UA120924U

UA120924U - Спосіб переробки зерна проса в крупу плющену

Info

Publication number: UA120924U
Application number: UAU201705001U
Authority: UA
Inventors: Сергій Михайлович Соц; Ігор Олександрович Кустов; Дмитро Олександрович Жигунов; Василина Петрівна Ковальова; Михайло Олександрович Ковальов
Original assignee: Одеська Національна Академія Харчових Технологій
Priority date: 2017-05-23
Filing date: 2017-05-23
Publication date: 2017-11-27

Abstract

Спосіб переробки зерна проса в крупу плющену передбачає очищення зерна від домішок, воднотеплову обробку, лущення, сортування продуктів лущення, плющення, сортування продуктів плющення та сушіння. Зерно з вологістю не більше 14 % лущать на системі вальцедекових верстатів у два етапи. На першому - у верстаті з двома деками, на другому - верстаті з одною декою, отримане ядро пропарюють при тиску пари 0,20-0,22 МПа, протягом 7-10 хв, темперують протягом 3-5 хв та плющать при робочому зазорі 0,5-0,7 мм.

Description

Корисна модель належить до круп'яної промисловості, зокрема до способів переробки проса в круп'яні продукти, конкретно крупу плющену.

Відомий спосіб виробництва пластівців з нетрадиційної сировини, що включає очищення зерна проса від домішок, фракціонування, замочування, відволоження, пропарювання, темперування, підсушування, охолодження, лущення, сортування продуктів лущення, плющення, сортування продуктів плющення та підсушування пластівців (див. патент РФ Мо 2519737 МПК А2гЗІ. 1/164 2012 р.).

Зерно проса очищують від домішок в сепараторі, фракціонують та направляють на замочування додаючи при цьому 7-995 води та відволожують протягом 0,5-3,0 год. до досягнення зерном вологості 18-22 95. На наступному етапі зерно пропарюють в пропарювачі при тиску пари 0,1-0,4 МПа протягом 2-8 хв до досягнення зерном вологості 24-30 95, можливе також пропарювання при тиску пари 0,1-0,4 МПа протягом З хв, після чого скидають тиск та темперують зерно в пропарювачі протягом 2-8 хв. Зерно сушать у "киплячому шарі" до вологості 23-25 96 та охолоджують до температури 20-25 "С, в результаті чого квіткові плівки швидко висихають та розтріскуються. Після цього зерно лущать з вилученням квіткових плівок та плющать на плющильному верстаті. Продукти плющення просіюють та підсушують до вологості 11-14 95.

Даний спосіб вибрано найближчим аналогом.

Найближчий аналог і запропонована корисна модель, що заявляється, мають такі спільні операції: - очищення зерна від домішок; - воднотеплова обробка; - лущення; - сортування продуктів лущення; - плющення; - сортування продуктів плющення; - сушіння.

Недоліком технологічного процесу виробництва пластівців з нетрадиційної сировини є велика протяжність і складність етапу воднотеплової обробки, який включає замочування зерна

Зо у воді, відволоження, пропарювання, сушіння та охолодження, що потребує значних виробничих площ для розміщення ємностей для замочування, відволоження, сушарок та охолоджуючих колонок, що викличе труднощі у здійсненні даного процесу на заводах невеликої продуктивності.

В основу корисної моделі поставлено задачу розробити спосіб переробки зерна проса в крупу плющену, в якому шляхом виключення із технологічного процесу замочування, відволоження, пропарювання, темперування, сушіння та охолодження зерна перед основними етапами переробки та включенням воднотеплової обробки лущеного ядра (крупи), а також використання проса певного сорту, забезпечити спрощення технологічного процесу за рахунок зменшення кількості операцій та їх тривалості.

Поставлена задача вирішується в способі переробки зерна проса в крупу плющену, що передбачає очищення зерна від домішок, воднотеплову обробку, лущення, сортування продуктів лущення, плющення, сортування продуктів плющення та сушіння, згідно з корисною моделлю, зерно з вологістю не більше 14 95 лущать на системі вальцедекових верстатів у два етапи: на першому - у верстаті з двома деками, на другому - верстаті з одною декою, отримане ядро пропарюють при тиску пари 0,20-0,22 МПа, протягом 7-10 хв, темперують протягом 3-5 хв та плющать при робочому зазорі 0,5-0,7 мм,

Спосіб здійснюють в наступному порядку.

Очищене від домішок зерно проса, наприклад сорту "Полтавське золотисте", з вологістю не більше 14 95 надходить на лущення на систему вальцедекових верстатів з двома деками.

Режим лущення встановлюють таким, щоб отримати після системи 88-92 95 лущеного зерна.

Суміш продуктів лущення контролюють шляхом пропуску крізь систему повітряних сепараторів або аспіраційних колонок, в яких проводять вилучення лузги, борошенця та частинок подрібненого ядра. Лущене та нелущене зерно надходить на сходову лущильну систему, на якій використовують вальцедекові верстати з одною декою. Режим лущення встановлюють таким, щоб отримати після сходової системи 94-97 95 лущеного зерна. Суміш продуктів лущення для вилучення лузги та борошенця направляють на дві системи повітряних сепараторів або аспіраційних колонок. Ціле ядро зволожують до вологості 16-18 95, відволожують протягом 1,0-1,5 год. та направляють на пропарювання, яке здійснюють в пропарювачах періодичної дії типу ПЗ при тиску пари 0,20-0,22 МПа протягом 7-10 хв. 60 Підготовлене таким чином ядро плющать на плющильних верстатах на гладких вальцях.

Співвідношення колових швидкостей вальців при плющенні встановлюють 1, міжвальцьовий зазор - 0,5-0,7 мм. Суміш продуктів плющення надходить на підсушування у стрічкові сушарки, де її висушують до вологості не більше 14 95. Після цього для вилучення аеродинамічно легких домішок (лузги, борошенця та дрібних частинок подрібненого ядра) суміш пропускають крізь дві системи повітряних сепараторів або аспіраційних колонок. Отриману плющену крупу контролюють на наявність металомагнітних домішок та спрямовують на фасування або у бункери для готової продукції.

Приклад.

Отримали крупу плющену. Для цього очищене від домішок зерно проса сорту "Полтавське золотисте", з вологістю 13,4 96 направляли на лущення, яке проводили у вальцедековому верстаті із двома деками. Кількість лущеного зерна у суміші після лущення склала 90 95. Суміш продуктів лущення для вилучення лузги, частково борошенця та дрібних частинок подрібненого ядра направляли на аспіраційну колонку. Ціле лущене та нелущене зерна спрямовували у вальцедековий верстат із одною декою (сходова лущильна система). Кількість лущеного зерна у суміші після лущення склала 95905. Суміш продуктів лущення для вилучення лузги та борошенця направляли на провіювання на дві системи аспіраційних колонок. Після цього ядро надходило у пропарювач періодичної дії де його пропарювали при тиску пари 0,20 МПа протягом 7 хв та направляли на плющення, яке проводили у плющильному верстаті на гладких вальцях. Співвідношення колової швидкості вальців встановлювали 1, міжвальцьовий зазор - 0,6 мм. Суміш продуктів плющення направляли на сушарку, де її висушували до вологості 14 95 та на дві системи аспіраційних колонок, в яких проводили вилучення борошенця, частинок подрібненого ядра та лузги. Після вилучення аеродинамічно легких домішок отримане плющене ядро проса характеризували як крупу плющену.

В результаті переробки зерна проса сорту "Полтавське золотисте" в крупу плющену загальний вихід продукту склав 70 95, побічних продуктів і відходів (включаючи механічні втрати) - ЗО 9.

Claims

ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ Зо Спосіб переробки зерна проса в крупу плющену, що передбачає очищення зерна від домішок, воднотеплову обробку, лущення, сортування продуктів лущення, плющення, сортування продуктів плющення та сушіння, який відрізняється тим, що зерно з вологістю не більше 14 95 лущать на системі вальцедекових верстатів у два етапи: на першому - у верстаті з двома деками, на другому - верстаті з одною декою, отримане ядро пропарюють при тиску пари 0,20- 0,22 МПа, протягом 7-10 хв, темперують протягом 3-5 хв та плющать при робочому зазорі 0,5- 0,7 мм.