UA128228C2 - Спосіб нанесення покриття на металеву стрічку гарячим зануренням - Google Patents

Спосіб нанесення покриття на металеву стрічку гарячим зануренням Download PDF

Info

Publication number
UA128228C2
UA128228C2 UAA202006524A UAA202006524A UA128228C2 UA 128228 C2 UA128228 C2 UA 128228C2 UA A202006524 A UAA202006524 A UA A202006524A UA A202006524 A UAA202006524 A UA A202006524A UA 128228 C2 UA128228 C2 UA 128228C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
specified
bath
wall
metal
tray
Prior art date
Application number
UAA202006524A
Other languages
English (en)
Inventor
Мартіно Анхель Ґарсія
Мартино Анхель Гарсия
Іносенсіо Ґарсія-Чапа
Иносенсио Гарсия-Чапа
Original Assignee
Арселорміттал
Арселормиттал
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Арселорміттал, Арселормиттал filed Critical Арселорміттал
Publication of UA128228C2 publication Critical patent/UA128228C2/uk

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/561—Continuous furnaces for strip or wire with a controlled atmosphere or vacuum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/562—Details
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/003—Apparatus
    • C23C2/0034—Details related to elements immersed in bath
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/003—Apparatus
    • C23C2/0034—Details related to elements immersed in bath
    • C23C2/00342—Moving elements, e.g. pumps or mixers
    • C23C2/00344—Means for moving substrates, e.g. immersed rollers or immersed bearings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/003—Apparatus
    • C23C2/0038—Apparatus characterised by the pre-treatment chambers located immediately upstream of the bath or occurring locally before the dipping process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/003—Apparatus
    • C23C2/0038—Apparatus characterised by the pre-treatment chambers located immediately upstream of the bath or occurring locally before the dipping process
    • C23C2/004—Snouts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
    • C23C2/0222—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating in a reactive atmosphere, e.g. oxidising or reducing atmosphere
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
    • C23C2/0224—Two or more thermal pretreatments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36—Elongated material
    • C23C2/40—Plates; Strips
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/50—Controlling or regulating the coating processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F17/00—Multi-step processes for surface treatment of metallic material involving at least one process provided for in class C23 and at least one process covered by subclass C21D or C22F or class C25

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Abstract

Цей винахід стосується обладнання для безперервного нанесення покриття на металеву стрічку 9 гарячим зануренням, який містить: піч відпалу, бак 2, в якому знаходиться ванна 3 рідкого металу, носок, який з'єднує піч відпалу і зазначений бак 2, через який рухається металева стрічка 9 у захисній атмосфері, причому нижня частина зазначеного носка, наконечник 5, щонайменше частково занурена у ванну 3 рідкого металу для обмеження разом з поверхнею ванни і внутрішньою стороною зазначеного носка рідинного ущільнення 6, переливний пристрій 7, який не сполучений з носком, причому зазначений переливний пристрій 7 містить щонайменше один лоток 8, розташований поблизу стрічки 9, яка входить в зазначену ванну 3 рідкого металу і охоплена зазначеним рідинним ущільненням 6. 9

Description

Цей винахід відноситься до обладнання для нанесення покриття на металеву стрічку гарячим зануренням, який містить піч відпалу, бак, в якому знаходиться ванна рідкого металу, носок, який з'єднує піч відпалу і бак, а також переливний пристрій, який відокремлений від носка. Іншими словами, носок має одну високо розташовану сторону на кінці печі відпалу і іншу сторону трохи нижчу поверхні ванни рідкого металу, яка створює ущільнення. Таке розташування служить для захисту металевої стрічки від окиснення на шляху від печі відпалу до ванни рідкого металу. Переливний пристрій розташований біля поверхні ванни рідкого металу, охоплений носком.
Під час процесу нанесення покриття положення входу стрічки у ванну з часом змінюється через різні фактори, наприклад, через зміни положення подачі стрічки, і, що тим самим, впливає на оптимальне положення переливного пристрою. Відповідно, під час процесу переливний пристрій має бути переміщений в оптимальне положення.
Крім того, під час використання обладнання зношується або виходить з ладу через низку діючих факторів. Наприклад, занурювана частина носка піддається корозії і спостерігається порушення нормальної роботи насоса або покажчика рівня. Для вирішення зазначених проблем частина носка або переливного пристрою повинна бути замінена або відремонтована, причому такі операції ведуть до обрізання стрічки, зниження продуктивності і збільшення витрат на виготовлення.
Патент ЕК 2 816 639 відноситься до пристрою для безперервного нанесення покриття на металеву стрічку гарячим зануренням. Це обладнання підвищує якість поверхні стрічки за рахунок зменшення щільності дефектів в результаті додавання переливного пристрою до носка.
Для цього переливні пристрої встановлюють у подовженій частині носка для збирання шлаку поряд із стрічкою.
Патент УМО 2017/187225 описує пристрій для безперервного нанесення покриття на металеву стрічку гарячим зануренням. Це обладнання є удосконаленням пристрою з ЕК 2 816 639, описаного вище, і дозволяє регулювати положення носка і переливних пристроїв відносно стрічки. Для цього носок оснащений пересувним коробом для вивантаження, який обертається відносно металевої стрічки навколо першої осі обертання, і короб для вивантаження переміщується при обертанні перед верхньою частиною кожуха навколо другої осі обертання.
Крім того, шарнірне з'єднання, яке забезпечує обертання короба для вивантаження перед верхньою частиною кожуха є сполучною поворотною віссю.
Однак при використанні вищевказаного обладнання встановлення переливного пристрою, яке відповідає вимогам, є складним процесом і при неналежному поводженні може привести до неправильного позиціонування. Складність встановлення пов'язана з проблемами вирівнювання обох боків переливного пристрою шляхом горизонтального переміщення без вертикального переміщення. Крім того, потрібні численні механізми, що веде до більшої імовірності виникнення несправності. Крім того, при виході з ладу однієї деталі для виконання її ремонту необхідно демонтувати, а іноді і замінити, весь носок.
Відповідно, існує необхідність запропонувати більш простий і більш надійний пристрій для регулювання переливного пристрою, а також полегшення його заміни. Це технічне рішення також має полегшувати правильне позиціонування переливного пристрою. Крім того, було б великою перевагою, якби переливний пристрій можна було видаляти без різання стрічки, так щоб вона залишалася заправленою і зменшувала вплив на продуктивність.
Це завдання вирішується з допомогою устаткування за п. 1 формули винаходу. Це устаткування також може мати будь-які характеристики з пп. 2-13 формули винаходу. Це завдання вирішується з допомогою способів, описаних в пп. 14 і 15 формули винаходу.
Інші характеристики і переваги винаходу стануть зрозумілими з наведеного нижче докладного опису винаходу.
Для пояснення винаходу ряд варіантів винаходу і випробувань необмежувальних прикладів докладно описані з посиланням на наступні фігури:
Фіг. 1 - вид винаходу у перерізі під час використання;
Фіг. 2 - вид винаходу у перерізі, на якому показані наконечник і переливний пристрій;
Фіг. З - можлива конструкція переливного пристрою;
Фіг. 4 - приклад компонування наконечника, переливного пристрою і системи переміщення;
Фіг. 5 - різні елементи, а саме, наконечник, переливний пристрій і система переміщення в розібраному вигляді;
Фіг. 6 - переливний пристрій, розташований на краях ванни;
Фіг. 7 - конструктивне виконання лотка;
Фіг. 8 - інше конструктивне виконання лотка; 60 Фіг. 9 - рівень рідкої ванни відносно лотків під час використання і рідинне ущільнення.
Цей винахід відноситься до обладнання для безперервного нанесення покриття на металеву стрічку гарячим зануренням, яке містить піч відпалу, бак 2, в якому знаходиться ванна
З рідкого металу, носок, який з'єднує піч відпалу і зазначений бак 2 і через який рухається металева стрічка 9 в захисній атмосфері, і нижня частина зазначеного носка, наконечник 5, щонайменше, частково занурений у ванну З рідкого металу для обмеження спільно з поверхнею ванни і внутрішньою стороною зазначеного носка рідинного ущільнення 6, переливний пристрій 7, який не сполучений з носком, причому зазначений переливний пристрій містить, щонайменше, один лоток 8, розташований поблизу стрічки 9, яка входить в зазначену ванну З рідкого металу, і охоплений зазначеним рідинним ущільненням 6.
Уявляється, що за існуючим рівнем техніки відсутня можливість легкого і швидкого видалення лише переливного пристрою для його чищення, ремонту або заміни. Крім того, також представляється, що відсутня можливість видалення лише частини носка, яка контактує з ванною, для її заміни або чищення без видалення всього носка або більшої його частини. І, навпаки, з допомогою обладнання цього винаходу можна легко видаляти переливний пристрій без видалення всього носка, крім того, можна відокремити від носка частину, яка щонайменше, частково занурена в матеріал покриття, без видалення всього носка або більшої його частини.
Як перевага, зазначений носок можна піднімати і опускати аж до 100 см, більш переважно аж до 120 см. Наприклад, вираз "носок може бути піднятий аж до 120 см" означає, що, очевидно, між найнижчим і найвищим положеннями наконечника існує різниця 120 см. Такий діапазон між верхньою і нижньою точками полегшує видалення переливного пристрою.
Як перевага, зазначений переливний пристрій 8 утворений внутрішньою стінкою 10, зверненої до однієї сторони стрічки, спрямованої до поверхні рідинного ущільнення, причому верхній край зазначеної внутрішньої стінки розташований нижче поверхні зазначеної ванни 3, зовнішньою стінкою 11, зверненою до носка, спрямованою до поверхні рідинного ущільнення, причому верхній край зазначеної зовнішньої стінки розташований вище поверхні зазначеної ванни 3, сполучною частиною 20 між нижніми краями зазначених зовнішньої 11 і внутрішньої 10 стінок, а також стінкою 13 у кожного спільно використовуваного краю зазначених стінок, яка з'єднує всі краї, а верхній край внутрішньої стінки 10 розташований нижче верхнього краю зовнішньої стінки 11.
Як перевага, зазначений переливний пристрій 7 оснащений засобом 18 для підтримки рівня рідкого металу на рівні нижче поверхні рідинного ущільнення для завдання вільного стікання рідкого металу в зазначений лоток 8, причому зазначене вільне стікання рідкого металу складає більше 50 мм для запобігання підйому частинок оксидів металу і частинок інтерметалічних сполук в якості протитечії течії рідкого металу.
Як перевага, верхній край 14 першої внутрішньої стінки лотка 8 має у поздовжньому напрямку послідовність порожнин і виступів. Без обмеження будь-якої теорією це дозволяє зменшити або виключити розбризкування матеріалу покриття на стрічку і полегшити течію матеріалу покриття вздовж стінки.
Як перевага, зазначений переливний пристрій 7 можна видаляти після піднімання зазначеного носка. Після піднімання носка відсутні будь-які перешкоди для видалення переливного пристрою, що забезпечує більш легкий демонтаж.
Як перевага, зазначений лоток 8 і засіб 18 для підтримки рівня прикріплені до країв 21 22 бака 2 за допомоги опор 4 і 16. Наприклад, опори приварені до лотка і засобу для підтримки рівня, і опори прикріплені гвинтами до країв бака.
Як перевага, лоток 8 з'єднаний із засобом 18 для підтримки рівня і опорами 16 з допомогою з'єднувачів 15, причому зазначені з'єднувачі 15 переливного пристрою є криволінійними у напрямку дна ванни для нанесення покриття, так що найнижча частина з'єднувачів розташована нижче рідинного ущільнення, дозволяючи кінцю нижньої частини носка, тобто наконечнику, перебувати під рідинним ущільненням і вище найнижчої частині опори.
Наприклад, сама нижня частина з'єднувачів може мати О-подібну, М-образну або напівкруглу форму.
Як перевага, опори 16 і 4, на яких прикріплені лоток 8 і засіб 18 для підтримки рівня, можуть переміщатися/пересуватися вздовж країв ванни, дозволяючи переливному пристрою 7 пересуватися вздовж країв зазначеної ванни. Наприклад, опори з однієї або обох сторін можуть кріпитися до поршня або системі гідравлічних циліндрів, які можуть переміщатися. Більш переважно, опори по обидва боки переливного пристрою прикріплені до рухомої системи.
Відповідно, без обмеження будь-якою теорією переливний пристрій рухається ніби перпендикулярно осі, утвореної поверхнею ванни для нанесення покриття і стрічкою.
Наприклад, опори а, тим самим, переливний пристрій, можуть переміщатися на відстані, 60 щонайменше, 50 см вздовж крайової осі. Як велика перевага, опори переміщаються автоматично відносно положення стрічки.
Як перевага, опори 16 і 4, на яких прикріплені лоток 8 і засіб 18 для підтримки рівня, можуть переміщатися перпендикулярно поверхні ванни. Це дозволяє регулювати рівень лотка для підтримки його на рівні ванни. Зазначена система використовується разом із зануренням листа для тонкого регулювання рівня переливного пристрою. Наприклад, зазначене регулювання може виконуватися з допомогою механічної системи для вертикального переміщення переливного пристрою.
Як перевага, переливний пристрій 2 має два лотка 8, розташованих симетрично відносно входу металевої стрічки в рідкий метал 3.
Як перевага, переливний пристрій 7 складається з одного лотка 8, який безперервно охоплює металеву стрічку 9 і утвореного внутрішньою стінкою 10, зверненою до однієї сторони стрічки, спрямованої до поверхні рідинного ущільнення, причому верхній край зазначеної внутрішньої стінки розташований нижче поверхні зазначеної ванни, зовнішньою стінкою 11, зверненої до носка, спрямованою до поверхні рідинного ущільнення, причому верхній край зазначеної зовнішньої стінки розташований вище поверхні зазначеної ванни і горизонтальною стінкою 20 між нижніми краями зовнішньої і внутрішньої стінок. Без обмеження будь-якою теорією це дозволяє одержати єдиний у своєму роді охоплювальний відсік.
Як перевага, носок містить верхню частину і нижню частину, яка є знімною.
Винахід також відноситься до способу осадження металевого покриття за допомоги нанесення металевого покриття гарячим зануренням на устаткуванні, описаному в пп. 1-13 формули винаходу, який включає в себе: рекристалізаційний відпал сталевого листа в печі відпалу, проходження сталевого листа в носку з печі відпалу у ванну для нанесення покриття гарячим зануренням, нанесення покриття на відпалений сталевий лист гарячим зануренням у ванну.
Винахід також відноситься до способу заміни зношеної нижньої частини носка в результаті процесу нанесення гарячим зануренням на устаткуванні, описаному в пп. 1-13 формули винаходу, в якому: зазначений носок піднімають, встановлюючи його нижню знімну частину вище рідкої ванни, переливний пристрій піднімають і видаляють і/або знімну нижню частину носка видаляють і замінюють новим компонентом.
Наведений нижче опис відноситься до устаткування для безперервного цинкування металевої стрічки. Однак цей винахід може застосовуватися у всіх процесах безперервного нанесення покриття, в яких присутні забруднювачі поверхні, рідинне ущільнення має залишатися чистим і потребує забезпечення легкого видалення переливного пристрою.
Після секції холодної прокатки металева стрічка проходить через піч відпалу (не показана) у відновлювальній атмосфері для рекристалізації металевої стрічки після наклепу в результаті холодної прокатки і надання її поверхні стану, який підсилює хімічну реакцію, яка відбувається під час цинкування.
У печі відпалу металева стрічка нагрівається до температур, які в загальному, становлять 650-90070. Одразу після цього металева стрічка 9 проходить в устаткування для цинкування, як показано на Фіг. 1.
Це устаткування містить піч відпалу (не показана) і бак 2, в якому знаходиться ванна З рідкого металу, причому зазначена ванна рідкого металу, в загальному, складається з рідкого цинку, який містить такі хімічні елементи, як алюміній і залізо, а також додаткові елементи, можливо, свинець і сурму. Температура ванни, в загальному, становить приблизно 46020.
Після печі відпалу металева стрічка 9 охолоджується до температури, близької до температури ванни, і потім занурюється у ванну З з рідким металом.
Під час цього занурення в залежності від елементів, присутніх у ванні, утворюється інтерметалічний сплав, зазвичай, Бе-2п-АЇ, який дозволяє забезпечити взаємодію між металевою стрічкою і цинком, який залишився на зазначеній металевій стрічці після сушки.
Як показано на Фіг. 1, металева стрічка проходить через наконечник 5 і носок (не показаний, але є подовженням наконечника) у захисній атмосфері.
Носок і наконечник 5 мають, як показано на Фіг. 2, прямокутний поперечний переріз.
Наконечник 5 частково занурений в ванну для створення рідинного ущільнення в наконечнику, як показано на Фіг. 9. В такий спосіб, металева стрічка 9, яка входить в ванну, проходить через рідинне ущільнення між двома лотками 8.
Далі металева стрічка відхиляється роликом 1 і проходить на наступну операцію, де вона, в загалі, піддається сушінню за допомоги струменевих сопел, які продувають повітря (не 60 показані).
Як показано на Фіг. З і 6, переливний пристрій може складатися з двох прямокутних лотків 8, криволінійних з'єднувачів 15 засобу підтримки рівня 18 і опор 16 і 4. На одній стороні отвори 17 в лотках на засобі підтримки рівня і отвори 19 у засобі підтримки рівня з'єднані порожнистим криволінійним з'єднувачем 15, який утворює канал між лотком і засобом 18 підтримки рівня. Як можна бачити на Фіг. 5, опори 4, закріплені на засобі 18 підтримки рівня, розташовані на краю 21 бака 2. На іншій стороні опори 16 прикріплені до лотка 8 (а саме, до з'єднувача 15) і встановлені на краї 22 бака 2.
Лотки утворені внутрішньою стінкою 10, зверненої до однієї сторони стрічки, спрямованої до поверхні рідинного ущільнення, причому верхній край зазначеної внутрішньої стінки розташований нижче поверхні зазначеної ванни, зовнішньою стінкою 11, зверненою до носика, спрямованого до поверхні рідинного ущільнення, причому верхній край зазначеної зовнішньої стінки розташований вище поверхні зазначеної ванни, сполучною частиною 20 між нижніми краями зазначених зовнішньої 11 і внутрішньої 10 стінок, а також стінкою 13 у кожного спільно використовуваного краю зазначених стінок, яка з'єднує всі краї. Основною ознакою лотка є те, що верхній край зовнішньої стінки розташований вище верхнього краю внутрішньої стінки. Без обмеження будь-якою теорією всі ці елементи забезпечують вільне стікання рідкого металу в лоток і отже, дозволяють одержати більш чисту поверхню поблизу металевої стрічки.
Без обмеження будь-якою теорією, як можна бачити на Фіг. 8, внутрішня стінка може бути трохи нахилена до стрічки, дозволяючи зменшити розбризкування на стрічку.
Крім того, засіб підтримки рівня може складатися з насоса, який виконує всмоктування у відсіку 12 і повертає вміст до ванни рідкого металу.
На Фіг. 4 і 5 показаний механізм 23, який може використовуватися для переміщення переливного пристрою. Частково прямокутна пластина 30 прикручена на краї ванни двома гвинтами з кожної бічної сторони. Пластина 30 має одну стінку 31 з кожної бічної сторони, але не її краї, причому перша стінка має центральний отвір 33, в той час як друга стінка має два отвори 34, розташовані на відстані один від одного, яка дорівнює одній третині довжини стінки.
На цій частково прямокутній пластині 30 розташований металевий елемент 35. Цей металевий елемент має меншу товщину на бічних краях, утворюючи О-подібну форму на верхній і нижній сторонах, і має три отвори, які можуть бути вирівняні з отворами частково прямокутної пластини 30. Через отвори 33, 34 і зазначені отвори проходять три гвинта 36, для кріплення елемента 35 і пластини один до одної. На цьому елементі 35 до його більш тонких країв з допомогою гвинтів прикріплений край опор 4, 16.
Фахівцю зрозуміло, що розміри устаткування, описаного в цьому документі можуть відрізнятися залежно від його конструктивного виконання, зокрема, максимальна ширина стрічки, яка обробляється на виробничій лінії. Фахівцю зрозуміло, що ширина переливного пристрою має бути більше ширини стрічки.
Приклади
Приклад 1
У конкретному варіанті виконання, в якому використовується ідея винаходу, довжина ванни становить 3900 мм, а її ширина становить 2720 мм, довжина носка становить 2300 мм, а його ширина становить 525 мм, що забезпечує проходження стрічки шириною 1800 мм. Висота наконечника під час використання становить 1283 мм. Лоток має довжину 2200 мм, ширину 150 мм, висоту зовнішньої стінки 150 мм і висоту внутрішньої стінки 100 мм. Система 23 переміщення може переміщатися на 420 мм по ширині ванни і прикручена чотирма гвинтами по ширині 500 мм на стороні ванни, по два гвинти з кожного краю. Система 23 переміщення, на якій прикріплені опори, має довжину 500 мм. Верхня частина внутрішньої стінки на 120 мм нижче поверхні ванни, в той час як зовнішня стінка на 70 мм нижче поверхні ванни. Лоток прикріплений на одній стороні до системи переміщення з допомогою двох прикручених пластин довжиною 500 мм, а на іншій стороні з допомогою однієї пластини, яка містить покажчик рівня, причому система переміщення прикріплена до системи індикатора рівня по ширині ванни.
Приклад 2
У переважному варіанті виконання традиційний переливний пристрій (як, наприклад, у ЕК 2 816 639) був замінений переливним пристроєм цього винаходу.
При використанні традиційного переливного пристрою операції, які необхідні для заміни переливного пристрою, взагалі, є такими:
А) Зупинка лінії
В) Охолодження (очікування)
С) Видалення апаратного забезпечення ванни р) Опускання бака 60 Е) Переміщення бака на майданчик для зберігання
Е) Встановлення платформи
С) Різання стрічки
Н) Видалення носка (з переливним пристроєм)
І) Встановлення нового носка (з переливним пристроєм)
У) Заправлення стрічки
К) Зварювання стрічки
І) Видалення платформи
М) Переміщення бака з положення зберігання
М) Підіймання бака
О) Встановлення апаратного забезпечення ванни
Р) Вставляння носка
О) Нагрівання
ЮК) Повторний запуск лінії
Ця процедура займає приблизно 24 год. у разі використання традиційного переливного пристрою. Разом з тим при монтажі знімного переливного пристрою виконуються лише операції
А, С,0,М,О, Р, О і К. Тобто, заміна знімного переливного пристрою займає лише 8 год.

Claims (15)

  1. ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 20 1. Устаткування для безперервного нанесення покриття на металеву стрічку (9) гарячим зануренням, яке містить: піч відпалу, бак (2), в якому знаходиться ванна (3) з рідким металом, носок, який з'єднує піч відпалу і зазначений бак (2) і виконаний з можливістю проходження через 25 нього металевої стрічки (9) у захисній атмосфері, при цьому нижня частина зазначеного носка, яка є наконечником (5), щонайменше частково занурена у ванну (3) рідкого металу для утворення разом з поверхнею ванни і внутрішньою стороною зазначеного носка рідинного ущільнення (б), переливний пристрій (7), який не сполучений з носком, причому зазначений переливний 30 пристрій містить щонайменше один лоток (8), розташований поблизу стрічки (9), яка входить у зазначену ванну (3) рідкого металу, і який охоплений зазначеним рідинним ущільненням (б).
  2. 2. Устаткування за п. 1, в якому зазначений носок виконаний з можливістю його підіймання і опускання.
  3. 3. Устаткування за п. 1, в якому зазначений лоток (8) утворений: 35 внутрішньою стінкою (10), зверненою до однієї зі сторін стрічки, спрямованої до поверхні рідинного ущільнення, причому верхній край зазначеної внутрішньої стінки розташований нижче поверхні зазначеної ванни (3), зовнішньою стінкою (11), зверненою до носка, спрямованою до поверхні рідинного ущільнення, причому верхній край зазначеної зовнішньої стінки розташований вище поверхні зазначеної 40 ванни (3), сполучною частиною (20), утвореною між нижніми краями зазначених зовнішньої (11) і внутрішньої (10) стінок, а також стінкою (13), утвореною біля кожного спільно використовуваного краю зазначених стінок, яка з'єднує всі краї, 45 при цьому верхній край внутрішньої стінки (10) розташований нижче верхнього краю зовнішньої стінки (11).
  4. 4. Устаткування за п. 3, в якому зазначений переливний пристрій (7) оснащений засобом (18) підтримки рівня рідкого металу на рівні нижче поверхні рідинного ущільнення для забезпечення вільного стікання рідкого металу у зазначений лоток (8), причому зазначене забезпечення 50 вільного стікання рідкого металу перевищує 50 мм для запобігання підійманню частинок оксидів металу і частинок інтерметалічних сполук як протитечії течії рідкого металу.
  5. 5. Устаткування за п. 1, в якому верхній край (14) першої внутрішньої стінки лотка має у поздовжньому напрямку послідовність порожнин і виступів.
  6. 6. Устаткування за п. 1, в якому зазначений переливний пристрій (7) виконаний з можливістю 55 його видалення після підняття зазначеного носка.
  7. 7. Устаткування за п. 1, в якому лоток (8) і засіб (18) для підтримки рівня прикріплені до країв (21, 22) бака (2) за допомоги опор (4, 16).
  8. 8. Устаткування за п. 1 або 7, в якому лоток (8) з'єднаний із засобом (18) для підтримки рівня і опорою (16) за допомогою з'єднувачів (15), причому зазначені з'єднувачі (15) переливного бо пристрою є криволінійними в напрямку дна ванни для нанесення покриття, так що найнижча частина з'єднувачів розташована нижче рідинного ущільнення, дозволяючи кінцю нижньої частини носка, який є наконечником (5), знаходитись під рідинним ущільненням і вище найнижчої частини опори.
  9. 9. Устаткування за п. 1 або 7, в якому опори (16, 4), на яких закріплені лоток (8) і засіб (18) для підтримки рівня, виконані з можливістю їх переміщення/пересування вздовж країв ванни, забезпечуючи пересування переливного пристрою (7) вздовж країв зазначеної ванни.
  10. 10. Устаткування за п. 1 або 7, в якому опори (16 і 4), на яких закріплені лоток (8) і засіб (18) для підтримки рівня, виконані з можливістю їх переміщення перпендикулярно поверхні ванни.
  11. 11. Устаткування за п. 1, в якому переливний пристрій (7) має два лотки (8), які розташовані симетрично відносно входу металевої стрічки в рідкий метал (3).
  12. 12. Устаткування за п. 1, в якому переливний пристрій (7) складається з одного лотка (8), який безперервно охоплює металеву стрічку (9) і утворений внутрішньою стінкою (10), зверненою до однієї зі сторін стрічки, спрямованої до поверхні рідинного ущільнення, причому верхній край зазначеної внутрішньої стінки розташований нижче поверхні зазначеної ванни, зовнішньою стінкою (11), зверненою до носка і спрямованою до поверхні рідинного ущільнення, причому верхній край зазначеної зовнішньої стінки розташований вище поверхні зазначеної ванни, і горизонтальною стінкою (20), утвореною між нижніми краями зовнішньої стінки і внутрішньої стінки.
  13. 13. Устаткування за п. 1, в якому носок містить верхню частину і нижню частину, яка є знімною.
  14. 14. Спосіб осадження металевого покриття за допомогою нанесення металевого покриття гарячим зануренням на обладнанні за допомогою будь-якого з пп. 1-13, який включає: рекристалізаційний відпал сталевого листа в печі відпалу, проходження сталевого листа в носку з печі відпалу у ванну (3) для нанесення покриття гарячим зануренням, нанесення покриття в ванні на відпалений сталевий лист гарячим зануренням.
  15. 15. Спосіб заміни зношеної нижньої частини носка в результаті процесу нанесення гарячим зануренням на обладнанні за будь-яким з пп. 1-13, в якому: піднімають зазначений носок, встановлюючи його знімну нижню частину вище рідкої ванни, піднімають і видаляють переливний пристрій (7) і/або знімну нижню частину носка видаляють і замінюють новою знімною нижньою частиною. 7 ті с 15 а шх оо ї М ве Ж Б ОК доб ї ема с ши и знання спе ПМ Ж о НЕ : х . а : ' ї Як Бей ї В Ж одееци ЩЕ ї . з у КЕ х Як ж ; Е ! За й її Ж Ка Ж Ух ї ї З ї ї х с. Ї КЛАТЧ ЛКК КЗ АК КАК КЗ КАК КК КК КАН КК КАН КК КК КК КД НЕК КК ЗК ЛК нн не Кк х Я і - 3 ке ї ї
    Фіг.
UAA202006524A 2018-03-12 2019-02-14 Спосіб нанесення покриття на металеву стрічку гарячим зануренням UA128228C2 (uk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/IB2018/051603 WO2019175623A1 (en) 2018-03-12 2018-03-12 Method for dip-coating a metal strip
PCT/IB2019/051190 WO2019175684A1 (en) 2018-03-12 2019-02-14 Method for dip-coating a metal strip

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA128228C2 true UA128228C2 (uk) 2024-05-15

Family

ID=61832546

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UAA202006524A UA128228C2 (uk) 2018-03-12 2019-02-14 Спосіб нанесення покриття на металеву стрічку гарячим зануренням

Country Status (15)

Country Link
US (2) US11692257B2 (uk)
EP (1) EP3765648B1 (uk)
JP (1) JP7041279B2 (uk)
KR (1) KR102406362B1 (uk)
CN (1) CN111886355A (uk)
AU (1) AU2019235549B2 (uk)
CA (1) CA3093497C (uk)
ES (1) ES2901679T3 (uk)
MA (1) MA51989A (uk)
MX (1) MX2020009508A (uk)
PL (1) PL3765648T3 (uk)
RU (1) RU2764102C1 (uk)
UA (1) UA128228C2 (uk)
WO (2) WO2019175623A1 (uk)
ZA (1) ZA202005511B (uk)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019224584A1 (en) * 2018-05-25 2019-11-28 Arcelormittal Method for dip-coating a metal strip
FR3105796B1 (fr) * 2019-12-26 2022-06-10 Fives Stein Dispositif pour l’evacuation de mattes de la surface d’un bain de metal liquide a l’interieur d’une descente de cloche d’une ligne de revetement en continu d’une bande metallique
MX2022014521A (es) 2020-05-22 2022-12-13 Cleveland Cliffs Steel Properties Inc Pico de vertido para usarse en una linea de inmersion en caliente.
US11898251B2 (en) * 2020-05-22 2024-02-13 Cleveland-Cliffs Steel Properties Inc. Snout for use in a hot dip coating line
KR102407797B1 (ko) * 2020-10-23 2022-06-10 (주)스텝이엔지 댐 형성부 교체가 가능한 스나우트 장치
EP4215637A1 (en) 2022-01-25 2023-07-26 John Cockerill S.A. Device for cleaning a snout in a hot-dip galvanization installation

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES8602151A1 (es) 1984-02-23 1985-11-01 Australian Wire Ind Pty Metodo y aparato para limpiar por frotamiento un alambre o fleje
JP2501654B2 (ja) 1990-06-28 1996-05-29 川崎製鉄株式会社 連続溶融亜鉛めっき装置
JPH05279827A (ja) * 1992-03-31 1993-10-26 Kawasaki Steel Corp 溶融金属めっきにおけるスナウト内ドロス除去装置
JPH11172400A (ja) 1997-12-15 1999-06-29 Hitachi Ltd 連続溶融金属めっき装置及び連続溶融金属めっき方法
RS50049B (sr) 2000-11-10 2008-11-28 Sollac, Uređaj oblaganja sa namakanjem metalne trake
FR2816640B1 (fr) 2000-11-10 2003-10-31 Lorraine Laminage Installation de revetement au trempe a chaud et en continu d'une bande metallique
KR100979055B1 (ko) * 2003-05-12 2010-08-30 주식회사 포스코 용융 아연도금공정의 드로스 부착방지 장치
JP4872400B2 (ja) * 2006-03-20 2012-02-08 Ｊｆｅスチール株式会社 連続溶融金属めっき設備
JP2009068043A (ja) * 2007-09-11 2009-04-02 Nippon Steel Engineering Co Ltd 連続溶融金属めっき設備のスナウト装置
KR20100076405A (ko) * 2008-12-26 2010-07-06 주식회사 포스코 연속 용융 도금라인의 스나우트 내 이물질 제거장치 및 그 방법
WO2010130884A1 (fr) 2009-05-14 2010-11-18 Arcelormittal Investigacion Y Desarrollo Sl Procédé de fabrication d'une bande métallique revêtue présentant un aspect amélioré
KR101353197B1 (ko) 2011-10-25 2014-01-17 주식회사 포스코 강판 도금라인의 스나우트 장치
JP6160051B2 (ja) 2012-09-27 2017-07-12 Ｊｆｅスチール株式会社 スナウト内異物排出装置
CN202881364U (zh) 2012-10-12 2013-04-17 北京京杰锐思技术开发有限公司 一种炉鼻子密封箱
CN203247296U (zh) 2012-12-21 2013-10-23 上海梅山钢铁股份有限公司 一种除锌灰装置
DE102013104267B3 (de) * 2013-04-26 2014-02-27 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Vorrichtung zum kontinuierlichen Schmelztauchbeschichten von Metallband
KR101533212B1 (ko) * 2015-03-17 2015-07-01 최경철 스나우트의 댐 레벨 유지장치
JP6361606B2 (ja) * 2015-04-21 2018-07-25 Ｊｆｅスチール株式会社 連続溶融金属めっき方法及び連続溶融金属めっき設備
WO2017187225A1 (fr) 2016-04-26 2017-11-02 Arcelormittal Installation de revêtement au trempé à chaud et en continu d'une bande métallique et procédé associé
CN107447174A (zh) 2016-05-31 2017-12-08 宝钢新日铁汽车板有限公司 一种炉鼻子内的清洁系统和方法
CN107354288B (zh) 2017-09-04 2020-03-10 上海工宇机电设备有限公司 一种具有环形排渣槽的炉鼻子装置

Also Published As

Publication number Publication date
BR112020018549A2 (pt) 2020-12-29
PL3765648T3 (pl) 2022-04-19
AU2019235549B2 (en) 2024-01-04
US11692257B2 (en) 2023-07-04
CA3093497C (en) 2022-07-12
US20200399749A1 (en) 2020-12-24
ZA202005511B (en) 2021-07-28
CN111886355A (zh) 2020-11-03
ES2901679T3 (es) 2022-03-23
WO2019175623A1 (en) 2019-09-19
JP2021515850A (ja) 2021-06-24
MA51989A (fr) 2021-01-20
JP7041279B2 (ja) 2022-03-23
RU2764102C1 (ru) 2022-01-13
KR20200119316A (ko) 2020-10-19
KR102406362B1 (ko) 2022-06-07
AU2019235549A1 (en) 2020-10-01
EP3765648A1 (en) 2021-01-20
EP3765648B1 (en) 2021-11-24
MX2020009508A (es) 2020-10-22
US20230287552A1 (en) 2023-09-14
WO2019175684A1 (en) 2019-09-19
CA3093497A1 (en) 2019-09-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
UA128228C2 (uk) Спосіб нанесення покриття на металеву стрічку гарячим зануренням
JP7520939B2 (ja) 金属ストリップの浸漬コーティング方法
EP3926066A1 (en) Device for removing foreign material from molten metal surface in steel sheet hot-dip galvanizing process
KR101144757B1 (ko) 금속 스트립의 딥 코팅용 설비
EA004448B1 (ru) Способ нанесения покрытия на металлическую ленту погружением и установка для его осуществления
TW541208B (en) Process and plant for the dip-coating of a metal strip, in particular of a steel strip
KR102407797B1 (ko) 댐 형성부 교체가 가능한 스나우트 장치
CN110730828B (zh) 用于热浸镀层设备的风口支管
BR112020018549B1 (pt) Equipamento para o revestimento por imersão a quente contínuo de uma tira de metal, método para depositar um revestimento metálico por revestimento por imersão a quente em uma instalação e método para substituir uma parte inferior desgastada de um bocal
KR20240010922A (ko) 도금장치 및 도금방법
JPH09165660A (ja) 溶融めっきラインにおけるスナウト内金属ヒューム除去装置