CN107354288B - 一种具有环形排渣槽的炉鼻子装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有环形排渣槽的炉鼻子装置，其包括倾斜设置的炉鼻子本体、环形排渣槽、分别设置于所述炉鼻子本体两侧的锌液泵以及固定支架，其中，所述环形排渣槽包括环形排渣槽本体，分别地开设于所述环形排渣槽本体底部的排渣口，每一个所述排渣口通过管道与所述锌液泵的进液口相连通，所述环形排渣槽本体得以设置于所述炉鼻子本体内部靠近其底部开口的位置；所述锌液泵通过所述固定支架得以固定于所述炉鼻子本体的两侧。所述具有环形排渣槽的炉鼻子装置有以有效地清除炉鼻子内带钢四周的锌灰，从而杜绝锌灰返流到带钢区域，造成板面锌灰缺陷的情况发生，极大限度地延长了炉鼻子装置的使用周期。

Description

一种具有环形排渣槽的炉鼻子装置

技术领域

本发明涉及冶金行业技术领域，特别地涉及一种具有排渣槽的炉鼻子装置。

背景技术

在冷轧带钢连续热镀锌机组生产工艺中，退火炉需要借由保护气体杜绝氧的渗入，而锌液需要高温才能保证良好的流动性，由此，退火炉需要通过一个通道与锌锅连接，此通道既要保证炉鼻子与锌锅相通又要保证退火炉的密封。在目前被广泛使用的普通炉鼻子中，在带钢连续热镀锌生产时，炉鼻子内的锌液在高温下会有锌蒸汽，锌蒸汽在遇冷凝结成锌灰散落在锌液面和带钢表面上，造成带钢表面缺陷。

为了解决上述问题，相关领域技术人员尝试在炉鼻子内加入排渣槽，所述排渣槽与锌液泵相连，当锌液泵启动后排渣槽内锌液位降低，炉鼻子内锌液向排渣槽溢流，炉鼻子内锌液表面锌灰通过锌液的流动带入排渣槽内，并由锌液泵排出炉鼻子而到锌锅，排入锌锅的锌灰变成浮渣被捞出锌锅。而在实际使用中，人们逐渐发现只有位于炉鼻子内带钢前侧区域的锌灰容易清除，而炉鼻子内带钢后侧区域锌灰流动不是很好，特别是炉鼻子带钢两端的锌灰很难排出，锌灰长时间聚积后容易粘附在炉鼻子壁上很难清除，造成锌灰返流到带钢区域，锌灰被带钢带走，造成板面锌灰缺陷，使得炉鼻子使用周期缩短，如果不及时更换炉鼻子还存在带钢划伤危险。

发明内容

本发明旨在提出一种能够有效地清除炉鼻子内锌灰的具有环形排渣槽的炉鼻子装置。

为了达到上述目的，本发明提供了如下的技术方案：

本发明所述的具有环形排渣槽的炉鼻子装置，包括倾斜设置的炉鼻子本体、环形排渣槽、分别设置于所述炉鼻子本体两侧的锌液泵以及固定支架，其中，所述环形排渣槽包括环形排渣槽本体，分别地开设于所述环形排渣槽本体底部的排渣口，每一个所述排渣口通过管道与所述锌液泵的进液口相连通，所述环形排渣槽本体得以设置于所述炉鼻子本体内部靠近其底部开口的位置；所述锌液泵通过所述固定支架得以固定于所述炉鼻子本体的两侧。

进一步地，所述环形排渣槽本体由前侧排渣槽、后侧排渣槽、操作侧排渣槽以及传动侧排渣槽合围而成，所述环形排渣槽本体中间设有带钢通道，以供带钢由所述带钢通道中穿过，所述前侧排渣槽与所述后侧排渣槽呈倾斜状，其相对于水平面的倾斜角度与所述炉鼻子本体相对于水平面的倾斜角度相对应。

进一步地，所述环形排渣槽本体的外侧壁的上缘高于所述环形排渣槽本体的内侧壁的上缘；同时，所述环形排渣槽本体的外侧壁的上缘所在平面平行于水平面；而所述环形排渣槽本体的内侧壁的上缘所在平面也平行于水平面；当将所述炉鼻子装置置于锌锅上方时，所述环形排渣槽本体的内侧壁的上缘没入所述锌锅内的锌液液面以下。

进一步地，所述前侧排渣槽的深度不同，其深度由靠近所述操作侧排渣槽的一端到靠近所述传动侧排渣槽的一端逐渐递减；所述后侧排渣槽的深度也不同，其深度由靠近所述操作侧排渣槽的一端到靠近所述传动侧排渣槽的一端逐渐递增。

进一步地，所述前侧排渣槽底面为一斜面，其相对于水平面具有一夹角；所述后侧排渣槽底面也为一斜面，其相对于水平面具有一夹角，所述前侧排渣槽底面相对于水平面的倾斜方向与所述后侧排渣槽底面相对于水平面的倾斜方向相反。

进一步地，两个所述排渣口分别开设于所述前侧排渣槽与所述后侧排渣槽的底部，所述排渣口靠近所述前侧排渣槽或所述后侧排渣槽深度较深的一端。

进一步地，所述固定支架包括炉鼻子本体连接框以及分别设置于所述炉鼻子本体连接框两侧的锌液泵安装支架，其中，所述炉鼻子本体连接框呈矩形框体，其与所述炉鼻子本体连接，所述锌液泵通过固定板得以架设于所述锌液泵安装支架上。

进一步地，所述炉鼻子本体连接框由第一连接框与加强板合围而成，其中，所述第一连接框呈冂形框体，其两端分别设置有加强板固定部，所述加强板的两端分别通过与之相对应的加强板固定部与所述第一连接框的两端连接。

进一步地，所述锌液泵安装支架包括一对相对设置的锌液泵安装座，每一个所述锌液泵安装座的底部设置有固定板托板，以将所述固定板架设于其上；所述固定板托板还进一步地设置有多个导引片和/或多个垂直于固定板托板的挡片，设置于所述一对相对设置的锌液泵安装座上的多个挡片围合成的空间得以容置所述固定板，同时限制所述固定板在所述固定板托板上发生位移。

进一步地，所述固定支架还进一步地包括分别设置于所述固定支架两侧的环形排渣槽调整机构，所述环形排渣槽调整机构包括调整丝杆、调整丝杆底座以及调整丝杆自由端固定件，所述调整丝杆自下而上地依次穿过所述调整丝杆底座的小径孔以及所述调整丝杆自由端固定件的通孔，再由与该调整丝杆相配合的螺母旋拧固定，所述调整丝杆底座与所述管道连接，所述调整丝杆自由端固定件设置于所述锌液泵安装支架的外侧。

进一步地，所述调整丝杆底座中部开设有通孔，所述管道远离所述排渣口的一端从所述通孔中穿过，并固定于该通孔中，所述调整丝杆底座上部进一步地设置有与所述管道相连通的锌液泵底盘，所述锌液泵设置于该锌液泵底盘上，其进液口通过所述锌液泵底盘与所述管道相连通。

进一步地，每一个所述环形排渣槽调整机构包括两根调整丝杆；相应地，在调整丝杆底座的两端分别开设有供所述两根调整丝杆穿过的小径孔，而设置于所述锌液泵安装支架的外侧的所述调整丝杆自由端固定件的个数为2个，其位置与所述调整丝杆底座上的两个小径孔的位置相对应；每一根所述调整丝杆上旋拧有一对螺母，其分别旋拧于所述调整丝杆自由端固定件的顶部和底部。

进一步地，所述第一连接框上设置有后安装铰耳，所述后安装铰耳得以借由铰耳连接片固定于所述第一连接框的后侧横杆的下边缘，所述炉鼻子本体的后侧设置有与所述后安装铰耳相配合的后连接铰座，所述后安装铰耳与所述后连接铰座连接。

进一步地，所述后安装铰耳包括与所述铰耳连接片相连接的连接片、突出于所述后侧横杆内侧面并向下伸出的突出端以及设置于所述突出端顶端的单铰耳，其中，所述连接片上开设有多个长形通孔，其位置和数量均与开设于所述铰耳连接片上连接通孔的位置和数量相对应，在所述连接片与所述突出端的底部进一步地设置有加强筋板，该加强筋板同时垂直于所述连接片与所述突出端。

本发明所述的具有环形排渣槽的炉鼻子装置包括炉鼻子本体、环形排渣槽、锌液泵以及固定支架，所述环形排渣槽包括呈回字形的环形排渣槽本体，具有结构的炉鼻子装置不但可以有效地清除位于炉鼻子内带钢前侧区域的锌灰，对位于炉鼻子内带钢后侧区域以及炉鼻子内带钢两端的锌灰也同样能够有效地加以清除，从而杜绝了锌灰返流到带钢区域，造成板面锌灰缺陷的情况发生，也极大程度地延长了炉鼻子装置的使用周期。

另一方面，构成所述呈回字形的环形排渣槽本体的其中一个或多个排渣槽的深度不同，由此使得溢流到相应排渣槽内的锌液具有向深度较深的一侧流动的趋势，再配合设置在该侧的排渣口，使得该排渣槽中的锌液得以更为迅速地从排渣口中排出，从而能够大幅提升所述炉鼻子装置排渣作业的效率。

再一方面，本发明所述的具有环形排渣槽的炉鼻子装置还进一步地设置有环形排渣槽调整机构，用以调节所述环形排渣槽本体相对于水平面的倾向角度，由此更进一步地提升所述炉鼻子装置排渣作业的效率。

附图说明

从对说明本发明的主旨及其使用的优选实施例和附图的以下描述来看，本发明的以上和其它目的、特点和优点将是显而易见的，在附图中：

图1示出了本发明所述的具有环形排渣槽的炉鼻子装置的主视图；

图2示出了沿图1中A-A图的剖视图；

图3示出了本发明所述的炉鼻子本体的立体图；

图4示出了本发明所述的环形排渣槽的立体图；

图5示出了本发明所述的环形排渣槽的俯视图；

图6示出了本发明所述的炉鼻子本体连接框的第一连接框的立体图；

图7示出了本发明所述的炉鼻子本体连接框的第一连接框的俯视图；。

图8示出了本发明所述的炉鼻子本体连接框的立体图；。

图9示出了本发明所述的后安装铰耳的立体图；

图10示出了本发明所述的后安装铰耳的俯视图；

图11示出了本发明所述的锌液泵的立体图。

【主要元件符号说明】

炉鼻子本体1

环形排渣槽2

环形排渣槽本体21

前侧排渣槽211 后侧排渣槽212

操作侧排渣槽213 传动侧排渣槽214

带钢通道215

排渣口22 管道23

锌液泵3

固定板31 锌液泵底盘32

固定支架4

炉鼻子本体连接框41

第一连接框41’ 连接加强板41”

铰耳连接片411 后侧横杆412

连接通孔413 加强板固定部414

锌液泵安装座42 固定板托板43

导引片44 挡片45

调整丝杆461 调整丝杆底座462

调整丝杆自由端固定件463 螺母464

后安装铰耳47

连接片471 突出端472

单铰耳473 长形通孔474

加强筋板475

具体实施方式

下面结合附图对本发明所述的具有环形排渣槽的炉鼻子装置进行说明。

如图1、2所示，其示出了本发明所述的具有环形排渣槽的炉鼻子装置的示意图，其中，所述具有环形排渣槽的炉鼻子装置包括相对于水平面倾斜设置的炉鼻子本体1、环形排渣槽2、分别设置于所述炉鼻子本体1两侧的锌液泵3以及固定支架4，其中，所述环形排渣槽2包括呈回字形的环形排渣槽本体21、两个排渣口22以及两条管道23，所述两个排渣口22分别地开设于所述环形排渣槽本体21底部的两侧，而每一个所述排渣口22通过与之相对应的所述管道23与所述锌液泵3的进液口相连通，所述环形排渣槽本体21设置于所述炉鼻子本体1内部靠近其底部开口的位置，当所述具有环形排渣槽的炉鼻子装置被置于锌锅内时，锌锅内的锌液液面高于所述环形排渣槽一侧壁面的上缘；所述锌液泵3通过所述固定支架4得以固定于所述炉鼻子本体1的两侧。

优选地，当所述具有环形排渣槽的炉鼻子装置被置于锌锅内时，锌锅内的锌液液面高出所述环形排渣槽一侧壁面的上缘2mm。

如图4、5所示，所述环形排渣槽本体21由前侧排渣槽211、后侧排渣槽212、操作侧排渣槽213以及传动侧排渣槽214合围而成，各个排渣槽相互连通，所述环形排渣槽本体21中间设有带钢通道215，以供带钢由所述带钢通道215中自上而下穿过，所述前侧排渣槽211与所述后侧排渣槽212呈倾斜状，其相对于水平面的倾斜角度与所述炉鼻子本体1相对于水平面的倾斜角度相对应。

在本发明的一个优选的实施方式中，所述炉鼻子本体1相对于水平面的倾斜角度与通过所述炉鼻子本体1内部的带钢相对于水平面的倾斜角度相同，相对应地，所述前侧排渣槽211与所述后侧排渣槽212相对于水平面的倾斜角度也与通过所述炉鼻子本体1内部的带钢相对于水平面的倾斜角度相同，从而保证带钢在通过所述炉鼻子本体1以及所述环形排渣槽本体21时，其表面不会与所述炉鼻子本体1或所述环形排渣槽本体21发生碰触。

进一步地，所述环形排渣槽本体21的外侧壁的上缘所在平面平行于水平面；而所述环形排渣槽本体21的内侧壁的上缘所在平面也平行于水平面。具体地，所述前侧排渣槽211、后侧排渣槽212、操作侧排渣槽213以及传动侧排渣槽214的外侧壁面的上缘在同一平面上以形成第一平面，该第一平面平行于水平面；同时，所述前侧排渣槽211、后侧排渣槽212、操作侧排渣槽213以及传动侧排渣槽214的内侧壁(合围成所述带钢通道215的四个侧壁)的上缘也位于同一平面上，从而形成第二平面，该第二平面同样平行于水平面。同时，所述第一平面相对于水平面的高度高于所述第二平面相对于水平面的高度。

在本发明一个优选的实施方式中，当将所述炉鼻子装置置于锌锅上方时，所述环形排渣槽本体21的内侧壁的上缘完全地没入所述锌锅内的锌液液面以下。更优选地，当所述具有环形排渣槽的炉鼻子装置被置于锌锅内时，锌锅内的锌液液面比所述环形排渣槽本体21的内侧壁的上缘高2mm，而所述环形排渣槽本体21的外侧壁的上缘暴露于液面以上。

进一步地，为了使得所述环形排渣槽的排渣效果更好，在如图4所示出的本发明所述的环形排渣槽的一个优选的实施方式中，所述前侧排渣槽211的深度在其延伸方向上并不相同，其深度由靠近所述操作侧排渣槽213的一端到靠近所述传动侧排渣槽214的一端逐渐递减；相类似地，所述后侧排渣槽211的深度在其延伸方向上也不相同，其深度的设计与所述前侧排渣槽211的深度设计相反，其是由靠近所述操作侧排渣槽213的一端到靠近所述传动侧排渣槽214的一端逐渐递增。

在该优选的实施方式中，如前所述地，所述前侧排渣槽211的外侧壁与内侧壁的上缘均分别地与水平面相平行，且所述前侧排渣槽211的深度又是由靠近所述操作侧排渣槽213的一端到靠近所述传动侧排渣槽214的一端逐渐递减的，因此，所述前侧排渣槽211底面为一斜面，其相对于水平面具有一夹角；相类似地，所述后侧排渣槽212的外侧壁与内侧壁的上缘均分别地与水平面相平行，且所述后侧排渣槽212的深度又是由靠近所述操作侧排渣槽213的一端到靠近所述传动侧排渣槽214的一端逐渐递增的，因此，所述后侧排渣槽212底面也为一斜面，其相对于水平面具有一夹角，所述前侧排渣槽211底面相对于水平面的倾斜方向与所述后侧排渣槽212底面相对于水平面的倾斜方向相反。

优选地，所述前侧排渣槽211的底面和水平面之间的夹角与所述后侧排渣槽212的底面和水平面之间的夹角的角度相同。当然，在本发明的其它实施方式中，两个夹角的角度也可能是不相同的。

当然地，在本发明的另一个实施方式中，所述前侧排渣槽211的深度也可以是由靠近所述操作侧排渣槽213的一端到靠近所述传动侧排渣槽214的一端逐渐递增的；而相对应地，所述后侧排渣槽211的深度侧是由靠近所述操作侧排渣槽213的一端到靠近所述传动侧排渣槽214的一端逐渐递减的。

进一步地，如图2、4和5所示，所述两个排渣口22分别开设于所述前侧排渣槽211与所述后侧排渣槽212的底部。

而优选地，当所述前侧排渣槽211的由靠近所述操作侧排渣槽213的一端到靠近所述传动侧排渣槽214的一端逐渐递减时，如上文所述地，该前侧排渣槽211底面形成有一斜面，在该斜面的作用下，溢流到所述前侧排渣槽211内的锌液具有向该前侧排渣槽211深度较深的一侧流动的趋势，因此，为了使得前述前侧排渣槽211中表面带有锌灰锌液更迅速地经由锌液泵排出炉鼻子，所述两个排渣口22中的一个排渣口22被设置在所述前侧排渣槽211的底部且靠近该前侧排渣槽211深度较深的一端；同理，当所述后侧排渣槽212的由靠近所述操作侧排渣槽213的一端到靠近所述传动侧排渣槽214的一端逐渐递增时，如上文所述地，该后侧排渣槽212底面形成有一斜面，在该斜面的作用下，溢流到所述后侧排渣槽212内的锌液具有向该后侧排渣槽212深度较深的一侧流动的趋势，因此，为了使得前述后侧排渣槽212中表面带有锌灰锌液更迅速地经由锌液泵排出炉鼻子，所述两个排渣口22中的另一个排渣口22被设置在所述后侧排渣槽212的底部且靠近该后侧排渣槽212深度较深的一端。

进一步地，如图6-8所示，用于将所述锌液泵3固定于所述炉鼻子本体1的两侧的所述固定支架4包括炉鼻子本体连接框41以及分别设置于所述炉鼻子本体连接框41两侧的锌液泵安装支架，其中，所述炉鼻子本体连接框41呈矩形框体，其与所述炉鼻子本体1连接，所述锌液泵3通过固定板31得以架设于所述锌液泵安装支架上。

如图8所示，在本发明所述的炉鼻子本体连接框41的一个优选的实施方式中，所述炉鼻子本体连接框41由与所述炉鼻子本体1连接的第一连接框41’以及设置于所述炉鼻子本体1前侧的连接加强板41”合围而成，其中，所述第一连接框41’呈冂形框体，其两端分别设置有加强板固定部414，所述加强板41”的两端分别通过与之相对应的加强板固定部414与所述第一连接框41’的两端连接。

在如上所述的炉鼻子本体连接框41的一个优选的实施方式中，所述第一连接框41’的加强板固定部414与所述连接加强板41”通过螺栓连接。而在所述炉鼻子本体连接框41的其它实施方式中，所述第一连接框41’的加强板固定部414与所述连接加强板41”也可通过焊接或其它固定方式连接；又或者，所述第一连接框41’与所述连接加强板41”也可以是一体成型的。

如图3、6-10所示，为了实现所述炉鼻子本体连接框41的第一连接框41’与所述炉鼻子本体1的连接，所述第一连接框41’上进一步地设置有后安装铰耳47，所述后安装铰耳47借由铰耳连接片411固定于所述第一连接框41’后侧横杆412的下边缘，而在所述炉鼻子本体1的后侧设置有与所述后安装铰耳47相配合的后连接铰座11，所述后安装铰耳47与所述后连接铰座11连接。其中，如图9、10所示，所述后安装铰耳47包括与所述铰耳连接片411相连接的连接片471、突出于所述后侧横杆412内侧面并向下伸出的突出端472以及设置于所述突出端472顶端的单铰耳473。所述单铰耳473与所述后连接铰座11匹配，从而实现所述后安装铰耳47与所述后连接铰座11之间的连接。

优选地，为了使得所述后安装铰耳47具有更高等级的强度，可以有选择地在所述连接片471与所述突出端472的底部设置有同时垂直于所述连接片471与所述突出端472的加强筋板475。

如图9、10所示，为了使得所述炉鼻子本体连接框41与不同规格(比如说，相对于水平面具有不同倾斜角度)的炉鼻子本体1相配合，在本发明所述后安装铰耳47的一个优选的实施多方中，在所述连接片471上开设有多个长形通孔474，其位置和数量均与开设于所述铰耳连接片411上连接通孔413的位置和数量相对应，这样，所述后安装铰耳47可经由所述长形通孔474调节其相对于所述第一连接框41’的位置。

再进一步地，如图6、7所示，所述锌液泵安装支架包括一对相对设置的锌液泵安装座42，每一个所述锌液泵安装座42的底部设置有固定板托板43，所述固定板托板43的尺寸与所述锌液泵3的固定板31的尺寸相配合，以将该固定板31架设于其上。

在实际应用中，为了使得将所述锌液泵3架设于所述一对相对设置的锌液泵安装座42之间的操作更为便捷、精准，可优选地在所述每一个锌液泵安装座42还进一步地设置有多个向外打开的导引片44。

而另一方面，同样是在实际应用中，为了防止所述锌液泵3从所述一对相对设置的锌液泵安装座42之间滑出，也可在所述每一个锌液泵安装座42的固定板托板43上进一步地设置多个垂直于所述固定板托板43的挡片45，设置于所述一对相对设置的锌液泵安装座42上的多个挡片45围合成的空间得以容置所述固定板31，同时限制所述固定板31在所述固定板托板43上发生位移。

而在如图6-8所示出的所述锌液泵安装座42的优选的实施方式中，在所述每一个锌液泵安装座42的固定板托板43上设置有多个挡片45，设置于所述一对相对设置的锌液泵安装座42上的多个挡片45围合成的空间得以容置所述固定板31，同时限制所述固定板31在所述固定板托板43上发生位移，而在每一个或其中一部分挡片45的上边缘又进一步地设置有一个或多个向外打开的导引片44，这样，不但可以防止所述锌液泵3从所述一对相对设置的锌液泵安装座42之间滑出，同时,也可以使得将所述锌液泵3架设于所述一对相对设置的锌液泵安装座42之间的操作更为便捷、精准。

进一步地，为了更迅速有效地去除锌灰，本发明所述的环形排渣槽本体21相对于水平面的倾向角度可以经由设置于所述固定支架4两侧的环形排渣槽调整机构加以调节，从而加速所述环形排渣槽本体21内的带有锌灰的锌液经由所述环形排渣槽本体21的排渣口22流出。

具体地，所述环形排渣槽调整机构包括调整丝杆461、调整丝杆底座462以及调整丝杆自由端固定件463，所述调整丝杆底座462中部开设有通孔，所述管道23远离所述排渣口22的一端从该通孔中穿过，并固定于该通孔中，在所述调整丝杆底座462的上部进一步地设置有锌液泵底盘32，所述锌液泵3设置于该锌液泵底盘32上，其进液口通过所述锌液泵底盘32与所述管道23相连通；在所述调整丝杆底座462的端部进一步开设有小径孔，所述调整丝杆461自下而上地依次穿过所述调整丝杆底座462的小径孔以及所述调整丝杆自由端固定件463的通孔，再由与该调整丝杆461相配合的螺母464旋拧固定，所述调整丝杆自由端固定件463设置于所述锌液泵安装支架42的外侧。

在实际操作中，实操人员通过旋拧所述螺母464以提高或降低所述调整丝杆461相对于水平面的高度，进而调整所述调整丝杆底座462相对于水平面的高度，由于所述调整丝杆底座462与所述管道23相连接，当所述调整丝杆底座462相对于水平面的高度发生变化时，所述管道23相对应水平面的高度也自然而然地在所述调整丝杆底座462的带动下发生变化，进而与该管道23的相连接的环形排渣槽本体21的一端相对于水平面的高度会发生相对应的升高或降低，这样，所述环形排渣槽本体21相对应水平面的倾向角度就会发生微调，从而将所述形排渣槽本体21的内侧壁的上边缘调整至水平状态，以保证内侧壁上边缘整个面锌液流动的均匀性，进而能够加速所述环形排渣槽本体21内的锌液的流出，提高锌灰排除的效率。

在如图6-8所示出的一个优选的实施方式中，每一个所述环形排渣槽调整机构包括两根调整丝杆461；相应地，在调整丝杆底座462的两端分别开设有供所述两根调整丝杆461穿过的小径孔，而设置于所述锌液泵安装支架的外侧的所述调整丝杆自由端固定件463的个数为2个，其位置与所述调整丝杆底座462上的两个小径孔的位置相对应；每一根所述调整丝杆461上旋拧有一对螺母464，其分别旋拧于所述调整丝杆自由端固定件463的顶部和底部。

虽然在此通过实施例描绘了本发明，但本领域普通技术人员知道，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，就可使本发明有许多变形和变化，本发明的范围由所附的权利要求来限定。

Claims (14)

1.一种具有环形排渣槽的炉鼻子装置，其特征在于，包括倾斜设置的炉鼻子本体(1)、环形排渣槽(2)、分别设置于所述炉鼻子本体(1)两侧的锌液泵(3)以及固定支架(4)，其中，所述环形排渣槽(2)包括呈回字型的环形排渣槽本体(21)，分别地开设于所述环形排渣槽本体(21)底部两侧的两个排渣口(22)，每一个所述排渣口(22)通过管道(23)与所述锌液泵(3)的进液口相连通；所述锌液泵(3)通过所述固定支架(4)得以固定于所述炉鼻子本体(1)的两侧，所述固定支架(4)进一步地包括分别设置于所述固定支架(4)两侧的环形排渣槽调整机构，所述环形排渣槽(2)借由该环形排渣槽调整机构设置于所述炉鼻子本体(1)内部靠近其底部开口的位置。

2.如权利要求1所述的具有环形排渣槽的炉鼻子装置，其特征在于，所述环形排渣槽本体(21)由前侧排渣槽(211)、后侧排渣槽(212)、操作侧排渣槽(213)以及传动侧排渣槽(214)合围而成，所述环形排渣槽本体(21)中间设有带钢通道(215)，以供带钢由所述带钢通道(215)中穿过，所述前侧排渣槽(211)与所述后侧排渣槽(212)呈倾斜状，其相对于水平面的倾斜角度与所述炉鼻子本体(1)相对于水平面的倾斜角度相对应。

3.如权利要求2所述的具有环形排渣槽的炉鼻子装置，其特征在于，所述环形排渣槽本体(21)的外侧壁的上缘高于所述环形排渣槽本体(21)的内侧壁的上缘；同时，所述环形排渣槽本体(21)的外侧壁的上缘所在平面平行于水平面；而所述环形排渣槽本体(21)的内侧壁的上缘所在平面也平行于水平面；当将所述炉鼻子装置置于锌锅上方时，所述环形排渣槽本体(21)的内侧壁的上缘没入所述锌锅内的锌液液面以下。

4.如权利要求3所述的具有环形排渣槽的炉鼻子装置，其特征在于，所述前侧排渣槽(211)的深度不同，其深度由靠近所述操作侧排渣槽(213)的一端到靠近所述传动侧排渣槽(214)的一端逐渐递减；所述后侧排渣槽(212)的深度也不同，其深度由靠近所述操作侧排渣槽(213)的一端到靠近所述传动侧排渣槽(214)的一端逐渐递增。

5.如权利要求4所述的具有环形排渣槽的炉鼻子装置，其特征在于，所述前侧排渣槽(211)底面为一斜面，其相对于水平面具有一夹角；所述后侧排渣槽(212)底面也为一斜面，其相对于水平面具有一夹角，所述前侧排渣槽(211)底面相对于水平面的倾斜方向与所述后侧排渣槽(212)底面相对于水平面的倾斜方向相反。

6.如权利要求2-5中任一项权利要求所述的具有环形排渣槽的炉鼻子装置，其特征在于，两个所述排渣口(22)分别开设于所述前侧排渣槽(211)与所述后侧排渣槽(212)的底部，所述排渣口(22)靠近所述前侧排渣槽(211)或所述后侧排渣槽(212)深度较深的一端。

7.如权利要求2-5中任一项权利要求所述的具有环形排渣槽的炉鼻子装置，其特征在于，所述固定支架(4)包括炉鼻子本体连接框(41)以及分别设置于所述炉鼻子本体连接框(41)两侧的锌液泵安装支架，其中，所述炉鼻子本体连接框(41)呈矩形框体，其与所述炉鼻子本体(1)连接，所述锌液泵(3)通过固定板(31)得以架设于所述锌液泵安装支架上。

8.如权利要求7所述的具有环形排渣槽的炉鼻子装置，其特征在于，所述炉鼻子本体连接框(41)由第一连接框(41’)与加强板(41”)合围而成，其中，所述第一连接框(41’)呈冂形框体，其两端分别设置有加强板固定部(414)，所述加强板(41”)的两端分别通过与之相对应的加强板固定部(414)与所述第一连接框(41’)的两端连接。

9.如权利要求7所述的具有环形排渣槽的炉鼻子装置，其特征在于，所述锌液泵安装支架包括一对相对设置的锌液泵安装座(42)，每一个所述锌液泵安装座(42)的底部设置有固定板托板(43)，以将所述固定板(31)架设于其上；所述固定板托板(43)还进一步地设置有多个导引片(44)和/或多个垂直于固定板托板(43)的挡片(45)，设置于所述一对相对设置的锌液泵安装座(42)上的多个挡片(45)围合成的空间得以容置所述固定板(31)，同时限制所述固定板(31)在所述固定板托板(43)上发生位移。

10.如权利要求7所述的具有环形排渣槽的炉鼻子装置，其特征在于，所述环形排渣槽调整机构包括调整丝杆(461)、调整丝杆底座(462)以及调整丝杆自由端固定件(463)，所述调整丝杆(461)自下而上地依次穿过所述调整丝杆底座(462)的小径孔以及所述调整丝杆自由端固定件(463)的通孔，再由与该调整丝杆(461)相配合的螺母(464)旋拧固定，所述调整丝杆底座(462)与所述管道(23)连接，所述调整丝杆自由端固定件(463)设置于所述锌液泵安装支架的外侧。

11.如权利要求10所述的具有环形排渣槽的炉鼻子装置，其特征在于，所述调整丝杆底座(462)中部开设有通孔，所述管道(23)远离所述排渣口(22)的一端从所述通孔中穿过，并固定于该通孔中，所述调整丝杆底座(462)上进一步地设置有与所述管道(23)相连通的锌液泵底盘(32)，所述锌液泵(3)设置于该锌液泵底盘(32)上，其进液口通过所述锌液泵底盘(32)与所述管道(23)相连通。

12.如权利要求11所述的具有环形排渣槽的炉鼻子装置，其特征在于，每一个所述环形排渣槽调整机构包括两根调整丝杆(461)；相应地，在调整丝杆底座(462)的两端分别开设有供所述两根调整丝杆(461)穿过的小径孔，而设置于所述锌液泵安装支架的外侧的所述调整丝杆自由端固定件(463)的个数为2个，其位置与所述调整丝杆底座(462)上的两个小径孔的位置相对应；每一根所述调整丝杆(461)上旋拧有一对螺母(464)，其分别旋拧于所述调整丝杆自由端固定件(463)的顶部和底部。

13.如权利要求8所述的具有环形排渣槽的炉鼻子装置，其特征在于，所述第一连接框(41’)上设置有后安装铰耳(47)，所述后安装铰耳(47)得以借由铰耳连接片(411)固定于所述第一连接框(41’)的后侧横杆(412)的下边缘，所述炉鼻子本体(1)的后侧设置有与所述后安装铰耳(47)相配合的后连接铰座(11)，所述后安装铰耳(47)与所述后连接铰座(11)连接。

14.如权利要求13所述的具有环形排渣槽的炉鼻子装置，其特征在于，所述后安装铰耳(47)包括与所述铰耳连接片(411)相连接的连接片(471)、突出于所述后侧横杆(412)内侧面并向下伸出的突出端(472)以及设置于所述突出端(472)顶端的单铰耳(473)，其中，所述连接片(471)上开设有多个长形通孔(474)，其位置和数量均与开设于所述铰耳连接片(411)上连接通孔(413)的位置和数量相对应，在所述连接片(471)与所述突出端(472)的底部进一步地设置有加强筋板(475)，该加强筋板(475)同时垂直于所述连接片(471)与所述突出端(472)。

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