KR102406362B1 - 금속 스트립의 딥-코팅 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 금속 스트립 (9) 의 연속 핫 딥-코팅을 위한 장비에 관한 것으로, 이 장비는, 어닐링 노; 액체 금속 욕 (3) 을 포함하는 탱크 (2); 상기 어닐링 노와 상기 탱크 (2) 를 연결하는 스나우트 (snout) 로서, 상기 스나우트를 통해 상기 금속 스트립 (9) 이 보호 분위기에서 흐르고, 상기 스나우트의 하부 부분인 사봇 (sabot: 5) 이 욕의 표면과 함께 상기 스나우트 내부에서 액체 시일 (6) 을 규정하도록 상기 액체 금속 욕 (3) 에 적어도 부분적으로 잠기는, 상기 스나우트; 상기 스나우트에 연결되지 않은 오버플로우 (7) 로서, 상기 오버플로우는, 상기 액체 금속 욕 (3) 에 들어갈 때에 상기 스트립 (9) 의 부근에 배치되고 상기 액체 시일 (6) 에 의해 둘러싸이는 적어도 하나의 트레이 (8) 를 포함하는, 상기 오버플로우 (7) 를 포함한다.
Description
본 발명은 어닐링 노, 액체 금속 욕을 포함하는 탱크, 어닐링 노와 탱크를 연결하는 스나우트 (snout) 및 스나우트로부터 분리된 오버플로우를 포함하는, 금속 스트립의 핫 딥-코팅을 위한 장비에 관한 것이다. 즉, 스나우트는 어닐링 노의 단부에 일반적으로 높은 일 측이 있고 다른 쪽은 액체 금속 욕 표면 아래에 약간 있어서 시일을 생성한다. 이러한 위치결정은 금속 스트립이 액체 금속 욕에 도달할 때까지 어닐링 노로부터의 산화에 대해 금속 스트립을 보호하는 것을 목표로 한다. 오버플로우는 스나우트에 의해 둘러싸인 액체 금속 욕의 표면에 있다.
코팅 공정 중에, 욕 안으로의 스트립의 진입 위치는 상이한 요인들로 인해, 예를 들어 스트립 진입 위치의 변경으로 인해 시간이 지남에 따라 변경되고, 오버플로우의 최적 위치에 영향을 미친다. 결과적으로, 오버플로우는 공정 중에 최적의 위치로 시프팅되고 이동되어야 한다.
또한, 사용 중에, 장비는 다양한 효과로 인해 열화되거나 고장난다. 예를 들어, 스나우트의 잠긴 부분이 부식되고, 펌프 또는 오버플로우의 레벨 표시기가 오작동한다. 이러한 문제를 극복하기 위해, 오버플로우 또는 스나우트의 일부는 교체되거나 수리되어야 하는데, 이러한 작업은 스트립 절단, 생산성 감소 및 제조 비용의 증가로 이어진다.
특허 FR 2 816 639 는 금속 스트립의 연속 딥 코팅을 위한 장치에 관한 것이다. 이 장비는 스나우트에 오버플로우를 추가함으로써 그 결함 밀도를 줄여 스트립의 표면 품질을 향상시킨다. 이를 위해, 오버플로우가 스나우트의 길이에 설치되어 스트립 근처의 드로스를 수집한다.
특허 WO 2017/187225 는 금속 스트립의 연속 딥 코팅을 위한 장치를 설명한다. 이 장비는 위에서 설명한 FR 2 816 639 의 장치를 개선하고, 스트립에 관련된 오버플로우 및 스나우트의 위치 조정을 허용한다. 이를 위해, 스나우트에는 제 1 회전 축선 주위에서 금속 스트립과 관련하여 회전하는 모바일형의 디스차지 박스가 장착되고, 디스차지 박스는 제 2 회전 축선 주위에서 시스의 상부 부분에 비해 회전 이동한다. 더욱이, 시스의 상부 부분에 비해 디스차지 박스의 회전을 허용하는 관절은 연결 피벗이다.
그러나, 전술한 장비를 사용하면, 오버플로우를 올바르게 설정하는 것이 복잡하고, 제대로 취급하지 않으면 위치설정이 적절하지 않을 수 있다. 설정의 복잡성은 수직 변위없이 수평 변위를 만들어 오버플로우의 양측을 평평하게 하기가 어렵기 때문이다. 더욱이, 이는 더 높은 실패 확률로 이어지는 많은 기구들을 필요로 한다. 또한, 일 부분이 파손된 경우에는, 그의 수리를 위해, 전체 스나우트가 제거되어야 하고 때로는 교체되어야 한다.
결과적으로, 더 간단하고 더 신뢰할 수 있는 오버플로우 조정 장치를 찾고 교체를 용이하게 할 필요가 있다. 해결책은 또한 오버플로우의 올바른 위치설정을 쉽게 해야 한다. 또한, 스트립을 자르지 않고서 오버플로우가 제거되어 스레딩되고 생산에 미치는 영향을 줄일 수 있다면 매우 유리할 것이다.
이 목적은 청구항 1 에 따른 장비를 제공함으로써 달성된다. 이 장비는 또한 청구항 2 내지 13 의 임의의 특징들을 포함할 수 있다. 이 목적은 또한 청구항 14 및 15 에 따른 방법을 제공함으로써 달성된다.
본 발명의 다른 특징들 및 이점들은 본 발명의 다음의 상세한 설명으로부터 명백해질 것이다.
본 발명을 설명하기 위해, 비제한적인 예들의 다양한 실시형태 및 시도가 특히 다음 도면을 참조하여 설명될 것이다:
도 1 은 본 발명이 사용되는 것을 볼 수 있는 본 발명의 단면도이다.
도 2 는 사봇 (sabot) 과 오버플로우에 초점을 맞춘 본 발명의 단면도이다.
도 3 은 오버플로우의 가능한 디자인이다.
도 4 는 사봇, 오버플로우 및 시프팅 시스템의 레이아웃의 예이다.
도 5 는 사봇, 오버플로우 및 시프팅 시스템을 구성하는 여러 요소들의 분해도이다.
도 6 은 오버플로우가 욕 에지들에 놓이는 방식이다.
도 7 은 트레이의 구성을 보여준다.
도 8 은 트레이의 다른 구성을 보여준다.
도 9 는 사용 중에 트레이와 액체 시일과 관련된 액체 욕의 레벨을 보여준다.
도 1 은 본 발명이 사용되는 것을 볼 수 있는 본 발명의 단면도이다.
도 2 는 사봇 (sabot) 과 오버플로우에 초점을 맞춘 본 발명의 단면도이다.
도 3 은 오버플로우의 가능한 디자인이다.
도 4 는 사봇, 오버플로우 및 시프팅 시스템의 레이아웃의 예이다.
도 5 는 사봇, 오버플로우 및 시프팅 시스템을 구성하는 여러 요소들의 분해도이다.
도 6 은 오버플로우가 욕 에지들에 놓이는 방식이다.
도 7 은 트레이의 구성을 보여준다.
도 8 은 트레이의 다른 구성을 보여준다.
도 9 는 사용 중에 트레이와 액체 시일과 관련된 액체 욕의 레벨을 보여준다.
본 발명은 금속 스트립 (9) 의 연속 핫 딥-코팅을 위한 장비에 관한 것으로, 이 장비는, 어닐링 노; 액체 금속 욕 (3) 을 포함하는 탱크 (2); 상기 어닐링 노와 상기 탱크 (2) 를 연결하는 스나우트 (snout) 로서, 상기 스나우트를 통해 상기 금속 스트립 (9) 이 보호 분위기에서 흐르고, 상기 스나우트의 하부 부분인 사봇 (sabot: 5) 이 욕의 표면과 함께 상기 스나우트 내부에서 액체 시일 (6) 을 규정하도록 상기 액체 금속 욕 (3) 에 적어도 부분적으로 잠기는, 상기 스나우트; 상기 스나우트에 연결되지 않은 오버플로우 (7) 로서, 상기 오버플로우는, 상기 액체 금속 욕 (3) 에 들어갈 때에 상기 스트립 (9) 의 부근에 배치되고 상기 액체 시일 (6) 에 의해 둘러싸이는 적어도 하나의 트레이 (8) 를 포함하는, 상기 오버플로우 (7) 를 포함한다.
종래 기술에서는, 세척, 수리 또는 교체를 위해 오버플로우만을 쉽고 빠르게 제거하는 것이 불가능한 것으로 보인다. 또한, 스나우트의 전체 또는 대부분을 제거하지 않고서 변경하거나 세척하기 위해 욕과 접촉하는 스나우트의 일부만을 제거하는 것도 불가능한 것으로 보인다. 반대로, 본 발명에 따른 장비에 의하면, 전체 스나우트를 제거하지 않고서 오버플로우를 쉽게 제거하는 것이 가능하다. 더욱이, 스나우트 전체 또는 대부분을 제거하지 않고도 스나우트로부터 코팅에 적어도 부분적으로 잠긴 일부를 분리하는 것이 가능하다.
유리하게는, 스나우트는 100 cm 까지, 더 바람직하게는 120 cm 까지 상승 및 하강될 수 있다. 예를 들어, 스나우트는 120 cm 까지 상승될 수 있으며, 이는 명백히 사봇의 최저 위치와 최고 위치 사이에는 120 cm 의 차이가 있음을 의미한다. 이러한 고도 범위는 오버플로우 제거를 용이하게 한다.
유리하게는, 오버플로우 (8) 는, 액체 시일의 표면을 향하는, 스트립의 일 측에 대면하는 내부 벽 (10) 으로서, 내부 벽의 상부 에지는 욕 (3) 의 표면 아래에 위치하는, 상기 내부 벽 (10); 액체 시일의 표면을 향하는, 스나우트에 대면하는 외부 벽 (11) 으로서, 외부 벽의 상부 에지는 욕 (3) 의 표면 위에 위치하는, 상기 외부 벽 (11); 외부 벽 (11) 의 하부 에지와 내부 벽 (10) 의 하부 에지 사이의 연결 부분 (20); 및 모든 에지들을 연결하는 이전에 언급한 벽들의 각 공유 말단 (13) 에 있는 벽에 의해 형성되고, 내부 벽 에지 상부 (10) 에지가 외부 벽 상부 에지 (11) 보다 낮다.
유리하게는, 상기 오버플로우 (7) 에는 이 트레이 (8) 에서 액체 금속의 자연 흐름을 설정하기 위해 액체 시일의 표면 아래의 레벨에서 액체 금속의 레벨을 유지하기 위한 수단 (18) 이 제공되며, 액체 금속의 자연 흐름은 금속 산화물 입자들 및 금속간 화합물 입자들이 액체 금속의 흐름에 대한 역류로서 상승하는 것을 방지하기 위해 50 mm 보다 크다.
유리하게는, 트레이 (8) 의 제 1 내부 벽 (14) 의 상부 에지는, 길이방향으로, 일련의 할로우 (hollows) 및 돌출부를 포함한다. 이론에 얽매이지 않고, 이는 스트립에 코팅이 튀는 것을 줄이거나 억제하고 벽을 따르는 흐름을 용이하게 한다.
유리하게는, 오버플로우 (7) 는 스나우트가 상승될 때에 제거가능하다. 스나우트가 상승될 때에, 오버플로우 제거에 방해가 되지 않아 쉽게 제거할 수 있다.
유리하게는, 트레이 (8) 및 레벨을 유지하기 위한 수단 (18) 은 지지체들 (4 및 16) 에 의해 탱크 (2) 의 에지들 (21 및 22) 에 고정된다. 예를 들어, 지지체들은 트레이에 용접되고, 레벨을 유지하기 위한 수단과 지지체들은 탱크 에지들에 나사결합된다.
유리하게는, 트레이 (8) 가 커넥터들 (15) 에 의해 레벨을 유지하기 위한 수단 (18) 및 지지체들 (16) 에 연결되고, 오버플로우의 커넥터들 (15) 이 코팅 욕의 바닥을 향해 만곡되어서, 커넥터들의 가장 낮은 부분이 액체 시일 아래에 있고 스나우트의 하부 부분인 사봇의 단부가 액체 시일 아래에 그리고 지지체의 가장 낮은 부분 위에 있게 된다. 예를 들어, 커넥터들의 가장 낮은 부분은 "U", "V" 또는 반원 형상일 수 있다.
유리하게는, 트레이 (8) 및 레벨을 유지하기 위한 수단 (18) 이 고정되는 지지체들 (16 및 4) 은 욕의 에지들을 따라 시프팅 가능/ 이동 가능하여서 오버플로우 (7) 가 욕의 에지들을 따라 시프팅된다. 예를 들어, 일측 또는 양측의 지지체들은 시프팅될 수 있는 피스톤 또는 유압 실린더 시스템에 부착될 수 있다. 더 바람직하게는, 오버플로우의 양측에 있는 지지체들은 슬라이딩 가능한 시스템에 부착된다. 결과적으로, 이론에 얽매이지 않고서, 오버플로우는 스트립과 코팅 욕의 표면에 의해 형성된 축선에 대해 준수직으로 이동한다. 예를 들어, 지지체들 및 그에 따른 오버플로우는 에지 축선을 따라 50 cm 이상의 거리에서 시프팅될 수 있다. 더 유리하게는, 지지체들은 스트립 위치에 대해 자동으로 시프팅된다.
유리하게는, 트레이 (8) 및 레벨을 유지하기 위한 수단 (18) 이 고정되는 지지체들 (16 및 4) 은 욕 표면에 대해 수직선을 따라 시프팅 가능하다. 이는 트레이를 욕 레벨에 유지하기 위해 트레이 레벨을 조정할 수 있게 한다. 이 시스템은 잉곳의 침지와 함께 잘 작동하여 오버플로우 레벨을 미세 조정한다. 예를 들어, 이는 기계적 시스템을 사용하여 오버플로우를 수직으로 이동시킴으로써 달성될 수 있다.
유리하게는, 오버플로우는 액체 금속 (3) 의 금속 스트립의 입구에 대칭적으로 위치된 2 개의 트레이 (8) 를 갖는다.
유리하게는, 오버플로우 (7) 는, 액체 시일의 표면을 향하는, 스트립의 일 측에 대면하는 내부 벽 (10) 으로서, 내부 벽의 상부 에지가 욕의 표면 아래에 위치하는, 상기 내부 벽 (10), 액체 시일의 표면을 향하는, 스나우트에 대면하는 외부 벽 (11) 으로서, 외부 벽의 상부 에지가 욕의 표면 위에 위치하는, 상기 외부 벽 (11), 상기 외부 벽의 하부 에지와 상기 내부 벽의 하부 에지 사이의 수평 벽 (20) 에 의해 형성된, 금속 스트립 (9) 을 연속적으로 둘러싸는 하나의 트레이 (8) 로 구성된다. 이론에 얽매이지 않고서, 이는 독특한 주변 구획을 가질 수 있게 한다.
유리하게는, 스나우트는 상부 부분 및 제거가능한 하부 부분을 포함한다.
본 발명은 또한 청구항 1 내지 13 에 기재된 장비에서 핫-딥 코팅에 의해 금속 코팅을 디포짓팅하는 방법에 관한 것으로, 이 방법은 다음을 포함한다:
- 어닐링 노에서 강 시트를 재결정 어닐링하는 단계,
- 상기 어닐링 노로부터 스나우트에서 핫-딥 코팅 욕으로 상기 강 시트를 통과시키는 단계,
- 어닐링된 강 시트를 욕에서 핫 딥-코팅하는 단계.
본 발명은 또한 청구항 1 내지 13 에 기재된 장비에서 핫 딥-코팅 프로세스로부터 스나우트의 마모된 하부 부분을 교체하는 방법에 관한 것으로, 이 방법에서는
- 상기 스나우트를 상승시켜, 제거가능한 하부 부분을 액체 욕 위에 설정하고,
- 오버플로우를 상승시키고, 상기 스나우트의 제거된 하부 부분 및/또는 제거가능한 하부 부분을 제거하여 새 것으로 교체한다.
다음 설명은 금속 스트립의 연속 갈바나이징을 위한 설비에 관한 것이다. 그러나, 본 발명은 표면 오염물질이 존재하는 모든 연속 코팅 공정에 적용될 수 있으며, 액체 시일은 깨끗하게 유지되어야 하며 오버플로우는 쉽게 제거되어야 한다.
냉간 압연 섹션 후, 금속 스트립은 냉간 압연으로 인한 변형 경화 후 금속 스트립을 재결정화하고 갈바나이징 동안에 일어나는 화학 반응을 증가시키는 그의 표면 상태를 준비하기 위해 환원 분위기에서 어닐링 노 (미도시) 를 통과한다.
어닐링 노에서, 금속 스트립은 일반적으로 650 내지 900 ℃ 의 온도로 가열된다. 그 직후, 금속 스트립 (9) 은 도 1 과 같이 갈바나이징 설비를 통과한다.
이 설비는 어닐링 노 (미도시), 액체 금속 욕 (3) 을 포함하는 탱크 (2) 를 포함하고, 액체 금속 욕은 일반적으로 알루미늄 및 철과 같은 화학 원소뿐만 아니라 가능하게는 납 및 안티몬과 같은 첨가 원소를 함유하는 액체 아연으로 구성된다. 욕 온도는 일반적으로 약 460 ℃ 이다.
어닐링 노 후, 금속 스트립 (9) 은 욕의 하나에 가까운 온도로 냉각된 다음, 액체 금속 욕 (3) 에 침지된다.
이 침지 동안, 욕 내에 존재하는 원소들에 따라, 일반적으로 Fe-Zn-Al 인 금속간 합금이 형성되어, 건조 후에 금속 스트립과 상기 금속 스트립 상의 나머지 아연 사이의 연결을 보장할 수 있다.
도 1 에 도시된 바와 같이, 금속 스트립은 보호 분위기에서 사봇 (5) 과 스나우트 (표시되지는 않았지만 사봇의 길이부에 있음) 를 통과한다.
스나우트와 사봇 (5) 은 도 2 에 표시된 직사각형 횡단면을 가지고 있다. 사봇 (5) 은 도 9 에 도시된 바와 같이 사봇에서 액체 시일 (6) 을 만들기 위해 욕에 부분적으로 잠기게 된다. 따라서 욕에 들어갈 때에 금속 스트립 (9) 은 액체 시일을 통과하고 2 개의 트레이 (8) 사이를 통과한다.
그런 다음, 금속 스트립은 롤러 (1) 에 의해 편향된 다음, 다음 단계로 이동하며, 여기서 일반적으로 공기를 분사하는 제트 노즐 (미도시) 에 의해 건조된다.
도 3 및 6 에 나타낸 바와 같이, 오버플로우는 2 개의 직사각형 트레이 (8), 곡선형 커넥터들 (15), 레벨을 유지하기 위한 수단 (18) 및 지지체들 (16 및 4) 로 구성될 수 있다. 일 측에서, 레벨을 유지하기 위한 수단에서의 트레이의 구멍들 (17) 및 레벨을 유지하기 위한 수단 (19) 의 구멍들은 트레이와 레벨을 유지하기 위한 수단 (18) 사이에 통로를 생성하는 중공의 곡선형 커넥터 (15) 에 의해 연결된다. 도 10 에서 볼 수 있듯이, 레벨을 유지하기 위한 수단 (18) 에 고정된 지지체들 (4) 은 탱크 (2) 의 에지 (21) 에 놓인다. 다른 측에서, 지지체들 (16) 은 트레이 (8) (정확히는 커넥터 (15)) 에 부착되고 탱크 (2) 의 에지 (22) 에 설정된다.
트레이들은, 액체 시일의 표면을 향하는, 스트립의 일 측에 대면하는 내부 벽 (10) 으로서, 내부 벽의 상부 에지는 욕의 표면 아래에 위치하는, 상기 내부 벽 (10), 액체 시일의 표면을 향하는, 스나우트에 대면하는 외부 벽 (11) 으로서, 외부 벽의 상부 에지는 욕의 표면 위에 위치하는, 상기 외부 벽 (11), 외부 벽 (11) 의 하부 에지와 내부 벽 (10) 의 하부 에지 사이의 연결 부분 (20), 및 모든 에지들을 연결하는 이전에 언급한 벽들의 각 공유 말단 (13) 에 있는 벽에 의해 형성된다. 트레이의 하나의 주요 특징은 외부 벽 상부 에지가 내부 벽 상부 에지보다 높다는 것이다. 이론에 얽매이지 않고서, 이러한 모든 요소들은 트레이로의 액체 금속의 자연 흐름을 유도하고 금속 스트립에 가까운 더 깨끗한 표면을 유도해야 한다.
이론에 얽매이지 않고서, 도 8 에서 볼 수 있듯이, 내부 벽은 스트립쪽으로 약간 기울어져 스트립에서 튀는 것을 줄일 수 있다.
더욱이, 레벨을 유지하기 위한 수단은 그 구획 (12) 을 빨아 들이고 액체 금속 욕으로 되돌아 오는 펌프로 구성될 수 있다.
도 4 및 5 는 오버플로우의 시프팅을 위한 가능한 메커니즘 (23) 을 나타낸다. 준직사각형 플레이트 (30) 는 각 측면에 있는 2 개의 스크류에 의해 욕의 에지에 나사결합된다. 플레이트 (30) 는 각각의 측면에 하나의 벽 (31) 을 갖지만 그 말단에는 없으며, 첫 번째의 것은 중앙 구멍 (33) 을 갖는 한편, 두 번째 것은 벽 길이의 대략 1/3 간격으로 배치된 2 개의 구멍 (34) 을 갖는다. 이 준직사각형 플레이트 (30) 위에 금속 블록 (35) 이 놓여 있다. 이 금속 블록은 측면 에지들이 더 얇고, 상부측과 하부측에서 "U"자 형상을 만들고, 준직사각형 플레이트 (30) 의 구멍들과 정렬될 수 있는 3 개의 구멍들을 갖는다. 블록과 플레이트를 함께 고정하기 위해 3 개의 스크류 (36) 가 구멍들 (33, 34) 및 상기 구멍들을 통과한다. 이 블록 (35) 에는 더 얇은 에지들에 나사결합된 스크류들에 의해 지지체 말단 (4, 16) 이 고정된다.
특허에 설명된 장비의 치수는 라인 구성, 특히 라인에서 처리되는 최대 스트립 폭에 따라 달라진다는 것은 당업자에게는 분명하다. 당업자는 오버플로우의 폭이 폭 스트립보다 넓어야 한다는 점을 항상 염두에 두어야 한다.
예
예 1
특정 실시형태에서, 본 발명의 교시를 사용하여, 욕은 길이 3900 mm 및 폭 2720 이고, 스나우트는 길이 2300 mm 및 폭 525 mm 이며 1800 mm 폭의 스트립을 통과할 수 있다. 사봇 높이는 사용시 1283 mm 이며, 트레이는 길이 2200 mm, 폭 150 mm, 높이는 외부 벽에 대해 높고, 내부 벽에 대해 100 mm 높이이다. 시프팅가능한 시스템 (23) 은 욕 폭을 따라 420 mm 로 시프팅될 수 있으며, 500 mm 폭의 욕 측에 4 개의 스크류에 의해 각 말단에 2 개씩 나사결합된다. 지지체들이 부착된 시프팅가능한 시스템 (23) 은 길이가 500 mm 이다. 내부 벽의 상부 부분은 욕측 아래 120 mm 이고 외부 벽은 욕측 아래 70 mm 이다. 트레이는 일측에서 각각 두번 나사결합된 500 mm 길이의 플레이트에 의해 시프팅가능한 시스템에 고정되고 타측에서는 레벨 표시기를 포함하는 것에 고정되며, 시프팅가능한 시스템은 욕의 폭을 따라 3 개의 스크류에 의해 레벨 표시기 시스템에 고정된다.
예 2
바람직한 실시형태에서, (FR 2 816 639 에서와 같은) 고전적인 오버플로우는 이 특허에 설명된 오버플로우로 대체되었다.
고전적인 오버플로우에서, 오버플로우를 변경하는데 필요한 단계들은 일반적으로 다음과 같다:
A) 라인 정지,
B) 냉각 (대기),
C) 욕 하드웨어 제거,
D) 포트 (pot) 의 하강,
E) 개라지 (garage) 위치로의 포트의 이동,
F) 플랫폼 설치,
G) 스트립 절단,
H) 스나우트 제거 (오버플로우와 함께),
I) 새로운 스나우트 설치 (오버플로우와 함께),
J) 스트립 트리딩 (treading),
K) 스트립 용접,
L) 플랫폼 제거,
M) 개라지 위치로부터의 포트의 이동,
N) 포트의 상승,
O) 욕 하드웨어 설치,
P) 스나우트 비활성화,
Q) 발열,
R) 라인 재시작.
이 절차는 고전적인 오버플로우를 사용하는 경우에 약 24 시간이 걸린다. 제거가능한 오버플로우가 장착되면, 단계 A, C, D, N, O, P, Q 및 R 만 수행된다. 따라서 제거가능한 오버플로우를 교체하는데 단지 8 시간만 걸린다.
Claims (15)
- 금속 스트립 (9) 의 연속 핫 딥-코팅을 위한 장비로서,
- 어닐링 노,
- 액체 금속 욕 (3) 을 포함하는 탱크 (2),
- 상기 어닐링 노와 상기 탱크 (2) 를 연결하는 스나우트 (snout) 로서, 상기 스나우트를 통해 상기 금속 스트립 (9) 이 보호 분위기에서 흐르고, 상기 스나우트의 하부 부분인 사봇 (sabot: 5) 이 욕의 표면과 함께 상기 스나우트 내부에서 액체 시일 (6) 을 규정하도록 상기 액체 금속 욕 (3) 에 적어도 부분적으로 잠기는, 상기 스나우트,
- 상기 스나우트에 연결되지 않은 오버플로우 (7) 로서, 상기 오버플로우는, 상기 액체 금속 욕 (3) 에 들어갈 때에 상기 스트립 (9) 의 부근에 배치되고 상기 액체 시일 (6) 에 의해 둘러싸이는 적어도 하나의 트레이 (8) 를 포함하는, 상기 오버플로우 (7)
를 포함하는, 금속 스트립 (9) 의 연속 핫 딥-코팅을 위한 장비. - 제 1 항에 있어서,
상기 스나우트는 상승되고 하강될 수 있는, 금속 스트립 (9) 의 연속 핫 딥-코팅을 위한 장비. - 제 1 항에 있어서,
상기 트레이 (8) 는
- 상기 액체 시일의 표면을 향하는, 상기 스트립의 일 측에 대면하는 내부 벽 (10) 으로서, 상기 내부 벽의 상부 에지는 상기 욕 (3) 의 표면 아래에 위치하는, 상기 내부 벽 (10),
- 상기 액체 시일의 표면을 향하는, 상기 스나우트에 대면하는 외부 벽 (11) 으로서, 상기 외부 벽의 상부 에지는 상기 욕 (3) 의 표면 위에 위치하는, 상기 외부 벽 (11),
- 상기 외부 벽 (11) 의 하부 에지와 상기 내부 벽 (10) 의 하부 에지 사이의 연결 부분 (20), 및
- 모든 에지들을 연결하는 이전에 언급한 벽들의 각 공유 말단 (13) 에 있는 벽
에 의해 형성되고,
- 상기 내부 벽 (10) 의 상부 에지가 상기 외부 벽 (11) 의 상부 에지보다 낮은, 금속 스트립 (9) 의 연속 핫 딥-코팅을 위한 장비. - 제 3 항에 있어서,
상기 오버플로우 (7) 에는 상기 트레이 (8) 에서 액체 금속의 자연 흐름을 설정하기 위해 상기 액체 시일의 표면 아래의 레벨에 상기 액체 금속의 레벨을 유지하기 위한 수단 (18) 이 제공되고, 금속 산화물 입자들 및 금속간 화합물 입자들이 상기 액체 금속의 흐름에 대한 역류로서 상승하는 것을 방지하기 위해 상기 액체 금속의 상기 자연 흐름이 50 mm 보다 큰, 금속 스트립 (9) 의 연속 핫 딥-코팅을 위한 장비. - 제 1 항에 있어서,
상기 트레이의 제 1 내부 벽 (14) 의 상부 에지는, 길이방향으로, 연속된 할로우 및 돌출부를 포함하는, 금속 스트립 (9) 의 연속 핫 딥-코팅을 위한 장비. - 제 1 항에 있어서,
상기 오버플로우 (7) 는 상기 스나우트가 상승될 때에 제거가능한, 금속 스트립 (9) 의 연속 핫 딥-코팅을 위한 장비. - 제 1 항에 있어서,
트레이 (8) 및 레벨을 유지하기 위한 수단 (18) 은 지지체들 (4 및 16) 에 의해 상기 탱크 (2) 의 에지들 (21 및 22) 에 고정되는, 금속 스트립 (9) 의 연속 핫 딥-코팅을 위한 장비. - 제 7 항에 있어서,
상기 트레이 (8) 는 커넥터들 (15) 에 의해 레벨을 유지하기 위한 수단 (18) 및 지지체 (16) 에 연결되고, 상기 오버플로우의 상기 커넥터들 (15) 은 상기 커넥터들의 최하부 부분이 상기 액체 시일 아래에 있어서 상기 스나우트의 하부 부분인 상기 사봇 (5) 의 단부가 상기 액체 시일 아래에 그리고 상기 지지체의 최하부 부분 위에 있도록 코팅 욕의 바닥을 향해 구부러진, 금속 스트립 (9) 의 연속 핫 딥-코팅을 위한 장비. - 제 7 항에 있어서,
상기 트레이 (8) 및 레벨을 유지하기 위한 수단 (18) 이 고정되는 지지체들 (16 및 4) 은 욕의 에지들을 따라 시프팅 가능/이동 가능해서 상기 오버플로우 (7) 가 상기 욕의 에지들을 따라서 시프팅되게 하는, 금속 스트립 (9) 의 연속 핫 딥-코팅을 위한 장비. - 제 7 항에 있어서,
상기 트레이 (8) 및 레벨을 유지하기 위한 수단 (18) 이 고정되는 지지체들 (16 및 4) 은 욕 표면에 대한 수직선을 따라 시프팅 가능한, 금속 스트립 (9) 의 연속 핫 딥-코팅을 위한 장비. - 제 1 항에 있어서,
상기 오버플로우 (7) 는 상기 액체 금속 욕 (3) 에서 금속 스트립의 입구에 대해 대칭적으로 위치된 2 개의 트레이 (8) 를 갖는, 금속 스트립 (9) 의 연속 핫 딥-코팅을 위한 장비. - 제 1 항에 있어서,
상기 오버플로우 (7) 는, 상기 액체 시일의 표면을 향하는, 스트립의 일 측에 대면하는 내부 벽 (10) 으로서, 상기 내부 벽의 상부 에지가 욕의 표면 아래에 위치하는, 상기 내부 벽 (10), 상기 액체 시일의 표면을 향하는, 상기 스나우트에 대면하는 외부 벽 (11) 으로서, 상기 외부 벽의 상부 에지가 상기 욕의 표면 위에 위치하는, 상기 외부 벽 (11), 상기 외부 벽의 하부 에지와 상기 내부 벽의 하부 에지 사이의 수평 벽 (20) 에 의해 형성된, 금속 스트립 (9) 을 연속적으로 둘러싸는 하나의 트레이 (8) 로 구성되는, 금속 스트립 (9) 의 연속 핫 딥-코팅을 위한 장비. - 제 1 항에 있어서,
상기 스나우트는 제거가능한 하부 부분 및 상부 부분을 포함하는, 금속 스트립 (9) 의 연속 핫 딥-코팅을 위한 장비. - 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 기재된 장비에서 핫-딥 코팅에 의해 금속 코팅을 디포짓팅하는 방법으로서,
- 어닐링 노에서 강 시트를 재결정 어닐링하는 단계,
- 상기 어닐링 노로부터 스나우트에서 핫-딥 코팅 욕 (3) 으로 상기 강 시트를 통과시키는 단계,
- 어닐링된 강 시트를 욕에서 핫 딥-코팅하는 단계
를 포함하는, 금속 코팅을 디포짓팅하는 방법. - 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 기재된 장비에서 핫 딥-코팅 프로세스로부터 스나우트의 마모된 하부 부분을 교체하는 방법으로서,
- 상기 스나우트를 상승시켜, 제거가능한 하부 부분을 액체 욕 위에 설정하는 단계,
- 오버플로우 (7) 를 상승시키고, 상기 스나우트의 제거된 하부 부분 및/또는 제거가능한 하부 부분을 제거하여 새 것으로 교체하는 단계
를 포함하는, 스나우트의 마모된 하부 부분을 교체하는 방법.
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