UA123992C2 - Текстильні матеріали, які мають антимікробні властивості - Google Patents

Текстильні матеріали, які мають антимікробні властивості Download PDF

Info

Publication number
UA123992C2
UA123992C2 UAA201709419A UAA201709419A UA123992C2 UA 123992 C2 UA123992 C2 UA 123992C2 UA A201709419 A UAA201709419 A UA A201709419A UA A201709419 A UAA201709419 A UA A201709419A UA 123992 C2 UA123992 C2 UA 123992C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
shi
textile material
shk
sho
still
Prior art date
Application number
UAA201709419A
Other languages
English (en)
Inventor
Рогіні Свамі
Рогини Свами
Санджив Свамі
Санджив Свами
Original Assignee
Лівінгард Аґ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=55443254&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=UA123992(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from EP15000574.2A external-priority patent/EP3061864A1/en
Priority claimed from EP15203186.0A external-priority patent/EP3187654B1/en
Application filed by Лівінгард Аґ filed Critical Лівінгард Аґ
Publication of UA123992C2 publication Critical patent/UA123992C2/uk

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/50—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with organometallic compounds; with organic compounds containing boron, silicon, selenium or tellurium atoms
    • D06M13/51—Compounds with at least one carbon-metal or carbon-boron, carbon-silicon, carbon-selenium, or carbon-tellurium bond
    • D06M13/513—Compounds with at least one carbon-metal or carbon-boron, carbon-silicon, carbon-selenium, or carbon-tellurium bond with at least one carbon-silicon bond
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/07—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with halogens; with halogen acids or salts thereof; with oxides or oxyacids of halogens or salts thereof
    • D06M11/11—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with halogens; with halogen acids or salts thereof; with oxides or oxyacids of halogens or salts thereof with halogen acids or salts thereof
    • D06M11/13—Ammonium halides or halides of elements of Groups 1 or 11 of the Periodic Table
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01N—PRESERVATION OF BODIES OF HUMANS OR ANIMALS OR PLANTS OR PARTS THEREOF; BIOCIDES, e.g. AS DISINFECTANTS, AS PESTICIDES OR AS HERBICIDES; PEST REPELLANTS OR ATTRACTANTS; PLANT GROWTH REGULATORS
    • A01N25/00—Biocides, pest repellants or attractants, or plant growth regulators, characterised by their forms, or by their non-active ingredients or by their methods of application, e.g. seed treatment or sequential application; Substances for reducing the noxious effect of the active ingredients to organisms other than pests
    • A01N25/08—Biocides, pest repellants or attractants, or plant growth regulators, characterised by their forms, or by their non-active ingredients or by their methods of application, e.g. seed treatment or sequential application; Substances for reducing the noxious effect of the active ingredients to organisms other than pests containing solids as carriers or diluents
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01N—PRESERVATION OF BODIES OF HUMANS OR ANIMALS OR PLANTS OR PARTS THEREOF; BIOCIDES, e.g. AS DISINFECTANTS, AS PESTICIDES OR AS HERBICIDES; PEST REPELLANTS OR ATTRACTANTS; PLANT GROWTH REGULATORS
    • A01N25/00—Biocides, pest repellants or attractants, or plant growth regulators, characterised by their forms, or by their non-active ingredients or by their methods of application, e.g. seed treatment or sequential application; Substances for reducing the noxious effect of the active ingredients to organisms other than pests
    • A01N25/08—Biocides, pest repellants or attractants, or plant growth regulators, characterised by their forms, or by their non-active ingredients or by their methods of application, e.g. seed treatment or sequential application; Substances for reducing the noxious effect of the active ingredients to organisms other than pests containing solids as carriers or diluents
    • A01N25/10—Macromolecular compounds
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01N—PRESERVATION OF BODIES OF HUMANS OR ANIMALS OR PLANTS OR PARTS THEREOF; BIOCIDES, e.g. AS DISINFECTANTS, AS PESTICIDES OR AS HERBICIDES; PEST REPELLANTS OR ATTRACTANTS; PLANT GROWTH REGULATORS
    • A01N43/00—Biocides, pest repellants or attractants, or plant growth regulators containing heterocyclic compounds
    • A01N43/02—Biocides, pest repellants or attractants, or plant growth regulators containing heterocyclic compounds having rings with one or more oxygen or sulfur atoms as the only ring hetero atoms
    • A01N43/04—Biocides, pest repellants or attractants, or plant growth regulators containing heterocyclic compounds having rings with one or more oxygen or sulfur atoms as the only ring hetero atoms with one hetero atom
    • A01N43/14—Biocides, pest repellants or attractants, or plant growth regulators containing heterocyclic compounds having rings with one or more oxygen or sulfur atoms as the only ring hetero atoms with one hetero atom six-membered rings
    • A01N43/16—Biocides, pest repellants or attractants, or plant growth regulators containing heterocyclic compounds having rings with one or more oxygen or sulfur atoms as the only ring hetero atoms with one hetero atom six-membered rings with oxygen as the ring hetero atom
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01N—PRESERVATION OF BODIES OF HUMANS OR ANIMALS OR PLANTS OR PARTS THEREOF; BIOCIDES, e.g. AS DISINFECTANTS, AS PESTICIDES OR AS HERBICIDES; PEST REPELLANTS OR ATTRACTANTS; PLANT GROWTH REGULATORS
    • A01N43/00—Biocides, pest repellants or attractants, or plant growth regulators containing heterocyclic compounds
    • A01N43/64—Biocides, pest repellants or attractants, or plant growth regulators containing heterocyclic compounds having rings with three nitrogen atoms as the only ring hetero atoms
    • A01N43/647—Triazoles; Hydrogenated triazoles
    • A01N43/653—1,2,4-Triazoles; Hydrogenated 1,2,4-triazoles
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01N—PRESERVATION OF BODIES OF HUMANS OR ANIMALS OR PLANTS OR PARTS THEREOF; BIOCIDES, e.g. AS DISINFECTANTS, AS PESTICIDES OR AS HERBICIDES; PEST REPELLANTS OR ATTRACTANTS; PLANT GROWTH REGULATORS
    • A01N47/00—Biocides, pest repellants or attractants, or plant growth regulators containing organic compounds containing a carbon atom not being member of a ring and having no bond to a carbon or hydrogen atom, e.g. derivatives of carbonic acid
    • A01N47/40—Biocides, pest repellants or attractants, or plant growth regulators containing organic compounds containing a carbon atom not being member of a ring and having no bond to a carbon or hydrogen atom, e.g. derivatives of carbonic acid the carbon atom having a double or triple bond to nitrogen, e.g. cyanates, cyanamides
    • A01N47/42—Biocides, pest repellants or attractants, or plant growth regulators containing organic compounds containing a carbon atom not being member of a ring and having no bond to a carbon or hydrogen atom, e.g. derivatives of carbonic acid the carbon atom having a double or triple bond to nitrogen, e.g. cyanates, cyanamides containing —N=CX2 groups, e.g. isothiourea
    • A01N47/44—Guanidine; Derivatives thereof
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01N—PRESERVATION OF BODIES OF HUMANS OR ANIMALS OR PLANTS OR PARTS THEREOF; BIOCIDES, e.g. AS DISINFECTANTS, AS PESTICIDES OR AS HERBICIDES; PEST REPELLANTS OR ATTRACTANTS; PLANT GROWTH REGULATORS
    • A01N55/00—Biocides, pest repellants or attractants, or plant growth regulators, containing organic compounds containing elements other than carbon, hydrogen, halogen, oxygen, nitrogen and sulfur
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01N—PRESERVATION OF BODIES OF HUMANS OR ANIMALS OR PLANTS OR PARTS THEREOF; BIOCIDES, e.g. AS DISINFECTANTS, AS PESTICIDES OR AS HERBICIDES; PEST REPELLANTS OR ATTRACTANTS; PLANT GROWTH REGULATORS
    • A01N59/00—Biocides, pest repellants or attractants, or plant growth regulators containing elements or inorganic compounds
    • A01N59/16—Heavy metals; Compounds thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/58—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with nitrogen or compounds thereof, e.g. with nitrides
    • D06M11/64—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with nitrogen or compounds thereof, e.g. with nitrides with nitrogen oxides; with oxyacids of nitrogen or their salts
    • D06M11/65—Salts of oxyacids of nitrogen
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
    • D06M13/144—Alcohols; Metal alcoholates
    • D06M13/148—Polyalcohols, e.g. glycerol or glucose
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
    • D06M13/184—Carboxylic acids; Anhydrides, halides or salts thereof
    • D06M13/188—Monocarboxylic acids; Anhydrides, halides or salts thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/244—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus
    • D06M13/248—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus with compounds containing sulfur
    • D06M13/256—Sulfonated compounds esters thereof, e.g. sultones
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
    • D06M13/35—Heterocyclic compounds
    • D06M13/352—Heterocyclic compounds having five-membered heterocyclic rings
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
    • D06M13/368—Hydroxyalkylamines; Derivatives thereof, e.g. Kritchevsky bases
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
    • D06M13/46—Compounds containing quaternary nitrogen atoms
    • D06M13/463—Compounds containing quaternary nitrogen atoms derived from monoamines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/01—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural macromolecular compounds or derivatives thereof
    • D06M15/03—Polysaccharides or derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/564—Polyureas, polyurethanes or other polymers having ureide or urethane links; Precondensation products forming them
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/61—Polyamines polyimines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M16/00—Biochemical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. enzymatic
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41B—SHIRTS; UNDERWEAR; BABY LINEN; HANDKERCHIEFS
    • A41B2400/00—Functions or special features of shirts, underwear, baby linen or handkerchiefs not provided for in other groups of this subclass
    • A41B2400/34—Functions or special features of shirts, underwear, baby linen or handkerchiefs not provided for in other groups of this subclass antimicrobial or antibacterial
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D13/00—Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches
    • A41D13/05—Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches protecting only a particular body part
    • A41D13/11—Protective face masks, e.g. for surgical use, or for use in foul atmospheres
    • A41D13/1192—Protective face masks, e.g. for surgical use, or for use in foul atmospheres with antimicrobial agent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/04—Vegetal fibres
    • D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Agronomy & Crop Science (AREA)
  • Pest Control & Pesticides (AREA)
  • Plant Pathology (AREA)
  • Dentistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Emergency Medicine (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Professional, Industrial, Or Sporting Protective Garments (AREA)
  • Disinfection, Sterilisation Or Deodorisation Of Air (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)

Abstract

Винахід стосується способу виготовлення текстильного матеріалу з антимікробними сполуками таким чином, щоб вказані сполуки хімічно зв'язувалися або приєднувалися до текстильного матеріалу, і обробленого текстильного матеріалу, який діє як дезінфікуючий або стерилізуючий засіб сам як такий. Оброблений текстильний матеріал демонструє стійкість до прання і властивості невилуговування. Спосіб включає технологічний цикл вибирання, що включає стадії обробки текстильного матеріалу з використанням процесу вибирання, де розчин включає один або декілька антимікробних агентів, і піддавання обробленого текстильного матеріалу термообробці. Винахід також стосується пристрою для очищення води, який може працювати на основі гравітаційних сил і без електрики.

Description

обробки текстильного матеріалу з використанням процесу вибирання, де розчин включає один або декілька антимікробних агентів, і піддавання обробленого текстильного матеріалу термообробці. Винахід також стосується пристрою для очищення води, який може працювати на основі гравітаційних сил і без електрики. : мирні 20 шк их вулканізували.
ШЕ ш ЩО /- й впри Г20еЄ
ЯК пт й о о Й до (промитни! ш то й в ше й вулюанізували
Е : В ; й | ЕКШИй Я екв
Ж ЩІ претненвюя ВеБЯ КЯ ре ле "о й Впри 509 я БІК. ОЙ етно - В 5 ве 0 при 15090 є шщишІни- я шНи- -щие- ЩЕ - ше
ЕК Б 0 сне влувани і - г й овриіБ зо ТІ НИ 00 0оспюмню
Її й КЕ й о й шо й двулювнізувати вдо ЗЕБСШИХ Я ЛИ КЕЙ. 0 приво І ізхв ЗО хв і год бтод (непромитий) час контакту
Фіг. 0
Галузь, до якої належить винахід
Даний винахід стосується способу виготовлення або обробки текстильного матеріалу, такого як тканина, пряжа і/або волокно, антимікробними сполуками таким чином, щоб хімічно зв'язати або приєднати вказані сполуки до текстильного матеріалу, і обробленого текстильного матеріалу, який сам як такий діє як дезінфікуючий або стерилізуючий засіб. Оброблений текстильний матеріал демонструє стійкість до прання і властивості не-вилуговування. Даний винахід також стосується пристрою і системи для очищення води шляхом фільтрування частинок і/або мікробів. Такий пристрій і/або система переважно працюють на основі гравітаційних сил і без електрики, таким чином, їх можна використовувати в регіонах без стабільного забезпечення електроенергією, таких як в менш розвинених країнах.
Передумови створення винаходу
Дезінфекція/стерилізація являє собою дуже важливий процес в повсякденному житті. Він розрахований на різні рівні. Існують різні задокументовані вимоги, які стосуються рівнів активності, які можна відмітити, наприклад, згідно з Ше Опійей 5їасез Маїйопа! Ребзіісіде
Іптогіттайоп Сепієг і веб-посиланням ПпЕр://пріс.огеї еаиЛасізпееїв/апійтісгобіа!5.піті. Таблиця, представлена нижче, показує, що існують три основні типи антимікробних пестицидів, важливих для охорони здоров'я. 11111111 | Антисептик | Дезінфікуючийзасіб | Стерилізатор,.0/
Бактерій Бактерій ще : Грибів
Бактерій Грибів шо вірусів
Деяких вірусів Спор ефективності хвилин
Робочі поверхні . . г.
Ділянки/ житлових приміщень Робочі поверхні Медичні інструменти застосування Поверхні, які житлових приміщень Обладнання для . Медичні установи дослідницьких робіт контактують з їжею ее 00 одн нення
Ефект . Необоротне інгібування |Бактерицидний бактерицидний й я, росту мікроорганізмів
Різниця між трьома групами є суттєвою в тому, що стосується здатності вияву антимікробної активності.
Сучасні дезінфікуючі засоби, наявні на ринку, працюють в той момент, коли їх наносять або використовують, але не є безперервно або тривало діючими за своєю природою. Отже, коли хлоргексидин розпилюють на забруднену поверхню, вона дезінфікується в цей момент часу, але як тільки хімікат випаровується, або його витирають, поверхня відразу знов піддається забрудненню. Коли воду очищають від домішок з використанням хлору, наприклад, для додаткових кількостей води потрібна додаткова кількість хлору, отже, необхідні джерела, які використовуються багато разів.
Текстильні матеріали, такі як тканини, пряжа і/або волокна, використовують для різних цілей
Зо і в різних навколишніх умовах. Таким чином, існує реальна небезпека мікробіологічного забруднення на текстильних поверхнях. Ці субстрати використовують для фільтрації повітря або води, але вони працюють так, що тільки блокують, а не усувають забруднення. Останнім часом, дослідження показали, що текстильні матеріали переносять нозокоміальні інфекції від пацієнта до пацієнта в лікарнях. Солдати часто носять одяг протягом тривалих періодів часу без прання, що часто приводить до грибкової і бактеріальної інфекції у того, хто носить цей одяг.
Небезпека забруднення одягу кетчупом, медом, слиною, кров'ю, виділеннями людського організму і мокротою також є проблемою для користувачів в різних обставинах. Такі плями не тільки мають неприємний вигляд, вони також є хорошим грунтом для розмноження різних шкідливих бактерій, грибів і вірусів на текстильних субстратах.
При використанні як одягу, внутрішня поверхня тканини, омертвіла тканина, піт, волога і мокрота сприяють росту і поширенню різних патогенів. Предмети одягу, такі як жакети і пальта, які безпосередньо не вступають в контакт з шкірою, також піддаються перенесенню інфекції через контакт з внутрішніми предметами одягу, які можуть бути інфіковані. Таким чином, очевидно, що забруднення тканин мікробіологічними патогенами є основною причиною для неспокою.
Співробітники служб безпеки і військові, стюардеси і інші співробітники авіакомпаній особливо схильні до хвороб і проблем з шкірою, оскільки вони можуть носити один і той же одяг більше одного дня. Військовослужбовцям іноді доводиться носити свій одяг до 28 днів підряд.
Забруднений одяг не тільки може викликати проблеми зі здоров'ям у того, хто носить, але також може бути грунтом для розвитку і поширення бактеріальних, грибкових і вірусних захворювань.
У лікарнях присутність мікробів набагато більш небезпечна. Через особливості навколишнього середовища, в якому використовуються текстильні вироби, вимоги до цих текстильних виробів набагато більш спеціалізовані. Крім звичайних текстильних виробів, який носять лікарі, медсестри, пацієнти і інший персонал в лікарнях, кабінети лікарів і інші подібні місця, текстиль, що використовується для форми медперсоналу, халатів, лабораторних покриттів, простирадл і наволочок, переносить мікроби в різних пропорціях. Пацієнти сплять на простирадлах і наволочках, які мають надзвичайно високий ризик забруднення через бактеріальний і мікробний ріст, викликаний виділеннями організму. Матраци і подушки також можуть бути інфіковані через те, що їх не перуть. Вони, в свою чергу, можуть передавати інфекцію пацієнту. Простирадла, наволочки, халати і штори піддаються забрудненню від відкритих ран і інших захворювань, таких як кашель, свистяче дихання і т. д. Одяг пацієнтів забруднюється потім і/або виділеннями людини, такими як сеча, випорожнення і блювота. Це приводить до росту мікроорганізмів, таких як бактерії, віруси і гриби. Працівники охорони здоров'я дуже часто піддаються зараженню або від забрудненого текстилю, що використовується пацієнтами, або через виділення організму. Медичний персонал є основною причиною передачі бактеріальної інфекції від одного пацієнта іншому. Існуючі медичні текстильні вироби не забезпечують ніякого бар'єрного захисту. Нижче описані існуючі ситуації і проблеми, що викликаються ними, в лікарнях:
Захворювання, які передаються в лікарнях або медустановах, значною мірою передаються через текстильні вироби.
Лікарі і пацієнти звичайно заражають один одного через контакт з текстильним матеріалом.
Існуючі способи прання приводять до пошкодження текстильного матеріалу.
Подушки, матраци і штори рідко перуть або дезінфікують.
Зо Ріст бактерій починається відразу після прання.
Виділення організму, такі як піт і омертвіла шкіра, є грунтом для розмноження бактерій.
Прання білизни зі звичайних текстильних матеріалів приводить до надмірного використання води. Крім того, велика кількість мийних засобів використовується для прання одягу, і цей процес понадміру трудомісткий через тривалий час прання і полоскання. 80 95 світового населення в цей час п'є воду, яка не була оброблена муніципальними службами і по суті є брудною і забрудненою мікроорганізмами. Вартість забезпечення придатною для пиття питною водою часто виявляється недоступною для уряду через фінансові обмеження, зокрема, оскільки необхідна інфраструктура, така як системи видалення стічних вод, водопроводи і установки очищення води, є вартісною. Таким чином, муніципальне очищення води недоступне в багатьох областях менш розвинених країн.
Мікробіологічно чиста питна вода сьогодні є насущною потребою. Незважаючи на наявність ресурсів прісної води, вода в них часто виявляється зараженою Е. соїї і множиною інших хвороботворних мікробів. Дійсно, багато джерел прісної води використовуються місцевим населенням для різних видів діяльності від купання до прання одягу, до купання своєї великої рогатої худоби і т. д. Таким чином, рівні забруднення в більшості цих водних ресурсів значні.
При вживанні в їжу така забруднена вода може привести до спалахів діареї, холери і множини інших захворювань, про що свідчать дослідження в різних країнах світу.
Відомі методи очищення води, такі як кип'ятіння, УФ-очищення і дезінфекція води озоном, які придатні для знищення і/або видалення мікробів або щонайменше для запобігання розмноженню мікробів, основані на пристроях і системах з електричним живленням. Оскільки стабільне електропостачання часто недоступне в різних частинах земної кулі, і особливо в менш розвинених країнах, ці відомі методи очищення води недоступні.
Хімічна дезінфекція, така як дезінфекція води з використанням йоду або хлору, підходить для забезпечення очищеною від забруднень, яка по суті не містить мікробів води. Однак відомі в цей час дезінфікуючі засоби забезпечують тимчасову дезінфекцію при нанесенні або застосуванні, але не є безперервно або тривало діючими за своєю природою. Коли воду знезаражують з використанням дезінфікуючих засобів, таких як хлор або йод, додаткові кількості води вимагають додаткових кількостей вказаного дезінфікуючого засобу. Хоча хімічна дезінфекція не залежить від електрики, вона є неприйнятною в багатьох частинах менш бо розвинених країн, оскільки дезінфікуючий засіб забезпечує тільки тимчасову дезінфекцію, і,
таким чином, виникають експлуатаційні витрати. Ці експлуатаційні витрати є проблематичними для переважно бідних верств населення, які не мають доступу до очищеної придатної для пиття води. Крім того, використання таких хімічних дезінфікуючих засобів протягом тривалого часу шкідливе для організму людини.
Незважаючи на те, що багато людей для очищення води споконвічно використовують текстильні матеріали і/або фільтри, які відфільтровують частинки, і роблять її більш придатною для пиття, ці текстильні матеріали не можуть вбивати мікробіологічні патогени. Таким чином, необхідно вирішити проблему, щоб мікробіологічно безпечну питну воду можна було забезпечувати простим способом, використовуючи традиційний спосіб фільтрації через тканину і поєднуючи його з технологією, яка дозволяє вбивати хвороботворні мікроби.
У інших пристроях для забезпечення очищеної води використовують дезінфікуючі тканини в картриджних фільтрах для забезпечення очищеної води. Наприклад, відомі системи, які забезпечують попередню фільтрацію води, яка підлягає очищенню, за допомогою грубого фільтра перед фільтром для видалення запаху, що містить активоване вугілля, і 1 мкм фільтром. Вказаний 1-мікронний фільтр звичайно містить неткані матеріали, які являють собою штапель і/або скріплені прядінням неткані матеріали. Як штапельні, так і скріплені прядінням неткані матеріали спочатку не забезпечують механічної стійкості самі по собі. Щоб забезпечити щонайменше певну механічну стійкість волокна штапельних і/або скріплених прядінням нетканих матеріалів зв'язують разом на додатковій стадії зв'язування. Однак одна з проблем полягає в тому, що досягнута механічна стійкість зв'язаних нетканих матеріалів недостатня для того, щоб витримувати промивання або інші механічні обробки, такі як очищення, які мають місце в процесі використання в пристрої для очищення води. Крім того, відомий фільтр запаху являє собою картриджний фільтр і розташований вертикально у вхідному контейнері. Однак вказаний картриджний фільтр для видалення запаху має проблему сильного засмічення і втрати високого тиску, що приводить до зменшення швидкості потоку і скорочення терміну служби фільтра.
Патент США Мо 2791518 описує спосіб обробки виробів, таких як текстильні матеріали, для надання їм бактерицидних властивостей шляхом змочування виробу спочатку водним розчином, що містить водорозчинну лужну азотну сполуку (наприклад, аміак) і сіль
Зо одновалентного срібла, розчинну у вказаному розчині, з подальшим другим змочуванням іншим розчином.
Патент США Мо 4721511 стосується антимікробних тканин, що включають нетканий субстрат і специфічну органосиланову четвертинну амонієву сполуку.
Патент США Мо 5190788 розкриває спосіб обробки волокон для опридання їм електропровідності, а також антибактеріальних властивостей, який включає занурення волокон у ванну, що містить водний розчин джерела іонів двовалентної міді, відновник, тіосульфат натрію і джерело іонів йоду, де йодид міді адсорбується у волокна.
Патент США Мо 6962608 розкриває спосіб для отримання антимікробного волокна, який включає а) занурення текстильного матеріалу у водний обробляючий розчин, що включає органічну кислоту, де вказана органічна кислота містить щонайменше дві карбоксильні групи, Б) обробку вказаного волокна окисником з отриманням пероксикарбоновокислотної функціональної групи, з отриманням, таким чином, антимікробного текстильного матеріалу, що містить в середньому 6 масових процентів органічної кислоти, який без якого-небудь прання демонстрував зменшення вмісту Е.соїї більше ніж 99 95.
Патент США Мо 8906115 направлений на спосіб антимікробної фінішної обробки синтетичних волокон, в якому водний розчин органічного праймерного компонента, органічної четвертинної амонієвої сполуки і солі металу наносять на волокна.
Суть винаходу
Метою винаходу є забезпечення текстильних матеріалів, які усувають проблеми будь-якого або всіх з вказаних вище документів попереднього рівня техніки. Ще однією метою винаходу є забезпечення текстильних матеріалів, які демонструють антибактеріальні властивості навіть після багаторазового прання. Крім того, мета винаходу полягає в тому, щоб текстильні матеріали могли запобігати росту бактерій, запахам і т. д. по можливості повністю. Ще одна мета винаходу полягає в тому, щоб текстильні матеріали демонстрували властивості фільтра для дезінфекції/санітарної обробки середовища, такого як повітря або вода, при проходженні через них. Ще однією метою винаходу є фіксація антимікробних агентів до текстильного матеріалу невилуговувальним або по суті невилуговувальним чином. Ще однією метою винаходу є забезпечення текстильного матеріалу з антимікробними властивостями, який є біорозкладаним. Ще одна мета винаходу полягає в тому, щоб антимікробні агенти і будь-які інші бо хімічні речовини, які використовуються для виготовлення текстильного матеріалу з антимікробними властивостями були нетоксичними для людей, тварин і/або навколишнього середовища. Нарешті, метою винаходу є забезпечення економічно ефективного способу виготовлення текстильних матеріалів з антимікробними властивостями.
Одна або декілька з цих цілей досягаються винаходом, розкритим в незалежних пунктах формули винаходу. Переважні варіанти здійснення розкриті в залежних пунктах.
Даний винахід забезпечує текстильний матеріал, з яким один або декілька антимікробних агентів настільки сильно зв'язуються або зчеплюються, що текстильний матеріал сам як такий діє як бактерицид, біоцид, дезінфікуючий засіб, фунгіцид і/або бактерицид. Винахід також забезпечує спосіб виготовлення такого текстильного матеріалу і застосування текстильного матеріалу, наприклад, в фільтрації води або в одязі для медичного персоналу з самодезінфікуючими властивостями.
Не зв'язуючи це з якою-небудь теорією, вважають, що механізми реакцій або можливі продукти реакцій, описані нижче, показують, що реакції відбуваються. Однак винахід ніяким чином не обмежується яким-небудь механізмом реакції або можливими продуктами реакції, які описані. Вони представлені тільки з метою пояснення.
Всі проценти, вказані нижче, стосуються масових процентів, якщо не вказане інше. "бо Ом" або "5 ом." означає "з розрахунку на масу текстильного матеріалу" і являє собою масовий процент поглинання антимікробного агента по відношенню до тканини.
Термін "антимікробний", як він використовується в контексті даного винаходу, стосується здатності вбивати щонайменше деякі типи мікроорганізмів або інгібувати ріст або розмноження щонайменше деяких типів мікроорганізмів. Вказаний термін стосується будь-якої сполуки, агента, продукту або способу, який є шкідливим для одного або декількох "мікроорганізмів", як використовується в контексті даного винаходу. Переважно, один або декілька "мікроорганізмів" убиваються за допомогою "антимікробного" продукту або способу.
Терміни "мікроорганізм" і "мікроб", які використовуються взаємозамінно в контексті даного винаходу, визначені як такі, що включають будь-який організм, який дуже малий, щоб бути видимим неозброєним оком, зокрема, наприклад, одноклітинні організми. Зокрема, терміни "мікроорганізм" і "мікроб", охоплюють прокаріотів, включаючи бактерії і археї, еукаріотів, включаючи найпростіших, тварин, таких як пилові кліщі або павутинні кліщі, гриби і рослини, такі
Зо як зелені водорості, а також віруси.
Будь-які значення розмірів частинок, описані далі, можна визначити, наприклад, методом скануючої електронної мікроскопії (ЗЕМ), трансмісійної електронної мікроскопії (ТЕМ) або лазерної дифракції.
Спосіб виготовлення текстильного матеріалу: 1-й варіант здійснення винаходу являє собою спосіб надання антимікробних властивостей текстильному матеріалу, який включає перший технологічний цикл, що включає наступні стадії: - обробка текстильного матеріалу з використанням способу нанесення розчину, такого як плюсування або переважно процес вибирання (розчину з ванни), і розчин включає один або декілька антимікробних агентів, - піддавання обробленого текстильного матеріалу термообробці, - переважно промивання термообробленого текстильного матеріалу і - переважно сушіння промитого текстильного матеріалу.
Відповідно до 2-ого варіанту здійснення, в 1-ому варіанті здійснення температура розчину в процесі вибирання з ванни досить висока і час вибирання досить довгий, так щоб один або декілька антимікробних агентів були по суті рівномірно дисперговані по поперечному перерізу текстильного матеріалу.
Відповідно до 3-ого варіанту здійснення, в способі будь-якого з 1-го або 2-го варіанта здійснення, температура розчину в процесі вибирання досить низька і/або час вибирання досить короткий, так щоб текстильний матеріал не знебарвлювався і/(або не ставав жовтим, щоб і/або його міцність на розрив зменшувалася не більше ніж на 15 95, переважно не більше ніж на 10 95, більш переважно не більше ніж на 7 95, найбільш переважно не більше ніж на 5 95, переважно при вимірюванні відповідно до АБІМ стандарту Ю 5035-11 у випадку, коли текстильний матеріал являє собою тканину, або відповідно до А5БТМ стандарту Ю 2256/0 2256М-10е1 у випадку, коли текстильний матеріал являє собою пряжу, в результаті процесу вибирання.
Відповідно до 4-ого варіанту здійснення, в способі будь-якого з 1-3 варіантів здійснення, в процесі вибирання розчин має температуру щонайменше 45 "С, зокрема, щонайменше 50 "С, переважно щонайменше 60 "С, більш переважно щонайменше 70 С, ще більш переважно щонайменше 75 "С, найбільш переважно щонайменше близько 80 "С. 60 Відповідно до 5-ого варіанту здійснення, в способі будь-якого з 1-4 варіантів здійснення, в процесі вибирання розчин має температуру нижче температури кипіння, переважно максимально 95 "С, більш переважно максимально 90 С, зокрема, максимально 85сС і найбільш переважно максимально близько 80 "С.
Відповідно до 6-ого варіанту здійснення, в способі будь-якого з 1-5 варіантів здійснення час процесу вибирання складає щонайменше 30 хвилин, переважно щонайменше 45 хвилин, більш переважно щонайменше 50 хвилин, зокрема, щонайменше 55 хвилин і найбільш переважно щонайменше близько 60 хвилин.
Відповідно до 7-ого варіанту здійснення, в способі будь-якого з 1-6 варіантів здійснення час процесу вибирання складає максимально 120 хвилин, зокрема, 90 хвилин, переважно максимально 80 хвилин, більш переважно максимально 75 хвилин, ще більш переважно максимально 70 хвилин, ще більш переважно максимально 65 хвилин, найбільш переважно максимально близько 60 хвилин.
Відповідно до 8-ого варіанту здійснення, в способі будь-якого з 1-7 варіантів здійснення в процесі вибирання розчин перемішують, переважно з інтервалами менше ніж 30 секунд, більш переважно безперервно.
Відповідно до 9-ого варіанту здійснення, в способі 8-го варіанту здійснення перемішування здійснюють за допомогою мішалки, переважно при швидкості щонайменше 200 об./хв., більш переважно при швидкості щонайменше 250 об./хв., найбільш переважно при швидкості щонайменше 300 об./хв.
Відповідно до 10-ого варіанту здійснення, в способі 9-го варіанту здійснення мішалка являє собою змішувач з лопатями, переважно мінімум з З лопатями, переважно з довжиною лопаті щонайменше 10 см, і переважно шириною лопаті щонайменше 2 см.
Відповідно до 11-ого варіанту здійснення, в способі будь-якого з 8-10 варіантів здійснення перемішування здійснюють за допомогою циркуляційного насоса.
Відповідно до 12-ого варіанту здійснення, в способі будь-якого з 1-11 варіантів здійснення процес вибирання здійснюють в машині для фарбування пряжі, ежекторній фарбувальній машині, машині для прохідного фарбування або переважно в роликовій фарбувальній машині.
Відповідно до 13-ого варіанту здійснення, в способі будь-якого з 1-12 варіантів здійснення процент вибирання в процесі вибирання складає щонайменше 85 95, переважно щонайменше
Зо 90 95, більш переважно щонайменше 95 95, найбільш переважно щонайменше близько 98 95.
Відповідно до 14-ого варіанту здійснення, в способі будь-якого з 1 по 13-й варіант здійснення відношення матеріалу до розчину в процесі вибирання складає щонайменше 1:10, переважно щонайменше 1:5, більш переважно щонайменше 1:3, і найбільш переважно щонайменше близько 1:2.
Відповідно до 15-ого варіанту здійснення, в способі будь-якого з 1 по 14-ий варіант здійснення відношення матеріалу до розчину в процесі вибирання становить максимально 1:1, переважно максимально 1:1,5, більш переважно максимально 1:1,7, і найбільш переважно максимально близько 1:2.
Другий цикл: 16-й варіант здійснення являє собою спосіб будь-якого з 1-15 варіантів здійснення, який включає другий технологічний цикл, який здійснюється після першого технологічного циклу і включає наступні стадії: - обробка текстильного матеріалу з використанням способу нанесення розчину, такого як спосіб вибирання або переважно спосіб плюсування, де розчин включає один або декілька антимікробних агентів, - піддавання обробленого текстильного матеріалу термообробці, - переважно промивання термообробленого текстильного матеріалу, і - переважно сушіння промитого текстильного матеріалу.
Відповідно до 17-ого варіанту здійснення, в 16-ому варіанті здійснення другий технологічний цикл підвищує антимікробний ефект текстильного матеріалу.
Відповідно до 18-ого варіанту здійснення, в будь-якому з 16-го або 17-го варіантів здійснення спосіб плюсування включає застосування одного або декількох роликів, переважно для отримання оптимального вбирання розчину текстильним матеріалом.
Відповідно до 19-ого варіанту здійснення, в будь-якому з 16-18 варіантів здійснення процес плюсування здійснюють в плюсувальному каландрі при тиску 0,5-4 бар, переважно 1,0-3,0 бар, більш переважно 1,5-2,5 бар, і найбільш переважно близько 2 бар.
Відповідно до 20-ого варіанту здійснення, в способі будь-якого з 16-19 варіантів здійснення процент вбирання в процесі плюсування складає щонайменше 25 95, переважно щонайменше 40 95, більш переважно щонайменше 50 95, зокрема, щонайменше 60 95, і найбільш переважно 60 щонайменше близько 65 95.
Відповідно до 21-ого варіанту здійснення, в будь-якому з 16-20 варіантів здійснення процент вбирання в процесі плюсування становить максимально 90 95, переважно максимально 80 95, більш переважно максимально 7595, зокрема, максимально 7095, найбільш переважно максимально близько 65 95.
Розчин:
Відповідно до 22-ого варіанту здійснення, в будь-якому з 1 по 21 варіанти здійснення розчин першого і/або другого технологічного циклу містить розчинник.
Відповідно до 23-ого варіанту здійснення, в 22-ому варіанті здійснення розчинник являє собою воду.
Відповідно до 24-ого варіанту здійснення, в 23-ому варіанті здійснення розчинник, що міститься в розчині першого і/або другого технологічного циклу, щонайменше на 90 95, переважно щонайменше на 95 95, більш переважно щонайменше на 98 95 і найбільш переважно на 100 95 складається з води.
Відповідно до 25-ого варіанту здійснення, в будь-якому з 1 по 24-й варіанти здійснення в розчині першого і/або другого технологічного циклу один або декілька антимікробних агентів іабо будь-які інші агенти, що використовуються для поперечного зшивання антимікробних агентів, розчинені в розчині.
Відповідно до 26-ого варіанту здійснення, в будь-якому з 1 по 25-й варіанти здійснення в розчині першого і/або другого технологічного циклу один або декілька антимікробних агентів іабо будь-які інші агенти, що використовуються для поперечного зшивання антимікробних агентів, і розчинник утворюють гомогенну суміш.
Відповідно до 27-ого варіанту здійснення, в будь-якому з 1 по 26 варіанти здійснення в розчині першого і/або другого технологічного циклу один або декілька антимікробних агентів іабо будь-які інші агенти, що використовуються для поперечного зшивання антимікробних агентів, і розчинник не утворюють суспензію.
Відповідно до 28-ого варіанту здійснення, в будь-якому з 1 по 27 варіанти здійснення розчин першого і/або другого технологічного циклу містить емульгатор, зокрема, вибраний з групи, яка складається З поліоксіетиленмоностеарату, поліоксіетгиленсорбітанмонолаурату, поліетиленгліколь 400 монолаурату, конденсатів етиленоксиду, етоксилатів жирних спиртів і
Зо лаурилсульфатів натрію.
Відповідно до 29-ого варіанту здійснення, в будь-якому з 1 по 28 варіанти здійснення розчин першого і/або другого технологічного циклу містить емульгатор в кількості 0,05-5 95 мас., переважно 0,1-2,5 95 мас., з розрахунку на масу текстильного матеріалу, або в кількості 1-50 грам на літр розчину.
Відповідно до 30-ого варіанту здійснення, в будь-якому з 1 по 29 варіанти здійснення розчин першого і/або другого технологічного циклу має значення рН максимально 6,9, переважно максимально 6,5, більш переважно максимально 6,3, зокрема, максимально 6,0, і найбільш переважно максимально близько 5,5.
Відповідно до 31-ого варіанту здійснення, в будь-якому з 1 по 30 варіанти здійснення розчин першого і/або другого технологічного циклу має значення рН щонайменше 3,0, переважно щонайменше 3,5, більш переважно щонайменше 4,0, ще більш переважно щонайменше 4,5, зокрема, щонайменше 5,0, і найбільш переважно щонайменше близько 5,5.
Відповідно до 32-ого варіанту здійснення, в будь-якому з 1 по 31 варіанти здійснення, значення рН розчину першого і/або другого технологічного циклу встановлюють з використанням органічної кислоти, зокрема, лимонної кислоти, оцтової кислоти або їх комбінації, переважно лимонної кислоти, переважно в концентрації 1-5, більш переважно 2-4, зокрема, 2,5-3,5, і найбільш переважно близько З грам на літр розчину.
Відповідно до 33-ого варіанту здійснення, в способі будь-якого з 1 по 32 варіанти здійснення значення динамічної в'язкості розчину першого і/або другого технологічного циклу при 20 С
БО і/або 80 "С, в сантипуазах (сПз), не більше ніж на 20 95 більше, ніж динамічна в'язкість води при 20 "С і/або 80 "С, відповідно, переважно не більше ніж на 10 95, більш переважно не більше ніж на 5 95, зокрема, не більше ніж на 2 905, і найбільш переважно не більше ніж близько 0 95.
Сушіння:
Відповідно до 34-ого варіанту здійснення, в способі будь-якого з 1 по 33 варіанти здійснення термообробка в першому і/або другому циклі включає сушіння текстильного матеріалу.
Відповідно до 35-ого варіанту здійснення, в способі будь-якого з 1 по 34 варіанти здійснення одну або будь-які зі стадій сушіння текстильного матеріалу здійснюють, щонайменше частково, при температурі навколишнього середовища щонайменше 100 "С, переважно щонайменше 110 "С, більш переважно щонайменше 115 "С, і найбілош переважно щонайменше близько 60 12076.
Відповідно до 36-ого варіанту здійснення, в способі будь-якого з 1 по 35 варіанти здійснення одну або будь-які зі стадій сушіння текстильного матеріалу здійснюють при температурі навколишнього середовища максимально 190С, переважно максимально 180 С, більш переважно максимально 170 "С.
Відповідно до 37-ого варіанту здійснення, в способі будь-якого з 1 по 36 варіанти здійснення одну або будь-які зі стадій сушіння текстильного матеріалу здійснюють при температурі навколишнього середовища максимально 160 С, переважно максимально 150 С, більш переважно максимально 140"С, зокрема, максимально 130"С, і найбільш переважно максимально близько 120 "С.
Відповідно до 38-ого варіанту здійснення, в способі будь-якого з 1 по 37 варіанти здійснення, одну або будь-які зі стадій сушіння здійснюють, пропускаючи оброблений текстильний матеріал через сушильно-розширяльну машину або подібну сушильну машину.
Вулканізація:
Відповідно до 39-ого варіанту здійснення, в способі будь-якого з 34 по 38 варіанти здійснення термообробка в першому і/або другому циклі включає вулканізацію висушеного текстильного матеріалу.
Відповідно до 40-ого варіанту здійснення, в 39-ому варіанті здійснення температура розчину в процесі вибирання досить висока і час вибирання досить довгий, і температура вулканізації досить висока і час вулканізації досить довгий, так щоб один або декілька антимікробних агентів досить міцно фіксувалися до текстильного матеріалу, щоб після промивання текстильного матеріалу текстильний матеріал демонстрував значення вилуговування антимікробних агентів, як визначено в 154-ому варіанті здійснення, і/або щоб текстильний матеріал демонстрував антимікробну активність, як визначено в будь-якому з 147-153 варіантів здійснення.
Відповідно до 41-ого варіанту здійснення в 40-ому варіанті здійснення вказане промивання включає промивання текстильного матеріалу водою, що переважно має температуру в межах 20 70-60 "С, яке переважно здійснюється протягом щонайменше 30, і максимально 90 хвилин, більш переважно як визначено в будь-якому з 67 по 69 варіанти здійснення.
Відповідно до 42-ого варіанту здійснення, в 40-му або 41-ому варіанті здійснення температура розчину в процесі вибирання досить низька і час вибирання досить короткий, так
Зо щоб текстильний матеріал не знебарвлювався і/або не ставав жовтим і/або його міцність на розрив зменшувалася не більше ніж на 1595, переважно не більше ніж на 10 95, більш переважно не більше ніж на 7 95, найбільш переважно не більше ніж на 5 95, переважно при вимірюванні відповідно до АБТМ стандарту Ю 5035-11 у випадку, коли текстильний матеріал являє собою тканину, або відповідно до А5ТМ стандарту О 2256/0 2256М-10е1 у випадку, коли текстильний матеріал являє собою пряжу, в результаті процесу вибирання.
Відповідно до 43-ого варіанту здійснення, в способі будь-якого з 40-42 варіантів здійснення температура вулканізації досить низька і час вулканізації досить короткий, так щоб текстильний матеріал не плавився і/або не підгорав і/або не знебарвлювався і/або не ставав жовтим внаслідок вулканізації, іл або щоб текстильна міцність текстильного матеріалу зменшувалася не більше ніж на 15 95, переважно не більше ніж на 10 95, більш переважно не більше ніж на 7 95, найбільш переважно не більше ніж на 5 95, переважно при вимірюванні відповідно до АЗТМ стандарту О 5035-11 у випадку, коли текстильний матеріал являє собою тканину, або відповідно до АЗТМ стандарту О 2256/0О 2256М-10е1 у випадку, коли текстильний матеріал являє собою пряжу, в результаті процесу вулканізації.
Відповідно до 44-ого варіанту здійснення, в способі будь-якого з 39 по 43 варіанти здійснення вулканізацію здійснюють, щонайменше частково, при температурі вулканізації щонайменше 150 "С, переважно щонайменше 160 "С, більш переважно щонайменше 170 "с, зокрема, щонайменше 175 "С, і найбільш переважно щонайменше близько 180 "С.
Відповідно до 45-ого варіанту здійснення, в способі будь-якого з 39 по 44 варіанти здійснення вулканізацію здійснюють при температурі навколишнього середовища максимально 205"С, переважно максимально 195"С, більш переважно максимально 190 "С, зокрема, максимально 185 "С, і найбільш переважно максимально близько 180 "С.
Відповідно до 46-ого варіанту здійснення, в способі будь-якого з 44-го або 45-го варіантів здійснення текстильний матеріал являє собою тканину, яка має вагу меншу ніж 350 грам на му, і вулканізація відбувається при температурі вулканізації, визначеній в 36-ому варіанті здійснення, протягом щонайменше 30 секунд, переважно щонайменше 40 секунд, більш переважно щонайменше 50 секунд, найбільш переважно щонайменше близько 60 секунд.
Відповідно до 47-ого варіанту здійснення, в способі будь-якого з 44-го або 45-го варіантів здійснення текстильний матеріал являє собою тканину, яка має вагу 350-500 грам на му, її бо вулканізація відбувається при температурі вулканізації, визначеній в 36-ому варіанті здійснення,
протягом щонайменше 45 секунд, переважно щонайменше 60 секунд, більш переважно щонайменше 75 секунд, найбільш переважно щонайменше близько 90 секунд.
Відповідно до 48-ого варіанту здійснення, в способі будь-якого з 44-го або 45-го варіантів здійснення текстильний матеріал являє собою тканину, яка має вагу більшу ніж грам на му, |і вулканізація відбувається при температурі вулканізації, визначеній в 4-ому варіанті здійснення, протягом щонайменше 60 секунд, переважно щонайменше 80 секунд, більш переважно щонайменше 100 секунд, найбільш переважно щонайменше близько 120 секунд.
Відповідно до 49-ого варіанту здійснення, в способі будь-якого з 44-45 варіантів здійснення текстильний матеріал являє собою тканину, яка має вагу меншу ніж 350 грам на мае, і вулканізація відбувається при температурі вулканізації, визначеній в 36-ому варіанті здійснення, протягом максимально 120 секунд, переважно максимально 90 секунд, більш переважно максимально 80 секунд, зокрема, максимально 70 секунд, найбільш переважно максимально близько 60 секунд.
Відповідно до 50-ого варіанту здійснення, в способі будь-якого з 44-го, 45-го або 48-го варіантів здійснення текстильний матеріал являє собою тканину, яка має вагу 350-500 грам на ме, і вулканізація відбувається при температурі вулканізації, визначеній в 44-ому варіанті здійснення, протягом максимально 180 секунд, переважно максимально 150 секунд, більш переважно максимально 120 секунд, найбільш переважно максимально близько 90 секунд.
Відповідно до 51-ого варіанту здійснення, в способі будь-якого з 44-го, 45-го або 48-го варіантів здійснення текстильний матеріал являє собою тканину, яка має вагу, більшу ніж 500 грам на ме, і вулканізація відбувається при температурі вулканізації, визначеній в 44-ому варіанті здійснення, протягом максимально 240 секунд, переважно максимально 200 секунд, більш переважно максимально 160 секунд, найбільш переважно максимально близько 120 секунд.
Відповідно до 52-ого варіанту здійснення, в способі будь-якого з 39-51 варіантів здійснення, вулканізацію здійснюють відразу після сушіння текстильного матеріалу без істотного охолоджування текстильного матеріалу між сушінням текстильного матеріалу і вулканізацією.
Відповідно до 53-ого варіанту здійснення, в 52-ому варіанті здійснення текстильний матеріал являє собою тканину, і сушіння текстильного матеріалу і вулканізацію здійснюють
Зо протягом загалом щонайменше 45 секунд, переважно щонайменше 50 секунд, більш переважно щонайменше 55 секунд, найбільш переважно щонайменше близько 60 секунд, на 100 грам ваги тканини на квадратний метр.
Відповідно до 54-ого варіанту здійснення, в способі будь-якого з 52-го або 53-го варіантів здійснення текстильний матеріал являє собою тканину, і сушіння текстильного матеріалу і вулканізацію здійснюють протягом загалом максимально 75 секунд, переважно максимально 70 секунд, більш переважно максимально 65 секунд, найбільш переважно максимально близько 60 секунд, на 100 грам ваги тканини на квадратний метр.
Відповідно до 55-ого варіанту здійснення в способі будь-якого з 44-54 варіантів здійснення текстильний матеріал піддають дії температур, які поступово підвищуються, переважно щонайменше на двох проміжних стадіях, переважно щонайменше на З проміжних стадіях, більш переважно безперервно, до досягнення температури вулканізації, визначеної в 44-ому варіанті здійснення.
Відповідно до 56-ого варіанту здійснення, в 55-ому варіанті здійснення поступове підвищення температур починають при температурі щонайменше 100 "С, переважно щонайменше 110 "С, більш переважно щонайменше 115 "С, найбільш переважно щонайменше близько 120 "С.
Відповідно до 57-ого варіанту здійснення, в способі будь-якого з 55-го або 56-го варіантів здійснення поступове підвищення температур починають при температурі максимально 140 "С, переважно максимально 130 "С, більш переважно максимально 125 "С, найбільш переважно максимально близько 120 "С.
Відповідно до 58-ого варіанту здійснення, в способі будь-якого з 55-57 варіантів здійснення текстильний матеріал являє собою тканину, і температура поступово підвищується протягом щонайменше 15 секунд, переважно щонайменше 18 секунд, більш переважно щонайменше 20 секунд, найбільш переважно щонайменше близько 22 секунд, на 100 грам ваги тканини на квадратний метр.
Відповідно до 59-ого варіанту здійснення, в способі будь-якого з 55-58 варіантів здійснення текстильний матеріал являє собою тканину, і температура поступово підвищується протягом максимально 30 секунд, переважно максимально 27 секунд, більш переважно максимально 25 секунд, найбільш переважно максимально близько 23 секунд, на 100 грам ваги тканини на бо квадратний метр.
Відповідно до 60-ого варіанту здійснення, в способі будь-якого з 53-59 варіантів здійснення сушіння текстильного матеріалу відбувається щонайменше частково, переважно повністю, протягом періоду поступового підвищення температури.
Відповідно до 61-ого варіанту здійснення, в способі будь-якого з 39-60 варіантів здійснення вулканізацію здійснюють, пропускаючи текстильний матеріал через сушильно-розширяльну машину.
Відповідно до 62-ого варіанту здійснення, в 61-ому варіанті здійснення, коли він залежить від 55-го варіанту здійснення, поступове підвищення температури до досягнення температури вулканізації як визначено в 43-ому варіанті здійснення, відбувається щонайменше в 2, переважно в 3, більш переважно в 4 камерах сушильно-розширяльної машини.
Відповідно до 63-ого варіанту здійснення, в 62-ому варіанті здійснення, поступове підвищення температури до досягнення температури вулканізації, як визначено в 43-ому варіанті здійснення, відбувається в З камерах сушильно-розширяльної машини, в першій камері текстильний матеріал піддається температурі щонайменше 100 "С, переважно щонайменше 110 С, більш переважно щонайменше 115"С, найбільш переважно щонайменше близько 120 С, у другій камері текстильний матеріал піддається температурі щонайменше 115 "с, переважно щонайменше 125 "С, більш переважно щонайменше 130 "С, найбільш переважно щонайменше близько 135 "С, в третій камері текстильний матеріал піддається температурі щонайменше 130 "С, переважно щонайменше 140 "С, більш переважно щонайменше 145 "С, найбільш переважно щонайменше близько 150 "С.
Відповідно до 64-ого варіанту здійснення, в способі будь-якого з 62-го або 63-го варіантів здійснення поступове підвищення температури до досягнення температури вулканізації, як визначено в 43-ому варіанті здійснення, відбувається в З камерах сушильно-розширяльної машини, в першій камері текстильний матеріал піддається температурі максимально 140 с, переважно максимально 130 "С, більш переважно максимально 125 "С, найбільш переважно максимально близько 120 С, у другій камері текстильний матеріал піддається температурі максимально 155 "С, переважно максимально 145 "С, більш переважно максимально 140 "с, найбільш переважно максимально близько 135"С, в третій камері текстильний матеріал піддається температурі максимально 170 "С, переважно максимально 160 "С, більш переважно максимально 155 "С, найбільш переважно максимально близько 150 "С.
Відповідно до 65-ого варіанту здійснення, в 61-ому варіанті здійснення сушіння текстильного матеріалу і вулканізацію здійснюють за один прохід, пропускаючи текстильний матеріал через сушильно-розширяльну машину, де переважно текстильний матеріал являє собою тканину, і час знаходження в сушильно-розширяльній машині дорівнює періодам сушіння текстильного матеріалу і вулканізації, взятим разом, як визначено в будь-якому 53-ому або 54-ому варіанті здійснення.
Відповідно до 66-ого варіанту здійснення, в способі будь-якого з 39-49 або 61-65 варіантів здійснення, сушіння текстильного матеріалу і вулканізацію здійснюють за два окремі проходи, спочатку пропускаючи текстильний матеріал через сушильно-розширяльну машину для сушіння і потім пропускаючи текстильний матеріал знов через сушильно-розширяльну машину для вулканізації.
Промивання:
Відповідно до 67-ого варіанту здійснення, в способі будь-якого з 1-66 варіантів здійснення в першому і/або другому технологічному циклі на стадії промивання текстильний матеріал промивають у воді, переважно без детергенту або якого-небудь іншого подібного хімікату для текстилю.
Відповідно до 68-ого варіанту здійснення, в 6б7-ому варіанті здійснення текстильний матеріал промивають у ванні, що має температуру між 30 "С ї 50 "С, переважно між 35 С і 4576.
БО Відповідно до 69-ого варіанту здійснення, в способі будь-якого з 67-го або 68-го варіантів здійснення текстильний матеріал промивають у ванні протягом щонайменше 20 хвилин, переважно щонайменше 30 хвилин, зокрема, щонайменше 35 хвилин, переважно щонайменше близько 40 хвилин.
До початку здійснення способу:
Відповідно до 70-ого варіанту здійснення, в будь-якому з попередніх варіантів здійснення текстильний матеріал піддають фарбуванню до здійснення першого технологічного циклу.
Відповідно до 71-ого варіанту здійснення, в будь-якому з попередніх варіантів здійснення на початку першого технологічного циклу текстильний матеріал вільний від хімікатів і/або силіконів, або його роблять вільним способами, такими як обробка на мийній машині, відбілювання або (516) промивання.
Відповідно до варіанту здійснення 71а, в будь-якому з попередніх варіантів здійснення на початку першого технологічного циклу текстильний матеріал знаходиться в натурально абсорбуючому стані і/або не оброблений ніякими хімікатами, які зменшують всмоктувальну здатність текстильного матеріалу.
Вихідний текстильний матеріал:
Відповідно до 72-ого варіанту здійснення, в способі будь-якого з 1-70 варіантів здійснення вихідний текстильний матеріал включає гідроксильні, пептидні і/або карбонільні групи, зокрема, гідроксильні і/або пептидні групи.
Відповідно до 73-ого варіанту здійснення, в способі будь-якого з 1-72 варіантів здійснення вихідний текстильний матеріал являє собою целюлозний текстильний матеріал, переважно неінертний синтетичний текстильний матеріал або суміш, що включає переважно щонайменше 25 95 целюлозного і/або переважно неінертного синтетичного текстильного матеріалу.
Відповідно до 74-ого варіанту здійснення, в 73-ому варіанті здійснення целюлозний текстильний матеріал включає один або декілька, вибраних з групи, яка складається з бавовни, віскози, штучного волокна, льону, прядива, волокна рами, джуту і їх комбінацій (сумішей).
Відповідно до 75-ого варіанту здійснення, в 73-ому варіанті здійснення синтетичний текстильний матеріал включає один або декілька вибраних з групи, яка складається з поліестеру, поліаміду (найлон), акрилового поліестеру, спандекса (еластан, Лайкра), арамідів, модифікованого віскозного волокна, сульфару, полілактиду (РГА), ліоцелу, полібутилтетрахлориду (РВТ) і їх комбінацій (сумішей).
Відповідно до 76-ого варіанту здійснення, в способі будь-якого з 1-75 варіантів здійснення вихідний текстильний матеріал включає бавовну, поліестер або суміш бавовни і поліестеру.
Відповідно до 77-ого варіанту здійснення, в способі будь-якого з 1-76 варіантів здійснення вихідний текстильний матеріал включає від 20 95 до 60 95 бавовни, переважно від 25 95 до 50 95 бавовни, більш переважно від 30 95 до 40 95 бавовни.
Відповідно до 78-ого варіанту здійснення, в способі будь-якого з 1-77 варіантів здійснення вихідний текстильний матеріал включає від 40 95 до 80 95 поліестеру, переважно від 50 95 до 75 95 поліестеру, більш переважно від 60 95 до 70 95 поліестеру.
Відповідно до 79-ого варіанту здійснення, в способі будь-якого з 1-78 варіантів здійснення текстильний матеріал являє собою волокно, пряжу або тканину, зокрема, переважно мультифіламентну пряжу або переважно мультифіламентну тканину, зокрема, переважно мультифіламентну тканину.
Відповідно до 80-ого варіанту здійснення, в способі будь-якого з 1-79 варіантів здійснення текстильний матеріал вибраний з групи, яка складається з тканого, в'язаного, зв'язаного крючком, склеєного, основозв'язаного і нетканого матеріалів.
Відповідно до 81-ого варіанту здійснення, в способі будь-якого з 1-80 варіантів здійснення текстильний матеріал отриманий прядінням, електроформуванням, витягненням або екструзією.
Антимікробні агенти, що зшивають агенти і інші активні агенти:
Відповідно до 82-ого варіанту здійснення, в способі будь-якого з 1-81 варіантів здійснення один або декілька антимікробних агентів в розчині першого і/або другого технологічного циклу вибрані з групи, яка складається з органосиланової четвертинної амонієвої сполуки, катіонів срібла, поліглюкозаміну, сполуки на основі азолу і полігексаметиленбігуаніду.
Відповідно до 83-ого варіанту здійснення, в способі будь-якого з 1-82 варіантів здійснення, розчин першого і/або другого технологічного циклу або розчини першого і другого технологічного циклу, разом взяті, включають щонайменше два, переважно щонайменше три, більш переважно щонайменше чотири, найбільш переважно всі п'ять антимікробних агентів, вибраних з групи, яка складається з органосиланової четвертинної амонієвої сполуки, катіонів срібла, поліглюкозаміну, сполуки на основі азолу і полігексаметиленбігуаніду.
Відповідно до 84-ого варіанту здійснення, в способі будь-якого з 1-83 варіантів здійснення розчин першого і/або другого технологічного циклу або розчини першого і другого технологічного циклу, разом взяті, включають щонайменше два, переважно щонайменше три, більш переважно всі чотири антимікробні агенти, вибрані з групи, яка складається з органосиланової четвертинної амонієвої сполуки, поліглюкозаміну, сполуки на основі азолу і полігексаметиленбігуаніду.
Відповідно до 85-ого варіанту здійснення, в способі будь-якого з 1-84 варіантів здійснення розчин першого і/або другого технологічного циклу або розчини першого і другого технологічного циклу, разом взяті, включають органосиланову четвертинну амонієву сполуку і щонайменше один, переважно щонайменше два, більш переважно щонайменше три, найбільш бо переважно всі чотири антимікробні агенти, вибрані з групи, яка складається з катіонів срібла,
поліглюкозаміну, сполуки на основі азолу і полігексаметиленбігуаніду.
Відповідно до 86-ого варіанту здійснення, в способі будь-якого з 1-85 варіантів здійснення розчин першого і/або другого технологічного циклу або розчини першого і другого технологічного циклу, разом взяті, включають органосиланову четвертинну амонієву сполуку і щонайменше один, переважно щонайменше два, більш переважно всі три антимікробні агенти, вибрані з групи, яка складається 3 поліглюкозаміну, сполуки на основі азолу і полігексаметиленбігуаніду.
Відповідно до 87-ого варіанту здійснення, в способі будь-якого з 1-86 варіантів здійснення розчин першого і/або другого технологічного циклу або розчини першого і другого технологічного циклу, разом взяті, включають щонайменше два, переважно щонайменше три, більш переважно всі чотири антимікробні агенти, вибрані з групи, яка складається з катіонів срібла, поліглюкозаміну, сполуки на основі азолу і полігексаметиленбігуаніду.
Відповідно до 88-ого варіанту здійснення, в способі будь-якого з 1-87 варіантів здійснення один або декілька антимікробних агентів в розчині першого і/або другого технологічного циклу, зокрема, першого і другого технологічного циклу, включають органосиланову четвертинну амонієву сполуку.
Відповідно до 89-ого варіанту здійснення, в способі будь-якого з 82-88 варіантів здійснення органосиланова четвертинна амонієва сполука має формулу те й копит х- ою Іа де радикали мають, незалежно один від одного, наступні значення:
А", В ї КЗ являють собою С1-Сі2-алкільну групу, зокрема, С1і-Св-алкільну групу, переважно метильну групу;
В? ї Кк? являють собою Сі-Сів-алкільну групу, Сі-Счів-гідроксіалкільну групу, Сз-С7- циклоалкільну групу, фенільну групу або С7-Сіо-аралкільну групу, зокрема, Сі-Сів-алкільну групу, переважно метильну групу;
Ве являє собою Сі1-Сів-алкільну групу, зокрема, Св-Сів-алкільну групу;
Х являє собою аніон, зокрема, хлорид, бромід, фторид, йод, ацетат або сульфонатну групу, переважно хлорид або бромід; і п являє собою ціле число в межах від 1 до б, зокрема, ціле число в межах від 1 до 4,
Зо переважно 3.
Відповідно до 90-ого варіанту здійснення, в способі будь-якого з 82-89 варіантів здійснення органосиланова четвертинна амонієва сполука включає диметилоктадециліЗ- (триметоксисиліл)пропіл|іамоній хлорид або диметилтетрадециліЗ- (триметоксисиліл)пропіл)|і амоній хлорид, зокрема, диметилоктадециліЗ-(триметоксисиліл)- пропіл|Іамоній хлорид.
Відповідно до 91-ого варіанту здійснення, в способі будь-якого з 1-90 варіантів здійснення один або декілька антимікробних агентів в розчині першого і/або другого технологічного циклу, зокрема, першого технологічного циклу, переважно тільки першого технологічного циклу, включають катіони срібла, зокрема, катіони срібла, поміщені в неорганічну або органічну матрицю, переважно катіони срібла, поміщені в алюмосилікатну або полімерну матрицю.
Відповідно до 92-ого варіанту здійснення, в 91-ому варіанті здійснення алюмосилікат являє собою натрій-полі(сіалат-дисилоксо) сполуку.
Відповідно до 93-ого варіанту здійснення, в 91-ому варіанті здійснення полімерна матриця являє собою акриловий полімер.
Відповідно до 94-ого варіанту здійснення, в способі будь-якого з 1-93 варіантів здійснення один або декілька антимікробних агентів в розчині першого і/або другого технологічного циклу, зокрема, першого технологічного циклу, переважно тільки першого технологічного циклу, включають поліглюкозамін.
Відповідно до 95-ого варіанту здійснення, в способі будь-якого з 1-94 варіантів здійснення один або декілька антимікробних агентів в розчині першого і/або другого технологічного циклу, зокрема, першого технологічного циклу, переважно тільки першого технологічного циклу, включають полігексаметиленбігуанід.
Відповідно до 96-ого варіанту здійснення, в способі будь-якого з 1-95 варіантів здійснення один або декілька антимікробних агентів в розчині першого і/або другого технологічного циклу, зокрема, першого і другого технологічного циклу або тільки другого технологічного циклу включають сполуки на основі азолу.
Відповідно до 97-ого варіанту здійснення, в будь-якому з 1-95 варіантів здійснення розчин першого і/або другого технологічного циклу містить зшивальний агент.
Відповідно до 98-ого варіанту здійснення, в способі будь-якого з 1-97 варіантів здійснення композиція одного або декількох антимікробних агентів, зокрема, сполуки на основі азолу, містить зшивальний агент, або зшивальний агент є частиною одного або декількох з вказаних одного або декількох антимікробних агентів.
Відповідно до 99-ого варіанту здійснення, в способі будь-якого з 97-го або 98-го варіантів здійснення зшивальний агент не утворює плівок при 80 "С.
Відповідно до 100-ого варіанту здійснення, в способі будь-якого з 97-99 варіантів здійснення зшивальний агент являє собою переважно блокований ізоціанатний зшивальний агент.
Відповідно до 101-ого варіанту здійснення, в способі будь-якого з 97-100 варіантів здійснення розчин першого і/або особливо другого технологічного циклу, зокрема, першого і другого технологічного циклу або тільки другого технологічного циклу містить сполуки на основі азолу.
Відповідно до 102-ого варіанту здійснення, в способі будь-якого з 1-101 варіантів здійснення один або декілька антимікробних агентів в розчині першого і/або другого технологічного циклу або в розчинах першого і другого технологічного циклу, разом взятих, включають органосиланову четвертинну амонієву сполуку і катіони срібла.
Відповідно до 103-ого варіанту здійснення, в способі будь-якого з 1-102 варіантів здійснення один або декілька антимікробних агентів в розчині першого і/або другого технологічного циклу або в розчинах першого і другого технологічного циклу, разом взятих, включають органосиланову четвертинну амонієву сполуку і полігексаметиленбігуанід.
Відповідно до 104-ого варіанту здійснення, в способі будь-якого з 1-103 варіантів здійснення один або декілька антимікробних агентів в розчині першого і/або другого технологічного циклу або в розчинах першого і другого технологічного циклу, разом взятих, включають органосиланову четвертинну амонієву сполуку, катіони срібла і полігексаметиленбігуанід.
Відповідно до 105-ого варіанту здійснення, в способі будь-якого з 1-104 варіантів здійснення один або декілька антимікробних агентів в розчині першого і/або другого технологічного циклу
Зо або в розчинах першого і другого технологічного циклу, разом взятих, включають органосиланову четвертинну амонієву сполуку, катіони срібла і сполуки на основі азолу.
Відповідно до 106-ого варіанту здійснення, в способі будь-якого з 1-105 варіантів здійснення один або декілька антимікробних агентів в розчині першого і/або другого технологічного циклу або в розчинах першого і другого технологічного циклу, разом взятих, включають органосиланову четвертинну амонієву сполуку, катіони срібла, полігексаметиленбігуанід і поліглюкозамін.
Відповідно до 107-ого варіанту здійснення, в способі будь-якого з 1-106 варіантів здійснення один або декілька антимікробних агентів в розчині першого і/або другого технологічного циклу або в розчинах першого і другого технологічного циклу, разом взятих, включають щонайменше два, переважно щонайменше три, більш переважно всі чотири антимікробні агенти, вибрані з групи, яка складається з органосиланової четвертинної амонієвої сполуки, катіонів срібла, полігексаметиленбігуаніду і сполуки на основі азолу.
Відповідно до 108-ого варіанту здійснення, в способі будь-якого з 1-107 варіантів здійснення один або декілька антимікробних агентів в розчині першого і/або другого технологічного циклу або в розчинах першого і другого технологічного циклу, разом взятих, включають органосиланову четвертинну амонієву сполуку, катіони срібла, поліглюкозамін, сполуки на основі азолу і полігексаметиленбігуанід.
Відповідно до 109-ого варіанту здійснення, в способі будь-якого з 1-83 і 91-101 варіантів здійснення один або декілька антимікробних агентів в розчині першого і/або другого технологічного циклу або в розчинах першого і другого технологічного циклу, разом взятих, включають катіони срібла, поліглюкозамін, сполуки на основі азолу і полігексаметиленбігуанід.
Відповідно до 110-ого варіанту здійснення, в способі будь-якого з 1-109-й варіантів здійснення розчин першого і/або другого технологічного циклу, особливо першого технологічного циклу містить один або декілька антимікробних агентів в кількості 0,1-20 9о мас., зокрема, 0,1-15 95 мас., переважно 0,1-10 95 мас., більш переважно 0,1-8 95 мас., найбільш переважно 0,1-5 95 мас., з розрахунку на масу текстильного матеріалу.
Відповідно до 111-ого варіанту здійснення, в способі будь-якого з 1-110 варіантів здійснення антимікробні агенти в розчинах всіх технологічних циклів, разом взятих, наносять на текстильний матеріал в кількості, разом взятій, щонайменше 0,195 мас., переважно 60 щонайменше 0,395 мас., більш переважно щонайменше 0,5 95 мас., зокрема, щонайменше
0,6 95 мас., і найбільш переважно щонайменше 0,7 95 мас., з розрахунку на масу текстильного матеріалу.
Відповідно до 112-ого варіанту здійснення, в способі будь-якого з 1-111 варіантів здійснення антимікробні агенти в розчинах всіх технологічних циклів, разом взятих, наносять на текстильний матеріал в кількості, разом взятій, максимально 2,595 мас., переважно максимально 2,095 мас., білош переважно максимально 1,7 95 мас., зокрема, максимально 1,5 95 мас., і найбільш переважно максимально 1,3 95 мас., з розрахунку на масу текстильного матеріалу.
Відповідно до 113-ого варіанту здійснення, в способі будь-якого з 1-112 варіантів здійснення вихідний текстильний матеріал обробляють ще одним антимікробним агентом, зокрема, вибраним з групи, яка складається з бензалконій хлориду; бензетоній хлориду; бензоксоній хлориду; деквалінію; вінілбензилтриметиламоній хлориду; цетримоній броміду, необов'язково в комбінації з реакційноздатним аміносиліконом, що містить гідроксильні групи або алкоксигрупи, такі як метокси- або етоксигрупи; 2-фінолфенолу, ацибензолару, паклобутразолу, азоксистробіну, епоксиконазолу, бінапакрилу, іпродіону, триадимефону, фуберидазолу, флусилазолу, 2,4,6-трибромфенолу, вінклозоліну, піразофосу, тебуконазолу, металакси, дихлофлуаніду, стробілуринів, міклобутанілу, фенпропіморфа з блокованим ізоціанатом, вінілбензилтриметиламоній хлориду, дидецилдиметиламоній хлориду, фентиклору, 9- аміноакридину, дибромпропамідину, хлорталонілу, поводин-йоду, фенамідону, пенцикурону, цетилпіридиній хлориду, цетримонію, цетил триметиламонію, бупіримату, флуопіколіду, гексахлорофену, триклокарбану, нітрофуру, кліохінолу, метилпарабену, пропамокарбу, коричного альдегіду, гексамідину і фалкариндіо.
Відповідно до 114-ого варіанту здійснення, в способі будь-якого з 1-113 варіантів здійснення розчин першого і/або другого технологічного циклу додатково включає щонайменше один функціональний агент, вибраний з групи, яка складається з води і масляних репелентів, фторвуглецевих хімікатів, агентів стійкості до прання, антистатиків, антипілінгових агентів, смол, які роблять матеріал немазким, змочувальних агентів, хімічних речовин, що додають вологовідштовхувальні властивості, зм'якшувачів, засобів, які відлякують комарів або комах,
Уф-протектори, брудовивідних агентів, модифікаторів в'язкості, вогнезахисний засобів,
Зо гідрофільного полімеру, поліуретану, ароматизаторів і рН модифікаторів.
Відповідно до 115-ого варіанту здійснення, в способі будь-якого з 14-114 варіантів здійснення розчин першого технологічного циклу відмінний від розчину у другому технологічному циклі.
Відповідно до 116-ого варіанту здійснення, в 115-ому варіанті здійснення в першому технологічному циклі як антимікробні агенти використовують органосиланову четвертинну амонієву сполуку, катіони срібла, поліглюкозамін, сполуки на основі азолу (і полігексаметиленбігуанід, а у другому технологічному циклі як антимікробний агент використовують органосиланову четвертинну амонієву сполуку.
Відповідно до 117-ого варіанту здійснення, в способі будь-якого з 82-116 варіантів здійснення органосиланову четвертинну амонієву сполуку в розчинах всіх технологічних циклів, разом взятих, наносять на текстильний матеріал в кількості щонайменше 0,1 95 мас., переважно щонайменше 0,2 95 мас., більш переважно щонайменше 0,25 95 мас., і найбільш переважно щонайменше 0,3 95 мас., з розрахунку на масу текстильного матеріалу.
Відповідно до 118-ого варіанту здійснення, в способі будь-якого з 82-117 варіантів здійснення органосиланову четвертинну амонієву сполуку в розчинах всіх технологічних циклів, разом взятих, наносять на текстильний матеріал в кількості максимально 5 95 мас., переважно максимально 1,595 мас., білош переважно максимально 1,295 мас., зокрема, максимальне 1,0 95 мас., і найбільш переважно максимально 0,8 95 мас., з розрахунку на масу текстильного матеріалу.
Відповідно до 119-ого варіанту здійснення, в способі будь-якого з 82-118 варіантів здійснення катіони срібла, поміщені в неорганічну або органічну матрицю, в розчинах всіх технологічних циклів, разом взятих, наносять на текстильний матеріал в кількості максимально 0,1 95 мас., переважно максимально 0,05 95 мас., більш переважно максимально 0,02 95 мас., і найбільш переважно максимально близько 0,01 956 мас., з розрахунку на масу текстильного матеріалу.
Відповідно до 120-ого варіанту здійснення, в способі будь-якого з 82-119 варіантів здійснення катіони срібла, поміщені в неорганічну або органічну матрицю, в розчинах всіх технологічних циклів, разом взятих, наносять на текстильний матеріал в кількості щонайменше 0,001 95 мас., переважно щонайменше 0,002 95 мас., більш переважно щонайменше 0,003 95 бо мас., і найбілиш переважно щонайменше близько 0,005 95 мас., з розрахунку на масу текстильного матеріалу.
Відповідно до 121-ого варіанту здійснення, в способі будь-якого з 82-120 варіантів здійснення поліглюкозамін в розчинах всіх технологічних циклів, разом взятих, наносять на текстильний матеріал в кількості максимально 0,5 95 мас., переважно максимально 0,4 95 мас., більш переважно максимально 0,3 95 мас., і найбільш переважно максимально 0,2 95 мас., з розрахунку на масу текстильного матеріалу.
Відповідно до 122-ого варіанту здійснення, в способі будь-якого з 82-121 варіантів здійснення поліглюкозамін в розчинах всіх технологічних циклів, разом взятих, наносять на текстильний матеріал в кількості щонайменше 0,05 96 мас., переважно щонайменше 0,08 9о мас., більш переважно щонайменше 0,12 95 мас., і найбільш переважно щонайменше 0,15 95 мас., з розрахунку на масу текстильного матеріалу.
Відповідно до 123-ого варіанту здійснення, в способі будь-якого з 82-122 варіантів здійснення полігексаметиленбігуанід в розчинах всіх технологічних циклів, разом взятих, наносять на текстильний матеріал в кількості максимально 0,5 95 мас., переважно максимально 0,4 95 мас., більш переважно максимально 0,3 95 мас., і найбільш переважно максимально 0,2 95 мас., з розрахунку на масу текстильного матеріалу.
Відповідно до 124-ого варіанту здійснення, в способі будь-якого з 82-123 варіантів здійснення полігексаметиленбігуанід в розчинах всіх технологічних циклів, разом взятих, наносять на текстильний матеріал в кількості щонайменше 0,03 95 мас., переважно щонайменше 0,05 95 мас., або щонайменше 0,10 95 мас., переважно щонайменше 0,15 95 мас., з розрахунку на масу текстильного матеріалу.
Відповідно до 125-ого варіанту здійснення, в способі будь-якого з 82-124 варіантів здійснення сполуки на основі азолу в розчинах всіх технологічних циклів, разом взятих, наносять на текстильний матеріал в кількості максимально 0,6 95 мас., переважно максимально 0,5 95 мас., більш переважно максимально 0,4 95 мас., і найбільш переважно максимально 0,3 95 мас., з розрахунку на масу текстильного матеріалу.
Відповідно до 126-ого варіанту здійснення, в способі будь-якого з 82-125 варіантів здійснення сполуки на основі азолу в розчинах всіх технологічних циклів, разом взятих, наносять на текстильний матеріал в кількості щонайменше 0,0595 мас., переважно щонайменше 0,10 95 мас., більш переважно щонайменше 0,15 95 мас., і найбільш переважно щонайменше 0,20 95 мас., з розрахунку на масу текстильного матеріалу.
Відповідно до 127-ого варіанту здійснення, в способі будь-якого з 827116 варіантів здійснення у всіх технологічних циклах, разом взятих, - органосиланову четвертинну амонієву сполуку наносять на текстильний матеріал в кількості щонайменше 0,195 мас., переважно щонайменше 0,295 мас., білош переважно щонайменше 0,3 95 мас., і в кількості максимально 0,7 95 мас., переважно максимально 0,6 95 мас., більш переважно максимально 0,5 95 мас.; і/або катіони срібла, поміщені в неорганічну або органічну матрицю, наносять на текстильний матеріал в кількості щонайменше 0,004 95 мас., переважно щонайменше 0,006 95 мас., більш переважно щонайменше 0,008 95 мас., і в кількості максимально 0,03 95 мас., переважно максимально 0,02 95 мас., більш переважно максимально 0,15 95 мас.; і/або - поліглюкозамін наносять на текстильний матеріал в кількості щонайменше 0,5 95 мас., переважно щонайменше 0,08 95 мас., більш переважно щонайменше 0,10 95 мас., і в кількості максимально 0,3 95 мас., переважно максимально 0,25 95 мас., більш переважно максимально 0,2 95 мабс.; - Мабо сполуки на основі азолу наносять на текстильний матеріал в кількості щонайменше 0,1 95 мас., переважно щонайменше 0,15 95 мас., більш переважно щонайменше 0,2 95 мас., і в кількості максимально 0,595 мас., переважно максимально 0,495 мас., білош переважно максимально 0,3 95 маб.; - Мабо полігексаметиленбігуанід наносять на текстильний матеріал в кількості щонайменше 0,2 95 мас., переважно щонайменше 0,03 95 мас., більш переважно щонайменше 0,4 95 мас., і в кількості максимально 0,295 мас., переважно максимально 0,15 95 мас., білош переважно максимально 0,1 95 мас., з розрахунку на масу текстильного матеріалу.
Відповідно до 128-ого варіанту здійснення, в способі будь-якого з 82-116 варіантів здійснення у всіх технологічних циклах, разом взятих, - органосиланову четвертинну амонієву сполуку наносять на текстильний матеріал в кількості щонайменше 0,395 мас., переважно щонайменше 0,595 мас., білош переважно щонайменше 0,6 95 мас., і в кількості максимально 0,9 95 мас., переважно максимально 0,8 95 мас., більш переважно максимально 0,7 95 мабс.; 60 - Мабо катіони срібла, поміщені в неорганічну або органічну матрицю, наносять на текстильний матеріал в кількості щонайменше 0,004 95 мас., переважно щонайменше 0,006 Фо мас., і більш переважно щонайменше 0,008 95 мас., і в кількості максимально 0,03 95 мас., переважно максимально 0,02 95 мас., більш переважно максимально 0,15 95 мабс.; - Ммабо сполуки на основі азолу наносять на текстильний матеріал в кількості щонайменше 0,1 95 мас., переважно щонайменше 0,15 95 мас., більш переважно щонайменше 0,2 95 мас., і в кількості максимально 0,595 мас., переважно максимально 0,495 мас., білош переважно максимально 0,3 95 маб.; - Мабо полігексаметиленбігуанід наносять на текстильний матеріал в кількості щонайменше 0,5 95 мас., переважно щонайменше 0,08 95 мас., більш переважно щонайменше 0,10 95 мас., і в кількості максимально 0,395 мас., переважно максимально 0,25 95 мас., білош переважно максимально 0,2 95 мас., з розрахунку на масу текстильного матеріалу.
Відповідно до 129-ого варіанту здійснення, в способі будь-якого з 113-128 варіантів здійснення додатковий антимікробний агент використовують в розчині першого і/або другого технологічного циклу, або в розчинах першого і другого технологічного циклу, разом взятих, в кількості 0,1-10 9о мас., переважно в кількості 0,1-5 9о мас., з розрахунку на масу текстильного матеріалу.
Відповідно до 130-ого варіанту здійснення, в способі будь-якого з 114-129 варіантів здійснення функціональний агент використовують в розчині першого і/або другого технологічного циклу або в розчинах першого і другого технологічного циклу, разом взятих, в кількості 0,1-10 9о мас., переважно в кількості 0,1-5 9о мас., з розрахунку на масу текстильного матеріалу.
Відповідно до 131-ого варіанту здійснення, в способі будь-якого з 1-130 варіантів здійснення один або декілька антимікробних агентів в розчині першого і/або другого технологічного циклу не містять ніяких наночастинок і/або не знаходяться в формі наночастинок.
Відповідно до 132-ого варіанту здійснення, в способі будь-якого з 1-131 варіантів здійснення один або декілька антимікробних агентів в розчині першого і/або другого технологічного циклу мають розмір частинок, у всіх вимірюваннях (довжина, ширина, висота), щонайменше 250 нанометрів, переважно щонайменше 500 нанометрів, більш переважно щонайменше 750 нанометрів, і найбільш переважно щонайменше 1000 нанометрів.
Відповідно до 133-ого варіанту здійснення, в способі будь-якого з 1-132 варіантів здійснення один або декілька антимікробних агентів в розчині першого і/або другого технологічного циклу є неіонними або катіонними.
Відповідно до 134-ого варіанту здійснення, в способі будь-якого з 82-133 варіантів здійснення сполуки на основі азолу являє собою карбендазим, тіабендазол або сполуку на основі триазолу.
Відповідно до 135-ого варіанту здійснення, в 134-ому варіанті здійснення сполука на основі триазолу являє собою пропіконазол.
Відповідно до 136-ого варіанту здійснення, в способі будь-якого з 1-135 варіантів здійснення один або декілька антимікробних агентів зв'язуються з текстильним матеріалом або безпосередньо, зокрема, якщо агент являє собою органосиланову четвертинну амонієву сполуку, поліглюкозамін або полігексаметиленбігуанід, або за допомогою неорганічної або органічної матриці, безпосередньо зв'язаної з текстильним матеріалом, зокрема, якщо агент являє собою катіони срібла, або через поперечне зшивання, зокрема, якщо агент являє собою сполуки на основі азолу.
Відповідно до 137-ого варіанту здійснення, в способі будь-якого з 1-136 варіантів здійснення один або декілька з вказаних одного або декількох антимікробних агентів зв'язуються з текстильним матеріалом без циклодекстрину і/або комплексу включення, зокрема, без комплексу включення волокна-реактивних циклодекстринових похідних і антимікробних агентів, іабо розчин першого і/або другого технологічного циклу не містить циклодекстрин і/або ніяких комплексів включення, наприклад, ніяких комплексів включення волокна-реактивних циклодекстринових похідних і антимікробних агентів.
Вимоги до текстильного матеріалу:
Виріб, який характеризується способом його отримання: 138-й варіант здійснення являє собою текстильний матеріал, який отримується способом відповідно до будь-якого з 1-137 варіантів здійснення.
Текстильний матеріал, до якого фіксується антимікробний агент: 139-й варіант здійснення винаходу являє собою текстильний матеріал, з яким один або декілька антимікробних агентів склеюються або зв'язуються або ковалентно зв'язуються.
Відповідно до 140-ого варіанту здійснення, в 139-ому варіанті здійснення текстильний 60 матеріал являє собою матеріал відповідно до 138-ого варіанту здійснення.
Відповідно до 141-ого варіанту здійснення, в текстильному матеріалі будь-якого з 139 або 140 варіантів здійснення один або декілька антимікробних агентів вибрані і/або застосовуються, як визначено в будь-якому з 82-137 варіантів здійснення.
Відповідно до 142-ого варіанту здійснення, в текстильному матеріалі будь-якого з 139 або 140 варіантів здійснення антимікробні агенти, склеєні або зв'язані або ковалентно зв'язані з текстильним матеріалом, мають загальну масу, як визначено в 111 і/або 112 варіантах здійснення, і/або індивідуальну масу, як визначено для відповідних антимікробних агентів в будь-якому з 116-128 варіантів здійснення.
Відповідно до 143-ого варіанту здійснення, в текстильному матеріалі будь-якого з 139-142 варіантів здійснення (необроблений) текстильний матеріал являє собою матеріал, визначений в будь-якому з 72-81 варіантів здійснення.
Відповідно до 144-ого варіанту здійснення, в текстильному матеріалі будь-якого з 139-143 варіантів здійснення один або декілька антимікробних агентів по суті рівномірно дисперговані по поперечному перерізу текстильного матеріалу.
Відповідно до 145-ого варіанту здійснення, в текстильному матеріалі будь-якого з 139-144 варіантів здійснення один або декілька антимікробних агентів склеюються або зв'язуються або ковалентно зв'язуються з текстильним матеріалом невилуговувальним чином.
Відповідно до 146-ого варіанту здійснення, в текстильному матеріалі 145-го варіанту здійснення "не вимивалися" означає, що для будь-якої кількості 0,1 95 мас. антимікробного агента, склеєного або зв'язаного або ковалентно зв'язаного з текстильним матеріалом, з розрахунку на масу текстильного матеріалу, вилуговування антимікробного агента є таким, як визначено в 154-ому варіанті здійснення.
Антимікробні ефекти текстильного матеріалу:
Відповідно до 147-ого варіанту здійснення, текстильний матеріал будь-якого з 139-146 варіантів здійснення демонструє значення зменшення Езспегіспіа сої АТСС 25922 і/або еарпуіососси5 айгеи5 АТСС 6538 і/або АТСС 43300 і/або Кіерзіва рпештопіа АТСС 4352 і/або
АТСС 13883 і/або Мібгіо споїега АТСС 14035 і/або Сіовігідішт айісіе АТСС 43598 спор, виміряне відповідно до АЗТМ стандарту Е 2149-10 і/або ААТСС методом випробування 100-1999 і/або
ААТСС методом випробування 100-2012, щонайменше 99,995, переважно щонайменше
Ко) 99,99 95, більш переважно щонайменше 99,99995, найбільш переважно щонайменше 99,9999 905, протягом часу контактування 24 години, переважно протягом часу контактування 6 годин, більш переважно протягом часу контактування 1 години, ще більш переважно протягом часу контактування 15 хвилин, зокрема, протягом часу контактування 15 хвилин, найбільш переважно протягом часу контактування 5 хвилин.
Відповідно до 148-ого варіанту здійснення, в текстильному матеріалі 147-го варіанту здійснення таке значення зменшення досягається навіть після щонайменше 25 циклів прання в пральній машині при 85:15 "С протягом 40-50 хвилин, переважно з використанням фірмового не-антимікробного, неіонного і який не містить хлор мийного засобу для прання, переважно з подальшим стандартним циклом полоскання і переважно сушіння при 62-96 "С протягом 20-30 хвилин.
Відповідно до 149-ого варіанту здійснення, текстильний матеріал будь-якого з 139-148 варіантів здійснення демонструє після 25 разів прання значення зменшення 5барпуіососсив5 ацгеив АТОС 6538 і/або АТС 43300 і/або Е5спегіспіа сої АТСС 11229 і/або Рзеидотопав аегидіпоза АТСС 15442 і/або БЗаІтопейа епієгіса АТСС 10708 і/або Єгарпуіососси5 ашгеийв5 (МАЕЗА) АТСС 33592 і/або АТСС 43300 і/або Кіебзіейа рпештопіа АТСС 13883 і/або Міргіо споїєга АТСС 14035 і/або Сіовігідіит аййсіе АТОС 43598 спор щонайменше 99 95, переважно щонайменше 99,995, більш переважно щонайменше 99,9995, ще більш переважно щонайменше 99,999 95, найбільш переважно щонайменше 99,9999 95, протягом 10 хвилин після безперервних реінокуляцій з подальшими циклами сухого і мокрого стирання, які чергуються при випробуванні відповідно до ЕРА протоколу 90072РАХ.
Відповідно до 150-ого варіанту здійснення, текстильний матеріал будь-якого з 139-149 варіантів здійснення демонструє значення зменшення Рпі-Х174 бактеріофага щонайменше 99,9 95, переважно щонайменше 99,99 95, більш переважно щонайменше 99,999 95, більш переважно щонайменше 99,9999 95, найбільш переважно щонайменше 99,99999 95, після фільтрування 60 мл суспензії 1,23х108 РЕШ/мл Рпі-Х174 бактеріофага через текстильний матеріал при тиску 138 мбар протягом 1 хвилини, відповідно до стандартного методу випробування АЗТМ Е1671/1671М-13.
Відповідно до 151-ого варіанту здійснення, в 150-ому варіанті здійснення таке значення зменшення досягається навіть після щонайменше 25 циклів прання в пральній машині при бо 85-15 С протягом 40-50 хвилин, переважно з використанням фірмового неантимікробного,
неїонного і який не містить хлор мийного засобу для прання, переважно з подальшим стандартним циклом полоскання і переважно сушінням при 62-96 "С протягом 20-30 хвилин.
Відповідно до 152-ого варіанту здійснення, текстильний матеріал будь-якого з 139-151 варіантів здійснення демонструє нульовий ріст мікробів при випробуванні відповідно до ААТОС
Методу випробування 30-2013 Частина ПІ (Агарова пластина, АзрегдШив Мідег).
Відповідно до 153-ого варіанту здійснення, в 152-ому варіанті здійснення нульовий ріст досягається навіть після щонайменше 25 циклів прання в пральній машині при 85:15 С протягом 40-50 хвилин, переважно з використанням фірмового неантимікробного, неїіонного і який не містить хлор мийного засобу для прання, переважно з подальшим стандартним циклом полоскання і переважно сушінням при 62-96 "С протягом 20-30 хвилин.
Невилуговувальні властивості текстильного матеріалу:
Відповідно до 154-ого варіанту здійснення, в текстильному матеріалі будь-якого з 139-153 варіантів здійснення вилуговування одного, будь-якого або всіх з вказаних одного або декількох антимікробних агентів при контакті з водою протягом періоду випробування 24 години, переважно протягом періоду випробування 48 годин, більш переважно протягом періоду випробування 72 години, і найбільш переважно протягом періоду випробування 7 днів, максимально становить 5,0 ч/млн, переважно максимально 2,0 ч/млн, більш переважно максимально 1,0 ч/млн, більш переважно максимально 0,5 ч/млн, найбільш переважно максимально 0,1 ч/млн, переважно при випробуванні відповідно до наступного способу: - замочування текстильного матеріалу в переважно дистильованій воді при співвідношенні 1000 мл води на 10 грам текстильного матеріалу, - витримування текстильного матеріалу, повністю намоклого, у воді протягом періоду випробування, переважно при температурі між21"Сіг25"С;і - після періоду випробування, екстрагування контактуючої з матеріалом води і тестування її на присутність кожного з антимікробних агентів, переважно з використанням ГХ-МС методу.
Застосування текстильного матеріалу: 155-й варіант здійснення винаходу являє собою застосування текстильного матеріалу відповідно до будь-якого з 139-154 варіантів здійснення, зокрема, текстильного матеріалу, що отримується відповідно до способу 132-го варіанту здійснення, для очищення води.
Зо 156-й варіант здійснення винаходу являє собою застосування текстильного матеріалу відповідно до будь-якого з 139-154 варіантів здійснення, зокрема, текстильного матеріалу, що отримується відповідно до способу 133-го варіанту здійснення, в лікувальних установах або в лікарнях.
Вироби, які включають текстильний матеріал: 157-й варіант здійснення винаходу являє собою одяг, зокрема, медичний одяг, більш конкретно одяг для медиків, які проводять хірургічні операції, що складається з або включає текстильний матеріал відповідно до будь-якого з 139-154 варіантів здійснення, зокрема, текстильний матеріал, який отримується відповідно до способу 133-го варіанту здійснення. 158-й варіант здійснення винаходу являє собою фільтр для очищення повітря, який включає текстильний матеріал будь-якого з 139-154 варіантів здійснення як фільтрувальне середовище. 159-й варіант здійснення винаходу являє собою кухонний або пекарський текстиль, зокрема, рушник, фартух або рукавицю для духовки, нижню білизну, панчохи, медичний одяг, зокрема, хірургічні костюми або медичні маски, одяг для військових, одяг для персоналу авіакомпаній, сорочки, постільну білизну, зокрема простирадла, наволочки або підодіяльники, штори, дитячий одяг, шкільну форму, рушник для купання, килимок для ніг, оббивний матеріал, настільні предмети, салон машини, архітектурну тканину, зокрема тент або навіс над вікном, пристосування для фітнесу, зокрема, мату для фітнесу або боксерську рукавичку, підстилку для собаки, пов'язки або підгузки, що використовуються при нетриманні, які складаються з або включають текстильний матеріал будь-якого з 139-154 варіантів здійснення.
Фільтр: 160-й варіант здійснення винаходу являє собою пристрій для очищення води, що включає: фільтр частинок; і антимікробний фільтр, що включає текстильний матеріал, який має антимікробний ефект, де текстильний матеріал переважно являє собою текстильний матеріал відповідно до будь-якого з 139-154 варіантів здійснення, зокрема, текстильний матеріал, який отримується відповідно до способу 132-го варіанту здійснення; де фільтр частинок і антимікробний фільтр розташовані так, щоб в процесі використання пристрою вода, що підлягає очищенню, спочатку проходила через фільтр частинок і потім через антимікробний фільтр.
Спрямовуючи воду спочатку через фільтр частинок і потім через антимікробний фільтр, запобігають засміченню антимікробного фільтра частинками бруду. Для знезараження води за 60 допомогою антимікробного фільтра забруднена вода повинна контактувати з тканиною, що має антимікробний ефект. Таким чином, мікроби руйнуються і/або виявляються нешкідливими, так що вода дезактивується при виході з антимікробного фільтра. Якщо антимікробний фільтр забивається частинками, такими як завислі частинки бруду, це перешкоджає контакту забрудненої мікробами води з тканиною, і тому властивості антимікробного фільтра можуть погіршуватися. Тому забезпечення надійного фільтра частинок для фільтрації частинок бруду перед антимікробним фільтром збільшує термін служби і ефективність антимікробного фільтра.
Крім того, запобігання засміченню антимікробного фільтра приводить до вищої швидкості потоку води і, отже, до вищого виходу очищеної води. Тому більшу кількість людей можна забезпечувати очищеною водою, використовуючи мінімальну кількість пристроїв. Крім того, збільшення виходу очищеної води знижує витрати на літр очищеної води, і, таким чином, пристрій стає доступним також для бідних груп населення.
Оскільки пристрій оснований на принципі фільтра, процес очищення води на основі вказаного пристрою аналогічний процесу фільтрування, що звичайно використовується через текстильний фільтр, і, отже, добре відомий людям. Таким чином вартісне і складне навчання користувачів можна опустити.
Згідно з 161-ом варіантом здійснення, в пристрої 160-го варіанту здійснення фільтр частинок містить або являє собою тканину, переважно нетканий матеріал.
Крім того, можуть бути використані неткані матеріали, які є більш надійними для механічної обробки, такої як прання, в порівнянні з тканими матеріалами, в які включена хімічна речовина.
Наприклад, якщо фільтр частинок засмічений частинками бруду, його можна відновити, вимивши частинки бруду з фільтра. Переважно, фільтр тому промивають чистою водою в напрямку, протилежному проходженню забрудненої частинками води через фільтр частинок.
Однак часто просто промивання недостатньо для повного очищення, тобто відновлення, фільтра частинок, і, отже, необхідна механічна обробка, така як очищення фільтра.
Забезпечення фільтра частинок зі збільшеною механічною міцністю продовжує термін служби фільтра для частинок, і, отже, витрати на літр очищеної води можуть бути зведені до мінімуму.
Відповідно до 162-ого варіанту здійснення в пристрої 161-го варіанту здійснення нетканий матеріал містить або являє собою тканину, отриману видуванням з розплаву.
Неткані матеріали, що отримуються видуванням з розплаву, отримують екструзією
Зо розплавлених волокон, таких як полімерні волокна, з утворенням довгих тонких волокон, які розтягують і звичайно охолоджують шляхом пропускання гарячого повітря по волокнах при їх екструзії. Таким чином, ще розплавлені волокна заплутуються і приклеюються одне до одного одночасно в процесі екструзії і подальшого збирання волокон. Тому можуть забезпечуватися стабільні і механічно високоміцні неткані матеріали, відповідно фільтри. Переважно, отримане полотно збирають в рулони і потім перетворюють в готові вироби. Фільтри, що включають або що складаються з тканин, отриманих видуванням з розплаву, забезпечують тонку фільтрацію, низьке падіння тиску і підвищену міцність.
Практичні випробування, проведені авторами винаходу, показали, зокрема, що волокна таких фільтрів не схильні до зміщення під час фільтрації і відновлення. Таким чином, розмір пор іабо початкові властивості фільтра нетканого тканинного фільтра залишаються стабільними, навіть якщо нетканий тканинний фільтр використовують протягом тривалого терміну служби іабо повторно використовують і/або відновлюють і/або промивають. Крім того, було показано, що неткані тканини, видуті з розплаву, можуть витримувати механічну обробку, таку як промивання, і, отже, неткані тканини, видуті з розплаву, дуже підходять для використання в фільтрах частинок для очищення води. Крім того, більш низький перепад тиску, викликаний фільтром з тканини, отриманої видуванням з розплаву, в порівнянні з відомими фільтрами, дозволяє пристрою забезпечувати вищі швидкості потоку. Таким чином, можуть забезпечуватися фільтри зі значно більшим терміном служби і пристрою з вищим виходом очищеної води.
Відповідно до 163-ого варіанту здійснення, в пристрої одного з 160-162 варіантів здійснення фільтр частинок можна видаляти з пристрою і промивати.
Який миється і знімний фільтр частинок дозволяє промивати фільтр частинок, відділений від пристрою. Таким чином, забруднюючі частинки, такі як частинки бруду, можуть бути ефективно видалені з пристрою. Частинки, вимиті з фільтра, не закидаються назад в пристрій і/або сусідні фільтри, і тому забруднюючі речовини можуть видалятися назавжди.
Відповідно до 164-ого варіанту здійснення, в пристрої одного з 160-163 варіантів здійснення фільтр частинок має середній розмір пор в діапазоні від 9 до 16 мкм, переважно такого типу, як визначено в 2-ому варіанті здійснення. Вказаний діапазон розмірів пор дозволяє фільтрувати дуже великі частинки, такі як пісок, осади і/або тому подібне. 60 Відповідно до 165-ого варіанту здійснення, в пристрої одного з 160-163 варіантів здійснення фільтр частинок має середній розмір пор в діапазоні від 7 до 13 мікрометрів, переважно від 8 до 12 мікрометрів, більш переважно близько 10 мікрометрів, переважно такого типу, як визначено в 2-ому варіанті здійснення. Вказаний діапазон розмірів пор дозволяє фільтрувати грубі частинки, такі як дрібний пісок і/або тому подібне, і діє як початковий фільтр для видалення каламутності.
Відповідно до 166-ого варіанту здійснення, в пристрої 160-163 варіантів здійснення фільтр частинок має середній розмір пор в діапазоні від З до 7 мкм, переважно від 4 до 6 мкм, більш переважно близько 5 мкм, переважно такого типу, як визначено в 2-ому варіанті здійснення.
Фільтр, що має розмір пор в діапазоні 123-го варіанту здійснення, дозволяє заздалегідь фільтрувати каламутність і дрібні частинки бруду.
Відповідно до 167-ого варіанту здійснення, в пристрої 160-163 варіантів здійснення фільтр частинок має середній розмір пор в діапазоні від 0,5 до 2 мкм, переважно від 0,5 до 1,5 мкм, більш переважно близько 1 мкм, переважно такого типу, як визначено в З3-ому варіанті здійснення.
Фільтр, який має розмір пор відповідно до вищеописаного варіанту здійснення, здатний фільтрувати цисти або інші одноклітинні організми, а також дуже дрібні частинки бруду. У випадку використання фільтра частинок відповідно до вищезгаданого варіанту здійснення перед антимікробним фільтром можна ефективно запобігти забиванню антимікробного фільтра.
Для вказаного дрібного розміру пор відповідно до вищенаведеного варіанту здійснення переважним є нетканий матеріал, отриманий видуванням з розплаву, оскільки, серед іншого, розмір пор і/або початкові властивості фільтра частинок з нетканого матеріалу залишаються по суті стабільними протягом терміну служби фільтра частинок. Практичні випробування, проведені авторами винаходу, показали, зокрема, що фільтри з нетканого матеріалу, отриманого видуванням з розплаву, забезпечують значно вищу механічну міцність в порівнянні з фільтрами з нетканого штапельного волокна і/або прядених нетканих матеріалів. Волокна фільтрів з штапельних і/або прядених нетканих матеріалів, що використовуються в попередньому рівні техніки, як правило, відділялися після промивання. Тому волокна фільтрів, що використовуються в попередньому рівні техніки, зміщувалися і розмір пор фільтрів збільшувався. Це приводить до втрати характеристик фільтра, а також до спрямування
Зо частинок глибше в фільтр під час промивання. Навпаки, з використанням фільтрів з нетканого матеріалу, отриманого видуванням з розплаву, взагалі відсутній або, щонайменше, зменшується розшарування волокон. Було показано, що фільтри з нетканого матеріалу, отриманого видуванням з розплаву, можуть витримувати процедури грубого миття, такі як очищення скребачкою, без ризику зміщення волокон. Тому фільтри з нетканого матеріалу, отриманого видуванням з розплаву, показали по суті стабільні розміри пор і властивості фільтра навіть після декількох стадій промивання.
Відповідно до 168-ого варіанту здійснення, в пристрої 160-167 варіантів здійснення, що включає два або більше фільтри частинок, як визначено в будь-якому з 2-8 варіантів здійснення, фільтри частинок мають різні розміри пор, при цьому фільтр частинок з великим розміром пор розташований перед фільтром частинок з меншим розміром пор. Розташування фільтрів відповідно до вказаного вище варіанту здійснення запобігає засміченню щонайменше двох фільтрів частинок такого пристрою, а також антимікробного фільтра. Тому час роботи пристрою може продовжуватися, і щонайменше два фільтри частинок вимагають менш частого промивання, в порівнянні з пристроєм, в якому передбачений тільки один фільтр частинок.
Таким чином, загальний термін експлуатації пристрою може продовжуватися. Крім того, при запобіганні засміченню фільтрів швидкість потоку залишається по суті стабільною протягом довгого періоду часу і гарантує стабільну подачу очищеної води.
Відповідно до 169-ого варіанту здійснення, пристрій 160-168 варіантів здійснення додатково включає фільтр з активованим вугіллям, який розташований так, щоб в процесі використання пристрою вода, що підлягає очищенню, проходила через фільтр з активованим вугіллям. Фільтр з активованим вугіллям має низький об'єм пор, що збільшує площу поверхні, доступну для адсорбції або хімічної реакції. Таким чином, смак і запах води, що підлягає очищенню, можна ефективно видалити. Переважно, органічні сполуки, які сприяють появі смаку і запаху, відфільтровуються. Таким чином, серед іншого, залишкові вмісти хлору і йоду, детергентів, радону і деяких створених людиною органічних хімікатів, таких як багато пестицидів, і леткі органічні хімічні речовини, такі як розріджувачі для фарби, можна ефективно видалити.
Відповідно до 170-ого варіанту здійснення, в пристрої 169-го варіанту здійснення активоване вугілля сформоване у вигляді твердого блоку, причому переважно, щоб твердий блок був виготовлений з пресованого грануляту або містив його. Твердий блок активованого вугілля є 60 прийнятним, як описано вище, для видалення запахів, смаків і органічних речовин, крім деяких хімічних домішок. Забезпечення твердого блока замість вільно розташованого грануляту активованого вугілля поліпшує властивості фільтра частинок з активованого вугілля, так що, крім видалення запахів і т. п., каламутність і інші дрібні частинки можуть ефективно видалятися твердим блоком активованого вугілля. Крім того, твердий блок активованого вугілля легше обробляти, зокрема, в процесі промивання і відновлення, оскільки він забезпечує вищу механічну стабільність, ніж вільно розташоване активоване вугілля.
Відповідно до 171-ого варіанту здійснення, в пристрої 170-го варіанту активоване вугілля являє собою фільтр частинок, переважно, як визначено в будь-якому з 164-167 варіантів здійснення. Крім того, шляхом забезпечення твердого блока, що містить пресований гранулят, падіння тиску в фільтрі з активованим вугіллям можна зменшити, зберігаючи при цьому відповідні характеристики фільтра запаху. Таким чином, фільтр з активованим вугіллям працює зі зменшеним вхідним тиском і/або забезпечує підвищену швидкість потоку. Ще один варіант здійснення передбачає, що в доступних порожнинах смоли і інші відомі матеріали для видалення хімічних забруднень у воді, таких як миш'як, жорсткість або фториди і т.п., можуть бути присутніми у вигляді невеликих гранул в формі губки, в формі трубчастих структур або подібних, або у вигляді їх комбінацій, з цими включеними смолами.
Відповідно до 172-ого варіанту здійснення, в пристрої 169-171 варіантів здійснення, що включає перший фільтр з нетканого матеріалу, переважно для початкового видалення каламутності, переважно як визначено в 165-ому варіанті здійснення; другий фільтр з нетканого матеріалу, переважно для видалення більш дрібних частинок бруду, переважно як визначено в 166-ому варіанті здійснення; фільтр з активованим вугіллям; і фільтр з текстильного матеріалу, отриманого видуванням з розплаву, як визначено в 167-ому варіанті здійснення, ці фільтри переважно розташовані так, щоб в процесі використання пристрою вода, що підлягає очищенню, проходила через фільтри в порядку, описаному вище.
Передбачаючи декілька фільтрів і, зокрема, фільтрів частинок з правильно вибраними розмірами пор і терміном служби, фільтр з активованим вугіллям і антимікробний фільтр дозволяють ефективно видаляти частинки, запахи і тому подібне, а також мікроби. Таким чином, неочищена вода з майже будь-якого джерела прісної води може бути очищена шляхом фільтрації. Крім того, декілька фільтрів, які мають різні фільтрувальні властивості, дозволяють
Зо специфічно видаляти окремі типи забруднювачів з неочищеної води. Практичні випробування, проведені авторами винаходу, показали, зокрема, що забезпечення першого фільтра з нетканого матеріалу, визначеного в контексті більш раннього варіанту здійснення, тобто що має розмір пор в діапазоні від 7 до 13 мкм, перед другим фільтром з нетканого матеріалу, визначеним в контексті іншого варіанту здійснення, тобто що має розмір пор в діапазоні від З до 7 мкм, сприяє значному збільшенню терміну експлуатації в порівнянні з, наприклад, пристроєм попередньої фільтрації, який має тільки 10 мкм фільтр, розташований перед фільтром з активованим вугіллям для видалення запаху, як відомо в даній галузі техніки.
Наприклад, якщо фільтр з активованим вугіллям для видалення запаху діє як фільтр частинок, фільтр запаху засмічується, і втрата тиску в фільтрі запаху значно збільшується, що приводить до зниження швидкості потоку. Крім того, оскільки частинки важко видалити з фільтра запаху, термін служби фільтра значно знижується. Таким чином, шляхом забезпечення додаткового другого фільтра з нетканого матеріалу, як визначено в контексті 123-го варіанту здійснення, засмічення фільтра з активованим вугіллям може бути ефективно відвернене. Крім того, другий фільтр з нетканого матеріалу значно легше очищати, ніж фільтр запаху.
Переважно, фільтри відповідно до вказаного вище варіанту здійснення розташовані в наступному порядку: перший фільтр з нетканого матеріалу із середнім розміром пор близько 10 мкм/другий фільтр з нетканого матеріалу із середнім розміром пор близько 5 мкм/фільтр з активованим вугіллям/фільтром з текстильного матеріалу, отриманого видуванням з розплаву, з розміром пор близько 1 мкм/антимікробний фільтр в напрямку плину потоку води. Таке розташування запобігає засміченню фільтрів і, зокрема, антимікробного фільтра. Таким чином, загальний термін експлуатації або час роботи пристрою може продовжуватися.
Структура фільтра ("свічка"):
Відповідно до 173-ого варіанту здійснення, в пристрої 160-172 варіантів здійснення один або декілька фільтрів розташовані навколо порожнини з утворенням фільтрувальної структури, так щоб в процесі використання пристрою очищувана вода проходила через кожний з вказаних один або декілька фільтрів для входу або виходу з порожнини. Переважно, порожнина утворена відповідною водопроникною підтримуючою структурою, або навіть більш переважно, щонайменше одним або декількома фільтрами. Наприклад, тканина фільтра може бути обгорнена навколо порожнини з утворенням фільтра, або може бути передбачена в формі бо рукава, так щоб фільтрувальна тканина була натягненням по порожнині. Якщо фільтрувальна тканина передбачається в формі рукава, виготовлення фільтрувальної тканини істотно полегшується. Напрям води, що підлягає очищенню, через кожний з одного або декількох фільтрів, забезпечує належне очищення води.
Відповідно до 174-ого варіанту здійснення, в пристрої 173-го варіанту здійснення один або декілька фільтрів розташовані таким чином, щоб під час використання пристрою очищувана вода проходила через один або декілька фільтрів для входу в порожнину, якщо використовують структуру фільтра, таку як фільтр каламутності, і проходила через один або декілька фільтрів, для виходу з фільтрувальної структури, якщо структура містить антимікробний фільтр. Напрям води, що підлягає очищенню, таким чином, щоб вода проходила через один або декілька фільтрів, щоб попасти в порожнину, якщо фільтрувальну структуру використовують як фільтр каламутності, можна запобігти осадженню частинок всередині порожнини. Таким чином, час роботи фільтрувальної структури може бути збільшений, оскільки структура захищена від засмічення. Крім того, полегшується очищення фільтрувальної структури, оскільки частинки/каламутність прилипають до зовнішньої поверхні фільтрувальної структури.
Наприклад, шляхом промивання порожнини фільтрувальної структури і шляхом напряму очищеної води так, щоб вона залишала порожнину, проходячи при цьому через один або декілька фільтрів, можна ефективно вимивати частинки, які прилипають до фільтра або забивають фільтр, за межі фільтра. Таким чином, порожнина фільтра каламутності залишається незабрудненою.
Напрям води, що підлягає очищенню так, щоб очищувана вода проходила через один або декілька фільтрів, щоб покинути порожнину, якщо фільтрувальна структура містить антимікробний фільтр, це дозволяє розміщувати антимікробний фільтр в самому далекому шарі фільтрувальної структури. Таким чином, ефективна поверхня антимікробного фільтра може бути збільшена, і видалення мікробів може бути поліпшене. Крім того, якщо антимікробний фільтр є самим далеким шаром фільтрувальної структури, антимікробна тканина антимікробного фільтра може залишатися в контакті з очищеною водою, якщо очищена вода збирається в оточенні фільтрувальної структури, що включає антимікробний фільтр. Таким чином, щонайменше частина антимікробної тканини, яка залишається в контакті з вже очищеною водою, може додатково знезаражувати воду і запобігати освіті або розмноженню
Зо мікробів у вже очищеній воді.
Відповідно до 175-м варіантів здійснення, в пристрої 173-го або 174-го варіанти здійснення фільтрувальна структура по суті має форму призми або циліндра, а один або декілька фільтрів розташовані на бічних сторонах призми або на зігненій стороні циліндра, відповідно.
Фільтрувальні тканини легко можна розмістити навколо бічних поверхонь циліндричних або призматичних фільтрувальних структур, наприклад, шляхом обгортання. Аналогічним чином, фільтрувальні тканини можна легко натягувати на циліндричні або призматичні фільтрувальні структури, якщо вони виготовлені в формі рукава. Однак можливі і інші способи розміщення фільтрувальних тканин. Розміщення фільтрів на бічних поверхнях призми або зігненій поверхні циліндра забезпечує велику поверхню фільтра і, отже, високі швидкості потоку. Крім того, якщо подовжня вісь призми і/або циліндра орієнтована вертикально, а очищувана вода входить в порожнину фільтрувальної структури або виходить з неї, частинки будуть осідати поблизу нижньої області фільтра, таким чином, верхня область фільтра має більш низький ризик засмічення.
Відповідно до 176-ого варіанту здійснення, в пристрої 173-175 варіантів здійснення фільтрувальна структура являє собою картриджний фільтр. Картриджний фільтр забезпечує велику площу поверхні, що дозволяє йому працювати протягом тривалого часу і з високими швидкостями потоків. Цей тип фільтрів також легше очищати шляхом промивання очищеною водою. Як правило, в картриджному фільтрі передбачаються, щонайменше, кінцеві кришки, опорна структура для утворення порожнини і фільтрувальна тканина. Завдяки простій конструкції картриджні фільтри є недорогими. Крім того, вони потребують мінімального обслуговування. Звичайно досить просто промити картриджний фільтр, щоб він працював нормально.
Відповідно до 177-ого варіанту здійснення, в пристрої 173-176 варіантів здійснення фільтрувальна структура має отвір і розташована так, щоб під час використання пристрою очищувана вода залишала фільтрувальну структуру через отвір, якщо вона проходить через один або декілька фільтрів, щоб увійти в порожнину, і входила в фільтрувальну структуру через отвір, якщо вона проходить через один або декілька фільтрів для виходу з фільтрувальної структури. Отвір спрямовує воду з порожнини або в порожнину. Крім того, отвір полегшує промивання фільтра, оскільки воду можна пропускати через отвір, якщо під час використання бо очищувана вода проходить через один або декілька фільтрів для входу в порожнину, тобто частинки прилипають по суті зовні фільтрувальної структури. У випадку, коли під час використання очищувана вода проходить через один або декілька фільтрів для виходу з фільтрувальної структури, відфільтровувати частинки можуть видалятися через вказаний отвір.
Відповідно до 178-ого варіанту здійснення, в пристрої 177-го варіанту здійснення, у випадку залежно від 175-го варіанту здійснення, отвір розташований в основі призми або циліндра.
Розташування отвору в основі призми або циліндра дозволяє повністю розміщувати фільтрувальну тканину одного або декількох фільтрів навколо бічної поверхні призми або зігненої поверхні циліндра. Таким чином, може бути забезпечена максимальна фільтрувальна поверхня. Крім того, основа звичайно має плоску поверхню, так що отвір легко можна зробити, наприклад, шляхом свердлування або тому подібного. Крім того, отвір, що забезпечується на плоскій поверхні, значно легше герметизувати, ніж отвір, що забезпечується на зігненій поверхні, такій як зігнена поверхня циліндра.
Відповідно до 179-ого варіанту здійснення, в пристрої 173-178 варіантів здійснення один або декілька фільтрів фільтрувальної структури включають перший фільтр з нетканого матеріалу, переважно для початкового видалення каламутності, переважно як визначено в 165-ому варіанті здійснення; переважно другий фільтр з нетканого матеріалу, переважно для видалення більш дрібних частинок бруду, переважно як визначено в 166-ому варіанті здійснення; фільтр з активованим вугіллям; фільтр з текстильного матеріалу, як визначено в 167-ому варіанті здійснення; і антимікробний фільтр; де ці фільтри переважно розташовані так, щоб в процесі використання пристрою вода, що підлягає очищенню, проходила через фільтри в порядку, описаному вище.
Забезпечуючи декілька фільтрів і, зокрема, фільтрів для частинок, фільтра з активованим вугіллям і антимікробного фільтра, можна видаляти частинки, запахи і т.п., а також мікроби, забезпечуючи разом з цим переваги фільтрувальної структури відповідно до будь-якого з описаних вище варіантів здійснення. Зокрема, ці фільтрувальні структури легкі і недорогі у виготовленні і легко чистяться/промиваються. Переважно, фільтри відповідно до вказаного вище варіанту здійснення розташовані в наступному порядку: перший фільтр з нетканого матеріалу із середнім розміром пор близько 10 мкм/другий фільтр з нетканого матеріалу із середнім розміром пор близько 5 мкм/фільтр з активованим вугіллям/фільтром з текстильного
Зо матеріалу, отриманого видуванням з розплаву, з розміром пор близько 1 мкм/антимікробний фільтр, в напрямку плину потоку води. Таке розташування запобігає засміченню фільтрів і, зокрема, антимікробного фільтра. Таким чином, загальний термін експлуатації або час роботи пристрою може продовжуватися в порівнянні з відомими фільтрами, що забезпечують різні розміри пор.
Вхідний контейнер зі свічкою всередині:
Відповідно до 180-ого варіанту здійснення, пристрій 173-179 варіантів здійснення додатково містить вхідний контейнер, а фільтрувальна структура розташована на дні вхідного контейнера, виступаючи всередину вхідного контейнера, так щоб під час використання пристрою вода, що підлягає очищенню, надходила в порожнину фільтрувальної структури з вхідного контейнера і виходила з контейнера через фільтрувальну структуру. Вхідний контейнер, забезпечений внутрішньою виступаючою фільтрувальною структурою, полегшує фільтрацію очищуваної води.
Наприклад, очищувану воду можна просто залити у вхідний контейнер і не треба повторно заливати на фільтр. Крім того, частинки, такі як пісок, можуть осідати на дні вхідного контейнера перед фільтрацією. Таким чином, ризик засмічення фільтра знижується, і фільтр залишається працездатним протягом тривалого періоду часу.
Вхідний контейнер зі свічкою зовні:
Згідно з 181-им варіантом здійснення пристрій 173-179 варіантів здійснення додатково містить вхідний контейнер, а фільтрувальна структура розташована на дні вхідного контейнера, виступаючи назовні від вхідного контейнера, так щоб під час використання пристрою вода, що підлягає очищенню, входила в порожнину фільтрувальної структури і виходила з фільтрувальної структури через один або декілька фільтрів фільтрувальної структури.
Вхідний контейнер, забезпечений виступаючою назовні фільтрувальною структурою, прискорює фільтрацію очищуваної води. Коли фільтрувальна структура розташована на дні вхідного контейнера, виступаючи назовні, може досягатися максимальний вхідний тиск для роботи фільтрувальної структури, що забезпечує високу швидкість потоку. Цей 138-й варіант здійснення є особливо прийнятним для фільтрувальних структур, що включають антимікробний фільтр, переважно як найбільш віддалений фільтр. Таким чином, зокрема, можуть бути досягнуті переваги, описані відносно 131-го варіанту здійснення.
Вхідний контейнер зі свічкою всередині і зовні: 60 Відповідно до 182-ого варіанту здійснення, пристрій 173-178 варіантів здійснення додатково включає вхідний контейнер, а внутрішня фільтрувальна структура, як визначено в 177-ому варіанті здійснення, розташована на дні контейнера, виступаючи всередину контейнера, так щоб під час використання пристрою очищувана вода проходила з вхідного контейнера через один або декілька фільтрів внутрішньої фільтрувальної структури в порожнину внутрішньої фільтрувальної структури і виходила з внутрішньої фільтрувальної структури через отвір внутрішньої фільтрувальної структури; і де зовнішня фільтрувальна структура, як визначено в 177-ому варіанті здійснення, розташована на дні контейнера, виступаючи назовні з контейнера, так щоб під час використання пристрою очищувана вода надходила в порожнину зовнішньої фільтрувальної структури через отвір зовнішньої фільтрувальної структури і виходила з фільтрувальної структури через один або декілька фільтрів зовнішньої фільтрувальної структури; і отвір внутрішньої фільтрувальної структури безпосередньо або опосередковано зв'язаний з отвором зовнішньої фільтрувальної структури.
Пристрій відповідно до даного варіанту втілення поєднує переваги попередніх варіантів здійснення і, таким чином, забезпечує полегшену фільтрацію, тривалі періоди роботи фільтрів і вищі швидкості потоку.
Відповідно до 183-ого варіанту здійснення, в пристрої 182-го варіанту здійснення один або декілька фільтрів внутрішньої фільтрувальної структури включають один або декілька нетканих тканинних фільтрів, як визначено в будь-якому з 164-166 варіантів здійснення, і фільтр з активованим вугіллям, як визначено в будь-якому з 169-171 варіантів здійснення.
Внутрішня фільтрувальна структура, що включає один або декілька фільтрів з розмірами пор від З до 16 мкм, як визначено в контексті будь-якого з попередніх варіантів здійснення, і фільтр з активованим вугіллям, дозволяють видаляти частинки і запах і тому подібне, як описано вище, після чого очищувана вода надходить у зовнішню фільтрувальну структуру.
Таким чином, грубі частинки, каламутність і частинки бруду можуть залишатися, іпіег аїа, у вхідному контейнері, відповідно внутрішній фільтрувальній структурі, і у зовнішню фільтрувальну структуру надходить попередньо відфільтрована вода, запобігаючи засміченню зовнішньої фільтрувальної структури. Це приведе до збільшення терміну служби фільтрувальної структури і підвищення швидкості потоку. Крім того, було показано, що забезпечення одного або декількох нетканих тканинних фільтрів перед фільтром з активованим
Зо вугіллям запобігає засміченню фільтра з активованим вугіллям, зберігаючи при цьому високі швидкості потоку. Цей варіант здійснення є переважним, оскільки промивання фільтра з активованим вугіллям набагато складніше, ніж промивання одного або декількох нетканих тканинних фільтрів. Вибираючи відповідні розміри пор, можна ефективно запобігти засміченню фільтра з активованим вугіллям.
Відповідно до 184-ого варіанту здійснення, в пристрої 183-го варіанту здійснення один або декілька нетканих тканинних фільтрів включають перший фільтр, як визначено в будь-якому з 164-го або 165-го варіанта здійснення, і другий фільтр, який переважно розташований після першого фільтра і являє собою фільтр, визначений в 166б-ому варіанті здійснення.
Розташування фільтрів відповідно до даного варіанту здійснення запобігає засміченню щонайменше двох фільтрів частинок такого пристрою, а також засміченню антимікробного фільтра. Зокрема, було показано, що фільтр, як визначено в контексті попереднього варіанту здійснення, який дозволяє попередньо фільтрувати каламутність і дрібні частинки бруду, наприклад, має середній розмір пор 5 мкм, ефективно захищений від засмічення грубими частинками, такими як дрібні частинки піску і/або т. п., шляхом забезпечення першого фільтра перед другим фільтром, як визначено в контексті попередніх варіантів здійснення, який має середній розмір пор, наприклад, 10 мкм. Отже, час роботи одного або декількох нетканих тканинних фільтрів може бути збільшений, і один або декілька нетканих тканинних фільтрів необхідно промивати рідше, в порівнянні з варіантом, коли забезпечується тільки один нетканий тканинний фільтр. Таким чином, загальний термін служби одного або декількох нетканих тканинних фільтрів може бути збільшений, і швидкість потоку може бути підвищена. Крім того, при запобіганні засміченню фільтрів швидкість потоку залишається практично стабільною протягом тривалого періоду часу і гарантує стабільну подачу очищеної води.
Відповідно до 185-ого варіанту здійснення, в пристрої 183-го або 184-го варіанта здійснення, щонайменше, найбільш віддалений нетканий тканинний фільтр є знімним і переважно утворює рукав або розташований на рукаві. Знімний нетканий тканинний фільтр полегшує промивання нетканого тканинного фільтра, оскільки його можна відділити від фільтрувальної структури.
Таким чином, забруднюючі речовини, такі як частинки бруду, можуть бути ефективно видалені зі знімного нетканого тканинного фільтра. Крім того, якщо знімний нетканий тканинний фільтр зношений, його можна легко замінити, не замінюючи всю фільтрувальну структуру/пристрої. бо Нетканий тканинний фільтр, який має форму рукава, полегшує перестановку фільтра навколо порожнини. Таким чином, нетканий тканинний фільтр у вигляді рукава можна легко натягнути на порожнину або фільтрувальну структуру. Крім того, нетканий тканинний фільтр, який має форму рукава, забезпечує щільне прилягання до порожнини або фільтрувальної структури, запобігаючи протіканню очищуваної води навколо нетканого тканинного фільтра, і, таким чином, гарантує належне очищення.
Відповідно до 186-ого варіанту здійснення, в пристрої 182-185 варіантів здійснення один або декілька фільтрів зовнішньої фільтрувальної структури включають фільтр з текстильного матеріалу, отриманого видуванням з розплаву, як визначено в 124-ому варіанті здійснення, і антимікробний фільтр, розташований після фільтра з текстильного матеріалу, отриманого видуванням з розплаву.
По-перше, зовнішня фільтрувальна структура захищена від засмічення частинками внутрішньою фільтрувальною структурою. Крім того, фільтр з текстильного матеріалу, отриманого видуванням з розплаву, що має переваги, які обговорюються відносно 119-го і 124- го варіантів здійснення, передбачений у зовнішній фільтрувальній структурі, захистить антимікробний фільтр від засмічення, наприклад, дуже дрібними частинками. Таким чином, завдяки дуже ефективній попередній фільтрації антимікробний фільтр не буде пошкоджений частинками, що містяться у очищуваній воді. Крім того, фільтр з текстильного матеріалу, отриманого видуванням з розплаву, в порівнянні з фільтрами, відомими в даній галузі техніки, перенаправляє воду, яка проходить через фільтр з текстильного матеріалу, отриманого видуванням з розплаву, зокрема, коли вода витікає з видутої з розплаву тканини, і, отже, вода проходить через антимікробний фільтр істотно більш неламінованим потоком (тобто більш тубулярним потоком), таким чином, вода переважно проходить відстань через антимікробний фільтр, яка більша радіальної товщини антимікробного фільтра. Отже, вода буде контактувати з антимікробним фільтром повторно, і ефект очищення від забруднень антимікробного фільтра поліпшується.
По-друге, фільтри з нетканого матеріалу, отриманого видуванням з розплаву, що забезпечуються у зовнішній фільтрувальній структурі, показали значно вищу механічну міцність в порівнянні з фільтрами зі штапельних і/або скріплених прядінням нетканих матеріалів, які використовувалися в попередньому рівні техніки.
Відповідно до 187-ого варіанту здійснення, в пристрої 180-го або 182-186 варіантів здійснення фільтрувальна структура починається від нижньої поверхні і досягає верхньої частини вхідного контейнера.
Відповідно до 188-ого варіанту здійснення, в пристрої 180-187 варіантів здійснення вгорі вхідного контейнера розташований грубий фільтр, так щоб в процесі використання пристрою очищувана вода проходила через грубий фільтр для потрапляння у вхідний контейнер. Грубий фільтр запобігає потраплянню грубих частинок у вхідний контейнер. Таким чином, осадженню частинок в контейнері можна запобігти, і ризик засмічення можливого додаткового фільтра(фільтрів) може бути зменшений.
Відповідно до 189-ого варіанту здійснення, в пристрої 188-го варіанту здійснення грубий фільтр являє собою плоский фільтр, що втримується чашоподібною структурою, переважно з круглим поперечним перерізом, що має переважно по суті плоску нижню поверхню для знімного прийому плоского фільтра. Для втримування чашоподібною структурою, може бути передбачена щільна посадка грубого фільтра в чашоподібній структурі, яка переважно має, по суті, плоску нижню поверхню, запобігаючи проходженню очищуваної води навколо грубого фільтра у вхідний контейнер. Крім того, шляхом забезпечення щільної посадки грубий фільтр навряд чи може бути зміщений, наприклад, водою, що виливається в чашоподібну структуру.
Чашоподібна структура переважно має форму для прийому певної кількості води, що підлягає очищенню, так щоб не треба було постійно заливати підлягаючу очищенню воду. Крім того, чашоподібна структура переважно забезпечує комір на передньому кінці, протилежному плоскій донній поверхні, запобігаючи проходженню очищуваної води навколо чашоподібної структури у вхідний контейнер. Вказаний комір також запобігає випадковому провалюванню чашоподібної структури у вхідний контейнер. Крім того, чашоподібну структуру, що має круглий поперечний переріз, легше щільно притиснути до плоского фільтра, а також до отвору вхідного контейнера, який приймає чашоподібну структуру. Випробування показали, що в порівнянні з грубими фільтрами іншої форми, такими як мішкові фільтри, що використовуються в попередньому рівні техніки, плоский фільтр набагато легше витягується і встановлюється. Крім того, забезпечення плоского фільтра, що має плоску поверхню, полегшує промивання фільтра в порівнянні з мішкоподібними фільтрами.
Відповідно до 190-ого варіанту здійснення, пристрій 180-189 варіантів здійснення додатково бо включає контейнер для зберігання, при цьому вхідний контейнер вміщений над контейнером для зберігання. Забезпечення контейнера для зберігання дозволяє безпечно зберігати очищену воду і запобігає новому забрудненню вказаної води. Крім того, розміщення вхідного контейнера над контейнером для зберігання підтримує переважний шлях потоку води на основі сили тяжіння, так щоб переважно не було потрібно ніякої додаткової енергії для спрямування очищеної води в контейнер для зберігання. Крім того, при розміщенні вхідного контейнера над контейнером для зберігання довжина шляху потоку зводиться до мінімуму, і ризик нового забруднення може бути зменшений.
Відповідно до 191-ого варіанту здійснення, в пристрої 190-го варіанта здійснення контейнер для зберігання включає кран. Кран дозволяє виливати очищену воду з контейнера для зберігання, не відкриваючи контейнера для зберігання. Таким чином, ризик нового забруднення під час видалення очищеної води може бути усунений.
Відповідно до 192-ого варіанту здійснення, в пристрої 190-го або 191-го варіанта здійснення вхідний контейнер і контейнер для зберігання сполучені з можливістю від'єднання. Рознімне з'єднання між вхідним контейнером і контейнером для зберігання полегшує очищення контейнерів і видалення фільтрувальної структури (фільтрів), відповідно фільтрувальних тканин.
Відповідно до 193-ого варіанту здійснення, в пристрої з 190-192 варіантів здійснення розміри контейнерів такі, що вхідний контейнер може бути вміщений в контейнер для зберігання через отвір контейнера для зберігання, коли контейнери демонтуються. Таким чином, може досягатися невеликий розмір упаковки; легше здійснити транспортування або доставку, і транспортні витрати можуть бути зменшені.
Відповідно до 194-ого варіанту здійснення, в пристрої 190-193 варіантів здійснення, що додатково включає опорне і/або ущільнювальне кільце між вхідним контейнером і контейнером для зберігання, що переважно має таку форму, щоб спрямовувати воду, яка тече вниз по зовнішній поверхні вхідного контейнера, від верхнього краю отвору контейнера для зберігання.
При використанні опорного і/або ущільнювального кільця, щоб з'єднати вхідний контейнер і контейнер для зберігання, може досягатися щільна підгонка між вказаними компонентами, запобігання забрудненню, щоб частинки бруду і/або мікроби не потрапляли в контейнер для зберігання. Крім того, за допомогою опорного і/або ущільнювального кільця ущільнення між вхідним контейнером і контейнером для зберігання може бути значно поліпшене, оскільки, наприклад, відхилення ущільнюючих поверхонь вхідного контейнера і контейнера для зберігання, наприклад, відхилення кутові, по діаметру, висоті або рівномірності можуть бути компенсовані опорним і/або ущільнювальним кільцем. Крім того, надання такої форми опорному або ущільнювальному кільцю, щоб спрямовувати воду, яка тече вниз по зовнішній поверхні вхідного контейнера, від верхнього краю отвору контейнера для зберігання, повторне забруднення очищеної води неочищеною водою може бути відвернене. Вода, яка тече вниз по зовнішній поверхні вхідного контейнера, може, наприклад, виникати, коли очищувана вода розливається і неправильно подається у вхідний контейнер і/або чашоподібну структуру.
Відповідно до 195-ого варіанту здійснення, в пристрої 190-194 варіантів здійснення тканина, що має антимікробний ефект, при використанні пристрою знаходиться в контакті з водою, зібраною в контейнері для зберігання. Забезпечення контакту тканини, що має антимікробний ефект, з водою, зібраною вв контейнері для зберігання, дозволить тканині, що має антимікробний ефект, додатково очищати від забруднень зібрану воду і запобігати утворенню або розмноженню мікробів в зібраній воді. Навіть якщо зібрана вода (щонайменше, злегка) повторно забруднюється, наприклад, неочищеною водою, що випадково потрапила в контейнер для зберігання, тканина, що має антимікробний ефект, може повторно очистити зібрану воду.
Відповідно до 196-ого варіанту здійснення, в пристрої 180-195 варіантів здійснення місткість контейнера, як визначено в будь-якому з варіантів здійснення 180-182 або 190, знаходиться в діапазоні від 1 до 25 літрів.
Відповідно до 197-ого варіанту здійснення, в пристрої 180-196 варіантів здійснення витрата води знаходиться в діапазоні від 1 до 10 літрів на годину, переважно від 2 до 6 літрів на годину.
ВОЗ пропонує споживати питну воду близько 2 літрів на день для дорослих з масою тіла бо кг і 1 літр для дитини з масою тіла 10 кг. Таким чином, забезпечуючи пристрій контейнерами, що мають об'єм від 1 до 25 літрів, і швидкість потоку, як визначено у варіанті здійснення, він може забезпечувати очищеною водою велике сімейство.
Відповідно до 198-ого варіанту здійснення, в пристрої 180-197 варіантів здійснення контейнер, визначений в будь-якому з варіантів здійснення 180-182 або 190, виконаний з поліетилентерефталату (ПЕТ) харчової марки.
ПЕТ забезпечує відмінні водо- і вологобар'єрні властивості і тому дуже підходить для бо ємностей для води. Крім того, ПЕТ є прозорим, так що видиме забруднення контейнерів може бути легко виявлено. Оскільки ПЕТ забезпечує властивості від напівжорстких до жорстких, ПЕТ- контейнери довговічні і стійкі до руйнування в порівнянні зі скляними контейнерами. Крім того, оскільки ПЕТ є легким, пристрій легко переноситься.
Відповідно до 199-ого варіанту здійснення, в пристрої 160-198 варіантів здійснення пристрій працює на основі сили тяжіння і без електрики. Таким чином, пристрій можна використовувати де бажано, і це не залежить від існуючої інфраструктури. Можливо використання в менш розвинених країнах і, зокрема, в невеликих організаційних одиницях, таких як домашнє господарство.
Комунальні системи: 200-й варіант здійснення винаходу являє собою систему для очищення води, що містить, переважно, модуль для видалення каламутності; переважно модуль для видалення фторидів; модуль для видалення запаху; переважно модуль для видалення миш'яку; переважно модуль для пом'якшення води; переважно модуль для видалення дрібних частинок бруду; переважно модуль для видалення цист і/або дрібних частинок бруду; модуль для видалення мікробів; в якій модулі розташовані так, що під час роботи системи очищувана вода проходить через модулі, переважно в порядку, вказаному вище.
Забезпечення декількох модулів і, зокрема, модуля для видалення каламутності і модуля для видалення запаху, а також модуля для видалення мікробів, дозволяє видаляти частинки, запахи і тому подібне, а також мікроби. Таким чином, неочищена вода з майже будь-якого джерела прісної води може бути очищена шляхом фільтрації. Крім того, декілька різних модулів, які мають властивості видалення різних домішок, дозволяють здійснювати конкретне видалення різних типів забруднень з неочищеної води. Таким чином, система пристосовується до конкретних умов навколишнього середовища на відповідній ділянці експлуатації.
Відповідно до 201-ого варіанту здійснення, в системі 200-го варіанту здійснення один, декілька або всі модулі розміщуються в окремих відсіках. Забезпечення окремих відсіків для модулів підтримує модульну структуру системи. Переважно, окремі модулі з'єднуються трубопроводами або трубами. Таким чином, спеціальні модулі, які необхідні, наприклад, якщо очищувана вода забруднена миш'яком або фторидами, можуть бути легко додані до базової системи, яка переважно містить, щонайменше, модуль для видалення каламутності, модуль для видалення запаху і модуль для видалення мікробів.
Відповідно до 202-ого варіанту здійснення, в системі 201-го варіанту здійснення модуль для видалення каламутності являє собою фільтр з піском, який працює під тиском, що переважно містить багатофракційний пісок. Фільтр з піском, який працює під тиском, звичайно включає кварцовий пісок, що переважно підтримується шарами, які містять гальку і гравій, і, крім того, переважно верхній розподільник для рівномірного розподілу вхідної води по всьому поперечному перерізу фільтра з піском, який працює під тиском. Вхідна неочищена вода тече переважно вниз через фільтр і потім спрямовується до зливу. Більш дрібні піщинки забезпечують більшу площу поверхні і, отже, поліпшують властивості фільтра, таким чином, можуть видалятися дрібні частинки з діаметром частинок переважно менше 10 мкм, більш переважно з діаметром частинок менше 5 мкм. Багатофракційний пісок включає різні розміри і породи піщаних частинок, тому властивості фільтра можна відрегулювати. Переважно, різні розміри і породи піщаних частинок розташовані окремими шарами, так щоб частинки бруду, що підлягають фільтруванню, видалялися в різних шарах фільтра. Це запобігає засміченню фільтра і продовжує час роботи. Крім того, вказані піщані фільтри забезпечують високі швидкості потоку і низькі втрати тиску.
Відповідно до 203-ого варіанту здійснення, в системі з 200-202 варіантів здійснення модуль для видалення фторидів містить смоли. Вказані модулі на основі смол переважно включають смоли, такі як активований оксид алюмінію, оброблений цеоліт і/або подібні. Цеоліт є мікропористим і має хороші поглинальні властивості. Активований оксид алюмінію також являє собою високопористий матеріал, який може, наприклад, забезпечувати площу поверхні, що значно перевищує 200 квадратних метрів/г. Активований оксид алюмінію забезпечує хороші властивості фільтрації відносно фториду, миш'яку і селену в системах очищення води.
Видалення хімічних речовин, таких як фториди, основане на іонному обміні і тому не залежить від електроенергії.
Відповідно до 204-ого варіанту здійснення, в системі з 200-203 варіантів здійснення модуль для видалення запаху містить фільтр з активованим вугіллям, який переважно містить гранульоване активоване вугілля. Фільтр з активованим вугіллям забезпечує невеликі пори малого об'єму, які збільшують площу поверхні, доступну для адсорбції або хімічних реакцій.
Таким чином, можна здійснити ефективне видалення присмаку і запаху води, що фільтрується. бо Переважно, органічні сполуки, які сприяють смаку і запаху, відфільтровуються. Таким чином,
серед іншого, можна видалити залишки хлору і йоду, детергенти, радон і деякі штучні органічні хімічні речовини, такі як багато які пестициди, і леткі органічні хімічні речовини, такі як розріджувачі фарби.
Гранульоване активоване вугілля має порівняно більший розмір частинок в порівнянні з порошкоподібним активованим вугіллям і, отже, має меншу зовнішню поверхню. Таким чином, гранульоване активоване вугілля має хороший баланс розміру частинок і площі поверхні і забезпечує відповідні властивості фільтрації в поєднанні з хорошими характеристиками, що стосується втрати тиску.
Відповідно до 205-ого варіанту здійснення, в системі 200-204 варіантів здійснення модуль для видалення каламутності і або модуль для видалення фторидів і/або модуль для видалення запаху і/або модуль для видалення миш'яку і/або модуль для пом'якшення води складаються з окремих каністр, які переважно виготовлені з армованих скловолокнистих пластиків і переважно мають системи зворотного промивання.
Окремі каністри підтримують модульність системи, оскільки окремі каністри можна об'єднувати і розташовувати, як це необхідно. Каністри з армованих скловолокнистих пластиків забезпечують хорошу механічну стабільність, і при цьому вони легкі. Таким чином, система легко транспортується і може бути встановлена навіть у важкодоступних місцях, таких як райони без доступу до дороги. Забезпечення систем зворотного промивання дозволяє промивати модулі, відповідно фільтри, і продовжити термін служби системи. Напрямок потоку води для зворотного промивання протилежний напрямку потоку в процесі очищення води.
Зворотне промивання можна здійснювати для всієї системи або окремо для кожного окремого модуля. Таким чином, частинки і відфільтровані забруднюючі речовини можуть ефективно видалятися з модулів і з системи.
Відповідно до 206-ого варіанту здійснення, в системі з 200-205 варіантів здійснення модуль для видалення дрібних частинок бруду містить фільтр частинок, як визначений в будь-якому з 164-166 варіантів здійснення. Фільтр частинок, що має розмір пор від З до 16 мкм, як визначено в контексті попередніх варіантів здійснення, дозволяє фільтрувати великі частинки, такі як пісок, дрібні піщинки, дрібні частинки бруду, відкладення і/або тому подібне, і переважно діє як фільтр для початкового видалення каламутності.
Відповідно до 207-ого варіанту здійснення, в системі з 200-206 варіантів здійснення модуль для видалення цист і/або дрібних частинок бруду містить фільтр частинок, як визначено в 167- ому варіанті здійснення. Фільтр, який має розмір пор відповідно до 124-ого варіанту здійснення, тобто переважно в діапазоні від 0,5 до 2 мкм, що найбільш переважно має середній розмір пор близько 1 мкм, здатний фільтрувати цисти або інші одноклітинні організми, а також дуже дрібні частинки бруду. У випадку використання фільтра частинок відповідно до 124-ого варіанту здійснення перед антимікробним фільтром можна ефективно запобігти засміченню антимікробного фільтра. Для вказаного дрібного розміру пор відповідно до 124-ого варіанту здійснення переважним є нетканий матеріал, отриманий видуванням з розплаву, оскільки, крім іншого, розмір пор і/або вихідні властивості фільтра частинок нетканого матеріалу залишаються по суті стабільними протягом терміну служби фільтра частинок.
Відповідно до 208-ого варіанту здійснення, в системі 200-207 варіантів здійснення модуль для видалення мікробів включає тканину, що має антимікробний ефект, переважно відповідно до будь-якого з 139-154 варіантів здійснення.
Відповідно до 209-ого варіанту здійснення, в системі 208-го варіанту здійснення модуль для видалення мікробів додатково включає фільтр частинок, як визначено в 167-ому варіанті здійснення, розташований перед матеріалом, що має антимікробний ефект. Щоб забезпечити антимікробний ефект, забруднена мікробами вода повинна контактувати з тканиною, що має антимікробний ефект. Таким чином, мікроби знищуються і/або стають нешкідливими, таким чином, вода знезаражується при виході з модуля для видалення мікробів.
Відповідно до 210-ого варіанту здійснення, в системі 208-209 варіантів здійснення модуль для видалення мікробів включає фільтрувальну структуру, як визначено в будь-якому з 173-178 варіантів здійснення, при цьому тканина, яка має антимікробний ефект, являє собою один з вказаних одного або декількох фільтрів фільтрувальної структури; і трубопровід для збирання води; і в процесі роботи системи очищувана вода надходить в фільтрувальну структуру, проходить через тканину, яка має антимікробний ефект, збирається в трубопроводі і виходить з трубопроводу, який містить воду, через вихідний отвір трубопроводу. Така установка поєднує в собі переваги попередніх варіантів здійснення з перевагами трубопроводу для збирання води.
Відповідно до 211-ого варіанту здійснення, в системі 210-го варіанту здійснення, коли він є залежним від 209-го варіанту здійснення, фільтр частинок, як визначено в 167-ому варіанті бо здійснення, є одним з вказаних одного або декількох фільтрів фільтрувальної структури. Це забезпечує синергетичні переваги, що обговорюються з посиланням на вищезгадані варіанти здійснення.
Відповідно до 212-ого варіанту здійснення, в системі 200-211 варіантів здійснення швидкість потоку води складає від 20 до 100 літрів на годину.
Відповідно до 213 варіанту здійснення, в системі з 200-211 варіантів здійснення швидкість потоку води складає від 100 до 2500 літрів на годину.
Забезпечення швидкості потоку води в такому діапазоні полегшує постачання очищеною водою більш великих організаційних одиниць, таких як школи і/або заводи, вулиці, невеликі поселення або квартали.
Відповідно до 214-ого варіанту здійснення, в системі 200-213 варіантів здійснення, система працює на основі сили тяжіння і без електрики. При роботі на основі сили тяжіння і без електрики систему можна використовувати де бажано, і це не залежить від існуючої інфраструктури. Таким чином, використання в менш розвинених країнах є можливим.
Відповідно до 215-ого варіанту здійснення, в системі 200-214 варіантів здійснення вхідний тиск, необхідний для того, щоб під час роботи системи вода могла проходити через елементи системи, складає менше 2,5 бар, переважно менше 2,0 бар, більш переважно менше 1,5 бар.
Вказаний необхідний вхідний тиск дозволяє системі працювати без додаткових насосів і, таким чином, без електрики. Вхідний тиск 2,5 бар відповідає водяному стовпу приблизно 2,5 метри.
Таким чином, резервуар для неочищеної води, розташований на висоті 2,5 м над входом першого модуля, забезпечить достатній вхідний тиск для роботи системи. Тому система може працювати незалежно від існуючої інфраструктури, такої як електрика.
Фільтр для води, який включає текстильний матеріал: 216-й варіант здійснення винаходу являє собою фільтр для води, який включає текстильний матеріал будь-якого з 139-154 варіантів здійснення, зокрема, текстильний матеріал, який отримується відповідно до способу 127-го варіанту здійснення, як фільтрувальне середовище.
Відповідно до 217-ого варіанту здійснення, фільтр для води 216-го варіанту здійснення включає додатковий фільтр для видалення забруднюючих домішок.
Відповідно до 218-ого варіанту здійснення, фільтр для води 216-го або 217-го варіанти здійснення може працювати виключно під дією гравітаційної сили або тиску вхідної води, без
Зо необхідності в електриці.
Відповідно до 219-ого варіанту здійснення, в фільтрі для води 216-218 варіантів здійснення фільтр для води являє собою пристрій для очищення води відповідно до будь-якого з 160-199 варіантів здійснення або систему для очищення води відповідно до будь-якого з 200-215 варіантів здійснення.
Відповідно до 220-ого варіанту здійснення, фільтр для води 216-219 варіантів здійснення здатний зменшувати - кількість Е5сПпегіспіа сої АТСС 25922 і/або Мібгіо Споїегае АТСС14035 бактерій, що містяться у воді, яка проходить через фільтр при нормальному режимі роботи, щонайменше на 99,9 95, переважно щонайменше 99,9995, більш переважно щонайменше на 99,999 95, і найбільш переважно щонайменше на 99,9999 9; - кількість Сіовігідішт Оійісіе АТСС 43598 спор, що містяться у воді, яка проходить через фільтр при нормальному режимі роботи, щонайменше на 90 95, переважно щонайменше на 99 95, більш переважно щонайменше на 99,9 95, і найбільш переважно щонайменше на 99,99 95; імабо - кількість цист, які містяться у воді, яка проходить через фільтр при нормальному режимі роботи, щонайменше на 90 95, переважно щонайменше на 99 95, більш переважно щонайменше на 99,9 Фо.
Детальний опис переважних варіантів здійснення
Далі переважні варіанти здійснення винаходу описані з посиланням на креслення, де:
Фіг. 1 представляє схему, яка ілюструє спосіб виготовлення текстильного матеріалу відповідно до одного варіанту здійснення винаходу;
Фіг. 2 схематично представляє пристрій сушильно-розширяльної машини відповідно до одного варіанту здійснення винаходу;
Фіг. 3-5 показують виміряні робочі характеристики одного ілюстративного варіанту здійснення винаходу, де
Фіг. З ілюструє міцність на розрив текстильного матеріалу як функцію часу вибирання і температури розчину в процесі вибирання;
Фіг. 4 ілюструє зменшення кількості бактерій як функцію часу вибирання і температури розчину в процесі вибирання; і бо Фіг. 5 ілюструє вилуговування антимікробних агентів як функцію часу вибирання і температури розчину в процесі вибирання;
Фіг. 6-8 показують виміряні робочі характеристики іншого ілюстративного варіанту здійснення винаходу, де
Фіг. 6 ілюструє міцність на розрив текстильного матеріалу як функцію часу вибирання і температури розчину в процесі вибирання;
Фіг. 7 ілюструє зменшення бактерії як функцію часу вибирання і температури розчину в процесі вибирання; і
Фіг. 8 ілюструє вилуговування антимікробних агентів як функцію часу вибирання і температури розчину в процесі вибирання;
Фіг. 9-12 показують виміряне зменшення бактерій, що досягається різними ілюстративними варіантами здійснення винаходу;
Фіг. 13 показує виміряні характеристики вилуговування одного ілюстративного варіанту здійснення винаходу, і
Фіг. 14 показує виміряні характеристики вилуговування іншого ілюстративного варіанту здійснення винаходу.
Фіг 15А-15С їі 150-15Є ілюструє результати визначення активності і вилуговування відповідно окремих антимікробних агентів.
Фіг. 16А і 168 ілюструє результати визначення активності і вилуговування відповідно окремих антимікробних агентів при температурі процесу вибирання 80 "С.
Фіг. 17А ії 17В ілюструє результати визначення активності і вилуговування відповідно окремих антимікробних агентів при температурі процесу вибирання 60 "С.
Фіг. 18А і 188 ілюструє результати визначення активності і вилуговування відповідно окремих антимікробних агентів при більш високому дозуванні розчину.
Фіг. 19А і 198 ілюструє результати визначення активності окремих антимікробних агентів в бавовняних і поліефірних тканинах відповідно.
Фіг. 20А і 208 ілюструє робочі характеристики і міцність на розрив текстильного матеріалу відносно різних температур вулканізації.
Фіг 21А ії 218 ілюструє результати визначення активності і вилуговування відповідно відносно різного часу вулканізації при 180 "С.
Зо Фіг. 22А і 22В ілюструє результати визначення активності і вилуговування відповідно відносно температури вулканізації 170 "С.
Фіг. 23А і 23В ілюструє результати визначення активності і вилуговування відповідно відносно температури вулканізації 190 "С.
Фіг. 24А і 24В8 ілюструє результати визначення робочих характеристик для бавовни і поліестеру відповідно, коли температура вулканізації становить 180 "С.
Фіг. 25А і 258 ілюструє результати визначення робочих характеристик для 100О5М бавовни і ЗО0О5М бавовни відповідно, коли температура вулканізації становить 180 "С.
Фіг. 26А і 2688 ілюструє результати визначення робочих характеристик для 10004:5М поліестеру і ЗО0О5М поліестеру відповідно, коли температура вулканізації становить 180 "С.
Фіг. 27А і 27В ілюструє результати визначення робочих характеристик і вилуговування для текстильного матеріалу, отриманого способом плюсування.
Фіг. 28А і 2888 ілюструє результати визначення активності і вилуговування суміші антимікробних агентів.
Фіг. 29А і 29В ілюструє результати визначення активності і вилуговування суміші антимікробних агентів при більш високому дозуванні.
Фіг. зЗ0А і ЗОВ ілюструє результати визначення активності і вилуговування суміші антимікробних агентів в процесі плюсування.
Фіг. З31А і З31В ілюструє результати визначення активності і вилуговування суміші антимікробних агентів в процесі плюсування після промивання.
Фі. 32А і 32В ілюструє результати визначення активності і вилуговування суміші антимікробних агентів в способі, який включає два цикли вибирання і плюсування.
Фіг. з3А і З3В ілюструє результати визначення активності і вилуговування суміші антимікробних агентів в способі, який включає два цикли вибирання з подальшим промиванням і потім плюсування.
Фіг. 34А і 34В ілюструє результати визначення активності і вилуговування суміші антимікробних агентів в способі, який включає два цикли вибирання з подальшим плюсуванням і потім промивання.
Фіг. З35А і 35В ілюструє результати визначення активності і вилуговування суміші антимікробних агентів в способі, який включає два цикли вибирання з подальшим промиванням 60 і потім плюсування знов з подальшим промиванням.
Фіг. 36 представляє таблицю, яка описує способи виготовлення восьми прикладів відповідно до винаходу.
Фіг. 37 представляє таблицю, яка представляє результати випробувань на вилуговування і випробувань на антимікробну активність для семи з восьми прикладів таблиці Фіг. 36.
Фіг. 38 представляє графік, який показує результати випробувань робочих характеристик, показаних в таблиці на Фіг. 37.
Фіг. 39 представляє таблицю, яка описує способи виготовлення десяти прикладів відповідно до винаходу і деякі результати випробувань вилуговування і активності.
Фіг. 40 представляє покомпонентне зображення пристрою для очищення води.
Фіг. 41 представляє схематичний вигляд збоку пристрою для очищення води.
Фіг. 42А представляє схематичний вигляд збоку структури фільтра грубого очищення.
Фіг. 428 представляє вигляд зверху структури фільтра грубого очищення, показаної на
Фіг. 42А.
Фіг. 43 представляє схематичний вигляд збоку структури першого фільтра.
Фіг. 44 представляє схематичний вигляд збоку структури другого фільтра.
Фіг. 45 представляє схематичний вигляд в розрізі опорного і/або ущільнювального кільця.
Фіг. 46 представляє схему системи для очищення води.
Фіг. 47 представляє схематичний вигляд в розрізі модуля для видалення мікробів.
Спосіб надання антимікробних властивостей текстильному матеріалу
Фіг. 1 показує стадії способу 10, який робить текстильний матеріал антимікробним, відповідно до одного варіанту здійснення даного винаходу. Термін "робити текстильний матеріал антимікробним", як використовується далі, означає надання антимікробних властивостей текстильному матеріалу або поліпшення антимікробних властивостей текстильного матеріалу. Як правило, будь-який текстильний матеріал можна обробити вказаним способом 10, де текстильний матеріал являє собою волокно, переважно пряжу або тканину, і найбільш переважно тканину. У випадку, коли текстильний матеріал являє собою тканину, він звичайно має будь-яку питому вагу, або вагу тканини, таку як, наприклад, 100, 200 або 300 г/м.
Спосіб 10 Фіг. 1 можна розділити на два технологічні цикли, перший технологічний цикл 10а і необов'язковий другий технологічний цикл 106. Обидва технологічні цикли включають обробку текстильного матеріалу з використанням способу нанесення розчину. Розчин являє собою рідину, що містить хімікати для нанесення на текстильний матеріал. У даному винаході розчин включає один або декілька антимікробних агентів. Спосіб нанесення розчину являє собою будь- який спосіб, в якому текстильний матеріал контактує з розчином для обробки хімікатами текстильного матеріалу. Після нанесення розчину в кожному з технологічних циклів даного винаходу йде термообробка текстильного матеріалу. Переважно, текстильний матеріал промивають після термообробки і потім переважно сушать.
У той час як спосіб 11 нанесення розчину першого технологічного циклу ба може являти собою спосіб плюсування або будь-який інший спосіб нанесення розчину, переважно використовують спосіб вибирання (розчину з ванни). Як відомо в техніці, в процесі вибирання текстильний матеріал приводять в контакт з розчином, який містить інгредієнти, які переносяться у виріб в ході процесу вибирання. Це може бути досягнуто шляхом направленого переміщення текстильного матеріалу через контейнер, наповнений розчином. Пряжу і тканини звичайно обробляють способами вибирання хімічних. У ході звичайного процесу вибирання хімікати, що підлягають нанесенню на текстильний матеріал, розчиняють або диспергують в розчиннику, наприклад, воді, відповідно до необхідного співвідношення матеріалу і розчину, яке описує співвідношення між масою оброблюваного текстилю і масою розчину. Наприклад, якщо бажане відношення матеріалу до розчину становить 1:2, то буде витрачено 600 кг розчину для 300 кг текстильного матеріалу. Потім здійснюють контактування текстильного матеріалу з розчином, наприклад, шляхом занурення його в розчин, внаслідок чого хімікати переважно контактують з волокнами, і більш переважно проникають у волокна. Для отримання необхідної дифузії і проникнення хімічних речовин у волокно встановлюються відповідна температура розчину і відповідний час вибирання, так щоб відбувалися кінетичні і термодинамічні реакції, якщо бажано. Оскільки текстильний матеріал і його волокна абсорбують хімікати, їх концентрація в розчині зменшується. Як відомо в даній галузі, ступінь виснаження розчину залежно від минулого часу називається об'ємом процесу вибирання. Процент хімічних речовин, спочатку присутніх в розчині, які увібрав в себе текстильний матеріал в кінці процесу, називається швидкістю виснаження розчину або швидкістю вибирання. Відповідно до даного винаходу, розчин процесу вибирання містить один або декілька антимікробних агентів. Нижче приводиться детальний опис розчину. Переважно, процес вибирання 11 здійснюють в умовах з 60 температурою навколишнього середовища вище кімнатної температури.
Зо
Використання процесу вибирання в першому технологічному циклі особливо вигідне в тих випадках, коли за першим технологічним циклом йде другий технологічний цикл, чи то другий антимікробний технологічний цикл, як описано нижче, або технологічний цикл, який додає текстилю інших властивостей, таких як гідрофільність або гідрофобність. Це відбувається тому, що в процесі вибирання текстильний матеріал відкривається для доступу, і волокна індивідуально піддаються дії антимікробних агентів, які проникають в них. Це особливо стосується мультифіламентних волокон або тканин, виготовлених з них, які є переважними для більшості застосувань, оскільки вони більш міцні, мають вищу площу поверхні, і їх можна змішувати. Таким чином, при використанні процесу вибирання агенти можуть дифундувати у волокна і не займати простір на поверхні волокон в тій мірі, як це має місце в більш поверхневих процесах нанесення розчину, таких як плюсування або розпилення. Отже, використання процесу вибирання в першому технологічному циклі дозволяє поліпшити антимікробні властивості за рахунок другого циклу антимікробної обробки, зокрема, за допомогою другого технологічного циклу, в якому використовують процес плюсування, або застосовувати інші функціональні агенти для текстилю в наступному технологічному циклі.
Навпаки, повторне поверхневе нанесення розчину, таке як повторне нанесення плюсуванням, не поліпшує експлуатаційні властивості або, принаймні, не поліпшують експлуатаційні властивості в тій же мірі. Крім того, автори винаходу виявили, що найнижче значення вилуговування отримують тільки тоді, коли процес вибирання використовують в першому технологічному циклі. З іншого боку, у випадку нетканих матеріалів вибирання може не бути переважним, оскільки неткані матеріали можуть не витримувати сили, що застосовуються машинами, такими як джигери.
Спосіб вибирання 11 можна здійснювати будь-яким відповідним способом і на будь-якій відповідній машині, такій як машина для фарбування пряжі, машина для фарбування основи на навоях, фарбувальна механічна барка, машина для фарбування струменем, безперервний діапазон забарвлення (СОК), безперервний діапазон відбілювання (СВК), або джигер. У джигері розпрямлена по ширині тканина обертається на двох основних роликах. Тканина проходить від одного ролика через ванну з розчином в нижній частині машини, а потім на привідний ролик на іншій стороні. Коли вся тканина пройшла через ванну, напрямок змінюється на протилежний.
Зо Кожний прохід називається кінцем. Процес звичайно включає парну кількість кінців. Ванна з розчином має один або декілька напрямних роликів, навколо яких тканина переміщується. Під час занурення досягається бажаний контакт з обробляючим розчином. При проходженні через ванну з розчином тканина забирає достатню кількість розчину, надлишок якого витікає з тканини, але в тканині утримується досить велика кількість. Під час обертання роликів хімікати, що містяться в рідині, проникають і дифундують в тканину. Більша частина процесу дифузії відбувається не у ванні з розчином, а коли тканина знаходиться на роликах, оскільки у ванні з розчином в даний момент знаходиться тільки дуже невелика частина тканини, а основна частина знаходиться на роликах. Особливо переважними є джигери, оскільки вони дуже економічні і оскільки їх можна використовувати при високому відношенні матеріалу до розчину.
Спосіб вибирання 11 дозволяє рівномірно розподіляти розчин по всьому поперечному перерізу текстильного матеріалу, так щоб переважно жодна ділянка текстильного матеріалу не залишалася необробленою розчином. У результаті, в цей час між текстильним матеріалом і одним або декількома антимікробними агентами можуть відбуватися взаємодії і/або утворюватися зв'язки. Переважно, більшість антимікробних агентів в розчині вибираються рівномірно по всьому поперечному перерізу текстильного матеріалу. Переважно, ступінь виснаження розчину в процесі вибирання складає щонайменше 7595, більш переважно щонайменше 85 95, більш переважно щонайменше 90 95, і найбільш переважно щонайменше 95 95, так щоб текстильний матеріал найбільш переважно забирав близько 95 95 антимікробних агентів, що містяться у всмоктуваному розчині. Такий процент виснаження розчину дозволяє знизити витрати, оскільки більша частина інгредієнтів розчину захоплюються текстильним матеріалом. Цей процес також більш екологічний, ніж процеси з більш низькими процентами захоплення.
Як правило, чим більше нагрівається текстильний матеріал, тим краще для зв'язування.
Тому переважно, щоб температура розчину в процесі вибирання була досить високою, а час вибирання досить довгим, так щоб один або декілька антимікробних агентів в розчині були по суті рівномірно дисперговані по поперечному перерізу текстильного матеріалу в результаті процесу вибирання. Таким чином, температура розчину повинна бути досить високою, і час процесу вибирання повинен бути досить довгим для того, щоб переважно текстильний матеріал добре просочувався, і щоб антимікробні агенти були дисперговані по всьому текстильному 60 матеріалу. Переважно, час вибирання повинен бути досить довгим, а температура розчину в процесі вибирання досить високою, щоб досягалась бажана антимікробна активність текстильного матеріалу після відповідного процесу вулканізації, який описаний нижче.
Однак дуже багато тепла викликає жовтизну і ослаблює тканину. Тому переважно, щоб температура рідини в процесі вибирання була досить низькою і/або час вибирання був досить коротким, щоб текстильний матеріал не знебарвлювався і/або не ставав жовтим, і/або щоб його міцність на розрив (розтягнення) зменшувалася не більше ніж на 15 95, переважно не більше ніж на 10 95, більш переважно не більше ніж на 7 95, і найбільш переважно не більше ніж на 5 95 в результаті процесу вибирання. Як відомо в даній галузі техніки, надмірне нагрівання приводить до пожовтіння текстильного матеріалу, що може бути небажаним. Відповідно, температура розчину не повинна бути дуже високою. При дуже високих температурах утворюється дуже багато пари, що знижує ефективність процесу. Крім того, якщо температура розчину дуже висока, у ванні з розчином може виникати турбулентність, і текстильний матеріал може постраждати. Крім того, зі збільшенням часу вибирання текстильний матеріал може стати більш слабким, тобто його міцність на розрив може зменшитися.
Термін "час вибирання", при використанні в контексті даного винаходу, переважно визначається як період, що починається, коли щонайменше частина всієї партії текстильного матеріалу спочатку контактує з розчином, і продовжується доти, поки останню частину партії не витягнуть з розчину. Для даного способу ідеальний час вибирання може значно відрізнятися. У випадку, якщо текстильний матеріал являє собою тканину, це буде залежати від типу машини, розміру ванни з розчином і довжини і ваги тканини. Наприклад, якщо ідеальний час вибирання розчину з ванни для тканини довжиною 1500 метрів становить 60 хвилин, ідеальний час вибирання для тканини довжиною 3000 метрів може становити 100 хвилин при інших однакових умовах. Коли в даному описі вказаний час вибирання, це стосується часу, який еквівалентний часу вибирання для тканини довжиною 1500 метрів і масою 200 г/м в стандартному джигері (наприклад, номер моделі 1100, виготовлювач Уатида), що працює зі стандартною швидкістю проходження тканини (наприклад, 50 м/хв.). Для будь-якого даного текстильного матеріалу і машини для вибирання з розчину кваліфікований фахівець, використовуючи загальні знання, зможе визначити час вибирання, який еквівалентний часу вибирання, вказаному для вищеописаних параметрів.
Зо Міцність на розрив можна виміряти будь-яким прийнятним способом, і переважно її вимірюють відповідно до АБТМ стандарту Ю 5035-11 (у випадку, коли текстильний матеріал являє собою тканину) або відповідно до А5ТМ стандарту О 2256/0 2256М-10е1 (у випадку, коли текстильний матеріал являє собою пряжу).
У переважному варіанті здійснення температура розчину в процесі вибирання складає щонайменше 45"С, зокрема, щонайменше 50 С, переважно щонайменше 60 "С, більш переважно щонайменше 70 "С, ще більш переважно щонайменше 75 "С і найбільш переважно щонайменше близько 80 "С. Таким чином, повинно бути зрозуміло, що температура розчину в процесі вибирання 11 досить висока. Переважно, в процесі вибирання розчин має температуру нижче температури кипіння, переважно максимально 95 "С, більш переважно максимально 90 "С, зокрема, максимально 85 "С, і найбільш переважно максимально близько 80 "С. Таким чином, повинно бути зрозуміло, що температура розчину в процесі вибирання досить низька.
Переважна температура розчину в процесі вибирання складає близько 80 "С, яка забезпечує особливо корисні ефекти, як буде описано більш детально нижче. Якщо мінімальна температура розчину в процесі вибирання є такою, як визначена нижче, це не означає, що мінімальну температуру треба підтримувати протягом всього процесу вибирання. Якщо максимальна температура розчину в процесі вибирання визначена в даному описі, ця максимальна температура переважно не повинна перевищуватися або може перевищуватися тільки максимально на 50 95 в ході процесу вибирання, переважно максимально на 25 95, більш переважно максимально на 10 95.
Переважно, час процесу вибирання складає щонайменше 45 хвилин, переважно щонайменше 50 хвилин, більш переважно щонайменше 55 хвилин, і найбільш переважно щонайменше близько 60 хвилин. Таким чином, повинно бути зрозуміло, що час вибирання досить довгий. Переважно, час вибирання складає максимально 120 хвилин, зокрема, максимально 90 хвилин, переважно максимально 80 хвилин, більш переважно максимально 75 хвилин, ще більш переважно максимально 70 хвилин, ще більш переважно максимально 65 хвилин, і найбільш переважно максимально близько 60 хвилин. Таким чином, повинно бути зрозуміло, що час процесу вибирання досить короткий. Переважно, час вибирання складає близько 60 хвилин, що забезпечує особливо корисні ефекти, як буде описане більш детально нижче. 60 Автори винаходу виявили, що переважна температура розчину в процесі вибирання і час вибирання по суті не залежать від маси і типу текстильного матеріалу, а також від антимікробних агентів в розчині. Це пов'язано з тим, що ідеальні параметри процесу вибирання визначаються тим, як текстиль, зокрема мультифіламентні волокна і тканини, поводиться загалом. Коли текстиль обробляють при температурі 80 С протягом 60 хвилин, він розширяється і розкривається, роблячи доступними окремі волокна, щоб агенти могли досягнути навіть найбільш віддаленого місця, і має місце рівномірна дисперсія агентів.
Відповідно, різні текстильні матеріали легсо можна обробляти способом 11 вибирання без необхідності зміни параметрів процесу вибирання, при цьому все ж отримуючи найкращі можливі результати.
Переважно, в процесі вибирання 11 розчин перемішують. Перемішування повинно проводитися з інтервалами менше 30 секунд, іншими словами, перемішування здійснюють регулярно в процесі вибирання з інтервалами не більше 30 секунд. Зрозуміло, що залежно від конкретного застосування можуть бути встановлені інші відповідні інтервали. У ідеальному випадку, перемішування здійснюють безперервно в процесі вибирання. Це перемішування хімічних речовин у ванні підвищує надійність процесу вибирання, оскільки один або декілька антимікробних агентів більш рівномірно розподіляються у ванні, і в результаті отримують продукт з однорідною якістю по всьому текстильному матеріалу. Переважно, перемішування здійснюють за допомогою циркуляційний насоса, який циркулює в розчині всередині ванни і який звичайно міститься в звичайній машині для нанесення агента шляхом вибирання з розчину. У іншому варіанті здійснення перемішування здійснюють з допомогою мішалки, яку вводять у ванну. Мішалка може працювати зі швидкістю щонайменше 200 об./хв., більш переважно зі швидкістю щонайменше 250 об./хв., і найбільш переважно зі швидкістю щонайменше 300 об./хв. Мішалка, що використовується авторами винаходу, являє собою простий змішувач, який схожий на стандартний побутовий змішувач, але більший нього.
Переважно, щоб змішувач мав мінімум три лопаті, причому лопаті переважно мають довжину не менше 10 см, і переважно ширину не менше 2 см. Мішалку автори винаходу додавали до машини для нанесення агента шляхом вибирання з розчину, яку вони використовували, оскільки мішалка не передбачена в звичайних таких машинах. Найбільш переважно, щоб розчин перемішували за допомогою циркуляційного насоса і мішалки. Завдяки такому
Зо інтенсивному перемішуванню розчину процес вибирання підтримується, і один або декілька антимікробних агентів добре диспергуються по поперечному перерізу текстильного матеріалу в процесі вибирання. Як відомо в даній галузі техніки, процес вибирання звичайно використовують, наприклад, для фарбування тканини. У таких застосуваннях звичайно використовують тільки циркуляційний насос для забезпечення належних характеристик текучого середовища ванни, щоб у ванні була присутньою гомогенна дисперсія забарвлюючих молекул. Однак оскільки антимікробні агенти, що використовуються в контексті даного винаходу, можуть бути менш розчинні у воді в порівнянні з барвниками, використання як мішалки, так і циркуляційного насоса гарантує, що антимікробні агенти не залишаються нерозчиненими і не осідають на дні ванни. Замість цього, завдяки поєднанню обох засобів перемішування антимікробні агенти рівномірно і гомогенно диспергуються по всій ванні.
Відповідно, з використанням процесу вибирання 11 один або декілька антимікробних агентів по суті рівномірно диспергуються по поперечному перерізу текстильного матеріалу, таким чином, сам текстильний матеріал, переважно, не жовтіє і по суті не втрачає міцність на розрив.
Після процесу вибирання 11 йде термообробка. У випадку, коли використовують тільки один технологічний цикл, термообробка включає сушіння і вулканізацію. Вулканізація, яка відбувається при високих температурах, переважно 180 "С, необхідна, щоб повністю зв'язати антимікробні агенти з текстильним матеріалом невилуговувальним або по ««уті невилуговувальним чином. Перед вулканізацією текстильний матеріал необхідно висушити, оскільки температура текстильного матеріалу не може перевищувати 100 С поки вода в текстильному матеріалі не випарується. У випадку, коли після першого технологічного циклу здійснюють наступні технологічні цикли, чи то другий антимікробний технологічний цикл, як описано більш детально нижче, або технологічний цикл, який додає інших властивостей текстильному матеріалу, такі як гідрофільність або гідрофобність, переважно ніякої вулканізації на цій стадії, тобто в першому технологічному циклі, не відбувається. Для цього існують економічні причини, а також тому, що вулканізація може закривати або запечатувати текстильний матеріал таким чином, що обробки в подальших технологічних циклах стають менш ефективними. Однак, навіть у випадку подальших технологічних циклів, текстильний матеріал потрібно висушити термообробкою, зокрема, якщо текстильний матеріал промивають перед нанесенням розчину в наступному технологічному циклі. Шляхом термообробки бо досягається істотне зв'язування агентів з текстильним матеріалом таким чином, щоб вони не вимивалися на подальшій стадії промивання.
Термообробка тому включає процес сушіння 12. Сушіння можна здійснити з використанням звичайних способів термообробки, залежно від конкретного використовуваного текстильного матеріалу. Переважно, сушіння текстильного матеріалу здійснюють, щонайменше частково, при температурі щонайменше 100 "С, більш переважно щонайменше 110 "С, ще більш переважно щонайменше 115"С, і найбільш переважно щонайменше близько 120 С. Більш низькі температури вимагають більшого часу витримки, що є невигідним, оскільки більший час витримки негативно впливає на текстильний матеріал, що стосується пожовтіння, а також міцності текстильного матеріалу.
Переважно, сушіння текстильного матеріалу здійснюють при температурі максимально 190 7С, більш переважно максимально 180 "С, зокрема, максимально 170 "С. Ще більш переважно, сушіння текстильного матеріалу здійснюють при температурі максимально 150 "С, більш переважно максимально 140 С, зокрема, максимально 130 "С, і найбільш переважно максимально близько 120 "С.
Переважно, час сушіння при температурах, вказаних вище, складає щонайменше 30 секунд, переважно щонайменше 40 секунд, більш переважно щонайменше 50 секунд, і найбільш переважно щонайменше близько 60 секунд, на 100 г маси текстильного матеріалу на м: (у випадку, коли текстильний матеріал являє собою тканину). Ще більш переважно, сушіння здійснюють протягом максимально 120 секунд, переважно максимально 90 секунд, більш переважно максимально 75 секунд, найбільш переважно максимально близько 60 секунд, на 100 г маси текстильного матеріалу на м: (у випадку, коли текстильний матеріал являє собою тканину). Повинно бути зрозуміло, що час сушіння збільшується зі збільшенням маси текстильного матеріалу (на м2). Фахівцям буде зрозуміло, що такий же час сушіння використовують, якщо текстильний матеріал являє собою пряжу, і зрозуміло, що потрібно вибрати відповідний час сушіння, який буде залежати від діаметра пряжі.
Процес сушіння 12 типово здійснюють, пропускаючи текстильний матеріал через сушильно- розширяльну машину або розширяльну раму (яка іноді також називається "рамою для розтяжки") або подібну сушильну машину. Ілюстративний пристрій сушильно-розширяльної машини буде описаний нижче з посиланням на Фіг. 2. Шляхом сушіння текстильного матеріалу
Зо надмірну вологу переважно видаляють.
Також з посиланням на Фіг. 1, після процесу сушіння 12 йде процес вулканізації 13, якщо немає ніяких додаткових технологічних циклів. У цьому випадку, процес вулканізації може бути таким, як описаний нижче відносно процесу вулканізації 17. Однак, хоча у другому технологічному циклі процес вулканізації 17 переважно здійснюють разом з процесом сушіння 16 за один єдиний прохід через сушильно-розширяльну машину, можна переважно використовувати два окремі проходи через сушильно-розширяльну машину для сушіння і вулканізації у випадку, коли має місце тільки один технологічний цикл. Це тому, що, якщо використовують тільки один технологічний цикл, текстильний матеріал типово є більш мокрим, і тому процес сушіння можна краще контролювати, якщо його здійснюють як окремий прохід через сушильно-розширяльну машину.
З іншого боку, якщо використовують ще один технологічний цикл нанесення антимікробного агента або розчину, після процесу сушіння 12 переважно йде процес промивання 14. У процесі промивання 14 текстильний матеріал переважно промивають у воді, ще більш переважно без використання детергентів. Переважно, текстильний матеріал промивають у ванні, наприклад, ванні з водою, що має температуру між 30 "С і 50 "С, ще більш переважно між 35 "С і 45 "С. Час промивання складає переважно щонайменше 35 хвилин, і більш переважно щонайменше 40 хвилин. Процес промивання 14 переважно видаляє будь-які поверхневі забруднення внаслідок процесу 11 нанесення розчину. У випадку, якщо використовують ще один технологічний цикл, це очищає простір для наступного процесу нанесення розчину. Промивання особливо поліпшує не-вилуговувальні властивості текстильного матеріалу, як у випадку тільки одного технологічного циклу, так і у випадку, коли текстильний матеріал піддають подальшій обробці з використанням другого технологічного циклу 106, як описано нижче. У останньому випадку, якщо відсутнє промивання, забруднювальні частинки на поверхні текстильного матеріалу зв'язуються з текстильним матеріалом у другому технологічному циклі 105 таким чином, що вилуговування цих частинок може відбуватися протягом всього терміну служби текстильного матеріалу, незважаючи на промивання текстильного матеріалу в кінці другого технологічного циклу 100. Після процесу промивання 13 переважно йде стадія сушіння текстильного матеріалу (не показана), яку переважно можна здійснити за допомогою сушильно-розширяльної машини таким же способом, як описано вище, тобто при переважній максимальній температурі 120 "С, бо яку здійснюють близько 60 секунд, на 100 г маси текстильного матеріалу на м".
Після першого технологічного циклу 1б0а отриманий текстильний матеріал вже має антимікробні властивості. Однак їх можна додатково поліпшити, здійснюючи додатковий другий технологічний цикл 100. Другий процес 2 на Фіг. 1 включає в себе процес плюсування 15 для обробки текстильного матеріалу. У альтернативному варіанті можуть бути використані інші способи нанесення розчину, такі як, наприклад, процес вибирання, процес нанесення покриття або процес розпилення. Однак процес плюсування виявився особливо вигідним, оскільки він менш трудомісткий і, отже не такий дорогий, ніж процес вибирання, він забезпечує більш рівномірний розподіл рідини, ніж розпилення (і на відміну від розпилення може застосовуватися з обох сторін тканини одночасно), і це дає кращі результати з точки зору властивостей запобігання вилуговуванню, ніж при нанесенні покриття, оскільки покриваюча паста звичайно містить інгредієнти, які мають тенденцію до витоку.
Будь-який прийнятний спосіб можна використовувати для здійснення процесу плюсування 15, в якому переважно отримують відповідний розчин (який може бути або може не бути тим же самим розчином, що і розчин процесу вибирання 11, і буде детально описаний нижче) і подають через насос у відповідний плюсувальний каландр. Відповідно, процес плюсування 15 переважно включає використання одного або декількох валків для отримання оптимального забору розчину в текстильний матеріал. Залежно від якості текстильного матеріалу, як правило, попередньо визначають відповідний тиск плюсувального каландра, і його звичайно встановлюють таким чином, щоб оптимізувати забір антимікробних агентів з розчину. Розчин може знаходитися при кімнатній температурі або може нагріватися в процесі плюсування.
Переважно, процес плюсування здійснюють в плюсувальному каландрі при тиску 0,5-4 бар, більш переважно 1,0-3,0 бар, ще більш переважно 1,5-2,5 бар, найбільш переважно близько 2 бар. Процент вбирання (або "мокре вбирання") вказує кількість нанесеного розчину і визначається як процент по масі від сухого необробленого текстильного матеріалу таким чином: 95 вбирання-маса нанесеного розчинух1!О00/маса сухого текстильного матеріалу.
Наприклад, процент вбирання 65595 означає, що 650 грам розчину нанесено на 1 кг текстильного матеріалу. Процент вбирання в процесі плюсування відповідно до винаходу переважно складає щонайменше 4095, більш переважно щонайменше 5095, ще більш переважно щонайменше 55, зокрема, щонайменше 60 95, і найбільш переважно щонайменше
Зо близько 65 95. Він переважно становить максимально 90 95, більш переважно максимально 8095, ще більш переважно максимально 7595, зокрема, максимально 7095, і найбільш переважно максимально близько 65 95. Однак, оскільки після першого технологічного циклу текстильний матеріал вже до деякої міри насичений хімічними агентами, вважають, що ефективний процент вбирання для антимікробних агентів складає тільки близько 40 95, в тому значенні, що інші антимікробні агенти, які наносяться на текстильний матеріал, не фіксуються міцно до текстильного матеріалу і вимиваються на подальшій стадії промивання 18.
Після процесу плюсування 15 здійснюють термообробку, що включає сушіння 16 і вулканізацію 17. Термообробка починається з сушіння 16. Процес сушіння 16 ідентичний або подібний до процесу сушіння 12 першого технологічного циклу 10а. Після процесу сушіння 16 текстильний матеріал повинен втрачати 99595 вологи. Однак, коли текстильний матеріал охолоджується до кімнатної температури, він буде мати залишкову вологість, наприклад, близько 7-8 95 для бавовни і близько 4-5 95 для поліестеру.
Термообробка другого технологічного циклу 1065 продовжується процесом вулканізації 17, як показано на Фіг. 1. Вулканізацію можна визначити як термообробку, при температурах, вказаних в даній заявці, текстильного матеріалу в сухому стані, де сухий означає, що текстильний матеріал втратив 9995 вологи. Можна використовувати будь-який відповідний пристрій для здійснення процесу вулканізації 17, що дозволяє забезпечити достатнє нагрівання і достатній час витримки. Типово, можна використовувати сушильно-розширяльну машину для процесу вулканізації 17. Ілюстративна конфігурація такої сушильно-розширяльної машини представлена нижче з посиланням на Фіг. 2.
Переважно, температура вулканізації є досить високою, а час вулканізації досить довгим так, щоб один або декілька антимікробних агентів, які вибираються з розчину і що вбираються в текстильний матеріал, досить сильно фіксувалися або зв'язувалися з текстильним матеріалом.
Вони переважно повинні встановлюватися так, щоб антимікробні агенти зв'язувалися з текстильним матеріалом і необов'язково полімеризувались, ставали невід'ємною частиною текстильного матеріалу і забезпечували бажані антимікробні властивості і властивості не- вилуговування з текстильного матеріалу. Залежно від використовуваних агентів і хімікатів, також відбувається зшивання антимікробних агентів на стадії вулканізації. Внаслідок цього, отриманий текстильний матеріал може вигідним чином витримувати декілька циклів прання без бо втрати антимікробних властивостей. У випадку, коли текстильний матеріал являє собою тканину, час вулканізації залежить від ваги текстильного матеріалу (на м-). Однак, автори винаходу виявили, що переважна температура вулканізації, яка детально описана нижче, по суті не залежить від типу текстильного матеріалу.
Переважно, температура розчину в процесі вибирання досить висока, а процес вибирання досить довгий, і температура вулканізації досить висока, а час вулканізації досить довгий, щоб після промивання текстильного матеріалу досягалися вигідні властивості не-вилуговування, і/або щоб досягалася вигідна антимікробна активність, як детально описано нижче. Промивання отриманого текстильного матеріалу можна здійснити за допомогою води протягом приблизно однієї години, переважно у ванні, з використанням від теплої до гарячої води, для видалення будь-яких залишкових хімікатів. Переважно, вода має температуру в межах від 20 "С до 60 "С, і промивання переважно здійснюють від 30 хвилин до 90 хвилин, і ще більш переважно відповідно до процедури промивання, описаної нижче для стадії промивання 18.
Переважно, температура вулканізації є досить низькою, а час вулканізації досить коротким, щоб текстильний матеріал не знебарвлювався і/або не ставав жовтим, і/або щоб його міцність на розрив істотно не зменшувалася, тобто зменшувалася не більше ніж на 15 95, переважно не більше ніж на 10 95, більш переважно не більше ніж на 7 95, і найбільш переважно не більше ніж на 595. Також переважно, коли температура вулканізації досить низька, а час вулканізації досить короткий, щоб текстильний матеріал не плавився і/або не підгорав і/або жовтів, і/або щоб колір текстильного матеріалу по суті не змінювався (не знебарвлювався) внаслідок вулканізації. Переважно, температура розчину в процесі вибирання і час вибирання і температура вулканізації є такими, щоб досягалися вказані вище вигідні характеристики. У найбільш переважному варіанті здійснення температура розчину в процесі вибирання становить 80 "С, час вибирання становить 60 хвилин, і максимальна температура вулканізації становить 180 "С, вказані значення переважно є незалежними від текстильного матеріалу, що обробляється способом 10.
Таким чином, процес вулканізації 17 переважно здійснюють, щонайменше частково, при температурі вулканізації щонайменше 150 С, переважно щонайменше 160 "С, більш переважно щонайменше 170"С, ще більш переважно щонайменше 175 "С, і найбільш переважно щонайменше близько 180 "С. Переважно, процес вулканізації 17 здійснюють при
Зо температурі максимально 205"С, переважно максимально 195"С, більш переважно максимально 190 С, ще більш переважно максимально 185"С, і найбільш переважно максимально близько 180 С. Таким чином, переважна температура вулканізації складає близько 180 "С.
Переважно, процес вулканізації 17 здійснюють при температурі, що обговорюється вище, протягом щонайменше 20 секунд, переважно щонайменше 24 секунд, більш переважно щонайменше 28 секунд і найбільш переважно щонайменше близько 30 секунд, на 100 г маси текстильного матеріалу на ме (у випадку, коли текстильний матеріал являє собою тканину).
Переважно, період часу, протягом якого використовують таку температуру, складає максимально 50 секунд, переважно максимально 45 секунд, більш переважно максимально 40 секунд, ще більш переважно максимально 35 секунд і найбільш переважно максимально близько 30 секунд, на 100 г маси текстильного матеріалу на м? (у випадку, коли текстильний матеріал являє собою тканину). Таким чином, в найбільш переважному варіанті здійснення температуру вулканізації близько 180 "С використовують протягом приблизно 30 секунд на 100 г маси текстильного матеріалу на ме. Однак, у випадку важких текстильних матеріалів, переважний час вулканізації більший, наприклад, 45 секунд, при температурі, що обговорюється вище, для текстильних матеріалів 350-500 г/м2г і 60 секунд для текстильних матеріалів більше ніж 500 г/м2. Це тому, що зі збільшенням товщини текстильного матеріалу тепловим хвилям потрібно більше часу для досягнення серцевини текстильного матеріалу.
Повинно бути зрозуміло, що модифіковані температури застосовують у випадку, коли текстильний матеріал являє собою пряжу, і час знаходження і температури вулканізації тоді залежать від діаметра пряжі. Оскільки температура вулканізації по суті не залежить від текстильного матеріалу, необхідно регулювати тільки час вулканізації (і час сушіння), коли використовують різні текстильні матеріали. Автори винаходу виявили, що час вулканізації, або час витримки, збільшується приблизно лінійно зі збільшенням маси текстильного матеріалу.
Переважно, процес вулканізації 17 починається відразу після процесу сушіння 16 другого технологічного циклу 106, проілюстрованого на Фіг.1. Таким чином, текстильний матеріал переважно по суті не охолоджується між процесом сушіння 16 і процесом вулканізації 17.
Відповідно, коли здійснюють процес сушіння 16 і процес вулканізації 17, один відразу після іншого, обидва процеси переважно здійснюють протягом загального періоду часу щонайменше бо 45 секунд, переважно щонайменше 50 секунд, більш переважно щонайменше 55 секунд і найбільш переважно щонайменше близько 60 секунд, на 100 г маси текстильного матеріалу на ме (у випадку, коли текстильний матеріал являє собою тканину). Також переважно, процес сушіння 16 і процес вулканізації 17 здійснюють протягом загального періоду часу максимально 75 секунд, переважно максимально 70 секунд, більш переважно максимально 65 секунд і найбільш переважно максимально близько 60 секунд, на 100 г маси текстильного матеріалу на ме (у випадку, коли текстильний матеріал являє собою тканину). Типово, у другому технологічному циклі, оскільки текстильний матеріал типово менш мокрий, ніж після процесу нанесення розчину в першому технологічному циклі (через насичення агентами в першому циклі, що знижує здатність текстильних матеріалів втримувати воду, зокрема, якщо використовують гідрофобні агенти, такі як органосилан), процес сушіння 16 і процес вулканізації 17 здійснюють за один прохід, пропускаючи текстильний матеріал через сушильно-розширяльну машину, якщо процес вулканізації 17 йде відразу після процесу сушіння 16, що є більш економічним, ніж два окремі проходи через сушильно-розширяльну машину.
Нарешті, переважно здійснюють процес промивання 18, який звичайно такий же, як процес промивання 14 першого технологічного циклу 1Оа, описаний вище. Промивання повинне видаляти будь-які поверхневі забруднення внаслідок процесу плюсування 15. Після процесу промивання 18 переважно йде процес сушіння (не показаний), який звичайно такий же, як процес сушіння першого технологічного циклу 10а, описаний вище.
При здійсненні вказаного другого технологічного циклу 100, що включає технологічні стадії 15-18, антимікробні властивості отриманого текстильного матеріалу поліпшуються, оскільки тепер текстильний матеріал більш повно покритий одним або декількома антимікробними агентами. Коли здійснюють тільки один технологічний цикл, що включає стадії 11-14, текстильний матеріал може мати небажані області, які не мають антимікробні властивості взагалі або мають більш низькі експлуатаційні якості в порівнянні з іншими ділянками. Такі ділянки можуть, зокрема, бути присутніми через те, що, коли текстильний матеріал загортають (наприклад, на роликовій фарбувальній машині), існує тертя. При здійсненні другого технологічного циклу ці ділянки або незаповнені місця заповнюють, таким чином, можна отримати продукт з однорідною якістю по всьому текстильному матеріалу. Це особливо важливо для застосування антимікробного текстильного матеріалу для очищення води, як
Зо описано нижче, де вказані вище ділянки або незаповнені місця можуть бути серйозною загрозою для здоров'я користувача пристрою для очищення води. Іншою перевагою здійснення другого технологічного циклу є те, що це дозволяє наносити інші агенти на поверхню, а не на серцевину волокон.
Повинно бути зрозуміло, що одну або декілька додаткових стадій можна ввести між окремими стадіями способу 10 Фіг. 1. Зокрема, у випадку більше ніж 2 технологічних циклів, вулканізацію типово здійснюють тільки після останньої стадії нанесення розчину. Крім того, одну або декілька додаткових стадій можна здійснити до або після здійснення способу 10 фіг. 1.
Наприклад, перед початком здійснення способу 10 з процесу 11 нанесення розчину текстильний матеріал переважно необхідно протестувати, промити і/або очистити. Переважно тканину спочатку тестують і, при необхідності, промивають або очищають, так що тканина природним чином є гідрофільною за своєю природою і не містить ніяких хімічних забруднювачів, які можуть перешкоджати нанесенню хімічних речовин на текстиль. Таким чином, тканина переважно звільняється від хімічних забруднювачів, які могли б перешкоджати здійсненню подальших процесів. У особливо переважному варіанті здійснення перед здійсненням способу 10 Фіг. 1 можна здійснити одну або декілька наступних стадій: випробування текстильного матеріалу в лабораторному масштабі для перевірки і підтвердження того, що він відповідає відповідним критеріям відбору, розділення на партії і об'єднання разом окремих шматків текстильного матеріалу на рамі, ретельна перевірка текстильного матеріалу на наявність дефектів, пересвідчитися, що тканина є гідрофільною за своєю природою і не містить ніяких хімічних забруднювачів.
Текстильний матеріал можна забарвити до здійснення способу 10 виготовлення текстильного матеріалу. У іншому переважному варіанті здійснення текстильний матеріал виготовляють як багатофункціональний. Після здійснення способу 10, тобто після антимікробної обробки, здійснюється відповідна багатофункціональна обробка. При такій багатофункціональній обробці текстильному матеріалу можуть надаватися Уф-блокуючі, водовідштовхувальні, водопоглинальні, протимоскітні і/або подібні властивості. Також можна здійснювати багатофункціональну обробку в процесі плюсування, як описано, наприклад, для способу плюсування 15, де плюсувальний розчин містить відповідні функціональні агенти в доповнення до антимікробних агентів. бо Зрозуміло, що різні машини можуть використовуватися у випадку, якщо текстильний матеріал являє собою пряжу. Наприклад, процес вибирання можна здійснити з використанням машини для фарбування ниток під тиском, і потім пряжу можна обробити гідроекстрактором для видалення надмірної вологи. Сушіння і вулканізацію пряжі можна здійснювати в сушильному пристрої Кадіо Егедоепсу КЕ Огуег і у вулканізаційній машині. Таким чином, час знаходження в цих пристроях залежить від діаметра нитки, при цьому температури, вказані вище, також є прийнятними.
Фіг. 2 показує ілюстративну структуру сушильно-розширяльної машини 20, яку можна використовувати для сушіння і/або вулканізації текстильного матеріалу. Таким чином, з посиланням на стадії способу Фіг. 1, сушильно-розширяльну машину 20 можна використовувати для процесу сушіння 12, процесу вулканізації 13, процесу сушіння 16 і/або процесу вулканізації 17. Крім того, її можна використовувати для сушіння текстильного матеріалу в процесі промивання 14 і/або процесі промивання 18 способу 10 фіг. 1.
Ілюстративна сушильно-розширяльна машина 20 включає вісім камер 21-28, які переважно можна контролювати окремо. Це означає, що в різних камерах можна встановити різні температури. Коли використовують сушильно-розширяльну машину 20 для процесу сушіння 12 або процесу сушіння 16 способу 10 Фіг. 1, або для сушіння після промивання, камери 21-28 переважно мають температуру сушіння відповідно до вимог, вказаних вище. У одному ілюстративному варіанті здійснення температури в камерах наступні: в камері 1 переважно 120 "С, а в інших камерах 2-8 переважно 130-135С. У іншому ілюстративному варіанті здійснення температури у всіх восьми камерах встановлені на 120 "С.
Текстильний матеріал звичайно транспортується через сушильно-розширяльну машину 20 на конвеєрній стрічці з постійною швидкістю, яка встановлюється відповідно до ваги текстильного матеріалу. Наприклад, для сушильно-розширяльної машини довжиною 24 метри швидкість 24 м/сек. можна встановити для 100 г/м? тканини, або швидкість 12 м/сек. можна встановити для 200 г/м тканини, або швидкість 9 м/сек. можна встановити для тканини, що має вагу 280 г/м". Таким чином, час знаходження в машині збільшується зі збільшенням ваги тканини.
Якщо всі камери сушильно-розширяльної машини, показаної на Фіг. 2, використовують для процесу сушіння, переважно швидкість 60 м/сек. встановлюють для ваги тканини 100 г на м, швидкість 30 м/сек. встановлюють для ваги тканини 200 г на ме, і швидкість 22 м/сек. встановлюють для ваги тканини 280 г на ме. Оскільки кожна камера має довжину близько З метрів, для ваги тканини 100 г на мг час знаходження в кожній камері складає близько З сек., таким чином, загальний час знаходження складає близько 24 сек. У випадку ваги тканини 200 г на ме, загальний час знаходження становить 48 сек., і 72 сек. у випадку ваги тканини 280 г на м.
Повинно бути зрозуміло, що час знаходження збільшується по суті лінійно зі збільшенням ваги тканини.
Якщо всі камери сушильно-розширяльної машини 20 використовують для процесу вулканізації 13 або процесу вулканізації 17 способу 10 Фіг. 1, температуру щонайменше однієї камери, і переважно шести камер, і більш переважно вісім камер сушильно-розширяльної машини 20 встановлюють відповідно до температур вулканізації описаних нижче. У ілюстративному варіанті здійснення, камери 1 і 8 можуть мати температуру 140 "С, в той час як температура камер 2-7 становить 180 "С, або в той час як температура камер 2 і 7 становить 160 "С і температура камер 3-6 становить 180 "С. Переважно, встановлюють наступні швидкості транспортування: 42 м/сек. у випадку ваги тканини 100 г на м, 21 м/сек. у випадку ваги тканини 200 г на мае, і 16 м/сек. у випадку ваги тканини 280 г на м-. Таким чином, для ваги тканини 100 г на м, загальний час вулканізації складає близько 34 секунд і час знаходження в одній камері, таким чином, складає близько 4 секунд. У випадку ваги тканини 200 г на м-, загальний час вулканізації складає близько 68 секунд і час знаходження в кожній камері складає близько 8 секунд. У випадку 280 г на м? загальний час вулканізації складає близько 103 секунд і час знаходження в кожній камері складає близько 13 секунд. Повинно бути зрозуміло, що час знаходження збільшується по суті лінійно зі збільшенням ваги тканини.
У описаному вище прикладі установки, сушіння текстильного матеріалу і вулканізацію здійснюють за два окремі проходи, спочатку пропускаючи текстильний матеріал через сушильно-розширяльну машину 20 для сушіння і потім пропускаючи текстильний матеріал через сушильно-розширяльну машину 20 знов для вулканізації, при різних швидкостях і температурах.
Повинно бути зрозуміло, що сушильно-розширяльна машина необов'язково повинна мати вісім камер, а може бути оснащена довільною кількістю камер. Однак, якщо сушіння текстильного матеріалу і вулканізацію здійснюють за один прохід, пропускаючи текстильний бо матеріал через сушильно-розширяльну машину 20, по причинах, які будуть очевидні нижче,
вигідно мати щонайменше шість камер, переважно щонайменше вісім камер.
У цьому випадку, загальний період сушіння і вулканізації визначають відповідно до параметрів, вказаних вище. Спосіб повинен бути таким, щоб текстильний матеріал піддавали дії температур, що поступово підвищуються, переважно щонайменше на двох проміжних стадіях, переважно щонайменше на трьох проміжних стадіях, до досягнення переважних температур вулканізації. Таким чином, текстильний матеріал не піддається відразу переважній температурі вулканізації, а піддається ряду температур, які поступово підвищуються. Це тому, що мокрий текстильний матеріал не треба відразу піддавати таким високим температурам вулканізації як 180 С, щоб уникнути істотних пошкоджень внаслідок різниці температур між поверхнею текстильного матеріалу, яка нагрівається вмить, і внутрішньою частиною текстильного матеріалу (наприклад, пряжа), яка нагрівається з деякою затримкою. Таким чином, в текстильному матеріалі можуть утворюватися температурні градієнти, приводячи до внутрішнього напруження і можливого псування текстильного матеріалу.
Програма поступового підвищення температур ("поступове підвищення") може починатися при температурі щонайменше 100 С, переважно щонайменше 110"С, більш переважно щонайменше 115"С, і найбільш переважно щонайменше близько 120"С. Поступове підвищення переважно починається при температурі максимально 140"С, переважно максимально 130 С, більш переважно максимально 125"С, і найбільш переважно максимально близько 120 С. Поступове підвищення може продовжуватися протягом переважно щонайменше 15 сек, переважно щонайменше 18 сек., більш переважно щонайменше 20 сек., і найбільш переважно щонайменше близько 22 сек., на 100 г ваги тканини на ме (у випадку, коли текстильний матеріал являє собою тканину). Крім того, поступове підвищення продовжується переважно максимально 30 сек., переважно максимально 27 сек., більш переважно максимально 25 сек., і найбільш переважно максимально близько 23 сек., на 100 г ваги тканини на м: (у випадку, коли текстильний матеріал являє собою тканину). Також, фахівцям повинно бути зрозуміло, як вибрати відповідні параметри у випадку, коли текстильний матеріал являє собою не тканину, а, наприклад, пряжу.
Переважно, сушіння текстильного матеріалу відбувається, щонайменше частково, і більш переважно повністю, протягом вказаного періоду поступового підвищення температур. З
Зо посиланням на сушильно-розширяльну машину 20, проілюстровану на Фіг. 2, температури окремих камер можуть бути наступними: камера 1 при 120 "С, камера 2 при 135 "С, камера З при 150 "С, камери 4-7 при 180 "С, і камера 8 при 140 "С. Процес сушіння по суті відбувається в камерах 1-3, тоді як в інших камерах відбувається процес вулканізації. Однак повинно бути зрозуміло, що вулканізація вже може частково відбуватися в будь-якій з камер 1-3. Переважно, для 100 г ваги тканини на м-, час знаходження в кожній камері становить 7,5 сек., так щоб час сушіння становив 22,5 сек. і час вулканізації при максимальній температурі становив 30 сек.
Таким чином, повинно бути зрозуміло, що камера 8 забезпечує стадію поступового зниження, щоб текстильний матеріал не піддавався різким змінам температур. У випадку ваги тканини 200 г на ме, час знаходження в кожній камері становить 15 сек., таким чином, час сушіння становить сек. і час вулканізації при максимальній температурі становить 60 сек. У випадку ваги тканини 280 г на м", час знаходження в кожній камері становить 22,5 сек., таким чином, час сушіння становить 67,5 сек. і час вулканізації при максимальній температурі становить 90 сек.
Відповідно, в представленому прикладі поступове підвищення відбувається в камерах 1-3, тобто в трьох камерах сушильно-розширяльної машини 20. Однак повинно бути зрозуміло, що 45 можна використовувати більше або менше ніж три камери для здійснення програми поступового підвищення температур.
Далі детально описані робочі характеристики випробовуваних матеріалів, отриманих способом виготовлення відповідно до винаходу, з посиланням на деякі результати випробувань. Для двох ілюстративних типів використовуваної тканини, які обговорюються нижче, були вибрані наступні композиції для розчину (використовуваного в технологічному циклі вибирання і, при необхідності, у другому технологічному циклі):
Для 100 95 бавовняної тканини (тобто Приклад А): 195 полігексаметиленбігуаніду, 0,15 95 срібла, 0,8 96 органосилану (диметилоктадецил|З- (триметоксисиліл)пропіл| амоній хлорид), 0,15 95 пропіконазолу і 1 95 поліглюкозаміну.
Для тканини з 6595 поліестеру/35 95 бавовни (тобто, Приклад В) 0,3595 полігексаметиленбігуаніду, 0,1595 срібла, 0,895 органосилану (диметилоктадецилі|З3- (триметоксисиліл)пропіл|іамоній хлорид), 0,15 95 пропіконазолу з розрахунку на масу тканини.
Вказані композиції додавали у воду. Що стосується конкретних деталей, які стосуються розчину і відповідних композицій, посилання робиться на опис, представлений нижче. 60 Використовували два приклади тканини, які відрізняються різним складом:
Приклад А:
Вибирали тканину, яка складається з 100 95 бавовни, з вагою тканини 265 г/ме і шириною 150 см. Отриманий текстильний матеріал можна використовувати для застосування в фільтрації води, як описано нижче, наприклад, і тому далі він називається "тканина для фільтрації води".
Приклад В:
Вибирали змішану тканину, яка включає 35 95 бавовни і 65 95 поліестеру, з вагою тканини 200 г/мг і шириною 150 см. Отриманий текстильний матеріал можна використовувати для виготовлення одягу, наприклад, і тому далі він називається "одежна тканина".
Тканини відповідно до Прикладу А і Прикладу В піддавали процесу вибирання. Для демонстрації ефекту даного винаходу, процес вибирання здійснювали при трьох різних температурах вибирання і при семи різних значеннях часу вибирання, зокрема, для демонстрації ефекту температури вибирання (температура розчину у ванні в процесі вибирання) і часу вибирання на антимікробну активність обробленого текстильного матеріалу і властивості вилуговування. Температури розчину в процесі вибирання були 40 "С, 60 "С і 80 с, і час вибирання становив 15 хвилин, 30 хвилин, 45 хвилин, 60 хвилин, 75 хвилин, 90 хвилин і 120 хвилин. Отриманий текстильний матеріал сушили при 120 "С і вулканізували при 180 "С при відповідному часі знаходження в пристрої.
Для дослідження ефекту температур розчину в процесі вибирання і часі вибирання, здійснювали три різних вимірювання. Вимірювання міцності на розрив здійснювали відповідно до АЗТМ стандарту О 5035. Вимірювання антимікробної активності здійснювали, відповідно до
АТМ стандарту 2149, при цьому використовували б5іарпуіососси5 айгеи5 (АТСС 43300) як випробовуваний мікроорганізм. Крім того, вимірювали вилуговування антимікробних агентів з обробленого текстильного матеріалу. Більш детальне обговорення процедур вимірювання представлене нижче.
Далі результати вимірювань, отримані для текстильних матеріалів на основі "тканин для фільтрації води" відповідно до Прикладу А, будуть описані з посиланням на Фіг. 3-5, перед тим, як будуть описані результати вимірювань, отримані для текстильних матеріалів на основі "одежної тканини" відповідно до Прикладу, В, із з посиланням на Фіг. 6-8.
Зо Фіг. З показує міцність на розрив текстильних матеріалів (на основі Прикладу А), оброблених при різному часі вибирання і різних температурах розчину в процесі вибирання. Зразок, який не обробляли способом вибирання (тобто час вибирання 0 хвилин) показує міцність на розрив трохи більше ніж 1600 Н. Розглядаючи час вибирання між 15 і 120 хвилин, міцність на розрив зразків трохи нижчий 1600 Н, у випадку, коли температура розчину в процесі вибирання становить 40 "С або 60"С. Однак, якщо температура розчину становить 80 "С, можна спостерігати сильне зменшення міцності на розрив, коли час вибирання становить 75 хвилин або більше. Таким чином, Фіг. З показує, що низька температура розчину і короткий час вибирання бажані для отримання високої міцності на розрив.
Фіг. 4 показує антимікробну активність, тобто логарифмічне ("Год") зменшення бактерій на обробленому текстилі. Необроблений зразок (тобто час вибирання 0 хвилин) не демонструє ніякої антимікробної активності. Зразки, для яких використовували температуру розчину 40 С або 60 "С в процесі вибирання, демонструють І 09 зменшення бактерій в межах 2-3. Однак, в зразках, для яких використовували температуру розчину 80 "С, можна спостерігати сильне підвищення антимікробної активності при часі вибирання щонайменше 60 хвилин. Відповідно, як виходить з даних, представлених на фіг. 4, висока температура розчину і довгий час вибирання бажані для отримання хорошої антимікробної активності.
Фіг. 5 показує вилуговування антимікробних агентів, виміряне для випробовуваних зразків.
Антимікробні агенти включають полігексаметиленбігуанід, срібло, органосилан і пропіконазол, тобто інгредієнти розчину. Зразок, який не обробляли способом вибирання (тобто час вибирання 0 хвилин) не виділяв ніяких антимікробних агентів, оскільки вказаний зразок взагалі не піддавали контакту з розчином. Для зразка, обробленого при температурі розчину 40 "С в процесі вибирання, можна спостерігати поліпшення властивостей не-вилуговування зі збільшенням часу вибирання. Те ж стосується зразка, який обробляли при температурі розчину 60 "С в процесі вибирання, де абсолютні значення вилуговуваних антимікробних агентів більш низькі і, таким чином, більш переважні. Кращі властивості (не-)вилуговування можна спостерігати для зразка, обробленого при температурі розчину 80 "С в процесі вибирання, з часом вибирання 60 хвилин. Для цієї температури вибирання, характеристики вилуговування погіршуються (вилуговування стає більшим) як тільки час вибирання перевищує 60 хвилин.
Вважають, що це відбувається через зниження міцності на розрив текстильного матеріалу, як 60 можна спостерігати на Фіг.3. Таким чином, як можна бачити на Фіг.5, оптимальні характеристики вилуговування можна спостерігати, якщо температура розчину в процесі вибирання становить 80 "С і час вибирання становить 60 хвилин.
З результатів вимірювань, проілюстрованих на Фіг. 3-5, можна вивести наступні висновки: кращі характеристики вилуговування отримують при температурі розчину 80" ї часу вибирання 60 хвилин. Ці параметри також забезпечують тканину з оптимальною антимікробною активністю і тільки з дуже невеликим зменшенням її міцності на розрив, яке менше ніж 10 Об.
Що стосується результатів вимірювань, отриманих для текстильних матеріалів на основі "одежної тканини", тобто Прикладу В, Фіг. 6 показує відповідні значення міцності на розрив. Для всіх трьох температур розчину, що використовуються в процесі вибирання, досить високу міцність на розрив більше ніж 1200 Н можна спостерігати для часу вибирання аж до 60 хвилин.
У порівнянні з необробленим зразком, відносне зменшення міцності на розрив складає менше ніж 5 95. Однак для часу вибирання 75 хвилин і більше можна спостерігати істотне зменшення міцності на розрив, де міцність на розрив зменшується зі збільшенням часу вибирання. Цей ефект більш заметений для зразків, оброблених при більш високих температурах розчину в процесі вибирання. Таким чином, подібно до висновків, виведених з результатів вимірювань, показаних на Фіг. 3, низька температура розчину і короткий час вибирання бажані в світлі міцності на розрив, де для всіх використовуваних температур максимальний час вибирання 60 хвилин приводить до розумно малої втрати міцність на розрив.
Фіг. 7 показує антимікробну активність для Прикладу В, яка подібна до показаної на Фіг. 4.
Знов, зменшення бактерій можна спостерігати для зразків, оброблених способом вибирання.
Оптимальне зменшення бактерій можна спостерігати, якщо температура розчину становить 80 "С їі час вибирання становить 60 хвилин, при цьому антимікробна дія знов є сильною, коли використовують більш довгий час вибирання.
Фіг. 8 показує властивості вилуговування, як описано вище в контексті Прикладу А. На відміну від результатів випробувань, показаних на Фіг. 5, зразок, оброблений розчином, що має температуру 40 "С або 60 "С в процесі вибирання, відрізняється характеристики вилуговування, які приблизно постійні для часу вибирання 60 хвилин і менше. Якщо час вибирання більший ніж 60 хвилин, властивості вилуговування погіршуються зі збільшенням часу вибирання. Те ж стосується поведінки зразка, обробленого розчином, що має температуру 80 "С. Для цього
Зо зразка оптимальні властивості вилуговування спостерігають при часі вибирання 45 і 60 хвилин.
Таким чином, для зразків на основі "одежної тканини" відповідно до Прикладу В наступні висновки можна зробити на основі виміряних значень, показаних на Фіг. 6-8: оптимальне вбирання в процесі вибирання досягається, якщо температура розчину в процесі вибирання становить 80 С і час вибирання становить 60 хвилин. З такою установкою параметрів антимікробна активність і властивості не-вилуговування досягають максимальних значень, і міцність на розрив текстильного матеріалу знижується тільки мінімально.
Далі буде обговорюватися ефект процесу вулканізації на антимікробну активність і властивості вилуговування. Для цих цілей знов готували і обробляли тканини відповідно до
Прикладу А і Прикладом В. Зокрема, тканини обробляли способом вибирання, де розчин для процесу вибирання містив спеціальну композицію, вказану вище. У процесі вибирання розчин підтримували при температурі 80 "С, і час вибирання становив 60 хвилин. Як описано вище, ці параметри вважаються найбільш переважними.
Після процесу вибирання зразок сушили і вулканізували. Для ілюстрації ефекту температури вулканізації, процес вулканізації здійснювали, варіюючи температуру вулканізації (тобто 120 "С, 150 "С, 180 С), і, крім того, непрані зразки порівнювали зі зразками, які прали 25 разів після обробки. Іншими словами, випробовували антимікробну активність і властивості залежно від температури вулканізації. Час вулканізації дві хвилини встановлювали для всіх зразків.
Спочатку буде обговорюватися антимікробна активність. Здійснювали відповідні вимірювання, таким чином, Зіарпуюососси5 ацгеиз (АТСС 43300) і Рзендотопав5 аєгидіпоза (АТСС 15442) використовували як випробовувані організми. Більш детальний опис процедур вимірювання представлений нижче. Вимірювання здійснювали через 15 хвилин, 30 хвилин, одну годину і шість годин після відповідної інокуляції. Відповідно, час контактування відповідного організму зі зразком варіювався.
Фіг. 9 показує отримані результати вимірювань для зразків "тканини для фільтрації води", тоді як Фіг. 10 показує відповідні значення для зразків "одежної тканини". Як Фіг. 9, так і Фіг. 10 представляє значення для зразків, інокульованих за допомогою АТСС 43300.
Як можна бачити, дія по зменшенню бактерій посилюється зі збільшенням часу контактування, тобто часу контактування відповідного організму із зразком. Крім того, при бо розгляді тільки непраних зразків, зразки, вулканізовані при 180 "С, відрізняються найкращою антимікробною активністю, з 09 зменшенням до 5-6 через одну годину після інокуляції, тобто після контактування протягом однієї години. Також, зразки, вулканізовані при 120 "С ї 150 С, мали хорошу антимікробну активність, але тільки в непраному стані. Після прання зразків 25 разів антимікробна активність зразків, вулканізованих при 120 "С ї 150 "С, різко знижувалася.
Однак це не спостерігали для зразків, вулканізованих при 180 "С. Для цих зразків можна спостерігати тільки незначну зміну антимікробної активності при порівнянні непраного і праного зразка. Відповідно, можна зробити висновок, що не тільки антимікробна активність, але також стійкість до прання і, таким чином, невилуговувальні властивості є хорошими.
Фіг. 11 і Фіг. 12 показують антимікробну активність для зразків "тканини для фільтрації води" і зразків "одежної тканини", відповідно. На відміну від даних, показаних на Фіг. 9 ії 10, зразки інокулювали за допомогою АТСС 15442.
Як правило, можна спостерігати ту ж залежність, як описано вище. Дія по зменшенню бактерій знов підвищується зі збільшенням часу контактування, і зразки вулканізовані при 180 "С, як правило, відрізняються кращою антимікробною активністю в порівнянні зі зразками, вулканізованими при 120 С і 1507С. Знов, приблизно через одну годину після інокуляції зменшення 09 5-6 можна спостерігати для зразків, вулканізованих при 180 "С. Крім того, стійкість до прання цих прикладів набагато краща в порівнянні зі зразками, вулканізованими при більш низьких температурах.
Таким чином, при вулканізації текстильних матеріалів при 180 "С після того, як їх піддавали процесу вибирання, отримують несподівано високу антимікробну активність, що зберігається після прання.
Далі будуть обговорюватися властивості вилуговування. Вилуговування антимікробних агентів, такі як полігексаметиленбігуанід (РНМВ), органосилан, срібло і пропіконазол, випробовували залежно від часу просочення. Більш детальний опис вимірювань вилуговування представлений нижче. Вимірювання здійснювали після просочення протягом одного дня, п'яти днів і дев'яти днів.
Фіг. 13 показує характеристики вилуговування для зразків "тканини для фільтрації води", тоді як Фіг. 14 показує характеристики вилуговування для зразків "одежної тканини". Як можна бачити, в обох випадках вилуговування було високим для всіх антимікробних агентів, якщо
Зо зразки вулканізували при 120 "С. Оскільки стійкість до прання зразків, вулканізованих при низьких температурах, вважалася поганою (див. детальне обговорення вище відносно фіг. 9- 12), повинно бути зрозуміло, що вилуговування відповідних антимікробних агентів також зменшується для праних зразків, оскільки вони швидше усього вже були вимиті зі зразка.
Ще однією тенденцією, яку можна спостерігати з графіків, представлених на фіг. 13 і 14, є зменшення вилуговування зі збільшенням часу вулканізації, тобто властивості не- вилуговування поліпшуються. Іншими словами, антимікробні агенти, як передбачають, міцно зв'язуються з текстильним матеріалом або міцно вбудовуються в нього. Крім того, зразки, вулканізовані при 180 "С, відрізняються дуже невеликим вилуговуванням, і відповідні значення ледве помітні на представлених графіках.
Таким чином, як ясно видно з Фіг. 9-14, незалежно від часу просочення і від прання текстильного матеріалу, зразки, вулканізовані при 180 "С, відрізняються надзвичайно вигідними антимікробними властивостями і характеристиками вилуговування.
Результати вимірювань, що обговорюються вище з посиланням на Фіг. 1-14, були отримані на ранній стадії удосконалення даного винаходу. Таким чином, повинно бути зрозуміло, що ще більш кращі антимікробні властивості і характеристики вилуговування можна отримати сьогодні з використанням способу виготовлення відповідно до даного винаходу, але висновки, зроблені вище відносно оптимальних параметрів вибирання і вулканізації, залишаються в силі.
ЕКСПЕРИМЕНТАЛЬНІ ПРИКЛАДИ
Автори даного винаходу здійснили всебічні подальші експерименти для визначення впливу різних параметрів процесу як для кожного окремого антимікробного агента, так і для їх сумішей.
Якщо не вказане інше, в експериментальних прикладах використовували тканину з суміші бавовни-поліефіру (щільність 205 основа і 205 утік, конструкція 108х84, змішана поліефірна- бавовняна фарбована тканина (65 95 поліестеру і 35 95 бавовнику), небесно-голубого відтінку, ширина 150 см, вага тканини 210 г/м"). Концентрація хімічних речовин представлена або в процентах по масі тканини (95 ом), або г/л (одрі), якщо не вказане інше. Деякі з тканин були отримані з використанням способу, описаного нижче, і інші були отримані в лабораторних умовах, які як можна ближче імітували цей спосіб.
Антибактеріальну активність текстильного матеріалу випробовували відповідно до ААТСС методу випробування 100-2012. Перед випробуванням текстильний матеріал розрізали з бо отриманням зразків для випробувань (купонів) 2х4 дюйми (5х10 см) і прали окремо 25 разів і піддавали 12 циклам прання, відповідно до З ЕРА протоколу 90072РА4 (описаному більш детально нижче). Випробування здійснювали проти Е. Соїї (АТСС 25922). Час контактування становив 60 хвилин, після інокуляції 109 КУО на купон.
Процедура випробування для вилуговування була наступною: 100 г (грам) текстильного матеріалу, а також контрольні текстильні матеріали замочували в 10 літрах нетекучої дистильованої води в закритій посудині з широкою горловиною. Через З дні (72 годин), зразки води випробовували на вилужені речовини відповідно до стандартних аналітичних методів.
Експериментальний Приклад І. Параметри вибирання для окремих антимікробних агентів
І1. Температура розчину і концентрація антимікробних агентів
І.1.41) Обробка текстильного матеріалу 1500 метрів (483,75 кг) текстильного матеріалу завантажували в роликову фарбувальну машину (Матипа, модель номер МУ1100) і додавали близько 905 літрів води з отриманням відношення матеріалу до розчину близько 1:2. Для досягнення концентрації (не активних речовин) розчину 0,10 95 ому.ї., 0,483 кг або розчину, що містить 20 95 полігексаметиленбігуаніду (5м/іб550ії, Техацага-20), або розчину, що містить 1,0 95 катіонів срібла, поміщених в матрицю (Зімабиг АС, Койт апі Наа5з), або розчину, що містить 7295 диметилоктадецил|(ІЗ3- (триметоксисиліл)упропіл)їіамоній хлориду (органосилан, АЕМ 5772 антимікробний, АЕСІ5
Епмігоптепів), або розчину, що містить 25 95 пропіконазолу (Віодага РР 250, Веуопа Зигасе
Тесппоодіе5 АС), або розчину, того, що містить 20 95 поліглюкозаміну (хітозан, сбоуепспет-102,
Со Уеп Спетісаї) додавали у воду. Для досягнення концентрації розчину 0,20, 0,50, 0,80, або 1,00 95 ом. ї., відповідно додавали більші кількості розчинів. рН розчину доводили за допомогою 0,03 г/л лимонної кислоти і підтримували між рн 5 і рн 6, переважно при рН 5,5. Температуру розчину встановлювали при 40 "С, 60,65", 70, 75"С, 80, 85", 90 ії 957С, відповідно.
Роликову фарбувальну машину запускали, і вона працювала при швидкості 50 м/сек., і прогон продовжувався протягом наступних 60 хвилин (2 зупинки, з перервою менше ніж 30 секунд між зупинками). Розчин постійно перемішували мішалкою при швидкості 300 об./хв. протягом всього процесу вибирання. Процент вибирання склав близько 98 95. Після цього розчин з ванни зливали і текстильний матеріал відразу переносили в сушильно-розширяльну
Зо машину для сушіння і вулканізації. Тобто час вибирання становив 60 хвилин.
Текстильний матеріал сушили, пропускаючи через сушильно-розширяльну машину, яка мала 8 камер і довжину 24 метрів, при швидкості 12 метрів на секунду. Використовували максимальну температуру 120 С у всіх 8 камерах, тобто протягом 120 секунд. Текстильний матеріал вулканізували, пропускаючи знов через сушильно-розширяльну машину при такій же швидкості (тобто 12 метрів на секунду), при цьому максимальну температуру 1807 використовували в камерах 3-6, тобто протягом 60 секунд. Температури в камерах 1,2,7 і 8 були 120 "С, 150 "С і 150 "С, 120 "С, відповідно.
І.1.2) Випробування експлуатаційних характеристик і вилуговування оброблених текстильних матеріалів
Наступні результати, також проілюстровані графіками на Фіг. 15А-15Е, досягалися, коли випробування експлуатаційних характеристик і випробування на вилуговування здійснювали на текстильному матеріалі, який отримували з використанням процесу вибирання і процесу вулканізації. Процес вибирання здійснювали, варіюючи як температуру розчину, так і концентрацію активних інгредієнтів в розчині. Як указано вище, розчин, що містить активні інгредієнти, додавали при дозі розчину між 0,1 їі 1,0 95 о.м/ї, і температура варіювалася між 40 7С ії 90 "С. Спостерігали наступні експлуатаційні характеристики, також показані на Фіг. 15А- 156. в а Й м/.г.ї температура вибирання (в С
РНМВ
Дозування б5 | 4090 60 6526 7026 7596 802б 8526 9026 95260 ом оо 1 0 1 0 1 0 | о | 0,53 | 069 | 0,72 | 0,73 | 073 ого | 0 | 0 | о | о | 089 | та | 148 | т5О | то
050 2 | о | 021 | 022 | 025 | 095 | 1,69 | 1,72 | 1,73 | 173 080 | 0 | 028 | 029 | 035 | 11 | 799 | 22 | 2из | 23 100 | 0 | 029 | 030 | 0б5о | Т2ї | 245 | 254 | 256 | 256 в а Й м/.г.ї температура вибирання (в С
Срібло
Дозування б5 | 4090 60 6526 7026 7596 802б 8526 9026 95260 ом оо 1 0 1 0 1 0 | о | 021 | 053 | 067 | 068 | 068 020 | 0 | ол | 02 | 07 | 0,87 | 1,32 | 145 | 146 | 146 050 2 | 0 | 023 | оз | ол | 7,05 | 1,56 | 71,76 | 1,78 | 178 080 | 0 | 036 | 0,37 | 042 | лиз | 1,84 | 1,94 | Т,95 | 795 100 | 0 | 041 | 042 | 052 | Т23 | 2,78 | 2,85 | 286 | 286 1000000 пеаввнявю м/.г.ї температура вибирання (в С
Органосилан
Дозування б5 | 4090 60 6526 7026 7596 802б 8526 9026 95260 ом оо 1 0 1 0 | 0 | о | 063 0078 | 081 | 0,82 | 0,82 020 | 0 | 009 | оо | 07 | 092 | Т,52 | 1,65 | Т,65 | 765 050 2 | 0 | 07 | ол | оо | Т2з | 1,78 | 1,82 | 1,83 | 783 080 | 0 | 023 | 024 | 036 | 1,32 | 2из | 223 | 234 | 234 100 | 0 | 028 | 029 | 042 | 1,45 | 256 | 269 | 27 | 271 10000000 пера м/.гї температура вибирання (в "С
Пропіконазол
Дозування б5 | 4090 60 6526 7026 7596 802б 8526 9026 95260 ом оо 1 0 1 0 | 0 | 0 | 0,591 056 | 083 | 0,83 | 0,83 020 | 0 | 008 | 009 | 02 | 0,89 | 1,34 | 145 | 145 | 155 050 2 | 0 | ола | оз | оо | тла | 198 | 204 | 206 | 206 080 | 0 | ол | 09 | 023 | 1,35 | 234 | 256 | 261 | 261 100 | 0 | 025 | 026 | 032 | 1,42 | 287 | 289 | 21 | 21 1000000 ера м/.гї температура вибирання (в "С хітозан
Дозування б5 | 4090 60 6526 7026 7596 802б 8526 9026 95260 ом оо 1 0 1 0 1 0 | 0 | 023 | 057 | 067 | 0,67 | 0,67 020 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0,67 | 134 | 143 | 145 | 155 050 2 | 0 | 009 | 009 | о5 | їла | 1,89 | 1,93 | т94 | 794 080 1 0 | ои5 | 05 | 021 | Т23 | гі | 234 | 237 | 237 100 | 0 | 021 | 022 | 032 | Т28 | 267 | 276 | 2,78 | 278
Зразки, для яких використовували температуру розчину 40 "С в процесі вибирання, показали нульову активність (див. Фіг. 15А). При підвищенні температури розчину до 80 с, антимікробна активність кожного зразка також підвищувалася. Зразки, оброблені в розчині при температурі 80 "С, показали 2,4-2,8 їд зменшення при концентраціях розчину 1 956 ом. для окремих антимікробних агентів, що було значним підвищенням в порівнянні з тими, які обробляли при 75 "С. Однак антимікробна активність зразків, для яких температура розчину була 80 "С і вище, досягала плато.
Результати випробування оброблених текстильних матеріалів на вилуговування представлені нижче і також проілюстровані на графіках Фіг. 150-15Р.
0000 тре равивенявю м/.гї Температура вибирання (в "С
Дозування 9о ом/п о ло | 00101010 0 1 2 | з 7020 | 0 | 0 | 01010 0 з | з | 4 050 | 0 | 2 | 1 | 1111 114145 080 | 014 |з | 1 | 21 11 516 | 7 700 | 0 | 8 | 7 | 21| 21117 | 8 | 5 0000 травня вю м/.гї Температура вибирання (в "С
Дозування 95 ом. о ло | 00101010 0 2 | 2 | 2 7020 | 0 | 0 | 0 | 010 0 4 | 4 | 4 050 | 0 |з | 2 | 1 | 1 11 517 | 8 080 | 014 |з | 2 |з 1 7 | 7 | 8 700 | 0 | 7 | 7 |з | 41 118 | 9 | то 00 оправивираняв
Температура вибирання (в С
Органосилан о о о о о о о о о о ло | 00101010 0 1 2 | з 7020 | 0 | 0 | 01010 0 з | з | 4 050 | 0 | 2 | 1 | 111 11 4516. 080 | 0 |з |з | 2 | 1 1 5 | 6 | 8 700 | 0 | 6 | 6 | з | 2 | 1 1 7 | 9 | то 0000 т ерравиванятю м/.гї Температура вибирання (в С
Пропіконазол о о о о о о о о о о ло | 00101010 0 1 12 | з 7020 | 0 | 0 | 01010 0 2 | 4 | 4 050 | 0 | 1111111 1 33516 080 | 0 | 2 | 112121 11 46 | 7 700 | 0 | 8 | 7 | 4 | з | 7151 8 | 9 | 9 0000 т ерравивранятю м/.гї Температура вибирання (в С
Дозування 95 ом.ї 4026 60 6526 7026 7556 802 8520 9026 9526 0оло | 7 10110100 0112 2 7020 | | 0101010 0 2 |з | 4 7050 | (| 1 111111 1141517 080 | | 2|21|2| 3 11 7 | 8 | 9 оо | 7 | 6 | 6 | 4 | з | 75 | 9 | п | 72
З текстильних матеріалів, які обробляли при температурі розчину 40 "С, не було ніякого вилуговування. Це тому, що ніякі антимікробні агенти не зв'язувалися з текстильними матеріалами взагалі, як видно з даних експлуатації цих текстильних матеріалів. Вилуговування окремих антимікробних агентів з текстильних матеріалів, оброблених при температурі розчину 60 "С, було високим, але різко знижувалося до негативного піка для тих, які обробляли при температурі розчину 80 С (див. Фіг. 15Е). Дійсно, вилуговування антимікробних агентів з текстильних матеріалів, для яких процес вибирання здійснювали при 80 "С і при концентраціях розчину 0,50, 0,80 і 1,00 95 о.м/ї., було тільки 1-1,5 ч/млн (частин на мільйон по масі). Текстильні матеріали, для яких температура розчину була вищою ніж 80 С, показали підвищене вилуговування до 12 ч/млн (див. Фіг. 15).
Відповідно, як виходить з даних, представлених вище, і графіків на Фіг. 15А-15Е, щонайменше для часу вибирання 60 хв., оптимальна температура розчину становить 80 С і оптимальна концентрація в розчині кожного антимікробного агента становить 1 95 ом/.ї., для отримання як хорошої антимікробної активності, так і характеристик не-вилуговування.
Вибирання означає по суті насичення текстильного матеріалу. Різні параметри вибирання використовують для різних застосувань способу вибирання. Використання 80 "С відомо як прийнятне для деяких застосувань для фарбування. Однак з попереднього рівня техніки не було відомо, що 80 "С і/або 60 хвилин є ідеальними для нанесення антимікробних агентів, навіть незалежно від типу текстильного матеріалу і від типу агентів, перевірених авторами винаходу.
При умові, що концентрації активних речовин в розчинах такі, як указано вище, 1,00 95 ом. концентрація розчину відповідала наступним концентраціям активних речовин: РНМВ: 0,20 Фо ом, срібло: 0,01 95 ом.ї., органосилан: 0,72 95 о.м/ї., пропіконазол: 0,25 95 ом.ї., хітозан: 0,20 95 ом.
І.2. Час вибирання для температури розчину 80 "С
Обробку текстильного матеріалу здійснювали, як описано вище. А саме, текстильний матеріал обробляли способом вибирання і з подальшим процесом сушіння і вулканізації із загальними параметрами, описаними в частині 1І.1(1) вище. Однак, в той час як температуру розчину підтримували як постійну при 80 "С, і концентрація активних інгредієнтів розчину була 1 95 о.м/ї. для кожного з інгредієнтів, які містяться в розчині, час вибирання варіювався від 10 хв. і 90 хв. Тканину, отриману обробкою способами, що включають описаний вище процес вибирання, потім піддавалися випробуванню експлуатаційних характеристик і випробуванню на вилуговування.
Наступні результати, також проілюстровані на графіку Фіг. 16А, досягалися, коли випробування експлуатаційних характеристик здійснювали на текстильному матеріалі,
Зо отриманому з використанням кожного з описаних вище процесів вибирання. 11111111 Лемпературда.ї//////777777/ | 80177111 11111111 Дозуваннярозчину.///:////// | Том | 77777777 Ї|Ї7777721 11111111 | оо зменшення антимікробної активності кожного активного інгредієнта 7722077 17льоб 17111711 л1мт 17110899 | из 77760 245 | 28 | 256 | 287 | 267 77780777 248 | 28 | 261 | рюЮрою2е3з | 2729 86077251 | 129 | 262 | 294 | 272
Як можна бачити з представлених вище результатів і наочно видно на графіку, показаному на Фіг. 16А, тканина демонструє більш низьку антимікробну активність, коли текстильний матеріал обробляють з часом процесу 10 хвилин. Робочі характеристики поліпшуються, коли час збільшується до 60 хвилин. Однак, коли час процесу вибирання ще більше збільшується вище 60 хвилин, хоча робочі характеристики злегка поліпшуються, це поліпшення робочих характеристик значно менше, ніж що досягається при часі менше 60 хв. У інших експериментах, здійснених авторами винаходу, було навіть невелике погіршення експлуатаційних характеристик для часу вибирання більше 60 хвилин. Тому результат випробування експлуатаційних характеристик показує, що оптимальний час для процесу вибирання, здійснюваного при 80 "С, для всіх концентрацій розчину становить 60 хвилин.
11111111 Температурда./////7777777/ | 80111! 11111111 Дозуваннярозчину.///:/ | 190 | щЩщ | щЩщ( Ф 11111110 Вилуговуванняактивнихінгредієнтів(вч/умлю.:/-:/.;ЙИ/С/С:К(Ф І 2255. ЇЇ .7 Ю ЩщЩ| 8 ЇЇ 6 | 7 | 5 72601112 1 4 | 2 1 3 | з 80171114 113 | 4 1 4 | 5 80111115 1 8 ЇЇ 7 1 7 | 8
Як можна бачити з представлених вище результатів і як випливає з графіка, показаного на
Фіг. 168, тканина демонструє більш низькі характеристики вилуговування, коли текстильний матеріал обробляють при часі процесу 10 хвилин, з високим значенням вилуговування 50 ч/млн для деяких інгредієнтів. Вилуговування зменшується, коли час процесу збільшується до 55 хвилин, демонструючи постійне зниження вилуговуваних ч/млн. Коли час збільшується до 60 хв., виявлено, що тільки максимально 4 ч/млн активного інгредієнта вилуговується. Однак, коли час процесу вибирання ще більше збільшують вище 60 хвилин, властивість вилуговування ймовірно поліпшується.
Тому випробування робочих характеристик, а також результати випробувань вилуговування показують, що оптимальний час для процесу вибирання, здійснюваного при 80 і з концентрацією активних речовин 1 95 о.м/ї., становить 60 хвилин.
І.3. Час вибирання для температури розчину 60 "С
Обробку текстильного матеріалу здійснювали, як описано вище. А саме, текстильний матеріал обробляли способом вибирання і з подальшим процесом сушіння і вулканізації із загальними параметрами, описаними в частині 1І.1«1) вище. Температуру розчину підтримували постійної при 60 "С, і розчин для процесу вибирання використовували при концентрації 1 95 о.мї. для кожного з розчинів, що містять активні інгредієнти. Час варіювався від 10 хв. до 90 хв.
Текстильний матеріал, отриманий після здійснення цих процесів, потім піддавалися випробуванню експлуатаційних характеристик, і результати показані нижче і на графіку, на
Фіг. 17А. 11111111 Лемпературда.//////77777 | 60111111 11111111 Дозуваннярогзчину.///:////// | 10 | 77777711 11111111 | оо зменшення антимікробної активності кожного активного інгредієнта
Час процесу РНМВ свіб о Пропі хі (в хв.) рібло рганосилан ропіконазол ітозан 76017115 171111 1111176 11117114 90111718 111177 Ї1111871711116 11111110 Вилуговуванняактивнихінгредієнтів(вч/млн)./-/:/ /:/,И/С/:(Х 7760717 Ї1112317711121 11112312 90111187 17711713 711114 |711111271711113
11111111 Лемпературда.//////77777 | 60 Її |1С1 11111111 Дозуваннярозчину.///:/ || і90мі | г
Як видно з представлених вище результатів, текстильний матеріал, отриманий з використанням часу процесу 60 хв., показує максимальне 1,7 0д зменшення, що стосується антимікробних властивостей, тоді як при часі процесу 180 хв., текстильний матеріал демонструє максимально 2,3 Ід зменшення. Однак, при порівнянні з попередніми результатами випробувань експлуатаційних характеристик, здійснених з використанням температури процесу 80 "С, навіть при часі процесу 60 хв., отримували тканину, яка демонструє більш кращі антимікробні властивості з 2,9 0д зменшенням. Дійсно, коли час збільшується до 240 хв., антимікробні властивості дещо знижуються.
Значення вилуговування для текстильного матеріалу, як випливає з наведених вище результатів і як видно на Фіг. 178, отриманого описаним вище способом при 60 "С, відносно високі при 13-23 ч/млн в порівнянні із значеннями вилуговування для текстильного матеріалу, отриманого при 80 "С. Тому температура 60 "С, хоча її можна використовувати, не є такою вигідною для процесу вибирання, як 80 "С.
І.4. Концентрація розчинів, які містять антимікробні агенти (до 5 95 ом.)
Обробку текстильного матеріалу здійснювали, як описано в способі вище. А саме, текстильний матеріал обробляли з використанням процесу вибирання і потім процесу вулканізації, із загальними параметрами, описаними в частині 1.1(1) вище. Однак при підтримці постійної температури розчину при 80 С, концентрація розчинів, що містять антимікробні агенти, варіювалася від 1 95 ол. до 595 о.м/ї. в процесі вибирання. Кожний з текстильних матеріалів, отриманих способами, що включають вказаний вище процес вибирання, потім піддавалися випробуванню експлуатаційних характеристик і випробуванню на вилуговування.
Наступні результати, також проілюстровані на графіку Фіг. 18А, досягалися коли, випробування експлуатаційних характеристик здійснювали на текстильному матеріалі, отриманому з використанням кожного з вказаних вище процесів вибирання. ом 11111111 Лемпературда./////7777777/ 1777 80б 11111 ЇЇ 11111111 | 7 їоо зменшення антимікробної активностікожногоактивногоінгредієнта8 -З
Як можна бачити з представлених вище результатів і як випливає з графіка, показаного на
Фіг. 18А, тканина демонструє майже такий же рівень антимікробної активності, навіть коли
Зо текстильний матеріал обробляють розчином, який має концентрацію 5 95 о.м/ї., при порівнянні з текстильним матеріалом, обробленим розчином, який має концентрацію 1 95 о.м/ї. Тому він навряд чи буде демонструвати значно поліпшені експлуатаційні характеристики, коли концентрація розчину збільшується вище 1 95 ом.
Крім того, коли такі ж текстильні матеріали випробовували на вилуговування, вони показали наступні результати, також проілюстровані на графіку Фіг. 188.
11111111 Температура. | 80 ЇЇ 77111111 Вилуговуванняактивнихінгредієнтів(вч/млюу.д//-/://///Го (в 96 ом
Бо | 767 | 69 | 7 | 7 | 72
Як можна бачити з представлених вище результатів і як випливає з графіка, показаного на
Фіг. 188, текстильний матеріал демонструє різке підвищення властивостей вилуговування, коли концентрація розчинів, що містять антимікробні агенти, збільшується вище 1 95 ом.
З описаних вище двох випробувань можна бачити, що, коли дозування розчину збільшується від 195 ом/ї. до 595 омї, це не приводить до поліпшення експлуатаційних характеристик, але швидше викликає високу активність вилуговування. Тому результати показують, що оптимальне дозування розчину становить 1 95 ом...
Ї.5. Різні текстильні матеріали і концентрація антимікробних агентів
Обробку текстильного матеріалу здійснювали, як описано в способі вище. А саме, текстильний матеріал обробляли способом вибирання з подальшим процесом сушіння і вулканізації, із загальними параметрами, описаними в частині І.1(1) вище. Однак спосіб здійснювали на двох різних текстильних матеріалах. Параметри вибирання для текстильних матеріалів з чистої (100 95) бавовни і чистого поліестеру (щільність 205 основа і 205 утік, забарвлений текстильний матеріал білуватого відтінку, ширина 150 см, вага тканини 220 г/м) випробовували при попередньо визначених концентраціях розчинів, що містять антимікробні агенти, (0,10, 0,20, 0,50, 0,80 їі 1,00 95 0.мї.). Кожний з текстильних матеріалів, отриманих способами, що включають вказаний вище процес вибирання, потім піддавалися випробуванню експлуатаційних характеристик і випробуванню на вилуговування. Досягалися наступні результати, також проілюстровані на графіку Фіг. 19А. 11111111 Температурда.їд//////77777/ | 80с 10771111 оозменшенняантимікробноїтактивності.//-:/ ////::/С(И (в 96 ом 01 | 069 | 055 | 081 | 063 | 063 08 | ющ2и3з3 | 184 | 217 | 2534 | 22
Як можна бачити з представлених вище результатів і як випливає з графіка, показаного на
Фіг. 19А, тканина з чистої бавовни демонструє найкращу антимікробну активність при дозуванні розчину 1 95 ом.
Це також спостерігали для інших тканин, наприклад, поліефірної тканини, при випробуванні, показаному нижче. Наступні результати, також проілюстровані на графіку Фіг. 198, досягалися, коли випробування експлуатаційних характеристик здійснювали на текстильному матеріалі з
Зо чистого поліестеру, отриманого з використанням кожного з описаних вище процесів вибирання.
11111007 оозменшенняантимікробноїтактивностід//-:/ Ос нин нини пиши ших ул
Як можна бачити з представлених вище результатів і також як видно з графіка, показаного на Фіг. 198, поліефірна тканина також демонструє найкращу антимікробну активність, коли дозування розчину становить 195 о.мї. Потрібно зазначити, що полігексаметиленбігуанід (РНМВ) і поліглюкозамін (хітозан) не зв'язуються з поліефірною тканиною, тому не показали ніякої антимікробної активності.
Тому незалежно від типу використовуваної тканини, антимікробні властивості досягаються, коли процес вибирання здійснюють з розчином, що включає 1 95 о.м/ї. дозування розчинів, що містять активні інгредієнти, і при температурі 80 "С протягом 60 хв.
Експериментальний приклад ІІ. Параметри вулканізації для окремих антимікробних агентів
І.1. Температура вулканізації після вибирання 1.1.1) Вулканізація текстильних матеріалів
Вулканізацію здійснювали при максимальних температурах 100 "С, 120 С, 140 С, 1607С, 165 "С, 170С, 175"С, 180, 185"С, 19070 ії 1957С, що застосовуються щонайменше протягом 60 секунд (щонайменше камери 3-6 в 8-камерній сушильно-розширяльній машині, вказаній вище) протягом 2-хвилинного проходу через сушильно-розширяльну машину, з текстильним матеріалом, отриманим відповідно до Експериментального прикладу 1.1.(1), з температурою розчину 80 "С, часом вибирання 60 хвилин і концентрацією 1,00 95 о.м/.ї. кожного з розчинів, що містять антимікробні агенти.
І.142) Випробування експлуатаційних характеристик вулканізованих текстильних матеріалів
Випробування здійснювали на текстильному матеріалі, отриманому при варіюванні параметрів вулканізації, підтримуючи при цьому параметри процесу вибирання, які, згідно зі спостереженнями, були оптимальними в описаних вище випробуваннях.
Наступні результати, також проілюстровані на графіку Фіг. 20А, досягалися, коли випробування експлуатаційних характеристик здійснювали на текстильних матеріалах, які вулканізували, варіюючи температуру вулканізації. 11111111 Дозуваннярозчину.///:/ | 190 | ЇЇ 77777 10177111 оозменшенняантимікробнотактивності.д//-:/ / г
Температура вулканізації (в РНМВ Срібло Органосилан | Пропіконазол Хітозан
ЩО) 740 | 702 | 0899 | 097 | 098 | 088 5О0
11111111 Дозуваннярозчину.///:/ | 190 | ЇЇ 77777 10177111 оозменшенняантимікробнотактивності.д//-:/ / г
Температура вулканізації (в РНМВ Срібло Органосилан | Пропіконазол Хітозан
ЩО)
Представлені вище результати і графіки, показані на Фіг. 20А, показують антимікробну активність, тобто (також як в попередніх прикладах) логарифмічне ("од") зменшення кількості бактерій на вулканізованих текстильних матеріалах. З підвищенням температури процесу вулканізації антимікробна активність зразків підвищується також. Зразки, вулканізовані при 180 "С, показали 2,4-2,8 Іс зменшення; однак подальше підвищення температури вулканізації вище 180 "С не впливало на антимікробну активність зразків, як видно з результатів і графіка на
Фіг. 20А.
Далі, випробовували міцність на розрив вулканізованих текстильних матеріалів або втрату міцності на розрив, відповідно, і результати показані нижче, а графіки представлені на Фіг. 208.
Міцність на розрив вулканізованих текстильних матеріалів при кожній температурі вимірювали відповідно до А5ТМ стандарту О 5035-11. 1 Дозуванняактивногоїнгредієнтаїд | 19604 | 9
Міцність на розрив текстильного матеріалу, вулканізованого при 185 "С, показала різке зниження в порівнянні з матеріалом, вулканізованим при 180 "С. З іншого боку, втрата міцності на розрив показала різке підвищення в зразку, вулканізованому при 185 "С (див. лінію на
Фіг. 198). Відповідно, стабільне зв'язування антимікробних агентів з текстильним матеріалом ймовірно завершується при температурі вулканізації 180 "С.
І.2 (1). Час здійснення вулканізації
Випробування здійснювали на текстильному матеріалі, отриманому шляхом варіювання параметрів вулканізації, підтримуючи при цьому параметри процесу вибирання, які, згідно зі спостереженнями, були оптимальними в описаних вище випробуваннях.
Наступні результати, також проілюстровані на графіку Фіг. 21А, досягалися, коли випробування експлуатаційних характеристик здійснювали на текстильних матеріалах, які вулканізували, варіюючи час вулканізації (відповідає часу знаходження в сушильно- розширяльній машині), підтримуючи при цьому температуру вулканізації при 180 "С. 11111111 Дозуванвнярозчину.////:/.Г/ | 790 | 77777777 ЇЇ 01071111 оозменшенняантимікробноїтактивностії//-:/://:// "
Час здійснення РНМВ Срібло Органосилан Пропіконазол Хітозан вулканізації (в хв.)
Представлені вище результати і графіки, показані на Фіг. 21А, показують антимікробну активність, тобто логарифмічне ("од") зменшення бактерій на вулканізованих текстильних матеріалах. Як можна бачити з представлених вище результатів і як видно з графіка, показаного на Фіг. 21А, антимікробні властивості текстильного матеріалу підвищуються дуже незначно, коли час здійснення вулканізації підвищується від 0,5 хв. до 1,5 хв. Однак, було помічено, що антимікробна дія істотно підвищується від 2 І0сд зменшення бактерій до вище ніж 3,5 І0д зменшення, коли час здійснення вулканізації збільшується від 1,5 хв. до 2 хв. Однак, коли випробовували текстильний матеріал з часом здійснення вулканізації більше ніж 2 хв., спостерігали, що антимікробні характеристики цього текстильного матеріалу, дійсно, дещо погіршуються.
Наступні результати, також проілюстровані на графіку Фіг. 218, досягалися, коли випробування на вилуговування здійснювали на текстильних матеріалах, які вулканізували, варіюючи час здійснення вулканізації, підтримуючи при цьому максимальну температуру вулканізації при 180 "С. 11111111 Дозуваннярогзчину.///:/ | бом | щу 77111111 Вилуговуванняактивнихінгредієнтів(вч/млю)./-./:/ СГ
Час здійснення РНМВ Срібло Органосилан | Пропіконазол Хітозан вулканізації (в
Хв.
Як можна бачити з представлених вище результатів і графіка на Фіг. 218, значення вилуговування високі до 28 ч/млн, коли час здійснення вулканізації становить 30 сек. Однак, коли встановлюють час вулканізації 2 хв. з температурою вулканізації 180 "С, вилуговування різко знижується до таких низьких значень, як 2 ч/млн. З іншого боку, коли час здійснення вулканізації більше ніж 2 хв., вилуговування також збільшується.
Тому очевидно, що час здійснення вулканізації 2 хв. і температура вулканізації 180 С приводять до оптимальних результатів, що стосується як експлуатаційних характеристик, так і характеристик вилуговування вулканізованої тканини. 1.2. (1) Час здійснення вулканізації після процесу вибирання з температурою вулканізації при 1707С
Випробування здійснювали на текстильному матеріалі, отриманому шляхом варіювання параметрів вулканізації, підтримуючи при цьому параметри процесу вибирання, які, згідно зі спостереженнями, були оптимальними в описаних вище випробуваннях. Зокрема, випробовували, приводить чи ні зміна температури вулканізації до різного оптимального часу здійснення процесу вулканізації.
Наступні результати, також проілюстровані на графіку Фіг. 22А, досягалися, коли випробування експлуатаційних характеристик здійснювали на текстильних матеріалах, які вулканізували, варіюючи час здійснення вулканізації, підтримуючи при цьому температуру вулканізації при 170 "С. 17026 11111111 Дозуваннярозчину.//://./ | 1960 | що Ї77777И721 11000711 Соозменшенняантимікробноїтактивностії//-/:/ ///
Час здійснення вулканізації (в РНМВ Срібло Органосилан | Пропіконазол Хітозан хв.) 7710. 04 | 05 | 05 | 06 | 07 7715 | 08 | 07 | 06 | 08 | 07
Хоча в порівнянні з робочими характеристиками текстильного матеріалу, який вулканізували при (максимальній) температурі вулканізації 180 С, робочі характеристики текстильного матеріалу, вулканізованого при 170 "С не демонструють кращі результати, з результатів випробувань ясно видно, що текстильний матеріал, отриманий з часом здійснення вулканізації 2 хв., все ж забезпечує найкращу антимікробну активність, навіть при максимальній температурі вулканізації 170 "70.
Наступні результати, також проілюстровані на графіку Фіг. 228, досягалися, коли випробування на вилуговування здійснювали на текстильному матеріалі, який вулканізували, варіюючи час здійснення вулканізації, підтримуючи при цьому температуру вулканізації при
Коо) 17076.
11111111 Дозуваннярозчину.//://// | б7960м | 4777777 ЇЇ 777777Ис21
Час здійснення хв.)
Знов, як відмічено у випробуванні експлуатаційних характеристик, властивість вилуговування текстильного матеріалу, який вулканізували при температурі вулканізації 180 "С, забезпечує більш низьке вилуговування в порівнянні з текстильним матеріалом, вулканізованим при 170 "С. Було зазначено, що значення вилуговування ще залишається найнижчим, коли час здійснення вулканізації становить 2 хв., в порівнянні з меншим і більшим часом здійснення вулканізації.
І.2 (2). Час здійснення вулканізації після процесу вибирання з температурою вулканізації при 19070
Подальші випробування здійснювали на текстильному матеріалі, отриманому шляхом варіювання параметрів вулканізації, підтримуючи при цьому параметри процесу вибирання, які, згідно зі спостереженнями, були оптимальними в описаних вище випробуваннях. Зокрема, досліджували буде чи ні варіювання підвищення температури вулканізації приводити до різного оптимального часу здійснення вулканізації.
Наступні результати, також проілюстровані на графіку Фіг. 23А, досягалися, коли випробування експлуатаційних характеристик здійснювали на текстильних матеріалах, які вулканізували з варіюванням часу здійснення вулканізації, підтримуючи при цьому температуру вулканізації при 190 "С.
Випробовування експлуатаційних характеристик (з варіюванням часу здійснення вулканізації при 19020)
Параметри процесу вибирання 11111111 Дозуваннярозчину.//:/ || 1960 | 2 щЩщ( 'Ї 11110171 оозменшенняантимікробнотактивності.ї//-:/ ////СС:ЗГЕ вулканізації (в хв.) 7705 6юЮюЮщ(| 05 | 06 | 06 | 03 | 03 710 ЇЇ 08 | 09 | 7 | 08 | 12
Тут було помічено, що в порівнянні з робочими характеристиками текстильного матеріалу, який вулканізували при температурі вулканізації 180 "С, робочі характеристики текстильного матеріалу, вулканізованого при 190 "С, демонструє більш кращі результати. Крім того, як видно з результатів випробувань, текстильний матеріал, отриманий, коли час здійснення вулканізації підтримували при 2 хв., показує найкращі антимікробні властивості.
Наступні результати, також проілюстровані на графіку Фіг. 238, досягалися, коли випробування на вилуговування здійснювали на текстильних матеріалах, які вулканізували з варіюванням часу здійснення вулканізації, підтримуючи при цьому температуру вулканізації при 190 76. 11111111 Дозуваннярозчину.///:///// 1960 ЇЇ вулканізації (в хв.)
Хоча антимікробна активність, як показано, підвищується, тут було помічено, що вилуговування істотно вище в текстильному матеріалі, якому вулканізували при 190 "С, в порівнянні з вилуговуванням, коли текстильний матеріал вулканізували при 180 "С. Однак, також було помічено, що вилуговування є найнижчим, коли текстильний матеріал вулканізували при часі здійснення вулканізації 2 хвилини.
Такі ж випробування також здійснювали для текстильних матеріалів, які вулканізували при температурі вулканізації 160 "С і 200 "С, і знов спостерігали, що властивості були найкращими, коли час здійснення вулканізації становив 2 хв., незалежно від температури вулканізації.
Тому випробування показали, що час здійснення вулканізації 2 хв. був найкращим, незалежно від температури вулканізації. 1.2 (3). Час здійснення вулканізації після процесу вибирання з використанням різних тканин
Обробку текстильного матеріалу здійснювали, як описано в способі вище. А саме, текстильний матеріал обробляли способом вибирання з подальшим процесом сушіння і вулканізації використовуючи загальні параметри, які, згідно зі спостереженнями, були ідеальними. Крім того, процес вулканізації з різним часом здійснення вулканізації здійснювали на двох різних тканинах. Параметри вибирання для тканин з чистої (100 95) бавовни і чистого поліестеру (щільність 205 основа і 205 утік, забарвлений текстильний матеріал білуватого відтінку, ширина 150 см, вага тканини 220 г/м?) випробовували з різним часом вулканізації.
Кожний з текстильних матеріалів, отриманих такими способами, потім піддавалися випробуванню експлуатаційних характеристик.
Зо Наступні результати, також проілюстровані на графіку Фіг. 24А, досягалися, коли випробування експлуатаційних характеристик здійснювали на текстильних матеріалах, які вулканізували з варіюванням часу здійснення вулканізації, підтримуючи при цьому температуру вулканізації при 180 "С.
11111111 Дозуваннярозчину.7///:/ | ї960м | щ Її 11100011 Соозменшенняантимікробнотактивності//-:/ ///0С вулканізації (в хв.) 710. 08 | 06 | 11 | 08 | 08
Як можна бачити з представлених вище результатів і графіка на Фіг. 24А, найкращі результати досягалися, коли час здійснення вулканізації становив 2 хвилини.
Це також можна спостерігати для чисто поліефірного текстильного матеріалу, як показано у випробуванні, описаному нижче. Вулканізовану тканину отримували таким же способом, як описано вище, і представлені нижче результати досягалися, коли випробування експлуатаційних характеристик здійснювали на поліефірних текстильних матеріалах, які вулканізували з варіюванням часу здійснення вулканізації, підтримуючи при цьому температуру вулканізації при 180 "С. чистого поліестеру) о Параметрипроцесувулканізацїї | / 11111110 Соозменшенняантимікробноїактивностід/-:/ / нини Я ОХ ТЕ Я ПО КУН
Як можна бачити з представлених вище результатів і графіка на Фіг. 24В, навіть коли використовували поліефірну тканину, найкращі результати досягалися, коли час здійснення вулканізації для цієї тканини був 2 хвилини.
ІІ.3. Випробування експлуатаційних характеристик різних типів текстильних матеріалів
У описаному вище випробуванні, спостерігали, що вулканізований після промивання текстильний матеріал демонстрував значно поліпшені характеристики вилуговування. Тепер треба з'ясувати, чи будуть такі ж характеристики також розповсюджуватися на тканині з іншою вагою.
Для цього випробування використовували дві різні ваги бавовняної тканини. Спочатку використовували 100 95 бавовну з вагою тканини 100 г/м (З5М) і шириною 150 см. Потім таке ж випробування здійснювали, використовуючи 300 С5М вагу тканини. Потрібно нагадати, що попередні випробування здійснювали з тканинами, які мають вагу тканини 210 Б5М. Тканини піддавали процесу вибирання протягом 60 хв. в 80 "С розчині з варіюванням концентрації активних інгредієнтів. Наступні результати спостерігалися і проілюстровані на графіках на
Фіг. 25А і 258. ше 322 КО 100 55М бавовняної тканини 01 1 069 | 055 | 081 | 063 | 063 90817771 2и3 7 1777711184 17112? | 2534 | гг ше 020120 300 ЗМ бавовняної тканини 08177124 17771187 777 2и8 | 254 | 29
Як можна бачити з представлених вище результатів, коли час процесу вибирання підтримували при 60 хв., а температуру розчину при 80 "С, робочі характеристики текстильного матеріалу, коли розчин для вибирання має концентрацію розчину 1 95 ом/.ї., вищі, незалежно від ваги використовуваної бавовняної тканини.
Це також було виявлено, коли замість цього випробовували іншу тканину з різною щільністю. Два поліефірні матеріали з двома різними сумішами 100 С5М і 300 О5М, які отримували описаним вище способом, що включає процес вибирання і вулканізації.
Представлені нижче результати досягалися, коли текстильний матеріал піддавалися випробуванню експлуатаційних характеристик, і також проілюстровані на графіку на Фіг. 26А і 268.
ПИ ііі пінінйнмий тканини нинпихжжнинши нини ши ших лиш
ПИ ііі поінінйнмий тканини 11016877771711111717111111111851 11111122 11111125
Як можна бачити з представлених вище результатів, коли параметри процесу вибирання підтримували при 60 хв. і 80"С, робочі характеристики текстильного матеріалу, при концентрації розчину 1 95 о.м/.ї., були вищими, незалежно від ваги використовуваної поліефірної тканини.
Тому оптимальне значення 1595 ом.ї. розчину, що містить активні інгредієнти в просочуючому розчині, разом з вищезгаданими вибраними параметрами процесу, забезпечують поліпшені експлуатаційні характеристики, незалежно від ваги тканини або типу використовуваної тканини. 1.3. Концентрація антимікробних агентів для процесу плюсування при різних температурах вулканізації 1.3.1) Обробка текстильних матеріалів
Плюсувальний розчин отримували шляхом додавання достатніх кількостей розчинів, які містять полігексаметиленбігуанід, катіони срібла, диметилоктадециліЗ- (триметоксисиліл)пропілф|дамоній хлорид (органосилан), пропіконазол або поліглюкозамін (хітозан), до води для досягнення концентрації розчину 1, 5 або 10 г/л. Концентрації активних речовин в різних розчинах були такими ж, як описано вище для процесу вибирання в
Експериментальному прикладі 1І.1(1). Розчин також включав блокований ізоціанат і лимонну кислоту, як описано вище для Експериментального прикладу 1І.1(1). рН розчину доводили за допомогою 0,03 г/л лимонної кислоти і підтримували між рн 5 і рН 6, переважно при рН 5,5.
Температура розчину в процесі плюсування була між 20 "С і 40 "С. Розчин подавали через насос у відповідний плюсувальний каландр. Плюсувальний каландр мав тиск 2 бар. Процент вбирання становив 65 95. Текстильний матеріал потім сушили 2 хвилини при 120 "С, як описано вище для Експериментального прикладу 1.1.(2), і вулканізували в сушильно-розширяльній машині з часом знаходження 2 при (максимальних) температурах вулканізації 120 "С, 140 С, 150 "С, 160 "С ії 180 "С, як описано вище для Експериментального прикладу 11.1(1).
І.1.-2) Випробування експлуатаційних характеристик текстильних матеріалів, отриманих способом плюсування
Випробування експлуатаційних характеристик і на вилуговування здійснювали на
Зо текстильному матеріалі, який піддавали процесу плюсування з варіюванням композиції розчину для плюсування і температури вулканізації. Зокрема, випробування здійснювали з двома різними концентраціями розчину при 5 грам/літр (г/л) і 10 г/л, і час здійснення вулканізації варіювався від 120"С до 180"С. Наступні результати досягалися при випробуванні експлуатаційних характеристик текстильного матеріалу.
концентрація складає 5 г/л вулканізації (С 7120. | 009 | 002 | 005 | 004 | 003 концентрація складає 10 г/л вулканізації (С концентрації 5 г/л вулканізації (С 7120... | щ.ЮЦья88 1 9 | 8 ! 9 1 9 740 | 6 | 5 | 6 | 7 її 7 концентрації 10 г/л вулканізації (С 760 Її 9 ЇЇ 5 щ9 | 9 |! 8 її в
Представлені вище результати і графік на Фіг. 27А показують антимікробну активність текстильних матеріалів. Текстильний матеріал піддавали плюсуванню при концентрації 10 г/л і вулканізували при 180 "С, було показано 1,8-2,2 Ісд зменшення.
Результати випробування на вилуговування оброблених текстильних матеріалів представлені на Фіг. 278. Вилуговування окремих антимікробних агентів з текстильних матеріалів різко знижувалося для текстильних матеріалів, які вулканізували при 180 с.
Наприклад, текстильні матеріали, які піддавали плюсуванню при концентраціях 5 г/л і 10 г/л, показали максимально 1 ч/млн і 2 ч/млн вилуговування, відповідно.
Відповідно, автори даного винаходу прийшли до висновку, що бажана температура вулканізації після процесу плюсування також становить 180 "С.
Експериментальний приклад І. Параметри процесу вибирання для суміші антимікробних агентів 11.1. Параметри процесу вибирання для суміші: Концентрація антимікробних агентів
З попереднього випробування можна бачити, що дія окремих антимікробних агентів вважається оптимальною при 1 95 о.м/ї. концентрації в розчині для процесу вибирання для різних типів текстильних матеріалів і різних активних агентів для забезпечення оптимального балансу між їх активністю і вилуговуванням. Також можна бачити з різних випробувань, описаних вище, що оптимальна температура розчину для процесу вибирання визначена як 80 "С, а час процесу вибирання як 60 хв.
Хоча можна використовувати тільки 1 95 олм/ї. розчин кожного окремого агента, можна отримати суміш різних агентів. Таку суміш, яка містить різні бо ом. ї. кожного агента потім випробовували на активність і вилуговування. Результати показані нижче і також на Фіг. 28А і 288. о ше 1110 суміші саше в 117311 суміші ши вв 1 1 суміші
Як було відмічено в попередніх випробуваннях, І0д зменшення для 1 95 о.м/ї. розчину будь- якого окремого агента залишалося на рівні менше ніж З Ісд зменшення (див. Фіг. 15С), і максимально 2,8 0д спостерігали для вказаних о.м/.ї. 5 95 (див. Фіг. 18А). Однак, як можна бачити з представлених вище результатів, суміш, що містить 1 95 о.м/ї. кожного розчину, забезпечувала чудову активність при 4,8 Ісд. Це щонайменше в 100 разів краще, ніж найвища активність, яку спостерігали для індивідуальних агентів.
Також, як видно з результатів, вилуговування також становить половину від значення, що спостерігається при використанні індивідуального агента з високою активністю (див. Фіг. 188).
ІІ.2. Подальша обробка після вибирання і вулканізації, тобто промивання і сушіння
Для видалення яких-небудь залишкових хімікатів текстильний матеріал, який піддавався обробці різними сумішами, як обговорювалося в попередньому випробуванні, після вулканізації піддавали процесу промивання. Текстильний матеріал звичайно промивали при 40 "С протягом
ЗО хв. в роликовій фарбувальній машині і сушили при 120 "С протягом 2 хв. в сушильно- розширяльній машині. Потім випробовували експлуатаційні характеристики текстильного матеріалу і вилуговування з отриманням результатів, показаних нижче і показаних на Фіг. 29А і 298. бо
02,0511 95 ом. до ОМ. Год зменшення
Інгредієнта "
Інгредієнта "
Інгредієнта " ббоекожного| 08 | 05 | 03 | 03 | 02 96кожног | 70 | 09 | 07 | 098 | 10
При порівнянні з попередніми результатами, в той час як робочі характеристики залишаються майже такими ж, вилуговування істотно зменшується в порівнянні із попередньо промитим текстильним матеріалом, при цьому антимікробні характеристики, хоч і дещо знижуються, в основному залишаються такими ж. Як можна бачити вище, вилуговування кожного з активних інгредієнтів для текстильного матеріалу, який піддався подальшому промиванню, було низьким від 0,2 ч/млн до 0,4 ч/млн, коли текстильний матеріал обробляли з використанням для процесу вибирання розчину, що являє собою суміш, яка включає 0,2 95 о.м/.ї. всіх розчинів, що містять активні інгредієнти. Навіть коли використовували високу концентрацію розчину, що містить активні інгредієнти, 1 95 о.м/.ї. кожного в суміші, текстильний матеріал все ще демонстрував відносно низьке вилуговування максимально 1 ч/млн в порівнянні з текстильним матеріалом, який не піддався промиванню.
Важливо зазначити, що вилуговування кожного з індивідуальних активних інгредієнтів в таких низьких кількостях в ч/млн є надзвичайно вигідним, оскільки такий низький рівень різних компонентів підтримує рівень значно нижче меж.
І.З Концентрація суміші антимікробних агентів для процесу плюсування
Випробування здійснювали для визначення, чи можна також суміш різних активних інгредієнтів використати для процесу плюсування і забезпечувати чудові властивості текстильного матеріалу.
Суміші отримували при попередньо визначених концентраціях (1, 5 ї 10 г/л, відповідно) кожного розчину, що містить активний інгредієнт, і цю концентрацію використовували для процесу плюсування. Процент вбирання був близько 6595 для процесу плюсування.
Текстильний матеріал потім сушили і вулканізували протягом 2 хвилин при максимальній температурі 180 С, як описано вище для Експериментального прикладу 1.1.(1). Наступні результати досягалися, коли випробування експлуатаційних характеристик і вилуговування здійснювали для кожного з текстильних матеріалів, отриманих описаним вище способом плюсування.
Год зменшення пешення ГО01171е 1
Інгредієнта "
Ша НИНІ НИМИ НЕ ЗНО НОЯ
Інгредієнта " те нів
Інгредієнта " о Лг/илкожюгої | 16 | 12 | 7 | 9 | 8
Подібно до тенденції, відміченої для процесу вибирання, ясно видно, з результатів і Фіг. ЗОА і ЗОВ, що суміш забезпечує більш кращі результати, ніж індивідуальні агенти. 11.4 Подальша обробка після плюсування і вулканізації, тобто промивання і сушіння
Для видалення яких-небудь залишкових хімікатів, захоплених в процесі плюсування, після вулканізації текстильний матеріал промивали при 40"С протягом 30 хв. в роликовій фарбувальній машині і сушили при 120 "С протягом 2 хв. в сушильно-розширяльній машині.
Наступні результати спостерігали, і вони також проілюстровані на Фіг. З1А і 318.
Год зменшення о бг/лкожного | 05 | 06 | 05 | 07 | 09
ЛОг/лююжного | 10 | 70 | 07 | 09 | 10
Спостерігали, що, в той час як робочі характеристики залишаються загалом такими ж, вилуговування істотно зменшується, як спостерігали також для текстильного матеріалу, який промивали після процесу вибирання з використанням суміші.
Експериментальний приклад ІМ. Два технологічні цикли (процес вибирання і плюсування) з використанням суміші
Досі був описаний тільки один технологічний цикл, або вибирання або плюсування, перед вулканізацією текстильного матеріалу. Далі обговорюються випробування текстильних матеріалів, оброблених з використанням двох технологічних циклів вибирання і плюсування.
Для процесу вибирання отримували суміш при попередньо визначених концентраціях (0,1, 0,2, 0,5 ї 1 95 ом.) кожного розчину, що містить активний інгредієнт. Розчини були такими ж, як розчини, описані вище для Експериментального прикладу 1.1. Температуру вибирання встановлювали при 80 "С і час при 60 хв. Текстильний матеріал потім сушили (але не вулканізували) протягом 2 хвилин при температурі 120 70.
Для процесу плюсування отримували суміші при попередньо визначених концентраціях (1, 5 і 10 г/л відповідно) кожного розчину, що містить активний інгредієнт (такі ж розчини, як для процесу вибирання), і цю концентрацію використовували для процесу плюсування. Процент вбирання склав близько 6595 для процесу плюсування. Однак, оскільки після першого технологічного циклу текстильний матеріал вже до деякої міри насичується хімічними агентами, вважають, що ефективний процент вбирання для антимікробних агентів складає тільки близько 40 95, в тому значенні, що інші антимікробні агенти, які наносяться на текстильний матеріал, не фіксуються міцно до текстильного матеріалу і вимиваються протягом подальшої стадії промивання 18. Текстильний матеріал потім сушили і вулканізували загалом протягом 2 хвилин за один прохід через сушильно-розширяльну машину при максимальній температурі 180 "с.
Максимальну температуру вулканізації застосовували протягом 60 секунд (в 4 з 8 камер сушильно-розширяльної машини).
Текстильний матеріал сушили після кожного процесу залежно від вимог і необхідності в сушінні. Звичайно текстильний матеріал піддають сушінню протягом 2 хв. і при температурі вище 120 "С в сушильно-розширяльній машині. Як указано вище, текстильний матеріал сушили після процесу вибирання і до процесу промивання, щоб пересвідчитися, що активні агенти утримуються в текстильному матеріалі і не повністю вимиваються в процесі промивання.
Подібним чином, процес сушіння здійснювали після кожного процесу промивання, наприклад, щоб пересвідчитися, що текстильний матеріал сухий, перш ніж піддавати його наступному циклу.
ЇМ. 1. Процес вибирання з подальшим плюсуванням
У цьому двоцикловому способі використовували процес вибирання з подальшим процесом плюсування. Текстильний матеріал піддавали процесу вибирання відповідно до умов, описаних вище, і потім здійснювали процес плюсування, також описаний вище. Текстильний матеріал сушили протягом 2 хв. в сушильно-розширяльній машині при 120 "С між процесом вибирання і процесом плюсування. Отримані результати показані нижче і на Фіг. З2А і 328. (вибираннячплюсування)
ПІНИ ПИ УЧИ
Год зменшення БЕ.соїї о Дозування(вбео м) | | | г/л | 5г/л. | ЛОг/л щ ( обл бкожноговсуміші | ОЇ 77777771 Ї77711715,5 | 6 | Щ 61 « о 0б,2596кожноговсуміші | ОЇ | 77/56 | 62 9 | 63 о б,бобкожноговсуміші | ОЇ | 777175,7. | 63 | 64 2 щ -«« о Лбекожноговсуміші |: ЇЇ -( ЇЇ 589 | 65 | 66
(вибираннячплюсування)
Як видно вище, двоцикловий спосіб забезпечує текстильний матеріал, що має дуже високу ефективність більшу ніж 6,5 Ід (Фіг. З2А), яка більша ніж 1000 разів більше, ніж така, що досягається попередніми результатами. Однак вилуговування порівняльно високе, як видно на
Фіг. З2В.
ЇМ. 2. Процес вибирання з подальшим плюсуванням з циклом промивання
Як видно з попередніх випробувань, промивання текстильного матеріалу зменшує вилуговування агентів. Тому здійснювали двоцикловий спосіб зі стадією промивання.
Для першого випробування текстильний матеріал, отриманий в результаті процесу вибирання, промивали після сушіння при 120 "С і до циклу плюсування. Наступні результати спостерігали, і вони також проілюстровані на Фіг. ЗЗА і 338. (вибираннянпромивання-плюсування) пон УРН
Год зменшення Б.соїї озування активного онтедематвтом|! 10000000 0б5б0отт бл ббкожноговсуміші! ОЇ 7777777 77771759 | 77762 63 025 96кожноговсуміш| | | 777757 | 7762 2 щЩщ(| 64 об,5о6бкожноговсуміші! | 777777 | 77/58 | 64 г 65 о ТО9бкожноговсуміші! ЇЇ 777777 | 77717611 Ї771117165 2 ющЩщ | 67 0 96кожноговсуміші/| 98 | 86 | 87 | 89 | 92 /
(вибираннянпромивання-плюсування) (1096 кожноговсуміші| 600 | 656 | 645 | 657 | 632
Було зазначено, що значення вилуговування істотно знижувалися від високих рівнів.
Для наступного випробування текстильний матеріал, отриманий двоцикловим способом вибирання з подальшим сушінням, плюсування і сушінням/вулканізацією, піддають промиванню і потім сушінню, як описано вище. Наступні результати спостерігали, і вони також проілюстровані на Фіг. З4А і 348. (вибираннянплюсуваннянпромивання) 11 ЛОбекожноовсумішії//// | (бі 2 юДЩ | 65 | 66 в суміші 0,25 95 суміші 0,5 95 кожного в суміші
(вибираннянплюсуваннянпромивання) о(вбвом ЇСТИ в суміші 0,25 95 суміші в суміші в суміші в суміші 0,25 95 суміші 0,5 95 кожного в суміші
Знов, хоча значення вилуговування показують зниження, вони все ще залишаються небажаними.
ЇМ. 3. Процес вибирання з подальшим плюсуванням зі стадією промивання в кожному циклі
На завершення, здійснювали випробування зі стадією промивання в кожному з двох циклів.
А саме, текстильний матеріал сушили (протягом 2 хв. при 120 С) ії потім промивали після процесу вибирання. Промитий текстильний матеріал потім піддавали сушінню (протягом 2 хв. при 1207), після цього промитий і висушений текстильний матеріал піддавали процесу плюсування. Текстильний матеріал, отриманий після процесу плюсування, сушили і вулканізували за один прохід через сушильно-розширяльну машину, знов піддавали промиванню (з подальшим сушінням протягом 2 хв. при 120 "С). Випробування здійснювали на текстильних матеріалах, отриманих двоцикловим способом зі стадіями промивання і сушіння після циклів, і отримували наступні результати, які також показані на графіку Фіг. З5А і 358.
(вибирання«промиванняплюсування»промивання) 1111 ббобкожноговсумішії///-/-/-/ | 64 2 щЩ | 65 | 66 111111 ЛОббкожноговсумішіїд////-/-:/ | (бі | 7/7 6616 суміші 0,596кожноговсуміші! 9 | 8 | З | 5 | 6
П.б9бкожноговсуміш| 11 | 714 | 48 Бж5ЮББ ' їЇ 10 / "ч
Піші. ом НОСИН НТ ПНО ННЯ ПОН ТАННЯ КОН ВОНО суміші 0,1 6кожноговсуміш| 0,5 | 06 | 04 | 06 | 07
Піші. ом ШЕУ НК НИЄ НО ПОН НО НО АНЯ суміші 0,5 6кожноговсуміш| 26 | 22 | (98 | 26. | (719 ГГ
Представлені вище результати показують чудове зменшення вилуговування. Дійсно, для двоциклового способу, що включає промивання в кожному циклі, навіть суміш з низьким дозуванням 0,1 95 ом. в процесі вибирання і 1 г/л в процесі плюсування все ж забезпечує дуже високу ефективність 5,7 І0д, тоді як значення вилуговування залишаються низькими на рівні 0,2 ч/млн.
Розчин
Наступний опис стосується розчину, який можна використовувати в першому технологічному циклі і/або другому технологічному циклі.
Відповідно до переважного варіанту здійснення, розчин містить розчинник. Розчинник являє собою, зокрема, воду. У переважних варіантах здійснення, щонайменше 90 95, переважно щонайменше 09595, більш переважно щонайменше 9895, і найбільш переважно 100 95 розчинники, що міститься в розчині, складає вода. Однак розчин може містити інші розчинники, сумісні з іншими компонентами розчину, наприклад, метиловий спирт. Крім того, антибактеріальні хімікати можуть містити слідові кількості розчинників для посилення і прискорення процесу розчинення у воді.
Рівномірний розподіл антимікробних агентів на текстильному матеріалі важливий для його антимікробної активності. Тому антимікробні агенти, і переважно будь-які агенти, що використовуються для зшивання антимікробних агентів, і розчинник повинні утворювати гомогенну суміш. Тобто, один або декілька антимікробних агентів і будь-які агенти, що використовуються для зшивання, і розчинник не повинні утворювати суспензію. Переважно, щоб антимікробні агенти і будь-які агенти, що використовуються для зшивання, були розчинені в розчині.
У одному варіанті здійснення розчин містить емульгатор, зокрема, вибраний з групи, яка складається 3 поліоксіетилен моностеарату, поліоксіетилен сорбітанмонолаурату, поліетиленгліколь 400 монолаурату, етиленоксидних конденсатів, етоксилатів жирних спиртів і лаурилсульфатів натрію. Розчин може містити емульгатор в кількості 0,05-5 95 мас., переважно 0,1-2,5 о мас., з розрахунку на масу текстильного матеріалу. Альтернативно, розчин може містити емульгатор в кількості від 1 до 50 грам на літр розчину, переважно від 1 до 25 грам на літр розчину. Залежно від використовуваних агентів і хімікатів, емульгатор можна використовувати в розчині для процесу вибирання або розчині для плюсування, переважно його використовують в розчині для процесу вибирання. У інших ілюстративних варіантах здійснення емульгатор використовують в концентрації 5 мг - 100 мг на 100 грам маси тканини, залежно від способу нанесення.
У одному варіанті здійснення винаходу розчин має значення рН максимально 6,9, переважно максимально 6,5, більш переважно максимально 6,3, зокрема, максимальне 6,0, найбільш переважно максимально 5,5. Розчин повинен мати рН-значення щонайменше 3,0, переважно щонайменше 3,5, більш переважно щонайменше 4,0, ще більш переважно щонайменше 4,5, найбілош переважно щонайменше 5,0. Лужні розчини працюють не дуже добре для цілей винаходу, оскільки вони є корозійними і мають такий ефект, що антимікробні агенти неміцно злипаються з текстильним матеріалом, що надалі приведе до високого вилуговування. Вважається, що саме слабкокислий розчин притягує агенти до текстильного матеріалу. Значення рН можна встановити або відрегулювати з використанням органічної кислоти. Особливо прийнятними є лимонна кислота, оцтова кислота або їх комбінація, при цьому переважно використовують лимонну кислоту. Для досягнення бажаного значення рн неорганічна кислота використовується переважно в концентрації від 1 до 5, більш переважно від 2 до 4, зокрема від 2,5 до 3,5, і найбільш переважно близько З г на літр розчину.
В'язкість розчину переважно не набагато вища в'язкості води. Чим нижча в'язкість, тим краще проникає розчин в нитки і волокна текстильного матеріалу. Крім того, для рідин з
Зо високою в'язкістю можуть виникати ефекти осадження або утворення твердого відкладення, це означає, що на роликах і інших частинах машини більш в'язкий розчин почне нагромаджуватися і утворить відкладення або осад. Переважно динамічна в'язкість розчину першого і/або другого технологічного циклу при 20 "С і/або 80 "С в сантипуазах (сПз) максимально на 20 95 вище, ніж динамічна в'язкість води при 20 "С і/або 80 "С, відповідно, переважно максимально на 10 95, більш переважно максимально на 5 95, особливо переважно максимально на 2 95, і найбільш переважно максимально на близько 0 95.
Текстильний матеріал
Як правило, будь-який текстильний матеріал можна використовувати як вихідний текстильний матеріал. Відповідно до одного варіанту здійснення винаходу, вихідний текстильний матеріал включає гідроксильні, пептидні і/або карбонільні групи. Ці групи забезпечують фіксацію, зв'язування, приєднання або прилипання одного або декількох антимікробних агентів до текстильного матеріалу. У ілюстративних варіантах здійснення вихідний текстильний матеріал включає пептидні і/або гідроксильні групи, зокрема, гідроксильні групи. Відповідно до переважного варіанту здійснення винаходу, текстильний матеріал являє собою целюлозний текстильний матеріал, переважно неінертний синтетичний текстильний матеріал або суміш, що включає щонайменше 25595 такого матеріалу, зокрема, суміш целюлозного і синтетичного текстильного матеріалу. Як целюлозний, так і неінертний синтетичний текстильний матеріал включають функціональні групи, які мають здатність зв'язувати один або декілька антимікробних агентів з текстильним матеріалом.
Відповідно до конкретного варіанту здійснення винаходу, целюлозний текстильний матеріал включає щонайменше один матеріал, вибраний з групи, яка складається з бавовни, целюлози, віскози, льону, штучного волокна, прядива, волокон рами, джуту і їхніх комбінацій (сумішей).
Переважні текстильні матеріали являють собою бавовну і/або віскозу, при цьому бавовна є особливо переважною.
Відповідно до іншого конкретного варіанту здійснення винаходу, синтетичний текстильний матеріал включає щонайменше один матеріал, вибраний з групи, яка складається з поліестеру, поліаміду (найлон), акрилового поліестеру, спандекса (еластан, Лайкра), арамідів, модифікованого віскозного волокна, сульфару, полілактиду (РГА), ліоцелу, полібутилтетрахлориду (РВТ) і їхніх комбінацій (сумішей). Переважні текстильні матеріали 60 являють собою поліестер і/або поліамід, зокрема, поліестер.
Відповідно до ще одного конкретного варіанту здійснення винаходу, текстильний матеріал включає бавовну, поліестер або суміш бавовни і поліестеру. Переважно, текстильний матеріал включає від 20 95 до 60 95 бавовни, більш переважно від 25 95 до 50 95 бавовни, зокрема, від 30 95 до 40 95 бавовни. Зокрема, текстильний матеріал включає від 40 95 до 80 95 поліестеру, переважно від 50 95 до 75 95 поліестеру, більш переважно від 60 до 70 95 поліестеру.
Чисто білкові текстильні матеріали, такі як чистий шовк або чиста вовна, не є переважними.
Однак винахід повністю можна здійснити з використанням суміші білкових текстильних матеріалів з 25 95 або більше целюлозних і/або синтетичних текстильних матеріалів. Тканини на основі кевлару також можна використовувати і навіть вулканізувати при більш високих температурах, ніж температури, вказані як переважні в даному винаході. Однак для більшості застосувань кевлар є понадміру дорогим.
Термін "текстильний матеріал", як він використовується далі, означає тканину в будь-якій формі і включає волокна, пряжу, нитки, кручену пряжу, текстильні матеріали, отримані з волокон і/або пряжі, і готові вироби, виготовлені з волокон, пряжі, і/або тканин. Текстильний матеріал може являти собою тканий, в'язаний, в'язаний крючком, в'язаний і/або нетканий матеріал. Він може бути отриманий прядінням, електроформуванням, витягуванням або екструзією.
Переважні текстильні матеріали являють собою мультифіламентні тканини, тобто тканини, отримані з мультифіламентних ниток. Тканини є переважними, оскільки їх обробка значно дешевша, ніж обробка пряжі або рівних волокон. Тканини, виготовлені з мультифіламентних ниток, є переважними в порівнянні з тканинами з монофіламентних ниток, оскільки вони міцніші, мають більшу площу поверхні і можуть бути змішаними.
Вихідний текстильний матеріал повинен бути за природою гідрофільним, не містити ніяких добавок і забруднюючих домішок, щоб розчин(ірозчини) можна було наносити на текстильний матеріал без яких-небудь перешкод або перешкод.
Антимікробні і інші агенти
Широкий ряд антимікробних агентів можна використовувати для фіксації до текстильного матеріалу з використанням способу за винаходом, описаного вище. Однак наночастинки або антимікробні агенти в формі наночастинок не є переважними.
Зо Крім того, антимікробні агенти в розчині першого і/або другого технологічного циклу переважно є неіонними або катіонними, але не аніонними. Автори винаходу виявили, що аніонні сполуки неміцно зв'язуються з текстильними матеріалами і легко можуть видалятися, наприклад, солями.
Антимікробні агенти зв'язуються з текстильним матеріалом переважно або безпосередньо, зокрема, якщо агент являє собою органосиланову четвертинну амонієву сполуку, поліглюкозамін, катіон срібла, який може бути поміщений в неорганічну або органічну матрицю, або полігексаметиленбігуанід, або через поперечне зшивання, зокрема, якщо агент являє собою сполуки на основі азолу. Застосування циклодекстрину і/або комплексів включення, наприклад, комплексів включення волокно-реакційноздатних циклодекстринових похідних і антимікробних агентів не є переважним для зв'язування антимікробних агентів, зокрема, тому що циклодекстрин є неприйнятно дорогим для більшості застосувань.
Відповідно до одного варіанту здійснення винаходу, антимікробний агент вибраний з органосиланової четвертинної амонієвої сполуки, катіонів срібла, поліглюкозаміну (хітозан), сполуки на основі азолу і полігексаметиленбігуаніду. У одному варіанті здійснення розчин першого і/або другого технологічного циклу включає щонайменше один з антимікробних агентів, вибраних з групи, яка складається з органосиланової четвертинної амонієвої сполуки, катіонів срібла, поліглюкозаміну, сполуки на основі азолу і полігексаметиленбігуаніду.
У деяких варіантах здійснення розчин включає щонайменше два, щонайменше три або щонайменше чотири антимікробні агенти, вибрані з групи, яка складається з органосиланової четвертинної амонієвої сполуки, катіонів срібла, поліглюкозаміну, сполуки на основі азолу і полігексаметиленбігуаніду.
Застосування декількох антимікробних агентів має наступні переваги в порівнянні із застосуванням одного агента:
Передусім, різні агенти мають різні антимікробні ефекти. Деякі можуть краще діяти проти бактерій, інші проти вірусів, деякі інші проти грибів. Додавання різних агентів збільшує спектр мікробів, які може вбивати антимікробний текстильний матеріал.
По-друге, використання різних агентів може привести до значно вищих процентів знищення навіть одного і того ж організму. Це було показане вище в Експериментальному прикладі ІП і буде далі показане нижче при обговоренні прикладів Ї/ВР 01-07. Вважається, що вищі бо проценти знищення зумовлені синергічними ефектами між різними агентами. Коли це торкається більш складних структур мікробів, таких як КіІерзівІа Рпештопіає або Сапаїйда, єдиний агент може бути недостатньо ефективним. Однак різні агенти можуть працювати синергетично разом через їхні різні механізми знищення мікробів. Крім того, використання різних агентів може дозволити зв'язувати більшу загальну кількість агентів з текстильним матеріалом. Як було показано вище експериментальними прикладами 1.1 і 1.4, для випробовуваних агентів існує невід'ємна межа кількості агента, яка може прикріплятися до текстильного матеріалу невилуговувальним або по суті невилуговувальним чином. Наприклад, було визначено, що межа складає близько 0,7 95 о.м/ї. для органосилану, близько 0,25 95 ом... для пропіконазолу, близько 0,2 95 о.м/ї. для хітозану і РНМВ, і близько 0,01 95 о.м/.ї. для катіонів срібла, поміщених в неорганічну або органічну матрицю. Однак, навіть якщо текстильний матеріал насичений одним агентом, все ще може бути "простір" для іншого агента. Наприклад, 0,25 96 омї. пропіконазолу, 0,2 95 о.м/ї. хітозану і 0,2 95 ом. РНМВ можуть бути пов'язані з одним і тим же текстильним матеріалом. Автори винаходу вважають, що загальна кількість антимікробних агентів, які можуть бути пов'язані з переважними текстильними матеріалами за винаходом, складає від 0,7 до 1,3 95 ом.
По-третє, застосування декількох агентів дозволяє зменшити процент вилуговування в розрахунку на кожний агент. Якщо замість 0,695 ом. органосилану, 0,295 ом/.ї. кожні з органосилану, РНМВ і хітозану зв'язується з текстильним матеріалом, вилуговування органосилану, як можна очікувати, зменшиться щонайменше на дві третини. Хоча буде додаватися вилуговування РНМВ і хітозану, оскільки всі три агенти використовують тільки в невеликих концентраціях, значення вилуговування на агент будуть низькими. Загальна кількість вилужених речовин буде в меншій мірі визначати загрозу для здоров'я і навколишнього середовища, ніж кількість вилуговування на речовину. Таким чином, хоча загальна кількість вилужених речовин в наведених вище прикладах може бути однаковою, значення вилуговування на агент є більш низькими, що дуже корисно.
По-четверте, характерні небажані ефекти речовини можуть бути зменшені або навіть урівноважені з використанням декількох агентів. Наприклад, органосилан є гідрофобним за своєю природою, що є небажаною властивістю для багатьох застосувань текстильних виробів.
Для таких застосувань концентрація органосилану повинна бути мінімальною.
По-п'яте, деякі з переважних агентів за даним винаходом є більш дорогими, ніж інші, наприклад, катіони срібла і хітозан. Зменшення концентрацій цих агентів і їх доповнення іншими агентами дозволяє досягнути антимікробної активності при істотно менших витратах.
Однією з переваг винаходу є визнання переваг використання декількох антимікробних агентів в комбінації. Іншою перевагою винаходу є виявлення декількох високоефективних антимікробних агентів, які можуть бути пов'язані з текстильним матеріалом все разом. Ще однією перевагою винаходу є визначення способу, за допомогою якого багато різних агентів можуть бути нанесені на текстильний матеріал в одному і тому ж процесі нанесення розчину, чи то в одному або декількох циклах нанесення, невилуговувальним або по «суті невилуговувальним чином.
У деяких варіантах здійснення, розчин першого і/або другого технологічного циклу або розчини першого і другого технологічного циклу, разом взяті, включають щонайменше два, переважно щонайменше три антимікробні агенти, вибрані з групи, яка складається з органосиланової четвертинної амонієвої сполуки, поліглюкозаміну, сполуки на основі азолу і полігексаметиленбігуаніду. Така комбінація може зробити непотрібною застосування катіонів срібла, які є дорогими, і тому забезпечує ефективний антимікробний текстильний матеріал при низьких витратах.
У переважних варіантах здійснення розчин першого і/або другого технологічного циклу або розчини першого і другого технологічного циклу, разом взяті, включають органосиланову четвертинну амонієву сполуку і щонайменше один, переважно щонайменше два, більш переважно щонайменше три антимікробні агенти, вибрані з групи, яка складається з катіонів срібла, поліглюкозаміну, сполуки на основі азолу і полігексаметиленбігуаніду. Органосилан є переважним, оскільки він міцно прикріплюється до текстильних матеріалів і ефективний проти широкого спектра організмів.
У деяких переважних варіантах здійснення, розчин першого і/або другого технологічного циклу або розчини першого і другого технологічного циклу, разом взяті, включають органосиланову четвертинну амонієву сполуку і щонайменше один, переважно щонайменше два антимікробні агенти, вибрані з групи, яка складається з поліглюкозаміну, сполуки на основі азолу і полігексаметиленбігуаніду. Такий вибір поєднує переваги варіантів здійснення, що обговорюються в двох попередніх абзацах вище. бо У інших переважних варіантах здійснення один або декілька антимікробних агентів в розчині першого і/або другого технологічного циклу або в розчинах першого і другого технологічного циклу, разом взятих, включають органосиланову четвертинну амонієву сполуку, катіони срібла і сполуки на основі азолу. Комбінація цих трьох агентів має перевагу, оскільки їх можна наносити навіть на чисто синтетичні текстильні матеріали, такі як поліестер або поліамід. Це не стосується, наприклад, хітозану і РНМВ, оскільки вони не можуть приєднуватися до синтетичних текстильних матеріалів.
У деяких варіантах здійснення один або декілька антимікробних агентів в розчині першого іабо другого технологічного циклу або в розчинах першого і другого технологічного циклу, разом взятих, включають органосиланову четвертинну амонієву сполуку, катіони срібла, полігексаметиленбігуанід і сполуки на основі азолу. Така комбінація може зробити непотрібною застосування хітозану, який є досить дорогим, і тому забезпечує ефективний антимікробний текстильний матеріал при низьких витратах.
У деяких варіантах здійснення один або декілька антимікробних агентів в розчині першого і/або другого технологічного циклу або розчини першого і другого технологічного циклу, разом взяті, включають щонайменше два, переважно щонайменше три, більш переважно всі чотири антимікробні агенти, вибрані з групи, яка складається з катіонів срібла, поліглюкозаміну, сполуки на основі азолу і полігексаметиленбігуаніду. Така комбінація може зробити непотрібним застосування органосилану. Для деяких застосувань, органосилан не є переважним, оскільки він робить текстильний матеріал злегка гідрофобним і/або оскільки він не є біорозкладаним.
У іншому варіанті здійснення розчин включає органосиланову четвертинну амонієву сполуку, катіони срібла, поліглюкозамін, сполуки на основі азолу і полігексаметиленбігуанід.
Така комбінація антимікробних агентів є особливо прийнятною, наприклад, для бавовни або целюлозних матеріалів як текстильний матеріал.
У переважних варіантах здійснення антимікробні агенти в розчинах всіх технологічних циклів, разом взятих, наносять на текстильний матеріал в кількості, разом взятій, щонайменше 0,1 96 мас., переважно щонайменше 0,3 95 мас., більш переважно щонайменше 0,5 95 мас., зокрема, щонайменше 0,6 95 мас., і найбілош переважно щонайменше 0,7 95 мас., з розрахунку на масу текстильного матеріалу. Крім того, їх переважно наносять, разом взяті, в кількості максимально 2,5 95 мас., переважно максимально 2,0 95 мас., більш переважно максимально 1,7 95 мас., зокрема, максимальне 1,5 95 мас., і найбільш переважно максимально 1,3 95 мас., з розрахунку на масу текстильного матеріалу. Як указано вище, автори винаходу вважають, що максимальна загальна кількість антимікробних агентів, які можна зв'язувати з переважними текстильними матеріалами за винаходом невилуговувальним або по суті невилуговувальним чином, складає близько 0,7-1,3 95 0.мї. Це значення, яке було визначене у всебічних емпіричних дослідженнях, частина цих досліджень представлена вище в обговоренні
Експериментальних прикладів.
Антимікробний агент може включати органосиланову четвертинну амонієву сполуку.
Прийнятні органосиланові четвертинні амонієві сполуки мають формулу
ПИ котли х- ов І де радикали мають, незалежно один від одного, наступні значення:
В", В2 ї ЕЗ являють собою С1-Сі12-алкільну групу, зокрема, Сі-Св-алкільну групу, переважно метильну групу;
В? ї Кк? являють собою Сі-Сів-алкільну групу, С1-Стів-гідроксіалкільну групу, Сз-С7- циклоалкільну групу, фенільну групу або С7-Сіо-аралкільну групу, зокрема, Сі-Сів-алкільну групу, переважно метильну групу;
Ве являє собою С.1-Сів-алкільну групу, зокрема, Св-С:в-алкільну групу;
Х являє собою протиіон і аніон, наприклад, хлорид, бромід, фторид, йод, ацетат або сульфонатну групу, переважно Х: являє собою хлорид або бромід; і п являє собою ціле число від 1 до 6, зокрема, ап ціле число від 1 до 4, переважно 3.
Термін "алкільна група", як використовується в даній заявці, означає розгалужену або нерозгалужену алкільну групу.
Органосиланові четвертинні амонієві сполуки відомі з рівня техніки і комерційно доступні.
Такі сполуки містять специфічні функціональні групи, які роблять можливим їх зв'язування з функціональними групами текстильного матеріалу. У реакційних умовах, розкритих далі,
органосиланові четвертинні амонієві сполуки зв'язуються з текстильним матеріалом через ковалентний зв'язок між органосилановою частиною і функціональними групами текстильного матеріалу. Крім того, органосиланові частини полімеризуються одна з одною, утворюючи -0О-51-
О- зв'язки. Можливий механізм реакції органосиланової амонієвої сполуки з текстильним матеріалом, що містить гідроксильні групи, показаний нижче.
Ж і
Канденсується з я шою до ї ов Конденсується з вищою в НН ОВ с п В З В нн 7 молекулою снланх і т і молекулою силану он Гомополімеризація
Взаємодіє з суостратом шляхом коналентного зв'язування
Ж х Ж
КУ сне У ее КК несе Ср зно С чек ОЇ сою а о о рання пана АН МАННЯ
Текстильний сиютрат
Можливий механізм реакції органосиланової амонієвої сполуки з шовком, що містить пептидні групи (-СО-МН-), показаний нижче. х і - І
Конденсується з ншнвю Н Конденсуєься 5 шк малекулою снлину : молекулОов силаНУу ях . . щи Гомополімеризанія
Взаємодіє з субстратом шляхом ковалентного зв'язування і ї і
В і і плн: пив Кв 53 і
К Бо Ко ннОої но но но
ДЕ З З 5 1 х (ДУ
НАС М СМС т З ї ї
В В во в
Органосиланова четвертинна амонієва сполука може включати диметилоктадецил|З3- (триметоксисиліл)пропіл|іамоній хлорид або диметилтетрадециліЗ- (триметоксисиліл)пропіл|іамоній хлорид, найбільш переважно диметилоктадециліЗ- (триметоксисиліл)пропіл|іамоній хлорид. Структура диметилоктадециліЗ- (триметоксисиліл)/упропілїамоній представлена нижчою (показана без протиїона), де також вказана функція силанової групи і амонієвої групи:
Органос нлановачетвевтинна амо щева с полука
Молекулярна структура: се о сна
СНІВ ня Вр сеннтннм ВВЕ я др вн Нам в а С сез чіноверхнена модифікація Озс-антимікросне
ДиметилоктадециліЗ-(триметоксисиліл)пропілідмоній хлорид є на ринку, наприклад, Аедіб
АЕМ 5772/5 (виготовлювач Аеді5). Диметилтетрадецил|З-(триметоксисиліл)пропіл|Іамоній хлорид є на ринку, наприклад, запіййеа Т 99-19 (виготовлювач Запіййеа Ас, Зм/йгепапа). Інші прийнятні силан-амонієві сполуки описані, наприклад, в патентних заявках 5З2011/0271873 А! і
ОБ 2006/0193816 А і в патенті США Мо 8906115. Органосиланову четвертинну амонієву сполуку переважно використовують в кількості 0,1-10 95 мас., зокрема, в кількості 0,1-5 95 або 0,1-3 96 мас., з розрахунку на масу текстильного матеріалу. Органосиланову четвертинну амонієву сполуку переважно наносять на текстильний матеріал в розчинах всіх технологічних циклів в кількості, разом взятій, 0,2-1,5 95 мас., зокрема, в кількості 0,25-1,2 9 або 0,3-1,0 95 мас., з розрахунку на масу текстильного матеріалу.
Антимікробний агент може включати катіони срібла. У окремих варіантах здійснення катіони срібла поміщені в неорганічну або органічну матрицю. Переважно, неорганічна матриця являє собою алюмосилікат. Переважно, органічна матриця являє собою полімерну матрицю. Такі срібловмісні антимікробні агенти відомі з рівня техніки і є на ринку.
Катіон срібла в формі його акрилатній солі показаний нижче.
Акрилят срібля сіль ки «е
У ілюстративному варіанті здійснення винаходу, алюмосилікат являє собою натрій- полі(сіалат-дисілоксо) сполуку. Приклади алюмосилікату і сіалатних структур, а також як може відбуватися зв'язування текстильним матеріалом в реакційних умовах, розкритих далі, показані нижче.
со це те віх Ве я ех ВК рокі
Ом щи й ортю-сюлат нм Беоа щноон п ча х в ре ві нт ВН ї АБ, я К. ге бота Я Ж
Врожея В. Зрофх З и»
З | як
Щі дх он ще ну єн
Ж орто-сіаляютсілаксю 3 орто-сідляг сілок со м ов
Ї Е
Ян Е -- еов
Бач йо оч я яке ї щи У шк ск С ж сф лий й на--ї Я о Я І мем а жа же ! | ї М: вд хх Задня не ЩЕ шини ни і Е ща кн т. я орго-свапяг дисівоме й орго-снювт дисЕлОовоо я схо КЗ : ки, Ж а Я КВ сяк сш ша З ЕЕ мл о я
Б ННЯ Хе вс о 5 зе ОМ ЗОВ с пнннннннннннн Ор ее й з ШИ я ве б ши Ж бе ко я ш ий киш ши а
Се аа Ж Во ож В
ШЕ В хо. х гм в М Мівка я
Атомоснлікат Захоплені юни еріюла
Яд ее Він й он Шінно Др др
Се В ен нею др ян КЕ ее 0: т мая г х кет шо З енак ї а 1 фік юканкаюм Ковалентне зв язуняння
Текстильний субстрат
У ілюстративному варіанті здійснення винаходу полімерна матриця, в яку поміщені катіони срібла, являє собою акриловий полімер. Такі срібловмісні агенти відомі з рівня техніки і є на ринку, наприклад, 5іїмабиг АС Апійтісгоріа!ч (виготовлювач Копт апа Наа5х), який містить акриловий полімер(полімери), нітрат срібла, азотну кислоту і воду. У іншому ілюстративному варіанті здійснення винаходу катіони срібла взяті в полімерну матрицю. Такі срібловмісні агенти відомі з рівня техніки і є на ринку, наприклад, ЗІГ/СМАВИОМК м 930 Апіїмісгоріа! (від Оом/ Спетісаї
Сотрапу), який містить полімер(полімери), катіони срібла, аміак, етанол і воду. Катіони срібла, поміщені в неорганічну або органічну матрицю, переважно наносять на текстильний матеріал в розчинах всіх технологічних циклів кількості, разом взятій, 0,001-0,1 95 мас., переважно 0,002- 0,05 95 мас., більш переважно в кількості 0,003-0,02 95 або близько 0,01 95 мас., з розрахунку на масу текстильного матеріалу.
У іншому варіанті здійснення винаходу, антимікробний агент включає поліглюкозамін (хітозан). Хітозан має структуру, показану нижче, де п вказує кількість мономерних ланок, як відомо в даній галузі техніки: он ОН он но но но он
МН» МН» мно п
У реакційних умовах, розкритих далі, хітозан може взаємодіяти з -МН групами шовку з утворенням ковалентних зв'язків, як показано нижче. ги у й і - - -Ц ШЦ---- -хковалентнезв'язування із х Е "«нечтноОотнОонноО
ЕК ЩІ а НЯ а Нв з В І нем М СМС М схо : й Я а
У реакційних умовах, розкритих далі, хітозан може взаємодіяти з функціональними групами целюлозних матеріалів з утворенням ковалентних зв'язків, як показано нижче.
Що як з ден ки у, що ще , тн, м ин нини од З чек ід мн пибдннх ї о ї що їх ра: ЧИНИ з нон -- мя рн сек т З а Й Пектин зе й т ний -Ковалентне зв'язування са
КЕ
Оброблена хтозаном молекула целюлози
Хітозан відомий з рівня техніки і комерційно доступний. Його переважно використовують в кількості 0,1-5 95 мас., зокрема, в кількості 0,2-3 95 або 0,2-2 95 мас., з розрахунку на масу текстильного матеріалу. Мого переважно наносять на текстильний матеріал в розчинах всіх технологічних циклів в кількості, разом взятій, 0,02-0,5 95 мас., більш переважно 0,08-0,4 95, ще більш переважно 0,12-0,3 95 мас., з розрахунку на масу текстильного матеріалу.
У іншому варіанті здійснення винаходу антимікробний агент включає полігексаметиленбігуанід (РНМВ). Полігексаметиленбігуанід має структуру, показану нижче, де п вказує кількість мономерних ланок, як відомо в даній галузі техніки. ї- сигсласнв ра ра зрнненюни пк Цех г н нн на т п . . . . .
У реакційних умовах, розкритих далі, полігексаметиленбігуанід може взаємодіяти з гідроксильними групами целюлози з утворенням ковалентних зв'язків, як показано нижче.
Ії. |Ї що пк 1 г т ра х -о
СН; й сне. ЩІ! а ін уча ин же Й-1о, он у», ВН НН - он ни и Н шк ке Ка н щ- й ві о сих н я й | | І й н ан н но | й м ан іпей
У реакційних умовах, розкритих далі, полігексаметиленбігуанід (РНМВ) може взаємодіяти з карбонільними групами шовкових волокон з утворенням ковалентних зв'язків, як показано нижче.
Й" НН : стен, ре АХ, ри
Ц Ім т т
НН нини нно нН-М-С-С-М-С-С-М-С-С-м-с0-0-0 ' ' Е І
В, Во ВЗ В.
Полігексаметиленбігуанід відомий в даній галузі техніки і комерційно доступний. Його можна використовувати в кількості 0,05-5 95 мас., переважно в кількості 0,1-3 96 або 0,2-2 95 мас., з розрахунку на масу текстильного матеріалу. Його переважно наносять на текстильний матеріал в розчинах всіх технологічних циклів в загальній кількості 0,02-0,5 956 мас., більш переважно 0,08-0,4 95, ще більш переважно 0,12-0,3 95 мас., з розрахунку на масу текстильного матеріалу.
У іншому варіанті здійснення винаходу антимікробний агент включає сполуки на основі азолу. Переважно, сполука на основі азолу являє собою тіабендазол, карбендазим або сполуку на основі триазолу. Сполука на основі триазолу може являти собою, наприклад, пропіконазол.
Пропіконазол має структуру, показану нижче.
М
НН сі сі що я
Ж Ше
СН» о 8)
СНСНСН»
Пропіконазол відомий в даній галузі техніки і комерційно доступний, наприклад, Віодага РРА 250 (виготовлювач Веуопа Зигпасе Тесппоїіодіе5, Зм/йгепапа). Пропіконазол може зв'язуватися з текстильним матеріалом за допомогою зшивального агента, особливо переважно блокованої ізоціанатної сполуки, що приводить до уретанових зв'язків, або продукту на основі акрилату.
Коли використовують пропіконазол, переважно використовувати зшивальний агент в розчині, зокрема, в розчині процесу вибирання. Ще більш переважно, коли композиція пропіконазолу містить зшивальний агент або зшивальний агент є частиною композиції пропіконазолу. Крім того, переважно використовувати пропіконазол разом з емульгатором. Пропіконазол переважно використовують в кількості 0,05-5 95 мас., зокрема, в кількості 0,05-3 95 або 0,1-2 95 мас., з розрахунку на масу текстильного матеріалу. Його переважно наносять на текстильний матеріал в розчинах всіх технологічних циклів, разом взятих, в кількості 0,05-0,6 95 мас., більш переважно
0,10-0,5 95, ще більш переважно 0,15-0,4 95 мас., і найбільш переважно 0,2-0,3 95 мас., з розрахунку на масу текстильного матеріалу.
У ілюстративному варіанті здійснення антимікробні агенти включають органосиланову четвертинну амонієву сполуку і катіони срібла, переважно без полігексаметиленбігуаніду і/або поліглюкозаміну і/або сполуки на основі азолу. Інший ілюстративний варіант здійснення включає комбінацію органосиланової четвертинної амонієвої сполуки, полігексаметиленбігуаніду і катіонів срібла, де зокрема, ніякий поліглюкозамін і/або сполуки на основі азолу не включений/не включені. Така комбінація є прийнятною для багатьох текстильних матеріалів, таких як синтетичні матеріали, бавовна і целюлозні матеріали. Інший ілюстративний варіант здійснення забезпечує комбінацію органосиланової четвертинної амонієвої сполуки, катіонів срібла, полігексаметиленбігуаніду, поліглюкозаміну, і переважно ніякої сполуки на основі азолу.
Інший ілюстративний варіант здійснення забезпечує комбінацію катіонів срібла, полігексаметиленбігуаніду і сполуки на основі азолу, і ніякої органосиланової четвертинної амонієвої сполуки, переважно також без поліглюкозаміну.
У ілюстративних варіантах здійснення розчин містить один або декілька антимікробних агентів в кількості 0,1-20 95 мас., зокрема, 0,2-15 95 мас., переважно 0,5-10 95 мас., більш переважно 1-8 95 мас., найбільш переважно 1-5 95 мас. або 0,03-4 95 мас., з розрахунку на масу текстильного матеріалу. Такі кількості, зокрема, використовують в розчині для процесу вибирання.
У інших варіантах здійснення винаходу, вихідний текстильний матеріал можна обробити одним або декількома додатковими антимікробними агентами, зокрема, щонайменше вибраними з групи, яка складається з бензалконій хлориду; бензетоній хлориду; бензоксоній хлориду; деквалінію; вінілбензилтриметиламоній хлориду; цетримоній броміду, необов'язково в комбінації з реакційноздатним аміносиліконом, що містить алкоксигрупи, такі як гідроксильні або метокси- або етоксигрупи; 2-фінолфенолу, ацибензолару, паклобутразолу, азоксистробіну, епоксиконазолу, бінапакрилу, іпродіону, триадимефону, фуберидазолу, флусилазолу, 2,4,6- трибромфенолу, вінклозоліну, піразофосу, тебуконазолу, металакси, дихлофлуаніду, стробілуринів, міклобутанілу, фенпропіморфа З блокованим ізоціанатом, вінілбензилтриметиламоній хлориду, дидецилдиметиламоній хлориду, фентиклору, 9-
Зо аміноакридину, дибромпропамідину, хлорталонілу, поводин-йоду, фенамідону, пенцикурону, цетилпіридиній хлориду, цетримонію, цетил триметиламонію, бупиримату, флуопіколіду, гексахлорофену, триклокарбану, нітрофуру, кліохінолу, метилпарабену, пропамокарбу, коричного альдегіду, гексамідину і фалкариндіо. Додатковий антимікробний агент переважно використовують в кількості 0,1-10 95 мас., зокрема, в кількості 0,1-5 95, 0,1-3 95 або 0,1-1 95 мас., з розрахунку на масу текстильного матеріалу.
У інших варіантах здійснення винаходу, розчин додатково включає щонайменше один функціональний агент, вибраний з групи, яка складається з води і масляних репелентів, фторвуглецевих хімікатів, агентів стійкості до прання, антистатиків, антипілінгових агентів, смол, які роблять матеріал немазким, змочувальних агентів, хімічних речовин, які додають вологовідштовхувальні властивості, пом'якшувачів, засобів для відлякування комарів або комах,
Уф-протекторів, брудовивідних агентів, модифікаторів в'язкості, вогнезахисних засобів, гідрофільних полімерів, поліуретанів, ароматизаторів і рН модифікаторів. Функціональний агент переважно використовують в кількості 0,1-10 95 мас., зокрема, в кількості 0,1-5 95, 0,1-3 96 або 0,1-1 9о мас., з розрахунку на масу текстильного матеріалу. Функціональний агент переважно наносять способом плюсування, тобто він міститься в розчині другого технологічного циклу, але не в розчині для процесу вибирання. Текстильний матеріал можна зробити багатофункціональним шляхом додавання бажаного функціонального агента(агентів) разом з початковою обробкою або після неї, в фазі обробки. Для надання їм багатофункціональності, текстильні матеріали можна обробити з однієї або двох сторін текстильного матеріалу, або окремо або разом.
Відповідно до одного варіанту здійснення (ї) винаходу, антимікробний агент вибраний з органосиланової четвертинної амонієвої сполуки, катіонів срібла, поліглюкозаміну, сполуки на основі азолу і полігексаметиленбігуаніду. У ілюстративних варіантах здійснення варіанту здійснення (ї), текстильний матеріал обробляють за допомогою бензалконій хлориду або бензетоній хлориду або бензоксоній хлориду або деквалінію або вінілбензилтриметиламоній хлориду або цетримоній броміду в комбінації з реакційноздатним аміносиліконом, що містить гідроксильні або алкоксигрупи, такі як метокси- або етокси-, замість органосиланової четвертинної амонієвої сполуки. У ілюстративних варіантах здійснення варіанту здійснення (Її), текстильний матеріал обробляють за допомогою вінілбензилтриметиламоній хлориду або 60 дидецилдиметиламоній хлориду або фентиклору або 9-аміноакридину або дибромпропамідину або хлорталонілу, замість полігексаметиленбігуаніду. У ілюстративних варіантах здійснення варіанту здійснення (ї), текстильний матеріал обробляють за допомогою поводин-йоду або фенамідону або пенцикурону, замість полігексаметиленбігуаніду і/або сполуки на основі азолу.
У ілюстративних варіантах здійснення варіанту здійснення (ї), текстильний матеріал обробляють за допомогою цетилпіридиній хлориду або цетримонію, цетилтриметиламонію або бупиримату, замість полігексаметиленбігуаніду і/або органосиланової четвертинної амонієвої сполуки. У ілюстративних варіантах здійснення варіанту здійснення (ії), текстильний матеріал обробляють за допомогою флуопиколіду замість органосиланової четвертинної амонієвої сполуки і полігексаметиленбігуаніду або сполуки на основі азолу. У ілюстративних варіантах здійснення варіанту здійснення (ії), текстильний матеріал обробляють за допомогою нітрофуру замість органосиланової четвертинної амонієвої сполуки. У ілюстративних варіантах здійснення варіанту здійснення (ї), текстильний матеріал обробляють за допомогою гексахлорофену або триклокарбану або нітрофуру або кліохінолу або метилпарабену або пропамокарбу або коричного альдегіду або гексамідину, замість хітозану і полігексаметиленбігуаніду. У ілюстративних варіантах здійснення варіанту здійснення (ї), текстильний матеріал обробляють за допомогою фалкариндіо в комбінації з полігексаметиленбігуанідом або хітозаном. У ілюстративних варіантах здійснення варіанту здійснення (ї), текстильний матеріал обробляють за допомогою 2-фінолфенолу або ацибензолару або паклобутразолу або азоксистробіну або епоксиконазолу або бінапакрилу або іпродіону або триадимефону або фуберидазолу або флусилазолу або 2,4,6-трибромфенолу або вінклозоліну або піразофосу або тебуконазолу або металакси або дихлофлуаніду або стробілуринів або міклобутанілу або фенпропіморфу, замість сполуки на основі азолу.
У ілюстративних варіантах здійснення винаходу розчин включає зшивальний агент, який вибраний з типу аддуктів блокованого ізоціанату, переважно в межах концентрацій від 10 мг до 200 мг на 100 грам ваги текстильного матеріалу, залежно від способу нанесення.
Через гідрофобну природу органосилану, текстильний матеріал, оброблений органосиланом, що використовується як антимікробний агент, буде декілька гідрофобним в поперечному перерізі.
У інших варіантах здійснення винаходу розчин включає щонайменше один агент, вибраний з
Зо групи, яка складається Кк метилового спирту, октадециламінометил тригідроксисилілпропіламоній хлориду і хлорпропілтригідроксисилану, поліглюкозаміну, сполуки на основі хлориду срібла і хлориду срібла в алюмосилікатному носії і полігексаметиленбігуаніду, в концентрації від 10 мг до 500 мг активного інгредієнта кожного хімічного агента на 100 грам ваги тканини, залежно від способу нанесення, і полісахариду або олігосахариду в концентрації від 1 мг до 500 мг активного інгредієнта на 100 грам ваги тканини, залежно від способу нанесення.
Приклади І С/ВР 01-07
Для оптимізації властивостей тканин, оброблених відповідно до винаходу, досліджували ефект використання більше ніж одного антимікробного агента. Результати узагальнено представлені в таблиці Фіг. 37 і представлені графічно на Фіг. 38. Вони показують, що сильне підвищення антимікробних властивостей є досяжним.
У прикладах ГС/ВР 01-07 використовували змішану тканину з 3595 бавовни і 6595 поліестеру (щільність 205 основа і 205 утік, конструкція 100х64, нефарбований текстильний матеріал, ширина 150 см, вага тканини 210 г/ме). Всі тканини в прикладах робили антимікробними способом, описаним вище в контексті Експериментального прикладу ІМ. 3, що включає стадії вибирання при 80 "С протягом 60 хвилин, сушіння при 120 "С протягом 2 хвилин, промивання, сушіння при 120 "С протягом 2 хвилин, плюсування, сушіння/вулканізації протягом 2 хвилин, з температурою вулканізації 180 С, що використовується протягом 1 хвилини, промивання і сушіння при 120 С протягом 2 хвилин. Розчини для процесів вибирання і плюсування, антимікробні агенти і розчини, що містять антимікробні агенти, що використовуються для прикладів, були такими ж, як описано вище в контексті
Експериментальних прикладів.
Концентрація антимікробних агентів (активних речовин) в грамах на літр (г/л) в розчині процесу вибирання і в розчині процесу плюсування показана в таблиці на Фіг. 36 для кожного з прикладів. Процент вибирання становив 98 95, і автори винаходу вважають, що антимікробні агенти, які забираються в текстильний матеріал, зв'язувалися з текстильним матеріалом після сушіння в такій мірі, щоб практично 100 95 з них залишалися на текстильному матеріалі навіть після промивання. Процент захоплення в процесі плюсування становив 65 95, але автори винаходу вважають, що ефективний процент захоплення антимікробних агентів був тільки бо близько 40 95, в тому значенні, що інші антимікробні агенти, що наносяться на текстильний матеріал, не фіксувалися міцно до текстильного матеріалу і вимивалися на стадії промивання після плюсування і вулканізації На основі цих припущень, розраховували ефективне збільшення маси кожної з активних речовин при здійсненні процесу вибирання і процесу плюсування, і це показано в таблиці на Фіг. 36, як 95 з розрахунку на масу тканини (0.м/.ї.). У нижній третині таблиці загальне ефективне збільшення маси (процес вибирання і процес плюсування разом) показане для кожної з активних речовин, а також загальне збільшення маси всіх активних речовин, разом взятих, для кожного з процесів вибирання і плюсування, і збільшення маси всіх активних речовин, разом взятих, в обох процесах, взятих разом ("загальне"). Потрібно зазначити, що концентрація 0,02 г/л катіонів срібла в розчині для плюсування (див. значення для І! 5/ВР 03-06) дає масовий процент срібла на текстильному матеріалі, округлений до нуля, оскільки в таблиці представлені дані тільки з двома десятеричними знаками.
Як можна бачити в таблиці на Фіг. 36, приклад І С/ВР 01 тільки обробляли органосиланом (в обох процесах вибирання і плюсування), приклад І С/ВР 02 обробляли, крім того, за допомогою
РНМВ (але менше органосилану), приклад І! С/ВР 03 обробляли, крім того, катіонами срібла, приклад І С/ВР 04 обробляли, крім того, хітозаном (але менше органосилану і менше РНМВ), який наносили тільки в процесі вибирання, приклад І С/ВР 05 обробляли, крім того, пропіконазолом (але менше органосилану), який наносили тільки в процесі плюсування. У прикладі І. С/ВР 06, пропіконазол також наносили в процесі вибирання.
Як обговорюється нижче, приклад !/СЗ/ВР 06 вже мав несподівано високу антимікробну активність, але вона ще не була досить високою для застосування текстильного матеріалу в одязі, який сам дезінфікується. Крім того, він не був настільки ефективним, як це було б бажаним, через використання хітозану, який є дорогим інгредієнтом. Тому була здійснена оптимізація в прикладі І /ВР 07, яка включала більшу загальну кількість активних речовин, зокрема, органосилану, але без хітозану. Цей приклад став основою для антимікробного текстильного матеріалу для одягу для медиків, які здійснюють хірургічні операції (ОТ одяг", склад якого майже такий же, як для І С/ВР 07, і показаний в крайній правій колонці Фіг. 36. Для
ОТ одягу використовують таку ж або подібну вихідну тканину, як приклади (за винятком того, що вона звичайно забарвлена, наприклад, в зелений або світло-синій колір), і її отримують таким же способом.
Випробування на вилуговування і випробування антимікробної активності здійснювали на прикладах, і результати показані в таблиці на Фіг. 37. Пусті графи в таблиці вказують, що відповідне випробування не здійснювали для відповідного прикладу або відповідного організму.
Процедура випробування для вилуговування була наступною: 100 г (грам) тканини, а також контрольної тканини замочували в 10 літрах нетекучої дистильованої води в закритій посудині з широкою горловиною. Через З дні (72 години) зразки води випробовували на вилужені речовини відповідно до стандартних аналітичних методів. Вибирали тканину вагою 100 г, оскільки в переважному варіанті здійснення фільтра для води, як описано детально нижче, кожний фільтр включає смугу тканини з 210 г/м", довжиною З метри і шириною 0,16 метра, яка відповідає 100 г текстильного матеріалу.
Вилуговування випробовували тільки для прикладів Ї/ВР 06 і І С/ВР 07, і результати показані в таблиці на Фіг. 37, які нижче ніж 1 ч/млн (частин на мільйон по масі), для кожного з п'яти (Г.О/ВР 06) або чотирьох (І. С/ВР 07) антимікробних агентів, якими обробляли тканини.
Здійснювали три різні випробування на антимікробну активність: ААТСС 1100-2012, ЕРА метод випробування 90072РАА і визначене користувачем випробування.
Процедура ААТСС 100-2012 випробування на антимікробну активність описана детально в
ААТСС Тесппіса! Мапиаї 2013, стор. 166-168. Зразки тканини і контрольних тканин інокулювали певною кількістю мікроорганізмів, показаних в таблиці на Фіг. 37, так щоб рідина вбиралася тканиною. Через 24 години кількість колонієутворювальних одиниць визначали стандартними методами для розрахунку антимікробного ефекту випробовуваної тканини.
Таблиця на Фіг. 37 показує значне поліпшення антимікробних властивостей тканин зі збільшенням числа антимікробних агентів. Це дійсно так, хоча загальна кількість (збільшення маси) антимікробних агентів істотно не змінюється або навіть зменшується; поглинання агентів завжди складає близько 1 95 від маси тканини. Це несподіване збільшення проілюстроване кількісно значеннями антимікробної активності в таблиці на Фіг. 37. Значення представлені по логарифмічній шкалі, це означає, що значення 1 означає зменшення мікробів на 90 95, значення 2 означає зменшення на 9995, значення З означає зменшення на 99,9 95 і т.д. Значення зменшення для біарп. Айгеи5 збільшуються з 3,25 І0д в прикладі ЇЗ/ВР 01 до 6,45 од в прикладі 06; найбільш вражаючими є значення для А. Мідег, які збільшуються з 0,11 од в 60 прикладі І С/ВР 01 до 5,43 І0д в прикладі І С/ВР 06.
Приклади І С/ВР 06 і Ії С/ВР 07 (також) випробовували з протоколом "ЕРА 90072РА4", який детально описаний нижче. Цей протокол був розроблений Агентством з охорони навколишнього середовища США (ЕРА) і досліджує антимікробні властивості тканин після прання 25 разів з використанням послідовно 12 стирань і 11 інокуляцій; таким чином, імітували реальну життєву ситуацію для одягу, який піддається частим циклам прання. Протокол, який на дату подачі даної патентної заявки ще не був опублікований, в свій час стане стандартною процедурою випробування.
Час впливу в прикладах І С/ВР 06 і І Б/ВР 07, слідуючи ЕРА 90072РАА протоколу, становить тільки 10 хвилин, в порівнянні з 24 годинами відповідно до ААТСС 100 випробування.
Результатом є те, що після прання 25 разів тканини за даним винаходом ее демонструють сильний і швидкий антимікробний ефект. Тому результати для прикладів І /ВР 06 і І /ВР 07 показують відмінні експлуатаційні характеристики тканин за даним винаходом. У той же самий час, властивості вилуговування є дуже вигідними, щонайменше для виготовлення антимікробного одягу. Як указано вище, значення менше ніж 1 ч/млн спостерігали для всіх використовуваних антимікробних агентів, яке досить низьке, щоб уникнути подразнення шкіри.
Авторам винаходу не відома ніяка тканина з попереднього рівня техніки, яка могла б досягати такої високої антимікробної активності і, в той же час, мала б значення вилуговування менше ніж 1 ч/млн при вимірюванні відповідно до способу, описаному вище.
Приклад ГС/ВР 07 показує, що видатні властивості доступні, навіть якщо взагалі не використовують хітозан. ЕРА випробування показує, що експлуатаційні характеристики дійсно досить високі для використання текстильного матеріалу в одязі, який називають таким, що сам дезінфікується. Тому, тканини можна отримати дуже економічним способом (хітозан, як указано вище, є досить дорогим), і їх, наприклад, використовують для виготовлення ОТ одягу і іншого антимікробного одягу.
Нарешті, приклади ГС/ВР 04-І Б5/ВР 06 також були перевірені відповідно до визначеного користувача випробування. У цьому випробуванні використовували фільтр для води, що включає фільтрувальну структуру, яка містить 20 шарів зразків тканин як фільтрувальний матеріал, як детально описано нижче. У цьому випробуванні фільтрування на основі сили тяжіння перший 1 літр дистильованої води пропускали через шари тканини. Потім 10 літрів
Зо випробовуваної води з присутніми в ній протягом 24 годин випробовуваними організмами в кількості, пропорційній щільності 107, пропускали через фільтр. Швидкість потоку становила 4 літри на годину. Відфільтровану випробовувану воду збирали в стерильну посудину, нейтралізували і використовували для визначення використовуваних для випробування організмів, які вижили. Для переліку тестованих організмів використовували стандартні методи поверхневого посіву на селективні середовища. Забруднену воду перед фільтруванням використовували як базову лінію для підрахунку. Таким чином, визначали концентрацію живих тестованих організмів до і після фільтрації.
Зменшення кількості мікроорганізмів, що досягається фільтром, показане в таблиці на
Фіг. 37. Зі всіма трьома перевіреними прикладами зниження більш ніж б 0д могло досягатися для Е.Соїї і М.СпоїІегає. У той час як з прикладом І Б/ВР 04 могло досягатися зменшення спор
С.Оінісйе (які важко убиваються) тільки 1,2 Ід, могло досягатися зменшення 3,15 Ід з прикладом ЇС ВР 05 і 4,65 Ід з прикладом !З/ВР 06. Можна передбачити, що подібно до зменшення кількості спор може також досягатися зменшення вірусів. Контрольний фільтр з використанням необробленої тканини також показав мінімальне зменшення менше 0,2 І0д, що може бути пов'язано з механічним уловлюванням організмів, які тестуються в тканинних шарах фільтра.
Автори винаходу не упевнені, що які-небудь подібні значення зменшення кількості мікроорганізмів могли досягатися коли-небудь раніше з використанням фільтра для води попереднього рівня техніки, в якому використовували текстильний матеріал як фільтрувальне середовище.
Приклади І С/ВР 08-16
Іншою важливою відмітною характеристикою тканин за винаходом є поєднання дуже хороших антимікробних властивостей з надзвичайно низькими показниками вилуговування агентів. Тканини з такими властивостями в основному застосовуються в сфері очищення води.
Результати відповідних випробувань узагальнено представлені в таблиці на Фіг. 39.
Вихідні тканини складалися з 100 95 бавовни (щільність 105 основа і 105 утік, конструкція б8х38, нефарбований текстильний матеріал шириною 150 см, вага тканини 265 г/м), за винятком прикладів І /ВР 14 і І /ВР 16, в яких використовували як вихідну тканину таку ж суміш поліестер/бавовна, як описано в прикладах І С/ВР 01-07 вище. Приклади тканини І С/ВР бо 08-16 отримували таким же способом, як приклади І С/ВР 01-07.
Концентрація антимікробних агентів (активних речовин), в грамах на літр (г/л), в розчині процесу вибирання і в розчині процесу плюсування показана в таблиці на Фіг. 3б для кожного з прикладів. Ефективне збільшення маси кожної з активних речовин в процесі вибирання і в процесі плюсування розраховане і показане в таблиці на Фіг. 36 як 95 з розрахунку на масу тканини (0.м/.ї). У нижній третині таблиці показане загальне ефективне збільшення маси (процес вибирання і процес плюсування, разом взятий) для кожної з активних речовин, а також загальне збільшення маси всіх активних речовин, разом взятих, для кожного з процесів вибирання і плюсування, і збільшення маси всіх разом активних речовин в обох процесах, взятих разом ("загальне"). Потрібно зазначити, що дуже низькі концентрації катіонів срібла в процесі вибирання прикладів Ї/ВР 09-14 і прикладів Ї/З/ВР 08 і 10 для плюсування дає масовий процент срібла на тканині, округлений до нуля, оскільки в таблиці представлені дані тільки з двома десятеричними знаками.
Серію випробувань починали на основі складу Прикладу І С/ВР 06, який для використання в фільтрах для води вже показав задовільну антимікробну активність. Дійсно, єдиною відмінністю
Прикладу І С/ВР/О8 від І С/ВР 06 є вихідний текстильний матеріал (чиста бавовна замість суміші бавовни/поліестеру). Однак значення вилуговування цього прикладу, хоча вже нижче 1 ч/млн для всіх активних речовин, все ж були дуже високими для застосування в очищенні води.
Було визначено, що для відповідності критеріям вилуговування повинні досягатися наступні значення, визначені в процедурі випробування на вилуговування, як описано вище в контексті прикладів Г/ВР 01-07: «10 ч/млн для органосиланових четвертинних амонієвих сполук, «0,1 ч/млн для катіонів срібла, «75 ч/млн для поліглюкозаміну (хітозану), «0,5 ч/млн для пропіконазолу, «0,5 ч/млн для полігексаметиленбігуаніду (РНМВ). Для відповідності критеріям антимікробної активності, визначеним відповідно до методу випробування, визначеного користувачем, як описано вище в контексті прикладів Ї(3/ВР 01-07, мінімальне зменшення повинно складати Ід 6 для бактерій, Ід 4 для вірусів і І0д З для цист, відповідно до ЕРА, Спціде зЗіапаага апа Ргоїосо! гог Тевіїпуд Містобіоіодіса! МУаїег Ригітієгв, Аргїї 1987.
У серії випробувань таблиці на Фіг. 39, показана розробка тканини, яка відповідає дуже жорстким стандартам на вилуговування і на антимікробну активність одночасно. Надзвичайно низькі значення вилуговування особливо важливі для пристрою для очищення води. Кількість
Зо антимікробних агентів в очищеній воді повинна бути такою низькою, щоб уникнути яких-небудь проблем токсичності і забезпечити довгий термін служби очищувального пристрою.
Для кожного з п'яти використовуваних агентів, третя графа ("Загальна кількість активних речовин ом//вилуговування") "відповідає" або "не відповідає" вказують досягав даний приклад чи ні визначених вище стандартів вилуговування для даної активної речовини. Як можна бачити, приклади ЇС/ВР 08-10 не відповідали критеріям вилуговування для катіонів срібла, пропіконазолу і РНМВ. Починаючи з прикладу І С/ВР 11 і далі, вилуговування катіонів срібла було під контролем, але вилуговування пропіконазолу і РНМВ все ще представляло проблему.
Спочатку відповідність критеріям вилуговування для пропіконазолу показав приклад І С/ВР 15.
В завершення, приклад І С/ВР 16 пройшов випробування на вилуговування для всіх активних речовин.
Найостанніший ряд таблиці показує досягалася чи ні тканиною відповідно до даного прикладу відповідність вищеописаним критеріям антимікробної активності. У той час як приклад
ІО/ВР 08 ще проходив випробування експлуатаційних характеристик, приклади ГС/ВР 09-12 мали не зовсім задовільні експлуатаційні характеристики. Приклад І С/ВР 13 також пройшов випробування експлуатаційних характеристик, але вилуговування ще представляло проблему.
Приклади І С/ВР 14 і 15 показали поліпшення вилуговування, але не пройшли випробування експлуатаційних характеристик.
Нарешті, приклад І С/ВР 16 не тільки пройшов випробування на вилуговування, але також, що стосується експлуатаційних характеристик, відповідав визначеним вище критеріям. Цей приклад став основою для антимікробного текстильного матеріалу переважних варіантів здійснення фільтра для води, описаного більш детально нижче, склад якого майже такий же, як для І С/ВР 16, і показаний в крайній правій колонці Фіг. 39. У фільтрі для води використовують таку ж або подібну вихідну тканину, як І С/ВР 16, і її отримують таким же способом.
Наступні висновки були зроблені авторами винаходу після проведення серії випробувань: (1) Вилуговування срібла важко уникнути, щонайменше на чистій бавовні, коли катіони срібла нанесені в процесі плюсування. Тому срібло потрібно наносити в процесі вибирання. (2) З іншого боку, плюсування краще підходить для пропіконазолу. Пропіконазол фіксується до текстильного матеріалу за допомогою зшивального агента, який не так добре працює в процесі вибирання, але він добре працює в процесі плюсування, щонайменше для застосувань бо в фільтрах для води. Це дійсно так, хоча нанесення в процесі плюсування є більш поверхневим,
ніж нанесення в процесі вибирання. Це пояснюється тим, що, на відміну від предметів одягу, які часто перуть, для текстильних матеріалів, які використовуються як фільтрувальне середовище в фільтрах для води, не потрібна стійкість до прання. (3) Тканина з 35 95 бавовни/65 95 поліестеру була визначена як найбільш прийнятна для тривалого занурення у воду, а тому і для застосування в пристрої для очищення води відповідно до винаходу. (4) Як в прикладах ГС/ВР 01-07, вражаючий ефект використання більше ніж трьох або чотирьох антимікробних агентів на робочі характеристики є очевидним. Вважають, що високі експлуатаційні характеристики при таких низьких значеннях вилуговування отримують завдяки комбінації органосилану, який має високу спорідненість з поліестером, РНМВ і хітозану, які мають дуже високу спорідненість з бавовною, і пропіконазолу, який має високу спорідненість і з поліестером і з бавовною. Крім того, пропіконазол є дуже хорошим протигрибковим засобом, який захищає бавовну від гниття при тривалому зануренні у воду.
Автори винаходу не упевнені, що такі низькі значення вилуговування могли досягатися коли- небудь раніше фільтром для води попереднього рівня техніки, що використовує текстильний матеріал як фільтрувальне середовище і має дуже високий процент зменшення кількості мікроорганізмів.
Інші приклади
Винахід далі буде описаний за допомогою наступних прикладів, які ілюструють отримання текстильних матеріалів, без обмеження винаходу.
Приклад 1: Дезінфікуючий текстильний матеріал для застосування в фільтрації води
Вибирають текстильний матеріал, який включає або 100 95 бавовни або суміш бавовни і поліестеру, в якій вміст бавовни складає щонайменше 35 95. Пряжу для цієї тканини або можна отримати зі змішаних волокон, або можна отримати з незмішаних волокон. У цьому прикладі тканина отримана або з 100 95 бавовни, або це змішана тканина, що включає 35 95 бавовни і 65 95 поліестеру.
Тканину потім очищають від забруднюючих речовин шляхом обробки на мийній машині для видалення масла, жирів і воску з текстильного матеріалу. Обробка на мийній машині також включає обробку текстильних матеріалів неонними поверхнево-активними речовинами у водно-
Зо лужному середовищі при температурі 95"С протягом однієї години з подальшою нейтралізацією з використанням слабкої кислоти, тому тканина стає природно абсорбуючою і з нейтральним рН. У роликовій фарбувальній машині або в машині для прохідного фарбування або в ежекторній фарбувальній машині текстильний матеріал потім промивають протягом 1 години при 80 "С для видалення надлишку поверхнево-активних речовин. Потім рідину з ванни зливають.
Для 100 95 бавовняної тканини: Готують нову ванну з водою при температурі 80 "С і в неї додають 0,15905 диметилоктадецил|З-(триметоксисиліл)/пропілї амоній хлориду (далі також вказаний як октадециламінометил тригідроксисиліллпропіламоній хлорид), 0,5 96 додаткової сполуки на основі хлориду срібла, 1 95 полігексаметиленбігуаніду, 0,8 90 поліглюкозаміну/хітозану і 0,1 95 пропіконазолу (з розрахунку на масу текстильного матеріалу).
Також додають лимонну кислоту або оцтову кислоту, так щоб ванна мала рН 5-6. Для суміші поліестеру з бавовною: використовують 0,35 95 замість 1 95 полігексаметиленбігуаніду, не змінюючи при цьому концентрацію всіх інших інгредієнтів. Всі кількості в прикладах вказані з розрахунку на масу текстильного матеріалу.
Текстильний матеріал потім обробляють в цій ванні при близько 80 "С протягом близько 60 хвилин для досягнення захоплення в процесі вибирання »95 95. Рідину з ванни зливають.
Тканину потім переносять на розширяльну раму і вулканізують термообробкою, так щоб полімеризація відбувалася при температурі між 130 "С їі 190 "С, як описано детально вище, що додає антимікробні і невилуговувальні властивості текстильному матеріалу разом з декілька гідрофобними властивостями.
Тканину потім промивають у ванні з використанням води від теплої до гарячої для видалення яких-небудь залишкових хімікатів приблизно протягом однієї години, з подальшим сушінням на розширяльній рамі. Після сушіння тканини її піддають плюсуванню з 8 г/л октадециламінометил тригідроксисилілпропіламоній хлориду при кімнатній температурі і сушать і вулканізують при температурі між 130 "С до 190 "С на розширяльній рамі, як описано детально вище.
Текстильний матеріал потім знов промивають у ванні з використанням теплої до гарячої води для видалення яких-небудь залишкових хімікатів приблизно протягом однієї години.
Залежно від ваги тканини і конструкції бажаного фільтраційний механізму, спосіб можна 60 повторити з використанням вибирання або плюсування, знов з подальшою вулканізацією і промиванням, залежно від типу і характеристик матеріалу.
Приклад 2: Дезінфікуючий текстильний матеріал для застосування в кухонних рушниках, кухонних фартухах, рукавицях для духовки
Спочатку вибирають текстильний матеріал, який включає або 100 95 бавовни або суміш бавовни і поліестеру, в якій мінімальний вміст бавовни становить 35 95.
Для нанесення використовують процес вибирання. Цей процес забезпечує дезінфікуючу властивість матеріалу через його поперечний переріз. Завдяки цьому процесу матеріал також буде мати дещо гідрофобні властивості.
Для процесу вибирання використовували наступні хімікати: 0,295 хлориду срібла на алюмосилікатному носії, 2 95 полігексаметиленбігуаніду, 2 95 пропіконазолу і 0,03 95 лимонної кислоти для доведення рН-значення до між 5 і 6.
Текстильний матеріал завантажують в пральний барабан і додають воду для підтримки відношення матеріалу до розчину (МІ К) при 1:2 (таким чином, для 40 кг текстильного матеріалу потрібно 80 літрів води). Вказані вище хімікати додають по одному, і потім вмикають пральний барабан, починаючи його обертання. Температуру підвищують до 80 "С і обробку в барабані продовжують ще протягом 30 хвилин.
Через 30 хвилин рідину з ванни зливають і текстильний матеріал виймають. Після цього здійснюють віджимання в центрифузі протягом 5 хвилин для вижимання надлишку розчину з текстильного матеріалу. На завершення, текстильний матеріал піддають сушінню з віджимом в сушильному барабані з гарячим повітрям протягом 10 хвилин при 180 "С.
Приклад 3: Дезінфікуючий текстильний матеріал для застосування в предметах нижньої білизни і шкарпетках
Спочатку вибирають текстильний матеріал, який включає 100 95 бавовни або 90 95 бавовни і до 5 95 еластану і до 5 95 лайкри для предметів нижньої білизни, і або 100 95 бавовни або 100 95 поліестеру або сумішей 88 95 бавовни або поліестеру і до 595 лайкри і 7 95 еластану для шкарпеток.
Для нанесення використовують процес вибирання. Для процесу вибирання використовують наступні хімікати: 0,295 хлориду срібла на алюмосилікатному (( носії, 2 У полігексаметиленбігуаніду, 2 95 пропіконазолу і 0,0395 лимонної кислоти для доведення значення рнН до між 5 і 6.
Текстильний матеріал завантажують в пральний барабан і додають воду для підтримки відношення матеріалу до розчину (МІ К) при 1:2 (таким чином, для 40 кг текстильного матеріалу потрібно 80 літрів води). Вказані вище хімікати додають по одному, і потім вмикають пральний барабан, починаючи його обертання. Температуру підвищують до 80 "С і обробку в барабані продовжують ще протягом 30 хвилин.
Через 30 хвилин рідину з ванни зливають і текстильний матеріал виймають. Після цього здійснюють віджимання в центрифузі протягом 5 хвилин для вижимання надлишку розчину з текстильного матеріалу. На завершення, текстильний матеріал піддають сушінню з віджимом в сушильному барабані з гарячим повітрям протягом 10 хвилин при 180 "С.
Приклад 4: Дезінфікуючий текстильний матеріал для застосування в одязі для медичного персоналу, хірургічних костюмах і медичних масках
Спочатку вибирають текстильний матеріал, який включає 100 95 бавовни або суміш бавовни і поліестеру, в якій мінімальний вміст бавовни становить 35 95, або суміш, що включає 99 95 поліестеру і 1 95 вуглецю, з використанням до 10 95 еластану, необов'язково для застосування в масках.
Для нанесення використовують процес вибирання з подальшим плюсуванням таким чином.
Хімікати для процесу вибирання: 0,5 95 октадециламінометил тригідроксисилілпропіламоній хлориду, 0,2 95 хлориду срібла на алюмосилікатному носії, 2 95 полігексаметиленбігуаніду, 2 95 пропіконазолу і 0,03 95 лимонної кислоти для доведення рН-значення до між 5 і 6.
Текстильні матеріали завантажують в роликову фарбувальну машину і додають воду для підтримки відношення матеріалу до розчину (МІК) при 1:3 (таким чином, для 100 кг текстильного матеріалу потрібне 300 літрів води). Вказані вище хімікати, які використовуються для процесу вибирання, додають по одному і включають роликову фарбувальну машину.
Температуру підвищують до 80 "С і обробку продовжують ще протягом 30 хвилин. Після цього рідину з ванни зливають, текстильний матеріал виймають і сушать на сушильно- розширяльній машині при 120 "С протягом 2 хвилин.
Хімікати, які використовуються для процесу плюсування: 2 г/л октадециламінометил тригідроксисилілпропіламоній хлориду, 5 г/л полігексаметиленбігуаніду і 0,3 г/л лимонної кислоти. 60 Після процесу вибирання оброблену тканину піддають плюсуванню з 65 95 вбирання при кімнатній температурі і сушать при 120 "С з подальшою вулканізацією при 180 "С протягом 2 хвилин.
Приклад 5: Дезінфікуючий текстильний матеріал для застосування в одязі для медичного персоналу, де обидві сторони могли б також відштовхувати воду, кров і інші рідини
Текстильний матеріал, показаний в Прикладі 4, можна додатково обробити, щоб зробити обидві сторони текстильного матеріалу також відштовхуючими воду, кров і інші рідини.
Спочатку вибирають текстильний матеріал, який включає 100 95 бавовни або суміш бавовни і поліестеру, в якій мінімальний вміст бавовни становить 35 95, або суміш, що включає 99 95 поліестеру і 1 95 вуглецю, із вмістом до 10 95 еластану, необов'язкового для застосування в масках.
Для нанесення використовують процес вибирання з подальшим плюсуванням.
Хімікати для процесу вибирання: 0,5 95 октадециламінометил тригідроксисилілпропіламоній хлориду, 0,2 95 хлориду срібла на алюмосилікатному носії, 2 95 полігексаметиленбігуаніду, 2 95 пропіконазолу і 0,03 95 лимонної кислоти для доведення рН-значення до між 5 і 6.
Текстильні матеріали завантажують в роликову фарбувальну машину і додають воду для підтримки відношення матеріалу до розчину (МІК) при 1:3 (таким чином, для 100 кг текстильного матеріалу потрібне 300 літрів води). Вказані вище хімікати для процесу вибирання додають по одному і включають роликову фарбувальну машину.
Температуру підвищують до 80 "С і обробку продовжують ще протягом 30 хвилин. Після цього рідину з ванни зливають, текстильний матеріал виймають і сушать на сушильно- розширяльній машині при 120 "С протягом 2 хвилин.
Хімікати для процесу плюсування: 2 г/л октадециламінометил тригідроксисилілпропіламоній хлориду, 5 г/л полігексаметиленбігуаніду, 80 г/л фторвуглецевого мономера, 20 г/л блокованого ізоціанату і 0,3 г/л лимонної кислоти.
Після процесу вибирання оброблену тканину піддають плюсуванню з 65 95 вбирання при кімнатній температурі і сушать при 120 "С з подальшою вулканізацією при 180 "С протягом 2 хвилин.
Приклад 6: Дезінфікуючий текстильний матеріал для застосування в одязі для службовців в діючій армії, де текстильний матеріал повинен бути сумісний з обробкою, яка додає репелент від комах
Спочатку вибирають текстильний матеріал, який включає 100 95 бавовни або суміш бавовни і поліестеру, в якій мінімальний вміст бавовни становить 35 95, або суміш нейлону і лайкри для навушників або 100 95 Кевлар або суміші Кевлара з поліестером і нейлоном при відповідних регульованих співвідношеннях.
Використовують процес вибирання агента з подальшими двома стадіями плюсування.
Хімікати, які використовуються для процесу вибирання: 0,595 октадециламінометил тригідроксисилілпропіламоній хлориду, 0,2 96 хлориду срібла на алюмосилікатному носії, 2 95 полігексаметиленбігуаніду, 2 96 пропіконазолу і 0,03 965 лимонної кислоти для доведення рн- значення до між 5 і 6.
Текстильні матеріали завантажують в роликову фарбувальну машину і додають воду для підтримки відношення матеріалу до розчину (МІК) при 1:3 (таким чином, для 100 кг текстильного матеріалу потрібно 300 літрів води). Вказані вище хімікати, які використовуються для процесу вибирання, додають по одному і включають роликову фарбувальну машину.
Температуру підвищують до 80 "С і обробку продовжують ще протягом 30 хвилин. Після цього рідину з ванни зливають, текстильний матеріал виймають і сушать на сушильно- розширяльній машині при 120 "С протягом 2 хвилин.
Хімікати, які використовуються для процесу плюсування (стадія 1) 2 г/л октадециламінометил тригідроксисилілпропіламоній хлориду, 5 г/л полігексаметиленбігуаніду і 0,3 г/л лимонної кислоти. Після процесу вибирання оброблену тканину піддають плюсуванню при кімнатній температурі з хімікатами, що використовуються для першої стадія плюсування з 65 95 вбирання. Потім тканину сушать при 150 "С протягом 2 хвилин.
Хімікати, які використовуються для процесу плюсування (стадія 2): 100 г/л емульсії перметрину (10 95 активної речовини), 100 г/л дисперсії акрилатного мономеру і 0,3 г/л лимонної кислоти. Тканину після першого плюсування піддають плюсуванню вдруге з хімікатами, які використовуються для другої стадії плюсування, при кімнатній температурі з 65 95 вбирання.
Потім тканину сушать при 180 "С протягом 2 хвилин.
Приклад 7: Дезінфікуючий текстильний матеріал для застосування в одязі для службовців в діючій армії, де текстильний матеріал повинен бути сумісний з обробкою, яка додає УФ відбивний і водовідштовхувальний засіб 60 Текстильний матеріал, описаний в Прикладі 6, може бути альтернативно або додатково оброблений, щоб зробити текстильний матеріал відштовхуючим воду і відбиваючим УФф- промені.
Спочатку вибирають текстильний матеріал, який включає 100 95 бавовни або суміш бавовни і поліестеру, в якій мінімальний вміст бавовни становить 35 95, або суміш найлону і лайкри для навушників або 100 95 Кевлар або суміші Кевлара з поліестером і найлоном, при відповідних регульованих співвідношеннях.
Для нанесення використовують процес вибирання з подальшим плюсуванням.
Хімікати для процесу вибирання: 0,5 95 октадециламінометил тригідроксисилілпропіламоній хлориду, 0,2 95 хлориду срібла на алюмосилікатному носії, 2 95 полігексаметиленбігуаніду, 2 95 пропіконазолу і 0,03 95 лимонної кислоти для доведення рнН-значення до між 5 і 6. Текстильні матеріали завантажують в роликову фарбувальну машину і додають воду для підтримки відношення матеріалу до розчину (МІК) при 1:3 (таким чином, для 100 кг текстильного матеріалу потрібно 300 літрів води). Вказані вище хімікати, які використовуються для процесу вибирання, додають по одному і включають роликову фарбувальну машину.
Температуру підвищують до 80 "С і обробку продовжують ще протягом 30 хвилин. Після цього рідину з ванни зливають, текстильний матеріал виймають і сушать на сушильно- розширяльній машині при 120 "С протягом 2 хвилин.
Хімікати, які використовуються для процесу плюсування: 2 г/л октадециламінометил тригідроксисилілпропіламоній хлориду, 5 г/л полігексаметиленбігуаніду, 80 г/л фторвуглецевого мономеру, 20 г/л блокованого ізоціанату, 40 г/л УФ-відбивних хімічних агентів і 0,3 г/л лимонної кислоти. Після процесу вибирання оброблену тканину піддають плюсуванню при кімнатній температурі з 65 95 вбирання і сушать при 120 "С з подальшою вулканізацією при 180 С протягом 2 хвилин.
Приклад 8: Дезінфікуючий текстильний матеріал для застосування у вбираючих піт футболках
Спочатку вибирають текстильний матеріал, який включає 100 95 бавовни або суміш бавовни і поліестеру, в якій мінімальний вміст бавовни становить 35 95, або 100 95 найлон або суміш, що включає найлон, лайкру і еластан.
Для нанесення використовують процес вибирання з подальшим плюсуванням.
Зо Хімікати для процесу вибирання: 0,2 95 хлориду срібла на алюмосилікатному носії, 2 95 полігексаметиленбігуаніду, 2 96 пропіконазолу і 0,03 965 лимонної кислоти для доведення рн- значення до між 5 і 6. Текстильні матеріали завантажують в роликову фарбувальну машину і додають воду для підтримки відношення матеріалу до розчину (МІ К) при 1:5 (таким чином, для 100 кг текстильного матеріалу потрібно 500 літрів води). Вказані вище хімікати, які використовуються для процесу вибирання, додають по одному і включають роликову фарбувальну машину.
Температуру підвищують до 80 "С і обробку продовжують ще протягом 30 хвилин. Після цього рідину з ванни зливають, текстильний матеріал виймають і сушать на сушильно- розширяльній машині при 120 "С протягом 2 хвилин.
Хімікати, які використовуються для процесу плюсування: 5 г/л полігексаметиленбігуаніду, 100 г/л поліефір-гліколевого співполімера, 20 г/л блокованого ізоціанату і 0,3 г/л лимонної кислоти. Після процесу вибирання оброблену тканину піддають плюсуванню при кімнатній температурі з 65 95 вбирання і сушать при 120 "С з подальшою вулканізацією при 180 С протягом 2 хвилин.
Приклад 9: Дезінфікуючий текстильний матеріал для застосування в футболка з використанням обробок для надання водовідштовхувальних, відлякуючих комарів і Уф- відбивних властивостей
Текстильний матеріал, описаний в Прикладі 8, може бути альтернативно або додатково оброблений, щоб зробити текстильний матеріал відштовхуючим воду, відлякуючим комарів і
БО відбиваючим УФ-промені.
Спочатку вибирають текстильний матеріал, який включає 100 95 бавовни або суміш бавовни і поліестеру, в якій мінімальний вміст бавовни становить 35 95, або 100 95 найлон або суміш, що включає найлон, лайкру і еластан.
Для нанесення використовують процес вибирання з подальшим плюсуванням.
Хімікати для процесу вибирання: 0,5 95 октадециламінометил тригідроксисилілпропіламоній хлориду, 0,2 95 хлориду срібла на алюмосилікатному носії, 2 95 полігексаметиленбігуаніду, 2 95 пропіконазолу і 0,03 95 лимонної кислоти для доведення рН-значення до між 5 і 6.
Текстильні матеріали завантажують в роликову фарбувальну машину і додають воду для підтримки відношення матеріалу до розчину (МІК) при 1:5 (таким чином, для 100 кг бо текстильного матеріалу потрібно 500 літрів води). Вказані вище хімікати, які використовуються для процесу вибирання, додають по одному і включають роликову фарбувальну машину.
Температуру підвищують до 80 "С і обробку продовжують ще протягом 30 хвилин. Після цього рідину з ванни зливають, текстильний матеріал виймають і сушать на сушильно- розширяльній машині при 120 "С протягом 2 хвилин.
Хімікати, які використовуються для процесу плюсування: 2 г/л октадециламінометил тригідроксисилілпропіламоній хлориду, 5 г/л полігексаметиленбігуаніду, 80 г/л фторвуглецевого мономера, 20 г/л блокованого ізоціанату, 40 г/л УФ-відбивних хімічних агентів і 0,3 г/л лимонної кислоти.
Після процесу вибирання оброблену тканину піддають плюсуванню при кімнатній температурі з 65 95 вбирання і сушать при 1207С з подальшою вулканізацією при 180 С протягом 2 хвилин.
Приклад 10: Дезінфікуючий текстильний матеріал для застосування в простирадлах, наволочках, підодіяльниках, для іншої постільної білизни і в занавісках для готельної справи з можливістю додавання обробки для відлякування комарів
Спочатку вибирають текстильний матеріал, який включає 10095 бавовни або 100 95 поліестеру або суміші бавовни і поліестеру або 100 95 шовку або суміші поліестеру і вовни або 100 95 найлону або суміші поліестеру і найлону.
Процес вибирання з подальшим двома стадіями плюсування.
Хімікати, які використовуються для процесу вибирання: 0,595 октадециламінометил тригідроксисилілпропіламоній хлориду, 0,2 96 хлориду срібла на алюмосилікатному носії, 2 95 полігексаметиленбігуаніду, 2 95 пропіконазолу і 0,03 965 лимонної кислоти для доведення рн- значення до між 5 і 6.
Текстильні матеріали завантажують в роликову фарбувальну машину і додають воду для підтримки відношення матеріалу до розчину (МІК) при 1:3 (таким чином, для 100 кг текстильного матеріалу потрібно 300 літрів води). Вказані вище хімікати, які використовуються для процесу вибирання, додають по одному і включають роликову фарбувальну машину.
Температуру підвищують до 80 "С і обробку продовжують ще протягом 30 хвилин. Після цього рідину з ванни зливають, текстильний матеріал виймають і сушать на сушильно- розширяльній машині при 120 "С протягом 2 хвилин.
Зо Хімікати, які використовуються для процесу плюсування (стадія 1) 2 г/л октадециламінометил тригідроксисилілпропіламоній хлориду, 5 г/л полігексаметиленбігуаніду і 0,3 г/л лимонної кислоти.
Після процесу вибирання оброблену тканину піддають плюсуванню з хімікатами, що використовуються для першої стадії плюсування, при кімнатній температурі з 65 95 вбирання.
Потім тканину сушать при 150 "С протягом 2 хвилин.
Хімікати, які використовуються для процесу плюсування (стадія 2): 100 г/л емульсії перметрину (10 95 активної речовини), 100 г/л дисперсії акрилатного мономера і 0,3 г/л лимонної кислоти. Тканину після першого плюсування піддають плюсуванню другий раз з хімікатами, які використовуються для другої стадії плюсування, при кімнатній температурі з 65 95 вбирання.
Потім тканину сушать при 180 "С протягом 2 хвилин.
Приклад 11: Дезінфікуючий текстильний матеріал для застосування в простирадлах, наволочках, підодіяльниках, іншій постільній білизні і занавісках для готельної справи з можливістю додавання обробки проти запалення
Цей текстильний матеріал, описаний в Прикладі 10, може бути альтернативно або додатково оброблений, щоб зробити текстильний матеріал вогнестійким.
Спочатку вибирають текстильний матеріал, який включає 10095 бавовни або 100 95 поліестеру або суміші бавовни і поліестеру або 100 95 шовку або суміші поліестеру і вовни або 100 95 найлону або суміші поліестеру і найлону.
Процес вибирання з подальшими двома стадіями плюсування.
Хімікати, які використовуються для процесу вибирання: 0,595 октадециламінометил тригідроксисилілпропіламоній хлориду, 0,2 96 хлориду срібла на алюмосилікатному носії, 2 95 полігексаметиленбігуаніду, 2 96 пропіконазолу і 0,03 96 лимонної кислоти для доведення рн- значення до між 5 і 6.
Текстильні матеріали завантажують в роликову фарбувальну машину і додають воду для підтримки відношення матеріалу до розчину (МІК) при 1:3 (таким чином, для 100 кг текстильного матеріалу потрібно 300 літрів води). Вказані вище хімікати, які використовуються для процесу вибирання, додають по одному і включають роликову фарбувальну машину.
Температуру підвищують до 80 "С і обробку продовжують ще протягом 30 хвилин. Після цього рідину з ванни зливають, текстильний матеріал виймають і сушать на сушильно- бо розширяльній машині при 120 "С протягом 2 хвилин.
Хімікати, які використовуються для процесу плюсування (стадія 1) 2 кчт«лп/л октадециламінометил тригідроксисилілпропіламоній хлориду, 5 г/л полігексаметиленбігуаніду і 0,3 г/л лимонної кислоти.
Після вибирання оброблений текстильний матеріал піддають плюсуванню з хімікатами, що використовуються для першої стадії плюсування, при кімнатній температурі з 65 95 вбирання.
Потім тканину сушать при 150 "С протягом 2 хвилин.
Хімікати, які використовуються для процесу плюсування (стадія 2): 200 г/л органофосфату і 0,3 г/л лимонної кислоти.
Тканину після першого плюсування піддають плюсуванню другий раз з хімікатами, що використовуються для другої стадії плюсування, при кімнатній температурі з 65 95 вбирання.
Потім тканину сушать при 180 "С протягом 2 хвилин.
Приклад 12: Дезінфікуючий текстильний матеріал для застосування у вигляді занавісок з можливістю додавання обробки проти запалення і для водовідштовхувальних властивостей
Спочатку вибирають текстильний матеріал, який включає 10095 бавовни або 100 95 поліестеру, або суміш бавовни і поліестеру, або 100 95 шовку, або суміш шовку і віскози.
Використовують процес вибирання з подальшими двома стадіями плюсування.
Хімікати, які використовуються для процесу вибирання: 0,595 октадециламінометил тригідроксисилілпропіламоній хлориду, 0,2 96 хлориду срібла на алюмосилікатному носії, 2 95 полігексаметиленбігуаніду, 2 96 пропіконазолу і 0,03 965 лимонної кислоти для доведення рн- значення до між 5 і 6.
Текстильні матеріали завантажують в роликову фарбувальну машину і додають воду для підтримки відношення матеріалу до розчину (МІК) при 1:3 (таким чином, для 100 кг текстильного матеріалу потрібно 300 літрів води). Вказані вище хімікати, які використовуються для процесу вибирання, додають по одному і включають роликову фарбувальну машину.
Температуру підвищують до 80 "С і обробку продовжують ще протягом 30 хвилин. Після цього рідину з ванни зливають, текстильний матеріал виймають і сушать на сушильно- розширяльній машині при 120 "С протягом 2 хвилин.
Хімікати, які використовуються для процесу плюсування (стадія 1) 2 кчт«лп/л октадециламінометил тригідроксисилілпропіламоній хлориду, 5 г/л полігексаметиленбігуаніду і 0,3 г/л лимонної кислоти.
Після вибирання оброблену тканину піддають плюсуванню з хімікатами, що використовуються для першої стадії плюсування при кімнатній температурі з 65 95 вбирання.
Потім тканину сушать при 150 "С протягом 2 хвилин.
Хімікати, які використовуються для процесу плюсування (стадія 2): 200 г/л органофосфату, 20 г/л фторвуглецю, 10 г/л блокованого ізоціанатного мономера і 0,3 г/л лимонної кислоти.
Тканину після першого плюсування піддають плюсуванню другий раз з хімікатами, що використовуються для другої стадії плюсування, при кімнатній температурі з 65 95 вбирання.
Потім тканину сушать при 180 "С протягом 2 хвилин.
Приклад 13: Дезінфікуючий текстильний матеріал для застосування в дитячому одязі
Спочатку вибирають текстильний матеріал, який включає 100 95 бавовни або суміш бавовни і поліестеру, при цьому вміст бавовни становить мінімально 35 95, або 100 95 поліестеру, або 100 95 вовни, або 100 95 поліестеру, або суміш вовни і поліестеру.
Використовують процес вибирання агента з подальшим плюсуванням.
Хімікати, які використовуються для процесу вибирання: 0,595 октадециламінометил тригідроксисилілпропіламоній хлориду, 0,2 96 хлориду срібла на алюмосилікатному носії, 2 95 полігексаметиленбігуаніду, 2 96 пропіконазолу і 0,03 965 лимонної кислоти для доведення рн- значення до між 5 і 6.
Текстильні матеріали завантажують в роликову фарбувальну машину і додають воду для підтримки відношення матеріалу до розчину (МІК) при 1:3 (таким чином, для 100 кг текстильного матеріалу потрібно 300 літрів води). Вказані вище хімікати, які використовуються для процесу вибирання, додають по одному і включають роликову фарбувальну машину.
Температуру підвищують до 80 "С і обробку продовжують ще протягом 30 хвилин. Після цього рідину з ванни зливають, текстильний матеріал виймають і сушать на сушильно- розширяльній машині при 120 "С протягом 2 хвилин.
Хімікати, які використовуються для процесу плюсування: 2 г/л октадециламінометил тригідроксисилілпропіламоній хлориду, 5 г/л полігексаметиленбігуаніду і 0,3 г/л лимонної кислоти.
Після вибирання оброблену тканину піддають плюсуванню з використанням хімікатів для процесу плюсування при кімнатній температурі з 65 96 вбирання. Потім тканину сушать при бо 120 "С з подальшою вулканізацією при 180 "С протягом 2 хвилин.
Приклад 14: Дезінфікуючий текстильний матеріал для застосування в шкільній формі і аксесуарах
Спочатку вибирають текстильний матеріал, який включає 10095 бавовни, або суміш бавовни і поліестеру, або 100 95 вовни або 100 95 шовку, для светрів і краваток.
Використовують процес вибирання з подальшим плюсуванням.
Хімікати, які використовуються для процесу вибирання: 0,595 октадециламінометил тригідроксисилілпропіламоній хлориду, 0,2 96 хлориду срібла на алюмосилікатному носії, 2 95 полігексаметиленбігуаніду, 2 96 пропіконазолу і 0,03 965 лимонної кислоти для доведення рн- значення до між 5 і 6.
Текстильні матеріали завантажують в роликову фарбувальну машину і додають воду для підтримки відношення матеріалу до розчину (МІК) при 1:3 (таким чином, для 100 кг текстильного матеріалу потрібно 300 літрів води). Вказані вище хімікати, які використовуються для процесу вибирання, додають по одному і включають роликову фарбувальну машину.
Температуру підвищують до 80 "С і обробку продовжують ще протягом 30 хвилин. Після цього рідину з ванни зливають, текстильний матеріал виймають і сушать на сушильно- розширяльній машині при 120 "С протягом 2 хвилин.
Хімікати, які використовуються для процесу плюсування: 2 г/л октадециламінометил тригідроксисилілпропіламоній хлориду і 0,3 г/л лимонної кислоти.
Після процесу вибирання оброблену тканину піддають плюсуванню з використанням хімікатів для процесу плюсування при кімнатній температурі з 65 95 вбирання. Потім тканину сушать при 120 "С з подальшою вулканізацією при 180 "С протягом 2 хвилин.
Приклад 15: Дезінфікуючий текстильний матеріал для застосування в готельних купальних рушниках
Спочатку вибирають текстильний матеріал, який включає 10095 бавовни, або суміш бавовни і поліестеру, або 100 95 вовни, або 100 95 шовку, для светрів і краваток.
Використовуваний спосіб являє собою процес вибирання.
Використовувані хімікати: 0,295 хлориду срібла на алюмосилікатному носії, 2 95 полігексаметиленбігуаніду, 2 96 пропіконазолу і 0,03 965 лимонної кислоти для доведення рн- значення до між 5 і 6.
Зо Текстильний матеріал завантажують в пральний барабан і додають воду для підтримки відношення матеріалу до розчину (МІ К) при 1:2 (таким чином, для 40 кг текстильного матеріалу потрібно 80 літрів води). Вказані вище хімікати додають по одному, і потім вмикають пральний барабан, починаючи його обертання. Температуру підвищують до 80 "С і обробку в барабані продовжують ще протягом 30 хвилин.
Через 30 хвилин рідину з ванни зливають і текстильний матеріал виймають.
Після цього здійснюють віджимання в центрифузі протягом 5 хвилин для вижимання надлишку розчину з текстильного матеріалу.
На завершення, текстильний матеріал піддають сушінню з віджимом в сушильному барабані з гарячим повітрям протягом 10 хвилин при 180 "С.
Приклад 16: Дезінфікуючий текстильний матеріал для застосування в оббивній тканині з можливістю додавання обробки проти запалення
Спочатку вибирають текстильний матеріал, який включає 10095 бавовни, або суміш бавовни і поліестеру, або 100 95 вовни, або 100 95 шовку, або 100 95 найлону, або 100 95 віскози, або 100 95 льону, або 100 95 бамбука, або 100 95 акрилу, або суміші вказаних вище матеріалів в різні пропорціях.
Використовуваний спосіб являє собою процес вибирання.
Використовувані хімікати: 0,595 октадециламінометил тригідроксисилілпропіламоній хлориду 0,2 95 хлориду срібла на алюмосилікатному носії, 2 95 полігексаметиленбігуаніду, 2 95 пропіконазолу і 0,03 95 лимонної кислоти для доведення рН-значення до між 5 і 6.
Текстильний матеріал завантажують в пральний барабан і додають воду для підтримки відношення матеріалу до розчину (МІ К) при 1:2 (таким чином, для 40 кг текстильного матеріалу потрібно 80 літрів води). Вказані вище хімікати додають по одному, і потім вмикають пральний барабан, починаючи його обертання.
Температуру підвищують до 80 "С і обробку в барабані продовжують ще протягом 30 хвилин. Через 30 хвилин рідину з ванни зливають і текстильний матеріал виймають. Після цього здійснюють віджимання в центрифузі протягом 5 хвилин для вижимання надлишку розчину з текстильного матеріалу. На завершення, текстильний матеріал піддають сушінню з віджимом в сушильному барабані з гарячим повітрям протягом 10 хвилин при 180 "С.
Приклад 17: Дезінфікуючий текстильний матеріал для застосування в підстилках для собак з 60 додатковою можливістю обробки для опору стиранню
Спочатку вибирають текстильний матеріал, який включає 10095 бавовни, або 100 95 поліестеру, або суміш бавовни і поліестеру, або 100 95 найлону, або суміш найлону і поліестеру.
Використовують процес вибирання з подальшим плюсуванням.
Хімікати, які використовуються для процесу вибирання: 0,595 октадециламінометил тригідроксисилілпропіламоній хлориду, 0,2 95 хлориду срібла на алюмосилікатному носії, 2 95 полігексаметиленбігуаніду, 2 96 пропіконазолу і 0,03 965 лимонної кислоти для доведення рн- значення до між 5 і 6.
Текстильні матеріали завантажують в роликову фарбувальну машину і додають воду для підтримки відношення матеріалу до розчину (МІК) при 1:3 (таким чином, для 100 кг текстильного матеріалу потрібно 300 літрів води). Вказані вище хімікати, які використовуються для процесу вибирання, додають по одному і включають роликову фарбувальну машину.
Температуру підвищують до 80 "С і обробку продовжують ще протягом 30 хвилин. Після цього рідину з ванни зливають, текстильний матеріал виймають і сушать на сушильно- розширяльній машині при 120 "С протягом 2 хвилин.
Хімікати, які використовуються для процесу плюсування: 2 г/л октадециламінометил тригідроксисилілпропіламоній хлориду, 5 г/л полігексаметиленбігуаніду, 50 г/л емульсії поліуретану, 80 г/л фторвуглецевого мономера, 20 г/л блокованого ізоціанату і 0,3 г/л лимонної кислоти.
Після процесу вибирання оброблену тканину піддають плюсуванню з використанням хімікатів для процесу плюсування при кімнатній температурі з 65 95 вбирання. Потім тканину сушать при 120 "С з подальшою вулканізацією при 180 "С протягом 2 хвилин.
Приклад 18: Дезінфікуючий текстильний матеріал для застосування в підгузках для нетримання
Спочатку вибирають текстильний матеріал, який включає 100 95 бавовни, або 100 95 віскози, або суміш бавовни і поліестеру, або суміш віскози і поліестеру.
Для нанесення використовують метод розпилення.
Використовувані хімікати: 0,2 г/л хлориду срібла на алюмосилікатному носії, 5 г/л полігексаметиленбігуаніду, 10 г/л пропіконазолу і 0,03 95 лимонної кислоти для доведення рн- значення до між 5 і 6.
Зо Всі хімікати розчиняють у воді і подають в барабан пістолета для розпилення. Текстильний матеріал потім обробляють розпиленням при кімнатній температурі. Після цього матеріал сушать з використанням пістолета-розпилювача теплого повітря при 180 "С протягом 2 хвилин.
Приклад 19: Дезінфікуючий текстильний матеріал для застосування в системах фільтрації повітря
Спочатку вибирають текстильний матеріал, який включає 100 95 поліестеру, або 100 95 акрилу, або 100 95 поліпропіленові неткані НЕРА фільтри.
Для нанесення використовують метод розпилення.
Використовувані хімікати: 2 г/л октадециламінометил тригідроксисилілпропіламоній хлориду, 0,2 г/л хлориду срібла на алюмосилікатному носії, 10 г/л пропіконазолу і 0,03 956 лимонної кислоти для доведення рН-значення до між 5 і 6.
Всі хімікати розчиняють у воді і подають в барабан пістолета для розпилення. Текстильний матеріал потім обробляють розпиленням при кімнатній температурі. Після цього матеріал сушать з використанням пістолета-розпилювача теплого повітря при 180 "С протягом 2 хвилин.
Приклад 20: Дезінфікуючий текстильний матеріал для застосування в перев'язочних матеріалах
Спочатку вибирають текстильний матеріал, який включає 10095 бавовни або 100 95 поліестеру.
Застосовують процес вибирання.
Хімікати, які використовуються для процесу вибирання: 0,595 октадециламінометил тригідроксисилілпропіламоній хлориду, 0,2 96 хлориду срібла на алюмосилікатному носії, 2 95 полігексаметиленбігуаніду, 2 96 пропіконазолу і 0,03 965 лимонної кислоти для доведення рн- значення до між 5 і 6.
Текстильні матеріали завантажують в роликову фарбувальну машину і додають воду для підтримки відношення матеріалу до розчину (МІК) при 1:3 (таким чином, для 100 кг текстильного матеріалу потрібно 300 літрів води). Вказані вище хімікати, які використовуються для процесу вибирання, додають по одному і включають роликову фарбувальну машину.
Температуру підвищують до 80 "С і обробку продовжують ще протягом 30 хвилин. Після цього рідину з ванни зливають, текстильний матеріал виймають і сушать на сушильно- розширяльній машині при 120 "С протягом 2 хвилин. бо Приклад 21: Дезінфікуючий текстильний матеріал для застосування в шторах для ванн,
рушниках і килимках для ніг
Спочатку вибирають текстильний матеріал, який включає 100 95 бавовни або суміш бавовни і поліестеру.
Використовують процес вибирання.
Використовувані хімікати: 0,295 хлориду срібла на алюмосилікатному носії, 2 95 полігексаметиленбігуаніду, 4 96 пропіконазолу і 0,03 965 лимонної кислоти для доведення рн- значення до між 5 і 6.
Текстильний матеріал завантажують в пральний барабан і додають воду для підтримки відношення матеріалу до розчину (МІ К) при 1:2 (таким чином, для 40 кг текстильного матеріалу потрібно 80 літрів води). Вказані вище хімікати додають по одному, і потім вмикають пральний барабан, починаючи його обертання. Температуру підвищують до 80 "С і обробку в барабані продовжують ще протягом 30 хвилин.
Через 30 хвилин рідину з ванни зливають і текстильний матеріал виймають. Після цього здійснюють віджимання в центрифузі протягом 5 хвилин для вижимання надлишку розчину з текстильного матеріалу. На завершення, текстильний матеріал піддають сушінню з віджимом в сушильному барабані з гарячим повітрям протягом 10 хвилин при 180 "С.
Приклад 22: Дезінфікуючий текстильний матеріал для застосування в офісному приладді, такому як настільні предмети
Спочатку вибирають текстильний матеріал, який включає 10095 бавовни, або 100 95 поліестеру, або суміш бавовни і поліестеру, або 100 95 шовку, або 100 95 вовни.
Для нанесення використовують метод розпилення.
Використовувані хімікати: 2 г/л октадециламінометил тригідроксисилілпропіламоній хлориду 0,2 г/л хлориду срібла на алюмосилікатному носії, 5 г/л полігексаметиленбігуаніду, 5 г/л полігексаметиленбігуаніду і 0,03 95 лимонної кислоти для доведення рН-значення до між 5 і 6.
Всі хімікати розчиняють у воді і подають в барабан пістолета для розпилення. Текстильний матеріал потім обробляють розпиленням при кімнатній температурі. Після цього матеріал сушать з використанням пістолета-розпилювача теплого повітря при 180 "С протягом 2 хвилин.
Приклад 23: Дезінфікуючий текстильний матеріал для застосування в салонах машин
Спочатку вибирають текстильний матеріал, який включає 100 95 поліестеру, або 100 95
Зо найлону, або суміш акрилу і найлону, або суміш акрилу і поліестеру.
Для нанесення використовують метод розпилення.
Використовувані хімікати: 2 г/л октадециламінометил тригідроксисилілпропіламоній хлориду 0,2 г/л хлориду срібла на алюмосилікатному носії, 10 г/л полігексаметиленбігуаніду і 0,03 95 лимонної кислоти для доведення рнН-значення до між 5 і 6.
Всі хімікати розчиняють у воді і подають в барабан пістолета для розпилення. Текстильний матеріал потім обробляють розпиленням при кімнатній температурі. Після цього матеріал сушать з використанням пістолета-розпилювача теплого повітря при 180 "С протягом 2 хвилин.
Приклад 24: Дезінфікуючий текстильний матеріал для застосування в архітектурних тканинах, таких як тенти і навіси над вікнами
Спочатку вибирають текстильний матеріал, який включає 100 95 поліестеру, або суміш бавовни і поліестеру, або 100 95 найлону, або суміш найлону і поліестеру.
Для нанесення використовують метод розпилення.
Використовувані хімікати: 2 г/л октадециламінометил тригідроксисилілпропіламоній хлориду, 0,2 г/л хлориду срібла на алюмосилікатному носії, 10 г/л полігексаметиленбігуаніду і 0,03 95 лимонної кислоти для доведення рнН-значення до між 5 і 6.
Всі хімікати розчиняють у воді і подають в барабан пістолета для розпилення. Текстильний матеріал потім обробляють розпиленням при кімнатній температурі. Після цього матеріал сушать з використанням пістолета-розпилювача теплого повітря при 180 "С протягом 2 хвилин.
Приклад 25: Дезінфікуючі текстильні матеріали для застосування в матах для фітнесу, боксерських рукавичках і інших пристосуваннях для фітнесу
Спочатку вибирають текстильний матеріал, який включає 10095 найлону або 100 95 поліестеру або суміш поліестеру і найлону.
Для нанесення використовують метод розпилення.
Використовувані хімікати: 2 г/л октадециламінометил тригідроксисилілпропіламоній хлориду, 0,2 г/л хлориду срібла на алюмосилікатному носії, 10 г/л полігексаметиленбігуаніду і 0,03 95 лимонної кислоти для доведення рнН-значення до між 5 і 6.
Всі хімікати розчиняють у воді і подають в барабан пістолета для розпилення. Текстильний матеріал потім обробляють розпиленням при кімнатній температурі. Після цього матеріал сушать з використанням пістолета-розпилювача теплого повітря при 180 "С протягом 2 хвилин. бо Інші експерименти, що стосуються антимікробних властивостей текстильного матеріалу відповідно до винаходу
Далі представлений опис випробувань антимікробних властивостей текстильного матеріалу відповідно до винаходу, які були здійснені авторами винаходу. Потрібно зазначити, що деякі з цих випробувань були здійснені на ранній стадії удосконалення даного винаходу, і до теперішнього часу способи виготовлення і вибір антимікробних агентів були ще більш оптимізовані, таким чином, ще більш кращі результати випробувань можуть досягатися з використанням переважних способів виготовлення і переважних вихідних текстильних матеріалів і антимікробних агентів, як описано вище.
Антибактеріальну активність випробовували відповідно до стандартних методів випробувань "АЗТМ Е 2149-10" ї "-ААТСС методом випробування 100-1999»
Антибактеріальну активність текстильного матеріалу відповідно до винаходу випробовували з використанням стандартного методу випробування "АБТМ Е2149-10" ії Фарпуіососси5 ацйгеив5
АТСС 43300 і Роепдотопаб5 аегидіпоза АТСС 15442 як бактерії, відповідно. Текстильний матеріал для випробувань являв собою тканину, що складається з 65 95 поліестеру/35 95 бавовни, з 210 г/м". Тканину обробляли наступними активними інгредієнтами: полігексаметиленбігуанід (РНМВ) 0,595, хлорид срібла 0,075 95, октадециламінометил тригідроксисилілпропіламоній хлорид (органосилан) 0,495 і пропіконазол 0,595 в процесі вибирання, і РНМВ 7 грам на літр (г/л), хлорид срібла 0,75 г/л, октадециламінометил тригідроксисилілпропіламоній хлорид (органосилан) 4 г/л і пропіконазол 5 г/л в процесі плюсування, відповідно. Перед випробуванням оброблений текстильний матеріал прали 25 разів відповідно до стандартного протоколу промислового прання, тобто текстильний матеріал прали в пральній машині при 85:15 "С з використанням фірмового неантимікробного неїіонного і який не містить хлор мийного засобу для прання, з подальшим стандартним циклом полоскання і сушіння при 62-96 "С протягом 20-30 хвилин.
Результати випробування представлені нижче. ще . . . Процент зменшення щі
Активний інгредієнті Спосіб нанесення Організм б це знищення неенентеньх сховннеени свени | РУКИ" Грет р
Тільки плюсування інокулум Ід Ї са
Срібло 1,5 г/л. кімнатній температурі аторе пІОо
Органосилан 8 г/л | і потім вулканізація (первинний 109
Пропіконазол 10 г/л при 1802С протягом 2 інокулум 7,38) хв.
РНМВ біарпуюсоссив| 15хв.| 520 | 218 | 9934
Срібло 0 обробки Я
Органосилан | ротягом ї ервинний Іо пропіконазол ротягом 1 години (п рвинний Ід інокулум 7,38)
РНМВ 0,5 95, івхви 495) 243 | 99650 зррісло 0 075 й старпуососсие 15 хв. | 4,95 2,43 99,650 пропіконазол 0,5 55 Вибирання плюс аторе пІОо
Органосилан 4 г/л інокулум 7,38)
Біарпуососсив 15хв.| 738 01.0 1 ; Вибиранняллює |За зх | 7381010 е обробляли плюсування 43300
У (первинний Ід од.) 738 1.ЙДЙ0 | о інокулум 7,38) бгод-| 738 |./ЮК0 | 0
РНМВ Плюсування при ! після зменшення
Срібло кімнатній температурі! дтос Ба
Органосилан і потім вулканізація М й (первинний Ід пропіконазол |при 1802С протягом 2 ;окулум 7,54) хв.
ще . . . Процент зменшення щі
Активний інгредієнті Спосіб нанесення Організм б Що знищення кеюнентецьн стеомненни сне | РЕМ" Грета р
РНМВ Тільки вибирання. | огав о Срібло Обробка при 18092. | АТОС 15442 | ЗВ: |. 516 2,38 39,57 рганосилан протягом 1 години |(первинний Ід пропіконазол інокулум 7,54) сов, пропіконазол 0,5 55 Вибирання плюс АТСС 15Адо хв. ' ' '
Органосилан 4 г/л інокулум 7,54)
Рееиботопає 15хв:| 7541 01.0 аегидіпоза ЗОхв. 7,54
Не обробляли дтосівадо ох. | 784100 (начальнийод тод. | 754 | 0 | 0 інокулум 7,54)| бгод.| 754 | 0 | о
Як можна бачити з представлених даних, антибактеріальний ефект в умовах випробування відповідно до "АТМ Е2149-10" знаходився в межах, що стосується зменшення бактерій, від І од 1,3 до 2,48 для 5Фарпуіососси5 ацйгеи5 АТСС 43300 і від 2,27 до 2,59 для Рзейдотопав5
Аегидіпоза АТСС 15442 для обробленої плюсуванням тканини, від 09 2,18 до 2,84 для зіарпуососси5 айгеи5 АТСС 43300 і від 2,34 до 2,73 для Рзхепйдотопазх Аегидіпоза АТОС 15442 для обробленої вибранням тканини, і від І 09 2,43 до 4,2 для 5іарпуіососси5 ацгеи5 АТСС 43300 і від 3,19 до 4,04 для Рзхендотопах Аегидіпоза АТСС 15442 для тканини, яку піддавали процесу вибирання і плюсування. Необроблена тканина, тобто тканина, яку піддавали процесу вибирання і плюсування, але не обробляли активними інгредієнтами, не показала ніякого антибактеріального ефекту.
Випробування поліпшеного антимікробного текстильного матеріалу, виготовленого на подальшій стадії удосконалення способу виготовлення відповідно до винаходу, де текстильний матеріал обробляли полігексаметиленбігуанідом (РНМВ) 0,595, хлоридом срібла 0,075 б, октадециламінометил тригідроксисиліллропіламоній хлоридом (органосиланом) 0,495 і пропіконазолом 0,595, показали наступні результати при випробуванні з використанням стандартного методу випробування "АБТМ Е2149-01" ї Єтарпуіїососси5 айгеи5 АТС 6538 і
КІебзіва рпештопіає АТСС 4352 як бактерії, відповідно. еарнуіососсив айгеи5 АТОС 6538
Оброблена Оброблена . тканина
Час контактування РЕЗ контрольний Оброблена тканина Значення
У матеріал (КУО/мл) | тканина (КУО/мл) Значення зменшення (96) зменшення (|од910 (КУО/мл) 1 охв. | 2абхто5 | 24бхоє 17777771 1111-11 5хв. | 280105 | 7770 777717177717111100 | 554500 л15хв. | 282105 | 7777777077717171717171711111100 17111555 о Лтодина,ї | бЗбхто | 77777/7077717171717171711111100 17715801 о бгодин/// | ї2ех106 | 07777717 1777171711100 |»
КіерзівПа рпештопіає АТОСС 4352
Оброблена Оброблена . тканина
Час контактування РЕ5 контрольний Оброблена тканина Значення
У матеріал (КУО/мл) | тканина (КУО/мл) Значення зменшення (96) зменшення (|од910 (КУО/мл) 1 обхв. | За3х105 | 236105 17777111 1111-11 л5хв. | 241105 | 77777770777171717171717717111100 17155380 люд. | 12105 | 77777717077171717171171711111100 17111505 о бгод. | вва | 77/07 177717111100 | 5694 2шщ
Експерименти показують, що оброблена тканина мала чудові антибактеріальні властивості вже після 5 хвилин інкубації бактеріальної суспензії з обробленою тканиною. Для еарпуососси5 аигеи5 АТСС 6538 антибактеріальна активність вже була Год 5,45 через 5 хвилин, досягаючи майже Год б через 1 годину, і для КіІерзіейа рпештопіае АТОС 4352 антибактеріальна активність була І 09 5,38 через 15 хвилин, досягаючи І/ 094 5,05 через 1 годину і навіть І 04 6,94 через 6 годин.
Експерименти по випробуванню тканини відповідно до "ААТСС методу випробування 100- 1999" приводять до подібних результатів і | од зменшення.
Антибактеріальна активність, перевірена відповідно до сценарію використання для фільтрації води
Використовуваний зразок являв собою зразок, отриманий відповідно до Прикладу 1 вище.
Випробування здійснювали таким чином. Випробовуваний організм інокулювали в стерильній дистильованій воді і цю суспензію пропускали через вказаний вище фільтр для води, при швидкості потоку 17 мл на хвилину. Відбір проб чистої води здійснювали з вихідного отвору фільтра для води після того, як через нього пропускали два літри води. Кількість життєздатних мікроорганізмів в суспензії визначали як до, так і після, пропускаючи її через фільтр. Цю процедуру повторювали для всіх видів бактерій, які використовуються у випробуванні.
Швидкість потоку, при якій випробовували фільтр: 17 мл на хвилину
Були отримані наступні результати випробувань.
Випробування зменшення/утримування бактерій (кількість життєздатних бактерій в фільтрованій воді, а також у воді, що подається, визначали чашковим методом: чашковим методом
Випробовуваний організм До пропускання води через Після пропускання води у У д Р через фільтр (оброблена фільтр (вода, яка подається) вода)
Антибактеріальну активність випробовували відповідно до методу випробування "ЕРА протокол 90072РА4" ("модифікований ААТСС метод випробування 1000-1999")
Оскільки текстильні матеріали, оброблені відповідно до даного винаходу, демонструють одночасно дуже високу антибактеріальну активність і дуже низьке вилуговування антимікробних
Зо агентів, цілий новий клас застосувань для текстильних матеріалів з антимікробними властивостями буде можливим. Для цих застосувань буде потрібна сертифікація і маркування.
Для цих цілей новий протокол випробувань на основі "ААТСС методу випробування 100-1999" був встановлений разом з Опйей біа(е5 Епмігоптепіа! Ргоїесіоп Адепсу (ЕРА). Це протокол, який з кодом 90072РА4 описаний нижче:
КОРОТКИЙ ОПИС ПРОТОКОЛУ
Примітка: При розгляді протоколу, версію протоколу з МКІО 493059-01 довелося замінити останньою версією МКІЮ 493581-01 (Версія 11, від 9 квітня 2014 року). Далі представлений огляд МКІО 493581-01.
Назва:
Неанргоїех, ГІ С Протокол для оцінки антимікробної ефективності текстильних матеріалів -
Метод випробування для оцінки антимікробної ефективності текстильних матеріалів
Мета:
Метою цього дослідження є документальне підтвердження ефективності випробовуваної речовини проти випробовуваної системи (мікроорганізми) з використанням параметрів випробування, визначених в цьому протоколі.
Концентрація активних інгредієнтів: Віох5півій 7200 (Кед. 53053-5) 1,0 95, 5імегашг ЕТ (Веа. 707-313) 0,296, Пропіконазол (Кед. 83529-31) 0,595, Лимонна кислота (незареєстрована активна речовина) 0,2 б.
Посилальний метод:
МТС 100-2012 (антибактеріальні фінішні обробки: Оцінка)
Примітка: Цей протокол описує модифікований варіант вказаного вище методу випробування
Випробовувана система (Мікроорганізм): еарнуіососсив айгеи5 АТОС 6538
ЕзеНетісніа соїї АТОС 11229
Рзєейдотопаз аєгидіпоза АТОСС 15442
ЗаІтопеїйа епієгіса АТОС 10708 еарпуіососсив айгеи5 (МА5А) АТОС 33592
Параметри випробування, включено за допомогою посилання
Час "Контакта": -е ТОД па З на випробовуваний мікроорганізм текстильного матеріалу: в З на випробовуваний мікроорганізм текстильного матеріалу: п З на випробовуваний мікроорганізм/партія текстильного матеріалу: р З на випробовуваний мікроорганізм/партія текстильного матеріалу: поши З на випробовуваний мікроорганізм контрольного текстильного матеріалу: пи 2 на випробовуваний мікроорганізм контрольного текстильного матеріалу: пи З на випробовуваний мікроорганізм/партія обробленого текстильного матеріалу:
Процедура:
Прання, вплив умов навколишнього середовища і реінокуляція оброблених і контрольних текстильних матеріалів - Достатню кількість кожного нерозрізаного обробленого і контрольного текстильного матеріалу промивають в пральній машині при 85-15"С з використанням фірмового неантимікробного неіонного і який не містить хлор мийного засобу для прання з подальшим стандартним циклом полоскання і сушать при 62-96 "С протягом 20-30 хвилин. - Випрані зразки вміщують в 36:22 "С інкубатор з відносною вологістю 85-100 95 на 2 години
Зо (- 10 хвилин), потім піддають впливу УФ, вміщуючи в ковпак Класу ІІ біологічної безпеки на 15:52 хвилин при 20-25 "С з увімкненим УФ світлом (оброблений і контрольний текстильний матеріал укладають горизонтально плоско, щоб тканина повністю піддавалась опромінення). - Після УФ-опромінення кожний носій (оброблений і контрольний) інокулюють за допомогою 0,100 мл культури для реїінокуляції з отриманням 21х107 КУО/Носій і залишають спокійно вистоюватися протягом 15-45 хвилин при кімнатній температурі, потім починають наступний цикл прання. - Подробиці, що стосуються отримання культури для реінокуляції, див. в Ргерагайоп ої Ке- іпосціайоп Сипйитге Іпосит. - 25-й цикл не буде містити мийні засоби для прання для видалення залишкових кількостей детергента від попередніх циклів і підготовки для випробування ефективності, але буде включати нагрівання, УФ і реінокуляцію, вказані вище.
Прання і реінокуляція - Оброблені і контрольні носії випробовують в режимі зношування і реінокуляції. Здійснюють 12 циклів прання і 11 реінокуляцій відповідно до таблиці нижче. Всі стирання і реінокуляції повинні бути завершені до кінцевого випробування для оцінки ефективності, здійснюваної щонайменше через 24 години після початкової інокуляції, але не більше ніж через 48 годин. Цю стадію здійснюють при кімнатній температурі. Таблиця нижче узагальнено представляє маніпуляції зі всіма носіями у випробуванні. - Стирання здійснюють в умовах з 45-5595 відносною вологістю (КН). Вимірювання температури і вологості в приміщенні здійснюють і реєструють періодично протягом процесу стирання. - Вагу повністю зібраних абразивних човників реєструють до початку режиму зношування і повторної інокуляції, і він повинен становити 1084:41,0 г. - Тестер стирання встановлений на швидкість 2,25-2,5 для загального часу контакту з поверхнею приблизно 4-5 секунд для одного повного циклу стирання. - Кожний цикл стирання в цьому випробуванні дорівнює загалом 4 проходи (наприклад, зліва направо, справа наліво, зліва направо і справа наліво). - Всі поверхні, що контактують з носіями на апараті Гарднера, знезаражують абсолютним етанолом і дають можливість повністю висохти між кожною серією випробувань поверхневого зносу, щоб запобігти перенесенню забруднень. - Прокладку з пінопласту і бавовняні серветки на приладі для випробування на стирання замінюють між кожною серією випробувань зносу поверхні. - Після здійснення кожної повної серії стирань (всі контрольні і випробовувані зношені носії) носіям дають вистоятися протягом щонайменше 15 хвилин перед їхньою реінокуляцією. - Носії реінокулюють 0,100 мл культури для реінокуляції шляхом точкового вкраплення, дотримуючись відступу в межах З мм від краю випробовуваного носія і дають висохти при температурі навколишнього середовища протягом 10-20 хвилин або до повного висихання перед початком наступної серії стирань. - Бавовняні серветки, які використовуються як частина мокрого стирання, готують індивідуально перед кожним циклом мокрого стирання шляхом збризкування серветки
Зо стерильною КО водою, використовуючи продезінфікований розпилювач Ргемаї, з відстані 75:51 см протягом більше ніж 1 сек. і використовують відразу. 51х106 щ - - я 148 1х10: 11111111 сСухестираннясност)ї//-/://
Критерії успіху:
Далі йдуть критерії вдалих експериментів (контролі) для початкового зменшення (вимоги для непостійного зменшення): 1. Всі контролі стерильності середовищ повинні бути негативними для росту. 2. Контроль забруднення носія повинен демонструвати незначне забруднення. 3. Контроль середовища росту повинен бути позитивним для росту. 4. Всі випробовувані мікроорганізми повинні демонструвати чистоту культури. 5. Нейтралізація підтверджується, як описано вище. 6. Стерильний контроль забруднень є негативним для росту. 7. Підрахунок культур для реінокуляції демонструє 2 1х107 КУО/носіїв. 8. Підрахунок початкових значень для контролю демонструє 2 1х105 КУО/носіїв. 9. Кінцеві (після часу контактування) підраховані результати для контрольного носія демонструють 2 1х105 КУО/носіїв.
Далі йдуть критерії вдалих експериментів (контролі) для постійно продовжуваного зменшення: 1. Всі контролі стерильності середовищ повинні бути негативними для росту. 2. Контроль забруднення носія повинен демонструвати незначне забруднення. 3. Контроль середовища росту повинен бути позитивним для росту. 4. Всі випробовувані мікроорганізми повинні демонструвати чистоту культури. 5. Нейтралізація підтверджується, як описана вище. 6. Стерильний контроль забруднень є негативним для росту. 7. Контрольні носії після початкової інокуляції повинні демонструвати середнє значення 2 1х105 КУО/носій для значущого критерію. 8. Контрольні носії після реінокуляції повинні демонструвати середнє значення 2 1х107
КУО/носій для значущого критерію. 9. Контрольні носії повинні демонструвати середнє значення кінцевої ефективності 2 1х106
КУО/носій для значущого критерію.
Критерії ефективності випробовуваних речовин
Зо 1. Результати повинні показувати зменшення бактерій щонайменше 99,9 95 для оброблених носіїв (прані і непрані) і в порівнянні з паралельним необробленим контролем.
ВИСНОВКИ І ПРИМІТКИ
1. Представлений протокол (МКІЮО 493581-01) підходить для випробування властивостей зменшення кількості бактерій поверхнево-обробленої тканини з використанням технології
Іміпданага. 2. Методи випробування для цих заявлених властивостей є новими і такими, що розвиваються. Будь-який прийнятий в цей час протокол і/або маркування можуть бути змінені в майбутньому. 3. Це є нагадуванням, що продукт повинен бути перевірений на нижньому сертифікованому рівні, запропонованому С5Е (або з мінімально прийнятним процентом тканого матеріалу). 4. Випробування повинні проводитися з використанням найгіршого сценарію (тобто випробування при мінімально можливому (або близько цього) проценті активного інгредієнта(інгредієнтів) з розрахунку на загальну композицію текстильного матеріалу, з найменшим і найбільшим зв'язуванням із сумішшю текстильного матеріалу). Повинен бути визначений процент активного інгредієнта(інгредієнтів) на загальну композицію текстильного матеріалу. Повинні бути визначені типи і/або суміші текстильних матеріалів і вказані тканині. 5. Потенційна варіабельність методу повинна враховуватися до отримання даних. Агентство закликає лабораторію, яка проводить випробування, оцінити ступінь і джерела варіабельності, які вносяться будь-якими істотними модифікаціями методу - ця інформація повинна бути надана
Агентству до Сі Р випробування. Наприклад, повинні проводитися попередні випробування для визначення ступеня варіабельності, пов'язаного з контрольними і обробленими носіями; кількість носіїв повинна бути збільшена, якщо варіабельність дуже висока. 6. Потрібно визначити і використати найбільш останні версії всіх стандартних методів, вказаних в протоколі. Необхідно указати поживні середовища для отримання випробовуваних культур і середовище для посіву для виділення кожного випробовуваного мікроба |потрібно використати метод розведення АОАС зе для приготування культур Рзейдотопазх аегидіпоза
(АТС 15442), ЗаІтопепйПа епієгіса (АТСС 10708) або Єарпуіососси5 ацгеи5 (АТСС 6538). 7. Досліджувані контролі повинні працювати відповідно до критеріїв, вказаних в протоколі.
Якщо який-небудь з критеріїв приймання контролю не додержаний, випробування можна повторити. 8. Необхідно надати список будь-яких відхилень або змін стандартного методу.
МАРКУВАННЯ
1. Всі вимоги до дезінфекції повинні бути видалені, якщо тільки випробовувані матеріали не продемонструють мінімум 3,0 Іод10-скорочення після часу контакту, який менший або дорівнює 5 хв. 2. Є вимоги, що стосуються НВІ, які не визначені. Крім того, домагання на "Запобігання будь- якому перехресному зараженню пацієнтів або будь-кого, хто може контактувати з одягом" неприйнятні. 3. Вимоги зменшення кількості бактерій обмежуються тканиною, яка регулярно переться, обробленою антимікробними агентами. Реєстрант повинен чітко вказувати на етикетках тканин (в тому числі на вшитій етикетці), що антимікробна ефективність не гарантується, якщо не здійснювали прання відразу після або до продемонстрованого часу безперервного ефективного зменшення бактерій. 4. Вимоги, що стосуються грибів (пліснява і борошниста роса) і водоростей, повинні бути видалені з етикетки, якщо тільки не будуть отримані і представлені дані. 5. Бактеріостатична властивість оброблених тканин повинна бути продемонстрована для того, щоб була така вимога. 6. При заяві процента зменшення залишкових бактерій завжди потрібно вказувати час, необхідний для досягнення цього процента. 7. Процент зменшення, час контакту, кількість циклів прання, час впливу різних умов і процент скорочення, попередження про будь-який засіб для прання, який може вплинути на ефективність тканини (якщо необхідно), повинен бути чітко вказаний на "етикетці" ії "вшитій етикетці". Вшита етикетка для тканин повинна бути подана на розгляд. 8. Для зареєстрованих продуктів повинне бути вказане наступне: використання антимікробного обробленого текстилю є доповненням до стандартних методів боротьби з
Зо інфекціями, а не замінює їх; користувач повинен продовжувати застосовувати всі існуючі заходи боротьби з інфекціями, включаючи регулярне прання і належні гігієнічні процедури. Були перевірені текстильні матеріали; не в формі тканини. Було показано, що антимікробний оброблений текстиль знижує мікробне забруднення, але не обов'язково запобігає перехресному забрудненню.
ЗАВЕРШЕННЯ ПРОТОКОЛУ
Відповідно до вказаного нового ЕРА 90072РА4 протоколу, був перевірений антимікробний текстильний матеріал відповідно до винаходу. Тканину з 65 95 поліестеру/35 95 бавовни, з 210 г/м, обробляли наступними активними інгредієнтами: полігексаметиленбігуанід (РНМВ) 0,5 95, хлорид срібла 0,07595, октадециламінометил тригідроксисилілпропіламоній хлорид (органосилан) 0,495 і пропіконазол 0,596, з подальшим 25 стандартними промисловими циклами прання, як визначено вище для випробування антибактеріальної активності.
Використовуваний у випробуванні організм являв собою 5іарпуіососси5 айгеи5 АТСС 6538 (3,20х107 КУО/мл). 1. Розмір зразка: 1 дюймх4 дюйма (2,54 смх10,16 см) в трьох екземплярах 2. Попередня обробка випробовуваного зразка: Піддають впливу УФ випромінювання протягом 15 хвилин 3. Попередня обробка контрольного зразка: легке відпарювання 4. Кількість стирань: 12 5. Кількість реінокуляцій: 11 6. Середовище для посівного матеріалу: Забуферена фосфатом вода, яка містить Тгйоп Х- 100 0,1 95 (об./об.) і бичачий сироватковий альбумін 5 95 (06./о6.) 7. Нейтралізатор: летиновий бульйон.
Короткий опис процедури випробування:
Контрольні і випробовувані зразки розміром 1 дюймх4 дюйми (2,54 смх10,16 см) згортали на стерильному предметному склі і вміщували в чашки Петрі з контрольованою вологістю.
Випробовуваний організм з щільністю 107 додатково розводили до 105 КУО/мл в фосфатно- сольовому буферному розчині, що містить 0,195 Тийоп Х-100 ії 595 бичачий сироватковий альбумін. Це використовували як інокулюми для випробування. Спосіб інокуляції являє собою нанесення плямами по всій довжині текстильного матеріалу, обережно, щоб не пролилося бо через край. Точно 0,1 мл інокулювали на один шматок для оброблених і контрольних тканин.
Випробовувані і контрольні тканини брали в трьох екземплярах для 6 сухих і 6 мокрих стирань, з інтервалом перед кожним 15 хвилин з проміжною стадією сушіння. Обробку трьох контрольних тканин завершували шляхом додавання нейтралізатора і використовували чашковий метод для визначення КУО/носій. Це значення служило як інокулюми для контролю. Після інокуляції зразки піддавали механічному стиранню, вміщуючи на них приблизно 1 кг ваги і пересуваючи його назад і вперед чотири рази. Це здійснювали на контрольному і випробовуваному текстильному матеріалі паралельно при кімнатній температурі з 50 95 вологістю. Після кожного стирання інкубацію випробовуваного зразка зупиняли шляхом додавання 20 мл нейтралізатора - летинового бульйону, що містить скляні кульки. Це піддавали перемішуванню вихровим способом і посіву для визначення випробовуваних бактерій, які вижили, КУО/носій. Також здійснювали відповідну перевірку нейтралізатора.
Щільність інокулюма
Ідентифікація зразка ашеив
Інокулюм для випробування в нейтралізаторі бавовнику, необроблений :
Результати: шматки тканини в контакті суспензією бактерій при інокуляції, цикл стирання показує
Випробовуваний
Ідентифікація зразка бактерій процент дигеив (А-В/АХ100)
ЗразокА: Вихідна кількістьбактерій.д 77777119 1111-11 (Контрольна тканина вихіднезначенняд | 25х106 1711-11 (Контрольна тканина: Сухе стирання 1: 5 хвилин. | 209х106 17777711 (Контрольна тканина: Мокре стирання 2:5 хвилин. | /234х106177777711-1 (Контрольна тканина: Сухе стирання З: 5 хвилин. | ї93х106 17777111 (Контрольна тканина: Мокре стирання 4: 5 хвилин. | ї46х105 17777771 (Контрольна тканина: Сухе стирання 5: 5 хвилин. | /204х106/|177777711-1 (Контрольна тканина: Мокре стирання б:5 хвилин. | 172х106 17771111 (Контрольна тканина: Сухе стирання -7:5 хвилин. | ї23х106 17777111 (Контрольна тканина: Мокре стирання -8:5 хвилин. | /ї64х105 17777711 (Контрольна тканина: Сухе стирання 9: 5 хвилин. | /204х106|177777711-1 (Контрольна тканина: Мокре стирання 10: 5 хвилин. | ї58х106 17777111 (Контрольна тканина: Сухе стирання 11: 5хвилин. | /238х106/|17777771-1 (Контрольна тканина: Мокре стирання 12: 5 хвилин. | /245х106/|177771-1 (Контрольна тканина: Сухе стирання -24 год. 5 хвилин | З01х105 | -
Процент зменшення-А-В/Ах100
А: Середнє геометричне кількості бактерій, які вижили, в інокульованому контрольному носії
В: Середнє геометричне кількості бактерій, які вижили, в інокульованому випробовуваному носії
Випробовувану тканину відповідно до винаходу отримували з 6595 поліестеру/35 95 бавовни, з 210 г/м7, і обробляли наступними активними інгредієнтами: хлорид срібла 0,075 95, октадециламінометил тригідроксисилілпропіламоній хлорид (органосилан) 0,4 95 і пропіконазол 0,596, з подальшими 25 стандартними промисловими циклами прання відповідно до ЕРА 90072РА4 протоколу.
Оброблена випробовувана тканина показує »99,99995 (- 095) зменшення кількості бактерій через 5 хвилин відносно організму Зарпуіососсив ашмгецйз5 після тривалої реінокуляції з подальшим циклами сухого і мокрого стирання, які чергуються при випробуванні відповідно до
ЕРА 90072РА4 протоколу.
Це показує наскільки міцно активні інгредієнти включені в тканину і наскільки стійкою є антибактеріальна активність текстильного матеріалу відповідно до винаходу.
Антивірусна активність, випробувана відповідно до модифікованого "ААТСС методу випробування 30-2013»
Антивірусну активність текстильного матеріалу відповідно до винаходу випробовували, слідуючи модифікованому стандартному методу випробування "ААТСС метод випробування 30-2013". Оскільки протокол призначений для випробування на стійкість, тобто непроникнення, матеріалу, що використовується в захисному одязі, до бактеріофага Рпі-Х174, протокол адаптували для вимірювання антивірусної активності текстильного матеріалу при проходженні суспензії бактеріофага Рпі-Х174 через текстильний матеріал.
Кажучи конкретніше, протоколу дотримувалися точно, як прописано, однак, випробовуваний матеріал, контрольна або оброблена тканина, був проникним для суспензії, і відфільтровувану зібрану суспензію, пропущену через текстильний матеріал, випробовували на бактеріофаг, що залишився.
Детальніше:
Зо Випробовувана тканина: Випробовувана тканина отримана з 65 95 поліестеру/35 95 бавовни, 3 210 г/м, і оброблена наступними активними інгредієнтами: полігексаметиленбігуанід (РНМВ) 0,595, хлорид срібла 0,075 95, октадециламінометил тригідроксисилілпропіламоній хлорид (органосилан) 0,4 95 і пропіконазол 0,5.
Контрольна тканина: Необроблена випробовувана тканина отримана з 6595 поліестеру/35 95 бавовни, з 210 г/м.
Контрольне зараження: Рпі-Х174 Бактеріофаг 1,23х108 БУО/мл (бляшкоутворювальних одиниць/мілілітр)
Приготування суспензії для зараження бактеріофагом: 1) Поживний бульйон, який містить бактеріофаг, отримували з використанням поживного бульйону 8 г, 5 г хлориду калію, 0,2 г хлориду кальцію і 0,01 95 поверхнево-активних речовини в 1 л очищеної води. Його доводять до рн 7,2 і остаточно стерилізують в автоклаві. 2) 70 ммх70 мм квадрат випробовуваної тканини вирізали і вміщували у випробувальну комірку з прокладкою з ПТФЕ на фланці, залишаючи центр площею 57 мм відкритим для випробувань. Аналогічні дії здійснювали зі зразком контрольної тканини для об'єктивності випробування. 3) Суспензію для зараження бактеріофагом отримували з використанням 25 мл поживного бульйону, який містить бактеріофаг, в 250-мл колбі з Е. соїї С і інкубували протягом ночі при 37 "С при безперервному струшуванні. 4) Отримували 1:100 розведення бактеріальної культури, витриманої протягом ночі, в 100 мл свіжого поживного бульйону, який містить бактеріофаг, в 1-л колбі. Колбу інкубували при 37 "С при безперервному струшуванні до досягнення щільності культури 1,3х108, 5) Вищезгадану бактеріальну культуру інокулювали з 10 мл вихідного розчину Рпі-Х174 бактеріофага титру 1х109 БУО/мл. Відношення бактеріофага до бактеріальних клітин доводили до 1,2. б) Вказану культуру центрифугували для видалення великих клітин і супернатант декантували в чисту пробірку. 7) Вищезгаданий супернатант, який містить бактеріофаг, фільтрували через фільтр 0,22 мкм, і отриманий фаг являв собою 4х1019 БУО/мл як вихідний розчин для експерименту. 8) Вихідний розчин розбавили поживним бульйоном, який містить бактеріофаг, при 60 концентрації 1,23х108 БУО/мл.
Процедура випробування:
Заповнювали верхню частину проникної комірки 60 мл суспензії для зараження бактеріофагом Рпі-Х174 і прикладали тиск повітря 13,8 кПа (- 138 мбар) протягом 1 хв., відфільтровану суспензію з нижньої частини проникної комірки збирали шляхом відкриття зливного клапана і нейтралізували, і для підрахунку кількості Езспегіспіа соїї використовували стандартний метод, а потім випробовували на присутність бляшок. Також здійснювали відповідне підтвердження нейтралізації.
Результати випробувань:
Год зменшення Рпі-
БУО/мл
Необроблена тканина
Висновки:
Оброблена тканина показує більше ніж 7 Ід зменшення відносно бактеріофага Рпі-Х174.
Експеримент демонструє відмінну антивірусну активність текстильного матеріалу відповідно до винаходу.
Протигрибкова активність, випробувана відповідно до "ААТСС методу випробування 30- 2013»
Протигрибкову активність текстильного матеріалу відповідно до винаходу випробовували, слідуючи стандартному методу випробування "ААТСС метод випробування 30-2013" і використовуючи Азрегоїййи5 Мідег як випробовуваний організм ("Випробування ПІ" стандартного методу випробувань).
Текстильний матеріал для випробування являв собою тканину з 65 95 поліестеру/35 95 бавовни, з 210 г/м2. Тканину обробляли наступними активними інгредієнтами: полігексаметиленбігуанід (РНМВ) 0,595, хлорид срібла 0,075 95, октадециламінометил тригідроксисилілпропіламоній хлорид (органосилан) 0,495 і пропіконазол 0,595 в процесі вибирання, а також РНМВ 7 грам на літр (г/л), хлорид срібла 0,75 г/л, октадециламінометил тригідроксисилілпропіламоній хлорид (органосилан) 4 г/л і пропіконазол 5 г/л в процесі плюсування, відповідно. Перед випробуванням оброблений текстильний матеріал прали 25 разів, як визначено вище для випробування антибактеріальної активності.
Результати випробування на ранній стадії розробки текстильних матеріалів представлені
Зо нижче.
РНМВ 15 г/л Плюсування тільки,
Срібло 1,5 г/л плюсування при кімнатній А т ! Оцінка 2
Органосилан 8 г/л температурі і потім вулканізація зреготиз пдег ЦІНК
Пропіконазол 10 г/л при 1802С протягом 2 хв. нинврєкииь нний
РНМВ 1 95 Срібло Вибирання тільки. 0,15 96 Органосилан Обробка при 802С протягом Азрегадіїив5 підег Оцінка 2 0,8 96 Пропіконазол 1 95 1 години ниюрнтшиннннниннинннннншишшшшшши
РНМВ 0,5 95, Срібло 0,075 9о
Органосилан 0,4 95
РНМВЛ и Срібло 075 Вибирання плюс плюсування Азрегаїїїи5 підег Оцінка 0 г/л
Органосилан 4 г/л
Пропіконазол 5 г/л ниююипниининниннннинниннишишишишш
Як можна бачити з представлених вище даних, протигрибковий ефект в умовах випробування відповідно до "ААТСС методу випробування 30-2013" має оцінку від 2 для тканини, що піддається плюсуванню і вибранню, до 0 для тканини, яку піддавали процесу вибирання і плюсування. Необроблена тканина, тобто тканина, яку піддавали процесу вибирання і плюсування, але не обробляли активними інгредієнтами, не показувала протигрибковий ефект (оцінка 5).
Тому, вже рання стадія розробки текстильних матеріалів показала хорошу (тканина, оброблена методом вибирання, тканина, оброблена методом плюсування) до дуже хорошої (тканина, яку піддавали процесу вибирання і плюсування) протигрибкову активність.
Експерименти для визначення потенційного вилуговування антимікробних агентів з текстильного матеріалу відповідно до винаходу
Для випробування потенційного вилуговування антимікробних агентів, фіксованих до текстильного матеріалу, здійснювали наступне випробування. Випробовувану тканину з поліестеру 65 95/бавовни 35 95 з 210 г/м обробляли полігексаметиленбігуанідом (РНМВ) 0,5 95, хлоридом срібла 0,075 95, октадециламінометил тригідроксисиліллпропіламоній хлоридом (органосилан) 0,4 9б і пропіконазолом 0,5 95
Оброблений текстильний матеріал вміщували в дистильовану воду при співвідношенні 1:10.
Конкретніше, тканину вагою 10 грам замочували в 100 мілілітрах дистильованої води. Тканину інкубували у воді протягом 7 днів при кімнатній температурі, тобто між 21 і 25 76.
Після вказаного часу інкубації тканину витягували з води і цю воду аналізували на присутність вказаних вище п'яти активних інгредієнтів з використанням газової хроматографії/мас-спектрометрії (ГХ-МО).
Отримані результати показані нижче.
ВОЇ - нижче за межу детекції
Межа детекції: 1 частина на мільйон (ч/млн)
Як можна бачити безпосередньо з наведених вище результатів експерименту, ніякого вилуговування якого-небудь з активних інгредієнтів, що містяться в текстильному матеріалі, відповідно до винаходу, не змогли визначити. Концентрації всіх п'яти активних інгредієнтів у воді, яка контактувала з матеріалом, були нижчими межі детекції 1 ч/млн. Це говорить про
Зо надзвичайно стійкі антимікробні властивості текстильного матеріалу, стійкі до промивання.
Пристрій для очищення води
Далі пристрій для очищення води описаний з посиланням на Фіг. 15-22.
На Фіг. 40 показаний покомпонентний вигляд переважного варіанту здійснення пристрою для очищення води 100, що включає фільтр частинок і антимікробний фільтр. Пристрій містить вхідний контейнер 140, що має першу фільтрувальну структуру, тобто внутрішню фільтрувальну структуру 130, і другу фільтрувальну структуру, тобто зовнішню фільтрувальну структуру 150.
Перша фільтрувальна структура 130 виступає всередину вхідного контейнера 140 і розташована на дні вхідного контейнера 140. Друга фільтрувальна конструкція 150 виступає назовні від вхідного контейнера 140 і також розташована на дні вхідного контейнера 140, навпроти першої фільтрувальної структури 130. Переважно, перша і друга фільтрувальні структури 130, 150 забезпечують нитки для намотування на вхідний контейнер 140. Нитки додатково переважно забезпечують ущільнюючі засоби, щоб герметично об'єднати першу і другу фільтрувальні структури 130, 150 з вхідним контейнером. Груба фільтрувальна структура 120 розташована вгорі вхідного контейнера 140 і може закриватися кришкою 110. Переважно кришка 110 має частину, яка містить нитки, для намотування на вхідний контейнер 140 для покриття і/або ущільнення вхідного отвору вхідного контейнера 140. Переважно, вхідний контейнер 130 може бути розміщений над контейнером для зберігання 170. Опорне і/або ущільнювальне кільце 160 може бути розташоване між вхідним контейнером 140 і контейнером 170 для зберігання, і переважно має таку форму, щоб спрямовувати воду, яка тече вниз по зовнішній поверхні вхідного контейнера 140 від верхнього краю отвору контейнера для зберігання 170. Контейнер для зберігання 170 призначений для зберігання очищеної води, яка може виливатися з контейнера для зберігання за допомогою крана 180.
На Фіг. 41 показаний схематичний вигляд в розрізі пристрою для очищення води 100 відповідно до Фіг. 15 в зібраному стані в процесі використання. Пристрій 100 включає вхідний контейнер 140, що має внутрішню фільтрувальну структуру 130 ії зовнішню фільтрувальну структуру 150. Внутрішня фільтрувальна структура 130 виступає всередину вхідного контейнера 140 і розташована на дні вхідного контейнера 140. Внутрішня фільтрувальна структура 130 простягається від нижньої поверхні вхідного контейнера 140 до безпосередньої близькості з верхньою частиною вхідного контейнера. Однак можливі інші варіанти здійснення, в яких внутрішня фільтрувальна структура 130 простягається від нижньої поверхні вхідного контейнера 140 до верхньої частини вхідного контейнера 140.
Зовнішня фільтрувальна структура 150 виступає назовні від вхідного контейнера 140 і також розташована на дні вхідного контейнера 140 навпроти першої фільтрувальної структури 130.
Зовнішня фільтрувальна структура 150 простягається від нижньої поверхні вхідного контейнера 140 до безпосередньої близькості до нижньої частини контейнера 170 для зберігання. Однак можливі інші варіанти здійснення, в яких зовнішня фільтрувальна структура 150 простягається від нижньої поверхні вхідного контейнера 140 до нижньої частини контейнера 170 для зберігання. Внутрішня фільтрувальна конструкція 130 і зовнішня фільтрувальна структура 150 кожна утворюють порожнину 134, 154. Один або декілька фільтрів кожної фільтрувальної структури розташовані навколо відповідної порожнини 134, 154. Порожнини 134, 154 фільтрувальних структур 130, 150 з'єднані через канал 145.
Крім того, структура грубого фільтрування 120 розташована вгорі вхідного контейнера 140 і може бути закриватися кришкою (не показана). Переважно, вхідний контейнер 140 може бути розміщений над контейнером 170 для зберігання. Ще більш переважно, вхідний контейнер 140 і контейнер 170 для зберігання з'єднані рознімним чином. Оскільки внутрішній діаметр контейнера 170 для зберігання більший, ніж зовнішній діаметр вхідного контейнера 140, як можна бачити на Фіг. 41, вхідний контейнер 140 може бути вміщений в контейнер 171 для зберігання через отвір контейнера для зберігання 170, який має відповідний розмір, в розібраному стані контейнерів (не показано). Вказаний пристрій 100 переважно забезпечує швидкість потоку очищеної води в діапазоні від 1 до 10 літрів на годину.
Опорне і/або ущільнювальне кільце 160 розташоване, як показано, між вхідним контейнером 140 і контейнером 170 для зберігання, і переважно має таку форму, щоб спрямовувати воду, яка тече вниз по зовнішній поверхні вхідного контейнера 140 від верхнього краю отвору контейнера для зберігання 170. Контейнер для зберігання 170 призначений для зберігання очищеної води, яка може виливатися з контейнера для зберігання за допомогою крана 180.
Нижче описується зразковий шлях потоку води, що підлягає очищенню, через пристрій 100.
Стрілки 10-17 ілюструють зразковий напрямок води, яка протікає по шляху потоку. Для
Зо очищення забрудненої води воду 10, яка підлягає очищенню, виливають в структуру грубої фільтрації 120, розташовану вгорі вхідного контейнера 140. Структура 20 грубої фільтрації містить чашоподібну структуру 121, яка приймає воду 10, яка підлягає очищенню. Потім зібрана вода 11 фільтрується грубим фільтром 125, що входить в структуру грубої фільтрації 120. Грубо фільтрована вода 12 збирається у вхідному контейнері 140. Зібрана вода 13 надходить в порожнину 134 внутрішньої фільтрувальної структури 130 через один або декілька фільтрів внутрішньої фільтрувальної структури для фільтрації. Відфільтрована вода 14 виходить з внутрішньої фільтрувальної структури 130 через отвір внутрішньої фільтрувальної структури 130 ії спрямовується каналом 145 через отвір зовнішньої фільтрувальної структури 150 в порожнину 154 зовнішньої фільтрувальної структури. Вода 15, яка увійшла в порожнину 154, виходить із зовнішньої фільтрувальної структури 150 через один або декілька фільтрів зовнішньої фільтрувальної структури 150. Вода 16, яка тепер очищена, збирається і зберігається в контейнері 170 для зберігання. Очищена вода 16 може видалятися з контейнера 170 для зберігання через кран 180. Оскільки описане як приклад проходження потоку води, що підлягає очищенню, через пристрій 100 здійснюється під дією сили тяжіння, електрична потужність не потрібна.
Як можна бачити, зовнішня фільтрувальна структура 150 знаходиться в контакті з накопиченою очищеною водою 16. Якщо як найостанніший фільтр зовнішньої фільтрувальної структури 150 передбачена антимікробна тканина, можна запобігти новому забрудненню очищеної води 16, яка зберігається, як описано вище. Приклад структури грубої фільтрації 120, внутрішньої фільтрувальної структури 130 ії зовнішньої фільтрувальної структури 150 описаний з посиланням на Фіг. 17-19.
На Фіг. 42А показаний схематичний вигляд збоку в розрізі структури грубої фільтрації 120, а на Фіг. 428 показаний вигляд зверху структури грубої фільтрації 120, показаної на фіг. 42А.
Вказана структура грубої фільтрації 120 переважно розміщена вгорі вхідного контейнера 140, як показано на Фіг. 412. Структура грубої фільтрації 120 включає плоский фільтр 125, який утримується чашоподібною структурою 121. Як найкраще видно на Фіг. 428, чашоподібна структура 121 і плоский фільтр 125 мають круглий поперечний переріз. Крім того, чашоподібна структура 121 має по суті плоску нижню поверхню, яка включає щонайменше один крізний отвір 122. Крізний отвір 122 може мати будь-який відповідний поперечний переріз, такий як круглий 60 або прямокутний поперечний переріз або подібне. Плоска фільтрувальна структура 125 приймається, з можливістю витягання, чашоподібною структурою 121, і переважно плоску фільтрувальну структуру 125 можна промивати. Ще більш переважно плоска фільтрувальна структура 125 являє собою фільтр частинок на основі нетканого матеріалу із середнім розміром пор в діапазоні від У до 16 мкм для фільтрації великих частинок. Переважно, чашоподібна структура 121 включає комір 123. Комір запобігає провалюванню чашоподібної структури 121 у вхідний контейнер 140 і здатний спрямовувати воду в сторону від верхнього краю отвору вхідного контейнера 140.
На Фіг. 43 показаний схематичний вигляд збоку першої фільтрувальної структури, яка переважно являє собою внутрішню фільтрувальну структуру 130. Вказана внутрішня фільтрувальна структура 130 переважно розташована на дні вхідного контейнера 140, так що вона виступає всередину вхідного контейнера 140, як показано на Фіг.2. Внутрішня фільтрувальна структура 130 включає два або більше фільтрів частинок 135, 136, які мають різні розміри пор, при цьому фільтр частинок 135 з великим розміром пор розташований перед фільтром частинок 136, що має менший розмір пор. Переважно, фільтр 135 з більшим розміром пор оснований на нетканому матеріалі, що переважно має розмір пор в діапазоні від 7 до 13 мкм, більш переважно близько 10 мкм, для первинного видалення каламутності. Фільтр 136, що має менший розмір пор, переважно оснований на нетканому матеріалі, що переважно має розмір пор в діапазоні від З до 7 мкм, більш переважно близько 5 мкм, для видалення більш дрібних частинок бруду. Крім того, внутрішня фільтрувальна структура 130 включає фільтр 137 з активованим вугіллям, який переважно виконаний у вигляді твердого блока, що переважно містить пресований гранулят, для видалення запаху і тому подібного. Фільтри 135, 136, 137 розташовані навколо порожнини 134 з утворенням фільтрувальної структури 130.
Стрілки 13 ії 14 ілюструють ілюстративний напрямок шляху потоку, як показано на Фіг. 41. У процесі використання вода 13 проходить через фільтри 135, 136, 137 для входження в порожнину 134. Відфільтрована вода 14 виходить з порожнини 134 через отвір 133 фільтрувальної структури 130. Переважно, фільтрувальна структура 130 має круглий поперечний переріз і утворює циліндр, таким чином, фільтри 135, 136, 137 розташовані на зігненій стороні циліндра. Фільтрувальна структура 130 також включає закриту основу 131 для ущільнення однієї бічної сторони фільтрувальної структури 130 і основи 132, що має отвір 133.
Зо Найбільш далекий фільтр 135 фільтрувальної структури 130 переважно являє собою нетканий тканинний фільтр, який переважно виконаний у вигляді рукава. Як можна бачити, рукав протягається по всіх основних структурах 131, 132 фільтрувальних структури 132, щоб запобігти протіканню води навколо рукава 135. Переважно, рукав 135 є знімним, і його можна промивати.
На Фіг. 44 показаний схематичний вигляд збоку другої фільтрувальної структури, яка переважно являє собою зовнішню фільтрувальну структуру 150. Вказана зовнішня фільтрувальна структура 150 переважно розташована на дні вхідного контейнера 140, так що вона виступає назовні з вхідного контейнера 140, як показано на Фіг. 41. Зовнішня фільтрувальна структура 150 включає щонайменше один фільтр частинок 155 і антимікробний фільтр 156, при цьому фільтр частинок 105 розташований вище антимікробного фільтра 156.
Переважно, фільтр частинок 155 оснований на нетканому матеріалі, і ще більш переважно на нетканому матеріалі, отриманому видуванням з розплаву, що має переважно розмір пор в діапазоні від 0,5 до 2 мкм, для видалення цист або інших одноклітинних організмів, а також дуже дрібних частинок бруду. Фільтри 155, 156 розташовані навколо порожнини 154 з утворенням фільтрувальної структури 150, де антимікробний фільтр 156 переважно є найбільш віддаленим фільтром другої фільтрувальної структури 150.
Стрілки 15 і 16 ілюструють ілюстративний напрямок руху потоку, як показано на Фіг. 41. У процесі використання вода 15 надходить в порожнину 154 другої фільтрувальної структури 150 через отвір 153 і залишає фільтрувальну структуру 150, проходячи через фільтри 155, 156.
Фільтр частинок 155 переважно перенаправляє воду 15, яка проходить через фільтр частинок 155, зокрема, коли вода 15 виходить з фільтра 155 частинок, і тому вода 15 проходить через антимікробний фільтр 156 неламінованим потоком, як показано зигзагоподібними стрілками, тобто вода переважно переміщується на більшу відстань через антимікробний фільтр 156, ніж радіальна товщина антимікробного фільтра 156. Отже, вода буде контактувати з антимікробним фільтром декілька разів, і дезактивуючий ефект антимікробного фільтра поліпшується.
Переважно, антимікробний фільтр 156 являє собою тканину, яка була оброблена антимікробними агентами, описаними вище, так, щоб вони зчеплювалися з тканиною невилуговувальним чином. Переважно розміщувати текстильний матеріал декількома шарами навколо осі фільтрувальної структури. Таким чином, навіть якщо мікроб проходить через один бо шар, він може бути знищений наступним шаром. Наприклад, в переважному варіанті здійснення тканина являє собою смугу довжиною 300х1б6 см, яка обертається, подібно до спіралі, приблизно 20 разів навколо осі фільтрувальної структури.
Тканина є дуже щільною, вона виготовлена з мультифіламентної пряжі. У переважному варіанті здійснення тканина має щільність 205 по основі і 205 по утоку, конструкцію 108х84, являє собою змішану тканину з поліефіру/бавовни (65 95 поліефіру і 35 95 бавовни) з вагою 210 г/м. Це примушує мікроби у воді вступати в контакт з волокнами приблизно 12-16 разів. Самі волокна трохи розширюються, коли вони мокрі, що приводить до капілярної дії і, отже, до знищення через контакт. Пори тканини досить великі для проходження через них знищених (розірваних) бактеріальних клітин. Тому вони не засмічують або не забруднюють тканину на відміну від мембран, які часто мають проблеми з біологічним забрудненням.
Переважно, фільтрувальна структура 150 має круглий поперечний переріз і утворює циліндр, тому фільтри 155, 156 розташовані на зігненій стороні циліндра. Структура фільтра 150 додатково містить закриту структуру основи 151 для ущільнення однієї сторони основи фільтрувальної структури 150 ії основи 152, що має отвір 153. Таким чином, отвір 153 фільтрувальної структури 150 розташований в основі циліндра.
Фіг. 45 показує схематичний бічний вигляд в розрізі опорного і/або ущільнювального кільця 160. Опорне і/або ущільнювальне кільце 160 переважно розташоване між вхідним контейнером 140 і контейнером для зберігання 170, як показано на Фіг. 41. Опорне і/ущільнювальне кільце 160 має отвір 163 для прийому вхідного контейнера 140. Переважно, вхідний контейнер 140 щільно притиснутий до опорного і/ущільнювального кільця на внутрішній поверхні 165 ущільнювального кільця 160. Крім того, опорне і/або ущільнювальне кільце 160 має зовнішню поверхню 164, яка повинна вміщуватися в отвір контейнера для зберігання 170. Переважно, контейнер для зберігання 170 щільно притиснутий до опорного і/ущільнювального кільця на зовнішній поверхні 164 ущільнювального кільця 160. Опорне і/ущільнювальне кільце 160 переважно додатково включає комір 161, який має таку форму, щоб спрямовувати воду, яка стікає вниз по зовнішній поверхні вхідного контейнера 140, від верхнього краю отвору контейнера для зберігання 170.
На Фіг. 46 показана схема системи 200 для очищення води 10. Система 200 для очищення води 10 включає резервуар 210 для зберігання неочищеної води, який переважно розташований над іншими компонентами системи 200 для досягнення вхідного тиску не менше 1,5 бар. Жирні стрілки, показані на Фіг. 46, ілюструють ілюстративний шлях потоку води, що підлягає очищенню, через систему 200. Таким чином, неочищена вода спочатку надходить в резервуар 210 для зберігання неочищеної води. Накопичувальний резервуар 210 для неочищеної води подає воду в систему для очищення. Вода, що підлягає очищенню, надходить, переважно у вказаному порядку, в модуль для видалення каламутності 230, модуль для видалення фторидів 231, модуль для видалення запаху 232, модуль для видалення миш'яку 233, модуль для пом'якшення води 234, модуль для видалення цист і/або дрібних частинок бруду 240, 241 і модуль для видалення мікробів 250. Переважно модулі розташовані так, щоб вхідний тиск, необхідний для очищення води, досягався виключно під дією сили тяжіння.
Альтернативно, насос 220 може бути передбачений для досягнення необхідного вхідного тиску.
Вказана система 200 переважно забезпечує швидкість потоку очищеної води в діапазоні від 20 до 2500 літрів на годину. Модулі 230-224 і 240, 241 переважно сконструйовані таким чином, що вода надходить в модуль зверху, проходить через модулі і знов виходить з модуля зверху. Це може бути досягнуте, наприклад, контейнерами з подвійними стінками. Переважно, щоб всі модулі розміщувалися в окремих відсіках, переважно були виконані з армованих скловолокном пластмас, так щоб модулі можна було легко об'єднувати через трубопроводи і/або труби.
Модуль для видалення каламутності 230 являє собою фільтр з піском, який працює під тиском, що переважно містить багатофракційний пісок. Модуль для видалення фторидів 231 переважно включає смоли, такі як активований алюміній, тоді як модуль для видалення запаху 232 включає фільтр з активованим вугіллям, який переважно містить гранульоване активоване вугілля. Переважно, для правильної роботи в модулі для видалення миш'яку 233 і для пом'якшення води 234 подається сіль, що зберігається в резервуарі для зберігання солі 235, оскільки ці модулі переважно працюють на основі іонного обміну. Подача солі ілюструється зігненими стрілками, як показано на Фіг. 46.
З метою обслуговування, система 200 забезпечена системами зворотного промивання, як показано тонкими стрілками на Фіг. 46. Для зворотного промивання системи 200 напрямок потоку води змінюється на зворотний за допомогою насоса 220. Таким чином, забруднюючі речовини, відфільтровані або видалені модулями, можуть вимиватися з модулів. Крім того, стоки 221, 222 передбачені для видалення забруднень з системи в процесі зворотного (516) промивання.
Модуль для видалення більш дрібних частинок бруду 240 включає щонайменше один фільтр частинок, що має розмір пор в діапазоні від З до 16 мкм. Модуль для видалення цист 241 переважно включає фільтр для частинок, який має розмір пор в діапазоні від 0,5 до 2 мкм, більш переважно має середній розмір пор 1 мкм. Модуль для видалення мікробів 250 переважно включає фільтр частинок, розташований перед тканиною, що має антимікробний ефект, як детально показано на Фіг. 47.
Переважно фільтр для видалення більш дрібних частинок бруду 240 включає перший фільтр з нетканого матеріалу, переважно, як визначено в контексті 123-го варіанту здійснення, і другий фільтр з нетканого матеріалу, переважно, як визначено в контексті 124-го варіанту здійснення. Випробування на практиці, проведені авторами винаходи, показали, зокрема, що перший фільтр з нетканого матеріалу, визначений в контексті 123-го варіанту здійснення, тобто який має середній розмір пор в діапазоні від З до 7 мкм, розташований перед другим фільтром з нетканого матеріалу, визначеним в контексті 124-го варіанту здійснення, що тобто має розмір пор в діапазоні від 0,5 до 2 мкм, забезпечує значно довший час роботи в порівнянні з системою попередньої фільтрації, що має фільтр 10 мкм, розташований вище фільтр 1 мкм, як відомо з рівня техніки. У відомій системі частинки розміром менше 10 мкм можуть проходити через фільтр розміром 10 мкм, розташований вище фільтр 1 мкм, так що фільтр 1 мкм повинен фільтрувати частинки в діапазоні від 1 до 10 мкм. Як показано у випробуваннях, фільтр 1 мкм швидко забивався, а втрата тиску в 1 мкм фільтрі значно збільшувалася, що приводило до зниження швидкостей потоків в системі. Таким чином, шляхом забезпечення фільтра з нетканого матеріалу, як визначено в контексті 123-го варіанту здійснення, засмічення фільтра 1 мкм може бути ефективно відвернене.
На Фіг. 47 схематично показаний вигляд в розрізі модуля для видалення мікробів 250, що включає фільтрувальну структуру 252 і втримувальну трубу 251. Вказана фільтрувальна структура 252 розташована всередині втримувальної труби 251, так що очищена вода 16 може проходити навколо фільтрувальної структури 252, як показано пунктирною стрілкою.
Фільтрувальна структура 252 включає переважно щонайменше один фільтр частинок 255 і тканину 256, яка має антимікробний ефект, де фільтр частинок 255 розташований вище по потоку від тканини, що має антимікробний ефект 256. Переважно, фільтр частинок 255
Зо оснований на нетканому матеріалі, ще більш переважно на нетканому матеріалі, отриманому видуванням з розплаву, що має переважно розмір пор в діапазоні від 0,5 до 2 мкм, більш переважно середній розмір пор близько 1 мкм, для видалення цист або інших одноклітинних організмів, а також дуже дрібних частинок бруду.
Стрілки 15-17 ілюструють ілюстративний напрямок шляху потоку через модуль для видалення мікробів. У процесі використання вода 15 надходить в фільтрувальну структуру 252 через отвір 253 і залишає фільтрувальну структуру 252, проходячи через фільтри 255, 256, де фільтр частинок 255 розташований вище по потоку від тканини 256, що має антимікробний ефект. Відфільтрована вода 16 збирається втримувальною трубою 251 і виходить з втримувальної труби 251 через випускний отвір 257 втримувальної труби 251. Вода 17 тепер очищена і може подаватися як питна вода.
Перелік посилальних позицій: 10 : неочищена вода 11 : вода, яка підлягає фільтрації першим фільтром частинок 125 12 : вода, відфільтрована першим фільтром частинок 125 13 , вода, яка підлягає фільтрації фільтрувальною структурою 130, яка зберігається у "вхідному контейнері 140 14 : вода, відфільтрована фільтрувальною структурою 130 15 : вода, яка підлягає фільтрації фільтрувальною структурою 150; 252 16 : очищена вод, зібрана в контейнері для зберігання 170 17 : очищена вода 100 : пристрій для очищення води 110 : кришка 120 : структура грубої фільтрації 121 : чашоподібна структура 122 : випускний отвір 123 : комір 125 : грубий плоский фільтр 130 : перша фільтрувальна структура (внутрішня фільтрувальна структура) 131 : закрита структура основи 132 : основа з отвором 133
133 : отвір 134 : порожнина 135 : рукавний фільтр частинок (фільтр з нетканого матеріалу) 136 її фільтр частинок 137 фільтр з активованим вугіллям 140 : вхідний контейнер 145 канал 150 : друга фільтрувальна структура (зовнішня фільтрувальна структура) 151 : закрита структура основи 152 : основа з отвором 153 153 : отвір 154 : порожнина 155 фільтр з текстильного матеріалу, отриманого видуванням з розплаву 156 : антимікробний фільтр 160 : опорне і/або ущільнювальне кільце 161 : комір 162 : циліндрична частина 163 : отвір 164 зовнішній кожух 165 : внутрішній кожух 170 : контейнер для зберігання 180 : кран 200 : система для очищення води 210 : резервуар для зберігання неочищеної води 220 : насос 221 : стік 222 : стік 230 : модуль для видалення каламутності (фільтр з піском, який працює під тиском) 231 : модуль для видалення фторидів (фільтр, який містить смолу) 232 : модуль для видалення запаху (фільтр з активованим вугіллям) 233 : модуль для видалення миш'яку 234 : модуль для пом'якшення води 235 : резервуар для солі 240 : модуль для видалення дрібніших частинок бруду (фільтр частинок) 241 : модуль для видалення цист і/або дрібних частинок бруду (фільтр частинок) 250 : модуль для видалення мікробів 251 : утримувальна труба 252 її фільтрувальна структура 253 : отвір 255 її фільтр частинок 256 : антимікробний фільтр 257 : випускне отвір

Claims (30)

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ
1. Спосіб отримання текстильного матеріалу з антимікробними властивостями, який включає перший технологічний цикл, що включає наступні стадії: - обробку текстильного матеріалу з використанням процесу вибирання, де розчин включає один або декілька антимікробних агентів; - піддавання обробленого текстильного матеріалу термообробці; і включає другий технологічний цикл, який здійснюється після першого технологічного циклу і включає наступні стадії: - обробку текстильного матеріалу з використанням процесу нанесення розчину, такого як процес вибирання або процес плюсування, де розчин включає один або декілька антимікробних агентів; - сушіння і вулканізацію обробленого текстильного матеріалу, де вулканізацію здійснюють, щонайменше частково, при температурі вулканізації щонайменше 150 76.
2. Спосіб за п. 1, де другий технологічний цикл підвищує антимікробний ефект текстильного матеріалу.
3. Спосіб за будь-яким з пп. 1 або 2, де термообробка включає сушіння текстильного матеріалу.
4. Спосіб за будь-яким з пп. 1-3, де один або декілька антимікробних агентів в розчині вибрані з групи, яка складається з органосиланової четвертинної амонієвої сполуки, катіонів срібла, поліглюкозаміну, пропіоконазолу і полігексаметиленбігуаніду.
5. Спосіб за будь-яким з пп. 1-4, де розчин першого технологічного циклу і/або другого технологічного циклу або розчини першого і другого технологічних циклів, разом взяті, включають щонайменше два антимікробні агенти, вибрані з групи, яка складається з органосиланової четвертинної амонієвої сполуки, катіонів срібла, поліглюкозаміну, пропіоконазолу і полігексаметиленбігуаніду.
6. Спосіб за п. 4 або 5, де катіони срібла поміщені в алюмосилікатну або полімерну матрицю.
7. Спосіб за будь-яким з пп. 1-6, де розчин включає розчинник.
8. Спосіб за п. 7, де антимікробні агенти утворюють гомогенну суміш з розчинником.
9. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, де час вибирання в процесі вибирання становить щонайменше 30 хвилин, і де час вибирання становить максимально 120 хвилин, зокрема 90 хвилин.
10. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, де в процесі вибирання розчин має температуру щонайменше 45 "С, зокрема щонайменше 50 "С, і/або температуру нижче температури кипіння.
11. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, де розчин процесу вибирання, процесу нанесення розчину, першого технологічного циклу і/або другого технологічного циклу має значення рн максимально 6,9, і значення рН щонайменше 3,0.
12. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, де значення динамічної в'язкості розчину процесу вибирання, процесу нанесення розчину, першого технологічного циклу і/або другого технологічного циклу при 20 "С і/або 80 "С, в сантипуазах (сПз), максимально на 20 95 вище, ніж динамічна в'язкість води при 20 "С і/або 80 "С, відповідно.
13. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, де одну або будь-яку зі стадій сушіння текстильного матеріалу здійснюють, щонайменше частково, при температурі навколишнього середовища щонайменше 100 "С.
14. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, де вулканізацію здійснюють при температурі навколишнього середовища максимально 205 "С. Зо
15. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, де вулканізація відбувається при температурі вулканізації, визначеній в п. 1 або 14, протягом щонайменше 30 секунд, і переважно протягом максимально 120 секунд.
16. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, де вулканізацію здійснюють відразу після сушіння текстильного матеріалу без істотного охолоджування текстильного матеріалу між сушінням текстильного матеріалу і вулканізацією.
17. Спосіб за п. 16, де текстильний матеріал являє собою тканину, і сушіння текстильного матеріалу і вулканізацію здійснюють протягом загалом щонайменше 45 секунд на 100 грам ваги тканини на квадратний метр.
18. Спосіб за будь-яким з пп. 16 або 17, де текстильний матеріал являє собою тканину, і сушіння текстильного матеріалу і вулканізацію здійснюють протягом загалом максимально 75 секунд на 100 грам ваги тканини на квадратний метр.
19. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, де вихідний текстильний матеріал являє собою целюлозний текстильний матеріал, переважно неінертний синтетичний текстильний матеріал, або суміш, що включає щонайменше 25 95 целюлозного і/або переважно неінертного синтетичного текстильного матеріалу.
20. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, де вихідний текстильний матеріал являє собою мультифіламентну пряжу або переважно мультифіламентну тканину.
21. Текстильний матеріал, який отримується способом за будь-яким з попередніх пунктів, де антимікробні агенти зчіплюються або зв'язуються, або ковалентно зв'язуються з текстильним матеріалом невилуговувальним чином, де такий, що не вилуговується, означає, що для будь- якої кількості 0,1 956 мас. антимікробного агента, зчепленого або зв'язаного, або ковалентно зв'язаного з текстильним матеріалом, з розрахунку на масу текстильного матеріалу, вилуговування одного, будь-якого або всіх з вказаних одного або декількох антимікробних агентів при контакті з водою протягом 24-годинного періоду випробування становить максимально 5,0 ч/млн при випробуванні згідно з наступним методом: - замочування текстильного матеріалу в переважно дистильованій воді для впливу в співвідношенні 1000 мл води на 10 грамів текстильного матеріалу, - витримування текстильного матеріалу, повністю намоклого, у воді, що контактує з ним, протягом періоду випробування, переважно при температурі між 21 і 25 "С; і після завершення періоду випробування екстрагування води, яка контактує з матеріалом, і тестування її на присутність кожного з антимікробних агентів, переважно з використанням ГХ- МС методу.
22. Текстильний матеріал за п. 21, де один або декілька антимікробних агентів по суті рівномірно дисперговані по поперечному перерізу текстильного матеріалу.
23. Текстильний матеріал за будь-яким з пп. 21 або 22, що демонструє значення зменшення кількості ЕбсПегіспіа соїї АТСС 25922 і/або ЗарпуІососси5 айгеи5 АТСС 6538, і/або АТСС 43300, і/або КіІерзіеІа рпештопіа АТСС 4352, і/або АТСС 13883, і/або Ммібгіо споїега АТОС 14035, і/або Сіозігідіит айісіе АТСС 43598 спор, виміряне відповідно до АТМ стандарту Е 2149-10 і/або ААТСС методом випробування 100-1999, (або ААТСС методом випробування 1000-2012, щонайменше 99,9 95, переважно щонайменше 99,99 95 протягом часу контакту 24 години.
24. Текстильний матеріал за п. 23, де значення зменшення досягається навіть після щонайменше 25 циклів прання в пральній машині при 85:2-15 "С протягом 40-50 хвилин.
25. Текстильний матеріал за будь-яким з пп. 21-24, що демонструє після 25 циклів прання значення зменшення кількості Зарпуіососси5 агеи5 АТСС 6538 і/або АТСС 43300, і/або Езспегіспіа сої АТСС 11229, і/або Рзейидотопаб5 аегидіпоза АТСС 15442, і/або ЗаїтопеїЇа епієгіса АТСС 10708, і/або Жарпуіососси5 аигеи5 (МК5А) АТСС 33592, і/або АТСС 43300, і/або КіІебзівеІа рпештопіа АТСС 13883, і/або мібгіо споїега АТСС 14035, і/або Сіозігіаійштп айісйе АТС 43598 спор щонайменше 99 95 протягом 10 хвилин після безперервних реінокуляцій з наступними чергованими циклами сухого і мокрого стирання при випробуванні відповідно до ЕРА протоколу 90072РАА.
26. Текстильний матеріал за будь-яким з пп. 21-25, що демонструє значення зменшення кількості РпЇ-Х174 бактеріофага щонайменше 99,9 95 після фільтрування 60 мл 1,23х108 БУб/мл суспензії Рпї-Х174 бактеріофага через текстильний матеріал при тиску 138 мбар протягом 1 хвилини відповідно до стандартного методу випробування АЗТМ Е16 71/1671М-13.
27. Текстильний матеріал за п. 26, де значення зменшення досягається навіть після щонайменше 25 циклів прання в пральній машині при 85:15 "С протягом 40-50 хвилин.
28. Текстильний матеріал за будь-яким з пп. 21-27, який демонструє нульовий ріст мікробів при випробуванні відповідно до ААТСС методу випробування 30-2013 Частина І (агарова Зо пластина, АзрегуйШив5 Мідег).
29. Текстильний матеріал за п. 28, де нульовий ріст досягається навіть після щонайменше 25 циклів прання в пральній машині при 85:-15 "С протягом 40-50 хвилин.
30. Виріб, який включає текстильний матеріал за будь-яким з пп. 21-29, де виріб вибирають з фільтра для очищення повітря, фільтра для води, медичної маски, рукавичок, медичного халата, нижньої білизни, шкарпеток, медичного одягу, військового одягу, одягу для персоналу авіакомпаній, футболки, постільної білизни, простирадл, наволочок, підодіяльників, штор, дитячого одягу, шкільної форми, купального рушника, килимка для ніг, оббивного матеріалу, архітектурних тканин, тенту або навісу над вікном, пристосування для фітнесу, мати для фітнесу, боксерської рукавички, підстилки для собаки, пов'язки, підгузків при нетриманні сечі, кухонного або пекарського текстилю, фартуха або прихватки для духовки.
сб об й ве ві бу Зб б вв б ві Зб зобі В оби зб г Р б в збе Я Чо бі збі Я ве і я Е па ї 8 - : К І : ВИВБИРАННЯ 11 | Н Н : В ї Я ІЗ ві Кк х ІЗ М ь і І ї ь ї "З х я ! к х Я к . | Е з КЕ м І а Е ї ІЗ ї зв Е ї сжужежетжуюючоЙ вх жежетежх нят Й : : м: : і БВУДКАНІЗАЦІЯ 13 5 к з і і Е їх : З КЕ х Я, доп кока лож но ік кож лора ка аа п око ажолоажолошь аж ІЗ х Е 3 КЕ с Е СЯ Кк ї Е ' поскске кекси 2 Я : ПРОМИНАННЯ 14 ! Е ї Я ь ї Е ь Я дна кою юю ав же нижня няні ен нн нн : Е Та Я Е зов В - : я пПлЛюСУВАННЯ 15 ї Е
: 1. ї т ь т І ї Е ї Е і нин В Е М ї ; в: Е я ї І ; : : ЕН БО СсУННННЯ Ів а а Е ІЗ Я г І ї х ЕІ н і ї ї Е М нн НИ Ї Е ї ї нини ЩЕ: Н х ї кит ШЕ іо ВУЛКАНІЗАЦІЯ!? |! Ко КН: х х ІЗ Н з ї і ЩЕ Н с СВУ ЖК КК уник Кк Е у І з І у ЕК ї І з нн лин І ї | М Н ПРОМИВАННЯ 18 | Е З | Е Я дея тететететтю якостях тет локон з-ей
Фиг. 1
-к с дееееедееєесеве дегеееееееееосесоресеессеєєсєее сегееееееосесеееєе Я ІЗ . і ; З і ; Я І Я І й Зх МУ ха ї ча ша за ат «а ! І Я ї Я ї І З І . ї в п т и п п п в в п
Фіг. 2 ї ї ї ї ї ЗА ТІ но й й ї ижх ня ли повна КУ зх ле фр, : пед чоой : ро со ле 1 ле о ох; хе ее) ЩЕ 25 ее о і ша не; їх зн і З - - 1 сх Я-
са. її а ї я я і нев ре ВАК сек жк: ї ж жк і ЕХ пк КЗ. дячях : с і ЕЕ я г 1 КЕ Є неї - х1 5 ех ї Б я ее ЕЕ. ще ре ї . їз зх. зм ії ж зак не з Ії я ї Кк хх -- і Я - - ЩЕ 3 хх 5 ЩЕ ЩЕ: І щ ЕК 5-3 м ---К М ШК----5 м --- з КО НКИ пе шк с я У що 11 5 ся : Б не я і БЕ як я ж Я я ж Я ОК з Я їх 11 ху ххх і Б хх хе 1 БК Ки Б т ї ЕЕ хз ЖЕ ле І БЕ я Я Бай ї ще а, ІЩЕ п ПЕ з ШЕ са шій 2 сла. її ех І ех хе І ШЕ я се - ї СХ -М ЗЕ. ЗК ---3 МОЯ ЗО ЗК. ФОН ВОЗИ ФУ жа ОХ ОТ ва ШИ З с Ши: Ши Бе ї ло ме з тля: ла з злак ре, я с че її о с хр ее ее І ж ей - це - ї і жжх хе і ж». к я -к хз 5 шах І У х -х Ії БЕ Я ХЕ ЕХ як. хр нки. ев І де - як І: : де. 1 5 е Я 1 БЕ же ж в їх щи НЕ же І ря хо ХО Ії ШЕ х у ва че хї ж мк і КУ 2-3 зак і МЕ зах. Рея щк хв ев І о А І во 2 Кг Їх щ КЗ х їх ї г є, (У Б дек ши: ши кис що ше щи ЩО МЕ Б ши ші я ші жі й Ж ШИ ШЕ те «і ху М с І А де І КОШЕ мм х мах 1 Я а ії ї- ма і ЕЕ я Я «с ї -х ск: І Кк КО Ж І СЕ ох же чо Ех ж ї Б ж ж і БЕ в хх хі в МЕ Ії КМ т м І ШЕ ог ле х. к "ШК. --- чек. Ж ше МАНЕЖ ее, вх я-к лей я З СС шк - ЯКІ ен с: ШИ - с ШИ: ШИ: 5 ї ї ї Е :ї Ух І КЗ ху їх І ЧЕ ЗЕ іх ї дл. І для. Аля 1 ЖЕ дж Ах. ї зллЯ уллай ІЩЕ дл дл, З банк іл ї а 1 Б ная Я зі БЕ ач ек: ії Б с ШЕ -Х с ШИ Ше Е ет, ї чн я ії Б сне Я і Б сн нк ї я з 1 ра к її ШЕ ки хе їх їн І чех їн І ШЕ ее. сек. хі жк. і р Не м І БОШ Мк -Ж ЕХ с ії Б Ук їх з кШЕ вх хх ха Я І ХА. хе і ШЕ Ах ХХ їх УТ р ТОН ух о ж КМ р СТИК уко КУ, оф КН ук КУН З «Е а а до я ка ЕХ З 5 5 а 5 Без ЩА Кк зе ут Час процесу вибирання Іхві пн Т ї ї Її ї Її ї Її ї ї ї ї ї ї ї Її ї с ї ш- 5 дику ук Ук ттую х ої рія ї ї- ї з Є ї : 4 Її я і: З г ї т з Я ї | Я ї ї Е з Я Її Е з Я Її Е з Я Я Її Е з Я ї Е з Я Її Е з Я З : Е Е: Я зр їх Е К я як ї Е Е Я ще ин ж шк ж ї Ь з У ї- ї Е ! : Її Е Я ї Е з Я ї Е з Я : ! ї - Її Е з Я щ ї Е ! : ї Е Я З ї Е з Я хи ї Е з Я ї Е з Я -« В ї Е Е Я я 2-3 - шин НИ НН ШК М щх ї Е Е: Я ї Е з Я Й ї З Е з Я ія : й Е Е З зд ще Її Я Е з зада Е х х ї Я зд Боженко з ї уро оцей дев меож де 5 ее З сок Е р й о лах, лак Вих ее сла» На КН лах Ї. ще не ШЕУ зе ЕХ с Ше ЗЕ З Ка ні щ- ї що Я жк оо о ЕХ їх ко «3 Її Кох. щи ЕЕ. м с ЕХ З в ї (ен о КУ оч р Фо Е: К оо ї Бо КУ ї Б ше хо шко сх ШЕШОХ З ї бо 224 Ж дай доз ее ШЕ. З ве їх Ж - ж я ее Е м Е: з Ух Кк ТУхх ех ї ж: Зоя х км ЗАЗ ОН З Бий З ї о що х ЗЕ ЗЕ Шк: Б З ї сля. чо ЕЯЩе ра Гек ЖК же з БМ Ї КУ хх х З БЕ сх ЩЕ З ка сбхкккюкююєккюкокоо БОЖЕ ххх ЩОШЕхх КЖЕх ЯШхх ххх Я однхюююююєскккккккк ДЯК Зх Зно ЗШ ШК ВК ВО : мий й їх ее -- 0 ЩЕ З ї ян м х А ок 0 ШЕ з нн ї Кох зн х зн ве ох ЕХ З ї де я т во хе ЕХ З ж ї Км мим х ж ЗОЗ м "7 5 З Ка ї ше жк Ж і оеШЕ се Ех З ї о У х 5 ЗОН БОБ З 5 хх у чі ї КЕ жк х Уу о сс 0 ШК З Є Кофанов з Я К з Х В у ре: ї8 З Б З та ща Ку
Фіг. Я нь ї З ї мк ї я- ї ва ї : Зх й : Зх - ї КУ 'я ї КЕ ї КУ ї - ї Зх ї м : Зх ї у зв : Зх ї і ее ї Зх х 4 ек : Зх ї Ї ої Зх ї Ї щ Кузик нн ж Вл 2 От Ух З Ї : Зх ї Ї : Зх ї Ї ь ї КЕ ї 5 м : . ше у Ук ї КУ ї З Е -ж3 Ї К ШУ ї Ї Е : Зх ї 4 Е : К ШУ ї З Е м ї З ї у Е в Я : Зх ї 4 Е Е мА вх нн НН ДЕН МЕ Е дал длклнх Кк Й ж М З 7 4 Е ї зе. Бити ї К аа: вк Я К Я Зк ї з З Е ї - : З ех Я їх Е і Ж мА ЕІ КІ -Я хх Ж Я жк г | Е : З БЕ ях І Е : Е В е ї й я я Я Я К | Е ї К дк: знана Я ооо ве К с Е її. - ї щ Як Я жк ил: Е Я Е Е ЖЕК обняти ше ВеЕосу Ффосо ення Фьсоя - 5-ШК- че за МКУ З зн Ме не ще Е З - : З -е І Ме Кох з ї Е хх ї ї зай зах З до ху кжжж з-- | Е ре : З кі І Ощ У ще що ї Е я : З ех Іо хо Е хо ї Е З Ху ження З МЕ Мак В КТ За З БОШ СЕ їх ї З з се ЩЕ ее Кесе же ше Ен : з ще І не Мах Б о за ї : З ж хх ех Кох хх 1 хо -- : З ї- Ще, я зе ско ія ж ї з У и Я я о м роя СЕ З : З о І Ах Ки о КО п пан ЯН ШК ШИН: МН М МЕМ: ЕІ ї5 З к ЩО та З 3 се тв с Е Час пропесувнонрання | хві
ДАЕ. прот тт ут тету оту тост тоскктскоссттте І Т х ї Ір ІЕЕ гервннк ого ве стккк, ква ке: ней ше шо ва: киш Кз Ж я дек - - З МЕ Ір дм т з зно но ек Ї хр Ех ек ХХ сх 9 хр х Я нок хо о БУВ с. її Б аа хх ех хр х я вк з ок мод, хр х У КК х. ох 5-Й о З ШЕ -- ШИ 5 Ше
Ж. х Ве дек - як -- ШЕУ ; ТМ В зх Ск -х со Сн Зв кожен щей вай же ве ей шко вони хКЕ У х ж ек КЗ СК а 3 ЗЕ ней зн дн ї-і пе З н- 3 я р х ме рез оз о. ШЕ й -к БЕ». х мок 224 ше НИ 3 ШЕ не рей ря х я ак їн ме ес Ше р хр Б х ж пек т з 3 зе -х ГАЗ СЯ. Ж я БОШ ро ЗО Ух Еш о тр х пок хе. ок зо ох іо Гек ва Я Я лях. -Ж лк ЩА» ЩЕ А ЩАЩКЖИАА ЩЕ .--8 ля: ЗНИК ЯК лах. о Є як ТЕ В х а Зо се як сх ШЕ З ще ке хр їх век Ехо ххх З я 3 ШЕ ох Ехо хр І Б сек не яко ОЇ БЕ щ ЕЗУ ще хх х жк я. ск й пики БУ Е; хх й хр х ж ак ро Зо З 5: ШЕ їх й хр Ж фе ден - - 3 ЗЕ - хх х М ХЕ -х ее ШЕ 3 БЕ же т сне ше ше ше шк ший щей шен ШИ ку ие ке х дк ще ак ШЕ хе з й хр х т век БУ хи з 3 зе їз і: хром х ни мок 4 хо Не 3 ЖЕ ре хр х не хо. зок ме ее сх вх пр ж дек жк -х т ШЕ пе. Кз ії х КЕ х Ваз х пк меш 3 ВШ род Е. В і р х я пк ж як с 3 БЕ ли і ж хр їх ве вок рев о м ШЕ З іо Ах БИК р БОЖЕ БЖ ЗЕ БОШЕ-3 ВЖЕ Ї ЗОШ ЖЕ МОЖЕ З ху ВО т ж ТК С еї с 5 ВШ ще ЕВ Я них Ж як оо шк Би се НЕ 3 ШЕ ме р ж х Кн Кок ех сек 5 ШЕ її ху Ж я БО БУ кої сш 3 БЕ 53 ХК х ек не мне І ней пек ОЇ нн хр Ж ко ск - се -- ШЕ сек. хр В х ж БК БА зок БО ОЇ БЕ А з веж ж: жо: Ес же щи ших ее В ясне хро х ек те ек я 3 ШЕ Ам. хр х я нео їкку ОЗ й ме не ря х м зок ро ок т ШШЕШЕХ р хр х ко КЗ ко шк ШЕ хе З хо хр х Б КК х СК ШЕ -
Ж. х З УК У хо ЗИ 3 ЗЕ У Ів їх В ок р ЗЕ ний СЕ роя Ка ек як Кк реж. ікс. К.: ес Я 5 ее -. ре : Х Е ЯЗ Ех ЕЗУ о а аа ан Ма м о и а а на за 15 5 ща Бо ТЕ ща вето Ж ке що що з. К. що З ТЕ о В. ї Часпропесувибнрання Їхві
Фіг. 6 КАК АК АК АК АХ АКА АКА АКА АК АК АК АК А АК А КК АКА КК АК А же у офенекнкннюо кю кА КК КК АК ХК ККУ КК АК КК ххх КК ЖК КК КкКиКАК АК ї й Е ч - ЕІ Е жк ї і . 5 Е з Я що ї з Я їх ке Дим САЛА заз й р ки з Е й "в ЕІ Е Я С КІ Е Е: Й ще і К з и ке З Е Е Я -
й 1. І А й Ки а нин Б НН Б НН Її -- 5 ї Е ! Й і ве З Е Е Е Я я ! ! ! | ! ШК з КІ Е: Е Е: хх БО ІЗ Е Е Е хх зро рі - с Е Е шко шк с сеї нате ку Ко нннннннниниии шини миннни ши: ме: ни ше: й Е, ї, - - Е схо Бо ле ЕЕ сов ще З аа Ева Те ме хе хе ої Ж ЕІ А В рек оо ко роя Уоо во: ї пр ВЗ МОЗ. ЗХ МОУ Фо Зх Б. : ее В рек ек и Яку зн - З г В рек Ах шо МА х мо ї жи 5 ре се ек я ее ек й но НИ Шо ШЕ ЗЕ ОС дове ННИК ро. НК б їв 8 ща Ва з5 БО Б
- В я Ж Дн КЕ М І Б Е Е | -
ДІ. прнненоюююктютюттттювтютюоюсюсоостюткксюто с ооотнюсесетюетнтюттсв фетою Вік не і і хі щ- : пн м и и Ж Ки є | ке щ В Шо оебс Б зі пря ЕС: ШЕ В вар ве лк в «ДВ ш їх Ве х | Б 1 ш В ш Е в 54 ж Я В ЕЕ Бо Е | БИ ШЕ щи ШЕ Ще т ЕЕ ж зви зни кими ин Зони пен ши: о ї5 за че 5 ТЕ з з Час пропесу вибирання іхві «Фіг. 8 дири 12 й | й нулюЕЗДЕЦУУВАЛИ. . - ЩЕ не й шпри 1209С Е щ- й ше й ЗІ й нулюднізували БО ою А ЩИ -В- д- -ЕКЩУЙ- впри1509С - ВИЗ ЗБ 0 0/ссспомню ш «чини ши ш Ше Ше А. вулкюанізунали ШЕ ЗД З ІЗ і й - як З МЕ р я Я ря - - кв рН 00 ве 0 Єпрнізос зе и ший ши ЗШ шани в Ор ШИ с ШУ Ше (промитий! «а ї хе 4 Бе паю р З жене ре Яни а 7 20 3 ствер БЕ вЕку 2 не В щи МА 0 вулюзнізували Ор ЕЕ АШКЯ с ОО ж Яра й руля БИЙ 1" прнівос за 8-й Я. 0 скпюмнию БЕЗ й Х Шо Ши й двулюзнізували хв 30 хв і год бгод іїнепромитий) час контакту
Фіг. 9 щ вулюанізували Е пон КС Щоб бепромитий) «в ОО шен й де вулканізували ! я Ж -- ШЩ німи ш Е ! вх ЩЕ 7 о Шо вппрніс ою «й Й ОВ обепромитю) а й я й со й БЕ й вулЕЗНІЗУВАЛИ з ПП - ЩЕ в Ще й У ИЯ оедой 150 ГЕ й те й ще й в я вприі МКС Тр Я ке БК ОоНЯ Ко г нти - ІЕЕ щьй ЖЕ й Я | Щи вулкюанізунали ЕЕ й й каш З І ве яр Я з р вх, с се ї ума З ее Ох Мито: Я г ее ІЗ . Ех х ЕВ о. 7 Ес Дух Вулканізували о я й нія ей ніок : непткюмитнії 15 хв 0 хв ігод 5 год свепраомитин) час контакту
Фіг. 10 нулкашзували КІ ДЕРУК КК КУ ЕКТК е при ГОлЕж не сінепромитий) ГК ки вулканшзуналия . і при 1230 форт ОСС ЩО / (промитий) «| я В 005 00/опрнізос В і й ще о й ие й внулюанюзували ин сне: м си щи и КН З ріг ШО 5 НИ ще ве ре 13 ш 113 ЩО 6 00 бпомитнй) А ЕЕ: м Ех я р кх пу я - Я з | ЕЕ й... ж А до МИ ОО ШКИ. 000 внулюанізували а вок ря о й. роя Ь І БО рай Тр Бя се ж Кок Ж І Бо іа 1805 ши Уши щи 5 С 5 СБУ НИ 01 000 000 снепромитий ПЕ 00000 00 вулканізували п БЕ» в, Ка Б ше С і о 2 при ІС в КН НКИ НЯ СОНЯ. 00 унепоомитий хв 30 хв ігол бгоя снепроз ) час контіакту
Фіг. 11
ИКАХАААХКАХ ХХХ і АхкуААХХХКАХЯ АХАККАХАХАХАХКАХАКАХАХАХАХХ | | ; ЖАХАХЖААХАХААХААХЮАХАХААХХКЯ ; МО прокюююхлхххкя Що ; г | пах лиже ; : з о пил юю Й | | : «фоочетоестототюстесссотх Й | | | | | ; : вдих ск в ск со се й й . пен їй 5 5 вер сссе Ще - : З | ши | і | ща ! й ШЕ й ще : гр Ех х ї й Е й ХХ У З Б я й я - Тс й Я Ж сеї шко ж ї й : Я с Зк ту ре Ш Бу, ах й и Х и са УВвалИи Х ; пен й то 5 | ; г ка Й шо 5 же че Ке І -х й 2 : : - ї ЩЕ | Т. й : й ЕЯ Я я ї НЕ МЕТІ ян Я ШЕ Б осо ТА Ки З де КЕ я х р па) 8 БО З) ЩЕ зи МУ Е й кое Вк й ке й й ВКЛЕВЯ НВ я й : 1 Б од в Е же сх Оу ще Гея як хо Е З 2 С і : Б її жа : М з існу як ї : МЕ ни ще Я е ТКА, ї Ге ; : х Бе я й п й манна ! ; п й г. ; і : ї ЯК З Ук 5; Еш і Є у і ще то у й . Ек ри я Її ве Гр МКУ ЕІ дах : | 7 і. : ї : 5 й ! Бе і А ВОК З М ЩА не НК ;о 3 ков ХХ С З - ЩА хх хо їх ще вя | Б и і. не . Що. | | ; ї ; ее оо 5 й С МоЖинх ха з души Кк пуб ет ; й дб Ко Ка клумов ВЕ | о со ЗМ о й 5: і ЕХ ї й К х с плн лит ну ШІ пднттлтлтиттттятттития, є ипенренст : і с " ДД огнннтииянтттиииянння, | пах иии я иииииииияянии, ! | | | с Я її " КЗ що що х ї З гЯ х -еЕМ шк шк пр ІВ ях її щ Що ! т ІІ І - ВУЛКАНА ЗВ - ше о - ІВ ЕЕ: : ї і «ВЕ. г ВУС Ствізтрекхт 1 у зни . || | . шк | | і; ї х і З ІВ г | З й Як 1 ЧК кпромискни Ох : й ї : К КЕ Я В Х - ІВ Е і хх І пр ше дя щ- с і те В із і 5 ї В ї ї й Е | : : У . З т нак (вегремнун «В . шк І НЕ: КК ІБ В г: ; 5 тери ОО ів тлознтїх . | | 2 | шо З Я 115 м «5 ГК: В... Н НК: НЕ 15.33. ТЕЙ ї х МВ Я Н 1. ІВ ця і Т ; | | І | ї ї її ще З Й В В ще: Я ї ях ЗУ Б 153 : їх ї с Я 158 я я їх І З щ - З, ї ха 3 1 х КЗ 5 «ко ВВК их се ІВ Я 188 я 1 Н ЗЕ КУ о Н КА о ШЕ. й з : ї Ще І | Щ Но | Я: 1 г ; Й й М. не вх Я Ко - та с й У й З : ще 1К5 18 ї 5 ІА. щк ї Ж У Фк соу я
З . | З І; | ух х 5 пеки сфе Ва У . а : я КУ і н й с -е коок І Ж с ї Фе СХ хе ке ; : Х : «о с я кий Я я ІЗ й щі ій я і ге: дО Ка и ї ; : Ь : г ї ех ж : е : : : : й ЯКУ Я Ії | ді в зряс жажеач УВА. с с 1 З І день є
: щої ШЕ звулювнізутате «7 ї ШІ ши Ж Щ Щ тя З В.В. при ТЕС (праматийх клини ши є й ВН ОВО 0 00 анулевнітували в : їж НЕ Е НН: ЩО ІВ пря 10 с непревнинн) З НЕ 15 НЕ і 5 Н х хх ї с з улювнивувная х Пі 18 НЕ: Не ШЕ: тя 1 З0РС ареали ПРАВ ЗМ. К.В помннинннк я: МОН: ВК КК: НО Н Б «в і; шин вини мин ші; мен і шині ши кі ше авулквнізували т я ШИ ЩЕ 000000 "приво (непромнинії) ПІВ ІОВ ІЗ ТВ ЕЕ ВИШНЕ З св і ДК шо ше | ЩІ ши о Ще : КЕ. й Щі се - і ж ка шини ШИ ка ШЕ м : у ї в " г | с ема сі Ж є Ко я ї - ся | Фе І день З днів часзамочувняния З днів
Фіг. 14 Зі : ЩЕ ЖЕ: - : зе ТК ї 5: ; з ш : Ж ЕВ БЕ Ше В : ШЕ БЕ; БСрюло : в пре т ге Я ск Кі нн сш У в о е ЧІ. 1 Бек що : Бі І ще ДО0буросрмнннннннннннчннн мот ВВ ВК с я Я ВХ атозан ин Кк її ШИ ЖК чевоа: Гео : ; шко Ай ВАНЯ ЗВ о ющоеомде и ее ЩО ШК ШК ее СК ошК єх ян ВІН, ЛЮК М ще що температура Експлузташине випробування - Актнані інгредієнти в процесі вив прання
Фіг. ІЗА ші «і. БО дон р о о ВРНМВ ще : Щк БЕ ща мих в | ШЕ вОрібло Ю : . й ек - і ж 4 Е в ви НЕ вПропіконазол і ВЕБ 0, 000 ватозан т : з ЕН 3 ЗЕ й вв --- ВК ННЕНЖНЕ, УА В, зва завев Зз8288 й де о жнх Я СИ Бо й ож х. НО бик як - ВК ШК КК жу божу я 0 ку дк ож яння ВНИЗ ОМ Е й т Ї спа лемпература те Ти ЩЕ он позрвосу вибнознНя Експлузтавнне внпробування - Актни ні інгредієнти в процесі вибирання
Чиг. 15 --е : з 5 ХУ - В БЕ. - В - В х В в ХВ зх ж : А БУ - Б КЕ «ББЖ рез Од кру еРННВ Ех : ОБ ХА В МЕ Счиоле З : ЕН І; КК: ШЕ інн че Е КО Я ВО ж З В х В БО В рн БО 13073 вбОрганосилан
К І. ЕЕ 00) 0/0 жПропжовазол Га ї КО КЗ Го У ВЗ КО БО БО ЖИ БО КО и Кітозан ях ВО ВО ОК КАН ВН і ВХ БО ВК ББХ се и в й й а не я ВО З НЯ ВО вх я Ж що ще Б й ше ее жк " яри ВИК СУК Е и В Зв КО и а ке Я зак ше ВОЗ ЕН ги ОВК КУ МЕМ ЖЖ А КЕ... НК Я МЕМ: Я Ж с В СОН ЯК Ж т єв га с є є х че б яз є в : , ван ЗАВ Б ЯВ, 0кінцуОМЖЕ о ВОК Я ге ЕК Ж ге ДЕ Я в ши Не І ще щ температу ве ее вк нн ЩІ Ді хр шепесувибнрзння Експлуатацінне внпробування - актнанш інгредієнти в процесі вибирання про жовте
Фін. 155
З . : ! г ШО он нн ЯРНМВ о. і. о ворюло ще -о Ж ГУК шк . БО 003 ов ню в Прошконазоя Е | я БЕ у. м ч ВЕ Б ко ЗЕ ОЗ фо ння юр ще що ліІтОоЗаН ФК пон ренреннкрчтуттнтттнтян Я. в: ши а. зве 388885 985985 кіш ходЕ шк я «ше ЕК ФО Ж я Ш Щ Щі тЕМПеЕратура. а Б БЕ п де сІвсувийвнрання Внпробонування навнлугонування Актнат інгредієнти в процесі вно нрання
Фіг. 150 нн о в п -Е : : : ШК нн пеня пеня і : В ння пак Ми - ї ще БЖ ЩЕ ще иа ше її ше
Е й. ення: нини З і нення й Ш | |. вСрібло І ЗЕ ЯК БЕ щем В - з 3 пи скор вини МЕ вання неви ВХ тозан --Щ КЕ Не ЩІ сохне і шини і і ши ' ВН ЗБЕ кан я ен У ме Ве ШНКН в Я Бе с: й , н я : - те ве айва ЗАЯВ Я Кін. зом чес час ша у Й ї ї температура не 75 ВД, пфресссссюєюююсюю процесу вибирання : Випробовунання на вилугонування - Активні Інгредієнтив шюетесі виОнрання
Фт.і15Е
ЩО. отр Ь ІЗ й ІЗ У, ПІТ й ве рн Мини нин Кс ш РНУВ | щи що а вСрібло пек Н Ж Ж хе Б Я З Я в - . 5 а : з ЩЕ. 8 шгрошконазол В ши. ЩІ ЕН ахХітозан - : з Ше Ме Я Ж век ШИ Я й ЖЖ Як ж ее : Бе ШК ШЕ ЖК шен Мен ВЕНИ и й ЖБК ще НН Ж щ 2 ее ВК шви жав р ія НН Й ЕЕ зр: а БИК ЖОЯ КИ ЕК... ВИН КИ НЯМ БИК... ЯК КВ ЛЕВИ ЯБКЯ НК, я і й й сі я й й р й я й й й Я... Кінп во САМЕ - А ве ШЕ М с Шу ше йо І з 79 І нн нн и рн Е 5 ТЕМІ Е вс ос ЧЕНО, Ян ТоМНЕратура процесу нипирання Випробовування на вилуговування - зкйтннн інгредієнти в процесі нивирання
Фі. 15Е : Щи. Я зх З х. С и и, в в: в МОЙ - Ж п ВІ в В БЕ щ | БЕ . ЕЕ й її ЩЕ , : нови КІ ШЕ ЗО Ше ОБОВ роя ї у опофиимиититини тити. и КН ВК ОК НН ОК ж м - ж ШО ОН І МО ВОЮ Я Я : аж .Щ б ж ш ш 5 : по ШО І ОО ВО а 0 я - В 5 ж 5 й БО ке як й що 3 ПЕ в ФОКУС й ПККЕККЕ Ей МС ВВ ПВС я ВН ОО Я ЕЕ: З як ще ЖОВ КО ОО шк шен НН ШКОИК КОН МО БО КО БО КОЮ и не ШИ НК Я зв З КОМИ ВУННя КОКОН ВИНО ен ЗУ НЕ Ши ЕНК пх ІВ и и М ВМ КОКО ОК ОКО Са СО В ВЕ ВУЖ "7 Вк о и и ж ШЕ Ше БЕ ОБ не ех ОВК и ВК ВЕ В БК ей й її й й й ж й й З М я КУ 5 е 5 Х Час процесу, хе РН шомоло ж Органосилан еПрошконазол В Хітолан Експлузташінне випробування Актнин інгредієнти я пропесі виб нрання (при ВОСС ЧФаг. 16А
; Ех п ! ЩЕ Ше ШИ ї и шо х х 1 З З що 8 З . і й 1 нн о г : піпетттттттюттттнтчютя ! / ЩІ пйятннттвтнння - З Я ЩО Зв що - І З БЕ кот Гак) і ВК Ж 5 ВЕСТИ їх ВЕ ПО ПДК Е В : ОО ОКА о її . ШИ що і і . : ПО НЕ с зссз ЗА петтстсжкиттнк нки Її ко -О СОМИ КО | о, х Ж ГОМ -- ак ЯН МЕ й ня В 5 НЕО КОНЯ ОК ШЕ. Б 0 . шо ші її | ЕЕ. Щи ай ОХ Я М ї у і Е ж ВЕУ Б ХМ КВ . : ВВ ЕХ і м м ! Я ЯК. 5 Ко, Ме КК: ДЕ ї | ЕЕ й її о ШЕ я сій ЩО КЕ ма ш хх Кох КО й й ик МКК. ч Й Що З та Во БВ я прицесу вибирання хв Внпробув: ВРНУЮ вОмбло ЗО си добув: ма Органоснивн вПропі овува щи Ін КОВО в тозан зння на туго ування - Актнин інгредіє пес їй ; шентнв процесі визирання (при БОС й
Фіг. 165 ї ен внининаннинння що : пеетететек сте стесоо ВІВ ї що й -вшшше: яе В. есе Н у КК ж: пи Вин Й о в мож п ше з - ов. Щі : Я СС НН кВ ' о : - ШЕ -ї шен Й її В ш нн ш щ. СО. а В й Ж о ЕС НЕ. ООН в КЕН УМ ен Я: ПО я ЩО А: о о. ее Я 5 : БО Ко ОК і ш . с ї ДОН х Ж, ще - що ек. 5 Я 5-й Я ї Ох ЕН; х щ 5 й о ; : ЗИ ТО З ПВ МЕ ПВ КО ПИВ КК о - | й (ЦД ЩО п : ш З Б І : КИ : З ЗА ШІ ПК ша У . о Н ФАК т КККе ІД! : ОХ ПК і ОВ я. о. . | о о шо о. Б З що ве о ; о її о ЗУ ки ЛОЖКИ НШ Зк ЕН ек -- Е вх Й о В 0 о п : А: Ве «ЖЕ З АМКУ Ж ІВ СЕ пов ООН І Ко ОКУ ТИ)
НК. о : щ ПНІ шо ї в ї : о Бе : ХО РАН С ОА ; пОТА Ве о В о - ОО 0 й Б. : З УХОВОВ ОН ВОК ЩО й КЕ Нео. Но ДЕК Ін, ІДЕ що Н ПО Е ша : ПЕН : І ко Я -: В ЩО
5 3.3 МО В ій Пе 07 ех и г п . о В дров ОКО ОБО КК Я У - о сш нн шо, 5 ЩЕ о Шш 0 ож ох: ЯВІЩННЕ, ШИЯ ї. ОО п СТЕК Бе 5 ЕЕ їй її в о Кс ко КОКО У БО З За З ОН В І мк їй | КЕ за «вв ес Часпраесу вибирання с хв І ВНМБ о щерюло форенос ін і ан ршеюснлян еПрошконаи ! й онаол тові сксплудтанійне В шт ійне ннпробування - Активи інгре. є внпрой: , тв лі процесі внонрання ; Яни в чня і при б
Чиг. 1ТА сг ді тех 2. я ЛВ що ги За --88 не що ж : В с Що - й ШИ шк : й о ши о З В Ве х шо н 15 В о що І: МЕС ще Що іа : Дай п Пі - Щі В : В БЕ шк що ! З ХЕ ІКТ. Як щи й : й о. 1 ще що щ Н- КОКО ПМ шо що ї за | о. Б Ло ї о Б з. «ШОН що : | о с 0 | в й : Її о : г Бе На ! о І
І. о | еВ Же ОК Які ми МО сеся-- В що Я що "Вк о в . | 1 З і о ОН ЕВ щи я І | о ща я а пік ЗО ІЗ "Же ПО Во й о ж с в с | 0 й й о Я ЕЕ ков о Е як ХО ПІ З о Кох ОХ в не а ггс-»- ВВ ОВУ пз : поз НЕ я о о. | о ми ак шо Б. ї що ФЕН Б. -----. ЗИ ш ї ет ОНИ я м кн пз "ЩЕ - ЗМК Ов : ВО Я Ї. МОХ Я
- .. о В я в ах Ге вн МО х що З Е 0 за «8 - ОБ | о : і20 С | й жРНМВ Час івб що зво соски с Я РИМА ворш нроцпесувибнрання г хв В ; Уування най тя ля що « нпроб лугонунання - Ак інире пі тк вибира: -Актнавн і вті ня едієнтгн в Х Я Фі й -
1. 17В ж ЩО дення В В З вишня . с шо хз : ОХ мне ще КЗ що Ще І ї ех З. СИ КОХ Кох сх зані М : в: ШЕ КЕ ши с. . КК жа КЗ ЕК ХХ а ПИ сою НН Ку ПОЗ шк ши / | о ж І в. КОНЯ Ех В : | о й о Ж шо "гзвни но ОН КО й в. ОО з тин тК З шо вв о » К ї о ОО З в Як В
З х. т . Поу й КК с: т ЛИЖ ТНК є ЗРО шо . В я ще о Я 0 ШЕ р зі ї І. п ї щи ВК. г ях : і св Я ч до ОК ОВ и КОС Сх : ОККО шо о о : ! с ї г вх п о ІП -ї 0 В. :х ВВЕ 0 У Я о 2 НО КОКО В о ! о І : й шк о. ЩЕ: щ х т ОО я ОЗ що НЕ ОКО ша Бе р вх Х ОО о... КО ОН щої й ЕЕ ті В ЕЙ МО Ти о. В о
МО. ЕЕ ш о шк о о ЩЕ КВК З КОКО НЕ ННЯ н о хх ях ОО п М З ВЕУ Зк МЕ ща ХК зу МЕ Я о . в о ї ще МКК ПИ «АА--АЯНВКУ ВО де що 5 як Я ЕЕ а що зх й ! |і ще т З: ВЕ В ЖРНМУ вн Дозування, як ши ТИ і кл т МКС І й Е Стебло Ома поже Й ксплувта щі ТЯНОСИЛОМ Про атацінне ниці ; ча шк Не зи й БеНеЗ ; Й " УТ і то ванн Активні процесі визнрання | й - УК ша Й Тед я
Фіг. ЇЖА
ОК: з ПОЛКИ Ве Й ЕОМ В ш Е ши о ЩО от Й ш-е св о як В НЕ о. пот АК й о Еш: с ї Фо лтнннняя Ж С.В 5 ЩЕ в я пн о ---В - -- - 5, ж- й йї - З ши 00000 0 шо (й с ш я Її 8 8 ""' ю (її шо. Ф.Ф. ди" о : ш- й о ні Ше В нн і нн Лезування, ої : 35 Уч : вт, сх щ - з В и ЖРНМН шОСрбле шОрганосииан жПропіжоназоло втозан Внпробування нанилуговування - Активні інгредієнти в праецесі
Фг. 18 ЕЛ: ! БО за ше : МО Б НВВ ДО пет ві. щі : що З о і: ій : в й А Шрот ТВ рн ВВ я БЕ Б М ДН с ВК о ШЕ ЗК Й -х ї ОО НЕ ОС ло ЖК ;. МЕН Ко : ще ОБ ОК ОЗОН ОО ши є їй т й.ДЬмчсии : ОН 0 ШОВ Я ВШ ШЕ ОО В ШО ЕЕ НЕК Концентрація, З ОМ. В РНМВ ВСрієло ВВ Скувносилин ВІПропіконазоя ШЕ ЖІтТОЗаН кл т п тк Ії Кк ;. Чо : Експлудтатине випробування - Активні Інсреднюти В - кдд й з процесі вибирання (бавовна) ЧФаг. ЧА що шко
Ш в. Ж Фо дня о ння о ння о шо нена о МЖК, дя НН у й - ща: ше Ш шко шо г в те С Кос ж о Зк - БК м ІНК АЕДАККНОНЯ Коси КАК СІТІ В шк ОЗ Ве 0 щ- ПАК В МИМОЕВ і11112Й ПКД і. о. ще Оаео с КВ - с : що. ВЕ ноя БОНН ----- В . ши її с КО й г 1 о 5 що В о о. о о що що о с ох ВК КЕЙ КОМ ПОВ ЕЕ ВЕ ВК п ПО с йо я я ОБОВ 0 шщ- ІК нн ВВ ОЗОН вах МОЖЕ де ВОК З оо ТОК ОЙ ОТО КК КК КО КУ ВН ан КОМ І - в о о КИ 5 Зк ПК Енн В ве ОА ВЕ КО ПОМ ПЕК КК МК о Б. й По с в в ВН ше 5 Я ще с с Ванна УВО о о КОКО Од Зоя ШМК п А Ох що с зв се ШИ КО с МА КІ «--ВВИКВ ОО с ща ей ВК Зно ОО ся ВЕ це с. нен | во о нпентрація, чо СЕ Щі с | о ящЕ її й Село що шко нах що резносипан в НПроті нпробування на вилукову на: у шив це чуговунання Актннн і уков їй --Актннн інгредіє онко єНЕН я ПРОТЕ вибирання спожестер) й іг. 196 В ВД пня шу Е іній ї юю . і . І нти а Ж! сх г щі : питних я жо і КК ЗХ БЕ щ : поннннтнняння її: її. -к : плоти АНВЯНК. Я БК ї ДЕК ще і. й с Пп ШК МЕШКО: шО ОБО. й її Її Ф Бентннннняния КО І їі . ж | виш 'і' її шо 1 в я Б (й В І: с і ва ВК 7. ЕЕ я а ОВ М М | КЕ: Я ЗЕМ ОЕМ Бе КЕ с Б с у ії о че МО ще ЩЕ ОК З З ЕІ ЕЕ. . ЩО ренні ЕЕ сш ше ЕК ЕЕ нм Б ЖЕК се: ЩЕ М Б ЩЕ Б | ДОМ КУ ВК. Я СЕ В -- ШЕ БЕК Ж ОЗ Я | а ШВУ БК: В Й у | о і В ї ЩО: З Ж ДЕ ВЕ ; ЩО КУ Ж іх ле ОО и ЕЕ БЕ 'Ї. І. Б тк ши ж я й ж й . во ЗЯЯ КЕ и ШИ БЖ | ЕК Б КЕ Зо: А ях З ВКУСИВ ДЕКО ОХ Б ЩЕ ОК В КО З і о і ЕЕ й УВКУННИ.. я З М З ОМАН Я Зх КЕ я з їі - ДІ ІЩЕ ВК й Б Ж ек ШОН щХ З В З НЕ. МЕ: Б УК З ЖИ Ж М: ні - їх У ! ООН. МКК ШЕ еВ РА ГА . : ЖОВ БО шХ ЖЕО в ям ща В з 7 НЕ. НЕЯ Б БЕ є м їжи ше а є Тешература що шк що ература вулюзнНОВНИЇ й ? ? ! весвів улюзнізанії С -у й Срібло ВОргВНОСИЛаН Протік наз Хітозак Сп З ВПропконаз Експлуатаційн шко й ; 2 випробування тура нка їй і: - Температур тУнканзаші що еВ
Фк. ЗА ли ЗЖЩ доню птн тент нтто тенет то тн нююнттсюнтннннтснсу АВ іа: шк і 45 дк 1 ЖК хи ХУ БО хух ей : - рн я ШК НИ НО к-Зй шко. Ь т ОБХ Оу У -- ЗЕ БОМ же су : З : КЕ З У ЩО ЗО щ ж МК Ка : Не й БУ - ОК ЗУ КЕ У М СЕ КЕ Щ-- с х 38 г зе 20 их що Ко ГО ВЕ МО КЕ де кока Я ЗЕ 5 я соми шо 2 КИМ... МК Я ко : у ; ЕМ СК ЗХ У М КУ ООН и З й НИ пня їй - ї М ЗУ СК 5 ОО ЕХ М ОО х Я в: ШИ з Й Зв З НН: ІНН НН я : Ж ще : Б КОХ 5. Ба МК КУ С щ- ї : я ї ж ж ше ШЕ ШЕ я ШЕ Ше хо ЩЕ сит СК ОМ 5 --- ЩО БЕ ол КЗ кон НН и Б. МЕ Ж 0... : х 1--ВКЕ ММК, ря шен МКМ. В ш ї ке Ге Мо : ЖЕ КО о І МОХ ЩА ОЗ КОС со ; шк ши ши ШЕ ши ШЕ ШИ ЖЕ : Ек Ку ІБ ши шк шк ше щі ши ще. : З х : Б ЗУ СО - М св 5 0 БМ КОС Б ОО р ОБ ТО 5 А З 0 Ж ОБ ОХ ах Б Б ох схе х шМЕ ЕК СХ РО РУС ЩЕ В У 5 КО БА: ї- зах їж СХ І М ЕІ МК ЩО У п с СЗШ Ук Яка 1 КО З КО 5 МОЗ ЩО Я о ОО КУ ши | ШІ. ШИ. і шк шк щі ша ши. І ОМ Ех п І М МЕ ак хо - ЩО З ОО Е Ж ЗІ що М ЩА с Ж 5 СХ м НН Кз ЖК БУ У ж КО ах о З КУ ХЕ ОХ ЩО: ши ше ШЕ ше ши ши ШІ ше Не : сх 1 КМ що ях ЗУ М се Х ш У У ШЕ: Го вена 20 Х. 5 Ко ща ВХ З ж ЗКУ сх ОЗ НЯ її ЗНА н н ВВИХВ нн сн сн ШИ - КТК ОХ о о - Зй МЕ М М зн М БОЖУ С -х М. Кома М - ще МЕ М НИ їх БК ж Зх ШІ М се ЗУ о ОХ У Я: х ВО Ж Я же ЖЕ 5 Я ШЕ се їм СУЯ Ух в РУ ЗМК ще І що но КУ ШУ ІОВ КУ 5 ї А МА МОХ ЩЕ КО що ЩЕ : 2 п: ШІ ШЕ а ШЕ ШЕ: ШИ ШИ ШЕ З ШИ ЩЕ й п не В Еш ж ко же жо ше з 5 се - У ха як - за ; що ЕЕ я я ши ши не ше ши ши Ше. Яви ци 5 ся дм є. Температура вулканізації С ду х у жен З х пед ; І ШІ ре т. ско свя гену Випробування міцності на розрив - Температура вулюзнізанії че «ріг. 208 ! МВ М Н м Фо зві нн що : В. Я ЩЕ ! я і о Кся : -к що ще Ба ЩІ МУ х | Б с 0 т 0 Шин о Н ще ж МН Я пло МАМИ щ Я й У с: 0 п : пт я ЛК, по дж 15 ШІ одттиттттотттии тт тт тттитис тт ВВ Ох: З ОВК ПАН К їх х Н й Тит ВВ З СЕ ЗЕ 7 БО ПИТИ тити тити к : Де В що ШЕ: п. Ж : вх Яни ВЕБ ВИ ОВя як -к : З п. і с ШЕ в з 5 х : п ЕНН 0 ВИОННЯ п Кто ВЕЖУ ОВК т я ск... З ЩЕ: ОБУ Я зе г Кя ОО хті ої ОК ОТО СИ: ВЕ шо ОК З ВВЕ : СК ВК: й КАХ т ОК ЗОМ : чи і. : о. В ВК З ШЕ : КО; М Я: Ос ПАМ ІОВА ЛОКИНІ ВО і дже ВОІВ о я с Б 0 ш Я ик. й НН: Ми Кк КН НЕ ПІКЖОЯ : Вр З ЗЕ о ПОКВ Ве ТОК їх о. що ЛКК : БО ме 0 МИООЯ хо КО НУ ШЕУ КОН ВУ : ВНЕХООООНННИ ЕНЯ ООН ВИБУВ ВНЯ ТАК ОККО з ЯН я я Ін - і В КК. ще і ії я кА З З й т ге у С й я й ас вупкзиваці і хв) ЕЕ кот, КУ . я - сяк: ФРНМО шСроло жОртемюнлан зПропвоназюл В Хітозан вер ку ар ще - з че жк 7 А я хчж ноя Ексеннх пЕмижик Вир вування - 652 вУЛЕВНЕЗаММ
Фі. 1А яоослтв й
: | ще : з во о - : ВЕК ШЕ ' с со Я Ж 5 БО ж -к 5 ВЕ З Бош 9 : ВО ІЛ ОА о. Б ох о г шо с с йФ(.-г.. т їх ще 5 на о. в. як о шо
ЕЕ. о. Б ща о с БЕ 1 15 К. а я ас вунванВани хв) ЖШРНМИ вОрбло воузносни: бпПоспжоназот В Зчтозан Випробування наяняутовунання - Температура вулканізації Фр; 218 і нини нини в В В ОО 5 В яку ет пт г. п ще все пн - : ножни шко 3 - : КОСХХМИКИ Я ЕХО ННе ФО рн фа В В я - ШЕ ЩЕ о 5 ЩЕ Об рента В я В ЕВ. я Я СОН они МКК ПОС НО зві ші ос ШЕ о ВЕ еВ Б КЕ В її же М ТІ Я ОА з ОК ОК З Я ОК їі жк сени ВН ШЕ ше о ОО аз: В. 5-5 ко ИН НК ШНМ в ВИ - шт тт шт 0 0/0 Ж Д (й 05 і їв 2 Ка З Час нупкзн Нації (хв) ЖРНМА вВСрюло в(бедносновн ВПропжоназюч жХітозан Експлудтаційне випробування - Температура нулюдніззиі при ГОС
Фіг. а2гА
ЗБ нн ш ше КК шо Е З шо | о Ко ЕВ ії В ше : шо і ВВ шИ Й ; з г ше пня о і : УМО ще ОО ПК Ух І що с їх ОО З рення що. о ва що ОБО ААУ тло і ї 5 шо ще БО Ше и З в Б й. о. ей І З шко. о і Б ще ам вия ОБОХ Я КВ я та БО ши ФЕЯ СИ ЕЕ 5 : ї о -К. е о о Д Д(- ке і и ОАЕ 1 к ОКО ще КО ПЕ ШО Ех т З ОН МКК В ще що Ж Б о с о 5 о ОО Я Я МОЯ ПВ щ ЗЕВК Я В ї о ! о й о і то В ПИВО в М о. по п ше ов В о НК ШЕ В Ох ОМ ОБО і КЕ Соя г : НУО е осо ХО ПЛлюЕМОККе я ОБМКНЕЕ ЗОН ї Ж КО ї: КОМ ОВК ВЕ КОНЯ - ЕВ що МО ей І о о 5. о : БО ОКХ ПО : МО с ОО КА ТИ ОСИ т ОЗ не МКК пи її й о В о й ії «ВЕ О НЕ Я о З о 1 шо в; 5 2 сш сш їде як Їх і я й ШНМ в "вулканізації (хв) щі в ЖСрюло Орган шк й "Випробування но Оргяносилан в ванни ні вятто нан ВПропжоназал нти допжонааа ЖтоЗан ннуговунання "млература. рніточ Ура нулканізації т Ї й при 1 іг. 228 ни їй фнниннми нн щ о - в 4 : пня ШО 5 и : Я - ЗО ї: КОКОН що Я ння ШЕ В й й : ЗЕ ПК. КО пт КВК, В в з ої Е с Я що - й й
5. шо і В З о Ж: о й ще 5 с. В ОН НК: ОК НК ОА я ОКА Шк о і Я ЩЕ ПОКИ Я Щек ХК ря СИ т о й ії 35 - НЕО. ж о " шШ Фо. В. РМ Час вулкан й і ши Е ЯКЕ ЕЯ хх ас БУК: ше я Ш щершле ВНЗ й пою | І . Я : і Одмеюрюшн З Пропі Є Низ іконазо: Хі Ши й жол В плуатайнне ЕнІроб та в бування - їе улюднії та пеня пго атур я при НЄ що г. ЗА
Др нн ння с Е : се ЗИ Ж Я я ше шугетенниттникнтттинкттттттттвитктттиткктттткижттнтнкикня з с о в ще. ВО Б ММ ее Є Ж ж БО ЩЕ: о ж 0 щи 6 й К ху КО п пд шо Е що Я о. во Ее В БО де Я БЕ КО. ше й й. й йо ше 00 що що що (Щ - о щ п о п о о а Ж її. й (й Бн- Бонн. Б і їх Ї я З Час нузканизн Я хв) - -- ши ння у Ж Боуеуетвння Й ск що ЖЕММИ шСрбло ВОрИНОснИВн БПропжонаюло ЖХеозан діт що канів пов 90 Випробування на вилуговування - Температура вулюанізаця при ГО
Фіг. 2338 й | ЗУ ще т | ШК. що с х і мк: за СОТ ОО. ння Б З п пт с с ск вк ВО й ПД Ддї с. же й і с с оо ш 3 : ШИ Ф Ф'я да т : ща же СЛ о яке о я ОО Ти Ох
: '. і, ж.д До о й 5 так п с о с с шк ак 000 й її її їй : ВК СО г й с с ще с з с БЕ: МОХ ООН ЗЕОКОВ ВХ ЩЕ п 5 че о о о Шо. шо. пох 6 нн Н.У шишки : | Й чЧасвулюювВАНН ХВ шо вимо ббрбло БОроноєнаь Зтрюпвоназох Я Хозан Експлидтацинне випробування - Температура вулкана при ГО і балвовив ЧФигоОзЯА
-г о ш й з ш ни Й Час вулюдин Ва Св Срібло кЕОреаносилан ВТ от коназох Експлувтаційне випробування - Температура вулкнніЗації прин ПОС Пютестер)
Фіг. ЗАВ - | як : й й о. КО онов -ш с о 00 її Е. Ши | і "' Я ю /! Що и '/ ш Й Конпентрація бе СУКЕ ВН ВСрволо ВОрзносниям ЖПропіконаюя а Кновн ЕБсплузтимвнне випроб ування - Актив інгредієнти во процесі вибврання С 100ОСМ бановнк)
Фіг. 25А
: а Фе їх : Шо шини ше "ШЕ ЕЕ ! що : ОК УК о с З о. кою до щоо00о й 7 в о й о ЕЕЖКЕЯ ЗЕЯКЗУ їкд щв ВЗ Концентрація 5 СУК ЖРНМЕ Срібло ВОрснасииян З гропіаназол Матозан Експлуаташине випробування - Актив інгредієнти в процесі вно прання ІЗ0ОСЯМ бавовни
Фіг. 23 ів. шк. о ж п. ши Ло МА Мом п. А Концентрація те СИДЕ Жора ВОртвносинан Ж Пропжоназол Ексилувтвианне випробування -- акти інгредієнти в пропесі виб нрання 100 полестера!
Фіг. 26А їх : . КОХ МАЕ й : т . о. ге : В МеВ КЕ МОЗМ в ше що п їй й : я о о НЕ М Я хе ПО . о. КК ОКХ МКК ОО . о о. о о Концентрат ЗК еСвіло «ШаНЄВМ в Пропжонают ! Експлуаташинне випропування - Активні інгредієнти в процесь вибирання (ЗОМ пожестера)
Фіг. 258 «ке ! Го - бе В ен я НМ мк : КОХ гак сн ! 0000 ВСрбло щЕ : Ж ша У й Б ! во ВЕ дк дод вк ! З 000 йХтозан ОВ ВО ЯКУ зв в ВО ! Б КЗ даю КЕ КЕ КО я що ЕЕ. ї : я ВО В МОУ ЖИ Ж ОО У ше ше ше ще. КОВО БО 55.0 1емперетура Ех Бо як ке як як а Бя хе Я як Я ПИ : : В тннтуннняннн нн ифряняняяннннняняннннниой ВуУЛЕаНІВНИ ЯБіпосування зо гія Півосування з 10 гіч Екплудтан не випробування Процес просування
Фнг.атА
Я В Й ї Зак ЗХ З шар. ЯК ЖК З : п се вмікзЕ їх я ер М З М 3 БО ях в рюло ЖЕ ОО МО КО В й ЖК ЖК ЗКОК Ж КЕ жк пеОКж ЖК о. є. вОрганосилан Я В сг Канюк 0 00-- ВПропжоназол - ж Я БО а й жк - 'Г. ще о і. о еХпозан ше її щі 3 х ОКО В «5 ВМО ШО В З Я Іо НЕ ЗО а ВН ЯН, Ж... ОБОВ ЯН В ВВ. в я ж ЕЕ В Б я - 8 КЕ но тТемпертк ура чех. хх в Я Ух я же Кх ях ж ЗУ ек сх я одини днини В дитяти веУпканиани ї ї й ПЦнюстування з З ГЯ ТПлюсування з гл Евсплтатаннне випребування -Ероцеє плюсування Фнго ТВ ро жу о Я овхе 00 0ОЯ - Я 00 В ї т В Ше о ех я сш ши ше ши ше с ще с в НЕ НИ В ЩЕ С Ук я фо ох 2 : М ок мох ех ок КО ши ши щи НН нн НН : ши ши ше ши ше й во о ск ХУ ех жк КО мо щи хх ок Не мо ва ЕЕ 1. мех . їх м ах. г. ох . . ж . -З ее НЕ ж сни ши ши ши ше ши ше; ши ші ше ше ши Шо.
я О.еРНМА бле рРНМИ ОІеБНАМВ о сзеРНМА ерРиМ РИМ гевЕНМЕ (улє срібне бзесрійло 19Борібне сббсрібне Зббєрію 0 ббесрібле 536 срібна їквко пдв іже тв За те Зк каранюювтані екрани оргзноєсипан органовтн фінів срилюнєтлинО о 0 ФТНОСИЛеН пра ЕР. КІ ий зе ЕР, о тРЕ іш РР т РР де РР, Пра хізсчнно З яЯо хітосян о 1 хіжєвано збо хтован т жулекевн "Мехітован 0 ЗМ хітовяя Експлуатаційна випробування «СУміш
Чнг. 7КА во. ! ія м. М кожного в Е Я тя й суміші є : се й ; й : ик ще х жа я - 35 З Д0опзбиме кожного в ЕЕ г . 0 суміші д : пе --Н птн в : ПУЕ дя Тк КАК НЯ ; : От Па зо КТК ; же ше ше 20 ді кожного» Я ше о о ХА шо в ННя суміші ши ше ШИ с ша опи ІвАЄ Я ук вк НК я ПОТОМ Бу Ух о во Гак ов нок шини вино нин т шин вчасно - ши шк ши ШО Оп ставав ів ОА ЖКЖИ Кок Кт ути о у ож ен ис пі Іква ВВ вка Випробування на вилуговування є СУМІ
Чнг. 258 Н МОЖ КУ я дор ВВ а Га З і азс ооя ХК о в щ В М Мк щ 3 птн ев Є минананани Кк Е ОН ОК : | кчневнмй ха ро мо Я г і п я ; Б о а Е і: ок пох ню 3 Пр В я КОХ т ВМ о пенею Кк Н ВУ ВЕ о 2 у КК у юю кон С Ка КК КК Ки - Е ще» сх я щи КК Н КМ І М і е бр ДК нн ВК нн КК он В я. плит й с о п 5 кн сс; ВИМ Я нн С Є ВИН дулю РИМ 5 ЕНМА 15 ЕНМВ
О.2зе срібло 0,59 срібло 135 срібло Сем» органосилан цею органоснлан о 195 органоснлав по РЕ, 0 УМ РЕЄ ТО РРХ Пе хітозаи 0,5бо хітеван 194 хітозан ГЕксплувтаційне випробування - Суміш і наступне промивання
Фіг. 29А
ШК Зч щ ; о ЕЕ я С їй І М щі й ОХ У врубто кожного В : Н АСК М. КО ЗХ Кох х 2. І ОКО я Я КЕ ж сумні ВЕ рен ВВ що ща що а 5, Кк же С С 5 ОВ ОВО щ З З 1 З ва 001 0 ще о длекожногов ж п п 0003 00500 сумши їх ШЕ К- що нн ві шк. ще: ши Ше Ше. і М о НЯ, в о КН а: ВА З КЕ КЕ Соня ктв со ша пен Й коня сій, м ще І ЗеНСОВОВ ен фе КН НА ОВЯ Оу АВК та ВУ рН ПИШУ ше ше ше: ше ші ше ше Ше ше ШЕ в АЗОКККИВМК р ВМ КУВАБУКВВЯ о ІМ не Ж. Бипробування на вилуговування Сум в паступне проживання
Фіг. 2913 ЕІ нн нн он нн ї Кк 5 : КВ ОК ї сеинжтчкеиня м вк 5ео ох ї о зак ї жу Я Ся Не а сннннннннни ОО ни или, ши ОК ще НАМАМАНАННАННННН НАННЯ ЕК и ха ння й Я виш пово Ох я : ее кам Мину НО щ ї Ж хх КК с : г у о - НН Гн ж ї КК КИ КУ к ме ї В ох Мих ки ке ТО ві ї МЕ как ххх Фа я ; М око Е, МО я 5 ун ее ВІН Ох нин кре о ше о ОО - : моя Є пен ши ши шк ї Ж КК МИ МВ що 3 по пк В п о гарем які ЕНМмМВ 10 гл ЕНМЕ ГИ Й с- "й з І гія срібло З кіл оріно 10 г/л срібло ачиту зіуттгчечя . 1 г а ігіторганосиляно ЗХ органоснлвн 19 г/л органосмлан З гіх РІ тів ррУ 10 г/л Ей І У с А (з Ш . І г/я хітозан Зк я хітозаН 180 г/л хітозан Експлувтаційне випробування - Суміш у процесі плюєсування
Фіг. ЗА ща УДК КК А А А У У АКА КА Кн ЖУКА У А Аа я нку ня Акянянянянх : я ; 43 соня шшнннннннн гіж кожного В ток сумні А - 0 КО ке ; ши ши. КУ суміші 00 щ ще НУХ ж 7 Н МА ЗД не ху ех ОО В ше а . ОО КО ВИ глкожного пече я и АХ МОВ а Га . . во р всуміші - СЕ Ве Ж ще Де ще
З Т.В КМ. М. ВВ ко Рея 3 її о а в що щ КОЗА Беж Не МУ ПоеА АВК ши ші й й й ше: ше шше шк шк яр А-НОКЕВЕММ. СС К В ЯКЯ у НК В Ка н ОК І о я ; т лі з Бипробування на вилуговування-- сумі в процесі плюсування
Фіг. ЗОВ ' кош : нен ижж ке пе що и нн се НН, (шк 5) ШЕ МОЯ о і хо и. ї ВВ Кв о ОК Я
Її». КЗ суч ЖЖ ск У У М КУ; ДУ УУ МУ Як хх ЗХ ОДУ ОО що 5 В їх ше ; ши ши Мх пня ї оо с а шшш ОО пах ЩО00Ж АВМ он КМВ ооннннннн ККОВК соя во ще о ми к- се з КН С, І1гл РИМ 5 Г/Л РИМ 10 гл РНМВ 1 сах оржюва 5 ТА, Фрі 10 геп срібною Ігаторганосяпямо 5 га органоєвлах 10 гія органоснлан я В 5 гл ер, і 11 М КРЕ ТІ Тл БЕХ 10 гаАт РЕХ І гл химюваи з г/пхімеан 16 гит хітозвн Експлуатаційна випробування - СЛични у процесі плюсування 1 настуюце промівання фиг. ЗА
Оріон КА КОКОС В ще --- се ВИНИ т КО: хе мох їх. 1. в ї ще С сте шк г. СУМІ Е ї ке УК З КЕ ши наше же ши шко ее ме Ех ЩЕ КУ пе С ї ОВО чКе що ех: НИ ання ї г ї За Ко ще зано КОВО ве Те КОЖ В І : я Ме о КУ 5 ИН х о хх КОХ с КАС мУКУ КОУКЯ В с Ох с. З. о паче В КРОВ КАСА СК Енн Зх в її МО КОВОЕ СУБ В
З т. МЛ сс и Я ох ЗДА Уся 5-х ВДАДИ ос х ДНЯ ІЗ Де й во т Я КИ о гія кожного ши ШНЯ НН ноуміші ОР 0 ОВ о ре сум Й н їх Коса з ОВ ХК: ВЕК БО ВХ ее о НЕ о ВН о ННЯ т ер рова ікони НЕ КОовя ТЕ ОВа ВНЗ шо шо а ННІ: ШІ ШЕ она кенКм Ши ня НН с ВИНЕН ши Ох Випробування на випуковування- слуми в прогаої пюсування ї зпастевдне промавання и. ді В шиною шин з їСХ. ї . Я и о У РОЗ я ї ни ! СХ ЕНН . що яке я 7 | не о: у й Ех ї окт меха ХО Я ЕК Я х : г як ще ОО . 7. КЕ : ве є ; . ОЕ о і; о. о: ; ва їх ши 0 00 ШИ х . ї КеМККМ ЕК я Я МО ОК са Я ОН КК, ПО нн ОВ ОК ЖКя НН КК ЗОН «в Я о - З в г пдетє, - Е : ювсувацт з Цю кржкогі всумни З 0 255 кожного в сСувнитя ПО; мозжого воумни З ГУ кожного Кксплучтаційне випробування - Кк сне ВиЕ ВН ь плюстння псування)
Фіг. МА
АК те ше нн ши шик и НВ сх ЩІ г ЕЕ. М ебжтаносияан в, що ії. і. о о вІрошконая шин еї шиш ї ш ї щШ і і : зо й КО б. ЗЕ Ж ще Же ОК Я шо і . до о с її. і Шу. сумці в З ше Б ОК 6 КВ НИ ши і її її 11010000 вибирання В Бо в МНК Я МК Ж Я. Й 5 ЗЕ. Ж ЖЕ Я. "а й я - іх щ й : го. : : я Конц суми ха ше зи процес Й Я ЕК жу й з пе фено ТПВ ННЯ Випробування на витуговування - Ява цикнн (вибирання - пиюсування тил нг ЗеВ ВІВ ср : ХК а Я ХК ЖК пн : ах КОМИ ИКХУ ШИ що Я ї ОХ В око . 5. 55 . Ов БОМ ких і 5 ши ; 5 В бо | сп ЕЕ. д. Ж . ши що що п - шо 7 шо 55 з НН 00050 М 1 г мл 10 ка шуми 015 кожного Б Стуміш з 02505 КОЖНОГО Сумі я 0,535 кажнога БЕ (чумі з 105 кажнога Експлуатаційне випробування -Арва цикли (вибирання т промивання я плюствання)
Фіг. ЗЗА
В : в Як. х : я Я ща ко 5 : ай ШЕ ШИ БУ БЕ : що що: ЕК я ТОК Ех Я Ж ява ЕІ ВУ РНМВ : : я ук Б весні її . І и її Шев 2 ЩОКК лен ВВЕ Зх: НН зе Зх ЗНА С КВ Е : ж. аж 1033 шщОрганосилан " ї ЕК Я ян - Я Я ЩЕ т : в : Ех ЕЕ. і. щПропіконазол З ДН КО Не БМ КИ... БОНН ОН Я ж: т кв, ІІ Я шХітозан: чо І ЗЕ "Коні. суми В ші і киев і ши знц, сумі ОН НКИ Я ОК Ма о Ж: Ж Б КО І Я і ші ші прецеа
0. Вс. Я ЩО ох ЩЕ: АННИ 6 В З, І, ОБ шині З Ще К. КБ. вибирання пів Ол ке 1 бло во Бо вої Ой Во БО ДЮ вен СЛ 1 я ЗНІій ЇЙ жее--епроцесі плюсування (г/л) Випробування на вилуговування - Два цикли (вибирання - промивання ж плюсування)
Фіг. 338 с- : Кл З Ко . Я шк й : сессесекя ук З соя я і. ЩО оон й СОКУ З МЕ ий З ЕКО ши я шт 5. : ох и З Ки З а ний НЕ ПИ Моя шум ш з 0195 ЕожНного всумши З 0,257то КОЖНОГО вСтмшо 0 55 кожного вСумн з 195 кожного Експлтатаційне випробувавня - Два цикли (вибкрання плюствання промиванкя
Фіг. З4А
ВІН: пи Я : с ВЕ І з КЕ Б 5 ВРНМЕ В : ак КИ Ж Ж а ВУ КЕ не - - ОВУ ля п КО нн ВМ миня ве. в вофрганосклан щ" ше БО Я КВ В В ст . й В : 1. З і ще я ща ВПропік оназол Ма: Е Толя КО ЖК ло о В ЯКУ ооо о о « «Я КК пн, й ще ОВ. ГІ й її Шан і НЕ ЕВ В ше ще. ПО ОБ 0 процесі НУ Ж Я КОХ КУ Ж КЕ В вМЯ КЕ - в ОК. 5 її БК 0 вибирання: же юдвв суяк ня зх в лк ква дині ДАОКХ ща дл ню о СТЕ ще я пв Шря «---«тлюсування (гілі Випробування навилуговування-- Два цикли (вибтярання х плю сування я. прошивання)
Фіг. 348 - ки. 5 о ри тоб я еВ т . ши: Я то ВЛ вра а зе | . 5 : | 5 тт й 3. Е ве 5 що 5. -555- З | 5 Ж Ж. ща.
в. Но ОКХ я нн ХО в: в ох шення ша п 5. ке 5 . 53 ННЯ ши: -5 ши: 5 Я : : ; : пов тіл ПЕН Суміш я 0,195 кожного Суміш з 0,2595 кожного: воуМШШ я 0,570 КОЖНОГО шоСуміш з 125 кожнога Експлуатаційне випробування - Два цикли (вибирання -- промивання ж плюсування т промивання) Фіг 35А
Е зо " ше шин й ТК еРНМЕ ні | Е СЕ Ж шстісло т 20 | Кр я Щи Я В . ве | Т У ЕШЕЩ яОрганосилан т, 15. - яв Я ВШ еПропіконазол Бе о. БВ БИ яхХітозан ОО ДА НЕ ЧЕ. га ' н К Я В я ЕЙ ЕЕ Я Б НН І со Ге ЯНА ББА БК. зно ННЯ ЖНЯ КЕЙ спе КНИЖН 0/Процесі пло для фо 10к слов по лЯю 0 ОЛО Ів БО ето вибирання нн нн нн о п п п С Я 1 піл 5 пп Іїпя «--Конц, суміші в процесі плюсутвання (Т/л Випробування на вилуговування - Два цикли (вибирання ї промивання л плюсування ї промивання
Фіг. 358 гля ш їй 3 а ЩЕ їн ЯР | воза атюнневюла Со | СКК я голі о кл ОХ пе В го голі 005 віх нини й НИ НИ МАЙ ЕТопізная поз | пот | Об | Ко | оо па о о с пи учи я ГЕ г ЕЕ 0 ЕЕ Но же Я | вол більншення загальної масн | БУВР ВВІВ СТЕ БРВ ЕК БА
Янг. ЗЕ ши ек ке Кука ДК Де ДПУ НАВ ШЕ Знилугонтвання кожного з «Іщришо кі Вр пгештів) антимікробна дія, метод випробування ЛАТССТОВ (Я голини)
пай де о іуасю о вдези Зк аді яз кпк кад атее «5300 135Юе Бозше Ні Юе гію (БОбЮк баз СОВА ця - д ак ке сне сфе зх ЗО Юе Вів 3З45Юс б5ЮвБ |З76Ююв біс стечич їде 0 ЩЕ хебінш Ж юЮв БЮ 505 Я юв АТС ЕК о Е і Брю рем р. о і І й Беешювеа |. - : І сш туту зорі ж іш ве а З5іЇре 653 Бе Ас АТС і... щи уст отв щи я вав ів 021 рює ЗХ ЮЕ ЗО юв АЮ пор гне пі юс бізє ба юЮс юс 0 5бівн раю АТО ЗОВ антимікробна дія, метод вишебування ЕРА КОВАЛЯ ПО хві арії Лягеце з дк з лк стою дк ву дО Е зах Сан АТ дози - З зал юЮюк ВА УК Боіде ВТС ЕЕ Брехт щез що ков ч х-Роетшютеа 2б5Ююв ВЗ юв АТО ЗБЕ і ШИ Ш і Мід АТО ; цк Колор с ТЛНе це цотюв ПОВЕ АТС 3598 антимікробна дія, внзначений користувачем метол випробування
"апп Ацеце АТС ач Сен АТ уко пд щ зх 5і15юЮк БАЗ юЮв Бе юБ У Єлюєнетзе с оп зд :
Е гг дпа кв дз ЛепвютЕ а АТС ЗБ, А інет АТС опор УБНЕНСНе 10 |Зізюв ноз юЮе
Фиуг. 37 й ж : ЕХ хх Блок: Ку г ех ЗКУ КУ Я М Ю с КВК КУ ії ЖЕ и кж же | і. й о зер йажена САС зд х: ЗХ рих ки я т 4
Яр . 5 «ЕС АТОС МВ Й В Те АТ ЩО М т ки : ВЕ З ІЕЕ хвої ! а БОЖІ в р х «віт їі х ТЕ ЗЕ ТАТОС ОЗ: ЩЕ МК Ех і» СА хи У: З хх Я, ОО п «КРовюююва СА КСК ХК: х Я У Е Її МС жов у МА КЕ Аме АТОСТЯМЮ МА ж М М БУ А Меех зате хо БВ «В Пес плен щі. ворс нт БВ ш. г вав те ГАТОЄ й щ. о слувн є Й ЗХ ОК іа ода Ес - В Щі. й що теви СИ хе . БЕ. с й зивроботукать НАТСЄ НІ ХВ Б В ЗБ УДК вставте чн а дем УК й г ще, ОВ 5 а ТАН аСК МЕ ж МЕ В х КК п ПУ Я пвітраовнтанно Ку ВЕ со ОХ ЗКУ КК У п ЯК г їх я В В о РКвеіна й аа ереєкенни ХОСЕ її | ха Б о щО ОК Ж ерайся Те Вино з СО ха МЕ ЕКО КО ВЕсвужалю м ТУ
З. ща КУ й ще Ох - їх деакальх зве: ХОХЕ Кох щ Вся МЕ ще З 5 ЕХО поіБае ні КО Б. Бас ї ща і ЩЕ й З В ТЕ КОХ ще Б ТУКА МОХ ї М УЗ ВИ КУ В ща БО Го Я. А 015 РІ вниробовувалх БК Ох 8: що ще МВ и я вх : Вали КО БОКУ БУК Кока ШЕ ХОМ СН р ХЕ МЕТО жо В МК щи ЕС ЗВКУ о ЕВ же ВЕНУ чом Ех з БО с М М МК Я ВВЕ щі ПВ Ж ки З ше ЗХ БО КО Мі 0 З же ПО ВЕУ КЕ їй ХК ж МО: Ж А ПО ПЕК У А МОХ я З М ЗСШ СК МЕЖ ТІ я ІІ КУ о ще Я Ох ще ПВ п БК МК Ок В що ГЕО МОЖ КВ Б п : ТЕ 0 ЕЕ КУ МОХ КУ КА МК: ж З же 35 ІКУ У КО КВ ВН МЕ З ХВ о Ж ВІВ ВЕ о
І . 1 і ш. . 0. ТЕ й шщ. СОЯ ОО Е. ШК ВО ЕЕ: КО ж Ох МУК ЗЕ КЗ Вк 1 МІ Ма хх ши ШЕ ЩЕ. ЩА. 5 ЩЕ БЕ. КК КОЖ МО кН Е: СВ й о ПЕ о Ге І С С МУ ДАХ ЖК ох ТВ КО
ШЕ. ШЕ що я 15 І Це с: Зх ЗА о НЕ КЕ. ще КО МЕ щ: У й МО МеВ 1 ВЕЖІ Р ХО БК ІМ УКХ ОО ПКУ ЗВ ВУ Б її В її В У ВВ о БЕ о ГНЕ що «М щх УКХ Ж а ХК Не І: ЗК ЖЕО КОХ ще | Б і В Я ще Б Не ЩО 18 щ КК МК ККУ сіщ ОК МУК ях КВ еВ в Денна МЕ г Я 0 5 Ше її: (В г КОХ КОВІ НК МК ЩО щ ОХ ЗК ЕЕ ХХ До ко КВ Ма КЕ: СС: КУ: В 1 ЖЕ а АХ ЗК КВК КЕ ще я М КК Ж УКВ ЕЗЗАНКУ РЕЖ МО Й : КК ВК ОВЕН Я УЖЕ ЖЕ ОО ЗУ ШУ МА ІБН ие в о що МБО У ВЕЖ КОХ ЯНВ У У ПК ЩЕ (В КО ве: ЗОВ ЦЕ шк Фр: ВРЮ г. й равес Бибтрання В Р аз НИ ЕВ ; шу з в ща всвв фрсве свв фон» п жі я Жея і ІВ 11 що з І- Ве хе щи "альтА Я 17 ; У БЕ 2 з ; для їв; Ії 32 1х а, Ф Я ЕК ЕІ НЯ у тофожн ся - ши щі їв МОКЕМУ ВЕК. я - Ід Щ ке т вач зв ОВнв |Савошна Юавсовнх Геде - кед ук ХК стещ Кв іедЕовия Вова б: - сЕ ро вер фюх -- Тобтя Паатя Потя пд з (ав БТ БІВб Вл похювстерупотестеву свв Зк БО дл |В тів ага пли яті бббтя БЮ кову тя ВЛЮЇ ше к ПЕВ; бу тів |В ОБУ тя ЮООВ гія |В 08 тя ОВ т по Р ром; вок ще ЗО тя |БЯбх Пт я жа піт поле Біб К с- Петя Без тя (б к ЕТ птя, рія тя; ров бота В тя ня пло 035 поши | -5--- ж КОХ вл. Б гія | в т АЕТе дл йо в пк» ря Не вт Жіля фія іїня З пь ха ут г -- - он пох М шт ор Вк п. тя |В тя Ю.О є п; раме фо ря рот НЕ сен хосВ щі бла тя рлюстування ЮК вв пахв ЕЕ А х: щі у 7 й їй Ко СЕ Ве де вВР тов: Яільти зе век гід ї Ії 12 КК я й «НЕ БЕ зля га пт рі 1 ши и тажоснляя і іме (іме ля рам ван - хзня Взтя фзяя ВЗ в Бл ро ом ром В нен втлюни пІКне БЕ Зло Мітгия о Затя бат по їй поет ЗАтія ТІ тео ЗОВ срібла логи Їду по са ЗО віх Ооба тя дос ле ро пло |Як о ропіовшназот 036 Гор « ОМ воме бом ре х. т- ку мих й І ЗА 7 7 з» деше Во; бот ро є 5 КНЕУ хн РиМмВ Олчях ее ЗИ КИ уики появ
Р. я З - СИЧ Ве ять Ел Як рах. Важ ОО Б; 0 КЖе кет й жаиЖ КК діт; ЕС Я ЗЯЗОНЕЖЕЕ. Д.А М дно. й тка І МНЕ Е ТЕ ж. реч ав пе що ІВ КУ ВЕ еВ Аве лий вил Ш 5 ІВ Ії в Же вк Ве хви Єв з вилка х- " 12 КІ 14 ЗЕ ій ВЕ ільти ЖЕНЯ І З ї6 для танекс очне гганенсктате і доле янь ям Юм рах вод Катквни по - (ніш. Віші. ВЕ сь о ДВТЬ ЖК - віш. ревідв. |неніди. іл о Відя відо сов: рот ро; о Мука діжее Мов Ох В ги дп. Віші Д|відп се рше І відт. : : М : «пттван вил нкадЕ | Мте 0 ОЮте З х : воші й вели. | : о рію бо вх тв вевЖ ВЕВЕ фневрж нев нені ее ве, нм хе вій ія бл ОТ - Бевідн. відп. Бішв (ідо | ве Ши ші ше іш швів ен пок БВ М.яБче ЦО Б ра іоіннвільнии реє відн. |ще шдт що - піт Інносуважня ОБ ГО о ря бю я ЯР Бідп. (Блю З БЖ пря ве Ке зам роб Мом рок я то ТСВЕО БОБ, ЄВР ТВ Ст о ЯТЬ їв ше ТСВЕ ТЄВЕ ОВУ СВБ СВК Те і ІВ КА Ей і - РИЗЗ ВЕ (У «ВЕ Є ВЕ Й : Я : Сх «Ех з З 14 щи то «Зільти я Й Іа фективнють Кіл 0 реве | счвшени ее щас. |-е ЕЛЕ. же мідрт. Ге вів - ваз я -ї ЕД. я БЕЛЕХ. па тінно ВідщО З й ЖЕ
Фіг. 39 к он У чо 1 ен да ІК Те я БЕ , й І чи плині ШИ: ВЕ кі АН ми! шк у рент он З ко сСечвн 160 і й ї Н К. радій - Я Ви зуа г зд ня санннй п ення СИМ ПИКА Ї І ї Е НИ В ! ї І З і / г пи Щ Вин нини о сення а Я
Фіг. 30 іще» і о ЧІ ІЗ А їй Я ї Каші У ч ж х оо ри: З і ше Ха зо | й Е : се п НН НИЄ и : ТОК 33 г. у лу М ; : . М і. | но Ї Я ш 5 КУ : ХУ ШУ КО х : шщ і ЩЕ г х Ж охо ше в ФО ооссссссссюосох : В І ; НИ З
: о. ЩО і. З т ЗА ї М х г. : і. КЕ Ї Ї В : і. З щи я Ї Знання осо дян Ї і НЕ а Й Є Ж х Я х М р а 2 І і Я ок : Є ооо Я Ж. З Ї ї ен І НИ Ж : ше ШЕ ! сдкекеюдюххх ЩЕ УКХ ман МК фен ке шк КУМ ий С З В ее поранення Е Е Шо г М В: ЕМ з янв | ОО ! Я ЯК з АЖ ОК Е З: У кн со Ве Е ТОК ОЗ ! ОХ у ЕЕ: КЗ Е ТЕЖ КК ! ОВ: БК ще ! хо БЕ БО ню ! за ще Ве; КО Оля Е Ще Й нини й в З ! я ВК їу ! Є ск Ж ЕЕ 3 б т. ден г.
з
М. х я х х ї я ч- Ж ш х : о е ї Її с» й х з : " п: з ш ле Ж ак х х ча : : чі х й ва х 3 « МЕ : У їй ва с сне ем х м фен сонне : їй : вет ї- ках зни пек оо жа я з КЕ ня сек хі я шах нопфнньннсуі ОБ хі 135 " ій дя СН сх ОБ са ві Ж рано оанана Йо жа М, Н «35 їй ліні ; й ів2 Ше Лов осно Кк. ід х з сни ІК 5 ху а " ВІ в) 32 т іг. ЗА ха й з ГКУ 7 і : їй є х ие жан х й Й ж Мх. й ее ЩІ ов яке У. В сих сю ак . вка їх М ке 5 Мо жа ОК сіно с ле а о о» нь, х Е Кх шо ОКХ ех Мк я шо зе я же с й : Кк док ж с ЧЕ Є, БО то А Хо я В МУК Ко по я де с кох ме пом хх : Е Ки КО що ех М пхх еВ ик СЯ М Я Ж Ж Я, ши щ Бе зе КК ЗО, Ж і с они с ТЕМ до і Ї ок КО ж те рок х ПУ хе оон ех че Ге ех, Кук ОКО МКМ ОО Ом пн ; й КУ ж щу Ки Я Ук МКС мо Ба й дес о ти 3 КК КО Я Ке о ОО о око я ОО В. щі й Ка я шк п же о Коеох шо о Ж
Ко. хе ККУ Ка си и Мк А КИ кое ОН ОБ ; Є ОБ он У моя КЗ Кк Ка КМ о Ме, ЖК ; г Ме Х ТКк ККЗ ох Кей МК НЕ КК Яке В о ММ х най К Ме я КМ о ах М ВИ си ж а 38 г ЗО ке ЗИ МК ж КИ Ох юю о КА М се щі ї оКОАних ОМ сим Око с Ох ок : а З Є о, Ох У Ка с ще У МКК х о жу А ко і. 3 я КМ оо ооо Са Боня оо ї 1 о Ол о зо Бе хо о С ХК МОУ сх еко ж Кок С а: Я і 0, і ік що щі Ох КОХ ОО МКУ СО вх ОМ ОК ММ, У СКМ ем те У же КЗ Кс ни у Я Км СМ ТК кох, я АХ ОНИ ких КК З ток поко ОЗ поря хх ме ОО СИ че о кю п СХ ко ко щу» СК ска КК ОКУ ок ХХ г і що кон АК По Се ве Ук хх ОО я Он о ТК МК : З УКХ Ж ХЕ ЗО їн» км я їх АХ, й і Ох Ве км Я Ом де НО, ї шо й оо дока соя х В, Е не о, 5 ОЙ й Ше Оух пане С Ой - ши ОО й ; іа йонів т кох сній й як . сбчг ду ща зв Е С я Кк а Й КЗ ох їх КВ Я з г ВХ Я » ЗК ; ОМ и і ОО КЕ ОО а КК КАХ ож ОК СУС Я У УМХ Кох ях МКК о ВЕ Я ОХ ОЗ що Я Зк Я к М ; ко КОКО В Я з КОВО х ОК а Ку 14 Я С ИЙ з ЗИ ОК ЗЕ 4 Зак хо ок КМ МУ й 7 Б'Х що ЕХОУСЯ СК К КЕ УМХ КОХ К Я ЩЕ ОО В 5 ЗК Ти ОК Ж Бу ЗК ЗЕ Б ооо х М ХХ Я ОКО Я й о КК В ща БО чи ікон се Ж З щк БОМ ж ОО МОУ й ша АК он ОО Я з ща ОМ КОКО я МОВО ОК Кф М УС Я іє КО Ме В 15 КОЖУХ я КИ 3 хв ВИХ тая БОКС Мк ОВ, п ОО, ям СТИХ хх 4 г Ох с КО Ж я З ОО їх Я ЖЖ ЗХ СОЯ у ОКХ ЗО і ЩЕ З З 5 МО В ОО І Я а ЧНШИЩЕ із й ВК ху о КО Я т ах Я я ХО ШК Я Як БУООЯ Ж ЕЕ і: вк ЗО Я з ВМ КУ З ж ЕК ХУ С В де КО ех ЖЕ ОК Я Ши ще ЖЕ ще 3 ще 153 Й ; в зі і й в Й ВО: З М ККОВх ХХ Ко ЗУ З ОХ с; г ; Ве З ХХ о М і. І. ОО 00 "щі 0 ш ШЕ с и ї6 ще з 5 зви, З й ках щЕ ДК Ж В: о. . ОО ви Я м Др нення |і т г МОНА і В п З . Я ; п.
п. ! Ше ОА і о й щу нг. 44 183 щ-й й Я й уптвснн мк А Б: : : хів оз
Янг. 5 зва то: - Є м м ІЗ М І ЗЕ ЇХ Кен м : : М ЩІ ання ОК М БА р зх ри я т ді задана водне дососссс к Й «Кр водню я Син овввювьу нет ах о шт жит, я ЖК ї сет ЧІ КЕ г Е х. вк яке и ми ШО її ва ЧА НИ мине учи : їж: г: я іч хі Е ! шк осн ни НИ НИ НЕ ка не ВВ НИ ІН НІ НО НН НК ВН и ШЕ зи ха ШИ БОР ОДе у О ен Ди ЗЕ БОР ИЙ її ШЕ ЛЕ ИН НИ ПД в о З М ЗИ НО МЕ з НЕ ма и М НУ ин кан і НЕ М Я и ПЕ НН я ШЕ Я ЗИ ЗИ ЗЕ ЕМ кН СЕН Мр ти БО ОБ а 1 ботів 1 АБО а ши ой : о ї м Я ї мч ШУ ІЗ Н с : їх ж чи В х В В Ех п ВН Ех КМ З В ВК ИН НЕ Яга м ЕНН: ої ЕМ НН НЕ и ГУ жі її ГУ зі: ШН. її БОКЕїЇ НЕ ЗН 13 КУН ї НЕ БІ І СУМНЕ 81 1 Еш че і ши Н жі : і: ; З ЕН НЕ ШЕ ес ЩЕ ЩО Бе АННИ пес ШЕ І а НН ШО Ин нн ен і ШЕ рн кн Ше В а ВИ ШЕ нь НИ І все ом МИ ЗЕ УЧ а ї Ов чу У ит ї КІ: и : її І Фр ни ИН ЗЕ ЗИ нн нн и І и з и п з з п п З и ме з з ЗИ чек: з ІННИ ЗЕ З У І ПИ ЗП З НН З З и ЗМ з пи и ЗВ В У, З ЗП ЗИ ее є МИ І ЗИ М ЗМ у ПЕН В З З А ВИ А ЕН В З аа В А же НІ : : і ж ів од я пани пи п х л НН С оту ї у 5 ру Я : : ї нн нн ння Відня по о нн я звів її Н І ІЗ кох тютюн ни М ІК Як В : : : Ден ож : х Н ї 7" Н : Н Її ЖУК: жає: ва: бен Н Н т:
ї.--- ї.-.---2
Фіг. 46 в іх ту б Я Я її гуд Ь Кя я ву " ; Я
;
5. ЕК : й І ТЕХ кеВ ; вок. ИН ЗИ ЛИН, З сонник нні с ММ М ОК КО ВО В І В В В ОО БО КО ГЕ о ПО и В В ОО о МО Я ОО о ЖУК «вшсх МОБ ОА КО ОМ МО М ВО А ВУ ах нн п нн і ! | ! ака Кк" с : « Ь ЕЗ УК і ! ! їде" ! ! ВОСЕНИ СО ВНОЇ ОВОВОВЄ НОВИН ВІКОН ВІВ КВК МОЦЯ ЗК ОН ес й ч чьяяяс я й шшж Ж о їн ж кжМЕМиМННАьЄ чт ти ЕМ ММ М о ПТ І АН М М М ММ М М М І В НВ ММ МО М М І М М М М М М А М М ММ М І І ОК смНННЛ НН Фо 4
UAA201709419A 2015-02-27 2016-02-29 Текстильні матеріали, які мають антимікробні властивості UA123992C2 (uk)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP15000574.2A EP3061864A1 (en) 2015-02-27 2015-02-27 Textiles having antimicrobial properties
EP15203186.0A EP3187654B1 (en) 2015-12-30 2015-12-30 Wash-durable antimicrobial textile material having stain-release capabilities, in particular for reusable sanitary napkin
PCT/EP2016/054245 WO2016135344A1 (en) 2015-02-27 2016-02-29 Textiles having antimicrobial properties

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA123992C2 true UA123992C2 (uk) 2021-07-07

Family

ID=55443254

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UAA201709419A UA123992C2 (uk) 2015-02-27 2016-02-29 Текстильні матеріали, які мають антимікробні властивості

Country Status (25)

Country Link
US (5) US20180044847A1 (uk)
EP (8) EP3725942A1 (uk)
JP (7) JP6582054B2 (uk)
KR (3) KR102232611B1 (uk)
CN (5) CN112030552A (uk)
AU (3) AU2016223346B2 (uk)
BR (1) BR112017018331B8 (uk)
CA (2) CA3054502A1 (uk)
CL (1) CL2017002181A1 (uk)
CO (1) CO2017008607A2 (uk)
EA (1) EA201791919A1 (uk)
HK (1) HK1245365A1 (uk)
IL (1) IL254162A0 (uk)
MX (3) MX2017011026A (uk)
MY (1) MY189390A (uk)
NZ (1) NZ735865A (uk)
PE (1) PE20180149A1 (uk)
PH (1) PH12017501551A1 (uk)
SA (1) SA517382198B1 (uk)
SG (3) SG11201706652TA (uk)
TN (1) TN2017000371A1 (uk)
TW (2) TWI705172B (uk)
UA (1) UA123992C2 (uk)
WO (1) WO2016135344A1 (uk)
ZA (2) ZA201705587B (uk)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3187654B1 (en) * 2015-12-30 2021-05-05 Livinguard AG Wash-durable antimicrobial textile material having stain-release capabilities, in particular for reusable sanitary napkin
US11634860B2 (en) 2016-05-12 2023-04-25 Applied Silver, Inc. Articles and methods for dispensing metal ions into laundry systems
CN109477291B (zh) 2016-06-07 2021-09-24 巴特尔纪念研究院 涂料和涂布有该涂料的个人防护服产品
US11622557B2 (en) 2016-10-31 2023-04-11 Applied Silver, Inc. Dispensing of metal ions into batch laundry washers and dryers
CN106620821A (zh) * 2017-02-08 2017-05-10 稳健医疗用品股份有限公司 一种抗菌曲缩护创敷料及其制备方法
KR101947131B1 (ko) * 2017-06-27 2019-02-13 한국화학연구원 알콕시실릴기를 가지는 4급 암모늄염 화합물 및 이와 공유결합을 형성하는 섬유 또는 원단
JP7032905B2 (ja) * 2017-10-18 2022-03-09 スターライト工業株式会社 積層体およびそれを用いたフィルター濾材
CN107898559B (zh) * 2017-11-16 2020-09-11 重庆上坤医疗器械有限公司 一种高强度医用绷带的制备方法
US11266865B2 (en) 2017-12-05 2022-03-08 Battelle Memorial Institute Decontamination compositions and methods of decontamination
EP3543396B1 (en) * 2018-03-19 2021-12-15 Livinguard AG Organic antimicrobial textile
CN108660739B (zh) * 2018-06-10 2020-06-02 金碳环境科技（天津）有限公司 一种无纺布材料的用途及其制备方法
WO2020081610A1 (en) * 2018-10-15 2020-04-23 Majhi Pinaki R Composite fabric of water retentive and antimicrobial materials for sustained skin hydration
KR102186540B1 (ko) * 2018-12-18 2020-12-03 국방과학연구소 유해 화학물질제거용 멜트블로운 부직포 섬유 소재 및 이의 제조방법
CN111150868B (zh) * 2020-02-21 2020-12-22 安徽澳瑞药业有限责任公司 一种人工智能的口罩回收装置
CN113425008A (zh) * 2020-03-18 2021-09-24 香港理工大学 可重复使用的口罩
WO2022018689A1 (pt) 2020-07-24 2022-01-27 Universidade Federal De Minas Gerais Materiais em rede para liberação controlada de antivirais, processo e uso
US20220160059A1 (en) * 2020-11-25 2022-05-26 Burlington Industries Llc Protective Garment Having Antiviral Properties in Combination with Water Resistance
EP4029982B1 (en) * 2021-01-14 2024-03-13 AL.PRE.TEC. Srl Allergy Prevention Technology Italia Process for treating yarn, knit or fabric with an antimicrobial agent of non-release type
TWI761273B (zh) 2021-08-03 2022-04-11 衛普實業股份有限公司 抗血液及病毒之防護衣用非織物
TWI795973B (zh) * 2021-11-01 2023-03-11 明志科技大學 改質奈米纖維層體及其製法

Family Cites Families (87)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2791518A (en) 1955-03-21 1957-05-07 Permachem Corp Process for making a microbicidal article
JPS5133667B2 (uk) * 1972-11-09 1976-09-21
GB1449239A (en) * 1972-11-09 1976-09-15 Matsushita Electric Ind Co Ltd Bactericidal membrane for water purufier and method of making the same
JPS5971480A (ja) * 1982-09-22 1984-04-23 東洋紡績株式会社 変色性の改善された抗菌性繊維製品
US4721511A (en) 1984-10-05 1988-01-26 W. R. Grace & Co. Leach resistant antimicrobial fabric
JPH03241071A (ja) * 1990-02-16 1991-10-28 Unitika Ltd 抗菌性を有する防汚布帛およびその製造方法
US5190788A (en) 1990-08-16 1993-03-02 Rcs Technology Corporation Anti-static anti-bacterial fibers
JP2507837B2 (ja) * 1991-04-25 1996-06-19 ダウ コーニング アジア株式会社 抗菌性繊維および繊維の抗菌処理方法
GB9322132D0 (en) * 1993-10-27 1993-12-15 Zeneca Ltd Antimicrobial treatment of textile materials
US5565265A (en) * 1994-03-21 1996-10-15 Craig A. Rubin Treated polyester fabric
JPH08119805A (ja) * 1994-10-22 1996-05-14 Nakamura Katsuhiko 抗菌性多孔質材料
US6207250B1 (en) * 1995-03-21 2001-03-27 Hi-Tex, Inc. Treated textile fabric
JPH08311766A (ja) * 1995-05-19 1996-11-26 Toray Ind Inc ポリエステル系繊維構造物およびその製造方法
JPH09111663A (ja) * 1995-10-13 1997-04-28 Unitika Ltd 獣毛繊維の改質方法
JPH09195171A (ja) * 1996-01-11 1997-07-29 Senka Kk 抗菌性繊維材料
AU3011397A (en) * 1996-05-07 1997-11-26 Bioshield Technologies, Inc. Water-stabilized organosilane compounds and methods for using the same
US5882357A (en) * 1996-09-13 1999-03-16 The Regents Of The University Of California Durable and regenerable microbiocidal textiles
US5747392A (en) * 1996-11-19 1998-05-05 Hi-Tex, Inc. Stain resistant, water repellant, interpenetrating polymer network coating-treated textile fabric
KR100227100B1 (ko) * 1997-09-02 1999-10-15 한형수 T/r 혼방 및 교직물의 발수, 발유, 방오 및 항균 가공방법
JPH11107162A (ja) * 1997-09-29 1999-04-20 Mitsubishi Paper Mills Ltd 抗菌防黴剤組成物
EP0908553A3 (en) * 1997-10-13 2001-03-07 Ciba SC Holding AG Process for the treatment of textile materials with an antimicrobial agent
TW412612B (en) * 1997-11-28 2000-11-21 Far Eastern Textile Ltd Method of producing antibacterial cloth
JPH11189978A (ja) * 1997-12-24 1999-07-13 Toray Ind Inc ポリエステル繊維構造物およびその製造方法
JP4074925B2 (ja) * 1998-12-14 2008-04-16 センカ株式会社 抗菌性繊維とその製造法
JP3022880B1 (ja) * 1999-02-08 2000-03-21 岡本株式会社 角質層の新陳代謝を促進する被服並びにマイクロカプセルの付着方法
US6540792B1 (en) * 1999-04-14 2003-04-01 Toray Industries, Inc. Cellulose fiber-containing structure
JP4089083B2 (ja) * 1999-04-14 2008-05-21 東レ株式会社 抗菌性繊維構造物
JP2000328443A (ja) * 1999-05-18 2000-11-28 Ito En Ltd 茶ポリフェノール固着繊維の抗菌用途
EP1184507A1 (de) * 2000-09-04 2002-03-06 Sanitized Ag Antimikrobielle Zusammensetzung enthaltend 1,2-Benzisothiazolin-3-on und ihre Verwendung für die Ausrüstung von Textilien
WO2002022941A1 (en) 2000-09-14 2002-03-21 Ciba Specialty Chemicals Holding Inc. Process for the antimicrobial treatment of fiber materials
US20030026833A1 (en) * 2001-07-10 2003-02-06 Payne Stephen A. Synergistic antimicrobial textile finish
US6838078B2 (en) * 2002-01-16 2005-01-04 3M Innovative Properties Company Film-forming compositions and methods
US6962608B1 (en) 2002-10-01 2005-11-08 The Regents Of The University Of California Regenerable antimicrobial polymers and fibers with oxygen bleaches
SE0400073D0 (sv) * 2003-04-04 2004-01-14 Appear Sweden Hb Antibacterial material
CN2654159Y (zh) * 2003-07-01 2004-11-10 尚桂莲 非药物抗菌口罩
CN1565672A (zh) * 2003-07-01 2005-01-19 尚桂莲 非药物抗菌口罩
US8618066B1 (en) * 2003-07-03 2013-12-31 Reactive Surfaces, Ltd., Llp Coating compositions having peptidic antimicrobial additives and antimicrobial additives of other configurations
US20050181024A1 (en) * 2003-07-25 2005-08-18 Subramaniam Sabesan Antimicrobial ballistic fabrics and protective articles
US20050079379A1 (en) * 2003-08-11 2005-04-14 University Of Tennessee Research Foundation Enhancement of barrier fabrics with breathable films and of face masks and filters with novel fluorochemical electret reinforcing treatment
US8043632B2 (en) * 2003-08-18 2011-10-25 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for making antimicrobial articles by reacting chitosan with amino-reactive polymer surfaces
US7399519B2 (en) * 2003-09-22 2008-07-15 Milliken & Company Treated textiles and compositions for treating textiles
JP2005154965A (ja) * 2003-11-27 2005-06-16 Toyobo Co Ltd 生物抵抗性繊維布帛、その製造方法及びそれを用いた繊維製品
GB2408516A (en) * 2003-11-28 2005-06-01 Avecia Ltd Fibres treated with antimicrobial agents
US20050132500A1 (en) * 2003-12-22 2005-06-23 Basf Aktiengesellschaft Composition for impregnation of fibers, fabrics and nettings imparting a protective activity against pests
JP4013956B2 (ja) * 2005-01-07 2007-11-28 巌 菱田 マスク
TWI286174B (en) * 2004-02-24 2007-09-01 Tzung-Kuei Tsai Method for manufacturing textile fabrics with antiseptic, fragrant and refreshing characteristics
DE202004003089U1 (de) * 2004-03-01 2004-04-29 Chou, Su Jen, Ho Mei Mehrschichtiges Abschirmmaterial mit antiviraler und antibakterieller Wirkung
JP2008508440A (ja) * 2004-07-27 2008-03-21 ナノ−テックス， インコーポレイテッド 布の耐久性処理
CN101044166A (zh) * 2004-08-20 2007-09-26 西巴特殊化学制品控股公司 反应性多糖衍生物、其制备及其应用
EP1887863A2 (en) 2005-02-07 2008-02-20 SiShield Technologies Methods and compositions for biocidal treatments
DE102005020889A1 (de) * 2005-05-04 2006-11-09 Fritz Blanke Gmbh & Co.Kg Verfahren zur antimikrobiellen Ausrüstung von textilen Flächengebilden
US7845351B2 (en) * 2005-08-31 2010-12-07 Kimberly-Clark Worldwide Inc. Germicidal face mask
US20070048356A1 (en) * 2005-08-31 2007-03-01 Schorr Phillip A Antimicrobial treatment of nonwoven materials for infection control
US20070048358A1 (en) * 2005-08-31 2007-03-01 Schorr Phillip A Antimicrobial substrates
WO2008048308A2 (en) * 2005-12-12 2008-04-24 Southern Mills, Inc. Flame resistant fabric having antimicrobials and methods for making them
JP2007186815A (ja) * 2006-01-13 2007-07-26 Gunze Ltd 繊維製品の加工方法
US20070166344A1 (en) * 2006-01-18 2007-07-19 Xin Qu Non-leaching surface-active film compositions for microbial adhesion prevention
US20080057134A1 (en) * 2006-08-31 2008-03-06 Agion Technologies, Inc. Antifungal compositions and method
KR100797098B1 (ko) * 2006-11-23 2008-01-22 요업기술원 항균 섬유 가공제 조성물, 및 상기 조성물로 처리된 기능성섬유
EP1927694A1 (de) * 2006-11-27 2008-06-04 Sanitized AG Verfahren zur Ausrüstung von Textilien mit desensibilisierten Silberkomponenten
DE102006058790A1 (de) * 2006-12-12 2008-06-19 Sanitized Ag Verfahren zur antimikrobiellen Ausrüstung von Textilien und Faser
EP2173175A4 (en) * 2007-03-07 2013-05-29 Thomas L Higgins Compositions of organic silane, non-ionic compound and water-stable quaternary ammonium compound and process
JP2009041169A (ja) * 2007-08-09 2009-02-26 Senka Kk 繊維製品の耐洗濯性のある抗菌加工方法
JP4235244B1 (ja) * 2008-02-15 2009-03-11 長谷虎紡績株式会社 ストレッチ布帛
US20090252647A1 (en) * 2008-04-02 2009-10-08 Crosstex International, Inc. Compositions and methods for applying antimicrobials to substrates
JP2010018915A (ja) * 2008-07-11 2010-01-28 Osaka Kasei Kk 抗ウイルス性繊維製品
CH699461B1 (de) * 2008-09-12 2011-10-31 Schoeller Textil Ag Trenntuch für Teiggärung.
US9284683B2 (en) * 2008-10-21 2016-03-15 Huntsman International Llc Highly durable outdoor textile fabric having improved resistancy and repellency
KR20110127696A (ko) * 2009-02-20 2011-11-25 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 항미생물 일렉트릿 웨브
GB0903375D0 (en) * 2009-02-27 2009-04-08 Bio Technics Ltd Disinfectant composition comprising a biguanide compound
CN101532241A (zh) * 2009-03-31 2009-09-16 孚日集团股份有限公司 纺织品纳米银抗菌整理工艺
JP5735764B2 (ja) * 2009-09-29 2015-06-17 大阪化成株式会社 抗菌抗カビ抗ウイルス性繊維製品とその製造方法
CN101716359B (zh) * 2009-12-08 2013-10-02 北京欧凯纳斯科技有限公司 一种杀菌消毒材料及其应用
US10182946B2 (en) * 2009-12-24 2019-01-22 Liberman Distributing And Manufacturing Co. Advanced fabric technology and filters
US20140377467A1 (en) * 2010-02-15 2014-12-25 Philadelphia University Textiles having antimicrobial properties and methods for producing the same
CN102985117A (zh) * 2010-02-15 2013-03-20 费城大学 用于对抗病态建筑综合症的方法和装置
CN102933762A (zh) * 2010-04-12 2013-02-13 巴斯夫欧洲公司 合成无纺织物的抗微生物处理
US20110271873A1 (en) 2010-05-07 2011-11-10 Resource Development, LLC Solvent-Free Organosilane Quaternary Ammonium Compositions, Method of Making and Use
CN101912167A (zh) * 2010-07-30 2010-12-15 上海市卢湾区青少年活动中心 一种自清洁抗菌口罩及其制作方法
DE102010049114A1 (de) * 2010-10-22 2012-04-26 Schülke & Mayr GmbH Mit einer antimikrobiellen Wirkstofflösung getränktes textiles Flächengebilde zur Anwendung auf belebten Oberflächen
CN102140764A (zh) * 2011-02-18 2011-08-03 上海优益基医药技术有限公司 一种赋予纤维结构物抗菌、防臭及抗病毒功能的方法
JP2014512462A (ja) * 2011-04-08 2014-05-22 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア カチオン性殺生剤による合成繊維の処理方法
JP2013185292A (ja) * 2012-03-12 2013-09-19 Matsumoto Yushi Seiyaku Co Ltd 繊維用抗菌加工薬剤とその製造方法及び抗菌性繊維の製造方法
KR101403527B1 (ko) * 2012-09-24 2014-06-09 주식회사 지클로 항균성 셀룰로오스 섬유의 제조방법 및 이로부터 제조되는 섬유
CN103233366B (zh) * 2013-04-12 2015-08-19 陕西科技大学 兼具柔软功能的有机硅杀菌剂的制备方法
IN2013MU02827A (uk) * 2013-08-29 2015-07-03 Green Impact Holdings Gmbh
CN103876356B (zh) * 2014-03-28 2015-06-10 天津嘉氏堂科技有限公司 一种多功能型防护口罩

Also Published As

Publication number Publication date
AU2016223346A1 (en) 2017-10-19
BR112017018331B1 (pt) 2022-03-29
HK1245365A1 (zh) 2018-08-24
CO2017008607A2 (es) 2017-11-10
TWI705172B (zh) 2020-09-21
AU2019200204A1 (en) 2019-02-07
AU2020270449A1 (en) 2020-12-17
JP6733070B1 (ja) 2020-07-29
WO2016135344A1 (en) 2016-09-01
US20210222357A1 (en) 2021-07-22
TWI768411B (zh) 2022-06-21
PH12017501551A1 (en) 2018-02-05
JP2018514655A (ja) 2018-06-07
CN111705503A (zh) 2020-09-25
KR102232611B1 (ko) 2021-03-26
SA517382198B1 (ar) 2020-12-21
US20210254272A1 (en) 2021-08-19
IL254162A0 (en) 2017-10-31
US20210355628A1 (en) 2021-11-18
JP2021050461A (ja) 2021-04-01
NZ735865A (en) 2019-04-26
CA3054502A1 (en) 2016-09-01
CA2976832A1 (en) 2016-09-01
TW202043576A (zh) 2020-12-01
EP3808891A1 (en) 2021-04-21
AU2019200204B2 (en) 2020-09-10
SG11201706652TA (en) 2017-09-28
JP2020128622A (ja) 2020-08-27
ZA201705587B (en) 2023-07-26
JP6786002B2 (ja) 2020-11-18
BR112017018331A2 (pt) 2018-04-17
EP3805448A1 (en) 2021-04-14
MX2020004885A (es) 2020-08-06
MX2020004886A (es) 2020-08-06
TN2017000371A1 (en) 2019-01-16
EA201791919A1 (ru) 2018-01-31
TW201715120A (zh) 2017-05-01
JP2020002523A (ja) 2020-01-09
KR20200024961A (ko) 2020-03-09
JP6582054B2 (ja) 2019-09-25
KR20170125875A (ko) 2017-11-15
AU2016223346B2 (en) 2019-01-24
US20210301461A1 (en) 2021-09-30
KR102085345B1 (ko) 2020-03-05
ZA202004087B (en) 2022-06-29
EP3808890A1 (en) 2021-04-21
BR112017018331B8 (pt) 2022-10-04
EP3262228A1 (en) 2018-01-03
SG10202108587RA (en) 2021-09-29
JP2020128621A (ja) 2020-08-27
JP6697119B2 (ja) 2020-05-20
KR20210033065A (ko) 2021-03-25
EP3725942A1 (en) 2020-10-21
EP3808892A1 (en) 2021-04-21
EP3805449A1 (en) 2021-04-14
CN111691181A (zh) 2020-09-22
EP3812506A1 (en) 2021-04-28
PE20180149A1 (es) 2018-01-18
CN111621981A (zh) 2020-09-04
MX2017011026A (es) 2018-04-30
JP2020128619A (ja) 2020-08-27
US20180044847A1 (en) 2018-02-15
CA2976832C (en) 2021-01-05
JP2020128620A (ja) 2020-08-27
CN112030552A (zh) 2020-12-04
CL2017002181A1 (es) 2018-05-18
CN107567513A (zh) 2018-01-09
MY189390A (en) 2022-02-09
JP6748325B2 (ja) 2020-08-26
SG10202003725QA (en) 2020-05-28
CN107567513B (zh) 2020-07-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
UA123992C2 (uk) Текстильні матеріали, які мають антимікробні властивості
US20180368401A1 (en) Textiles having antimicrobial properties
WO2017114585A1 (en) Textiles having antimicrobial properties
EP3061864A1 (en) Textiles having antimicrobial properties
EA040100B1 (ru) Текстильные материалы, имеющие антимикробные свойства