BR112017018331B1 - Produtos têxteis com propriedades antimicrobianas - Google Patents

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Abstract

PRODUTOS TÊXTEIS COM PROPRIEDADESANTIMICROBIANAS. Trata-se de um método de fabricação de um material têxtil com compostos antimicrobianos de modo a ligar ou fixar quimicamente os ditos compostos ao material têxtil e do material têxtil tratado que atua como um desinfetante ou esterilizador por si mesmo. O material têxtil tratado exibe propriedades de durabilidade de lavagem e de não lixiviação. O processo compreende um ciclo de processo de esgotamento que compreende as etapas de tratar o material têxtil com o uso de um processo de esgotamento, em que o licor compreende um ou mais agentes antimicrobianos, e submeter o material têxtil tratado a um tratamento de calor. A invenção se refere adicionalmente a um dispositivo para purificar água que pode operar com base em gravidade e sem eletricidade.

Description

CAMPO DA INVENÇÃO
[0001] A presente invenção refere-se a um método de fabricação ou de tratamento de um material têxtil, como produto têxtil, fio e/ou fibra, com compostos antimicrobianos de modo a ligar ou fixar quimicamente os ditos compostos ao material têxtil e ao material têxtil tratado que atua como um desinfetante ou esterilizador por si mesmo. O material têxtil tratado exibe durabilidade de lavagem e propriedades de não lixiviação. A presente invenção se refere adicionalmente a um dispositivo e um sistema para purificar água filtrando-se partículas e/ou micróbios. O dispositivo e/ou sistema opera, preferencialmente, com base na gravidade e sem eletricidade, para que os mesmos possam ser usados em regiões sem fonte de alimentação estável, como em países menos desenvolvidos.
ANTECEDENTES DA INVENÇÃO
[0002] A desinfecção/esterilização é um processo muito importante na vida diária. A mesma é classificada em vários níveis. Há vários registros dos requisitos dos níveis de desempenho que podem ser notados, por exemplo, conforme o Centro de Informações Nacional sobre Pesticida dos Estados Unidos e no link http://npic.orst.edu/factsheets/antimicrobials.html. Uma tabela do mesmo, conforme pode ser tomada doravante, mostra que há três tipos principais de pesticidas antimicrobianos para saúde pública.
Figure img0001
Figure img0002
[0003] A diferença entre os três grupos é significativa em termos de capacidade de atividade antimicrobiana.
[0004] Os desinfetantes atuais disponíveis no mercado funcionam para o momento quando aplicados ou usados, mas não são contínuos ou duradouros na natureza. Por isso, quando a clorexidina for aspergida em uma superfície contaminada, a mesma é sanitizada nesse instante, mas assim que o produto químico for evaporado ou limpo, a superfície é, mais uma vez, passível de contaminação. Quando a água for descontaminada com o uso de cloro, por exemplo, quantidades adicionais de água precisariam de quantidades adicionais de cloro, por conseguinte, exigindo recursos reutilizáveis.
[0005] Os materiais têxteis como pano, fios e/ou fibras são usados para uma variedade de propósitos e em uma variedade de ambientes. Desse modo, há um perigo realista de contaminação microbiológica nas superfícies têxteis. Esses substratos são usados para filtrar ar ou água, mas funcionam apenas através de bloqueio e não eliminam a contaminação. Recentemente, estudos mostraram que os produtos têxteis transportam infecções nosocomiais de paciente para paciente em hospitais. Os soldados frequentemente vestem roupas por períodos de tempo prolongados, sem lavar, o que resulta, muitas vezes, em infecção fúngica e bacteriana no utente.
[0006] O perigo de manchamento de roupas devido ao ketchup, mel, escarro, sangue, excretos humanos e umidade também são problemas encontrados pelos usuários em várias circunstâncias. Não apenas tais manchas parecem desagradáveis, como também são locais de criação férteis para várias bactérias, fungos e vírus nocivos nos substratos têxteis.
[0007] Quando usados como vestimenta, a superfície interna do produto têxtil, tecido morto, suor, umidade e hidratação ajuda no crescimento e na dispersão dos vários patógenos. As peças de vestuário como jaquetas e sobretudos, que não entram em contato diretamente com a pele, também são suscetíveis à transferência de infecção através de contato com as peças de vestuário internas, que são possivelmente infectadas. Desse modo, é evidente que a contaminação do produto têxtil por meio de patógenos microbiológicos é uma grande preocupação.
[0008] Funcionários seguranças e militares, atendentes de voo e outros funcionários de companhia aérea são especialmente propensos à doença e problemas de pele conforme podem ter que usar a mesma roupa por mais de um dia. Os funcionários militares podem ter que usar sua roupa por tanto quanto 28 dias seguidos. A roupa suja não só pode causar problemas de saúde ao utente, como também pode ser local de crescimento para a dispersão de doenças a base de bactérias, fungos e vírus.
[0009] Em hospitais, a presença de micróbios é muito mais ameaçadora. Devido à natureza do ambiente no qual os produtos têxteis são usados, as necessidades desses produtos têxteis são muito mais especializadas. Com exceção dos produtos têxteis regulares usados por médicos, enfermeiras, pacientes e outros funcionários em hospitais, clínicas médicas e outros tais locais, os produtos têxteis usados na forma de esfoliantes, batas, jalecos de laboratório, lençóis e fronhas transportam micróbios em várias proporções. Os pacientes dormem em lençóis e fronhas que têm risco extremamente alto de contaminação devido ao crescimento bacteriano e microbiano resultando de excreções do corpo. Os colchões e travesseiros também são prováveis de ficarem infectados devido ao fato de que os mesmos não são lavados. Esses, por sua vez, podem transmitir a infecção ao paciente. Os lençóis, protetores de travesseiro, batas e cortinas são submetidos à contaminação a partir de ferimentos abertos e outras afecções médicas, como tosse, pieira, etc. As batas dos pacientes são contaminadas por suor e/ou excreção humana como urine, fezes e vômito. Isso leva ao crescimento de microorganismos como bactérias, vírus e fungos. Os trabalhadores de serviços de saúde são, com muita frequência, submetidos à contaminação seja por produtos têxteis sujos usados por pacientes ou devido às excreções do corpo. Os funcionários médicos são as principais causas da transmissão de infecção bacteriana de um paciente para outro. Os produtos têxteis médicos atuais não oferecem proteção de barreira. São fornecidas no presente documento abaixo situações e problemas atuais do mesmo em hospitais:
[0010] As doenças transmitidas em hospital ou em locais de serviços de saúde são, em grande parte, transmissões com base em produto têxtil.
[0011] Os médicos e pacientes tendem a infetar uns aos outros através do contato com produto têxtil.
[0012] Os métodos atuais de lavagem levam a danos do produto têxtil.
[0013] Travesseiros, colchões e cortinas são prontamente lavados e desinfetados.
[0014] O crescimento de bactérias pós-lavagem é instantâneo.
[0015] Os resíduos corporais como suor e pele morta são locais de crescimento para bactérias.
[0016] A lavagem de roupas de produtos têxteis regulares leva ao consumo excessivo de água. Além do mais, grandes quantidades de detergentes são usadas para lavar as roupas, e esse processo é excessivamente demorado devido aos longos tempos de lavagem de roupas.
[0017] 80% da população mundial está, atualmente, bebendo a água que não foi tratada em ambiente urbano e está essencialmente suja e contaminada em termos microbianos. O custo de fornecer água potável para beber está, frequentemente, além do alcance do governo devido às restrições financeiras, em particular, uma vez que a infraestrutura necessária como sistemas de descarte de água em esgoto, tubulações de água e usinas de tratamento de água são caros. Desse modo, a água purificada tratada em ambiente urbano não está disponível em grandes partes dos países menos desenvolvidos.
[0018] A água potável em termos microbiológicos é uma necessidade urgente hoje. Embora haja disponibilidade de recursos de água doce, a água nos mesmos é encontrada, frequentemente, contaminada com E. coli e uma ampla gama de outros micróbios que causam doença. De fato, muitas fontes de água doce são usadas pela população local para uma variedade de atividades que variam de banho, lavagem de roupas, banho do gado, etc. Desse modo, os níveis de contaminação na maior parte desses recursos de água são consideráveis. Se usada para beber, a dita água contaminada poderia levar a surtos de diarreia, cólera e um hospedeiro de outras doenças, conforme de fato evidenciado pelos estudos através do mundo.
[0019] As técnicas de purificação de água conhecidas como ebulição, purificação por UV e desinfecção de água por ozônio que são adequadas para destruir e/ou remover micróbios ou pelo menos impedir micróbios de se reproduzirem com base em dispositivos e sistemas que são acionados eletricamente. Uma vez que uma fonte de alimentação elétrica estável frequentemente não está disponível em partes amplas do globo, e particularmente, em países menos desenvolvidos, também, essas técnicas conhecidas de purificação de água não estão disponíveis.
[0020] A desinfecção química, como desinfecção de água baseada em iodo e cloro é adequada para fornecer água essencialmente livre de micróbio e descontaminada. No entanto, os desinfetantes atualmente conhecidos fornecem uma desinfecção temporária quando aplicados ou usados, mas não são contínuos ou duradouros na natureza. Quando a água for descontaminada com o uso de desinfetantes, como cloro ou iodo, as quantidades adicionais de água precisariam de quantidades adicionais do dito desinfetante. Embora a desinfecção química não seja dependente de eletricidade, a mesma não é adequada em partes amplas de países menos desenvolvidos uma vez que o desinfetante fornece apenas uma desinfecção temporária e, então, ocorrem os custos de execução. Esses custos de execução são problemáticos para a maior parte da população pobre que não tem acesso à água potável descontaminada. Ademais, o uso de tais desinfetantes químicos em períodos prolongados é nocivo para o corpo humano.
[0021] Embora muitas pessoas tenham usado, nativamente, os produtos têxteis e/ou filtros de partícula para peneirar a água e torná-la mais potável, aqueles produtos têxteis não podem exterminar os patógenos microbiológicos. Desse modo, há uma necessidade de tratar o problema, em que a água para beber segura em termos microbiológicos pode ser fornecida de uma maneira simples com o uso da técnica tradicional de filtração de pano e combinando a mesma com uma tecnologia que possibilite exterminar micróbios que causam doença.
[0022] Outros dispositivos para fornecer água purificada usam panos desinfetantes em filtros de cartucho para fornecer água purificada. Por exemplo, os sistemas são conhecidos, os quais fornecem uma pré-filtração da água a ser purificada com um filtro grosso a montante de um filtro de odor, que compreende filtro de carbono ativado e um de 1 micrômetro. O dito filtro de 1 micrômetro compreende tipicamente panos não tecidos, que são panos não tecidos cortados e/ou enrolados fiados. Ambos os panos não tecidos cortados e enrolados fiados não fornecem inicialmente resistência mecânica nos mesmos ou dos mesmos. Para fornecer pelo menos uma determina resistência mecânica, as fibras dos panos não tecidos cortados e/ou enrolados fiados são interconectados em uma etapa de ligação adicional. No entanto, um problema é que a resistência mecânica obtida dos não tecidos ligados não é suficiente para suportar lavagem ou outros tratamentos mecânicos, como o esfregamento que ocorre durante o uso em um dispositivo para purificar água. Adicionalmente, o filtro de odor conhecido é um filtro de cartucho e é fornecido verticalmente em um recipiente de entrada. No entanto, o dito filtro de cartucho de odor sofre diversas obstruções, e perda de alta pressão, resultando em taxas de fluxo reduzidas e tempo de vida de filtro encurtado.
[0023] O documento de patente US 2.791.518 descreve um método de tratamento de artigos como produtos têxteis para torná-los microbianos umedecendo-se o artigo, primeiro, com uma solução aquosa que contém um composto de nitrogênio básico solúvel em água (por exemplo, amônia) e um sal de prata monovalente solúvel em uma dita solução, seguido por um segundo umedecimento com uma outra solução.
[0024] O documento de patente US 4.721.511 se refere a panos antimicrobianos que compreendem um substrato não tecido e um composto organossilano com amônia quaternária específico.
[0025] O documento de patente 5.190.788 revela um método de tratamento de fibras para torná-las eletricamente condutivas assim como antibacterianas, que compreende imergir as fibras em um banho que contém uma solução aquosa de uma fonte de íons de cobre bivalentes, agente redutor, tiossulfato de sódio e uma fonte de íons de iodeto, em que o iodeto de cobre é absorvido nas fibras.
[0026] O documento de patente US 6.962.608 ensina um processo para preparar uma fibra antimicrobiana, sendo que o dito processo compreende a) imergir um produto têxtil em uma solução de tratamento aquosa que compreende um ácido orgânico, em que o dito ácido orgânico tem pelo menos dois grupos carboxila, b) tratar a dita fibra com um agente oxidante para produzir uma função de ácido peroxicarboxílico, preparando, assim, um produto têxtil antimicrobiano que contém uma média de 6 por cento em peso do ácido orgânico, que não lavado de modo algum demonstrou acima de 99% de redução de E.coli.
[0027] O documento de patente US 8.906.115 se refere a um método para acabamento antimicrobiano de fibras sintéticas, em que uma solução aquosa de um componente de iniciador orgânico, um componente de amônio quaternário orgânico e um componente de sal de metal é aplicado às fibras.
SUMÁRIO DA INVENÇÃO
[0028] Um objetivo da invenção consiste em fornecer materiais têxteis que superam problemas de qualquer um ou de todos os documentos da técnica anterior mencionados acima. Um objetivo adicional da invenção consiste em fornecer materiais têxteis que exibem propriedades antibacterianas mesmo após várias lavagens. Ademais, é um objetivo da invenção que os materiais têxteis possam proibir o crescimento de bactérias, cheiros, odores, etc. tão completamente quanto possível. É um objetivo adicional que os materiais têxteis exibam propriedades como um filtro para desinfetar/sanitizar um meio como ar ou água quando passa através do mesmo. Um objetivo adicional consiste em fixar agentes antimicrobianos a um produto têxtil de uma maneira de não lixiviação ou substancialmente de não lixiviação. Um objetivo adicional consiste em fornecer um produto têxtil com propriedades antimicrobianas que seja biodegradável. É um objetivo adicional da invenção que os agentes antimicrobianos e quaisquer outros produtos químicos usados para fabricar o produto têxtil com propriedades antimicrobianas sejam não tóxicos para humanos, animais e/ou o ambiente. Por fim, um objetivo da invenção consiste em fornecer um método de fabricação economicamente eficaz para produtos têxteis com propriedades antimicrobianas.
[0029] Um ou mais desses objetivos são obtidos pela matéria das reivindicações independentes. As modalidades preferencias são o conteúdo das reivindicações dependentes.
[0030] A presente invenção fornece um material têxtil a um ou mais agentes antimicrobianos aos quais o mesmo é tão fortemente ligado ou aderido que o material têxtil por si mesmo age como microbicida, biocida, desinfetante, fungicida e/ou bactericida. A invenção fornece adicionalmente um processo para fabricar tal material têxtil, e o uso do material têxtil, como em filtração de água ou como peças de vestuário médicas com propriedades autodesinfetantes.
[0031] Sem se ater a qualquer teoria, acredita-se que os mecanismos de reação ou possíveis produtos de reação descritos doravante mostram que as reações ocorrem. No entanto, a invenção não se restringe, de modo algum, a qualquer mecanismo de reação ou produtos de reação possíveis descritos. Aqueles são fornecidos com o propósito de explicação apenas.
[0032] Todas as porcentagens doravante se referem ao peso a menos que seja indicado o contrário. “% owf” ou “% o.w.f.” significa “em peso de pano” e é a porcentagem em peso da admissão do agente antimicrobiano em relação ao pano.
[0033] O termo “antimicrobiano” conforme usado no contexto da presente invenção se refere à habilidade de exterminar pelo menos alguns tipos de micro-organismos, ou de inibir o crescimento ou a reprodução de pelo menos alguns tipos de micro-organismos. O dito termo se refere a qualquer composto, agente, produto ou processo que é nocivo a um ou mais "micro-organismos" conforme usado no contexto da presente invenção. Preferencialmente, o um ou mais "micro-organismos" são exterminados pelo produto ou processo "antimicrobiano".
[0034] Os termos "micro-organismo" e "micróbio", que são usados de modo intercambiável no contexto da presente invenção, são definidos para compreender qualquer organismo muito pequeno para ser visto pelo olho nu, como, especialmente, organismos unicelulares. Em particular, os termos "micro-organismo" e "micróbio" cobrem procariontes incluindo bactérias e arquebactérias, eucariontes incluindo protistas, animais como ácaros ou ácaros rajados, fungos e plantas como algas verdes, assim como vírus.
[0035] Quaisquer valores de tamanho de partícula descritos no presente documento podem ser determinados, por exemplo, por meio de microscopia eletrônica de varredura (SEM), através de microscopia eletrônica de transmissão (TEM) ou através de difração de laser.
[0036] PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE MATERIAL TÊXTIL:
[0037] Uma 1a modalidade da invenção é um processo para tornar um material têxtil antimicrobiano, que compreende um primeiro ciclo de processo que compreende as etapas de:
[0038] - tratar o material têxtil com o uso de um processo de aplicação de licor como uma impregnação ou, preferencialmente, um processo de esgotamento, e o licor compreende um ou mais agentes antimicrobianos,
[0039] - submeter o material têxtil tratado a um tratamento de calor,
[0040] - preferencialmente, lavar o material têxtil tratado por calor, e
[0041] - preferencialmente, secar o material têxtil lavado.
[0042] De acordo com uma 2a modalidade, na 1a modalidade, a temperatura do licor durante o processo de esgotamento é suficientemente alta e o tempo de esgotamento é suficientemente longo de modo que o um ou mais agentes antimicrobianos sejam substancial e uniformemente dispersos através do corte transversal do produto têxtil.
[0043] De acordo com uma 3a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 1a ou a 2a modalidade, a temperatura do licor durante o processo de esgotamento é suficientemente baixa e/ou o tempo de esgotamento é suficientemente curto de modo que o material têxtil não descolore e/ou fique amarelo e/ou sua resistência ao rompimento (tração) não seja reduzida por mais de 15%, preferencialmente, no máximo 10%, mais preferencialmente, no máximo 7%, com máxima preferência, no máximo 5%, preferencialmente, quando medida de acordo com o padrão ASTM D 5035-11 no caso de o material têxtil ser um pano ou de acordo com o padrão ASTM D 2256/D 2256M-10e1 no caso de o material têxtil ser um fio, como resultado do processo de esgotamento.
[0044] De acordo com uma 4a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 1a a 3a modalidades, durante o processo de esgotamento, o licor tem uma temperatura de pelo menos 45 °C, em particular, pelo menos 50 °C, preferencialmente, pelo menos 60 °C, mais preferencialmente, pelo menos 70 °C, mais preferencialmente, pelo menos 75 °C, com máxima preferência, pelo menos cerca de 80 °C.
[0045] De acordo com uma 5a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 1a a 4a modalidades, durante o processo de esgotamento, o licor tem uma temperatura abaixo temperatura de ebulição, preferencialmente, no máximo 95 °C, mais preferencialmente, no máximo 90 °C, particularmente, no máximo 85 °C, e com máxima preferência, no máximo cerca de 80 °C.
[0046] De acordo com uma 6a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 1a a 5a modalidades, o tempo de esgotamento é pelo menos 30 minutos, preferencialmente, pelo menos 45 minutos, mais preferencialmente, pelo menos 50 minutos, particularmente, pelo menos 55 minutos, e com máxima preferência, pelo menos cerca de 60 minutos.
[0047] De acordo com uma 7a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 1a a 6a modalidades, o tempo de esgotamento é no máximo 120 minutos, em particular, 90 minutos, preferencialmente, no máximo 80 minutos, mais preferencialmente, no máximo 75 minutos, com máxima preferência, no máximo 70 minutos, com máxima preferência, no máximo 65 minutos, com máxima preferência, no máximo cerca de 60 minutos.
[0048] De acordo com uma 8a modalidade, no processo de qualquer uma dentre uma 1a a 7a modalidades, durante o processo de esgotamento, o licor é agitado, preferencialmente, em intervalos de menos de 30 segundos, mais preferencialmente, de modo contínuo.
[0049] De acordo com uma 9a modalidade, no processo da 8a modalidade, a agitação é realizada por um agitador, preferencialmente, em uma velocidade de pelo menos 200 rpm, mais preferencialmente, em uma velocidade de pelo menos 250 rpm, com máxima preferência, em uma velocidade de pelo menos 300 rpm.
[0050] De acordo com uma 10a modalidade, no processo da 9a modalidade, o agitador é um misturador com pás, preferencialmente, com um mínimo de 3 pás, preferencialmente, com um comprimento de pá de pelo menos 10 cm e, preferencialmente, com uma largura de pá de pelo menos 2 cm.
[0051] De acordo com uma 11a modalidade, no processo de qualquer uma dentre 8a a 10a modalidades, a agitação é realizada por meio de uma bomba de circulação.
[0052] De acordo com uma 12a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a P a 11a modalidades, o processo de esgotamento é realizado em uma máquina de tingimento de fio, uma máquina de tingimento a jato, uma máquina com alcance de tingimento contínuo ou, preferencialmente, um jigger.
[0053] De acordo com uma 13a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 1a a 12a modalidades, a taxa de esgotamento do processo de esgotamento é pelo menos 85%, preferencialmente, pelo menos 90%, mais preferencialmente, pelo menos 95%, com máxima preferência, pelo menos cerca de 98%.
[0054] De acordo com uma 14a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 1a a 13a modalidades, a razão entre material e licor do processo de esgotamento é pelo menos 1:10, preferencialmente, pelo menos 1:5, mais preferencialmente, pelo menos 1:3, e com máxima preferência, pelo menos cerca de 1:2.
[0055] De acordo com uma 15a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 1a a 14a modalidades, a razão entre material e licor do processo de esgotamento é no máximo 1:1, preferencialmente, no máximo 1:1,5, mais preferencialmente, no máximo 1:1,7, e com máxima preferência, no máximo cerca de 1:2.
SEGUNDO CICLO:
[0056] Uma 16a modalidade é o processo de qualquer uma dentre a 1a a 15a modalidades, que compreende um segundo ciclo de processo que é realizado depois do primeiro ciclo de processo e que compreende as etapas de
[0057] - tratar o material têxtil com o uso de um processo de aplicação de licor como um esgotamento ou, preferencialmente, um processo de impregnação, em que o licor compreende um ou mais agentes antimicrobianos,
[0058] - submeter o material têxtil tratado a um tratamento de calor,
[0059] - preferencialmente, lavar o material têxtil tratado por calor, e
[0060] - preferencialmente, secar o material têxtil lavado.
[0061] De acordo com uma 17a modalidade, na 16a modalidade, o segundo ciclo de processo aumenta o efeito antimicrobiano do material têxtil.
[0062] De acordo com uma 18a modalidade, em qualquer uma dentre a 16a ou 17a modalidades, o processo de impregnação compreende a aplicação de um ou mais rolos, preferencialmente, para obter a captação úmida ideal do licor no material têxtil.
[0063] De acordo com uma 19a modalidade, em qualquer uma dentre a 16a a 18a modalidades, o processo de impregnação é realizado em uma calandra de impregnação em uma pressão de 50.000 a 400.000 Pa (0,5 a 4 bars), preferencialmente, 100.000 a 300.000 Pa (1,0 a 3,0 bars), mais preferencialmente, 150.000 a 250.000 Pa (1,5 a 2,5 bars), e com máxima preferência, cerca de 200.000 Pa (2 bars).
[0064] De acordo com uma 20a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 16a a 19a modalidades, uma taxa de captação do processo de impregnação é pelo menos 25%, preferencialmente, pelo menos 40%, mais preferencialmente, pelo menos 50%, particularmente, pelo menos 60%, e com máxima preferência, pelo menos cerca de 65%.
[0065] De acordo com uma 21a modalidade, em qualquer uma dentre a 16a a 20a modalidades, a taxa de captação do processo de impregnação é no máximo 90%, preferencialmente, no máximo 80%, mais preferencialmente, no máximo 75%, particularmente, no máximo 70%, com máxima preferência, no máximo cerca de 65%.
LICOR:
[0066] De acordo com uma 22a modalidade, em qualquer uma dentre a 1a a 21a modalidades, o licor do primeiro e/ou do segundo ciclo de processo contém um solvente.
[0067] De acordo com uma 23a modalidade, na 22a modalidade, o solvente é água.
[0068] De acordo com uma 24a modalidade, na 23a modalidade, do solvente contido no licor do primeiro e/ou do segundo ciclo de processo, pelo menos 90%, preferencialmente, pelo menos 95%, mais preferencialmente, pelo menos 98%, e com máxima preferência, 100% é água.
[0069] De acordo com uma 25a modalidade, em qualquer uma dentre a 1a a 24a modalidades, no licor do primeiro e/ou do segundo ciclo de processo, o um ou mais agentes antimicrobianos e/ou quaisquer outros agentes usados para a reticulação dos agentes antimicrobianos são dissolvidos no licor.
[0070] De acordo com uma 26a modalidade, em qualquer uma dentre a 1a a 25a modalidades, no licor do primeiro e/ou do segundo ciclo de processo, o um ou mais agentes antimicrobianos, e/ou quaisquer outros agentes usados para reticulação dos agentes antimicrobianos e do solvente formam uma mistura homogênea.
[0071] De acordo com uma 27a modalidade, em qualquer uma dentre a 1a a 26a modalidades, no licor do primeiro e/ou do segundo ciclo de processo, o um ou mais agentes antimicrobianos, e/ou quaisquer outros agentes usados para reticulação dos agentes antimicrobianos e do solvente não formam uma pasta fluida.
[0072] De acordo com uma 28a modalidade, em qualquer uma dentre a 1a a 27a modalidades, o licor do primeiro e/ou do segundo ciclo de processo contém um agente emulsificante, em particular, um selecionado dentre o grupo que consiste em monoestearato de polioxietileno, monolaurato de sorbitano polioxietileno, monolaurato de polietileno glicol 400, condensados de óxido de etileno, etoxilatos de álcool graxo e lauril sulfatos de sódio.
[0073] De acordo com uma 29a modalidade, em qualquer uma dentre a 1a a 28a modalidades, o licor do primeiro e/ou do segundo ciclo de processo contém um agente emulsificante em uma quantidade de 0,05 a 5% em peso, preferencialmente, de 0,1 a 2,5% em peso, com base em peso do material têxtil, ou em uma quantidade de 1 a 50 gramas por litro de licor.
[0074] De acordo com uma 30a modalidade, em qualquer uma dentre a 1a a 29a modalidades, o licor do primeiro e/ou do segundo ciclo de processo tem um valor de pH de no máximo 6,9, preferencialmente, no máximo 6,5, mais preferencialmente, no máximo 6,3, em particular, no máximo 6,0, e com máxima preferência, no máximo cerca de 5,5.
[0075] De acordo com uma 31a modalidade, em qualquer uma dentre a 1a a 30a modalidades, o licor do primeiro e/ou do segundo ciclo de processo tem um valor de pH de pelo menos 3,0, preferencialmente, pelo menos 3,5, mais preferencialmente, pelo menos 4,0, com máxima preferência, pelo menos 4,5, em particular, pelo menos 5,0, e com máxima preferência, pelo menos cerca de 5,5.
[0076] De acordo com uma 32a modalidade, em qualquer uma dentre a P a 31a modalidades, o valor de pH do licor do primeiro e/ou do segundo ciclo de processo é definido com o uso de um ácido orgânico, em particular, ácido cítrico, ácido acético ou uma combinação dos mesmos, preferencialmente, ácido cítrico, preferencialmente, em uma concentração de 1 a 5, mais preferencialmente, 2 a 4, em particular, 2,5 a 3,5, e com máxima preferência, cerca de 3 gramas por litro de licor.
[0077] De acordo com uma 33a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 1a a 32a modalidades, o valor de viscosidade dinâmica do licor do primeiro e/ou do segundo ciclo de processo a 20 °C e/ou 80 °C, em centipoise (cP), é no máximo 20% maior do que a viscosidade dinâmica de água a 20 °C e/ou 80 °C, respectivamente, preferencialmente, no máximo 10%, mais preferencialmente, no máximo 5%, particularmente, no máximo 2%, e com máxima preferência, no máximo cerca de 0%.
SECAGEM:
[0078] De acordo com uma 34a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 1a a 33a modalidades, o tratamento de calor do primeiro e/ou do segundo ciclo compreende a secagem do material têxtil.
[0079] De acordo com uma 35a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 1a a 34a modalidades, uma ou qualquer uma das etapas de secagem do material têxtil é conduzida pelo menos parcialmente em uma temperatura do meio ambiente de pelo menos 100 °C, preferencialmente, pelo menos 110 °C, mais preferencialmente, pelo menos 115 °C, e com máxima preferência, pelo menos cerca de 120 °C.
[0080] De acordo com uma 36a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 1a a 35a modalidades, uma ou qualquer uma das etapas de secagem do material têxtil é conduzida em uma temperatura do meio ambiente de no máximo 190 °C, preferencialmente, no máximo 180 °C, mais preferencialmente, no máximo 170 °C.
[0081] De acordo com uma 37a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 1a a 36a modalidades, uma ou qualquer uma das etapas de secagem do têxtil é conduzida em uma temperatura do meio ambiente de no máximo 160 °C, preferencialmente, no máximo 150 °C, mais preferencialmente, no máximo 140 °C, particularmente, no máximo 130 °C, e com máxima preferência, no máximo cerca de 120 °C.
[0082] De acordo com a 38a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 1a a 37a modalidades, uma ou qualquer uma das etapas de secagem é conduzida passando- se o material têxtil tratado através de uma rama ou máquina de secagem semelhante. CURA:
[0083] De acordo com uma 39a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 34a a 38a modalidades, o tratamento de calor do primeiro e/ou do segundo ciclo compreende a cura do material têxtil seco.
[0084] De acordo com uma 40a modalidade, na 39a modalidade, a temperatura do licor durante o processo de esgotamento é suficientemente alta e o tempo de esgotamento é suficientemente longo e a temperatura de cura é suficientemente alta e o tempo de cura é suficientemente longo de modo que o um ou mais agentes antimicrobianos sejam suficientemente fixados de modo forte ao material têxtil de modo que após a lavagem do material têxtil, o material têxtil exiba os valores de lixiviação dos agentes antimicrobianos conforme definido na 154a modalidade e/ou de modo que o material têxtil exiba o desempenho antimicrobiano conforme definido em qualquer uma das 147a a 153a modalidades.
[0085] De acordo com uma 41a modalidade, na 40a modalidade, a dita lavagem compreende a lavagem do material têxtil com água, preferencialmente, tendo uma temperatura na faixa de 20 °C e 60 °C, preferencialmente, realizada por pelo menos 30 e no máximo 90 minutos, mais preferencialmente, conforme definido em qualquer uma das 67a a 69a modalidades.
[0086] De acordo com uma 42a modalidade, na 40a ou 41a modalidade, a temperatura do licor durante o processo de esgotamento é suficientemente baixa e o tempo de esgotamento é suficientemente curto de modo que o material têxtil não descolore e/ou fique amarelo e/ou sua resistência ao rompimento não seja reduzida por mais de 15%, preferencialmente, no máximo 10%, mais preferencialmente, no máximo 7%, com máxima preferência, no máximo 5%, preferencialmente, quando medida de acordo com o padrão ASTM D 5035-11 no caso de o material têxtil ser um pano ou de acordo com o padrão ASTM D 2256/D 2256M-10e1 no caso de o material têxtil ser um fio, como resultado do processo de esgotamento.
[0087] De acordo com uma 43a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 40a a 42a modalidades, a temperatura de cura é suficientemente baixa e o tempo de cura é suficientemente curto de modo que o material têxtil não derreta e/ou queime e/ou descolora e/ou fique amarelo, como resultado da cura, e/ou a resistência têxtil do material têxtil não seja reduzida por mais que 15%, preferencialmente, no máximo 10%, mais preferencialmente, no máximo 7%, com máxima preferência, no máximo 5%, preferencialmente, quando medida de acordo com o padrão ASTM D 5035-11 no caso de o material têxtil ser um pano ou de acordo com o padrão ASTM D 2256/D 2256M-10e1 no caso de o material têxtil ser um fio, como resultado do processo de cura.
[0088] De acordo com uma 44a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 39a a 43a modalidades, a cura é conduzida pelo menos parcialmente em uma temperatura de cura de pelo menos 150 °C, preferencialmente, pelo menos 160 °C, mais preferencialmente, pelo menos 170 °C, particularmente, pelo menos 175 °C, e com máxima preferência, pelo menos cerca de 180 °C.
[0089] De acordo com uma 45a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 39a a 44a modalidades, a cura é conduzida em uma temperatura do meio ambiente de no máximo 205 °C, preferencialmente, no máximo 195 °C, mais preferencialmente, no máximo 190 °C, particularmente, no máximo 185 °C, e com máxima preferência, no máximo cerca de 180 °C.
[0090] De acordo com uma 46a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 44a ou 45a modalidades, o material têxtil é um pano que tem um peso menor do que 350 gramas por m2 e a cura ocorre na temperatura de cura conforme definido na 36a modalidade, durante um período de pelo menos 30 segundos, preferencialmente, pelo menos 40 segundos, mais preferencialmente, pelo menos 50 segundos, com máxima preferência, pelo menos cerca de 60 segundos.
[0091] De acordo com uma 47a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 44a ou 45a modalidades, o material têxtil é um pano que tem um peso de 350 a 500 gramas por m2 e a cura ocorre na temperatura de cura conforme definido na 36a modalidade, durante um período de pelo menos 45 segundos, preferencialmente, pelo menos 60 segundos, mais preferencialmente, pelo menos 75 segundos, com máxima preferência, pelo menos cerca de 90 segundos.
[0092] De acordo com uma 48a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 44a ou a 45a modalidade, o material têxtil é um pano que tem um peso maior do que gramas por m2 e a cura ocorre na temperatura de cura conforme definido na 44a modalidade, durante um período de pelo menos 60 segundos, preferencialmente, pelo menos 80 segundos, mais preferencialmente, pelo menos 100 segundos, com máxima preferência, pelo menos cerca de 120 segundos.
[0093] De acordo com uma 49a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 44a a 45a modalidades, o material têxtil é um pano que tem um peso menor do que 350 gramas por m2 e a cura ocorre na temperatura de cura conforme definido na 36a modalidade, durante um período de no máximo 120 segundos, preferencialmente, no máximo 90 segundos, mais preferencialmente, no máximo 80 segundos, preferencialmente, no máximo 70 segundos, mais preferencialmente, no máximo cerca de 60 segundos.
[0094] De acordo com uma 50a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 44a, 45a ou 48a modalidades, o material têxtil é um pano que tem um peso de 350 a 500 gramas por m2 e a cura ocorre na temperatura de cura conforme definido na 44a modalidade, durante um período de no máximo 180 segundos, preferencialmente, no máximo 150 segundos, mais preferencialmente, no máximo 120 segundos, com máxima preferência, no máximo cerca de 90 segundos.
[0095] De acordo com uma 51a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 44a, 45a ou 48a modalidades, o material têxtil é um pano que tem um peso maior do que 500 gramas por m2 e a cura ocorre na temperatura de cura conforme definido na 44a modalidade, durante um período de no máximo 240 segundos, preferencialmente, no máximo 200 segundos, mais preferencialmente, no máximo 160 segundos, com máxima preferência, no máximo cerca de 120 segundos.
[0096] De acordo com uma 52a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 39a a 51a modalidades, a cura segue imediatamente a secagem do material têxtil sem o material têxtil substancialmente resfriar entre a secagem do material têxtil e a cura.
[0097] De acordo com uma 53a modalidade, na 52a modalidade, o material têxtil é um pano e a secagem do material têxtil e a cura são realizadas durante um período, juntas, de pelo menos 45 segundos, preferencialmente, pelo menos 50 segundos, mais preferencialmente, pelo menos 55 segundos, com máxima preferência, pelo menos cerca de 60 segundos, por 100 gramas em peso de pano por metro quadrado.
[0098] De acordo com uma 54a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 52a ou 53a modalidades, o material têxtil é um pano e a secagem do material têxtil e a cura são realizadas durante um período, juntas, de no máximo 75 segundos, preferencialmente, no máximo 70 segundos, mais preferencialmente, no máximo 65 segundos, com máxima preferência, no máximo cerca de 60 segundos, por 100 gramas em peso de pano por metro quadrado.
[0099] De acordo com uma 55a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 44a a 54a modalidades, o produto têxtil é submetido gradualmente às temperaturas crescentes, preferencialmente, pelo menos em duas etapas intermediárias, preferencialmente, pelo menos em 3 etapas intermediárias, mais preferencialmente, de modo contínuo, antes de chegar à temperatura de cura conforme definido na 44a modalidade.
[0100] De acordo com uma 56a modalidade, na 55a modalidade, as temperaturas gradualmente crescentes começam em uma temperatura de pelo menos 100 °C, preferencialmente, pelo menos 110 °C, mais preferencialmente, pelo menos 115 °C, com máxima preferência, pelo menos cerca de 120 °C.
[0101] De acordo com uma 57a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 55a ou 56a modalidades, as temperaturas gradualmente crescentes começam em uma temperatura de no máximo 140 °C, preferencialmente, no máximo 130 °C, mais preferencialmente, no máximo 125 °C, com máxima preferência, no máximo cerca de 120°C.
[0102] De acordo com uma 58a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 55a a 57a modalidades, o material têxtil é um pano e a temperatura aumenta gradualmente durante um período de pelo menos 15 segundos, preferencialmente, pelo menos 18 segundos, mais preferencialmente, pelo menos 20 segundos, com máxima preferência, pelo menos cerca de 22 segundos, por 100 gramas em peso de pano por metro quadrado.
[0103] De acordo com uma 59a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 55a a 58a modalidade, o material têxtil é um pano e a temperatura aumenta gradualmente durante um período de no máximo 30 segundos, preferencialmente, no máximo 27 segundos, mais preferencialmente, no máximo 25 segundos, com máxima preferência, no máximo cerca de 23 segundos, por 100 gramas em peso de pano por metro quadrado.
[0104] De acordo com uma 60a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 53a a 59a modalidades, a secagem do produto têxtil ocorre pelo menos parcialmente, de preferência, totalmente, durante o período de aumento de temperatura gradual.
[0105] De acordo com uma 61a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 39a a 60a modalidades, a cura é conduzida passando-se o material têxtil através de uma rama.
[0106] De acordo com uma 62a modalidade, na 61a modalidade, quando em dependência da 55a modalidade, o aumento gradual na temperatura antes de chegar à temperatura de cura conforme definido na 43a modalidade, ocorre em pelo menos 2, preferencialmente, 3, mais preferencialmente, 4 câmaras da rama.
[0107] De acordo com uma 63a modalidade, na 62a modalidade, o aumento gradual na temperatura antes de chegar à temperatura de cura, conforme definido na 43a modalidade, ocorre em 3 câmaras da rama, a primeira câmara submete o material têxtil a uma temperatura de pelo menos 100 °C, preferencialmente, pelo menos 110 °C, mais preferencialmente, pelo menos 115 °C, com máxima preferência, pelo menos cerca de 120 °C, a segunda câmara submete o material têxtil a uma temperatura de pelo menos 115 °C, preferencialmente, pelo menos 125 °C, mais preferencialmente, pelo menos 130 °C, com máxima preferência, pelo menos cerca de 135 °C, a terceira câmara submete o material têxtil a uma temperatura de pelo menos 130 °C, preferencialmente, pelo menos 140 °C, mais preferencialmente, pelo menos 145 °C, com máxima preferência, pelo menos cerca de 150 °C.
[0108] De acordo com uma 64a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 62a ou 63a modalidade, o aumento gradual em temperatura antes de chegar à temperatura de cura, conforme definido na 43a modalidade, ocorre em 3 câmaras da rama, a primeira câmara submete o material têxtil a uma temperatura de no máximo 140 °C, preferencialmente, no máximo 130 °C, mais preferencialmente, no máximo 125 °C, com máxima preferência, no máximo cerca de 120 °C, a segunda câmara submete o material têxtil a uma temperatura de no máximo 155 °C, preferencialmente, no máximo 145 °C, mais preferencialmente, no máximo 140 °C, com máxima preferência, no máximo cerca de 135 °C, a terceira câmara submete o material têxtil a uma temperatura de no máximo 170 °C, preferencialmente, no máximo 160 °C, mais preferencialmente, no máximo 155 °C, com máxima preferência, no máximo cerca de 150 °C.
[0109] De acordo com uma 65a modalidade, na 61a modalidade, a secagem do produto têxtil e a cura são conduzidas em um passo passando-se o material têxtil através da rama, em que, preferencialmente, o material têxtil é um pano e o tempo de permanência na rama é o período para a secagem do produto têxtil e a cura, juntas, conforme definido em qualquer uma dentre a 53a ou a 54a modalidade.
[0110] De acordo com uma 66a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 39a a 49a ou 61a a 65a modalidades, a secagem do produto têxtil e a cura são conduzidas em dois passos diferentes, primeiro, passando-se o material têxtil através de uma rama para secar e, então, passando-se o material têxtil novamente através de uma rama para curar.
LAVAGEM:
[0111] De acordo com uma 67a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 1a a 66a modalidades, no primeiro e/ou no segundo ciclo de processo, na etapa de lavagem, o material têxtil é lavado em água, preferencialmente, sem detergente ou qualquer outro produto químico têxtil semelhante.
[0112] De acordo com uma 68a modalidade, na 67a modalidade, o material têxtil é lavado em um banho que tem uma temperatura entre 30 °C e 50 °C, preferencialmente, entre 35 °C e 45 °C.
[0113] De acordo com uma 69a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 67a ou a 68a modalidade, o material têxtil é lavado em um banho por pelo menos 20 minutos, preferencialmente, pelo menos 30 minutos, particularmente, pelo menos 35 minutos, preferencialmente, pelo menos cerca de 40 minutos.
ANTES DE O PROCESSO COMEÇAR:
[0114] De acordo com a 70a modalidade, em qualquer uma das modalidades anteriores, o material têxtil é submetido a um processo de tingimento antes de realizar o primeiro ciclo de processo.
[0115] De acordo com uma 71a modalidade, em qualquer uma das modalidades anteriores, no começo do primeiro ciclo de processo, o material têxtil é livre de produtos químicos e/ou silicones ou é tornado livre por meio de processos como desengorduramento, alvejamento ou lavagem.
[0116] De acordo com uma 71a modalidade, em qualquer uma das modalidades anteriores, no começo do primeiro ciclo de processo, o material têxtil está em um estado de absorção natural e/ou não tratado com quaisquer produtos químicos que reduzem a absorvência do material têxtil.
MATERIAL TÊXTIL DE PARTIDA:
[0117] De acordo com uma 72a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 1a a 70a modalidades, o material têxtil de partida compreende grupos hidroxila, peptídeo e/ou carbonila, em particular, grupos hidroxila e/ou peptídeo.
[0118] De acordo com uma 73a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 1a a 72a modalidades, o material têxtil de partida é um material têxtil celulósico, preferencialmente, um material têxtil sintético não inerte, ou uma mescla que compreende preferencialmente, pelo menos 25% de um celulósico e/ou, preferencialmente, um material têxtil sintético não inerte.
[0119] De acordo com uma 74a modalidade, na 73a modalidade, o material têxtil celulósico compreende um ou mais itens selecionados a partir do grupo que consiste em algodão, viscose, raiom, linho, cânhamo, rami, juta e combinações (mesclas) dos mesmos.
[0120] De acordo com uma 75a modalidade, na 73a modalidade, o material têxtil sintético compreende um ou mais itens selecionados a partir do grupo que consiste em poliéster, poliamida (náilon), poliésteres acrílicos, spandex (elastano, Lycra), aramidas, modal, sulfar, polilactídeo (PLA), liocel, tetracloreto de polibutila (PBT) e combinações (mesclas) dos mesmos.
[0121] De acordo com uma 76a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 1a a 75a modalidades, o material têxtil de partida compreende algodão, poliéster ou uma mescla de algodão e poliéster.
[0122] De acordo com uma 77a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 1a a 76a modalidades, o material têxtil de partida compreende entre 20% e 60% de algodão, preferencialmente, entre 25% e 50% de algodão, mais preferencialmente, entre 30% e 40% de algodão.
[0123] De acordo com uma 78a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 1a a 77a modalidades, o material têxtil de partida compreende entre 40% e 80% de poliéster, preferencialmente, entre 50% e 75% de poliéster, mais preferencialmente, entre 60% e 70% de poliéster.
[0124] De acordo com uma 79a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 1a a 78a modalidades, o material têxtil é uma fibra, um fio ou um pano, em particular, preferencialmente, um fio com múltiplos filamentos ou, preferencialmente, um pano com múltiplos filamentos, em particular, preferencialmente, um pano com múltiplos filamentos.
[0125] De acordo com uma 80a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 1a a 79a modalidades, o material têxtil é selecionado a partir do grupo que consiste em panos tecidos, tricotados, em crochê, ligados, tricotados em urdidura e não tecidos.
[0126] De acordo com uma 81a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 1a a 80a modalidades, o material têxtil é fiado, eletrofiado, extraído ou extrudado.
AGENTES ANTIMICROBIANOS, RETICULADORES E OUTROS AGENTES ATIVOS:
[0127] De acordo com uma 82a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 1a a 81a modalidades, o um ou mais agentes antimicrobianos no licor do primeiro e/ou do segundo ciclo de processo são selecionados a partir do grupo que consiste em um composto organossilano com amônia quaternária, cátions de prata, poliglucosamina, um composto à base de azol e poli-hexametileno biguanida.
[0128] De acordo com uma 83a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 1a a 82a modalidades, o licor do primeiro e/ou do segundo ciclo de processo ou os licores do primeiro e do segundo ciclo de processo compreendem, juntos, pelo menos dois, preferencialmente, pelo menos três, mais preferencialmente, pelo menos quatro, com máxima preferência, todos os cinco agentes antimicrobianos selecionados a partir do grupo que consiste em um composto organossilano com amônia quaternária, cátions de prata, poliglucosamina, um composto à base de azol e poli-hexametileno biguanida.
[0129] De acordo com uma 84a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 1a a 83a modalidades, o licor do primeiro e/ou do segundo ciclo de processo ou os licores do primeiro e do segundo ciclo de processo compreendem, juntos, pelo menos dois, preferencialmente, pelo menos três, mais preferencialmente, todos os quatro agentes antimicrobianos selecionados a partir do grupo que consiste em um composto organossilano com amônia quaternária, poliglucosamina, um composto à base de azol e poli-hexametileno biguanida.
[0130] De acordo com uma 85a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 1a a 84a modalidades, o licor do primeiro e/ou do segundo ciclo de processo ou os licores do primeiro e do segundo ciclo de processo compreendem, juntos, um composto organossilano de amônio quaternário e pelo menos um, preferencialmente, pelo menos dois, mais preferencialmente, pelo menos três, com máxima preferência, todos os quatro agentes antimicrobianos selecionados a partir do grupo que consiste em cátions de prata, poliglucosamina, um composto à base de azol e poli- hexametileno biguanida.
[0131] De acordo com uma 86a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 1a a 85a modalidades, o licor do primeiro e/ou do segundo ciclo de processo ou os licores do primeiro e do segundo ciclo de processo compreendem, juntos, um composto organossilano de amônio quaternário e pelo menos um, preferencialmente, pelo menos dois, mais preferencialmente, todos os três agentes antimicrobianos selecionados a partir do grupo que consiste em poliglucosamina, um composto à base de azol e poli- hexametileno biguanida.
[0132] De acordo com uma 87a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 1a a 86a modalidades, o licor do primeiro e/ou do segundo ciclo de processo ou os licores do primeiro e do segundo ciclo de processo compreendem, juntos, pelo menos dois, preferencialmente, pelo menos três, mais preferencialmente, todos os quatro agentes antimicrobianos selecionados a partir do grupo que consiste em cátions de prata, poliglucosamina, um composto à base de azol e poli-hexametileno biguanida.
[0133] De acordo com uma 88a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 1a a 87a modalidades, o um ou mais agentes antimicrobianos no licor do primeiro e/ou do segundo ciclo de processo, em particular, do primeiro e do segundo ciclo de processo, compreendem um composto organossilano com amônia quaternária.
[0134] De acordo com uma 8 9a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 82a a gga modalidades, o composto organossilano com amônia quaternária tem a fórmula
Figure img0003
[0135] em que os radicais têm, independentemente entre si, os significados a seguir,
[0136] R1, R2 e R3 são um grupo alquila C1-C12, em particular, um grupo alquila C1-C6, preferencialmente, um grupo metila;
[0137] R4 e R5 são um grupo alquila C1-C18, um grupo hidroxialquila C1-C18, um grupo cicloalquila C3-C7, um grupo fenila ou grupo aralquila C7-C10, em particular, um grupo alquila C1-C18, preferencialmente, um grupo metila;
[0138] R6 é um grupo alquila C1-C18, em particular, um grupo alquila C8-C18;
[0139] X- é um ânion, em particular, um grupo cloreto, brometo, fluoreto, iodeto, acetato ou um sulfonato, preferencialmente, cloreto ou brometo; e
[0140] n é um número inteiro na faixa de 1 a 6, em particular, um número inteiro na faixa de 1 a 4, preferencialmente, 3.
[0141] De acordo com uma 90a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 82a a 89a modalidades, o composto organossilano com amônia quaternária compreende cloreto de dimetiloctadecil[3-(trimetoxissilil)propil] amônio ou cloreto de dimetiltetradecil[3- (trimetoxissilil)propil] amônio, em particular, cloreto de dimetiloctadecil[3-(trimetoxissilil)- propil] amônio.
[0142] De acordo com uma 91a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 1a a 90a modalidades, o um ou mais agentes antimicrobianos no licor do primeiro e/ou do segundo ciclo de processo, em particular, do primeiro ciclo de processo, preferencialmente, apenas do primeiro ciclo de processo, compreendem cátions de prata, em particular, cátions de prata aprisionados em uma matriz orgânica ou inorgânica, preferencialmente, cátions de prata aprisionados em um amluninossilicato ou uma matriz polimérica.
[0143] De acordo com uma 92a modalidade, na 91a modalidade, o aluminossilicato é um composto sódio- poli(sialato-dissiloxo).
[0144] De acordo com uma 93a modalidade, na 91a modalidade, a matriz polimérica é um polímero acrílico.
[0145] De acordo com a 94a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 1a a 93a modalidades, o um ou mais agentes antimicrobianos no licor do primeiro e/ou do segundo ciclo de processo, em particular, do primeiro ciclo de processo, preferencialmente, apenas do primeiro ciclo de processo, compreendem poliglucosamina.
[0146] De acordo com a 95a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 1a a 94a modalidades, o um ou mais agentes antimicrobianos no licor do primeiro e/ou do segundo ciclo de processo, em particular, do primeiro ciclo de processo, preferencialmente, apenas do primeiro ciclo de processo, compreendem poli-hexametileno biguanida.
[0147] De acordo com a 96a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 1a a 95a modalidades, o um ou mais agentes antimicrobianos no licor do primeiro e/ou do segundo ciclo de processo, em particular, do primeiro e do segundo ciclo de processo ou apenas do segundo ciclo de processo compreendem um composto à base de azol.
[0148] De acordo com uma 97a modalidade, em qualquer uma dentre a 1a a 95a modalidades, o licor do primeiro e/ou do segundo ciclo de processo contém um agente de reticulação.
[0149] De acordo com uma 98a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 1a a 97a modalidades, a formulação de um ou mais do um ou mais agentes antimicrobianos, em particular, de um composto à base de azol, contém um agente de reticulação, ou o agente de reticulação é parte de um ou mais do um ou mais agentes antimicrobianos.
[0150] De acordo com a 99a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 97a ou 98a modalidades, o agente de reticulação não forma filmes a 80 °C.
[0151] De acordo com uma 100a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 97a a 99a modalidades, o agente de reticulação é um agente de reticulação de isocianato preferencialmente bloqueado.
[0152] De acordo com uma 101a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 97a a 100a modalidades, o licor do primeiro e/ou em particular, o segundo ciclo de processo, em particular, do primeiro e do segundo ciclo de processo ou apenas do segundo ciclo de processo, contém um composto à base de azol.
[0153] De acordo com uma 102a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a ia a 101a modalidades, o um ou mais agentes antimicrobianos no licor do primeiro e/ou do segundo ciclo de processo ou nos licores do primeiro e do segundo ciclo de processo compreendem, juntos, um composto organossilano com amônia quaternária e cátions de prata.
[0154] De acordo com uma 103a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 1a a 102a modalidades, o um ou mais agentes antimicrobianos no licor do primeiro e/ou do segundo ciclo de processo ou nos licores do primeiro e do segundo ciclo de processo compreendem, juntos, um composto organossilano com amônia quaternária e poli-hexametileno biguanida.
[0155] De acordo com uma 104a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 1a a 103a modalidades, o um ou mais agentes antimicrobianos no licor do primeiro e/ou do segundo ciclo de processo ou nos licores do primeiro e do segundo ciclo de processo compreendem, juntos, um composto organossilano com amônia quaternária, cátions de prata e poli-hexametileno biguanida.
[0156] De acordo com uma 105a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 1a a 104a modalidades, o um ou mais agentes antimicrobianos no licor do primeiro e/ou do segundo ciclo de processo ou nos licores do primeiro e do segundo ciclo de processo compreendem, juntos, um composto organossilano com amônia quaternária, cátions de prata e um composto à base de azol.
[0157] De acordo com uma 106a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 1a a 105a modalidades, o um ou mais agentes antimicrobianos no licor do primeiro e/ou do segundo ciclo de processo ou nos licores do primeiro e do segundo ciclo de processo compreendem, juntos, um composto organossilano com amônia quaternária, cátions de prata, poli-hexametileno biguanida e poliglucosamina.
[0158] De acordo com uma 107a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 1a a 106a modalidades, o um ou mais agentes antimicrobianos no licor do primeiro e/ou do segundo ciclo de processo ou nos licores do primeiro e do segundo ciclo de processo compreendem, juntos, pelo menos dois, preferencialmente, pelo menos três, mais preferencialmente, todos os quatro agentes antimicrobianos selecionados a partir do grupo que consiste em um composto organossilano com amônia quaternária, cátions de prata, poli-hexametileno biguanida e um composto à base de azol.
[0159] De acordo com uma 108a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 1a a 107a modalidades, o um ou mais agentes antimicrobianos no licor do primeiro e/ou do segundo ciclo de processo ou nos licores do primeiro e do segundo ciclo de processo compreendem, juntos, um composto organossilano com amônia quaternária, cátions de prata, poliglucosamina, um composto à base de azol e poli-hexametileno biguanida.
[0160] De acordo com uma 109a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 1a a 83a e 91a a 101a modalidades, o um ou mais agentes antimicrobianos no licor do primeiro e/ou do segundo ciclo de processo ou nos licores do primeiro e do segundo ciclo de processo compreendem, juntos, cátions de prata, poliglucosamina, um composto à base de azol e poli-hexametileno biguanida.
[0161] De acordo com uma 110a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 1a a 109a modalidades, o licor do primeiro e/ou do segundo ciclo de processo, em particular, do primeiro ciclo de processo, contém o um ou mais agentes antimicrobianos em uma quantidade de 0,1 a 20% em peso, em particular, de 0,1 a 15% em peso, preferencialmente, de 0,1 a 10% em peso, mais preferencialmente, de 0,1 a 8% em peso, com máxima preferência, de 0,1 a 5% em peso, com base em peso do material têxtil.
[0162] De acordo com uma 111a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 1a a 110a modalidades, os agentes antimicrobianos nos licores de todos os ciclos do processo, juntos, são aplicados ao material têxtil em uma quantidade, juntos, de pelo menos 0,1% em peso, preferencialmente, pelo menos 0,3% em peso, mais preferencialmente, pelo menos 0,5% em peso, particularmente, pelo menos 0,6% em peso, e com máxima preferência, pelo menos 0,7% em peso, com base no peso do material têxtil.
[0163] De acordo com uma 112a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 1a a 111a modalidades, os agentes antimicrobianos nos licores de todos os ciclos do processo, juntos, são aplicados ao material têxtil em uma quantidade, juntos, de no máximo 2,5% em peso, preferencialmente, no máximo 2,0% em peso, mais preferencialmente, no máximo 1,7% em peso, particularmente, no máximo 1,5% em peso, e com máxima preferência, no máximo 1,3% em peso, com base no peso do material têxtil.
[0164] De acordo com uma 113a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a P all∑a modalidades, o material têxtil de partida é tratado com um agente antimicrobiano adicional, em particular, um selecionado a partir do grupo que consiste em cloreto de benzalcônio; cloreto de benzetônio; cloreto de benzoxônio; dequalínio; cloreto de vinil benzil trimetilamônio; brometo de cetrimônio, opcionalmente em combinação com silicone amino reativo que tem grupos hidroxila ou grupos alcóxi como grupos metóxi ou etóxi; 2-finolfenol, Acibenzolar, Paclobutrazol, Azoxistrobina, Epoxiconazol, Binapacril, Iprodion, Triadimefon, Fuberidazol, Flusilazol, 2,4,6- tribromofenol, Vinclozolin, Pirazofos, Tebuconazol, Metalaxi, Diclofluanida, Estrobilurinas, Miclobutanil, Fenpropimorfo com isocianato bloqueado, cloreto vinil benzil trimetilamônio, cloreto didecil dimetilamônio, Fenticlor, 9-aminoacridina, Dibromopropamidina, Clorotalonil, Povodina-Iodo, Fenamidona, Pencicuron, cloreto de cetilpiridínio, Cetrimônio, Cetil Trimetilamônio, Bupirimato, Fluopicolida, Hexaclorofeno, Triclocarban, Nitrofura, Clioquinol, Metilparabeno, Propamocarbe, cinamaldeído, hexamidina e Falcarindio.
[0165] De acordo com uma 114a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 1a a 113a modalidades, o licor do primeiro e/ou do segundo ciclo de processo compreende adicionalmente pelo menos um agente funcional selecionado a partir do grupo que consiste em água e repelentes à óleo, produtos químicos de fluorocarbono, agentes resistentes à abrasão, agentes antiestáticos, agentes antiempilhamento, resinas de fácil tratamento, agentes umectantes, produtos químicos de absorção por efeito capilar, amaciantes, repelentes de mosquito ou inseto, protetores contra UV, agentes de liberação em solo, modificadores de viscosidade, retardadores de chamas, polímero hidrofílico, poliuretano, fragrâncias e modificadores de pH.
[0166] De acordo com uma 115a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 14a a 114a modalidades, o licor do primeiro ciclo de processo é diferente do licor no segundo ciclo de processo.
[0167] De acordo com uma 116a modalidade, na 115a modalidade, no primeiro ciclo de processo, um composto organossilano com amônia quaternária, cátions de prata, poliglucosamina, um composto à base de azol e poli- hexametileno biguanida são usados como agentes antimicrobianos, e no segundo ciclo de processo, um composto organossilano com amônia quaternária é usado como um agente antimicrobiano.
[0168] De acordo com uma 117a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 82a a 116a modalidades, o composto organossilano com amônia quaternária nos licores de todos os ciclos do processo, juntos, é aplicado ao material têxtil em uma quantidade de pelo menos 0,1% em peso, preferencialmente, pelo menos 0,2% em peso, mais preferencialmente, pelo menos 0,25% em peso, e com máxima preferência, pelo menos 0,3% em peso, com base no peso do material têxtil.
[0169] De acordo com uma 118a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 82a a 117a modalidades, o composto organossilano com amônia quaternária nos licores de todos os ciclos do processo, juntos, é aplicado ao material têxtil em uma quantidade de no máximo 5% em peso, preferencialmente, no máximo 1,5% em peso, mais preferencialmente, no máximo 1,2% em peso, em particular, no máximo 1,0% em peso, e com máxima preferência, no máximo 0,8% em peso, com base no peso do material têxtil.
[0170] De acordo com uma 119a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 82a a 118a modalidades, os cátions de prata aprisionados em uma matriz inorgânica ou orgânica nos licores de todos os ciclos do processo, juntos, são aplicados ao material têxtil em uma quantidade de no máximo 0,1% em peso, preferencialmente, no máximo 0,05% em peso, mais preferencialmente, no máximo 0,02% em peso, e com máxima preferência, no máximo cerca de 0,01% em peso, com base no peso do material têxtil.
[0171] De acordo com uma 120a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 82a a 119a modalidades, os cátions de prata aprisionados em uma matriz inorgânica ou orgânica nos licores de todos os ciclos do processo, juntos, são aplicados ao material têxtil em uma quantidade de pelo menos 0,001% em peso, preferencialmente, pelo menos 0,002% em peso, mais preferencialmente, pelo menos 0,003% em peso, e com máxima preferência, pelo menos cerca de 0,005% em peso, com base no peso do material têxtil.
[0172] De acordo com a 121a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 82a a 120a modalidades, a poliglucosamina nos licores de todos os ciclos do processo, juntos, é aplicada ao material têxtil em uma quantidade de no máximo 0,5% em peso, preferencialmente, no máximo 0,4% em peso, mais preferencialmente, no máximo 0,3% em peso, e com máxima preferência, no máximo 0,2% em peso, com base no peso do material têxtil.
[0173] De acordo com a 122a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 82a a 121a modalidades, a poliglucosamina nos licores de todos os ciclos do processo, juntos, é aplicada ao material têxtil em uma quantidade de pelo menos 0,05% em peso, preferencialmente, pelo menos 0,08% em peso, mais preferencialmente, pelo menos 0,12% em peso, e com máxima preferência, pelo menos 0,15% em peso, com base no peso do material têxtil.
[0174] De acordo com a 123a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 82a a 122a modalidades, a poli-hexametileno biguanida nos licores de todos os ciclos do processo, juntos, é aplicada ao material têxtil em uma quantidade de no máximo 0,5% em peso, preferencialmente, no máximo 0,4% em peso, mais preferencialmente, no máximo 0,3% em peso, e com máxima preferência, no máximo 0,2% em peso, com base no peso do material têxtil.
[0175] De acordo com a 124a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 82a a 123a modalidades, a poli-hexametileno biguanida nos licores de todos os ciclos do processo, juntos, é aplicada ao material têxtil em uma quantidade de pelo menos 0,03% em peso, preferencialmente, pelo menos 0,05% em peso ou pelo menos 0,10% em peso, preferencialmente, pelo menos 0,15% em peso, com base no peso do material têxtil.
[0176] De acordo com uma 125a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 82a a 124a modalidades, o composto à base de azol nos licores de todos os ciclos do processo, juntos, é aplicado ao material têxtil em uma quantidade de no máximo 0,6% em peso, preferencialmente, no máximo 0,5% em peso, mais preferencialmente, no máximo 0,4% em peso, e com máxima preferência, no máximo 0,3% em peso, com base no peso do material têxtil.
[0177] De acordo com a 126a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 82a a 125a modalidades, o composto à base de azol nos licores de todos os ciclos do processo, juntos, é aplicado ao material têxtil em uma quantidade de pelo menos 0,05% em peso, preferencialmente, pelo menos 0,10% em peso, mais preferencialmente, pelo menos 0,15% em peso, e com máxima preferência, pelo menos 0,20% em peso, com base no peso do material têxtil.
[0178] De acordo com uma 127a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 82a a 116a modalidades, em todos os ciclos do processo, juntos,
[0179] - o composto organossilano com amônia quaternária é aplicado ao material têxtil em uma quantidade de pelo menos 0,1% em peso, preferencialmente, pelo menos 0,2% em peso, mais preferencialmente, pelo menos 0,3% em peso, e em uma quantidade de no máximo 0,7% em peso, preferencialmente, no máximo 0,6% em peso, mais preferencialmente, no máximo 0,5% em peso; e/ou os cátions de prata aprisionados em uma matriz inorgânica ou orgânica são aplicados ao material têxtil em uma quantidade de pelo menos 0,004% em peso, preferencialmente, pelo menos 0,006% em peso, mais preferencialmente, pelo menos 0,008% em peso, e em uma quantidade de no máximo 0,03% em peso, preferencialmente, no máximo 0,02% em peso, mais preferencialmente, no máximo 0,15% em peso; e/ou
[0180] - a poliglucosamina é aplicada ao material têxtil em uma quantidade de pelo menos 0,5% em peso, preferencialmente, pelo menos 0,08% em peso, mais preferencialmente, pelo menos 0,10% em peso, e em uma quantidade de no máximo 0,3% em peso, preferencialmente, no máximo 0,25% em peso, mais preferencialmente, no máximo 0,2% em peso;
[0181] - e/ou o composto à base de azol é aplicado ao material têxtil em uma quantidade de pelo menos 0,1% em peso, preferencialmente, pelo menos 0,15% em peso, mais preferencialmente, pelo menos 0,2% em peso, e em uma quantidade de no máximo 0,5% em peso, preferencialmente, no máximo 0,4% em peso, mais preferencialmente, no máximo 0,3% em peso;
[0182] - e/ou o poli-hexametileno biguanida é aplicado ao material têxtil em uma quantidade de pelo menos 0,2% em peso, preferencialmente, pelo menos 0,03% em peso, mais preferencialmente, pelo menos 0,4% em peso, e em uma quantidade de no máximo 0,2% em peso, preferencialmente, no máximo 0,15% em peso, mais preferencialmente, no máximo 0,1% em peso, com base no peso do material têxtil.
[0183] De acordo com uma 128a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 82a a nθa modalidades, em todos os ciclos do processo, juntos,
[0184] - o composto organossilano com amônia quaternária é aplicado ao material têxtil em uma quantidade de pelo menos 0,3% em peso, preferencialmente, pelo menos 0,5% em peso, mais preferencialmente, pelo menos 0,6% em peso, e em uma quantidade de no máximo 0,9% em peso, preferencialmente, no máximo 0,8% em peso, mais preferencialmente, no máximo 0,7% em peso;
[0185] - e/ou os cátions de prata aprisionados em uma matriz inorgânica ou orgânica são aplicados ao material têxtil em uma quantidade de pelo menos 0,004% em peso, preferencialmente, pelo menos 0,006% em peso, e mais preferencialmente, pelo menos 0,008% em peso, e em uma quantidade de no máximo 0,03% em peso, preferencialmente, no máximo 0,02% em peso, mais preferencialmente, no máximo 0,15% em peso;
[0186] - e/ou o composto à base de azol é aplicado ao material têxtil em uma quantidade de pelo menos 0,1% em peso, preferencialmente, pelo menos 0,15% em peso, mais preferencialmente, pelo menos 0,2% em peso, e em uma quantidade de no máximo 0,5% em peso, preferencialmente, no máximo 0,4% em peso, mais preferencialmente, no máximo 0,3% em peso;
[0187] - e/ou o poli-hexametileno biguanida é aplicado ao material têxtil em uma quantidade de pelo menos 0,5% em peso, preferencialmente, pelo menos 0,08% em peso, mais preferencialmente, pelo menos 0,10% em peso, e em uma quantidade de no máximo 0,3% em peso, preferencialmente, no máximo 0,25% em peso, mais preferencialmente, no máximo 0,2% em peso, com base no peso do material têxtil.
[0188] De acordo com uma 129a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 113a a 128a modalidades, o agente antimicrobiano adicional é usado no licor do primeiro e/ou do segundo ciclo de processo, ou do licor do primeiro e do segundo ciclos do processo, juntos, em uma quantidade de 0,1 a 10% em peso, preferencialmente, em uma quantidade de 0,1 a 5% em peso, com base no peso do material têxtil.
[0189] De acordo com uma 130a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 114a a 129a modalidades, o agente funcional é usado no licor do primeiro e/ou do segundo ciclo de processo, ou do licor do primeiro e do segundo ciclos do processo, juntos, em uma quantidade de 0,1 a 10% em peso, preferencialmente, em uma quantidade de 0,1 a 5% em peso, com base no peso do material têxtil.
[0190] De acordo com uma 131a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 1a a 130a modalidades, o um ou mais agentes antimicrobianos no licor do primeiro e/ou do segundo ciclo de processo não são nanopartículas e/ou não estão na forma de nanopartículas.
[0191] De acordo com uma 132a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 1a a 131a modalidades, o um ou mais agentes antimicrobianos no licor do primeiro e/ou do segundo ciclo de processo têm um tamanho de partícula, em todas as dimensões (comprimento, largura, altura), de pelo menos 250 nanômetros, preferencialmente, pelo menos 500 nanômetros, mais preferencialmente, pelo menos 750 nanômetros, e com máxima preferência, pelo menos 1.000 nanômetros.
[0192] De acordo com uma 133a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 1a a 132a modalidades, o um ou mais agentes antimicrobianos no licor do primeiro e/ou do segundo ciclo de processo são não iônicos ou catiônicos.
[0193] De acordo com uma 134a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 82a a 133a modalidades, o composto à base de azol é um composto à base de carbendazima, tiabendazol ou triazol.
[0194] De acordo com uma 135a modalidade, na 134a modalidade, o composto à base de triazol é propiconazol.
[0195] De acordo com uma 136a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 1a a 135a modalidades, o um ou mais agentes antimicrobianos são ligados ao material têxtil diretamente, em particular, se o agente for um composto organossilano com amônia quaternária, poliglucosamina ou poli-hexametileno biguanida, por meio de uma matriz inorgânica ou orgânica diretamente ligada ao material têxtil, em particular, se o agente for cátions de prata, ou por meio de reticulação, em particular, se o agente for um composto à base de azol.
[0196] De acordo com uma 137a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 1a a 136a modalidades, um ou mais do um ou mais agentes antimicrobianos são ligados ao material têxtil sem a ciclodextrina e/ou um complexo de inclusão, em particular, sem um complexo de inclusão de derivados de ciclodextrina reativa a fibra e agentes antimicrobianos, e/ou o licor do primeiro e/ou do segundo ciclo de processo não contém ciclodextrina, e/ou não contém complexos de inclusão, por exemplo, sem complexos de inclusão de derivados de ciclodextrina reativa a fibra e agentes antimicrobianos.
REIVINDICAÇÕES AO MATERIAL TÊXTIL: PRODUTO POR PROCESSO:
[0197] Uma 138a modalidade é um material têxtil obtenível por meio de um processo de acordo com qualquer uma dentre a 1a a 137a modalidades.
MATERIAL TÊXTIL AO QUAL O AGENTE ANTIMICROBIANO É ADERIDO:
[0198] Uma 139a modalidade da invenção é um material têxtil ao qual um ou mais agentes antimicrobianos são aderidos ou ligados ou ligados covalentemente.
[0199] De acordo com uma 140a modalidade, na 139a modalidade, o material têxtil é um material de acordo com a 138a modalidade
[0200] De acordo com uma 141a modalidade, no material têxtil de qualquer uma dentre a 139a ou 140a modalidade, o um ou mais agentes antimicrobianos são selecionados e/ou aplicados conforme definido em qualquer uma dentre a 82a a 137a modalidades.
[0201] De acordo com uma 142a modalidade, no material têxtil de qualquer uma dentre a 139a ou 140a modalidades, os agentes antimicrobianos aderido ou ligado ou ligado de modo covalente ao material têxtil têm um peso total conforme definido na 111a e/ou 112a modalidade, e/ou um peso individual conforme definido para os respectivos agentes antimicrobianos em qualquer uma dentre a 116a a 128a modalidades.
[0202] De acordo com uma 143a modalidade, no material têxtil de qualquer uma dentre a 139a a 142a modalidades, o material têxtil (não tratado) é um material conforme definido em qualquer uma dentre a 72a a 81a modalidades.
[0203] De acordo com uma 144a modalidade, no material têxtil de qualquer uma dentre a 139a a 143a modalidades, o um ou mais agentes antimicrobianos são dispersados de modo substancialmente uniforme através do corte transversal do produto têxtil.
[0204] De acordo com uma 145a modalidade, no material têxtil de qualquer uma dentre a 139a a 144a modalidades, o um ou mais agentes antimicrobianos são aderidos ou ligados ou ligados de modo covalente ao material têxtil de modo de não lixiviação.
[0205] De acordo com a 146a modalidade, no material têxtil de qualquer uma das 145a modalidades, de não lixiviação significa que para qualquer quantidade de 0,1% em peso de um agente antimicrobiano aderido ou ligado ou ligado de modo covalente ao material têxtil, com base no peso do material têxtil, a lixiviação do agente antimicrobiano é conforme definido na 154a modalidade.
[0206] EFEITOS ANTIMICROBIANOS DO MATERIAL TÊXTIL:
[0207] De acordo com a 147a modalidade, o material têxtil de qualquer uma dentre a 139a a 146a modalidades exibe um valor de redução de esporos de Escherichia coli ATCC 25922 e/ou Staphylococcus aureus ATCC 6538 e/ou ATCC 43300 e/ou Klebsiella pneumonia aTCC 4352 e/ou ATCC 13883 e/ou Vibrio cholera aTCC 14035 e/ou Clostridium difficile ATCC 43598, medido de acordo com o padrão de ASTM E 2149-10 e/ou método de teste de AATCC 1001999 e/ou método de teste de AATCC 100-2012, de pelo menos 99,9%, de preferência, pelo menos 99,99%, com mais preferência, pelo menos 99,999%, com máxima preferência, pelo menos 99,9999%, dentro de 24 horas de tempo de contato, de preferência dentro de 6 horas de tempo de contato, com mais preferência dentro de 1 hora de tempo de contato, com ainda mais preferência dentro de 15 minutos de tempo de contato, particularmente dentro de 15 minutos de tempo de contato, com máxima preferência dentro de 5 minutos de tempo de contato.
[0208] De acordo com uma 148a modalidade, no material têxtil da 147a modalidade, o valor de redução é alcançado até mesmo após pelo menos 25 lavagens em lavanderia em uma máquina de lavanderia suja a 85±15 °C por 40 a 50 minutos, de preferência com o uso de detergente de lavanderia de marca não antimicrobiano, não iônico e que não contém cloro, de preferência seguido por um ciclo de enxague padrão e de preferência submetido à secagem 62 a 96 °C por 20 a 30 minutos.
[0209] De acordo com uma 149a modalidade, o material têxtil de qualquer uma dentre a 139a a 148a modalidades exibe após 25 lavagens em lavanderia um valor de redução de esporos de Staphylococcus aureus ATCC 6538 e/ou ATCC 43300 e/ou Escherichia coli ATCC 11229 e/ou Pseudomonas aeruginosa aTCC 15442 e/ou Salmonella enterica aTCC 10708 e/ou Staphylococcus aureus (MRSA) ATCC 33592 e/ou ATCC 43300 e/ou Klebsiella pneumonia aTCC 13883 e/ou Vibrio cholera aTCC 14035 e/ou Clostridium difficile ATCC 43598 de pelo menos 99%, de preferência, pelo menos 99,9%, com mais preferência, pelo menos 99,99%, com ainda mais preferência, pelo menos 99,999%, com máxima preferência, pelo menos 99,9999%, dentro de 10 minutos em reinoculações contínuas seguidas por ciclos de abrasão alternados úmidos e secos quando testados de acordo com protocolo de EPA 90072PA4.
[0210] De acordo com uma 150a modalidade, o material têxtil de qualquer uma dentre a 139a a 149a modalidades exibe um valor de redução de bacteriofago Phi- X174 de pelo menos 99,9%, de preferência, pelo menos 99,99%, com mais preferência, pelo menos 99,999%, com mais preferência, pelo menos 99,9999%, com máxima preferência, pelo menos 99,99999%, após filtrar 60 ml de uma suspensão de bacteriofago Phi-X174 a 1,23 x 108 PFU/ml através do material têxtil em uma pressão de 13,8 kPa (138 mbar) por 1 minuto de acordo com teste padrão ASTM F1671/1671M-13.
[0211] De acordo com uma 151a modalidade, na 150a modalidade, o valor de redução é alcançado até mesmo após pelo menos 25 lavagens em lavanderia em uma máquina de lavanderia suja a 85±15 °C por 40 a 50 minutos, de preferência com o uso de detergente de lavanderia de marca não antimicrobiano, não iônico e que não contém cloro, de preferência seguido por um ciclo de enxague padrão e de preferência submetido à secagem 62 a 96 °C por 20 a 30 minutos.
[0212] De acordo com uma 152a modalidade, o material têxtil de qualquer uma dentre a 139a a 151a modalidades exibe proliferação zero de micróbios quando testado de acordo com o Método de Teste de AATCC 30-2013 Parte III (Placa Ágar, Aspergillus Niger).
[0213] De acordo com uma 153a modalidade, na 152a modalidade, o valor de proliferação zero é alcançado até mesmo após pelo menos 25 lavagens em lavanderia em uma máquina de lavanderia suja a 85±15 °C por 40 a 50 minutos, de preferência com o uso de detergente de lavanderia de marca não antimicrobiano, não iônico e que não contém cloro, de preferência seguido por um ciclo de enxague padrão e de preferência submetido à secagem 62 a 96 °C por 20 a 30 minutos.
PROPRIEDADES DE NÃO LIXIVIAÇÃO DO MATERIAL TÊXTIL:
[0214] De acordo com uma 154a modalidade, no material têxtil de qualquer uma dentre a 139a a 153a modalidades, a lixiviação de um, qualquer, ou todos dentre o um ou mais agentes antimicrobianos em exposição a água dentro de um período de teste de 24 horas, de preferência dentro de um período de teste de 48 horas, com mais preferência dentro de um período de teste de 72 horas, e com máxima preferência dentro de um período de teste de 7 dias, é de no máximo 5,0 ppm, de preferência no máximo 2,0 ppm, com mais preferência no máximo 1,0 ppm, com mais preferência no máximo 0,5 ppm, com máxima preferência no máximo 0,1 ppm, de preferência quando testado de acordo com o método a seguir:
[0215] - embeber o material têxtil em, de preferência, água de exposição destilada em uma razão de 1.000 ml de água por 10 gramas de material têxtil,
[0216] - manter o material têxtil completamente encharcado na água de exposição durante o período de teste, de preferência em uma temperatura entre 21 °C e 25 °C; e
[0217] - após o período de teste, extrair a água de exposição e testar a mesma quanto à presença de cada um dos agentes antimicrobianos, de preferência com o uso de um método GC-MS.
USO DO MATERIAL TÊXTIL:
[0218] Uma 155a modalidade da invenção consiste em um uso do material têxtil de acordo com qualquer uma dentre a 139a a 154a modalidades, em particular um material têxtil obtenível de acordo com o método da 132a modalidade, para purificação de água.
[0219] A 156a modalidade da invenção consiste em um uso do material têxtil de acordo com qualquer uma dentre a 139a a 154a modalidades, em particular um material têxtil obtenível de acordo com o método da 133a modalidade, na área médica ou em hospitais.
PRODUTOS QUE COMPREENDEM O MATERIAL TÊXTIL:
[0220] Uma 157a modalidade da invenção é uma bata para bloco operatório, em particular bata para bloco operatório médica, mais particular um traje de sala operatória, que consiste ou que compreende o material têxtil de acordo com qualquer uma dentre a 139a a 154a modalidades, em particular um material têxtil obtenível de acordo com o método da 133a modalidade.
[0221] Uma 158a modalidade da invenção é um filtro de ar que compreende o material têxtil de qualquer uma dentre a 139a a 154a modalidades como um meio de filtro.
[0222] Uma 159a modalidade da invenção é um produto têxtil de cozinha ou padaria, em particular, toalha, avental ou luva de forno, um roupa de baixo, meias, uma bata para bloco operatório médica, em particular trajes de assepsia ou máscaras médicas, uma bata para bloco operatório militar, uma bata para bloco operatório de pessoal de linha aérea, uma camiseta, roupa de cama, em particular lençóis, um fronha, ou um colcha, cortinas, roupas das crianças, um uniforme escolar, uma toalha de banho, um tapete de pé, uma tapeçaria, um topo de mesa, um interior de carro, um pano arquitetônico, em particular uma tenda ou um toldo, um equipamento de condição física, em particular, um tapete de condição física ou uma luva de boxe, uma cama canina, bandagens, ou fraldas para incontinência, que consiste ou que compreende um material têxtil de qualquer uma dentre a 139a a 154a modalidades.
FILTRO:
[0223] Uma 160a modalidade da invenção é um dispositivo para purificar água que compreende: um filtro de partículas; e um filtro antimicrobiano que compreende um pano que tem um efeito antimicrobiano, em que o pano é, de preferência, um pano de acordo com qualquer uma dentre a 139a a 154a modalidades, em particular um pano material obtenível de acordo com o método da 132a modalidade; em que o filtro de partículas e o filtro antimicrobiano são dispostos de modo que durante o uso do dispositivo, a água a ser purificada passe primeiro através do filtro de partículas e, então, através do filtro antimicrobiano.
[0224] A orientação da água primeiro através do filtro de partículas e posteriormente através do filtro antimicrobiano evita que o filtro antimicrobiano se torne entupido com partículas de sujeira. Para descontaminar a água com o filtro antimicrobiano, a água contaminada deve entrar em contato com o pano que tem um efeito antimicrobiano. Através disso, os micróbios são destruídos e/ou tornados inofensivos de modo que a água seja descontaminada quando deixa o filtro antimicrobiano. Se o filtro antimicrobiano for entupido com partículas, como partículas de sujeira suspensas a água contaminada com micróbios é impedida de entrar em contato com o pano e, portanto, as propriedades de filtro antimicrobiano podem ser reduzidas. Portanto, fornecer um filtro de partículas confiável para filtrar partículas de sujeira a montante do filtro antimicrobiano aumenta a vida útil e o desempenho do filtro antimicrobiano.
[0225] Adicionalmente, evitar o entupimento do filtro antimicrobiano leva a maiores taxas de fluxo de água e, assim, a uma maior saída de água purificada. Portanto, mais pessoas podem ser abastecidas com água purificada através do uso de uma quantidade mínima de dispositivos. Adicionalmente, aumentar a saída de água purificada reduz os custos por litro de água purificada e, assim, o dispositivo se torna acessível também para grupos pobres da população.
[0226] Visto que o dispositivo tem por base em um princípio de filtro, o processo de purificação de água com base no dito dispositivo é semelhante ao processo de filtro de produto têxtil usado internamente e, portanto, bem conhecido pelas pessoas. Assim, o treinamento dispendioso e complexo dos usuários pode ser omitido.
[0227] De acordo com uma 161a modalidade, no dispositivo da 160a modalidade, o filtro de partículas compreende ou é um pano, de preferência um pano não tecido.
[0228] Além disso, panos não tecidos, que são mais robustos ao tratamento mecânico, como lavagem, em comparação aos panos tecidos em que o produto químico é incorporado, podem ser usados. Por exemplo, se o filtro de partículas for entupido com partículas de sujeira, o mesmo pode ser restaurado lavando-se as partículas de sujeira do filtro. De preferência, o filtro é, portanto, lavado com água limpa, na direção oposta da direção em que a água contaminada com partículas passa através do filtro de partículas. Entretanto, frequentemente uma pura lavagem não é suficiente para limpar completamente, isto é, restaurar, o filtro de partículas e, assim, um tratamento mecânico, como esfregação do filtro é necessária. O fornecimento de um filtro de partículas com maior durabilidade mecânica estende a vida útil do filtro de partículas, e, assim, os custos por litro de água purificada podem ser minimizados.
[0229] De acordo com uma 162a modalidade, no dispositivo da 161a modalidade, o pano não tecido compreende ou é um pano produzido por sopro em fusão.
[0230] Os panos não tecidos produzidos por sopro em fusão são produzidos extrudando-se fibras fundidas, como fibras poliméricas para formar fibras finas longas que são estiradas e tipicamente resfriadas passando- se ar quente sobre as fibras à medida que as mesmas são extrudadas. Portanto, as fibras ainda fundidas são emaranhadas e aderidas entre si simultaneamente durante a extrusão e subsequente agrupamento de fibra. Portanto, os não tecidos altamente resistentes de modo mecânico e estáveis, respectivamente filtros podem ser fornecidos. De preferência, a manta resultante é reunida em rolos e subsequentemente convertida em produtos acabados. Os filtros que compreendem ou consistem em panos produzidos por sopro em fusão fornecem filtração fina, baixa queda de pressão e maior durabilidade.
[0231] Os testes de prática feitos pelos inventores mostraram, in particular, que as fibras desses filtros não tendem a ser deslocados durante a filtração e restauração. Portanto, o tamanho de poro e/ou as propriedades de filtro iniciais do pano não tecido permanecem estáveis, até mesmo se o filtro de pano não tecido for usado ao longo de uma vida útil longa e/ou reutilizado e/ou restaurado e/ou lavado. Adicionalmente, mostrou-se que os panos não tecidos produzidos por sopro em fusão podem suportar tratamento mecânico como esfregação, e portanto, os panos não tecidos produzido por sopro em fusão são altamente adequados para uso em filtros de partículas para purificar água. Adicionalmente, quanto menor for a queda de pressão causada pelo filtro de pano produzido por sopro em fusão, em comparação a filtros conhecidos habilita o dispositivo para fornecer taxas de fluxo maiores. Portanto, os filtros com uma vida útil significativamente maior e dispositivos com uma saída maior de água purificada podem ser fornecidos.
[0232] De acordo com uma 163a modalidade, no dispositivo de uma dentre a 160a a 162a modalidades, o filtro de partículas é removível do dispositivo e lavável.
[0233] Um filtro de partículas removível e lavável permite a lavagem do filtro de partículas separada do dispositivo. Portanto, contaminantes como partículas de sujeira podem ser removidos com eficácia do dispositivo. As partículas descarregadas do filtro não são descarregadas de volta para o interior do dispositivo e/ou filtros adjacentes e, portanto, os contaminantes podem ser removidos permanentemente.
[0234] De acordo com uma 164a modalidade, no dispositivo de uma das 160a a 163a modalidades, o filtro de partículas tem um tamanho de poro médio na faixa de 9 a 16 micrômetros, de preferência do tipo conforme definido na 2a modalidade. A dita faixa de tamanho de poro permite a filtração de partículas muito grosseiras, como areia, sedimentos e/ou similares.
[0235] De acordo com uma 165a modalidade, no dispositivo da 160a a 163a modalidades, o filtro de partículas tem um tamanho de poro médio na faixa de 7 a 13 micrômetros, de preferência 8 a 12 micrômetros, com mais preferência cerca de 10 micrômetros, de preferência do tipo conforme definido na 2a modalidade. A dita faixa de tamanho de poro permite a filtração de partículas grosseiras, como areias finas e/ou similares, e age como um filtro de remoção de turvação inicial.
[0236] De acordo com uma 166a modalidade, no dispositivo das 160a a 163a modalidades, o filtro de partículas tem um tamanho de poro médio na faixa de 3 a 7 micrômetros, de preferência 4 a 6 micrômetros, com mais preferência cerca de 5 micrômetros, de preferência do tipo conforme definido na 2a modalidade. Um filtro que tem um tamanho de poro na faixa da 123a modalidade permite uma pré-filtração de turvação e partículas de sujeira mais finas.
[0237] De acordo com uma 167a modalidade, no dispositivo das 160a a 163a modalidades, o filtro de partículas tem um tamanho de poro médio na faixa de 0,5 a 2 micrômetros, de preferência 0,5 a 1,5 micrômetros, com mais preferência cerca de 1 micrômetro, de preferência do tipo conforme definido na 3a modalidade.
[0238] Um filtro que tem um tamanho de poro de acordo com a modalidade acima tem capacidade para filtrar cistos ou outros organismos unicelulares bem como partículas de sujeira muito finas. No caso em que um filtro de partículas de acordo com a modalidade acima é usado a montante do filtro antimicrobiano, o entupimento do filtro antimicrobiano pode ser evitado de modo eficaz. Para o dito tamanho de poro fino de acordo com a modalidade acima, um não tecido produzido por sopro em fusão é preferencial, visto que, entre outros, o tamanho de poro e/ou as propriedades de filtro de partículas iniciais do pano não tecido permanecem essencialmente estáveis ao longo da vida útil do filtro de partículas. Os testes práticos feitos pelos inventores mostraram, em particular, em que os filtros de não tecido produzido por sopro em fusão fornecem resistência mecânica significativamente maior em comparação a filtros de pano não tecido do tipo spunlaid (disposição por fiação) e/ou de grampos ligados. As fibras de filtros de pano não tecido do tipo spunlaid e/ou de grampo usadas na tendiam a ser separados após a lavagem. Portanto, as fibras dos filtros usados na técnica anterior foram deslocadas e o tamanho de poro dos filtros foi ampliado. Isso leva a uma perda de características de filtro, e adicionalmente ao direcionamento de partículas mais fundo no interior do filtro, durante a lavagem. Em contraste, com filtros de não tecido produzido por sopro em fusão, nenhum ou pelo menos separação reduzida das fibras ocorreu. Mostrou-se que os filtros de não tecido produzido por sopro em fusão podem suportar procedimentos de lavagem violentos como esfregação, sem arriscar o deslocamento das fibras. Portanto, os filtros de não tecido produzido por sopro em fusão mostraram propriedades de filtro e tamanho de poro essencialmente estáveis até mesmo após várias etapas de lavagem.
[0239] De acordo com uma 168a modalidade, no dispositivo das 160a a 167a modalidades, que compreende dois ou mais filtros de partículas conforme definido em qualquer uma dentre a 2a a 8a modalidades, os filtros de partículas que têm tamanhos de poro diferentes, em que um filtro de partículas com um tamanho de poro maior é disposto a montante de um filtro de partículas com um tamanho de poro menor. Uma disposição de filtro de acordo com a modalidade acima evita que os pelo menos dois filtros de partículas do dispositivo, bem como o filtro antimicrobiano de serem entupidos. Portanto, o tempo operacional do dispositivo pode ser prolongado e os pelo menos dois filtros de partículas devem ser lavados menos frequentemente, em comparação a um dispositivo que fornece apenas um filtro de partículas. Portanto, a vida útil geral do dispositivo pode ser prolongada. Adicionalmente, evitando-se o entupimento dos filtros, a taxa de fluxo permanece essencialmente estável ao longo de um período e garante um suprimento estável de água purificada.
[0240] De acordo com uma 169a modalidade, no dispositivo das 160a a 168a modalidades, além de compreender um filtro de carbono ativado que é disposto de modo que durante o uso do dispositivo, a água a ser purificada passe através do filtro de carbono ativado. Um filtro de carbono ativado fornece poros de volume baixo pequenos que aumentam a área de superfície disponível para adsorção ou reações químicas. Portanto, o sabor e odor da água a ser purificada devem ser removidos de modo eficaz. De preferência, os compostos orgânicos que contribuem para o sabor e odor são filtrados. Portanto, dentre outros, resíduos de cloro e iodo, detergentes, radônio, e alguns produtos químicos orgânicos artificiais como muitos pesticidas e produtos químicos orgânicos voláteis, como afinadores de tinta podem ser removidos de modo eficaz.
[0241] De acordo com uma 170a modalidade, no dispositivo da 169a modalidade, o carbono ativado é formado como um bloco sólido, em que, de preferência, o bloco sólido é produzido a partir de ou compreende granulado prensado. Um bloco sólido de carbono ativado é adequado, conforme descrito acima, para remover odores, sabores e materiais orgânicos além de determinadas impurezas químicas. Fornecer bloco sólido ao invés de granulado de carbono ativado disposto solto aprimora as propriedades de filtro de partículas do carbono ativado, de modo que além da remoção de odores e similares, a turvação e outras partículas finas possam ser removidas de modo eficaz pelo bloco sólido de carbono ativado. Adicionalmente, um bloco sólido de carbono ativado é mais fácil de manipular, em particular durante a lavagem e restauração, visto que fornece uma estabilidade mecânica superior do que o carbono ativado disposto solto.
[0242] De acordo com uma 171a modalidade, no dispositivo da 170a modalidade, o carbono ativado é um filtro de partículas, de preferência, conforme definido em qualquer uma dentre a 164a a 167a modalidades. Adicionalmente, fornecendo-se bloco sólido que compreende granulado prensado, a queda de pressão do filtro de carbono ativado pode ser reduzida, enquanto ainda mantém características de filtro de odor adequadas. Portanto, o filtro de carbono ativado é operável com pressão de entrada reduzida e/ou fornece uma vazão maior. É, adicionalmente, outra modalidade que nas cavidades disponíveis, resina e outros materiais conhecidos para remover contaminação química na água, como arsênico, dureza ou fluoretos ou similares, podem ser colocados na forma de pequenos péletes, na forma de uma esponja, na forma de uma estrutura similar a tubo ou similares, ou combinações dos mesmos, com essas resinas incorporadas.
[0243] De acordo com uma 172a modalidade, no dispositivo da 169a a 171a modalidades, que compreende um primeiro filtro de pano não tecido, de preferência para remoção de turvação inicial, de preferência conforme definido na 165a modalidade; um segundo filtro de pano não tecido, de preferência para remoção de partículas de sujeira mais finas, de preferência conforme definido na 166a modalidade; um filtro de carbono ativado; e um filtro de pano produzido por sopro em fusão conforme definido na 167a modalidade, em que esses filtros são, de preferência, dispostos de modo que durante o uso do dispositivo, a água a ser purificada passe através dos filtros na ordem listada acima.
[0244] Fornecer vários filtros e, in particular, filtros de partículas com tamanhos de poro e durabilidade bem definidos, um filtro de carbono ativado e um filtro antimicrobiano permitem a remoção eficaz de partículas, odores e similares, bem como micróbios. Portanto, água crua de qualquer fonte de água doce pode ser purificada por filtração. Adicionalmente, vários filtros que têm diferentes propriedades de filtro, permitem a remoção específica de tipos individuais de contaminantes da água crua. Os testes práticos feitos pelos inventores mostraram, em particular, que o fornecimento de um primeiro filtro de pano não tecido conforme definido no contexto da modalidade anterior, isto é, que tem um tamanho de poro na faixa de 7 a 13 micrômetros, a montante de um segundo filtro de pano não tecido conforme definido no contexto da outra modalidade, isto é, que tem um tamanho de poro na faixa de 3 a 7 micrômetros, facilita de modo significativo o tempo operacional prolongado, em comparação a, por exemplo, um dispositivo de pré-filtração que tem apenas um filtro de 10 micrômetros a montante de um filtro de odor de carbono ativado, como conhecido na técnica.
[0245] Por exemplo, se o filtro de odor de carbono ativado agir como um filtro de partículas, o filtro de odor entope e a perda de pressão do filtro de odor aumenta de modo significativo, levando a taxas de fluxo reduzidas. Adicionalmente, visto que as partículas são difíceis de remover do filtro de odor, a vida útil do filtro é significativamente reduzida. Portanto, fornecendo- se um segundo filtro de pano não tecido adicional conforme definido no contexto da 123a modalidade, o entupimento do filtro de carbono ativado pode ser evitado de modo eficaz. Adicionalmente, o segundo filtro de pano não tecido pode ser limpo de modo significativamente mais fácil do que o filtro de odor.
[0246] A disposição preferencial dos filtros de acordo com a modalidade acima está na seguinte ordem: primeiro filtro de pano não tecido com um tamanho de poro médio de cerca de 10 micrômetros/segundo filtro de pano não tecido com um tamanho de poro médio de cerca de 5 micrômetros/filtro de carbono ativado/filtro de pano produzido por sopro em fusão com um tamanho de poro de cerca de 1 micrômetro/filtro antimicrobiano na direção do trajeto de fluxo de água. Essa configuração evita que os filtros, e em particular o filtro antimicrobiano entupa. Portanto, a vida útil geral ou tempo operacional do dispositivo pode ser prolongado.
ESTRUTURA DE FILTRO (“VELA”):
[0247] De acordo com uma 173a modalidade, no dispositivo da 160 a 172a modalidades, um ou mais filtros são dispostos ao redor de uma cavidade para formar uma estrutura de filtro de modo que durante o uso do dispositivo, a água a ser purificada passe através de cada dentre o um ou mais filtros para entrar ou deixar a cavidade. De preferência, a cavidade é formada por uma estrutura de sustentação permeável a água adequada, ou com ainda mais preferência pelo um ou mais filtros. Por exemplo, o pano de filtro pode ser enrolado em torno de uma cavidade para formar o filtro, ou pode ser fornecido em uma forma similar a manga, de modo que o pano de filtro possa ser puxado sobre a cavidade. Se o pano de filtro for fornecido em uma forma similar a manga, o pano de filtro pode, opcionalmente, ser fabricado de modo contínuo. A orientação da água a ser purificada através de cada um dentre o um ou mais filtros garante a purificação adequada da água.
[0248] De acordo com uma 174a modalidade, no dispositivo da 173a modalidade, o um ou mais filtros são dispostos de modo que durante o uso do dispositivo, a água a ser purificada passe através do um ou mais filtros para entrar na cavidade se a estrutura de filtro for usada como um filtro de turvação, e passe através do um ou mais filtros para deixar a estrutura de filtro se a estrutura de filtro compreender um filtro antimicrobiano. A orientação da água a ser purificada de modo que a água passe através do um ou mais filtros para entrar na cavidade, se a estrutura de filtro for usada como um filtro de turvação, evita a sedimentação de partículas no interior da cavidade. Portanto, o tempo operacional da estrutura de filtro pode ser prolongado, visto que a estrutura de filtro é protegida de entupimento. Adicionalmente, a limpeza da estrutura de filtro é facilitada, visto que as partículas/turvação aderem na superfície externa da estrutura de filtro. Por exemplo, a lavagem da cavidade da estrutura de filtro e orientação da água purificada de modo que deixe a cavidade enquanto passa através do um ou mais filtros lavará de modo eficaz as partículas que estão aderidas no filtro ou que entopem o filtro, para fora do filtro. Portanto, a cavidade do filtro de turvação permanece não contaminada.
[0249] A orientação da água a ser purificada de modo que a água a ser purificada passe através do um ou mais filtros para deixar a cavidade, se a estrutura de filtro compreender um filtro antimicrobiano, habilita o filtro antimicrobiano para ser disposto na camada mais externa da estrutura de filtro. Portanto, a superfície eficaz do filtro antimicrobiano pode ser ampliada e a remoção de micróbios pode ser aprimorada. Adicionalmente, se o filtro antimicrobiano for a camada mais externa da estrutura de filtro, o pano antimicrobiano do filtro antimicrobiano pode permanecer em contato com a água purificada, se a água purificada for coletada na adjacência da estrutura de filtro que compreende o filtro antimicrobiano. Portanto, pelo menos uma porção do pano antimicrobiano que permanece em contato com a água já purificada pode descontaminar adicionalmente a água, e evitar o acúmulo ou reprodução de micróbios na água já purificada.
[0250] De acordo com uma 175a modalidade, no dispositivo da 173a ou 174a modalidade, a estrutura de filtro tem, substancialmente, o formato de um prisma ou um cilindro, e o um ou mais filtros são dispostos nas faces laterais do prisma ou no lado curvado do cilindro, respectivamente. Os panos de filtro podem ser dispostos facilmente ao redor das faces laterais de estruturas de filtro em formato prismático ou cilíndrico, por exemplo, por embalagem. De modo semelhante, os panos de filtro podem ser puxados com facilidade sobre as estruturas de filtro em formato prismático ou cilíndrico, se fabricados em uma forma semelhante a manga. Entretanto, outros métodos de disposição dos panos de filtro são possíveis. A disposição dos filtros sobre as faces laterais do prisma ou face curvada do cilindro fornece uma superfície de filtro grande e, assim, taxas de fluxo altas. Adicionalmente, se o eixo geométrico axial do prisma e/ou cilindro for orientado verticalmente, e a água a ser purificada entra ou deixa a cavidade da estrutura de filtro, partículas sedimentarão em proximidade à região inferior do filtro, de modo que a região superior do filtro tenha um risco inferior de ser entupido.
[0251] De acordo com uma 176a modalidade, no dispositivo da 173a a 175a modalidade, a estrutura de filtro é um filtro de cartucho. Um filtro de cartucho fornece uma área de superfície grande, habilitando a mesma para operar por longos períodos e com taxas de fluxo altas. Esse tipo de filtro também é mais fácil de limpar lavando- se com água purificada. Tipicamente, um filtro de cartucho fornece pelo menos terminações de extremidade, uma estrutura de sustentação formar uma cavidade e o pano de filtro. Devido à construção simples, os filtros de cartucho são de baixo custo. Adicionalmente, os mesmos precisam de manutenção mínima. Tipicamente, é suficiente simplesmente lavar o filtro de cartucho para manter o mesmo em funcionamento adequado.
[0252] De acordo com a 177a modalidade, no dispositivo de 173a a 176a modalidades, a estrutura de filtro tem uma abertura e é disposta de modo que durante o uso do dispositivo, a água a ser purificada deixe a estrutura de filtro através da abertura se a mesma passar através do um ou mais filtros para entrar na cavidade, e entrar na estrutura de filtro através da abertura se a mesma passar através do um ou mais filtros para deixar a estrutura de filtro. A abertura orienta a água para fora da cavidade ou para o interior da cavidade. Adicionalmente, a abertura facilita a lavagem do filtro, visto que a água pode ser descarregada através da abertura, se durante o uso, a água a ser purificada passar através do um ou mais filtros para entrar na cavidade, isto é, as partículas aderem substancialmente no exterior da estrutura de filtro. No caso em que durante o uso, a água a ser purificada passa através do um ou mais filtros para deixar a estrutura de filtro, as partículas filtradas podem ser removidas através da dita abertura.
[0253] De acordo com uma 178a modalidade, no dispositivo da 177a modalidade, quando se depende da 175a modalidade, a abertura é disposta em uma base do prisma ou cilindro. Dispor a abertura em uma base do prisma ou cilindro, permite dispor o pano de filtro do um ou mais filtros completamente ao redor da face lateral do prisma ou da face curvada do cilindro. Portanto, uma superfície de filtro máxima pode ser fornecida. Adicionalmente, a base tem, tipicamente, uma superfície plana, de modo que a abertura possa ser fabricada com facilidade, por exemplo, por perfuração ou similares. Adicionalmente, uma abertura fornecida em uma superfície plana pode ser vedada com mais facilidade do que uma abertura fornecida em uma superfície curvada, como uma face curvada do cilindro.
[0254] De acordo com uma 179a modalidade, no dispositivo da 173a a 178a modalidade, o um ou mais filtros do estrutura de filtro compreendem um primeiro filtro de pano não tecido, de preferência para a remoção de turvação inicial, de preferência conforme definido na 165a modalidade; de preferência um segundo filtro de pano não tecido, de preferência para remoção de partículas de sujeira mais finas, de preferência conforme definido na 166a modalidade; um filtro de carbono ativado; um filtro de pano conforme definido na 167a modalidade; e o filtro antimicrobiano; em que esses filtros são, de preferência, dispostos de modo que durante o uso do dispositivo, a água a ser purificada passe através dos filtros na ordem listada acima.
[0255] Fornecer vários filtros e, em particular, filtros de partículas, um filtro de carbono ativado e um filtro antimicrobiano permite a remoção de partículas, odores e similares, bem como micróbios, em combinação com as vantagens de uma estrutura de filtro de acordo com qualquer uma das modalidades acima. Em particular, aquelas estruturas de filtro são fáceis e não dispendiosas para se fabricar e fáceis de limpar/lavar. A disposição preferencial dos filtros de acordo com a modalidade acima está na seguinte ordem: primeiro filtro de pano não tecido com um tamanho de poro médio de cerca de 10 micrômetros/segundo filtro de pano não tecido com um tamanho de poro médio de cerca de 5 micrômetros/filtro de carbono ativado/filtro de pano produzido por sopro em fusão com um tamanho de poro médio de cerca de 1 micrômetro/filtro antimicrobiano na direção do trajeto de fluxo de água. Mostrou-se que essa configuração evita que os filtros e, em particular, o filtro antimicrobiano entupa de modo eficaz. Portanto, a vida útil geral do dispositivo e o tempo operacional dos filtros podem ser prolongados, em comparação a disposições de filtro conhecidas que fornecem tamanhos de poro diferentes.
RECIPIENTE DE ENTRADA COM "VELA" DENTRO:
[0256] De acordo com uma 180a modalidade, o dispositivo da 173a a 179a modalidades, compreende adicionalmente um recipiente de entrada, e a estrutura de filtro é disposta no fundo do recipiente de entrada que se projeta para dentro do recipiente de entrada de modo que durante o uso do dispositivo, a água a ser purificada entre na cavidade da estrutura de filtro a partir do recipiente de entrada e deixe o recipiente através da estrutura de filtro. Um recipiente de entrada dotado de uma estrutura de filtro que se projeta para dentro facilita a filtração da água a ser purificada. Por exemplo, a água a ser purificada pode ser simplesmente inserida no interior do recipiente de entrada e não precisa ser vertida novamente no filtro. Adicionalmente, partículas, como areia, podem sedimentar no fundo do recipiente de entrada antes de serem filtradas. Portanto, o risco de entupimento do filtro é reduzido e o filtro permanece operacional por um longo período. RECIPIENTE DE ENTRADA COM "VELA" FORA:
[0257] De acordo com uma 181a modalidade, o dispositivo da 173a a 179a modalidades, compreende adicionalmente um recipiente de entrada, e a estrutura de filtro é disposta no fundo do recipiente de entrada que se projeta para fora do recipiente de entrada de modo que durante o uso do dispositivo, a água a ser purificada entre na cavidade da estrutura de filtro e deixe a estrutura de filtro através do um ou mais filtros do estrutura de filtro.
[0258] Um recipiente de entrada dotado de uma estrutura de filtro que se projeta para fora acelera a filtração da água a ser purificada. Com a estrutura de filtro sendo disposta no fundo do recipiente de entrada que se projeta para fora, uma pressão de entrada máxima pode ser alcançada para operar a estrutura de filtro, permitindo taxas de fluxo altas. Essa 138a modalidade é, em particular, adequada para estruturas de filtro que compreendem um filtro antimicrobiano, de preferência, no filtro mais externo. Portanto, particularmente, as vantagens discutidas em relação à 131a modalidade podem ser alcançadas.
RECIPIENTE DE ENTRADA COM "VELA" DENTRO E FORA:
[0259] De acordo com uma 182a modalidade, o dispositivo da 173a a 178a modalidades, compreende adicionalmente um recipiente de entrada, e uma estrutura de filtro interna conforme definido na 177a modalidade é disposta no fundo do recipiente que se projeta para dentro do recipiente de modo que durante o uso do dispositivo, a água a ser purificada passe a partir do recipiente de entrada através do um ou mais filtros da estrutura de filtro interna para a cavidade da estrutura de filtro interna e deixe a estrutura de filtro interna através da abertura da estrutura de filtro interna; e em que uma estrutura de filtro externa conforme definido na 177a modalidade é disposta no fundo do recipiente que se projeta para fora do recipiente de modo que durante o uso do dispositivo, a água a ser purificada entre na cavidade da estrutura de filtro externa através da abertura da estrutura de filtro externa e deixe a estrutura de filtro externa através do um ou mais filtros da estrutura de filtro externa; e a abertura da estrutura de filtro interna é conectada de modo direto ou indireto à abertura da estrutura de filtro externa.
[0260] A disposição de acordo com a presente modalidade combina as vantagens das modalidades anteriores e essas fornecem filtração facilitada, períodos operacionais longos dos filtros e taxas de fluxo aprimoradas.
[0261] De acordo com uma 183a modalidade, no dispositivo da 182a modalidade, o ou mais filtros da estrutura de filtro interna compreendem um ou mais filtros de pano não tecido conforme definido em qualquer uma dentre a 164a a 166a modalidades e um filtro de carbono ativado conforme definido em qualquer uma dentre a 169a a 171a modalidade.
[0262] Uma estrutura de filtro interna que compreende um ou mais filtros com uma faixa de tamanhos de poro de 3 a 16 micrômetros, conforme definido no contexto de qualquer uma das modalidades anteriores, e um filtro de carbono ativado permite a remoção das partículas e odor e similares, conforme descrito anteriormente, subsequentemente a água a ser purificada entre na estrutura de filtro externa. Portanto, partículas grosseiras, turvações e partículas de sujeira podem ser retiradas, entre outros, no recipiente de entrada, respectivamente a estrutura de filtro interna e a estrutura de filtro externa são abastecidas com água pré-filtrada, evitando o entupimento da estrutura de filtro externa. Isso resultará em uma vida útil mais longa da estrutura de filtro e taxas de fluxo aprimoradas. Adicionalmente, mostrou-se que fornecer um ou mais filtros de pano não tecido a montante do filtro de carbono ativado evita que o filtro de carbono ativado entupa, enquanto ainda permite taxas de fluxo altas. Essa modalidade é preferencial, visto que a lavagem do filtro de carbono ativado é muito mais difícil do que a lavagem do um ou mais filtros de pano não tecido. Escolhendo-se tamanhos de poro adequados, o entupimento do filtro de carbono ativado pode ser evitado de modo eficaz.
[0263] De acordo com uma 184a modalidade, no dispositivo da 183a modalidade, o um ou mais filtros de pano não tecido compreendem, um primeiro filtro conforme definido em qualquer uma dentre a 164a ou 165a modalidade, e um segundo filtro, de preferência disposto a jusante do primeiro filtro e sendo um filtro conforme definido na 166a modalidade. Uma disposição de filtro de acordo com a presente modalidade evita que os pelo menos dois filtros de partículas do dispositivo, bem como o filtro antimicrobiano de serem entupidos. Em particular, mostrou-se que o filtro conforme definido no contexto de uma modalidade anterior que permite uma pré-filtração da turvação e partículas de sujeira mais finas, por exemplo, que tem um tamanho de poro médio de 5 micrômetros, é protegido de modo eficaz de ficar entupido com partículas grosseiras, como areias finas e/ou similares, fornecendo-se um primeiro filtro a montante do segundo filtro, conforme definido no contexto das modalidades anteriores, que tem um tamanho de poro médio de, por exemplo, 10 micrômetros. Portanto, o tempo operacional do um ou mais filtros de pano não tecido pode ser prolongado e o um ou mais filtros de pano não tecido devem ser lavados com menos frequência, em comparação ao fornecimento de apenas um filtro de pano não tecido. Portanto, a vida útil geral do um ou mais filtros de pano não tecido pode ser prolongada e as taxas de fluxo podem ser aprimoradas. Adicionalmente, evitando-se o entupimento dos filtros, a taxa de fluxo permanece essencialmente estável ao longo de um período e garante um suprimento estável de água purificada.
[0264] De acordo com uma 185a modalidade, no dispositivo da 183a ou 184a modalidade, pelo menos o filtro de pano não tecido mais externo é removível e de preferência forma ou é disposto em uma manga. Um filtro de pano não tecido removível facilita a lavagem o filtro de pano não tecido, visto que pode ser separado da estrutura de filtro. Portanto, contaminantes como partículas de sujeira podem ser removidas de modo eficaz do filtro de pano não tecido removível. Adicionalmente, se o filtro de pano não tecido removível tiver sido destruído, o mesmo pode ser substituído com facilidade, sem ter de substituir a estrutura de filtro/dispositivo total. Um filtro de pano não tecido com formato de manga facilita a redisposição do filtro ao redor da cavidade. Portanto, o filtro de pano não tecido em formato de manga pode ser puxado com facilidade sobre a cavidade, ou a estrutura de filtro. Adicionalmente, um filtro de pano não tecido em formato de manga fornece um encaixe justo na cavidade, ou na estrutura de filtro, evitando que a água a ser purificada flua ao redor do filtro de pano não tecido e, assim, garante uma purificação adequada.
[0265] De acordo com uma 186a modalidade, no dispositivo da 182a a 185a modalidades, o um ou mais filtros da estrutura de filtro externa compreende um filtro de pano produzido por sopro em fusão conforme definido na 124a modalidade e o filtro antimicrobiano, disposto a jusante do filtro de pano produzido por sopro em fusão.
[0266] Primeiramente, a estrutura de filtro externa é protegida de entupimento com partículas pela estrutura de filtro interna. Adicionalmente, um filtro de pano produzido por sopro em fusão que tem as vantagens discutidas em relação à 119a e 124a modalidades, fornecido na estrutura de filtro externa, protegerá o filtro antimicrobiano do entupimento com, por exemplo, partículas muito finas. Portanto, devido à pré-filtração muito eficaz, o filtro antimicrobiano não será danificado por partículas contidas na água a ser purificada. Adicionalmente, o filtro de pano produzido por sopro em fusão, em comparação a filtros conhecidos na técnica, redireciona a água que passa através do pano de filtro produzido por sopro em fusão, em particular quando a água deixa o pano produzido por sopro em fusão, e portanto, a água passa pelo filtro antimicrobiano de modo significativamente mais não laminado (isto é, em um fluxo mais tubular), de modo que a água de preferência se desloque por uma distância através do filtro antimicrobiano que é maior do que a espessura radial do filtro antimicrobiano. Portanto, a água irá entrar em contato com o filtro antimicrobiano repetidamente e o efeito de descontaminação do filtro antimicrobiano é aprimorado.
[0267] Em segundo lugar, os filtros de não tecido produzido por sopro em fusão fornecidos na estrutura de filtro externa mostraram resistência mecânica significativamente maior em comparação aos filtros de pano não tecido do tipo spunlaid e/ou de grampo ligado, conforme usados na técnica anterior.
[0268] De acordo com uma 187a modalidade, no dispositivo da 180a ou 182a a 186a modalidades, a estrutura de filtro atinge da superfície de fundo até o topo top do recipiente de entrada.
[0269] De acordo com uma 188a modalidade, no dispositivo da 180a a 187a modalidades, um filtro grosseiro é disposto sobre o topo do recipiente de entrada de modo que durante o uso do dispositivo, a água a ser purificada passe através do filtro grosseiro para entrar no recipiente de entrada. O filtro grosseiro evita que as partículas grosseiras entrem no recipiente de entrada. Portanto, a sedimentação das partículas no recipiente pode ser evitada e o risco de entupimento de possível filtro (ou filtros) adicional pode ser reduzido.
[0270] De acordo com uma 189a modalidade, no dispositivo da 188a modalidade, o filtro grosseiro é um filtro plano retido por uma estrutura em formato de copo, de preferência com um corte transversal circular, que tem uma, de preferência, superfície de fundo substancialmente plana para receber de modo removível o filtro plano. Ao ser retida por uma estrutura em formato de copo, um encaixe justo do filtro grosseiro na estrutura em formato de copo de preferência que tem uma superfície de fundo substancialmente plano pode ser fornecido, evitando que a água a ser purificada flua ao redor do filtro grosseiro no interior do recipiente de entrada. Adicionalmente, fornecendo-se um encaixe justo, não é provável que o filtro grosseiro seja deslocado, por exemplo, por água vertida no interior da estrutura em formato de copo. A estrutura em formato de copo é, de preferência, conformada para receber uma determinada quantidade de água a ser purificada, de modo que a água a ser purificada não tenha, permanentemente, que ser vertida novamente. Adicionalmente, a estrutura em formato de copo de preferência fornece um colar, na extremidade frontal oposta à superfície de fundo plano, evitando que a água a ser purificada flua ao redor da estrutura em formato de copo no interior do recipiente de entrada. O dito colar evita adicionalmente que a estrutura em formato de copo caia acidentalmente no interior do recipiente de entrada. Adicionalmente, uma estrutura em formato de copo que tem um corte transversal circular pode ser vedada com mais facilidade em relação ao filtro plano bem como em relação à abertura do recipiente de entrada que recebe a estrutura em formato de copo. Os testes mostraram que em comparação aos filtros grosseiros conformados de outro modo, como filtros em formato de saco usados na técnica anterior, o filtro plano pode ser removido e instalado com mais facilidade. Além disso, fornecer um filtro plano que tem uma superfície plana facilita a lavagem do filtro em comparação aos filtros em formato de saco.
[0271] De acordo com uma 190a modalidade, no dispositivo da 180a a 189a modalidades, que compreende adicionalmente um recipiente de armazenamento, em que o recipiente de entrada é colocado acima do recipiente de armazenamento. Fornecer um recipiente de armazenamento permite armazenar com segurança a água purificada e evita uma nova contaminação da dita água. Adicionalmente, colocar o recipiente de entrada acima do recipiente de armazenamento suporta o trajeto de fluxo à base de gravidade preferencial da água, de modo que, de preferência, nenhuma energia adicional seja necessária para orientar a água purificada para o interior do recipiente de armazenamento. Adicionalmente, colocando-se o recipiente de entrada acima do recipiente de armazenamento, o comprimento de trajeto de fluxo é minimizado e o risco de uma nova contaminação pode ser reduzido.
[0272] De acordo com uma 191a modalidade, no dispositivo da 190a modalidade, o recipiente de armazenamento inclui uma torneira. Uma torneira permite que a água purificada seja vertida para fora do recipiente de armazenamento sem abrir o recipiente de armazenamento. Portanto, o risco de uma nova contaminação durante a remoção da água purificada pode ser eliminado.
[0273] De acordo com uma 192a modalidade, no dispositivo da 190a ou 191a modalidade, o recipiente de entrada e o recipiente de armazenamento são conectados de modo removível. Uma conexão removível entre o recipiente de entrada e o recipiente de armazenamento facilita a limpeza dos recipientes e a remoção da estrutura (ou estruturas) de filtro, respectivamente os panos de filtro.
[0274] De acordo com uma 193a modalidade, no dispositivo da 190a a 192a modalidades, as dimensões dos recipientes são tais que o recipiente de entrada pode ser colocado no interior do recipiente de armazenamento através de uma abertura do recipiente de armazenamento quando os recipientes forem desmontados. Portanto, uma dimensão de embalagem pequena pode ser alcançada; o transporte ou envio pode ser facilitado e os custos de transporte podem ser reduzidos.
[0275] De acordo com uma 194a modalidade, no dispositivo da 190a a 193a modalidades, que compreende adicionalmente um anel de sustentação e/ou vedação entre o recipiente de entrada e o recipiente de armazenamento, de preferência conformados para orientar a água que flui pela superfície externa do recipiente de entrada na direção oposta a uma borda superior de uma abertura do recipiente de armazenamento. Com o uso de um anel de sustentação e/ou vedação para conectar o recipiente de entrada e o recipiente de armazenamento um encaixe justo entre os ditos componentes pode ser alcançado, evitando que contaminantes como partículas de sujeira e/ou micróbios entrem no recipiente de armazenamento. Adicionalmente, com o uso de um anel de sustentação e/ou vedação, a vedação entre o recipiente de entrada e o recipiente de armazenamento pode ser aprimorada de modo significativo, visto que, por exemplo, desvios das superfícies de vedação do recipiente de entrada e o recipiente de armazenamento, como desvios angulares, de diâmetro, altura ou uniformidade podem ser compensados pelo anel de sustentação e/ou vedação. Adicionalmente, conformando-se o anel de sustentação e/ou vedação para orientar a água que flui pela superfície externa do recipiente de entrada na direção oposta à borda superior da abertura do recipiente de armazenamento, a recontaminação de água purificada com água não purificada pode ser evitado. A água que flui pela superfície externa do recipiente de entrada pode, por exemplo, ocorrer quando a água a ser purificada for derramada e não inserida corretamente no interior do recipiente de entrada e/ou estrutura em formato de copo.
[0276] De acordo com uma 195a modalidade, no dispositivo da 190a a 194a modalidades, o pano que tem um efeito antimicrobiano durante o uso do dispositivo está em contato com a água coletada no recipiente de armazenamento. Fornecer um contato do pano que tem um efeito antimicrobiano com a água coletada no recipiente de armazenamento habilitará o pano que tem um efeito antimicrobiano para descontaminar adicionalmente a água coletada, e evitar o acúmulo ou reprodução de micróbios na água coletada. Até mesmo se a água coletada for (pelo menos ligeiramente) recontaminada, por exemplo, pela entrada de água não purificada no recipiente de armazenamento acidentalmente, o pano que tem um efeito antimicrobiano pode redescontaminar a água coletada.
[0277] De acordo com uma 196a modalidade, no dispositivo da 180a a 195a modalidades, a capacidade de um recipiente conforme definido em qualquer uma dentre a 180a a 182a ou 190a modalidades está na faixa de 1 a 25 litros.
[0278] De acordo com uma 197a modalidade, no dispositivo da 180a a 196a modalidades, a taxa de fluxo de água está na faixa de 1 a 10 litros por hora, de preferência 2 a 6 litros por hora. O WHO sugere uma necessidade de beber água em cerca de 2 litros por dia para um adulto de 60 kg, e 1 litro para uma criança com 10 kg de peso corporal. Portanto, fornecer um dispositivo com recipientes que têm um volume de 1 a 25 litros e uma taxa de fluxo conforme definido na modalidade, o mesmo pode abastecer até uma família grande com água purificada.
[0279] De acordo com uma 198a modalidade, no dispositivo da 180a a 197a modalidades, um recipiente conforme definido em qualquer uma dentre a 180a a 182a ou 190a modalidades é produzido a partir de ou compreende Polietilentereftalato (PET) de grau alimentício.
[0280] PET fornece propriedades de barreira de umidade e água excelentes e é, portanto, altamente adequado para recipientes de água. Adicionalmente, PET é transparente, de modo que a contaminação visível dos recipientes possa ser observada com facilidade. Visto que PET fornece propriedades semirrígidas a rígidas, os recipientes de PET são duráveis e à prova de rompimento, em comparação aos recipientes de vidro. Adicionalmente, visto que PET é leve, o dispositivo é transportável com facilidade.
[0281] De acordo com uma 199a modalidade, no dispositivo da 160a a 198a modalidades, o dispositivo opera com base na gravidade e sem eletricidade. Portanto, o dispositivo pode ser usado em qualquer lugar e não é depende de infraestrutura existente. O uso em países menos desenvolvidos e, em particular, em unidades de organização pequenas, como um domicílio é possível.
SISTEMAS DE COMUNIDADE:
[0282] Uma 200a modalidade da invenção é um sistema para purificar água que compreende, de preferência, um módulo para remover turvação; de preferência um módulo para remover fluoretos; um módulo para remover odor; de preferência um módulo para remover arsênico; de preferência um módulo para suavizar a água; de preferência um módulo para remover partículas de sujeira mais finas; de preferência um módulo para remover cistos e/ou partículas de sujeira finas; um módulo para remover micróbios; em que os módulos são dispostos de modo que durante a operação do sistema, a água a ser purificada passe através dos módulos, de preferência na ordem listada acima.
[0283] Fornecer vários módulos, e em particular um módulo para remover turvação, e um módulo para remover odor bem como um módulo para remover micróbios permite a remoção de partículas, odores e similares, bem como micróbios. Portanto, água crua de qualquer fonte de água doce pode ser purificada por filtração. Adicionalmente, vários módulos diferentes, que têm propriedades de remoção diferentes, permitem a remoção específica de tipos diferentes de contaminantes da água crua. Portanto, o sistema é adaptável para circunstâncias ambientais específicas, dado no respectivo sítio de operação.
[0284] De acordo com uma 201a modalidade, no sistema da 200a modalidade, um, vários ou todos os módulos são acomodados em alojamentos separados. Fornecer alojamentos separados para os módulos suporta a estrutura do sistema. De preferência, os módulos unitários são conectados por meio de tubulações ou tubos. Portanto, os módulos opcionais que são necessários, por exemplo, se a água a ser purificada for contaminada com arsênico ou fluoretos podem ser adicionados com facilidade ao sistema base que compreendem, de preferência, pelo menos um módulo para remover turvação, um módulo para remover odor e um módulo para remover micróbios.
[0285] De acordo com uma 202a modalidade, no sistema da 201a modalidade, o módulo para remover turvação é um filtro de areia por pressão, de preferência que compreende areia multigrada. Um filtro de areia por pressão compreende tipicamente areia de sílica e quartzo de preferência sustentado por camadas que compreendem seixos e cascalhos, e com preferência adicional um distribuidor de topo para distribuir a água de chegada uniformemente através do corte transversal do filtro de areia por pressão. A água de chegada crua flui, de preferência, para baixo através do filtro e é, posteriormente, orientada para um dreno. Os grãos de areia menores fornecem uma área de superfície maior e, portanto, propriedades de filtro aprimoradas, de modo que partículas finas com um diâmetro de partícula de preferencialmente menos que 10 micrômetros, com mais preferência com um diâmetro de partícula menor que 5 micrômetros podem ser removidos. A areia multigrada compreende tamanhos e graus diferentes de partículas de areia, assim, as propriedades de filtro podem ser ajustadas. De preferência, tamanhos e graus diferentes de partículas de areia são dispostas em camadas separadas, de modo que as partículas de sujeira a ser filtradas sejam removidas em camadas diferentes do filtro. Isso evita que o filtro seja entupido e prolonga o tempo operacional. Adicionalmente, os ditos filtros de areia fornecem taxas de fluxo altas e perda de pressão baixa.
[0286] De acordo com uma 203a modalidade, no sistema da 200a a 202a modalidades, o módulo para remover fluoretos compreende resinas. Os ditos módulos à base de resina compreendem, de preferência, resinas como alumina ativada, zeólito tratado e/ou similares. Zeólito é microporoso, e fornece propriedades absorventes satisfatórias. A alumina ativada também é um material altamente poroso que pode, por exemplo, fornecer uma área de superfície significativamente maior que 200 metros quadrados/g. A alumina ativada fornece propriedades de filtro satisfatórias em relação a fluoreto, arsênico e selênio na purificação de sistemas de água. A remoção de produtos químicos como fluoretos tem por base a troca iônica e, portanto, não é dependente de potência elétrica.
[0287] De acordo com uma 204a modalidade, no sistema da 200a a 203a modalidades, o módulo para remover odor compreende um filtro de carbono ativado, que compreende, de preferência, carbono ativado granulado. Um filtro de carbono ativado fornece poros de volume baixo pequenos que aumentam a área de superfície disponível para adsorção ou reações químicas. Portanto, o sabor e odor da água a ser filtrada devem ser removidos de modo eficaz. De preferência, os compostos orgânicos que contribuem para o sabor e odor são filtrados. Portanto, dentre outros, resíduos de cloro e iodo, detergentes, radônio, e alguns produtos químicos orgânicos artificiais como muitos pesticidas e produtos químicos orgânicos voláteis, como afinadores de tinta podem ser removidos.
[0288] O carbono ativado granular tem um tamanho de partículas relativamente maior em comparação ao carbono ativado em pó e consequentemente, apresenta uma superfície externa menor. Portanto, o carbono ativado granular tem um equilíbrio satisfatório de tamanho de partícula para área de superfície, e fornece propriedades de filtro adequadas em combinação com características de perda de pressão satisfatórias.
[0289] De acordo com uma 205a modalidade, no sistema da 200a a 204a modalidades, o módulo para remover turvação e/ou o módulo para remover fluoretos e/ou o módulo para remover odor e/ou o módulo para remover arsênico e/ou o módulo para suavizar água são compreendidos por latas separadas, de preferência produzidas a partir de plástico reforçados com fibra de vidro e que têm, de preferência, sistemas de retrolavagem.
[0290] As latas separadas sustentam a modularidade do sistema, visto que as latas unitárias podem ser combinadas e dispostas conforme necessário. As latas produzidas a partir de plásticos reforçados com fibra de vidro fornecem estabilidade mecânica satisfatórias ao mesmo tempo em que é leve. Portanto, o sistema é fácil de transportar e pode ser instalado até mesmo em áreas difíceis de atingir, como áreas sem acesso rodoviário. Fornecer um sistema de retrolavagem permite a descarga dos módulos, respectivamente os filtros e prolongar a vida útil do sistema. A água de retrolavagem é descarregada na direção oposta do trajeto de fluxo durante a purificação de água. A retrolavagem pode ser realizada para o sistema inteiro ou separadamente para cada módulo singular. Portanto, as partículas e contaminantes filtrados podem ser removidos de modo eficaz dos módulos e fora do sistema.
[0291] De acordo com uma 206a modalidade, no sistema da 200a a 205a modalidades, o módulo para remover partículas de sujeira mais finas compreende um filtro de partículas conforme definido em qualquer uma dentre a 164a a 166a modalidade. Um filtro de partículas que tem um tamanho de poro entre 3 e 16 micrômetros, conforme definido no contexto de modalidades anteriores, permite a filtração de partículas grosseiras, como areia, areia fina, partículas de sujeira finas, sedimentos e/ou similares e, de preferência, atua como um filtro de remoção de turvação inicial.
[0292] De acordo com uma 207a modalidade, no sistema da 200a a 206a modalidades, o módulo para remover cistos e/ou partículas de sujeira finas compreende um filtro de partículas conforme definido na 167a modalidade. Um filtro que tem um tamanho de poro de acordo com a 124a modalidade, isto é, de preferência, na faixa de 0,5 a 2 micrômetros, com máxima preferência tendo um tamanho de poro médio de cerca de 1 micrômetro, tem capacidade para filtrar cistos ou outros organismos unicelulares bem como partículas de sujeira muito finas. No caso em que um filtro de partículas de acordo com a 124a modalidade acima é usado a montante do filtro antimicrobiano, o entupimento do filtro antimicrobiano pode ser evitado de modo eficaz. Para o dito tamanho de poro fino de acordo com a 124a modalidade, um pano não tecido produzido por sopro em fusão é preferencial, visto que, entre outros, o tamanho de poro e/ou as propriedades de filtro de partículas iniciais do pano não tecido permanecem essencialmente estáveis ao longo da vida útil do filtro de partículas.
[0293] De acordo com uma 208a modalidade, no sistema da 200a a 207a modalidades, o módulo para remover micróbios compreende um pano que tem um efeito antimicrobiano, de preferência de acordo com qualquer uma dentre a 139a a 154a modalidades.
[0294] De acordo com uma 209a modalidade, no sistema da 208a modalidade, o módulo para remover micróbios compreende adicionalmente um filtro de partículas conforme definido na 167a modalidade, sendo dispostas a montante do pano que tem um efeito antimicrobiano. Para fornecer o efeito antimicrobiano, a água contaminada com micróbio deve entrar em contato com o pano que tem um efeito antimicrobiano. Assim, os micróbios são destruídos e/ou tornados inofensivos de modo que a água seja descontaminada, quando deixar o módulo para remover micróbios.
[0295] De acordo com uma 210a modalidade, no sistema da 208a ou 209a modalidade, o módulo para remover micróbios compreende uma estrutura de filtro conforme definido em qualquer uma dentre a 173a a 178a modalidades, em que o pano que tem um efeito antimicrobiano é um dentre o um ou mais filtros da estrutura de filtro; e um tubo de contenção; e durante a operação do sistema, a água a ser purificada entra na estrutura de filtro, passa através do pano que tem um efeito antimicrobiano, é coletada pelo tubo de contenção e deixa o tubo de contenção através de uma saída do tubo de contenção. Essa configuração combina as vantagens das modalidades anteriores com as vantagens de um tubo de contenção.
[0296] De acordo com uma 211a modalidade, no sistema da 210a modalidade, quando de depende da 209a modalidade, o filtro de partículas conforme definido na 167a modalidade é um dentre o um ou mais filtros da estrutura de filtro. Isso fornece uma vantagem sinergética discutida com referência às modalidades referenciadas acima.
[0297] De acordo com uma 212a modalidade, no sistema da 200a a 211a modalidades, a taxa de fluxo de água está na faixa de 20 a 100 litros por hora.
[0298] De acordo com uma 213 modalidade, no sistema da 200a a 211a modalidades, a taxa de fluxo de água está na faixa de 100 a 2.500 litros por hora.
[0299] Fornece taxas de fluxo de água nessa faixa facilita o abastecimento de unidades de organização maiores como escolas e/ou fábricas, ruas, pequenos assentamentos ou alojamentos com água purificada.
[0300] De acordo com uma 214a modalidade, no sistema da 200a a 213a modalidades, o sistema opera com base em gravidade e sem eletricidade. Com a operação com base em gravidade e sem eletricidade, o sistema pode ser usado em qualquer lugar e não é dependente de infraestrutura existente. Portanto, o uso em países menos desenvolvidos é possível.
[0301] De acordo com uma 215a modalidade, no sistema da 200a a 214a modalidades, a pressão de entrada necessária de modo que durante a operação do sistema, a água possa fluir através dos elementos do sistema, é menor do que 250 kPa (2,5 bars), de preferência menor do que 200 kPa (2,0 bars), com mais preferência menor do que 150 kPa (1,5 bar). A dita pressão de entrada necessária permite operar o sistema sem bombas adicionais e, assim, sem eletricidade. Uma pressão de entrada de 250 kPa (2,5 bars) corresponde a uma coluna de água de aproximadamente 2,5 metros. Portanto, um reservatório de água crua colocado 2,5 metros acima da entrada do primeiro módulo fornecerá pressão de entrada suficiente para executar o sistema. Portanto, o sistema pode ser executado independentemente de infraestrutura existente como eletricidade.
FILTRO DE ÁGUA QUE COMPREENDE O MATERIAL TÊXTIL:
[0302] Uma 216a modalidade da invenção é um filtro de água que compreende o material têxtil de qualquer uma dentre a 139a a 154a modalidades, em particular um material têxtil obtenível de acordo com o método da 127a modalidade, como um meio de filtro.
[0303] De acordo com uma 217a modalidade, o filtro de água da 216a modalidade, compreende um filtro adicional para remover contaminantes.
[0304] De acordo com uma 218a modalidade, o filtro de água da 216a ou 217a modalidade, é operável somente por meio de gravidade ou pressão de água de entrada, sem exigir eletricidade.
[0305] De acordo com uma 219a modalidade, no filtro de água da 216a a 218a modalidades, o filtro de água é um dispositivo para purificar água como em qualquer uma dentre a 160a a 199a modalidades, ou um sistema para purificar água como em qualquer uma dentre a 200a a 215a modalidades.
[0306] De acordo com uma 220a modalidade, o filtro de água da 216a a 219a modalidades tem capacidade para reduzir:
[0307] - o número das bactérias Escherichia coli ATCC 25922 e/ou Vibrio cholerae ATCC14035 contidas na água que passa através do filtro em operação normal por pelo menos 99,9%, de preferência, pelo menos 99,99%, com mais preferência, pelo menos 99,999%, e com máxima preferência, pelo menos 99,9999%;
[0308] - o número de esporos de Clostridium difficile ATCC 43598 contido na água que passa através do filtro em operação normal em pelo menos 90%, preferencialmente, pelo menos 99%, mais preferencialmente, pelo menos 99,9%, e ainda mais preferencialmente, pelo menos 99,99%; e/ou
[0309] - o número de cistos contidos na água que passa através do filtro em operação normal em pelo menos 90%, preferencialmente, pelo menos 99%, mais preferencialmente, pelo menos 99,9%.
DESCRIÇÃO DETALHADA DAS MODALIDADES PREFERENCIAIS
[0310] A seguir, as modalidades preferenciais da invenção são descritas com referência às figuras, em que:
[0311] A Figura 1 é um fluxograma que ilustra um processo de fabricação de um material têxtil de acordo com uma modalidade da invenção;
[0312] A Figura 2 mostra uma configuração esquemática de um stenter de acordo com uma modalidade da invenção;
[0313] As Figuras 3 a 5 mostram dados de desempenho medidos de uma modalidade exemplificativa da invenção, em que
[0314] A Figura 3 ilustra a resistência à ruptura de um material têxtil como uma função de tempo de esgotamento e da temperatura do licor durante um processo de exaustão;
[0315] A Figura 4 ilustra a redução de bactérias como uma função de tempo de esgotamento e da temperatura do licor durante um processo de exaustão; e
[0316] A Figura 5 ilustra a lixiviação de agentes antimicrobianos como uma função de tempo de esgotamento e da temperatura do licor durante um processo de exaustão;
[0317] As Figuras 6 a 8 mostram os dados de desempenho medido de outra modalidade exemplificativa da invenção, em que
[0318] A Figura 6 ilustra a resistência à ruptura de um material têxtil como uma função de tempo de esgotamento e da temperatura do licor durante um processo de exaustão;
[0319] A Figura 7 ilustra a redução de bactérias como uma função de tempo de esgotamento e da temperatura do licor durante um processo de exaustão; e
[0320] A Figura 8 ilustra a lixiviação de agentes antimicrobianos como uma função de tempo de esgotamento e da temperatura do licor durante um processo de exaustão;
[0321] As Figuras 9 a 12 mostram redução medida de bactérias alcançada por diferentes modalidades exemplificativas da invenção;
[0322] A Figura 13 mostra o desempenho de lixiviação medido de uma modalidade exemplificativa da invenção, e
[0323] A Figura 14 mostra desempenho de lixiviação medido de outra modalidade exemplificativa da invenção.
[0324] A Figura 15A a 15C e 15D a 15E ilustra os resultados de desempenho e lixiviação respectivamente de agentes antimicrobianos individuais.
[0325] A Figura 16a e 16B ilustra os resultados de desempenho e lixiviação respectivamente de agentes antimicrobianos individuais em uma temperatura de processo de exaustão de 80°C.
[0326] As Figuras 17a e 17B ilustram os resultados de desempenho e lixiviação respectivamente de agentes antimicrobianos individuais em uma temperatura de processo de exaustão de 60°C.
[0327] As Figuras 18a e 18B ilustram os resultados de desempenho e lixiviação respectivamente de agentes antimicrobianos individuais com dosagem de solução maior.
[0328] As Figuras 19a e 19B ilustram os resultados de desempenho de agentes antimicrobianos individuais em panos de algodão e poliéster, respectivamente.
[0329] As Figuras 20a e 20B ilustram o desempenho e resistência à tração do pano em relação à temperatura de cura diferente.
[0330] As Figuras 21a e 21B ilustram os resultados de desempenho e lixiviação respectivamente em relação ao tempo de cura diferente a 180 °C.
[0331] As Figuras 22a e 22B ilustram os resultados de desempenho e lixiviação respectivamente em relação à temperatura de cura de 170 °C.
[0332] As Figuras 23a e 23B ilustram os resultados de desempenho e lixiviação respectivamente em relação à temperatura de cura de 190 °C.
[0333] As Figuras 24a e 24B ilustram os resultados de desempenho de algodão e poliéster respectivamente quando a temperatura de cura for 180 °C.
[0334] As Figuras 25a e 25B ilustram os resultados de desempenho de 100 GSM de algodão e 300 GSM de algodão, respectivamente, quando a temperatura de cura for 180 °C.
[0335] As Figuras 26a e 26B ilustram os resultados de desempenho de 100 GSM de poliéster e 300 GSM de poliéster respectivamente quando a temperatura de cura for 180°C.
[0336] As Figuras 27a e 27B ilustram os resultados de desempenho e lixiviação do produto têxtil obtido por processo de impregnação.
[0337] As Figuras 28a e 28B ilustra os resultados de desempenho e lixiviação da mistura de agentes antimicrobianos.
[0338] As Figuras 29a e 29B ilustram os resultados de desempenho e lixiviação da mistura de agentes antimicrobianos com maior dosagem.
[0339] As Figuras 30a e 30B ilustram os resultados de desempenho e lixiviação da mistura de agentes antimicrobianos no processo de impregnação.
[0340] As Figuras 31a e 31B ilustram os resultados de desempenho e lixiviação da mistura de agentes antimicrobianos no processo de impregnação pós lavagem.
[0341] As Figuras 32a e 32B ilustram os resultados de desempenho e lixiviação da mistura de agentes antimicrobianos no processo de dois ciclos de esgotamento e impregnação.
[0342] As Figuras 33a e 33B ilustram os resultados de desempenho e lixiviação da mistura de agentes antimicrobianos no processo de dois ciclos de esgotamento seguido por lavagem e, então, impregnação.
[0343] As Figuras 34a e 34B ilustram os resultados de desempenho e lixiviação da mistura de agentes antimicrobianos no processo de dois ciclos de esgotamento seguido por impregnação e, então, lavagem.
[0344] As Figuras 35a e 35B ilustram os resultados de desempenho e lixiviação da mistura de agentes antimicrobianos no processo de dois ciclos de esgotamento seguido por lavagem e, então, impregnação novamente seguida por lavagem.
[0345] A Figura 36 é uma tabela que especifica as receitas para fabricar oito exemplos de acordo com a invenção.
[0346] A Figura 37 é uma tabela que indica os resultados dos testes de lixiviação e testes para desempenho antimicrobiano para sete dos oito exemplos da tabela na Figura 36.
[0347] A Figura 38 é um gráfico que visualiza os resultados dos testes de desempenho indicados na tabela da Figura 37.
[0348] A Figura 39 é uma tabela que especifica as receitas para fabricar dez exemplos de acordo com a invenção e determinados resultados de teste de lixiviação e desempenho.
[0349] A Figura 40 é uma vista explodida de um dispositivo para purificar água.
[0350] A Figura 41 é uma vista de corte lateral esquemática de um dispositivo para purificar água.
[0351] A Figura 42A é uma vista de corte lateral esquemática de uma estrutura de filtro grosseira.
[0352] A Figura 42B é uma vista superior da estrutura de filtro grosseira mostrada na Figura 42A.
[0353] A Figura 43 é uma vista de corte lateral esquemática de uma primeira estrutura de filtro.
[0354] A Figura 44 é uma vista de corte lateral esquemática de uma segunda estrutura de filtro.
[0355] A Figura 45 é uma vista de corte esquemática de um anel de sustentação e/ou vedação.
[0356] A Figura 46 é um diagrama de sistema esquemático de um sistema para purificar água.
[0357] A Figura 47 é uma vista de corte esquemática de um módulo para remover micróbios.
PROCESSO DE TORNAR UM MATERIAL TÊXTIL ANTIMICROBIANO
[0358] A Figura 1 mostra as etapas de um processo 10 para tornar um material têxtil antimicrobiano de acordo com uma modalidade da presente invenção. O termo “tornar um material têxtil antimicrobiano”, conforme usado no presente documento, significa transmitir propriedades antimicrobianas a um produto têxtil, ou aprimorar as propriedades antimicrobianas de um produto têxtil. Em geral, qualquer material têxtil pode ser processado com o dito processo 10, em que o material têxtil é uma fibra, de preferência um fio ou um pano, e com máxima preferência um pano. No caso de o material têxtil ser um pano, o mesmo pode, em geral, ter qualquer peso específico, ou peso de pano, como, por exemplo, 100, 200 ou 300 g/m2.
[0359] O processo 10 da Figura 1 pode ser dividido em dois ciclos de processo, um primeiro ciclo de processo 10a e um segundo ciclo de processo opcional 10b. Ambos os ciclos de processo compreendem tratar o material têxtil com o uso de um processo de aplicação de licor. Um licor é um produto químico que contém líquido a ser aplicado a um produto têxtil. Na presente invenção, o licor compreende um ou mais agentes antimicrobianos. Um processo de aplicação de licor é qualquer processo através do qual o produto têxtil é colocado em contato o licor para tratar o produto têxtil com os produtos químicos. O processo de aplicação de licor em cada um dos ciclos de processo da presente invenção é seguido pela sujeição do material têxtil a um tratamento térmico. De preferência, o material têxtil é lavado após o tratamento térmico, e então, de preferência, submetido à secagem.
[0360] Embora o processo de aplicação de licor 11 do primeiro ciclo de processo 10a possa ser um processo de impregnação ou qualquer outro processo de aplicação de licor, de preferência um processo de exaustão é usado. Como é conhecido na técnica, durante um processo de exaustão, um material têxtil é colocado em contato com um licor que compreende ingredientes que são transferidos para o artigo durante o processo de exaustão. Isso pode ser alcançado orientando-se o material têxtil através de um recipiente preenchido com o licor. O fio e panos são tipicamente tratados com processos de esgotamento. Durante um processo de exaustão comum, os produtos químicos a serem aplicados a um material têxtil são dissolvidos ou dispersados em um solvente, por exemplo, água, de acordo com a razão entre material e licor, que descreve a razão entre o peso do produto têxtil a ser tratado e o peso do licor. Por exemplo, se a razão entre material desejado e licor for 1:2, existiria 600 kg de licor para 300 kg de material têxtil a ser exaurido. Após, o material têxtil é colocado em contato com o licor, por exemplo, imergindo-se no licor, através do qual os produtos químicos de preferência contatam as fibras e com mais preferência entram nas fibras. Para obter a difusão adequada e penetração dos produtos químicos na fibra, uma respectiva temperatura de licor e respectivo tempo de exaustão são definidos, de modo que as reações termodinâmica e cinéticas ocorram conforme desejado. Como o material têxtil e suas fibras absorvem os produtos químicos, a concentração dos mesmos no licor diminui. Como é conhecido na técnica, o grau de exaustão de licor como uma função de tempo decorrido é denominado extensão do processo de exaustão. A porcentagem dos produtos químicos inicialmente presentes no licor que é exaustada no produto têxtil no fim do processo é chamada de taxa de exaustão ou taxa de esgotamento. De acordo com a presente invenção, o licor do processo de exaustão compreende um ou mais agentes antimicrobianos. Uma descrição detalhada do licor será dada abaixo. De preferência, o processo de exaustão 11 é realizado em um ambiente com uma temperatura do meio ambiente maior do que a temperatura ambiente.
[0361] O uso de um processo de esgotamento no primeiro ciclo de processo é particularmente vantajoso no caso em que o primeiro ciclo de processo é seguido por um ciclo de processo adicional, sendo que é um segundo ciclo de processo antimicrobiano, conforme descrito abaixo no presente documento, ou um ciclo de processo que confere outras propriedades como capacidade hidrofílica ou capacidade hidrofóbica ao produto têxtil. Isso se deve ao fato de que, em um processo de esgotamento, o produto têxtil se abre, as fibras são expostas individualmente à penetração pelos agentes antimicrobianos. Isso é particularmente verdade para fios de múltiplos filamentos ou panos produzidos a partir dos mesmos, que são preferenciais para a maioria das aplicações devido ao fato de que são mais resistentes, têm uma área de superfície superior e podem ser mesclados. Desse modo, com o uso de um processo de esgotamento, os agentes podem ser difundidos nas fibras e podem não ocupar o espaço de superfície das fibras até o mesmo ponto, conforme é o caso em processos de aplicação de licor mais superficial como impregnação ou aspersão. Portanto, o uso de um processo de exaustão no primeiro ciclo de processo permite aprimorar o desempenho antimicrobiano por um segundo ciclo de processo antimicrobiano, em particular, por um segundo ciclo de processo em que um processo de impregnação é usado, ou aplicar outros agentes funcionais ao produto têxtil em um ciclo de processo adicional. Em contrapartida, as aplicações de superficial licor repetidas como aplicações de impregnação repetidas não aprimorarão o desempenho ou pelo menos não aprimorarão o desempenho até o mesmo ponto. Além disso, os inventores constataram que a lixiviação fica em valores mais baixos apenas quando a exaustão é usada no primeiro ciclo de processo. Por outro lado, no caso de panos não tecidos, a exaustão pode não ser preferencial devido ao fato de que os panos não tecidos podem muitas vezes não resistir às forças aplicadas por máquinas de exaustão como jiggers.
[0362] O processo de esgotamento 11 pode ser realizado por qualquer técnica adequada e em qualquer máquina adequada, como uma máquina de tingimento de fio, uma máquina de feixe, uma máquina de guincho, uma máquina de tingimento a jato, uma faixa de tingimento contínuo (CDR), faixa de alvejamento contínuo (CBR) ou uma máquina jigger. Em uma máquina jigger, um pano de largura aberta revolve em dois roletes principais. O pano passa de um rolete pelo banho de licor no fundo da máquina e, em seguida, em um rolete do tensionador acionado no outro lado. Quando todo o pano tiver passado pelo banho, a direção é revertida. Cada passagem é denominada de extremidade. O processo envolve tipicamente um número par de extremidades. O banho de licor tem um ou mais roletes- guia ao redor dos quais o pano percorre. Durante a imersão, o contato desejado com o licor de processo é alcançado. Durante a passagem pelo banho de licor, o pano capta uma quantidade adequada de licor cujo excesso é drenado, contudo, uma quantidade satisfatória ainda é mantida no pano. Durante a rotação dos roletes, os produtos químicos contidos no licor penetram e se difundem no pano. A maior parte do processo de difusão não ocorre no banho de licor, mas sim quando o pano estiver nos roletes, visto que apenas um comprimento muito pequeno de pano está no banho de licor em um determinado tempo, e a maior parte está nos roletes. As máquinas jigger são preferenciais devido ao fato de que as mesmas são muito econômicas e devido ao fato de que podem ser usadas com uma razão entre material e licor alta.
[0363] O processo de esgotamento 11 proporcionar um espalhamento uniforme do licor por todo o corte transversal do material têxtil, de modo que preferencialmente, nenhum ponto do material têxtil deixe de ser tocado pelo licor. Como resultado, interações e/ou ligações podem ser criadas entre o material têxtil e um ou mais agentes antimicrobianos nesse momento. De preferência, a maioria dos agentes antimicrobianos do licor é exaurida igualmente no corte transversal do material têxtil inteiro. De preferência, uma taxa de exaustão do processo de esgotamento é pelo menos 75%, mais preferencialmente, pelo menos 85%, mais preferencialmente, pelo menos 90% e ainda mais preferencialmente, pelo menos 95%, de modo que o material têxtil capte ainda mais preferencialmente, cerca de 95% dos agentes antimicrobianos contidos no licor de exaustão. Essa taxa de exaustão permite custos de redução, uma vez que a maioria dos ingredientes do licor são exauridos pelo material têxtil. Isso também é mais ecológico que os processos com taxas de captação inferior.
[0364] De modo geral, mais calor no pano e melhor para ligação. Portanto, preferencialmente, a temperatura do licor durante o processo de esgotamento é suficientemente alta, e o tempo de esgotamento é suficientemente mais longo de modo que o um ou mais agentes antimicrobianos no licor sejam dispersos de maneira substancialmente uniforme por todo o corte transversal do material têxtil como resultado do processo de esgotamento. Desse modo, a temperatura do licor deve ser suficientemente alta, e o tempo de esgotamento deve ser suficientemente longo de modo que, preferencialmente, o material têxtil seja bem impregnado, e o agentes antimicrobianos sejam dispersos ao longo do material têxtil inteiro. De preferência, o tempo de esgotamento é suficientemente longo, e a temperatura do licor durante o processo de esgotamento é suficientemente alta de modo que o material têxtil possa alcançar o desempenho antimicrobiano desejado após um processo de cura respectivo, conforme será descrito abaixo.
[0365] No entanto, muito calor causa um tom amarelado e enfraquece o pano. Portanto, preferencialmente, a temperatura do licor durante o processo de esgotamento é suficientemente baixo, e/ou o tempo de esgotamento é suficientemente curto de modo que o material têxtil não perca cor e/ou se torna amarelo e/ou a resistência a rompimento (tração) do mesmo não seja reduzida em mais que 15%, preferencialmente, não mais que 10%, mais preferencialmente, não mais que 7% e, com máxima preferência, não mais que 5%, como resultado do processo de esgotamento. Conforme é conhecido na técnica, o calor excessivo leva a um amarelecimento do material têxtil, o que pode ser indesejável. Consequentemente, a temperatura do licor não pode deve ser muito alta. Em temperaturas muito altas, muito vapor é formado, o que reduz a eficiência do processo. Além disso, caso a temperatura do licor seja muito alta, turbulências podem ocorrer dentro do banho de licor, e o material têxtil pode ser danificado. Além disso, com o tempo de esgotamento crescente, o material têxtil pode enfraquecer, isto é, a resistência ao rompimento do mesmo pode diminuir.
[0366] O termo tempo de esgotamento quando usa do no contexto da presente invenção é, preferencialmente, definido como o período que se inicia quando pela parte do lote inteiro do material têxtil entra em contato primeira com o licor e dura até a última parte do lote ser retirada do licor. Para uma determinada aplicação, o tempo de esgotamento ideal pode variar significativamente. Caso o produto têxtil seja um pano, isso dependerá do tipo da máquina, do tamanho do banho de licor e do comprimento e do peso do pano. Por exemplo, caso o tempo de esgotamento ideal para um pano de um comprimento de 1.500 metros seja 60 minutos, o tempo de esgotamento ideal para um pano de um comprimento de 3.000 metros pode ser 100 minutos sob condições de outro modo idênticas. Sempre que um tempo de esgotamento for especificado no presente documento, isso se refere ao tempo que é equivalente ao tempo de esgotamento de um pano de 1.500 metros de comprimento e 200 g/m2 em peso em uma máquina jigger padrão (por exemplo, número de modelo Y1100 fabricado por Yamuda) que é operada a uma velocidade de pano padrão (por exemplo, 50 metros/minuto). Para qualquer material têxtil de máquina de exaustão determinado, a pessoa versada, com o uso de conhecimento geral comum, poderá determinar o tempo de esgotamento que é equivalente a um tempo de esgotamento especificado para os parâmetros mencionados acima.
[0367] A resistência ao rompimento pode ser medida com qualquer técnica adequada e é, preferencialmente, medida em conformidade com o padrão ASTM D 5035-11 (caso o material têxtil seja um pano) ou em conformidade com o padrão ASTM D 2256/D 2256M-10e1 (caso o material têxtil seja um fio).
[0368] Em uma modalidade preferencial, o licor do processo de esgotamento tem uma temperatura de pelo menos 45 °C, em particular, pelo menos 50 °C, preferencialmente, pelo menos 60 °C, mais preferencialmente, pelo menos 70 °C, com máxima preferência, pelo menos 75 °C e, com máxima preferência, pelo menos cerca de 80 °C. Desse modo, será observado que a temperatura do licor durante o processo de esgotamento 11 é suficientemente alta. De preferência, durante o processo de esgotamento, o licor tem uma temperatura abaixo da temperatura de ebulição, preferencialmente, no máximo 95 °C, mais preferencialmente, no máximo 90 °C, particularmente, no máximo 85 °C e, com máxima preferência, no máximo cerca de 80 °C. Desse modo, será observado que a temperatura do licor durante o processo de esgotamento é suficientemente baixa. A temperatura do licor preferencial durante o processo de esgotamento é cerca de 80 °C, o que fornece efeitos particularmente vantajosos, conforme será descrito adicionalmente abaixo. Sempre que uma temperatura mínima do licor de exaustão for definida no presente documento, isso não significa que a temperatura mínima seja mantida durante todo o processo de esgotamento. Sempre que uma temperatura máxima do licor de exaustão definida no presente documento, essa temperatura máxima, preferencialmente, não deve ser excedida ou deve ser excedida apenas para no máximo 50% da duração do processo de esgotamento, preferencialmente, no máximo 25%, mais preferencialmente, no máximo 10%.
[0369] De preferência, o tempo de esgotamento é pelo menos 45 minutos, preferencialmente, pelo menos 50 minutos, mais preferencialmente, pelo menos 55 minutos e ainda mais preferencialmente, pelo menos cerca de 60 minutos. Desse modo, será observado que o tempo de esgotamento é suficientemente longo. De preferência, o tempo de esgotamento é de, no máximo, 120 minutos, em particular, no máximo 90 minutos, preferencialmente, no máximo 80 minutos, mais preferencialmente, no máximo 75 minutos, com máxima preferência, no máximo 70 minutos, com máxima preferência, no máximo 65 minutos e, com máxima preferência, no máximo cerca de 60 minutos. Desse modo, será observado que o tempo de esgotamento é suficientemente curto. O tempo de esgotamento preferencial é de cerca de 60 minutos, o que fornece efeitos particularmente vantajosos, conforme será descrito adicionalmente abaixo.
[0370] Os inventores constataram que a temperatura do licor preferencial durante o processo de esgotamento e o tempo de esgotamento é substancialmente independente do peso e do tipo do material têxtil e dos agentes antimicrobianos no licor. Isso se deve ao fato de que os parâmetros de processo de esgotamento ideal são determinados pela maneira que os produtos têxteis, em particular, fios e panos de múltiplos filamentos, se comportam de modo geral. Quando um produto têxtil é tratado a uma temperatura de 80 °C por 60 minutos, o mesmo se expande e se abre, o que expõe fibras individuais de modo que o agente possa atingir até mesmo o ponto mais remoto, e há uma dispersão uniforme dos agentes. Consequentemente, os materiais têxteis diferentes podem ser tratados facilmente por meio do processo de esgotamento 11 sem ter que mudar os parâmetros do processo de esgotamento, ao mesmo tempo que os melhores resultados possíveis são obtidos.
[0371] De preferência, durante o processo de esgotamento 11, o licor é agitado. A agitação deve ser realizada em intervalos menores que 30 segundos, em outras palavras, a agitação é realizada regularmente durante o processo de esgotamento com interrupções de no máximo 30 segundos. Será observado que outros intervalos adequados podem ser definidos, preferencialmente, dependendo da aplicação específica. De modo ideal, a agitação é realizada continuamente durante o processo de esgotamento. Essa intermistura dos produtos químicos no banho de esgotamento aumenta a confiabilidade do processo de esgotamento, uma vez que um ou mais agentes antimicrobianos são distribuídos mais igualmente no banho e, como resultado, um produto com qualidade igual ao longo do material têxtil inteiro pode ser obtido. De preferência, a agitação é realizada por meio de uma bomba de circulação, o que circula o licor no interior do banho de exaustão e que é tipicamente compreendido por uma máquina de exaustão convencional. Em outra modalidade, a agitação é realizada por meio de um agitador que é inserido no banho de exaustão. O agitador pode funcionar em uma velocidade de pelo menos 200 rpm, mais preferencialmente, em uma velocidade de pelo menos 250 rpm e, com máxima preferência, em uma velocidade de pelo menos 300 rpm. O agitador usado pelos inventores é um misturador simples, que é semelhante, porém, não maior que um misturador doméstico padrão. De preferência, o misturador tem um mínimo de três lâminas, sendo que as lâminas têm, preferencialmente, pelo menos 10 cm de comprimento e, preferencialmente, pelo menos 2 cm de largura. O agitador foi adicionado pelos inventores à máquina de exaustão que é usada uma vez que a o mesmo não é fornecido por máquinas de exaustão convencionais. Com máxima preferência, o licor é agitado tanto por meio de uma bomba de circulação quanto por meio de um agitador. Devido a essa mistura extensiva do licor, o processo de esgotamento é suportado e um ou mais agentes antimicrobianos são bem dispersos por todo o corte transversal do material têxtil durante o processo de esgotamento. Conforme é conhecido na técnica, um processo de esgotamento é aplicado tipicamente para tingir pano, por exemplo. Em tais aplicações, tipicamente apenas uma bomba de circulação e aplicada para garantir características de fluido apropriadas do banho, de modo que uma dispersão homogênea das moléculas de tingimento esteja presente no banho. No entanto, visto que os agentes antimicrobianos usados no contexto da presente invenção podem ser menos solúveis em água em comparação a agentes de tingimento, a utilização tanto de um agitador quanto de uma bomba de circulação garante que os agentes antimicrobianos não sejam dissolvidos e não se assentem no fundo do banho. Em vez disso, devido à combinação de ambos os meios de agitação, os agentes antimicrobianos são dispersos de maneira uniforme e homogênea por todo o banho.
[0372] Consequentemente, com o processo de esgotamento 11, um ou mais agentes antimicrobianos são dispersos de maneira substancialmente uniforme por todo o corte transversal do material têxtil, por meio do que o material têxtil por si só, vantajosamente, não se torna amarelado e essencialmente não perde a resistência ao rompimento do mesmo.
[0373] O processo de esgotamento 11 é seguido por um tratamento de calor. No caso em que há apenas um ciclo de processo, o tratamento de calor compreenderá secagem e cura. A cura, que ocorre em temperaturas altas, preferencialmente, 180 °C, é necessária para ligar completamente os agentes antimicrobianos ao material têxtil de maneira por não lixiviação ou substancialmente por não lixiviação. Antes da cura, o produto têxtil precisa ser seco devido ao fato de que a temperatura do produto têxtil não pode exceder 100 °C até que a água no produto têxtil seja evaporada. No caso que o primeiro ciclo de processo é seguido pelos ciclos de processo adicionais, em que é um segundo ciclo de processo antimicrobiano conforme descrito no presente documento abaixo ou um ciclo de processo que confere outras propriedades como capacidade hidrofílica ou capacidade hidrofóbica ao produto têxtil, preferencialmente não há cura nesse estágio, isto é, no primeiro ciclo de processo. Isso é para razões econômicas, porém, também devido ao fato de que a cura pode fechar ou vedar o produto têxtil de modo que os tratamentos em ciclos de processo adicionais se tornem menos eficazes. No entanto, até mesmo no caso de ciclos de processo adicionais, o produto têxtil deve ser seco por um tratamento de calor, em particular, caso o produto têxtil seja lavado antes da aplicação de licor no próximo ciclo de processo. O tratamento de calor alcançará ligação básica dos agentes ao produto têxtil de modo que os mesmos não sejam removidos por lavagem em uma etapa de lavagem subsequente.
[0374] Portanto, o tratamento de calor compreende processo de secagem 12. A secagem pode ser realizada com o uso de processos de definição de calor, dependendo do material têxtil de fato usado. De preferência, a secagem do material têxtil é conduzida pelo menos parcialmente em uma temperatura de pelo menos 100 °C, mais preferencialmente, pelo menos 110 °C, com máxima preferência, pelo menos 115 °C e, com máxima preferência, pelo menos cerca de 120 °C. As temperaturas inferiores exigem um tempo de permanência mais longo, que é desvantajoso devido ao fato de que um tempo de permanência mais longo tem um impacto negativo no produto têxtil em termos de amarelecimento é também resistibilidade do pano.
[0375] De preferência, a secagem do material têxtil é conduzida a uma temperatura de no máximo 190 °C, mais preferencialmente, no máximo 180 °C, particularmente, no máximo 170 °C. Ainda mais preferencialmente, a secagem do material têxtil é conduzida a uma temperatura de no máximo 150°C, mais preferencialmente, no máximo 140 °C, particularmente, no máximo 130 °C e ainda mais preferencialmente, no máximo cerca de 120 °C.
[0376] De preferência, o tempo de secagem nas temperaturas determinadas acima é de pelo menos 30 segundos, preferencialmente, pelo menos 40 segundos, mais preferencialmente, pelo menos 50 segundos e, com máxima preferência, pelo menos cerca de 60 segundos, por 100 g de peso de pano por m2 (caso o material têxtil seja um pano). Mais preferencialmente, a secagem é realizada durante um período de no máximo 120 segundos, preferencialmente, no máximo 90 segundos, mais preferencialmente, no máximo 75 segundos, com máxima preferência, no máximo cerca de 60 segundos, por 100 g de peso de pano por m2 (caso o material têxtil seja um pano). Será observado que os tempos de secagem aumentam com o peso de pano crescente (por m2). A pessoa versada entende que tempos de secagem semelhantes se aplicam caso o material têxtil seja um fio e entende que deve escolher respectivos tempos de secagem que, então, dependem do diâmetro de fio.
[0377] O processo de secagem 12 é conduzido tipicamente passando-se o material têxtil através de uma rama ou armação de rama (ocasionalmente também denominada de "ramada") ou uma máquina de secagem semelhante. Uma preparação exemplificativa de uma rama será descrita posteriormente com referência à Figura 2. Secando-se o material têxtil, preferencialmente, umidificação excessiva seja removida.
[0378] Ainda com referência à Figura 1, o processo de secagem 12 é seguido pelo processo de cura 13, caso não haja ciclos de processo adicionais. Nesse caso, o processo de cura é/pode ser conforme descrito abaixo em relação ao processo de cura 17. No entanto, embora no segundo ciclo de processo, o processo de cura 17 seja realizado, preferencialmente, juntamente com processo de secagem 16 em uma única passagem através da rama, há, preferencialmente, duas passagens separadas através da rama para secagem e cura, caso haja apenas um ciclo de processo. Isso se deve ao fato de que há apenas um ciclo de processo, sendo que o produto têxtil é tipicamente umidificador, e, portanto, o processo de secagem pode ser mais bem controlado caso seja realizado em uma passagem separada através da rama.
[0379] Por outro lado, caso haja um ciclo de processo de aplicação de licor ou antimicrobiano adicional, o processo de secagem 12 é, preferencialmente, seguido por um processo de lavagem 14. Durante o processo de lavagem 14, o material têxtil é lavado, preferencialmente, em água, mais preferencialmente, sem usar os detergentes. De preferência, o material têxtil é lavado em um banho, tal como, por exemplo, um banho de água, que tem uma temperatura entre 30 °C e 50 °C, mais preferencialmente, entre 35 °C e 45 °C. O tempo de lavagem é, preferencialmente, pelo menos 35 minutos e, mais preferencialmente, pelo menos 40 minutos. O processo de lavagem 14 remove, preferencialmente, qualquer contaminação de superfície resultante do processo de aplicação de licor 11. Caso haja um ciclo de processo adicional, o mesmo limpa o formato para o próximo processo de aplicação de licor. A lavagem aprimora, particularmente, as propriedades de não lixiviação do produto têxtil, tanto no caso de apenas um ciclo de processo como no caso de o produto têxtil ser tratado por um segundo ciclo de processo subsequente 10b, conforme descrito abaixo. No último caso, caso não haja lavagem, as partículas de contaminação de superfície no material têxtil são ligadas ao produto têxtil no segundo ciclo de processo 10b de maneira que a lixiviação das partículas pode ocorrer por todo o tempo de vida do produto têxtil, apesar da lavagem do produto têxtil no término do segundo ciclo de processo 10b. O processo de lavagem 13 é seguido, preferencialmente, por uma etapa de secar o material têxtil (não mostrado), sendo que a secagem pode ser realizada, preferencialmente, por meio de uma rama da mesma maneira que foi descrita acima, isto é, em uma temperatura máxima preferencial de 120 °C, que é aplicada por cerca de 60 segundos por 100 g de peso de pano por m2.
[0380] Após o primeiro ciclo de processo 10a, o material têxtil resultante já apresenta propriedades antimicrobianas. No entanto, as mesmas podem ser aprimoradas adicionalmente conduzindo-se um segundo ciclo de processo ideal 10b. O segundo processo 2 na Figura 1 compreende um processo de impregnação 15 para tratar o material têxtil. Outros processos de aplicação de licor podem ser usados alternativamente, tais como, por exemplo, um processo de esgotamento, processo de revestimento ou processo de aspersão. No entanto, provou-se que um processo de impregnação é particularmente vantajoso devido ao fato de que é menos demorado e, portanto, menos dispendioso que exaustão, fornece uma distribuição do licor mais igual do que aspersão (e diferentemente da aspersão pode ser aplicado em ambos os lados de um pano ao mesmo tempo), e gera melhores resultados em termos de propriedades de não lixiviação do que o revestimento devido ao fato de que uma pasta de revestimento contém tipicamente ingredientes que tendem a vazar.
[0381] Qualquer técnica adequada pode ser utilizada para realizar o processo de impregnação 15, em que preferencialmente, um licor respectivo (que pode ou não ser o mesmo licor que aquele do processo de esgotamento 11 e será de talhado adicionalmente abaixo) é preparado e alimentado através de uma bomba para uma calandra de impregnação respectiva. Consequentemente, o processo de impregnação 15 compreende, preferencialmente, aplicação de um ou mais rolos para obter captação úmida ideal do licor no material têxtil. Uma pressão apropriada de calandra de impregnação é tipicamente predeterminada, dependendo da qualidade do material têxtil e é, de modo geral, definida de modo que a captação úmida dos agentes antimicrobianos seja otimizada. O licor pode estar em temperatura ambiente ou pode ser aquecido durante o processo de impregnação.
[0382] De preferência, o processo de impregnação é realizado em a calandra de impregnação em uma pressão de 50.000 Pa a 400.000 Pa (0,5 a 4 bars), mais preferencialmente, 100.000 Pa a 300.000 Pa (1,0 a 3,0 bars), com máxima preferência, 150.000 Pa a 300.000 Pa (1,5 a 2,5 bars), com máxima preferência, cerca de 200.000 Pa (2 bars). A taxa de captação (ou "captação úmida") especifica a quantidade de licor aplicada e é definido como uma porcentagem no peso do produto têxtil não tratado seco, de acordo com o seguinte: % de taxa de captação = peso de licor aplicado x 100/peso de produto têxtil seco. Por exemplo, uma taxa de captação de 65% significa que 650 gramas de licor são aplicadas a 1 kg de produto têxtil. A taxa de captação do processo de impregnação de acordo com a invenção é preferencialmente, pelo menos 40%, mais preferencialmente, pelo menos 50%, com máxima preferência, pelo menos 55, particularmente, pelo menos 60% e, com máxima preferência, pelo menos cerca de 65%. A mesma é, referencialmente, no máximo 90%, mais preferencialmente, no máximo 80%, com máxima preferência, no máximo 75%, particularmente, no máximo 70% e, com máxima preferência, no máximo cerca de 65%. No entanto, visto que depois do primeiro ciclo de processo o produto têxtil já está em um determinado ponto saturado com agentes químicos, acredita- se que a taxa de captação eficaz para os agentes antimicrobianos é apenas cerca de 40%, no sentido de que o restante dos agentes antimicrobianos impregnados no pano não se torna fixo permanentemente ao pano e é removido por lavagem durante a etapa de lavagem subsequente 18.
[0383] Após o processo de impregnação 15, um tratamento de calor que compreende secagem 16 e cura 17 é realizado. O tratamento de calor começa com a secagem 16. O processo de secagem 16 é idêntico ou semelhante ao processo de secagem 12 do primeiro ciclo de processo 10a. Após o processo de secagem 16, o material têxtil deve ser 99% desprovido de umidificação. No entanto, quando o produto têxtil se resfria à temperatura ambiente, o mesmo terá ganho novo de umidificação de, por exemplo, cerca de 7 a 8% para algodão de cerca de 4 a 5% para poliéster.
[0384] O tratamento de calor do segundo ciclo de processo 10b continua com o processo de cura 17, conforme mostrado na Figura 1. A cura pode ser definida como o tratamento de calor, a temperaturas conforme mencionado no presente pedido, do material têxtil no estado seco, em que seco significa que o produto têxtil é 99% desprovido de umidificação. Qualquer adequada máquina pode ser utilizada para realizar o processo de cura 17, o que permite fornecer calor suficiente e tempos de permanência suficientes. Tipicamente, uma rama será usada para o processo de cura 17. Uma configuração exemplificativa de tal uma rama será fornecida posteriormente com referência à Figura 2.
[0385] De preferência, a temperatura de cura é suficientemente alta e o tempo de cura é suficientemente longo, de modo que um ou mais agentes antimicrobianos do licor esgotado e impregnado no material têxtil sejam de ligados ou fixados maneira suficientemente resistente ao material têxtil. Os mesmos devem ser definidos, preferencialmente, de modo que os agentes antimicrobianos sejam ligados ao material têxtil e opcionalmente propriedades antimicrobianas e de não lixiviação do material têxtil, se tornem uma parte inerente do material têxtil e forneçam as propriedades antimicrobianas e de não lixiviação do material têxtil. Dependendo dos agentes e dos produtos químicos usados, a reticulação dos agentes antimicrobianos também ocorre durante a etapa de cura. Como resultado da mesma, o material têxtil resultante pode resistir de maneira favorável às lavagens sem perder as propriedades antimicrobianas do mesmo. Caso o material têxtil seja um pano, o tempo de cura depende do peso do pano (por m2). No entanto, os inventores constataram que a temperatura de cura preferencial, que será detalhada abaixo, é substancialmente independentemente do tipo do material têxtil.
[0386] De preferência, a temperatura do licor durante o processo de esgotamento é suficientemente alta, e o processo de esgotamento é suficientemente longo, e a temperatura de cura é suficientemente alta, e o tempo de cura é suficientemente longo de modo que após lavar o material têxtil, as propriedades favoráveis de não lixiviação possam ser alcançadas, e/ou de modo que o desempenho antimicrobiano favorável seja alcançado, conforme serão descritos posteriormente. Uma lavagem do material têxtil resultante pode ser feita com água, preferencialmente, em um banho com o uso de água morna a quente a fim de remover quaisquer produtos químicos residuais por cerca de uma hora. De preferência, a água tem uma temperatura na faixa de 20 °C e 60 °C, e a lavagem é realizada, preferencialmente, entre 30 minutos e 90 minutos, e mais preferencialmente, está em conformidade com o procedimento de lavagem descrito abaixo para a etapa de lavagem 18.
[0387] De preferência, a temperatura de cura é suficientemente baixa, e o tempo de cura é suficientemente curto de modo que o material têxtil não perca cor e/ou se torna amarelo, e/ou a resistência ao rompimento do mesmo não seja reduzida significativamente, isto é não seja reduzida em mais que 15%, preferencialmente, não mais que 10%, mais preferencialmente, não mais que 7% e, com máxima preferência, não mais que 5%. Com mais preferência, a temperatura de cura é suficientemente baixa, e o tempo de cura é suficientemente curto de modo que o material têxtil não se funda e/ou queime e/ou se torne amarelo, e/ou de modo que as cores do material têxtil não mudem substancialmente (percam cor) como resultado da cura. De preferência, a temperatura do licor durante o processo de esgotamento, e o tempo de esgotamento e a temperatura de cura são de modo que as características favoráveis acima sejam alcançadas. Na modalidade mais preferencial, a temperatura do licor durante o processo de esgotamento é 80 °C, o tempo de esgotamento é de 60 minutos, e a temperatura máxima de cura é 180 °C, em que os valores são preferencialmente, independentes do material têxtil tratado com processo 10.
[0388] Desse modo, o processo de cura 17 é preferencialmente, conduzido pelo menos parcialmente a uma temperatura de cura de pelo menos 150 °C, preferencialmente, pelo menos 160 °C, mais preferencialmente, pelo menos 170 °C, com máxima preferência, pelo menos 175 °C e, com máxima preferência, pelo menos cerca de 180 °C. De preferência, o processo de cura 17 é conduzido a uma temperatura de no máximo 205 °C, preferencialmente, no máximo 195 °C, mais preferencialmente, no máximo 190 °C, com máxima preferência, no máximo 185 °C e, com máxima preferência, no máximo cerca de 180 °C. Desse modo, a temperatura preferencial de cura é cerca de 180 °C.
[0389] De preferência, o processo de cura 17 é realizado na temperatura discutida acima durante um período de pelo menos 20 segundos, preferencialmente, pelo menos 24 segundos, mais preferencialmente, pelo menos 28 segundos e, com máxima preferência, pelo menos cerca de 30 segundos por 100 g do peso de pano por m2 (caso o material têxtil seja um pano). De preferência, o período de tempo durante o qual essa temperatura é aplicada é no máximo 50 segundos, preferencialmente, no máximo 45 segundos, mais preferencialmente, no máximo 40 segundos, com máxima preferência, no máximo 35 segundos e, com máxima preferência, no máximo cerca de 30 segundos por 100 g de peso de pano por m2 (caso o material têxtil seja um pano). Desse modo, na modalidade com mais preferência, uma temperatura de cura de cerca de 180 °C é aplicada por cerca de 30 segundos por 100 g de peso de pano por m2. No entanto, no caso de panos pesados, o tempo de cura preferencial é mais longo, a saber, 45 segundos na temperatura discutida acima para panos de 350 a 500 g/m2 e 60 segundos para panos maiores que 500 g/m2. Isso se deve ao fato de que com a espessura crescente do pano, as ondas de calor levarão mais tempo para chegar ao núcleo do pano. Será observado que as temperaturas modificadas são aplicadas caso o material têxtil seja um fio, e os tempos de permanência e as temperaturas de cura, em seguida, dependem do diâmetro de fio.
[0390] Visto que a temperatura de cura é substancialmente independente do material têxtil, apenas o tempo de cura (e o tempo de secagem) tem que se ajustado durante o uso de materiais têxteis diferentes. Os inventores constataram que o tempo de cura, ou o tempo de permanência, aumenta de maneira aproximadamente linear com peso crescente do material têxtil.
[0391] De preferência, o processo de cura 17 segue imediatamente o processo de secagem 16 do segundo ciclo de processo 10b ilustrado na Figura 1. Desse modo, o material têxtil, preferencialmente, não resfria substancialmente entre o processo de secagem 16 e o processo de cura 17. Consequentemente, durante a realização do processo de secagem 16 e o processo de cura 17 um diretamente após o outro, ambos os processos são realizados, preferencialmente, durante um período total de pelo menos 45 segundos, preferencialmente, pelo menos 50 segundos, mais preferencialmente, pelo menos 55 segundos e, com máxima preferência, pelo menos cerca de 60 segundos por 100 g de peso de pano por m2 (caso o material têxtil seja um pano). Com mais preferência, o processo de secagem 16 e o processo de cura 17 são realizados ao longo de um período total de no máximo 75 segundos, preferencialmente, no máximo 70 segundos, mais preferencialmente, no máximo 65 segundos e, com máxima preferência, no máximo cerca de 60 segundos por 100 g de peso de pano por m2 (caso o material têxtil seja um pano). Tipicamente, no segundo ciclo de processo, visto que o material têxtil está tipicamente menos úmido que após o processo de aplicação de licor no primeiro ciclo de processo (devido à saturação com agentes no primeiro ciclo, que diminui a capacidade de retenção de água dos produtos têxteis, em particular, caso os agentes hidrofóbicos sejam usados, como organossilano), o processo de secagem 16 e o processo de cura 17 são realizados em uma passagem passando-se o material têxtil através de uma rama, caso o processo de cura 17 siga processo de secagem 16, que é mais econômico que as duas passagens separadas através da rama.
[0392] Por fim, é realizado, preferencialmente, um processo de lavagem 18 que é tipicamente igual ao processo de lavagem 14 do primeiro ciclo de processo 10a descrito acima. A lavagem deve remover qualquer contaminação de superfície resultante do processo de impregnação 15. O processo de lavagem 18 é seguida, preferencialmente, por um processo de secagem (não mostrado), que é tipicamente igual ao processo de secagem do primeiro ciclo de processo 10a descrito acima.
[0393] Realizando-se o dito segundo ciclo de processo 10b que compreende as etapas de processo 15 a 18, as propriedades antimicrobianas do material têxtil resultante são aprimoradas, uma vez que agora o material têxtil é coberto mais completamente por um ou mais agentes antimicrobianos. Durante a realização de apenas um ciclo de processo, que compreende as etapas 11 a 14, o material têxtil pode apresentar, indesejavelmente, pontos que não apresentam propriedades antimicrobianas de modo algum, ou de menor desempenho em comparação a outros pontos. Os pontos podem ser, em particular, devidos ao fato de que quando o pano é embalado (por exemplo, na jigger), há abrasão. Realizando-se o segundo ciclo de processo, esses pontos ou furos são fechados de modo que um produto com qualidade igual ao longo do material têxtil inteiro pode ser obtido. Isso é particularmente importante para aplicação do produto têxtil antimicrobiano para purificação de água conforme descrito abaixo, em que os pontos ou furos mencionados acima podem ser uma ameaça séria à saúde do usuário do purificador de água. Outra vantagem de realizar um segundo ciclo de processo é que isso permite aplicar diferentes agentes à superfície do que ao núcleo das fibras.
[0394] Será observado que um ou mais processos adicionais podem ser introduzidos entre os processos individuais do processo 10 da Figura 1. Em particular, caso haja mais que 2 ciclos de processo, a cura ocorrerá tipicamente apenas após o último processo de aplicação de licor. Além disso, um ou mais processos adicionais podem ser realizados antes ou após a realização do processo 10 da Figura 1. Por exemplo, antes de iniciar o processo 10 com o processo de aplicação de licor 11, o material têxtil deve ser, preferencialmente, testado, lavado e/ou limpo. De preferência, o pano é testado primeiramente e, caso necessário, lavado ou limpo, de modo que o pano seja naturalmente hidrofílico por natureza e livre de contaminantes químicos que prejudicam a aplicação da química no produto têxtil. Desse modo, o pano é vantajosamente livre de contaminantes químicos que prejudicam a aplicação de processos posteriores. Em uma modalidade preferencial particular, uma ou mais d entre as seguintes etapas podem ser realizadas antes de conduzir o processo 10 da Figura 1: O teste do material têxtil em escala de laboratório para verificar e confirmar que o mesmo satisfaz os respectivos critérios de seleção, batelada e costura juntos das peças de produto têxtil individuais em um quadro, inspecionar o material têxtil minuciosamente em busca de defeitos, garantir que o pano seja hidrofílico por natureza e livre de quaisquer contaminantes químicos.
[0395] O material têxtil pode ser tingido antes de realizar o processo 10 de fabricação de um material têxtil. Em outra modalidade preferencial, o material têxtil é fabricado como multifuncional. Após a realização do processo 10, isto é, após o tratamento antimicrobiano, um tratamento multifuncional respectivo é realizado. Com tal tratamento multifuncional, o material têxtil pode ser dotado de bloqueio UV, repelente de água, absorvente de água, repelente de mosquito e/ou propriedades semelhantes. Além disso, é possível conduzir um tratamento multifuncional em um processo de impregnação conforme descrito por exemplo, para o processo de impregnação 15, em que o licor de impregnação contém os respectivos agentes funcionais, além dos agentes antimicrobianos.
[0396] Será observado que as máquinas diferentes podem ser utilizadas, caso o material têxtil seja um fio. Por exemplo, o processo de exaustão pode ser realizado com uma máquina de tingimento de fio pressurizado, e, em seguida, o fio pode ser tratado com um hidroextrator para remover umidificação excessiva. A secagem e a cura do fio podem ocorrer em um secador por Radiofrequência RF e em uma máquina de cura. Os tempos de permanência dependem, então, do diâmetro de fio, em que as temperaturas mencionadas acima ainda se aplicam.
[0397] A Figura 2 mostra uma estrutura exemplificativa de uma rama 20, que pode ser utilizada para secar e/ou curar o material têxtil. Desse modo, com referência às etapas de processo da Figura 1, a rama 20 pode ser usada para o processo de secagem 12, para o processo de cura 13, para o processo de secagem 16 e/ou para o processo de cura 17. Além disso, o mesmo pode ser usado para secar o material têxtil no curso do processo de lavagem 14 e/ou do processo de lavagem 18 do processo 10 da Figura 1.
[0398] A rama exemplificativa 20 compreende oito câmaras 21 a 28 que podem ser controladas, preferencialmente, separadamente. Isso significa que temperaturas diferentes podem ser definidas nas câmaras diferentes. Durante o uso da rama 20 para o processo de secagem 12 ou para o processo de secagem 16 do processo 10 da Figura 1 ou para a secagem após a lavagem, as câmaras 21 a 28 têm, preferencialmente, uma temperatura de secagem em conformidade com o relatório descritivo descrito acima. Em uma modalidade exemplificativa, as temperaturas nas câmaras são de acordo com o seguinte: A câmara 1 está, preferencialmente, em 120 °C, e as câmaras restantes 2 a 8 estão, preferencialmente, em 130 a 135 °C. Em outra modalidade exemplificativa, as temperaturas em todas as oito câmaras são definidas como 120 °C.
[0399] O material têxtil é normalmente transportado através da rama 20 com uma correia transportadora em uma velocidade constante, que será definida de acordo com o peso do material têxtil. Por exemplo, para uma rama de 24 metros de comprimento, uma velocidade de 24 m/s pode ser definida para um pano de 100 g/m2, ou uma velocidade de 12 m/s pode ser definida para um pano de 200 g/m2, ou uma velocidade de 9 m/s pode ser definida para um peso de pano de 280 g/m2. Desse modo, o tempo de permanência é aumentado com peso de pano crescente.
[0400] Caso todas câmaras da rama mostrada na Figura 2 sejam usadas para o processo de secagem, preferencialmente, uma velocidade de 60 m/s é definida para 100 g por m2 de peso de pano, uma velocidade de 30 m/s é definida para 200 g por m2 de peso de pano e uma velocidade de 22 m/s é definida para 280 g por m2 de peso de pano. Visto que cada câmara tem cerca de 3 metros de comprimento, para 100 g por m2 de peso de pano, o tempo de permanência em cada câmara é cerca de 3 s, de modo que o tempo total de permanência seja cerca de 24 s. No caso de 200 g por m2 de peso de pano, o tempo total de permanência é 48 s, e 72 s no caso de 280 g por m2 de peso de pano. Será observado que o tempo de permanência aumenta de maneira substancialmente linear com o peso de pano.
[0401] Caso todas as câmaras de rama 20 sejam usadas para o processo de cura 13 ou para o processo de cura 17 do processo 10 da Figura 1, a temperatura de pelo menos uma câmara e, preferencialmente, de seis câmaras e, mais preferencialmente, de oito câmaras de rama 20 é definida em conformidade com as temperaturas de cura descritas abaixo. Em uma modalidade exemplificativa, as câmaras 1 e 8 podem ter uma temperatura de 140 °C, ao passo que a temperatura de câmaras 2 a 7 é 180 °C, ou ao passo que as câmaras 2 e 7 estão em 160 °C, e as câmaras 3-6 estão em 180 °C. De preferência, as velocidades de transporte a seguir são definidas: 42 m/s no caso de 100 g por m2 de peso de pano, 21 m/s no caso de 200 g por m2 de peso de pano, e 16 m/s no caso de 280 g por m2 de peso de pano. Desse modo, para um peso de pano de 100 g por m2, o tempo total de cura é cerca de 34 segundos, e o tempo de permanência por câmara é, então, cerca de 4 segundos. No caso de 200 g por m2 de peso de pano, o tempo total de cura é cerca de 68 segundos, e o tempo de permanência em cada câmara é cerca de 8 segundos. No caso case de 280 g por m2 , o tempo total de cura é cerca de 103 segundos, e o tempo de permanência em cada câmara é cerca de 13 segundos. Será observado que o tempo de permanência aumenta de maneira substancialmente linear com peso de pano.
[0402] Na preparação exemplificativa acima, a secagem do material têxtil e a crua são conduzidas em duas passagens diferentes, primeiro passando-se o material têxtil através da rama 20 para secagem e, em seguida, passar o material têxtil através da rama 20 novamente para cura, em velocidade e temperaturas diferentes.
[0403] Será observado que a rama não precisa que ter necessariamente oito câmaras, porém, pode apresentar um número arbitrário de câmaras. No entanto, caso a secagem e cura do material têxtil sejam conduzidas em uma passagem passando-se o material têxtil através da rama 20, devido a razões que ficarão evidentes abaixo, é vantajoso ter pelo menos seis câmaras, preferencialmente, pelo menos oito câmaras.
[0404] Nesse caso, o período total de secagem e de cura está em conformidade com os parâmetros mencionados acima. O processo deve ocorrer de modo que o produto têxtil seja submetido a temperaturas gradualmente crescentes, preferencialmente, pelo menos em dois etapas intermediárias, preferencialmente, pelo menos em três etapas intermediárias, antes de atingir as temperaturas preferenciais de cura. Desse modo, o material têxtil não é submetido imediatamente à temperatura preferencial de cura, mas sim a um número de temperaturas gradualmente crescentes. Isso se deve ao fato de que o material têxtil úmido não deve ser submetido imediatamente a temperaturas de cura tão altas quanto 180 °C para evitar que seja substancialmente danificado, como consequência da diferença de temperatura entre a superfície do material têxtil, que aquece instantaneamente, e o interior do material têxtil (por exemplo, dos fios), que aquece instantaneamente apenas com um determinado atraso. Desse modo, os gradientes de temperatura são formados dentro do material têxtil, o que causa um estresse interno e possível deterioração do material têxtil.
[0405] O programa de temperaturas gradualmente crescentes ("elevação") pode se iniciar em uma temperatura de pelo menos 100 °C, preferencialmente, pelo menos 110 °C, mais preferencialmente, pelo menos 115 °C e, com máxima preferência, pelo menos cerca de 120 °C. A elevação inicia, preferencialmente, em uma temperatura de no máximo 140 °C, preferencialmente, no máximo 130 °C, mais preferencialmente, no máximo 125 °C e, com máxima preferência, no máximo cerca de 120 °C. A elevação pode durar por um período de preferencialmente, pelo menos 15 s, preferencialmente, pelo menos 18 s, mais preferencialmente, pelo menos 20 s e, com máxima preferência, pelo menos cerca de 22s, por 100 g de peso de pano por m2 (caso o material têxtil seja um pano). Além disso, a elevação dura por um período de preferencialmente, no máximo 30 s, preferencialmente, no máximo 27 s, mais preferencialmente, no máximo 25 s e, com máxima preferência, no máximo cerca de 23 s, por 100 g peso de pano por m2 (caso o material têxtil seja um pano). Novamente, a pessoa versada entende que deve escolher parâmetros adequados, caso o material têxtil seja diferente de um pano, tal como, por exemplo, um fio.
[0406] De preferência, a secagem do produto têxtil ocorre pelo menos parcialmente, e mais preferencialmente, completamente durante o dito período de temperaturas gradualmente crescentes. Com referência a rama 20 ilustrada na Figura 2, as temperaturas das câmaras individuais podem ser de acordo com o seguinte: A câmara 1 está a 120 °C, a câmara 2 está a 135 °C, câmara 3 está a 150 °C, as câmaras 4 a 7 estão a 180 °C e a câmara 8 está a 140 °C. O processo de secagem ocorre essencialmente nas câmaras 1 a 3, ao mesmo tempo que as câmaras restantes realizam o processo de cura. No entanto, será observado que a cura já pode ser ajustada parcialmente em qualquer uma das câmaras 1 a 3. De preferência, para 100 g por m2 de peso de pano, o tempo de permanência em cada câmara é 7,5 s, de modo que o tempo de secagem seja 22,5 s, e o tempo de cura à temperatura máxima seja 30 s. Desse modo, será observado que a câmara 8 fornece um estágio de elevação, para evitar que o material têxtil seja submetido a mudanças drásticas de temperatura. No caso de 200 g por m2 de peso de pano, o tempo de permanência em cada câmara é 15 s, de modo que o tempo de secagem seja 45 s, e o tempo de cura à temperatura máxima é de 60 s. No caso de 280 g por m2 de peso de pano, o tempo de permanência em cada câmara 22,5 s, de modo que o tempo de secagem seja 67,5 s, e o tempo de cura à temperatura máxima seja 90 s. Consequentemente, no exemplo fornecido, a elevação ocorre nas câmaras 1 a 3, isto é, em três câmaras da rama 20. No entanto, será observado que mais ou menos que três câmaras podem ser utilizadas para conduzir o programa de temperaturas gradualmente crescentes.
[0407] A seguir, as características de desempenho de materiais de teste obtidas com o processo de fabricação da invenção de será detalhado com referência a determinados resultados de teste. Para os dois tipos exemplificativos de pano usado, conforme discutido abaixo, as composições a seguir para o licor (usado no ciclo de processo de esgotamento e quando aplicável no segundo ciclo de processo) foram escolhidas: PARA O ALGODÃO PANO A 100% (ISTO É, EXEMPLO A):
[0408] 1% de poli-hexametileno biguanida, 0,15% de prata, 0,8% de organossilano (cloreto de dimetiloctadecil[3-(trimetoxissilil)propil] amônio), 0,15% propiconazol e 1% de poliglucosamina.
[0409] Para o pano de poliéster a 65%/algodão a 35% (isto é Exemplo B): 0,35% de poli-hexametileno biguanida, 0,15% de prata, 0,8% de organossilano (dimetiloctadecil[3-(trimetoxissilil)propil] cloreto de amônio), 0,15% de propiconazol em peso de pano.
[0410] As ditas composições foram adicionadas à água. Para detalhes específicos sobre o licor e as composições respectivas, consultar a descrição abaixo.
[0411] Foram usados dois panos exemplificativos que apresentam composições diferentes:
EXEMPLO A:
[0412] Um pano que consiste em 100% de algodão foi escolhido, com um peso de pano de 265 g/m2, e uma largura de 150 cm. O material têxtil resultante pode ser utilizado para aplicação em filtração de água, conforme descrito abaixo, por exemplo, e é então denominado de "pano de filtro de água" no presente documento.
EXEMPLO B:
[0413] Um pano mesclado que compreende 35% de algodão e 65% de poliéster com um peso de pano de 200 g/m2 e uma largura de 150 cm foi escolhido. O material têxtil resultante pode ser usado para a produção de trajes, por exemplo, e denominado de "pano de traje" no presente documento.
[0414] Os panos de acordo com o Exemplo A e com o Exemplo B foram submetidos a um processo de esgotamento. Para expor o efeito da presente invenção, o processo de esgotamento foi realizado em três temperaturas de esgotamento diferentes em sete tempos de esgotamento diferentes, em particular, para destacar o efeito da temperatura de esgotamento (a temperatura do licor de exaustão no banho) e o tempo de esgotamento no desempenho antimicrobiano, e as propriedades de não lixiviação do material têxtil tratado. As temperaturas do licor durante o processo de esgotamento foram 40 °C, 60 °C e 80 °C, e os tempos de esgotamento tiveram 15 minutos, 30 minutos, 45 minutos, 60 minutos, 75 minutos, 90 minutos e 120 minutos. O material têxtil resultante foi seco a 120° C e curado a 180° C em tempos de permanência apropriados.
[0415] Para estudar o efeito tanto da temperatura do licor durante o processo de esgotamento quanto o tempo de esgotamento, três medições diferentes foram realizadas. Uma medição da resistência ao rompimento foi realizada em conformidade com o padrão ASTM D 5035. Uma medição no desempenho antimicrobiano foi conduzida, em conformidade com o padrão ASTM 2149, por meio do que Staphylococcus aureus (ATCC 43300) foi utilizada como micro-organismos de teste. Além disso, a lixiviação para os agentes antimicrobianos do produto têxtil tratado foi medida. Uma discussão mais detalhada dos procedimentos de medição é fornecida abaixo.
[0416] A seguir, os resultados de medição obtidos para os materiais têxteis com base nos "panos de filtro de água" de acordo com o Exemplo A serão descritos com referência às Figuras 3 a 5, antes dos resultados de medição obtidos para os materiais têxteis com base em "pano de traje" de acordo com o Exemplo B serão descritos com referência às Figuras 6 a 8.
[0417] A Figura 3 mostra a resistência ao rompimento dos materiais têxteis (com base no Exemplo A) processado com tempos de esgotamento diferentes e temperaturas do licor diferentes durante o processo de esgotamento. A amostra não foi tratada com o processo de esgotamento (isto é, tempo de esgotamento de 0 minuto) que apresenta resistências ao rompimento pouco maiores que 1600 N. Quando considera-se os tempos de esgotamento entre 15 e 120 minutos, as resistências ao rompimento das amostras estão pouco abaixo de 1600 N, no caso em que a temperatura do licor durante o processo de esgotamento é 40 °C ou 60 °C. No entanto, caso a temperatura do licor seja 80 °C, uma redução drástica na resistência ao rompimento pode ser observada quando o tempo de esgotamento é 75 minutos ou mais longo. Desse modo, a Figura 3 mostra que uma temperatura do licor baixa e um tempo de esgotamento curto é desejável para obter uma resistência grande ao rompimento.
[0418] A Figura 4 mostra o desempenho antimicrobiano, isto é a redução logarítmica ("Log") das bactérias nos produtos têxteis tratados. Uma amostra não tratada (isto é, o tempo de esgotamento de 0 minuto) não apresenta qualquer desempenho antimicrobiano. As amostras às quais uma temperatura do licor de 40 °C ou 60 °C foi aplicada durante o processo de esgotamento apresentam uma redução Log de bactérias na faixa de 2 a 3. No entanto, nas amostras às quais a temperatura do licor de 80 °C foi aplicada, um aumento grande no desempenho antimicrobiano pode ser observado por tempos de esgotamento de pelo menos 60 minutos. Consequentemente, conforme pode ser derivado dos dados apresentados na Figura 4, uma alta temperatura do licor e um longo tempo de esgotamento são desejados para obter um bom desempenho antimicrobiano.
[0419] A Figura 5 mostra a lixiviação de agentes antimicrobianos medidos para as amostras de teste. Os agentes antimicrobianos compreendem poli-hexametileno biguanida, prata, organossilano e propiconazol, isto é, os ingredientes do licor. A amostra que não foi tratada pelo processo de esgotamento (isto é, tempo de esgotamento de 0 minuto) não lixivia quaisquer agentes antimicrobianos, visto que a dita amostra não foi submetida ao licor de modo algum. Para a amostra tratada a uma temperatura do licor de 40 °C durante o processo de esgotamento, um aprimoramento de desempenho de não lixiviação pode ser observado com um tempo de esgotamento crescente. O mesmo é verdade para a amostra tratada a uma temperatura do licor de 60 °C durante o processo de esgotamento, em que os valores absolutos de agentes antimicrobianos lixiviados são inferiores e, portanto, mais favoráveis. As melhores propriedades de (não)lixiviação podem ser observadas para a amostra tratada a uma temperatura do licor de 80 °C durante o processo de esgotamento, com um tempo de esgotamento de 60 minutos. Para essa temperatura de esgotamento, as propriedades de lixiviação se deterioram (lixiviação aumenta) uma vez que o tempo de esgotamento excede 60 minutos. Acredita-se que isso é devido à resistência ao rompimento decrescente do produto têxtil, conforme pode ser observado na Figura 3. Desse modo, conforme pode ser visto da Figura 5, propriedades de lixiviação ideais podem ser observadas, caso a temperatura do licor durante o processo de esgotamento seja 80 °C, e o tempo de esgotamento seja 60 minutos.
[0420] A partir dos resultados de medição ilustrados nas Figuras 3 a 5, as conclusões a seguir podem ser tiradas: As melhores propriedades de lixiviação são obtidas a uma temperatura do licor de 80 °C e em um tempo de esgotamento de 60 minutos. Esses parâmetros também resultam em um material têxtil com desempenho antimicrobiano ideal e apenas uma redução pequena na resistência ao rompimento do mesmo, que é menor que 10%.
[0421] Voltando-se agora aos resultados de medição obtidos para os materiais têxteis com base no "pano de traje", isto é, do Exemplo B, a Figura 6 mostra as respectivas resistências ao rompimento. Para todas as três temperaturas do licor aplicadas durante o processo de esgotamento, resistências ao rompimento muito altas maiores que 1.200 N podem ser observadas para os tempos de esgotamento de até 60 minutos. Em comparação à amostra não tratada, a redução relativa em resistência ao rompimento é menor que 5%. No entanto, para os tempos de esgotamento de 75 minutos e mais, uma redução significativa na resistência ao rompimento pode ser observada, em que a resistência ao rompimento diminui com tempo de esgotamento crescente. Esse efeito fica mais evidente para amostras tratadas com temperaturas superiores do licor durante o processo de esgotamento. Desse modo, semelhantes às conclusões tiradas dos resultados de medição mostrados na Figura 3, uma temperatura do licor baixa e um tempo de esgotamento curto é desejado tendo em vista a resistência ao rompimento, em que para todas as temperaturas aplicadas, um tempo de esgotamento máximo de 60 minutos resulta em uma perda razoavelmente pequena de resistência ao rompimento.
[0422] A Figura 7 mostra o desempenho antimicrobiano, por exemplo B, que é semelhante àquela da Figura 4. Novamente, a redução de bactérias pode ser observada para amostras tratadas com o processo de esgotamento. Uma redução ideal de bactérias pode ser observada, caso a temperatura do licor seja 80 °C, e o tempo de esgotamento é de 60 minutos, em que o desempenho antimicrobiano é novamente grande quando tempos de esgotamento maiores são aplicados.
[0423] A Figura 8 mostra as propriedades de lixiviação, conforme descrito acima no contexto do Exemplo A. Em contrapartida aos resultados de teste mostrados na Figura 5, a amostra tratada com um licor que tem uma temperatura de 40 °C ou 60 °C durante o processo de esgotamento apresenta um desempenho de lixiviação que é cerca de constante por tempos de esgotamento de 60 minutos e menos. Caso o tempo de esgotamento exceda 60 minutos, as propriedades de lixiviação pioram com tempos de esgotamento crescentes. O mesmo se aplica ao comportamento da amostra tratada com um licor que tem uma temperatura de 80 °C. Para essa amostra, as propriedades de lixiviação ideais são observadas em tempos de esgotamento de 45 e 60 minutos.
[0424] Desse modo, para as amostras com base em "pano de traje" de acordo com o Exemplo B, a conclusão a seguir pode ser tirada a partir dos valores de medição mostrada nas Figuras 6 a 8: uma captação ideal durante o processo de esgotamento é alcançada caso a temperatura do licor durante o processo de esgotamento seja 80 °C, e o tempo de esgotamento é de 60 minutos. Com tal preparação, o desempenho antimicrobiano e as propriedades de não lixiviação atingem um máximo, e a resistência ao rompimento do material têxtil é reduzida apenas minimamente.
[0425] A seguir, o efeito do processo de cura no desempenho antimicrobiano e as propriedades de lixiviação serão discutidos. Com esse propósito, novamente, os panos de acordo com o Exemplo A e o Exemplo B foram preparados e processados. Em particular, os panos foram tratados com um processo de esgotamento, em que o licor do processo de esgotamento contém a composição específica mencionada acima. Durante o processo de esgotamento, o licor foi mantido a uma temperatura de 80°C, e o tempo de esgotamento foi 60 minutos. Conforme descrito acima, constatou-se que esses parâmetros são mais preferenciais.
[0426] Após o processo de esgotamento, a amostra foi seca e curada. Para destacar o efeito da temperatura de cura, o processo de cura foi realiza do em temperaturas de cura variáveis (isto é 120 °C, 150 °C, 180 °C), e além disso as amostras não lavadas foram comparadas às amostras que foram lavadas 25 vezes após o processamento. Em outras palavras, o desempenho e propriedades antimicrobianas em relação à temperatura de cura foi testado. O tempo de cura foi definido como dois minutos para todas amostras.
[0427] Primeiramente, o desempenho antimicrobiano será discutido. As medições respectivas foram realizadas, por meio das quais a Staphylococcus aureus (ATCC 43300) e Pseudomonas aeruginosa (ATCC 15442) foram usadas como organismos de teste. Uma descrição mais detalhada dos procedimentos de medição é fornecida abaixo. As medições foram realizadas em 15 minutos, 30 minutos, uma hora e seis horas após a inoculação respectiva. Consequentemente, o tempo de contato dos organismos respectivo com a amostra foi variado.
[0428] A Figura 9 mostra os valores de medição resultantes para as amostras de "pano de filtro de água", ao passo que a Figura 10 mostra os valores correspondentes para as amostras de "pano de traje". Tanto na Figura 9 quanto na Figura 10, as amostras foram inoculadas com a ATCC 43300.
[0429] Conforme pode ser observado, a redução de bactérias aumenta com tempo de contato crescente, isto é, tempo de contato dos respectivos organismos com a amostra. Além disso, quando consideradas apenas as amostras indesejadas, as amostras curadas a 180 °C apresentam o melhor desempenho antimicrobiano, com uma redução Log de até 5 a 6 em uma hora após a inoculação, isto é, após um tempo de contato de uma hora. Além disso, as amostras curadas a 120 °C e 150 °C têm um desempenho antimicrobiano satisfatório, porém, apenas no estado não lavado. Após lavar as amostras 25 vezes, o desempenho antimicrobiano das amostras curadas a 120 °C e 150 °C diminui drasticamente. No entanto, esse não é o caso para as amostras curadas a 180 °C. Para essas amostras, apenas uma variância pequena no desempenho antimicrobiano pode ser observada quando em comparação à amostra não lavada e lavada. Consequentemente, pode-se concluir que não apenas o desempenho antimicrobiano como também a durabilidade de lavagem e, portanto, a propriedade de não lixiviação são satisfatórios.
[0430] A Figura 11 e a Figura 12 mostram o desempenho antimicrobiano para as amostras de "pano de filtro de água" e para as amostras de "pano de traje", respectivamente. Em contrapartida às medições mostradas nas Figuras 9 e 10, as amostras foram inoculadas com ATCC 15442.
[0431] De modo geral, as mesmas dependências podem ser observadas como antes. A redução de bactérias aumenta novamente com o tempo de contato crescente, e as amostras curadas a 180 °C apresentam em geral um melhor desempenho antimicrobiano em comparação às amostras curadas a 120 °C e 150 °C. Novamente, cerca de uma hora após a inoculação, uma redução de Log 5 a 6 pode ser observada para as amostras curadas a 180 °C. Além disso, a durabilidade de lavagem desses exemplos é muito melhor em comparação às amostras curadas nas temperaturas inferiores.
[0432] Desse modo, durante a cura dos materiais têxteis a 180 °C, após os mesmos terem sido submetidos a um processo de esgotamento, um desempenho antimicrobiano de lavagem altamente durável é obtido.
[0433] A seguir, as propriedades de lixiviação serão discutidas. A lixiviação de agentes antimicrobianos, tais como poli-hexametileno biguanida (PHMB), organossilano, prata e propiconazol, foi testada em relação ao tempo de embebição. Uma descrição mais detalhada de medições de lixiviação é fornecida abaixo. A medições foram realizadas após os tempos de embebição de um dia, cinco dias e nova dias.
[0434] A Figura 13 mostra a o desempenho de lixiviação para as amostras de "pano de filtro de água", ao passo que a Figura 14 mostra o desempenho de lixiviação para as amostras de “pano de traje”. Conforme pode ser observado, em ambos os casos, a lixiviação foi alta para todos os agentes antimicrobianos, caso as amostras tenham sido curadas a 120 °C. Visto que constatou-se que a durabilidade de lavagem das amostras curadas a temperaturas baixas é insuficiente (consultar a descrição detalhada acima em relação às Figuras 9 a 12), é possível entender que a lixiviação dos respectivos agentes antimicrobianos também diminui para as amostras lavadas uma vez que estão mais propensas a já terem sido removidas por lavagem da amostra.
[0435] Uma tendência adicional que pode ser observada a partir dos gráficos apresentados nas Figuras 13 e 14 é uma lixiviação decrescente com tempo de cura crescente, isto é, as propriedades de não lixiviação aumentam. Em outras palavras, presume-se que os agentes antimicrobianos são ligados satisfatoriamente ao material têxtil ou são incorporados satisfatoriamente ao mesmo. Ainda adicionalmente, as amostras curadas a 180 °C apresentam uma lixiviação muito pequena, e os valores correspondentes são pouco visíveis nos gráficos apresentados.
[0436] Desse modo, fica evidente das Figuras 9 a 14 que, independentemente do tempo de embebição e da lavagem do material têxtil, as amostras curadas a 180 °C apresentam características antimicrobianas e de lixiviação extraordinariamente vantajosas.
[0437] Os resultados de medição discutidos acima com referência às Figuras 1 a 14 foram obtidos em um estágio inicial de refinamento da presente invenção. Será, então, observado que características antimicrobianas e de lixiviação ainda melhores podem ser obtidas atualmente com o processo de fabricação de acordo com a presente invenção, porém, as conclusões em relação aos parâmetros ideais de exaustão e de crua tiradas acima ainda se aplicam.
EXEMPLOS EXPERIMENTAIS
[0438] Os presentes inventores realizaram experimentos adicionais abrangentes para determinar o efeito de diferentes parâmetros de processo tanto para cada um dentre os agentes antimicrobianos individuais e para misturas dos mesmos. A menos que especificados de outro modo, o pano de mescla algodão-poliéster (título 20s de urdume e 20s de trama, construção 108 x 84, pano tingido mesclado de poliéster e algodão (65% de poliéster e 35% de algodão), sombra azul celeste, largura 150 cm, peso de pano 210 g/m2) foi usado nos exemplos experimentais. A concentração dos produtos químicos é apresentada tanto em porcentagem em peso (% o.w.f.) ou gpl (grama/litro), a menos que especificado de outro modo. Alguns dos panos foram produzidos com o uso do processo descrito a seguir, e outros foram produzidos sob condições laboratoriais que estimularam rigorosamente esse processo.
[0439] A atividade antibacteriana do produto têxtil foi testada em conformidade com o Método de Teste AATCC 100-2012. Antes do teste, o pano foi cortado em cupons de 5,08 x 10,16 centímetros (2 x 4 polegadas) e lavado separadamente 25 vezes e exposto a 12 ciclos de abrasão, de acordo com o protocolo US EPA 90072PA4 (descrito adicionalmente abaixo). Os testes foram feitos em relação à E. Coli (ATCC 25922). O tempo de contato foi 60 minutos, após inoculação de 108 CFU por cupom.
[0440] O procedimento de teste para lixiviação foi de acordo com o seguinte: 100 g (gramas) de pano assim como panos de controle foram embebidos em 10 litros de água destilada estagnada em um jarro de boca larga fechado. Após 3 dias (72 horas), as amostras de água foram testadas para substâncias lixiviadas de acordo com os métodos analíticos padrões.
EXEMPLO EXPERIMENTAL I. PARÂMETROS DE EXAUSTÃO PARA AGENTES ANTIMICROBIANOS INDIVIDUAIS 1. 1. TEMPERATURA DE LICOR E CONCENTRAÇÃO DE AGENTES ANTIMICROBIANOS 1.1. (1) TRATAMENTO DO MATERIAL TÊXTIL
[0441] 1.500 metros (483,75 kg) de material têxtil foram carregados em uma máquina jigger (Yamuna, número de modelo Y1100), e cerca de 905 litros de água foram adicionados para obter uma razão entre material e licor de cerca de 1:2. Para obter uma concentração de solução (não: ativos) de 0,10% o.w.f., 0,483 kg tanto de uma solução que contém 20% de poli-hexametileno biguanida (Swissol, Texguard-20) ou de uma solução que contém 1,0% de cátions de prata aprisionados em uma matriz (SilvaDur AQ, Rohm e Haas), ou de uma solução que contém 72% de cloreto de dimetiloctadecil[3-(trimetoxissilil)propil] de amônio (organossilano, AEM 5772 Antimicrobial, AEGIS Environments), ou de uma solução que contém 25% de propiconazol (Biogard PPZ 250, Beyond Surface Technologies AG), ou de uma solução que contém 20% de poliglucosamina (quitosano, Goyenchem-102, Go Yen Chemical) foi adicionado à água. Para que o licor obtenha uma concentração de solução de 0,20, 0,50, 0,80 ou 1,00% o.w.f., quantidades maiores correspondentes das soluções foram adicionadas. O pH do licor foi ajustado com 0,03 gpl de ácido cítrico e mantido entre pH 5 e pH 6, preferencialmente, em pH 5,5. A temperatura do licor foi definida como 40 °C, 60 °C, 65 °C, 70 °C, 75 °C, 80 °C, 85 °C, 90 °C e 95 °C, respectivamente.
[0442] A máquina jigger foi iniciada e executada em uma velocidade de 50 m/s, e a execução foi continuada pelos próximos 60 minutos (2 términos, com um intervalo menor que 30 segundos entre os términos). O licor foi agitado constantemente com um agitador em uma velocidade de 300 rpm por todo o processo de exaustão. Uma taxa de exaustão foi cerca de 98%. Em seguida, o banho de processo foi drenado, e o material têxtil foi transportado imediatamente a uma máquina de rama para secagem e cura. Isto é, o tempo de esgotamento foi de 60 minutos.
[0443] O produto têxtil foi seco passando-se o mesmo através da rama, que teve 8 câmaras e um comprimento de 24 metros, em uma velocidade de 12 metros por segundo. A temperatura máxima de 120 °C foi aplicada em todas as 8 câmaras, isto é, durante 120 segundos. O produto têxtil foi curado passando-se o mesmo mais uma vez através da rama na mesma velocidade (isto é, 12 metros por segundo), em que uma temperatura máxima de 180 °C foi aplicada em câmaras 3 a 6, isto é, durante 60 segundos. As temperaturas nas câmaras 1, 2, 7 e 8 foram 120 °C, 150 °C e 150 °C, 120 °C respectivamente.
1.1. (2) TESTES NO DESEMPENHO E LIXIVIAÇÃO DOS MATERIAIS TÊXTEIS TRATADOS
[0444] Os resultados a seguir, também ilustrados pelos gráficos na Figura 15A a 15F foram obtidos quando um teste de desempenho e teste de lixiviação foi realizado no material têxtil que foi obtido pelo processo de exaustão e de cura. O processo de exaustão foi realizado variando-se tanto a temperatura do licor quanto a concentração de ingredientes ativos no licor. Conforme mencionado acima, uma solução contém os ingredientes ativos foi adicionada com uma dosagem de solução entre 0,1 e 1.0% o.w.f, e a temperatura variou entre 40 °C e 90 °C. O desempenho a s eguir foi observado, também mostrado nas
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[0445] As amostras para as quais temperatura do licor de 40 °C foi aplicada durante o processo de esgotamento mostrou zero desempenho (consultar a Figura 15A). À medida que a temperatura do licor aumentou até 80 °C, o desempenho antimicrobiano de cada amostra aumentou também. As amostras tratadas no licor em uma temperatura de 80 °C mostraram 2,4 a 2,8 de redução Log nas concentrações de solução de 1% o.w.f. para agentes antimicrobianos individuais, que foi um aumento grande daquele a 75 °C. No entanto, o desempenho antimicrobiano de amostras para as quais a temperatura do licor foi 80 °C e mais alta atingiu uma estabilização.
[0446] Os resultados dos testes de lixiviação dos materiais têxteis tratados são apresentados abaixo e também ilustrados nos gráficos na Figura 15D a 1 5F.
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[0447] A partir dos materiais têxteis tratados a uma temperatura de licor de 40 °C, não houve lixiviação. Isso se deve ao fato de que nenhum antimicrobiano foi ligado aos produtos têxteis de modo algum, conforme evidenciado pelos dados de desempenho para esses produtos têxteis. A lixiviação de agentes antimicrobianos individuais dos materiais têxteis tratados a uma temperatura do licor de 60 °C foi alta, porém, diminuiu drasticamente a um pico negativo para aqueles tratados em uma temperatura de licor de 80 °C (consultar a Figura 15E). De fato, os agentes antimicrobianos dos produtos têxteis para os quais o processo de esgotamento foi conduzido a 80 °C e nas concentrações de solução de 0,50, 0,80 e 1,00% o.w.f. lixiviaram apenas 1 a 1,5 ppm (partes por milhão em peso). Os materiais têxteis para os quais a temperatura do licor foi maior em 80 °C mostraram lixiviação aumentada até 12 ppm (consultar a Figura 15F).
[0448] Consequentemente, conforme pode ser derivado dos dados apresentados nos resultados acima e dos gráficos na Figura 15A a 15F, pelo menos por um tempo de esgotamento de 60 minutos, a temperatura do licor ideal é 80 °C, e a concentração de solução ideal de cada agente antimicrobiano é 1% o.w.f., para obter tanto um desempenho antimicrobiano satisfatório quanto características de não lixiviação. Exaustão significa saturação do produto têxtil. Os diferentes tipos de parâmetros de esgotamento são usados para aplicações diferentes de exaustão. A aplicação de 80 °C é conhecida pode ser adequada para determinadas aplicações de tingimento. No entanto, não era conhecida na técnica anterior que 80 °C e/ou 60 minutos é ideal para a aplicação de produtos antimicrobianos, até mesmo independentemente do tipo de produto têxtil e do tipo de agentes testados pelos inventores.
[0449] Visto que as concentrações ativas nas soluções, conforme mencionado acima, 1,00% o.w.f. de concentração de solução correspondeu às seguintes concentrações ativas: PHMB: 0,20% o.w.f., prata: 0,01% o.w.f., organossilano: 0,72% o.w.f., propiconazol: 0,25% o.w.f., quitosano: 0,20% o.w.f.
1.2. TEMPO DE ESGOTAMENTO PARA 80 °C TEMPERATURA DE LICOR
[0450] O tratamento do material têxtil foi feito conforme descrito pelo processo acima. Ou seja, o produto têxtil foi tratado por um processo de exaustão e seguido por um processo de secagem e de cura com os parâmetros gerais descritos na parte I.1(1) acima. No entanto, embora a temperatura do licor tenha sido mantida como uma constante a 80 °C, e a concentração ativa da solução tenha sido 1% o.w.f. para cada um dentre os ingredientes que contêm solução, o tempo de esgotamento variou entre 10 minutos e 90 minutos. Em seguida, um produto têxtil obtido dos processos que tem o processo de exaustão acima foi submetido ao teste de desempenho e ao teste de lixiviação.
[0451] Os resultados a seguir, também ilustrados pelo gráfico na Figura 16A foram obtidos quando um teste de desempenho foi realizado no material têxtil obtido por cada um dentre os processos de exaustão acima. Teste de desempenho (tempo de esgotamento para temperatura de licor a 80° C) Parâmetros de Processo de Exaustão Temperatura 80 °C Dosagem de Solução 1% o.w.f Tempo de processo Variou entre 10 minutos e 90 minutos
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[0452] Conforme é observado a partir dos resultados acima e fica claramente evidente no gráfico anexo na Figura 16A, o pano exibe desempenho antimicrobiano inferior quando o produto têxtil é tratado com um tempo de processo de 10 minutos. O desempenho é aprimorado quando o tempo é aumentado até 60 minutos. No entanto, quando o tempo do processo de exaustão é aumentado adicionalmente acima de 60 minutos, embora o desempenho permita um aumento leve, o aumento de desempenho alcançado é significativamente menor que aquele que foi alcançado abaixo 60 minutos. Em outros experimentos conduzidos pelos inventores, houve até mesmo uma diminuição leve em desempenho para os tempos de exaustão além de 60 minutos. Portanto, o resultado de teste de desempenho mostra que um tempo ideal para um processo de exaustão realizado a 80° C para todas as concentrações de solução é de 60 minutos.
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[0453] Conforme é observado dos resultados acima é conforme fica evidente a partir do gráfico anexo mostrado na Figura 16B, o pano exibe características de lixiviação inferiores quando o produto têxtil é tratado com um tempo de processo de 10 minutos, com lixiviação tão alta quanto 50 ppm para alguns ingredientes. A lixiviação é reduzida quando o tempo de processo é aumentado até 55 minutos para mostrar uma diminuição estável das ppm lixiviadas. Quando o tempo é aumentado até 60 minutos, constatou-se que apenas um máximo de 4 ppm de ingrediente ativo está sendo lixiviado. No entanto, quando o tempo do processo de exaustão é aumentado adicionalmente acima de 60 minutos, a propriedade de lixiviação parece aumentar.
[0454] Portanto, tanto os testes de desempenho quanto os resultados de teste de lixiviação mostram que um tempo ideal para um processo de exaustão realizado a 80 °C e com a concentração ativa de 1% o.w.f. é de 60 minutos.
1.3. TEMPO DE ESGOTAMENTO PARA 60 °C TEMPERATURA DE LICOR
[0455] O tratamento do material têxtil foi feito conforme descrito pelo processo acima. Ou seja, o produto têxtil foi tratado por um processo de exaustão e seguido por um processo de secagem e de cura com os parâmetros gerais descritos na parte I.1(1) acima. A temperatura do licor foi mantida em uma constante 60 °C, e o licor com a concentração de solução de 1% o.w.f. para cada uma dentre as soluções que têm os ingredientes ativos foi usado para o processo de exaustão. O tempo variou de 10 minutos a 90 minutos. Em seguida, o produto têxtil obtido a partir dos processos foi submetido a um teste de desempenho, e os resultados são conforme mostrado abaixo, e o gráfico é ilustrado na Figura 17A.
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[0456] Conforme pode ser visto a partir dos resultados acima, o produto têxtil obtido do tempo de processo de 60 minutos mostra um máximo de 1,7 de redução Log em termos de propriedades antimicrobianas, ao passo que com um tempo de processo de 180 minutos, o produto têxtil exibe um máximo de redução Log de 2,3. No entanto, quando em comparação aos resultados de teste de desempenho anteriores realizados com uma temperatura de processo de 80 °C, até mesmo um tempo de processo de 60 minutos obteve um produto têxtil que exibe melhores propriedades antimicrobianas com uma redução Log de 2,9. De fato, quando o tempo é aumentado até 240 minutos, as propriedades antimicrobianas reduzem levemente.
[0457] Os valores de lixiviação do produto têxtil do resultado acima, e observados na Figura 17B, obtidos do processo acima a 60 °C são relativamente altos a 13 a 23 ppm em comparação aos valores de lixiviação do produto têxtil obtido a 80 °C. Portanto, a temperatura de 60 °C, embora possa ser usada, não tão satisfatória quanto 80 °C para o processo de esgotamento.
I.4. CONCENTRAÇÃO DE SOLUÇÕES QUE CONTÊM AGENTES ANTIMICROBIANOS (ATÉ 5% O.W.F.)
[0458] O tratamento do material têxtil foi feito conforme descrito pelo processo acima. Ou seja, o produto têxtil foi tratado por um processo de exaustão e seguido por um processo de cura com os parâmetros gerais descritos na parte I.1(1) acima. No entanto, embora a temperatura do licor tenha sido mantida como uma constante a 80 °C, a concentração das soluções que contêm agentes antimicrobianos variara entre 1% o.w.f. a 5% o.w.f. durante o processo de exaustão. Em seguida, cada um dentre os produtos têxteis obtidos a partir dos processos que tem o processo de exaustão acima foi submetido aos testes de desempenho e testes de lixiviação.
[0459] Os resultados a seguir, também ilustrados pelo gráfico na Figura 18A foram obtidos quando um teste de desempenho foi realizado no material têxtil obtido por cada um dentre os processos de exaustão acima.
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[0460] Conforme pode ser observado a partir dos resultados acima e conforme fica evidente no gráfico anexo na Figura 18A, o pano exibe quase o mesmo nível de desempenho antimicrobiano até mesmo quando o produto têxtil é tratado com uma solução que tem uma concentração de 5% o.w.f., quando em comparação ao produto têxtil tratado com solução que tem uma concentração de 1% o.w.f. Portanto, o mesmo não parece exibir um desempenho altamente aprimorado quando a concentração de solução é aumentada acima de 1% o.w.f.
[0461] Ademais, quando os mesmos produtos têxteis foram testados em relação à lixiviação, os mesmos mostraram os resultados a seguir, também ilustrados pelo gráfico na Figura 18B.
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[0462] Conforme é observado dos resultados acima e conforme fica evidente no gráfico anexo mostrado na Figura 18B, o pano exibe um aumento drástico nas propriedades de lixiviação quando a concentração das soluções que contêm os agentes antimicrobianos foi aumentada acima de 1% o.w.f.
[0463] A partir dos dois testes acima, pode ser observado que quando a dosagem de solução é aumentada de 1% o.w.f. a 5% o.w.f, a mesma não fornece um desempenho aprimorado, porém, em vez disso, causa uma alta atividade de lixiviação. Portanto, os resultados mostram que a dosagem de solução ideal é 1% o.w.f.
I.5. MATERIAIS TÊXTEIS DIFERENTES E CONCENTRAÇÃO DE AGENTES ANTIMICROBIANOS
[0464] O tratamento do material têxtil foi feito conforme descrito pelo processo acima. Ou seja, o produto têxtil foi tratado por um processo de exaustão e seguido por um processo de secagem e de cura com os parâmetros gerais descritos na parte I.1(1) acima. No entanto, o processo foi realizado em dois panos diferentes. Os parâmetros de exaustão para panos de algodão puro (100%) e poliéster puro (título urdume 20s e trama 20s, pano tingido em tom esbranquiçado, largura 150 cm, peso de pano 220 g/m2) foram testados em concentrações predeterminadas das soluções que contêm os agentes antimicrobianos (0,10, 0,20, 0,50, 0,80 e 1,00% o.w.f.). Em seguida, cada um dentre os produtos têxteis obtidos a partir dos processos que tem o processo de exaustão acima foi submetido ao teste de desempenho e teste de lixiviação. Os resultados a seguir, também ilustrados pelo gráfico na Figura 19A, foram obtidos.
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[0465] Conforme é observado dos resultados acima e conforme fica evidente do gráfico anexo mostrado na Figura 19A, o pano de puro algodão exibe um melhor desempenho antimicrobiano quando a dosagem de solução é 1% o.w.f.
[0466] Isso é observado também para outros panos, por exemplo, pano de poliéster quando testado conforme mostrado abaixo. O resultado a seguir, também ilustrado pelo gráfico na Figura 19B, foi obtido quando um teste de desempenho foi realiza do em um material têxtil de puro poliéster obtido dos processos de exaustão acima.
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[0467] Conforme observado a partir dos resultados acima e conforme também fica evidente a partir do gráfico anexo mostrado na Figura 19B, o pano de poliéster também exibe as melhores propriedades de desempenho antimicrobiano quando a dosagem da solução é 1% o.w.f. Deve-se verificar que a poli-hexametileno biguanida (PHMB) e poliglucosamina (quitosano) não se ligam ao pano de poliéster, portanto, não tem mostrado nenhuma atividade antimicrobiana.
[0468] Portanto, independentemente do tipo de pano usado, as propriedades de desempenho antimicrobiano são alcançadas quando o processo de exaustão é realizado com o licor que tem 1% o.w.f. de dosagem das soluções que contêm os ingredientes ativos e em uma temperatura de 80 °C por 60 minutos.
EXEMPLO EXPERIMENTAL II. PARÂMETROS DE CURA PARA AGENTES ANTIMICROBIANOS INDIVIDUAIS II.1. TEMPERATURA DE CURA APÓS EXAUSTÃO II.1. (1) CURA DE MATERIAIS TÊXTEIS
[0469] A cura foi realizada em temperaturas máximas de 100 0C, 120 0C, 140 0C, 160 0C, 165 0C, 170 0C, 175 0C, 180 0C, 185 0C, 1900C e 1950C aplicadas pelo menos por 60 segundos (pelo menos câmaras 3 a 6 da rama de 8 câmaras mencionada acima) durante uma passagem de 2 minutos através da máquina de rama, com o material têxtil obtido de acordo com exemplo experimental I.1.(1) com temperatura de licor a 80 0C, tempo de esgotamento de 60 minutos e 1,00% o.w.f. de concentração de cada uma dentre as soluções que contêm os agentes antimicrobianos.
I.1.(2) TESTES DE DESEMPENHO DE MATERIAIS TÊXTEIS CURADOS
[0470] Os testes foram realizados no produto têxtil obtido variando-se os parâmetros de cura ao mesmo tempo que mantém os parâmetros do processo de exaustão que que foram observados como ide ais para os testes iniciais.
[0471] Os resultados a seguir, também ilustra dos pelo gráfico na Figura 20A foram obtidos quando um teste de desempenho foi realizado em produtos têxteis que foram curados variando-se a temperatura de cura.
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[0472] O resultado acima e os gráficos mostrados na Figura 20A mostram o desempenho antimicrob iano, isto é (conforme também mostrado exemplos anteriores), a redução logarítmica ("log") de bactérias nos materiais têxteis curados. À medida que a temperatura do processo de cura aumenta, o desempenho antimicrobiano das amostras aumenta também. As amostras curadas a 180 °C mostraram uma redução Log de 2,4 a 2,8; no entanto, um aumento adicional de cura na temperatura além de 180 °C não influencia o desempenho antimicrobiano das amostras, conforme fica evidente a partir dos resultados e do gráfico na Figura 20A.
[0473] A seguir, a resistência à tração dos materiais têxteis curados, ou perda na resistência à tração, respectivamente, foi testada, e os resultados são mostrados abaixo, e os gráficos são fornecidos na Figura 20B. A resistência à tração dos materiais têxteis curados em cada temperatura foi medida em conformidade com padrão ASTM D 5035-11.
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[0474] A resistência à tração do produto têxtil curado a 185 0C mostram uma diminuição drástica em comparação àquele curado a 180 0C. Por outro lado, a perda de resistência à tração mostrou um salto na cura da a 185 0C (consultar linha na Figura 19B). Consequentemente, a ligação estável de agentes antimicrobianos ao produto têxtil parecer estar concluída em uma temperatura de cura de 180 °C.
II.2 (1). TEMPO DE PERMANÊNCIA DE CURA
[0475] Os testes foram realizados no produto têxtil obtido variando-se os parâmetros de cura ao mesmo tempo que mantém os parâmetros do processo de exaustão que que foram observados como ide ais para os testes iniciais.
[0476] Os resultados a seguir, também ilustrado pelo gráfico na Figura 21A foram obtidos quando um teste de desempenho foi realizado em produtos têxteis que foram curados com tempos de permanência de cura variáveis (correspondente ao tempo na rama), ao mesmo tempo a temperatura de cura é mantida a 180 °C.
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[0477] O resultado acima e os gráficos mostrados na Figura 21A mostram o desempenho antimicrobiano, isto é, a redução logarítmica ("log") de bactérias nos materiais têxteis curados. Conforme é observado a partir dos resultados acima e conforme fica evidente a partir do gráfico anexo mostrado na Figura 21A, as características de desempenho antimicrobiano de um produto têxtil aumenta apenas levemente quando o tempo de permanência de cura aumenta de 0,5 minutos a 1,5 minutos. No entanto, verificou-se que o desempenho antimicrobiano aumente significativamente de uma redução log de 2 a uma redução log superior a 3.5 quando o tempo de permanência de cura é aumentado de 1,5 minutos a 2 minutos. No entanto, quando um produto têxtil com um tempo de permanência de cura maior que 2 minutos foi testado, foi observado que as características antimicrobianas do produto têxtil aumentam, de fato, levemente.
[0478] Os resultados a seguir, também ilustrados pelo gráfico na Figura 21B foram alcançados quando um teste de lixiviação foi realizado em um produto têxtil que foram curados variando-se o tempo de permanência de cura, ao mesmo tempo que a temperatura máxima de cura foi mantida a 180 °C.
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[0479] Conforme pode ser observado a partir dos resultados acima e do gráfico anexo na Figura 21B, os valores de lixiviação são tão altos quanto 28 ppm quando o tempo de permanência de cura é 30 segundos. No entanto, quando o tempo de permanência de cura é definido em 2 minutos com uma temperatura de cura de 180 °C, a lixiviação é reduzida drasticamente aos valores tão baixos quanto 2 ppm. Por outro lado, quando o tempo de permanência de cura é aumentado mais que 2 minutos, a lixiviação também aumenta.
[0480] Portanto, fica evidente que o tempo de permanência de cura de 2 minutos a uma temperatura a 180 °C de cura resulta nos resultados ideais nas características tanto de desempenho quanto de lixiviação do pano curado.
II.2. (1) TEMPO DE PERMANÊNCIA DE CURA APÓS EXAUSTÃO COM TEMPERATURA DE CURA A 170 °C
[0481] Os testes foram realizados no produto têxtil obtido variando-se os parâmetros de cura ao mesmo tempo que mantém os parâmetros do processo de exaustão que que foram observados como ide ais para os testes iniciais. Em particular, foi testado se a variação de temperatura de cura resulta em um tempo de permanência de cura ideal diferente.
[0482] Os resultados a seguir, também ilustrados pelo gráfico na Figura 22A foram alcançados quando um teste de desempenho foi realizado em produtos têxteis que foram curados com tempo de permanência de cura variável, ao mesmo tempo que a temperatura de cura é mantida a 170 °C.
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[0483] Embora em comparação ao desempenho do produto têxtil que foi curado a uma temperatura (máxima) de cura de 180 °C, o desempenho do produto têxtil curado a 170 °C não exibe resultados melhores, fica evidente a partir dos resultados de teste que o produto têxtil obtido quando o tempo de permanência de cura é mantido em 2 minutos ainda fornece o melhor desempenho antimicrobiano, até mesmo quando a temperatura máxima de cura está a 170 °C.
[0484] Os resultados a seguir, também ilustrados pelo gráfico na Figura 22B foram alcançados quando um teste de lixiviação foi realizado em um produto têxtil que foram curados variando-se o tempo de permanência de cura, ao mesmo tempo que a temperatura de cura foi mantida a 170 °C.
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[0485] Novamente, conforme verificado no teste de desempenho, a propriedade de lixiviação do produto têxtil que foi curado a uma temperatura de cura de 180 °C fornece lixiviação inferior quando em comparação ao produto têxtil curado a 170 °C. Verificou-se que o valor de lixiviação ainda permanece o mais baixo quando o tempo de permanência de cura é 2 minutos quando em comparação ao tempo de permanência de cura inferior ou superior.
II.2 (2). TEMPO DE PERMANÊNCIA DE CURA APÓS EXAUSTÃO COM TEMPERATURA DE CURA A 190 °C
[0486] Testes adicionais foram realizados no produto têxtil obtido variando-se os parâmetros de cura ao mesmo tempo que mantém os parâmetros do processo de exaustão que que foram observados como ide ais para os testes iniciais. Em particular, foi testado se a variação em um aumento de temperatura de cura resulta em um tempo de permanência de cura ideal diferente.
[0487] Os resultados a seguir, também ilustrados pelo gráfico na Figura 23A foram alcançados quando um teste de desempenho foi realizado em produtos têxteis que foram curados variando-se o tempo de permanência de cura, ao mesmo tempo que a temperatura de cura foi mantida a 190 °C.
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[0488] No presente contexto, verificou-se que em comparação ao desempenho de um produto têxtil que foi curado a uma temperatura de cura de 180 °C, o desempenho de um produto têxtil curado a 190 °C exibe melhores resultados. Além disso, conforme evidente a partir dos resultados de teste, o produto têxtil obtido quando o tempo de permanência de cura é mantido a 2 minutos mostra as melhores propriedades antimicrobianas.
[0489] Os resultados a seguir, também ilustrados pelo gráfico na Figura 23B foram alcançados quando um teste de lixiviação foi realizado em produtos têxteis que foram curados variando-se o tempo de permanência de cura, ao mesmo cura foi mantida a 190 °C. tempo que a temperatura de
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[0490] Embora o desempenho antimicrobiano tenha sido mostrado como aumentado, no presente contexto verificou-se que a lixiviação é significativamente superior em um produto têxtil que foi curado a 190 °C em comparação à lixiviação quando o produto têxtil foi curado a 180 °C. No entanto, foi verificado também que a lixiviação é a mais baixa quando o produto têxtil é curado a um tempo de permanência de cura de 2 minutos.
[0491] Os mesmos testes também foram realizados para produtos têxteis que foram curados a uma temperatura de cura de 160 °C e 200 °C e, novamente, foi observado que as propriedades foram as melhores quando o tempo de permanência de cura é 2 minutos, independentemente da temperatura de cura.
[0492] Portanto, os testes mostraram que o tempo de permanência de cura de 2 minutos foi a melhor duração de tempo, independentemente da temperatura de cura. II.2 (3). TEMPO DE PERMANÊNCIA DE CURA APÓS A EXAUSTÃO COM PANOS DIFERENTES
[0493] O tratamento do material têxtil foi feito conforme descrito pelo processo acima. Ou seja, o produto têxtil foi criado por um processo de exaustão e seguido por um processo de secagem e de cura com os parâmetros gerais que foram observados como ideais. Além disso, o processo de cura com tempos de permanência de cura diferentes foi realizado em dois panos diferentes. Os parâmetros de exaustão para panos de puro algodão (100%) e de puro poliéster (título 20s de urdume e 20s de trama, pano tingido em tom esbranquiçado, largura 150 cm, peso e pano 220 g/m2) foram testados com cura em tempos diferentes. Em seguida, cada um dentre os produtos têxteis obtidos dos processos foi submetido a um teste de desempenho.
[0494] O resultado a seguir, também ilustrado pelo gráfico na Figura 24A foi alcançado quando um teste de desempenho foi realizado em produtos têxteis que foram curados variando-se o tempo de permanência de cura, ao mesmo tempo que a temperatura de cura foi mantida a 180 °C. Teste de Desempenho (Tempo de permanência de cura para algodão puro) Parâmetros de Processo de Exaustão Temperatura 80 °C Dosagem de Solução 1% o.w.f Tempo de processo 60 minutos Parâmetros do Processo de Cura Temperatura 180 °C Tempo de permanência de cura Variou entre 0,5 a 3 minutos Redução log de desempenho antimicrobiano
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[0495] Conforme pode ser observado a partir dos resultados acima e do gráfico anexo na Figura 24A, os melhores resultados são alcançados quando o tempo de permanência de cura é 2 minutos.
[0496] Isso pode ser observado também em relação a um produto têxtil de puro poliéster conforme mostrado no teste abaixo. O pano curado foi obtido pelo mesmo processo, conforme descrito acima, e os resultados abaixo foram obtidos quando um teste de desempenho foi realizado nos produtos têxteis de poliéster que foram curados variando-se o tempo de permanência de cura, ao mesmo tempo que a temperatura de cura é mantida a 180 °C.
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[0497] Conforme pode ser visto a partir dos resultados acima e do gráfico anexo na Figura 24B, até mesmo durante o uso de um pano de poliéster, os melhores resultados são alcançados quando o tempo de permanência de cura para o pano é 2 minutos.
II.3. TESTES NO DESEMPENHO DE DIFERENTES TIPOS DE MATERIAIS TÊXTEIS
[0498] No teste acima, observou-se que um produto têxtil curado pós-lavado exibe características de lixiviação altamente aprimoradas. Será observado agora se as mesmas características também são prevalecentes para pesos de diferentes panos.
[0499] Para esse teste, dois pesos diferentes de algodão pano foram obtidos. Primeiramente, um algodão a 100% com um peso de pano de 100 g/m2 (GSM) de largura 150 cm foi usado. A seguir, o mesmo teste foi realizado em um peso de pano e 300 GSM. É lembrado que os testes anteriores foram realizados com panos que tem um peso de pano a 210 GSM. Os panos foram submetidos a um processo de esgotamento de 60 minutos em um licor a 80 °C com concentração variada de ingredientes ativos. Os resultados a seguir foram observados e ilustrados nos gráficos na Figura 25A e 25B.
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[0500] Conforme observado a partir dos resultados acima, quando tempo de processo de esgotamento for mantido em 60 minutos e a temperatura de licor a 80 °C, as características de desempenho do produto têxtil com o licor que tem uma concentração de solução de 1% o.w.f. são maiores, independentemente do peso do pano de algodão usado.
[0501] Isso também é revelado quando um pano diferente com densidade variada for testado ao invés disso. Dois panos de poliéster com duas mesclas diferentes de 100 GSM e 300 GSM que foram obtidas pelo processo acima que inclui processo de esgotamento e cura. Os resultados abaixo são alcançados quando o pano for submetido a teste de desempenho e também ilustrado no gráfico na Figura 26A e 2 6B.
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[0502] Conforme observado a partir dos resultados acima, quando os parâmetros de processo de esgotamento forem mantidos em 60 minutos e 80 °C, as características de desempenho do produto têxtil com uma concentração de solução de 1% o.w.f. são maiores, independentemente do peso do pano de poliéster usado.
[0503] Portanto, o valor ideal de 1% o.w.f. Da solução que tem os ingredientes ativos no licor, juntamente com os parâmetros de processo selecionados acima fornecem características de desempenho aprimoradas independentemente do peso de pano ou tipo de pano usado.
II.3. CONCENTRAÇÃO DE AGENTES ANTIMICROBIANOS PARA PROCESSO DE IMPREGNAÇÃO EM TEMPERATURAS DE CURA DIFERENTES II.3. (1) TRATAMENTO DOS MATERIAIS TÊXTEIS
[0504] Um licor de impregnação foi produzido adicionando-se quantidades suficientes de soluções que contêm Polihexametileno biguanida, cátions de prata, cloreto de dimetiloctadecil[3- (trimetoxissilil)propil]amônio (organossilano), propiconazol, ou poliglicosamina (quitosano) a água, para alcançar uma concentração de solução de 1, 5 ou 10 gpl. As concentrações de ativos nas diferentes soluções foram iguais ao descrito acima para o processo de esgotamento no Exemplo experimental II.1(1). O licor compreendia adicionalmente isocianato bloqueado, e ácido cítrico conforme descrito acima para o Exemplo experimental II.1(1). O pH do licor foi ajustado com 0,03 gpl de ácido cítrico e mantido entre pH 5 e pH 6, preferencialmente, em pH 5,5.
[0505] A temperatura do licor do processo de impregnação estava entre 20 °C e 40 °C. O licor foi alimentado através de uma bomba a uma respectiva calandra de impregnação. A pressão de calandra de impregnação foi 200 kPa (2 bar). A taxa de captação foi 65%. O material têxtil foi, então, submetido à secagem por 2 minutos a 120 °C conforme descrito acima para o Exemplo experimental I.1.(2) e curado no stenter com 2 minutos de tempo de permanência em (máximo) temperaturas de cura de 120 °C, 140 °C, 150 °C, 160 °C e 180 °C conforme descrito acima para o Exemplo experimental II.1(1).
II.1. (2) TESTES SOBRE DESEMPENHO DOS MATERIAIS TÊXTEIS OBTIDOS A PARTIR DO PROCESSO DE IMPREGNAÇÃO
[0506] Um teste de desempenho e lixiviação foi conduzido em um produto têxtil que foi submetido ao processo de impregnação com composição de licor de impregnação e temperatura de cura variadas. Em particular, o teste foi conduzido com duas concentrações diferentes de solução em 5 gm/l (gpl) e 10 gm/l, e o tempo de permanência de cura foi variado entre 120 °C a 180 °C. Os seguintes resultados foram alcançados em um teste de desempenho no produto têxtil.
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[0507] Os resultados acima e o gráfico na Figura 27A mostram o desempenho antimicrobiano dos materiais têxteis. O material têxtil impregnado na concentração de 10 gpl e curado a 180 °C mostrou redução entre 1,8 e 2,2 log.
[0508] Os resultados do teste de lixiviação dos materiais têxteis tratados são apresentados na Figura 27B. Os agentes antimicrobianos individuais dos materiais têxteis foram reduzidos drasticamente para materiais têxteis que foram curados a 180 °C. Por exemplo, os materiais têxteis impregnados nas concentrações de 5 gpl e 10 gpl mostraram um máximo de 1 ppm e 2 ppm de lixiviação, respectivamente.
[0509] Consequentemente, os presentes inventores concluíram que a temperatura de cura desejada após o processo de impregnação também é 180 °C. EXEMPLO EXPERIMENTAL III. PARÂMETROS DE EXAUSTÃO PARA UMA MISTURA DOS AGENTES ANTIMICROBIANOS
111.1 . PARÂMETROS DE EXAUSTÃO PARA MISTURA: CONCENTRAÇÃO DE AGENTES ANTIMICROBIANOS
[0510] A partir dos testes anteriores, foi visto que o desempenho dos agentes antimicrobianos individuais estava ideal em 1% o.w.f. Da solução no licor de esgotamento para tipos diferentes de produtos têxteis e diferentes agentes ativos para fornecer o equilíbrio ideal entre o desempenho e lixiviação. Também foi visto a partir dos vários testes acima que a temperatura de esgotamento ideal do licor foi determinada como 80 °C e o tempo de esgotamento como 60 minutos.
[0511] Embora apenas 1% o.w.f. de solução de cada agente individual pudesse ser usada, uma mistura de agentes diferentes poderia ser feita. Essa mistura que contém % o.w.f. diferente de cada agente foi, então, testada quanto ao desempenho e lixiviação. Os resultados são conforme abaixo e também mostrados nas Figuras 28A e 28B.
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[0512] Foi observado nos testes anteriores, a redução de log de 1% o.w.f. de solução de qualquer agente individual permaneceu em uma redução de 3 log (consulte a Figura 15C) e o máximo de 2,8 log foi observado para o.w.f. Maior de 5% (consulte a Figura 18A). Entretanto, como pode ser visto a partir dos resultados acima, uma mistura que contém 1% o.w.f. de cada solução forneceu um desempenho notável de 4,8 log. Isso é pelo menos 100 vezes melhor do que o maior desempenho que foi observado quando agentes individuais foram fornecidos.
[0513] Além disso, como visto nos resultados, a lixiviação também é metade daquela observada quando um agente individual com alto desempenho for fornecido (consulte a Figura 18B).
111.2 . PROCESSAMENTO ADICIONAL APÓS A EXAUSTÃO E CURA, ISTO É, LAVAGEM E SECAGEM.
[0514] A fim de remover quaisquer produtos químicos residuais, o produto têxtil submetido às misturas diferentes conforme discutido no teste anterior é, após a cura submetido adicionalmente a um processo de lavagem. O produto têxtil é normalmente lavado a 40 °C por 30 minutos em uma máquina jigger e submetido à secagem a 120 °C por 2 minutos em uma máquina stenter. O desempenho e lixiviação do produto têxtil é, então, testado para mostrar os resultados abaixo e mostrados nas Figuras 29A e 29B.
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[0515] Quando comparado aos resultados anteriores, enquanto o desempenho permanece quase igual, a lixiviação é vastamente reduzida em comparação ao produto têxtil pré-lavado, enquanto características antimicrobianas, embora um pouco menor, permanece principalmente igual. Como pode ser visto acima, a lixiviação de cada um dos ingredientes ativos para um produto têxtil pós-lavado é tão baixa quanto 0,2 ppm a 0,4 ppm quando o produto têxtil for tratado pelo processo de esgotamento com a mistura de licor que tem 0,2% o.w.f. de todas as soluções que contêm os ingredientes ativos. Até mesmo quando um o.w.f. alto de solução a 1% que contém os ingredientes ativos cada na mistura for usado, o produto têxtil ainda exibe uma lixiviação relativamente inferior de um máximo de 1 ppm quando comparado ao produto têxtil não lavado.
[0516] É significativo observar que a lixiviação de cada um dos ingredientes ativos em tais quantidades baixas de ppm é altamente vantajosa visto que esse nível baixo de componentes diferentes mantém o nível bem abaixo dos limites.
111.3 CONCENTRAÇÃO DA MISTURA DE AGENTES ANTIMICROBIANOS PARA O PROCESSO DE IMPREGNAÇÃO
[0517] Os testes foram conduzidos para determinar se a mistura de diferentes ingredientes ativos também tem capacidade para ser usada com o processo de impregnação e forneceu propriedades de produto têxtil superiores.
[0518] As misturas foram preparadas em concentrações predeterminadas (1,5 e 10 gm/l, respectivamente) de cada solução que contém o ingrediente ativo, e essa concentração foi usada para o processo de impregnação. A taxa de captação em torno de 65% para o processo de impregnação. O material têxtil foi, então, submetido à secagem e curado por 2 minutos em uma temperatura máxima de 180 °C conforme descrito acima para o Exemplo Experimental I.1.(1). Os resultados a seguir foram alcançados quando um teste de desempenho e lixiviação foram realizados para cada um dos produtos têxteis obtidos pelo processo de impregnação acima.
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[0519] Semelhante à tendência observada para o processo de esgotamento, é evidente a partir dos resultados e da Figura 30A e 30B que a mistura fornece melhores resultados do que os agentes individuais.
111.4 PROCESSAMENTO ADICIONAL APÓS IMPREGNAÇÃO E CURA, ISTO É, LAVAGEM E SECAGEM
[0520] A fim de remover quaisquer produtos químicos residuais conforme obtido no processo de impregnação, após a cura, o produto têxtil é lavado a 40 °C por 30 minutos em uma máquina jigger e submetido à secagem a 120 °C por 2 minutos em uma máquina stenter. Os resultados a seguir foram observados e também ilustrados nas Figuras 31A e 31B.
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[0521] Observa-se que enquanto o desempenho permanece relativamente igual, a lixiviação é bem reduzida, como foi observado também para o produto têxtil lavado após um processo de esgotamento com uma mistura.
EXEMPLO EXPERIMENTAL IV. PROCESSO DE DOIS CICLOS (PROCESSO DE ESGOTAMENTO E IMPREGNAÇÃO) COM MISTURA
[0522] Até o momento, apenas um único ciclo de processo de esgotamento ou impregnação no produto têxtil antes da cura foi descrito. A seguir, testes em produtos têxteis tratados com dois ciclos de processo de esgotamento e impregnação são discutidos.
[0523] Para o processo de esgotamento, uma mistura foi preparada em concentrações predeterminadas (0,1, 0,2, 0,5 e 1% o.w.f) de cada solução que tem o ingrediente ativo. As soluções foram iguais àquelas que são descritas acima para o Exemplo Experimental I.1. A temperatura de esgotamento foi estabelecida a 80 °C e o tempo em 60 minutos. O material têxtil foi, então, submetido à secagem (mas não curado) por 2 minutos em uma temperatura de 120 °C.
[0524] Para o processo de impregnação, as misturas foram preparadas em concentrações predeterminadas (1, 5 e 10 gm/l, respectivamente) de cada uma das soluções que têm o ingrediente ativo (as mesmas soluções que para o processo de esgotamento), e essa concentração foi usada para o processo de impregnação. A taxa de captação foi aproximadamente 65% para o processo de impregnação. No entanto, visto que depois do primeiro ciclo de processo o produto têxtil já está em um determinado ponto saturado com agentes químicos, acredita-se que a taxa de captação eficaz para os agentes antimicrobianos é apenas cerca de 40%, no sentido de que o restante dos agentes antimicrobianos impregnados no pano não se torna fixo permanentemente ao pano e é removido por lavagem durante a etapa de lavagem subsequente 18. O material têxtil foi, então, submetido à secagem e curado em 2 minutos totais em uma única passagem através de um stenter em uma temperatura máxima de 180 °C. A temperatura de cura máxima foi aplicada por 60 segundos (em 4 das 8 câmaras do stenter).
[0525] O produto têxtil foi submetido à secagem após cada processo dependendo dos requisitos e necessidade para secagem. Normalmente, o produto têxtil é submetido à secagem por 2 minutos e em uma temperatura de 120 °C em um stenter. Conforme mencionado acima, o produto têxtil foi submetido à secagem após submeter o mesmo ao processo de esgotamento e antes do processo de lavagem para garantir que os ingredientes ativos fossem retidos no produto têxtil e não lavados completamente durante o processo de lavagem. De modo semelhante, um processo de secagem após cada processo de lavagem foi realizado, por exemplo, para garantir que o produto têxtil esteja seco antes de ser submetido ao próximo ciclo.
IV. 1. ESGOTAMENTO SEGUIDO POR PROCESSO DE IMPREGNAÇÃO
[0526] Nesse processo de dois ciclos, o processo de esgotamento foi seguido por um processo de impregnação. O produto têxtil foi submetido a um processo de esgotamento de acordo com as condições acima e, então, seguido por um processo de impregnação, também explicado acima. O produto têxtil foi submetido à secagem por 2 minutos em um stenter a 120 °C entre o processo de esgotamento e impregnação. Os resultados obtidos foram conforme abaixo e mostrado nas Figuras 32A e 32B. Desempenho e Lixiviação de processo de dois estágios (Esgotamento + impregnação) Parâmetros de Processo de Exaustão
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[0527] Conforme visto acima, o processo de dois ciclos resulta em um produto têxtil que tem desempenho muito alto de mais do que 6,5 log (Figura 32A), que é mais do que 1.000 vezes mais do que aquele alcançado por resultados prévios. Entretanto, a lixiviação é relativamente alta conforme visto na Figura 32B.
IV. 2. ESGOTAMENTO SEGUIDO DE PROCESSO DE IMPREGNAÇÃO COM UM CICLO DE LAVAGEM
[0528] Conforme visto a partir dos testes prévios, a lavagem do produto têxtil reduz a lixiviação dos agentes. Portanto, um processo de dois ciclos com a etapa de lavagem é realizado.
[0529] Para o primeiro teste, o produto têxtil obtido a partir do processo de esgotamento é lavado após secagem a 120 °C e antes do ciclo de impregnação. Os resultados a seguir são observados e também ilustrados nas Figuras 33A e 33B.
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[0530] Observa-se que os valores de lixiviação diminuíram consideravelmente a partir dos níveis altos.
[0531] Para o próximo teste, o produto têxtil obtido a partir do processo de dois ciclos de exaustão seguido de secagem, impregnação e secagem/cura é submetido à lavagem e, então, secagem conforme descrito anteriormente. Os resultados a seguir são observados e também ilustrados nas Figuras 34A e 34B.
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[0532] Novamente, embora os valores de lixiviação mostrem uma diminuição, os mesmos ainda não são desejáveis.
IV. 3. ESGOTAMENTO SEGUIDO DE PROCESSO DE IMPREGNAÇÃO COM UMA ETAPA DE LAVAGEM EM CADA CICLO
[0533] Por fim, um teste com uma etapa de lavagem em cada um dentre os dois ciclos é introduzido. Ou seja, o produto têxtil é seco (durante 2 min a 120 °C) e, então, lavado após o processo de exaustão. O produto têxtil lavado é, então, submetido à secagem (durante 2 min a 120 °C), após a qual o produto têxtil lavado e seco é submetido a um processo de impregnação. O produto têxtil obtido após o processo de impregnação é seco e curado em um passo através da rama novamente submetido a uma lavagem (seguida de uma secagem durante 2 min a 120 °C). Os testes foram realizados nos produtos têxteis obtidos a partir do processo de dois ciclos com etapas de lavagem e secagem após os ciclos, e os resultados a seguir foram obtidos, que também são mostrados no gráfico das Figuras 35A e 35B.
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[0534] Os resultados acima mostram uma redução notável de lixiviação. Na verdade, para um processo de dois ciclos que inclui lavagem em cada ciclo, até mesmo uma mistura com uma baixa dosagem de 0,1% o.w.f. no processo de esgotamento e 1 gm/lt no processo de impregnação ainda fornecerá desempenho muito alto de 5,7 log, enquanto os valores de lixiviação permanecem tão baixo quanto 0,2 ppm.
LICOR
[0535] A descrição a seguir se refere ao licor visto que pode ser usado no primeiro ciclo de processo e/ou no segundo ciclo de processo.
[0536] De acordo com uma modalidade preferencial, o licor contém um solvente. O solvente é, em particular, água. Em modalidades preferenciais, pelo menos 90%, preferencialmente pelo menos 95%, mais preferencialmente pelo menos 98%, e mais preferencialmente 100% do solvente contido no licor é água. Entretanto, o licor pode conter outros solventes que são compatíveis com os outros componentes do licor, por exemplo álcool metílico. Além disso, produtos químicos antibacterianos podem conter quantidades traço de solventes para aprimorar e acelerar o processo de dissolução em água.
[0537] Uma distribuição uniforme dos agentes antimicrobianos no material têxtil é importante para seu desempenho antimicrobiano. Portanto, os agentes antimicrobianos e preferencialmente quaisquer agentes usados para reticular os agentes antimicrobianos e o solvente devem formar uma mistura homogênea. Isto é, o um ou mais agentes antimicrobianos e quaisquer agentes usado para reticulação e o solvente não devem formar uma pasta fluida. É preferencial que os agentes antimicrobianos e quaisquer agentes usados para reticulação sejam dissolvidos no licor.
[0538] Em uma modalidade, o licor contém um agente emulsificante, em particular um selecionado a partir do grupo que consiste em monoestearato de polioxietileno, monolaurato de polioxietileno sorbitan, monolaurato de polietileno glicol 400, condensados de óxido de etileno, etoxilados de álcool graxo e sódio lauril sulfatos. O licor pode conter um agente emulsificante em uma quantidade de 0,05 a 5% em peso, preferencialmente de 0,1 a 2,5% em peso, com base em peso do material têxtil. Alternativamente, o licor pode conter um agente emulsificante em uma quantidade de 1 a 50 gramas por litro de licor, preferencialmente de 1 a 25 gramas por litro de licor. Dependendo dos agentes e produtos químicos usados, um emulsificante pode ser usado no licor de esgotamento ou licor de impregnação, é usado preferencialmente no licor de esgotamento. Em outras modalidades exemplificativas, o emulsificante é usado em uma concentração de entre 5 mg a 100 mg por 100 gramas de peso de material têxtil, dependendo da aplicação.
[0539] Em uma modalidade da invenção, o licor tem um valor de pH de no máximo 6,9, preferencialmente no máximo 6,5, mais preferencialmente, no máximo 6,3, em particular, no máximo 6,0, mais preferencialmente, no máximo 5,5. O licor deve ter um valor de pH de pelo menos 3,0, preferencialmente pelo menos 3,5, mais preferencialmente pelo menos 4,0, ainda mais preferencialmente pelo menos 4,5, mais preferencialmente pelo menos 5,0. As soluções de licor alcalinas não funcionam bem para o propósito da invenção visto que as mesmas são corrosivas e têm o efeito de que os agentes antimicrobianos não se fixam bem ao material têxtil, que posteriormente levará à alta lixiviação. Acredita-se que seja o licor levemente ácido que faz a atração entre agentes e o material têxtil. O valor de pH pode ser definido ou ajustado com o uso de um ácido orgânico. Particularmente adequados são ácido cítrico, ácido acético ou uma combinação dos mesmos, em que preferencialmente ácido cítrico é usado. Para alcançar o valor de pH desejado, o ácido inorgânico é usado preferencialmente em uma concentração de 1 a 5, mais preferencialmente 2 a 4, em particular 2,5 a 3,5 e, mais preferencialmente, cerca de 3 gramas por litro de licor.
[0540] A viscosidade do licor é, de preferência, substancialmente não mais do que aquela da água. Quanto menor a viscosidade, melhor penetra o licor nos fios e fibras do material têxtil. Além disso, depósitos ou efeitos de formação de carepa podem ocorrer para licores com alta viscosidade, que significa que nos rolos e outras partes da máquina, o licor mais espesso começará a se acumular e formar uma carepa ou depósito. Preferencialmente, a viscosidade dinâmica do licor do primeiro e/ou segundo ciclo de processo a 20 °C e/ou 80 °C, em centipoise (cP), é no máximo 20% mais do que a viscosidade dinâmica de água a 20 °C e/ou 80 °C, respectivamente, preferencialmente no máximo 10%, mais preferencialmente no máximo 5%, particularmente no máximo 2%, e mais preferencialmente no máximo cerca de 0%.
MATERIAL TÊXTIL
[0541] Em geral, qualquer material têxtil pode ser usado como o material têxtil inicial. De acordo com uma modalidade da invenção, o material têxtil inicial compreende grupos hidroxila, peptídeo e/ou carbonila. Esses grupos possibilitam fixação, ligação, preensão ou aderência de um ou mais agentes antimicrobianos ao material têxtil. Em modalidades exemplificativas, o material têxtil inicial compreende peptídeo e/ou grupos hidroxila, em particular, grupos hidroxila. De acordo com as modalidades preferenciais da invenção, o material têxtil é um material têxtil celulósico, um material têxtil sintético preferencialmente não inerte, ou uma mescla que compreende pelo menos 25% dos mesmos, em particular, uma mescla de material têxtil celulósico e sintético. Tanto materiais têxteis sintéticos não inertes quanto celulósicos compreendem grupos funcionais que têm a capacidade de ligar um ou mais agentes antimicrobianos ao material têxtil.
[0542] De acordo com uma modalidade específica da invenção, o material têxtil celulósico compreende pelo menos um material selecionado a partir do grupo que consiste em algodão, celulose, viscose, linho, raiom, cânhamo, rami, juta e combinações (mesclas) dos mesmos. Os materiais têxteis preferenciais dos mesmos são algodão e/ou viscose, sendo que algodão é especialmente preferencial.
[0543] De acordo com outra modalidade específica da invenção, o material têxtil sintético compreende pelo menos um material selecionado a partir do grupo que consiste em poliéster, poliamida (náilon), poliéster acrílico, spandex (elastano, Lycra), aramidas, modal, sulfar, polilatida (PLA), liocell, polibutil tetracloreto (PBT) e combinações (mesclas) dos mesmos. Materiais têxteis preferenciais dos mesmos são poliéster e/ou poliamida, em particular, poliéster.
[0544] De acordo com uma modalidade específica adicional da invenção, o material têxtil compreende algodão, poliéster ou uma mescla de algodão e poliéster. Preferencialmente, o material têxtil compreende entre 20% e 60% de algodão, mais preferencialmente entre 25% e 50% de algodão, em particular entre 30% e 40% de algodão. Em particular, o material têxtil compreende entre 40% e 80% de poliéster, preferencialmente entre 50% e 75% de poliéster, mais preferencialmente entre 60 e 70% de poliéster.
[0545] Os produtos têxteis à base de proteína puros como seda pura ou lã pura não são preferenciais. Entretanto, a invenção pode ser bem conduzida em mesclas de produtos têxteis à base de proteína com 25% ou mais de produtos têxteis celulósicos e/ou sintéticos. Os panos à base de Kevlar também podem ser usados e até mesmo curados a temperaturas mais altas do que as temperaturas mencionadas como preferenciais na presente invenção. Entretanto, para a maior parte das aplicações, Kevlar é dispendioso de modo proibitivo.
[0546] O termo “material têxtil” conforme usado no presente documento significa um material têxtil em qualquer forma e inclui fibras, fios, linhas, fios de dobra, panos produzidos a partir de fibras e/ou fios e os produtos acabados produzidos a partir de fibras, fios e/ou panos. O material têxtil pode ser pano tecido, em malha, em crochê, ligado e/ou não tecido. O mesmo pode ser fiado, eletrofiado, trefilado ou extrudado.
[0547] Os materiais têxteis preferenciais são panos com multifilamentos, isto é, panos produzidos a partir de fios com multifilamentos. Os panos são preferenciais visto que seu tratamento é significativamente mais barato do que o tratamento de fios ou até mesmo fibras. Os panos produzidos a partir de fios com multifilamentos são preferenciais em relação a panos produzidos a partir de fios com monofilamento visto que os mesmos são mais fortes, têm uma área de superfície maior, e podem ser mesclados.
[0548] O material têxtil inicial deve ser naturalmente hidrofílico, livre de todos auxiliares e contaminantes de modo que o licor (ou licores) possa ser aplicado ao produto têxtil sem qualquer inconveniência ou interferência.
AGENTES ANTIMICROBIANOS E OUTROS AGENTES
[0549] Uma grande variedade de agentes antimicrobianos pode ser fixada a um produto têxtil usando- se o processo da invenção descrito acima. Entretanto, nanopartículas ou antimicrobianos na forma de nanopartículas não são preferenciais.
[0550] Além disso, os agentes antimicrobianos no licor do primeiro e/ou segundo ciclo de processo são preferencialmente não iônicos ou catiônicos, mas não aniônicos. Os inventores constataram que compostos aniônicos não se ligam bem a produtos têxteis e podem ser facilmente removidos, por exemplo, por sais.
[0551] Os agentes antimicrobianos são ligados ao material têxtil preferencialmente tanto de modo direto, em particular, se o agente for um composto de organossilano de amônio quaternário, poliglucosamina, um cátion de prata, que pode ser preso em uma matriz inorgânica ou orgânica, ou polihexametileno biguanida, ou por meio de reticulação, em particular se o agente for um composto à base de azol. O uso de ciclodextrina e/ou complexos de inclusão, por exemplo, complexos de inclusão de derivados de ciclodextrina de fibra reativa e agentes antimicrobianos não é preferencial para ligar os agentes antimicrobianos, em particular visto que ciclodextrina é dispendiosa de modo proibitivo para a maior parte de aplicações.
[0552] De acordo com uma modalidade da invenção, um agente antimicrobiano é selecionado a partir de um composto de organossilano de amônio quaternário, cátions de prata, poliglucosamina (quitosano), um composto à base de azol e polihexametileno biguanida. Em uma modalidade, o licor do primeiro e/ou segundo ciclo de processo compreende pelo menos um dos agentes antimicrobianos selecionados a partir do grupo que consiste em um composto de organossilano de amônio quaternário, cátions de prata, poliglucosamina, um composto à base de azol, e polihexametileno biguanida.
[0553] Em algumas modalidades, o licor compreende pelo menos dois, pelo menos três ou pelo menos quatro dentre os agentes antimicrobianos selecionados a partir do grupo que consiste em um composto de organossilano de amônio quaternário, cátions de prata, poliglucosamina, um composto à base de azol e polihexametileno biguanida.
[0554] O uso de diversos agentes antimicrobianos tem as vantagens a seguir em relação ao uso de um único agente:
[0555] Primeiro de tudo, diferentes agentes têm diferentes efeitos antimicrobianos. Alguns podem agir melhor contra bactérias, outros contra vírus e novamente outros contra fungos. A adição de uma variedade de agentes aumenta o espectro de micróbios que pode ser eliminado pelo produto têxtil antimicrobiano.
[0556] Em segundo lugar, o uso de uma variedade de agentes pode levar a taxas de eliminação significativamente maiores, até mesmo para o mesmo organismo. Isso foi mostrado acima no Exemplo Experimental III, e será mostrado adicionalmente abaixo na discussão dos exemplos LG/BP 01 a 07. Acredita-se que as taxas de eliminação maiores são devido a efeitos sinérgicos entre os diferentes agentes. Ao se referir a estruturas mais difíceis de micróbios tais como Klebsiella pneumoniae, ou Candida, um único agente pode não ser eficaz o suficiente. Entretanto, os diferentes agentes podem agir sinergicamente em conjunto devido a seus diferentes mecanismos de eliminação. Além disso, o uso de diferentes agentes pode permitir ligar uma quantidade total maior de agentes ao produto têxtil. Conforme foi mostrado acima pelos Exemplos Experimentais I.1 e I.4, para os agentes que foram testados, há um limite inerente na quantidade do agente que pode ser aderido ao produto têxtil em um modo de não lixiviação ou substancialmente não lixiviação. Por exemplo, o limite foi determinado ser cerca de 0,7% o.w.f. para organossilano, cerca de 0,25% o.w.f. para propiconazol, cerca de 0,2% o.w.f. para quitosano e PHMB, e cerca de 0,01% o.w.f. para cátions de prata presos em uma matriz orgânica ou inorgânica. Entretanto, até mesmo se um material têxtil tiver sido saturado com e para um agente, ainda pode haver “espaço” para outro agente. Por exemplo, 0,25% o.w.f. de propiconazol, 0,2% o.w.f. de quitosano e 0,2% o.w.f. de PHMB podem ser aderidos a um e ao mesmo produto têxtil. Os inventores acreditam que a quantidade total de agentes antimicrobianos que podem ser aderidos aos materiais têxteis preferenciais da invenção é cerca de 0,7 a 1,3% o.w.f.
[0557] Em terceiro lugar, o uso de diversos agentes permite reduzir as taxas de lixiviação por agente. Se em vez de 0,6% o.w.f. de organossilano, 0,2% o.w.f. cada um dentre organossilano, PHMB e quitosano é aderido ao pano, a lixiviação de organossilano pode ser esperada ser reduzida em pelo menos dois terços. Embora a lixiviação de PHMB e quitosano seja adicionada, visto que todos três agentes são usados apenas em pequenas concentrações, os valores de lixiviação por agente são baixos. É menos a quantidade total de substâncias lixiviadas que determinarão o risco à saúde e ambiente, mas em vez disso, a quantidade por substância. Desse modo, embora a quantidade total de substâncias lixiviadas nos exemplos acima possa ser a mesma, os valores de lixiviação por agente são menores, que é altamente benéfico.
[0558] Em quarto lugar, os efeitos indesejados inerentes de uma substância podem ser reduzidos ou até mesmo neutralizados pelo uso de diversos agentes. Por exemplo, organossilano é hidrofóbico por natureza, que é uma propriedade indesejada para muitas aplicações de produtos têxteis. Para tais aplicações, a concentração de organossilano deve ser mantida a um mínimo.
[0559] Em quinto lugar, alguns dos agentes preferenciais da presente invenção são mais dispendiosos do que outros, por exemplo, cátions de prata e quitosano. Reduzir as concentrações desses agentes e complementar as mesmas por outros agentes permite alcançar o desempenho antimicrobiano em custos substancialmente mais baixos.
[0560] É um mérito da invenção ter reconhecido as vantagens de usar diversos agentes antimicrobianos em combinação. É outro mérito da invenção ter identificado diversos agentes antimicrobianos altamente eficazes que podem ser ligados a um material têxtil em conjunto. É um mérito adicional da invenção ter identificado um processo através do qual muitos agentes diferentes podem ser aplicados a um material têxtil em um e no mesmo processo de aplicação de licor, seja em um ou mais ciclos de aplicação, em um modo de não lixiviação ou substancialmente não lixiviação.
[0561] Em algumas modalidades, o licor do primeiro e/ou segundo ciclo de processo ou os licores do primeiro e segundo ciclo de processo compreendem em conjunto pelo menos dois, preferencialmente pelo menos três agentes antimicrobianos selecionados a partir do grupo que consiste em um composto de organossilano de amônio quaternário, poliglucosamina, um composto à base de azol e polihexametileno biguanida. Tal combinação pode tornar desnecessário o uso de cátions de prata, que são dispendiosos e, portanto, fornecer um produto têxtil antimicrobiano eficiente a custos baixos.
[0562] Em modalidades preferenciais, o licor do primeiro e/ou segundo ciclo de processo ou os licores do primeiro e segundo ciclo de processo compreendem em conjunto um composto de organossilano de amônio quaternário e pelo menos um, preferencialmente pelo menos dois, mais preferencialmente pelo menos três agentes antimicrobianos selecionados a partir do grupo que consiste em cátions de prata, poliglucosamina, um composto à base de azol e polihexametileno biguanida. O organossilano é preferencial visto que o mesmo adere muito bem a produtos têxteis e é eficaz contra um amplo espectro de organismos.
[0563] Em algumas modalidades preferenciais, o licor do primeiro e/ou segundo ciclo de processo ou os licores do primeiro e segundo ciclo de processo compreendem em conjunto um composto de organossilano de amônio quaternário e pelo menos um, preferencialmente pelo menos dois agentes antimicrobianos selecionados a partir do grupo que consiste em poliglucosamina, um composto à base de azol e polihexametileno biguanida. Tal seleção combina as vantagens das modalidades discutidas nos dois parágrafos anteriores acima.
[0564] Em modalidades ainda preferenciais, o um ou mais agentes antimicrobianos no licor do primeiro e/ou segundo ciclo de processo ou nos licores do primeiro e segundo ciclo de processo compreendem em conjunto um composto de organossilano de amônio quaternário, cátions de prata e um composto à base de azol. A combinação desses três agentes tem a vantagem de que os mesmos podem ser aplicados até mesmo a produtos têxteis puramente sintéticos como poliéster ou poliamida. Esse não é o caso, por exemplo, para quitosano e PHMB, visto que esses não podem ser aderidos a produtos têxteis sintéticos.
[0565] Em algumas modalidades, o um ou mais agentes antimicrobianos no licor do primeiro e/ou segundo ciclo de processo ou nos licores do primeiro e segundo ciclo de processo compreendem em conjunto um composto de organossilano de amônio quaternário, cátions de prata, polihexametileno biguanida e um composto à base de azol. Tal combinação pode tornar desnecessário o uso de quitosano, que é relativamente dispendioso e, portanto, fornecer um produto têxtil antimicrobiano eficiente a custos baixos.
[0566] Em algumas modalidades, o um ou mais agentes antimicrobianos no licor do primeiro e/ou segundo ciclo de processo ou os licores do primeiro e segundo ciclo de processo compreendem em conjunto pelo menos dois, preferencialmente pelo menos três, mais preferencialmente todos quatro agentes antimicrobianos selecionados a partir do grupo que consiste em um cátion de prata, poliglucosamina, um composto à base de azol e polihexametileno biguanida. Tal combinação pode tornar desnecessário o uso de organossilano. Para algumas aplicações, organossilano não é preferencial visto que o mesmo torna o produto têxtil levemente hidrofóbico e/ou visto que não é biodegradável.
[0567] Em outra modalidade, o licor compreende composto de organossilano de amônio quaternário, cátions de prata, poliglucosamina, um composto à base de azol e polihexametileno biguanida. Tal combinação de agentes antimicrobianos é particularmente adequada, por exemplo, para algodão ou materiais celulósicos como material têxtil.
[0568] Nas modalidades preferenciais, os agentes antimicrobianos nos licores de todos ciclos de processo em conjunto são aplicados ao material têxtil em uma quantidade, em conjunto, de pelo menos 0,1% em peso, preferencialmente pelo menos 0,3% em peso, mais preferencialmente pelo menos 0,5% em peso, particularmente pelo menos 0,6% em peso, e mais preferencialmente pelo menos 0,7% em peso, com base em peso do material têxtil. Além disso, os mesmos são preferencialmente aplicados em uma quantidade, em conjunto, de no máximo 2,5% em peso, preferencialmente no máximo 2,0% em peso, mais preferencialmente no máximo 1,7% em peso, particularmente no máximo 1,5% em peso, e mais preferencialmente no máximo 1,3% em peso, com base no peso do material têxtil. Conforme mencionado acima, os inventores acreditam que a quantidade máxima total de agentes antimicrobianos que podem ser aderidos aos materiais têxteis preferenciais da invenção em um modo de não lixiviação ou substancialmente não lixiviação é cerca de 0,7 a 1,3% o.w.f. Esses são os valores que foram determinados em estudos empíricos compreensivos, uma parte dos estudos é apresentada acima na discussão dos Exemplos Experimentais.
[0569] Um agente antimicrobiano pode compreender um composto de organossilano de amônio quaternário. Os compostos de organossilano de amônio quaternário adequados têm a fórmula OR1 R4
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[0570] em que os radicais têm, independentemente um do outro, os seguintes significados:
[0571] R1, R2 e R3 são um grupo C1-C12-alquila, em particular, um grupo C1-C6-alquila, preferencialmente um grupo metila;
[0572] R4 e R5 são um grupo C1-C18-alquila, um grupo C1-C18-hidroxialquila, um grupo C3-C7-cicloalquila, um grupo fenila ou um grupo C7-C10-aralquila, em particular, um grupo C1-C18-alquila, preferencialmente um grupo metila;
[0573] R6 é um grupo alquila C1-C18, em particular, um grupo alquila C8-C18;
[0574] X- é o contra-íon e um ânion, por exemplo, cloreto, brometo, fluoreto, iodeto, acetato ou um grupo de sulfonato, preferencialmente X- é cloreto ou brometo; e
[0575] n é um número inteiro de 1 a 6, em particular, um número inteiro de 1 a 4, preferencialmente 3.
[0576] O termo “grupo alquila” conforme usado no presente documento significa um grupo alquila ramificado ou não ramificado.
[0577] Os compostos de organossilano de amônio quaternário são conhecidos na técnica e comercialmente disponíveis. Tais compostos têm grupos funcionais específicos que possibilitam sua ligação a grupos funcionais do material têxtil. Sob as condições de reação reveladas no presente documento, os compostos de organossilano de amônio quaternário são ligados ao material têxtil por meio de uma ligação covalente entre a porção química de organossilano e grupos funcionais do produto têxtil. Adicionalmente, porções químicas de organossilano polimerizam um com outro resultando em ligações -O-Si-O-. Um possível mecanismo de reação do organossilano de amônio com um material têxtil que tem grupos hidroxila é mostrado doravante.
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[0578] Um possível mecanismo de reação do organossilano de amônio com seda que tem grupos de peptídeo (-CO-NH-) é mostrado doravante.
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[0579] O composto de organossilano de amônio quaternário pode compreender cloreto de dimetiloctadecil[3- (trimetoxissilil)propil] amônio ou cloreto de dimetiltetradecil[3-(trimetoxissilil)propil] amônio, mais preferencialmente, cloreto de dimetiloctadecil[3- (trimetoxissilil)propil]amônio. A estrutura de dimetiloctadecil[3-(trimetoxissilil)propil]amônio é conforme a seguir (mostrado sem contra-íon), em que adicionalmente a função da porção química de silano e da
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[0580] Cloreto de dimetiloctadecil[3- (trimetoxissilil)propil] amônio é disponível no mercado, por exemplo Aegis AEM 5772/5 (fabricado junto a Aegis). Cloreto de dimetiltetradecil[3-(trimetoxissilil)propil] amônio é disponível no mercado, por exemplo Sanitized T 9919 (fabricado junto a Sanitized AG, Switzerland). Outros compostos de silano de amônio adequados são descritos, por exemplo, em pedidos de patente no US 2011/0271873 A1 e no US 2006/0193816 A1, e na patente no US 8.906.115. O composto de organossilano de amônio quaternário é preferencialmente usado em uma quantidade de 0,1 a 10% em peso, em particular, em uma quantidade de 0,1 a 5% ou 0,1 a 3% em peso, com base no peso do material têxtil. O composto de organossilano de amônio quaternário é preferencialmente aplicado ao material têxtil nos licores de todos ciclos de processo em conjunto em uma quantidade de 0,2 a 1,5% em peso, em particular, em uma quantidade de 0,25 a 1,2% ou 0,3 a 1,0% em peso, com base no peso do material têxtil.
[0581] Um agente antimicrobiano pode compreender cátions de prata. Em modalidades particulares, os cátions de prata são presos em uma matriz orgânica ou inorgânica. Preferencialmente, a matriz inorgânica é um aluminosilicato. Preferencialmente, a matriz orgânica é uma matriz polimérica. Tais agentes microbianos contendo prata são conhecidos na técnica e disponíveis no mercado.
[0582] Um cátion de prata na forma de seu sal de acrilato é mostrado doravante. Sal de acrilato de prata
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[0583] Em uma modalidade exemplificativa da invenção, o aluminosilicato é um composto de sódio- poli(sialato-disiloxo). Exemplos de um aluminosilicato e estruturas de sialato bem como, como ligar a um material têxtil pode ocorrer sob as condições de reação reveladas no presente documento, são mostrados doravante.
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[0584] Em uma modalidade exemplificativa da invenção, a matriz polimérica na qual cátions de prata são presos é um polímero acrílico. Tais agentes contendo prata são conhecidos na técnica e disponíveis no mercado, por exemplo SilvaDur AQ Antimicrobial (fabricado junto a Rohm e Haas) que contém polímero(s) acrílico, nitrato de prata, ácido nítrico e água. Em outra modalidade exemplificativa da invenção, os cátions de prata são presos em uma matriz polimérica. Tais agentes contendo prata são conhecidos na técnica e disponíveis no mercado, por exemplo SILVADURTM 930 Antimicroial (junto a Dow Chemical Company) que contém polímero(s), cátions de prata, amônia, etanol e água. Os cátions de prata presos em uma matriz orgânica ou inorgânica são preferencialmente aplicados ao material têxtil nos licores de todos ciclos de processo em conjunto em uma quantidade de 0,001 a 0,1% em peso, preferencialmente de 0,002 a 0,05% em peso, mais preferencialmente em uma quantidade de 0,003 a 0,02% ou cerca de 0,01% em peso, com base no peso do material têxtil.
[0585] Em outra modalidade da invenção, um agente antimicrobiano compreende poliglucosamina (quitosano). O quitosano tem uma estrutura conforme mostrado doravante, em que n indica o número de unidades de monômero conforme conhecido na técnica:
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[0586] Sob as condições de reação reveladas no presente documento, quitosano pode reagir com grupos -NH de seda resultando em ligações covalentes conforme mostrado abaixo.
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[0587] Sob as condições de reação reveladas no presente documento, quitosano pode reagir com grupos funcionais de materiais celulósicos que resulta em ligações covalentes conforme mostrado abaixo.
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[0588] O quitosano é conhecido na técnica e comercialmente disponível. É preferencialmente usado em uma quantidade de 0,1 a 5% em peso, em particular, em uma quantidade de 0,2 a 3% ou 0,2 a 2% em peso, com base no peso do material têxtil. É preferencialmente aplicado ao material têxtil nos licores de todos ciclos de processo em conjunto em uma quantidade de 0,02 a 0,5% em peso, mais preferencialmente 0,08 a 0,4%, ainda mais preferencialmente 0,12 a 0,3% em peso, com base no peso do material têxtil.
[0589] Em outra modalidade da invenção, um agente antimicrobiano compreende polihexametileno biguanida (PHMB). polihexametileno biguanida tem uma estrutura conforme mostrado doravante, em que n indica o número de unidades de monômero conforme conhecido na técnica.
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[0590] sob as condições de reação reveladas no presente documento, polihexametileno biguanida pode reagir com grupos hidroxila de celulose para formar ligações
Figure img0066
[0591] Sob as condições de reação reveladas no presente documento, polihexametileno biguanida (PHMB) pode
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[0592] polihexametileno biguanida é conhecido na técnica e comercialmente disponível. Pode ser usado em uma quantidade de 0,05 a 5% em peso, preferencialmente em uma quantidade de 0,1 a 3% ou 0,2 a 2% em peso, com base no peso do material têxtil. É preferencialmente aplicado ao material têxtil nos licores de todos ciclos de processo em conjunto em uma quantidade de 0,02 a 0,5% em peso, mais preferencialmente 0,08 a 0,4%, ainda mais preferencialmente 0,12 a 0,3% em peso, com base no peso do material têxtil.
[0593] Em outra modalidade da invenção, um agente antimicrobiano compreende um composto à base de azol. Preferencialmente, o composto à base de azol é tiabendazol, carbendazim ou um composto à base de triazol. O composto à base de triazol pode ser, por exemplo, propiconazol. O propiconazol tem uma estrutura conforme mostrado doravante.
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[0594] O propiconazol é conhecido na técnica e comercialmente disponível, por exemplo Biogard PPZ 250 (fabricado junto a Beiond Surface Technologies, Switzerland). O propiconazol pode ser ligado ao material têxtil com o uso de um agente de reticulação, em particular, um composto de isocianato preferencialmente bloqueado, que resulta em ligações de uretano, ou um produto à base de acrilato. Ao usar propiconazol, é preferencial usar um agente de reticulação no licor, em particular, o licor de esgotamento. É ainda mais preferencial que a formulação de propiconazol contenha o agente de reticulação ou o agente de reticulação é parte da formulação de propiconazol. Adicionalmente, é preferencial usar propiconazol em conjunto com um emulsificante. A propiconazol é preferencialmente usada em uma quantidade de 0,05 a 5% em peso, em particular em uma quantidade de 0,05 a 3% ou 0,1 a 2% em peso, com base no peso do material têxtil. É preferencialmente aplicada ao material têxtil nos licores de todos ciclos de processo em conjunto em uma quantidade de 0,05 a 0,6% em peso, mais preferencialmente 0,10 a 0,5%, ainda mais preferencialmente 0,15 a 0,4% em peso, e mais preferencialmente 0,2 a 0,3% em peso, com base no peso do material têxtil.
[0595] Em uma modalidade exemplificativa, os agentes antimicrobianos compreendem um composto de organossilano de amônio quaternário e cátions de prata, preferencialmente sem polihexametileno biguanida e/ou poliglucosamina e/ou um composto à base de azol. Outra modalidade exemplificativa compreende a combinação de um composto de organossilano de amônio quaternário, polihexametileno biguanida e cátions de prata, em que em particular, nenhuma poliglucosamina e/ou um composto à base de azol é/são compreendido. Tal combinação é adequado para muitos materiais têxteis, tais como materiais sintéticos, algodão e materiais celulósicos. Outra modalidade exemplificativa fornece a combinação de um composto de organossilano de amônio quaternário, cátions de prata, polihexametileno biguanida, poliglucosamina, e preferencialmente nenhum composto à base de azol. Outra modalidade exemplificativa fornece a combinação de cátions de prata, polihexametileno biguanida e um composto à base de azol e nenhum composto de organossilano de amônio quaternário, ainda preferencialmente nenhum poliglucosamina.
[0596] Em modalidades exemplificativas, o licor contém o um ou mais agentes antimicrobianos em uma quantidade de 0,1 a 20% em peso, em particular 0,2 a 15% em peso, preferencialmente 0,5 a 10% em peso, mais preferencialmente 1 a 8% em peso, mais preferencialmente 1 a 5% em peso, ou 0,03 a 4% em peso, com base no peso do material têxtil. Tais quantidades são particularmente usadas no licor de esgotamento.
[0597] Em modalidades adicionais da invenção, o material têxtil inicial pode ser tratado com um ou mais agentes antimicrobianos adicionais, em particular pelo menos um selecionado a partir do grupo que consiste em cloreto de benzalcônio; cloreto de benzetônio; cloreto de benzoxônio; dequalinio; cloreto de vinilbenziltrimetilamônio; brometo de cetrimônio, opcionalmente em combinação com amino silicone reativo que tem grupos alcóxi como grupos hidroxila ou metoxi ou etoxi; 2-finolfenol, Acibenzolar, Paclobutrazol, Azoxistrobin, Epoxiconazol, Binapacril, Iprodion, Triadimefon, Fuberidazol, Flusilazol, 2,4,6-tribromofenol, Vinclozolin, Pirazofos, Tebuconazol, Metalaxi, Diclofluanid, Strobilurins, Miclobutanil, Fenpropimorf com isocianato bloqueado, cloreto de vinilbenziltrimetilamônio, cloreto de didecildimetilamônio, Fenticlor, 9-aminoacridina, Dibromopropamidina, Clorotalonil, Povodina-Iodo, Fenamidona, Pencicuron, cloreto de cetilpiridinio, Cetrimônio, cetil Trimetilamônio, Bupirimato, Fluopicolida, Hexaclorofeno, Triclocarbano, Nitrofura, Clioquinol, metilparaben, Propamocarb, cinamaldeído, hexamidina e Falcarindio. O agente antimicrobiano adicional é preferencialmente usado em uma quantidade de 0,1 a 10% em peso, em particular, em uma quantidade de 0,1 a 5%, 0,1 a 3% ou 0,1 a 1% em peso, com base no peso do material têxtil.
[0598] Em outras modalidades da invenção, o licor compreende adicionalmente pelo menos um agente funcional selecionado a partir do grupo que consiste em água e repelentes de óleo, produtos químicos de fluorocarbono, agentes resistentes à abrasão, agentes antiestáticos, agentes anti-descascamento, resinas de cuidado fácil, agentes umectantes, produtos químicos de absorção de umidade, amaciantes, repelentes de mosquito ou inseto, protetores de UV, agentes de liberação de solo, modificadores de viscosidade, retardadores de chama, polímeros hidrofílicos, poliuretanos, fragrâncias e modificadores de pH. O agente funcional é preferencialmente usado em uma quantidade de 0,1 a 10% em peso, em particular em uma quantidade de 0,1 a 5%, 0,1 a 3% ou 0,1 a 1% em peso, com base no peso do material têxtil. O agente funcional é preferencialmente aplicado por um processo de impregnação, isto é, é contido no licor do segundo ciclo de processo, mas não no licor do ciclo de processo de esgotamento. O material têxtil pode se tornar multifuncional adicionando-se o agente funcional(s) desejado juntamente com ou após o tratamento inicial, durante a fase de processamento. A fim de conferir capacidades multifuncionais, os produtos têxteis podem ser tratados em um ou ambos os lados do produto têxtil, tanto de modo separado ou unido.
[0599] De acordo com uma modalidade (i) da invenção, um agente antimicrobiano é selecionado a partir de um composto de organossilano de amônio quaternário, cátions de prata, poliglucosamina, um composto à base de azol, e polihexametileno biguanida. Em modalidades exemplificativas da modalidade (i), o material têxtil é tratado com cloreto de benzalcônio, ou cloreto de benzetônio, ou cloreto de benzoxônio, ou dequalinio ou cloreto de vinilbenziltrimetilamônio ou brometo de cetrimônio em combinação com amino silicone reativo que tem grupos hidroxila ou alcóxi, tais como metóxi ou etóxi, em vez de um organossilano de amônio quaternário. Em modalidades exemplificativas da modalidade (i), o produto têxtil é tratado com cloreto de vinilbenziltrimetilamônio, ou cloreto de didecildimetilamônio, ou Fenticlor, ou 9- Aminoacridina, ou Dibromopropamidina, ou Clorotalonil, em vez de polihexametileno biguanida. Em modalidades exemplificativas da modalidade (i), o produto têxtil é tratado com Povodine-iodo, ou Fenamidona, ou Pencicuron, em vez de polihexametileno biguanida e/ou um composto à base de azol. Em modalidades exemplificativas da modalidade (i), o produto têxtil é tratado com cloreto de cetilpiridinio, ou Cetrimonio, cetil trimetilamônio, ou Bupirimato, em vez de polihexametileno biguanida e/ou organossilano de amônio quaternário. Em modalidades exemplificativas da modalidade (i), o produto têxtil é tratado com Fluopicolida em vez de organossilano de amônio quaternário e polihexametileno biguanida ou um composto à base de azol. Em modalidades exemplificativas da modalidade (i), o produto têxtil é tratado com Nitrofura em vez de organossilano de amônio quaternário. Em modalidades exemplificativas da modalidade (i), o produto têxtil é tratado com hexaclorofeno, ou Triclocarban, ou Nitrofura, ou Clioquinol, ou Metilparaben ou Propamocarb ou Cinamaldeído, ou Hexamidina, em vez de quitosano e polihexametileno biguanida. Em modalidades exemplificativas da modalidade (i), o produto têxtil é tratado com Falcarindio em combinação com polihexametileno biguanida ou quitosano. Em modalidades exemplificativas da modalidade (i), o produto têxtil é tratado com 2- finolfenol, ou Acibenzolar, ou Paclobutrazol, ou Azoxistrobin, ou Epoxiconazol, ou Binapacril, ou Iprodion, ou Triadimefon, ou Fuberidazol, ou Flusilazol, ou 2,4,6- Tribromofenol, ou Vinclozolin, ou Pirazofos, ou Tebuconazol, ou Metalaxi, ou Diclofluanid, ou Strobilurins, ou Miclobutanil, ou Fenpropimorf, em vez de um composto à base de azol.
[0600] Em modalidades exemplificativas da invenção, o licor compreende um agente de reticulação que é selecionado a partir do tipo de adutos de isocianato bloqueado, preferencialmente em uma faixa de concentração dentre 10 mg a 200 mg por 100 gramas de peso de material têxtil, dependendo da aplicação.
[0601] Devido à natureza hidrofóbica de organossilano, um material têxtil tratado com organossilano como um agente antimicrobiano será levemente hidrofóbico através de seu corte transversal.
[0602] Em modalidades adicionais da invenção, o licor compreende pelo menos um agente selecionado a partir do grupo que consiste em álcool metílico, cloreto de octadecilaminometil tri-hidroxissililpropil amônio e cloropropil trihidroxisilano, poli-glucosamina, composto à base de cloreto de prata e cloreto de prata em base de carreador de aluminosilicato e polihexametileno biguanida, em uma faixa de concentração dentre 10 mg a 500 mg do ingrediente ativo de cada produto químico por 100 gramas de pano peso, dependendo da aplicação, e o polissacarídeo ou oligossacarídeo em uma faixa de concentração dentre 1 mg a 500 mg de ingrediente ativo por 100 gramas de peso de pano, dependendo da aplicação.
EXEMPLOS LG/BP 01 A 07
[0603] A fim de otimizar as propriedades dos panos tratados de acordo com a invenção, o efeito de usar mais do que um agente antimicrobiano foi estudado. Os resultados são resumidos na tabela da Figura 37 e são apresentados graficamente na Figura 38. Os mesmos mostram que fortes aprimoramentos de propriedades antimicrobianas são viáveis.
[0604] Nos exemplos LG/BP 01 a 07, um pano mesclado com 35% de algodão e 65% de poliéster foi usado (título 20s urdume e 20s trama, construção 100 x 64, largura de pano não tingido 150 cm, peso de pano 210 g/m2). Todos panos exemplificativos se tornaram antimicrobianos com o processo descrito acima no contexto do Exemplo Experimental IV. 3., que compreende as etapas de exaustão a 80 °C durante 60 minutos, secagem a 120 °C durante 2 minutos, lavagem, secagem a 120 °C durante 2 minutos, impregnação, secagem/cura durante 2 minutos, com uma temperatura de cura de 180 °C aplicada durante 1 minuto, lavagem, e secagem a 120 °C durante 2 minutos. Os licores de exaustão e impregnação, os agentes antimicrobianos e as soluções contendo os agentes antimicrobianos usados para produzir os exemplos foram os mesmos conforme descrito acima no contexto dos Exemplos Experimentais.
[0605] A concentração de agentes antimicrobianos (ativos) em gramas por litro (gpl) no licor do processo de esgotamento e no licor do processo de impregnação é mostrada na tabela da Figura 36 para cada um dos exemplos. A taxa de exaustão foi 98%, e os inventores acreditam que os agentes antimicrobianos esgotados sobre o pano foram ligados ao pano após secagem a tal ponto que virtualmente 100% dos mesmos permaneceram no pano até mesmo após a lavagem. A taxa de captação do processo de impregnação foi 65%, mas os inventores acreditam que a taxa de captação eficaz para os agentes antimicrobianos foi apenas cerca de 40%, no sentido de que o resto dos agentes antimicrobianos impregnados sobre o pano não se tornou permanentemente fixo ao pano e foi eliminado por lavagem durante a etapa de lavagem após impregnação e cura. Com base nessas presunções, o aumento de peso eficaz de cada um dos ativos pelo processo de exaustão e pelo processo de impregnação foi calculado e é mostrado na tabela da Figura 36 como % em peso de pano (o.w.f.). No terço inferior da tabela, o aumento de peso eficaz total (processo de exaustão e processo de impregnação em conjunto) é mostrado para cada um dos ativos, bem como o aumento de peso total de todos ativos em conjunto para cada um dos processos de exaustão e impregnação, e o aumento de peso de todos ativos em conjunto em ambos processos em conjunto ("total"). Deve- se observar que uma concentração de 0,02 gpl de cátions de prata no licor de impregnação (consulte valores para LG/BP 03 a 06) proporciona uma percentagem em peso de prata no pano de quase zero visto que a apresentação na tabela usa apenas dois décimos.
[0606] Conforme pode ser visto na tabela da Figura 36, o exemplo LG/BP 01 foi apenas tratado com organossilano (tanto em exaustão quanto impregnação), o exemplo LG/BP 02 foi tratado com PHMB adicionalmente (mas menos organossilano), o exemplo LG/BP 03 foi tratado com cátions de prata adicionalmente, o exemplo LG/BP 04 foi tratado com quitosano adicionalmente (mas menos organossilano e menos PHMB), que foi apenas aplicado no processo de exaustão, o exemplo LG/BP 05 foi tratado com propiconazol adicionalmente (mas menos organossilano), que foi apenas aplicado no processo de impregnação. No exemplo LG/BP 06, propiconazol também foi aplicada no processo de exaustão.
[0607] Conforme será discutido abaixo, o exemplo LG/BP 06 já teve um desempenho antimicrobiano surpreendentemente alto, mas ainda não foi alto o bastante para o uso do produto têxtil em uma peça de roupa de auto desinfecção. Além disso, não foi tão eficaz em custo quanto desejado, devido ao uso de quitosano, que é um ingrediente dispendioso. Uma otimização foi, portanto, feita no exemplo LG/BP 07, que continha uma quantidade total maior de ativos, em particular, organossilano, mas nenhum quitosano. Esse exemplo se tornou a base para o produto têxtil antimicrobiano de uma bata de bloco operatório (“bata OT”), cuja receita é quase a mesma que para LG/BP 07 e é mostrada na coluna mais à direita da Figura 36. A bata de OT usa o mesmo pano inicial ou um similar que nos exemplos (exceto para o fato de que é normalmente tingido, por exemplo em verde ou azul claro), e é produzida com o mesmo processo.
[0608] Os testes de lixiviação e testes de desempenho antimicrobiano foram conduzidos nos exemplos, e os resultados são mostrados na tabela da Figura 37. Os espaços vazios na tabela indicam que o respectivo teste não foi conduzido para o respectivo exemplo ou o respectivo organismo.
[0609] O procedimento de teste para lixiviação foi de acordo com o seguinte: 100 g (gramas) de pano assim como panos de controle foram encharcados em 10 litros de água destilada estagnada em um jarro de boca larga fechado. Após 3 dias (72 horas), as amostras de água foram testadas para substâncias lixiviadas de acordo com os métodos analíticos padrões. Um peso de 100 g de pano foi escolhido visto que na modalidade preferencial do filtro de água conforme descrito mais abaixo, cada filtro compreende uma tira de pano com 210 g/m2, 3 metros de comprimento e 0,16 metro de largura, que corresponde a 100 g de pano.
[0610] A lixiviação foi apenas testada para os exemplos LG/BP 06 e LG/BP 07, e os resultados são mostrados na tabela da Figura 37 como sendo abaixo de 1 ppm (partes por milhão em termos de peso) para cada um dos cinco (LG/BP 06) ou quatro (LG/BP 07) agentes antimicrobianos com os quais os panos foram tratados.
[0611] Três testes diferentes para desempenho antimicrobiano foram conduzidos: AATCC 100-2012, método de teste EPA 90072PA4 e um teste especificado por cliente.
[0612] O procedimento de teste AATCC 100-2012 para desempenho antimicrobiano é descrito em detalhes em AATCC Technical Manual 2013, p. 166 a 168. As amostras do pano e panos de controle foram inoculadas com uma quantidade definida dos microrganismos mostrados na tabela da Figura 37 de modo que o líquido fosse embebido pelo pano. Após 24 horas, o número de unidades de formação de colônia foi determinado por métodos padrão a fim de calcular o efeito antimicrobiano do pano testado.
[0613] A tabela da Figura 37 mostra um aumento massivo de propriedades antimicrobianas dos panos com um número crescente de agentes antimicrobianos. Isso é verdadeiro embora a quantidade total (aumento em peso) de agentes antimicrobianos não mude significativamente ou seja até mesmo reduzida; a absorção de agentes é sempre cerca de 1% do peso do pano. Esse aumento inesperado é exemplificado quantitativamente pelos valores do desempenho antimicrobiano na tabela da Figura 37. Os valores são apresentados em uma escala logarítmica, que significa que um valor de 1 representa uma redução em 90%, dos micróbios, um valor de 2 representa uma redução em 99%, um valor de 3 representa uma redução em 99,9%, e assim por diante. Os valores de redução para Staph. Aureus aumentam de 3,25 log no exemplo LG/BP 01 para 6,45 log no exemplo 06; mais impressionante são os valores para A. Niger, que aumentam de 0,11 log no exemplo LG/BP 01 para 5,43 log no exemplo LG/BP 06.
[0614] Os exemplos LG/BP 06 e LG/BP 07 foram (também) testados com protocolo “EPA 90072PA4“, que é descrito em detalhes mais abaixo. Esse protocolo foi desenvolvido pela Agência de Proteção ambiental Americana (EPA) e explora as propriedades antimicrobianas de panos após 25 lavagens com uma série de 12 abrasões e 11 inoculações; desse modo, uma situação da vida real para peças de roupa que passam por lavagens frequentes é imitada. O protocolo, que na data de depósito deste pedido de patente ainda não foi publicado, se tornará uma rotina de teste padrão em tempo devido.
[0615] O tempo de exposição nos exemplos LG/BP 06 e LG/BP 07 seguindo o protocolo EPA 90072PA4 é apenas 10 minutos, quando comparado a 24 horas de acordo com os testes AATCC 100. O resultado é que após 25 vezes de lavagem, os panos da invenção ainda exibem um efeito antimicrobiano forte e rápido. Portanto, os resultados para os exemplos LG/BP 06 e LG/BP 07 mostram um desempenho excelente dos panos da invenção. Simultaneamente, as propriedades de lixiviação são muito favoráveis, pelo menos para a produção de peças de roupa antimicrobianas. Conforme mencionado acima, um valor de menos do que 1 ppm é observado para todos agentes antimicrobianos usados, que é suficientemente baixo para evitar irritações de pele. Os inventores não estão cientes de qualquer pano na técnica anterior que pode alcançar tal desempenho antimicrobiano alto e ao mesmo tempo ter valores de lixiviação de menos do que 1 ppm quando medido em conformidade com o método descrito acima.
[0616] O exemplo LG/BP 07 mostra que propriedades excelentes são disponíveis até mesmo se nenhum quitosano for usado. O teste de EPA mostra que o desempenho é, de fato, alto o suficiente para uso do produto têxtil em uma peça de roupa que é dita ser auto desinfetante. Portanto, os panos podem ser produzidos de modo muito econômico (quitosano conforme mencionado acima sendo um tanto dispendioso), que, por exemplo, são usados para a fabricação de batas OT e outras peças de roupa antimicrobianas.
[0617] Por fim, os exemplos LG/BP 04 a LG/BP 06 também foram testados em conformidade com um teste especificado pelo cliente. Esse teste usou um filtro de água que compreende uma estrutura de filtro que retém 20 camadas dos panos exemplificativos como um meio de filtro, conforme descrito em detalhes mais abaixo. Nesse teste de filtração à base de gravidade, primeiro 1 litro de água DI foi passado através das camadas de pano. Então, 10 litros de água de teste introduzidos com 24 horas de organismos de teste antigos em proporção ajustados a uma densidade de 107 passaram no filtro. A taxa de fluxo foi 4 litros por hora. A água de teste filtrada foi coletada em uma garrafa estéril, neutralizada e usada para enumeração de organismos de teste sobreviventes. As técnicas de placa de espalhamento padrão com o uso de meio seletivo foram usadas para a enumeração de organismos de teste. A água introduzida antes de filtração compreendeu o título de linha de base. Desse modo, a concentração de organismos de teste vivos antes e após a filtração foi determinada.
[0618] Os valores de redução alcançados pelo filtro são mostrados na tabela da Figura 37. Com todos três exemplos testados, uma redução de mais do que 6 log pode ser alcançada para E.Coli e V.Cholerae. Embora com o exemplo LG/BP 04, uma redução de esporos C.Difficile (que são difíceis de serem exterminados) de apenas 1.2 log possa ser alcançada, as taxas de redução de 3,15 log podem ser alcançadas com o exemplo LG/BP 05, e de 4,65 log com o exemplo LG/BP 06. Pode-se presumir que a redução em vírus similar à redução em esporos possa ser alcançada. Um filtro de controle com o uso de um pano não tratado também mostrou uma redução mínima, de menos do que 0,2 log, que pode ser devido ao aprisionamento mecânico de organismos de teste nas camadas de pano do filtro.
[0619] Os inventores não estão cientes de que quaisquer tais valores de redução puderam ser alguma vez alcançados antes por um filtro de água da técnica anterior com o uso de um pano têxtil como o meio de filtro.
EXEMPLOS LG/BP 08 A 16
[0620] Outro recurso importante dos panos da invenção é a combinação de propriedades antimicrobianas muito boas com taxas de lixiviação extremamente baixas dos agentes. Uma aplicação principal de panos com tais propriedades é no campo de purificação de água. Os resultados de estudos relevantes são resumidos na tabela da Figura 39.
[0621] Os panos iniciais consistiram em 100% de algodão (título 10s urdume e 10s trama, construção 68 x 38, largura de pano não tingido 150 cm, peso de pano 265 g/m2), exceto nos exemplos LG/BP 14 e LG/BP 16, que usaram o mesmo pano inicial de mescla de poliéster/algodão que os exemplos LG/BP 01 a 07 discutidos acima. Os panos exemplificativos LG/BP 08 a 16 foram produzidos com o uso do mesmo processo que os exemplos LG/BP 01 a 07.
[0622] A concentração de agentes antimicrobianos (ativos) em gramas por litro (gpl) no licor do processo de esgotamento e no licor do processo de impregnação é mostrada na tabela da Figura 36 para cada um dos exemplos. O aumento de peso eficaz de cada um dos ativos no processo de exaustão e no processo de impregnação foi calculado e é mostrado na tabela da Figura 36 como % em peso de pano (o.w.f.). No terço inferior da tabela, o aumento de peso eficaz total (processo de exaustão e processo de impregnação em conjunto) é mostrado para cada um dos ativos, bem como o aumento de peso total de todos ativos em conjunto para cada um dos processos de exaustão e impregnação, e o aumento de peso de todos ativos em conjunto em ambos processos em conjunto ("total"). Deve-se observar que as concentrações muito baixas de cátions de prata no processo de exaustão dos exemplos LG/BP 09 a 14 e exemplos LG/BP 08 e 10 para impregnação proporcionam uma percentagem em peso de prata do pano de quase zero visto que a apresentação usa apenas dois décimos.
[0623] A série de teste iniciou com base na receita do exemplo LG/BP 06, que para aplicações de filtro de água já mostrou um desempenho antimicrobiano satisfatório. De fato, a única diferença do exemplo LG/BP/08 para o LG/BP 06 é o material têxtil inicial (algodão puro em vez de uma mescla de algodão/poliéster). Entretanto, os valores de lixiviação desse exemplo, embora já abaixo de 1 ppm para todos ativos, ainda eram muito altos para uso em purificação de água.
[0624] Foi definido que para passar nos critérios de lixiviação, os valores a seguir conforme determinado sob o procedimento de teste de lixiviação conforme descrito acima no contexto dos exemplos LG/BP 01 a 07 têm que ser alcançados: <10 ppm para organosilanos de amônio quaternário, <0,1 ppm para cátions de prata, <75 ppm para poliglucosamina (quitosano), <0,5 ppm para propiconazol, <0,5 ppm para polihexametileno biguanida (PHMB). Para passar nos critérios em desempenho antimicrobiano, determinados sob o método de teste especificado por cliente conforme descrito acima no contexto dos exemplos LG/BP 01 a 07, a redução mínima é log 6 para bactérias, log 4 para vírus e log 3 para cistos de acordo com EPA, Guide Standard and Protocol for Testing Microbiological Water Purifiers, abril de 1987.
[0625] Na série de teste da tabela na Figura 39, o desenvolvimento de um pano é mostrado que passa nos padrões muito rígidos para lixiviação e para desempenho antimicrobiano ao mesmo tempo. Os valores de lixiviação extremamente baixos são particularmente importantes para um purificador de água. A quantidade de agentes antimicrobianos na água purificada tem que ser tão baixa a fim de evitar quaisquer problemas de toxicidade e garantir desempenho de longo prazo do purificador.
[0626] Para cada um dos cinco agentes usados, a terceira seção (“ativos totais owf / lixiviação”) indica com “aprovado” ou “reprovado” se um exemplo alcançou ou não o padrão de lixiviação definido acima para aquele ativo. Conforme pode ser visto, os exemplos LG/BP 08 a 10 foram reprovados nos critérios de lixiviação para cátions de prata, propiconazol e PHMB. A partir do exemplo LG/BP 11 em diante, a lixiviação de cátions de prata estava sob controle, mas lixiviação de propiconazol e PHMB continuou a ser um problema. Os critérios de lixiviação para propiconazol foram aprovados pela primeira vez no exemplo LG/BP 15. Por fim, o exemplo LG/BP 16 passou no teste de lixiviação para todos ativos.
[0627] A última linha da tabela indica se o pano exemplificativo alcançou ou não os critérios de desempenho antimicrobiano descritos acima. Embora o exemplo LG/BP 08 ainda tenha passado no teste de desempenho, os exemplos LG/BP 09 a 12 tiveram um desempenho não muito satisfatório. O exemplo LG/BP 13 passou no teste de desempenho novamente, mas a lixiviação ainda era um problema. Os exemplos LG/BP 14 e 15 aperfeiçoaram em lixiviação, mas reprovaram no teste de desempenho.
[0628] Por fim, o exemplo LG/BP 16 não só passou no teste de lixiviação, mas também alcançou os critérios de desempenho definidos acima. Esse exemplo se tornou a base para o produto têxtil antimicrobiano das modalidades preferenciais do filtro de água descritas mais abaixo, cuja receita é quase a mesma que para o LG/BP 16 e é mostrada na coluna mais à direita da Figura 39. O filtro de água usa o mesmo pano inicial ou um similar que o LG/BP 16, e é produzido com o mesmo processo.
[0629] As conclusões a seguir foram retiradas pelos inventores a partir da série de teste:
[0630] (1) Lixiviação de prata é difícil de evitar, pelo menos em algodão puro, quando os cátions de prata são aplicados no processo de impregnação. Portanto, a prata deve ser aplicada no processo de exaustão.
[0631] (2) Por outro lado, a impregnação é mais bem adequada para propiconazol. A propiconazol é fixada ao produto têxtil por meio de um reticulador, que não age tão bem na exaustão, mas age bem em impregnação, pelo menos para aplicações de filtro de água. Isso é verdadeiro embora a aplicação de impregnação seja mais superficial do que a aplicação de exaustão. A razão é que diferentemente de peças de roupa, que são frequentemente lavadas, os produtos têxteis usados como meios de filtro de água não precisam tolerar abrasão.
[0632] (3) Um pano de 35% de algodão/65% de poliéster foi constatado ser mais bem adequado para longa imersão em água e, portanto, para uso em um purificador de água de acordo com a invenção.
[0633] (4) Conforme nos exemplos LG/BP 01 a 07, o efeito surpreendente de usar mais do que três ou quatro agentes antimicrobianos no desempenho é evidente. Acredita-se que o alto desempenho a tais valores baixos de lixiviação é devido à combinação de organossilano, que tem boa afinidade ao poliéster, PHMB e quitosano, que têm muito boa afinidade ao algodão, e propiconazol, que tem boa afinidade tanto ao poliéster quanto algodão. Além disso, propiconazol é um antifúngico muito bom, que impede que o algodão estrague durante longas imersões em água.
[0634] Os inventores não estão cientes de que quaisquer tais valores baixos de lixiviação puderam ser alguma vez alcançados antes por um filtro de água da técnica anterior com o uso de um pano têxtil como o meio de filtro e que tem uma taxa de redução muito alta.
EXEMPLOS ADICIONAIS
[0635] A invenção será descrita adicionalmente pelos exemplos a seguir que ilustram a preparação de materiais têxteis, sem limitar a invenção.
EXEMPLO 1: DESINFETAR MATERIAL TÊXTIL PARA APLICAÇÃO EM FILTRAÇÃO DE ÁGUA
[0636] Selecionar um material têxtil que compreende tanto 100% de algodão ou uma mescla de algodão e poliéster, em que o teor de algodão é pelo menos 35%. O fio para o pano pode ser produzido tanto a partir de fibras mescladas ou pode ser produzido a partir de fibras não mescladas. No presente exemplo, o pano é tanto produzido a partir de 100% de algodão ou pano mesclado que compreende 35% de algodão e 65% de poliéster.
[0637] O pano é, então, limpo de impurezas desengordurando-se de modo a remover óleo, gorduras e ceras do material têxtil. O desengorduramento também envolve o processamento de materiais têxteis com tensoativos não iônicos em meio aquoso alcalino à temperatura de 95 °C durante uma hora seguido de neutralização usando-se ácido suave portanto se torna naturalmente absorvente e neutro em pH. Em uma jigger ou faixa de tingimento contínua ou uma faixa de tingimento a jato, o pano é, então, lavado durante 1 hora a 80°C para remover excesso de tensoativos superficiais. O banho é, então, drenado.
[0638] Para 100% de material têxtil de algodão: Um novo banho com água a uma temperatura de 80 °C é preparado e a esse é adicionado 0,15% de cloreto de dimetiloctadecil[3-(trimetoxissilil)propil] amônio (doravante também denominado cloreto de octadecilaminometil tri-hidroxissililpropil amônio), 0,5% adicionado de composto à base de cloreto de prata, 1% de polihexametileno biguanida, 0,8% de poliglucosamina/quitosano e 0,1% de propiconazol (em peso de pano). É também adicionado ácido cítrico ou ácido acético, de modo que o banho tenha um pH de 5 a 6. Para mescla de poliéster algodão: 0,35% de polihexametileno biguanida é usado em vez de 1% remanescente de todo ingrediente igual em concentração. Todas as quantidades nos exemplos são com base em peso de pano.
[0639] O pano é, então, processado nesse banho a cerca de 80 °C durante cerca de 60 minutos para alcançar uma captação de esgotamento de >95%. O banho é drenado.
[0640] O pano é, então, levado a uma armação de rama e é curado por tratamento térmico de modo que a polimerização ocorra a entre 130 °C e 190 °C, conforme descrito em detalhes acima, que confere propriedades antimicrobianas e não lixiviação ao material têxtil juntamente com propriedades levemente hidrofóbicas.
[0641] O pano é, então, lavado em um banho com o uso de água morna a quente a fim de remover quaisquer produtos químicos residuais durante cerca de uma hora seguido de secagem em uma armação de rama. Uma vez que o pano é seco, é impregnado com 8 gm/l de cloreto de octadecilaminometil tri-hidroxissililpropil de amônio à temperatura ambiente e seco e curado entre 130 °C a 190 °C na armação de rama, conforme descrito em detalhes acima.
[0642] O pano é, então, mais uma vez lavado em um banho com o uso de água morna para quente a fim de remover quaisquer produtos químicos residuais durante cerca de uma hora.
[0643] Dependendo do peso do pano e do projeto do mecanismo de filtração desejado, o processo pode ser repetido com o uso de esgotamento ou impregnação e, então, curado e lavado novamente dependendo do tipo e características do material.
EXEMPLO 2: DESINFETAR PRODUTO TÊXTIL PARA APLICAÇÃO EM PANOS DE PRATO, AVENTAIS DE COZINHA, LUVA PARA FORNO
[0644] Primeiro, selecionar um material têxtil que compreende tanto 100% de algodão ou uma mescla de algodão e poliéster em que a quantidade mínima de algodão é 35%.
[0645] O processamento de esgotamento é usado para a aplicação. Esse processo leva a uma propriedade de desinfecção do material através de seu corte transversal. Devido a esse processo, o material também terá uma propriedade levemente hidrofóbica.
[0646] Para o processo de esgotamento, os seguintes produtos químicos foram usados: 0,2% de cloreto de prata em base de carreador de aluminosilicato, 2% de polihexametileno biguanida, 2% de propiconazol e 0,03% de ácido cítrico para ajustar o valor de pH para entre 5 e 6.
[0647] O material têxtil é carregado em uma lavadora de tambor e água é adicionada para manter a razão de material em relação a licor (MLR) a 1:2 (isso quer dizer que para 40 kg de produto têxtil haverá 80 litros de água). As substâncias químicas mencionadas acima são adicionadas uma por uma e depois as rotações de lavadora de tambor são iniciadas. A temperatura é elevada para 80 °C e a execução de lavadora é continuada pelos próximos 30 minutos.
[0648] Depois de 30 minutos, o banho de processo é drenado, e o material têxtil é removido. Em seguida a isso, hidroextração é feita por 5 minutos para extrair licor em excesso do produto têxtil. Finalmente, o produto têxtil é seco em centrifugação em uma secadora de agitação com ar quente por 10 minutos a 180 °C.
EXEMPLO 3: DESINFETAR PRODUTO TÊXTIL PARA APLICAÇÃO EM ROUPAS ÍNTIMAS E MEIAS
[0649] Primeiro, selecionar um material têxtil que compreende 100% de algodão ou 90% de algodão com até 5% de elastano e até 5% de lycra para roupas íntimas e tanto 100% de algodão ou 100% de poliéster com ou uma mescla de 88% de algodão ou poliéster com até 5% de lycra e 7% de elastano para meias.
[0650] O processamento de esgotamento é usado para a aplicação. Para o processo de esgotamento, os seguintes produtos químicos são usados: 0,2% de cloreto de prata em base de carreador de aluminosilicato, 2% de polihexametileno biguanida, 2% de propiconazol e 0,03% de ácido cítrico para ajustar o valor de pH para entre 5 e 6.
[0651] O material têxtil é carregado na lavadora de tambor e água é adicionada para manter a razão de material para licor (MLR) a 1:2 (ou seja, que para 40 kg de produto têxtil haverá 80 litros de água). As substâncias químicas mencionadas acima são adicionadas uma por uma e depois as rotações de lavadora de tambor são iniciadas. A temperatura é elevada para 80 °C e a execução de lavadora é continuada pelos próximos 30 minutos.
[0652] Depois de 30 minutos, o banho de processo é drenado, e o material têxtil é removido. Em seguida a isso, hidroextração é feita por 5 minutos para extrair licor em excesso do produto têxtil. Finalmente, o produto têxtil é seco em centrifugação em uma secadora de agitação com ar quente por 10 minutos a 180 °C.
EXEMPLO 4: DESINFETAR PRODUTO TÊXTIL PARA APLICAÇÃO EM PEÇAS DE ROUPA MÉDICAS, TOUCAS E MÁSCARAS MÉDICAS
[0653] Primeiro, selecionar um material têxtil que compreende 100% de algodão ou uma mescla de algodão e poliéster em que a quantidade mínima de algodão é 35% ou uma mescla que compreende 99% de poliéster e 1% de carbono, com até 10% de elastano opcionalmente para uso em máscaras.
[0654] O processamento de esgotamento seguido de impregnação é usado para aplicação conforme a seguir.
[0655] Os produtos químicos para processamento de esgotamento: 0,5% de cloreto de octadecilaminometil tri- hidroxissililpropil de amônio, 0,2% de cloreto de prata em base de transportador de aluminossilicato, 2% de poli- hezametileno biguanida, 2% de propiconazol e 0,03% de ácido cítrico para ajustar o valor de pH entre 5 e 6.
[0656] Os materiais têxteis são carregados em uma máquina jigger e a água é adicionada para manter a razão de material em relação a licor (MLR) a 1:3 (o que quer dizer que para 100 kg de produto têxtil haverá 300 litros de água). As substâncias químicas mencionadas acima usadas para processamento de esgotamento são adicionadas por um e a máquina jigger é iniciada.
[0657] A temperatura é elevada para 80 °C e a execução é continuada pelos próximos 30 minutos. Em seguida a isso, o banho de processo é drenado, o material têxtil é retirado e seco em rama a 120 °C por 2 minutos.
[0658] Substâncias químicas usadas para processo de impregnação: 2 g/l de cloreto de octadecilaminometil tri-hidroxissililpropil de amônio, 5 g/l de poli-hezametileno biguanida e 0,3 g/l de ácido cítrico.
[0659] O pano tratado por esgotamento é impregnado com 65% de captação à temperatura ambiente e seco a 120 °C seguido de cura a 180 °C durante 2 minutos.
EXEMPLO 5: DESINFETAR PRODUTO TÊXTIL PARA APLICAÇÃO EM PEÇAS DE ROUPA MÉDICAS EM QUE AMBOS OS LADOS PRECISAM SE TORNAR ADICIONALMENTE REPELENTES À ÁGUA, SANGUE E OUTROS FLUIDOS
[0660] O produto têxtil mostrado no Exemplo 4 pode ser tratado adicionalmente para tornar ambos os lados do produto têxtil adicionalmente repelente à água, sangue e outros fluidos.
[0661] Primeiro, selecionar um material têxtil que compreende 100% de algodão ou uma mescla de algodão e poliéster em que a quantidade mínima de algodão é 35% ou uma mescla que compreende 99% de poliéster e 1% de carbono, com até 10% de elastano opcionalmente para uso em máscaras.
[0662] Processamento de esgotamento seguido de impregnação é usado para aplicação.
[0663] Os produtos químicos para processamento de esgotamento: 0,5% de cloreto de octadecilaminometil tri- hidroxissililpropil de amônio, 0,2% de cloreto de prata em base de transportador de aluminossilicato, 2% de poli- hezametileno biguanida, 2% de propiconazol e 0,03% de ácido cítrico para ajustar o valor de pH entre 5 e 6.
[0664] Os materiais têxteis são carregados em uma máquina jigger e a água é adicionada para manter a razão de material em relação a licor (MLR) a 1:3 (o que quer dizer que para 100 kg de produto têxtil haverá 300 litros de água). Os produtos químicos acima mencionados para o processamento de esgotamento são adicionados um por um e a máquina jigger é iniciada.
[0665] A temperatura é elevada para 80 °C e a execução é continuada pelos próximos 30 minutos. Em seguida a isso, o banho de processo é drenado, o material têxtil é retirado e seco em rama a 120 °C por 2 minutos.
[0666] Os produtos químicos para processo de impregnação: 2 gm/l de cloreto de octadecilaminometil tri- hidroxissililpropil amônio, 5 gm/l de polihexametileno biguanida, 80 gm/l de monômero de fluorocarbono, 20 gm/l de isocianato bloqueado e 0,3 gm/l de ácido cítrico.
[0667] O pano tratado por esgotamento é impregnado com 65% de captação à temperatura ambiente e seco a 120 °C seguido de cura a 180 °C durante 2 minutos.
EXEMPLO 6: DESINFETAR PRODUTO TÊXTIL PARA APLICAÇÃO EM VESTUÁRIO DE GUERRA MILITAR EM QUE O PRODUTO TÊXTIL PRECISA SER COMPATÍVEL PARA ADICIONAR TRATAMENTO REPELENTE DE INSETO
[0668] Primeiro, selecionar um material têxtil que compreende 100% de algodão ou uma mescla de algodão e poliéster em que a quantidade mínima de algodão é 35% ou uma mescla de náilon e lycra para equipamento de cabeça ou 100% de Kevlar ou uma mescla de Kevlar com poliéster e náilon a razões reguladas apropriadas.
[0669] O processamento de esgotamento foi usado seguido de duas etapas de impregnação.
[0670] Substâncias químicas usadas para processamento de esgotamento: 0,5% de cloreto de octadecilaminometil tri-hidroxissililpropil de amônio, 0,2% de cloreto de prata em base de transportador de aluminossilicato, 2% de poli-hezametileno biguanida, 2% de propiconazol e 0,03% de ácido cítrico para ajustar o valor de pH entre 5 e 6.
[0671] Os materiais têxteis são carregados em uma máquina jigger e a água é adicionada para manter a razão de material em relação a licor (MLR) a 1:3 (o que quer dizer que para 100 kg de produto têxtil haverá 300 litros de água). As substâncias químicas mencionadas acima usadas para processamento de esgotamento são adicionadas uma por uma e a máquina jigger é iniciada.
[0672] A temperatura é elevada para 80 °C e a execução é continuada pelos próximos 30 minutos. Em seguida a isso, o banho de processo é drenado, o material têxtil é retirado e seco em rama a 120 °C por 2 minutos.
[0673] Os produtos químicos usados para o processo de impregnação (etapa 1): 2 gm/l de cloreto de octadecilaminometil tri-hidroxissililpropil amônio, 5 gm/l de polihexametileno biguanida e 0,3 gm/l de ácido cítrico. O pano tratado por esgotamento é impregnado à temperatura ambiente com os produtos químicos usados para a primeira etapa de impregnação com um 65% de captação. É, então, seco a 150 °C durante 2 minutos.
[0674] Os produtos químicos usados para o processo de impregnação (etapa 2): 100 gm/l de emulsão de permetrina (10% ativo), 100 gm/l de dispersão de monômero de acrilato e 0,3 gm/l de ácido cítrico. O pano após a primeira impregnação é impregnado uma segunda vez com os produtos químicos usados para a segunda etapa de impregnação à temperatura ambiente com um 65% de captação. É, então, seco a 180 °C durante 2 minutos.
EXEMPLO 7: DESINFETAR PRODUTO TÊXTIL PARA APLICAÇÃO EM PEÇAS DE ROUPA DE GUERRA MILITAR EM QUE O PRODUTO TÊXTIL PRECISA SER COMPATÍVEL PARA ADICIONAR TRATAMENTO REFLETOR DE UV E REPELENTE DE ÁGUA
[0675] O produto têxtil descrito no Exemplo 6 pode ser, de modo alternativo ou adicional tratado para tornar o produto têxtil repelente à água e refletor de raio UV.
[0676] Primeiro, selecionar um material têxtil que compreende 100% de algodão ou uma mescla de algodão e poliéster em que a quantidade mínima de algodão é 35% ou uma mescla de náilon e lycra para equipamento de cabeça ou 100% de Kevlar ou uma mescla de Kevlar com poliéster e náilon a razões reguladas apropriadas.
[0677] O processamento de esgotamento seguido de impregnação é usado para aplicação.
[0678] Os produtos químicos para processamento de esgotamento: 0,5% de cloreto de octadecilaminometil tri- hidroxissililpropil de amônio, 0,2% de cloreto de prata em base de transportador de aluminossilicato, 2% de poli- hezametileno biguanida, 2% de propiconazol e 0,03% de ácido cítrico para ajustar o valor de pH entre 5 e 6. Os materiais têxteis são carregados em uma máquina jigger e a água é adicionada para manter a razão de material em relação a licor (MLR) a 1:3 (o que quer dizer que para 100 kg de produto têxtil haverá 300 litros de água). As substâncias químicas mencionadas acima usadas para processamento de esgotamento são adicionadas uma por uma e a máquina jigger é iniciada.
[0679] A temperatura é elevada para 80 °C e a execução é continuada pelos próximos 30 minutos. Em seguida a isso, o banho de processo é drenado, o material têxtil é retirado e seco em rama a 120 °C por 2 minutos.
[0680] Substâncias químicas usadas para processo de impregnação: 2 gm/l de cloreto de octadecilaminometil tri-hidroxissililpropil amônio, 5 gm/l de polihexametileno biguanida, 80 gm/l de monômero de fluorocarbono, 20 gm/l de isocianato bloqueado, 40 gm/l de produtos químicos repelentes de UV e 0,3 gm/l de ácido cítrico. O pano tratado por esgotamento é impregnado à temperatura ambiente com 65% de captação e seco à 120 °C seguido de cura a 180 °C durante 2 minutos.
EXEMPLO 8: DESINFETAR PRODUTO TÊXTIL PARA APLICAÇÃO EM CAMISETAS DE ABSORÇÃO DE SUOR
[0681] Primeiro, selecionar um material têxtil que compreende 100% de algodão ou uma mescla de algodão e poliéster em que a quantidade mínima de algodão é 35% ou 100% de náilon ou uma mescla que compreende náilon, lycra e elastano.
[0682] O processamento de esgotamento seguido de impregnação é usado para aplicação.
[0683] Os produtos químicos para processamento de esgotamento: 0,2% de cloreto de prata em base de transportador de aluminossilicato, 2% de poli-hezametileno biguanida, 2% propiconazol e 0,03% de ácido cítrico para ajustar o valor de pH entre 5 e 6. Os materiais têxteis são carregados em uma máquina jigger e a água é adicionada para manter a razão de material em relação a licor (MLR) a 1:5 (o que quer dizer que para 100 kg de produto têxtil haverá 500 litros de água). As substâncias químicas mencionadas acima usadas para processamento de esgotamento são adicionadas uma por uma e a máquina jigger é iniciada.
[0684] A temperatura é elevada para 80 °C e a execução é continuada pelos próximos 30 minutos. Em seguida a isso, o banho de processo é drenado, o material têxtil é retirado e seco em rama a 120 °C por 2 minutos.
[0685] Substâncias químicas usadas para processo de impregnação: 5 gm/l de polihexametileno biguanida, 100 gm/l de co-polímero de poliéster glicol, 20 gm/l de isocianato bloqueado e 0,3 gm/l de ácido cítrico. O pano tratado por esgotamento é impregnado à temperatura ambiente com 65% de captação e seco à 120 °C seguido de cura a 180 °C durante 2 minutos.
EXEMPLO 9: DESINFETAR PRODUTO TÊXTIL PARA APLICAÇÃO EM CAMISETAS COM CAPACIDADE PARA TRATAMENTOS REPELENTES DE ÁGUA, REPELENTES DE MOSQUITO E REFLETOR DE UV
[0686] O produto têxtil descrito no Exemplo 8 pode ser, de modo alternativo ou adicional, tratado para tornar o produto têxtil repelente à água, repelente a mosquitos e refletor de raios UV.
[0687] Primeiro, selecionar um material têxtil que compreende 100% de algodão ou uma mescla de algodão e poliéster em que a quantidade mínima de algodão é 35% ou 100% de náilon ou uma mescla que compreende náilon, licra e elastano.
[0688] O processamento de esgotamento seguido de impregnação é usado para aplicação.
[0689] Os produtos químicos para processamento de esgotamento: 0,5% de cloreto de octadecilaminometil tri- hidroxissililpropil de amônio, 0,2% de cloreto de prata em base de transportador de aluminossilicato, 2% de poli- hezametileno biguanida, 2% de propiconazol e 0,03% de ácido cítrico para ajustar o valor de pH entre 5 e 6.
[0690] Os materiais têxteis são carregados em uma máquina jigger e a água é adicionada para manter a razão de material em relação a licor (MLR) a 1:5 (o que quer dizer que para 100 kg de produto têxtil haverá 500 litros de água). As substâncias químicas mencionadas acima usadas para processamento de esgotamento são adicionadas uma por uma e a máquina jigger é iniciada.
[0691] A temperatura é elevada para 80 °C e a execução é continuada pelos próximos 30 minutos. Em seguida a isso, o banho de processo é drenado, o material têxtil é retirado e seco em rama a 120 °C por 2 minutos.
[0692] Substâncias químicas usadas para processo de impregnação: 2 gm/l de cloreto de octadecilaminometil tri-hidroxissililpropil amônio, 5 gm/l de polihexametileno biguanida, 80 gm/l de monômero de fluorocarbono, 20 gm/l de isocianato bloqueado, 40 gm/l de produtos químicos repelentes de UV e 0,3 gm/l de ácido cítrico.
[0693] O pano tratado por esgotamento é impregnado à temperatura ambiente com 65% de captação e seco à 120 °C seguido de cura a 180 °C durante 2 minutos.
EXEMPLO 10: DESINFETAR PRODUTO TÊXTIL PARA APLICAÇÃO EM LENÇÓIS, PROTETORES DE TRAVESSEIRO, PROTETORES DE COLCHA, OUTRA ROUPA DE CAMA, E CORTINAS PARA INDÚSTRIA HOTELEIRA COM CAPACIDADE PARA ADIÇÃO DE TRATAMENTO REPELENTE DE MOSQUITO
[0694] Primeiro, selecionar um material têxtil que compreende 100% de algodão ou 100% de poliéster ou uma mescla de algodão e poliéster ou 100% de seda ou uma mescla de poliéster e lã ou 100% de náilon ou uma mescla de poliéster e náilon.
[0695] O processamento de esgotamento seguido de duas etapas de impregnação.
[0696] Substâncias químicas usadas para processamento de esgotamento: 0,5% de cloreto de octadecilaminometil tri-hidroxissililpropil amônio, 0,2% de cloreto de prata em base de carreador de aluminosilicato, 2% de polihexametileno biguanida, 2% de propiconazol, e 0,03% de ácido cítrico para ajustar o valor de pH entre 5 e 6.
[0697] Os materiais têxteis são carregados em uma máquina jigger e a água é adicionada para manter a razão de material em relação a licor (MLR) a 1:3 (o que quer dizer que para 100 kg de produto têxtil haverá 300 litros de água). As substâncias químicas mencionadas acima usadas para processamento de esgotamento são adicionadas uma por uma e a máquina jigger é iniciada.
[0698] A temperatura é elevada para 80 °C e a execução é continuada pelos próximos 30 minutos. Em seguida a isso, o banho de processo é drenado, o material têxtil é retirado e seco em rama a 120 °C por 2 minutos.
[0699] Os produtos químicos usados para o processo de impregnação (etapa 1): 2 gm/l de cloreto de octadecilaminometil tri-hidroxissililpropil amônio, 5 gm/l de polihexametileno biguanida e 0,3 gm/l de ácido cítrico.
[0700] O pano tratado por esgotamento é impregnado com os produtos químicos usados para a primeira etapa de impregnação à temperatura ambiente com um 65% de captação. É, então, seco a 150 °C durante 2 minutos.
[0701] Os produtos químicos usados para o processo de impregnação (etapa 2): 100 gm/l de emulsão de permetrina (10% ativo), 100 gm/l de dispersão de monômero de acrilato e 0,3 gm/l de ácido cítrico. O pano após a primeira impregnação é impregnado uma segunda vez com os produtos químicos usados para a segunda etapa de impregnação à temperatura ambiente com um 65% de captação. É, então, seco a 180 °C durante 2 minutos.
EXEMPLO 11: DESINFETAR PRODUTO TÊXTIL PARA APLICAÇÃO EM LENÇÓIS, PROTETORES DE TRAVESSEIRO, PROTETORES DE COLCHA, OUTRA ROUPA DE CAMA E CORTINAS PARA INDÚSTRIA HOTELEIRA COM CAPACIDADE PARA ADIÇÃO DE TRATAMENTO RETARDADOR DE CHAMA
[0702] Esses produtos têxteis descritos no exemplo 10 podem ser, de modo alternativo ou adicional, tratados para tornar o produto têxtil retardador de chama.
[0703] Primeiro, selecionar um material têxtil que compreende 100% de algodão ou 100% de poliéster ou uma mescla de algodão e poliéster ou 100% de seda ou uma mescla de poliéster e lã ou 100% de náilon ou uma mescla de poliéster e náilon.
[0704] O processamento de esgotamento seguido de duas etapas de impregnação.
[0705] Substâncias químicas usadas para processamento de esgotamento: 0,5% de cloreto de octadecilaminometil tri-hidroxissililpropil de amônio, 0,2% de cloreto de prata em base de transportador de aluminossilicato, 2% de poli-hezametileno biguanida, 2% de propiconazol e 0,03% de ácido cítrico para ajustar o valor de pH entre 5 e 6.
[0706] Os materiais têxteis são carregados em uma máquina jigger e a água é adicionada para manter a razão de material em relação a licor (MLR) a 1:3 (o que quer dizer que para 100 kg de produto têxtil haverá 300 litros de água). As substâncias químicas mencionadas acima usadas para processamento de esgotamento são adicionadas uma por uma e a máquina jigger é iniciada.
[0707] A temperatura é elevada para 80 °C e a execução é continuada pelos próximos 30 minutos. Em seguida a isso, o banho de processo é drenado, o material têxtil é retirado e seco em rama a 120 °C por 2 minutos.
[0708] Os produtos químicos usados para o processo de impregnação (etapa 1): 2 gm/l de cloreto de octadecilaminometil tri-hidroxissililpropil amônio, 5 gm/l de polihexametileno biguanida e 0,3 gm/l de ácido cítrico.
[0709] O pano tratado por esgotamento é impregnado com os produtos químicos usados para a primeira etapa de impregnação à temperatura ambiente com 65% de captação. É, então, seco a 150 °C durante 2 minutos.
[0710] Os produtos químicos usados para o processo de impregnação (etapa 2): 200 gm/l de organofosfato e 0,3 gm/l de ácido cítrico.
[0711] O pano após a primeira impregnação é impregnado uma segunda vez com os produtos químicos usados para a segunda etapa de impregnação à temperatura ambiente com um 65% de captação. É, então, seco a 180 °C durante 2 minutos.
EXEMPLO 12: DESINFETAR PRODUTO TÊXTIL PARA APLICAÇÃO COMO CORTINAS COM CAPACIDADE PARA ADIÇÃO DE TRATAMENTO DE RETARDADOR DE CHAMA E REPELÊNCIA DE ÁGUA
[0712] Primeiro, selecionar um material têxtil que compreende 100% de algodão ou 100% de poliéster ou uma mescla de algodão e poliéster ou 100% de seda ou uma mescla de seda e viscose.
[0713] O processamento de esgotamento seguido de duas etapas de impregnação é usado.
[0714] Substâncias químicas usadas para processamento de esgotamento: 0,5% de cloreto de octadecilaminometil tri-hidroxissililpropil de amônio, 0,2% de cloreto de prata em base de transportador de aluminossilicato, 2% de poli-hezametileno biguanida, 2% de propiconazol e 0,03% de ácido cítrico para ajustar o valor de pH entre 5 e 6.
[0715] Os materiais têxteis são carregados em uma máquina jigger e a água é adicionada para manter a razão de material em relação a licor (MLR) a 1:3 (o que quer dizer que para 100 kg de produto têxtil haverá 300 litros de água). As substâncias químicas mencionadas acima usadas para processamento de esgotamento são adicionadas uma por uma e a máquina jigger é iniciada.
[0716] A temperatura é elevada para 80 °C e a execução é continuada pelos próximos 30 minutos. Em seguida a isso, o banho de processo é drenado, o material têxtil é retirado e seco em rama a 120 °C por 2 minutos.
[0717] Os produtos químicos usados para o processo de impregnação (etapa 1): 2 gm/l de cloreto de octadecilaminometil tri-hidroxissililpropil amônio, 5 gm/l de polihexametileno biguanida e 0,3 gm/l de ácido cítrico.
[0718] O pano tratado por esgotamento é impregnado com os produtos químicos usados para a primeira etapa de impregnação à temperatura ambiente com 65% de captação. É, então, seco a 150 °C durante 2 minutos.
[0719] Os produtos químicos usados para o processo de impregnação (etapa 2): 200 gm/l de organofosfato, 20 gm/l de fluorocarbono, 10 gm/l de monômero de isocinato bloqueado e 0,3 gm/l de ácido cítrico.
[0720] O pano após a primeira impregnação é impregnado uma segunda vez com os produtos químicos usados para a segunda etapa de impregnação à temperatura ambiente com um 65% de captação. É, então, seco a 180 °C durante 2 minutos.
EXEMPLO 13: PRODUTO TÊXTIL DESINFETANTE PARA APLICAÇÃO EM ROUPAS DE CRIANÇA
[0721] Primeiro, selecionar um material têxtil que compreende de 100% de algodão ou uma mescla de algodão e poliéster com algodão que compreende um mínimo de 35%, ou 100% de poliéster ou 100% de lã ou 100% de poliéster ou uma mescla de lã e poliéster.
[0722] Processamento de esgotamento seguido por impregnação é usado.
[0723] Substâncias químicas usadas para processamento de esgotamento: 0,5% de cloreto de octadecilaminometil tri-hidroxissililpropil de amônio, 0,2% de cloreto de prata em base de transportador de aluminossilicato, 2% de poli-hezametileno biguanida, 2% de propiconazol e 0,03% de ácido cítrico para ajustar o valor de pH entre 5 e 6.
[0724] Os materiais têxteis são carregados em uma máquina jigger e a água é adicionada para manter a razão de material em relação a licor (MLR) a 1:3 (o que quer dizer que para 100 kg de produto têxtil haverá 300 litros de água). As substâncias químicas mencionadas acima usadas para processamento de esgotamento são adicionadas uma por uma e a máquina jigger é iniciada.
[0725] A temperatura é elevada para 80 °C e a execução é continuada pelos próximos 30 minutos. Em seguida a isso, o banho de processo é drenado, o material têxtil é retirado e seco em rama a 120 °C por 2 minutos.
[0726] Substâncias químicas usadas para processo de impregnação: 2 g/l de cloreto de octadecilaminometil tri-hidroxissililpropil de amônio, 5 g/l de poli-hezametileno biguanida e 0,3 g/l de ácido cítrico.
[0727] O pano tratado com esgotamento é impregnado com as substâncias químicas para processo de impregnação à temperatura ambiente com a 65% de absorção. O mesmo depois é seco a 120 °C seguido pela cura a 180 °C por 2 minutos.
EXEMPLO 14: PRODUTO TÊXTIL DESINFETANTE PARA APLICAÇÃO EM UNIFORMES ESCOLARES E ACESSÓRIOS
[0728] Primeiro, selecionar um material têxtil que é compreendido de 100% de algodão ou uma mescla de algodão e poliéster, ou 100% de lã ou 100% de seda para suéteres e gravatas.
[0729] Processo de esgotamento seguido por impregnação é usado.
[0730] Substâncias químicas usadas para processamento de esgotamento: 0,5% de cloreto de octadecilaminometil tri-hidroxissililpropil de amônio, 0,2% de cloreto de prata em base de transportador de aluminossilicato, 2% de poli-hezametileno biguanida, 2% de propiconazol e 0,03% de ácido cítrico para ajustar o valor de pH entre 5 e 6.
[0731] Os materiais têxteis são carregados em uma máquina jigger e a água é adicionada para manter a razão de material em relação a licor (MLR) a 1:3 (o que quer dizer que para 100 kg de produto têxtil haverá 300 litros de água). As substâncias químicas mencionadas acima usadas para processamento de esgotamento são adicionadas uma por uma e a máquina jigger é iniciada.
[0732] A temperatura é elevada para 80 °C e a execução é continuada pelos próximos 30 minutos. Em seguida a isso, o banho de processo é drenado, o produto têxtil é retirado e seco em rama a 120 °C por 2 minutos.
[0733] Substâncias químicas usadas para processo de impregnação: 2 g/l de cloreto de octadecilaminometil tri-hidroxissililpropil de amônio e 0,3 g/l de ácido cítrico.
[0734] O pano tratado com esgotamento é impregnado com as substâncias químicas para processo de impregnação à temperatura ambiente com 65% de absorção. O mesmo depois é seco a 120 °C seguido pela cura a 180 °C por 2 minutos.
EXEMPLO 15: PRODUTO TÊXTIL DESINFETANTE PARA APLICAÇÃO EM TOALHAS PARA BANHO DE HOTEL
[0735] Primeiro, selecionar um material têxtil que é compreendido de 100% de algodão ou uma mescla de algodão e poliéster, ou 100% de lã ou 100% de seda para suéteres e gravatas.
[0736] O processo usado é um processo de esgotamento.
[0737] Substâncias químicas usadas: 0,2% de cloreto de prata em base de transportador de aluminossilicato, 2% de poli-hezametileno biguanida, 2% propiconazol e 0,03% de ácido cítrico para ajustar o valor de pH entre 5 e 6.
[0738] O material têxtil é carregado em uma lavadora de tambor e água é adicionada para manter a razão de material em relação a licor (MLR) a 1:2 (isso quer dizer que para 40 kg de produto têxtil haverá 80 litros de água). As substâncias químicas mencionadas acima são adicionadas uma por uma e depois as rotações de lavadora de tambor são iniciadas. A temperatura é elevada para 800 °C e a execução de lavadora é continuada pelos próximos 30 minutos.
[0739] Depois de 30 minutos, o banho de processo é drenado, e o material têxtil é removido.
[0740] Em seguida a isso, hidroextração é feita por 5 minutos para extrair licor em excesso do produto têxtil.
[0741] Finalmente, o produto têxtil é seco em centrifugação em uma secadora de agitação com ar quente por 10 minutos a 180 °C.
EXEMPLO 16: PRODUTO TÊXTIL DESINFETANTE PARA APLICAÇÃO EM ESTOFAMENTO COM CAPACIDADE PARA ADIÇÃO DE TRATAMENTO COM RETARDANTE DE CHAMA
[0742] Primeiro, selecionar um material têxtil que é compreendido de 100% de algodão ou uma mescla de algodão e poliéster ou 100% de algodão ou 100% de seda ou 100% de náilon ou 100% de viscose ou 100% linho ou 100% de bambu ou 100% de acrílico ou mesclas dos materiais acima em diferentes proporções.
[0743] O processo usado é um processo de esgotamento.
[0744] Substâncias químicas usadas: 0,5% de cloreto de octadecilaminometil tri-hidroxissililpropil amônio, 0,2% de cloreto de prata em base de transportador de aluminossilicato, 2% de poli-hezametileno biguanida, 2% propiconazol e 0,03% de e ácido cítrico para ajustar o valor de pH entre 5 e 6.
[0745] O material têxtil é carregado em uma lavadora de tambor e água é adicionada para manter a razão de material em relação a licor (MLR) a 1:2 (isso quer dizer que para 40 kg de produto têxtil haverá 80 litros de água). As substâncias químicas mencionadas acima são adicionadas uma por uma e depois as rotações de lavadora de tambor são iniciadas.
[0746] A temperatura é elevada para 80 °C e a execução de lavadora é continuada pelos próximos 30 minutos. Depois de 30 minutos, o banho de processo é drenado, e o material têxtil é removido. Em seguida a isso, hidroextração é feita por 5 minutos para extrair licor em excesso do produto têxtil. Finalmente, o produto têxtil é seco em centrifugação em uma secadora de agitação com ar quente por 10 minutos a 180 °C.
EXEMPLO 17: PRODUTO TÊXTIL DESINFECTANTE PARA APLICAÇÃO EM CAMAS DE CACHORRO COM CAPACIDADE ADICIONAL PARA TRATAMENTO DE RESISTÊNCIA À ABRASÃO
[0747] Primeiro, selecionar um material têxtil que é compreendido de 100% de algodão ou 100% de poliéster ou uma mescla de algodão e poliéster ou 100% de náilon ou uma mescla de náilon e poliéster.
[0748] Processo de esgotamento seguido por impregnação é usado.
[0749] Substâncias químicas usadas para processamento de esgotamento: 0,5% de cloreto de octadecilaminometil tri-hidroxissililpropil de amônio, 0,2% de cloreto de prata em base de transportador de aluminossilicato, 2% de poli-hezametileno biguanida, 2% de propiconazol e 0,03% de ácido cítrico para ajustar o valor de pH entre 5 e 6.
[0750] Os materiais têxteis são carregados em uma máquina jigger e a água é adicionada para manter a razão de material em relação a licor (MLR) a 1:3 (o que quer dizer que para 100 kg de produto têxtil haverá 300 litros de água). As substâncias químicas mencionadas acima usadas para processamento de esgotamento são adicionadas uma por uma e a máquina jigger é iniciada.
[0751] A temperatura é elevada para 80 °C e a execução é continuada pelos próximos 30 minutos. Em seguida a isso, o banho de processo é drenado, o material têxtil é retirado e seco em rama a 120 °C por 2 minutos.
[0752] Substâncias químicas usadas para processo de impregnação: 2 g/l de cloreto de octadecilaminometil tri-hidroxissililpropil de amônio, 5 g/l de olihexametileno biguanida, 50 g/l de emulsão de poliuretano, 80 g/l de monômero de fluorocarbono, 20 g/l de isocianato bloqueado e 0,3 g/l de ácido cítrico.
[0753] O pano tratado com esgotamento é impregnado com as substâncias químicas para processo de impregnação à temperatura ambiente com 65% de absorção. O mesmo depois é seco a 120 °C seguido pela cura a 180 °C por 2 minutos.
EXEMPLO 18: PRODUTO TÊXTIL DESINFETANTE PARA APLICAÇÃO EM FRALDAS PARA INCONTINÊNCIA
[0754] Primeiro, selecionar um material têxtil que é compreendido de 100% de algodão ou 100% de viscose ou uma mescla de algodão e poliéster ou uma mescla de viscose e poliéster.
[0755] Técnica de aspersão é usada para a aplicação.
[0756] Substâncias químicas usadas: 0,2 g/l de cloreto de prata em base de transportador de aluminossilicato, 5 g/l de poli-hezametileno biguanida, 10 g/l propiconazol e 0,03% de ácido cítrico para ajustar valor de pH entre 5 e 6.
[0757] Todas as substâncias químicas são dissolvidas em água e alimentadas no tambor de uma pistola de pulverização. O material têxtil é depois pulverizado à temperatura ambiente. Em seguida a isso, o material é seco com uma pistola de ar quente a 180 °C por 2 minutos. EXEMPLO 19: PRODUTO TÊXTIL DESINFETANTE PARA APLICAÇÃO EM SISTEMAS DE FILTRAGEM DE AR
[0758] Primeiro, selecionar um material têxtil que é compreendido de 100% de poliéster ou 100% de acrílico, ou 100% de filtros HEPA não panos.
[0759] Técnica de aspersão é usada para a aplicação.
[0760] Substâncias químicas usadas: 2 g/l de cloreto de octadecilaminometil tri-hidroxissililpropil amônio, 0,2 g/l de cloreto de prata em base de transportador de aluminossilicato, 10 g/l de propiconazol e 0,03% de ácido cítrico para ajustar valor de pH entre 5 e 6.
[0761] Todas as substâncias químicas são dissolvidas em água e alimentadas no tambor de uma pistola de pulverização. O material têxtil é depois pulverizado à temperatura ambiente. Em seguida a isso, o material é seco com uma pistola de ar quente a 180 °C por 2 minutos.
EXEMPLO 20: PRODUTO TÊXTIL DESINFETANTE PARA APLICAÇÃO EM BANDAGENS
[0762] Primeiro, selecionar um material têxtil que é compreendido de 100% de algodão ou 100% de poliéster.
[0763] Processo de esgotamento é aplicado.
[0764] Substâncias químicas usadas para processamento de esgotamento: 0,5% de cloreto de octadecilaminometil tri-hidroxissililpropil de amônio, 0,2% de cloreto de prata em base de transportador de aluminossilicato, 2% de poli-hezametileno biguanida, 2% de propiconazol e 0,03% de ácido cítrico para ajustar o valor de pH entre 5 e 6.
[0765] Os materiais têxteis são carregados em uma máquina jigger e a água é adicionada para manter a razão de material em relação a licor (MLR) a 1:3 (o que quer dizer que para 100 kg de produto têxtil haverá 300 litros de água). As substâncias químicas mencionadas acima usadas para processamento de esgotamento são adicionadas por um e a máquina jigger é iniciada.
[0766] A temperatura é elevada para 80 °C e a execução é continuada pelos próximos 30 minutos. Em seguida a isso, o banho de processo é drenado, o material têxtil é retirado e seco em rama a 120 °C por 2 minutos.
EXEMPLO 21: PRODUTO TÊXTIL DESINFETANTE PARA APLICAÇÃO EM CORTINAS DE BANHEIRO, TOALHAS E TAPETES
[0767] Primeiro, selecionar um material têxtil que é compreendido de 100% de algodão ou uma mescla de algodão e poliéster.
[0768] Processo de esgotamento é aplicado.
[0769] Substâncias químicas usadas: 0,2% de cloreto de prata em base de transportador de aluminossilicato, 2% de poli-hezametileno biguanida, 4% propiconazol e 0,03% de ácido cítrico para ajustar o valor de pH entre 5 e 6.
[0770] O material têxtil é carregado em uma lavadora de tambor e água é adicionada para manter a razão do material em relação ao licor (MLR) a 1:2 (que quer dizer que para 40 kg de produto têxtil haverá 80 litros de água). As substâncias químicas mencionadas acima são adicionadas uma por uma e depois as rotações de lavadora de tambor são iniciadas. A temperatura é elevada para 80 °C e a execução de lavadora é continuada pelos próximos 30 minutos.
[0771] Depois de 30 minutos, o banho de processo é drenado, e o material têxtil é removido. Em seguida a isso, hidroextração é feita por 5 minutos para extrair licor em excesso do produto têxtil. Finalmente, o produto têxtil é seco em centrifugação em uma secadora por agitação com ar quente por 10 minutos a 180 °C.
EXEMPLO 22: PRODUTO TÊXTIL DESINFETANTE PARA APLICAÇÃO EM INSUMOS DE ESCRITÓRIO TAIS COMO TAMPOS DE MESA
[0772] Primeiro, selecionar um material têxtil que é compreendido de 100% de algodão ou 100% de poliéster ou uma mescla de algodão e poliéster ou 100% de seda ou 100% de lã.
[0773] Técnica de aspersão é usada para a aplicação.
[0774] Substâncias químicas usadas: 2 g/l de cloreto octadecilaminometil tri-hidroxissililpropil de amônio, 0,2 g/l de cloreto de prata em base de transportador de aluminossilicato, 5 g/l de poli- hezametileno biguanida, 5 g/l de poli-hezametileno biguanida e 0,03% de ácido cítrico para ajustar valor de pH entre 5 e 6.
[0775] Todas as substâncias químicas são dissolvidas em água e alimentadas no tambor de uma pistola de pulverização. O material têxtil é depois pulverizado à temperatura ambiente. Em seguida a isso, o material é seco com uma pistola de ar quente a 180 °C por 2 minutos.
EXEMPLO 23: PRODUTO TÊXTIL DESINFETANTE PARA APLICAÇÃO EM INTERIORES DE CARRO
[0776] Primeiro, selecionar um material têxtil que é compreendido de 100% de poliéster ou 100% de náilon ou mesclas de acrílico e náilon ou mesclas de acrílico e poliéster.
[0777] Técnica de aspersão é usada para a aplicação.
[0778] Substâncias químicas usadas: 2 g/l de cloreto octadecilaminometil tri-hidroxissililpropil de amônio, 0,2 g/l de cloreto de prata em base de transportador de aluminossilicato, 10 g/l de poli- hezametileno biguanida e 0,03% de ácido cítrico para ajustar valor de pH entre 5 e 6.
[0779] Todas as substâncias químicas são dissolvidas em água e alimentadas no tambor de uma pistola de pulverização. O material têxtil é depois pulverizado à temperatura ambiente. Em seguida a isso, o material é seco com uma pistola de ar quente a 180 °C por 2 minutos.
EXEMPLO 24: PRODUTO TÊXTIL DESINFETANTE PARA APLICAÇÃO EM PANOS ARQUITETÔNICOS TIPO TENDAS E TOLDOS
[0780] Primeiro, selecionar um material têxtil que é compreendido de 100% de poliéster ou uma mescla de algodão e poliéster ou 100% de náilon ou uma mescla de náilon e poliéster.
[0781] Técnica de aspersão é usada para a aplicação.
[0782] Substâncias químicas usadas: 2 g/l de cloreto octadecilaminometil tri-hidroxissililpropil de amônio, 0,2 g/l de cloreto de prata em base de transportador de aluminossilicato, 10 g/l de poli- hezametileno biguanida e 0,03% de ácido cítrico para ajustar valor de pH entre 5 e 6.
[0783] Todas as substâncias químicas são dissolvidas em água e alimentadas no tambor de uma pistola de pulverização. O material têxtil é depois pulverizado à temperatura ambiente. Em seguida a isso, o material é seco com uma pistola de ar quente a 180 °C por 2 minutos.
EXEMPLO 25: PRODUTOS TÊXTEIS DESINFETANTES PARA APLICAÇÃO EM TAPETES PARA EXERCÍCIO, LUVAS DE BOXE E OUTROS EQUIPAMENTOS PARA EXERCÍCIO
[0784] Primeiro, selecionar um material têxtil que é compreendido de 100% de náilon ou 100% de poliéster ou uma mescla de poliéster e náilon.
[0785] Técnica de aspersão é usada para a aplicação.
[0786] Substâncias químicas usadas: 2 g/l de cloreto octadecilaminometil tri-hidroxissililpropil de amônio, 0,2 g/l de cloreto de prata em base de transportador de aluminossilicato, 10 g/l de poli- hezametileno biguanida e 0,03% de ácido cítrico para ajustar valor de pH entre 5 e 6.
[0787] Todas as substâncias químicas são dissolvidas em água e alimentadas no tambor de uma pistola de pulverização. O material têxtil é depois pulverizado à temperatura ambiente. Em seguida a isso, o material é seco com uma pistola de ar quente a 180 °C por 2 minutos.
[0788] Experimentos adicionais relacionados às propriedades antimicrobianas do material têxtil de acordo com a invenção
[0789] A seguir há uma descrição de testes relacionados às propriedades antimicrobianas do material têxtil de acordo com a invenção que foram conduzidos pelos inventores. Deve ser observado que alguns desses testes foram feitos em um estágio anterior de refinamento da presente invenção, e hoje em dia, os processos de fabricação e seleção de agentes microbianos foram adicionalmente otimizados de modo que melhores resultados de teste puderam ser alcançados com o uso dos processos de fabricação preferenciais e têxteis de partida preferenciais e agentes microbianos conforme descrito acima.
[0790] Atividade antibacteriana testada de acordo com métodos de teste padrão “ASTM E 2149-10” e “método de teste AATCC 100-1999”
[0791] A atividade antibacteriana do produto têxtil de acordo com a invenção foi testada com o uso do método de teste padrão “ASTM E2149-10” e Staphylococcus aureus ATCC 43300 e Pseudomonas aeruginosa ATCC 15442 como bactérias, respectivamente. O material têxtil para o teste foi um pano de 65% de poliéster/35% de algodão, com 210 g/m2. O pano foi tratado com os seguintes ingredientes ativos: poli-hezametileno biguanida (PHMB) 0,5%, cloreto de prata 0,075%, cloreto de octadecilaminometil tri- hidroxissililpropil amônio (organossilano) 0,4% e propiconazol 0,5% durante os processos de esgotamento e PHMB 7 gramas por litro (gpl), cloreto de prata 0,75 gpl, cloreto de octadecilaminometil tri-hidroxissililpropil amônio (organossilano) 4 gpl e propiconazol 5 gpl durante o processo de impregnação, respectivamente. Antes do teste, o material têxtil tratado foi lavado por 25 vezes de acordo com o protocolo de lavagem industrial padrão, isto é, o material têxtil foi lavado em uma máquina de lavagem de roupas a 85 ± 15 °C com o uso de detergente para lavagem de roupas que não contém antimicrobiano, não iônico e sem cloro seguido por um ciclo de enxágue padrão e seco a 62 a 96 °C por um período de 20 a 30 minutos.
[0792] Os resultados do teste são reproduzidos abaixo.
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[0793] Conforme pode ser visto a partir dos dados acima, o efeito antibacteriano em condições de teste “ASTM E2149-10” variaram em uma redução bacteriana de Log 1,3 a 2,48 para Staphylococcus aureus ATCC 43300 e 2,27 a 2,59 para Pseudomonas Aeruginosa ATCC 15442 para pano impregnado do Log 2,18 a 2,84 para Staphylococcus aureus ATCC 43300 e 2,34 a 2,73 para Pseudomonas Aeruginosa ATCC 15442 para pano esgotado e de Log 2,43 a 4,2 para Staphylococcus aureus ATCC 43300, e 3,19 a 4,04 para Pseudomonas Aeruginosa ATCC 15442 para um pano que foi esgotado e impregnado. Pano não tratado, isto é, pano que foi esgotado e impregnado, mas não tratado com ingredientes ativos não mostrou um efeito antibacteriano.
[0794] Testes de um material têxtil antimicrobiano aprimorado fabricado em um estágio posterior de refinamento do processo de fabricação de acordo com a invenção, em que o pano foi tratado com poli-hezametileno biguanida (PHMB) 0,5%, cloreto de prata 0,075%, cloreto de octadecilaminometil tri-hidroxissililpropil amônio (organossilano) 0,4% e propiconazol 0,5% mostrou os seguintes resultados testados com o uso do método de teste padrão “ASTM E2149-01” e Staphylococcus aureus ATCC 6538 e Klebsiella pneumoniae ATCC 4352 como bactéria, respectivamente. STAPHYLOCOCCUS AUREUS ATCC 6538
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[0795] Os experimentos mostram que o pano tratado teve propriedades antibacterianos superiores já depois de 5 minutos de incubação da suspensão bacteriana com o pano tratado. Para Staphylococcus aureus ATCC 6538, a atividade antibacteriana já foi Log 5,45 depois de 5 minutos, alcançando quase Log 6 depois de 1 hora e para Klebsiella pneumoniae ATCC 4352, a atividade antibacteriana foi Log 5,38 depois de 15 minutos, alcança Log 5,05 depois de 1 hora e mesmo Log 6,94 depois de 6 horas.
[0796] Experimentos que testam os panos de acordo com “método de teste AATCC 100-1999” levam a resultados similares e valores de redução Log. A ATIVIDADE BACTERIANO TESTADA DE ACORDO COM FILTRAGEM DE ÁGUA USAM CENÁRIO DE CASO
[0797] A amostra usada foi uma amostra fabricada de acordo com o Exemplo 1 acima. O teste foi conduzido conforme a seguir. O organismo de teste foi inoculado em água destilada estéril, e essa saída foi passada através do filtro mencionado acima do filtro de água, em uma taxa de fluxo de 17 ml por minuto. Amostragem de amostra de água pura foi feita a partir da saída do filtro de água depois da passagem de dois litros de água. Contagens viáveis de organismo na suspensão foram determinadas tanto antes, depois, passando a mesma pelo filtro. Esse procedimento foi repetido para todos as espécies de bactéria empregadas no teste. A TAXA DE FLUXO EM QUE O FILTRO FOI TESTADO: 17 ML POR MINUTO
[0798] Os seguintes resultados de teste foram obtidos.
[0799] Teste de redução/através do filtro de bactéria (contagem viável de bactéria em água filtrada e também na água de alimentação foi feita por método de placa de despejamento:
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ATIVIDADE ANTIBACTERIANA TESTADA DE ACORDO COM O MÉTODO DE TESTE “PROTOCOLO EPA 90072PA4” (“MÉTODO DE TESTE AATCC MODIFICADO 100-1999”)
[0800] Visto que os materiais têxteis tratados de acordo com a presente invenção exibiram ao mesmo tempo uma atividade antibacteriana muito alta e lixiviação muito baixa dos agentes antimicrobianos, uma nova classe de aplicações para produtos têxteis com propriedades antimicrobianas será possível. Essas aplicações exigirão certificação e identificação. Com esse propósito, um novo protocolo de teste com base no “método de teste AATCC 1001999” foi configurado com a Agência de Proteção Ambiental dos Estados Unidos (EPA). Esse protocolo, que com o código 90072PA4 é delineado da seguinte forma:
BREVE DESCRIÇÃO DO PROTOCOLO
[0801] Observação: Durante o curso da revisão do protocolo, a versão do protocolo com MRID 493059-01 foi substituída pela última versão com MRID 493581-01 (Versão 11 de 9 de abril de 2014). A seguir há revisão de MRID 493581-01.
TÍTULO:
[0802] Healthprotex, Protocolo LLC para Avaliar a Eficácia Antimicrobiana de Produtos têxteis - Método de Teste para Avaliar os Produtos Têxteis de Eficácia Antimicrobiana
PROPÓSITO:
[0803] O propósito desse estudo é documentas a eficácia da substância de teste contra o sistema de teste (micro-organismos) sob os parâmetros de teste especificados nesse protocolo.
[0804] Concentração de Ingrediente Ativo: Bioshield 7200 (Reg. 53053-5) 1,0%, Silverdur ET (Reg. 707313) 0,2%, Propiconazol (Reg. 83529-31) 0,5%, Ácido Cítrico (Ativo Não Registrado) 0,2%.
REFERÊNCIA DE MÉTODO:
[0805] MTCC 100-2012 (Acabamentos Antibacterianos: Avaliação de)
[0806] Observação: Esse protocolo descreve uma versão modificada do método de teste supracitado
[0807] Sistema de Teste (Micro-organismo):
[0808] Staphylococcus aureus ATCC 6538
[0809] Escherichia coli ATCC 11229
[0810] Pseudomonas aeruginosa ATCC 15442
[0811] Salmonella enterica ATCC 10708
[0812] Staphylococcus aureus (MRSA) ATCC 33592
[0813] Parâmetros de Estudo, incorporados a título de referência
[0814] Parâmetros de Redução Não Contínuos:
[0815] Tempo de “Contato” de Eficácia: < 2 Horas
[0816] Réplicas de Produto Têxtil Controlado Não lavadas: 3 por micro-organismo de teste
[0817] Réplicas de Produto Têxtil Controlado lavadas: 3 por micro-organismo de teste
[0818] Réplicas de Produto Têxtil Tratado Não lavado: 3 por teste micro-organismo/Lot
[0819] Réplicas de Produto Têxtil Tratado Lavado: 3 por teste micro-organismo/Lot
[0820] Parâmetros de Redução Não-Contínua (Todos Lavados):
[0821] Tempo de “Contato” de Eficácia: < 2 Horas
[0822] Réplicas de Produtos Têxteis de Controle Atritados: 3 por micro-organismo de teste
[0823] Réplicas de Produtos Têxteis de Controle Não-Atritados: 2 por micro-organismo de teste
[0824] Réplicas de Produtos Têxteis Atritados: 3 por teste micro-organismo/Lot
PROCEDIMENTO:
[0825] Lavagem, Tensão Ambiental e Reinoculação de Produtos Têxteis Tratados e Controle
[0826] • Uma quantidade suficiente de cada produto têxtil controle e tratado sem corte é lavado em uma máquina de lavagem de roupas a 85±15 °C com o uso de detergente para lavagem de roupas que não contém antimicrobiano, não iônico e sem cloro seguido por um ciclo de enxágue padrão e secos a 62 a 96 °C por um período de 20 a 30 minutos.
[0827] • Amostras lavadas são substituídas em um incubador 36 ± 2 °C com uma umidade relativa de 85 a 100% por 2 horas (± 10 minutos) seguido pela exposição à UV substituindo-se em uma coifa de segurança biológica Classe II por 15 ± 2 minutos a 20 a 25 °C com luz UV em (peno tratado e controle são colocados planos para total exposição do pano).
[0828] • Depois de exposição a UV, cada transportador (tratado e controle) é inoculado com 0,100 ml de cultura de reinoculação para render >1x104 CFU/Transportador e permitido repousar sem perturbação por 15±5 minutos à temperatura ambiente, momento em que o próximo ciclo de lavagem é iniciado.
[0829] • Ver Preparação de Cultura de Reinoculação para detalhes de preparação de cultura de reinoculação.
[0830] • O ciclo 25o não conterá detergente para lavagem de roupas para o propósito de remover detergente residual de ciclos anteriores e na preparação para teste de eficácia, mas receberá o calor, UV e reinoculação mencionada acima.
ABRASÃO E REINOUCULAÇÃO
[0831] • Transportadores Tratados e Controle são submetidos a desgaste e regime de reinoculação. Uma série de 12 abrasões e 11 reinoculações são realizadas e de acordo com a tabela abaixo. Todas as abrasões e reinoculações devem ser completadas antes do teste de avaliação de eficácia final realizado pelo menos 24 horas depois da inoculação inicial, mas sem exceder 48 horas. Essa etapa é realizada à temperatura ambiente. A tabela abaixo resume as manipulações de todos os transportadores no estudo.
[0832] • Abrasões são conduzidas entre 45 e 55% em relação à umidade (RH). Medições de Temperatura e umidade ambiente são tomadas e registradas periodicamente ao longo do processo de abrasão.
[0833] • O peso dos barcos de abrasão completamente montados é registrado antes da iniciação do desgaste e regime de reinoculação e precisa ser igual a 1.084 ± 1,0 g.
[0834] • A testador de abrasão é configurado para uma velocidade de 2,25 a 2,5 para um tempo de contato de superfície total de aproximadamente 4 a 5 segundos por um ciclo de abrasão completo.
[0835] • Cada ciclo de abrasão nesse teste é igual a um total de 4 passos (por exemplo, esquerda para direita, direita para esquerda, esquerda para direita e direita para esquerda).
[0836] • Todas as superfícies em contato com transportadores no aparelho de Gardner são descontaminadas com etanol absoluto e permitidas secar completamente entre cada conjunto de desgastes de superfície para impedir continuar a contaminação.
[0837] • O revestimento de espuma e panos de algodão no testador de abrasão são substituídos entre cada conjunto de desgastes de superfície.
[0838] • Depois de cada conjunto completo de abrasões serem conduzidos (todos os transportadores de controle e de teste atritados), os transportadores são permitidos repousar pelo menos 15 minutos antes de ser reinoculado.
[0839] • Os transportadores são reinoculados com 0,100 ml da cultura de reinoculação através da inoculação de mancha, tomando cuidado para ficar dentro de 3 mm da borda do transportador de teste e permitidos secar à temperatura do meio ambiente por 10 a 20 minutos ou até completar a secagem antes da iniciação do próximo conjunto de abrasões.
[0840] • Panos de algodão usados como parte de abrasões úmidas são preparados individualmente antes de cada ciclo de abrasão úmida pulverizando-se o pano com água RO estéril com o uso de um pulverizador Preval sanitizado de uma distância de 75 ± 1 cm por não mais do que 1 segundo e usado imediatamente.
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[0841] • Os critérios de sucesso experimental (controles) seguem para Redução Inicial (Reivindicação Não Contínua):
[0842] 1. Todos os controles de esterilidade de meios devem ser negativos para crescimento.
[0843] 2. Controle de contaminação de transportador deve demonstrar contaminação negligenciável.
[0844] 3. O controle de crescimento de meios precisa ser positivo para crescimento.
[0845] 4. Todos os micro-organismos de teste precisam demonstrar pureza de cultura.
[0846] 5. Neutralização é validada conforme previamente descrito.
[0847] 6. O controle de esterilidade de solo é negativo para crescimento.
[0848] 7. Enumerações de Culturas de Reinoculação demonstram > 1 x 104 CFU/transportador.
[0849] 8. Enumeração de Controle de Números Iniciais demonstra > 1 x 106 CFU/transportador.
[0850] 9. Resultados de enumeração de contagem de Transportador Controle Final (após tempo de contato) demonstram > 1 x 106 CFU/transportador.
[0851] • Os critérios de sucesso experimental (controles) seguem para Redução Contínua:
[0852] 1. Todos os controles de esterilidade de meios devem ser negativos para crescimento.
[0853] 2. Controle de contaminação de transportador deve demonstrar contaminação negligenciável.
[0854] 3. O controle de crescimento de meios precisa ser positivo para crescimento.
[0855] 4. Todos os micro-organismos de teste precisam demonstrar pureza de cultura.
[0856] 5. Neutralização é validada conforme descrito.
[0857] 6. O controle de esterilidade de solo é negativo para crescimento.
[0858] 7. Transportadores de controle de inoculação inicial precisam demonstrar uma média > 1 x 106 CFU/transportador para um teste válido.
[0859] 8. Transportadores de Controle de Reinoculação precisam demonstrar uma média de ^1 x 104 CFU/transportador para um teste válido.
[0860] 9. Transportadores de controle de eficácia final precisam demonstrar uma média de >1 x 106 CFU/transportador para um teste válido.
[0861] • Critérios de desempenho de substância de teste
[0862] • 1. Os resultados precisam mostram uma redução bacteriana de pelo menos 99,9% para transportadores tratados (lavados e não lavados) e quando comparados ao controle não tratado paralelo.
CONCLUSÃO E COMENTÁRIOS
[0863] 1. O protocolo enviado (MRID 493581-01) é adequado para testar propriedade de redução bacteriana da superfície de Tecido Tratado com Tecnologia LivingGuard.
[0864] 2. Os métodos de teste para essas reivindicações são novas e em desenvolvimento. Qualquer protocolo presentemente aceito e/ou identificação está sujeito a mudanças futuras.
[0865] 3. É um lembrete de que o produto precisa ser testado no menor limite certificado proposto em CSF (Ou porcentagem minimamente aceitável de material pano).
[0866] 4. Testes precisam ser conduzidos com o uso do pior cenário (isto é, testar na ou próximo da porcentagem menor possível de ingrediente (ou ingredientes) ativo por composição têxtil de produto total com a mescla de produto têxtil mais e menos ligante). A porcentagem de ingrediente (ou ingredientes) ativo por composição têxtil total precisa ser determinada. Tipos de produtos têxteis e/ou mesclas precisam ser especificadas e panos listados.
[0867] 5. A variabilidade potencial no método precisa ser atendida antes da geração de dados. A Agência encoraja o laboratório de teste avaliar o grau e fontes de variabilidade introduzidas por qualquer modificação de método significativa - essas informações devem ser fornecidas para a Agência antes de testes GLP. Por exemplo, execuções preliminares do estudo devem ser realizadas para determinar o grau de variabilidade associado ao controle e transportadores tratados; o número de transportadores deve ser aumentado se a variabilidade for muito alta.
[0868] 6. Identificar e usar as versões mais recentes de todos os métodos padrão citados no protocolo. Especificar os meios de caldo para gerar culturas de teste e o meio de chapeamento para recuperação de cada micróbio de teste [Usar o método de uso-diluição AOAC para preparação de culturas de Pseudomonas aeruginosa (ATCC 15442), Salmonella enterica (ATCC 10708) ou Staphylococcus aureus (ATCC 6538).]
[0869] 7. Os controles de estudo precisam funcionar de acordo com os critérios detalhados no protocolo. Se qualquer um dos critérios de aceitação de controle não for atendido, o teste pode ser repetido.
[0870] 8. Fornecer uma lista de quaisquer desvios ou modificação em um método padrão.
IDENTIFICAÇÃO
[0871] 1. Todas as reivindicações de sanitização precisam ser removidas exceto se materiais de teste demonstrarem um mínimo de 3,0 de redução de Log10 em menos ou iguala 5 minutos de tempo de contato.
[0872] 2. Reivindicações são feitas para HBI’s que não são definidos. Adicionalmente, as reivindicações para “Impedir qualquer contaminação cruzada com pacientes ou qualquer indivíduo que entre em contato com a peça de roupa” são aceitáveis.
[0873] 3. Reivindicações de Redução Bacteriana são limitadas ao produto têxtil de pano tratado antimicrobiano regularmente lavável. Registrador precisa indicar claramente em identificações de panos (o que inclui identificação de Costura interna) que a eficácia microbiana não é garantida se não lavado logo depois ou antes do tempo de eficácia de redução contínua.
[0874] 4. Reivindicações para fungos (mofo e bolor) e algas precisam ser removidas da identificação exceto de dados foram gerados e enviados.
[0875] 5. A propriedade bacteriostática de panos tratados precisa ser demonstrada a fim de ter aquela reivindicação.
[0876] 6. Ao reivindicar redução bacteriana residual porcentual, sempre adicionar tempo necessário para alcançar aquela porcentagem.
[0877] 7. Porcentagem de redução, tempo de contato, número de lavagens, tempo de exposição múltipla e porcentagem de redução, aviso sobre qualquer detergente de lavagem que pode afetar a eficácia de pano (se aplicável), precisa ser claramente indicado na “Identificação” e “Identificação de Costura Interna”. Identificação de Costura Interna de Pano precisa ser enviada para revisão.
[0878] 8. A linguagem a seguir é exigida nos produtos registrados, o uso de produto têxtil tratado antimicrobiano é um suplemento para e não um substituto para práticas de controle de infecção padrão; usuário precisa continuar a seguir todas as práticas de controle de infecção atual, incluindo lavagens regulares e boas práticas de higiene. Materiais têxteis foram testados; não na forma de pano. O produto têxtil tratado antimicrobiano demonstrou reduzir a contaminação microbiana, mas não necessariamente impede a contaminação cruzada.
FINAL DE PROTOCOLO
[0879] De acordo com o novo protocolo EPA 90072PA4, o material têxtil antimicrobiano de acordo com a invenção foi testado. Um pano de 65% de poliéster/35% de algodão, com 210 g/m2 foi tratado com os seguintes ingredientes ativos: poli-hezametileno biguanida (PHMB) 0,5%, cloreto de prata 0,075%, cloreto de octadecilaminometil tri-hidroxissililpropil amônio (organossilano) 0,4% e propiconazol 0,5%, seguido por 25 lavagens industriais padrão conforme definido para os testes de atividade antibacteriana.
[0880] O organismo de teste usado foi Staphylococcus aureus ATCC 6538 (3,20 x 107 CFU/ml).
[0881] 1 Tamanho de amostra: 2,54 cm (1 polegada x 10,16 cm (4 polegadas) em triplicatas.
[0882] 2. Pré-tratamento de amostra de teste: Exposição à luz UV por 15 minutos
[0883] 3. Pré-tratamento de amostra de controle: Vaporização livre
[0884] 4. Número de abrasões: 12
[0885] 5. Número de reinoculações: 11
[0886] 6. Centro de inoculação: Água tamponada com fosfato que contém Triton X-100 0,1% (v/v) e albumina de soro bovino 5% (v/v)
[0887] 7. Neutralizador: Leetheen Broth. RESUMO DE PROCEDIMENTO DE TESTE:
[0888] Partes de controle e teste de amostras medindo 2,54 cm (1 polegada) x 10,16 cm (4 polegadas) foram envolvidas em lâmina de vidro estéril e colocadas em petriplacas com controle de umidade. Os organismos de teste com densidade de 107 foram adicionalmente diluídos para 105 CFU/ml em salina tamponada com fosfato que contém 0,1% de Triton X-100 e 5% de albumina de soro bovino. Isso foi usado como inóculos para o teste. Método de inoculação foi inoculação de mancha pelo comprimento do pano tomando cuidado que não espirre. Precisamente 0,1 ml foi inoculado para partes para panos tratados e controle. Panos de teste e controle foram colocados em triplicatas por 6 abrasões secas e 6 abrasões úmidas cada separadas em um intervalo de 15 minutos de estágio de secagem intermitente. Um conjunto de três panos de controle foram terminados adicionando-se neutralizados e submetidos a técnica de placa de despejamento para determinar CFU/transportador. Esse valor serviu como controle de inóculos. Depois da inoculação, as amostras foram submetidas à abrasão mecânica colocando-se aproximadamente 1 kg de peso e movendo-se as mesmas para e a partir da mesma quatro vezes. Isso foi realizado no pano de controle e de teste em paralelo à temperatura ambiente com 50% de umidade. Depois de cada abrasão, a incubação de parte de teste foi terminada adicionando-se 20 ml de neutralizados - caldo de Leetheen contendo esferas de vidro. A mesma foi submetida ao vórtex e chapeada para determinar o CFU/transportador de bactéria de teste sobrevivente. A validação de neutralizador adequado foi realizada também. DENSIDADE DE INÓCULO
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RESULTADOS: PARTES DE PANO EM CONTATO COM SUSPENSÃO DE BACTÉRIA EM INOCULAÇÃO, O CICLO DE ABRASÃO MOSTRA
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Redução de porcentagem = A-B/A x 100 A; Média Geométrica de bactérias que sobreviveram um transportador de controle inoculado B; Média Geométrica de bactérias que sobreviveram a um transportador de teste inoculado
[0889] O pano de teste de acordo com a invenção foi feito a partir de 65% de poliéster/35% de algodão com 210 g/m2 e foi tratado com os seguintes ingredientes ativos: cloreto de prata 0,075%, cloreto de octadecilaminometil tri-hidroxissililpropil amônio (organossilano) 0,4% e propiconazol 0,5%, seguido por 25 lavagens industriais padrão conforme o protocolo EPA 90072PA4.
[0890] O pano de teste tratado mostra redução bacteriana de >99,999% (= Log5) em 5 minutos em relação ao organismo Staphylococcus aureus em reinoculação contínua seguida por ciclos de abrasão alternados seco e molhado quando testado de acordo com protocolo EPA 90072PA4.
[0891] Isso demonstra quão bem os ingredientes ativos são incorporados no pano e quão persistente é a atividade antibacteriana do material têxtil de acordo com a invenção.
ATIVIDADE ANTIVIRAL TESTADA DE ACORDO COM O “MÉTODO DE TESTE AATCC 30-2013” MODIFICADO
[0892] A atividade antiviral do material têxtil de acordo com a invenção foi testada seguindo o método de teste padrão modificado “método de teste AATCC 30-2013”. Embora esse protocolo seja designado para testar a resistência, isto é, não penetração de um material usado em roupas protetoras em relação ao bacteriófago Phi-X174, o protocolo foi adaptado para medir a atividade antiviral de um pano enquanto a suspensão de bacteriófago Phi-X174 passa pelo pano.
[0893] Especificamente, o protocolo foi seguido exatamente conforme prescrito, contudo, o material testado, um pano de controle ou tratado foi permeável para a suspensão e o filtrado, sendo que a suspensão coletada que passou pelo pano foi testada em relação a bacteriófago restante.
EM DETALHES:
[0894] Pano de Teste: O pano de teste foi feito a partir de 65% poliéster/35% de algodão com 210 g/m2 e foi tratado com os seguintes ingredientes ativos: poli- hezametileno biguanida (PHMB) 0,5%, cloreto de prata 0,075%, cloreto de octadecilaminometil tri- hidroxissililpropil amônio (organossilano) 0,4% e propiconazol 0,5.
[0895] Pano de controle: Pano de teste não tratado feito a partir de 65% de poliéster/35% de algodão com 210 g/m2.
[0896] Reagente de Desafio: Bacteriófago Phi- X174 1,23 x 108 PFU/ml (unidade de formação de placa/milímetro) PREPARAÇÃO DE SUSPENSÃO DE DESAFIO DE BACTERIÓFAGO:
[0897] 1) Caldo de nutriente de bacteriófago preparado com o uso de caldo de nutriente de 8 g, cloreto de potássio 5 g, cloreto de cálcio 0,2 g e 0,01% de tensoativo em 1 litro de água purificada. O mesmo é ajustado para pH de 7,2 e esterilizado ao final em autoclave.
[0898] 2) 70 mm x 70 mm quadrado de corte de pano de teste e colocado na célula de teste com gaxeta PTFE no flange deixando a área de 57 mm central aberta para teste. De modo similar, para a amostra de pano para a amostra de pano de controle para a validação de teste.
[0899] 3) Suspensão de desafio de bacteriófago preparada com o uso de 25 ml de caldo de nutriente de bacteriófago em frasco de 250 ml com E. coli C e incubada por uma noite a 37 °C com sacudimento contínuo.
[0900] 4) Diluição 1:100 preparada de cultura bacteriana durante uma noite em 100 ml de caldo de nutriente de bacteriófago fresco em 1 litros de frasco. Incubou-se o frasco a 37 °C com sacudimento contínuo até a cultura chegar à densidade de 1, x 108 alcançada.
[0901] 5) Inoculou-se a cultura bacteriana acima com 10 ml de estoque de bacteriófago Phi-X174 de título de 1 x 109 PFU/ml. A razão de bacteriófago em relação às células bacterianas ajustadas para 1,2
[0902] 6) A cultura acima foi centrifugada para remover célula grande e decantou o sobrenadante em tubo limpo.
[0903] 7) Filtrou o sobrenadante de bacteriófago acima através de 0,22 μm de filtro e o fago obtido foi de 4x 1010 PFU/ml como estoque para experimento.
[0904] 8) Diluiu a solução de estoque com caldo de nutriente de bacteriófago em concentração de 1,23x 108 PFU/ml.
PROCEDIMENTO DE TESTE
[0905] Preencheu-se a porta superior da câmara de célula de penetração com 60 ml de suspensão de desafio de bacteriófago Phi-X174 e aplicou-se pressão de ar de 13,8 kPa (= 138 mbar) por 1 minuto e a suspensão filtrada a partir da parte de baixo da célula de penetração coletada por válvula de dreno de abertura e neutralizada e usada para Enumeração de Escherichia coli por método padrão e depois testada em relação a presenças de pragas. Validação de Neutralização Adequada também foi realizada. RESULTADOS DE TESTE
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CONCLUSÃO:
[0906] O pano tratado mostra mais do que redução de log 7 em relação ao bacteriófago Phi-X174. O experimento demonstra a excelente atividade antiviral do material têxtil de acordo com a invenção.
[0907] A atividade antifúngica testada de acordo com o “método de teste AATCC 30-2013”
[0908] A atividade antifúngica do material têxtil de acordo com a invenção foi testada seguindo método de teste padrão “método de teste AATCC 30-2013” e Aspergillus Niger como organismos de teste (“Teste III” do método de teste padrão).
[0909] O material têxtil para o teste foi um pano de 65% de poliéster/35% de algodão, com 210 g/m2. O pano foi tratado com os seguintes ingredientes ativos: poli-hezametileno biguanida (PHMB) 0,5%, cloreto de prata 0,075%, cloreto de octadecilaminometil tri- hidroxissililpropil amônio (organossilano) 0,4% e propiconazol 0,5% durante os processos de esgotamento e PHMB 7 gramas por litro (gpl), cloreto de prata 0,75 gpl, cloreto de octadecilaminometil tri-hidroxissililpropil amônio (organossilano) 4 gpl e propiconazol 5 gpl durante o processo de impregnação, respectivamente. Antes de testar, o material têxtil tratado foi lavado por 25 vezes conforme definido acima para os testes de atividade antibacteriana.
[0910] Os resultados do teste em estágio precoce de materiais têxteis em desenvolvimento são reproduzidos abaixo.
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[0911] Conforme pode ser visto a partir dos dados acima, o efeito antifúngico nas condições de teste “método de teste AATCC 30-2013” varia de uma classificação de 2 para o pano impregnado e esgotado até uma classificação de 0 para um pano que foi esgotado e impregnado. Pano não tratado, isto é, pano que foi esgotado e impregnado mas não tratado com ingredientes ativos, não mostra um efeito antifúngico (classificação de 5).
[0912] Portanto, já no estágio precoce de desenvolvimento de materiais têxteis mostrou boa (pano esgotado, pano impregnado) a muito boa (pano esgotado e impregnado) atividade antifúngica.
[0913] Experimentos relacionados à lixiviação potencial de agentes microbianos do material têxtil de acordo com a invenção
[0914] Para testas uma lixiviação potencial dos agentes antimicrobianos fixados ao material têxtil, o seguinte teste foi realizado. Um pano de teste de poliéster 65%/algodão 35% com 210 g/m2 foi tratado com poli- hexametileno biguadina (PHMB) 0,5%, cloreto de prata 0,075%, cloreto de octadecilaminometil tri- hidroxissililpropil amônio (organossilano) 0,4% e propiconazol 0,5%
[0915] O material têxtil tratado foi colocado em água destilada a uma razão de 1:10. Especificamente, um pano de 10 gramas foi embebido em 100 mililitros de água destilada. O pano foi incubado na água por 7 dias à temperatura ambiente, isto é, entre 21 e 25 °C.
[0916] Em seguida ao dito tempo de incubação, o pano foi removido da água e a água exposta foi testada em relação à presença dos cinco ingredientes ativos acima com o uso de cromatografia gasosa-espectrometria de massa (GC- MS).
[0917] Os resultados obtidos são mostrados abaixo.
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[0918] BDL - abaixo do limite de detecção
[0919] Limite de detecção: 1 parte por milhão (ppm)
[0920] Conforme pode ser visto diretamente a partir dos resultados acima, do experimento, nenhuma lixiviação, de qualquer dos ingredientes ativos contidos no material têxtil de acordo com a invenção, pode ser detectada. As concentrações de todos os cinco ingredientes ativos na água exposta estiveram abaixo do limite de detecção de 1 ppm. Isso demonstra a durabilidade de lavagem extrema da atividade antimicrobiana do material têxtil.
DISPOSITIVO PARA PURIFICAR ÁGUA
[0921] A seguir, um dispositivo para purificar água é descrito em referência às figuras 15 a 22.
[0922] A Figura 40 mostra uma vista explodida de uma modalidade preferencial de um dispositivo para purificar água 100 que tem um filtro de partícula e o filtro antimicrobiano. O dispositivo compreende um recipiente de entrada 140 que tem uma primeira estrutura de filtro, isto é, uma estrutura de filtro interna 130 e uma segunda estrutura de filtro, isto é, estrutura de filtro externa 150. A primeira estrutura de filtro 130 se projeta para dentro do recipiente de entrada 140 e é disposta no fundo do recipiente de entrada 140. A segunda estrutura de filtro 150 se projeta para fora do recipiente de entrada 140 e é também disposta no fundo do recipiente de entrada 140, em oposição à primeira estrutura de filtro 130. Preferencialmente, a primeira e a segunda estruturas de filtro 130, 150 fornecem linhas a serem rosqueadas no recipiente de entrada 140. As linhas são fornecem preferencialmente meios de vedação para montar de modo vedável a primeira e a segunda estruturas de filtro 130, 150 ao recipiente de entrada. Uma estrutura de filtro espessa 120 é disposta no topo do recipiente de entrada 140 e pode ser coberta com uma tampa 110. Preferencialmente, a tampa 110 tem uma região rosqueada, a ser rosqueada ao recipiente de entrada 140 para cobrir e/ou vedar a abertura de entrada do recipiente de entrada 140. Preferencialmente, o recipiente de entrada 130 pode ser colocado acima de um recipiente de armazenamento 170. Um anel de sustentação e/ou vedação 160 pode ser disposto entre o recipiente de entrada 140 e o recipiente de armazenamento 170 e é preferencialmente formado para guiar água que flui para baixo do lado de fora da superfície do recipiente de entrada 140 para longe da borda superior da abertura do recipiente de armazenamento 170. O recipiente de armazenamento 170 é adaptado par armazenar água purificada que pode ser despejada do recipiente de armazenamento por meio de uma torneira 180.
[0923] A Figura 41 mostra uma vista em corte esquemática do dispositivo para purificar água 100 de acordo com Figura 15, em um estado montado durante uso. O dispositivo 100 compreende um recipiente de entrada 140 que tem uma estrutura interna de filtro 130 e uma estrutura externa de filtro 150. A estrutura interna de filtro 130 se projeta para dentro do recipiente de entrada 140 e é disposta no fundo do recipiente de entrada 140. A estrutura interna de filtro 130 alcança a partir da superfície de baixo do recipiente de entrada 140 até as proximidades do topo do recipiente de entrada. Contudo, outras modalidades são possíveis, em que a estrutura interna de filtro 130 alcança a partir da superfície de baixo do recipiente de entrada 140 até o topo do recipiente de entrada 140.
[0924] A estrutura externa de filtro 150 se projeta para fora do recipiente de entrada 140 e também é disposta no fundo do recipiente de entrada 140, em oposição à primeira estrutura de filtro 130. A estrutura externa de filtro 150 alcança da superfície de baixo do recipiente de entrada 140 até as proximidades do fundo de um recipiente de armazenamento 170. Contudo, outras modalidades são possíveis, em que a estrutura externa de filtro 150 alcança da superfície de baixo do recipiente de entrada 140 até o fundo do recipiente de armazenamento 170. A estrutura interna de filtro 130 e a estrutura externa de filtro 150, cada uma, formam uma cavidade 134, 154. O um ou mais filtros de cada estrutura de filtro são dispostos em torno da respectiva cavidade 134, 154. As cavidades 134, 154 das estruturas de filtro 130, 150 são conectadas através da passagem 145.
[0925] Adicionalmente, uma estrutura de filtro espessa 120 é disposta no topo do recipiente de entrada 140 e pode ser coberta com uma tampa (não mostrada). Preferencialmente, o recipiente de entrada 140 pode ser colocado acima de um recipiente de armazenamento 170. Ainda mais preferencialmente, o recipiente de entrada 140 e o recipiente de armazenamento 170 são conectados de modo destacável. Visto que o diâmetro interno do recipiente de armazenamento 170 é maior do que o diâmetro externo do recipiente de entrada 140, conforme pode ser visto na Figura 41, o recipiente de entrada 140 pode ser colocado no recipiente de armazenamento 171 através de uma abertura adequadamente dimensionada do recipiente de armazenamento 170, em um estado desmontado dos recipientes (não mostrado). O dito dispositivo 100 fornece preferencialmente uma taxa de fluxo de água purificada na faixa de 1 a 10 litros por hora.
[0926] Um anel de sustentação e/ou vedação 160 é disposto, conforme mostrado, entre o recipiente de entrada 140 e o recipiente de armazenamento 170 e é preferencialmente formado para guiar água que flui para baixo do lado de fora da superfície do recipiente de entrada 140 para a borda superior da abertura do recipiente de armazenamento 170. O recipiente de armazenamento 170 é adaptado para armazenar água purificada que pode ser removido do recipiente de armazenamento por meio de uma torneira 180.
[0927] A seguir, uma trajetória de fluxo exemplar de água para ser purificada através de um dispositivo 100 é seguir. As setas 10 a 17 ilustram a direção exemplificativa da água que flui para baixo pela trajetória de fluxo. A fim de purificar água contaminada, a água a ser purificada 10 é despejada na estrutura de filtro espessa 120 disposta no topo do recipiente de entrada 140. A estrutura de filtro espessa 120 compreende uma estrutura em forma de copo 121 que recebe a água a ser purificada 10. Subsequentemente, a água recebida 11 é filtrada por um filtro espesso 125 recebido pela estrutura de filtro espessa 120. A água espessamente filtrada 12 é coletada no recipiente de entrada 140. A água filtrada13 entra na cavidade 134 da estrutura interna de filtro 130 através do um ou mais filtros da estrutura interna de filtro a ser filtrada. A deixa 14 deixa a estrutura interna de filtro 130 através de uma abertura da estrutura interna de filtro 130 e é guiada pela passagem 145 através de uma abertura da estrutura externa de filtro 150 para a cavidade 154 da estrutura externa de filtro. A água 15 que entrou pela cavidade 154 deixa a estrutura externa de filtro 150 através do um ou mais filtros da estrutura externa de filtro 150. A água 16, que agora é purificada, é coletada e armazenada no recipiente de armazenamento 170. A água purificada 16 pode ser removida do recipiente de armazenamento 170 através da torneira 180. Visto que a trajetória de fluxo descrita exemplificativamente da água a ser purificada através do dispositivo 100 é direcionada pela gravidade, nenhuma energia elétrica é necessária.
[0928] Conforme pode ser visto, a estrutura externa de filtro 150 está em contato com a água purificada armazenada 16. Se um pano antimicrobiano é fornecido como o filtro mais externo da estrutura externa de filtro 150, uma nova contaminação da água purificada armazenada 16 pode ser impedida, conforme descrito acima. Um projeto exemplificativo da estrutura de filtro espessa 120, a estrutura interna de filtro 130 e a estrutura externa de filtro 150 são descritas em referência às Figuras 17 a 19.
[0929] A Figura 42A mostra uma vista em corte lateral esquemática de uma estrutura de filtro espessa 120, e a Figura 42B mostra uma vista superior da estrutura de filtro espessa 120 mostrada na Figura 42A. A dita estrutura de filtro espessa 120 é colocada preferencialmente no topo do recipiente de entrada 140, conforme mostrado na Figura 412. A estrutura de filtro espessa 120 compreende um filtro plano 125 que é mantido por uma estrutura em formato de copo 121. Conforme pode ser visto na Figura 42B, a estrutura em formato de copo 121 e o filtro plano 125 têm um corte transversal circular. Adicionalmente, a estrutura em formato de copo 121 tem uma superfície de baixo substancialmente plana que compreende pelo menos um orifício atravessante 122. O orifício atravessante 122 pode ter qualquer corte transversal adequado, tal como um corte transversal circular ou retangular ou similar. A estrutura de filtro plano 125 é recebida de modo removível pela estrutura em formato de copo 121 e, preferencialmente, a estrutura de filtro plano 125 é lavável. Ainda mais preferencialmente, a estrutura de filtro plano 125 é um filtro de partícula com base em pano não tecido, que tem um tamanho de poro médio na faixa de 9 a 16 micrômetros, para filtrar partícula espessas. Preferencialmente, a estrutura em formato de copo 121 compreende um colar 123. O colar impede a estrutura em formato de copo 121 de cair no recipiente de entrada 140, e tem capacidade para guiar água para longe de uma borda superior de uma abertura do recipiente de entrada 140.
[0930] A Figura 43 mostra uma vista lateral em corte esquemática de uma primeira estrutura de filtro que é preferencialmente uma estrutura interna de filtro 130. A dita estrutura interna de filtro 130 é disposta preferencialmente no fundo do recipiente de entrada 140 de modo que a mesma se projete para dentro do recipiente de entrada 140 conforme mostrado na Figura 2. A estrutura interna de filtro 130 compreende dois ou mais filtros de partícula 135, 136 que têm diferentes tamanhos de poro, em que o filtro de partícula com um tamanho de poro maior 135 é disposto a montante do filtro de partícula que tem um tamanho de poro menor 136. Preferencialmente, o filtro com um tamanho de poro maior 135 tem base em um pano não tecido que tem preferencialmente um tamanho de poro na faixa de 7 a 13 micrômetros, mais preferencialmente, cerca de 10 micrômetros para a remoção de turvação inicial. O filtro que tem um tamanho de poro menor 136 tem preferencialmente base em um pano não tecido que tem preferencialmente um tamanho de poro na faixa de 3 a 7 micrômetros, mais preferencialmente, cerca de 5 micrômetros para remoção de partículas de sujeira mais finas. Adicionalmente, a estrutura interna de filtro 130 compreende um filtro de carbono ativado 137 que é preferencialmente formado como um bloco sólido que compreende preferencialmente granulado pressionado para remover odor e similares. Os filtros 135, 136, 137 são dispostos em torno da cavidade 134 para formar a estrutura de filtro 130.
[0931] As setas 13 e 14 ilustram a direção exemplificativa da trajetória de fluxo conforme ilustrado na Figura 41. Durantes o uso, a água 13 passa através dos filtros 135, 136, 137 para entrar na cavidade 134. A água filtrada 14 deixa a cavidade 134 através da abertura 133 da estrutura de filtro 130. Preferencialmente, a estrutura de filtro 130 tem um corte transversal circular e forma um cilindro, portanto os filtros 135, 136, 137 são dispostos no lado curvado do cilindro. A estrutura de filtro 130 compreende adicionalmente uma base fechada 131 para vedar um lado de base da estrutura de filtro 130 e uma base 132 que tem uma abertura 133.
[0932] O filtro mais externo 135 da estrutura de filtro 130 é preferencialmente um filtro de pano não tecido filtro que é preferencialmente formado como uma manga. Conforme pode ser visto, a manga se estende pelas estruturas de base 131, 132 da estrutura de filtro 132 para impedir que a água flua ao redor da manga 135. Preferencialmente, a manga 135 é removível e lavável.
[0933] A Figura 44 mostra uma vista em corte lateral esquemática de uma segunda estrutura de filtro que é preferencialmente uma estrutura externa de filtro 150. A dita estrutura externa de filtro 150 é preferencialmente disposta no fundo do recipiente de entrada 140 de modo que o mesmo se projete para fora do recipiente de entrada 140 conforme mostrado na Figura 41. A estrutura externa de filtro 150 compreende pelo menos um filtro de partícula 155 e um filtro antimicrobiano 156, em que o filtro de partícula 155 é disposto a montante do filtro antimicrobiano 156. Preferencialmente, o filtro de partícula 155 tem base em um pano não tecido e, ainda mais preferencialmente, em um pano não tecido soprado em fundição, que tem preferencialmente, um tamanho de poro na faixa de 0,5 a 2 micrômetros, para a remoção de cistos ou outros organismos de célula única assim como partículas de sujeira muito finas. Os filtros 155, 156 são dispostos ao redor da cavidade 154 para formar a estrutura de filtro 150, em que o filtro antimicrobiano 156 é preferencialmente o filtro mais externo da segunda estrutura de filtro 150.
[0934] As setas 15 e16 ilustram a direção exemplificativa da trajetória de fluxo conforme ilustrado na Figura 41. Durante o uso, a água 15 entra na cavidade 154 da segunda estrutura de filtro 150 através da abertura 153 e deixa a estrutura de filtro 150 ao passar através dos filtros 155, 156. Preferencialmente, o filtro de partícula 155 redireciona a água 15 que passa através do filtro de partícula 155, em particular, quando a água 15 deixa o filtro de partícula 155 e, portanto, a água 15 passa pelo filtro antimicrobiano 156 em um modo não laminado, conforme ilustrado pelas setas em zigue-zague, isto é, a água preferencialmente, percorre uma distância maior através do filtro antimicrobiano 156, do que a espessura radial do filtro antimicrobiano 156. Portanto, a água irá entrar em contato com o filtro antimicrobiano repetidamente e o efeito de descontaminação do filtro antimicrobiano é aprimorado.
[0935] Preferencialmente, o filtro antimicrobiano 156 é um pano que foi tratado com agentes microbianos conforme descrito acima de modo que os mesmos adiram ao pano de um modo de não lixiviação. É vantajoso dispor o material têxtil em diversas camadas ao redor do eixo geométrico da estrutura de filtro. Desse modo, mesmo se um micróbio passar por uma camada, o mesmo pode ser exterminado pela próxima camada. Por exemplo, na modalidade preferencial, o pano é uma tira de 300 x 16 cm de comprimento que é envolvida como uma espiral cerca de 20 vezes em torno do eixo geométrico da estrutura de filtro.
[0936] O pano é muito denso, feito a partir de fio multifilamento, em uma modalidade preferencial, o pano é uma contagem de 20s de urdidura e 20s de trama, construção 108 x 84, pano de poliéster e algodão mesclados (65% de poliéster e 35% de algodão) com um peso de 210 g/m2 . Isso força micróbios na água a entrarem em contato com as fibras cerca de 12 a 16 vezes. As próprias fibras se expandem ligeiramente quando as mesmas estão úmidas, o que leva a uma ação capilar e, portanto, extermínio através de contato. Os poros do pano são grandes o suficiente para as células de bactéria exterminada (explodida) passarem. Portanto, os mesmos não entopem ou contaminam o pano diferente das membranas, que frequentemente têm problemas com bioincrustação.
[0937] Preferencialmente, a estrutura de filtro 150 tem um corte transversal circular e forma um cilindro, portanto, os filtros 155, 156 são dispostos no lado curvado do cilindro. A estrutura de filtro 150 compreende adicionalmente uma estrutura com base fechada 151 para vedar um lado de base da estrutura de filtro 150 e uma base 152 que tem uma abertura 153. Portanto, a abertura 153 da estrutura de filtro 150 é disposta em uma base do cilindro.
[0938] A Figura 45 mostra uma vista lateral em corte esquemática de um anel de sustentação e/ou vedação 160. O anel de sustentação e/ou vedação 160 é disposto preferencialmente entre o recipiente de entrada 140 e o recipiente de armazenamento 170, conforme mostrado na Figura 41. O anel de sustentação e/ou vedação 160 tem uma abertura 163 para receber o recipiente de entrada 140. Preferencialmente, o recipiente de entrada 140 é vedado contra o anel de sustentação e/ou vedação na superfície interna 165 do anel de vedação 160. Adicionalmente, o anel de sustentação e/ou vedação 160 tem uma superfície externa 164 a ser recebida em uma abertura do recipiente de armazenamento 170. Preferencialmente, o recipiente de armazenamento 170 é vedado contra o anel de sustentação e/ou vedação na superfície externa 164 do anel de vedação 160. O anel de sustentação e/ou vedação 160 compreende preferencialmente também um colar 161 que é formado para guiar água que flui para baixo na superfície externa do recipiente de entrada 140 para longe da borda superior da abertura do recipiente de armazenamento 170.
[0939] A Figura 46 mostra um diagrama de sistema esquemático de um sistema 200 para purificar água 10. O sistema 200 para purificar água 10 compreende um tanque de armazenamento de água crua 210 que é disposto preferencialmente acima de outros componentes do sistema 200 para alcançar uma pressão de entrada de pelo menos 150.000 Pa (1,5 bars). As setas em negrito mostradas na Figura 46 ilustram uma trajetória de fluxo exemplificativa da água a ser purificada através do sistema 200. Portanto, a água crua é primeiro preenchida no tanque de armazenamento de água crua 210. O tanque de armazenamento de água crua 210 supre o sistema com água a ser purificada. A água a ser purificada entra, preferencialmente, na ordem dada, em um módulo para remover a turvação 230, um módulo para remover fluoretos 231, um módulo para remover odor 232, um módulo para remover arsênico 233, um módulo para suavizar a água 234, um módulo para remover cistos e/ou partículas de sujeira finais 240, 241 e um módulo para remover micróbios 250. Preferencialmente, os módulos são dispostos de modo que a pressão de entrada necessária para a purificação de água possa ser alcançada apenas por gravidade. Alternativamente, uma bomba 220 pode ser fornecida para alcançar a pressão de entrada exigida. O dito sistema 200 fornece preferencialmente uma taxa de fluxo de água purificada na faixa de 20 a 2.500 litros por hora. Os módulos 230 a 234 e 240, 241 são preferencialmente projetados de modo que a água que entra no módulo pelo topo seja guiada através dos módulos e deixe o módulo novamente no topo. Isso pode ser alcançado por exemplo por recipientes de parede dupla. Preferencialmente, todos os módulos são acomodados em alojamentos separados, preferencialmente, feitos a partir de plásticos reforçados por fibra de vidro, de modo que os módulos possam ser facilmente combinados através de canos e/ou tubos.
[0940] O módulo para remover a turvação 230 é um filtro de areia de pressão, preferencialmente, que compreende areia de múltiplos graus. O módulo para remover fluoretos 231 preferencialmente, compreende resinas, tai como alumínio ativado, enquanto o módulo para remover odor 232 compreende um filtro de carbono ativado, preferencialmente, que compreende carbono ativado granulado. Preferencialmente, para funcionar apropriadamente, os módulos para remover arsênico 233 e suavizar água 234 são supridos com sal, armazenados no armazenamento de sal 235, visto que esses módulos operam preferencialmente com base em troca de íons. O fornecimento de sal é ilustrado pelas setas curvadas conforme mostrado na Figura 46.
[0941] Para manutenção, o sistema 200 é dotado de sistemas de retrolavagem conforme ilustrado pelas setas finas mostradas na Figura 46. Para retrolavar o sistema 200, a direção de fluxo da água é revertida com o uso da bomba 220. Portanto, contaminantes filtrados ou removidos pelos módulos podem ser descarregados dos módulos. Adicionalmente, drenos 221, 222 são fornecidos para remover os contaminantes para fora do sistema durante a retrolavagem.
[0942] O módulo para remover partículas de sujeira mais finas 240 compreende pelo menos um filtro de partícula que tem um tamanho de poro na faixa de 3 a 16 micrômetros. O módulo para remover cistos 241 preferencialmente compreende um filtro de partícula que tem um tamanho de poro na faixa de 0,5 a 2 micrômetros, mais preferencialmente, que tem um tamanho de poro médio de 1 micrômetro. O módulo para remover micróbios 250 preferencialmente compreende um filtro de partícula que é disposto a montante do pano que tem um efeito antimicrobiano, conforme ilustrado em detalhes em relação à Figura 47.
[0943] Preferencialmente, o filtro para remover partículas de sujeira mais finas 240 compreende um primeiro filtro de pano não tecido, preferencialmente, conforme definido no contexto da 123a modalidade, e um segundo filtro de pano não tecido, preferencialmente, conforme definido no contexto da 124a modalidade. Testes práticos feitos pelos inventores mostraram em particular que fornecer um primeiro filtro de pano não tecido, conforme definido no contexto da 123a modalidade, isto é, que tem um tamanho de poro médio na faixa de 3 a 7 micrômetros, a montante a um segundo filtro de pano não tecido conforme definido no contexto da 124a modalidade, isto é, que tem um tamanho de poro na faixa de 0,5 a 2 micrômetros, fornece tempo de operação significativamente prolongado, em comparação com um sistema de pré-filtragem que tem um filtro de 10 micrômetros a montante de um filtro de 1 micrômetro, conforme conhecido na técnica. No sistema conhecido, as partículas menores do que 10 micrômetros poderiam ser passadas pelo filtro de 10 micrômetros a montante do filtro de 1 micrômetro, de modo que o filtro de 1 micrômetro tivesse que filtrar partículas na faixa de 1 a 10 micrômetros. Conforme mostrado nos testes, o filtro de 1 micrômetro foi rapidamente entupido e a perda de pressão do filtro de 1 micrômetro aumentou significativamente, o que levou a taxas de fluxo reduzidas do sistema. Portanto, fornecendo-se um filtro de pano não tecido conforme definido no contexto da 123a modalidade, o entupimento do filtro de 1 micrômetro pode ser impedido efetivamente.
[0944] A Figura 47 mostra uma vista em corte esquemática de um módulo para remover micróbios 250 que compreende uma estrutura de filtro 252 e um cano contido 251. A dita estrutura de filtro 252 é disposta dentro do cano contido 251, de modo que água purificada 16 possa fluir em torno da estrutura de filtro 252, conforme indicado pela seta tracejada. A estrutura de filtro 252 compreende preferencialmente pelo menos um filtro de partícula 255 e um pano que tem um efeito antimicrobiano 256 em que o filtro de partícula 255 é disposto a montante do pano que tem um efeito antimicrobiano 256. Preferencialmente, o filtro de partícula 255 tem base em um pano não tecido, e ainda mais preferencialmente, em um pano não tecido de sopro de fundição que tem preferencialmente um tamanho de poro na faixa de 0,5 a 2 micrômetros, mais preferencialmente, um tamanho de poro médio de cerca de 1 micrômetro, para remover cistos ou outros organismos de célula única, assim como partículas de sujeira mais finas.
[0945] As setas 15 a 17 ilustram a direção exemplificativa da trajetória de fluxo através do módulo para remover micróbios. Durante o uso, a água 15 entra na estrutura de filtro 252 através da abertura 253 e deixa a estrutura de filtro 252 passando através dos filtros 255, 256, em que o filtro de partícula 255 é disposto a montante do pano que tem um efeito antimicrobiano 256. A água filtrada 16 é coletada pelo cano contido 251 e deixa o cano contido 251 através de uma saída 257 do cano contido 251. A água 17 agora é purificada e pode ser suprida como água potável. LISTAGEM DE SINAIS DE REFERÊNCIA 10 : água crua água a ser filtrada com o primeiro filtro de : partícula 125 água filtrada com o primeiro filtro de partícula : 125 água a ser filtrada com estrutura de filtro 130, armazenada no recipiente de entrada 140 14 : água filtrada com estrutura de filtro 130 água a ser filtrada com estrutura de filtro 150; 15 : 252 16 água purificada, coletada no recipiente de : armazenamento 170 17 : água purificada 100 : dispositivo para purificar água 110 : Tampa 120 : estrutura de filtro espessa 121 : estrutura em formato de copo 122 : Saída : Colar : filtro plano espesso primeira estrutura de filtro (estrutura interna de : filtro) : estrutura de base fechada : base com abertura 133 : Abertura : Cavidade filtro de partícula de manga (filtro de pano não : tecido) : filtro de partícula : filtro de carbono ativado : recipiente de entrada : Passagem segunda estrutura de filtro (filtro de estrutura : externa) : estrutura de base fechada : base com abertura 153 : Abertura : Cavidade : filtro de pano do tipo soprado por fundição : filtro antimicrobiano : anel de sustentação e/ou vedação : Colar : porção cilíndrica : Abertura : invólucro externo : invólucro interno : recipiente de armazenamento : Afunilamento : sistema para purificar água : tanque de armazenamento de água crua : Bomba : dreno : dreno módulo para remover turvação (filtro de areia por : pressão) : módulo para remover fluoretos (filtro de resina) módulo para remover odor (filtro de carbono : ativado) : módulo para remover arsênico : módulo para suavizar água : Armazenamento de sal módulo para remover partículas de sujeira mais : finas (filtro de partícula) módulo para remover cistos e/ou partículas finas de : sujeira (filtro de partícula) : módulo para remover micróbios : cano contido : estrutura de filtro : abertura : filtro de partícula : filtro antimicrobiano : Saída

Claims (30)

1. Processo para tornar um material têxtil antimicrobiano caracterizado por compreender as etapas de: - tratar o material têxtil com o uso de um processo de esgotamento, em que o licor compreende um solvente e um ou mais agentes antimicrobianos que formam uma mistura homogênea com o solvente, e em que o licor tem uma temperatura de pelo menos 60 °C, preferencialmente, pelo menos 70 °C, mais preferencialmente, pelo menos 75 °C e uma temperatura de no máximo 90 °C, preferencialmente, no máximo 85 °C; - secar e curar o material têxtil, em que a cura é conduzida a uma temperatura de cura de pelo menos 160 °C, preferencialmente, pelo menos 170 °C, mais preferencialmente, pelo menos 175 °C e, com máxima preferência, pelo menos cerca de 180 °C; - preferencialmente, lavar o material têxtil curado; e - preferencialmente, secar o material têxtil lavado.
2. Processo para tornar um material têxtil antimicrobiano caracterizado por compreender um primeiro ciclo de processo que compreende as etapas de: - tratar o material têxtil com o uso de um processo de esgotamento, em que o licor compreende um ou mais agentes antimicrobianos; - submeter o material têxtil tratado a um tratamento de calor conduzido pelo menos parcialmente a uma temperatura de pelo menos 100 °C, preferencialmente, pelo menos 105 °C, mais preferencialmente, pelo menos 110 °C, com máxima preferência, pelo menos cerca de 120 °C; - preferencialmente, lavar o material têxtil tratado por calor; e - preferencialmente, secar o material têxtil lavado; e que compreende um segundo ciclo de processo que é realizado depois do primeiro ciclo de processo e que compreende as etapas de: - tratar o material têxtil com o uso de um processo de aplicação de licor, tal como um processo de esgotamento ou, preferencialmente , de impregnação, em que o licor compreende um ou mais agentes antimicrobianos; - secar e curar o material têxtil tratado, em que a cura é conduzida pelo menos parcialmente a uma temperatura de cura de pelo menos 160 °C, preferencialmente, pelo menos 170 °C, mais preferencialmente, pelo menos 175 °C e, com máxima preferência, pelo menos cerca de 180 °C ; - preferencialmente, lavar o material têxtil curado; e - preferencialmente, secar o material têxtil lavado.
3. Processo, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado por o um ou mais agentes antimicrobianos no licor do primeiro e/ou do segundo ciclo de processo serem selecionados a partir do grupo que consiste em um composto organossilano de amônia quaternária, poliglucosamina, um composto à base de azol e polihexametileno biguanida.
4. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado por os agentes antimicrobianos nos licores de todos os ciclos de processo, em conjunto, serem aplicados ao material têxtil em uma quantidade junta de pelo menos 0,1% em peso, preferencialmente, pelo menos 0,3% em peso, mais preferencialmente, pelo menos 0,5% em peso, particularmente, pelo menos 0,6% em peso e, com máxima preferência, pelo menos 0,7% em peso, com base em peso do material têxtil.
5. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado por o composto à base de azol ser propiconazol.
6. Material têxtil caracterizado por ser obtenível através de um processo conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 5.
7. Material têxtil caracterizado por: - pelo menos três, mais preferencialmente, pelo menos quatro, com máxima preferência, todos os cinco agentes antimicrobianos selecionados a partir do grupo que consiste em um composto organossilano de amônia quaternária, poliglucosamina, um composto à base de azol e polihexametileno biguanida; ou - pelo menos dois, preferencialmente, pelo menos três, mais preferencialmente, todos os quatro agentes antimicrobianos selecionados a partir do grupo que consiste em um composto organossilano de amônia quaternária, poliglucosamina, um composto à base de azol e polihexametileno biguanida; ou - um composto organossilano de amônia quaternária e pelo menos um, preferencialmente, pelo menos dois, mais preferencialmente, todos os três agentes antimicrobianos selecionados a partir do grupo que consiste em poliglucosamina, um composto à base de azol e polihexametileno biguanida, serem aderidos ao material têxtil de um modo de não lixiviação.
8. Material têxtil, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por não lixiviação significar que qualquer quantidade de 0,1% em peso de um agente antimicrobiano aderido ao material têxtil, com base no peso do material têxtil, a lixiviação do agente antimicrobiano em exposição à água dentro de um período de teste de 24 horas, preferencialmente, dentro de um período de teste de 48 horas, mais preferencialmente, dentro de um período de teste de 72 horas e, com máxima preferência, dentro de um período de teste de 7 dias, é no máximo 5,0 ppm, preferencialmente, no máximo 2,0 ppm, mais preferencialmente, no máximo 1,0 ppm, quando testada de acordo com o seguinte método: - embeber o material têxtil, preferencialmente, em água de exposição destilada em uma razão de 1.000 ml de água por 10 gramas de material têxtil, - manter o material têxtil inteiramente embebido na água de exposição durante o período de teste, preferencialmente, a uma temperatura entre 21 °C e 25 °C; e - depois do período de teste, extrair água de exposição e testar o mesmo em relação à presença de cada um dos agentes antimicrobianos, preferencialmente, com o uso de um método GC-MS.
9. Material têxtil caracterizado por exibir, depois de 25 lavagens de roupas, um valor de redução de Staphylococcus aureus ATCC 6538 e/ou ATCC 43300 e/ou Escherichia coli ATCC 11229 e/ou Pseudomonas aeruginosa ATCC 15442 e/ou Salmonella enterica ATCC 10708 e/ou Staphylococcus aureus (MRSA) ATCC 33592 e/ou ATCC 43300 e/ou Klebsiella pneumonia ATCC 13883 e/ou Vibrio cholera ATCC 14035 de pelo menos 99%, preferencialmente, pelo menos 99,9% e/ou um valor de redução de esporos de Clostridium difficile ATCC 43598 de pelo menos 90%, dentro de 10 minutos em reinoculações contínuas seguidas por ciclos de abrasão alternados seco e molhado, preferencialmente quando testado de acordo com protocolo EPA 90072PA4.
10. Peça de roupa, em particular, peça de roupa médica, mais particularmente, uma camisola hospitalar descartável de sala operatória caracterizada por consistir de ou compreender o material têxtil, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 6 a 9.
11. Filtro de água caracterizado por compreender o material têxtil, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 6 a 9, como um meio de filtro.
12. Processo para tornar um material têxtil antimicrobiano caracterizado por compreender as etapas de: - tratar o material têxtil com o uso de um processo de esgotamento, em que o licor compreende um solvente e um ou mais agentes antimicrobianos, e em que o valor da viscosidade dinâmica do licor do processo de esgotamento a 20 °C e/ou 80 °C, em centipoise (cP), é no máximo 20% superior à viscosidade dinâmica da água a 20 °C e/ou 80 °C, respectivamente; - secar e curar o material têxtil, em que a cura é conduzida a uma temperatura de cura de pelo menos 170 °C, mais preferencialmente, pelo menos 175 °C e, com máxima preferência, pelo menos cerca de 180 °C; - preferencialmente, lavar o material têxtil curado; e - preferencialmente, secar o material têxtil lavado.
13. Processo para tornar um material têxtil antimicrobiano caracterizado por compreender as etapas de: - tratar o material têxtil com o uso de um processo de esgotamento, em que o licor compreende um solvente e um ou mais agentes antimicrobianos selecionados a partir do grupo que consiste em um composto organossilano de amônia quaternária, poliglucosamina, propiconazol e polihexametileno biguanida, e em que o licor tem uma temperatura de pelo menos 60 °C, preferencialmente, pelo menos 70 °C, mais preferencialmente, pelo menos 75 °C e uma temperatura de no máximo 90 °C, preferencialmente, no máximo 85 °C; - secar e curar o material têxtil; - preferencialmente, lavar o material têxtil curado; e - preferencialmente, secar o material têxtil lavado.
14. Processo para tornar um material têxtil antimicrobiano caracterizado por compreender as etapas de: - tratar o material têxtil com o uso de um processo de esgotamento, em que o licor compreende um solvente e pelo menos três, mais preferencialmente, todos os quatro agentes antimicrobianos selecionados selecionados a partir do grupo que consiste em polihexametileno biguanida, propiconazol, quitosano e um composto organossilano de amônia quaternária; - secar e curar o material têxtil; - preferencialmente, lavar o material têxtil curado; e - preferencialmente, secar o material têxtil lavado.
15. Processo para tornar um material têxtil antimicrobiano caracterizado por compreender as etapas de: - tratar o material têxtil com o uso de um processo de esgotamento, em que: dois ou mais agentes antimicrobianos selecionados do grupo consistindo em um composto de organossilano de amônio quaternário, propiconazol e polihexametileno biguanida, ou dois ou mais agentes antimicrobianos selecionados do grupo que consiste em poliglucosamina, propiconazol e polihexametileno biguanida, ou três ou mais agentes antimicrobianos selecionados do grupo consistindo em um composto de organossilano de amônio quaternário, poliglucosamina, propiconazol e polihexametileno biguanida, são aplicados ao material têxtil; - secar e curar o material têxtil, em que a cura é conduzida a uma temperatura de cura de pelo menos 150 °C, preferencialmente 160 °C, mais preferencialmente pelo menos 170 °C, ainda mais preferencialmente pelo menos 175 °C, e mais preferivelmente pelo menos cerca de 180 °C, e no máximo 205 °C, preferivelmente no máximo 195 °C, ainda mais preferencialmente no máximo 190 °C, mais preferencialmente no máximo 185 ° C; - preferencialmente, lavar o material têxtil curado; e - preferencialmente, secar o material têxtil lavado.
16. Processo para tornar um material têxtil antimicrobiano caracterizado por compreender as etapas de: - tratar o material têxtil com o uso de um processo de esgotamento, em que dois ou mais agentes antimicrobianos selecionados do grupo consistindo em um composto de organossilano de amônio quaternário, propiconazol e polihexametileno biguanida são aplicados ao material têxtil; - secar e curar o material têxtil, em que a cura é conduzida a uma temperatura de cura de pelo menos 175 °C, e mais preferivelmente pelo menos cerca de 180 °C, e no máximo 205 °C, preferivelmente no máximo 195 °C, ainda mais preferencialmente no máximo 190 °C, mais preferencialmente no máximo 185 °C; - preferencialmente, lavar o material têxtil curado; e - preferencialmente, secar o material têxtil lavado.
17. Processo para tornar um material têxtil antimicrobiano caracterizado por compreender as etapas de: - tratar o material têxtil com o uso de um processo de esgotamento, em que o licor compreende um solvente e um ou mais agentes antimicrobianos selecionados do grupo consistindo em um composto de organossilano de amônio quaternário, pliglucosamina, propiconazol e polihexametileno biguanida, e em que o licor do processo de esgotamento tem um valor de pH de no máximo 6,9 e um valor de pH de pelo menos 3,0, - secar e curar o material têxtil, em que a cura é conduzida a uma temperatura de cura de pelo menos 150 °C, preferivelmente pelo menos cerca de 160 °C, mais preferivelmente pelo menos 170 °C, ainda mais preferencialmente pelo menos 175 °C e mais preferivelmente pelo menos cerca de 180 °C; - preferencialmente, lavar o material têxtil curado; e - preferencialmente, secar o material têxtil lavado.
18. Processo para tornar um material têxtil antimicrobiano caracterizado por compreender as etapas de: - tratar o material têxtil com o uso de um processo de esgotamento, em que o licor compreende um solvente e um ou mais agentes antimicrobianos selecionados do grupo consistindo em um composto de organossilano de amônio quaternário, pliglucosamina, propiconazol e polihexametileno biguanida, em que a secagem do material têxtil é realizada pelo menos parcialmente a uma temperatura ambiente de pelo menos 100 °C, preferencialmente pelo menos 110 °C, mais preferencialmente pelo menos 115 °C, e mais preferencialmente pelo menos cerca de 120 °C; - secar e curar o material têxtil, em que a cura é conduzida a uma temperatura de cura de pelo menos 150 °C, preferivelmente pelo menos cerca de 160 °C, mais preferivelmente pelo menos 170 °C, ainda mais preferencialmente pelo menos 175 °C e mais preferivelmente pelo menos cerca de 180 °C; - preferencialmente, lavar o material têxtil curado; e - preferencialmente, secar o material têxtil lavado, e - em que a cura segue imediatamente a secagem do material têxtil sem que o material têxtil esfrie substancialmente entre a secagem do material têxtil e a cura.
19. Processo para tornar um material têxtil antimicrobiano caracterizado por compreender um primeiro ciclo de processo compreendendo as etapas de: - tratar o material têxtil com o uso de um processo de esgotamento, em que o licor compreende um ou mais agentes antimicrobianos; - submeter o material têxtil tratado a um tratamento térmico realizado pelo menos parcialmente a uma temperatura de pelo menos 100 °C, preferencialmente pelo menos 105 °C, mais preferencialmente pelo menos 110 °C, mais preferencialmente pelo menos cerca de 120 °C; - preferencialmente, lavar o material têxtil; e - preferencialmente, secar o material têxtil lavado; e compreendendo um segundo ciclo de processo sendo executado após o primeiro ciclo de processo e compreendendo as etapas de: - tratar o material têxtil usando um processo de aplicação de licor, como um esgotamento ou, preferencialmente, um processo de impregnação, em que o licor compreende um ou mais agentes antimicrobianos; - secar e curar o material têxtil tratado, em que a cura é conduzida pelo menos parcialmente a uma temperatura de cura de pelo menos 150 °C, preferencialmente 160 °C, mais preferencialmente pelo menos 170 °C, ainda mais preferencialmente pelo menos 175 °C, e mais preferencialmente pelo menos cerca de 180 °C; - preferencialmente, lavar o material têxtil curado; e - preferencialmente, secar o material têxtil lavado.
20. Processo para tornar um material têxtil antimicrobiano caracterizado por compreender um primeiro ciclo de processo compreendendo as etapas de: - tratar o material têxtil com o uso de um processo de esgotamento, em que o licor compreende um solvente e um ou mais agentes antimicrobianos, e em que o licor tem uma temperatura de pelo menos 60 °C, preferencialmente, pelo menos 70 °C, mais preferencialmente, pelo menos 75 °C e uma temperatura de no máximo 90 °C, preferencialmente, no máximo 85 °C; - submeter o material têxtil tratado a um tratamento térmico; - preferencialmente, lavar o material têxtil tratado termicamente; e - preferencialmente, secar o material têxtil lavado; e compreender um segundo ciclo de processo sendo executado após o primeiro ciclo de processo e compreendendo as etapas de: - tratar o material têxtil usando um processo de aplicação de licor, como um esgotamento ou, preferencialmente, um processo de impregnação, em que o licor compreende um ou mais agentes antimicrobianos; - secar e curar o material têxtil tratado; - preferencialmente, lavar o material têxtil curado; e - preferencialmente, secar o material têxtil lavado.
21. Processo para tornar um material têxtil antimicrobiano caracterizado por compreender um primeiro ciclo de processo compreendendo as etapas de: - tratar o material têxtil com o uso de um processo de esgotamento, em que o licor compreende um ou mais agentes antimicrobianos, e em que o licor tem uma temperatura de pelo menos 60 °C, preferencialmente, pelo menos 70 °C, mais preferencialmente, pelo menos 75 °C e uma temperatura de no máximo 90 °C, preferencialmente, no máximo 85 °C; - preferencialmente, lavar o material têxtil; e - preferencialmente, secar o material têxtil lavado; e compreendendo um segundo ciclo de processo sendo executado após o primeiro ciclo de processo e compreendendo as etapas de: - tratar o material têxtil usando um processo de aplicação de licor, como um esgotamento ou, preferencialmente, um processo de impregnação, em que o licor compreende um ou mais agentes antimicrobianos; - secar e curar o material têxtil tratado; - preferencialmente, lavar o material têxtil curado; e - preferencialmente, secar o material têxtil lavado.
22. Processo para tornar um material têxtil antimicrobiano caracterizado por compreender as etapas de: - tratar o material têxtil usando um processo de aplicação de licor, em que o licor compreende um solvente, um ou mais agentes antimicrobianos compreendendo propiconazol e um reagente de reticulação; - secar e curar o material têxtil; - preferencialmente, lavar o material têxtil curado; e - preferencialmente, secar o material têxtil lavado.
23. Processo para tornar um material têxtil antimicrobiano caracterizado por compreender as etapas de: - tratar o material têxtil usando um processo de aplicação de licor, em que o licor compreende um solvente, um ou mais agentes antimicrobianos compreendendo propiconazol; - secar e curar o material têxtil; - preferencialmente, lavar o material têxtil curado; e - preferencialmente, secar o material têxtil lavado em que o um ou mais agentes antimicrobianos estão ligados ao material têxtil através da reticulação.
24. Material têxtil caracterizado por: - propiconazol e pelo menos um dos agentes antimicrobianos selecionados do grupo que consiste em composto de organossilano de amônio quaternário, poliglucosamina, polihexametileno biguanida; ou - pelo menos polihexametileno biguanida, propiconazol, quitosano; ou - um composto de organossilano de amônio quaternário e quitosano serem aderidos, ou ligados, ou covalentemente ligados ao material têxtil de uma maneira não lixiviante.
25. Substrato caracterizado por compreender: - propiconazol e pelo menos um dos agentes antimicrobianos selecionados do grupo consistindo em composto de organossilano de amônio quaternário, poliglucosamina, polihexametileno biguanida; ou - pelo menos polihexametileno biguanida, propiconazol, quitosano; ou - um composto de organossilano de amônio quaternário e quitosano.
26. Filtro de ar caracterizado por compreender um material têxtil como um meio filtrante, em que o material têxtil compreende: - pelo menos um, preferivelmente pelo menos dois, mais preferivelmente pelo menos três agentes antimicrobianos selecionados do grupo consistindo em um composto organossilano de amônio quaternário, poliglucosamina, propiconazol e polihexametileno biguanida; ou - pelo menos dois, de preferência pelo menos três, mais preferivelmente pelo menos quatro agentes antimicrobianos selecionados do grupo que consiste em um composto organossilano de amônio quaternário, poliglucosamina, propiconazol, e polihexametileno biguanida, em que os agentes antimicrobianos são de preferência aderidos ou ligados ou ligados covalentemente ao material têxtil de uma maneira não lixiviante.
27. Filtro de água caracterizado por compreender um material têxtil, em que o material têxtil compreende: - pelo menos um, preferivelmente pelo menos dois, mais preferivelmente pelo menos três agentes antimicrobianos selecionados do grupo consistindo em um composto organossilano de amônio quaternário, poliglucosamina, propiconazol e polihexametileno biguanida; ou - pelo menos dois, de preferência pelo menos três, mais preferivelmente pelo menos quatro agentes antimicrobianos selecionados do grupo que consiste em um composto organossilano de amônio quaternário, poliglucosamina, propiconazol, polihexametileno biguanida, em que os agentes antimicrobianos são de preferência aderidos ou ligados ou ligados covalentemente ao material têxtil de uma maneira não lixiviante.
28. Filtro de água caracterizado por compreender um material têxtil como um meio filtrante, sendo que o material têxtil é obtido por um processo que compreende as etapas de: - tratar o material têxtil com o uso de um processo de esgotamento, em que o licor compreende um solvente e um ou mais agentes microbianos, e em que o licor tem uma temperatura de pelo menos 60 °C, preferencialmente pelo menos 70 °C, mais preferencialmente pelo menos 75 °C e uma temperatura de no máximo 90 °C, de preferência no máximo 85 °C; - secar e curar o material têxtil, em que a cura é conduzida a uma temperatura de cura de pelo menos 150 °C, preferencialmente 160 °C, mais preferencialmente pelo menos 170 °C, ainda mais preferencialmente pelo menos 175 °C, e mais preferencialmente pelo menos cerca de 180 °C; - preferencialmente, lavar o material têxtil curado; e - preferencialmente, secar o material têxtil lavado.
29. Filtro de água caracterizado por compreender um material têxtil como um meio filtrante, sendo que o material têxtil é obtido por um processo que compreende as etapas de: - tratar o material têxtil usando um processo de esgotamento, em que o licor compreende um solvente e um ou mais agentes antimicrobianos, e e em que o licor tem uma temperatura de pelo menos 60 °C, preferencialmente pelo menos 70 °C, mais preferencialmente pelo menos 75 °C e uma temperatura de no máximo 90 °C, de preferência no máximo 85 °C; - secar e curar o material têxtil, em que a cura é conduzida a uma temperatura de cura de pelo menos 150 °C, preferencialmente 160 °C, mais preferencialmente pelo menos 170 °C, ainda mais preferencialmente pelo menos 175 °C, e mais preferencialmente pelo menos cerca de 180 °C; - preferencialmente, lavar o material têxtil curado; e - preferencialmente, secar o material têxtil lavado. em que o material têxtil exibe um valor de redução de Escherichia coli ATCC 25922 e/ou Staphylococcus aureus ATCC 6538 e/ou Klebsiella pneumonia ATCC 4352, medido de acordo com o método de teste ASTM padrão E 2149-10 e/ou AATCC 100-1999, de pelo menos 99,9%, preferivelmente pelo menos 99,99%, mais preferivelmente pelo menos 99,999%, mais preferivelmente pelo menos 99,9999%, dentro de 6 horas do tempo de contato, preferivelmente dentro de 1 hora do tempo de contato, mais preferivelmente dentro de 15 minutos de contato, preferencialmente dentro de 5 minutos do tempo de contato.
30. Purificador de água para a desinfecção de água para a produção de água potável, caracterizado por o purificador de água compreendendo um material têxtil como um meio filtrante, o material têxtil sendo obtido por um processo compreendendo as etapas de: tratar o material têxtil usando um processo de esgotamento, em que o licor compreende um solvente e um ou mais agentes antimicrobianos, e em que o licor tem uma temperatura de pelo menos 60 °C, preferencialmente pelo menos 70 °C, mais preferencialmente pelo menos 75 °C e uma temperatura de no máximo 90 °C, de preferência no máximo 85 C, secar e curar o material têxtil, em que a curaé conduzida a uma temperatura de cura de pelo menos 150 ° C, preferencialmente pelo menos 160 °C, mais preferivelmente pelo menos 170 °C, ainda mais preferencialmente pelo menos 175 °C, e mais preferencialmente pelo menos cerca de 180 °C; preferencialmente, lavar o material têxtil curado; e preferencialmente, secar o material têxtil lavado.
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