JP2507837B2 - 抗菌性繊維および繊維の抗菌処理方法 - Google Patents
抗菌性繊維および繊維の抗菌処理方法Info
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- JP2507837B2 JP2507837B2 JP12181091A JP12181091A JP2507837B2 JP 2507837 B2 JP2507837 B2 JP 2507837B2 JP 12181091 A JP12181091 A JP 12181091A JP 12181091 A JP12181091 A JP 12181091A JP 2507837 B2 JP2507837 B2 JP 2507837B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、抗菌性繊維および繊維
の抗菌処理方法に関する。
の抗菌処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】天然繊維や合成繊維からなる繊維製品
は、衣料、寝具、屋内および屋外装飾品として広く使用
されている。しかして、これらの繊維製品に人間や他の
動物の汗などの排泄物あるいは飲食物などが付着する
と、当該付着物が栄養源となってカビや細菌が繁殖する
ようになり、その結果、繊維の変質、変色あるいは劣化
を生じ、また悪臭を放つようになったり人体の健康を害
するなどの原因となる。
は、衣料、寝具、屋内および屋外装飾品として広く使用
されている。しかして、これらの繊維製品に人間や他の
動物の汗などの排泄物あるいは飲食物などが付着する
と、当該付着物が栄養源となってカビや細菌が繁殖する
ようになり、その結果、繊維の変質、変色あるいは劣化
を生じ、また悪臭を放つようになったり人体の健康を害
するなどの原因となる。
【０００３】従来、このような問題を解決するために、
有機金属化合物、ハロゲン化フェノール系化合物で抗菌
処理する方法および第４アンモニウム化合物で抗菌処理
する方法などが知られている。
有機金属化合物、ハロゲン化フェノール系化合物で抗菌
処理する方法および第４アンモニウム化合物で抗菌処理
する方法などが知られている。
【０００４】しかしながら、有機金属化合物やハロゲン
化フェノール系化合物を用いて繊維を抗菌処理する方法
は、人体に対する毒性の問題や処理廃液の公害問題を有
する。
化フェノール系化合物を用いて繊維を抗菌処理する方法
は、人体に対する毒性の問題や処理廃液の公害問題を有
する。
【０００５】一方、第４アンモニウム化合物をそのまま
用いて抗菌処理する場合には、処理後における変色の問
題があり、例えば第４アンモニウム化合物を蛍光増白品
の抗菌処理に用いると当該蛍光増白品が蛍光性を失った
り、処理後に黄変を生じるなどの欠点を有している。こ
れは、蛍光増白剤の多くがアニオン基含有染料であり、
このアニオン基によって第４アンモニウム化合物が変性
されてしまうことによるものである。
用いて抗菌処理する場合には、処理後における変色の問
題があり、例えば第４アンモニウム化合物を蛍光増白品
の抗菌処理に用いると当該蛍光増白品が蛍光性を失った
り、処理後に黄変を生じるなどの欠点を有している。こ
れは、蛍光増白剤の多くがアニオン基含有染料であり、
このアニオン基によって第４アンモニウム化合物が変性
されてしまうことによるものである。
【０００６】この欠点を解決するための方法として、硫
酸塩系化合物あるいはカルボン酸塩系化合物により、第
４アンモニウム化合物のカチオン基を部分的に封鎖する
方法が知られており（特開昭59− 71480号公報、特開平
１− 97278号公報、特開平１− 97277号公報参照）、か
かる硫酸塩系化合物として例えば下記化３および化４で
表される化合物が開示されている。
酸塩系化合物あるいはカルボン酸塩系化合物により、第
４アンモニウム化合物のカチオン基を部分的に封鎖する
方法が知られており（特開昭59− 71480号公報、特開平
１− 97278号公報、特開平１− 97277号公報参照）、か
かる硫酸塩系化合物として例えば下記化３および化４で
表される化合物が開示されている。
【０００７】
【化３】
【０００８】
【化４】 〔化４中、Ｒ6 およびＲ7 は、それぞれ水素原子または
炭素原子数が１〜３のアルキル基もしくは炭素原子数が
１〜３のアルカノール基を表し、Ｘ3 は−（ＣＨ2 ）r
−（ｒは０〜５の整数である。）を表し、Ｙ2 は、水素
原子、ＮＨ4 またはアルカリ金属原子を表す。〕
炭素原子数が１〜３のアルキル基もしくは炭素原子数が
１〜３のアルカノール基を表し、Ｘ3 は−（ＣＨ2 ）r
−（ｒは０〜５の整数である。）を表し、Ｙ2 は、水素
原子、ＮＨ4 またはアルカリ金属原子を表す。〕
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、硫酸塩
系化合物あるいはカルボン酸塩系化合物により、第４ア
ンモニウム化合物のカチオン基を部分的に封鎖する方法
では、第４アンモニウム化合物が本来有する抗菌性の効
果が阻害される、という問題点がある。従って、抗菌性
と変色防止の両目的を同時に達成することはできない。
系化合物あるいはカルボン酸塩系化合物により、第４ア
ンモニウム化合物のカチオン基を部分的に封鎖する方法
では、第４アンモニウム化合物が本来有する抗菌性の効
果が阻害される、という問題点がある。従って、抗菌性
と変色防止の両目的を同時に達成することはできない。
【００１０】また、第４アンモニウム化合物と上記に示
す硫酸塩系化合物あるいはカルボン酸塩系化合物とを水
溶液中に混合すると凝集物が形成されるため、この混合
液を処理液として用いる場合には使用範囲が著しく限定
され、多くの場合、別浴で二段階の処理操作が必要とな
り煩雑である。
す硫酸塩系化合物あるいはカルボン酸塩系化合物とを水
溶液中に混合すると凝集物が形成されるため、この混合
液を処理液として用いる場合には使用範囲が著しく限定
され、多くの場合、別浴で二段階の処理操作が必要とな
り煩雑である。
【００１１】本発明の第１の目的は、処理の対象となる
繊維が蛍光染色されたものである場合にもその蛍光性が
失われず、黄変などの変色の問題がなく、しかも第４ア
ンモニウム化合物が本来有する抗菌性が阻害されていな
い抗菌性繊維を提供することにある。
繊維が蛍光染色されたものである場合にもその蛍光性が
失われず、黄変などの変色の問題がなく、しかも第４ア
ンモニウム化合物が本来有する抗菌性が阻害されていな
い抗菌性繊維を提供することにある。
【００１２】本発明の第２の目的は、上記の抗菌性繊維
を効率的に得ることができる繊維の抗菌処理方法を提供
することにある。
を効率的に得ることができる繊維の抗菌処理方法を提供
することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明の抗菌性繊維は、
第４アンモニウム化合物よりなる抗菌剤で処理された抗
菌性繊維であって、前記第４アンモニウム化合物のカチ
オン基が、下記化５で表されるＮ−アシルアミノ酸塩よ
りなるアミノ酸系界面活性剤化合物によって、少なくと
も部分的に封鎖されていることを特徴とする。
第４アンモニウム化合物よりなる抗菌剤で処理された抗
菌性繊維であって、前記第４アンモニウム化合物のカチ
オン基が、下記化５で表されるＮ−アシルアミノ酸塩よ
りなるアミノ酸系界面活性剤化合物によって、少なくと
も部分的に封鎖されていることを特徴とする。
【００１４】
【００１５】 本発明の繊維の抗菌処理方法は、第４ア
ンモニウム化合物および下記化５で表されるＮ−アシル
アミノ酸塩よりなるアミノ酸系界面活性剤化合物を含有
してなる処理液で繊維を処理することを特徴とする。
ンモニウム化合物および下記化５で表されるＮ−アシル
アミノ酸塩よりなるアミノ酸系界面活性剤化合物を含有
してなる処理液で繊維を処理することを特徴とする。
【００１６】
【００１７】
【化５】 〔化５中、Ｒ1 は、炭素原子数が８〜18のアルキル基を
表し、Ｘ1 は、−ＣＯＯ- または−ＳＯ3 - を表し、Ａ
1 は、Ｎａ，Ｋ，Ｌｉまたは水素原子を表し、ｎは１ま
たは２である。〕
表し、Ｘ1 は、−ＣＯＯ- または−ＳＯ3 - を表し、Ａ
1 は、Ｎａ，Ｋ，Ｌｉまたは水素原子を表し、ｎは１ま
たは２である。〕
【００１８】
【発明の作用および効果】本発明の抗菌性繊維は、第４
アンモニウム化合物が本来有する優れた抗菌性が阻害さ
れることなく維持され、しかも繊維の白度が低下したり
黄変が生じたりすることはない。
アンモニウム化合物が本来有する優れた抗菌性が阻害さ
れることなく維持され、しかも繊維の白度が低下したり
黄変が生じたりすることはない。
【００１９】本発明の繊維の抗菌処理方法によれば、上
記の抗菌性繊維を好適に得ることができる。また、第４
アンモニウム化合物とアミノ酸系界面活性剤化合物とを
水溶液中で混合しても凝集物が形成されないので、同浴
で一段階の操作により効率的に抗菌処理を行うことがで
きる。
記の抗菌性繊維を好適に得ることができる。また、第４
アンモニウム化合物とアミノ酸系界面活性剤化合物とを
水溶液中で混合しても凝集物が形成されないので、同浴
で一段階の操作により効率的に抗菌処理を行うことがで
きる。
【００２０】以下、本発明を更に具体的に説明する。抗菌性繊維 抗菌処理の対象となる繊維材料の種類は特に限定される
ものではなく、例えば綿、麻、羊毛、絹などの天然繊
維、レーヨンなどの半合成繊維、ポリアミド、アクリ
ル、ポリエステルなどの合成繊維、およびこれらの混用
繊維、複合繊維を挙げることができる。また、これら繊
維材料の製品形態も特に限定されるものではなく、例え
ば糸、綿、編織物、不織布、敷物、縫製品などいずれの
製品形態であってもよい。
ものではなく、例えば綿、麻、羊毛、絹などの天然繊
維、レーヨンなどの半合成繊維、ポリアミド、アクリ
ル、ポリエステルなどの合成繊維、およびこれらの混用
繊維、複合繊維を挙げることができる。また、これら繊
維材料の製品形態も特に限定されるものではなく、例え
ば糸、綿、編織物、不織布、敷物、縫製品などいずれの
製品形態であってもよい。
【００２１】本発明の抗菌性繊維は、後述する本発明の
抗菌処理方法によるほか、 処理の対象となる繊維材
料を第４アンモニウム化合物よりなる抗菌剤で処理し、
次いでアミノ酸系界面活性剤化合物で処理する方法、
処理の対象となる繊維材料をアミノ酸系界面活性剤化
合物で処理し、次いで第４アンモニウム化合物よりなる
抗菌剤で処理する方法によって得ることができる。
抗菌処理方法によるほか、 処理の対象となる繊維材
料を第４アンモニウム化合物よりなる抗菌剤で処理し、
次いでアミノ酸系界面活性剤化合物で処理する方法、
処理の対象となる繊維材料をアミノ酸系界面活性剤化
合物で処理し、次いで第４アンモニウム化合物よりなる
抗菌剤で処理する方法によって得ることができる。
【００２２】ここに、抗菌剤として用いる第４アンモニ
ウム化合物としては、下記化６で表されるオルガノシリ
コーン第４アンモニウム塩および下記化７〜化１０で表
される第４アンモニウム塩構造を有する化合物を挙げる
ことができる。
ウム化合物としては、下記化６で表されるオルガノシリ
コーン第４アンモニウム塩および下記化７〜化１０で表
される第４アンモニウム塩構造を有する化合物を挙げる
ことができる。
【００２３】
【化６】 〔化６中、Ｒ8 、Ｒ9 およびＲ10は、それぞれ炭素原子
数が１〜18のアルキル基、−ＣＨ2 Ｃ6 Ｈ5 または−Ｃ
Ｈ2 ＯＨを表し、Ｒ11は炭素原子数が１〜４のアルキレ
ン基を表し、Ｒ12およびＲ13は、それぞれ炭素原子数が
１〜４のアルキル基を表し、Ｘ4 はハロゲン原子または
酸アニオンを表し、ｎは０〜２の整数である。〕
数が１〜18のアルキル基、−ＣＨ2 Ｃ6 Ｈ5 または−Ｃ
Ｈ2 ＯＨを表し、Ｒ11は炭素原子数が１〜４のアルキレ
ン基を表し、Ｒ12およびＲ13は、それぞれ炭素原子数が
１〜４のアルキル基を表し、Ｘ4 はハロゲン原子または
酸アニオンを表し、ｎは０〜２の整数である。〕
【００２４】
【化７】
【００２５】
【化８】 〔化８中、Ｒ17は水素原子または炭素原子数が１〜18の
アルキル基を表し、Ｘ7 はハロゲン原子を表す。〕
アルキル基を表し、Ｘ7 はハロゲン原子を表す。〕
【００２６】
【化９】
【００２７】
【化１０】 〔化１０中、Ｒ22およびＲ23は、それぞれ同一もしくは
異なる水素原子またはメチル基を表し、Ｘ11はハロゲン
原子または酸アニオンを表し、ｖは10〜30の整数であ
る。〕
異なる水素原子またはメチル基を表し、Ｘ11はハロゲン
原子または酸アニオンを表し、ｖは10〜30の整数であ
る。〕
【００２８】上記化６〜化１０で表される第４アンモニ
ウム化合物は、グラム陽性菌、グラム陰性菌、真菌など
に対して優れた抗菌効果を有するとともに藻類などに対
しても優れた制藻効果を有する。
ウム化合物は、グラム陽性菌、グラム陰性菌、真菌など
に対して優れた抗菌効果を有するとともに藻類などに対
しても優れた制藻効果を有する。
【００２９】本発明の抗菌性繊維において、上記の第４
アンモニウム化合物よりなる抗菌剤の付着量は、有効成
分換算で、繊維重量あたり0.05％以上とされ、実用上は
10％以下で十分である。
アンモニウム化合物よりなる抗菌剤の付着量は、有効成
分換算で、繊維重量あたり0.05％以上とされ、実用上は
10％以下で十分である。
【００３０】 第４アンモニウム化合物のカチオン基を
封鎖するアミノ酸系界面活性剤化合物は、界面活性剤と
して用いることのできる、既述の化５で表されるＮ−ア
シルアミノ酸塩よりなるアミノ酸系化合物である。
封鎖するアミノ酸系界面活性剤化合物は、界面活性剤と
して用いることのできる、既述の化５で表されるＮ−ア
シルアミノ酸塩よりなるアミノ酸系化合物である。
【００３１】
【００３２】 上記化５で表される化合物の具体例とし
ては、Ｎ−ラウロイルサルコシンナトリウム、Ｎ−ミリ
ストイルサルコシンナトリウム、Ｎ−ラウロイル−Ｎ−
メチルアラニンナトリウム、Ｎ−ラウロイルメチルタウ
リンナトリウム、Ｎ−ミリストイルメチルタウリンナト
リウムなどを挙げることができる。
ては、Ｎ−ラウロイルサルコシンナトリウム、Ｎ−ミリ
ストイルサルコシンナトリウム、Ｎ−ラウロイル−Ｎ−
メチルアラニンナトリウム、Ｎ−ラウロイルメチルタウ
リンナトリウム、Ｎ−ミリストイルメチルタウリンナト
リウムなどを挙げることができる。
【００３３】アミノ酸系界面活性剤化合物の使用量とし
ては、有効成分として繊維に付着された第４アンモニウ
ム化合物のカチオン基１モルあたり0.5 〜2.0 モルの範
囲であることが好ましい。
ては、有効成分として繊維に付着された第４アンモニウ
ム化合物のカチオン基１モルあたり0.5 〜2.0 モルの範
囲であることが好ましい。
【００３４】具体的な処理方法としては、処理の対象と
なる繊維材料に対して、浸漬法、パッド法、印捺法、ス
プレー法などのいずれの方法によっても行うことができ
る。浸漬法における処理温度は０〜70℃が好ましく、特
に好ましくは30〜60℃である。他の方法における処理温
度は60℃以下に保てばよい。処理時間は５〜120 分間の
範囲内で十分である。処理後、乾燥を行う。乾燥温度は
０〜200 ℃の範囲であり、乾燥時間は適宜決定される。
なる繊維材料に対して、浸漬法、パッド法、印捺法、ス
プレー法などのいずれの方法によっても行うことができ
る。浸漬法における処理温度は０〜70℃が好ましく、特
に好ましくは30〜60℃である。他の方法における処理温
度は60℃以下に保てばよい。処理時間は５〜120 分間の
範囲内で十分である。処理後、乾燥を行う。乾燥温度は
０〜200 ℃の範囲であり、乾燥時間は適宜決定される。
【００３５】 繊維の抗菌処理方法 本発明の繊維の抗菌処理方法は、第４アンモニウム化合
物および上記化５で表されるＮ−アシルアミノ酸塩より
なるアミノ酸系界面活性剤化合物を含有してなる処理液
で繊維を処理すること、すなわち、繊維材料を当該Ｎ−
アシルアミノ酸塩の存在下で第４アンモニウム化合物に
より処理することを特徴とする。
物および上記化５で表されるＮ−アシルアミノ酸塩より
なるアミノ酸系界面活性剤化合物を含有してなる処理液
で繊維を処理すること、すなわち、繊維材料を当該Ｎ−
アシルアミノ酸塩の存在下で第４アンモニウム化合物に
より処理することを特徴とする。
【００３６】
【００３７】
【００３８】本発明の抗菌処理方法を実施するための処
理液は、Ｎ−アシルアミノ酸塩の水溶液あるいはＮ−ア
シルアミノ酸塩と硫酸塩系化合物との水溶液に、第４ア
ンモニウム化合物を適宜の濃度、例えば有効成分換算で
繊維重量あたり0.05％以上となるように溶解して調製す
る。処理液中のＮ−アシルアミノ酸塩の濃度は、溶解さ
れた第４アンモニウム化合物のカチオン基１モルあたり
0.5 〜2.0 モルの範囲となる濃度であることが好まし
い。
理液は、Ｎ−アシルアミノ酸塩の水溶液あるいはＮ−ア
シルアミノ酸塩と硫酸塩系化合物との水溶液に、第４ア
ンモニウム化合物を適宜の濃度、例えば有効成分換算で
繊維重量あたり0.05％以上となるように溶解して調製す
る。処理液中のＮ−アシルアミノ酸塩の濃度は、溶解さ
れた第４アンモニウム化合物のカチオン基１モルあたり
0.5 〜2.0 モルの範囲となる濃度であることが好まし
い。
【００３９】そして、この処理液を用いて、前記と同様
の方法および条件で抗菌処理を行い、乾燥することによ
って抗菌性繊維を得ることができる。上記の抗菌処理方
法によれば、同浴で一段階の操作により効率的に抗菌処
理を行うことができる。
の方法および条件で抗菌処理を行い、乾燥することによ
って抗菌性繊維を得ることができる。上記の抗菌処理方
法によれば、同浴で一段階の操作により効率的に抗菌処
理を行うことができる。
【００４０】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明するが、本発明
がこれらによって限定されるものではない。
がこれらによって限定されるものではない。
【００４１】＜実施例１＞処理操作 精錬処理、漂白処理および蛍光染色処理を施した綿フラ
イスニットを、0.5重量％の３−（トリメトキシシリ
ル）プロピルオクタデシルジメチルアンモニウムクロリ
ド（第４アンモニウム化合物）水溶液に浸漬し、浸漬後
マングルにより絞り率が 100％となるように絞り、 100
℃で10分間乾燥した。処理操作 前記処理操作が終了後、綿フライスニットを、の0.3
重量％のＮ−ラウロイルサルコシンナトリウム（アミノ
酸系界面活性剤化合物）水溶液に浸漬し、浸漬後マング
ルにより絞り率が 100％となるように絞り、 100℃で10
分間乾燥し、抗菌性綿フライスニットを得た。
イスニットを、0.5重量％の３−（トリメトキシシリ
ル）プロピルオクタデシルジメチルアンモニウムクロリ
ド（第４アンモニウム化合物）水溶液に浸漬し、浸漬後
マングルにより絞り率が 100％となるように絞り、 100
℃で10分間乾燥した。処理操作 前記処理操作が終了後、綿フライスニットを、の0.3
重量％のＮ−ラウロイルサルコシンナトリウム（アミノ
酸系界面活性剤化合物）水溶液に浸漬し、浸漬後マング
ルにより絞り率が 100％となるように絞り、 100℃で10
分間乾燥し、抗菌性綿フライスニットを得た。
【００４２】＜実施例２＞処理操作において、アミノ
酸系界面活性剤化合物水溶液として0.35重量％のＮ−ラ
ウロイルメチルタウリンナトリウム水溶液を用いたこと
以外は実施例１と同様にして、抗菌性綿フライスニット
を得た。
酸系界面活性剤化合物水溶液として0.35重量％のＮ−ラ
ウロイルメチルタウリンナトリウム水溶液を用いたこと
以外は実施例１と同様にして、抗菌性綿フライスニット
を得た。
【００４３】＜実施例３＞処理操作において、第４ア
ンモニウム化合物水溶液として0.35重量％のオクタデシ
ルトリメチルアンモニウムクロリド水溶液を用いたこと
以外は実施例１と同様にして、抗菌性綿フライスニット
を得た。
ンモニウム化合物水溶液として0.35重量％のオクタデシ
ルトリメチルアンモニウムクロリド水溶液を用いたこと
以外は実施例１と同様にして、抗菌性綿フライスニット
を得た。
【００４４】＜比較例１＞処理操作を行わなかったこ
と以外は実施例１と同様にして、抗菌性綿フライスニッ
トを得た。
と以外は実施例１と同様にして、抗菌性綿フライスニッ
トを得た。
【００４５】＜比較例２＞処理操作において、0.3 重
量％のＮ−ラウロイルサルコシンナトリウムに代えて
0.3重量％のジアルキルスルフォサクシネート（硫酸塩
系化合物）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、
抗菌性綿フライスニットを得た。
量％のＮ−ラウロイルサルコシンナトリウムに代えて
0.3重量％のジアルキルスルフォサクシネート（硫酸塩
系化合物）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、
抗菌性綿フライスニットを得た。
【００４６】以上のようにして得られた抗菌性綿フライ
スニットの各々について、白度、耐光性および抗菌性に
ついて評価した。
スニットの各々について、白度、耐光性および抗菌性に
ついて評価した。
【００４７】白度は、比色計「日立 307型カラーアナラ
イザー」（日立製作所社製）を用い、Ｌ，ａ，ｂを測定
することにより評価した。
イザー」（日立製作所社製）を用い、Ｌ，ａ，ｂを測定
することにより評価した。
【００４８】耐光性はJIS Ｌ 0842 −1971の第３露光法
に準じ、フェードメーター「ＦＡＬ−ＳＨ−Ｃ型」（ス
ガ試験機社製）により紫外線照射を２時間行った後、前
記比色計によりＬ，ａ，ｂを測定して、変褪色の状況か
ら評価した。
に準じ、フェードメーター「ＦＡＬ−ＳＨ−Ｃ型」（ス
ガ試験機社製）により紫外線照射を２時間行った後、前
記比色計によりＬ，ａ，ｂを測定して、変褪色の状況か
ら評価した。
【００４９】抗菌性はシェーク・フラスコ法を用いて測
定した。上記シェイクフラスコ法は、米国 AATCC Test
Method 100の改良法であって、試験布と細菌を強制的に
接触させ、抗菌効果を定量的に測定する方法である。具
体的には、次の操作(1) 〜(6) が実行される。 (1) 試験試料（抗菌処理した繊維）の0.75ｇの細片を作
り、これを試験片とする。 (2) 容量 200mlの三角フラスコに滅菌したリン酸緩衝液
70mlを入れ、これに肺炎桿菌クレブシェラ・ニューモニ
エ (Klebsiella pneumoniae) ATCC4352を1.5 ×105 〜
３×105 個／mlの割合で含有する菌液５mlを接種する。 (3) この三角フラスコから菌液１mlを採取し、９mlの滅
菌リン酸緩衝液を入れた試験管に移して均一に混合す
る。この混合液１mlを更に滅菌リン酸緩衝液９mlと混合
希釈する。この再希釈された菌液の１mlを採り、滅菌し
たシャーレに入れ、これにトリプトングルコースエクス
トラクト寒天培地16〜20mlを加えて固化させる。これを
温度37℃で18〜24時間の間培養処理する。 (4) 操作(2) における三角フラスコに操作(1) の試験片
を入れ、これをリストアクションシェイカー(Wrist Act
ion Shaker) で１時間振盪する。そして操作(3)と同様
に三角フラスコからの菌液を、直接、あるいは１回若し
くは２回滅菌リン酸緩衝液で混合希釈した後シャーレに
移し、当該培地を加えて培養する。 (5) 操作(3) および操作(4) で得られた、培養後の菌数
をそれぞれ数え、下記数１に従って減菌率を算出する。
定した。上記シェイクフラスコ法は、米国 AATCC Test
Method 100の改良法であって、試験布と細菌を強制的に
接触させ、抗菌効果を定量的に測定する方法である。具
体的には、次の操作(1) 〜(6) が実行される。 (1) 試験試料（抗菌処理した繊維）の0.75ｇの細片を作
り、これを試験片とする。 (2) 容量 200mlの三角フラスコに滅菌したリン酸緩衝液
70mlを入れ、これに肺炎桿菌クレブシェラ・ニューモニ
エ (Klebsiella pneumoniae) ATCC4352を1.5 ×105 〜
３×105 個／mlの割合で含有する菌液５mlを接種する。 (3) この三角フラスコから菌液１mlを採取し、９mlの滅
菌リン酸緩衝液を入れた試験管に移して均一に混合す
る。この混合液１mlを更に滅菌リン酸緩衝液９mlと混合
希釈する。この再希釈された菌液の１mlを採り、滅菌し
たシャーレに入れ、これにトリプトングルコースエクス
トラクト寒天培地16〜20mlを加えて固化させる。これを
温度37℃で18〜24時間の間培養処理する。 (4) 操作(2) における三角フラスコに操作(1) の試験片
を入れ、これをリストアクションシェイカー(Wrist Act
ion Shaker) で１時間振盪する。そして操作(3)と同様
に三角フラスコからの菌液を、直接、あるいは１回若し
くは２回滅菌リン酸緩衝液で混合希釈した後シャーレに
移し、当該培地を加えて培養する。 (5) 操作(3) および操作(4) で得られた、培養後の菌数
をそれぞれ数え、下記数１に従って減菌率を算出する。
【００５０】
【数１】
【００５１】(6) 抗菌処理を施していない他は同一の繊
維について同様の操作を行う。以上の結果を表１に示
す。
維について同様の操作を行う。以上の結果を表１に示
す。
【００５２】なお、表１中、「未処理試料」とは抗菌処
理を施していない試料（精錬処理、漂白処理および蛍光
染色処理を施した綿フライスニット）をいう。また「色
差」とは、各実施例および各比較例におけるＬ，ａ，ｂ
および未処理試料におけるＬ0 ，ａ0 ，ｂ0 を測定し、
下記数２によって計算した値をいう。
理を施していない試料（精錬処理、漂白処理および蛍光
染色処理を施した綿フライスニット）をいう。また「色
差」とは、各実施例および各比較例におけるＬ，ａ，ｂ
および未処理試料におけるＬ0 ，ａ0 ，ｂ0 を測定し、
下記数２によって計算した値をいう。
【００５３】
【数２】
【００５４】＜実施例４＞３−（トリメトキシシリル）
プロピルオクタデシルジメチルアンモニウムクロリドお
よびＮ−ラウロイルサルコシンナトリウムを、それぞれ
の濃度が0.5 重量％、0.3 重量％となるように水に溶解
させて処理液を調製した。精錬処理、漂白処理および蛍
光染色処理を施した綿フライスニットを、前記処理液に
浸漬し、浸漬後マングルにより絞り率が 100％となるよ
うに絞り、 100℃で10分間乾燥し、抗菌性綿フライスニ
ットを得た。
プロピルオクタデシルジメチルアンモニウムクロリドお
よびＮ−ラウロイルサルコシンナトリウムを、それぞれ
の濃度が0.5 重量％、0.3 重量％となるように水に溶解
させて処理液を調製した。精錬処理、漂白処理および蛍
光染色処理を施した綿フライスニットを、前記処理液に
浸漬し、浸漬後マングルにより絞り率が 100％となるよ
うに絞り、 100℃で10分間乾燥し、抗菌性綿フライスニ
ットを得た。
【００５５】＜比較例３＞３−（トリメトキシシリル）
プロピルオクタデシルジメチルアンモニウムクロリドお
よびジアルキルスルフォサクシネートを、それぞれの濃
度が0.5 重量％、0.2 重量％となるように水に溶解させ
て処理液を調製した。なお、この処理液は、ただちに凝
集物が生じた。精錬処理、漂白処理および蛍光染色処理
を施した綿フライスニットを、前記処理液に浸漬し、浸
漬後マングルにより絞り率が 100％となるように絞り、
100℃で10分間乾燥し、抗菌性綿フライスニットを得
た。この抗菌性綿フライスニットの表面にはオイルスポ
ット状の不均一なムラが発生した。
プロピルオクタデシルジメチルアンモニウムクロリドお
よびジアルキルスルフォサクシネートを、それぞれの濃
度が0.5 重量％、0.2 重量％となるように水に溶解させ
て処理液を調製した。なお、この処理液は、ただちに凝
集物が生じた。精錬処理、漂白処理および蛍光染色処理
を施した綿フライスニットを、前記処理液に浸漬し、浸
漬後マングルにより絞り率が 100％となるように絞り、
100℃で10分間乾燥し、抗菌性綿フライスニットを得
た。この抗菌性綿フライスニットの表面にはオイルスポ
ット状の不均一なムラが発生した。
【００５６】実施例４および比較例３により得られた抗
菌性綿フライスニットの各々について、白度、耐光性お
よび抗菌性について、実施例１と同様の方法で測定し
た。結果を表１に示す。
菌性綿フライスニットの各々について、白度、耐光性お
よび抗菌性について、実施例１と同様の方法で測定し
た。結果を表１に示す。
【００５７】
【表１】
Claims (2)
- 【請求項１】 第４アンモニウム化合物よりなる抗菌剤
で処理された抗菌性繊維であって、 前記第４アンモニウム化合物のカチオン基が、下記化１
で表されるＮ−アシルアミノ酸塩よりなるアミノ酸系界
面活性剤化合物によって、少なくとも部分的に封鎖され
ていることを特徴とする抗菌性繊維。 【化１】 〔化１中、Ｒ1 は、炭素原子数が８〜18のアルキル基を
表し、 Ｘ1 は、−ＣＯＯ- または−ＳＯ3 - を表し、 Ａ1 は、Ｎａ，Ｋ，Ｌｉまたは水素原子を表し、 ｎは１または２である。〕 - 【請求項２】 第４アンモニウム化合物および下記化２
で表されるＮ−アシルアミノ酸塩よりなるアミノ酸系界
面活性剤化合物を含有してなる処理液で繊維を処理する
ことを特徴とする繊維の抗菌処理方法。 【化２】 〔化２中、Ｒ1 は、炭素原子数が８〜18のアルキル基を
表し、 Ｘ1 は、−ＣＯＯ- または−ＳＯ3 - を表し、 Ａ1 は、Ｎａ，Ｋ，Ｌｉまたは水素原子を表し、 ｎは１または２である。〕
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12181091A JP2507837B2 (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | 抗菌性繊維および繊維の抗菌処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12181091A JP2507837B2 (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | 抗菌性繊維および繊維の抗菌処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04327269A JPH04327269A (ja) | 1992-11-16 |
| JP2507837B2 true JP2507837B2 (ja) | 1996-06-19 |
Family
ID=14820494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12181091A Expired - Lifetime JP2507837B2 (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | 抗菌性繊維および繊維の抗菌処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2507837B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3805448A1 (en) * | 2015-02-27 | 2021-04-14 | Livinguard AG | Textiles having antimicrobial properties |
| CN108425276A (zh) * | 2018-03-21 | 2018-08-21 | 保定钞票纸业有限公司 | 一种具有不规则点状荧光防伪纤维的防伪纸及其制作方法 |
-
1991
- 1991-04-25 JP JP12181091A patent/JP2507837B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04327269A (ja) | 1992-11-16 |
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