BR112018013559B1

BR112018013559B1 - Processos de produção de um material têxtil antimicrobiano, material têxtil, substrato, filtro de ar, filtro de água, dispositivo para purificação de água, filtros para purificar água e método para purificar água

Info

Publication number: BR112018013559B1
Application number: BR112018013559-3A
Authority: BR
Inventors: Rohini Swamy; Sanjeev Swamy
Original assignee: Green Impact Holding Ag
Priority date: 2015-12-30
Filing date: 2016-08-26
Publication date: 2022-05-17
Also published as: AR107279A1; CN109310556B; EA038597B1; PE20181470A1; AU2017204681A1; JP2019505696A; CA3009949A1; EA201891538A1; TW201727006A; BR112018013517A2; CL2018001740A1; DK3187654T3; TN2018000227A1; PT3187654T; EA202191700A2; CO2018006925A2; IL260332A; WO2017114971A3; CN109310556A; CO2018006900A2

Abstract

A invenção refere-se a um método de fabricação de um material têxtil com compostos antimicrobianos de modo a ligar ou fixar quimicamente os ditos compostos ao material têxtil e ao material têxtil tratado que atua como um desinfetante ou esterilizador por si mesmo. O material têxtil tratado exibe propriedades de durabilidade de lavagem e não lixiviação. O processo compreende um ciclo de processo de escape que compreende as etapas de tratar o material têxtil com o uso de um processo de escape, em que o licor compreende um ou mais agentes antimicrobianos, e submeter o material têxtil tratado a um tratamento térmico. A invenção se refere adicionalmente a um dispositivo para purificar água que pode operar com base em gravidade e sem eletricidade.

Description

CAMPO DA INVENÇÃO

[0001] A presente invenção refere-se a um método para fabricar ou tratar um material têxtil, tal como produto têxtil, fio e/ou fibra, com compostos antimicrobianos de uma tal maneira para ligar ou prender quimicamente os ditos compostos ao material têxtil, e ao material têxtil tratado que se realiza como um desinfetante ou esterilizador por si só. O material têxtil tratado exibe propriedades de não lixiviação e durabilidade de lavagem. A presente invenção se refere, adicionalmente, a um dispositivo e um sistema para purificar água filtrando-se partículas e/ou micróbios. O dispositivo e/ou sistema operam, preferencialmente, com base em gravidade e sem eletricidade, de modo que possam ser usados em regiões sem fonte de alimentação estável, tal como em países menos desenvolvidos.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[0002] Desinfecção/esterilização é um processo muito importante na vida cotidiana. O mesmo é classificado em vários níveis. Há vários registros dos requisitos dos níveis de desempenho que podem ser notados, por exemplo, de acordo com o Centro de Informações Nacional sobre Pesticida dos Estados Unidos, e sob o link http://npic.orst.edu/factsheets/antimicrobials.html. Uma Tabela do mesmo, como pode ser tida doravante no presente documento, mostra que há três tipos principais de pesticidas antimicrobianos de saúde pública.

[0003] A diferença entre os três grupos é significativa em termos de capacidade para atividade antimicrobiana.

[0004] Desinfetantes atuais disponíveis no mercado funcionam para o momento quando aplicados ou usados, porém, não são contínuos ou duradouros por natureza. Portanto, quando clorexidina é pulverizada em uma superfície contaminada, a mesma é higienizada por aquele instante, porém, logo que a substância química é evaporada ou limpa, a superfície se torna novamente contaminável. Quando água é descontaminada com o uso de cloro, por exemplo, quantidades adicionais de água necessitariam de quantidades adicionais de cloro, portanto, se necessitam recursos reutilizáveis.

[0005] Materiais têxteis como panos, fios e/ou fibras são usadas para uma variedade de propósitos e em uma variedade de ambientes. Dessa forma, há um perigo realista de contaminação microbiológica nas superfícies têxteis. Esses substratos são usados para filtrar ar ou água, porém, funcionam apenas bloqueando-se, e não eliminam a contaminação. Nos últimos tempos, estudos mostraram que produtos têxteis carregam infecções nosocomiais de paciente para paciente em hospitais. Por vezes, soldados vestem roupas por períodos de tempo estendidos, sem lavagem, o que, por vezes, resulta em infecção fúngica e bacteriana ao usuário.

[0006] Perigo de se manchar o vestuário devido a ketchup, mel, escarro, sangue, excreção humana e umidificação também são problemas enfrentados pelos usuários em várias circunstâncias. Tais manchas não só parecem desagradáveis, mas também são terrenos férteis para várias bactérias danosas, fungos e vírus nos substratos têxteis.

[0007] Quando usada como artigo de vestuário, a superfície interna do produto têxtil, tecido morto, suor, umidade e umidificação ajudam no crescimento e disseminação de vários patógenos. Vestimentas, tais como jaquetas e sobretudos, que não entram em contato diretamente com a pele, também estão suscetíveis à transferência por infecção através do contato com as vestimentas internas, que estão possivelmente infectadas. Dessa forma, é evidente que contaminação têxtil através de patógenos microbiológicos é uma causa principal de preocupação.

[0008] Funcionários de segurança e militares, comissários de bordo e outros funcionários de companhia aérea estão especialmente suscetíveis à doença e problemas de pele, na medida em que podem ter que usar a mesma roupa por mais de um dia. Funcionários militares podem ter que usar seu vestuário por até 28 dias seguidos. O vestuário sujo pode não só causar problemas de saúde ao usuário, porém, também pode ser terreno fértil para a disseminação de doenças com base em bactérias, fungos e vírus.

[0009] Em hospitais, a presença de micróbios é muito mais ameaçadora. Devido à natureza do ambiente no qual produtos têxteis são usados, as necessidades por esses produtos têxteis são muito mais especializadas. Para além dos produtos têxteis regulares vestidos por médicos, enfermeiras, pacientes e outros funcionários em hospitais, clínicas médicas e outros tais locais, produtos têxteis usados na forma de pijamas cirúrgicos, camisolas cirúrgicas, jalecos de laboratório, roupas de cama e fronhas de travesseiro carregam micróbios em várias proporções. Pacientes dormem em lençóis e fronhas de travesseiro que correm um risco extremamente alto de contaminação devido ao crescimento bacteriano e microbiano que resulta das excreções do corpo. Os colchões e travesseiros também estão propensos a ficarem infectados devido ao fato dos mesmos não serem lavados. Por sua vez, os mesmos podem transmitir infecção ao paciente. Lençóis, fronhas de travesseiro, camisolas cirúrgicas e cortinas estão sujeitos à contaminação a partir de feridas abertas e outras afecções médicas, tais como tosse, sibilos, etc. Camisolas cirúrgicas dos pacientes são contaminadas através do suor e/ou excreção humana, tal como urina, fezes e vômito. Isso leva ao crescimento de micro-organismos como bactérias, vírus e fungos. Trabalhadores do setor de saúde estão, muito frequentemente, sujeitos à contaminação seja a partir de produtos têxteis sujos usados por pacientes ou devido às excreções do corpo. Funcionários médicos são as causas principais de transmissão de infecção bacteriana de um paciente para o outro. Produtos têxteis médicos atuais não oferecem proteção de barreira. São fornecidas abaixo no presente documento situações atuais e problemas das mesmas em hospitais:

[0010] Doenças transmitidas em hospital ou serviço de saúde são, em grande medida, transmissões com base têxtil.

[0011] Médicos e pacientes tendem a infectarem uns aos outros através de contato têxtil.

[0012] Métodos atuais de lavagem levam à danificação do produto têxtil.

[0013] Travesseiros, colchões e cortinas são raramente lavados ou desinfetados.

[0014] O crescimento de bactérias após lavagem é instantâneo.

[0015] Resíduos corporais como suor e pele morta são um terreno fértil para bactérias.

[0016] Lavagem em máquina de lavar roupa de produtos têxteis regulares leva ao consumo excessivo de água. Além disso, enormes quantidades de detergentes são usadas para lavar as roupas e esse processo é excessivamente demorado devido aos longos tempos de lavagem em máquina de lavar roupa.

[0017] Atualmente, 80% da população mundial bebe água que não é tratada pelo serviço público, e é essencialmente suja e microbialmente contaminada. O custo para fornecer água potável está, frequentemente, além do alcance do governo devido às restrições financeiras, em particular, uma vez que a infraestrutura necessária como sistemas de escoamento de água por esgoto, tubulações de água e usinas de tratamento de água é cara. Assim, água purificada e tratada pelo serviço público não está disponível em amplas partes de países menos desenvolvidos.

[0018] Água microbiologicamente potável é uma necessidade urgente hoje. Embora haja disponibilidade de recursos de água fresca, a água nos mesmos se encontra, frequentemente, contaminada por E. coli e uma ampla faixa de outros micróbios que provocam doença. De fato, diversas fontes de água fresca são usadas pela população local para uma variedade de atividades desde o banho, até a lavagem de roupas, até a lavagem de seu gado, etc. Dessa forma, os níveis de contaminação na maior parte desses recursos hídricos são consideráveis. Se usada para o consumo, tal água contaminada poderia levar a surtos de diarreia, cólera e um hospedeiro de outras doenças, como evidenciado, de fato, por estudos em todo o mundo.

[0019] Técnicas de purificação de água conhecidas, tais como ebulição, purificação UV e desinfecção de água por ozônio que são adequadas para destruir e/ou remover micróbios ou pelo menos evitar que micróbios se reproduzam são com base em dispositivos e sistemas que são eletricamente alimentados. Uma vez que uma fonte de alimentação elétrica estável não está frequentemente disponível em amplas partes do globo, e particularmente em países menos desenvolvidos, essas técnicas de purificação de água também não estão disponíveis.

[0020] Desinfecção química, tal como desinfecção de água à base de iodo ou cloro, é adequada para fornecer água descontaminada, essencialmente livre de micróbio. No entanto, desinfetantes atualmente conhecidos fornecem uma desinfecção temporária quando aplicados ou usados, porém, não são contínuos ou duradouros por natureza. Quando a água é descontaminada com o uso de desinfetantes, tais como cloro ou iodo, quantidades adicionais de água necessitariam de quantidades adicionais do dito desinfetante. Embora desinfecção química não seja dependente de eletricidade, a mesma não é adequada em amplas partes de países menos desenvolvidos, uma vez que o desinfetante fornece apenas uma desinfecção temporária e, assim, custos de execução ocorrem. Esses custos de execução são problemáticos para a maior parte da população pobre que não tem acesso à água potável descontaminada. Ademais, o uso de tais desinfetantes químicos durante períodos estendidos é danoso ao corpo humano.

[0021] Embora diversas pessoas tenham usado nativamente produtos têxteis e/ou filtros de partícula para peneirar água e tornar a mesma mais potável, esses produtos têxteis não podem matar patógenos microbiológicos. Dessa forma, há uma necessidade em solucionar o problema, em que água potável microbiologicamente segura pode ser fornecida de uma maneira simples com o uso da técnica tradicional de filtragem por pano e combinando-se a mesma com uma tecnologia que permite matar micróbios que provocam doença.

[0022] Outros dispositivos para fornecer água purificada usam panos desinfetantes em filtros de cartucho para fornecer água purificada. Por exemplo, sistemas são conhecidos por fornecer uma pré-filtragem da água a ser purificada com um filtro grosso a montante de um filtro de odor, que compreende carbono ativado e um filtro de 1 micrômetro. O dito filtro de 1 micrômetro compreende panos tipicamente não tecidos, que são panos não tecidos contínuos e/ou cortados. Ambos panos não tecidos contínuos e cortados não fornecem inicialmente resistência mecânica nos e dos mesmos. Para fornecer pelo menos uma determinada resistência mecânica, as fibras dos panos não tecidos contínuos e/ou cortados são interconectadas em uma etapa de ligação adicional. No entanto, um problema é que a resistência mecânica atingida dos não tecidos contínuos não é suficiente para suportar lavagem ou outros tratamentos mecânicos, como escovação, que ocorrem durante o uso em um dispositivo para purificar água. Ademais, o filtro de odor conhecido é um filtro de cartucho e é fornecido verticalmente em um recipiente de entrada. No entanto, o dito filtro de cartucho de odor sofre obstrução grave, e perda de alta pressão, o que resulta em taxas de fluxo reduzidas e tempo de vida de filtro encurtado.

[0023] O documento de Patente no U.S. 2.791.518 descreve um método para tratar artigos, tais como produtos têxteis para tornar os mesmos microbicidas umedecendo-se o artigo primeiro com uma solução aquosa que contém um composto de nitrogênio básico solúvel em água (por exemplo, amônia) e um sal de prata monovalente solúvel em uma dita solução, seguido por um segundo umedecimento com outra solução.

[0024] O documento de Patente no U.S. 4.721.511 se refere aos panos antimicrobianos que compreendem um substrato não tecido e um composto de organossilano de amônia quaternária específico.

[0025] O documento de Patente no U.S. 5.190.788 revela um método para tratar fibras para tornar as mesmas eletricamente condutoras, assim como antibacterianas, que compreende imergir as fibras em um banho que contém uma solução aquosa de uma fonte de íons de cobre bivalentes, agente redutor, tiossulfato de sódio e uma fonte de íons de iodeto, desse modo, iodeto de cobre é adsorvido nas fibras.

[0026] O documento de Patente no U.S. 6.962.608 ensina um processo para preparar uma fibra antimicrobiana, sendo que o dito processo compreende a) imergir um produto têxtil em uma solução aquosa de tratamento que compreende um ácido orgânico, em que o dito ácido orgânico tem pelo menos dois grupos carboxila, b) tratar a dita fibra com um agente oxidante para produzir uma função de ácido peroxicarboxílico, desse modo, se prepara um produto têxtil antimicrobiano que contém uma média de 6 por cento em peso do ácido orgânico, o qual não foi lavado em máquina de lavar demonstrou mais de 99% de redução de E.coli.

[0027] O documento de Patente no U.S. 8.906.115 é direcionado a um método para fibras sintéticas de acabamento antimicrobiano, no qual uma solução aquosa de um componente de iniciador orgânico, um composto de amônia quaternária orgânico e um componente de sal de metal são aplicados nas fibras.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[0028] É um objetivo da invenção fornecer materiais têxteis que superem problemas de qualquer um ou todos os documentos de técnica anterior mencionados acima. É um objetivo adicional da invenção fornecer materiais têxteis que exibem propriedades antibacterianas mesmo após diversas lavagens. Adicionalmente, é um objetivo da invenção que os materiais têxteis possam proibir o crescimento de bactérias, cheiros, odores, etc., tanto quanto possível. É um objetivo adicional que os materiais têxteis exibam propriedades como um filtro para desinfetar/higienizar um meio, tal como ar ou água quando passam pelo mesmo. É um objetivo adicional prender agentes antimicrobianos em um produto têxtil de uma maneira sem lixiviação ou substancialmente sem lixiviação. É um objetivo adicional fornecer um produto têxtil com propriedades antimicrobianas que é biodegradável. É um objetivo adicional da invenção que os agentes antimicrobianos e quaisquer outras substâncias químicas usadas para fabricar o produto têxtil com propriedades antimicrobianas sejam não tóxicos aos seres humanos, animais e/ou ao ambiente. Finalmente, é um objetivo da invenção fornecer um método de fabricação econômico para produtos têxteis com propriedades antimicrobianas.

[0029] Um ou mais desses objetivos são atingidos pela matéria das reivindicações independentes. Modalidades preferenciais são matérias das reivindicações dependentes.

[0030] A presente invenção fornece um material têxtil ao qual um ou mais agentes antimicrobianos são ligados ou aderidos tão fortemente que o material têxtil por si só atua como microbicida, biocida, desinfetante, fungicida e/ou bactericida. A invenção fornece adicionalmente um processo para fabricar tal material têxtil, e o uso do material têxtil, tal como em filtragem de água ou como vestimentas médicas com propriedades autodesinfetantes.

[0031] Sem estar ligado a nenhuma teoria, acredita-se que mecanismos de reação ou possíveis produtos de reação descritos doravante no presente documento mostram quais reações ocorrem. No entanto, a invenção não é restrita de nenhuma maneira a nenhum mecanismo de reação ou possíveis produtos de reação descritos. Os mesmos são fornecidos apenas para fins de explicação.

[0032] A menos que seja afirmado de outra forma, todas as porcentagens doravante no presente documento se referem à razão do peso de absorção de agente antimicrobiano em um produto têxtil e o peso daquele pano sem o agente antimicrobiano absorvido. O termo “em pano de peso” se refere a essa razão. Abreviações são “owf” ou “o.w.f”. O termo “gpl” significa “gramas por litro” e é tipicamente usado para definir a concentração de uma substância em um licor.

[0033] No contexto da presente invenção os termos “produto têxtil” e “material têxtil” se referem a um material flexível que consiste em fibras, ou uma rede de fibras naturais e/ou artificiais, tal como um fio ou um pano. O material pode estar em sua forma natural ou processada ou mesmo acabada. O termo “material têxtil inicial” se refere a um material têxtil que ainda não foi tratado através dos processos de acabamento descritos na presente revelação.

[0034] O termo “antimicrobiano”, conforme usado no contexto da presente invenção se refere à capacidade para matar pelo menos alguns tipos de micro-organismos, ou para inibir o crescimento ou reprodução de pelo menos alguns tipos de micro-organismos. O dito termo se refere a qualquer composto, agente, produto ou processo que é danoso a um ou mais "micro-organismos", conforme usado no contexto da presente invenção. Preferencialmente, o um ou mais "microorganismos" são mortos pelo produto ou processo "antimicrobiano”. O termo "agente antimicrobiano" significar qualquer substância ou combinação de substâncias que mata ou evita o crescimento de um micro-organismo. Os termos "microorganismo" e "micróbio", que são usados intercambiavelmente no contexto da presente invenção, são definidos para compreender qualquer organismo muito pequeno para ser visto a olho nu, tal como, especialmente, organismos unicelulares. Em particular, os termos "micro-organismo" e "micróbio" cobrem procariotas que incluem bactérias e archaea, eucariotas que incluem protistas, animais como ácaros de pó ou ácaros de aranha, fungos e plantas como algas verdes, assim como vírus.

[0035] Sempre que uma temperatura for mencionada no presente relatório descritivo, a temperatura se refere a uma temperatura aplicada em pressão normal (101,325 Pa). Caso em uma implantação da invenção pressão inferior ou superior seja aplicada, entende-se que as temperaturas são consequentemente adaptadas.

[0036] Quaisquer valores de tamanho de partícula descritos no presente documento podem ser determinados, por exemplo, através de microscopia eletrônica de varredura (SEM), através de microscopia eletrônica de transmissão (TEM) ou através de difração de laser

[0037] Processo de fabricação de material têxtil:

[0038] Uma 1a modalidade da invenção é um processo de produção de um material têxtil antimicrobiano que compreende um primeiro ciclo de processo que compreende as etapas de:

[0039] - tratar o material têxtil com o uso de um processo de aplicação de licor, tal como um processo de enchimento ou preferencialmente de escape, e o licor compreende um ou mais agentes antimicrobianos,

[0040] - submeter o material têxtil tratado a um tratamento térmico,

[0041] - preferencialmente lavar o material têxtil tratado termicamente; e

[0042] - preferencialmente secar o material têxtil lavado.

[0043] De acordo com uma 2a modalidade, na 1a modalidade, a temperatura do licor durante o processo de escape é suficientemente alta e o tempo de escape é suficientemente longo, de modo que o um ou mais agentes antimicrobianos sejam dispersos de maneira substancialmente uniforme através do corte transversal do produto têxtil.

[0044] De acordo com uma 3a modalidade, no processo de qualquer uma dentre 1a ou 2a modalidade, a temperatura do licor durante o processo de escape é suficientemente baixa e/ou o tempo de escape é suficientemente curto, de modo que o material têxtil não se descolora e/ou se torne amarelo e/ou sua resistência à ruptura (à tração) não seja reduzida em mais que 15%, preferencialmente não mais que 10%, mais preferencialmente não mais que 7%, com máxima preferência não mais que 5%, preferencialmente quando medida em conformidade com o padrão ASTM D 5035-11 no caso do material têxtil ser um pano ou em conformidade com o padrão ASTM D 2256/D 2256M-10e1 no caso do material têxtil ser um fio, como um resultado do processo de escape.

[0045] De acordo com uma 4a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 1a a 3a modalidades, durante o processo de escape, o licor tem uma temperatura de pelo menos 45 °C, em particular pelo menos 50 °C, preferencialmente pelo menos 60 °C, mais preferencialmente pelo menos 70 °C, mais preferencialmente pelo menos 75 °C, com máxima preferência pelo menos cerca de 80 °C.

[0046] De acordo com uma 5a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 1a a 4a modalidades, durante o processo de escape, o licor tem uma temperatura abaixo da temperatura de ebulição, preferencialmente no máximo 95 °C, mais preferencialmente no máximo 90 °C, particularmente no máximo 85 °C e com máxima preferência no máximo cerca de 80 °C.

[0047] De acordo com uma 6a modalidade, no processo de qualquer uma dentre uma 1a a 5a modalidades, o tempo de escape é de pelo menos 30 minutos, preferencialmente pelo menos 45 minutos, mais preferencialmente pelo menos 50 minutos, particularmente pelo menos 55 minutos e com máxima preferência pelo menos cerca de 60 minutos.

[0048] De acordo com uma 7a modalidade, no processo de qualquer uma dentre 1a a 6a modalidades, o tempo de escape é de no máximo 120 minutos, em particular 90 minutos, preferencialmente no máximo 80 minutos, mais preferencialmente no máximo 75 minutos, ainda mais preferencialmente no máximo 70 minutos, ainda mais preferencialmente no máximo 65 minutos, com máxima preferência no máximo cerca de 60 minutos.

[0049] De acordo com uma 8a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 1a a 7a modalidades, durante o processo de escape, o licor é agitado, preferencialmente em intervalos de menos de 30 segundos, mais preferencialmente de modo contínuo.

[0050] De acordo com uma 9a modalidade, no processo da 8a modalidade, agitação é realizada através de um agitador, preferencialmente em uma velocidade de pelo menos 200 rpm, mais preferencialmente em uma velocidade de pelo menos 250 rpm, com máxima preferência em uma velocidade de pelo menos 300 rpm.

[0051] De acordo com uma 10a modalidade, no processo da 9a modalidade, o agitador é um misturador com lâminas, preferencialmente com um mínimo de 3 lâminas, preferencialmente com um comprimento de lâmina de pelo menos 10 cm e preferencialmente com uma largura de lâmina de pelo menos 2 cm.

[0052] De acordo com uma 11a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 8a a 10a modalidades, agitação é realizada por meio de uma bomba de circulação.

[0053] De acordo com uma 12a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 1a a 11a modalidades, o processo de escape é realizado em uma máquina de tingimento de fio, uma máquina de tingimento a jato, uma máquina de alcance de tingimento contínuo ou preferencialmente uma jigger.

[0054] De acordo com uma 13a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 1a a 12a modalidades, a taxa de escape do processo de escape é de pelo menos 85%, preferencialmente pelo menos 90%, mais preferencialmente pelo menos 95%, com máxima preferência pelo menos cerca de 98%.

[0055] De acordo com uma 14a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 1a a 13a modalidades, a razão de material para licor do processo de escape é de pelo menos 1:10, preferencialmente pelo menos 1:5, mais preferencialmente pelo menos 1:3 e com máxima preferência pelo menos cerca de 1:2.

[0056] De acordo com uma 15a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 1a a 14a modalidades, a razão de material para licor do processo de escape é de no máximo 1:1, preferencialmente no máximo 1:1,5, mais preferencialmente no máximo 1:1,7 e com máxima preferência no máximo cerca de 1:2.

SEGUNDO CICLO:

[0057] Uma 16a modalidade é o processo de qualquer uma dentre a 1a a 15a modalidades, que compreende um segundo ciclo de processo que é realizado após o primeiro ciclo de processo e que compreende as etapas de

[0058] - tratar o material têxtil com o uso de um processo de aplicação de licor, tal como um processo de escape ou preferencialmente de enchimento, em que o licor compreende um ou mais agentes antimicrobianos,

[0059] - submeter o material têxtil tratado a um tratamento térmico;

[0060] - preferencialmente lavar o material têxtil tratado termicamente; e

[0061] - preferencialmente secar o material têxtil lavado.

[0062] De acordo com uma 17a modalidade, na 16a modalidade, o segundo ciclo de processo aumenta o efeito antimicrobiano do material têxtil, preferencialmente aumenta o valor de redução e/ou o material têxtil exibe um valor de redução de Escherichia coli ATCC 25922 e/ou Staphylococcus aureus ATCC 6538 e/ou Pseudomonas aeroginosa ATCC 15442 e/ou Salmonella enterica ATCC 10708 e/ou Candida albicans ATCC 10231 e/ou Aspergillus niger 16404 medidos em conformidade com o método de teste AATCC 100-2012 e/ou ASTM E2149-10 em/de pelo menos 90% (1 log), preferencialmente pelo menos 99% (2 log), dentro de 1 hora de tempo de contato, preferencialmente dentro de 15 minutos de tempo de contato e/ou de pelo menos 99% (2 log), preferencialmente pelo menos 99,9% (3 log), mais preferencialmente pelo menos 99,99% (4 log) dentro de 24 horas de tempo de contato.

[0063] De acordo com uma 18a modalidade, em qualquer uma dentre a 16a ou 17a modalidades, o processo de enchimento compreende aplicação de um ou mais rolos, preferencialmente para obter absorção a úmido ideal do licor no material têxtil.

[0064] De acordo com uma 19a modalidade, em qualquer uma dentre a 16a a 18a modalidades, o processo de enchimento é realizado em uma espremedor de enchimento a uma pressão de 0,5 a 4 bar, preferencialmente 1,0 a 3,0 bar, mais preferencialmente 1,5 a 2,5 bar e com máxima preferência cerca de 2 bar.

[0065] De acordo com uma 20a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 16a a 19a modalidades, a taxa de absorção do processo de enchimento é de pelo menos 25%, preferencialmente pelo menos 40%, mais preferencialmente pelo menos 50%, particularmente pelo menos 60% e com máxima preferência pelo menos cerca de 65%.

[0066] De acordo com uma 21a modalidade, em qualquer uma dentre a 16a a 20a modalidades, a taxa de absorção do processo de enchimento é de no máximo 140%, preferencialmente no máximo 120%, preferencialmente 90%, preferencialmente no máximo 80%, mais preferencialmente no máximo 75%, particularmente no máximo 70%, com máxima preferência no máximo cerca de 65%.

LICOR:

[0067] De acordo com uma 22a modalidade, em qualquer uma dentre a 1a a 21a modalidades, o licor do primeiro e/ou do segundo ciclos de processo contém um solvente.

[0068] De acordo com uma 23a modalidade, na 22a modalidade, o solvente é água.

[0069] De acordo com uma 24a modalidade, na 23a modalidade, do solvente contido no licor do primeiro e/ou do segundo ciclo de processo, pelo menos 90%, preferencialmente pelo menos 95%, mais preferencialmente pelo menos 98% e com máxima preferência 100% é água.

[0070] De acordo com uma 25a modalidade, em qualquer uma dentre a 1a a 2 4a modalidades, no licor do primeiro e/ou do segundo ciclos de processo, o um ou mais agentes antimicrobianos e/ou quaisquer outros agentes usados para reticular os agentes antimicrobianos são dissolvidos no licor.

[0071] De acordo com uma 2 6a modalidade, em qualquer uma dentre a 1a a 2 5a modalidades, no licor do primeiro e/ou do segundo ciclos de processo, o um ou mais agentes antimicrobianos e/ou quaisquer outros agentes usados para reticular os agentes antimicrobianos e o solvente formam uma mistura homogênea.

[0072] De acordo com uma 27a modalidade, em qualquer uma dentre a 1a a 2 6a modalidades, no licor do primeiro e/ou do segundo ciclos de processo, o um ou mais agentes antimicrobianos e/ou quaisquer outros agentes usados para reticular os agentes antimicrobianos e o solvente não formam uma pasta fluida.

[0073] De acordo com uma 28a modalidade, em qualquer uma dentre a 1a a 27a modalidades, o licor do primeiro e/ou do segundo ciclos de processo contém um agente emulsificante, em particular um selecionado a partir do grupo que consiste em monoestearato de polioxietileno, monolaurato de sorbitana de polioxietileno, monolaurato de polietilenoglicol 400, condensados de óxido de etileno, etoxilados de álcool graxo e sulfatos de laurila de sódio.

[0074] De acordo com uma 2 9a modalidade, em qualquer uma dentre a 1a a 28a modalidades, o licor do primeiro e/ou do segundo ciclos de processo contém um agente emulsificante em uma quantidade de 0,05 a 5% em peso, preferencialmente 0,1 a 2,5% em peso, com base no peso do material têxtil ou em uma quantidade de 1 a 50 gramas por litro de licor.

[0075] De acordo com uma 30a modalidade, em qualquer uma dentre a 1a a 29a modalidades, o licor do primeiro e/ou do segundo ciclos de processo tem um valor de pH de no máximo 6,9, preferencialmente no máximo 6,5, mais preferencialmente no máximo 6,3, em particular no máximo 6,0 e com máxima preferência no máximo cerca de 5,5.

[0076] De acordo com uma 31a modalidade, em qualquer uma dentre a 1a a 30a modalidades, o licor do primeiro e/ou do segundo ciclos de processo tem um valor de pH de pelo menos 3,0, preferencialmente pelo menos 3,5, mais preferencialmente pelo menos 4,0, ainda mais preferencialmente pelo menos 4,5, em particular pelo menos 5,0 e com máxima preferência pelo menos cerca de 5,5.

[0077] De acordo com uma 32a modalidade, em qualquer uma dentre a 1a a 31a modalidades, o valor de pH do licor do primeiro e/ou do segundo ciclos de processo é definido com o uso de um ácido orgânico, em particular ácido cítrico, ácido acético ou uma combinação dos mesmos, preferencialmente ácido cítrico, preferencialmente em uma concentração de 1 a 5, mais preferencialmente 2 a 4, em particular 2,5 a 3,5 e com máxima preferência cerca de 3 gramas por litro de licor.

[0078] De acordo com uma 33a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 1a a 32a modalidades, o valor de viscosidade dinâmica do licor do primeiro e/ou do segundo ciclos de processo a 20 °C e/ou 80 °C, em centipoise (cP), é no máximo 20% superior à viscosidade dinâmica de água a 20 °C e/ou 80 °C, respectivamente, preferencialmente no máximo 10%, mais preferencialmente no máximo 5%, particularmente no máximo 2% e com máxima preferência no máximo cerca de 0%.

SECAGEM:

[0079] De acordo com uma 34a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 1a a 33a modalidades, o tratamento térmico do primeiro e/ou do segundo ciclos compreende secagem do material têxtil.

[0080] De acordo com uma 35a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 1a a 34a modalidades, uma ou qualquer uma das etapas de secagem do material têxtil é conduzida pelo menos parcialmente a uma temperatura de meio ambiente de pelo menos 100 °C, preferencialmente pelo menos 110 °C, mais preferencialmente pelo menos 115 °C e com máxima preferência pelo menos cerca de 120 °C.

[0081] De acordo com uma 36a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 1a a 35a modalidades, uma ou qualquer uma das etapas de secagem do material têxtil é conduzida a uma temperatura de meio ambiente de no máximo 190 °C, preferencialmente no máximo 180 °C, mais preferencialmente no máximo 170 °C.

[0082] De acordo com uma 37a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 1a a 36a modalidades, uma ou qualquer uma das etapas de secagem do produto têxtil é conduzida a uma temperatura de meio ambiente de no máximo 160 °C, preferencialmente no máximo 150 °C, mais preferencialmente no máximo 140 °C, particularmente no máximo 130 °C e com máxima preferência no máximo cerca de 120 °C.

[0083] De acordo com uma 38a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 1a a 37a modalidades, uma ou qualquer uma das etapas de secar é conduzida passando-se o material têxtil tratado através de uma râmola ou máquina de secagem similar.

CURA:

[0084] De acordo com uma 39a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 34a a 38a modalidades, o tratamento térmico do primeiro e/ou do segundo ciclos compreende curar o material têxtil seco.

[0085] De acordo com uma 40a modalidade, na 39a modalidade, a temperatura do licor durante o processo de escape é suficientemente alta e o tempo de escape é suficientemente longo e a temperatura de cura é suficientemente alta e o tempo de cura é suficientemente longo, de modo que o um ou mais agentes antimicrobianos sejam presos de maneira suficientemente forte ao material têxtil de modo que após lavagem do material têxtil, o material têxtil exiba os valores de lixiviação dos agentes antimicrobianos, conforme definido na 154a modalidade e/ou de modo que o material têxtil exiba o desempenho antimicrobiano, conforme definido em qualquer uma dentre a 147a a 153a modalidades.

[0086] De acordo com uma 41a modalidade, na 40a modalidade, a dita lavagem compreende lavagem do material têxtil com água, preferencialmente que tem uma temperatura na faixa de 20 °C e 60 °C, preferencialmente realizada por pelo menos 30 e no máximo 90 minutos, mais preferencialmente conforme definido em qualquer uma dentre a 67a a 69a modalidades.

[0087] De acordo com uma 42a modalidade, na 40a ou 41a modalidades, a temperatura do licor durante o processo de escape é suficientemente baixa e o tempo de escape é suficientemente curto, de modo que o material têxtil não descolora e/ou se torne amarelo e/ou sua resistência à ruptura não seja reduzida em mais que 15%, preferencialmente não mais que 10%, mais preferencialmente não mais que 7%, com máxima preferência não mais que 5%, preferencialmente quando medida em conformidade com o padrão ASTM D 5035-11 no caso do material têxtil ser um pano ou em conformidade com o padrão ASTM D 2256/D 2256M-10e1 no caso do material têxtil ser um fio, como um resultado do processo de escape.

[0088] De acordo com uma 43a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 40a a 42a modalidades, a temperatura de cura é suficientemente baixa e o tempo de cura é suficientemente curto de modo que o material têxtil não funda e/ou queime e/ou descolora e/ou se torne amarelo, como um resultado da cura e/ou a resistência à ruptura do material têxtil não seja reduzida em mais que 15%, preferencialmente não mais que 10%, mais preferencialmente não mais que 7%, com máxima preferência não mais que 5%, preferencialmente quando medida em conformidade com o padrão ASTM D 5035-11 no caso do material têxtil ser um pano ou em conformidade com o padrão ASTM D 2256/D 2256M-10e1 no caso do material têxtil ser um fio, como um resultado do processo de cura.

[0089] De acordo com uma 44a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 39a a 43a modalidades, a cura é conduzida pelo menos parcialmente a uma temperatura de cura de pelo menos 150 °C, preferencialmente pelo menos 160 °C, mais preferencialmente pelo menos 170 °C, particularmente pelo menos 175 °C e com máxima preferência pelo menos cerca de 180 °C.

[0090] De acordo com uma 45a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 39a a 44a modalidades, a cura é conduzida a uma temperatura de meio ambiente de no máximo 205 °C, preferencialmente no máximo 195 °C, mais preferencialmente no máximo 190 °C, particularmente no máximo 185 °C e com máxima preferência no máximo cerca de 180 °C.

[0091] De acordo com uma 46a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 44a ou 45a modalidades, o material têxtil é um pano que tem um peso de menos de 350 gramas por m2 e a cura ocorre à temperatura de cura, conforme definido na 36a modalidade, durante um período de pelo menos 30 segundos, preferencialmente pelo menos 40 segundos, mais preferencialmente pelo menos 50 segundos, com máxima preferência pelo menos cerca de 60 segundos.

[0092] De acordo com uma 47a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 44a ou 45a modalidades, o material têxtil é um pano que tem um peso de 350 a 500 gramas por m2 e a cura ocorre à temperatura de cura, conforme definido na 36a modalidade, durante um período de pelo menos 45 segundos, preferencialmente pelo menos 60 segundos, mais preferencialmente pelo menos 75 segundos, com máxima preferência pelo menos cerca de 90 segundos.

[0093] De acordo com uma 48a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 44a ou 45a modalidades, o material têxtil é um pano que tem um peso de mais gramas por m2 e a cura ocorre à temperatura de cura, conforme definido na 4a modalidade, durante um período de pelo menos 60 segundos, preferencialmente pelo menos 80 segundos, mais preferencialmente pelo menos 100 segundos, com máxima preferência pelo menos cerca de 120 segundos.

[0094] De acordo com uma 49a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 44a a 45a modalidades, o material têxtil é um pano que tem um peso de menos de 350 gramas por m2 e a cura ocorre à temperatura de cura, conforme definido na 36a modalidade, durante um período de no máximo 120 segundos, preferencialmente no máximo 90 segundos, mais preferencialmente no máximo 80 segundos, particularmente no máximo 70 segundos, com máxima preferência no máximo cerca de 60 segundos.

[0095] De acordo com uma 50a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 44a, 45a ou 48a modalidades, o material têxtil é um pano que tem um peso de 350 a 500 gramas por m2 e a cura ocorre à temperatura de cura, conforme definido na 44a modalidade, durante um período de no máximo 180 segundos, preferencialmente no máximo 150 segundos, mais preferencialmente no máximo 120 segundos, com máxima preferência no máximo cerca de 90 segundos.

[0096] De acordo com uma 51a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 44a, 45a ou 48a modalidades, o material têxtil é um pano que tem um peso de mais de 500 gramas por m2 e a cura ocorre à temperatura de cura, conforme definido na 44a modalidade, durante um período de no máximo 240 segundos, preferencialmente no máximo 200 segundos, mais preferencialmente no máximo 160 segundos, com máxima preferência no máximo cerca de 120 segundos.

[0097] De acordo com uma 52a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 39a a 51a modalidades, a cura segue imediatamente a secagem do material têxtil sem o material têxtil esfriar substancialmente entre a secagem do material têxtil e a cura.

[0098] De acordo com uma 53a modalidade, na 52a modalidade, o material têxtil é um pano e a secagem do material têxtil e cura são realizadas juntas durante um período de pelo menos 45 segundos, preferencialmente pelo menos 50 segundos, mais preferencialmente pelo menos 55 segundos, com máxima preferência pelo menos cerca de 60 segundos, por 100 gramas de peso de pano por metro quadrado.

[0099] De acordo com uma 54a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 52a ou 53a modalidades, o material têxtil é um pano e a secagem do material têxtil e a cura são realizadas juntas durante um período de no máximo 75 segundos, preferencialmente no máximo 70 segundos, mais preferencialmente no máximo 65 segundos, com máxima preferência no máximo cerca de 60 segundos, por 100 gramas de peso de pano por metro quadrado.

[0100] De acordo com uma 55a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 44a a 54a modalidades, o produto têxtil é submetido a temperaturas gradualmente crescentes, preferencialmente pelo menos em duas etapas intermediárias, preferencialmente pelo menos em 3 etapas intermediárias, mais preferencialmente de modo contínuo, antes de alcançar a temperatura de cura, conforme definido na 44a modalidade.

[0101] De acordo com uma 56a modalidade, na 55a modalidade, as temperaturas gradualmente crescentes começam a uma temperatura de pelo menos 100 °C, preferencialmente pelo menos 110 °C, mais preferencialmente pelo menos 115 °C, com máxima preferência pelo menos cerca de 120 °C.

[0102] De acordo com uma 57a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 55a ou 56a modalidades, as temperaturas gradualmente crescentes começam a uma temperatura de no máximo 140 °C, preferencialmente no máximo 130 °C, mais preferencialmente no máximo 125 °C, com máxima preferência no máximo cerca de 120°C.

[0103] De acordo com uma 58a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 55a a 57a modalidades, o material têxtil é um pano e a temperatura gradualmente aumenta durante um período de pelo menos 15 segundos, preferencialmente pelo menos 18 segundos, mais preferencialmente pelo menos 20 segundos, com máxima preferência pelo menos cerca de 22 segundos, por 100 gramas de peso de pano por metro quadrado.

[0104] De acordo com uma 59a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 55a a 58a modalidade, o material têxtil é um pano e a temperatura gradualmente aumenta durante um período de no máximo 30 segundos, preferencialmente no máximo 27 segundos, mais preferencialmente no máximo 25 segundos, com máxima preferência no máximo cerca de 23 segundos, por 100 gramas de peso de pano por metro quadrado.

[0105] De acordo com uma 60a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 53a a 59a modalidades, secagem do produto têxtil ocorre pelo menos parcialmente, preferencialmente de maneira completa, durante o período de aumento gradual de temperatura.

[0106] De acordo com uma 61a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 39a a 60a modalidades, a cura é conduzida passando-se o material têxtil por uma râmola.

[0107] De acordo com uma 62a modalidade, na 61a modalidade, quando dependente da 55a modalidade, o aumento gradual em temperatura antes de alcançar a temperatura de cura, conforme definido na 43a modalidade, ocorre em pelo menos 2, preferencialmente 3, mais preferencialmente 4 câmaras da râmola.

[0108] De acordo com uma 63a modalidade, na 62a modalidade, o aumento gradual em temperatura antes de alcançar a temperatura de cura, conforme definido na 43a modalidade, ocorre em 3 câmaras da râmola, sendo que a primeira câmara submete o material têxtil a uma temperatura de pelo menos 100 °C, preferencialmente pelo menos 110 °C, mais preferencialmente pelo menos 115 °C, com máxima preferência pelo menos cerca de 120 °C, a segunda câmara submete o material têxtil a uma temperatura de pelo menos 115 °C, preferencialmente pelo menos 125 °C, mais preferencialmente pelo menos 130 °C, com máxima preferência pelo menos cerca de 135 °C, a terceira câmara submete o material têxtil a uma temperatura de pelo menos 130 °C, preferencialmente pelo menos 140 °C, mais preferencialmente pelo menos 145 °C, com máxima preferência pelo menos cerca de 150 °C.

[0109] De acordo com uma 64a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 62a ou 63a modalidades, o aumento gradual em temperatura antes de alcançar a temperatura de cura, conforme definida na 43a modalidade, ocorre nas 3 câmaras da râmola, sendo que a primeira câmara submete o material têxtil a uma temperatura de no máximo 140 °C, preferencialmente no máximo 130 °C, mais preferencialmente no máximo 125 °C, com máxima preferência no máximo cerca de 120 °C, a segunda câmara submete o material têxtil a uma temperatura de no máximo 155 °C, preferencialmente no máximo 145 °C, mais preferencialmente no máximo 140 °C, com máxima preferência no máximo cerca de 135 °C, a terceira câmara submete o material têxtil a uma temperatura de no máximo 170 °C, preferencialmente no máximo 160 °C, mais preferencialmente no máximo 155 °C, com máxima preferência no máximo cerca de 150 °C.

[0110] De acordo com uma 65a modalidade, na 61a modalidade, a secagem do produto têxtil e a cura são conduzidas em um passo passando-se o material têxtil pela râmola, sendo que, preferencialmente, o material têxtil é um pano e o tempo de permanência na râmola são os períodos para secagem do produto têxtil e a cura juntos, conforme definido em qualquer uma dentre a 53a ou 54a modalidades.

[0111] De acordo com uma 66a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 39a a 49a ou 61a a 65a modalidades, a secagem do produto têxtil e a cura são conduzidas em dois passos diferentes primeiro passando-se o material têxtil por uma râmola para secar e, então, passando- se o material têxtil novamente por uma râmola para curar.

LAVAGEM:

[0112] De acordo com uma 67a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 1a a 66a modalidades, no primeiro e/ou no segundo ciclos de processo, na etapa de lavagem, o material têxtil é lavado em água, preferencialmente sem detergente ou qualquer outra substância química têxtil similar.

[0113] De acordo com uma 68a modalidade, na 67a modalidade, o material têxtil é lavado em um banho que tem uma temperatura entre 30 °C e 50 °C, preferencialmente entre 35 °C e 45 °C.

[0114] De acordo com uma 69a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 67a ou 68a modalidades, o material têxtil é lavado em um banho por pelo menos 20 minutos, preferencialmente pelo menos 30 minutos, particularmente pelo menos 35 minutos, preferencialmente pelo menos cerca de 40 minutos.

ANTES DE O PROCESSO COMEÇAR:

[0115] De acordo com uma 70a modalidade, em qualquer uma dentre as modalidades anteriores, o material têxtil é submetido a um processo de tingimento antes de realizar o primeiro ciclo de processo.

[0116] De acordo com uma 71a modalidade, em qualquer uma dentre as modalidades anteriores, no início do primeiro ciclo de processo, o material têxtil é desprovido de substâncias químicas e/ou silicones ou limpo através de processos tais como decapagem, branqueamento ou lavagem.

[0117] De acordo com uma 71a modalidade, em qualquer uma dentre as modalidades anteriores, no início do primeiro ciclo de processo, o material têxtil está em um estado de absorção natural e/ou não tratado com nenhuma substância química que reduz a absorção do material têxtil.

MATERIAL TÊXTIL INICIAL:

[0118] De acordo com uma 72a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 1a a 70a modalidades, o material têxtil inicial compreende grupos hidroxila, peptídeo e/ou carbonila, em particular grupos hidroxila e/ou peptídeo.

[0119] De acordo com uma 73a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 1a a 72a modalidades, o material têxtil inicial é um material têxtil celulósico, um material têxtil sintético preferencialmente não inerte, ou uma mescla que compreende preferencialmente pelo menos 25% de um material têxtil celulósico e/ou sintético preferencialmente não inerte.

[0120] De acordo com uma 74a modalidade, na 73a modalidade, o material têxtil celulósico compreende um ou mais selecionados a partir do grupo que consiste em algodão, viscose, raiom, linho, cânhamo, rami, juta e combinações (mesclas) dos mesmos.

[0121] De acordo com uma 75a modalidade, na 73a modalidade, o material têxtil sintético compreende um ou mais selecionados a partir do grupo que consiste em poliéster, poliamida (náilon), poliéster acrílico, fibra elástica (elastano, Lycra), aramidas, modal, sulfar, polilactida (PLA), liocel, tetracloreto de polibutila (PBT) e combinações (mesclas) dos mesmos.

[0122] De acordo com uma 76a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 1a a 75a modalidades, o material têxtil inicial compreende algodão, poliéster ou uma mescla de algodão e poliéster.

[0123] De acordo com uma 77a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 1a a 76a modalidades, o material têxtil inicial compreende entre 20% e 60% de algodão, preferencialmente entre 25% e 50% de algodão, mais preferencialmente entre 30% e 40% de algodão.

[0124] De acordo com uma 78a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 1a a 77a modalidades, o material têxtil inicial compreende entre 40% e 80% de poliéster, preferencialmente entre 50% e 75% de poliéster, mais preferencialmente entre 60% e 70% de poliéster.

[0125] De acordo com uma 79a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 1a a 78a modalidades, o material têxtil é uma fibra, um fio ou um pano, em particular, um fio preferencialmente multifilamento ou um pano preferencialmente multifilamento, em particular, um pano preferencialmente multifilamento.

[0126] De acordo com uma 80a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 1a a 79a modalidades, o material têxtil é selecionado a partir do grupo que consiste em panos tecidos, costurados, em crochê, ligados, tricotados e não tecidos.

[0127] De acordo com uma 81a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 1a a 80a modalidades, o material têxtil é fiado, eletrofiado, drenado ou extrudado.

AGENTES ANTIMICROBIANOS, RETICULADORES E OUTROS AGENTES ATIVOS:

[0128] De acordo com uma 82a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 1a a 81a modalidades, o um ou mais agentes antimicrobianos no licor do primeiro e/ou do segundo ciclos de processo são selecionados a partir do grupo que consiste em um composto de organossilano de amônia quaternária, cátions de prata, poliglicosamina, um composto à base de azol e biguanida de poliexametileno.

[0129] De acordo com uma 83a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 1a a 82a modalidades, o licor do primeiro e/ou do segundo ciclos de processo ou os licores do primeiro e do segundo ciclos de processo compreendem juntos pelo menos dois, preferencialmente pelo menos três, mais preferencialmente pelo menos quatro, com máxima preferência todos os cinco agentes antimicrobianos selecionados a partir do grupo que consiste em um composto de organossilano de amônia quaternária, cátions de prata, poliglicosamina, um composto à base de azol e biguanida de poliexametileno.

[0130] De acordo com uma 84a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 1a a 83a modalidades, o licor do primeiro e/ou do segundo ciclos de processo ou os licores do primeiro e do segundo ciclos de processo compreendem juntos pelo menos dois, preferencialmente pelo menos três, mais preferencialmente todos os quatro agentes antimicrobianos selecionados a partir do grupo que consiste em um composto de organossilano de amônia quaternária, poliglicosamina, um composto à base de azol e biguanida de poliexametileno.

[0131] De acordo com uma 85a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 1a a 84a modalidades, o licor do primeiro e/ou do segundo ciclos de processo ou os licores do primeiro e do segundo ciclos de processo compreendem juntos um composto de organossilano de amônia quaternária e pelo menos um, preferencialmente pelo menos dois, mais preferencialmente pelo menos três, com máxima preferência todos os quatro agentes antimicrobianos selecionados a partir do grupo que consiste em cátions de prata, poliglicosamina, um composto à base de azol e biguanida de poliexametileno.

[0132] De acordo com uma 86a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 1a a 85a modalidades, o licor do primeiro e/ou do segundo ciclos de processo ou os licores do primeiro e do segundo ciclos de processo compreendem juntos um composto de organossilano de amônia quaternária e pelo menos um, preferencialmente pelo menos dois, mais preferencialmente todos os três agentes antimicrobianos selecionados a partir do grupo que consiste em poliglicosamina, um composto à base de azol e biguanida de poliexametileno.

[0133] De acordo com uma 87a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 1a a 86a modalidades, o licor do primeiro e/ou do segundo ciclos de processo ou os licores do primeiro e do segundo ciclos de processo compreendem juntos pelo menos dois, preferencialmente pelo menos três, mais preferencialmente todos os quatro agentes antimicrobianos selecionados a partir do grupo que consiste em cátions de prata, poliglicosamina, um composto à base de azol e biguanida de poliexametileno.

[0134] De acordo com uma 88a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 1a a 87a modalidades, o um ou mais agentes antimicrobianos no licor do primeiro e/ou do segundo ciclos de processo, em particular do primeiro e do segundo ciclos de processo, compreendem um composto de organossilano de amônia quaternária.

[0135] De acordo com uma 89a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 82a a 88a modalidades, o composto de organossilano de amônia quaternária tem a Fórmula

[0136] em que os radicais têm, independentemente uns dos outros, os seguintes significados,

[0137] R1, R2 e R3 são um grupo C1-C12-alquila, em particular um grupo C1-C6-alquila, preferencialmente um grupo metila;

[0138] R4 e R5 são um grupo C1-C18-alquila, um grupo C1-C18-hidroxialquila, um grupo C3-C7-cicloalquila, um grupo fenila ou grupo C7-C10-aralquila, em particular um grupo C1-C18-alquila, preferencialmente um grupo metila;

[0139] R6 é um grupo C1-C18-alquila, em particular um grupo C8-C18-alquila;

[0140] X- é um ânion, em particular cloreto, brometo, fluoreto, iodeto, acetato ou um grupo sulfonato, preferencialmente cloreto ou brometo; e

[0141] n é um número inteiro na faixa de 1 a 6, em particular um número inteiro na faixa de 1 a 4, preferencialmente 3.

[0142] De acordo com uma 90a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 82a a 89a modalidades, o composto de organossilano de amônia quaternária compreende dimetiloctadecil[3-(trimetoxisilil)propil] cloreto de amônia ou cloreto de dimetiltetradecil[3- (trimetoxisilil)propil] amônia, em particular cloreto de dimetiloctadecil[3-(trimetoxisilil)-propil] amônia.

[0143] De acordo com uma 91a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 1a a 90a modalidades, o um ou mais agentes antimicrobianos no licor do primeiro e/ou do segundo ciclos de processo, em particular do primeiro ciclo de processo, preferencialmente apenas do primeiro ciclo de processo, compreendem cátions de prata, em particular cátions de prata retidos em uma matriz inorgânica ou orgânica, preferencialmente cátions de prata retidos em um aluminossilicato ou uma matriz polimérica.

[0144] De acordo com uma 92a modalidade, na 91a modalidade, o aluminossilicato é um composto de sódio- poli(sialato-dissiloxo).

[0145] De acordo com uma 93a modalidade, na 91a modalidade, a matriz polimérica é um polímero acrílico.

[0146] De acordo com uma 94a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 1a a 93a modalidades, o um ou mais agentes antimicrobianos no licor do primeiro e/ou do segundo ciclos de processo, em particular do primeiro ciclo de processo, preferencialmente apenas do primeiro ciclo de processo, compreendem poliglicosamina.

[0147] De acordo com uma 95a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 1a a 94a modalidades, o um ou mais agentes antimicrobianos no licor do primeiro e/ou do segundo ciclos de processo, em particular do primeiro ciclo de processo, preferencialmente apenas do primeiro ciclo de processo, compreendem biguanida de poliexametileno.

[0148] De acordo com uma 96a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 1a a 95a modalidades, o um ou mais agentes antimicrobianos no licor do primeiro e/ou do segundo ciclos de processo, em particular do primeiro e do segundo ciclos de processo ou apenas do segundo ciclo de processo compreendem um composto à base de azol.

[0149] De acordo com uma 97a modalidade, em qualquer uma dentre a 1a a 95a modalidades, o licor do primeiro e/ou do segundo ciclos de processo contém um agente reticulante.

[0150] De acordo com uma 98a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 1a a 97a modalidades, a formulação de um ou mais do um ou mais agentes antimicrobianos, em particular de um composto à base de azol, contém um agente reticulante ou o agente reticulante é parte de um ou mais do um ou mais agentes antimicrobianos.

[0151] De acordo com uma 99a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 97a ou 98a modalidades, o agente reticulante não forma filmes a 80 °C.

[0152] De acordo com uma 100a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 97a a 99a modalidades, o agente reticulante é um agente reticulante de isocianato preferencialmente bloqueado.

[0153] De acordo com uma 101a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 97a a 100a modalidades, o licor do primeiro e/ou em particular do segundo ciclo de processo, em particular do primeiro e do segundo ciclos de processo ou apenas do segundo ciclo de processo, contém um composto à base de azol.

[0154] De acordo com uma 102a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 1a a 101a modalidades, o um ou mais agentes antimicrobianos no licor do primeiro e/ou do segundo ciclos de processo ou nos licores do primeiro e do segundo ciclos de processo compreendem juntos um composto de organossilano de amônia quaternária e cátions de prata.

[0155] De acordo com uma 103a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 1a a 102a modalidades, o um ou mais agentes antimicrobianos no licor do primeiro e/ou do segundo ciclos de processo ou nos licores do primeiro e do segundo ciclos de processo compreendem juntos um composto de organossilano de amônia quaternária e biguanida de poliexametileno.

[0156] De acordo com uma 104a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 1a a 103a modalidades, o um ou mais agentes antimicrobianos no licor do primeiro e/ou do segundo ciclos de processo ou nos licores do primeiro e do segundo ciclos de processo compreendem juntos um composto de organossilano de amônia quaternária, cátions de prata e biguanida de poliexametileno.

[0157] De acordo com uma 105a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 1a a 104a modalidades, o um ou mais agentes antimicrobianos no licor do primeiro e/ou do segundo ciclos de processo ou nos licores do primeiro e do segundo ciclos de processo compreendem juntos um composto de organossilano de amônia quaternária, cátions de prata e um composto à base de azol.

[0158] De acordo com uma 106a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 1a a 105a modalidades, o um ou mais agentes antimicrobianos no licor do primeiro e/ou do segundo ciclos de processo ou nos licores do primeiro e do segundo ciclos de processo compreendem juntos um composto de organossilano de amônia quaternária, cátions de prata, biguanida de poliexametileno e poliglicosamina.

[0159] De acordo com uma 107a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 1a a 106a modalidades, o um ou mais agentes antimicrobianos no licor do primeiro e/ou do segundo ciclos de processo ou nos licores do primeiro e do segundo ciclos de processo compreendem juntos pelo menos dois, preferencialmente pelo menos três, mais preferencialmente todos os quatro agentes antimicrobianos selecionados a partir do grupo que consiste em um composto de organossilano de amônia quaternária, cátions de prata, biguanida de poliexametileno e um composto à base de azol.

[0160] De acordo com uma 108a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 1a a 107a modalidades, o um ou mais agentes antimicrobianos no licor do primeiro e/ou do segundo ciclos de processo ou nos licores do primeiro e do segundo ciclos de processo compreendem juntos um composto de organossilano de amônia quaternária, cátions de prata, poliglicosamina, um composto à base de azol e biguanida de poliexametileno.

[0161] De acordo com uma 109a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 1a a 83a e 91a a 101a modalidades, o um ou mais agentes antimicrobianos no licor do primeiro e/ou do segundo ciclos de processo ou nos licores do primeiro e do segundo ciclos de processo compreendem juntos cátions de prata, poliglicosamina, um composto à base de azol e biguanida de poliexametileno.

[0162] De acordo com uma 110a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 1a a 109a modalidades, o licor do primeiro e/ou do segundo ciclos de processo, em particular do primeiro ciclo de processo, contém o um ou mais agentes antimicrobianos em uma quantidade de 0,1 a 20% em peso, em particular 0,1 a 15% em peso, preferencialmente 0,1 a 10% em peso, mais preferencialmente 0,1 a 8% em peso, com máxima preferência 0,1 a 5% em peso, com base no peso do material têxtil.

[0163] De acordo com uma 111a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 1a a 110a modalidades, os agentes antimicrobianos nos licores de todos os ciclos de processo juntos são aplicados ao material têxtil em uma quantidade juntos de pelo menos 0,1% em peso, preferencialmente pelo menos 0,3% em peso, mais preferencialmente pelo menos 0,5% em peso, particularmente pelo menos 0,6% em peso e com máxima preferência pelo menos 0,7% em peso, com base no peso do material têxtil.

[0164] De acordo com uma 112a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 1a a 111a modalidades, os agentes antimicrobianos nos licores de todos os ciclos de processo juntos são aplicados ao material têxtil em uma quantidade juntos de no máximo 2,5% em peso, preferencialmente no máximo 2,0% em peso, mais preferencialmente no máximo 1,7% em peso, particularmente no máximo 1,5% em peso e com máxima preferência no máximo 1,3% em peso, com base no peso do material têxtil.

[0165] De acordo com uma 113a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 1a a 112a modalidades, o material têxtil inicial é tratado com um agente antimicrobiano adicional, em particular um selecionado a partir do grupo que consiste em cloreto de benzalcônio; cloreto de benzetônio; cloreto de benzoxônio; dequalínio; cloreto de vinilbenziltrimetilamônia; brometo de centrimônio, opcionalmente em combinação com silicone de amino reativo que tem grupos hidroxila ou grupos alcóxi, tais como grupos metóxi ou etóxi; 2-finolfenol, Acibenzolar, Paclobutrazol, Azoxistrobina, Epoxiconazol, Binapacrila, Iprodiona, Triadimefona, Fuberidazol, Flusilazol, 2,4,6- tribromofenol, Vinclozolim, Pirazofos, Tebuconazol, Metalaxi, Diclofluanida, Estrobilurinas, Miclobutanila, Fenepropimorfe com isocianato bloqueado, cloreto de vinilbenziltrimetilamônia, cloreto de didecildimetilamônia, Fenticlor, 9-aminoacridina, Dibromopropamidina, Clorotalonil, Iodopovidona, Fenamidona, Pencicurom, cloreto de cetilpiridino, Cetrimônio, cetil-trimetilamônio, Bupirimato, Fluopicolida, Hexaclorofeno, Triclocarbam, Nitrofura, Clioquinol, Metilparabeno, Propamocarbe, cinamaldeídeo, hexamidina e Falcarindio.

[0166] De acordo com uma 114a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 1a a 113a modalidades, o licor do primeiro e/ou do segundo ciclos de processo compreende adicionalmente pelo menos um agente funcional selecionado a partir do grupo que consiste em repelentes de água e óleo, substâncias químicas de fluorocarbono, agentes resistentes à abrasão, agentes antiestáticos, agentes anti-pilling, resinas de fácil tratamento, agentes umectantes, substâncias químicas de capilaridade, amaciantes, repelentes de mosquito ou inseto, protetores UV, agentes de liberação de solo, modificadores de viscosidade, retardadores de chama, polímero hidrofílico, poliuretano, fragrâncias e modificadores de pH.

[0167] De acordo com uma 115a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 14a a 114a modalidades, o licor do primeiro ciclo de processo é diferente do licor no segundo ciclo de processo.

[0168] De acordo com uma 116a modalidade, na 115a modalidade, no primeiro ciclo de processo, um composto de organossilano de amônia quaternária, cátions de prata, poliglicosamina, um composto à base de azol e biguanida de poliexametileno são usados como agentes antimicrobianos e no segundo ciclo de processo, um composto de organossilano de amônia quaternária é usado como um agente antimicrobiano.

[0169] De acordo com uma 117a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 82a a 116a modalidades, o composto de organossilano de amônia quaternária nos licores de todos os ciclos de processo juntos é aplicado ao material têxtil em uma quantidade de pelo menos 0,1% em peso, preferencialmente pelo menos 0,2% em peso, mais preferencialmente pelo menos 0,25% em peso e com máxima preferência pelo menos 0,3% em peso, com base no peso do material têxtil.

[0170] De acordo com uma 118a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 82a a 117a modalidades, o composto de organossilano de amônia quaternária nos licores de todos os ciclos de processo juntos é aplicado ao material têxtil em uma quantidade de no máximo 5% em peso, preferencialmente no máximo 1,5% em peso, mais preferencialmente no máximo 1,2% em peso, em particular no máximo 1,0% em peso e com máxima preferência no máximo 0,8% em peso, com base no peso do material têxtil.

[0171] De acordo com uma 119a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 82a a 118a modalidades, os cátions de prata retidos em uma matriz inorgânica ou orgânica nos licores de todos os ciclos de processo juntos são aplicados ao material têxtil em uma quantidade de no máximo 0,1% em peso, preferencialmente no máximo 0,05% em peso, mais preferencialmente no máximo 0,02% em peso e com máxima preferência no máximo cerca de 0,01% em peso, com base no peso do material têxtil.

[0172] De acordo com uma 120a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 82a a 119a modalidades, os cátions de prata retidos em uma matriz inorgânica ou orgânica nos licores de todos os ciclos de processo juntos são aplicados ao material têxtil em uma quantidade de pelo menos 0,001% em peso, preferencialmente pelo menos 0,002% em peso, mais preferencialmente pelo menos 0,003% em peso e com máxima preferência pelo menos cerca de 0,005% em peso, com base no peso do material têxtil.

[0173] De acordo com uma 121a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 82a a 120a modalidades, a poliglicosamina nos licores de todos os ciclos de processo juntos é aplicada ao material têxtil em uma quantidade de no máximo 0,5% em peso, preferencialmente no máximo 0,4% em peso, mais preferencialmente no máximo 0,3% em peso e com máxima preferência no máximo 0,2% em peso, com base no peso do material têxtil.

[0174] De acordo com uma 122a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 82a a 121a modalidades, a poliglicosamina nos licores de todos os ciclos de processo juntos é aplicada ao material têxtil em uma quantidade de pelo menos 0,05% em peso, preferencialmente pelo menos 0,08% em peso, mais preferencialmente pelo menos 0,12% em peso e com máxima preferência pelo menos 0,15% em peso, com base no peso do material têxtil.

[0175] De acordo com uma 123a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 82a a 122a modalidades, a biguanida de poliexametileno nos licores de todos os ciclos de processo juntos é aplicada ao material têxtil em uma quantidade de no máximo 0,5% em peso, preferencialmente no máximo 0,4% em peso, mais preferencialmente no máximo 0,3% em peso e com máxima preferência no máximo 0,2% em peso, com base no peso do material têxtil.

[0176] De acordo com uma 124a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 82a a 123a modalidades, a biguanida de poliexametileno nos licores de todos os ciclos de processo juntos é aplicada ao material têxtil em uma quantidade de pelo menos 0,03% em peso, preferencialmente pelo menos 0,05% em peso, ou pelo menos 0,10% em peso, preferencialmente pelo menos 0,15% em peso, com base no peso do material têxtil.

[0177] De acordo com uma 125a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 82a a 124a modalidades, o composto à base de azol nos licores de todos os ciclos de processo juntos é aplicado ao material têxtil em uma quantidade de no máximo 0,6% em peso, preferencialmente no máximo 0,5% em peso, mais preferencialmente no máximo 0,4% em peso e com máxima preferência no máximo 0,3% em peso, com base no peso do material têxtil.

[0178] De acordo com uma 126a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 82a a 125a modalidades, o composto à base de azol nos licores de todos os ciclos de processo juntos é aplicado ao material têxtil em uma quantidade de pelo menos 0,05% em peso, preferencialmente pelo menos 0,10% em peso, mais preferencialmente pelo menos 0,15% em peso e com máxima preferência pelo menos 0,20% em peso, com base no peso do material têxtil.

[0179] De acordo com uma 127a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 82a a 116a modalidades, em todos os ciclos de processo juntos,

[0180] - o composto de organossilano de amônia quaternária é aplicado ao material têxtil em uma quantidade de pelo menos 0,1% em peso, preferencialmente pelo menos 0,2% em peso, mais preferencialmente pelo menos 0,3% em peso e em uma quantidade de no máximo 0,7% em peso, preferencialmente no máximo 0,6% em peso, mais preferencialmente no máximo 0,5% em peso; e/ou os cátions de prata retidos em uma matriz inorgânica ou orgânica são aplicados ao material têxtil em uma quantidade de pelo menos 0,004% em peso, preferencialmente pelo menos 0,006% em peso, mais preferencialmente pelo menos 0,008% em peso e em uma quantidade de no máximo 0,03% em peso, preferencialmente no máximo 0,02% em peso, mais preferencialmente no máximo 0,15% em peso; e/ou

[0181] a poliglicosamina é aplicada ao material têxtil em uma quantidade de pelo menos 0,5% em peso, preferencialmente pelo menos 0,08% em peso, mais preferencialmente pelo menos 0,10% em peso e em uma quantidade de no máximo 0,3% em peso, preferencialmente no máximo 0,25% em peso, mais preferencialmente no máximo 0,2% em peso;

[0182] e/ou o composto à base de azol é aplicado ao material têxtil em uma quantidade de pelo menos 0,1% em peso, preferencialmente pelo menos 0,15% em peso, mais preferencialmente pelo menos 0,2% em peso e em uma quantidade de no máximo 0,5% em peso, preferencialmente no máximo 0,4% em peso, mais preferencialmente no máximo 0,3% em peso;

[0183] e/ou a biguanida de poliexametileno é aplicada ao material têxtil em uma quantidade de pelo menos 0,2% em peso, preferencialmente pelo menos 0,03% em peso, mais preferencialmente pelo menos 0,4% em peso e em uma quantidade de no máximo 0,2% em peso, preferencialmente no máximo 0,15% em peso, mais preferencialmente no máximo 0,1% em peso, com base no peso do material têxtil.

[0184] De acordo com uma 128a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 82a a 116a modalidades, em todos os ciclos de processo juntos,

[0185] - o composto de organossilano de amônia quaternária é aplicado ao material têxtil em uma quantidade de pelo menos 0,3% em peso, preferencialmente pelo menos 0,5% em peso, mais preferencialmente pelo menos 0,6% em peso e em uma quantidade de no máximo 0,9% em peso, preferencialmente no máximo 0,8% em peso, mais preferencialmente no máximo 0,7% em peso;

[0186] - e/ou os cátions de prata retidos em uma matriz inorgânica ou orgânica são aplicados ao material têxtil em uma quantidade de pelo menos 0,004% em peso, preferencialmente pelo menos 0,006% em peso, e mais preferencialmente pelo menos 0,008% em peso, e em uma quantidade de no máximo 0,03% em peso, preferencialmente no máximo 0,02% em peso, mais preferencialmente no máximo 0,15% em peso;

[0187] - e/ou o composto à base de azol é aplicado ao material têxtil em uma quantidade de pelo menos 0,1% em peso, preferencialmente pelo menos 0,15% em peso, mais preferencialmente pelo menos 0,2% em peso e em uma quantidade de no máximo 0,5% em peso, preferencialmente no máximo 0,4% em peso, mais preferencialmente no máximo 0,3% em peso;

[0188] e/ou a biguanida de poliexametileno é aplicada ao material têxtil em uma quantidade de pelo menos 0,5% em peso, preferencialmente pelo menos 0,08% em peso, mais preferencialmente pelo menos 0,10% em peso e em uma quantidade de no máximo 0,3% em peso, preferencialmente no máximo 0,25% em peso, mais preferencialmente no máximo 0,2% em peso, com base no peso do material têxtil.

[0189] De acordo com uma 129a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 113a a 128a modalidades, o agente antimicrobiano adicional é usado no licor do primeiro e/ou do segundo ciclos de processo, ou do licor do primeiro e do segundo ciclos de processo juntos, em uma quantidade de 0,1 a 10% em peso, preferencialmente em uma quantidade de 0,1 a 5% em peso, com base no peso do material têxtil.

[0190] De acordo com uma 130a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 114a a 129a modalidades, o agente funcional é usado no licor do primeiro e/ou do segundo ciclos de processo, ou do licor do primeiro e do segundo ciclos de processo juntos, em uma quantidade de 0,1 a 10% em peso, preferencialmente em uma quantidade de 0,1 a 5% em peso, com base no peso do material têxtil.

[0191] De acordo com uma 131a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 1a a 130a modalidades, o um ou mais agentes antimicrobianos no licor do primeiro e/ou do segundo ciclos de processo não são nanopartículas e/ou não estão na forma de nanopartículas.

[0192] De acordo com uma 132a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 1a a 131a modalidades, o um ou mais agentes antimicrobianos no licor do primeiro e/ou do segundo ciclos de processo têm um tamanho de partícula, em todas as dimensões (comprimento, largura, altura), de pelo menos 250 nanômetros, preferencialmente pelo menos 500 nanômetros, mais preferencialmente pelo menos 750 nanômetros e com máxima preferência pelo menos 1.000 nanômetros.

[0193] De acordo com uma 133a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 1a a 132a modalidades, o um ou mais agentes antimicrobianos no licor do primeiro e/ou do segundo ciclos de processo são não iônicos ou catiônicos.

[0194] De acordo com uma 134a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 82a a 133a modalidades, o composto à base de azol é carbendazima, tiabendazol ou um composto à base de triazol.

[0195] De acordo com uma 135a modalidade, na 134a modalidade, o composto à base de triazol é propiconazol.

[0196] De acordo com uma 136a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 1a a 135a modalidades, o um ou mais agentes antimicrobianos estão ligados ao material têxtil seja diretamente, em particular se o agente for um composto de organossilano de amônia quaternária, poliglicosamina ou biguanida de poliexametileno, por meio de uma matriz inorgânica ou orgânica diretamente ligada ao material têxtil, em particular se o agente for cátions de prata, ou por meio de reticulação, em particular se o agente for um composto à base de azol.

[0197] De acordo com uma 137a modalidade, no processo de qualquer uma dentre a 1a a 136a modalidades, um ou mais dentre o um ou mais agentes antimicrobianos estão ligados ao material têxtil sem a ciclodextrina e/ou um complexo de inclusão, em particular sem um complexo de inclusão de derivados de ciclodextrina reativos à fibra e agentes antimicrobianos, e/ou o licor do primeiro e/ou do segundo ciclos de processo não contém ciclodextrina, e/ou nenhum complexo de inclusão, por exemplo, nenhum complexo de inclusão de derivado de ciclodextrina reativos à fibra e agentes antimicrobianos.

REIVINDICAÇÕES PARA O MATERIAL TÊXTIL: PRODUTO POR PROCESSO:

[0198] Uma 138a modalidade é um material têxtil obtenível através de um processo de acordo com qualquer uma dentre a 1a a 137a modalidade.

[0199] Material têxtil ao qual agente antimicrobiano é aderido:

[0200] Uma 139a modalidade da invenção é um substrato ao qual um ou mais agentes antimicrobianos são aderidos ou ligados ou ligados por ligação covalente.

[0201] De acordo com uma 140a modalidade, na 139a modalidade, o substrato é um material têxtil, de acordo com 138a modalidade

[0202] De acordo com uma 141a modalidade, no substrato de qualquer uma dentre a 139a ou 140a modalidades, o um ou mais agentes antimicrobianos são selecionados e/ou aplicados, conforme definido em qualquer uma dentre a 82a a 137a modalidades.

[0203] De acordo com uma 141Aa modalidade, no substrato de qualquer uma dentre a 139a a 141a modalidades, o um ou mais agentes antimicrobianos compreendem

[0204] - pelo menos um, preferencialmente pelo menos dois, mais preferencialmente pelo menos três, ainda mais preferencialmente pelo menos quatro ou todos os cinco selecionados a partir do grupo que consiste em um composto de organossilano de amônia quaternária, metal, um composto à base de azol, poliglicosamina e biguanida de poliexametileno; ou

[0205] - pelo menos um, preferencialmente pelo menos dois, mais preferencialmente pelo menos três e com máxima preferência todo os quatro selecionados a partir do grupo que consiste em metal, um composto à base de azol, poliglicosamina e biguanida de poliexametileno; ou

[0206] - pelo menos um, preferencialmente pelo menos dois, mais preferencialmente todos os três selecionados a partir do grupo que consiste em metal, um composto à base de azol e um composto de organossilano de amônia quaternária; ou

[0207] - pelo menos metal e pelo menos um selecionado a partir do grupo que consiste em um composto à base de azol, um composto de organossilano de amônia quaternária, poliglicosamina e biguanida de poliexametileno; ou pelo menos um composto à base de azol e pelo menos um selecionado a partir do grupo que consiste em um composto de organossilano de amônia quaternária, poliglicosamina e biguanida de poliexametileno; ou pelo menos um composto de organossilano de amônia quaternária e pelo menos um selecionado a partir do grupo que consiste em poliglicosamina e biguanida de poliexametileno; ou pelo menos poliglicosamina e biguanida de poliexametileno.

[0208] De acordo com uma 141Ba modalidade, no substrato de qualquer uma dentre a 139a a 141a modalidades, o um ou mais agentes antimicrobianos compreendem

[0209] - metal e pelo menos um, ou pelo menos dois, ou todos os três selecionados a partir do grupo que consiste em biguanida de poliexametileno, poliglicosamina e um composto à base de azol; ou

[0210] - um composto à base de azol e pelo menos um, ou pelo menos dois, ou todos os três selecionados a partir do grupo que consiste em biguanida de poliexametileno, poliglicosamina e metal; ou

[0211] - biguanida de poliexametileno e pelo menos um, ou pelo menos dois, ou todos os três selecionados a partir do grupo que consiste em metal, poliglicosamina e um composto à base de azol; ou

[0212] - poliglicosamina e pelo menos um, ou pelo menos dois, ou todos os três selecionados a partir do grupo que consiste em cátions de prata, biguanida de poliexametileno e um composto à base de azol; ou

[0213] - organossilano de amônia quaternária e pelo menos um, preferencialmente ambos selecionados a partir do grupo que consiste em metal e um composto à base de azol; ou

[0214] - metal e pelo menos um, preferencialmente ambos selecionados a partir do grupo que consiste em um composto de organossilano de amônia quaternária e um composto à base de azol; ou

[0215] - um composto à base de azol e pelo menos um, preferencialmente ambos selecionados a partir do grupo que consiste em organossilano de amônia quaternária e metal.

[0216] De acordo com uma 142a modalidade, no substrato de qualquer uma dentre a 139a ou 141Ba modalidades, os agentes antimicrobianos aderidos ou ligados ou ligados por ligação covalente ao substrato têm um peso total, conforme definido na 111a e/ou 112a modalidades, e/ou um peso individual, conforme definido para os respectivos agentes antimicrobianos em qualquer uma dentre a 116a a 128a modalidades.

[0217] De acordo com uma 143a modalidade, no substrato de qualquer uma dentre a 139a a 142a modalidades, o (não tratado) substrato é um material têxtil é um material, conforme definido em qualquer uma dentre a 72a a 81a modalidades.

[0218] De acordo com uma 144a modalidade, no substrato de qualquer uma dentre a 139a a 143a modalidades, o um ou mais agentes antimicrobianos são dispersos de maneira substancialmente uniforme através do corte transversal do substrato.

[0219] De acordo com uma 145a modalidade, no substrato de qualquer uma dentre a 139a a 144a modalidades, o um ou mais agentes antimicrobianos são aderidos ou ligados ou ligados por ligação covalente ao substrato de uma maneira sem lixiviação.

[0220] De acordo com uma 146a modalidade, no substrato de qualquer uma dentre a 145a modalidades, sem lixiviação significa que para qualquer quantidade de 0,1% em peso de um agente antimicrobiano aderido ou ligado ou ligado por ligação covalente ao substrato, com base no peso do substrato, lixiviação do agente antimicrobiano ocorre conforme definido na 154a modalidade.

EFEITOS ANTIMICROBIANOS DO SUBSTRATO:

[0221] De acordo com uma 147a modalidade, o substrato de qualquer uma dentre a 139a a 146a modalidades exibe um valor de redução de esporos de Escherichia coli ATCC 25922 e/ou Staphylococcus aureus ATCC 6538 e/ou ATCC 43300 e/ou Klebsiella pneumonia ATCC 4352 e/ou ATCC 13883 e/ou Vibrio cholera ATCC 14035 e/ou Clostridium difficile ATCC 43598, medidos em conformidade com o padrão ASTM E 214910 e/ou método de teste AATCC 100-1999 e/ou método de teste AATCC 100-2012, de pelo menos pelo menos 99,9%, preferencialmente pelo menos 99,99%, mais preferencialmente pelo menos 99,999%, com máxima preferência pelo menos 99,9999%, dentro de 24 horas de tempo de contato, preferencialmente dentro de 6 horas de tempo de contato, mais preferencialmente dentro de 1 hora de tempo de contato, ainda mais preferencialmente dentro de 15 minutos de tempo de contato, particularmente dentro de 15 minutos de tempo de contato, com máxima preferência dentro de 5 minutos de tempo de contato.

[0222] De acordo com uma 148a modalidade, no substrato da 147a modalidade, o valor de redução é obtido mesmo após pelo menos 25 lavagens de roupa em uma máquina de lavar roupas a 85±15 °C por 40 a 50 minutos, preferencialmente com o uso de detergente para lavar roupas não antimicrobiano, não iônico e sem cloro de marca, preferencialmente seguido por um ciclo de enxágue padrão e preferencialmente seco a 62 a 96 °C por 20 a 30 minutos.

[0223] De acordo com uma 149a modalidade, o substrato de qualquer uma dentre a 139a a 148a modalidades exibe após 25 lavagens de roupa um valor de redução de esporos de Staphylococcus aureus ATCC 6538 e/ou ATCC 43300 e/ou Escherichia coli ATCC 11229 e/ou Pseudomonas aeruginosa ATCC 15442 e/ou Salmonella enterica ATCC 10708 e/ou Staphylococcus aureus (MRSA) ATCC 33592 e/ou ATCC 43300 e/ou Klebsiella pneumonia ATCC 13883 e/ou Vibrio cholera ATCC 14035 e/ou Clostridium difficile ATCC 43598 de pelo menos 99%, preferencialmente pelo menos 99,9%, mais preferencialmente pelo menos 99,99%, ainda mais preferencialmente pelo menos 99,999%, com máxima preferência pelo menos 99,9999%, dentro de 10 minutos em reinoculações contínuas seguidas por ciclos de abrasão alternados secos e úmidos, preferencialmente quando testados em conformidade com o protocolo EPA 90072PA4 ou protocolo EPA 90072PA4, conforme modificados.

[0224] De acordo com uma 150a modalidade, o substrato de qualquer uma dentre a 139a a 149a modalidades exibe um valor de redução de bacteriófago Phi-X174 de pelo menos 99,9%, preferencialmente pelo menos 99,99%, mais preferencialmente pelo menos 99,999%, mais preferencialmente pelo menos 99,9999%, com máxima preferência pelo menos 99,99999%, após filtrar 60 ml de uma suspensão de bacteriófago Phi-X174 a 1,23 x 108 UFP/ml através do substrato a uma pressão de 138 mbar por 1 minuto em conformidade com o teste padrão ASTM F1671/1671M-13.

[0225] De acordo com uma 151a modalidade, na 150a modalidade, o valor de redução é obtido mesmo após pelo menos 25 lavagens de roupa em uma máquina de lavar roupas a 85±15 °C por 40 a 50 minutos, preferencialmente com o uso de detergente para lavar roupas não antimicrobiano, não iônico e sem cloro de marca, preferencialmente seguido por um ciclo de enxágue padrão e preferencialmente seco a 62 a 96 °C por 20 a 30 minutos.

[0226] De acordo com uma 152a modalidade, o substrato de qualquer uma dentre a 139a a 151a modalidades exibe zero crescimento de micróbios quando testado em conformidade com o Método de Teste AATCC 30-2013 Parte III (Placa de Ágar, Aspergillus Niger).

[0227] De acordo com uma 153a modalidade, na 152a modalidade, o valor de zero crescimento é obtido mesmo após pelo menos 25 lavagens de roupa em uma máquina de lavar roupas a 85±15 °C por 40 a 50 minutos, preferencialmente com o uso de detergente para lavar roupas não antimicrobiano, não iônico e sem cloro de marca, preferencialmente seguido por um ciclo de enxágue padrão e preferencialmente seco a 62 a 96 °C por 20 a 30 minutos.

[0228] De acordo com uma 153Aa modalidade, substrato de qualquer uma dentre a 139a a 153a modalidades é um material têxtil que exibe uma taxa de repelência à água quando medida em conformidade com o método de teste AATCC 22-2014 de no máximo 80, preferencialmente no máximo 70, mais preferencialmente no máximo 60 e com máxima preferência no máximo 50, sendo que o material têxtil passa pelo teste ISO 22610 para penetração úmida e/ou pelo teste ISO 22612 para penetração a seco, preferencialmente mesmo após pelo menos 25 lavagens de roupa em uma máquina de lavar roupas a 85±15 °C por 40 a 50 minutos, preferencialmente com o uso de detergente para lavar roupas não antimicrobiano, não iônico e sem cloro de marca, preferencialmente seguido por um ciclo de enxágue padrão e preferencialmente seco a 62 a 96 °C por 20 a 30 minutos.

PROPRIEDADES SEM LIXIVIAÇÃO DO SUBSTRATO:

[0229] De acordo com uma 154a modalidade, no substrato de qualquer uma dentre a 139a a 153a modalidades, lixiviação de um, nenhum ou todo dentre o um ou mais agentes antimicrobianos em exposição à água dentro de um período de teste de 24 horas, preferencialmente dentro de um período de teste de 48 horas, mais preferencialmente dentro de um período de teste de 72 horas e com máxima preferência dentro de um período de teste de 7 dias, é de no máximo 5,0 ppm, preferencialmente no máximo 2,0 ppm, mais preferencialmente no máximo 1,0 ppm, mais preferencialmente no máximo 0,5 ppm, com máxima preferência no máximo 0,1 ppm, preferencialmente quando testados de acordo com o seguinte método:

[0230] - embeber o substrato em água de exposição preferencialmente destilada em uma razão de 1.000 ml de água por 10 gramas de substrato,

[0231] - manter o substrato inteiramente embebido na água de exposição durante o período de teste, preferencialmente a uma temperatura entre 21 °C e 25 °C; e

[0232] - depois do período de teste, extrair água de exposição e testar a mesma em relação à presença de cada um dos agentes antimicrobianos, preferencialmente com o uso de um método GC-MS.

USO DE SUBSTRATO:

[0233] Uma 155a modalidade da invenção é um uso do substrato, de acordo com qualquer uma da 139a a 154a modalidades, em particular um material têxtil obtenível de acordo com o método da 132a modalidade, para purificação de água.

[0234] Uma 156a modalidade da invenção é um uso do substrato, de acordo com qualquer uma dentre a 139a a 154a modalidades, em particular um substrato obtenível de acordo com o método da 133a modalidade, na área médica ou em hospitais.

PRODUTOS QUE COMPREENDEM O SUBSTRATO:

[0235] Uma 157a modalidade da invenção é uma vestimenta, em particular vestimenta médica, mais particular uma camisola hospitalar, que consiste em ou compreende o substrato de acordo com qualquer uma dentre a 139a a 154a modalidades, em particular um substrato obtenível de acordo com o método da 133a modalidade.

[0236] Uma 158a modalidade da invenção é um filtro de ar que compreende o substrato de qualquer uma dentre a 139a a 154a modalidade como um meio de filtro.

[0237] Uma 159a modalidade da invenção é um produto têxtil de cozinha ou padaria, em particular toalha, avental ou luva para forno, um roupa de baixo, meias, uma vestimenta médica, em particular escovas ou máscaras médicas, um vestimenta militar, uma vestimenta de equipe de linha aérea, uma camiseta, roupa de cama, em particular lenções, uma capa de travesseiro ou uma capa de edredom, cortinas, roupas de crianças, um uniforme escolar, uma toalha de banho, um tapete, um estofado, um tampo de mesa, um interior de carro, uma cobertura arquitetônica, em particular uma tenda ou um toldo, um equipamento para prática de exercício físico, em particular um tapete para prática de exercício físico ou uma luva de boxe, uma cama para cachorros, curativos ou fraldas para incontinência, que consiste ou compreende um substrato de qualquer uma dentre a 139a a 154a modalidades.

FILTRO:

[0238] Uma 160a modalidade da invenção é um dispositivo para purificar água que compreende: um filtro de partícula; e um filtro antimicrobiano que compreende um pano que tem um efeito antimicrobiano, sendo que o pano é preferencialmente um pano de acordo com qualquer uma dentre a 139a a 154a modalidades, em particular um material de pano obtenível de acordo com o método da 132a modalidade; em que o filtro de partícula e o filtro antimicrobiano estão dispostos de modo que durante o uso do dispositivo, a água a ser purificada primeiro passa pelo filtro de partícula e, então, pelo filtro antimicrobiano.

[0239] Guiar a água primeiro pelo filtro de partícula e, após isso, pelo filtro antimicrobiano evita que o filtro antimicrobiano seja obstruído com partículas de sujeira. Para descontaminar a água com o filtro antimicrobiano, a água contaminada precisa entrar em contato com o pano que tem um efeito antimicrobiano. Desse modo, os micróbios são destruídos e/ou se tornam inofensivos, de modo que a água seja descontaminada ao deixar o filtro antimicrobiano. Se o filtro antimicrobiano está obstruído com partículas, tais como partículas de sujeira suspensas, a água contaminada com micróbio é impedida de entrar em contato com o pano e, assim, as propriedades de filtro antimicrobiano podem ser diminuídas. Portanto, fornecer um filtro de partícula confiável para filtrar partículas de sujeira a montante do filtro antimicrobiano aumenta o tempo de vida e o desempenho do filtro antimicrobiano.

[0240] Ademais, evitar a obstrução do filtro antimicrobiano resulta em taxas de fluxo de água mais elevados e, assim, em uma saída mais elevada de água purificada. Portanto, mais pessoas podem ser abastecidas com água purificada com o uso de uma quantidade mínima de dispositivos. Ainda adicionalmente, aumentar a saída de água purificada reduz os custos por litro de água purificada e, assim, o dispositivo se torna acessível também para classes pobres da população.

[0241] Uma vez que o dispositivo é com base em um princípio de filtro, o processo de purificação de água com base no dito dispositivo é similar ao processo de filtro de produto têxtil nativamente usado e, portanto, é bastante conhecido pelas pessoas. Assim, treinamento oneroso e complexo dos usuários pode ser omitido.

[0242] De acordo com uma 161a modalidade, no dispositivo da 160a modalidade, o filtro de partícula compreende ou é um pano, preferencialmente um pano não tecido.

[0243] Adicionalmente, panos não tecidos, que são mais robustos para tratamento mecânico, tal como lavagem, em comparação com panos tecidos em que a substância química está incorporada, podem ser usados. Por exemplo, se o filtro de partícula está obstruído com partículas de sujeira, o mesmo pode ser recuperado lavando-se as partículas de sujeira do filtro. Preferencialmente, o filtro é, portanto, lavado com água limpa, na direção oposta da direção na qual a água contaminada por partícula passa pelo filtro de partícula. No entanto, frequentemente uma lavagem pura não é suficiente para limpar completamente, isto é, recuperar, o filtro de partícula e, assim, um tratamento mecânico, como escovar o filtro é necessário. Fornecer um filtro de partícula com durabilidade mecânica aumentada estende o tempo de vida do filtro de partícula e, assim, os custos por litro de água purificada podem ser minimizados.

[0244] De acordo com uma 162a modalidade, no dispositivo da 161a modalidade, o pano não tecido compreende ou é um pano do tipo produzido por sopro em fusão.

[0245] Panos não tecidos produzidos por sopro em fusão são produzidos extrudando-se fibras fundidas, tais como fibras de polímero para formar fibras finas longas que são esticadas e tipicamente resfriadas passando-se ar quente sobre as fibras conforme são extrudadas. Assim, as fibras ainda fundidas são enoveladas e aderidas umas às outras simultaneamente durante a extrusão e subsequente coleta de fibra. Portanto, filtros estáveis e não tecidos alta e mecanicamente resistentes, respectivamente, podem ser fornecidos. Preferencialmente, a manta resultante é coletada em rolos e subsequentemente convertidas em produtos acabados. Filtros que compreendem ou consistem em panos de tipo produzido por sopro em fusão fornecem filtragem fina, queda de pressão baixa e durabilidade aumentada.

[0246] Testes práticos feitos pelos inventores mostraram, em particular, que as fibras de tais filtros não tendem a ser deslocadas durante a filtragem e recuperação. Assim, o tamanho de poro e/ou as propriedades de filtro iniciais do filtro de pano não tecido permanecem estáveis, mesmo se o filtro de pano não tecido for usado durante um longo tempo de vida e/ou reusado e/ou recuperado e/ou lavado. Ademais, foi mostrado que os panos não tecidos produzidos por sopro em fusão podem suportar tratamento mecânico, tal como escovação e, portanto, os panos não tecidos produzidos por sopro em fusão são altamente adequados para o uso em filtros de partícula para purificar água. Ainda adicionalmente, a queda de pressão baixa causada pelo filtro de pano produzido por sopro em fusão, em comparação com filtros conhecidos permite que o dispositivo forneça taxas de fluxo superiores. Assim, filtros com um tempo de vida significativamente aumentado e dispositivos com uma saída de água purificada superior podem ser fornecidos.

[0247] De acordo com uma 163a modalidade, no dispositivo de uma dentre a 160a a 162a modalidades, o filtro de partícula é removível do dispositivo e lavável.

[0248] Um filtro de partícula removível e lavável permite lavagem do filtro de partícula separado do dispositivo. Assim, contaminantes, tais como partículas de sujeira podem ser removidas de maneira eficaz do dispositivo. As partículas lavadas do filtro não são retrolavadas no dispositivo e/ou filtros adjacentes e, portanto, os contaminantes podem ser permanentemente removidos.

[0249] De acordo com uma 164a modalidade, no dispositivo de uma dentre a 160a a 163a modalidades, o filtro de partícula tem um tamanho de poro médio na faixa de 9 a 16 micrômetros preferencialmente do tipo conforme definido na 2a modalidade. A dita faixa de tamanho de poro permite filtrar partículas muito grossas, tais como areia, sedimentos e/ou semelhantes.

[0250] De acordo com uma 165a modalidade, no dispositivo da 160a a 163a modalidades, o filtro de partícula tem um tamanho de poro médio na faixa de 7 a 13 micrômetros, preferencialmente 8 a 12 micrômetros, mais preferencialmente cerca de 10 micrômetros, preferencialmente do tipo conforme definido na 2a modalidade. A dita faixa de tamanho de poro permite filtrar partículas grossas, tais como areias finas e/ou semelhantes, e atua como um filtro de remoção de turbidez inicial.

[0251] De acordo com uma 166a modalidade, no dispositivo da 160a a 163a modalidades, o filtro de partícula tem um tamanho de poro médio na faixa de 3 a 7 micrômetros, preferencialmente 4 a 6 micrômetros, mais preferencialmente cerca de 5 micrômetros, preferencialmente do tipo conforme definido na 2a modalidade. Um filtro que tem um tamanho de poro na faixa da 123a modalidade permite uma pré-filtragem de turbidez e partículas de sujeira mais finas.

[0252] De acordo com uma 167a modalidade, no dispositivo da 160a a 163a modalidade, o filtro de partícula tem um tamanho de poro médio na faixa de 0,5 a 2 micrômetros, preferencialmente 0,5 a 1,5 micrômetros, mais preferencialmente cerca de 1 micrômetro, preferencialmente do tipo conforme definido na 3a modalidade.

[0253] Um filtro que tem um tamanho de poro, de acordo com a modalidade acima, tem capacidade para filtrar cistos ou outros organismos unicelulares, assim como partículas de sujeira muito finas. No caso em que um filtro de partícula, de acordo com a modalidade acima, é usado a montante do filtro antimicrobiano, a obstrução do filtro antimicrobiano pode ser evitada de maneira eficaz. Para o dito tamanho de poro fino, de acordo com a modalidade acima, um não tecido produzido por sopro em fusão é preferencial, visto que inter alia, o tamanho de poro e/ou as propriedades de filtro de partícula iniciais do pano não tecido permanecem essencialmente estáveis durante o tempo de vida do filtro de partícula. Testes práticos realizados pelos inventores mostraram, em particular, que os filtros de pano não tecido produzidos por sopro em fusão fornecem resistência mecânica significativamente aumentada em comparação com filtros de pano não tecido cortados e ligados e/ou de via fundida. As fibras de filtros de pano não tecido cortados e/ou de via fundida usadas na técnica anterior tenderam a ser ligadas de novo após lavagem. Portanto, as fibras dos filtros usadas na técnica anterior foram deslocadas e o tamanho de poro dos filtros foi ampliado. Isso resulta em uma perda de características de filtro e, adicionalmente, em direcionamento das partículas mais fundo no filtro, durante lavagem. Em contraste, com filtros de pano não tecido produzidos por sopro em fusão, nenhuma ou pelo menos ligação repetida reduzida das fibras ocorreu. Foi mostrado que os filtros de pano não tecido produzidos por sopro em fusão podem suportar procedimentos de lavagem brutos, tais como escovação, sem o risco de deslocamento das fibras. Portanto, os filtros de pano não tecido produzidos por sopro em fusão mostraram tamanho de poro e propriedades de filtro essencialmente estáveis mesmo após diversas etapas de lavagem.

[0254] De acordo com uma 168a modalidade, no dispositivo da 160a a 167a modalidade, que compreende dois ou mais filtros de partícula conforme definido em qualquer uma dentre a 2a a 8a modalidade, os filtros de partícula que têm diferentes tamanhos de poro, em que um filtro de partícula com um tamanho de poro maior está disposto a montante de um filtro de partícula com um tamanho de poro menor. Uma disposição de filtro, de acordo com a modalidade acima, evita que os pelo menos dois filtros de partícula do dispositivo, assim como o filtro antimicrobiano, sejam obstruídos. Portanto, o tempo de operação do dispositivo pode ser prolongado e os pelo menos dois filtros de partícula têm de ser lavados menos frequentemente, em comparação com um dispositivo que fornece apenas um filtro de partícula. Assim, o tempo de vida total do dispositivo pode ser prolongado. Ademais, evitando-se a obstrução dos filtros, a taxa de fluxo permanece essencialmente estável durante um longo período e garante um fornecimento estável de água purificada.

[0255] De acordo com uma 169a modalidade, no dispositivo da 160a a 168a modalidade, que compreende adicionalmente um filtro de carbono ativado que está disposto de modo que, durante o uso do dispositivo, a água a ser purificada passe pelo filtro de carbono ativado. Um filtro de carbono ativado fornece poros pequenos de baixo volume que aumentam a área de superfície disponível para adsorção ou reações químicas. Assim, sabor e odor da água a ser purificada podem ser removidos de maneira eficaz. Preferencialmente, compostos orgânicos que contribuem para o sabor e odor são filtrados. Assim, dentre outros, resíduos de cloro e iodo, detergentes, rádon e algumas substâncias químicas orgânicas artificiais, tais como diversos pesticidas, e substâncias químicas orgânicas voláteis, tais como diluentes podem ser removidos de maneira eficaz.

[0256] De acordo com uma 170a modalidade, no dispositivo da 169a modalidade, o carbono ativado é formado como um bloco sólido, em que, preferencialmente, o bloco sólido é produzido a partir de ou compreende granulado prensado. Um bloco sólido de carbono ativado é adequado, conforme descrito acima, para remover odores, sabores e materiais orgânicos além de determinadas impurezas químicas. Fornecer bloco sólido em vez de granulado de carbono ativado livremente disposto melhora as propriedades de filtro de partícula do carbono ativado, de modo que, adicionalmente à remoção de odores e semelhantes, turbidez e outras partículas finas possam ser removidas de maneira eficaz pelo bloco sólido de carbono ativado. Ademais, um bloco sólido de carbono ativado é mais fácil de manusear, em particular durante lavagem e recuperação, visto que o mesmo fornece uma estabilidade mecânica superior ao carbono ativado livremente disposto.

[0257] De acordo com uma 171a modalidade, no dispositivo da 170a modalidade, o carbono ativado é um filtro de partícula, preferencialmente conforme definido em qualquer uma dentre a 164a a 167a modalidades. Ainda adicionalmente, fornecendo-se o bloco sólido que compreende granulado prensado, a queda de pressão do filtro de carbono ativado pode ser reduzida, enquanto se mantém características de filtro de odor adequadas. Assim, o filtro de carbono ativado é operável com pressão de entrada reduzida e/ou fornece uma taxa de fluxo aumentada. É uma outra modalidade adicional, que em cavidades disponíveis, resina e outros materiais conhecidos por remover contaminação química em água, tal como arsênico, rigidez ou fluoretos ou semelhantes, possam ser colocados na forma de pequenas esferas, na forma de uma esponja, na forma de um tubo como estrutura ou semelhantes, ou combinações dos mesmos, com essas resinas integradas.

[0258] De acordo com uma 172a modalidade, no dispositivo da 169a a 171a modalidades, que compreende um primeiro filtro de pano não tecido, preferencialmente para remoção de turbidez inicial, preferencialmente conforme definido na 165a modalidade; um segundo filtro de pano não tecido, preferencialmente para remoção de partículas de sujeira mais finas, preferencialmente conforme definido na 166a modalidade; um filtro de carbono ativado; e um filtro de pano de tipo produzido por sopro em fusão, conforme definido na 167a modalidade, em que esses filtros estão preferencialmente dispostos, de modo que durante o uso do dispositivo, a água a ser purificada passe pelos filtros na ordem listada acima.

[0259] Fornecer diversos filtros e, em particular, filtros de partícula com tamanhos de poro e durabilidade bem escolhidos, um filtro de carbono ativado e um filtro antimicrobiano permite a remoção eficiente de partículas, odores e semelhantes, assim como micróbios. Assim, água pura a partir de quase qualquer fonte de água fresca pode ser purificada através de filtragem. Ademais, diversos filtros que têm diferentes propriedades de filtro, permite a remoção específica de tipos individuais de contaminantes da água pura. Testes práticos realizados pelos inventores mostraram, em particular, que fornecer um primeiro filtro de pano não tecido, conforme definido no contexto da modalidade anterior, isto é, que tem um tamanho de poro na faixa de 7 a 13 micrômetros, a montante de um segundo filtro de pano não tecido, conforme definido no contexto da outra modalidade, isto é, que tem um tamanho de poro na faixa de 3 a 7 micrômetros, facilita um tempo de operação significativamente prolongado, em comparação com, por exemplo, um dispositivo de pré-filtragem que tem somente um filtro de 10 micrômetro a montante de um filtro de odor de carbono ativado, conforme conhecido na técnica.

[0260] Por exemplo, se o filtro de odor de carbono ativado atua como um filtro de partícula, o filtro de odor é obstruído e a perda de pressão do filtro de odor aumenta significativamente, o que resulta em taxas de fluxo reduzidas. Ademais, visto que partículas são difíceis de remover do filtro de odor, o tempo de vida do filtro é significativamente reduzido. Assim, fornecendo-se um segundo filtro de pano não tecido adicional, conforme definido no contexto da 123a modalidade, a obstrução do filtro de carbono ativado pode ser evitada de maneira eficaz. Ainda adicionalmente, o segundo filtro de pano não tecido pode ser limpo de maneira significativamente mais fácil do que o filtro de odor.

[0261] A disposição preferencial dos filtros, de acordo com a modalidade acima, é na seguinte: primeiro filtro de pano não tecido com um tamanho de poro médio de cerca de 10 micrômetros/segundo filtro de pano não tecido com um tamanho de poro médio de cerca de 5 micrômetros/filtro de carbono ativado/filtro de pano de tipo produzido por sopro em fusão com um tamanho de poro de cerca de 1 micrômetro/filtro antimicrobiano na direção do caminho de fluxo de água. Essa configuração evita que os filtros, e em particular o filtro antimicrobiano, sejam obstruídos. Assim, o tempo de vida ou tempo de operação total do dispositivo pode ser prolongado.

ESTRUTURA DE FILTRO (“VELA”):

[0262] De acordo com uma 173a modalidade, no dispositivo da 160a a 172a modalidade, um ou mais filtros estão dispostos ao redor de uma cavidade para formar uma estrutura de filtro de modo que durante o uso do dispositivo, a água a ser purificada passe por cada um do um ou mais filtros para entrar na ou sair da cavidade. Preferencialmente, a cavidade é formada por uma estrutura de suporte permeável à água adequada, ou ainda mais preferencialmente pelo um ou mais filtros. Por exemplo, o pano de filtro pode ser envolvido ao redor de uma cavidade para formar o filtro, ou pode ser fornecido em uma forma semelhante a manga, de modo que o pano de filtro possa ser puxado sobre a cavidade. Se o pano de filtro for fornecido em uma forma semelhante a manga, o pano de filtro pode ser, opcionalmente, fabricado integralmente. Guiar a água a ser purificada por cada um dentre o um ou mais filtros garante a purificação apropriada da água.

[0263] De acordo com uma 17 4a modalidade, no dispositivo da 173a modalidade, o um ou mais filtros estão dispostos de modo que, durante o uso do dispositivo, a água a ser purificada passa pelo um ou mais filtros para entrar na cavidade se a estrutura de filtro for usada como um filtro de turbidez, e passa pelo um ou mais filtros para deixar a estrutura de filtro se a estrutura de filtro compreende um filtro antimicrobiano. Guiar a água a ser purificada de modo que a água passe pelo um ou mais filtros para entrar na cavidade, se a estrutura de filtro for usada como um filtro de turbidez, evita a sedimentação de partículas no interior da cavidade. Assim, o tempo de operação da estrutura de filtro pode ser prolongado, visto que a estrutura de filtro é protegida da obstrução. Ademais, a limpeza da estrutura de filtro é facilitada, visto que as partículas/turbidez aderem na superfície externa da estrutura de filtro. Por exemplo, lavar a cavidade da estrutura de filtro e guiar a água purificada de modo que a mesma deixe a cavidade enquanto passa pelo um ou mais filtros lavará de maneira eficaz as partículas que estão aderidas no filtro ou obstruem o filtro, para fora do filtro. Assim, a cavidade do filtro de turbidez permanece descontaminado.

[0264] Guiar a água a ser purificada de modo que a água a ser purificada passe pelo um ou mais filtros para deixar a cavidade, se a estrutura de filtro compreende um filtro antimicrobiano, permite que o filtro antimicrobiano esteja disposto na camada mais exterior da estrutura de filtro. Assim, a superfície eficaz do filtro antimicrobiano pode ser ampliada e a remoção de micróbios pode ser melhorada. Ademais, se o filtro antimicrobiano é a camada mais externa da estrutura de filtro, o pano antimicrobiano do filtro antimicrobiano pode permanecer em contato com a água purificada, se a água purificada for coletada ao redor da estrutura de filtro que compreende o filtro antimicrobiano. Assim, pelo menos uma porção do pano antimicrobiano que permanece em contato com a água já purificada pode descontaminar, adicionalmente, a água e evita o acúmulo ou reprodução de micróbios na água já purificada.

[0265] De acordo com uma 17 5a modalidade, no dispositivo da 173a ou 174a modalidade, a estrutura de filtro tem, substancialmente, o formato de um prisma ou um cilindro, e o um ou mais filtros estão dispostos nas faces laterais do prisma ou no lado curvado do cilindro, respectivamente. Panos de filtro podem estar facilmente dispostos ao redor das faces laterais de estruturas de filtro em formato cilíndrico ou prismático, por exemplo, através de embalagem. Da mesma forma, os panos de filtro podem ser facilmente puxados sobre as estruturas de filtro em formato cilíndrico ou prismáticos, caso fabricadas em uma forma semelhante a manga. No entanto, outros métodos para dispor os panos de filtro são possíveis. Dispor os filtros nas faces laterais do prisma ou na face curvada do cilindro fornece uma grande superfície de filtro e, assim, altas taxas de fluxo. Ainda adicionalmente, se o eixo geométrico axial do prisma e/ou cilindro for orientado verticalmente, e a água a ser purificada entra na ou deixa a cavidade da estrutura de filtro, partículas sedimentarão em proximidade à região inferior do filtro, de modo que a região superior do filtro tenha um risco inferior de ser obstruída.

[0266] De acordo com uma 176a modalidade, no dispositivo da 173a a 175a modalidades, a estrutura de filtro é um filtro de cartucho. Um filtro de cartucho fornece uma grande área de superfície, que permite que o mesmo opere por longos períodos e com altas taxas de fluxo. Esse tipo de filtros também é mais fácil de se limpar lavando-se com água purificada. Tipicamente, um filtro de cartucho fornece pelo menos tampas de extremidade, uma estrutura de suporte para formar uma cavidade e o pano de filtro. Devido à construção simples, filtros de cartucho são econômicos. Ademais, necessitam manutenção mínima. Tipicamente, é suficiente simplesmente lavar o filtro de cartucho para manter o mesmo funcionando apropriadamente.

[0267] De acordo com a 177a modalidade, no dispositivo da 173a a 176a modalidades, a estrutura de filtro tem uma abertura e ser disposta de modo que durante uso do dispositivo, a água a ser purificada saia da estrutura de filtro através da abertura se a mesma passar através do um ou mais filtros para entrar na cavidade, e entre na estrutura de filtro através da abertura se a mesma passar através do um ou mais filtros para sair da estrutura de filtro. A abertura guia a água para fora da cavidade ou para a cavidade. Ademais, a abertura facilita a lavagem do filtro, visto que a água pode ser lavada pela abertura, caso durante o uso, a água a ser purificada passe pelo um ou mais filtros para entrar na cavidade, isto é, as partículas adiram substancialmente no exterior da estrutura de filtro. No caso em que durante o uso, a água a ser purificada passa pelo um ou mais filtros para deixar a estrutura de filtro, partículas filtradas podem ser removidas pela dita abertura.

[0268] De acordo com uma 17 8a modalidade, no dispositivo da 177a modalidade, quando dependente da 175a modalidade, a abertura é disposta em uma base do prisma ou cilindro. Dispor a abertura em uma base do prisma ou cilindro permite dispor o pano de filtro dos um ou mais filtros completamente em torno da face lateral do prisma ou da face curvada do cilindro. Desse modo, uma superfície de filtro máximo pode ser fornecida. Adicionalmente, a base tem tipicamente uma superfície plana, de modo que a abertura possa ser facilmente fabricada, por exemplo, por perfuração ou semelhantes. Ainda adicionalmente, uma abertura fornecida em uma superfície plana pode ser vedada mais facilmente do que uma abertura fornecida em uma superfície curvada, como uma face curvada do cilindro.

[0269] De acordo com uma 179a modalidade, no dispositivo da 173a a 178a modalidade, os um ou mais filtros da estrutura de filtro compreendem um primeiro filtro de pano não tecido, preferencialmente para remoção de turbidez inicial, preferencialmente conforme definido na 165a modalidade; preferencialmente um segundo filtro de pano não tecido, preferencialmente para remoção de partículas de poeira mais finas, preferencialmente conforme definido na 166a modalidade; um filtro de carbono ativado; um filtro de pano conforme definido na 167a modalidade; e o filtro antimicrobiano; em que esses filtros são preferencialmente dispostos de modo que, durante o uso do dispositivo, a água a ser purificada passa através dos filtros na ordem listada acima.

[0270] Ao fornecer diversos filtros, e em particular filtros de partícula, um filtro de carbono ativado e um filtro antimicrobiano permitem a remoção de partículas, odores e semelhantes, assim como micróbios, combinados com as vantagens de uma estrutura de filtro de acordo com qualquer uma das modalidades acima. Em particular, essas estruturas de filtro são fáceis e não dispendiosas de fabricar e fáceis de limpar/lavar. A disposição preferida dos filtros de acordo com a modalidade acima está na ordem a seguir: primeiro filtro de pano não tecido com um tamanho de poro médio de cerca de 10 micrômetros/segundo filtro de pano não tecido com um tamanho de poro médio de cerca de 5 micrômetros/filtro de carbono ativado/filtro de pano tipo produzido por sopro em fusão com um tamanho de poro médio de cerca de 1 micrômetro/filtro antimicrobiano, na direção do trajeto de fluxo de água. Tais definições demonstraram impedir os filtros, e em particular, o filtro antimicrobiano, de se obstruírem de modo eficaz. Desse modo, a vida útil geral do dispositivo e o tempo de operação dos filtros podem ser prolongados, em comparação com disposições de filtro conhecidas que fornecem tamanhos de poro diferentes.

RECIPIENTE DE ENTRADA COM VELA DENTRO:

[0271] De acordo com uma 180a modalidade, o dispositivo da 173a a 179a modalidades compreende adicionalmente um recipiente de entrada, e a estrutura de filtro é disposta no fundo do recipiente de entrada que se projeta para dentro do recipiente de entrada de modo que, durante o uso do dispositivo, a água a ser purificada entre na cavidade da estrutura de filtro a partir do recipiente de entrada e deixe o recipiente através da estrutura de filtro. Um recipiente de entrada fornecido com uma estrutura de filtro que se projeta para dentro facilita a filtração da água a ser purificada. Por exemplo, a água a ser purificada pode ser simplesmente carregada no recipiente de entrada e não deve ser vertida novamente no filtro. Ainda adicionalmente, partículas, como areia, podem se sedimentar no fundo do recipiente de entrada antes de serem filtrados. Desse modo o risco de obstruir o filtro é reduzido e o filtro permanece operável por um período longo.

RECIPIENTE DE ENTRADA COM VELA FORA:

[0272] De acordo com uma 181a modalidade, o dispositivo da 173a a 179a modalidades compreende adicionalmente um recipiente de entrada, e a estrutura de filtro é disposta no fundo do recipiente de entrada que se projeta para fora do recipiente de entrada de modo que, durante o uso do dispositivo, a água a ser purificada entre na cavidade da estrutura de filtro e deixe a estrutura de filtro através dos um ou mais filtros da estrutura de filtro.

[0273] Um recipiente de entrada dotado de uma estrutura de filtro que se projeta para fora acelera a filtração da água a ser purificada. Com a estrutura de filtro disposta no fundo do recipiente de entrada que se projeta para fora, uma pressão de entrada máxima pode ser alcançada para operar a estrutura de filtro, permitindo as altas taxas de fluxo. Essa 138a modalidade é adequada em particular para estruturas de filtro que compreendem um filtro antimicrobiano, preferencialmente no filtro mais externo. Desse modo, particularmente, as vantagens discutidas em relação à 131a modalidade podem ser alcançadas.

RECIPIENTE DE ENTRADA COM VELA DENTRO E FORA:

[0274] De acordo com uma 182a modalidade, o dispositivo da 173a a 178a modalidades compreende adicionalmente um recipiente de entrada, e uma estrutura de filtro interna, conforme definido na 177a modalidade, é disposta no fundo do recipiente que se projeta para dentro do recipiente de modo que, durante o uso do dispositivo, a água a ser purificada passe do recipiente de entrada através dos um ou mais filtros da estrutura de filtro interna para a cavidade da estrutura de filtro interna e deixe a estrutura de filtro interna através da abertura da estrutura de filtro interna; e em que uma estrutura de filtro externa, conforme definido na 177a modalidade, é disposta no fundo do recipiente que se projeta para fora do recipiente de modo que, durante o uso do dispositivo, a água a ser purificada entre na cavidade da estrutura de filtro externa através da abertura da estrutura de filtro externa e deixe a estrutura de filtro externa através dos um ou mais filtros da estrutura de filtro externa; e a abertura da estrutura de filtro interna é diretamente ou indiretamente conectada à abertura da estrutura de filtro externa.

[0275] A disposição de acordo com a presente modalidade combina as vantagens das modalidades iniciais e a mesma fornece filtração facilitada, períodos de operação altos dos filtros e taxas de fluxo melhoradas.

[0276] De acordo com uma 183a modalidade, no dispositivo da 182a modalidade, os um ou mais filtros da estrutura de filtro interna compreendem um ou mais filtros de pano não tecido conforme definido em qualquer uma da 164a a 166a modalidades e um filtro de carbono ativado conforme definido em qualquer uma da 169a a 171a modalidades.

[0277] Uma estrutura de filtro interna que compreende um ou mais filtros com tamanhos de poro na faixa de 3 a 16 micrômetros, conforme definido no contexto de qualquer uma das modalidades anteriores, e um filtro de carbono ativado permitem a remoção de partículas e odor e semelhantes, conforme anteriormente descrito, subsequente a água a ser purificada entrar na estrutura de filtro externa. Desse modo, partículas grossas, turbidezes e partículas de poeira podem ser retidas inter alia no recipiente de entrada, respectivamente, a estrutura de filtro interna e a estrutura de filtro externa são abastecidas com água pré-filtrada, impedindo que a estrutura de filtro externa se obstrua. Isso resultará em uma vida útil mais longa da estrutura de filtro e taxas de fluxo melhoradas. Ainda adicionalmente, foi mostrado que, ao fornecer um ou mais filtros de pano não tecido a montante, o filtro de carbono ativado impede que o filtro de carbono ativado se obstrua, enquanto ainda permite altas taxas de fluxo. Essa modalidade é preferida, visto que lavar o filtro de carbono ativado é muito mais difícil do que lavar os um ou mais filtros de pano não tecido. Escolhendo-se os tamanhos de poro adequados, a obstrução do filtro de carbono ativado pode ser impedida de modo eficaz.

[0278] De acordo com uma 184a modalidade, no dispositivo da 183a modalidade, os um ou mais filtros de pano não tecido compreendem um primeiro filtro, conforme definido em qualquer uma da 164a ou 165a modalidades, e um segundo filtro, preferencialmente disposto a jusante do primeiro filtro e que é um filtro conforme definido na 166a modalidade. Uma disposição de filtro de acordo com a presente modalidade impede que os pelo menos dois filtros de partícula do dispositivo, assim como o filtro antimicrobiano sejam obstruídos. Em particular, foi mostrado que o filtro, conforme definido no contexto de uma modalidade anterior que permite uma pré-filtração de turbidez e partículas de poeira mais finas, por exemplo, que tem um tamanho de poro médio de 5 micrômetros, é protegido de modo eficaz de ser obstruído com partículas grossas, como areias finas e/ou semelhantes, fornecendo-se um primeiro filtro a montante do segundo filtro, conforme definido no contexto das modalidades anteriores, que tem um tamanho de poro médio de, por exemplo, 10 micrômetros. Portanto, o tempo de operação dos um ou mais filtros de pano não tecido pode ser prolongado e os um ou mais filtros de pano não tecido devem ser lavados com menos frequência, em comparação com fornecer apena sum filtro de pano não tecido. Desse modo, a vida útil geral dos um ou mais filtros de pano não tecido pode ser prolongada e as taxas de fluxo podem ser melhoradas. Adicionalmente, impedindo-se a obstrução dos filtros, a taxa de fluxo permanece essencialmente estável por um longo período e garante um abastecimento estável de água purificada.

[0279] De acordo com uma 185a modalidade, no dispositivo da 183* ou 184a modalidades, pelo menos o filtro de pano não tecido mais externo é removível e preferencialmente forma ou é disposto em uma manga. Um filtro de pano não tecido removível facilita lavar o filtro de pano não tecido, visto que o mesmo pode ser separado da estrutura de filtro. Desse modo, os contaminantes, como partículas de poeira, podem ser removidos de modo eficaz do filtro de pano não tecido removível. Adicionalmente, se o filtro de pano não tecido removível perecer, o mesmo pode ser substituído facilmente, sem precisar substituir a estrutura/dispositivo de filtro inteiro. Um filtro de pano não tecido de formato de manga facilita a redisposição do filtro em torno da cavidade. Desse modo, o filtro de pano não tecido de formato de manga pode ser facilmente puxado sobre a cavidade, ou a estrutura de filtro. Ainda adicionalmente, um filtro de pano não tecido de formato de manga fornece um encaixe apertado na cavidade, ou a estrutura de filtro que impede que a água seja purificada para fluir em torno do filtro de pano não tecido e garante, desse modo, uma purificação apropriada.

[0280] De acordo com a 186a modalidade, no dispositivo da 182a a 185a modalidades, os um ou mais filtros da estrutura de filtro externa compreendem um filtro de pano tipo produzido por sopro em fusão conforme definido na 124a modalidade e o filtro antimicrobiano, disposto a jusante do filtro de pano tipo produzido por sopro em fusão.

[0281] Primeiro, a estrutura de filtro externa é protegida de obstrução com partículas pela estrutura de filtro interna. Adicionalmente, um filtro de pano tipo produzido por sopro em fusão que tem as vantagens discutidas em relação a 119a e 124a modalidades, fornecido na estrutura de filtro externa, protegerá o filtro antimicrobiano de se obstruir com, por exemplo, partículas muito finas. Desse modo, devido à pré-filtração muito eficaz, o filtro antimicrobiano não será danificado por partículas contidas na água a ser purificada. Ainda adicionalmente, o filtro de pano tipo produzido por sopro em fusão, em comparação com filtros conhecidos na técnica, redireciona a água que passa através do pano de filtro tipo produzido por sopro em fusão, em particular quando a água deixa o pano tipo produzido por sopro em fusão e, portanto, a água passa pelo filtro antimicrobiano de maneira não laminada de modo mais significativo (isto é, em um fluxo mais tubular), de modo que a água percorra preferencialmente por uma distância através do filtro antimicrobiano que é maior do que a espessura radial do filtro antimicrobiano. Portanto, a água fará contato com o filtro antimicrobiano repetidamente e o efeito descontaminante do filtro antimicrobiano é melhorado.

[0282] Segundo, os filtros de pano não tecido produzidos por sopro em fusão fornecidos na estrutura de filtro externa, mostraram resistência mecânica aumentada de modo significativo em comparação com grampo ligado e/ou filtros de pano não tecido de via fundida, conforme usado na técnica anterior.

[0283] De acordo com uma 187a modalidade, no dispositivo da 180a ou 182a a 186a modalidade, a estrutura de filtro alcança da superfície de fundo ao topo do recipiente de entrada.

[0284] De acordo com a 188a modalidade, no dispositivo da 180a a 187a modalidades, um filtro grosso é disposto no topo do recipiente de entrada de modo que, durante o uso do dispositivo, a água a ser purificada passe através do filtro grosso para entrar no recipiente de entrada. O filtro grosso impede que partículas grossas entrem no recipiente de entrada. Desse modo, a sedimentação das partículas no recipiente pode ser impedida e o risco de obstrução de filtro adicional possível (ou filtros adicionais possíveis) pode ser reduzido.

[0285] De acordo com uma 189a modalidade, no dispositivo da 188a modalidade, o filtro grosso é um filtro plano mantido por uma estrutura de formato de copo, preferencialmente com um corte transversal circular, que tem uma preferencialmente superfície de fundo substancialmente plana para receber de modo removível o filtro plano. Ao ser mantido por uma estrutura de formato de copo, um encaixe apertado do filtro grosso na estrutura de formato de copo que tem preferencialmente uma superfície de fundo substancialmente plana pode ser fornecido, impedindo que a água a ser purificada flua em torno do filtro grosso para o recipiente de entrada. Adicionalmente, ao fornecer um encaixe apertado, o filtro grosso não é propenso a ser deslocado, por exemplo, por água vertida na estrutura de formato de copo. A estrutura de formato de copo é preferencialmente conformada para receber uma certa quantidade de água a ser purificada, de modo que a água a ser purificada não precise permanentemente ser vertida novamente. Adicionalmente, a estrutura de formato de copo fornece preferencialmente um colar, na extremidade frontal oposta à superfície de fundo plana, impedindo que a água a ser purificada flua em torno da estrutura de formato de copo para o recipiente de entrada. O dito colar impede adicionalmente que a estrutura de formato de copo caia acidentalmente no recipiente de entrada. Ainda adicionalmente, uma estrutura de formato de copo que tem um corte transversal circular pode ser vedada mais facilmente contra o filtro plano, assim como contra a abertura do recipiente de entrada que recebe a estrutura de formato de copo. Os testes mostraram que, em comparação com filtros grossos conformados de outro modo, como filtros de formato de bolsa usados na técnica anterior, o filtro plano pode ser removido e instalado mais facilmente. Adicionalmente, fornecer um filtro plano que tem uma superfície plana facilita a lavagem do filtro em comparação com filtros de formato de bolsa.

[0286] De acordo com uma 190a modalidade, no dispositivo da 180a a 189a, o mesmo compreende adicionalmente um recipiente de armazenamento, em que o recipiente de entrada é colocado acima do recipiente de armazenamento. Fornecer um recipiente de armazenamento permite armazenar de modo seguro a água purificada e impede uma contaminação nova da dita água. Adicionalmente, colocar o recipiente de entrada acima do recipiente de armazenamento sustenta o trajeto de fluxo com base em gravidade preferido da água, para que preferencialmente nenhuma energia adicional seja necessária para guiar a água purificada para o recipiente de armazenamento. Ainda adicionalmente, colocando-se o recipiente de entrada acima do recipiente de armazenamento, o comprimento de trajeto de fluxo é minimizado e o risco de uma contaminação nova pode ser reduzida.

[0287] De acordo com uma 191a modalidade, no dispositivo da 190a modalidade, o recipiente de armazenamento inclui uma torneira. Uma torneira possibilita que a água purificada seja vertida fora do recipiente de armazenamento sem abrir o recipiente de armazenamento. Desse modo, o risco de uma contaminação nova durante a remoção de água purificada pode ser eliminado.

[0288] De acordo com uma 192a modalidade, no dispositivo da 190a ou 191a modalidade, o recipiente de entrada e o recipiente de armazenamento são conectados de modo destacável. Uma conexão destacável entre o recipiente de entrada e o recipiente de armazenamento facilita a limpeza dos recipientes e a remoção da estrutura de filtro (ou estruturas de filtro), respectivamente, os panos de filtro.

[0289] De acordo com uma 193a modalidade, no dispositivo da 190a a 192a modalidades, as dimensões dos recipientes são tais que o recipiente de entrada pode ser colocado no recipiente de armazenamento através de uma abertura do recipiente de armazenamento quando os recipientes são desmontados. Desse modo, uma dimensão de embalagem pequena pode ser alcançada; o transporte ou envio pode ser facilitado e os custos de transporte podem ser reduzidos.

[0290] De acordo com uma 194a modalidade, no dispositivo da 190a a 193a modalidade, que compreende um anel de sustentação e/ou vedação entre o recipiente de entrada e o recipiente de armazenamento, preferencialmente conformado para guiar a água que flui para fora da superfície do recipiente de entrada distante de uma borda superior de uma abertura do recipiente de armazenamento. Usando-se um anel de sustentação e/ou vedação para conectar o recipiente de entrada e o recipiente de armazenamento, um encaixe apertado entre os ditos componentes pode ser alcançado, impedindo que contaminantes como as partículas de poeira e/ou micróbios entrem no recipiente de armazenamento. Adicionalmente, usando-se um anel de sustentação e/ou vedação, a vedação entre o recipiente de entrada e o recipiente de armazenamento pode ser melhorada de modo significativo, visto que, por exemplo, desvios das superfícies de vedação do recipiente de entrada e do recipiente de armazenamento, como desvios de ângulo, diâmetro, altura ou igualdade podem ser compensados pelo anel de sustentação e/ou vedação. Adicionalmente, conformando-se o anel de sustentação e/ou vedação para guiar a água que flui na superfície externa do recipiente de entrada distante da borda superior da abertura do recipiente de armazenamento, a recontaminação de água purificada com água não purificada pode ser impedida. A água que flui na superfície externa do recipiente de entrada pode ocorrer, por exemplo, quando a água a ser purificada é derramada e não carrega corretamente o recipiente de entrada e/ou a estrutura de formato de copo.

[0291] De acordo com a 195a modalidade, no dispositivo da 190a a 194a modalidades, o pano que tem um efeito antimicrobiano durante o uso do dispositivo está em contato com a água coletada no recipiente de armazenamento. Fornecer um contato do pano que tem um efeito antimicrobiano com a água coletada no recipiente de armazenamento possibilitará que o pano tenha um efeito antimicrobiano para descontaminar adicionalmente a água coletada, e impedir a construção ou reprodução de micróbios na água coletada. Até mesmo se a água coletada é (pelo menos levemente) recontaminada, por exemplo, por água não purificada que entra no recipiente de armazenamento acidentalmente, o pano que tem um efeito antimicrobiano pode descontaminar novamente a água coletada.

[0292] De acordo com uma 196a modalidade, no dispositivo da 180a a 195a modalidades, a capacidade de um recipiente conforme definido em qualquer uma da 180a a 182a ou 190a modalidades está na faixa de 1 a 25 litros.

[0293] De acordo com uma 197a modalidade, no dispositivo da 180a a 196a modalidades, a taxa de fluxo de água está na faixa de 1 a 10 litros por hora, preferencialmente 2 a 6 litros por hora. A OMS sugere uma necessidade de beber cerca de 2 litros de água por dia para um adulto de 60 kg, e 1 litro para uma criança com 10 kg de peso corporal. Desse modo, dotar um dispositivo de recipientes que têm um volume de 1 a 25 litros e uma taxa de fluxo conforme definido na modalidade, pode abastecer uma família grande com água purificada.

[0294] De acordo com uma 198a modalidade, no dispositivo da 180a a 197a modalidades, um recipiente conforme definido em qualquer uma da 180a a 182a ou 190a modalidades é feito de ou compreende polietilenotereftalato (PET) de grau alimentar.

[0295] PET fornece propriedades de barreira de água e umidificação excelentes e é, portanto, altamente adequado para recipientes de água. Adicionalmente, PET é transparente, para que a contaminação visível dos recipientes possa ser facilmente constatada. Visto que PET fornece propriedades semirrígidas a rígidas, os recipientes de PET são duráveis e à prova de fratura, em comparação com recipientes de vidro. Adicionalmente, visto que PET é leve, o dispositivo é facilmente transportável.

[0296] De acordo com uma 199a modalidade, no dispositivo da 160a a 198a modalidades, o dispositivo opera com base na gravidade e sem eletricidade. Desse modo, o dispositivo pode ser usado em qualquer local e não é dependente de infraestrutura existente. O uso em países menos desenvolvidos e, em particular, em unidades pequenas de organização, como um domicílio, é possível.

SISTEMAS DE COMUNIDADE:

[0297] Uma 200a modalidade da invenção é um sistema para purificar água que compreende preferencialmente um módulo para remover turbidez; preferencialmente um módulo para remover fluoretos; um módulo para remover odor; preferencialmente um módulo para remover arsênio; preferencialmente um módulo para suavizar água; preferencialmente um módulo para remover partículas de poeira mais finas; preferencialmente um módulo para remover cistos e/ou partículas de poeira fina; um módulo para remover micróbios; em que os módulos são dispostos de modo que, durante a operação do sistema, a água a ser purificada passe através dos módulos, preferencialmente na ordem listada acima.

[0298] Fornecer diversos módulos, e em particular um módulo para remover turbidez, e um módulo para remover odor, assim como um módulo para remover micróbios, permite a remoção de partículas, odores e semelhantes, assim como micróbios. Desse modo, a água bruta de praticamente qualquer fonte de água fresca pode ser purificada por filtração. Adicionalmente, diversos módulos diferentes, que têm propriedades de remoção diferentes, permitem a remoção específica de tipos diferentes de contaminantes da água bruta. Desse modo, o sistema é adaptável para circunstâncias ambientais específicas, dadas no respectivo sítio de operação.

[0299] De acordo com uma 201a modalidade, no sistema da 200a modalidade, um, diversos ou todos os módulos são acomodados em alojamentos separados. Fornecer alojamentos separados para os módulos sustenta a estrutura modular do sistema. Preferencialmente, os módulos únicos são conectados por meio de encanamentos ou tubos. Desse modo, os módulos opcionais que são necessários, por exemplo, se a água a ser purificada é contaminada com arsênio ou fluoretos, a mesma pode ser facilmente adicionada ao sistema-base que compreende preferencialmente pelo menos um módulo para remover turbidez, um módulo para remover odor e um módulo para remover micróbios.

[0300] De acordo com uma 202a modalidade, no sistema da 201a modalidade, o módulo para remover turbidez é um filtro de areia de pressão, preferencialmente que compreende areia de múltiplos graus. Um filtro de areia de pressão compreende tipicamente areia de quartzo de sílica preferencialmente sustentada por camadas que compreendem pedras e cascalhos, e de modo preferencialmente adicional um distribuidor de topo para distribuir a água incidente uniformemente por todo o corte transversal do filtro de areia de pressão. A água incidente bruta flui preferencialmente para baixo através do filtro e é guiada, após isso, para um dreno. Os grãos de areia menores fornecem uma área de superfície aumentada e, portanto, propriedades de filtro melhoradas, para que as partículas finas com um diâmetro de partícula de preferencialmente menor do que 10 micrômetros, mais preferencialmente com um diâmetro de partícula menor do que 5 micrômetros possam ser removidas. A areia de múltiplos graus compreende tamanhos e graus diferentes de partículas de areia, desse modo, propriedades de filtro podem ser ajustadas. Preferencialmente, os tamanhos e graus diferentes de partículas de areia são dispostos em camadas separadas, para que as partículas de areia a serem filtradas sejam removidas em camadas diferentes do filtro. Isso impede que o filtro seja obstruído e prolonga o tempo de operação. Adicionalmente, os ditos filtros de areia fornecem altas taxas de fluxo e baixa perda de pressão.

[0301] De acordo com uma 203a modalidade, no sistema da 200a a 202a modalidades, o módulo para remover fluoretos compreende resinas. Os ditos módulos à base de resina compreendem preferencialmente resinas, como alumina ativada, zeólito tratado e/ou semelhantes. Zeólito é microporoso, e fornece propriedades de absorção satisfatórias. A alumina ativa também é um material altamente poroso que pode, por exemplo, fornecer uma área de superfície de modo significativo por 200 metros quadrados/g. A alumina ativada pode fornecer propriedades de filtro satisfatórias em relação a fluoreto, arsênio e selênio em sistemas de purificação de água. A remoção de produtos químicos, como fluoretos, tem base em troca iônica e, portanto, não é dependente de potência elétrica.

[0302] De acordo com uma 204a modalidade, no sistema da 200a a 203a modalidade, o módulo para remover odor compreende um filtro de carbono ativado que compreende preferencialmente carbono ativado granulado. Um filtro de carbono ativado fornece poros de baixo volume pequenos que aumentam a área de superfície disponível para adsorção ou reações químicas. Desse modo, o sabor e o odor da água a ser filtrada podem ser removidos de modo eficaz. Preferencialmente, os compostos orgânicos que contribuem para o sabor e o odor são filtrados. Desse modo, dentre outros, resíduos de cloro e iodo, detergentes, radônio e alguns produtos químicos manufaturados, como pesticidas, e produtos químicos voláteis, como tíneres, podem ser removidos.

[0303] O carbono ativado granular tem um tamanho de partícula relativamente maior em comparação com carbono ativado em pó e, consequentemente, apresenta uma superfície externa menor. Desse modo, o carbono ativado granular tem um equilíbrio satisfatório entre tamanho de partícula e área de superfície, e fornece propriedades de filtro adequadas combinadas com características de perda de pressão.

[0304] De acordo com uma 205a modalidade, no sistema da 200a a 204a modalidades, o módulo para remover turbidez e/ou o módulo para remover fluoretos e/ou o módulo para remover odor e/ou o módulo para remover arsênio e/ou o módulo para suavizar água são compreendidos por contentores separados, preferencialmente feitos de plásticos reforçados por fibra de vidro, e que têm preferencialmente sistemas de retrolavagem.

[0305] Os contentores separados sustentam a modularidade do sistema, visto que contentores únicos podem ser combinados e dispostos conforme necessário. Os contentores feitos de plásticos reforçados por fibra de vidro fornecer estabilidade mecânica satisfatória enquanto são leves. Desse modo, o sistema é fácil de transportar e pode ser instalado até mesmo em áreas difíceis de alcançar, como áreas sem acesso de estrada. Fornecer sistemas de retrolavagem permite lavar os módulos, respectivamente, os filtros e prolongar a vida útil do sistema. A água de retrolavagem é lavada na direção oposta do trajeto de fluxo durante a purificação de água. A retrolavagem pode ser realizada para o sistema inteiro ou separadamente para cada módulo único. Desse modo partículas e contaminantes filtrados podem ser removidos de modo eficaz dos módulos e do sistema.

[0306] De acordo com uma 206a modalidade, no sistema da 200a a 205a modalidade, o módulo para remover partículas de poeira mais finas compreende um filtro de partícula conforme definido em qualquer uma das 164a a 166a modalidade. Um filtro de partícula que tem um tamanho de poro entre 3 e 16 micrômetros, conforme definido no contexto das modalidades anteriores, permite filtrar partículas grossas, como areia, areia fina, partículas de poeira fina, sedimentos e/ou semelhantes e atua preferencialmente como um filtro de remoção de turbidez inicial.

[0307] De acordo com a 207a modalidade, no sistema da 200a a 206a modalidades, o módulo para remover cistos e/ou partículas de poeira fina compreende um filtro de partícula conforme definido na 167a modalidade. Um filtro que tem um tamanho de poro de acordo com a 124a modalidade, isto é, preferencialmente na faixa de 0,5 a 2 micrômetros, com máxima preferência que tem um tamanho de poro médio de cerca de 1 micrômetro, pode filtrar cistos ou outros organismos unicelulares, assim como partículas de poeira muito fina. Caso um filtro de partícula de acordo com a 124a modalidade seja usado a montante do filtro antimicrobiano, a obstrução do filtro antimicrobiano pode ser impedida de modo eficaz. Para o dito tamanho de poro fino de acordo com a 124a modalidade, um pano não tecido produzido por sopro em fusão é preferido, visto que inter alia o tamanho de poro e/ou as propriedades de filtro de partícula iniciais do pano não tecido permanecem essencialmente estáveis pela vida útil do filtro de partícula.

[0308] De acordo com uma 208a modalidade, no sistema da 200a a 207a modalidade, o módulo para remover micróbios compreende um pano que tem um efeito antimicrobiano, preferencialmente de acordo com qualquer uma da 139a a 154a modalidades.

[0309] De acordo com uma 209a modalidade, no sistema da 208a modalidade, o módulo para remover micróbios compreende adicionalmente um filtro de partícula conforme definido na 167a modalidade, disposto a montante do pano que tem um efeito antimicrobiano. Para fornecer o efeito antimicrobiano, a água contaminada com micróbio deve fazer contato com o pano que tem um efeito antimicrobiano. Assim, os micróbios são destruídos e/ou tornados inofensivos para que a água seja descontaminada, durante a saída do módulo para remover micróbios.

[0310] De acordo com uma 210a modalidade, no sistema da 208a ou 209a modalidade, o módulo para remover micróbios compreende uma estrutura de filtro conforme definido em qualquer uma da 173a a 178a modalidades, em que o pano que tem um efeito antimicrobiano é um dentre os um ou mais filtros da estrutura de filtro; e um cano de contenção; e durante a operação do sistema, a água a ser purificada entra na estrutura de filtro, passa através do pano que tem um efeito antimicrobiano, é coletada pelo cano de contenção e deixa o cano de contenção através de uma saída do cano de contenção. Tais definições combinam as vantagens das modalidades iniciais com as vantagens de um cano de contenção.

[0311] De acordo com uma 211a modalidade, no sistema da 210a modalidade, quando dependente da 209a modalidade, o filtro de partícula conforme definido na 167a modalidade é um dos um ou mais filtros da estrutura de filtro. Isso fornece uma vantagem sinérgica discutida com referência às modalidades referidas acima.

[0312] De acordo com uma 212a modalidade, no sistema da 200a a 211a modalidade, a taxa de fluxo de água está na faixa de 20 a 100 litros por hora.

[0313] De acordo com uma 213a modalidade, no sistema da 200a a 211a modalidades, a taxa de fluxo de água está na faixa de 100 a 2.500 litros por hora.

[0314] Fornecer taxas de fluxo de água em tal faixa facilita abastecer as unidades de organização maiores, como escolas e/ou fábricas, ruas, estabelecimentos pequenos ou quarteirões com água purificada.

[0315] De acordo com uma 214a modalidade, no sistema da 200a a 213a modalidades, o sistema opera com base na gravidade e sem eletricidade. Com a operação com base na gravidade e sem eletricidade, o sistema pode ser usado em qualquer local e não é dependente de infraestrutura existente. Desse modo, o uso em países menos desenvolvidos é possível.

[0316] De acordo com uma 215a modalidade, no sistema da 200a a 214a modalidades, a pressão de entrada necessária de modo que durante a operação do sistema, a água possa fluir através dos elementos do sistema, é menos do que 0,25 MPa (2,5 bar), preferencialmente menos do que 0,2 MPa (2,0 bar), mais preferencialmente menos do que 0,15 MPa (1,5 bar). A dita pressão de entrada necessária permite operar o sistema sem bombas adicionais, e desse modo, sem eletricidade. Uma pressão de entrada de 0,25 MPa (2,5 bar) corresponde a uma coluna de água de aproximadamente 2,5 metros. Desse modo, um reservatório de água bruta colocado 2,5 metros acima da entrada do primeiro módulo fornecerá pressão de entrada suficiente para executar o sistema. Portanto, o sistema pode ser executado independentemente de existir infraestrutura, como eletricidade.

FILTRO DE ÁGUA QUE COMPREENDE O SUBSTRATO:

[0317] Uma 216a modalidade da invenção é um filtro de água que compreende o substrato de qualquer uma da 139a a 154a modalidade, em particular um substrato obtenível de acordo com o método da 127a modalidade, como um meio de filtro.

[0318] De acordo com uma 217a modalidade, o filtro de água da 216a modalidade, compreende um filtro adicional para remover contaminantes.

[0319] De acordo com uma 218a modalidade, o filtro de água da 216a ou 217a, é operável somente por meio de gravidade ou pressão de água de entrada, sem necessitar de eletricidade.

[0320] De acordo com a 219a modalidade, no filtro de água da 216a a 218a modalidades, o filtro de água é um dispositivo para purificar água como em qualquer uma da 160a a 199a modalidades, ou um sistema para purificar água como em qualquer uma da 200a a 215a modalidades.

[0321] De acordo com uma 220a modalidade, o filtro de água da 216a a 219a modalidades tem capacidade para reduzir

[0322] - o número de bactérias de Escherichia coli ATCC 25922 e/ou Vibrio Cholerae ATCC14035 contidas na água que passa através do filtro em operação normal por pelo menos 99,9%, preferencialmente pelo menos 99,99%, mais preferencialmente pelo menos 99,999%, e com máxima preferência pelo menos 99,9999%;

[0323] - o número de esporos de Clostridium Difficile ATCC 43598 contidos na água que passa através do filtro em operação normal por pelo menos 90%, preferencialmente pelo menos 99%, mais preferencialmente pelo menos 99,9%, e com máxima preferência pelo menos 99,99%; e/ou

[0324] - o número de cistos contidos na água que passa através do filtro em operação normal por pelo menos 90%, preferencialmente pelo menos 99%, mais preferencialmente pelo menos 99,9%.

DESCRIÇÃO DETALHADA DE MODALIDADES PREFERIDAS

[0325] A seguir, modalidades preferidas da invenção são descritas com referência às Figuras, nas quais:

[0326] A Figura 1 é um fluxograma que ilustra um processo de fabricação de um material têxtil de acordo com uma modalidade da invenção;

[0327] A Figura 2 mostra uma definição esquemática de uma râmola de acordo com uma modalidade da invenção;

[0328] As Figuras 3 a 5 mostram dados de desempenho medido de uma modalidade exemplificativa da invenção, em que

[0329] A Figura 3 ilustra a força de quebra de um material têxtil como uma função de tempo de exaustão e da temperatura do licor durante um processo de exaustão;

[0330] A Figura 4 ilustra a redução de bactérias como uma função de tempo de exaustão e da temperatura do licor durante um processo de exaustão; e

[0331] A Figura 5 ilustra a lixiviação de agentes antimicrobianos como uma função de tempo de exaustão e da temperatura do licor durante um processo de exaustão; e

[0332] As Figuras 6 a 8 mostram dados de desempenho medidos de outra modalidade exemplificativa da invenção, em que

[0333] A Figura 6 ilustra a força de quebra de um material têxtil como uma função de tempo de exaustão e da temperatura do licor durante um processo de exaustão;

[0334] A Figura 7 ilustra a redução de bactérias como uma função de tempo de exaustão e da temperatura do licor durante um processo de exaustão; e

[0335] A Figura 8 ilustra a lixiviação de agentes antimicrobianos como uma função de tempo de exaustão e da temperatura do licor durante um processo de exaustão; e

[0336] As Figuras 9 a 12 mostram a redução medida de bactérias alcançadas por modalidades exemplificativas diferentes da invenção;

[0337] A Figura 13 mostra desempenho de lixiviação medido de uma modalidade exemplificativa da invenção, e

[0338] A Figura 14 mostra desempenho de lixiviação medido de outra modalidade exemplificativa da invenção.

[0339] As Figuras 15A a 15C e 15D a 15E ilustram o desempenho e resultados de lixiviação, respectivamente, de agentes antimicrobianos individuais.

[0340] As Figuras 16A e 16B ilustram o desempenho e resultados de lixiviação, respectivamente, de agentes antimicrobianos individuais em uma temperatura de processo de exaustão de 80 °C.

[0341] As Figuras 17A e 17B ilustram o desempenho e resultados de lixiviação, respectivamente, de agentes antimicrobianos individuais em uma temperatura de processo de exaustão de 60°C.

[0342] As Figuras 18A e 18B ilustram o desempenho e resultados de lixiviação respectivamente de agentes antimicrobianos individuais com dosagem de solução mais alta.

[0343] As Figuras 19A e 19B ilustram os resultados de desempenho de agentes antimicrobianos individuais em panos de algodão e poliéster, respectivamente.

[0344] As Figuras 20A e 20B ilustram o desempenho e força de tração do pano em relação a temperaturas de cura diferentes.

[0345] As Figuras 21A e 21B ilustram o desempenho e resultados de lixiviação respectivamente em relação ao tempo de cura diferente a 180 °C.

[0346] As Figuras 22A e 22B ilustram o desempenho e resultados de lixiviação respectivamente em relação à temperatura de cura de 170 °C.

[0347] As Figuras 23A e 23B ilustram o desempenho e resultados de lixiviação respectivamente em relação à temperatura de cura de 190°C.

[0348] As Figuras 24A e 24B ilustram os resultados de desempenho de algodão e poliéster respectivamente quando a temperatura de cura é 180°C.

[0349] As Figuras 25A e 25B ilustram os resultados de desempenho de algodão 100GSM e algodão 300GSM, respectivamente, quando a temperatura de cura é 180°C.

[0350] As Figuras 26A e 26B ilustram os resultados de desempenho de poliéster 100GSM e poliéster 300GSM, respectivamente, quando a temperatura de cura é 180°C.

[0351] As Figuras 27A e 27B ilustram o desempenho e resultados de lixiviação de material têxtil obtidos pelo processo de enchimento.

[0352] As Figuras 28A e 28B ilustram o desempenho e resultados de lixiviação da mistura de agentes antimicrobianos.

[0353] As Figuras 29A e 29B ilustram o desempenho e resultados de lixiviação da mistura de agentes antimicrobianos com dosagem mais alta.

[0354] As Figuras 30A e 30B ilustram o desempenho e resultados de lixiviação da mistura de agentes antimicrobianos em processo de enchimento.

[0355] As Figuras 31A e 31B ilustram o desempenho e resultados de lixiviação da mistura de agentes antimicrobianos em processo de enchimento pós-lavagem.

[0356] As Figuras 32A e 32B ilustram o desempenho e resultados de lixiviação da mistura de agentes antimicrobianos em processo de dois ciclos de exaustão e enchimento.

[0357] As Figuras 33A e 33B ilustram o desempenho e resultados de lixiviação da mistura de agentes antimicrobianos em processo de dois ciclos de exaustão seguida por lavagem e, então, enchimento.

[0358] As Figuras 34A e 34B ilustram o desempenho e resultados de lixiviação da mistura de agentes antimicrobianos em processo de dois ciclos de exaustão seguida por enchimento e, então, lavagem.

[0359] As Figuras 35A e 35B ilustram o desempenho e resultados de lixiviação da mistura de agentes antimicrobianos em processo de dois ciclos de exaustão seguida por lavagem e, então, enchimento, novamente seguido por lavagem.

[0360] A Figura 36 é uma tabela que especifica as receitas para fabricar oito exemplos de acordo com a invenção.

[0361] A Figura 37 é uma tabela que indica os resultados de testes de lixiviação e testes para desempenho antimicrobiano para sete de oito exemplos da Tabela na Figura 36.

[0362] A Figura 38 é um gráfico que visualiza os resultados dos testes de desempenho indicados na tabela da Figura 37.

[0363] A Figura 39 é uma tabela que especifica as receitas para fabricar dez exemplos de acordo com a invenção, e certos resultados de teste de lixiviação e desempenho.

[0364] A Figura 40 é uma vista explodida de um dispositivo para purificar água.

[0365] A Figura 41 é uma vista de corte lateral esquemático de um dispositivo para purificar água.

[0366] A Figura 42A é uma vista de corte lateral esquemático de uma estrutura de filtro grosso.

[0367] A Figura 42B é uma vista superior da estrutura de filtro grosso mostrada na Figura 42A.

[0368] A Figura 43 é uma vista de corte lateral esquemático de uma primeira estrutura de filtro.

[0369] A Figura 44 é uma vista de corte lateral esquemático de uma segunda estrutura de filtro.

[0370] A Figura 45 é uma vista de corte esquemático de um anel de sustentação e/ou vedação.

[0371] A Figura 46 é um diagrama de sistema esquemático de um sistema para purificar água.

[0372] A Figura 47 é uma vista de corte esquemático de um módulo para remover micróbios.

[0373] As Figuras 48AA a 48AE são tabelas que indicam os resultados dos testes de desempenho e lixiviação em um pano de mistura de algodão e poliéster tratado com uma gente único, dois, três, quatro e cinco agentes, respectivamente.

[0374] As Figuras 48BA a 48BC são tabelas que indicam os resultados dos testes de desempenho e lixiviação em um pano de poliéster tratado com uma gente único, dois e três agentes, respectivamente.

[0375] As Figuras 49AA a 49AE são tabelas que indicam os resultados dos testes de desempenho e lixiviação em um pano de mistura de algodão e poliéster tratado apenas com Nitrato de Cobre, com dois, três, quatro ou cinco agentes cada um, em que um é Nitrato de Cobre.

[0376] As Figuras 49BA a 49BC são tabelas que indicam os resultados dos testes de desempenho e lixiviação em um pano de poliéster tratado apenas com Nitrato de Cobre, com dois ou três agentes cada um, em que um é Nitrato de Cobre.

[0377] As Figuras 50AA a 50AE são tabelas que indicam os resultados dos testes de desempenho e lixiviação em um pano de mistura de algodão e poliéster tratado com apenas Nitrato de Zinco, com dois, três, quatro ou cinco agentes cada um, em que um é Nitrato de Zinco.

[0378] As Figuras 50BA a 50BC são tabelas que indicam os resultados dos testes de desempenho e lixiviação em um pano de poliéster tratado com apenas Nitrato de zinco, com dois ou três agentes cada um, em que um é Nitrato de Zinco.

[0379] As Figuras 51AA a 51AE são tabelas que indicam os resultados dos testes de desempenho e lixiviação em pano de mistura de algodão e poliéster tratado com apenas Bioguard TBH (tiabendazol), com dois, três, quatro ou cinco agentes cada um, em que um é Bioguard TBH (tiabendazol).

[0380] As Figuras 51BA a 51BC são tabelas que indicam os resultados dos testes de desempenho e lixiviação em um pano de poliéster tratado com apenas Bioguard TBH (tiabendazol), com dois ou três agentes cada um, em que um é Bioguard TBH (tiabendazol).

[0381] A Figura 52 é uma tabela que indica os resultados do desempenho e lixiviação por múltiplas camadas de pano colocadas uma sobre a outra.

[0382] A Figura 53 é uma tabela que indica os resultados do desempenho e lixiviação em um pano de mistura de algodão e poliéster em um processo de dois ciclos de exaustão seguido por um processo de enchimento com o uso de um agente único.

[0383] A Figura 54 é uma tabela que indica os resultados do desempenho e da lixiviação em um pano de mistura de algodão e poliéster em um processo de dois ciclos de enchimento seguido por outro processo de enchimento com o uso de um agente único.

[0384] A Figura 55 é uma tabela que indica os resultados do teste de penetração.

[0385] A Figura 56 é uma tabela que indica o resultado do teste de desempenho no pano de camisola hospitalar de amostra com o uso do melhor modo.

[0386] A Figura 57 é uma tabela que indica os resultados de teste do teste de desempenho e lixiviação no pano com o uso do melhor modo usado em um filtro de água de acordo com uma modalidade da invenção.

[0387] A Figura 58 é uma que indica os resultados de teste do teste de desempenho nos panos da técnica anterior com o uso do teste padrão AATCC 100.

[0388] A Figura 59 é uma que indica os resultados de teste do teste de desempenho nos panos da técnica anterior com o uso do teste padrão ASTM E 2419.

PROCESSO PARA FAZER UM MATERIAL TÊXTIL ANTIMICROBIANO

[0389] A Figura 1 mostra as etapas de um processo 10 para fazer um material têxtil antimicrobiano de acordo com uma modalidade da presente invenção. O termo “fazer um material têxtil antimicrobiano” conforme usado no presente documento significa transportar propriedades antimicrobianas a um material têxtil, ou melhorar as propriedades antimicrobianas de um material têxtil. Em geral, qualquer material têxtil pode ser processado com o dito processo 10, em que o material têxtil é uma fibra, preferencialmente um fio ou um pano, e com máxima preferência um pano. Caso o material têxtil seja um pano, o mesmo pode ter geralmente qualquer peso específico, ou peso de pano, como, por exemplo 100, 200 ou 300 g/m2.

[0390] O processo 10 da Figura 1 pode ser dividido em dois ciclos de processo, um primeiro ciclo de processo 10a e um segundo ciclo de processo 10b opcional. Ambos os ciclos de processo compreendem tratar o material têxtil com o uso de um processo de aplicação de licor. Um licor é um líquido que contém produtos químicos a serem aplicados a um material têxtil. Na presente invenção, o licor compreende um ou mais agentes antimicrobianos. Um processo de aplicação de licor é qualquer processo pelo qual o material têxtil é colocado em contato com o licor para tratar o material têxtil com os produtos químicos. O processo de aplicação de licor em cada um dos ciclos de processo da presente invenção é seguido submetendo-se o material têxtil a um tratamento térmico. Preferencialmente, o material têxtil é lavado após o tratamento térmico e, então, preferencialmente secado.

[0391] Embora o processo de aplicação de licor 11 do primeiro ciclo de processo 10a possa ser um processo de enchimento ou qualquer outro processo de aplicação de licor, preferencialmente um processo de exaustão é usado. Conforme conhecido na técnica, durante um processo de exaustão, um material têxtil é colocado em contato com um licor que compreende ingredientes que são transferidos para o artigo durante o processo de exaustão. Isso pode ser alcançado guiando-se o material têxtil através de um recipiente carregado com o licor. Fio e panos são tipicamente tratados com processos de exaustão. Durante um processo de exaustão comum, os produtos químicos a serem aplicados a um material têxtil são dissolvidos ou dispersos em um solvente, por exemplo, água, de acordo com a razão entre material necessário e licor, que descreve a razão entre o peso do material têxtil a ser tratado e o peso do licor. Por exemplo, se a razão entre material desejado e licor é 1:2, haveria 600 kg de licor para 300 kg de material têxtil a sofrer exaustão. A seguir, o material têxtil é colocado em contato com o licor, por exemplo, imergindo-se o mesmo no licor, pelo qual os produtos químicos contatam preferencialmente as fibras e mais preferencialmente entram nas fibras. Para obter a difusão e penetração apropriadas dos produtos químicos na fibra, uma respectiva temperatura de licor e respectivo tempo de exaustão são definidos, de modo que as reações cinética e termodinâmica ocorrem conforme desejado. À medida que o material têxtil e suas fibras absorvem os produtos químicos, a concentração dos mesmos no licor diminui. Conforme conhecido na técnica, o grau de exaustão de licor como uma função de tempo gasto é denominado extensão do processo de exaustão. A porcentagem dos produtos químicos inicialmente presentes no licor que é submetido à exaustão no produto têxtil no fim do processo é chamada taxa de exaustão ou taxa de escape. De acordo com a presente invenção, o licor do processo de exaustão compreende um ou mais agentes antimicrobianos. Uma descrição do licor será dada abaixo. Preferencialmente, o processo de escape 11 é realizado em uma ambiência com uma temperatura ambiente mais alta do que a temperatura ambiente.

[0392] O uso de um processo de exaustão no primeiro ciclo de processo é particularmente vantajoso em casos em que o primeiro ciclo de processo é seguido por um ciclo de processo adicional, um segundo ciclo de processo antimicrobiano conforme descrito no presente documento abaixo, ou um ciclo de processo que confere outras propriedades, como hidrofilicidade ou hidrofobicidade ao produto têxtil. Isso é devido ao fato de que, em um processo de exaustão, o produto têxtil se abre e as fibras são individualmente expostas à penetração pelos agentes antimicrobianos. Isso é particularmente verdade para fios de múltiplos filamentos ou panos feitos dos mesmos, que são preferidos para a maioria das aplicações devido ao fato de que são mais fortes, têm uma área de superfície mais alta, e podem ser mesclados. Desse modo, por uso de um processo de exaustão, os agentes podem se difundir nas fibras e não ocupar o espaço de superfície das fibras até o mesmo ponto, como o caso em mais processos de aplicação de licor superficial, como enchimento ou aspersão. Portanto, o uso de um processo de exaustão no primeiro ciclo de processo permite melhorar o desempenho antimicrobiano por um segundo ciclo de processo antimicrobiano, em particular por um segundo ciclo de processo em que um processo de enchimento é usado, ou para aplicar outros agentes funcionais ao produto têxtil em um ciclo de processo adicional. Em contraste, as aplicações de licor superficial repetidas, como aplicações de enchimento repetidas, não melhorarão o desempenho, ou pelo menos não melhorarão o desempenho ao mesmo ponto. Adicionalmente, os inventores constataram que a lixiviação está em valores mais baixos apenas quando a exaustão é usada no primeiro ciclo de processo. Por outro lado, no caso de panos não tecidos, a exaustão pode não ser preferida devido ao fato de que panos não tecidos podem não resistir algumas vezes às forças aplicadas por máquinas de exaustão, como jiggers.

[0393] O processo de escape 11 pode ser realizado por qualquer técnica adequada, e em qualquer máquina adequada, como uma máquina de tingimento de fio, uma máquina de feixe, uma máquina de guincho, uma máquina de tingimento a jato, uma faixa de tingimento contínuo (CDR), faixa de clareamento contínuo (CBR), ou uma máquina jigger. Em uma máquina jigger, um pano de largura ampla gira em dois rolos principais. O pano passa de um rolo através do banho de licor no fundo da máquina e, então, para um rolo de tensionador acionado no outro lado. Quando todo o pano tiver passado através do banho, a direção é revertida. Cada passagem é chamada de extremidade. O processo envolve tipicamente um número par de extremidades. O banho de licor tem um ou mais rolos-guia em torno dos quais o tecido percorre. Durante a imersão, o contato desejado com o licor de processo é alcançado. Durante a passagem através do banho de licor, o pano capta uma quantidade adequada de licor, cujo excesso é drenado, mas ainda uma quantidade satisfatória é mantida no pano. Durante a rotação dos rolos, os produtos químicos contidos no licor penetram e se difundem no pano. A maior parte do processo de difusão ocorre não no banho de licor, mas sim quando o pano está nos rolos, visto que apenas um comprimento muito pequeno de pano está no banho de licor a um dado tempo, e a maior parte está nos rolos. As máquinas jigger são preferidas devido ao fato de que são muito econômicas e devido ao fato de que podem ser usadas com uma razão entre material e licor alta.

[0394] O processo de escape 11 permite o espalhamento igual do licor através do corte transversal inteiro do material têxtil, de modo que preferencialmente nenhuma mancha do material têxtil não seja tocada pelo licor. Como resultado, as interações e/ou ligações podem ser criadas entre o material têxtil e um ou mais agentes antimicrobianos nesse momento. A maior parte dos agentes antimicrobianos do licor é submetida à exaustão igualmente para a corte transversal inteira do material têxtil. Preferencialmente, uma taxa de exaustão do processo de exaustão é pelo menos 75%, mais preferencialmente pelo menos 85%, mais preferencialmente pelo menos 90%, e com máxima preferência pelo menos 95%, de modo que o material têxtil capte com máxima preferência cerca de 95% dos agentes antimicrobianos contidos no licor de escape. Essa taxa de exaustão permite reduzir os custos, visto que a maior parte dos ingredientes do licor é submetida à exaustão pelo material têxtil. A mesma também é mais ecológica do que os processos com taxas de captação mais baixas.

[0395] Em geral, mais calor no pano é melhor para a ligação. Portanto, preferencialmente, a temperatura do licor durante o processo de exaustão é suficientemente alta e o tempo de escape é suficientemente longo de modo que os um ou mais agentes antimicrobianos no licor sejam substancialmente dispersados de modo uniforme através do corte transversal do material têxtil como resultado do processo de exaustão. Desse modo, a temperatura do licor deve ser suficientemente alta e o tempo de escape deve ser suficientemente longo de modo que preferencialmente o material têxtil seja bem impregnado e os agentes antimicrobianos sejam dispersos ao longo do material têxtil inteiro. Preferencialmente, o tempo de escape é suficientemente longo e a temperatura do licor durante o processo de exaustão é suficientemente alta de modo que o material têxtil possa alcançar o desempenho antimicrobiano desejado após um respectivo processo de cura, conforme será destacado abaixo.

[0396] Entretanto, muito calor causa amarelidão e enfraquece o pano. Portanto, preferencialmente, a temperatura do licor durante o processo de exaustão é suficientemente baixa e/ou o tempo de escape é suficientemente curto de modo que o material têxtil não seja descolorido e/ou se torne amarelo e/ou sua força de quebra (tração) não seja reduzida por mais do que 15%, preferencialmente não mais do que 10%, mais preferencialmente não mais do que 7%, e com máxima preferência não mais do que 5%, como resultado do processo de exaustão. Conforme é conhecido na técnica, o calor excessivo leva à amarelidão do material têxtil, o que pode ser indesejável. Consequentemente, a temperatura do licor não deve ser tão alta. Em temperaturas muito altas, muito vapor se forma, reduzindo a eficácia do processo. Adicionalmente, se a temperatura do licor for muito alta, as turbulências podem ocorrer no banho de licor e o material têxtil pode ser prejudicado. Adicionalmente, com o aumento de tempo de escape, o material têxtil pode se tornar mais fraco, isto é, sua força de quebra pode diminuir.

[0397] O termo tempo de escape, quando usado no contexto da presente invenção, é preferencialmente definido como o período que começa quando pelo menos parte da batelada inteira de material têxtil faz contato primeiro com a batelada e dura até a última parte da batelada ser retirada do licor. Para uma dada aplicação, o tempo de escape ideal pode variar de modo significativo. Caso o produto têxtil seja um pano, o mesmo dependerá do tipo de máquina, do tamanho de banho de licor, e do comprimento e peso do pano. Por exemplo, se o tempo de escape ideal para um pano de um comprimento de 1.500 metros for 60 minutos, o tempo de escape ideal para um pano de um comprimento de 3.000 metros pode ser 100 minutos sob condições idênticas de outro modo. Quando um tempo de escape é especificado no presente documento, o mesmo se refere ao tempo que é equivalente ao tempo de escape de um pano de 1.500 metros em comprimento e 200 g/m2 em peso em uma máquina jigger padrão (por exemplo, número de modelo Y1100 fabricado por Yamuda) operada a uma velocidade de pano padrão (por exemplo, 50 metros/minuto). Para qualquer dado material têxtil e máquina de exaustão, a pessoa versada na técnica, com o uso de conhecimento comum, poderá determinar o tempo de escape que é equivalente a um tempo de escape especificado para os parâmetros mencionados acima.

[0398] A força de quebra pode ser medida com qualquer técnica adequada, e é preferencialmente medida de acordo com o padrão ASTM D 5035-11 (caso o material têxtil seja um pano), ou de acordo com padrão ASTM D 2256/D 2256M- 10e1 (caso o material têxtil seja um fio).

[0399] Em uma modalidade preferida, o licor do processo de exaustão tem uma temperatura de pelo menos 45 °C, em particular, pelo menos 50 °C, preferencialmente pelo menos 60 °C, mais preferencialmente pelo menos 70 °C, ainda mais preferencialmente pelo menos 75 °C, e com máxima preferência pelo menos cerca de 80 °C. Desse modo, será observado que a temperatura do licor durante o processo de escape 11 é suficientemente alta. Preferencialmente, durante o processo de exaustão, o licor tem uma temperatura abaixo da temperatura de ebulição, preferencialmente até 95 °C, mais preferencialmente até 90 °C, particularmente até 85 °C, e com máxima preferência até cerca de 80 °C. Desse modo, será observado que a temperatura do licor durante o processo de exaustão é suficientemente baixa. A temperatura preferida do licor durante o processo de exaustão é cerca de 80 °C, o que fornece particularmente efeitos vantajosos, conforme será destacado adicionalmente abaixo. Quando uma temperatura mínima do licor de escape é definida no presente documento, isso não significa que a temperatura mínima deva ser mantida durante o processo de exaustão inteiro. Quando uma temperatura máxima do licor de escape é definida no presente documento, essa temperatura máxima preferencialmente não deve ser excedida, ou apenas ser excedida por até 50% da duração do processo de exaustão, preferencialmente até 25%, mais preferencialmente até 10%.

[0400] Preferencialmente, o tempo de escape é pelo menos 45 minutos, preferencialmente pelo menos 50 minutos, mais preferencialmente pelo menos 55 minutos e com máxima preferência pelo menos cerca de 60 minutos. Desse modo, será observado que o tempo de escape é suficientemente longo. Preferencialmente, o tempo de escape é, até, 120 minutos, em particular até 90 minutos, preferencialmente até 80 minutos, mais preferencialmente até 75 minutos, ainda mais preferencialmente até 70 minutos, ainda mais preferencialmente até 65 minutos, e com máxima preferência até cerca de 60 minutos. Desse modo, será observado que o tempo de escape é suficientemente curto. O tempo de escape preferido é cerca de 60 minutos, que fornece efeitos particularmente vantajosos, conforme será destacado adicionalmente abaixo.

[0401] Os inventores constataram que a temperatura preferida do licor durante o processo de exaustão e o tempo de escape é substancialmente independente do peso e do tipo do material têxtil, e dos agentes antimicrobianos no licor. Isso é devido ao fato de os parâmetros de processo de exaustão ideais serem determinados pelo modo que os produtos têxteis, em particular fios e panos de múltiplos filamentos, se comportam em geral. Quando um produto têxtil é tratado a uma temperatura de 80 °C por 60 minutos, o mesmo se expande e se abre, expondo fibras individuais para que os agentes possam alcançar até a mancha mais remota, e há até mesmo a dispersão dos agentes. Consequentemente, os materiais têxteis diferentes podem ser facilmente tratados por meio do processo de escape 11 sem precisar mudar parâmetros do processo de exaustão, enquanto anda se obtém os melhores resultados possíveis.

[0402] Preferencialmente, durante o processo de escape 11, o licor é agitado. A agitação deve ser realizada em intervalos de menos do que 30 segundos, em outras palavras, a agitação é realizada regularmente durante o processo de exaustão com interrupções de não mais do que 30 segundos. Será observado que outros intervalos adequados podem ser preferencialmente definidos, dependendo da aplicação específica. De modo ideal, a agitação é realizada continuamente durante o processo de exaustão. Essa intermistura dos produtos químicos na batelada de escape aumenta a confiabilidade do processo de exaustão, visto que um ou mais agentes antimicrobianos são mais igualmente distribuídos na batelada e como resultado, um produto com até mesmo qualidade por todo o material têxtil pode ser obtido. Preferencialmente, a agitação é realizada por meio de uma bomba de circulação, a qual circula o licor dentro da batelada de exaustão e que é tipicamente compreendida por uma máquina de exaustão convencional. Em outra modalidade, a agitação é realizada por meio de um agitador que é inserido no banho de exaustão. O agitador pode funcionar a uma velocidade de pelo menos 200 rpm, mais preferencialmente a uma velocidade de pelo menos 250 rpm, e com máxima preferência a uma velocidade de pelo menos 300 rpm. O agitador usado pelos inventores é um misturador simples, que é similar, mas maior do que um misturador doméstico padrão. Preferencialmente, o misturador tem um mínimo de três lâminas, cujas lâminas têm preferencialmente pelo menos 10 cm de comprimento e preferencialmente pelo menos 2 cm de largura. O agitador foi adicionado pelos inventores à máquina de exaustão que usaram, visto que não é fornecido por máquinas de exaustão convencionais. Com máxima preferência, o licor é agitado por pelo menos ambos dentre uma bomba de circulação e um agitador. Devido a essa mistura extensiva do licor, o processo de exaustão é suportado e um ou mais agentes antimicrobianos são bem dispersos através do corte transversal do material têxtil durante o processo de escape. Conforme é conhecido na técnica, um processo de exaustão é tipicamente aplicado para tingir tecido, por exemplo. Em tais aplicações, tipicamente apenas uma bomba de circulação é aplicada para garantir as características de fluido apropriadas do banho, de modo que uma dispersão homogênea das moléculas de tingimento esteja presente no banho. Entretanto, visto que os agentes antimicrobianos usados no contexto da presente invenção podem ser menos solúveis em água em comparação com agentes de tingimento, a utilização de tanto um agitador quanto uma bomba de circulação garante que os agentes antimicrobianos não sejam não dissolvidos e não repousem no fundo do banho. Em vez disso, devido à combinação de ambos os meios de agitação, os agentes antimicrobianos são dispersados de modo uniforme e homogêneo por todo o banho.

[0403] Consequentemente, com o processo de escape 11, um ou mais agentes antimicrobianos são substancialmente dispersados de modo uniforme através do corte transversal do material têxtil, pelo qual o material têxtil em si, vantajosamente, não se torna amarelo e não perde essencialmente sua força de quebra.

[0404] O processo de escape 11 é seguido por um tratamento térmico. Caso haja apenas um ciclo de processo, o tratamento térmico compreenderá secagem e cura. A cura, que pode ocorrer em altas temperaturas, preferencialmente 180 °C, é necessária para ligar completamente os agentes antimicrobianos ao material têxtil de maneira sem lixiviação ou substancialmente sem lixiviação. Anterior à cura, o produto têxtil deve ser secado devido ao fato de que a temperatura do produto têxtil não pode exceder 100 °C até a água no produto têxtil ser evaporada. Caso o primeiro ciclo de processo seja seguido por ciclos de processo adicionais, seja um segundo ciclo de processo antimicrobiano conforme descrito abaixo no presente documento, ou um ciclo de processo que confere outras propriedades, como hidrofilicidade ou hidrofobicidade ao produto têxtil, não há preferencialmente nenhuma cura nesse estágio, isto é, no primeiro ciclo de processo. Isso é por razões econômicas, mas também devido ao fato de que a cura pode fechar ou vedar o produto têxtil para que os tratamentos em ciclos de processo adicionais se tornem menos eficazes. Entretanto, até mesmo no caso de ciclos de processo adicionais, o produto têxtil deve ser secado por um tratamento térmico, em particular, se o produto têxtil é lavado antes da aplicação de licor no próximo ciclo de processo. O tratamento térmico alcançará ligação básica dos agentes ao produto têxtil para que não sejam lavados em uma etapa de lavagem subsequente.

[0405] O tratamento térmico compreende, portanto, o processo de secagem 12. A secagem pode ser realizada usando-se processos de definição de calor normal, dependendo do material têxtil realmente usado. Preferencialmente, a secagem do material têxtil é conduzida pelo menos parcialmente a uma temperatura de pelo menos 100 °C, mais preferencialmente pelo menos 110 °C, ainda mais preferencialmente pelo menos 115 °C, e com máxima preferência pelo menos cerca de 120 °C. As temperaturas mais baixas necessitariam de um tempo de permanência mais longo, que é não vantajoso devido ao fato de que um tempo de permanência mais longo tem um impacto negativo no produto têxtil em termos de amarelidão e também na força do pano.

[0406] Preferencialmente, a secagem do material têxtil é conduzida a uma temperatura de até 190 °C, mais preferencialmente até 180 °C, particularmente até 170 °C. Ainda mais preferencialmente, a secagem do material têxtil é conduzida a uma temperatura de até 150°C, mais preferencialmente até 140 °C, particularmente até 130 °C, e com máxima preferência até cerca de 120 °C.

[0407] Preferencialmente, o tempo de secagem nas temperaturas dadas acima é de pelo menos 30 segundos, preferencialmente pelo menos 40 segundos, mais preferencialmente pelo menos 50 segundos, e com máxima preferência pelo menos cerca de 60 segundos, por 100 g de peso de pano por m2 (caso o material têxtil seja um pano). Adicionalmente preferencial, a secagem é realizada por um período de até 120 segundos, preferencialmente até 90 segundos, mais preferencialmente até 75 segundos, com máxima preferência até cerca de 60 segundos, por 100 g de peso de pano por m2 (caso o material têxtil seja um pano). Será observado que os tempos de secagem aumentam com o peso de pano crescente (por m2). A pessoa versada na técnica entende que os tempos de secagem similares se aplicam se o material têxtil for um fio, e entendem que escolher os respectivos tempos de secagem depende do diâmetro de fio.

[0408] O processo de secagem 12 é tipicamente conduzido ultrapassando-se o material têxtil através de uma râmola ou quadro de râmola (algumas vezes denominado como “tenter”) ou máquina de secagem similar. Uma definição exemplificativa de uma râmola será descrita posteriormente com referência à Figura 2. Secando-se o material têxtil, preferencialmente a umidificação em excesso é removida.

[0409] Ainda com referência à Figura 1, o processo de secagem 12 é seguido pelo processo de cura 13 se não há ciclos de processo adicionais. Nesse caso, o processo de cura pode ser conforme descrito abaixo em relação ao processo de cura 17. Entretanto, quando no segundo ciclo de processo, o processo de cura 17 é preferencialmente executado junto com o processo de secagem 16 em uma passagem única através da râmola, em que há preferencialmente duas passagens separadas através da râmola para secagem e cura caso haja apenas um ciclo de processo. Isso é devido ao fato de que se há apenas um ciclo de processo, o produto têxtil é tipicamente mais úmido e, portanto, o processo de secagem pode ser mais bem controlado se for realizado em uma passagem separada através da râmola.

[0410] Por outro lado, se há um antimicrobiano adicional ou ciclo de processo de aplicação de licor, o processo de secagem 12 é preferencialmente seguido por um processo de lavagem 14. Durante o processo de lavagem 14, o material têxtil é preferencialmente lavado em água, adicional e preferencialmente sem o uso de detergentes. Preferencialmente, o material têxtil é lavado em um banho, como, por exemplo, um banho de água, que tem uma temperatura entre 30 °C e 50 °C, adicional e preferencialmente entre 35 °C e 45 °C. O tempo de lavagem é preferencialmente pelo menos 35 minutos e mais preferencialmente pelo menos 40 minutos. O processo de lavagem 14 remove preferencialmente qualquer contaminação de superfície resultante do processo de aplicação de licor 11. Caso haja um ciclo de processo adicional, o mesmo libera espaço para o próximo processo de aplicação de licor. A lavagem melhora particularmente as propriedades de não lixiviação do produto têxtil, no caso de apenas um ciclo de processo ou no caso de o produto têxtil ser tratado por um segundo ciclo de processo subsequente 10b conforme descrito abaixo. No último caso, se não há lavagem, as partículas de contaminação de superfície no material têxtil são ligadas ao produto têxtil no segundo ciclo de processo 10b de tal maneira que a lixiviação das partículas pode ocorrer por toda a vida útil do produto têxtil, independentemente da lavagem do produto têxtil no fim do segundo ciclo de processo 10b. O processo de lavagem 13 é preferencialmente seguido por uma etapa de secagem do material têxtil (não mostrado), cuja secagem pode ser preferencialmente realizada por meio de uma râmola da mesma maneira conforme descrito acima, isto é, em uma temperatura máxima preferida de 120 °C, a qual é aplicada por cerca de 60 segundos por 100 g de peso de pano por m2.

[0411] Após o primeiro ciclo de processo 10a, o material têxtil resultante já apresenta propriedades antimicrobianas. Entretanto, o mesmo pode ser adicionalmente melhorado conduzindo-se um segundo ciclo de processo opcional 10b. O segundo processo 2 na Figura 1 compreende um processo de enchimento 15 para tratar o material têxtil. Outros processos de aplicação de licor podem ser usados na alternativa, como, por exemplo, um processo de exaustão, processo de revestimento ou processo de aspersão. Entretanto, um processo de enchimento se demonstrou particularmente vantajoso devido ao fato de que é menos demorado e, portanto, menos dispendioso do que a exaustão, fornece uma distribuição mais igual do licor do que a aspersão (e, diferente da aspersão, pode ser aplicado em ambos os lados de um pano ao mesmo tempo), e rende resultados melhores em termos de propriedades de não lixiviação do que o revestimento devido ao fato de que uma pasta de revestimento contém tipicamente ingredientes que tendem a vazar.

[0412] Qualquer técnica adequada pode ser utilizada para realizar o processo de enchimento 15, em que preferencialmente um respectivo licor (que pode ou pode não ser o mesmo licor que o do processo de escape 11 e será detalhado adicionalmente abaixo) é preparado e alimentado através de uma bomba a um respectivo espremedor de enchimento. Consequentemente, o processo de enchimento 15 compreende preferencialmente as aplicações de um ou mais rolos para obter captação de umidade otimizada do licor no material têxtil. A pressão de espremedor de enchimento apropriada é tipicamente predeterminada, dependendo da qualidade do material têxtil, e é definida, em geral, de modo que a captação de umidade dos agentes antimicrobianos seja otimizada. O licor pode estar à temperatura ambiente ou pode ser aquecido durante o processo de enchimento.

[0413] Preferencialmente, o processo de enchimento é realizado em um espremedor de enchimento a uma pressão de 0,05 a 0,4 MPa (0,5 a 4 bar), mais preferencialmente 0,1 a 0,3 MPa (1,0 a 3,0 bar), ainda mais preferencialmente 0,15 a 0,25 MPa (1,5 a 2,5 bar), com máxima preferência cerca de 0,2 MPa (2 bar). A taxa de captação (ou “captação de umidade”) especifica a quantidade de licor aplicada e é definida como uma porcentagem no peso do produto têxtil não tratado seco conforme a seguir: % taxa de captação = peso de licor aplicado x 100/peso de produto têxtil seco. Por exemplo, uma taxa de captação de 65% significa que 650 gramas de licor são aplicados a 1 kg de produto têxtil. A taxa de captação do processo de enchimento de acordo com a invenção é preferencialmente pelo menos 40%, mais preferencialmente pelo menos 50%, ainda mais preferencialmente pelo menos 55, particularmente pelo menos 60%, e com máxima preferência pelo menos cerca de 65%. A mesma é preferencialmente até 90%, mais preferencialmente até 80%, ainda mais preferencialmente até 75%, particularmente até 70%, e com máxima preferência até cerca de 65%. Entretanto, visto que, após o primeiro ciclo de processo, o produto têxtil há é saturado até um certo ponto com agentes químicos, acredita-se que a taxa de captação eficaz para os agentes antimicrobianos é apenas cerca de 40%, no sentido que o resto dos agentes antimicrobianos que enchem o pano não se torna permanentemente fixado ao pano e é lavado durante a etapa de lavagem subsequente 18.

[0414] Após o processo de enchimento 15, um tratamento térmico que compreende secagem 16 e cura 17 é realizado. O tratamento térmico começa com a secagem 16. O processo de secagem 16 é idêntico ou similar ao processo de secagem 12 do primeiro ciclo de processo 10a. Após o processo de secagem 16, o material têxtil deve ser 99% desprovido de umidificação. Entretanto, quando o produto têxtil resfria até a temperatura ambiente, o mesmo terá recuperação de umidificação de, por exemplo, cerca de 7 a 8% para algodão de cerca de 4 a 5% para poliéster.

[0415] O tratamento térmico do segundo ciclo de processo 10b continua com o processo de cura 17, conforme mostrado na Figura 1. A cura pode ser definida como tratamento térmico, a temperaturas conforme mencionado na presente aplicação, do material têxtil no estado seco, em que seco significa que o produto têxtil é 99% desprovido de umidificação. Qualquer máquina adequada pode ser utilizada para realizar o processo de cura 17, permitindo o fornecimento do calor suficiente e tempos de residência suficientes. Tipicamente, uma râmola será usada para o processo de cura 17. Qualquer configuração exemplificativa de tal râmola será dada posteriormente com referência à Figura 2.

[0416] Preferencialmente, a temperatura de cura é suficientemente alta e o tempo de cura é suficientemente longo de modo que um ou mais agentes antimicrobianos do licor submetidos à exaustão e preenchidos no material têxtil sejam fixados ou ligados de modo suficientemente forte ao material têxtil. Os mesmos devem ser preferencialmente definidos de modo que os agentes antimicrobianos sejam ligados ao material têxtil e opcionalmente polimerizados, se tornem parte inerente do material têxtil e forneçam propriedades antimicrobianas e de não lixiviação desejadas do material têxtil. Dependendo dos agentes e produtos químicos usados, a reticulação dos agentes antimicrobianos também ocorre durante a etapa de cura. Como resultado dos mesmos, o material têxtil resultante pode resistir de modo favorável a diversas lavagens sem perder suas propriedades antimicrobianas. Caso o material têxtil seja um pano, o tempo de cura depende do peso do pano (por m2) . Entretanto, os inventores constataram que a temperatura de cura preferida, que será detalhada abaixo, é substancialmente independente do tipo do material têxtil.

[0417] Preferencialmente, a temperatura do licor durante o processo de exaustão é suficientemente alta e o processo de exaustão é suficientemente longo e a temperatura de cura é suficientemente alta e o tempo de cura é suficientemente longo de modo que, após lavar o material têxtil, as propriedades de não lixiviação favoráveis possam ser alcançadas, e/ou de modo que o desempenho antimicrobiano favorável seja alcançado, conforme serão detalhados posteriormente. Uma lavagem do material têxtil resultante pode ser feita com água, preferencialmente em um banho com o uso de água morna a quente a fim de remover quaisquer produtos químicos residuais por cerca de uma hora. Preferencialmente, a água tem uma temperatura na faixa de 20 °C e 60 °C, e a lavagem é preferencialmente realizada entre 30 minutos e 90 minutos, e adicional e preferencialmente está de acordo com o procedimento de lavagem destacado abaixo para a etapa de lavagem 18.

[0418] Preferencialmente, a temperatura de cura é suficientemente baixa e o tempo de cura é suficientemente curto de modo que o material têxtil não seja descolorido e/ou se torne amarelo, e/ou sua força de quebra não seja reduzida de modo significativo, isto é, não seja reduzida por mais do que 15%, preferencialmente não mais do que 10%, mais preferencialmente não mais do que 7%, e com máxima preferência não mais do que 5%. Adicionalmente preferencial, a temperatura de cura é suficientemente baixa e o tempo de cura é suficientemente curto de modo que o material têxtil não se funda e/ou queime e/ou se torne amarelo, e/ou que as cores do material têxtil não mudem substancialmente (descoloração) como resultado da cura. Preferencialmente, a temperatura do licor durante o processo de exaustão e o tempo de escape e a temperatura de cura são tais que as características favoráveis acima são alcançadas. Na modalidade de máxima preferência, a temperatura do licor durante o processo de exaustão é 80 °C, o tempo de escape é 60 minutos, e a temperatura de cura máxima é 180 °C, cujos valores são preferencialmente independentes do material têxtil tratado com o processo 10.

[0419] Desse modo, o processo de cura 17 é preferencialmente conduzido pelo menos parcialmente a uma temperatura de cura de pelo menos 150 °C, preferencialmente pelo menos 160 °C, mais preferencialmente pelo menos 170 °C, ainda mais preferencialmente pelo menos 175 °C, e com máxima preferência pelo menos cerca de 180 °C. Preferencialmente, o processo de cura 17 é conduzido a uma temperatura de até 205 °C, preferencialmente até 195 °C, mais preferencialmente até 190 °C, ainda mais preferencialmente até 185 °C, e com máxima preferência até cerca de 180 °C. Desse modo, a temperatura de cura preferida é cerca de 180 °C.

[0420] Preferencialmente, o processo de cura 17 é realizado na temperatura discutida acima por um período de pelo menos 20 segundos, preferencialmente pelo menos 24 segundos, mais preferencialmente pelo menos 28 segundos, e com máxima preferência pelo menos cerca de 30 segundos por 100 g do peso de pano por m2 (caso o material têxtil seja um pano). Preferencialmente, o período de tempo durante o qual essa temperatura é aplicada é até 50 segundos, preferencialmente até 45 segundos, mais preferencialmente até 40 segundos, ainda mais preferencialmente até 35 segundos, e com máxima preferência até cerca de 30 segundos por 100 g de peso de pano por m2 (caso o material têxtil seja um pano). Desse modo, na modalidade com máxima preferência, uma temperatura de cura de cerca de 180 °C é aplicada por cerca de 30 segundos por 100 g de peso de pano por m2. Entretanto, no caso de panos pesados, o tempo de cura preferido é mais longo, a saber, 45 segundos na temperatura discutida acima para panos de 350 a 500 g/m2, e 60 segundos para panos de mais do que 500 g/m2 . Isso ocorre devido ao fato de que, com a espessura crescente do pano, as ondas de calor levarão mais tempo até chegar ao núcleo do pano. Será observado que as temperaturas modificadas são aplicadas caso o material têxtil seja um fio, e os tempos de permanência e temperaturas de cura dependem, então, do diâmetro de fio.

[0421] Visto que a temperatura de cura é substancialmente independente do material têxtil, apenas o tempo de cura (e tempo de secagem) devem ser ajustados durante o uso de materiais têxteis diferentes. Os inventores constataram que o tempo de cura, ou tempo de permanência, aumenta de modo linear com o peso crescente do material têxtil.

[0422] Preferencialmente, o processo de cura 17 segue imediatamente o processo de secagem 16 do segundo ciclo de processo 10b ilustrado na Figura 1. Desse modo, o material têxtil não resfria preferencialmente substancialmente entre o processo de secagem 16 e o processo de cura 17. Consequentemente, durante a realização do processo de secagem 16 e processo de cura 17 diretamente um após o outro, ambos os processos são preferencialmente realizados por um período total de pelo menos 45 segundos, preferencialmente pelo menos 50 segundos, mais preferencialmente pelo menos 55 segundos, e com máxima preferência pelo menos cerca de 60 segundos por 100 g de peso de pano por m2 (caso o material têxtil seja um pano). Adicionalmente preferencial, o processo de secagem 16 e processo de cura 17 são realizados por um período total de até 75 segundos, preferencialmente até 70 segundos, mais preferencialmente até 65 segundos, e com máxima preferência até cerca de 60 segundos por 100 g de peso de pano por m2 (caso o material têxtil seja um pano). Tipicamente, no segundo ciclo de processo, visto que o material têxtil é tipicamente menos úmido do que após o processo de aplicação de licor no primeiro ciclo de processo (devido à saturação com agentes no primeiro ciclo, o que diminui a capacidade de retenção de água de produtos têxteis, em particular se agentes hidrofóbicos são usados, como organossilano), o processo de secagem 16 e o processo de cura 17 são realizados em uma passagem, passando-se o material têxtil através de uma râmola se o processo de cura 17 segue imediatamente o processo de secagem 16, que é mais econômico do que duas passagens separadas através da râmola.

[0423] Finalmente, um processo de lavagem 18 é preferencialmente realizado, o qual é tipicamente o mesmo que o processo de lavagem 14 do primeiro ciclo de processo 10a descrito acima. A lavagem deve remover qualquer contaminação de superfície resultante a partir do processo de enchimento 15. O processo de lavagem 18 é preferencialmente seguido por um processo de secagem (não mostrado), que é tipicamente o mesmo que o processo de secagem do primeiro ciclo de processo 10a descrito acima.

[0424] Realizando-se o dito segundo ciclo de processo 10b que compreende as etapas de processo 15 a 18, as propriedades antimicrobianas do material têxtil resultante são melhoradas, visto que agora o material têxtil é coberto mais inteiramente por um ou mais agentes antimicrobianos. Quando apenas se realiza um ciclo de processo, que compreende as etapas 11 a 14, o material têxtil pode apresentar de modo indesejável as manchas que que não apresentam propriedades antimicrobianas, ou de menos desempenho em comparação com as outras manchas. As manchas podem existir, em particular, devido ao fato de que, quando o pano é enrolado (por exemplo, no jigger), há abrasão. Realizando-se o segundo ciclo de processo, essas manchas ou furos são fechados para que um produto com qualidade igual por todo o material têxtil possa ser obtido. Isso é particularmente importante para a aplicação do produto têxtil antimicrobiano para purificação de água, conforme descrito abaixo, em que as manchas ou furos mencionados acima podem ser uma ameaça séria à saúde do usuário do purificador de água. Outra vantagem de realizar um segundo ciclo de processo é que o mesmo permite que se apliquem agentes diferentes à superfície em relação ao núcleo das fibras.

[0425] Deve ser observado que um ou mais processos adicionais podem ser introduzidos entre os processos individuais do processo 10 da Figura 1. Em particular, se há mais do que 2 ciclos de processo, a cura ocorrerá tipicamente apenas após o último processo de aplicação de licor. Adicionalmente, um ou mais processos adicionais podem ser realizados antes ou após realizar o processo 10 da Figura 1. Por exemplo, antes de começar o processo 10 com o processo de aplicação de licor 11, o material têxtil deve ser preferencialmente testado, lavado e/ou limpo. Preferencialmente, o pano é primeiro testado e, se necessário, lavado ou limpo, para que o pano seja naturalmente hidrofílico em natureza e livre de todos os contaminantes químicos que prejudicariam a aplicação da química no produto têxtil. Assim, o pano é vantajosamente liberado de contaminantes químicos que prejudicariam a aplicação de processos adicionais. Em uma modalidade preferida particular, uma ou mais das etapas a seguir podem ser realizadas antes de conduzir o processo 10 da Figura 1: Teste do material têxtil em escala de laboratório para verificar e confirmar que satisfaz os respectivos critérios de seleção, batelada e costura de peças têxteis individuais em um quadro, inspeção do material têxtil cuidadosamente por defeitos, garantia de que o pano é hidrofílico em natureza e livre de quaisquer contaminantes químicos.

[0426] O material têxtil pode ser secado antes de realizar o processo 10 de fabricação de um material têxtil. Em outra modalidade preferida, o material têxtil é fabricado para ser multifuncional. Após ter realizado o processo 10, isto é, após o tratamento antimicrobiano, um respectivo tratamento multifuncional é realizado. Com tal tratamento multifuncional, o material têxtil pode ser dotado de bloqueio UV, repelente de água, absorvente de água, repelente de mosquito e/ou propriedades similares. Também é possível conduzir um tratamento multifuncional em um processo de enchimento conforme descrito, por exemplo, para o processo de enchimento 15, em que o licor de enchimento contém os respectivos agentes funcionais, além de agentes antimicrobianos.

[0427] Será observado que máquinas diferentes podem ser utilizadas caso o material têxtil seja um fio. Por exemplo, o processo de exaustão pode ser realizado com uma máquina de tingimento de fio pressurizada, e o fio pode ser, então, tratado com um hidroextrator para remover umidificação excessiva. A secagem e a cura do fio podem ocorrer em um Secador de Radiofrequência RF e máquina de cura. Os tempos de residência assim dependem do diâmetro de fio, em que as temperaturas mencionadas acima ainda se aplicam.

[0428] A Figura 2 mostra uma estrutura exemplificativa de uma râmola 20 que pode ser utilizada para secar e/ou curar o material têxtil. Desse modo, com referência às etapas de processo da Figura 1, a râmola 20 pode ser usada para o processo de secagem 12, processo de cura 13, processo de secagem 16, e/ou processo de cura 17. Adicionalmente, a mesma pode ser usada para secar o material têxtil no curso do processo de lavagem 14 e/ou processo de lavagem 18 do processo 10 da Figura 1.

[0429] A râmola exemplificativa 20 compreende oito câmaras 21 a 28, as quais podem ser preferencialmente controladas separadamente. Isso significa que temperaturas diferentes podem ser definidas nas câmaras diferentes. Durante o uso da râmola 20 para o processo de secagem 12 ou processo de secagem 16 do processo 10 da Figura 1, ou para a secagem após a lavagem, as câmaras 21 a 28 têm preferencialmente temperatura de secagem de acordo com o relatório descritivo destacado acima. Em uma modalidade exemplificativa, as temperaturas nas câmaras são conforme a seguir: A Câmara 1 está preferencialmente a 120 °C, e as câmaras restantes 2 a 8 estão preferencialmente a 130 a 135 °C. Em outra modalidade exemplificativa, as temperaturas em todas as oito câmaras são definidas a 120 °C.

[0430] O material têxtil é normalmente transportado através da râmola 20 com uma correia transportadora a uma velocidade constante, a qual será definida de acordo com o peso do material têxtil. Por exemplo, para uma râmola de 24 metros de comprimento, uma velocidade de 24 m/s pode ser definida para um pano de 100 g/m2, ou uma velocidade de 12 m/s pode ser definida para um pano de 200 g/m2, ou uma velocidade de 9 m/s pode ser definida para um peso de pano de 280 g/m2. Desse modo, o tempo de permanência é aumentado com o peso de pano crescente.

[0431] Se todas as câmaras da râmola mostradas na Figura 2 são usadas para o processo de secagem, preferencialmente uma velocidade de 60 m/s é definida para 100 g por m2 de peso de pano, uma velocidade de 30 m/s é definida para 200 g por m2 de peso de pano, e uma velocidade de 22 m/s é definida para 280 g por m2 de peso de pano. Visto que cada câmara tem cerca de 3 metros de comprimento, para 100 g por m2 de peso de pano, o tempo de permanência em cada câmara é de cerca de 3 s, de modo que o tempo de permanência total seja cerca de 24 s. No caso de 200 g por m2 de peso de pano, o tempo de permanência total é 48 s, e 72 s no caso de 280 g por m2 de peso de pano. Será observado que o tempo de permanência aumenta substancialmente de modo linear com o peso de pano.

[0432] Se todas as câmaras de râmola 20 são usadas para o processo de cura 13 ou processo de cura 17 de processo 10 da Figura 1, as temperaturas de pelo menos uma câmara e preferencialmente de seis câmaras, e mais preferencialmente de oito câmaras de râmola 20 são definidas de acordo com as temperaturas de cura destacadas abaixo. Em uma modalidade exemplificativa, as câmaras 1 e 8 podem ter uma temperatura de 140°C, enquanto a temperatura das câmaras 2 a 7 é 180 °C, ou enquanto as câmaras 2 e 7 estão a 160 °C e as câmaras 3 a 6 estão a 180 °C. Preferencialmente, as velocidades de transporte a seguir são definidas: 42 m/s no caso de 100 g por m2 de peso de pano, 21 m/s no caso de 200 g por m2 de peso de pano, e 16 m/s no caso de 280 g por m2 de peso de pano. Desse modo, para um peso de pano de 100 g por m2, o tempo de cura total é cerca de 34 segundos, e o tempo de permanência por câmara é, desse modo, de cerca de 4 segundos. No caso de 200 g por m2 de peso de pano, o tempo de cura total é cerca de 68 segundos, e o tempo de permanência em cada câmara é cerca de 8 segundos. No caso de 280 g por m2, o tempo de cura total é cerca de 103 segundos, e o tempo de permanência em cada câmara é cerca de 13 segundos. Será observado que o tempo de permanência aumenta substancialmente de modo linear com o peso de pano.

[0433] Nas definições do exemplo acima, a secagem do material têxtil e cura são conduzidos em duas passagens diferentes, passando-se primeiro o material têxtil através da râmola 20 para secagem e, então, passando-se o material têxtil através da râmola 20 novamente para cura, em velocidade e temperaturas diferentes.

[0434] Será observado que a râmola não necessariamente deve ter oito câmaras, mas pode apresentar um número arbitrário de câmaras. Entretanto, se a secagem do material têxtil e cura são conduzidas em uma passagem, passando-se o material têxtil através da râmola 20, por razões que se tornarão evidentes abaixo, é vantajoso ter pelo menos seis câmaras, preferencialmente pelo menos oito câmaras.

[0435] Nesse caso, o período de secagem e cura total está de acordo com os parâmetros mencionados acima. O processo deve ser tal que o produto têxtil seja submetido a temperaturas gradualmente crescentes, preferencialmente pelo menos em duas etapas intermediárias, preferencialmente pelo menos em três etapas intermediárias, antes de alcançar as temperaturas de cura preferidas. Desse modo, o material têxtil não é imediatamente submetido à temperatura de cura preferida, mas a um número de temperaturas gradualmente crescentes. Isso é devido ao fato de que o material têxtil úmido não deve ser imediatamente submetido a temperaturas de cura tão altas quanto 180 °C para evitar danos substanciais, como consequência da diferença de temperatura entre a superfície do material têxtil, que aquece instantaneamente, e o interior do material têxtil (por exemplo, dos fios), que aquece apenas com um certo atraso. Desse modo, gradientes de temperaturas seriam formados no material têxtil, levando ao estresse interno e possível deterioração do material têxtil.

[0436] O programa de temperaturas gradualmente crescentes (“aumento de ritmo”) pode iniciar a uma temperatura de pelo menos 100 °C, preferencialmente pelo menos 110 °C, mais preferencialmente pelo menos 115 °C, e com máxima preferência pelo menos cerca de 120 °C. O aumento de ritmo começa preferencialmente a uma temperatura de até 140 °C, preferencialmente até 130 °C, mais preferencialmente até 125 °C, e com máxima preferência até cerca de 120 °C. O aumento de ritmo pode durar por um período de preferencialmente pelo menos 15 s, preferencialmente pelo menos 18 s, mais preferencialmente pelo menos 20 s, e com máxima preferência pelo menos cerca de 22 s, por 100 g de peso de pano por m2 (caso o material têxtil seja um pano). Adicionalmente, o aumento de ritmo dura por um período de preferencialmente até 30 s, preferencialmente até 27 s, mais preferencialmente até 25 s, e com máxima preferência até cerca de 23 s, por 100 g peso de pano por m2 (caso o material têxtil seja um pano). Novamente, a pessoa versada na técnica entende escolher os parâmetros adequados no caso de o material têxtil ser diferente de um pano, como, por exemplo, um fio.

[0437] Preferencialmente, a secagem do produto têxtil ocorre pelo menos parcialmente e mais preferencialmente completamente durante o dito período de temperaturas gradualmente crescentes. Com referência à râmola 20 ilustrada na Figura 2, as temperaturas das câmaras individuais podem ser conforme a seguir: A câmara 1 está a 120 °C, câmara 2 está a 135 °C, câmara 3 está a 150 °C, câmaras 4 a 7 estão a 180 °C, e câmara 8 está a 140 °C. O processo de secagem ocorre essencialmente nas câmaras 1 a 3, enquanto as câmaras restantes realizam o processo de cura. Entretanto, será observado que a cura já pode se definir parcialmente em qualquer uma das câmaras 1 a 3. Preferencialmente, para 100 g por m2 de peso de pano, o tempo de permanência em cada câmara é 7,5 s, de modo que o tempo de secagem seja 22,5 s e o tempo de cura nas temperaturas máximas seja 30 s. Desse modo, será observado que a câmara 8 fornece um estágio de diminuição de ritmo, para evitar que o material têxtil seja submetido a mudanças de temperaturas drásticas. No caso de 200 g por m2 de peso de pano, o tempo de permanência em cada câmara é 15 s, de modo que o tempo de secagem seja 45 s, e o tempo de cura em temperaturas máximas seja 60 s. No caso de 280 g por m2 de peso de pano, o tempo de permanência em cada câmara é 22,5 s, de modo que o tempo de secagem seja 67,5 s, e o tempo de cura nas temperaturas máximas seja 90 s. Consequentemente, no exemplo dado, o aumento de ritmo ocorre nas câmaras 1 a 3, isto é, em três câmaras de râmola 20. Entretanto, será observado que mais ou menos do que três câmaras podem ser utilizadas para conduzir o programa de temperaturas gradualmente crescentes.

[0438] A seguir, as características de desempenho de materiais de teste obtidas com o processo inventivo de fabricação serão detalhadas com referência a certos resultados de teste. Para os dois tipos de exemplo de pano usado, conforme discutido abaixo, as composições a seguir para o licor (usado no ciclo de processo de escape e quando aplicável no segundo ciclo de processo) foram escolhidas: PARA O PANO DE 100% ALGODÃO (ISTO É, EXEMPLO A):

[0439] 1% de poli-hexametileno biguanida, 0,15% de prata, 0,8% de organossilano (cloreto de dimetiloctadecil[3-(trimetoxisilil)propil]amônio), 0,15% de propiconazol e 1% de poliglucosamina.

[0440] Para o pano de 65% poliéster/35% algodão (isto é, Exemplo B): 0,35% de poli-hexametileno biguanida, 0,15% de prata, 0,8% de organossilano (cloreto de dimetiloctadecil[3-(trimetoxisilil)propil]amônio), 0,15% de propiconazol em peso de pano.

[0441] As ditas composições foram adicionadas à água. Para detalhes específicos no licor e as respectivas composições, a referência é feita à descrição abaixo.

[0442] Dois panos exemplificativos foram usados, os quais apresentam composições diferentes:

EXEMPLO A:

[0443] Um pano que consiste em 100% de algodão foi escolhido, com um peso de pano de 265 g/m2, e uma largura de 150 cm. O material têxtil resultante pode ser utilizado para aplicação em filtração de água conforme descrito abaixo, por exemplo, e é denominado, desse modo, “pano de filtro de água” no presente documento.

EXEMPLO B:

[0444] Um pano mesclado que compreende 35% de algodão e 65% de poliéster com um peso de pano de 200 g/m2, e uma largura de 150 cm foi escolhida. O material têxtil resultante pode ser usado para a produção de vestimentas, por exemplo, e é denominado desse modo “pano de vestimenta” no presente documento.

[0445] Os panos de acordo com o Exemplo A e o Exemplo B foram submetidos a um processo de escape. Para expor o efeito da presente invenção, o processo de escape foi realizado em três temperaturas de escape diferentes e em sete tempos de escape diferentes, em particular, para destacar o efeito de temperaturas de escape (as temperaturas do licor de escape no banho) e tempo de escape no desempenho antimicrobiano e as propriedades de não lixiviação do material têxtil tratado. As temperaturas do licor durante o processo de escape foram 40 °C, 60 °C, e 80 °C, e os tempos de escape foram 15 minutos, 30 minutos, 45 minutos, 60 minutos, 75 minutos, 90 minutos e 120 minutos. O material têxtil resultante foi secado a 120 °C e curado a 180° C em tempos de residência apropriados.

[0446] Para estudar o efeito de ambas as temperaturas do licor durante o processo de escape e o tempo de escape, três medições diferentes foram realizadas. Uma medição na força de quebra foi realizada de acordo com o padrão ASTM D 5035. Uma medição em desempenho antimicrobiano foi conduzida, de acordo com o padrão ASTM 2149, pela qual Staphylococcus aureus (ATCC 43300) foi utilizado como o micro-organismo de teste. Adicionalmente, a lixiviação dos agentes antimicrobianos do produto têxtil tratado foi medida. Uma discussão mais detalhada dos procedimentos de medição é fornecida abaixo.

[0447] A seguir, os resultados de medição obtidos para os materiais têxteis com base em “panos de filtro de água” de acordo com o Exemplo A serão descritos com referência às Figuras 3 a 5, antes dos resultados de medição obtidos para os materiais têxteis com base em “pano de vestimenta” de acordo com o Exemplo B serão descritos com referência às Figuras 6 a 8.

[0448] A Figura 3 mostra a força de quebra dos materiais têxteis (com base no Exemplo A) processada com tempos de escape diferentes e temperaturas diferentes do durante o processo de escape. A amostra que não foi tratada com o processo de escape (isto é, 0 minutos de tempo de escape) apresenta forças de quebra de levemente mais do que 1.600 N. Ao considerar tempos de escape entre 15 e 120 minutos, as forças de quebra das amostras estão levemente abaixo de 1.600 N, no caso em que as temperaturas do licor durante o processo de escape são 40 °C ou 60 °C. Entretanto, se as temperaturas do licor são 80 °C, uma redução drástica na força de quebra pode ser observada quando o tempo de escape é 75 minutos ou mais longo. Desse modo, a Figura 3 mostra que uma temperatura baixa do licor e um tempo de escape curto são desejáveis para obter uma força de quebra grande.

[0449] A Figura 4 mostra o desempenho antimicrobiano, isto é, a redução logarítmica (“Log”) de bactérias nos produtos têxteis tratados. Uma amostra não tratada (isto é, tempo de escape de 0 minutos) não apresenta qualquer desempenho antimicrobiano. As amostras às quais uma temperatura do licor de 40 °C ou 60 °C foi aplicada durante o processo de escape apresentam uma redução de Log de bactérias na faixa de 2 a 3. Entretanto, nas amostras às quais uma temperatura do licor de 80 °C foi aplicada, um aumento forte em desempenho antimicrobiano pode ser observado para tempos de escape de pelo menos 60 minutos. Consequentemente, conforme pode ser derivado dos dados apresentados na Figura 4, uma temperatura alta do licor e um tempo de escape longo são desejados para obter desempenho antimicrobiano satisfatório.

[0450] A Figura 5 mostra a lixiviação de agentes antimicrobianos medidos para as amostras de teste. Os agentes antimicrobianos compreendem poli-hexametileno biguanida, prata, organossilano e propiconazol, isto é, os ingredientes do licor. A amostra que não foi tratada pelo processo de escape (isto é, 0 minutos de tempo de escape) não lixivia quaisquer agentes antimicrobianos, visto que a dita amostra não foi submetida ao licor. Para a amostra tratada a uma temperatura do licor de 40 °C durante o processo de escape, a melhora do desempenho de não lixiviação pode ser observada com o tempo de escape crescente. O mesmo se aplica à amostra tratada a uma temperatura do licor de 60 °C durante o processo de escape, em que os valores absolutos de agentes antimicrobianos lixiviados são mais baixos e, desse modo, mais favoráveis. As melhores propriedades de (não) lixiviação podem ser observadas para a amostra tratada a uma temperatura do licor de 80 °C durante o processo de escape, com um tempo de escape de 60 minutos. Para essa temperatura de escape, as propriedades de lixiviação se deterioram (lixiviação se torna maior) uma vez que o tempo de escape excede 60 minutos. Acredita-se que isso ocorre devido à força de quebra decrescente do produto têxtil, conforme pode ser observado na Figura 3. Desse modo, conforme pode ser visto a partir da Figura 5, as propriedades de lixiviação otimizadas podem ser observadas se a temperatura do licor durante o processo de escape é 80 °C e o tempo de escape é 60 minutos.

[0451] A partir dos resultados de medição ilustrados nas Figuras 3 a 5, as conclusões a seguir podem ser feitas: As melhores propriedades de lixiviação são obtidas a uma temperatura do licor de 80 °C e um tempo de escape de 60 minutos. Esses parâmetros também resultam em um material têxtil com desempenho antimicrobiano otimizado e apenas uma redução menor em sua força de quebra, que é de menos do que 10%.

[0452] Agora com referência aos resultados de medição obtidos para os materiais têxteis com base no “pano de vestimenta”, isto é, do Exemplo B, a Figura 6 mostra as respectivas forças de quebra. Para todas as três temperaturas do licor aplicadas durante o processo de escape, altas forças de quebra de mais do que 1.200 N podem ser observadas por tempos de escape de até 60 minutos. Em comparação com a amostra não tratada, a redução relativa em força de quebra é menor do que 5%. Entretanto, para tempos de escape de 75 minutos e mais, uma redução significante na força de quebra pode ser observada, em que a força de quebra diminui com o tempo de escape crescente. Esse efeito é mais pronunciado para as amostras tratadas com temperaturas mais altas do licor durante o processo de escape. Desse modo, similar às conclusões feitas a partir dos resultados de medição mostrados na Figura 3, uma temperatura baixa do licor e um tempo de escape curto são desejados em vista da força de quebra, em que para todas as temperaturas aplicadas um tempo de escape máximo de 60 minutos resulte em uma perda razoavelmente pequena de força de quebra.

[0453] A Figura 7 mostra o desempenho antimicrobiano para o Exemplo B, que é similar àquele da Figura 4. Novamente, a redução de bactérias pode ser observada para as amostras tratadas com o processo de escape. Uma redução otimizada de bactérias pode ser observada se as temperaturas do licor forem 80 °C e o tempo de escape for 60 minutos, em que o desempenho antimicrobiano é novamente forte quando os tempos de escape mais altos são aplicados.

[0454] A Figura 8 mostra as propriedades de lixiviação conforme descrito acima no contexto do Exemplo A. Contrário aos resultados de teste mostrados na Figura 5, a amostra tratada com um licor que tem uma temperatura de 40 °C ou 60 °C durante o processo de escape apresenta um desempenho de lixiviação que é aproximadamente constante para tempos de escape de 60 minutos e menos. Se o tempo de escape excede 60 minutos, as propriedades de lixiviação pioram com tempos de escape crescentes. O mesmo se aplica ao comportamento da amostra tratada com um licor que tem uma temperatura de 80 °C. Para essa amostra, as propriedades de lixiviação otimizadas são observadas em tempos de escape de 45 e 60 minutos.

[0455] Desse modo, para as amostras com base no ”pano de vestimenta” de acordo com o Exemplo B, a conclusão a seguir pode ser feita a partir dos valores de medição mostrados nas Figuras 6 a 8: uma captação otimizada durante o processo de escape é alcançada se as temperaturas do licor durante o processo de escape são 80 °C, e o tempo de escape é 60 minutos. Com tais definições, o desempenho antimicrobiano e propriedades de não lixiviação alcançam um máximo, e a força de quebra do material têxtil é reduzida apenas minimamente.

[0456] A seguir, o efeito do processo de cura em desempenho antimicrobiano e propriedades de lixiviação será discutido. Com esse propósito, novamente os panos de acordo com o Exemplo A e o Exemplo B foram preparados e processados. Em particular, os panos foram tratados com um processo de escape, em que o licor do processo de escape contém a composição específica mencionada acima. Durante o processo de escape, o licor foi mantido a uma temperatura de 80 °C, e o tempo de escape foi 60 minutos. Conforme descrito acima, esses parâmetros foram constatados como de máxima preferência.

[0457] Após o processo de escape, a amostra foi secada e curada. Para destacar o efeito das temperaturas de cura, o processo de cura foi realizado em temperaturas de cura variáveis (isto é, 120 °C, 150 °C, 180 °C), e adicionalmente amostras não lavadas foram comparadas com amostras que foram lavadas 25 vezes após o processamento. Em outras palavras, o desempenho antimicrobiano e as propriedades em relação às temperaturas de cura foram testados. O tempo de cura foi definido para dois minutos para todas as amostras.

[0458] Primeiro, o desempenho antimicrobiano será discutido. As respectivas medições foram realizadas, pelas quais Staphylococcus aureus (ATCC 43300) e Pseudomonas aeruginosa (ATCC 15442) foram usados como organismos de teste. Uma descrição mais detalhada dos procedimentos de medição é fornecida abaixo. As medições foram realizadas em 15 minutos, 30 minutos, uma hora e seis horas após a respectiva inoculação. Consequentemente, o tempo de contato do respectivo organismo com a amostra foi variado.

[0459] A Figura 9 mostra os valores de medição resultantes para as amostras de “pano de filtro de água”, enquanto a Figura 10 mostra os valores correspondentes para as amostras de “pano de vestimenta”. Tanto na Figura 9 quanto na Figura 10, as amostras foram inoculadas com o ATCC 43300.

[0460] Conforme pode ser visto, a redução de bactérias aumenta com o tempo de contato crescente, isto é, o tempo de contato do respectivo organismo com a amostra. Adicionalmente, apenas quando considerando as amostras não lavadas, as amostras curadas a 180 °C apresentam o melhor desempenho antimicrobiano, com uma redução de Log de até 5 a 6 a uma hora após inoculação, isto é, após um tempo de contato de uma hora. Adicionalmente, as amostras curadas a 120 °C e 150 °C têm um desempenho antimicrobiano satisfatório, mas apenas no estado não lavado. Após lavar as amostras 25 vezes, o desempenho antimicrobiano das amostras curadas a 120 °C e 150 °C diminui drasticamente. Entretanto, isso não é o caso para as amostras curadas a 180 °C. Para essas amostras, apenas uma variância menor em desempenho antimicrobiano pode ser observada em comparação com a amostra não lavada e lavada. Consequentemente, pode ser concluído que não apenas o desempenho antimicrobiano, como também a durabilidade de lavagem e, desse modo, a propriedade de não lixiviação são satisfatórios.

[0461] A Figura 11 e a Figura 12 mostram o desempenho antimicrobiano para as amostras de “pano de filtro de água” e amostras de “pano de vestimenta”, respectivamente. Em contraste com as medições mostradas nas Figuras 9 e 10, as amostras foram inoculadas com ATCC 15442.

[0462] Em geral, as mesmas dependências podem ser observadas como antes. A redução de bactérias aumenta novamente com o tempo de contato crescente, e as amostras curadas a 180 °C em geral apresentam desempenho antimicrobiano melhor em comparação com as amostras curadas a 120 °C e 150 °C. Novamente, cerca de uma hora após a inoculação, uma redução de Log 5 a 6 pode ser observada para as amostras curadas a 180 °C. Adicionalmente, a durabilidade de lavagem desses exemplos é muito melhor em comparação com as amostras curadas a temperaturas mais baixas.

[0463] Desse modo, durante a cura dos materiais têxteis a 180 °C, após terem sido submetidos a um processo de escape, um desempenho antimicrobiano durável em lavagem surpreendentemente alto é obtido.

[0464] A seguir, as propriedades de lixiviação serão discutidas. A lixiviação de agentes antimicrobianos, tais como poli-hexametileno biguanida (PHMB), organossilano, prata e propiconazol, foi testada em relação ao tempo de embebimento. Uma descrição mais detalhada de medições de lixiviação é dada abaixo. As medições são realizadas após tempos de embebimento de um dia, cinco dias e nove dias.

[0465] A Figura 13 mostra o desempenho de lixiviação para as amostras de “pano de filtro para água”, enquanto a Figura 14 mostra o desempenho de lixiviação para as amostras de “pano de vestuário”. Conforme pode ser visto, em ambos os casos, a lixiviação foi alta para todos os agentes antimicrobianos se as amostras forem curadas a 120 °C. Visto que a durabilidade de lavagem das amostras curadas em temperaturas baixas mostrou ser insuficiente (consultar a discussão detalhada acima em relação às Figuras 9 a 12), é compreensível que a lixiviação dos respectivos agentes antimicrobianos também diminua para as amostras lavadas visto que as mesmas já foram mais provavelmente lavadas da amostra.

[0466] Uma outra tendência que pode ser observada a partir dos gráficos apresentados nas Figuras 13 e 14 é uma lixiviação decrescente com tempo de cura crescente, isto é, as propriedades de não lixiviação aumentam. Em outras palavras, assume-se que os agentes antimicrobianos estejam bem ligados ao material têxtil ou estejam bem incorporados ao mesmo. Adicionalmente, as amostras curadas a 180 °C apresentam pouquíssima lixiviação, e os valores correspondentes são pouco visíveis nos gráficos apresentados.

[0467] Assim, é evidente a partir das Figuras 9 a 14 que, independentemente do tempo de embebimento e da lavagem do material têxtil, as amostras curadas a 180 °C apresentam características antimicrobianas e de lixiviação extraordinariamente vantajosas.

[0468] Os resultados de medição discutidos acima em referência às Figuras 1 a 14 foram obtidos em um estágio inicial de refinamento da presente invenção. Será, assim, percebido que características antimicrobianas e de lixiviação ainda melhores podem ser obtidas hoje com o processo de fabricação de acordo com a presente invenção, mas as conclusões em relação aos parâmetros de escape e cura ideais apresentados acima ainda se aplicam.

EXEMPLOS EXPERIMENTAIS

[0469] Os presentes inventores realizam experimentos mais abrangentes para determinar o efeito de diferentes parâmetros de processo tanto para cada um dos agentes antimicrobianos individuais quanto para misturas dos mesmos. A não ser que especificado de outro modo, pano mesclado de algodão-poliéster (urdidura 20s e trama 20s de contagem, construção 108 x 84, pano tingido mesclado de poliéster e algodão (65% de poliéster e 35% de algodão), tonalidade azul Ceil, largura 150 cm, peso de pano 210 g/m2) foi usado nos exemplos experimentais. A concentração dos produtos químicos é apresentada em porcentagem de pano em peso (% o.w.f.) ou gpl (grama/litro), a não ser que especificado de outro modo. Alguns dos panos foram produzidos com o uso do processo descrito a seguir, e outros foram produzidos sob condições de laboratório que simularam proximamente esse processo.

[0470] A atividade antibacteriana do produto têxtil foi testada em conformidade com o Método de Teste AATCC 100-2012. Antes do teste, o pano foi cortado em cupons de 5,08 x 10,16 centímetros (2 x 4 polegadas) e lavado separadamente 25 vezes e exposto a 12 ciclos de abrasão, de acordo com o protocolo US EPA 90072PA4 (descrito mais abaixo). Os testes foram realizados contra E. Coli (ATCC 25922). O tempo de contato foi 60 minutos, após inoculação com 108 UFC por cupom.

[0471] O procedimento de teste para lixiviação foi conforme segue: 100 g (gramas) de pano assim como panos de controle foram embebidos em 10 litros de água destilada parada em uma jarra com boca ampla fechada. Após 3 dias (72 horas), as amostras de água foram testadas para substâncias lixiviadas de acordo com métodos analíticos padrão.

EXEMPLO EXPERIMENTAL I. PARÂMETROS DE ESCAPE PARA AGENTES ANTIMICROBIANOS INDIVIDUAIS I. 1. TEMPERATURA DE LICOR E CONCENTRAÇÃO DE AGENTES ANTIMICROBIANOS I.1.(1) TRATAMENTO DO MATERIAL TÊXTIL

[0472] 1.500 metros (483,75 kg) de material têxtil foram carregados em uma máquina jigger (Yamuna, número de modelo Y1100), e cerca de 905 litros de água foram adicionados para obter uma razão entre material e licor de cerca de 1:2. Para atingir uma concentração de solução (não: ativos) de 0,10% o.w.f., 0,483 kg de uma solução contendo 20% de Poli-hexametileno biguanida (Swissol, Texguard-20), ou de uma solução contendo 1,0% de cátions de prata retidos em uma matriz (SilvaDur AQ, Rohm and Haas), ou de uma solução contendo 72% de cloreto de dimetiloctadecil[3- (trimetoxisilil)propil] amônio (organossilano, AEM 5772 Antimicrobial, AEGIS Environments), ou de uma solução contendo 25% de propiconazol (Biogard PPZ 250, Beyond Surface Technologies AG), ou de uma solução contendo 20% de poliglucosamina (quitosano, Goyenchem-102, Go Yen Chemical) foram adicionados à água. Para o licor atingir uma concentração de solução de 0,20, 0,50, 0,80 ou 1.00% o.w.f., quantidades mais altas correspondentes das soluções foram adicionadas. O pH do licor foi ajustado com 0,03 gpl de ácido cítrico e mantido entre pH 5 e pH 6, de preferência, em pH 5,5. A temperatura do licor foi ajustada a 40 °C, 60 °C, 65 °C, 70 °C, 75 °C, 80 °C, 85 °C, 90 °C e 95 °C, respectivamente.

[0473] A máquina jigger foi iniciada e executada a uma velocidade de 50 m/s, e a execução continuou pelos 60 minutos seguintes (2 extremidades, com uma ruptura de menos de 30 segundos entre as extremidades). O licor foi agitado constantemente com um agitador a uma velocidade de 300 rpm por todo o processo de escape. A taxa de escape foi cerca de 98%. Depois disso, o banho de processo foi drenado e o material têxtil imediatamente foi transportado para uma máquina de râmola para secagem e cura. Isto é, o tempo de escape foi 60 minutos.

[0474] O produto têxtil foi seco passando-se o mesmo através da râmola, que tinha 8 câmaras e um comprimento de 24 metros, a uma velocidade de 12 metros por segundo. A temperatura máxima de 120 °C foi aplicada em todas as 8 câmaras, isto é, durante 120 segundos. O produto têxtil foi curado passando-se o mesmo mais uma vez através da râmola na mesma velocidade (isto é, 12 metros por segundo), em que uma temperatura máxima de 180 °C foi aplicada nas câmaras 3 a 6, isto é, durante 60 segundos. As temperaturas nas câmaras 1, 2, 7 e 8 foi de 120 °C, 150 °C e 150 °C, 120 °C, respectivamente.

1.1. (2) TESTES DE DESEMPENHO E LIXIVIAÇÃO DOS MATERIAIS TÊXTEIS TRATADOS

[0475] Os resultados a seguir, também ilustrados pelos gráficos na Figura 15A a 15F, foram atingidos quando um teste de desempenho e teste de lixiviação foi realizado no material têxtil que foi atingido pelo processo de escape e cura. O processo de escape foi realizado variando-se ambos, a temperatura do licor e a concentração de ingredientes ativos no licor. Conforme mencionado acima, uma solução contendo ingredientes ativos foi adicionado com uma dosagem de solução entre 0,1 e 1,0% o.w.f, e a temperatura foi variada entre 40 °C e 90 °C. O desempenho a seguir foi observado, também mostrado na Figura 15A a 15C.

[0476] As amostras para as quais uma temperatura do licor de 40 °C foi aplicada durante o processo de escape mostraram desempenho zero (consultar a Figura 15A). Conforme a temperatura do licor aumentou até 80 °C, o desempenho antimicrobiano de cada amostra também aumentou. As amostras tratadas no licor a uma temperatura de 80 °C mostraram redução logarítmica de 2,4 a 2,8 nas concentrações de solução de 1% o.w.f. para agentes antimicrobianos individuais, que foi um forte aumento daquele a 75 °C. Entretanto, o desempenho antimicrobiano das amostras para as quais a temperatura do licor foi 80 °C e mais alta atingiram um platô.

[0477] Os resultados dos testes de lixiviação dos materiais têxteis tratados são apresentados abaixo e também ilustrados nos gráficos nas Figuras 15D a 15F.

[0478] A partir dos materiais têxteis tratados a uma temperatura de licor de 40 °C, não houve lixiviação. Isso se deve ao fato de que nenhum antimicrobiano foi consolidado aos produtos têxteis, conforme evidenciado pelos dados de desempenho desses produtos têxteis. A lixiviação de agentes antimicrobianos individuais dos materiais têxteis tratados a uma temperatura do licor de 60 °C foi alta, mas diminuiu drasticamente a um pico negativo para aqueles tratados a uma temperatura de licor de 80 °C (consultar a Figura 15E). De fato, os agentes antimicrobianos dos produtos têxteis para os quais o processo de escape foi conduzido a 80 °C e em concentrações de solução de 0,50, 0,80 e 1,00 % o.w.f. lixiviaram apenas 1 a 1,5 ppm (partes por milhão em peso). Os materiais têxteis para os quais uma temperatura do licor foi mais alta que 80 °C mostraram lixiviação aumentada até 12 partes por milhão (consultar a Figura 15F).

[0479] Consequentemente, conforme pode ser derivado a partir dos dados apresentados nos resultados acima e nos gráficos nas Figuras 15A a 15F, pelo menos por um tempo de escape de 60 min, a temperatura ideal do licor é 80 °C e a concentração de solução ideal de cada agente antimicrobiano é 1% o.w.f., para obter tanto bom desempenho antimicrobiano quanto características de não lixiviação. Escape significa basicamente a saturação do produto têxtil. Diferentes tipos de parâmetros de escape são usados para diferentes aplicações de escape. Era sabido que a aplicação de 80 °C é adequada para certas aplicações de tingimento. Entretanto, não era sabido na técnica anterior que 80 °C e/ou 60 minutes é ideal para a aplicação de antimicrobianos, mesmo independentemente do tipo de produto têxtil e do tipo de agentes testados pelos inventores.

[0480] Dadas as concentrações ativas nas soluções, conforme mencionado acima, 1,00% o.w.f. de concentração de solução correspondeu às seguintes concentrações ativas: PHMB: 0,20% o.w.f., prata: 0,01% o.w.f., organossilano: 0,72% o.w.f., propiconazol: 0,25% o.w.f., quitosano: 0,20% o.w.f.

1.2. TEMPO DE ESCAPE PARA TEMPERATURA DE LICOR DE 80 °C

[0481] O tratamento do material têxtil foi realizado pelo processo acima. Ou seja, o produto têxtil foi tratado por um processo de escape e seguido por um processo de secagem e cura com os parâmetros gerais descritos na parte I.1(1) acima. Entretanto, embora a temperatura do licor tenha sido mantida como uma constante a 80 °C, e a concentração ativa da solução foi 1% o.w.f. para cada solução contendo ingredientes, o tempo de escape foi variou entre 10 min e 90 min. Um produto têxtil obtido a partir dos processos que têm o processo de escape acima foi, então, submetido a teste de desempenho e teste de lixiviação.

[0482] Os resultados a seguir, também ilustrados pelo gráfico na Figura 16A, foram atingidos quando um teste de desempenho foi realizado no material têxtil obtido por cada um dos processos de escape acima.

[0483] Conforme é observado a partir dos resultados acima e é claramente evidente no gráfico anexo mostrado na Figura 16A, o pano exibe desempenho antimicrobiano inferior quando o produto têxtil é tratado com um tempo de processo de 10 minutos. O desempenho melhora quando o tempo é aumentado até 60 minutos. Entretanto, quando o tempo do processo de escape é adicionalmente aumentado acima de 60 minutos, embora o desempenho mostre um ligeiro aumento, o aumento de desempenho atingido é significativamente menor que aquele que foi atingido abaixo de 60 min. Em outros experimentos conduzidos pelos inventores, houve até uma ligeira diminuição em desempenho para tempos de escape além de 60 minutos. Portanto, o resultado do teste de desempenho mostra que um tempo ideal para um processo de escape realizado a 80° C para todas as concentrações de solução é 60 minutos. Teste de Lixiviação (Tempo de escape para temperatura de licor de 80° C)

[0484] Conforme é observado a partir dos resultados acima e é evidente a partir do gráfico anexo mostrado na Figura 16B, o pano exibe características de lixiviação inferiores quando o produto têxtil é tratado com um tempo de processo de 10 minutos, com a lixiviação tão alta quanto 50 partes por milhão para alguns ingredientes. A lixiviação é reduzida quando o tempo de processo é aumentado até 55 minutos para revelar uma diminuição estável das partes por milhão lixiviadas. Quando o tempo é aumentado até 60 min, concluiu-se que apenas um máximo de 4 partes por milhão de ingrediente ativo estava sendo lixiviado. Entretanto, quando o tempo do processo de escape é adicionalmente aumentado acima de 60 minutos, a propriedade de lixiviação parece aumentar.

[0485] Portanto, tanto os testes de desempenho assim como os resultados de teste de lixiviação revelaram que um que tempo ideal para um processo de escape realizado a 80 °C e com a concentração ativa de 1% o.w.f. é 60 minutos.

1.3. TEMPO DE ESCAPE PARA TEMPERATURA DE LICOR DE 60 °C

[0486] O tratamento do material têxtil foi realizado pelo processo acima. Ou seja, o produto têxtil foi tratado por um processo de escape e seguido por um processo de secagem e cura com os parâmetros gerais descritos na parte I.1(1) acima. A temperatura do licor foi mantida a uma constante de 60 °C, e o licor com a concentração de solução de 1% o.w.f. para cada uma das soluções que têm os ingredientes ativos foi usado para o processo de escape. O tempo foi variado de 10 min a 90 min. O produto têxtil obtido a partir dos processos foi, então, submetido a um teste de desempenho, e os resultados são mostrados abaixo, e o gráfico é ilustrado na Figura 17A.

[0487] Conforme visto a partir dos resultados acima, o produto têxtil obtido a partir do tempo de processo de 60 min mostra um máximo de 1,7 de redução logarítmica em termos de propriedades antimicrobianas, enquanto com um tempo de processo de 180 min, o produto têxtil exibe um máximo de 2,3 de redução logarítmica. Entretanto, em comparação com os resultados de teste de desempenho anterior executados com uma temperatura de processo de 80 °C, mesmo um tempo de processo de 60 min atingiu um produto têxtil que exibe melhores propriedades antimicrobianas com uma redução logarítmica de 2,9. De fato, quando o tempo é aumentado até 240 min, as propriedades antimicrobianas reduzem ligeiramente.

[0488] Os valores de lixiviação do produto têxtil a partir do resultado acima, e vistos na Figura 17B, obtidos a partir do processo acima a 60 °C são relativamente altos a 13 a 23 partes por milhão em comparação com os valores de lixiviação de produto têxtil obtido a 80 °C. Portanto, a temperatura de 60 °C, embora possa ser usada, não é tão boa quanto 80 °C para o processo de escape.

I.4. CONCENTRAÇÃO DE SOLUÇÕES CONTENDO AGENTES ANTIMICROBIANOS (ATÉ 5% O.W.F.)

[0489] O tratamento do material têxtil foi realizado pelo processo acima. Ou seja, o produto têxtil foi tratado para um processo de escape e seguido por um processo de cura com os parâmetros gerais descritos na parte I.1(1) acima. Entretanto, enquanto a temperatura do licor foi mantida como uma constante a 80 °C, a concentração das soluções contendo agentes antimicrobianos foi variada entre 1% o.w.f. a 5% o.w.f. durante o processo de escape. Cada um dos produtos têxteis obtidos a partir dos processos que têm o processo de escape acima foi, então, submetido a testes de desempenho e testes de lixiviação.

[0490] Os resultados a seguir, também ilustrados pelo gráfico na Figura 18A, foram atingidos quando um teste de desempenho foi realizado no material têxtil obtido por cada um dos processos de escape acima. Teste de Desempenho (Concentração de agentes antimicrobianos até 5% o.w.f)

[0491] Conforme é observado a partir dos resultados acima e é evidente no gráfico anexo mostrado na Figura 18A, o pano exibe quase o mesmo nível de desempenho antimicrobiano mesmo quando o produto têxtil é tratado com uma solução que tem uma concentração de 5% o.w.f., em comparação com o produto têxtil tratado com solução que tem uma concentração de 1% o.w.f. Portanto, não aprece exibir um desempenho grandemente melhorado quando a concentração de solução é aumentada acima de 1% o.w.f.

[0492] Além disso, quando os mesmos produtos têxteis foram testados para lixiviação, os mesmos mostraram os resultados a seguir, também ilustrados pelo gráfico na Figura 18B. Teste de Lixiviação (Concentração de agentes antimicrobianos até 5% o.w.f)

[0493] Conforme é observado a partir dos resultados acima e é evidente no gráfico anexo mostrado na Figura 18B, o pano exibe um aumento drástico nas propriedades de lixiviação quando a concentração das soluções contendo os agentes antimicrobianos foram aumentadas acima 1% o.w.f.

[0494] A partir dos dois testes acima, pode ser visto que, quando a dosagem de solução é aumentada de 1% o.w.f. para 5% o.w.f, a mesma não gera um desempenho melhorado, mas, em vez disso, causa alta atividade de lixiviação. Portanto, os resultados mostram que a dosagem de solução ideal é 1% o.w.f.

[0495] I.5. Diferentes materiais têxteis e concentração de agentes antimicrobianos

[0496] O tratamento do material têxtil foi realizado pelo processo acima. Ou seja, o produto têxtil foi tratado por um processo de escape e seguido por um processo de secagem e cura com os parâmetros gerais descritos na parte I.1(1) acima. Entretanto, o processo foi realizado em dois panos diferentes. Os parâmetros de escape para algodão puro (100%) e panos de poliéster puro (urdidura 20s e trama 20s de contagem, pano tingido de tonalidade branco-sujo, largura 150 cm, peso do pano 220 g/m2) foram testados em concentrações predeterminadas das soluções contendo os agentes antimicrobianos (0,10, 0,20, 0,50, 0,80 e 1,00% o.w.f.). Cada um dos produtos têxteis obtidos a partir dos processos que têm o processo de escape acima foi, então, submetido a teste de desempenho e teste de lixiviação. Os resultados a seguir, também ilustrados pelo gráfico na Figura 19A, foram atingidos.

[0497] Conforme é observado a partir dos resultados acima e é evidente a partir do gráfico anexo mostrado na Figura 19A, o pano de algodão puro exibe um melhor desempenho antimicrobiano quando a dosagem de solução é 1% o.w.f.

[0498] É também observado para outros panos, por exemplo, pano de poliéster quando testado conforme mostrado abaixo. O resultado a seguir, também ilustrado pelo gráfico na Figura 19B, foi atingido quando um teste de desempenho foi realizado em um material têxtil de poliéster puro atingido por cada um dos processos de escape acima.

[0499] Conforme observado a partir dos resultados acima e também evidente a partir do gráfico anexo mostrado na Figura 19B, o pano de poliéster também exibe as melhores propriedades de desempenho antimicrobiano quando a dosagem de solução é 1% o.w.f. Deve-se notar que Poli- hexametileno biguanida (PHMB) e poliglucosamina (quitosano) não se ligam com o pano de poliéster, portanto, não mostraram qualquer atividade antimicrobiana.

[0500] Portanto, a despeito do tipo de pano usado, as propriedades de desempenho antimicrobiano são atingidas quando o processo de escape é realizado com o licor que tem 1% de dosagem o.w.f. das soluções contendo os ingredientes ativos e a uma temperatura de 80 °C por 60 min.

[0501] Exemplo Experimental II. Parâmetros de cura para agentes antimicrobianos individuais

II.1. TEMPERATURA DE CURA APÓS ESCAPE II.1.(1) CURA DE MATERIAIS TÊXTEIS

[0502] A cura foi realizada em temperaturas máximas de 100 °C, 120 °C, 140 °C, 160 °C, 165 °C, 170 °C, 175 °C, 180 °C, 185 °C, 190°C e 195 °C aplicadas por pelo menos 60 segundos (pelo menos as câmaras 3 a 6 da râmola de 8 câmaras mencionado acima) durante uma passagem de 2 minutos através da máquina de râmola, com o material têxtil obtido de acordo com o exemplo experimental I.1.(1) com temperatura de licor de 80 °C, tempo de escape de 60 minutos e 1.00% o.w.f. de concentração de cada uma das soluções contendo os agentes antimicrobianos.

I.1.(2) TESTES SOBRE DESEMPENHO DE MATERIAIS TÊXTEIS CURADOS

[0503] Os testes foram realizados no produto têxtil obtido variando-se os parâmetros de cura enquanto são mantidos os parâmetros do processo de escape que foram observados como ideais a partir dos testes anteriores.

[0504] Os resultados a seguir, também ilustrados pelo gráfico na Figura 20A, foram atingidos quando um teste de desempenho foi realizado em produtos têxteis que foram curados variando-se a temperatura de cura.

[0505] O resultado acima e os gráficos mostrados na Figura 20A mostram o desempenho antimicrobiano, isto é (como também nos exemplos anteriores), a redução logarítmica (“log”) de bactérias nos materiais têxteis curados. Conforme a temperatura do processo de cura aumenta, o desempenho antimicrobiano das amostras aumenta também. As amostras curadas a 180 °C mostraram uma redução logarítmica de 2,4 a 2,8; entretanto, o aumento adicional da temperatura de cura além de 180 °C não influenciou o desempenho antimicrobiano das amostras, conforme evidente a partir dos resultados e dos gráficos na Figura 20A.

[0506] Em seguida, a resistência à tração dos materiais têxteis curados ou a perda em resistência à tração, respectivamente, foi testada, e os resultados são mostrados abaixo e os gráficos são fornecidos na Figura 20B. A resistência à tração dos materiais têxteis curados em cada temperatura foi medida em conformidade com o padrão ASTM D 5035-11.

[0507] A resistência à tração do produto têxtil curado a 185 °C mostrou uma diminuição drástica em comparação com aquele curado a 180 °C. Por outro lado, a perda de resistência à tração mostrou um salto na amostra curada a 185 °C (consultar a linha na Figura 19B). Consequentemente, a consolidação estável de agentes antimicrobianos ao têxtil pareceu ser concluída a uma temperatura de cura de 180 °C.

II.2 (1). TEMPO DE PERMANÊNCIA DE CURA

[0508] Os testes foram realizados no produto têxtil obtido variando-se os parâmetros de cura enquanto são mantidos os parâmetros do processo de escape que foram observados como ideais a partir dos testes anteriores.

[0509] Os resultados a seguir, também ilustrados pelo gráfico na Figura 21A, foram atingidos quando um teste de desempenho foi realizado em produtos têxteis que foram curados com tempos de permanência de cura variáveis (correspondentes ao tempo na râmola), enquanto é mantida a temperatura de cura a 180 °C.

[0510] O resultado acima e os gráficos mostrados na Figura 21A mostram o desempenho antimicrobiano, isto é, a redução logarítmica (“log”) de bactérias nos materiais têxteis curados. Conforme é observado a partir dos resultados acima e evidente a partir do gráfico anexo mostrado na Figura 21A, as características de desempenho antimicrobiano de um produto têxtil aumentam apenas ligeiramente quando o tempo de permanência de cura aumenta de 0,5 min a 1,5 min. Entretanto, foi notado que o desempenho antimicrobiano aumenta significativamente de uma redução logarítmica de 2 para uma mais alta que redução logarítmico de 3,5 quando o tempo de permanência de cura é aumentado de 1,5 min para 2 min. Entretanto, quando um produto têxtil com um tempo de permanência de cura maior que 2 min foi testado, foi observado que as características antimicrobianas do produto têxtil, de fato, diminuem ligeiramente.

[0511] Os resultados a seguir, também ilustrados pelo gráfico na Figura 21B, foram atingidos quando um teste de lixiviação foi realizado em um produto têxtil que foi curado variando-se o tempo de permanência de cura, enquanto é mantida a temperatura de cura máxima a 180 °C.

[0512] Conforme pode ser observado a partir dos resultados acima e do gráfico anexo na Figura 21B, os valores de lixiviação são tão altos quanto 28 partes por milhão quando o tempo de permanência de cura é 30 segundos. Entretanto, quando o tempo de permanência de cura é ajustado em 2 min com uma temperatura de cura de 180 °C, a lixiviação é drasticamente reduzida a valores tão baixos quanto 2 partes por milhão. Por outro lado, quando o tempo de permanência de cura é aumentado a mais de 2 min, a lixiviação também aumenta.

[0513] Portanto, é evidente que o tempo de permanência de cura de 2 min a 180 °C de temperatura de cura resulta nos resultados ideais em ambas as características de desempenho e lixiviação ideais do pano curado.

II.2. (1) TEMPO DE PERMANÊNCIA DE CURA APÓS ESCAPE COM TEMPERATURA DE CURA A 170 °C

[0514] Os testes foram realizados no produto têxtil obtido variando-se os parâmetros de cura enquanto são mantidos os parâmetros do processo de escape que foram observados como ideais a partir dos testes anteriores. Em particular, foi testado se a variação de temperatura de cura poderia resultar em um tempo de permanência de cura ideal diferente.

[0515] Os resultados a seguir, também ilustrados pelo gráfico na Figura 22B, foram atingidos quando um teste de desempenho foi realizado em um produto têxtil que foi curado com tempo de permanência de cura variável, enquanto é mantida a temperatura de cura a 170 °C.

[0516] Embora comparado ao desempenho do produto têxtil que foi curado a uma temperatura de cura (máxima) de 180 °C, o desempenho do produto têxtil curado a 170 °C não exibiu resultados melhores, é evidente a partir dos resultados de teste que o produto têxtil obtido quando o tempo de permanência de cura é mantido a 2 min ainda fornece o melhor desempenho antimicrobiano, mesmo quando a temperatura de cura máxima é a 170 °C.

[0517] Os resultados a seguir, também ilustrados pelo gráfico na Figura 22B, foram atingidos quando um teste de lixiviação foi realizado em um produto têxtil que foi curado variando-se o tempo de permanência de cura, enquanto é mantida a temperatura de cura a 170 °C.

[0518] Novamente, conforme notado no teste de desempenho, a propriedade de lixiviação do produto têxtil que foi curado a uma temperatura de cura de 180 °C fornece lixiviação mais baixa em comparação ao produto têxtil curado a 170 °C. Foi notado que o valor de lixiviação ainda permanece o mais baixo quando o tempo de permanência de cura é 2 min em comparação com o tempo de permanência de cura mais baixo e mais alto.

II.2 (2). TEMPO DE PERMANÊNCIA DE CURA APÓS ESCAPE COM TEMPERATURA DE CURA A 190 °C

[0519] Outros testes foram realizados no produto têxtil obtido variando-se os parâmetros de cura enquanto são mantidos os parâmetros do processo de escape que foram observados como ideais a partir dos testes anteriores. Em particular, foi testado se a variação em um aumento de temperatura de cura poderia resultar em um tempo de permanência de cura ideal diferente.

[0520] Os resultados a seguir, também ilustrados pelo gráfico na Figura 23A, foram atingidos quando um teste de desempenho foi realizado em produtos têxteis que foram curados variando-se o tempo de permanência de cura, enquanto é mantida a temperatura de cura a 190 °C.

[0521] Aqui, foi notado que em comparação com o desempenho de um produto têxtil que foi curado a uma temperatura de cura de 180 °C, o desempenho de um produto têxtil curado a 190 °C exibe resultados melhores. Além disso, conforme evidente a partir dos resultados de teste, o produto têxtil obtido quando o tempo de permanência de cura é mantido em 2 min mostra as melhores propriedades antimicrobianas.

[0522] Os resultados a seguir, também ilustrados pelo gráfico na Figura 23B, foram atingidos quando um teste de lixiviação foi realizado em produtos têxteis que foram curados variando-se o tempo de permanência de cura, enquanto é mantida a temperatura de cura a 190 °C.

[0523] Embora o desempenho antimicrobiano tenha mostrado ser aumentado, aqui foi notado que a lixiviação é significativamente mais alta em um produto têxtil que foi curado a 190 °C em comparação com a lixiviação quando o produto têxtil foi curado a 180 °C. Entretanto, foi também notado que a lixiviação é o mais baixo quando o produto têxtil é curado a um tempo de permanência de cura de 2 minutos.

[0524] Os mesmos testes foram também realizados para produtos têxteis que foram curados a uma temperatura de cura de 160 °C e 200 °C e, novamente, foi observado que as propriedades foram as melhores quando o tempo de permanência de cura é de 2 min, independente da temperatura de cura.

[0525] Portanto, os testes revelaram que o tempo de permanência de cura de 2 min foi a melhor duração de tempo, independente da temperatura de cura.

II.2 (3). TEMPO DE PERMANÊNCIA DE CURA APÓS ESCAPE COM DIFERENTES PANOS

[0526] O tratamento do material têxtil foi realizado pelo processo acima. Ou seja, o produto têxtil foi tratado por um processo de escape e seguido por um processo de secagem e cura com os parâmetros gerais que foram observados como ideais. Além disso, o processo de cura com diferentes tempos de permanência de cura foi realizado em dois panos diferentes. Os parâmetros de escape para panos de algodão puro (100%) e poliéster puro (urdidura 20s e trama 20s de contagem, tecido tingido tonalidade branco-sujo, largura 150 cm, peso de pano 220 g/m2) foram testados com cura em diferentes tempos. Cada um dos produtos têxteis obtidos a partir dos processos foi, então, submetido a um teste de desempenho.

[0527] O resultado a seguir, também ilustrado pelo gráfico na Figura 24A, foi atingido quando um teste de desempenho foi realizado em produtos têxteis que foram curados variando-se o tempo de permanência de cura, enquanto é mantida a temperatura de cura a 180 °C.

[0528] Conforme pode ser visto a partir dos resultados acima e do gráfico anexo na Figura 24A, os melhores resultados são atingidos quando o tempo de permanência de cura é 2 minutos.

[0529] Isso pode ser também observado para um produto têxtil de poliéster puro conforme mostrado no teste abaixo. O pano curado foi obtido pelo mesmo processo, conforme descrito acima, e os resultados abaixo foram atingidos quando um teste de desempenho foi realizado em produtos têxteis de poliéster que foram curados variando-se o tempo de permanência de cura, enquanto é mantida a temperatura de cura a 180 °C.

[0530] Conforme pode ser visto a partir dos resultados acima e do gráfico anexo na Figura 24B, mesmo quando é usado um pano de poliéster, os melhores resultados são atingidos quando o tempo de permanência de cura para o pano é 2 minutos.

II.3. TESTES DE DESEMPENHO DE DIFERENTES TIPOS DE MATERIAIS TÊXTEIS

[0531] No teste acima, foi observado que um produto têxtil curado após lavado exibe características de lixiviação altamente melhoradas. Será agora observado se as mesmas características são também prevalentes para diferentes pesos de panos.

[0532] Para esse teste, dois pesos diferentes de pano de algodão foram tomados. Primeiramente, um algodão 100% com um peso de pano de 100 g/m2 (GSM) de largura 150 cm foi usado. Em seguida, o mesmo teste foi realizado em um peso de pano de 300 GSM. Lembra-se que os testes anteriores foram realizados com panos que têm um peso de pano de 210 GSM. Os panos foram submetidos a um processo de escape de 60 min em um licor a 80 °C com concentração variada de ingredientes ativos. Os resultados a seguir foram observados e ilustrados nos gráficos nas Figuras 25A e 25B.

[0533] Conforme observado a partir dos resultados acima, quando o tempo de processo de escape é mantido a 60 min e a temperatura de licor a 80 °C, as características de desempenho do produto têxtil com o licor que tem uma concentração de solução de 1% o.w.f. são mais altas, independente do peso do pano de algodão usado.

[0534] Isso é também revelado quando um pano diferente com densidade variada é testado em vez disso. Dois panos de poliéster com duas mesclas diferentes de 100 GSM e 300 GSM, que foram obtidos pelo processo acima, incluindo um processo de escape e cura. Os resultados abaixo são atingidos quando o pano é submetido a teste de desempenho e também ilustrados no gráfico nas Figuras 26A e 26B.

[0535] Conforme observado a partir dos resultados acima, quando os parâmetros de processo de escape são mantidos a 60 min e 80 °C, as características de desempenho do produto têxtil com uma concentração de solução de 1% o.w.f. são mais altas, independente do peso do pano de poliéster usado.

[0536] Portanto, o valor ideal de 1% o.w.f. de solução que tem os ingredientes ativos no licor, juntamente com os parâmetros de processo selecionados acima, melhorou as características de desempenho independente do peso de pano ou tipo de pano usado.

III.4 TESTES DE DESEMPENHO E LIXIVIAÇÃO DOS MATERIAIS TÊXTEIS TRATADOS COM DIFERENTES COMBINAÇÕES DE AGENTES ATIVOS.

[0537] Os resultados a seguir, conforme ilustrados na Figura 48, foram atingidos quando um teste de desempenho e teste de lixiviação foi realizado no material têxtil que foi atingido pelo processo de escape e cura. Particularmente, os testes foram realizados para observar o desempenho e a lixiviação de materiais têxteis para um ou mais agentes usados no processo de escape. O processo de escape foi realizado a uma temperatura de 80 °C e por 60 min. A concentração e a combinação do licor foram variadas. O produto têxtil foi curado a 180 °C por 2 min e, finalmente, submetido a lavagem.

[0538] O teste foi realizado em dois panos diferentes. Em que o primeiro é uma mistura de algodão e poliéster, e o seguinte foi produzido a partir de um pano de poliéster puro. Adicionalmente às propriedades de desempenho e lixiviação, a resistência à tração (N) e a alteração na tonalidade do produto têxtil foram também observadas em cada um dos panos testados.

[0539] Os produtos têxteis foram tratados com (1) cada um dos agentes do respectivo grupo individualmente, (2) todas as três combinações de agentes dos respectivos grupos, (3) todos os agentes dos respectivos grupos juntos, (4) quatro agentes dos respectivos grupos e (5) cinco agentes. A quantidade total dos produtos químicos em todos os experimentos foi 6% o.w.f. Assim, quando um único agente foi aplicado ao produto têxtil, 6% o.w.f. do respectivo produto químico foram usados, em que uma combinação de dois agentes foi aplicada, 3% o.w.f. de cada um dos respectivos dois produto químico foram usados, em que uma combinação de três agentes foi aplicada, 2% o.w.f. de cada um dos respectivos três produtos químicos foram usados, quando uma combinação de quatro agentes foi aplicada, 1,5% o.w.f de cada um dos quatro respectivos quatro produtos químicos foi usado e, quanto todos os cinco agentes foram aplicados, 1,2% o.w.f de cada um dos produtos químicos foi usado.

[0540] As Figuras 48AA a 48AE mostram o resultado de desempenho e lixiviação em uma mistura de algodão e poliéster tratado com um único agente, dois, três, quatro e cinco agentes, respectivamente. Foi notado que a eficácia antimicrobiana aumenta ligeiramente com um aumento no número de agentes. Por outro lado, a lixiviação reduz significativamente. Isso pode ser atribuído à capacidade do pano para reter apenas uma quantidade particular de um único agente, contribuindo, assim, para uma lixiviação mais alta. Similarmente, isso também contribui para um aumento mais baixo na eficácia antimicrobiana devido a uma fixação mais baixa do agente ao pano.

[0541] As Figuras 48BA a 48BC mostram o resultado de desempenho e lixiviação em um pano de algodão e poliéster tratado com um único agente, dois e três agentes, respectivamente. Tendências similares àquelas observadas na mistura de algodão e poliéster foram também observadas para um pano de poliéster. Entretanto, a lixiviação para poliéster foi cerca de 80% mais baixa para mescla de algodão/poliéster. Isso pode ser atribuído às propriedades de poliéster serem um polímero termoplástico. A 80 °C, o pano de poliéster torna-se elástico em natureza, contribuindo para uma penetração química eficaz, reduzindo, assim, a lixiviação.

[0542] De modo geral, pode ser observado que as propriedades de desempenho e lixiviação mostram melhora significativa em pano submetido a uma combinação dos agentes em comparação com os agentes individuais.

II.5 TESTES DE DESEMPENHO E LIXIVIAÇÃO DOS MATERIAIS TÊXTEIS TRATADOS COM AGENTES ATIVOS ALTERNATIVOS.

[0543] Testes similares àqueles acima foram realizados, mas com o uso de agentes ativos alternativos. O agente ativo Silvadur 930 foi substituído pelo produto químico com cobre (nitrato de cobre) ou zinco (nitrato de zinco). Similarmente, o agente ativo Bioguard PPZ (Propiconozol) foi substituído pelo produto químico Bioguard TBH que tem 42,9% de tiabendazol.

[0544] As Figuras 49AA a 49AE mostram o resultado de desempenho e lixiviação e um pano de mistura de algodão e poliéster tratado com apenas nitrato de cobre, com dois, três, quatro ou cinco agentes cada, em que um dos mesmos é nitrato de cobre.

[0545] As Figuras 49BA a 49BC mostram o resultado de desempenho e lixiviação e um pano de poliéster tratado com apenas nitrato de cobre, com dois ou três agentes cada, em que um dos mesmos é nitrato de cobre.

[0546] As Figuras 50AA a 50AE mostram o resultado de desempenho e lixiviação e um pano de mistura de algodão e poliéster tratado com apenas nitrato de zinco, com dois, três, quatro ou cinco agentes cada, em que um dos mesmos é nitrato de zinco.

[0547] As Figuras 50BA a 50BC mostram o resultado de desempenho e lixiviação e um pano de poliéster tratado com apenas nitrato de zinco, com dois ou três agentes cada, em que um dos mesmos é nitrato de zinco.

[0548] A partir dos resultados acima, é evidente que substituir prata por nitrato de cobre/nitrato de zinco resulta em desvantagem significativa com resultados de desempenho mais baixos e lixiviação mais alta. Além disso, há também uma alteração na tonalidade do pano.

[0549] As Figuras 51AA a 51AE mostram o resultado de desempenho e lixiviação em um pano de mistura de algodão e poliéster tratado com apenas Bioguard TBH (tiabendazol), com dois, três, quatro ou cinco cada, em que cada um dos mesmos é Bioguard TBH (tiabendazol). As Figuras 51BA a 5151BC mostram o resultado de desempenho e lixiviação em um pano de poliéster tratado com apenas Bioguard TBH (tiabendazol), com dois ou três cada, em que cada um dos mesmos é Bioguard TBH (tiabendazol). Os resultados mostram uma tendência similar conforme observado no resultado anterior. Embora tiabendazol não seja tão eficaz quanto usar Propiconozol, o mesmo ainda fornece uma eficácia melhor em comparação com substituir prata por cobre ou zinco.

II. 5 TESTES DE DESEMPENHO E LIXIVIAÇÃO EM MULTICAMADAS

[0550] Os testes foram realizados em múltiplas camadas de pano colocadas uma sobre o topo da outra. Cada uma das camadas do pano de mistura de algodão e poliéster foi tratada para um processo de escape e enchimento com uma dosagem de 0,5% o.w.f e 5 gpl, respectivamente.

[0551] Os resultados do teste são mostrados na Figura 52. Pode ser visto a partir dos resultados que, embora a lixiviação e o desempenho mostrem melhora em comparação com usar panos únicos tratados por agentes únicos, está ainda abaixo da paridade ao pano tratado com uma combinação dos agentes.

II.6. CONCENTRAÇÃO DE AGENTES ANTIMICROBIANOS PARA PROCESSO DE ENCHIMENTO EM DIFERENTES TEMPERATURAS DE CURA II.6.(1) TRATAMENTO DOS MATERIAIS TÊXTEIS

[0552] Um licor de enchimento foi produzido adicionando-se quantidades suficientes de soluções contendo poli-hexametileno biguanida, cátions de prata, cloreto de dimetiloctadecil[3-(trimetoxissilil)propil] amônio (organossilano), propiconazol ou poliglucosamina (quitosano) a água, para atingir uma concentração de solução de 1,5 ou 10 gpl. As concentrações de ativos nas diferentes soluções foram iguais conforme descrito acima para o processo de escape no exemplo experimental II.1(1). O licor compreende adicionalmente isocianato bloqueado e ácido cítrico conforme descrito acima para exemplo experimental II.1(1). O pH do licor foi ajustado com 0,03 gpl de ácido cítrico e mantido entre pH 5 e pH 6, de preferência, em pH 5,5.

[0553] A temperatura do licor do processo de enchimento foi entre 20 °C e 40 °C. O licor foi alimentado através de uma bomba a uma respectiva calandra de enchimento. A pressão de calandra de enchimento foi 200 kPa (2 bar). A taxa de captação foi 65%. O material têxtil foi, então, seco por 2 minutos a 120 °C conforme descrito acima para o exemplo experimental I.1.(2) e curado na râmola com tempo de permanência de cura de 2 minutos em temperaturas de cura (máximas) de 120 °C, 140 °C, 150 °C, 160 °C e 180 °C conforme descrito acima para o exemplo experimental II.1(1).

II.6.(2) TESTES DE DESEMPENHO DOS THE MATERIAIS TÊXTEIS OBTIDOS A PARTIR DE PROCESSO DE ENCHIMENTO

[0554] Um teste de desempenho e lixiviação foi conduzido em um produto têxtil que foi submetido ao processo de enchimento com composição de licor de enchimento variada e temperatura de cura. Em particular, o teste foi conduzido com duas concentrações diferentes de solução a 5 gramas/litro (gpl) e 10 gramas/litro, e o tempo de permanência de cura foi variado entre 120 °C a 180 °C. Os resultados a seguir foram atingidos em um teste de desempenho no produto têxtil. Teste de desempenho e lixiviação (processo de enchimento) Parâmetros do processo de enchimento Concentração Variável 5 e 10 gramas/litro Parâmetros do processo de cura

[0555] Os resultados acima e o gráfico na Figura 27A mostram o desempenho antimicrobiano dos materiais têxteis. O material têxtil enchido na concentração de 10 gpl e curado a 180 °C mostrou entre 1,8 e 2,2 de redução logarítmica.

[0556] Os resultados do teste de lixiviação dos materiais têxteis tratados são apresentados na Figura 27B. A lixiviação de agentes antimicrobianos individuais dos materiais têxteis foi drasticamente reduzida para materiais têxteis que foram curados a 180 °C. Por exemplo, os materiais têxteis enchidos nas concentrações de 5 gpl e 10 gpl mostraram um máximo de 1 parte por milhão e 2 partes por milhão de lixiviação, respectivamente.

[0557] Consequentemente, os presentes inventores concluíram que a temperatura de cura desejada após o processo de enchimento é também 180 °C.

EXEMPLO EXPERIMENTAL III. PARÂMETROS DE ESCAPE PARA UMA MISTURA DOS AGENTES ANTIMICROBIANOS III.1. PARÂMETROS DE ESCAPE PARA MISTURA: CONCENTRAÇÃO DE AGENTES ANTIMICROBIANOS

[0558] A partir dos testes anteriores, foi visto que o desempenho de agentes antimicrobianos individuais mostrou ser ideal a 1% o.w.f. da solução no licor de escape para diferentes tipos de produtos têxteis e diferentes agentes ativos para fornecer o equilíbrio ideal entre desempenho e lixiviação. Foi também visto a partir dos vários testes acima que a temperatura de escape ideal do licor foi determinada como 80 °C e o tempo de escape como 60 min.

[0559] Embora apenas 1% o.w.f. de solução de cada agente individual poderia ser usado, uma mistura de diferentes agentes poderia ser realizada. Tal mistura contendo % o.w.f. diferente de cada agente foi, então, testada quanto a desempenho e lixiviação. Os resultados são conforme abaixo e também mostrados nas Figuras 28A e 28B.

[0560] Conforme foi notado nos testes anteriores, a redução logarítmica de 1% o.w.f. de solução de qualquer agente individual permaneceu a uma redução logarítmica menor que 3 (consultar a Figura 15C) e o máximo de logaritmo 2,8 foi observado para o.w.f. mais alta que 5% (consultar a Figura 18A). Entretanto, conforme pode ser visto a partir dos resultados acima, uma mistura contendo 1% o.w.f. de cada solução forneceu um desempenho notável de logaritmo 4,8. Esse é pelo menos 100 vezes melhor que o desempenho mais alto que foi observado quando agentes individuais foram fornecidos.

[0561] Além disso, conforme visto nos resultados, a lixiviação é também metade daquela observada quando um agente individual com alto desempenho é fornecido (consultar a Figura 18B).

III.2. OUTRO PROCESSAMENTO APÓS ESCAPE E CURA, ISTO É, LAVAGEM E SECAGEM

[0562] A fim de remover quaisquer produtos químicos residuais, o produto têxtil submetido às diferentes misturas, conforme discutido no teste anterior, é, após cura, submetido adicionalmente a um processo de lavagem. O produto têxtil é normalmente lavado a 40 °C por 30 min em uma máquina jigger e seco a 120 °C por 2 min em uma máquina de râmola. O desempenho e a lixiviação do produto têxtil são, então, testados para mostrar os resultados abaixo e mostrados nas Figuras 29A e 29B.

[0563] Em comparação com os resultados anteriores, enquanto o desempenho permanece quase o mesmo, a lixiviação é vastamente reduzida em comparação com o produto têxtil pré-lavado, enquanto as características antimicrobianas, embora um pouco mais baixas, permaneceram essencialmente as mesmas. Conforme pode ser visto acima, a lixiviação de cada um dos ingredientes ativos para um produto têxtil pós-lavado é tão baixa quanto 0,2 parte por milhão a 0,4 parte por milhão quando o produto têxtil é tratado pelo processo de escape com a mistura de licor que tem 0,2% o.w.f. de todas as soluções contendo os ingredientes ativos. Mesmo quando um alto o.w.f. de 1% de solução contendo os ingredientes ativos cada na mistura é usado, o produto têxtil ainda exibe uma lixiviação relativamente mais baixa de um máximo de 1 parte por milhão em comparação com o produto têxtil não lavado.

[0564] É significativo notar que a lixiviação de cada um dos ingredientes ativos individuais em tais quantidades baixas de partes por milhão é altamente vantajosa visto que tal baixo nível de diferentes componentes mantém o nível bem abaixo dos limites.

III.3 CONCENTRAÇÃO DE MISTURA DE AGENTES ANTIMICROBIANOS PARA PROCESSO DE ENCHIMENTO

[0565] Testes foram conduzidos para determinar se a mistura de diferentes ingredientes ativos teve também capacidade de ser usada com o processo de enchimento e forneceu propriedades têxteis superiores.

[0566] As misturas foram preparadas em concentrações predeterminadas (1, 5 e 10 g/l, respectivamente) e cada solução contendo o ingrediente ativo, e essa concentração foi usada para o processo de enchimento. A taxa de captação está em torno de 65% para o processo de enchimento. O material têxtil foi, então, seco e curado por 2 minutos a uma temperatura máxima de 180 °C conforme descrito acima para o exemplo experimental I.1.(1). Os resultados a seguir foram atingidos quando um teste de desempenho e lixiviação foi realizado para cada um dos produtos têxteis obtidos pelo processo de enchimento acima.

[0567] Similarmente à tendência notada para o processo de escape, é evidente a partir dos resultados e das Figuras 30A e 30B que a mistura fornece resultados melhores que os agentes individuais.

III.4 OUTRO PROCESSAMENTO APÓS ENCHIMENTO E CURA, ISTO É, LAVAGEM E SECAGEM

[0568] A fim de remover quaisquer produtos químicos residuais, conforme obtidos no processo de enchimento, após a cura, o produto têxtil é lavado a 40 °C por 30 min em uma máquina jigger e seco a 120 °C por 2 min em uma máquina de râmola. Os resultados a seguir foram observados e também ilustrados nas Figuras 31A e 31B.

[0569] Observa-se que, embora o desempenho permaneça relativamente o mesmo, a lixiviação é vastamente reduzida, conforme foi observado também para o produto têxtil lavado após um processo de escape com uma mistura. EXEMPLO EXPERIMENTAL IV. PROCESSO DE DOIS CICLOS (PROCESSO DE ESCAPE E ENCHIMENTO) COM MISTURA

[0570] Até o momento, apenas um único ciclo de processo de escape ou enchimento no produto têxtil antes da cura foi descrito. A seguir, testes em produtos têxteis tratados com dois ciclos de processo de escape e enchimento são discutidos.

[0571] Para o processo de escape, uma mistura foi preparada em concentrações predeterminadas (0,1, 0,2, 0,5 e 1% o.w.f) de cada solução que tem o ingrediente ativo. As soluções foram iguais àquelas que são descritas para o exemplo experimental I.1. A temperatura de escape foi ajustada a 80 °C e o tempo em 60 min. O material têxtil foi, então, seco (mas não curado) por 2 minutos a uma temperatura de 120 °C.

[0572] Para o processo de enchimento, as misturas foram preparadas em concentrações predeterminadas (1, 5 e 10 g/l, respectivamente) de cada uma das soluções que têm o ingrediente ativo (as mesmas soluções que para o processo de escape), e essa concentração foi usada para o processo de enchimento. A taxa de captação foi em torno de 65% para o processo de enchimento. Entretanto, visto que, após o primeiro ciclo de processo, o produto têxtil já é, até certo ponto, saturado com agentes químicos, acredita-se que a taxa de captação eficaz para os agentes antimicrobianos seja apenas cerca de 40%, no sentido de que o restante dos agentes antimicrobianos enchidos no pano não se torne permanentemente fixado ao pano e seja removido por lavagem durante a etapa de lavagem subsequente 18. O material têxtil foi, então, seco e curado por um total de 2 minutos em uma única passagem através de uma râmola a uma temperatura máxima de 180 °C. A temperatura de cura máxima foi aplicada por 60 segundos (em 4 das 8 câmaras da râmola).

[0573] O produto têxtil foi seco após cada processo dependendo dos requisitos e necessidades de secagem. Normalmente, o produto têxtil é submetido a secagem por 2 min e a uma temperatura de 120 °C em uma râmola. Conforme mencionado acima, o produto têxtil foi seco após ser submetido ao processo de escape e antes do processo de lavagem para garantir que os agentes ativos sejam mantidos no produto têxtil e não completamente lavados durante o processo de lavagem. Similarmente, um processo de secagem após cada processo de lavagem foi realizado, por exemplo, para garantir que o produto têxtil esteja seco antes de ser submetido ao ciclo seguinte.

IV. 1. ESCAPE SEGUIDO POR PROCESSO DE ENCHIMENTO

[0574] Nesse processo de dois ciclos, o processo de escape foi seguido por um processo de enchimento. O produto têxtil foi submetido a um processo de escape de acordo com as condições acima e, então, seguido por um processo de enchimento, também explicado acima. O produto têxtil foi seco por 2 min em uma râmola a 120 °C entre o escape e o processo de enchimento. Os resultados obtidos foram conforme abaixo e mostrados nas Figuras 32A e 32B.

[0575] Conforme visto acima, o processo de dois ciclos resulta em um produto têxtil que tem um desempenho muito alto de mais de 6,5 log (Figura 32A), que é maior que 1.000 vezes maior que aquele atingido pelos resultados anteriores. Entretanto, a lixiviação é relativamente alta conforme visto na Figura 32B.

IV. 2. ESCAPE SEGUIDO POR PROCESSO DE ENCHIMENTO COM UM CICLO DE LAVAGEM

[0576] Conforme visto a partir dos testes anteriores, a lavagem do produto têxtil reduz a lixiviação dos agentes. Portanto, um processo de dois ciclos com a etapa de lavagem é realizado.

[0577] Para o primeiro teste, o produto têxtil obtido a partir do processo de escape é lavado após secagem a 120 °C e antes do ciclo de enchimento. Os resultados a seguir são observados e também ilustrados nas Figuras 33A e 33B.

[0578] Nota-se que os valores de lixiviação diminuíram consideravelmente em relação aos altos níveis.

[0579] Para o teste seguinte, o produto têxtil obtido a partir do processo de dois ciclos de escape seguido por secagem, enchimento e secagem/cura é submetido a lavagem e, então, secagem, conforme descrito anteriormente. Os resultados a seguir são observados e também ilustrados nas Figuras 34A e 34B.

[0580] Novamente, embora os valores de lixiviação mostrem uma diminuição, os mesmos são ainda indesejáveis.

IV. 3. ESCAPE SEGUIDO POR PROCESSO DE ENCHIMENTO COM UMA ETAPA DE LAVAGEM EM CADA CICLO

[0581] Finalmente, um teste com uma etapa de lavagem em cada um dos dois ciclos é introduzido. Ou seja, o produto têxtil é seco (por 2 min a 120 °C) e, então, lavado após o processo de escape. O produto têxtil lavado é, então, submetido a secagem (por 2 min a 120 °C), após o qual o produto têxtil lavado e seco é submetido a um processo de enchimento. O produto têxtil obtido após o processo de enchimento é seco e curado em uma passagem através da râmola novamente submetido a uma lavagem (seguida por uma secagem por 2 min a 120 °C). Foram realizados testes nos produtos têxteis obtidos a partir do processo de dois ciclos com etapas de lavagem e secagem após os ciclos, e os resultados a seguir foram obtidos, que são também mostrados no gráfico das Figuras 35A e 35B.

[0582] Os resultados acima mostram uma redução notável de lixiviação. De fato, para um processo de dois ciclos, incluindo lavagem em cada ciclo, mesmo uma mistura com uma baixa dosagem de 0.1% o.w.f. no processo de escape e 1 g/l no processo de enchimento fornecerá, ainda, desempenho muito alto de 5,7 log, enquanto os valores de lixiviação permanecem tão baixos quanto 0,2 parte por milhão.

EXEMPLO EXPERIMENTAL V. PROCESSO DE DOIS CICLOS PARA AGENTES INDIVIDUAIS

[0583] A Figura 53 mostra os resultados de teste de desempenho e lixiviação em um pano de mistura de algodão e poliéster que foi submetido a um processo de escape seguido por um processo de enchimento com o uso de um único agente. Os mesmos parâmetros de processo foram usados tanto para o processo de escape quanto para o processo de enchimento. Ou seja, o processo de escape foi realizado a 80 °C por 60 min, e a taxa de captação foi 65% para o processo de enchimento. Embora tenha sido percebido que o desempenho e a lixiviação mostraram um resultado positivo em comparação com o pano que passou apenas pelo processo de escape, os resultados foram insatisfatórios em relação ao pano que foi tratado com uma combinação de agentes.

[0584] A Figura 54 mostra os resultados de teste de desempenho e lixiviação em um pano de mistura de algodão e poliéster que foi submetido a um processo de enchimento seguido mais uma vez por um processo de enchimento com o uso de um único agente. A tendência similar foi visível a partir do resultado em comparação com um pano que passou por um único processo e um pano que passou por um processo com uma combinação de múltiplos agentes. Em comparação com o pano que passou por dois processos diferentes (escape e enchimento), esse pano obtido por enchimento mostrou valores de desempenho mais baixo e lixiviação mais alta.

EXEMPLO EXPERIMENTAL VI. TESTE DE PENETRAÇÃO

[0585] Um material têxtil de camisola hospitalar que será, ainda, descrito abaixo na seção “outros exemplos de melhor modo” foi submetido a vários testes de penetração (1) Teste para resistência de material à penetração de micróbios com o uso do método de teste padrão - ASTM F1671/167M-13, (2) Teste para resistência do material à penetração de bactérias, portadas por um líquido, quando submetido a esfregação mecânica de pano a umedecimento por água com o uso do método de teste padrão - ISO 22610 (3) Teste para avaliar a resistência a penetração através de materiais de partículas portadoras de bactérias com o uso do método de teste padrão - ISO 22612, (4) Teste para medir a resistência de panos a umedecimento por água com o uso do método de teste padrão - AATCC 22 e (5) Teste para a determinação da absorvência de água do pano com o uso do método de teste padrão - AATCC 79. Os resultados dos testes são fornecidos na Figura 55

[0586] A partir do resultado, é evidente que no teste para resistência de material a E coli e Staply.Aureus, o pano foi notavelmente 99,999% resistente. Similarmente, observou-se também que o teste para resistência à penetração de bactérias por líquido não teve bactérias por baixo do pano após a penetração. Por outro lado, o pano foi testado tendo uma classificação de 50 em repelência à água, indicando que o produto têxtil é moderadamente hidrofóbico e é penetrável por água. Um resultado similar foi observado no teste de absorvência que indicou que levou 57 min para o produto têxtil absorver a gotícula de água.

[0587] A partir do teste pode ser observado que o produto têxtil não é repelente à água visto que uma quantidade significativa de água passou através do produto têxtil conforme visto a partir do teste de penetração de água. Os testes acima confirmam que, embora o produto têxtil seja penetrável por água, embora lentamente, é resistente à penetração por bactérias visto que a água que penetra é essencialmente isenta de micróbios.

LICOR

[0588] A descrição a seguir refere-se ao licor conforme pode ser usado no primeiro ciclo de processo e/ou no segundo ciclo de processo.

[0589] De acordo com uma modalidade preferencial, o licor contém um solvente. O solvente é, em particular, água. Nas modalidades preferenciais, pelo menos 90%, de preferência, menos 95%, mais preferencialmente, pelo menos 98% e, com a máxima preferência, 100% do solvente contidos no licor é água. Entretanto, o licor pode conter outros solventes que são compatíveis com os outros componentes do licor, por exemplo, álcool metílico. Além disso, os produtos químicos antibacterianos podem conter quantidades-traço de solventes para intensificar e acelerar o processo de dissolução em água.

[0590] Uma distribuição uniforme dos agentes antimicrobianos no material têxtil é importante para seu desempenho antimicrobiano. Portanto, os agentes antimicrobianos e, de preferência, quaisquer agentes usados para reticular os agentes antimicrobianos e o solvente devem formar uma mistura homogênea. Isto é, o um ou mais agentes antimicrobianos e quaisquer agentes para reticulação e o solvente não devem formar uma pasta fluida. É preferencial que os agentes antimicrobianos e quaisquer agentes usados para reticulação sejam dissolvidos no licor.

[0591] Em uma modalidade, o licor contém um agente emulsificante, em particular, um selecionado a partir do grupo que consiste em monoestearato de polioxietileno, monolaurato de polioxietileno sorbitano, monolaurato de polietilenoglicol 400, condensados de óxido de etileno, etoxilatos de álcool graxo e lauril sulfato de sódio. O licor pode conter um agente emulsificante em uma quantidade de 0,05 a 5% em peso, de preferência, de 0,1 a 2,5% em peso, com base no peso do material têxtil. Alternativamente, o licor pode conter um agente emulsificante em uma quantidade de 1 a 50 gramas por litro de licor, de preferência, de 1 a 25 gramas por litro de licor. Dependendo dos agentes e produtos químicos usados, um emulsificante pode ser usado no licor de escape ou licor de enchimento, de preferência, é usado no licor de escape. Em outras modalidades exemplificativas, o emulsificante é usado em uma concentração entre 5 mg a 100 mg por 100 gramas de peso de material têxtil, dependendo da aplicação.

[0592] Em uma modalidade da invenção, o licor tem um valor de pH de no máximo 6,9, de preferência, no máximo 6,5, mais preferencialmente, no máximo 6,3, em particular, no máximo 6,0, com máxima preferência, no máximo 5,5. O licor deve ter um valor de pH de pelo menos 3,0, de preferência, pelo menos 3,5, mais preferencialmente, pelo menos 4,0, ainda mais preferencialmente, pelo menos 4,5, com mais preferência, pelo menos 5,0. As soluções alcalinas de licor não funcionam bem para o propósito da invenção devido ao fato de que são corrosivas e têm o efeito de que os agentes antimicrobianos não se fixam bem ao material têxtil, que levarão posteriormente a alta lixiviação. Acredita-se que é o licor moderadamente ácido que produz a atração entre os agentes e o material têxtil. O valor de pH pode ser definido ou ajustado com o uso de um ácido orgânico. São particularmente adequados ácido cítrico, ácido acético ou uma combinação dos mesmos, em que, de preferência, ácido cítrico é usado. Para atingir o valor de pH desejado, o ácido inorgânico é usado, de preferência, em uma concentração de 1 a 5, mais preferencialmente, 2 a 4, em particular, 2,5 a 3,5 e, com a máxima preferência, cerca de 3 gramas por litro de licor.

[0593] A viscosidade do licor é, de preferência, não substancialmente mais alta que aquela da água. Quanto mais baixa a viscosidade, melhor o licor penetra nos fios e fibras do material têxtil. Além disso, depósitos e efeitos de incrustação podem ocorrer para licores com alta viscosidade, o que significa que, nos roletes e outras partes da máquina, o licor mais espesso começará a se acumular e formar uma incrustação ou depósito. De preferência, a viscosidade dinâmica do licor do primeiro e/ou do segundo ciclos de processo a 20 °C e/ou 80 °C, em centipoise (cP), é no máximo 20% mais alta que a viscosidade dinâmica de água a 20 °C e/ou 80 °C, respectivamente, de preferência, no máximo 10%, mais preferencialmente, no máximo 5%, particularmente, no máximo 2% e, com máxima preferência, no máximo cerca de 0%.

MATERIAL TÊXTIL

[0594] De modo geral, qualquer material têxtil pode ser usado como o material têxtil de partida. De acordo com uma modalidade da invenção, o material têxtil de partida compreende grupos hidroxila, peptídeo e/ou carbonila. Esses grupos possibilitam fixação, ligação ou aderência de um ou mais agentes antimicrobianos ao material têxtil. Nas modalidades exemplificativas, o material têxtil de partida compreende grupos peptídeo e/ou hidroxila, em particular, grupo hidroxila. De acordo com as modalidades preferenciais da invenção, o material têxtil é um material têxtil celulósico, um material têxtil sintético de preferência não inerte ou uma mescla que compreende pelo menos 25% do mesmo, em particular, uma mescla de material têxtil celulósico e sintético. Ambos os materiais têxteis sintéticos não inertes e celulósicos compreendem grupos funcionais que têm a capacidade de ligar um ou mais agentes antimicrobianos ao material têxtil.

[0595] De acordo com uma modalidade específica da invenção, o material têxtil celulósico compreende pelo menos um material selecionado a partir do grupo que consiste em algodão, celulose, viscose, linho, raiom, cânhamo, rami, juta e combinações (mesclas) dos mesmos. Os materiais têxteis preferenciais dos mesmos são algodão e/ou viscose, com algodão sendo especialmente preferencial.

[0596] De acordo com outra modalidade específica da invenção, o material têxtil sintético compreende pelo menos um material selecionado a partir do grupo que consiste em poliéster, poliamida (náilon), poliéster acrílico, spandex (elastano, Lycra), aramidas, modal, enxofre, polilactida (PLA), liocel, tetracloreto de polibutila (PBT) e combinações (mesclas) dos mesmos. Os materiais têxteis preferenciais dos mesmos são poliéster e/ou poliamida, em particular, poliéster.

[0597] De acordo com outra modalidade específica da invenção, o material têxtil compreende algodão, poliéster ou uma mescla de algodão e poliéster. De preferência, o material têxtil compreende entre 20% e 60% de algodão, mais preferencialmente, entre 25% e 50% de algodão, em particular, entre 30% e 40% de algodão. Em particular, o material têxtil compreende entre 40% e 80% de poliéster, de preferência, entre 50% e 75% de poliéster, mais preferencialmente, entre 60 e 70% de poliéster.

[0598] Os produtos têxteis à base de proteína pura como seda pura ou lã pura não são preferenciais. Entretanto, a invenção pode ser bem portada em mesclas de produtos têxteis à base de proteína com 25% ou mais de produtos têxteis celulósicos e/ou sintéticos. Os panos à base de Kevlar poderiam ser também usados e até mesmo curados em temperaturas mais altas que as temperaturas mencionadas como preferenciais na presente invenção. Entretanto, para a maioria das aplicações, Kevlar é proibitivamente dispendioso.

[0599] O termo “material têxtil”, conforme usado no presente documento, significa um material têxtil em qualquer forma e inclui fibras, fios, filamentos, fios de camada, panos produzidos a partir de fibras e/ou fios e os produtos finais produzidos a partir de fibras, fios e/ou panos. O material têxtil pode ser pano tecido, de malha, de crochê, ligado e/ou não tecido. Pode ser produzido por fiação, produzido por eletrofiação, drenado ou extrudado.

[0600] Os materiais têxteis preferenciais são panos de multifilamento, isto é, panos produzidos a partir de fios de multifilamento. Os panos são preferenciais devido ao fato de que seu tratamento é significativamente mais barato que o tratamento de fios ou mesmo fibras. Os panos produzidos a partir de fios de multifilamento são preferenciais em relação a panos produzidos a partir de fios de monofilamento devido ao fato de que são mais fortes, têm uma área superficial mais alta e podem ser mesclados.

[0601] O material têxtil de partida deve ser naturalmente hidrofílico, livre de todos os auxiliares e contaminantes de modo que o licor (ou licores) possa ser aplicado ao produto têxtil sem qualquer impedimento ou interferência.

ANTIMICROBIANOS E OUTROS AGENTES

[0602] Uma grande variedade de agentes antimicrobianos pode ser fixada a um produto têxtil com o uso do processo da invenção descrito acima. Entretanto, nanopartículas ou antimicrobianos na forma de nanopartículas não são preferenciais.

[0603] Além disso, os agentes antimicrobianos no licor do primeiro e/ou do segundo ciclo de processo são, de preferência, não iônicos ou catiônicos, porém não aniônicos. Os inventores concluíram que os compostos aniônicos não se ligam bem a produtos têxteis e podem ser facilmente removidos, por exemplo, por sais.

[0604] Os agentes antimicrobianos são ligados ao material têxtil, de preferência, diretamente, em particular, se o agente for um composto de organossilano de amônio quaternário, poliglucosamina, um cátion de prata, que pode ser retido em uma matriz inorgânica ou orgânica, ou poli-hexametileno biguanida, ou por meio de reticulação, em particular se o agente for um composto à base de azol. O uso de ciclodextrina e/ou complexos de inclusão, por exemplo, complexos de inclusão de derivados de ciclodextrina reativos a fibra e agentes antimicrobianos, não é preferencial para ligar os agentes antimicrobianos, em particular, devido ao fato de que a ciclodextrina é proibitivamente dispendioso para a maioria das aplicações.

[0605] De acordo com uma modalidade da invenção, um agente antimicrobiano é selecionado a partir de um composto de organossilano de amônio quaternário, cátions de prata, poliglucosamina (quitosano), um composto à base de azol e poli-hexametileno biguanida. Em uma modalidade, o licor do primeiro e/ou do segundo ciclo de processo compreende pelo menos um dos agentes antimicrobianos selecionados a partir do grupo que consiste em um composto de organossilano de amônio quaternário, cátions de prata, poliglucosamina, um composto à base de azol e poli- hexametileno biguanida.

[0606] Em algumas modalidades, o licor compreende pelo menos dois, pelo menos três ou pelo menos quatro dos agentes antimicrobianos selecionados a partir do grupo que consiste em um composto de organossilano de amônio quaternário, cátions de prata, poliglucosamina, um composto à base de azol e poli-hexametileno biguanida.

[0607] O uso de diversos agentes antimicrobianos tem as seguintes vantagens em relação ao uso de um único agente:

[0608] Em primeiro lugar, diferentes agentes têm diferentes efeitos antimicrobianos. Alguns podem funcionar melhor contra bactérias, outros contra vírus e novamente outros contra fungos. Adicionar uma variedade de agentes aumenta o espectro de micróbios que podem ser exterminados pelo produto têxtil antimicrobiano.

[0609] Em segundo lugar, o uso de uma variedade de agentes pode levar a taxas de extermínio significativamente mais altas, mesmo para o mesmo organismo. Isso foi mostrado acima no exemplo experimental III e será adicionalmente mostrado na discussão dos exemplos LG/BP 01 a 07. Acredita-se que as taxas de extermínio mais altas sejam devido a efeitos sinérgicos entre os diferentes agentes. Quando se trata de estruturas mais difíceis de micróbios, tais como Klebsiella Pneumoniae ou Candida, um único agente pode não ser eficaz o suficiente. Entretanto, os diferentes agentes podem funcionar sinergicamente juntos devido a seus diferentes mecanismos de extermínio. Além disso, o uso de diferentes agentes pode permitir ligar uma quantidade total mais alta de agentes ao produto têxtil. Conforme foi mostrado acima pelos exemplos experimentais I.1 e I.4, para os agentes que foram testados, há um limite inerente sobre a quantidade do agente que pode ser aderida ao produto têxtil de uma maneira sem lixiviação ou substancialmente sem lixiviação. Por exemplo, o limite foi determinado como sendo cerca de 0,7% o.w.f. para organossilano, cerca de 0,25% o.w.f. para propiconazol, cerca de 0,2% o.w.f. para quitosano e PHMB e cerca de 0,01% o.w.f. para cátions de prata retidos em uma matriz inorgânica ou orgânica. Entretanto, mesmo se um material têxtil tiver sido saturado com e para um agente, pode haver, ainda, “espaço” para outro agente. Por exemplo, 0,25% o.w.f. de propiconazol, 0,2% o.w.f. de quitosano e 0,2% o.w.f. de PHMB poderiam ser aderidos a um e ao mesmo produto têxtil. Os inventores acreditam que a quantidade total de agentes antimicrobianos que pode ser aderida aos materiais têxteis preferenciais da invenção é cerca de 0,7 a 1,3% o.w.f.

[0610] Em terceiro lugar, o uso de diversos agentes permite reduzir as taxas de lixiviação por agente. Se em vez de 0,6% o.w.f. de organossilano, 0,2% o.w.f. cada de organossilano, PHMB e quitosano for aderido ao pano, pode- se esperar que a lixiviação de organossilano seja reduzida em pelo menos dois terços. Embora a lixiviação de PHMB e quitosano seja adicionada, visto que todos os três agentes são usados apenas em concentrações pequenas, os valores de lixiviação por agente são baixos. É menos que a quantidade total de substâncias lixiviadas que determinará o risco à saúde e ambiente, mas propriamente a quantidade por substância. Assim, embora a quantidade total de substâncias lixiviadas nos exemplos acima possa ser igual, os valores de lixiviação por agente são mais baixos, o que é altamente benéfico.

[0611] Em quarto lugar, efeitos indesejados inerentes de uma substância podem ser reduzidos ou mesmo contrabalanceados pelo uso de diversos agentes. Por exemplo, o organossilano é hidrofóbico por natureza, que é uma propriedade indesejada para muitas aplicações de produtos têxteis. Para tais aplicações, a concentração de organossilano deve ser mantida e um mínimo.

[0612] Em quinto lugar, alguns dos agentes preferenciais da presente invenção são mais dispendiosos que outros, por exemplo, cátions de prata e quitosano. Reduzir as concentrações desses agentes e complementar as mesmas por outros agentes permite atingir o desempenho antimicrobiano a custos substancialmente mais baixos.

[0613] É um mérito da invenção ter reconhecido as vantagens de usar diversos agentes antimicrobianos em combinação. É outro mérito da invenção ter identificado diversos agentes antimicrobianos altamente eficazes que podem ser ligados a um material têxtil juntos. É outro mérito da invenção ter identificado um processo pelo qual muitos agentes diferentes podem ser aplicados a um material têxtil em um e no mesmo processo de aplicação de licor, seja em um ou mais ciclos de aplicação, de uma maneira sem lixiviação ou substancialmente sem lixiviação.

[0614] Em algumas modalidades, o licor do primeiro e/ou do segundo ciclo de processo ou dos licores do primeiro e do segundo ciclo de processo juntos compreendem pelo menos dois, de preferência, pelo menos três agentes antimicrobianos selecionados a partir do grupo que consiste em um composto de organossilano de amônio quaternário, poliglucosamina, um composto à base de azol e poli- hexametileno biguanida. Tal combinação pode tornar desnecessário o uso de cátions de prata, que são dispendiosos e, por isso, fornecem um produto têxtil antimicrobiano eficaz a baixos custos.

[0615] Nas modalidades preferenciais, o licor do primeiro e/ou do segundo ciclo de processo ou dos licores do primeiro e do segundo ciclo de processo juntos compreendem um composto de organossilano de amônio quaternário e pelo menos um, de preferência, pelo menos dois, mais preferencialmente, pelo menos três agentes antimicrobianos selecionados a partir do grupo que consiste em cátions de prata, poliglucosamina, um composto à base de azol e poli- hexametileno biguanida. O organossilano é preferencial devido ao fato de que adere muito bem aos produtos têxteis e é eficaz contra um amplo espectro de organismos.

[0616] Em algumas modalidades preferenciais, o licor do primeiro e/ou do segundo ciclo de processo ou dos licores do primeiro e do segundo ciclo de processo juntos compreendem um composto de organossilano de amônio quaternário e pelo menos um, de preferência, pelo menos dois agentes antimicrobianos selecionados a partir do grupo que consiste em poliglucosamina, um composto à base de azol e poli-hexametileno biguanida. Tal seleção combina as vantagens das modalidades discutidas nos dois parágrafos anteriores acima.

[0617] Em outras modalidades preferenciais, o um ou mais agentes antimicrobianos no licor do primeiro e/ou do segundo ciclo de processo ou nos licores do primeiro e do segundo ciclo de processo juntos compreendem um composto de organossilano de amônio quaternário, cátions de prata e um composto à base de azol. A combinação desses três agentes tem a vantagem de que pode ser aplicada mesmo a produtos têxteis puramente sintéticos como poliéster ou poliamida. Esse não é o caso, por exemplo, para quitosano e PHMB, visto que esses não podem ser aderidos a produtos têxteis sintéticos.

[0618] Em algumas modalidades, o um ou mais agentes antimicrobianos no licor do primeiro e/ou do segundo ciclo de processo ou nos licores do primeiro e do segundo ciclo de processo juntos compreendem um composto de organossilano de amônio quaternário, cátions de prata, poli- hexametileno biguanida e um composto à base de azol. Tal combinação pode tornar desnecessário o uso de quitosano que é relativamente dispendioso e, por isso, fornecem um produto têxtil antimicrobiano eficaz a baixos custos.

[0619] Em algumas modalidades, o um ou mais agentes antimicrobianos no licor do primeiro e/ou do segundo ciclo de processo ou dos licores do primeiro e do segundo ciclo de processo juntos compreendem pelo menos dois, de preferência, pelo menos três, mais preferencialmente, todos os quatro agentes antimicrobianos selecionados a partir do grupo que consiste em cátions de prata, poliglucosamina, um composto à base de azol e poli-hexametileno biguanida. Tal combinação pode tornar desnecessário o uso de organossilano. Para algumas aplicações, o organossilano não é preferencial devido ao fato de que torna o produto têxtil moderadamente hidrofóbico e/ou devido ao dato de que não é biodegradável.

[0620] Em outra modalidade, o licor compreende composto de organossilano de amônio quaternário, cátions de prata, poliglucosamina, um composto à base de azol e poli- hexametileno biguanida. Tal combinação de agentes antimicrobianos é particularmente adequada, por exemplo, para algodão ou materiais celulósicos como material têxtil.

[0621] Nas modalidades preferenciais, os agentes antimicrobianos nos licores de todos os ciclos de processo são aplicados ao material têxtil em uma quantidade, juntamente, de pelo menos 0,1% em peso, de preferência, pelo menos 0,3% em peso, mais preferencialmente, pelo menos 0,5% em peso, particularmente, pelo menos 0,6% em peso e, com máxima preferência, pelo menos 0,7% em peso, com base em peso do material têxtil. Além disso, os mesmos são, de preferência, aplicados em uma quantidade, juntamente, de no máximo 2,5% em peso, de preferência, no máximo 2,0% em peso, mais preferencialmente, no máximo 1,7% em peso, particularmente, no máximo 1,5% em peso e, com máxima preferência, no máximo 1,3% em peso, com base no peso do material têxtil. Conforme mencionado acima, os inventores acreditam que a quantidade total máxima de agentes antimicrobianos que pode ser aderida aos materiais têxteis preferenciais da invenção de uma maneira sem lixiviação ou substancialmente sem lixiviação é cerca de 0,7 a 1,3% o.w.f. Esse é o valor que foi determinado em estudos empíricos abrangentes, em que uma parte de tais estudos é apresentada acima na discussão dos exemplos experimentais.

[0622] Um agente antimicrobiano pode compreender um composto de organossilano de amônio quaternário. Os compostos de organossilano de amônio quaternário adequados têm a fórmula

[0623] em que os radicais têm, independentemente um do outro, os seguintes significados:

[0624] R1, R2 e R3 são um grupo C1-C12-alquila, em particular, um grupo C1-C6-alquila, de preferência, um grupo metila;

[0625] R4 e R5 são um grupo C1-C18-alquila, um grupo C1-C18-hidroxialquila, um grupo C3-C7-cicloalquila, um grupo fenila ou um grupo C7-C10-aralquila, em particular, um grupo C1-C18-alquila, de preferência, um grupo metila;

[0626] R6 é um grupo C1-C18-alquila, em particular, um grupo C8-C18-alquila;

[0627] X- é o contraíon e um ânion, por exemplo, cloreto, brometo, fluoreto, iodeto, acetato ou um grupo sulfonato, de preferência, X- é cloreto ou brometo; e

[0628] n é um número inteiro de 1 a 6, em particular, um número inteiro de 1 a 4, de preferência, 3.

[0629] O termo “grupo alquila”, conforme usado no presente documento, significa um grupo alquila ramificado ou não ramificado.

[0630] Os compostos de organossilano de amônio quaternário são conhecidos na técnica e estão comercialmente disponíveis. Tais compostos possuem grupos funcionais específicos que possibilitam sua ligação a grupos funcionais do material têxtil. Sob as condições de reação reveladas no presente documento, os compostos de organossilano de amônio quaternário são ligados ao material têxtil por meio de uma ligação covalente entre a porção química organossilano e grupos funcionais do produto têxtil. Ademais, as porções químicas organossilano polimerizam-se umas com as outras, resultando em ligações -O-Si-O-. Um mecanismo de reação possível do organossilano de amônio com um material têxtil que tem grupos hidroxila é mostrado doravante.

[0631] Poli-hexametileno biguanida, propiconazol 2% e ácido cítrico 0,03% para ajustar o valor de pH entre 5 e 6. Os materiais têxteis são carregados em uma máquina jigger e água é adicionada para manter a razão entre material e licor (MLR) em 1:3 (ou seja, para 100 kg de têxtil haverá 300 litros de água). Os produtos químicos mencionados acima usados para o processamento de escape são adicionados um por um e a máquina jigger é iniciada.

[0632] A temperatura é elevada a 80 °C e a rodada é continuada pelos 30 minutos seguintes. Após isso, a batelada de processo é drenada, o material têxtil é retirado e seco na râmola a 120 °C por 2 minutos.

[0633] Produtos químicos usados para processo de enchimento: 2 gramas/litro de cloreto de octadecilaminometil tri-hidroxissililpropil amônio, 5 gramas/litro de poli-hexametileno biguanida, 80 gramas/litro de monômero de fluorocarbono, 20 gramas/litro de isocianato bloqueado, 40 gramas/litro de produtos químicos repelentes a UV e 0,3 grama/litro de ácido cítrico. O pano tratado por escape é enchido à temperatura ambiente com 65% de captação e seco a 120 °C seguido por cura a 180 °C por 2 minutos.

EXEMPLO 8: DESINFECÇÃO DE PRODUTO TÊXTIL PARA APLICAÇÃO EM CAMISETAS ABSORVENTES DE SUOR

[0634] Em primeiro lugar, selecionar um material têxtil que compreende 100% de algodão ou uma mescla de algodão e poliéster em que a quantidade mínima de algodão é 35% ou 100% de náilon ou uma mescla que compreende náilon, lycra e elastano.

[0635] O processamento de escape seguido por enchimento é usado para aplicação.

[0636] Produtos químicos para processamento de escape: cloreto de prata 0,2% em base carreadora de aluminossilicato, poli-hexametileno biguanida 2%, propiconazol 2% e ácido cítrico 0,03% para ajustar o valor de pH entre 5 e 6. Os materiais têxteis são carregados em uma máquina jigger e água é adicionada para manter a razão entre material e licor (MLR) em 1:5 (ou seja, para 100 kg de têxtil haverá 500 litros de água). Os produtos químicos mencionados acima usados para o processamento de escape são adicionados um por um e a máquina jigger é iniciada.

[0637] A temperatura é elevada a 80 °C e a rodada é continuada pelos 30 minutos seguintes. Após isso, a batelada de processo é drenada, o material têxtil é retirado e seco na râmola a 120 °C por 2 minutos.

[0638] Produtos químicos usados para processo de enchimento: 5 gramas/litro de poli-hexametileno biguanida, 100 gramas/litro de copolímero de poliéster e glicol, 20 gramas/litro de isocianato bloqueado e 0,3 grama/litro de ácido cítrico. O pano tratado por escape é enchido à temperatura ambiente com 65% de captação e seco a 120 °C seguido por cura a 180 °C por 2 minutos.

EXEMPLO 9: DESINFECÇÃO DE PRODUTO TÊXTIL PARA APLICAÇÃO EM CAMISETAS COM CAPACIDADE PARA TRATAMENTO RELENTES À ÁGUA, REPELENTES A MOSQUITO E REFLETORES DE UV

[0639] O produto têxtil descrito no Exemplo 8 pode ser, alternativa ou adicionalmente, tratado para produzir o produto têxtil repelente à água, repelente a mosquitos e refletor de raios UV.

[0640] Em primeiro lugar, selecionar um material têxtil que compreende 100% de algodão ou uma mescla de algodão e poliéster em que a quantidade mínima de algodão é 35% ou 100% de náilon ou uma mescla que compreende náilon, lycra e elastano.

[0641] O processamento de escape seguido por enchimento é usado para aplicação.

[0642] Produtos químicos para processamento de escape: cloreto de octadecilaminometil tri- hidroxissililpropil amônio 0,5%, cloreto de prata 0,2% em base carreadora de aluminossilicato, poli-hexametileno biguanida 2%, propiconazol 2% e ácido cítrico 0,03% para ajustar o valor de pH entre 5 e 6.

[0643] Os materiais têxteis são carregados em uma máquina jigger e água é adicionada para manter a razão entre material e licor (MLR) em 1:5 (ou seja, para 100 kg de têxtil haverá 500 litros de água). Os produtos químicos mencionados acima usados para o processamento de escape são adicionados um por um e a máquina jigger é iniciada.

[0644] A temperatura é elevada a 80 °C e a rodada é continuada pelos 30 minutos seguintes. Após isso, a batelada de processo é drenada, o material têxtil é retirado e seco na râmola a 120 °C por 2 minutos.

[0645] Produtos químicos usados para processo de enchimento: 2 gramas/litro de cloreto de octadecilaminometil tri-hidroxissililpropil amônio, 5 gramas/litro de poli-hexametileno biguanida, 80 gramas/litro de monômero de fluorocarbono, 20 gramas/litro de isocianato bloqueado, 40 gramas/litro de produtos químicos repelentes a UV e 0,3 grama/litro de ácido cítrico.

[0646] O pano tratado por escape é enchido à temperatura ambiente com 65% de captação e seco a 120 °C seguido por cura a 180 °C por 2 minutos.

EXEMPLO 10: DESINFECÇÃO DE PRODUTO TÊXTIL PARA APLICAÇÃO EM LENÇÓIS, FRONHAS DE TRAVESSEIRO, COLCHAS, OUTRAS ROUPAS DE CAMA E CORTINAS PARA INDÚSTRIA HOTELEIRA COM CAPACIDADE PARA ADIÇÃO DE TRATAMENTO REPELENTE A MOSQUITO

[0647] Em primeiro lugar, selecionar um material têxtil que compreende 100% de algodão ou 100% de poliéster ou uma mescla de algodão e poliéster ou 100% de seda ou uma mescla de poliéster e lã ou 100% de náilon ou uma mescla de poliéster e náilon.

[0648] Processamento de escape seguido por duas etapas de enchimento.

[0649] Produtos químicos usados para processamento de escape: cloreto de octadecilaminometil tri- hidroxissililpropil amônio 0,5%, cloreto de prata 0,2% em base carreadora de aluminossilicato, poli-hexametileno biguanida 2%, propiconazol 2% e ácido cítrico 0,03% para ajustar o valor de pH entre 5 e 6.

[0650] Os materiais têxteis são carregados em uma máquina jigger e água é adicionada para manter a razão entre material e licor (MLR) em 1:3 (ou seja, para 100 kg de têxtil haverá 300 litros de água). Os produtos químicos mencionados acima usados para o processamento de escape são adicionados um por um e a máquina jigger é iniciada.

[0651] A temperatura é elevada a 80 °C e a rodada é continuada pelos 30 minutos seguintes. Após isso, a batelada de processo é drenada, o material têxtil é retirado e seco na râmola a 120 °C por 2 minutos.

[0652] Produtos químicos usados para processo de enchimento (etapa 1): 2 gramas/litro de cloreto de octadecilaminometil tri-hidroxissililpropil amônio, 5 gramas/litro de poli-hexametileno biguanida e 0,3 grama/litro de ácido cítrico.

[0653] O pano tratado por escape é enchido com os produtos químicos usados para a primeira etapa de enchimento à temperatura ambiente com uma captação de 65%. O mesmo é, então, seco a 150 °C por 2 minutos.

[0654] Produtos químicos usados para processo de enchimento (etapa 2): 100 gramas/litro de emulsão de permetrina (10% de ativo), 100 gramas/litro de dispersão de monômero de acrilato e 0,3 grama/litro de ácido cítrico. O pano após o primeiro enchimento é enchido uma segunda vez com os produtos químicos usados para a segunda etapa de enchimento à temperatura ambiente com uma captação de 65%. O mesmo é, então, seco a 180 °C por 2 minutos.

EXEMPLO 11: DESINFECÇÃO DE PRODUTO TÊXTIL PARA APLICAÇÃO EM LENÇÓIS, FRONHAS DE TRAVESSEIRO, COLCHAS, OUTRAS ROUPAS DE CAMA E CORTINAS PARA INDÚSTRIA HOTELEIRA COM CAPACIDADE PARA ADIÇÃO DE TRATAMENTO RETARDADOR DE CHAMAS

[0655] Esses produtos têxteis descritos no Exemplo 10 podem ser, alternativa ou adicionalmente, tratados para tornar o produto têxtil retardador de chamas.

[0656] Em primeiro lugar, selecionar um material têxtil que compreende 100% de algodão ou 100% de poliéster ou uma mescla de algodão e poliéster ou 100% de seda ou uma mescla de poliéster e lã ou 100% de náilon ou uma mescla de poliéster e náilon.

[0657] Processamento de escape seguido por duas etapas de enchimento.

[0658] Produtos químicos usados para processamento de escape: cloreto de octadecilaminometil tri- hidroxissililpropil amônio 0,5%, cloreto de prata 0,2% em base carreadora de aluminossilicato, poli-hexametileno biguanida 2%, propiconazol 2% e ácido cítrico 0,03% para ajustar o valor de pH entre 5 e 6.

[0659] Os materiais têxteis são carregados em uma máquina jigger e água é adicionada para manter a razão entre material e licor (MLR) em 1:3 (ou seja, para 100 kg de têxtil haverá 300 litros de água). Os produtos químicos mencionados acima usados para o processamento de escape são adicionados um por um e a máquina jigger é iniciada.

[0660] A temperatura é elevada a 80 °C e a rodada é continuada pelos 30 minutos seguintes. Após isso, a batelada de processo é drenada, o material têxtil é retirado e seco na râmola a 120 °C por 2 minutos.

[0661] Produtos químicos usados para processo de enchimento (etapa 1): 2 gramas/litro de cloreto de octadecilaminometil tri-hidroxissililpropil amônio, 5 gramas/litro de poli-hexametileno biguanida e 0,3 grama/litro de ácido cítrico.

[0662] O pano tratado por escape é enchido com os produtos químicos usados para a primeira etapa de enchimento à temperatura ambiente com uma captação de 65%. O mesmo é, então, seco a 150 °C por 2 minutos.

[0663] Produtos químicos usados para processo de enchimento (etapa 2): 200 gramas/litro de organofosfato e 0,3 grama/litro de ácido cítrico.

[0664] O pano após o primeiro enchimento é enchido uma segunda vez com os produtos químicos usados para a segunda etapa de enchimento à temperatura ambiente com uma captação de 65%. O mesmo é, então, seco a 180 °C por 2 minutos.

EXEMPLO 12: DESINFECÇÃO DE PRODUTO TÊXTIL PARA APLICAÇÃO COMO CORTINAR COM CAPACIDADE PARA ADIÇÃO DE TRATAMENTO RETARDADOR DE CHAMAS E REPELÊNCIA À ÁGUA

[0665] Em primeiro lugar, selecionar um material têxtil que compreende 100% de algodão ou 100% de poliéster ou uma mescla de algodão e poliéster ou 100% de seda ou uma mescla de seda e viscose.

[0666] O processamento de escape seguido por duas etapas de enchimento é usado.

[0667] Produtos químicos usados para processamento de escape: cloreto de octadecilaminometil tri- hidroxissililpropil amônio 0,5%, cloreto de prata 0,2% em base carreadora de aluminossilicato, poli-hexametileno biguanida 2%, propiconazol 2% e ácido cítrico 0,03% para ajustar o valor de pH entre 5 e 6.

[0668] Os materiais têxteis são carregados em uma máquina jigger e água é adicionada para manter a razão entre material e licor (MLR) em 1:3 (ou seja, para 100 kg de têxtil haverá 300 litros de água). Os produtos químicos mencionados acima usados para o processamento de escape são adicionados um por um e a máquina jigger é iniciada.

[0669] A temperatura é elevada a 80 °C e a rodada é continuada pelos 30 minutos seguintes. Após isso, a batelada de processo é drenada, o material têxtil é retirado e seco na râmola a 120 °C por 2 minutos.

[0670] Produtos químicos usados para processo de enchimento (etapa 1): 2 gramas/litro de cloreto de octadecilaminometil tri-hidroxissililpropil amônio, 5 gramas/litro de poli-hexametileno biguanida e 0,3 grama/litro de ácido cítrico.

[0671] O pano tratado por escape é enchido com os produtos químicos usados para a primeira etapa de enchimento à temperatura ambiente com uma captação de 65%. O mesmo é, então, seco a 150 °C por 2 minutos.

[0672] Produtos químicos usados para processo de enchimento (etapa 2): 200 gramas/litro de organofosfato, 20 gramas/litro de fluorocarbono, 10 gramas/litro de monômero de isocianato bloqueado e 0,3 grama/litro de ácido cítrico.

[0673] O pano após o primeiro enchimento é enchido uma segunda vez com os produtos químicos usados para a segunda etapa de enchimento à temperatura ambiente com uma captação de 65%. O mesmo é, então, seco a 180 °C por 2 minutos.

EXEMPLO 13: DESINFECÇÃO DE PRODUTO TÊXTIL PARA APLICAÇÃO EM ROUPAS DE CRIANÇAS

[0674] Em primeiro lugar, selecionar um material têxtil que compreende 100% de algodão ou uma mescla de algodão e poliéster com o algodão compreendem um mínimo de 35% ou 100% de poliéster ou 100% de lã ou 100% de poliéster ou uma mescla de lã e poliéster.

[0675] O processamento de escape seguido por enchimento é usado.

[0676] Produtos químicos usados para processamento de escape: cloreto de octadecilaminometil tri- hidroxissililpropil amônio 0,5%, cloreto de prata 0,2% em base carreadora de aluminossilicato, poli-hexametileno biguanida 2%, propiconazol 2% e ácido cítrico 0,03% para ajustar o valor de pH entre 5 e 6.

[0677] Os materiais têxteis são carregados em uma máquina jigger e água é adicionada para manter a razão entre material e licor (MLR) em 1:3 (ou seja, para 100 kg de têxtil haverá 300 litros de água). Os produtos químicos mencionados acima usados para o processamento de escape são adicionados um por um e a máquina jigger é iniciada.

[0678] A temperatura é elevada a 80 °C e a rodada é continuada pelos 30 minutos seguintes. Após isso, a batelada de processo é drenada, o material têxtil é retirado e seco na râmola a 120 °C por 2 minutos.

[0679] Produtos químicos usados para processo de enchimento: 2 gramas/litro de cloreto de octadecilaminometil tri-hidroxissililpropil amônio, 5 gramas/litro de poli-hexametileno biguanida e 0,3 grama/litro de ácido cítrico.

[0680] O pano tratado por escape é enchido com os produtos químicos para processo de enchimento à temperatura ambiente com uma captação de 65%. O mesmo é, então, seco a 120 °C seguido por cura a 180 °C por 2 minutos.

EXEMPLO 14: DESINFECÇÃO DE PRODUTO TÊXTIL PARA APLICAÇÃO EM UNIFORMES ESCOLARES E ACESSÓRIOS

[0681] Em primeiro lugar, selecionar um material têxtil que compreende 100% de algodão ou uma mescla de algodão e poliéster ou 100% de lã ou 100% de seda para suéteres e gravatas.

[0682] O processo de escape seguido por enchimento é usado.

[0683] Produtos químicos usados para processamento de escape: cloreto de octadecilaminometil tri- hidroxissililpropil amônio 0,5%, cloreto de prata 0,2% em base carreadora de aluminossilicato, poli-hexametileno biguanida 2%, propiconazol 2% e ácido cítrico 0,03% para ajustar o valor de pH entre 5 e 6.

[0684] Os materiais têxteis são carregados em uma máquina jigger e água é adicionada para manter a razão entre material e licor (MLR) em 1:3 (ou seja, para 100 kg de têxtil haverá 300 litros de água). Os produtos químicos mencionados acima usados para o processamento de escape são adicionados um por um e a máquina jigger é iniciada.

[0685] A temperatura é elevada a 80 °C e a rodada é continuada pelos 30 minutos seguintes. Após isso, a batelada de processo é drenada, o produto têxtil é retirado e seco na râmola a 120 °C por 2 minutos.

[0686] Produtos químicos usados para processo de enchimento: 2 gramas/litro de cloreto de octadecilaminometil tri-hidroxissililpropil amônio e 0,3 grama/litro de ácido cítrico.

[0687] O pano tratado por escape é enchido com os produtos químicos para processo de enchimento à temperatura ambiente com uma captação de 65%. O mesmo é, então, seco a 120 °C seguido por cura a 180 °C por 2 minutos.

EXEMPLO 15: DESINFECÇÃO DE PRODUTO TÊXTIL PARA APLICAÇÃO EM TOALHAS DE BANHO DE HOTEL

[0001] Primeiro, selecionar um material têxtil que compreende 100% de algodão ou uma mescla de algodão e poliéster, ou 100% de lã ou 100% de seda para suéteres e gravatas.

[0002] O processo usado e um processo de escape.

[0003] Substâncias químicas usadas: 0,2% de cloreto de prata em base de carreador de aluminossilicato, 2% de poli-hexametileno biguanida, 2% de propiconazol e 0,03% de ácido cítrico para ajustar valor de pH entre 5 e 6.

[0004] O material têxtil é carregado em uma máquina de lavar de tambor e água é adicionada para manter a razão de material em relação a licor (MLR) a 1:2 (o que significa dizer que para 40 kg de produto têxtil haverá 80 litros de água). As substâncias químicas mencionadas acima são adicionadas uma a uma depois as rotações da máquina de lavar de tambor são iniciadas. A temperatura é elevada até 800 °C e o ciclo da máquina de lavar é continuado pelos próximos 30 minutos.

[0005] Depois de 30 minutos, o banho de processo é drenado e o material têxtil é removido.

[0006] Depois disso, hidroextração é feita por 5 minutos para espremer expulsando o licor em excesso do produto têxtil.

[0007] Por último, o produto têxtil é secado em máquina de lavar de tambor em uma secadora de tambor de ar quente por 10 minutos a 180 °C.

EXEMPLO 16: DESINFECÇÃO DE PRODUTO TÊXTIL PARA APLICAÇÃO EM ESTOFO COM CAPACIDADE PARA ADIÇÃO DE TRATAMENTO DE RETARDAMENTO DE CHAMAS

[0008] Primeiro, selecionar um material têxtil que compreende 100% de algodão ou uma mescla de algodão e poliéster ou 100% de lã ou 100% seda ou 100% de náilon ou 100% de viscose ou 100% linho ou 100% de bambu ou 100% de acrílico ou mesclas dos materiais acima em diferentes proporções.

[0009] O processo usado e um processo de escape.

[0010] Substâncias químicas usadas: 0,5% de cloreto de octadecilaminometil tri-hidroxisililpropil amônio, 0,2% de cloreto de prata em base de carreador de aluminossilicato, 2% de poli-hexametileno biguanida, 2% de propiconazol e 0,03% de ácido cítrico para ajustar valor de pH entre 5 e 6.

[0011] O material têxtil é carregado em uma máquina de lavar de tambor e água é adicionada para manter a razão de material em relação a licor (MLR) a 1:2 (o que significa dizer que para 40 kg de produto têxtil haverá 80 litros de água). As substâncias químicas mencionadas acima são adicionadas uma a uma depois as rotações da máquina de lavar de tambor são iniciadas.

[0012] A temperatura é elevada até 80 °C e a execução da máquina de lavar ciclo é continuada pelos próximos 30 minutos. Depois de 30 minutos, o banho de processo é drenado e o material têxtil é removido. Depois disso, hidroextração é feita por 5 minutos para espremer expulsando o licor em excesso do produto têxtil. Por último, o produto têxtil é secado em máquina de lavar de tambor em uma secadora de tambor de ar quente por 10 minutos a 180 °C.

EXEMPLO 17: DESINFECÇÃO DE PRODUTO TÊXTIL PARA APLICAÇÃO EM CAMAS DE CACHORRO COM CAPACIDADE ADICIONAL PARA TRATAMENTO DE RESISTÊNCIA À ABRASÃO

[0013] Primeiro, selecionar um material têxtil que compreende de 100% de algodão ou 100% de poliéster ou uma mescla de algodão e poliéster ou 100% de náilon ou uma mescla de náilon e poliéster.

[0014] O processo de escape seguido por enchimento é usado.

[0015] Substâncias químicas usadas para processamento de escape: 0,5% de cloreto de octadecilaminometil tri-hidroxisililpropil amônio, 0,2% de cloreto de prata em base de carreador de aluminossilicato, 2% de poli-hexametileno biguanida, 2% de propiconazol e 0,03% de ácido cítrico para ajustar valor de pH entre 5 e 6.

[0016] Os materiais de produto têxtil são carregados em uma máquina jigger e água é adicionada para manter a razão de material em relação a licor (MLR) a 1:3 (o que significa dizer que para 100 kg de produto têxtil haverá 300 litros de água). As substâncias químicas mencionadas acima usadas para processamento de escape são adicionadas uma a uma e a máquina jigger é iniciada.

[0017] A temperatura é elevada até 80 °C e a execução é continuada pelos próximos 30 minutos. Depois disso, o banho de processo é drenado, o material têxtil é removido para fora e seco em râmola a 120 °C por 2 minutos.

[0018] Substâncias químicas usadas para processo de enchimento: 2 g/l de cloreto de octadecilaminometil tri-hidroxisililpropil amônio, 5 g/l de poli-hexametileno biguanida, 50 g/l de emulsão de poliuretano, 80 g/l de monômero de fluorocarbono, 20 g/l de isocianato bloqueado e 0,3 g/l de ácido cítrico.

[0019] O pano tratado com escape é enchido com as substâncias químicas para processo de enchimento à temperatura ambiente com uma absorção de 65%. O mesmo depois é seco a 120 °C seguido pela cura a 180 °C por 2 minutos.

EXEMPLO 18: DESINFECÇÃO DE PRODUTO TÊXTIL PARA APLICAÇÃO EM FRALDAS PARA INCONTINÊNCIA

[0020] Primeiro, selecionar um material têxtil que compreende 100% de algodão ou 100% de viscose ou uma mescla de algodão e poliéster ou uma mescla de viscose e poliéster.

[0021] Técnica de aspersão é usada para aplicação.

[0022] Substâncias químicas usadas: 0,2 g/l de cloreto de prata em base de carreador de aluminossilicato, 5 g/l de poli-hexametileno biguanida, 10 g/l de propiconazol e 0,03% de ácido cítrico para ajustar valor de pH entre 5 e 6.

[0023] Todas as substâncias químicas são dissolvidas em água e alimentadas ao tambor de uma pistola de aspersão. O material têxtil depois é aspergido à temperatura ambiente. Depois disso, o material é seco com uma pistola de ar quente a 180 °C por 2 minutos.

EXEMPLO 19: DESINFECÇÃO DE PRODUTO TÊXTIL PARA APLICAÇÃO EM SISTEMAS DE FILTRAGEM DE AR

[0024] Primeiro, selecionar um material têxtil que compreende 100% de poliéster ou 100% de acrílico ou 100% de filtros HEPA não tecidos de polipropileno.

[0025] Técnica de aspersão é usada para aplicação.

[0026] Substâncias químicas usadas: 2 g/l de cloreto de octadecilaminometil tri-hidroxisililpropil amônio, 0,2 g/l de cloreto de prata em base de carreador de aluminossilicato, 10 g/l de propiconazol e 0,03% de ácido cítrico para ajustar valor de pH entre 5 e 6.

[0027] Todas as substâncias químicas são dissolvidas em água e alimentadas ao tambor de uma pistola de aspersão. O material têxtil depois é aspergido à temperatura ambiente. Depois disso, o material é seco com uma pistola de ar quente a 180 °C por 2 minutos.

EXEMPLO 20: DESINFECÇÃO DE PRODUTO TÊXTIL PARA APLICAÇÃO EM CURATIVOS

[0028] Primeiro, selecionar um material têxtil que compreende 100% de algodão ou 100% de poliéster.

[0029] Processo de escape é aplicado.

[0030] Substâncias químicas usadas para processamento de escape: 0,5% de cloreto de octadecilaminometil tri-hidroxisililpropil amônio, 0,2% de cloreto de prata em base de carreador de aluminossilicato, 2% de poli-hexametileno biguanida, 2% de propiconazol e 0,03% de ácido cítrico para ajustar valor de pH entre 5 e 6.

[0031] Os materiais de produto têxtil são carregados em uma máquina jigger e água é adicionada para manter a razão de material em relação a licor (MLR) a 1:3 (o que significa dizer que para 100 kg de produto têxtil haverá 300 litros de água). As substâncias químicas mencionadas acima usadas para processamento de escape são adicionadas uma a uma e a máquina jigger é iniciada.

[0032] A temperatura é elevada até 80 °C e a execução é continuada pelos próximos 30 minutos. Depois disso, o banho de processo é drenado, o material têxtil é removido para fora e seco em râmola a 120 °C por 2 minutos.

EXEMPLO 21: DESINFECÇÃO DE PRODUTO TÊXTIL PARA APLICAÇÃO EM CORTINAS DE BANHEIRO, TOALHAS E TAPETES

[0033] Primeiro, selecionar um material têxtil que compreende 100% de algodão ou uma mescla de algodão e poliéster.

[0034] Processo de escape é aplicado.

[0035] Substâncias químicas usadas: 0,2% de cloreto de prata em base de carreador de aluminossilicato, 2% de poli-hexametileno biguanida, 4% de propiconazol e 0,03% de ácido cítrico para ajustar valor de pH entre 5 e 6.

[0036] O material têxtil é carregado em uma máquina de lavar de tambor e água é adicionada para manter a razão de material em relação licor (MLR) a 1:2 (o que significa dizer que para 40 kg de produto têxtil haverá 80 litros de água). As substâncias químicas mencionadas acima são adicionadas uma a uma e depois as rotações de máquina de lavar de tambor são iniciadas. A temperatura é elevada até 80 °C e a execução da máquina de lavar ciclo é continuada pelos próximos 30 minutos.

[0037] Depois de 30 minutos, o banho de processo é drenado e o material têxtil é removido. Depois disso, hidroextração é feita por 5 minutos para espremer expulsando o licor em excesso do produto têxtil. Por último, o produto têxtil é secado em máquina de lavar de tambor em uma secadora de tambor de ar quente por 10 minutos a 180 °C.

EXEMPLO 22: DESINFECÇÃO DE PRODUTO TÊXTIL PARA APLICAÇÃO EM MATERIAL DE ESCRITÓRIO TAL COMO TAMPOS DE MESA

[0038] Primeiro, selecionar um material têxtil que compreende 100% de algodão ou 100% de poliéster ou uma mescla de algodão e poliéster ou 100% de seda ou 100% de lã.

[0039] Técnica de aspersão é usada para aplicação.

[0040] Substâncias químicas usadas: 2 g/l de cloreto de octadecilaminometil tri-hidroxisililpropil amônio, 0,2 g/l de cloreto de prata em base de carreador de aluminossilicato, 5 g/l de poli-hexametileno biguanida, 5 g/l de poli-hexametileno biguanida e 0,03% de ácido cítrico para ajustar valor de pH entre 5 e 6.

[0041] Todas as substâncias químicas são dissolvidas em água e alimentadas ao tambor de uma pistola de aspersão. O material têxtil depois é aspergido à temperatura ambiente. Depois disso, o material é seco com uma pistola de ar quente a 180 °C por 2 minutos.

EXEMPLO 23: DESINFECÇÃO DE PRODUTO TÊXTIL PARA APLICAÇÃO EM INTERIORES DE CARRO

[0042] Primeiro, selecionar um material têxtil que compreende 100% de poliéster ou 100% de náilon ou mesclas de acrílico e náilon ou mesclas de acrílico e poliéster.

[0043] Técnica de aspersão é usada para aplicação.

[0044] Substâncias químicas usadas: 2 g/l de cloreto de octadecilaminometil tri-hidroxisililpropil amônio, 0,2 g/l de cloreto de prata em base de carreador de aluminossilicato, 10 g/l de poli-hexametileno biguanida e 0,03% de ácido cítrico para ajustar valor de pH entre 5 e 6.

[0045] Todas as substâncias químicas são dissolvidas em água e alimentadas ao tambor de uma pistola de aspersão. O material têxtil depois é aspergido à temperatura ambiente. Depois disso, o material é seco com uma pistola de ar quente a 180 °C por 2 minutos.

EXEMPLO 24: DESINFECÇÃO DE PRODUTO TÊXTIL PARA APLICAÇÃO EM PANOS ARQUITETÔNICOS COMO TENDAS E TOLDOS

[0046] Primeiro, selecionar um material têxtil que compreende 100% de poliéster ou uma mescla de algodão e poliéster ou 100% de náilon ou uma mescla de náilon e poliéster.

[0047] Técnica de aspersão é usada para aplicação.

[0048] Substâncias químicas usadas: 2 g/l de cloreto de octadecilaminometil tri-hidroxisililpropil amônio, 0,2 g/l de cloreto de prata em base de carreador de aluminossilicato, 10 g/l de poli-hexametileno biguanida e 0,03% de ácido cítrico para ajustar valor de pH entre 5 e 6.

[0049] Todas as substâncias químicas são dissolvidas em água e alimentadas ao tambor de uma pistola de aspersão. O material têxtil depois é aspergido à temperatura ambiente. Depois disso, o material é seco com uma pistola de ar quente a 180 °C por 2 minutos.

EXEMPLO 25: DESINFECÇÃO DE PRODUTOS TÊXTEIS PARA APLICAÇÃO EM TAPETES PARA PRÁTICA DE EXERCÍCIO FÍSICO, LUVAS DE BOXA E OUTROS ACESSÓRIOS PARA PRÁTICA DE EXERCÍCIOS FÍSICOS

[0050] Primeiro, selecionar um material têxtil que compreende 100% de náilon ou 100% de poliéster ou uma mescla de poliéster e náilon.

[0051] Técnica de aspersão é usada para aplicação.

[0052] Substâncias químicas usadas: 2 g/l de cloreto de octadecilaminometil tri-hidroxisililpropil amônio, 0,2 g/l de cloreto de prata em base de carreador de aluminossilicato, 10 g/l de poli-hexametileno biguanida e 0,03% de ácido cítrico para ajustar valor de pH entre 5 e 6.

[0053] Todas as substâncias químicas são dissolvidas em água e alimentadas ao tambor de uma pistola de aspersão. O material têxtil depois é aspergido à temperatura ambiente. Depois disso, o material é seco com uma pistola de ar quente a 180 °C por 2 minutos.

[0054] Experimentos adicionais relacionadas a propriedades antimicrobianas do material têxtil de acordo com a invenção.

[0055] A seguir há uma descrição de testes de propriedades antimicrobianas do material têxtil de acordo com a invenção que foram conduzidos pelos inventores. Deve ser observado que alguns desses testes foram aplicados em um estágio anterior de refinamento da presente invenção, e atualmente, os processos de fabricação e seleção de agentes antimicrobianos foram adicionalmente otimizados de modo que resultados de teste ainda melhores podem ser alcançados com o uso dos processos de fabricação preferenciais e produtos têxteis iniciais e agentes antimicrobianos preferenciais conforme descrito acima.

[0056] A atividade antibacteriana testada de acordo com método de teste padrão “ASTM E 2149-10” e “método de teste AATCC 100-1999”.

[0057] A atividade antibacteriana do produto têxtil de acordo com a invenção foi testada com o uso do método de teste padrão “ASTM E2149-10” e Staphylococcus aureus ATCC 43300 e Pseudomonas aeruginosa ATCC 15442 como bactérias, respectivamente. O material têxtil para teste foi um pano de 65% de poliéster/35% de algodão, com 210 g/m2. O pano foi tratado com os ingredientes ativos a seguir: poli- hexametileno biguanida (PHMB) 0,5%, cloreto de prata 0,075%, cloreto de octadecilaminometil tri-hidroxisililpropil amônio (organossilano) 0,4% e propiconazol 0,5% durante a processo de escape e PHMB 7 gramas por litro (gpl), cloreto de prata 0,75 gpl, cloreto de octadecilaminometil tri- hidroxisililpropil amônio (organossilano) 4 gpl e propiconazol 5 gpl durante o processo de enchimento, respectivamente. Antes do teste, o material têxtil tratado foi lavado 25 vezes de acordo com o protocolo de lavagem industrial padrão, isto é, o material têxtil foi lavado em uma máquina de lavar roupas a 85±15 °C com o uso de detergente para lavagem de roupas sem cloro, não iônico, não antimicrobiano de marca seguido por um ciclo de enxague padrão e seco a 62 a 96 °C por um período de 20 a 30 minutos.

[0058] Os resultados do teste são reproduzidos abaixo.

[0059] Conforme pode ser visto a partir dos dados acima, o efeito antibacteriano em condições de teste “ASTM E2149-10” variou em uma redução bacteriana de Log 1,3 para 2,48 para Staphylococcus aureus ATCC 43300 e 2,27 a 2,59 para Pseudomonas Aeruginosa ATCC 15442 para pano com enchimento, de Log 2,18 para 2,84 para Staphylococcus aureus ATCC 43300 e 2,34 para 2,73 para Pseudomonas Aeruginosa ATCC 15442 para pano após exaustão e de Log 2,43 a 4,2 para Staphylococcus aureus ATCC 43300 e 3,19 para 4,04 para Pseudomonas Aeruginosa ATCC 15442 para um pano que após exaustão e enchimento. Pano não tratado, isto é, pano que foi submetido à exaustão e enchimento, mas não foi tratado com ingredientes ativos, não mostrou um efeito antibacteriano.

[0060] Testes de um material têxtil antimicrobiana melhorado fabricado em um estágio posterior de refinamento do processo de fabricação de acordo com a invenção, em que o pano foi tratado com poli-hexametileno biguanida (PHMB) 0,5%, cloreto de prata 0,075%, cloreto de octadecilaminometil tri-hidroxisililpropil amônio (organossilano) 0,4% e propiconazol 0,5% mostraram os seguintes resultados testados com o uso do método de teste padrão “ASTM E2149-01” e Staphylococcus aureus ATCC 6538 e Klebsiella pneumoniae ATCC 4352 como bactérias, respectivamente. STAPHYLOCOCCUS AUREUS ATCC 6538

KLEBSIELLA PNEUMONIAE ATCC 4352

[0061] Os experimentos mostram que o pano tratado teve propriedades antibacterianas superiores já depois de 5 minutos de incubação da suspensão bacteriana com o pano tratado. Para Staphylococcus aureus ATCC 6538, a atividade antibacteriana já estava com Log 5,45 depois de 5 minutos, alcançando quase Log 6 depois de 1 hora, e para Klebsiella pneumoniae ATCC 4352, a atividade antibacteriana foi Log 5,38 depois de 15 minutos, alcança Log 5,05 depois de 1 hora e até mesmo Log 6,94 depois de 6 horas.

[0062] Experimentos que testam os panos de acordo com “método de teste AATCC 100-1999” levam a resultados similares e valores de redução de Log.

[0063] A atividade antibacteriana testada de acordo com o caso de uso de filtragem de água.

[0064] A amostra usada foi uma amostra fabricada de acordo com o Exemplo 1 acima. O teste foi conduzido conforme a seguir. Organismo de teste foi inoculado em água destilada esterilizada e essa suspensão foi passada pelo filtro de água mencionado acima a uma taxa de fluxo de 17 ml por minuto. Amostragem de amostra de água pura foi feita a partir da saída de filtro de água depois de passar dois litros de água. As contagens viáveis de organismo na suspensão foram determinadas ambas antes e depois da passagem da mesma através do filtro. Esse procedimento foi repetido para todas as espécies bacterianas empregadas no teste.

[0065] A taxa de fluxo em que o filtro foi testado: 17 ml por minuto

[0066] Os resultados de teste a seguir foram obtidos.

[0067] Teste em redução/retenção de bactéria (contagem viável de bactéria em água filtrada e também em água alimentada foi feita por método de placa de despejamento:

[0068] Atividade antibacteriana testada de acordo com o método de teste “Protocolo EPA 90072PA4” (“método de teste AATCC modificado 100-1999”)

[0069] Visto que os materiais têxteis tratados de acordo com a presente invenção exibem ao mesmo tempo uma atividade antimicrobiana muito alta e lixiviação muito baixa dos agentes antimicrobianos, toda uma nova classe de aplicações para produtos têxteis com propriedades antimicrobianas será possível. Essas aplicações exigirão certificação e identificação. Com esse propósito, um novo protocolo de teste com base em “método de teste AATCC 1002012” foi estabelecido junto com a Agência de Proteção Ambiental dos Estados Unidos (EPA). Esse protocolo que com o código 90072PA4 é delineado no composto a seguir:

*** INÍCIO DO RELATÓRIO DESCRITIVO DO PROTOCOLO ***

[0070] Título: Healthprotex, Protocolo LLC para Avaliar a Eficácia Antimicrobiana de Produtos Têxteis - Método de Teste para Avaliar os Produtos Têxteis de Eficácia Antimicrobiana

[0071] Propósito: O propósito do presente estudo é documentar a eficácia de composto da substância de teste contra o sistema de teste (micro-organismos) nos parâmetros de teste especificados no presente protocolo.

[0072] Referência de Método: AATCC 100-2012 (Acabamentos Antibacterianos: Avaliação de). Nota: O presente protocolo descreve uma versão modificada do método de teste mencionado anteriormente SISTEMA DE TESTE (MICRO-ORGANISMO):

[0073] Staphylococcus aureus ATCC 6538

[0074] Escherichia coli ATCC 11229

[0075] Pseudomonas aeruginosa ATCC 15442

[0076] Salmonella enterica ATCC 10708

[0077] Staphylococcus aureus (MRSA) ATCC 33592

[0078] Parâmetros de estudo, Incorporados a título de referência

[0079] Parâmetros de Redução Não Contínuos:

[0080] Eficácia Tempo de "Contato": < 2 Horas

[0081] Réplicas de Produto Têxtil de Controle Não Lavadas: 3 por micro-organismo de teste

[0082] Réplicas de Produto Têxtil de Controle Lavadas: 3 por micro-organismo de teste

[0083] Réplicas de Produto Têxtil Tratadas e Não Lavadas: 3 por micro-organismo de teste/Lote

[0084] Réplicas de Produto Têxtil Tratadas e Lavadas: 3 por micro-organismo de teste/Lote

[0085] Parâmetros de Redução Não Contínua (Todos Lavados):

[0086] Eficácia Tempo de "Contato": < 2 Horas

[0087] Réplicas de Produto Têxtil de Controle Friccionadas: 3 por micro-organismo de teste

[0088] Réplicas de Produto Têxtil de Controle Não Friccionadas: 2 por micro-organismo de teste

[0089] Réplicas de Produto Têxtil Tratadas Friccionadas: 3 por micro-organismo de teste/Lote

PROCEDIMENTO:

[0090] Lavagem em Máquina, Estresse ambiental e Reinoculação de Produtos Têxteis Controle e Tratados

[0091] Uma quantidade suficiente de cada produto têxtil de controle e tratado íntegro é lavado em uma máquina de lavar roupas a 85±15 °C com o uso de detergente de lavar roupas sem cloro, não iônico, não antimicrobiano de marca seguido por um ciclo de enxágue padrão e seco a 62 a 96 °C por um período de 20 a 30 minutos.

[0092] Amostras lavadas em máquina são colocadas em uma incubadora de 36 ± 2 °C com uma umidade relativa de 85 a 100% por 2 horas (± 10 minutos) seguido pela exposição a UV colocando-se em uma tampa de segurança biológica Classe II por 15 ± 2 minutos a 20 a 25 °C com luz UV (pano tratado e controle são dispostos planos para expor completamente o pano).

[0093] Depois de exposição a UV, cada carreador (tratado e controle) é inoculado com 0,100 ml de cultura de reinoculação para render > 1x104 UFC/Carreador e se permite que repouse sem perturbação por 15±5 minutos à temperatura ambiente, momento em que o ciclo de lavagem em máquina é iniciado.

[0094] Consultar a Preparação de Inóculo de Cultura de Reinoculação para detalhes da preparação de cultura de reinoculação.

[0095] O 25o ciclo não conterá detergente para lavar roupas com o propósito de remover detergente residual de ciclos anteriores e em preparação para o teste de eficácia, mas receberá o calor, UV e reinoculação mencionados acima.

ABRASÃO E REINOCULAÇÃO

[0096] Carreadores tratados e controle são submetidos a um regime de desgaste e reinoculação. Uma série de 12 abrasões e 11 reinoculações são realizadas e de acordo com a tabela abaixo. Todas as abrasões e reinoculações devem ser completadas antes do teste de avaliação de eficácia realizado pelo menos 24 horas depois da inoculação inicial, mas sem exceder 48 horas. Essa etapa é realizada à temperatura ambiente. A tabela abaixo resume as manipulações de composto de todos os carreadores no estudo.

[0097] Abrasões são conduzidas entre 45 a 55% de umidade relativa (RH). Medições de temperatura e umidade ambiente são feitas e registradas periodicamente ao longo do processo de abrasão.

[0098] O peso dos barcos de abrasão completamente montados é registrado antes da iniciação do regime de reinoculação e desgaste e precisa ser igual a 1.084 ± 1,0 g.

[0099] O testador de abrasão é configurado com uma velocidade de 2,25 a 2,5 para um tempo de contato de superfície total de aproximadamente 4 a 5 segundos para um ciclo de abrasão completo.

[0100] Cada ciclo de abrasão nesse teste é igual a um total de 4 passagens (por exemplo, esquerda para direita, direita para esquerda, esquerda para direita e direita para esquerda).

[0101] Todas as superfícies em contato com carreadores no aparelho Gardner são descontaminadas com etanol absoluto e permitidas secar completamente entre cada conjunto de desgastes de superfície para impedir o prosseguimento da contaminação.

[0102] O revestimento de espuma e tecidos de algodão no testador de abrasão são substituídos a cada conjunto de desgastes de superfície.

[0103] Depois de cada conjunto completo de abrasões serem conduzidos (todos os carreadores controle e de teste friccionados), os carreadores são permitidos repousar pelo menos 15 minutos antes de serem reinoculados.

[0104] Os carreadores são reinoculados com 0,100 ml da cultura de reinoculação através de inoculação local, tomando cuidado para ficar dentro de 3 mm da borda do carreador de teste e são permitidos secar à temperatura ambiente por 10 a 20 minutos ou até secar completamente antes da iniciação do próximo conjunto de abrasões.

[0105] Tecidos de algodão usados como parte de abrasões a úmido são preparados individualmente antes de cada ciclo de abrasão a úmido por aspersão do tecido com água RO esterilizada com o uso de um aspersor Preval higienizado, a partir de uma distância de 75±1 cm por não mais do que 1 segundo e usado imediatamente.

CRITÉRIOS DE SUCESSO:

[0106] Os critérios de sucesso experimental (controles) seguem para Redução Inicial (Reivindicação Não Contínua):

[0107] Todos os controles de esterilidade de meios precisam ser negativos para crescimento.

[0108] O controle de contaminação de carreador precisa demonstrar contaminação negligenciável.

[0109] O crescimento de meios precisa ser positivo para o crescimento.

[0110] Todos os micro-organismos de teste precisam demonstrar pureza de cultura.

[0111] A neutralização é validade conforme descrito anteriormente.

[0112] A esterilidade de solo é negativa para o crescimento.

[0113] As enumerações de cultura de reinoculação demonstram > 1 x 104 UFC/carreador.

[0114] A enumeração de Controle de Números Inicias demonstra > 1 x 106 UFC/carreador.

[0115] Enumeração de contagem de Carreador de Controle Final (após tempo de contato) demonstra > 1 x 106 UFC/carreador.

[0116] Os critérios de sucesso experimental (controles) seguem para Redução Contínua:

[0117] Todos os controles de esterilidade de meios precisam ser negativos para crescimento.

[0118] O controle de contaminação de carreador precisa demonstrar contaminação negligenciável.

[0119] O crescimento de meios precisa ser positivo para o crescimento.

[0120] Todos os micro-organismos de teste precisam demonstrar pureza de cultura.

[0121] Neutralização é validada conforme descrito.

[0122] A esterilidade de solo é negativa para o crescimento.

[0123] Carreadores de controle de inoculação inicial precisam demonstrar uma média de > 1 x 106 UFC/carreador para um teste válido.

[0124] Os carreadores de controle de reinoculação precisam demonstrar uma média de >1 x 104 UFC/carreador para um teste válido.

[0125] Os carreadores de controle de eficácia final precisam demonstrar uma média de >1 x 106 UFC/carreador para um teste válido.

CRITÉRIOS DE DESEMPENHO DE SUBSTÂNCIA DE TESTE

[0126] 1. Os resultados precisam mostrar uma redução bacteriana de pelo menos 99,9% para carreadores tratados (lavados e não lavados em máquina) e em comparação com o controle não tratado paralelo.

*** FINAL DO RELATÓRIO DESCRITIVO DO PROTOCOLO ***

[0127] O método de teste EPA original EPA 90072PA4 foi subsequentemente modificado. Os temos “protocolo EPA 90072PA4 conforme modificado” ou “protocolo EPA modificado” ou “novo protocolo EPA” conforme usado no presente documento para o método de teste EPA original 90072PA4 conforme especificado acima, com as seguintes modificações:

*** INÍCIO DO RELATÓRIO DESCRITIVO DA MODIFICAÇÃO ***

[0128] Requerente buscando reivindicação de redução residual de produto têxtil/pano (higienização/desinfetante) precisa ser testado em relação à Redução residual (higienização/desinfetante) para múltiplas exposições (redução contínua) a 4, 8, 12, 16, 18 e 24 horas depois de ciclos de lavam em máquina determinados.

[0129] Carreadores precisam ser submetidos a um mínimo de 11 reinoculações para reivindicações de 24 horas (uma a cada 2 horas).

[0130] Uma reivindicação de no mínimo 4 horas com 4 horas adicionais (4, 8, 12, 16, 18 e 24) de redução bacteriana contínua (ou exposição bacteriana múltipla) é aceitável. Cada 4 horas adicionais representam inoculação inicial e uma reinoculação ou duas reinoculações (consultar fileiras em destaque na tabela). Esses adicionais podem ser usados como tempo de interrupção.

[0131] Inoculação e reinoculação devem incluir pelo menos 5% de sujeira orgânica.

[0132] Inicial, reinoculações e inoculações finais devem render uma UFC mínima/carreador apresentado na tabela a seguir.

[0133] Todas as reinoculações devem ser concluídas antes do teste de avaliação de eficácia final realizado pelo menos 24 horas depois da inoculação inicial, mas sem exceder 48 horas.

*** FINAL DO RELATÓRIO DESCRITIVO DA MODIFICAÇÃO ***

[0134] De acordo com o dito protocolo 90072PA4 EPA, o material têxtil antimicrobiano de acordo com a invenção foi testado. Um pano de 65% de poliéster/35% de algodão com 210 g/m2 foi tratado com os ingredientes ativos a seguir: poli-hexametileno biguanida (PHMB) 0,5%, cloreto de prata 0,075%, cloreto de octadecilaminometil tri- hidroxisililpropil amônio (organossilano) 0,4% e propiconazol 0,5%, seguido por 25 lavagens industriais padrão conforme definido acima para os testes de atividade antibacteriana.

[0135] O organismo de teste usado foi Staphylococcus aureus ATCC 6538 (3,20 x 107 UFC/ml).

[0136] 1 Tamanho de amostra: 2,5 cm x 10 cm (1 polegada x 4 polegadas) em triplicatas

[0137] 2. Pré-tratamento de amostra de teste:

Exposição a luz UV por 15 minutos

[0138] 3. Pré-tratamento de amostra controle:

Vaporização livre

[0139] 4. Número de abrasões: 12

[0140] 5. Número de reinoculações: 11

[0141] 6. Centro de inóculo: Água tamponada com fosfato que contém Triton X-100 0,1% (v/v) e albumina de soro bovino 5% (v/v)

[0142] 7. Neutralizador: Caldo Leetheen SUMÁRIO DE PROCEDIMENTO DE TESTE:

[0143] Peças controle e de teste de amostras medindo 2,5 cm x 10 cm (1 polegada x 4 polegadas) foram envolvidas em lamínula de vidro esterilizado e colocadas em placas de petri com controle de umidade. O organismo de teste com densidade 107 foi adicionalmente diluído para 105 UFC/ml em salina tamponada com fosfato que contém 0,1% de Triton X100 e 5% de albumina de soro bovino. Isso foi usado como inóculo para o teste. Método de inoculação foi inoculação local pelo comprimento do pano tomando cuidado para não respingar. Precisamente 0,1 ml foi inoculado por peça para panos tratados e controle. Panos de teste e controle foram colocados em triplicatas para 6 abrasões a seco e 6 abrasões a úmido cada separadas em um intervalo de 15 minutos de estágio de secagem intermitente. Um conjunto de três panos controle foram finalizados através da adição de neutralizador e submetidos à técnica de placa de despejamento para determinar UFC/carreador. Esse valor serviu como controle de inóculos. Depois de inoculação, amostras foram submetidas à abrasão química colocando-se aproximadamente 1 kg de peso e movendo as mesmas por quatro vezes. Isso foi realizado em pano controle e de teste em paralelo à temperatura ambiente com 50% de umidade. Depois de cada abrasão, a incubação de peça de teste foi finalizada através da adição de 20 ml de neutralizador - caldo Leetheen que contém microesferas de vidro. As mesmas foram submetidas a vórtex e chapeadas para determinar UFC de bactérias de teste sobreviventes/carreador. A validação de neutralizador adequado foi também realizada. DENSIDADE DE INÓCULO

RESULTADOS: PEÇAS DE TECIDO EM CONTATO COM SUSPENSÃO BACTERIANA EM INOCULAÇÃO, CICLO DE ABRASÃO MOSTRA

Redução percentual = A-B/A x 100 A; Média Geométrica de bactérias sobreviventes em um carreador controle inoculado B; Média Geométrica de bactérias sobreviventes em um carreador de teste inoculado

[0144] O pano de teste de acordo com a invenção foi produzido a partir de 65% de poliéster/35% de algodão, com 210 g/m2 r foi tratado com os ingredientes ativos a seguir: cloreto de prata 0,075%, cloreto de octadecilaminometil tri-hidroxisililpropil amônio (organossilano) 0,4% e propiconazol 0,5%, seguido por 25 lavagens industriais padrão como para o protocolo 90072PA4 EPA.

[0145] O pano de teste tratado mostra >99,999% (= Log5) de redução bacteriana em 5 minutos em relação ao organismo Staphylococcus aureus em reinoculação contínua seguida pelos ciclos de abrasão alternados a úmido e a seco quando testados de acordo com o protocolo 90072PA4 EPA.

[0146] Isso demonstra quão bem os ingredientes ativos são incorporados ao pano e quão persistente a atividade antibacteriana do material têxtil de acordo com a invenção é.

ATIVIDADE ANTIVIRAL TESTADA DE ACORDO COM O “MÉTODO DE TESTE AATCC 30-2013” MODIFICADO

[0147] A atividade antiviral do material têxtil de acordo com a invenção foi testada seguindo o método de teste padrão “método de teste AATCC 30-2013”. Embora esse protocolo seja projetado para teste da resistência, isto é, não penetração, a um material usado em tecidos protetores para bacteriófago Phi-X174, o protocolo foi adaptado para medir a atividade antiviral de um pano enquanto a suspensão de bacteriófago Phi-X174 passa pelo pano.

[0148] Especificamente, o protocolo foi seguido exatamente conforme prescrito, contudo, o material testado, um pano controle ou tratado foi permeável à suspensão e a suspensão coletada, filtrada que passou pelo pano foi testada em relação a bacteriófago remanescente.

EM DETALHES:

[0149] Pano de teste: O pano de teste foi produzido a partir de 65% de poliéster/35% de algodão, com 210 g/m2 e foi tratado com os ingredientes ativos a seguir: poli-hexametileno biguanida (PHMB) 0,5%, cloreto de prata 0,075%, cloreto de octadecilaminometil tri- hidroxisililpropil amônio (organossilano) 0,4% e propiconazol 0,5.

[0150] Pano controle: Pano de teste não tratado produzido a partir de 65% de poliéster/35% de algodão, com 210 g/m2.

[0151] Reagente de desafio: Bacteriófago Phi- X174 1,23 x 108 UFC/ml (unidade de formação de placa/mililitro)

PREPARAÇÃO DE SUSPENSÃO DE DESAFIO DE BACTERIÓFAGO:

[0152] 1) Caldo de nutriente de bacteriófago preparado com o uso de caldo de nutriente de 8 g, cloreto de potássio 5 g, cloreto de cálcio 0,2 g e 0,01% de tensoativo em 1 litro de água purificada. O mesmo é ajustado para pH de 7,2 e esterilizada ao final em autoclave.

[0153] 2) 70 mm x 70 mm de quadrado de pano de teste cortado e colocado na célula de teste com gaxeta PTFE em flange saindo a área de 57 mm de centro aberta para teste. É feito de modo similar para a amostra de pano de controle para a validação de teste.

[0154] 3) Suspensão de desafio de bacteriófago preparada com o uso de 25 ml de caldo de nutriente de bacteriófago em frasco de 250 ml com E. coli C e incubado durante uma noite a 37 °C com agitação contínua.

[0155] 4) Diluição 1:100 preparada de cultura bacteriana de uma noite em 100 ml de caldo de nutriente de bacteriófago fresco em 1 litro de frasco. O frasco foi incubado a 37 °C com agitação contínua até a cultura obter densidade de 1,3 x 108.

[0156] 5) A cultura bacteriana acima foi inoculada com 10 ml de estoque de bacteriófago Phi-X174 de titulação de 1 x 109 UFP/ml. A razão de bacteriófago em relação a células bacterianas foi ajustada para 1,2.

[0157] 6) A cultura acima foi centrifugada para remover célula grande e decantar o sobrenadante em tubo limpo.

[0158] 7) O sobrenadante de bacteriófago acima foi filtrado através de filtro de 0,22 μm e o fago obtido foi de 4x 1010 UFP/ml como estoque para experimento.

[0159] 8) A solução de estoque foi diluída com caldo de nutriente de bacteriófago em concentração de 1,23x 108 UFP/ml.

PROCEDIMENTO DE TESTE:

[0160] A porta superior da câmara de célula de penetração foi preenchida com 60 ml de suspensão de desafio de bacteriófago Phi-X174 e foi aplicado 13,8 kPa (= 138 mbar) de pressão de ar por 1 min e a suspensão filtrada da parte de fundo da célula de penetração coletada pela válvula de dreno aberto e neutralizada e usada para Enumeração de Escherichia coli por método padrão e depois testada em relação à presença de pestes. Validação de neutralização adequada foi também realizada. RESULTADOS DE TESTE:

CONCLUSÃO:

[0161] O pano tratado mostra mais do que redução de log 7 de bacteriófago Phi-X174. O experimento demonstra a excelente atividade antiviral do material têxtil de acordo com a invenção. ATIVIDADE ANTIFÚNGICA TESTADA DE ACORDO COM O “MÉTODO DE TESTE AATCC 30-2013”

[0162] A atividade antifúngica do material têxtil de acordo com a invenção foi testada seguindo o método de teste padrão “método de teste AATCC 30-2013” e Aspergillus Niger como organismo de teste (“Teste III” do método de teste padrão).

[0163] O material têxtil para teste foi um pano de 65% de poliéster/35% de algodão, com 210 g/m2. O pano foi tratado com os ingredientes ativos a seguir: poli- hexametileno biguanida (PHMB) 0,5%, cloreto de prata 0,075%, cloreto de octadecilaminometil tri-hidroxisililpropil amônio (organossilano) 0,4% e propiconazol 0,5% durante a processo de escape e PHMB 7 gramas por litro (gpl), cloreto de prata 0,75 gpl, cloreto de octadecilaminometil tri- hidroxisililpropil amônio (organossilano) 4 gpl e propiconazol 5 gpl durante o processo de enchimento, respectivamente. Antes do teste, o material têxtil tratado foi lavado por 25 vezes conforme definido acima para os testes de atividade antibacteriana.

[0164] Os resultados do teste em estágio precoce de desenvolvimento de materiais de produto têxtil são reproduzidos abaixo.

[0165] Conforme pode ser visto a partir dos dados acima, o efeito antifúngico em condições de teste “método de teste AATCC 30-2013” varia de uma classificação de 2 para o pano submetido a enchimento e escape a uma classificação de 0 para um pano que foi submetido a escape e enchimento. O pano não tratado, isto é, pano que foi submetido a escape e enchimento, mas não tratado com ingredientes ativos, não mostra um efeito antifúngico (classificação de 5).

[0166] Portanto, já no estágio precoce de desenvolvimento de materiais de produto têxtil mostrou boa (pano submetido a escape, pano submetido a enchimento) a muito boa (pano submetido a escape e enchimento) atividade antifúngica.

[0167] Experimentos relacionados à lixiviação potencial de agentes antimicrobianos do material têxtil de acordo com a invenção

[0168] Para testar uma lixiviação potencial dos agentes antimicrobianos fixados ao material têxtil, o teste a seguir foi realizado. Um pano de teste de poliéster 65%/algodão 35% com 210 g/m2 foi tratado com poli- hexametileno biguanida (PHMB) 0,5%, cloreto de prata 0,075%, cloreto de octadecilaminometil tri-hidroxisililpropil amônio (organossilano) 0,4% e propiconazol 0,5%

[0169] O material têxtil tratado foi colocado em água destilada a uma razão de 1:10. Especificamente, um pano de 10 gramas foi embebido em 100 mililitros de água destilada. O pano foi incubado na água por 7 dias à temperatura ambiente, isto é, entre 21 e 25 °C.

[0170] Em seguida ao dito tempo de incubação, o pano foi removido da água e a água exposta foi testada em relação à presença dos cinco ingredientes ativos com o uso de espectrometria de massa por cromatografia gasosa (GC-MS).

[0171] Os resultados obtidos são mostrados abaixo.

BDL - ABAIXO DO LIMITE DE DETECÇÃO

[0172] Limite de detecção: 1 parte por milhão (ppm)

[0173] Conforme pode ser visto diretamente a partir dos resultados acima do experimento, nenhuma lixiviação de qualquer dos ingredientes ativos contidos no material têxtil de acordo com a invenção pode ser detectada. As concentrações de todos os cinco ingredientes ativos na água exposta estavam abaixo do limite de detecção de 1 ppm. Isso demonstra a durabilidade de lavagem extrema da atividade antimicrobiana do material têxtil.

DISPOSITIVO PARA PURIFICAR ÁGUA

[0174] A seguir, a dispositivo para purificar água é descrito com referência às Figuras 15 a 22.

[0175] A Figura 40 mostra uma vista explodida de uma modalidade preferencial de um dispositivo para purificar água 100 que tem um filtro de partícula e o filtro antimicrobiano. O dispositivo compreende um recipiente de entrada 140 que tem uma primeira estrutura de filtro, isto é, uma estrutura de filtro interior 130 e uma segunda estrutura de filtro, isto é, estrutura de filtro externa 150. A primeira estrutura de filtro 130 se projeta para dentro do recipiente de entrada 140 e é disposta no fundo do recipiente de entrada 140. A segunda estrutura de filtro 150 se projeta para fora do recipiente de entrada 140 e também é disposta no fundo do recipiente de entrada 140, em oposição à primeira estrutura de filtro 130. Preferencialmente, a primeira e a segunda estruturas de filtro 130, 150 fornecem roscas para serem rosqueadas ao recipiente de entrada 140. As roscas adicionalmente de preferência fornecem meios de vedação para montar de modo a vedar a primeira e a segunda estruturas de filtro 130, 150 com o recipiente de entrada. Uma estrutura de filtro grosso 120 é disposto no topo do recipiente de entrada 140 e pode ser coberta com uma tampa 110. Preferencialmente, a tampa 110 tem uma região rosqueada a ser rosqueada ao recipiente de entrada 140 para cobrir e/ou vedar a entrada de composto do recipiente de entrada 140. Preferencialmente, o recipiente de entrada 130 pode ser colocado acima de um recipiente de armazenamento 170. Um anel de suporte e/ou vedação 160 pode ser disposto entre o recipiente de entrada 140 e o recipiente de armazenamento 170 e está preferencialmente moldado para guiar água que flui para baixo do lado de fora da superfície do recipiente de entrada 140 longe da borda superior do recipiente de armazenamento 170. O recipiente de armazenamento 170 é adaptado para armazenar água purificada que pode ser despejada do recipiente de armazenamento por meio de uma torneira 180.

[0176] A Figura 41 mostra uma vista em corte esquemático do dispositivo para purificar água 100 de acordo com a Figura 15, em um estado montado durante o uso. O dispositivo 100 compreende um recipiente de entrada 140 que tem uma estrutura de filtro interna 130 e uma estrutura de filtro externa 150. A estrutura de filtro interna 130 se projeta para dentro do recipiente de entrada 140 e é disposta no fundo do recipiente de entrada 140. A estrutura de filtro interna 130 alcança a superfície de fundo do recipiente de entrada 140 até as proximidades do topo do recipiente de entrada. Contudo, outras modalidades são possíveis em que a estrutura de filtro interna 130 alcança da superfície de fundo do recipiente de entrada 140 até o topo do recipiente de entrada 140.

[0177] A estrutura de filtro externa 150 se projeta para fora do recipiente de entrada 140 e também é disposta no fundo do recipiente de entrada 140, em oposição à primeira estrutura de filtro 130. A estrutura de filtro externa 150 alcança da superfície de fundo do recipiente de entrada 140 até as proximidades do fundo de um recipiente de armazenamento 170. Contudo, outras modalidades são possíveis em que a estrutura de filtro externa 150 alcança da superfície de fundo do recipiente de entrada 140 até o fundo do recipiente de armazenamento 170. A estrutura de filtro interna 130 e a estrutura de filtro externa 150 formam cada um uma cavidade 134, 154. O um ou mais filtros de cada estrutura de filtro são dispostos ao redor da respectiva cavidade 134, 154. As cavidades 134, 154 das estruturas de filtro 130, 150 são conectadas através da passagem 145.

[0178] Adicionalmente, uma estrutura de filtro grosso 120 é disposta no tipo do recipiente de entrada 140 e pode ser coberta com uma tampa (não mostrada). Preferencialmente, o recipiente de entrada 140 pode ser colocado acima de um recipiente de armazenamento 170. Ainda mais preferencialmente, o recipiente de entrada 140 e o recipiente de armazenamento 170 são conectados de modo destacável. Visto que o diâmetro interno do recipiente de armazenamento 170 é maior do que o diâmetro externo do recipiente de entrada 140, conforme pode ser visto na Figura 41, o recipiente de entrada 140 pode ser colocado no recipiente de armazenamento 171 através de uma abertura adequadamente dimensionada do recipiente de armazenamento 170, em um estado desmontado dos recipientes (não mostrado). O dito dispositivo 100 preferencialmente fornece uma taxa de fluxo de água purificada na faixa de 1 a 10 litros por hora.

[0179] Um anel de suporte e/ou vedação 160 é disposto, conforme mostrado, entre o recipiente de entrada 140 e o recipiente de armazenamento 170 e é preferencialmente moldado para guiar água que flui para baixo externamente à superfície do recipiente de entrada 140 longe da borda da abertura do recipiente de armazenamento 170. O recipiente de armazenamento 170 é adaptado para armazenar água purificada que pode ser removida do recipiente de armazenamento por meio de uma torneira 180.

[0180] No composto a seguir, uma trajetória de fluxo exemplificativa de água a ser purificada através de um dispositivo 100 é descrita. As setas 10 a 17 ilustram a direção exemplificativa da água fluindo pela trajetória de fluxo. A fim de purificar água contaminada, a água a ser purificada 10 é despejada na estrutura de filtro grosso 120 disposta no topo do recipiente de entrada 140. A estrutura de filtro grosso 120 compreende uma estrutura em formato de copo 121 que recebe a água a ser purificada 10. Subsequentemente, a água recebida 11 é filtrada por um filtro grosso 125 recebido pela estrutura de filtro grosso 120. A água grosseiramente filtrada 12 é coletada no recipiente de entrada 140. A água coletada 13 entra na cavidade 134 da estrutura de filtro interna 130 através do um ou mais filtros da estrutura de filtro interna a ser filtrada. A água filtrada 14 sai da estrutura de filtro interna 130 através de uma abertura da estrutura de filtro interna 130 e é guiada pela passagem 145 através de uma abertura da estrutura de filtro externa 150 para dentro da cavidade 154 da estrutura de filtro externa. A água 15 que entrou na cavidade 154 sai da estrutura de filtro externa 150 através do um ou mais filtros da estrutura de filtro externa 150. A água 16, que agora está purificada, é coletada e armazenada no recipiente de armazenamento 170. A água purificada 16 pode ser removida do recipiente de armazenamento 170 através da torneira 180. Visto que a trajetória de fluxo descrita da água a ser purificada através do composto dispositivo 100 é direcionada pela gravidade, nenhuma energia elétrica é necessária.

[0181] Conforme pode ser visto, a estrutura de filtro externa 150 está em contato com a água purificada armazenada 16. Se um pano antimicrobiano é fornecido como o filtro mais externo da estrutura de filtro externa 150, uma nova contaminação da água purificada armazenada 16 pode ser impedida, conforme descrito acima. Um projeto exemplificativo da estrutura de filtro grosso 120, da estrutura de filtro interna 130 e da estrutura de filtro externa 150 é descrito com referência às Figuras 17 a 19.

[0182] A Figura 42A mostra uma vista em corte lateral esquemático de uma estrutura de filtro grosso 120, e a Figura 42B mostra uma vista de topo da estrutura de filtro grosso 120 mostrada na Figura 42A. A dita estrutura de filtro grosso 120 é preferencialmente colocada no topo do recipiente de entrada 140, conforme mostrado na Figura 412. A estrutura de filtro grosso 120 compreende um filtro plano 125 que é retido por uma estrutura em formato de copo 121. Conforme pode ser mais bem visto a partir da Figura 42B, a estrutura em formato de copo 121 e o filtro plano 125 têm um corte transversal circular. Adicionalmente, a estrutura em formato de copo 121 tem uma superfície de fundo substancialmente plana que compreende pelo menos um orifício atravessante 122. O orifício atravessante 122 pode ter qualquer corte transversal adequado, tal como um corte transversal circular ou retangular ou similar. A estrutura de filtro plano 125 é recebida de modo removível pela estrutura em formato de copo 121 e, preferencialmente a estrutura de filtro plano 125 é lavável. Ainda mais preferencialmente, a estrutura de filtro plano 125 é um filtro de partícula com base em pano não tecido que tem uma média de tamanho de poro na faixa de 9 a 16 micrômetros para filtrar partículas grossas. Preferencialmente, a estrutura em formato de copo 121 compreende um colar 123. O colar impede que a estrutura em formato de copo 121 caia no recipiente de entrada 140 e tem capacidade para guiar a água para longe de uma borda superior de uma abertura do recipiente de entrada 140.

[0183] A Figura 43 mostra uma vista lateral em corte esquemática de uma primeira estrutura de filtro que é preferencialmente uma estrutura de filtro interna 130. A dita estrutura de filtro interna 130 é preferencialmente disposta no fundo do recipiente de entrada 140 de modo que a mesma se projete para dentro do recipiente de entrada 140 conforme mostrado na Figura 2. A estrutura de filtro interna 130 compreende dois ou mais filtros de partícula 135, 136 que têm diferentes tamanhos de poro, em que o filtro de partícula com um tamanho de poro maior 135 é disposto a montante do filtro de partícula que tem um tamanho de poro menor 136. Preferencialmente, o filtro com um tamanho de poro maior 135 tem base em um pano não tecido que tem preferencialmente um tamanho de poro na faixa de 7 a 13 micrômetros, mais preferencialmente cerca de 10 micrômetros para a remoção de turvação inicial. O filtro que tem um tamanho de poro menor 136 preferencialmente tem base em um pano não tecido que tem preferencialmente um tamanho de poro na faixa de 3 a 7 micrômetros, na faixa de cerca de 5 micrômetros para remoção de partículas de sujeira mais finas. Adicionalmente, a estrutura de filtro interna 130 compreende um filtro de carbono ativado 137 que é preferencialmente formado como um bloco sólido que compreende preferencialmente granulado pressionado para remover odor e similares. Os filtros 135, 136, 137 são dispostos ao redor de uma cavidade 134 para formar a estrutura de filtro 130.

[0184] As setas 13 e 14 ilustram a direção exemplificativa da trajetória de fluxo ilustrada na Figura 41. Durante o uso, a água 13 atravessa os filtros 135, 136, 137 para entrar na cavidade 134. A água filtrada 14 sai da cavidade 134 através da abertura 133 da estrutura de filtro 130. Preferencialmente, a estrutura de filtro 130 tem um corte transversal circular e forma um cilindro, portanto os filtros 135, 136, 137 são dispostos no lado curvado do cilindro. A estrutura de filtro 130 adicionalmente compreende uma base fechada 131 para vedar um lado de base da estrutura de filtro 130 e uma base 132 que tem uma abertura 133.

[0185] O filtro mais externo 135 da estrutura de filtro 130 é preferencialmente um filtro de pano não tecido que é preferencialmente formado como uma manga. Conforme pode ser visto, a manga se estende sobre as estruturas de base 131, 132 da estrutura de filtro 132 para impedir que água flua ao redor da manga 135. Preferencialmente, a manga 135 é removível e lavável.

[0186] A Figura 44 mostra uma vista de corte lateral esquemática de uma segunda estrutura de filtro que é preferencialmente uma estrutura de filtro externa 150. A dita estrutura de filtro externa 150 é preferencialmente disposta no fundo do recipiente de entrada 140 de modo que a mesma se projete para fora do recipiente de entrada 140 conforme mostrado na Figura 41. A estrutura de filtro externa 150 compreende pelo menos um filtro de partícula 155 e um filtro antimicrobiano 156, em que o composto filtro de partícula 155 é disposto a montante do filtro antimicrobiano 156. Preferencialmente, o composto filtro de partícula 155 tem base em um pano não tecido e ainda mais preferencialmente em um pano não tecido fundido por sopro que tem preferencialmente um tamanho de poro na faixa de 0,5 a 2 micrômetros para remoção de cistos ou outros organismos de célula única assim como partículas de sujeira muito finas. Os filtros 155, 156 são dispostos ao redor de uma cavidade 154 para formar a estrutura de filtro 150, em que o composto filtro antimicrobiano 156 é preferencialmente o filtro mais externo da segunda estrutura de filtro 150.

[0187] As setas 15 e 16 ilustram a direção exemplificativa da trajetória de fluxo conforme ilustrado na Figura 41. Durante o uso, a água 15 entra na cavidade 154 da segunda estrutura de filtro 150 através da abertura 153 e sai da estrutura de filtro 150 ao atravessar os filtros 155, 156. Preferencialmente, o filtro de partícula 155 redireciona a água 15 que atravessa o filtro de partícula 155, em particular quando a água 15 do dito filtro de partícula 155 e, portanto, a água 15 atravessa o filtro antimicrobiano 156 de um modo não laminado, conforme ilustrado pelas setas em zigzag, isto é, a água preferencialmente percorre uma distância maior do filtro antimicrobiano 156, do que a espessura radial do filtro antimicrobiano 156. Assim, a água entrará em contato com o filtro antimicrobiano repetidamente e o efeito de descontaminação do filtro antimicrobiano é melhorado.

[0188] Preferencialmente, o filtro antimicrobiano 156 é um pano que foi tratado com agentes antimicrobianos conforme descrito acima de modo que os mesmos sejam aderidos ao pano de um modo de não lixiviação. É vantajoso dispor o material têxtil em diversas camadas ao redor do eixo geométrico da estrutura de filtro. Ao fazer isso, mesmo se um micróbio passar por uma camada, pode ser exterminado pela próxima camada. Por exemplo, em uma modalidade preferencial, o pano é uma tira de 300 x 16 cm de comprimento que é envolvida tipo uma espiral cerca de 20 vezes ao redor do eixo geométrico da estrutura de filtro.

[0189] O pano é muito denso, produzido a partir de fio multifilamento. Em uma modalidade preferencial, o pano de uma contagem de urdume de 20 s e trama de 20 s, construção 108 x 84, pano mesclado de poliéster e algodão (65% de poliéster e 35% de algodão) com um peso de 210 g/m2. Isso força os micróbios na água a entrarem em contato com as fibras cerca de 12 a 16 vezes. As próprias fibras se expandem ligeiramente quando são molhadas, o que leva a uma ação capilar e, assim, ao extermínio através do contato. Os poros do pano são grandes o suficiente para as células de bactéria exterminadas (explodidas) passarem. Portanto, os mesmos não entopem ou contaminam o tecido diferente das membranas que frequentemente têm problemas com bioincrustação.

[0190] Preferencialmente, a estrutura de filtro 150 tem um corte transversal circular e forma um cilindro, portanto os filtros 155, 156 são dispostos no lado curvado do cilindro. A estrutura de filtro 150 compreende adicionalmente uma estrutura de base fechada 151 para vedar uma lateral de base da estrutura de filtro 150 e uma base 152 que tem uma abertura 153. Assim, a abertura 153 da estrutura de filtro 150 é disposta em uma base do cilindro.

[0191] A Figura 45 mostra uma vista lateral em corte esquemática de um anel de suporte e/ou vedação 160. O anel de suporte e/ou vedação 160 é preferencialmente disposto entre o recipiente de entrada 140 e o recipiente de armazenamento 170, conforme mostrado na Figura 41. O anel de suporte e/ou vedação 160 tem uma abertura 163 para receber o recipiente de entrada 140. Preferencialmente, o recipiente de entrada 140 é vedado contra o anel de suporte e/ou vedação na superfície interna 165 do anel de vedação 160. Adicionalmente, o anel de suporte e/ou vedação 160 tem uma superfície externa 164 a ser recebida em uma abertura do recipiente de armazenamento 170. Preferencialmente, o recipiente de armazenamento 170 é vedado contra o anel de suporte e/ou vedação na superfície externa 164 do anel de vedação 160. O anel de suporte e/ou vedação 160 de preferência compreende adicionalmente um colar 161 que é moldado para guiar água que flui pela superfície externa do recipiente de entrada 140 para longe da borda superior da abertura do recipiente de armazenamento 170.

[0192] A Figura 46 mostra um diagrama de sistema esquemático de um sistema 200 para purificar água 10. O sistema 200 para purificar água 10 compreende um tanque de armazenamento de água pura 210 que é preferencialmente disposto acima dos outros componentes do sistema 200 para alcançar uma pressão de entrada de pelo menos 0,15 MPa (1,5 bar). As setas em negrito mostradas na Figura 46 ilustram uma trajetória de fluxo exemplificativa da água a ser purificada através do sistema 200. Assim, a água pura é primeiro preenchida no tanque de armazenamento de água pura 210. O tanque de armazenamento de água pura 210 supre o sistema com água a ser purificada. A água a ser purificada entra, preferencialmente na ordem determinada, em um módulo para remover turvação 230, um módulo para remover fluoretos 231, um módulo para remover odor 232, um módulo para remover arsênico 233, um módulo para amolecer água 234, um módulo para remover cistos e/ou partículas de sujeira finas 240, 241 e um módulo para remover micróbios 250. Preferencialmente, os módulos são dispostos de modo que a pressão de entrada necessária para purificação de água possa ser alcançada apenas através da gravidade. Alternativamente, uma bomba 220 pode ser fornecida para alcançar a pressão de entrada necessária. O dito sistema 200 preferencialmente fornece uma taxa de fluxo de água purificada na faixa de 20 a 2.500 litros por hora. Os módulos 230 a 234 e 240, 241 são preferencialmente projetados de modo que a água que entra no módulo no topo, seja guiada através dos módulos e saia do módulo novamente pelo topo. Isso pode ser alcançado, por exemplo, por recipientes de paredes duplas. Preferencialmente, todos os módulos são acomodados em alojamentos separados preferencialmente produzidos a partir de plásticos reforçados com fibra de vidro, de modo que os módulos possam ser combinados facilmente através de tubulações e/ou tubos.

[0193] O módulo para remover turvação 230 é um filtro de areia de pressão que compreende preferencialmente areia de graus múltiplos. O módulo para remover fluoretos 231 preferencialmente compreende resinas, tal como alumínio ativado, enquanto o módulo para remover odor 232 compreende um filtro de carbono ativado que compreende preferencialmente carbono ativado granulado. Preferencialmente, para funcionar apropriadamente, os módulos para remover arsênico 233 e para amolecer água 234 são supridos com sal, armazenado no armazenamento de sal 235, visto que esses módulos preferencialmente operam com base na troca iônica. O suprimento de sal é ilustrado pelas setas curvadas, conforme mostrado na Figura 46.

[0194] Por razões de manutenção, o sistema 200 é dotado de sistemas de retrolavagem conforme ilustrado pelas setas finas na Figura 46. Para retrolavar o sistema 200, a direção de fluxo da água é invertida com o uso de uma bomba 220. Assim, os contaminantes filtrados ou removidos pelos módulos podem ser descarregados para fora dos módulos. Adicionalmente, os drenos 221, 222 são fornecidos para remover os contaminantes para fora do sistema durante a retrolavagem.

[0195] O módulo para remover partículas de sujeira mais finas 240 compreende pelo menos um filtro de partícula que tem um tamanho de poro na faixa de 3 a 16 micrômetros. O módulo para remover cistos 241 preferencialmente compreende um filtro de partícula que tem um tamanho de poro na faixa de 0,5 a 2 micrômetros, mais preferencialmente que tem uma média de tamanho de poro de 1 micrômetro. O módulo para remover micróbios 250 preferencialmente compreende um filtro de partícula que é disposto a montante do pano que tem um efeito antimicrobiano, conforme ilustrado em detalhe com relação à Figura 47.

[0196] Preferencialmente, o composto filtro para remover partículas de sujeira mais finas 240 compreende um primeiro filtro de pano não tecido, preferencialmente conforme definido no contexto da 123a modalidade e um segundo filtro de pano não tecido preferencialmente conforme definido no contexto da 124a modalidade. Os testes práticos realizados pelos inventores mostraram em particular que fornecer um primeiro filtro de pano não tecido conforme definido no contexto da 123a modalidade, isto é, que tem uma média de tamanho de poro na faixa de 3 a 7 micrômetros, a montante de um segundo filtro de pano não tecido conforme definido no contexto da 124a modalidade, isto é, que tem um tamanho de poro na faixa de 0,5 a 2 micrômetros, fornece tempo operacional significativamente prolongado em comparação com um sistema de pré-filtragem que tem um filtro de 10 micrômetros a montante de um filtro de 1 micrômetro, conforme conhecido na técnica anterior. Nos sistemas conhecidos, as partículas menores poderiam passar o filtro de 10 micrômetros a montante do filtro de 1 micrômetro, de modo que o filtro de 1 micrômetro tivesse que filtrar partículas na faixa de 1 a 10 micrômetros. Conforme mostrado nos testes, o filtro de 1 micrômetro foi rapidamente desentupido e a perda de pressão do filtro de 1 micrômetro aumentou significativamente, levando a taxas de fluxo reduzidas do sistema. Assim, ao fornecer um filtro de pano não tecido conforme definido no contexto da 123a modalidade, o entupimento do filtro de 1 micrômetro pode ser impedido de modo eficaz.

[0197] A Figura 47 mostra uma vista em corte esquemática de um módulo para remover micróbios 250 que compreende uma estrutura de filtro 252 e um que cano de contenção 251. A dita estrutura de filtro 252 é disposta dentro do cano de contenção 251, de modo que água purificada 16 possa fluir ao redor da estrutura de filtro 252, conforme indicado pela seta tracejada. A estrutura de filtro 252 compreende preferencialmente pelo menos um filtro de partícula 255 e um pano que tem um efeito antimicrobiano 256, em que o composto filtro de partícula 255 é disposto a montante do pano que tem um efeito antimicrobiano 256. Preferencialmente, o filtro de partícula 255 tem base em um pano não tecido, e ainda mais preferencialmente em um pano não tecido fundido por sopro que tem preferencialmente um tamanho de poro na faixa de 0,5 a 2 micrômetros, mais preferencialmente uma média de tamanho de poro de cerca de 1 micrômetro para remoção de cistos ou outros organismos de célula única assim como partículas de sujeira finas.

[0198] As setas 15 a 17 ilustram a direção exemplificativa da trajetória de fluxo através do módulo para remover micróbios. Durante o uso, a água 15 entra na estrutura de filtro 252 através da abertura 253 e sai da estrutura de filtro 252 atravessando os filtros 255, 256, em que o filtro de partícula 255 é disposto a montante do pano que tem um efeito antimicrobiano 256. A água filtrada 16 é coletada pelo cano de contenção 251 e sai do cano de contenção 251 através de uma saída 257 do cano de contenção 251. A água 17 agora está purificada e pode ser suprida como água de beber. LISTA DE REFERÊNCIAS NUMÉRICAS: 10 : água pura água a ser filtrada com primeiro filtro de partícula 11 : 125 12 : água filtrada com primeiro filtro de partícula 125 água a ser filtrada com estrutura de filtro 130, armazenada no recipiente de entrada 140 : água filtrada com estrutura de filtro 130 : água a ser filtrada com estrutura de filtro 150; 252 água purificada, coletada no recipiente de armazenamento 170 : água purificada : dispositivo para purificar água : tampa : estrutura de filtro grosso : estrutura em formato de copo : Saída : colar : filtro plano, grosso primeira estrutura de filtro (estrutura de filtro interna) : Estrutura de base fechada : base com abertura 133 : Abertura : Cavidade Filtro de partícula de manga (filtro de pano não tecido) : filtro de partícula : filtro de carbono ativado : recipiente de entrada : Passagem segunda estrutura de filtro (estrutura de filtro externa) : Estrutura de base fechada : base com abertura 153 : Abertura : cavidade : Filtro de pano produzido por sopro em fusão : filtro antimicrobiano : anel de suporte e/ou vedação : colar : porção cilíndrica : Abertura : invólucro externo : invólucro interno : recipiente de armazenamento : torneira : sistema para purificar água : tanque de armazenamento de água pura : bomba : dreno : dreno módulo para remover turvação (filtro de areia de pressão) : módulo para remover fluoretos (filtro de resina) : módulo para remover odor (filtro de carbono ativado) : módulo para remover arsênico : módulo para amolecer água 235 : armazenamento de sal módulo para remover partículas de sujeira mais finas 240 : (filtro de partícula) módulo para remover cistos e/ou partículas de sujeira 241 : finas (filtro de partícula) 250 : módulo para remover micróbios 251 : cano de contenção 252 : estrutura de filtro 253 : abertura 255 : filtro de partícula 256 : filtro antimicrobiano 257 : saída

Claims

1. Processo de produção de um material têxtil antimicrobiano caracterizado por o processo compreender as etapas de: a) tratar o material têxtil com o uso de um processo de escape, em que o licor compreende um solvente e dois ou mais agentes antimicrobianos selecionados a partir do grupo que consiste em um composto de organosilano de amônio quaternário, cátions de prata, um composto à base de azol e poli-hexametileno biguanida, ou dois ou mais agentes antimicrobianos selecionados a partir do grupo que consiste em poliglucosamina, cátions de prata, um composto à base de azol e poli-hexametileno biguanida, ou três ou mais agentes antimicrobianos selecionados a partir do grupo que consiste em um composto de organosilano de amônio quaternário, poliglucosamina, cátions de prata, um composto à base de azol e poli-hexametileno biguanida; b) secar e curar o material têxtil, em que a cura é conduzida a uma temperatura de cura de pelo menos 150 °C, preferencialmente 160 °C, mais preferencialmente pelo menos 170 °C, ainda mais preferencialmente pelo menos 175 °C e com a maior preferência pelo menos cerca de 180 °C e de no máximo 205 °C, preferencialmente no máximo 195 °C, adicionalmente de preferência no máximo 190 °C, mais preferencialmente no máximo 185 °C; em que o processo compreende adicionalmente pelo menos um dentre os seguintes recursos a) a g): c) em que durante o processo de escape o licor é agitado, preferencialmente em intervalos de pelo menos 30 segundos, mais preferencialmente de modo contínuo; d) em que o tempo de escape do processo de escape é pelo menos 30 minutos, preferencialmente pelo menos 45 minutos, mais preferencialmente pelo menos 50 minutos, particularmente pelo menos 55 minutos, e com a maior preferência pelo menos cerca de 60 minutos, e no máximo 120 minutos, em particular no máximo 90 minutos, preferencialmente no máximo 80 minutos, mais preferencialmente no máximo 75 minutos, ainda mais preferencialmente no máximo 70 minutos, ainda mais preferencialmente no máximo 65 minutos, com a maior preferência no máximo cerca de 60 minutos; e) a cura segue imediatamente a secagem do material têxtil sem o material têxtil substancialmente resfriar entre a secagem do material têxtil e a cura; f) o produto têxtil é submetido a temperaturas gradativamente ascendentes, preferencialmente pelo menos em duas etapas intermediárias, preferencialmente pelo menos em 3 etapas intermediárias, mais preferencialmente de modo contínuo, antes de alcançar a temperatura de cura; g) o material têxtil é um pano de menos que 350 gramas por m2 e a cura ocorre na temperatura de cura durante um período de pelo menos 30 segundos, preferencialmente pelo menos 40 segundos, mais preferencialmente pelo menos 50 segundos, com a maior preferência pelo menos cerca de 60 segundos, e durante um período de no máximo 120 segundos, preferencialmente no máximo 90 segundos, mais preferencialmente no máximo 80 segundos, particularmente no máximo 70 segundos, com a maior preferência no máximo cerca de 60 segundos; h) o material têxtil é um pano de pelo menos 350 gramas por m2 e a cura ocorre na temperatura de cura durante um período de pelo menos 45 segundos, preferencialmente pelo menos 60 segundos, mais preferencialmente pelo menos 75 segundos, com a maior preferência pelo menos cerca de 90 segundos, e durante um período de no máximo 180 segundos, preferencialmente no máximo 160 segundos, mais preferencialmente no máximo 140 segundos, particularmente no máximo 120 segundos, com a maior preferência no máximo cerca de 90 segundos; i) o material têxtil é um pano de pelo menos 500 gramas por m2 e a cura ocorre na temperatura de cura durante um período de pelo menos 60 segundos, preferencialmente pelo menos 75 segundos, mais preferencialmente pelo menos 90 segundos, com a maior preferência pelo menos cerca de 120 segundos, e durante um período de no máximo 240 segundos, preferencialmente no máximo 210 segundos, mais preferencialmente no máximo 180 segundos, particularmente no máximo 150 segundos, com a maior preferência no máximo cerca de 120 segundos.

2. Processo de produção de um material têxtil antimicrobiano caracterizado por compreender as etapas de: - tratar o material têxtil com o uso de um processo de escape, em que o licor compreende um solvente e um ou mais agentes antimicrobianos que formam uma mistura homogênea com o solvente, e em que o licor tem uma temperatura de pelo menos 60 °C, preferencialmente pelo menos 70 °C, mais preferencialmente pelo menos 75 ° C e uma máximo 85 °C; - secar e curar o material têxtil, em que a cura é conduzida a uma temperatura de cura de pelo menos 160 °C, preferencialmente pelo menos 170 °C, mais preferencialmente pelo menos 175 °C e a ainda mais preferencialmente pelo menos cerca de 180 °C; - preferencialmente lavar o material têxtil curado; e - preferencialmente secar o material têxtil lavado.

3. Processo de produção de um material têxtil antimicrobiano caracterizado por compreender um primeiro ciclo de processo que compreende as etapas de: - tratar o material têxtil com o uso de um processo de escape, em que o licor compreende um ou mais agentes antimicrobianos; - submeter o material têxtil tratado a um tratamento térmico conduzido pelo menos parcialmente a uma temperatura de pelo menos 100 °C, preferencialmente pelo menos 105 °C, mais preferencialmente pelo menos 110 °C, com a maior preferência pelo menos cerca de 120 °C; - preferencialmente lavar o material têxtil tratado termicamente; e - preferencialmente secar o material têxtil lavado; e que compreende um segundo ciclo de processo que é realizado depois do primeiro ciclo de processo e que compreende as etapas de: - temperatura abaixo da temperatura de ebulição, preferencialmente no máximo 90 °C, mais preferencialmente no - tratar o material têxtil com o uso de um processo de aplicação de licor, tal como um processo de escape ou preferencialmente de enchimento, em que o licor compreende um ou mais agentes antimicrobianos; - secar e curar o material têxtil tratado, em que a cura é conduzida pelo menos parcialmente a uma temperatura de cura de pelo menos 150 °C, preferencialmente pelo menos 160 °C, mais preferencialmente pelo menos 170 °C, adicionalmente de preferência pelo menos 175 °C e com a maior preferência pelo menos cerca de 180 °C; - preferencialmente lavar o material têxtil curado; e - preferencialmente secar o material têxtil lavado.

4. Processo de produção de um material têxtil antimicrobiano caracterizado por compreender um primeiro ciclo de processo que compreende as etapas de: - tratar o material têxtil com o uso de um processo de escape, em que o licor compreende um ou mais agentes antimicrobianos, e em que o licor tem uma temperatura de pelo menos 60 °C, preferencialmente pelo menos 70 °C, mais preferencialmente pelo menos 75 °C e uma temperatura abaixo da temperatura de ebulição, preferencialmente no máximo 90 °C, com a maior preferência no máximo 85 °C; - submeter o material têxtil tratado a um tratamento térmico; - preferencialmente lavar o material têxtil tratado termicamente; e - preferencialmente secar o material têxtil lavado; e que compreende um segundo ciclo de processo que é realizado depois do primeiro ciclo de processo e que compreende as etapas de: - tratar o material têxtil com o uso de um processo de aplicação de licor, tal como um processo de escape ou preferencialmente de enchimento, em que o licor compreende um ou mais agentes antimicrobianos; - secar e curar o material têxtil tratado; - preferencialmente lavar o material têxtil curado; e - preferencialmente secar o material têxtil lavado.

5. Processo, de acordo com a reivindicação 3 ou 4, caracterizado por o tratamento térmico compreender secar e/ou curar o material têxtil.

6. Processo de produção de um material têxtil antimicrobiano caracterizado por o processo compreender as etapas de: - tratar o material têxtil com o uso de um processo de escape, em que o licor compreende um ou mais agentes antimicrobianos; - secar e curar o material têxtil, em que cura é conduzida a uma temperatura de cura de pelo menos 170 °C, mais preferencialmente pelo menos 175 °C, e com a maior preferência pelo menos cerca de 180 °C; em que o processo compreende adicionalmente pelo menos um dentre os seguintes recursos a) a g): a) em que durante o processo de escape o licor é agitado, preferencialmente em intervalos de pelo menos 30 segundos, mais preferencialmente de modo contínuo; b) em que o tempo de escape do processo de escape é pelo menos 30 minutos, preferencialmente pelo menos 45 minutos, mais preferencialmente pelo menos 50 minutos, particularmente pelo menos 55 minutos, e com a maior preferência pelo menos cerca de 60 minutos, e no máximo 120 minutos, em particular no máximo 90 minutos, preferencialmente no máximo 80 minutos, mais preferencialmente no máximo 75 minutos, ainda mais preferencialmente no máximo 70 minutos, ainda mais preferencialmente no máximo 65 minutos, com a maior preferência no máximo cerca de 60 minutos; c) a cura segue imediatamente a secagem do material têxtil sem o material têxtil substancialmente resfriar entre a secagem do material têxtil e a cura; d) o produto têxtil é submetido a temperaturas gradativamente ascendentes, preferencialmente pelo menos em duas etapas intermediárias, preferencialmente pelo menos em 3 etapas intermediárias, mais preferencialmente de modo contínuo, antes de alcançar a temperatura de cura; e) o material têxtil é um pano de menos que 350 gramas por m2 e a cura ocorre na temperatura de cura durante um período de pelo menos 30 segundos, preferencialmente pelo menos 40 segundos, mais preferencialmente pelo menos 50 segundos, com a maior preferência pelo menos cerca de 60 segundos, e durante um período de no máximo 120 segundos, preferencialmente no máximo 90 segundos, mais preferencialmente no máximo 80 segundos, particularmente no máximo 70 segundos, com a maior preferência no máximo cerca de 60 segundos; f) o material têxtil é um pano de pelo menos 350 gramas por m2 e a cura ocorre na temperatura de cura durante um período de pelo menos 45 segundos, preferencialmente pelo menos 60 segundos, mais preferencialmente pelo menos 75 segundos, com a maior preferência pelo menos cerca de 90 segundos, e durante um período de no máximo 180 segundos, preferencialmente no máximo 160 segundos, mais preferencialmente no máximo 140 segundos, particularmente no máximo 120 segundos, com a maior preferência no máximo cerca de 90 segundos; g) o material têxtil é um pano de pelo menos 500 gramas por m2 e a cura ocorre na temperatura de cura durante um período de pelo menos 60 segundos, preferencialmente pelo menos 75 segundos, mais preferencialmente pelo menos 90 segundos, com a maior preferência pelo menos cerca de 120 segundos, e durante um período de no máximo 240 segundos, preferencialmente no máximo 210 segundos, mais preferencialmente no máximo 180 segundos, particularmente no máximo 150 segundos, com a maior preferência no máximo cerca de 120 segundos.

7. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 6, caracterizado por o um ou mais agentes antimicrobianos no licor serem selecionados a partir do grupo que consiste em um composto de organosilano de amônio quaternário, cátions de prata, poliglucosamina, um composto à base de azol e poli-hexametileno biguanida.

8. Processo de produção de um material têxtil antimicrobiano caracterizado por o processo compreender as etapas de: a) tratar o material têxtil com o uso de um processo de escape, em que o licor compreende um ou mais agentes antimicrobianos selecionados a partir do grupo que consiste em cátions de prata retidos em um aluminossilicato ou uma matriz polimérica, um composto de organosilano de amônio quaternário, poliglucosamina, um composto à base de azol e poli-hexametileno biguanida; b) secar e curar o material têxtil, em que a cura é conduzida a uma temperatura de cura de pelo menos 150 °C, preferencialmente pelo menos 160 °C, mais preferencialmente pelo menos 170 °C, ainda mais preferencialmente pelo menos 175 °C, e com a maior preferência pelo menos cerca de 180 °C; em que o processo compreende adicionalmente pelo menos um dentre os seguintes recursos a) a g): c) em que durante o processo de escape o licor é agitado, preferencialmente em intervalos de pelo menos 30 segundos, mais preferencialmente de modo contínuo; d) em que o tempo de escape do processo de escape é pelo menos 30 minutos, preferencialmente pelo menos 45 minutos, mais preferencialmente pelo menos 50 minutos, particularmente pelo menos 55 minutos, e com a maior preferência pelo menos cerca de 60 minutos, e no máximo 120 minutos, em particular no máximo 90 minutos, preferencialmente no máximo 80 minutos, mais preferencialmente no máximo 75 minutos, ainda mais preferencialmente no máximo 70 minutos, ainda mais preferencialmente no máximo 65 minutos, com a maior preferência no máximo cerca de 60 minutos; e) a cura segue imediatamente a secagem do material têxtil sem o material têxtil substancialmente resfriar entre a secagem do material têxtil e a cura; f) o produto têxtil é submetido a temperaturas gradativamente ascendentes, preferencialmente pelo menos em duas etapas intermediárias, preferencialmente pelo menos em 3 etapas intermediárias, mais preferencialmente de modo contínuo, antes de alcançar a temperatura de cura; g) o material têxtil é um pano de menos que 350 gramas por m2 e a cura ocorre na temperatura de cura durante um período de pelo menos 30 segundos, preferencialmente pelo menos 40 segundos, mais preferencialmente pelo menos 50 segundos, com a maior preferência pelo menos cerca de 60 segundos, e durante um período de no máximo 120 segundos, preferencialmente no máximo 90 segundos, mais preferencialmente no máximo 80 segundos, particularmente no máximo 70 segundos, com a maior preferência no máximo cerca de 60 segundos; h) o material têxtil é um pano de pelo menos 350 gramas por m2 e a cura ocorre na temperatura de cura durante um período de pelo menos 45 segundos, preferencialmente pelo menos 60 segundos, mais preferencialmente pelo menos 75 segundos, com a maior preferência pelo menos cerca de 90 segundos, e durante um período de no máximo 180 segundos, preferencialmente no máximo 160 segundos, mais preferencialmente no máximo 140 segundos, particularmente no máximo 120 segundos, com a maior preferência no máximo cerca de 90 segundos; i) o material têxtil é um pano de pelo menos 500 gramas por m2 e a cura ocorre na temperatura de cura durante um período de pelo menos 60 segundos, preferencialmente pelo menos 75 segundos, mais preferencialmente pelo menos 90 segundos, com a maior preferência pelo menos cerca de 120 segundos, e durante um período de no máximo 240 segundos, preferencialmente no máximo 210 segundos, mais preferencialmente no máximo 180 segundos, particularmente no máximo 150 segundos, com a maior preferência no máximo cerca de 120 segundos.

9. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 3 ou 6 ou 8, caracterizado por durante o processo de escape, o licor ter uma temperatura de pelo menos 45 °C, em particular pelo menos 50 °C, preferencialmente pelo menos 60 °C, mais preferencialmente pelo menos 70 °C, mais preferencialmente pelo menos 75 °C, com a maior preferência pelo menos cerca de 80 °C.

10. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 3 ou 6 ou 8 ou 9, caracterizado por durante o processo de escape, o licor ter uma temperatura abaixo da temperatura de ebulição, preferencialmente no máximo 95 °C, mais preferencialmente no máximo 90 °C, particularmente no máximo 85 °C, e com a maior preferência no máximo cerca de 80 °C.

11. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por a cura ser conduzida a uma temperatura ambiente de no máximo 205 °C, preferencialmente no máximo 195 °C, mais preferencialmente no máximo 190 °C, particularmente no máximo 185 °C, e com a maior preferência no máximo cerca de 180 °C.

12. Material têxtil caracterizado por ser obtenível através de um processo, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 11, preferencialmente em que os agentes antimicrobianos são aderidos ou ligados ou covalentemente ligados ao material têxtil de um modo de não lixiviação.

13. Substrato caracterizado por - propiconazol e pelo menos um dos agentes antimicrobianos selecionados a partir do grupo que consistem em composto de organosilano de amônio quaternário, poliglucosamina, poli-hexametileno biguanida, cátions de prata; ou - pelo menos três, preferencialmente todos os quatro dos agentes antimicrobianos selecionados a partir do grupo que consistem em cátions de prata, poli-hexametileno biguanida, propiconazol, quitosano; ou - um composto de organosilano de amônio quaternário, cátions de prata e quitosano serem aderidos ao substrato de um modo de não lixiviação, em que os agentes antimicrobianos aderidos ao substrato têm um peso total de pelo menos 0,1% em peso, preferencialmente pelo menos 0,3% em peso, mais preferencialmente pelo menos 0,5% em peso, particularmente pelo menos 0,6% em peso, e com a maior preferência pelo menos 0,7% em peso, com base no peso do sbstrato, e de no máximo 2,5% em peso, preferencialmente no máximo 2,0% em peso, mais preferencialmente no máximo 1,7% em peso, particularmente no máximo 1,5% em peso, e com a maior preferência no máximo 1,3% em peso, com base no peso do substrato.

14. Substrato, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado por não lixiviação significar que para qualquer quantidade de 0,1% em peso de um agente antimicrobiano aderido ao material têxtil, com base no peso do material têxtil, a lixiviação do agente antimicrobiano em exposição à água dentro de um período de teste de 24 horas, preferencialmente dentro de um período de teste de 48 horas, mais preferencialmente dentro de um período de teste de 72 horas, e com a maior preferência dentro de um período de teste de 7 dias, ser no máximo 5,0 ppm, preferencialmente no máximo 2,0 ppm, mais preferencialmente no máximo 1,0 ppm, quando testada de acordo com o seguinte método: - embeber o material têxtil preferencialmente em água de exposição destilada em uma razão de 1.000 ml de água por 10 gramas de material têxtil, - manter o material têxtil inteiramente embebido na água de exposição durante o período de teste, preferencialmente a uma temperatura entre 21 °C e 25 °C; e - depois do período de teste, extrair água de exposição e testar a mesma em relação à presença de cada um dos agentes antimicrobianos, preferencialmente com o uso de um método GC-MS.

15. Substrato caracterizado por exibir depois de 25 lavagens em máquina de lavar roupas um valor de redução de Staphylococcus aureus ATCC 6538 e/ou ATCC 43300 e/ou Escherichia coli ATCC 11229 e/ou Pseudomonas aeruginosa ATCC 15442 e/ou Salmonella enterica ATCC 10708 e/ou Staphylococcus aureus (MRSA) ATCC 33592 e/ou ATCC 43300 e/ou Klebsiella pneumonia ATCC 13883 e/ou Vibrio cholera ATCC 14035 de pelo menos 99%, preferencialmente pelo menos 99,9%, e/ou um valor de redução de esporos de Clostridium difficile ATCC 43598 de pelo menos 90%, dentro de 10 minutos em reinoculações contínuas seguidas por ciclos de abrasão alternados a seco e a úmido, preferencialmente quando testado de acordo com protocolo EPA 90072PA4 ou protocolo EPA 90072PA4 conforme modificado.

16. Substrato caracterizado por exibir uma taxa de repelência de água quando medida de acordo com o método de teste AATCC 22-2014 de no máximo 80, preferencialmente no máximo 70, mais preferencialmente no máximo 60, e com a maior preferência no máximo 50, o substrato passando pelo teste ISO 22610 de penetração a úmido e/ou o teste ISO 22612 de penetração a seco.

17. Filtro de ar caracterizado por compreender um material têxtil como um meio de filtro, em que o material têxtil é um material têxtil, conforme definido na reivindicação 12, ou um substrato, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 13 a 16.

18. Filtro de água caracterizado por compreender um pano tecido como meio de filtro, em que o pano é um material têxtil, conforme definido na reivindicação 12, ou um substrato, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 13 a 16, ou por compreender qualquer outro material têxtil, conforme definido na reivindicação 12, ou um substrato, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 13 a 16, como um meio de filtro.

19. Filtro de água, de acordo com a reivindicação 18, caracterizado por ter capacidade para reduzir - o número de bactérias Escherichia coli ATCC 25922 e/ou Vibrio Cholerae ATCC14035 contidas na água que passa pelo filtro em operação normal em pelo menos 99%, preferencialmente pelo menos 99,9%, mais preferencialmente pelo menos 99,99%, particularmente pelo menos 99,999% e com a maior preferência pelo menos 99,9999%; - o número de esporos de Clostridium Difficile ATCC 43598 contidos na água que passa pelo filtro em operação normal em pelo menos 90%, preferencialmente pelo menos 99%, mais preferencialmente pelo menos 99,9%, e com a maior preferência pelo menos 99,99%; e/ou - o número de cistos contidos na água que passa pelo filtro em operação normal em pelo menos 90%, preferencialmente pelo menos 99%, mais preferencialmente pelo menos 99,9%.

20. Dispositivo para purificação de água caracterizado por compreender: um filtro de partícula; e um filtro antimicrobiano que compreende um pano que tem um efeito antimicrobiano, em que o pano preferencialmente é um pano, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 12 a 16; em que o filtro de partícula e o filtro antimicrobiano são dispostos de modo que durante o uso do dispositivo, a água a ser purificada primeiro passe através do filtro de partícula e depois através do filtro antimicrobiano.

21. Filtro para purificar água, o filtro compreendendo: - um meio de filtro que compreende um substrato antimicrobiano, - um recipiente de armazenamento, em que o filtro é configurado de modo que a água a ser purificada passe através do meio de filtro para purificação, e a água purificada é coletada pelo recipiente de armazenamento sendo que o filtro é caracterizado por ser configurado adicionalmente de modo que pelo menos uma porção do substrato antimicrobiano permanecer com a água coletada pelo recipiente de armazenamento, de modo que a construção ou reprodução de micróbios no água já purificada seja impedida.

22. Filtro para purificar água, de acordo com a reivindicação 21, caracterizado por o meio de filtro compreender um substrato antimicrobiano ser disposto ao redor de uma cavidade para formar uma estrutura de filtro de modo que durante o uso do filtro para purificar água, a água a ser purificada passe através do meio de filtro para sair da cavidade.

23. Método para purificar água por meio de um filtro que tem um meio de filtro que compreende um substrato antimicrobiano e um recipiente de armazenamento, sendo que o método compreende as etapas de: - a água a ser purificada passar através do meio de filtro do filtro; - o recipiente de armazenamento que coleta a água purificada, caracterizado por - pelo menos uma porção do substrato antimicrobiano do meio de filtro permanecer em contato com a água coletada pelo recipiente de armazenamento de modo que a construção ou reprodução de micróbios na água já purificada água é impedida.

24. Processo de produção de um material têxtil antimicrobiano caracterizado por compreender um primeiro ciclo de processo que compreende as etapas de: - tratar o material têxtil com o uso de um processo de escape, em que o licor compreende um ou mais agentes antimicrobianos; - preferencialmente lavar o material têxtil; e - preferencialmente secar o material têxtil lavado; e que compreende um segundo ciclo de processo que é realizado depois do primeiro ciclo de processo e que compreende as etapas de: - tratar o material têxtil com o uso de um processo de aplicação de licor, tal como um processo de escape ou preferencialmente de enchimento, em que o licor compreende um ou mais agentes antimicrobianos; - secar e curar o material têxtil tratado, em que a cura é conduzida a uma temperatura de cura de pelo menos 150 °C, preferencialmente pelo menos 160 °C, mais preferencialmente pelo menos 170 °C, ainda mais preferencialmente pelo menos 175 °C, e com a maior preferência pelo menos cerca de 180 °C; - preferencialmente lavar o material têxtil curado; e - preferencialmente secar o material têxtil lavado.

25. Processo de produção de um material têxtil antimicrobiano caracterizado por o processo compreender as etapas de: - tratar o material têxtil com o uso de um processo de escape, em que o licor compreende um solvente e um ou mais agentes antimicrobianos; - secar e curar o material têxtil, em que a cura é conduzida a uma temperatura de cura de pelo menos 170 °C, mais preferencialmente pelo menos 175 °C e com a maior preferência pelo menos cerca de 180 °C; - preferencialmente lavar o material têxtil curado; e - preferencialmente secar o material têxtil lavado.

26. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, ou 24 ou 25, caracterizado por o produto têxtil curado ser lavado.