ES2875969T3

ES2875969T3 - Material textil antimicrobiano resistente al lavado que tiene capacidades antimanchas, en particular para compresas sanitarias reutilizables

Info

Publication number: ES2875969T3
Application number: ES15203186T
Authority: ES
Inventors: Sanjeev Swamy; Ashok Kurien
Original assignee: Livinguard AG
Current assignee: Livinguard AG
Priority date: 2015-12-30
Filing date: 2015-12-30
Publication date: 2021-11-11
Anticipated expiration: 2035-12-30
Also published as: CO2018006900A2; CN109310556B; WO2017114585A1; PH12018501400A1; AU2017204681B2; PE20181471A1; EP3187654A1; HK1255134A1; PE20181470A1; HK1255140A1; EP3187047A1; EP3187654B1; CN108884626B; WO2017114971A4; IL260332A; EA201891538A1; CN109310556A; AR107280A1; PE20181469A1; MX2018008125A

Abstract

Un proceso de acabado de un material textil que comprende un ciclo de proceso antimicrobiano y un ciclo de proceso principal, el ciclo de proceso antimicrobiano se realiza antes del ciclo de proceso principal, en donde el ciclo de proceso antimicrobiano comprende las etapas de: - tratar el material textil con el uso de un proceso de agotamiento, en donde el licor comprende uno o más agentes químicos que aumentan la eficacia antimicrobiana del material textil, - someter el material textil tratado a un tratamiento térmico, y en donde el ciclo de proceso principal comprende las etapas de: - tratar el material textil con el uso de un proceso de aplicación tal como un proceso de recubrimiento con cuchilla o tamiz, un proceso de pulverización, un proceso de agotamiento o preferentemente un proceso de foulardado, en donde se aplica al textil un licor que comprende uno o más agentes químicos que aumentan la capacidad antimanchas y la capacidad de retención de agua del material textil, los agentes químicos que aumentan la capacidad antimanchas y la capacidad de retención de agua del material textil se basan al menos en uno seleccionado del grupo que consiste en ésteres de ácido carboxílico, terpolímeros de organosilano y emulsión a base de almidón, y - someter el material textil tratado a un tratamiento térmico.

Description

DESCRIPCIÓN

Material textil antimicrobiano resistente al lavado que tiene capacidades antimanchas, en particular para compresas sanitarias reutilizables

Campo de la invención

La presente invención se refiere a un material textil que tiene propiedades antimanchas, antimicrobianas y absorbentes y que es resistente al lavado. El material textil puede usarse, por ejemplo, en una compresa sanitaria reutilizable. La invención se refiere además a un método de acabado de un material textil mediante la aplicación y unión de productos químicos específicos a un material textil de modo que el material textil terminado exhiba las propiedades antimanchas, antimicrobianas y absorbentes de una manera resistente al lavado.

Antecedentes de la invención

La desinfección es un proceso importante en la vida diaria, en particular en el campo de la higiene, tal como en la higiene femenina. Las compresas sanitarias desechables se conocen bien y se usan con frecuencia. Sin embargo, producen grandes cantidades de desechos. Además, el precio de las compresas sanitarias desechables en un mínimo de $ 3,50/mes es demasiado alto, en particular para las mujeres en los países en desarrollo. Por ejemplo, en 2015, dos tercios de las mujeres indias (alrededor de 400 millones) no podían pagarlas. En lugar de compresas sanitarias, a menudo usan piezas de ropa vieja de algodón que se doblan como una almohadilla. Sin embargo, el uso de tales medidas de cuidado sanitario alternativas hace que las mujeres sean susceptibles a las infecciones por hongos y levaduras y también corren un mayor riesgo de cáncer de cuello uterino, enfermedades del tracto reproductivo y del tracto urinario. Es conveniente superar el problema de los desechos y además proporcionar productos para la higiene femenina, por ejemplo, compresas sanitarias, que eviten la contaminación microbiológica. Se conocen en la técnica compresas sanitarias o toallas sanitarias reutilizables que tienen algunas propiedades desinfectantes o antibacterianas. Por ejemplo, se conoce la fabricación de compresas sanitarias antibacterianas con el uso de té (documento CN 201283041 Y), sal de tetraamonio (documento CN 106559 A) o hexaclorofeno (documento US 3,732,867 A). El documento EP 2829256 A1 se refiere a una compresa sanitaria que comprende una capa de contacto (con la piel) que es permeable al paso de fluidos, una almohadilla para absorber fluidos y una capa exterior que es impermeable al paso de fluidos. La almohadilla comprende un porcentaje de fibras antimicrobianas hechas de material polimérico con partículas de plata añadidas. Sin embargo, todas estas soluciones tienen desventajas porque la eficacia antimicrobiana es baja y/o los textiles son costosos de fabricar debido a los ingredientes usados y/o porque los ingredientes se aplican a la fibra o al hilo, no a la tela. Además, ninguna de las compresas reutilizables de la técnica anterior aborda el problema de las manchas de una manera eficiente, de modo que, en general, se requiere un ciclo de lavado completo en una lavadora antes de que puedan reutilizarse.

Del documento US 3,489,149 A, se conocen compresas sanitarias reutilizables integradas en la ropa interior, que usan textiles resistentes a las manchas y lavables. Además, se conocen almohadillas absorbentes de agua, por ejemplo, para pañales, por el documento U^s2001/0034510 A1. Las almohadillas absorbentes de agua son lavables y reutilizables, en donde para lavarlas se usa una solución electrolítica acuosa (agua y sales, por ejemplo, hidróxido de magnesio, hipoclorito de sodio y detergente). Sin embargo, ninguno de estos productos exhibe actividad antimicrobiana.

Los textiles resistentes al lavado que tienen propiedades antimicrobianas y son fáciles de lavar son convenientes para una variedad de aplicaciones adicionales. Una de sus ventajas es que se pueden reducir los ciclos de lavado y los recursos requeridos para el lavado, tales como energía, agua y detergente. Esto es particularmente cierto para los textiles que se usan en hospitales o cocinas, ya que estos textiles tienen una alta exposición a materiales que manchan como sangre o alimentos, y es importante que estos textiles no se contaminen con microbios cuando se visten o se usan de otra manera. Los acabados textiles repelentes al agua o al aceite pueden ayudar a evitar las manchas, pero algunos de estos textiles, como las toallas de cocina o las almohadillas de cama, deben tener una buena capacidad de absorción de líquidos y, por lo tanto, no deben ser repelentes al agua o al aceite.

El documento US 8906115 B2 se refiere a un método para el acabado antimicrobiano de fibras sintéticas o textiles, en el que se aplica a las fibras una solución acuosa de un componente de imprimación orgánico, un compuesto de amonio cuaternario orgánico y un componente de sal metálica. El documento US5747392A describe telas tratadas con dos etapas, la primera etapa comprende un biocida, la segunda etapa comprende un agente resistente a las manchas. El textil obtenido es resistente a las manchas y al moho.

El documento WO2015/028852A1 describe textiles que se vuelven antimicrobianos (tales como para pañales) mediante un proceso de agotamiento de una composición que comprende antimicrobianos, el textil se trata adicionalmente para permitir la unión de componentes activos (tratamiento absorbente para un pañal). La propiedad antimanchas también se cita como una propiedad que se puede impartir al textil.

El documento US2005/062010A1 describe textiles que tienen propiedades antimicrobianas y antimanchas. La composición de tratamiento que comprende el antimicrobiano y el agente antimanchas se aplica en una sola etapa. El documento US5993840A describe materiales celulósicos no tejidos tratados con biguanida polimérica (PHMB) que tiene propiedades antimicrobianas. En un ejemplo, se añade superabsorbente para obtener un producto absorbente para pañales. El documento CH70666A2 describe compresas sanitarias lavables y reutilizables, el documento no se refiere a ningún tratamiento antimicrobiano o antimanchas.

Resumen de la invención

Es un objetivo de la invención proporcionar materiales textiles que superen algunos o todos los problemas de cualquiera o todos los documentos de la técnica anterior mencionados anteriormente. Un objetivo adicional de la invención es proporcionar materiales textiles que exhiban propiedades antibacterianas incluso después de numerosos lavados. Además, es un objetivo de la invención que los materiales textiles puedan impedir el crecimiento de bacterias, olores, aromas, etc. tan completamente como sea posible. Otro objetivo es que los materiales textiles sean fácilmente lavables. Un objetivo adicional de la invención es que los materiales textiles tengan propiedades absorbentes de fluidos. Otro objetivo es que los materiales textiles exhiban propiedades que los vuelvan adecuados como productos de higiene, por ejemplo, como compresas sanitarias.

Algunos o todos estos objetivos se resuelven mediante el tema de las reivindicaciones independientes. Las modalidades preferidas están sujetas a las reivindicaciones dependientes.

De acuerdo con la presente invención, se proporciona un material textil al que se fijan uno o más agentes químicos, agentes químicos que transmiten propiedades antimicrobianas, antimanchas y propiedades absorbentes y/o adsorbentes al material textil.

El material textil puede usarse para productos de higiene, por ejemplo, compresas sanitarias o lungotes. La invención proporciona además métodos de acabado para materiales textiles que aplican en particular procesos de foulardado y de agotamiento que incluyen tratamientos térmicos.

Sin estar ligado a ninguna teoría, se cree que los mecanismos de reacción o los posibles productos de reacción descritos a continuación muestran qué reacciones pueden tener lugar. Sin embargo, la invención no está restringida en modo alguno a ningún mecanismo de reacción o posibles productos de reacción descritos. Estos se proporcionan solo con fines explicativos.

Todos los porcentajes a continuación se refieren al peso a menos que se indique de otro modo.

El término "antimicrobiano", como se usa en el contexto de la presente invención, se refiere a la capacidad de matar al menos algunos tipos de microorganismos, o de inhibir el crecimiento o reproducción de al menos algunos tipos de microorganismos. Dicho término se refiere a cualquier compuesto, agente, producto o proceso que sea dañino para uno o más "microorganismos" como se usa en el contexto de la presente invención. Preferentemente, uno o más "microorganismos" mueren por el producto o proceso "antimicrobiano".

Los términos "microorganismo" y "microbio", que se usan indistintamente en el contexto de la presente invención, se definen de modo que comprendan cualquier organismo demasiado pequeño para observarlo a simple vista, tal como, especialmente, organismos unicelulares. En particular, los términos "microorganismo" y "microbio" abarcan procariotas que incluyen bacterias y arqueas, eucariotas que incluyen protistas, animales como ácaros del polvo o arañas rojas, hongos y plantas como algas verdes, así como virus.

El término "absorber" se refiere comúnmente a la unión o adherencia de líquido en o cerca de la superficie de un material textil. El término "absorber" comúnmente implica la unión o adherencia de líquido en el interior de un material textil. El término "propiedades absorbentes" como se usa en el presente documento significa propiedades absorbentes y/o adsorbentes. Por lo tanto, el término "absorber" o "propiedades absorbentes" como se usa en el presente documento incluye la unión o adherencia de líquido en o cerca de la superficie de un material textil y/o en el interior de un material textil. Cuando el término "adsorber" o "propiedades adsorbentes" se usa en el presente documento, significa la unión o adherencia de líquido en o cerca de la superficie de un material textil.

Dibujos

A continuación, se describen modalidades preferidas de la invención con referencia a las figuras, en las que:

La Figura 1 es un diagrama de flujo que ilustra un proceso de fabricación de un material textil de acuerdo con una modalidad de la invención.

La Figura 2 es un diagrama de flujo adicional que ilustra un proceso de fabricación de un material textil de acuerdo con otra modalidad de la invención.

La Figura 3 muestra una almohadilla de acuerdo con una modalidad de la invención.

La Figura 4 muestra el lado posterior de la almohadilla de la Figura 3.

La Figura 5 muestra el lado delantero de la almohadilla de la Figura 3.

La Figura 6 muestra un lungote o langote con almohadilla incorporada de acuerdo con una modalidad de la invención.

La Figura 7 muestra un lungote o langote con almohadilla incorporada de acuerdo con otra modalidad de la invención.

La Figura 8 muestra un lungote o langote con almohadilla incorporada de acuerdo con una modalidad adicional de la invención.

La Figura 9 muestra un lungote o langote sin almohadilla de acuerdo con una modalidad de la invención.

La Figura 10 muestra una sección transversal de una modalidad de la invención que ilustra la disposición de las capas.

Descripción detallada de modalidades preferidas

Los materiales textiles, productos de higiene, compresas sanitarias, almohadillas, lungote(s) y/o langote(s) pueden producirse con el uso de un proceso como se describe a continuación.

Proceso

La Figura 1 muestra las etapas de un proceso 10 de acabado de un material textil de acuerdo con una modalidad de la presente invención. En general, cualquier material textil puede procesarse con dicho proceso 10. Preferentemente, el material textil es un material textil sintético que comprende o consiste en uno o más seleccionados de la siguiente lista: rayón, nailon, olefina no acrílica, poliéster acrílico, PTFE, PP, PPE, fibra de carbono, vinyon, saran, spandex, vinalon, aramidas, modal, sulfar, fibra de polibencimidazol, PLA, lyocell, orlon, vectran y acrilonitrilo zylon.

Preferentemente, el material textil es un material textil natural que comprende uno o más seleccionados de la siguiente lista: lana, algodón, celulosa, seda, lino, viscosa, cáñamo, ramio y yute. Preferentemente, el material textil es una mezcla de un material textil natural y sintético, en particular algodón, poliéster o una mezcla de algodón y poliéster, preferentemente poliéster. En otra modalidad, el material textil comprende o consiste en poliéster. En una modalidad adicional, el material textil es una tela de material biodegradable, preferentemente ácido poliláctico (PLA). Preferentemente, el material textil comprende un hilo elástico, en particular lycra o spandex. Preferentemente, el material textil comprende o consiste en vellón de felpa, en particular cepillado o elevado. El experto entiende que varios de los componentes enumerados anteriormente pueden combinarse y así formar el material textil que se terminará con el proceso 10.

El proceso general 10 o preproceso 10 de la Figura 1 puede dividirse en dos ciclos de proceso, un primer ciclo de proceso antimicrobiano 10' y un segundo ciclo de proceso antimicrobiano opcional 10". El primer ciclo de proceso antimicrobiano 10' puede comprender las etapas 11-14, mientras que el segundo ciclo de proceso antimicrobiano 10" puede comprender las etapas 15-18. El experto en la técnica entiende que también el primer ciclo de proceso antimicrobiano 10' puede ser opcional en ciertas modalidades. El primer ciclo de proceso antimicrobiano 10' comienza con un proceso de agotamiento 11. Aunque se realiza un proceso de agotamiento durante el primer ciclo de proceso antimicrobiano 10', en su lugar se podría realizar un proceso de foulardado en ciertas modalidades. Como se conoce en la técnica, durante un proceso de agotamiento, se guía un material textil a través de un recipiente lleno con un licor, cuyo licor comprende ingredientes que se transfieren al artículo durante el proceso de agotamiento. El hilo y las telas se tratan típicamente con procesos de agotamiento. Durante un proceso de agotamiento común, los productos químicos que se van a aplicar a un material textil se disuelven, de acuerdo con la relación de licor requerida, opcionalmente con una solución auxiliar. A continuación, el material textil se sumerge en el licor, por lo que los productos químicos preferentemente entran en contacto con las fibras y con mayor preferencia entran en las fibras. Para mantener la difusión y penetración adecuadas de los productos químicos o moléculas, se establecen una temperatura respectiva y un tiempo de agotamiento respectivo, de manera que las reacciones cinéticas y termodinámicas tengan lugar según se desee. A medida que el material textil y sus fibras absorben los productos químicos, la concentración de los mismos en el licor disminuye. Como se conoce en la técnica, el grado de agotamiento del licor en función del tiempo transcurrido se denomina tasa o extensión del proceso de agotamiento. De acuerdo con la presente invención, el licor del proceso de agotamiento del primer ciclo de proceso antimicrobiano comprende al menos un agente químico que aumenta la eficacia antimicrobiana del material textil. En otra parte de la descripción se ofrece una descripción detallada del licor y de las propiedades antimicrobianas de un material textil y la eficacia antimicrobiana del material textil. Preferentemente, el proceso de agotamiento 11 se realiza en un ambiente con una temperatura ambiente superior a la temperatura ambiente.

Generalmente, uno o más agentes químicos del licor de agotamiento, que aumentan la eficacia antimicrobiana del material textil, se seleccionan preferentemente del grupo que consiste en compuestos de organosilano de amonio cuaternario, cationes de plata, poliglucosamina, propiconazol, polihexametilen biguanida y preferentemente compuestos de organosilano de amonio cuaternario, cationes de plata, propiconazol y/o carbendazim y/o isotiazolina. Preferentemente, el licor del proceso de agotamiento 11 comprende cationes de plata atrapados en una matriz inorgánica u orgánica, preferentemente en una cantidad de 0,1 a 15 % en peso, con mayor preferencia de 0,1 a 10 % en peso, con mayor preferencia en una cantidad de 0,1 a 5 % en peso, en base al peso del material textil. Preferentemente, la poliglucosamina se usa en una cantidad de 0,1 a 5 % en peso, preferentemente en una cantidad de 0,2 a 3 % en peso, en base al peso del material textil. Preferentemente, se usa polihexametilen biguanida en una cantidad de 0,05 a 5 % en peso, preferentemente en una cantidad de 0,1 a 3 % en peso, en base al peso del material textil. Preferentemente, el propiconazol se usa en una cantidad de 0,05 a 5 % en peso, preferentemente en una cantidad de 0,1 a 3 % en peso, en base al peso del material textil. En una modalidad preferida, el licor del proceso de agotamiento 11 contiene el uno o más agentes antimicrobianos en una cantidad de 0,1 a 20 % en peso, en particular de 0,1 a 15 % en peso, preferentemente de 0,1 a 10 % en peso, con mayor preferencia de 0,1 a 8 % en peso, con la máxima preferencia 0,1 a 5 % en peso, en base al peso del material textil. De este modo se logra un rendimiento óptimo del primer ciclo de proceso antimicrobiano.

Preferentemente, la temperatura del licor durante el proceso de agotamiento es lo suficientemente alta y el tiempo de agotamiento es lo suficientemente largo de manera que al menos un agente químico del licor se disperse de manera sustancialmente uniforme a través de la sección transversal del material textil como resultado del proceso de agotamiento. Por lo tanto, la temperatura del licor debe ser lo suficientemente alta y el tiempo de agotamiento debe ser lo suficientemente largo de manera que preferentemente el material textil se impregne bien y el agente químico se disperse por todo el material textil. Preferentemente, el tiempo de agotamiento es lo suficientemente largo y la temperatura del licor durante el proceso de agotamiento es lo suficientemente alta de manera que el material textil pueda obtener las propiedades antimicrobianas deseadas, particularmente después de un respectivo proceso de tratamiento térmico, como se describirá a continuación.

Generalmente se prefiere que el licor de agotamiento tenga una temperatura de al menos 45 °C durante el proceso de agotamiento 11. Como se conoce en la técnica, el calor excesivo puede conducir al amarilleamiento del material textil, lo que puede ser indeseable. Por consiguiente, la temperatura del licor no debe ser demasiado alta. A temperaturas demasiado altas, se forma demasiado vapor, lo que reduce la eficiencia del proceso. Además, si la temperatura del licor es demasiado alta, pueden producirse turbulencias dentro del baño de licor y el material textil puede dañarse. Además, al aumentar el tiempo de agotamiento, el material textil puede debilitarse, es decir, su resistencia a la rotura puede disminuir.

El término tiempo de agotamiento cuando se usa en el contexto de la presente invención puede definirse preferentemente como el período que comienza cuando al menos parte de todo el lote de material textil entra en contacto por primera vez con el licor y dura hasta que el lote se extrae del equipo de agotamiento para, por ejemplo, avanzar con una etapa de secado posterior.

El proceso de agotamiento 11 permite esparcir uniformemente el licor a través de toda la sección transversal del material textil, de manera que preferentemente no quede ningún sitio del material textil sin tocar por el licor. Como resultado, se pueden crear interacciones y/o enlaces entre el material textil y uno o más agentes químicos en este momento.

El proceso de agotamiento 11 puede realizarse mediante cualquier técnica adecuada, y se realiza preferentemente en una máquina de tinción a chorro, una máquina de tinción de intervalo continuo o una criba, y de manera que preferentemente la mayoría de los agentes químicos del licor de agotamiento se aspire uniformemente sobre toda la sección transversal del material textil. Preferentemente, una tasa de agotamiento del proceso de agotamiento es al menos 75 %, con mayor preferencia al menos 85 %, con mayor preferencia al menos 90 %, y con la máxima preferencia al menos 95 %, de manera que el material textil absorbe con la máxima preferencia aproximadamente 95 % de los agentes químicos contenidos en el licor de agotamiento, lo que aumenta la eficacia antimicrobiana del material textil. Esta tasa de agotamiento permite reducir costos, ya que el material textil aspira la mayoría de los ingredientes del licor. También es más ecológico que los procesos con tasas de absorción más bajas.

En una modalidad preferida, el licor del proceso de agotamiento 11 tiene una temperatura de al menos 45 °C, con mayor preferencia de al menos 50 °C, con mayor preferencia de al menos 60 °C, con mayor preferencia de al menos 70 °C, incluso con mayor preferencia al menos 75 °C y con la máxima preferencia al menos aproximadamente 80 °C. Por tanto, se apreciará que la temperatura del licor durante el proceso de agotamiento 11 es suficientemente alta. Preferentemente, durante el proceso de agotamiento 11, el licor tiene una temperatura por debajo de la temperatura de ebullición, preferentemente de como máximo 95 °C, con mayor preferencia de como máximo 90 °C, con mayor preferencia de como máximo 85 °C y con la máxima preferencia de como máximo aproximadamente 80 °C. Por lo tanto, se apreciará que la temperatura del licor durante el proceso de agotamiento es suficientemente baja. La temperatura preferida del licor durante el proceso de agotamiento 11 es de aproximadamente 80 °C, lo que proporciona efectos particularmente ventajosos con respecto a las propiedades antimicrobianas del material textil en el sentido de la presente invención.

Preferentemente, el tiempo de agotamiento del proceso de agotamiento 11 del primer ciclo de proceso antimicrobiano es de al menos 10 minutos, preferentemente al menos 20 minutos, con mayor preferencia al menos 30 minutos, con mayor preferencia al menos 45 minutos, con mayor preferencia al menos 50 minutos, con mayor preferencia al menos 55 minutos y con la máxima preferencia al menos aproximadamente 60 minutos. Por lo tanto, se apreciará que el tiempo de agotamiento es suficientemente largo. Preferentemente, el tiempo de agotamiento es como máximo 120 minutos, preferentemente como máximo 110 minutos, con mayor preferencia como máximo 100 minutos, con mayor preferencia como máximo 90 minutos, con mayor preferencia como máximo 80 minutos, con mayor preferencia como máximo 70 minutos, con mayor preferencia como máximo 65 minutos, y con la máxima preferencia como máximo aproximadamente 60 minutos. Por lo tanto, se apreciará que el tiempo de agotamiento es suficientemente corto. El tiempo de agotamiento preferido es de aproximadamente 60 minutos, lo que proporciona efectos particularmente ventajosos con respecto a las propiedades antimicrobianas del material textil en el sentido de la presente invención.

Los inventores encontraron que la temperatura preferida del licor durante el proceso de agotamiento y el tiempo de agotamiento es sustancialmente independiente del peso del material textil. Por consiguiente, se pueden tratar fácilmente diferentes materiales textiles por medio del proceso de agotamiento 11 sin tener que cambiar los parámetros del proceso de agotamiento, mientras se obtienen los mejores resultados posibles.

Preferentemente, durante el proceso de agotamiento 11, el licor se agita. La agitación debe realizarse a intervalos de menos de 30 segundos, es decir, la agitación se realiza regularmente durante el proceso de agotamiento 11 con interrupciones de no más de 30 segundos. Se apreciará que preferentemente se pueden establecer otros intervalos adecuados, en dependencia de la aplicación específica. Idealmente, la agitación se realiza de forma continua durante el proceso de agotamiento 11. Esta mezcla de los productos químicos en el baño de agotamiento aumenta la confiabilidad del proceso de agotamiento 11, ya que uno o más agentes químicos se distribuyen más uniformemente en el baño y, como resultado, puede obtenerse un producto de calidad uniforme en todo el material textil. Preferentemente, la agitación se realiza por medio de una bomba de circulación, que hace circular el licor dentro del baño de agotamiento y que típicamente está compuesto por una máquina de agotamiento convencional. En otra modalidad, la agitación se realiza por medio de un agitador que se inserta en el baño de agotamiento. El agitador puede trabajar a una velocidad de al menos 200 rpm, con mayor preferencia a una velocidad de al menos 250 rpm y con la máxima preferencia a una velocidad de al menos 300 rpm. El agitador usado por los inventores es un mezclador simple, que es similar pero más grande que un mezclador doméstico estándar. Preferentemente, el mezclador tiene un mínimo de tres paletas, cuyas paletas tienen preferentemente al menos 10 cm de largo y preferentemente al menos 2 cm de ancho. Los inventores añadieron el agitador a la máquina de agotamiento que usaron, ya que no lo proporcionan las máquinas de agotamiento convencionales. Con la máxima preferencia, el licor se agita por medio de una bomba de circulación y un agitador. Debido a esta extensa mezcla del licor, el proceso de agotamiento 11 se respalda y uno o más agentes químicos se dispersan bien a través de la sección transversal del material textil durante el proceso de agotamiento 11. Como se conoce en la técnica, un proceso de agotamiento se aplica típicamente para teñir telas, por ejemplo. En tales aplicaciones, típicamente solo se aplica una bomba de circulación para garantizar las características de fluido adecuadas del baño, de manera que una dispersión homogénea de las moléculas colorantes esté presente en el baño. Sin embargo, dado que los agentes químicos usados en el contexto de la presente invención pueden ser menos solubles en agua en comparación con los agentes colorantes, la utilización de un agitador y una bomba de circulación garantiza que los agentes químicos se disuelvan y no se depositen en el fondo del baño. En su lugar, debido a la combinación de ambos medios de agitación, los agentes químicos se dispersan de manera uniforme y homogénea por todo el baño.

Por consiguiente, con el proceso de agotamiento 11, el al menos un agente químico que aumenta la eficacia antimicrobiana del material textil, se dispersa de manera sustancialmente uniforme a través de la sección transversal del material textil.

El proceso de agotamiento 11 va seguido de un tratamiento térmico que puede comenzar con el proceso de secado 12. El secado puede realizarse mediante el uso de procesos normales de termofijación, en dependencia del material textil realmente usado. Preferentemente, el secado del material textil se realiza al menos parcialmente a una temperatura de al menos 70 °C, con mayor preferencia al menos 100 °C, con mayor preferencia al menos 110 °C y con la máxima preferencia al menos 120 °C. Preferentemente, el secado del material textil se realiza a una temperatura de como máximo 190 °C, con mayor preferencia como máximo 180 °C, con mayor preferencia como máximo 170 °C, con mayor preferencia como máximo 160 °C, con mayor preferencia como máximo 140 °C, con mayor preferencia como máximo 130 °C y con la máxima preferencia como máximo 120 °C. Con la máxima preferencia, la temperatura de secado es de aproximadamente 120 °C. Preferentemente, el tiempo de secado a las temperaturas dadas anteriormente es de al menos 10 segundos, preferentemente al menos 20 segundos y con la máxima preferencia al menos 30 segundos por 60 gramos de material textil por metro cuadrado. Preferentemente, el tiempo de secado a las temperaturas dadas anteriormente es de como máximo 100 segundos, con mayor preferencia como máximo 80 segundos y con la máxima preferencia como máximo 60 segundos por 60 gramos de material textil por metro cuadrado. Se apreciará que los tiempos de secado pueden aumentar con el aumento del peso del material textil (por m2).

El proceso de secado 12 puede realizarse al hacer pasar el material textil a través de un estricador o bastidor de rame o una máquina secadora similar. Mediante el secado del material textil, preferentemente se elimina el exceso de humedad.

Después del proceso de secado 12, el tratamiento térmico continúa con el proceso de curado 13, como se muestra en la Figura 1. Puede utilizarse cualquier máquina adecuada para realizar el proceso de curado 13, que permita proporcionar suficiente calor y suficientes tiempos de permanencia. Por ejemplo, puede usarse un estricador para el proceso de curado 13.

Preferentemente, la temperatura de curado es lo suficientemente alta y el tiempo de curado es lo suficientemente largo de manera que uno o más agentes químicos del licor aspirado por el material textil estén suficientemente fijados o unidos fuertemente al material textil. Preferentemente, deben establecerse de manera que los agentes químicos se unan al material textil y, opcionalmente, se polimericen, se conviertan en una parte inherente del material textil y proporcionen las propiedades antimicrobianas deseadas del material textil. En dependencia de los agentes y productos químicos usados, también puede tener lugar la reticulación de los agentes químicos durante la etapa de curado. Como resultado de esto, el material textil resultante puede resistir favorablemente varios lavados sin perder sus propiedades antimicrobianas. El tiempo de curado depende del tipo y peso del material textil. Sin embargo, los inventores encontraron que la temperatura de curado preferida, que se detallará a continuación, es sustancialmente independiente del peso del material textil.

Preferentemente, la temperatura del licor durante el proceso de agotamiento es lo suficientemente alta y el proceso de agotamiento es lo suficientemente largo y la temperatura de curado es lo suficientemente alta y el tiempo de curado es lo suficientemente largo de manera que después de lavar el material textil, pueden lograrse las propiedades antimicrobianas favorables. Puede realizarse un lavado del material textil resultante con agua, preferentemente en un baño con el uso de agua tibia a caliente para eliminar cualquier producto químico residual durante aproximadamente una hora. Preferentemente, el agua tiene una temperatura en el intervalo de 20 °C y 60 °C, y el lavado se realiza preferentemente entre 30 minutos y 90 minutos, y además preferentemente se realiza de acuerdo con el procedimiento de lavado descrito a continuación.

Preferentemente, la temperatura de curado es lo suficientemente baja y el tiempo de curado es lo suficientemente corto de manera que el material textil no se decolora y/o se vuelve amarillo, y/o su resistencia a la rotura no se reduce significativamente. Aún más preferido, la temperatura de curado es lo suficientemente baja y el tiempo de curado es lo suficientemente corto de manera que el material textil no se derrite y/o se quema y/o amarillea, y/o los colores del material textil no cambian sustancialmente (se decoloren) como resultado del curado. Preferentemente, la temperatura del licor durante el proceso de agotamiento y el tiempo de agotamiento y la temperatura de curado son tales que se logran las características favorables anteriores. En la modalidad más preferida, la temperatura del licor durante el proceso de agotamiento es de 80 °C, el tiempo de agotamiento es de 60 minutos y la temperatura de curado es de 180 °C, cuyos valores son preferentemente independientes del material textil tratado con el proceso 10.

Por lo tanto, el proceso de curado 13 se realiza preferentemente al menos parcialmente a una temperatura de curado de al menos 150 °C, preferentemente al menos 160 °C, con mayor preferencia al menos 170 °C, incluso con mayor preferencia al menos 175 °C y con la máxima preferencia al menos aproximadamente de 180 °C. Preferentemente, el proceso de curado 13 se realiza a una temperatura de como máximo 200 °C, preferentemente como máximo 195 °C, con mayor preferencia como máximo 190 °C, incluso con mayor preferencia como máximo 185 °C y con la máxima preferencia como máximo aproximadamente 180 °C. Por lo tanto, la temperatura de curado preferida es de aproximadamente 180 °C.

Preferentemente, el proceso de curado 13 se realiza a la temperatura analizada anteriormente durante un período (tiempo de permanencia de curado) de al menos 10 segundos, con mayor preferencia al menos 20 segundos y con la máxima preferencia al menos 30 segundos por 60 gramos de material textil por metro cuadrado. Preferentemente, el período de tiempo durante el cual se aplica esta temperatura es como máximo 100 segundos, con mayor preferencia como máximo 80 segundos y con la máxima preferencia como máximo 60 segundos por 60 gramos de material textil por metro cuadrado. Por lo tanto, en la modalidad más preferida, se aplica una temperatura de curado de aproximadamente 180 °C durante aproximadamente 60 segundos por 60 gramos de material textil por metro cuadrado.

Dado que la temperatura de curado es sustancialmente independiente del material textil, solo es necesario ajustar el tiempo de curado (y el tiempo de secado) cuando se usan diferentes materiales textiles. Los inventores encontraron que el tiempo de curado, o tiempo de permanencia, aumenta aproximadamente linealmente con el aumento del peso del material textil.

Preferentemente, el proceso de curado 13 sigue inmediatamente al proceso de secado 12 del proceso 10 ilustrado en la Figura 1. Por lo tanto, el material textil preferentemente no se enfría sustancialmente entre el proceso de secado 12 y el proceso de curado 13. El proceso de secado 12 y el proceso de curado 13 pueden realizarse en una pasada al hacer pasar el material textil a través de un estricador si el proceso de curado 13 sigue inmediatamente al proceso de secado 12. El experto en la técnica entiende que generalmente puede realizarse un proceso de tratamiento térmico después del proceso de agotamiento 11. El proceso de tratamiento térmico puede comprender el proceso de secado 12 y/o el proceso de curado 13.

Todavía con referencia a la Figura 1, el tratamiento térmico que comprende el proceso de secado 12 y/o el proceso de curado 13 va seguido de un proceso de lavado 14. Durante el proceso de lavado 14, el material textil se lava preferentemente en agua, con mayor preferencia sin usar detergentes. Preferentemente, el material textil se lava en un baño, tal como, por ejemplo, un baño de agua, que tiene una temperatura entre 30 °C y 50 °C, con mayor preferencia entre 35 °C y 45 °C. El tiempo de lavado es preferentemente de al menos 35 minutos y con mayor preferencia al menos 40 minutos. El proceso de lavado 14 comprende además preferentemente la etapa de secado del material textil, cuyo secado puede realizarse preferentemente por medio de un estricador. El proceso de lavado 14 elimina preferentemente cualquier contaminación superficial resultante del proceso de agotamiento 11.

Después del primer ciclo de proceso antimicrobiano 10', el material textil resultante ya presenta propiedades antimicrobianas mejoradas, a medida que aumenta la eficacia antimicrobiana del material textil. Sin embargo, la eficacia antimicrobiana del material textil puede aumentarse aún más al realizar un segundo ciclo de proceso antimicrobiano 10" después del primer ciclo de proceso antimicrobiano 10'. Por lo tanto, el proceso 10 de la Figura 1 comprende un proceso de foulardado 15 para tratar el material textil. Como alternativa, pueden usarse otras técnicas estándar para el tratamiento de textiles, tales como, por ejemplo, un proceso de agotamiento, un proceso de recubrimiento o un proceso de pulverización. Sin embargo, la utilización de un proceso de foulardado ha demostrado ser particularmente ventajosa porque es menos costosa que el agotamiento, proporciona una distribución más uniforme del licor que la pulverización y produce mejores resultados ya que la pasta de recubrimiento típicamente contiene ingredientes que tienden a gotear. El experto entiende que el segundo ciclo de proceso antimicrobiano 10" descrito en el presente documento también puede realizarse independientemente de si se realizó o no el primer proceso antimicrobiano. Por lo tanto, como el primer ciclo de proceso antimicrobiano 10' puede ser opcional, el segundo ciclo de proceso antimicrobiano 10" puede realizarse como el proceso inicial del proceso global de acabado de un material textil.

Puede utilizarse cualquier técnica adecuada para realizar el proceso de foulardado 15, en el que preferentemente se prepara un licor respectivo y se suministra a través de una bomba a una calandria de foulardado respectiva. Por consiguiente, el proceso de foulardado 15 comprende preferentemente aplicaciones de uno o más rodillos para obtener una absorción en húmedo óptima del licor sobre el material textil. Típicamente, la presión apropiada de la calandria de foulardado se predetermina, en dependencia de la calidad del material textil, y en general se establece de manera que se optimice la absorción en húmedo de los agentes. Preferentemente, el licor comprende de nuevo al menos un agente químico que aumenta la eficacia antimicrobiana del material textil. El licor se puede formar de manera similar al licor del proceso de agotamiento 11 descrito anteriormente. Preferentemente, el licor del proceso de foulardado 15 es el mismo licor que el del proceso de agotamiento 11 descrito anteriormente. En una modalidad preferida, el licor del proceso de foulardado comprende, además de uno o más de los agentes químicos que transmiten propiedades antimicrobianas como se describió anteriormente para el licor del proceso de agotamiento, carbendazim y/o una isotiazolina. Preferentemente, el carbendazim y la isotiazolina juntos se usan en una cantidad de 0,1 a 10 % en peso, preferentemente en una cantidad de 0,1 a 5 % o de 0,1 a 3 % en peso, en base al peso del material textil. El licor del proceso de foulardado puede estar a temperatura ambiente o puede calentarse durante el proceso de foulardado. Preferentemente, el licor tiene una temperatura de al menos 15 °C durante el proceso de foulardado. Con mayor preferencia, durante el proceso de foulardado, el licor tiene una temperatura de al menos 18 °C, con mayor preferencia al menos 20 °C y con la máxima preferencia al menos 23 °C. Preferentemente, el licor tiene una temperatura de como máximo 50 °C, con mayor preferencia como máximo 45 °C, con mayor preferencia como máximo 40 °C y con la máxima preferencia como máximo 35 °C. El tiempo de tratamiento del proceso de foulardado es preferentemente de al menos 0,1 segundos, con mayor preferencia de al menos 0,5 segundos y con la máxima preferencia al menos 1 segundo. Preferentemente, el tiempo de tratamiento del proceso de foulardado es como máximo 5 segundos, con mayor preferencia como máximo 2 segundos y con la máxima preferencia como máximo 1 segundo. Preferentemente, el proceso de foulardado tiene una tasa de absorción de licor de al menos 60 %, con mayor preferencia de al menos 70 %, con mayor preferencia de al menos 75 % y con la máxima preferencia de al menos aproximadamente 80 %. Preferentemente, el proceso de foulardado tiene una tasa de absorción de licor de como máximo 130 %, con mayor preferencia de como máximo 120 %, con mayor preferencia de como máximo 110 % y con la máxima preferencia de como máximo aproximadamente 100 %. La tasa de absorción de licor puede describir la masa de licor de foulardado impregnado en el textil, por masa de textil a impregnar.

Con el segundo ciclo de proceso antimicrobiano, después del proceso de foulardado 15, se realiza un tratamiento térmico que comprende las etapas de secado 16 y curado 17, que son preferentemente iguales al proceso de secado 12 y el proceso de curado 13 descritos anteriormente. De nuevo, como se describió anteriormente con respecto al primer ciclo de proceso antimicrobiano, el proceso de foulardado 15 puede ir seguido de un tratamiento térmico, que comprende el proceso de secado 12 y/o el proceso de curado 13. Por último, se realiza preferentemente un proceso de lavado 18, que típicamente es igual al proceso de lavado 14 descrito anteriormente. El lavado debe eliminar cualquier contaminación superficial resultante del proceso de foulardado 15.

Al realizar dicho segundo ciclo de proceso que comprende las etapas de proceso 15, 16 y 17, se aumenta la eficacia antimicrobiana del material textil resultante, ya que ahora el material textil está cubierto más a fondo por el al menos un agente químico. Cuando solo se realiza el ciclo de proceso de agotamiento de las etapas de proceso 11-13, el material textil puede presentar de manera indeseable sitios que no presentan propiedades antimicrobianas en absoluto, o de menor rendimiento en comparación con otros sitios. Al realizar el segundo ciclo de proceso, estos sitios o agujeros se cierran de modo que puede obtenerse un producto con calidad uniforme en todo el material textil. Además, cuando se omite el primer ciclo de proceso antimicrobiano 10', el segundo ciclo de proceso antimicrobiano 10" aumenta la eficacia antimicrobiana del material textil resultante.

Como se ilustra en la Figura 1, el proceso 10 que incluye el primer y segundo ciclo de proceso antimicrobiano va seguido de un proceso adicional 20, que comprende un ciclo de proceso principal descrito a continuación con referencia a la Figura 2.

La Figura 2 muestra las etapas de un proceso 20 para el acabado de un material textil de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. Con dicho proceso 20, en particular, puede aumentarse la capacidad antimanchas del material textil. Con dicho proceso 20 también puede aumentarse la eficacia antimicrobiana del material textil. Como se detalló anteriormente, en general cualquier material textil puede procesarse con dicho proceso 20. Sin embargo, preferentemente el material textil es un material textil sintético, un material textil natural, una mezcla de un material textil natural y sintético, o una tela de material biodegradable, y preferentemente un material textil como se describió anteriormente, por ejemplo, con referencia al proceso 10 de la Figura 1. El proceso 20 puede realizarse después de realizar los procesos del primer y/o segundo procesos antimicrobianos descritos anteriormente. En modalidades particulares, el preproceso 10 descrito anteriormente puede omitirse.

El proceso 20 de la Figura 2 comprende el ciclo de proceso principal de acuerdo con la presente invención. Preferentemente comienza con un proceso de foulardado 21. Generalmente, puede realizarse cualquier proceso de aplicación para aplicar un licor al textil que comprende uno o más agentes químicos que aumentan la eficacia antimicrobiana y/o la capacidad antimanchas del material textil. Por lo tanto, pueden usarse como alternativa otras técnicas estándar para el tratamiento de textiles, tales como, por ejemplo, un proceso de agotamiento, un proceso de recubrimiento con cuchilla o tamiz o un proceso de pulverización. Si se aplica un proceso de agotamiento, este puede realizarse de acuerdo con los parámetros del proceso detallados anteriormente, por ejemplo, con el licor de agotamiento a una temperatura de 8o °C y un tiempo de proceso de agotamiento de 60 minutos. Sin embargo, en una modalidad preferida, se aplica la técnica de foulardado. El proceso de foulardado 21 puede realizarse de forma similar a como se describió anteriormente con referencia al proceso 10 de la Figura 1, por ejemplo, con el licor de foulardado a temperatura ambiente y una tasa de absorción de licor de 80-100 %. Con el proceso 20, el licor del proceso de foulardado 21 comprende uno o más agentes químicos que aumentan la eficacia antimicrobiana y/o la capacidad antimanchas del material textil de acuerdo con la presente invención. En otra parte de la descripción se proporciona una descripción detallada del licor y de la capacidad antimanchas de un material textil. Preferentemente, el proceso de foulardado 21 se realiza en un ambiente con una temperatura ambiente superior a la temperatura ambiente, como se detalló anteriormente.

Generalmente, el uno o más agentes químicos del licor del proceso de foulardado 21, cuyos agentes aumentan la capacidad antimanchas del material textil, se basan preferentemente en al menos uno seleccionado del grupo que consiste en ésteres de ácido carboxílico, copolímeros de poliéster y éter, terpolímeros de organosilano y emulsiones a base de almidón. Preferentemente, el licor comprende uno o más agentes químicos que aumentan la capacidad de retención de agua del material textil. La capacidad de retención de agua del material textil se detalla en otra parte de la descripción. Un agente químico particularmente preferido que aumenta la capacidad de retención de agua del material textil se basa en terpolímeros de organosilano o emulsión a base de almidón. Esto también se aplica si se aplica otro proceso de aplicación tal como, por ejemplo, un proceso de recubrimiento.

El proceso de foulardado 21 va seguido de un tratamiento térmico que puede comenzar con el proceso de secado 22. Como se detalló anteriormente, el secado puede realizarse mediante el uso de procesos normales de termofijación, en dependencia del material textil realmente usado. Generalmente, la descripción de los procesos de secado 12 y 16 detallados anteriormente con respecto al proceso 10 de la Figura 1 también se aplica aquí. Con el proceso de secado 22, el secado se realiza preferentemente al menos parcialmente a una temperatura de al menos 60 °C, preferentemente al menos 100 °C, con mayor preferencia al menos 110 °C y con la máxima preferencia al menos 120 °C. Además, con el proceso de secado 22, el secado se realiza preferentemente al menos parcialmente a una temperatura de como máximo 190 °C, con mayor preferencia de como máximo 180 °C y con la máxima preferencia de como máximo 170 °C.

Después del proceso de secado 22, el tratamiento térmico continúa con el proceso de curado 23, como se muestra en la Figura 2. Como se detalló anteriormente, puede usarse cualquier máquina adecuada para realizar el proceso de curado 23, que permita proporcionar suficiente calor y suficientes tiempos de permanencia. Generalmente, la descripción de los procesos de curado 13 y 17 detallados anteriormente con respecto al proceso 10 de la Figura 1 también se aplica aquí. Con el proceso de curado 23, el curado se realiza al menos parcialmente a una temperatura de al menos 160 °C, con mayor preferencia al menos 170 °C, con mayor preferencia al menos 175 °C y con la máxima preferencia al menos 180 °C. Además, con el proceso de curado 23, el curado se realiza preferentemente a una temperatura de como máximo 200 °C, preferentemente como máximo 190 °C, con mayor preferencia como máximo 185 °C y con la máxima preferencia como máximo 180 °C. Preferentemente, el tiempo de permanencia de curado es de al menos 10 segundos, con mayor preferencia de al menos 20 segundos y con mayor preferencia de al menos 30 segundos por 60 gramos por metro cuadrado de peso de tela. Preferentemente, el tiempo de permanencia de curado es de como máximo 100 segundos, con mayor preferencia como máximo 80 segundos y con mayor preferencia como máximo 60 segundos por 60 gramos por metro cuadrado de peso de tela. El tratamiento térmico del proceso 20 puede comprender el proceso de secado 22 y/o el proceso de curado 23.

El proceso de curado 23 va seguido de un proceso de lavado 24. Durante el proceso de lavado 24, el material textil se lava preferentemente en agua, como se detalló anteriormente. Generalmente, la descripción de los procesos de lavado 14 y 18 detallados anteriormente con respecto al proceso 10 de la Figura 1 también se aplica aquí.

El proceso 20 de la Figura 2 puede seguir uno o más ciclos de proceso antimicrobiano anteriores, tales como, por ejemplo, el primer y/o segundo ciclos de proceso antimicrobiano del preproceso 10 descrito anteriormente con referencia a la Figura 1. Por lo tanto, antes del ciclo de proceso principal, solo pueden realizarse etapas de proceso individuales de cualquiera de los ciclos de proceso antimicrobianos descritos anteriormente. Además, el ciclo de proceso principal puede comprender solo una parte del proceso 21-24 descrito anteriormente, por ejemplo solo el proceso de foulardado 21 y el proceso de curado 23. En una modalidad ilustrativa, pueden realizarse las siguientes etapas: Proceso antimicrobiano que comprende agotamiento (por ejemplo, a 80 °C durante 60 min) y secado (por ejemplo, a 120 °C durante 30 o 120 segundos); Proceso principal que comprende foulardado y curado (por ejemplo, a 180 °C durante 60 o 120 segundos). En otra modalidad ilustrativa, pueden realizarse las siguientes etapas: Proceso antimicrobiano que comprende foulardado y secado (por ejemplo, a 120 °C durante 120 segundos); Proceso principal que comprende foulardado y curado (por ejemplo, a 180 °C durante 120 segundos). En modalidades preferidas particulares, solo se realiza un proceso de curado, específicamente, después del proceso de aplicación del ciclo de proceso principal. Por lo tanto, el tratamiento térmico de los ciclos de proceso antimicrobiano opcionales que anteceden al ciclo de proceso principal puede comprender solo un proceso de secado, y el tratamiento térmico del ciclo de proceso principal comprende un proceso de curado.

Se apreciará que pueden introducirse uno o más procesos adicionales entre uno o más de los procesos individuales del proceso 10 de la Figura 1 y/o el proceso 20 de la Figura 2, y que algunos de los procesos individuales del proceso 10 de la Figura 1 y/o el proceso 20 de la Figura 2 pueden omitirse. Además, pueden realizarse uno o más procesos adicionales antes o después de realizar el primer y/o segundo proceso antimicrobiano del proceso 10 de la Figura 1 y/o el proceso 20 de la Figura 2. Por ejemplo, antes de iniciar el proceso 10 con el proceso de agotamiento 11 o el proceso de foulardado 21, preferentemente el material textil debería probarse, lavarse y/o limpiarse. Preferentemente, la tela se prueba primero y, si es necesario, se lava o limpia, de modo que la tela sea naturalmente de naturaleza hidrófila y esté libre de todos los contaminantes químicos que dificultarían la aplicación del producto químico al textil. De este modo, la tela se libera ventajosamente de los contaminantes químicos que dificultarían la aplicación de procesos posteriores. En una modalidad preferida particular, pueden realizarse una o más de las siguientes etapas antes de realizar el proceso 10 de la Figura 1 y/o el proceso 20 de la Figura 2: Prueba del material textil a escala de laboratorio para comprobar y confirmar que cumple con los criterios de selección respectivos, agrupamiento y cosido de piezas textiles individuales en un bastidor, inspección minuciosa del material textil en busca de defectos, garantizar que la tela sea de naturaleza hidrófila y esté libre de contaminantes químicos.

Preferentemente, el material textil de partida se trata con un agente antimicrobiano adicional, en particular uno seleccionado del grupo que consiste en cloruro de benzalconio; cloruro de bencetonio; cloruro de benzoxonio; decualinio; cloruro de vinilbenciltrimetilamonio; bromuro de cetrimonio, opcionalmente en combinación con amino silicona reactiva que tiene grupos hidroxilo o grupos alcoxi tales como grupos metoxi o etoxi; 2-finolfenol, acibenzolar, paclobutrazol, azoxistrobina, epoxiconazol, binapacrilo, iprodion, triadimefon, fuberidazol, flusilazol, 2,4,6-tribromofenol, vinclozolina, pirazofos, tebuconazol, metalaxi, diclofluanid, estrobilurinas, miclobutanilo, fenpropimorf con isocianato bloqueado, cloruro de vinilbenciltrimetilamonio, cloruro de didecildimetilamonio, fenticlor, 9-aminoacridina, dibromopropamidina, clorotalonil, yodopovidona, fenamidona, pencicurona, cloruro de cetilpiridinio, cetrimonio, cetil trimetilamonio, bupirimato, fluopicolida, hexaclorofeno, triclocarbano, nitrofura, clioquinol, metilparabeno, propamocarb, cinamaldehído, hexamidina y falcarindio. Esto puede aplicarse a cualquiera de los procesos antimicrobianos de la Figura 1 y/o al proceso 20 de la Figura 2. El agente antimicrobiano adicional puede usarse en una cantidad de 0,1 a 10 % en peso, preferentemente en una cantidad de 0,1 a 5 % en peso, en base al peso del material textil.

El material textil puede teñirse antes de realizar el proceso 10 o el proceso 20. En otra modalidad preferida, el material textil tiene un acabado multifuncional. Después de haber realizado el proceso 10 o el proceso 20, por lo tanto, puede realizarse un tratamiento multifuncional respectivo. Con tal tratamiento multifuncional, pueden proporcionarse al material textil propiedades de bloqueo de rayos UV, repelencia de agua, repelencia de mosquitos y/o similares. También es posible realizar un tratamiento multifuncional en un proceso de foulardado como se describió, por ejemplo, mediante el proceso de foulardado 15, en donde el licor de foulardado contiene los agentes funcionales respectivos. Preferentemente, el licor del proceso 11, proceso 15 y/o proceso 21 comprende además al menos un agente funcional seleccionado del grupo que consiste en productos químicos fluorocarbonados, agentes resistentes a la abrasión, agentes antiestáticos, agentes antipildeo, resinas de fácil cuidado, agentes humectantes, productos químicos absorbentes, suavizantes, modificadores de viscosidad, fragancias y modificadores de pH. El agente funcional puede usarse en una cantidad de 0,1 a 10 % en peso, preferentemente en una cantidad de 0,1 a 5 % en peso, en base al peso del material textil.

Propiedades antimanchas

Los materiales textiles tienen propiedades antimanchas o capacidades antimanchas. Las expresiones "propiedades antimanchas" y "capacidades antimanchas" se usan indistintamente en el presente documento. Las propiedades antimanchas pueden medirse mediante el uso, por ejemplo, del método de prueba AATCC 130-2010. Cuando se mide con el uso de este método de prueba, el índice de materiales textiles ilustrativos puede ser al menos 3, en particular al menos 4, preferentemente al menos 5. Las propiedades antimanchas pueden impartirse a los materiales textiles mediante el acabado o el tratamiento de un material textil con productos químicos que imparten o transmiten propiedades o capacidades antimanchas. También es posible usar un material textil que por sí mismo por naturaleza o inherentemente, por ejemplo debido a su material de partida o polímero, posea propiedades antimanchas. Cuando se usa un material textil de este tipo, las propiedades o capacidades antimanchas pueden aumentarse o mejorarse mediante el uso de productos químicos que imparten o transmiten propiedades antimanchas.

Los materiales textiles tienen propiedades antimanchas resistentes al lavado. En particular, las propiedades antimanchas, tales como los índices de AATCC mencionados anteriormente, se logran incluso después de 25 lavados en una lavadora a 85 ± 15 °C durante 10-15 minutos con el uso de agua y un detergente, por ejemplo, con el uso de un detergente para ropa no antimicrobiano, no iónico y sin cloro, tal como Tergitol 15-S-9 (de Dow Chemicals), preferentemente seguido de un ciclo de enjuague estándar y preferentemente secado a 62-96 °C durante 20-30 minutos.

Los productos químicos para transmitir propiedades antimanchas a los materiales textiles se basan en al menos uno seleccionado del grupo que consiste en ésteres de ácido carboxílico, copolímeros de poliéster y éter, terpolímeros de organosilano y emulsiones a base de almidón. En una modalidad, se usan ésteres de ácido carboxílico. En otra modalidad, se usan copolímeros de poliéster y éter. En una modalidad adicional, se usan terpolímeros de organosilano. Preferentemente, se usan copolímeros de poliéster y éter y/o terpolímeros de organosilano. Una modalidad ilustrativa de un terpolímero de organosilano es Hydrosil, por ejemplo Hydrosil 8900, de Britacel Silicones. Debido al proceso de acabado descrito en el presente documento, los productos químicos se unen covalentemente, o se fijan fuertemente, opcionalmente mediante el uso de un aglutinante incorporado, al material textil de manera que puedan resistir numerosos lavados. No se filtran con el lavado o después de varios lavados. También es posible usar emulsiones a base de almidón, sin embargo, la fijación es más débil y puede filtrarse más fácilmente que otras sustancias químicas como ésteres de ácido carboxílico, copolímeros de poliéster y éter o terpolímeros de organosilano.

Otras modalidades ilustrativas de productos químicos que transmiten propiedades antimanchas a los textiles son Permalose de Croda Chemicals, o Feran ICA Base del grupo Rudolf basado en copolímeros de poliéster y éter. En modalidades particulares, los productos químicos que transmiten propiedades antimanchas se usan en una cantidad de 0,05 a 5 % en peso, en particular en una cantidad de 0,05 a 3 % o de 0,1 a 2 % en peso, en base al peso del textil.

Propiedades antimicrobianas

Los materiales textiles tienen preferentemente propiedades antimicrobianas o eficacia antimicrobiana. Las expresiones "propiedades antimicrobianas" y "eficacia antimicrobiana" se usan indistintamente en el presente documento. Las propiedades antimicrobianas pueden impartirse a los materiales textiles mediante el acabado o el tratamiento de un material textil con productos químicos que imparten o transmiten propiedades o eficacia antimicrobianas. También es posible usar un material textil que en sí mismo por naturaleza o inherentemente, por ejemplo debido a su material o polímero de partida, posee propiedades antimicrobianas.

Los materiales textiles en particular exhiben una eficacia antimicrobiana aumentada contra microorganismos que causan infecciones vaginales, tales como infecciones fúngicas, infecciones bacterianas, infecciones por levaduras y/o infecciones virales. El material textil puede exhibir eficacia antimicrobiana contra microorganismos que causan infecciones por levaduras, tricomoniasis, clamidia, herpes genital y/o verrugas genitales. Específicamente, el material textil puede exhibir eficacia antimicrobiana contra especies de Candida, especies de Lactobacillus, que incluyen L. crispatus, L. gasseri, L. jensenii, L. iners; Gardnerella vaginalis, Mycoplasma hominis, Ureaplasma urealyticum, Peptostreptococcus. Mobiluncus, Prevotella, Bacteroides, Trichomoniasis vaginalis, Chlamydia trachomatis, virus del herpes simple (VHS) y/o virus del papiloma humano (VPH).

La eficacia antibacteriana puede medirse mediante el uso de métodos de prueba específicos de ATCC, ASTM o AATCC. En modalidades ilustrativas, el material textil exhibe un valor de reducción de Escherichia coli ATCC 25922 y/o Staphylococcus aureus ATCC 6538 y/o Pseudomonas aeruginosa ATCC 15442 y/o Salmonella entérica ATCC 10708 y/o Candida albicans y/o Aspergillus Niger, medido de acuerdo con el método de prueba AATCC 100-2012 y/o AST^mE2149 - 10, de al menos 90 % (1 log), preferentemente al menos 99 % (2 log), con mayor preferencia al menos 99,9 % (3 log), en 1 hora de tiempo de contacto, preferentemente que permanece a un nivel igual o mayor incluso después de 8 horas, con mayor preferencia que aumenta hasta al menos 99,99 % (4 log) después de 8 horas.

Los materiales textiles tienen preferentemente propiedades antimicrobianas resistentes al lavado. En particular, las propiedades antimicrobianas se logran incluso después de, por ejemplo, 25 lavados. En el material textil, los valores de reducción descritos anteriormente pueden lograrse incluso después de al menos 25 lavados en una lavadora a 85 ± 15 °C durante 10-15 minutos con el uso de agua y un detergente, preferentemente con el uso de un detergente para ropa no antimicrobiano, no iónico y sin cloro, por ejemplo, Tergitol 15-S-9 (Dow Chemicals), preferentemente seguido de un ciclo de enjuague estándar y preferentemente secado a 62-96 °C durante 20-30 minutos.

De acuerdo con una modalidad de la invención, un agente antimicrobiano o agente químico que aumenta la eficacia antimicrobiana se selecciona de un compuesto de organosilano de amonio cuaternario, cationes de plata, poliglucosamina (quitosano), propiconazol y polihexametilen biguanida. En una modalidad, un licor usado en el proceso descrito anteriormente comprende al menos uno de los agentes antimicrobianos seleccionados del grupo que consiste en un compuesto de organosilano de amonio cuaternario, cationes de plata, poliglucosamina, propiconazol y polihexametilen biguanida. En otras modalidades, un licor comprende al menos dos, al menos tres o al menos cuatro de los agentes antimicrobianos seleccionados del grupo que consiste en un compuesto de organosilano de amonio cuaternario, cationes de plata, poliglucosamina, propiconazol y polihexametilen biguanida. En modalidades adicionales, un licor comprende uno, dos, tres o cuatro de los agentes antimicrobianos seleccionados del grupo que consiste en un compuesto de organosilano de amonio cuaternario, cationes de plata, poliglucosamina, propiconazol y polihexametilen biguanida.

En modalidades adicionales, el agente antimicrobiano es carbendazim y/o una isotiazolina. Este agente antimicrobiano puede usarse solo o junto con uno, dos, tres, cuatro o cinco agentes antimicrobianos seleccionados de un compuesto de organosilano de amonio cuaternario, cationes de plata, poliglucosamina (quitosano), propiconazol y polihexametilen biguanida. El uso de carbendazim y/o una isotiazolina es preferentemente en un licor para un proceso de foulardado.

En otra modalidad, un licor comprende compuesto de organosilano de amonio cuaternario, cationes de plata, poliglucosamina, propiconazol y polihexametilen biguanida. Tal combinación de agentes antimicrobianos es particularmente adecuada, por ejemplo, para algodón o materiales celulósicos como material textil.

En una modalidad adicional, un licor comprende compuesto de organosilano de amonio cuaternario y cationes de plata; o quitosano y cationes de plata; o quitosano, carbendazim y una isotiazolina. Tales combinaciones de agentes antimicrobianos son particularmente adecuadas, por ejemplo, para poliéster como material textil.

En una modalidad adicional, un licor comprende quitosano, cationes de plata, polihexametilen biguanida, carbendazim e isotiazolina quitosano y cationes de plata. Tal combinación de agentes antimicrobianos es particularmente adecuada, por ejemplo, para una mezcla de viscosa y poliéster como material textil.

Un agente antimicrobiano puede comprender un compuesto de organosilano de amonio cuaternario. Los compuestos de organosilano de amonio cuaternario adecuados tienen la fórmula

en donde los radicales tienen, independientemente entre sí, los siguientes significados:

R1, R2 y R3 son un grupo alquilo C1-C12, en particular un grupo alquilo C1-C6, preferentemente un grupo metilo; R4 y R5 son un grupo alquilo C1-C18, un grupo hidroxialquilo C1-C18, un grupo cicloalquilo C3-C7, un grupo fenilo, o un grupo aralquilo C7-C10, en particular un grupo alquilo C1-C18, preferentemente un grupo metilo;

R6 es un grupo alquilo C-C18, en particular un grupo alquilo C8-C18;

X' es el contraión y un anión, por ejemplo, cloruro, bromuro, fluoruro, yoduro, acetato o un grupo sulfonato, preferentemente X‘ es cloruro o bromuro; y

n es un número entero de 1 a 6, en particular un número entero de 1 a 4, preferentemente 3.

El término "grupo alquilo", como se usa en el presente documento, significa un grupo alquilo ramificado o no ramificado.

Los compuestos de organosilano de amonio cuaternario se conocen en la técnica y están disponibles comercialmente. Dichos compuestos poseen grupos funcionales específicos que permiten su unión a grupos funcionales del material textil. En las condiciones de reacción descritas en el presente documento, los compuestos de organosilano de amonio cuaternario se unen al material textil mediante un enlace covalente entre el resto de organosilano y los grupos funcionales del textil. Además, los restos de organosilano se polimerizan entre sí para producir enlaces -O-Si-O-. A continuación se muestra un posible mecanismo de reacción del organosilano de amonio con un material textil que tiene grupos hidroxilo.

A continuación se muestra un posible mecanismo de reacción del organosilano de amonio con la seda que tiene grupos peptídicos (-CO-NH-).

Se condensa con otra -> RO - Si - OR

condensa con otra

molécula de silano molécula de silano

OR Homopolimenzación

Reacciona con el sustrato

por enlace covalente

El compuesto de organosilano de amonio cuaternario puede comprender cloruro de dimetiloctadecil[3-(trimetoxisilil)propil]amonio o cloruro de dimetiltetradecil[3-(trimetoxisilil)propil]amonio, con la máxima preferencia cloruro de dimetiloctadecil[3-(trimetoxisilil)propil]amonio. La estructura de dimetiloctadecil[3-(trimetoxisilil)propil]amonio es la siguiente (mostrada sin contraión), en donde además se indica la función del resto de silano y del resto de amonio:

A m ina cuaternaria de organosilano

E structura m olecular:

El cloruro de dimetiloctadecil[3-(trimetoxisilil)propil]amonio está disponible en el mercado, por ejemplo, Aegis AEM 5772/5 (fabricado por Aegis). El cloruro de dimetiltetradecil[3-(trimetoxisilil)propil]amonio está disponible en el mercado, por ejemplo, Sanitized T 99-19 (fabricado por Sanitized AG, Suiza). Otros compuestos de silano amónico adecuados se describen, por ejemplo, en las solicitudes de patente US 2011/0271873 A1 y US 2006/0193816 A1, y en la patente de EE. UU. 8,906,115. El compuesto de organosilano de amonio cuaternario se usa preferentemente en una cantidad de 0,1 a 10 % en peso, en particular en una cantidad de 0,1 a 5 % o de 0,1 a 3 % en peso, en base al peso del material textil.

Un agente antimicrobiano puede comprender cationes de plata. En modalidades particulares, los cationes de plata quedan atrapados en una matriz orgánica o inorgánica. Preferentemente, la matriz inorgánica es un aluminosilicato. Preferentemente, la matriz orgánica es una matriz polimérica. Tales agentes microbianos que contienen plata se conocen en la técnica y están disponibles en el mercado.

A continuación se muestra un catión de plata en forma de su sal de acrilato.

En una modalidad ilustrativa de la invención, el aluminosilicato es un compuesto de sodio-poli(sialato-disiloxo). A continuación se muestran ejemplos de estructuras de aluminosilicato y sialato, así como cómo puede producirse la unión a un material textil en las condiciones de reacción descritas en el presente documento.

En una modalidad ilustrativa de la invención, la matriz polimérica en la que quedan atrapados los cationes de plata es un polímero acrílico. Tales agentes que contienen plata se conocen en la técnica y están disponibles en el mercado, por ejemplo, SilvaDur AQ Antimicrobial (fabricado por Rohm and Haas) que contiene polímero(s) acrílico(s), nitrato de plata, ácido nítrico y agua. Los cationes de plata atrapados en una matriz orgánica o inorgánica se usan preferentemente en una cantidad de 0,1 a 15 % en peso, preferentemente de 0,1 a 10 % en peso, con mayor preferencia en una cantidad de 0,1 a 7 % o de 1 a 5 % en peso, en base al peso del material textil.

En otra modalidad de la invención, un agente antimicrobiano comprende poliglucosamina (quitosano). El quitosano tiene una estructura como se muestra a continuación, en donde n indica el número de unidades monoméricas como se conoce en la técnica:

En las condiciones de reacción descritas en el presente documento, el quitosano puede reaccionar con grupos -NH de la seda lo que produce enlaces covalentes como se muestra a continuación.

En las condiciones de reacción descritas en el presente documento, el quitosano puede reaccionar con grupos funcionales de materiales celulósicos lo que produce enlaces covalentes como se muestra a continuación.

El quitosano se conoce en la técnica y está disponible comercialmente. Se usa preferentemente en una cantidad de 0,1 a 5 % en peso, en particular en una cantidad de 0,2 a 3 % o de 0,2 a 2 % en peso, en base al peso del material textil.

En otra modalidad de la invención, un agente antimicrobiano comprende polihexametilen biguanida (PHMB). La polihexametilen biguanida tiene una estructura como se muestra a continuación, en donde n indica el número de unidades monoméricas como se conoce en la técnica.

En las condiciones de reacción descritas en el presente documento, la polihexametilen biguanida puede reaccionar con grupos hidroxilo de la celulosa para formar enlaces covalentes como se muestra a continuación.

En las condiciones de reacción descritas en el presente documento, la polihexametilen biguanida (PHMB) puede reaccionar con grupos carbonilo de la fibra de seda para formar enlaces covalentes como se muestra a continuación.

La polihexametilen biguanida se conoce en la técnica y está disponible comercialmente. Puede usarse en una cantidad de 0,05 a 5 % en peso, preferentemente en una cantidad de 0,1 a 3 % o de 0,2 a 2 % en peso, en base al peso del material textil.

En otra modalidad de la invención, un agente antimicrobiano comprende propiconazol. El propiconazol tiene una estructura como se muestra a continuación.

El propiconazol se conoce en la técnica y está disponible comercialmente, por ejemplo, Biogard PPZ 250 (fabricado por Beyond Surface Technologies, Suiza). El propiconazol puede unirse al material textil con el uso de un agente de reticulación, en particular un compuesto de isocianato, que produce enlaces de uretano, o un producto a base de acrilato. Cuando se usa propiconazol, se prefiere usar un agente de reticulación en el licor, en particular el licor de agotamiento. Además, se prefiere usar propiconazol junto con un emulsionante. El propiconazol se usa preferentemente en una cantidad de 0,05 a 5 % en peso, en particular en una cantidad de 0,05 a 3 % o de 0,1 a 2 % en peso, en base al peso del material textil.

En otra modalidad de la invención, un agente antimicrobiano comprende carbendazim y/o una isotiazolina, en particular carbendazim y una isotiazolina o isotiazolinona. La isotiazolina o isotiazolinona puede ser, por ejemplo, 2-octil-2H-isotiazol-3-ona. El carbendazim y las isotiazolinas se conocen en la técnica y están disponibles comercialmente, por ejemplo, AFROTIN BF 5060 (fabricado por Schill y Seilacher, Alemania). El carbendazim y/o una isotiazolina pueden unirse al material textil con el uso de un agente de reticulación, por ejemplo, un compuesto de isocianato, que produce enlaces de uretano, o un producto a base de acrilato. Preferentemente, se usa un producto a base de acrilato, por ejemplo, UKADAN 88 (fabricado por Schill y Seilacher, Alemania). Cuando se usa carbendazim y una isotiazolina, se prefiere usar un agente de reticulación en el licor, en particular el licor de foulardado. Un agente antimicrobiano que comprende carbendazim y una isotiazolina se usa preferentemente en una cantidad de 0,05 a 5 % en peso, en particular en una cantidad de 0,05 a 3 % o de 0,1 a 2 % en peso, en base al peso del material textil.

En una modalidad ilustrativa, los agentes antimicrobianos comprenden un compuesto de organosilano de amonio cuaternario y cationes de plata, preferentemente sin polihexametilen biguanida y/o poliglucosamina y/o propiconazol. Otra modalidad ilustrativa comprende la combinación de un compuesto de organosilano de amonio cuaternario, polihexametilen biguanida y cationes de plata, en donde en particular no se comprende(n) poliglucosamina y/o propiconazol. Una combinación de este tipo es adecuada para muchos materiales textiles, tales como materiales sintéticos, algodón y materiales celulósicos. Otra modalidad ilustrativa proporciona la combinación de un compuesto de organosilano de amonio cuaternario, cationes de plata, polihexametilen biguanida, poliglucosamina y preferentemente sin propiconazol. Otra modalidad ilustrativa proporciona la combinación de cationes de plata, polihexametilen biguanida y propiconazol, y ningún compuesto de organosilano de amonio cuaternario, preferentemente además sin poliglucosamina.

En modalidades ilustrativas, un licor usado en el proceso descrito anteriormente contiene el uno o más agentes antimicrobianos en una cantidad de 0,1 a 20 % en peso, en particular 0,2 a 15 % en peso, preferentemente 0,5 a 10 % en peso, con mayor preferencia 1 a 8 % en peso, con la máxima preferencia 1 a 5 % en peso o 0,03 a 4 % en peso, en base al peso del material textil. Tales cantidades se usan particularmente en el licor del proceso de agotamiento o del proceso de foulardado.

En modalidades adicionales de la invención, el material textil de partida puede tratarse con uno o más agentes antimicrobianos adicionales, en particular al menos uno seleccionado del grupo que consiste en cloruro de benzalconio; cloruro de bencetonio; cloruro de benzoxonio; decualinio; cloruro de vinilbenciltrimetilamonio; bromuro de cetrimonio, opcionalmente en combinación con amino silicona reactiva que tiene grupos alcoxi como grupos hidroxilo o metoxi o etoxi; 2-finolfenol, acibenzolar, paclobutrazol, azoxistrobina, epoxiconazol, binapacrilo, iprodion, triadimefon, fuberidazol, flusilazol, 2,4,6-tribromofenol, vinclozolina, pirazofos, tebuconazol, metalaxi, diclofluanid, estrobilurinas, miclobutanilo, fenpropimorf con isocianato bloqueado, cloruro de vinilbenciltrimetilamonio, cloruro de didecildimetilamonio, fenticlor, 9-aminoacridina, dibromopropamidina, clorotalonil, yodopovidona, fenamidona, pencicurona, cloruro de cetilpiridinio, cetrimonio, cetil trimetilamonio, bupirimato, fluopicolida, hexaclorofeno, triclocarbano, nitrofura, clioquinol, metilparabeno, propamocarb, cinamaldehído, hexamidina y falcarindio. El agente antimicrobiano adicional se usa preferentemente en una cantidad de 0,1 a 10 % en peso, en particular en una cantidad de 0,1 a 5 %, de 0,1 a 3 % o de 0,1 a 1 % en peso, en base al peso del material textil.

De acuerdo con una modalidad (i) de la invención, un agente antimicrobiano se selecciona de un compuesto de organosilano de amonio cuaternario, cationes de plata, poliglucosamina, propiconazol y polihexametilen biguanida.

En modalidades ilustrativas de la modalidad (i), el material textil se trata con cloruro de benzalconio, o cloruro de bencetonio, o cloruro de benzoxonio, o cloruro de decualinio o vinilbenciltrimetilamonio o bromuro de cetrimonio en combinación con amino silicona reactiva que tiene grupos hidroxilo o alcoxi, tales como metoxi o etoxi, en lugar de un organosilano de amonio cuaternario. En modalidades ilustrativas de la modalidad (i), el textil se trata con cloruro de vinilbenciltrimetilamonio, o cloruro de didecil dimetilamonio, o fenticlor, o 9-aminoacridina, o dibromopropamidina o clorotalonil, en lugar de polihexametilen biguanida. En modalidades ilustrativas de la modalidad (i), el textil se trata con yodopovodina, o fenamidona, o pencicuron, en lugar de polihexametilen biguanida y/o propiconazol. En modalidades ilustrativas de la modalidad (i), el textil se trata con cloruro de cetilpiridinio, o cetrimonio, cetiltrimetilamonio o bupirimato, en lugar de polihexametilen biguanida y/o organosilano de amonio cuaternario. En modalidades ilustrativas de la modalidad (i), el textil se trata con fluopicolida en lugar de organosilano de amonio cuaternario y polihexametilen biguanida o propiconazol. En modalidades ilustrativas de la modalidad (i), el textil se trata con nitrofura en lugar de organosilano de amonio cuaternario. En modalidades ilustrativas de la modalidad (i), el textil se trata con hexaclorofeno, o triclocarbano, o nitrofura, o clioquinol, o metilparabeno, o propamocarb, o cinamaldehído, o hexamidina, en lugar de quitosano y polihexametilen biguanida. En modalidades ilustrativas de la modalidad (i), el textil se trata con falcarindio en combinación con polihexametilen biguanida o quitosano. En modalidades ilustrativas de la modalidad (i), el textil se trata con 2-finolfenol, o acibenzolar, o paclobutrazol, o azoxistrobina, o epoxiconazol, o binapacrilo, o iprodion, o triadimefon, o fuberidazol, o flusilazol, o 2,4, 6-tribromofenol, o vinclozolina, o pirazofos, o tebuconazol, o metalaxi, o diclofluanida, o estrobilurinas, o miclobutanilo, o fenpropimorf, en lugar de propiconazol.

En modalidades preferidas, el uno o más agentes químicos que aumentan la eficacia antimicrobiana se dispersan de manera sustancialmente uniforme a través de la sección transversal del textil.

Propiedades de retención de agua

Los materiales textiles tienen propiedades de retención de agua o capacidades de retención de agua. Esto significa la capacidad del material textil de absorber y/o adsorber agua, en particular de absorber agua. Las expresiones "propiedades de retención de agua" y "capacidades de retención de agua" se usan indistintamente en el presente documento. Las propiedades de retención de agua pueden medirse mediante el uso, por ejemplo, de ASTM D7367-14. Cuando se mide con el uso de este método de prueba, la capacidad de retención de agua de materiales textiles ilustrativos puede ser al menos 3 veces su peso, en particular al menos 5 veces su peso, preferentemente al menos 7 veces su peso, con mayor preferencia al menos 8 veces su peso y con la máxima preferencia al menos 12 veces su peso. Las propiedades de retención de agua pueden impartirse a los materiales textiles mediante el propio material textil, es decir, mediante el uso de un material textil que en sí mismo, por ejemplo, debido a su material de partida, polímero o tipo de tela, posee propiedades de retención de agua. Las propiedades de retención de agua pueden impartirse además a los materiales textiles mediante acabado o tratamiento de un material textil con productos químicos que imparten o transmiten propiedades de retención de agua. También es posible combinar ambos, es decir, el tratamiento o acabado de un material textil de partida que exhibe propiedades de retención de agua con productos químicos que aumentan la capacidad de retención de agua.

Los materiales textiles tienen preferentemente propiedades de retención de agua resistentes al lavado. En particular, la capacidad de retención de agua se mantiene sustancialmente sin cambios después de, por ejemplo, 25 lavados. Los productos químicos usados para impartir o transmitir propiedades de retención de agua al material textil también pueden absorber y/o adsorber líquidos, tales como agua o medios acuosos. En una modalidad, el producto químico se basa en un terpolímero de organosilano. En una modalidad adicional, el producto químico se basa en copolímeros de poliéster y éter. En otra modalidad, el producto químico se basa en ésteres de ácido carboxílico. Se cree que algunos productos químicos imparten al menos propiedades de adsorción parcial y propiedades de absorción parcial. Es posible usar, como productos químicos que transmiten propiedades de retención de agua, de absorción y/o adsorción, los mismos productos químicos que los productos químicos usados para transmitir propiedades antimanchas.

Modalidades ilustrativas de productos químicos que transmiten propiedades de retención de agua a los textiles son Hydrosil de Britacel Silicones (Hydrosil se basa en terpolímeros de organosilano); Permalose de Croda Chemicals; o Feran ICA Base del grupo Rudolf a base de copolímeros de poliéster y éter.

En modalidades particulares, los productos químicos que transmiten propiedades de retención de agua se usan en una cantidad de 0,05 a 5 % en peso, en particular en una cantidad de 0,05 a 7 % o de 0,1 a 5 % en peso, en base al peso del material textil.

Productos químicos adicionales

En otras modalidades de la invención, el licor usado en el proceso descrito anteriormente comprende además al menos un agente funcional seleccionado del grupo que consiste en repelentes de agua y aceite, productos químicos fluorocarbonados, agentes resistentes a la abrasión, agentes antiestáticos, agentes antipildeo, resinas de cuidado fácil, agentes humectantes, productos químicos absorbentes, suavizantes, repelentes de mosquitos o insectos, protectores UV, agentes liberadores de suciedad, modificadores de viscosidad, retardadores de llama, polímeros hidrófilos, poliuretanos, fragancias y modificadores de pH. El agente funcional, en particular un repelente de agua y aceite, se usa preferentemente en una cantidad de 0,1 a 10 % en peso, en particular en una cantidad de 0,1 a 5 %, de 0,1 a 3 % o de 0,1 a 1 % en peso, en base al peso del material textil. El agente funcional se aplica preferentemente mediante un proceso de foulardado, es decir, está contenido en el licor de un proceso de foulardado, pero no en el licor de un proceso de agotamiento. El material textil puede hacerse multifuncional mediante la adición del(de los) agente(s) funcional(es) deseado(s) junto con o después del tratamiento inicial, durante la fase de procesamiento. Para impartir capacidades multifuncionales, los textiles pueden tratarse en uno o ambos lados del textil, ya sea por separado o conjuntamente.

En modalidades preferidas, se usa un repelente de agua y aceite. El repelente de agua y aceite puede ser cualquier repelente conocido en la técnica para este propósito. El repelente de agua y aceite puede contener poliuretano. Los productos comerciales son, por ejemplo, Globe WP de Globechem Imports y Globe PUWP (con poliuretano) de Globechem Imports. El repelente de agua y aceite puede aplicarse mediante procesos de foulardado, agotamiento o recubrimiento. Preferentemente, el repelente de agua y aceite sin poliuretano se aplica mediante un proceso de foulardado, y el repelente de agua y aceite con poliuretano se aplica mediante un proceso de recubrimiento.

[¿Correcto?] Los repelentes de agua y aceite pueden usarse en cantidades de 50 a 100 gpl (gramos por litro), preferentemente de 60 a 90 gpl,-?] en base al licor [¿correcto?].

De acuerdo con una modalidad (i) de la invención, un agente antimicrobiano se selecciona de un compuesto de organosilano de amonio cuaternario, cationes de plata, poliglucosamina, propiconazol y polihexametilen biguanida. En modalidades ilustrativas de la modalidad (i), el material textil se trata con cloruro de benzalconio, o cloruro de bencetonio, o cloruro de benzoxonio, o cloruro de decualinio o vinilbenciltrimetilamonio o bromuro de cetrimonio en combinación con amino silicona reactiva que tiene grupos hidroxilo o alcoxi, tales como metoxi o etoxi, en lugar de un organosilano de amonio cuaternario. En modalidades ilustrativas de la modalidad (i), el textil se trata con cloruro de vinilbenciltrimetilamonio, o cloruro de didecil dimetilamonio, o fenticlor, o 9-aminoacridina, o dibromopropamidina o clorotalonil, en lugar de polihexametilen biguanida. En modalidades ilustrativas de la modalidad (i), el textil se trata con yodopovodina, o fenamidona, o pencicuron, en lugar de polihexametilen biguanida y/o propiconazol. En modalidades ilustrativas de la modalidad (i), el textil se trata con cloruro de cetilpiridinio, o cetrimonio, cetiltrimetilamonio o bupirimato, en lugar de polihexametilen biguanida y/o organosilano de amonio cuaternario. En modalidades ilustrativas de la modalidad (i), el textil se trata con fluopicolida en lugar de organosilano de amonio cuaternario y polihexametilen biguanida o propiconazol. En modalidades ilustrativas de la modalidad (i), el textil se trata con nitrofura en lugar de organosilano de amonio cuaternario. En modalidades ilustrativas de la modalidad (i), el textil se trata con hexaclorofeno, o triclocarbano, o nitrofura, o clioquinol, o metilparabeno, o propamocarb, o cinamaldehído, o hexamidina, en lugar de quitosano y polihexametilen biguanida. En modalidades ilustrativas de la modalidad (i), el textil se trata con falcarindio en combinación con polihexametilen biguanida o quitosano. En modalidades ilustrativas de la modalidad (i), el textil se trata con 2-finolfenol, o acibenzolar, o paclobutrazol, o azoxistrobina, o epoxiconazol, o binapacrilo, o iprodion, o triadimefon, o fuberidazol, o flusilazol, o 2,4, 6-tribromofenol, o vinclozolina, o pirazofos, o tebuconazol, o metalaxi, o diclofluanida, o estrobilurinas, o miclobutanilo, o fenpropimorf, en lugar de propiconazol.

Licor

La siguiente descripción se refiere a un licor que puede usarse en el proceso descrito anteriormente, en particular un proceso de agotamiento o foulardado.

De acuerdo con una modalidad preferida, el licor contiene un solvente. El solvente es en particular agua, pero puede contener otros solventes que sean compatibles con los demás componentes del licor, por ejemplo, alcohol metílico. En una modalidad, el licor contiene un agente emulsionante, en particular uno seleccionado del grupo que consiste en monoestearato de polioxietileno, monolaurato de polioxietileno sorbitán, monolaurato de polietilenglicol 400, condensados de óxido de etileno, etoxilatos de alcoholes grasos y laurilsulfatos de sodio. El licor puede contener un agente emulsionante en una cantidad de 0,05 a 5 % en peso, preferentemente de 0,1 a 2,5 % en peso, en base al peso del material textil. Alternativamente, el licor puede contener un agente emulsionante en una cantidad de 1 a 50 gramos por litro de licor, preferentemente de 1 a 25 gramos por litro de licor. En dependencia de los agentes y productos químicos usados, puede usarse un emulsionante en el licor de un proceso de agotamiento o licor de un proceso de foulardado, preferentemente se usa en un licor de agotamiento. En otras modalidades ilustrativas, el emulsionante se usa en una concentración de 5 mg a 100 mg por 100 gramos de peso de material textil, en dependencia de la aplicación.

En una modalidad de la invención, el licor tiene un valor de pH de como máximo 6,9, preferentemente como máximo 6,5, con mayor preferencia como máximo 6,3, en particular como máximo 6,0, con la máxima preferencia como máximo 5,5. El licor debe tener un valor de pH de al menos 3,0, preferentemente al menos 3,5, con mayor preferencia al menos 4,0, incluso con mayor preferencia al menos 4,5, con la máxima preferencia al menos 5,0. El valor de pH puede establecerse o ajustarse con un ácido orgánico. Son particularmente adecuados el ácido cítrico, el ácido acético o una combinación de los mismos, en donde se usa preferentemente ácido cítrico.

El licor puede contener productos químicos que transmiten propiedades antimanchas y/o propiedades de retención de agua y/o propiedades absorbentes y/o propiedades antimicrobianas. Los productos químicos que transmiten propiedades antimanchas están contenidos en el licor en cantidades de 5 % a 10 % en base al peso del material textil o de 50 g a 100 g en 1 litro de licor. Los productos químicos que transmiten propiedades de retención de agua y/o absorbentes y/u, opcionalmente, absorbentes, están contenidos en el licor en cantidades de 5 % a 10 % en base al peso del material textil o de 50 g a 100 g en 1 litro de licor. Los productos químicos que transmiten propiedades antimicrobianas están contenidos en el licor en cantidades de 3 % a 5 % en base al peso del material textil o de 30 g a 50 g en 1 litro del licor.

En modalidades ilustrativas de la invención, el licor comprende un agente de reticulación que se selecciona del tipo de aductos de isocianato bloqueado, preferentemente en un intervalo de concentración entre 10 mg y 200 mg por 100 gramos de peso de material textil, en dependencia de la aplicación. Preferentemente, en las mismas cantidades, el licor también puede contener un producto a base de acrilato como agente de reticulación.

El material textil terminado de la invención es, en dependencia del(de los) producto(s) químico(s) usado(s) para el acabado, preferentemente hidrófobo o hidrófilo en toda su sección transversal. Por ejemplo, un material textil que tiene un acabado con un repelente de agua y aceite es hidrófobo. Por ejemplo, un material textil que tiene un acabado con un copolímero de poliéster y éter es hidrófilo.

En modalidades adicionales de la invención, el licor comprende al menos un agente seleccionado del grupo que consiste en alcohol metílico, cloruro de octadecilaminometil trihidroxisililpropilamonio y cloropropil trihidroxisilano, poliglucosamina, compuesto a base de cloruro de plata y cloruro de plata en base portadora de aluminosilicato y polihexametilen biguanida, en un intervalo de concentración de entre 10 mg a 500 mg del ingrediente activo de cada producto químico por 100 gramos de peso de tela, en dependencia de la aplicación, y el polisacárido u oligosacárido en un intervalo de concentración de entre 1 mg a 500 mg de ingrediente activo por 100 gramos de peso de tela, en dependencia de la aplicación.

Material textil

Generalmente, puede usarse cualquier material textil como material textil de partida. De acuerdo con una modalidad de la invención, el material textil de partida es hidrófilo, por ejemplo, el material textil comprende grupos hidrófilos. De acuerdo con otra modalidad de la invención, el material textil de partida comprende grupos hidroxilo, peptídicos y/o carbonilo. Estos grupos permiten la fijación, unión, asociación o adhesión de uno o más de los productos químicos que transmiten propiedades antimanchas, y/o de uno o más de los productos químicos que transmiten propiedades antimicrobianas, y/o de uno o más de los productos químicos que transmiten propiedades de retención de agua, absorbentes y/o adsorbentes, al material textil. En modalidades ilustrativas, el material textil de partida comprende grupos peptídicos y/o hidroxilo, en particular grupos hidroxilo. De acuerdo con otra modalidad de la invención, el material textil es un material textil natural, un material textil sintético o una mezcla de los mismos, en particular una mezcla de material textil natural y sintético. Tanto los materiales textiles naturales como los sintéticos comprenden grupos funcionales que tienen la capacidad de unir uno o más de los productos químicos al material textil.

De acuerdo con una modalidad específica de la invención, el material textil natural comprende al menos un material seleccionado del grupo que consiste en lana, algodón, celulosa, viscosa, seda, lino, cáñamo, ramio, yute y combinaciones de los mismos. Los materiales textiles preferidos de los mismos son lana, algodón y/o seda, donde el algodón se prefiere especialmente.

En una modalidad específica, el material textil comprende, consiste esencialmente o consiste en poliéster. El poliéster puede ser cualquier poliéster conocido en la técnica para textiles.

De acuerdo con otra modalidad específica de la invención, el material textil sintético comprende al menos un material seleccionado del grupo que consiste en poliéster, rayón, nailon, olefina no acrílica, poliéster acrílico, politetrafluoroetileno (PTFE), polietileno (PE), polipropileno (PP), polifenilen éter (PPE), fibra de carbono, vinyon, saran, spandex, vinalon, aramidas, modal, sulfar, fibra de polibencimidazol (PBI), polilactida (PLA), lyocell, poliacrilonitrilo, orlon, vectran, acrilonitrilo zylon y combinaciones de los mismos. Los materiales textiles preferidos de los mismos son poliéster y/o poliamida, en particular poliéster. También es posible usar, como material textil sintético, poliamida o nailon.

De acuerdo con una modalidad específica adicional de la invención, el material textil comprende algodón, poliéster o una mezcla de algodón y poliéster. Preferentemente, el material textil comprende entre 20 % y 60 % de algodón, con mayor preferencia entre 25 % y 50 % de algodón, en particular entre 30 % y 40 % de algodón. En particular, el material textil comprende entre 40 % y 80 % de poliéster, preferentemente entre 50 % y 75 % de poliéster, con mayor preferencia entre 60 y 70 % de poliéster.

De acuerdo con otra modalidad específica de la invención, el material textil comprende viscosa o una mezcla de viscosa y poliéster. Preferentemente, el material textil comprende entre 20 % y 60 % de viscosa, con mayor preferencia entre 25 % y 50 % de viscosa, en particular entre 30 % y 40 % de viscosa. En particular, el material textil comprende entre 40 % y 80 % de poliéster, preferentemente entre 50 % y 75 % de poliéster, con mayor preferencia entre 60 y 70 % de poliéster.

En otra modalidad, el material textil comprende polilactida (PLA), consiste esencialmente o consiste en polilactida. El término "material textil" como se usa en el presente documento significa un material textil en cualquier forma e incluye fibras, hilos, hebras, hilos de capas, telas producidas a partir de fibras y/o hilos, y los productos terminados producidos a partir de fibras, hilos y/o telas. El material textil puede ser una fibra, un hilo o una tela, en particular un hilo o una tela, en particular una tela. El material textil puede ser de tela tejida, tricotada, tejida a ganchillo, adherida y/o no tejida. El material textil puede seleccionarse del grupo que consiste en tela tejida, tricotada, tejida a ganchillo, de soplado en fusión, adherida, no tejida punzonada, y vellón de felpa polar, tela de bucles, de un lado o de ambos lados. El material textil puede ser hilado, electrohilado, soplado en fusión, estirado o extruido. El material textil puede ser una malla, una tela tejida, una tela no tejida o un vellón de felpa. En modalidades ilustrativas, el material textil comprende o consiste en vellón de felpa, que opcionalmente está cepillada y/o elevada.

El material textil puede comprender entre 20 % y 70 % de tela celulósica, preferentemente entre 25 % y 50 % de tela celulósica, o alternativamente preferentemente entre 50 % y 75 % de tela celulósica. Alternativamente, el material textil puede comprender entre 20 y 60 % de tela celulósica, preferentemente entre 30 y 40 % de tela celulósica. Alternativamente, el material textil puede comprender entre 10 y 20 % de tela celulósica. La tela celulósica puede ser de algodón y/o viscosa.

En otras modalidades ilustrativas, el material textil comprende entre 10 % y 100 % de fibra sintética, preferentemente entre 25 % y 80 %, con mayor preferencia entre 50 % y 75 %, con la máxima preferencia entre 60 % y 70 %. La fibra sintética puede ser, por ejemplo, poliéster. Alternativamente, la fibra sintética puede ser, por ejemplo, poliamida o nailon.

En modalidades preferidas, el material textil de partida es de naturaleza hidrófila, libre de todos los auxiliares y contaminantes, de modo que el(los) licor(es) puede(n) aplicarse al textil sin ningún obstáculo o interferencia.

Los materiales textiles obtenidos pueden usarse, por ejemplo, como capas separadas en un producto con fines higiénicos, por ejemplo, una compresa sanitaria, en donde las capas separadas tienen funciones diferentes. En modalidades ilustrativas, tales productos comprenden una capa interior, una capa de absorción, una capa repelente de agua y, opcionalmente, una capa de transporte.

Capa interior (capa 1)

En una modalidad preferida de la invención, el material textil se usa en una capa interior de un producto o constituye una capa interior. Como se usa en el presente documento, capa interior significa la capa más cercana al cuerpo del usuario. La capa interior sirve para conducir cualquier fluido corporal fuera del cuerpo. La capa interior debe permanecer seca para mantener seco el cuerpo del usuario. Además, la capa interior debe exhibir propiedades antimicrobianas para evitar infecciones.

En modalidades preferidas, al menos 95 %, preferentemente al menos 97 %, con mayor preferencia al menos 99 %, del material textil de la capa interior consiste en una fibra sintética, preferentemente poliéster. También es posible usar, como material textil sintético, poliamida o nailon.

En modalidades preferidas, el material textil de la capa interior es una malla, está tricotada y/o es un monofilamento. En particular, el material textil tiene al menos 9, preferentemente al menos 16, con mayor preferencia al menos 25 y con la máxima preferencia al menos 36 agujeros por cm2. El material textil puede tener como máximo 144, preferentemente como máximo 81, con mayor preferencia como máximo 64 y con la máxima preferencia como máximo 49 agujeros por cm2. El tamaño de los agujeros puede ser de al menos 0,05 mm, preferentemente al menos 0,1 mm, con mayor preferencia al menos 0,2 mm y con la máxima preferencia al menos aproximadamente 0,5 mm de diámetro promedio. Además, el tamaño de los agujeros puede ser como máximo 2 mm, preferentemente como máximo 1 mm, con mayor preferencia como máximo aproximadamente 0,5 mm de diámetro promedio.

En modalidades ilustrativas, el material textil tiene un peso de al menos 25 GSM (gramos por metro cuadrado), preferentemente al menos 40 GSM, con mayor preferencia al menos 50 GSM y con la máxima preferencia al menos aproximadamente 60 GSM. El material textil puede tener un peso de como máximo 125 GSM, preferentemente como máximo 100 GSM, con mayor preferencia al menos 75 GSM y con la máxima preferencia como máximo aproximadamente 60 GSM.

En modalidades preferidas, el material textil puede tener una o más de las siguientes características. El material textil puede tener un tiempo de absorción de agua de al menos 2 minutos, preferentemente al menos 3 minutos, medido de acuerdo con el método de prueba AATCC 79-2014 (Opción A). El material textil puede tener un índice de repelencia de agua de al menos 70, preferentemente al menos 80, con mayor preferencia al menos 90, medido de acuerdo con el método de prueba AATCC 22-2014. El material textil puede exhibir una capacidad antimanchas, medida de acuerdo con el método de prueba AATCC 130-2010, de al menos índice 4, preferentemente índice 5. El material textil puede exhibir una repelencia de manchas/aceite, medida de acuerdo con el método de prueba AATCC 118-2013, de al menos índice 1, preferentemente al menos índice 2, y con mayor preferencia al menos índice 3 y con la máxima preferencia al menos índice 4. El material textil puede exhibir una capacidad de retención de agua de como máximo 2,0 veces su peso, preferentemente de como máximo 0,5 veces su peso, con mayor preferencia como máximo 0,2 veces su peso, cuando se prueba de acuerdo con ASTM D7367 - 14. El material textil puede exhibir un valor de reducción de Escherichia coli ATCC 25922 y/o Staphylococcus aureus ATCC 6538 y/o Pseudomonas aeruginosa ATCC 15442 y/o Salmonella enterica ATCC 10708 y/o Candida albicans y/o Aspergillus Niger, medido de acuerdo con el método de prueba AATCC 100-2012 y/o el método de prueba AS^tM E2149 -10, de al menos 99 % (2 log), preferentemente al menos 99,9 % (3 log), en 1 hora de tiempo de contacto, que retiene preferentemente un rendimiento igual o mayor después 8 horas, con mayor preferencia que aumenta hasta al menos 99,99 % (4 log) después de 8 horas. Los valores de reducción pueden lograrse incluso después de al menos 25 lavados en una lavadora a 85 ± 15 °C durante 10-15 minutos, preferentemente con el uso de un detergente para ropa no antimicrobiano, no iónico y sin cloro, por ejemplo, Tergitol 15-S-9 (Dow Chemicals), preferentemente seguido de un ciclo de enjuague estándar y preferentemente secado a 62-96 °C durante 20-30 minutos.

El material textil de la capa interior puede producirse mediante el proceso descrito anteriormente. En el proceso, en particular, el licor aplicado en el ciclo de proceso principal puede contener poliglucosamina, preferentemente al menos 2 gpl (gramos por litro), con mayor preferencia al menos 4 gpl, particularmente al menos 7 gpl, y con la máxima preferencia al menos aproximadamente 10 gpl. El licor aplicado en el ciclo de proceso principal puede contener un agente antimicrobiano que comprende carbendazim e isotiazolina, preferentemente al menos 10 gpl (gramos por litro), con mayor preferencia al menos 25 gpl, particularmente al menos 40 gpl, y con la máxima preferencia al menos aproximadamente 50 gpl. El licor aplicado en el ciclo de proceso principal puede contener un reticulante a base de acrilato, preferentemente al menos 10 gpl (gramos por litro), con mayor preferencia al menos 25 gpl, particularmente al menos 40 gpl y con la máxima preferencia al menos aproximadamente 50 gpl.

El proceso para obtener el material textil de la capa interior puede comprender un tiempo de permanencia de curado del ciclo de proceso principal de al menos 20 s (segundos), preferentemente al menos 40 s, con mayor preferencia al menos 50 s, y con la máxima preferencia al menos aproximadamente 60 s, por 60 GSM de peso de tela. El proceso puede comprender además un tiempo de permanencia de curado del ciclo de proceso principal de como máximo 120 s (segundos), preferentemente como máximo 100 s, con mayor preferencia como máximo 80 s, y con la máxima preferencia como máximo aproximadamente 60 s, por 60 GSM de peso de tela. En el proceso, puede usarse un proceso de agotamiento en el ciclo de proceso antimicrobiano. Preferentemente, el tiempo de permanencia de secado del ciclo de proceso antimicrobiano es al menos 10 s (segundos), preferentemente al menos 20 s, con mayor preferencia al menos 25 s y con la máxima preferencia al menos aproximadamente 30 s, por 60 GSM de peso de tela. Preferentemente, el tiempo de permanencia de secado del ciclo de proceso antimicrobiano es como máximo 60 s, preferentemente como máximo 50 s, con mayor preferencia como máximo 40 s y con la máxima preferencia como máximo aproximadamente 30 s, por 60 GSM de peso de tela.

En modalidades preferidas, el licor aplicado en el ciclo de proceso antimicrobiano contiene al menos 0,2 %, preferentemente al menos 0,4 %, con mayor preferencia al menos 0,6 % y con la máxima preferencia al menos aproximadamente 0,8 % de un compuesto de organosilano de amonio cuaternario, en base al peso de tela (owf). Además o alternativamente, el material textil comprende preferentemente al menos 0,05 %, preferentemente al menos 0,1 %, con mayor preferencia al menos 0,15 % y con la máxima preferencia al menos aproximadamente 0,2 % de cationes de plata, en base al peso de tela (owf).

Cuando se realiza el acabado del material textil con productos químicos que tienen propiedades antimicrobianas, estos productos químicos adicionalmente pueden proporcionar un carácter al menos parcial o sustancialmente hidrófobo al material textil en su superficie y/o en su interior. Este carácter hidrófobo puede impartir al material textil propiedades antimanchas.

Capa de transportación (capa 2)

Una capa de transportación o de transporte es una capa opcional en un producto con fines higiénicos, por ejemplo, una compresa sanitaria. En una modalidad preferida de la invención, el material textil se usa en una capa de transportación o constituye una capa de transportación. Como se usa en el presente documento, la capa de transportación significa la capa entre la capa interior y la capa de absorción. La capa de transportación sirve para conducir los fluidos corporales desde la capa interior hasta la capa de absorción.

El material textil de la capa de transportación es preferentemente una tela de impresión, preferentemente tricotada por urdimbre y preferentemente un multifilamento. El material textil puede comprender al menos 20 %, preferentemente al menos 25 %, con mayor preferencia al menos 30 %, con la máxima preferencia al menos aproximadamente 35 % de viscosa. El material textil puede comprender como máximo 50 %, preferentemente como máximo 45 %, con mayor preferencia como máximo 40 %, con la máxima preferencia como máximo aproximadamente 35 % de viscosa. El material textil puede comprender al menos 50 %, preferentemente al menos 55 %, con mayor preferencia al menos 60 %, con la máxima preferencia al menos aproximadamente 65 % de una fibra sintética, tal como nailon, poliamida o preferentemente poliéster. Preferentemente, el material textil comprende como máximo 80 %, preferentemente como máximo 75 %, con mayor preferencia como máximo 70 %, con la máxima preferencia como máximo aproximadamente 65 % de una fibra sintética, tal como nailon, poliamida o preferentemente poliéster. En otras modalidades, al menos 95 %, preferentemente al menos 97 %, con mayor preferencia al menos 99 % del material textil consiste en una fibra sintética, tal como nailon, poliamida o preferentemente poliéster.

El material textil de la capa de transportación puede tener al menos 25, preferentemente al menos 30, con mayor preferencia al menos 35, y con la máxima preferencia al menos aproximadamente 40 agujeros, por cm2 El material textil puede tener como máximo 625, preferentemente como máximo 300, con mayor preferencia como máximo 100, y con la máxima preferencia como máximo aproximadamente 40 agujeros, por cm2. El tamaño de los agujeros puede ser de al menos 0,04 mm, preferentemente al menos 0,05 mm, con mayor preferencia al menos 0,06 mm de diámetro promedio. El tamaño de los agujeros puede ser como máximo 2,0 mm, preferentemente como máximo 1,5 mm, con mayor preferencia como máximo 1,0 mm y con la máxima preferencia como máximo 0,08 mm de diámetro promedio.

En modalidades ilustrativas, el material textil de la capa de transportación tiene un peso de al menos 50 GSM (gramos por metro cuadrado), preferentemente al menos 80 GSM, con mayor preferencia al menos 100 GSM y con la máxima preferencia al menos aproximadamente 120 GSM. El material textil puede tener un peso de como máximo 250 GSM, preferentemente como máximo 200 GSM, con mayor preferencia al menos 150 GSM y con la máxima preferencia como máximo aproximadamente 120 GSM.

En modalidades ilustrativas, el material textil de la capa de transportación puede tener una o más de las siguientes características. El material textil puede tener un tiempo de absorción de agua de como máximo 5 segundos, preferentemente como máximo 3 segundos, con mayor preferencia como máximo 2 segundos y con la máxima preferencia como máximo 1 segundo, medido de acuerdo con el método de prueba AATCC 79-2014 (Opción A). El material textil puede tener un índice de repelencia de agua de 0, medido de acuerdo con el método de prueba AATCC 22-2014. El material textil puede exhibir una repelencia a manchas/aceite, medida de acuerdo con el método de prueba AATCC 118-2013, de como máximo índice 1, preferentemente índice o. El material textil puede exhibir una capacidad de retención de fluidos de al menos 5 veces su peso, preferentemente al menos 6 veces su peso, con mayor preferencia al menos 7 veces su peso y con la máxima preferencia al menos 8 veces su peso, cuando se prueba de acuerdo con ASTM D 7367 - 14. El material textil puede exhibir un valor de reducción de Escherichia coli ATCC 25922 y/o Staphylococcus aureus ATCC 6538 y/o Pseudomonas aeruginosa ATCC 15442 y/o Salmonella entérica ATCC 10708 y/o Candida albicans y/o Aspergillus Niger, medido de acuerdo con el método de prueba AATCC 100-2012 y/o ASTM E2148 - 10, de al menos 90 % en 1 hora de tiempo de contacto, preferentemente que permanece a un nivel igual o mayor incluso después de 8 horas, con mayor preferencia que aumenta hasta al menos 99 % (2 log) después de 8 horas.

El material textil de la capa de transportación puede producirse con el uso del proceso descrito anteriormente. En el proceso, el licor aplicado en el ciclo de proceso principal puede contener terpolímeros de organosilano, preferentemente al menos 20 gpl (gramos por litro), con mayor preferencia al menos 40 gpl, particularmente al menos 70 gpl y con la máxima preferencia al menos aproximadamente 100 gpl. El licor aplicado en el ciclo de proceso principal puede contener un agente antimicrobiano que comprende carbendazim e isotiazolina, preferentemente al menos 10 gpl (gramos por litro), con mayor preferencia al menos 25 gpl, particularmente al menos 40 gpl, y con la máxima preferencia al menos aproximadamente 50 gpl. Es posible que el licor aplicado en el ciclo de proceso principal contenga un reticulante a base de acrilato, preferentemente al menos 10 gpl (gramos por litro), con mayor preferencia al menos 25 gpl, particularmente al menos 40 gpl y con la máxima preferencia al menos aproximadamente 50 gpl. En el proceso, el tiempo de permanencia de curado del ciclo de proceso principal puede ser de al menos 20 s, preferentemente al menos 40 s, con mayor preferencia al menos 50 s y con la máxima preferencia al menos aproximadamente 60 s, por 60 GSM de peso de tela. El tiempo de permanencia de curado del ciclo de proceso principal puede ser como máximo 120 s, preferentemente como máximo 100 s, con mayor preferencia como máximo 80 s y con la máxima preferencia como máximo aproximadamente 60 s, por 60 GSM de peso de tela. Es posible usar un proceso de agotamiento en el ciclo de proceso antimicrobiano. El tiempo de permanencia de secado del ciclo de proceso antimicrobiano puede ser de al menos 20 s, preferentemente al menos 40 s, con mayor preferencia al menos 50 s y con la máxima preferencia al menos aproximadamente 60 s, por 60 GSM de peso de tela. El tiempo de permanencia de secado del ciclo de proceso antimicrobiano puede ser como máximo 120 s, preferentemente como máximo 100 s, con mayor preferencia como máximo 80 s.

El material textil de la capa de transportación puede comprender al menos 0,2 %, preferentemente al menos 0,4 %, con mayor preferencia al menos 0,6 % y con la máxima preferencia al menos aproximadamente 0,8 % de poliglucosamina, en base al peso de tela (owf.). El material textil puede comprender al menos 0,05 %, preferentemente al menos 0,1 %, con mayor preferencia al menos 0,15 % y con la máxima preferencia al menos aproximadamente 0,2 % de cationes de plata, en base al peso del tela (owf.).

El material textil de la capa de transportación es preferentemente hidrófilo.

Capa(s) de absorción (capa 3)

En una modalidad preferida de la invención, el material textil se usa en una capa de absorción o constituye una capa de absorción. Como se usa en el presente documento, capa de absorción significa la capa que absorbe la mayoría de los fluidos corporales. La capa de absorción puede estar entre la capa interior y la capa repelente de agua. Si hay una capa de transportación, la capa de absorción puede estar entre la capa de transportación y la capa repelente de agua.

El material textil de la capa de absorción puede ser una tela punzonada, unida por hilado, no tejida soplada en fusión y/o de vellón de felpa. El material textil puede comprender al menos 30 %, preferentemente al menos 45 %, con mayor preferencia al menos 60 %, con la máxima preferencia al menos aproximadamente 65 % de viscosa. El material textil puede comprender como máximo 100 %, preferentemente como máximo 75 %, con mayor preferencia como máximo 70 %, con la máxima preferencia como máximo aproximadamente 65 % de viscosa. El material textil puede comprender al menos 15 %, preferentemente al menos 25 %, con mayor preferencia al menos 30 %, con la máxima preferencia al menos aproximadamente 35 % de una fibra sintética, preferentemente poliéster. El material textil puede comprender como máximo 100 %, preferentemente como máximo 65 %, con mayor preferencia como máximo 40 %, con la máxima preferencia como máximo aproximadamente 35 % de una fibra sintética. Preferentemente, la fibra sintética es poliéster. También es posible usar poliamida o nailon como fibra sintética. En modalidades ilustrativas, el material textil tiene un peso de al menos 70 GSM (gramos por metro cuadrado), preferentemente al menos 100 GSM, con mayor preferencia al menos 130 GSM y con la máxima preferencia al menos aproximadamente 150 GSM. El material textil puede tener un peso de como máximo 350 GSM, preferentemente como máximo 250 GSM, con mayor preferencia como máximo 170 GSM y con la máxima preferencia como máximo aproximadamente 150 GSM.

En modalidades ilustrativas adicionales, al menos 95 %, preferentemente al menos 97 %, con mayor preferencia al menos 99 %, del material textil consiste en una fibra sintética, preferentemente poliéster, y es un vellón de felpa, en particular una tela de toalla tricotada con bucles.

El material textil puede tener un peso de al menos 160 GSM, preferentemente al menos 250 GSM, con mayor preferencia al menos 290 GSM y con la máxima preferencia al menos aproximadamente 320 GSM. El material textil puede tener un peso de como máximo 450 GSM, preferentemente como máximo 400 GSM, con mayor preferencia como máximo 350 GSM y con la máxima preferencia como máximo aproximadamente 320 GSM.

Para soportar los efectos absorbentes, el material textil es preferentemente hidrófilo.

En modalidades preferidas adicionales, el material textil exhibe una capacidad antimanchas, medida de acuerdo con el método de prueba AATCC 130-2010, de al menos índice 4, con la máxima preferencia índice 5. Estos índices pueden lograrse incluso después de 25 lavados en una lavadora a 85 ± 15 °C durante 10-15 minutos, preferentemente con el uso de un detergente para ropa no antimicrobiano, no iónico y sin cloro, tal como Tergitol 15-S-9 (de Dow Chemicals), preferentemente seguido de un ciclo de enjuague estándar y preferentemente secado a 62-96 °C durante 20-30 minutos. El material textil puede exhibir una repelencia de manchas/aceite, medida de acuerdo con el método de prueba AATCC 118-2013, de como máximo índice 1, preferentemente índice o. En otras modalidades, el material textil exhibe una capacidad de retención de fluidos de al menos 6 veces su peso, preferentemente al menos 8 veces su peso, con mayor preferencia al menos 10 veces su peso, y con la máxima preferencia al menos 12 veces su peso, cuando se prueba de acuerdo con ASTM D7367-14.

El material textil de la capa de absorción puede exhibir propiedades antimicrobianas de manera que el material textil exhibe un valor de reducción de Escherichia coli ATCC 25922 y/o Staphylococcus aureus ATCC 6538 y/o Pseudomonas aeruginosa ATCC 15442 y/o Salmonella entérica ATCC 10708 y/o Candida albicans y/o Aspergillus Niger, medido de acuerdo con el método de prueba AATCC 100-2012 y/o ASTM E2149 - 10, de al menos 99 % (2 log), preferentemente al menos 99,9 % (3 log), en 1 hora de tiempo de contacto, preferentemente que permanece a un nivel igual o mayor incluso después de 8 horas, con mayor preferencia que aumenta hasta al menos 99,99 % (4 log) después de 8 horas. Estos valores de reducción pueden lograrse incluso después de al menos 25 lavados en una lavadora a 85 ± 15 °C durante 10-15 minutos, preferentemente con el uso de detergente para ropa no antimicrobiano, no iónico y sin cloro, por ejemplo, Tergitol 15-S-9 (Dow Chemicals), preferentemente seguido de un ciclo de enjuague estándar y preferentemente secado a 62-96 °C durante 20-30 minutos.

El material textil de la capa de absorción comprende preferentemente, como agentes antimicrobianos, quitosano, polihexametilen biguanida, cationes de plata, carbendazim y/o isotiazolina, en particular polihexametilen biguanida, cationes de plata, carbendazim e isotiazolina. El material textil puede producirse con el uso del proceso descrito anteriormente y con el uso de una o más de las siguientes características. En el proceso, un licor aplicado en el ciclo de proceso principal puede contener terpolímeros de organosilano, preferentemente al menos 20 gpl (gramos por litro), con mayor preferencia al menos 40 gpl, particularmente al menos 70 gpl y con la máxima preferencia al menos aproximadamente 100 gpl. Preferentemente, en el proceso, el tiempo de permanencia de curado del ciclo de proceso principal es de al menos 20 s, preferentemente al menos 40 s, con mayor preferencia al menos 50 segundos, y con la máxima preferencia al menos aproximadamente 60 s, por 60 GSM de peso de tela, y el tiempo de permanencia de curado del ciclo de proceso principal es como máximo 120 s, preferentemente como máximo 100 s, con mayor preferencia como máximo 80 s, y con la máxima preferencia como máximo aproximadamente 60 s, por 60 GSM de peso de tela. En modalidades preferidas, se usa un proceso de foulardado en el ciclo de proceso antimicrobiano. En particular, el licor aplicado en el ciclo de proceso antimicrobiano contiene poliglucosamina, preferentemente al menos 4 gpl (gramos por litro), con mayor preferencia al menos 8 gpl, particularmente al menos 15 gpl y con la máxima preferencia al menos aproximadamente 20 gpl. El licor aplicado en el ciclo de proceso antimicrobiano puede contener polihexametilen biguanida, preferentemente al menos 4 gpl (gramos por litro), con mayor preferencia al menos 8 gpl, particularmente al menos 15 gpl y con la máxima preferencia al menos aproximadamente 20 gpl. El licor aplicado en el ciclo de proceso antimicrobiano puede contener cationes de plata, preferentemente al menos 0,2 gpl (gramos por litro), con mayor preferencia al menos 0,4 gpl, particularmente al menos 0,7 gpl y con la máxima preferencia al menos aproximadamente 1,0 gpl. El licor aplicado en el ciclo de proceso antimicrobiano puede contener un agente antimicrobiano que comprende carbendazim e isotiazolina, preferentemente al menos 10 gpl (gramos por litro), con mayor preferencia al menos 30 gpl, particularmente al menos 40 gpl y con la máxima preferencia al menos aproximadamente 50 gpl. El licor aplicado en el ciclo de proceso antimicrobiano contiene un reticulante a base de acrilato, preferentemente al menos 10 gpl (gramos por litro), con mayor preferencia al menos 30 gpl, particularmente al menos 40 gpl y con la máxima preferencia al menos aproximadamente 50 gpl. En el proceso, el tiempo de permanencia de secado del ciclo de proceso antimicrobiano puede ser de al menos 20 s, preferentemente al menos 40 s, con mayor preferencia al menos 50 s, y con la máxima preferencia al menos aproximadamente 60 s, por 75 GSM de peso de tela, y el tiempo de permanencia de secado del ciclo de proceso antimicrobiano puede ser como máximo 120 s, preferentemente como máximo 100 s, con mayor preferencia como máximo 80 s y con la máxima preferencia como máximo aproximadamente 60 s, por 75 GSM de peso de tela.

Capa repelente de agua (capa 4)

La capa repelente de agua es una capa exterior que evita la fuga de líquidos o fluidos. El material textil adecuado como capa repelente de agua no está sujeto a ninguna restricción y puede ser cualquier material textil conocido en la técnica para ese propósito. En una modalidad preferida, un material textil producido con el uso del proceso descrito anteriormente se usa en una capa repelente de agua o constituye una capa repelente de agua.

En modalidades preferidas, el material textil de la capa repelente de agua es tejida y preferentemente una microfibra. En particular, al menos 95 %, preferentemente al menos 97 %, con mayor preferencia al menos 99 %, del material textil puede consistir en poliéster, nailon, poliamida, polipropileno o cualquier otro sustrato textil sintético. Preferentemente, se usa poliéster. El material textil puede tener un peso de al menos 50 GSM (gramos por metro cuadrado), preferentemente al menos 80 GSM, con mayor preferencia al menos 110 GSM y con la máxima preferencia al menos aproximadamente 125 GSM. El material textil puede tener un peso de como máximo 250 GSM, preferentemente como máximo 200 GSM, con mayor preferencia al menos 150 GSM y con la máxima preferencia como máximo aproximadamente 125 GSM.

En una modalidad preferida, el material textil es impermeable.

El material textil de la capa repelente de agua puede exhibir una repelencia de manchas/aceite, medida de acuerdo con el método de prueba AATCC 118-2013, de al menos índice 4, preferentemente al menos índice 5, con mayor preferencia al menos índice 6. El material textil puede exhibir un valor de reducción de Escherichia coli ATCC 25922 y/o Staphylococcus aureus ATCC 6538 y/o Pseudomonas aeruginosa ATCC 15442 y/o Salmonella entérica ATCC 10708 y/o Candida albicans y/o Aspergillus Niger, medido de acuerdo con el método de prueba AATCC 100-2012 y/o ASTm E2149 - 10, de al menos 90 % en 1 hora de tiempo de contacto, preferentemente que permanece a un nivel igual o mayor incluso después de 8 horas, con mayor preferencia que aumenta hasta al menos 99 % (2 log) después de 8 horas.

El material textil puede tener algunas propiedades antimicrobianas. Para lograr esto, en el proceso, el licor aplicado en el ciclo de proceso principal puede contener un compuesto de organosilano de amonio cuaternario, preferentemente al menos 2 gpl (gramos por litro), con mayor preferencia al menos 4 gpl, particularmente al menos 6 gpl y con la máxima preferencia al menos aproximadamente de 8 gpl. El licor aplicado en el ciclo de proceso principal puede contener un producto químico fluorado, preferentemente al menos 20 gpl (gramos por litro), con mayor preferencia al menos 40 gpl, particularmente al menos 60 gpl y con la máxima preferencia al menos aproximadamente 80 gpl. El proceso para producir la capa repelente de agua puede comprender un tiempo de permanencia de curado del ciclo de proceso principal de al menos 20 s, preferentemente al menos 40 s, con mayor preferencia al menos 50 s y con la máxima preferencia al menos aproximadamente 60 s, por 62,5 GSM de peso de tela. El proceso puede comprender un tiempo de permanencia de curado del ciclo de proceso principal de como máximo 120 s, preferentemente como máximo 100 s, con mayor preferencia como máximo 80 s y con la máxima preferencia como máximo aproximadamente 60 s por 62,5 GSM de peso de tela.

En una modalidad específica, el material textil puede obtenerse mediante un proceso que comprende un ciclo de proceso de repelencia de agua que comprende las etapas de:

- tratar un material textil con el uso de un proceso de aplicación tal como un proceso de recubrimiento con cuchilla o tamiz, un proceso de pulverización, un proceso de agotamiento o preferentemente un proceso de foulardado, en donde se aplica al textil un licor que comprende uno o más agentes químicos que aumentan la repelencia de agua del material textil, y

- someter el material textil tratado a un tratamiento térmico.

Es posible que el ciclo de proceso de repelencia de agua se realice antes del ciclo de proceso principal.

En modalidades preferidas, el licor aplicado en el ciclo de proceso de repelencia de agua contiene un agente que comprende fluorocarbono C6 o C8 y/o poliuretano (PU), preferentemente al menos 20 gpl (gramos por litro), con mayor preferencia al menos 40 gpl, particularmente al menos 60 gpl y con la máxima preferencia al menos aproximadamente 80 gpl. El tratamiento térmico del ciclo de proceso de repelencia de agua puede comprender el secado realizado al menos parcialmente a una temperatura de al menos 70 °C, preferentemente al menos 100 °C, con mayor preferencia al menos 110 °C, con la máxima preferencia al menos aproximadamente 120 °C. El tratamiento térmico puede comprender el secado realizado al menos parcialmente a una temperatura de como máximo 160 °C, preferentemente de como máximo 140 °C, con mayor preferencia de como máximo 130 °C y con la máxima preferencia de como máximo aproximadamente 120 °C. El tiempo de permanencia de secado del ciclo de proceso de repelencia de agua puede ser de al menos 20 s, preferentemente al menos 40 s, con mayor preferencia al menos 50 s y con la máxima preferencia al menos aproximadamente 60 s, por 62,5 GSM de peso de tela. El tiempo de permanencia de secado del ciclo de proceso de repelencia de agua puede ser como máximo 120 s, preferentemente como máximo 100 s, con mayor preferencia como máximo 80 s y con la máxima preferencia como máximo aproximadamente 60 s, por 62,5 GSM de peso de tela.

El material textil de la capa interior, la capa de transportación, la capa de absorción y/o la capa repelente de agua tiene las propiedades descritas anteriormente, tales como capacidad antimanchas, eficiencia antimicrobiana, capacidad de retención de agua, tiempo de absorción de agua, repelencia de manchas/aceite o repelencia de agua de una manera resistente al lavado. En particular, dichas propiedades se logran después de muchos lavados, en particular incluso después de al menos 25 lavados en una lavadora a 85 ± 15 °C durante 10-15 minutos, preferentemente con el uso de Tergitol 15-S-9 de Dow Chemicals, detergente para ropa no antimicrobiano, no iónico y sin cloro, preferentemente seguido de un ciclo de enjuague estándar y preferentemente secado a 62-96 °C durante 20-30 minutos.

Producto de higiene

Una modalidad preferida de la invención es un producto de higiene. El producto de higiene comprende al menos una capa, preferentemente al menos dos capas, con mayor preferencia tres capas o al menos tres capas. Las una o más capas pueden comprender, consistir o estar formadas por un material textil. El material textil puede transmitir capacidad antimanchas, eficacia antimicrobiana, capacidad de retención de agua, tiempo de absorción de agua, repelencia de manchas/aceite o repelencia de agua, en particular propiedades antimanchas, absorbentes y/o antimicrobianas. En modalidades ilustrativas, el producto de higiene comprende una capa, preferentemente formada por un material textil, y al menos una segunda capa formada por un material textil que transmite propiedades antimanchas, absorbentes y/o antimicrobianas. En modalidades adicionales, el producto de higiene comprende una capa adicional de un material textil. La capa, la segunda capa y/o la capa adicional del material textil pueden comprender o consistir en una tela sintética o una tela natural o una mezcla de ambas, con o sin la adición de un hilo elástico, en particular lycra o spandex. En modalidades ilustrativas, el material textil comprende poliéster, preferentemente consiste en poliéster. En otras modalidades ilustrativas, el material textil comprende una mezcla de poliéster y algodón, preferentemente consiste en una mezcla de poliéster y algodón, por ejemplo, aproximadamente 65 % de poliéster y aproximadamente 35 % de algodón.

En modalidades ilustrativas del producto de higiene, al menos una de las superficies de la capa adicional tiene un acabado con un repelente de agua y aceite, que incluye opcionalmente poliuretano (PU). En otras modalidades ilustrativas, la capa adicional está formada por un material textil que es una mezcla de poliéster y algodón, por ejemplo, aproximadamente 65 % de poliéster y aproximadamente 35 % de algodón.

En modalidades ilustrativas adicionales, el producto de higiene comprende tres capas, en donde dos capas están formadas por un material textil que transmite propiedades antimanchas, absorbentes y/o antimicrobianas, y la tercera capa es impermeable a los líquidos, por ejemplo, la tercera capa está formada por un textil que tiene un acabado con un repelente de agua y aceite. Las capas de un producto de higiene pueden conectarse mediante soldadura por ultrasonidos, costura, encolado o encolado que usa entretelas fusibles.

El producto de higiene puede ser una compresa sanitaria. En otra modalidad, el producto de higiene puede ser un lungot sanitario o un langot sanitario. Además, productos de higiene ilustrativos son protectores de bragas o ropa interior, tampones, culeros, pañales, protectores de pañales, pañales para adultos, bragas o ropa interior, sujetadores o almohadillas de lactancia. Otras modalidades ilustrativas son una toalla, una toalla de cocina, una servilleta, un pañuelo, una mascarilla, un trapeador para limpiar suelos, una toallita o un textil usado en el cuidado de heridas. Como una modalidad ilustrativa, el producto de higiene puede usarse como desinfectante de manos.

En una modalidad preferida, un producto de higiene comprende un material textil como se describió anteriormente. El material textil puede formar una capa. El producto de higiene puede comprender al menos una segunda capa formada por un material textil como se describió anteriormente. El producto de higiene puede comprender una capa adicional de un material textil. El producto de higiene de la reivindicación 171, en donde la capa adicional comprende o consiste en una tela sintético o una tela natural o una mezcla de ambas, con o sin la adición de un hilo elástico, en particular lycra o spandex. Al menos una de las superficies de la capa adicional puede tener un acabado con un repelente de agua y aceite, que incluye opcionalmente poliuretano (PU), preferentemente mejorado con copolímero de perfluoroalquiletilacrilato con cadena de carbono C6 y/o C8. El producto de higiene puede ser uno seleccionado del grupo que consiste en compresas sanitarias, lungotes sanitarios o lungotes, protectores de bragas o ropa interior, tampones, culeros, pañales, protectores de pañales, pañales para adultos, bragas o ropa interior, sujetadores, almohadillas de cama o almohadillas de lactancia. Además, el producto de higiene puede ser una toalla, servilleta, pañuelo, mascarilla, trapeador para limpiar suelos, toallita o textil usado en el cuidado de heridas, que comprende o consiste en un material textil como se describió anteriormente.

El producto de higiene de la invención proporciona la ventaja de que, debido a sus propiedades antimanchas, puede lavarse fácilmente en condiciones suaves, por ejemplo, con agua, opcionalmente con el uso de un detergente suave, a mano o en una lavadora a bajas temperaturas, por ejemplo, 30 °C o 40 °C.

Compresa sanitaria

Una modalidad preferida de la invención es una compresa sanitaria. Las compresas sanitarias comprenden una o más capas que comprenden o consisten en un material textil que transmite capacidad antimanchas, eficiencia antimicrobiana, capacidad de retención de agua, tiempo de absorción de agua, repelencia de manchas/aceite o repelencia de agua, en particular propiedades antimanchas, absorbentes y/o antimicrobianas, y una capa adicional que tiene propiedades repelentes de agua. Al menos una de las superficies de la capa adicional puede tener un acabado con un repelente de agua y aceite, que incluye opcionalmente poliuretano (PU). El material textil puede transmitir propiedades antimanchas y absorbentes; propiedades antimanchas y antimicrobianas; propiedades absorbentes y antimicrobianas; o propiedades antimanchas, absorbentes y antimicrobianas.

La compresa sanitaria puede comprender una o más capas que comprenden un textil de poliéster, en particular una capa interior en donde el textil de poliéster tiene un acabado que exhibe propiedades antimanchas, antimicrobianas y/o absorbentes. En modalidades ilustrativas adicionales, la compresa sanitaria comprende una o más capas que comprenden vellón de felpa, en particular vellón de felpa de poliéster. La compresa sanitaria puede comprender una capa intermedia que comprende vellón de felpa de poliéster, en particular una tela de toalla tricotada con bucles cepillada para dar un efecto de vellón, que exhibe propiedades antimanchas, antimicrobianas y absorbentes.

En modalidades ilustrativas, la compresa sanitaria comprende tres capas, específicamente, una capa interior, una capa intermedia y una capa exterior, en donde una superficie de la capa intermedia es contigua a una superficie de la capa interior.

La compresa sanitaria puede comprender una capa adicional que comprende o consiste en un material textil, al menos una superficie del cual está recubierta con un repelente de agua y aceite, que incluye opcionalmente poliuretano (PU).

En modalidades ilustrativas de la compresa sanitaria, una o más capas comprenden una mezcla de poliéster y algodón. En otras modalidades ilustrativas de la compresa sanitaria, una o más capas comprenden poliéster, preferentemente 50 a 100 % en peso, en particular 100 % en peso.

La compresa sanitaria puede comprender una capa exterior y una capa intermedia, en donde en particular una superficie de la capa intermedia es contigua a una superficie de la capa exterior. La capa intermedia puede comprender dos o más, en particular dos capas, en dependencia de la capacidad de absorción deseada de la compresa sanitaria. Dos capas intermedias pueden formar una capa de transporte y una capa de absorción como se describió anteriormente. La capa de absorción puede comprender o consistir en una, dos o más capas. En modalidades preferidas, la superficie de la capa exterior contigua a la capa intermedia se recubre con un repelente de agua y aceite, y la otra superficie de la capa exterior se recubre con un repelente de agua y aceite que incluye poliuretano (PU), opcionalmente tratado con un compuesto de organosilano de amonio cuaternario.

En una modalidad preferida, la compresa sanitaria comprende una o más capas de dispersión que comprenden o consisten en material textil, y una capa repelente de agua que tiene un índice de repelencia de agua de al menos 70, preferentemente al menos 80, con mayor preferencia al menos 90, medido de acuerdo con el método de prueba AATCC 22-2014. La una o más capas de dispersión comprenden una capa interior que comprende un material textil como se describió anteriormente. La capa interior es la capa que descansa sobre la piel del usuario cuando el usuario usa la compresa sanitaria. La una o más capas de dispersión pueden comprender una o más capas de absorción principales, cada capa de absorción principal comprende un material textil como se describió anteriormente. Las una o más capas de absorción principales se encuentran entre la capa interior y la capa repelente de agua. La compresa sanitaria puede comprender dos capas de absorción principales. La una o más capas de dispersión pueden comprender una capa de transportación que comprende un material textil como se describió anteriormente. La capa de transportación puede encontrarse entre la capa interior y una o más capas de absorción principales. La capa repelente de agua puede ser un material textil como se describió anteriormente. La capa repelente de agua puede ser la capa repelente de agua de la compresa sanitaria.

Las una o más capas de dispersión de la compresa sanitaria en conjunto pueden tener propiedades de dispersión de fluidos de manera que si se deja caer 1 ml de agua sobre las capas de dispersión, el agua se dispersa en 1 s en un área de dispersión que tiene un diámetro promedio de al menos 3 cm, preferentemente al menos 4 cm, con mayor preferencia al menos 4,5 cm y con la máxima preferencia al menos 5 cm.

La compresa sanitaria puede tener la forma de una almohadilla. La almohadilla puede tener un ancho en el intervalo de 3 cm a 20 cm. La almohadilla puede tener una longitud en el intervalo de 50 cm a 100 cm. La almohadilla puede tener un ancho en el intervalo de 3 cm a 10 cm. La almohadilla puede tener una longitud en el intervalo de 10 cm a 50 cm. La almohadilla puede comprender medios de fijación para unir la almohadilla a un textil. La compresa sanitaria de cualquiera de las reivindicaciones 176 a 193, que tiene la forma de una tira, en donde la capa repelente de agua tiene un ancho en el intervalo de 5 cm a 20 cm y una longitud en el intervalo de 10 cm a 100 cm, y las capas de dispersión se unen a dicha capa repelente de agua, y cada una de las capas de dispersión tiene un ancho en el intervalo de 5 cm a 20 cm y una longitud en el intervalo de 10 cm a 100 cm. En la compresa sanitaria, la capa repelente de agua y las capas de dispersión pueden tener sustancialmente el mismo ancho. Preferentemente, la capa repelente de agua tiene una longitud mayor que las capas de dispersión. Las capas de dispersión pueden unirse a dicha capa repelente de agua mediante costura, encolado o preferentemente mediante soldadura por ultrasonidos.

La compresa sanitaria puede comprender al menos una cinta en cada uno de los bordes opuestos de al menos un extremo longitudinal de la capa repelente de agua. Las cintas pueden unirse mediante costura, encolado o preferentemente con soldadura por ultrasonidos. La compresa sanitaria puede ser un lungote o langote.

Otras modalidades de la compresa sanitaria son las mismas modalidades que se describen en el presente documento para los productos de higiene.

La compresa sanitaria puede tener la forma de una almohadilla. En las Figuras 3, 4 y 5 se muestra una modalidad ilustrativa. La Figura 3 muestra una almohadilla (100) que comprende tres capas (110), (120), (130). La capa (110) es la capa superior o capa interior (es decir, la capa próxima a la piel). La capa (110) transporta las descargas corporales, por ejemplo sangre, a una capa (120). La capa (110) se forma a partir de un material textil que transmite en particular propiedades antimanchas y antimicrobianas. La capa (120) es la capa intermedia, que retiene y absorbe las descargas corporales. La capa (120) mostrada como una capa puede comprender dos o más, en particular dos capas, en dependencia de la capacidad de absorción deseada de la compresa sanitaria. Si hay dos capas intermedias, estas pueden formar una capa de transporte y una capa de absorción como se describió anteriormente. La capa de absorción puede comprender o consistir en una, dos o más capas. La capa (130) es la capa inferior o capa exterior, que evita las manchas y una fuga de las descargas corporales retenidas. Preferentemente, la capa (130) está formada por un material textil que tiene un acabado con repelente de agua y aceite, opcionalmente tiene además un acabado con recubrimiento de PU. La Figura 4 muestra la almohadilla (100) de la Figura 3 desde el lado posterior con la capa inferior (130). De acuerdo con la Figura 4, la almohadilla (100) puede comprender un botón a presión (140). En otras modalidades, el botón (140) puede ser un botón de metal o plástico, o puede reemplazarse con un cierre de contacto o velcro. La Figura 5 muestra la almohadilla (100) de la Figura 3 desde la parte delantera con la capa superior (110). Además, es posible que la almohadilla comprenda una almohadilla de absorción incorporada como una almohadilla adicional.

En modalidades ilustrativas, la almohadilla tiene un ancho en el intervalo de 3 cm a 20. En otras modalidades, la almohadilla tiene una longitud en el intervalo de 10 cm a 100 cm o una longitud en el intervalo de 50 cm a 100 cm. En modalidades adicionales, la almohadilla tiene una ancho en el intervalo de 3 cm a 10 cm.

La almohadilla puede comprender medios de fijación, por ejemplo, una tira autoadhesiva o un cierre de contacto, para unir la almohadilla a un tejido o prenda interior. Un medio de fijación adicional puede ser un botón a presión, como se muestra en la Figura 4.

En otras modalidades, la compresa sanitaria tiene la forma de una tira. Una modalidad de este tipo también se denomina lungote, lungot, langote o langot. En modalidades preferidas, la tira tiene tres capas, una capa interior, una capa intermedia y una capa exterior. En modalidades ilustrativas, la capa exterior tiene un ancho en el intervalo de 5 cm a 20 cm y una longitud en el intervalo de 10 cm a 100 cm, la capa intermedia y la capa interior están unidas a dicha capa exterior, y cada una de las la capa intermedia y la capa interior tiene un ancho en el intervalo de 5 cm a 20 cm y una longitud en el intervalo de 10 cm a 100 cm. En otras modalidades, la capa exterior, la capa intermedia y la capa interior tienen sustancialmente el mismo ancho. En modalidades adicionales, la capa exterior tiene una longitud mayor que la capa intermedia y la capa interior. Generalmente, la tira tiene un tamaño tal que se ajusta a un usuario.

Las capas de la compresa sanitaria pueden conectarse mediante costura, soldadura por ultrasonidos, encolado o mediante el uso de entretelas fusibles. En modalidades preferidas, la capa intermedia y la capa interior se conectan con la capa exterior mediante costura, encolado o mediante el uso de entretelas fusibles o soldadura por ultrasonidos.

Para fijar la compresa sanitaria al cuerpo de un usuario, se proporciona al menos una cinta o cordón en cada uno de los bordes opuestos de al menos un extremo longitudinal de la capa exterior.

Lungote o langote

Las modalidades preferidas de la invención son compresas sanitarias en forma de tira, también llamadas lungot, lungote, langot o langote. Las últimas cuatro expresiones se usan indistintamente. El lungote puede comprender una capa exterior, una capa intermedia y una capa interior, en donde una superficie de la capa intermedia es contigua a una superficie de la capa interior y la otra superficie de la capa intermedia es contigua a una superficie de la capa exterior. En dependencia de la capacidad de absorción deseada, la capa intermedia puede comprender dos o más capas, preferentemente dos capas.

Preferentemente, la capa exterior tiene un ancho en el intervalo de 5 cm a 20 cm, por ejemplo, 10 cm o 15 cm, y una longitud en el intervalo de 10 cm a 100 cm, por ejemplo, 30 cm o 50 cm. En modalidades preferidas, la capa intermedia y la capa interior están unidas a dicha capa exterior, y cada una de la capa intermedia y la capa interior tiene un ancho en el intervalo de 5 cm a 20 cm, por ejemplo, 10 cm o 15 cm, y una longitud en el intervalo de 10 cm a 100 cm, por ejemplo, 30 cm o 50 cm. La capa interior y la capa intermedia pueden comprender o consistir cada una en un material textil que transmite propiedades antimanchas, absorbentes y/o antimicrobianas. La capa exterior puede comprender o consistir en un material textil recubierto con un repelente de agua, que incluye opcionalmente poliuretano (PU). La capa intermedia y la capa interior se unen a dicha capa exterior, preferentemente mediante costura.

En las Figuras 6, 7 y 8 se muestran modalidades ilustrativas de un lungote. La Figura 6 muestra un lungote (200) que tiene tres capas (210), (220) y (230). La capa (210) es la capa superior o capa interior. La capa (210) corresponde a la capa (110) de la Figura 3. La capa (220) es la capa intermedia y corresponde a la capa (120) de la Figura 3. La capa (230) es la capa inferior o capa exterior y corresponde a la capa (130) de la Figura 3. De acuerdo con la Figura 6, el lungot comprende además una almohadilla incorporada (240).

La Figura 7 muestra un lungot (200) con una capa superior (210) y un cordón o cinta (250) para unir o fijar el lungot al cuerpo del usuario.

La Figura 8 muestra un lungot (200) con una capa superior (210) y un cordón (250). Se muestra además la capa inferior (230) y con el número de referencia (260) una parte delantera con bucles ajustables. El lungot tiene bucles para que el tamaño sea ajustable. El lado posterior del lungot tiene dos cordones que rodean la cintura y, en dependencia del tamaño, pueden ajustarse al usuario mediante el uso de los bucles en la parte delantera.

Otra modalidad es una tira, lungote o langote que comprende una capa exterior que tiene un ancho en el intervalo de 5 cm a 20 cm, por ejemplo, 10 cm o 15 cm, y una longitud en el intervalo de 10 cm a 100 cm, por ejemplo 30 cm o 50 cm, en donde dicha capa exterior comprende o consiste en un material textil recubierto con un repelente de agua, que incluye opcionalmente poliuretano (PU). El lungot o langote puede comprender al menos una cinta o cordón en cada uno de los bordes opuestos de al menos un extremo longitudinal de la capa exterior.

En la Figura 9 se muestra una modalidad ilustrativa. En la Figura 9, un lungot (300) comprende una capa con el número de referencia (330) que designa el lado posterior y el número de referencia (310) el lado delantero. Al igual que el lungot (200) mostrado en las Figuras 6, 7 y 8, el lungot de la Figura 9 tiene una parte delantera con bucles ajustables designado con el número de referencia (360).

Una almohadilla como se describió anteriormente puede fijarse o unirse al lungot. La almohadilla puede ser la misma almohadilla que se describió anteriormente en el contexto de la compresa sanitaria o que se muestra en las Figuras 3, 4 y 5.

La Figura 10 muestra una modalidad de la invención con una construcción en capas 400, con capa interior 410, capa de transportación 420, dos capas de absorción 431 y 432 y capa repelente de agua 440. En otras modalidades, solo puede proporcionarse una capa de absorción. En modalidades adicionales, pueden proporcionarse más de dos capas. Se apreciará que la capa de transportación 420 puede omitirse.

Otros productos

Los materiales textiles obtenidos mediante el uso del proceso descrito en el presente documento pueden usarse para producir otros productos, tales como toalla, toalla de cocina, servilleta, pañuelo, mascarilla, trapeador para limpiar pisos, toallita, textiles usados en el cuidado de heridas.

La invención se describirá con más detalle mediante el siguiente ejemplo, que ilustra modalidades preferidas sin limitar el alcance de la invención.

Ejemplos

Ejemplo 1: Compresa sanitaria

Se produjo una compresa sanitaria que comprendía cuatro capas de material textil. La compresa sanitaria se produjo como se describe a continuación y como se resume en la Tabla 1 a continuación.

En la Tabla 1, las abreviaturas usadas tienen los siguientes significados:

- organosilano: compuesto de organosilano de amonio cuaternario

- quitosano: poliglucosamina

- PHMB: polihexametilen biguanida

- Silvadur: cationes de plata

- Afrotin: carbendazim e isotiazolina

- Reticulante ukadan: reticulante a base de acrilato

- Hydrosil: terpolímero de organosilano

- Globe PUWP: repelente de agua con poliuretano

- AG 7600 o equivalente: repelente de agua

Estas abreviaturas también se aplican a la siguiente descripción.

La capa interior, capa 1, (es decir, la capa más cercana al cuerpo) se produjo a partir de un material textil 100 % poliéster, de malla fina, tratado con compuesto de organosilano de amonio cuaternario. Particularmente, el material textil 100 % poliéster, tenía un aspecto de malla fina, proporcionado como monofilamento tricotado, con un peso específico de 60 gramos por metro cuadrado. Después, el material textil de la capa 1 se procesó con un proceso de agotamiento. El licor de agotamiento comprende organosilano en una cantidad de 0,8 % en peso de tela, así como silvadur en una cantidad de 0,2 % en peso de tela. Durante el proceso de agotamiento, el licor tuvo una temperatura de 80 °C y el tiempo del proceso de agotamiento fue de 60 minutos. Posteriormente, el material tratado se secó a 120 °C durante 30 segundos. Después de este primer ciclo de proceso se aplicó un proceso de foulardado, donde el licor de foulardado comprendía quitosano en una cantidad de 10 gramos por litro, afrotin en una cantidad de 50 gramos por litro y reticulante ukadan en una cantidad de 50 gramos por litro. La tasa de absorción de licor durante el proceso de foulardado fue de 100 %. Posteriormente se realizó un proceso de curado a 180 °C durante 60 segundos. Por lo tanto, las etapas del proceso de agotamiento, secado, foulardado y curado se realizaron en secuencia para el acabado de la capa 1.

La capa 1 terminada resultante presenta una función ligeramente hidrófoba. Tiene un índice de repelencia de agua de al menos 70, preferentemente al menos 80, con mayor preferencia al menos 90, medido de acuerdo con el método de prueba AATCC 22-2014; un tiempo de absorción de agua de al menos 2 minutos, preferentemente al menos 3 minutos, medido de acuerdo con el método de prueba AATCC 79-2014 (Opción A), y una capacidad de retención de agua de menos de 2 veces su peso probada de acuerdo con ASTM D7367-14. Exhibe una capacidad antimanchas de un índice mayor que 5 medido de acuerdo con el método de prueba AATCC 130-2010. Además, la capa 1 resultante exhibe una capacidad de repelencia de manchas/aceite de un índice mayor que 2 medido de acuerdo con el método de prueba AATCC 118-2013. Por otra parte, exhibe un valor de reducción microbiana de Escherichia coli ATCC 25922, Staphylococcus aureus ATCC 6538, Pseudomonas aeruginosa ATCC 15442, Salmonella enterica ATCC 10708, Candida albicans y Aspergillus Niger medido de acuerdo con el método de prueba AATCC 100-2012 y el método de prueba ASTM E2149 -10 de más de 99,9 % (3 log) en 1 hora de tiempo de contacto.

En una modalidad preferida, la capa 1 puede formar la capa interior 410 de la Figura 10.

La capa 2 se produjo a partir de un material textil 100 % poliéster, proporcionado como un multifilamento tricotado por urdimbre con aspecto de tela de impresión, con un peso específico de 120 gramos por metro cuadrado. De nuevo, el material textil se sometió a un proceso de agotamiento. El licor de agotamiento comprende ahora quitosano en una cantidad de 0,8 % en peso de tela y silvadur en una cantidad de 0,2 % en peso de tela. Durante el proceso de agotamiento, el licor tuvo una temperatura de 80 °C y el tiempo del proceso de agotamiento fue de 60 minutos. Posteriormente, el material tratado se secó a 120 °C durante 120 segundos. Después de este primer ciclo de proceso se aplicó un proceso de foulardado, donde el licor de foulardado comprendía afrotin en una cantidad de 50 gramos por litro, reticulante ukadan en una cantidad de 50 gramos por litro e Hydrosol en una cantidad de 100 gramos por litro. La tasa de absorción de licor durante el proceso de foulardado fue de 100 %. Posteriormente se realizó un proceso de curado a 180 °C durante 120 segundos. Por lo tanto, las etapas de proceso de agotamiento, secado, foulardado y curado se realizaron en secuencia para el acabado de la capa 2.

La capa 2 terminada resultante presenta una función hidrófila. Tiene un tiempo de absorción de agua de como máximo 5 segundos, preferentemente como máximo 3 segundos, con mayor preferencia como máximo 2 segundos y con la máxima preferencia como máximo 1 segundo, medido de acuerdo con el método de prueba AATCC 79 2014 (Opción A), un índice de repelencia de agua de o, medido de acuerdo con el método de prueba AATCC 22 2014, y una capacidad de retención de agua de más de 8 veces su peso probada de acuerdo con ASTM D7367-14. Exhibe una capacidad antimanchas de un índice mayor que 5 medido de acuerdo con el método de prueba AATCC 130-2010. La capacidad de repelencia de manchas/aceite de la capa 2 resultante tiene un índice de cero medido de acuerdo con el método de prueba AATCC 118-2013. 1 ml de agua que cae sobre la capa se dispersa en 1 s en un área de dispersión que tiene un diámetro de más de 5 cm. Por otra parte, exhibe un valor de reducción microbiana de Escherichia coli ATCC 25922, Staphylococcus aureus ATCC 6538, Pseudomonas aeruginosa ATCC 15442, Salmonella enterica ATCC 10708, Candida albicans y Aspergillus Niger medido de acuerdo con el método de prueba AATCC 100-2012 y el método de prueba ASTM E2149-10 de más de 99,9 % (3 log) en 1 hora del tiempo de contacto.

En una modalidad preferida, la capa 2 puede formar la capa de transportación 420 de la Figura 10.

La capa 3 se produjo a partir de un material textil que es una mezcla de 65 % viscosa y 35 % poliéster, proporcionado como un material no tejido punzonado, con un peso específico de 150 gramos por metro cuadrado. Alternativamente, también puede elegirse un material de vellón 100 % poliéster. El material textil se trató primero con un proceso de foulardado. El licor de foulardado comprende quitosano en una cantidad de 20 gramos por litro, PHMT en una cantidad de 20 gramos por litro, silvadur en una cantidad de 1 gramo por litro, afrotin en una cantidad de 50 gramos por litro y reticulante ukadan en una cantidad de 50 gramos por litro. La tasa de absorción de licor durante el proceso de foulardado fue de 100 %. Posteriormente, el material tratado se secó a 120 °C durante 120 segundos. Después de este primer ciclo de proceso se aplicó un segundo proceso de foulardado, donde el licor de foulardado comprendía hydrosol en una cantidad de 100 gramos por litro. La tasa de absorción de licor durante el segundo proceso de foulardado fue de 100 %. Posteriormente se realizó un proceso de curado a 180 °C durante 120 segundos. Por lo tanto, las etapas del proceso de foulardado, secado, foulardado y curado se realizaron en secuencia para el acabado de la capa 3.

La capa 3 terminada resultante presenta una función hidrófila. Tiene un tiempo de absorción de agua de como máximo 5 segundos, preferentemente como máximo 3 segundos, con mayor preferencia como máximo 2 segundos y con la máxima preferencia como máximo 1 segundo, medido de acuerdo con el método de prueba AATCC 79 2014 (Opción A), un índice de repelencia de agua de o, medido de acuerdo con el método de prueba AATCC 22 2014, y una capacidad de retención de agua de más de 8-12 veces su peso probado de acuerdo con ASTM D7367-14. Exhibe una capacidad antimanchas de un índice mayor que 5 medido de acuerdo con el método de prueba AATCC 130-2010. La capacidad de repelencia de manchas/aceite de la capa 3 resultante tiene un índice de cero medido de acuerdo con el método de prueba AATCC 118-2013. 1 ml de agua que cae sobre la capa se dispersa en 1 s en un área de dispersión que tiene un diámetro de más de 5 cm. Por otra parte, exhibe un valor de reducción microbiana de Escherichia coli ATCC 25922, Staphylococcus aureus ATCC 6538, Pseudomonas aeruginosa ATCC 15442, Salmonella enterica ATCC 10708, Candida albicans y Aspergillus Niger medido de acuerdo con el método de prueba AATCC 100-2012 y el método de prueba ASTM E2149-10 de entre 99 % (log 2) y 99,9 % (3 log) en 1 hora de tiempo de contacto.

En una modalidad preferida, la capa 3 puede formar cualquiera de las capas de absorción 431 y 432 de la Figura 10.

La capa 4 se produjo a partir de un textil 100 % poliéster. El material textil era tejido y tenía un aspecto de tejido de microfibras. El peso específico era de 125 gramos por metro cuadrado. El material textil se trató primero con un proceso de foulardado. El licor de foulardado comprende globe PUWP, es decir, un repelente de agua con poliuretano en una cantidad de 500 gramos por litro. La tasa de absorción de licor durante el proceso de foulardado fue de 100 %. Posteriormente, el material tratado se secó a 120 °C durante 120 segundos. Después de este primer ciclo de proceso se aplicó un segundo proceso de foulardado, donde el licor de foulardado comprendía organosilano en una cantidad de 8 gramos por litro y el repelente de agua AG 7600 en una cantidad de 80 gramos por litro. La tasa de absorción de licor durante el segundo proceso de foulardado fue de 100 %. Posteriormente se realizó un proceso de curado a 180 °C durante 120 segundos. Por lo tanto, las etapas del proceso de foulardado, secado, foulardado y curado se realizaron en secuencia para el acabado de la capa 4.

La capa 4 terminada resultante presenta una funcionalidad a prueba de agua. Exhibe una capacidad antimanchas de un índice mayor que 5 medido de acuerdo con el método de prueba AATCC 130-2010. La capacidad de repelencia de manchas/aceite de la capa 4 resultante tiene un índice mayor que 5, medido de acuerdo con el método de prueba AATCC 118-2013. La prueba de dispersión de fluidos no es aplicable a la capa 4 resultante. Además, exhibe una capacidad de retención de agua de cero veces su peso probada de acuerdo con ASTM D7367-14. Las propiedades antimicrobianas de la capa 4 resultante son un valor de reducción microbiana de Escherichia coli ATCC 25922, Staphylococcus aureus ATCC 6538, Pseudomonas aeruginosa ATCC 15442 y Salmonella enterica ATCC 10708 de 99 % (log 2) en 8 horas de tiempo de contacto medido de acuerdo con el método de prueba AATCC 100-2012 y el método de prueba ASTM E2149-10 y un valor de reducción microbiana de Candida albicans y Aspergillus Niger de menos de ~ 30 % (log 0,5) en 8 horas de tiempo de contacto, medido de acuerdo con el método de prueba AATCC 100-2012 y el método de prueba ASTM E2149-10.

En una modalidad preferida, la capa 4 puede formar la capa repelente de agua 440 de la Figura 10.

Tabla 1

(continuación)

Ejemplo 2: Desinfección de textiles para la aplicación en pañales para incontinencia (no de acuerdo con la invención) Primero, seleccionar un material textil que comprende 100 % algodón o 100 % viscosa o una mezcla de algodón y poliéster o una mezcla de viscosa y poliéster.

La técnica de pulverización se usa para la aplicación.

Productos químicos usados: 0,2 g/l de cloruro de plata en base portadora de aluminosilicato, 5 g/l de polihexametilen biguanida, 10 g/l de propiconozol y ácido cítrico al 0,03 % para ajustar el valor de pH entre 5 y 6.

Todos los productos químicos se disuelven en agua y se suministran al tambor de una pistola pulverizadora. Después, el material textil se pulveriza a temperatura ambiente. Después de esto, el material se seca con una pistola de aire caliente a 180 °C durante 2 minutos.

Ejemplo 3: Desinfección de textiles para el uso como desinfectante de manos

Primero, seleccionar un material textil que comprende 100 % algodón o 100 % viscosa o una mezcla de algodón y poliéster o una mezcla de viscosa y poliéster.

Después, preparar los productos químicos en un licor y suministrarlos al baño de la máquina de agotamiento. La tela se seca a 120 °C con el uso de un bastidor de rame.

Posteriormente, la tela se coloca a través de una calandria de foulardado a temperatura ambiente con productos químicos y luego se cura a 180 °C. Después, la tela se corta en las piezas requeridas y se usa como servilleta o pañuelo con propiedades desinfectantes para las manos.

Sustancias químicas usadas en el agotamiento: cloruro de plata 0,2 % OWF en base portadora de aluminosilicato, 1 % OWF de polihexametilen biguanida, 0,8 % OWF de poliglucosamina y ácido cítrico al 0,03 % para ajustar el valor de pH entre 5 y 6, junto con agua (OWF significa en peso de tela).

Productos químicos usados en el foulardado: 50 GPL de terpolímeros de organosilano, 50 GPL de complejo de carbendazima y 50 GPL de un reticulante a base de acrilatos (GPL significa gramos por litro).

Ejemplo 4. Almohadillas de cama desinfectantes y antimanchas

Una almohadilla de cama puede producirse de la misma manera que se describió anteriormente en el Ejemplo 1 para la compresa sanitaria.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un proceso de acabado de un material textil que comprende un ciclo de proceso antimicrobiano y un ciclo de proceso principal, el ciclo de proceso antimicrobiano se realiza antes del ciclo de proceso principal, en donde el ciclo de proceso antimicrobiano comprende las etapas de:

- tratar el material textil con el uso de un proceso de agotamiento, en donde el licor comprende uno o más agentes químicos que aumentan la eficacia antimicrobiana del material textil,

- someter el material textil tratado a un tratamiento térmico,

y en donde el ciclo de proceso principal comprende las etapas de:

- tratar el material textil con el uso de un proceso de aplicación tal como un proceso de recubrimiento con cuchilla o tamiz, un proceso de pulverización, un proceso de agotamiento o preferentemente un proceso de foulardado, en donde se aplica al textil un licor que comprende uno o más agentes químicos que aumentan la capacidad antimanchas y la capacidad de retención de agua del material textil, los agentes químicos que aumentan la capacidad antimanchas y la capacidad de retención de agua del material textil se basan al menos en uno seleccionado del grupo que consiste en ésteres de ácido carboxílico, terpolímeros de organosilano y emulsión a base de almidón, y - someter el material textil tratado a un tratamiento térmico.

2. El proceso de la reivindicación 1, en donde uno o más agentes químicos que aumentan la eficacia antimicrobiana del material textil se seleccionan del grupo que consiste en compuestos de organosilano de amonio cuaternario, cationes de plata, poliglucosamina, propiconazol y polihexametilen biguanida, en particular de cationes de plata, propiconazol y/o carbendazim e isotiazolina.

3. El proceso de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2, en donde el tratamiento térmico del ciclo de proceso antimicrobiano comprende el secado realizado al menos parcialmente a una temperatura de al menos 70 °C, preferentemente al menos 100 °C, con mayor preferencia al menos 110 °C, con la máxima preferencia al menos aproximadamente 120 °C, y a una temperatura de como máximo 160 °C, preferentemente de como máximo 140 °C, con mayor preferencia de como máximo 130 °C y con la máxima preferencia de como máximo aproximadamente 120 °C.

4. El proceso de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde el tratamiento térmico del ciclo de proceso principal comprende el curado del material textil, en donde el curado se realiza al menos parcialmente a una temperatura de al menos 160 °C, preferentemente al menos 170 °C, con mayor preferencia al menos 175 °C y con la máxima preferencia al menos aproximadamente 180 °C, y a una temperatura de como máximo 200 °C, preferentemente como máximo 190 °C, con mayor preferencia como máximo 185 °C y con la máxima preferencia como máximo 180 °C.

5. Un material textil que tiene una capacidad antimanchas, medida de acuerdo con el método de prueba AATCC 130-2010, de al menos índice 3, preferentemente al menos índice 4 y con la máxima preferencia índice 5, en donde el material textil exhibe un valor de reducción de Escherichia coli ATCC 25922 y/o Staphylococcus aureus ATCC 6538 y/o Pseudomonas aeruginosa ATCC 15442 y/o Salmonella entérica ATCC 10708 y/o Candida albicans y/o Aspergillus Niger, medido de acuerdo con el método de prueba AATCC 100-2012 y/o ASTM E2149 - 10, de al menos 90 % (1 log), preferentemente al menos 99 % (2 log), con mayor preferencia al menos 99,9 % (3 log), en 1 hora de tiempo de contacto, preferentemente que permanece a un nivel igual o mayor incluso después de 8 horas, con mayor preferencia que aumenta hasta al menos 99,99 % (4 log) en 8 horas, y

en donde el material textil tiene una capacidad de retención de agua de al menos 3 veces su peso, preferentemente al menos 5 veces su peso, con mayor preferencia al menos 7 veces su peso, en particular al menos 8 veces su peso, con la máxima preferencia al menos 12 veces su peso, preferentemente cuando se prueba de acuerdo con ASTM D7367 - 14, y/o en donde el material textil tiene un tiempo de absorción de agua de como máximo 5 segundos, preferentemente como máximo 3 segundos, con mayor preferencia como máximo 2 segundos y con la máxima preferencia como máximo 1 segundo, medido de acuerdo con el método de prueba Aa Tc C 79-2014 (Opción A).

6. El material textil de la reivindicación 5, en donde se fijan al material textil uno o más agentes químicos que aumentan la capacidad antimanchas del material textil, el uno o más agentes químicos se basan al menos en uno seleccionado del grupo que consiste en ésteres de ácido carboxílico, copolímeros de poliéster y éter y terpolímeros de organosilano, y emulsiones a base de almidón, en particular terpolímeros de organosilano.

7. El material textil de cualquiera de las reivindicaciones 5 o 6, en donde se fijan al material textil uno o más agentes químicos que aumentan la eficacia antimicrobiana del material textil, seleccionados del grupo que consiste en compuestos de organosilano de amonio cuaternario, cationes de plata, poliglucosamina, propiconazol, carbendazim, isotiazolina y polihexametilen biguanida, en particular de cationes de plata y propiconazol.

8. El material textil de cualquiera de las reivindicaciones 5 a 7, en donde la capacidad antimanchas, la eficiencia antimicrobiana, la capacidad de retención de agua y/o el tiempo de absorción de agua se logran incluso después de al menos 25 lavados en una lavadora a 85±15 °C durante 10-15 minutos, preferentemente con el uso de Tergitol 15-S-9 de Dow Chemicals, detergente para ropa no antimicrobiano, no iónico y sin cloro, preferentemente seguido de un ciclo de enjuague estándar y preferentemente secado a 62-96 °C durante 20 30 minutos.

9. El material textil de cualquiera de las reivindicaciones 5 a 8, en donde el material textil puede obtenerse mediante el proceso de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5.

10. Una compresa sanitaria que comprende una capa interior que se apoya contra la piel del usuario cuando el usuario usa la compresa sanitaria, la capa interior comprende o consiste en un material textil,

una o más capas de absorción, cada capa de absorción comprende un material textil como se definió en cualquiera de las reivindicaciones 6 a 10, y

una capa repelente de agua, preferentemente que tiene un índice de repelencia de agua de al menos 70, preferentemente al menos 80, con mayor preferencia al menos 90, medido de acuerdo con el método de prueba AATCC 22-2014,

en donde la una o más capas de absorción se encuentran entre la capa interior y la capa repelente de agua.

11. La compresa sanitaria de la reivindicación 10, en donde el material textil de la capa interior tiene una capacidad de retención de agua de como máximo 2,0 veces su peso, preferentemente de como máximo 1,0 vez su peso, con mayor preferencia como máximo 0,5 veces su peso, con la máxima preferencia como máximo 0,2 veces su peso, preferentemente cuando se prueba de acuerdo con ASTM D7367 - 14, y/o un tiempo de absorción de agua de al menos 2 minutos, preferentemente al menos 3 minutos, medido de acuerdo con el método de prueba AATCC 79-2014 (Opción A).

12. La compresa sanitaria de cualquiera de las reivindicaciones 10 u 11, en donde el material textil de la capa interior tiene una capacidad antimanchas, medida de acuerdo con el método de prueba AATCC 130-2010, de al menos índice 3, preferentemente al menos índice 4 y con la máxima preferencia índice 5, y/o

en donde el material textil de la capa interior exhibe un valor de reducción de Escherichia coli ATCC 25922 y/o Staphylococcus aureus ATCC 6538 y/o Pseudomonas aeruginosa ATCC 15442 y/o Salmonella entérica ATCC 10708 y/o Candida albicans y/o Aspergillus Niger, medido de acuerdo con el método de prueba AATCC 100-2012 y/o ASTM E2149 - 10, de al menos 90 % (1 log), preferentemente al menos 99 % (2 log), con mayor preferencia al menos 99,9 % (3 log), en 1 hora de tiempo de contacto, preferentemente que permanece a un nivel igual o mayor incluso después de 8 horas, con mayor preferencia que aumenta hasta al menos 99,99 % (4 log) en 8 horas.

13. La compresa sanitaria de cualquiera de las reivindicaciones 10 a 12, en donde la capa repelente de agua comprende o consiste en un material textil, el material textil tiene una capacidad antimanchas, medida de acuerdo con el método de prueba AATCC 130-2010, de al menos índice 3, preferentemente al menos índice 4 y con la máxima preferencia índice 5, y/o

un valor de reducción de Escherichia coli ATCC 25922 y/o Staphylococcus aureus ATCC 6538 y/o Pseudomonas aeruginosa ATCC 15442 y/o Salmonella enterica ATCC 10708 y/o Candida albicans y/o Aspergillus Niger, medido de acuerdo con el método de prueba AATCC 100-2012 y/o ASTM E2149 -10, de al menos 90 % (1 log), preferentemente que permanece a un nivel igual o mayor incluso después de 8 horas, con mayor preferencia que aumenta hasta al menos 99 % (2 log) en 8 horas.

14. La compresa sanitaria de cualquiera de las reivindicaciones 10 a 13, que comprende una capa de transportación que comprende un material textil como se definió en cualquiera de las reivindicaciones 6 a 10, en donde la capa de transportación se encuentra entre la capa interior y la una o más capas de absorción principales y en donde el material textil es preferentemente una tela de impresión, tricotado por urdimbre y/o un multifilamento.