TW201727006A

TW201727006A - 具有抗微生物性能及/或改良的易洗滌性質的耐洗，可吸附液體的基質，特別是用於可重複使用的衛生巾的基質

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Publication number: TW201727006A
Application number: TW105144059A
Authority: TW
Inventors: 阿紹克庫里恩; 山耶夫史瓦米
Original assignee: 格林英佩控股公司
Priority date: 2015-12-30
Filing date: 2016-12-30
Publication date: 2017-08-01
Also published as: AR107279A1; CN109310556B; EA038597B1; PE20181470A1; AU2017204681A1; JP2019505696A; CA3009949A1; EA201891538A1; BR112018013517A2; CL2018001740A1; DK3187654T3; TN2018000227A1; PT3187654T; EA202191700A2; CO2018006925A2; IL260332A; WO2017114971A3; CN109310556A; CO2018006900A2; HK1255140A1

Abstract

本發明提供一種基質，特別是由一種或多種抗微生物劑及/或親水劑及/或去汙劑附著之織物材料。附著在織物上的化學劑即便在織物被浸濕或被洗滌的狀態下也不會從織物釋出，因此該織物可重複使用。該織物可透過添加一種以上的親水劑及/或去汙劑來提高其耐洗性及可重用性。該基質可以應用在例如可重複使用的衛生巾或其他衛生用品上。該衛生巾之結構將隨同該衛生巾的製作方法一起揭露。該衛生巾的製作方法包括將構成衛生巾的多數層以超音波熔接的方式接合在一起。本發明進一步揭示一種製作該基質的方法，即透過將抗微生物劑及/或親水劑及/或去汙劑施用在該基質上與該基質結合，使該化學劑即不可逆地附著於完成的基質上的方法。

Description

具有抗微生物性能及/或改良的易洗滌性質的耐洗，可吸附液體的基質，特別是用於可重複使用的衛生巾的基質

本發明提供一種基質，特別是由一種或多種抗微生物劑及/或親水劑以及/或去汙劑附著之織物材料。附著在織物上的化學劑即便在織物被浸濕或被洗滌的狀態下也不會從織物釋出，因此該織物可重複使用。該織物可透過添加一種以上的親水劑及/或去汙劑來提高其耐洗性及可重用性。該基質可以應用在例如可重複使用的衛生巾或其他衛生用品上。該衛生巾之結構將隨同該衛生巾的製作方法一起揭露。該衛生巾的製作方法包括將構成衛生巾的多數層以超音波熔接的方式接合在一起。本發明進一步揭示一種製作該基質的方法，即透過將抗微生物劑及/或親水劑及/或去汙劑施用在該基質上與該基質結合，使該化學劑即不可逆地附著於完成的基質上的方法。

拋棄式衛生棉為一般人所熟知且經常使用的產品，但其除了產生大量的廢棄物以外，對於尤其是開發中國家的女性而言，拋棄式衛生棉至少每月3.5美元的花費確屬過高。例如在2016年即有三分之二的印度女性(約4億名)無法負擔該費用，所以她們多以用過的棉布摺疊成墊狀取代衛生棉。但這種替代的衛生措施使女性容易受到酵母菌及真菌的感染，並使女性暴露在較高的子宮頸癌、生殖道以及泌尿道疾病的風險之中。因此有克服該廢棄物問題，以及提供女性避免微生物感染的衛生用品的必要。

可重複使用並具備低度殺菌或抗微生物性能的衛生棉布或衛生巾為此行業所習知。舉例而言，中國專利第201283041Y號、中國專利第106559A號、美國專利第3,732,867A號、分別揭露以茶葉、四氨酸鹽、六氯酚讓衛生棉具備抗微生物性能的技術。歐洲專利第2829256號則是關於一種衛生巾，包括一層(與皮膚接觸的)接觸層，可供液體通過、一吸附液體之墊片以及一外層，該外層不允許液體通過。該墊片包括一定比例的抗微生物纖維，該纖維是以添加銀粒子的聚合物材料製作。然而上述發明皆包括下列缺點：其抗微生物效果低微及/或因為使用的成分的關係，以及/或是因為是將材料施用在纖維或紡線而非布料上，所以織物成品在製造上相當昂貴。此外，所有上述已知的可重複使用衛生巾皆未提及有效清潔衛生巾之方案，故基本上該衛生巾須經過在洗衣機中完整的洗滌程序，才能再度使用。

美國專利第3,489,149A號揭露一種內建可重複使用衛生巾的內褲，該衛生巾使用抗汙及耐洗的基質，但該抗汙織物據稱基本上具備疏水性，不會留住水分。然而衛生巾須能盡速吸附並盡量留住液體，故這種疏水特性有相當大的缺點。美國專利第2001/0034510號則是關於一種可重複使用的吸水墊片，例如用於尿布的墊片，但洗滌該吸水墊片必須使用電解質水溶液(水及鹽類，例如氫氧化鎂、次氯酸鈉以及清潔劑的組成物)，才能洗滌乾淨。此外，上述兩種發明都無抗微生物的表現。

用於醫院或廚房的織物經常接觸汙染物質如血液或食物。這類的織物必須在穿戴或使用時，不會遭到微生物感染。因此這些織物通常需經過冗長的洗滌程序，耗費如電、水以及清潔劑等龐大資源。防水或抗油的織物製品能避免附著汙染物，但這種織物有時候，例如應用在廚房用毛巾或床墊時，卻必須具備良好的吸水能力，因此不應具備防水或防油的特性。

為了滿足前述各種應用的需求，實有必要開發一種具備抗微生物性能的耐洗基質，該基質並易於清洗及/或能有效吸附水分及油質。

本發明目的在提供一種織物材料，可以克服前述習知技術難題的一部或全部。本發明的目的特別是在提供一種即便在多次洗滌後仍能表現出抗微生物性能的基質。該基質須能提供近乎完全防止細菌滋生並消除異味、臭味等的程度。本發明的目的另包括提出一種易於清洗的基質。本發明的另一個目的則是提供一種基質，該基質具有能吸附液體的特性，可吸附水分以及油質。本發明的目的也在提供，一種基質，該基質表現出適合使用在女性衛生用品，例如衛生巾上的特性。

上開部分或全部的目的都能以本發明申請專利範圍之獨立請求項所述的發明加以達成。較佳的實施例則如附屬請求項所載。

根據本發明，乃是提供一種基質，在該基質上有一種或多種化學劑附著，該化學劑賦予該基質具備抗微生物、親水、去汙及耐洗的特性。該基質可以使用在衛生用品上，例如衛生巾上。本發明也提供製作該基質的方法，該方法包括施用施予液體的步驟，例如吸盡法(exhaust process)或浸染法(padding process)的步驟，以及隨後的熱處理步驟。

除非特別說明，否則本說明書之後所有的用詞「百分比」(percentage)都是指一基質上所吸附的抗微生物劑相對於未吸附抗微生物劑前的基質重量的比例。「按布料重量計」(on weight fabric)一詞即用以指稱此一比例，該詞縮寫為「owf」或「o.w.f.」。「gpl」之意義為「每一公升含有的公克數」，通常是用來定義一種物質在液體中的濃度。

本說明書中所謂的「織物」及「織物材料」即指稱以纖維製成的撓性材料，或以天然及/或人造纖維製成的網狀結構，例如紡線或布料。該材料可以是未經加工、已經加工處理或甚至是完成品的形式。

「起始織物材料」或「起始基質」等詞係指尚未經本發明所揭露的程序處理的(織物)材料。

本說明書的說明中所使用的術語「抗微生物」是指殺死至少數種類型的微生物的能力，或抑制至少數種類型的微生物的生長或繁殖的能力。該用語指涉任何化合物，藥劑，產物或方法，對一種或多種「微生物」有害；而「微生物」則指本發明的說明中所稱的微生物。該「抗微生物」產物或方法較好能夠殺死一種或多種「微生物」。「抗微生物劑」則是指任何能撲殺微生物或防止微生物滋生的物質或物質的組合。本說明書的說明中所使用的術語「微生物」是定義為包括任何小至以肉眼裸視所無法看見的生物體，例如，尤其是單細胞生物體。特別是，術語「微生物」也涵蓋原核生物，包括細菌和古細菌；真核生物，包括原生生物；動物，如塵蟎或葉蟎；真菌和植物，如綠藻；以及病毒。

「親水性」一詞基本上是指能吸引水之意。本發明說明書所指的「親水性」一般是表示將水性液體附著或黏附於一種基質的表面或內部的能力。因此在本說明書中所述的「親水」或「親水特性」等詞，是包含將水性液體附著或黏附在一種基質的表面或附近及/或在一種基質的內部的特性。親水的基質通常並不防水，反而是能快速地吸收水分。這種基質通常也會展現出良好的毛細管特性。「親水劑」則是一種塗在如織物材料的基質上時，能顯著提高基質的親水特性的化學劑。

「去汙」一詞則是關於容易去除污漬之特性。在本發明的說明文中所指稱的織物材料的「去汙特性」一般是指能吸附基質外表面上或內表面上的汙漬，特別是油漬，並且還易於自基質表面去除該污漬，例如經由洗滌去除汙漬的能力。織物材料的「去汙特性」與其「防汙特性」二者不可混淆。具備良好防汙特性的織物材料自始就不會吸附汙漬(如不會吸附油漬)；而具備良好去汙特性的織物材料則不但會吸附汙漬，且隨後還能輕易去除該汙漬。「去汙劑」則是一種塗在如織物材料的基質上之後，能顯著提高該基質去汙特性的化學劑。

在本說明書所述的溫度，是指在通常大氣壓力(101-325帕)下的溫度。如果本發明的特定實施例是應用在一種較高或較低的氣壓下，所稱的溫度的意義應隨同調整。

本發明第1實施例是關於一種基質，特別是一織物材料，在該基質上附著一種或多種去汙劑及/或一種或多種親水劑及/或一種或多種抗微生物劑。

本發明第2實施例是關於一種基質，特別是一織物材料，在該基質上附著一種或多種去汙劑及一種或多種親水劑，且較佳為也附著一種或多種抗微生物劑。

本發明第3實施例是關於一種基質，特別是一織物材料，其上附著有一種或多種去汙劑及一種或多種抗微生物劑，較好還有一種或多種親水劑附著其上。

本發明第4實施例是關於一種基質，特別是一織物材料，其上附著有一種或多種抗微生物劑及一種或多種親水劑，較好還有一種或多種去汙劑附著其上。

抗微生物劑

類型

根據本發明第5實施例，在前述任何實施例中的基質上的一種或多種的抗微生物劑包含：- 選自下列所組成的群組中的至少一種，較佳為至少二種，更佳為至少三種，再更佳為全部四種，最佳為全部五種：季銨有機矽烷化合物(quaternary a毫米onium organosilane compound)、金屬(metal)、一種吡咯類化合物(azole-based compound)、聚葡萄糖胺(polyglucosamine)以及聚六亞甲基雙胍(polyhexamethylene biguanide)；或- 選自下列所組成的群組中的至少一種，較佳為至少二種，更佳為至少三種，最佳為全部四種：金屬、一吡咯類化合物、聚葡萄糖胺以及聚六亞甲基雙胍；或- 選自下列所組成的群組中的至少一種，較佳為至少二種，更佳為全部三種：金屬、一吡咯類化合物、季銨有機矽烷化合物；或 - 至少一種金屬以及選自下列所組成的群組中的至少一種：吡咯類化合物、季銨有機矽烷化合物、聚葡萄糖胺、聚六亞甲基雙胍；或至少一種吡咯類化合物以及選自下列所組成的群組中的至少一種：季銨有機矽烷化合物、聚葡萄糖胺、聚六亞甲基雙胍；或至少一種季銨有機矽烷化合物以及選自下列所組成的群組中的至少一種：聚葡萄糖胺、聚六亞甲基雙胍；或至少為聚葡萄糖胺以及聚六亞甲基雙胍。

根據本發明第6實施例，在前述第1至第4實施例中的基質上的一種或多種的抗微生物劑包含：- 金屬以及選自下列所組成的群組中的至少一種或至少兩種或全部三種：聚六亞甲基雙胍、聚葡萄糖胺及一種吡咯類化合物；或- 一吡咯類化合物以及選自下列所組成的群組中的至少一種或至少兩種或全部三種：聚六亞甲基雙胍、聚葡萄糖胺及金屬；或- 聚六亞甲基雙胍以及選自下列所組成的群組中的至少一種或至少兩種或全部三種：金屬、聚葡萄糖胺及一種吡咯類化合物；或- 聚葡萄糖胺以及選自下列所組成的群組中的至少一種或至少兩種或全部三種：銀陽離子、聚六亞甲基雙胍、及一種吡咯類化合物；或- 季銨有機矽烷化合物以及選自下列所組成的群組中的至少一種或較佳至少兩種：金屬及一種吡咯類化合物；或- 金屬以及選自下列所組成的群組中的至少一種或較佳至少兩種：季銨有機矽烷化合物及一種吡咯類化合物；或- 一吡咯類化合物以及選自下列所組成的群組中的至少一種或較佳至少兩種：季銨有機矽烷化合物及金屬。

根據本發明第7實施例，在第5或第6實施例的基質中，該金屬為銅、鋅或銀，較理想為銀，更佳為銀陽離子。

根據本發明第8實施例，在第5或第6實施例的基質中，該吡咯類化合物為貝芬替(carbendazim)、噻苯咪唑(thiabendazole)或一種三唑化合物。

根據本發明第9實施例，在第8實施例的基質中，該三唑化合物為丙環唑(propiconazole)。

根據本發明第10實施例，在第1至第9實施例中任一實施例的基質中，該一種或多種抗微生物劑並不以奈米微粒的形式存在。

根據本發明第11實施例，在第1至第10實施例中任一實施例的基質中，該一種或多種抗微生物劑的粒子尺寸(長度、寬度、高度)至少為250奈米，較佳為至少500奈米，更加為至少750奈米，最佳為至少1,000奈米。

根據本發明第12實施例，在第1至第11實施例中任一實施例的基質中，該一種或多種抗微生物劑為非離子型的或為陽離子型。

根據本發明第13實施例，在第1至第12實施例中任一實施例的基質中，該一種或多種抗微生物劑是直接與基質接合，特別是當該抗微生物劑為季銨有機矽烷化合物、聚葡萄糖胺或聚六亞甲基雙胍時；該抗微生物劑或是以無機或有機基材直接與基質接合，特別是當該抗微生物劑為金屬時；該抗微生物劑或以交聯的方式與基質接合，特別是該抗微生物劑為吡咯類化合物時。

根據本發明第14實施例，在第1至第13實施例中任一實施例的基質中，該一種或多種抗微生物劑中的一種或多種是未藉由環糊精(cyclodextrin)及/或一種包絡物(inclusion complex)而與基質接合，特別是未藉由可與纖維產生反應的環湖精衍生物與抗微生物劑所形成的包絡物。

含量

根據本發明第15實施例，前述實施例中任一實施例的基質中，附著於基質的該一種或多種抗微生物劑的總含量按基質布料重量計，至多為4.0%，較佳為至多3.0%，更佳為至多2.5%，最佳為至多約2.0%。

根據本發明第16實施例，前述實施例中任一實施例的基質中，附著於基質的該一種或多種抗微生物劑的總含量按基質布料重量計，至少為0.1%，較佳為至少0.2%，更佳為至少0.3%，最佳為至少0.4%。

根據本發明第17實施例，前述第5至第16實施例中任一實施例的基質中，該附著於基質的聚六亞甲基雙胍的總含量按基質布料重量計，至多為1.5%，較佳為至多1%，更佳為至多0.8%，最佳為至多約0.4%。

根據本發明第18實施例，前述第5至第17實施例中任一實施例的基質中，該附著於基質的聚六亞甲基雙胍的總含量按基質布料重量計，至少為0.1%，較佳為至少0.2%，更佳為至少0.3%，最佳為至少約0.4%。

根據本發明第19實施例，前述第5至第18實施例中任一實施例的基質中，該附著於基質的金屬的總含量按基質布料重量計，至多為0.1%，較佳為至多0.05%，更佳為至多0.03%，再更佳為至多0.02%，最佳為至多約0.085%。

根據本發明第20實施例，前述第5至第19實施例中任一實施例的基質中，該附著於基質的金屬的總含量按基質布料重量計，至少為0.0002%，較佳為至少0.0005%，更佳為至少0.0010%，最佳為至少約0.0017%。

根據本發明第21實施例，前述第5至第20實施例中任一實施例的基質中，該附著於基質的吡咯類化合物的總含量按基質布料重量計，至多為2.5%，較佳為至多2.0%，更佳為至多1.75%，最佳為至多約1.25%。

根據本發明第22實施例，前述第5至第21實施例中任一實施例的基質中，該附著於基質的吡咯類化合物的總含量按基質布料重量計，至少為 0.02%，較佳為至少0.05%，更佳為至少0.10%，再更佳為至少0.15%，最佳為至少0.25%。

根據本發明第23實施例，前述第5至第22實施例中任一實施例的基質中，該附著於基質的季銨有機矽烷化合物的總含量按基質布料重量計，至多為2%，較佳為至多1.5%，更佳為至多1.3%，再更佳為至多1%，最佳為至多約0.72%。

根據本發明第24實施例，前述第5至第23實施例中任一實施例的基質中，該附著於基質的季銨有機矽烷化合物的總含量按基質布料重量計，至少為0.03%，較佳為至少0.05%，更佳為至少0.10%，最佳為至少約0.14%。

根據本發明第25實施例，前述第5至第24實施例中任一實施例的基質中，該附著於基質的聚葡萄糖胺的總含量按基質布料重量計，至多為1.5%，較佳為至多1.0%，更佳為至多0.6%，最佳為至多約0.3%。

根據本發明第26實施例，前述第5至第25實施例中任一實施例的基質中，該附著於基質的聚葡萄糖胺的總含量按基質布料重量計，至少為0.05%，較佳為至少0.10%，更佳為至少0.15%，再更佳為至少0.20%，最佳為至少約0.3%。

效果

根據本發明第27實施例，前述實施例中任一實施例的基質中，該附著於基質的一種或多種抗微生物劑可以提高該基質對下列微生物的數量減少值及/或該基質可表現出對下列微生物的數量減少值：大腸桿菌ATCC 25922及/或金黃色葡萄球菌ATCC 6538及/或綠膿桿菌ATCC 15442及/或沙門氏菌ATCC 10708及/或白色念珠菌ATCC 10231及/或黑麴菌ATCC 16404。該細菌量減少值根據 AATCC測試方法100-2012及/或ASTM標準E 2149-10測量，於1小時的接觸時間中，較佳為於15分鐘的接觸時間中，為至少90%(細菌量減少值的對數(log)值為1)，較佳為至少99%(log值為2)，更佳為至少99.9%(log值為3)，最佳為至少99.99%(log值為4)，及/或於24小時的接觸時間中，該細菌量減少值為至少99%(log值為2)，更佳為至少99.9%(log值為3)，再更佳為至少99.99%(log值為4)，特別更佳是至少99.999%(log值為5)，最佳為至少99.9999%(log值為6)。

親水劑/去汙劑

類型

根據本發明第28實施例，前述實施例的中任一實施例基質中，該附著在基質上的一種或多種親水劑包括選自下列所組成的群組中的至少一種：羧酸酯、聚脂醚共聚物、澱粉類乳化物，較佳為脂肪醇乙氧基化物，以及有機矽烷三聚物，較佳為脂肪醇乙氧基化物或有機矽烷三聚物，最佳為有機矽烷三聚物。

根據本發明第29實施例，前述實施例中任一實施例的基質中，該附著在基質上的一種或多種去汙劑包括選自下列所組成的群組中的至少一種：脂肪醇乙氧基化物及有機矽烷三聚物，較佳為有機矽烷三聚物。

根據本發明第30實施例，前述實施例中任一實施例的基質中，該親水劑中的一種或多種或全部，即為一種或多種去汙劑。

根據本發明第31實施例，前述實施例中任一實施例的基質中，該去汙劑中的一種或多種或全部，即為一種或多種親水劑。

含量

根據本發明第32實施例，前述實施例中任一實施例的基質中，該附著在基質上的親水劑及/或去汙劑的總含量按基質布料重量計，至多為7%，較佳為至多5%，更佳為至多4%，甚至更佳為至多3%，特佳為至多2.5%，最佳為至多約2%。

根據本發明第33實施例，前述實施例中任一實施例的基質中，該附著在基質上的親水劑及/或去汙劑總含量按基質布料重量計，至少為0.05%，較佳為至少0.1%，更佳為至少0.2%，特佳為至少0.3%，最佳為至少約0.4%。

根據本發明第34實施例，前述第28或29實施例中，或第30至第33實施例於附屬於第28或29實施例時的任一實施例的基質中，該附著在基質上的有機矽烷三聚物總含量按基質布料重量計，至少為0.1%，較佳為至少0.2%，更佳為至少0.4%，特別佳為至少0.7%，最佳為至少約1%。

根據本發明第35實施例，前述第28或29實施例中，或第30至第34實施例於附屬於第28或29實施例時的任一實施例的基質中，該附著在基質上的脂肪醇乙氧基化物總含量按基質布料重量計，至多為5%，較佳為至多4%，更佳為至多3%，，甚至更佳為至多2%，最佳為至少約1.4%。

效果

根據本發明第36實施例，前述實施例中任一實施例的基質中，該附著於基質的一種或多種親水劑可以縮短水的吸收時間，縮短的時間至少為20%水吸附時間，較佳至少40%，更佳為至少60%，最佳為至少80%，較佳為根據AATCC測試方法79-2014(方法A)測試的結果。

根據本發明第37實施例，前述實施例中任一實施例的基質的水吸附時間至多為3秒，較佳為至多2秒，更佳為至多1秒，最佳為至多0.5秒，較佳為根據AATCC測試方法79-2014(方法A)測試的結果。

根據本發明第38實施例，前述實施例中任一實施例的基質中，該附著於基質的一種或多種親水劑並不會提高該基質的防水性。

根據本發明第39實施例，前述實施例中任一實施例的基質表現出的防水率至多為50，較佳為0，均指根據AATCC測試方法22-2014測試的結果。

根據本發明第40實施例，當根據AATCC測試方法197-2013測試時，前述實施例中任一實施例的基質中，該附著於基質的一種或多種親水劑提高其垂直毛細作用吸水特性至少達25%，較佳為至少50%，最佳為至少100%。

根據本發明第41實施例，當根據AATCC測試方法197-2013測試時，前述實施例中任一實施例的基質表現出的垂直毛細作用吸水率為至少0.15毫米/秒，較佳為至少0.2毫米/秒，更佳為至少0.25毫米/秒，最佳為至少0.3毫米/秒。

根據本發明第42實施例，當根據AATCC測試方法198-2013測試時，前述實施例中任一實施例的基質中，該附著於基質的一種或多種親水劑提高其水平毛細作用吸水特性至少達20%，較佳為至少40%，更佳為至少60%，最佳為至少100%。

根據本發明第43實施例，當根據AATCC測試方法198-2013測試時，前述實施例中任一實施例的基質表現出的水平毛細作用吸水率為至少10平方毫米/秒，較佳為至少15平方毫米/秒，最佳為至少20平方毫米/秒。

根據本發明第44實施例，當根據AATCC測試方法130-2010測試時，前述實施例中任一實施例的基質中，該附著於基質的一種或多種去汙劑提高該基質的去汙率至少達1級量，較佳為至少2級量，特別是至少3級量，最佳為至少4級量。

根據本發明第45實施例，當根據AATCC測試方法130-2010測試時，前述實施例中任一實施例的基質的去汙率至少為3級，較佳為至少為4級，最佳為至少為5級。

根據本發明第46實施例，當根據AATCC測試方法118-2013測試時，前述實施例中任一實施例的基質中，該附著於基質的一種或多種去汙劑提高基質的防汙/防油率至多為1級量，較佳為不提高。

根據本發明第47實施例，當根據AATCC測試方法118-2013測試時，前述實施例中任一實施例的基質所表現的防汙/防油率為至高1級，較佳為0級。

耐洗性

根據本發明第48實施例，前述實施例中任一實施例的基質所具備的特性，例如去汙能力、抗微生物效果及/或親水的特性，甚至在該基質經過洗衣機在85±15℃的溫度下洗滌至少25次，每次至少10-15分鐘洗滌後，仍能達到前述效果，較佳為使用陶氏化學公司(Dow Chemicals)所生產，不含抗微生物劑，不含離子且不含氯的表面活性衣物清潔劑Tergitol 15-S-9洗滌，且較好在洗滌後接著施以標準漂洗週期，並較好另在62-96℃下乾燥20-30分鐘。

起始材料

根據本發明第50實施例，前述實施例中任一實施例的基質，其起始材料包括官能團，具有將一種或多種抗微生物劑接合到基質的能力。

根據本發明第51實施例，前述第1至第50實施例中任一實施例裡的基質，起始材料包含羥基，胜肽及/或羰基，特別是羥基及/或胜肽。

根據本發明第52實施例，前述實施例中任一實施例的基質，其起始基質為纖維素基質、合成基質或纖維素基質與合成基質的混合物。

根據本發明第53實施例，前述第52實施例的基質中的纖維素基質包括棉、粘液絲，人造絲(螺縈)，亞麻，大麻，苧麻，黃麻，或其組合物(混合物)，較佳為粘液絲。

根據本發明第54實施例，前述第52或第53實施例中任一實施例的基質中的合成基質包含選自下列所組成的群組中的一種或多種：聚酯，耐綸(Nylon-尼龍)，丙烯酸聚酯，萊卡(elastane，Lycra)，芳族耐綸，莫代爾，sulfar，聚丙交酯(PLA)，萊賽爾，四氯化聚丙烯酸(PBT)，或其組合物(混合物)，較佳為聚酯，耐綸(尼龍)，最佳為聚酯。

根據本發明第55實施例，前述第52至第54實施例中任一實施例的基質中，該纖維素基質與合成基質的混合物包含20%至80%的纖維素基質，較佳為30%至75%，更佳為50%至70%，最佳為65%。

根據本發明第56實施例，前述第50至第55實施例中任一實施例的基質中，該纖維素基質與合成基質的混合物包含20%至80%的合成基質，較佳為25%至70%，更佳為30%至50%，最佳為35%。

根據本發明第57實施例，前述任何一種實施例中的基質為纖維、紡絲或布料，較佳為紡絲或布料，最佳為布料。

根據本發明第58實施例，前述第57實施例中的布料基質為選自下列所組成的群組：紡織織物材料、針織布料、經編針織布料、鉤編布料和非織造布料，例如黏合布、紡黏布、熔噴布或熱熔布。

根據本發明第59實施例，當根據ASTM測試方法D7367-14測試時，前述任何實施例的起始基質表現出保持水分的能力為至少其重量的4倍，較佳為至少其重量的6倍，更佳為至少其重量的7倍，特別佳為至少其重量的8倍，最佳為至少其重量的9倍。

製備程序

本發明第60實施例為一種製備基質的程序，特別是製備一種織物材料的方法，包含下列步驟：- 使用一種抗微生物劑浸染液施用程序，例如以吸盡法(exhaust process)或浸染法(padding process)處理該基質，其中所使用的浸染液(liquor)包含一種或多種抗微生物劑；- 較佳為乾燥該基質，並使用一種親水液/去汙液施用方法，例如吸盡法或較佳為浸染法，處理該基質，其中所使用的浸染液包含一種或多種親水劑及/或去汙劑；及- 將經處理的基質進行熱處理。

根據本發明第61實施例，在第60實施例製備基質的處理程序中，該抗微生物劑浸染液施用程序較佳為採用吸盡法，在以抗微生物劑浸染液施用程序處理基質之步驟與該乾燥基質並以親水液/去汙液施用方法處理基質親水劑/的步驟中間，另包含一個或多個處理循環，該處理循環包含以下步驟：乾燥該基質、及以另一種抗微生物劑浸染液施用程序處理該基質，該另一種抗微生物劑浸染液施用程序較佳為浸染法，該浸染液包含一種或多種抗微生物劑。

本發明第62實施例為一種製備基質的程序，特別是製備一種織物材料的方法，包含下列步驟：- 較佳為使用一種抗微生物劑浸染液施用程序，例如以吸盡法(exhaust process)或浸染法(padding process)處理該基質，其中所使用的浸染液(liquor)包含一種或多種抗微生物劑，並乾燥該基質；- 使用一種親水液/去汙液施用方法，例如吸盡法或較佳為浸染法，處理該基質，其中所使用的浸染液包含一種或多種親水劑及/或去汙劑；及- 將經處理的基質進行熱處理，

浸染液

根據本發明第63實施例，在第60至62實施例中任一實施例的處理程序中，該抗微生物浸染液及/或親水液/去汙液施用方法中使用的浸染液pH值為至多6.9，較佳為至多6.5，更佳為至多6.3，特別佳為至多6.0，最佳為至多約5.5，且該pH值至少為3.0，較佳為至少3.5，更佳為至少4.0，甚至更佳為至少4.5，特別佳為至少5.0，最佳為至少5.5。

根據本發明第64實施例，在第60至63實施例中任一實施例的處理程序中，，在該抗微生物浸染液施用程序中，該去汙液劑/或親水劑的總量為至多10公克/公升(gpl)，較佳為至多5gpl，更佳為至多2gpl，甚至更佳為至多1gpl，最佳為0。

根據本發明第65實施例，在第60至64實施例中任一實施例的處理程序中，在該抗微生物浸染液及/或親水液/去汙液施用方法過程中，該化學劑以及較佳為浸染液的其他全部成分皆溶於該浸染液中，特別是不會在浸染液中分散，及/或該浸染液中實質上完全沒有固體。

根據本發明第66實施例，在第1至65實施例中任一實施例的處理程序中，該抗微生物浸染液及/或親水液/去汙液施用方法中使用的浸染液包含一溶劑，較佳為水，該浸染液中的化學劑與該溶劑形成一均質的混合物，特別是不會形成泥狀或在浸染液中分散。

根據本發明第67實施例，在第60至66實施例中任一實施例的處理程序中，該抗微生物浸染液液及/或親水液/去汙液施用方法中使用的浸染液，其動力黏度值在20℃及或80℃時，以釐泊為單位，比水在20℃及或80℃時的動力黏度值至多高出20%，較佳為至多高出10%，更佳為至多高出5%，特別佳是至多高出2%，最佳為至多高出約0%。

根據本發明第68實施例，在第60至67實施例中任一實施例的處理程序中，該抗微生物浸染液液及/或親水液/去汙液施用方法中使用的浸染液所含的膠狀物量至多為10gpl，較佳為至多5gpl，更佳為至多2gpl，甚至更佳為至多1gpl，最佳為0。

根據本發明第69實施例，在第60至67實施例中任一實施例的處理程序中，該抗微生物浸染液液及/或親水液/去汙液施用方法中使用的浸染液所含的環糊精及/或包絡物，特別是可與纖維產生反應的環湖精衍生物與抗微生物劑所形成的包絡物，其量至多為10gpl，較佳為至多5gpl，更佳為至多2gpl，甚至更佳為至多1gpl，最優選為0。

根據本發明第70實施例，在第60至69實施例中任一實施例的處理程序中，在抗微生物浸染液液施用處理中及/或主要處理循環中使用的浸染液，所含的染劑的量至多為10gpl，較佳為至多5gpl，更佳為至多2gpl，甚至更佳為至多1gpl，最佳為0。

乾燥及固化

根據本發明第71實施例，在第60至70實施例中任一實施例的處理程序中，在該抗微生物浸染液液及/或親水液/去汙液施用方法處理之前的乾燥處理，至少有部分是在周圍溫度為至少70℃下進行，較佳為至少100℃，更佳為至少110℃，最佳為至少約120℃。

根據本發明第72實施例，在第60至71實施例中任一實施例處理的程序中，在該親水液/去汙液施用方法之前的乾燥處理，至少有部分是在周圍溫度為至多160℃下進行，較佳為至多140℃，更佳為至多130℃，最佳為至多約120℃。

根據本發明第73實施例，在第60至72實施例中任一實施例的處理程序中，該熱處理包括至少一部分在周圍溫度至少為60℃下進行的乾燥程序，較佳為至少100℃，更佳為至少110℃，最佳為至少120℃。

根據本發明第74實施例，在第60至73實施例中任一實施例的處理程序中，該熱處理包括基質的固化處理，其中，該固化處理至少有部分是在周圍溫度至少為140℃下進行，較佳為至少160℃，更佳為至少170℃，特別佳為至少175℃，最佳為至少約180℃。

根據本發明第75實施例，在第60至74實施例中任一實施例的處理程序中，該熱處理是在周圍溫度至多為200℃下進行，較佳為至多190℃，更佳為至多185℃，最佳為至多180℃。

根據本發明第76實施例，在第74至75實施例中任一實施例的處理程序中，該固化處理是在第74實施例所定義的固化溫度下進行至少30秒，較佳為至少進行40秒，更佳為至少進行50秒，最佳為至少進行約60秒，且該固化時間較佳為至多進行120秒，更佳為至多進行90秒，更佳為至多進行80秒，特別佳為至多進行70秒，最佳為至多進行約60秒。

根據本發明第77實施例，在第74至76實施例中任一實施例的處理程序中，該基質為每平方公尺至少350公克的布料，且該固化程序是在第74實施例所定義的固化溫度下進行至少45秒，較佳為至少進行60秒，更佳為至少進行75秒，最佳為至少進行約90秒，且該固化時間較佳為至多進行180秒，更佳為至多進行160秒，更佳為至多進行140秒，特別佳為至多進行120秒，最佳為至多進行約90秒。

根據本發明第78實施例，在第74至77實施例中任一實施例的處理程序中，該基質為每平方公尺至少500公克的布料，且該固化程序是在第74實施例所定義的固化溫度下進行至少60秒，較佳為至少進行75秒，更佳為至少進行90秒，最佳為至少進行約120秒，且該固化時間較佳為至多進行240秒，更佳為至多進行210秒，更佳為至多進行180秒，特別佳為至多進行150秒，最佳為至多進行約120秒。

根據本發明第79實施例，在第74至78實施例中任一實施例的處理程序中，該固化程序是緊接在該基質乾燥程序之後，且該基質在乾燥與固化之間實質上並未降溫。

根據本發明第80實施例，在第79實施例的程序中，該基質為布料，且該基質的乾燥及固化程序一共進行至少45秒，較佳為至少進行50秒，更佳為至少進行55秒，最佳為至少進行60秒，均指對每平方公尺每100公克的布料而言。

根據本發明第81實施例，在第79及第80任一實施例的程序中，該基質為布料，且該基質的乾燥及固化程序一共進行至多75秒，更佳為至多進行70秒，更佳為至多進行65秒，最佳為至多進行60秒，均指對每平方公尺每100公克的布料。

吸盡法及浸染法的參數：

根據本發明第82實施例，在第60至第81實施例中任一實施例的處理程序中，該抗微生物浸染液施用程序及/或第二浸染液施用程序是一種吸盡法，且該浸染液的溫度為至少45℃，較佳為至少50℃，更佳為至少60℃，特別佳為至少70℃，最佳為至少約80℃。

根據本發明第83實施例，在第60至第82實施例中任一實施例的處理程序中，該抗微生物浸染液液及/或親水液/去汙液施用方法是一種吸盡法，且該浸染液的溫度在沸點以下，較佳為至多95℃，更佳為至多90℃，特別佳為至多85℃，最佳為至多約80℃。

根據本發明第84實施例，在第60至第83實施例中任一實施例的處理程序中，吸盡法施用的時間至多為90分鐘，較佳為至多80分鐘，更加為至多70分鐘，最佳為至多60分鐘。

根據本發明第85實施例，在第60至第84實施例中任一實施例的處理程序中，該吸盡法施用的時間至少為45分鐘，較佳為至少50分鐘，更加為至少55分鐘，最佳為至少60分鐘。

根據本發明第86實施例，在第60至第85實施例中任一實施例的處理程序中，在該抗微生物浸染液及/或親水液/去汙液施用方法採用浸染法時，該基質吸取浸染液的比例為至少30%，較佳為至少40%，更佳為至少50%，特別佳為至少60%或至少80%，最佳為至少約100%，且/或該吸取的比例至多為140%，較佳為至多130%，更佳為至多120%，特別佳為至多110%，最佳為至多約100%。

根據本發明第87實施例，在第60至第86實施例中任一實施例的處理程序中，在該抗微生物浸染液及/或親水液/去汙液施用方法採用浸染法時，該基質會經過多個浸染機或連續的染色或漂洗區域。

化學劑

根據本發明第88實施例，在第60至第87實施例中任一實施例的處理程序中，該一種或多種抗微生物劑是選自第5至第12實施例中任一實施例所定義的抗微生物劑及/或以第5至第12實施例中任一實施例所定義的方法施用。

根據本發明第89實施例，在第60至第88實施例中任一實施例的處理程序中，該親水液/去汙液施用方法中使用的浸染液親水劑/包含金屬，較佳為為銅、鋅或銀，更佳為銀陽離子。

根據本發明第90實施例，在第89實施例的處理程序中，該親水液/去汙液施用方法中使用的浸染液所包含的金屬量，可以在該親水液/去汙液施用程序中，使施用至該基質的金屬量按基質布料重量計，成為至多0.05%，較佳為至多0.01%，更佳為至多0.005%，甚至更佳為至多0.003%，最佳為至多約0.0017%。

根據本發明第91實施例，在第89或第90實施例中任一實施例的處理程序中，該親水液/去汙液施用方法中使用的浸染液所包含的金屬量，可以在該親水液/去汙液施用程序中，使施用至該基質的金屬量按基質布料重量計，成為至少0.0001%，較佳為至少0.0005%，更佳為至少0.001%，最佳為至少約0.0017%。

根據本發明第92實施例，在第60至第91實施例中任一實施例的處理程序中，附著在基質上的抗微生物劑的總重量如實施例15或16所定義，及/或個別抗微生物劑的重量如第17至第26實施例中任一實施例中對個別抗微生物劑的定義。

根據本發明第93實施例，在第60至第92實施例中任一實施例的處理程序中，該一種或多種親水劑是選自第28實施例所定義的親水劑及/或以第28實施例所定義的方法施用。

根據本發明第94實施例，在第60至第93實施例中任一實施例的處理程序中，該一種或多種去汙劑是選自第29實施例所定義的去汙劑及/或以第29實施例所定義的方法施用。

根據本發明第95實施例，在第60至第94實施例中任一實施例的處理程序中，該附著在基質上的親水及/或抗汙劑的總重量如實施例32至35中任一實施例所定義。

起始材料：

根據本發明第96實施例，在第60至第95實施例中任一實施例的處理程序中，該(起始)基質為實施例50至59中任一實施例所定義之材料。

其他關於處理程序及產品實施例的參考

根據本發明第97實施例，第60至第96實施例中任一實施例的處理程序中，經由該程序得到的基質為第1至第59實施例中任一實施例的基質。

本發明第98實施例為一基質，特別是一種經由第60至第97實施例中任一實施例的處理程序所得到的織物材料。

輸送層(第1層)：

根據本發明第99實施例，第1至第59實施例中任一實施例或第98實施例的基質中，該基質是一種壓印布料、針織布料、經編布料及/或多絲布料，或非織造布料，如粘合布料，特別是紡粘布料，或為熔噴或熱熔布料。

根據本發明第100實施例，在第99實施例的基質中，該針織布料或經編布料是具有或不具有彈性紗線，例如萊卡的凹凸組織布料(knit pique fabric)或平針布料(jersey fabric)。

根據本發明第101實施例，第1至第59實施例中任一實施例或第98實施例或第99至第101實施例中任一實施例的基質中，該起始基質至少95%，較佳至少97%，更佳至少99%的是由合成纖維所組成，該合成纖維可為聚酰胺(尼龍)，聚丙烯，或較佳為聚酯。

根據本發明第102實施例，第1至第59實施例中任一實施例或第98實施例或第99至第101實施例中任一實施例的基質中，該基質每平方公分至少含有25個孔，較佳至少有30個孔，更佳至少有35個孔，最佳為至少約40個孔。

根據本發明第103實施例，第1至第59實施例中任一實施例或第98實施例或第99至第102實施例中任一實施例的基質中，該基質每平方公分至多含有625個孔，較佳至多有300個孔，更佳至多有100個孔，最佳為至多約40個孔。

根據本發明第104實施例，第1至第59實施例中任一實施例或第98實施例的基質中，該孔的直徑尺寸平均至少為0.02毫米，較佳為至少0.04毫米，更佳為至少0.06毫米。

根據本發明第105實施例，第1至第59實施例中任一實施例或第98實施例的基質中，該孔的直徑尺寸平均至多為2.0毫米，較佳為至多1.5毫米，更佳為至多1.0毫米，最佳為至多0.08毫米。

根據本發明第106實施例，第1至第59實施例中任一實施例或第98實施例或第99至第105實施例中任一實施例的基質中，該起始基質的重量為至少25GSM，較佳為至少50GSM，更佳為至少80GSM，甚至更佳為至少100GSM，特別佳是至少120GSM，最佳為至少約125GSM。

根據本發明第107實施例，第1至第59實施例中任一實施例或第98實施例或第99至第106實施例中任一實施例的基質中，該起始基質的重量為至多250GSM，較佳為至多200GSM，更佳為至多170GSM，甚至更佳為至多150GSM，最佳為至多約125GSM。

根據本發明第108實施例，第1至第59實施例中任一實施例或第98實施例或第99至第107實施例中任一實施例的基質中，- 附著於該基質的吡咯類化合物的量，按基質布料重量計至少為0.05%，較佳為至少0.10%，更佳為至少0.15%，特別佳為至少0.20%，最佳至少約0.25%，及/或至多為2.0%，較佳為至多1.5%，更佳為至多1.0%，特別佳為至多0.5%，最佳為至多約0.25%；及/或- 附著於該基質的金屬的量，按基質布料重量計至少為0.0005%，較佳為至少0.001%，更佳為至少0.002%，特別佳為至少0.005%，最佳為至少約0.01%，及/或至多為0.1%，較佳為至多0.05%，更佳為至多0.03%，特別佳為至多0.02%，最佳為至多約0.01%；及/或- 附著於該基質的季銨有機矽烷化合物的量，按基質布料重量計至少為0.01%，較佳為至少0.02%，更佳為至少0.05%，特別佳為至少0.10%，最佳為至少約0.14%，及/或至多為1.0%，較佳為至多0.75%，更佳為至多0.5%，特別佳為至多0.25%，最佳為至多約0.14%。

主吸附層(第2層)

根據本發明第109實施例，在第1至第59實施例中任一實施例或第98實施例中，該基質是熱定型或熱粘合布料、紡粘布料、熔噴布料或較佳為透氣性無紡布料，或雙面雙毛織物或更佳為一單面刷毛布料。

根據本發明第110實施例，在第109實施例的基質中，該無紡布料的纖維平均直徑為至多10微米，較佳為至多6微米，更佳為至多3微米，甚至更佳為至多2微米，最佳為至多1.5微米。

根據本發明第111實施例，在第1至第59實施例中任一實施例或第98實施例或第109至第110實施例中任一實施例中，該起始基質包含至少30%，較佳為至少45%，更佳為至少60%，最佳為至少約65%的粘液絲。

根據本發明第112實施例，在第1至第59實施例中任一實施例或第98實施例或第109至第111實施例中任一實施例中，該起始基質包含至多100%，較佳至多75%，更佳至多70%，最佳至多約65%的粘膠纖維。

根據本發明第113實施例，在第1至第59實施例中任一實施例或第98實施例或第109至第112實施例中任一實施例中，該起始基質包含至少15%，較佳至少25%，更佳至少30%，最佳至少約35%的合成纖維，例如聚酰胺(尼龍)，聚丙烯，或較佳為聚酯。

根據本發明第114實施例，第1至第59實施例中任一實施例或第98實施例或第109至第113實施例中任一實施例中，該起始基質包含至多100%，較佳至多65%，更佳至多40%，最佳至多約35%的合成纖維，例如聚酰胺(尼龍)或較佳為聚酯。

根據本發明第115實施例，在第1至第59實施例中任一實施例或第98實施例或第109至第114實施例中任一實施例中，該起始基質的重量為至少100GSM，較佳為至少120GSM，更佳為至少150GSM，最佳為至少約200GSM。

根據本發明第116實施例，在第1至第59實施例中任一實施例或第98實施例或第109至第115實施例中任一實施例中，該起始基質的重量為至多700GSM，較佳為至多500GSM，更佳為至多400GSM，最佳為至多約300GSM。

根據本發明第117實施例，第1至第59實施例中任一實施例或第98實施例或第109至第116實施例中任一實施例的基質中，- 附著於該基質的吡咯類化合物的量，按基質布料重量計至少為0.1%，較佳為至少0.2%，更佳為至少0.5%，特別佳為至少1.0%，最佳為至少約1.25%，及/或至多為3.0%，較佳為至多2.5%，更佳為至多2.0%，特別佳為至多1.75%，最佳為至多約1.25%；及/或- 附著於該基質的金屬的量，按基質布料重量計至少為0.0001%，較佳為至少0.0002%，更佳為至少0.0005%，特別佳為至少0.0010%，最佳為至少約0.0017%，及/或至多為0.05%，較佳為至多0.02%，更佳為至多0.01%，特別佳為至多0.005%，最佳為至多約0.0017%；及/或- 附著於該基質的聚六亞甲基雙胍的量，按基質布料重量計至為少0.05%，較佳為至少0.1%，更佳為至少0.2%，特別佳為至少0.3%，最佳為至少約0.4%，及/或至多為2.0%，較佳為至多1.5%，更佳為至多1.0%，特別是至多0.8%，最佳為至多約0.4%；及/或- 附著於該基質的聚葡萄糖胺的量，按基質布料重量計至少為0.05%，較佳為至少0.10%，更佳為至少0.15%，特別佳為至少0.20%，最佳為至少約0.3%的量，及/或至多為2.0%，較佳為至多1.5%，更佳為至多1.0%，特別佳為至多0.6%，最佳為至多約0.3%；及/或- 附著於該基質的季銨有機矽烷化合物的量，按基質布料重量計至為少0.01%，較佳為至少0.02%，更佳為至少0.05%，特別佳為至少0.1%，最佳為至少約0.15%，及/或至多為1.5%，較佳為至多1.0%，更佳為至多0.5%，特別佳為至多0.3%，最佳為至多約0.15%。

防水層(第4層)

根據本發明第118實施例，第1至第59實施例中任一實施例或第98實施例中的基質，是經過紡織及/或為一微纖維。

根據本發明第119實施例，第1至第59實施例中任一實施例或第98或第118實施例中，該起始基質有至少95%，較佳為至少97%，更佳為至少99%是由聚酯、尼龍、聚酰胺、聚丙烯或任何其它合成紡織物基質所構成。

根據本發明第120實施例，第1至第59實施例中任一實施例或第98、第118、第119實施例中，該起始基質的重量為至少50GSM(每平方公尺50公克)，較佳為至少80GSM，更佳為至少110GSM，最佳為至少約125GSM。

根據本發明第121實施例，第1至第59實施例中任一實施例或第98、第118至第120實施例中任一實施例中，該起始基質的重量為至多250GSM，更佳為至多200GSM，再更佳為至少150GSM，最佳為至多約125GSM。

根據本發明第122實施例，第1至第59實施例中任一實施例或第98、第118至121實施例中任一實施例的基質中，- 附著於該基質的吡咯類化合物的量，按基質布料重量計至少為0.1%，較佳為至少0.2%，更佳為至少0.3%，特別佳為至少0.4%，最佳為至少約0.5%，及/或至多為2.0%，較佳為至多1.5%，更佳為至多1.0%，特別佳為至多0.75%，最佳為至多約0.50%；及/或 - 附著於該基質的金屬的量，按基質布料重量計至少為0.0001%，較佳為至少0.0002%，更佳為至少0.0005%，特別佳為至少0.0010%，最佳為至少約0.0017%，及/或至多為0.05%，較佳為至多0.02%，更佳為至多0.01%，特別佳為至多0.005%，最佳至多約0.0017%；及/或- 附著於該基質的季銨有機矽烷化合物的量，按基質布料重量計至少為0.1%，較佳為至少0.2%，更佳為至少0.3%，特別佳為至少0.4%，最佳為至少約0.72%，及/或至多為2.0%，較佳為至多1.5%，更佳為至多1.3%，特別佳為至多1.0%，最佳為至多約0.72%。

根據本發明第123實施例，第1至第59實施例中任一實施例或第98、第118至122實施例中任一實施例的基質根據AATCC測試方法22-2014測量後，表現出至少80，較佳為至少90，最佳為100的防水等級。

根據本發明第124實施例，第1至第59實施例中任一實施例或第98、第118至123實施例中任一實施例的基質根據AATCC測試方法118-2013測量後，表現出至少4級，較佳為至少5級，更佳為至少6級，最佳為至少7級的抗汙/防油等級。

根據本發明第125實施例，第1至第59實施例中任一實施例或第98、第118至124實施例中任一實施例的基質會有一種或多種防水劑附著其上。

根據本發明第126實施例，在第125實施例的基質中，該附著到該基質上的一種或多種防水劑的總量，按基質布料重量計為至少0.2%，較佳為至少0.5%，更佳為至少1.0%，特別佳為至少1.5%，最佳為至少約2.0%，及/ 或至多為5.0%，較佳為至多4.0%，更佳為至多3.0%，特別佳為至多2.5%，最佳為至多約2.0%。

根據本發明第127實施例，第125或第126實施例的基質可透過第60至97實施例中任一實施例的方法獲得，其中該親水劑/去污液施用程序是以一防水浸染液施用程序取代，該防水浸染液施用程序例可為例如吸盡法，或較佳為浸染法，該浸染液包含一種或多種防水劑。

根據本發明第128實施例，對第125至第127實施例中任一實施例的基質所施用的防水劑是C6-及/或C8-碳氟化合物及/或聚氨酯(PU)。

根據本發明第129實施例，第125或第126實施例中的基質可透過在該抗微生物浸染液施用程序處理程序之後塗布合成橡膠而得，較佳為透過篩網塗布或刮塗方式塗布該合成橡膠，該合成橡膠的量較佳為至少10% o.w.f，更佳為至少20%o.w.f，甚至更佳為至少30% o.w.f，特別佳為至少40% o.w.f，最佳為至少約50%o.w.f，及/或該合成橡膠的量較佳為至多150% o.w.f，更佳為至多100% o.w.f，甚至更佳為至多80% o.w.f，特別佳為至多70% o.w.f，最佳至多約50% o.w.f。

基質的不同用途，特別是用於衛生用品

本發明的第130實施例是一種衛生用品，包含一種基質，該基質如第1至第59實施例中任一實施例或第98或第99至第128實施例中任一實施例中所定義。

根據本發明第131實施例，在第130實施例的衛生用品中，該基質形成一層。

根據本發明第132實施例，在第131實施例的衛生用品中，該衛生用品包含至少一層第二層，該第二層是由第1至第59實施例中任一實施例或第98或第99至128實施例中任一實施例中所定義的基質所形成。

根據本發明第133實施例，在第131至第132實施例中任一實施例的衛生用品中，該衛生用品包含另一基質層。

根據本發明第134實施例，在第133實施例的衛生用品中，該另一層基質包括合成布料或天然布料或兩者的混合物，或由合成布料或天然布料或兩者的混合物組成，可添加或不添加彈力紗，特別是萊卡或氨綸。

根據本發明第135實施例，在第133或第134實施例的衛生用品中，該另一層基質的至少一表面上經施用防水防油劑，可選的包括聚氨酯(PU)，較好以具C6或C8碳鏈的丙烯酸全氟烷基乙酯共聚物(perfluoroalkylethylacrylate copolymer)增效。

根據本發明第136實施例，第130至第135實施例中任一實施例中的衛生用品中，該衛生用品是選自下列所組成的群組中的一種：衛生巾、衛生兜擋布或兜擋布、底褲或內褲的襯裏、棉生棉條、尿布、尿布襯裏、成人尿布、底褲或內褲、胸罩、床墊或護理墊。

本發明的第137實施例是一種毛巾、廚房用巾、餐巾、手帕、口罩、地板清潔拖把、抹布或用於傷口護理的織物，包括如第1至59實施例中任一實施例或第98或第99至第128實施例中任一實施例中所定義的基質，或由該基質組成。

衛生巾

本發明的第138實施例是一種衛生巾，包括：一層或多層擴散層，包含一基質或由一基質所組成，該基質特別是織物材料，及一層防水層，根據AATCC測試方法22-2014測量時，較佳為具有至少70級的防水等級，更佳為至少80級，再更佳為至少90級，最佳為100級。

根據本發明第139實施例，在第138實施例的衛生巾中，該一層或多層擴散層包括一層輸送層，該輸送層包括如第99至第124實施例中任一實施例所定義的基質。

根據本發明第140實施例，在第139實施例的衛生巾中，該輸送層是在使用者穿上該衛生巾時貼靠使用者皮膚的內層。

根據本發明第141實施例，在第138至第140實施例中任一實施例的衛生巾中，該一層或多層擴散層包括一層或多層主吸附層，每層主吸附層包括如第109至117實施例中任一實施例中所定義的基質。

根據本發明第142實施例，在第141實施例的衛生巾中，該衛生巾包括一層主吸附層，該主吸附層重量至少為50GSM，較佳為至少100GSM，更佳為至少200GSM，最佳為至少300GSM。

根據本發明第143實施例，在第141實施例的衛生巾中，該衛生巾包括一層主吸附層，該主吸附層重量至多為700GSM，較佳為至多500GSM，更佳為至多400GSM，最佳為至多300GSM。

根據本發明第144實施例，在第139或第140實施例中任一實施例中，或第141或142實施例中任一實施例中的衛生巾中，該一層或多層主吸附層位於該輸送層和該防水層之間。

根據本發明第145個實施例，在第141至第144實施例中任一實施例的衛生巾中，該衛生巾包括兩層主吸附層。

根據本發明第146實施例，在第145實施例的衛生巾中，該衛生巾包括一層至少為50GSM，較佳為至少100GSM，更佳為至少200GSM，最佳為至少300GSM的吸附層，以及另一層至少為50GSM，較佳為至少100GSM，更佳為至少150GSM，最佳為至少200GSM的吸附層。

根據本發明第147實施例，在第145或第146實施例的衛生巾中，該衛生巾包括一層至多為500GSM，較佳為至多400GSM，更佳為至多350GSM，最佳為至多300GSM的吸附層，以及另一層至多為500GSM，較佳為至多400GSM，更佳為至多300GSM，最佳為至多200GSM的吸附層。

根據本發明第148實施例，在第141至第147實施例中任一實施例的衛生巾中，該一層或多層主吸附層的總重量為至少1克，較佳為至少2克，更佳為至少2.5克，最佳為至少3克。

根據本發明第149實施例，在第141至第147實施例中任一實施例的衛生巾中，該一層或多層主吸附層的總重量為至多20克，較佳為至多15克，更佳為至多10克，甚至更佳為至多8克，最佳為至多6克。

根據本發明第150實施例，在第138至第149實施例中任一實施例的衛生巾中，該防水層是第118至第128實施例中任一實施例所定義的基質。

根據本發明第151實施例，在第138至第150實施例中任一實施例的衛生巾中，該防水層為該衛生巾的外層。

根據本發明第152實施例，在第138至第151實施例中任一實施例的衛生巾中，有一層不透水層置於該衛生巾的擴散層和外層之間。

根據本發明第153實施例，在第152實施例的衛生巾中，該不透水層包括一基質，該基質例如為黏合織物，較佳為紡粘的不織布或紙質，且該基質塗覆一種不透水薄膜。

根據本發明第154實施例，在第153實施例的衛生巾中，該不透水薄膜為以塑料製成或包含塑料，該塑料較佳為聚氨酯(PU)。

根據本發明第155實施例，在第153或第154實施例的衛生巾中，該不透水薄膜為透氣薄膜。

根據本發明第156實施例，在第153或第155實施例的衛生巾中，該不透水薄膜位於該不透水層的內(上)側，且該基質位於該不透水層的外(下)側。

根據本發明第157實施例，在第153或第155實施例的衛生巾中，該不透水薄膜是夾在兩層基質之間。

根據本發明第158實施例，在第153至第157實施例中任一實施例中的衛生巾中，該不透水層的重量為至少20GSM，較佳為至少30GSM，更佳為至少40GSM，最佳為至少50GSM。

根據本發明第159實施例，在第153至第157實施例中任一實施例中的衛生巾中，該不透水層的重量為至多150GSM，較佳為至多100GSM，更佳為至多75GSM，最佳為至多50GSM。

根據本發明第160實施例，在第153至第158實施例中任一實施例中的衛生巾中，該基質的顏色為棕色。

擴散液體的能力

根據本發明第161實施例，在第138至第160實施例中任一實施例中的衛生巾中，該一層或多層擴散層的結合具有擴散液體的特性，使得在將1毫升(ml)的水滴到該擴散層上後，該水可於1秒內擴散至一擴散區域，該擴散區域的平均直徑為至少3公分，較佳為至少4公分，更佳為至少4.5公分，最佳為至少5公分。

衛生巾的形狀和結構

根據本發明第162實施例，第138至第161實施例中任一實施例中的衛生巾具有一個作用區，該作用區可吸附液體。

根據本發明第163實施例，在第162實施例的衛生巾中，該作用區的最大及/或最小寬度至少為3公分，較佳為至少4公分，最佳為至少6公分。

根據第164實施例，在第162或第163實施例的衛生巾中，該作用區的最大及/或最小寬度為至多20公分，較佳為至多15公分，更佳為至多10公分，最佳為至多7.5公分。

根據本發明第165實施例，在第162至第164實施例中任一實施例的衛生巾中，該作用區的最大及/或最小長度為至少10公分，較佳為至少15公分，更佳為至少20公分，最佳為至少23公分。

根據本發明第166實施例，在第162至第16實施例中5任一實施例的衛生巾中，該作用區的最大及/或最小長度為至多50公分，較佳為至多40公分，更佳為至多35公分的，最佳為至多30公分。

根據本發明第167實施例，在第162至第166實施例中任一實施例的衛生巾中，該衛生巾有一條縫接，位於該衛生巾的一個或多個邊緣處，該衛生巾的一層或多層直接或間接於該縫接接合在一起。

根據本發明第168實施例，在第167實施例的衛生巾中，該一層或多層是以縫合、膠黏或較佳為以超音波熔接的方式接合在一起。

根據本發明第169實施例，在第167或168實施例中任一項實施例的衛生巾中，該縫接位於該衛生巾的一個或較佳位於兩個長度方向的邊緣處，更佳為位於該衛生巾的所有邊緣處。

根據本發明第170實施例，在第167至169實施例中任一項實施例的衛生巾中，在該縫接處接合在一起的層至少包括該衛生巾的內層及/或外層。

根據本發明第171實施例，在第167至170實施例中任一項實施例的衛生巾中，當附屬於第152實施例時，在該縫接處接合在一起的層包括該不透水層。

根據本發明第172實施例，在第167至171實施例中任一項實施例的衛生巾中，當附屬於第141實施例時，在該縫接處接合在一起的層不包括該主吸附層的一層或多層，或較佳為不包括該主吸附層的所有層。

根據本發明第173實施例，在第172實施例的衛生巾中，該縫接位於該衛生巾的兩個長度方向的邊緣處，且該吸附層的一層或多層，或較佳為所有吸附層的寬度，至少為各自吸附層長度的50%，較佳為至少75%，更佳為至少90%，最佳地為100%，且實質上等於該兩個長度方向邊緣處的縫接內緣之間的個別距離，其中，該「實質上等於」意指誤差為正/負2公分，較佳為正/負1.5公分，更佳為正/負1公分，甚至更佳為正/負0.5公分，最佳為正/負0.3公分。

根據本發明第174實施例，在第167至173實施例中任一項實施例的衛生巾中，該縫接之寬度至少為2毫米，較佳為至少4毫米，更佳為至少6毫米，甚至更佳為至少8毫米，最佳為至少1公分。

根據本發明第175實施例，在第167至174實施例中任一項實施例的衛生巾中，該縫接之寬度至多為2公分，較佳為至多1.5公分，更佳為至多1.3公分，最佳為至多1公分。

根據本發明第176實施例，在第167至175實施例中任一項實施例的衛生巾中，該防水層在該衛生巾的一個或較佳為兩個長度方向的邊緣處反折，使該防水層於該縫接處的一個區域內覆蓋該一層或多層擴散層。

根據本發明第177實施例，在第167至176實施例中任一項實施例的衛生巾中，當附屬於第152實施例時，該不透水層在該衛生巾的一個或較佳為兩個長度方向的邊緣處反折，使該不透水層於該縫接處的一個區域內覆蓋該一層或多層擴散層。

根據本發明第178實施例，在第138至177實施例中任一項實施例的衛生巾中，該衛生巾包括固定裝置，以將該衛生巾附著到一織物材料上，特別是內褲上，或附著到使用者身上。

根據本發明第179實施例，在第178實施例的衛生巾中，該固定裝置為翼狀，可相互貼附，較佳為以按扣(snap fastener)附貼。

根據本發明第180實施例，在第179實施例的衛生巾中，該翼狀固定裝置為該衛生巾外層的延伸。

根據本發明第181實施例，在第180實施例的衛生巾中，該翼狀固定裝置為該外層的一部份，且是將該外層在該縫接所在高度上，反摺到該外層上至少兩次而形成。

根據本發明第182實施例，在第138至178實施例中任一項實施例的衛生巾中，該固定裝置為一條或多條繫帶，用以將該衛生巾固定在使用者身上，該繫帶附著於該衛生巾的至少一個或較佳為兩個長度方向的邊緣處，較佳為附著於該衛生巾的外層。

根據本發明第183實施例，在第182實施例的衛生巾中，該一條或多條繫帶可伸展而圍繞使用者的腰部。

根據本發明第184個實施例，在第182或第183任一實施例中的衛生巾中，該一條或多條繫帶包括一種彈性材料或由一種彈性材料製成，該彈性材料較佳為橡膠。

根據本發明第185個實施例，在第182或第184實施例中任一實施例中的衛生巾中，該外層在一個或較佳為在兩個長度方向的邊緣處反折，並回貼至該外層，而留下一條可供一條或多條繫帶通過的通道。

衛生墊

根據本發明第186個實施例，在第162至第177實施例中任一實施例中的衛生巾中，該衛生巾的最小、最大及/或平均長度為至少10公分，較佳為至少20公分，更佳為至少25公分，最佳為至少28公分。

根據本發明第187個實施例，在第162至第177實施例中任一實施例或第186實施例中的衛生巾中，該衛生巾的最小，最大及/或平均長度至多為60公分，較佳為至多40公分，更佳為至多35公分，最佳為至多31.5公分。

根據本發明第188個實施例，在第162至第177實施例中任一實施例或第186至第187實施例中任一實施例中的衛生巾中，該衛生巾的最小，最大及/或平均寬度為至少4公分，較佳為至少6公分，更佳為至少8公分，最佳為至少8.7公分。

根據本發明第189個實施例，在第162至第177實施例中任一實施例或第186至第188實施例中任一實施例中的衛生巾中，該衛生巾的最小，最大及/或平均寬度為至多20公分，較佳為至多12公分，更佳為至多9公分，最佳為至多8.7公分。

根據本發明第190個實施例，在第162至第177實施例中任一實施例或第186至第189實施例中任一實施例中的衛生巾中，該作用區的寬度最小值為至少3公分，較佳為至少5公分，更佳為至少6公分，最佳為至少7公分。

根據本發明第191個實施例，在第162至第177實施例中任一實施例或第186至第190實施例中任一實施例中的衛生巾中，該作用區的寬度最大值為至多20公分，較佳為至多15公分，更佳為至多10公分，最佳為至多7公分。

根據本發明第192個實施例，在第162至第177實施例中任一實施例或第186至第191實施例中一實施例中的衛生巾，該作用區的長度為至少10公分，較佳為至少20公分，更佳為至少25公分，最佳至少27公分。

根據本發明第193個實施例，在第162至第177實施例中任一實施例或第186至第192實施例中任一實施例中的衛生巾中，該作用區的長度為至多60公分，較佳為至多40公分，更佳至多35公分，最佳為至多30公分。

根據本發明第194個實施例，在第178實施例，及第162至第177實施例中任一實施例或第186至第193實施例中任一實施例中的衛生巾中，該固定裝置是如第179至181實施例的翼狀固定裝置。

兜檔布

根據本發明第195個實施例，在第162至第185實施例中任一實施例的衛生巾中，該衛生巾的最小，最大及/或平均長度為至少20公分，較佳為至少40公分，更佳為至少50公分，最佳為至少56公分。

根據本發明第196個實施例，在第162至第185實施例中任一實施例或第195實施例的衛生巾中，該衛生巾的最小，最大及/或平均長度至多為100公分，較佳為至多80公分，更佳為至多70公分，最佳為至多61公分。

根據本發明第197個實施例，在第162至第185實施例中任一實施例或第195至第196實施例任一實施例的衛生巾中，該衛生巾的最小，最大及/或平均寬度為至少4公分，較佳為至少5公分，更佳為至少7公分，最佳為至少8公分。

根據本發明第198個實施例，在第162至第185實施例中任一實施例或第195至第197實施例中任一實施例的衛生巾中，該衛生巾的最小，最大及/或平均寬度為至多25公分，較佳為至多15公分，更佳為至多10公分，最佳為至多9公分。

根據本發明第199個實施例，在第162至第185實施例中任一實施例或第195至第198實施例中任一實施例的衛生巾中，該作用區的最小，最大及/或平均寬度為至少3公分，較佳為至少4公分，更佳為至少5公分，最佳為至少6公分。

根據本發明第200個實施例，在第162至第185實施例中任一實施例或第195至第199實施例中任一實施例的衛生巾中，該作用區的最小，最大及/或平均寬度為至多24公分，較佳為至多14公分，更佳為至多9公分，最佳為至多7公分。

根據本發明第201個實施例，在第162至第185實施例中任一實施例或第195至第200實施例中任一實施例的衛生巾中，該作用區的最小，最大及/或平均長度為至少10公分，較佳為至少15公分，更佳為至少20公分，最佳為至少23公分。

根據本發明第202個實施例，在第162至第185實施例中任一實施例或第195至第201實施例中任一實施例的衛生巾中，該作用區的最小，最大及/或平均長度為至多60公分，較佳為至多40公分，更佳為至多35公分，最佳為至多30公分。

根據本發明第203個實施例，在第162至第185實施例中任一實施例或第195至第202實施例中任一實施例的衛生巾中，該外層比該作用區域長，較佳為該外層延伸到實質上超過該衛生巾的總長度。

根據本發明第204個實施例，在第162至第185實施例中任一實施例或第195至第203實施例中任一實施例的衛生巾中，該固定裝置是如第182至第183實施例所示的繫帶。

超音波震盪頭：

本發明的第205實施例是一種超音波震盪頭，應用於使用超音波熔接，將前述實施例中任一實施例的衛生巾的各層，在該接縫的高度接合在一起。

根據本發明第206實施例，在第205實施例的超音波震盪頭中，該超音波震盪頭包括多數突起，排列成重複的形狀。

根據本發明第207實施例，在第206實施例的超音波震盪頭中，該突起的重複形狀為線狀，或較佳為柵狀。

根據本發明第208實施例，在第206或第207實施例的超音波震盪頭中，該突起所形成的線與線之間的距離，以兩個連續突起的頂部中心的距離為準，至少為1毫米，較佳為至少1.5毫米，更佳為至少1.8毫米，最佳為至少2毫米。

根據本發明第209實施例，在第206至第208實施例中任一實施例的超音波震盪頭中，該突起所形成的線與線之間的距離，以兩個連續突起的頂部中心的距離為準，至多為4毫米，較佳為至多3毫米，更佳為至多2.5毫米，最佳為至多2毫米。

根據本發明第210實施例，在第206至第209實施例中任一實施例的超音波震盪頭中，該突起的一個或所有側面與垂直方向形成至少35°的角度，較佳為至少40°，更佳為至少45°，最佳為至少48.2°。

根據本發明第211實施例，在第206至第210實施例中任一實施例的超音波震盪頭中，該突起的一個或所有側面與垂直方向形成至多60°的角度，較佳為至多55°，更佳為至多50°，最佳為至多48.2°。

根據本發明第212實施例，在第206至第211實施例中任一實施例的超音波震盪頭中，該突起頂部的寬度至少為0.1毫米，較佳為至少0.2毫米，更佳為至少0.25毫米，最佳為至少0.3毫米。

根據本發明第213實施例，在第206至第212實施例中任一實施例的超音波震盪頭中，該突起頂部的寬度至多為0.5毫米，較佳為至多0.4毫米，更佳為至多0.35毫米，最佳為至多0.3毫米。

根據本發明第214實施例，在第206至第213實施例中任一實施例的超音波震盪頭中，該突起的頂部為圓形。

根據本發明第215實施例，在第214實施例的超音波震盪頭中，第212及第213實施例中的頂部寬度是兩個點之間的距離，該兩點為該突起的側面的斜率達到與水平方向形成至多為25°的角度之處，該角度較佳為至多20°，更佳為至多15°，最佳為至多10°。

根據本發明第216實施例，在第206至第215實施例中任一實施例的超音波震盪頭中，該突起的高度至多為1.5毫米，較佳為至多1.2毫米，更佳為至多0.9毫米，最佳為至多0.7毫米。

根據本發明第217實施例，在第206至第216實施例中任一實施例的超音波震盪頭中，該突起的高度至少為0.3毫米，較佳為至少0.5毫米，更佳為至少0.6毫米，最佳為至少0.7毫米。

根據本發明第218實施例，在第206至第217實施例中任一實施例的超音波震盪頭中，該超音波震盪頭可為一平面刮刀或為一滾輪。

100‧‧‧處理循環

110‧‧‧浸染液施加

111‧‧‧吸盡法

112‧‧‧浸染法

120‧‧‧乾燥

130‧‧‧固化

200a‧‧‧第一處理循環

200b‧‧‧第二處理循環

211‧‧‧吸盡法/浸染法

212‧‧‧乾燥

221‧‧‧浸染法

222‧‧‧乾燥

223‧‧‧固化

以下將參照所附的圖式，說明本發明的較佳實施例。圖式中：圖1是根據本發明之實施例製備一種織物材料的方法流程圖；圖2是根據本發明較佳實施例製備一種織物材料的方法流程圖；圖3顯示根據本發明一種衛生巾的實施例，該衛生巾的形狀為墊片；圖4顯示圖3所示的衛生巾實施例，沿圖中的A-B線所見的橫切面圖。

圖5顯示圖3所示的衛生巾的改良實施例，沿圖中的A-B線所見的橫切面圖。

圖6顯示根據本發明實施例的衛生巾，該衛生巾具有墊片形狀以及翼狀固定裝置；圖7顯示圖6所示的衛生巾實施例，沿圖中的A’-B’線所見的橫切面圖；圖8顯示根據本發明實施例的衛生巾，該衛生巾具有兜檔布形狀。

圖9顯示圖8所示的衛生巾實施例，沿圖中的A-B線所見的橫切面圖。

圖10顯示圖8所示的衛生巾實施例，沿圖中的E-F線所見的橫切面圖。

圖11至14顯示一種超音波震盪頭的突起的橫切面，該超音波震盪頭應用於使用超音波熔接，將衛生巾的各層接合在一起；圖15為根據本發明一種實施例的超音波震盪頭。

圖表的說明

以下也將參照所附的圖表，說明本發明的較佳實施例。圖表中：表1顯示本發明實際應用例1的親水性和抗微生物表現，該實際應用例可作為衛生巾的輸送層；表2顯示本發明實際應用例2的親水性和抗微生物表現，該實際應用例可作為衛生巾的主吸附層；表3顯示本發明實際應用例3的疏水性和抗微生物表現，該實際應用例可作為衛生巾的防水層；表4AA至4BC顯示根據本發明各種實驗例中織物材料的性能，該織物材料只施用一種抗微生物劑；表5AA至5BC顯示根據本發明各種實驗例中織物材料的性能，該織物材料施用兩種抗微生物劑；表6A和6B顯示根據本發明各種實驗例中織物材料的性能，該織物材料施用三種抗微生物劑；表7A和7B顯示根據本發明各種實驗例中織物材料的性能，該織物材料僅施用抗微生物劑；表8AA至8BE顯示根據本發明各種實驗例中織物材料的性能，該織物材料除施用抗微生物劑外，並且施用不同濃度的Hydrosil；表9AA至9BE顯示根據本發明各種實驗例中織物材料的性能，該織物材料除施用抗微生物劑外，並且施用不同濃度的Permalose；表10AA至10BE顯示根據本發明各種實驗例所中織物材料的性能，該織物材料除施用抗微生物劑外，並且施用不同濃度的Hydroperm；表11AA至11CC顯示根據本發明各種實驗例中織物材料的性能，該織物材料除與實際應用例2相似，施用抗微生物劑外，並且施用不同濃度的Hydrosil；表12AA至12CC顯示根據本發明各種實驗例中織物材料的性能，該織物材料經以不同的吸盡法處理時間處理；表13AA至13BD顯示根據本發明各種實驗例中織物材料的性能，該織物材料經以不同的固化溫度處理；表14顯示根據本發明一種實驗例中織物材料的性能，該織物材料使用浸染法施用抗微生物劑上。

抗微生物劑

較佳的抗微生物劑

有許多種類的抗微生物劑可以使用下面描述的本發明的方法，固定到基質上，例如紡織物上。該抗微生物劑較佳是非離子型或陽離子型，而非陰離子型。發明人發現，含陰離子化合物無法良好地與基質結合，而且可以很容易地去除，例如使用鹽類去除。發明人相信陽離子(酸)劑能攻擊基質，並因此附著於其上。奈米顆粒或奈米顆粒形式的抗微生物劑並不適合。相對來說，所使用的一種或多種抗微生物劑較佳在所有維度(長，寬，高)上都至少為250奈米，較佳為至少500奈米，更佳為至少750奈米，最佳至少為1,000奈米。

根據本發明的較佳實施例，抗微生物劑是選自季銨有機矽烷化合物、金屬、聚葡萄糖胺(殼聚醣)，吡咯類化合物和聚六亞甲基雙胍(PHMB)。

本發明較適用的抗微生物劑將如下面所詳細描述。該抗微生物劑較佳為直接接合到該基質上，特別是如果該化學劑是一種季銨有機矽烷化合物、聚葡萄糖胺、或一種銀、銅或鋅陽離子時。這些化學劑可以被無機或有機基材(matrix)，或被聚六亞甲基雙胍(PHMB)截留，或可透過交聯的方式接合，特別是當該化學劑是一種吡咯類化合物時。環糊精(cyclodextrin)及/或包絡物(inclusion complex)，特別是會與纖維產生反應的環湖精衍生物與抗微生物劑所形成的包絡物，並不適合用於將抗微生物劑接合到基質上，其原因特別是因為環糊精對於大多數的應用來說成本過高。

合適的季銨有機矽烷化合物具有下示的化學式：

其中，所示的基團具有下列含義，且可互不相同：R¹，R²和R³是C₁-C₁₂烷基，特別是C₁-C₆烷基，較佳為甲基；R₄和R₅是C₁-C₁₈烷基、C₁-C₁₈羥烷基、C₃-C₇環烷基、苯基或C₇-C₁₀芳烷基，特別是C₁-C₁₈烷基，較佳為甲基；R⁶是C₁-C₁₈烷基，特別是C₈-C₁₈烷基；X-是抗衡離子(counterion)並為陰離子，例如氯離子、溴離子、氟離子、碘離子、乙酸根或磺酸根。X-較佳為氯離子或溴離子，並且n是1至6的整數，特別是1至4的整數，較佳為3。本文使稱的「烷基」一詞是指有支鍊或無支鏈的烷基。

季銨有機矽烷化合物為已知且可在商業上取得。這種化合物具有特定官能團，使其能夠與織物材料的官能團結合。在本文所揭露的反應條件下，季銨有機矽烷化合物是藉由其有機矽烷的部分與織物材料的官能團之間所形成的共價鍵，與織物材料接合。此外，該有機矽烷部分彼此聚合，產生-O-Si-O-鍵。該銨有機矽烷與具有羥基的織物材料之間的反應，其可能的反應機制如下所示。

該季銨有機矽烷與具有肽基(-CO-NH-)的絲類之間的反應，其可能的反應機制如下所示。

該季銨有機矽烷化合物可包括二甲基十八烷基[3-(三甲氧基甲矽烷基)丙基]氯化銨或二甲基十四烷基[3-(三甲氧基甲矽烷基)丙基]氯化銨，最佳為二甲基十八烷基[3-(三甲氧基甲矽烷基)丙基]氯化銨。該二甲基十八烷基[3-(三甲氧基甲矽烷基)丙基]氯化銨的結構如下(未顯示抗衡離子)，圖中進一步顯示矽烷部分和銨部分的功能：

季銨有機矽烷化合物的分子結構

二甲基十八烷基[3-(三甲氧基甲矽烷基)丙基]氯化銨為市售的產品，例如稱為AEM 5772的產品(由美國Aegis製造)取得。二甲基十四烷基[3-(三甲氧基甲矽烷基)丙基]氯化銨也是市售的產品，例如稱為Sanitized T 99-19的產品(由瑞士Sanitized AG製造)。其它合適的銨矽烷化合物描述於例如美國專利公開案第2011/0271873 A1號和美國專利公開案第2006/0193816 A1號，以及美國專利第8,906,115號中。

該金屬可以是銅，鋅或較佳可為銀，更佳為銀陽離子。發明人進行的試驗(結果未在顯現在本說明書中)顯示，硝酸銅和硝酸鋅具有與銀陽離子相似的抗微生物性能，並且可以類似於銀陽離子的方式附著到如織物材料的基質上。然而，銀的抗微生物性能明顯高於鋅，甚至比銅高出許多。此外，用銅或鋅處理基質比用銀處理更容易導致基質的色調變化。

在具體實施例中，是將銀陽離子截留在無機或有機基材中。該無機基質材較佳為鋁矽酸鹽。該有機基質材較佳為聚合物基材。這種含銀的抗微生物劑已為所屬領域所知悉，並可在市場上取得。

以下顯示以銀的丙烯酸鹽形式存在的銀陽離子

在本發明的一個例示性實施例中，該矽鋁酸鹽是鈉聚(矽鋁酸鹽-二矽氧基)化合物(sodium-poly(sialate-disiloxo)compound)。以下顯示一種矽鋁酸鹽和幾種單矽鋁(sialate)結構的示例，以及其等如何在本發明揭露的反應條件下與基質產生接合。

在本發明的一個例示性實施例中，將銀陽離子截留在其中的聚合物基材是丙烯酸類聚合物。這種含銀的基材已為所屬領域所知悉，且為市售的產品。例如瑞士Rohm and Haas公司所生產的SilvaDur AQ Antimicrobial，其中含有丙烯酸聚合物，硝酸銀，硝酸和水。在本發明的另一個例示性實施例中，該銀陽離子是截留在聚合物基材中。這種含銀的基材已為所屬領域所知悉，且為市售的產品。例如在美國陶氏化學公司(Dow Chemical Company)所生產的SILVADUR ^TM 930 Antimicrobial，其中含有聚合物、銀陽離子、乙醇和水。

該聚葡萄糖胺(殼聚醣)具有如下所示的結構，其中n表示所屬領域已知的單體單元的數目：

在本發明揭露的反應條件下，殼聚醣可與絲類的-NH基團反應，產生如下所示的共價鍵。

在本發明揭露的反應條件下，殼聚醣可以與纖維素材料的官能團反應，產生如下所示的共價鍵。

殼聚醣已為所屬領域所知悉，且為市售的產品。例如台灣豪元實業股份有限公司的Goyenchem-102，該產品對殺死病毒特別有效。但這種抗病毒劑接合到合成基質上之後，難以產生耐洗的特性，甚至很容易因浸泡而流失。

該聚六亞甲基雙胍(PHMB)具有如下所示的結構，其中n表示所屬技術領域已知的單體單元的數目。

在本發明揭露的反應條件下，聚六亞甲基雙胍可以與纖維素的羥基團反應，形成如下所示的共價鍵。

在本發明揭露的反應條件下，聚六亞甲基雙胍(PHMB)可以與絲纖維的羰基團反應，形成如下所示的共價鍵。

聚六亞甲基雙胍(PHMB)已為所屬領域所知悉，且為市售的產品。例如印度Swissol Specialities Pvt,Ltd.的Texguard 20。但這種抗微生物劑接合到合成基質上之後，難以產生耐洗的特性，甚至很容易因浸泡而流失。

該吡咯類化合物可以是例如腐絕(thiabendazole)、貝芬替(carbendazim)或較佳為一種三唑類化合物。由發明人進行的測試(其結果未在本說明書中揭露)顯示，腐絕具有與三唑類化合物類似的抗微生物性能，並且可以類似的方式附著到織物材料上。然而，三唑類化合物的抗微生物性能顯著高於腐絕。

該三唑類化合物較佳為丙環唑。丙環唑具有如下所示的化學結構。

丙環唑已為所屬領域所知悉，且為市售的產品。例如瑞士Beyond Surface Technologies的Biogard PPZ 250。丙環唑可以使用交聯劑與基質結合，特別是使用封閉型異氰酸酯化合物(產生氨基甲酸酯鍵)，或丙烯酸酯基產物。當使用丙環唑時，較佳為在浸染液中加入交聯劑，特別是加在吸盡法的浸染液裡。甚至更佳為丙環唑的製劑本身即含有交聯劑，或該交聯劑即是丙環唑配方中的一部分。此外，與乳化劑一起使用丙環唑也是一種優選的做法。丙環唑對殺死真菌特別有效。

多種抗微生物劑的結合

在本發明較佳的實施例中，是將選自如上所述，由下列所組成的群組中的至少兩種、至少三種、至少四種或所有五種抗微生物劑，附著到基質上：季銨有機矽烷化合物、金屬、殼聚醣、吡咯類化合物、與聚六亞甲基雙胍(PHMB)。

使用多種抗微生物劑的組合比使用單一種抗微生物劑更佳，其優點如下：丙環唑已為所屬領域所知悉，且為市售的產品。例如瑞士Beyond Surface Technologies的Biogard PPZ 250。丙環唑可以使用交聯劑與基質結合，特別是使用封閉型異氰酸酯化合物(產生氨基甲酸酯鍵)，或丙烯酸酯基產物。當使用丙環唑時，較佳為在浸染液中加入交聯劑，特別是加在吸盡法的浸染液裡。甚至更佳為丙環唑的製劑本身即含有交聯劑，或該交聯劑即是丙環唑配方中的一部分。此外，與乳化劑一起使用丙環唑也是一種優選的做法。丙環唑對殺死真菌特別有效。

多種抗微生物劑的結合

使用多種抗微生物劑的組合比使用單一種抗微生物劑更佳，其優點如下：首先，不同的抗微生物劑具有不同的抗微生物性能。有些抗微生物劑可能提供較佳的殺菌能力，別的抗微生物劑則可能適於消滅病毒，其他的抗微生物劑怎可能適於殺真菌。添加多種抗微生物劑可以擴大該抗微生物基質能消滅的微生物的光譜。

其次，使用多種化學劑可以導致殺滅率顯著提高，即使是對於相同的有機體，也是一樣。據信，該較高的殺滅率是由於不同的抗微生物劑之間會產生協同作用。不同的抗微生物劑則可能因為各自不同的殺滅機制產生協同作用。

第三，使用不同的化學劑可允許化學劑以更高的總劑量結合到布料。各別抗微生物劑都存在難以改變的限制，使得抗微生物劑可非浸出的，或基本上無浸出的結合到布上的量，無法再提高。然而，即使布料上已經附有飽和量的單一種抗微生物劑，但仍可能還有「空間」可以再附加另一種抗微生物劑。

第四，使用多種抗微生物劑可降低各抗微生物劑的浸出量。浸出物質的總量，並不是決定對健康是否有威脅的因素，而是每種物質的浸出量。因此，雖然浸出物質的總量可能仍然相同，但每種抗微生物劑的浸出值均低，成為非常有益的特徵。

第五，使用多種抗微生物劑後，個別物質固有的不利特性可能因此降低，或甚至因互相牽制而消失。例如，有機矽烷本質上具有疏水性，這種特性對於在布料上的多種應用都屬於不利的特性。在這種應用上即可將有機矽烷的濃度設定在最低限度。

第六，有些本發明的優選抗微生物劑價格高於其他抗微生物劑，例如銀陽離子和殼聚醣。降低這些抗微生物劑的濃度，由其它抗微生物劑補足其不足的濃度，即可以大幅降低的成本來實現相同的抗微生物性能。

上述優點都顯示於發明人一系列的實驗中，其中某些可見於相同申請人的PCT專利申請PCT/EP2016/054245的說明書中，部分優點揭示如下。

本發明的一種貢獻是證明了使用多種抗微生物劑的組合劑的優點。本發明的另一項貢獻是確認出數種高度有效的抗微生物劑，可以一起結合到基質上，所需的成本相對低廉，且毒性較低。本發明的進一步貢獻是提出一種方法，該方法如下所述，而使多種不同的抗微生物劑可以經由單一及相同的浸染液施用程序，施用在一種基質上。該方法可能包括一個或多個施用的循環，並達成耐洗或基本上使化學劑不易流失的效果。根據本發明較佳的實施例，所謂耐洗是指使基質產生特定性能的化學劑可達到實質上永久附著於該基質的程度。且該基質即使以陶氏化學公司(Dow Chemicals)的非抗微生物、不含離子且不含氯的清潔劑Tergitol 15-S-9，在洗衣機中以85±15℃的溫度洗滌至少25次，每次10到15分鐘，該性能仍然存在。較佳為在每次洗滌後進行一次標準的漂洗循環，再以62-96℃的溫度烘乾20分鐘至30分鐘。

在本發明的一些較佳的實施例中，是將選自由下列所組成的群組中的至少一種、較佳為至少兩種、更佳為至少三種，最佳為所有四種抗微生物劑，附著到基質上：金屬、殼聚醣、吡咯類化合物、與聚六亞甲基雙胍(PHMB)。該群組與前述的五種組成的群組相同，但不含季銨有機矽烷。這種組合特別適用於所處理的基質必須具備親水性的場合，因為有機矽烷會讓織物具有輕微的疏水性。

在本發明的一些較佳的實施例中，是將選自由下列所組成的群組中的至少一種、較佳為至少兩種、更佳為至少三種，最佳為所有四種抗微生物劑，附著到基質上：金屬、吡咯類化合物、季銨有機矽烷化合物、與聚六亞甲基雙胍(PHMB)。該群組與前述的五種組成的群組相同但不含殼聚醣。這種組合特別適用於所處理的基質製作成本必須低廉的場合，因為殼聚醣相對昂貴。

在本發明的一些較佳的實施例中，是將選自由下列所組成的群組中的至少一種、較佳為至少兩種、更佳為所有三種抗微生物劑，附著到基質上：金屬、吡咯類化合物、與聚六亞甲基雙胍(PHMB)。該群組與前述的五種組成的群組相同，但不含殼聚醣和有機矽烷。這種組合特別適用於所處理的基質必須具備親水姓，且製作成本必須低廉的場合。

在本發明的一些較佳的實施例中，是將選自由下列所組成的群組中的至少一種、較佳為至少兩種、更佳為所有三種抗微生物劑，附著到基質上：金屬、吡咯類化合物、與季銨有機矽烷化合物。該群組與前述的五種組成的群組相同，但不含殼聚醣和聚六亞甲基雙胍(PHMB)。這種組合特別適用於基質的起始織物基本上是由合成材料製成並且基本上不包含纖維素材料的場合。這是因為殼聚醣和聚六亞甲基雙胍(PHMB)不易接合到合成基質上，且接合到合成基質上之後，難以產生耐洗的特性，甚至很容易因浸泡而流失。

在本發明的一些較佳的實施例中，是將一種吡咯類化合物，以及選自由下列所組成的群組中的至少一種、較佳為至少兩種、更佳為所有三種抗微生物劑，附著到基質上：金屬、聚六亞甲基雙胍(PHMB)、與季銨有機矽烷化合物。吡咯類化合物，特別是丙環唑，在對抗真菌方面有優異的效果，而其它三種化學劑在對抗細菌方面有優異的效果。因此，吡咯類化合物和其它三種化學劑中的至少一種能夠產生優良的互補作用，可用於製造能有效對抗細菌和真菌兩者的織物。

抗微生物劑附著到織物材料上的量

存在於織物材料上的化合物理想百分比為何，已經過密集的研究和開發努力，得到相當的成果。部分的內容已經發表在同一申請人的PCT專利申請PCT/EP2016/054245中。

附著於織物材料的該一種或多種抗微生物劑的總含量，按織物材料布料重量計較佳為至多4.0%，更佳為至多3%，再更佳為至多2.5%，最佳為至多約2%。上述量表示紡織物所能吸附的抗微生物劑的最大值。如果施加更多的量，化學劑的浸出量將顯著提高。此外，附著到織物材料上的一種或多種抗微生物劑的總量，按織物材料布料重量計較佳為至少0.1%，更佳為至少0.2%，再更佳為至少0.3%，最佳為至少約0.4%，以確保高度的抗微生物效果。

在本發明較佳的實施例中，附著於織物材料的聚六亞甲基雙胍(PHMB)的量，按織物材料布料重量計為至多1.5%，較佳為至多1%，更佳為至多0.8%，特別佳為至多0.6%，最佳為至多約0.4%。此外，附著到織物材料上的聚六亞甲基雙胍(PHMB)的量，按織物材料布料重量計較佳為至少0.1%，更佳為至少0.2%，甚至更佳為至少0.3%，最佳為至少約0.4%。

在本發明較佳的實施例中，附著於織物材料的金屬的量，按織物材料布料重量計為至多0.1%，較佳為至多0.05%，更佳為至多0.03%，甚至更佳為至多0.02%，最佳為至多約0.0085%。此外，附著於織物材料的金屬的量，按織物材料布料重量計為至少0.0002%，更佳為至少0.0005%，甚至更佳為至少0.001%，最佳為至少約0.0017%。

在本發明較佳的實施例中，附著於織物材料的吡咯類化合物的量，按織物材料布料重量計為至多2.5%，較佳為至多2.0%，更佳為至多1.75%，最佳為至多約1.25%。此外，附著於織物材料的吡咯類化合物的量，按織物材料布料重量計為至少0.05%，更佳為至少0.1%，甚至更佳為至少0.15%，最佳為至少約0.25%。

在本發明較佳的實施例中，附著於織物材料的殼聚醣的量，按織物材料布料重量計為至多1.5%，較佳為至多1.0%，更佳為至多0.7%，特別佳為至多0.5%，最佳為至多約0.3%。此外，附著於織物材料的殼聚醣的量，織物材料布料重量計為至少0.05%，更佳為至少0.1%，甚至更佳為至少0.2%，最佳為至少0.3%。

在本發明較佳的實施例中，附著於織物材料的季銨有機矽烷化合物的量，按織物材料布料重量計為至多2.0%，較佳為至多1.5%，更佳為至多1.3%，特別佳為至多1%，最佳為至多約0.72%。此外，附著於織物材料的季銨有機矽烷化合物的量，按織物材料布料重量計為至少0.03%，較佳為至少0.05%，更佳為至少0.10%，最佳為至少約0.14%。

發明人發現，將季銨有機矽烷施用於合成織物材料，例如聚酯或聚酰胺時，如果施用量超過0.15%，則在隨後施用親水劑及/或去污劑時，可能使親水劑及/或去污劑無法以耐洗的方式附著在基質上。對於纖維素織物如棉或粘液絲，即使所施用的季銨有機矽烷的量低於上述，也會降低親水劑及/或去污劑以耐洗的方式附著在基質的能力。因此對於纖維素織物，最好至多僅施用少量或非常少量的季銨有機矽烷，才能使親水劑及/或去污劑也能附著到布料上。在這種實施例中，附著於織物材料的季銨有機矽烷化合物的量，按織物材料布料重量計至多為1.5%，較佳為至多1.0%，更佳為至多0.5%，特別佳為至多0.3%，最佳為至多約0.15%。在這種情況下，通常附著於織物材料的季銨有機矽烷化合物的量，按織物材料布料重量計至少為0.01%，較佳為至少0.02%，更佳為至少0.05%，特別佳為至少0.1%，最佳為至少約0.15%。

抗微生物效果

相較於起始基質，該附著於基質的該一種或多種抗微生物劑可以提高對下列微生物的減少值及/或該基質可表現出對下列微生物數量的減少值：大腸桿菌ATCC 25922及/或金黃色葡萄球菌ATCC 6538及/或綠膿桿菌ATCC 15442及/或沙門氏菌ATCC 10708及/或白色念珠菌ATCC 10231及/或黑麴菌ATCC 16404。該細菌量減少值根據AATCC測試方法100-2012及/或ASTM標準E 2149-10測量，於1小時的接觸時間中，較佳為於15分鐘的接觸時間中，為至少90%(細菌減少量對數(log)值為1)，較佳為至少99%(log值為2)，更佳為在10分鐘的接觸時間內減少至少99.9%(log值為3)，最佳為在1小時的接觸時間內減少至少99.99%(log值為4)，及/或於24小時的接觸時間中，該細菌量減少值為至少99%(log值為2)，更佳為至少99.9%(log值為3)，再更佳為至少99.99%(log值為4)，特別更佳是至少99.999%(log值為5)，最佳為至少99.9999%(log值為6)。

親水劑/去汙劑

有許多種親水劑/去污劑可以使用下述本發明的方法固定到基質上。如同較佳的抗微生物劑一般，該親水劑/去污劑較佳是非離子型或陽離子型，而非陰離子型。

根據本發明較佳的實施例，用來附著到基質上的一種或多種親水劑包括選自下列所組成的群組中的至少一種親水劑：羧酸酯、聚酯醚共聚物、澱粉基乳劑，脂肪醇乙氧基化物和有機矽烷三元共聚物，較佳為脂肪醇乙氧基化物或有機矽烷三元共聚物，最佳為有機矽烷三元共聚物。

根據本發明較佳的實施例，用來附著到基質上的一種或多種去污劑包括選自下列所組成的群組中的至少一種去污劑：脂肪醇乙氧基化合物和有機矽烷三元共聚物，較佳為有機矽烷三元共聚物。因為在這種實施例的情況下，一種或多種或全部的去污劑亦可以使基質具備親水性，這對於諸如衛生巾或其它衛生用品在許多應用上是相當有利的優點。

有機矽烷三元共聚物是已為所屬領域所知悉，且為市售的產品。例如印度Britacel Silicones有限公司的Hydrosil 8900。這是一種改質的矽的產物並且同時適用於天然(纖維素)以及合成基質。

脂肪醇乙氧基化物是已為所屬領域所知悉，且為市售的產品。例如，Archroma公司所產製的Hydroperm就含有超細聚酯顆粒，並且最適於纖維素基質。此外，印度的Croda化學公司產製的Permalose就含有超細聚氨酯顆粒，並且最適於合成基質，例如聚酯。

在本發明的較佳實施例中，不論有機矽烷三元共聚物或脂肪醇乙氧基化物，都是形成共價鍵而接合到基質上，或強韌的固定到基質上，亦可選擇性地使用既有的結合劑使其接合到基質上，使所述化合物可以耐受多次洗滌。

本發明的一個優點是發現到，透過改善基質的親水性能，可以使基質更具吸附性，即可擴大許多產品如衛生巾或其它衛生用品的用途。本發明的另一個優點是發現到，可以透過改善基質的去污性能來提高這種基質的可水洗性。本發明的另一個優點是確認出數種高效能的親水劑和去污劑，可以實現上述性能。本發明的另一個優點是發現一種製程方法，無論是使用一個或多個浸染液施用循環，可以用來使基質具備親水性/去污性能、特別是抗微生物性能和親水性/去污性能，該性能可以耐洗滌，或甚至基本上不會浸出。最後，本發明的另一個優點是已經發現用來附著到基質上的抗微生物劑和親水劑/去污劑的組合和用量，使得親水劑/去污劑不會妨礙基質提供足敷使用的抗微生物效果，且抗微生物劑也不會妨礙基質提供滿意的親水性/去污性能。

親水劑/去汙劑附著到織物材料的量

在本發明較佳的實施方案中，該親水劑及/或去污劑附著於織物材料的量，按織物材料布料重量計至多為7%，較佳為至多5%，更佳為至多4%，甚至更佳為至多3%，特別佳為至多2.5%，最佳為至多約2%，及/或該親水劑及/或去污劑附著於織物材料的量按織物材料布料重量計為至少0.1%，較佳為至少0.3%，更佳為至少0.3%，最佳為至少約0.4%。

該有機矽烷三元共聚物附著於織物材料的量按織物材料布料重量計，較佳為至少0.1%，更佳為至少0.2%，再更佳為至少0.5%，特別佳為至少0.7%，最佳為至少約1%。該脂肪醇乙氧基化物附著於織物材料的量按織物材料布料重量計，較佳為至多4%，更佳為至多3%，再更佳為至多2.5%，甚至更佳為至多2%，最佳為至多約1.4%。發明人也發現，當大於1% o.w.f.的有機矽烷三元共聚物或大於0.7% o.w.f.(纖維織物)或0.4% o.w.f.(合成織物)的脂肪醇乙氧基化物附著到100至200g/m²的織物材料上時，附著到該織物上的任何抗微生物劑的效用開始明顯降低。當附著到重量為例如500g/m²的較厚織物上時，大約在達到上述量的兩倍時，附著到織物上的抗微生物劑的性能就會開始明顯降低。

親水劑/去污劑的效果

在本發明較佳實施例中，較佳為當根據AATCC測試方法79-2014(方法A)測量時，該附著到織物材料上的一種或多種親水劑可將該起始織物材料的水吸附時間縮短至少20%，較佳為至少縮短40%，更佳為至少縮短60%，最佳則為至少縮短80%。根據同一方法測量，該經處理的織物材料表現出的水吸附時間為至多3秒，較佳為至多2秒，更佳為至多1秒，最佳為至多0.5秒。

在本發明一些實施例中，當根據AATCC測試方法22-2014測試時，該附著到織物材料上的一種或多種親水劑不會提高該起始織物材料的防水性。當根據AATCC測試方法22-2014測試時，該經處理的織物材料較佳表現出至多50，更佳為0的防水等級。

在本發明一些實施例中，當根據AATCC測試方法197-2013測試時，該附著到織物材料上的一種或多種親水劑可使該起始織物材料的垂直毛細作用吸水速率提高至少10%，較佳為至少提高20%，最佳為至少提高30%。以同一方法測試時，該經處理的織物材料較佳顯示出至少0.15毫米/秒的垂直毛細作用吸水速率，較佳為至少0.20毫米/秒，更佳為至少0.25毫米/秒，最佳為至少0.30毫米/秒。該垂直毛細作用吸水速率是指浸染液以垂直方向沿著或穿過該織物的速度。

在本發明一些實施例中，當根據AATCC測試方法198-2013測試時，該附著到織物材料上的一種或多種親水劑可使該起始織物材料的水平毛細作用吸水速率提高至少20%，較佳為至少提高40%，更佳為至少提高60%，最佳為至少提高100%。根據同一測試方法，該經處理的織物材料較佳為表現出至少5毫米²/秒的水平毛細作用吸水速率，較佳為至少10毫米²/秒，更佳為至少15毫米²/秒，最佳為至少20毫米²/秒。該水平毛細作用吸水速率是指浸染液以水平方向通過織物時，浸染液浸濕區域大小相對於時間的變化。

在本發明一些實施例中，該附著在織物材料上的一種或多種親水劑具有以下效果：使該織物材料變得比起始織物材料明顯更容易擰出水分。這種效果特別有利於該織物是與水或其他溶劑一起使用的場合。

在本發明一些實施例中，當根據AATCC測試方法130-2010測試時，該附著到織物材料的一種或多種去污劑可使該始織物材料的去污等級提高至少一個等級，更佳為至少提高兩個等級，特別佳為至少提高三個等級，最佳則是提高四個等級。該經處理的織物材料根據AATCC測試方法130-2010測試時，較佳具有至少3級、更佳為至少4級，最佳為5級的去污等級。

在本發明一些實施例中，當根據AATCC測試方法118-2013測試時，該附著到織物材料上的一種或多種去污劑使該起始紡織物材料的阻污/防油等級提高至多一級，較佳為不提高其阻污/防油性。該經處理的織物材料根據 AATCC測試方法118-2013測試時，較佳為具有至多為1級，較佳為0級的阻污/防油等級。

起始基質

通常而言，只要一種基質包含具有將一種或多種抗微生物劑結合到基質上的能力的官能團，那麼這種基質就可以用作起始材料。根據本發明的一些實施例，該起始基質包含羥基，肽及/或羰基，特別是羥基及/或肽。這些官能團能將一種或多種抗微生物及/或親水劑或去污劑固定、結合或附著到基質上。在本發明例示性實施例中，該起始基質包含肽及/或羥基，特別是羥基。根據本發明較佳的實施例，該基質是纖維素材料、合成材料或包含纖維素材料和合成材料的混合物。根據本發明的具體實施例，該纖維素材料包括棉，粘液絲，人造絲(螺縈)，亞麻，大麻，苧麻，黃麻，或其組成物(混合物)，較佳為棉或粘液絲或二者的組合，最佳為粘液絲。

該合成材料實施例的示例包括聚酯、聚酰胺(尼龍)、丙烯酸聚酯、氨綸(彈性纖維，萊卡)、芳族聚酰胺，莫代爾纖維、磺胺、聚丙交酯(PLA)，溶解性纖維、聚丁基四氯化物(PBT)及其組成物(混合物)，較佳為聚酯。該纖維素材料和該合成材料的混合物可包含20%至80%的纖維素材料，較佳為30%至75%，更佳為50%至70%，最佳為約60%。在具體實施例中，該纖維素材料和該合成材料的混合物包含20%至80%的合成材料，較佳為25%至70%，更佳為30%至50%，最佳為約40%。

合成材料基質通常比大多數由天然纖維製成的基質更堅固耐用。此外，化學劑也通常更容易接合到合成基質上。但聚六亞甲基雙胍(PHMB)和殼聚醣這兩種抗微生物劑則是反例，而難以附著到合成材料基質上。合成材料基質可以設計成不起皺，且合成材料通常提供可預想的延展能力和去污能力。然而，合成材料通常在本質上具疏水性，且幾乎不可被生物分解。這些特性可能依照不同的需求而為有利或不利。反之，天然材料基質本身則是可被生物分解並具親水性。合成材料和天然材料基質通常具有相反的優點。會起皺、去污能力和疏水/親水性質即為其例。

上述基質可以是選自下列的布料：機織布料、針織布料、經編布料、鉤編布料和無紡的布料，例如黏合布、紡黏布、熔噴布或熱熔布。

所屬技術領域具有通常知識者都瞭解，上述幾種布料可以互相組合，以形成起始基質，用於以下述的方法100製備本發明的基質。方法100的製程特別適用於起始基質是織物材料的情況。

通常而言，任何起始織物材料都可以用該方法100加工。其中，該織物材料可為一種纖維，較佳為紗線或織布，最佳為布料。如果該織物材料是布料，則該布料通常具有特定的比重，或稱為布料重量，例如100、200或300g/m²(GSM)

製備方法

處理循環

根據本發明，製備基質的較佳方法包括一個或多個處理循環100，各處理循環100用以將抗微生物劑及/或親水劑/去污劑附著到一種基質。每個處理循環100都如圖1所示，可以分為至少兩個處理步驟，即第一處理步驟110和第二處理步驟120。第一處理步驟是一種浸染液施用程序。在該浸染液施用程序之後是第二處理步驟120，在該步驟中會將基質乾燥，較佳為再對該基質進行熱處理。在該乾燥步驟後可接著第三處理步驟130，在該步驟中將基質固化。根據本發明，該製備基質的處理循環中，至少最後一個處理循環應該包括該第三步驟130的固化處理。

浸染液施用程序

所謂浸染液是指一種液體，其中包含要施加到基質的化合物。在本發明中，該浸染液包含一種或多種抗微生物劑及/或一種或多種親水劑/去污劑。所謂浸染液施用程序是指任何能使基質與該浸染液接觸，以使該化合物處理基質的程序。如圖1所示的浸染液施用程序包括較佳為吸盡法110，或浸染法112。

該浸染液的pH值最好至多為6.9，較佳為至多6.5，更佳為至多6.3，特別佳為至多6.0，最佳為至多約5.5，及/或該浸染液的pH值最好至少為3.0，較佳為至少3.5，更佳為至少4.0，甚至更佳為至少4.5，特別佳為至少5.0，最佳為至少約5.5。

浸染液含有溶劑，較佳為水，並且該化學劑和溶劑較佳為能形成均質的混合物，特別是不形成泥狀，或不形成化學劑在溶劑中分散的狀態。該抗微生物劑及/或親水劑/去污劑，較好包括在浸染液中的所有其它成分，較好全部溶解在浸染液中，特別是使這些成分在浸染液中不會呈現分散的狀態，及/或浸染液中基本上不會有固體存在。

該浸染液在20℃及/或80℃時的動力黏度值，以釐泊(cP)為單位，比水在20℃及/或80℃時的動力黏度值至多高出20%，較佳為至多高出10%，更佳為至多高出5%，特別佳是至多高出2%，最佳為與水相同。該浸染液中的膠狀物含量較佳為至多10gpl，更佳為至多5gpl，再更佳為至多2gpl，甚至更佳為至多1gpl，最佳為0。

環糊精及/或包絡物的量，特別是可與纖維產生反應的環湖精衍生物與抗微生物劑所形成的包絡物的量，至多為10gpl，較佳為至多5gpl，更佳為至多2gpl，甚至更佳為至多1gpl，最佳為0。浸染液中染劑的量至多為10gpl，較佳為至多5gpl，更佳為至多2gpl，甚至更佳為至多1gpl，最佳為0。

吸盡法

如所屬技術領域中所已知，在進行吸盡法處理(見如圖1的步驟111)時，是使基質與一種浸染液接觸，該浸染液包括的成分在吸盡法過程期間可轉移到基質上。這種結果可以透過將基質引導通過裝填該浸染液的容器來達成。紗線和織布通常適合以吸盡法處理。在常見的吸盡法過程中，要施用到布料上的化合物是先溶解或分散在溶劑中，例如水中，其濃度是根據所要求的材料對浸染液比，該比例代表待處理的布料的重量與浸染液的重量之間的比率。例如，如果所需的材料對浸染液比為1：2，則是指對300公斤的待處理布料使用600公斤的浸染液。之後將布料帶到與浸染液接觸，例如將布料浸泡在浸染液中，從而使化合物較佳為接觸其纖維，更佳為進入該纖維。為要獲得適當的擴散效果，並使化合物質滲透到纖維中，可以設定不同的浸染液溫度和不同的吸盡法處理時間，以產生所期望的動力學和熱力學反應。隨著布料及其纖維對化合物的吸收，化合物在浸染液中的濃度會降低。如本技術領域中所已知，浸染液被吸盡的程度為基於時間的函數，稱為吸盡法處理中的「吸盡率」(exhaustion rate或exhaust rate)。最初存在於浸染液中的化合物的比例中，在該吸盡法過程結束時被吸盡到布料上的部分，稱為吸盡率或吸盡法速率。該吸盡法的吸盡率較佳為至少90%，更佳為至少95%，再更佳為至少98%。因為浸染液大部分的成分都可被基質吸附，故上述吸盡率能降低成本。這種吸盡法也比較低吸盡率的方法更環保。

圖1所示的吸盡方法111可以透過任何合適的技術來執行，並可在任何合適的機器上進行。適當的機器包括，例如染紗機、經軸染色機、絞盤染色機、噴射染色機、連續染色聯合機(CDR)、連續漂色聯合機(CBR)或交捲染色機。在交捲染色機中是將向寬度方向展開的布料纏繞在兩個主滾輪上。該布料從其中一個滾輪經由機器的底部的液浴，移動到位在另一側的從動拾取滾輪。當所有的布料都已經通過液浴之後，將行進方向反向。每次行進路徑稱為一趟。該過程通常是進行偶數趟。液浴中具有一個或多個引導滾輪，布料圍繞該引導滾輪行進。布料在浸泡的過程中可與處理液達到期望的接觸。當布料通過液浴後，布料會拾取適量的浸染液，過量的浸染液會流失，但仍然保持適當的量在基質上。在滾輪的旋轉過程中，包含在浸染液中的化合物會滲透並擴散到布料上。該擴散過程的最大的部分不是發生在布料浸泡在液池時，而是在布料位在滾輪上時，因為在給定時間內，布料只有一個非常短的長度是是浸泡在浸染液中，主要的部分仍是位在滾輪上。交捲染色機是較佳的染色機，因為交捲染色機是非常具有經濟效益的機器，可以達到較高的材料對浸染液比，以節省浸染液。

圖1所示的吸盡法111允許浸染液在基質的整個截面上均勻地分布，較佳為基質上的任何點都可與浸染液達成接觸。因此，也可以同時使基質和一種或多種抗化學劑之間建立互相作用及/或鍵結。較好使浸染液中的一種或多種抗微生物劑的大部分都能均勻吸盡到基質的整個橫截面上。

在一般情況下，對基質施予較高的溫度有利於形成鍵結。因此，較佳的作法是在吸盡法處理過程中，使浸染液維持夠高的溫度，且使吸盡法的處理時間達到夠長，使得在吸盡法處理之後，浸染液中的一種或多種化學劑基本上可在基質的截面上均勻分散。因此，該浸染液的溫度應足夠高，吸盡法處理時間應足夠長，較好使得基質充分浸漬在浸染液中，且使化學劑能分散到整個基質。較佳的作法是使吸盡法處理時間達到足夠長，並且在吸盡法過程中使浸染液的溫度維持足夠高，使得基質在經過各次的固化處理後仍可以實現期望的性能。該固化處理如下所述。

然而，過高的溫度會使基質變黃並弱化基質。因此，較佳的作法是在吸盡法的過程中，使浸染液的溫度維持夠低及/或使吸盡法處理時間夠短，使得基質在經過吸盡法處理之後，仍不因而變色及/或變黃及/或使其斷裂(拉伸)強度因吸盡法處理所產生的降低比例不超過15%，較佳為不超過10%，更佳為不超過7%，並且最佳為不超過5%。過高的溫度也會產生過多的蒸汽而降低處理的效率。此外，如果浸染液的溫度太高，液浴中可能產生渦流而可能使基質受到傷害。

在本發明說明內容中所使用的「吸盡法處理時間」乙詞，較佳的定義為：從整批基質的至少一部分首先與浸染液接觸時開始，持續直到該批基質的最後部分從浸染液中取出時為止，兩者之間的期間。對於給定的應用，理想的吸盡法處理時間可以有顯著的不同。如果該基質是布，吸盡法處理時間長短將取決於機器的類型、浸染液浴的尺寸和布的長度和重量。例如，如果對於長度為1500公尺的布料，其理想的吸盡法處理時間是60分鐘，對於3000公尺長度的布料，在其它條件都相同時，其理想的吸盡法處理時間可能為100分鐘。在本文中提及吸盡法處理時間時，所指的是長度1500公尺、重量200克/平方公尺的布料，在標準交捲染色機(如由Yamuda公司所製造，型號Y1100的交捲染色機)上以標準的布料行進速度(如50公尺/分)操作時，所使用的吸盡法處理時間。對於任何給定的基質和吸盡法處理機器，所屬技術領域人士使用的一般知識，就能確定所需的吸盡法處理時間，該時間相當於對上述參數所限定的吸盡法處理時間。

斷裂強度可以用任何合適的技術測量，且較佳為根據ASTM標準D 5035-11測量(如果該基質是一種布料)，或根據ASTM標準D 2256/D 2256M-10E1測量(如果該基質是紗線)。

發明人發現，在基質為織物材料的情況下，吸盡法過程中浸染液的溫度和吸盡處理時間基本上與織物材料的重量、類型以及浸染液中的化學劑種類無關。這是因為理想的吸盡法過程的溫度與時間的決定參數主要是織物，特別是多絲紗線和布料產生化學作用的方式。

在本發明較佳的實施例中，該吸盡法處理所使用的浸染液溫度至少為45℃，較佳為至少為50℃，更佳為至少60℃，再更佳為至少70℃，最佳為至少80℃。該吸盡法過程中，較好使該浸染液具有低於其沸點的溫度，更加為至多95℃，再更加為至多90℃，特別是至多85℃，並且最優選為至多約80℃。該吸盡處理時間較佳為至多90分鐘，更佳為至多80分鐘，再更佳為至多70分鐘，最佳為至多約60分鐘。此外，該吸盡處理時間較佳為至少45分鐘，更佳為至少50分鐘，更佳為至少55分鐘，最佳為至少約60分鐘。如同一申請人的PCT專利申請PCT/EP2016/054245中所示，當織物在80℃的溫度下處理60分鐘後會膨脹，纖維間的空間會變大而暴露個別的纖維，使得化學劑甚至可以達到最偏僻的點，且化學劑也能均勻分散。因此，即使是不同的織物材料，也可以簡單的使用圖1所示的吸盡方法111進行處理，無須改變吸盡方法的處理參數，仍然可以獲得可能的最佳結果。

較好在圖1所示的吸盡法111過程中攪拌浸染液。攪拌應間歇進行。換言之，在吸盡法過程中定時，間歇的攪拌浸染液。可以理解的是，其他合適的間隔時間也可以根據具體應用需要，作較佳的設定。

較理想的作法是在吸盡法處理過程中持續進行攪拌。攪拌可以使吸盡液浴中的化合物互相混合，可提高吸盡法處理的可靠度，因為攪拌可使該一種或多種化學劑更均勻地分布在液浴中，並因此而獲得在整體織物材料都表現出相同品質的產物。該攪拌較好通過循環泵進行，該循環泵使浸染液在液浴內循環，並通常是常規的吸盡處理機器的一部份。不過，本發明人在本發明實施例中所使用的攪拌器是一個簡單的混合器，類似於但比標準家用攪拌機大。本發明人在所使用的吸盡處理機器上加上該攪拌器，因為常規的吸盡處理機器並無攪拌器的配置。最佳的作法是同時使用循環泵和攪拌器攪拌該浸染液。由於浸染液經過充分的混合，該一種或多種化學劑能在吸盡法處理過程中在整個基質的截面上分散良好。如所屬技術領域中所已知，吸盡法通常是應用在例如布料染色的過程。在這種應用中，典型的作法是僅藉由循環泵以確保液浴呈現合適的流體特性，而使染色劑分子能均勻分散在液浴中。然而，由於在本發明的說明書所述的化學劑比染色劑更難溶於水，同時使用攪拌器和循環泵即可確保化學劑不會結塊，且不會沉澱到液浴底部。反之，由於這兩種攪拌方法的組合，該化學劑乃可以均勻且均質地分散在整個液浴中。

藉此，利用圖1所示的吸盡法111後，化學劑基本上可均勻分布在基質的截面上，同時基質本身也具備了不會變黃且實質上不喪失其斷裂強度的優勢。

浸染法

任何合適的技術都可用於執行圖1所示的浸染法112處理。其中較佳的方法是先準備一種特定的浸染液，再將該浸染液以泵送到特定的浸染機。因此，該浸染法112最好包括使用一個或多個滾輪，以使基質對浸染液得到最佳的濕拾取率。根據較佳的實施例，是使基質通過一組多槽浸染機，或通過連續的浸染或漂洗區域。進行浸染法處理時該浸染液的溫度可為室溫，也可以進行加熱。

適當的浸染機壓力通常為根據基質的品質所定的數值，且通常設定為能達到最佳化學劑拾取(或「濕拾取」，wet pick-up)率的數值。所謂的拾取率，是指所施用的浸染液的量，並定義為相對於乾燥、未經處理的基質的重量百分比，如下：拾取率%=所施用的浸染液重量×100/乾燥未處理的基質重量。例如，拾取率65%表示有650克的浸染液施用在1公斤的基質上。根據本發明，該浸染法的拾取率較佳為至少30%，更佳為至少40%，再更佳為至少50%，特別佳為至少60%，最佳為至少約65%或至少80%，最佳為至少約100%，及/或該浸染法的拾取率較佳為至多140%，較佳為至多130%，更佳為至多120%，特別佳為至多110%，最佳則為至多約100%。然而，如果該基質在浸染處理前已經達到一定程度的化學劑飽和，例如已經進行過另一個處理循環，本發明人相信，化學劑的有效拾取率只能達到上述所定的拾取率約70%。在此意義下，該化學劑的其餘部分即使浸染到基質上，也不會永久固定在基質上。

乾燥

任何合適的技術皆可以用於執行圖1所示的乾燥處理步驟120。然而，較佳的方法為對基質進行熱處理。由於各種不同的原因，熱處理是較佳且更有效的方法。例如：可加速製造，即縮短基質在生產線的停留時間；以及精簡程序管理，無需為了乾燥目的而將基質從處理生產線中取出，再重新送入。此外，基質在洗滌之前應先以熱處理乾燥。這是因為熱處理能使化學劑與基質形成基本的鍵結，使得化學劑在洗滌過程中不會很快洗掉。

在經過熱處理乾燥120之後，該基質應該處於99%無水分的狀態。然而，當基質冷卻至室溫時，會發生回潮現象，例如棉花約有7-8%的回潮率；聚酯的回潮率則為約4-5%。

該乾燥處理較好至少有部分在至少70℃的周圍溫度下進行，較佳為至少100℃，更佳為至少110℃，最佳為至少約120℃。在較低的溫度下處理將需要較長的處理時間。較長的處理時間對製程不利，因為較長的處理時間會使基質變黃化，並對基質的強度帶來負面的影響。此外，乾燥處理較佳在至多160℃的周圍溫度下進行，較佳為至多140℃，更佳為至多130℃，最佳為至多約120℃。

在上述給定溫度下，對每平方公尺重量100公克的布料(在基質為布料的情況下)的乾燥時間較好為至少30秒，較佳為至少40秒，更佳為至少50秒，最佳為至少約60秒。更佳為對每平方公尺100重量公克的布料(在基質為布料的情況下)的乾燥時間至多為120秒，較佳為至多90秒，更佳為至多75秒，最佳為至多約60秒。可以理解的是，乾燥時間將隨著布料重量(每平方公尺)的增加而增長。所屬技術領域的人士可以理解，如果基質是紗線則適用的乾燥時間應該類似，且能根據紗線的直徑選擇各自的乾燥時間。

乾燥步驟120通常是透過使基質通過展幅機或展幅機框架(stenter，有時也稱為「拉幅機」)，或類似的乾燥機來進行。該基質經過乾燥後，較好使過量的水分移除。

固化

本發明說明書所記載的固化方法(見圖1中的130)，基本上是一種熱處理方法，應用於基質以誘發實際的交聯反應。固化只能在基質乾燥時進行，因為如果基質中所含的水分沒有全部蒸發，就無法使基質的溫度超過100℃。

固化溫度最好夠高，且固化時間最好夠長，使得施加到基質(較佳為以吸盡法及/或浸染法施加)的一種或多種化學劑能充分強韌地固定或接合到基質上。固化的溫度及時間較好應設定成能使化學劑與基質接合，且較好可形成聚合物，成為基質的固有部分，並以耐洗滌或甚至非浸出的方式提供基質所需的性能。雖然所使用的化學劑和化合物不同，但化學劑的交聯反應大部分是發生在固化期間。在基質為布料的情況下，固化所需時間取決於布料的重量(每平方公尺的重量)。然而，發明人發現較佳的固化溫度(將在下面詳述)基本上與基質的類型無關。

此外，固化溫度須夠低、固化時間須夠短，而使得基質不褪色及/或變黃，及/或使其斷裂強度不致顯著降低。更佳的做法是使固化溫度夠低、固化時間夠短，而使基質不會熔化及/或燃燒及/或黃化，及/或使基質的顏色基本上不因固化處理而改變(褪色)。

在本發明較佳的實施例中，該固化處理至少有部分在至少140℃的固化周圍溫度下進行，較佳為至少160℃，更佳為至少170℃，特別佳為至少175℃的，最佳為至少約180℃。該固化處理較佳是在至多200℃的固化周圍溫度下進行，更佳為至多190℃，甚至更佳為至多185℃，最佳為至多約180℃。因此，在最佳的實施例中，固化溫度的最大值為180℃，與使用方法100處理的基質為何無關。

特別是當基質是每平方公尺小於350克的布料時，較佳為在上述固化周圍溫度下進行固化至少30秒，更佳為至少40秒，再更佳為至少50秒，最佳為至少約60秒，且較佳為至多120秒，更佳為至多90秒，再更佳為至多80秒，特別佳為至多70秒，最佳則為至多約60秒的時間。

當基質是每平方公尺350-500克的布料時，較佳為在上述固化周圍溫度下進行固化至少45秒，較佳為至少60秒，更佳為至少75秒，最佳為至少約90秒，且較佳為至多180秒，更佳為至多160秒，再更佳為至多140秒，特別佳為至多120秒，最佳則為至多約90秒的時間。

當基質是每平方公尺500克或以上的布料時，較佳為在上述固化周圍溫度下進行固化至少60秒，較佳為至少75秒，更佳為至少90秒，最佳為至少約120秒，且較佳為至多240秒，更佳為至多210秒，再更佳為至多180秒，特別佳為至多150秒，最佳為至多約120秒的時間。

關於固化處理(在上述固化時間中以180℃的固化溫度)的較佳製程參數，發明人已經過密集的研究和開發努力，得到相當的成果。並已經發表在同一申請人的PCT專利申請PCT/EP2016/054245中。

固化處理130較佳為在基質通過展幅機的過程中進行。如圖1所示，在浸染液施加方法處理後進行乾燥處理120，之後可以直接進行固化處理130。在這種情況下，乾燥處理120，緊接其後為固化處理130。如以這種方式處理，乾燥處理120和固化處理130較佳為在單一的展幅機操作中同時進行，且過程中較好如同申請人的PCT專利申請PCT/EP2016/054245中所述，使溫度急遽上升，急遽下降。此外，當基質是布料時，對每平方公尺100公克的布料的乾燥和固化處理，較好是在上述乾燥/固化周圍溫度下進行至少45秒，較佳為至少進行50秒，更佳為至少55秒，最佳至少約60秒，且較佳為進行至多75秒，更佳為至多70秒，再更佳為至多65秒，最佳為至多約60秒。

處理循環的統合

本發明的基本架構，包括起始基質、浸染液的組成以及製程參數，包括化學劑的濃度、溫度和在標準大氣壓力下的處理時間等，都已經說明如上。以下將特別說明在上述基本架構下的本發明較佳實施例以及最佳實施例。

如果起始基質是多絲紗線或由多絲紗線製成的布料，則在第一處理循環中使用吸盡法比浸染法更佳。多絲紗線或由多絲紗線製成的布料適合於大多數的應用領域，但多絲織物很強韌、表面積大並且容易在浸染時混摻。在吸盡處理過程中，多絲織物會打開，暴露出個別的纖維，使化學劑容易滲透到其中。因此化學劑可以透過使用吸盡法擴散到纖維中，並且不會佔據纖維的表面空間。因此不會像其他表面浸染液施加方法(例如浸染法或噴塗法)一般，佔據纖維的表面空間。

如果在第一處理循環之後接著還有另一個處理循環，則特別有利的是在第一處理循環中使用吸盡法處理。如在第一處理循環中使用吸盡法，則第二處理循環可以用來提高基質的性能或使基質具備另一種性能，特別是在第二處理循環使用浸染法以提高性能或增加性能。例如，發明人在實驗中發現(實驗結果未在本說明書中呈現)，如果在兩個處理循環中皆使用抗微生物浸染液施用程序處理基質，可以提高基質的抗微生物性能及/或耐洗性。在這種情況下，第一個抗微生物浸染液的施用過程較佳為以吸盡法處理，而第二個浸染液施加過程較佳為以浸染法處理。在兩次抗微生物浸染液施用方法處理循環之後，可以進行一次或多次處理循環，在其中進行一次親水液/去汙液施加方法處理。

相比之下，重複進行表面的浸染液施加方法，例如重複以浸染法施用浸染液，並不會提高基質的性能，如有提高也不明顯。並且在第二處理循環中很難賦予基質另外一種性能。此外，發明人發現只有在第一處理循環中使用吸盡法時，化學劑的浸出量才會呈現最低值。反之，如果基質是例如無紡布料，則最好使用浸染法處理。因為無紡布料通常無法承受如交捲染色機等吸盡法處理機器所施加的力。

對於使用多於一個處理循環的實施例，無論起始基質材料為何，浸染法較佳為使用於第二個以後的處理循環。這是因為一旦布料在第一處理循環中吸盡了化學劑，纖維的內部至少達到了一定程度的飽和。這時要將化合物附著到織物材料上，只能尋求附著在纖維的表面的可能性。此外，因為浸染法較為省時，故比吸盡法的成本更低。

因為固化處理將消耗大量的能量並會顯著降低基質的斷裂強度，最好只在最後一個處理循環中進行。如此通常就足以將所有的化學劑，即使是在先前循環中所施加的化學劑結合到基質上。本發明有一些實施例會包括在一個或多個或甚至所有處理循環結束前，進行洗滌步驟，以獲得特別低的浸出值。(詳細說明請參見同一申請人的PCT專利申請PCT/EP2016/054245。)然而，這種作法對於本發明揭露的大多數較佳應用，例如衛生用品，可能並非必需。如果在乾燥步驟之後進行洗滌，特別是在未經固化處理或在固化處理之前進行洗滌，該乾燥基質的步驟應以熱處理進行，較佳為在前述的乾燥溫度或以上的溫度下進行。該熱處理可確保在該處理循環中就可在基質和施加的化學劑之間形成基本的鍵結，而防止在洗滌步驟中將這些化學劑洗掉。

通常在將抗微生物劑和親水劑/去污劑施加到基質上時，抗微生物劑和親水劑/去污劑是分別施用，即在不同的處理循環中施用。另一方面，施用抗微生物劑的一個或多個處理循環應該排在(第一次)施用親水劑/去污劑的處理循環之前，或第一次的施用親水劑/去污劑的處理循環之前。發明人發現，即使並非不可能，但也很難在同一次浸染液中同時施加抗微生物劑和親水劑/去污劑到基質上，而使抗微生物劑和親水劑/去污劑可以耐受洗滌。同時，如果在施用親水劑/去污劑之後再施用抗微生物劑到基質上，也難以使抗微生物劑可以耐受洗滌，而不流失。這當中，金屬，特別是銀，是上述規則的例外。因為銀可以在同一次浸染液中與親水劑/去污劑同時施加，亦即在相同的處理循環中一起施加。不過，銀不應在施用過親水劑/去污劑後再施用，因為這時基質的孔隙已經阻塞，使銀離子無法與基質形成接合。

本發明的第一組實施例包括在製備該基質的方法所含的一個或多個處理循環中，僅將抗微生物劑附著到起始基質上，而不將親水劑/去污劑附著到起始基質上。本發明第二組實施例包括在製備該基質的方法所含的一個或多個循環中，僅將親水劑/去污劑附著到起始基質上，而不將抗微生物劑附著到起始基質上。然而，本發明的最佳的一組實施方案是包括在兩個不同的處理循環中，分別施用抗微生物劑和親水劑/去污劑。

現在將參照圖2描述將抗微生物劑和親水劑/去污劑附著到基質的較佳製程。在第一處理循環200a中，該起始材料較佳為織物布料。如果該起始材料為織物布料，則以吸盡法211處理起始材料。如果該起始材料不是織物布料，則以浸染法211處理。其中所使用的浸染液包括一種或多種溶解於水中的抗微生物劑，並將其pH值調節成如前所述。選擇抗微生物劑的種類和在浸染液中的濃度，使得經過吸盡法211處理後可以產生一種織物材料，其上附著有上述組合及含量的化學劑。吸盡法211在標準大氣壓力下、在80℃的吸盡法溫度下進行並持續60分鐘。過程中並攪拌浸染液。第一處理循環200a在以上述的乾燥方法212，在120℃的溫度下完成後結束。

在第二處理循環200b中，對基質作浸染法221的處理，其中所使用的浸染液包含溶解在水中的親水劑/去污劑，浸染液的pH值並調整如前述。選擇親水劑/去污劑的種類和在浸染液中的濃度，使得經過浸染法221處理後可以產生一種織物材料，其上附著有上述組合及含量的化學劑。浸染法221在標準大氣壓力和標準溫度下進行，浸染液拾取率為100%。經過乾燥處理222，然後在180℃的溫度下進行固化處理223完成後，結束第二處理循環。在此處理循環中，乾燥處理和固化處理在基質單次通過展幅機期間完成。完成後即得到製備完成的材料。

可以理解的是，在圖1的方法100中，各個施用處理步驟或處理循環之間還可以導入一個或多個額外的處理步驟或循環。此外，該一個或多個額外的處理步驟或循環可以在圖1的方法100之前或之後進行。例如，在包含浸染液施加方法110的方法100開始之前，材料應該先經測試、洗滌及/或清潔。較佳是先測試材料，如果有必要再進行洗滌或清潔，使得材料不含可能阻礙化合物施加到基質的所有化學污染物。在本發明特別佳的實施例中，可以在進行圖1的方法100前進行下列步驟中的一個或多個：在實驗室的規模下測試材料，以驗證並確認該材料符合相應的選擇標準，利用一個框架，將各片基質整批，並縫合在一起，徹底檢查材料是否有缺陷，以確保基質不含任何化學污染物。

在進行方法100之前可以對基質進行染色。本發明的一些實施例是要將基質加工成具備多種性能的基質。在進行方法100之後，即在經過抗微生物劑及/或親水劑/去污劑處理之後，可再進行相應的多功能處理。經過這種多功能處理後，將可賦予基質多種性能，例如防水抗油的性質(將於以下詳述)，及/或其它性能。也可以在浸染方法112處理過程中同時進行多功能處理，這時浸染液中除了抗微生物劑或親水劑/去污劑之外，還含有相應的功能劑。

可以理解的是，當基質為紗線時，整個製備過程可以使用不同的機器進行。例如，在吸盡法處理過程可以使用加壓紗線染色機進行，然後可以使用脫水機處理紗線以除去過量的水分。紗線的乾燥和固化處理則可以在射頻(RF)乾燥器和固化機器中進行。乾燥和固化的停留時間取決於紗線的直徑，仍然適用前述的乾燥和固化溫度。

實施例

製備一系列不同的材料，並根據本說明書所述的試驗準則測試。測試結果以及試驗準則的參考資料摘要在表1至14中。所有製備完成的材料皆經過抗微生物劑處理。材料在實驗室條件下製備，但該實驗室條件是以極接近的方式模擬下述製備方法的條件。

化合物

用於實施例的化合物以及附表中記載的化合物包括以下：印度Swissol Specialities Pvt.Ltd的Texguard 20：是一種含有20%聚六亞甲基雙胍(PHMB)的溶液；瑞士Beyond Surface Technologies的Biogard PPZ(=Biogard PPZ 250)：是一種含有25%丙環唑的溶液；美國陶氏化學公司(Dow Chemical Company)的Silvadur 930：是一種含有0.17%被截留在基材中的銀陽離子的溶液；美國Aegis的AEM 5772：是一種含有72%的季銨有機矽烷化合物的溶液；臺灣豪元實業股份有限公司的Chitosan 102(=Goyenchem-102)：是一種含有15%殼聚醣的溶液；印度Britacel Silicones Ltd.的Hydrorosil(=Hydrosil 8900)：是一種含有30%有機矽烷三元共聚物的溶液；印度Croda Chemicals的Permalose：是一種含有12%脂肪醇乙氧基化物的溶液；瑞士Archroma Management LLC的Hydroperm(=Hydroperm RPU New liq c)：是一種含有20%脂肪醇乙氧基化物的溶液。

所使用的材料配方已經記載在表中。如果沒有另外說明，百分比是指化合物重量相對於織物材料的重量的比例(o.w.f.)。所使用的活性劑的百分比是根據上述化合物中活性劑的濃度計算。例如，3%Texguard 20就表示使用了20%x 3%=0.6% o.w.f.的聚六亞甲基雙胍(PHMB)。「gpl」是指一種化合物在一種浸染液中的量。同樣地，活性物質的量也是根據上述化合物中活性物質的濃度計算。例如，50gpl Hydrosil是指浸染液中有30%×50gpl=15gpl的有機矽烷三元共聚物。其他的單位在各個表中已有明確的說明。

試驗準則

基本的試驗準則通常可從美國紡織化學家與染色師協會(AATCC)和美國測試和材料協會(ASTM)的公開管道獲得。

所有微生物學試驗皆使用大腸桿菌(美國典型培養物保藏中心(ATCC)25922)、金黃色葡萄球菌(ATCC 6538)、銅綠假單胞菌(ATCC 15442)，沙門氏菌(ATCC 10708)和真菌白色念珠菌(ATCC 10231)和黑麴菌(ATCC 16404)的培養菌。

實際應用例

表1至3簡要顯示根據本發明較佳實施例，用來製備實際應用例1至3的起始材料和配方。其他實際應用例4~6起始材料和配方則在說明內容中表示，而非參照表1至3。

實際應用例1：衛生巾的輸送層

以下將參照表1描述實際應用例1。如下所述，該實際應用例的產物可以用作衛生巾中的輸送層。

實際應用例1的起始材料是100%聚酯布料，結構為150d/150d針織紋路，寬150公分，布料重量為每平方公尺126公克。

在第一個處理循環中，將布料以吸盡法處理然後乾燥之。在第二個處理循環中，將織物以浸染法處理，然後再次乾燥並固化之。

在吸盡法處理過程中，將300公斤(約1,500公尺)的起始織物材料裝載在交捲染色機(Yamuna，型號Y1100)上。加入約600公升水(材料對浸染液比為約1：2)、15公斤(織物材料重量的5%)的Silvadur 930，得到0.0085%(按織物布料重量計)的銀；加入3公斤(織物材料重量的1%)的Biogard PPZ，得到0.25%(o.w.f)的丙環唑；加入0.6kg(織物材料重量的0.2%)的AEM 5772，得到0.14%(o.w.f)的季銨有機矽烷。用0.03gpl的檸檬酸調節浸染液的pH值，將之保持在pH 5和pH 6之間，較佳為保持在pH 5.5。浸染液的溫度則設定為80℃。

交捲染色機啟動後以50公尺/秒的速度運行，並持續運行60分鐘(兩趟，在兩趟間的間隔時間短於30秒)。在整個吸盡法處理過程中，攪拌器會不斷以每分鐘300轉(rpm)的轉速攪拌浸染液，吸盡率為約98%。之後將浸染液自液浴中排出，立即將織物材料運送至展幅機，進行乾燥處理。因此，吸盡法處理時間為60分鐘。

乾燥時，將織物以20公分/秒的速度通過展幅機，該展幅機具有8個腔室，總長度為24公尺。在全部乾燥過程中，即整個過程的120秒期間中，對所有8個腔室中加熱，施加的溫度最高為120℃。

在第一處理循環之後進行第二處理循環，包括以浸染法施加親水劑/去污劑到基質上：在約400公升的水中加入20公斤(50gpl)的Hydrosil，得到濃度為15gpl的有機矽烷三元共聚物。在浸染過程中，浸染液的溫度保持在30℃。浸染壓力為2巴(bar)。理論上的拾取率為100%。估計在第一處理循環之後，在後續處理循環的浸染法處理中的有效拾取率為理論拾取率的約70%，附著到織物材料的有機矽烷三元共聚物的量為約1.05%(o.w.f.)。

然後使織物材料以單趟通過展幅機的方式進行乾燥和固化處理，總處理時間共2分鐘，最高溫度為180℃。該最高固化溫度施予該織物材料的時間為60秒(在展幅機8個腔室中的4個腔室中)。

對未經處理的起始織物材料和實際應用例1所得的織物成品進行各種試驗，以量測其親水性、去污能力和抗微生物效率。試驗結果總結在表1中。

針對親水性的部分，根據AATCC測試方法79-2014(方法A)測試結果，經處理的布料基本上表現出瞬時的吸水性能，而未經處理的布料則需要5秒的水吸附時間。根據AATCC測試方法197-2013測量的結果，經處理的布料的垂直毛細作用吸水速率略有提高，從0.28毫米/秒提高至0.36毫米/秒。然而，根據AATCC測試方法198-2013測量時，水平毛細作用吸水速率從44.92平方毫米/秒顯著提高到88.83平方毫米/秒。根據AATCC測試方法22-2014測量，織物的防水等級在製備前後皆為0。在25次洗滌後(以前述的洗滌方法)，親水性略有降低。例如，水平毛細作用吸水速率降低到63平方毫米/秒。然而，水吸附時間仍然是瞬時。因此，本發明的基質製備方法所提高的親水性，確實具有令人滿意的耐洗能力。

當根據AATCC測試方法130-2013測量時，起始織物材料和織物成品的防油等級皆為0，這意味著兩者吸附油污的能力都很好。然而，經本發明所製備的織物具有如下效果：根據AATCC測試方法130-2010測量的結果，其去污能力從低等級的2級提高到最高級的5級。經過25次洗滌後，去污能力從5級略微下降至4級。因此，本發明的基質製備方法所提高的去汙性，也確實具有令人滿意的耐洗能力。

起始織物材料無法測出任何的抗微生物性能。反之，本發明製備的織物成品則是具有高度抗微生物性能，並且該織物成品所獲得的抗微生物性能也證明具有足夠的耐洗能力。根據AATCC 100-2012試驗方法和AATCC 2149-10試驗方法測試結果，經處理的布料在未經洗滌的情況下，能夠在10分鐘的接觸時間內將所有上述微生物的量減少超過99.9%(對數值為3)。隨著接觸時間的增加(最長為24小時)，對於所有種類微生物的培養菌，微生物量的減少值提高至多達99.9999%(對數值為6)。以前述的方法洗滌25次之後，經處理的織物在10分鐘的接觸時間內仍然表現出對於所有種類的微生物都有超過對數值3的微生物量減少值，並且在24小時內的接觸時間中，微生物量減少值也超過對數值5。

實際應用例2-衛生巾的吸附層

現在將參考表2描述實際應用例2。該實際應用例的產物可用作衛生巾中的吸附層，均如下所述。

實施例2的起始材料是含65%粘液絲和35%聚酯的布料，無紡結構，寬150公分，布料重量每平方公尺500公克。

在第一個處理循環中，用抗微生物劑浸染布料，然後乾燥。在第二個處理循環中，布料用親水劑/去污劑浸染，然後再次乾燥並固化。

在第一個處理循環中，以浸染法處理400公尺(300公斤)的起始織物材料：在約400升水中加入4公斤(10gpl)的Silvadur 930，得到0.0017gpl的銀陽離子；加入20公斤(50gpl)的Biogard PPZ，得到12.5gpl的丙環唑；加入8公斤(20gpl)的Texguard 20，得到4gpl的聚六亞甲基雙胍(PHMB)；加入8kg(20gpl)的Chitosan 102，得到3gpl的殼聚醣。在浸染法處理過程中，浸染液的溫度維持在30℃。浸染壓力為2巴。理論上的拾取率為100%，估計有效拾取率大致相當於理論上的拾取率。

乾燥時，將紡織物以8公分/秒的速度通過展幅機，該展幅機具有8個腔室，總長度為24公尺。在全部乾燥過程中，即整個過程的300秒期間中，對所有8個腔室中加熱，施加的溫度最高為120℃。

在第一處理循環之後進行第二處理循環，包括以浸染法施加親水劑/去污劑到基質上：在約400公升的水中加入40公斤(100gpl)的Hydrosil，得到濃度為60gpl的有機矽烷三元共聚物。在浸染過程中，浸染液的溫度保持在30℃。浸染壓力為2巴。理論上的拾取率為100%。估計在第一處理循環之後，在後續處理循環的浸染方法中的有效拾取率為理論拾取率的約70%，附著到織物材料的有機矽烷三元共聚物的量為約4.2%(o.w.f.)。

然後使織物材料以單趟通過展幅機的方式進行乾燥和固化處理，總處理時間共5分鐘，最高溫度為180℃。該最高固化溫度施予該織物材料的時間為150秒(在展幅機8個腔室中的4個腔室中)。

實際應用例2的產物的各種性能測試結果總結在表2中。

關於親水性的部分，經處理的布料基本上表現出瞬時的吸水性能，而未處理的布料則需要7秒的水吸附時間。用ASTM的D 7367測量方法測試結果，布料的保水量在處理前後都是布料重量的9倍，表示親水劑不會提高布料的保水能力。經處理的織物的垂直毛細作用吸水速率從0.27毫米/秒提高到0.46毫米/秒，並且其水平毛細作用吸水速率也從15.27平方毫米/秒提高到20.47平方毫米/秒。織物在處理前後的防水等級皆為0。經過洗滌25次後，其水平毛細作用吸水速率降至19.15平方毫米/秒。水吸附時間仍然是瞬時。

起始織物材料和織物成品的防油等級皆為0。完成的織物的去污能力等級從2級提高到最高的5級。經過25次的洗滌後，織物的去污能力仍保持在5級。

起始織物材料無法測出任何的抗微生物性能。反之，本發明製備的織物成品則是具有高度抗微生物性能，並且該織物成品所獲得的抗微生物性能也證明具有足夠的耐洗能力。經處理的布料在未經洗滌的情況下，能夠在10分鐘的接觸時間內將所有上述微生物的量減少超過99.9%(對數值為3)。隨著接觸時間的增加(最長為24小時)，對於所有種類微生物的培養菌，微生物的減少值均提高至多達99,9999%(對數值為6)。以前述的方法洗滌25次之後，經處理的織物在10分鐘的接觸時間內仍然表現出對於所有種類的微生物都有超過對數值3的微生物量減少值，並且在24小時內的接觸時間中，微生物量減少值也超過對數值5。

實際應用例3：衛生巾的防水層

現在將參考表3描述實際應用例3。

實施例3的起始材料是100%聚酯布料，結構為80d×150d/144×76，寬150公分，布料重量每平方公尺125公克。這樣的布料可以用於例如衛生巾的防水層。

在第一個處理循環中，用吸盡法將抗微生物劑施用到布料上，然後乾燥該布料。在第二個處理循環中，用合成橡膠塗覆布料，然後用防水劑浸染之，最後再次乾燥並固化。

在吸盡法處理過程中，將1500公尺(281.25公斤)的起始織物材料裝載在交捲染色機上。在約600公升的水中加入2.81公斤(織物材料重量的1%)的Silvadur 930，得到0.0017%(o.w.f.)的銀，加入5.62公斤(織物材料重量的2%)的Biogard PPZ，得到0.5%(o.w.f.)的丙環唑，2.81公斤(織物材料重量的1%)的AEM 5772，得到0.72%(o.w.f.)的季銨有機矽烷。同樣將浸染液的pH值調整至pH 5.5。浸染液的溫度設定為80℃。吸盡率約98%；吸盡法處理時間為60分鐘。

乾燥時，將紡織物以20公分/秒的速度通過展幅機，該展幅機具有8個腔室，總長度為24公尺。在全部乾燥過程中，即整個過程的120秒期間中，對所有8個腔室中加熱，施加的溫度最高為120℃。

在第一處理循環之後進行第二處理循環，包括以塗覆法將50% o.w.f.的合成橡膠施加到基質上：透過網印或刮塗的方式塗覆。所使用的塗覆液體含有500gpl的Apcotex Industries Limited的Apcotex CB300，該產品含有50%的合成橡膠。然後，以浸染法處理該布料，其所使用的浸染液含有100gpl的印度Globechem Imports的Globe WP，該產品含有20%的聚氨酯(PU)。

從表3中可以看出，經處理的布料不會吸水，而未經處理的布料表現的水吸附時間為8秒。根據AATCC測試方法22-2014測試，經過上述處理後，織物的防水等級提高到100級。在經過25次的洗滌後，水分吸附率仍保持在0，防水等級略微下降至90級。本發明的基質製備方法所提高的防水性能，確實具有令人滿意的耐洗能力。

根據AATCC測試方法130-2013測量結果，起始織物材料的防油等級為0級(意即不排斥油分)。但經過處理的織物，防油等級提高到10級中的7級，表示經處理的布料具有良好的排斥油污的能力。經本發明所製備的織物還具有如下效果：根據AATCC測試方法130-2010測量的結果，其去污能力從1級提高到最高級的5級。經過25次洗滌後，去污能力從5級略微下降至4級。因此，本發明的基質製備方法所提高的去汙性，也確實具有令人滿意的耐洗能力。

起始織物材料並未表現出任何可測出的抗微生物性能。反之，本發明製備的織物成品則是具有高度抗微生物性能，並且該織物成品所獲得的抗微生物性能也證明具有耐洗能力。

實際應用例4：殺菌織物在尿失禁用尿布上的應用

首先，選擇包含100%棉或100%粘液絲的織物材料，或棉和聚酯的混合物，或粘液絲和聚酯的混合物，作為起始材料。

噴塗技術應用在化學劑的施用

所使用的化學劑是：0.2g/l在矽鋁酸鹽基礎載體中的氯化銀、5g/l的聚六亞甲基雙胍，以及10g/l的丙環唑和0.03%的檸檬酸，用以將pH值調整到5和6之間。

將所有的化學劑溶解在水中，將溶液倒入噴槍的噴筒中。然後在室溫下將溶液噴塗到織物材料上。接著，用熱風槍以180℃的溫度將織物材料乾燥2分鐘。

實際應用例5：殺菌織物作為手部消毒用品使用

首先，選擇包含100%棉或100%粘液絲的織物材料，或棉和聚酯的混合物，或粘液絲和聚酯的混合物，作為起始材料。然後製備含有化合物的浸染液，並將布料載入吸盡法處理機器的浸染液浴中。接著使用展幅機在120℃的溫度下乾燥布料。隨後將布料在室溫下通過有化合物的浸染機，再以180℃的溫度固化。最後依照將布料切成所需大小的片段，用作具有手部消毒性能的手巾或手帕。

吸盡法處理過程中使用的化合物為：0.2% o.w.f.的在鋁矽酸鹽基載體中的氯化銀、1% o.w.f.的聚六亞甲基雙胍、0.8% o.w.f.的聚葡萄糖胺，以及0.03%檸檬酸，用來將pH值調整到5和6之間，以及水。在浸染法處理過程中使用的化合物為：50gpl的有機矽烷三元共聚物、50gpl的carbendazime錯合物和50gpl的丙烯酸酯基交聯劑。

實際應用例6：有殺菌和去污能力的床單

以與上述實際應用例2相同的方式製備具有殺菌和去污能力的床單。

實驗例

本發明的發明人進一步進行了全面性的實驗，以確定不同的材料組合和製備方法參數所可得到的效果。基質的製備方法主要與前述實際應用例1的方法相同。如有不同之處，將在下面特別說明。

大多數的實驗例都是使用兩種不同的起始織物材料製備：第一種織物是100%棉府綢(cotton poplin)或府綢(popline)。府綢為強韌而緊密的織造布料，其經緯線數為40s經編和40s緯編，結構為144×98，寬度150公分，每平方公尺重量135克。這種布料可以應用在例如手帕。第二種織物是100%聚酯雪紡紗(chiffon)。這是一種輕量的織造布料，結構為75D×60D/150×100，寬度150公分，每平方公尺的重量110克。類似於第一種織物，第二種織物也可應用在例如手帕。

實驗例1：抗微生物劑的不同組合

實驗例1是用來探討不同數量的化學劑施加到起始織物材料後，所產生的效果。施用於該棉質材料的化學劑是取自銀、聚六亞甲基雙胍(PHMB)和丙環唑組成的群組。上述化學劑是用於處理纖維素紡織材料較佳的抗微生物劑。施用於該聚酯材料的化學劑是取自銀、丙環唑和季銨有機矽烷化合物組成的群組。上述化學劑是用於處理合成紡織材料較佳的抗微生物劑。

以下列各種組合處理該織物：(1)以兩個群組中的各別化學劑分別處理；(2)以兩個群組中的三種化學劑分別形成的組合分別處理；和(3)以兩個群組中的全部三種化學劑分別處理。在所有實驗例中，化合物的總量都是6%(o.w.f.)。因此，如果只有單一種類的化學劑施加到織物上，則該種化合物的使用量為6%(o.w.f.)。如果施用兩種化學劑的組合，則兩種化合物的使用量各為3%(o.w.f.)。當施用三種化學劑的組合時，各種化合物的使用量為2%(o.w.f.)。

製備織物的方法如之前的實際應用例1所述，但是由於沒有施加親水劑/去污劑，所以只有使用一個處理循環。將布料以吸盡法處理，然後使布料以單趟通過展幅機的方式進行乾燥和固化處理，其程序參數均如前所述。

表4AA至4AC顯示以單一種類的化學劑處理棉質織物後所得的抗微生物性能。結果顯示，單獨施用聚六亞甲基雙胍(PHMB)和銀對於殺死細菌(大腸桿菌，金黃色葡萄球菌，綠膿桿菌和沙門氏菌)均為有效，效力大致相同。然而，這兩種化學劑對於殺死真菌(白色念珠菌和黑麴菌)的表現不佳。另一方面，丙環唑對於真菌有殺滅效果，但對殺死細菌並非有效。

表4BA至4BC顯示以單一種類的化學劑處理聚酯織物後所得的抗微生物性能。結果類似於銀和聚六亞甲基雙胍(PHMB)施用在棉質織物。銀和季銨有機矽烷化合物單獨施用在聚酯織物在殺死細菌方面均為有效，效力大約相同，但對殺死真菌並非有效。然而，不同於附著在棉質上的丙環唑，附著在聚酯上的丙環唑對細菌的殺滅效力與附著在聚酯上的銀和季銨有機矽烷大致相同。此外，與附著在棉質織物上的結果相同，附著在聚酯上的丙環唑對殺滅真菌有良好的效果。經處理的棉質材料的總殺菌率與經處理的聚酯材料的殺菌率大致相同。

表5AA至5AC以兩種化學劑的組合處理棉質織物後所得的抗微生物性能。未以丙環唑處理的織物(即以銀和聚六亞甲基雙胍(PHMB)處理的織物)殺滅真菌的性能較差。另一方面，以丙環唑和銀或聚六亞甲基雙胍(PHMB)的組合處理的織物對細菌和真菌都表現良好的殺滅效果。使用兩種化學劑的組合處理的織物的總體抗菌性能高於使用單一種類化學劑處理的織物。

表5BA至5BC顯示以兩種化學劑組合處理聚酯織物後所得的抗微生物性能。與前述相同，未用丙環唑處理的織物(即用銀和季銨有機矽烷化合物處理的織物)對抗真菌的性能很差。另一方面，以丙環唑和銀或季銨有機矽烷化合物的組合處理的織物在對抗細菌和真菌上都表現良好。在聚酯織物的情況，使用兩種化學劑的組合處理的織物的總體抗菌性能也高於使用單一種化學劑處理的織物。

表6A和6B分別顯示使用上述兩組內的全部三種化學劑的組合處理棉質織物和聚酯織物後所得的抗微生物性能。再度顯示總體抗菌性能高於僅使用兩種化學劑處理的織物的性能。

從實驗例1可以得出如下結論：所有經發明人確認為較佳的抗微生物劑皆具有同等的抗菌性能。這個結果與本發明人早期所進行的實驗結果相符。該實驗結果已記載在同一申請人的PCT專利申請PCT/EP2016/054245中。但上述原則有一個例外，即是丙環唑(或其他基於唑類的化學劑)。這類化學劑附著到棉質(或其他纖維素紡織材料)上時，對細菌的殺滅能力表現很差。本發明人相信，丙環唑附著於合成織物如聚酯上，其效果會高於附著於纖維素織物如棉花，因為聚酯是熱塑性聚合物。此外，只有丙環唑(或其它唑類化學劑)或包含丙環唑的組合顯示出良好的殺滅真菌性能。丙環唑附著到棉質材料(或其他纖維素紡織材料)上和附著到聚酯(或其他合成紡織材料)上，都具有良好的抗微生物性能，但如果僅單獨施用丙環唑(或其他唑類化學劑)，結果就有不同，只有附著在聚酯材料才會表現良好的抗菌性能。實驗顯示使用多種化學劑可以顯現出對於相同生物體的協同殺菌效果。效果非常顯著。

實驗例2：親水劑/去汙劑的效果

實驗例2的目的是研究親水劑/去污劑的效果，特別是與抗微生物劑組合後的效果。

表7A和7B顯示了實驗例2a的結果數據。實驗例2a只有將抗微生物劑施用於織物材料上。製備織物的過程與實驗例1相同，但所使用的抗微生物組成分別是更適用於棉和聚酯的組成。

從表7A和7B中可以看出，起始織物材料的親水/疏水性質不受施用抗微生物劑的影響。去污等級亦同。因此可以得出結論，從實際應用例1和2所觀察到的親水等級和去污等級的任何變化，都可歸因於在第二處理循環中使用Hydrosil處理織物材料；Hydrosil含有親水劑/去污劑，即有機矽烷三元共聚物。

表8AA至8AE(棉質)和表8BA至8BE(聚酯)顯示實驗例2b的織物材料的實驗數據。織物材料是使用與實驗例2a(表7A和7B所示)的相同的抗微生物劑施用方法處理。然而，在本實驗例中，在第二處理循環中使用Hydrosil處理該等織物，其方式如實際應用例1和2中所記載。在浸染法處理過程中將以下所示不同量的Hydrosil加入到浸染液中：30gpl(表8AA和8BA)，50gpl (同實際應用例1，表8AB和8BB)，70gpl(表8AC和8BC)，90gpl(表8AD和8BD)和110gpl(表8AE和8BE)。

測試結果顯示以Hydrosil處理可以顯著改善水分吸附時間和水平毛細作用吸附率，均與在實際應用例中已經觀察到的情形相同。垂直毛細作用吸附率僅略微(棉質)或輕微(聚酯)改善。在浸染液中所加入的Hydrosil量，如果從30gpl提高到50gpl，則去污等級會從3級提高到5級。但如果將浸染液中的Hydrosil濃度從50gpl提高至110gpl，則並無法觀察到親水性和去污能力方面有何顯著的變化。不過，抗菌效果卻會隨著Hydrosil的使用量增加而降低。

表9AA至4AE(棉質)和表9BA至4BE(聚酯)顯示實驗例2c的織物材料的實驗數據。織物材料是使用與實驗例2a和2b相同的抗微生物劑施用方法處理。然而，在本實驗例中，在第二個處理循環的浸染液施用方法中是使用Permalose代替Hydrosil。

用Permalose處理僅略微提高棉質的親水性能。但這種結果是可以預期的，因為Permalose只在使用於合成材料時才能發揮最佳的效果。此外，棉質的去汙等級也僅提高到2級(用量超過50gpl時)。抗微生物性能隨著Permalose的用量提高而遞減，且遞減的程度高於Hydrosil。另一方面，在施用於聚酯(表4BA至4BE)材料時，Permalose可以改善親水性和去污能力，效果與Hydrosil相同親水性和，但是隨著Permalose用量的提高，抗微生物效率也快速下降，下降程度也高於Hydrosil。

表10AA至10AE(棉質)和表10BA至10BE(聚酯)顯示實驗例2d的織物材料的實驗數據然而，在本實驗例中，在第二個處理循環的浸染液施用方法中是使用Hydroperm代替Permalose和Hydrosil。

以Hydroperm處理可以提高聚酯和棉質的親水性，效果幾乎與Hydrosil一樣。對聚酯材料，去污等級僅會提高到3級(使用量為30、50和70gpl時)和4級(使用量為90和110gpl時)。但經Hydroperm處理後，棉質的去污等級的改善等於或甚至略好於用Hydrosil處理的材料。這可能是由於Hydroperm僅在使用在天然材料時會得到最佳的效果。織物的抗菌效率會隨著Hydroperm的用量提高而降低，降低的幅度大約與Hydrosil使用於棉質和聚酯材料時相同。

表11AA至11AC(65%粘液絲和35%聚酯的混合物)，表11BA至611BC(棉質)和表11CA至11CC(聚酯)顯示實驗例2e的實驗數據。織物材料是使用與實際應用例2(衛生巾吸附層)的材料類似的材料。起始織物材料是具有無紡結構的布料，且重量為每平方公尺500克。抗微生物劑施用過程與實際應用例2相同。第二個處理循環基本上也與實際應用例2相同，但Hydrosil的用量分別提高成為50gpl(表11AA，BA和CA)、100gpl(表11AB，BB和CB)和150gpl(表11AC，BC和CC)。

對於每平方公尺500克的織物材料，其親水性在(Hydrosil的濃度從50gpl提高到100gpl時，有顯著的提高。但濃度提高到150gpl時，則沒有觀察到進一步的提高。另一方面，織物材料的抗微生物性能在Hydrosil的濃度從50gpl提高到100gpl時，則只呈現輕微降低，而在從100gpl提高到150gpl時，可觀察到顯著的降低。

從實驗例2可以得出下列結論：會影響親水性和去污能力的，並不是抗微生物劑，而是親水劑/去汙劑。此外，Permalose僅在使用於聚酯或其它合成織物材料時，才會產生較佳的效果。在拾取率為100%的浸染法中，對於許多應用來說Hydrosil、Permalose和Hydroperm的最佳濃度似乎就是50gpl，特別是重量為每平方公尺約100至200克的織物；這種材料可使活性劑附著在織物材料的量達到約1%o.w.f.(有機矽烷三元共聚物/Hydrosil)和約0.4%o.w.f.(脂肪醇乙氧基化物/Permalose)或0.7%o.w.f.(脂肪醇乙氧基化物/Hydroperm)。另一方面，對於較厚的織物材料，例如重量為每平方公尺500克的織物材料，最佳濃度似乎是兩倍。發明人認為這是由於：對於較厚的織物而言，如果希望在布料的截面獲得均勻的滲透，需要較高濃度的親水劑/去污劑，才能使得親水劑/去汙劑能到達布料的核心部分。

實驗例3：製備方法的變化例

發明人先前已經就使織物具備抗微生物性能的製程作過相當的研究，並且已經發現，在吸盡法處理過程中，要使織物具備優異的抗微生物效率以及耐洗性，理想的條件是80℃的吸盡溫度和60分鐘的吸盡時間。關於上述研究成果可以參閱同申請人的PCT專利申請PCT/EP2016/054245。此外，應用這些參數進行吸盡法處理的結果，所得的抗微生物的效率和耐洗性會比以浸染法處理更高。最後，理想的固化溫度也確定為180℃。實驗例3證實，如果在抗微生物劑施用於織物之後再施用親水劑/去污劑，這些先前的實驗發現也成立。

表12AA至12AC(棉質)和表12BA至12BC(聚酯)顯示實驗例3a的實驗數據。織物材料是使用相同的施用抗微生物劑的吸盡法處理循環製備起始織物材料，然後再使用與前述實際應用例I所述相同的材料組合，進行施用親水劑/去汙劑的浸染法處理循環。不過，吸盡時間為40、60和80分鐘。

在經過25次洗滌後對織物成品進行性能測試。測試結果如所預期，施用抗微生物劑的處理循環中吸盡時間的變化對親水性和去汙性能沒有影響。然而，測試結果也證實，用60分鐘的吸盡時間處理的樣品在25次洗滌後的抗微生物性能比處理時間為40分鐘的樣品的抗微生物性能高得多(約1 log)，並略高於處理時間為80分鐘的樣本。

表13AA至13AD(棉質)和表13BA至13BD(聚酯)顯示實驗例3b的織物材料的實驗數據。織物材料是使用與上述實際應用1相同的方法製備，但固化溫度(在第二處理循環結束前)則是在160、170、180和190℃之間改變。

在經過25次洗滌之後，再次對織物成品進行性能測試。測試結果顯示，成品的親水性能以經180℃的固化溫度處理的樣本為最高。這種結果可以從水平毛細作用吸水速率的測試結果中觀察到，其中棉質織物材料從1秒10平方公尺(固化溫度為160℃)提升到1秒25平方公尺(固化溫度為180℃)，但溫度再次升高後卻降低到1秒20平方公尺(固化溫度190℃)。在聚酯織物材料所製備的樣本也可以觀察到類似的結果。然而，不管固化溫度為何，吸附時間都是相同，亦即棉質的吸附時間都是瞬時，聚酯則都是5秒。

對去汙能力進行類似的觀察發現，棉質和聚酯經過以180℃的固化溫度處理後，可得到最高的去汙能力，為4級。但如以較低的固化溫度處理，即160℃和170℃，去污等級分別為2級和3級。如以190℃的固化溫度處理，去汙等級反而下降至3級。

最後，實驗結果也顯示，如果以180℃的固化溫度處理，棉質和聚酯的抗微生物性能都同樣達到最高值。當固化溫度從160℃升高至170℃時，可以觀察到相當大的性能提高，但當固化溫度從170℃升高至180℃時，性能略有增加。當固化溫度進一步增加至190℃時，抗微生物性能反而下降。

表14顯示了實驗例3c的織物材料的實驗數據。本實施例的織物材料在第一處理循環(抗微生物劑)中使用的是浸染法而不是吸盡法。在浸染液中的抗微生物化合物的濃度經過調整，使得附著到織物材料成品上的抗微生物劑量與在第一循環中使用吸盡方法處理的結果相同。這個實驗例只使用棉質布料，而不用聚酯布料。

在經過25次洗滌之後，對織物成品進行性能測試。有趣的是，本實施例的布料親水性和去污能力略低於使用吸盡法進行施用抗微生物劑循環的實驗例。例如，垂直毛細作用吸水速率僅為每秒20mm²而不是25mm²，並且去污等級僅為3級而不是4級。據信如果抗微生物劑在第一循環中是以浸染法施用到布料上，抗微生物劑在纖維表面上所佔據的空間會比以吸盡法施用抗微生物劑的布料更多，結果留下較少的空間，以在後續進行浸染法的處理循環中供親水劑/去污劑附著。

不過，更重要的是，實驗例3c所得的抗微生物性能比使用吸盡法施用抗微生物劑的實驗例的抗微生物性能低得多(約2 log)。

從實驗例3c可以得出結論，使用吸盡法施加抗微生物劑得到的抗微生物性能及耐洗性都遠高於使用浸染法的結果。使用吸盡法甚至可以提高隨後以浸染法處理賦予織物的親水性及去污性能，及/或耐洗性。實驗例3a也證實，即使在已經於吸盡法處理過程中施用抗微生物劑的織物上施加親水劑/去污劑，要獲得優良的抗微生物性能及/或耐洗性，理想的吸盡時間是60分鐘。最後，實驗例3b也證明180℃乃是理想的固化溫度，不僅可使織物得到良好的抗微生物性能，也可得到良好的親水性和去污能力及/或耐洗性。

織物材料成品的應用實例

衛生用品及其他用品

根據本發明實施例的材料可以提供例如衛生用品的應用。衛生用品包括至少一層，較佳為至少兩層，更佳為三層或至少三層。該一層或多層可以包括一種基質，或由一種基質組成，或由一種基質所形成。該基質具備去污能力、抗微生物效力、保水能力、水吸附時間、抗油汙性或防水性，特別是去污、吸水及/或抗微生物的性能。在本發明的例示性實施例中，該衛生用品包括一層第一層，較佳為由織物材料形成的層，以及至少一層的第二層，該第二層由織物材料形成，並具備去汙、吸水及/或抗微生物性能。在本發明另外的例示性實施例中，該衛生用品另包括一層織物材料。該第一層、該第二層及/或該另加的織物材料的層可以包括一種合成材料織物，或一種天然材料織物，或兩者的混合物，或由一種合成材料織物，或一種天然材料織物，或兩者的混合物組成，可添加或不添加彈力紗，尤其是萊卡或氨綸。在本發明的例示性實施例中，該織物材料包括聚酯，較佳為由聚酯所組成。在其它例示性實施例中，該織物材料包含聚酯和棉的混合物，較佳為由聚酯和棉的混合物所組成，例如約65%的聚酯和約35%的棉。

在作為衛生用品的例示性實施例中，該另加的層的至少一個表面是以防水抗油劑處理，可選用的包括聚氨酯(PU)。在本發明其它例示性實施例中，該另加的層由聚酯和棉的混合物的材料形成，例如，約65%的聚酯和約35%的棉的混合物。

在本發明另外的例示性實施例中，該衛生用品包括三層，其中兩層由具備去汙、吸水及/或抗菌性能的材料組成，第三層則是液體無法通過的材料，例如由經防水防油劑處理的基質所形成的材料。該衛生用品的各層可以透過超音波熔接、縫合、黏合或使用熱熔的方式黏合。

該衛生用品可以是衛生巾。另外的示例性衛生用品是內褲或內褲襯裏、棉生棉條、尿布、尿布襯裏、成人尿布、底褲或內衣、胸罩或護理墊。其他例示性實施例則包括毛巾、廚房用巾、餐巾、手帕、面罩、地板清潔拖布、抹布或用於傷口護理的基質。作為例示性實施例，該衛生用品可以作為手部消毒用品使用。

本發明衛生用品的優點是，由於其去污能力的特性，只要簡單的洗滌就可以容易洗滌乾淨。例如僅用水，或選用的使用一些較溫和的洗滌劑，以手洗的方式或在低溫的條件下(例如30℃或40℃)以洗衣機洗滌，就可以洗滌乾淨。

以下將以實例進一步說明本發明的內容，所舉的較佳實施例並非用以限制本發明的範圍。

衛生巾

本發明的一個較佳實施例是一種衛生巾。

衛生巾的各層

如圖3和圖4所示，衛生巾包括一層或多層擴散層(2、4)，各擴散層包括一基質或由一基質所組成，該基質例如為織物材料。在作為衛生巾的一個較佳的實施例中，該一個或多個擴散層的結合可產生擴散流體的特性，使得在將1毫升的水滴落到該擴散層上時，該水滴在1秒內擴散範圍的平均直徑至少為3公分，較佳為至少4公分，更佳為至少4.5公分，最佳為至少5公分。

該衛生巾還包括一層或多層防水層3、5，在根據AATCC測試方法22-2014測試時，該防水層3、5的防水等級較佳為至少70級，更佳為至少80級，再更佳為至少90級。

輸送層(第一層)

該一層或多層擴散層可以包括一層輸送層2。該層的較佳實施例已經描述在前述的實際應用例1中。該輸送層2可以是在使用者穿用該衛生巾時，抵靠在使用者皮膚上的材料層。在這種情況下，該輸送層2形成該衛生巾的內(上)層。

顧名思義，輸送層的主要目的是允許將流體快速輸送到輸送層下面的層，並且提供一層可以保持相對的乾燥的材料層。要達成該目的可以使用一種基質，例如為一種織物材料，每平方公分至少含10個孔，較佳為至少15個孔，更佳為至少25個孔，特別佳為至少30個孔，最佳為至少約40個孔。該基質每平方公分至多含625個孔，較佳為至多300個孔，更佳為至多100個孔，最佳至多約40個孔。該孔的尺寸為平均直徑至少0.02毫米，較佳為至少0.04毫米，更佳為至少0.06毫米。孔尺寸為平均直徑至多2.0毫米，較佳為至多1.5毫米，更佳為至多1.0毫米，最佳為至多0.08毫米。這種基質可以是印紋布料、針織、經編及/或多絲布料。該針織或經編布料較佳是針織凹凸組織布料(knit pique fabric)。

該輸送層2的起始材料可以包含至少95%，較佳為至少包含97%，更佳為至少包含99%的合成纖維，例如包含聚酰胺(尼龍)或較佳為包含聚酯。合成材料較為適用，特別是因為合成材料可以用超音波熔接。

在本發明的例示性實施例中，該輸送層2的基質重量至少為50GSM(每平方公尺公克)，較佳為至少80GSM，更佳為至少100GSM，特別佳為至少120GSM，最佳為至少約125GSM。該基質的重量至多可以為250GSM，較佳為至多200GSM，更佳為至多170GSM，特別佳為至多150GSM，最佳為至多約125GSM。

在該基質上最好施用抗微生物劑。例如，以一種吡咯類化合物施予附著到該基質上，其量(按基質布料重量計)為至少0.05%，較佳為至少0.10%，更佳為至少0.15%，特別佳為至少0.20%，最佳為至少約0.25%；及/或至多為2.0%，較佳為至多1.5%，更佳為至多1.0%，特別佳為至多0.5%，最佳為至多約0.25%；及/或以金屬施予附著到該基質上，其量(按基質布料重量計)為至少0.0005%，較佳為至少0.001%，更佳為至少0.002%，特別佳為至少0.005%，最佳為至少約0.0085%，及/或至多為0.1%，較佳為至多0.05%，更佳為至多0.03%，特別佳為至多0.02%，最佳為至多約0.085%；及/或以一種季銨有機矽烷化合物施予附著到該基質，其量(按基質布料重量計)為至少0.01%，較佳為至少0.02%，更佳為至少0.05%，特別佳為至少0.10%，最佳為至少約0.14%的量，及/或至多為1.0%，較佳為至多0.75%，更佳為至多0.5%，特別佳為至多0.25%，最佳為至多約0.14%。

最好在該基質上施用附著如前述類型和數量的親水劑及/或去污劑，以加速流體在擴散層中的擴散，並提高其可洗性。

該抗微生物劑及/或該親水劑可以透過如上所述的方法施加到基質上。

主吸附層(第二層)

該一層或多層擴散層還可以包括一層或多層主吸附層4。該主吸附層4的較佳實施例可如前開的實際應用例2所述。該一層或多層主吸附層4可以放置在輸送層2和一層或多層防水層3、5之間。

顧名思義，該吸附層的主要目的是在最大可能的範圍內儲存更多的流體。發明人發現，使用可重複使用的親水劑幾乎不可能顯著提高織物的保水能力。因此，較佳的吸附層起始材料應該是當按照ASTM D7367-14測試方法測試時，具有其重量至少5倍的液體保持能力的材料，更佳為至少其重量的6倍，甚至更佳為至少其重量的7倍，最佳為至少其重量的9倍。

本發明人發現，據有這種液體保持能力的布料可以使用例如雙面或較佳為單面刷毛布，或熱定形布、熱黏合布、紡黏布、熔噴布或較佳為透過針刺無紡布。如為無紡布，其纖維平均直徑較佳為至多10毫米，較佳為至多6毫米，更佳為至多3毫米，甚至更佳為至多2毫米，最佳為至多1.5毫米。發明人發現，纖維的直徑越小，織物保持液體的能力越大。

該基質可以包含至少30%，較佳為至少包含45%，更佳為至少包含60%，最佳為至少包含約65%的粘液絲纖維；可以包含至多100%，較佳為至多75%，更佳為至多70%，最佳為至多約65%的粘液絲纖維。該基底可以包含至少15%，較佳為至少25%，更佳為至少30%，最佳為至少約35%的合成纖維(例如聚酰胺(尼龍)或較佳為聚酯)；可以包含至多100%，較佳為至多65%，更佳為至多40%，最佳為至多約35%的合成纖維(例如聚酰胺(尼龍)或較佳為聚酯)。

在月經期間中，經血的平均總量為約120ml。在最大量的日子每天經血的量可以達到45ml。此外還可能有其他的液體例如尿液。因此，衛生用品吸附能力應該還要增加一個邊際值。在一個較佳的實施例中，衛生巾的吸附能力設定在70-80ml的範圍內。基於織物的液體保持能力應為該織物重量5至9倍的需求，並且假設輸送層2也將吸附部分液體，則該一層或多層主吸附層4的總重量應為至少1克，較佳為至少2克，更佳為至少2.5克，最佳為至少3克，及/或至多為20克，較佳為至多15克，更佳為至多10克，甚至更佳為至多8克，最佳為至多6克。

以如下所述的衛生巾尺寸為準，在本發明的例示性實施例中，該一層或多層吸附層4較佳由至少為50GSM的布料製成，更佳為至少100GSM，再更佳為至少200GSM，最佳為至少300GSM，及/或至多700GSM，較佳為至多500GSM，更佳為至多400GSM，最佳為至多300GSM。

在本發明的衛生巾包括兩層主吸附層4的例示性實施例中，其中一層吸附層的布料重量至少為50GSM，較佳為至少100GSM，更佳為至少200GSM，最佳為至少300GSM，及/或至多為500GSM，較佳為至多400GSM，更佳為至多350GSM，最佳為至多300GSM。而第二吸附層的布料狀量則是至少50GSM，較佳為至少100GSM，更佳為至少150GSM，最佳為至少200GSM，及/或至多500GSM，較佳為至多400GSM，更佳為至多300GSM，最佳為至多200GSM。

較好在基質上施用抗微生物劑。例如，將一種吡咯類化合物施予附著到該基質上，其量(按基質布料重量計)為至少0.10%，較佳為至少0.20%，更佳為至少0.50%，特別佳為至少1.0%，最佳為至少約1.25%，及/或按基質布料重量計為至多3.0%，較佳為至多2.5%，更佳為至多2.0%，特別佳為至多1.75%，最佳為至多約1.25%的量；及/或將一種金屬施予附著到該基質上，其量(按基質布料重量計)至少為0.0001%，較佳為至少0.0002%，更佳為至少0.0005%，特別佳為至少0.0010%，最佳為至少約0.0017%，及/或按基質布料重量計至多0.05%，較佳為至多0.02%，更佳為至多0.01%，特別佳為至多0.005%，最佳為至多約0.0017%；及/或將聚六亞甲基雙胍施予附著到該基質上，其量(按基質布料重量計)至少為0.05%，較佳為至少0.1%，更佳為至少0.2%，特別佳為至少0.3%，最佳為至少約0.4%；及/或按基質布料重量計至多2.0%，較佳為至多1.5%，更佳為至多1.0%，特別佳為至多0.8%，最佳為至多約0.4%；及/或將聚葡萄糖胺施予附著到該基質上，其量(按基質布料重量計)至少為0.05%，較佳為至少0.10%，更佳為至少0.15%，特別為至少0.20%，最佳為至少約0.3%；及/或按基質布料重量計至多2.0%，較佳為至多1.5%，更佳為至多1.0%，特別佳為至多0.6%，最佳為至多約0.3%。

由於季銨有機矽烷有疏水性，故不太適合施用於主吸附層。因此最好僅使用少量或非常少量的季銨有機矽烷。施予附著到基質上的季銨有機矽烷化合物的量按基質布料重量計至多為1.5%，較佳為至多1.0%，更佳為至多0.5%，特別佳為至多0.3%，最佳為至多約0.15%。施予附著到基質上的季銨有機矽烷化合物的量按基質布料重量計通常為至少0.01%，較佳為至少0.02%，更佳為至少0.05%，特別佳為至少0.1%，最佳為至少約0.15%。

較好在該基質上施用如前述類型和數量的親水劑及/或去污劑，以加速流體在吸附層中的吸附，並提高其易洗性。該抗微生物劑及/或親水劑可以透過如上所述的方法施加到基質上。

防水層(第四層)

防水層3是用來防止液體或流體洩漏的外層。適合作為防水層的材料不受任何限制，並且可以是所屬技術領域已知的，應用於防水目的的任何織物或非織物材料。在較佳的實施例中，該防水層3是使用上述方法生產的織物材料，或包括該織物採料，其實例已描述於前揭實際應用例3。

在本發明的較佳實施例中，該防水層3的織物材料是織布及/或微纖維，以保持衛生巾的形狀。該織物材料的至少95%，較佳為至少97%，更佳為至少99%可以是聚酯、尼龍、聚酰胺、聚丙烯或任何其他的合成織物基質。合成的織物材料較為適用，因為合成材料可以用超音波熔接、具有較高的斷裂強度，並且比天然織物更容易製作成防水材料。

該織物材料的重量至少為50GSM(每平方公尺克)，較佳為至少80GSM，更佳為至少110GSM，最佳為至少約125GSM。該織物材料的重量至多為250GSM，較佳為至多200GSM，更佳為至多150GSM，最佳為至多約125GSM。

較好在該基質上施用抗微生物劑。例如，以一種吡咯類化合物施予附著到該基質上，其量(按基質布料重量計)為至少0.1%，較佳為至少0.2%，更佳為至少0.3%，特別佳為至少0.4%，最佳為至少約0.5%，及/或按基質布料重量計至多2.0%，較佳為至多1.5%，更佳為至多1.0%，特別佳為至多0.75%，最佳為至多約0.50%；及/或以一種金屬施予附著到該基質上，其量(按基質布料重量計)為至少0.0001%，較佳為至少0.0002%，更佳為至少0.0005%，特別佳為至少0.0010%，最佳為至少約0.0017%，及/或按基質布料重量計至多0.05%，較佳為至多0.02%，更佳為至多0.01%，特別佳為至多0.005%，最佳為至多約0.0017%；及/或以一種季銨有機矽烷化合物施予附著到該基質上，其量(按基質布料重量計)為至少0.1%，較佳為至少0.2%，更佳為至少0.3%，特別佳為至少0.4%，最佳為至少約0.72%；及/或按基質布料重量計為至多2.0%，較佳為至多1.5%，更佳為至多1.3%，特別佳是至多1.0%，最佳為至多約0.72%。

該防水層3的織物材料的防水等級根據AATCC測試方法22-2014測量至少為80，較佳為至少90，更佳為100。此外，根據AATCC測試方法118-2013測量，該防水層的織物材料的防污/防油等級至少為4級，較佳為至少5級，更佳為至少6級，最佳為至少7級。

這種防水等級可以透過將一種或多種防水劑，如C6-或C8-氟烴及/或聚氨酯(PU)附著到織物材料上來達到。附著到織物材料上的一種或多種防水劑的總量按織物材料布料重量計可以為至少0.2%，較佳為至少0.5%，更佳為至少1.0%，特別佳為至少1.5%，最佳為至少約2.0%，及/或至多為5.0%，較佳為至多4.0%，更佳為至多3.0%，特別佳為至多2.5%，最佳為至多約2.0%。

該抗微生物劑及/或防水劑可以透過前述實際應用例3中所述的方法施加到織物材料上，只要將其中的親水劑/去污液施用過程由防水液施用過程替代即可，例如塗覆及/或浸染方法，其中所使用的浸染液包含一種或多種防水劑。

不透水層(第3層)

發明人發現，即使以上述組合物處理過的織物可以具有防水性，但在使用後仍存在不易洗掉布料上血跡的問題。此外，由於難以使紡織布料成為不透水，而不僅是只有防水特性，故在使用期間仍可能發生一些外漏的情況。因此，在衛生巾應用的較佳實施例中，將一層不透水層5放置在該擴散層和該外層之間。該不透水層5可以包括例如黏合布(較佳為紡粘的不織布或紙質)的基質，並在該基質上塗覆一層不透水的薄膜。該不透水薄膜5可以由塑料製成或包括塑料，該塑料較佳為聚氨酯(PU)。該不透水膜可以具有透氣性，以提高穿用時的舒適度，但這種材料會更為昂貴。該不透水膜可位於不透水層5的內(上) 側，而該不透水層5的基質則位於不透水層5的外(下)側。也可將該不透水膜夾在兩層基質之間。在後者情況下，夾層結構的基質內層可以形成棕色，這樣就看不太到洗不掉的血跡。在應用於衛生巾的例示性實施例中，該不透水層5的重量為至少20GSM，較佳為至少30GSM，更佳為至少40GSM，最佳為至少50GSM，及/或至多為150GSM，較佳為至多100GSM，更佳為至多75GSM，最佳為至多50GSM。

縫接

衛生巾可以有一個縫接1，位於該衛生巾一個或多個邊緣處。在該縫接1將該衛生巾的一層或多層材料直接或間接接合在一起。這些材料層可以透過縫合、黏合或較佳為透過超音波熔接接合在一起。縫接1的寬度可為至少2毫米，較佳為至少4毫米，更佳為至少6毫米，甚至更佳為至少8毫米，最佳為至少1公分；及/或至多為2公分的寬度，較佳為至多1.5公分，更佳為至多1.3公分，最佳為至多1公分。

在本發明衛生巾的較佳實施例中，該縫接1位於該衛生巾的一個或較佳位於兩個長度方向的邊緣上，更佳為位於該衛生巾的所有邊緣上。通過縫接1連接在一起的層至少可為該內層2及/或該外層3，以將該衛生巾的所有層保持在一起。也可以將該不透水層5放置在以該縫接連接在一起的數層之間，以便將不透水層5固定在適當位置，以確保即使在接縫處也不會有流體滲漏到外層。該一層或多層，或較佳為所有主吸附層4，最好不要以該縫接1與其他層連接在一起，以避免流體因毛細作用通過接縫1而外漏，同時也可避免縫接1的厚度過厚，特別是當縫接1是使用超音波熔接製成時。

在本發明的例示性實施例中，該縫接1是位於該衛生巾的邊緣中至少兩個長度方向的邊緣上，以確保該吸附層4的穩定性，並且達成最佳的空間利用。在這種設計下，該一層或多層或較佳所有吸附層4的寬度，實質上相當於該兩個長度方向的縫接的內緣之間距離，並為相對應吸附層長度的至少50%，較佳為至少75%，更佳為至少90%，最佳為100%。在此，實質上相當於是指誤差為正/負2公分，較佳為正/負1.5公分，更佳為正/負1公分，甚至更佳為正/負0.5公分，最佳為正/負0.3公分。

如果以縫合的方式接合，該衛生巾的縫接1可能不能提供最好的防漏保護。實際上，縫針所形成的孔還會使血液通過該孔而外漏，特別是當使用前述的不透水層5時。此外，外漏也會因衛生巾外側的縫線引導流體而產生。當衛生巾的縫接1採用黏合的方式時，縫接可能在一些洗滌循環之後鬆開，因為黏膠會從縫接1中逸出。此外，當黏膠逸出時，黏膠會使衛生巾的邊緣刮擦人體。因此，在較佳的實施例中，該縫接是透過超音波熔接製成。下面將進一步描述這種較佳的超音波熔接方式。

衛生巾的形狀及固定裝置

本發明的衛生巾可具有如圖3及圖6中虛線所界定的作用區10，衛生巾是以該作用區吸附流體。在本發明衛生巾的一個例示性實施例中，該作用區的最大、最小及/或平均寬度為至少3公分，較佳為至少4公分，最佳為至少6公分，及/或至多為20公分，較佳為至多15公分，更佳為至多10公分，最佳為至多7.5公分。該作用區的最大，最小及/或平均長度為至少10公分，較佳為至少15公分，更佳為至少20公分，最佳為至少23公分，及/或至多50公分，較佳為至多40公分，更佳為至多35公分，最佳為至多30公分。

在本發明衛生巾的較佳實施例中，該防水層3在衛生巾的一個或較佳在兩個長度方向的邊緣上折疊，使得防水層3覆蓋該一層個或多層擴散層位在該縫接處的部分，從而防止衛生巾在邊緣處發生洩漏，特別是透過輸送層2產生的洩漏。此外，該不透水層5也可以在衛生巾的一個或較佳在兩個長度方向的邊緣上反摺，使得該不透水層5覆蓋該一層個或多層擴散層位在該縫接處的部分，如圖5所示，以改善對衛生巾邊緣的保護，而進一步防止洩漏。

該衛生巾可以包括固定裝置，以將衛生巾附著到織物上，特別是附著到內褲或使用者身上。

在如圖6和圖7所示的實施例中，該固定件是翼狀物6，用來包覆使用者的褲底，並彼此附貼，較佳為以按扣7彼此附貼。該翼狀物6也可以是外層3的延伸部分，及/或可以是該外層的一部分。如果是將該外層在長度方向的邊緣上反摺，而覆蓋該擴散層的的縫接處部份，則可將該外層在該縫接1所在處的附近反折後再反折一次，而形成該翼狀物。

這種固定裝置特別適用在該衛生巾是形成墊片的情形。這種墊片的最小、最大及/或平均長度為至少10公分，較佳為至少20公分，更佳為至少25公分，最佳為至少28公分，及至多為60公分，較佳為至多40公分，更佳為至多35公分，最佳為至多31.5公分。該墊片的最小、最大及/或平均寬度可以為至少4公分，較佳為至少6公分，更佳為至少8公分，最佳為至少8.7公分，及/或至多20公分，較佳為至多12公分，更佳為至多9公分，最佳為至多8.7公分。以上所述的衛生巾寬度及/或長度並不含該固定裝置(例如翼狀物)。該墊片的作用區的最小、最大及/或平均寬度為至少3公分，較佳為至少5公分，更佳為至少6公分，最佳為至少7公分；及/或至多20公分，較佳為至多15公分，更佳為至多10公分，最佳為至多7公分。該墊物作用區的最小、最大及/或平均長度為至少10公分，較佳為至少20公分，更佳為至少25公分，最佳為至少27公分；及/或至多60公分。較佳為至多40公分，更佳為至多35公分，最佳為至多30公分。

在圖8、圖9所示的本發明另一種衛生巾的實施例中，該固定裝置是一條或多條繫帶8，使該衛生巾可以透過該繫帶8固定到使用者身上，例如將該繫帶拉伸後，圍繞到使用者的腰部。該繫帶8較好是由彈性材料製成，較佳為橡膠。該繫帶可以分別附著於該衛生巾二個相對的長度方向的端點邊緣處，，較佳為附著在該外層3的延伸部分。該衛生巾的外層3較好在其兩個長度方向的端點中的一個，或較佳為在兩個端點處反折，並附著回到自身，留下一個可供一條或多條繫帶通過的通道，如圖9所示。

這種固定裝置特別適用於如圖8和圖10所示的衛生巾。這種衛生巾的最小、最大和/或平均長度至少為20公分，較佳為至少40公分，更佳為至少50公分，最佳為至少56公分，及/或至多為100公分。較佳為至多80公分，更佳為至多70公分，最佳為至多61公分。這種衛生巾的最小、最大和/或平均寬度可以為至少4公分，較佳為至少5公分，更佳為至少7公分，最佳為至少8公分，及/或至多25公分，較佳為至多15公分，更佳為至多10公分，最佳為至多9公分。以上所述的衛生巾寬度及/或長度並不含該固定裝置(例如繫帶)這種衛生巾的作用區的最小、最大和/或平均寬度為至少3公分，較佳為至少4公分，更佳為至少5公分，最佳為至少6公分，及/或至多24公分，較佳為至多14公分，更佳為至多9公分，最佳為至多7公分。該作用區的最小、最大及/或平均長度可為至少10公分，較佳為至少15公分，更佳為至少20公分，最佳為至少23公分，及/或至多60公分，較佳為至多40公分，更佳為至多35公分，最佳為至多30公分。

超音波震盪頭：

本發明人開發了一種超音波震盪頭，用來將該衛生巾的各層以超音波熔接的方式，在該縫接處的高度上接合在一起。

這種超音波震盪頭包括多數突起，用來將該震盪頭的能量發射到織物上。該突起基本上是以重複圖案的方式排列，例如排成直線或者較佳為由直線構成的柵狀。在本發明衛生巾的較佳實施例中，必須將多數材料層熔接在一起，需要很高的能量。如果使用先前技術的超音波震盪頭，可能會使衛生巾的材料層中的數層在接合過程中熔化，並變得容易斷裂，導致在縫接處洩漏的風險提高。發明人發現，透過將該突起形成的線之間的距離縮減，即增加每單位面積的突起數，可以減少或解決該問題。上述的距離如以兩個連續突起的頂部中心之間的距離計算，可以為至少1毫米，較佳為至少1.5毫米，更佳為至少1.8毫米，最佳為至少2毫米；及/或至多4毫米，較佳為至多3毫米，更佳為至多2.5毫米，最佳為至多2毫米。

此外，由於先前技術的超音波震盪頭的突起寬度(如圖11中的△所示)相對較大，故無法遞送所需的能量。這種設計確實難以實現多層的縫接接合，且會導致縫接的弱化，並提高在縫接處洩漏的風險。基於上述原因，為了實現完美的熔接，以獲得正確數量的層疊合，在本發明的實施例中，該突起中的一個或所有側面是與垂直方向形成至少35°的角度θ，該角度θ較佳為至少40°，更佳為至少45°，最佳為至少48.2°，及/或至多為60°，較佳為至多55°，更佳為至多50°，最佳為至多48.2°。

如果該超音波震盪頭的突起形成如圖12所示的側面傾斜角度，該突起的頂部可能形成一點或形成尖形，甚至可以縮到諸如圖中的點a所示的點。如果使用這種頂部為點或形狀為尖形的突起，超音波能量會集中，而不會圍繞突起均勻擴散，導致熔接失敗，使衛生巾的各層無法適當接合。熔接失敗的結果可能會使衛生巾的數層在接合期間熔化並變得容易斷裂。基於以上理由，在本發明超音波震盪頭的較佳實施例中，例如圖13所示所示的實施例中，該突起的頂部寬度△為至少0.1毫米，較佳為至少0.2毫米，更佳為至少0.25毫米，最佳為至少0.3毫米，及/或至多0.5毫米，較佳為至多0.4毫米，更佳為至多0.35毫米，最佳為至多0.3毫米。

在本發明超音波震盪頭的一種實施例中，該突起的頂部形成圓形(見圖14)。此時該頂部的寬度△是指兩個點b之間的距離。其中該突起的側面與水平方向形成的傾斜角度至多為25°，較佳為至多20°，更佳為至多15°，最佳為至多10°。

在本發明超音波震盪頭的一種實施例中，該突起的高度H為至多1.5毫米，較佳為至多1.2毫米，更佳為至多0.9毫米，最佳為至多0.7毫米；及/或至少為0.3毫米，較佳為至少0.5毫米，更佳為至少0.6毫米，最佳為至少0.7毫米。

該超音波震盪頭可以形成平面刮刀(圖15)或滾輪。該突起則形成在其表面上。

在本發明一種例示性實施例中，該超音波震盪頭的設計參數如下：