SA517382198B1 - أنسجة لها خواص مضادة للميكروب - Google Patents

أنسجة لها خواص مضادة للميكروب Download PDF

Info

Publication number
SA517382198B1
SA517382198B1 SA517382198A SA517382198A SA517382198B1 SA 517382198 B1 SA517382198 B1 SA 517382198B1 SA 517382198 A SA517382198 A SA 517382198A SA 517382198 A SA517382198 A SA 517382198A SA 517382198 B1 SA517382198 B1 SA 517382198B1
Authority
SA
Saudi Arabia
Prior art keywords
textile material
fabric
antimicrobial
filter
see
Prior art date
Application number
SA517382198A
Other languages
English (en)
Inventor
روهينى سوامى
سانجيف سوامى
Original Assignee
جرين امباكت هولدينج ايه جى
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=55443254&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=SA517382198(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from EP15000574.2A external-priority patent/EP3061864A1/en
Priority claimed from EP15203186.0A external-priority patent/EP3187654B1/en
Application filed by جرين امباكت هولدينج ايه جى filed Critical جرين امباكت هولدينج ايه جى
Publication of SA517382198B1 publication Critical patent/SA517382198B1/ar

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/07—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with halogens; with halogen acids or salts thereof; with oxides or oxyacids of halogens or salts thereof
    • D06M11/11—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with halogens; with halogen acids or salts thereof; with oxides or oxyacids of halogens or salts thereof with halogen acids or salts thereof
    • D06M11/13—Ammonium halides or halides of elements of Groups 1 or 11 of the Periodic System
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01N—PRESERVATION OF BODIES OF HUMANS OR ANIMALS OR PLANTS OR PARTS THEREOF; BIOCIDES, e.g. AS DISINFECTANTS, AS PESTICIDES OR AS HERBICIDES; PEST REPELLANTS OR ATTRACTANTS; PLANT GROWTH REGULATORS
    • A01N25/00—Biocides, pest repellants or attractants, or plant growth regulators, characterised by their forms, or by their non-active ingredients or by their methods of application, e.g. seed treatment or sequential application; Substances for reducing the noxious effect of the active ingredients to organisms other than pests
    • A01N25/08—Biocides, pest repellants or attractants, or plant growth regulators, characterised by their forms, or by their non-active ingredients or by their methods of application, e.g. seed treatment or sequential application; Substances for reducing the noxious effect of the active ingredients to organisms other than pests containing solids as carriers or diluents
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01N—PRESERVATION OF BODIES OF HUMANS OR ANIMALS OR PLANTS OR PARTS THEREOF; BIOCIDES, e.g. AS DISINFECTANTS, AS PESTICIDES OR AS HERBICIDES; PEST REPELLANTS OR ATTRACTANTS; PLANT GROWTH REGULATORS
    • A01N25/00—Biocides, pest repellants or attractants, or plant growth regulators, characterised by their forms, or by their non-active ingredients or by their methods of application, e.g. seed treatment or sequential application; Substances for reducing the noxious effect of the active ingredients to organisms other than pests
    • A01N25/08—Biocides, pest repellants or attractants, or plant growth regulators, characterised by their forms, or by their non-active ingredients or by their methods of application, e.g. seed treatment or sequential application; Substances for reducing the noxious effect of the active ingredients to organisms other than pests containing solids as carriers or diluents
    • A01N25/10—Macromolecular compounds
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01N—PRESERVATION OF BODIES OF HUMANS OR ANIMALS OR PLANTS OR PARTS THEREOF; BIOCIDES, e.g. AS DISINFECTANTS, AS PESTICIDES OR AS HERBICIDES; PEST REPELLANTS OR ATTRACTANTS; PLANT GROWTH REGULATORS
    • A01N43/00—Biocides, pest repellants or attractants, or plant growth regulators containing heterocyclic compounds
    • A01N43/02—Biocides, pest repellants or attractants, or plant growth regulators containing heterocyclic compounds having rings with one or more oxygen or sulfur atoms as the only ring hetero atoms
    • A01N43/04—Biocides, pest repellants or attractants, or plant growth regulators containing heterocyclic compounds having rings with one or more oxygen or sulfur atoms as the only ring hetero atoms with one hetero atom
    • A01N43/14—Biocides, pest repellants or attractants, or plant growth regulators containing heterocyclic compounds having rings with one or more oxygen or sulfur atoms as the only ring hetero atoms with one hetero atom six-membered rings
    • A01N43/16—Biocides, pest repellants or attractants, or plant growth regulators containing heterocyclic compounds having rings with one or more oxygen or sulfur atoms as the only ring hetero atoms with one hetero atom six-membered rings with oxygen as the ring hetero atom
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01N—PRESERVATION OF BODIES OF HUMANS OR ANIMALS OR PLANTS OR PARTS THEREOF; BIOCIDES, e.g. AS DISINFECTANTS, AS PESTICIDES OR AS HERBICIDES; PEST REPELLANTS OR ATTRACTANTS; PLANT GROWTH REGULATORS
    • A01N43/00—Biocides, pest repellants or attractants, or plant growth regulators containing heterocyclic compounds
    • A01N43/64—Biocides, pest repellants or attractants, or plant growth regulators containing heterocyclic compounds having rings with three nitrogen atoms as the only ring hetero atoms
    • A01N43/647—Triazoles; Hydrogenated triazoles
    • A01N43/653—1,2,4-Triazoles; Hydrogenated 1,2,4-triazoles
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01N—PRESERVATION OF BODIES OF HUMANS OR ANIMALS OR PLANTS OR PARTS THEREOF; BIOCIDES, e.g. AS DISINFECTANTS, AS PESTICIDES OR AS HERBICIDES; PEST REPELLANTS OR ATTRACTANTS; PLANT GROWTH REGULATORS
    • A01N47/00—Biocides, pest repellants or attractants, or plant growth regulators containing organic compounds containing a carbon atom not being member of a ring and having no bond to a carbon or hydrogen atom, e.g. derivatives of carbonic acid
    • A01N47/40—Biocides, pest repellants or attractants, or plant growth regulators containing organic compounds containing a carbon atom not being member of a ring and having no bond to a carbon or hydrogen atom, e.g. derivatives of carbonic acid the carbon atom having a double or triple bond to nitrogen, e.g. cyanates, cyanamides
    • A01N47/42—Biocides, pest repellants or attractants, or plant growth regulators containing organic compounds containing a carbon atom not being member of a ring and having no bond to a carbon or hydrogen atom, e.g. derivatives of carbonic acid the carbon atom having a double or triple bond to nitrogen, e.g. cyanates, cyanamides containing —N=CX2 groups, e.g. isothiourea
    • A01N47/44—Guanidine; Derivatives thereof
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01N—PRESERVATION OF BODIES OF HUMANS OR ANIMALS OR PLANTS OR PARTS THEREOF; BIOCIDES, e.g. AS DISINFECTANTS, AS PESTICIDES OR AS HERBICIDES; PEST REPELLANTS OR ATTRACTANTS; PLANT GROWTH REGULATORS
    • A01N55/00—Biocides, pest repellants or attractants, or plant growth regulators, containing organic compounds containing elements other than carbon, hydrogen, halogen, oxygen, nitrogen and sulfur
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01N—PRESERVATION OF BODIES OF HUMANS OR ANIMALS OR PLANTS OR PARTS THEREOF; BIOCIDES, e.g. AS DISINFECTANTS, AS PESTICIDES OR AS HERBICIDES; PEST REPELLANTS OR ATTRACTANTS; PLANT GROWTH REGULATORS
    • A01N59/00—Biocides, pest repellants or attractants, or plant growth regulators containing elements or inorganic compounds
    • A01N59/16—Heavy metals; Compounds thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/58—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with nitrogen or compounds thereof, e.g. with nitrides
    • D06M11/64—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with nitrogen or compounds thereof, e.g. with nitrides with nitrogen oxides; with oxyacids of nitrogen or their salts
    • D06M11/65—Salts of oxyacids of nitrogen
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
    • D06M13/144—Alcohols; Metal alcoholates
    • D06M13/148—Polyalcohols, e.g. glycerol or glucose
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
    • D06M13/184—Carboxylic acids; Anhydrides, halides or salts thereof
    • D06M13/188—Monocarboxylic acids; Anhydrides, halides or salts thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/244—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus
    • D06M13/248—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus with compounds containing sulfur
    • D06M13/256—Sulfonated compounds esters thereof, e.g. sultones
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
    • D06M13/35—Heterocyclic compounds
    • D06M13/352—Heterocyclic compounds having five-membered heterocyclic rings
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
    • D06M13/368—Hydroxyalkylamines; Derivatives thereof, e.g. Kritchevsky bases
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
    • D06M13/46—Compounds containing quaternary nitrogen atoms
    • D06M13/463—Compounds containing quaternary nitrogen atoms derived from monoamines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/50—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with organometallic compounds; with organic compounds containing boron, silicon, selenium or tellurium atoms
    • D06M13/51—Compounds with at least one carbon-metal or carbon-boron, carbon-silicon, carbon-selenium, or carbon-tellurium bond
    • D06M13/513—Compounds with at least one carbon-metal or carbon-boron, carbon-silicon, carbon-selenium, or carbon-tellurium bond with at least one carbon-silicon bond
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/01—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural macromolecular compounds or derivatives thereof
    • D06M15/03—Polysaccharides or derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/564—Polyureas, polyurethanes or other polymers having ureide or urethane links; Precondensation products forming them
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/61—Polyamines polyimines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M16/00—Biochemical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. enzymatic
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41B—SHIRTS; UNDERWEAR; BABY LINEN; HANDKERCHIEFS
    • A41B2400/00—Functions or special features of shirts, underwear, baby linen or handkerchiefs not provided for in other groups of this subclass
    • A41B2400/34—Functions or special features of shirts, underwear, baby linen or handkerchiefs not provided for in other groups of this subclass antimicrobial or antibacterial
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D13/00—Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches
    • A41D13/05—Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches protecting only a particular body part
    • A41D13/11—Protective face masks, e.g. for surgical use, or for use in foul atmospheres
    • A41D13/1192—Protective face masks, e.g. for surgical use, or for use in foul atmospheres with antimicrobial agent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/04—Vegetal fibres
    • D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Agronomy & Crop Science (AREA)
  • Pest Control & Pesticides (AREA)
  • Plant Pathology (AREA)
  • Dentistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Emergency Medicine (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Professional, Industrial, Or Sporting Protective Garments (AREA)
  • Disinfection, Sterilisation Or Deodorisation Of Air (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

يتعلق الاختراع بطريقة تصنيع مادة نسيج مع مركبات مضادة للميكروب بطريقة للارتباط كيماويا أو إلحاق المركبات المذكورة بمادة النسيج، وبمادة النسيج المعالج والتي تعمل كمبيد أو معقم عليه. تبين مادة النسيج المعالج خواص تحمل غسل وعدم تبييض. تتضمن العملية دورة عملية الاستنفاد تتضمن خطوات معالجة مادة النسيج باستخدام عملية الاستنفاد، حيث يتضمن السائل واحد أو أكثر من العوامل المضادة للميكروب، وإخضاع مادة النسيج المعالج إلى معالجة حرارية. يتعلق الاختراع أيضا بجهاز لتنقية ماء، والذي يمكن أن يعمل بناء على الجاذبية وبدون الكهرباء. شكل1

Description

أنسجة لها خواص مضادة للميكروب ‎TEXTILES HAVING ANTIMICROBIAL PROPERTIES‏ الوصف الكامل خلفية الاختراع يتعلق الاختراع الحالي بطريقة تصنيع أو ‎dallas‏ مادة نسيج ‎Jie ctextile material‏ نسيج عاثا«ع)؛ ‎yarn J)‏ و/أو ليفة :©00؛ مع مركبات مضادة للميكروب ‎antimicrobial compounds‏ بطريقة للارتباط كيماويا أو إلحاق المركبات المذكورة بمادة النسيج؛ ويمادة النسيج المعالج والتي تعمل كمبيد ‎disinfectant‏ أو معقم ‎sterilizer‏ عليه. تبين مادة النسيج المعالج خواص تحمل غسل ‎wash-‏ ‎durability‏ وعدم تصفية ع10ءهع000-1. يتعلق الاختراع الحالي أيضا بجهاز ونظام لتنقية ‎elo‏ ‏بواسطة ترشيح الجسيمات ‎particles‏ و/أو الميكرويات 0010:0588. يعمل الجهاز و/أو النظام بشكل مفضل بناء على الجاذبية ‎Gong‏ الكهرياء؛ بحيث يمكن استخدامها في مناطق بدون مصدر قدرة ‎power supply‏ مستقر؛ مثل في الدول الأقل تطورا.
0 يمثل التطهير «(01508000/التعقيم ‎sterilization‏ عملية مهمة جدا في الممارسات اليومية. ويتم تقييمه على عدة مستويات. هناك العديد من التسجيلات الخاصة بمتطلبات مستويات الأداء التي يمكن ملاحظتها؛ مثلا؛ وفقا لمركز معلومات المبيدات الحشرية ‎Pesticide Information Center‏ الوطنية ‎١‏ لأمريكية؛ وفي ‎.hitp://npic.orst.edu/factsheets/antimicrobials. html Ja,‏ يمكن أخذ جدول من هذا الرابط» ‎cla‏ يبين أن هناك ثلاثة أنواع أساسية من المبيدات الحشرية المضادة
للميكروب ‎antimicrobial pesticides‏ الصحية. فعال ضد 799.9 7100 7100 . بكترا | . بكتريا ‎LES ٠‏ ‎Bacteria‏ . فطريات ‎Fungi‏ . فطريات ٠ه‏ فيروسات ه فيروسات ‎viruses‏ معينة . ‎flo‏ ‎Spores‏
الوقت 0 ثانية إلى 5 عموما 10 دقائق متغير المطلوب دقائق للفعالية مواقع/ ‎١‏ الألسطح ‎١‏ الأسطح المنزلية ‎١‏ الأدوات الطبية استخدامات المنزلية التجهيزات الطبية التجهيزات ‎Medical settings 1 9‏ اله ‎As‏ ‏الملامسة ‎Research‏ ‎supplies‏ ‏للطعام ‎Food‏ ‎contact‏ ‏الأثر مبيد ميكروبي | مبيد ميكروبي || مبيد ميكروبي ‎microbicide‏ حيوي دقيق مستقر مقيد ‎microbistat‏ غير قابل للعكس الفرق بين المجموعات الثلاثة ملحوظ من حيث قدرة النشاط المضاد للميكروب. تعمل المبيدات الحالية المتاحة في السوق لحين الاستخدام؛ ولكنها مستمرة أو طويلة الأثر في طبيعتها. بالتالي ؛ عند ترذيذ كلور هكسيدين ‎chlorhexidine‏ على سطح ملوث؛ سوف يتم تعقيمها لهذه الحالة؛ ولكن بمجرد تبخير المادة الكيماوية ‎chemical‏ أو مسحهاء سوف يكون السطح قابل للتلوث مرة أخرى . عند نزع تلوث الماء بامستخدام الكلور ‎Sle chlorine‏ سوف تحتاج كميات إضافية من الماء كميات إضافية من الكلورء بالتالي تتطلب مصادر قابلة لإعادة الاستخدام. يتم استخدام مواد النسيج مثل الأقمشة ‎cfabrics‏ المواد المغزولة ‎yarns‏ و/أو الألياف ‎fibers‏ لتشكيلة من الأغرارض وفي تشكيلة من البيئات. بالتالي؛ هناك خطر قائم للتلوث الحيوي الدقيق ‎microbiological contamination 0‏ على أسطح النسيج. يتم استخدام هذه الركائز ‎substrates‏ ‏لترشيح الهواء أو الماء؛ ولكنها تعمل فقط بواسطة الإعاقة؛ ولا تقوم باستبعاد التلوث. في الوقت الحالي؛ قامت دراسات بتوضيح أن الأنسجة تقوم بحمل العدوى بالمستشفيات ‎nosocomial‏ ‎Oe infections‏ مريض إلى مريض في المشافي. غالبا ما يرتدي الجنود ملابس لمدد زمنية ممتدة؛
بدون ‎(Jud‏ والتي غالبا ما تؤدي إلى عدوى فطرية وبكتيرية ‎fungal and bacterial infection‏ للمرتدي. يمثل خطر تبقيع الملابس الناتج عن الكاتشب؛ العسل» التخام» ‎caall‏ الإفرازات البشرية ‎human‏ ‎excreta‏ والرطوية ‎Lad‏ مشاكل والتي يواجهها المستخدمون في العديد من الظروف. ليس فقط حيث تقوم بتكوين بقع مزعجة؛ ولكنها أساس خصب ‎HSH‏ العديد من البكترياء الفطريات والفيروسات الضارة على ركائز النسيج. عند الاستخدام مثل ارتداء الملابس؛ يساعد السطح الداخلي للنسيج؛ الأنسجة الميتة ‎dead tissue‏ العرق ‎sweat‏ الرطوية على نمو وانتشار العديد من المسببات المرضية ‎pathogens‏ الملابس ‎Jie Garments‏ المعاطف؛ والتي تتلامس مباشرة مع الجلد؛ والتي تتعرض أيضا لنقل العدوى خلال 0 التلامس مع الملابس الداخلية؛ والتي تتم إصابتها بشكل محتمل. بالتالي؛ من الواضح أن نسيج التلوث بواسطة المسببات المرضية الحيوية المجهرية ‎Ble‏ عن سبب أساسي يتم اعتباره. يتعرض أفراد الأمن والعسكربين» وأطقم الرحلات وغيرهم من العاملين بخطوط الطيران إلى أمراض ومشاكل الجلد حيث يمكن أن يكون مضطرين لارتداء نفس الملابس لأكثر من يوم. يمكن أن يتوجب على العسكربين أن يرتدوا ملابسهم بمقدار يصل إلى 28 يوم بشكل ممتد. ولا تقوم الملابس 5 الملطخة بالتسبب في مشاكل صحية للمرتدي؛ ولكنها يمكن أن تكون مواضع تكاثر لانتشار انتشار الأمراض القائمة على البكترياء الفطريات والفيروسات. في ‎AL Gall‏ وجود الميكرويات هو الأكثر تهديدا. بسبب طبيعة البيئة التي يتم فيها استخدام الأنسجة؛ سوف تكون الحاجة إلى هذه الأنسجة أكثر تخصصا. بعيدا عن الأنسجة المعينة التي يتم ارتداؤها بواسطة الأطباء؛ التمريض؛ المرضى وغيره من أفراد المشافي؛ عيادات الأطباء وغيرها من 0 هذه المواقع؛ الأنسجة المستخدمة في صورة ملابس معقمة؛ أردية؛ معاطف المعامل؛ ملايات الأسرة وأغطية الوسائد التي تحمل الميكرويات بنسب متعددة. ينام المرضى على الملايات والوسائد التي تتعرض لاحتمال تلوث كبير بسبب النمو البكتيري والميكروبي الناتج من إفرازات الجسم. يحتمل أيضا أن تصبح المراتب والوسائد محملة بالعدوى بسبب حقيقة أنها لا يتم غسلها. وهي؛ بدورهاء يمكن أن تنقل العدوى إلى المريض. تخضع الملايات؛ أغطية الوسائد أغطية الوسائد؛ الأردية؛ 5 والستائر للتلوث من الجراح المفتوحة ‎open wounds‏ وغيرها من الظروف الطبية؛ ‎Jie‏ السعال؛ العطس» إلخ. يتم تلويث أردية المرضى ‎Patients” gowns‏ بواسطة العرق و/أو الإفراز البشري
‎human excretion‏ مثل البول ‎curine‏ البراز ‎stool‏ والقيء ‎vomit‏ وهذا يؤدي إلى نمو الكائنات الدقيقة ‎Jie microorganisms‏ البكترياء الفيروسات والفطريات. غالبا ما يخضع العاملون في مجال الصحة للتلوث إما من أنسجة ملوثة مستخدمة بواسطة المرضى أو بسبب إفراز الجسم. العاملين بالمجال الطبي هم السبب ‎١‏ لأساسي لنقل العدوى البكتيرية ‎bacterial infection‏ من مربض إلى آخر. لا تقوم الأنسجة الطبية الحالية بتوفير حاجز حماية. تم هنا توفير أدناه حالات ومشاكل في المشافي : الأمراض المنقولة عبر المشفى أو الرعاية الصحية بمقدار كبير نواقل قائمة على أساس النسيج ‎.textile based transmissions‏ يميل الأطباء والمرضى إلى إصابة بعضهم البعض خلال تلامس النسيج ‎textile contact‏ 0 تؤدي الطرق الحالية للغسل إلى تلف النسيج. نادرا ما يتم غسل أو تطهير الوسائد؛ المراتب والستائر. نمو البكتريا بعد الغسل آني. بقايا الجسم ‎Jie‏ العرق والجلد الميت هي أساس تكاثر البكتريا. يؤدي الغسل المنتظم للأنسجة إلى استهلاك زائد للماء. علاوة على ذلك؛ يتم استخدام كميات ضخمة من المنظفات لغسل الملابس» وهذه العملية مستهلكة للوقت بشكل مفرط بسبب أوقات الغسل الطويلة. يقوم 780 من سكان العالم بشرب الماء حالية والذي تتم معالجته بواسطة البلدية وأساسا تكون غير نظيفة وملوثة بالميكروبات. غالبا ما تكون تكلفة توفير مياه الشرب العذبة أكبر من مقدرة الحكومة بسبب القيود المالية؛ تحديدا حيث البنية التحتية الأساسية مثل أنظمة التخلص من ماء المجاري 0 وخطوط الأنابيب ومحطات التحلية مكلفة جدا. بالتالي؛ الماء المنقى المعالج بواسطة البلدية غير متاح في العديد من دول العالم غير النامية. يمثل ماء الشرب حاجة ملحة في يومنا هذا. بينما هناك وفرة في مصادر الماء العذب؛ غالبا ما يكون الماء فيه ملوث بالقولونية الإشريكية ‎E.coli‏ ونطاق واسع من الأمراض الأخرى التي تتسبب فيها الميكرويات 00100085. بدلا من ذلك؛ هناك العديد من مصادر الماء العذب التي يتم 5 استخدامها بواسطة المحليين للعديد من الأنشطة المتفاوتة من الاستحمام؛ إلى غسل الملابس» إلى غسل المواشي؛ إلخ. بالتالي؛ تكون مستويات تلوث أكثر مصادر الماء هذه كبيرة. عند الاستخدام
للشرب؛ هذه المياه الموثة سوف تؤدي إلى انتشار الاسهال ‎diarrhea‏ والكوليرا ‎cholera‏ وتمثل عائل لأمراض أخرى كما هو موضح بواسطة الدراسات حول العالم. تقوم تقنيات تنقية الماء المعروفة ‎Jie‏ الغلي؛ التنقية بالموجات فوق البنفسجية ‎Ultra Violet-‏ ‎(UV) purification‏ وتطهير الماء بالأوزون ‎ozone‏ المناسبة لتدمير و/أو إزالة الميكروبات أو على الأقل منع الميكرويات من التكاثر على أجهزة وأنظمة يتم تشغيلها كهربيا. حيث غالبا ما يكون مصدر القدرة الكهربية ‎electrical power supply‏ غير متاحة في أجزاء واسعة من الكون؛ وتحديدا في دول أقل تطوراء أيضا هذه التقنيات الخاصة بتنقية الماء المعروفة غير متاحة. التطهير الكيماوي ‎«Chemical disinfection‏ مثل تطهير الماء باليود ‎—jodine‏ أو الكلور مناسب لتوفير ماء خالي من الميكروب غير ملوث. مع ذلك؛ تقوم المبيدات المعروفة حالية بتوفير عملية 0 تطهير مؤقت ‎temporary disinfection‏ عند الاستخدام؛ ولكنها غير مستمرة أو تدوم في طبيعتها. عند تطهير الماء باستخدام المبيدات؛ مثل الكلور أو اليود؛ قد تحتاج كميات إضافية من الماء إلى كميات إضافية من المبيد المتكور. على الرغم من أن التطهير الكيماوي غير معتمد على الكهرياء؛ من غير المناسب في ‎shal‏ واسعة من الدول الأقل تطورا حيث يقوم المبيد بتوفير تطهير مؤقت فقط ويالتالي؛ تكون هناك تكاليف تشغيل. تمثل تكاليف التشغيل هذه مشكلة بالنسبة لأكثر الدول 5 ذات الكثافات الفقيرة التي لا يمكنها الوصول إلى ماء الشرب غير الملوث. أيضاء يكون استخدام هذه المبيدات الكيماوية على مدد ممتدة ضار للجسم البشري. بينما هناك العديد من الناس الذي يقومون داخليا باستخدام أنسجة و/أو مرشح جسيمات ‎particle‏ ‎dual filters‏ الماء وجعله أكثر ملائمة للشرب؛ لا يمكن أن تقوم هذه الأنسجة بقتل المسببات المرضية الحيوية المجهرية ‎microbiological pathogens‏ بالتالي؛ هناك أيضا حاجة لمعالجة 0 المشكلة؛ حيث يمكن توفير ماء الشرب الآمن حيوياً مجهرياً بطريقة بسيطة باستخدام التقنية التقليدية للترشيح بالقماش ودمجها مع تقنية تسمح بقتل الميكرويات المسببة للمرض. هناك أجهزة أخرى لتوفير الأقمشة التي تقوم بتطهير الماء المنقى في خراطيش المرشضح ‎cartridge‏ ‏5 لتوفير الماء المنقى. مثلاء هذه الأنظمة معروفة بأنها توفر ترشضيح أولي للماء لتتم تنقيتها ‎ya‏ صلب ‎coarse filter‏ قبل مرشح الروائح ‎odor filter‏ وتتضمن كريون نشط ‎activated‏ ‎carbon 5‏ ومرشح سعة 1 ميكرومتر. يتضمن المرشح المذكور سعة 1 ميكرومتر بشكل مثالي قماش غير محاك ‎non-woven fabrics‏ والتي تكون عبارة عن قماش محاك بالتيل و/أو بالغزل. يقوم كل
من قماش محاك بالتيل و/أو بالغزل أوليا بتوفير مقاومة ميكانيكية ‎.mechanical resistance‏ لتوفير مقاومة ميكانيكية معينة على الأقل؛ ألياف القماش المغزول بالتيل و/أو بالغزل غير متصةة بينيا في خطوة ربط إضافية. مع ذلك» ثمة مشكلة هي أن المقاومة الميكانيكية التي تم تحقيقها للأنسجة غير المحاكة غير كافية لتحمل الغسل أو غيرها من عمليات المعالجات الميكانيكية ‎mechanical‏ ‎ctreatments 5‏ مثل الفرك والذي يتم أثناء الاستخدام في جهاز لتثقية الماء. أيضا ؛ مرشح الروائح المعروف عبارة عن مرشح خرطوشة وبتم توفيرها عموديا في حاوية مدخل ‎input container‏ مع ذلك؛ يعاني مرشح خرطوشة الروائح المذكور من انسداد ‎cols‏ وفقد عالي في الضغط: بما يؤدي إلى معدلات تدفق ‎flowrates‏ مخفض وعمر مرشح أقل. تصف براءة الاختراع الأمريكية 2791518 طريقة معالجة جسيمات مثل أنسجة للحصول على أثر 0 ميد للميكروب بواسطة ترطيب الجسيم أولا بمحلول ‎aqueous solution (Sle‏ يحتوي على مركب نيتروجين قاعدي ‎basic nitrogen compound‏ قابل للذويان في الماء ‎water- soluble‏ (مثلا ‎Li gal‏ ‎(ammonia‏ وملح فضة ‎silver salt‏ أحادي التكافؤ ‎monovalent‏ قابل للذويان في المحلول المذكور؛ متبوعا بترطيب ثاني مع محلول ‎OAT‏ ‏تشير براءة الاختراع الأمريكية 4721511 إلى أقمشة مضادة للميكروب والتي تتضمن ركيزة غير محاكة ومركب أمونيوم رياعي سيلان عضوي ‎quaternary ammonium organosilane‏ معين . تقوم براءة الاختراع الأمريكية 5190788 بالكخف عن طريقة ‎dallas‏ الألياف للحصول عليها موصلة كهربيا بالإضافة إلى الأثر المضاد للبكتريا ‎antibacterial‏ وتتضمن غمر الألياف في حمام يحتوي على محلول مائي لمصدر أيونات نحاس ‎copper ions‏ ثنائية التكافؤؤ ‎«divalent‏ عامل اختزال ‎reducing agent‏ ثيو سلفات صوديوم ‎sodium thiosulfate‏ ومصدر أيونات يوديد ‎iodide‏ ‎Cua ons 0‏ يتم امتصاصها بواسطة يوديد النحاس ‎copper iodide‏ في الألياف. تشير براءة الاختراع الأمريكية 6962608 بالإشارة إلى عملية لتحضير ليفة مضادة للميكروب ‎fiber‏ 201101100101؛ تتضمن العملية المذكورة أ) غمر النسيج في محلول معالجة مائية تتضمن حمض عضوي ‎Gua corganic acid‏ الحمض العضوي المذكور له اثنين على الأقل من مجموعات كريبوكسيل ‎«carboxyl‏ ب) معالجة الليفة المذكورة بعامل أكسدة ‎oxidizing agent‏ لإنتاج وظيفة 5 حمض بيروكسي كريوكسيلي ‎cperoxycarboxylic acid‏ وبالتالي تحضير نسيج مضاد للميكروب
يحتوي على متوسط 6 7 بالوزن من الحمض العضوي؛ والتي لا يتم غسلها على الإطلاق أبدت
حوالي 799 ‎Js‏ القولونية الإشريكية.
تتعلق براءة الاختراع الأمريكية 8906115 بطريقة لألياف تخليق مضادة للميكروب؛ حيث محلول
مائي من مكون بأدئ عضوي ‎¢organic primer component‏ مركب أمونيوم رباعي عضوي ‎organic quaternary ammonium 5‏ ويتم استخدام مكون ملح معدني ‎metal salt component‏ على
الألياف.
الوصف العام للاختراع
أحد أهداف الاختراع هو توفير مواد النسيج التي تتغلب على مشاكل أي من أو كل من وثائق الفن
السابق المذكورة أعلاه. أحد أهداف الاختراع هو توفير مواد النسيج والتي تبين خواص مضادة
0 للبكتريا حتى بعد العديد من عمليات الغسل. علاوة على ‎cally‏ أحد أهداف الاختراع حيث يمكن أن تقوم مواد النسيج بمنع نمو البكترياء الروائح» إلخ. كما هو ممكن كليا. ثمة هدف ‎AT‏ لمواد النسيج تبين خواص مثل مرشح لتعقيم/تطهير وسط مثل الهواء أو الماء عند التمرير عند المرور خلالها. ثمة هدف آخر هو تثبيت العوامل المضادة للميكروب في النسيج بطريقة عدم تصفية أو عدم تصفية أساسي. ثمة هدف آخر لتوفير نسيج مع خواص مضادة للميكروب قابلة للتدهور البيولوجي.
ثمة هدف آخر وفقا للاختراع أن العوامل المضادة للميكروب وأي مواد كيماوية أخرى مستخدمة لتصنيع نسيج ذو خواص مضادة للميكروب غير سامة للبشر أو الحيوانات و/أو البيئة. ‎chal‏ أحد أهداف الاختراع هو توفير طريقة تصنيع غير مكلفة لأنسجة ذات خواص مضادة للميكروب. يتم تحقيق واحد أو أكثر من هذه الأهداف بواسطة موضوع عناصر الحماية المستقلة. تخمضع النماذج المفضلة لعناصر الحماية المستقلة.
0 يقدم الاختراع الحالي مادة نسيج يتم عليها تثبيت أو لصق واحد أو أكثر من العوامل المضادة للميكروب بقوة بحيث تعمل مادة النسيج هذه عليه كمبيد ميكروبي؛ مبيد بيولوجي ‎cbiocide‏ مبيد؛ مبيد فطريات ع010:ع000» و/أو مبيد بكتيريا ع03016:610. يقدم الاختراع أيضا عملية لتصنيع مادة النسيج هذه؛ واستخدام مادة النسيج؛ ‎die‏ في ترشيح الماء ‎water filtration‏ أو كملابس طبية ‎medical garments‏ مع خواص تطهير ذاتي ‎self-disinfecting‏
5 دون الارتباط بأي نظرية؛ يعتقد أن آليات التفاعل ‎reaction mechanisms‏ أو منتجات التفاعل ‎reaction products‏ الممكنة الموضحة هنا تبين أي من التفاعلات التي تتم. مع ذلك؛ لن يتم تقييد
الاختراع بأي آلية تفاعل ‎reaction mechanism‏ أو منتجات تفاعل ممكنة موضحة. وسوف يتم
توفيرها للشرح فقط.
كل النسبة المذكورة هنا تشير إلى الوزن ما لم يتم ذكر غير ذلك. يشير الاختصار 087 أو "7
.د" إلى 'قماش بالوزن ‎"weight fabric‏ وهو النسبة المئوية 7 من استهلاك العامل المضاد
للميكروب ‎antimicrobial agent‏ نسبة إلى القماش.
المصطلح 'مضاد للميكروب” حسب الاستخدام في سياق الاختراع الحالي يتعلق بالقدرة على قتل
بعض أنواع على الأقل من كائنات دقيقة؛ أو لتثبيت النمو أو تكاثر على الأقل بعض أنواع كائنات
دقيقة. يتعلق المصطلح المذكور بأي مركب»؛ ‎ale‏ منتج أو عملية ضارة لواحد أو أكثر من ‎SIS‏
دقيق" حسب الاستخدام في سياق الاختراع الحالي. بشكل مفضل؛ يتم قتل الواحد أو الأكثر من 0 "لكائنات الدقيقة" بواسطة منتج أو عملية "'مضادة للميكروب".
المصطلحات ‎HIS‏ دقيق" و'ميكروب" والذي يتم استخدامه بالتبادل في سياق الاختراع الحالي؛
معرفة بأنها تتضمن أي كائن صغير جدا على أن تتم رؤيته بواسطة العين المجردة؛ مثل؛
خصوصاء كائنات أحادية الخلية ‎single-celled organisms‏ تحديدا» تقوم المصطلحات ‎GIS‏
دقيق" و"ميكروب" بتغطية الكائنات بدائية النواة ‎prokaryotes‏ شاملة البكتريا والجرثومة العتيقة ‎carchaea 5‏ وحقيقيات النواة ‎eukaryotes‏ شاملة البروستيتا ‎cprotists‏ حيوانات ‎Ge Jie‏ الغبار ‎dust‏ green ‏الفطريات؛ ونباتات مثل الطحالب الخضراء‎ spider mites ‏أو عناكب الغبارية‎ mites
‎calgae‏ بالإضافة إلى الفيروسات.
‏يمكن تحديد أي قيم ‎anal‏ الجسيمات ‎particle size‏ الموضحة هنا مثلا بواسطة ميكروسكوب
‏إلكترون مسح ‎(SEM) scanning electron microscopy‏ ؛» بواسطة ميكروسكوب إلكترون نقل ‎(TEM) transmission electron microscopy | 0‏ ؛ أو بواسطة حيود الليزر ‎laser diffraction‏
‏عملية تصنيع ‎Bole‏ نسيج:
‏التموذج 1 وفقا للاختراع عبارة عن عملية صنع مادة نسيج مضادة للميكروب»؛ تتضمن دورة عملية
‏أولى تتضمن خطوات:
‏= معالجة مادة النسيج باستخدام عملية استخدام السائل ‎liquor‏ مثل حشوة ‎padding‏ أو بشكل 5 مفضل عملية الاستنفاد ‎cexhaust process‏ ويتضمن السائل واحد أو أكثر من العوامل المضادة
‏للميكروب؛
-- إخضاع مادة النسيج المعالج إلى معالجة حرارية؛ - بشكل مفضل غسل مادة النسيج المعالجة حرارياء و - بشكل مفضل تجفيف مادة النسيج المغسوتة ‎-washed textile material‏ وفقا للنموذج 2 في النموذج 1 درجة حرارة السائل أثناء عملية الاستنفاد عالية بما يكفي ويبلغ وقت الاستنفاد طويل بما يكفي بحيث يتم تشتيت الواحد أو الأكثر من العوامل المضادة للميكروب أساسا بشكل متجانس عبر المقطع العرضي للنسيج. وفقا للنموذج 3؛ في العملية وفقا لأي من النموذج 1 أو 2 درجة حرارة السائل أثناء عملية الاستنفاد منخفضة بما يكفي و/أو وقت الاستنفاد قصير بما يكفي بحيث لا تتلون مادة النسيج و/أو تتحول للأصفر و/أو يتم تقليل قوة الكسر ‎breaking strength‏ (الشد ‎(tensile‏ لها بمقدار أكبر من 0 215 بشكل مفضل مالا يزيد عن 710؛ بشكل أفضل مالا يزيد عن 77؛ الأفضل مالا يزيد عن 5)»؛ بشكل مفضل عند القياس وفقا لمعيار الجمعية الاميركية للاختبار والمواد ‎American‏ ‎Society for testing and material (ASTM)‏ دي ‎D‏ 11-5035 في حالة أن مادة النسيج عبارة عن قماش أو وفقا لمعيار الجمعية الاميركية للاختبار ‎~2256M 2256 0/2256 D alsally‏ 14410 1081 في حالة أن ‎sale‏ النسيج عبارة عن غزل؛ كنتيجة لعملية الاستنفاد. 5 وفقا للنموذج 4؛ في العملية وفقا لأي من النماذج 1 إلى 3,؛ أثناء عملية الاستنفاد؛ السائل له درجة حرارة على الأقل 45 0° تحديدا على الأقل 50 *م؛ بشكل مفضل على الأقل 60 ‎a”‏ بشكل أفضل على الأقل 70 *م؛ بشكل أفضل على الأقل 75 *م؛ الأفضل على الأقل حوالي 80 "م. وفقا للنموذج 5؛ في العملية وفقا لأي من النماذج 1 إلى ‎od‏ أثناء عملية ‎colina)‏ السائل له درجة حرارة أقل من درجة حرارة الغليان ‎cboiling temperature‏ بشكل مفضل على الأكثر 5 ”0 بشكل 0 أفضل على الأكثر 90 ”2 تحديدا على الأكثر 85 0° والأفضل على الأكثر حوالي 80 "م. وفقا للنموذج 6؛ في العملية وفقا لأي من النماذج 1 إلى 5؛ يبلغ وقت الاستنفاد على الأقل 30 ‎(diy‏ بشكل مفضل على الأقل 45 دقيقة؛ بشكل أفضل على الأقل 50 دقيقة؛ تحديدا على الأقل 5 دقيقة؛ والأفضل على الأقل حوالي 60 دقيقة. وفقا للنموذج 7 في العملية وفقا لأي من النماذج 1 إلى 6؛ يبلغ وقت الاستتفاد ‎exhaust time‏ 5 على الأكثر 120 ‎(dada‏ تحديدا 90 دقيقة؛ بشكل مفضل على الأكثر 80 دقيقة؛. بشكل أفضل
على الأكثر 75 دقيقة؛ بشكل أفضل حتى على الأكثر 70 ‎dain‏ بشكل أفضل حتى على الأكثر دقيقة؛ الأفضل على الأكثر حوالي 60 دقيقة.
وفقا للنموذج 8؛ في العملية وفقا لأي من النماذج 1 إلى 7 أثناء عملية الاستتقاد ‎exhaust‏ ‎aly «process‏ تقليب السائل؛ بشكل مفضل عند فواصل أقل من 30 ثانية؛. بشكل أفضل بشكل
5 مستمر.
وفقا للنموذج 9؛ في العملية وفقا للنموذج 8؛ يتم تنفيذ التقليب بواسطة وحدة تقليب ‎stirrer‏ بشكل مفضل عند سرعة على الأقل 200 4883/48( بشكل أفضل عند سرعة على الأقل 250 لفة/دقيقة؛ الأفضل عند سرعة على الأقل 300 لفة/دقيقة.
وفقا للنموذج 10 في العملية ‎Wg‏ للنموذج 9؛ وحدة التقليب عبارة عن خلاط ذو شفرات ‎mixer‏
‎cwith blades 0‏ بشكل مفضل بحد أدنى 3 شفرات ‎blades‏ بشكل مفضل بطول شفرة على الأقل 10 سم وبشكل مفضل بعرض شفرة على الأقل 2 سم. وفقا للنموذج 11؛ في العملية وفقا لأي من النماذج 8 إلى 10( يتم تنفيذ التقليب بواسطة مضخة تدوير ‎-circulation pump‏ وفقا للنموذج 12؛ في العملية وفقا لأي من النماذج 1 إلى 11 يتم تنفيذ عملية الاستتنفاد في
‏5 ماكينة صبغ غزل ‎dyeing machine‏ در ماكينة صبغ نفاقة ‎dyeing machine‏ اهز ماكينة نطاق صبغ ‎dyeing range machine‏ مستمر؛ أو بشكل مفضل ‎Jus‏ آلي 16 وفقا للنموذج 13؛ في العملية وفقا لأي من النماذج 1 إلى 12؛ يبلغ معدل الاستنفاد لعملية ‎alin LY!‏ على الأقل 785؛ بشكل مفضل على الأقل 790 بشكل أفضل على الأقل 795 الأفضل على الأقل حوالي 798.
‏0 وفقا للنموذج 14؛ في العملية وفقا لأي من النماذج 1 إلى 13؛ تبلغ نسبة المادة إلى السائل لعملية الاستتفاد على الأقل 1: 10؛ بشكل مفضل على الأقل 1: 5؛ بشكل أفضل على الأقل 1:3؛ والأفضل على الأقل حوالي 1: 2. وفقا للنموذج 15؛ في العملية وفقا لأي من النماذج 1 إلى 14؛ نسبة المادة إلى السائل لعملية الاستنفاد على الأكثر 1: 1؛ بشكل مفضل على الأكثر 1: 1.5؛ بشكل أفضل على الأكثر 1:
‏5 1.7 والأفضل على الأكثر حوالي 1: 2. الدورة الثانية:
النموذج 16 عبارة عن العملية وفقا لأي من النماذج 1 إلى 15( تتضمن دورة عملية ثانية يتم
تنفيذها بعد دورة العملية الأولى وتتضمن خطوات
-- معالجة ‎sole‏ النسيج باستخدام عملية استخدام السائل مثل استنفاد أو بشكل مفضل عملية
تبطين ‎cpadding process‏ حيث يتضمن السائل واحد أو أكثر من العوامل المضادة للميكروب؛
— إخضاع مادة النسيج المعالج إلى معالجة حرارية؛
-- بشكل مفضل غسل مادة النسيج المعالجة حرارياء و
-- بشكل مفضل تجفيف مادة النسيج المغسولة.
وفقا للنموذج 17؛ في النموذج 16( تقوم دورة العملية الثانية بزيادة الأثر المضاد للميكروب لمادة 0 النسيج.
وفقا للنموذج 18؛ في أي من النموذج 16 أو النموذج 17؛ تتضمن عملية التبطين استخدام واحد
أو أكثر من بكرات؛ بشكل مفضل للحصول على أقصى التقاط رطب للسائل على مادة النسيج.
وفقا للنموذج 19؛ في أي من النموذج 16 إلى النموذج 18 يتم تنفيذ عملية التبطين في ‎sda‏
8 تتمزق عند ضغط بمقدار 0.5 إلى 4 بارء بشكل مفضل 1.0 إلى 3.0 بارء بشكل أفضل 5 1.5 إلى 2.5 بارء والأفضل حوالي 2 بار.
وفقا للنموذج 20 في العملية وفقا لأي من النموذج 16 إلى 19( يبلغ معدل الالتقاط ‎pick-up rate‏
لعملية التبطين على الأقل 25 ‎of‏ بشكل مفضل على الأقل 740؛ بشكل أفضل على الأقل 750؛
تحديدا على ‎JV)‏ 760 والأفضل على الأقل حوالي 765.
‎Lik‏ للنموذج 21؛ في أي من النموذج 16 إلى 20 معدل الالتقاط لعملية التبطين على الأكثر 0 290 بشكل مفضل على الأكثر 780 بشكل أفضل على الأكثر 775 تحديدا على الأكثر
‏70 الأفضل على الأكثر حوالي 765.
‏السائل:
‏وفقا للنموذج 22 في أي من النماذج 1 إلى 21 ‎(ging‏ سائل دورة العملية الأولى و/أو الثانية
‏على مذيب. 5 وققا للنموذج 23؛ في النموذج 22 المذيب ‎Ble‏ عن ماء.
وفقا للنموذج 24؛ في النموذج 23 يبلغ المذيب المتضمن في سائل دورة العملية الأولى و/أو
الثانية. على الأقل 790 بشكل مفضل على الأقل 795 بشكل أفضل على الأقل 798؛ والأفضل
0 ماء.
وفقا للنموذج 25؛ في أي من النماذج 1 إلى 24 في سائل دورة العملية الأولى و/أو الثانية؛ تتم إذابة الواحد أو الأكثر من العوامل المضادة للميكروب و/أو أي عوامل ‎af‏ مستخدمة للعوامل
المضادة للميكروب المرتبطة تساهميا في السائل.
وفقا للنموذج 26؛ في أي من النماذج 1 إلى 25؛ في سائل دورة العملية الأولى و/أو ‎Al)‏ يشكل
الواحد أو الأكثر من العوامل المضادة للميكروب» و/أو أي عوامل ‎aT‏ مستخدمة للعوامل
المضادة للميكروب المرتبطة تساهميا والمذيب خليط متجانس.
0 وفقا للنموذج 27,؛ في أي من النماذج 1 إلى 26 في سائل دورة العملية الأولى و/أو الثانية؛ لا يشكل الواحد أو الأكثر من العوامل المضادة للميكروب» و/أو أي عوامل أخرى مستخدمة للعوامل المضادة للميكروب المرتبطة تساهميا والمذيب ملاط ‎slurry‏ ‏وفقا للنموذج 28 في أي من النماذج 1 إلى 27 ‎(ging‏ سائل دورة العملية الأولى و/أو الثانية على عامل استحلاب ‎emulsifying agent‏ تحديدا واحد مختار من المجموعة المكونة من بولي
أوكسي إيثيلين مونو ستيرات ‎«polyoxyethylene monostearate‏ بولي أوكسي ‎(pli‏ سوربيتان مونو لورات ‎Js cpolyoxyethylene sorbitan monolaurate‏ إيثيلين جليكول 400 مونو لورات ‎«polyethylene glycol 400 monolaurate‏ نواتج تكثيف إيثيلين أوكسيد ‎ethylene oxide‏ ‎condensates‏ مركبات إيثوكسيلات كحول دهني ‎cfatty alcohol ethoxylates‏ ومركبات صوديوم ‎(ysl‏ سلفات ‎.sodium lauryl sulfates‏
وفقا للنموذج ‎B29‏ أي من النماذج 1 إلى 28 يحتوي سائل دورة العملية الأولى و/أو الثانية على عامل استحلاب بكمية 0.05 إلى 75 بالوزن» بشكل مفضل 0.1 إلى 72.5 بالوزن؛ بناء على وزن ‎sale‏ النسيج؛ أو بكمية 1 إلى 50 جم لكل لتر من السائل. وفقا للنموذج 30 في أي من النماذج 1 إلى 29 سائل دورة العملية الأولى و/أو الثانية لها درجة حموضة على الأكثر 6.9؛ بشكل مفضل على الأكثر 6.5؛ بشكل أفضل على الأكثر 6.3؛ تحديدا
5 على الأكثر 6.0؛ والأفضل على الأكثر حوالي 5.5.
وفقا للنموذج 31؛ في أي من النماذج 1 إلى 30 سائل دورة العملية الأولى و/أو الثانية لها درجة حموضة على الأقل 3.0؛ بشكل مفضل على الأقل 3.5؛ بشكل أفضل على الأقل 4.0؛ بشكل أفضل حتى على الأقل 4.5؛ تحديدا على الأقل 5.0 والأفضل على الأقل حوالي 5.5. وفقا للنموذج 32؛ في أي من النماذج 1 إلى 31؛ يتم ضبط درجة الحموضة لسائل دورة العملية الأولى و/أو الثانية باستخدام حمض عضوي ‎organic acid‏ تحديدا حمض سيتريك ‎«citric acid‏ حمض أسيتيك ‎«acetic acid‏ أو توليفة مما سبق؛ بشكل مفضل حمض ‎chin‏ بشكل مفضل في تركيز 1 إلى 5؛ بشكل أفضل 2 إلى 4؛ تحديدا 2.5 إلى 3.5 والأفضل حوالي 3 جم لكل لتر من السائل. وفقا للنموذج 33؛ في العملية وفقا لأي من النماذج 1 إلى 32 قيمة اللزوجة الديناميكية ‎dynamic viscosity 0‏ لسائل دورة العملية الأولى و/أو الثانية عند 20 “م و/أو 0 “م؛ في سنتيبويز ‎(cP) centipoise‏ على الأكثر أعلى بنسبة 720 من اللزوجة الديناميكية للماء عند 20 "م و/أو ‎<a” 0‏ على التوالي؛ بشكل مفضل على الأكثر 710؛ بشكل أفضل على الأكثر 75 تحديدا على الأكثر 72؛ والأفضل على الأكثر حوالي 70. تجفيف: 5 وققا للنموذج 34؛ في العملية وفقا لأي من النماذج 1 إلى 33 تتضمن المعالجة الحرارية ‎heat‏ ‎treatment‏ للدورة الأولى و/أو الثانية تجفيف مادة النسيج. وفقا للنموذج 35؛ في العملية وفقا لأي من النماذج 1 إلى 34؛ يتم تنفيذ واحد أو أي من خطوات تجفيف مادة النسيج جزئيا على الأقل عند درجة ‎hall‏ المحيطة على الأقل 100 ‎J do”‏ مفضل على الأقل 110 ‎a”‏ بشكل أفضل على الأقل 115 ‎a”‏ والأفضل على الأقل حوالي 120 220 وفقا للنموذج 36؛ في العملية وفقا لأي من النماذج 1 إلى 35 يتم تنفيذ واحد أو أي من خطوات تجفيف مادة النسيج عند درجة ‎all‏ المحيطة على الأكثر 190 “م؛ بشكل مفضل على الأكثر 0 تم بشكل أفضل على الأكثر 170 "م. وفقا للنموذج 37؛ في العملية وفقا لأي من النماذج 1 إلى 36؛ يتم تنفيذ واحد أو أي من خطوات 5 تجفيف النسيج عند ‎all days‏ المحيطة على الأكثر 160 0° بشكل مفضل على الأكثر 150
"م؛ بشكل أفضل على الأكثر 140 “م تحديدا على الأكثر 130 0° والأفضل على الأكثر حوالي 0 ثم. وفقا للنموذج 38؛ في العملية وفقا لأي من النماذج 1 إلى 37؛ يتم تنفيذ واحد أو أي من خطوات التجفيف النسيج بواسطة تمرير مادة النسيج المعالج خلال لبادة ‎stenter‏ أو ماكينة تجفيف ‎drying‏ ‎machine 5‏ مشابهة. تصلب: وفقا للنموذج 39؛ في العملية وفقا لأي من النموذج 34 إلى النموذج 38؛ تتضمن المعالجة الحرارية للدورة الأولى و/أو الثانية تصلب مادة النسيج المجففة ‎«dried textile material‏ وفقا للنموذج 40 في النموذج 39 درجة حرارة السائل أثناء عملية الاستنفاد عالية بما يكفي ويبلغ 0 وقت الاستتنفاد طويل ‎La‏ يكفي ودرجة حرارة التصلب ‎curing temperature‏ عالية بما ‎AS‏ ووقت التصلب طويل بما يكفي بحيث يتم تثبيت الواحد أو الأكثر من العوامل المضادة للميكروب بقوة كافية في مادة النسيج بحيث بعد غسل مادة النسيج؛ تبين مادة النسيج قيم التصفية للعوامل المضادة للميكروب كما هو محدد في النموذج 154 و/أو بحيث تبين مادة النسيج أداء مضاد للميكروب ‎antimicrobial performance‏ كما هو محدد في أي من النموذج 147 إلى 153. وقفقا للنموذج 41؛ في النموذج 40؛ تتضمن عملية الغسل المذكورة غسل مادة النسيج ‎pla‏ بشكل مفضل لها درجة حرارة في نطاق 20 *م و60 ‎<a”‏ يتم تنفيذها بشكل مفضل لمدة على الأقل 30 وعلى الأكثر 90 دقيقة؛ بشكل أفضل كما هو محدد في أي من النموذج 67 إلى 69. وفقا للنموذج 42؛ في النموذج 40 أو النموذج 41؛ درجة حرارة السائل أثناء عملية الاستنفاد منخفضة بما يكفي ووقت الاستنفاد قصير بما يكفي بحيث مادة النسيج لا تتلون و/أو تتحول إلى 0 الأصفر و/أو لا يتم تقليلها قوة كسرها بمقدار أكبر من 715؛ بشكل مفضل مالا يزيد عن 710؛ بشكل أفضل مالا يزيد عن 77؛ الأفضل مالا يزيد عن 75؛ بشكل مفضل عند القياس وفقا لمعيار الجمعية الاميركية للاختبار والمواد دي 0 11-5035 في حالة أن مادة النسيج عبارة عن قماش أو وفقا لمعيار الجمعية الاميركية للاختبار والمواد ‎D 2256M-10c1 D 5035-11/2256 D‏ في ‎Alla‏ أن مادة النسيج عبارة عن غزل؛ كنتيجة لعملية الاستنفاد. 5 وثقا للنموذج 43؛ في العملية وفقا لأي من النموذج 40 إلى النموذج 42؛ درجة حرارة التصلب منخفضة بما يكفي ووقت التصلب قصير بما يكفي بحيث لا تنصهر مادة النسيج و/أو تحترق
و/أو لا تتلون و/أو تتحول إلى الأصفر؛ كنتيجة للتصلب؛ و/أو لا يتم ‎lis‏ قوة نسيج مادة النسيج بمقدار أكبر من 715؛ 50 ‎JS‏ مفضل مالا يزيد عن 710؛ بشكل أفضل مالا يزيد عن ‎JT‏ ‏الأفضل مالا يزيد عن 75؛ بشكل مفضل عند القياس وفقا لمعيار الجمعية الاميركية للاختبار والمواد دي ‎D‏ 11-5035 في حالة أن مادة النسيج عبارة عن قماش أو وفقا لمعيار الجمعية الاميركية للاختبار والمواد ‎2256M-10e1/2256 D‏ 7 في حالة أن مادة النسيج عبارة عن غزل؛ كنتيجة للعملية تصلب ‎.curing process‏ وفقا للنموذج 44؛ في العملية وفقا لأي من النموذج 39 إلى 43؛ يتم تنفيذ التصلب جزئيا على الأقل عند درجة حرارة تصلب على الأقل 150 “م؛ بشكل مفضل على الأقل 160 *م؛ بشكل أفضل على الأقل 170 "م؛ تحديدا على الأقل 175 "م؛ والأفضل على الأقل حوالي 180 2° 0 وفقا للنموذج 45؛ في العملية وفقا لأي من النموذج 39 إلى 44؛ يتم تنفيذ التصلب عند درجة الحرارة المحيطة على الأكثر 205 “م؛ بشكل مفضل على الأكثر 195 “م؛ بشكل أفضل على الأكثر 190 “م؛ تحديدا على الأكثر 185 ‎co”‏ والأفضل على الأكثر حوالي 180 2° وفقا للنموذج 46؛ في العملية وفقا لأي من النموذج 44 إلى 45؛ مادة النسيج عبارة عن قماش لها وزن أقل من 350 جم/متر مريع ويتم التصلب عند درجة حرارة التصلب كما هو محدد في النموذج 5 36؛ عبر مدة على الأقل 30 ثانية؛ بشكل مفضل على الأقل 40 ثانية؛ بشكل أفضل على الأقل 0 ثانية؛ الأفضل على الأقل حوالي 60 ثانية. وفقا للنموذج 47؛ في العملية وفقا لأي من النموذج 44 إلى 45؛ مادة النسيج عبارة عن قماش لها وزن 350 إلى 500 جم/متر مربع ويتم التصلب عند درجة حرارة التصلب كما هو محدد في النموذج 36؛ عبر مدة على الأقل 45 ثانية؛ ‎JSG‏ مفضل على الأقل 60 ‎dl‏ بشكل أفضل 0 على الأقل 75 ثانية؛ الأفضل على الأقل حوالي 90 ثانية. وفقا للنموذج 48؛ في العملية وفقا لأي من النموذج 44 إلى 45؛ مادة النسيج عبارة عن قماش لها وزن أكثر من جم/متر مريع ويتم التصلب عند درجة حرارة التصلب كما هو محدد في 4 النموذج 4 عبر مدة على الأقل 60 ثانية؛ بشكل مفضل على الأقل 80 ثانية؛. بشكل أفضل على الأقل 100 ثانية؛ الأفضل على الأقل حوالي 120 ثانية. 5 وققا للنموذج 49 في العملية وفقا لأي من النموذج 44 إلى 45؛ مادة النسيج عبارة عن قماش لها وزن أقل من 350 جم/متر مربع ويتم التصلب عند درجة حرارة التصلب كما هو محدد في النموذج
6 عبر مدة على الأكثر 120 ‎dnl‏ بشكل مفضل على الأكثر 90 ثانية. بشكل أفضل على
الأكثر 80 ثانية؛ تحديدا على الأكثر 70 ثانية؛ الأفضل على الأكثر حوالي 60 ثانية.
وفقا للنموذج 50؛ في العملية وفقا لأي من النموذج 44؛ 45؛ أو 48؛ مادة النسيج عبارة عن
قماش لها وزن 350 إلى 500 جم/متر مريع ويتم التصلب عند درجة حرارة التصلب كما هو محدد
في النموذج 44 عبر مدة على الأكثر 180 ‎cil‏ بشكل مفضل على الأكثر 150 ‎dali‏ بشكل
أفضل على الأكثر 120 ثانية؛ الأفضل على الأكثر حوالي 90 ثانية.
وفقا للنموذج 51؛ في العملية وفقا لأي من النموذج 44؛ 45؛ أو 48؛ مادة النسيج عبارة عن
قماش لها ‎ST Oj‏ من 500 جم/متر مريع ويتم التصلب عند درجة حرارة التصلب كما هو محدد
في النموذج 44 عبر مدة على الأكثر 240 ‎Ali‏ بشكل مفضل على الأكثر 200 ثانية؛ بشكل 0 أفضل على الأكثر 160 ثانية؛ الأفضل على الأكثر حوالي 120 ثانية.
وفقا للنموذج 52؛ في العملية وفقا لأي من النموذج 39 إلى 51؛ يأتي التصلب فورا بعد تجفيف
مادة النسيج بدون تبريد مادة النسيج أساسا بين تجفيف وتصلب مادة النسيج.
وفقا للنموذج 53؛ في النموذج 52؛ مادة النسيج عبارة عن قماش ويتم تنفيذ تجفيف وتصلب مادة
النسيج عبر مدة ‎las‏ على الأقل 45 ثانية؛ بشكل مفضل على الأقل 50 ثانية؛ بشكل أفضل على 5 الأقل 55 ثانية؛ الأفضل على الأقل حوالي 60 ثانية؛ لكل 100 جم من وزن القماش لكل متر
مربع.
وفقا للنموذج 54؛ في العملية وفقا لأي من النموذج 52 أو النموذج 53 مادة النسيج عبارة عن
قماش وبتم تنفيذ تجفيف وتصلب مادة النسيج عبر مدة معا على الأكثر 75 ‎Auli‏ بشكل مفضل
على الأكثر 70 ثانية؛ بشكل أفضل على الأكثر 65 ثانية؛ الأفضل على الأكثر حوالي 60 ثانية؛ 0 الكل 100 جم من وزن القماش لكل متر مريع.
وفقا للنموذج 55؛ في العملية وفقا لأي من النموذج 44 إلى 54؛ يتم إخضاع النسيج إلى زيادة
درجات الحرارة تدريجياء بشكل مفضل على الأقل في اثنين من الخطوات الوسيطة؛ بشكل مفضل
على الأقل في 3 الخطوات الوسيطة؛ بشكل أفضل بشكل مستمر» قبل الوصول إلى درجة ‎Sha‏
التصلب كما هو محدد في النموذج 44.
‎lid‏ للنموذج 56( في النموذج 55 تبداً زيادة درجات الحرارة تدريجيا عند درجة حرارة على الأقل 100 2° بشكل مفضل على الأقل 110 “م؛ بشكل أفضل على الأقل 115 “م؛ الأفضل على الأقل حوالي 120 "م. وفقا للنموذج 57؛ في العملية وفقا لأي من النموذج 55 أو 56؛ ‎Tas‏ زيادة درجات الحرارة تدريجيا عند درجة حرارة على الأكثر 140 “م؛ بشكل مفضل على الأكثر 130 “م؛ بشكل أفضل على الأكثر 125 “م؛ الأفضل على الأكثر حوالي 27120 وفقا للنموذج 58؛ في العملية وفقا لأي من النموذج 55 إلى 57؛ مادة النسيج ‎Ble‏ عن قماش وتزيد درجة الحرارة تدريجيا عبر مدة على الأقل 15 ‎(Aili‏ بشنكل مفضل على الأقل 18 ثانية؛ بشكل أفضل على الأقل 20 ثانية؛ الأفضل على الأقل حوالي 22 ثانية؛ لكل 100 جم من وزن 0 القماش لكل متر مريع. وفقا للنموذج 59؛ في العملية وفقا لأي من النموذج 55 إلى 58؛ مادة النسيج ‎Ble‏ عن قماش وتزيد درجة الحرارة تدريجيا عبر مدة على الأكثر 30 ‎JS G0 Aili‏ مفضل على الأكثر 27 ثانية؛ بشكل أفضل على الأكثر 25 ثانية؛ الأفضل على الأكثر حوالي 23 ثانية؛ لكل 100 جم من وزن القماش لكل متر مريع. ‎Wy 5‏ للنموذج 60؛ في العملية وفقا لأي من النموذج 53 إلى النموذج 59؛ يتم تجفيف النسيج ‎Wa‏ ‏على ‎(BY)‏ بشكل مفضل ‎(LIS‏ أثناء مدة زيادة درجة الحرارة تدريجيا. وفقا للنموذج 61؛ في العملية وفقا لأي من النموذج 39 إلى 560 يتم تنفيذ التصلب بواسطة تمرير مادة النسيج خلال لبادة. وفقا للنموذج 62؛ في النموذج 61؛ بناء على النموذج 55؛ تتم الزيادة التدريجية في درجة ‎Sha‏ ‏0 قبل الوصول إلى درجة حرارة التصلب كما هو محدد في النموذج 43 في على الأقل 2 بشكل مفضل 3؛ بشكل أفضل 4 غرف لبادة. وفقا للنموذج 63؛ في النموذج 62؛ تتم الزيادة التدريجية في درجة حرارة قبل الوصول إلى درجة حرارة التصلب كما هو محدد في النموذج 43 في 3 غرف لبادة؛ الغرفة الأولى إخضاع مادة النسيج إلى درجة حرارة على الأقل 100 “م؛ بشكل مفضل على الأقل 110 *م؛ بشكل أفضل على الأقل 5 115 "م؛ الأفضل على الأقل حوالي 120 "م الغرفة الثانية إخضاع ‎sale‏ النسيج إلى درجة ‎Sha‏ ‏على الأقل 115 *م؛ بشكل مفضل على الأقل 125 ”0 بشكل أفضل على الأقل 130 "م؛
الأفضل على الأقل حوالي 135 ‎a”‏ الغرفة الثالثة إخضاع مادة النسيج إلى درجة حرارة على الأقل 0 “م؛ بشكل مفضل على الأقل 140 “م؛ بشكل أفضل على الأقل 145 "م؛ الأفضل على
الأقل حوالي 150 "م. وفقا للنموذج 64؛ في العملية وفقا لأي من النماذج 62 أو 63؛ تتم الزيادة التدريجية في درجة حرارة قبل الوصول إلى درجة حرارة التصلب كما هو محدد في النموذج 43 في 3 غرف لبادة؛ الغرفة الأولى إخضاع مادة النسيج إلى درجة حرارة على الأكثر 140 “م؛ بشكل مفضل على الأكثر 130 “م؛ بشكل أفضل على الأكثر 125 *م؛ الأفضل على الأكثر حوالي 120 "م الغرفة الثانية إخضاع مادة النسيج إلى درجة حرارة على الأكثر 155 *م؛ بشكل مفضل على الأكثر 145 “م؛ بشكل أفضل على الأكثر 140 “م؛ الأفضل على الأكثر حوالي 135 "م؛ الغرفة الثالثة
0 إخضاع مادة النسيج إلى درجة حرارة على الأكثر 170 ‎a”‏ بشكل مفضل على الأكثر 160 "م؛ بشكل أفضل على الأكثر 155 “م؛ الأفضل على الأكثر حوالي 150 "م. وفقا للنموذج 65؛ في النموذج 61؛ يتم تنفيذ تجفيف وتصلب النسيج في تمريرة واحدة بواسطة تمرير مادة النسيج خلال اللبادة» حيث بشكل مفضل مادة النسيج عبارة عن قماش ووقت البقاء في اللبادة هي المدد الخاصة بتجفيف وتصلب النسيج معا كما هو محدد في أي من النموذج 53 أو
5 النموذج 54. وفقا للنموذج 66؛ في العملية وفقا لأي من النموذج 39 إلى 49 أو النماذج 61 إلى 565؛ يتم تنفيذ تجفيف وتصلب النسيج في اثنين من عمليات التمرير المختلفة بواسطة تمرير مادة النسيج أولا خلال لبادة لتجفيف وبعد ذلك تمرير مادة النسيج مرة أخرى خلال لبادة للتصلب. غسل:
0 وفقا للنموذج 67؛ في العملية وفقا لأي من النماذج 1 إلى 66؛ في دورة العملية الأولى و/أو الثانية. في خطوة غسل؛ يتم غسل مادة النسيج في ‎cole‏ بشكل مفضل بدون منظف أو أي مادة كيماوية نسيجية ‎textile chemical‏ أخرى مشابهة. وفقا للنموذج 68؛ في النموذج 67؛ يتم غسل مادة النسيج في حمام له درجة حرارة بين 30 “م و50 2° بشكل مفضل بين 35 “م و45 "م.
وفقا للنموذج 69؛ في العملية وفقا لأي من النماذج 67 أو النموذج 68؛ يتم غسل مادة النسيج في ‎ales‏ لمدة على الأقل 20 دقيقة؛ بشكل مفضل على الأقل 30 دقيقة؛ تحديدا على الأقل 35 دقيقة؛ بشكل مفضل على الأقل حوالي 40 دقيقة. قبل بدء العملية:
وفقا للنموذج 70؛ في أي من النماذج السابقة؛ يتم إخضاع مادة النسيج إلى عملية صبغ ‎dyeing‏ ‏05 قبل تنفيذ دورة العملية الأولى. وفقا للنموذج 71 في أي من النماذج السابقة؛ عند بداية دورة العملية الأولى؛ مادة النسيج خالية من المواد الكيماوية ‎chemicals‏ و/أو مركبات السيليكون ‎silicones‏ أو تم جعلها حرة بواسطة عمليات مثل إزالة القاذورات ‎cscouring‏ التصفية ‎bleaching‏ أو الغسل.
0 وفقا للنموذج 171 في أي من النماذج السابقة؛ عند بداية دورة العملية الأولى؛ مادة النسيج في حالة امتصاص طبيعية و/أو غير معالجة بأي من المواد الكيماوية التي تقلل قدرة امتصاص مادة النسيج. مادة النسيج البادئة ‎:Starting textile material‏ وفقا للنموذج 72( في العملية وفقا لأي من النماذج 1 إلى 70 تتضمن مادة النسيج البادئة
5 مجموعات هيدروكسيل ‎¢hydroxyl‏ ببتيد ‎peptide‏ و/أو كربونيل ‎carbonyl‏ تحديدا مجموعات هيدروكسيل و/أو ببتيد. وفقا للنموذج 73؛ في العملية وفقا لأي من النماذج 1 إلى 72؛ مادة النسيج البادئة عبارة عن مادة نسيج سيليلوزية ‎cellulosic textile material‏ بشكل مفضل مادة نسيج تخليقية غير خاملة ‎non-‏ ‎synthetic‏ 06:1 أو خليط يتضمن بشكل مفضل على الأقل 725 من مادة نسيج سيليلوزية و/أو
0 بشكل مفضل مادة نسيج تخليقية غير خاملة. وفقا للنموذج 74؛ في النموذج 73 المادة نسيج سيليلوزية يتضمن واحد أو أكثر من مختارة من المجموعة المكونة من ‎had‏ ¢ فيسكوز ‎viscose‏ حرير الرايون ‎crayon‏ كتان ‎clinen‏ القنب ‎hemp‏ ‏قب سيام ‎cramic‏ خيش ‎jute‏ وتوليفات (خلطات) مما سبق. وفقا للنموذج 75؛ في النموذج 73 تتضمن مادة النسيج التخليقية واحد أو أكثر من مختارة من
المجموعة المكونة من بولي إستر 00176506 بولي أميد ‎polyamide‏ (نايلون ‎«(nylon‏ أكربليك بولي إستر ‎«acrylic polyester‏ ألياف لدنة ‎spandex‏ (إيلاستان ‎celastane‏ ليكرا ‎¢(Lycra‏ مركبات
أراميد 5 ه؛ مواد نمطية ‎cmodal‏ سلفار ‎¢sulfar‏ بولي لاكتيد ‎(PLA) polylactide‏ ليوسيل 001 بولي بيوتيل ‎hii‏ كلوريد ‎(PBT) polybutyl tetrachloride‏ وتوليفات (خلطات) مما سبق. وفقا للنموذج 76؛ في العملية وفقا لأي من النماذج 1 إلى 75« تتضمن مادة النسيج البادئة قطن؛ بولي إسترء أو خليط من قطن وبولي إستر. وفقا للنموذج 77 في العملية وفقا لأي من النماذج 1 إلى 76( تتضمن مادة النسيج البادئة بين
0 و760 من قطن؛ بشكل مفضل بين 725 5 750 من قطن»؛ بشكل أفضل بين 730 و740 من قطن. وفقا للنموذج 78؛ في العملية وفقا لأي من النماذج 1 إلى 77 تتضمن مادة النسيج البادئة بين 0 و780 من بولي إسترء بشكل مفضل بين 750 و775 من بولي إسترء بشكل أفضل بين
0 760و770 من بولي إستر. وفقا للنموذج 79؛ في العملية وفقا لأي من النماذج 1 إلى 78؛ مادة النسيج عبارة عن ‎cdi‏ غزل؛ أو قماش؛ تحديدا بشكل مفضل غزل متعدد الخيوط ‎multifilament yarn‏ أو بشكل مفضل قماش متعدد الخيوط ‎fabric‏ 01ع(0ه01011» تحديدا بشكل مفضل قماش متعدد الخيوط ‎multifilament‏ ‎fabric‏
5 وفقا للنموذج 80 في العملية وفقا لأي من النماذج 1 إلى 79 مادة النسيج مختارة من المجموعة المكونة من قماش محاك ‎cwoven‏ محبوك ‎cknitted‏ مغزول بالكروفيه ‎«crocheted‏ معقود ‎bonded‏ محبوك باللف ‎warp knitted‏ وقماش غير محاك. وفقا للنموذج 81؛ في العملية وفقا لأي من النماذج 1 إلى 80؛ يتم تدويرء أو التدوير الكهربي؛ أو سحب أو بثق مادة النسيج.
0 عوامل مضادة للميكروب ‎cAntimicrobials‏ عوامل ربط تساهمي ‎crosslinkers‏ وعوامل نشطة ‎active agents‏ أخرى : وفقا للنموذج 82؛ في العملية وفقا لأي من النماذج 1 إلى 81 يتم اختيار الواحد أو الأكثر من العوامل المضادة للميكروب في سائل دورة العملية الأولى و/أو الثانية من المجموعة المكونة من مركب أمونيوم رباعي سيلان عضوي ‎quaternary ammonium organosilane‏ كاتيونات فضة
‎esilver cations 5‏ بولي جلوكوزامين ‎polyglucosamine‏ مركب قائم على أساس ‎azole-based Js)‏ 0م وبولي هكسا ميثيلين بيغوانيد ‎-(PHMB) polyhexamethylene biguanide‏
وفقا للنموذج 83؛ في العملية وفقا لأي من النماذج 1 إلى 82؛ يتضمن سائل دورة العملية الأولى و/أو الثانية أو سوائل دورة العملية الأولى والثانية معا اثنين على ‎(JY)‏ بشكل مفضل ثلاثة على الأقل؛ بشكل أفضل أريعة على الأقل؛ الأفضل كل العوامل المضادة للميكروب الخمسة مختارة من المجموعة المكونة من مركب أمونيوم رباعي سيلان عضويء كاتيونات فضة» بولي جلوكوزامين» مركب قائم على أساس أزول؛ وبولي هكسا ميثيلين بيغوانيد. وفقا للنموذج 84؛ في العملية وفقا لأي من النماذج 1 إلى 83؛ يتضمن سائل دورة العملية الأولى و/أو الثانية أو سوائل دورة العملية الأولى والثانية معا اثنين على ‎(JY)‏ بشكل مفضل ثلاثة على الأقل. بشكل أفضل كل العوامل المضادة للميكروب الأريعة مختارة من المجموعة المكونة من مركب أمونيوم رباعي سيلان عضوي؛ بولي جلوكوزامين» مركب قائم على أساس أزول؛ وبولي 0 هكسا ميثيلين بيغوانيد. وفقا للنموذج 85؛ في العملية وفقا لأي من النماذج 1 إلى 84؛ يتضمن سائل دورة العملية الأولى و/أو الثانية أو سوائل دورة العملية الأولى والثانية معا مركب أمونيوم ‎oly‏ سيلان عضوي وواحد على الأقل؛ بشكل مفضل اثنين على الأقل» بشكل أفضل ثلاثة على الأقل؛ الأفضل كل العوامل المضادة للميكروب الأربعة مختارة من المجموعة المكونة من كاتيونات فضة؛ بولي جلوكوزامين؛ 5 مركب قائم على أساس أزول؛ ويولي هكسا ميثيلين بيغوانيد. وفقا للنموذج 86؛ في العملية وفقا لأي من النماذج 1 إلى 85؛ يتضمن سائل دورة العملية الأولى و/أو الثانية أو سوائل دورة العملية الأولى والثانية معا مركب أمونيوم ‎oly‏ سيلان عضوي وواحد على ‎JY)‏ بشكل مفضل اثنين على الأقل» بشكل أفضل ثلاثة عوامل مضادة للميكروب مختارة من المجموعة المكونة من بولي جلوكوزامين» مركب قائم على أساس أزول؛ وبولي هكسا ميثيلين 0 بيغوائنيد. وفقا للنموذج 87؛ في العملية وفقا لأي من النماذج 1 إلى 86؛ يتضمن سائل دورة العملية الأولى و/أو الثانية أو سوائل دورة العملية الأولى والثانية معا اثنين على ‎(JY)‏ بشكل مفضل ثلاثة على الأقل. بشكل أفضل كل العوامل المضادة للميكروب الأريعة مختارة من المجموعة المكونة من كاتيونات فضة؛ بولي جلوكوزامين» مركب قائم على أساس أزول» وبولي هكسا ميثيلين بيغوانيد.
‎Lid‏ للنموذج 88؛ في العملية وفقا لأي من النماذج 1 إلى87»؛ الواحد أو الأكثر من العوامل المضادة للميكروب في سائل دورة العملية الأولى و/أو الثانية؛ تحديدا لدورة العملية الأولى والثانية؛ يتضمن مركب أمونيوم رباعي سيلان عضوي. وفقا للنموذج 89؛ في العملية وفقا لأي من النماذج 82 إلى 88( يتضمن مركب أمونيوم رباعي سيلان عضوي الصيغة ‎OR! Rr‏ ا 1 ‎(CHa‏ ب ‎REQ‏ ‎ks‏ ب ‎Cus‏ الشقوق ‎radicals‏ لهاء بشكل مستقل عن بعضها البعض» الوسائل التالية؛ ‎R35 2 R!‏ عبارة عن مجموعة د ©-,©-ألكيل [والة-0,2-؛ تحديدا عبارة عن مجموعة -.0 م>-الكيل ‎«Ci-Co-alkyl‏ بشكل مفضل ‎de gene‏ ميثيل ‎¢methyl‏ ‎R* 0‏ و85 عبارة عن مجموعة »و 0-.©-ألكيل اوالة-»0-»؛ عبارة عن مجموعة و0-0©- هيدروكسي الكيل ‎¢«C1-Cig-hydroxyalkyl‏ مجموعة ,©-:0-سيكلى ‎«C3-Cr-cycloalkyl Jl‏ ‎de gana‏ فينيل ‎cphenyl‏ أو مجموعة و ©-7©- أرالكيل ‎«Cr-Cro-aralkyl‏ تحديدا مجموعة ‎~Ci-Cis‏ ‏ألكيل» بشكل مفضل مجموعة ميثيل؛ ‎RO‏ عبارة عن مجموعة وى-ر- الكيل تحديدا عبارة عن مجموعة ٠©-م-ألكيل ‎¢Cg-Cis-alkyl‏ ‎Ble * 5‏ عن أنيون 0م تحديدا كلوريد ع010:0؛ بروميد ‎cbromide‏ فلوريد 0001106؛ يوديد عونم أسيتات ‎cacetate‏ أو سلفونات ‎csulfonate‏ بشكل مفضل كلوريد أو بروميد؛ و « عبارة عن رقم صحيح في نطاق 1 إلى 6؛ تحديدا رقم صحيح في نطاق 1 إلى 4؛ بشكل مفضل 3 وفقا للنموذج 90؛ في العملية وفقا لأي من النماذج 82 إلى النموذج 89( مركب أمونيوم رباعي سيلان عضوي يتضمن داي ميثيل أوكتا ديسيل [3-(تراي ميثوكسي سيليل)بروبيل] أمونيوم كلوريد ‎dimethyloctadecyl[3-(trimethoxysilyl)propyl] ammonium chloride‏ أو داي ميثيل تترا ديسيل [3-ز(تراي مينؤكسي سلليل)بروبيل] أمونيوم كلوريد ‎dimethyltetradecyl[3-‏ ‎((trimethoxysilyl)propyl] ammonium chloride‏ تحديدا داي ميثيل أوكتا ديسسيل [3-(تراي
ميثوكسي سيليل)- بروبيل] أمونيوم كلوريد ‎dimethyloctadecyl[3-(trimethoxysilyl)- propyl]‏
.ammonium chloride
وفقا للنموذج 91؛ في العملية وفقا لأي من النماذج 1 إلى 90 الواحد أو الأكثر من العوامل
المضادة للميكروب في سائل دورة العملية الأولى و/أو الثانية؛ تحديدا لدورة العملية الأولى؛ بشكل مفضل فقط لدورة العملية الأولى» يتضمن كاتيونات فضة؛ تحديدا كاتيونات فضة المحتجزة في
مصفوفة غير عضوية أو عضوية ‎cinorganic or organic matrix‏ بشكل مفضل كاتيونات فضة
المحتجزة في ألومينو سيليكات ‎aluminosilicate‏ مصفوفة بوليمرية ‎.polymeric matrix‏
وفقا للنموذج 92؛ في النموذج 91 ألومينو سيليكات عبارة عن مركب صوديوم-بولي (سيالات-
.sodium-poly(sialate-disiloxo) compound ‏داي سيلوكسو)‎
0 وفقا للنموذج 93 في النموذج 91 المصفوفة البوليمرية عبارة عن بوليمر أكريليك ‎acrylic‏ ‎polymer‏ ‏وفقا للنموذج 94( في العملية وفقا لأي من النماذج 1 إلى 93 الواحد أو الأكثر من العوامل المضادة للميكروب في سائل دورة العملية الأولى و/أو الثانية؛ تحديدا لدورة العملية الأولى؛ بشكل مفضل فقط لدورة العملية الأولى؛ يتضمن بولي جلوكوزامين.
5 وفقا للنموذج 95؛ في العملية وفقا لأي من النماذج 1 إلى 94 الواحد أو الأكثر من العوامل المضادة للميكروب في سائل دورة العملية الأولى و/أو الثانية؛ تحديدا لدورة العملية الأولى؛ بشكل مفضل فقط لدورة العملية الأولى» يتضمن بولي هكسا ميثيلين بيغوانيد. وفقا للنموذج 96( في العملية وفقا لأي من النماذج 1 إلى 95 الواحد أو الأكثر من العوامل المضادة للميكروب في سائل دورة العملية الأولى و/أو الثانية؛ تحديدا لدورة العملية الأولى والثانية
0 أو فقط لدورة العملية الثانية يتضمن مركب قائم على أساس أزول. وفقا للنموذج 97؛ في أي من النماذج 1 إلى 95 يحتوي سائل دورة العملية الأولى و/أو الثانية على عامل ربط تساهمي ‎crosslinking agent‏ وفقا للنموذج 98؛ في العملية وفقا لأي من النماذج 1 إلى 97 صياغة واحد أو أكثر من الواحد أو الأكثر من العوامل المضادة للميكروب؛ تحديدا لمركب قائم على أساس ‎(Jail‏ يحتوي على
5 عامل ربط تساهمي؛ أو عامل الربط التساهمي ‎Ble‏ عن جزءِ من واحد أو أكثر من الواحد أو الأكثر من العوامل المضادة للميكروب.
— 5 2 — وفقا للنموذج 99؛ في العملية وفقا لأي من النموذج 97 أو 98؛ عامل الريط التساهمي لا يشكل أغشية عند 80 "م. وفقا للنموذج 100؛ في العملية وفقا لأي من النموذج 97 إلى 99؛ عامل ‎Jal‏ التساهمي بشكل مفضل عبارة عن عامل ريط تساهمي أيزو سيانات ‎isocyanate‏ معاق. وفقا للنموذج 101( في العملية وفقا لأي من النموذج 97 إلى 100 سائل دورة العملية الأولى أو تحديدا ‎All‏ تحديدا لدورة العملية ال ثانية أو فة 5 العملية ‎(All‏ يحتوى و/أو تحديدا الثاني يدا لدورة العملية الأولى والثانية أو فقط لدورة العملية الثانية؛ يحتو مركب قائم على أساس أزول. وفقا للنموذج 102؛ في العملية وفقا لأي من النماذج 1 إلى 101 الواحد أو الأكثر من العوامل شادة بذ ثل دورة 4 ال أو الثانية أو ثل دورة ال المضا ‎50a‏ 19 ِ في سائل ورة العملية ا ‎AN‏ و/أو الا ِِ أو في سوائل ورة العملية ا ‎AN‏ ‏0 والثانية معا يتضمن مركب أمونيوم ‎ob)‏ سيلان عضوي وكاتيونات فضة. وفقا للنموذج 103؛ في العملية وفقا لأي من النماذج 1 إلى 102 الواحد أو الأكثر من العوامل المضادة للميكروب فى سائل دورة العملية الأولى و/أو الثانية أو فى سوائل دورة العملية الأولى والثانية معا يتضمن مركب أمونيوم رباعي سيلان عضوي وبولي هكسا ميثيلين بيغوانيد. وفقا للنموذج 104؛ في العملية وفقا لأي من النماذج 1 إلى 103 الواحد أو الأكثر من العوامل 5 المضادة للميكروب فى سائل دورة العملية الأولى و/أو الثانية أو فى سوائل دورة العملية الأولى والثانية معا يتضمن مركب أمونيوم رياعي سيلان عضوي؛ كاتيونات فضة؛ وبولي هكسا ميثيلين وفقا للنموذج 105؛ في العملية وفقا لأي من النماذج 1 إلى 104 الواحد أو الأكثر من العوامل المضادة للميكروب فى سائل دورة العملية الأولى و/أو الثانية أو فى سوائل دورة العملية الأولى والثانية ‎Las‏ يتضمن مركب أمونيوم رباعي سيلان عضوي كاتيونات فضة ومركب قائم على أساس أزول. وفقا للنموذج 106؛ في العملية وفقا لأي من النماذج 1 إلى 105؛ الواحد أو الأكثر من العوامل المضادة للميكروب فى سائل دورة العملية الأولى و/أو الثانية أو فى سوائل دورة العملية الأولى والثانية معا يتضمن مركب أمونيوم رياعي سيلان عضوي؛ كاتيونات فضة؛ بولي هكسا ميثيلين 5 بيغوانيد؛ وبولي جلوكوزامين.
وفقا للنموذج 107؛ في العملية وفقا لأي من النماذج 1 إلى 106 الواحد أو الأكثر من العوامل المضادة للميكروب في سائل دورة العملية الأولى و/أو الثانية أو في سوائل دورة العملية الأولى والثانية معا يتضمن اثنين على الأقل؛ بشكل مفضل ثلاثة على ‎(JE)‏ بشكل أفضل كل العوامل المضاة للميكروب الأربعة مختارة من المجموعة المكونة من مركب أمونيوم رباعي سيلان عضويء كاتيونات فضة؛ بولي هكسا ميثيلين بيغوانيد؛ ومركب قائم على أساس أزول.
وفقا للنموذج 108؛ في العملية وفقا لأي من النماذج 1 إلى 107 الواحد أو الأكثر من العوامل المضادة للميكروب في سائل دورة العملية الأولى و/أو الثانية أو في سوائل دورة العملية الأولى والثانية معا يتضمن مركب أمونيوم ‎ol)‏ سيلان عضوي كاتيونات فضة» بولي جلوكوزامين»
مركب قائم على أساس أزول؛ وبولي هكسا ميثيلين بيغوانيد.
0 وفقا للنموذج ¢109 في العملية وفقا لأي من النماذج 1 إلى 83 والنماذج 91 إلى 101( الواحد أو الأكثر من العوامل المضادة للميكروب في سائل دورة العملية الأولى و/أو الثانية أو في سوائل دورة العملية الأولى والثانية معا يتضمن كاتيونات فضة؛ بولي جلوكوزامين» مركب قائم على أساس أزول؛ وبولي هكسا ميثيلين بيغوانيد. وفقا للنموذج 110 في العملية وفقا لأي من النماذج 1 إلى 109 سائل دورة العملية الأولى و/أو
5 الثانية؛ تحديدا لدورة العملية الأولى؛ يحتوي على الواحد أو الأكثر من العوامل المضادة للميكروب بكمية 0.1 إلى 720 بالوزن؛ تحديدا 0.1 إلى 715 بالوزن؛ بشكل مفضل 0.1 إلى 710 بالوزن؛ بشكل أفضل 0.1 إلى 78 بالوزن؛ الأفضل 0.1 إلى 75 بالوزن؛ بناء على وزن مادة النسيج. وفقا للنموذج 111 في العملية وفقا لأي من النماذج 1 إلى 110؛ يتم وضع العوامل المضادة للميكروب في سوائل كل دورات العملية معا على مادة النسيج بكمية معا على الأقل 70.1 بالوزن؛
0 بشكل مفضل على الأقل 70.3 بالوزن؛ بشكل أفضل على الأقل 70.5 بالوزن» تحديدا على الأقل 6 بالوزن» والأفضل على الأقل 70.7 بالوزن؛ بناء على وزن مادة النسيج. وفقا للنموذج 112 في العملية وفقا لأي من النماذج 1 إلى 111؛ يتم وضع العوامل المضادة للميكروب في سوائل كل دورات العملية معا على مادة النسيج بكمية معا على الأكثر 72.5 بالوزن؛ بشكل مفضل على الأكثر 72.0 بالوزن؛ بشكل أفضل على الأكثر 71.7 بالوزن؛ تحديدا على
5 الأكثر 71.5 بالوزن؛ والأفضل على الأكثر 71.3 بالوزن؛ بناء على وزن مادة النسيج.
وفقا للنموذج 113 في العملية وفقا لأي من النموذج 1 إلى النموذج 112؛ تتم معالجة ‎sale‏ ‏النسيج البادئة بعامل آخر مضاد للميكروب؛ تحديدا واحد مختار من المجموعة المكونة من بنزالكونيوم كلوريد ‎¢benzalkonium chloride‏ بنزثونيوم كلوريد ‎¢benzethonium chloride‏ بنزوكسونيوم كلوريد ‎¢benzoxonium chloride‏ ديكوالينيوم ‎¢dequalinium‏ فينيل بنزيل تراي ميثيل أمونيوم كلوريد ‎tvinylbenzyltrimethylammonium chloride‏ سيرتيمونيوم بروميد ‎cetrimonium‏ ‎bromide‏ اختياريا في توليفة مع سيليكون أمينو ‎amino silicone‏ نشط لها مجموعات هيدروكسيل أو مجموعات ألكوكسي ‎alkoxy‏ مثل ميثوكسي ‎methoxy‏ أو مجموعات إيثوكسي ‎tethoxy‏ 2- فينول فينول ‎-phynolphenol‏ أسيينزولار ‎¢Acibenzolar‏ باكلويوترازول ‎«Paclobutrazol‏ ‏أزوكسيستروبين هاه 200م» إيبوكسيكونازول ‎«Epoxiconazole‏ بيناباكريل ‎«Binapacryl‏ ‏0 بإبروديون ‎cIprodion‏ تراديمفون ‎¢Triadimefon‏ فوبيريدازول ‎(Fuberidazole‏ فلوسيلازول ‎«Flusilazole‏ 246-تراي برومو فينول 001عم2,4,6-0120:00؛ فينكلوزولين ‎«Vinclozolin‏ ‏بيرازوفوس ‎(Pyrazophos‏ تيبوكونازول ‎Tebuconazole‏ ميتالاكسي ‎(Metalaxy‏ ديكلوفلوانيد ‎«Dichlofluanid‏ ستروبيلورينز ‎Strobilurins‏ ميكلويوتاتيل ‎(Myclobutanil‏ فينبروبيوريف ‎Fenpropimorph‏ مع أيزو سيانات معاقة؛ فينيل بنزيل تراي ميثيل أمونيوم كلوريد ‎evinylbenzyltrimethylammonium chloride 5‏ داي ديسيل داي ميثيل أمونيوم كلوريد ‎(didecyldimethylammonium chloride‏ فينتيكلور ‎(Fenticlor‏ 9 أمينو أكريدين -9 ‎caminoacridine‏ داي برومو بروياميدين ‎<Dibromopropamidine‏ كلورو ‎«Chlorothalonil Jxigl‏ بوفودين- اليود ‎«<Povodine-lTodine‏ فيناميدون ع10080:1000؛ بينسيكورون 600700100 كلوريد سيتيلبيريدينيوم ‎ccetylpyridinium chloride‏ سيتريمونيوم ‎«Cetrimonium‏ سيتيل تراي ميثيل 0 اموتيوم ‎cetyl Trimethylammonium‏ بوبيريمات ‎<Bupirimate‏ فلوبيكوليد 110100101106 هكسا كلوروفين ‎(Hexachlorophene‏ ترياي كلوكاريان ‎¢Triclocarban‏ نيتروفورا 1008018 كليوكينول ‎«Clioquinol‏ ميثيل بارابين ‎<Methylparaben‏ برويباموكارب ‎Propamocarb‏ سينامالديهيد
.Falcarindio ‏وفالكارينديو‎ chexamidine ‏هيكساميدين‎ <cinnamaldehyde ‏وفقا للنموذج 114؛ في العملية وفقا لأي من النموذج 1 إلى 113( يتضمن سائل دورة العملية‎ ‏مختار من المجموعة‎ functional agent ‏الأولى و/أو الثانية أيضا واحد على الأقل عامل وظيفي‎ 5 fluorocarbon ‏ماء وزيت؛ مواد فلورو كريون الكيماوية‎ repellents ‏المكونة من مواد إعاقة اختراق‎ antistatic ‏عوامل مضادة للركود‎ abrasion resistant agents ‏عوامل مقاومة تلكحت‎ chemicals
‎cagents‏ عوامل مضادة للتكدس ‎canti-pilling agents‏ راتنجات رعاية ‎«lg care resins‏ عوامل
‏ترطيب ‎cwetting agents‏ المواد الكيماوية الفتائلية ‎ewicking chemicals‏ مواد تنعيم ‎«softeners‏
‏مواد طاردة للبعوض أو الحشرات ‎or insect repellants‏ 00080110 مواد حماية من الأشعة فوق البنفسجية؛ عوامل إطلاق الترية ‎releasing agents‏ انوي مواد تعديل لزوجة ‎«viscosity modifiers‏
‏مواد تأخير لهب ‎¢flame retardants‏ بوليمر آلف للماء ‎chydrophilic polymer‏ بولي يوريثان
‎«polyurethane‏ روائح ‎fragrances‏ ومواد تعديل ‎modifiers‏ درجة حموضة.
‎ad‏ للنموذج 115 في العملية وفقا لأي من النموذج 14 إلى 114 سائل دورة العملية الأولى
‏مختلف من السائل في دورة العملية الثانية.
‏0 وفقا للنموذج 116 في النموذج 115( في دورة العملية الأولى» يتم استخدام مركب أمونيوم رباعي سيلان عضويء كاتيونات فضة» بولي جلوكوزامين» مركب قائم على أساس أزول؛ وبولي هكسا ميثيلين بيغوانيد كعوامل مضادة للميكروب؛ وفي دورة العملية الثانية؛ يتم استخدام مركب أمونيوم رباعي سيلان عضوي كعامل مضاد للميكروب. وفقا للنموذج 117؛ في العملية وفقا لأي من النماذج 82 إلى 116؛ يتم وضع مركب أمونيوم
‏5 رباعي سيلان عضوي في سوائل كل دورات العملية معا على مادة النسيج بكمية على الأقل 70.1 ‎(Ohl‏ بشكل مفضل على الأقل 70.2 بالوزن» بشكل أفضل على الأقل 70.25 بالوزن» والأفضل على الأقل 70.3 بالوزن؛ بناء على وزن مادة النسيج. وفقا للنموذج 118( في العملية وفقا لأي من النموذج 82 إلى النموذج 117؛ يتم وضع مركب أمونيوم رباعي سيلان عضوي في سوائل كل دورات العملية معا على مادة النسيج بكمية على
‏0 الأكثر 75 بالوزن» بشكل مفضل على الأكثر 71.5 بالوزن» بشكل أفضل على الأكثر 71.2 بالوزن؛ تحديدا على ‎SY‏ 71.0 بالوزن؛ والأفضل على ‎YI‏ 70.8 بالوزن؛ بناء على وزن مادة النسيج. وفقا للنموذج 119؛ في العملية وفقا لأي من النموذج 82 إلى النموذج 118؛ يتم وضع كاتيونات الفضة المحتجزة في مصفوفة غير عضوية أو عضوية في سوائل كل دورات العملية معا على مادة
‏5 النسيج بكمية على الأكثر 70.1 بالوزن؛ بشكل مفضل على الأكثر 70.05 بالوزن؛ بشكل أفضل
على الأكثر 70.02 بالوزن؛ والأفضل على الأكثر حوالي 70.01 بالوزن؛ بناء على وزن ‎sale‏
النسيج.
وفقا للنموذج 120 في العملية وفقا لأي من النموذج 82 إلى النموذج 119( يتم استخدام كاتيونات
الفضة المحتجزة في مصفوفة غير عضوية أو عضوية في سوائل كل دورات العملية معا على مادة النسيج بكمية على الأقل 70.001 بالوزن؛ بشكل مفضل على الأقل 70.002 بالوزن» بشكل
أفضل على الأقل 70.003 بالوزن؛ والأفضل على الأقل حوالي 70.005 بالوزن؛ بناء على وزن
مادة النسيج.
وفقا للنموذج 121 في العملية وفقا لأي من النموذج 82 إلى النموذج 120؛ يتم استخدام بولي
جلوكوزامين في سوائل كل دورات العملية معا على مادة النسيج بكمية على الأكثر 70.5 بالوزن؛
0 بشكل مفضل على الأكثر 70.4 بالوزن؛ بشكل أفضل على الأكثر 70.3 بالوزن» والأفضل على الأكثر 70.2 بالوزن؛ بناء على وزن مادة النسيج. وفقا للنموذج 122 في العملية وفقا لأي من النموذج 82 إلى النموذج 121؛ يتم استخدام بولي جلوكوزامين في سوائل كل دورات العملية معا على ‎ale‏ النسيج بكمية على الأقل 70.05 بالوزن؛ بشكل مفضل على الأقل 70.08 بالوزن؛ بشكل أفضل على الأقل 70.12 ‎«ill‏ والأفضل على
5 الأقل 70.15 بالوزن؛ بناء على وزن مادة النسيج. وفقا للنموذج 123؛ في العملية وفقا لأي من النموذج 82 إلى النموذج 122؛ يتم وضع بولي هكسا ميثيلين بيغوانيد في سوائل كل دورات العملية معا على مادة النسيج بكمية على الأكثر 70.5 بالوزن؛ بشكل مفضل على الأكثر 70.4 بالوزن؛ بشكل أفضل على الأكثر 70.3 بالوزن؛ والأفضل على الأكثر 70.2 بالوزن؛ بناء على وزن مادة النسيج.
0 وفقا للنموذج 124؛ في العملية وفقا لأي من النموذج 82 إلى النموذج 123؛ يتم وضع بولي هكسا ميثيلين بيغوانيد في سوائل كل دورات العملية معا على مادة النسيج بكمية على الأقل 70.03 بالوزن؛ بشكل مفضل على الأقل 70.05 بالوزن؛ أو على الأقل 70.10 بالوزن؛ بشكل مفضل على الأقل 70.15 بالوزن؛ بناء على وزن مادة النسيج. وفقا للنموذج 125 في العملية وفقا لأي من النموذج 82 إلى النموذج 124؛ يتم وضع المركب
5 القائم على أساس أزول في سوائل كل دورات العملية معا على مادة النسيج بكمية على الأكثر
6 بالوزن؛ بشكل مفضل على الأكثر 70.5 بالوزن؛ بشكل أفضل على الأكثر 70.4 بالوزنء
والأفضل على الأكثر 70.3 بالوزن؛ بناء على وزن مادة النسيج.
وفقا للنموذج 126 في العملية وفقا لأي من النموذج 82 إلى النموذج 125؛ يتم وضع المركب
القائم على أساس أزول في سوائل كل دورات العملية معا على مادة النسيج بكمية على الأقل
70.05 بالوزن؛ بشكل مفضل على الأقل 70.10 بالوزن؛ بشكل أفضل على الأقل 70.15 بالوزنء
والأفضل على الأقل 70.20 بالوزن؛ بناء على وزن مادة النسيج.
وفقا للنموذج 127؛ في العملية وفقا لأي من النموذج 82 إلى النموذج 116؛ في كل دورات العملية
معاء
-- يتم استخدام مركب أمونيوم ‎ob‏ سيلان عضوي على مادة النسيج بكمية على الأقل 0 70.1 بالوزن؛ بشكل مفضل على الأقل 70.2 بالوزن» بشكل أفضل على الأقل 70.3 بالوزن؛
وبكمية على الأكثر 70.7 بالوزن؛ بشكل مفضل على الأكثر 70.6 بالوزن؛ بشكل أفضل على
الأكثر 70.5 بالوزن؛ و/أو يتم استخدام كاتيونات الفضة المحتجزة في مصفوفة غير عضوية أو
عضوية على مادة النسيج بكمية على الأقل 70.004 بالوزن؛ بشكل مفضل على الأقل 70.006
‎(ill‏ بشكل أفضل على الأقل 70.008 بالوزن؛ وبكمية على الأكثر 70.03 بالوزنء بشكل 5 مفضل على الأكثر 70.02 بالوزن؛ بشكل أفضل على الأكثر 70.15 بالوزن؛ و/أو
‏- يتم استخدام بولي جلوكوزامين على مادة النسيج بكمية على الأقل 70.5 بالوزن؛ بشكل مفضل
‏على الأقل 70.08 بالوزن؛ بشكل أفضل على الأقل 70.10 بالوزن؛ ‎ag‏ على الأكثر 70.3
‏بالوزن؛ بشكل مفضل على الأكثر 70.25 بالوزن؛ بشكل أفضل على الأكثر 70.2 بالوزن؛
‏- و/أو يتم استخدام المركب القائم على أساس أزول على مادة النسيج بكمية على الأقل 70.1 0 بالوزن؛ بشكل مفضل على الأقل 70.15 بالوزن» بشكل أفضل على الأقل 70.2 بالوزن؛ ويكمية
‏على الأكثر 70.5 بالوزن؛ بشكل مفضل على الأكثر 70.4 بالوزن؛ بشكل أفضل على الأكثر
‏3 بالوزن؛
‏- و/أو يتم استخدام بولي هكسا ميثيلين بيغوانيد على مادة النسيج بكمية على الأقل 70.2 بالوزن؛
‏بشكل مفضل على الأقل 70.03 بالوزن» بشكل أفضل على الأقل 70.4 بالوزن» وبكمية على 5 الأكثر 70.2 بالوزن؛ بشكل مفضل على الأكثر 70.15 بالوزن؛ بشكل أفضل على الأكثر 70.1
‏بالوزن»؛ بناء على وزن مادة النسيج.
وفقا للنموذج 128؛ في العملية وفقا لأي من النموذج 82 إلى النموذج 116؛ في كل دورات العملية معاء - يتم استخدام مركب أمونيوم رباعي سيلان عضوي على مادة النسيج بكمية على الأقل 70.3 ‎cll‏ بشكل مفضل على الأقل 70.5 بالوزن» بشكل أفضل على الأقل 70.6 بالوزن؛ وبكمية على الأكثر 70.9 بالوزن؛ بشكل مفضل على الأكثر 70.8 بالوزن» بشكل أفضل على الأكثر 7 بالوزن؟؛ - و/أو يتم استخدام كاتيونات الفضة المحتجزة في مصفوفة غير عضوية أو عضوية على مادة النسيج بكمية على الأقل 70.004 بالوزن؛ بشكل مفضل على الأقل 70.006 بالوزن» ‎Jug‏ ‏أفضل على الأقل 70.008 بالوزن؛ وبكمية على الأكثر 70.03 بالوزن؛ بشكل مفضل على الأكثر 0 70.02 بالوزن؛ بشكل أفضل على الأكثر 70.15 بالوزن؛ - و/أو يتم استخدام المركب القائم على أساس أزول على مادة النسيج بكمية على الأقل 70.1 بالوزن؛ بشكل مفضل على الأقل 70.15 بالوزن؛ بشكل أفضل على الأقل 70.2 بالوزن؛ وبكمية على الأكثر 70.5 ‎Opell‏ بشكل مفضل على الأكثر 70.4 بالوزن» بشكل أفضل على الأكثر 3 بالوزن؛ 5 - و/أو يتم استخدام بولي هكسا ميثيلين بيغوانيد على مادة النسيج بكمية على الأقل 70.5 بالوزن؛ بشكل مفضل على الأقل 70.08 بالوزن؛ بشكل أفضل على الأقل 70.10 بالوزن» وبكمية على الأكثر 70.3 بالوزن؛ بشكل مفضل على الأكثر 70.25 بالوزن؛ بشكل أفضل على الأكثر 70.2 ‎Olly‏ بناء على وزن مادة النسيج. وفقا للنموذج ¢129 في العملية وفقا لأي من النموذج 113 إلى النموذج 128؛ يتم استخدام العامل 0 الآخر المضاد للميكروب في سائل دورة العملية الأولى و/أو الثانية؛ أو لسوائل دورة العملية الأولى والثانية معاء بكمية 0.1 إلى 710 بالوزن» ‎JS‏ مفضل بكمية 0.1 إلى 75 بالوزن؛ بناء على وزن مادة النسيج. وفقا للنموذج 130 في العملية وفقا لأي من النموذج 114 إلى النموذج 129؛ يتم استخدام العامل الوظيفي في سائل دورة العملية الأولى و/أو ‎Al‏ أو لسوائل دورة العملية الأولى والثانية معاء 5 بكمية 0.1 إلى 710 ‎(hl‏ بشكل مفضل بكمية 0.1 إلى 75 بالوزن؛ بناء على وزن ‎sale‏ ‏النسيج.
وفقا للنموذج 131؛ في العملية وفقا لأي من النماذج 1 إلى 130؛ الواحد أو الأكثر من العوامل
المضادة للميكروب في سائل دورة العملية الأولى و/أو الثانية ليست جسيمات بحجم النانو و/أو
ليست في صورة جسيمات بحجم النانو.
وفقا للنموذج 132 في العملية وفقا لأي من النماذج 1 إلى 5131 الواحد أو الأكثر من العوامل المضادة للميكروب في سائل دورة العملية الأولى و/أو الثانية لها حجم جسيم؛ في كل الأبعاد
(الطول؛ العرض؛» الارتفاع)؛ على الأقل 250 نانومتر» بشكل مفضل على الأقل 500 ‎as‏
بشكل أفضل على الأقل 750 نانومتر؛ والأفضل على الأقل 16000 نانومتر.
وفقا للنموذج 133؛ في العملية وفقا لأي من النماذج 1 إلى 132 الواحد أو الأكثر من العوامل
المضادة للميكروب في سائل دورة العملية الأولى و/أو الثانية غير أيونية أو كاتيونية.
0 وفقا للنموذج 134؛ في العملية وفقا لأي من النموذج 82 إلى النموذج 133 المركب القائم على أساس أزول عبارة عن كربندازيم؛ ثيا بندازول أو مركب ثلاثي قائم على أساس أزول. ‎Lik‏ للنموذج 135؛ في النموذج 134( المركب الثلاثي القائم على أساس أزول عبارة عن بروبيكونازول. وفقا للنموذج 136 في العملية وفقا لأي من النماذج 1 إلى 135 يتم ربط الواحد أو الأكثر من
5 العوامل المضادة للميكروب بمادة النسيج إما مباشرة؛ تحديدا إذا كان العامل عبارة عن مركب أمونيوم ‎ob)‏ سيلان عض دوي بولي جلوكوزامين» أو بولي هكسا ميثيلين بيغوانيد؛ بواسطة مصفوفة غير عضوية أو عضوية مباشرة مرتبط بمادة النسيج؛ تحديدا إذا كان العامل ‎Ble‏ عن كاتيونات فضة؛ أو عبر الريط التساهمي؛ تحديدا إذا كان العامل عبارة عن مركب قائم على أساس أزول.
0 وفقا للنموذج 137( في العملية وفقا لأي من النماذج 1 إلى 136( واحد أو أكثر من يتم ريط الواحد أو الأكثر من العوامل المضادة للميكروب بمادة النسيج بدون سيكلو دكسترين ‎cyclodextrin‏ ‏و/أو معقد تضمين ‎inclusion complex‏ تحديدا بدون معقد تضمين مشتقات سيكلو دكسترين متفاعلة مع ليفة ‎fiber-reactive‏ وعوامل مضادة للميكروب»؛ و/أو سائل دورة العملية الأولى و/أو الثانية لا يحتوي على سيكلو دكسترين؛ و/أو بدون معقدات تضمين؛ مثلا بدون معقدات تضمين
5 مشتقات سيكلو دكسترين متفاعلة مع ليفة وعوامل مضادة للميكروب. عناصر الحماية إلى مادة النسيج:
منتج العملية: النموذج 138 عبارة عن مادة نسيج يمكن الحصول عليها بواسطة عملية وفقا لأي من النماذج 1 إلى 137. مادة نسيج يتلصق بها عامل مضاد للميكروب: النموذج 139 وفقا للاختراع عبارة عن مادة نسيج يتم عليها لصق أو تثبيت أو عقد تساهمي لواحد أو أكثر من العوامل المضادة للميكروب. وفقا للنموذج 140( في النموذج 139؛ مادة النسيج عبارة عن مادة وفقا للنموذج 138 وفقا للنموذج 141؛ في مادة النسيج وفقا لأي من النموذج 139 أو 140 يتم اختيار و/أو استخدام الواحد أو الأكثر من العوامل المضادة للميكروب كما هو محدد في أي من النموذج 82 إلى 137 0 وفقا للنموذج 142؛ في مادة النسيج وفقا لأي من النموذج 139 أو 140( يتم لصق أو تثبيت أو التعقيد التساهمي للعوامل المضادة للميكروب على مادة النسيج لها وزن كلي كما هو محدد في النموذج 111 و/أو 112؛ و/أو وزن فردي كما هو محدد للعوامل المضادة للميكروب المناظرة في أي من النموذج 116 إلى 128. وفقا للنموذج 143؛ في مادة النسيج وفقا لأي من النموذج 139 إلى 142 مادة النسيج غير 5 المعالجة عبارة عن مادة كما هو محدد في أي من النموذج 72 إلى 81. وفقا للنموذج 144؛ في ‎sale‏ النسيج وفقا لأي من النموذج 139 إلى 143( يتم تشتيت الواحد أو الأكثر من العوامل المضادة للميكروب أساسا بشكل متجانس عبر المقطع العرضي للنسيج. وفقا للنموذج 145؛ في ‎sale‏ النسيج وفقا لأي من النموذج 139 إلى 144؛ يتم لصق أو تثبيت أو الريط التساهمي للواحد أو الأكثر من العوامل المضادة للميكروب على مادة النسيج بطريقة عدم 0 تصفية. وفقا للنموذج 146؛ في مادة النسيج وفقا لأي من النموذج 145؛ عدم التصفية يعني أي كمية من 1 بالوزن من عامل مضاد للميكروب ملتصق أو مثبت أو مرتبط تساهميا بمادة النسيج بناء على وزن مادة النسيج؛ سوف تكون تصفية العامل المضاد للميكروب كما هو محدد في النموذج 154 الأثار المضادة للميكروب لمادة النسيج:
وفقا للنموذج 147؛ تبين مادة النسيج وفقا لأي من النموذج 139 إلى 146 قيمة تقليل ‎reduction‏ ‎value‏ القولونية الإشريكية ‎Escherichia coli ATCC25922‏ و/أو مكورات هوائية ‎Staphylococcus‏ ‎aureus ATCC6538‏ و/أو ‎ATCC43300‏ و/أو الكلبسيلة الرئوية ‎Klebsiella pneumonia‏ ‎ATCC13883 lf 5 ATCC4352‏ و/أو ضمة الكوليرا ‎Vibrio cholera ATCC14035‏ و/أو أبواغ ‎spores 5‏ المطثية العسيرة ‎Clostridium difficile ATCC43598‏ المقاسة وفقا لمعيار الجمعية الاميركية للاختبار والمواد إيه ‎E‏ 10-2149 و/أو طريقة اختبار ‎AATCC100-1999‏ و/أو طريقة اختبار ‎test method AATCC100-2012‏ على الأقل على الأقل 799.9 بشكل مفضل على الأقل 799.99 بشكل أفضل على الأقل 799.999؛ الأفضل على الأقل 799.9999, في 24 ساعة من وقت التلامس ‎contact time‏ بشكل مفضل في 6 ساعات من وقت التلامس؛ بشكل 0 أفضل في ساعة من وقت التلامس؛ بشكل أفضل حتى في 15 دقيقة من وقت التلامس؛ تحديدا في 15 دقيقة من وقت التلامس؛ الأفضل في 5 دقائق من وقت التلامس. ‎ad‏ للنموذج 148؛ في مادة النسيج وفقا للنموذج 147( يتم تحقيق ‎ded‏ التقليل حتى بعد على الأقل 5 عملية غسل في ماكينة غسل ‎laundry washing machine‏ عند 15485 “م لمدة 40- 0 دقيقة؛ بشكل مفضل باستخدام علامة تجارية غير مضادة للميكروب ‎«non-antimicrobial‏ ‏5 غير أيونية ‎non-ionic‏ وغير ‎dallas‏ بكلور ‎non-chlorine‏ تحتوي على منظف غسل ‎laundry‏ ‎cdetergent‏ بشكل مفضل متبوعة بدورة شطف معيارية ‎standard rinse cycle‏ وبشكل مفضل يتم التجفيف عند 96-62 "م لمدة 30-20 دقيقة. وفقا للنموذج 149 مادة النسيج وفقا لأي من النموذج 139 إلى 148 تبين بعد 25 عملية غسل قيمة تقليل مكورات هوائية 27006538 و/أو 2170043300 و/أو القولونية الإشريكية ‎ATCC11229 0‏ و/أو الزائفة الزنجارية ‎ATCC15442‏ و/أو السلمونيلا ‎ATCC10708‏ و/أو مكورات هوائية ‎ATCC33592 (MRSA)‏ و/أو ‎ATCC43300‏ و/أو الكلبسيلة الرئوية ‎ATCC13883‏ و/أو ضمة الكوليرا ‎ATCC14035‏ و/أو أبواغ المطثية العسيرة ‎ATCC43598‏ على الأقل 799 بشكل مفضل على الأقل 799.9؛ بشكل أفضل على الأقل 799.99 بشكل أفضل حتى على الأقل 9.؛. الأفضل على الأقل 799.9999,؛ في 10 دقائق على عمليات إعادة تلقيح مستمرة متبوعة بدورة كحت جافة ورطبة تبادلية عند الاختبار وفقا لبروتوكول إيه بي أيه ‎‘EPA 90072PA4‏
وفقا للنموذج 150؛ مادة النسيج وفقا لأي من النموذج 139 إلى 149 تبين قيمة تقليل بلاعم بكتيرية ‎bacteriophage Phi-X174‏ على الأقل 799.9 بشكل مفضل على الأقل 799.99 بشكل أفضل على الأقل 799.999 بشكل أفضل على الأقل 799.9999, الأفضل على الأقل 9 . بعد ترشيح 60 ملل من 1.23 ‎X‏ 10 معلق وحدة تكوين ترسبات/ملل بلاعم بكتيرية ‎PHi-X174‏ خلال مادة النسيج عند ضغط 138 مل بار لمدة دقيقة وفقا للمعيار الاختباري
للجمعية الاميركية للاختبار والمواد يف1671 ‎[F1671‏ 1671إم-13 167111-13. وفقا للنموذج 151؛ في النموذج 150؛ يتم تحقيق ‎dad‏ التقليل حتى بعد على الأقل 25 عملية غسل في ماكينة غسل عند 15285 "م لمدة 50-40 دقيقة؛ بشكل مفضل باستخدام علامة تجارية غير مضادة للميكروب؛ غير أيونية وغير معالجة بكلور تحتوي على منظف غسل؛ بشكل مفضل
0 متبوعة بدورة شطف معيارية وبشكل مفضل يتم التجفيف عند 96-62 "م لمدة 30-20 دقيقة. وفقا للنموذج 152( مادة النسيج وفقا لأي من النموذج 139 إلى 151 تبين عدم نمو الميكروبات عند الاختبار ‎Lady‏ لطريقة اختبار ‎TM gall AATCC30-2013‏ (طبق أجار ‎Agar Plate‏ الرشاشيات السوداء ‎-(Aspergillus Niger‏ وفقا للنموذج 153؛ في النموذج 152( يتم تحقيق قيمة النمو الصفري حتى بعد على الأقل 25
5 عملية غسل في ماكينة غسل عند 15+85 “م لمدة 50-40 دقيقة؛ بشكل مفضل باستخدام علامة تجارية غير مضادة للميكروب؛ غير أيونية وغير معالجة بكلور تحتوي على منظف غسل؛ بشكل مفضل متبوعة بدورة شطف معيارية ويشكل مفضل يتم التجفيف عند 96-62 "م لمدة 30-20 دقيفة. خواص عدم التصفية لمادة النسيج:
0 وفقا للنموذج 154؛ في مادة النسيج وفقا لأي من النموذج 139 إلى 153( تصفية واحد؛ أي؛ أو كل من الواحد أو الأكثر من العوامل المضادة للميكروب معرض لماء في مدة اختبارية 24 ساعة؛ بشكل مفضل في ‎sae‏ اختبارية 48 ساعة؛ بشكل أفضل في ‎sae‏ اختبارية 72 ساعة؛ والأفضل في ‎sae‏ اختبارية 7 ‎all‏ على الأكثر 5.0 جزءٍ بالمليون؛ بشكل مفضل على الأكثر 2.0 جزءٍ بالمليون؛ بشكل أفضل على الأكثر 1.0 ‎ga‏ بالمليون؛ بشكل أفضل على الأكثر 0.5 جزءٍ بالمليون»
5 الأفضل على الأكثر 0.1 جزءِ بالمليون» بشكل مفضل عند الاختبار وفقا للطريقة التالية:
‎ai -‏ مادة النسيج في بشكل مفضل ماء التعريض مقطر ‎distilled exposure water‏ بنسبة 1000 ملل ماء لكل 10 جم من مادة نسيج؛ - الحفاظ على مادة النسيج منقوعة ‎LIS‏ في ماء التعريض أثناء المدة الاختبارية؛ بشكل مفضل عند درجة حرارة بين 21 أم و25 أم؛ و - بعد المدة الاختبارية؛ استخلاص ماء التعريض واختباره لوجود كل من العوامل المضادة
للميكروب»؛ بشكل مفضل باستخدام طريقة كروماتوجراف هلام -الطيف الكتلي ‎mass spectrum-gel‏ ‎.(GC-MS) chromatography‏ استخدام ‎Bale‏ نسيج: النموذج 155 وفقا للاختراع عبارة عن استخدام مادة النسيج وفقا لأي من النموذج 139 إلى 154؛
0 تحديدا مادة نسيج يمكن الحصول عليها وفقا لطريقة النموذج 132 لتنقية الماء . النموذج 156 وفقا للاختراع عبارة عن استخدام مادة النسيج وفقا لأي من النموذج 139 إلى 154؛ تحديدا مادة نسيج يمكن الحصول عليها وفقا لطريقة النموذج 133؛ في المجال الطبي أو في المشافي . منتجات تتضمن مادة النسيج:
5 النموذج 157 ‎Wy‏ للاختراع عبارة عن ‎cade‏ تحديدا ملابس طبية؛ بشكل أكثر تحديدا رداء مسرح عملية؛ مكون من أو تتضمن مادة النسيج وفقا لأي من النموذج 139 إلى 154؛ تحديدا ‎Bale‏ نسيج يمكن الحصول عليها وفقا لطريقة النموذج 133. النموذج 158 وفقا للاختراع عبارة عن مرشح هواء يتضمن مادة النسيج وفقا لأي من النموذج 139 إلى 154 كوسط مرشح ‎filter medium‏
0 التنموذج 159 وفقا للاختراع ‎Ble‏ عن نسيج مطبخ ‎of‏ مخبز ‎kitchen or bakery textile‏ تحديدا فوطة؛ ‎apron jw‏ أو قفاز فرن ‎coven mitt‏ ملابس تحتية ‎cundergarment‏ شرابات؛ ملابس طبية؛ تحديدا ملابس عمليات ‎scrubs‏ أو أقنعة طبية ‎medical masks‏ ملابس عسكرية ‎military‏ ‎cgarment‏ ملابس العاملين بالخطوط الجوية ‎cairline personnel garment‏ قميص قصير ‎١‏ لأكمام ‎«T-shirt‏ فراش ‎bedding‏ تحديدا ملايات ‎cbedsheets‏ غطاء مخدة ‎cover‏ «مالزم» أو غطاء
5 لحاف ‎cquilt cover‏ الستائر ‎ccurtains‏ ملابس الأطفال ‎children’s clothing‏ زي المدرسة؛ فوط التحمم ‎towel‏ عمنطتدط؛ مشاية ‎«foot rug‏ تنجيد ‎cupholstery‏ مفرش طاولة ‎upholstery‏ فرش
السيارة الداخلي ‎ccar interior‏ قماش معماري ‎fabric‏ لمساءعانطعتة؛ تحديدا خيمة ‎tent‏ أو سقيفة ‎cawning‏ أطقم الريراضة ‎gear‏ 001658 تحديدا سجادة رياضة ‎fitness mat‏ أو قفاز ملاكمة ‎glove‏ 00<108؛ سرير كلب ‎canine bed‏ ضمادات ‎cbandages‏ أو حفاضات ‎diapers‏ لسلس البول
.154 ‏مكون من أو تتضمن مادة نسيج وفقا لأي من النموذج 139 إلى‎ cincontinence
المرشح:
النموذج 160 وفقا للاختراع ‎Ble‏ عن جهاز لتنقية ماء تتضمن: مرشح جسيمات؛ ومرشح مضادة للميكروب تتضمن قماش لها أثر مضاد للميكروب؛ حيث القماش بشكل مفضل عبارة عن قماش وفقا لأي من النموذج 139 إلى 154 تحديدا قماش مادة يمكن الحصول عليها وفقا لطريقة النموذج 132؛ حيث يتم تجهيز مرشح الجسيمات والمرشح المضاد للميكروب بحيث عند استخدام
0 الجهاز؛ يمر الماء المطلوب ‎amin‏ أولا خلال مرشح الجسيمات ويعد ذلك خلال المرشح المضاد للميكروب. توجيه الماء أولا خلال مرشح الجسيمات وبعد ذلك خلال المرشح المضاد للميكروب تمنع المرشح المضاد للميكروب من الانسداد بجسيمات التراب ‎dirt particles‏ لتطهير الماء بالمرشح المضاد للميكروب؛ يجب أن يلامس الماء الملوث قماش له أثر مضاد للميكروب. بالتالي؛ يتم تدمير و/أو
5 جعل الميكرويات غير ضارة لتطهير الماء عند مغادرة المرشح المضاد للميكروب. عند انسداد المرشح المضاد للميكروب بالجسيمات؛ مثل يتم جعل جسيمات التراب المعلقة في الماء الملوث بالميكروب تتلامس مع القماش وبالتالي» يمكن تقليل خواص المرشح المضاد للميكروب. بالتالي؛ توفير مرشح جسيمات اعتمادي لترشيح جسيمات التراب قبل قيام المرشح المضاد للميكروب بزيادة عمر وأداء المرشح المضاد للميكروب.
أيضاء يؤدي منع انسداد المرشح المضاد للميكروب إلى معدلات تدفق ماء أعلى؛ وبالتالي تؤدي إلى خرج ‎ef‏ للماء المنقى. بالتالي؛ يمكن توفير المزيد من البشر بالماء المنقى باستخدام أقل كمية من الأجهزة. لا يزال أيضاء تؤدي زيادة خرج الماء المنقى إلى تقليل التكاليف لكل لتر من الماء المنقى وبالتالي يصبح الجهاز في متناول اليد أيضا للسكان الفقراء . حيث الجهاز قائم على ‎fase‏ المرشضح؛ سوف تكون عملية تنقية الماء ‎water purification process‏
5 بناء على الجهاز المذكور مشابهة لعملية نسيج المرشح ‎textile filter‏ المستخدمة داخليا وبالتالي سوف تكون معروفة جيدا للناس. بالتالي؛ يمكن تجنب التدريب المكلف والمعقد للمستخدمين.
وفقا للنموذج 161 في الجهاز وفقا للنموذج 160؛ مرشح الجسيمات يتضمن أو عبارة عن قماش؛ بشكل مفضل قماش غير محاك. علاوة على ذلك؛ قماش غير محاك؛ والذي يكون أكثر تحمل للمعالجة الميكانيكية ‎mechanical‏ ‎ctreatment‏ مثل ‎(Jul)‏ مقارنة بأقمشة محاكة حيث يتم يمكن استخدام المادة الكيماوية؛ المتضمنة. ‎lie‏ إذا تم انسداد مرشح الجسيمات بجسيمات ‎chill‏ يمكن استعادتها بواسطة غسل جسيمات التراب من المرشح. بشكل مفضل؛ بالتالي يتم نضح المرشح بالماء النظيف؛ في اتجاه مقابل للاتجاه حيث الماء الملوث بالجسيم يمر خلال مرشح الجسيمات. مع ذلك؛ غالبا لا يكون ‎flushing gail‏ غير كافي لتنظيف؛ أي تجديد؛ مرشح الجسيمات ‎lly WE‏ قد تكون هناك حاجة لمعالجة ميكانيكية؛ مثل فرك المرشح. يقوم توفير مرشح جسيمات مع اعتمادية ميكانيكية 0 زائدة بمد عمر مرشح الجسيمات؛ وبالتالي يمكن تقليل التكاليف لكل لتر ماء منقى. وفقا للنموذج 162؛ في الجهاز وفقا للنموذج 161؛ القماش غير المحاك يتضمن أو ‎Ble‏ عن قماش من نوع مصهور -منفوخ ‎-melt-blown type‏ يتم إنتاج القماش من النوع المصهور -المنفوخ بواسطة بثق ‎extrusion‏ الألياف المصهورة ‎melted‏ ‎fibers‏ مثل الألياف البوليمرية لتكوين الألياف الطويلة الرقيقة والتي تمتد وبشكل مثالي يتم تبريدها 5 بواسطة تمرير الهواء الساخن عبر الألياف أثناء البثق. بالتالي؛ تتشابك الألياف المصهورة الثابتة وتلتصق ببعضها البعض ‎Ll‏ أثناء ‎Gl)‏ والجمع الليفي التالي. بالتالي؛ يمكن توفير أقمشة غير محاكة مستقرة وعالية المقاومة الميكانيكية؛ وبالتالي يمكن توفير المرشحات. بشكل مفضل»؛ يتم تجميع الشبكة الناتجة في بكرات وبالتالي يتم تحويلها إلى منتجات نهائية. تتضمن المرشحات أو تتكون من ‎dial‏ من نوع مصهور -منفوخ تقدم ترشضيح دقيق» انخفاض الضغط المنخفض 0 والاعتمادية الزائدة. أبدت اختبارات الممارسة المصنوعة بواسطة المخترعين تحديدا أن ألياف هذه المرشحات لا تميل إلى أن تتم إزاحتها أثناء الترشضيح والتجديد. بالتالي؛ حجم المسام و/أو خواص المرشح الأولية ‎initial filter properties‏ لقماش المرشح غير المحاك تظل مستقرة؛ حتى إذا تم استخدام قماش المرشح غير المحاك عبر عمر طويل و/أو إعادة الاستخدام و/أو التجديد وأو يتم غسلها. أيضاء 5 كما هو مبين يمكن أن يقوم القماش من النوع المصهور -المنفوخ بتحمل المعالجة الميكانيكية مثل الفرك؛ وبالتالي؛ القماش من النوع المصهور -المنفوخ مناسبة بشكل كبير للاستخدام في مرشحات
جسيمات لتنقية الماء. لا يزال أيضاء يسمح انخفاض الضغط الأدنى الناتج بواسطة مرشح القماش المصهور-المنفوخ» تسمح مقارنة بالمرشحات المعروفة للجهاز توفير معدلات تدفق أعلى. بالتالي؛ مرشحات مع عمر زائد بشكل ملحوظ ويمكن توفير أجهزة لها خرج أعلى للماء المنقى.
وفقا للنموذج 163؛ في الجهاز وفقا لواحد من النموذج 160 إلى 162( مرشضح الجسيمات قابل
للإزالة من الجهاز وقابل للغسل.
يسمح مرشح جسيمات قابل للإزالة وقابل للغسل بغسل مرشح الجسيمات المنفصلة من الجهاز. بالتالي» يمكن إزالة الملوثات ‎Jie contaminants‏ جسيمات التراب بفاعلية من الجهاز. لا يتم نضح الجسيمات المزالة من المرشح عودة إلى الجهاز و/أو المرشحات المجاورة وبالتالي؛ يمكن إزالة الملوتات بشكل دائم.
0 وفقا للنموذج 164؛ في الجهاز ‎ly‏ لواحد من 160 إلى النموذج 163؛ مرشح الجسيمات له حجم مسام متوسط في نطاق 9 إلى 16 ميكرومتر بشكل مفضل من النوع المحدد في النموذج 2. يسمح نطاق حجم المسام المذكور بترشيح الجسيمات الخشنة ‎clas coarse particles‏ مثل الرمل؛ الرواسب ‎sediments‏ و/أو ما شابه. وفقا للنموذج 165؛ في الجهاز وفقا للنموذج 160 إلى 163« مرشح الجسيمات له حجم مسام
5 متوسط في نطاق 7 إلى 13 ميكرومتر؛ بشكل مفضل 8 إلى 12 ميكرومتر» بشكل أفضل حوالي 0 ميكرومتر؛ بشكل مفضل من النوع المحدد في النموذج 2. يسمح نطاق حجم المسام المذكور بترشيح الجسيمات الخشنة؛ مثل الرمال الدقيقة و/أو ما شابه؛ وتعمل كمرشح إزالة عكارة أولي ‎.initial turbidity removal filter‏ وفقا للنموذج 166؛ في الجهاز وفقا للنموذج 160 إلى 163« مرشح الجسيمات له حجم مسام
0 متوسط ‎average pore size‏ في نطاق 3 إلى 7 ميكرومتر» بشكل مفضل 4 إلى 6 ميكرومتر» بشكل أفضل حوالي 5 ميكرومتر؛ بشكل مفضل من النوع المحدد في النموذج 2. يسمح مرشح له حجم مسام في النطاق وفقا للنموذج 123 بترشيح أولي ‎pre-filtration‏ لعكارة وجسيمات التراب الدقيقة. ‎Wy‏ للنموذج 167؛ في الجهاز ‎Wy‏ للنموذج 160 إلى 163؛ مرشح الجسيمات له حجم مسام
5 متوسط في نطاق 0.5 إلى 2 ميكرومتر؛ بشكل مفضل 0.5 إلى 1.5 ميكرومتر» بشكل أفضل حوالي 1 ميكرومتر؛ بشكل مفضل من النوع المحدد في النموذج 3.
مرشح له ‎ana‏ مسام وفقا للنموذج المذكور أعلاه قادر على ترشيح تكيسات ‎cysts‏ أو كائنات أحادية الخلية ‎single-celled organisms‏ أخرى بالإضافة إلى جسيمات التراب الدقيقة جداء في حالة أنه يتم استخدام مرشح جسيمات وفقا للنموذج المذكور أعلاه قبل المرشح المضاد للميكروب؛ يمكن منع انسداد المرشح المضاد للميكروب بفاعلية. بالنسبة لحجم المسام الدقيق وفقا للنموذج المذكور ‎def‏ يفضل استخدام نسيج محاك مصهور منفوخ» حيث من بين غيرهاء يظل حجم المسام و/أو خواص مرشح الجسيمات الأولي للقماش غير المحاك مستقر أساسا على مدار عمر مرشح الجسيمات. أبدت اختبارات الممارسة المصنوعة بواسطة المخترعين تحديدا أن مرشحات القماش غير المحاك المنفوخة المصهورة تقدم مقاومة ميكانيكية زائدة بشكل ملحوظ مقارنة بمرشحات قماش غير محاك معقود تشابكي ‎bonded staple‏ و/أو تداخلي 50001010. مرشحات 0 قماش غير محاك من ألياف تشابكية و/أو تداخلية مستخدمة في الفن السابق تميل إلى أن تتفكك بعد الغسل. بالتالي؛ تمت إزاحة ألياف المرشحات المستخدمة في الفن السابق وتم تكبير حجم مسام المرشحات. يؤدي هذا إلى فقد في خواص المرشح؛ وأيضا إلى توجيه الجسيمات بشكل أعمق في المرشح؛ أثناء الغسل. على العكس؛ مع مرشحات قماش غير محاك مصهورة منفوخة؛ لن يكون هناك فك أو على الأقل فك مخفف للألياف. كما هو مبين يمكن أن تتحمل مرشحات القماش غير 5 المحاك المنفوخة المصهورة إجراءات الغسل القوي ‎Jie‏ الفرك»؛ بدون المخاطرة بإزاحة الألياف. بالتالي؛ أبدت مرشحات القماش غير المحاك المنفوخة المصهورة حجم مسام مستقر أساسا وخواص مرشح حتى بعد العديد من خطوات الغسل. وفقا للنموذج 168؛ في الجهاز وفقا للنموذج 160 إلى 167؛ تتضمن اثنين أو أكثر من مرشحات جسيمات كما هو محدد في أي من النموذج 2 إلى 8؛ يتم تجهيز مرشحات جسيمات لها أحجام ‎ale 0‏ مختلفة؛ حيث يتم تجهيز مرشح جسيمات بحجم مسام أكبر قبل مرشح جسيمات ذو حجم مسام أصغر. يقوم تجهيز المرشح وققا للنموذج المذكور أعلاه بمنع الاثنين على الأقل من مرشحات جسيمات الجهازء بالإضافة إلى المرشح المضاد للميكروب من الانسداد. بالتالي يمكن إطالة وقت تشغيل الجهاز والاثنين على الأقل من مرشحات الجسيمات التي يجب غسلها بتكرارية أقل» مقارنة بجهاز يقدم مرشضح جسيمات واحد فقط. بالتالي؛ يمكن إطالة العمر الكلي للجهاز. 5 أيضاء بواسطة منع انسداد المرشحات؛ يظل معدل التدفق مستقر أساسا عبر مدة طويلة ويضمن خط تزويد مستقر للماء المنقى.
وفقا للنموذج 169؛ في الجهاز وفقا للنموذج 160 إلى 168( علاوة على ذلك تتضمن مرشقح كريون منشط ‎activated carbon filter‏ والذي يتم تجهيزه بحيث عند استخدام الجهازء يمر الماء المطلوب تنقيته خلال مرشح الكريون المنشط. يقوم مرشح كريون منشط بتوفير مسام ذات حجم منخفض صغير والتي تزيد مساحة السطح المتاح للامتزاز ‎adsorption‏ أو التفاعلات الكيماوية ‎chemical reactions 5‏ بالتالي؛ يمكن إزالة طعم ورائحة الماء المطلوب تنقيته بفاعلية. ‎Jd‏ ‏مفضل؛ يتم ترشيح المركبات العضوية والتي تساهم في ترشيح الطعم والرائحة. بالتالي؛ من بين غيرهاء يمكن إزالة بقايا الكلور واليود منظفات؛ رادون ‎radon‏ وبعض المواد الكيماوية العضوية المصنعة بشريا مثل العديد من المبيدات الحشرية ‎pesticides‏ والمواد الكيماوية العضوية المتطايرة ‎(Jie ¢volatile organic chemicals‏ مواد تخفيف الطلاء ‎paint thinners‏ بفاعلية. 0 وفقا للنموذج 160,؛ في الجهاز وفقا للنموذج 169( يتم تكوين الكربون النشط ‎activated carbon‏ ككتلة ‎(dala‏ حيث بشكل مفضل الكتلة الصلبة مصنوعة من أو تتضمن الحبيبات المضغوطة. كتلة صلبة من كريون نشط مناسبة؛ كما هو موضح أعلاه؛ لإزالة الروائح؛ الطعوم والمواد العضوية بالإضافة إلى شوائب كيماوية ‎chemical impurities‏ معينة. توفير كتلة صلبة بدلا من حبيبات كريون نشط مجهز بشكل سائب تقوم بتطوير خواص مرشح الجسيمات للكريون النتشط؛ بحيث بالإضافة إلى إزالة الروائح وما شابه» العكازة ويمكن إزالة الجسيمات الدقيقة الأخرى بفاعلية بواسطة الكتلة الصلبة من كربون نشط. أيضاء كتلة صلبة من كريون نشط أسهل في المناولة؛ تحديدا أثناء الغسل والتجديد؛ حيث تقدم ثبات ميكانيكي أعلى من كريون نشط مجهز بشكل سائب. وفقا للنموذج 171؛ في الجهاز وفقا للنموذج 170؛ الكريون النشط عبارة عن مرشح ‎(lars‏ ‏بشكل مفضل كما هو محدد في أي من النموذج 164 إلى 167. لا يزال أيضاء بواسطة توفير 0 كتلة صلبة تتضمن الحبيبات المضغوطة ‎granulate‏ 088860 يمكن تقليل انخفاض الضغط لمرشح الكربون المنشط بينما لا يزال يتم الحفاظ على خواص مرشح الروائح المناسبة. ‎Jill‏ مرشح الكريون المنشط قابل للتشغيل مع ضغط مدخل منخفض و/أو تقدم معدل تدفق زائد. ثمة نموذج آخر أيضا هو أن في التجاويف المتاحة؛ يمكن وضع راتنج ومواد معروفة أخرى لإزالة التلوث الكيماوي في الماء؛ ‎die‏ الزرنيخ ‎arsenic‏ المواد الصلبة أو مركبات الفلوريد ‎Wo fluorides‏ شاب 5 في صورة لويحات ‎pellets‏ صغيرة» في صورة اسفنج؛ في صورة بنية شبه أنبوبية ‎tube like‏ ‎structure‏ أو ما شابه؛ أو توليفات مما سبق؛ مع هذه الراتنجات ‎resing‏ المتضمنة.
وفقا للنموذج 172؛ في الجهاز وفقا للنموذج 169 إلى 171؛ تتضمن مرشح قماشي غير محاك أول» بشكل مفضل لإزالة العكارة الأولية. بشكل مفضل كما هو محدد في النموذج 165؛ مرشح قماش غير محاك ثاني؛ بشكل مفضل لإزالة جسيمات التراب الدقيقة. بشكل مفضل كما هو محدد في النموذج 166؛ مرشح كربون منشط؛ ومرشح قماش من نوع منفوخ بالصهر ‎melt-blown type‏ كما هو محدد في النموذج 167( حيث يفضل تجهيز المرشحات بشكل مفضل بحيث عند استخدام الجهازء يمر الماء المطلوب تنقيته خلال المرشحات في الترتيب المذكور أعلاه. توفير العديد من مرشحات؛ وتحديدا مرشحات جسيمات مع أحجام مسام واعتمادية مختارة ‎dua‏ ‏يسمح مرشح كريون منشط ومرشح مضادة للميكروب بإزالة فعالة للجسيمات؛ الروائح وما شابه؛ بالإضافة إلى الميكرويات. بالتالي يمكن تنقية ماء خام من تقريبا أي مصدر ماء عذب بواسطة 0 الترشيح. أيضاء العديد من المرشحات لها خواص مرشح مختلفة؛ وتسمح بالإزالة المحددة للأنواع المعينة للملوثات من الماء الخام. أبدت اختبارات الممارسة المصنوعة بواسطة المخترعين تحديدا أن توفير مرشح قماشي غير محاك أول كما هو محدد في سياق النموذج الأسبق؛ أي لها حجم مسام في نطاق 7 إلى 13 ميكرومتر؛ قبل مرشح قماش غير محاك ثاني كما هو محدد في سياق النموذج ‎«JAY‏ أي لها حجم مسام في نطاق 3 إلى 7 ميكرومتر؛ تسهل وقت تشغيل مطول بشكل 5 ملحوظ؛ مقارنة ب؛ ‎Ole‏ جهاز ترشيح أولي ‎pre-filtration device‏ لها مرشح 10 ميكرومتر قبل مرشح روائح كريون ‎chads‏ كما هو معروف في المجال. مثلا إذا كان مرشح الكريون النشط للروائح يعمل كمرشح جسيمات؛ يتم سد مرشح الروائح ويزيد فقد ضغط مرشح الروائح بشكل ملحوظ؛ بما يؤدي إلى معدلات تدفق منخفضة. أيضاء حيث الجسيمات صعبة الإزالة من مرشح الروائح؛ يتم تقليل عمر المرشح بشكل ملحوظ. بالتالي؛ بواسطة توفير 0 مرشح قماش غير محاك ثاني إضافي كما هو محدد في سياق النموذج 123؛ يمكن منع انسداد مرشح الكربون المنشط بفاعلية. لا يزال أيضاء يمكن تنظيف قماش المرشح غير المحاك الثاني بشكل ملحوظ بشكل أسهل من مرشح الروائح. سوف يكون التجهيز المفضل للمرشحات وفقا للنموذج المذكور أعلاه كما يلي: مرشح قماشي غير محاك أول ذو حجم مسام متوسط بمقدار حوالي 10 ميكرومتر/مرشح قماش غير محاك ثاني ذو 5 حجم مسام متوسط بمقدار حوالي 5 ميكرومتر/مرشح كريون منشط/مرشح قماش من نوع منفوخ بالصهر ذو حجم مسام بمقدار حوالي 1 ميكرومتر/مرشح مضادة للميكروب بالإضافة إلى مسار
تدفق الماء. وهذا الضبط يمنع المرشحات؛ وتحديدا المرشح المضاد للميكروب من الانسداد. بالتالي يمكن إطالة العمر الكلي أو وقت تشغيل الجهاز. بنية مرشح ‎:("candle dail’) Filter structure‏ وفقا للنموذج 173 في الجهاز وفقا للنموذج 160 إلى 172( يتم تجهيز واحد أو أكثر من مرشحات حول تجويف لتكوين بنية مرشح بحيث عند استخدام الجهاز؛ يمر الماء المطلوب تنقيته خلال كل من الواحد أو الأكثر من مرشحات للدخول أو لمغادرة التجويف. بشكل مفضل» يتم تكوين التجويف بواسطة بنية دعم مناسبة نفاذة للماء؛ أو بشكل أفضل حتى بواسطة الواحد أو الأكثر من مرشضحات. مثلاء يمكن لف قماش المرشضح حول تجويف لتكوين ‎pall‏ أو يمكن توفيرها في شكل شبيه بجلبة ‎form‏ 168-1166 بحيث يمكن سحب قماش المرشح عبر التجويف. 0 إذا تم توفير ‎Gilad‏ المرشح في شكل شبيه بجلبة؛ يمكن تصنيع قماش المرشح اختياريا بسهولة. يقوم توجيه الماء المطلوب تنقيته خلال كل من الواحد أو الأكثر من ‎cla Gye‏ بضمان التنقية الملائمة للماء . وفقا للنموذج 174؛ في الجهاز وفقا للنموذج 173( يتم تجهيز الواحد أو الأكثر من مرشضحات بحيث عند استخدام الجهاز؛ يمر الماء المطلوب تنقيته خلال الواحد أو الأكثر من مرشحات ليدخل 5 التجويف إذا تم استخدام بنية المرشح كمرشح عكارة ‎yang cturbidity filter‏ خلال الواحد أو الأكثر من مرشحات لمغادرة بنية المرشح إذا كانت بنية المرشح تتضمن مرشح مضادة للميكروب. يقوم توجيه الماء المطلوب تنقيته بحيث يمر الماء خلال الواحد أو الأكثر من مرشحات ليدخل التجويف؛ إذا تم استخدام بنية المرضح كمرشح عكارة؛ بمنع ترسيب الجسيمات في ‎all‏ الداخلي من التجويف. بالتالي يمكن إطالة وقت تشغيل بنية المرشح؛ حيث تتم حماية بنية المرشح من الانسداد. 0 أيضاء يتم تسهيل تنظيف بنية المرشح؛ ‎Cus‏ تلتصق الجسيمات/العكارة عند السطح الخارجي لبنية المرشح. ‎lie‏ سوف يقوم نضح تجويف بنية المرشح وتوجيه الماء المنقى بحيث يغادر التجويف عند المرور خلال الواحد أو الأكثر من مرشحات بنضح الجسيمات بفاعلية في المرشح أو ‎asi‏ ‏بسد المرشح؛ إلى ‎gall‏ الخارجي من المرشح. بالتالي يظل تجويف مرشح العكارة غير ملوثا. يسمح توجيه الماء المطلوب تنقيته بحيث يمر الماء المطلوب تنقيته خلال الواحد أو الأكثر من 5 مرشحات لمغادرة التجويف؛ إذا كانت بنية المرشح تتضمن مرشح مضادة للميكروب؛ للمرشح المضاد للميكروب بأن يتم تجهيزه في الطبقة الخارجية لبنية المرشح. بالتالي؛ يمكن تكبير السطح
الفعال للمرشح المضاد للميكروب ويمكن تحسين إزالة الميكرويات. أيضاء إذا كان المرشح المضاد للميكروب عبارة عن الطبقة الخارجية لبنية المرشج: يمكن أن يظل القماش المضاد للميكروب للمرشضح المضاد للميكروب ملامسا مع الماء المنقى؛ إذا تم تجميع الماء المنقى في المنطقة المحيطة ببنية مرشح تتضمن المرشح المضاد للميكروب. بالتالي؛ يمكن أن يقوم جزءِ على الأقل من القماش المضاد للميكروب الذي يظل ملامسا مع الماء المنقى فعلا ‎Lad‏ بتلويث الماء؛ وتمنع تكون أو تكاثر الميكروبات في الماء المنقى ‎Dad‏ ‏وفقا للنموذج 175؛ في الجهاز وفقا للنموذج 173 أو 174, بنية المرشح أساسا لها شكل منشور أو اسطوانة؛ ويتم تجهيز الواحد أو الأكثر من المرشحات على جوانب المنشور أو على الجانب المنحني للاسطوانة؛ على التوالي. يمكن تجهيز قماش المرشح بسهولة حول جوانب مرشحات ذات 0 بنية اسطوانية أو منشورية؛ مثلا بواسطة اللف. بالمثل؛ يمكن بسهولة سحب قماش المرشح عبر المرشحات ذات البنية الاسطوانية أو المنشورية؛ إذا تم تصنيعها في شكل جلبة. مع ذلك؛ هناك طرق أخرى ممكنة لتجهيز قماش المرشح. تجهيز المرشضحات على جوانب المنشور أو الوجه المنحنى للاسطوانة تقدم سطح مرشح كبير وبالتالي معدلات تدفق عالية. لا يزال أيضاء إذا كان المحور المحوري للمنشور و/أو الاسطوانة موجه ‎Jang clases‏ الماء المطلوب تنقيته أو يغادر 5 تجويف بنية المرشح» سوف تترسب الجسيمات بالقرب من المنطقة السفلى للمرشح؛ بحيث يكون للمنطقة العليا للمرشح خطر أقل للانسداد. وفقا للنموذج 176؛ في الجهاز وفقا للنموذج 173 إلى 175( بنية المرشضح عبارة عن مرشقح خرطوشة ‎cartridge filter‏ مرشح خرطوشة تقدم مساحة سطح كبيرة؛ بما يسمح لها أن تعمل لمدد طويلة وبمعدلات تدفق عالية. هذا النوع من المرشحات هو الأسهل أيضا في التنظيف بواسطة 0 النضح بالماء المنقى. بشكل مثالي » ‎add‏ مرشح خرطوشة على ‎BY)‏ أغطية طرفية ‎cendeaps‏ بنية دعم لتكوين تجويف؛ وقماش المرشح. بسبب البنية البسيطة؛ مرشحات الخرطوشة غير مكلفة. أيضاء تحتاج إلى أقل قدر من الصيانة. بشكل ‎Mie‏ سوف يكون من الكافي ببساطة نضح مرشح الخرطوشة للحفاظ على عليها في حالة عمل مناسبة. وفقا للنموذج 177,؛ في الجهاز وفقا للنموذج 173 إلى 176( بنية المرشح لها فتحات ويتم تجهيزها 5 بحيث عند استخدام الجهازء يغادر الماء المطلوب تنقيته بنية المرح خلال الفتحات إذا كانت ستمر خلال الواحد أو الأكثر من المرشحات ليدخل التجويف؛ وتدخل بنية المرشح خلال الفتحات
إذا كانت ستمر خلال الواحد أو الأكثر من المرشحات لمغادرة بنية المرشح. توجه الفتحات الماء خروجا من التجويف أو إلى داخل التجويف. أيضاء؛ تسهل الفتحات غسل المرشج؛ بينما يمكن نضح الماء خلال الفتحات؛ إذا كان أثناء الاستخدام؛ يمر الماء المطلوب تنقيته خلال الواحد أو الأكثر من المرشحات ليدخل التجويف؛ أي تلتصق الجسيمات أساسا عند الجزء الخارجي من بنية المرشضجح. في حالة أن أثناء الامستخدام؛ يمر الماء المطلوب تنقيته خلال الواحد أو الأكثر من المرشحات لمغادرة بنية المرشح؛ يمكن إزالة الجسيمات المرشحة خلال الفتحات المذكورة. وفقا للنموذج 178؛ في الجهاز وفقا للنموذج 177( بناء على النموذج 175( يتم تجهيز الفتحات عند قاعدة المنشور أو الاسطوانة. يسمح تجهيز الفتحات عند قاعدة المنشور أو الاسطوانة؛ بتجهيز قماش المرشح للواحد أو الأكثر من المرشحات كليا حول جانب المتشور أو الوجه المنحنى 0 للاسطوانة. بالتالي يمكن توفير سطح المرشح الأعلى. أيضاء القاعدة بشكل مثالي لها سطح مسطح؛ بحيث يمكن تصنيع الفتحات بسهولة؛ ‎Die‏ بواسطة الحفر ‎drilling‏ أو ما شابه. لا يزال أيضاء يمكن إحكام فتحات تم توفيرها في سطح مسطح بشكل أسهل من فتحات تم توفيرها في سطح منحني» ‎Jie‏ الوجه المنحنى للاسطوانة. ‎Lik‏ للنموذج 179؛ في الجهاز وفقا للنموذج 173 إلى 178؛ يتضمن الواحد أو الأكثر من 5 مرشحات بنية المرشح مرشح قماشي غير محاك ‎(Jol‏ بشكل مفضل لإزالة العكارة الأولية. بشكل مفضل كما هو محدد في النموذج 165؛ بشكل مفضل مرشح قماش غير محاك ثاني؛ بشكل مفضل لإزالة جسيمات التراب الدقيقة؛ بشكل مفضل كما هو محدد في النموذج 166؛ ‎Tire‏ ‏كربون منشط؛ مرشح قماش كما هو محدد في النموذج 167؛ والمرشح المضاد للميكروب؛ حيث هذه المرشحات مجهزة بشكل مفضل بحيث عند استخدام الجهاز؛ يمر الماء المطلوب تنقيته خلال 0 المرشحات في الترتيب المذكور أعلاه. يسمح توفير العديد من مرشحات؛ وتحديدا مرشحات جسيمات؛ لمرشح كريون منشط ومرشح مضادة للميكروب بإزالة الجسيمات؛ الروائح وما شابه؛ بالإضافة إلى الميكرويات؛ بالإضافة إلى مزايا بنية المرشح وفقا لأي من النماذج المذكورة أعلاه. تحديداء بنيات المرشضح هذه سهلة وغير مكلفة في التصنيع وسهلة الغسل/التنظيف. التجهيزة المفضلة للمرشحات وثقا للنموذج المذكور 5 أعلاه موجودة في الترتيب الحالي: مرشح قماشي غير محاك أول ذو حجم مسام متوسط بمقدار حوالي 10 ميكرومتر/مرشح قماش غير محاك ثاني ذو حجم مسام متوسط بمقدار حوالي 5
ميكرومتر/مرشح كريون منشط/مرشح قماش من نوع منفوخ بالصهر ذو حجم مسام متوسط بمقدار حوالي 1 ميكرومتر/مرشح مضادة للميكروب؛ بالإضافة إلى مسار تدفق الماء. تم توضيح أن هذه التجهيزة تمنع المرشحات؛ وتحديدا المرشح الفعال المضاد للميكروب؛ من الانسداد. بالتالي يمكن إطالة العمر الكلي للجهاز ووقت تشغيل المرشحات؛ مقارنة بتجهيزات المرشح المعروفة التي تقوم بتوفير أحجام مسام مختلفة.
حاوية مدخل ذات شمعة داخلها: وفقا للنموذج 180؛ يتضمن الجهاز وفقا للنماذج 173 إلى 179( أيضا حاوية ‎aig (Jade‏ تجهيز بنية المرشضح على قاع حاوية الإدخال البارز داخل حاوية الإدخال بحيث عند استخدام الجهاز؛ يدخل الماء المطلوب تنقيته تجويف بنية المرشضح من حاوية الإدخال ويغادر الحاوية خلال بنية
0 المرشح. حاوية مدخل مزودة ببنية مرشح بارزة للداخل تسهل ترشيح الماء المطلوب تنقيته. ‎Oli‏ ‏يمكن ببساطة ملء الماء المطلوب تنقيته في حاوية الإدخال ولا يجب أن يتم صبها سلفا على المرشح. لا يزال أيضاء يمكن أن تترسب الجسيمات؛ مثل الرمل» على قاع حاوية الإدخال قبل الترشيح. بالتالي يتم تقليل خطر انسداد المرشح ‎Jang‏ المرشح قابلا للعمل لمدة طويلة. حاوية مدخل لها الشمعة خارج:
5 وفقا للنموذج 181؛ يتضمن الجهاز وفقا للنماذج 173 إلى 179( أيضا حاوية ‎aig (Jade‏ تجهيز بنية ‎x Gall‏ على قاع حاوية الإدخال البارز خارج حاوية الإدخال بحيث عند استخدام الجهاز؛ يدخل الماء المطلوب تنقيته تجويف بنية المرشح ويغادر بنية المرشح خلال الواحد أو الأكثر من مرشحات بنية المرشح. تقوم حاوية مدخل مزودة ببنية مرشح بارزة إلى الخارج بمسارعة ترشيح الماء المطلوب تنقيته. مع
بنية المرشح المجهزة على قاع حاوية الإدخال البارز إلى الخارج» يمكن تحقيق أقصى ضغط دخول لتشغيل بنية المرشح؛ بما يسمح بمعدلات تدفق عالية. هذا النموذج 138 مناسب تحديدا لبنيات المرشح تتضمن مرشح مضادة ‎cag Saal‏ بشكل مفضل عند المرشح الخارجي. بالتالي؛ تحديدا ‎(Sa‏ تحقيق المزايا المذكورة نسبا إلى النموذج 131. حاوية مدخل لها الشمعة بالداخل والخارج:
5 وفقا للنموذج 182؛ يتضمن الجهاز وفقا للنموذج 173 إلى 178»؛ أيضا حاوية ‎aig (Jade‏ تجهيز بنية مرشضح داخلية كما هو محدد في النموذج 177 على قاع الحاوية البارز داخل الحاوية بحيث
— 4 7 —
عند استخدام الجهاز؛ يمر الماء المطلوب تنقيته من حاوية الإدخال خلال الواحد أو الأكثر من
خلال فتحات بنية المرشضح الداخلية؛ وحيث يتم تجهيز بنية مرشضح خارجية كما هو محدد في
النموذج 177 على قاع الحاوية البارز خارج الحاوية بحيث عند امستخدام الجهازء يدخل الماء المطلوب تنقيته تجويف بنية المرشضح الخارجية خلال فتحات بنية المرشح الخارجية ويغادر بنية
المرشح الخارجية خلال الواحد أو الأكثر من مرشحات بنية المرشح الخارجية؛ وفتحات بنية المرشح
الداخلية متصلة بشكل مباشر أو بشكل غير مباشر بفتحات بنية المرشح الخارجية.
تقوم التجهيزة ‎lad‏ للنموذ ‎z‏ الحالي بدمج مزايا النماذ ‎z‏ السابقة وتقدم ترشيح مسهل فترات تشغيل
عالية للمرشحات ومعد لات تدفق محسنة.
0 وفقا للنموذج 183؛ في الجهاز وفقا للنموذج 182 الواحد أو الأكثر من مرشحات بنية المرشقح الداخلية يتضمن واحد أو أكثر من مرشحات قماش غير محاك كما هو محدد في أي من النموذج ميكرومتر؛ كما هو محدد في سياق أي من النماذج السابقة؛ ويسمح مرشح الكربون المنشط بإزالة
5 الجسيمات والرائحة وما شابه؛ كما هو موضحاً سابقاً؛ بالتالى يدخل الماء المطلوب تنقيته بنية المرشح الخارجية. بالتالي يمكن احتجاز الجسيمات الخشنة؛ العكارة وجسيمات التراب من بين غيرها في حاوية ‎(JAY)‏ على التوالي بنية المرشح الداخلية؛ ‎png‏ تزويد بنية المرشضح الخارجية بمرشح ماء سلفاء منع بنية المرشح الخارجية من الانسداد. وهذا يؤدي إلى عمر أطول لبنية المرشح ومعدلات تدفق محسنة. لا يزال أيضاء تم أيضا توضيح أن توفير واحد أو أكثر من مرشضحات
0 قماش غير محاك قبل مرشح الكريون المتشط تمنع مرشح الكريون المنشط من الانسداد؛ بينما لا بكثير من غسل الواحد أو الأكثر من مرشحات القماش غير المحاك. بواسطة اختيار أحجام مسام مناسبة؛ يمكن منع انسداد مرشح الكربون المنشط يفاعلية.
‎lid‏ للنموذج 184؛ في الجهاز وفقا للنموذج 183 الواحد أو الأكثر من مرشضحات القماش غير
‏5 المحاك يتضمن؛ مرشح أول كما هو محدد في أي من النموذج 164 أو 165؛ ومرشح ثاني؛ بشكل مفضل مجهزة بعد المرشح ‎f‏ لأول وهو عبارة عن مرشح كما هو محدد في النموذ ‎z‏ 66. تجهيز
المرشح وفقا للنموذج الحالي تمنع الاثنين على الأقل مرشحات جسيمات ‎«lead! ly‏ بالإضافة إلى المرشح المضاد للميكروب من الانسداد. تحديدا؛ تم أيضا توضيح أن المرشح كما هو محدد في سياق النموذج السابق الذي يسمح بترشيح أولي للعكارة وجسيمات التراب الدقيقة؛ مثلا لها حجم مسام متوسط بمقدار 5 ميكرومتر؛ تتم حمايتها بفاعلية من الانسداد مع الجسيمات الخشنة؛ ‎Jie‏ ‏5 الرمال الدقيقة و/أو ما شابه؛ بواسطة توفير مرشح أول قبل المرشح الثاني؛ كما هو محدد في سياق النماذج السابقة؛ لها حجم مسام متوسط؛ ‎Nie‏ بمقدار 10 ميكرومتر. بالتالي؛ يمكن إطالة وقت تشغيل الواحد أو الأكثر من مرشحات القماش غير المحاك والواحد أو الأكثقر من مرشحات القماش غير المحاك تم غسلها بشكل أقل تكرارية؛ مقارنة بتوفير مرشضح قماش غير محاك واحد فقط. بالتالي؛ يمكن إطالة العمر الكلي للواحد أو الأكثر من مرشحات القماش غير المحاك ويمكن 0 تحسين معدلات التدفق. أيضاء بواسطة منع انسداد المرشحات؛ يظل معدل التدفق مستقر أساسا عبر مدة طويلة ويضمن خط تزويد مستقر للماء المنقى. ‎Lik‏ للنموذج 185؛ في الجهاز وفقا للنموذج 183 أو 184( يشكل أو يتم تجهيز على الأقل المرشح الخارجي قماش غير محاك قابل للإزالة وبشكل مفضل على جلبة. يسهل مرشح قماش غير محاك قابل للإزالة غسل قماش المرشح غير المحاك؛ حيث يمكن فصله من بنية المرشح. بالتالي؛ يمكن إزالة الملوثات ‎Jie‏ جسيمات التراب بفاعلية من المرشح القماش غير المحاك القابل للإزالة. أيضاء في حالة إهلاك المرشح القماش غير المحاك القابل ‎APU‏ يمكن استبداله بسهولة؛ بدون الحاجة إلى استبدال بنية المرشح/الجهاز بالكامل. مرشح قماش غير محاك على شكل جلبة تسهل إعادة تجهيز المرشح حول التجويف. بالتالي يمكن سحب المرشح القماش غير المحاك على شكل جلبة عبر التجويف؛ أو بنية المرشح. لا يزال ‎clad‏ مرشح قماش غير محاك على شكل 0 جلبة تقدم ملائمة محكمة على التجويف؛ أو بنية ‎ral)‏ منع الماء المطلوب تنقيته من التدفق حول قماش المرشح غير المحاك؛ وبالتالي يضمن تنقية ملائمة. وفقا للنموذج 186؛ في الجهاز وفقا للنموذج 182 إلى 185 الواحد أو الأكثر من مرشحات بنية المرشح الخارجية يتضمن مرشح قماش من نوع منفوخ بالصهر كما هو محدد في النموذج 124 والمرشح المضاد للميكروب؛ المجهز بعد المرشح القماش من نوع منفوخ بالصهر. 5 أولاء تتم حماية بنية المرشح الخارجية من الانسداد مع الجسيمات بواسطة بنية المرشح الداخلية. أيضاء سوف يقوم مرشح قماش من نوع منفوخ بالصهر لها المزايا المذكورة نسبا إلى النموذج 119
والنموذج 0124 تم توفيرها في بنية المرشضح الخارجية؛ بحماية المرشضح المضاد للميكروب من الانسداد ‎Olle cae‏ الجسيمات الدقيقة جدا. بالتالي؛ بسبب الترشيح الأولي الفعال؛ لن يتم تدمير المرشح المضاد للميكروب بواسطة الجسيمات الموجودة في الماء المطلوب تنقيته. لا يزال أيضاء قماش المرشح من نوع منفوخ بالصهر؛ مقارنة بعمليات ترشيح معروفة في المجال؛ وتقوم بإعادة توجيه الماء الذي يمر خلال مرشح القماش من النوع المنفوخ-المصهور؛ تحديدا عندما يغادر الماء القماش من نوع مصهور -منفوخ. وبالتالي؛ يمر الماء عبر المرشح المضاد للميكروب بطريقة غير مرققة ‎non-laminate way‏ بشكل ملحوظ (أي في تدفق أنبوبي ‎¢(tubular flow‏ بحيث ينتقل الماء بشكل مفضل مسافة خلال المرشح المضاد للميكروب الأكبر من السمك القطري للمرشح المضاد للميكروب. ‎Jill‏ سوف يتصل الماء بالمرشح المضاد للميكروب بشكل ‎ging Sie‏ تحسين أثر 0 _ نزع التلوث للمرشح المضاد للميكروب. ثانياء أبدت مرشحات القماش غير المحاك المنفوخة المصهورة المقدمة في بنية المرشح الخارجية مقاومة ميكانيكية زائدة بشكل ملحوظ مقارنة بمرشحات قماش غير محاك معقود تشابكي و/أو تداخلي؛ حسب الاستخدام في الفن السابق. وفقا للنموذج 187( في الجهاز وفقا للنموذج 180 أو 182 إلى 186؛ تصل بنية المرشقح من 5 السطح السفلي إلى الجزء العلوي لحاوية الإدخال. وفقا للنموذج 188 في الجهاز وفقا للنموذج 180 إلى 187 يتم تجهيز مرشح خشن على ‎all‏ ‏العلوي لحاوية الإدخال بحيث عند استخدام الجهاز؛ يمر الماء المطلوب تنقيته خلال المرقح الخشن ليدخل حاوية الإدخال. يقوم المرشح الخشن بمنع الجسيمات الخشنة من دخول حاوية الإدخال. بالتالي؛ يمكن منع ترسيب الجسيمات في الحاوية وبالتالي يمكن تقليل خطر الانسداد 0 المحتمل للمرشح. وفقا للنموذج 189؛ في الجهاز وفقا للنموذج 188؛ المرشح الخشن ‎Ble coarse filter‏ عن مرشح مستوي ‎plane filter‏ 5كمحمول بواسطة بنية على شكل كأس ‎ccup-shaped structure‏ بشكل مفضل له مقطع عرضي دائري؛ لها بشكل مفضل سطح سفلي مستوي أساسا لتلقي المرشح المستوي بشكل قابل للإزالة. بواسطة الحمل بواسطة بنية على شكل كأس؛ يمكن توفير ملائمة 5 محكمة للمرشح الخشن في البنية على شكل كأس بشكل مفضل لها سطح سفلي مستوي أساساء منع الماء المطلوب تنقيته من التدفق حول المرشح الخشن في حاوية الإدخال. أيضاء بواسطة
توفير ملائمة محكمة؛ لا يحتمل إزاحة المرشح الخشن؛ ‎Wie‏ بواسطة ماء مصبوب في البنية على شكل كأس. يتم تشكيل البنية على شكل كأس بشكل مفضل لتلقي كمية معينة من الماء المطلوب ‎cdi‏ بحيث لا يحتاج الماء المطلوب تنقيته بشكل دائم إلى إعادة الصب. أيضاء البنية على شكل كأس بشكل مفضل تقدم طوق؛ على الطرف الأمامي المقابل للسطح السفلي المستوي؛ منع الماء المطلوب تنقيته من التدفق حول البنية على شكل كأس في حاوية الإدخال. يمنع الطوق المذكور أيضا البنية على شكل كأس من السقوط بشكل طارئ في حاوية الإدخال. لا يزال أيضاء يمكن إحكام بنية على شكل كأس لها مقطع عرضي دائري بشكل أسهل في مقابل المرشح المستوي بالإضافة إلى في مقابل فتحات حاوية الإدخال التي تتلقى البنية على شكل كأس. أبدت الاختبارات أن المقارنة بالمرشحات الخشنة؛ ‎Jie‏ المرشحات الكيسية المستخدمة في الفن السابق؛ يمكن إزالة 0 المرشح المستوي ‎(Sag‏ تركيبها بشكل أسهل. علاوة على ذلك؛ توفير مرشح مستوي له سطح مستوى يسهل غسل المرشح مقارنة بمرشحات كيسية ‎.bag- shaped filters‏ وفقا للنموذج 190؛ في الجهاز وفقا للنموذج 180 إلى 189؛ أيضا تتضمن حاوية التخزين؛ حيث يتم وضع حاوية الإدخال فوق حاوية التخزين. يسمح توفير حاوية التخزين بتخزين الماء المنقى بشكل آمن وتمنع تلوث هذا الماء مرة أخرى. أيضاء يقوم وضع حاوية الإدخال فوق حاوبة التخزين 5 بدعم مسار تدفق الماء القائم على أساس الجاذبية المفضل؛ بحيث لا تكون هناك ‎dala‏ بشكل مفضل إلى طاقة إضافية لتوجيه الماء المنقى في حاوية التخزين. لا يزال أيضاء بواسطة وضع حاوية الإدخال فوق حاوية ‎gall‏ يتم تقليل طول مسار التدفق ويمكن تقليل خطر التلوث الحديث. ‎lag‏ للنموذج 191؛ في الجهاز وفقا للنموذج 190( تتضمن حاوية التخزين صنبور. يسمح 0 الصنور للماء المنقى ليتم صبه خروجا من حاوية التخزين بدون فتحات حاوية التخزين. بالتالي يمكن استبعاد خطر التلوث الحديث أثناء إزالة الماء المنقى. وفقا للنموذج 5192 الجهاز وفقا للنموذج 190 أو 191( يتم توصيل حاوية الإدخال وحاوية التخزين بشكل قابل للفصل. تقوم وصلة قابلة للفصل بين حاوية الإدخال وحاوية التخزين بتسهيل تنظيف الحاويات وإزالة بنية المرشح؛ على التوالي قماش المرشح.
وفقا للنموذج 193؛ في الجهاز وفقا للنموذج 190 إلى 192 سوف تكون أبعاد الحاويات بحيث يتم وضع حاوية الإدخال في حاوية التخزين خلال فتحات حاوية التخزين عند فك الحاويات. بالتالي يمكن تحقيق بعد تعبئة صغير؛ يمكن تسهيل نقل أو شحن ويمكن تقليل تكاليف النقل. وفقا للنموذج 194؛ يتضمن الجهاز وفقا للنموذج 190 إلى 193( أيضا حلقة دعم و/أو إحكام بين حاوية الإدخال وحاوية التخزين» بشكل مفضل يتم تشكيله لتوجيه تدفق الماء إلى الأسفل على السطح الخارجي لحاوية الإدخال بعيدا عن حافة علوية لفتحات حاوية التخزين. باستخدام حلقة دعم و/أو إحكام لتوصيل حاوية الإدخال وحاوية التخزين يمكن تحقيق الملائمة المحكمة بين المكونات المذكورة؛ يمكن أن يتم أيضا تحسين منع الملوثات مثل جسيمات التراب و/أو الميكرويات ليدخل حاوية التخزين. أيضاء باستخدام ‎dala‏ دعم و/أو ‎(ala)‏ الإحكام بين حاوية الإدخال وحاوية 0 التخزين بشكل ملحوظ حيث مثلا يمكن تعويض انحرافات إحكام السطح لحاوية الإدخال وحاوية التخزين» ‎chy die‏ قطر-»؛ الارتفاع-» أو تساوي الانحرافات بواسطة حلقة الدعم و/أو الإحكام. أيضاء بواسطة تشكيل حلقة الدعم و/أو الإحكام لتوجيه تدفق الماء إلى الأسفل على السطح الخارجي لحاوية الإدخال بعيدا عن الحافة العلوية لفتحات حاوية التخزين» يمكن منع إعادة تلويث الماء المنقى بماء غير منقى. يمكن أن يتم تدفق الماء إلى الأسفل على السطح الخارجي لحاوية 5 الإدخال مثلا عند سكب الماء المطلوب تنقيته وليس ملؤه يشكل صحيح في حاوية الإدخال و/أو البنية على شكل كأس. وفقا للنموذج 195 في الجهاز وفقا للنموذج 190 إلى 194( تتم ملامسة قماش له أثر مضاد للميكروب عند استخدام الجهاز مع الماء المجمع في حاوية التخزين. سوف يسمح توفير ملامسة مع قماش له أثر مضاد للميكروب مع الماء المجمع في حاوية التخزين بالسمح للقماش بأن يكون 0 كله أثر مضاد للميكروب أيضا لتطهير الماء المجمع؛ وتمنع تكون أو تكاثر الميكرويات في الماء المجمع. حتى إذا تمت إعادة تطهير الماء المجمع (على الأقل بشكل خفيف)؛ مثلا بواسطة دخول ماء غير منقى ‎gla‏ التخزين بشكل طارئ؛ ‎(Sa‏ أن يقوم قماش له ‎Jif‏ مضاد للميكروب بإعادة تطهير الماء المجمع. وفقا للنموذج 196؛ في الجهاز وفقا للنموذج 180 إلى 195 سعة حاوية كما هو محدد في أي 5 من النموذج 180 إلى 182 أو النموذج 190 في نطاق 1 إلى 25 لتر.
وفقا للنموذج 197,؛ في الجهاز وفقا للنموذج 180 إلى 196؛ يبلغ معدل تدفق الماء في نطاق 1
إلى 10 لتر لكل ساعة؛ بشكل مفضل 2 إلى 6 لتر لكل ساعة. تشير منظمة الصحة العالمية
‎(WHO) World Health Organization‏ إلى الحاجة إلى ماء الشرب ‎Mea‏ 2 لتر باليوم للبالغين
‏بوزن 60 كجم؛ و1 لتر للأطفال مع 10 كجم من وزن الجسم. بالتالي توفير جهاز مع حاويات لها حجم قدره 1 إلى 25 لتر ومعدل تدفق كما هو محدد في النموذج؛ يمكن أن تقوم بتوفير ما يل
‏إلى عائلة كبيرة بالماء المنقى.
‎Lik‏ للنموذج 198؛ في الجهاز وفقا للنموذج 180 إلى 197؛ حاوية كما هو محدد في أي من
‏النموذج 180 إلى 182 أو النموذج 190 مصنوعة من أو تتضمن بولي إيثيلين تيرفثالات
‎food-grade ‏من نوع غذائي‎ (PET) Polyethylenterephthalat
‏0 يقدم بولي إيثيلين تيرفثالات خواص حجز ماء ورطوية ممتازة؛ ‎lly‏ تكون مناسبة بشكل كبير لحاويات الماء. أيضاء بولي إيثيلين تيرفثالات شفاف؛ بحيث يمكن اكتشاف التلوث المرئي للحاويات بسهولة. حيث أن بولي إيثيلين تيرفثالات يقدم خواص شبه صلبة إلى صلبة؛ سوف تكون حاوية بولي إيثيلين تيرفثالات اعتمادية ومقاومة للكسر ‎cfracture-proof‏ مقارنة بحاويات زجاجية ‎glass‏ ‎containers‏ أيضاء ‎Cus‏ أن بولي إيثيلين تيرفثالات خفيف الوزن؛ الجهاز قابل للنقل بسهولة.
‏5 وفقا للنموذج 198؛ في الجهاز وفقا للنموذج 160 إلى 198؛ يعمل الجهاز بناء على الجاذبية ‎(gag‏ الكهرياء. بالتالي؛ يمكن استخدام الجهاز في أي مكان ولا يعتمد على البنية التحتية الموجودة. من الممكن استخدام الجهاز في الدول الأقل تطورا وتحديدا في الوحدات الصغيرة؛ مثل المنازل. الأنظمة المجتمعية:
‏0 النموذج 200 وفقا للاختراع ‎le‏ عن نظام لتنقية الماء يتضمن؛ بشكل مفضل وحدة لإزالة عكارة؛ بشكل مفضل وحدة ‎ANY‏ مركبات الفلوريد؛ وحدة لإزالة الرائحة؛ بشكل مفضل وحدة لإزالة الزرنيخ؛ بشكل مفضل وحدة لإزالة عسر الماء ؛ بشكل مفضل وحدة لإزالة جسيمات التراب الدقيقة؛ بشكل مفضل وحدة لإزالة تكيسات و/أو جسيمات التراب الدقيقة؛ وحدة لإزالة الميكروبات؛ حيث يتم تجهيز الوحدات بحيث أثناء عملية النظام؛ يمر الماء المطلوب تنقيته خلال الوحدات؛ ‎Jd‏
‏5 مفضل في الترتيب المذكور أعلاه.
توفير العديد من الوحدات»؛ وتحديدا وحدة لإزالة عكارة» وتسمح وحدة لإزالة الرائحة بالإضافة إلى وحدة لإزالة الميكرويات بإزالة الجسيمات؛ الروائح وما شابه؛ بالإضافة إلى الميكروبات. بالتالي يمكن تنقية الماء الخام من أي مصدر ماء عذب بواسطة ترشيح. أيضاء تسمح العديد من الوحدات المختلفة؛ التي لها خواص إزالة مختلفة؛ بالإزالة المحددة للأنواع المختلفة من الملوثات من الماء الخام. بالتالي النظام قابل للتهيئة لظروف البيئة المعينة؛ أخذا بالاعتبار موقع العملية. وفقا للنموذج 201 في النظام وفقا للنموذج 200؛ تتم ملائمة واحد من؛ العديد من أو كل من الوحدات في مبيتات منفصلة. يقوم توفير مبيتات منفصلة للوحدات بدعم البنية النموذجية للنظام. بشكل مفضل؛ يتم توصيل الوحدات الفردية عبر خطوط أنابيب أو مواسير. بالتالي؛ يمكن بسهولة إضافة الوحدات الاختيارية المطلوية مثلا إذا كان الماء المطلوب تنقيته ملوث بالزرنيخ أو مركبات 0 الفلوريد إلى النظام الأساسي؛ بشكل مفضل تتضمن على الأقل وحدة ‎AY‏ عكارة؛ وحدة ‎AY‏ ‏الرائحة ووحدة لإزالة الميكرويات. وفقا للنموذج 202؛ في النظام وفقا للنموذج 201 وحدة إزالة العكارة عبارة عن مرشح رملي يعمل بالضغط؛» بشكل مفضل تتضمن ‎doy‏ متعدد الدرجات. مرشح ‎oy‏ يعمل بالضغط بشكل مثالي يتضمن رمل سيليكا الكوراتز ‎silica quartz sand‏ بشكل مفضل مدعومة بواسطة طبقات تتضمن 5 الحصب ‎pebbles‏ والحصى ‎Lily gravels‏ بشكل مفضل موزع ‎distributor‏ علوي لتوزيع الماء القادم بشكل متجانس خلال المقطع العرضي للمرشح الرملي الذي يعمل بالضغط ‎pressure sand‏ ‎filter‏ يتدفق الماء الخام القادم بشكل مفضل إلى الأسفل خلال المرشح وبعد ذلك يتم توجيهه إلى مصرف. تقدم حبيبات الرمل الأصغر مساحة سطح زائدة وبالتالي خواص مرشح محسنة؛ بحيث يمكن إزالة الجسيمات الدقيقة التي لها قطر جسيم بشكل مفضل أقل من 10 ميكرومتر؛ بشكل 0 أفضل التي لها قطر جسيم أقل من 5 ميكرومتر. تتضمن خواص الرمل متعدد الدرجات أحجام ودرجات مختلفة من جسيمات الرمل؛ بالتالي يمكن تعديل خواص مرشح. بشكل مفضل؛ يتم تجهيز الأحجام المختلفة والدراج المختلفة من جسيمات الرمل في طبقات ‎dl adie‏ بحيث تتم إزالة جسيمات التراب الذي سيتم ترشيحه في طبقات مختلفة من المرشح. وهذا يمنع تمنع المرشح من الانسداد وبطيل وقت التشغيل. أيضاء تقدم مرشحات الرمل المذكورة معدلات تدفق ‎Alle‏ وفقد 5 منخفض في الضغط.
وفقا للنموذج 8203 النظام وفقا للنموذج 200 إلى 202 تتضمن وحدة إزالة مركبات الفلوريد راتنجات. تتضمن الوحدات القائمة على أساس راتنجات المذكورة بشكل مفضل راتنجات مثل ألومينا منشخطة ‎cactivated alumina‏ زيوليت ‎zeolite‏ معالج و/أو ما شابه. الزيوليت دقيق المسام ‎cmicroporous‏ وتقدم خواص امتصاص جيدة. الألومينا المنشطة هي مادة عالية المسامية أيضاء والتي يمكن أن توفر مثلا مساحة سطح بشكل ملحوظ عبر 200 متر مريع/جم. تقدم الألومينا المنشطة خواص ترشيح جيدة بالنسبة للفلوريد؛ الزرنيخ والسيلينيوم ‎selenium‏ في أنظمة تنقية الماء ‎purifying water systems‏ تقوم إزالة المواد الكيماوية متل مركبات الفلوريد على التبادل الأيوني ‎ion-exchange‏ وبالتالي لا يعتمد على القدرة الكهربية ‎electrical power‏ ‎Wg‏ للنموذج 204؛ في النظام وفقا للنموذج 200 إلى 203« تتضمن وحدة إزالة الرائحة مرشقح 0 كربون منشط بشكل مفضل تتضمن كربون نشط محبب. يقوم مرشح كربون منشط بتوفير مسام ذات حجم منخفض صغير والتي تزيد مساحة السطح المتاح للامتزاز أو التفاعلات الكيماوية. بالتالي» يمكن إزالة طعم ورائحة الماء بفاعلية. بشكل مفضل؛» يتم ترشيح المركبات العضوية التي تساهم في الطعم والرائحة. بالتالي؛ من بين غيرهاء يمكن إزالة بقايا الكلور واليودء منظفات؛ رادون؛ وبعض المواد ‎gla‏ العضوية المصنعة ‎Jie‏ العديد من المبيدات ‎ey all‏ والمواد الكيماودة 5 العضوية المتطايرة؛ ‎Jie‏ مواد تخفيف الطلاء. يتضمن الكريون النشط الحبيبي حجم جسيم أكبر نسبيا مقارنة بكريون نشط مسحوق وبالتالي؛ يقدم سطح خارجي أصغر. بالتالي؛ يتضمن الكريون النشط الحبيبي توازن جيد في نسبة حجم الجسيم إلى مساحة السطح؛ وتقدم خواص مرشح مناسبة بالإضافة إلى خواص فقد ضغط جيدة. وفقا للنموذج 205؛ في النظام وفقا للنموذج 200 إلى 204؛ يتم تضمين وحدة إزالة العكارة و/أو 0 وحدة إزالة مركبات الفلوريد و/أو وحدة إزالة الرائحة و/أو وحدة إزالة الزرنيخ و/أو وحدة إزالة عسر الماء بواسطة أوعية ‎canisters‏ منفصلة؛ بشكل مفضل مصنوعة من البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية ‎cfibreglass reinforced plastics‏ وبشكل مفضل لها أنظمة غسل راجع ‎backwashing‏ ‎-systems‏ ‏تقوم الأوعية المنتفصلة بدعم نمطية النظام» حيث يمكن دمج الأوعية الفردية وتجهيزها حب 5 الحاجة. تقدم الأوعية المصنوعة من البلاستيك المدعم بالألياف الزجاجية ثبات ميكانيكي جيد بينما تظل خفيفة الوزن. بالتالي» يكون من السهل ‎JB‏ النظام ويمكن تركيبه حتى في مناطق من الصعب
— 5 5 — الوصول إليهاء ‎Jie‏ مناطق بدون طرق تصل إليها. يسمح توفير أنظمة الغسل الراجع بنضح الوحدات؛ على التوالي ‎cla dyad)‏ وإطالة عمر النظام. يتم نضح ماء الغسل الراجع في الاتجاه المقابل لمسار التدفق أثناء تنقية الماء. يمكن تنفيذ الغسل الراجع للنظام بالكامل أو بشكل منفصل لكل وحدة. بالتالي يمكن إزالة الجسيمات والملوثات المرشضحة بفاعلية من الوحدات وإلى خارج النظام. وفقا للنموذج 206 في النظام وفقا للنموذج 200 إلى 205 وحدة إزالة جسيمات التراب الدقيقة الجسيمات الذي له حجم مسام بين 3 و16 ميكرومتر؛ كما هو محدد في سياق النماذج السابقة؛ بترشيح الجسيمات الخشنة»؛ مثل الرمل» الرمل الدقيق» جسيمات التراب الدقيقة؛ الرواسب و/أو ما 0 شابه وبشكل مفضل تعمل كمرشح ‎A)‏ عكارة أولي. وفقا للنموذج 07 في النظام ‎lad‏ للنموذج 200 إلى 06 وحدة إزالة تكيسات و/أو جسيمات للنموذج 124؛ أي بشكل مفضل في النطاق من 0.5 إلى 2 ميكرومتر؛ الأفضل لها حجم مسام متوسط بمقدار حوالي 1 ميكرومتر» قادر على ترشيح تكيسات أو كائنات ‎al‏ أحادية الخلية قبل المرشح المضاد للميكروب»؛ يمكن منع انسداد المرشح المضاد للميكروب بفاعلية. بالنسبة لحجم المسام الدقيق المذكور وفقا للنموذج 4. يفضل القماش من النوع المصهور - المنفوخ؛ حيث من بين غيرهاء يظل حجم المسام و/أو خواص مرشح الجسيمات الأولي للقماش غير المحاك مستقر أساسا على مدار عمر مرشح الجسيمات. وفقا للنموذج 08 في النظام ‎lad‏ للنموذج 200 إلى 07 وحدة إزالة الميكرويات يتضمن قماش لها أثر مضاد للميكروب؛ بشكل مفضل وفقا لأي من النموذج 139 إلى 154. وفقا للنموذج 209 في النظام وفقا للنموذج 208 وحدة إزالة الميكرويات أيضا يتضمن مرشح جسيمات كما هو محدد فى النموذ ‎z‏ 67 1 3 المجهزة قبل قماش له أثر مضاد للميكروب . لتوفير الأثر المضاد للميكروب»؛ يجب أن يتلامس الماء الملوث بالميكروب مع قماش له أثر مضاد 5 للميكروب. بالتالى؛ يتم تدمير و/أو جعل الميكروبات غير ضاة لتطهير الماء؛ عند مغادرة وحدة إزالة الميكرويات.
وفقا للنموذج 210 في النظام وفقا للنتموذج 208 أو 209؛ وحدة إزالة الميكروبات يتضمن بنية مرشضح كما هو محدد في أي من النماذج 173 إلى النموذج 178 القماش الذي له أثر مضاد للميكروب ‎antimicrobial effect‏ عبارة عن واحد من الواحد أو الأكثر من مرشحات بنية المرشح؛ وأنبوب احتواء ‎pipe‏ ع010نها00»؛ وأثناء عملية النظام؛ يدخل الماء المطلوب تنقيته بنية المرفضح؛ والذي يمر خلال قماش له ‎A‏ مضاد ‎cg Sell‏ مجمع بواسطة أنبوب الاحتواء ويغادر أنبوب الاحتواء خلال مخرج أنبوب الاحتواء. يقوم هذا التجهيز بدمج مزايا النماذج السابقة مع مزايا أنبوب
احتواء . وفقا للنموذج 211؛ في النظام وفقا للنموذج 210 بناء على النموذج 209 مرشح الجسيمات كما هو محدد في النموذج 167 عبارة عن واحد من الواحد أو الأكثر من مرشحات بنية المرشح. وهي
0 تقدم مزايا تأزرية مذكورة بالإشارة إلى النماذج المذكورة أعلاه. وفقا للنموذج 212؛ في النظام وفقا للنموذج 200 إلى 211 معدل تدفق الماء في نطاق 20 إلى 0 لتر لكل ساعة. وفقا للنموذج 213؛ في النظام وفقا للنموذج 200 إلى 211 معدل تدفق الماء في نطاق 100 إلى 0 لتر لكل ساعة.
5 توفير معدلات تدفق ماء في نطاق يسهل تزويد الوحدات الأكبر ‎Jie‏ المدارس و/أو المصانع؛ الشوارع؛» البنايات الصغيرة أو الأقاليم بالماء المنقى. وفقا للنموذج 214؛ في النظام وفقا للنموذج 200 إلى 213؛ يعمل النظام بناء على الجاذبية ويدون الكهرياء. مع التشغيل بناء على الجاذبية ويدون الكهرياء؛ يمكن استخدام النظام في أي مكان ولا يعتمد على البنية التحتية الموجودة. بالتالي؛ يمكن الاستخدام في دول أقل تطورا.
0 وفقا للنموذج 215؛ في النظام وفقا للنموذج 200 إلى 214؛ يبلغ ضغط الدخول المطلوب بحيث أثناء عملية النظام؛ يمكن أن يتدفق الماء خلال عناصر النظام؛ أقل من 2.5 ‎«JL‏ بشكل مفضل أقل من 2.0 بارء بشكل أفضل أقل من 1.5 بار. يسمح ضغط الدخول المطلوب المذكور بتشغيل النظام بدون المضخات الإضافية؛ وبالتالي بدون الكهرياء. يناظر ضغط دخول بمقدار 2.5 بار عمود ماء يصل تقريبا إلى 2.5 ‎ie‏ بالتالي» سوف يقوم خزان الماء الخام الموضوع 2.5 متر
5 فوق مدخل الوحدة الأولى بتوفير ضغط دخول كافي لتشغيل النظام. بالتالي؛ يمكن تشغيل النظام بشكل مستقل من البنية التحتية الموجودة مثل الكهرباء .
مرشح ماء تتضمن مادة النسيج: النموذج 216 وفقا للاختراع عبارة عن مرشح ماء تتضمن مادة النسيج وفقا لأي من النموذج 139 إلى 154؛ تحديدا مادة نسيج يمكن الحصول عليها وفقا لطريقة النموذج 127( كوسط مرشح. ‎lag‏ للنموذج 217 مرشح الماء وفقا للنموذج 216 يتضمن مرشح إضافي ‎additional filter‏ لإزالة الملوثات. وفقا للنموذج 218 مرشح الماء وفقا للنموذج 216 أو 217 قابل للتشغيل فرديا بواسطة الجاذبية أو ضغط ماء الدخول؛ بدون الحاجة إلى الكهرباء . وفقا للنموذج 219؛ في مرشح الماء وفقا للنموذج 216 إلى 218 مرشح الماء عبارة عن جهاز لتنقية ماء كما في أي من النماذج 160 إلى 199( أو نظام لتنقية ماء كما في أي من النماذج 0 200 إلى 215. وفقا للنموذج 220 مرشح الماء وفقا للنموذج 216 إلى 219 قادر على تقليل 5 عدد القولونية الإشريكية ‎ATCC25922‏ و/أو بكتريا ضمة الكوليرا 870014035 الموجودة في الماء والذي يمر خلال المرشح في عملية طبيعية على الأقل بمقدار 799.9 بشكل مفضل على الأقل 799.99؛ بشكل أفضل على الأقل 799.999 والأفضل على الأقل ¢799.9999 5 - عدد أبواغ المطثية العسيرة 870043598 الموجودة في الماء والذي يمر خلال المرشح في عملية طبيعية على الأقل بمقدار 790 بشكل مفضل على الأقل 799 بشكل أفضل على الأقل 799.9 والأفضل على الأقل 799.99؛ و/أو - - عدد تكيسات الموجودة في الماء والذي يمر خلال المرشح في عملية طبيعية على الأقل بمقدار 790؛ بشكل مفضل على الأقل 799؛ بشكل أفضل على الأقل 799.9 0 شرح مختصر. للرسومات ‎Lad‏ يلي؛ تم وصف النماذج المفضلة للاختراع بالإشارة إلى الأشكال؛ حيث: الشكل 1 عبارة عن مخطط تدفق يشرح عملية تصنيع مادة نسيج وفقا لأحد النماذج وفقا للاختراع؛ الشكل 2 يبين تجهيز تخطيطي للبادة وفقا لأحد النماذج وفقا للاختراع؛ الأشكال 5-3 تبين بيانات الأداء المقاسة لأحد النماذج المثالية وفقا ‎(pla‏ حيث 5 الشكل 3 يشرح قوة الكسر لمادة نسيج كدالة لوقت الاستتنفاد ولدرجة حرارة السائل أثناء عملية الاستتفاد؛
الشكل 4 يشرح تقليل بكتريا كدالة لوقت الاستنفاد ولدرجة حرارة السائل أثناء عملية الاستنفاد؛ و الشكل 5 يشرح تصفية عوامل مضادة للميكروب كدالة لوقت الاستنفاد ولدرجة حرارة السائل أثناء عملية الاستنفاد؛ الأشكال. 8-6 تبين بيانات الأداء المقاسة للنموذج المثالي الآخر وفقا للاختراع» حيث الشكل 6 يشرح قوة الكسر لمادة نسيج كدالة لوقت الاستتنفاد ولدرجة حرارة السائل أثناء عملية الاستتفاد؛ الشكل 7 يشرح تقليل بكتريا كدالة لوقت الاستنفاد ولدرجة حرارة السائل أثناء عملية الاستنفاد؛ و الشكل 8 يشرح تصفية عوامل مضادة للميكروب كدالة لوقت الاستنفاد ولدرجة حرارة السائل أثناء عملية الاستنفاد؛ 0 الأشكال 12-9 تبين تقليل البكتريا المقاس المحقق بواسطة النماذج المثالية المختلفة وفقا للاختراع؛ الشكل 13 يبين أداء التصفية المقاسة لأحد النماذج المثالية وفقا للاختراع» و الشكل 14 يبين أداء التصفية المقاسة للنموذج المثالي الآخر وفقا للاختراع. الشكل 115 إلى 15ج و15د إلى 15ه يشرح نتائج الأداء والتصفية على التوالي للعوامل المضادة للميكروب الفردية. 5 الشكل 116 و16ب يشرح نتائج الأداء والتصفية على التوالي للعوامل المضادة للميكروب الفردية عند عملية الدرجة حرارة الاستنفاد 80"م. الشكل 17 و17ب يشرح نتائج الأداء والتصفية على التوالي للعوامل المضادة للميكروب الفردية عند عملية الدرجة حرارة الاستنفاد 60"م. الشكل 118 و18ب يشرح نتائج الأداء والتصفية على التوالي للعوامل المضادة للميكروب الفردية 0 مع جرعة محلول أعلى. الشكل 119 و19ب يشرح نتائج الأداء للعوامل المضادة للميكروب الفردية في قطن وبولي إستر الأقمشة على التوالي. الشكل 20 و20ب يشرح الأداء وقوة الشد للقماش نسبة إلى درجة حرارة التصلب المختلفة. الشكل 21 و21ب يشرح نتائج الأداء والتصفية على التوالي نسبة إلى وقت تصلب مختلف عند 5 180"
الشكل 122 و22ب يشرح نتائج الأداء والتصفية على التوالي نسبة إلى درجة حرارة تصلب بمقدار 0مم. الشكل 123 و23ب يشرح نتائج الأداء والتصفية على التوالي نسبة إلى درجة حرارة تصلب بمقدار 2190 الشكل 24 و24ب يشرح تتائج أداء قطن ويولي إستر على التوالي عندما تكون درجة حرارة التصلب 2180 الشكل 25 و25ب يشرح تتائج أداء قطن 100جي ‎al (sl‏ 1006514 وقطن 300جي إس إم 41 على التوالي عندما تكون درجة حرارة التصلب 180 "م. الشكل 26 و26ب يشرح نتائج أداء بولي إستر 1000514 وبولي إستر 30006514 على التوالي 0 عندما تكون درجة حرارة التصلب 2180 الشكل 27 و27ب يشرح نتائج أداء وتصفية نسيج تم الحصول عليه بواسطة عملية تبطين ‎pad‏ ‏0065 . الشكل 28 و28ب يشرح نتائج أداء وتصفية خليط العوامل المضاد للميكروب. الشكل 29 و29ب يشرح نتائج أداء وتصفية خليط العوامل المضاد للميكروب مع جرعة أعلى. 5 الشكل 130 و30ب يشرح نتائج أداء وتصفية خليط العوامل المضاد للميكروب في عملية تبطين. الشكل 131 و31ب يشرح نتائج أداء وتصفية خليط العوامل المضاد للميكروب في عملية تبطين بعد الغسل. الشكل 32ا و32ب يشرح نتائج أداء وتصفية خليط العوامل المضاد للميكروب في عملية استنفاد وتبطين ذات دورتين. الشكل 335133 يشرح نتائج أداء وتصفية خليط العوامل المضاد للميكروب في عملية استنفاد ذات دورتين متبوعة بالغسل وبعد ذلك حشوة. الشكل 34ا و34ب يشرح نتائج أداء وتصفية خليط العوامل المضاد للميكروب في عملية استنفاد ذات دورتين متبوعة بحشوة ‎dang‏ ذلك الغسل. الشكل 135 و35ب يشرح نتائج أداء وتصفية خليط العوامل المضاد للميكروب في عملية استنفاد 5 ذات دورتين متبوعة بالغسل ويعد ذلك حشوة مرة أخرى متبوعة بالغسل. الشكل 36 عبارة عن جدول يصف الوصفات لتصنيع ثماني عينات وفقا للاختراع.
الشكل 37 عبارة عن جدول يشير إلى نتائج اختبارات التصفية واختبارات الأداء المضاد للميكروب لسبعة من أصل ثماني عينات وفقا للجدول في الشكل 36. الشكل 38 عبارة عن رسم بياني يوضح تتائج اختبارات الأداء المشار إليها في الجدول وفقا للشكل 37 الشكل 39 عبارة عن جدول يصف الوصفات لتصنيع عشر أمثلة وفقا للاختراع؛ وتصفية معينة ونتائج اختبار الأداء . الشكل 40 عبارة عن منظر مكبر لجهاز لتنقية ‎cele‏ ‏الشكل 41 عبارة عن منظر مقطعي جانبي تخطيطي لجهاز لتنقية ‎cele‏ ‏الشكل ‎U2‏ عبارة عن منظر مقطعي جانبي تخطيطي لبنية مرشح خشن. 0 الشكل 42ب عبارة عن منظر علوي لبنية المرشح الخشن مبين في الشكل 42أ. الشكل 43 عبارة عن منظر مقطعي جانبي تخطيطي لبنية مرشح أول. الشكل 44 عبارة عن منظر مقطعي جانبي تخطيطي لبنية مرشح ثاني. الشكل 45 عبارة عن منظر مقطعي تخطيطي تحلقة دعم ‎supporting ring‏ و/أو إحكام ‎sealing‏ ‏الشكل 46 عبارة عن مخطط نظام تخطيطي لنظام لتنقية ماء . 5 الشكل 47 عبارة عن منظر مقطعي تخطيطي لوحدة لإزالة الميكرويات. الوصف التفصيلي: عملية صنع مادة نسيج مضادة للميكروب ‎JS‏ 1 يبين خطوات عملية 10 لصنع مادة نسيج مضادة للميكروب وفقا لأحد النماذج وفقا للاختراع الحالي. المصطلح ‎pia’‏ مادة نسيج مضادة للميكروب" حسب الاستخدام هنا يعني نقل 0 خواص مضادة للميكروب إلى النسيج؛ أو تحسين الخواص المضادة للميكروب للنسيج. عموماء يمكن معالجة أي مادة نسيج مع العملية المذكورة 10( حيث مادة النسيج عبارة عن ‎dad‏ بشكل مفضل غزل أو قماش؛ والأفضل قماش. في ‎Alls‏ أن مادة النسيج ‎Ble‏ عن قماش؛ يمكن بشكل عام أن يكون لها أي ثقل نوعي؛ أو وزن القماش؛ ‎Jie‏ مثلا 100 200 أو 300 جم/م. يمكن تقسيم العملية 10 وفقا للشكل 1 إلى عملية ذات دورتين» دورة عملية أولى 10 ودورة عملية 5 اختيارية ثانية 10ب. تتضمن كل من دورات العملية معالجة مادة النسيج باستخدام عملية استخدام السائل. السائل عبارة عن مادة سائلة تحتوي على المواد الكيماوية المطلوب وضعها على النسيج.
في الاختراع الحالي؛ يتضمن السائل واحد أو أكثر من العوامل المضادة للميكروب. عملية استخدام السائل عبارة عن أي عملية تتم بواسطتها ملامسة النسيج مع السائل لمعالجة النسيج بالمواد الكيماوية. عملية استخدام السائل في كل من الدورات عملية وفقا للاختراع الحالي متبوعة بإخضاع مادة النسيج إلى ‎dallas‏ حرارية. بشكل مفضل؛ يتم غسل مادة النسيج بعد المعالجة الحرارية؛ وبعد ذلك بشكل مفضل يتم التجفيف.
بينما يمكن أن تكون عملية استخدام السائل 11 لدورة العملية الأولى 10أ عبارة عن عملية تبطين أو أي عملية استخدام ‎(Jil‏ بشكل مفضل يتم استخدام عملية الاستنفاد. كما هو معروف في المجال؛ أثناء عملية الاستنفاد؛ تتم ملامسة مادة النسيج مع السائل الذي يتضمن مكونات يتم نقلها إلى المادة أثناء عملية الاستنفاد. يمكن تحقيق ذلك بواسطة توجيه مادة النسيج خلال حاوية مملوءة 0 بالسائل. تتم معالجة الغزل والأقمشة بشكل مثالي بعمليات عملية الاستنفاد. أثناء عملية الاستنفاد الشائعة؛ تتم إذابة أو تشتيت المواد الكيماوية المطلوب استخدامها على مادة نسيج في مذيب؛ مثلا ماء؛ وفقا لنسبة المادة المطلوب وضعها على السائل؛ والتي تصف النسبة بين وزن النسيج المطلوب معالجته ووزن السائل. مثلا؛ إذا كانت نسبة المادة المطلوية إلى السائل تصل 1:2؛ سوف يكون هناك 600 كجم من السائل إلى 300 كجم من ‎Bale‏ نسيج ليتم استنفاده. بعد ذلك؛ تتم 5 ملامسة مادة النسيج مع السائل؛ ‎Die‏ بواسطة غمرها في السائل؛ ويالتالي تتلامس المواد الكيماوية بشكل مفضل مع الألياف ويشكل أفضل تدخل الألياف. للحصول على الانتشار المناسب واختراق المواد الكيماوية في الليفة؛ يتم ضبط درجة حرارة السائل المناظرة ووقت الاستنفاد؛ بحيث تتم التفاعلات الحركية والديناميكية الحرارية ‎kinetic and thermodynamic reactions‏ حسب الحاجة. عندما تقوم مادة النسيج وأليافها بامتزاز المواد الكيماوية؛ ويقل تركيزها في السائل. كما هو معروف 0 في المجال» درجة استنفاد السائل كدالة على الوقت المنقضي تسمى بمقدار لعملية الاستنفاد. نسبة المواد الكيماوية الموجودة أوليا في السائل ‎lly‏ يتم استنفادها على النسيج عند طرف العملية تسمى معدل الاستنفاد أو معدل الاستنفاد. وفقا للاختراع الحالي؛ سائل عملية الاستنفاد يتضمن واحد أو أكثر من العوامل المضادة للميكروب. سوف يتم تقديم الوصف المفصل للسائل أدناه. بشكل ‎«Janke‏ يتم تنفيذ عملية الاستنفاد 11 في درجة الحرارة المحيطة مع درجة حرارة محيطة أعلى من
5 درجة حرارة الغرفة.
استخدام عملية الاستنفاد في دورة العملية الأولى مفيد تحديدا في حالات حيث دورة العملية الأولى متبوعة أيضا بدورة عملية؛ لتكن دورة عملية ثانية مضادة للميكروب كما هو موضح هنا أدناه؛ أو دورة عملية والتي تضفي المزيد من الخواص الأخرى ‎Jie‏ الألفة للماء ‎hydrophilicity‏ أو الكراهية ‎hydrophobicity sll‏ على النسيج. وهذا لأنه في عملية الاستنفاد؛ يفتح النسيج وتتعرض الألياف فرديا إلى الاختراق بواسطة العوامل المضادة للميكروب. وهذا حقيقي تحديدا للغزل متعدد الخيوط أو الأقمشة المصنوعة منهاء والتي تكون مفضلة ‎le‏ التطبيقات لأنها أقوى؛ ولها مساحة سطح أعلى؛ ويمكن خلطها. بالتالي؛ باستخدام عملية الاستنفاد؛ يمكن أن تنتشر العوامل في الألياف ولا تشغل مساحة سطح الألياف بنفس المقدار الذي تكون عليه الحالة في عمليات استخدام السائل الأكثر سطحية مثل حشوة أو ترذيذ. بالتالي؛ يسمح استخدام عملية الاستنفاد في دورة العملية 0 الأولى بتحسين الأداء المضاد للميكروب بواسطة دورة عملية ثانية مضادة للميكروب؛ تحديدا بواسطة دورة عملية ثانية حيث يتم استخدام عملية التبطين» أو لاستخدام عوامل وظيفية أخرى للنسيج في أيضا دورة عملية. على العكس؛ لن تقوم تطبيقات السائل السطحي المتكررة بتحسين الأداء» أو على الأقل لن تقوم بتحسين الأداء بنفس المقدار. علاوة على ذلك؛ وجد المخترعون أن التصفية تكون عند أقل قيمها فقط عند استخدام الاستنفاد في دورة العملية الأولى. على الناحية 5 الأخرى؛ في ‎dlls‏ قماش غير محاك؛ يمكن ألا يفضل ‎slim WY)‏ غالبا لن يتحمل القماش غير
المحاك القوى المسلطة بواسطة ماكينات الاستنفاد ‎Jie‏ غرابيل آلية ‎Jiggers‏ ‏يمكن تنفيذ عملية الاستنفاد 11 بواسطة أي تقنية مناسبة؛ وعلى أي ماكينة مناسبة؛ مثل ماكينة صبغ الغزل؛ ماكينة تسدية؛ ماكينة رفع؛ ماكينة الصبغ النفاذة؛. نطاق صبغ مستمر ‎continuous‏ ‎((CDR) dyeing range‏ نطاق التصفية المستمر ‎(CBR) continuous bleaching range‏ أو ماكينة غربال آلي. في ماكينة غربال آلي؛ يدور قماش مفتوح العرض على اثنين من البكرات الأساسية. يمر القماش من بكرة واحدة خلال حمام السائل عند قاع الماكينة ‎dap‏ ذلك على بكرة سحب دوارة على الجانب الآخر. عند مرور كل القماش خلال الحمام؛ يتم عكس الاتجاه. تتم تسمية كل مسار بطرف. تتضمن العملية بشكل مثالي عدد متساوي من الأطراف. يتضمن حمام السائل واحد أو أكثر من بكرات التوجيه التي ينتقل حولها القماش. أثناء الغمر؛ يتم تحقيق التلامس 5 المطلوب مع العملية السائل. عند التمرير خلال حمام السائل؛ يقوم القماش بالتقاط كمية كافية من السائل؛ يتم صرف الفائض؛ ولكن لا تزال هناك كمية جيدة منها في القماش. أثناء تدوير البكرات؛
تخترق المواد الكيماوية المتضمنة في السائل وتنتشر في القماش. يتم الجزء الأكبر من عملية الانتشار ليس في ‎ales‏ السائل ولكن ‎Lexie‏ يكون القماش على البكرات؛ حيث يكون جزه صغير جدا فقط من القماش في حمام السائل في وقت معين» والجزء الأساسي على البكرات. يفضل استخدام ماكينات الغربال الآلي لأنها اقتصادية جدا ‎aly‏ يمكن استخدامها مع نسبة مادة إلى سائل عالية. تسمح عملية الاستنفاد 11 بالانتشار المتساوي عبر المقطع العرضي الكلي لمادة النسيج؛ بحيث بشكل مفضل لن يتم ترك بقعة من ‎Bale‏ النسيج غير ملامسة بواسطة السائل. بالتالي؛ يمكن تكوين تفاعلات و/أو روابط بين مادة النسيج وواحد أو أكثر من العوامل المضادة للميكروب في هذا الوقت. بشكل مفضل تم استنفاد أغلب العوامل المضادة للميكروب من السائل بالتساوي على المقطع العرضي الكلي لمادة النسيج. بشكل مفضل»؛ سوف يكون معدل الاستتفاد ‎exhaustion rate‏ لعملية ‎alain)‏ على الأقل 775 بشكل أفضل على الأقل 785؛ بشكل أفضل على الأقل 790 والأفضل على الأقل 795؛ بحيث تلتقط مادة النسيج الأفضل حوالي 795 من العوامل المضادة للميكروب المتضمنة في سائل الاستنفاد. يسمح معدل الاستنفاد بتقليل التكاليف؛ حيث يتم استنفاد أغلب مكونات السائل بواسطة ‎Sale‏ النسيج. سوف يكون مفيد بيئيا من عمليات ذات معدلات التقاط 5 أقل. عموماء يفضل المزيد من الحرارة على القماش للارتباط. بالتالي؛ بشكل مفضل؛ سوف تكون درجة حرارة السائل أثناء عملية الاستنفاد عالية بما يكفي ‎plug‏ وقت الاستنفاد طويل بما يكفي بحيث يتم تشتيت الواحد أو الأكثر من العوامل المضادة للميكروب في السائل أساسا بشكل متجانس عبر المقطع العرضي لمادة النسيج كنتيجة لعملية الاستنفاد. بالتالي» يجب أن تكون درجة حرارة السائل 0 عالية بما يكفي ويجب أن يكون وقت الاستنفاد طويلا بما يكفي بحيث بشكل مفضل يتم تشريب مادة النسيج جيدا ‎ang‏ تشتيت العوامل المضادة للميكروب خلال كل مادة النسيج. بشكل ‎(Uinta‏ ‏يبلغ وقت الاستنفاد طويل بما يكفي ودرجة حرارة السائل أثناء عملية الاستنفاد عالية بما يكفي بحيث يمكن أن تحقق مادة النسيج الأداء المضاد للميكروب المطلوب بعد عملية تصلب مناظرة؛ كما سيتم تحديده أدناه. 5 مع ذلك؛ تقوم الحرارة المفرطة بالتسبب في اصفرار وضعف القماش. بالتالي؛ بشكل مفضل؛ سوف تكون درجة حرارة السائل أثناء عملية الاستنفاد منخفضة بما يكفي و/أو وقت الاستنفاد قصير بما
يكفي بحيث لا يتغير لون مادة النسيج و/أو تتحول إلى الأصفر و/أو لا يتم تقليل قوة كسرها (الشد) بمقدار أكبر من 715؛ بشكل مفضل مالا ‎ah‏ عن 710؛ بشكل أفضل مالا يزيد عن 77؛ والأفضل مالا يزيد عن 75؛ كنتيجة لعملية الاستنفاد. كما هو معروف في المجال» تؤدي الحرارة المفرطة إلى اصفار مادة النسيج: ‎lly‏ يمكن أن تكون غير مطلوية. بالتالي؛ يجب ألا تكون درجة حرارة السائل عالية جدا. عند درجات الحرارة العالية جداء يتكون الكثير جدا من ‎Ol‏ ويتم تقليل فعالية العملية. علاوة على ذلك؛ إذا كانت درجة حرارة السائل عالية ‎das‏ يمكن أن تكون هناك اضطرابات في حمام السائل ويمكن الإضرار بمادة النسيج. أيضاء مع زيادة وقت الاستنفاد؛ يمكن أن تكون ‎sale‏ النسيج أضعف؛» أي يمكن أن تقل قوة كسرها. عند استخدام المصطلح وقت الاستنفاد في سياق الاختراع الحالي بشكل مفضل يتم تحديدها بأنها 0 مدة البدء عندما يكون ‎gia‏ على الأقل من الدفعة الكاملة من ‎sale‏ النسيج أولا ملامسا للسائل وتستمر لحين أخذ ‎gia AT‏ من الدفعة خروجا من السائل. بالنسبة لتطبيق معين؛ يمكن أن يختلف وقت الاستنفاد المثالي بشكل ملحوظ. في حالة أن النسيج عبارة عن قماش؛ سوف يعتمد على نوع الماكينة؛ حجم حمام ‎(lad)‏ والطول ووزن القماش. مثلا؛ إذا كان وقت الاستنفاد المثالي للقماش بطول 1500 متر هو 60 دقيقة؛ وقت الاستنفاد المتالي للقماش بطول 3000 متر يمكن أن يكون 5 100 دقبيقة تحت ظروف مثالية أخرى. عند تحديد وقت الاستنفاد هناء وهي تشير إلى الوقت الذي يكافئ وقت استنفاد قماش بطول 14500 ‎sie‏ و200 جم/متر مريع في وزن على ماكينة ‎Jue‏ ‎J‏ معيارية (مثلا رقم نموذج 171100 مصنع بواسطة ‎(Yamuda‏ والذي يتم تشغيله عند سرعة قماش معيارية ‎Mie)‏ 50 متر/دقيقة). لأي مادة نسيج معينة وماكينة ‎colina)‏ سوف يكون الخبير في المجال؛ باستخدام المعروفة العامة الشائعة؛ قادرا على تحديد وقت الاستنفاد والذي يكافئ وقت 0 الاستتفاد المحدد للمتغير المذكور أعلاه. يمكن قياس قوة الكسر بواسطة أي تقنية مناسبة؛ ‎Jig‏ مفضل يتم قياسها وفقا لمعيار الجمعية الاميركية للاختبار والمواد دي ‎D‏ 11-5035 (في ‎Ala‏ أن ‎sale‏ النسيج عبارة عن قماش)؛ أو وفقا لمعيار الجمعية الاميركية للاختبار والمواد ‎D 2256M-10e1/2256 D‏ (في حالة أن ‎sale‏ النسيج عبارة عن غزل). 5 في النموذج المفضل؛ سائل عملية الاستنفاد له درجة حرارة على الأقل 45 "م؛ تحديدا على الأقل 0 0° بشكل مفضل على الأقل 60 *م؛ بشكل أفضل على الأقل 70 "*م؛ بشكل أفضل حتى
على الأقل 75 "م؛ والأفضل على الأقل حوالي 80 "م. ‎JAIL‏ سوف يتم فهم أن درجة ‎Sha‏ ‏السائل أثناء عملية الاستنفاد 11 عالية بما يكفي. بشكل مفضل؛ أثناء عملية الاستنفاد؛ السائل له درجة حرارة أقل من درجة حرارة ‎(OL‏ بشكل مفضل على الأكثر 95 “م؛ بشكل أفضل على الأكثر 90 ‎a”‏ تحديدا على الأكثر 85 ‎a”‏ والأفضل على الأكثر حوالي 80 ‎a”‏ بالتالي» سوف يتم فهم أن درجة حرارة السائل أثناء عملية الاستنفاد منخفضة بما يكفي. تبلغ درجة حرارة السائل المفضلة أثناء عملية الاستنفاد حوالي 80 ‎a”‏ والتي تقدم تحديدا مزايا مفيدة؛ كما هو مذكور أيضا أدناه. أينما تم ذكر درجة حرارة سائل الاستنفاد الأدنى هناء فهذا لا يعني درجة الحرارة الأدنى يجب الحفاظ عليها أثناء عملية الاستنفاد الكلية. عند ذكر درجة حرارة سائل الاستنفاد القصوى ‎lia‏ يجب ألا تتخطى درجة الحرارة القصوى بشكل ‎Junie‏ أو فقط يمكن تخطيها على الأكثر بمقدار 750 0 .من مدة عملية الاستنفاد. بشكل مفضل على الأكثر 725؛ بشكل أفضل على الأكثر ‎J10‏ ‏بشكل مفضل؛ يبلغ وقت الاستنفاد على الأقل 45 دقيقة؛ بشكل مفضل على الأقل 50 دقيقة؛ بشكل أفضل على الأقل 55 دقيقة والأفضل على الأقل حوالي 60 دقيقة. بالتالي؛ سوف يتم فهم أن يبلغ وقت الاستنفاد طويل ‎La‏ يكفي. بشكل مفضل؛ يبلغ وقت الاستنفاد على الأكثر 120 دقيقة؛ تحديدا على الأكثر 90 دقيقة؛. بشكل مفضل على الأكثر 80 دقيقة. بشكل أفضل على 5 الأكثر 75 دقيقة؛ بشكل أفضل حتى على الأكثر 70 ‎(dda‏ بشكل أفضل حتى على الأكثر 65 دقيقة؛ والأفضل على الأكثر حوالي 60 دقيقة. بالتالي» سوف يتم فهم أن وقت الاستنفاد قصير بما يكفي. يبلغ وقت الاستنفاد المفضل حوالي 60 دقيقة؛ والذي يقدم تحديدا آثار مفيدة؛ كما هو مذكور ‎Lad‏ أدناه. وجد المخترعون أن درجة حرارة السائل المفضلة أثناء عملية الاستتفاد ووقت ‎alent WY)‏ أساسا 0 مستقلين عن الوزن ونوع مادة النسيج والعوامل المضادة للميكروب في السائل. وهذا بسبب تحديد متغير عملية الاستنفاد المثالي بواسطة سلوك الأنسجة؛ تحديدا الغزل متعدد الخيوط والأقمشة؛ عموما. عند معالجة النسيج عند درجة حرارة 80 “م لمدة 60 دقيقة؛ فهي تتمدد وتتفتح؛ ويتم تعريض الألياف الفردية بحيث يمكن أن تصل العوامل حتى أبعد بقعة؛ ويكون هناك تشفتيت متساوي للعوامل. بالتالي» يمكن معالجة مواد النسيج المختلفة بسهولة بواسطة عملية الاستنفاد 11 5 ببدون الحاجة إلى تغيير متغير عملية الاستنفاد؛ بينما لا تزال تقوم بالحصول على أفضل النتائج الممكنة.
بشكل مفضل؛ أثناء عملية الاستنفاد 11؛ يتم تقليب السائل. يجب تنفيذ التقليب عند فواصل أقل من 30 ثانية؛ بمعنى ‎«AT‏ يتم تنفيذ التقليب بشكل منتظم أثناء عملية الاستنفاد مع توقفات لا يزيد عن 30 ثانية. سوف يتم فهم أن هناك فواصل مناسبة محددة بشكل مفضل؛ بشكل معتمد على التطبيق المحدد. بشكل مثالي؛ يتم تنفيذ التقليب بشكل مستمر أثناء عملية الاستنفاد. يقوم الخلط الداخلي للمواد الكيماوية في ‎ales‏ الاستنفاد بزيادة فعالية عملية الاستنفاد؛ حيث يتم توزيع واحد أو أكثر من العوامل المضادة للميكروب بالتساوي في الحمام وبالتالي؛ يمكن الحصول على منتج ذو جودة متساوية خلال كل مادة النسيج. بشكل مفضل» يتم تنفيذ التقليب بواسطة مضخة تدوير» ‎Ally‏ تقوم بتدوير السائل داخل ‎plea‏ الاستنفاد ‎Allg‏ يتم تضمينها بشكل ‎Mie‏ بواسطة ماكينة الاستنفاد التقليدية. في نموذج ‎AT‏ يتم تنفيذ التقليب بواسطة وحدة تقليب والتي يتم إدخالها في 0 حمام الاستنفاد. يمكن أن تعمل وحدة التقليب عند سرعة على الأقل 200 لفة/دقيقة. بشكل أفضل عند سرعة على الأقل 250 لفة/دقيقة؛ والأفضل عند سرعة على الأقل 300 لفة/دقيقة. وحدة التقليب المستخدمة بواسطة المخترعين عبارة عن خلاط بسيطء والتي تشابه خلاط منزلي ولكنه أكبر. بشكل مفضل»؛ يتضمن الخلاط بحد أدنى ثلاثة شفرات؛ حيث تكون الشفرات بشكل مفضل على الأقل بطول 10 سم وبشكل مفضل على الأقل بعرض 2 سم. تمت إضافة وحدة التقليب 5 بواسطة المخترعين إلى ماكينة الاستنفاد التي استخدموها حيث لا يتم توفيرها بواسطة ماكينات الاستنفاد التقليدية. الأفضل؛ يتم تقليب السائل بواسطة كل من مضخة التدوير ووحدة التقليب. بسبب هذا الخلط الممتد للسائل؛ يتم دعم عملية الاستنفاد ويتم تشتيت واحد أو أكثر من العوامل المضادة للميكروب جيدا عبر المقطع العرضي لمادة النسيج أثناء عملية الاستنفاد. كما هو معروف في المجال؛ يتم استخدام عملية الاستنفاد بشكل مثالي لصبغ القماش»؛ مثلا. في هذه التطبيقات؛ 0 بشكل مثالي فقط يتم استخدام مضخة تدوير لضمان خواص المائع الخاصة بالحمام؛ بحيث يكون تشتيت متجانس لجسيمات الصبغ موجودا في الحمام. مع ذلك؛ حيث يمكن أن تكون العوامل المضادة للميكروب المستخدمة في سياق الاختراع الحالي أقل قابلية للذويان في الماء مقارنة بعوامل الصبغ؛ يضمن استخدام كل من وحدة التقليب ومضخة التدوير أن العوامل المضادة للميكروب ليست غير مذابة ولا تقبع عند قاع الحمام. بدلا من ذلك؛ بسبب توليفة من كل من وسيلة التقليب؛
5 تكون العوامل المضادة للميكروب متجانسة وتتشتت بشكل متجانس خلال الحمام.
بالتالي؛ مع عملية الاستنفاد 11 يكون واحد أو أكثر من العوامل المضادة للميكروب أساسا ‎cide‏ ‏بشكل متجانس عبر المقطع العرضي لمادة النسيج؛ حيث مادة النسيج نفسهاء؛ بشكل مفيد؛ لا تصفر وأساساء لا تفقد قوة كسرها. عملية الاستنفاد 11 متبوعة بمعالجة حرارية. في ‎Ala‏ أن هناك فقط دورة عملية واحدة؛. سوف تتضمن المعالجة الحرارية التجفيف والتصلب. سوف يكون التصلب»؛ والذي يتم عند درجات حرارة عالية. بشكل مفضل 180 "م ضروريا لربط العوامل المضادة للميكروب ‎LIS‏ بمادة النسيج بطريقة عدم تصفية أو أساسا عدم تصفية. قبل التصلب» يجب تجفيف النسيج لأن درجة حرارة النسيج لا يمكن أن تتخطى 100 "م لحين تبخر الماء في النسيج. في ‎Alla‏ أن دورة العملية الأولى متبوعة أيضاً بدورات عملية؛ ما يجعلها دورة عملية ثانية مضادة للميكروب كما هو موضح هنا أدناه؛ أو 0 دورة عملية والتي تضفي خواص أخرى ‎Jie‏ الألفة للماء أو الكراهية للماء إلى النسيج: لا يوجد هناك بشكل مفضل تصلب في هذه المرحلة؛ أي في دورة العملية الأولى. وهذا للأسباب الاقتصادية؛ ولكن هذا أيضا لأن التصلب يمكن أن يغلق أو يسد النسيج بحيث تصبح المعالجات في أيضا دورات العملية أقل فعالية. مع ذلك؛ حتى في حالة أيضا دورات ‎doles‏ يجب تجفيف النسيج بواسطة معالجة حرارية؛ تحديدا إذا تم غسل النسيج قبل وضع السائل في دورة العملية 5 التالية. سوف تقوم المعالجة الحرارية بتحقيق الريط الأساسي للعوامل على النسيج بحيث لا يتم غسلها في خطوة غسل تالية. المعالجة الحرارية بالتالي يتضمن عملية التجفيف ‎Drying process‏ 12. يمكن تنفيذ التجفيف باستخدام عملية ضبط الحرارة الطبيعية؛ بشكل معتمد على مادة النسيج المستخدمة فعليا. بشكل مفضل» يتم تنفيذ تجفيف مادة النسيج جزئيا على الأقل عند درجة حرارة على الأقل 100 2° بشكل 0 أفضل على الأقل 110 “م؛ بشكل أفضل حتى على الأقل 115 "م؛ والأفضل على الأقل حوالي 0 "م. قد تتطلب درجات الحرارة الأقل وقت سكون أطول؛ والتي سوف تكون غير مفيدة ‎OY‏ ‏وقت السكون الأطول له أثر سلبي على النسيج من حيث الاصفرار وأيضا قوة القماش. بشكل مفضل؛ يتم تنفيذ تجفيف مادة النسيج عند درجة حرارة على الأكثر 190 2° بشكل أفضل على الأكثر 180 *م؛ تحديدا على الأكثر 170 *م. بشكل أفضل حتىء يتم تنفيذ تجفيف مادة 5 النسيج عند درجة حرارة على الأكثر 150"م؛ بشكل أفضل على الأكثر 140 0° تحديدا على الأكثر 130 *م؛ والأفضل على الأكثر حوالي 120 "م.
بشكل مفضل؛ يبلغ وقت التجفيف عند درجات الحرارة المحددة أعلاه على الأقل 30 ‎dls‏ بشكل مفضل على الأقل 40 ‎uli‏ بشكل أفضل على الأقل 50 ثانية؛ والأفضل على الأقل حوالي 60 ثانية؛ لكل 100 جم من وزن القماش لكل م* (في حالة أن مادة النسيج عبارة عن قماش). ‎Lad‏ ‏بشكل ‎(Jute‏ يتم تنفيذ التجفيف عبر مدة على الأكثر 120 ‎dnl‏ بشكل مفضل على الأكثر 90 ثانية؛ بشكل أفضل على الأكثر 75 ثانية؛ الأفضل على الأكثر حوالي 60 ثانية؛ لكل 100 جم من وزن القماش لكل م (في حالة أن ‎sale‏ النسيج عبارة عن قماش). سوف يتم فهم أن أوقات التجفيف تزيد مع زيادة وزن القماش (لكل ‎ie‏ مريع). يفهم الخبير في المجال أنه سوف يتم استخدام أوقات التجفيف المشابهة تقوم باستخدام إذا كانت مادة النسيج عبارة عن غزل» وسوف
يفهم أن يتم اختيار أوقات تجفيف مناظرة والتي تعتمد بعد ذلك على قطر الغزل.
0 .يتم تنفيذ عملية التجفيف 12 بشكل مثالي بواسطة تمرير مادة النسيج خلال لبادة أو إطار ‎sald‏ ‎Lila)‏ أيضا تتم الإشارة إليها ب "جهاز شد ‎("Aaa‏ أو ماكينة تجفيف مشابهة. سوف يتم وصف ضبط مثالي للبادة بعد ذلك بالإشارة إلى الشكل 2. بواسطة تجفيف مادة النسيج؛ بشكل مفضل تتم إزالة فائض الرطوية. بالإشارة أيضا إلى الشكل 1؛ سوف تكون عملية التجفيف 12 متبوعة بعملية التصلب 13 إذا لم
5 يكن هناك أيضا دورات عملية. في هذه الحالة؛ يمكن أن تكون عملية التصلب كما هو موضح أدناه بالنسبة لعملية التصلب 17. مع ذلك؛ بينما في دورة العملية الثانية يتم تنفيذ عملية التصلب 7 بشكل مفضل بالإضافة إلى عملية التجفيف 16 في تمريرة واحدة خلال اللبادة؛ هناك بشكل مفضل اثنين من عمليات التمرير المنتفصلة خلال اللبادة لتجفيف وتصلب في حالة هناك دورة عملية فقط. وهذا لأن هناك فقط دورة عملية واحدة؛ النسيج مرطب بشكل مثالي؛ وبالتالي يمكن
0 التحكم في عملية التجفيف إذا تم تنفيذها في عملية تمرير منفصلة خلال اللبادة. على الناحية الأخرى؛ إذا كان هناك أيضا تطبيق مضاد للميكروب أو السائل لدورة عملية» سوف تكون عملية التجفيف 12 بشكل مفضل متبوعة بعملية غسل 14. أثناء عملية الغسل 14 يتم غسل مادة النسيج بشكل مفضل في الماء؛ أيضا بشكل مفضل بدون باستخدام منظفات. بشكل مفضل؛ يتم غسل مادة النسيج في حمام؛ مثل مثلا ماء حمام؛ لها درجة حرارة بين 30 “م و50
5 "م؛ أيضا بشكل مفضل بين 35 “م و45 0° وقت الغسل بشكل مفضل على الأقل 35 دقيقة وبشكل أفضل على الأقل 40 دقيقة. تقوم عملية الغسل 14 بشكل مفضل ‎Al‏ أي تلوث سطحي
ناتج من عملية استخدام السائل 11. في حالة أن هناك أيضا دورة عملية؛ وهي تقوم بتنظيف الفراغ لعملية استخدام السائل التالية. يقوم الغسل تحديدا بتحسين خواص عدم التصفية للنسيج؛ كلاهما في حالة دورة عملية واحدة فقط أو في حالة معالجة النسيج بواسطة دورة عملية ثانية 10ب تالية كما هو موضح أدناه. في الحالة الأخيرة؛ إذا لم يكن هناك غسل؛ ترتبط جسيمات تلوث السطح على مادة النسيج بالنسيج في دورة العملية الثانية 10ب بطريقة بحيث يمكن أن تتم تصفية الجسيمات خلال عمر النسيج؛ على الرغم من أن غسل النسيج عند نهاية دورة العملية الثانية 0ب. سوف تكون عملية الغسل 13 بشكل مفضل متبوعة بخطوة تجفيف ‎Bale‏ النسيج (غير مبينة)؛ حيث يمكن تنفيذ التجفيف بشكل مفضل بواسطة لبادة بنفس الطريقة كما هو موضح أعلاه؛ أي عند أقصى درجة حرارة مفضلة 120 ‎<p”‏ والتي يتم تسليطها لمدة حوالي 60 ثانية لكل 100 0 جم من وزن القماش لكل ‎Pa‏ ‏بعد دورة العملية الأولى 10أ؛ تبدي ‎sale‏ النسيج الناتجة فعلا خواص مضادة للميكروب. مع ذلك؛ ‎(Sa‏ أيضا تحسينها بواسطة تنفيذ دورة عملية اختيارية ثانية 10[ب. تتضمن العملية الثانية 2 في الشكل 1 عملية تبطين 15 لمعالجة مادة النسيج. يمكن استخدام عمليات استخدام السائل في عملية الطلاء البديلة. مثل مثلا عملية الامستنفاد؛ أو عملية الترذيذ. مع ذلك؛ أثبتت عملية التبطين أنها 5 مفيدة تحديدا لأنها أقل استهلاكا للوقت وبالتالي استنفاد أقل تكلفة؛ وتقدم المزيد من التوزيع المتساوي للسائل أكثر من الترذيذ (وعلى عكس الترذيذ يمكن استخدامها على كلا جانبي القماش في الوقت ذاته)؛ وهي تؤدي إلى نتائج أفضل من حيث خواص عدم التصفية من الطلاء بسبب معجون الطلاء بشكل مثالي يحتوي على مكونات والتي تميل إلى التسرب. يمكن استخدام أي تقنية مناسبة لتنفيذ عملية تبطين 15؛ حيث بشكل مفضل يتم تحضير وتغذية 0 السائل المناظر (والذي يمكن أو يمكن ألا يكون هو نفس السائل مثل عملية الاستنفاد 11 وسوف يتم تفصيلها أيضا أدناه) خلال مضخة إلى حشوة مناظرة تتمزق. بالتالي؛ تتضمن عملية التبطين 5 بشكل مفضل استخدام واحد أو أكثر من البكرات للحصول على التقاط رطب مطلق للسائل على ‎Bale‏ النسيج. يتم تحديد ضغط التمزق المناسب للحشوة بشكل مثالي أولياء بشكل معتمد على جودة مادة النسيج؛ ويمكن ضبطها عموما بحيث يتم تحسين الالتقاط الرطب للعوامل المضادة 5 لالميكروب. يمكن أن يكون السائل عند درجة حرارة الغرفة أو يمكن تسخينها أثناء عملية التبطين.
بشكل مفضل؛ يتم تنفيذ عملية التبطين في حشوة تتمزق عند ضغط 0.5 إلى 4 بارء بشكل أفضل 0 إلى 3.0 بارء؛ بشكل أفضل حتى 1.5 إلى 2.5 بارء الأفضل حوالي 2 بار. يقوم معدل الالتقاط ‎pick-up rate‏ (أو "الالتقاط الرطب ‎("wet pick-up‏ بتحديد كمية السائل المستخدمة وبتم تحديدها بنسبة على وزن النسيج غير المعالج الجاف كما يلي: 7 معدل التقاط = وزن السائل المستخدم ‎X‏ 100/ وزن النسيج الجاف. مثلاء معدل التقاط 765 يعني أن يتم وضع 650 جم من السائل على 1 كجم من النسيج. معدل الالتقاط لعملية التبطين وفقا للاختراع ‎is‏ بشكل مفضل على الأقل 740 بشكل أفضل على الأقل 750؛ بشكل أفضل حتى على الأقل 55؛ تحديدا على الأقل 0. والأفضل على الأقل حوالي 765. وهي تبلغ بشكل مفضل على الأكثر 790؛ بشكل أفضل على الأكثر 780 بشكل أفضل حتى على الأكثر 775 تحديدا على الأكثر 770 والأفضل على 0 الأكثر حوالي 765. مع ذلك؛ حيث بعد دورة العملية الأولى يكون النسيج جاهزا بمقدار معين مشبع مع عوامل كيماوية؛ ويعتقد أن معدل الالتقاط الفعال للعوامل المضادة للميكروب فقط حوالي 740؛ في منطق أن بقية العوامل المضادة للميكروب مبطنة على القماش لا تصبح مثبتة بشكل دائم على القماش ‎aig‏ غسلها أثناء خطوة الغسل التالية 18. بعد عملية تبطين 15؛ يتم تنفيذ المعالجة الحرارية التي تتضمن التجفيف 16 والتصلب 17. تبدأ 5 المعالجة الحرارية بالتجفيف 16. عملية التجفيف 16 مطابقة أو مشابهة لعملية التجفيف 12 لدورة العملية الأولى 10أ. بعد عملية التجفيف 16؛ يجب أن تكون مادة النسيج 799 خالية من الرطوية. مع ذلك»؛ عندما يبرد النسيج إلى درجة ‎dial Hla‏ سوف يكون هناك كسب في الرطوية؛ ‎lie‏ ‏حوالي 78-7 للقطن بمقدار حوالي 75-4 للبولي إستر. تستمر المعالجة الحرارية لدورة العملية الثانية 10ب مع عملية التصلب 17؛ كما هو مبين في 0 الشكل 1. يمكن تحديد التصلب كمعالجة حرارية؛ عند درجات الحرارة كما هو مذكور في الطلب الحالي؛ لمادة النسيج في الحالة الجافة؛ حيث جاف تعني أن النسيج خالي بنسبة 799 من الرطوية. يمكن استخدام أي ماكينة مناسبة لتنفيذ عملية التصلب 17( بما يسمح بتوفير الحرارة المناسبة وأوقات سكون ‎dwell times‏ كافية. بشكل مثالي؛ سوف يتم استخدام لبادة لعملية التصلب 7. سوف يتم تحديد تهيئة مثالية لكل لبادة بعد ذلك بالإشارة إلى الشكل 2. 5 بشكل ‎cde‏ درجة حرارة التصلب عالية ‎Le‏ يكفي ووقت التصلب طويل بما يكفي بحيث يتم تثبيت واحد أو أكثر من العوامل المضادة للميكروب للسائل المستنفد والمبطن على مادة النسيج بقوة
كافية أو يتم عقدها على مادة النسيج. يجب أن يتضمن ضبطها بشكل مفضل بحيث ترتبط العوامل المضادة للميكروب بمادة النسيج واختياريا تتم بلمرتهاء وتصبح ‎gia‏ كامن من ‎Bale‏ النسيج وتقدم خواص مضادة للميكروب وعدم التصفية لمادة النسيج المطلوية. بشكل معتمد على العوامل والمواد الكيماوية المستخدمة؛ أيضا يتم الريط التساهمي للعوامل المضادة للميكروب أثناء خطوة التصلب. بعد ذلك؛ يمكن أن تتحمل مادة النسيج الناتجة بشكل مفضل العديد من عمليات الغسل بدون فقد خواص مضادة للميكروب. في ‎Alls‏ أن مادة النسيج عبارة عن قماش؛ يعتمد وقت التصلب على وزن القماش (لكل ‎(mae ie‏ مع ‎dll‏ وجد المخترعون أن درجة حرارة التصلب المفضلة؛ والتي سيتم تفصيلها أدناه؛ مستقل أساسا عن نوع مادة النسيج. بشكل مفضل؛ درجة حرارة السائل أثناء عملية الاستنفاد عالية بما يكفي وعملية الاستنفاد طويل بما 0 يكفي ودرجة حرارة التصلب عالية بما يكفي ووقت التصلب طويل بما يكفي بحيث بعد غسل مادة النسيج؛ يمكن تحقيق خواص عدم التصفية المطلوية؛ و/أو بحيث يتم تحقيق الأداء المضاد للميكروب المفضل؛ والتي يمكن تفصيلها أدناه بعد ذلك. يمكن تنفذي غسل مادة النسيج الناتجة ‎celal‏ بشكل مفضل في ‎ales‏ باستخدام ماء دافئ إلى ساخن لإزالة أي مواد كيماوية متبقية لمدة حوالي ساعة. بشكل مفضل» الماء له درجة حرارة في نطاق 20 “م و60 ‎ca”‏ وبتم تنفيذ الغسل 5 بشكل مفضل بين 30 دقيقة و90 دقيقة؛ وأيضا بشكل مفضل يكون وفقا لإجراء الغسل المحدد أدناه لخطوة الغسل 18. بشكل مفضل؛ درجة حرارة التصلب منخفضة بما يكفي ووقت التصلب قصير بما يكفي بحيث لا تتلون مادة النسيج و/أو تتحول إلى الأصفرء و/أو لا يتم تقليل قوة كسرها بشكل ملحوظ أي لا يتم تقليلها بمقدار أكبر من 715؛ بشكل مفضل مالا يزيد عن 710؛ بشكل أفضل مالا يزيد عن ‎JT‏ ‏0 والأفضل مالا يزيد عن 75. يفضل أيضاء درجة حرارة التصلب منخفضة ‎La‏ يكفي ووقت التصلب قصير بما يكفي بحيث لا تنصهر مادة النسيج و/أو تحترق و/أو تصفرء و/أو أن تتغير ألوان مادة النسيج أساسا (تبهت) كنتيجة للتصلب. بشكل مفضل» سوف تكون درجة حرارة السائل أثناء عملية الاستنفاد ووقت الاستنفاد ودرجة حرارة التصلب بحيث يتم تحقيق الخواص المذكورة أعلاه. في النموذج الأكثر تفضيلا» تبلغ درجة حرارة السائل أثناء عملية الاستنفاد 80 0° يبلغ وقت الاستنفاد 5 60 دقيقة؛ ودرجة حرارة التصلب القصوى تبلغ 180 “م وهذه القيم معتمدة بشكل مفضل على ‎Bale‏ ‏النسيج المعالج بواسطة العملية 10.
بالتالي؛ يتم تنفيذ عملية التصلب 17 بشكل مفضل جزئيا على الأقل عند درجة حرارة تصلب على الأقل 150 “م؛ بشكل مفضل على الأقل 160 2° بشكل أفضل على الأقل 170 “م؛ بشكل أفضل حتى على الأقل 175 "م؛ والأفضل على الأقل حوالي 180 *م. بشكل مفضل؛ يتم تنفيذ عملية التصلب 17 عند درجة حرارة على الأكثر 205 0° بشكل مفضل على الأكثر 195 "م؛ بشكل أفضل على الأكثر 190 2° بشكل أفضل حتى على الأكثر 185 *م؛ والأفضل على الأكثر حوالي 180 "م. بالتالي» تبلغ درجة حرارة التصلب المفضلة حوالي 180 ثم. بشكل مفضل؛ يتم تنفيذ عملية التصلب 17 عند درجة الحرارة المذكورة فوق عبر مدة على الأقل 0 ثانية؛ بشكل مفضل على الأقل 24 ‎citi‏ بشكل أفضل على الأقل 28 ثانية؛ والأفضل على الأقل حوالي 30 ثانية لكل 100 جم من وزن القماش لكل م* (في حالة أن مادة النسيج عبارة عن 0 قماش). بشكل مفضل؛ يتم استخدام مدة زمنية يتم خلالها تسليط درجة حرارة على الأكثر 50 ثانية؛ بشكل مفضل على الأكثر 45 ثانية؛ بشكل أفضل على الأكثر 40 ثانية؛ بشكل أفضل حتى على الأكثر 35 ثانية؛ والأفضل على الأكثر حوالي 30 ثانية لكل 100 جم من وزن القماش لكل ‎2a‏ ‏(في حالة أن مادة النسيج عبارة عن قماش). بالتالي؛ في النموذج الأكثر تفضيلا؛ يتم تسليط درجة حرارة تصلب بمقدار حوالي 180 "م لمدة حوالي 30 ثانية لكل 100 جم من وزن القماش لكل ‎Po‏ ‏5 مع ذلك؛ في ‎dls‏ الأقمشة ‎abil)‏ وقت التصلب المفضل أطول؛ تحديدا 45 ثانية عند درجة الحرارة المذكورة أعلاه للأقمشة بمقدار 350 إلى 500 جم/متر مريع؛ و60 ثانية للأقمشة بمقدار أكثر من 500 جم/متر مريع. وهذا بسبب الزيادة سمك القماش» سوف تقوم موجات الحرارة باستهلاك ‎ial)‏ من الوقت للوصول إلى لب القماش. سوف يتم فهم أن درجات الحرارة المعدلة يتم تسليطها في ‎Ala‏ أن ‎sale‏ النسيج عبارة عن غزل؛ وأوقات البقاء ودرجات حرارة التصلب بعد ذلك 0 تعتمد على قطر الغزل. حيث تعتمد درجة حرارة التصلب أساسا على مادة النسيج؛ يجب تعديل فقط وقت التصلب ‎curing‏ ‎time‏ (ووقت التجفيف ‎(drying time‏ عند استخدام مواد النسيج المختلفة. وجد المخترعون أن وقت التصلب؛ أو وقت سكون؛ ويزيد بشكل خطي مع زيادة وزن ‎Bale‏ النسيج. ‎JS‏ مفضل. تتبع عملية التصلب 17 فورا عملية التجفيف 16 لدورة العملية الثانية ‎C10‏ ‏5 الموضحة في الشكل 1. بالتالي؛ لا تبرد مادة النسيج بشكل مفضل أساسا بين عملية التجفيف 16 وعملية التصلب 17. بالتالي؛ عند تنفيذ عملية التجفيف 16 وعملية التصلب 17 مباشرة واحدة بعد
الأخرى؛ يتم تنفيذ كل العمليات بشكل مفضل عبر مدة كلية على الأقل 45 ‎Aili‏ بشكل مفضل على الأقل 50 ثانية؛ بشكل أفضل على الأقل 55 ثانية؛ والأفضل على الأقل ‎Moa‏ 60 ثانية لكل 0 جم من وزن القماش لكل م* (في حالة أن مادة النسيج عبارة عن قماش). يفضل أيضاء عملية التجفيف 16 وبتم تنفيذ عملية التصلب 17 عبر مدة كلية على الأكثر 75 ‎Asli‏ بشفكل مفضل على الأكثر 70 ثانية؛ بشكل أفضل على الأكثر 65 ثانية؛ والأفضل على الأكثر حوالي 0 ثانية لكل 100 جم من وزن القماش لكل م (في حالة أن مادة النسيج ‎Ble‏ عن قماش). بشكل مثالي؛ في دورة العملية ‎(All)‏ حيث تكون مادة النسيج بشكل مثالي أقل رطوية مما هو بعد عملية استخدام السائل في دورة العملية الأولى (بسبب التشبع بعوامل في الدورة الأولى» والتي تقلل سعة حمل أنسجة الماء؛ تحديدا )13 تم استخدام عوامل كارهة ‎Jie chydrophobic agents slall‏ 0 سيلان عضوي ‎¢(organosilane‏ يتم تنفيذ عملية التجفيف 16 وعملية التصلب 17 في تمريرة واحدة بواسطة تمرير مادة النسيج خلال لبادة إذا كانت عملية التصلب 17 فورا بعد عملية التجفيف 16؛ ‎ill‏ سوف تكون أكثر اقتصادية من عمليتي التمرير من اثنين من عمليات التمرير المنتفصلة خلال اللبادة. ‎opal]‏ يتم تنفيذ عملية الغسل 18 بشكل ‎Jamba‏ والتي تكون بشكل مثالي هي نفس عملية الغسل 5 14 لدورة العملية الأولى 110 الموضحة أعلاه. يجب أن يقوم الغسل بإزالة أي تلوث سطحي ناتج من عملية تبطين 15. عملية الغسل 18 بشكل مفضل متبوعة بعملية التجفيف (غير مبينة)؛ والتي تكون بشكل مثالي هي نفس عملية التجفيف لدورة العملية الأولى 110 الموضحة أعلاه. بواسطة تنفيذ دورة العملية الثانية 10ب تتضمن العملية الخطوات 15 إلى 18؛ يتم تحسين الخواص المضادة للميكروب لمادة النسيج الناتجة؛ حيث تتم تغطية مادة النسيج بشكل أكبر بواسطة واحد أو 0 أكثر من العوامل المضادة للميكروب. فقط عند تنفيذ دورة عملية واحدة؛ تتضمن الخطوات 11- 4 يمكن أن تبين مادة النسيج بقع غير مطلوية والتي لا تبين الخواص المضادة للميكروب على ‎(DIY)‏ أو فقد في الأداء مقارنة ببقع أخرى. يمكن أن تكون البقع تحديدا بسبب ‎dada‏ أنه عند لف القماش (مثلا على الغريال الآلي)؛ يكون هناك كحت. بواسطة تنفيذ دورة العملية الثانية؛ هذه البقع أو الفتحات مغلقة بحيث يمكن الحصول على منتج مع جودة متساوية خلال كل مادة النسيج. 5 وهذا مهم تحديدا لاستخدام النسيج المضاد للميكروب لتنقية الماء كما هو موضح أدناه؛ حيث البقع أو الفتحات المذكورة أعلاه يمكن أن ‎Jia‏ خطرا حقيقيا على صحة مستخدم وسيلة تنقية الماء
‎water purifier‏ ثمة ميزة أخرى لتنفيذ دورة عملية ثانية هي أنها تسمح بتطبيق عوامل مختلفة على السطح أكثر من لب الألياف. سوف يتم فهم أن واحد أو أكثر من العمليات الإضافية يمكن إدخالها بين العمليات الفردية داخل العملية 10 وفقا للشكل 1. تحديداء إذا كان هناك ‎AST‏ من دورتي عملية؛ سوف يتم التصلب بشكل مثالي فقط بعد عملية استخدام السائل الأخيرة. علاوة على ذلك؛ يمكن تنفيذ واحد أو أكثر من العمليات الإضافية قبل أو بعد تنفيذ العملية 10 وفقا للشكل 1. ‎Sle‏ قبل بدء العملية 10 مع عملية استخدام السائل 11؛ يجب اختبار» غسل و/أو تنظيف مادة النسيج بشكل مفضل. بشكل مفضل؛ أولا يتم اختبار القماش وعند الحاجة يتم غسله أو تنظيفه؛ بحيث يكون القماش آلف للماء بطبيعتها وتكون خالية من كل الملوثات الكيماوية التي يمكن أن تعيق استخدام الكيمياء على 0 النسيج. بالتالي؛ يتم تحرير القماش بشكل مفيد من الملوثات الكيماوية التي يجب أن تعيق عمليات الاستخدام التالي. في نموذج مفضل تحديدا؛ يمكن تنفيذ واحد أو أكثر من الخطوات التالية قبل تنفيذ العملية 10 وفقا للشكل 1: اختبار مادة النسيج على المقياس المعملي للتحقق من والتأكد من أنها تلبي معايير الاختيار المناظرة؛ تقديم الدفعات والتجميع بالغرز لقطع النسيج الفردية على ‎«hal‏ فحص مادة النسيج بشكل شامل للعيوب؛ ضمان أن القماش آلف للماء بطبيعتها وخالية من 5 أي من الملوثات الكيماوية. يمكن صبغ مادة النسيج قبل تنفيذ العملية 10 لتصنيع ‎Bale‏ نسيج. في نموذج ‎AT‏ مفضل» يتم تصنيع ‎Bale‏ النسيج لتكون متعددة الوظيفة. بعد تنفيذ العملية 10( أي بعد المعالجة المضادة للميكروب؛ يتم تنفيذ معالجة متعددة الوظائف. مع هذه المعالجة متعددة الوظيفة؛ يمكن توفير ‎Bale‏ ‏النسيج بخواص معيقة بالأشعة فوق البنفسجية؛ طاردة للماء؛ ماصة للماء؛ طاردة للبعوض و/أو 0 خواص أخرى مشابهة. من الممكن أيضا تنفيذ معالجة متعددة الوظائف في عملية تبطين كما هو موضح مثلا لعملية تبطين 15؛ حيث يحتوي سائل الحشضوة على العوامل الوظيفية المناظرة؛ بالإضافة إلى عوامل مضادة للميكروب. سوف يتم فهم أنه يمكن استخدام الماكينات المختلفة في حالة أن مادة النسيج عبارة عن غزل. ‎Ole‏ يمكن تنفيذ عملية الاستنفاد مع ماكينة صبغ غزل مضغوطة؛ ويمكن بعد ذلك معالجة الغزل 5 بعد ذلك مع وسيلة استخلاص الماء لإزالة فائض الرطوية. يمكن أن يتم تجفيف وتصلب الغزل في
مجفف ‎Dryer‏ ذات تردد لاسلكي ‎(RF) Radio Frequency‏ وماكينة التصلب. بالتالي تعتمد أوقات
البقاء بالتالي على قطر الغزل» حيث يتم استخدام درجات الحرارة المذكورة أعلاه.
الشكل 2 يبين بنية مثالية للبادة 20 ‎Ally‏ يمكن استخدامها لتجفيف و/أو تصلب ‎Bale‏ النسيج.
بالتالي» بالإشارة إلى العملية الخطوات وفقا للشكل 1؛ يمكن استخدام اللبادة 20 لعملية التجفيف 12, عملية التصلب 13( عملية التجفيف 16؛ و/أو عملية التصلب 17. علاوة على ذلك؛ يمكن
استخدامها لتجفيف مادة النسيج في سياق عملية الغسل 14 و/أو عملية الغسل 18 لعملية 10 وفقا
للشكل 1.
تتضمن اللبادة المثالية 20 ثماني غرف 28-21 ‎ally‏ يمكن التحكم فيها بشكل مفضل بشكل
منفصل. وهذا يعني أن درجات الحرارة المختلفة ‎Se‏ ضبطها في الغرف المختلفة. عند استخدام
0 بلبادة 20 لعملية التجفيف 12 أو عملية التجفيف 16 لعملية 10 وفقا ‎JS al‏ 1 أو للتجفيف بعد الغسل؛ تتضمن الغرف 28-21 بشكل مفضل درجة حرارة تجفيف وفقا للوصف المذكور أعلاه. في نموذج مثالي» سوف تكون درجات الحرارة في الغرف كما يلي: سوف تكون الغرفة 1 بشكل مفضل عند 120 “م؛ والغرف المتبقية 8-2 بشكل مفضل عند 135-130 “م. في نموذج ‎OAT (Mie‏ يتم ضبط درجات الحرارة في كل الغرف الثمانية على 120 "م.
5 .يتم نقل مادة النسيج بشكل طبيعي خلال اللبادة 20 مع سير ناقل ‎conveyer belt‏ عند سرعة ثابتة؛ والتي سيتم ضبطها وفقا لوزن مادة النسيج. مثلا؛ للبادة بطول 24 مترء وسرعة 24 م/ث ‎Sar‏ ‏ضبطها لقماشض 100 ‎Caan‏ أو سرعة 12 م/ث لقماش 200 ‎Fafa‏ أو سرحة بمقدار 9 م/ث لوزن القماش 280 ‎Cafes‏ بالتالي؛ يزيد وقت البقاء مع زيادة وزن القماش. إذا تم استخدام كل غرف اللبادة المبينة في الشكل 2 لعملية التجفيف؛ بشكل مفضل يتم ضبط
سرعة بمقدار 60 م/ث لقماش بوزن 100 جم لكل ‎Fa‏ يتم ضبط سرعة 30 م/ث لقماش بوزن 0 جم لكل ‎Pa‏ وسرعة 22 م/ث لقماش بوزن 280 جم لكل ‎2a‏ حيث تكون كل غرفة بطول حوالي 3 مترء لكل قماش بوزن 100 جم لكل ‎Pa‏ يبلغ وقت البقاء في كل غرفة حوالي 3 ثواني؛ بحيث يكون وقت السكون الكلي حوالي 24 ث. في حالة 200 جم لكل م2 من وزن القماش؛ يبلغ وقت السكون الكلي 48 ث؛ و72 ث في ‎Alla‏ قماش بوزن 280 جم لكل ‎Pa‏ سوف يتم فهم أن
5 وتت البقاء يزيد أساسا خطيا مع وزن القماش.
إذا تم استخدام كل غرف اللبادة 20 للعملية التصلب 13 أو عملية التصلب 17 لعملية 10 وفقا للشكل 1 يتم ضبط درجة الحرارة واحد على الأقل غرفة ويشكل مفضل لست غرف»؛ وبشكل أفضل لثمانية غرف من اللبادة 20 وفقا لدرجات حرارة التصلب المذكورة أدناه. في نموذج مثالي؛ يمكن أن تتضمن غرف 1 و8 درجة حرارة 140"م؛ بينما درجة حرارة الغرف 7-2 تبلغ 180 ‎a”‏ أو بينما الغرف 2 و7 تكون عند 160 “م وتكون الغرف 6-3 عند 180 "م. بشكل مفضل؛ سوف يتم ضبط سرعات النقل التالية: 42 م/ث في ‎Alla‏ قماش بوزن 100 جم لكل ‎Fo‏ 21 م/ث في حالة قماش بوزن 200 جم لكل ‎Pa‏ و16 م/ث في ‎Alla‏ قماش بوزن 280 جم لكل ‎a‏ بالتالي؛ لوزن القماش 100 جم لكل ‎Fa‏ يبلغ وقت التصلب الكلي حوالي 34 ثانية؛ ويبلغ وقت البقاء لكل غرفة بالتالي حوالي 4 ثواني. في حالة قماش بوزن 200 جم لكل ‎Pa‏ يبلغ وقت التصلب الكلي حوالي
0 68 ثانية؛ ووقت البقاء في كل غرفة حوالي 8 ثانية. في حالة قماش بوزن 280 جم لكل م وقت التصلب ‎ASH‏ حوالي 103 ثانية؛ ووقت البقاء في كل غرفة حوالي 13 ثانية. سوف يتم فهم أن وقت البقاء يزيد خطيا أساسا مع وزن القماش. في الضبط المثالي المذكور أعلاه؛ يتم تنفيذ التجفيف وتصلب مادة النسيج في اثنين من عمليات التمرير» بواسطة تمرير مادة النسيج أولا خلال اللبادة 20 لتجفيف ويعد ذلك تمرير مادة النسيج
5 خلال اللبادة 20 مرة أخرى للتصلب؛ عند سرعة ودرجات حرارة مختلفة. سوف يتم فهم أن اللبادة لا تتضمن بالضرورة ثماني غرف؛ ولكنها تصف عدد عشوائي من الغرف. مع ذلك؛ إذا تم تنفيذ التجفيف وتصلب مادة النسيج في تمريرة واحدة بواسطة تمرير مادة النسيج خلال اللبادة 20 للأسباب التي ستكون واضحة أدناه؛ سوف يكون من المفيد الحصول على ست غرف على الأقل؛ بشكل مفضل على الأقل ثماني غرف.
0 في هذه الحالة؛ سوف تكون المدة الكلية للتجفيف والتصلب وفقا للمتغير المذكور أعلاه. يجب أن تكون العملية بحيث يتم إخضاع النسيج إلى زيادة درجات الحرارة تدريجياء بشكل مفضل على الأقل في اثنين من الخطوات الوسيطة؛ بشكل مفضل على الأقل في ثلاثة من الخطوات الوسيطة؛ قبل الوصول إلى درجة حرارة التصلب المفضلة. بالتالي؛ يتم إخضاع مادة النسيج مباشرة إلى درجة حرارة التصلب المفضلة؛ ولكن لعدد من عمليات ‎sal)‏ درجات الحرارة تدريجيا. وهذا لأن مادة
5 النسيج الرطب يجب ألا يتم إخضاعها مباشرة إلى درجات حرارة التصلب عالية تصل إلى 180 "م لتجنب التلف أساساء كنتيجة لفرق درجة الحرارة بين سطح مادة النسيج, والذي يسخن فوراء والجزء
الداخلي لمادة النسيج (مثلا؛ للمواد المغزولة)؛ والتي تسخن فقط مع تأجيل معين. بالتالي؛ يجب تكوين تدرجات درجة الحرارة في مادة النسيج؛ بما يؤدي إلى ‎bia‏ داخلي وتدهور محتمل لمادة النسيج. يمكن أن يبدأ برنامج زيادة درجات الحرارة تدريجيا (التسخين ‎(ramp-up‏ عند درجة حرارة على الأقل 100 ”2 بشكل مفضل على الأقل 110 “م؛ بشكل أفضل على الأقل 115 "م؛ والأفضل على الأقل حوالي 120 “م. يبدا التسخين بشكل مفضل عند درجة ‎gla‏ على الأكثر 140 @ بشكل مفضل على الأكثر 130 “م؛ بشكل أفضل على الأكثر 125 "م؛ والأفضل على الأكثر حوالي 120 ‎oa”‏ يمكن أن يستمر التسخين لمدة بشكل مفضل على الأقل 15 ث؛ بشكل مفضل على الأقل 18 ث؛ بشكل أفضل على الأقل 20 ث؛ والأفضل على الأقل حوالي 22؛ لكل 100 0 جم من وزن القماش لكل متر مربع (في ‎Als‏ أن مادة النسيج عبارة عن قماش). علاوة على ذلك؛ يدوم التسخين عبر مدة بشكل مفضل على الأكثر 30 ث؛ بشكل مفضل على الأكثر 27 ث؛ بشكل أفضل على الأكثر 25 ث؛ والأفضل على الأكثر حوالي 23 ث؛ لكل 100 جم وزن القماش لكل م (في حالة أن مادة النسيج عبارة عن قماش). مرة أخرى؛ يفهم الخبير في المجال اختيار متغير مناسب في حالة أن مادة النسيج مختلفة عن القماش؛ ‎Ole edie‏ غزل. 5 بشكل مفضل يتم تجفيف النسيج ‎Wis‏ على الأقل وبشكل أفضل ‎LIS‏ أثناء المدة المذكورة لزيادة درجات الحرارة تدريجيا. بالإشارة إلى لبادة 20 مبينة في الشكل 2 درجات الحرارة للغرف الفردية والتي يمكن أن تكون كما يلي: غرفة 1 عند 120 *م؛ غرفة 2 عند 135 "م؛ غرفة 3 عند 150 “م غرف 7-4 عند 180 ‎x”‏ وغرفة 8 عند 140 "م. تتم عملية التجفيف أساسا في الغرف 1- 3 بينما تقوم الغرف المتبقية بتنفيذ عملية التصلب. مع ذلك؛ سوف يتم فهم أن التصلب يمكن يتم 0 جزثيا في أي من غرف 3-1. بشكل مفضلء لقماش بوزن 100 جم لكل ‎Pa‏ وقت البقاء في كل غرفة 7.5 ث؛ بحيث يكون وقت التجفيف 22.5 ث ووقت التصلب عند أقصى درجة حرارة 30 ث. بالتالي سيتم فهم أن الغرفة 8 تقدم مرحلة تبريد؛ لتجنب أن يتم إخفضاع ‎Bale‏ النسيج إلى تغيرات عالية في درجة الحرارة. في ‎Als‏ قماش بوزن 200 جم لكل ‎Pa‏ يكون وقت البقاء في كل غرفة 15 ث؛ بحيث يكون وقت التجفيف 45 ث؛ ووقت التصلب عند أقصى درجة حرارة 60 ث. 5 في حالة 280 جم لكل م2 وزن القماش» وقت البقاء في كل غرفة 22.5 ث؛ بحيث يكون وقت التجفيف 67.5 ث؛ ووقت التصلب عند أقصى درجة حرارة 90 ث. بالتالي؛ في المثال المحدد؛ يتم
التسخين في غرف 3-1 أي في ثلاثة غرف من اللبادة 20. مع ذلك سوف يتم فهم أنه يمكن
استخدام عدد أكبر أو أقل من ثلاثة غرف لتنفيذ برنامج زيادة درجات الحرارة تدريجيا.
‎Lad‏ يلي سوف يتم تفصيل خواص الأداء للمواد الاختبارية التي تم الحصول عليها مع عملية
‏التصنيع الابتكارية بالإشارة إلى نتائج اختبارية معينة. بالنسبة لاثنين من الأنواع المثالية للقماش
‏5 المستخدم؛ كما هو موضح أدناه؛ يتم اختيار التركيبات التالية للسائل (المستخدم في دورة عملية
‏الاستنفاد حيث يمكن أن تستخدم في دورة العملية الثانية):
‏بالنسبة قماش 7100 قطن (أي المثال أ):
‏1 بولي هكسا ميثيلين بيغوانيد» 70.15 فضة ‎silver‏ 70.8 سيلان عضوي (داي ميثيل أوكتا
‏ديسيل [3- (تراي ميثوكسي سليليل)بروبيل] أمونيوم كلوريد)» 70.15 بروبيكونازول و71 بولي 0 جلوكوزامين.
‏بالنسبة لقماش 765 بولي إستر/735 قطن ‎(gl)‏ المثال ب): 70.35 بولي هكسا ميثيلين بيغوانيد؛
‏5 فضة؛ 70.8 سيلان عضوي (داي ميثيل أوكتا ديسيل [3-(تراي ميتوكسي سيليل)بروبيل]
‏أمونيوم كلوريد)»؛ 70.15 بروبيكونازول ‎propiconazole‏ على وزن قماش.
‏تمت إضافة التركيبات المذكورة إلى الماء. للمزيد من التفاصيل عن السائل والتركيبات المناظرة؛ سوف تتم الإشارة إلى الوصف أدناه.
‏تم استخدام اثنين من الأقمشة المثالية؛ والتي أبدت تركيبتين مختلفتين:
‏المثال أ:
‏تم اختيار قماش مكون من 7100 قطن؛ مع وزن قماش بمقدار 265 جم/متر ‎sae‏ وعرض
‏بمقدار 150 سم. يمكن استخدام مادة النسيج الناتجة للاستخدام في ترشيح الماء كما هو موضح 0 أدناه؛ ‎lie‏ وبالتالي تسمى ‎ELE‏ مرشح ‎Tela)‏ هنا.
‎JE‏ ب:
‏تم اختيار القماش المخلوط يتضمن 735 قطن و765 بولي إستر مع وزن قماش 200 جم/متر
‏مريع؛ وعرض 150 سم. يمكن استخدام مادة النسيج الناتجة لإنتاج الملابس؛ مثلا؛ وبالتالي تسمى
‎. ‏هنا‎ "apparel fabric ‏الملايس‎ Gilad ‏.تم إخضاع الأقمشة وفقا للمثال أ والمثال ب إلى عملية الاستنفاد. لتعريض أثر الاختراع الحالي؛ تم‎ 5
‏تنفيذ عملية الاستتفاد عند ثلاثة درجات حرارة استتفاد مختلفة وعند سبعة أوقات استنفاد مختلفة؛
تحديدا للتركيز على أثر درجة حرارة الاستنفاد (درجة حرارة سائل الاستتفاد ‎exhaust liquor‏ الحمام) ووقت الاستنفاد على أداء مضاد للميكروب وخواص عدم التصفية لمادة النسيج المعالج. كانت درجات حرارة السائل أثناء عملية الاستنفاد 2740 60"م؛ و80"م؛ وكانت أوقات الاستنفاد ‎dada 5‏ 30 دقيقة؛ 45 ‎«dads 75 dads 60 «dada‏ 90 دقيقة و120 دقيقة. تم تجفيف ‎Bale‏ ‏5 النسيج الناتجة عند 120"م وتم التصلب عند 180"م عند أوقات سكون مناسبة. لدراسة أثر كل من درجة حرارة السائل أثناء عملية الاستنفاد ووقت الاستنفاد؛ تم تنفيذ ثلاثة عمليات قياس. تم تنفيذ قياس على قوة الكسر وفقا لمعيار الجمعية الاميركية للاختبار والمواد ‎D‏ 5035. تم تنفيذ قياس على الأداء المضاد للميكروب؛ وفقا لمعيار الجمعية الاميركية للاختبار والمواد 2149 وبالتالي تم استخدام المكورات الهوائية ‎Jie (ATCC43300)‏ الكائن الدقيق الاختباري. أيضاء تم
0 قياس تصفية العوامل المضادة للميكروب من النسيج المعالج. يتم توفير المزيد من التفاصيل لإجراءات القياس أدناه. بعد ذلك؛ سوف يتم وصف تتائج القياس التي تم الحصول عليها من مواد النسيج بناء على 'قماش مرشح الماء " وفقا للمثال أ بالإشارة إلى الأشكال 5-3 قبل الحصول على نتائج القياس لمواد النسيج بناء على 'قماش الملابس" وفقا للمثال ب بالإشارة إلى الأشكال 8-6.
يبين الشكل 3 قوة الكسر لمواد النسيج ‎oli)‏ على المثال أ) المعالجة مع أوقات استنفاد مختلفة ودرجات حرارة مختلفة للسائل أثناء عملية الاستنفاد. كانت العينة غير معالجة بعملية الاستنفاد (أي وقت استنفاد 0 دقيقة) تبين 698( الكسر أكثر من 1600 نيوتن. عند اعتبار أوقات الاستنفاد بين 42831205 قوى الكسر الخاصة بالعينات أقل بقليل من 1600 نيوتن؛ في حالة أن درجة حرارة السائل أثناء عملية الاستنفاد تبلغ 40 "م أو 60 ‎a”‏ مع ذلك؛ إذا كانت درجة حرارة السائل
‎x” 80 0‏ يمكن ملاحظة وجود تقليل كبير في قوة الكسر عندما يبلغ وقت الاستنفاد 75 ‎dada‏ أو أطول. بالتالي» يبين الشكل 3 أن درجة حرارة السائل المنخفضة وكان وقت الاستنفاد القصير مطلويا للحصول على قوة كسر كبيرة. الشكل 4 يبين الأداء مضاد للميكروب»ء أي تقليل البكتريا اللوغاريتمي ‎logarithmic reduction‏ ‎("Log")‏ على الأنسجة المعالجة. ثمة عينة غير معالجة (أي 0 دقيقة وقت الاستنفاد) لا تبين أداء
‏5 مضاد للميكروب. تبين العينات التي تم عليها استخدام درجة حرارة سائل 40 “م أو 60 "م أثناء عملية الاستنفاد لوغاريتم تقليل بكتريا في نطاق 3-2. مع ذلك؛ في العينات التي يتم عليها تطبيق
درجة حرارة سائل 80 *م؛ يمكن ملاحظة ‎dad‏ زيادة قوية في الأداء المضاد للميكروب لأوقات الاستنفاد على الأقل 60 دقيقة. بالتالي؛ كما هو مشتق من البيانات المقدمة في الشكل ‎of‏ كانت هناك حاجة لدرجة حرارة سائل عالية ووقت استنفاد طويل مطلوب للحصول على الأداء المضاد للميكروب الجيد.
الشكل 5 يبين تصفية عوامل مضادة للميكروب المقاسة للعينات الاختبارية. تتضمن العوامل المضادة للميكروب بولي هكسا ميثيلين بيغوانيد. ‎dad‏ سيلان عضوي وبروبيكونازول» أي مكونات السائل. لا تقوم العينة غير المعالجة بواسطة عملية الاستنفاد (أي 0 دقيقة وقت الاستنفاد) بتصفية عوامل مضادة للميكروب؛ حيث أن العينة المذكورة لم يتم إخضاعها إلى السائل على الإطلاق. بالنسبة للعينة المعالجة عند درجة حرارة لسائل 40 "م أثناء عملية الاستنفاد؛ يمكن
0 ملاحظة تحسين أداء عدم تصفية مع زيادة وقت الاستنفاد. سوف يكون الأمر الحقيقي المشابه للعينة المعالجة عند درجة حرارة لسائل 60 "م أثناء عملية الاستنفاد؛ حيث القيم المطلقة لتصفية عوامل مضادة للميكروب أقل وبالتالي تكون أكثر تفضيلا. يمكن ملاحظة خواص التصفية المثلى للعينة المعالجة عند درجة حرارة لسائل 80 “م أثناء عملية الاستنفاد» مع وقت استنفاد بمقدار 60 دقيقة. بالنسبة لدرجة حرارة الاستنفاد؛ تتدهور خواص التصفية (تصبح التصفية أكبر) بمجرد تخطي
5 وقت الاستنفاد 60 دقيقة. يعتقد أن هذا بسبب قوة كسر النسيج المنخفضة كما هو ملحوظ في الشكل 3. بالتالي؛ كما هو مبين من الشكل 5؛ يمكن ملاحظة خواص التصفية المطلقة إذا كانت درجة حرارة السائل أثناء عملية ‎slau)‏ 80 "م ويبلغ وقت الاستنفاد 60 دقيقة. من نتائج القياس المبينة في الأشكال 5-3؛ يمكن استخلاص النتائج التالية: يتم الحصول على خواص أفضل تصفية عند درجة حرارة لسائل 80 "م ووقت استنفاد بمقدار 60 دقيقة. وهذا المتغير
0 أيضا يؤدي إلى مادة نسيج مع أداء مضاد للميكروب مثالي وفقط تقليل أقل في قوة كسرهاء والتي تكون أقل من 710. بالعودة الآن إلى نتائج القياس التي تم الحصول عليها لمواد النسيج بناء على "قماش ‎oad)‏ أي للمثال ب»؛ يبين الشكل 6 قوى الكسر المناظرة. بالنسبة لكل الثلاثة من درجات حرارة السائل المستخدم أثناء عملية الاستنفاد. ‎(Sarg‏ ملاحظة قوى الكسر الأعلى أيضا بمقدار أكثر من 1200
‎Gig 5‏ لأوقات استنفاد تصل إلى 60 دقيقة. مقارنة بالعينة غير المعالجة؛ التقليل النسبي في قوة الكسر أقل من 75. مع ذلك»؛ لأوقات استنفاد بمقدار 75 دقيقة وأكثر» يمكن ملاحظة وجود تقليل
كبير في قوة الكسر؛ حيث تقل قوة الكسر مع زيادة وقت الاستنفاد. يتم ذكر هذا الأثر بشكل أكبر للعينات المعالجة مع درجات حرارة ‎la‏ أعلى أثناء عملية الاستنفاد. ‎dull‏ بشكل مشابه للنتائج المستخلصة من تتائج القياس المبينة في الشكل 3 هناك حاجة لدرجة حرارة السائل المنخفضة ووقت استنفاد قصير في ضوءٍ قوة الكسرء حيث بالنسبة لكل درجات الحرارة المستخدمة يؤدي وقت الاستنفاد الأقصى بمقدار 60 دقيقة إلى فقد منخفض في قوة الكسر.
الشكل 7 يبين أداء مضاد للميكروب ‎B Mie‏ والذي يشابه ذلك الخاص بالشكل 4. مرة أخرى؛ يمكن ملاحظة أن تقليل البكتريا للعينات المعالجة بعملية الاستنفاد. يمكن ملاحظة تقليل البكتريا الملحوظ إذا كانت درجة حرارة السائل 80 “م ويبلغ وقت الاستنفاد 60 دقيقة؛ حيث أداء مضاد
للميكروب قوي مرة أخرى عند استخدام أوقات استنفاد أطول.
0 الشكل 8 يبين خواص التصفية كما هو موضح أعلاه في سياق المثال أ. على العكس من النتائج الاختبارية المبينة في الشكل 5؛ العينة معالجة بسائل له درجة حرارة 40 “م أو 60 “م أثناء خاصية الاستنفاد يكون أداء التصفية الذي يكون ثابتا طوال أوقات الاستنفاد بمقدار 60 دقيقة وأقل. إذا كان وقت الاستنفاد يتخطى 60 ‎cds‏ تصبح خواص التصفية ‎Todd‏ مع زيادة أوقات الاستنفاد. ينطبق أمرا مشابها على سلوك العينة المعالجة بسائل له درجة حرارة 80 "م. لهذه العينة؛ تتم
5 ملاحظة خواص التصفية المطلقة عند أوقات استتفاد بمقدار 45 و60 دقيقة. بالتالي؛ بالنسبة للعينات بناء على "قماش الملابس" وفقا للمثال ب؛ يمكن استنتاج النتيجة التالية من قيم القياس المبين في الأشكال 8-6: يتم تحقيق التقاط مطلق أثناء عملية الاستنفاد إذا كانت درجة حرارة السائل أثناء عملية الاستنفاد 80 ‎a”‏ ويبلغ وقت الاستنفاد 60 دقيقة. مع هذه التجهيزة؛ يصل الأداء المضاد للميكروب وخواص عدم التصفية إلى أقصى ‎png cad‏ تقليل قوة كسر ‎Bale‏
النسيج فقط بشكل منخفض. فيما يلي سوف تتم مناقشة أثر عملية التصلب على الأداء المضاد للميكروب وخواص التصفية. بالنسبة لهذا الغرض؛ تم تحضير الأقمشة مرة أخرى وفقا للمثال أ والمتال ب وتمت معالجتها. تحديدا؛ تمت معالجة الأقمشة بعملية الاستنفاد. حيث سائل عملية الاستنفاد يحتوي على التركيبة المحددة المذكورة لمذكورة أعلاه. أثناء عملية الاستنفاد؛ تم الحفاظ على السائل عند درجة حرارة
5 80م وكان وقت الاستنفاد 60 دقيقة. كما هو موضح أعلاه؛ وقد وجد أن هذا المتغير هو الأكثر
-7ع8- بعد عملية الاستنفاد؛ تم تجفيف وتصلب العينة. للتركيز على أثر درجة حرارة التصلب؛ تم تنفيذ عملية التصلب عند درجات حرارة تصلب مختلفة (أي 120 ‎«x‏ 150 “م؛ 180 "م)»؛ وعلاوة على ذلك تمت مقارنة العينات غير المغسولة مع العينات التي تم غسلها 25 مرة بعد المعالجة. بمعنى آخرء تم اختبار الأداء المضاد للميكروب والخواص نسبة إلى درجة حرارة التصلب. تم ضبط وقت التصلب على دقيقتين لكل العينات.
أولاء سوف تتم مناقشة الأداء المضاد للميكروب. تم تنفيذ القياسات المناظرة؛ حيث تم استخدام المكورات الهوائية ‎(ATCC43300)‏ والزائفة الزنجارية ‎(ATCC15442)‏ ككائنات اختبارية. تم توفير وصف أكثر تفصيلا لإجراءات القياس أدناه. تم تنفيذ القياسات عند 15 ‎did 30 (dads‏ ساعة وست ساعات بعد التلقيح المذكور. بالتالي؛ اختلف وقت تلامس الكائن المذكور مع العينة.
0 الشكل 9 يبين قيم القياس الناتجة لعينات 'قماش مرشح الماء"؛ بينما يبين الشكل 10 القيم المناظرة لعينات 'قماش الملابس". في كل من الشكل 9 والشكل 10؛ تم تلقيح العينات ب 70043300م. كما هو ‎(Gane‏ يزيد تقليل البكتريا مع زيادة وقت التلامس؛ أي وقت تلامس الكائن المناظر مع العينة. علاوة على ذلك؛ عند اعتبار العينات غير المغسولة؛ تبين العينات المتصلبة عند 180 ‎a”‏ ‏أفضل أداء مضاد للميكروب؛ مع ‎able sl‏ تقليل يصل إلى 6-5 عند ساعة بعد التلقيح؛ أي بعد
5 وقت تلامس لمدة ساعة. أيضا تضمنت العينات المتصلبة عند 120 “م و150 "م أداء جيد مضاد للميكروب؛ ولكن فقط في الحالة غير المغسولة. بعد غسل العينات 25 مرة؛ يقل الأداء المضاد للميكروب للعينات المتصلبة عند 120 *م و150 “م بشكل أساسي. مع ذلك؛ هذه ليست الحالة ‎Can‏ تكون العينات متصلبة عند 180 "م. بالنسبة لهذه العينات» فقط يمكن ملاحظة أن الاختلاف المنخفض في الأداء المضاد للميكروب عند مقارنة ‎dial)‏ غير المغسولة والمغسولة. بالتالي؛ يمكن
0 استنتاج أن فقط أداء مضاد للميكروب؛ ولكن أيضا اعتمادية الغسل ويالتالي خاصية عدم التصفية جيدة. الشكل 11 والشكل 12 يبين الأداء المضاد للميكروب لعينات ‎Gilad‏ مرشح الماء' وعينات 'قماش الملابس”؛ على التوالي. على العكس من القياسات المبينة في الأشكال 9 و10 تم تلقيح العينات ب 2 مُه .
5 بصفة عامة؛ يمكن ملاحظة أن الاعتماديات هي نفس تلك السابقة. يزيد تقليل البكتريا مرة أخرى مع زيادة وقت التلامس»؛ وتبين العينات المتصلبة عند 180 “م عموما أداء أفضل مضاد للميكروب
مقارنة بالعينات المتصلبة عند 120 “م و150 "م. مرة أخرى»؛ حوالي ساعة بعد التلقيح» يمكن ملاحظة لوغاربتم تقليل 6-5 للعينات المتصلبة عند 180 "م. علاوة على ‎cell)‏ تكون اعتمادية الغسل لهذه الأمثلة أفضل بكثير مقارنة بالعينات المتصلبة عند درجات الحرارة الأقل.
بالتالي؛ عند تصلب مواد النسيج عند 180 “م؛ بعد الخضوع إلى عملية الاستنفاد؛ يتم الحصول
على أداء مضاد للميكروب لغسل اعتمادي عالي بشكل مدهش.
بعد ذلك؛ سوف تتم مناقشة خواص التصفية. تم اختبار تصفية عوامل مضادة للميكروب مثل بولي هكسا ميثيلين بيغوانيد. ‎(Olan‏ عضوي»؛ فضة وبروبيكونازول نسبة إلى وقت النقع. سوف يتم تقديم وصف مفصل أكثر لقياسات التصفية أدناه. تم تنفيذ القياسات بعد أوقات النقع لمدة يوم؛ خمس ‎all‏ ‏وتسعة أيام.
0 الشكل 13 يبين أداء التصفية لعينات 'قماش مرشح الماء"؛ بينما يبين الشكل 14 أداء التصفية لعينات 'قماش الملابس". كما هو مبين؛ في كلا الحالتين كانت التصفية عالية لكل العوامل المضادة للميكروب إذا تم تصلب العينات عند 120 “م. حيث وجد أن اعتمادية الغسل للعينات المتصلبة عند درجات الحرارة المنخفضة ضعيفة (انظر الوصف التفصيلي أعلاه نسبة إلى الأشكال 9 إلى 12)؛ من المفهوم أن تصفية العوامل المضادة للميكروب المناظرة أيضا تقل للعينات
5 المغسولة حيث يحتمل أن يتم غسلها فعلا من العينة. يمكن ملاحظة وجود ميل من الرسوم البيانية المقدمة في الأشكال 13 و14 هي تقليل التصفية مع زيادة وقت التصلب؛ أي زيادة في خواص عدم التصفية. بمعنى آخرء يفترض أن العوامل المضادة للميكروب معقودة جيدا على مادة النسيج؛ أو ليتم دمجها هنا. لا يزال ‎aad‏ تبين العينات المتصلبة عند 180 "م تصفية منخفضة ‎clan‏ والقيم المناظرة بالكاد ملحوظة في الرسوم البيانية المقدمة.
بالتالي؛ من الواضح من الأشكال 14-9 أن؛ بغض النظر عن وقت النقع وغسل مادة النسيج؛ تبين العينات المتصلبة عند 180 "م خواص مفيدة مضادة للميكروب وتصفية فائقة. تم الحصول على نتائج القياس المذكورة بالإشارة إلى الأشكال 14-1 في مرحلة مبكرة للتنقية وفقا للاختراع الحالي. بالتالي سيتم فهم أنه يمكن الحصول على خواص مضادة للميكروب وتصفية أفضل بشكل متساوي اليوم مع عملية التصنيع وفقا للاختراع الحالي؛ ولكن الاستنتاجات نسبة إلى
5 تطبيق متغير الاستنفاد وتصلب المطلق المستخرج أعلاه. الأمثلة الاختبارية
قام المخترعون الحاليون بتنفيذ اختبارات شاملة أيضا اختبارات لتحديد أثر متغير العملية المختلفة لكل من العوامل المضادة للميكروب الفردية وللخلطات منها. ما لم تحديد غير ذلك؛ تم استخدام خليط قماش قطن-بولي إستر (عدد 20ث لفة و20ث خيوط؛ بنية 108 ‎x‏ 84( قماش مصبوع ومخلوط من بولي إستر وقطن (765 بولي إستر و735 قطن)؛ ظل ‎Cel‏ أزرق؛ العرض 150 سمء وزن ‎(fan 210 BLY‏ في الأمثلة الاختبارية. يتم تقديم نسبة المواد الكيماوية إما بنسبة مئوية على وزن قماش )7 بالوزن من القماش) أو جم/لتر (جم/لتر)؛ ما لم تحديد غير ذلك. تم إنتاج بعض الأقمشة باستخدام العملية الموضحة فيما يلي؛ وتم إنتاج غيرها في ظروف المعمل والتي قامت بحث هذه العملية. تم اختبار هذا التشاط المضاد للبكتريا في النسيج وفقا لطريقة اختبار 100100-2012مم. قبل 0 الاختبار» تم قطع القماش في صورة قسائم بمقاس 2 ‎x‏ 4 بوصة وتم غسلها منفصلة 25 مرة؛ وتم تعريضها ل12 دورة كحت؛ وفقا للبروتوكول الأمريكي إيه بي أيه ‎EPA‏ 90072بي أيه4 9007204 (الموضحة أيضا أدناه). تم تنفيذ الاختبارات ضد القولونية الإشريكية ‎(ATCC25922)‏ ‏كان وقت التلامس 60 دقيقة؛ بعد التلقيح ب 10" ‎ang‏ تكوين مستعمرة لكل قسيمة ‎.coupon‏ ‏سوف يكون إجراء الاختبار للتصفية كما يلي: تم نقع 100 جم (جم) من القماش بالإضافة إلى 5 الأقمشة المقارنة في 10 لتر من الماء المقطر الراكد في برطمان ذو فم واسع مغلق. بعد 3 أيام )72 ساعة)؛ تم اختبار عينات الماء للمواد المصفاة وفقا لطرق التحليل المعيارية. المثال الاختباري 1. متغير الاستنفاد للعوامل المضادة للميكروب الفردية 1. 1. درجة حرارة السائل وتركيز العوامل المضادة للميكروب ‎dallas (1).1.1‏ مادة النسيج تتم تحميل 1500 متر (483.75 كجم) لمادة نسيج في ماكينة غريال ‎Yamuna) I‏ رقم نموذج 0) وتمت إضافة حوالي 905 لتر من الماء للحصول على نسبة مادة إلى سائل بمقدار حوالي 1:2. لتحقيق تركيز محلول (مواد نشطة: غير نشطة) 70.10 بالوزن من القماش؛ تمت إضافة 0.483 كجم إما من محلول يحتوي على 720 من بولي هكسا ميثيلين بيغوانيد ‎«Swissol)‏ ‏1»800:0-0)؛ أو من محلول يحتوي على 71.0 من كاتيونات فضة المحتجزة في مصفوفة 5 (وح ‎(Rohm and Haas «SilvaDur‏ أو من محلول يحتوي على 772 من داي ميثيل أوكتا ديسيل [3-(تراي ميثوكسي سليليل)بروبيل] أمونيوم كلوربد (سيلان عضوي؛ ‎AEM‏ 5772 مضادة
للميكروب» ‎(AEGIS Environments‏ ¢ أو من محلول يحتوي على 5 من بروديكونازول ‎«(Biogard PPZ 250, Beyond Surface Technologies AG)‏ أو من محلول يحتوي على 720 من بولي جلوكوزامين (كيتوسان ‎(Goyenchem-102, Go Yen Chemical «chitosan‏ إلى الماء . لتحقيق محلول سائل بتركيز 0.20« 0.50؛ 0.80؛ أو 71.00 بالوزن من القماش؛ تمت إضافة كميات أكبر مناظرة من المحاليل. تم تعديل درجة حموضة السائل مع 0.03 جم/لتر من حمض سيتريك وتم الحفاظ عليها بين درجة حموضة 5 ودرجة ‎dagen‏ 6؛ بشكل مفضل عند درجة حموضة 5.5. تم ضبط درجة ‎ha‏ السائل على 40 لي 60 تي 65 لي 70 لي 75 ثم؛ 80 "م 85 "م» 90 "م؛ و95 2° على التوالي. تم تشغيل ماكينة الغريال الآلي عند سرعة 50 م/ث؛ واستمر التشغيل لمدة 60 دقيقة تالية (طرفين؛ 0 مع كسر أقل من 30 ثانية بين الأطراف). تم تقليب السائل بشكل ثابت مع وحدة تقليب عند سرعة 0 لفة/دقيقة خلال عملية الاستنفاد. كان معدل الاستنفاد ‎Mga‏ 798. بعد ذلك؛ تم صرف حمام العملية وتم نقل مادة النسيج فورا إلى ماكينة التلبيد للتجفيف والتصلب. أي؛ كان وقت الاستنفاد 60 دقيفة. تم تجفيف النسيج بواسطة تمريره خلال اللبادة؛ والذي له 8 غرف وطول 24 مترء عند سرعة 12 5 متر لكل ثانية. تم أيضا استخدام أقصى درجة حرارة 120 "م في كل الغرف الثمانية؛ أي على مدار 120 ثانية. تم تصلب النسيج بواسطة تمريره مرة أخرى خلال اللبادة عند نفس السرعة (أي 12 متر لكل ثانية)؛ حيث تم استخدام أقصى درجة حرارة 180 “م في الغرف 3 إلى 6؛ أي أثناء 0 ثانية. كانت درجات الحرارة في الغرف 1ء 2 7و8 120 2°« 150 “م و150 2° 120 ثم على التوالي. 0 1.1. (2) اختبارات الداء وتصفية مواد النسيج المعالج تم تحقيق النتائج التالية؛ الموضحة أيضا بواسطة الرسوم البيانية في الشكل 15 إلى 15و عند تنفيذ اختبار أداء واختبار تصفية على مادة النسيج ‎Allg‏ تم تحقيقها بواسطة عملية الاستنفاد وعملية التصلب. تم تنفيذ عملية الاستنفاد بواسطة تغيير كل من؛ درجة حرارة السائل وتركيز المكونات النشطة في السائل. كما هو مذكور ‎coded‏ تمت إضافة محلول يحتوي على مكونات 5 نشطة مع جرعة محلول من بين 0.1 و71.0 بالوزن من القماش؛ واختلاف درجة الحرارة بين 40 "م و90 *م. تمت ملاحظة الأداء التالي؛ أيضا مبين في الشكل 15 إلى 15ج.
— 6 8 — ‎TERE‏ ‏مختلف بين 70.1 إلى 7160 بالوزن من
جرعة محلول القماش
لوغاربتم تقليل الأداء المضاد للميكروب
نسبة إلى درجة حرارة الاستنفاد (ب أم) بولي هكسا ميثيلين بيغوانيد جرعة # بالوزن من القماش 40 م60 ثم 2°65 701 "م 75م 801 ثم | 2°85 901 "م ]2°95 ]0 0 |0 0 033 06 ‎of 0 0‏ ا تت تع
لوغاربتم تقليل الأداء المضاد للميكروب
نسبة إلى درجة حرارة الاستنفاد (ب أم) فضة جرعة # بالوزن من القماش 40 م60 ثم 2°65 701 "م 75م 801 ثم | 2°85 901 "م ]2°95 0 0 |0 0 تت تع
لوغاربتم تقليل الأداء المضاد للميكروب
نسبة إلى درجة حرارة الاستنفاد (ب أم) ‎—o[ of 0 0‏ ]0 ]009 تت
لوغاربتم تقليل الأداء المضاد للميكروب
نسبة إلى درجة حرارة الاستنفاد (ب أم) ‎re‏ اين من الاش ‎o_o 0‏ ل
— 7 8 — ‎0a]‏ ]0 ]008 ]0.12009 ]134[089 ]145 ]145 ]145[ ]030 ]0 013012 019 132 198 206[204 ]2.06 ]080 0 ]038 [023[000 234135 ]261[256 ]261 ‎1m]‏ 0 287142032026025 2912911289 لوغاربتم تقليل الأداء المضاد للميكروب نسبة إلى درجة حرارة الاستتفاد (ب “م) كيتوسان جرعة 7 قماش بالوزن 40 م60 2° | 2°65 701 ثم 2°75 | 80 ثم 5قثم 90و ثم | 2°95 ]0 0 0 |0 |0 023 037 [067[0.67 ]067[ ‎[Tas] 45 143 1307] of 0| of of oa]‏ ‎L12[ 005[000[ 009] of 050]‏ 189 ]194193 ]194 ]0&0 ]0 ]005 ]005[ 020 ]123[ 201 237[234 ]237 ]10 0 ]021 ]022[ 0% 128 © 278127812762 أظهرت العينات التي يتم من أجلها استخدام درجة حرارة لسائل 40 "م أثناء عملية الاستنفاد أداء صفري (انظر الشكل 115( + مع زيادة درجة حرارة السائل ‎Lay‏ يصل إلى 80 "م؛ ‎Lad‏ زاد الأداء المضاد للميكروب لكل عينة. أبدت العينات المعالجة في السائل عند درجة حرارة 80 "م وجود لوغاريتم تقليل 2.4 إلى 2.8 عند تركيز المحلول بمقدار 71 بالوزن من القماش للعوامل المضادة للميكروب الفردية؛ والتي كانت عبارة عن زيادة قوية من تلك عند 75 ‎oa”‏ مع ذلك وصل أداء مضاد للميكروب للعينات ‎ally‏ كانت من أجلها درجة حرارة السائل 80 "م وأعلى وصولا إلى اللحمة. تم تقديم نتائج اختبارات التصفية لمواد النسيج المعالج أدناه وأيضا الموضحة في الرسوم البيانية في الشكل 15د إلى 15و. سلف ‎Hon‏ 0 مختلف بين 7061 إلى 7100 بالوزن من جرعة محلول القماش تصفية المكون النشط ‎syn)‏ بالملبون) نسبة إلى درجة حرارة الاستتفاد (ب 2°( ‎of of of of of of ~~ 0‏ }1 ]2 اق ‎of of of of of of 0 020]‏ [3 ]3 ]4
— 8 8 — ‎S| 4] 4 up up uf if 2 of 000000000 050]‏ ‎of oa]‏ 4 اق ال ‎S| a af‏ اك ات ‎of 8] 7] i] 2 of 7] 8] of 0‏ تصفية المكون النشط ‎gia)‏ بالمليون) نسبة إلى درجة حرارة الاستنفاد (ب “م) ‎a‏ ‏40 2° | 60 "م ]2°65[ 70 ‎a"‏ ]2°75 | 80 "م | 2°85 | 90 "م١‏ 95" جرعة 7 بالوزن من القماش م م | 05م ‎pode pide‏ م23 م ‎2f of of of of of of 0 00‏ 3 ]2 ‎of of of of of of ~~ 02‏ )4 ]4 ]4 ‎S| 7 S| a 1] 1] 2 3] of 050]‏ ‎uf 3] of 3[ 4F of 00000000 0380]‏ ]7 ]7 ]8 ‎of 8] 1] 4 3] 7] 7] of 0 LOO‏ ]10 تصفية المكون النشط ‎gia)‏ بالمليون) نسبة إلى درجة حرارة الاستنفاد (ب “م) ‎of of of of of of ~~ 0‏ }1 ]2 اق ‎of of of of of of 0 020]‏ ]3 ]3 ]4 ‎S| 4 up 1 uf if of of 0000000 050]‏ 6 ‎of 0 080‏ ]3 ]3 2 ]1 1 )5 ]6 ]8 ‎to] of 7] uf 2] 3] 60 6 of 000 100]‏ تصفية المكون النشط ‎gia)‏ بالمليون) نسبة إلى درجة حرارة الاستنفاد (ب “م) ‎of 1] of of of of of of 00-060‏ اق ‎2f of of of of of of 0 020]‏ ]4 ]4 ‎of 0‏ ال ‎a‏ ال إل ‎a a‏ اق اق ‎of 0‏ 2 إل 3 2 ال 4 اك ات ‎of sf 1s] 3] 4107 03] of 000000000 100]‏ اق تصفية المكون النشط ‎gia)‏ بالمليون) نسبة إلى درجة حرارة الاستنفاد (ب “م) ‎2f 1 of of of of 0|000 010]‏ اق ‎2f of of of of of |} 0 020]‏ ]3 ]4 )= اال ال ال ل ‎ICE HY‏ ‎of of 2f 00-080‏ )3 1 ]7 ]8 لق ‎of 15 3] 4] 6 6 | 10]‏ إل ‎Cn]‏ ‏من مواد النسيج المعالجة عند درجة حرارة سائل 40 م لم تكن هناك تصغية . وهذا يسبب ‎dasa‏ ‏أنه لا يوجد مضادة للميكروب مرتبط بالأنسجة على الإطلاق؛ كما هو مبين بواسطة بيانات الأداء لهذه الأنسجة. كانت تصفية العوامل المضادة للميكروب الفردية من مواد النسيج المعالجة عند
درجة حرارة لسائل 60 “م عالية؛ ولكنها زادت بشكل أساسي إلى قمة سلبية لتلك المعالجة عند درجة حرارة السائل 80 "م (انظر الشكل 15ه). في الواقع؛ تم تنفيذ العوامل المضادة للميكروب من الأنسجة التي تم من أجلها تنفيذ عملية الاستنفاد عند 80 “م وعند تركيزات محلول بمقدار 0 0.80 و1.00 7 بالوزن من القماش المصفى فقط 1 إلى 1.5 ‎gia‏ بالمليون (أجزاء بالمليون بالوزن). كانت مواد النسيج لدرجة حرارة السائل أعلى من 80 “م قد أظهرت تصفية زائدة تصل إلى
2 جزءٍ بالمليون (انظر الشكل 15و). ‎WS JUL‏ هو مشتق من البيانات المقدمة في النتائج المذكورة أعلاه والرسوم البيانية في الشكل15آ إلى 15و» على الأقل لوقت استنفاد 60 دقيقة؛ تبلغ درجة حرارة السائل المطلقة 80 "م وتركيز المحلول المطلق لكل عامل مضاد للميكروب يبلغ 71 بالوزن من القماش؛ للحصول على
0 كل من الأداء الجيد المضاد للميكروب وخواص عدم التصفية. الاستنفاد يعني تشبع النسيج بشكل أساسي. يتم استخدام أنواع مختلفة من متغير استنفاد لتطبيقات مختلفة للاستنفاد. كان الاستخدام 0 تم معروفا بأنه مناسب لتطبيقات صبغ معينة. مع ذلك؛ لم يكن معروفا في الفن السابق أن 80 "م و/أو 60 دقيقة مثالي لاستخدام العوامل المضادة للميكروب؛ حتى بشكل مستقل عن النوع للنسيج ونوع العوامل التي تم اختبارها بواسطة المخترعين.
5 أخذا بالاعتبار تركيزات المكونات النشطة في المحاليل كما هو مذكور أعلاه؛ يناظر 71.00 بالوزن من القماش تركيز محلول مناظر لتركيزات المواد ‎tall) dda sil‏ بولي هكسا ميثيلين بيغوانيد: 0 بالوزن من القماش» فضة: 70.01 بالوزن من القماش» سيلان عضوي: 70.72 بالوزن من القماش؛ بروبيكونازول: 70.25 بالوزن من القماش؛ كيتوسان: 70.20 بالوزن من القماش 1.. وقت الاستتفاد لدرجة حرارة السائل 80 "م
0 تتم تنفيذ معالجة مادة النسيج كما هو موضح بواسطة العملية أعلاه. ذلك أن؛ تمت معالجة النسيج بواسطة عملية الاستنفاد ومتبوعة بعملية تجفيف وتصلب مع المتغير العام الموضح في الجدول 1 )) أعلاه. مع ‎cell‏ بينما تم الحفاظ على درجة حرارة السائل كثابت عند 80 ‎a”‏ وكان التركيز النشط للمحلول 71 بالوزن من القماش لكل من محلول يحتوي على المكونات؛ كان وقت الاستنفاد مختلفا بين 10 دقيقة و90 دقيقة. تم إخضاع النسيج الذي تم الحصول عليه من العمليات إلى
5 عملية الاستنفاد المذكورة أعلاه بعد ذلك إلى اختبار الأداء واختبار التصفية.
— 0 9 — تم تحقيق النتائج التالية؛ الموضحة أيضا بواسطة الرسم البياني في الشكل16اً عند تنفيذ اختبار الأداء على مادة النسيج التي تم الحصول عليها بواسطة كل من عمليات الاستنفاد المذكورة أعلاه. ‎I‏ م فل 000000 ‎EE)‏ لوغاربتم تقليل الأداء المضاد للميكروب لكل المكون النشط ‎I‏ ل ال 03 099 اق © 3243200-00 03 0 2338 ]287 ]267[ ‎2a] ®0‏ 23034 0 9 ال 000-00 233 0 2229 0 2 232 كما هو ملحوظ من النتائج المذكورة أعلاه والواضح جدا في الرسم البياني المصاحب المبين في الشكل 16أ؛ يبين القماش أداء مضاد للميكروب منخفض عند ‎dallas‏ النسيج مع وقت عملية بمقدار 10 دقائق ‎٠.‏ يتحسن الأداء عند زيادة الوقت إلى 60 دقيقفة. مع ذلك»؛ عند زيادة وقت عملية الاستنفاد أيضا فوق 60 دقيقة؛ على الرغم من أن الأداء يبين زبادة خفيفة؛ زيادة الأداء التي تم تحقيقها بشكل ملحوظ أقل من تلك التي تم تحقيقها في أقل من 60 دقيقة. في اختبارات أخرى تم تنفيذها بواسطة المخترعين» كان هناك انخفاض طفيف فى أداء أوقات الاستنفاد بعد 60 دقيقة. بالتالي» تبين نتيجة اختبار الأداء أن الوقت الأمثل الوقت الأمثل لعملية الاستنفاد المنفذة عند 80"م 0 لكل تركيزات محلول تبلغ 60 دقيقة. اختبار تصفية (وقت الاستتفاد ل 2°80 درجة حرارة السائل) حمق 0 لم ‎Er] E>‏ ل
— 1 9 — ‎EE 000‏ ‎IE EE 6 8 7‏ 42060 2 اق ااا ‎EE EL 3 4000000000 80‏ ا كما هو ملحوظ من النتائج المذكورة أعلاه وواضح من الرسم البياني المصاحب المبين في الشكل 6؛ يبين القماشض خواص تصفية منخفضة عند معالجة النسيج مع وقت عملية بمقدار 10 دقائق؛ مع تصفية عالية تصل إلى 50 جزء بالمليون لبعض المكونات. يتم تقليل التصفية عند تقليل الوقت العملية لحين الوصول إلى 55 دقيقة للكشف عن تقليل ثابت للتصفية بالجزء بالمليون. عند تقليل الوقت إلى 60 دقيقة؛ وقد وجد فقط أنه قد تمت تصفية أقصى 4 ‎gia‏ بالمليون من المكون النتشط. مع ذلك؛ عند زيادة وقت عملية الاستنفاد أيضا فوق 60 دقيقة؛ تبدو خاصية التصفية وكأنها تزيد. بالتالي» ‎sag‏ اختبارات الأداء بالإضافة إلى اختبار التصفية إلى الكشضف عن أن الوقت الأمثل لعملية الاستنفاد التي تم تنفيذها عند 80 ‎a”‏ ومع التركيز النتشط 71 بالوزن من القماش تبلغ 60 0 دقيقة. ‎Jd‏ 3 وقت الاستتفاد ل 60 م درجة حرارة السائل تم تنفيذ معالجة مادة النسيج كما هو موضح بواسطة العملية أعلاه. ذلك أن؛ تمت معالجة النسيج بواسطة عملية الاستتفاد ومتبوعة بعملية تجفيف وتصلب مع المتغير العام الموضح فى الجدول 1 ) أعلاه. تم الحفاظ على درجة حرارة السائل عند ثابت 60 ‎a”‏ والسائل مع تركيز المحلول 5 71 بالوزن من القماش لكل من المحاليل التي لها مكونات نشطة مستخدمة لعملية الاستنفاد. تم تغيير الوقت من 10 دقيقة إلى 90 دقيقة. بعد ذلك تم إخضاع النسيج الذي تم الحصول عليه من العمليات إلى اختبار أداء والنتائج هي كما هو مبين أدناه وتم شرح الرسم البياني في الشكل 117.
— 2 9 — اعم 0 م | ‎I‏ ‏امسن 00000000 ‎Ee]‏ لوغاريتم تقليل الأداء المضاد للميكروب لكل المكون النشط وقت العملية بولي هكسا ميثيلين بيغوانيد | فضة ا سيلان عضوي بروبيكونازول | كيتوسان (بالدقيقة) 50ل اللا 3 اتلد 4ل ‎I A) I‏ اق اقل ‎Bia‏ بين ‎Cob‏ ‎IE EE) E+ I) I RR‏ ‎EO 1 EN 80‏ اق كما هو مبين من النتائج المذكورة أعلاه؛ النسيج الذي تم الحصول عليه من وقت عملية بمقدار 60 دقيقة يبين حد أقصى لوغاربتم تقليل 1.7 من حيث الخواص المضادة للميكروب؛ حيث مع وقت عملية بمقدار 80 1 دقيقة ‘ يبين النسيج ‎Aa‏ أقصى لوغاريتم تقليل 3 2 مع ‎SUA‏ عند المقارنة بنتائج اختبار الأداء السابقة التي تم تنفيذها مع عملية درجة حرارة 80 *م؛ حتى وقت عملية بمقدار 60 دقيقة تم تحقيق نسيج يبين خواص مضادة للميكروب أفضل مع ‎wile of‏ تقليل 2.9. في الواقع؛ عند زيادة الوقت إلى 240 دقيقة؛ تنخفض الخواص المضادة للميكروب بشكل خفيف. قيم التصفية للنسيج من النتيجة أعلاه؛ والمقدمة في الشكل 17ب؛ التي تم الحصول عليها من العملية أعلاه عند 60 2° عالية نسبيا عند 13 إلى 23 جزء بالمليون مقارنة بقيم التصفية للنسيج الذي تم الحصول عليه عند 80 "م. بالتالي؛ درجة حرارة 60 ”60 على الرغم من أنه يمكن 0 ااستخدامهاء؛ إلا أنها جيدة بمقدار 80 "م لعملية الاستنفاد. 1.. تركيزات محلول يحتوي على ‎alse‏ مضادة للميكروب (يصل إلى 75 بالوزن من القماش)
— 3 9 — تم تنفيذ معالجة مادة النسيج كما هو موضح بواسطة العملية أعلاه. ذلك أن؛ تمت معالجة النسيج إلى عملية الاستنفاد ومتبوعة بعملية التصلب مع المتغير العام الموضح في الجدول 1(1.1) أعلاه. مع ذلك؛ بينما تم الحفاظ على درجة حرارة السائل كثابت عند 80 “م؛ كان تركيز المحاليل التي تحتوي على عوامل مضاة للميكروب مختلفا بين 71 بالوزن من القماش إلى 75 بالوزن من القماش أثناء عملية الاستنفاد. كل من الأنسجة التي تم الحصول عليها من العمليات التي لها عملية الاستنفاد المذكورة أعلاه بعد ذلك تخضع لاختبارات أداء واختبارات التصفية. النتائج التالية؛ تم أيضا توضيح بواسطة الرسم البياني في الشكل18آ عند تنفيذ اختبار أداء على مادة النسيج تم الحصول عليه بواسطة كل من عملية الاستنفاد المذكورة أعلاه. اختبار أداء (تركيز العوامل المضادة للميكروب وصولا إلى 75 بالوزن من القماش) ‎I‏ ] مخف من 21 إلى 53 بون م الاش لوغاريتم تقليل الأداء المضاد للميكروب لكل المكون النشط جر في بو من الشائر) كما هو ملحوظ من النتائج المذكورة أعلاه وكما هو واضح في الرسم البياني المصاحب المبين في 0 الشكل 118 يبين القماش بالكاد نفس مستوى الأداء المضاد للميكروب حتى عند معالجة النسيج مع محلول لها تركيز 75 بالوزن من القماش؛ عند المقارنة بالنسيج المعالج بمحلول له تركيز 71 بالوزن من القماش بالتالي؛ لا يبدو أنها تبين أداء محسن بشكل كبير عند زيادة تركيز المحلول فوق 71 بالوزن من القماش علاوة على ذلك»؛ عند اختبار نفس الأنسجة من ‎Cua‏ التصفية؛ وقد أظهرت النتائج التالية؛ 5 الموضحة أيضا بواسطة الرسم ‎SL‏ في الشكل 18[ب.
‎I‏ ] ال جحت حت لم ا 7 "7 "اا ‎I | I‏ كما هو ملحوظ من النتائج المذكورة أعلاه وواضح ب البياني المصاحب ل 8ب؛ يبين القماش زيادة كبيرة في خواص التصفية عندما يكون تركيز المحاليل التي تحتوي على العوامل المضادة للميكروب فوق 71 بالوزن من القماش من الاختبارين المذكورين ‎coded‏ يمكن ملاحظة أنه عند زيادة جرعة المحلول من 71 بالوزن من القماش إلى 75 بالوزن من القماش؛ وهي لا تعطي أداء محسن أداء محسن؛ ولكن أيضا تؤدي إلى نشاط تصفية عالي. بالتالي؛ تبين النتائج أن جرعة محلول المثلى هي 71 بالوزن من القماش 1.. مواد النسيج المختلفة وتركيز العوامل المضادة للميكروب تم تنفيذ معالجة مادة النسيج كما هو موضح بواسطة العملية أعلاه. ذلك أن؛ تمت معالجة النسيج بواسطة عملية الاستنفاد ومتبوعة بعملية تجفيف وتصلب مع المتغير العام الموضح في الجدول 0 1(1.1) أعلاه. مع ذلك؛ تم تنفيذ العملية على اثنين من الأقمشة المختلفة. تم اختبار متغير الاستنفاد لقطن نقي )7100( وأقمشة بولي إستر نقية (عدد20ث لف و20ث خيوط قماش مصبوغ باللون الأبيض الكريمي؛ العرض 150 سم وزن القماش 220 جم/متر مريع) عند تركيزات محددة سلفا من المحاليل التي تحتوي على العوامل المضادة للميكروب (0.10؛ 0.20؛ 0.50< 0.80< و71.00 بالوزن من القماش). كل من الأنسجة التي تم الحصول عليها من العمليات التي خضعت 5 لعملية الاستنفاد المذكورة أعلاه ويعد ذلك اختبار أداء واختبار تصفية. تم تحقيق النتائج التالية؛ الموضحة أيضا بواسطة الرسم البياني في الشكل19أ.
— 5 9 — لمق 000 لم | ‎IEE‏ ‏مخف من ‎20١‏ إلى امون م الاش ‎I‏ مهد ل دمن جعة 1 لوز من الشائئ) ‎C0] oe] esos] oe] od‏ ‎ab 08‏ لقااصة 23 ]221 كما هو ملحوظ من النتائج المذكورة أعلاه وواضح من الرسم البياني المصاحب المبين في الشكل 9 يبين القماش القطني النقي أفضل أداء مضاد للميكروب عندما تكون جرعة المحلول 71 بالوزن من القماش وقد تمت أيضا ملاحظة ذلك للأقمشة؛ مثلا قماش بولى إستر عند الاختبار كما هو مبين أدناه. تم تحقيق النتيجة ‎call‏ الموضحة أيضا بواسطة الرسم البياني في الشكل19ب عند تنفيذ اختبار أداء على مادة نسيج بولي إستر نقية بواسطة كل من عمليات الاستنفاد المذكورة أعلاه. مخف من 201 إلى ‎TT‏ من الاش ‎[sere] 000‏ جية 9 بن من الار) ‎I 216 000 18| 000000-08‏ كما هو ملحوظ من النتائج المذكورة أعلاه وكما هو واضح أيضا من الرسم البياني المصاحب المبين فى الشكل 19ب؛ يبين قماش البولى إستر أيضا خواص أفضل أداء مضاد للميكروب عندما تكون الجرعة من محلول 71 بالوزن من القماش يجب ملاحظة أن بولي هكسا ميثيلين بيغوانيد
وبولي جلوكوزامين (كيتوسان) لا يرتبط بقماش البولي إسترء بالتالي لم يتم توضيح أي نشاط مضاد للميكروب. بالتالي؛ بغض النظر عن نوع القماش المستخدم؛ يتم تحقيق خواص الأداء المضاد للميكروب عند تنفيذ عملية الاستنفاد مع سائل له 71 بالوزن من القماش وجرعة من المحاليل تحتوي على مكونات نشطة وعند درجة حرارة 80 "م لمدة 60 دقيقة.
المثال الاختباري 17. تصلب متغير للعوامل المضادة للميكروب الفردية 1. . درجة حرارة تصلب بعد الاستتفاد 11. . ) تصلب مواد النسيج تم تنفيذ التصلب عند أقصى درجات حرارة 100 تي 120 تي 140 كي 160 تي 165 2° 170
ثم 175 "م 180 2°« 185 "م 190"م» 5 2°195 المستخدمة على الأقل لمدة 60 ثانية (على الأقل غرف 3 إلى 6 من اللبادة المذكورة ذات ال 8 غرف المذكورة أعلاه) أثناء عملية تمرير لمدة دقيقتين خلال ماكينة التلبيد؛ مع مادة النسيج التي تم الحصول عليه وفقا للمثال الاختباري 1(.1.1) مع 80 "م درجة حرارة ‎«Bll‏ 60 دقيقة وقت الاستنفاد» و71.00 بالوزن من القماش تركيز كل من المحاليل تحتوي على العوامل المضادة للميكروب.
5 2(.1.1) اختبارات على أداء مواد النسيج المتصلبة تم تنفيذ الاختبارات على النسيج الذي تم الحصول عليه بواسطة تغيير متغير التصلب أثناء الحفاظ على متغير عملية الاستنفاد والتي تمت ملاحظتها بكونها مطلقة من الاختبارات السابقة. تم تحقيق النتائج التالية؛ الموضحة ‎Load‏ بواسطة الرسم البياني في الشكل 20 عند تنفيذ اختبار أداء على أنسجة والتي تصلبت بواسطة تغيير درجة حرارة التصلب.
عسل 000000 ‎ET)‏ ]0 0000 مهل ‎T=‏ ا
— 7 9 — ‎(oss oss[ oorfoss] toe wo]‏ النتيجة أعلاه والرسوم البيانية مبين في الشكل 20 تبين أداء مضاد للميكروب؛ أي (أيضا كما في الأمثلة السابقة) التقليل اللوغاريتمي ("لو") للبكتريا على مواد النسيج المتصلبة. مع زيادة درجة حرارة عملية التصلب؛ يزيد الأداء المضاد للميكروب للعينات أيضا. أبدت العينات المتصلبة عند 0 "م لوغاريتم تقليل 2.4 إلى 2.8؛ مع ذلك؛ أيضا زيادة تصلب درجة الحرارة إلى ما بعد 180 "م لا يؤثر على أداء مضاد للميكروب للعينات؛ كما هو موضح من النتائج والرسم البياني في الشكل 120 بعد ذلك؛ تم اختبار قوة الشد لمواد النسيج المتصلبة؛ أو الفقد في قوة الشد؛ على التوالي؛ وتم توضيح النتائج أدناه وتم توفير الرسوم البيانية في الشضكل20ب. تم قياس قوة الشد لمواد النسيج المتصلبة عند كل درجة حرارة ‎lad‏ لمعيار الجمعية ‎J‏ لاميركية للاختبار والمواد © 11-5035. اختبار قوة الشد (تغيير درجة حرارة تصلب) متغير عملية الاستنفاد
IL ET
(1 [oweann] esas
I 00 ‏اميه‎
IY
‎shades] |‏ مختلف بين 100 ثم إلى 195ام ‏درجة حرارة تصلب (ب “م) |قوة الشد (بالنيوتن) الفقد في قوة الشد (7)
أبدت قوة الشد للنسيج متصلب عند 185 "م تقليل ملحوظ مقارنة بتلك المتصلبة عند 180 "م. والوجه ‎AY)‏ للعملة؛ أبدى الفقد في قوة الشد قفزة عند ‎dual)‏ المتصلبة عند 185 "م (انظرء السطر في الشكل19ب). بالتالي؛ الريط المستقر للعوامل المضادة للميكروب إلى النسيج الذي يبدو أنه كامل عند درجة حرارة تصلب بمقدار 180 "م. 2.7 (1). وقت سكون تصلب
تم تنفيذ الاختبارات على النسيج تم الحصول عليه بواسطة تغيير متغير التصلب أثناء الحفاظ على متغير عملية الاستنفاد والتي تمت ملاحظتها بكونها مطلقة من الاختبارات السابقة.
تم تحقيق النتائج التالية؛ الموضحة ‎Load‏ بواسطة الرسم البياني في الشكل 21 عند تنفيذ اختبار الأداء على أنسجة والتي تصلبت مع تغيير أوقات سكون تصلب (تناظر الوقت في اللبادة)؛ أثناء
0 الحفاظ على درجة حرارة التصلب عند 180 ثم. ‎Peewee‏ ]
— 9 9 — ‎I FY I‏ النتيجة أعلاه والرسوم البيانية مبين في الشكل 21 تبين أداء مضاد للميكروب؛ أي التقليل اللوغاربتمي (“لو”) للبكتريا على مواد النسيج المتصلبة. كما هو ملحوظ من النتائج المذكورة أعلاه وواضحة من الرسم البياني المصاحب المبين في الشكل 21( تزيد خواص الأداء المضاد للميكروب نسي للنسيج فقط بشكل طفيف عند زيادة وقت سكون التصلب من 0.5 دقيقة إلى 1.5 دقيقة. مع ذلك تمت ملاحظة أن الأداء المضاد للميكروب بشكل ملحوظ يزيد من لوغاربتم تقليل 2 إلى أعلى من لوغاريتم تقليل 5 . 3 عند زيادة وقت سكون التصلب من 5 . 1 دقيقة إلى دقيفقتين . مع ذلك »+ عند اختبار نسيج ذو وقت سكون تصلب أكثر من دقيقتين» وقد لوحظ أن الخواص المضادة للميكروب نسد للنسيج؛ في الواقع» تقل يشكل طفيف. تم تحقيق النتائج التالية؛ الموضحة أيضا بواسطة الرسم البياني في الشكل 21ب عند تنفيذ اختبار 0 التصفية على أنسجة والتي تصلبت بواسطة تغيير وقت سكون التصلب؛ أثناء الحفاظ على درجة حرارة التصلب القصوى عند 180 "م. ‎EY Er‏ ]0 ‎Cot aa] 0‏
كما هو ملحوظ من النتائج المذكورة أعلاه والرسم البياني المصاحب في الشكل 21ب؛ قيم التصفية عالية تصل إلى 28 جزء بالمليون عندما يكون وقت سكون التصلب 30 ثانية. مع ذلك؛ عند ضبط وقت سكون التصلب عند دقيقتين مع درجة حرارة تصلب بمقدار 180 “م؛ يتم تقليل التصفية بشكل كبير إلى قيم منخفضة تصل إلى 2 ‎gia‏ بالمليون. على الناحية الأخرى؛ عند زيادة وقت سكون التصلب أكثر من دقيقتين؛ تزيد التصفية أيضا. بالتالي» من الواضح أن وقت سكون التصلب بمقدار دقيقتين عند درجة حرارة تصلب 180 "م يؤدي إلى النتائج المثلى في كل من الأداء وخواص التصفية القماش المصلب. 11.. (1) وقت سكون تصلب بعد الاستنفاد مع درجة حرارة تصلب عند 170 "م تم تنفيذ الاختبارات على النسيج تم الحصول عليه بواسطة تغيير متغير التصلب أثناء الحفاظ على 0 متغير عملية الاستنفاد والتى تمت ملاحظتها بكونها مطلقة من الاختبارات السابقة. تحديدا؛ تم اختبار إذا كان اختلاف درجة حرارة التصلب قد تؤدي إلى وقت سكون تصلب أمثل مختلف. تم تحقيق النتائج التالية؛ الموضحة أيضا بواسطة الرسم البياني في الشكل 22 عند تنفيذ اختبار الأداء على الأنسجة ‎lly‏ تصلبت مع تغيير وقت سكون تصلب؛ أثناء الحفاظ على درجة حرارة التصلب عند 170 "م. ‎ET) 0‏ ]0 00 هط ‎IE‏ ‎C07] os] os[os| eal iq]‏ ‎C07 os oslor] os] 13]‏
على الرغم من مقارنة بأداء النسيج والذي تصلب عند درجة حرارة تصلب (قصوى) بمقدار 180 م لا يبين أداء النسيج متصلب عند 170 م نتائج أفضل من الواضح من النتائج ‎J‏ لاختبارية أن النسيج الذي تم الحصول عليه عند الحفاظ على وقت سكون التصلب عند دقيقتين لا يزال يقدم أفضل أداء مضاد للميكروب 13 حتى عند درجة حرارة التصلب القصوى عند 170 م .
تم تحقيق النتائج ‎alll‏ الموضحة أيضا بواسطة الرسم البياني في الشكل 22ب عند تنفيذ اختبار التصفية على نسيج والتي تصلبت بواسطة تغيير وقت سكون التصلب؛ أثناء الحفاظ على درجة حرارة التصلب عند 170 "م.
النتترت ا ا مرة ‎(gal‏ كما هو ملحوظ في اختبار الأداء؛ تقدم خاصية التصفية للنسيج والذي تصلب عند 0 درجة حرارة تصلب بمقدار 180 “م تصفية أقل عند المقارنة بالنسيج المتصلب عند 170 “م. وقد لوحظ أن قيمة التصفية لا تزال هي الأقل عندما يكون وقت سكون التصلب دقيقتين مقارنة بوقت سكون التصلب الأقل أو الأعلى.
2.1 )2( . وقت سكون تصلب بعد الاستتفاد مع درجة حرارة تصلب عند 190 م أيضا تم تنفيذ الاختبارات على النسيج تم الحصول عليه بواسطة تغيير متغير التصلب أثناء الحفاظ على متغير عملية الاستنفاد والتى تمت ملاحظتها بكونها مطلقة من الاختبارات السابقة. تحديداء تم اختبار ما إذا كان الاختلاف في زيادة درجة حرارة تصلب سوف يؤدي إلى وقت سكون تصلب أمثل مختلف. تم تحقيق النتائج التالية؛ الموضحة ‎Load‏ بواسطة الرسم البياني في الشكل 23 عند تنفيذ اختبار الأداء على أنسجة والتى تصلبت بواسطة تغيير وقت سكون التصلبء؛ أثناء الحفاظ على درجة حرارة التصلب عند 190 "م. 0] EY] 00000 ‏شل‎
HY
Cos] 03 oso] es 03 ‎os wifes] os[ iq]‏ كن هنا تمت ملاحظة أن مقارنة بأداء نسيج والذي تصلب عند درجة حرارة تصلب بمقدار 180 0° ‏0 أداء نسيج متصلب عند 190 "م تبين النتائج الأفضل. علاوة على ذلك؛ كما هو موضح من النتائج الاختبارية؛ يبين النسيج الذي تم الحصول عليه عند وقت سكون التصلب تم الحفاظ علليه عند دقيفتين ‎a‏ فضل خواص مضادة للميكر وب.
تم تحقيق النتائج ‎lll‏ الموضحة أيضا بواسطة الرسم البياني في الشكل 23ب عند تنفيذ اختبار التصفية على أنسجة والتى تصلبت بواسطة تغيير وقت سكون التصلب؛ أثناء الحفاظ على درجة حرارة التصلب عند 190 "م.
النتترت ا ا
‎I‏ سدكت شه ين سين على الرغم من توضيح أن الأداء المضاد للميكروب قد زاد؛ هنا تمت ملاحظة أن التصفية أعلى
‏5 بشكل ملحوظ في النسيج والذي تصلب عند 190 "م مقارنة بالتصفية عند تصلب النسيج عند 0 ثم. مع ذلك؛ تمت أيضا ملاحظة أيضا أن التصفية هي الأقل عند تصلب النسيج عند وقت سكون تصلب بمقدار دقيقتين. تم تنفيذ الاختبارات نفسها أيضا للأنسجة ‎lly‏ تصلبت عند درجة حرارة تصلب بمقدار 160 “م و200 "م ومرة أخرى؛ وقد لوحظ أن الخواص كانت هي الأفضل عندما يكون وقت سكون التصلب 0 دقيقتين» بغض النظر عن درجة حرارة التصلب. بالتالى» كشفت الاختبارات عن أن وقت سكون التصلب بمقدار دقيقتين هو الوقت الأمثل» بغض ‎lal‏ عن درجة حرارة التصلب. 1 (3). وقت سكون تصلب بعد الاستنفاد مع الأقمشة المختلفة
تم تنفيذ معالجة مادة النسيج كما هو موضح بواسطة العملية أعلاه. ذلك أن؛ تمت معالجة النسيج بواسطة عملية ‎Alar WY‏ ومتبوعة بعملية تجفيف وتصلب مع المتغير العام والتي تمت ملاحظتها بكونها مثالية. علاوة على ذلك؛ تم تنفيذ عملية التصلب مع أوقات سكون تصلب مختلفة على اثنين من الأقمشة المختلفة. تم اختبار متغير الاستنفاد لقطن نقي )7100( وأقمشة بولي إستر نقية (عدد 0ث لف و0لاث خيوط؛ قماش مصبوغ باللون ‎١‏ لأبيض الكريمي » العرض 150 سم ¢ ‎A)‏ ‏القماش 220 جم/متر مربع) مع تصلب عند أوقات مختلفة. كانت كل من الأنسجة التي تم الحصول عليها من العمليات بعد ذلك خاضعة إلى اختبار الأداء. تم تحقيق النتيجة ‎cl‏ الموضحة أيضا بواسطة الرسم البياني في الشكل 24 عند تنفيذ اختبار أداء على أنسجة والتى تصلبت بواسطة تغيير وقت سكون التصلب؛ أثناء الحفاظ على درجة حرارة 0 التصلب عند 180 ثم.
اختبار أداء (وقت سكون تصلب للقطن النقي) 0] [eweesn] ees
0000 لهال سيفب ]10 0000 )08 000 0801106 ]08 كما هو مبين من النتائج المذكورة أعلاه؛ والرسم البياني المصاحب في الشكل 24( يتم تحقيق النتائج الأفضل عندما يكون وقت سكون التصلب دقيقتين. يمكن أيضا ملاحظة أنه بالنسبة نسيج بولي إستر نقي كما هو مبين في الاختبار أدناه. تم الحصول على القماش المصلب بواسطة نفس العملية كما هو موضح في النتائج أعلاه؛ وأدناه التي
تم تحقيقها عند تتفيذ اختبار الأداء على أنسجة بولي إستر والتي تصلبت بواسطة تغيير وقت سكون ‎call‏ أثناء الحفاظ على درجة حرارة التصلب عند 180 "م. اختبار أداء (وقت سكون تصلب لقماش بولي إستر نقي) مخف من 301 إلى ‎eT‏ من شاش وض ا ‎I TY 000‏ ‎ET] I UE 1 I)‏ كما هو مبين من النتائج المذكورة أعلاه؛ والرسم البياني المصاحب في الشكل 24ب؛ حتى عند استخدام قماش بولي ‎«sia‏ يتم تحقيق النتائج الأفضل عندما يكون وقت سكون التصلب للقماش دقيقتين. 11.. اختبارات على أداء مختلف أنواع مواد النسيج في الاختبار المذكور أعلاه؛ وقد لوحظ أن بعد النسيج المتصلب المغسول يبين خواص تصفية محسنة بشكل كبير. سوف تتم الآن ملاحظة أنه إذا كانت الخواص نفسها سائدة أيضا للأقمشة ذات الأوزان المختلفة.
0 بالنسبة لهذين الوزنين المختلفين للقماش القطني. ‎Vol‏ تم استخدام قماش 7100 قطن مع وزن قماشض 100 جم/متر مربع ‎(GSM)‏ بعرض 150 سم ‎٠.‏ بعد ذلك تم تنفيذ الاختبار نفسه على وزن القماش 0514 300. وهذا يذكر بأن الاختبارات السابقة التي تم تنفيذها مع الأقمشة التي لها وزن القماش 210جي إس إم ‎210GSM‏ خضعت الأقمشة إلى عملية استنفاد 60 دقيقة في 80 “م
السائل مع تركيز مكونات نشطة مختلفة. تمت ملاحظة وشرح النتائج التالية في الرسوم البيانية في الشكل 25 و25ب. مير 101 إلى ‎0١‏ بون من اش لوغاريتم تفليل الأداء المضاد للميكروب في قماش قطن ‎GSM‏ 100 ‎Gy‏ ‎oe oslo] oe] of‏ ان 00-008 ,203 3 لات 234 ‎EEE‏ ‏لوغاريتم تقليل الأداء المضاد للميكروب في قماش قطن ‎GSM‏ 300 ‎ey‏ ‎2a] 2us[is7] am og‏ ]221[ كما هو ملحوظ من النتائج المذكورة أعلاه؛ عند الحفاظ على وقت الاستنفاد عند 60 دقيقة ودرجة حرارة السائل عند 80 2° كانت خواص أداء النسيج مع سائل له تركيز المحلول 71 بالوزن من القماش أعلى؛ بغض النظر عن الوزن القماش القطني المستخدم. وقد تم الكشف أيضا عن أنه عند القماش الاختباري ذو كثافة مختلفة أيضا. اثنين من أقمشة بولي إستر مع اثنين من الخلطات المختلفة ل ‎GSM‏ 100 و6514 300 ‎Allg‏ تم الحصول عليها بواسطة العملية أعلاه شاملة عملية الاستنفاد وعملية التصلب. تم تحقيق النتائج المذكورة أعلاه عند خضوع 0 القماش إلى اختبار أداء والموضحة أيضا في الرسم البياني في الشكل 26 و26ب.
‎EOL‏ 1 باون من الاش لوغاربتم تقليل الأداء المضاد للميكروب في 6514 100 قماش بولي إستر ‎Eps‏ ‏1 8500ل 2190000 4 ‎I‏ ‏لوغاريتم تقليل الأداء المضاد للميكروب في 0514 300 قماش بولي إستر ‎Eps‏ ‎esl 2a] iss os‏ كما هو ملحوظ من النتائج المذكورة أعلاه؛ عند الحفاظ على متغير عملية الاستنفاد عند 60 دقيقة و80 م ¢ سوف تكون خواص أداء النسيج مع تركيز المحلول 1 ‎A‏ بالوزن من القماش أعلى ¢ ‎ar‏ ‎all‏ عن وزن قماش بولي إستر المستخدم. بالتالى؛ القيمة ‎till‏ بمقدار 71 بالوزن من القماش من محلول لها مكونات نشطة فى السائلء بالإضافة إلى أن متغير العملية المذكورة أعلاه أداء محسن يقدم خواص بغض النظر عن وزن قماش أو نوع القماش المستخدم. 11.. تركيز العوامل المضادة للميكروب لعملية تبطين عند درجات حرارة التصلب المختلفة 1.) معالجة مواد النسيج تم إنتاج سائل الحشوة بواسطة إضافة كميات كافية من محاليل تحتوي على بولي هكسا ميثيلين 0 بيغوانيد؛ كاتيونات فضة؛ داي ميثيل أوكتا ديسيل [3- (تراي ميثوكسي سيليل)بروبيل] أمونيوم
كلوريد (سيلان ‎(Gomme‏ بروبيكونازول؛ أو بولي جلوكوزامين (كيتوسان) إلى ماء؛ لتحقيق تركيز
المحلول 1؛ 5 أو 10 جم/لتر. كانت تركيزات المواد النتشطة في المحاليل المختلفة هي نفس تلك
الموضحة أعلاه لعملية الاستنفاد في المثال الاختباري 1(1.17). تضمن السائل أيضا أيزو سيانات
معاقة؛ وحمض سيتريك كما هو موضح أعلاه للمثال الاختباري 1(1.11). تم تعديل درجة حموضة
السائل مع 0.03 جم/لتر حمض سيتريك وتم الحفاظ عليها عند بين درجة حموضة 5 ودرجة
حموضة 6؛ بشكل مفضل عند درجة ‎dagen‏ 5.5.
كانت درجة الحرارة لساتل عملية التبطين بين 20 “م و40 “م. تمت تغذية السائل خلال مضخة
إلى حشوة التمزق المناظرة. كان ضغط تمزق الحشوة 2 بار. كان معدل الالتقاط 765. بد ذلك تم
تجفيف مادة النسيج لمدة دقيقتين عند 120 “م كما هو موضح أعلاه للمثال الاختباري 2(.1.1) وتم 0 التصلب في اللبادة مع وقت سكون تصلب دقيقتين عند درجات حرارة التصلب (القصوى) بمقدار
0 “م 140 ‎«a‏ 150 تم؛ 160 “م و180 “م كما هو موضح ‎lel‏ للمثال الاختباري
(1.0
‎clas) (2).1.00‏ على أداء مواد النسيج التي تم الحصول عليها من عملية تبطين
‏تم تنفيذ اختبار أداء واختبار تصفية على نسيج والذي خضع إلى عملية تبطين مع تركيبة سائل 5 بطانة مختلفة ودرجة حرارة تصلب. تحديدا؛ تم تنفيذ الاختبار مع اثنين من التركيزات المختلفة من
‏المحلول عند 5 جم/لتر (جم/لتر) و10 جم/لتر؛ وكان وقت سكون التصلب مختلف بين 120 "م
‏إلى 180 "م. تم تحقيق النتائج التالية على اختبار أداء على النسيج.
‏اختبار أداء - لوغاريتم تقليل الأداء المضاد للميكروب
‏]1 ]00 أنه لمن ام ]003
اختبار أداء -لوغاربتم تقليل الأداء المضاد للميكروب عندما يكون التركيز 10 جم/لتر
HS ‏بالعليون) عند تركيز‎ om) ‏تصفية - تصفية مكونات نشطة‎ an of 00 of 0 8 of 008 0000 120] 7 77 ef Sp 6p 140]
Hm 10 355 ‏عند‎ (old ‏تصفية - تصفية مكونات نشطة (يجزه‎ Ja 8 8 009 Oo 09 00 160] النتائج المذكورة أعلاه والرسم البياني عند الشكل27ا تبين أداء مضاد للميكروب لمواد النسيج. مادة النسيج مبطنة عند تركيز 10 جم/لتر وتم التصلب عند 180 “م بين لوغاربتم تقليل 1.8 و2.2. يتم تقديم نتائج اختبار التصفية لمواد النسيج المعالج في الشكل 27ب. تم تقليل تصفية العوامل المضادة للميكروب الفردية من مواد النسيج بشكل ملحوظ لمواد النسيج والتي تصلبت عند 180 م . ‎Ole‏ أظهرت مواد النسيج مبطنة عند تركيزات 5 جم/لتر و10 جم/لتر حد أقصى 1 ‎ey‏ بالمليون و2 جزء بالمليون من التصفية؛ على التوالي. بالتالي» استنتج المخترعون الحاليون أن درجة حرارة التصلب المطلوية بعد عملية التبطين تبلغ أيضا 180 "م. المثال الاختباري ‎JIT‏ متغير الاستتفاد ل خليط للعوامل المضادة للميكروب
1.. متغير الاستتنفاد للخليط: تركيز العوامل المضادة للميكروب من الاختبارات السابقة؛ وقد لوحظ أن أداء العوامل المضادة للميكروب الفردية موجود عند المثال المطلق عند 71 بالوزن من القماش من المحلول في سائل الاستنفاد لنوع مختلف من الأنسجة وعوامل نشطة مختتلفة لتوفير التوازن المطلق بين الأداء والتصفية. وقد لوحظ من الاختبارات السابقة المذكورة أعلاه أن درجة حرارة استنفاد السائل المطلقة قد تم تحديدها ب 80 “م ووقت الاستنفاد ب 60 دقيقة. على الرغم من إمكانية استخدام فقط 71 بالوزن من محلول القماش من كل عامل فردي؛ يمكن صنع خليط من العوامل المختلفة. يحتوي هذا الخليط على نسبة مختلفة بالوزن من القماش لكل عامل تم اختباره بعد ذلك من حيث الأداء والتصفية. النتائج هي كما هو مذكور أدناه وأيضا تم 0 توضيحها في الشكل 28 و28ب. مخف ين 102 إلى ‎8١‏ بون م الماش ل ‎aa] 0-0‏ ين مين ‎ey‏ 5 ‎NE)‏ 3300000 4 اق
JE I A IE) RE
IE HB I REY) ‏كما هو ملحوظ في الاختبارات السابقة؛ يظل لوغاريتم التقليل 71 بالوزن من محلول القماش من أي‎ ‏عامل فردي عند أقل من لوغاريتم تقليل 3 (انظر الشكل 15ج) وتمت ملاحظة أن الحد الأقفصى‎ ‏لو 2.8 لنسبة أعلى بالوزن من القماش بمقدار 75 (انظر الشكل18أ). مع ذلك؛ كما هو مبين من‎ ‏أداء‎ and ‏النتائج المذكورة أعلاه؛ قام خليط يحتوي على 71 بالوزن من القماش لكل محلول قد‎ ‏ملحوظ عند لو 4.8. وهذا أفضل على الأقل بمقدار 100 ضعف الأداء الأعلى والذي لوحظ عند‎ 5 توفير العوامل الفردية. أيضاء كما هو مبين في ‎(mill)‏ تظل التصفية أيضا نصف ذلك الملحوظ عند توفير عامل فردي مع أداء عالي (انظر الشكل 18[ب). 1. أيضا ‎dallas‏ بعد الاستنفاد والتصلب؛ أي الغسل والتجفيف 0 لإزالة أي مواد كيماوية متبقية» خضع النسيج إلى الخلطات المختلفة كما هو مذكور في الاختبار السابق» بعد التصلب أيضا إلى عملية غسل ‎٠‏ يتم غسل النسيج بشكل طبيعي عند 40 م لمدة 30 ‎dead)‏ فى ماكينة غريال ألى وتم التجفيف عند 20 1 م لمدة دقيقتين فى ماكينة التلبيد ‎i.‏ لأداء ويعد ذلك تم اختبار تصفية النسيج لتوضيح النتائج المذكورة أعلاه ومبين في الشكل 29 و29ب. ل تركيز أداء خواص مضادة للميكروب (7 بالوزن من القماش) في لوغاريتم تقليل ا ال ام ين = ‎IE EN I‏ ‎oh ea]‏
تركيز و ‎١‏ بولي ‎LS‏ ميثيلين بيغوانيد ا فضة |سيلان عضوي |بروبيكونازول | أكيتوسان (7 بالوزن من القماش) ‎J FO‏ ‎TE FF FL IT)‏ عند المقارنة بالنتائج السابقة؛ بينما بقي الأداء هو نفسه؛ يتم تقليل التصفية بشكل واسع عند المقارنة بالنسيج المغسول سلفاء بينما تظل الخواص المضادة للميكروب؛ على الرغم من كونها أقل؛ بشكل أساسا هي نفسها. كما هو مبين ‎coded‏ سوف تكون تصفية كل من المكونات النشطة لنسيج مغسول بعديا منخفض بمقدار 0.2 جزء بالمليون إلى 0.4 جزءٍ بالمليون عند معالجة النسيج بواسطة عملية الاستنفاد مع السائل خليط لها 70.2 بالوزن من القماش لكل من المحاليل التي تحتوي على مكونات نشطة. حتى عند استخدام نسبة عالية من القماش بمقدار 71 من محلول يحتوي على مكونات نشطة في الخليط لا يزال النسيج يبين تصفية أقل نسبيا بحد أقصى 1 جزء بالمليون عند المقارنة بالنسيج غير المغسول . وقد لوحظ أن تصفية كل من المكونات النشطة الفردية في هذه الكميات المنخفضة بمقدار ‎ein‏
0 بالمليون مفيدة جدا ‎Gua‏ المستوى المنخفض من المكونات المختلفة يحافظ على المستوى أقل من
الحد ود .
1 تركيز العوامل المضادة للميكروب خليط لعملية تبطين
تم تنفيذ الاختبارات لتحديد ما إذا كان الخليط من المكونات ‎da dal)‏ المختلفة قادرا أيضا على ‎f‏ لاستخدام مع عملية التبطين وخواص النسيج المتفوقة .
تم تحضير خلطات عند تركيزات محددة سلفا )1 5 و10 ‎fan‏ ¢ على التوالي) لكل محلول يحتوي على المكون النشط» وتم استخدام هذا التركيز الاستخدام عملية التبطين. كان معدل الالتقاط حوالي 765 من عملية التبطين. تم تجفيف مادة النسيج بعد ذلك وتم التصلب لمدة دقيقتين عند أقصى درجة حرارة 180 م كما هو موضح أعلاه للمثال ‎١‏ لاختباري ‎٠ ( 1 ) d.1‏ تم تحقيق النتائج التالية عند تنفيذ اختبار الأداء واختبار التصفية لكل من الأنسجة التي تم الحصول عليها بواسطة
0 العملية أعلاه تبطين.
لمن ا ااا
‎EE‏ ‏أداء خواص مضادة للميكروب تركيز (جم/لتر) في لوغاريتم تقليل
جام ل لكين انشد | "ال
جزئر لل كين ان ا
1 جر لل المكين انط | | ‎3١‏ ‎Sa]‏ وين دين
‎ERED
‏لسر ‎IE EL]‏ بشكل مشابه للاتجاه المذكور أعلاه لعملية الاستنفاد؛ من الواضح من النتائج والشكل 130 305 أن الخليط يقدم نتائج أفضل من العوامل الفردية. 1 معالجة إضافية بعد الحشوة والتصلب؛ أي الغسل والتجفيف
‏5 لإزالة أي مواد كيماوية متبقية التى تم الحصول عليها في عملية التبطين؛ بعد التصلب؛ يتم غسل
‏النسيج عند 40 “م لمدة 30 دقيقة في ماكينة غربال آلي وتم التجفيف عند 120 “م لمدة دقيقتين في ماكينة التلبيد. تمت ملاحظة النتائج التالية وأيضا تم شرحها في الشكل ‎BT‏ و31ب.
‏اختبار أداء واختبار تصفية (عملية تبطين) للخليط بعد الغسل
‎es easy
‏أداء خواص مضادة للميكروب تركيز (جم/لتر) في لوغاريتم تقليل جم ل كن انشد | ‎I‏ الل جر لل كن الما ‎I‏
‎He 0‏ لكل المكون النشط سس ل ‎Brea] 00‏ وين فلن تركيز و بولي هكسا ميثيلين بيغوانيد | فضة ا سيلان عضوي بروبيكونازول كيتوسان (جم/لتر) ‎dd A) N-)‏ ‎J IC CL I YY)‏ وقد لوحظ أن بينما يظل الأداء هو نفسه بشكل نسبي؛ يتم تقليل التصفية بشكل واسع؛ وقد لوحظ أيضا أنه بالنسبة للنسيج المغسول بعد الاستنفاد مع الخليط. المثال الاختباري 17. اثنين من دورات عملية (عملية استنفاد وتبطين) مع خليط طالما أنه قد تم استخدام دورة عملية واحدة فقط إما استنفاد أو حشوة على النسيج قبل التصلب كما هو موضح. فيما ‎(Lb‏ تتم مناقشة الاختبارات على الأنسجة المعالجة بعملية ذات دورتين استنفاد وتبطين. لعملية الاستنفاد؛ تم تحضير الخليط عند تركيزات محددة سلفا (0.1»؛ ¢0.2 0.5 و71 بالوزن من القماش) لكل محلول يحتوي على المكون ‎la doll‏ كانت المحاليل هي نفس تلك التي تم وصفها أعلاه بالنسبة للمثال الاختباري 1.1. تم ضبط درجة حرارة الاستنفاد عند 80 “م والوقت عند 60 0 دقيقة. تم تجفيف مادة النسيج بعد ذلك (ولكن لم يتم التصلب) لمدة دقيقتين عند درجة حرارة 120 م ‎٠‏ ‏لعملية التبطين» تم تحضير خلطات عند تركيزات محددة سلفا )1 5 و10 ‎fan‏ على التوالي) لكل من محلول يحتوي على المكون النشط (نفس المحاليل ‎Jie‏ تلك الخاصة بعملية الاستنفاد)؛ وتم استخدام هذا التركيز لعملية التبطين. كان معدل الالتقاط حوالي 765 من عملية التبطين. مع ذلك؛ 5 حيث بعد دورة العملية الأولى النسيج بالفعل مشبع بمقدار معين بالعوامل الكيماوية؛ يعتقد أن معدل الالتقاط الفعال للعوامل المضادة للميكروب يبلغ فقط حوالي 740 في منظور أن بقية العوامل المضادة للميكروب مبطنة على القماش لا يتم تثبيتها بشكل دائم على القماش وبتم غسلها أثناء خطوة الغسل 18 التالية. بعد ذلك تم تجفيف مادة النسيج وتم التصلب لمدة تبلغ دقيقتين في عملية تمرير واحدة خلال لبادة عند أقصى درجة حرارة 180 "م. تم استخدام درجة حرارة التصلب القصوى لمدة 60 ثانية (في 4 من أصل 8 غرف لبادة).
تم تجفيف النسيج بعد كل عملية بشكل معتمد على المتطلبات والحاجة للتجفيف. بشكل طبيعى ‘ يتم إخضاع النسيج إلى التجفيف لمدة دقيقتين ‎peg‏ درجة حرارة 120 "م في لبادة. كما هو مذكور أعلاه؛ تم تجفيف النسيج بعد إخضاعها إلى عملية الاستنفاد وقبل عملية الغسل لضمان أن العوامل نشطة يتم احتجازها في النسيج ولا يتم غسلها ‎LIS‏ أثناء عملية الغسل. بشكل مشابه؛ يتم تنفيذ عملية التجفيف بعد كل عملية غسل؛ مثلا لضمان أن النسيج جاف قبل الخضوع للدورة التالية. ‎LIV‏ 1. استتنفاد متبوعة بعملية تبطين فى دورة العملية ‎«0a‏ تم إتبا 2 عملية الاستتفاد هذه بعملية تبطين . تم خضوع النسيج إلى عملية الاستنفاد وفقا للظروف المذكورة أعلاه وبعد ذلك كانت متبوعة بعملية تبطين» أيضا تم شرحها أعلاه. تم تجفيف النسيج ‎saad‏ دقيقتين في ‎sald‏ عند 120"م بين عملية الاستنفاد والتبطين. تم توضيح النتائج أدناه وتم توضيحها في الشكل 32 و32ب. خف ين 101 إلى 11 بن من الا ‎I Er‏ اق 0000000 مف ‎I ER [F Peoy ps‏ ل ا ‎I EV PT)‏ ات ‎JET‏ ‎Cw ww msesan‏ ‎I)‏ 1 نه ‎I) CE) HE‏ اي | ‎www‏ ‎Err EE EE‏ جعة 1 بيك من قصا)
‎ge] 00‏ جاتر مدخ
‏جعة 1 لوز من الشائئ)
‎img] 0‏ 0 مدخ
‏جية 1 بن من الار) كما هو مبين أعلاه؛ تؤدي العملية ثنائية الدورة إلى نسيج له أداء عالي جدا أكثر من لو 6.5 ‎Jal)‏ 32)؛ والذي يكون أكبر بمقدار 10000 ضعف ذلك الذي تم تحقيقه بواسطة النتائج السابقة. مع ذلك؛ التصفية عالية نسبيا كما هو مبين في الشكل 32ب.
‏5 17. 2. استنفاد متبوع بعملية تبطين مع دورة ‎Ju‏ ‏كما هو مبين من الاختبارات السابقة؛ يقوم غسل النسيج بتقليل تصفية العوامل. بالتالي؛ يتم تنفيذ عملية ثنائية الدورة مع خطوة غسل. بالنسبة للاختبار الأول؛ تم غسل النسيج الذي تم الحصول عليه من عملية الاستنفاد بعد تجفيف عند 120 "م وقبل دورة الحشوة. تمت ملاحظة النتائج التالية وأيضا تم شرحها في الشكل 33 0 ,33 عملية ذات مرحلتين أداء وتصفية (استنفاد + غسل + حشوة) مختلف بين 70.1 إلى 71 بالوزن من المكون النشط جرعة القماش
اا ‎ENT‏ ‎ees‏ ‎Ep)‏ ‏جرعة من المكون النشط )7 بالوزن من القماش) 1جم/لتر ‎ed‏ 0اجم/لتر ‎www‏ ‎TT ews‏ ‎Sy‏ الس ان ‎I‏ ةا ‎TT wees‏ ‎me |‏ "م ل بولي هكسا ميثيلين | فض اسيلان جرعة )7 بالوزن من القماش) بروبيكونازول | كيتوسان بيغوانيد ةق | عضوي مح سس لم ننه لسك نل . 19 . 37 كل في ‎Lala‏ 378 5 375 369 365 : . 47 0 لكل منها في خليط 476 5 495 469 479 مسمس بحم ب" ِ بولي هكسا ميثيلين | فض اسيلان جرعة (7 بالوزن من القماش) بروبيكونازول | كيتوسان بيغوانيد ةق | عضوي . 21 5 لكل منها في خليط 210 2 214 215 213 ه:ً 43 5 كل في ‎Lala‏ 423 5 432 413 442 . . 54 0 لكل منها في خليط 589 6 534 574 548 ‎TF 000‏ "م ل بولي هكسا ميثيلين | فض اسيلان جرعة )7 بالوزن من القماش) بروبيكونازول | كيتوسان بيغوانيد ةق | عضوي
01 كل نا في حيط 0 ما في حيطا نأ لسن لت ل سوف تتم ملاحظة أن قيم التصفية قد تم تقليلها بشكل ملحوظ من المستويات العالية. بالنسبة للاختبار التالي» تم الحصول على النسيج من العملية ثنائية الدورة الاستنفاد متبوعة بتجفيف ؛ يتم إخضا 2 الحشوة الخاصة بالتجفيف/التصلب إلى غسل ويعد ذلك التجفيف كما هو موضح سلفا. تمت ملاحظة وتوضيح النتائج التالية أيضا في الشكل 34ا و34ب. عملية ذات مرحلتين أداء وتصفية (استنفاد + حشوة + غسل) مقف ين 201 إلى ا بون من الماش متغير علية ليطي ااا اد ‎ATT‏ ‎EE‏ ‏0 لله ليم ‎EE‏ ‏جيعة 9 بقن من | | ‎ET I)‏ ‎RE)‏ ا لمك لم ل ‎I ETE‏ ا السك لمت ‎ICE‏ ‏مد ا ‎EN‏ اسن ست أ ‎Cw we [sees‏ ‎EE I EE‏ ‎ey‏ 5 ‎gee 01‏ خط ‎EDIE:‏
000 ميجن بشي( جاتر ديع ‎ey‏ 5 ‎EOP EE‏ جعة ‎ey‏ 0 مرة أخرى» على الرغم من قيم التصفية التي أظهرت وجود تقليل» إلا أنها لا تزال غير مرغوبة. ‎LIV‏ 3. استنفاد متبوع بعملية تبطين مع خطوة الغسل في كل دورة أخيراء يتم إدخال اختبار مع خطوة الغسل في كل من الدورتين. ذلك أن؛ النسيج جاف (لمدة دقيقتين عند 120 "م) ويعد ذلك تم الغسل بعد عملية الاستنفاد. يتم إخضاع النسيج المغسول بعد ذلك إلى تجفيف (لمدة دقيقتين عند 120 ‎oa”‏ والذي يتم بعده إخضاع النسيج المغسول والمجفف إلى عملية تبطين. تم الحصول على النسيج بعد تجفيف البطانة وتم التصلب في تمريرة واحدة خلال اللبادة مرة أخرى وتم إخضاعها إلى غسل (متبوعة بتجفيف لمدة دقيقتين عند 120 "م). تم تنفيذ الاختبارات على الأنسجة التي تم الحصول عليها من العملية ثنائية الدورة مع خطوات غسل وتجفيف بعد الدورات؛ وتم الحصول على النتائج التالية؛ ‎Allg‏ تم توضيحها أيضا في الرسم البياني 0 وفقا للشكل 35,135 أداء وتصفية عملية ثنائية الدورة (استنفاد + غسل + حشوة + غسل) مخلف بين 10.1 إلى 71 بالوزن من القاش ‎I ET‏ sews] 000
IEE I) | 0 (E= ‏جد ( بق من‎ ‏لا‎ el a Tees
I CE) HC) ‏ا‎ I YL
Cool eel [OT mews
Col ee [| [eee
EET 0 EE
I
IE EL I IL RET) ‏متي سي 9ش‎ 00 ‏اا‎ HH I) ‏تدا‎ ‎|| ‏معي ةمش‎ 000 - 7 0 Fd 0 RE ‏0ه‎ ‎IE) ‏كت‎ I) ‏تدا‎ ‎IE NO) I J BE YI تبين النتائج المذكورة أعلاه تقليل تصفية ملحوظ. في الواقع؛ بالنسبة لعملية ثنائية الدورة شاملة الغسل في كل دورة؛ سوف يقدم خليط مع جرعة منخفضة من 70.1 بالوزن من القماش في عملية
الاستنفاد و1 جم/لتر في عملية التبطين أداء عالي جدا لو 5.7؛ بينما تظل قيم التصفية منخفضة بمقدار 0.2 جزءٍ بالمليون. السائل يتعلق الوصف التالي بالسائل حيث يمكن استخدامها في دورة العملية الأولى و/أو دورة العملية الثانية. وفقا لنموذج مفضل» يحتوي السائل على مذيب. المذيب تحديدا عبارة عن ماء. في النماذج المفضلة؛ على الأقل 790 بشكل مفضل على الأقل 795؛ بشكل أفضل على الأقل 798 والأفضل 72100 من المذيب المتضمن في السائل عبارة عن ماء. مع ذلك؛ يمكن أن يحتوي السائل 0 على مذيبات أخرى متوافقة مع المكونات الأخرى للسائل؛ ‎Die‏ كحول ميثيلي. علاوة على ذلك؛ يمكن أن تحتوي المواد الكيماوية المضادة للبكتيريا على كميات يمكن ‎CSN‏ عنها من مذيبات لتحسين وسرعة عملية الإذابة في الماء. ثمة توزيع متساوي للعوامل المضادة للميكروب على مادة النسيج مهمة من أجل الأداء المضاد للميكروب. بالتالي؛ يجب أن تشكل العوامل المضادة للميكروب وبشكل مفضل أي عوامل مستخدمة 5 لللعوامل المضادة للميكروب المرتبطة تساهميا والمذيب خليط متجانس. أي؛ الواحد أو الأكثر من العوامل المضادة للميكروب ‎(gly‏ عوامل مستخدمة للربط التساهمي ويجب ألا يشكل المذيب ملاط. من المفضل أن تكون العوامل المضادة للميكروب ‎(gly‏ عوامل مستخدمة ‎lanl‏ التساهمي مذابة في السائل. في أحد النماذج يحتوي السائل على عامل استحلاب؛ تحديدا واحد مختار من المجموعة المكونة 0 من بولي أوكسي إيثيلين مونو ستيرات؛ بولي أوكسي إيثيلين سوربيتان مونو لورات؛ بولي إيثيلين جليكول 400 مونو لورات؛ نواتج تكثيف إيثيلين أوكسيد؛ مركبات إيثوكسيلات كحول دهني؛ ومركبات صوديوم لوريل سلفات. يمكن أن يحتوي السائل على عامل استحلاب بكمية 0.05 إلى 5 بالوزن؛ بشكل مفضل بمقدار 0.1 إلى 72.5 بالوزن؛ بناء على وزن مادة النسيج. بشكل بديلء يمكن أن يحتوي السائل على عامل استحلاب بكمية 1 إلى 50 جم لكل لتر من السائل؛ بشكل 5 مفضل بمقدار 1 إلى 25 جم لكل لتر من السائل. بشكل معتمد على العوامل والمواد الكيماوية المستخدمة؛ يمكن استخدام مستحلب في سائل الاستنفاد أو سائل الحشوة؛ بشكل مفضل يتم
استخدامها في سائل الاستنفاد. في نماذج أخرى مثالية؛ يتم استخدام المستحلب في تركيز بين 5
ملجم إلى 100 ملجم لكل 100 جم من مادة نسيج وزن؛ بشكل معتمد على التطبيق. في أحد النماذج وفقا للاختراع» سائل له درجة حموضة على الأكثر 6.9؛ بشكل مفضل على الأكثر 6.5؛ بشكل أفضل على الأكثر 6.3؛ تحديدا على الأكثر 6.0؛ الأفضل على الأكثر 5.5. يجب أن يتضمن السائل درجة حموضة على الأقل 3.0؛ بشكل مفضل على الأقل 3.5 بشكل أفضل على الأقل 4.0؛ بشكل أفضل حتى على الأقل 4.5؛ الأفضل على الأقل 5.0. لا تعمل محاليل السائل القلوية جيدا بغرض الاختراع لأنها متآكلة ولها أثر ألا يتم إلحاق العوامل المضادة للميكروب جيدا بمادة النسيج ‎lly‏ سوف تؤدي بعد ذلك إلى تصفية عالية. يعتقد أن هذا هو السائل الحمضي بشكل طفيف والذي يقوم بتنفيذ الجذب بين العوامل ومادة النسيج. يمكن أن يتم
0 ضبط درجة الحموضة أو تعديلها باستخدام الحمض العضوي. بشكل مناسب تحديدا حمض سيتريك» حمض أسيتيك؛ أو توليفة مما سبق؛ حيث بشكل مفضل يتم استخدام حمض سيتريك. لتحقيق ‎dad‏ درجة الحموضة المطلوبة؛ الحمض يتم استخدام الحمض غير العضوي بشكل ‎inde‏ ‏في تركيز 1 إلى 5؛ بشكل أفضل 2 إلى 4؛ تحديدا 2.5 إلى 3.5 والأفضل حوالي 3 جم لكل لتر من السائل.
5 تبلغ لزوجة السائل بشكل مفضل ليست أساسا أعلى من تلك الخاصة بالماء. كلما قلت اللزوجة؛ يقوم السائل الأفضل باختراق المواد المغزولة والألياف لمادة النسيج. علاوة على ذلك؛ يمكن أن يكون هناك رواسب أو أثر تقشر للسوائل ذات لزوجة عالية؛ وهو ما يعني أن على البكرات والأجزاء الأخرى للماكينة؛ كلما ‎of)‏ سمك السائل سوف يبداً في التراكم وتشكيل قشرة أو رواسب. بشكل مفضل» اللزوجة الديناميكية لسائل دورة العملية الأولى و/أو الثانية عند 20 “م و/أو 80 "م؛ في
0 ستتيبويز ‎(cP)‏ على الأكثر أعلى بنسبة 720 من اللزوجة الديناميكية للماء عند 20 "م و/أو 80 "م؛ على التوالي؛ بشكل مفضل على الأكثر 710 بشكل أفضل على الأكثر 75 تحديدا على الأكثر 72؛ والأفضل على الأكثر حوالي 70. مادة نسيج
5 عموماء يمكن استخدام أي مادة نسيج مثل ‎Bale‏ النسيج البادئة. وفقا لأحد النماذج وفقا للاختراع؛ تتضمن مادة النسيج البادئة مجموعات هيدروكسيل؛ ببتيد ‎peptide‏ و/أو كريونيل ‎carbonyl‏ تسمح
هذه المجموعات بتثبيت؛ ربط؛ إلحاق أو لصق واحد أو أكثر من العوامل المضادة للميكروب بمادة النسيج. في النماذج المثالية؛ تتضمن مادة النسيج البادئة ببتيد و/أو مجموعات هيدروكسيل؛ تحديدا مجموعات هيدروكسيل. وفقا للنماذج المفضةة للاختراع؛ مادة النسيج عبارة عن ‎Bale‏ نسيج سيليلوزية؛ بشكل مفضل ‎sale‏ نسيج تخليقية غير خاملة؛ أو خليط يتضمن على الأقل 725 منه؛ تحديدا خليط من مادة نسيج سيليلوزية وتخليقية. تتضمن كل من ‎sale‏ النسيجة السيليلوزية والتخليقية غير الخاملة مجموعات وظيفية لها قدرة على ربط واحد أو أكثر من العوامل المضادة للميكروب بمادة النسيج. وفقا لنموذج معين وفقا للاختراع» تتضمن المادة نسيج سيليلوزية مادة واحدة على الأقل مختارة من المجموعة المكونة من قطن» سلليلوز ‎cellulose‏ فيسكوز ‎viscose‏ كتان ‎dlinen‏ حرير الرايون ‎crayon 0‏ القنب وضع قنب سيام عنصه» خيش )0 وتوليفات (خلطات) مما سبق. سوف تكون مواد النسيج المفضلة منها عبارة عن قطن و/أو فيسكوز؛ مع تفضيل القطن خصيصا. وفقا لنموذج ‎HAT‏ محدد وفقا للاختراع» تتضمن مادة النسيج التخليقية مادة واحدة على الأقل مختارة من المجموعة المكونة من بولي إسترء بولي أميد (نايلون)؛ أكريليك بولي إسترء ألياف لدنة (إيلاستان» ‎(LS‏ مركبات أراميد؛ مواد نمطية؛ سلفار؛ بولي لاكتيد؛ ليوسيل» بولي بيوتيل تترا 5 كلوريد؛ وتوليفات (خلطات) مما سبق. مواد النسيج المفضلة منها ‎Ble‏ عن بولي إستر و/أو بولي أميد؛ تحديدا بولي إستر. وفقا ل نموذج آخر معين أيضا وفقا للاختراع؛ مادة النسيج يتضمن قطن؛ بولي إسترء أو خليط من قطن ‎gag‏ إستر. بشكل مفضل؛ مادة النسيج يتضمن بين 720 و760 من قطن؛ بشكل أفضل بين 725 5 150 من قطن؛ تحديدا بين 730 و740 من قطن. تحديداء ‎Bale‏ النسيج يتضمن بين 0 740 7805 من بولي ‎«iad‏ بشكل مفضل بين 750 و775 من بولي إستر؛ بشكل أفضل بين 0 £705 من بولي إستر. الأنسجة القائمة على أساس البروتين النقي مثل الحرير النقي أو الصوف النقي غير مفضلة. مع ‎cally‏ يمكن تنفيذ الاختراع جيدا على خلطات من ‎da wil‏ قائمة على أساس بروتين مع 725 أو أكثر من أنسجة سيليلوزية و/أو تخليقية. يمكن أيضا استخدام الأقمشة القائمة على أساس ‎Kevlar‏ ‎could 5‏ أيضا وحتى تصلبها عند درجات ‎hall‏ العالية بدلا من درجات الحرارة المذكورة بأنها
مفضلة في الاختراع الحالي. مع ذلك؛ بالنسبة لأكثر التطبيقات؛ ‎Kevlar‏ مكلف بشكل يمنع استخدامه. المصطلح 'مادة نسيج” حسب الاستخدام هنا يعني مادة نسيج في أي صورة وبتضمن الألياف؛ المواد المغزولة؛ الخيوط المواد المغزولة بالطيء الأقمشة الناتجة من الألياف و/أو المواد المغزولة؛ والمنتجات المنتهية الناتجة من الألياف؛ المواد المغزولة؛ و/أو الأقمشة. يمكن أن تكون ‎sale‏ ‏النسيج عبارة عن قماش محاك؛ محبوك؛ مغزول بالكروشيه ‎«crocheted‏ معقود و/أو غير محاك. يمكن أن يكون مغزول بالمغزل؛ مغزولة كهربيا؛ مسحويا أو مبثوق. مواد النسيج المفضلة عبارة عن أقمشة متعددة الخيوط» أي أقمشة مصنوعة من الغزل متعدد الخيوط. يفضل استخدام الأقمشة لأن معالجتها أرخص بشكل ملحوظ من معالجة المواد المغزولة 0 أو حتى الألياف. الأقمشة المصنوعة من الغزل متعدد الخيوط مفضلة عبر الأقمشة المصنوعة من مواد مغزولة أحادية الخيط ‎monofilament yarns‏ لأنها أقوى ؛ ولها مساحة سطح أكبر ¢ ويمكن خلطها. يجب أن تكون مادة النسيج البادئة آلفة للماء بشكل طبيعي؛ بشكل خالي من كل المواد الإضافية والملوثات بحيث يمكن استخدام السائل على النسيج بدون أي إعاقة أو تداخل. 5 عوامل مضادة للميكروب وعوامل أخرى يمكن تثبيت تشكيلة من العوامل المضادة للميكروب على النسيج باستخدام العملية وفقا للاختراع الموضحة أعلاه. مع ذلك؛ لا يفضل جسيمات بحجم النانو أو عوامل مضادة للميكروب في صورة جسيمات بحجم التانو ‎-nanoparticles‏ ‏علاوة على ذلك؛ العوامل المضادة للميكروب في سائل دورة العملية الأولى و/أو الثانية بشكل 0 مفضل غير أيونية أو كاتيونية؛ ولكنها ليست أنيونية ‎anionic‏ وجد المخترعون أن المركبات الأنيونية لا ترتبط جيدا بالأنسجة ويمكن إزالتها بسهولة؛ مثلا بواسطة الأملاح ‎salts‏ ‏ترتبط العوامل المضادة للميكروب بمادة النسيج بشكل مفضل إما مباشرة؛ تحديدا إذا كان العامل ‎Ble‏ عن مركب أمونيوم رباعي سيلان عضوي؛ بولي جلوكوزامين؛ كاتيون فضة» والتي يمكن احتجازها في مصفوفة غير عضوية أو عضوية؛ أو بولي هكسا ميثيلين بيغوانيد؛ أو عبر الريط 5 التساهمي؛ تحديدا إذا كان العامل عبارة عن مركب قائم على أساس أزول. لا يفضل استخدام سيكلو دكسترين ‎«cyclodextrin‏ و/أو معقدات تضمين ‎inclusion complexes‏ مثلا معقدات
تضمين مشتقات سيكلو دكسترين ‎Ale lite‏ مع ليفة وعوامل مضادة للميكروب لربط العوامل المضادة للميكروب؛ تحديدا لأن سيكلو دكسترين مكلف بشكل يمنع استخدامه في أغلب التطبيقات. وفقا لأحد النماذج وفقا ‎(pla‏ عامل مضاد للميكروب مختارة من مركب أمونيوم رباعي سيلان عضوي؛ كاتيونات فضة؛ بولي جلوكوزامين (كيتوسان)؛ مركب قائم على أساس أزول؛ وبولي هكسا ميثيلين بيغوانيد. في أحد النماذج سائل دورة العملية الأولى و/أو الثانية يتضمن واحد على الأقل للعوامل المضادة للميكروب مختارة من المجموعة المكونة من مركب أمونيوم رياعي سيلان عضوي كاتيونات فضة؛ بولي جلوكوزامين؛ مركب قائم على أساس أزول؛ وبولي هكسا ميثيلين في بعض النماذج؛ يتضمن السائل اثنين على الأقل؛ ثلاثة على الأقل أو أربعة على الأقل للعوامل 0 المضادة للميكروب مختارة من المجموعة المكونة من مركب أمونيوم رباعي سيلان عضوي؛ كاتيونات فضة؛ بولي جلوكوزامين» مركب قائم على أساس أزول» وبولي هكسا ميثيلين بيغوانيد. يتضمن استخدام العديد من العوامل المضادة للميكروب المزايا التالية عبر استخدام عامل فردي: أولاء تتضمن العوامل المختلفة آثار مضادة للميكروب. هناك بعض الطرق التي تعمل جيدا ضد البكتريا» والأخرى تعمل ضد الفيروسات؛ وأيضا هناك ما يعمل ضد الفطريات. تقوم إضافة تشكيلة من العوامل بزيادة طيف الميكرويات ‎(Say Ally‏ قتلها بواسطة النسيج المضاد للميكروب. ‎(Lis‏ يمكن أن يؤدي استخدام تشكيلة من العوامل إلى معدلات قتل أعلى بشكل ملحوظ؛ حتى بالنسبة نفس الكائن. وقد تم توضيح هذا أعلاه في المثال الاختباري ‎(IIT‏ وسيتم أيضا أدناه توضيح في مناقفة الأمثلة إل جي/ بي بي ‎LG/BP‏ 01 إلى 07. حيث يعتقد أن معدلات القتل الأعلى بسبب الآثار التآزرية بين العوامل المختلفة. عندما يتعلق الأمر ببنيات أكثر اختلافا عن 0 الميكرويات مثل الكلبسيلة الرثوية ‎(Klebsiella Pneumoniae‏ أو الكانديدا ‎«Candida‏ يمكن ألا يكون العامل الفردي مؤثرا بما يكفي. مع ذلك؛ يمكن أن تعمل العوامل المختلفة تآزريا معا ‎Ca‏ ‏آليات القتل ‎killing mechanisms‏ المتعددة. علاوة على ذلك؛ يمكن أن يسمح استخدام العوامل المختلفة بربط بكمية كلية أعلى من العوامل إلى النسيج. كما هو مبين أعلاه بواسطة الأمثلة الاختبارية 1.1 و4.1؛ للعوامل والتي تم اختبارهاء هناك حد كامن على كمية العامل التي يمكن أن 5 تتتصق بالنسيج بطريقة عدم تصفية أو أساسا عدم تصفية. ‎lia‏ تم تحديد الحد ليكون حوالي 7 بالوزن من القماش لسيلان عضويء؛ حوالي 70.25 بالوزن من القماش لبروبيكونازول؛
حوالي 70.2 بالوزن من القماش لكيتوسان وبولي هكسا ميثيلين بيغوانيد» وحوالي 70.01 بالوزن من القماش لكاتيونات فضة المحتجزة في مصفوفة غير عضوية أو عضوية. مع ذلك؛ حتى إذا كانت مادة النسيج مشبعة بعامل واحد؛ يمكن أن يكون هناك ‎"ELE‏ لعامل آخر. ‎(Sar Sle‏ لصق بالوزن من القماش من بروبيكونازول» 70.2 بالوزن من القماش من كيتوسان و70.2 5 بالوزن من القماش من بولي هكسا ميثيلين بيغوانيد ملتصق بنسيج واحد. يعتقد المخترعون أن الكمية الكلية من العوامل المضادة للميكروب التي يمكن لصقها بمواد النسيج المفضلة وفقا للاختراع تبلغ حوالي 0.7 إلى 71.3 بالوزن من القماش ثالثاء يسمح استخدام العديد من العوامل تقليل معدلات التصفية لكل عامل. إذا كان بدلا من 70.6 بالوزن من القماش من سيلان عضوي 70.2 بالوزن من القماش كل من سيلان عضوي؛ بولي 0 هكسا ميثيلين بيغوانيد؛ وكيتوسان ملتصق بالقماش؛ يمكن توضيح أن تصفية سيلان عضوي يمكن تقليلها بمقدار الثلثين على الأقل. على الرغم من تصفية بولي هكسا ميثيلين بيغوانيد وإضافة كيتوسان» حيث يتم استخدام كل العوامل الثلاثة فقط في تركيزات صغيرة؛ كانت قيم التصفية لكل عامل منخفضة. وهي كمية كلية أقل من المواد المصفاة التي سوف تحدد مقدار التهديد على الصحة والبيئة؛ ولكن أيضا الكمية لكل مادة. بالتالي» على الرغم من أن الكمية الكلية من المواد 5 المصفةة في الأمثلة المذكورة أعلاه يمكن أن تكون هي نفسهاء سوف تكون قيم التصفية لكل عامل أقل؛ ‎Ally‏ سوف تكون مفيدة بشكل كبير. ‎clad)‏ يمكن تقليل الآثار الكامنة للمادة أو حتى تتم موازنتها بواسطة استخدام العديد من العوامل. ‎Ole‏ السيلان العضوي ممنوع بطبيعته؛ والذي يمثل خاصية غير مطلوبة للعديد من التطبيقات الخاصة بالأنسجة. لهذه التطبيقات» يجب الحفاظ على تركيز سيلان عضوي بأقل قدر. 0 خامساء بعض العوامل المفضلة وفقا للاختراع الحالي ‎ST‏ تكلفة من بعضها البعض»؛ مثلا كاتيونات فضة وكيتوسان. يسمح تقليل تركيزات هذه العوامل وتكميلها بواسطة عوامل أخرى بتحقيق أداء مضاد للميكروب بتكلفة أقل أساسا. ثمة ميزة للاختراع هي التعرف على مزايا باستخدام العديد من عوامل مضادة للميكروب في توليفة. ثمة ميزة أخرى للاختراع هي تحديد العديد من ‎alse‏ مضاة للميكروب عالية الأثر والتي يمكن 5 ريبطها بمادة النسيج معا. ثمة ‎(GAT Bae‏ للاختراع هي التعرف على عملية يتم بواسطتها استخدام
العديد من العوامل المختلفة على مادة النسيج في عملية واحدة لاستخدام السائل؛ لتكن في واحد أو
أكثر من دورات التطبيق» بطريقة عدم تصفية أو أساسا عدم تصفية. في بعض النماذج؛ يتضمن سائل دورة العملية الأولى و/أو الثانية أو سوائل دورة العملية الأولى والثانية معا اثنين على الأقل» بشكل مفضل ثلاثة على الأقل عوامل مضادة للميكروب مختارة من المجموعة المكونة من مركب أمونيوم ‎oly‏ سيلان عضوي؛ بولي جلوكوزامين» مركب قائم على أساس ‎gag «Jl‏ هكسا ميثيلين بيغوانيد. يمكن أن تقوم التوليفة بالحصول على استخدام غير ضروري لكاتيونات الفغضة وهى ‎dalla‏ وبالتالى توفر نسيج مضاد للميكروب كافى عند تكاليف في النماذج المفضلة؛ يتضمن سائل دورة العملية الأولى و/أو الثانية أو سوائل دورة العملية الأولى
0 والثانية معا مركب أمونيوم رياعي سيلان عضدوي وواحد على الأقل؛ بشكل مفضل اثنين على الأقل؛ بشكل أفضل ثلاثة على الأقل عوامل مضادة للميكروب مختارة من المجموعة المكونة من كاتيونات فضة» بولي جلوكوزامين» مركب قائم على أساس أزول؛ وبولي هكسا ميثيلين بيغوانيد. يفضل استخدام سيلان عضوي لأنها تلتصق جيدا بالأنسجة وهي فعالة ضد طيف واسع من الكائنات.
5 في بعض النماذج المفضلة؛ يتضمن سائل دورة العملية الأولى و/أو الثانية أو سوائل دورة العملية الأولى والثانية معا مركب أمونيوم رباعي سيلان عضوي وواحد على الأقل؛ بشكل مفضل اثنين على الأقل ‎alge‏ مضاة للميكروب مختارة من المجموعة المكونة من بولي جلوكوزامين» مركب قائم على أساس أزول» وبولي هكسا ميثيلين بيغوانيد. يقوم هذا الاختيار بدمج المزايا وفقا للنماذج الموضحة فى الفقرتين السابقتين أعلاه.
0 أيضا في النماذج المفضلة؛ الواحد أو الأكثر من العوامل المضادة للميكروب في سائل دورة العملية الأولى و/أو الثانية أو في سوائل دورة العملية الأولى والثانية معا يتضمن مركب أمونيوم رياعي سيلان عضوي 3 كاتيونات ‎(dad‏ ومركب قائم على أساس أزول . تتمتع توليفة من هذه العوامل الثلاثة بميزة أنه يمكن استخدامها حتى على أنسجة تخليقية نقية ‎Jie‏ بولى إستر أو بولى أميد. هذه ليست الحالة حيث؛ ‎lie‏ كيتوسان وبولي هكسا ميثيلين بيغوانيد؛ لا يمكن أن تكون ملتصقة
5 بأنسجة تخليقية.
في بعض ‎Baill‏ الواحد أو الأكثر من العوامل المضادة للميكروب في سائل دورة العملية الأولى و/أو الثانية أو في سوائل دورة العملية الأولى والثانية معا يتضمن مركب أمونيوم رياعي سيلان عضوي كاتيونات فضة؛ بولي هكسا ميثيلين ‎casing‏ ومركب قائم على أساس أزول. يمكن أن تقوم هذه التوليفة بالحصول على استخدام غير ضروري للكيتوسان؛ ‎Ally‏ تكون مكلفة نسبيا ‎Jilly 5‏ تقدم نسيج فعال مضاد للميكروب بتكاليف منخفضة. في بعض ‎cz Sail)‏ الواحد أو الأكثر من العوامل المضادة للميكروب في يتضمن سائل دورة العملية الأولى و/أو الثانية أو سوائل دورة العملية الأولى والثانية معا اثنين على ‎JY)‏ بشكل مفضل ثلاثة على الأقل؛ بشكل أفضل كل العوامل المضادة للميكروب الأريعة مختارة من المجموعة المكونة من كاتيونات فضة» بولي جلوكوزامين» مركب قائم على أساس أزول؛ وبولي هكسا ميثيلين بيغوانيد. 0 يمكن أن تقوم هذه التوليفة بالحصول على استخدام غير ضروري للسيلان العضوي. بالنسبة لعض التطبيقات؛ لا يفضل استخدام سيلان عضوي لأنها تقوم بالحصول على النسيج بشكل طفيف كاره ‎celal‏ و/أو لأنها قابلة للتحلل العضوي. في نموذج آخرء يتضمن ‎Ball‏ مركب أمونيوم رباعي سيلان عضوي كاتيونات فضة؛ بولي جلوكوزامين» مركب قائم على أساس أزول؛ وبولي هكسا ميثيلين بيغوانيد. هذه التوليفة من العوامل المضادة للميكروب مناسبة تحديدا؛ ‎lie‏ من مواد قطنية أو سيليلوزية كمادة نسيج. في النماذج المفضلة؛ يتم وضع العوامل المضادة للميكروب في سوائل كل دورات العملية معا على مادة النسيج بكمية معا على الأقل 70.1 ‎(all‏ بشكل مفضل على الأقل 70.3 بالوزن» بشكل أفضل على الأقل 70.5 ‎«jell‏ تحديدا على الأقل 70.6 بالوزن» والأفضل على الأقل 70.7 بالوزن؛ بناء على وزن مادة النسيج. علاوة على ‎cell)‏ يتم استخدامها بشكل مفضل بكمية معا على 0 الأكثر 72.5 ‎(Ohl‏ بشكل مفضل على الأكثر 72.0 بالوزن؛ بشكل أفضل على الأكثر 71.7 بالوزن؛ تحديدا على ‎YI‏ 71.5 بالوزن؛ والأفضل على الأكثر 71.3 بالوزن؛ بناء على وزن مادة النسيج. كما هو مذكور أعلاه؛ يعتقد المخترعون أن الكمية الكلية الأقصى من العوامل المضادة للميكروب التي يمكن أن تلتصق بمواد النسيج المفضلة وفقا للاختراع بطريقة عدم تصفية أو أساسا عدم تصفية تبلغ حوالي 0.7 إلى 71.3 بالوزن من القماش. وهذه هي القيم التي تم تحديدها في 5 الدراسات الشاملة؛ تم تقديم ‎gia‏ من هذه الدراسات أعلاه في مناقشة الأمثلة الاختبارية.
يمكن أن يتضمن العامل المضاد للميكروب مركب أمونيوم ‎ob)‏ سيلان عضوي. مركبات أمونيوم رياعي سيلان عضوي مناسبة لها صيغة
OR! RY ‎(CHa), - RS X=‏ ل سوق ‎RE‏ ب حيث تتضمن الشقوق؛ بشكل مستقل عن بعضها ‎canal‏ الوسائل التالية: ‏اج كي 5 ‎RP‏ عبارة عن مجموعة د©-,ر©-ألكيل ؛ تحديدا مجموعة >-©-ألكيل ؛» بشكل مفضل مجموعة ميثيل؛ .ع ‎Ry‏ عبارة عن مجموعة و ©0-©- الكيل» مجموعة :.©-,©-هيدروكسي ألكيل» مجموعة -ي ب©ج-سيكلو ألكيل» مجموعة ‎(aid‏ أو مجموعة ٠©-ب>-‏ أرالكيل ؛ تحديدا مجموعة و-ر-ألكيل ¢ ‏0 بشكل مفضل مجموعة ميثيل؛ ‎RC‏ عبارة عن مجموعة ب ©-,©-ألكيل؛ تحديدا مجموعة »,©0-»©-ألكيل؛ ‎Ble *‏ عن أيون مضاد وأنيون؛ مثلاء كلوريد؛ بروميد؛ فلوريد؛ يوديد؛ أسيتات؛ أو مجموعة سلفونات؛ بشكل مفضل ‎X‏ عبارة عن كلوريد أو بروميد؛ و « عبارة عن رقم صحيح من 1 إلى 6؛ تحديدا رقم صحيح من 1 إلى 4؛ بشكل مفضل 3. ‏5 المصطلح 'مجموعة ‎"Jl‏ حسب الاستخدام هنا يعني مجموعة ألكيل متفرعة أو غير متفرعة. مركبات أمونيوم ‎ob)‏ سيلان عضوي معروفة في المجال ومتاحة تجاريا. تتضمن هذه المركبات مجموعات وظيفية والتي تسمح بريطها بمجموعات وظيفية من مادة النسيج. تحت ظروف التفاعل المذكورة هنا يتم ربط مركبات أمونيوم رباعي سيلان عضوي بمادة النسيج عبر ربط تساهمي بين شق سيلان عضوي ومجموعات وظيفية من النسيج. ‎(bial‏ شقوق سيلان عضوي تتبلمر مع ‏0 بعضها البعض بما يؤدي إلى روابط -0-:0-5-. تم توضيح آلية تفاعل لأمونيوم سيلان عضوي مع مادة نسيج الذي له مجموعات هيدروكسيل ‎lad‏ يبعد.
‎ks‏ ‎LL‏ : .~~ ا - ‎Na‏ + ‎ANT‏ مع ‎(SP‏ سيلان 1 له قات 5 ‎RON R=‏ مع جزيء ب اا 7 5 ‎Seu‏ ‏بلمرة متجاتسة اا نب سيلان آخر ‎olin .‏ مع الركيزة تفاعل مع اركين بها سطة الربط التساضى ‎x ¥ ¥‏ ‎i i §‏ ‎i H‏ { ‎OQ Bl Qa Bia Os 8‏ ال ‎i 1‏ 0 ٍ ,835 قماشية ‎A‏ > تم توضيح آلية تفاعل ممكنة من أمونيوم سيلان عضوي ‎ammonium organosilane‏ مع حرير ‎silk‏ له مجموعات ببتيد (-00-01-) فيما يلي. ‎x‏ ‎a i CT ead oe‏ تتحكثف مع جزيء سيلات ‎a I I‏ ‎H‏ م بلمرة متجانسة ‎or‏ سيلان أ 7 تتفاعل مع الكيرة ‎TET‏ ‏بواسطة الربط ‎Alli‏ ‎x x‏ »> 1 1 1 ‎i i !‏ ‎me oe Fi me‏ زج ‎Go om‏ سج ‎H] iS‏ 4 ‎ing luo lho luo‏ ‎H-N-C-C-N -C-C-N-C-C-N-C-C=0‏ ‎Ry Ry‏ ةق ‎R,‏ ‏5 ‏يمكن أن يتضمن مركب أمونيوم رباعي سيلان عضوي مركب داي ميثيل أوكتا ديسيل [3-(تراي ‎Sie‏ سلليل)بروييل] أمونيوم كلوريد أو داي ميثيل تترا ديسيل [3-(تراي ‎Sse‏ ‎[dang (dal‏ أمونيوم كلوريد؛ الأفضل داي ميثيل أوكتا ديسيل [3-(تراي ‎Sse‏ ‏سيليل)بروبيل]أمونيوم كلوريد. سوف تكون بنية داي ميثيل أوكتا ديسيل [3-(تراي ‎Sine‏ ‏0 سيليل)بروبيل]أمونيوم كما يلي (مبين بدون أيون مضاد)؛ حيث تمت أيضا الإشارة إلى وظيفة شق السيلان وشق الأمونيوم المشار إليها:
ب 1 1 ¥ بنية جزيء امين رباعى سيلان عضوي ‎HE 3 )‏ ‎o Ey‏ ا الس رن ناكا ال 8 ‎oy ee‏ لم ‎es‏ § 8 سس ‎EER ER‏ 3 0 & ‎eh 3 ,/ |,‏ مضاد ‎Cave os Sol‏ تعديز. ‎Xen a‏ ‎(gla‏ ميثيل أوكتا ديسيل [3-(تراي ميثوكسي سيليل)بروبيل] أمونيوم كلوريد متاح في السوق؛ مثلا ‎Aegis AEM 5‏ (مصنع بواسطة ‎(Aegis‏ داي ميثيل تترا ديسيل [3-(تراي ‎Sse‏ ‏سيليل)بروبيل] أمونيوم كلوريد متاح في السوق؛ مثلا 99-19 ‎Sanitized T‏ (مصنع بواسطة 0م ‎«(Switzerland Sanitized‏ تم وصف مركبات أمونيوم سيلان أخرى؛ مثلاء في طلبات براءات الاختراع الأمريكية رقم 0271873/2011 11 ورقم 6 وفي براءة الاختراع إلى 710 بالوزن؛ تحديدا بكمية 0.1 إلى 75 أو 0.1 إلى 73 بالوزن؛ بناء على وزن مادة النسيج. يتم استخدام مركب أمونيوم ‎ol)‏ سيلان عضوي بشكل مفضل على ‎Bale‏ النسيج في سوائل كل 0 دورات العملية معا بكمية 0.2 إلى 71.5 بالوزن» تحديدا بكمية 0.25 إلى 71.2 أو 0.3 إلى 71.0 بالوزن» بناء على وزن مادة النسد لنسيج . يمكن أن يتضمن عامل مضاد للميكروب كاتيونات فضة. تحديدا النماذج؛ يتم احتجاز كاتيونات الفضة فى مصفوفة غير عضوية أو عضوية. بشكل ‎(Junie‏ المصفوفة غير العضوبية عبارة عن ألومينو سيليكات. بشكل ‎(Jamie‏ المصفوفة العضوية عبارة عن مصفوفة بوليمرية. هذه العوامل 5 1 الميكروبية التي تحتوي على فضة معروفة في المجال ومتاحة في السوق . تم توضيح كاتيون فضة في صورة ملح أكريلات فيما يلي.
4 عي 3 اياي ملك ايلات فضة “ = ‎a 8‏ أي ‎FY‏ ‏5 ‏. . . في نموذج مثالي وفقا للاختراع؛ ألومينو سيليكات عبارة عن مركب صوديوم-بولي (سيالات-داي ع سيلوكسو) ‎٠ sodium-poly(sialate-disiloxo)‏ يمكن تم توضيح الأمثلة الخاصة ببنيات الومينو سيليكات وسيا لات ‎sialate‏ با لإضافة إلى كيفية الريط بمادة النسيج ‎Caan‏ ظروف التفاعل المكشوف ‎GH OM :‏ إٍْ ‎EE :‏ ‎ASO :‏ لق ‎DEAE HO Se‏ ‎ET ;‏ 2 ‎BR (RY . :‏ : ‎Eo :‏ : : اا تلز إٍْ الإ رك ذا 8 ‎Bi as‏ مسو ا 2 : : ا الا ‎Si Adis ad‏ : : الا ‎HE a i Mr ape‏ : ‎LTRS NG Ry :‏ ا ‎TRE ag :‏ ا الع ا ِ: : ال 1 ‎Cn xy‏ ; يي مط ‎TENE hy OH‏ ‎FRG — atin di‏ ررض ‎ala}‏ - سيلوكسي 3 3# ٍ ‎gy ;‏ ا : ‎To |‏ ' : ا > ب م 8 مما : ‎Cow mw :‏ ' ‎Tah TREN Th :‏ ‎notte WON‏ : 0 3 3 8 : 8 8 8 : ‎SE i N § : :‏ : : م * جا ين مستا د ‎Bed = 5 BE Es 0 pa‏ : ‎I . 3 1 x 8 :‏ ‎OM :‏ الل : ‎Sew‏ : أبرثر ‎SWE‏ - داق ‎ECLECTIC‏ : ‎ J‏ المج ‎TE ge‏ ‎ik WIE‏ : دا الست ‎No Sad EN Saag‏ ا اللي ‎NE‏ ‎A EU EN § 3 I‏ ‎Tad WER gs Fle TR RAVER eel Te‏ كي ‎ETRE RAT TER ET‏ ج* ل ا اه ‎EY Rall‏ لي الات الا هت اك ا ‎EN‏ ساي . م و اا 7 رن ارال ‎RTT‏ اليد 2 ‎LRT NL‏ الحا ا ل ال الا دجا ا ‎A FER‏ ول الاي ‎ARNG‏ ما انك اي د لأ ادال لاد © الل ايض ‎Rated‏ * ا ار اا ا ا اللا ‎AW i § N TaN * >‏ ‎Ny TY‏ ب ‎Reni‏ ان ل“ 8 8 0 § ‎EN‏ ‏أيدنات فضة محتجرة ‎x‏ ب" ب = ‎opal!‏ اتباث
‎&o+ N‏ : ‎Po‏ ‎Qe Bi = Bl Q=a—0‏ ‎١00‏ بدا ميث ؛ ا إٍ إٍْ (© اعم | ‎om‏ سباع ‎Glo om‏ سا © ; أ ا ‎Ce Ns da,‏ 9 3 ‎TR‏ ‏في نموذج مثالي وفقا للاختراع» المصفوفة البوليمرية ‎Cus‏ يتم احتجاز كاتيونات فضة عبارة عن بوليمر أكريليك. هذه العوامل التي تحتوي على فضة معروفة في المجال ومتاحة في السوق؛ مثلا ‎SilvaDur AQ Antimicrobial 5‏ (مصنع بواسطة ‎(Rohm and Haas‏ والتي تحتوي على بوليمر أكريليك»؛ نيترات فضة؛ حمض نيتريبك وماء. في نموذج مثالي آخر وفقا للاختراع؛ يتم احتجاز كاتيونات الفضة فى مصفوفة بوليمرية . هذه العوامل التى تحتوي على فضة معروفة فى المجال ومتاحة في السوق؛ ‎SILVADUR™ 930 Antimicrobial ie‏ (من ‎(Dow Chemical Company‏ والتي تحتوي على بوليمرء كاتيونات ‎(dmb‏ أمونياء إيثانول وماء . يتم وضع كاتيونات الفضة 10 المحتجزة في مصفوفة غير عضوية أو عضوية ‎IE‏ مفضل على مادة التسيج في سوائل كل دورات العملية معا بكمية 0.001 إلى 70.1 بالوزن» بشكل مفضل بمقدار 0.002 إلى 70.05 بالوزن. بشكل أفضل بكمية 0.003 إلى 70.02 أو حوالي 70.01 بالوزن؛ بناء على وزن ‎sale‏ ‏النسيج. ‏في نموذج آخر وفقا للاختراع» عامل مضاد للميكروب يتضمن بولي جلوكوزامين (كيتوسان). يتضمن كيتوسان بنية كما هو مبين فيما يلي حيث يشير « إلى عدد وحدات مونومر كما هو معروف في المجال : ‎OH Oh OH‏ ‎Q 1 0 4 0‏ < ‎We‏ ون احص ‎i PARE LS‏ ‎NH; MH NH;‏ ‎hn‏
في ظروف التفاعل المكشضوف عنها هناء يمكن أن يتفاعل كيتوسان مع مجموعات -1111 من الحرير الناتجة فى عمليات ربط تساهمى كما هو مبين أدناه. افر الهم ‎set‏ ‏وي ل اص ‎FRR‏ امج 3 { 9 : ب 1 \ ‎wd‏ § ‎i 3 i ros SLT dag‏ > 8 ‎\HO HO HOHKHD‏ ‎wi}‏ ب ‎Ls‏ 8 ايا ‎wi i CAN‏ 88 اي # ‎k 3 3‏ ¥ ‎Ry Ry‏ ة8 ‎Ry‏ ‏5 في ظروف التفاعل المكشوف عنها هناء يمكن أن يتفاعل كيتوسان مع مجموعات وظيفية من مواد سيليلوزية ناتجة عن عمليات ربط تساهمى كما هو مبين أدناه. ‎x en RY NL JERE‏ ‎ES eS‏ ما 3 4 ا م ٍ للستت لأس اس ا بع ‎RS RS‏ عي سينليري ‎Carga Flas‏ 0 1 كيتوسان معروف فى المجال ومتاح تجاريا . يفضل استخدامه بكمية 1 . 0 إلى 5 ‎A‏ بالوزن ‘ تحديدا بكمية 0.2 إلى 73 أو 0.2 إلى 72 بالوزن؛ بناء على وزن مادة النسيج. من الأفضل وضعه على مادة النسيج في سوائل كل دورات العملية معا بكمية 0.02 إلى 70.5 بالوزن؛ بشكل أفضل 0.08 إلى 70.4؛ بشكل أفضل حتى 0.12 إلى 70.3 بالوزن؛ بناء على وزن مادة النسيج. في نموذ ‎AT z‏ وفقا للاختراع» عامل مضاد للميكروب يتصضمن بولي ‎La‏ ميثيلين بيغوائيد . يتضمن بولي هكسا ميثيلين بيغوانيد بنية كما هو مبين فيما يلي حيث يشير « إلى عدد وحدات المونومر كما هو معروف في المجال .
‎oa |‏ ارا ركو يك ‎eee GOH OHS Li J LE FERN‏ ‎NNN‏ ا ‎iN N N n‏ ‎Ri‏ 3 4 في ظروف التفاعل المكخوف عنها هناء يمكن أن يتفاعل بولي هكسا ميثيلين بيغوانيد مع مجموعات هيدروكسيل من سيليلوز لتكوين عمليات ريط تساهمي كما هو مبين فيما يلي. ‎I |‏ دنا ادا اماد !-ا:) ب ب احاح احاح احا _ ‎NNN‏ ا 21 ل | ‎iN‏ ‏مي ال“ | و2 ‎de 8 : 0 ٠ TE 8 ٍ 0 I a a.‏ 8 0 ‎fag 2 : "‏ ار ‎of LP vi Od Lo‏ 8ج ال 1 | 8 1 ' 2 ;
‎i = fd 5‏ في ظروف التفاعل المكشوف عنها هناء يمكن أن يتفاعل بولي هكسا ميثيلين بيغوانيد مع كربونيل مجموعات من ليفة حريرية ‎silk fiber‏ لتكوين عمليات ربط تساهمي ‎covalent bonds‏ كما هو مبين
‏فيما يلي. ‎if Pia” .‏ إْ وات وات ‎CE I 1 Cr‏ ووز تاب لطاع ‎rs‏ ب ‎NSS ra‏ ص \ ْ ‎iN 8 Toa‏ 8 = ‎Hy | Hy HH HH‏ ‎H-N-C-C-N-C-C-N-C-C-N-C-C=0‏ ‎Ry Rs Rs Rs‏ 10 بولي هكسا ‎Cling‏ بيغوانيد معروف في المجال ومتاح تجاريا . يمكن استخدامه بكمية 0.05 إلى بالوزن؛ بشكل مفضل بكمية 0.1 إلى 73 أو 0.2 إلى 72 بالوزن؛ بناء على وزن مادة النسيج. من الأفضل وضعه على مادة النسيج في سوائل كل دورات العملية معا بكمية 0.02 إلى 70.5 بالوزن ‎٠‏ بشكل أفضل 8 إلى 70.4 بشكل أفضل ‎as‏ 0.12 إلى 70.3 بالوزن؛ بناء على 5 وزن مادة النسيج.
في نموذج آخر وفقا ‎pla‏ عامل مضاد للميكروب يتضمن مركب قائم على أساس أزول. بشكل مفضل» المركب القائم على أساس أزول عبارة عن ثيا بندازول ‎cthiabendazole‏ كربيندازيم ‎carbendazim‏ أو مركب ثلاثي قائم على أساس أزول ‎compound‏ 0102016-08860. يمكن أن يكون المركب الثلاثي القائم على أساس أزول» ‎le‏ بروبيكونازول. يتضمن بروبيكونازول بنية كما هو مبين فيما يلي. ‎r ph‏ 0 © ب ‎CL‏ ‏0 0 ‎LCHLCH,‏ — 0 بروبيكونازول معروف في المجال ومتاح تجارياء مثلا ‎Biogard PPZ‏ 250 (مصنع بواسطة ‎«(Switzerland «Beyond Surface Technologies‏ يمكن ربط بروبيكونازول بمادة النسيج باستخدام عامل ربط تساهمي؛ تحديدا بشكل مفضل أيزو سيانات معاقة مركب؛ والذي يؤدي إلى روابط ‎(lis‏ أو منتج قائم على أساس أكريلات. عند استخدام بروبيكونازول» يفضل استخدام عامل ربط تساهمي في السائل؛ تحديدا سائل الاستنفاد. يفضل أيضا أن تحتوي صياغة بروبيكونازول 5 على عامل الربط التساهمي أو عامل الربط التساهمي عبارة عن جزء من صيغة بروبيكونازول. أيضاء يفضل استخدام بروبيكونازول بالإضافة إلى مستحلب. يتم استخدام بروبيكونازول بشكل مفضل بكمية 0.05 إلى 75 بالوزن؛ تحديدا بكمية 0.05 إلى 73 أو 0.1 إلى 72 بالوزن؛ بناء على وزن مادة النسيج. من الأفضل وضعه على مادة النسيج في سوائل كل دورات العملية معا بكمية 0.05 إلى 70.6 بالوزن؛ بشكل أفضل 0.10 إلى 70.5؛ بشكل أفضل حتى 0.15 إلى 0 70.4 بالوزن. والأفضل 0.2 إلى 70.3 بالوزن» بناء على وزن مادة النسيج. في نموذج مثالي؛ العوامل المضادة للميكروب يتضمن مركب أمونيوم ‎ob)‏ سيلان عضوي وكاتيونات فضة؛ بشكل مفضل بدون بولي هكسا ميثيلين بيغوانيد و/أو بولي جلوكوزامين و/أو مركب قائم على أساس أزول. يتضمن النموذج المثالي الآخر توليفة من مركب أمونيوم رباعي
سيلان عضوي؛ بولي هكسا ميثيلين بيغوانيد وكاتيونات فضة؛ حيث تحديدا لن يتم تضمين بولي جلوكوزامين و/أو مركب قائم على أساس أزول. هذه التوليفة مناسبة للعديد من مواد النسيج؛ مثل المواد التخليقية؛ القطن والمواد السلليلوزية. يقدم النموذج ‎JB‏ الآخر توليفة من مركب أمونيوم رباعي سيلان عضوي؛ كاتيونات فضة؛ بولي هكسا ميثيلين بيغوانيد؛ بولي جلوكوزامين» ويشكل مفضل بدون تضمين مركب قائم على أساس أزول. يقدم نموذج مثالي آخر توليفة من كاتيونات فضة؛ بولي هكسا ميثيلين بيغوانيد ومركب قائم على أساس ‎gil‏ وبدون مركب أمونيوم رباعي سيلان عضوي؛ بشكل مفضل أيضا بدون بولي جلوكوزامين. في النماذج المثالية؛ يحتوي السائل على الواحد أو الأكثر من العوامل المضادة للميكروب بكمية 1 إلى 720 بالوزن؛ تحديدا 0.2 إلى 715 بالوزن؛ بشكل مفضل 0.5 إلى 710 بالوزن؛ بشكل 0 أفضل 1 إلى 78 بالوزن؛ الأفضل 1 إلى 75 بالوزن؛ أو 0.03 إلى 74 بالوزن؛ بناء على وزن مادة النسيج. يتم استخدام هذه الكميات تحديدا في سائل الاستنفاد. في النماذج أيضا وفقا للاختراع؛ يمكن معالجة مادة النسيج البادئة بواحد أو أكثر من أيضا عوامل مضاة للميكروب؛ تحديدا واحد على الأقل مختارة من المجموعة المكونة من بنزالكونيوم كلوريد؛ بنزثونيوم كلوريد؛ بنزوكسونيوم كلوريد؛ ديكوالينيوم؛ فينيل بنزيل تراي ميثيل أمونيوم كلوريد؛ 5 سيرتيمونيوم بروميد؛ اختياريا في توليفة مع سيليكون أمينو نشط لها ألكوكسي مجموعات مثل مجموعات هيدروكسيل أو ميثوكسي أو إيثوكسي؛ 2-فينول فينول» أسيبنزولار» باكلوبوترازول؛ أزوكسيستروبين» إيبوكسيكونازول؛ بيناباكريل» إبروديون» تراديمفون» فوبيربدازول» فلوسيلازول؛ 6 تراي برومو فينول؛ فينكلوزولين» بيرازوفوس؛ تيبوكونازول» ميتالاكسي؛ ديكلوفلوانيد؛ ستروبيلوربنز» ميكلوبوتانيل» فينبروبيورف مع أيزو سيانات معاقة؛ فينيل بنزيل تراي ميثيل أمونيوم 0 كلوريد؛ داي ديسيل ‎gla‏ ميثيل أمونيوم كلوريد؛ فينتيكلور» 9-أمينو أكريدين؛ داي برومو بروياميدين؛ كلورو ثالونيل؛ بوفودين-اليود؛ فيناميدون» بينسيكيورون» سيتيل بيريدينيوم كلوريد؛ سيرتيمونيوم» سيتيل تراي ميثيل أمونيوم؛ بوبيريمات؛ فلوبيكوليد. هكسا كلورو فين» ‎OSHS‏ ‏نيتروفورا» كليوكينول؛ ميثيل بارابين» بروياموكارب» سينامالديهيد؛ هيكساميدين؛ وفالكارينديو؛ هكساميدين؛ وفلسارينيديو. يتم استخدام العامل الآخر المضاد للميكروب بشكل مفضل بكمية 0.1 5 إلى 710 بالوزن؛ تحديدا بكمية 0.1 إلى 75؛ 0.1 إلى 73 أو 0.1 إلى 71 بالوزن؛ بناء على ‎sale O39‏ النسيج.
في النماذج الأخرى وفقا للاختراع؛ السائل ‎Load‏ يتضمن واحد على الأقل عامل وظيفي مختار من المجموعة المكونة من مواد إعاقة اختراق ماء وزيت؛ مواد فلورو كربون الكيماوية» عوامل مقاومة للكحت؛ عوامل مضادة للركود» عوامل مضادة للتكدس» راتتجات رعاية سهلة»؛ عوامل ترطيب؛ المواد الكيماوية الفتائلية؛ مواد تنعيم؛ مواد طاردة للبعوض أو الحشرات؛ مواد حماية من الأشفعة فوق البنفسجية؛ ‎alge‏ إطلاق الترية؛ مواد تعديل لزوجة؛ مواد تأخير لهب؛ بوليمر آلف للماء ‎chydrophilic polymers‏ بولي يوربثان ‎«polyurethanes‏ روائح؛ ومواد تعديل درجة حموضة. يتم استخدام العامل الوظيفي بشكل مفضل بكمية 0.1 إلى 710 بالوزن؛ تحديدا بكمية 0.1 إلى 75؛ 1 إلى 23 أو 0.1 إلى 71 بالوزن؛ بناء على وزن مادة النسيج. يتم وضع العامل الوظيفي بشكل مفضل بواسطة عملية تبطين؛ أي يتم تضمينه في سائل دورة العملية ‎All‏ ولكن ليس في سائل 0 دورة عملية الاستنفاد. يمكن جعل مادة النسيج متعددة الوظيفية بواسطة إضافة العامل الوظيفي المطلوب بالإضافة إلى أو بعد العلاج الأولي؛ أثناء طور المعالجة. لإضفاء القدرات متعددة
الوظيفية؛ يمكن ‎dalle‏ الأنسجة على أحد أو كلا جانبي النسيج؛ إما بشكل منفصل أو مشترك. وفقا لأحد النماذج ‎(i)‏ وفقا للاختراع» عامل مضاد للميكروب مختارة من مركب أمونيوم رباعي سيلان عضويء كاتيونات فضة» بولي جلوكوزامين» مركب قائم على أساس أزول؛ وبولي هكسا 5 ميثيلين بيغوانيد. في النماذج المثالية وفقا للنموذج ‎off)‏ تتم معالجة مادة النسيج مع بنزالكونيوم كلوريد» أو بتزثونيوم كلوريد» أو بنزوكسونيوم كلوريد» أو ديكوالينيوم أو فينيل بنزيل تراي ميثيل أمونيوم كلوريد أو سيرتيمونيوم بروميد في توليفة مع سيليكون أمينو نشط لها هيدروكسيل أو ألكوكسي مجموعات؛ ‎Jie‏ ميثوكسي أو إيثوكسي, بدلا من أمونيوم رباعي سيلان عضوي. في النماذج المثالية وفقا للنموذج ‎(i)‏ تتم معالجة النسيج بفينيل بنزيل تراي ميثيل أمونيوم كلوريد؛ أو 0 داي ديسيل داي ميثيل أمونيوم كلوريد؛ أو فينتيكلور» أو 9-أمينو أكريدين؛ أو داي برومو بروباميدين؛ أو كلورو ثالونيل؛ بدلا من بولي هكسا ميثيلين بيغوانيد. في النماذج المثالية وفقا للنموذج ‎oi)‏ تتم ‎dallas‏ النسيج ببوفودين-اليود؛ أو فيناميدون؛ أو بنسيكورون؛ بدلا من بولي هكسا ميثيلين بيغوانيد و/أو مركب قائم على أساس أزول. في النماذج المثالية وفقا للنموذج (:)؛ تتم ‎dallas‏ النسيج بسيتيل بيريدينيوم كلوريد» أو سيرتيمونيوم» سيتيل تراي ميثيل أمونيوم؛ أو 5 بوبيريمات؛ بدلا من بولي هكسا ميثيلين بيغوانيد و/أو أمونيوم رياعي سيلان عضوي. في النماذج المثالية وفقا للنموذج ‎off)‏ تتم معالجة النسيج بلروبيكوليد بدلا من أمونيوم رباعي سيلان عضوي
‎Jig‏ هكسا ميثيلين بيغوانيد أو مركب قائم على أساس أزول. في النماذج المثالية وفقا للنموذج ()»؛ تتم معالجة النسيج بنيتروفيروا بدلا من أمونيوم رباعي سيلان عضدوي. في النماذج المثالية وفقا للنموذج (ز)» تتم معالجة النسيج بهكسا كلورو فين» أو تريكلوكاريان» أو نيتروفوراء أو كليوكينول؛ أو ميثيل بارابين؛ أو بروياموكارب؛ أو سينامالديهيد؛ أو هكسا ميدين؛ بدلا من كيتوسان ويولي هكسا ميثيلين بيغوانيد. في النماذج المثالية وفقا للنموذج (()؛ تتم معالجة النسيج بفلساربنيديو في توليفة مع بولي هكسا ميثيلين بيغوانيد أو كيتوسان. في النماذج المثالية وفقا للنموذج ‎oi)‏ تتم ‎dallas‏ النسيج ب2-فينول فينول» أو سيبنزولار» أو باكلوبوترازول»؛ أو أزوكسيستروبين؛ أو إيبوكسيكونازول؛ أو بيناباكريل» أو إبروديون؛ أو تراديمفون؛ أو فوبيريدازول؛ أو فلوسيلازول؛ أو 66-تراي برومو فينول» أو فينكلوزولين» أو بيرازوفوس» أو تيبوكونازول» أو ميتالاكسيء؛ أو 0 ديكلوفلوانيد» أو ستروبيلورينز» أو ميكلوبوتانيل» أو فينبروبيمورف» بدلا من مركب قائم على أساس أزول. في النماذج المثالية وفقا للإختراع» يتضمن السائل عامل ريط تساهمي مختار من نوع المادة المضافة من أيزو سيانات ‎clas‏ بشكل مفضل في نطاق تركيز بين 10ملجم إلى 200 ملجم لكل 0 جم من مادة نسيج وزن؛ بشكل معتمد على الاستخدام. 5 بسبب الطبيعة الكارهة للماء للسيلان العضوي؛ ‎Sale‏ نسيج معالجة بسيلان عضوي حيث يكون العامل المضاد للميكروب كاره للماء بشكل طفيف عبر المقطع العرضي له. في النماذج أيضا وفقا للاختراع» يتضمن السائل واحد على الأقل عامل مختارة من المجموعة المكونة من كحول ميثيلي ‎emethyl alcohol‏ أوكتا ديسيل أمينو ‎dine‏ تراي هيدروكسي سليليل ‎Jog‏ أمونيوم كلوريد ‎octadecylaminomethyl trihydroxysilylpropyl ammonium chloride‏ وكلورو بروبيل تراي هيدروكسي سيلان ‎cchloropropyl trihydroxysilane‏ بولي -جلوكوزامين» مركب قائم على أساس كلوريد فضة ‎silver chloride‏ وكلوريد فضة في مادة حاملة أساسية من ألومينو سيليكات ‎gag aluminosilicate carrier base‏ هكسا ميثيلين ‎canter‏ في نطاق تركيز بين 10ملجم إلى 500ملجم من المكون النشط لكل مادة كيماوية لكل 100 جم من وزن القماش؛ بشكل معتمد على الاستخدام؛ ويولي سكاريد ‎polysaccharide‏ أو أوليجو سكاريد ‎oligosaccharide‏ ‏5 في نطاق تركيز بين 1ملجم إلى 500 ملجم من المكون ‎Ra‏ لكل 100 جم من وزن القماش؛ بشكل معتمد على الاستخدام.
الأمثلة ‎LG/BP‏ 01 إلى 07 لتحسين خواص الأقمشة المعالجة وفقا للاختراع» تمت دراسة أثر استخدام أكثر من عامل واحد مضاد للميكروب. تم تلخيص النتائج في الجدول وفقا للشكل 37 وبتم تقديمها بيانيا في الشكل 38.
وهي تبين أن التحسينات القوية للخواص المضادة للميكروب مفيدة.
في الأمثلة ‎LG/BP‏ 01 إلى 07؛ قماش مخلوط مع 735 قطن و765 بولي إستر ‎Caw‏ ‏الاستخدام (عدد20ث لف و20ث خيوط؛ بنية 100 ‎x‏ 64؛ قماش غير مصبوغ العرض 150 سم؛ وزن القماش 210 جم/متر مريع). يمكن جعل الأقمشة المثالية مضادة للميكروب مع العملية الموضحة فوق في سياق المثال الاختباري 17. 3 تتضمن خطوات الاستنفاد عند 80 “م لمدة
0 60 دقيقة؛ تجفيف عند 120 "م لمدة ‎(pada‏ غسل؛ تجفيف عند 120 “م لمدة دقيقتين» حشوة؛ تجفيف/تصلب لمدة دقيقتين» مع درجة حرارة تصلب بمقدار 180 "م المستخدمة لمدة ‎(dds‏ غسل؛ وتجفيف عند 120 "م لمدة دقيقتين. كان الاستنفاد وحشوة سوائل؛ العوامل المضادة للميكروب والمحاليل تحتوي على العوامل المضادة للميكروب المستخدمة لإنتاج الأمثلة هو نفس ذلك الموضح أعلاه في سياق الأمثلة الاختبارية.
5 .تم توضيح تركيز العوامل المضادة للميكروب (المواد النشطة) في جم لكل لتر (جم/لتر) في سائل عملية الاستنفاد وفي سائل عملية التبطين في الجدول وفقا للشكل 36 لكل من الأمثلة. كان معدل الاستنفاد 798؛ ويعتقد المخترعون أن العوامل المضادة للميكروب المستنفدة على القماش مرتبطة بالقماش بعد التجفيف بهذا القدر بحيث يتبقى نظريا 7100 منها على القماش حتى بعد الغسل. كان معدل الالتقاط لعملية التبطين 765؛ ولكن يعتقد المخترعون أن معدل الالتقاط الفعال للعوامل
0 المضاة للميكروب فقط حوالي 740؛ من حيث بقية العوامل المضاة للميكروب المبطنة على القماش لا تصبح مثبتة بشكل دائم على القماش وتم غسلها أثناء خطوة الغسل بعد الحشضو والتصلب. بناء على هذه الفرضيات؛ يزيد الوزن الفعال لكل من المكونات النشطة بواسطة عملية الاستنفاد وبواسطة يتم حساب عملية التبطين وتم توضيحها مبين في الجدول وفقا للشكل 36 بنسبة على وزن قماش (بالوزن من القماش). في الثلث الأسفل من الجدول؛ تم توضيح أن الوزن الكلي
‎Jladll 5‏ يزيد (عملية الاستنفاد وتبطين معا) لكل من المكونات النشطة؛ بالإضافة إلى زيادة الوزن كلي لكل المواد ‎dla all‏ معا لكل من عملية الاستنفاد وعمليات التبطين» وزبادة وزن كل المواد
النشطة معا في كل العمليات معا ‎(TL)‏ يجب ملاحظة أن تركيز 0.02 جم/لتر من كاتيونات فضة في سائل الحشوة (انظر القيم ل ‎LG/BP‏ 03 إلى 06) يؤدي إلى نسبة فضة 7 على قماش بداية من الصفر بسبب تقديمها في الجدول باستخدام اثنين من الكسور العشرية. كما هو مبين في الجدول ‎JS all Ws‏ 36؛ كان المثال 16/87 01 عبارة عن معالجة بسيلان عضوي (في كل من الاستنفاد والحشو)؛ المثال ‎LG/BP‏ 02 عبارة عن معالجة ببولي هكسا ميثيلين بيغوانيد علاوة على ذلك (ولكن سيلان عضوي أقل)؛ المثال ‎LG/BP‏ 03 عبارة عن معالجة بكاتيونات فضة علاوة على ذلك»؛ المثال ‎LG/BP‏ 04 عبارة عن ‎dallas‏ بكيتوسان علاوة على ذلك (ولكن مع سيلان عضوي أقل وبولي هكسا ميثيلين بيغوانيد أقل)؛ والذي تم استخدامه فقط في عملية الاستنفاد؛ المثال ‎LG/BP‏ 05 عبارة عن ‎dallas‏ ببروبيكونازول علاوة على ذلك (ولكن 0 سيلان عضدي أقل)؛ والذي تم استخدامه في عملية التبطين. في المثال ‎LG/BP‏ 06؛ يمكن استخدام بروبيكونازول أيضا في عملية الاستنفاد. كما هو مبين أدناه؛ يتضمن المثال ‎LG/BP‏ 06 بالفعل أداء مضاد للميكروب ‎Je‏ بشكل مدهش؛ ولكن ليس من الكافي استخدام النسيج في ملابس ذاتية التطهير. علاوة على ذلك؛ لم تكن فعالة من حيث التكلفة حسب الحاجة؛ بسبب استخدام كيتوسان؛ وهي عبارة عن مكون مكلف. تم تنفيذ 5 عملية تحسين بالتالي في المثال ‎LG/BP‏ 07« وقد تم تضمين كمية كلية أعلى من المواد النشطة؛ تحديدا سيلان عضوي؛ ولكن لا يوجد كيتوسان. هذا المثال هو الأساس للنسيج المضاد للميكروب لرداء ‎gown‏ مسرح عملية ‎("OT") operation theater‏ وهي نفس الوصفة الخاصة ب ‎LG/BP‏ 07 وقد تم توضيحه في العمود الأيمن وفقا للشكل 36. يقوم رداء مسرح عملية باستخدام نفس القماش أو قماش مشابه كما في الأمثلة (باستثناء حقيقة أنه مصبوغ بالفعل؛ مثلا باللون الأخغضر أو 0 الأزرق الفاتح)؛ وبتم إدخاله مع نفس العملية. تم تنفيذ اختبارات التصفية واختبارات الأداء المضاد للميكروب على الأمثلة؛ وتم توضيح النتائج في الجدول وفقا للشكل 37. تشير الفراغات في الجدول إلى أن الاختبار المناظر لم يتم تنفيذه للمثال المناظر أو الكائن المناظر. كان إجراء الاختبار لتصفية كما يلي: تم نقع 100 جم (جم) من قماش بالإضافة إلى الأقمشة 5 المقارنة في 10 لتر من الماء المقطر الراكد في برطمان ذو فم واسع مغلق. بعد 3 أيام )72 ساعة)؛ تم اختبار عينات الماء للمواد المصفاة وفقا لطرق التحليل المعيارية. تم اختيار وزن 100
جم قماش لأنه في النموذج المفضل لمرشح الماء كما هو موضح أيضا ‎cold]‏ يتضمن كل مرشح شريحة من قماش مع 210 جم/متر ‎ape‏ بطول 3 متر وعرض 0.16 مترء والذي يناظر 100 تم اختبار التصفية فقط للأمثلة ‎LG/BP‏ 06 و 10/87 07« وتم توضيح النتائج في الجدول وفقا للشكل 37 إلى أقل من 1 جزءِ بالمليون (جزء بالمليون من حيث الوزن) لكل من العوامل الخمسة ‎LG/BP)‏ 06) أو الأربعة ‎LG/BP)‏ 07) المضادة للميكروب التي تمت بها معالجة الأقمشة. تم تنفيذ ثلاثة اختبارات أداء المضاد للميكروب مختلفة: 700100-2012مح؛ اختبار طريقة ‎EPA‏ ‏00724 واختبار محدد مخصص. تم وصف إجراءات اختبار ‎AATCC100-2012‏ للأداء المضاد للميكروب بالتفصيل في ‎AATCC‏ ‎«Technical Manual 2013 0‏ ص 168-166. تم تلقيح عينات القماش والأقمشة المقارنة بكمية محددة من الكائنات الدقيقة المبينة في الجدول وفقا للشكل 37 بحيث يتم نقع السائل بواسطة القماش. بعد 24 ساعة؛ تم تحديد عدد وحدات تكوين المستعمرة بواسطة الطرق المعيارية لحساب الأثر المضاد للميكروب للقماش الذي تم اختباره. يبين الجدول وفقا للشكل 37 زيادة هائلة في الخواص المضادة للميكروب للأقمشة مع زيادة في 5 عد العوامل المضادة للميكروب. وهذا حقيقي على الرغم من الكمية الكلية (زيادة وزن) للعوامل المضادة للميكروب لا تتغير بشكل ملحوظ أو يتم حتى تقليلها؛ سوف يكون استهلاك العوامل بمقدار حوالي 71 من وزن القماش. هذه الزيادة غير المتوقعة مبسطة بشكل كمي بواسطة قيم أداء مضاد للميكروب في الجدول وفقا للشكل 37. سوف يتم تقديم القيم على مقياس لوغاربتمي» والذي يعني أن القيمة 1 تشير إلى تقليل بمقدار 790 من الميكرويات؛ تشير القيمة 2 إلى تقليل بمقدار 2909؛ تشير القيمة 3 إلى تقليل بمقدار 799.9 وهكذا. تزيد قيم التقليل في المكورات العنقودية من لو 3.25 في المثال ‎LG/BP‏ 01 إلى لو 6.45 في المثال 06؛ والأكثر دهشة هو قيم الرشاشية ‎clas‏ والتي تزيد من لو 0.11 في المثال ‎LG/BP‏ 01 إلى لو 5.43 في المثال ‎LG/BP‏ 06. تم اختبار الأمثلة ‎LG/BP‏ 06 و ‎LG/BP‏ 07 (أيضا) بواسطة بروتوكول ‎"EPA 90072PA4"‏ والذي تم وصفه بالتفصيل أيضا أدناه. تم تطوير هذا البروتوكول بواسطة وكالة الحماية البيئية الأمريكية ‎(EPA) 5‏ وهو يستكشف الخواص المضادة للميكروب للأقمشة بعد غسل 25 مرة مع سلسلة من 12 عملية كحت و11 عملية تلفيح ‎finoculations‏ بالتالي تتم محاكاة موقف حياتي حيث تخضع
الملابس بشكل متكرر للغسل. سوف يكون البروتوكول؛ والذي لم يتم نشره حتى تاريخ نشر طلب براءة الاختراع ‎oda‏ عبارة عن روتين اختباري معياري في الوقت الحالي. وقت التعريض في ‎LG/BP dial)‏ 06 و10/87 07 بعد بروتوكول ‎EPA 90072PA4‏ يبلغ فقط 0 دقائق؛ مقارنة ب 24 ساعة وفقا لاختبارات 100 ‎LAATCC‏ النتائج هي أنه بعد الغسل 25 مرة؛ لا تزال تبين الأقمشة وفقا للاختراع أثر مضاد للميكروب قوي وسريع. بالتالي؛ تبين النتائج للأمثلة ‎LG/BPs 06 LG/BP‏ 07 تبين أداء ممتاز للأقمشة وفقا للاختراع. آنياء خواص التصفية مفضلة ‎clas‏ على الأقل لإنتاج ملابس مضادة للميكروب. كما هو مذكور أعلاه؛ تتم ملاحظة ‎dad‏ أقل من 1 جزء بالمليون لكل العوامل المضادة للميكروب المستخدمة؛ وهي منخفضة بما يكفي لتجنب تهيج الجلد. لم يكن المخترعون على ‎ale‏ بأي قماش في الفن السابق يمكنه تحقيق هذا الأداء العالي 0 المضاد للميكروب وفي الوقت نفسه تتمتع بقيم تصفية أقل من 1 ‎sin‏ بالمليون عند القياس وفقا للطريقة الموضحة أعلاه. يبين المثال ‎LG/BP‏ 07 أن الخواص المذهلة متاحة حتى إذا لم يتم استخدام كيتوسان. يبين اختبار ‎EPA‏ أن الأداء موجود في الواقع عالي بما يكفي للاستخدام في نسيج الملابس والتي يقال إنها ذاتية التطهير. بالتالي؛ يمكن إنتاج الأقمشة بشكل اقتصادي جدا (كيتوسان كما هو مذكور أعلاه 5 مكلف ‎aig (las‏ استخدامها مثلا لتصنيع أردية مسرح عملية وغيرها من الملابس المضادة للميكروب. أخيراء تم أيضا اختبار الأمثلة ‎LG/BP‏ 04 إلى ‎LG/BP‏ 06 وفقا لاختبار محدد مخصص. قام هذا الاختبار باستخدام مرشح ماء يتضمن بنية مرشح تحمل 20 طبقة من الأقمشة المثالية كوسط مرشح؛ كما هو موضح بالتفصيل أيضا أدناه. في اختبار الترشيح القائم على أساس الجاذبية ‎cgravity-based filtration test 0‏ تم ‎NA‏ تمرير 1 لتر من ماء منزوع الأيون خلال طبقات القماش. بعد ذلك؛ تم تمرير 10 لتر من ماء اختبار تم إفساده بواسطة كائنات اختبارية لمدة 24 ساعة بنسبة معدلة لكثافة 107 عبر المرشج. كان معدل التدفق 4 لتر لكل ساعة. تم تجميع ماء الاختبار المرتح مجمع في قارورة معقمة ومتعادلة ومستخدمة قياس مقدار الكائنات الاختبارية ‎test organisms‏ الناجية. تم استخدام تقنيات الانتشار اللوحي المعيارية ‎Standard spread plate‏ ‎techniques 5‏ باستخدام أوساط انتقائية لقياس كائنات اختبارية. تضمن الماء الفاسد قبل الترشيح قيمة عد أساسي. بهذه الطريقة؛ تم تحديد تركيز الكائنات الاختبارية الحية قبل وعد ترشيح.
تم توضيح قيم التقليل التي تم تحقيقها بواسطة المرشح في الجدول وفقا للشكل 37. مع كل الأمثلة الثلاثة التي تم اختبارهاء يمكن تحقيق تقليل أكثر من لو 6 للإشريكية القولونية وضمة الكوليرا. بينما مع المثال ‎LG/BP‏ 04؛ يمكن تحقيق تقليل أبواغ المطثية العسيرة (والذي يصعب قتله) بمقدار فقط لو 1.2؛ يمكن تحقيق معدلات تقليل بمقدار لو 3.15 مع المثال ‎LG/BP‏ 05؛ ولو 4.65 مع المثال ‎LG/BP‏ 06. يمكن افتراض أنه يمكن تحقيق التقليل في الفيروسات يشاب التقليل في الأبواغ. أبدى مرشح تحكم باستخدام قماش غير معالج أيضا أقل مقدار تقليل؛ أقل من لو 0.2؛ والذي يمكن أن يكون ناتجا بسبب الاحتجاز الميكانيكي للكائنات الاختبارية في طبقات القماش لم يكن المخترعون على علم بأنه يمكن تحقيق أي من قيم التقليل هذه سلفا بواسطة مرشح ماء وفقا
‎Gall 0‏ السابق باستخدام نسيج قماش ‎Jie‏ وسط مرشح. الأمثلة ‎LG/BP‏ 08 إلى 16 ثمة ميزة مهمة أخرى للأقمشة وفقا للاختراع هي توليفة من خواص جيدة مضادة للميكروب معدلات تصفية فائقة الانخفاض للعوامل. ثمة استخدام مهم للأقمشة التي تتضمن هذه الخواص في مجال تنقية الماء. تم تلخيص نتائج الدراسات ذات الصلة في الجدول وفقا للشكل 39.
‏5 تكونت الأقمشة البادئة من 7100 قطن (عدد 10ث لف و10ث خيوط بنية 68 ‎x‏ 38؛ قماش غير مصبوغ العرض 150 سم وزن القماش 265 جم/متر مريع)؛ باستثناء في الأمثلة ‎LG/BP‏ ‏4 16 والتي استخدمت نفس خليط قماش بولي إستر/قطن بادئ ‎(ie‏ الأمثلة ‎LG/BP‏ ‏1 إلى 07 المذكورة أعلاه. تم إنتاج الأقمشة المثالية ‎LG/BP‏ 08 إلى 16 باستخدام نفس العملية مثل الأمثلة ‎LG/BP‏ 01 إلى 07.
‏0 تم توضيح تركيز العوامل المضادة للميكروب (المواد النشطة) في جم لكل لتر (جم/لتر) في سائل عملية الاستنفاد وفي سائل عملية التبطين في الجدول وفقا للشكل 36 لكل من الأمثلة. تم حساب الوزن الفعال الزائد لكل من المكونات النشطة في عملية الاستنفاد وفي عملية التبطين تم حسابه وتم توضيحه في الجدول وفقا للشكل 36 كنسبة # على وزن قماش (بالوزن من القماش). في الثلث الأسفل من الجدول؛ تم توضيح الوزن الكلي الفعال (عملية الاستنفاد وتبطين ‎(Lae‏ لكل من
‏5 المكونات النشطة؛ بالإضافة إلى زيادة الوزن كلي لكل المواد النشطة معا لكل من عملية الاستنفاد وعمليات التبطين؛ وزبادة وزن كل المواد النشطة معا في كل العمليات معا (كليا"). يجب ملاحظة
أن التركيزات المنخفضة جدا لكاتيونات الفضة في عملية الاستنفاد الأمثلة ‎LG/BP‏ 09 إلى 14 والأمثلة ‎LG/BP‏ 08 و10 من الحشوة أعطت نسبة فضة 7 للقماش من قيمة صفرية لأن التوضيح يقوم باستخدام فقط اثنين من الكسور. بدأت سلسلة الاختبار على أساس ‎diay‏ المثال ‎LG/BP‏ 06« والتي أظهرت لاستخدامات مرشح ماء وجود أداء مرضي مضاد للميكروب. في الواقع؛ الفرق فقط في المثال ‎08/LG/BP‏ عبر ‎LG/BP‏ 06 عبارة عن مادة النسيج البادئة (قطن نقي بدلا من خليط قطن/بولي إستر). مع ذلك؛ كانت قيم التصفية في هذا ‎(Jal‏ على الرغم من كونها فعلا أقل من 1 جزءٍ بالمليون لكل المواد النشطة؛ لا تزال عالية جدا ليتم استخدامها في تنقية الماء. وقد تم تحديد أنه لتلبية معايير التصفية؛ تم تحديد أنه يجب تحقيق القيم التالية تحت إجراء اختبار 0 التصفية كما هو موضح ‎del‏ في سياق الأمثلة 10/80 01 إلى 07: <10 ‎ia‏ بالمليون لمركبات أمونيوم رباعي سيلان عضوي» <0.1 جزءٍ بالمليون لكاتيونات فضة؛ <75 جزءٍ بالمليون لبولي جلوكوزامين (كيتوسان)؛ <0.5 جزء بالمليون لبروبيكونازول» <0.5 جزء بالمليون لبولي هكسا ميثيلين بيغوانيد. لتلبية المعايير على الأداء المضاد للميكروب؛ المحددة وفقا لطريقة اختبار محدد مخصص كما هو موضح أعلاه في سياق الأمثلة 10/88 01 إلى 07« التقليل الأقل هو لو 6 5 للكترياء لو 4 فيروسات ولو 3 للتكيسات وفقا ل ‎EPA, Guide Standard and Protocol ¢EPA‏ ‎.for Testing Microbiological Water Purifiers, April 1987‏ في سلسلة الاختبار وفقا للجدول في الشكل 39؛ تم توضيح تطور القماش والذي يلبي المعايير الصلبة جدا للتصفية وللأداء المضاد للميكروب في الوقت ذاته. قيم التصفية المنخفضة جدا مهمة تحديدا لوسيلة تنقية الماء. يجب أن تكون كمية العوامل المضادة للميكروب في الماء المنقى 0 منخفضة جدا لتجنب أي مشاكل سمية ولضمان الأداء طويل المدى لوسيلة التنقية. لكل من العوامل الخمسة المستخدمة؛ يشير القطاع الثالث (المواد النشطة الكلية من وزن القماش/ تصفية') إلى 'نجاح” أو 'فشل" ما إذا كان المثال قد حقق معيار التصفية المحددة أعلاه لتلك المادة النشطة. كما هو مبين؛ فشلت الأمثلة ‎LG/BP‏ 08 إلى 10 في النجاح معايير التصفية لكاتيونات الفضة؛ بروبيكونازول؛ ويولي هكسا ميثيلين بيغوانيد. من المثال ‎(ly 11 LG/BP‏ ما بعده؛ كانت 5 تصفية كاتيونات الفضة تحت التحكم؛ ولكن استمرت تصفية بروبيكونازول وبولي هكسا ميثيلين
بيغوانيد لتمثل مشكلة. تم النجاح في معايير التصفية لبروبيكونازول للمرة الأولى بواسطة المثال
‎LG/BP‏ 15. أخيراء نجح المثال ‎LG/BP‏ 16 في اختبار التصفية لكل المواد النشطة.
‏يشير السطر الأخير من الجدول إلى ما إذا كان أو لم يكن القماش المثالي قد حقق معايير الأداء
‏المضاد للميكروب المذكورة أعلاه. بينما لا يزال المثال ‎LG/BP‏ 08 ينجح في اختبار الأداء؛ لم
‏5 تبدي الأمثلة ‎LG/BP‏ 09 إلى 12 أداء مرضي على الإطلاق. نجح المثال ‎LG/BP‏ 13 في اختبار
‏الأداء مرة أخرى؛ ولكن التصفية لا تزال تمثل مشكلة. قامت الأمثلة ‎LG/BP‏ 14 و15 بتحسين
‏التصفية؛ ولكنه فشل في اختبار الأداء .
‏أخيراء لم يقم المثال ‎LG/BP‏ 16 فقط بالنجاح في اختبار التصفية ولكن أيضا لبى معايير الأداء
‏المذكورة أعلاه. سوف يكون هذا المثال هو الأساس للنسيج المضاد للميكروب للنماذج المفضلة 0 ا لمرشح الماء الموضح أيضا أدناه؛ وكانت الوصفة الخاصة به هي نفس تلك الخاصة ‎BP/—‏ 16
‏وقد تم توضيحها في العمود الأيمن وفقا للشكل 39. يقوم مرشح الماء باستخدام نفس القماش
‏البادئ أو قماش مشابه ‎LG/BP Jie‏ 16 وبتم إنتاجه في نفس العملية.
‏تم سحب النتائج التالية بواسطة المخترعين من سلاسل الاختبار:
‏(1) من الصحب تجنب تصفية الفضة؛ على الأقل على قطن نقي؛ عند استخدام كاتيونات الفضة في عملية التبطين. بالتالي» يجب استخدام الفضة في عملية الاستنفاد.
‏)2( على الناحية الأخرى» سوف تكون الحشوة ملائمة بشكل أفضل لبروبيكونازول. يتم تثبيت
‏بروبيكونازول على النسيج بواسطة رابط تساهمي؛ والذي لا يعمل جيدا في الاستنفاد؛ ولكنه لا
‏يعمل جيدا في الحشوة؛ على الأقل لاستخدامات مرشح الماء. وهذا حقيقي على الرغم من استخدام
‏الحشوة أكثر تفوقا من استخدام الاستنفاد. والسبب هو أنه على عكس الملابس؛ والتي يتم غسلها 0 بشكل متكرر؛ الأنسجة المستخدمة كوسط مرشح ماء غير قادرة على تحمل الكحت.
‏(3) تم العثور على أن قماش 35 7 قطن/765 بولي إستر مناسب للغمر بشكل مطول في الماء؛
‏وبالتالي للاستخدام في وسيلة تنقية الماء وفقا للاختراع.
‏)4( كما في الأمثلة ‎LG/BP‏ 07-01؛ هذا الأثر المدهش لاستخدام أكثر من ثلاثة أو أريعة عوامل
‎Balas‏ للميكروب على الأداء واضح. يعتقد أن الأداء العالي عند قيم التصفية المنخفضة هذه 5 بسبب توليفة من سيلان عضويء ‎lly‏ لها ألفة جيدة للبولي إستر؛ بولي هكسا ميثيلين بيغوانيد
‏وكيتوسان» والتي لها ألفة جيدة جدا للقطن» وبروبيكونازول؛ ‎ally‏ لها ألفة جيدة لكل من بولي إستر
وقطن. علاوة على ذلك؛ بروبيكونازول عبارة عن عامل جيد مضاد للفطريات؛ والذي يحمي القطن من التعفن أثناء فترات الغمر الطويل في الماء. لم يكن المخترعون على علم بأن أي من قيم التصفية المنخفضة ‎(So‏ تحقيقها سلفا بواسطة مرشح ماء وفقا للفن السابق باستخدام نسيج قماش ‎fie‏ وسط مرشح ولها معدل تقليل عالي جدا. أمثلة أخرى سوف يتم وصف الاختراع أيضا بواسطة الأمثلة التالية ‎Allg‏ تشرح تحضير مواد النسيج؛ بدون تقييد الاختراع. المتال 1: تطهير مادة النسيج للاستخدام في ترشيح الماء يتضمن اختيار مادة النسيج إما 7100 قطن أو خليط من قطن وبولي إسترء حيث محتوى القطن 0 يبلغ على الأقل 735. يمكن صنع غزل من القماش إما بألياف مخلوطة أو يمكن صنعها من ألياف غير مخلوطة. في المثال الحالي؛ يتم صنع القماش إما من 7100 قطن أو قماش مخلوط يتضمن 735 قطن و765 بولي إستر. يتم صنع القماش بعد ذلك من شوائب بواسطة إزالة القاذورات لإزالة الزبت؛ الدهون والشمع من مادة النسيج. تتضمن ‎A)‏ القاذورات أيضا معالجة مواد النسيج مع مواد تخفيف توتر سطحي غير 5 أنيونية في وسط مائي قلوي عند درجة حرارة 95 "م لساعة متبوعة بمعادلة باستخدام حمض طفيف وبالتالي يتم جعلها ماصة بشكل طبيعي ومتعادلة في درجة الحموضة. في غربال آلي أو نطاق صبغ مستمر أو نطاق صبغ نفاث؛ بعد ذلك يتم غسل القماش لمدة ساعة عند 2°80 لإزالة فائض مواد تخفيف توتر سطحي فائقة. بعد ذلك يتم تصريف الحمام. بالنسبة لمادة نسيج 7100 قطن: يتم تحضير حمام جديد مع ماء عند درجة حرارة 80 “م وتتم 0 إليها إضافة 70.15 من ‎gla‏ ميثيل أوكتا ديسيل [3- (تراي ميثوكسي سيليل)بروبيل] أمونيوم كلوريد (فيما يلي أيضا تسمى أوكتا ديسيل أمينو ميثيل تراي هيدروكسي سيليل بروبيل أمونيوم كلوريد)؛ تمت إضافة 70.5 من مركب قائم على أساس كلوريد فضة؛ 71 بولي هكسا ميثيلين بيغوانيد؛ 8 من بولي جلوكوزامين/كيتوسان؛ و 70.1 من بروبيكونازول (من وزن القماش). أيضا تمت إضافة حمض سيتريك أو حمض أسيتيك؛ بحيث يكون الحمام ذو درجة حموضة 5 إلى 6. بالنسبة 5 لخليط بولي إستر قطن: تم استخدام 70.35 بولي هكسا ميثيلين بيغوانيد بدلا من 71 متبقي من تركيز كل المكونات نفسها. تقوم كل الكميات في الأمثلة على وزن القماش.
بعد ذلك تتم معالجة القماش في هذا الحمام عند حوالي 80 "م لحوالي 60 دقيقة لتحقيق معدل التقاط مستنفد بمقدار >795. يتم تصريف الحمام. يتم أخذ القماش بعد ذلك إلى اللبادة ويتم تصلبها بواسطة معالجة حرارية بحيث تتم البلمرة عند بين 0 ثم و190 2° كما هو موضح بالتفصيل أعلاه؛ والتي تضفي خواص مضادة للميكروب وعدم التصفية إلى مادة النسيج بالإضافة إلى خواص كارهة للماء بشكل طفيف. بعد ذلك يتم غسل القماش في حمام باستخدام ماء دافئ إلى ساخن لإزالة أي مواد كيماوية متبقية لحوالي ساعة متبوعة بتجفيف على إطار لبادة. بمجرد تجفيف القماش؛ يتم تبطينه ب 8 جم/لتر من أوكتا ديسيل أمينو ميثيل ‎(gh‏ هيدروكسي سيليل بروبيل أمونيوم كلوريد عند درجة حرارة الغرفة وتم تجفيفه وتم التصلب بين 130 "م إلى 190 “م على الإطار لبادة؛ كما هو موضح بالتفصيل أعلاه. 0 تم غسل القماش بعد ذلك مرة أخرى في حمام باستخدام ماء دافئ إلى حار لإزالة أي مواد كيماوية متبقية لحوالي ساعة. بشكل معتمد على وزن القماش وتصميم آلية الترشيح المطلوية؛ يمكن تكرار العملية باستخدام استنفاد أو حشو وبعد ذلك تم التصلب والغسل مرة أخرى بشكل معتمد على نوع وخواص المادة. ‎JU‏ 2: تطهير نسيج للاستخدام في فوط المطبخ؛ مئزر مطبخ؛ قفازات الفرن 5 ألاء اختيار مادة نسيج تتضمن إما 7100 قطن أو خليط من قطن وبولي إستر حيث تبلغ الكمية الأقل من القطن 735. يتم استخدام عملية الاستنفاد للاستخدام. تؤدي هذه العملية إلى خاصية تطهير للمادة عبر مقطعها العرضي. بسبب هذه العملية؛. سوف تتضمن المادة أيضا خواص كارهة للماء طفيفة. لعملية الاستنفاد؛ تم استخدام المواد الكيماوية التالية: 70.2 كلوريد فضة في مادة حاملة أساسية من ألومينو سيليكات»؛ 72 بولي هكسا ميثيلين بيغوانيد؛ 72 بروبيكونازول» و 70.03 حمض سيتريك لتعديل درجة الحموضة إلى بين 5 و6. يتم تحميل مادة النسيج في غسالة اسطوانية وتتم إضافة ماء للحفاظ على نسبة المادة إلى السائل (نسبة المادة إلى السائل) عند 1:2 (لنقل ل 40 كجم نسيج سوف يكون هناك 80 لتر من الماء). تتم إضافة المواد الكيماوية المذكورة أعلاه واحدة تلو الأخرى وبعد ذلك يتم بدء دوران الغسالة 5 الاسطوانية. يتم رفع درجة الحرارة بما يصل إلى 80 "م ويستمر تشغيل الغسالة لمدة 30 دقيقة تالية.
بعد 30 دقيقة؛ يتم تصريف حمام العملية؛ وتتم إزالة مادة النسيج. بعد ذلك؛ يتم تنفيذ استخلاص الماء لمدة 5 دقائق لعصر فائض السائل من النسيج. أخيراء تم تجفيف النسيج بالتدوير في مجفف دوار يعمل بالهواء الساخن ‎saad‏ 10 دقائق عند 180 "م. المثال 3: تطهير نسيج للاستخدام في الملابس الداخلية والجوارب أولاء اختيار مادة نسيج تتضمن 7100 قطن أو 790 قطن مع يصل إلى 75 إيلاستان ويصل إلى 5 ليكرا للملابس الداخلية وإما 7100 قطن أو 7100 بولي إستر مع أو خليط من 788 قطن أو بولي إستر مع يصل إلى 75 ليكرا و77 إيلاستان للجوارب. يتم استخدام عملية الاستنفاد للاستخدام. لعملية الاستنفاد؛ يتم استخدام المواد الكيماوية التالية: 2 كلوريد فضة في مادة حاملة أساسية من ألومينو سيليكات؛ 72 بولي هكسا ميثيلين بيغوانيد؛ 0 22 بروبيكونازول» و70.03 حمض سيتربك ‎dared citric acid‏ درجة الحموضة إلى ما بين 5 و6. يتم تحميل مادة النسيج في الغسالة الاسطوانية وتتم إضافة ماء للحفاظ على نسبة المادة إلى السائل (نسبة المادة إلى السائل) عند 1:2 (لنقل ل 40 كجم نسيج سوف يكون هناك 80 لتر من الماء). تتم إضافة المواد الكيماوية المذكورة أعلاه واحدة تلو الأخرى وبعد ذلك يتم بدء دوران الغسالة 5 الاسطوانية. يتم رفع درجة الحرارة بما يصل إلى 80 2° وستمر تشغيل الغسالة لمدة 30 دقيقة تالية. بعد 30 دقيقة؛ يتم تصريف حمام العملية؛ وتتم إزالة مادة النسيج. بعد ذلك؛ يتم تنفيذ استخلاص الماء ‎hydro-extraction‏ لمدة 5 دقائق لعصر فائض السائل من النسيج. ‎of yal‏ تم تجفيف النسيج بالتدوير في ‎Chine‏ دوار يعمل بالهواء الساخن لمدة 10 دقائق عند 180 "م. 0 المثال 4: تطهير نسيج للاستخدام في ملابس طبية؛ ملابس عمليات؛ وأقنعة طبية ‎yl‏ اختيار ‎Bale‏ نسيج تتضمن 7100 قطن أو خليط من قطن ويولي إستر حيث تبلغ أقل كمية قطن 735 أو خليط يتضمن 799 بولي إستر و71 كريون؛ مع يصل إلى 710 إيلاستان اختياريا للاستخدام في القناعات. يتم استخدام عملية الاستنفاد متبوعة بحشوة للاستخدام كما يلي.
المواد الكيماوية لعملية الاستنفاد: 70.5 أوكتا ديسيل أمينو ميثيل تراي هيدروكسي سيليل بروبيل
أمونيوم كلوريد؛ 70.2 كلوريد فضة في مادة حاملة أساسية من ألومينو سيليكات؛ 72 بولي هكسا
ميثيلين بيغوانيد» 72 بروبيكونازول» و 70.03 حمض سيتريك لتعديل درجة حموضة بين 5 و6.
يتم تحميل مواد النسيج في ماكينة غربال آلي وتتم إضافة ماء للحفاظ على نسبة المادة إلى السائل
(نسبة المادة إلى السائل) عند 1:3 (لنقل ل 100 كجم نسيج سوف يكون هناك 300 لتر من
الماء). تتم إضافة المواد الكيماوية المذكورة أعلاه المستخدمة لعملية الاستنفاد واحدة تلو الأخرى
وتم تشغيل ماكينة الغريال الآلي.
يتم رفع درجة الحرارة بما يصل إلى 80 "م ويستمر التشغيل لمدة 30 دقيقة تالية. بعد ذلك؛ يتم
تصريف حمام العملية ويتم إخراج ‎Bale‏ النسيج وتم تجفيفه على لبادة عند 120 "م لمدة دقيقتين. 0 المواد الكيماوية المستخدمة لعملية التبطين: 2 جم/لتر أوكتا ديسيل أمينو ميثيل تراي هيدروكسي
سيليل ‎dug pn‏ أمونيوم كلوريد؛ 5 جم/لتر بولي هكسا ميثيلين بيغوانيد و0.3 جم/لتر حمض سيتريك.
القماش المعالج بالاستنفاد مبطن ب 765 التقاط عند درجة حرارة الغرفة وتم تجفيفه عند 120 "م
متبوعة بتصلب عند 180 "م لمدة دقيقتين.
المثال 5: تطهير نسيج للاستخدام في ملابس طبية حيث يحتاج كل الجانبين إلى جعلهما طاردين 5 للماء؛ الدم وغيرها من الموائع
يمكن أيضا معالجة النسيج المبين في المثال 4 لجعل كلا جانبي النسيج طاردين بشكل إضافي إلى
‎cele‏ الدم والموائع الأخرى.
‏أولاء اختيار مادة نسيج تتضمن 7100 قطن أو خليط من قطن وبولي إستر حيث تبلغ أقل كمية
‏قطن 735 أو خليط يتضمن 799 بولي إستر و71 كربون؛ مع يصل إلى 710 إيلاستان اختياريا 0 للاستخدام في القناعات.
‏يتم استخدام عملية الاستنفاد متبوعة بحشوة للاستخدام.
‏المواد الكيماوية لعملية الاستنفاد: 70.5 أوكتا ديسيل أمينو ميثيل تراي هيدروكسي سيليل بروبيل
‏أمونيوم كلوريد؛ 70.2 كلوريد فضة في مادة حاملة أساسية من ألومينو سيليكات؛ 72 بولي هكسا
‏ميثيلين بيغوانيد» 72 بروبيكونازول» و 70.03 حمض سيتريك لتعديل درجة حموضة بين 5 و6. 5 يتم تحميل مواد النسيج في ماكينة غربال آلي وتتم إضافة ماء للحفاظ على نسبة المادة إلى السائل
‏(نسبة المادة إلى السائل) عند 1:3 (لنقل ل 100 كجم نسيج سوف يكون هناك 300 لتر من
الماء). تتم إضافة المواد الكيماوية المذكورة أعلاه واحدة تلو الأخرى وبتم تشغيل ماكينة الغريال الآلي. يتم رفع درجة الحرارة بما يصل إلى 80 "م ويستمر التشغيل لمدة 30 دقيقة تالية. بعد ذلك؛ يتم تصريف حمام العملية ويتم إخراج ‎Bale‏ النسيج وتم تجفيفه على لبادة عند 120 "م لمدة دقيقتين.
المواد الكيماوية لعملية تبطين: 2 جم/لتر أوكتا ديسيل أمينو ميثيل تراي هيدروكسي سيليل بروبيل أمونيوم كلوريد؛ 5 جم/لتر بولي هكسا ميثيلين بيغواتيد؛ 80 جم/لتر فلورو كربون مونومر ‎fluorocarbon monomer‏ 20 جم/لتر أيزو سيانات معاقة و0.3 جم/لتر حمض سيتريك. القماش المعالج بالاستنفاد مبطن ب 765 التقاط عند درجة حرارة الغرفة وتم تجفيفه عند 120 2° متبوعة بتصلب عند 180 "م لمدة دقيقتين.
0 المثال 6: تطهير نسيج للاستخدام في ملابس عسكرية حيث يجب أن يكون النسيج مجهز لإضافة معالجة بمادة طاردة للحشرات ‎yl‏ اختيار ‎Bale‏ نسيج تتضمن 7100 قطن أو خليط من قطن ويولي إستر حيث تبلغ أقل كمية قطن 735 أو خليط من نايلون وليكرا لغطاء رأس أو 7100 ‎Kevlar‏ أو خليط من ‎Kevlar‏ مع بولي إستر ونايلون عند نسب منظمة مناسبة.
5 تتم استخدام عملية الاستنفاد متبوعة بخطوتي حشو. المواد الكيماوية المستخدمة لعملية الاستنفاد: 70.5 أوكتا ديسيل أمينو ميثيل تراي هيدروكسي سيليل بروبيل أمونيوم كلوريد؛ 70.2 كلوريد فضة في مادة حاملة أساسية من ألومينو سيليكات؛ 2 بولي هكسا ميثيلين بيغوانيد» 72 بروبيكونازول» و 70.03 حمض سيتريك لتعديل درجة حموضة بين 5 و6.
0 يتم تحميل مواد النسيج في ماكينة غربال آلي وتتم إضافة ماء للحفاظ على نسبة المادة إلى السائل (نسبة المادة إلى السائل) عند 1:3 (لنقل ل 100 كجم نسيج سوف يكون هناك 300 لتر من الماء). تتم إضافة المواد الكيماوية المذكورة أعلاه المستخدمة لعملية الاستنفاد واحدة تلو الأخرى ‎ay‏ تشغيل ماكينة الغريال الآلي. يتم رفع درجة الحرارة بما يصل إلى 80 "م ويستمر التشغيل لمدة 30 دقيقة تالية. بعد ذلك؛ يتم
5 تصريف حمام العملية ‎ping‏ إخراج ‎Bale‏ النسيج وتم تجفيفه على ‎sald‏ عند 120 "م ‎Baal‏ دقيقتين.
المواد الكيماوية المستخدمة لعملية تبطين (الخطوة 1): 2 جم/لتر أوكتا ديسيل أمينو ميثيل تراي هيدروكسي سيليل بروبيل أمونيوم كلوريد؛ 5 جم/لتر بولي هكسا ميثيلين بيغوانيد» و0.3 جم/لتر حمض سيتربك. القماش المعالج بالاستنفاد مبطن عند درجة حرارة الغرفة مع المواد الكيماوية المستخدمة للخطوة الأولى للحشوة مع التقاط 765. بعد ذلك يتم التجفيف عند 150 “م لمدة دقيقتين. المواد الكيماوية المستخدمة لعملية تبطين (الخطوة 2): 100 جم/لتر مستحلب بيرميثرين (710 نشط)؛ 100 جم/لتر مشتت أكريلات مونومر و0.3 جم/لتر حمض سيتريك. يتم تبطين القماش بعد خطوة الحشو الأولى مرة ثانية بالمواد الكيماوية المستخدمة لخطوة الحشو الثانية عند درجة حرارة الغرفة مع التقاط 765. بعد ذلك يتم التجفيف عند 180 "م لمدة دقيقتين. 0 المثال 7: تطهير نسيج للاستخدام في ملابس عسكرية حيث يجب أن يتوافق النسيج مع إضافة معالجة بمادة عاكسة للأشعة فوق البنفسجية ومادة طاردة للماء يمكن أن يكون النسيج الموضح في المثال 6 بشكل بديل أو أيضا معالج لجعل النسيج طاردا للماء وعاكس للأشعة فوق البنفسجية. ‎yl‏ اختيار ‎Bale‏ نسيج تتضمن 7100 قطن أو خليط من قطن ويولي إستر حيث تبلغ أقل كمية 5 قطن 735 أو خليط من نايلون وليكرا لغطاء رأس أو 7100 ‎Kevlar‏ أو خليط من ‎Kevlar‏ مع بولي إستر ونايلون عند نسب منظمة مناسبة. يتم استخدام عملية الاستنفاد متبوعة بحشوة للاستخدام. المواد الكيماوية لعملية الاستنفاد: 70.5 أوكتا ديسيل أمينو ميثيل تراي هيدروكسي سيليل بروبيل أمونيوم كلوريد؛ 70.2 كلوريد فضة في مادة حاملة أساسية من ألومينو سيليكات؛ 72 بولي هكسا 0 ميثيلين بيغوانيد» 72 بروبيكونازول» و70.03 حمض سيتريك لتعديل درجة حموضة بين 5 و6. يتم تحميل مواد النسيج في ماكينة غربال آلي وتتم إضافة ماء للحفاظ على نسبة المادة إلى السائل (نسبة المادة إلى السائل) عند 1:3 (لنقل ل 100 كجم نسيج سوف يكون هناك 300 لتر من الماء). تتم إضافة المواد الكيماوية المذكورة أعلاه المستخدمة لعملية الاستنفاد واحدة تلو الأخرى ‎ay‏ تشغيل ماكينة الغريال الآلي. 5 يتم رفع درجة الحرارة بما يصل إلى 80 "م ويستمر التشغيل لمدة 30 دقيقة تالية. بعد ذلك؛ يتم تصريف حمام العملية ويتم إخراج ‎Bale‏ النسيج وتم تجفيفه على لبادة عند 120 "م لمدة دقيقتين.
المواد الكيماوية المستخدمة لعملية تبطين: 2 جم/لتر أوكتا ديسيل أمينو ‎dine‏ تراي هيدروكسي سيليل بروبيل أمونيوم كلوريد» 5 جم/لتر بولي هكسا ميثيلين بيغوانيد» 80 جم/لتر فلورو كربون مونومر؛ 20 جم/لتر أيزو سيانات معاقة؛ 40 جم/لتر مادة طاردة للأشعة فوق البنفسجية المواد الكيماوية و0.3 جم/لتر حمض سيتربك. القماش المعالج بالاستنفاد مبطن عند درجة حرارة الغرفة
مع 765 التقاط وتم تجفيفه عند 120 “م متبوعة بتصلب عند 180 “م لمدة دقيقتين.
المثال 8: تطهير نسيج للاستخدام في ملابس ماصة للعرق ‎yl‏ اختيار ‎Bale‏ نسيج تتضمن 7100 قطن أو خليط من قطن ويولي إستر حيث تبلغ أقل كمية قطن 735 أو 7100 نايلون أو خليط يتضمن نايلون؛ ليكرا وإيلاستان. يتم استخدام عملية الاستنفاد متبوعة بحشوة للاستخدام.
0 المواد الكيماوية لعملية الاستنفاد: 70.2 كلوريد فضة في مادة حاملة أساسية من ألومينو سيليكات؛ 2 بولي هكسا ميثيلين بيغوانيد» 72 بروبيكونازول» و 70.03 حمض سيتريك لتعديل درجة حموضة بين 5 و6. يتم تحميل مواد النسيج في ماكينة غربال آلي وتتم إضافة ماء للحفاظ على نسبة المادة إلى السائل (نسبة المادة إلى السائل) عند 1:5 (لنقل ل 100 كجم نسيج سوف يكون هناك 500 لتر من الماء). تتم إضافة المواد الكيماوية المذكورة أعلاه المستخدمة لعملية الاستنفاد
5 واحدة تلو الأخرى وبتم تشغيل ماكينة الغربال الآلي. يتم رفع درجة الحرارة بما يصل إلى 80 "م ويستمر التشغيل لمدة 30 دقيقة تالية. بعد ذلك؛ يتم تصريف حمام العملية ويتم إخراج ‎Bale‏ النسيج وتم تجفيفه على لبادة عند 120 "م لمدة دقيقتين. المواد الكيماوية المستخدمة لعملية تبطين: 5 جم/لتر بولي هكسا ميثيلين بيغوانيد؛ 100 جم/لتر بولي ‎iu‏ جليكول م»-بوليمر ‎«polyester glycol co-polymer‏ 20 جم/لتر أيزو سيانات معاقة؛
0 و0.3 جم/لتر حمض سيتريك. القماش المعالج بالاستنفاد مبطن عند درجة حرارة الغرفة مع 765 التقاط وتم تجفيفه عند 120 "م متبوعة بتصلب عند 180 "م لمدة دقيقتين. المثال 9: تطهير نسيج للاستخدام في قمصان قصيرة الأكمام مع قدرة مادة طاردة للماء؛ مادة طاردة للبعوض ومواد عاكسة للأشعة فوق البنفسجية يمكن أن يكون النسيج الموضح في المثال 8 بشكل بديل أو أيضا معالج لجعل النسيج طاردا
للماء؛ طاردة للبعوض وعاكس للأشعة فوق البنفسجية.
أولاء اختيار ‎Sale‏ نسيج تتضمن 7100 قطن أو خليط من قطن وبولي إستر حيث تبلغ أقل كمية قطن 735 أو 7100 نايلون أو خليط يتضمن نايلون؛ ليكرا وإيلاستان. يتم استخدام عملية الاستنفاد متبوعة بحشوة للاستخدام. المواد الكيماوية لعملية الاستنفاد: 70.5 أوكتا ديسيل أمينو ميثيل تراي هيدروكسي سيليل بروبيل أمونيوم كلوريد؛ 70.2 كلوريد فضة في مادة حاملة أساسية من ألومينو سيليكات؛ 72 بولي هكسا ميثيلين بيغوانيد» 72 بروبيكونازول» و 70.03 حمض سيتريك لتعديل درجة حموضة بين 5 و6. يتم تحميل مواد النسيج في ماكينة غريال آلي وتتم إضافة ‎ole‏ للحفاظ على نسبة ‎alll‏ إلى السائل (نسبة المادة إلى السائل) عند 1:5 (لنقل ل 100 كجم نسيج سوف يكون هناك 500 لتر من الماء). تتم إضافة المواد الكيماوية المذكورة أعلاه المستخدمة لعملية الاستنفاد واحدة تلو الأخرى 0 وبتم تشغيل ماكينة الغريال الآلي. يتم رفع درجة الحرارة بما يصل إلى 80 "م ويستمر التشغيل لمدة 30 دقيقة تالية. بعد ذلك؛ يتم تصريف حمام العملية ويتم إخراج ‎Bale‏ النسيج وتم تجفيفه على لبادة عند 120 "م لمدة دقيقتين. المواد الكيماوية المستخدمة لعملية تبطين: 2 جم/لتر أوكتا ديسيل أمينو ‎dine‏ تراي هيدروكسي سيليل بروبيل أمونيوم ‎cal‏ 5 جم/لتر بولي هكسا ميثيلين بيغوانيد. 80 جم/لتر فلورو كربون ‎«fluorocarbon monomer sige 5‏ 20 جم/لتر أيزو سيانات معاقة؛ 40 جم/لتر مادة طاردة للأشعة فوق البنفسجية للمواد الكيماوية و0.3 جم/لتر حمض سيتريك. القماش المعالج بالاستتفاد مبطن عند درجة حرارة الغرفة مع 765 التقاط وتم تجفيفه عند 120 “م متبوعة بتصلب عند 180 "م لمدة دقيقتين. ‎Jal)‏ 10: تطهير نسيج للاستخدام في ملايات؛ أغطية الوسائد؛ أغطية الحاف»؛ فرش أخرى؛ 0 وصناعة ستائر الفندق مع قدرة على إضافة معالجة طاردة للبعوض أولاء اختيار مادة نسيج تتضمن 7100 قطن أو 7100 بولي إستر أو خليط من قطن وبولي إستر أو 7100 حرير أو خليط من بولي إبستر وصوف أو 7100 نايلون أو خليط من بولي إستر ونايلون. عملية الاستنفاد متبوعة بخطوتي حشو. 5 المواد الكيماوية المستخدمة لعملية الاستنفاد: 70.5 أوكتا ديسيل أمينو ميثيل تراي هيدروكسي سيليل بروبيل أمونيوم كلوريد؛ 70.2 كلوريد فضة في مادة حاملة أساسية من ألومينو سيليكات؛
2 بولي هكسا ميثيلين بيغوانيد» 72 بروبيكونازول» و 70.03 حمض سيتريك لتعديل درجة
حموضة بين 5 و6.
يتم تحميل مواد النسيج في ماكينة غربال آلي وتتم إضافة ‎ole‏ للحفاظ على نسبة المادة إلى السائل
(نسبة المادة إلى السائل) عند 1:3 (لنقل ل 100 كجم نسيج سوف يكون هناك 300 لتر من
الماء). تتم إضافة المواد الكيماوية المذكورة أعلاه المستخدمة لعملية الاستنفاد واحدة تلو الأخرى
ويتم تشغيل ماكينة الغربال الآلي.
يتم رفع درجة الحرارة بما يصل إلى 80 "م ويستمر التشغيل لمدة 30 دقيقة تالية. بعد ذلك؛ يتم
تصريف حمام العملية ويتم إخراج ‎Bale‏ النسيج وتم تجفيفه على لبادة عند 120 "م لمدة دقيقتين.
المواد الكيماوية المستخدمة لعملية تبطين (الخطوة 1): 2 جم/لتر أوكتا ديسيل أمينو ميثيل تراي 0 هيدروكسي سيليل بروبيل أمونيوم كلوريد؛ 5 جم/لتر بولي هكسا ميثيلين بيغوانيد. و0.3 جم/لتر
القماش المعالج بالاستتفاد مبطن بالمواد الكيماوية المستخدمة للخطوة الأولى للحشوة عند درجة
حرارة الغرفة مع التقاط 765. بعد ذلك يتم التجفيف عند 150 "م لمدة دقيقتين.
المواد الكيماوية المستخدمة لعملية تبطين (الخطوة 2): 100 جم/لتر مستحلب بيرميثرين ‎permethrin emulsion 5‏ (710 نشط)؛ 100 جم/لتر مشتت أكريلات مونومر و0.3 جم/لتر حمض
سيتريك. يتم تبطين القماش بعد خطوة الحشو الأولى مرة ثانية بالمواد الكيماوية المستخدمة لخطوة
الحشو الثانية عند درجة حرارة الغرفة مع التقاط 765. بعد ذلك يتم التجفيف عند 180 “م لمدة
٠ ‏دقيفتين‎
المثال 11: تطهير نسيج للاستخدام في ملايات؛ أغطية الوسائد؛ أغطية الحاف»؛ فرش أخرى؛ 0 وصناعة ستائر الفندق مع قدرة على إضافة معالجة مؤخرة للهب
يمكن معالجة هذه الأنسجة الموضحة في المثال 10 بشكل بديل أو أيضا معالج لجعل النسيج مادة
مؤخرة للهب.
أولاء اختيار مادة نسيج تتضمن 7100 قطن أو 7100 بولي إستر أو خليط من قطن وبولي إستر
أو 7100 حرير أو خليط من بولي إبستر وصوف أو 7100 نايلون أو خليط من بولي إستر 5 ونايلون.
عملية الاستنفاد متبوعة بخطوتي حشو.
المواد الكيماوية المستخدمة لعملية الاستنفاد: 70.5 أوكتا ديسيل أمينو ميثيل تراي هيدروكسي سيليل بروبيل أمونيوم كلوريد؛ 70.2 كلوريد فضة في مادة حاملة أساسية من ألومينو سيليكات؛ 2 بولي هكسا ميثيلين بيغوانيد» 72 بروبيكونازول» و 70.03 حمض سيتريك لتعديل درجة حموضة بين 5 و6.
يتم تحميل مواد النسيج في ماكينة غريال آلي وتتم إضافة ‎ole‏ للحفاظ على نسبة ‎alll‏ إلى السائل (نسبة المادة إلى السائل) عند 1:3 ‎Jail)‏ ل 100 كجم نسيج سوف يكون هناك 300 لتر من الماء). تتم إضافة المواد الكيماوية المذكورة أعلاه المستخدمة لعملية الاستنفاد واحدة تلو الأخرى وتم تشغيل ماكينة الغريال الآلي. يتم رفع درجة الحرارة بما يصل إلى 80 "م ويستمر التشغيل لمدة 30 دقيقة تالية. بعد ذلك؛ يتم
0 تصريف حمام العملية ويتم إخراج مادة النسيج وتم تجفيفه على لبادة عند 120 "م ‎Baal‏ دقيقتين. المواد الكيماوية المستخدمة لعملية تبطين (الخطوة 1): 2 جم/لتر أوكتا ديسيل أمينو ميثيل تراي هيدروكسي سيليل بروبيل أمونيوم كلوريد؛ 5 جم/لتر بولي هكسا ميثيلين بيغوانيد» و0.3 جم/لتر قماش مبطن معالج باستنفاد بالمواد الكيماوية المستخدمة للخطوة الأولى للحشوة عند درجة حرارة
5 الغرفة مع التقاط 765. بعد ذلك يتم التجفيف عند 150 "م لمدة دقيقتين. المواد الكيماوية الممستخدمة لعملية تبطين (الخطوة 2): 200 جم/لتر من فوسفات عضوي ‎organophosphate‏ و 0.3 جم/لتر حمض سيتريك. يتم تبطين القماش بعد خطوة الحشو الأولى مرة ثانية بالمواد الكيماوية المستخدمة لخطوة الحشو ‎dull‏ عند درجة حرارة الغرفة مع التفاط 765. بعد ذلك يتم التجفيف عند 180 "م لمدة دقيقتين.
0 المثال 12: تطهير نسيج للاستخدام كستائر ذات قدرة على إضافة معالجة مؤخرة للهب وطرد الماء أولاء اختيار مادة نسيج تتضمن 7100 قطن أو 7100 بولي إستر أو خليط من قطن وبولي إستر أو 7100 حرير أو خليط من حرير وفيسكوز. يتم استخدام عملية الاستنفاد متبوعة بخطوتي حشو. المواد الكيماوية المستخدمة لعملية الاستنفاد: 70.5 أوكتا ديسيل أمينو ميثيل تراي هيدروكسي
5 سيليل بروبيل أمونيوم كلوريد» 70.2 كلوريد فضة في مادة حاملة أساسية من ألومينو سيليكات؛
2 بولي هكسا ميثيلين بيغوانيد» 72 بروبيكونازول» و 70.03 حمض سيتريك لتعديل درجة
حموضة بين 5 و6.
يتم تحميل مواد النسيج في ماكينة غربال آلي وتتم إضافة ماء للحفاظ على نسبة المادة إلى السائل
(نسبة المادة إلى السائل) عند 1:3 (لنقل ل 100 كجم نسيج سوف يكون هناك 300 لتر من
الماء). تتم إضافة المواد الكيماوية المذكورة أعلاه المستخدمة لعملية الاستنفاد واحدة تلو الأخرى
‎ay‏ تشغيل ماكينة الغريال الآلي.
‏يتم رفع درجة الحرارة بما يصل إلى 80 "م ويستمر التشغيل لمدة 30 دقيقة تالية. بعد ذلك؛ يتم
‏تصريف حمام العملية ويتم إخراج ‎Bale‏ النسيج وتم تجفيفه على لبادة عند 120 "م لمدة دقيقتين.
‏المواد الكيماوية المستخدمة لعملية تبطين (الخطوة 1): 2 جم/لتر أوكتا ديسيل أمينو ميثيل تراي 0 هيدروكسي سيليل بروبيل أمونيوم كلوريد؛ 5 جم/لتر بولي هكسا ميثيلين بيغوانيد. و0.3 جم/لتر
‏قماش مبطن معالج باستنفاد بالمواد الكيماوية المستخدمة للخطوة الأولى للحشوة عند درجة حرارة
‏الغرفة مع التقاط 765. بعد ذلك يتم التجفيف عند 150 “م لمدة دقيقتين.
‏المواد الكيماوية المستخدمة لعملية تبطين (الخطوة 2): 200 جم/لتر من فوسفات عضوي؛ 20 5 جمإلتر فلورو كربون» 10 جم/لتر مونومر أيزو سيانات ‎Glas‏ و0.3 جم/لتر حمض سيتريك.
‏يتم تبطين القماش بعد خطوة الحشو الأولى مرة ثانية بالمواد الكيماوية المستخدمة لخطوة الحشو
‎dull‏ عند درجة حرارة الغرفة مع التفاط 765. بعد ذلك يتم التجفيف عند 180 "م لمدة دقيقتين.
‏المثال 13: تطهير نسيج للاستخدام في ملابس الأطفال
‏أولاء اختيار مادة نسيج تتضمن 7100 قطن أو خليط من قطن وبولي إستر مع قطن تتضمن على 0 الأقل 235؛ أو 2100 بولي إستر أو 7100 صوف أو 7100 بولي إستر أو خليط من صوف
‏وبولي إستر.
‏يتم استخدام عملية الاستتنفاد متبوعة بحشوة.
‏المواد الكيماوية المستخدمة لعملية الاستنفاد: 70.5 أوكتا ديسيل أمينو ميثيل تراي هيدروكسي
‏سيليل بروبيل أمونيوم كلوريد؛ 70.2 كلوريد فضة في مادة حاملة أساسية من ألومينو سيليكات؛ 72 بولي هكسا ميثيلين بيغوانيد. 72 بروبيكونازول» و 70.03 حمض سيتربك لتعديل درجة
‏حموضة بين 5 و6.
يتم تحميل مواد النسيج في ماكينة غربال آلي وتتم إضافة ماء للحفاظ على نسبة المادة إلى السائل (نسبة المادة إلى السائل) عند 1:3 (لنقل ل 100 كجم نسيج سوف يكون هناك 300 لتر من الماء). تتم إضافة المواد الكيماوية المذكورة أعلاه المستخدمة لعملية الاستنفاد واحدة تلو الأخرى ‎ay‏ تشغيل ماكينة الغريال الآلي.
يتم رفع درجة الحرارة بما يصل إلى 80 "م ويستمر التشغيل لمدة 30 دقيقة تالية. بعد ذلك؛ يتم تصريف ‎ales‏ العملية؛ ويتم إخراج ‎Bale‏ النسيج وتم تجفيفه على ‎sald‏ عند 120 “م ‎Baal‏ دقيقتين. المواد الكيماوية المستخدمة لعملية تبطين: 2 جم/لتر أوكتا ديسيل أمينو ‎dine‏ تراي هيدروكسي سيليل ‎dug pn‏ أمونيوم كلوريد؛ 5 جم/لتر بولي هكسا ميثيلين بيغوانيد و0.3 جم/لتر حمض سيتريك. قماش مبطن معالج باستفاد بالمواد الكيماوية لعملية تبطين عند درجة حرارة الغرفة مع التقاط
0 265. بعد ذلك يتم التجفيف عند 120 “م متبوعة بتصلب عند 180 “م لمدة دقيقتين. المثال 14: تطهير نسيج للاستخدام في أزياء المدرسة والاكسسوارات أولاء اختيار مادة نسيج تتضمن 7100 قطن أو خليط من قطن وبولي إسترء أو 7100 صوف أو 0 حرير لمعاطف وأربطة عنق. يتم استخدام عملية الاستتنفاد متبوعة بحشوة. 5 المواد الكيماوية المستخدمة لعملية الاستنفاد: 70.5 أوكتا ديسيل أمينو ميثيل تراي هيدروكسي سيليل بروبيل أمونيوم كلوريد؛ 70.2 كلوريد فضة في مادة حاملة أساسية من ألومينو سيليكات؛ 2 بولي هكسا ميثيلين بيغوانيد» 72 بروبيكونازول» و 70.03 حمض سيتريك لتعديل درجة حموضة بين 5 و6. يتم تحميل مواد النسيج في ماكينة غربال آلي وتتم إضافة ماء للحفاظ على نسبة المادة إلى السائل 0 (نسبة المادة إلى السائل) عند 1:3 (لنقل ل 100 كجم نسيج سوف يكون هناك 300 لتر من الماء). تتم إضافة المواد الكيماوية المذكورة أعلاه المستخدمة لعملية الاستنفاد واحدة تلو الأخرى ‎ay‏ تشغيل ماكينة الغريال الآلي. يتم رفع درجة الحرارة بما يصل إلى 80 "م ويستمر التشغيل لمدة 30 دقيقة تالية. بعد ذلك؛ يتم تصريف ‎ales‏ العملية؛ يتم إخراج النسيج وتم تجفيفه على لبادة عند 120 "م لمدة دقيقتين. 5 المواد الكيماوية المستخدمة لعملية تبطين: 2 جم/لتر أوكتا ديسيل أمينو ميثيل تراي هيدروكسي سيليل بروبيل أمونيوم كلوريد؛ و0.3 جم/لتر حمض سيتريك.
القماش المعالج بالاستنفاد مبطن بالمواد الكيماوية لعملية تبطين عند درجة حرارة الغرفة مع التقاط
5. بعد ذلك يتم التجفيف عند 120 “م متبوعة بتصلب عند 180 “م لمدة دقيقتين.
المثال 15: تطهير نسيج للاستخدام في فوط التحمم بالفنادق
أولاء اختيار مادة نسيج تتضمن 7100 قطن أو خليط من قطن وبولي إسترء أو 7100 صوف أو 2100 حرير لمعاطف وأريطة عنق.
العملية المستخدمة عبارة عن عملية الاستنفاد.
المواد الكيماوية المستخدمة: 70.2 كلوريد فضة في مادة حاملة أساسية من ألومينو سيليكات؛ 72
بولي هكسا ميثيلين ‎cali‏ 72 بروبيكونازول» و 70.03 حمض ‎dh‏ لتعديل درجة حموضة
بين 5 و6.
يتم تحميل مادة النسيج في غسالة اسطوانية وتتم إضافة ماء للحفاظ على نسبة المادة إلى السائل (نسبة المادة إلى السائل) عند 1:2 (لنقل ل 40 كجم نسيج سوف يكون هناك 80 لتر من الماء). تتم إضافة المواد الكيماوية المذكورة أعلاه واحدة تلو الأخرى وبعد ذلك يتم بدء دوران الغسالة الاسطوانية. يتم رفع درجة الحرارة بما يصل إلى 80"م ويستمر تشغيل الغسالة لمدة 30 دقيقة تالية. بعد 30 دقيقة؛ يتم تصريف حمام العملية؛ وتتم إزالة مادة النسيج.
5 بعد ذلك؛ يتم تنفيذ استخلاص الماء لمدة 5 دقائق لعصر فائض السائل من النسيج. أخيراء تم تجفيف النسيج بالتدوير في مجفف دوار يعمل بالهواء الساخن لمدة 10 دقائق عند 180 ‎a‏ ‏المثال 16: تطهير نسيج للاستخدام في تنجيد مع قدرة على إضافة معالجة مؤخرة ‎ell‏ ‏أولاء اختيار مادة نسيج تتضمن 7100 قطن أو خليط من قطن وبولي إستر أو 7100 صوف أو
0 2100 حرير أو 7100 نايلون أو 7100 فيسكوز أو 7100 كتان أو 7100 بامبو أو 7100 أكريليك أو خلطات فوق مواد بنسب مختلفة. العملية المستخدمة عبارة عن عملية الاستنفاد. المواد الكيماوية المستخدمة: 70.5 أوكتا ديسيل أمينو ميثيل تراي هيدروكسي سيليل ‎dug‏ أمونيوم كلوريد 70.2 كلوريد فضة في مادة حاملة أساسية من ألومينو سيليكات؛ 72 بولي هكسا ميثيلين
5 بيغوانيد؛ 72 بروبيكونازول» و70.03 حمض سيتريك لتعديل درجة حموضة بين 5 و6.
يتم تحميل مادة النسيج في غسالة اسطوانية وتتم إضافة ماء للحفاظ على نسبة المادة إلى السائل (نسبة المادة إلى السائل) عند 1:2 (لنقل ل 40 كجم نسيج سوف يكون هناك 80 لتر من الماء). تتم إضافة المواد الكيماوية المذكورة أعلاه واحدة تلو الأخرى وبعد ذلك يتم بدء دوران الغسالة الاسطوانية. يتم رفع درجة الحرارة بما يصل إلى 80 “م ويستمر تشغيل الغسالة لمدة 30 دقيقة تالية. بعد 30 دقيقة؛ يتم تصريف ‎alas‏ العملية؛ وتتم إزالة ‎Bale‏ النسيج. بعد ذلك؛ يتم ‎ew‏ استخلاص الماء ‎Baal‏ ‏5 دقائق لعصر فائض السائل من النسيج. أخيراء تم تجفيف النسيج بالتدوير في ‎Chine‏ دوار يعمل بالهواء الساخن لمدة 10 دقائق عند 180 "م. المثال 17: تطهير نسيج للاستخدام في أسرة كلاب مع قدرة إضافية لعلاج مقاومة الكحت. 0 ألاء اختيار مادة نسيج تتضمن 7100 قطن أو 7100 بولي إستر أو خليط من قطن ‎Aang‏ إستر أو 7100 نايلون أو خليط من نايلون وبولي إستر. يتم استخدام عملية الاستتنفاد متبوعة بحشوة. المواد الكيماوية المستخدمة لعملية الاستنفاد: 70.5 أوكتا ديسيل أمينو ميثيل تراي هيدروكسي سيليل بروبيل أمونيوم كلوريد؛ 70.2 كلوريد فضة في مادة حاملة أساسية من ألومينو سيليكات؛ 72 بولي هكسا ميثيلين بيغوانيد. 72 بروبيكونازول» و 70.03 حمض سيتربك لتعديل درجة حموضة بين 5 و6. يتم تحميل مواد النسيج في ماكينة غربال آلي وتتم إضافة ماء للحفاظ على نسبة المادة إلى السائل (نسبة المادة إلى السائل) عند 1:3 (لنقل ل 100 كجم نسيج سوف يكون هناك 300 لتر من الماء). تتم إضافة المواد الكيماوية المذكورة أعلاه المستخدمة لعملية الاستنفاد واحدة تلو الأخرى وبتم تشغيل ماكينة الغريال الآلي. يتم رفع درجة الحرارة بما يصل إلى 80 "م ويستمر التشغيل لمدة 30 دقيقة تالية. بعد ذلك؛ يتم تصريف حمام العملية ويتم إخراج ‎Bale‏ النسيج وتم تجفيفه على لبادة عند 120 "م لمدة دقيقتين. المواد الكيماوية المستخدمة لعملية تبطين: 2 جم/لتر أوكتا ديسيل أمينو ‎dine‏ تراي هيدروكسي سيليل بروبيل أمونيوم كلوريد؛ 5 جم/لتر بولي هكسا ميثيلين بيغوانيد» 50 جم/لتر بولي مستحلب 5 بيوربثان ‎«polyurethane emulsion‏ 80 جم/لتر فلورو كربون مونومر؛ 20 جم/لتر أيزو سيانات معاقة و0.3 جم/لتر حمض سيتريك.
القماش المعالج بالاستنفاد مبطن بالمواد الكيماوية لعملية تبطين عند درجة حرارة الغرفة مع التقاط 5. بعد ذلك يتم التجفيف عند 120 “م متبوعة بتصلب عند 180 “م لمدة دقيقتين. المثال 18: تطهير نسيج للاستخدام في حفاضات لسلس البول أولاء اختيار مادة نسيج تتضمن 7100 قطن أو 7100 فيسكوز أو خليط من قطن وبولي إستر أو خليط من فيسكوز ويولي إستر. تقنية الترذيذ ‎Spray technique‏ المستخدمة. المواد الكيماوية المستخدمة: 0.2 جم/لتر كلوريد فضة في مادة حاملة أساسية من ألومينو سيليكات؛ 5 جم/لتر بولي هكسا ميثيلين بيغوانيد؛ 10 جم/لتر بروبيكونازول؛ و 70.03 حمض سيتريك لتعديل درجة حموضة بين 3 و6. 0 تتم إذابة كل المواد الكيماوية في ماء وتمت التغذية في اسطوانة مسدد ترذيذ. بعد ذلك يتم ترذيذ مادة النسيج عند درجة حرارة الغرفة. بعد ذلك؛ يتم تجفيف المادة بمسدس الهواء الساخن عند 180 “م ‎Baal‏ دقيقتين. ‎Jal‏ 19: تطهير نسيج للاستخدام في أنظمة ترشيح هوائية أولاء اختيار مادة نسيج تتضمن 7100 بولي إستر أو 7100 أكريليك؛ أو 7100 مرشحات إتش 5 إيه بي أيه ‎HEPA‏ بولي بروبيلين غير محاكة. تقنية الترذيذ المستخدمة. المواد الكيماوية المستخدمة: 2 جم/لتر أوكتا ديسيل أمينو ميثيل تراي هيدروكسي سيليل بروبيل أمونيوم كلوريد؛ 0.2 جم/لتر كلوريد فضة في ‎sale‏ حاملة أساسية من ألومينو سيليكات؛ 10 جم/لتر بروبيكونازول؛ و70.03 حمض سيتريك لتعديل درجة حموضة بين 5 و6. 0 تتم إذابة كل المواد الكيماوية في ماء وتمت التغذية في اسطوانة مسدد ترذيذ. بعد ذلك يتم ترذيذ مادة النسيج عند درجة حرارة الغرفة. بعد ذلك؛ يتم تجفيف المادة بمسدس الهواء الساخن عند 180 “م ‎Baal‏ دقيقتين. المثال 20: تطهير نسيج للاستخدام في ضمادات أولاء اختيار مادة نسيج تتضمن 7100 قطن أو 7100 بولي إستر. يتم استخدام عملية الاستنفاد.
المواد الكيماوية المستخدمة لعملية الاستنفاد: 70.5 أوكتا ديسيل أمينو ميثيل تراي هيدروكسي سيليل بروبيل أمونيوم كلوريد؛ 70.2 كلوريد فضة في مادة حاملة أساسية من ألومينو سيليكات؛ 2 بولي هكسا ميثيلين بيغوانيد» 72 بروبيكونازول» و 70.03 حمض سيتريك لتعديل درجة حموضة بين 5 و6.
يتم تحميل مواد النسيج في ماكينة غربال آلي وتتم إضافة ماء للحفاظ على نسبة المادة إلى السائل (نسبة المادة إلى السائل) عند 1:3 (لنقل ل 100 كجم نسيج سوف يكون هناك 300 لتر من الماء). تتم إضافة المواد الكيماوية المذكورة أعلاه المستخدمة لعملية الاستنفاد واحدة تلو الأخرى ‎ay‏ تشغيل ماكينة الغريال الآلي. يتم رفع درجة الحرارة بما يصل إلى 80 "م ويستمر التشغيل لمدة 30 دقيقة تالية. بعد ذلك؛ يتم
0 تصريف حمام العملية؛ ويتم إخراج ‎Bale‏ النسيج وتم تجفيفه على ‎sald‏ عند 120 “م لمدة دقيقتين. المثال 21: تطهير نسيج للاستخدام في ستائر الحمامات؛ الفوط والمشايات أولاء اختيار مادة نسيج تتضمن 7100 قطن أو خليط من قطن وبولي إستر. يتم استخدام عملية الاستنفاد. المواد الكيماوية المستخدمة: 70.2 كلوريد فضة في مادة حاملة أساسية من ألومينو سيليكات؛ 72 5 بولي هكسا ميثيلين بيغوانيد» 74 بروبيكونازول» و 70.03 حمض سيتريك لتعديل درجة حموضة بين 5 و6. يتم تحميل مادة النسيج في غسالة اسطوانية وتتم إضافة ماء للحفاظ على نسبة المادة إلى السائل (نسبة المادة إلى السائل) عند 1:2 (لنقل ل 40 كجم نسيج سوف يكون هناك 80 لتر من الماء)؛ تتم إضافة المواد الكيماوية المذكورة أعلاه واحدة تلو الأخرى وبعد ذلك يتم بدء دوران الغسالة 0 الاسطوانية. يتم رفع درجة الحرارة بما يصل إلى 80 *م ويستمر تشغيل الغسالة لمدة 30 دقيقة تالية. بعد 30 دقيقة؛ يتم تصريف حمام العملية؛ وتتم إزالة مادة النسيج. بعد ذلك؛ يتم تنفيذ استخلاص الماء لمدة 5 دقائق لعصر فائض السائل من النسيج. أخيراء تم تجفيف النسيج بالتدوير في مجفف دوار يعمل بالهواء الساخن لمدة 10 دقائق عند 180 "م. 5 المثال 22: تطهير نسيج للاستخدام في مستلزمات المكاتب مثل مفارش طاولات
أولاء اختيار مادة نسيج تتضمن 7100 قطن أو 7100 بولي إستر أو خليط من قطن وبولي إستر
أو 7100 حرير أو 7100 صوف.
تقنية الترذيذ المستخدمة.
المواد الكيماوية المستخدمة: 2 جم/لتر أوكتا ديسيل أمينو ميثيل تراي هيدروكسي سيليل بروبيل
أمونيوم كلوريد 0.2 جم/لتر كلوريد فضة في مادة حاملة أساسية من ألومينو سيليكات؛ 5 جم/لتر
بولي هكسا ميثيلين بيغوانيد؛ 5 جم/لتر بولي هكسا ميثيلين بيغوانيد؛ و 70.03 حمض ‎ii‏
لتعديل درجة حموضة بين 5 و6.
تتم إذابة كل المواد الكيماوية في ماء وتمت التغذية في اسطوانة مسدد ترذيذ. بعد ذلك يتم ترذيذ
مادة النسيج عند درجة حرارة الغرفة. بعد ذلك؛ يتم تجفيف المادة بمسدس الهواء الساخن عند 180 0 لم ‎ad‏ دقيقتين.
المثال 23: تطهير نسيج للاستخدام في أجزاء فرش السيارة الداخلية
أولاء اختيار مادة نسيج تتضمن 7100 بولي إستر أو 7100 نايلون أو خلطات أكريليك ونايلون أو
خلطات من أكريليك وبولي إستر.
تقنية الترذيذ المستخدمة. 5 المواد الكيماوية المستخدمة: 2 جم/لتر أوكتا ديسيل أمينو ميثيل تراي هيدروكسي سيليل بروبيل
أمونيوم كلوريد 0.2 جم/لتر كلوريد فضة في مادة حاملة أساسية من ألومينو سيليكات؛ 10 جم/لتر
بولي هكسا ميثيلين بيغوانيد» و70.03 حمض سيتريك لتعديل درجة حموضة بين 5 و6.
تتم إذابة كل المواد الكيماوية في ماء وتمت التغذية في اسطوانة مسدد ترذيذ. بعد ذلك يتم ترذيذ
مادة النسيج عند درجة حرارة الغرفة. بعد ذلك؛ يتم تجفيف المادة بمسدس الهواء الساخن عند 180 0 لم لمدة دقيقتين.
المثال 24: تطهير نسيج للاستخدام في الأقمشة البنيوية ‎Jie‏ الخيم والسقائف
أولاء اختيار مادة نسيج تتضمن 7100 بولي إستر أو خليط من قطن وبولي إستر أو 7100 نايلون
أو خليط من نايلون ويولي إستر.
تقنية الترذيذ المستخدمة.
المواد الكيماوية المستخدمة: 2 جم/لتر أوكتا ديسيل أمينو ميثيل تراي هيدروكسي سيليل بروبيل أمونيوم كلوريد 0.2 جم/لتر كلوريد فضة في مادة حاملة أساسية من ألومينو سيليكات؛ 10 جم/لتر بولي هكسا ميثيلين بيغوانيد» و70.03 حمض سيتريك لتعديل درجة حموضة بين 5 و6. تتم إذابة كل المواد الكيماوية في ماء وتمت التغذية في اسطوانة مسدد ترذيذ. بعد ذلك يتم ترذيذ مادة النسيج عند درجة حرارة الغرفة. بعد ذلك؛ يتم تجفيف المادة بمسدس الهواء الساخن عند 180 “م ‎Baal‏ دقيقتين. ‎Jal‏ 25: تطهير أنسجة للاستخدام في سجاد رياضي؛ قفازات الملاكمة وغيرها من أطقم الرياضة أولاء اختيار مادة نسيج تتضمن 7100 نايلون أو 7100 بولي إستر أو خليط من بولي إستر ونايلون. 0 تقنية الترذيذ المستخدمة. المواد الكيماوية المستخدمة: 2 جم/لتر أوكتا ديسيل أمينو ميثيل تراي هيدروكسي سيليل بروبيل أمونيوم كلوريد 0.2 جم/لتر كلوريد فضة في مادة حاملة أساسية من ألومينو سيليكات؛ 10 جم/لتر بولي هكسا ميثيلين بيغوانيد» و70.03 حمض سيتريك لتعديل درجة حموضة بين 5 و6. تتم إذابة كل المواد الكيماوية في ماء وتمت التغذية في اسطوانة مسدد ترذيذ. بعد ذلك يتم ترذيذ 5 مادة النسيج عند درجة حرارة الغرفة. بعد ذلك؛ يتم تجفيف المادة بمسدس الهواء الساخن عند 180 “م ‎Baal‏ دقيقتين. أيضا اختبارات تتعلق بخواص مضادة للميكروب لمادة النسيج وفقا للاختراع ما يلي هو وصف لاختبارات خواص مضادة للميكروب لمادة النسيج وفقا للاختراع والتي تم تنفيذها بواسطة المخترعين. يجب ملاحظة أن بعض هذه الاختبارات مصنوعة عند مرحلة مبكرة من ‎Lal)‏ ‏0 وقفقا للاختراع الحالي؛ وحتى يومنا هذاء تم تحسين عمليات التصنيع واختيار عوامل مضادة للميكروب محسنة أيضا بحيث يمكن تحقيق نتائج اختبار أفضل باستخدام عمليات التصنيع المفضلة وأنسجة بادئة مفضلة وعوامل مضادة للميكروب كما هو موضح أعلاه. النتشاط المضاد للبكتريا المختبر وفقا لطرق المعيار الاختباري " الجمعية الاميركية للاختبار والمواد 10-8" و"طريقة اختبار ‎"AATCC100-1999‏ ‏5 تم اختبار النشاط المضاد للبكتريا للنسيج وفقا للاختراع باستخدام طريقة المعيار الاختباري " الجمعية الاميركية للاختبار والمواد ‎E‏ 10-2149" ومكورات هوائية 170043300م والزائفة
الزنجارية 70015442م كبكترياء على التوالي. كانت مادة النسيج المطلوب اختبارها عبارة عن قماش من 765 بولي إستر/ 735 قطن؛ مع 210 جم/م". تمت معالجة القماش بالمكونات النشطة التالية: بولي هكسا ميثيلين بيغوانيد 70.5 كلوريد فضة 070.075 أوكتا ديسيل أمينو ميثيل تراي هيدروكسي سيليل بروييل أمونيوم كلوريد (سيلان عضوي ( 04 ودروبيكونازول 70.5 أثناء عملية الاستتفاد وبولي هكسا ميثيلين بيغوانيد 7 جم لكل لتر (جم/لتر) كلوريد فضة 0.75 جم/لتر أوكتا ديسيل أمينو ميثيل تراي هيدروكسي سيليل ‎dug‏ أمونيوم كلوريد (سيلان عضوي) 4 جم/لتر وبروبيكونازول 5 جم/لتر أثناء عملية التبطين» على التوالي. قبل اختبارء تم غسل مادة النسيج المعالج 25 مرة وفقا بروتوكول الغسل المعياري الصناعي؛ أي تم غسل مادة النسيج في ماكينة غسل عند 15285 "م باستخدام علامة تجارية غير مضادة للميكروب؛ غير أيونية وغير معالجة ‎IG 0‏ تحتوي على منظف غسل متبوعة بدورة شطف معيارية وتم تجفيفه عند 96-62 “م لمدة بمقدار 30-0 دقيقة. تمت إعادة إنتاج نتائج الاختبار أدناه. #القتل المكون النشط ملية الاستخدام ‎cs‏ نسبة التقليل البكتيري البكتيري ولي كنا م نانشو قط 0 ‎EE I‏ ‎EE EET ET WON IEE JRE‏ ‎a i] ns‏ ل ‎merce‏ ها عماس بان عضري ‎sed od‏ وا الاي ‎A fe‏ 4ج 0800 ‎BOTS amd do 0 din‏ ‎ECE EEE 58 Js‏ ‎ECE YOUN Er‏ 715.0 معالج عند °80 )43300330 ‎(qq aeuarce‏ 34.7 54.99 يلان عضوي 78.0 عة (لوغاريتم التلقيح بربيكونوزول 71 لأولي 387( ‎cil‏ 54.4 84.2 85.99 لي كسا ميقي 6 مت ‎I‏ عد لال د | ‎١١‏ اهنك ‎EEE NC‏ . ستتفاد + حشوة 3 عي 140 تشليم ‎se‏ 184 0 9070
بربيكونوزول 75.0 لأولي 38.7) بولي كسا ميثيلين ليغوانيد 7 جم/لء 75.0 جم/ل ‎Sh‏ عضوي 4 جم/ل بربيكونوزول 5 جم/ل ‎EEE =‏ ل ‎fo‏ ‎HCE EE a ie al‏ (لوغاريتم التلقيح ‎EEE‏ ‏#القتل ‏المكون النشط لعملية استخدام ‎oll‏ نسبة التقليل البكتيري لبكتيري لي كا باس هد ‎ETRY‏ ‎ts‏ أ مانت عد اعد "0 ا ‎ATCC15442]‏ — غضة 5.1 جمال ‏ الغرفة وبعد ذل ‎eg‏ زوردى 30 دقيقة 22.5 32.2 5299 ‎[o] 0 = 0 oN‏ . - ‎EE‏ له ‎IEE LE Hi‏ أ كماع عم عد ‎a‏ تمه مانت ليغوانيد 71 استنفاد فقط. الزائفة 302 ‎ass‏ 16.5 38.9 57.99 . 2 ده فضة 715.0 معالج عند 80م ‎El gy jeg‏ 419135 62.99 ‎Fs 4 yA . p y 2.‏ يلان عضوي 78.0 ‎fel‏ لأولي7.54) لربيكونوزول 71 ساعات 81.4 73.2 81.99 ني كسا مق ‎A‏ ع الزائفة الزنجارية 7075.0 لزائفة الزنم ‎wel‏ 90.3 64.3 957.99 ‎ATCC15442)‏ ‏لان عط .74 ‎A‏ شوة 2 عضوي 0 4 استتفاد + حسوة (الوغاريتم التلقيح بربيكونوزول 25.0 لأولي 54.7( ليغوائيد 7 جم/ل؛ ساعات .50.3 04.4 991.99
75.0 جم/ل ‎Ph‏ عضوي 4 جم/ل بربيكونوزول 5 جم/ل ‎ET whew‏ اف ‎١‏ ‏حا ‎see‏ ‏غير معال شوة + استنفاد : ٍِ ‎Elam =‏ 0547 0 - الس ‎EEE‏ ‏كما هو مبين من البيانات المذكورة أعلاه؛ تفاوت الأثر المضاد للبكتريا وفقا لظروف اختبار " الجمعية الاميركية للاختبار والمواد 1 10-2149" في تقليل بكتيري من لو 1.3 إلى 2.48 للمكورات الهوائية 43300 ‎ATCC‏ و 2.27 إلى 2.59 للزائفة الزتنجارية 15442 ‎ATCC‏ للقماش المبطن» من لو 2.18 إلى 2.84 للمكورات الهوائية 43300 ‎ATCC‏ و2.34 إلى 2.73 للزائفة الزنجارية 15442 ‎ATCC‏ لقماش مستنفد» ومن لو 2.3 إلى 42 للمكورات الهوائية ‎ATCC‏ ‏43300« 5 3.19 إلى 4.04 للزائفة الزنجارية 15442 ‎ATCC‏ للقماش والذي تم استنفاده وتبطينه. قماش غير معالج؛ أي قماش والذي تم ‎salen ul‏ وتبطينه ولكنه غير معالج بمكونات نشطة؛ لم يبدي ‎Sil‏ مضاد للبكتريا .
0 1 اختبارات لمادة نسيج مضادة للميكروب محسنة مصنع عند مرحلة متأخرة من تنفية عملية التصنيع وفقا للاختراع» حيث تمت معالجة القماش ببولي هكسا ميثيلين بيغوانيد 70.5( كلوريد فضة 5 . أوكتا ديسيل أمينو ميثيل تراي هيدروكسي سلليل بروبيل أمونيوم كلوريد إسيلان الاختباري " الجمعية الاميركية للاختبار والمواد ‎E‏ 01-2149" ومكورات هوائية 6538 ‎ATCC‏
5 والكلبسيلة الرئوية 4352 ‎(LAS ATCC‏ على التوالي. مكورات هوائية 6538 ‎ATCC‏
مادة ‎PES‏ ‏قماش معالج قيمة التقليل اقيمة التقليل وقت مقارنة [وحدة [وحدة تكوين اللقماش المعالج اللقماش المعالج التلامس تكوين : مستعمرة/ملل] ]71[ 105-1 (وحدة مستعمرة/ملل]
مستعمرة/مل)] نحا سسا سك ع ا ‎wee] as‏ كات نذا اا ‎IT‏ ‏كا هذا كا ل ا ندا نا ا ل ‎IEE‏ ‏الكلبسيلة الرثوية 4352 ‎ATCC‏ ‏وقت ‏ |مادة ‎PES‏ مقارنة | قماش معالج | ‎Aad‏ التقليل | قيمة التقليل للقماش التلادمس ‎١‏ [وحدة تكوين | [وحدة تكوين للقماش | المعالج ]15 (وحدة مستعمرة/ملل] | مستعمرة/ملل] | المعالج [7] |تكوين مستعمرة/مل)] اند ال ا ا ل ا ‎RNC‏ دان ‎IE LN‏ ان د جه ‎EE NL RS‏ ‎IE LN EET P=)‏ تبين الاختبارات أن القماش المعالج لها خواص مضاة للبكتريا متفوقة فعلا بعد 5 دقائق من حضانة المعلق البكتيري مع القماش المعالج. بالنسبة للمكورات الهوائية 6538 ‎(ATCC‏ كان النشاط المضاد للبكتريا بالفعل لو 5.45 بعد 5 دقائق؛ الوصول إلى لو 6 بعد ساعة؛ وللكلبسيلة الرثوية ‎(ATCC 2‏ كان النشاط المضاد للبكتريا لو 5.38 بعد 15 دقيقة. تصل إلى لو 5.05 بعد ساعة؛ وحتى لو 6.94 بعد 6 ساعات. تؤدي اختبارات اختبار الأقمشة وفقا ل "طريقة اختبار 100-1999 88-700" إلى نتائج مشابهة 0 وتقليل في قم لو. النشاط المضاد للبكتريا المختبر وفقا لحالة استخدام ترشيح الماء
كانت العينة المستخدمة عبارة عن عينة مصنعة وفقا للمثال 1 أعلاه. تم تنفيذ الاختبار كما يلي. تم تلقيح الكائن الاختباري في الماء المقطر المعقم؛ وتم تمرير هذا المعلق خلال مرشح الماء المذكور ‎code]‏ عند معدل تدفق 17 ملل./دقيقة. تم تنفيذ عملية أخذ عينات ماء نقي من مخرج لمرفح الماء بعد تمرير لترين من الماء. تم تحديد عدد الكائنات الحية في المعلق لكل من قبل؛ ‎(amg‏ ‏5 تمريرها خلال المرشح. تم تكرار هذا الإجراء لكل الأنواع البكتيرية المستخدمة في الاختبار. تم اختبار معدل التدفق الذي تم عنده اختبار المرشح: 17 ملل/دقيقة تم الحصول على نتائج الاختبار التالية. اختبار على تقليل/ احتجاز البكتريا (تم تنفيذ عد البكتريا الحية في ماء مرشح وبالإضافة إلى ‎slo‏ ‏تغذية بواسطة طريقة طبق صب: الكائن الاختباري عدد البكتريا الحية لكل ملل. للماء عينة بواسطة * قبل تمرير ماء خلال | بعد تمرير ماء خلال المرشح (ماء تغذية) . | المرشح (ماء معالج) القولونية الإشريكية | 2.0 » 10° غير معروف ‎(ATCC 10148)‏ بكتريا السالمونيلا ‎x 2.0 | NCTC)‏ 10° غير معروف 786( ‎dala a)‏ الفلكسنيرية | 2.0 ‎x‏ 10° غير معروف (معزولة سريريا) ضمة الكوليرا (معزولة | 2.0 ‎x‏ 10° غير معروف سريريا) المكورة المعوية البرازية | 2.0 ‎x‏ 105 غير معروف ‎e+‏ لاير ‎I‏ ‏10 النشاط المضاد للبكتريا المختبر وفقا ‎J‏ اختبار طريقة 'بروتوكول ‎dak") "EPA 90072PA4‏ اختبار معدلة 100-1999 ‎("AATCC‏
‎Cus‏ تبين مواد النسيج المعالجة وفقا للاختراع الحالي في الوقت ذاته نشاط مضاد للبكتريا عالي جدا وتصفية منخفضة جدا للعوامل المضادة للميكروب؛ سوف تكون هناك فئة جديدة كليا من استخدامات الأنسجة ذات الخواص المضادة للميكروب. سوف تتطلب هذه الاستخدامات الاعتماد والتعليم. لهذا الغرض تم ضبط اختبار بروتوكول بناء على "طريقة اختبار 100-1999 ‎"AATCC‏ ‏5 بالإضافة إلى وكالة الحماية البيئية الأمريكية ‎(EPA)‏ هذا البروتوكول؛ والذي تم تحديده مع الكود 4 فيما يلي : وصف مختصر للبروتوكول لاحظ: أثناء سياق مراجعة البروتوكول» يجب استبدال نسخة البروتوكول مع 493059-01 ‎MRID‏ ‏مع النسخة الاختبارية مع 493581-01 ‎MRID‏ (الإصدار 11» بعنوان 09 إبريل» 2014). ما يلي 0 هو مراجعة ‎.MRID 493581-01 J‏ العنوان: ‎Healthprotex, LLC Protocol for Evaluating the Antimicrobial Efficacy of Textiles - Test‏ ‎Method for Evaluating the Antimicrobial Efficacy Textiles‏ الغرض: الغرض من هذه الدراسة هو توثيق فعالية الاختبار مادة في مقابل النظام الاختباري (كائنات دقيقة) تحت المتغير الاختباري المحدد في هذا البروتوكول. تركيز المكون النشط: 7200 ‎Reg. 707-) Silverdur ET 1.0 (Reg. 53053-5) Bioshield‏ 313( 0.2 بروييكونازول )83529-31 ‎(Reg.‏ 5ام حمض سيتريك ‎sale)‏ نشطة غير مسجلة) 70.2 مرجع الطريقة: ‎MTCC 100-2012‏ (النهايات المضادة للبكتيريا: تقييم) لاحظ: يصف هذا البروتوكول إصدار معدل من الطريقة الاختبارية المذكورة اختبار نظام ‎AK)‏ دقيق): مكورات هوائية 6538 ‎ATCC‏ ‏5 القولونية الإشريكية 11229 ‎ATCC‏ ‏الزائفة الزنجارية 15442 ‎ATCC‏ ‏السلمونيلا 10708 ‎ATCC‏
ATCC 33592 (MRSA) ‏مكورات هوائية‎
متغير الدراسة؛ مدمجة بالإشارة إليها كمرجع
متغير تقليل غير مستمر:
وقت التلامس الفعال: < 2 ساعة
نواتج تكاثر نسيجية مقارنة غير مغسولة: 3 لكل كائن اختباري دقيق
نواتج تكاثر نسيجية مقارنة مغسولة: 3 لكل كائن اختباري دقيق
نواتج تكاثر نسيجية معالجة غير مغسولة: 3 لكل كائن اختباري دقيق/مجموعة
نواتج تكاثر نسيجية معالجة مغسولة: 3 لكل كائن اختباري دقيق/مجموعة متغير تقليل غير مستمر ‎All)‏ مغسول):
وقت التلامس الفعال: < 2 ساعة
نواتج تكاثر نسيجية مقارنة مكحوتة: 3 لكل كائن اختباري دقيق
نواتج تكاثر نسيجية مقارنة غير مكحوتة: 2 لكل كائن اختباري دقيق
نواتج تكاثر نسيجية معالجة مكحوتة: 3 لكل كائن اختباري دقيق/مجموعة 5 الإجراء:
غسل؛ الضغط البيئي وإعادة التلقيح للأنسجة المعالجة والمقارنة
‎٠‏ تم غسل كمية كافية من كل نسيج معالج ومقارن غير مقطوع في ماكينة غسل عند 15+85 "م
‏باستخدام علامة تجارية غير مضاة للميكروب؛ غير أيونية وغير معالجة بكلور تحتوي على
‏منظف غسل متبوعة بدورة شطف معيارية وتم تجفيفه عند 96-62 2° لمدة بمقدار 30-20 دقيقة. ‎١6 20‏ يتم وضع عينات مغسولة في حاضنة 36 + 2 "م مع رطبة نسبية تبلغ 85- 7100 ل2 ساعة
‏)+ 10 دقائق) متبوعة بالتعرض إلى الأضعة فوق البنفسجية بواسطة الوضع في غطاء أمان
‏بيولوجي من الفئة ‎I‏ لمدة 15 + 2 دقيقة عند 25-20 "م مع ضوء الأشعة فوق البنفسجية على
‏(يتم تسطيح قماش معالج ومقارن لتعريض القماش كليا).
‎٠‏ بعد التعرض للأشعة فوق البنفسجية؛ يتم تلقيح مادة حاملة (معالج ومقارن) مع 0.100ملل من 5 مزرعة إعادة التلقيح لإعطاء >104«*1 وحدة تكوين مستعمرة/مادة حاملة؛ وتم السماح بالبقاء
‏مستقرا لمدة 5+15 دقيقة عند درجة حرارة الغرفة؛ في هذا الوقت يتم بدء دورة الغسل التالية.
‎٠»‏ انظر تحضير مزرعة ‎sale)‏ التلقيح للحصول على تفاصيل تحضير مزرعة إعادة التلقيح. ‎٠‏ لن تحتوي الدورة 25 على منظف غسل بغرض إزالة بقايا المنظف من الدورات السابقة وفي التحضير لاختبار الفعالية؛ ولكنها سوف تتلقى الحرارة؛ الأضعة فوق البنفسجية وإعادة التلقيح المذكورة أعلاه. الكحت وإعادة التلقيح تخضع المواد الحاملة المعالجة والمقارنة نظام بلى وإعادة التلقيح. يتم تنفيدذ مسلسلة من 12 عملية كحت و11 عملية إعادة تلقيح ووفقا للجدول أدناه. تكتمل كل عمليات الكحت وعمليات إعادة تلقيح قبل اختبار الفعالية النهائية المنفذ على الأقل 24 ساعة بعد التلقيح الأولي ولكن ليس لتتخطى 48 ساعة. يتم تنفيذ هذه الخطوة عند درجة حرارة الغرفة. يقوم الجدول أدناه بتلخيص 0 تعديلات كل المواد الحاملة في الدراسة. » يتم تنفيذ عملية الكحت بين 755-45 رطوية نسبية ‎relative humidity‏ (811). يتم أخذ وتسجيل درجة حرارة وقياسات ‎dish)‏ الغرفة دوريا خلال عملية الكحت. ‎٠‏ يتم تسجيل الوزن الكلي لقوارب الكحت المجمعة قبل بدء نظام البلى وإعادة التلقيح ويجب أن تساوي 1084 + 1.0 جم. 5 * يتم ضبط وسيلة اختبار الكحت على سرعة 2.25 إلى 2.5 لكل وقت تلامس السطح تقريبا 4- 5 ثانية؛ لدورة كحت واحدة كاملة. ‎٠‏ كل دورة كحت في هذا الاختبار يساوي إجمالي 4 عمليات تمرير ‎Die)‏ يسار إلى يمين؛ يمين إلى يسارء يسار إلى يمين؛ ويمين إلى يسار). ‎٠‏ يتم تطهير كل ‎١‏ لأسطح ‎Jd‏ ملامس مع المواد الحاملة على جهاز ‎Gardner‏ مع إيثانول 0 مطلق وبتم السماح بالتجفيف ‎WIS‏ بين كل مجموعة من بلى السطح لمنع الحمل عبر التلوث. » يتم استبدال البطانة الرغوية والأقمشة القطنية على وسيلة اختبار الكحت بين كل مجموعة من بلى السطح. ‎٠‏ بعد كل مجموعة كاملة يتم تنفيذ عملية الكحت (كل المواد المقارنة والمواد الحاملة الاختبارية مكحوتة)؛ يتم السماح بوضع المواد الحاملة على الأقل 15 دقيقة قبل ‎sale)‏ التلقيح. 5 * يتم إعادة تلقيح المواد الحاملة ب 0.100 ملل من مزرعة إعادة التلقيح عبر التلقيح الموضعي؛ مع اعتبار البقاء في 3 ملم من حافة مادة ‎dlls‏ الاختبارية ويتم السماح بالتجفيف عند درجة
الحرارة المحيطة لمدة 20-10 دقيقة أو لحين التجفيف كليا قبل بدء المجموعة التالية من عملية
الكحت. ‎٠‏ يتم استخدام الأقمشة القطنية كجزء من عملية كحت رطبة يتم تحضيرها فرديا قبل كل دورة كحت رطبة بواسطة ترذيذ القماش مع ماء آر أو ‎RO‏ معقم باستخدام وسيلة ترذيذ ‎Preval‏ معقمة؛
من مسافة 14+75 سم بما لا يزيد عن 1 ثانية وتم الاستخدام فورا. ساعة أقل وحدة تكوين مستعمرة/ كحت/إعادة التلقيح الإجراء ‎em‏ ‏<10°%1 تلقيح كل المواد الحاملة مع مزرعة التلقيح الأولي استخدام وتجفيف المادة
معايير النجاح: ه تتبع معايير النجاح الاختباري (العينات المقارنة) تقليل أولي (عنصر حماية غير مستمر): 1 يجب أن تكون كل العينات المقارنة لأوساط التعقيم سلبية للنمو. 2. يجب أن تبين ‎due‏ مقارنة لتلوث المادة الحاملة تلوث ضئيل. 3. يجب أن تكون العينة المقارنة لوسط النمو إيجابية للنمو. 4 كل الكائنات الاختبارية الدقيقة يجب أن تبين نقاء مزرعة. 5. يتم التحقق من المعادلة كما هو موضح سلفا. 6» العينة المقارنة لتعقيم الترية سلبية للنمو. 7. تبين أعداد مزرعة ‎sale)‏ التلقيح > 1 * 104 وحدة تكوين مستعمرة/مادة ‎Alla‏ ‏0 8. تبين أعداد العينة المقارنة الأولية > 1 ‎X‏ 10° وحدة تكوين مستعمرة/مادة حاملة. 9. تبين نتائج أعداد ‎sale‏ حاملة مقارنة النهائية (بعد وقت التلامس) > 1 ‎Bang 10° x‏ تكوين مستعمرة/مادة حاملة. ‎٠‏ تتبع معايير النجاح الاختباري (العينات المقارنة) للتقليل المستمر: 1 يجب أن تكون كل العينات المقارنة لتعقيم الوسط سلبية للنمو.
2. يجب أن تبين ‎due‏ مقارنة لتلوث المادة الحاملة تلوث ضئيل. 3. يجب أن تكون العينة المقارنة لوسط النمو إيجابية للنمو. 4 كل الكائنات الاختبارية الدقيقة يجب أن تبين نقاء مزرعة. 5. يتم التحقق من المعادلة كما هو موضح. 6. العينة المقارنة لتعقيم الترية سلبية للنمو. 7. يجب أن تبين المواد الحاملة المقارنة للتلقيح الأولي متوسط > 1 ‎x‏ 100 وحدة تكوين مستعمرة/مادة حاملة لاختبار صحيح. 8. يجب أن تبين المواد الحاملة المقارنة ‎sale‏ التلقيح متوسط >1 ‎x‏ 10 وحدة تكوين مستعمرة/مادة حاملة لاختبار صحيح. 0 9. يجب أن تبين المواد الحاملة المقارنة للفعالية النهائية متوسط >1 ‎Bang 10% x‏ تكوين مستعمرة/مادة حاملة لاختبار صحيح. ‎٠‏ معايير اختبار ‎sale old‏ 1. يجب أن تبين النتائج تقليل بكتيري على الأقل 799.9 للمواد الحاملة المعالجة (مغسول وغير مغسول) وعند المقارنة بالعينة المقارنة المقابلة.
الاستنتاج والتعليقات 1. البروتوكول المقدم (إم آر أي دي ‎MRID‏ 01-493581) مناسب لاختبار خاصية التقليل البكتيري لسطح القماش المعالج مع ‎.LivingGuard Technology‏ 2. اختبار الطرق لعناصر الحماية هذه جديد ومتطور. سوف يكون أي بروتوكول و/أو علامة 0 مقبولة خاضعا لتغييرات مستقبلية. 3. ثمة تذكير أن المنتج يجب اختباره عند الحد المعتمد الأدنى المقترح على السائل المخي الفقاري ‎(CSF) cerebrospinal fluid‏ (أو أقل نسبة مقبولة للمادة المحاكة). 4 يجب تنفيذ الاختبارات باستخدام ‎Toul‏ سيناريو (أي؛ اختبار عند أو بالقرب من أقل نسبة محتملة للمكون النشط لكل تركيبة نسيج كلية مع آخر وأكثر خليط ربط من النسيج). يجب تحديد نسبة 5 المكون النشط لكل تركيبة نسيج كلي. يجب أن يكون نوع النسيج و/أو الخلطات والأقمشة المذكورة.
5. يجب مناقشفة التغير المحتمل في الطريقة قبل توليد البيانات. تقوم الهيئة بتشجيع الاختبار المعملي لتقييم درجة مصادر التنوع التي تم تقديمها بواسطة أي طريقة تعديل ملحوظة- وهذه المعلومات يجب توفيرها إلى الهيئة قبل اختبار جي إل بي ‎Sie (GLP‏ يجب تنفيذ عمليات التشضغيل الأولية للدراسة لتحديد درجة التغيير المرتبطة بالمواد الحاملة المقارنة والمواد الحاملة المعالجة؛ يجب زيادة عدد المواد الحاملة إذا كان التنوع ‎Je‏ جداً. 6. تحديد واستخدام الإصدارات الأحدث من كل الطرق المعيارية المذكورة في البروتوكول. ذكر وسط المرق الخاص بتوليد مزارع الاختبار ووسط الوضع في طبق لكل اختبار ميكروب [باستخدام طريقة التخفيف أيه أو أيه سي ‎AOAC‏ لتحضير مزارع من الزائفة الزنجارية (15442 ‎(ATCC‏ ‏السلمونيلا )10708 ‎((ATCC‏ أو مكورات هوائية )6538 ‎[.(ATCC‏ ‏0 7. يجب تنفيذ العينات المقارنة للدراسة ‎lg‏ للمعايير الموضحة هنا في البروتوكول. إذا كان أي من معايير القبول المقارنة إذا لم تتم تلبيتهاء يجب تكرار الاختبار. 8. توفير قائمة بأي تغيير أو تعديل للطرق المعيارية. العلامة 1. يجب التخلص من كل المطالبات الخاصة بالتطهير ما لم تبين المواد المختبرة بحد أدنى 3.0 5 لو10 تقليل في أقل من أو يساوي 5 دقائق وقت التلامس. 2. يتم صنع عناصر الحماية لإتش بي أي ‎HBT‏ التي لم يتم تحديدها. علاوة على ذلك عناصر الحماية الخاصة ب "منع أي تلوث انتقالي للمرضى أو أي من تلك التي تتلامس مع الملابس" غير مقبولة. 3. تقليل بكتيري عناصر الحماية غير مقيدة بنسيج القماش المضاد للميكروب المعالج قابل للغسل 0 بشكل منتظم. يجب أن يشير المسجل على علامات الأقمشة (شاملة العلامة المثبتة بالخياطة) حيث الفعالية الميكروبية غير مضمونة إذا لم يتم الغسل بعد أو قبل التقليل المستمر الذي أظهر فعالية زمنية. 4. بيجب التخلص من المطالبات الخاصة بالفطريات (العفن ‎mold‏ والعفن الفطري ‎(mildew‏ ‏والطحالب ‎algae‏ من العلامة ما لم يتم إصدار وتقديم هذه البيانات. 5. يجب إظهار الخواص الكابحة للجراثيم ‎Bacteriostatic property‏ للأقمشة المعالجة لتحصسل على هذا الطلب.
6. عند المطالبة بتقليل نسبي في البقايا البكتيرية؛ دائما أضف وقت لازم لتحقيق هذه النسبة. 7. يجب أن تتم الإشارة بوضوح إلى نسبة ‎(Jalil‏ وقت التلامس؛ عدد عمليات الغسل؛ وقت التعرض المتعدد ونسبة التقليل» تدفئة على أي غسل منظف والتي يمكن أن تؤثر على ‎ad‏ ‏القماش (متى أمكن)؛ على "العلامة' و"العلامة المثبتة بالخياطة". يجب تقديم العلامة المثبتة بالخياطة في القماش للمراجعة. 8. الصياغة ‎dull‏ المطلوية على المنتجات المسجلة؛ استخدام النسيج المعالج المضاد للميكروب مكمل ل وليس بديل لممارسات الوقاية من العدوى المعيارية؛ يجب على المستخدم أن يستمر في متابعة ممارسات التحكم في العدوى الحالية؛ شاملة عمليات الغسل المنتظم والممارسات الصحية الجيدة. تم اختبار مواد النسيج؛ وليس في صورة القماش. تم توضيح أن النسيج المعالج المضاد 0 -للميكروب يقلل التلوث الميكروبي؛ ولكن لا يمنع التلوث الانتقالي بالضرورة. نهاية البروتوكول تمت ‎dallas‏ تم اختبار وفقا لبروتوكول ‎EPA 90072PA4‏ الجديد المذكور؛ مادة النسيج المضادة للميكروب وفقا للاختراع. تمت معالجة قماش من 765 بولي إستر/ 735 قطن؛ مع 210 جم/متر ‎aye‏ بالمكونات النشطة التالية: بولي هكسا ميثيلين بيغوانيد 0.5 كلوريد فضة 70.075 أوكتا 5 ديسيل أمينو ميثيل تراي هيدروكسي سلليل بروبيل أمونيوم كلوريد ‎Du)‏ عضوي) 70.4 وبروبيكونازول 70.5؛ متبوعة ب 25 مرة ‎Jud‏ صناعية معيارية كما هو محدد أعلاه للنشاط المضاد للبكتريا اختبارات. الكائن الاختباري المستخدم ‎Ble‏ عن مكورات هوائية 6538 ‎x 3.20( ATCC‏ 107 وحدة تكوين مستعمرة/ملل). 0 1 حجم العينة: | بوصة ‎x‏ 4 بوصات في ثلاثة نسخ 2. المعالجة الأولية ‎Pre-treatment‏ للعينة الاختبارية: التعرض إلى ضوءٍ الأشعة فوق البنفسجية لمدة 15 دقيقة 3. المعالجة الأولية للعينة المقارنة: التبخير الحر ‎Free steaming‏ 4. عدد عمليات الكحت: 12 5 5. عدد عمليات إعادة تلقيح: 11
6. مركز التلقيح: ‎sla‏ منظم بفوسفات يحتوي على ‎Triton X-100‏ 70.1 (حجم/حجم) ومصل ألبومين بقري ‎bovine serum albumin‏ 75 (حجم/حجم) 7. وسيلة معادلة ‎.Leetheen Broth ‘Neutralizer‏ ملخص الاجراء الاختباري: تم لف القطع الاختبارية والمقارنة من العينات بقياس 1 بوصة ‎x‏ 4 بوصات على شريحة زجاجية معقمة وتم وضعها في شريحة بتري مع التحكم في الرطوية. تم أيضا تخفيف الكائن الاختباري مع كثافة 107 إلى 07 1 وحدة تكوين مستعمرة/ملل في محلول ملحي منظم بفوسفات ‎phosphate‏ ‎buffered saline‏ يحتوي على 70.1 ‎Triton X-100‏ و75 مصل ألبومين بقري. كان الاستخدام عبارة عن تلقيح ‎inoculums‏ للاختبار. طريقة التلقيح عبارة عن تلقيح ‎ange‏ على طول قماش مع اعتبار أنها لا تنسكب. بشكل دقيق تم تلقيح 0.1ملل لكل القطع للأقمشة المعالجة والمقارنة. تم وضع الأقمشة الاختبارية والمقارنة في ‎DE‏ نسخ ل 6 عمليات كحت ‎Cals‏ و6 كحت رطب كل منها منفصلة عند فاصل 15 دقيقة من مراحل التجفيف المتقطعة. تم إنهاء مجموعة من ثلاثة أقمشة مقارنة بواسطة إضافة وسيلة معادلة وتم إخضاعها إلى تقنية طبق صب لتحديد وحدة تكوين 5 مستعمرة/مادة حاملة. عملت هذه القيمة كعينة تلقيح مقارنة. بعد التلقيح؛ تم إخضاع العينات إلى الكحت الميكانيكي بواسطة وضع تقريبا 1 كجم وزن وتحريكها إلى ومن أربعة مرات. تم تنفيذ هذا على قماش مقارن واختباري على التوازي عند درجة حرارة الغرفة مع 750 رطوية. بعد كل كحت؛ تم إنهاء حضانة القطعة الاختبارية بواسطة إضافة 20 ملل من وسيلة معادلة ‎Leetheen Broth‏ - تحتوي على كريات زجاجية. وقد تم إخضاعها إلى التدوير وتم وضعها في طبق لتحديد اختبار 0 نجاة البكتريا لوحدة تكوين مستعمرة/مادة حاملة. تم أيضا تنفيذ التحقق المناسب من وسيلة معادلة. كثافة اللقاح ‎Inoculum density‏ تحديد العينة وسو زربي .2 ‎IE‏ ‏اللقاح الاختباري في وسيلة معادلة ض
‎x 0‏ 10° = عينة مقارنة 765 بولى إستر + 735 ‏ض ‏قطن؛ غير معالجة النتائج: قطع القماش ملامسة للمعلق البكتيري في التلقيح» تبين دورة الكحت ‏الكائن الاختباري المكورات | نسبة تقليل البكتريا تحديد العينة العنقودية ‎x ffi)‏ 100( ‎[eee ‎I EA ER FX
I ‏ل‎ I Be
I EET ‏سي‎ Eee
I EE ET
I EI ‏سي‎ Eee 0 0004 ‏فت بت دق‎ pe
I ‏ا‎ BC Fae Ne
Cw ‏بي‎ ‎Cw sree we senso wu sess
قماش مقارن: كحت رطب -10: 5 دقائق 1.58 ‎x‏ 10° - شق مقن كيت جات ‎I ENTREE BEET‏ ‎wee] sees‏ ضاق مقن كحت جا - ‎IE EET EE‏ تقليل النسبة = ‎x ffi‏ 100 أ؛ متوسط حسابى للبقاء البكتيري مادة حاملة مقارنة ملقحة ب؟ متوسط حسابى للبقاء البكتيري بختبار مادة حاملة ملفحة تم صنع القماش الاختباري ‎Wg‏ للاختراع من 765 بولي إستر/ 735 قطن؛ مع 210 جم/متر مربع وتمت معالجته بالمكونات النشطة التالية: كلوريد فضة 70.075 أوكتا ديسيل أمينو ميثيل تراي هيدروكسي سيليل بروبيل أمونيوم كلوريد ‎(Dan)‏ عضوي) 70.4؛ وبروبيكونازول 70.5, متبوعة ب عملية غسل صناعية معيارية ‎lad‏ للبروتوكول ‎EPA 90072PA4‏ يبين القماش الاختباري المعالج يبين <799.999 )= لو5) تقليل بكتيري في 5 دقائق تجاه كائن 0 مكورات هوائية على إعادة تلقيح مستمرة متبوعة بدورة كحت جافة ورطبة تبادلية عند الاختبار وفقا ل بروتوكول ‎.EPA 90072PA4‏ وهذا يبين جودة دمج المكونات النتشطة في القماش ومقدار ثبات النتشاط المضاد للبكتريا لمادة النسيج ‎lad‏ للاختراع. ‎Jalal)‏ المضاد للفيروسات المختار وفقا ل "طريقة اختبار 30-2013 ‎"AATCC‏ المعدل 5 1 تم اختبار النشاط الفيروسي النشاط المضاد للفيروس لمادة النسيج ‎lad‏ للاختراع بعد طريقة المعيار الاختباري المعدل "طريقة اختبار 30-2013 ‎AATCC‏ بينما تم تصميم هذا البروتوكول لاختبار المقاومة؛ أي عدم الاختراق؛ للمادة المستخدمة في القماش الواقي إلى بلاعم بكتيرية ‎(Phi-X174‏ ‏تمت تهيئة البروتوكول لقياس النشاط المضاد للفيروس للقماش أثناء مرور معلق بلاعم بكتيرية 11-4 عبر القماش.
بشكل ‎(pala‏ تم إتباع البروتوكول بالضبط كما هو موضح؛ مع ذلك؛ المادة التي تم اختبارهاء كان القماش المقارن أو المعالج قابل للنفاذية للمعلق وتم الترشتيح؛ تم اختبار المعلق المجمع الذي تم تمريره عبر القماش من حيث البلاعم البكتيرية المتبقية. بالتفصيل: القماش الاختباري: تم صنع القماش الاختباري من 765 بولي إستر/ 735 قطن؛ مع 210 جم/متر مريع وتمت معالجته بالمكونات النشطة التالية: بولي هكسا ميثيلين بيغوانيد 70.5؛ كلوريد فضة 5 . أوكتا ديسيل أمينو ميثيل تراي هيدروكسي سلليل بروبيل أمونيوم كلوريد إسيلان عضوي) 0.4 وبروبيكونازول 0.5. قماش مقارن: القماش الاختباري غير المعالج مصنوع من 765 بولي إستر/ 735 قطن؛ مع 210 0 جم/متر مربع. العامل البادئ الاختباري: بلاعم بكتيرية ‎x 1.23 Phi-X174‏ 10° وحدة تكوين ترسبات/ملل (وحدة تكوين ترسبات/ملل) تحضير معلق اختبار البلاعم البكتيرية: 1( مرق مغذي للبلاعم البكتيرية محضر باستخدام مرق مغذي بمقدار 8 ‎an‏ كلوريد بوتاسيوم 5 5 جم؛ كلوريد كالسيوم 0.2 جم 70.015 مادة تقليل التوتر السطحي في 1 لتر من الماء المنقى. وهي معدلة بدرجة حموضة 7.2 وتم التعقيم النهائي في أوتوكلاف. 2( تم قطع مريع 70 ملم ‎x‏ 70 ملم من القماش الاختباري وتم وضعه في خلية اختبارية مع وعاء بي تي إف إيه ‎PTFE‏ عند شفة ممتدة عن المركز 57 ملم في مساحة مفتوحة للاختبار. بشكل مشابه يتم تنفيذ عينة قماش مقارن اختبارية للتحقق. 0 3) تم تحضير معلق اختبار البلاعم البكتيرية باستخدام 25 ملل من مرق مغذي للبلاعم البكتيرية في وعاء سعة 250 ملل مع القولونية الإشريكية © وتمت الحضانة طوال الليل عند 37 “م مع الرج المستمر. 4( محلول 1:100 محضر من مزرعة بكتيرية طوال الليل في 100 ملل من مرق جديد مغذي للبلاعم البكتيرية في وعاء سعة 1 لتر. تمت حضانة الوعاء عند 37 "م مع الرج المستمر لحين 5 وصول المزرعة إلى كثافة 1.3 ‎x‏ 10%
5) المزرعة البكتيرية الملقحة المذكورة أعلاه مع 10 ملل من منقوع بلاعم بكتيرية ‎Phi-X174‏ ‏لمعاير 1 ‎X‏ 107 وحدة تكوين ترسبات/ملل. نسبة البلاعم البكتيرية إلى الخلايا البكتيرية المعدلة ل 1.2 6( تم الطرد المركزي للمزرعة المذكورة أعلاه لإزالة الخلية الكبيرة وتم ترويق المادة الطافية في ماسورة نظيفة. 7) "تم ترشيح المادة الطافية للبلاعم البكتيرية المذكورة أعلاه خلال مرشح سعة 0.22 ميكرومتر وكانت البلاعم التي تم الحصول عليها بمقدار 4* "10 وحدة تكوين ترسبات/ملل كمخزون معدات. 8) ”تم تخفيف المحلول المخزون مع مرق مغذي للبلاعم البكتيرية في تركيز ‎x1.23‏ 10% 0 وحدة تكوين ترسبات/ملل. الاجراء الاختباري: تم ملء الجزء العلوي من غرفة خلية الاختراق مع 60 ملل من معلق اختبار بلاعم بكتيرية ‎Phi-‏ ‏4 وتم الاستخدام عند 13.8 كيلو باسكال )= 138 مل ‎(HL‏ ضغط هواء لمدة دقيقة والمعلق المرشح من الجزء السفلي لخلية الاختراق المجمعة بواسطة صمام فتحات تصريف وتمت المعادلة 5 وتم الاستخدام لقياس القولونية الإشريكية بواسطة الطريقة المعيارية وبعد ذلك تم اختبارها من حيث وجود الرواسب. تم أيضا تنفيذ عملية تحقق مناسبة من المعادلة. النتائج الاختبارية: بلاعم بكتيرية ‎Phi-X174‏ وحدة | لوغاريتم تقليل بلاعم آ:ّ تكوين ترسبات/ملل بكتيرية ‎Phi-X174‏ ‏عينة ‏وحدة تكوين قبل اختراق بعد اختراق ماسقا شد دير الاستنتاج: يبين القماش المعالج تقليل أكثر من لو 7 تجاه بلاعم بكتيرية 011-174. يبين الاختبار التفاط 0 الممتاز المضاد للفيروس لمادة النسيج وفقا للاختراع.
‎Jalil‏ المضاد للفطريات الذي تم اختباره وفقا ل 'طريقة اختبار 30-2013 ‎"AATCC‏ ‏تم اختبار النشاط المضاد للفطريات لمادة النسيج وفقا للاختراع بعد طريقة المعيار الاختباري "طريقة اختبار 30-2013 ‎"AATCC‏ والرشاشيات السوداء على هيئة الكائن الاختباري ‎MIT Lal)‏ بطريقة المعيار الاختباري).
كانت مادة النسيج المطلوب اختبارها عبارة عن قماش من 765 بولي إستر/ 5 قطن مع 210 ‎ofan‏ تمت ‎dallas‏ القماش بالمكونات النشطة التالية: ‎Jo‏ هكسا ميثيلين بيغوانيد 70.5 كلوريد فضة 070.075 أوكتا ديسيل أمينو ميثيل تراي هيدروكسي سيليل بروبيل أمونيوم كلوريد (سيلان عضوي) 4 0 / 3 وبروبيكونازول 5 . 0 ‎A‏ أثناء عملية ‎f‏ لاستتفاد وبولي ‎Sa‏ ميثيلين بيغوانيد 7 جم لكل لتر (جم/لتر)؛ كلوريد فضة 0.75 جم/لترء أوكتا ديسيل أمينو ميثيل تراي هيدروكسي سيليل
0 بروبيل أمونيوم كلوريد ‎(Dn)‏ عضوي) 4 جم/لتر وبروبيكونازول 5 جم/لتر أثناء عملية التبطين» على التوالي. قبل ‎«lial‏ تم غسل مادة النسيج المعالج 25 مرة كما هو محدد أعلاه ‎Lal‏ ‏المضاد للبكتريا اختبارات. تمت إعادة إنتاج نتائج الاختبار على المرحلة المبكرة من تطوير مواد النسيج أدناه.
حت بولي هكسا ميثلين بيغوانيد 15 حشوة فقط جم/لتر حشوة عند درجة حرارة الرشاشيات فضة 1.5 جم/لتر الغرفة ويعد ذلك تصلب ترتيب 2 السود ‎el‏ ‏سيلان عضوي 8 جم/لتر عند 180 م لمدة بروييكونازول 10 جم/لتر دقيقتين . بولي هكسا ميثيلين بيغوانيد 71 استنفاد ‎Jes‏ ‏فضة 70.15 الرشاشيات معالجة عند 80"م ل ترتيب 2 سيلان عضوي 70.8 السوداء 1 ساعة بروبيكونازول 71
بولي هكسا ميثيلين بيغوانيد 70.5؛ فضة 70.075 سيلان عضوي 70.4 بروبيكونازول 70.5 الرشاشيات استنفاد + حشو ترتيب 0 بولي هكسا ميثيلين بيغوانيد 7 السوداء جم/لتر؛ فضة 0.75 جم/لتر سيلان عضوي 4 ‎Aes‏ ‏بروبيكونازول 5 جم/لتر ‎I‏ ‏غير معالج استتفاد + حشوة ترتيب 5 السوداء كما هو مبين من البيانات المذكورة أعلاه؛ الأثر المضاد للفطريات تحت نطاقات ظروف الاختبار 'طريقة اختبار 30-2013 ‎"AATCC‏ من ترتيب 2 لقماش مبطن ومستنفد إلى ترتيب 0 لقماش؛ والذي تم استنفاده وتبطينه. لم يبين القماش غير المعالج؛ أي قماش تم استنفاده وتبطينه ‎aly‏ غير معالج بمكونات نشطة؛ أثر مضاد للفطريات (ترتيب 5). بالتالي؛ أظهرت المرحلة المبكرة من تطوير مواد النسيج نشاط جيد (قماش مستنفد؛ قماش مبطن) إلى جيد جدا (قماش مستنفد ومبطن) مضاد للفطريات. اختبارات تتعلق بتصفية العوامل المضادة للميكروب المحتملة من مادة النسيج وفقا للاختراع لاختبار تصفية العوامل المضادة للميكروب المحتمل المثبتة ب مادة النسيج: يتم تنفيذ الاختبار التالي. تمت معالجة القماش الاختباري من بولي إستر 765/ قطن 735 مع 210 جم/م* ببولي 0 همسا ميثيلين بيغوانيد 0.5 كلوريد فضة 70.075؛ أوكتا ديسيل أمينو ميثيل تراي هيدروكسي سيليل بروبيل أمونيوم كلوريد (سيلان عضوي) 70.4؛ وبروبيكونازول 70.5
تم وضع مادة النسيج المعالج في ماء مقطر عند نسبة 1:10. خصوصاء تم نقع القماش بمقدار 0 جم في 100 ملل من ماء مقطر. تمت حضانة القماش في الماء ل 7 أيام عند درجة حرارة الغرفة؛ أي بين 21 و25 "م. بعد وقت الحضانة المذكور» تمت إزالة القماش من الماء وتم اختبار الماء المكخوف لوجود المكونات الخمسة المذكورة أعلاه ‎dal‏ باستخدام مطياف كتلي لكروماتوجراف غازي (كروماتوجراف هلام -الطيف الكتلي). تم توضيح النتائج التي تم الحصول عليها ‎bal‏ ‏ماء بولي هكسا |كلوريد اسيلان مستخلص اكيتوسان ١ميثيلين‏ بيغوانيد افضة عضوي بروبيكونازول ا ا مركز» ‎ea‏ اقل من حدا أقل من حد أقل من ‎Bas‏ من حد ‎aa‏ ‏بالمليون االكشف االكشف الكشف الكشف الكشف ‎BDL‏ - أقل من ‎aa‏ الكشف ‎below detection limit‏ 0 حد الكشف: 1 جزء بالمليون (جزءِ بالمليون) كما هو مبين مباشرة من النتائج المذكورة أعلاه وفقا للاختبار» لم يكن ممكنا الكشف عن تصفية أي من المكونات ‎dda all‏ المتضمنتة في ‎sale‏ النسيج وفقا للاختراع. كانت تركيزات كل المكونات النشطة في ماء التعريض أقل من حد كشف بمقدار 1 ‎ein‏ بالمليون. وهذا يبين اعتمادية الغسل الأقصى للنشاط المضاد للميكروب لمادة النسيج. 5 جهاز لتنقية ماء ‎Lad‏ يلي؛ تم ‎Chay‏ جهاز لتنقية الماء بالإشارة إلى الأشكال 15 إلى 22. يبين الشكل 40 منظر مكبر لنموذج مفضل لجهاز لتنقية ماء 100( لها مرشح جسيمات والمرشح المضاد للميكروب. الجهاز يتضمن ‎gla‏ مدخل 140 لها بنية مرشح ‎dsl‏ أي بنية مرشح داخلية 0. وبنية مرشح ثاني» أي بنية مرشح خارجية 150. بنية المرشح أول 130 تبرز تجاه ‎Jalal‏ ‏20 لحاوية الإدخال 140 ومجهز على قاع حاوية الإدخال 140. بنية ‎pall‏ ثاني 150 تبرز تجاه الخارج لحاوية الإدخال 140 وأيضا نطاق عند قاع حاوية الإدخال 140( المقابل لبنية المرشح أول
‎JS .0‏ مفضل؛ بنيات المرشح الأولى والثانية 130« 150 تقدم خيوط ليتم لفها على حاوية الإدخال 140. الخيوط أيضا بشكل مفضل تقدم وسيلة إحكام؛ لتجميع بنيات المرشح الأولى والثانية ¢130 150 بشكل محكم مع حاوية الإدخال. بنية المرشح الخشن 120 مجهزة على ‎all‏ العلوي لحاوية الإدخال 140 ويمكن تغطيتها بغطاء 110. بشكل مفضل؛ الغطاء 110 له منطقة محززة؛ ليتم لفها على ‎gla‏ الإدخال 140 لتغطية و/أو لإحكام فتحات مدخل ‎gla‏ الإدخال 140. بشكل مفضل؛ حاوية الإدخال 130 يمكن وضعها فوق حاوبة التخزين 170. حلقة دعم و/أو إحكام 160 ‎(Say‏ تجهيزها بين حاوية الإدخال 140 وحاوية التخزين 170 وبتم تشكيلها بشكل مفضل لتوجيه تدفق الماء إلى ‎di WY)‏ على الجزء الخارجي من سطح حاوية الإدخال 140 بعيدا عن الحافة العلوية لفتحات حاوية التخزين 170. حاوية التخزين 170 تتم تهيئتها لتخزين الماء المنقى الذي 0 يمكن صبه خارج حاوية التخزين بواسطة صنبور 180. الشكل 41 يبين منظر مقطعي تخطيطي وفقا للجهاز لتنقية ماء 100 وفقا ل الشكل 15؛ في حالة مجمعة أثناء الاستخدام. الجهاز 100 يتضمن حاوية مدخل 140 لها بنية مرشح داخلية 130 وبنية مرشضح خارجية 150. بنية المرشح الداخلية 130 تبرز تجاه الداخل لحاوية الإدخال 140 ومجهز على قاع حاوية الإدخال 140. بنية المرشح الداخلية 130 يصل من السطح السفلي 5 .لحاوية الإدخال 140 بالقرب من الجزءٍ العلوي لحاوية الإدخال. مع ذلك؛ هناك نماذج أخرى ممكنة؛ حيث بنية المرشح الداخلية 130 يصل من السطح السفلي لحاوية الإدخال 140 إلى الجزء العلوي لحاوية الإدخال 140. بنية المرشح الخارجية 150 تبرز تجاه الخارج لحاوية الإدخال 140 ومجهزة أيضا عند قاع حاوية الإدخال 140, المقابل لبنية المرشح أول 130. بنية المرشح الخارجية 150 يصل من السطح 0 السفلي لحاوية الإدخال 140 بالقرب من قاع حاوية التخزين 170. مع ذلك؛ هناك نماذج أخرى ممكنة؛ حيث بنية المرشح الخارجية 150 يصل من السطح السفلي لحاوية الإدخال 140 إلى قاع حاوية التخزين 170. بنية المرشح الداخلية 130 ‎dung‏ المرشح الخارجية 150 تشكل كل منها تجويف 134 154. الواحد أو الأكثر من مرشحات كل بنية مرشح مجهزة حول التجويف المناظر 4 54. يتم توصيل التجاويف 134؛ 154 لبنية المرشحات 130؛ 150 عبر المسار 145. 5 أيضاء بنية مرشح خشن 120 مجهزة على الجزء العلوي لحاوية الإدخال 140 ويمكن تغطيتها بغطاء (غير مبينة). بشكل مفضل؛ حاوية الإدخال 140 يمكن وضعها فوق حاوية التخزين 170.
بشكل أفضل حتى؛ حاوية الإدخال 140 وحاوية التخزين 170 متصلين بشكل قابل للانفصال. حيث القطر الداخلي لحاوية التخزين 170 أكبر من القطر الخارجي لحاوية الإدخال 140؛ كما هو مبين في الشكل 41؛ حاوية الإدخال 140 يمكن وضعها في حاوية التخزين 171 خلال فتحات حاوية التخزين 170 ذات أبعاد مناسبة؛ في ‎Alla‏ مفكوكة للحاويات (غير مبينة). يقدم الجهاز المذكور 100 بشكل مفضل معدل تدفق للماء المنقى في نطاق 1 إلى 10 لتر لكل ساعة.
170 ‏دعم و/أو إحكام 160 مجهز؛ كما هو مبين؛ بين حاوية الإدخال 140 وحاوية التخزين‎ dala ‏الخارجي من سطح حاوية‎ gall ‏ويتم تشكيلها بشكل مفضل لتوجيه تدفق الماء إلى الأسفل على‎ ‏التخزين 170. حاوية التخزين 170 تتم‎ gla ‏الإدخال 140 بعيدا عن الحافة العلوية لفتحات‎
تهيئتها لتخزين ماء منقى الذي يمكن إزالته من حاوية التخزين بواسطة صنبور 180.
0 فيما يلي؛ يتم وصف مسار تدفق مثالي للماء المطلوب تنقيته خلال الجهاز 100. تشرح الأسهم 0 إلى 17 الاتجاه المثالي لتدفق الماء إلى أسفل مسار التدفق. لتنقية ماء ملوث؛ يتم صب الماء المطلوب تنقيته 10 في بنية المرشضح الخشن 120 المجهز على الجزءٍ العلوي لحاوية الإدخال 0. بنية المرشح الخشن 120 يتضمن بنية على شكل كأس 121 التي تتلقى الماء المطلوب تنقيته 10. بالتالي؛ يتم ترشيح الماء المستلم 11 بواسطة مرشح خشن 125 مستلم بواسطة بنية
5 المرشح الخشن 120. يتم تجميع ماء المرشح الخشن 12 في حاوية الإدخال 140. يدخل الماء المجمع 13 التجويف 134 لبنية المرشح الداخلية 130 خلال الواحد أو الأكثر من مرشحات بنية المرشح الداخلية؛ سيتم ترشيحه. الماء المرشح 14 يغادر بنية المرشح الداخلية 130 خلال ‎laid‏ ‏بنية المرشح الداخلية 130 وبتم توجيهه بواسطة المسار 145 خلال فتحات بنية المرشح الخارجية 0 في التجويف 154 لبنية المرشح الخارجية. يغادر الماء 15 والذي دخل التجويف 154 بنية
0 المرشح الخارجية 150 خلال الواحد أو الأكثر من مرشحات بنية المرشح الخارجية 150. الماء 6 الذي تمت تنقيته ‎(OY)‏ مجمع ومخزن في حاوية التخزين 170. يمكن إزالة الماء المنقى 16 من حاوية التخزين 170 خلال الصنبور 180. حيث يتم توجيه مسار تدفق الماء المطلوب ‎aati‏ ‏خلال الجهاز 100 الموضح بشكل مثالي بواسطة الجاذبية؛ لا حاجة لاستخدام القدرة الالكترونية. كما هو مبين؛ تتلامس بنية المرشح الخارجية 150 مع الماء المنقى المخزن 16. إذا كان القماش
5 المضاد للميكروب مقدم كمرشح خارجي لبنية المرشح الخارجية 150؛ يمكن ‎aie‏ وقوع تلوث حديث
للماء المنقى المخزن 16؛ كما هو موضح أعلاه. ثمة تصميم مثالي لبنية المرشح الخشن 120؛ تم وصف بنية المرشح الداخلية 130 وبنية المرشح الخارجية 150 بالإشارة إلى الأشكال 17 إلى 19. الشكل 142 ‎Gan‏ منظر مقطعي جانبي تخطيطي لبنية مرشضح خشن 120( ‎JS ally‏ 42ب يبين منظر علوي لبنية المرشح الخشن 120 مبين في الشكل 42أ. يتم وضع بنية المرشح الخشن 120 المذكورة بشكل مفضل على الجزء العلوي لحاوية الإدخال 140؛ كما هو مبين في الشكل 412. بنية المرشح الخشن 120 يتضمن مرشح مستوي 125 المحمول بواسطة بنية على شكل كأس 1. كما هو مبين في الشكل 42ب؛ تتضمن البنية على شكل كأس 121 والمرشح المستوي 5 مقطع عرضي دائري. أيضاء تتضمن البنية على شكل كأس 121 سطح سفلي مستوي أساسا والذي يتضمن واحد على ‎BY)‏ خلال فتحة 122. يمكن أن تتضمن فتحة المرور 122 أي مقطع 0 عرضي ‎cilia‏ مثل مقطع دائري أو ‎gape‏ أو ما شابه. يتم تلقي بنية المرشح المستوية 125 بشكل قابل للإزالة بواسطة البنية على شكل كأس 121( وبشكل مفضل بنية المرشح المستوية 125 قابلة للغسل. بشكل أفضل حتىء بنية المرشح المستوية 125 ‎Ble‏ عن مرشح جسيمات بناء على قماش غير محاك؛ لها حجم مسام متوسط في نطاق 9 إلى 16 ميكرومتر؛ لترشيح الجسيمات الخشنة. بشكل مفضل؛ البنية على شكل كأس 121 يتضمن طوق 123. يقوم الطوق بمنع البنية 5 على شكل ‎WS‏ 121 من السقوط في حاوية الإدخال 140؛ وهو قادر على توجيه الماء بعيدا عن
حافة علوية لفتحات حاوية الإدخال 140. يبين الشكل 43 يبين منظر مقطعي جانبي تخطيطي لبنية مرشح أول ذلك أن بشكل مفضل بنية مرشح داخلية 130. يتم تجهيز بنية المرشح الداخلية 130 المذكورة بشكل مفضل على قاع حاوية الإدخال 140 بحيث تبرز تجاه الداخل لحاوية الإدخال 140 كما هو مبين في الشكل 2. تتضمن 0 بئية المرشح الداخلية 130 اثنين أو أكثر من مرشضحات جسيمات 135؛ 136 لها أحجام مسام مختلفة؛ حيث مرشح الجسيمات ذو حجم مسام أكبر 135 مجهز قبل مرشح الجسيمات لها حجم مسام أصغر 136. بشكل مفضل؛ يقوم المرشح ذو حجم مسام أكبر 135 بناء على قماش غير محاك له بشكل مفضل حجم مسام في نطاق 7 إلى 13 ميكرومتر؛ بشكل أفضل حوالي 10 ميكرومتر لإزالة العكارة الأولية. يقوم المرشح الذي له حجم مسام أصغر 136 بشكل مفضل بناء 5 على قماش غير محاك؛ له بشكل مفضل حجم مسام في نطاق 3 إلى 7 ميكرومتر؛ بشكل أفضل حوالي 5 ميكرومتر»؛ لإزالة جسيمات التراب الدقيقة. أيضاء؛ تتضمن بنية المرشح الداخلية 130
مرشح كربون منشط 137( ‎Ally‏ يتم تكوينها ككتلة صلبة بشكل مفضل تتضمن الحبيبات
المضغوطة؛ لإزالة الرائحة وما شابه. يتم تجهيز المرشحات 135« 136 137 حول تجويف 134
لتكوين بنية المرشح 130.
تشرح الأسهم 13 و14 الاتجاه ‎JB‏ لمسار التدفق كما هو مبين في الشكل 41.أثناء الاستخدام؛ يمر الماء 13 خلال المرشضحات ¢135 136 137 لدخول التجويف 134. يغادر الماء ‎rial‏
4 التجويف 134 خلال فتحات 133 بنية المرشح 130. بشكل مفضل؛ تتضمن بنية المرشح
0 مقطع عرضي دائري وتشكل اسطوانة؛ بالتالي المرشضحات 135( 136( 137 مجهزة على
الجانب المنحني للاسطوانة. تتضمن بنية المرشح 130 أيضا قاعدة مغلقة 131 لإحكام جانب
قاعدي واحد لبنية المرشح 130 وقاعدة 132 لها فتحات 133.
0 المرشح الخارجي 135 لبنية المرشح 130 بشكل مفضل عبارة عن مرشح قماش غير محاك بحيث يتم تكوينه بشكل مفضل كجلبة. كما هو مبين؛ تمتد الجلبة عبر بنيات القاعدة 131 132 لبنية المرشح 132 إلى تمنع ماء من التدفق حول الجلبة 135. بشكل مفضل؛ الجلبة 135 قابلة للإزالة وقابلة للغسل. الشكل 44 يبين منظر مقطعي جانبي تخطيطي لبنية مرشح ثاني ذلك أن بشكل مفضل بنية مرشح
5 خارجية 150. بنية المرشح الخارجية 150 المذكورة بشكل مفضل مجهزة على قاع حاوية الإدخال 0 بحيث تبرز تجاه الخارج لحاوية الإدخال 140 كما هو مبين في الشكل ‎A]‏ تتضمن بنية المرشح الخارجية 150 مرشح جسيمات 155 واحد على الأقل ومرشح مضاد للميكروب 156؛ حيث يتم تجهيز مرشح الجسيمات 155 قبل المرشح المضاد للميكروب 156. بشكل مفضل؛ يقوم مرشح الجسيمات 155 على قماش غير محاك؛ وبشكل أفضل حتى على قماش غير محاك
0 مصهور -منفوخ؛ لها بشكل مفضل حجم مسام في نطاق 0.5 إلى 2 ميكرومتر؛ لإزالة تكيسات أو كائنات أخرى ‎Lola]‏ الخلية بالإضافة إلى جسيمات التراب الدقيقة جدا. المرشحات 155؛ 156 مجهزة حول تجويف 154 لتكوين بنية المرشح 150؛ حيث المرشح المضاد للميكروب 156 ‎is‏ ‏بشكل مفضل المرشح الخارجي لبنية المرشح ثاني 150. تشير الأسهم 15 و16 إلى الاتجاه المثالي لمسار التدفق كما هو مبين في الشكل 41. أثناء
5 الاستخدام؛ يدخل الماء 15 التجويف 154 لبنية المرشح ثاني 150 خلال الفتحات 153 ويغادر بنية المرشح 150 بواسطة تمرير خلال المرشضحات 155( 156. بشكل مفضل؛ يقوم مرشح
الجسيمات 155 بإعادة توجيه الماء 15 الذي يمر خلال مرشح الجسيمات 155؛ تحديدا عند مغادرة الماء 15 مرشح الجسيمات 155 وبالتالي؛ يمر الماء 15 من المرشح المضاد للميكروب 6 بطريقة غير مطروقة؛ كما هو مبين بواسطة الأسهم المكونة على شكل متعرج؛ أي ينتقل الماء بشكل مفضل مسافة أكبر خلال المرشح المضاد للميكروب 156 أكثر من السمك القطري للمرشح المضاد للميكروب 156. بالتالي سوف يتلامس الماء مع المرشح المضاد للميكروب بشكل
متكرر ويتم تحسين أثر نزع التلوث للمرشح المضاد للميكروب. بشكل ‎(Jade‏ المرشح المضاد للميكروب 156 عبارة عن قماش تمت معالجته بعوامل مضادة للميكروب كما هو موضح أعلاه بحيث تلتصق بالقماش بطريقة عدم تصفية. من المفيد تجهيز مادة النسيج في العديد من الطبقات حول محور بنية المرشح. بالقيام بذلك؛ حتى إذا مر ميكروب عبر
0 طبقة واحدة؛ يمكن قتله بواسطة الطبقة التالية. مثلاء في النموذج المفضل؛ يجب أن يكون القماش عبارة عن شريحة بطول من 300 ‎x‏ 16 سم والذي يتم لفه ‎Jie‏ حلزون حوالي 20 مرة حول محور بنية المرشح. القماش ‎daa CES‏ مصنوع من غزل متعدد الخيوط» في نموذج ‎(Jake‏ القماش عبارة عن عدد20ث لف و20ث خيوط بنية 108 ‎x‏ 84؛ قماش بولي إستر قطن مخلوط (765 بولي إستر
5 و2735 قطن) مع وزن 210 جم/متر مريع. وهذا يجبر الميكروبات في الماء على ملامسة الألياف حوالي 16-12 مرة. تمتد الألياف نفسها بشكل طفيف عندما تكون رطبة؛ بما يؤدي إلى أثر معايرة وبالتالي قتل خلال التلامس. سوف تكون مسام القماش كبيرة بما يكفي لمرور خلايا البكتريا المقتولة (المتفجرة) لتمر خلالها. بالتالي؛ لا تقوم بسد أو تلويث القماش على عكس الأغشية؛ والتي غالبا ما تتضمن مشاكل مع الانسداد الحيوي.
0 بشكل مفضل؛ تتضمن بنية المرشح 150 مقطع عرضي دائري وتشكل اسطوانة؛ بالتالي المرشحات ¢155 156 مجهزة على الجانب المنحني للاسطوانة. بنية المرشح 150 يتضمن أيضا بنية قاعدة مغلقة 151 لإحكام جانب قاعدي واحد لبنية المرشضح 150 وقاعدة 152 لها فتحات 153. بالتالي الفتحات 153 لبنية المرشح 150 مجهز عند قاعدة للاسطوانة. يبين الشكل 45 منظر جانبي مقطعي تخطيطي لحلقة الدعم و/أو الإحكام 160. يتم تجهيز حلقة
5 الدعم و/أو الإحكام 160 بشكل مفضل بين حاوية الإدخال 140 وحاوية التخزين 170؛ كما هو مبين في الشكل 41. حلقة الدعم و/الإحكام 160 لها فتحات 163 لتلقي حاوية الإدخال 140.
بشكل مفضل؛ يتم إحكام حاوية الإدخال 140 في مقابل حلقة الدعم/الإحكام عند السطح الداخلي لحلقة الإحكام 160. ‎clad‏ تتضمن حلقة الدعم و/أو الإحكام 160 سطح خارجي 164 ليتم نقلها في فتحات حاوية التخزين 170. بشكل مفضل» يتم إحكام حاوية التخزين 170 في مقابل حلقة الدعم/الإحكام عند السطح الخارجي 164 لحلقة الإحكام 160. تتضمن حلقة الدعم/الإحكام 5 160 بشكل مفضل ‎Lad‏ طوق 161 تم تشكيله لتوجيه تدفق الماء إلى الأسفل على السطح الخارجي لحاوية الإدخال 140 بعيدا عن حافة علوية لفتحات حاوية التخزين 170. يبين الشكل 46 مخطط نظام تخطيطي لنظام 200 لتنقية ماء 10. يتضمن النظام 200 لتنقية ماء 0 حاوية تخزين ماء خام 210 بشكل مفضل مجهزة فوق المكونات الأخرى للنظام 200 لتحقيق ضغط دخول على الأقل 1.5 بار. تشرح الأسهم العريضة مبينة في الشكل 46 مسار تدفق المثالي 0 لللماء المطلوب تنقيته خلال النظام 200. بالتالي يتم ملء الماء الخام أولا في حاوية تخزين الماء الخام 210. تقوم حاوية تخزين الماء الخام 210 بتزويد النظام بالماء المطلوب تنقيته. يدخل الماء المطلوب تنقيته» بشكل مفضل في الترتيب المحدد»؛ وحدة لإزالة عكارة 230 وحدة لإزالة مركبات الفلوريد 231 وحدة لإزالة الرائحة 232 وحدة لإزالة الزرنيخ 233 وحدة لإزالة عسر الماء 234 وحدة ‎AY‏ تكيسات و/أو جسيمات التراب الدقيقة 240 241 ووحدة لإزالة الميكرويات 250. 5 بشكل مفضل؛ يتم تجهيز الوحدات بحيث يمكن تحقيق ضغط الدخول المطلوب لتنقية الماء بشكل مفرد بواسطة الجاذبية. بشكل بديل؛ يمككن توفير مضخة 220 لتحقيق ضغط الدخول المطلوب. يقدم النظام 200 المذكور بشكل مفضل معدل تدفق للماء المنقى في نطاق 20 إلى 2500 لتر لكل ساعة. يتم تصميم الوحدات 230 إلى 5234 240 241 بشكل مفضل بحيث يدخل الماء إلى الوحدة على الجزء العلوي ويتم توجيهه؛ خلال الوحدات ويغادر الوحدة مرة أخرى على الجزء 0 العلوي. ويمكن تحقيق ذلك مثلا بواسطة حاويات ثنائية الجدار. بشكل مفضل؛ تتم ملائمة كل الوحدات في مبيتات منفصلة؛ بشكل مفضل مصنوعة من البلاستيك المدعم بالألياف الزجاجية؛ بحيث يمكن دمجها بسهولة عبر خطوط أنابيب و/أو مواسير. وحدة إزالة العكارة 230 عبارة عن مرشح ‎oy‏ يعمل بالضغط؛ بشكل مفضل تتضمن ‎Joy‏ متعدد الدرجات. وحدة إزالة مركبات الفلوريد 231 بشكل مفضل يتضمن راتنجات؛ ‎Jie‏ ألومنيوم منشط 5 حيث تتضمن وحدة إزالة الرائحة 232 مرشح كريون منشط؛ بشكل مفضل تتضمن كريون نشط محبب. بشكل مفضل؛ للعمل بشكل مناسب»؛ يتم توفير الوحدات لإزالة الزرنيخ 233 ولإزالة عسر
الماء 234 بالملح؛ مخزن في مخزن الملح 235 حيث تعمل هذه الوحدات بشكل مفضل بناء على التبادل الأيوني. يتم شرح تزويد الملح بواسطة الأسطح المنحنية؛ كما هو مبين في الشكل 46. لظروف الصيانة؛ يتم تزويد النظام 200 بأنظمة غسل ‎gal)‏ كما هو مبين بواسطة الأسطح الرقيقة في الشكل 46. لغسل النظام 200 بشكل راجع؛ يتم عكس اتجاه تدفق الماء باستخدام المضخة 220. بالتالي؛ يمكن نضح الملوثات المرشحة أو المزالة بواسطة الوحدات. أيضاء يتم تزويد المصارف 221 222 لإزالة الملوثات من النظام أثناء الغسل الراجع. تتضمن وحدة إزالة جسيمات التراب الدقيقة 240 واحد على الأقل مرشح جسيمات لها حجم مسام في نطاق 3 إلى 16 ميكرومتر. تتضمن وحدة إزالة تكيسات 241 بشكل مفضل مرشح جسيمات لها حجم مسام في نطاق 0.5 إلى 2 ميكرومتر»؛ بشكل أفضل لها حجم مسام متوسط بمقدار 1 0 ميكرومتر. وحدة إزالة الميكروبات 250 بشكل مفضل يتضمن مرشح جسيمات المجهزة قبل قماش له ‎i‏ مضاد للميكروب؛ كما هو مبين بالتفصيل نسبة إلى الشكل ‎AT‏ ‏بشكل مفضل؛ يتضمن المرشح لإزالة جسيمات التراب الدقيقة 240 مرشح قماشي غير محاك أول؛ بشكل مفضل كما هو محدد في سياق النموذج 123؛ ومرشح قماش غير محاك ثاني؛ ‎J‏ ‏مفضل كما هو محدد في سياق النموذج 124. أبدت اختبارات الممارسة المصنوعة بواسطة 5 المخترعين تحديدا أن توفير مرشح قماشي غير محاك أول كما هو محدد في سياق النموذج 123؛ أي لها حجم مسام متوسط في نطاق 3 إلى 7 ميكرومتر؛ قبل مرشح قماش غير محاك ثاني كما هو محدد في سياق النموذج 124 أي لها حجم مسام في نطاق 0.5 إلى 2 ميكرومتر؛ تقدم وقت تشغيل مطول بشكل ملحوظ» مقارنة بنظام ترشيح أولي له مرشح 10 ميكرومتر قبل مرشح 1 ميكرومتر؛ كما هو معروف في الفن السابق. في النظام المعروف؛ يمكن أن تمر الجببسيمات 0 الأصغر من 10 ميكرومتر عبر مرشح 10 ميكرومتر قبل مرشح 1 ميكرومتر؛ بحيث يقوم مرشح 1 ميكرومتر بترشيح الجسيمات في نطاق 1 إلى 10 ميكرومتر. كما هو مبين في الاختبارات؛ تم سد المرشح بسعة 1 ميكرومتر بسرعة وزاد فقد الضغط في المرشح 1 ميكرومتر بشكل ملحوظ؛ بما يؤدي إلى تقليل معدلات تدفق النظام. بالتالي؛ بواسطة توفير مرشح قماش غير محاك كما هو محدد في سياق النموذج 123؛ يمكن منع انسداد المرشح 1 ميكرومتر بفاعلية. 5 الشكل 47 يبين منظر مقطعي تخطيطي لوحدة ‎AY‏ الميكرويات 250 تتضمن بنية المرشح 252 وأنبوب احتواء 251. بنية المرشضح المذكورة 252 مجهزة في أنبوب الاحتواء 251؛ بحيث يمكن
تدفق الماء المنقى 16 حول بنية المرشضح 252؛ كما هو مشار إليه بواسطة السهم المنقوط. بنية المرشح 252 يتضمن بشكل مفضل واحد على الأقل مرشح جسيمات 255 وقماش لها أثر مضاد للميكروب 256 حيث مرشح الجسيمات 255 مجهز قبل قماش له أثر مضاد للميكروب 256. بشكل مفضل» يقوم مرشح الجسيمات 255 بناء على قماش غير محاك؛ ويشكل أفضل حتى على قماش غير محاك مصهور -منفوخ؛ لها بشكل مفضل حجم مسام في نطاق 0.5 إلى 2 ميكرومتر» بشكل أفضل ‎pas‏ مسام متوسط بمقدار حوالي 1 ميكرومتر لإزالة تكيسات أو كائنات أخرى أحادية الخلية بالإضافة إلى جسيمات التراب الدقيقة جدا. تشضرح الأسهم 15 إلى 17 الاتجاه المثالي لمسار التدفق خلال وحدة إزالة الميكروبات. أثناء الاستخدام؛ يدخل الماء 15 بنية المرشضح 252 خلال الفتحات 253 ويغادر بنية المرشضح 252 0 بواسطة تمرير خلال المرشحات 255 256؛ حيث مرشح الجسيمات 255 مجهز قبل قماش له ‎Jif‏ مضاد للميكروب 256. يتم تجميع الماء المرشضح 16 بواسطة أنبوب الاحتواء 251 ويغادر أنبوب الاحتواء 251 خلال مخرج 257 لأنبوب الاحتواء 251. تتم الآن ‎dam‏ الماء 17 ويمكن توفيره كماء شرب. قائمة الإشارات المرجعية: : ماء خام ‎ole : 1‏ سيتم ترشيحه مع مرشح جسيمات أول 125 ‎isle : 12‏ ترشيحه بمرشح جسيمات أول 125 3 : ماء سيتم ترشيحه مع بنية مرشح 130 مخزن في حاوية الإدخال 140 4 : ماء تم ترشيحه ببنية مرشح 130 5 : ماء سيتم ترشيحه مع بنية مرشح 150؛ 252 6 : ماء منقى؛ مجمع في حاوية التخزين 170 ‎ole : 17‏ منقى ‎ : 0‏ جهاز لتنقية ماء ‎cle : 110‏ 120 : بنية مرشح خشن 1 : بنية على شكل كأس
122 : مخرج 3 : طوق : مرشح مستوي خشن 130 بنية مرشح أول (بنية مرشح داخلية) 131 : بنية قاعدة مغلقة 2 : قاعدة ذات فتحات 133 3 : فتحات 134 : تجويف 5 : مرشح جسيمات على شكل جلبة (مرشح قماش غير محاك) 136 : مرشح جسيمات 137 : مرشح كريون منشط 140 : حاوية مدخل 145 :مسار 0 : بنية مرشح ثاني (بنية مرشح خارجية) 151 : بنية قاعدة مغلقة 2 : قاعدة ذات فتحات 153 3 : فتحات 154 : تجويف 155 : مرشح قماش من نوع منفوخ بالصهر 156 : مرشح مضادة للميكروب 160 : حلقة دعم و/أو إحكام 11 : طوق ‎ein : 162‏ اسطواني 3 : فتحات 164 : غلاف خارجي 165 : غلاف داخلي
0 : حاوية التخزين 0 : صنبور 200 : نظام لتنقية ماء 210 : حاوية تخزين ‎ole‏ خام 0 : مضخة 1 : مصرف 222 : مصرف 230 : وحدة لإزالة عكارة (مرشح رملي يعمل بالضغط) 1 : وحدة لإزالة مركبات الفلوريد (مرشح راتنجي) 2 : وحدة لإزالة الرائحة (مرشح كربون منشط) 233 : وحدة لإزالة الزرنيخ 4 : وحدة لإزالة عسر الماء 235 : مخزن الملح 0 : وحدة لإزالة جسيمات التراب الدقيقة (مرشح جسيمات) 241 : وحدة لإزالة تكيسات و/أو جسيمات التراب الدقيقة (مرشح جسيمات) 250 : وحدة لإزالة الميكرويات 1 : أنبوب احتواء 2 : بنية مرشح 3 : فتحات 255 : مرشح جسيمات 256 : مرشح مضادة للميكروب 257 : مخرج ‎di‏ وقت الاستنفاد (دقيقة) "ب" قوة الكسر (نيوتن) 2 تسجيل تقليل البكتريا "د" تطهير المكونات النشطة (جزء بالمليون)
‎dae‏ تقليل 'و' | وقت التلامس 'ز" 6 ساعات "ح' ساعة "ط' 30 دقيقة يي" 15دقيقة "ىق" متصلب عند 120 مئوية (غير مغسول) "ل" متصلب عند 120 مئوية (مغسول) 'م' - متصلب عند 150 مئوية (غير مغسول) ‎"yy" 10‏ متصلب عند 150 ‎sie‏ (مغسول) 'س" . متصلب عند 180 مئوية (غير مغسول) "ع" متصلب عند 180 مئوية (مغسول) ‎"A‏ تصفية (جزءٍ بالمليون) "اص" اليوم 9 5 "ق" اليوم 5 ‎"J‏ اليوم 1 ‎TE‏ وقت الدفع ات" ‎PHMB‏ ‏اث" سيلان عضوي 0 "خخ" فضة ‎J‏ كيتوسان 'اض" بروبيكوزول 7" تسجيل التقليل» الإشريكية 'ب1" اختبار الاداء -المكونات النشطة في عملية الاستنفاد ‎Clg’ 5‏ درجة ‎sha‏ الاستتفاد ‎Sw/OWF "lS‏
'ه1" اختبار الاداء -المكونات النشطة في عملية الاستنفاد (عند 80 ‎(fie‏ ‏'و 1" وقت الاستتفاد (بالدقيقة) 1" تسجيل التقليل 'ح1 ‎١"‏ وقت المعالجة (بالدقيقة) 5 "ط1" اختبار الاداء -المكونات النشطة في عملية الاستنفاد (عند 60 مئوية) ي1" الجرعات 7 بالوزن قماش ك1" اختبار الاداء -المكونات النشطة في عملية ‎SY)‏ (بولى استر) ل1' اختبار الاداء -المكونات النشطة في عملية الاستنفاد (قطن) "م1" 2 نسبة الفقد في قوةٍ الشد ‎"Ig 0‏ درجة حرارة التصلب مئوية "س1" اختبار الاداء -درجة حرارة التصلب "ع1" اختبار قوة الشد-درجة حرارة التصلب ف1" وقت التصلب (دقيقة) "ص1" اختبار الاداء -وقت التصلب بالدقيقة ‎"1G 5‏ اختبار التصفية-درجة حرارة التصلب 'ر 1" اختبار التصفية-درجة ‎Hla‏ التصلب عند 170 مئوية ‎"A‏ اختبار التصفية -درجة حرارة التصلب عند 190 مثئوية ‎"1d‏ اختبار التصفية-درجة حرارة التصلب عند 180 مئوية (قطن) "ث1" اختبار التصفية-درجة حرارة التصلب عند 180 ‎asia‏ (بولى استر) 0 “خ1" اختبار الاداء -المكونات النشطة في عملية الاستتفاد (100جم/متر مربع قطن) 1" اختبار الاداء -المكونات النشطة في عملية الاستنفاد )300 جم/متر مربع قطن) أض 1" اختبار الاداء -المكونات النشطة في عملية الاستتفاد (100جم/متر مربع بولى استر) ‎"2F‏ اختبار الاداء -المكونات النشطة في عملية الاستنفاد )300 جم/متر مربع بولى استر) 'ب2" درجة حرارة التصلب 5 "27 حشوة مع 10 ‎Aaa‏ ‏28" حشوة مع 5 ‎Her‏
‎"2a‏ اختبار الاداء - عملية الحشوة 24" اختبار التصفية-عملية الحشوة 2" اختبار التصفية-الخليط 'ح2" 2.07 لكل منها في الخليط ‎26S‏ 5.07 لكل منها في الخليط 28 17 لكل منها في الخليط ك2" ‎PPZ‏ ‎"2J‏ اختبار الاداء -الخليط والغسيل البعدى 24" اختبار التصفية-الخليط والغسيل البعدى ‎"2g 10‏ جم إنتر ‎PHMB‏ ‏204" جم/لتر سيلان عضوي "ع2" ‎glen‏ فضة 'ف2" جم/لتر ‎PPZ‏ ‏"ص2" جم/لتر كيتوسان ‎faa 1 "28 5‏ لكل منها في الخليط 2" 5 جم/لتر لكل منها في الخليط 208" 10 جم/لتر لكل منها في الخليط 'ات2" اختبار الاداء -الخليط في عملية الحشوة 2" اختبار التصفية-الخليط في عملية الحشوة 0 "خ2' 1 جم/لتر ‎ea 5 "23‏ 20" 10 جم/لتر ‎BT‏ خليط مركز في عملية الاستنفاد 7 بالوزن قماش 3" خليط مركز في عملية جم/لتر "32" اختبار الاداء -دورتين (استنفاد +حشوة) 34" خليط مع 7 من كل منها
‎"3a"‏ خليط مع 0.257 من كل منها 34" خليط مع 17 من كل منها 37" خليط مع 0.17 من كل منها "3" خليط مع 0.57 من كل منها 345" اختبار التصفية-دورتين (استنفاد +حشوة) 34" اختبار الاداء -دورتين (استنفاد +غسيل+حشوة) "ك3" اختبار التصفية-دورتين ‎alain)‏ +غسيل +حشوة) ‎"3J‏ اختبار الاداء -دورتين (استنفاد+الحشوة+الغسيل) 34" اختبار التصفية-دورتين (استنفاد+الحشوة+الغسيل) 0 ان3" اختبار الاداء -دورتين (استنفاد+الغسيل+الحشوة+الغسيل) 3" اختبار التصفية-دورتين (استنفاد +الغسيل+الحشوة+الغسيل) "ع3" المكونات الهوائية ‎(ATCC43300)‏ ‏'ف3" القولونية الإشريكية )25922 ‎(ATCC‏ ‎"3a"‏ ضمة الكوليرا )14035 ‎(ATCC‏ ‏5 35" الكلبسية الرئوية )13883 ‎(ATCC‏ ‏3" الرشاشية السوداء )16404 ‎(ATCC‏ ‏"3 3" المطثية العسيرة )43598 ‎(ATCC‏ ‎dihaall "3d‏ العسيرة )43598 ‎(ATCC‏ تم اختبارها بواسطة طريقة ‎SNF‏ ‏3" القولونية الإشريكية )25922 ‎(ATCC‏ تم اختبارها بواسطة طريقة ‎SNF‏ ‏0 "خ3" ضمة الكوليرا )14035 ‎(ATCC‏ تم اختبارها بواسطة طريقة ‎SNF‏ ‏33" .تم اختبارها بواسطة طريقة ‎EPA‏ ‎JLG/BP "3 ="‏ ‎PG "١‏ ‎FCV "44‏ ج4" ‎NRV‏ ‏4" اختبار الاداء - الخليط
11 استتفاد 162 جاف 1713 تصلب 4 18 غسل حشوة

Claims (3)

  1. عناصر الحماية 1 عملية لتصنيع مادة نسيج مضادة للميكرويات ‎textile material antimicrobial‏ تشتمل العملية على خطوات: = علاج مادة النسيج ‎textile material‏ باستخدام عملية استخدام سائل؛ ‎Coa‏ ‏ثلاثة إلى أربعة من العوامل المضادة للميكرويات ‎antimicrobial agents‏ منتقاة من المجموعة التي تتكون من مركب أمونيوم ‎(Su ob)‏ عضوي ‎ammonium organosilane‏ جتمسعتمسو بروبيكونازول ‎«propiconazole‏ وبولي هكسا ميثيلين بيغوانيد ‎cpolyhexamethylene biguanide‏ أو ثلاثة إلى أربعة من العوامل المضادة للميكرويات ‎antimicrobial agents‏ منتقاة من المجموعة التي تتكون من بولي جلوكوزامين ‎¢polyglucosamine‏ بروبيكونازول 0100160082016 وبولي هكسا ميثيلين بيغوانيد ‎«polyhexamethylene biguanide‏ أو 0 ثلاثة إلى أربعة من العوامل المضادة للميكرويات ‎antimicrobial agents‏ المنتقاة من المجموعة التي تتكون من مركب أمونيوم رياعي سيلان عضوي ‎¢quaternary ammonium organosilane‏ بولي جلوكوزامين ‎¢polyglucosamine‏ بروبيكونازول ‎Jag cpropiconazole‏ هكسا ميثيلين بيغوانيد ‎¢polyhexamethylene biguanide‏ يتم تطبيقها على مادة النسيج ‎¢textile material‏ 5 - تجفيف وتصلب مادة النسيج ‎textile material‏ حيث يتم تنفيذ التصلب عند درجة حرارة تصلب 150 درجة مثوية - 205 درجة ‎Agia‏
    ‏2. العملية وفقاً لعنصر الحماية 1؛ حيث تكون عملية استخدام السائل عبارة عن عملية استتفاد ‎.exhaust process‏ 3 العملية وفقاً لعنصر الحماية 2 حيث يشضتمل السائل على مذيب ‎solvent‏ والعوامل المضادة للميكرويات ‎antimicrobial agents‏ من تشكل خليط متجانس مع المذيب ‎solvent‏ ‏4 العملية وفقاً لعنصر الحماية 3 حيث تشتمل العملية على دورة عملية ثانية يتم تنفيذها بعد 5 عملية الاستنفاد ‎exhaust process‏ وتشتمل على خطوات:
    - علاج مادة النسيج ‎textile material‏ باستخدام عملية استخدام ‎oil‏ حيث يشتمل السائل على عامل مضادة للميكرويات ‎[antimicrobial agent‏ عوامل مضادة للميكرويات ‎antimicrobial‏ ‎‘agents‏ و - تجفيف وتصلب مادة النسيج المعالجة ‎ctreated textile material‏ حيث يتم تنفيذ التصلب جزثياً عند درجة حرارة تصلب 205-150 درجة مئوية.
    5. العملية ‎Ug‏ لعنصر الحماية 2 ‎Cun‏ يتراوح وقت الاستتفاد ‎exhaust time‏ لعملية الاستتفاد ‎exhaust process‏ بين 120-30 دقيقة.
    0 6. العملية وفقاً لعنصر الحماية 2 حيث أثناء عملية الاستتفاد ‎cexhaust process‏ يكون للساثل درجة حرارة 45- 95 درجة ‎Agia‏
    ‏7. العملية وفقاً لعنصر الحماية 2» حيث تكون قيمة اللزوجة الديناميكية للسائل بعملية الاستنفاد ‎exhaust process‏ عند 20 درجة ‎Ls‏ و/ أو 0 درجة مئوية؛ بوحدة سنتي بويز ‎¢(cP) centipoise 5‏ 720-0 أعلى من اللزوجة الديناميكية للماء عند 20 درجة مئوية و/ أو 80 درجة مئوية؛ على التوالى.
    8. العملية وفقاً لعنصر الحماية 1؛ حيث يتم تنفيذ واحدة من أو أي من خطوات تجفيف مادة النسيج ‎Wika textile material‏ عند درجة حرارة محيطة 120-100 درجة مئوية.
    9. العملية وفقاً لعنصر الحماية 1؛ حيث يتم تنفيذ التصلب عند درجة حرارة محيطة 180- 205 درجة مثئوية .
    0. العملية وفقاً لعنصر الحماية 1 حيث يحدث التصلب عند درجة حرارة التصلب ‎dy‏ ‏5 لعنصر الحماية 1 أو 9 لمدة 240-30 ثانية.
    1. العملية ‎Gy‏ لعنصر الحماية 1 حيث تكون مادة النسيج البادئثة ‎starting textile material‏ عبارة عن مادة نسيج سيليلوزية ‎cellulosic textile material‏ مادة نسيج تخليقية ‎synthetic textile‏
    ‎«material‏ أو خليط يتضمن مادة نسيج سيليلوزية ‎Ss cellulosic textile material‏ مادة نسيج تخليقية ‎.synthetic textile material‏
  2. 2. العملية وفقاً لعنصر الحماية 1؛ حيث يتم وضع العوامل المضادة للميكرويات ‎antimicrobial agents 5‏ في السوائل ‎JS‏ دورات العملية سوياً على مادة النسيج ‎textile material‏ بكمية سوباً بين 72.5-0.1 بالوزن» على أساس وزن مادة النسيج ‎textile material‏
  3. 3. العملية وفقاً لعنصر الحماية 1؛ حيث يتم وضع مركب أمونيوم رباعي سيلان عضوي ‎quaternary ammonium organosilane‏ في السوائل بكل دورات العملية ‎Ly‏ على مادة النسيج ‎textile material 0‏ بكمية 5-0.1 7 بالوزن» على أساس وزن مادة النسيج ‎textile material‏ 4- العملية وفقاً لعنصر الحماية 1 حيث يتم وضع ‎doll‏ جلوكوزامين ‎polyglucosamine‏ في السوائل بكل دورات العملية سوياً على مادة النسيج ‎textile material‏ بكمية 70.5-0.05 بالوزن؛ على أساس وزن مادة النسيج ‎textile material‏ 15
    5. العملية وفقاً لعنصر الحماية 1 حيث يتم وضع البولي هكسا ميثيلين بيغوانيد ‎polyhexamethylene biguanide‏ في السوائل ‎JS‏ دورات العملية سوياً على مادة النسيج ‎textile‏ ‎material‏ بكمية 0.03- 70.5 بالوزن» على أساس وزن مادة النسيج ‎textile material‏ 0 16. العملية ‎Gay‏ لعنصر الحماية 1 ‎Cua‏ يتم وضع بروبيكونازول 010010008201 في السوائل بكل دورات العملية ‎Ly‏ على مادة النسيج ‎textile material‏ بكمية 0.05- 70.6 ‎«sll‏ على أساس وزن مادة النسيج ‎.textile material‏
    7. العملية وفقاً لعنصر الحماية 1 حيث تلتصق أو ترتبط أو ترتبط تساهميًا العوامل المضادة للميكرويات ‎antimicrobial agents‏ بمادة النسيج ‎textile material‏ بطريقة بدون تصفية.
    8. _العملية وفقاً لعنصر الحماية 17( حيث بدون تصفية تعني أنه لأي كمية تبلغ 70.1 بالوزن من عامل مضاد للميكرويات ‎antimicrobial agent‏ ملتصق أو مرتبط أو مرتبط تساهميًا بمادة
    النسيج ‎«textile material‏ على أساس وزن مادة النسيج ‎ctextile material‏ تكون تصفية واحد أو أي أو الجميع من العامل المضاد للميكرويات ‎[antimicrobial agent‏ العوامل المضادة للميكرويات ‎antimicrobial agents‏ عند التعريض إلى الماء خلال فترة اختبار تبلغ 24 ساعة 5.0-0 جزء بالمليون؛ عند الاختبار وفقاً للطريقة التالية: تقع ‎Sale‏ النسيج ‎textile material‏ في ماء تعريض ‎Shi‏ بنسبة 1000 مل ماء لكل 10 جرام من مادة النسيج ‎material‏ 16نا«ع1 حفظ ‎sale‏ النسيج ‎textile material‏ المنقوعة بالكامل في ماء التعريض أثناء فترة الاختبار عند حرارة بين 21 درجة مئوية و25 درجة مئوية؛ و بعد فترة الاختبار» استخلاص ‎ele‏ التعريض واختباره لتحديد وجود كل من العوامل المضادة 0 للميكرويات ‎.antimicrobial agents‏ 9- العملية وفقاً لعنصر الحماية 1؛ حيث تظهر مادة النسيج المضادة للميكرويات ‎antimicrobial textile material‏ قيمة خفض القولونية الإشركية ‎ATCC Escherichia coli‏ 525922[ أو مكورات هوائية ‎ATCC Staphylococcus aureus‏ 56538[ أو الكلبسيلة الرئوية ‎ATCC Klebsiella pneumonia 5‏ 4352 5[ أو ‎ATCC‏ 513883[ أو ضمة الكوليرا ‎Vibrio‏ ‎Ss «14035 ATCC cholerae‏ أبواغ المطثية العسيرة ‎ATCC Clostridium difficile‏ 43598« مقاسة وفقاً لمعيار الجمعية الأميركية للإختيار والمواد ‎American Society for Testing and‏ ‎(ASTM) Materials‏ 10-2149 و/ أو ‎dank‏ الاختبار ‎AATCC‏ 100-1999 و/ أو طريقة الاختبار ‎AATCC‏ 1100-2012 7100-99.9 خلال 24 ساعة من وقت التلامس.
    0. العملية وفقاً لعنصر الحماية 1؛ حيث تظهر مادة النسيج المضادة للميكرويات ‎antimicrobial textile material‏ بعد 25 عملية ‎Jue‏ قيمة تقليل مكورات هوائية ‎Staphylococcus‏ ‏585 أيه تى سى سى ‎ATCC‏ 56538[ أو 43300 و/أو الإشريكية القولونية ‎Escherichia‏ ‎ATCC coli‏ 11229 و/أو الزائفة الزنجارية ‎ATCC Pseudomonas aeruginosa‏ 15442 و/أو 5 السلموتيلا ‎ATCC Salmonella enterica‏ 10708 و/أو مكورات هوائية ‎Staphylococcus aureus‏ (أم آر أس أيه ‎ATCC (MRSA‏ 33592 و/أو ‎ATCC‏ 43300 و/أو الكلبسيلة الرئوية
    ‎ATCC Klebsiella pneumonia‏ 13883 و/أو ضمة الكوليرا ‎ATCC Vibrio cholera‏ 14035« و/أو أبواغ المطثية العسيرة ‎ATCC Clostridium difficile‏ 43598 من 2100-99 في 10 دقائق على عمليات إعادة تلقيح مستمرة متبوعة بدورة كحت جافة ورطبة تبادلية « عند ‎١‏ لاختبار وفقا لبروتوكول إي بي أيه 90072 بى أيه 4 ‎‘EPA 90072PA4‏
    ا ‎ne,‏ ارا عي أ ب ‎mA mm Rm‏ بر اج معاي عه حل ع لطاع الاج أي ‎FE‏ + بز ‎iit‏ 0 4 د : 4 :+ د 5 2 ‎H : 5 ; 3‏ ججحححجي: ‎FR) E 2 7 K +‏ ‎k 3‏ : 3 ‎a ’ : 3‏ : \ ; 3 3 * ‎x‏ 5 3 + 3 ا * 3 + جتنتست سس © # ‎k k ¥‏ 5 ‎k k 3‏ 9 ; ٍْ 3# 3 2 ; : 2 ‎E | ¥‏ 3 ‎i‏ ل ات ‎SE‏ 3 ‎by $‏ 2 £3 3 * 2 3 ‎ey 3‏ 3 3 أ ‎Lh‏ روا لجرا و ‎WT Re‏ ا اج ‎A‏ ¥ ‎N EY 4‏ 3 ‎i 3 ; a 2‏ ‎i Te : 3‏ 8 ‎By 8 RI 4 3‏ 3 4 3 2 3 بن 2 ‎Sd Re 3‏ وا ‎TR A Sl‏ رام جا ‎mol mr‏ 3 + 3 ‎H‏ 3 3 3 ‎i 4‏ 3 2 3 5 ‎H 3‏ ‎k Xa 8 2‏ 3 ‎Yi +‏ ٍْ 8 3 ] 1 3 ‎ES 7‏ 5 اي جياه ماه حم لاي بجي ايه جا اماي 3 ‎N‏
    ‏. 3 ‎ote oo ne J on i ny‏ ‎NIE‏ 3 : 3 ‎F X . 3 gh ch 3 +‏ 3 ‎i : ; 2 =‏ * : ذا د 3 : 8 : 3 3 4 ر * 3 ; $ ‎nnn anna 3‏ بيط" 0 ‎i 2‏ 4 0 7 % ‎nn PAA DB A PASO PARRA x‏ 2 اي 0 1 ‎vo‏ 3 4 > راس مإ سس مسإ سس سإ سإ سس سإ سإ ‎RE mmm mmm‏ 2 ‎N 1 1: 3‏ ‎x 1 4: 2‏ ‎hE 1 4:‏ ‎RE 3 2 13 3‏ 3 ‎iq 3 x‏ 1 2 ‎hE 1:‏ ‎N 1% $‏ 8 ‎he dD 2‏ 1 0 1 3 ‎H ¥‏ ¥ 3 ‎H 3‏ { 3 ‎be N id‏ ‎١00-001 + Po‏ ‎NP x = 2‏ 3 4 13 8 3 ‎i hE 13 3‏ ‎a RE *‏ 1 ل ‎EH :‏ 1 ‎b) $9 3 ¥ id 3‏ ‎NE R‏ ‎ES: SI |‏ 3 3 & 4 1 0 3 3 ‎i +:‏ 3 8 : 3 ‎H 4 4‏ 7 : : 3 2 : ¥ ‎k 5 [ : 2‏ ? ‎E § & R 4‏ ¥ > ; : 4 : : * ‎“be 0 0‏ 2 3 3 ‎eh tL Cl To a eb‏ الاي حا ‎Bl hee‏ ‎is 1‏ ب
    و ‎eee‏
    EU"
    T 3 N 7 0
    I H N 3 3
    1 Hl > 3 a
    1 Hl > 3 a
    1 Hl > 3 a
    1 Hl > 3 a
    1 Hl > 3 a
    1 Hl > 3 a
    1 Hl > 3 a
    1 Hl > 3 a
    1 Hl > 3 >
    1 H ‏ب‎ 1 i ‏ا‎ i i ¢ wi i N i 5 ry ¥&
    ¥ FO | 1
    ¥y I XY ¥Y i YE : Ya i : ; EF 0
    ‎H i‏ { : 3 4 ا
    ‎1 Hl > 3 nw
    ‎13 H 1 Hi i
    ‎H 1
    ‎H N H 1 a‏ ج
    ‎3 3 { 3 0
    ‎3 3 { 1 i
    ‎3 3 N 0 i
    ‎3 3 N | i i
    1 ‏مي ال‎ ‏اي ل‎ = | ‏لح ا‎ 0 ‏ا‎ on ‏اليا لي‎ Tis HEE : SE SN pps Ses LEE RIE ٠ x: aa TE wa FRE = ER RRS a) RRRRRRRERE 3 oo lt i ve hE oo ‏بحي‎ wee oa ‏انح اذ‎ ١: ‏و‎ sed 3 om RE NER Nr jee LYE IRS kh RE 4 0 TRS EE PRS HERS: ‏ال‎ EY 3 A 0 1 ‏ا ا 8 و‎ RE k Few od coli 6 3 by 3 @ 3 key ‏ا ات‎ k sony RY RES Ns ER : pas of ‏الم‎ B ES 0 i Es 1a NE 7 ‏ات‎ ‎5 Ed JE od ON ‏ل ا‎ RE 4% : : = SIRE ‏ان‎ fo NE I: % EE VR SESS SEE ERE. RE ER Von ‏د امام‎ RE | Bo pS ER hE I oe ٠ I> Ty edt iY ‏ا ا‎ IR REE SSR 7 ‏ما ~= الات ا‎ ee 2 ‏القع‎ 4 RR EER | le iE hi EER - 5 i} 3 YT ‏جه‎ PRESS: Ec = RE 18 1 3S EES 1 B.S = SH (5 BE ES 3 8 0 HSS: by 3 pI RE a © foe 4 Cg ¥ Now FR iE hE: fa: ERE J ‏ال‎ pe gx Vee Ll BRA oy Hs RS J BS RRB EN £3 Foun x Nay od ‏تحط‎ NS ERS 2 > NE ‏احج لات‎ wr ERR E 2 BE TE el og i 3 18 3 ‏انا عد ل : 4% ا‎ - PURER NY 1 ‏ا‎ io EES ERENT} . % aE NE I oe Es: ER SIE ‏ا لك اح‎ 8 fag | by ‏ا‎ 1 0 ‏ا ؟‎ ERS. 2 J RRR : a be AN fx i : H RE EES ‏دا‎ 1 ٠ + ‏ال‎ ‏اا تدان‎ 5. JS 2 ‏ال ال‎ i S88 ‏مح‎ ‎5 ‏ا 8 ل ا ا‎ 18 x f=. J + . Cg : ys 8d TEE ‏الى‎ x IRE : << 5 EEE ‏و‎ gs WES NE 3 = NES EE | FRR frail ‏ل‎ SE | ‏ود‎ ER JRE SE SY SX] oY Doak oo 8 0 ‏؟‎ ox HE © ESB a] 17 Pool ROS + 2 ‏ا ا ا‎ 4 2 REE ‏ل وم‎ = RR 3 NEY IE EE EE ET RRR 3 RM AR EE i :: 8 ‏ا ا‎ HE a EE ‏ا‎ BSS ‏لديا 8 الخ‎ * ‏ا ا‎ RY hh: RRR 3 Fook ‏ال‎ Ng + ¥ ‏ا فنا | الا اع اج‎ EE © ‏ل د‎ BRE BE | 58 £4 A 18 ‏ا ا‎ 2 oll | WER 5 ‏ل‎ NY REE HE hE or: J kx EER 5 8 BES 1g + ‏و عند حب ا أ‎ ER £ Es ss. JN SEES x 8 BH SE = Roch 5A 0 08 ‏جم‎ ND FR RR LR ER ah LE © ‏؟‎ i RS 2 ‏لت لح‎ 1 wie "> Ee TR ¥ 3 2 Ros ‏لاخ ا ل‎ 5 ‏ال‎ NG oo RRS: 3 ERE : rtm RA 2 Send 1 ‏ل‎ 8 ERS ‏ا‎ ‎a DA 5. 3 ] os ERR ‏مشر‎ LE: EE RE =] Es EE ‏يا‎ ‎VE 3 . oo TER 3 AR 0 6 ‏ا‎ 3 cel JCS: a SRE FF J hE WME: 8 wa * oh ‏ان‎ ‎wh in 1 ‏ب‎ ‎8 8 ¥ iq 2 ‏اب‎ ‏ل‎ 3 : = ni ‏ا‎ ‏ل 8 82 له‎ : = J Ps 3 rv E 3 Ry i SE: : ix 5 : ; : | SO ‏كا‎ 3 7 ‏ا‎ 0". : : 1 : ‘Br 8 ‏الا‎ WE: : 2 : & Fan : NE 3. Ed a ri ‏جب"(‎ ee : R bd 3 + TORR = ed] SRE + § : 3 i IEE | E nn : rE IE HRY & 3 ‏الح 398 .... = ا الح‎ 3 : 0 8 Ba 3 SR: E&OE 2 x J poe 3 > * 43 BR 3 gs ‏ا‎ Sed 3 og NE > SH ‏حب اح‎ 3 BEE OE 3 3 Ee SIN % I 2 ER 3 NE HE & 8 ‏اتا لآ‎ 3 ] 3 NE : = 6 ‏الا ااا‎ B= : = B= RB 0 LS] 8 ‏اه لاا‎ Ry ay Es YS 3 + 8-3 : By 23 N ‏اا [ د لح‎ on i 158 © ‏ال : احبويل اج‎ HER By 3 2 © Ey 3a 3 EE FI H 3 Le 3 SY ‏ا‎ ERS ] + 3 H 3 Eg ©: a pa 0 FEY i H ‏اح مب ا الك‎ HS 0. 3 5 : ‏ال © الا‎ 3 Es > BES 3 3 EE PP 1 REE “٠ x NY oN Es 1 5 SS * snore de ‏سنا‎ Rey RB Es SEE ‏ال‎ a 8 ES EE FE one SEN 8X0 3 Fae 18 3 Np SA Jr RE nh NE SERS > 1 LE SEE oc SRE ‏ع‎ HE v ‏ا * ا‎ RR SEE Pe i JPEN 3 RE x ‏ا ا‎ 2 4 $x NR rn EER A aN 0 2 ‏ا‎ ES ER 3 pa 5 ‏3ج‎ <
    0 . ¥ £ 18 & hed oy
    ا 3 : ‎H‏ 3 3 8 الححج 3 3 ‎x 3 RI‏ ‎RN ry‏ 3 : ‎It 73‏ 3 5 :8 3 3 5 0 ‎a 3 3 RR‏ 3 ‎HI‏ ا ‎SU: I SURI‏ و يي يي ‎EE TL‏ 2 : ‎NR i} ™Y ose‏ 0 : ‎a Ky FI id 1%‏ ‎PRY ya oN‏ 8 2 ‎i i NI ii i‏ ‎It 3 8 ay‏ 3 3 ‎a Ky FI id 1% 0‏ ‎RR Vi 13 1 :‏ 3 3 ‎i BH NK HE 11 1 Ch FY‏ ‎H 3 wel 1‏ ل ‎3b RE‏ 3 3 ‎it id id id Yom‏ 1 دق ’ 1 نا ‎3S TONS: J RPT STINT JB So‏ ‎eas ٍ‏ تجا اوحجن ‎Berens‏ التي ‎dyed $d‏ : 8 ل 2 0 1% ‎POR J 3 : = RE HR‏ ‎iw FI 1% H 3 An & 8 J‏ ا : ‎Bole ii ii 1 i 13 3‏ ; ‎ty H 3 EI To‏ لخ 8 3 = ]2 ‎ae‏ ‎i 8 i H FEE | x3‏ ا : ‎HE: 13 0 2 FER | & Ns‏ الم 3 ‎foo YS i 3% H 3 FEE : ¥ Nx *‏ 5 3 ‎ee 3 : i H FEE | * ١‏ ا لوال ‎A 1 H HER‏ 13 اا ~~ ‎IE SCAR: J:‏ ‎Rg‏ ا ل ا ا 5 5 ل 1 ‎Bg 1 ig‏ : ‎NE IR 0 H HER‏ + ال 3 اس ‎oad‏ 2 ا : ] ‎B = N HE:‏ ا | يا ‎HE‏ الخ ; 22 | ا اا ‎Ba i‏ : : خا ‎A fo ER 7 3 3 H REE‏ ‎EE‏ ةا د 2 ؟: ؟- ‎BN‏ = : اليم + ‎i 18 Ef EE‏ 8 خخ ما ‎3S‏ جد أ جا ا ااا اح الا ‎fo RE > EE‏ 00 ايد + له وح ‎pes N 0 3 3 ١‏ 5 ‎ER = BEES]‏ 1 اا : 8 ‎BE‏ 3 ‎i = iE HE iS iE EI 550 H 4‏ ‎HES 1 = 2 RIES‏ 8 لحر 4 ‎a Ra 3 33 3 3 H iS bE‏ ‎Ky RH‏ و 2 ‎N : i 3 HI‏ ا 8 ‎A fo 8 HE IR Hs EE = 1 Ea‏ ‎a Ba IR 8 HSS ER SS 3 8"‏ ‎Ro 3 ¥ 1K HE 4 12‏ :3 ري 2 ا 8 : ‎i 53 N‏ ا 1 ا 8 ‎TN‏ د سس ل ‎a TR‏ ا : : : ‎i eg‏ + ا 8" ا 3 م 8 ‎Ea $e NE‏ لم« ‎CY‏ ‎i 2‏ 2 ف 8 ب ‎xy‏ ‎NB ie de‏ ‎PARR aa‏
    ‎YY. iE Se a Jr‏ ل الا ل ‎RR‏ ...لانت .......: اا ا 5 ‎TB PER © FE‏ :2 ‎Sh BE BE EE EE EN‏ ا الخ اا | ‎1S 139 RES‏ ‎IS LSE SE SER REE a‏ 1 ‎CERES FEE MRE ERR SEE RE SRR‏ ‎TC‏ دا ‎SEE‏ دان ‎EY He Eel‏ ‎BB BAL NN‏ = ‎EES EES EES EET EEE RE 1 bs‏ ‎ER 1 NES RT HES ENE NE Es‏ ‎ER 1 NES © H FE IER © 1 ER‏ : ‎RSS JE IRE IE “ RE ee‏ + 13 الا 13 ‎EE‏ سب ...2 ل ‎DERE ER. NEE. WEE. BRE WH a‏ 7 الا ‎ta Et SA ET ERY‏ 1 ‎PE NS VEE Ob 3 FE © x + 3 3‏ ‎Bo VER LW REE REE YS RE‏ 03 ‎HE‏ : © ع ددا 8 ‎E x aE‏ ‎Es | NS 8 FS PERE 8 3 Ey‏ : الل ل لخادم ‎١‏ ال ‎ex co‏ 5 : ‎R=‏ ني ؟ ‎AE HER hE. RE SS EY‏ ٍ ‎PEE VSN YS 2 Ra‏ + الخ + 8 ‎IER‏ 5 5 « ‎f= 4 xe # $x‏ نا ‎SRR‏ ند ل ‎x FRI EE RGEC EEE‏ 2 الاق ا ‎ER‏ داعم د ‎SE‏ انا دا ان دان - ‎he dee bd‏ ‎FE‏ ايب + ‎bol‏ الم + ]| ‎bos TY VEE‏ ‎i RY x‏ بي ‎RE RE FREE OY RY‏ 8 5 0 ‎BE EE: BE BE: BE: BE: BE: BE ax‏ = ‎i} EE ERE EE iS 58 (SF © Fhe‏ امج ‎Td = BE: BE: BE: BE: 13 i 7‏ 3 ل 1 ا م 8 الل : ابا ‎iia i RE‏ ا +“ خلا = ‎H 4 J‏ ‎FRE BRET RES J § AE RE & =‏ ما .مج رخا ‎BES EEE EE EE bot SS) SE ER‏ ‎R i =‏ م جد 8 ‎TORREY Nod‏ ا ‎TB‏ 5 ‎VEE © H SE NYE RES‏ : 37 ‎Es ER EEE ERY RES‏ 1 57 ‎I {BY PRO © PERE VEER YS 3‏ ‎+N RE‏ ا جد :8 ‎Is‏ 3 13 ا ‎NESS: JRE HS ENE NR‏ ا 18 0 ‎NER 1 Rd NE ٠ PERE TE 8 SS R=‏ ‎PEE HE: WE WE TREE ONE YB RIES‏ ¥ ل ملي ‎ek)‏ مهب ‎St‏ ل ملي ‎REL‏ 0 5 1 اا ‎RS RRR‏ امنا ا ‎TS TN NE. SR‏ ‎EN‏ لا ا ‎SSE IEEE‏ ا د ا ‎FS NR NE RIES‏ ا 1 ‎HE‏ ‎nod‏ 8 مم الخ 1 ‎p ol ios aE by ve‏ ‎NES 1A‏ اتا 8 ‎11S i 5 PEER 1 PEE‏ ا ‎oul ERY | FE‏ ا ل ‎Xt 53 3 8 RECT‏ ‎YE 3 EN‏ © اليب + ‎RRS‏ ل 1 ‎LIN‏ 3 ا ‎ea BRS JRE WES BER 1 SRE SAN‏ ا 3 5 ‎oo.‏ ا 3 ‎g Co‏ ا م > .ا م + 8 تاشر ‎Pe‏ 5 ‎Ee ju &‏ ا ‎E bem‏
    FOR ST. i : : : 8 8 ‏حخيسة للب لح دحت نه‎ Ry © i ] = : 3 3 Fe i i ] : 0 # 1 0 i E = : 2X Y Tem se 33 ‏ْم‎ E 3 SANE hd - a FS FUE + CO ] £1" pS RS Ny oo. ¥ SEN BET Ty Si Ni BEER Le i i eral cE VEER 1S SEE 8 Bo ١ ba : { TRE TRE | ‏ل‎ a ‏ا 1 الج‎ : 3 = BF BE: Bl HS 1 ‏؟‎ 3 Re REE CN ‏ا جب‎ ox. HRC 1 3 3 2 ‏لخي‎ |: SR = ‏ا 8 الا‎ yi 3 ‏ا‎ TRE | ‏اا‎ 8 SE Rd BEER BRE CBRE BERR EBS bo 3 1 EE SEE BRS SEER : : 15g Bs 2 ool. : = ESS BE BE: BE: ‏ال‎ ‎; 3 Ey 1 NE OS BY : H ‏ا‎ REESE EES 5 SS ‏ينا ل‎ : HN ‏ا‎ -- REECE ‏مم 1 المج فم :| ب‎ : N TENE EE EE IS Es : i R= SEE ERE ERE SN i fool 1 Sel SI nd 3 1 ‏ني‎ ‏مش‎ den 13 E- ‏ا‎ BEB = 1 ‏نا‎ ‎: ‏ل‎ SMR BML RL DR LRP EY ١ : ٍ 8 x 8 : ‏مسر‎ iE Ea LR RE ‏ص“‎ La 4 ‏ا‎ ‎oy ‎: SY FH ‏أ >>> تت١٠١- ”ا‎ ‏اج‎ commend Bosnneens : Tor > FRI i ipa ¥ : ‏ا الس الت‎ : Ei = ; 03 RE 8 : fy RE vba ! : 8 ‏؟ ف‎ TE JF : NN PELE : 8: 8 vB Ry 3 no 8 5 4 ON nn rR Ry 8 ‏اج‎ ‎Bad % 5 ‏جحي‎ sss ‏م اا ال ا الا‎ * hi 0 87 4 ٍ Eb : 1 ‏اا‎ 3 B FE ‏قي‎ = bE 1 8 : NIN MN © i [E> toi 8 : it i Oi - ti 1 | S Fa B HH 8: NE nn ‏ناا‎ : ss es B N i Pn 8: 8 ‏ن ال‎ XR ; NE TR i iE BoE 3 bE i ] : N 3 N ¥ 5 iE 8 8 ‏ع‎ ‎8 : Ii iE i 3 iE & b Ns 8 x Id i IN ie IR 1 ‏را خاي‎ Avena End Feed ‏اله‎ Ro 28 3d POE bE v LEE : i No yet ids BER i) © STR k B N : 3 RE 3 VP uN RE : N 3 Rx: RR pS : ‏الا ا‎ 01 : N 3 NE ‏ا ا : ا‎ TOR : VER TORR hb: 3 : 8 8 HI : N= = NE pS : ‏ا‎ ER ‏ا‎ es 8 I 8 ‏ل‎ SEY : ‏ىا‎ << 18 iB ‏به‎ 188 : 2 2 CER PSE 1 ‏نخ‎ ‎Rend hed Ed ETRE RE Es 3 N ‏ااا اا لبا اج ندا 0< حجنا‎ CL CEE ‏»ب ةا‎ : NE el N= LOR El BE ‏دا د‎ : iS EE i8§ 8B |\88 Sg | ‏تخ‎ ‎: NEC: SINE ‏لش‎ 8 yo VEE Me 1 RN B YEE © 3 OER P= vp B H cI we 3 8 ‏الا‎ VOR | © TOE B ‏ل‎ bed Toa ¥ 1 R=: 8 ‏عل‎ ‎8 IEEE 8 ‏يب‎ RY RES VRE HERS A : ‏الخ‎ RR NE RE PEER SEE Ra RS R= N= 8 ‏ا © الخ با‎ ‏تي لمشي نالسر‎ eget bt SR, YESS SS ‏اا‎ ‎fs AN ES i 0 ‏و‎ i ‏سين‎ 8 Fa Eg Ye Wi 9. X¥ PAY i ‏ين‎ ‎: x & ® ‏الي‎ ‎% \ 5 dail
    ES JER Ee + 8 0 ‏ادغ ا ل‎ 3 arena Sh ho § i sr ‏ب‎ 5 i x RA CR ‏ل‎ rn ; ws Re: i" : SR ‏اد‎ SW |B 4 8 ‏لامعال‎ ny £3 FR ‏ا ا ل الام : ار الا اللا‎ : ِ 3 2 ed : 8 ‏اا‎ FI ‏المج‎ © 3 3 2 goa ‏ا غير امد‎ a : I BE SEE = EE a Rea ‏ابن‎ Wa i E : = 1 ‏م"‎ Ed EA % Fa Ey ] 1 ES Rood 4 : ‏اليم :0 : الام‎ fs ‏ما‎ EN ‏المت ا اليد‎ ١ I Bed pin Fors id By LE ERB a EE PS ‏لس ع‎ iY 1 + a 1: bred EE Se POY aw 2 ‏ا © 8 1 3 : 33 1 اا 3 لأ‎ or EINE ‏اخ‎ oy Pa IE RC ‏ا‎ 3 x } NERS RE = ‏الا‎ LER ‏ال ابا 5 ] ابي‎ bo 0 PY ‏خا‎ mS 1 ‏الح‎ 1 Fg : = CO SEER RE = HN SERS 13 Food Re = ‏ا‎ 3 od Lad 4 11 EN YE SEER TIRE REN : $d 3 2 rae ¥ ّ pS hood BE SE Aa 3 1 ‏ال م‎ Ba LH) Bd ‏من‎ 7 TUE ‏ا[‎ SEER TR : - ‏دا احم ا ا‎ ٍ RRR ‏اا‎ $n BF 0 ‏ا‎ TO) CERNE RIESE EE FTE : ‏ال‎ ‏ا ب‎ ky oven a : 3 ‏ند‎ ror ad ES ‏ال‎ ٠ ‏ا ثرا‎ By ATR ork pe: Iga EY 3 ‏ال‎ oh ‏الت ؟.: ا‎ 800-08 SEE Eg A fen i “RENEE a: 8 aE ‏ا‎ ' ‏ا‎ ak TORRES “Erg ‏ل ل‎ 0 ‏!د ا م الا‎ BAERS ‏اوم ااا‎ : ‏ممم ل الت‎ : 1 A A + SE ‏ال‎ ‎NES Bl INE A PUR ‏لاي‎ DERE : a HERA ERT wl ‏ا‎ Be fo BERR N Rk ‏ايا‎ 1S 7 1 ‏الي‎ oe : 1 2 ER ‏ات‎ RE “a 8 Ee AE ¥¥ FR) SE RR AER ‏الا‎ : EVES 7 8" 8 SERENE SE RE ey i ‏نب‎ ‎§ & 3 <3 ‏ا ا‎ SAR ‏او‎ 5 8 ‏اف 0 8 ل‎ ax and La WR SIRE § Lin 0 ¥ SE o ‏تي‎ ‎3 3 So 3 1 k 8 E> ‏:ا د‎ ‏شكل ؟‎ =
    ELIE Bo Foxe ‏ل‎ ETI ‏ام‎ : x Sms on ‏اجا زد ان‎ ٍ i 3 ‏ليا الست‎ 5 bs is ‏لمحي امح ل حت‎ 1 ‏كي‎ yw ‏د‎ 8 ‏ب‎ SS : £3 : ‏ل‎ 1 2 : eg 2 EN | ‏كو اج م‎ 8 £ i 0 ‏ل‎ = RI 3 3 3 pe 0 18 Bs | 3 fod rs EE ‏ال‎ 3 YE 2 wn.
    R&R B E NEE < 8 ‏يا 0 : ل ا اش‎ ; 8 ix iN oN + : ‏م‎ ٍ H EB HE == £ ERE § 2 0 hd nara =, Ea.
    ES Ya ‏م‎ FE = ] ‏اوت‎ Hl a EINE SE ‏ةم ام ممق‎ fo © © : HR Si: 3 ١ : ‏ايا شا 1 ا الخ 1 1 - © : ا‎ i E RN LE EE ‏م ا | ل‎ ! ¥ EP VUE “IER 8 gg © ENE: 7 NEE ‏ا الم اح‎ 4) FH Eas ¥ NE CEO ‏الا 1 اك‎ 8# OER 1 ‏اش‎ 8 ; HEE A ‏الا 3 وا الح ا : ؟:‎ ER LST SS y § ‏ا اا ا اجات © 1 الما ؟: 2 ل‎ > ١ aod ‏ا‎ = En HE ‏ا ل ا‎ 0 Lyd pm © SAR NEE ‏اجا‎ LIE. aE Hc PR 3 ENE Food ‏ا‎ 3 88 : ETE 8 ir} BR ‏الخد‎ + Fa XR AE 3d ‏ل‎ FN i Sande 1 bd ‏؟؟‎ 8 o,f EEN, ‏ل ل ال*‎ 3 #2 ‏ل‎ PYOY Eh 2 NEE = i SE JSR SE BR ‏رايا الا‎ far : ‏وا = ال ال الا ال | ا ا‎ EY 8 FERRE ‏يخ‎ RGN El ‏ب ل ا ما 1[ اله‎ 3 + ‏الحا ا * 8 ا 2 ا ا‎ k EN A EN 21 RSS NE SES . 1 ab} ROE Pe EES Re SEER = id aE jo UREN psd SEEN Nie ‏ا‎ ‎: ‏ل‎ NE GE SE DEN LE Ae be © sa 01 8 ‏ا 8 ال و ل ال‎ Zi = SLR NES 1 RE fd SEEN Rt ann FREER + a ORY hoy Paty 1 ERE Rt 8 ‏لاتحت 8 نا أ‎ 3 SER ‏را إل لاحب اا‎ £4 N £8 RE TRIAS ER £8 ‏ا‎ SLA DERE 0d I LJ FIR EE SRE ‏سن ل‎ NN ‏ع‎ <3 olden ATION 8... Sy o ‏مي‎ ‎0 ‏ل‎ iN Ad ARERR RY ox wy we 3 SIERO xg FE be HE op BY 3 2 FH ® ¥ ‏و«‎ ji Aa
    0 Sa ‏مح‎ ‎UU ‏الت‎ ‏ب" بلطا‎ : od : poy ‏الاج‎ 2 : SF ‏لا‎ 7 : ‏لاا ان‎ a ‏ال‎ ‏ل ا "0 ا‎ 0 > ‏ل المي لحن ا الل ل‎ a Fs ‏ل نا‎ : wx TY = 3 TERE 5 1 2 : ‏ا‎ 2% IY OR CE SOR 3 : Reg} ‏اا ا‎ Re 3 5 1 : ‏ل لط يت‎ IEEE 0 : ‏الاق § ا‎ 1! ١ ‏ا[ ل الخ أ‎ Nn 3 go 3d ١ 8 + 1 ‏ا‎ id ; 1 ‏الماح‎ 1 5 3 : id ge 1 Ee i) ER : ‏لخر‎ 8 8 Eo hE a oh ER gota : PA 1 1 ‏سم‎ BE bol EEN ‏و ال ا‎ 5 8 EI | 222 ‏ا خا ا‎ ” 0 Haw { : LANNE = Prd ry ii Ws ‏ل ل‎ EERE ‏أ اد ا الايد اذ ا اال‎ Ui AEE ‏ب‎ 1 ‏لس‎ 4 AEE ‏ل || يد‎ EEE 3 ‏ا ا 8 : الخ ا نِ‎ RE Ep 0 ‏وا‎ ‎0 ‏ا‎ Seon 1 ‏ا‎ 1 NES ‏ا‎ ‎5 LAN a ‏ا‎ RT SFR A fa 8 = i Pe NI Se & 3 = HE = HR ‏ا الت‎ GANEORY RES 2 HE ‏الاش لت‎ LEE 83 ‏ل‎ : 0 WES Fe ii 3 oa SEES p VOR 0 2 oid SEA 1 SNES | ‏ا الماع “ب‎ OR 7 ‏ا ل | سا الأ لدي الا‎ 1 = 1131 8 Ft 1 ‏ا‎ FE RRS 1 OES £8 : 5 * i} © 4 1 ‏ا م |[ الأ‎ 0 NEE a x 5 HH] 04 3 3 {ER La.
    RE + : URS ‏الماعة‎ RR EONS ‏ب ان‎ 13 = Fd Ne ‏ا © ل ب‎ 3# ‏اللا‎ REN : 3 = pros 8 ‏ال‎ ‎sad BE | ENE | as pix DER = REE CREE © | ‏لا‎ HERE CRORE FS Pe HEROS A 3 SESE PES 3 AER EEE RN | REEL ‏اب اجات‎ : 3 ‏ا ل‎ oS A ‏ا‎ CIE CE ‏د‎ Hm Sea 1 ROERNER FE do IRS ‏اا جح اج‎ LL IR REET SER | ke CI > TE ‏نال‎ 8 wan by ha E23 5 8 ‏بي 4 3 5 ني‎ . g ‏ن > ال‎ ١ 8 1 x 3 £8 8 ‏ب‎ fa ag pen Yoo i A : ‏لخ ل ا ل‎ 3 3 [ ‏ا لا‎ : on R CRRA ‏الت‎ 8 : ss SRR RE oy 3 8 : ‏ل ان سسا‎ BT ‏جم لت ال‎ Jas [SR NESS ‏ا‎ % iad & ‏ع‎ 3 Vid pos i ‏ا‎ Sy ER 0: #8 : i SEE PEE Bs ’ : 3 E He ER SSSR : 5 8 LEAL FE fy: © ‏ا‎ Ry : ‏لذب‎ SESE ٠ SIRE ‏م ا الم ةا‎ £1] REE . JEST. | ; ‏الا : ا‎ § TER E BEN HE do A i” ¥ : ; 1 ‏نا الا ا" ا فج ؟‎ 8 ‏ال‎ 8 : E iE ‏الخ‎ Te SP Ei bE A 8 1 8 8 : ‏لاج‎ PEST ٠ EA © bese ‏نيح‎ ‎Pl HERR TEE |S RE oe ‏اله‎ ١ ١ 5 LE REN 8 ‏ل‎ ES ‏ا‎ ENTE ‏لظا لنت + مب‎ 8 + EOS 7 HN = Fy 1 LER HER § 0 0 13 os ‏نم 8 2# ا‎ 1 Na RE SEES 3 <3 5 FR Co 1 i 8 Ea ‏اتدل‎ ERNE HH] SELEY 1 NER RANE ‏ال‎ 8 3 id TR ‏ا ل ا ال‎ ENR RRO ‏ال ا ا ا ماد ال‎ FERRET 8 A 8 REE BE REE NEST i NSS = 8 ‏ين‎ ‎HR EEE 1 SEA | EERE LI 0 EEE Pah QE ‏ا‎ SEER See HY 3 i 1 EER A...) ‏ال‎ SES.
    X HE ‏لآ‎ B® PELE DEE HE 3 ‏اللا ل‎ EEE RY ١ IRR OR EEE Sea Raed et : : 8 0 RE wd RRL FRC Tee ‏وير‎ UO IRCA LR I MEE | ‏ا[ 8# الت‎ PUREE EEE ‏المت ا‎ ١ 8 ‏الخو‎ ١ ‏ادا ال © لمح ا‎ 8 HE SEES ١ sR | NEEL EE ANT BW po FY 8 0 SER 2 FRE CAR EONS NR ; ‏شخ‎ 7 0: ‏سحن الك ات ب‎ MEA. * A 8 LURES LS HEN SEP Sn Sor UHR i ‏مرجع الى‎ KY 1 ‏الل ا سنا‎ LL Se 3 1 ‏لي الا‎ 45 wt 4 >) hi Lay 1 ‏سكل ع‎
    ااا اااي لوالو يي كلاوج كله ‎A‏ ‎ite 1‏ " ‎SOTTO ot het‏ ل ‎EE‏ ‎oa i i 1‏ ‎i in HH‏ ‎i 2: 3 Ry‏ : تع عه 0 ‎ERS‏ . ‎i od‏ 8# ااا 5 ا“ ‎i i 0 be po HH we‏ ‎EO i 0 Wen 1‏ مط ل اط سا ا ‎x i‏ ‎x i x Cl 5 0‏ ‎RY‏ اللي ‎i‏ مخ + الجا ب ‎i‏ ‎i EE. ou H He UE © FEC‏ ‎i SRE DI TR Hel #‏ 1 ا« ا ا ‎A 0 8 FH‏ ‎PO i i EE 8 GEOR 5 8 ١‏ ‎i ESET JE :‏ 8 الت ا ‎i Hod‏ ال ‎«uw i fi i nsession fens‏ ‎i HE HY HERES RY 3‏ 4 ‎i i # 8 i ; 5‏ 3 # 3 :4 5 ا ‎ban #‏ ل قن ‎iE He 8 © HR a3‏ ل ف ‎i BE HEE iy HR 85 mR © i i‏ 8 8 ‎Hh i i N oy BBY ig AY ERE 1 uw‏
    ‎gE. HE 0 ug HEE EE ENE‏ 0-0 جا 5 ‎wi BEE Bown EE EE‏ ‎iE HOHE Eo‏ ا — 1 ‎SEO 5B 000 “i SOS SUNN 1 0 | OO + i HY BR H iE:‏ ‎ERTETTTHEETR ONY I Ret‏ 00 ل #8 ‎HEE‏ ‎HE HE Hg HE HROHY OUR Bm RE “ we ®‏ 00ل ‎EE TE‏ ‎"١‏ ا ‎HY de BENIN BRE UE OUR 8 NYRR EE aE‏ ‎LIER TI 88 8 HEM. BE OUR iE Hg HY HE BR UR Sa‏ ‎Sepia BSH ARE we‏ 7 ا 1 ‎SE ES HE OME 8 OW OR HY EYER 3‏ ‎MEOH WR ou 5 + bi: BRIE I i i WON.‏ م ‎fo HE WE HR NR 3 OE OER dE‏ ‎ER GEER OBR A Nd HER IW 2‏ «د ‎Rec RR IRR RB Cet‏ ل اا ل 0 ل ‎HN ITS EEE 1‏ ‎ERLE I A AOE EER ThE ER‏ 255 صقر = ا أ لان ‎ng ARNT CREAR RL‏ ا ‎gee ARR SR 1 ORL SI‏ ; يه ‎ee rein‏ 0 8 ا اي بن ‎CE BE‏ لج ‎ECR‏ ‎FEET QIN TET TET NA Pel SC‏ ~ كن :200 + ب 3 ‎PS‏ 3 ‎i & RE‏ : : 2 ; جد لبن ‎a 3 wo‏ 1 3 ‎Wop‏ ‎VEE‏
    Naa ‏اا‎ ‏ا‎ ‎0" SASS ' : 1 ‏#لن»‎ ‎: i 1 i Nd Wl ar . Sha SR te ob, a8 EB eee He ‏ل وأ‎
    "ْ . ee ‏ان‎ ‎Se hn 3 : ‏ا‎ J I S| HE BE 3 FH “3 #8 : SI rR uw H 15 i ‏حا‎ : 5 RT Hy Ey oH i EY es i ceed iG RE HR LAT ‏لحف‎ i . 1 HEUER ‏ع ا‎ 1 HE 8 i ‏ا‎ 2 HE ig i Hod HEE ‏ا‎ : oH HE WH HEE ad “a ow EN ‏ا‎ HE Hx 8 ig 3 3 § = 1 1 ‏ا 8 يا | ةا أ‎ dE i HR BLE 8 ]:# RH ‏ب‎ 10 it 0 HY NE Lyd ES HELE FECES Ha 1 i 0 1: 8 ‏سعط ةي أ الا‎ in ‏سسا | ست‎ i i ig Hg HE EY Hy 4 7 Hi 5 SERIES SR Ei Eu { i a XE w AW HE ‏و‎ IF BEE ‏لعا لس‎ Hg 03 i woe ‏بن‎ ‎ty iN J. iB HR iH § i HR UR EE I: St dE i wd ‏ال‎ TE ‏ا .ا م‎ 8# HR HE OER HE ‏مقط د‎ = EEE SE WARE dy ag HE OE ‏يا‎ UE HEHE ug HR EY OH 2 ‏ل وس ا‎ iE ‏ااا لالد لها نا ل‎ ‏الح انه اا ا‎ BE ‏ا ان ا‎ WEN Ha 5 0 ‏ا حت ا‎ 0 iy HS HE ‏ا‎ w ‏اد‎ # ARE 8 IR : HS EY iN Re Ni \ Nel we Sea IE WIL IN ix IR MOIR TNE a TR ARLES BY ‏را لي ا ا‎ fay hE ‏لم‎ : RULE RL EUR ES TE A he peng | I 1 Wa ‏ام ب‎ : Fo RSE oN 1 ‏ا‎ & ® - : > STE CIE LS hb : #7 i Wag ER RE 27 ‏ين ااي يد أل 1 1 إ:ْ‎ : \ Fad ‏مد‎ ‎\ ‎RES ‎3 RI 53 ‏ب ب‎ ‏ني‎ ‏نا‎ ‏اد‎ ‎6+ ‏شكل‎ cE Ee 0 ‏ا‎ hy 1 N EES rE — EY 1 ‏جع‎ ‎| bd ‏ا‎ ‎ٍ ‏ا‎ ee ‏وا‎ ‎: ‏لم‎ & NN Fae Ne EO NS ‏ا‎ ed : ‏أ ا ا ا‎ “#8 1 REN ‏ل‎ ‎1 = NBR ‏الخ‎ ٠ s Ce aw | ‏اج‎ HEN BY ‏أ‎ WB ak OT TS. ‏ا اا‎ £& NB NEL ‏اج‎ ‎i : IORI I. NG 3 > 43 wo : BBY ERE EEN BNE Not : BBY BNE + ‏الا ا‎ : - ‏د لا‎ CER BS ‏اا‎ ‏ل‎ BN 2 ‏ا‎ YAS RE ed 8 TT 3 3 SRR REESE. 88 8 AE Wg We 1 TN BS 2 = EE 5 ‏ل‎ 5 2 NS i ‏احم‎ #8 ‏ا ا ا ا‎ RN ‏ابا‎ ‏خا اما اج ال ا ا‎ XE EX i LI J FONE III I SR A NENA aE ‏اتا‎ ‎3 AR ‏ل اا اك ال‎ X Ho SN ARE ERE Be ERE EN RRS STR : Be NRE a 3 0 RE wo : k SR ‏الم‎ REE 3 Sand SOE Bae FOC J RT BNR SER 86 : | 3 0 ean SR. ‏ل ا‎ 8 fi RG DNS: RE ERE : : SN ERE 0 AN A : i NE a BNE TR ‏الاج‎ ARE ‏سر‎ ESR. J {<3 SO. RESIN RE ‏جا اجا يج اه الخد‎ 5 : S i ‏دوا له الات‎ wea le Ta EE SE ‏اح‎ © wx ‏و ا ا اي احير اعد ها صرام‎ #8 WET ‏ااه اد اذا ان ا و وا ا واب ا‎ wy JW 1 ٍ ‏لا الا ا نالع اه الا لها اا‎ fi ‏ا ا‎ EP EE Merrie Bi 8 3 3 3 BS enn ) NE 1 ‏أ يخ ا‎ a § FT Fah BI ‏ا‎ ‎: bin i Lo ‏ا‎ pou x Sok TS ‏ذا وا‎ ‏يدا‎ he ‏شكل‎ ‏ا‎
    ‎. ; AAA A A AA : 0" WB ‏اراك 8 اا‎ wm Li : EES XE wh 8# 8 RN $3
    : . BE ‏ا‎ ‏ب"‎ bh] EE sew BW +“ ‏متةةةةه اس لىا© ((ت“('أآجكآ+‎ SN w= age ET ———— 1 1 “TaN js : RR Be 8*8 : ‏اد‎ AR Nb Bet ‏ال‎ mW ‏ا جد ال ا‎ F VOB ‏ا ا‎ BNE RN oF ; EE a LF Shc NE 5 : 3 2% ENF BNE INE wen 8 : fo Bg BRE BNE NN : ‏الا‎ ‎: Sy cath EN RUE fe Ne a ST Saal Bi ANE BN a NE ‏ااا :3 2 اف الات الا‎ AA AN TEAS NE : INET 0 SE ERE RE ER NES : ‏ا مت ام 0 ابا‎ REE ‏ماج لاجد‎ ٍْ EY ATER REESE ٍْ CRANE ‏ب‎ ‏ا‎ JET - He BRE ‏ل ا‎ BE ENR BNE Beh 3 a i = NE Re BN FIR Be: ER RIE RPE RoR : ‏ا ال ا ا وج الج اج ب‎ eta : Rh. ST RAEGN Naas : 1 RS ER RRA SR SU BRR RA ‏ما‎ ER x : 8 : 0 0 8 Ng £0 hs AN x : RF Ro oy as ‏يا‎ AR RIN I IEE NRE Re ‏اا لي‎ Rd RR... ‏اليا لس‎ AN ¥ Si ERR oN : ON 3 Ry 18 RR ‏ا " جا اددج اله 0 جا اه اي‎ ) i ’ ١ ‏عا ام ِ 3 : اذ جلا ححا لد‎ ew © ‏الي يا © = عه‎ : 5 ‏ما ال إل الى ا‎ wae ‏انا‎ sg ‏م‎ ‎" x . ‏ا‎ - 0 5 PA emma h; 0 ‏ا د ا را .ا‎ SOE SST ne I ES £ 5 8 0 : ‏ا‎ 8 & ‏يد‎ LI = Spy Law : ‏د‎ x 3 ; : 0 Sx $ Wa & i = BBE ee: £3 > Sd 0 ‏ب‎ ‎lad REE RE i Rn uf ‏شكل # تب‎ ~
    © oo . (] i KS oR SR : H 23 SF 238 he Rua 2 ‏ا‎ ‎* 0 0 Se.
    It: J IF. #8 ‏ا ا تت ات لوق ل ات‎ ٌ 5 i Say SN he ER Joos) RN NG = aN a 4 ‏ل مج اا ج‎ BOSE ‏م‎ ARE Ey Ny 1 : Fo «ER Han AHR wo # ‏اك وعد‎ Bs ENE SNR RE 23 RNR wh ‏ع‎ 3 4 : SAR SNE SRNEY ow 8 LE : a NERA RRR ‏ا‎ ‏اس‎ PH J 1 ada FR J RR AR PR aN NE BE a 3 Sond 8] TOUTE RR ‏ل ا‎ 1 ‏دا ا ل ل‎ 0 ‏كد مت ما‎ BN RR SE 2 NE RS Re Sa BNE ‏اتن‎ ‏ل ا اا ا ا‎ ERR ‏م‎ ‏د ا‎ ‏م ا‎ Eo Fangs “$a ol REN A nN a SRE I NaRN ‏ا الى‎ SUN Dae ‏الج‎ Soon ‏مدا الج‎ RN Suse af RO AT RANE ‏دج لشي ددا‎ aR ENN EER ERR ER ‏اذ لذ‎ RT: oF we fn ‏ل‎ ‎xT RRR RI ‏ا 3 ال ما‎ nnn ‏اميا اج ايا ل‎ IN os PENSE ‏المي‎ EHR SN BEN x PRY ERR Be Ae INE SY ERR a A ANE A ‏الداع‎ 0m Eh aE ANA RS 0 iN ‏الخد د خا‎ Naas 1 ‏ام المت‎ Bla ‏اراي الما م وج‎ FE ‏اي ما‎ a NAR Bas Tay Aes ‏.ال ا ا‎ NEN al BEEN ’ x » © a > wr ES El FY ir = & we + > ٍ ‏عي ال‎ SE SH ‏بم ان الا د عي :+ م‎ ١ ‏الاب‎ ‎RR ER OR EE I ‏كيز حت ا ا‎ 5%. ERS wa ‏اس‎ a ‏با‎ ae ae ‏ا ا جه ب‎ ial si Fw £53 CR Wy & & & & 8 + & % | Nocoooooasscoooonss EE : 3 ) : 3 ‏م الو‎ 0 ‏ما‎ ERE ‏شل‎ ‎ٍ 3 3 Ln ES Ys 8 8 % ‏ا‎ SU: 3 i EN FR [ay ‏ارا‎ : ‏ا ال جٍ‎ Lo : nN i wi, ® “ Neo ERE ‏احج‎ : ‏ا أ لس ا ا ل‎ BN : Ni E00 w Wo 0" 1 ‏ا‎ ERR = 3 : i'n nN < ‏و ان‎ 0 ‏صن ا ا‎ ‏ا 88 ا ل ل ا ا أ ا ا‎ i TRIN ANE AN : EN ‏ا‎ NE : ¥ SOE RN SUE sg ay NRE rege SN pe BR ‏ا 2 أ"‎ SN NE RE : NE YRS % be ‏ا ا ا‎ LEN ‏ا‎ 6: § NF 1 £0 Re sg fae IONE FAR EN : Re gk Ni aa ‏لا‎ 8 ‏ار‎ ETI § $2 SOI \ § ‏ا‎ ‎~ ES ER a = ‏ب .م‎ «8 - x ‏اج‎ © » 5 ES See - ‏الم اليا ابا نت‎ ov ‏ع العا دالت اللي‎ : * ‏ب > = = بن و‎ ba FS = = ‏الم “> ب" © * ب ا‎ =y EN - ‏ع ا ا نس ب‎ x I) ae ‏ب‎ = - LIE w SA ECT ‏ا‎ ‎8: or) LB 0 ‏ما ال‎ ‏جا مس #كتع موقم م قم‎ ‏ا ان الو‎
    لي اق ل ‎i essen‏ 8“ ب ‎i 23 8 :‏ 5 ا ‎HE‏ ال الأ ا أت د اق 3 الي 8 3 ‎LI‏ ‏جا لد 0 > اك ‎E pe :‏ : ات ‎BE fa 8 Ef Eh 1‏ بج ا اا ‎i 8 FE UN‏ ¢ :. ا ‎fair 28 ER‏ :5 ب" ‎y Lol HEE a‏ ا ا ا ‎SEE REE Ow‏ ; ‎i Bed RR ES ha‏ . ‎ERE RNVENR‏ 3 3 " ال ا يط 7 ¥ ! ‎i oa Re RR EER ps‏ * 4 1 ل ‎i‏ ‎hirer sri Be Ll RP aa . enn en #‏ % ني وج لاي ‎AJR RR‏ ل ا ‎I‏ ا اي لاا 8 ‎TE SE NR o aE‏ ‎by ER ENN EW DEERE RRA Wa EY‏ ‎EON ENE XV ENR Eh aan be‏ = ‎TY Ee‏ لب ‎ER Ro‏ 0 اا ا قلأتت ‎I‏ ‎ST Rie Nel RN 55 EH sag Be‏ ‎RIES‏ 807 84د ‎ple‏ ‏ب £3 ‎ES -~ x ES ao ES : ~~ a = » ES o a‏ ماج وعم ال الوا لاا الما ا اح اليا ‎Ed + x pS ES x © 8 23 Ey = ES 5 Fl PE 1 >‏ تا لعا الا هد دارا الج الخير :اله اناا الها انم با اد ا ا اا ‎KS 3 4 : H‏ ‎Po FI 0‏ : ميري ل الج سم مها يري لوغ ‎aS is‏ م 8 & اتا ‎ts‏ ميك 8 .© «ا © ‎ESE NE‏
    3 . 1 4 شكل حي منيسسسسسسسسسسسسسسسسسمسسسسسا 44 لو ا ال ‎BH‏ ‎SN Led BE‏ 3 8 0 ‎RS SERN EEE‏ : § ‎JE‏ ل 4 : 8 0 اب ‎i Ne § a OH‏ ‎x PER fad Ne we 8 NN‏ # جد 5 ‎i‏ ‎H RE Ni # Rg ETE NER RE pd ak‏ ايها ‎Cd‏ ل 5 5 ‎EE — IL 3 5 ©: SI‏ « ‎HE RE A or 8‏ ا 1 ‎sy J 0 fi‏ ‎i RE Ya we SHE EA Ri eH: ENN 3 oo‏ 0 ‎i i REN SBN ENS 0 Ny a ne i‏ 8 شد 1 ‎RS‏ 8 مي الما ‎i BE 28 PRN‏ ‎SR Rn FA AE 2‏ ال ا ا § ‎Kx Wy X 2‏ اموي 843 1 ‎TR‏ ا ا ا اذ جنا ست 5 ‎ERNE BR AN RS. NER‏ م ‎Is VAR NRE‏ 5 ‎H NEE EE RN 8 RIE 1) aa pal k BE : INE 3 0 ETH:‏ ‎NE‏ :لا و ارق اداج ل ل م ‎un FN RIO INE BNE ION‏ ‎be DEERE ERE Nk aN‏ ا ‎POR‏ ‎aie i Ria fi Rad Ave I EA‏ الاب اا ‎AON ENR ESR‏ اع ده ‎hE a ER JEAN AN SEN PRR‏ :<< ال ‎FRR‏ امعد ‎NE IR‏ ‎TARE DRE ERR‏ ‎ken RE BONS AOE BNR ENN IgE FOR FH SOA RF BN‏ ‎NR‏ لا £5 مد ‎ERE‏ ل 58 2 ‎i" ; RE Rem AN NE‏ ‎Shes EAN IGINEE 33 MES SERS‏ ‎IRE co SOR SER ERROR TORY FONE, A ESR, NURS,‏ تدا ‎OE Tt NR‏ . . الجا الا ‎wo. a a a 2 a‏ + مرا ‎HR‏ = : ب ال اا اله ا امن ‎fe WE‏ ألا الا ا ‎Cate IR JRE‏ ‎aX‏ المححح ‎ES v BE‏ 8« ا - ‎x ~ on a PET pa‏ ~ عجن جا = = + اله ‎pa ea FY a ES a‏ % = الج ص الي اس اه سم لس ا ‎RE‏ ابن ا ال ا ا 0 ‎Shy Re‏ اما ‎FOF FR JF J‏ لل ‎ang AW‏ ‎Tas‏
    ¥.® pn r pr TE «0 ‏ا § 3% لع تاج‎ : 0 Fy SER RR NN mm ER RE NER RI ENE ‏أ اا الا‎ : 8 8 5 Ne ‏ل"‎ aN ANNE BNE Rae 3H Nn Fp} TR i SR TRE NR HE IE 8 NR gr : ‏لالد‎ SEE LL 3 ¥ pr 5 FE aa fr) BRE ‏ا‎ SER : x 8 i Ne ‏ا‎ gn {0 i LL i ERNE RR ‏ال‎ NY NE es 3 SN : ; EN sa CEN A ENN : . Nn 1 0 ‏ا ل ا‎ BRE ‏ل‎ RN 8 Na NEY [EV BAER EONEE EAN RN DBR aE 8 WH a ١ | ] ‏ة‎ ١ ١ ٍ' ™ i FF : ] 3 * SR— ‏ا‎ NE SREY RN RR DEEN EAANAR ER RHA BE ER 3 8 3 ‏ا‎ i a 0 ‏ا‎ aN a aa 1 Ne aN en 5 XN Nn a an ‏ال ا‎ SN TRE RR ERNE ‏الجا الا‎ SEE ‏اس‎ ‏ل« اء‎ 0 8 BOO ‏ا‎ NUE Na EERE SR CAN ENE : RH 1 aN EN £5 aN + a ba aN 5 Ne fu a nN a on EE RN ‏دج كي الل‎ 8 NT ‏اال ا ا الا ل الال‎ Ray ‏ا‎ EN ‏ا الا الا الا الا ال ال ا 5 ل"‎ ‏امقر‎ RE . ‏ادل‎ "0 7 8 : . 8 . 71 . . - ‏حا‎ ES El & bl ‏جل‎ ES ‏ا‎ ‏الج لد‎ ‏ا ا ا‎ WM ER ak NL ts ‏ا‎ ‎Tos 3 ‏ج‎ 8 os 8 ‏د‎ 8# A » “hat 1١١ ‏شل‎ ‎: ‎TR ‎3a gn : BF BE ‏سس لض(‎ "© Pe Ns RRC REN SN 8] ENN ENCE PRE we ‏مس‎ ‎¥ ei RENE ‏يي‎ ‎١ ‏ا‎ aN ‏م الا‎ RY PREY Baa NN Ne B BN Ba EN ee ‏ا‎ ‎BN RB EN EY a 0 y, ENE BNE EN ‏ا ا ل‎ —— ‏اا بي‎ 8 IRN Sh Ta Sell SEEN ade SN LEE) YR ‏يجا سا‎ ig l ha 1 ‏ا ا‎ 8 NE ‏ل‎ 0“ ١ 0 RE a 23 a Bors SN > ‏امسر مسد امتح‎ TREO 5 : BR + EH 5 0 * & . > = ¢ a de ES ne & * ‏ين + مخ نج‎ ‏حا اورم‎ 3 E SIRES EOS WLR RENCE i ROR ‏وا‎ #8 LE 5 = ‏ل‎ RL Ce iE ‏تل أ تب م‎
    ٍ 0 Li EN 8 aE 0 : o BOS BFS ‏الت ا‎ : : aE BSN, BENE RNS TE ey = 5 ‏ا :08 8 - - = و‎ 1 ‏و‎ “BE Ym 8 NE CARN = RN H ILE FB BR BB a ENE Na ‏ا ا ا الا‎ ‏اا ا ا ا ا 0 ا ا‎ ٍ PE Na SENN A 8 ‏ا‎ ‎| Tt iF . LE of 5 RR = = 5 Co a = 2 BF = BL ‏ا‎ Baan So Co = = 2 Er = 8 5s % 5 Yh Yi ot 5 § BET ® Tet 8 0 wa 8 ‏لقي‎ : #8 “Er #8 ‏خلا‎ fy ‏شكل‎ ‎FE ‏تلت‎ ‎Ta ‏سسا سسا ساس‎ — 8 0 1 pm RR ‏ا‎ ‏ا اا ال'ووا“حقن*“‎ RNS ‏ا‎ ON ow Sel ow oan BONG = a Lo SB = Both ‏ا‎ ‏ا‎ = = BB fF ‏الا ا ال ال ال‎ ٍ ‏الا الا‎ SR fo = a RNR Ba Bane Bae seas ‏ا ب 8 : مي‎ EE FF B aa =
    TT. 8. 3# Vie te = “hg” N RO R=) SF > ‏ا كح‎ #8 Tae & EEE 8 se A wi ‏شل‎
    بسانتت نن نا تباي ‎FE 8 8 No‏ . ; « ِ ‎x 2 38 =‏ = : ‎JURE‏ ل اا رق لماي تي تح جا لا = ل ‎FR es KOR eee eee ER‏ ‎a‏ | ل 8 ا ‎te‏ ‎FI Em En Eo‏ ‎TN oN RRR 20 NR‏ ا ال ا مسا ‎tof nen NY GR‏ - ا اا 8 الهم لهم * ‎af‏ ‏8 ل | © = = ‎ _‏ اج 1 ااا 8 8 8 | ‎we‏ ‏ل ا 8 ا الت ات الوا ا ‎LY a = EB oo‏ ‎EB EB » 1»‏ 1 6 ا ا ا ا ا 0 = —_ ا 0 = ‎N SS a : ed‏ : .4 . ¥ ‎a SN BB Na SONNE Sa‏ : ‎MRR‏ ال »= ‎as = BB‏ ¥ و8 ¢ 8 ‎sey mew‏ بوب« ‎SY % 1 1 Yo‏ 5 ‎WS‏ ‎TO NE CI $a B®‏ سم اع ‎UN‏ يج يلي ‎ig‏ ب سخ ‎Gad BE‏ شكل ير 1 ‎Wi‏ 3 ‎re‏ هم ممم ممم م علخ ممم ااا ال ا 1 ا ا ل ْ ‎ks | Eo‏ ‎a a‏ : 3 ‎CII.
    Na Te‏ ل 8 ‎5S a‏ 08 شف ‎aa WR‏ ىن ‎A Re‏ : : ‎Lo 5 Ea‏ ٍ يب ا ا الل ‎RY TORE.‏ ; دآ القن ‎EE‏ ‎TAR = = i‏ : اا ااا ا ب« ٍ ‎CREE SSE ase‏ ا ‎oo‏ ‎EB Be a‏ ا ‎Ye‏ ‎Sam RR‏ دا ‎ROAR TR NEN‏ 1 0 ل ‎B® BE‏ :ٍ الغ ل ل ل أن د دعم لد بكم للبت الع ال لع 1 ا اي = ا = سد مد ‎Ta UX 0 - 4 Yo‏ ‎iS‏ ‏مو ا« .ا ‎He MRL Re‏ « | »وض كه كد لج #8 نا ‎Wy 8‏ لا ا 2 ‎JES‏ أب
    ‏4)56)+//1:-,-+/:)/[-/11111111)1)/101اا ون‎ ‏اا‎ ol ‏ا أ دا ل‎ ١] ‏ا‎ 0 : Pe BE ‏العا‎ . ‏ا 0 ]| + ل ال‎ Be [ER Ew id on A i ‏ب‎ ‏الل‎ @ Bk = 1 0" AN . PL a Cw a ‏ا ا‎ EE = "® Ek = = Sl: = ١٠ . a CL i EER Na "NNN.
    Na Tait Na CR Na me 8 FB FR BR RE r Ys a, Boa x A Vos ETN ‏ا‎ ‎BS ‏ان‎ ENE #8 “aa = RE RY ٠٠4 ‏شكل‎ ‎| on ¥ RAR N ¥ 7 ‏ض ا‎ ‏ال‎ = B = NT = BB : : a = | on = 0" 0 0 BN ‏ة ا نم‎ 00 A NY Lo 4 vy Ys we ® oF * x J & 0 ‏ب‎ ‎BR aw ie ‏اخ‎ © 3 k 4 3 | ws hall oR wa 8 “at a wm x 1 a gd % #4 JR
    لت ال ا ‎oo‏ ¥ ‎Rs Co‏ ‎Bly‏ 5 | ض "0 ‎Lh‏ ف 0 ّم" ‎Ww‏ ‎x 5 |‏ ٍ 8 8 اك ا ترد ريا :+ ¥ ‎sa‏ ‎oo er © sr‏ ‎NG NE BNE 0‏ 3 1 ا ‎ial NEN Se‏ 0 ذ ‎etl NEN 0‏ = ‎or i 8 nN‏ اا ها = د ل .الا ا ل : ‎oo‏ ‏ا ا ا ا ا 1 ا ‎iy‏ ال ل ا ال ‎SNR‏ < : ‎RR E NN a‏ 3 ا ا م 5 ‎Cd‏ ‎ER EE RE NR 1 SR RRR EN RRR‏ ‎RX I Boe of 8% SEA EN aN NH nN SER‏ ‎ro SEINE GE Ng 0‏ : ا ا 10 0 اا - ‎fa BR 3 XT NL P 0‏ ا ل سخ ‎EN BER NE: NE RSE BNE TR‏ ا الخ ااا ‎Nn il EL a‏ سام ‎[I RN NR ER XS RB RR RN RRR Ra BY HR‏ ‎RRR NR BAR NH 8 SIR NUE: NRX SURE SE 3‏ ‎IN Ef EL NL 0 i‏ ا 0 0 يع سآن ‎LE CRUE R TER EN a‏ 7 ~- ‎i‏ | ا 0 0 ‎ae NE BRE BNE NE NO‏ + ‎FL a SR NN > ny RR SRNR‏ ا 0 ‎SB 3 = Ah‏ : 0 ا ا ا 0 ‎Oo N SC RE‏ * ‎i 121 ENR NN‏ | : : ‎NE aR‏ ل ‎BRE‏ > م 8 احج ‎a a kad‏ ‎SVS ٍ J RN HER NE RB RR!‏ ‎SRY‏ شتا ا ل با لا اي ‎a ov‏ ‎JR WARS‏ ; ‎Re‏ سج ‎Gi‏ ان ‎foc‏ = . حم ‎Ed‏ اي ‎i > ww an‏ © َ ب ‎RN SE ee‏ ‎FR mse # 0‏ ا ب ‎Sead Tats ME‏ 0 ا يس ‎hil‏ ا ض ‎he‏ ) &1¥ ‎eens ennn > ١ 0 |‏ 0 ا ‎wr‏ ‏—_ ‎or SERRE ERR) 3 X‏ ) ) , ‎oo (= FN 8 0 0‏ : اا 88 8 0 ‎a‏ )8 ا 0 ب 8 ‎FER‏ ‏, 0 لخي ‎RE‏ ا ا
    ض سن : ا ا اس ات ا ال ا ‎OES‏ ال 0 ‎EMR oe BE ay‏ ا ال ا ‎oi‏ حاتت لجوج اللخ ‎JR EN BRS RN HE‏ يج ا الا الخ ال ‎a.‏
    ّ |ّ ‏ض‎ 0 Er 0 8 ‏حت 8 ال‎ 0 | S 0 ‏سا‎ 5 ud 0 2 0 0 ‏ا ا اح ا ا الو بين‎ cd ‏ال ا‎ x ‏أ الا ا 8 اا ا‎ 0 0 - 1 ‏ب‎ 0 8 EN Ra ua By 0 ٍ 1 0 8 8 0 0 = 9 0 Lo ‏ا ل ل‎ TT LR! PER RR ‏ل اا . الا‎ bo : ‏ل الج 3 ؟‎ RE ER hed fos Wy EE JOE 5 = 1 ‏ض‎ ‏ا ل‎ Se PR REE ey FR: sd : ‏ا او ل ا ات == ض‎ RB ‏الأ‎ 2B i I SEE BPE 3 X ‏ل‎ IN ‏ل ا ا 8 ا‎ JRE SE CON = pe Fe a Ey TE Ec = re FEN ERR Ear Re CEN RE ‏متي‎ a : i 0 0 a Tou Ea Aa RO RE-S0 SN : CRY OB NR ‏ات‎ rn SE ‏ال‎ = ERE ‏ا اا‎ LE RO oad FR Sed ‏اج‎ Dh SR as = I Tn 8 ‏ا‎ va Bag FE ‏ا‎ + : Blob ER Be ‏ل أ ا ال‎ ‏تي ال‎ SHE Sc ‏اا ا ا ا‎ © ‏8خ ا ام إن لاا‎ fond NE RR ‏ايا ا‎ aa 0 0 1 ‏ض‎ ‎LS Re Ry ‏اميا الو‎ wat ‏ا ا و ا‎ KI RO £ : SEER ‏ا 2 ا لا‎ 2 EAN Te AR a eae IR ‏ا‎ FR LY Re RN: = : : = ‏ا 2 تي‎ : : 0" 3 ‏ل‎ pay TER ‏المي‎ ¥ oo Es OSS ‏اا‎ Ne : ً : = a.
    ES a ‏من هر‎ > ® : SS 8 88 ‏ار اج‎ ow « TE ‏مقر‎ ‎1 8 = By - : i ‏جم‎ od ‏جر‎ ha so : “% vl Fe 7 ٍ ‏د‎ 1 “ie 0 wl ‏شكال‎ ‏ع‎ wi? + ‏شل‎
    # ‏بلست اا ال‎ ٍْ 0 Py ca N Se ‏لإ ا دا #؟‎ 1 ' BOS ‏اا‎ ‏ا‎ ٍْ sw BANE ‏ا ني‎ # ‏ااا أله الا تع ااا‎ ,/ = ‏ا‎ Bows © + ' Bol, ‏ا‎ Bay LI 35 EU A 0 0 ‏با اق ا‎ ّ' ‏ا‎ FF gm : § Ee Food fod ‏ايم‎ © gn coos IRN vA. OW BS... 88 St 1 1 HUE ECE RRR : BOW aa ‏ا‎ Se Fee Ee Ce ERR. SNE Bas Sa Baad “fF EBS CRN SRE SRNR aoe Po
    1. "RF BBR FR © da LER WOE Be sc SEEN RE Eo ES i ° JF % k #8 Ww 1 ‏نه‎ ¥ J ¥ ‏ار ذا اه‎ Ll 1 ‏ل‎ : Bo ® o 8 ‏ا : ال‎ 8 CRE & RE 1* ‏شل‎ ‏تش‎ ١ 7 ‏تتتتتتتتتل.تبتتتت يا هي‎ ‏ا‎ ‎: ‏جو ا‎ ‏ا ا‎ ‏اا‎ 8 woe ‏ا ا‎ FE: : yay CREE ‏ا‎ ‎0 ‏ا ا‎ IN | ‏ا ا‎ ‏واج مسا ا أ اللا ا ا‎ 0 ‏ا‎ Seem 10 :] : Foo SRE Aa LR 2 : SRN SRN SRE ve Da : CER a BONE ‏ا‎ EGE ‏ل‎ ‎CEE Baud ae SR RNS & =r. Nari ‏ا ل‎ Be RMD ‏ا ا ااا ااا ا‎ ae 2D i 0 : NR i NE ‏ا‎ RW ‏ال م ا‎ 1 aE HN OT RIE nt 2 ‏ل‎ 8 REE Re EE Pa Bod moa Eo om © ‏ال ا ان‎ 3 3 SONS EE BO ‏ا‎ NE SEAR) EN 2 ‏ل سد‎ 5 MER AE 8 0 ‏ان‎ ¥ 5# ¥ nw JERE 18” ‏ما‎ Ra 8: 308 ‏ا ا بن‎ WET NN ee re ES wt RS a 3.3 ‏د‎
    : = RY ‏ا ها تسا‎ : ‏ا‎ ‏أ‎ SF ‏اسيتتتتتتت ب لت‎ : ‏ع‎ TY oC oo PRT ‏ع يا‎ SE RRR SN ‏ا لد‎ To Boo RMN y Sa Mae I ‏ال‎ Fone oh SN as : ‏ا‎ NE 8 ‏ا‎ ‏ا ا اي : و ا م‎ We SELLA MONE Eh ٍْ ‏ا ا ل الس ان ام‎ ‏لأا أل الا‎ Ron Ba ‏جد للج‎ #ًّ i Saar Broo £ = oa 0" sa gd 0 2 ‏ا[‎ ‏سان‎ el - EES ME ‏لأا أن‎ SF Ea ‏ا اا ا‎ SRR Bann ‏ا‎ [ BE ‏الي اها‎ i NSEC fee BACHE o PREM LX ay Hn ‏ال يا ا لا‎ ‏ا‎ + ® SRE 02 5 goa SRN we go S Be Bs ‏ا يا‎ BB Ww FB 3 BH B®» B®» 1[ ¥ i ‏ا ااا مذ‎ ¥ * * 83 SE Soa We Mw hd Wood Eye ‏ب‎ BERLE Ny oe Sow By Ey LN ‏لمر‎ ‎3 3 EY ‏شكل‎ ‎A ‏ططشدآ#«9909[/طزطزطزطزنسفدأ>ى-9999-09خصص1صصص99ز9ط0(0(9ز0ط1ط©0-(خ9خ559ط|0ط اا‎ Eo TE ‏ا‎ ‏دي ا‎ 3 3 NR ‏ا للد‎ ‏الع اا‎ Baa : 8a SNE Pe EEE SE Oe BX = Baa FA Ts eZ ‏ا‎ ‎Bea oy REIS 3X REE FEN E RE 3 ke: : Ra ‏ا‎ EC a BB ‏ال ا‎ ‏لا ا ل‎ PEAT ‏ال ا ل ا‎ 3 J Sa Re RE on ON > : BR 8 5 : iy SR ond Sa % oN ; I. 2 i 5 ga ‏ا لي ا ا‎ Sod ‏الات ع ل الح دمي للب أ 8 ا ا‎ vo SORE Bene BoE Bans Bae ‏ع ا ع‎ ٍْ ‏ما‎ 3 a a Rome ‏ا‎ ‏ليد نجع التي نخست الس‎ EERE ‏نخدم نكا‎ Eas ‏ا ا 0 عد‎ Bos ‏اا‎ ‎#8 ‏ا ا‎ NE 8 SE 120 2 Ba ea Eo Eo Ro ‏مر‎ BEE ES BE By BD Bn a # 0 0 x YE ¥ 2# 1 oF Cn ARE Woe DR WW ow #6 NRE ERY Me GUETET NLT RY fate NE a ;T NE 4 a fe X - 3 SY ‏شكل‎
    ‏ملل سا اس اتا ب هدام«‎ x : ‏ب‎ he Se y 3 | a Hype ¥ 8 ‏ا لأس ا‎ ِ = 8 Bo LTE J I ‏ا ل‎ = nnn Taal ‏ال الة لاا‎ aw 0 0 ٠ ‏ب ا‎ ‏ا ا لا ا تت ا‎ EE EE ‏ا‎ ‎0 » ‏د‎ : Lo a | : ْ 2 ‏ا ا ا‎ NN ‏ا‎ ‏اا ااا هون الاي‎ a ‏ا‎ = ad a " ‏ل‎ § *
    pe. FF. BB. = 3 ® 3 3 = i. 8 ‏بك‎ ¥ * ® ¥ W WW Su It SN 8 8 NTT CHE SE CE TO ‏وكيا‎ ‎ST 33% & TE A ————————————————— ‏ا‎ — - = ْ ‏اا ا 0 ا‎ EN : NN RN ‏ل‎ LF ‏...ا ال 3 ا ا ا اا‎ wir | 0 = a ِْ 8 ‏ا : ا ا‎ Ah 8 ‏ا سسا المسسسسس‎ 0 aN <5. a » 2 |! 1 a ‏ا ا‎ = ‏ل ا‎ a Nan LN Nb ND 2 BB BB LL ‏صافر‎ ] NS ‏ا ال ل‎ 0 # : HE To. Le r a ue Raw : fd oa El # ‏خخ‎ 8 SEES 8 Yas “$e i ta PE FTE
    ‏م " ا ا سس‎ ‏ا‎ ©» #8 ‏ل متم سس‎ 1 ¥ ‏اال تاي — إٍْ‎ : ‏ااي سي‎ BN 8 Na na ‏س0 ممت‎ A Gi - ١ 8 ‏ا © 0" ا » ل سس‎ ‏سوا ل‎ Sa 8B . 0 LEE ‏ا الام‎ i . Ye : I : . os “ap ‏ب ا ا ب 8 امت‎ \ Hy i ¥ Ea po. Ne 8 ‏ا‎ "١ SE Ne 7 ‏ل ا © الج‎ he 0" ١١ ١ ee, = . y LL Youn te Lr RR he 0-0٠ Hal —— iit 5 ‏ام ااا سس‎ 8 iw breed ‏ل لي‎ NL 2 “Sa Soe * He 1 ‏ااي‎ LI Y § : > 8 Ht ‏«رش»“ وا قل ف‎ 0 i pe #3 i SE ‏امس‎ N Su ‏بس سس‎ nN NL ‏؟» ا اا‎ ‏ا‎ SE RE 0 ‏ا‎ : ee ‏ا‎ Nw FP I ‏ب‎ . a a 35 SR ge 110 re. i a 0 0 1 ‏ا 0 - 8 ا‎ ‏اد : \ سد‎ 38 \ HE \ “yf ' ‏ا جا ب‎ 7 0 ] & LL a . CL SE 0 ‏ا‎ = CL BB ‏اد‎ ih = § 1 0 ‏م‎ E Wg ] ‏ا‎ 0 »"َ 3 x A Bo 3 ‏"م‎ id # ‏ان‎ NN LN Fal Fis ‏كل‎ ‎* ‏سنا‎ Sy 5% ow M3 ‏كل 8 تب‎ / ‏حك« 2 ا‎ * Fu ES 5 E ‏هيدا‎ ‏ا 0 ا صقر‎ wa. 8 ‏صن‎ ‎Fa oe 3# ‏ال ع‎ 8.5 FO 8 &
    ‏م‎ eee = ‏لس ا‎ Ln . 8 \ \ “pie ta | = | 0 0" oy he 0 08 x ‏بسع | _ ام‎ ٍ - eh 3 i ١ ‏ا‎ | a . 0 ‏امي‎ ‎SOR ‏يز" و اش" وك دغ م‎ ‏شتل؟؟ : "شن وغ‎ # ‏يتا ااا اا‎ ‏يه وا نو تو«‎ x i oo ‏ض # أ‎ 0 0 : 0 Lem Be 0 ‏ا‎ = 0 © ‏مار‎ 1 ., uy BR BR a he « Xx “Ea a Hx ‏جك‎ ‎= Fa “ot . ET § is pln at ‏شكل؟‎
    للبا#وإللل“ل1©1؟»/6|”7ااإاابااااا7با6ااا7ا<ا#”د#سااااااودغ#إ#ب©ج©إضجإ|جثآ ‎BH‏ 5 8 1 0 ‎i 0H‏ 0 ‎BAN‏ : 1 ‎EE |‏ 5# ا ‎BNR‏ 3 ‎Th = 8‏ : ‎i : US‏ : 0 ! ‎B HN OE Ca‏ ‎NW‏ ادك 1 ‎Goi RR AE‏ ‎he no "#8‏ + ‎ae NEN pO‏ اي ا ا ‎HB RINE‏ ‎BNE nN + |‏ ا ب : 8 ‎I Eis BY cm BN Ng NS "‏ ‎BNE BRE BNE NE‏ الى ‎ENS‏ ال !"م
    ‎i . BER Ne ARN NN AY NN 1‏ ‎Ren ade‏ قلقي ْ ‎Ce SEINE 2‏ ‎AR‏ لمجا الس الا الا م مضا الا 0 : ع ا ا ال ‎ASA HR AREA‏ الا ‎ERIE.‏ تمد ‎Ne, OY‏ نال« * ب اد د أله اله د اله اس هد 0 ‎hat‏ ‎TER‏ ال 2 ديق 8 اليا ميج لي ‎Fe‏ م لها ليج ‎Fe‏ ‏اي ‎RE EEE EE EEN‏ ‎See‏ } = 4 حي ‎Svat hry JS‏ ‎yy Rs‏ ‎NE‏ : ‎IR‏ 0 الات تج القع : ‎Fiber RY‏ % 1 وا ‎Nn‏ : ‎ERR son gE‏ : ‎$a IN EN RE wo‏ ‎UCT il A © 2] — Sa‏ ‎xg i ENE. #8‏ ‎Ry WN‏ | ل ا ‎Eiht‏ ا © ‎ANE 8 NEN ENE EEE‏ ‎x NY 8 RN ER EN NY 2‏ ع 7 ‎AA 0 2 Hy ENE‏ أ لويس ا 0 3 ‎Ne BNE ew EN ENE ERE a‏ ا ‎aN RUE REE RT‏ اا اي لاا لا ‎FE SEE‏ ل ‎NE‏ اح أ 5 ‎NEN RN BRR‏ £8 ‎AN E Ne CRS. Fg 2 REESE‏ : ‎oo EON ROE Now BA NINE EN‏ ‎CES‏ ا 7 ‎a N SA nN 3 a on‏ ا : 0 :1 ‎To ao‏ ‎ENS Soke Eh Bua SN ENEN ER EE‏ . الا 3 ا الا 1 | مشر : أ ‎le‏ اه أله ال : الس ار ‎oe Ta om Ee ٠‏ ‎wo Vig‏ خب ال حي جر مب ابي لخ اجيا ‎RSE‏ ‎wr 0‏ 3 اي لاني للحي ال ‎WEE DT TE aT ae‏ ‎yt oe‏ شكل ‎gr WY‏
    A ea a ‏ص‎ 9>9#««««-----(- Ey SR PEN ‏تي ا ع ا‎ ‏ال اال اب‎ ha ‏ب‎ ‏ص‎ NN oe SE Ni EE . 0" ‏ا‎ ah HS ENE SSR FE SUN 8 ‏ا‎ SBC Lads al Ae WF NN fas EXON ‏ااا‎ Na 5% FERN nn QIN NR SRR RNR Rt RN SN 33 I Ra RE ROR PREY RA TE NCU ‏ا ا ا‎ SEE Ee ¥ EI COLT ‏د ا ل : اا ااه ا ل ا ل‎ ‏د اب ا > ل ب‎ 8 ‏ا‎ RN a nS SA a aN AR} vo Sag SO iy SRW Ea 5 REY ¥ ‏ل‎ LS RE J: SHE CS SE JO SERRE CCE ‏ا‎ ‎KER [WW 1 ‏ا م‎ ta NS a 1 REN NE RE RR RE Wa URE REIN A I A SR IS ER wd CRE ix ‏ب‎ EK = Tok pi es Na & BY ar NE ‏ا ا م ا اي‎ FEE ‏ان‎ EEE a SE EEN $m Pa Soa og Gog ‏ا من الها د‎ Ea BA ‏شكل‎ ‏ع م ع م اا ال أ‎ U POUR ‏ازا ع ع ع ع ع‎ : oy By ‏ا‎ ‏ا‎ EE ‏اي لا اسلبسالة0‎ 8 : Sh ‏جل اح‎ 1 ‏الا اا لم7‎ [Ry Ny oy cw a #5 ‏لكا‎ 5 ey . LE baa Bp in ‏مح‎ ‎ER fg WN: vey a Tad RES : lon BY ‏ا‎ p= Fie Sw ER ‏ب‎ Ra: bpd £3 i ‏ال‎ : aE $s PF : ‏ال ا‎ cope ‏اا ا ا‎ 8 ‏ا اال ا ال ااا { ا ا ااا ب‎ : ‏ل الت‎ R fo] ely Frye VEE ‏ا‎ ‏ا لاد الال جاع اموا ابا الل ا‎ SER CRE + ‏الال لا« لع‎ ‏ةا لان ا‎ JES Sy ‏لاا السب‎ NY ‏الك ا ا الام 13# اك «ال دوت الاج‎ TUR uy 3 Yoo EF TEL LA] Tay I Pag 8 ‏الاي اح‎ EE ‏السةتعج الي ]1 بجداة| لد‎ | ALY ‏لو‎ ‎EERIE RE. ‏ا ا‎ FREE i RS ard 3 ‏ب اي‎ 2 ‏ل رط‎ Ve Ea Ry FERRELL Fe Nag RARER SY § : § ‏الدج‎ JA ER ha ORS fg HEE he CREAN WT eS TIA C0 SOE Th CY a SH Us ‏ان الا‎ WE ‏دن ب‎ NK ‏احا الم الحم‎ 0 a nd kel ‏ل كما‎ 2 sg ‏اع رين‎ ‏شكلم #في تي‎
    ااي ل ‎EIR‏ : #8 ‎Pa EEN‏ ‎Wiehe OERRRRRRRNRS‏ الما ‎EE‏ § ‎BON‏ : ا ‎ME © a RE RE‏ ‎FE SRE Nosh‏ ‎Duns alias‏ - ال ل ل ‎TE ١#‏ ال اتا 5 ‎TTR NE.‏ ا ا ‎NE a ERNE‏ ¥ ‎SER EE Co‏ ا الا اا 2 ‎BEE Na SARIS‏ : ‎Rog FUE oc I x‏ ا لمحي ا 5# ‎Sa‏ الات ال الوا اا ا : ‎Ph Ee =‏ وال و ا ا ال ا ال 8 ا ‎Pa SNA BONN‏ : ‎te‏ ا ل الا بالج سس ا ا ا ا ال ل الدج ‎TE TT‏ 0 ‎FERS 7 : PORE :‏ : ا اع ‎ud‏ ‎Me‏ ل لي ‎PAR Re AN‏ ل أ الي ‎wl‏ ‎Nagy gow > Ts Er‏ ا ‎FA‏ مية ا تت ‎Sat + fast‏ ا الجخ ‎ERY‏ ‏لي ‎Wig‏ لخت اليو كا ‎Coin hE TT‏ ‎i CA% SEA FR Fa‏ 7 8 : حك ل ‎RG A‏ ًُ يع ‎SS‏ « ا 3 ‎Sg gE‏ شل ‎rd (re‏ امم ةعم ةع ع م ‎BE tmnt A A EA A A A A RR A‏ ‎x A‏ سول ا ا مووي مق ‎EY‏ ‏5 ا ‎i g %‏ ‎ated 3 0 %Y Tig :‏ : 8 اخيلا ل“ ‎i‏ 88 ا ل ‎Ba RR Fag ne =‏ " ل ااا 2 ل لال ا ا للا ‎Pooks Be EN he isi 8‏ ‎hE ES .‏ الخ ا ا الجن ‎apts‏ 3 ‎BEE we RR 0 3 Ta‏ : ‎EE gad 8 HS ER‏ ‎w i se a) in a Bey‏ ‎ssn RRR‏ ااا اا ع اا ات تاه ...ال اك لاا اج اح 0 د وي ل : + ‎Ne‏ ‏ارخ الم ا 8 امن مت ‎bh SE‏ ‎he 0 3 EB‏ 5 ا ا 8 ‎Re 8 2‏ ا ‎EY ¢ Roh‏ ‎AN 8 a‏ ا ‎Ly‏ اساي ا 8# ‎I Et] a‏ ا الا لي ا ا اك ا ‎Lad‏ ال ااي ‎AC‏ ‎EL‏ المج المج 2 ‎os RE‏ العامة 1 ‎EAR ااتللا ad Re‏ 1 ل ‎DE io) SE BEN x‏ ل ‎EE.
    ESN 0 RI‏ ا ا ل ال ال و لتم * ‎os 5 3 WERE‏ 1 ااا د ‎iy g iE 1 3 Sa i‏ ‎E Eid REE ERE Td FEE det‏ كي ادا 8 ‎hae DLE LSA OVEN RCE‏ ‎Aa MN‏ ‎Soe oe wR ks EX‏ ع بد ل ‎and Sy il‏ من ‎XR‏ ‏ا ل ‎B®‏ لا : ا ‎wr ES‏ 5
    اد ‎pes‏ لحا ‎reir EE‏ ّ ض 0 ‎Mn 7 Jp 5‏ ‎SR 0‏ 1 نه احج : اس ‎NR LAY Ee EDR SR ol‏ : : ‎NN‏ ا 0 1 ‎SER‏ ا اي ا : ‎a‏ ‎RE‏ ا ‎wx IG‏ الاي 8 1 8 ض 0 : ل ل يا ما ا امج 1 1 : = ا ب ا ‎RE « Ra ha oN eh a‏ ‎he EASA He] RGAE ١‏ ا ل ا ا ‎a RE BN SSE SA‏ ‎Te a 5 8 \‏ ا الا ا ا = ‎AN a‏ : ا ا ‎ad RA WR RY "١‏ 3 : ‎MONG a INA 3 enn SNES NE \‏ : ‎fs‏ ا ‎SAAN 33 ENE‏ : 0 ‎VR de RE a a BRE ROL HES Sy‏ ‎fron FOS WO NHN Rn RS SS 0‏ ] ‎BE i 7 NEN‏ 1 ا د خا 8 ‎Sa oo‏ 5 ا ا ا ‎NE‏ ‎yp IR NN o& hak EE 8 oy‏ ض ‎SN Sh ERNE os x‏ = : ‎Re 0 GY EE er A 2‏ ض ‎Eo 8‏ ا 5 ا ا 2 | ض ‎Cm BSN 3 SN RY SAS‏ ‎NY Sn TEN TG 5 a 0‏ ام : ‎RE Sa I No‏ مم كي ا : 8 ‎adr ARS 1 nse ROE SN 55‏ ‎Ja Sede So NEY WSR REO Sd‏ ‎BSS Wh What a Re SES SNE‏ ‎HR WV Sd SE Sa N‏ ال ا ل ‎Rg Re‏ ‎ERS AN‏ ا ا ا ا ‎EE 5S ps RET Ro WW NE‏ : 5 ‎NG Wi EN oR wars‏ >
    ‎EE. NON >‏ ا ‎CE Wg‏ ‎a % ¥ epee ENE $4‏ ال 1 ‎EN‏ ب ‎oo‏ ‎ITN Bea? 7 ww‏ ‎a eB EN 0‏ ‎rE : |‏ 2 ار 2 ا الع ‎Tr > N‏ 1 ا 8 ‎ws‏ 5 > ل > ‎We x‏ :3 0 من 8 ‎ol PEE GE a Ww‏ ‎Head ange 5‏ : ال ¥ 1 ‎k‏ ‎TN ve‏ ‎=F a‏ ض ‎By pn -‏ م وتيتو اواو واوا ماماو اوتونيا : ‎١ : : BRERA NRRRRRRN ) =‏ ‎a Re SRR ARK 8 َّ 3‏ 0 0 ض ا ل" 3 : ب : ‎BS & Sons pd‏ — ا = ‎RRR ess‏ : : ‎E a ent ntnt‏ ل ‎oii‏ 5 | رج 8 ل ‎ETL oe Un‏ .م ا ‎far‏ ال ‎TE‏ اللا ‎LE EO id 0 0 |‏ 3 ‎Fog Nek a) SEY . 3 )‏ ‎Lng RT 1‏ ال 2 ‎NB 1 on wd] 23 RRR an‏ ا ض
    ‎pe. SER rr‏ ‎i‏ ل ‎SEERA REED) br‏ = ‎ey hE Sel 30: FEM‏ ل 8 ‎Neo‏ ‎IX‏ : 3 الخد ‎a mn wid‏ . ) " 8 0 ا ا ل ا 85 و ‎pa ¥ REE TI. NE ic SE i : 7 |‏ ااا ‎ee Ha a i ce © 1 :‏ " ب ْ ٍ ذ ‎Dh N] X Rk A; 0 7 8 : |‏ اال ‎١ NM SIREN‏ : ‎LR 1 8 wo . 0‏ ال 0 1 ا 8 : 0 ا ا ل 1 ‎Bo REY ate‏ ‎i‏ ل 8 ل 8 ‎ie “3 3 NR * 13 3 Ede iy RS oF‏ ‎RE RESIN‏ مي ا ‎Ta od Enh x a‏ 2 ‎3A 0‏ ل ال 5 ‎HI INR‏ ا : ‎EN Hal Tes i‏ 8 ل ا : : § ‎a‏ 8 م ان ‎i FEE SEES 8 aw See sna 0‏ 1083 ا ا ع ‎Ei ER NR‏ ا ‎i ER Soi 3 See‏ + ا ‎RIE‏ : ‎EN 4 Lif 3 3 EEN ¥, EA 8‏ ا اي 3 3 ‎URE‏ ; ل تا 4 ‎Ee bia‏ ا 0 ‎Ca }‏ 5 2 ا " ‎Sie ara A‏ ‎Z ) oad BR‏ ‎SHE‏ ‏اي اام 5خ نب ين اما اج ‎Foor" pri‏ ‎CART Hak‏
    ااا وا ‎sna BX TE‏ : ‎TT‏ 0 : ‎NE SOREN AER‏ ‎a Sa HERE‏ ا ل ل سخا : . ‎ay $ HIS Paid ER NCE‏ ‎Nay‏ ا ا ‎١ DERN‏ ‎Ha Jd Raa iN‏ مستت اا الاي ‎HD‏ : ا ا امنيس ةم اا ‎Shh‏ ‏اللي ال ا ا ا ا امسسس ايا ا : الما ا ا ال ا اا ال : ‎aoe a OE NAN‏ : ‎SF‏ جد اذهب ‎PR k SN SRA NCA‏ ‎Sh oe‏ ل ا ع 8خ ا ا 5 ‎LY i‏ ‎SEN RENE SEN‏ 1 ‎BNET Eh A CREE‏ : ‎at RAN 5 NGA ١ >‏ ا ‎TOE‏ ‎PRN CEN Rs LER‏ مجح ار ا : ات ا اا ال ا ‎ea ER.‏ : 3 الا 4 ل ال امك الي ماي : 1 مم ادا اب الا ا ‎Be ENR AH a Xi‏ ااا شك ‎funn ARNE BES WR REX EA ;‏ < ‎wo &. 4. 5 Rn‏ .3 م ‎SECO Sy‏ ل د > 8 م 5 ‎War YE‏ ‎SES‏ اا : ‎ES RS ; ] Fi‏ : 8 ‎i sp E] Weg, #‏ الا ‎ap 7‏ : ند با ‎١ Fig‏ ب ‎TELAT‏ ‎be‏ ا و ام كن ا الود جع احا + 8 1 ا ‎MeN TR fy‏ حي ‎١‏ الوا + ري د“ ياج 5 ا م م ‎ER 8 Eek FRY‏ ‎rN‏ & ‎ER —‏ ‎pe‏ 0 8 : 8 8 ٍِْ ‎oom 3 8‏ ‎Fb wR a Ro Ba‏ 2 ا 3 ‎a Lh Hyped‏ ا الي 08 ‎iS‏ & : ‎BE a TE ;‏ ام ا ‎a‏ : ‎LN *‏ ا ‎S—-‏ ل 0 ‎A S$‏ 88 ا ‎Ero‏ ]8 : ا ‎TRS CO: J 2 5 it Pa‏ ‎oe bin ; SOR‏ اا مي 8 1 ‎ES‏ ‏ااا لاا الخ ا ا راي الل ل ا ا ‎C1‏ ان ‎iE 3‏ ل ‎an‏ لنب ل لاي ‎Es on SE Send‏ 1 ااا ‎a Ei Le‏ : ‎HRN RE LF EL RR‏ ‎DE Rp SE‏ لت ‎EI BS RE Se‏ ‎El‏ ال ‎CETTE ia PRA EE rE J‏ ‎SR JE NERS HE BT 3 el dale Pha‏ ‎REE RR SRR SE Rei‏ ا ال ل يداحتا ا ‎RN Ei LE‏ لا ‎hae ov‏ = ل ا لاا ‎des HERE BEER SS‏ ‎AEE] a pha‏ 2 لشت اا ‎CLARE as‏ 3 ‎We‏ اللا و ‎NCR‏ ‎LoTR FE 3 EN ’‏ او ل ‎SR ET‏ حي ‎od a We .‏ ‎FS Ws we‏ عن عد ‎Es‏ ; ‎a»‏ <> تي ‎oo hoes‏ : ا ‎ge‏ ‎fa Coen‏ ام و عي 8 كل يلب
    ‏”تت ' متت يت‎ ‏ترة‎ EE TE LSS ‏م‎ ‏المي ب‎ 7 ‏ا ا 7 ملمسسسست ري‎ ٠ ‏الل‎ B ‏د 27 ا ان‎ |] )' >. NZ 0 Z a NY 2 SEE, BE NZ ‏ا‎ 7 I : 0 ‏ميا‎ NN Fi IN Hi 1 NZ of fie \% = NZ en Z| - 8 Yes Sol yi aS ‏ا‎ XZ 5 NZ ; NZ & do \ FFE NTS : ERNE ‏ا‎ ‎: NZ 3 NZ ale NZ EAL m7 | ‏بد صضدكدت‎ ١ ir ME 1 ‏ا"‎ ‎YZ wy Ya ‏الى ؟" 3 ا‎ pe i 8 ‏لذ‎ ‎- 8 n Ve Ay ‏الشكل.‎ ‎i Ni H BERS mon 1 ‏وات ال 06ز//0(0زف101997‎ AT i 0 gd re Rm ‏ل 55# ال‎ < i 1 ‏«انث'‎ ‏ته مط‎ i ‏ا‎ ٠ ‏إٍ‎ i i 11 Ca ‏ا‎ El = i bol BNE REE pls Bad ‏در‎ 5h ENE BE Ee ‏م‎ Ee flo, EE Bd 0 8 HS Bad Bey REE LR cee ‏ل ةا‎ Rote pdnE GER bEE ‏سق‎ ROE ORE BE EEL RH ONE NO SBE RES ANd BR a ded TE CON Yiu ‏هكد نكي‎ SLICE PE yer ‏دفر قلي بلي‎ YPN ‏تبقل‎ TE en ‏سه ذا‎ 1 on 0 ii Cn 8 it ¢ vy You ‏ب؟‎ ‏؟"‎ PIE ‏الشكل‎
    اذا ااا اا ا ا الما 33 و الا ا ا ااا ا با لد ا ل >> 7 ,4 \ ‎TRA‏ ل ‎he NY oo‏ 0 م م جه ‎NT‏ ‎Hy 0 NZ a =‏ ‎CFR gr 4 EN a‏ ‎Eo I ; Fa ory Se‏ سل 2 ‎oo hn 0 8: > Fa‏ 0 ل ا ‎AN‏ ا ل ا 8 7 ا ان ا ل اداه ا : ‎Ra‏ ‏ا ارم 0 ‎a Lobe‏ ‎dE I [> NE 0 EN Lo‏ 5 إ سسجت ‎EES EES,‏ ‎a‏ م ل الس ا[ ‎FPR Sn Xe A EE‏ ِ ب" ‎it Ri‏ ا ‎ia‏ ‏صل \ د ‎re.‏ ‎hho +f‏ 8 ‎B Hop it‏ ‎Ya‏ ‎Hi k‏ ص ‎Ve = J IN‏ 3 0 , "1 الشكل »1 : أي ‎١‏ ‏1 اتا يه ‎A x RE‏ ‎gs‏ £0 3 ‎Sav 8 A A‏ ‎cs RHR Ei‏ — الالال ض ‎A Ne ih‏ 4 ا ‎[SH‏ : ‎eee nN BY ; aN Ne A fod‏ م £ : ‎a _. SE — 8‏ ‎Bry po AN AE BN BY "ah‏ | - ‎AN ft A 0‏ £3 ل ‎RE ERY 23% ha ALA‏ : ‎You ei, gi a PR AS Ne BE <‏ ‎CEE ESE BEE ES Nw BF EN‏ ; ‎BNE RH ow‏ ا ‎ASE‏ : وت ا ‎RNA‏ ل ‎aE Rd‏ ‎AY RY Rg -‏ الم الا ‎pi‏ 0 ٍْ عم ‎BE‏ اي ‎EN‏ ا شم ا وول وض" | ‎BE pmBuAERE‏ ل ل[ الأو صل ‎ENE ANE fi Bd‏ ال ‎RN ENB‏ لي ٍ ا ا انلع ‎TREE‏ ‎ANY BN Sue AH AN AN ENA ANE BE A hy‏ 2 عد ‎ROE EN onl AO ENT ANY AN‏ ب ‎Yoo fd BRE‏ ‎A SNH ANE BE BOE 8‏ ل ‎Lo GREENE BE RNS‏ ‎Sn A‏ ا ‎Be BON AN BN‏ ‎RH SDF Eee BOE RO £30 aNd AN ARE RE‏ لحا ‎Apo i hl‏ نم تالا , ‎EX EO aN ANd ANY AN ANE ANY SNH AN mea BE‏ ‎RYE BN RR AW J i |i Al‏ 23 58013 صفر ‎NET TN TA Yi vs 5 0 3‏ ميرك ‎Phe ete By‏ ‎١‏ ليع | ال سس ا 4" ! ! نج ار 1 ‎ral Hoag‏ با لس اش؟ 2 ; ‎i 3‏ "1 الشكل “+“«ب : ‎APE‏
    TA ‏ممتي‎ ‎55 0: ‏ا‎
    ‎0. ٍ i ‏م‎ SE a ‏ا‎ 0 ‏دجي‎ 7 CT = UES SE 2 ‏ل‎ ‎0 | ‏مر تتا ا‎ a oA fo 0 2727“ NZ = ‏ا اا يي دي‎ 5 N Fo Lo SIE : 0 ‏اه‎ 27 io Yv A hb eo LF Hd 3 Ea 2 0 : 0 R : ~f \~ 0 7 NZ. ‏ب \ اه‎ a 7 hb 2 : ‏ا‎ : La 0 EEN : NZ ey NX 0 ol LOR a EA : aan Zh LETT Wola RY Be ERR : : Y/ ‏د او رضي‎ 2 es Sa 8 ‏محا‎ EL ‏لالد‎ ‎z n ‏ا - رن‎ if 1 ‏ل‎ 3 | ١ ‏ف‎ ' i v3 w mn 7 ‏م‎ n 5 ‏م‎ ‎z 5 Hi Y iH li] LEI ‏الشكل :"ل ؟‎ es Spee A LI J 0 0 ‏ل‎ ‏ا‎ Las ‏ا ا ض‎ hi = PE “ cel oS 8 0 Se 3 SE Rak = e 1 voy IES of alg 8 Sek — = a. lL gi Ri 83 ; Ha Bd eB iE fl ENE NE at Bi EEE E70 - ------- Bix Rot 0 8 i fi of Ris Roh gin gi pas be C ‏اا اج‎ Aa Kid go le
    ? ‏...ا‎ uni Bvc 1 gad & 3 Ragen 0 Bik ‏ااا الات‎ he Ri a pay ‏أ( :| ا‎ = a. bE 10180 ‏)أ أ و ا‎ oa N (SB Ral BY Bos Bad BOE ANG EE Ran a ¥ou ow do. BEE BT Bi ‏وى‎ BUR Be SE om it RoE 0 ‏اس ا‎ A BI BE RE ‏م‎ wg Lo ‏الا‎ BE Hod Ee BE 07 ih 2x $y ~ B opal Bd ‏اا‎
    ‎.. ‏ا اا ا الم‎ FEE ECR ER $0 Ro Co ‏ا‎ Bin CLR i ‏مز‎ 00550 BE RES ff LE ig ERR Re NE i Re Re 0 ......... RETR ENE RE ‏ا‎ ‎vhs ¢ ‏ب‎ XS ‏دقر‎ $a PE TIL ‏وهرة‎ IP ELE A 1 : | ‏إ:‎ . LE 1 il ¥ Wt & yp 31 A (a N ed ; 3 a ‏ممه‎ Rb iA 1 0 kt} ‏الشكل “ب :ثم *؟‎ i ‏ا‎ 02 | BE STINE 7 . No “2 - ١ ‏ل - ا‎ eS ‏ا‎ ‎NN 2 BS NZ EZ 7B 7h 7 I vy oe ‏نج‎ AE Al © "٠ ‏أو‎ ‎TO ee ‏الشكل‎ ‎ Ral ET ‏ان‎ THEE 1 ‏وات‎ ‎| ‏ا‎ Bi +٠ ٍْ © ‏م وا‎ BE ‏اا الم‎ Bi ‏الا‎ ‏لا ا ل م ال‎ 1 ‏الإ‎ i hi ‏لقا صفر‎ LR, ne RNR VE RNY oon BNE RR WAY ‏ا‎ ‎Aid 1 ّ Np ‏سس‎ AS TY rere ‏الشكل‎
    ‎LG/BRP «¥ {‏ |« طرق + 13/8 نية الأستنذ ‎aN tas‏ 7+ ام ‎L of x vii‏ . ‎R78: GBP 7 | LG/BP OT shy‏ بوره ‎ow Jia ; P‏ 3% ‎on‏ ‏ب يا ا 7 ‎TY‏ ا . 27 بلان عضوي ‎RE TREE TR‏ ‎Sh ME SEC‏ د ‎can Co SE SALI‏ كاتبوناث ‎Rh‏ ‏عه ما ا يي قات لات ل ‎YY ” VARY 0 5‏ ‎eed . - : xsd i‏ م ل كبتوسان ‎or‏ ‏كل + ‎ERS RAPS‏ 0 5 ب" ا 8 ‎ds‏ ‏- - بت ‎NERY ETA‏ رجا« ‎RA EEA‏ كور ‎ed Are‏ ‎BL‏ ; ا م = ‎PHMB ei - ; CAR‏ ا جا اع رقيو | ب مورم | ‎LG/BP + | LG/BP‏ | 4 ميقا ‎(GABP ١ | LG/BP ١ LG/BR > ١‏ عمنية ‎asi Sosa‏ لكل لتر الخلا | لجة.ءم ‎HY NF RE‏ ا“ . | الح ا ‎ak Al‏ ب ب - ‎re‏ ل اد سيلان عضوى ‎Slee‏ 2% ‎MNCS A SA |‏ تل ‎BNE MES‏ د | تا | ‎PPV‏ ‎Ce‏ ‏| عه | ‎a‏ نه | ‎er [er |e |r De‏ اسه مد 1 لحي ام بروييكوزيل 1 الام ‎ald‏ : : : : : ا ‎PHMB‏ ‏مإلتر١.٠ ‎Vode | Vane‏ اجمالن الزيادة في المواد ‎LG/BP ١١ | LG/BR + | LG/BP © | LG/BP + | LG/BP 2 | LG/BP ك١ LG/BR.Y | OTs‏ | النشطة ‎ow hose‏ سين عشوي [ امكعة | ‎EA I‏ مامه | ‎CS FO‏ الاج | ‎I Ol EE A‏ كونس قضة - ‎Che gk IY evel aed PASE WTR ARS ERY soni‏ ‎A and Caer "11 VAAL YY CAV‏ 17" 1 بروبيتوزيل ‎i‏ ‎is‏ ‏ا لد اس سكن ‎NL‏ اده ‎IETS SL IEA CC NCTE‏ شكل ‎veo‏
    ‎afer 05 | vases | wpe‏ | م عقيفا | ‎wer‏ | عور م — <أ جزم بثطيين | <اجزم ليون النصفبة (كل من العوامل) الأداء المضاد لليكتزيا +طريقة الأختبار ‎ARTCC 13 aby‏ (+*ساعة) ‎Ye 4 4 8 w LI “se‏ ¢ المكونات الهوانية لي ‎hte‏ الوا لى ‎ATCC A300) Jes wie gf hE Gory‏ ‎te gt] svg] ang‏ الو ‎vee‏ لويم كي حي ‎oy‏ | لشريكية القولونية : )25922 . ضمة الكوثيرا لو ‎52١+‏ + لم ‎fue 3 YAN 4 ¥ OAV‏ ‎weg]‏ لمعه ‎res] wg) rang]‏ و )14033 ‎ATCC‏ ‏الكليسيلة الرنوية ‎TATE HAY‏ دل ‎0.١‏ ال لو ‎1١‏ : ٍ ¥ م لي لو لو ‎7.7١‏ أو ‎aTccasssi)‏ ‎ary‏ الولاىه | ‎ay gl egg | vee | wave‏ الرشاشية ‎saga‏ ‏: )15404 ‎YAS gl ¥ ie‏ | كب ‎Coed Lia‏ المطثية العسيرة ‎ATCC 43598) SA EER I IC BS EAS‏ الأداء المضناد للبكتريا ‎3h jb‏ الأختبار ‎١ EPA SONT2RAS‏ 3452{ . المكونات الهوائية ‎ATCC 43300) rns‏ الإشنريكية القولونية ‎yas!‏ | لو ‎LIE‏ )25933 ‎Aan‏ الكولينا ‎ATCC 14035) ] ]‏ الكليسيلة الرنوية ‎i i. ¥ one 2‏ ‎Nos) res‏ | سس )13685 ‎ATCC‏ ‏هج خ أ لوا ؟ الرشاشية السوداء الما لوا ]| ‎160d) Co‏ 0 0 8 المتلثية العسيرة 77 بد المكوثات الهوانية ‎ATCC 43300)‏ لوا | ‎TYPE‏ | لومي الإشريكية القولونية ‎Ue :‏ )25922 ‎Ras 1 CAM.‏ الكوليزا و48 | 03 لي 14 ا ‎ATEE T4035)‏ الكليسيلة الرنوية 1138م الرشاشية السوياء )16404 المطثية الصسيرة ا ; ‎Vr‏ العسير" ‎ATCC 43598) SE Voted ed‏ شكل ‎١‏
    3 IS pO HB. 8 - + ‏ال‎ bot o 7 ‏اال‎ ‎3 > A it t Ng WN ‏عا‎ ‎8 1 & REY 8 2p } ‏نا‎ Sd HR aE ‏أف؟‎ ‏ل ل‎ 8 N Ry 8 2 } 1 ‏ل‎ R 8 g OR i ‏سب‎ ‎Ny ‏ل‎ 8 8 ; LI NNER NR ‏اص‎ 8 ‏ا م‎ HON 8 : aR ‏ااا 8 ا‎ Ha 2 8 Ry . La | ‏8ق‎ ‎8 SER 5 NR 8 0 ‏ا ال‎ 8 ‏؟‎ 0“ Gu SH 8 ‏انها‎ ‏ل 8 8 يج‎ BRR 00 ْ . 0 0 0 ‏ور ا ا ل‎ 8 i HRA 1 8 8 2] IN DEE tO FIRE ‏كا‎ 8 1 i Add 8 N 0 1 0 BO RES 0 © ‏هم‎ I 8 BRN SEE i 8 21 sie 8 1 = 8 8 Na Ka > SN DERE Yd NE: path PAY NA NN R hi 8 5 8 REY 1 8 IR 8 NR 8 SEE SR 3 0 NEY Ny ‏قي‎ DE DE Ah Ra 8 n RS 8 NE Na 8 BOR Sd Yo NB NR a 0" ‏ل‎ NNER SR &» 88 NR 2 NE Nai Shi ON NRE 3 RY NR Na Ra REE HA SS SR © NR Ro NH RE NRE i ROE val 0. Y NS 5 BR 0 RE Ri RE iol HR 5 LR RR BRS Ngan RA NR STR RSH ] RN NRER CRE 8 NR 8 8 8 8 0 Si Fh © : 8 ‏ا‎ 0 8 SE i SRR NE 0 8 ‏ل‎ ‎NN BR Wa RE ha Se BIR + NR ORI NR HON Sa GE ‏ا م‎ EE 2 RN RT ial SEEN Re iy NR RR £3 NR HN Ni HR 0 Ne bi el i abies y NR SRA NN ISON ki Sa N R43 1 NR fod 3.9 8 20 sR) IR SES Na 8 RR AN Eby § ; i ER Ribs [A re] > ١ ‏اد ا‎ Na 8 8 ‏الا‎ 0" § il 8 z xX Sp 1 BR RQ 2 EIN 8 ‏ا‎ 5 NA Rik: ROHR 2 0 A - WN SR Na Ni Na TARE ‏ا‎ ‎8 1 SRI 58 Ri HON RE SRE TATE big 8 ‏ا‎ ‏ب‎ NE 8 ‏ا‎ i NRE 8 PASE! 3H 3 1 1 5 oad Le 1 8 eat 5 3 Boa NE Nd 8# RL id NE S[k 3 Ri: 8 bea ER HR JER Ru EN NR 8 8 SR Sl AREER 8 0 ‏ا 1 ا‎ 0 BN NE RA he 2 Jai RA SNR He ER 39018 bri 4 vy = RE DIRE 3 No Rua el Li EE ‏ا | يي‎ 2 Rg NR SRY eo 1 8: ‏ا‎ NER he Ji 5) IR bod 5 + ‏ل ا‎ Ro SEE Vine E 8 3 qa 8 5 iS BY SRN { Ni RN 83 : 0 ES #3 8 bid wu NR HE OR 8 8 8 NR 3 RE NB RES i RR AiR BEY 0 Sg RNR SR SI NR ‏هنا‎ ARH Ei Ses 0 NR 1: HANS ARAN PACH: ERE iN Bile ty Fad Ea IE G8 RS 8 ‏ل‎ 4 RN iE NEES Bi ESE 8 ‏ل‎ 1 ‏سسا‎ OS Bn NE Re © NEA RR fg ‏ا‎ 8 ‏سما‎ Eh RR RE RR ‏ل م‎ gi ES SR 1 IRR I: ‏ا‎ 1 NR (Bi: ENR 5A HER ‏ا ا‎ bi PED Ya Rm NRE & i TREE NEA Nisa 2 Bad de EH pad ‏ممما‎ RS RRR NR ie RRR boi Nh ‏ل ال ا‎ hE Na Vad 8 bi An ‏ل ا‎ TN a he 8 888 ‏ل‎ 1 BAHAR Pom I ek aly SRE NE 0S ERR bi SE) ١ RE ‏ب‎ NS i is EE 8 Ed WR ad LONE VIER ‏ا‎ ‎RS wy yoo RHR 0 3 1 N bod va + ad ablocon BES: 8 A bod ‏ا‎ 8 EEE RE Fil = ake CF ‏ملسا‎ i Xone XE Lew UY 1 ‏لمن سِِ‎ A ‏شكل‎
    ‎. ‏ين‎
    ‎LG/BP | LG/BP | LG/BP | LG/BP | LG/BP | LG/BP | LG/BP | LG/BP Lo‏ | «وركة | عملية الاستتقاد مرضخ ماء 3 ‎vi vs‏ + | از 1 ‎A ‘3 Aa‏ جملل ‎owt‏ % ‎RE‏ خليط . ‎A 5 os i‏ مل خليط ‎١ ag oo‏ خليط ‎cid od‏ طن قطن قظن قطن ‎Sa‏ ‎{c/n}‏ ا ‎{c/p}‏ ‏ملا سيلان عضري ‎NY "7‏ ب" ‎vai ord PE BN‏ ا ا لدو | مور اما دا 107 كاتيونات ‎Aud‏ ‏بقرت + ‎se Ra { 1 ١ > «ST «Sai‏ ‎ax‏ اجد لتر لجرا جار ‎JB Mee as ER itis As | Fes‏ ‎[ow ow ow ow ow ow | ow‏ ” = ا ب ‎ro = NET EE‏ = — كيتوسان ‎Avie oA Aa‏ د | ‎ov Adee‏ الل ‎Ae er | Ae Sm | 5 Aes‏ ‎VATE PPE 9‏ تحب | لالب ‎VAY‏ 7 | الل ‎VAY‏ ‏2 بروبيكوزول ‎Tv RENAN AN I‏ ‎PHIMB NA 5 5 Fr ar : . . 5‏ ا ‎SRR‏ ا ل مد ‎LG/BP | LG/BP | LG/BP | LG/BP | LG/BP | LG/BP | LG/BP | LG/BP | LS/BP |.‏ أعلية النبطين16 ا ‎AS vi ve 3 as‏ ا 1 ‎ia‏ 4 ب جم لكل لتر ‎NA‏ ‏سكا ‎AAI Eh ES‏ ناض ‎ERY.
    ENS‏ ا ‎in PA INIA EO . CT‏ ‎yaad : - vend SST REP esd vd booed eve i‏ كاتيونات ‎Lh‏ ‎re |‏ يي | يه | يي ا عبن ‎EU‏ لمي أ لآل ب" ِ 0 ‎i‏ أي ‎A INP‏ ‎ond cov won‏ ري ‎PHME ond IEEE‏ ‎Rest 1G/8P LG/BP 15/7 LG/BP LG/BP | LG/BP LG/ BP LGB LGfBR amd‏ الزيادة في ‎dh‏ ‏مرضخ جام ‎A 4 va Ty wo 0 2 [EN vs‏ النشطة ‎Soe) sh‏ لان 1 ‎RES SRE 8‏ 7 | لت ‎Ne RE CN REY avy‏ ‎sad‏ | نجع | نجع | نجع | نجع | ‎od‏ نجع | نجج | نجع | ‎ee Eh‏ ‎v2‏ مخ ‎BRAY PIES CO SR 4 RS FA EY‏ ا را فا ب نجع | ‎BN‏ نجح 7 تلح 7 ‎PTI‏ | تنج | ‎ai FTI‏ 2 كاتيونات قضة لح | ‎[ov‏ كمي | يت | لت ‎ov‏ لتب 8 الج 2 8 = — = 3 = —— كيتوسان ناح ‎pe mau‏ | تاجخ نجع | نجع | ‎om pd‏ ناجخ | ناجخ ‎MERA MERE:‏ لأسا ال ل ل ‎ERI I‏ | آكه ‎BRT ESL‏ اكه ‎on SREY‏ نجع | نجع | فصل | فشكل | فكل | فضشل | فصل | قشل | ‎EET EI‏ الح الك اا ادا ‎IE Ee‏ ال ال ال ل ا ‎nr Re LT TT | TT Ra EN‏ ا ‎ER Be‏ جه | بوك | عع | ‎EE‏ ‏ا وما دوين المج ااا ااا ‎1G/BP | LG/BP | LG/BP | LG/BP | LG/BP | IG/BP | LG/BP | 1G/BP | LG/BP |...‏ ‎LA 2 Ve vy yf ar vi ve 25‏ [ ند | بر 2
    Yan ‏ب‎
    ‎i . ‏مل‎ ‏اا‎ ‎ES ‏وو للها‎ (i 8 ] es iin . iB TA ~~ l } Pe EN EE NR LUNAR h / ‏ب‎ ‏؛‎ ٠ ‏شكل‎
    \ iY. YA ‏ب‎ ‏م للبسنا‎ . | fo CC) [os i 8 ‏اا‎ ‏ل‎ ‎i
    ‎i . = | ‏!ال‎ ‎CRE ‎yoy ali lL Lo i ‏8ه‎ in 08 ‏ا‎ 5 \ ‏تحتل‎ ‎؛١ ‏شكل‎
    ‏لحك 1 ب‎ 1 ! : \ : \ A i A \ : \ 8 1 % 1 ‏يد‎ ١ ; : ٍ RW N ‏م‎ ! 0 8 1 0 N \ ‏لا حص جحت‎ ‏ل‎ ‎NEN NEN EEN BESS.
    San 1 3 i ‏؟؟11 ؟؟ة 4# كذ ودر سد‎ 1# EY ‏شكل‎ ‎1 ‎Ya ‏ل‎ ‎9 ‏ب‎ Es Ae ‏ب‎ 2 iy ‏مص‎ ‎'! Gs SERIE ER as 2 EAE EH, . 7 a SS : SS Poss So EEN SE ‏و ماي ف رج لمق مه م‎ AS SRS SERS SN rh ‏خخ يي‎ a J] Sassen Sg: Na Ed ‏ا ان م 5 ا ا ل‎ 3 es ES 2 : 4 “8 fries SERS SSS Ses rls ote se) BE - CES Eten BEL ‏د‎ I NS SA ASH 5% Fa TX EE Wa ‏ل‎ 2 J bo) Patel NEE SEE ‏ل‎ ‏اه‎ ivieaiduie tii daelite SE NE ‏م‎ So, dey So Sh Ah ie : AS es of J I rt 0 Ok I CS RO Cy ‏ال‎ NS oh FRIIS LA 58 he : ‏ا‎ ‎0 ‎1 ‎& ‎EY ‏شكل‎
    Ra yrs ! VY ‏تن‎ ‏أ‎ ‏الم ب‎ Ha AN % a BS te SE 2a EE 2 i Va RA TE EN ‏ب‎ Baw EEE al de O00 ww RE Ses iw aol Sos AN 2 nm Sa I RES a . 0 HR ki RE ‏لجا‎ ‎se EEA wees Sh ore ei SA NE Neg SON 0 ‏ا‎ 2 0 ae aa \y Er ed al Son So SHE EE oF: 88 = Nn Ia 1e So 8% 2 0 2 Faeries ‏دود اا‎ £52 7 SES 1 HY i = 4 ‏ب‎ ule! a hot ¥ 5 0 4 ga NA SR Sa — tT ‏ل_‎ ‏ع1‎ ‎ITY ary ‏شكل “؛‎
    YS» ov Ye yey ‏و‎ ‏ل لسع‎ ‏ا 1 ا‎ ‏ال ل‎ ‏مها 1 ال‎ NS a i Sr at CR edi, Ste NTS ENN Se A iH 20 ‏م‎ ‎NST La $75 ‏ا الت‎ CW Sn Ra AS on NY ange gi 8 oH Rea haga] ‏ب‎ ‎CAINS 1 HH : Viele a i By BH an JR] Laing CA SA WET dg : ‏ا‎ ‎Voi snd i VR Nd oa Seg 1 ‏م ا‎ CRIA Hf RENE EC ol a WE Ean IE ٠ترلثث‎ 7 i ١5١ +4 ‏شكل‎
    NR / a 1% 41 7 2 7 7 ‏يبك‎ ‎£0 ‏شكل‎
    ب تت ا 3 77 1 يي اي الا :ْ ل اي ا ا جر ا بام تمدام ميم ~ ‎dl]‏ ل ل ا ‎pe -‏ تمي سام 5 ‎JE ht Fast ty > Jd 3+ Ny‏ 1 ‎pod Sy ,‏ << لوا حصي > * ار ‎ARN Se‏ ا ‎i‏ وام ‎١‏ حو اا ‎Gt 1 A AE‏ ‎ATTN H 1 1 RN 0 1 0 0‏ = ا ‎Lo‏ 3 ا ٍِ 8 اله 1 : مم ا[ ب ٌ الها م ا | | | كيدا ‎Ther‏ 2 اا طعا أن ‎EE A‏ الس ا ‎IE I‏ د ىا ال ‎EE‏ ‏1 ا ‎PA‏ 4 نا 1 بد ‎ET IE‏ ا ‎[I‏ 1 4 ا ما | أ ‎La iF]‏ ]ا او ‎EE‏ 1 1 3) ل" | ‎HN Poa yi i Po eb‏ ‎١ 3 1 0 1 i toh Fy EE TO‏ ‎TR (‏ ب ا 7 ا ا ‎77١ I PEYTY‏ ا ‎A‏ ا ‎boo | | 1 1 1 ! 1 Pi‏ 0 ‎I] TEE i 4 i 1 2‏ و 200 04 1 1 ؟ ‎i‏ 1 قا )؛ ‎HY EEE i 5 ١1‏ ‎١١ AOE 1‏ ا ‎Pool [EERE ERY 1 i TENE‏ لبجب نذا لأسا لس لاسا ]| 0 | ‎HE SE Tele tet‏ ل ل © أن الس ‎ELISE TS‏ الا ا ‎weil | HEN‏ ‎TRY od 1 | |‏ سد ‎EE RETR I‏ ‎wy‏ ‎Ha‏ ب أ ل ‎nT‏ ‎i ta 5‏ . لمحت ‎TTY‏ ‏ا ا ا نم اجا ليها ‎[I EE‏ لا لا شكل £1
    اك بذ يم 1 با ‎AA‏
    0 SER FT STE ‏د دج مم‎ ET SR TERT STRATES ‏مدي‎ yor ‏ااا‎ Knog Eo) Bara RN EAT ‏ل‎ 4 % 0 vx PL ET
    - سا الل ل م ان أ ‎HEE‏ .
    ب ‎a i‏ َِ
    SE EN A A Tl ING ONO IER Mi 0 ‏ل ل‎ ae
    ١7 ‏شكل‎
    لاله الهيلة السعودية الملضية الفكرية ا ‎Sued Authority for intallentual Property‏ ‎RE‏ .¥ + \ ا 0 § 8 ‎Ss o‏ + < م ‎SNE‏ اج > عي كي الج ‎TE I UN BE Ca‏ ‎a‏ ةا ‎ww‏ جيثة > ‎Ld Ed H Ed - 2 Ld‏ وذلك بشرط تسديد المقابل المالي السنوي للبراءة وعدم بطلانها ‎of‏ سقوطها لمخالفتها ع لأي من أحكام نظام براءات الاختراع والتصميمات التخطيطية للدارات المتكاملة والأصناف ع النباتية والنماذج الصناعية أو لائحته التنفيذية. ‎Ad‏ ‏صادرة عن + ب ب ‎٠.‏ ب الهيئة السعودية للملكية الفكرية > > > فهذا ص ب ‎101١‏ .| لريا ‎1*١ v=‏ ؛ المملكة | لعربية | لسعودية ‎SAIP@SAIP.GOV.SA‏
SA517382198A 2015-02-27 2017-08-24 أنسجة لها خواص مضادة للميكروب SA517382198B1 (ar)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP15000574.2A EP3061864A1 (en) 2015-02-27 2015-02-27 Textiles having antimicrobial properties
EP15203186.0A EP3187654B1 (en) 2015-12-30 2015-12-30 Wash-durable antimicrobial textile material having stain-release capabilities, in particular for reusable sanitary napkin
PCT/EP2016/054245 WO2016135344A1 (en) 2015-02-27 2016-02-29 Textiles having antimicrobial properties

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SA517382198B1 true SA517382198B1 (ar) 2020-12-21

Family

ID=55443254

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SA517382198A SA517382198B1 (ar) 2015-02-27 2017-08-24 أنسجة لها خواص مضادة للميكروب

Country Status (25)

Country Link
US (5) US20180044847A1 (ar)
EP (8) EP3805449A1 (ar)
JP (7) JP6582054B2 (ar)
KR (3) KR20210033065A (ar)
CN (5) CN111705503A (ar)
AU (3) AU2016223346B2 (ar)
BR (1) BR112017018331B8 (ar)
CA (2) CA3054502A1 (ar)
CL (1) CL2017002181A1 (ar)
CO (1) CO2017008607A2 (ar)
EA (1) EA201791919A1 (ar)
HK (1) HK1245365A1 (ar)
IL (1) IL254162A0 (ar)
MX (3) MX2017011026A (ar)
MY (1) MY189390A (ar)
NZ (1) NZ735865A (ar)
PE (1) PE20180149A1 (ar)
PH (1) PH12017501551A1 (ar)
SA (1) SA517382198B1 (ar)
SG (3) SG10202108587RA (ar)
TN (1) TN2017000371A1 (ar)
TW (2) TWI705172B (ar)
UA (1) UA123992C2 (ar)
WO (1) WO2016135344A1 (ar)
ZA (2) ZA201705587B (ar)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PT3187654T (pt) * 2015-12-30 2021-06-17 Livinguard Ag Material têxtil antimicrobiano resistente à lavagem com capacidades antimanchas, em particular para pensos higiénicos reutilizáveis
WO2017197260A1 (en) 2016-05-12 2017-11-16 Applied Silver, Inc. Articles and methods for dispensing metal ions into laundry systems
CA3026649A1 (en) 2016-06-07 2017-12-14 Battelle Memorial Institute Coating materials, and personal protective clothing items coated with the coating materials
US11622557B2 (en) 2016-10-31 2023-04-11 Applied Silver, Inc. Dispensing of metal ions into batch laundry washers and dryers
CN106620821A (zh) * 2017-02-08 2017-05-10 稳健医疗用品股份有限公司 一种抗菌曲缩护创敷料及其制备方法
KR101947131B1 (ko) * 2017-06-27 2019-02-13 한국화학연구원 알콕시실릴기를 가지는 4급 암모늄염 화합물 및 이와 공유결합을 형성하는 섬유 또는 원단
JP7032905B2 (ja) * 2017-10-18 2022-03-09 スターライト工業株式会社 積層体およびそれを用いたフィルター濾材
CN107898559B (zh) * 2017-11-16 2020-09-11 重庆上坤医疗器械有限公司 一种高强度医用绷带的制备方法
US11266865B2 (en) 2017-12-05 2022-03-08 Battelle Memorial Institute Decontamination compositions and methods of decontamination
EP3543396B1 (en) * 2018-03-19 2021-12-15 Livinguard AG Organic antimicrobial textile
CN108660739B (zh) * 2018-06-10 2020-06-02 金碳环境科技（天津）有限公司 一种无纺布材料的用途及其制备方法
WO2020081610A1 (en) * 2018-10-15 2020-04-23 Majhi Pinaki R Composite fabric of water retentive and antimicrobial materials for sustained skin hydration
KR102186540B1 (ko) * 2018-12-18 2020-12-03 국방과학연구소 유해 화학물질제거용 멜트블로운 부직포 섬유 소재 및 이의 제조방법
CN111150868B (zh) * 2020-02-21 2020-12-22 安徽澳瑞药业有限责任公司 一种人工智能的口罩回收装置
CN113491362A (zh) * 2020-03-18 2021-10-12 香港理工大学 可重复使用的口罩
US20230276794A1 (en) 2020-07-24 2023-09-07 Universidade Federal De Minas Gerais Mesh materials for controlled release of antivirals, method and use
WO2022115530A2 (en) * 2020-11-25 2022-06-02 Burlington Industries Llc Protective garment having antiviral properties in combination with water resistance
EP4029982B1 (en) * 2021-01-14 2024-03-13 AL.PRE.TEC. Srl Allergy Prevention Technology Italia Process for treating yarn, knit or fabric with an antimicrobial agent of non-release type
TWI795973B (zh) * 2021-11-01 2023-03-11 明志科技大學 改質奈米纖維層體及其製法

Family Cites Families (87)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2791518A (en) 1955-03-21 1957-05-07 Permachem Corp Process for making a microbicidal article
JPS5133667B2 (ar) * 1972-11-09 1976-09-21
GB1449239A (en) * 1972-11-09 1976-09-15 Matsushita Electric Ind Co Ltd Bactericidal membrane for water purufier and method of making the same
JPS5971480A (ja) * 1982-09-22 1984-04-23 東洋紡績株式会社 変色性の改善された抗菌性繊維製品
US4721511A (en) 1984-10-05 1988-01-26 W. R. Grace & Co. Leach resistant antimicrobial fabric
JPH03241071A (ja) * 1990-02-16 1991-10-28 Unitika Ltd 抗菌性を有する防汚布帛およびその製造方法
US5190788A (en) 1990-08-16 1993-03-02 Rcs Technology Corporation Anti-static anti-bacterial fibers
JP2507837B2 (ja) * 1991-04-25 1996-06-19 ダウ コーニング アジア株式会社 抗菌性繊維および繊維の抗菌処理方法
GB9322132D0 (en) * 1993-10-27 1993-12-15 Zeneca Ltd Antimicrobial treatment of textile materials
US5565265A (en) * 1994-03-21 1996-10-15 Craig A. Rubin Treated polyester fabric
JPH08119805A (ja) * 1994-10-22 1996-05-14 Nakamura Katsuhiko 抗菌性多孔質材料
US6207250B1 (en) * 1995-03-21 2001-03-27 Hi-Tex, Inc. Treated textile fabric
JPH08311766A (ja) * 1995-05-19 1996-11-26 Toray Ind Inc ポリエステル系繊維構造物およびその製造方法
JPH09111663A (ja) * 1995-10-13 1997-04-28 Unitika Ltd 獣毛繊維の改質方法
JPH09195171A (ja) * 1996-01-11 1997-07-29 Senka Kk 抗菌性繊維材料
AU3011397A (en) * 1996-05-07 1997-11-26 Bioshield Technologies, Inc. Water-stabilized organosilane compounds and methods for using the same
US5882357A (en) * 1996-09-13 1999-03-16 The Regents Of The University Of California Durable and regenerable microbiocidal textiles
US5747392A (en) * 1996-11-19 1998-05-05 Hi-Tex, Inc. Stain resistant, water repellant, interpenetrating polymer network coating-treated textile fabric
KR100227100B1 (ko) * 1997-09-02 1999-10-15 한형수 T/r 혼방 및 교직물의 발수, 발유, 방오 및 항균 가공방법
JPH11107162A (ja) * 1997-09-29 1999-04-20 Mitsubishi Paper Mills Ltd 抗菌防黴剤組成物
EP0908553A3 (en) * 1997-10-13 2001-03-07 Ciba SC Holding AG Process for the treatment of textile materials with an antimicrobial agent
TW412612B (en) * 1997-11-28 2000-11-21 Far Eastern Textile Ltd Method of producing antibacterial cloth
JPH11189978A (ja) * 1997-12-24 1999-07-13 Toray Ind Inc ポリエステル繊維構造物およびその製造方法
JP4074925B2 (ja) * 1998-12-14 2008-04-16 センカ株式会社 抗菌性繊維とその製造法
JP3022880B1 (ja) * 1999-02-08 2000-03-21 岡本株式会社 角質層の新陳代謝を促進する被服並びにマイクロカプセルの付着方法
JP4089083B2 (ja) * 1999-04-14 2008-05-21 東レ株式会社 抗菌性繊維構造物
US6540792B1 (en) * 1999-04-14 2003-04-01 Toray Industries, Inc. Cellulose fiber-containing structure
JP2000328443A (ja) * 1999-05-18 2000-11-28 Ito En Ltd 茶ポリフェノール固着繊維の抗菌用途
EP1184507A1 (de) * 2000-09-04 2002-03-06 Sanitized Ag Antimikrobielle Zusammensetzung enthaltend 1,2-Benzisothiazolin-3-on und ihre Verwendung für die Ausrüstung von Textilien
ES2250495T3 (es) * 2000-09-14 2006-04-16 Ciba Specialty Chemicals Holding Inc. Procedimiento para el tratamiento antimicrobiano de materiales de fibras.
US20030026833A1 (en) * 2001-07-10 2003-02-06 Payne Stephen A. Synergistic antimicrobial textile finish
US6838078B2 (en) * 2002-01-16 2005-01-04 3M Innovative Properties Company Film-forming compositions and methods
US6962608B1 (en) 2002-10-01 2005-11-08 The Regents Of The University Of California Regenerable antimicrobial polymers and fibers with oxygen bleaches
SE0400073D0 (sv) * 2003-04-04 2004-01-14 Appear Sweden Hb Antibacterial material
CN1565672A (zh) * 2003-07-01 2005-01-19 尚桂莲 非药物抗菌口罩
CN2654159Y (zh) * 2003-07-01 2004-11-10 尚桂莲 非药物抗菌口罩
US8618066B1 (en) * 2003-07-03 2013-12-31 Reactive Surfaces, Ltd., Llp Coating compositions having peptidic antimicrobial additives and antimicrobial additives of other configurations
US20050181024A1 (en) * 2003-07-25 2005-08-18 Subramaniam Sabesan Antimicrobial ballistic fabrics and protective articles
WO2005034659A2 (en) * 2003-08-11 2005-04-21 University Of Tennessee Research Foundation Fluorochemical electret treatment for barrier fabrics
US8043632B2 (en) * 2003-08-18 2011-10-25 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for making antimicrobial articles by reacting chitosan with amino-reactive polymer surfaces
US7399519B2 (en) * 2003-09-22 2008-07-15 Milliken & Company Treated textiles and compositions for treating textiles
JP2005154965A (ja) * 2003-11-27 2005-06-16 Toyobo Co Ltd 生物抵抗性繊維布帛、その製造方法及びそれを用いた繊維製品
GB2408516A (en) * 2003-11-28 2005-06-01 Avecia Ltd Fibres treated with antimicrobial agents
US20050132500A1 (en) * 2003-12-22 2005-06-23 Basf Aktiengesellschaft Composition for impregnation of fibers, fabrics and nettings imparting a protective activity against pests
JP4013956B2 (ja) * 2005-01-07 2007-11-28 巌 菱田 マスク
TWI286174B (en) * 2004-02-24 2007-09-01 Tzung-Kuei Tsai Method for manufacturing textile fabrics with antiseptic, fragrant and refreshing characteristics
DE202004003089U1 (de) * 2004-03-01 2004-04-29 Chou, Su Jen, Ho Mei Mehrschichtiges Abschirmmaterial mit antiviraler und antibakterieller Wirkung
EP1774085A1 (en) * 2004-07-27 2007-04-18 Nano-Tex, Inc. Durable treatment for fabrics
US8093375B2 (en) * 2004-08-20 2012-01-10 BASF SE Ludwigshafen Reactive polysaccharide derivatives, their preparation and their use
WO2006086271A2 (en) 2005-02-07 2006-08-17 Jacques Elfersy Methods and compositions for biocidal treatments
DE102005020889A1 (de) * 2005-05-04 2006-11-09 Fritz Blanke Gmbh & Co.Kg Verfahren zur antimikrobiellen Ausrüstung von textilen Flächengebilden
US20070048358A1 (en) * 2005-08-31 2007-03-01 Schorr Phillip A Antimicrobial substrates
US7845351B2 (en) * 2005-08-31 2010-12-07 Kimberly-Clark Worldwide Inc. Germicidal face mask
US20070048356A1 (en) * 2005-08-31 2007-03-01 Schorr Phillip A Antimicrobial treatment of nonwoven materials for infection control
EP1979527A2 (en) * 2005-12-12 2008-10-15 Southern Mills, Inc. Flame resistant fabric having antimicrobials and methods for making them
JP2007186815A (ja) * 2006-01-13 2007-07-26 Gunze Ltd 繊維製品の加工方法
US20070166344A1 (en) * 2006-01-18 2007-07-19 Xin Qu Non-leaching surface-active film compositions for microbial adhesion prevention
US20080057134A1 (en) * 2006-08-31 2008-03-06 Agion Technologies, Inc. Antifungal compositions and method
KR100797098B1 (ko) * 2006-11-23 2008-01-22 요업기술원 항균 섬유 가공제 조성물, 및 상기 조성물로 처리된 기능성섬유
EP1927694A1 (de) * 2006-11-27 2008-06-04 Sanitized AG Verfahren zur Ausrüstung von Textilien mit desensibilisierten Silberkomponenten
DE102006058790A1 (de) * 2006-12-12 2008-06-19 Sanitized Ag Verfahren zur antimikrobiellen Ausrüstung von Textilien und Faser
WO2008109775A1 (en) * 2007-03-07 2008-09-12 Higgins Thomas L Organosilane -nonionic-water stable quaternary ammonium compositions and methods
JP2009041169A (ja) * 2007-08-09 2009-02-26 Senka Kk 繊維製品の耐洗濯性のある抗菌加工方法
JP4235244B1 (ja) * 2008-02-15 2009-03-11 長谷虎紡績株式会社 ストレッチ布帛
US20090252647A1 (en) * 2008-04-02 2009-10-08 Crosstex International, Inc. Compositions and methods for applying antimicrobials to substrates
JP2010018915A (ja) * 2008-07-11 2010-01-28 Osaka Kasei Kk 抗ウイルス性繊維製品
CH699461B1 (de) * 2008-09-12 2011-10-31 Schoeller Textil Ag Trenntuch für Teiggärung.
US9284683B2 (en) * 2008-10-21 2016-03-15 Huntsman International Llc Highly durable outdoor textile fabric having improved resistancy and repellency
US20110290119A1 (en) * 2009-02-20 2011-12-01 3M Innovative Properties Company Antimicrobial electret web
GB0903375D0 (en) * 2009-02-27 2009-04-08 Bio Technics Ltd Disinfectant composition comprising a biguanide compound
CN101532241A (zh) * 2009-03-31 2009-09-16 孚日集团股份有限公司 纺织品纳米银抗菌整理工艺
JP5735764B2 (ja) * 2009-09-29 2015-06-17 大阪化成株式会社 抗菌抗カビ抗ウイルス性繊維製品とその製造方法
CN101716359B (zh) * 2009-12-08 2013-10-02 北京欧凯纳斯科技有限公司 一种杀菌消毒材料及其应用
US10182946B2 (en) * 2009-12-24 2019-01-22 Liberman Distributing And Manufacturing Co. Advanced fabric technology and filters
CN102985117A (zh) * 2010-02-15 2013-03-20 费城大学 用于对抗病态建筑综合症的方法和装置
US20140377467A1 (en) * 2010-02-15 2014-12-25 Philadelphia University Textiles having antimicrobial properties and methods for producing the same
MX2012011725A (es) * 2010-04-12 2012-11-06 Basf Se Tratamiento antimicrobiano de telas sinteticas no tejidas.
US20110271873A1 (en) 2010-05-07 2011-11-10 Resource Development, LLC Solvent-Free Organosilane Quaternary Ammonium Compositions, Method of Making and Use
CN101912167A (zh) * 2010-07-30 2010-12-15 上海市卢湾区青少年活动中心 一种自清洁抗菌口罩及其制作方法
DE102010049114A1 (de) * 2010-10-22 2012-04-26 Schülke & Mayr GmbH Mit einer antimikrobiellen Wirkstofflösung getränktes textiles Flächengebilde zur Anwendung auf belebten Oberflächen
CN102140764A (zh) * 2011-02-18 2011-08-03 上海优益基医药技术有限公司 一种赋予纤维结构物抗菌、防臭及抗病毒功能的方法
EP2694721A1 (en) * 2011-04-08 2014-02-12 Basf Se Process for the treatment of synthetic textiles with cationic biocides
JP2013185292A (ja) * 2012-03-12 2013-09-19 Matsumoto Yushi Seiyaku Co Ltd 繊維用抗菌加工薬剤とその製造方法及び抗菌性繊維の製造方法
KR101403527B1 (ko) * 2012-09-24 2014-06-09 주식회사 지클로 항균성 셀룰로오스 섬유의 제조방법 및 이로부터 제조되는 섬유
CN103233366B (zh) * 2013-04-12 2015-08-19 陕西科技大学 兼具柔软功能的有机硅杀菌剂的制备方法
IN2013MU02827A (ar) * 2013-08-29 2015-07-03 Green Impact Holdings Gmbh
CN103876356B (zh) * 2014-03-28 2015-06-10 天津嘉氏堂科技有限公司 一种多功能型防护口罩

Also Published As

Publication number Publication date
ZA201705587B (en) 2023-07-26
AU2016223346A1 (en) 2017-10-19
SG10202108587RA (en) 2021-09-29
JP2020128620A (ja) 2020-08-27
JP2021050461A (ja) 2021-04-01
AU2020270449A1 (en) 2020-12-17
TWI705172B (zh) 2020-09-21
HK1245365A1 (zh) 2018-08-24
KR20210033065A (ko) 2021-03-25
SG11201706652TA (en) 2017-09-28
JP2020002523A (ja) 2020-01-09
US20210355628A1 (en) 2021-11-18
US20210222357A1 (en) 2021-07-22
CO2017008607A2 (es) 2017-11-10
JP6733070B1 (ja) 2020-07-29
KR20200024961A (ko) 2020-03-09
JP2018514655A (ja) 2018-06-07
MX2020004885A (es) 2020-08-06
NZ735865A (en) 2019-04-26
JP2020128622A (ja) 2020-08-27
EP3262228A1 (en) 2018-01-03
EP3808891A1 (en) 2021-04-21
US20210301461A1 (en) 2021-09-30
JP2020128619A (ja) 2020-08-27
TWI768411B (zh) 2022-06-21
PE20180149A1 (es) 2018-01-18
EP3805449A1 (en) 2021-04-14
CA2976832C (en) 2021-01-05
JP6697119B2 (ja) 2020-05-20
MX2017011026A (es) 2018-04-30
TW201715120A (zh) 2017-05-01
ZA202004087B (en) 2022-06-29
CN107567513B (zh) 2020-07-14
JP2020128621A (ja) 2020-08-27
CN111621981A (zh) 2020-09-04
BR112017018331B8 (pt) 2022-10-04
BR112017018331B1 (pt) 2022-03-29
KR102085345B1 (ko) 2020-03-05
AU2016223346B2 (en) 2019-01-24
JP6582054B2 (ja) 2019-09-25
EP3812506A1 (en) 2021-04-28
SG10202003725QA (en) 2020-05-28
MY189390A (en) 2022-02-09
KR20170125875A (ko) 2017-11-15
WO2016135344A1 (en) 2016-09-01
EA201791919A1 (ru) 2018-01-31
BR112017018331A2 (pt) 2018-04-17
EP3805448A1 (en) 2021-04-14
CN111705503A (zh) 2020-09-25
IL254162A0 (en) 2017-10-31
US20180044847A1 (en) 2018-02-15
CA2976832A1 (en) 2016-09-01
EP3808892A1 (en) 2021-04-21
JP6748325B2 (ja) 2020-08-26
CN107567513A (zh) 2018-01-09
EP3725942A1 (en) 2020-10-21
TW202043576A (zh) 2020-12-01
CA3054502A1 (en) 2016-09-01
AU2019200204B2 (en) 2020-09-10
CN112030552A (zh) 2020-12-04
AU2019200204A1 (en) 2019-02-07
CL2017002181A1 (es) 2018-05-18
EP3808890A1 (en) 2021-04-21
CN111691181A (zh) 2020-09-22
KR102232611B1 (ko) 2021-03-26
TN2017000371A1 (en) 2019-01-16
JP6786002B2 (ja) 2020-11-18
MX2020004886A (es) 2020-08-06
US20210254272A1 (en) 2021-08-19
UA123992C2 (uk) 2021-07-07
PH12017501551A1 (en) 2018-02-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SA517382198B1 (ar) أنسجة لها خواص مضادة للميكروب
CN108884626B (zh) 具有抗微生物性能的布料
EP3795741A1 (en) Textiles having antimicrobial properties
US20180368401A1 (en) Textiles having antimicrobial properties
JP7066628B2 (ja) 抗微生物性布帛アセンブリ
KR101896361B1 (ko) 항균성 및 소취성이 우수한 기능성 원단 및 이를 이용한 의류
Qian A study of N-halamine structures in regenerable antimicrobial textiles
OA19548A (en) Textiles having antimicrobial properties.