UA122408C2 - Пристрій для 3d-друку піщаних форм із декількома робочими коробами - Google Patents
Пристрій для 3d-друку піщаних форм із декількома робочими коробами Download PDFInfo
- Publication number
- UA122408C2 UA122408C2 UAA201710311A UAA201710311A UA122408C2 UA 122408 C2 UA122408 C2 UA 122408C2 UA A201710311 A UAA201710311 A UA A201710311A UA A201710311 A UAA201710311 A UA A201710311A UA 122408 C2 UA122408 C2 UA 122408C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- sand
- axis
- cleaning
- boxes
- plates
- Prior art date
Links
- 238000007639 printing Methods 0.000 title claims abstract description 83
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 400
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 87
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 54
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 45
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims abstract description 17
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 39
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 37
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 31
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 23
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 19
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 19
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 17
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 16
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 15
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 13
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 13
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 12
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 7
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 7
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims description 5
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 claims description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 2
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 claims 2
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 claims 1
- 241000581652 Hagenia abyssinica Species 0.000 claims 1
- 101000800755 Naja oxiana Alpha-elapitoxin-Nno2a Proteins 0.000 claims 1
- 241000320996 Poeta Species 0.000 claims 1
- 101100020289 Xenopus laevis koza gene Proteins 0.000 claims 1
- 229910052754 neon Inorganic materials 0.000 claims 1
- GKAOGPIIYCISHV-UHFFFAOYSA-N neon atom Chemical compound [Ne] GKAOGPIIYCISHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000010146 3D printing Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 22
- 238000013461 design Methods 0.000 description 19
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 8
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000003032 molecular docking Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000002982 water resistant material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
- B29C64/20—Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C11/00—Moulding machines characterised by the relative arrangement of the parts of same
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y30/00—Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Abstract
У даному винаході розкритий пристрій для 3D-друку піщаних форм з декількома робочими коробами, що містить каркас (100) основного корпусу, системи (200) для транспортування робочих коробів, робочі короби (300), механізми (400) для підняття робочих коробів, розподілювачі (500) піску, друкуючу головку (600), пристрій (700) для очищення, систему (800) для подачі рідини, пристрій (900) для змішування піску й електричну систему. Пристрій для 3D-друку піщаних форм містить два або більше робочих короби, у ньому скомбіновані бак для змішування піску, синхронно працюючий розподілювач піску, друкуюча головка прохідного типу, синхронний механізм підняття робочого коробу, електрична система і т. п., що відповідають робочим коробам, забезпечує можливість одночасної роботи двох або більше робочих коробів під час розподілення піску й операції друку, і може збільшити ефективність друку вдвічі у той же час у порівнянні з пристроєм для 3D-друку піщаних форм з одним робочим коробом у тій же конструкції, тим самим ефективно зменшуючи витрати на піщані форми та швидше відповідаючи вимогам виробництва.
Description
Галузь техніки
ІО0О1| Даний винахід належить до галузі ЗО друку, загалом застосовний до галузі ЗО друку піщаних форм для лиття, і зокрема відноситься до пристрою для ЗО друку піщаних форм із декількома робочими коробами, що має декілька робочих коробів і виконаний з можливістю одночасного друку.
РІВЕНЬ техніки 00021 У теперішній час пристрої для ЗО друку піщаних форм загалом мають проблеми, пов'язані з низькою ефективністю друку, високими витратами часу та невідповідністю вимогам виробництва. Основні причини полягають в тому, що пристрої для друку піщаних форм мають подібний структурний склад і кожний пристрій складається з одного робочого коробу, розподілювача піску, друкуючої головки та інших функціональних модулів; робоча послідовність всіх функціональних модулів і необхідний час також загалом є фіксованими; і ефективність друку пристрою для друку піщаних форм з одним робочим коробом може бути підвищена в аспектах підвищення розміру, підвищення робочої швидкості тощо. Однак простори для зміни розміру та робочої швидкості пристрою обмежені, ефект, що забезпечується використанням вищезазначеного способу підвищення ефективності друку, не є ідеальним і все ще не може задовольняти вимогам виробництва. Вкрай необхідно запропонувати припустиме рішення, що зможе підвищити ефективність друку вдвічі для швидкого розвитку галузі застосування ЗО друку піщаних форм. Незважаючи на те, що у попередньому рівні техніки в патентній літературі з номером публікації СМ20О3887169) розкрита виробнича лінія для ЗО друку і щонайменше два робочих короба виконані з можливістю збільшення ефективності друку, технологія являє собою результат раннього дослідження заявників і конструкція у дійсності передбачає, у свою чергу, два або більше робочих короба для друку. Якщо один робочий короб завершує операцію друку, інший порожній робочий короб може швидко заповнити порожнє місце для продовження друку, так що тільки один робочий короб може виконувати друк у той самий час, при цьому одночасне розподілення піску та друк декількох робочих коробів не виконується. На додаток, попередній рівень техніки має недоліки пристроїв, такі як друкуюча головка, розподілювач піску, привідний пристрій і т.п., та не може задовольнити необхідність в одночасному друку. Таким чином, проблемою даної галузі техніки, що вкрай потребує вирішення, є розробка пристрою для 30 друку піщаних форм з декількома робочими коробами, що має декілька робочих коробів і виконаний з можливістю одночасного друку.
Технічні рішення 0003) Пристрій для ЗО друку піщаних форм, що забезпечений даним винаходом, містить два або більше робочих короби, у ньому скомбіновані бак для змішування піску, синхронно працюючий розподілювач піску, друкуюча головка прохідного типу, синхронний механізм підняття робочого коробу, електрична система і т. п., що відповідають робочим коробам, забезпечує можливість одночасної роботи двох або більше робочих коробів під час розподілення піску й операції друку, і може збільшити ефективність друку вдвічі у той же час у порівнянні з пристроєм для ЗО друку піщаних форм з одним робочим коробом у тій же конструкції тим самим ефективно зменшуючи витрати на піщані форми та швидше відповідаючи вимогам виробництва.
І0004| Для вирішення вищезазначених технічних проблем, у даному винаході передбачені наступні технічні рішення. 0005) Пристрій для ЗО друку піщаних форм з декількома робочими коробами містить: каркас (100) основного корпусу, системи (200) для транспортування робочих коробів, робочі короби (300), механізми (400) для підняття робочих коробів, розподілювачі (500) піску, друкуючу головку (600), пристрій (700) для очищення, систему (800) для подачі рідини, пристрій (900) для змішування піску й електричну систему, причому 0006) каркас (100) основного корпусу містить щонайменше три вертикальні колони. Каркас основного корпусу зібраний для утворення двох або більше незалежних робочих зон. Агрегат механізму (400) для підняття робочих коробів відповідним чином встановлений на нижній частині кожної робочої зони.
І0007| Агрегат системи (200) для транспортування робочих коробів розміщений вище кожного механізму (400) для підняття робочих коробів для привідного руху робочих коробів (300) вздовж напрямку осі У. 0008) Робочі короби (300) містять нижні пластини, які являють собою рухомі пластини, і можуть приведені для підйому вздовж напрямку осі 2 за допомогою механізмів (400) для підняття робочих коробів.
І0009| Модулі (510) керування розподілювачем піску відповідним чином розташовані над бо кожною із щонайменше трьох вертикальних колон каркасу (100) основного корпусу.
Щонайменше три модуля (510) керування розподілювачем піску з'єднані за допомогою щонайменше двох з'єднувальних засобів (530). З'єднувальні засоби з'єднані з привідними двигунами (520) керування розподілювачами піску. Щонайменше два розподілювача (500) піску зафіксовані над ковзаючими блоками, що відповідають щонайменше трьом модулям (510) керування розподілювачем піску. Відповідну кількість розподілювачів (500) піску приводять у дію синхронно вздовж напрямку осі М за допомогою привідних двигунів (520) керування розподілювачами піску. Відповідна кількість робочих коробів (300) відповідним чином розташована нижче кожного із щонайменше двох розподілювачів (500) піску.
І0010)| Всередині верхньої частини каркасу (100) основного корпусу встановлений лінійний двигун (620) керування друкуючою головкою у напрямку Х. Модуль (633) керування друкуючою головкою у напрямку М встановлений нижче лінійного двигуна (620) керування друкуючою головкою у напрямку Х. Друкуюча головка (600) з'єднана із модулем (633) керування друкуючою головкою у напрямку У. Друкуюча головка (600) може працювати у напрямку осі Х та у напрямку осі М завдяки приведенню у дію лінійного двигуна (620) керування друкуючою головкою у напрямку Х та серводвигуна (631) керування друкуючою головкою у напрямку У.
І0011) Пристрій (900) для змішування піску встановлений зовні верхньої частини каркасу (100) основного корпусу для подачі піску у розподілювачі (500) піску. 00121 Крім того, системи (200) для транспортування робочих коробів містять щонайменше три роликові монтажні балки (210). Роликові монтажні балки (210) підтримуються опорними стійками (250). Монтажна основа (221) зафіксована на одній стороні кожної роликової монтажної балки (210). Монтажні основи з'єднані з опорними валами (226). Ролики (225) фіксовано з'єднані із колесами (222) ланцюгової передачі та фіксовано встановлені на опорних валах (226) за допомогою підшипників (223). Нарешті, підшипники (223) зафіксовані за допомогою замикаючих пружин (224). Між роликовими монтажними балками (210) встановлені ємності (270) для прийому піску, що призначені для прийому піску, що просочується з робочих коробів (300). Після збірки двигунів (261) з монтажними основами (262) двигунів, одна сторона кожного двигуна (261) фіксовано встановлена на одній роликовій монтажній балці (210), а інша сторона з'єднана з іншою роликовою монтажною балкою (210) за допомогою з'єднувальних засобів (260). На каркасі (100) основного корпусу встановлений механізм (290) для розміщення
Зо робочих коробів, що призначений для регулювання робочих положень робочих коробів (30) у пристрої для ЗО друку піщаних форм.
ЇО013| Крім того, робочі короби (300) містять внутрішні облицювання, корпуси, ущільнювальні каркаси, опорні каркаси та волосяні повсти, причому внутрішні облицювання виконані з водостійких матеріалів. Корпуси виконані з жорстких матеріалів. Ущільнювальні каркаси встановлені навколо верхньої частини та знаходяться урівень із розподілювачами піску для забезпечення того, щоб під час розподілення піску не відбувалось просочення піску навколо робочих коробів. Опорні каркаси встановлені навколо нижньої частини та на нижній поверхні для підтримання оточуючих конструкцій та обмеження, коли основи (323) переміщуються у найбільш низькі частини. Волосяні повсти встановлені на верхніх частинах навколо основ (323) робочих коробів та притиснуті болтами з використанням притискних пластин для волосяних повст, так що волосяні повсти туго вставлені в оточуючі внутрішні облицювання, для забезпечення того, щоб під час переміщення з нижніх частин робочих коробів не відбувалося просочування піску. 0014) Крім того, механізми (400) для підняття робочих коробів містять каркаси (410), серводвигуни (420), підйомні частини (430) та механізми (440) передачі. Серводвигуни (420), підйомні частини (430) і механізми (440) передачі встановлені на каркасах (410). Каркаси (410) складаються з лівих кронштейнів (411), нижніх кронштейнів (412), правих кронштейнів (413) і основ (414) двигунів. Серводвигуни (420) приводять у дію ведучі колеса (442) для керування з'єднувальними валами (441) двигуна. Ведучі колеса (442) приводять у дію ведені колеса (445) для спільного руху за допомогою ременів (444). Ремені (444) натягуються за допомогою коліс (443) стиснення під час обертання. Ведені колеса (445) з'єднані з гвинтовими важелями (432) за допомогою зварювання, а також приводять гвинтові важелі (432) в обертання. Верхні кінці та нижні кінці гвинтових важелів (432) зафіксовані за допомогою плаваючих підшипників (435) та фіксованих підшипників (431). Гайки (433) встановлені на гвинтових важелях (432). Разом із обертанням гвинтових важелів, гайки (433) переміщуються вгору та вниз вздовж різьб. Підйомні пластини (438) з'єднані з гайками (433) за допомогою з'єднувальних блоків (434). Ковзаючі блоки (416) встановлені на підйомних пластинах (438). Ковзаючі блоки (416) ковзають по вертикальним спрямовуючим рейкам (415). Опорні блоки та регулюючі гвинтові домкрати розміщені на верхніх кінцях підйомних пластин (438) для підтримання робочих коробів (300)
протягом всього процесу руху. Положення регулюючих гвинтових домкратів (437) контролюються для підтримання робочих коробів (300) у горизонтальному положенні. 0015) Крім того, розподілювачі (500) піску містять ємності (501) для піску, що призначені для зберігання піску. Положення вище ємностей (501) для піску з'єднані з накладними пластинами (503). В одному кінці кожної накладної пластини (503) сформований отвір (508) для прийому піску, а на іншому кінці кожної накладної пластини встановлений спіральний привідний двигун (504). Гвинтові стрижні (502) знаходяться безпосередньо нижче накладних пластин (503).
Гвинтові стрижні (502) з'єднані зі спіральними привідними двигунами (504) за допомогою синхронних ремінних шківів (506) та синхронних ременів. Ємності (560) для розсіювання піску сформовані посередині ємностей (501) для піску. Отвори (541) для видачі піску та пластини для зішкребання піску, що знаходяться поруч із задніми частинами отворів (541) для видачі піску та формують кут із горизонтальною площиною, встановлені нижче ємностей (560) для розсіювання піску. Ексцентрикові вали (551) знаходяться на одній стороні нижче ємностей (501) для піску.
Множина ексцентрикових блоків (553) встановлена на ексцентрикових валах (551) за допомогою підшипників (552). Нижні кінці ексцентрикових блоків (553) з'єднані зі з'єднувальними блоками (554). Пластини (570) для зішкребання піску встановлені на задніх поверхнях з'єднувальних блоків (554). Вібродвигун (550) з'єднаний 3 одним кінцем кожного ексцентрикового валу (551) та зафіксований нижче кожної ємності (501) для піску. З'єднувальні блоки (554) та пластини (570) для зішкребання піску, що зафіксовані вище з'єднувальних блоків (554), з'єднані з опорними основами (544) обертального штифт-валу за допомогою сережок (542), що гойдаються, та з'єднувальних штифт-валів (543). Опорні основи (544) обертального штифт-валу встановлені нижче ємностей (501) для піску. 0016) Крім того, розподілювачі (500) піску містять ємності (501) для піску, що призначені для зберігання піску. Положення вище ємностей (501) для піску з'єднані з накладними пластинами (503). В одному кінці кожної накладної пластини (503) сформований отвір (508) для прийому піску, а на іншому кінці кожної накладної пластини встановлений спіральний привідний двигун (504). Гвинтові стрижні (502) знаходяться безпосередньо нижче накладних пластин (503).
Гвинтові стрижні (502) з'єднані зі спіральними привідними двигунами (504) за допомогою синхронних ремінних шківів (506) та синхронних ременів. Ємності (501) для піску та їх монтажні частини, що знаходяться у дії, встановлені за одне ціле в основі (511) для підтримання обертального валу за допомогою обертальних валів (512) на обох сторонах. Основа (511) для підтримання обертального валу є фіксованою. Стрижні (513), що гойдаються, встановлені вище основи для підтримання обертального валу. Основи (514) для підтримання циліндрів знаходяться на обох сторонах ємностей (501) для піску. Основи (514) для підтримання циліндрів з'єднані з телескопічними циліндрами (515) за допомогою штифт-валів. Важелі телескопічних циліндрів (515) з'єднані зі стрижнями (513), що гойдаються, за допомогою штифтів. Ємності (501) для піску та їх монтажні частини, що знаходяться у дії, можуть бути приведені для спільного обертання навколо основи (511) для підтримання обертального валу за допомогою телескопічного руху телескопічних циліндрів (515). Воронки (521) встановлені посередині ємностей (501) для піску. Отвори (541) для видачі піску та пластини (570) для зішкребання піску, що знаходяться поруч із обома сторонами отворів (541) для видачі піску та формують кут із горизонтальною площиною, встановлені нижче воронок (521). Ексцентрикові вали (551) знаходяться на одній стороні нижче ємностей (501) для піску. Множина ексцентрикових блоків (553) встановлена на ексцентрикових валах (551) за допомогою підшипників (552). Інші кінці ексцентрикових блоків (553) з'єднані з воронками (521).
З'єднувальні блоки (554) знаходяться нижче ємностей (501) для піску. Канавки (524) еластичного газопроводу та пластини (570) для зішкребання піску встановлені на нижніх частинах з'єднувальних блоків (554). Вібродвигун (550) з'єднаний з одним кінцем кожного ексцентрикового валу (551) та зафіксований нижче кожної ємності (501) для піску. Нагрівальні труби (517) знаходяться нижче ємностей (501) для піску та розміщені на сторонах, що є протилежними ексцентриковим валам (551). 00171 Крім того, до основного опорного каркасу (622) осі Х прикріплені магнітні спрямовуючі рейки (625). Спрямовуючі рейки встановлені на магнітних спрямовуючих рейках. Лінійні двигуни (620) осі Х з'єднані з ковзаючими блоками (614) спрямовуючої рейки та основними з'єднувальними основами (628) осей ХУ на спрямовуючих рейках. Модулі (633) осі У приводяться в дію для руху за допомогою лінійних двигунів, тим самим приводячи в дію весь вузол (640) друкуючої головки для руху за віссю Х. Периферії спрямовуючих рейок механічно ущільнені накладними пластинами (623) основного опорного каркасу осі Х, накладними захисними пластинами (624) основної спрямовуючої рейки осі Х та обмежувачами (626) бо основної спрямовуючої рейки осі Х. Допоміжні опорні каркаси (611) осі Х виконані на обох сторонах основного опорного каркасу осі Х. Допоміжний опорний каркас (612) спрямовуючої рейки осі Х встановлений на основному опорному каркасі осі Х для фіксації спрямовуючих рейок (616). Ковзаючі блоки (614) спрямовуючої рейки на спрямовуючих рейках скомбіновані з допоміжними з'єднувальними основами (615) осі Х за допомогою болтів для сприяння приведенню вузла (640) друкуючої головки у рух у напрямку Х. Периферії спрямовуючих рейок ущільнені допоміжними обмежувачами (613) спрямовуючих рейок осі Х, ковзаючими блоками (614) спрямовуючих рейок та накладними пластинами (618) допоміжного опорного каркасу осі Х.
Опорний каркас з'єднаний із конструкцією основного корпусу ЗО принтера за допомогою допоміжної фіксуючої пластини (619) осі Х та основної фіксуючої пластини (621) осі Х для забезпечення того, щоб вісь Х вузла (640) принтера знаходилася у діапазоні ходу всього 30 принтера. Двигуни (631) осі М з'єднані з модулями (633) осі ХУ за допомогою фіксуючих пластин (632) осі У. Потужність двигуна приводить у дію рухому з'єднувальну пластину (634) осі ХМ для руху у напрямку У, так щоб забезпечити рух вузла (640) друкуючої головки у напрямку У. 0018) Крім того, пристрій (700) для очищення фіксовано встановлений за допомогою опорної пластини (714). Пластина (712) для очищення підтримується спереду та ззаду двома опорними балками (713). Губка (741) у губчатому механізмі (740) розташована горизонтально на опорній пластині (742) для губки. Опорна пластина (742) для губки підтримується пружиною (743) стиснення. Ванна (730) для очищення друкуючої головки встановлена нижче пластини (712) для очищення. Ущільнювальна ємність (735) сформована між ванною (730) для очищення друкуючої головки та пластиною (712) для очищення. Хромований вал (732) розміщений поблизу ванни (730) для очищення друкуючої головки. Смужки (733) для очищення та монтажна пластина (734) для смужки для очищення встановлені на хромованому валу (732), причому дві смужки (733) для очищення скріплені з пластиною (734) для смужки для очищення за допомогою болтів. Нарешті, пластина (734) для смужки для очищення встановлена на хромованому валу (732) за допомогою кріпильних гвинтів. Датчик (731) рідкого матеріалу використовується для виявлення того, чи розміщена рідина для очищення на місці, та для забезпечення того, щоб частина смужок (733) для очищення була змочена у рідині для очищення. Механізми (720) для затиснення паперу також підтримуються та встановлені на опорних балках (713) за допомогою пружин (721) стиснення для горизонтального регулювання
Зо пластини для очищення. Висоти опорних пластин (723) для паперу можуть регулюватися за допомогою пружин (721) стиснення для горизонтального регулювання пластини для очищення, так щоб забезпечити те, щоб опорні пластини (723) для паперу та пластина (712) для очищення задовольняли тим же вимогам площинності.
І0019) Крім того, система (800) для подачі рідини містить монтажний кронштейн, систему для подачі першого рідкого матеріалу, систему для регенерації відпрацьованої рідини, систему для подачі очищення, систему для подачі другого рідкого матеріалу й інші допоміжні пристрої, причому система для подачі першого рідкого матеріалу містить першу точку додавання, первинний фільтр, перший двигун, перший короб для зберігання, другий двигун, вторинний фільтр, перший електромагнітний клапан, перший клапан регулювання потоку та перший виконавчий елемент. Система для регенерації відпрацьованої рідини містить різні точки збирання відпрацьованої рідини, другий електромагнітний клапан, третій двигун, короб для збирання, перший фільтр, четвертий двигун, клапан односторонньої дії та точку регенерації.
Система для подачі очищення містить точку додавання агента очищення, другий фільтр, третій фільтр, другий короб для зберігання, п'ятий двигун, третій електромагнітний клапан, другий клапан регулювання потоку та точку очищення. Система для подачі другого рідкого матеріалу містить другу точку додавання, четвертий фільтр, клапан, третій короб для зберігання та другий виконавчий елемент. Інші допоміжні пристрої містять перемикач положення виявлення, перший перемикач для виявлення тиску, другий перемикач для виявлення тиску, третій перемикач для виявлення тиску та камеру зварювання.
І0020| Крім того, пристрій (900) для змішування піску містить насоси (910) для відсмоктування піску, баки (920) для зберігання піску, основний корпус (930), бак (940) для змішування піску та ємності (950) для піску, причому насоси (910) для відсмоктування піску встановлені вище баків (920) для зберігання піску. Бак (940) для змішування піску розташований нижче баків (920) для зберігання піску. Бак (940) для зберігання піску знаходиться всередині основного корпусу (930) завдяки поперечній балці. Баки (920) для зберігання піску, бак (940) для змішування піску та ємності (950) для піску встановлені за одне ціле на основному корпусі (930).
Пристрій (900) для змішування піску містить два набори насосів (910) для відсмоктування піску, баків (920) для зберігання піску та ємностей (950) для піску, при цьому два набори окремо керуються, не впливаючи на роботу один одного.
І00211 Крім того, пристрій (700) для очищення та система (800) для подачі рідини розміщені нижче друкуючої головки. Пристрій (700) для очищення та система (800) для подачі рідини складаються вгору та вниз. Пристрій для нагрівання встановлений всередині каркасу для підтримання постійної температури у зонах друку.
Корисні ефекти 0022) Даний винахід має наступні корисні ефекти: 00231 пристрій для ЗО друку піщаних форм, що забезпечений даним винаходом, містить два або більше робочих короби, забезпечує можливість одночасної роботи двох або більше робочих коробів під час розподілення піску й операції друку, і може збільшити ефективність друку вдвічі у той же час у порівнянні з пристроєм для ЗО друку піщаних форм з одним робочим коробом у тій же конструкції, тим самим ефективно зменшуючи витрати на піщані форми та швидше відповідаючи вимогам виробництва.
Короткий опис креслень
І0024| Фіг. 1 являє собою вид спереду тривимірної конструкції пристрою для 30 друку піщаних форм з декількома коробами, згідно з даним винаходом; 0025) Фіг. 2 являє собою вид ззаду тривимірної конструкції пристрою для ЗО друку піщаних форм з декількома коробами, згідно з даним винаходом; (0026) Фіг. З являє собою схему внутрішньої конструкції пристрою для ЗО друку піщаних форм з декількома коробами, згідно з даним винаходом;
І0027| Фіг. 4 являє собою структурну блок-схему пристрою для ЗО друку піщаних форм з декількома коробами, згідно з даним винаходом; 0028) Фіг. 5 являє собою структурну схему системи для транспортування робочих коробів, згідно з даним винаходом;
Ї0029| Фім. б являє собою схему внутрішньої конструкції ролику системи для транспортування, згідно з даним винаходом; 0030) Фіг. 7 являє собою блок-схему загальної конструкції робочих коробів, згідно з даним винаходом;
І0ОЗ1) Фіг. 8 являє собою блок-схему конструкції для ущільнення робочих коробів, згідно з даним винаходом;
Зо 00321 Фіг. 9 являє собою блок-схему механізму для підняття робочих коробів, згідно з даним винаходом; 0033) Фіг. 10 являє собою блок-схему конструкції механізму для підняття робочих коробів, згідно з даним винаходом; 00341 Фіг. 11 являє собою другу блок-схему конструкції механізму для підняття робочих коробів, згідно з даним винаходом; 0035) Фіг. 12 являє собою блок-схему загальної конструкції розподілювача піску у першому варіанті реалізації, згідно з даним винаходом; 0036) Фіг. 13 являє собою блок-схему частини конструкції розподілювача піску у першому варіанті реалізації, згідно з даним винаходом; 00371 Фіг. 14 являє собою блок-схему загальної конструкції розподілювача піску у другому варіанті реалізації, згідно з даним винаходом; 0038) Фіг. 15 являє собою блок-схему частини конструкції розподілювача піску у другому варіанті реалізації, згідно з даним винаходом; 0039) Фіг. 16 являє собою блок-схему конструкції руху друкувальної головки, згідно з даним винаходом; 0040) Фіг. 17 являє собою блок-схему загальної компоновки пристрою для очищення, згідно з даним винаходом; 00411) Фіг. 18 являє собою блок-схему внутрішньої конструкції пристрою для очищення, згідно з даним винаходом; 00421 Фіг. 19 являє собою блок-схему системи для подачі рідини, згідно з даним винаходом;
І0043| Фіг. 20 являє собою блок-схему зовнішньої конструктивної компоновки баку для змішування піску, згідно з даним винаходом;
І0044| Фіг. 21 являє собою блок-схему зовнішньої конструктивної компоновки баку для змішування піску, згідно з даним винаходом; 00451 Фіг. 22 являє собою блок-схему принципу роботи баку для змішування піску, згідно з даним винаходом; (0046) Фіг. 23 являє собою першу блок-схему конструкції для керування видачею піску у баку для змішування піску, згідно з даним винаходом; і
І0047| Фіг. 24 являє собою другу блок-схему конструкції для керування видачею піску у баку 60 для змішування піску, згідно з даним винаходом.
00481) 100-каркас основного корпусу, 200-система для транспортування робочих коробів,
З00-робочий короб, 900-пристрій для змішування піску, 0О10-вишка вторинного ступінчастого керування, 020-панель керування, 030-складані двері, 040-вишка первинного ступінчастого керування, 050-захисний пристрій рейки, 060-камера електричного керування, 070-ємність для регенерації відпрацьованого піску, 080-електрична сервокамера, 090-камера джерела газу, 101- вікно заднього огляду, 102-вікно бічного огляду, 103-задня накладна пластина для підтримання, 227-роликовий підйомник, 500-розподілювач піску, 600-друкуюча головка, 700-пристрій для очищення, 800-система для подачі рідини, 420-двигун для підняття робочих коробів, 510-модуль керування розподілювачем піску, 520-двигун для приведення в дію розподілювача піску, 530- з'єднувальний засіб, 620-лінійний двигун для керування друкуючої головки у напрямку Х, 633- модуль для керування друкуючою головкою у напрямку У, 631-серводвигун для керування друкуючою головкою у напрямку У, 210-роликова монтажна балка, 220-роликова конструкція, 227-роликовий підйомник, 230-пластина для підтримання сталевої решітки, 240-сталева решітка, 250-опорна стійка, 260-з'єднання, 261-двигун, 262-монтажна основа двигуна, 270- ємність для прийому піску, 280-механізм для прикріплення робочих коробів, 290-механізм для розміщення робочих коробів, 221-монтажна основа, 222-колесо ланцюгової передачі, 223- підшипник, 224-замикаюче кільце, 225-ролик, 226-опорний вал, 311-лівий і правий верхні ущільнювальні каркаси, 312-лівий та правий корпуси, 313-ліве та праве внутрішні облицювання,
З314-лівий та правий нижні опорні каркаси, 321-ліва та права пластини для стиснення волосяної повсти, 322-ліва та права волосяні повсти, 323-основа робочого коробу, 324-нижній кронштейн,
З25-передня та задня пластини для стиснення волосяної повсти, 326-передня та задня волосяні повсти, 331-передній та задній верхні ущільнювальні каркаси, 332-передній і задній корпуси,
З333-переднє та заднє внутрішні облицювання, 334-передній та задній нижні опорні каркаси, 400- механізм для підняття робочих коробів, 410-каркас, 411-лівий кронштейн, 412-нижній кронштейн, 413-правий кронштейн, 414-основа двигуна, 420-серводвигун, 430-підйомна частина, 431-фіксований підшипник, 432-гвинтовий важіль, 433-гайка, 434-з'єднувальний блок, 435-плаваючий підшипник, 436б-опорний блок, 437-регулюючий гвинтовий домкрат, 438- підйомна пластина, 415-спрямовуюча рейка, 416-ковзаючий блок, 440-механізм передачі, 441- з'єднувальний вал двигуна, 442-ведуче колесо, 443-колесо стиснення, 444-ремінь, 445-ведене колесо, 501-ємність для піску, 502-гвинтовий стрижень, 503-накладна пластина, 504-спіральний привідний двигун, 505-опорна основа ємності для піску, 506-синхронний ремінний шків, 507- підтримуюча накладна пластина, 508-отвір для прийому піску, 509-датчик рівня піску, 541-отвір для видачі піску, 542-сережка, що гойдається, 543-обертальний штифт-вал, 544-опорна основа обертального штифт-валу, 545-пластина для регулювання проміжку, 550-вібродвигун, 551- ексцентриковий вал, 552-підшипник, 553-ексцентриковий блок, 554-з'єднувальний блок, 560- ємність для розсіювання піску, 570-пластина для зішкребання піску, 511-опорна основа обертального валу, 512-обертальний вал, 513-стрижень, що гойдається, 514-опорна основа циліндру, 515-телескопічний циліндр, 516-обмежувальний блок, 517-нагрівальна труба, 521- воронка, 522-з'єднувальний блок, 523-пластина для зішкребання, 524-канавка еластичного газопроводу, 525-еластичний газопровід, 541-отвір для видачі піску, 551-ексцентриковий вал,
Б5Б2-підшипник, 553-ексцентриковий блок, 611-допоміжний опорний каркас осі Х, 612-опорний каркас допоміжної спрямовуючої рейки осі Х, 613-обмежувач допоміжної спрямовуючої рейки осі Х, 614-ковзаючий блок спрямовуючої рейки, 615-допоміжна з'єднувальна основа осі Х, 616- спрямовуюча рейка, 617-накладна захисна пластина допоміжної спрямовуючої рейки осі Х, 618- накладна пластина допоміжного опорного каркасу осі Х, 619-допоміжна фіксуюча пластина осі
Х, 621-основна фіксуюча пластина осі Х, 622-основний опорний каркас осі Х, 623-накладна пластина основного опорного каркасу осі Х, 624-накладна захисна пластина основної спрямовуючої рейки осі Х, 625-магнітна спрямовуюча рейка, 626-обмежувач основної спрямовуючої рейки осі Х, 627-лінійний двигун напрямку Х, 628-основна з'єднувальна основа осі
ХМ, 631-двигун осі Х, 632-фіксуюча пластина двигуна, 633-модуль осі М, 634-рухома з'єднувальна пластина осі М, 640-вузол друкуючої головки, 720-механізм для затиснення паперу, 730-ванна для очищення друкуючої головки, 740-губчатий механізм, 750-обертальний циліндр, 722-вал для завантаження паперу, 711-датчик положення, 712-пластина для очищення, 713-опорна балка, 714-опорна пластина, 715-ємність для збору відпрацьованої рідини, 741-губка, 742-опорна пластина для губки, 743-пружина стиснення, 731-датчик рідкого матеріалу, 732-хромований вал, 733-смужка для очищення, 734-монтажна пластина для смужки для очищення, 735-ущільнювана ємність, 723-опора для паперу, 721-пружина стиснення для горизонтального регулювання пластини для очищення, 736-ємність для очищення, 821-перша точка додавання, 822-первинний фільтр, 823-перший двигун, 824-перший короб для зберігання, бо 825-другий двигун, 826-вторинний фільтр, 827-перший електромагнітний клапан, 828-перший клапан регулювання потоку, 829-перший виконавчий елемент, 831-різні точки збирання відпрацьованої рідини, 832-другий електромагнітний клапан, 833-третій двигун, 834-короб для збору, 835-перший фільтр, 836-четвертий двигун, 837- клапан односторонньої дії, 838-точка регенерації, 841-точка додавання агента очищення, 842-другий фільтр, 843-третій фільтр, 844- другий короб для зберігання, 845-п'ятий двигун, 846-третій електромагнітний клапан, 847-другий клапан регулювання потоку, 848-точка очищення, 851-друга точка додавання, 852-четвертий фільтр, 853-клапан, 854-третій короб для зберігання, 855-другий виконавчий елемент, 910- насос для всмоктування піску, 920-бак для зберігання піску, 921-впускний отвір для піску, 922- датчик маси, 930-основний корпус, 931-камера керування, 932-опорна основа системи для подачі рідини, 923-перший клапан керування, 940-бак для змішування піску, 941-впускний отвір баку для змішування піску, 942-нижня частина баку для змішування піску, 943-двигун, 924- перший вітродвигун, 948-датчик, 950-бак для піску, 951-металева спрямовуюча пластина для піску, 952-другий клапан керування, 953-другий вітродвигун, 944-повітряний циліндр, 945- з'єднувальний кронштейн, 946-ущільнювальний блок, 947-верхня частина баку для змішування піску та 949-перемішуюча лопать.
Варіанти реалізації даного винаходу 0049) Для того, щоб забезпечити фахівцю у даній галузі техніки краще розуміння технічних рішень за даним винаходом, даний винахід далі описаний нижче докладно у комбінації з конкретними варіантами реалізації.
І0050| Загальна конструкція даного винаходу показана на фіг. 1-4. Пристрій для ЗО друку піщаних форм з декількома робочими коробами містить: каркас (100) основного корпусу, системи (200) для транспортування робочих коробів, робочі короби (300), механізми (400) для підняття робочих коробів, розподілювачі (500) піску, друкуючу головку (600), пристрій (700) для очищення, систему (800) для подачі рідини, пристрій (900) для змішування піску й електричну систему, причому каркас (100) основного корпусу містить щонайменше три вертикальні колони.
Каркас (100) основного корпусу, що складається із більше ніж трьох вертикальних колон, зібраний для утворення більше ніж двох незалежних робочих зон. Агрегат механізму (400) для підняття робочих коробів відповідним чином встановлений на нижній частині кожної робочої зони. Агрегат системи (200) для транспортування робочих коробів розміщений вище кожного з
Зо більше ніж двох агрегатів незалежних механізмів (400) для підняття робочих коробів для привідного руху робочих коробів (300) вздовж напрямку У. Нижні пластини робочих коробів (300) є рухомими пластинами. Робочі короби (300) можуть бути приведені для підйому вздовж напрямку 72 за допомогою механізмів (400) для підняття робочих коробів. Більше ніж три модулі (510) керування розподілювачем піску відповідним чином розташовані над кожною із щонайменше трьох вертикальних колон каркасу (100) основного корпусу. Більше ніж три модулі (510) керування розподілювачем піску з'єднані за допомогою щонайменше двох з'єднувальних засобів (530). З'єднувальні засоби з'єднані з привідними двигунами (520) керування розподілювачами піску. Відповідна кількість розподілювачів (500) піску відповідним чином розміщені відразу над двома або більше робочими коробами (300). Розподілювачі (500) піску зафіксовані над бічними блоками, що відповідають щонайменше трьом модулям (510) керування розподілювачем піску. Відповідна кількість розподілювачів (500) піску може бути приведена у дію синхронно вздовж напрямку М за допомогою привідних двигунів (520) керування розподілювачами піску. Всередині верхньої частини каркасу (100) основного корпусу встановлений лінійний двигун (620) керування друкуючою головкою у напрямку Х. Модуль (633) керування друкуючою головкою у напрямку У встановлений нижче лінійного двигуна (620) керування друкуючою головкою у напрямку Х. Друкуюча головка (600) з'єднана із модулем (633) керування друкуючою головкою у напрямку У. Друкуюча головка (600) може працювати у напрямку Х та у напрямку У завдяки приведенню у дію лінійного двигуна (620) керування друкуючою головкою у напрямку Х та серводвигуна (633) керування друкуючою головкою у напрямку У. Пристрій (900) для змішування піску встановлений зовні верхньої частини каркасу (100) основного корпусу для подачі піску у розподілювачі (500) піску. Пристрій (700) для очищення та система (800) для подачі рідини розміщені нижче одного кінця друкуючої головки (600) вздовж напрямку У. Пристрій (700) для очищення та система (800) для подачі рідини складаються вгору та вниз. Пристрій для нагрівання встановлений всередині каркасу для підтримання постійної температури у зонах друку. Пристрій для нагрівання може являти собою лампову трубку, кондиціонер повітря, мікрохвилі й т.п. у кожному діапазоні довжин хвиль.
І0О51| В іншому варіанті реалізації даного винаходу все ще існує інша форма комбінації для робочої послідовності множини розподілювачів (500) піску та друкуючої головки (600), тобто незалежний привідний двигун (520) керування розподілювачем піску встановлений на кожному бо розподілювачі (500) піску, при цьому кожний розподілювач (500) піску може окремо розподіляти пісок, а друкуюча головка (600) окремо наносить друк на кожну робочу зону, в якій розподілення піску завершено належним чином. 0052) Загальний принцип роботи системи полягає у наступному: пісок, рідкі матеріали і т.п., як для ЗО друку, змішуються пристроєм (900) для змішування піску та після цього кількісно додаються у відповідну кількість розподілювачів (500) піску. Коли привідні двигуни (520) керування розподілювачем піску обертаються, три модулі (510) керування розподілювачем піску приводяться для синхронної дії більше ніж двома з'єднувальними засобами (530), так щоб привести у дію відповідну кількість розподілювачів (500) піску для синхронної роботи вздовж напрямку У. Розподілювачі (500) піску повертаються у початкові положення після завершення операції розподілення піску над незалежними двома або більше робочими коробами (300), відповідно. У цей час, після того, як друкуюча головка (600) виконала операцію друку з повним покриттям вперед і назад на поверхні піску вище двох або більше робочих коробів (300), на яких розподілення піску завершене завдяки приведенню у дію лінійного двигуна (620) керування друкуючою головкою у напрямку Х та серводвигуна (631) керування друкуючою головкою у напрямку У, друкуюча головка (600) повертається. У цей час, механізми (400) для підняття робочих коробів приводять у дію рухомі нижні пластини робочих коробів (300) для опускання (причому відстань опускання становить від 0,1 мм до 1 мм, переважно, від 0,2 до 5 мм).
Вищезазначені процеси розподілення піску та друку повторюються доки загальна операція друку не буде завершена. У вищезазначених процесах розподілення піску та друку пристрій (700) для очищення здійснює регулярне очищення, а також захист від блокування друкуючої головки (600) у неробочий час; а система (800) для подачі рідини подає рідкі матеріали у пристрій (900) для змішування піску та друкуючу головку (600). 0053) Робочі короби видаються системою (200) для транспортування робочих коробів після завершення друку. Зовнішній роликовий підйомник (227) швидко замінює пусті короби повними коробами, так щоб підвищити швидкість заміни коробів і знизити час очікування. (0054) В іншому варіанті реалізації даного винаходу системи (200) для транспортування робочих коробів мають такі конструкції, як показані на фіг. 5-6 та підтримуються трьома роликовими монтажними балками (210). Роликові монтажні балки (210) підтримуються опорними стійками (250). У роликових монтажних балках (210) сформовані ємності (270) для
Зо прийому піску, що призначені для прийому піску, що просочується з робочих коробів (300).
Сталева решітка (240) встановлена на пластинах (230) для підтримання сталевої пластини. Всі вищезазначені з'єднання здійснюються за допомогою болтів. Монтажні основи (221) приварені до роликових монтажних балок (210). Монтажні основи з'єднані з опорними валами (226).
Ролики (225) та колеса (222) ланцюгової передачі з'єднані за допомогою болтів і фіксовано встановлені на опорних валах (226) за допомогою підшипників (223). Нарешті, підшипники (223) зафіксовані за допомогою замикаючих пружин (224). Після збірки двигунів (261) з монтажними основами (262) двигунів, одна сторона кожного двигуна фіксовано встановлена на одній роликовій монтажній балці (210), а інша сторона з'єднана з іншою роликовою монтажною балкою (210) за допомогою з'єднувальних засобів (260). На каркасі (100) основного корпусу встановлений механізм (290) для розміщення робочих коробів, що призначений для регулювання робочих положень робочих коробів (30) у пристрої для ЗО друку піщаних форм.
ІЇ0055| Принцип роботи системи (200) для транспортування робочих коробів полягає у наступному: коли робочі короби (300) повинні бути введені у пристрій для ЗО друку піщаних форм або витягнуті з нього, з'єднувальні засоби (260) приводиться для обертання двигунами (261), так що роликові конструкції (220) на обох сторонах робочих коробів (300) працюють синхронно для забезпечення того, що робочі короби (300) не нахиляються вперед або назад під час роботи. Зусилля, що передається на з'єднувальні засоби (260) двигунами (261), передається на колеса (222) ланцюгової передачі за допомогою ланцюгів. Нарешті, ролики (225) обертаються для приведення робочих коробів (300) у рух. Після того, як робочі короби (300) перемістилися у конкретні положення пристрою для ЗО друку піщаних форм, механізми (280) для прикріплення робочих коробів прикріплюють робочі короби (300) у напрямку У, так що бічні поверхні робочих коробів (300) знаходяться у близькому контакті з механізмами (290) для розміщення робочих коробів. Нарешті, робочі короби (300) повністю розміщуються спереду, ззаду, зліва та справа. Коли пристрій для ЗО друку піщаних форм працює, частина піску у робочих коробах (300) може просочитися крізь бічні поверхні робочих коробів (300). Пісок, що просочився, приймається ємностями (270) для прийому піску та, нарешті, підбирається пиловловлювачем. Після того, як пристрій для ЗО друку піщаних форм завершив друк, роликові конструкції (220) приводять у дію робочі короби для витягнення. Робочі короби (300) транспортуються у положення видалення піску за допомогою підйому зовнішньої роликової бо рейки за допомогою роликового підйомника (227), тим самим повністю завершуючи роботу. У процесі, ліва роликова конструкція (220) та права роликова конструкція (220) можуть працювати одночасно, а також можуть працювати окремо, тим самим задовольняючи тому, щоб множина робочих коробів вводилася у пристрій для ЗО друку піщаних форм та витягалася з нього у різні моменти часу.
І0056| В іншому варіанті реалізації даного винаходу робочі короби (300) мають такі конструкції, як показані на фіг. 7-8. Внутрішні облицювання (у тому числі ліві та праві внутрішні облицювання (313), а також передні та задні внутрішні облицювання (333)) виконані з водостійкого матеріалу та несуть безперервну силу тертя внутрішнього піску та волосяної повсти. Корпуси (у тому числі ліві та праві корпуси (312), а також передні та задні корпуси (332)) виконані з матеріалів підвищеної жорсткості, формують загальні каркаси робочих коробів, забезпечують загальну міцність та жорсткість робочих коробів, а також запобігають деформації.
Корпуси скомбіновані з робочими коробами за допомогою болтів. Ущільнювальні каркаси (у тому числі ліві та праві верхні ущільнювальні каркаси (311), а також передні та задні верхні ущільнювальні каркаси (331)) встановлені навколо верхньої частини та знаходяться урівень із розподілювачами піску для забезпечення того, щоб під час розподілення піску не відбувалось просочення піску навколо робочих коробів. Опорні каркаси (у тому числі ліві та праві нижні опорні каркаси (314), а також передні та задні нижні опорні каркаси (334) і нижні кронштейни (324)) встановлені навколо нижньої частини та на нижній поверхні, для підтримання оточуючих конструкцій та обмеження, коли основи (323) переміщуються у найбільш низькі положення.
Волосяні повсти (у тому числі ліві та праві волосяні повсти (322), а також передні та задні волосяні повсти (326)) встановлені на верхніх частинах навколо основ (323) робочих коробів та притиснуті болтами з використанням притискних пластин для волосяних повст (у тому числі ліві та праві притискні пластини (321) для волосяних повст, а також передні та задні притискні пластини (325) для волосяних повст), так що волосяні повсти туго вставлені в оточуючі внутрішні облицювання, для забезпечення того, що під час переміщення з нижніх частин робочих коробів не відбувається просочування піску.
Ї0057| Принцип роботи робочих коробів (300) полягає у наступному: механізми (400) для підняття робочих коробів штовхають основи (323) робочих коробів до верхнього кінця, розподілювачі (500) піску починають працювати. Верхні ущільнювальні каркаси забезпечують те, що пісок діє лише всередині робочих коробів під час розподілення піску без просочування піску. Після керування розподілювачами (500) піску для розподілення шару піску та завершення друкуючою головкою релевантної операції друку, основи (323) робочих коробів знижуються на фіксовану висоту під дією машини (400) для підняття. Вищезазначені процеси розподілення піску та друку повторюють доки основи (323) робочих коробів не будуть знижені до найбільш низького положення, тим самим завершуючи загальну операцію розподілення піску та друку. 0058) В іншому варіанті реалізації даного винаходу механізми (400) для підняття робочих коробів мають такі конструкції, як показані на фіг. 9-11, та містять каркаси (410), серводвигуни (420), підйомні частини (430) та механізми (440) передачі. Серводвигуни (420), підйомні частини (430) і механізми (440) передачі встановлені на каркасах (410). Каркаси (410) складаються з лівих кронштейнів (411), нижніх кронштейнів (412), правих кронштейнів (413) і основ (414) двигунів. Серводвигуни (420) приводять у дію ведучі колеса (442) для керування з'єднувальними валами (441) двигуна. Ведучі колеса (442) приводять у дію ведені колеса (445) для спільного руху за допомогою ременів (444). Ремені (444) натягуються за допомогою коліс (443) стиснення під час обертання. Ведені колеса (445) з'єднані з гвинтовими важелями (432) за допомогою зварювання, а також приводять гвинтові важелі (432) в обертання. Верхні кінці та нижні кінці гвинтових важелів (432) зафіксовані за допомогою плаваючих підшипників (435) та фіксованих підшипників (431). 0059) Принцип роботи механізмів (400) для підняття робочих коробів полягає у наступному: коли здійснюється керування пристроєм для ЗО друку піщаних форм, робочі короби (300) досягають конкретних положень, а підйомні частини (430) підйомників (400) розміщуються у найбільш високій точці у робочому діапазоні. У міру виконання друку, серводвигуни (420) у підйомниках (400) приводять у дію ведучі колеса (442) для керування з'єднувальними валами (441) двигуна. Ведучі колеса (442) приводять у дію ведені колеса (445) для спільного руху за допомогою ременів (444). Ремені (444) натягуються за допомогою коліс (443) стиснення під час обертання. Ведені колеса (445) з'єднані з гвинтовими важелями (432) за допомогою зварювання, а також приводять гвинтові важелі (442) в обертання. Верхні кінці та нижні кінці гвинтових важелів (442) зафіксовані за допомогою плаваючих підшипників (435) та фіксованих підшипників (431). Під час обертання гвинтових важелів (432) гайки (433), що встановлені на гвинтових важелях (432), переміщуються вниз вздовж різьб. Підйомні пластини (438) з'єднані з бо гайками (433) за допомогою з'єднувальних блоків (434). Коли гайки (433) переміщуються вниз,
підйомні пластини (438) приводяться у рух вниз за допомогою з'єднувальних блоків (434).
Ковзаючі блоки (416) встановлені на підйомних пластинах (438) Ковзаючі блоки (416) ковзають по спрямовуючим рейкам (415), причому спрямовуючі рейки можуть бути розміщені на кронштейнах, а також можуть бути вертикально розміщені окремо, так щоб забезпечити переміщення підйомних пластин (438) вверх та вниз без відхилення. Робочі короби (300) підтримуються чотирма опорними блоками (436) у всьому процесі руху. Положення регулюючих гвинтових домкратів (437) контролюються для підтримання робочих коробів (300) у горизонтальному положенні. Після завершення всього процесу друку, підйомники (400) переміщуються вгору для повернення у початкові вихідні положення з метою повторної роботи. 0060) В іншому варіанті реалізації даного винаходу розподілювачі (500) піску мають такі конструкції, як показані на фіг. 12-13. Розподілювачі (500) піску являють собою односпрямовану конструкцію для розподілення піску. Зокрема, як показано на фігурах, для задоволення вимогам розподілення піску з великими просвітами (більше 2 м), кожна ємність (501) для піску виконана сформованою за допомогою стикування двох прямокутних труб. Посередині квадратних труб залишені простори для зберігання піску. Положення вище ємностей (501) для піску з'єднані з накладними пластинами (503) за допомогою шарнірів. Накладні пластини (503) можуть обертатися навколо шарнірів. В одному кінці кожної накладної пластини (503) сформований отвір (508) для прийому піску, а на іншому кінці кожної накладної пластини (503) встановлений спіральний привідний двигун (504). Гвинтові стрижні (502) знаходяться безпосередньо нижче накладних пластин (503). Гвинтові стрижні (502) з'єднані зі спіральними привідними двигунами (504) за допомогою синхронних ремінних шківів (506) та синхронних ременів. Ємності (560) для розсіювання піску сформовані посередині ємностей (501) для піску. Отвори (541) для видачі піску знаходяться нижче ємностей (560) для розсіювання піску. Плоскі пластини, що є суміжними із задніми частинами отворів (541) для видачі піску та утворюють певний кут з горизонтальною площиною, являють собою пластини (570) для зішкребання піску, причому кут становить від 0 до 5 градусів.
І0061)| Ексцентрикові вали (551) знаходяться на одній стороні нижче ємностей (501) для піску. Множина фіксованих опор розміщена посередині. Множина ексцентрикових блоків (553) встановлена на ексцентрикових валах (551) за допомогою підшипників (552). Нижні кінці
Зо ексцентрикових блоків (553) також з'єднані зі з'єднувальними блоками (554) за допомогою штифтів. Пластини (570) для зішкребання піску встановлені на задніх поверхнях з'єднувальних блоків (554). Вібродвигун (550) з'єднаний з одним кінцем кожного ексцентрикового валу (551) та зафіксований нижче кожної ємності (501) для піску. З'єднувальні блоки (554) та пластини (570) для зішкребання піску, що зафіксовані вище з'єднувальних блоків (554), з'єднані з опорними основами (544) обертального штифт-валу за допомогою сережок (542), що гойдаються, та з'єднувальних штифт-валів (543). Опорні основи (544) обертального штифт-валу встановлені нижче ємностей (501) для піску.
І0052| Принцип роботи розподілювачів (500) піску у першому варіанті здійснення рішення полягає у наступному: пісок додають у ємності (501) для піску через отвори (508) для прийому піску. Коли датчик (509) рівня піску показує те, що виявлений сигнал про заповненість піском, додавання піску зупиняється. Коли пісок додається, гвинтові стрижні (502) починають обертатися рівномірно завдяки приведенню у дію спіральних привідних двигунів (504) та рівномірного розподілення піску у всі ємності (501) для піску. На початку дії з розподілення піску, пісок всередині ємностей (501) для піску фільтрується ємностями (560) для розсіювання піску та після цього рівномірно висипається з отворів (541) для видачі піску. Пластини (570) для зішкребання піску працюють синхронно для рівного зішкребання висипаного піску. У процесі розподілення піску, завдяки приведенню у дію вібродвигунів (550), ексцентрикові вали (551) обертаються при високій швидкості з підтриманням підшипниками (552) з метою приведення з'єднувальних блоків (554) у дію для виконання зворотно-поступального руху вгору та вниз.
З'єднувальні блоки (554) також приводять у дію пластини (570) для зішкребання піску для вібрації при високій частоті для трамбування зішкребаного піску у той же час, тим самим досягаючи ефектів покращення щільності та міцності піщаних форм. Завдяки регулюванню частот та швидкостей обертання вібродвигунів (550) можуть бути одержані різні щільності та міцності піщаних форм. 0063) В іншому варіанті реалізації даного винаходу розподілювачі (500) піску мають такі конструкції, як показані на фіг. 14-15. Розподілювач (500) піску являє собою двоспрямовану конструкцію для розподілення піску. Зокрема, як показано на фігурах, для задоволення вимогам розподілення піску з великими просвітами (більше 2 м), кожна ємність (501) для піску виконана сформованою за допомогою стикування двох прямокутних труб. Посередині квадратних труб бо залишені простори для зберігання піску. Положення вище ємностей (501) для піску з'єднані з накладними пластинами (503) за допомогою шарнірів. Накладні пластини (503) можуть обертатися навколо шарнірів. В одному кінці кожної накладної пластини (503) сформований отвір (508) для прийому піску, а на іншому кінці кожної накладної пластини (503) встановлений спіральний привідний двигун (504). Гвинтові стрижні (502) знаходяться безпосередньо нижче накладних пластин (503). Гвинтові стрижні (502) з'єднані зі спіральними привідними двигунами (504) за допомогою синхронних ремінних шківів (506) та синхронних ременів. Ємності (501) для піску та їх монтажні частини, що знаходяться у дії, встановлені за одне ціле в основі (511) для підтримання обертального валу за допомогою обертальних валів (512) на обох сторонах.
Основа (511) для підтримання обертального валу є фіксованою. Стрижні (513), що гойдаються, встановлені вище основи для підтримання обертального валу. Основи (514) для підтримання циліндрів знаходяться на обох сторонах ємностей (501) для піску. Основи (514) для підтримання циліндрів з'єднані з телескопічними циліндрами (515) за допомогою штифт-валів.
Важелі телескопічних циліндрів (515) з'єднані зі стрижнями (513), що гойдаються, за допомогою штифтів. Ємності (501) для піску та їх монтажні частини, що знаходяться у дії, можуть бути приведені для спільного обертання навколо основи (511) для підтримання обертального валу за допомогою телескопічної дії телескопічних циліндрів (515). Воронки (521) встановлені посередині ємностей (501) для піску. Отвори (541) для видачі піску знаходяться нижче воронок (521). Плоскі пластини, що є суміжними із обома сторонами отворів (541) для видачі піску та утворюють певний кут з горизонтальною площиною, являють собою пластини (570) для зішкребання піску. Кут становить від -5 до 5 градусів і може регулюватися телескопічними циліндрами (515) та обмежувальними блоками (516). Кут може регулюватися обертальними двигунами, обертальними циліндрами, зубчастими рейками, черв'ячними передачами та іншими способами на додаток до регулювання телескопічними циліндрами, а також може регулюватися вручну.
І0064| Ексцентрикові вали (551) знаходяться на одній стороні нижче ємностей (501) для піску. Множина фіксованих опор розміщена посередині. Множина ексцентрикових блоків (553) встановлена на ексцентрикових валах (551) за допомогою підшипників (552). Інші кінці ексцентрикових блоків (553) з'єднані з воронками (521). З'єднувальні блоки (554) знаходяться нижче ємностей (501) для піску. Канавки (524) еластичного газопроводу та пластини (523) для
Зо зішкребання піску встановлені на нижніх частинах з'єднувальних блоків (554). Вібродвигун (550) з'єднаний з одним кінцем кожного ексцентрикового валу (551) та зафіксований нижче кожної ємності (501) для піску. Нагрівальні труби (517) знаходяться нижче ємностей (501) для піску та розміщені на сторонах, що є протилежними ексцентриковим валам (551). 0065) Принцип роботи розподілювачів (500) піску у другому варіанті здійснення рішення полягає у наступному: пісок додають у ємності (501) для піску через отвори (508) для прийому піску. Коли датчик (509) рівня піску показує те, що виявлений сигнал про заповненість піском, додавання піску зупиняється. Коли пісок додається, гвинтові стрижні (502) починають обертатися рівномірно завдяки приведенню у дію спіральних привідних двигунів (504) та рівномірного розподілення піску у всі ємності (501) для піску. На початку дії з розподілення піску, пісок всередині ємностей (501) для піску спрямовується воронками (521) та після цього рівномірно висипається з отворів (541) для видачі піску. Пластини (523) для зішкребання піску працюють синхронно для рівного зішкребання висипаного піску. У процесі розподілення піску, завдяки приведенню у дію вібродвигунів (550), ексцентрикові вали (551) обертаються при високій швидкості з підтриманням підшипниками (552) з метою приведення з'єднувальних блоків (553) у дію для виконання зворотно-поступального руху вгору та вниз. Ексцентрикові блоки (553) також приводять воронки (521) у вібрацію при високій частоті, так що пісок може успішно висипатися з отворів (541) для видачі піску нижче воронок (521). Розміри проміжків отворів (541) для видачі піску можуть регулюватися еластичними газопроводами (525). Зазори (переважно, зазори становлять від О до б мм) між еластичними газопроводами (525) регулюються за допомогою контролю тиску повітря, тим самим досягаючи ефекту регулювання кількості виданого піску. Другий варіант здійснення рішення має перевагу, що полягає у забезпеченні двоспрямованого розподілення піску. Коли пісок розподілений, кути нахилу (від -5 до 5 градусів), що утворені пластинами (523) для зішкребання піску, та горизонтальні площини одержуються шляхом контролю телескопічного ступеню телескопічних циліндрів (515) та положень обмежувальних блоків (516), тим самим усуваючи робочий холостий хід розподілювачів (500) піску та збільшуючи робочу ефективність пристрою для ЗО друку піщаних форм. Нагрівальні труби (517), що розміщені нижче ємностей (501) для піску, можуть нагрівати матеріали для друку відповідно до вимог друку. Завдяки регулюванню температурі нагрівання можуть бути одержані різні міцності піщаних форм та значення часу затвердіння. Компоновка та бо робочі принципи нагрівальних труб (517) водночас застосовні до будь-якого випадку, у якому матеріали для друку та піщані форми повинні бути нагріті у пристрої для ЗО друку піщаних форм. (0066) В іншому варіанті реалізації даного винаходу вузол (640) друкуючої головки має таку конструкцію, як показана на фіг. 16. Рух вузла (640) друкуючої головки загалом являє собою узгодження руху за віссю Х та руху за віссю У для завершення операції з ЗО друку. Магнітні спрямовуючі рейки (625) прикріплені до основного опорного каркасу (622) осі Х. Дві спрямовуючі рейки (616) встановлені на магнітних спрямовуючих рейках. Лінійні двигуни (627) осі Х з'єднані з ковзаючими блоками (614) спрямовуючої рейки та основними з'єднувальними основами (628) осей ХУ за допомогою болтів. Модулі (633) осі М приводяться в дію для руху за допомогою лінійних двигунів, тим самим приводячи в дію весь вузол (640) друкуючої головки для руху за віссю Х. Периферії спрямовуючих рейок механічно ущільнені накладними пластинами (623) основного опорного каркасу осі Х, накладними захисними пластинами (624) основної спрямовуючої рейки осі Х та обмежувачами (626) основної спрямовуючої рейки осі Х для запобігання потраплянню пилу й іншого бруду у спрямовуючі рейки та двигуни, впливаючи на робочі ефекти. Модель ЗО принтера занадто велика та одна опора у напрямку Х не може відповідати міцності принтера, так що допоміжні опорні каркаси (611) осі Х виконані з обох сторін, а допоміжний опорний каркас (612) спрямовуючої рейки осі Х встановлений на 30 принтері для фіксації спрямовуючих рейок (616). Ковзаючі блоки (614) спрямовуючої рейки на спрямовуючих рейках скомбіновані з допоміжними з'єднувальними основами (615) осі Х за допомогою болтів для сприяння приведенню вузла (640) друкуючої головки у рух у напрямку Х.
Периферії спрямовуючих рейок ущільнені допоміжними обмежувачами (613) спрямовуючих рейок осі Х, ковзаючими блоками (614) спрямовуючих рейок та накладними пластинами (618) допоміжного опорного каркасу осі Х для забезпечення чистих робочих умов спрямовуючих рейок. Основний опорний каркас (622) осі Х та допоміжні опорні каркаси (611) осі Х утворюють хід, в якому працює вузол (640) друкуючої головки для забезпечення міцності осі Х друкуючої головки. Опорний каркас з'єднаний із конструкцією основного корпусу ЗО принтера за допомогою допоміжної фіксуючої пластини (619) осі Х та основної фіксуючої пластини (621) осі
Х для забезпечення того, щоб вісь Х вузла (640) принтера знаходилася у діапазоні ходу всього
ЗО принтера. Двигуни (631) осі М з'єднані з модулями (633) осі М за допомогою фіксуючих
Зо пластин (632) осі У. Потужність двигуна приводить у дію рухому з'єднувальну пластину (634) осі
У для руху у напрямку У, так щоб забезпечити рух вузла (640) друкуючої головки у напрямку У.
І0067| Принцип роботи друкуючої головки (600) полягає у наступному: вузол (640) друкуючої головки приводиться у дію лінійними двигунами (620) в основних опорних блоках осі Х для забезпечення руху за віссю Х. Через проблему довгого ходу за віссю Х, використовується лінійка магнітної решітки для забезпечення точного розміщення вузла (640) друкуючої головки у напрямку Х. Допоміжні опорні блоки (610) осі Х використовуються з обох сторін для укомплектування допоміжної опори всього каркасу, так щоб забезпечити міцність вузла друкуючої головки та корпусу принтера. Вузол (640) друкуючої головки здійснює рух за віссю Х за допомогою блоків осі У. Конструкція лінійки магнітної решітки в системі використовується для здійснення точного розміщення у напрямку У. Вісь Х координується з віссю У, так що вузол (640) друкуючої головки здійснює відповідний рух згідно із заздалегідь визначеним планом. (0068) В іншому варіанті реалізації даного винаходу пристрій (700) для очищення має таку конструкцію, як показана на фіг. 17-18 і встановлена у конкретному положенні пристрою для 30 друку піщаних форм за допомогою опорної пластини (714). Пластина (712) для очищення підтримується спереду та ззаду двома опорними балками (713). Пластина (712) для очищення з'єднана з опорами двох опорних балок (713) за допомогою болтів. Гладкість та висота пластини (712) для очищення визначаються за допомогою регулювання пружин (721) стиснення для горизонтального регулювання пластини для очищення, так щоб забезпечити площинність та відстань між площиною друкуючої головки та пластиною (712) для очищення у пристрої для
ЗО друку піщаних форм. Губка (741) у губчатому механізмі (740) розташована горизонтально на опорній пластині (742) для губки. Опорна пластина (742) для губки підтримується пружиною (743) стиснення. Висота губки (741) може регулюватися за допомогою телескопічної дії пружини (743) стиснення. Ванна (730) для очищення друкуючої головки встановлена нижче пластини (712) для очищення. Прямокутна ущільнювальна ємність (735) сформована між ванною (730) для очищення друкуючої головки та пластиною (712) для очищення. Хромовані вали (732) розміщені спереду і ззаду ванни (730) для очищення друкуючої головки. Смужки (733) для очищення та монтажна пластина (734) для смужки для очищення встановлені на хромованих валах (732), причому дві смужки (733) для очищення скріплені з пластиною (734) для смужки для очищення за допомогою болтів. Нарешті, пластина (734) для смужки для очищення бо встановлена на хромованих валах (732) за допомогою кріпильних гвинтів. Датчик (731) рідкого матеріалу використовується для виявлення того, чи розміщена рідина для очищення на місці, та для забезпечення того, щоб частина смужок (733) для очищення була змочена у рідині для очищення. Механізми (720) для затиснення паперу також підтримуються та встановлені на опорних балках (713) за допомогою пружин (721) стиснення для горизонтального регулювання пластини для очищення. Висоти опорних пластин (723) для паперу може регулюватися за допомогою пружин (721) стиснення для горизонтального регулювання пластини для очищення, так щоб забезпечити те, щоб опорні пластини (723) для паперу та пластина (712) для очищення задовольняли тим же вимогам площинності. 0069) Принцип роботи пристрою (700) для очищення полягає у наступному: коли друкуюча головка у пристрої для ЗО друку піщаних форм повинна бути очищена, пристрій для очищення переміщується вище ємності (730) для очищення друкуючої головки у напрямку Х; циліндри (750) обертаються вліво на вправо для приведення хромованих валів (730) в обертання; коли між смужками (733) для очищення на хромованих валах (730) і друкуючою головкою утворений певний кут, друкуюча головка очищується; відпрацьована рідина, що очищена з друкуючої головки, збирається у ємність (715) для збору відпрацьованої рідини та, нарешті, разом видається. Коли необхідно відрегулювати точність друкуючої головки пристрою для ЗО друку піщаних форм, друкуюча головка переміщується вище механізму (720) для затиснення паперу, при цьому точність друкуючої головки коригується прямолінійністю, де порошок у формі "прямої лінії" наноситься друком на папір друкуючою головкою. Коли пристрій для ЗО друку піщаних форм необхідно вимкнути для обслуговування, друкуюча головка може бути переміщена вище губчатого механізму (740); та рідкий матеріал у губці (741) може підтримувати нижню поверхню друкуючої головки вологою протягом довгого часу для запобігання блокування друкуючої головки.
І0070) В іншому варіанті реалізації даного винаходу система (800) для подачі рідини має конструкцію, як показана на фіг. 19, та містить монтажний кронштейн 810 (не показаний), систему 820 для подачі першого рідкого матеріалу, систему 830 для регенерації відпрацьованої рідини, систему 840 для подачі очищення, систему 850 для подачі другого рідкого матеріалу й інші допоміжні пристрої 860. Система 820 для подачі першого рідкого матеріалу містить першу точку 821 додавання, первинний фільтр 822, перший двигун 823, перший короб 824 для
Зо зберігання, другий двигун 825, вторинний фільтр 826, перший електромагнітний клапан 827, перший клапан 828 регулювання потоку та перший виконавчий елемент 829. Система 830 для регенерації відпрацьованої рідини містить різні точки 831 збирання відпрацьованої рідини, другий електромагнітний клапан 832, третій двигун 833, короб 834 для збирання, перший фільтр 835, четвертий двигун 836, клапан 837 односторонньої дії та точку 838 регенерації. Система 840 для подачі очищення містить точку 841 додавання агента очищення, другий фільтр 842, третій фільтр 843, другий короб 844 для зберігання, п'ятий двигун 845, третій електромагнітний клапан 846, другий клапан 847 регулювання потоку та точку 848 очищення. Система для подачі другого рідкого матеріалу містить другу точку 851 додавання, четвертий фільтр 852, клапан 853, третій короб 854 для зберігання та другий виконавчий елемент 855. Інші допоміжні пристрої містять перемикач 861 положення виявлення (не показаний), перший перемикач 862 для виявлення тиску (не показаний), другий перемикач 863 для виявлення тиску (не показаний), третій перемикач 864 для виявлення тиску (не показаний) та камеру 865 зварювання (не показана).
І0071| Принцип роботи системи (800) для подачі рідини полягає у наступному: точки додавання і точки регенерації сконцентровані в одному місці та їх кількість не обмежена.
Відповідно, короби для зберігання мають один корпус коробу та множину бар'єрних шарів, та їх кількість не обмежена. Всі короби для зберігання рідини розміщені в одному корпусі коробу. Всі двигуни та фільтри встановлені на коробах для зберігання за допомогою монтажних пластин.
Всі компоненти з'єднані за допомогою труб та з'єднань для забезпечення гладкого внутрішнього простору того ж циклу.
І0072| Системи для подачі являють собою окремі цикли та додані у короби для зберігання із зовнішніх точок додавання об'єднаним шляхом. Система для регенерації відпрацьованої рідини являє собою особливу систему для регенерації відпрацьованої рідини. Вся відпрацьована рідина, незважаючи на те, чи в однині, чи в множині, концентрується у коробах для зберігання відпрацьованої рідини об'єднаним шляхом і видається об'єднаним шляхом. Більш переважно, один перемикач для виявлення тиску розміщений на нижній частині одного коробу для зберігання з метою виявлення кількості рідини у коробі для зберігання у будь-який час. Більш переважно, верхні частини коробів для зберігання з'єднані з коробами для відпрацьованої рідини за допомогою труб для забезпечення потрапляння всієї рідини у короби для відпрацьованої рідини після додавання надлишкового рідкого матеріалу. Більш переважно, бо перемикачі 861 для виявлення положення розміщені на верхніх частинах ємностей для відпрацьованої рідини з метою виявлення висоти рідини у коробі для відпрацьованої рідини у будь-який час.
І0073) В іншому варіанті реалізації даного винаходу пристрій (900) для змішування піску має таку конструкцію, як показана на фіг. 20-24, та складається з насосів (910) для відсмоктування піску, баків (920) для зберігання піску, основного корпусу (930), баку (940) для змішування піску, ємностей (950) для піску і т.п. Насоси (910) для відсмоктування піску встановлені вище баків (920) для зберігання піску та забезпечують повне ущільнення. Бак (940) для змішування піску розташований нижче баків (920) для зберігання піску. Бак (940) для зберігання піску знаходиться всередині основного корпусу (930) завдяки поперечній балці. Баки (920) для зберігання піску, бак (940) для змішування піску та ємності (950) для піску встановлені за одне ціле на основному корпусі (930). Камера (931) керування, кронштейн (932) коробу для рідкого матеріалу і т.п. відповідним чином встановлені з обох сторін основного корпусу (930). Датчик ваги, двигун і клапан керування керуються камерою (931) керування.
І0074| Пристрій (900) для змішування піску містить два набори насосів (910) для відсмоктування піску, баків (920) для зберігання піску та ємностей (950) для піску, при цьому два набори окремо керуються, не впливаючи на роботу один одного, тим самим не тільки збільшуючи місткість піску, що зберігається, але також застосування синхронної роботи окремого розподілювача піску та множини розподілювачів піску, а також збільшуючи ефективність пристрою. Баки (920) для зберігання піску, бак (940) для змішування піску та ємності (950) для піску встановлені на основному корпусі (930). Основний корпус (930) додатково містить камеру (931) керування та кронштейн (932) коробу для рідкого матеріалу; при цьому відповідні датчики, двигуни та клапани керування керуються камерою (931) керування. 0075) Принцип роботи баку (920) для змішування піску полягає у наступному: коли пристрій для ЗО друку піщаних форм починає працювати, насоси (910) для відсмоктування піску вентилюються для роботи; пісок потрапляє у баки (920) для зберігання піску крізь впускні отвори (921) для піску у баках (920) для зберігання піску під дією насосів (910) для відсмоктування піску; датчики (922) маси, що встановлені навколо нижніх частин баків (920) для зберігання піску, вимірюють та видають зміну ваги; коли вага піску у баках (920) для зберігання піску досягає встановленого значення, датчики (922) маси надсилають сигнал і насоси (910) для
Зо відсмоктування піску припиняють працювати. Коли пісок у баках (920) для зберігання піску досягає встановленого значення, перший клапан (923) керування автоматично відчиняється; вібродвигун (924) починає працювати; пісок потрапляє у бак (940) для змішування піску крізь впускний отвір (941) баку для змішування піску; і між тим, рідкий матеріал потрапляє у бак (940) для змішування піску за допомогою труби при конкретному співвідношенні (від З 95 до 20 95).
Двигун (943) на нижній частині (942) баку для змішування піску приводить перемішуючі лопаті (949) в обертання при високій швидкості. Після рівномірного змішування піску та рідкого матеріалу, повітряний циліндр (944) приводить у дію з'єднувальний кронштейн (945) для початку руху вгору у цей момент часу. Ущільнювальний блок (946) відчиняється. Пісок, що змішаний з рідким матеріалом, потрапляє у ємності (950) для піску. Другий клапан (952) керування відчиняється. Другий вібродвигун (953) починає працювати. Пісок потрапляє у розподілювачі (500) піску вздовж металевої пластини (951) для спрямовування піску. Датчик (948) виявляє пісок у розподілювачах (500) піску. Після досягнення конкретної висоти, другий клапан керування зачиняється; а другий вібродвигун (953) припиняє працювати. Вищезазначені дії повторюються для забезпечення функцій безперервного автоматичного відсмоктування піску, змішування піску та додавання піску. 0076) Бак (940) для змішування піску має характеристики, що полягають у тому, що бак (940) для змішування піску конструктивно розділений на верхню частину (947) баку для змішування піску та нижню частину (942) баку для змішування піску, які з'єднані між собою способом стикування зверху та знизу. Частина нижньої частини (942) баку для змішування піску, що знаходиться у частому контакті з піском, виконана із нержавіючої сталі та інших водостійких, а також стійких до корозії матеріалів. Внутрішній простір нижньої частини баку для змішування піску вкритий водостійким матеріалом для покращення водостійкості та продовження строку придатності. Між тим, коли корпус баку зносився, заміни потребує лише нижня частина (942) баку для змішування піску, тим самим спрощуючи заміну та заощаджуючи витрати. Отвір для видачі піску ущільнений кільцевим ущільнювальним блоком (946) дугоподібної форми; і між тим, ущільнювальні стрічки додатково розміщені на ущільнювальних блоках для допомоги, так щоб запобігти виходу дрібного піску з проміжків. Перемішуючі лопаті (949) сформовані шляхом комбінації кільцевої дуги із зігнутою плоскою пластиною, так щоб збільшити область змішування, збільшити ефективність змішування, а також більш рівномірне змішування. бо Промислова придатність
І0077| Вище докладно описаний пристрій для ЗО друку піщаних форм із декількома робочими коробами, що наданий у даному винаході.
Принципи та варіанти здійснення даного винаходу описані шляхом застосування варіантів реалізації у даному винаході.
Ілюстрацію вищезазначених варіантів реалізації слід використовувати лише для допомоги при розумінні способу та його основного задуму у даній заявці.
Між тим, фахівець у даній галузі може здійснити деякі зміни у конкретному варіанті здійснення та обсязі заявки відповідно до задуму даної заявки.
На завершення, зміст даного опису не слід розуміти як обмеження даної заявки.
Claims (10)
1. Пристрій для ЗО-друку піщаних форм з декількома робочими коробами, що містить: каркас (100) основного корпусу, системи (200) для транспортування робочих коробів, робочі короби (300), механізми (400) для підняття робочих коробів, розподілювачі (500) піску, друкуючу головку (600), пристрій (700) для очищення, систему (800) для подачі рідини, пристрій (900) для змішування піску й електричну систему; причому каркас (100) основного корпусу містить щонайменше три вертикальні колони; каркас основного корпусу зібраний для утворення двох або більше незалежних робочих зон; й агрегат механізму (400) для підняття робочих коробів відповідним чином встановлений на нижній частині кожної робочої зони; агрегат системи (200) для транспортування робочих коробів розміщений вище кожного механізму (400) для підняття робочих коробів для привідного руху робочих коробів (300) вздовж напрямку осі У; робочі короби (300) містять нижні пластини, які являють собою рухомі пластини, і нижні пластини приводять у рух робочі короби (300) для підйому вздовж напрямку осі 2 за допомогою механізмів (400) для підняття робочих коробів; модулі (510) керування розподілювачем піску відповідним чином розташовані над кожною із щонайменше трьох вертикальних колон каркаса (100) основного корпусу; щонайменше три модулі (510) керування розподілювачем піску з'єднані за допомогою щонайменше двох з'єднувальних засобів (530); з'єднувальні засоби з'єднані з привідними двигунами (520) Зо керування розподілювачами піску; щонайменше два розподілювачі (500) піску зафіксовані над ковзаючими блоками, що відповідають щонайменше трьом модулям (510) керування розподілювачем піску; відповідну кількість розподілювачів (500) піску приводять у дію синхронно вздовж напрямку осі М за допомогою привідних двигунів (520) керування розподілювачами піску; і відповідна кількість робочих коробів (300) відповідним чином розташована нижче кожного із щонайменше двох розподілювачів (500) піску; всередині верхньої частини каркаса (100) основного корпусу встановлений лінійний двигун (620) керування друкуючою головкою у напрямку Х; модуль (633) керування друкуючою головкою у напрямку М встановлений нижче лінійного двигуна (620) керування друкуючою головкою у напрямку Х; друкуюча головка (600) з'єднана із модулем (633) керування друкуючою головкою у напрямку У; і друкуюча головка (600) працює у напрямку осі Х та у напрямку осі У завдяки приведенню у дію лінійного двигуна (620) керування друкуючою головкою у напрямку Х та серводвигуна (631) керування друкуючою головкою у напрямку У; і пристрій (900) для змішування піску встановлений зовні верхньої частини каркаса (100) основного корпусу для подачі піску у розподілювачі (500) піску.
2. Пристрій за п. 1, в якому системи (200) для транспортування робочих коробів містять щонайменше три роликові монтажні балки (210); роликові монтажні балки (210) підтримуються опорними стійками (250); монтажна основа (221) зафіксована на одній стороні кожної роликової монтажної балки (210); монтажні основи з'єднані з опорними валами (226); ролики (225) фіксовано з'єднані із колесами (222) ланцюгової передачі та фіксовано встановлені на опорних валах (226) за допомогою підшипників (223); нарешті, підшипники (223) зафіксовані за допомогою замикаючих пружин (224); між роликовими монтажними балками (210) встановлені ємності (270) для прийому піску, що призначені для прийому піску, що просочується з робочих коробів (300); після збірки двигунів (261) з монтажними основами (262) двигунів, одна сторона кожного двигуна (261) фіксовано встановлена на одній роликовій монтажній балці (210), а інша сторона з'єднана з іншою роликовою монтажною балкою (210) за допомогою з'єднувальних засобів (260); на каркасі (100) основного корпусу встановлений механізм (290) для розміщення робочих коробів, що призначений для регулювання робочих положень робочих коробів (30) у пристрої для ЗО-друку піщаних форм.
З. Пристрій за п. 1, в якому робочі короби (300) містять внутрішні облицювання, корпуси, бо ущільнювальні каркаси, опорні каркаси та волосяні повсті; внутрішні облицювання виконані з водостійких матеріалів; корпуси виконані з жорстких матеріалів; ущільнювальні каркаси встановлені навколо верхньої частини та знаходяться урівень із розподілювачами піску для забезпечення того, щоб під час розподілення піску не відбувалось просочення піску навколо робочих коробів; опорні каркаси встановлені навколо нижньої частини та на нижній поверхні для підтримання оточуючих конструкцій та обмеження, коли основи (323) переміщуються у найбільш низькі частини; і волосяні повсті встановлені на верхніх частинах навколо основ (323) робочих коробів та притиснуті болтами з використанням притискних пластин для волосяних повстей, так що волосяні повсті туго вставлені в оточуючі внутрішні облицювання, для забезпечення того, щоб під час переміщення з нижніх частин робочих коробів не відбувалося просочування піску.
4. Пристрій за п. 1, в якому механізми (400) для підняття робочих коробів містять каркаси (410), серводвигуни (420), підйомні частини (430) та механізми (440) передачі; серводвигуни (420), підйомні частини (430) і механізми (440) передачі встановлені на каркасах (410); каркаси (410) складаються з лівих кронштейнів (411), нижніх кронштейнів (412), правих кронштейнів (413) і основ (414) двигунів; серводвигуни (420) приводять у дію ведучі колеса (442) для керування з'єднувальними валами (441) двигуна; ведучі колеса (442) приводять у дію ведені колеса (445) для спільного руху за допомогою ременів (444); ремені (444) натягуються за допомогою коліс (443) стиснення під час обертання; ведені колеса (445) з'єднані з гвинтовими важелями (432) за допомогою зварювання, а також приводять гвинтові важелі (432) в обертання; верхні кінці та нижні кінці гвинтових важелів (432) зафіксовані за допомогою плаваючих підшипників (435) та фіксованих підшипників (431); гайки (433) встановлені на гвинтових важелях (432); разом із обертанням гвинтових важелів, гайки (433) переміщуються вгору та вниз вздовж різьб; підйомні пластини (438) з'єднані з гайками (433) за допомогою з'єднувальних блоків (434); ковзаючі блоки (416) встановлені на підйомних пластинах (438); ковзаючі блоки (416) ковзають по вертикальних спрямовуючих рейках (415); опорні блоки та регулюючі гвинтові домкрати розміщені на верхніх кінцях підйомних пластин (438) для підтримання робочих коробів (300) протягом всього процесу руху; і положення регулюючих гвинтових домкратів (437) контролюються для підтримання робочих коробів (300) у горизонтальному положенні.
5. Пристрій за п. 1, в якому розподілювачі (500) піску містять ємності (501) для піску, що призначені для зберігання піску; положення вище ємностей (501) для піску з'єднані з Зо накладними пластинами (503); в одному кінці кожної накладної пластини (503) сформований отвір (508) для прийому піску, а на іншому кінці кожної накладної пластини встановлений спіральний привідний двигун (504); гвинтові стрижні (502) знаходяться безпосередньо нижче накладних пластин (503); гвинтові стрижні (502) з'єднані зі спіральними привідними двигунами (504) за допомогою синхронних ремінних шківів (506) та синхронних ременів; ємності (560) для розсіювання піску сформовані посередині ємностей (501) для піску; отвори (541) для видачі піску та пластини для зішкрібання піску, що знаходяться поруч із задніми частинами отворів (541) для видачі піску та формують кут із горизонтальною площиною, встановлені нижче ємностей (560) для розсіювання піску; ексцентрикові вали (551) знаходяться на одній стороні нижче ємностей (501) для піску; множина ексцентрикових блоків (553) встановлена на ексцентрикових валах (551) за допомогою підшипників (552); нижні кінці ексцентрикових блоків (553) з'єднані зі з'єднувальними блоками (554); пластини (570) для зішкрібання піску встановлені на задніх поверхнях з'єднувальних блоків (554); вібродвигун (550) з'єднаний з одним кінцем кожного ексцентрикового вала (551) та зафіксований нижче кожної ємності (501) для піску; з'єднувальні блоки (554) та пластини (570) для зішкрібання піску, що зафіксовані вище з'єднувальних блоків (554), з'єднані з опорними основами (544) обертального штифт-вала за допомогою сережок (542), що гойдаються, та з'єднувальних штифт-валів (543); опорні основи (544) обертального штифт-вала встановлені нижче ємностей (501) для піску.
6. Пристрій за п. 1, в якому розподілювачі (500) піску містять ємності (501) для піску, що призначені для зберігання піску; положення вище ємностей (501) для піску з'єднані з накладними пластинами (503); в одному кінці кожної накладної пластини (503) сформований отвір (508) для прийому піску, а на іншому кінці кожної накладної пластини встановлений спіральний привідний двигун (504); гвинтові стрижні (502) знаходяться безпосередньо нижче накладних пластин (503); гвинтові стрижні (502) з'єднані зі спіральними привідними двигунами (504) за допомогою синхронних ремінних шківів (506) та синхронних ременів; ємності (501) для піску та їх монтажні частини, що знаходяться у дії, встановлені за одне ціле в основі (511) для підтримання обертального вала за допомогою обертальних валів (512) на обох сторонах; основа (511) для підтримання обертального вала є фіксованою; стрижні (513), що гойдаються, встановлені вище основи для підтримання обертального вала; основи (514) для підтримання циліндрів знаходяться на обох сторонах ємностей (501) для піску; основи (514) для підтримання бо циліндрів з'єднані з телескопічними циліндрами (515) за допомогою штифт-валів; важелі телескопічних циліндрів (515) з'єднані зі стрижнями (513), що гойдаються, за допомогою штифтів; ємності (501) для піску та їх монтажні частини, що знаходяться у дії, приводяться для спільного обертання навколо основи (511) для підтримання обертального вала за допомогою телескопічного руху телескопічних циліндрів (515); лійки (521) встановлені посередині ємностей (501) для піску; отвори (541) для видачі піску та пластини (570) для зішкрібання піску, що знаходяться поруч із обома сторонами отворів (541) для видачі піску та формують кут із горизонтальною площиною, встановлені нижче лійок (521); ексцентрикові вали (551) знаходяться на одній стороні нижче ємностей (501) для піску; множина ексцентрикових блоків (553) встановлена на ексцентрикових валах (551) за допомогою підшипників (552); інші кінці ексцентрикових блоків (553) з'єднані з лійками (521); з'єднувальні блоки (554) знаходяться нижче ємностей (501) для піску; канавки (524) еластичного газопроводу та пластини (570) для зішкрібання піску встановлені на нижніх частинах з'єднувальних блоків (554); вібродвигун (550) з'єднаний з одним кінцем кожного ексцентрикового вала (551) та зафіксований нижче кожної ємності (501) для піску; нагрівальні труби (517) знаходяться нижче ємностей (501) для піску та розміщені на сторонах, що є протилежними ексцентриковим валам (551).
7. Пристрій за п. 1, в якому до основного опорного каркаса (622) осі Х прикріплені магнітні спрямовуючі рейки (625); спрямовуючі рейки встановлені на магнітних спрямовуючих рейках; лінійні двигуни (620) осі Х з'єднані з ковзаючими блоками (614) спрямовуючої рейки та основними з'єднувальними основами (628) осей ХУ на спрямовуючих рейках; модулі (633) осі У приводяться в дію для руху за допомогою лінійних двигунів, тим самим приводячи в дію весь вузол (640) друкуючої головки для руху за віссю Х; периферії спрямовуючих рейок механічно ущільнені накладними пластинами (623) основного опорного каркаса осі Х, накладними захисними пластинами (624) основної спрямовуючої рейки осі Х та обмежувачами (626) основної спрямовуючої рейки осі Х; допоміжні опорні каркаси (611) осі Х виконані на обох сторонах основного опорного каркаса осі Х; допоміжний опорний каркас (612) спрямовуючої рейки осі Х встановлений на основному опорному каркасі осі Х для фіксації спрямовуючих рейок (616); ковзаючі блоки (614) спрямовуючої рейки на спрямовуючих рейках скомбіновані з допоміжними з'єднувальними основами (615) осі Х за допомогою болтів для сприяння приведенню вузла (640) друкуючої головки у рух у напрямку Х; периферії спрямовуючих рейок Зо ущільнені допоміжними обмежувачами (613) спрямовуючих рейок осі Х, ковзаючими блоками (614) спрямовуючих рейок та накладними пластинами (618) допоміжного опорного каркаса осі Х; опорний каркас з'єднаний із конструкцією основного корпусу ЗО-принтера за допомогою допоміжної фіксуючої пластини (619) осі Х та основної фіксуючої пластини (621) осі Х для забезпечення того, щоб вісь Х вузла (640) принтера знаходилася у діапазоні ходу всього 30- принтера; двигуни (631) осі М з'єднані з модулями (633) осі М за допомогою фіксуючих пластин (632) осі У; і потужність двигуна приводить у дію рухому з'єднувальну пластину (634) осі М для руху у напрямку У, так щоб забезпечити рух вузла (640) друкуючої головки у напрямку У.
8. Пристрій за п. 1, в якому пристрій (700) для очищення фіксовано встановлений за допомогою опорної пластини (714); пластина (712) для очищення підтримується спереду та ззаду двома опорними балками (713); губка (741) у губчатому механізмі (740) розташована горизонтально на опорній пластині (742) для губки; опорна пластина (742) для губки підтримується пружиною (743) стиснення; ванна (730) для очищення друкуючої головки встановлена нижче пластини (712) для очищення; ущільнювальна ємність (735) сформована між ванною (730) для очищення друкуючої головки та пластиною (712) для очищення; хромований вал (732) розміщений поблизу ванни (730) для очищення друкуючої головки; смужки (733) для очищення та монтажна пластина (734) для смужки для очищення встановлені на хромованому валу (732), причому дві смужки (733) для очищення скріплені з пластиною (734) для смужки для очищення за допомогою болтів; нарешті, пластина (734) для смужки для очищення встановлена на хромованому валу (732) за допомогою кріпильних гвинтів; датчик (731) рідкого матеріалу використовується для виявлення того, чи розміщена рідина для очищення на місці, та для забезпечення того, щоб частина смужок (733) для очищення була змочена у рідині для очищення; механізми (720) для затиснення паперу також підтримуються та встановлені на опорних балках (713) за допомогою пружин (721) стиснення для горизонтального регулювання пластини для очищення; і висоти опорних пластин (723) для паперу регулюються за допомогою пружин (721) стиснення для горизонтального регулювання пластини для очищення, так щоб забезпечити те, щоб опорні пластини (723) для паперу та пластина (712) для очищення задовольняли тим же вимогам площинності.
9. Пристрій за п. 1, в якому система (800) для подачі рідини містить монтажний кронштейн, систему для подачі першого рідкого матеріалу, систему для регенерації відпрацьованої рідини, 60 систему для подачі очищення, систему для подачі другого рідкого матеріалу й інші допоміжні пристрої, причому система для подачі першого рідкого матеріалу містить першу точку додавання, первинний фільтр, перший двигун, перший короб для зберігання, другий двигун, вторинний фільтр, перший електромагнітний клапан, перший клапан регулювання потоку та перший виконавчий елемент; система для регенерації відпрацьованої рідини містить різні точки збирання відпрацьованої рідини, другий електромагнітний клапан, третій двигун, короб для збирання, перший фільтр, четвертий двигун, клапан односторонньої дії та точку регенерації; система для подачі очищення містить точку додавання агента очищення, другий фільтр, третій фільтр, другий короб для зберігання, п'ятий двигун, третій електромагнітний клапан, другий клапан регулювання потоку та точку очищення; система для подачі другого рідкого матеріалу містить другу точку додавання, четвертий фільтр, клапан, третій короб для зберігання та другий виконавчий елемент; й інші допоміжні пристрої містять перемикач положення виявлення, перший перемикач для виявлення тиску, другий перемикач для виявлення тиску, третій перемикач для виявлення тиску та камеру зварювання.
10. Пристрій за п. 1, в якому пристрій (900) для змішування піску містить насоси (910) для відсмоктування піску, баки (920) для зберігання піску, основний корпус (930), бак (940) для змішування піску та ємності (950) для піску, причому насоси (910) для відсмоктування піску встановлені вище баків (920) для зберігання піску; бак (940) для змішування піску розташований нижче баків (920) для зберігання піску; бак (940) для зберігання піску знаходиться всередині основного корпусу (930) завдяки поперечній балці; баки (920) для зберігання піску, бак (940) для змішування піску та ємності (950) для піску встановлені за одне ціле на основному корпусі (930); пристрій (900) для змішування піску містить два набори насосів (910) для відсмоктування піску, баків (920) для зберігання піску та ємностей (950) для піску, при цьому два набори окремо керуються, не впливаючи на роботу один одного. : т ! ; ЩО ее ВЕ дав ще Ек же о ї Її я КЗ Но о ще МЕ ка Ж г ст ї ШК ї ше и шви НІ и ни 5 я. с бен КОС о КО ЕЗ 5 НКИ ж "Я ше ку п нм век б ШО нНннНнНн и нь о. М Що бен Ні ну не НУ ДЖ шия о ВК - що Б т ї я до сі ОК З М у ВИК се Я а ВК кю ший ШО а в Бони ЗОНИ Мен Сх ке КВ В: МЕ Ге СК З ше ее ШЕ я : се З І сн 5 За п ше продо ай З Неон ск Зо Е о ОО ОЙ ої с й оте шо ї Шо я п ШЕ я ї 5 | і. не Кк . Вони Ма а НЯ Вей ит, Кук й ї й зай Ве он я НН З Я Он Щі я : м ше шу кі хх жу х «Ж: З У що . ШЕ «Е Б 3 Сай ОЖ КЗ й г. мес І с века - й о шо па хх ХК КОНКУ ов й в Ше ка п ж ОТЖЕ ооо весни Шо КН яко оо я МОХ НЯ ХО - сі СВК щи С я я я З а шк. се ВХ Я НК Ко Оо Й СО о ЗОВ ВК иа ще ки ще й . хм я Я ЗЕ со СО и Я Мо ОЙ шо є ка В ОВК КК г СВ ей Кф об'є ш . З сх М: ЗБЕ Й о Ко й о 5 7 Її Ка о НН ВО Не Шо я В о: і кі й СН ЯК: Ко Я ПВХ КК: х. п й ке ОКО ВО во НИ Не У во с Ш З ОНИ ОО ЗБ о Ме ШИ З ше І щ с - М о. Й й хво. ЕН СН Й НЕ м Х ЩЕ Зо Шо о ЕЕ с й са ЗО В: Я З Кк. Ї о ОККО ве Й Мо с в За х хх о Я ї й УК У хе ЯКО Же Б Х КЕ с о дО х і 5 нн : ек В ї я Я ши ШЕ т шо. й е Ше З п Зо і. Ов ген я їх. о КЕ ЗК : ОВ 5 ШЕ нн аа ОК НЯ ЕВ хх КЗ Он Ши оо, сові ЕЕ Мона В ні п ин В КИ Й на ХЕ де я ТК Ж ща ЩЕ КК ек. 5 Ом З ЯК ЗК У У ї ож ОЇ ї ї ях ВО ко ЩЕ ї Й пок х. З ще ще ще во че ЧИ аа ЗИ х ММ: ВЖК ще що і. і ХОМКК КУ фік: З : Ве Ш З: ль в що бе м ! ОН З зе «ЗЕ ее МАЕ й хи ех ще Ше с Ну шо І СХ с Що НОЯ Же ГО БК ме в : ЕК бо: ше х з с СК с | х зе ше 00 - с Й дню о оо в 5. Ж, Ж НО М о сш Не х чо : З б вс за ЕН ее кожи хо ТК ПТБ ОО ок вах Ж о Я БО Во о о у ВК КК ШАХ Ж Бо ПЕ о Й о я В ОН Ж он не СОЯ ОВ ОХ М м. ж БК рве ії М ОХ бе о я ЗУ я МН ОМ о В МКК щ ШУ ОХ ВВЕ с М ВВ ВАК КОХ не бе Шен ВО ше нн : ше о В Мине Кн о ОВ Хо - в КЕ ЕКО од В В Ко о о Я пен ЖЖ о В В о Кк : п НК ення Ос ВАК ПАН ВО МК КИ а соши ее Є СО НН око вх ме Кок Ва М Де о НН ОМ МВ МЕ КК у КО . те ЕВ о ООН З пе КО НН Я сскхи Я БЕ жк Ох ЕКО ЗОНИ ак ж ОВО КЕ СКК Кох СУ ше ї ши б ШЕ з и В я ШИ 3 о кеке ОКО ВН КУ БО ВК о с де М ОБО їх ї ї урн с со ШК. о ЗК МО В З а
Е Ж. 3 не А КК ї о ОБ о я 5 пн с | бан Ши я п КХ Я нн ев о ВО Я МАВ Ше 5 ш ЕК й ї й т БО Са НЯ ї ше СК ОО З і. і шо у Іа З м ЗК ТК КОДИ НКУ ЗЕ ЕЕ М А ща УЗ УК КО о ее ше М ви и К Хек ЗВ КЕ: о Кк в ВК М о ах САКЕ ЇВ КНУ Кок де Я он у ЗК: о ЕЕ ВСУ и М НЯ ЗАТ о КА о В к й Її б я чо Се З ЕК МО ше об'яви я о : ш ШЕ ве п хом В МОП щи ЕВ НЕ ши ШЕ и : її Її іх ММ : ЕК ПЕ В В 5 . С : ЕЕ Ми ВА їй : ! . З Фік З ! КЕ
: ТК Н жк : ЛЕ КО КІЛ К, се : ї СО СК ЖЕ Я Ще ї ЩЕ 5 І ж по ї ОО о Б Ще БО КЕ ЖК саке ї Ж Ж ПИ со їз З Ж КК: ЗК ї 7 нн ХХ Кох ЖК їх К п вКя ТЕ :; Ся ЖУК ї із соді зн З Не їх о х ше В В ВЕК НУ х Не х НТ Кк М ЖК ПИ х х : х. х Ж ня я куми го З пе нь ж ІН: ї хх Бо ко ЗО НН сен Бе : 5 х х ХЕ У я Ж х Ж ОО де А повне : і. і х і ОН Ххххххнук я ЕЗ ЕОШННН ХУ 8 ОХ оз КК СО Мово Я МЕТ В Нова СХ п ше У кхмх КЗ Ми т ЕУШНЕ Мх деши КК ОН жк А о Хо я и ОО НЯ о ВХ нн щ НН о ВК он ОК ІЗ Же ОХ ОК ПН ТЕ. М ок пол Ж ї - ши ОН я ше не зо зе Ка ом о М о Ко Ку» ОО Кн СХ У ме Бе Кн ОХ по я КК Ко, ПОМ Кох Пк ППО У Кт З Мк КЕ ПК МКК ОК денне З ях В: ї ККУ У он ОБ ПОМ Я о В ї Е В ОКУ Й КВ о М ККУ І ННЯ й ТОЖ КО ПК КК о жк ЗЕ ТК. се же не СЕ ша я й ЗХ: ХО Ву ОК Ко а КОЗа ї Ї Хек ЩЕ . х ї х КОН тт еВ ЗНУ гу ї х Е ЗКУ КОЖ о НН Ех По ї о . . ее Ж НК
ОКО. 5 КЕ 0. Ж ЗЕ тА МО що Я 5 МОЖЕ ЖЕК КК Зх ЕО ОК дрон ж х КЗ ЗК ЗЕ ЗЕ МЕЖ ОК їх х а ОК о Ки 5 ЖЕ ОКХ ХМ ЗЕМ «(У Зо ся ЕЗНШЕ НН я ХХ ї КМ ЖК, КЕ НН ШИ ок ща 5 8 й С З МВ ЗК ЗЕ Кн ЗК їх 5 ха я Ожкуу ПОПИ ХЕ ННКЯ ЗМ ОО х КУНА ЖК ЖК ЗК сп. МК х ГУ с М ШЕ о мо ЖЖ МОЗ КОМА ВЕ рхев ЗАЕ З ЗМЕН хх УКВ СКК У КЯ ККУ ХУ КЗ ; ОУН У ЗІБ хх ОК . хх "ЕК, КО З м ЯКО ЗЕ ЖЕ КО ОО ХВО ж а ок ві і ее ОЗ ЕЕ он - Х МОМ Кох Б М Б І ОБ УЖ ОО ро З ЕК Я а ОКОМ ХК. У. МО ек ах ХЕ ЖЕО ЕК х х х СЕУ ЖЖ ЕЕ шо о 3 шо ШЕ З с ще МеВ я г т МОБ 13 х од Бе Я СЕ БЕ. Жено її 5 г; ШЕ ов КО ВУ БЕ щ Ма Б їх Й у ше Кон у, З. г ЕЕ В Е-щО 5 ї ОК я. н ще ЗТ ОКО Ка В ще ана З з зх ох іс гкс й шо у 8 З ІЗ ї ї се ЯКО АХ що я он КК ОБЖ: ХО сж КВ ше НТ Я ВХ КЕ ТА ОК с ОК яв ве НО КОЖ ях хх ж ОК дон Же Н до М. Ше дух в В ай пе ЕЕ сонне Ж: - ЛЯХ оно Вій Я ї5 . ще : Вони сей Пзпвямою ХО: Ж Я фіутікоувх щ і Не АН й : ЯЖїзх й : Фа ЩУХ Коня Зх. ї З А сасво В Б сво : як сай З М Е но ї ПЗ І б Й ЕХ ОЧОЕУ Неси : Б З Б Не ІЗ Б В ЯЗ Но НЄ х. в КЕ ВУЗи со Шана р З же ОО сне ко дн в ук ; цк РОЙ ж У. ЗЕ "Б. ов ЗК и ЕО ВУ Ах ЖК щу Ха аа ШЕ В Не Х Ж ХЕ пох 5; З; З - Я ж Я КОЖ и жк ще хо лица ОВК В ше ВО ОК КВ ХЕ ХЕ хи йо кий ї Ву пон ж ье я в я жом ЗЖЖЕ сот Са Кок: В Я 000 СК т КУ ж Кк Кк по о Я че й о МЕ Ко о, є З а НК о КК и ОМВК т ОН КВ ЖЖ о М як М 0 Я ЕК ВУ а КК р ИН же, о: Б 0, оо Я М Є вай о З м М «С. ОК ОК и ВХ ї КК ВО по КЕ ОН З ОК а. Її о о В У ХК В: ЗУ АК псом ТК ОК ОК о оо В сх З ж Х Зо ХУ ко п КО і о З В а ЕЗ НЕ я КО КО В ОО КО ЕК я З КК КК ше САС КВ ОК В с х Х тах: КУ ЗХ М і Ше Ох 5 Б КЕКВ А х . Ж хо Ок о сх о се Ку Ва С с о ЗК С З ЕКО ЕВ ПК КК ХК Ми СХ я Ко В Інн ШЕ Б: М м а ї ЕОМ ЗО о ОН М ЕЕ КЗ ОО АХ У КК ВЕ, і Е ПК й У З І ЕКО ОКУ ан жо о В КЕ З 1 І що ОО НК С КО КВ КУ . нн ЗКУ БУ ВУ и : о ВХ М В оо К3. ЇХ : : ММК да а о хх ЕЕ я е ОК ке що ж КК а КУ М І У КХ ЕЯ МК у ж Вс й ХО КО ВХ Ж НЕ; а ок Й ЗЕ о В ЗЕ НІЙ Мой КУ ло ТЕ ВІК хх МО сх ХУ У й як ТК ОХ ОК. ЕКО о а ЗК Ж ХХ ОО поь ЩО» о. ОБ ОВО В Й Е х ж ще скрівКя КК: "З ія І Шо ен Ії КЕН СКУ ШЕ соя дн 1: ТЕ що ши же о Що гу ШЕ НН ох сов ОО Є їх Н х На Б ї ї Ж БЯ Ко 55 ни ше ! ЕІ ЕЕ А бе ТИ ЕЕ сх т БЕБЕ ш: об 3 Ще бр ше й ВЕ : ее : Б : КЗ Я СКУ : сл Ж : ЦИТ, й з : ОК що : і Я їх ПЕ Ох у днк сх КЗ ї їж ке ДК Б о х ЕЕ З КОН С: ооевх З ІЗ що оо ВУ : х дО - фев: я і в МО КК оваа й Ще КЗ ЩЕ : я ЗЕ ї Уа КЗ КЗ х ЕЯ Е х ян т ЖЕ ї х З З : ЕЗУ і: х КО х Я ше ї аж ї З х : ЕХ і Шия ї пох Е : УЗ х лок ї КК ся «. : ще : НЕ . КК КО БЕ : НЕ й ї ся З. Ше ее ї щи ; СК 5 СХ : Ж Ж оо г Ма КУ я і Я КЗ СІК Хкхкхкооо КЕ: Вже ЗВ он ех . пк Я Кф ще ПЕ ще ЖК дажкккк ТК, КК Е ЯК МЕ: С х ше з о. ОКОХ З СУ я З У Я ЗАКО КО х зе й як ТК я: Ша ПЕК ОК хх мое ЯКЕ ЕЙ Ж ВЕ СК Ех Е : око З ЩЕ о оС их Я поши киеойй. КУ кн
- г. ПИ за Е ше ОК есе нн сонна ЗОВ КК БК КО : Ка ї ККККАКММ Мн ооо Ж ОК УКХ ЕЕ ІЗ ках сок я Ж НН СКК Зо ву ї ХХХ КкХХ мМ ХК мм ЗЕ Кая С Ку КО со З З ІЗ ооо в Ох КЗ ї ПИ з КО їх ж як Я їж Я Й и. х ее ПИ КЕ ї : Й З Ох КК х ОЛІЕ х Її х во Ж о УНН ще Ж ї Й й су ве ще п» ж їх Що щ ЗУ шо ОО: Хдуевоня ОС Ж ХО пит Покодеккно ЗО йо сок ї КЗ | Ще і: ї ! ДЕ Ж х ОПюЕА Ж СТ ї -- Й я Б ТЗ її : ї З о Ї Ше КК емо М МОХ» З: ЩО МІ : Ж Б Кк, ЕКО ск З кхюоки ; ге п Б І ї Я ко ще ХО й ким З с з 4 Й М докеннкнююннки і: в 7 СО хо Б о ї :
Мт. х З Не і: : я ще : стоп м. : по сх : не Кк ЧЕ Б то сло ВЕС ххх, йо ше со о кв сект ХЕ сце ев; йо пу х пох а Ох км щу їх пов и : о ех ЩЕ ше С ЕВ С : т ви Зв КИ ен с : й І З а кв З КУ ЖО КИ с Ка я В жи З с х : ПК ООН п. ШК - ох ДОК ХЕ що х пл : о я для ие й я З що що Н - хх «З п он В ЖК Х і З 0 : ва ЗМК ше мя х ож В ше І : В КИ Ж х п в Й Я І У З со що : Бе Я: МО : І і Ж Ос : : се ; ше. Ж й г З Ж КЗ о ООН ни і у б : Ше й сх ЕК Жов 0 у Кн ЕК: ПО йЗ ЕЗ ХО о. ше У. ж ЕЕ З НН С ко С поета КВ шу ІЗ х КЗ шо Же НУ «Ба КИ ПАК З За НВ ЕК х : Е МО. Ж ОА ск с ЩЕ с З КЕ: Оле о Б ЗШ КУ В Ух В Ви АХ З аа МК - ОК 5 р пк Зо Мо ОМ ВК КОХ
: . і : че о хоае з ШЕ ЕВ ще ОККО кон ва ЗК я см 5 ши в й я вне ме МО ЦИ: ше. я і пт, пд ща що ках ЖК х де Ве денне кое шт КК й Бей МЕ о х КК ВК косо шк їх ТК ОБУ і Яй дже най Ві: В о Кк ЕЗ сккКЖ о Є х З а Ш Ше ШЕ 5 ча Й щи З ши оф ще: : Ж осхккккнкжкккккк З х б, : КкКККК КК Кк Х ся пил В Я хх. ЗК : ОПО : «ех й
: ї. ЖЖ Б : ЗБЕ
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610233157.8A CN105710294B (zh) | 2016-04-15 | 2016-04-15 | 一种多工作箱砂型3d打印设备 |
| PCT/CN2016/096495 WO2017177603A1 (zh) | 2016-04-15 | 2016-08-24 | 一种多工作箱砂型3d打印设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA122408C2 true UA122408C2 (uk) | 2020-11-10 |
Family
ID=56161096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA201710311A UA122408C2 (uk) | 2016-04-15 | 2016-08-24 | Пристрій для 3d-друку піщаних форм із декількома робочими коробами |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105710294B (uk) |
| BR (1) | BR112018000773B1 (uk) |
| CU (1) | CU24527B1 (uk) |
| MX (1) | MX2018000750A (uk) |
| RU (1) | RU2690324C1 (uk) |
| TR (1) | TR201722029T1 (uk) |
| UA (1) | UA122408C2 (uk) |
| WO (1) | WO2017177603A1 (uk) |
| ZA (1) | ZA201800054B (uk) |
Families Citing this family (87)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105710294B (zh) * | 2016-04-15 | 2017-03-29 | 宁夏共享模具有限公司 | 一种多工作箱砂型3d打印设备 |
| CN105964952B (zh) * | 2016-07-14 | 2018-01-30 | 辽宁森远增材制造科技有限公司 | 带加热型砂箱的砂型制作用激光3d打印平台 |
| CN106001415B (zh) * | 2016-07-14 | 2018-02-23 | 辽宁森远增材制造科技有限公司 | 基于分层实体制造的激光3d打印砂型的方法 |
| CN105964913B (zh) * | 2016-07-14 | 2018-04-17 | 辽宁森远增材制造科技有限公司 | 砂型制作用激光3d打印平台 |
| CN106001416B (zh) * | 2016-07-14 | 2018-08-14 | 辽宁森远增材制造科技有限公司 | 一次性完成高精度砂型制作的激光3d打印机 |
| CN106001417A (zh) * | 2016-07-19 | 2016-10-12 | 宁夏共享模具有限公司 | 一种应用于3d打印工作箱举升机构 |
| CN106040976A (zh) * | 2016-07-19 | 2016-10-26 | 宁夏共享模具有限公司 | 一种大跨距砂型3d打印铺砂设备 |
| CN106041002B (zh) * | 2016-07-19 | 2017-12-19 | 宁夏共享模具有限公司 | 一种3d打印清砂设备 |
| CN106040970A (zh) * | 2016-07-19 | 2016-10-26 | 宁夏共享模具有限公司 | 一种砂型3d打印混砂设备 |
| CN210586997U (zh) * | 2016-10-28 | 2020-05-22 | 共享智能装备有限公司 | 3d打印设备 |
| CN106493294A (zh) * | 2016-10-28 | 2017-03-15 | 宁夏共享模具有限公司 | 用于3d打印机的清砂设备 |
| CN106583670B (zh) * | 2017-01-25 | 2018-08-10 | 广东峰华卓立科技股份有限公司 | 一种砂型三维打印机用的套叠式砂箱及其工作方法 |
| NL2018720B1 (en) * | 2017-04-14 | 2018-10-24 | Bond High Performance 3D Tech B V | Three-dimensional modeling method and system |
| CN108927491B (zh) * | 2017-05-27 | 2023-11-10 | 共享智能装备有限公司 | 一种3dp打印机铺砂底板的自动清洁装置 |
| CN107238492B (zh) * | 2017-06-30 | 2019-03-29 | 共享智能装备有限公司 | 一种测试3d打印铺砂器性能参数的装置及其测试的方法 |
| CN107175315B (zh) * | 2017-07-07 | 2022-06-24 | 共享智能装备有限公司 | 一种3d打印铺砂器的下砂可调机构 |
| CN107471398B (zh) * | 2017-07-21 | 2019-06-25 | 共享智能装备有限公司 | 一种3d打印铺砂器的下砂结构 |
| CN107470559A (zh) * | 2017-08-25 | 2017-12-15 | 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 | 一种温度可控的砂型3d打印供液系统 |
| CN108007096A (zh) * | 2017-11-14 | 2018-05-08 | 宁夏共享机床辅机有限公司 | 一种顶升式砂芯微波烘干设备 |
| CN107918026B (zh) * | 2017-11-17 | 2023-04-28 | 龚晴 | 一种多通道试剂卡自动存取装置 |
| CN107755630A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-03-06 | 宁夏共享模具有限公司 | 一种新型3dp打印机及其铺砂打印方法 |
| CN107871215A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-04-03 | 广州市标准化研究院（广州市组织机构代码管理中心） | 一种标准对经济发展影响评估模型及验证方法 |
| CN108127081A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-06-08 | 广州市爱司凯科技股份有限公司 | 3d打印粉末颗粒铺平装置及铺设方法 |
| CN108217177A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-06-29 | 江苏微导纳米装备科技有限公司 | 一种用于ald自动化上下料机的花篮缓存装置 |
| CN110014118A (zh) * | 2018-01-08 | 2019-07-16 | 广东科达洁能股份有限公司 | 砂型3d打印机 |
| CN108160920B (zh) * | 2018-01-23 | 2020-02-14 | 北京机科国创轻量化科学研究院有限公司 | 一种新型砂型（芯）3d打印成形方法 |
| CN108097874B (zh) * | 2018-01-31 | 2024-04-19 | 共享智能装备(安徽)有限公司 | 一种大批量制造铸造砂型的3d打印设备及工艺 |
| CN108080580B (zh) * | 2018-02-09 | 2024-01-16 | 广州捷和电子科技有限公司 | 一种砂型铸造系统 |
| CN108339939B (zh) * | 2018-04-18 | 2023-09-08 | 共享智能装备有限公司 | 一种3dp打印铺砂器刮砂底板的清理装置 |
| EP3575064B1 (en) * | 2018-05-28 | 2021-08-11 | National Intelligent Foundry Industry Innovation Center | Production line using a 3d printing apparatus, and cyclical printing method thereof |
| KR102511415B1 (ko) * | 2018-05-28 | 2023-03-17 | 코셀 인텔리전트 머시너리 리미티드 | 3d 프린팅 설비, 그 설비의 생산 라인 및 그 순환 프린팅 방법 |
| CN108927490B (zh) * | 2018-06-27 | 2020-06-05 | 共享智能铸造产业创新中心有限公司 | 应用于3d打印机的供砂混砂系统 |
| CN108526400A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-09-14 | 四川大学 | 一种快速型砂3d打印装置 |
| CN108746619A (zh) * | 2018-07-06 | 2018-11-06 | 常德市鼎城区灌溪镇岗市建大机械厂 | 一种3d智能金属激光打印装置 |
| CN109014043B (zh) | 2018-07-23 | 2023-12-29 | 共享智能装备有限公司 | 单双向铺砂装置 |
| CN108655341B (zh) * | 2018-07-26 | 2024-03-19 | 共享智能装备有限公司 | 一种3d打印用振动下砂装置及其振动铺砂的调试方法 |
| CN108607996B (zh) * | 2018-07-27 | 2021-01-05 | 共享智能铸造产业创新中心有限公司 | 一种应用于3d打印技术的电弧喷涂设备 |
| CN108895786A (zh) * | 2018-08-07 | 2018-11-27 | 江苏吉能达环境能源科技有限公司 | 一种实现任意级配的骨料制砂工艺用环保圆筒烘干装置 |
| CN109051889A (zh) * | 2018-08-29 | 2018-12-21 | 共享智能装备有限公司 | 增材制造设备用铺料装置 |
| CN109049692B (zh) * | 2018-09-20 | 2023-09-08 | 共享智能装备有限公司 | 落地式3dp打印设备 |
| TWI668099B (zh) * | 2018-11-12 | 2019-08-11 | 三緯國際立體列印科技股份有限公司 | 具有雙傳動機構的立體列印裝置 |
| CN109482822A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-19 | 宁夏共享机床辅机有限公司 | 一种应用于3d打印机的液料供应系统 |
| CN109719940A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-05-07 | 共享智能铸造产业创新中心有限公司 | 一种3d打印设备工作箱的对接装置 |
| CN109773138B (zh) * | 2019-03-29 | 2020-06-12 | 山东潍坊拖拉机厂集团有限公司 | 利用四缸整体式气缸盖模具铸造六缸整体式气缸盖的方法 |
| CN110001055A (zh) * | 2019-04-01 | 2019-07-12 | 共享智能铸造产业创新中心有限公司 | 3d打印设备及3d打印方法 |
| CN111836532B (zh) * | 2019-04-18 | 2023-04-25 | 嘉兴博维电子科技有限公司 | 一种贴片机中的送板机构 |
| CN109877280A (zh) * | 2019-04-22 | 2019-06-14 | 河北光德精密机械股份有限公司 | 一种高温合金制件制备工艺中半自动面层淋砂装置 |
| CN109877275A (zh) * | 2019-04-25 | 2019-06-14 | 爱司凯科技股份有限公司 | 采用双框架升降装置的砂型3d打印机 |
| ES2918152T3 (es) * | 2019-05-09 | 2022-07-14 | Exone Gmbh | Impresora 3D, sistema de impresora 3D y método de impresión 3D |
| EP3972760A1 (en) * | 2019-05-23 | 2022-03-30 | General Electric Company | Fluid management and circulation systems for use in additive manufacturing apparatuses |
| AT522560B1 (de) | 2019-05-29 | 2020-12-15 | Progress Maschinen & Automation Ag | Anordnung zur Herstellung wenigstens eines dreidimensionalen Bauteils für die Bauindustrie |
| CN110449577B (zh) * | 2019-06-27 | 2023-07-25 | 天津中德应用技术大学 | 一种智能制造技术与应用生产实训系统 |
| AU2020315222A1 (en) * | 2019-07-14 | 2022-03-03 | Tritone Technologies Ltd. | Mold preparation and paste filling |
| CN110394423B (zh) * | 2019-08-27 | 2020-07-24 | 江苏集萃微纳自动化系统与装备技术研究所有限公司 | 一种基于喷墨打印技术的3d砂型打印机 |
| CN110860651A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-03-06 | 郑州中兴三维科技有限公司 | 一种高精度3d砂型打印设备 |
| CN110695314A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-01-17 | 共享智能铸造产业创新中心有限公司 | 3d打印工作箱装置及3d打印设备 |
| CN111515339B (zh) * | 2020-01-16 | 2021-08-17 | 共享智能铸造产业创新中心有限公司 | 一种3d打印设备 |
| CN111390107B (zh) * | 2020-04-16 | 2021-10-29 | 杭州喜马拉雅信息科技有限公司 | 一种旋转式异孔径喷嘴的砂模打印方法 |
| CN111730028B (zh) * | 2020-05-06 | 2021-02-26 | 铜车马动力科技(宁波)有限公司 | 用于新能源汽车动力总成的砂型3d打印机 |
| CN111804897A (zh) * | 2020-07-29 | 2020-10-23 | 共享装备股份有限公司 | 3d打印砂型工作箱升降转运装置 |
| CN112170778B (zh) * | 2020-09-26 | 2022-05-24 | 共享智能装备有限公司 | 混砂机及3d打印机 |
| CN112373017B (zh) * | 2020-10-27 | 2022-03-18 | 广东累层科技发展有限公司 | 一种3d打印工作箱承载装置 |
| CN112752474B (zh) * | 2020-10-30 | 2022-05-10 | 天津七所精密机电技术有限公司 | 机箱箱体的润湿改性加工方法及高防护性加固电子设备 |
| CN112692231B (zh) * | 2020-12-16 | 2022-10-14 | 安徽恒利增材制造科技有限公司 | 一种用于树脂砂铸造工艺中的微滴喷射装置及方法 |
| CN113232293A (zh) * | 2021-05-21 | 2021-08-10 | 江苏航空职业技术学院 | 一种多功能3d打印机 |
| CN113458345A (zh) * | 2021-07-15 | 2021-10-01 | 内蒙古金域凤形矿业耐磨材料有限公司 | 消失模铸造工艺用的砂箱 |
| CN113712609B (zh) * | 2021-08-19 | 2023-02-07 | 清华大学 | 用于气管损伤修复的体内原位生物打印装置 |
| CN113733553A (zh) * | 2021-09-09 | 2021-12-03 | 南京铖联激光科技有限公司 | 一种全自动连续dlp3d打印系统以及方法 |
| RU2769199C1 (ru) * | 2021-09-15 | 2022-03-29 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Аркон Констракшн" | 3д принтер портального типа |
| CN113928841B (zh) * | 2021-10-18 | 2023-03-14 | 烟台东方瑞创达电子科技有限公司 | 智能物流转运设备 |
| CN113942164B (zh) * | 2021-10-19 | 2023-10-17 | 江苏锐嘉新能源科技有限公司 | 一种耐热低形变的聚氨酯泡棉制备设备及其制备方法 |
| CN114210921A (zh) * | 2021-11-29 | 2022-03-22 | 北京机科国创轻量化科学研究院有限公司 | 一种无侧壁砂箱砂型3d打印精密成形机 |
| CN114160754A (zh) * | 2021-11-29 | 2022-03-11 | 共享智能装备有限公司 | 一种集中供砂系统及3d打印设备 |
| CN114919171A (zh) * | 2022-01-20 | 2022-08-19 | 上海云铸三维科技有限公司 | 一种3d打印机及其清粉取件装置和清粉方法 |
| CN114535617B (zh) * | 2022-02-23 | 2023-04-25 | 深圳市金石三维打印科技有限公司 | 一种金属末3d打印系统及打印方法 |
| CN114714618B (zh) * | 2022-04-01 | 2023-08-11 | 南京铖联激光科技有限公司 | 一种基于sls打印用带有回收功能的粉末烧结激光器 |
| WO2023201444A1 (en) * | 2022-04-23 | 2023-10-26 | Heise Roger | Apparatus and method for 3d printing |
| CN114850402A (zh) * | 2022-04-25 | 2022-08-05 | 爱司凯科技股份有限公司 | 前后进出打印箱砂型3d打印机及打印系统 |
| CN114544672B (zh) * | 2022-04-26 | 2022-06-28 | 四川英创力电子科技股份有限公司 | 一种线路板显影质量检测装置及方法 |
| CN114873301B (zh) * | 2022-04-29 | 2023-08-11 | 苏州松下生产科技有限公司 | 投料机构及印刷机自动换料系统 |
| CN114888244B (zh) * | 2022-05-21 | 2023-08-22 | 康硕(山西)智能制造有限公司 | 一种砂型3d打印机用破壳站改进结构 |
| CN114888309A (zh) * | 2022-05-23 | 2022-08-12 | 安徽中科春谷激光产业技术研究院有限公司 | 一种新型3d金属打印多缸体转运装置 |
| CN115026241B (zh) * | 2022-06-14 | 2023-05-26 | 南京航空航天大学 | 一种异形回转体砂型无级调节高效增材制造方法及装置 |
| EP4311659A3 (en) * | 2022-07-04 | 2024-03-27 | Shenzhen Anycubic Technology Co., Ltd. | Leveling apparatus, supporting assembly and 3d printer |
| CN115106481B (zh) * | 2022-07-15 | 2023-06-13 | 南京航空航天大学 | 一种双辊同步微调定量可控砂型增材制造铺砂方法与装置 |
| CN115592100B (zh) * | 2022-09-07 | 2023-06-16 | 秦皇岛铸业达机械设备开发有限公司 | 一种具备碱液回收功能的脱芯碱煮自动化集成生产设备 |
| CN115889324B (zh) * | 2023-01-06 | 2023-05-12 | 山东辛化硅胶有限公司 | 一种硅胶猫砂生产用捞胶设备 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB408770A (en) * | 1932-10-28 | 1934-04-19 | Alfred Baillot | Plant for making sand moulds |
| CN201179548Y (zh) * | 2008-04-24 | 2009-01-14 | 浙江省机电设计研究院有限公司 | 适应自动化生产线的覆砂造型机 |
| DE102009056689B4 (de) * | 2009-12-02 | 2015-10-15 | Prometal Rct Gmbh | Beschichter für eine Rapid-Prototyping-Anlage |
| CN102756097B (zh) * | 2011-04-29 | 2014-11-26 | 齐齐哈尔轨道交通装备有限责任公司 | 铸造造型方法和铸造造型生产系统 |
| JP2016505386A (ja) * | 2012-12-14 | 2016-02-25 | ウェスタン・ミシガン・ユニバーシティ・リサーチ・ファウンデイションＷｅｓｔｅｒｎ Ｍｉｃｈｉｇａｎ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｆｏｕｎｄａｔｉｏｎ | 迅速鋳造用の模型なしの砂型及び中子の形成 |
| RU2580145C2 (ru) * | 2013-11-21 | 2016-04-10 | Юрий Александрович Чивель | Способ получения объемных изделий с градиентом свойств из порошков и устройство для его осуществления |
| CN104772437A (zh) * | 2014-01-15 | 2015-07-15 | 天津中联金属制品有限公司 | 一种双工位砂型加工设备 |
| CN104028711B (zh) * | 2014-05-28 | 2016-05-04 | 宁夏共享模具有限公司 | 一种3d打印生产线 |
| CN203887993U (zh) * | 2014-05-28 | 2014-10-22 | 宁夏共享模具有限公司 | 行走式3d打印生产线 |
| CN203887992U (zh) * | 2014-05-28 | 2014-10-22 | 宁夏共享模具有限公司 | 一种高效率打印头的3d打印设备 |
| CN203887169U (zh) * | 2014-05-28 | 2014-10-22 | 宁夏共享模具有限公司 | 一种3d打印生产线 |
| CN203887168U (zh) * | 2014-05-28 | 2014-10-22 | 宁夏共享模具有限公司 | 一种3d打印的铺砂及紧实装置 |
| DE102014112447A1 (de) * | 2014-08-29 | 2016-03-03 | Exone Gmbh | 3D-Drucker, 3D-Druckeranordnung und generatives Fertigungsverfahren |
| RU152914U1 (ru) * | 2014-11-18 | 2015-06-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВПО МГТУ "СТАНКИН") | Устройство для получения градиентных материалов из порошковых систем |
| CN204504160U (zh) * | 2015-02-13 | 2015-07-29 | 佛山市峰华卓立制造技术有限公司 | 一种无模砂型制造的布砂和铺砂装置 |
| CN204672168U (zh) * | 2015-04-29 | 2015-09-30 | 宁夏共享模具有限公司 | 3d打印机的混料装置 |
| CN104985116B (zh) * | 2015-05-29 | 2017-10-10 | 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 | 一种3d打印冰型铸造砂型的成形方法及装置 |
| CN105710294B (zh) * | 2016-04-15 | 2017-03-29 | 宁夏共享模具有限公司 | 一种多工作箱砂型3d打印设备 |
-
2016
- 2016-04-15 CN CN201610233157.8A patent/CN105710294B/zh active Active
- 2016-08-24 TR TR2017/22029T patent/TR201722029T1/tr unknown
- 2016-08-24 CU CU2018000012A patent/CU24527B1/es unknown
- 2016-08-24 WO PCT/CN2016/096495 patent/WO2017177603A1/zh active Application Filing
- 2016-08-24 RU RU2018101697A patent/RU2690324C1/ru active
- 2016-08-24 UA UAA201710311A patent/UA122408C2/uk unknown
- 2016-08-24 BR BR112018000773-0A patent/BR112018000773B1/pt active IP Right Grant
- 2016-08-24 MX MX2018000750A patent/MX2018000750A/es unknown
-
2018
- 2018-01-04 ZA ZA2018/00054A patent/ZA201800054B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MX2018000750A (es) | 2018-04-24 |
| ZA201800054B (en) | 2018-12-19 |
| CU20180012A7 (es) | 2018-09-05 |
| BR112018000773A2 (pt) | 2018-09-04 |
| CN105710294B (zh) | 2017-03-29 |
| CN105710294A (zh) | 2016-06-29 |
| RU2690324C1 (ru) | 2019-05-31 |
| TR201722029T1 (tr) | 2018-07-23 |
| CU24527B1 (es) | 2021-06-08 |
| BR112018000773B1 (pt) | 2022-08-30 |
| WO2017177603A1 (zh) | 2017-10-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA122408C2 (uk) | Пристрій для 3d-друку піщаних форм із декількома робочими коробами | |
| CN109663919B (zh) | 一种多材料零件3d打印机及其打印方法 | |
| WO2021143092A1 (zh) | 一种打印组件及3d打印设备 | |
| US9616620B2 (en) | Installation for the layered construction of a shaped body, comprising a coating device cleaner | |
| CN112008078B (zh) | 一种用于多金属材料3d打印设备的铺粉系统 | |
| CN100558484C (zh) | 链片串片机 | |
| CN211762249U (zh) | 多材料3d打印设备 | |
| CN102442783A (zh) | 一种对玻璃进行涂膜处理的工艺及装置 | |
| US11097445B2 (en) | Descending type ceramic 3D printer | |
| CN209272473U (zh) | 双向定量铺粉装置 | |
| CN212737094U (zh) | 一种打印组件及3d打印设备 | |
| CN112792971A (zh) | 混凝土自动布设备 | |
| CN210314203U (zh) | 液下溢流装置 | |
| CN108748605A (zh) | 一种下降式陶瓷3d打印机 | |
| CN218175491U (zh) | 一种沥青洒布车用沥青洒料机构 | |
| CN215857052U (zh) | 一种用于室外硅pu篮球场喷涂机 | |
| EP3042139B1 (en) | Lyophilizing machine comprising at least a guide member for loading devices | |
| CN116036992A (zh) | 一种用于胆固醇生产的投料装置 | |
| CN209937174U (zh) | 一种用于加工pc构件的混凝土3d打印设备 | |
| CN218593932U (zh) | 一种三维丝网印刷机 | |
| CN216104933U (zh) | 一种三通分料器 | |
| CN216181822U (zh) | 一种应用于粉材快速成型装备的供料混砂装置 | |
| CN220129531U (zh) | 复合材料打印设备 | |
| CN212292760U (zh) | 一种搅拌釜用半自动灌装装置 | |
| CN208645630U (zh) | 一种下降式陶瓷3d打印机 |