CN109877280A - 一种高温合金制件制备工艺中半自动面层淋砂装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及附属装置的技术领域，特别是涉及一种高温合金制件制备工艺中半自动面层淋砂装置，其节省人力，提高淋砂的工作效率，并且可以根据高温合金的大小和结构，对淋砂的高度进行调节，淋砂充分，结构简单实用；包括液压升降式叉车、提升装置、旋转装置和淋砂装置，液压升降式叉车上安装有液压发生器，提升装置上设置有蓄电池组、固定支架和操控手柄，旋转装置包括第一直流电机和第二直流电机，第一直流电机安装于第二直流电机的输出轴上，并在第一直流电机的输出端设置有相互配合的开合锁紧底座和开合锁紧盖板，并在开合锁紧盖板的端部设置有淋砂旋转轴，第一直流电机和第二直流电机均与蓄电池组电连接，淋砂装置包括纱网和震动器。
Description
技术领域
本发明涉及附属装置的技术领域，特别是涉及一种高温合金制件制备工艺中半自动面层淋砂装置。
背景技术
众所周知，高温合金是指以铁、镍、钴为基，能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料；并具有较高的高温强度，良好的抗氧化和抗腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能，在各种温度下具有良好的组织稳定性和使用可靠性，高温合金制件制备工艺以熔模铸造为主，而淋砂作为熔模铸造过程中的重要环节，将直接影响铸造零件的质量，有些小型工厂的淋砂一般通过人工对合金制件进行淋砂，耗费人力，有些大工厂选择淋砂机对合金制件进行淋砂作业，但是由于不同合金制件的大小和结构不同，淋砂时难免出现淋砂高度不合适，淋砂不充分的情况，导致实用性较低。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种节省人力，提高淋砂的工作效率，并且可以根据高温合金的大小和结构，对淋砂的高度进行调节，淋砂充分，结构简单实用的高温合金制件制备工艺中半自动面层淋砂装置。
本发明的一种高温合金制件制备工艺中半自动面层淋砂装置，包括液压升降式叉车、提升装置、旋转装置和淋砂装置，所述液压升降式叉车上安装有液压发生器，所述提升装置安装于液压升降式叉车的提升端，提升装置上设置有蓄电池组、固定支架和操控手柄，旋转装置包括第一直流电机和第二直流电机，所述第一直流电机安装于第二直流电机的输出轴上，并在第一直流电机的输出端设置有相互配合的开合锁紧底座和开合锁紧盖板，并在开合锁紧盖板的端部设置有淋砂旋转轴，第一直流电机和第二直流电机均与蓄电池组电连接，所述淋砂装置包括纱网和震动器，所述纱网安装于固定支架上，所述震动器安装于固定支架上且与蓄电池组电连接，所述第一直流电机、第二直流电机和震动器均与操控手柄电连接。
本发明的一种高温合金制件制备工艺中半自动面层淋砂装置，所述第一直流电机提供垂直方向-90°至+90°范围内角度的旋转，所述第二直流电机提供周向360°的旋转。
本发明的一种高温合金制件制备工艺中半自动面层淋砂装置，所述淋砂装置的下方放置有砂子回收器。
本发明的一种高温合金制件制备工艺中半自动面层淋砂装置，所述纱网为铁丝网。
与现有技术相比本发明的有益效果为：通过人工提供液压发生器需要的动力，对提升装置的高度进行调节，调整好提升装置的高度后，将合金制件固定与旋转轴上，然后通过开合锁紧底座和开合锁紧盖板安装好合金制件，通过蓄电池组为第一直流电机和第二直流电机提供电能，通过操控手柄控制第一直流电机，调节合金制件在竖直方向的角度，然后通过第二直流电机带动合金制件缓慢旋转，通过纱网可以过滤掉砂子中较大的颗粒，通过震动器带动固定支架以及纱网进行震动，使得砂子能均匀的落到制件表面，实现砂子厚度均匀的附着在制件表面，节省人力，提高淋砂的工作效率，并且可以根据高温合金的大小和结构，对淋砂的高度进行调节，淋砂充分，结构简单实用。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的左视结构示意图；
图3是本发明的俯视结构示意图；
附图中标记：1、液压升降式叉车；2、提升装置；3、液压发生器；4、蓄电池组；5、固定支架；6、操控手柄；7、第一直流电机；8、第二直流电机；9、开合锁紧底座；10、开合锁紧盖板；11、淋砂旋转轴；12、纱网；13、震动器；14、砂子回收器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1至图3所示，本发明的一种高温合金制件制备工艺中半自动面层淋砂装置，包括液压升降式叉车1、提升装置2、旋转装置和淋砂装置，液压升降式叉车1上安装有液压发生器3，提升装置2安装于液压升降式叉车1的提升端，提升装置2上设置有蓄电池组4、固定支架5和操控手柄6，旋转装置包括第一直流电机7和第二直流电机8，第一直流电机7安装于第二直流电机8的输出轴上，并在第一直流电机7的输出端设置有相互配合的开合锁紧底座9和开合锁紧盖板10，并在开合锁紧盖板10的端部设置有淋砂旋转轴11，第一直流电机7和第二直流电机8均与蓄电池组4电连接，淋砂装置包括纱网12和震动器13，纱网12安装于固定支架5上，震动器13安装于固定支架5上且与蓄电池组4电连接，第一直流电机7、第二直流电机8和震动器13均与操控手柄6电连接；通过人工提供液压发生器需要的动力，对提升装置的高度进行调节，调整好提升装置的高度后，将合金制件固定与旋转轴上，然后通过开合锁紧底座和开合锁紧盖板安装好合金制件，通过蓄电池组为第一直流电机和第二直流电机提供电能，通过操控手柄控制第一直流电机，调节合金制件在竖直方向的角度，然后通过第二直流电机带动合金制件缓慢旋转，通过纱网可以过滤掉砂子中较大的颗粒，通过震动器带动固定支架以及纱网进行震动，使得砂子能均匀的落到制件表面，实现砂子厚度均匀的附着在制件表面，节省人力，提高淋砂的工作效率，并且可以根据高温合金的大小和结构，对淋砂的高度进行调节，淋砂充分，结构简单实用。
本发明的一种高温合金制件制备工艺中半自动面层淋砂装置，第一直流电机7提供垂直方向-90°至+90°范围内角度的旋转，第二直流电机8提供周向360°的旋转；第一直流电机可以带动第二直流电机以及安装好的合金制件在竖直平面内进行旋转，根据合金制件的结构，旋转合适的淋砂角度，然后通过第二直流电机带动合金制件进行缓慢旋转，从而保证对合金制件淋砂的均匀性。
本发明的一种高温合金制件制备工艺中半自动面层淋砂装置，淋砂装置的下方放置有砂子回收器14；通过砂子回收器可以对砂子进行回收一边循环利用，提高使用可靠性。
本发明的一种高温合金制件制备工艺中半自动面层淋砂装置，纱网12为铁丝网。
本发明的一种高温合金制件制备工艺中半自动面层淋砂装置，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将移动到用户需要的位置，通过人工提供液压发生器需要的动力，对提升装置的高度进行调节，调整好提升装置的高度后，将合金制件固定与旋转轴上，然后通过开合锁紧底座和开合锁紧盖板安装好合金制件，通过蓄电池组为第一直流电机和第二直流电机提供电能，通过操控手柄控制第一直流电机，调节合金制件在竖直方向的角度，然后通过第二直流电机带动合金制件缓慢旋转，通过纱网可以过滤掉砂子中较大的颗粒，通过震动器带动固定支架以及纱网进行震动，使得砂子能均匀的落到制件表面，实现砂子厚度均匀的附着在制件表面，节省人力，提高淋砂的工作效率，并且可以根据高温合金的大小和结构，对淋砂的高度进行调节，淋砂充分，结构简单实用，第一直流电机可以带动第二直流电机以及安装好的合金制件在竖直平面内进行旋转，根据合金制件的结构，旋转合适的淋砂角度，然后通过第二直流电机带动合金制件进行缓慢旋转，从而保证对合金制件淋砂的均匀性，通过砂子回收器可以对砂子进行回收一边循环利用，提高使用可靠性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种高温合金制件制备工艺中半自动面层淋砂装置，其特征在于，包括液压升降式叉车（1）、提升装置（2）、旋转装置和淋砂装置，所述液压升降式叉车（1）上安装有液压发生器（3），所述提升装置（2）安装于液压升降式叉车（1）的提升端，提升装置（2）上设置有蓄电池组（4）、固定支架（5）和操控手柄（6），旋转装置包括第一直流电机（7）和第二直流电机（8），所述第一直流电机（7）安装于第二直流电机（8）的输出轴上，并在第一直流电机（7）的输出端设置有相互配合的开合锁紧底座（9）和开合锁紧盖板（10），并在开合锁紧盖板（10）的端部设置有淋砂旋转轴（11），第一直流电机（7）和第二直流电机（8）均与蓄电池组（4）电连接，所述淋砂装置包括纱网（12）和震动器（13），所述纱网（12）安装于固定支架（5）上，所述震动器（13）安装于固定支架（5）上且与蓄电池组（4）电连接，所述第一直流电机（7）、第二直流电机（8）和震动器（13）均与操控手柄（6）电连接。
2.如权利要求1所述的一种高温合金制件制备工艺中半自动面层淋砂装置，其特征在于，所述第一直流电机（7）提供垂直方向-90°至+90°范围内角度的旋转，所述第二直流电机（8）提供周向360°的旋转。
3.如权利要求2所述的一种高温合金制件制备工艺中半自动面层淋砂装置，其特征在于，所述淋砂装置的下方放置有砂子回收器（14）。
4.如权利要求3所述的一种高温合金制件制备工艺中半自动面层淋砂装置，其特征在于，所述纱网（12）为铁丝网。
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