CN205464186U - 垂直循环闸门式淋砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种垂直循环闸门式淋砂机，用于精密铸造时制成砂模壳，包括一机台本体，该机台本体设有一淋砂空间，提供进行蜡模表面制作砂模壳工作；一设置在淋砂空间的后侧的垂直输送机构，用以将机台本体底部的模砂输送到机台本体上方；一设置在淋砂空间上方的模砂分散机构，承接垂直输送机构送上来的模砂，通过震动模式将模砂分散落到淋砂空间中的蜡模；分别设置在淋砂空间上方及下方的过滤装置与横向输送装置；及分别设置在机台本体两侧的粉尘吸除装置。借此，本实用新型的垂直循环闸门式淋砂机能使模砂分散落到淋砂空间中，以在淋砂空间制作蜡模表面的模壳。

Description

垂直循环闸门式淋砂机

技术领域

本实用新型有关于一种淋砂机，尤指一种能够垂直循环送砂与淋砂，并能均匀淋砂在蜡模表面的垂直循环闸门式淋砂机。

背景技术

现今精密铸造(Lost wax casting)的主要制程包括：制作蜡模成型模、射蜡、心型、组树、沾浆、淋砂(或浮砂)、脱蜡、烧成及浇注等。简而言之，先将熔融的蜡液射入一模具内，等待模具内的蜡液凝固成型后取出蜡模，再将蜡模块树在浇道上，然后在蜡模表面进行反复沾浆及淋砂(或浮砂)作业，使蜡模表面形成一定厚度的模壳，等待模壳干燥后再加热蜡模，致使模壳内的蜡模熔化后流出，最后将模壳进行烧结完成，就可以使用该模壳进行浇注，进而制成精密铸造的产品。

上述淋砂作业中会应用到一种浮砂机或淋砂机，其中浮砂机的构造例如中国台湾专利公告424608及M362723所示，使用一个桶子盛装模砂，桶子底部接入空气，因此使桶内的砂翻滚，如此将上述的蜡模放在桶内沾砂，使蜡模表面形成模壳。而淋砂机例如中国台湾专利公告M280875所示，在一机台的两侧及后侧使用钢板封闭成一淋砂空间，该淋砂空间后方设有一转盘，转盘上设有多个砂勺，而淋砂空间下方设有一集砂桶，当转盘运转时，使砂勺从集砂桶内勺取模砂，然后运转到淋砂空间上方时，砂勺会将模砂倒下，因此将上述的蜡模伸入淋砂空间中，能使蜡模表面沾黏到从淋砂空间落下的模砂，进而制成模壳。

然而现有的淋砂机将模砂送到淋砂空间上方再倒下时，仅通过一个静态的筛网，因此模砂不易均匀分散地落下，模砂过于集中淋下，易造成蜡模表面沾砂难以均匀，尤其是大型蜡模工件更显著，模壳厚度不均匀时，会造成各部位冷却速度不均，容易发生应力集中的问题。而且现有的淋砂机一勺一勺倒下模砂时，等于是间断的淋下，将导致淋砂作业上的困扰。其次，现有的淋砂机采用转动的圆盘勺取模砂，致使淋砂机横向体积过于宽大，易占用有限的厂房空间。另者，现有的淋砂机并无实时的过滤装置可将砂中的杂质或大颗粒模砂滤出，其混入模砂中并形成模壳后，会影响精密铸造产品表面的质量。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在提供一种垂直循环闸门式淋砂机，通过垂直输送机构设计，将底部的模砂循环输送到顶部，再从一淋砂空间落下，使蜡模表面沾黏形成砂壳。

本实用新型的另一目的在提供一种垂直循环闸门式淋砂机，通过水平震动的模砂分散机构设计，使模砂持续且确实分散地落到淋砂空间中。

本实用新型的又一目的在提供一种垂直循环闸门式淋砂机，通过粉尘吸除装置设计，使作业中过于为微细的粉尘能够被吸除，以维护工作环境中的空气质量。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种垂直循环闸门式淋砂机，包括：

一机台本体，其具有一底座，一设置在该底座上的机壳，该机壳内具有一淋砂空间，及一位于该淋砂空间后侧的垂直输送空间；

一模砂分散机构，其具有一设置在该淋砂空间上方的震动盘，该震动盘的盘底设有多个孔洞，及一驱动该震动盘水平移动的第一驱动装置；及

一垂直输送机构，其具有设置在该垂直输送空间的一上滚体，一位于该上滚体下方的下滚体，一环绕该上滚体与该下滚体的垂直输送带，及一带动该上滚体或该下滚体的第二驱动装置，该垂直输送带外带面设有多个水平的砂勺，该砂勺能够从该机台本体底部将一模砂送到该震动盘上，该模砂能够通过该震动盘的孔洞经过该淋砂空间落到该机台本体的底部。

其中该模砂分散机构的震动盘的一侧设有一滑槽；该第一驱动装置具有一第一马达及一结合在第一马达的偏心连杆，该偏心连杆设有一驱轴，该驱轴穿设在该滑槽内以带动该震动盘。

其中该模砂分散机构包括一位于该震动盘上方且能够水平移动的散砂盘，及一驱动该散砂盘的第三驱动装置，该第三驱动装置包括一第二马达，一连接该第二马达的滚珠螺杆，该滚珠螺杆结合在该散砂盘的一滚珠螺帽上。

还包括一设置在该机台本体的离心分砂装置，该离心分砂装置具有一离心叶片及一连接该离心叶片的第四驱动装置，该离心叶片设有多个朝向该散砂盘的拨砂柱。

还包括一个以上的上输送装置，该砂勺能够将该模砂送到该上输送装置，该上输送装置能够将该模砂送到该震动盘上。

其中该上输送装置具有一水平的第一螺旋推送杆，及一带动该第一螺旋推送杆的第五驱动装置；该第一螺旋推送杆的一端邻靠该垂直输送带，另一端位于该震动盘上方；该第五驱动装置连接该第一螺旋推送杆的一端。

还包括一个以上的下输送装置，该下输送装置能够将该机台本体底部的该模砂推送向该垂直输送带。

其中该下输送装置具有一水平的第二螺旋推送杆，及一带动该第二螺旋推送杆的第六驱动装置；该第二螺旋推送杆的一端邻靠该垂直输送带，另一端延伸通过该淋砂空间下方；该第六驱动装置连接该第二螺旋推送杆的一端。

还包括设置在该机台本体的一侧或两侧的粉尘吸除装置，该粉尘吸除装置连通到该淋砂空间。

其中该机台本体的侧壁设有开孔，该粉尘吸除装置包括一结合在该机台本体的侧壁外面的集尘罩。

本实用新型提供的垂直循环闸门式淋砂机，能够具有以下优点：(一)借由垂直输送机构设计，能将机台底部的模砂垂直往上回送到上方，因此机台不会过于宽大，减少占用的空间。(二)通过离心分砂装置分散，以及模砂分散机构的水平震动的功能，模砂能够分散且均匀的落到淋砂空间，使蜡模表面均分地沾到模砂。(三)通过粉尘吸除装置设计，能将淋砂空间内微细的粉尘吸除，改善淋砂工作环境的空气质量。

附图说明

图1为本实用新型淋砂机较佳实施例的组合立体示意图。

图2为本实用新型淋砂机较佳实施例的分解立体示意图。

图3为本实用新型淋砂机较佳实施例的主要机构立体示意图。

图4为本实用新型模砂分散机构的组合立体示意图。

图5为本实用新型模砂分散机构的组合前视示意图。

图6为本实用新型淋砂机较佳实施例的运作状态前视示意图。

图7为本实用新型淋砂机较佳实施例的主要机构俯视示意图。

图8为本实用新型淋砂机较佳实施例的运作状态侧视示意图。

图中：

1 机台本体； 11 底座；

12 机壳； 13 淋砂空间；

14工作窗口；15垂直输送空间；

16 开孔； 2 模砂分散机构；

21 震动盘；211 筛网；

212 滑槽； 22 第一驱动装置；

221 马达； 222 偏心连杆；

223 驱轴； 23 散砂盘；

231 筛网； 24 第三驱动装置；

241 马达； 242 滚珠螺杆；

3 离心分砂装置；31 离心叶片；

311 叶片； 312 拨砂柱；

32 第四驱动装置；4 垂直输送机构；

41 上滚体；42 下滚体；

43 垂直输送带； 44 第二驱动装置；

45 砂勺； 5 上输送装置；

51 螺旋推送杆； 52 第五驱动装置；

6 下输送装置；61 螺旋推送杆；

62 第六驱动装置；7 下过滤盘；

71 筛网； 8 导砂盘；

81 导砂板；9 粉尘吸除装置；

91 集尘罩；92 排出口；

10 蜡模； 20 模砂。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参阅图1及图2所示，本实用新型提供的垂直循环闸门式淋砂机，为一种使模砂均匀淋在蜡模表面用以制成砂模壳的机器，其较佳的实施例主要包括一机台本体1、一模砂分散机构2、一离心分砂装置3及一垂直输送机构4，其中：

如图1及图2所示，该机台本体1较佳的实施有一用以置放在地面的矩形的底座11，一设置在底座11上的机壳12，该机壳12采用刚板构成前面、后面及两侧面，借此围绕形成内部具有一淋砂空间13，及一位于前面的工作窗口14，并于机台本体1的淋砂空间13一侧(如图所示为后侧)设置有一垂直输送空间15，用于安装上述的垂直输送机构4。

如图2及图3所示，该模砂分散机构2用于分散模砂的水平震动装置，其较佳的实施有一活动设置在淋砂空间13上方的矩形的震动盘21，及一驱动该震动盘水平移动的第一驱动装置22；该震动盘21的盘底设有多个孔洞或设有一筛网211，使模砂通过孔洞或筛网211落到淋砂空间13中，该震动盘21的一侧设有一用以被带动产生X方向(如图8所示)平移动作的滑槽212；而该第一驱动装置22较佳的实施有一马达221，及一结合在马达221的偏心连杆222，该偏心连杆222设有一驱轴223，使驱轴223穿设在震动盘21的一侧的滑槽212，因此当偏心连杆222转动时可通过驱轴223带动震动盘21水平移动。

上述该模砂分散机构2的可再实施一位于震动盘21上方且可水平移动的散砂盘23，及一驱动散砂盘23的第三驱动装置24；该散砂盘23作Y方向(如图6所示)平移的盘体，其底部设有多个孔洞或筛网231；该第三驱动装置24包括一马达241，一连接马达241的滚珠螺杆242，该滚珠螺杆242结合在散砂盘23底部的一滚珠螺帽，借此驱动散砂盘23作Y方向平移。借上述模砂分散机构2设计，本实用新型能使模砂以X及Y方向均匀分散，如此往下落到淋砂空间13，使蜡模表面均匀沾砂。

如图2及图3所示，该离心分砂装置3较佳的实施有一水平转动的离心叶片31，及一连接离心叶片31的第四驱动装置32；该离心叶片31具有多个辐射状的叶片311，各叶片311下面设有多个朝向散砂盘23的拨砂柱312；该第四驱动装置32为带动该离心叶片31的马达，如此通过第四驱动装置32带动离心叶片31，使落到散砂盘23上的模砂能够被平均地拨散开来。

如图2及图3所示，该垂直输送机构4将淋砂空间13底部模砂垂直回送到上方模砂分散机构2的输送装置，其较佳的实施有设置在该垂直输送空间15内的一上滚体41，一位于该上滚体41下方的下滚体42，一环绕该上滚体41与下滚体42的垂直输送带43，及一带动该上滚体41或下滚体42转动的第二驱动装置44；该上滚体41与下滚体42较佳的为水平设置的滚筒，该垂直输送带43的外带面设有多个水平的砂勺45，垂直输送带43运作时使砂勺45能勺取模砂进行输送；而该第二驱动装置44可为附减速箱的马达，使减速箱的出力轴连接在上滚体41或下滚体42一端。

借此参考图6及图8所示，本实用新型的垂直循环闸门式淋砂机，可通过垂直输送机构4的第二驱动装置44带动上滚体31或下滚体32，使该垂直输送带33能够转动，进而使砂勺35从该机台本体1的底部将模砂20往上送到模砂分散机构2的散砂盘23上。其后，通过该离心分砂装置3的离心叶片31，进一步将散砂盘23上的模砂20撒开来。同时间，该模砂20分散机构2的散砂盘23可作Ｙ方向往覆平移作动，使模砂20更均匀地分散并从孔洞或筛网落到震动盘21上，再通过震动盘21作X方向往覆平移震动，使模砂20落入淋砂空间13，因此可将沾浆完成的蜡模10伸入淋砂空间13，使蜡模10表面沾砂形成砂模壳。

再如图2、图3及图7所示，本实用新型较佳的实施例包括一组以上的上输送装置5，使上述该垂直输送机构4的砂勺45将模砂送到上输送装置5，再透过上输送装置5将模砂送到分散盘23上。该上输送装置5较佳的具有一水平的螺旋推送杆51，及一带动该螺旋推送杆51的第五驱动装置52；该螺旋推送杆51一端邻靠该垂直输送带43，另一端位于该分散盘23上方，其杆身设有螺旋推板；而该第五驱动装置52为附减速箱的马达，使其连接该螺旋推送杆51的一端，进而带动螺旋推送杆51转动，参考图8所示，如此能够将垂直输送带43的砂勺45送上来的模砂推到该分散盘23。

再如图2及图3所示，本实用新型较佳的实施例包括一组以上的下输送装置6，使该下输送装置6将机台本体1底部的模砂推送向该垂直输送带43，促使砂勺45都能够勺取到模砂。其中，该下输送装置6较佳的具有一水平的螺旋推送杆61，及一带动该螺旋推送杆61的第六驱动装置62；该螺旋推送杆61一端邻靠该垂直输送带43，另一端延伸通过该淋砂空间13的下方，其杆身同样设有螺旋推板；该第六驱动装置62为附减速箱的马达，使其连接该螺旋推送杆61的一端，参考图8所示，借此可将落到淋砂空间13下方的模砂推向该垂直输送带43，使该垂直输送带43的砂勺45能源源不绝地勺取到模砂。

如图2及图3所示，本实用新型较佳的还包括一下过滤盘7及一导砂盘8。该下过滤盘7设置在该淋砂空间13的下方，其盘面设有过滤用的筛网71，因此从该淋砂空间13经过蜡模10后落下模砂，会通过下过滤盘7落到该机台本体1底部(如图8所示)，能够滤掉大颗粒与杂质。而该导砂盘8设置在过滤盘7上，其盘面设有多个用以集中模砂20的导砂板81，利用导砂板81将分散的模砂20再集中到过滤盘7。

另外，如如图1及图2所示，本实用新型更可在该机台本体1一侧或两侧的粉尘吸除装置9，其较佳的实施例在该机台本体1的侧壁设有一个以上的开孔16，而粉尘吸除装置9包括一结合在机台本体1的侧壁外面的集尘罩91，及一位于集尘罩91上端或其他位置的排出口92，由排出口92连接到鼓风机，借此使粉尘吸除装置9能连通到淋砂空间13以吸除作业中所产生的微细粉尘。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种垂直循环闸门式淋砂机，用于制造精密铸造的砂模壳，其特征在于，包括：

一机台本体，其具有一底座，一设置在该底座上的机壳，该机壳内具有一淋砂空间，及一位于该淋砂空间后侧的垂直输送空间；

一模砂分散机构，其具有一设置在该淋砂空间上方的震动盘，该震动盘的盘底设有多个孔洞，及一驱动该震动盘水平移动的第一驱动装置；及

一垂直输送机构，其具有设置在该垂直输送空间的一上滚体，一位于该上滚体下方的下滚体，一环绕该上滚体与该下滚体的垂直输送带，及一带动该上滚体或该下滚体的第二驱动装置，该垂直输送带外带面设有多个水平的砂勺, 该砂勺能够从该机台本体底部将一模砂送到该震动盘上，该模砂能够通过该震动盘的孔洞经过该淋砂空间落到该机台本体的底部。

2.根据权利要求１所述垂直循环闸门式淋砂机，其特征在于，其中该模砂分散机构的震动盘的一侧设有一滑槽；该第一驱动装置具有一第一马达及一结合在第一马达的偏心连杆，该偏心连杆设有一驱轴，该驱轴穿设在该滑槽内以带动该震动盘。

3.根据权利要求１或２所述垂直循环闸门式淋砂机，其特征在于，其中该模砂分散机构包括一位于该震动盘上方且能够水平移动的散砂盘，及一驱动该散砂盘的第三驱动装置，该第三驱动装置包括一第二马达，一连接该第二马达的滚珠螺杆，该滚珠螺杆结合在该散砂盘的一滚珠螺帽上。

4.根据权利要求３所述垂直循环闸门式淋砂机，其特征在于，还包括一设置在该机台本体的离心分砂装置，该离心分砂装置具有一离心叶片及一连接该离心叶片的第四驱动装置，该离心叶片设有多个朝向该散砂盘的拨砂柱。

5.根据权利要求１所述垂直循环闸门式淋砂机，其特征在于，还包括一个以上的上输送装置，该砂勺能够将该模砂送到该上输送装置，该上输送装置能够将该模砂送到该震动盘上。

6.根据权利要求５所述垂直循环闸门式淋砂机，其特征在于，其中该上输送装置具有一水平的第一螺旋推送杆，及一带动该第一螺旋推送杆的第五驱动装置；该第一螺旋推送杆的一端邻靠该垂直输送带，另一端位于该震动盘上方；该第五驱动装置连接该第一螺旋推送杆的一端。

7.根据权利要求１所述垂直循环闸门式淋砂机，其特征在于，还包括一个以上的下输送装置，该下输送装置能够将该机台本体底部的该模砂推送向该垂直输送带。

8.根据权利要求７所述垂直循环闸门式淋砂机，其特征在于，其中该下输送装置具有一水平的第二螺旋推送杆，及一带动该第二螺旋推送杆的第六驱动装置；该第二螺旋推送杆的一端邻靠该垂直输送带，另一端延伸通过该淋砂空间下方；该第六驱动装置连接该第二螺旋推送杆的一端。

9.根据权利要求１所述垂直循环闸门式淋砂机，其特征在于，还包括设置在该机台本体的一侧或两侧的粉尘吸除装置，该粉尘吸除装置连通到该淋砂空间。

10.根据权利要求９所述垂直循环闸门式淋砂机，其特征在于，其中该机台本体的侧壁设有开孔，该粉尘吸除装置包括一结合在该机台本体的侧壁外面的集尘罩。