CN207823869U - 一种淋砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种淋砂机，包括上料装置、料斗、料斗罩、滚筒、刮板、淋砂箱、铸件流水线和支架，料斗罩设置在料斗上方，上料装置穿过料斗罩与料斗相接，滚筒包括顶部的进料口和底部的出料口，料斗与进料口相连，出料口底端设置在淋砂箱内，滚筒中心设有滚轴，刮板一端连接滚轴且沿滚筒径向设置，滚轴上连接电机，电机驱动滚轴旋转，淋砂箱包括从上至下依次设置的振动过滤网、淋砂空间和收料箱，铸件流水线穿过淋砂空间的底部两端，支架连接淋砂空间的两侧。本实用新型自动化程度高，能够确保淋砂均匀，且具有淋砂回收和吸尘功能，使用方便，节约成本。

Description

一种淋砂机

技术领域

本实用新型属于铸件加工技术领域，具体涉及一种淋砂机。

背景技术

铁金属类铸件进行精密铸造需要进行淋砂作业。传统的淋砂作业是由人员徒手在淋砂机中进行淋砂作业，劳动强度大，生产效率低，且产生的灰尘损害人体健康。而现有淋砂机是通过皮带料斗循环提升砂，让砂自高点坠落，砂量的大小以及砂量落在铸件上的颗粒的均匀度不易控制，影响铸件生产的质量。

专利硅溶胶制壳自动淋砂系统(公告号CN202192231U，公开日2012.04.18)公开了一种硅溶胶制壳自动淋砂系统，它包括平置的悬链输送线、吊钩、吊具、蜡模和淋砂机，悬链输送线贯穿淋砂机；在吊具的外壁上设置滚轮，滚轮可带动蜡模同步转动；设置滚轮导向板，所述滚轮导向板为设置在吊具的一侧、沿悬链输送线平行布置、贯穿淋砂机的长条形板状构件；蜡模随吊具在滚轮导向板导向下，呈水平状态通过淋砂机进行淋砂处理，在沾浆过程中，由于蜡模随滚轮同步转动，使得蜡模各部分充分淋砂。但是该实用新型无法确保砂量的均匀下落并均匀覆盖在蜡模表面，且无除尘和砂石的回收装置。

因此急需一种结构简单，可控制砂量下落速度，确保砂石均匀下落，并可除尘和回收砂石的淋砂机。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种淋砂机，该淋砂机自动化程度高，能够确保淋砂均匀，且具有淋砂回收和吸尘功能，使用方便，节约成本。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种淋砂机，包括上料装置、料斗、料斗罩、滚筒、刮板、淋砂箱、铸件流水线和支架，料斗罩设置在料斗上方，上料装置穿过料斗罩与料斗相接，滚筒包括顶部的进料口和底部的出料口，料斗与进料口相连，出料口底端设置在淋砂箱内，滚筒中心设有滚轴，刮板一端连接滚轴且沿滚筒径向设置，滚轴上连接电机，电机驱动滚轴旋转，淋砂箱包括从上至下依次设置的振动过滤网、淋砂空间和收料箱，铸件流水线穿过淋砂空间的底部两端，支架连接淋砂空间的两侧。

优选的，出料口设有出料管，出料管中部设有电动阀门，出料管底部连接有扩散罩，扩撒罩上窄下宽，扩撒罩底部和侧面均匀设有若干通孔，扩撒罩的底部边缘与淋砂箱的侧壁相抵。

优选的，还包括吸砂装置，吸砂装置包括吸砂管道和吸砂泵，吸砂管道包括进砂端和出砂端，进砂端分别连接料斗罩和淋砂箱，出砂端连接收料箱，吸砂泵设置在进砂端和出砂端之间。

优选的，还包括控制器，控制器与电动阀门、电机和吸砂泵电连接。

优选的，还包括压力传感器，压力传感器设置在振动过滤网下方，压力传感器与控制器电连接。

优选的，淋砂空间与收料箱连通，收料箱底端设有出口，出口处设有阀门。

优选的，铸件流水线穿过淋砂空间的底部两端处分别设有软帘，铸件流水线为滚轮流水线。

优选的，还包括车轮，车轮设置在支架底端，车轮具有刹车装置。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，自动化程度高，操作方便。

2、本实用新型滚筒中心设有滚轴，刮板一端连接滚轴且沿滚筒径向设置，滚轴上连接电机，电机驱动滚轴旋转，可通过滚轴带动刮板旋转将料斗落下的砂石搅拌打散，提高细砂的比例。

3、本实用新型出料管中部设有电动阀门，出料管底部连接有扩散罩，扩撒罩上窄下宽，扩撒罩底部和侧面均匀设有若干通孔，扩撒罩的底部边缘与淋砂箱的侧壁相抵。电动阀门可通过控制器控制，在刮板搅拌砂石一段时间后开启电动阀门，开启后一段时间关闭电动阀门，可方便控制砂石坠落的总量。通过扩撒罩上的通孔可使砂石均匀扩散到振动过滤网上，再由振动过滤网过滤出一定尺寸的砂石，且使砂石经过振动过滤网后的分布大致均匀。这样控制砂量的大小以及砂量落在铸件上的颗粒的均匀度，可提升铸件的质量。

4、本实用新型吸砂装置包括吸砂管道和吸砂泵，吸砂管道包括进砂端和出砂端，进砂端分别连接料斗罩和淋砂箱，出砂端连接收料箱，吸砂泵设置在进砂端和出砂端之间。通过吸沙泵可以将接料斗罩、淋砂箱内的灰尘和砂石回收，方便砂石再利用，提高环境的清洁度。

5、本实用新型设置压力传感器，压力传感器设置在振动过滤网下方，压力传感器与控制器电连接，当压力传感器探测到振动过滤网上的压力过大，即出现较多大颗粒砂石留存在振动过滤网上方时，可通过控制器气动吸沙泵吸取砂石或者人工排空大颗粒砂石，以防止大颗粒砂石堵塞振动过滤网，影响整个装置的运行，提高装置的运行鲁棒性。

6、本实用新型淋砂空间与收料箱连通，铸件流水线为滚轮流水线，则淋砂过程中多余砂石可顺着滚轮流水线的空隙、从淋砂空间进入收料箱，实现多余砂石的回收。

7、本实用新型设有车轮，方便移动。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图。

图中标记为：1、上料装置1；2、料斗；3、料斗罩；4、滚筒；41、滚轴；5、刮板；6、淋砂箱；61、过滤网；62、淋砂空间；63、收料箱；7、铸件流水线；8、支架；9、出料管；91、电动阀门；92、扩散罩；10、吸砂管道；11、吸砂泵；12、控制器；13、压力传感器。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的优选实施方式。

如图1所示，一种淋砂机，包括上料装置1、料斗2、料斗罩3、滚筒4、刮板5、淋砂箱6、铸件流水线7和支架8。料斗罩3设置在料斗1上方，上料装置1穿过料斗罩3与料斗1相接，滚筒4包括顶部的进料口和底部的出料口，料斗2与进料口相连，出料口底端设置在淋砂箱6内。滚筒4中心设有滚轴41，刮板5一端连接滚轴41且沿滚筒4径向设置，滚轴41上连接电机，电机驱动滚轴41旋转。淋砂箱6包括从上至下依次设置的振动过滤网61、淋砂空间62和收料箱63，铸件流水线7穿过淋砂空间62的底部两端，支架8连接淋砂空间62的两侧。

具体的，淋砂空间62与收料箱63连通，收料箱63底端设有出口，出口处设有阀门64。

具体的，铸件流水线7穿过淋砂空间62的底部两端处分别设有软帘，铸件流水线7为滚轮流水线。

具体的，出料口设有出料管9，出料管9中部设有电动阀门91，出料管9底部连接有扩散罩92，扩撒罩92上窄下宽，扩撒罩92底部和侧面均匀设有若干通孔，扩撒罩92的底部边缘与淋砂箱6的侧壁相抵。

具体的，还包括吸砂装置，吸砂装置包括吸砂管道10和吸砂泵11，吸砂管道10包括进砂端和出砂端，进砂端分别连接料斗罩3和淋砂箱6，出砂端连接收料箱63，吸砂泵11设置在进砂端和出砂端之间。

具体的，还包括控制器12，控制器12与电动阀门91、电机和吸砂泵11电连接。

具体的，还包括压力传感器13，压力传感器13设置在振动过滤网61下方，压力传感器13与控制器12电连接。

具体的，还包括车轮，车轮设置在支架8底端，车轮具有刹车装置。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种淋砂机，其特征在于，包括上料装置、料斗、料斗罩、滚筒、刮板、淋砂箱、铸件流水线和支架，所述料斗罩设置在所述料斗上方，所述上料装置穿过所述料斗罩与所述料斗相接，所述滚筒包括顶部的进料口和底部的出料口，所述料斗与所述进料口相连，所述出料口底端设置在所述淋砂箱内，所述滚筒中心设有滚轴，所述刮板一端连接所述滚轴且沿所述滚筒径向设置，所述滚轴上连接电机，所述电机驱动所述滚轴旋转，所述淋砂箱包括从上至下依次设置的振动过滤网、淋砂空间和收料箱，所述铸件流水线穿过所述淋砂空间的底部两端，所述支架连接所述淋砂空间的两侧。

2.根据权利要求1所述的淋砂机，其特征在于，所述出料口设有出料管，所述出料管中部设有电动阀门，所述出料管底部连接有扩散罩，所述扩散罩上窄下宽，所述扩散罩底部和侧面均匀设有若干通孔，所述扩散罩的底部边缘与所述淋砂箱的侧壁相抵。

3.根据权利要求2所述的淋砂机，其特征在于，还包括吸砂装置，所述吸砂装置包括吸砂管道和吸砂泵，所述吸砂管道包括进砂端和出砂端，所述进砂端分别连接所述料斗罩和所述淋砂箱，所述出砂端连接所述收料箱，所述吸砂泵设置在所述进砂端和出砂端之间。

4.根据权利要求3所述的淋砂机，其特征在于，还包括控制器，所述控制器与所述电动阀门、所述电机和所述吸砂泵电连接。

5.根据权利要求4所述的淋砂机，其特征在于，还包括压力传感器，所述压力传感器设置在所述振动过滤网下方，所述压力传感器与所述控制器电连接。

6.根据权利要求1所述的淋砂机，其特征在于，所述淋砂空间与所述收料箱连通，所述收料箱底端设有出口，所述出口处设有阀门。

7.根据权利要求1所述的淋砂机，其特征在于，所述铸件流水线穿过所述淋砂空间的底部两端处分别设有软帘，所述铸件流水线为滚轮流水线。

8.根据权利要求1所述的淋砂机，其特征在于，还包括车轮，所述车轮设置在所述支架底端，所述车轮具有刹车装置。