CN111390114B - 一种阀门铸件硅溶胶蜡模表面处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种阀门铸件硅溶胶蜡模表面处理工艺，该阀门铸件硅溶胶蜡模表面处理工艺采用如下硅溶胶蜡模表面处理装置，该硅溶胶蜡模表面处理装置包括底板、胶液箱、支撑台、导向滑柱、滑柱支板、移动架和锁定机构；所述的锁定机构包括支撑套、转动轴、转动电机、转动支板、锁定套、贴合板和贴合弹簧；S1、蜡模制作；S2、硅溶胶涂料配置；S3、蜡模锁定；S4、蜡模粘浆；S5、蜡模撒砂；S6、蜡模成型。本发明可以解决现有蜡模沾浆、撒砂操作时存在的：蜡模进行沾浆时其边角处沾浆料较少，且蜡模沾浆不均匀，造成蜡模的沾浆效果差，导致蜡模的厚度存在较大偏差等问题。

Description

一种阀门铸件硅溶胶蜡模表面处理工艺

技术领域

本发明涉及铸造加工技术领域，特别涉及一种阀门铸件硅溶胶蜡模表面处理工艺。

背景技术

蜡模铸造又称为失蜡铸造或熔模铸造，蜡模精铸有许多优点：能制造形状复杂的铸件，能制造小孔薄壁零件；适用各种金属和合金；制造精度高。蜡模铸造多用于各种阀门、液压连接件等精密度较高的零件进行生产铸造。

蜡模铸造需要先把铸件用蜡料制成模型，并把模型用同种材料焊接到喇叭口的浇铸口上，在模型表面蘸上耐火涂料（硅溶胶与细砂的混合物），再洒上耐火砂，沾浆、撒砂要反复数次，使砂层足够厚），待其干燥固化后，给模组加热，把蜡料从浇铸口处脱出，形成空壳。将空壳焙烧，使之成为坚固的模壳，将金属液体从浇口浇入，冷凝后，就成为金属铸件；现有对蜡模进行沾浆、撒砂需要人工将其拿持并放置在硅溶胶液内，再将蜡模放置到撒砂处进行撒砂操作，现有蜡模沾浆、撒砂操作时存在的问题如下：

1.蜡模进行沾浆时其边角处沾浆料较少，且蜡模沾浆不均匀，造成蜡模的沾浆效果差，导致蜡模的厚度存在较大偏差；

2.蜡模的沾浆、撒砂操作无法进行连贯的进行，使得蜡模的生产效率低，且蜡模撒砂时无法进行均匀的转动，导致蜡模撒砂效果差。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种阀门铸件硅溶胶蜡模表面处理工艺，该阀门铸件硅溶胶蜡模表面处理工艺采用如下硅溶胶蜡模表面处理装置，该硅溶胶蜡模表面处理装置包括底板、胶液箱、支撑台、导向滑柱、滑柱支板、移动架和锁定机构，所述的底板的右端顶部上设置有胶液箱，胶液箱的前后两侧均分布有一个支撑台，支撑台安装在底板的外端顶部上，每个支撑台的上方均分布有一组导向滑柱，每组导向滑柱的左右两端均安装有一个滑柱支板，滑柱支板的下端安装在支撑台的顶部上，每组导向滑柱的左端上均通过滑动配合的方式与移动架相连接，两个移动架的左端下侧之间通过联动柱相连接，位于底板前端的移动架的前侧面上设置有把手，锁定机构安装在两个移动架的中部内侧面之间，本发明能够通过蜡模上连接的浇铸口将蜡模进行夹持锁定，锁定机构能够带动蜡模在硅溶胶液内进行旋转，使得蜡模的外侧面能够均匀的附着硅溶胶液，然后通过移动架在导向滑柱上滑动，使得蜡模能够移动到胶液箱的右侧，以便在粘连硅溶胶液的蜡模上撒布防火砂。

所述的锁定机构包括支撑套、转动轴、转动电机、转动支板、锁定套、贴合板和贴合弹簧，支撑套为环状结构，支撑套的顶部上设置有十字型的连接板，支撑套的中部前后侧面上均与一个转动轴的内端相连接，转动轴的外端通过轴承安装在移动架的内侧面上，转动电机通过电机套安装在支撑套上设置的连接板上，转动电机的输出轴上安装有转动支板；

转动支板的下侧面上设置有T型槽，转动支板的下方前后两侧均分布有一个锁定套，锁定套为Ω型结构，锁定套的外端上对称设置有锁定孔，锁定套的顶部设置有与T型槽相滑动配合的T型滑块，每个锁定套的内侧面上均通过铰链安装有一个贴合板，贴合板为弧形结构，贴合板的上端外侧面与锁定套的上端内侧面之间安装有贴合弹簧，具体工作时，支撑套通过转动轴的作用下能够进行转动，使得锁定套能够转动到右侧，通过两个锁定套能够将蜡模上的浇铸口进行夹持锁定，贴合板在铰链的连接作用下能够贴合在喇叭口结构的浇铸口上，从而锁定机构能够将蜡模进行牢固的锁定，转动电机能够带动锁定的蜡模进行转动，以便蜡模能够均匀的粘连硅溶胶液，并在蜡模进行撒布防火砂时增加防火砂分布的均匀度。

采用上述硅溶胶蜡模表面处理装置对阀门铸件硅溶胶蜡模表面处理工艺，包括以下步骤：

S1、蜡模制作：首先利用模具对蜡模的各个零件进行铸造，之后将蜡模的各个零件进行组装拼接，再将喇叭口结构的浇铸口焊接到处理完毕后的蜡模上；

S2、硅溶胶涂料配置：按比例将硅溶胶、锆英粉、润湿剂与消泡剂进行均匀混合，并将混合的涂料倒入到胶液箱内；

S3、蜡模锁定：首先将锁定机构旋转九十度，使得支撑套的下端朝右布置，然后将蜡模的浇铸口放置在两个锁定套之间，通过螺栓穿过两个锁定套上的锁定孔，之后利用螺母进行紧固，使得贴合板在铰链的作用下能够贴合在蜡模的浇铸口上；

S4、蜡模粘浆：蜡模锁定完成后，将锁定机构转动到初始位置，蜡模能够浸入到胶液箱内的硅溶胶涂料内，控制转动电机进行旋转，使得蜡模的外侧面能够覆着一定量的硅溶胶，蜡模的硅溶胶附着完毕后，关闭转动电机并将支撑套向左扳动九十度，将移动架推送到导向滑柱的右端，使得蜡模位于到胶液箱的右侧；

S5、蜡模撒砂：通过控制转动电机进行旋转并通过外部的落砂斗进行落砂动作，使得蜡模的硅溶胶外侧均匀附着耐火砂，耐火砂撒布完毕后，将移动架推送到初始位置，之后重复上述步骤S4-S5，使得蜡模的外侧面附着的硅溶胶层处于要求的厚度，然后将蜡模从锁定机构上取下；

S6、蜡模成型：蜡模外侧的硅溶胶层干燥固化后将蜡模进行加热烧制，使得蜡模融化，硅溶胶层形成坚固的膜壳。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑套的下端内侧面上设置有环形槽，环形槽的下侧壁上设置有半圆形凹槽，转动支板的前后两端均设置有一个弧形滑块，弧形滑块的底部上均匀设置有滚珠，滚珠呈弧形均匀排布，弧形滑块能够在环形槽内滑动，从而增加转动支板转动时的稳定性，弧形滑块上的滚珠与环形槽上半圆形凹槽相配合能够增加弧形滑块的转动顺畅程度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动支板的左右侧面上均设置有一个中部连板，每个锁定套的左右两端顶部上均安装有一个推送板，中部连板的前后侧面上均连接有一个推送弹簧，推送弹簧的外端安装在推送板的内侧面上，推送弹簧能够对锁定套起到限位作用，使得锁定套进行锁定时能够同步向内移动，从而蜡模能够被锁定在转动支板的中部下方，增加蜡模转动时的稳定性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑套的前端中部上设置有限位槽，支撑套的限位槽内设置有限位块，限位块的前侧面与限位滑柱的后端相连接，限位滑柱的中部通过滑动配合的方式与位于底板前端的移动架相连接，限位滑柱的外端外侧设置有限位弹簧，限位弹簧安装在移动架的前侧面与限位滑柱的前端之间，限位块能够卡在支撑套的限位槽内，使得限位块对处于水平状态的支撑套进行限位，通过向外拉动限位滑柱使得限位块从限位槽内移出，以便支撑套能够进行转动调节。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑套设置的限位槽为扇形结构，限位块为方形结构，限位槽与限位块之间为间隙配合，限位槽与限位块的间隙配合使得转动电机在旋转时支撑套能够发生一定幅度的摆动，蜡模能够进行同步的摆动，使得蜡模的边角位置能够附着硅溶胶液，增加蜡模粘附硅溶胶液的效果。

作为本发明的一种优选技术方案，每个所述的移动架的左端均分布有一个定位块, 定位块安装在导向滑柱的左端上，定位块的右侧面上下两侧均分布有一个磁铁块，定位块上的磁铁块能够对移动架的位置进行限位，使得蜡模浸入到硅溶胶液内时移动架不会发生左右滑动。

作为本发明的一种优选技术方案，每个所述的定位块的内侧面上均设置有定位滑槽，定位横板通过滑动配合的方式安装在两个定位块的定位滑槽之间，定位横板的底部前后两端均安装有一个定位弹簧，定位弹簧的下端安装在支撑台上，定位横板在定位弹簧的作用下能够进行一定幅度的上下抖动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位横板的中部设置有四分之三圆形槽，圆形槽的上端设置有方形缺口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑套的顶部上设置有导向转杆，导向转杆的直径略小于定位横板上圆形槽的直径，导向转杆的中部设置有环形凹槽，环形凹槽的内直径与方形缺口的尺寸相等，当蜡模需要进行撒布防火砂时，向左扳动导向转杆，使得导向转杆上的环形凹槽卡在定位横板上的圆形槽内，之后向右拉动移动架，导向转杆会同步向右移动，此时导向转杆能够卡在定位横板的圆形槽内不会弹出，当蜡模进行防火砂的撒布动作时，控制转动电机进行转动，定位横板会带动导向转杆发生一定程度的角度变化，从而增加蜡模防火砂撒布的均匀度。

本发明的有益效果在于：

一、本发明能够针对蜡模上的浇铸口进行稳定的夹持动作，并通过旋转配合一定程度的晃动对蜡模进行硅溶胶的附着，增加蜡模附着硅溶胶的效果，本发明能够将附着硅溶胶的蜡模进行快速翻转，使得蜡模能够快速的进行防火砂的撒布，增加蜡模表面处理的连续性；

二、本发明推送弹簧能够对锁定套起到限位作用，使得锁定套进行锁定时能够同步向内移动，从而蜡模能够被锁定在转动支板的中部下方，增加蜡模转动时的稳定性；

三、本发明限位槽与限位块的间隙配合使得转动电机在旋转时支撑套能够发生一定幅度的摆动，蜡模能够进行同步的摆动，使得蜡模的边角位置能够附着硅溶胶液，增加蜡模粘附硅溶胶液的效果；

四、本发明两个锁定套能够将蜡模上的浇铸口进行夹持锁定，贴合板在铰链的连接作用下能够贴合在喇叭口结构的浇铸口上，从而锁定机构能够将蜡模进行牢固的锁定。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的第一结构示意图；

图3是本发明的第二结构示意图；

图4是本发明支撑台、导向滑柱、滑柱支板、移动架与锁定机构之间的剖视图；

图5是本发明支撑套、转动轴、锁定套与限位块之间的结构示意图；

图6是本发明锁定机构去除转动轴之后的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图6所示，一种阀门铸件硅溶胶蜡模表面处理工艺，该阀门铸件硅溶胶蜡模表面处理工艺采用如下硅溶胶蜡模表面处理装置，该硅溶胶蜡模表面处理装置包括底板1、胶液箱2、支撑台3、导向滑柱4、滑柱支板5、移动架6和锁定机构7，所述的底板1的右端顶部上设置有胶液箱2，胶液箱2的前后两侧均分布有一个支撑台3，支撑台3安装在底板1的外端顶部上，每个支撑台3的上方均分布有一组导向滑柱4，每组导向滑柱4的左右两端均安装有一个滑柱支板5，滑柱支板5的下端安装在支撑台3的顶部上，每组导向滑柱4的左端上均通过滑动配合的方式与移动架6相连接，两个移动架6的左端下侧之间通过联动柱相连接，位于底板1前端的移动架6的前侧面上设置有把手，锁定机构7安装在两个移动架6的中部内侧面之间，本发明能够通过蜡模上连接的浇铸口将蜡模进行夹持锁定，锁定机构7能够带动蜡模在硅溶胶液内进行旋转，使得蜡模的外侧面能够均匀的附着硅溶胶液，然后通过移动架6在导向滑柱4上滑动，使得蜡模能够移动到胶液箱2的右侧，以便在粘连硅溶胶液的蜡模上撒布防火砂。

所述的锁定机构7包括支撑套71、转动轴72、转动电机73、转动支板74、锁定套75、贴合板76和贴合弹簧77，支撑套71为环状结构，支撑套71的顶部上设置有十字型的连接板，支撑套71的中部前后侧面上均与一个转动轴72的内端相连接，转动轴72的外端通过轴承安装在移动架6的内侧面上，转动电机73通过电机套安装在支撑套71上设置的连接板上，转动电机73的输出轴上安装有转动支板74；

转动支板74的下侧面上设置有T型槽，转动支板74的下方前后两侧均分布有一个锁定套75，锁定套75为Ω型结构，锁定套75的外端上对称设置有锁定孔，锁定套75的顶部设置有与T型槽相滑动配合的T型滑块，每个锁定套75的内侧面上均通过铰链安装有一个贴合板76，贴合板76为弧形结构，贴合板76的上端外侧面与锁定套75的上端内侧面之间安装有贴合弹簧77，具体工作时，支撑套71通过转动轴72的作用下能够进行转动，使得锁定套75能够转动到右侧，通过两个锁定套75能够将蜡模上的浇铸口进行夹持锁定，贴合板76在铰链的连接作用下能够贴合在喇叭口结构的浇铸口上，从而锁定机构7能够将蜡模进行牢固的锁定，转动电机73能够带动锁定的蜡模进行转动，以便蜡模能够均匀的粘连硅溶胶液，并在蜡模进行撒布防火砂时增加防火砂分布的均匀度。

所述的支撑套71的下端内侧面上设置有环形槽，环形槽的下侧壁上设置有半圆形凹槽，转动支板74的前后两端均设置有一个弧形滑块741，弧形滑块741的底部上均匀设置有滚珠，滚珠呈弧形均匀排布，弧形滑块741能够在环形槽内滑动，从而增加转动支板74转动时的稳定性，弧形滑块741上的滚珠与环形槽上半圆形凹槽相配合能够增加弧形滑块741的转动顺畅程度。

所述的转动支板74的左右侧面上均设置有一个中部连板742，每个锁定套75的左右两端顶部上均安装有一个推送板743，中部连板742的前后侧面上均连接有一个推送弹簧744，推送弹簧744的外端安装在推送板743的内侧面上，推送弹簧744能够对锁定套75起到限位作用，使得锁定套75进行锁定时能够同步向内移动，从而蜡模能够被锁定在转动支板74的中部下方，增加蜡模转动时的稳定性。

所述的支撑套71的前端中部上设置有限位槽，支撑套71的限位槽内设置有限位块61，限位块61的前侧面与限位滑柱62的后端相连接，限位滑柱62的中部通过滑动配合的方式与位于底板1前端的移动架6相连接，限位滑柱62的外端外侧设置有限位弹簧63，限位弹簧63安装在移动架6的前侧面与限位滑柱62的前端之间，限位块61能够卡在支撑套71的限位槽内，使得限位块61对处于水平状态的支撑套71进行限位，通过向外拉动限位滑柱62使得限位块61从限位槽内移出，以便支撑套71能够进行转动调节。

所述的支撑套71设置的限位槽为扇形结构，限位块61为方形结构，限位槽与限位块61之间为间隙配合，限位槽与限位块61的间隙配合使得转动电机73在旋转时支撑套71能够发生一定幅度的摆动，蜡模能够进行同步的摆动，使得蜡模的边角位置能够附着硅溶胶液，增加蜡模粘附硅溶胶液的效果。

采用上述硅溶胶蜡模表面处理装置对阀门铸件硅溶胶蜡模表面处理工艺，包括以下步骤：

S1、蜡模制作：首先利用模具对蜡模的各个零件进行铸造，之后将蜡模的各个零件进行组装拼接，再将喇叭口结构的浇铸口焊接到处理完毕后的蜡模上；

S2、硅溶胶涂料配置：按比例将硅溶胶、锆英粉、润湿剂与消泡剂进行均匀混合，并将混合的涂料倒入到胶液箱2内；

S3、蜡模锁定：首先将锁定机构7旋转九十度，使得支撑套71的下端朝右布置，然后将蜡模的浇铸口放置在两个锁定套75之间，通过螺栓穿过两个锁定套75上的锁定孔，之后利用螺母进行紧固，使得贴合板76在铰链的作用下能够贴合在蜡模的浇铸口上；

S4、蜡模粘浆：蜡模锁定完成后，将锁定机构7转动到初始位置，蜡模能够浸入到胶液箱2内的硅溶胶涂料内，控制转动电机73进行旋转，使得蜡模的外侧面能够覆着一定量的硅溶胶，蜡模的硅溶胶附着完毕后，关闭转动电机73并将支撑套71向左扳动九十度，将移动架6推送到导向滑柱4的右端，使得蜡模位于到胶液箱2的右侧；

S5、蜡模撒砂：通过控制转动电机73进行旋转并通过外部的落砂斗进行落砂动作，使得蜡模的硅溶胶外侧均匀附着耐火砂，耐火砂撒布完毕后，将移动架6推送到初始位置，之后重复上述步骤S4-S5，使得蜡模的外侧面附着的硅溶胶层处于要求的厚度，然后将蜡模从锁定机构7上取下；

S6、蜡模成型：蜡模外侧的硅溶胶层干燥固化后将蜡模进行加热烧制，使得蜡模融化，硅溶胶层形成坚固的膜壳。

每个所述的移动架6的左端均分布有一个定位块64, 定位块64安装在导向滑柱4的左端上，定位块64的右侧面上下两侧均分布有一个磁铁块，定位块64上的磁铁块能够对移动架6的位置进行限位，使得蜡模浸入到硅溶胶液内时移动架6不会发生左右滑动。

每个所述的定位块64的内侧面上均设置有定位滑槽，定位横板65通过滑动配合的方式安装在两个定位块64的定位滑槽之间，定位横板65的底部前后两端均安装有一个定位弹簧66，定位弹簧66的下端安装在支撑台3上，所述的定位横板65的中部设置有四分之三圆形槽，圆形槽的上端设置有方形缺口,定位横板65在定位弹簧66的作用下能够进行一定幅度的上下抖动。

所述的支撑套71的顶部上设置有导向转杆78，导向转杆78的直径略小于定位横板65上圆形槽的直径，导向转杆78的中部设置有环形凹槽，环形凹槽的内直径与方形缺口的尺寸相等，当蜡模需要进行撒布防火砂时，向左扳动导向转杆78，使得导向转杆78上的环形凹槽卡在定位横板65上的圆形槽内，之后向右拉动移动架6，导向转杆78会同步向右移动，此时导向转杆78能够卡在定位横板65的圆形槽内不会弹出，当蜡模进行防火砂的撒布动作时，控制转动电机73进行转动，定位横板65会带动导向转杆78发生一定程度的角度变化，从而增加蜡模防火砂撒布的均匀度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种阀门铸件硅溶胶蜡模表面处理工艺，该阀门铸件硅溶胶蜡模表面处理工艺采用如下硅溶胶蜡模表面处理装置，该硅溶胶蜡模表面处理装置包括底板(1)、胶液箱(2)、支撑台(3)、导向滑柱(4)、滑柱支板(5)、移动架(6)和锁定机构(7)，其特征在于：所述的底板(1)的右端顶部上设置有胶液箱(2)，胶液箱(2)的前后两侧均分布有一个支撑台(3)，支撑台(3)安装在底板(1)的外端顶部上，每个支撑台(3)的上方均分布有一组导向滑柱(4)，每组导向滑柱(4)的左右两端均安装有一个滑柱支板(5)，滑柱支板(5)的下端安装在支撑台(3)的顶部上，每组导向滑柱(4)的左端上均通过滑动配合的方式与移动架(6)相连接，两个移动架(6)的左端下侧之间通过联动柱相连接，位于底板(1)前端的移动架(6)的前侧面上设置有把手，锁定机构(7)安装在两个移动架(6)的中部内侧面之间；其中：

所述的锁定机构(7)包括支撑套(71)、转动轴(72)、转动电机(73)、转动支板(74)、锁定套(75)、贴合板(76)和贴合弹簧(77)，支撑套(71)为环状结构，支撑套(71)的顶部上设置有十字型的连接板，支撑套(71)的中部前后侧面上均与一个转动轴(72)的内端相连接，转动轴(72)的外端通过轴承安装在移动架(6)的内侧面上，转动电机(73)通过电机套安装在支撑套(71)上设置的连接板上，转动电机(73)的输出轴上安装有转动支板(74)；

转动支板(74)的下侧面上设置有T型槽，转动支板(74)的下方前后两侧均分布有一个锁定套(75)，锁定套(75)为Ω型结构，锁定套(75)的外端上对称设置有锁定孔，锁定套(75)的顶部设置有与T型槽相滑动配合的T型滑块，每个锁定套(75)的内侧面上均通过铰链安装有一个贴合板(76)，贴合板(76)为弧形结构，贴合板(76)的上端外侧面与锁定套(75)的上端内侧面之间安装有贴合弹簧(77)；

采用上述硅溶胶蜡模表面处理装置对阀门铸件硅溶胶蜡模表面处理工艺，包括以下步骤：

S1、蜡模制作：首先利用模具对蜡模的各个零件进行铸造，之后将蜡模的各个零件进行组装拼接，再将喇叭口结构的浇铸口焊接到处理完毕后的蜡模上；

S2、硅溶胶涂料配置：按比例将硅溶胶、锆英粉、润湿剂与消泡剂进行均匀混合，并将混合的涂料倒入到胶液箱(2)内；

S3、蜡模锁定：首先将锁定机构(7)旋转九十度，使得支撑套(71)的下端朝右布置，然后将蜡模的浇铸口放置在两个锁定套(75)之间，通过螺栓穿过两个锁定套(75)上的锁定孔，之后利用螺母进行紧固，使得贴合板(76)在铰链的作用下能够贴合在蜡模的浇铸口上；

S4、蜡模粘浆：蜡模锁定完成后，将锁定机构(7)转动到初始位置，蜡模能够浸入到胶液箱(2)内的硅溶胶涂料内，控制转动电机(73)进行旋转，使得蜡模的外侧面能够附着 一定量的硅溶胶，蜡模的硅溶胶附着完毕后，关闭转动电机(73)并将支撑套(71)向左扳动九十度，将移动架(6)推送到导向滑柱(4)的右端，使得蜡模位于到胶液箱(2)的右侧；

S5、蜡模撒砂：通过控制转动电机(73)进行旋转并通过外部的落砂斗进行落砂动作，使得蜡模的硅溶胶外侧均匀附着耐火砂，耐火砂撒布完毕后，将移动架(6)推送到初始位置，之后重复上述步骤S4-S5，使得蜡模的外侧面附着的硅溶胶层处于要求的厚度，然后将蜡模从锁定机构(7)上取下；

S6、蜡模成型：蜡模外侧的硅溶胶层干燥固化后将蜡模进行加热烧制，使得蜡模熔化 ，硅溶胶层形成坚固的模壳 。

2.根据权利要求1所述的一种阀门铸件硅溶胶蜡模表面处理工艺，其特征在于：所述的支撑套(71)的下端内侧面上设置有环形槽，环形槽的下侧壁上设置有半圆形凹槽，转动支板(74)的前后两端均设置有一个弧形滑块(741)，弧形滑块(741)的底部上均匀设置有滚珠，滚珠呈弧形均匀排布。

3.根据权利要求1所述的一种阀门铸件硅溶胶蜡模表面处理工艺，其特征在于：所述的转动支板(74)的左右侧面上均设置有一个中部连板(742)，每个锁定套(75)的左右两端顶部上均安装有一个推送板(743)，中部连板(742)的前后侧面上均连接有一个推送弹簧(744)，推送弹簧(744)的外端安装在推送板(743)的内侧面上。

4.根据权利要求1所述的一种阀门铸件硅溶胶蜡模表面处理工艺，其特征在于：所述的支撑套(71)的前端中部上设置有限位槽，支撑套(71)的限位槽内设置有限位块(61)，限位块(61)的前侧面与限位滑柱(62)的后端相连接，限位滑柱(62)的中部通过滑动配合的方式与位于底板(1)前端的移动架(6)相连接，限位滑柱(62)的外端外侧设置有限位弹簧(63)，限位弹簧(63)安装在移动架(6)的前侧面与限位滑柱(62)的前端之间。

5.根据权利要求4所述的一种阀门铸件硅溶胶蜡模表面处理工艺，其特征在于：所述的支撑套(71)设置的限位槽为扇形结构，限位块(61)为方形结构，限位槽与限位块(61)之间为间隙配合。

6.根据权利要求1所述的一种阀门铸件硅溶胶蜡模表面处理工艺，其特征在于：每个所述的移动架(6)的左端均分布有一个定位块(64), 定位块(64)安装在导向滑柱(4)的左端上，定位块(64)的右侧面上下两侧均分布有一个磁铁块。

7.根据权利要求6所述的一种阀门铸件硅溶胶蜡模表面处理工艺，其特征在于：每个所述的定位块(64)的内侧面上均设置有定位滑槽，定位横板(65)通过滑动配合的方式安装在两个定位块(64)的定位滑槽之间，定位横板(65)的底部前后两端均安装有一个定位弹簧(66)，定位弹簧(66)的下端安装在支撑台(3)上。

8.根据权利要求7所述的一种阀门铸件硅溶胶蜡模表面处理工艺，其特征在于：所述的定位横板(65)的中部设置有四分之三圆形槽，圆形槽的上端设置有方形缺口。

9.根据权利要求8所述的一种阀门铸件硅溶胶蜡模表面处理工艺，其特征在于：所述的支撑套(71)的顶部上设置有导向转杆(78)，导向转杆(78)的直径略小于定位横板(65)上圆形槽的直径，导向转杆(78)的中部设置有环形凹槽，环形凹槽的内直径与方形缺口的尺寸相等。

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