CN113942164B - 一种耐热低形变的聚氨酯泡棉制备设备及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐热低形变的聚氨酯泡棉制备设备及其制备方法，包括防尘箱，所述防尘箱的正面通过铰链安装有箱门，所述防尘箱右侧内壁的中部固定安装有加热器，所述防尘箱底部内壁的正中固定安装有液压升降装置，所述防尘箱内腔的底部设置有托台，所述托台底部的左右两侧对称固定连接有伸缩导杆，所述托台顶部的正中固定连接有隔热套，所述托台的顶部设置有导热加热桶。本发明所述的一种耐热低形变的聚氨酯泡棉制备设备及其制备方法，通过伺服电机正反交错驱动传动轴旋转，以齿轮传动从动轴旋转，从动轴螺纹交错推动移动支撑杆左右移动，进而带动搅拌杆来回推动聚氨酯胶体，压缩聚氨酯胶体内部气泡的空间，使聚氨酯胶体的气孔细密。

Description

一种耐热低形变的聚氨酯泡棉制备设备及其制备方法

技术领域

本发明涉及聚氨酯泡棉加工领域，特别涉及一种耐热低形变的聚氨酯泡棉制备设备及其制备方法。

背景技术

聚氨酯硬质泡沫是以异氰酸酯和聚醚为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过专用设备混合，经高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物。聚氨酯泡有软泡和硬泡两种。软泡为开孔结构，硬泡为闭孔结构；软泡又分为结皮和不结皮两种。聚氨酯软泡的主要功能是缓冲。聚氨酯软泡常用于沙发家具、枕头、坐垫、玩具、服装和隔音内衬。聚氨酯硬泡体是一种具有保温与防水功能的新型合成材料，其导热系数低，仅0.022～0.033W/(m*K)，相当于挤塑板的一半，是所有保温材料中导热系数最低的。硬质聚氨酯泡沫塑料主要应用在建筑物外墙保温，屋面防水保温一体化、冷库保温隔热、管道保温材料、建筑板材、冷藏车及冷库隔热材等。泡沫塑料是聚氨酯合成材料的主要品种之一，它的主要特征是多孔性，因而相对密度小，比强度高。根据所用的原料不同和配方变化，可制成软质、半硬质和硬质聚氨酯泡沫塑料等几种；若按所用的多元醇品种分类又可分为聚酯型，聚醚型和蓖麻油型聚氨酯泡沫塑料等；若按发泡方法分类又有块状、模塑和喷涂聚氨酯泡沫塑料等类型。聚氨酯泡沫塑料应用范围十分广泛，几乎渗透到各个领域，特别在家具、床具、运输、冷藏、建筑、绝热等部门使用得十分普遍，已成为不可缺少的材料之一。成为塑料中应用范围最广的品种之一。

但是传统的聚氨酯软泡棉在低温时，其弹性效果大打折扣，很容易产生形变无法恢复，由很大部分原因是在制备材料中助剂添加的手段，以及制备完成后冷却的手段不科学。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种耐热低形变的聚氨酯泡棉制备设备及其制备方法，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种耐热低形变的聚氨酯泡棉制备设备，包括防尘箱，所述防尘箱的正面通过铰链安装有箱门，所述防尘箱右侧内壁的中部固定安装有加热器，所述防尘箱底部内壁的正中固定安装有液压升降装置，所述防尘箱内腔的底部设置有托台，所述托台底部的左右两侧对称固定连接有伸缩导杆，所述托台顶部的正中固定连接有隔热套，所述托台的顶部设置有导热加热桶，所述导热加热桶内腔的顶部设置有支撑板，所述支撑板底部的正中固定连接有搅拌杆，所述支撑板顶部的左右两侧对称固定连接有连接板，所述导热加热桶的顶部设置有移动支撑杆，所述移动支撑杆的中部开设有连通其左右两侧的通孔，所述通孔顶部和底部内壁的正中对称转动连接有陶瓷减磨球；

所述移动支撑杆左右两侧的顶部对称固定连接有连接杆，两个连接杆远离移动支撑杆的一端分别固定连接有橡胶盘，所述防尘箱左侧内壁的中部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的顶部设置有传动轴，所述传动轴的中部套设有支撑架，所述防尘箱内腔的顶部设置有从动轴，所述从动轴的左右两端对称转动连接有轴承座，所述从动轴的顶部设置有移动导杆，所述移动导杆顶部和底部的正中对称开设有限位槽；

所述防尘箱顶部的正中开设有连通其外部与内腔的导向孔，所述防尘箱顶部的左右两侧对称固定连接有储水箱，两个储水箱相对一侧的底部对称固定连接有连接管，两个连接管相对一侧的内腔对称设置有陶瓷减磨环，两个防尘箱正面的底部通过第一导水管相连通，所述第一导水管的中部安装有传动轴，两个防尘箱背面的底部通过第二导水管相连通，第二导水管的中部安装有第二电磁单向阀。

优选的，所述液压升降装置的顶端为输出端，液压升降装置的顶端固定安装在托台底部，所述储水箱的内部设置有半箱水，储水箱的顶部开设有透气孔。

优选的，所述液压升降装置的顶端为输出端，液压升降装置的顶端固定安装在托台底部正中的外壁上，两个所述伸缩导杆的底端分别固定连接在防尘箱底部的内壁上，所述隔热套的内腔由其顶部与外界相连通，所述导热加热桶的底端由隔热套内腔底部的开口延伸至其内部，导热加热桶贴合隔热套的内壁，所述导热加热桶的内腔由其顶部与外界相连通。

优选的，所述搅拌杆的数量不少于五个，搅拌杆在支撑板的底部由前至后等距设置，搅拌杆的横截面为橄榄球型，其横截面的尖端左右设置，所述移动支撑杆的底端由导热加热桶顶部的开口延伸至两个连接板之间，移动支撑杆与两个连接板之间分别设置有垫圈，移动支撑杆通过垫圈与两个连接板相贴合，两个连接板、两个垫圈与移动支撑杆通过固定螺栓相连接。

优选的，所述移动支撑杆的顶端由导向孔延伸至防尘箱顶部的外侧，两个连接杆设置在防尘箱顶部的外侧，导向孔为长方体结构，移动支撑杆的正面和背面贴合导向孔的内壁，移动支撑杆的左右两侧与导向孔的内壁之间留有空间，所述移动导杆穿插设置有通孔的内部，两个陶瓷减磨球相对的一端分别延伸至两个限位槽的内部，限位槽的内壁契合陶瓷减磨球的一端，移动导杆贴合通孔的内壁，移动导杆的两端分别固定连接在防尘箱左右两侧的内壁上。

优选的，所述从动轴穿插设置在移动支撑杆的中部，从动轴的中部开设有螺纹槽，从动轴与移动支撑杆的壁体通过螺纹连接，从动轴的左右两端分别通过两个轴承座安装在防尘箱左右两侧的内壁上，所述伺服电机的顶端为输出轴，伺服电机的顶端与传动轴的底端通过联轴器相连接，传动轴与支撑架通过轴承转动连接，支撑架的左端固定连接在防尘箱左侧的内壁上，传动轴的顶端与从动轴的左端通过伞型齿轮齿合连接。

优选的，两个所述连接杆与两个连接管对应设置，所述连接管的内腔连通其左右两侧，连接管靠近储水箱的一端贯穿储水箱的内壁并延伸至储水箱的内部，陶瓷减磨环的内圈连通其左右两侧，陶瓷减磨环外圈与连接管的内壁紧密贴合并固定连接，连接杆靠近连接管的一端贯穿陶瓷减磨环并延伸至连接管的内部，连接杆贴合陶瓷减磨环内圈的壁体，所述橡胶盘外圈的壁体与连接管的内壁紧密贴合。

优选的，所述第一电磁单向阀的输水方向朝向右侧储水箱，所述第二电磁单向阀的输水方向朝向左侧储水箱。

一种耐热低形变的聚氨酯泡棉制备设备的制备方法，包括以下操作步骤：

S1：将发泡好的聚氨酯胶体放入导热加热桶中，将导热加热桶放置在隔热套的内部，将支撑板及搅拌杆插入聚氨酯胶体中，通过液压升降装置推送托台上升；

S2：到达高度，通过固定螺栓对移动支撑杆、连接板进行安装，关闭箱门；

S3：通过伺服电机正反交错驱动传动轴旋转，以齿轮传动从动轴旋转，从动轴螺纹交错推动移动支撑杆左右移动，进而带动搅拌杆来回推动聚氨酯胶体，压缩聚氨酯胶体内部气泡的空间，使聚氨酯胶体的气孔细密；

S4：通过加热器对导热加热桶内部的聚氨酯胶体进行持续加热，保持聚氨酯胶体恒温，避免聚氨酯胶体固化。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明中，通过液压升降装置推送托台上升，到达高度，通过设置的伸缩导杆，对托台的升降进行导向限定，避免托台受力不匀倾斜，进而避免托台与液压升降装置的连接处断裂，通过固定螺栓对移动支撑杆、连接板进行安装，通过设置垫圈为移动支撑杆、连接板的连接提供缓冲，避免支撑杆、连接板在移动支撑杆的移动过程中因摩擦而损坏，同时支撑杆、连接板的连接为横向设置，避免支撑板因阻力不能同步跟随支撑杆的移动，关闭箱门，通过伺服电机正反交错驱动传动轴旋转，通过设置的支撑架为传动轴的工作提供支撑，以齿轮传动从动轴旋转，防尘箱螺纹交错推动移动支撑杆左右移动，通过设置的移动导杆，为移动支撑杆的移动提供导向，通过设置的陶瓷减磨球在限位槽内部移动，降低移动导杆与移动支撑杆壁体之间的摩擦，以移动导杆、从动轴为两点支撑，避免移动支撑杆在移动过程中倾斜，进而带动搅拌杆来回推动聚氨酯胶体，压缩聚氨酯胶体内部气泡的空间，使聚氨酯胶体的气孔细密，通过加热器对导热加热桶内部的聚氨酯胶体进行持续加热，保持聚氨酯胶体恒温，避免聚氨酯胶体固化，移动支撑杆移动过程中，拉动两个连接杆在两个连接管的内部同步移动，两个连接杆左移时，第一电磁单向阀打开、第二电磁单向阀关闭，水通过第一导水管由左侧储水箱进入右侧储水箱，同时无法逆流的水压为两个连接杆提供支撑，避免移动支撑杆在移动过程中倾斜，两个连接杆右移时，第一电磁单向阀关闭、第二电磁单向阀打开，水通过第二导水管由右侧储水箱进入左侧储水箱，通过设置的陶瓷减磨环为连接杆的移动提供导向限定，通过设置的橡胶盘避免水渗出，为保持水压提供支持。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的内部结构示意图；

图3是本发明图2中A处的放大图；

图4是本发明图2中B处的放大图；

图5是本发明图2中C处的放大图。

图中：1、防尘箱；2、箱门；3、加热器；4、托台；5、液压升降装置；6、伸缩导杆；7、隔热套；8、导热加热桶；9、支撑板；10、搅拌杆；11、连接板；12、垫圈；13、固定螺栓；14、移动支撑杆；15、通孔；16、陶瓷减磨球；17、连接杆；18、橡胶盘；19、伺服电机；20、支撑架；21、传动轴；22、从动轴；23、轴承座；24、移动导杆；25、限位槽；26、导向孔；27、储水箱；28、连接管；29、陶瓷减磨环；30、第一导水管；31、第一电磁单向阀；32、第二导水管；33、第二电磁单向阀。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

如图1-5所示，一种耐热低形变的聚氨酯泡棉制备设备，包括防尘箱1，防尘箱1的正面通过铰链安装有箱门2，防尘箱1右侧内壁的中部固定安装有加热器3，防尘箱1底部内壁的正中固定安装有液压升降装置5，防尘箱1内腔的底部设置有托台4，液压升降装置5的顶端为输出端，液压升降装置5的顶端固定安装在托台4底部，托台4底部的左右两侧对称固定连接有伸缩导杆6，托台4顶部的正中固定连接有隔热套7，托台4的顶部设置有导热加热桶8，液压升降装置5的顶端为输出端，液压升降装置5的顶端固定安装在托台4底部正中的外壁上，两个伸缩导杆6的底端分别固定连接在防尘箱1底部的内壁上，隔热套7的内腔由其顶部与外界相连通，导热加热桶8的底端由隔热套7内腔底部的开口延伸至其内部，导热加热桶8贴合隔热套7的内壁，导热加热桶8的内腔由其顶部与外界相连通，导热加热桶8内腔的顶部设置有支撑板9，支撑板9底部的正中固定连接有搅拌杆10，支撑板9顶部的左右两侧对称固定连接有连接板11，导热加热桶8的顶部设置有移动支撑杆14，搅拌杆10的数量不少于五个，搅拌杆10在支撑板9的底部由前至后等距设置，搅拌杆10的横截面为橄榄球型，其横截面的尖端左右设置，移动支撑杆14的底端由导热加热桶8顶部的开口延伸至两个连接板11之间，移动支撑杆14与两个连接板11之间分别设置有垫圈12，移动支撑杆14通过垫圈12与两个连接板11相贴合，两个连接板11、两个垫圈12与移动支撑杆14通过固定螺栓13相连接，移动支撑杆14的中部开设有连通其左右两侧的通孔15，通孔15顶部和底部内壁的正中对称转动连接有陶瓷减磨球16；

移动支撑杆14左右两侧的顶部对称固定连接有连接杆17，两个连接杆17远离移动支撑杆14的一端分别固定连接有橡胶盘18，防尘箱1左侧内壁的中部固定连接有伺服电机19，伺服电机19的顶部设置有传动轴21，传动轴21的中部套设有支撑架20，防尘箱1内腔的顶部设置有从动轴22，从动轴22的左右两端对称转动连接有轴承座23，从动轴22的顶部设置有移动导杆24，移动导杆24顶部和底部的正中对称开设有限位槽25，移动支撑杆14的顶端由导向孔26延伸至防尘箱1顶部的外侧，两个连接杆17设置在防尘箱1顶部的外侧，导向孔26为长方体结构，移动支撑杆14的正面和背面贴合导向孔26的内壁，移动支撑杆14的左右两侧与导向孔26的内壁之间留有空间，移动导杆24穿插设置有通孔15的内部，两个陶瓷减磨球16相对的一端分别延伸至两个限位槽25的内部，限位槽25的内壁契合陶瓷减磨球16的一端，移动导杆24贴合通孔15的内壁，移动导杆24的两端分别固定连接在防尘箱1左右两侧的内壁上，从动轴22穿插设置在移动支撑杆14的中部，从动轴22的中部开设有螺纹槽，从动轴22与移动支撑杆14的壁体通过螺纹连接，从动轴22的左右两端分别通过两个轴承座23安装在防尘箱1左右两侧的内壁上，伺服电机19的顶端为输出轴，伺服电机19的顶端与传动轴21的底端通过联轴器相连接，传动轴21与支撑架20通过轴承转动连接，支撑架20的左端固定连接在防尘箱1左侧的内壁上，传动轴21的顶端与从动轴22的左端通过伞型齿轮齿合连接；

防尘箱1顶部的正中开设有连通其外部与内腔的导向孔26，防尘箱1顶部的左右两侧对称固定连接有储水箱27，储水箱27的内部设置有半箱水，储水箱27的顶部开设有透气孔，两个储水箱27相对一侧的底部对称固定连接有连接管28，两个连接管28相对一侧的内腔对称设置有陶瓷减磨环29，两个连接杆17与两个连接管28对应设置，连接管28的内腔连通其左右两侧，连接管28靠近储水箱27的一端贯穿储水箱27的内壁并延伸至储水箱27的内部，陶瓷减磨环29的内圈连通其左右两侧，陶瓷减磨环29外圈与连接管28的内壁紧密贴合并固定连接，连接杆17靠近连接管28的一端贯穿陶瓷减磨环29并延伸至连接管28的内部，连接杆17贴合陶瓷减磨环29内圈的壁体，橡胶盘18外圈的壁体与连接管28的内壁紧密贴合，两个防尘箱1正面的底部通过第一导水管30相连通，第一导水管30的中部安装有传动轴21，两个防尘箱1背面的底部通过第二导水管32相连通，第二导水管32的中部安装有第二电磁单向阀33，第一电磁单向阀31的输水方向朝向右侧储水箱27，第二电磁单向阀33的输水方向朝向左侧储水箱27。

实施例二：

一种耐热低形变的聚氨酯泡棉制备设备的制备方法，包括以下操作步骤：

S1：将发泡好的聚氨酯胶体放入导热加热桶8中，将导热加热桶8放置在隔热套7的内部，将支撑板9及搅拌杆10插入聚氨酯胶体中，通过液压升降装置5推送托台4上升；

S2：到达高度，通过固定螺栓13对移动支撑杆14、连接板11进行安装，关闭箱门2；

S3：通过伺服电机19正反交错驱动传动轴21旋转，以齿轮传动从动轴22旋转，从动轴22螺纹交错推动移动支撑杆14左右移动，进而带动搅拌杆10来回推动聚氨酯胶体，压缩聚氨酯胶体内部气泡的空间，使聚氨酯胶体的气孔细密；

S4：通过加热器3对导热加热桶8内部的聚氨酯胶体进行持续加热，保持聚氨酯胶体恒温，避免聚氨酯胶体固化。

需要说明的是，本发明为一种耐热低形变的聚氨酯泡棉制备设备及其制备方法，使用时，将发泡好的聚氨酯胶体放入导热加热桶8中，将导热加热桶8放置在隔热套7的内部，将支撑板9及搅拌杆10插入聚氨酯胶体中，通过液压升降装置5推送托台4上升，到达高度，通过设置的伸缩导杆6，对托台4的升降进行导向限定，避免托台4受力不匀倾斜，进而避免托台4与液压升降装置5的连接处断裂，通过固定螺栓13对移动支撑杆14、连接板11进行安装，通过设置垫圈12为移动支撑杆14、连接板11的连接提供缓冲，避免支撑杆14、连接板11在移动支撑杆14的移动过程中因摩擦而损坏，同时支撑杆14、连接板11的连接为横向设置，避免支撑板9因阻力不能同步跟随支撑杆14的移动，关闭箱门2，通过伺服电机19正反交错驱动传动轴21旋转，通过设置的支撑架20为传动轴21的工作提供支撑，以齿轮传动从动轴22旋转，防尘箱1螺纹交错推动移动支撑杆14左右移动，通过设置的移动导杆24，为移动支撑杆14的移动提供导向，通过设置的陶瓷减磨球16在限位槽25内部移动，降低移动导杆24与移动支撑杆14壁体之间的摩擦，以移动导杆24、从动轴22为两点支撑，避免移动支撑杆14在移动过程中倾斜，进而带动搅拌杆10来回推动聚氨酯胶体，压缩聚氨酯胶体内部气泡的空间，使聚氨酯胶体的气孔细密，通过加热器3对导热加热桶8内部的聚氨酯胶体进行持续加热，保持聚氨酯胶体恒温，避免聚氨酯胶体固化，移动支撑杆14移动过程中，拉动两个连接杆17在两个连接管28的内部同步移动，两个连接杆17左移时，第一电磁单向阀31打开、第二电磁单向阀33关闭，水通过第一导水管30由左侧储水箱27进入右侧储水箱27，同时无法逆流的水压为两个连接杆17提供支撑，避免移动支撑杆14在移动过程中倾斜，两个连接杆17右移时，第一电磁单向阀31关闭、第二电磁单向阀33打开，水通过第二导水管32由右侧储水箱27进入左侧储水箱27，通过设置的陶瓷减磨环29为连接杆17的移动提供导向限定，通过设置的橡胶盘18避免水渗出，为保持水压提供支持。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种耐热低形变的聚氨酯泡棉制备设备，包括防尘箱（1），所述防尘箱（1）的正面通过铰链安装有箱门（2），其特征在于：所述防尘箱（1）右侧内壁的中部固定安装有加热器（3），所述防尘箱（1）底部内壁的正中固定安装有液压升降装置（5），所述防尘箱（1）内腔的底部设置有托台（4），所述托台（4）底部的左右两侧对称固定连接有伸缩导杆（6），所述托台（4）顶部的正中固定连接有隔热套（7），所述托台（4）的顶部设置有导热加热桶（8），所述导热加热桶（8）内腔的顶部设置有支撑板（9），所述支撑板（9）底部的正中固定连接有搅拌杆（10），所述支撑板（9）顶部的左右两侧对称固定连接有连接板（11），所述导热加热桶（8）的顶部设置有移动支撑杆（14），所述移动支撑杆（14）的中部开设有连通其左右两侧的通孔（15），所述通孔（15）顶部和底部内壁的正中对称转动连接有陶瓷减磨球（16）；

所述移动支撑杆（14）左右两侧的顶部对称固定连接有连接杆（17），两个连接杆（17）远离移动支撑杆（14）的一端分别固定连接有橡胶盘（18），所述防尘箱（1）左侧内壁的中部固定连接有伺服电机（19），所述伺服电机（19）的顶部设置有传动轴（21），所述传动轴（21）的中部套设有支撑架（20），所述防尘箱（1）内腔的顶部设置有从动轴（22），所述从动轴（22）的左右两端对称转动连接有轴承座（23），所述从动轴（22）的顶部设置有移动导杆（24），所述移动导杆（24）顶部和底部的正中对称开设有限位槽（25）；

所述防尘箱（1）顶部的正中开设有连通其外部与内腔的导向孔（26），所述防尘箱（1）顶部的左右两侧对称固定连接有储水箱（27），两个储水箱（27）相对一侧的底部对称固定连接有连接管（28），两个连接管（28）相对一侧的内腔对称设置有陶瓷减磨环（29），两个防尘箱（1）正面的底部通过第一导水管（30）相连通，所述第一导水管（30）的中部安装有第一电磁单向阀（31），两个防尘箱（1）背面的底部通过第二导水管（32）相连通，第二导水管（32）的中部安装有第二电磁单向阀（33）；

所述液压升降装置（5）的顶端为输出端，液压升降装置（5）的顶端固定安装在托台（4）底部；

所述液压升降装置（5）的顶端为输出端，液压升降装置（5）的顶端固定安装在托台（4）底部正中的外壁上，两个所述伸缩导杆（6）的底端分别固定连接在防尘箱（1）底部的内壁上，所述隔热套（7）的内腔由其顶部与外界相连通，所述导热加热桶（8）的底端由隔热套（7）内腔底部的开口延伸至其内部，导热加热桶（8）贴合隔热套（7）的内壁，所述导热加热桶（8）的内腔由其顶部与外界相连通；

所述搅拌杆（10）的数量不少于五个，搅拌杆（10）在支撑板（9）的底部由前至后等距设置，搅拌杆（10）的横截面为橄榄球型，其横截面的尖端左右设置，所述移动支撑杆（14）的底端由导热加热桶（8）顶部的开口延伸至两个连接板（11）之间，移动支撑杆（14）与两个连接板（11）之间分别设置有垫圈（12），移动支撑杆（14）通过垫圈（12）与两个连接板（11）相贴合，两个连接板（11）、两个垫圈（12）与移动支撑杆（14）通过固定螺栓（13）相连接；

所述移动支撑杆（14）的顶端由导向孔（26）延伸至防尘箱（1）顶部的外侧，两个连接杆（17）设置在防尘箱（1）顶部的外侧，导向孔（26）为长方体结构，移动支撑杆（14）的正面和背面贴合导向孔（26）的内壁，移动支撑杆（14）的左右两侧与导向孔（26）的内壁之间留有空间，所述移动导杆（24）穿插设置在通孔（15）的内部，两个陶瓷减磨球（16）相对的一端分别延伸至两个限位槽（25）的内部，限位槽（25）的内壁契合陶瓷减磨球（16）的一端，移动导杆（24）贴合通孔（15）的内壁，移动导杆（24）的两端分别固定连接在防尘箱（1）左右两侧的内壁上；

所述从动轴（22）穿插设置在移动支撑杆（14）的中部，从动轴（22）的中部开设有螺纹槽，从动轴（22）与移动支撑杆（14）的壁体通过螺纹连接，从动轴（22）的左右两端分别通过两个轴承座（23）安装在防尘箱（1）左右两侧的内壁上，所述伺服电机（19）的顶端为输出轴，伺服电机（19）的顶端与传动轴（21）的底端通过联轴器相连接，传动轴（21）与支撑架（20）通过轴承转动连接，支撑架（20）的左端固定连接在防尘箱（1）左侧的内壁上，传动轴（21）的顶端与从动轴（22）的左端通过伞型齿轮齿合连接；

两个所述连接杆（17）与两个连接管（28）对应设置，所述连接管（28）的内腔连通其左右两侧，连接管（28）靠近储水箱（27）的一端贯穿储水箱（27）的内壁并延伸至储水箱（27）的内部，陶瓷减磨环（29）的内圈连通其左右两侧，陶瓷减磨环（29）外圈与连接管（28）的内壁紧密贴合并固定连接，连接杆（17）靠近连接管（28）的一端贯穿陶瓷减磨环（29）并延伸至连接管（28）的内部，连接杆（17）贴合陶瓷减磨环（29）内圈的壁体，所述橡胶盘（18）外圈的壁体与连接管（28）的内壁紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的一种耐热低形变的聚氨酯泡棉制备设备，其特征在于：所述第一电磁单向阀（31）的输水方向朝向右侧储水箱（27），所述第二电磁单向阀（33）的输水方向朝向左侧储水箱（27），所述储水箱（27）的内部设置有半箱水，储水箱（27）的顶部开设有透气孔。

3.根据权利要求1-2任一所述的一种耐热低形变的聚氨酯泡棉制备设备的制备方法，其特征在于：包括以下操作步骤：

S1：将发泡好的聚氨酯胶体放入导热加热桶（8）中，将导热加热桶（8）放置在隔热套（7）的内部，将支撑板（9）及搅拌杆（10）插入聚氨酯胶体中，通过液压升降装置（5）推送托台（4）上升；

S2：到达高度，通过固定螺栓（13）对移动支撑杆（14）、连接板（11）进行安装，关闭箱门（2）；

S3：通过伺服电机（19）正反交错驱动传动轴（21）旋转，以齿轮传动从动轴（22）旋转，从动轴（22）螺纹交错推动移动支撑杆（14）左右移动，进而带动搅拌杆（10）来回推动聚氨酯胶体，压缩聚氨酯胶体内部气泡的空间，使聚氨酯胶体的气孔细密；

S4：通过加热器（3）对导热加热桶（8）内部的聚氨酯胶体进行持续加热，保持聚氨酯胶体恒温，避免聚氨酯胶体固化。