CN209960109U - 一种复合软管生产用改进型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及软管生产技术领域，且公开了一种复合软管生产用改进型装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有硫化机本体，所述底座为中空结构且其上下两个内壁之间通过滚珠轴承对称转动连接有四根螺杆，所述螺杆的上侧杆壁固定套接有从动齿轮，所述底座的顶部内壁固定连接有电机，所述电机下端的输出轴固定连接有与四个从动齿轮啮合的主动齿轮，所述底座的内壁还滑动连接有升降板，所述升降板的表面开设有四个与四根螺杆对应的通孔，且通孔内固定套接有螺纹连接在螺杆外的螺纹筒，所述升降板的底部四角处均固定连接有万向轮。本实用新型便于对硫化机本体进行移动，使用方便。

Description

一种复合软管生产用改进型装置

技术领域

本实用新型涉及软管生产技术领域，尤其涉及一种复合软管生产用改进型装置。

背景技术

硫化机是橡胶制品生产中应用最早的硫化设备，复合软管的硫化是将被硫化的复合软管放置在硫化机内，利用高压蒸汽，在工艺规定的时间、温度、压力下，硫化成型，因此，复合软管的硫化需要消耗大量的硫化蒸汽。

经检索，专利授权公告号为CN 207206885 U的专利提出了一种橡胶软管生产用改进型硫化机，包括硫化机本体和底座，所述硫化机本体为卧式圆柱体，其特征在于，所述硫化机本体内部设有保温层，所述保温层上设有凹槽，所述凹槽上设有4-10块远红外加热板，所述远红外加热板与凹槽通过卡扣连接，所述硫化机本体上设有电插头，所述远红外加热板与电插头电连接，所述硫化机本体上设有机门，所述机门上固定设置有充气式硅胶密封圈，所述充气式硅胶密封圈内部为空囊，所述充气式硅胶密封圈上设有气孔芯，所述机门上固定设置有开门手轮，该专利中的硫化机不便于移动，在需要对硫化机的位置进行调整时十分的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的硫化机不便于移动，在需要对硫化机的位置进行调整时十分的不便的问题，而提出的一种复合软管生产用改进型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种复合软管生产用改进型装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有硫化机本体，所述底座为中空结构且其上下两个内壁之间通过滚珠轴承对称转动连接有四根螺杆，所述螺杆的上侧杆壁固定套接有从动齿轮，所述底座的顶部内壁固定连接有电机，所述电机下端的输出轴固定连接有与四个从动齿轮啮合的主动齿轮，所述底座的内壁还滑动连接有升降板，所述升降板的表面开设有四个与四根螺杆对应的通孔，且通孔内固定套接有螺纹连接在螺杆外的螺纹筒，所述升降板的底部四角处均固定连接有万向轮，所述底座的底部开设有用于万向轮伸出的开口，所述升降板左右相背两个侧壁均前后对称开设有两个圆柱槽，所述圆柱槽的槽底通过推力弹簧固定连接有限位杆，所述底座靠近底部的侧壁开设有与限位杆对应的限位孔，所述限位孔内滑动连接有复位推杆，位于同侧的两个所述复位推杆伸出底座外的一端固定连接有同一个推板。

优选的，所述限位杆远离圆柱槽的一端开设有多个滚珠槽且滚珠槽内通过滚珠安装机构固定连接有万向滚珠。

优选的，所述底座的底部四角处均固定连接有减震橡胶块。

优选的，所述复位推杆位于限位孔内的一端杆壁对称固定连接有两个限位滑块，所述限位孔的内壁开设有与限位滑块相匹配的限位滑槽。

优选的，所述限位杆位于圆柱槽内的一端杆壁对称固定连接有两个定位滑块，所述圆柱槽的内壁开设有与定位滑块相匹配的定位滑槽。

优选的，所述底座的外壁还固定连接有蓄电池，所述电机与蓄电池电性连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种复合软管生产用改进型装置，具备以下有益效果：

1、该复合软管生产用改进型装置，在需要对硫化机本体进行移动时，通过设有的蓄电池给予电机供电，电机带动主动齿轮转动，利用主动齿轮与从动齿轮的啮合作用带动四根螺杆转动，再通过螺杆与螺纹筒的螺纹连接作用使升降板带动四个万向轮下移并通过开口使万向轮伸出底座外即可通过万向轮的移动性便于对硫化机本体的移动，且在不需要移动硫化机本体时控制电机反转即可将万向轮收回底座内，避免了万向轮的移动性影响硫化机本体稳固放置的问题。

2、该复合软管生产用改进型装置，通过设有的限位杆，在升降板下移到底部时限位杆移动至限位孔处，推力弹簧将限位杆推出圆柱槽外并使限位杆与限位孔卡合即可实现对升降板的稳固限位，提高了结构的稳固性，在需要将万向轮收回底座内时推动推板，推板推动复位推杆将限位杆推出限位孔外即可解除对升降板的限位锁定，操作简便，使用方便。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型便于对硫化机本体进行移动，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种复合软管生产用改进型装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种复合软管生产用改进型装置A部分的结构示意图。

图中：1底座、2硫化机本体、3螺杆、4从动齿轮、5电机、6主动齿轮、7升降板、8螺纹筒、9万向轮、10开口、11圆柱槽、12推力弹簧、13限位杆、14限位孔、15复位推杆、16推板、17万向滚珠、18减震橡胶块、19蓄电池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种复合软管生产用改进型装置，包括底座1，底座1的上端固定连接有硫化机本体2，底座1为中空结构且其上下两个内壁之间通过滚珠轴承对称转动连接有四根螺杆3，螺杆3的上侧杆壁固定套接有从动齿轮4，底座1的顶部内壁固定连接有电机5，电机5下端的输出轴固定连接有与四个从动齿轮4啮合的主动齿轮6，底座1的内壁还滑动连接有升降板7，升降板7的表面开设有四个与四根螺杆3对应的通孔，且通孔内固定套接有螺纹连接在螺杆3外的螺纹筒8，升降板7的底部四角处均固定连接有万向轮9，底座1的底部开设有用于万向轮9伸出的开口10，升降板7左右相背两个侧壁均前后对称开设有两个圆柱槽11，圆柱槽11的槽底通过推力弹簧12固定连接有限位杆13，底座1靠近底部的侧壁开设有与限位杆13对应的限位孔14，限位孔14内滑动连接有复位推杆15，位于同侧的两个复位推杆15伸出底座1外的一端固定连接有同一个推板16。

限位杆13远离圆柱槽11的一端开设有多个滚珠槽且滚珠槽内通过滚珠安装机构固定连接有万向滚珠17，滚珠安装机构为现有技术，此处不过多赘述。

底座1的底部四角处均固定连接有减震橡胶块18，能够对硫化机本体2进行有效的减震缓冲作用。

复位推杆15位于限位孔14内的一端杆壁对称固定连接有两个限位滑块，限位孔14的内壁开设有与限位滑块相匹配的限位滑槽，能够使复位推杆15的滑动更加顺畅且能够使复位推杆15相对限位在限位孔14内。

限位杆13位于圆柱槽11内的一端杆壁对称固定连接有两个定位滑块，圆柱槽11的内壁开设有与定位滑块相匹配的定位滑槽，能够对限位杆13进行有效的相对限位作用。

底座1的外壁还固定连接有蓄电池19，电机5与蓄电池19电性连接。

本实用新型中，使用时，在需要对硫化机本体2进行移动时，通过设有的蓄电池19给予电机5供电，电机5带动主动齿轮6转动，利用主动齿轮6与从动齿轮4的啮合作用带动四根螺杆3转动，再通过螺杆3与螺纹筒8的螺纹连接作用使升降板7带动四个万向轮9下移并通过开口10使万向轮9伸出底座1外即可通过万向轮9的移动性便于对硫化机本体2的移动，且在不需要移动硫化机本体2时控制电机5反转即可将万向轮9收回底座1内，避免了万向轮9的移动性影响硫化机本体2稳固放置的问题，通过设有的限位杆13，在升降板7下移到底部时限位杆13移动至限位孔14处，推力弹簧12将限位杆13推出圆柱槽11外并使限位杆13与限位孔14卡合即可实现对升降板7的稳固限位，提高了结构的稳固性，在需要将万向轮9收回底座1内时推动推板16，推板16推动复位推杆15将限位杆13推出限位孔14外即可解除对升降板7的限位锁定，操作简便，使用方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种复合软管生产用改进型装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端固定连接有硫化机本体（2），所述底座（1）为中空结构且其上下两个内壁之间通过滚珠轴承对称转动连接有四根螺杆（3），所述螺杆（3）的上侧杆壁固定套接有从动齿轮（4），所述底座（1）的顶部内壁固定连接有电机（5），所述电机（5）下端的输出轴固定连接有与四个从动齿轮（4）啮合的主动齿轮（6），所述底座（1）的内壁还滑动连接有升降板（7），所述升降板（7）的表面开设有四个与四根螺杆（3）对应的通孔，且通孔内固定套接有螺纹连接在螺杆（3）外的螺纹筒（8），所述升降板（7）的底部四角处均固定连接有万向轮（9），所述底座（1）的底部开设有用于万向轮（9）伸出的开口（10），所述升降板（7）左右相背两个侧壁均前后对称开设有两个圆柱槽（11），所述圆柱槽（11）的槽底通过推力弹簧（12）固定连接有限位杆（13），所述底座（1）靠近底部的侧壁开设有与限位杆（13）对应的限位孔（14），所述限位孔（14）内滑动连接有复位推杆（15），位于同侧的两个所述复位推杆（15）伸出底座（1）外的一端固定连接有同一个推板（16）。

2.根据权利要求1所述的一种复合软管生产用改进型装置，其特征在于，所述限位杆（13）远离圆柱槽（11）的一端开设有多个滚珠槽且滚珠槽内通过滚珠安装机构固定连接有万向滚珠（17）。

3.根据权利要求1所述的一种复合软管生产用改进型装置，其特征在于，所述底座（1）的底部四角处均固定连接有减震橡胶块（18）。

4.根据权利要求1所述的一种复合软管生产用改进型装置，其特征在于，所述复位推杆（15）位于限位孔（14）内的一端杆壁对称固定连接有两个限位滑块，所述限位孔（14）的内壁开设有与限位滑块相匹配的限位滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种复合软管生产用改进型装置，其特征在于，所述限位杆（13）位于圆柱槽（11）内的一端杆壁对称固定连接有两个定位滑块，所述圆柱槽（11）的内壁开设有与定位滑块相匹配的定位滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种复合软管生产用改进型装置，其特征在于，所述底座（1）的外壁还固定连接有蓄电池（19），所述电机（5）与蓄电池（19）电性连接。

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