CN214546852U - 节能环保型硫化隧道炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硫化隧道炉技术领域，且公开了节能环保型硫化隧道炉，包括壳体，所述壳体的上端固定连接有硫化隧道炉本体，所述壳体的内侧壁固定连接有四个对称设置的固定板，四个所述固定板两两之间通过滚珠轴承转动连接有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆的两端杆壁外螺纹相反，两个所述螺纹杆的两端杆壁外均通过螺纹啮合连接有滑座，四个所述滑座的下端均通过转轴转动连接有连接杆，四个所述连接杆的下端通过转轴转动连接有同一个升降板，所述升降板的下端固定连接有多个万向轮，所述壳体的下端开设有多个与万向轮相匹配的开口。本实用新型提高了设备的移动效率，方便了人们使用。

Description

节能环保型硫化隧道炉

技术领域

本实用新型涉及硫化隧道炉技术领域，尤其涉及节能环保型硫化隧道炉。

背景技术

隧道炉(食品加工类)是通过热的传导、对流、辐射完成食品烘烤的隧道式机械设备，该烤炉炉体一般很长，最小6米，长至60～80米，烘烤室为一狭长的隧道，宽度一般为80cm到140cm，隧道内有一条连续运转的输送系统，食品烤制时，食品通过输送链板、钢带或网带与电热元件或直燃燃烧棒之间产生相对运动，从而完成均匀烘烤和输送的工作，这类烤炉可连续生产，生产效率高，节省人力，烘烤品质稳定，该隧道炉主要用于工业化生产的食品企业，以大批量连续或间歇烘烤为特征。

现有的节能环保型硫化隧道炉的体积较大，且重量较重，在进行搬运和移动时，较为困难且容易在搬运过程中对设备造成损坏，不方便人们的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中硫化隧道炉不方便移动的问题，而提出的节能环保型硫化隧道炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

节能环保型硫化隧道炉，包括壳体，所述壳体的上端固定连接有硫化隧道炉本体，所述壳体的内侧壁固定连接有四个对称设置的固定板，四个所述固定板两两之间通过滚珠轴承转动连接有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆的两端杆壁外螺纹相反，两个所述螺纹杆的两端杆壁外均通过螺纹啮合连接有滑座，四个所述滑座的下端均通过转轴转动连接有连接杆，四个所述连接杆的下端通过转轴转动连接有同一个升降板，所述升降板的下端固定连接有多个万向轮，所述壳体的下端开设有多个与万向轮相匹配的开口。

优选的，所述壳体的上端固定连接有两个对称设置的轴承座，两个所述轴承座之间通过滚珠轴承转动连接有转杆，两个所述转杆的两端均固定连接有主动锥齿轮，两个所述螺纹杆的一端贯穿固定板的侧壁均固定连接有与主动锥齿轮相匹配的从动锥齿轮。

优选的，所述壳体的内侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有主动轮，所述转杆的杆壁外固定连接有与主动轮相匹配的从动轮。

优选的，所述升降板与壳体之间固定连接有四个对称设置的伸缩杆，所述升降板与壳体之间固定连接有多个套接在伸缩杆杆壁外的伸缩弹簧。

优选的，两个所述固定板之间固定连接有贯穿两个滑座侧壁的限位杆。

优选的，所述壳体的下端四角处均固定连接有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型提供了节能环保型硫化隧道炉，具备以下有益效果：

该节能环保型硫化隧道炉，通过设有的固定板、螺纹杆、滑座、连接杆、升降板、万向轮、开口、轴承座、转杆、主动锥齿轮、从动锥齿轮、电机、主动轮、从动轮、伸缩杆和伸缩弹簧，在设备进行移动时，先启动电机带动主动轮转动，通过主动轮和从动轮的啮合带动转杆转动，进而带动两个主动锥齿轮转动，通过主动锥齿轮和从动锥齿轮的啮合带动螺纹杆转动，通过螺纹杆和滑座的啮合带动滑座移动，进而带动连接杆和升降板移动至合适位置，将多个万向轮从开口处伸出，将设备顶起，便于通过万向轮移动，提高了设备的移动效率，方便了人们使用。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型提高了设备的移动效率，方便了人们使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的节能环保型硫化隧道炉的结构示意图；

图2为本实用新型提出的节能环保型硫化隧道炉壳体的俯视图。

图中：1壳体、2硫化隧道炉本体、3固定板、4螺纹杆、5滑座、6连接杆、7升降板、8万向轮、9开口、10轴承座、11转杆、12主动锥齿轮、13从动锥齿轮、14电机、15主动轮、16从动轮、17伸缩杆、18伸缩弹簧、19限位杆、20支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，节能环保型硫化隧道炉，包括壳体1，壳体1的上端固定连接有硫化隧道炉本体2，壳体1的内侧壁固定连接有四个对称设置的固定板3，四个固定板3两两之间通过滚珠轴承转动连接有两个螺纹杆4，两个螺纹杆4的两端杆壁外螺纹相反，两个螺纹杆4的两端杆壁外均通过螺纹啮合连接有滑座5，四个滑座5的下端均通过转轴转动连接有连接杆6，四个连接杆6的下端通过转轴转动连接有同一个升降板7，升降板7的下端固定连接有多个万向轮8，壳体1的下端开设有多个与万向轮8相匹配的开口9。

壳体1的上端固定连接有两个对称设置的轴承座10，两个轴承座10之间通过滚珠轴承转动连接有转杆11，两个转杆11的两端均固定连接有主动锥齿轮12，两个螺纹杆4的一端贯穿固定板3的侧壁均固定连接有与主动锥齿轮12相匹配的从动锥齿轮13，能够便于带动螺纹杆4转动。

壳体1的内侧壁固定连接有电机14，电机14的输出轴固定连接有主动轮15，转杆11的杆壁外固定连接有与主动轮15相匹配的从动轮16，能够便于带动转杆11转动。

升降板7与壳体1之间固定连接有四个对称设置的伸缩杆17，升降板7与壳体1之间固定连接有多个套接在伸缩杆17杆壁外的伸缩弹簧18，能够提高设备升降的稳定性。

两个固定板3之间固定连接有贯穿两个滑座5侧壁的限位杆19，能够防止滑座5自转。

壳体1的下端四角处均固定连接有支撑腿20，能够提高设备的稳定性。

本实用新型中，使用时，在设备进行移动时，先启动电机14带动主动轮15转动，通过主动轮15和从动轮16的啮合带动转杆11转动，进而带动两个主动锥齿轮12转动，通过主动锥齿轮12和从动锥齿轮13的啮合带动螺纹杆4转动，通过螺纹杆4和滑座5的啮合带动滑座5移动，进而带动连接杆6和升降板7移动至合适位置，将多个万向轮8从开口9处伸出，将设备顶起，便于通过万向轮8移动，提高了设备的移动效率，方便了人们使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.节能环保型硫化隧道炉，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的上端固定连接有硫化隧道炉本体(2)，所述壳体(1)的内侧壁固定连接有四个对称设置的固定板(3)，四个所述固定板(3)两两之间通过滚珠轴承转动连接有两个螺纹杆(4)，两个所述螺纹杆(4)的两端杆壁外螺纹相反，两个所述螺纹杆(4)的两端杆壁外均通过螺纹啮合连接有滑座(5)，四个所述滑座(5)的下端均通过转轴转动连接有连接杆(6)，四个所述连接杆(6)的下端通过转轴转动连接有同一个升降板(7)，所述升降板(7)的下端固定连接有多个万向轮(8)，所述壳体(1)的下端开设有多个与万向轮(8)相匹配的开口(9)。

2.根据权利要求1所述的节能环保型硫化隧道炉，其特征在于，所述壳体(1)的上端固定连接有两个对称设置的轴承座(10)，两个所述轴承座(10)之间通过滚珠轴承转动连接有转杆(11)，两个所述转杆(11)的两端均固定连接有主动锥齿轮(12)，两个所述螺纹杆(4)的一端贯穿固定板(3)的侧壁均固定连接有与主动锥齿轮(12)相匹配的从动锥齿轮(13)。

3.根据权利要求2所述的节能环保型硫化隧道炉，其特征在于，所述壳体(1)的内侧壁固定连接有电机(14)，所述电机(14)的输出轴固定连接有主动轮(15)，所述转杆(11)的杆壁外固定连接有与主动轮(15)相匹配的从动轮(16)。

4.根据权利要求1所述的节能环保型硫化隧道炉，其特征在于，所述升降板(7)与壳体(1)之间固定连接有四个对称设置的伸缩杆(17)，所述升降板(7)与壳体(1)之间固定连接有多个套接在伸缩杆(17)杆壁外的伸缩弹簧(18)。

5.根据权利要求1所述的节能环保型硫化隧道炉，其特征在于，两个所述固定板(3)之间固定连接有贯穿两个滑座(5)侧壁的限位杆(19)。

6.根据权利要求1所述的节能环保型硫化隧道炉，其特征在于，所述壳体(1)的下端四角处均固定连接有支撑腿(20)。

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