CN208714316U - 一种座椅扶手用聚氨酯泡沫层冲片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种座椅扶手用聚氨酯泡沫层冲片装置，包括加工平台、加工平台下端垂直连接的四个支撑脚和加工平台侧壁上连接的成品箱，所述加工平台的侧壁上安装有出模装置，所述出模装置上设有旋转轴，且旋转轴的上端固定套接有顶板，所述顶板的下端固定安装有冲片装置。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，有效的对合模后的发泡型腔内注入聚氨酯材料进行快速发泡，同时，在扶手泡沫成型后将泡沫自动推出放入成品箱中收集起来，大大提高了加工的效率，降低加工人员负担。

Description

一种座椅扶手用聚氨酯泡沫层冲片装置

技术领域

本实用新型涉及座椅生产设备技术领域，具体涉及一种座椅扶手用聚氨酯泡沫层冲片装置。

背景技术

发泡工艺指的是将符合一定技术标准的聚氨酯材料，按照一定的工艺要求通过聚氨酯发泡设备注入模具内，在一定的工艺条件下发生化学反应的过程就是聚氨酯发泡。发泡可以为泡沫提供良好的比强度、尺寸稳定性、粘接性能以及保温性能。

现有的座椅扶手大部分在上表面包覆有一层聚氨酯泡沫，使得手放置在座椅扶手上具有良好的保温性和舒适性，聚氨酯泡沫是通过发泡剂对模具内注射聚氨酯材料，在模具内膨胀冷却成型，随后取出变为符合要求的座椅扶手泡沫产品，目前聚氨酯泡沫生产设备在加工座椅扶手泡沫时由于形状限制，需要加工人员手动取出并收集起来，大大影响了加工的效率，这给工作人员带来很大的麻烦，所以我们提出了一种座椅扶手用聚氨酯泡沫层冲片装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种座椅扶手用聚氨酯泡沫层冲片装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，有效的对合模后的发泡型腔内注入聚氨酯材料进行快速发泡，同时，在扶手泡沫成型后将泡沫自动推出放入成品箱中收集起来，大大提高了加工的效率，降低加工人员负担。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种座椅扶手用聚氨酯泡沫层冲片装置，包括加工平台、加工平台下端垂直连接的四个支撑脚和加工平台侧壁上连接的成品箱，所述加工平台的侧壁上安装有出模装置，所述出模装置上设有旋转轴，且旋转轴的上端固定套接有顶板，所述顶板的下端固定安装有冲片装置；

所述冲片装置包括液压缸，所述液压缸的上端与顶板的下端固定连接，且液压缸的输出端连接有上模具，所述上模具的下端开设有发泡型腔，所述发泡型腔的内腔后侧壁上开设有注泡孔，且注泡孔内贯通插接有发泡机的输出端，所述发泡机与上模具的后侧壁固定连接，所述上模具的下方设有下模具，所述下模具的下端与下模底座固定连接，且下模底座的下端与加工平台固定连接，所述发泡型腔的内顶壁上开设有矩形凹槽，且矩形凹槽的内顶壁上开设有上模具的圆形通孔，所述上模具的上端通过支架固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端贯穿圆形通孔到达矩形凹槽的内腔并与推出块的上端垂直连接。

优选的，所述出模装置包括安装盒，所述旋转轴的下端与安装盒的内底壁转动连接，且安装盒与加工平台的侧壁固定连接，所述旋转轴位于安装盒内腔的一段上固定套接有齿轮，所述齿轮啮合直齿条侧壁上的齿牙，且直齿条的一端到达套筒的内腔并垂直连接有铁块，所述铁块与套筒的内侧壁滑动连接，且套筒的下端与安装盒的内底壁固定连接，所述铁块远离套筒的一端通过复位弹簧连接有电磁铁，且电磁铁与套筒的内侧壁固定连接。

优选的，所述铁块的侧壁上固定连接有第一铜触块，且第一铜触块滑动连接在套筒内侧壁上开设的条形滑槽内，所述条形滑槽靠近电磁铁的一端固定连接有第二铜触块。

优选的，所述直齿条远离套筒的一端通过伸缩杆与安装盒的内侧壁连接。

优选的，所述推出块的下端为与发泡型腔相匹配的弧形结构。

优选的，所述安装盒的下端固定连接有支撑杆。

优选的，四个所述支撑脚呈矩阵分布，且支撑脚的下端连接有橡胶垫片。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种座椅扶手用聚氨酯泡沫层冲片装置。具备以下有益效果：

1、通过齿轮22和直齿条23的组合结构，有效的带动发泡型腔内成型的扶手泡沫转动到成品箱5的上端，减少加工人员取出放置的操作，自动取出，大大提高了生产效率。

2、通过下模具65和上模具62的组合结构，上模具62在液压缸61的推动下与下模具65组合，形成完整的发泡型腔，密封性更佳，防止漏泡。

3、通过推出块63和电动伸缩杆64的组合结构，有效的将发泡型腔内成型的扶手泡沫推出并放入成品箱5内，大大降低了加工人员的操作负担。

4、通过加入出模装置2，配合上模具62内开设的发泡型腔，有效的将发泡型腔内成型的扶手泡沫转动到达成品箱5的上方并推出扶手泡沫，大大提高了聚氨酯扶手泡沫的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为出模装置结构示意图；

图4为A结构放大示意图；

图5为冲片装置结构示意图。

图中：加工平台1、出模装置2、安装盒21、齿轮22、直齿条23、伸缩杆24、套筒25、铁块26、电磁铁27、第一铜触块28、第二铜触块29、旋转轴3、顶板4、成品箱5、冲片装置6、液压缸61、上模具62、推出块63、电动伸缩杆64、下模具65、下模底座66。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图，一种座椅扶手用聚氨酯泡沫层冲片装置，包括加工平台1、加工平台1下端垂直连接的四个支撑脚和加工平台1侧壁上连接的成品箱5，所述加工平台1的侧壁上安装有出模装置2，所述出模装置2上设有旋转轴3，且旋转轴3的上端固定套接有顶板4，所述顶板4的下端固定安装有冲片装置6；

所述冲片装置6包括液压缸61，所述液压缸61的上端与顶板4的下端固定连接，且液压缸61的输出端连接有上模具62，所述上模具62的下端开设有发泡型腔，所述发泡型腔的内腔后侧壁上开设有注泡孔，且注泡孔内贯通插接有发泡机的输出端，所述发泡机与上模具62的后侧壁固定连接，所述上模具62的下方设有下模具65，所述下模具65的下端与下模底座66固定连接，且下模底座66的下端与加工平台1固定连接，所述发泡型腔的内顶壁上开设有矩形凹槽，且矩形凹槽的内顶壁上开设有上模具62的圆形通孔，所述上模具62的上端通过支架固定连接有电动伸缩杆64，且电动伸缩杆64的输出端贯穿圆形通孔到达矩形凹槽的内腔并与推出块63的上端垂直连接，上模具62在液压缸61的推动下与下模具65组合，形成完整的发泡型腔，密封性更佳，防止漏泡。

所述出模装置2包括安装盒21，所述旋转轴3的下端与安装盒21的内底壁转动连接，且安装盒21与加工平台1的侧壁固定连接，所述旋转轴3位于安装盒21内腔的一段上固定套接有齿轮22，所述齿轮22啮合直齿条23侧壁上的齿牙，且直齿条23的一端到达套筒25的内腔并垂直连接有铁块26，所述铁块26与套筒25的内侧壁滑动连接，且套筒25的下端与安装盒21的内底壁固定连接，所述铁块26远离套筒25的一端通过复位弹簧连接有电磁铁27，且电磁铁27与套筒25的内侧壁固定连接，有效的带动发泡型腔内成型的扶手泡沫转动到成品箱5的上端，减少加工人员取出放置的操作，自动取出，大大提高了生产效率。

所述铁块26的侧壁上固定连接有第一铜触块28，且第一铜触块28滑动连接在套筒25内侧壁上开设的条形滑槽内，所述条形滑槽靠近电磁铁27的一端固定连接有第二铜触块29，在上模具62旋转到成品箱5的上方时，接通电路，电动伸缩杆64启动，推动推出块63向下运动，将卡合在发泡型腔内的成型扶手泡沫推出落入成品箱5中，大大降低了加工人员的负担。

所述直齿条23远离套筒25的一端通过伸缩杆24与安装盒21的内侧壁连接，有效的固定住直齿条23的运动轨迹，防止偏移。

所述推出块63的下端为与发泡型腔相匹配的弧形结构，使得成型后的扶手泡沫更佳规整和圆润。

所述安装盒21的下端固定连接有支撑杆，有效的支撑住安装盒21，保证出模装置2的运行。

四个所述支撑脚呈矩阵分布，且支撑脚的下端连接有橡胶垫片，有效的支撑住加工平台1，并有效的减小震动。

所述液压缸61与外接电源通过导线共同组成一条串联电路，所述发泡机与外接电源通过导线共同组成一条串联电路，所述电磁铁27与外接电源通过导线共同组成一条串联电路，所述第一铜触块28、第二铜触块29和电动伸缩杆64通过导线共同组成一条串联电路。

如图1-5所示，一种座椅扶手用聚氨酯泡沫层冲片装置工作原理如下：经工作人员调试后，接通外接电源，液压缸61启动，带动上模具62下行，上模具62配合下模具65组成完整发泡型腔；

接通外接电源，发泡机启动，通过注泡孔对发泡型腔内注入定量的聚氨酯材料，聚氨酯泡沫在发泡型腔内膨胀冷却成型；

随后，断开电源，液压缸61带动上模具62上下，此时，成型的扶手泡沫卡合在发泡型腔内；

接通外接电源，电磁铁27通电产生磁性，吸引铁块26向前运动，拉动直齿条23向前运动，直齿条23侧壁上的齿牙啮合齿轮22，带动旋转轴3顺时针转动，带动上模具62旋转到成品箱5的上方，此时，第一铜触块28抵触到第二铜触块29，电路连通，电动伸缩杆64启动，推动推出块63向下运动，将卡合在发泡型腔内的成型扶手泡沫推出落入成品箱5中，完成加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种座椅扶手用聚氨酯泡沫层冲片装置，包括加工平台、加工平台下端垂直连接的四个支撑脚和加工平台侧壁上连接的成品箱，其特征在于：所述加工平台的侧壁上安装有出模装置，所述出模装置上设有旋转轴，且旋转轴的上端固定套接有顶板，所述顶板的下端固定安装有冲片装置；

所述冲片装置包括液压缸，所述液压缸的上端与顶板的下端固定连接，且液压缸的输出端连接有上模具，所述上模具的下端开设有发泡型腔，所述发泡型腔的内腔后侧壁上开设有注泡孔，且注泡孔内贯通插接有发泡机的输出端，所述发泡机与上模具的后侧壁固定连接，所述上模具的下方设有下模具，所述下模具的下端与下模底座固定连接，且下模底座的下端与加工平台固定连接，所述发泡型腔的内顶壁上开设有矩形凹槽，且矩形凹槽的内顶壁上开设有上模具的圆形通孔，所述上模具的上端通过支架固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端贯穿圆形通孔到达矩形凹槽的内腔并与推出块的上端垂直连接。

2.如权利要求1所述的一种座椅扶手用聚氨酯泡沫层冲片装置，其特征在于：所述出模装置包括安装盒，所述旋转轴的下端与安装盒的内底壁转动连接，且安装盒与加工平台的侧壁固定连接，所述旋转轴位于安装盒内腔的一段上固定套接有齿轮，所述齿轮啮合直齿条侧壁上的齿牙，且直齿条的一端到达套筒的内腔并垂直连接有铁块，所述铁块与套筒的内侧壁滑动连接，且套筒的下端与安装盒的内底壁固定连接，所述铁块远离套筒的一端通过复位弹簧连接有电磁铁，且电磁铁与套筒的内侧壁固定连接。

3.如权利要求2所述的一种座椅扶手用聚氨酯泡沫层冲片装置，其特征在于：所述铁块的侧壁上固定连接有第一铜触块，且第一铜触块滑动连接在套筒内侧壁上开设的条形滑槽内，所述条形滑槽靠近电磁铁的一端固定连接有第二铜触块。

4.如权利要求2所述的一种座椅扶手用聚氨酯泡沫层冲片装置，其特征在于：所述直齿条远离套筒的一端通过伸缩杆与安装盒的内侧壁连接。

5.如权利要求1所述的一种座椅扶手用聚氨酯泡沫层冲片装置，其特征在于：所述推出块的下端为与发泡型腔相匹配的弧形结构。

6.如权利要求2所述的一种座椅扶手用聚氨酯泡沫层冲片装置，其特征在于：所述安装盒的下端固定连接有支撑杆。

7.如权利要求1所述的一种座椅扶手用聚氨酯泡沫层冲片装置，其特征在于：四个所述支撑脚呈矩阵分布，且支撑脚的下端连接有橡胶垫片。