TWM575612U

TWM575612U - 用於抑制入侵至電池組電氣組件之配置

Info

Publication number: TWM575612U
Application number: TW107207940U
Authority: TW
Inventors: 詹姆斯 P. 艾爾佛林; 卡麥隆 R. 舒爾茲; 萊恩 B. 伊普; 山繆席克斯; 凱爾 J. 拉多維奇; 麥可柯爾登
Original assignee: 美商米沃奇電子工具公司
Priority date: 2017-06-14
Filing date: 2018-06-13
Publication date: 2019-03-11
Also published as: US20250167317A1; US20200203683A1; US20210203027A1; AU2018284377A1; KR20200007101A; US20250357560A1; US20200091477A1; US11923514B2; US20210399376A1; KR102333621B1; AU2018284377B2; US20210296726A1; US11916203B2; US20180366697A1; EP3748727A1; EP3639309A4; US20250167315A1; US20240072311A1; US11031651B2; US11777151B2

Abstract

本新型係關於用於抑制入侵至電池組電氣組件之配置。本新型揭露一種電池組及一種組裝電池組之技術。該電池組可包括：一外殼體；一電池芯模組，其可由該外殼體支持；及一蒸氣沈積、疏水性奈米塗層，其施加在該電池芯模組之至少一部份上，該電池芯模組包括：一模組殼體；多數電池的電池芯，其被該模組殼體支持，該等電池的電池芯具有至少大約60瓦-小時之一能量；一控制器，其可操作以控制該電池組之一操作；一導電條，其與該電池的電池芯中之至少一電池的電池芯電氣連接；一焊接條，其連接在該控制器與該導電條之間；及一端子，其與該等電池的電池芯電氣地連接且可操作以連接該等電池的電池芯及用於電力傳送之一電氣裝置。

Description

用於抑制入侵至電池組電氣組件之配置

本申請案主張2018年5月4日申請之美國非暫時新型專利申請案第15/974,151號；2017年6月14日申請之美國暫時專利申請案第62/519,722號；2017年6月22日申請之第62/523,623號；2017年6月28日申請之第62/526,298號；2017年10月6日申請之第62/569,207號；2017年11月15日申請之第62/586,832號；及2018年3月5日申請之第62/638,698號的優先權，且全部該等專利申請案之全部內容在此加入作為參考。

本新型係關於用於抑制入侵至電池組電氣組件之配置。本新型大致關於電池組且，更特別關於用於抑制水入侵至該電池組之電池的電池芯及電氣連接之配置。

流體(例如，包括如水、海水等之液體)或材料(例如，鹽霧、通常包括礦物之雪等)會透過包括例如電池組端子、機械閂鎖、一電池組殼體間之機械介面、該電池組殼體中之排水孔等的各種進入點進入一電池組。若侵入流體或材料具有導電性(例如，海水)，當該流體或材料進入該電池組時，例如在一單一電池的電池芯之正與負極間或在與不同組電池的電池芯耦合之電池芯條間會發生短路。在某些情形中，是否發生短路取決於電池阻抗、發電容量及電極間之間距/電阻。

本新型係提出用於抑制入侵至電池組電氣組件之配置。為避免該等事件，本新型之獨立實施例可提供用於抑制或防止流體/材料入侵至及/或短路一電池的電池芯(例如，一頭座部份)、多數電池芯或一電池組。

對被視為具導電性之侵入流體而言，海水具有一大約每公尺4.8西門(S/m)之導電性。在某些實施例中，一配置可抑制或防止在遭受具有一等於或大於大約4.8 S/m之導電性或一等於或大於大約4.5 S/m之導電性之一流體入侵的一電池組中的短路。在某些實施例中，一配置可抑制或防止在遭受具有一大約4.0 S/m與18.0 S/m間、大約4.5 S/m與大約18.0 S/m間或大約4.8 S/m與大約18.0 S/m間之導電性之一流體入侵的一電池組中的短路。

在一獨立態樣中，一電池組可大致包括一外殼體；一電池芯模組，其可與該外殼體連接；及一蒸氣沈積塗層，其施加在該電池芯模組之至少一部份上，該電池芯模組包括：一模組殼體；多數電池的電池芯，其被該模組殼體支持，該等電池的電池芯具有至少大約60瓦-小時(Wh)之一能量；一控制器，其可操作以控制該電池組之一操作；一導電條，其與該等電池的電池芯中之至少一電池的電池芯電氣地連接；一焊接條，其連接在該控制器與該導電條之間；及一端子，其與該等電池的電池芯電氣地連接且可操作以連接該等電池的電池芯及用於電力傳送之一電氣裝置。

該蒸氣沈積塗層可施加在該模組殼體、該等電池的電池芯中之至少一電池的電池芯、該控制器、該導電條及該焊接條中的至少一者上。該蒸氣沈積塗層可施加在實質全部電池芯模組上。該蒸氣沈積塗層可包括一聚對二甲苯聚合物(例如，帕里綸(parylene))。該蒸氣沈積塗層可包括一疏水性蒸氣沈積塗層。該蒸氣沈積塗層可具有小於大約20微米(mm)之一厚度。

該控制器可包括：一基材；一電子組件，其被支持在該基材上；及一基底塗層，其施加在至少該電子組件上，且該蒸氣沈積塗層可施加在該基底塗層上。該基底塗層可施加在該基材及該電子組件上。該端子可包括一母端子，該母端子具有可操作以接合該電氣裝置之一配合公端子的相對面的相對接觸表面，且該蒸氣沈積塗層可施加在該母端子上，該等相對接觸表面係在塗覆時接合以抑制該蒸氣沈積塗層施加在該等接觸表面上。

該電池芯模組可包括一第一電池的電池芯及一第二電池的電池芯；與該第一電池的電池芯電氣地連接之一第一導電條及與該第二電池的電池芯電氣地連接之一第二導電條；及與該第一導電條電氣地連接之一第一焊接條及與該第二導電條電氣地連接之一第二焊接條，在該第一焊接條與該第二焊接條之間有一電壓差，該第一焊接條與該第二焊接條間隔等於在每伏特電壓差0.6毫米(mm)與大約每伏特電壓差1.2 mm間的一距離。該第一焊接條可與該第二焊接條間隔在大約5 mm與大約9 mm間之一距離。該蒸氣沈積塗層可提供大於該距離之一電氣間隔距離。

各電池的電池芯可具有至少大約18 mm之一電池芯直徑及至少大約65 mm之一電池芯長度。各電池的電池芯可具有大約70 mm之一電池芯長度。各電池的電池芯可具有大約21 mm之一電池芯直徑。該第一焊接條可與該第二焊接條間隔在大約6.5 mm與大約8.5 mm間之一距離。

該第一電池的電池芯可與該第二電池的電池芯串聯地電氣連接，且該電池芯模組可包括與該第一電池的電池芯並聯地電氣連接之一第三電池的電池芯。該電池芯模組可包括與一第二串之串聯連接電池芯並聯地電氣連接的一第一串之串聯連接電池的電池芯。該電池芯模組可包括與該第一串且與該第二串並聯地電氣連接的一第三串之串聯連接電池的電池芯。該第一焊接條可與該第二焊接條間隔在大約6.5 mm與大約8.5 mm間之一距離。在該第一導電條與該第二導電條間之一電壓電位可為至少大約8.0伏特(V)且可不大於大約17.0 V。

該模組殼體可包括具有面向該外殼體之一表面的一壁，該壁包括由該表面朝向該外殼體突出之一支座以限制在該外殼體與該表面間之一接合面積。該外殼體可為該蒸氣沈積塗層提供紫外線(UV)保護。

該蒸氣沈積塗層可施加在該模組殼體之至少一部份上，且該模組殼體可包括在組裝該電池組後暴露之一部份。在施加該蒸氣沈積塗層時可遮蔽該暴露表面。在施加該蒸氣沈積塗層前可粗化該暴露表面之至少一部份。該暴露表面可具有一邊緣，且該邊緣在施加該蒸氣沈積塗層前粗化。該蒸氣沈積塗層可用抗UV材料摻雜。該電池芯模組可包括支持多數電池的電池芯之一第一模組殼體部份及包括該暴露部份之一第二模組殼體部份，該蒸氣沈積塗層施加在該第一模組殼體部份上，且該第二模組殼體部份在該蒸氣沈積塗層施加在該第一模組殼體部份上後與該第一模組殼體部份連接。

該等電池的電池芯中之一電池的電池芯可包括一電池芯頭座，該電池芯模組可更包括可操作以密封該電池芯頭座之一密封，且該蒸氣沈積塗層可施加在該密封上。該密封可包括一密封墊，且該蒸氣沈積塗層可施加在該密封墊上。該電池芯模組可包括可操作以密封在該等電池的電池芯中之至少一電池的電池芯與該導電條間之一介面的一密封，且該蒸氣沈積塗層可施加在該密封上。

該電池組可操作以供應放電電流至一電動電氣裝置。該電池組可操作以供應放電電流至一電動工具及一戶外工具中之至少一工具。該電池組可操作以供應放電電流至一鋸子。一電動工具及一戶外工具中之該至少一工具可包括一手持式工具，該手持式工具可在操作時由一使用者支持。

各電池的電池芯可具有一以鋰為主之化學組成。該蒸氣沈積塗層可具有在200伏特/微米(V/mm)與300 V/mm間之一介電崩潰強度。該蒸氣沈積塗層可施加在該等多數電池的電池芯之至少一部份上，且該等多數電池的電池芯可操作以供應放電電流至該電氣裝置到達大約50℃與大約110℃之一操作溫度。該蒸氣沈積塗層可為一塗覆組件提供當暴露於一無機試劑或一有機溶劑時小於10%膨脹之一耐腐蝕性。該蒸氣沈積塗層可施加在一至少部份地充電之電池的電池芯上。該電池的電池芯可具有一容量，且該蒸氣沈積塗層可施加在充電至該容量之至少大約20%的一電池的電池芯上。

在另一獨立態樣中，提供一種組裝一電池組之一技術。該電池組可包括：一外殼體；及一電池芯模組，該電池芯模組包括：一模組殼體；至少一電池的電池芯；一控制器；一導電條，其與該電池的電池芯電氣地連接；一焊接條，其連接在該控制器與該導電條之間；及一端子，其與該電池的電池芯電氣地連接且可操作以連接該電池的電池芯及用於電力傳送之一電氣裝置。該技術可大致包括以下步驟：組裝該電池芯模組之多數組件；施加一蒸氣沈積塗層在該電池芯模組之一或多數組件上；及相對該外殼體安裝該電池芯模組。

施加步驟可包括以下步驟：施加該蒸氣沈積塗層在該模組殼體、該電池的電池芯、該控制器、該導電條及該焊接條中之至少一者上。施加步驟可包括以下步驟：施加該蒸氣沈積塗層在實質全部組合電池芯模組上。施加步驟可包括以下步驟：施加一聚對二甲苯聚合物(例如，帕里綸)。施加步驟可包括以下步驟：施加一疏水性蒸氣沈積塗層。施加步驟可包括以下步驟：施加具有小於大約20 mm之一厚度的一蒸氣沈積塗層。

組裝該電池芯模組之組件的步驟可包括以下步驟：將該電池的電池芯支持在該模組殼體中；電氣地連接該導電條及該電池的電池芯；電氣地連接該焊接條及該控制器且連接該導電條；及電氣地連接該端子及該控制器。組裝該電池芯模組之組件的步驟可包括以下步驟：施加一密封至該電池的電池芯之一頭座。施加步驟可包括以下步驟：施加該蒸氣沈積塗層在該密封上。

施加步驟可在支持該電池的電池芯前實行。施加步驟可在支持該電池的電池芯後實行。施加步驟可在連接該焊接條後實行。

該技術可更包括使該電池的電池芯充電。充電步驟可在施加步驟前實行。該電池的電池芯具有一容量，且充電步驟可包括以下步驟：使該電池的電池芯充電至該容量之至少大約20%。

該控制器可包括：一基材；一電子組件，其被支持在該基材上；及一基底塗層，其施加在至少該電子組件上，且施加步驟可包括以下步驟：在該基底塗層上施加該蒸氣沈積塗層。該基底塗層可施加在該基材及該電子組件上。

該端子可包括具有相對接觸表面之一母端子，該等相對接觸表面可操作以接合該電氣裝置之一配合公端子的相對面，且該技術可更包括以下步驟：在施加時，透過該等相對接觸表面之接合抑制蒸氣沈積塗層施加在該等相對接觸表面上。

該電池芯模組可包括一第一電池的電池芯及一第二電池的電池芯，且組裝步驟可包括：電氣地連接一第一導電條及該第一電池的電池芯且電氣地連接一第二導電條及該第二電池的電池芯；及電氣地連接一第一焊接條及該第一導電條且電氣地連接一第二焊接條及該第二導電條，在該第一焊接條與該第二焊接條之間有一電壓差，且組裝步驟可包括以下步驟：使該第一焊接條與該第二焊接條間隔等於在每伏特電壓差0.6毫米(mm)與大約每伏特電壓差1.2 mm間的一距離。間隔步驟可包括使該第一焊接條與該第二焊接條間隔在大約5 mm與大約9 mm間之一距離。施加步驟可包括以下步驟：施加一蒸氣沈積塗層以提供大於該距離之一電氣間隔距離。

各電池的電池芯可具有在大約18 mm與大約21 mm間之一電池芯直徑及在大約65 mm與大約70 mm間之一電池芯長度，且間隔步驟可包括以下步驟：使該第一焊接條與該第二焊接條間隔在大約6.5 mm與大約8.5 mm間之一距離。

組裝該電池芯模組之組件的步驟可包括並聯地電氣連接一第一串之串聯連接電池的電池芯、一第二串之串聯連接電池的電池芯及一第三串之串聯連接電池的電池芯，且間隔步驟可更包括以一步驟：使該第一焊接條與該第二焊接條間隔在大約6.5 mm與大約8.5 mm間之一距離。在該第一導電條與該第二導電條間之一電壓電位可為至少大約8.0伏特(V)且可不大於大約17.0 V。

該模組殼體可包括具有面向該外殼體之一表面的一壁，該壁包括由該表面朝向該外殼體突出之一支座，且組裝該電池芯模組之組件的步驟可包括以下步驟：透過該支座與該外殼體之接合來限制在該外殼體與該表面間之一接合面積。

安裝步驟可包括以下步驟：相對一外殼體安裝該電池芯模組，藉此為該蒸氣沈積塗層提供紫外線(UV)保護。該模組殼體可包括在組裝該電池組後暴露之一部份，施加步驟可包括以下步驟：施加該蒸氣沈積塗層在該模組殼體之至少一部份上，及以下至少一者：組裝該電池芯模組之組件的步驟可包括在施加前遮蔽該暴露表面；組裝該電池芯模組之組件的步驟可包括在施加前粗化該暴露表面之至少一部份；施加步驟可包括用抗UV材料摻雜該蒸氣沈積塗層；及施加步驟可包括施加該蒸氣沈積塗層在一第一模組殼體部份上，且提供該暴露部份之一第二模組殼體部份係在該蒸氣沈積塗層施加在該第一模組殼體部份上後與該第一模組殼體部份連接。

該電池的電池芯可包括一電池芯頭座，該電池芯模組可更包括可操作以密封該電池芯頭座之一密封，且施加步驟包括以下步驟：施加該蒸氣沈積塗層在該密封上。該密封可包括一密封墊，且施加步驟可包括以下步驟：施加該蒸氣沈積塗層在該密封墊上。該電池芯模組可包括可操作以密封在該電池的電池芯與該導電條間之一介面的一密封，且施加步驟可包括以下步驟：施加該蒸氣沈積塗層在該密封上。

該電池的電池芯可具有一以鋰為主之化學組成。施加步驟可包括以下步驟：施加具有在200伏特/微米(V/mm)與300 V/mm間之一介電崩潰強度的一蒸氣沈積塗層。施加步驟可包括以下步驟：施加蒸氣沈積塗層在該電池的電池芯上，且該電池組可操作以供應放電電流至該電氣裝置到達大約50℃與大約110℃之一操作溫度。施加步驟可包括以下步驟：施加一蒸氣沈積塗層以便為一塗覆組件提供當暴露於一無機試劑或一有機溶劑時小於10%膨脹之一耐腐蝕性。該電池組可包括被該殼體支持之多數電池的電池芯，該等電池的電池芯具有至少大約60瓦-小時之一能量。

在又一獨立態樣中，一電池組可大致包括：一外殼體；及一電池芯模組，其相對於該外殼體安裝。該電池芯模組可包括：一模組殼體；被該模組殼體支持之一第一電池的電池芯及一第二電池的電池芯；與該第一電池的電池芯電氣地連接之一第一導電條及與該第二電池的電池芯電氣地連接之一第二導電條；及與該第一導電條電氣地連接之一第一焊接條及與該第二導電條電氣地連接之一第二焊接條，在該第一焊接條與該第二焊接條之間有一電壓差，該第一焊接條與該第二焊接條間隔等於在每伏特電壓差0.6毫米(mm)與大約每伏特電壓差1.2 mm間的一距離。

該第一焊接條可與該第二焊接條間隔在大約5 mm與大約9 mm間之一距離。各電池的電池芯可具有至少大約18 mm之一電池芯直徑及至少大約65 mm之一電池芯長度。各電池的電池芯可具有大約70 mm之一電池芯長度。各電池的電池芯可具有大約21 mm之一電池芯直徑。該第一焊接條可與該第二焊接條間隔在大約6.5 mm與大約8.5 mm間之一距離。

該第一電池的電池芯可與該第二電池的電池芯串連地電氣連接，且該電池芯模組可包括與該第一電池的電池芯並聯地電氣連接之一第三電池的電池芯。該電池芯模組可包括與一第二串之串聯連接電池芯並聯地電氣連接的一第一串之串聯連接電池的電池芯。該電池芯模組包括與該第一串且與該第二串並聯地電氣連接的一第三串之串聯連接電池的電池芯，且該第一焊接條可與該第二焊接條間隔在大約6.5 mm與大約8.5 mm間之一距離。在該第一導電條與該第二導電條間之一電壓電位可為至少大約8.0伏特(V)且可不大於大約17.0 V。

該電池組可更包括施加在該電池芯模組之至少一部份的一蒸氣沈積塗層。該蒸氣沈積塗層可提供比該距離大之一電氣間隔距離。

該蒸氣沈積塗層可施加在該模組殼體、該等電池的電池芯之至少一電池的電池芯、該控制器、該導電條及該焊接條中的至少一者上。該蒸氣沈積塗層可施加在實質全部電池芯模組上。該蒸氣沈積塗層可包括一聚對二甲苯聚合物(例如，帕里綸)。該蒸氣沈積塗層可包括一疏水性蒸氣沈積塗層。該蒸氣沈積塗層可具有小於大約20微米(mm)之一厚度。

該控制器可包括：一基材；一電子組件，其被支持在該基材上；及一基底塗層，其施加在至少該電子組件上，且該蒸氣沈積塗層可施加在該基底塗層上。該基底塗層可施加在該基材及該電子組件上。

該端子可包括一母端子，該母端子具有相對接觸表面，該等相對接觸表面可操作以接合該電子裝置之一配合公端子的相對面，且該蒸氣沈積塗層可施加在該母端子上，該等相對接觸表面係在塗覆時接合以抑制該蒸氣沈積塗層施加在該等接觸表面上。

該蒸氣沈積塗層可施加在該模組殼體之至少一部份上，且該模組殼體可包括在組裝該電池組後暴露之一部份，且其中以下至少一者：在施加該蒸氣沈積塗層時可遮蔽該暴露表面；在施加該蒸氣沈積塗層前可粗化該暴露表面之至少一部份；該蒸氣沈積塗層可用抗UV材料摻雜；及該電池芯模組可包括支持該等多數電池的電池芯之一第一模組殼體部份及包括該暴露部份之一第二模組殼體部份，該蒸氣沈積塗層施加在該第一模組殼體部份上，且該第二模組殼體部份在該蒸氣沈積塗層施加在該第一模組殼體部份上後與該第一模組殼體部份連接。

該等電池的電池芯中之一電池的電池芯可包括一電池芯頭座，該電池芯模組可更包括可操作以密封該電池芯頭座之一密封，且該蒸氣沈積塗層可施加在該密封上。該電池芯模組可包括可操作以密封在該等電池的電池芯中之至少一電池的電池芯與該導電條間之一介面的一密封，且其中該蒸氣沈積塗層施加在該密封上。

該蒸氣沈積塗層可具有在200伏特/微米(V/mm)與300 V/mm間之一介電崩潰強度。該蒸氣沈積塗層可施加在該等多數電池的電池芯之至少一部份上，且該等多數電池的電池芯可操作以供應放電電流至該電氣裝置到達大約50℃與大約110℃之一操作溫度。該蒸氣沈積塗層可為一塗覆組件提供當暴露於一無機試劑或一有機溶劑時小於10%膨脹之一耐腐蝕性。

該蒸氣沈積塗層可施加在一至少部份地充電之電池的電池芯上。該電池的電池芯具有一容量，且該蒸氣沈積塗層可施加在充電至該容量之至少大約20%的一電池的電池芯上。

各電池的電池芯可具有一以鋰為主之化學組成。該電池組可更包括被該殼體支持之多數電池的電池芯，該等電池的電池芯具有至少大約60瓦-小時之一能量。

在再一獨立態樣中，一電池組可大致包括：一殼體；一電池的電池芯，其被該殼體支持且包括一電池芯頭座，該電池的電池芯具有在大約3.6 V與大約4.2 V間之一標稱電壓，該電池的電池芯具有在大約2 Ah與大約5 Ah間之一容量；一密封構件，其密封該電池芯頭座之一介面；及一蒸氣沈積塗層，其施加在該密封及該電池的電池芯之至少一部份上。

該密封構件可包括一軟彈性構件。該軟彈性構件可定位在該介面，且該密封構件可包括一硬塑膠構件，該硬塑膠構件可接合而將該彈性構件壓入該介面。該電池組可更包括一導電條，該導電條可與該電池芯頭座電氣地連接且可操作以將該密封構件固持定位。該導電條可焊接在該電池芯頭座上。該密封可包括黏著地固定在該電池芯頭座上之一黏著劑密封。

該殼體可為一外殼體；且該電池組可更包括可相對該外殼體安裝之一電池芯模組，該電池芯模組包括：一模組殼體；該電池的電池芯，該電池的電池芯被該模組殼體支持；一控制器，其可操作以控制該電池組之一操作；一導電條，其與該電池的電池芯電氣地連接；一焊接條，其連接在該控制器與該導電條之間；及一端子，其與該電池的電池芯電氣地連接且可操作以連接該電池的電池芯及用於電力傳送之一電氣裝置。

該蒸氣沈積塗層可施加在該電池芯模組之至少一部份上。該蒸氣沈積塗層可施加在實質全部電池芯模組上。該模組殼體可操作以將該密封構件固持定位。

該電池組可包括被該殼體支持之多數電池的電池芯，該等電池的電池芯具有至少大約60瓦-小時之一能量。

在另一獨立態樣中，一電池組可大致包括：一外殼體；一電池芯模組，其可與該外殼體連接；及一蒸氣沈積塗層，該電池芯模組包括：一模組殼體；多數電池的電池芯，其被該模組殼體支持；一控制器，其可操作以控制該電池組之一操作；一導電條，其與該等電池的電池芯中之至少一電池的電池芯電氣地連接；一焊接條，其連接在該控制器與該導電條之間；一端子，其與該等電池的電池芯電氣地連接且可操作以連接該等電池的電池芯及用於電力傳送之一電氣裝置；及一密封構件，其可操作以密封該電池芯模組之一部份，且該蒸氣沈積塗層施加在該密封構件上。

各電池的電池芯可包括一電池芯頭座，且密封構件可密封該電池芯頭座之一介面。該密封構件可操作以密封該等電池的電池芯中之至少一電池的電池芯與該導電條間的一介面。

在又一獨立態樣中，一電池組可大致包括：一殼體總成，其包括界定一開口之一上殼體部份及可與該上殼體部份連接以界定一空腔之一下殼體部份，該下殼體部份實質未中斷；一控制器，其被支持在該上殼體部份上；多數焊接條，其與該控制器電氣地連接且具有多數接觸端；封裝化合物材料，其密封該上殼體部份之一下段，該材料覆蓋該控制器及該等焊接條，且該等接觸端保持暴露；多數電池的電池芯，其被支持在該下殼體部份中；及多數導電條，其與該等電池的電池芯電氣地連接，該等暴露接觸端與該等導電條電氣地連接。該下殼體部份可與該上殼體部份之該密封下段密封地連接以便將該等電池的電池芯密封在該殼體總成中。

在再一獨立態樣中，一電池組可大致包括：一殼體總成，其包括界定一開口之一上殼體部份及可與該上殼體部份連接以界定一空腔之一實質未中斷的下殼體部份；一插入板，其包括多數焊接條，該等焊接條具有多數暴露第一接觸端及多數相對延伸之暴露第二接觸端；一控制器，其與該等第一接觸端電氣地連接；多數電池的電池芯，其被支持在該下殼體部份中；及多數導電條，其與該等電池的電池芯電氣地連接，該等第二接觸端與該等導電條電氣地連接。該下殼體部份可與該插入板密封地連接以便將該等電池的電池芯密封在該下殼體部份中。

該等焊接條可與該插入板插入模製在一起。該等焊接條可被支持且被密封在該插入板上。該上殼體部份可組裝在該插入板及該下殼體部份上。

本新型之獨立態樣可藉由考慮詳細說明及附圖來了解。

在詳細說明本新型之任何實施例前，應了解的是本新型之應用不限於在以下說明中提出或在以下圖中所示之組件的構造及配置的細節。本新型可為其他獨立實施例且可用各種方式實施或實行。此外，應了解的是在此使用之術語及用語係為了說明且不應被視為限制。

在此使用之「包括」及「包含」及其變化形表示包含以下列舉之項目及其等效物以及另外之項目。在此使用之「由…構成」及其變化形表示只包含以下列舉之項目及其等效物。

所屬技術領域中具有通常知識者應了解關於一量或條件使用之相對用語，例如「大約」、「大略」、「實質」等包含所述值且具有由上下文表示之意義(例如，該用語包括至少與該測量相關之誤差程度、與特定值相關之公差(例如製造、組裝、使用)等)。該用語亦應被視為揭露由二端點之絕對值界定之範圍。例如，該表示方式「由大約2至大約4」亦揭露該範圍「由2至4」。

該相對用語可表示加或減一所示值之一百分比(例如，1%、5%、10%或10%以上)。例如，對一10%範圍而言，「大約20伏特」可表示18伏特(V)至22 V之一範圍，且「大約1%」可表示由0.9至1.1。相對用語之其他意義可由上下文了解，如四捨五入，因此例如「大約20V」亦表示由19.5V至20.4V。

此外，在此說明為藉由一組件達成之功能可以一分散方式藉由多數組件達成。類似地，藉由多數組件達成之功能可藉由單一組件整合及達成。類似地，說明為達成特定功能之一組件亦可達成未在此說明之其他功能。例如，以某種方式「組配」之一裝置或結構係至少以該方式組配但亦可以未在此列舉之方式組配。

本揭示提供用於抑制流體入侵及/或短路一電池的電池芯(例如，一頭座部份)、電池芯或一電池組之各種配置，而該電池的電池芯、電池芯及電池組可產生例如用於電動裝置(例如，電動工具、戶外工具設備、載具等)之一電源的一電池組、非電動裝置(例如，照明設備、音響設備、電源供應器等)的作用。在某些構造中，提供用於該電池的電池芯，特別是該頭座部份之一密封配置。在某些構造中，該電池組之結構(例如，該核心殼體、該導電條、該電池殼體總成等)產生作用而單獨地或與一密封配置組合地抑制流體入侵。在某些構造中，該電池組之構造(例如，在電池條間之間距)產生作用而在流體侵入該電池組時抑制短路。

圖1顯示一電池的電池芯10，該電池的電池芯10包括一正端子14、一負端子18(請參見圖3)及在該等端子具有一圓形開口之一電池芯套或電池芯罩22。通常，設有未密封該電池芯頭座26之一墊圈。如下所述，一密封墊或軟彈性密封30可取代所示墊圈且被定位並密封在該等電池芯端子間之間隔。該密封墊/密封30具有容許與該等端子電氣連接之一開口。在某些實施例中，該密封墊/密封30具有小於大約20 kg/cm ²之一強度以容許該電池的電池芯排氣。

在圖2至3中，一黏著劑密封34定位在該電池芯罩22中之開口上以封閉該電池芯頭座。在該等構造中，圖1所示之密封墊/密封30可在該電池芯罩22下方使用，且該黏著劑密封34可放置在該電池芯罩22、該密封墊30及該頭座部26上方。該黏著劑密封34可為一貼紙、膠帶或有背膠橡膠等。

在某些實施例中，該黏著劑密封34包括具有一背膠之一電氣絕緣材料。在某些實施例中，該黏著劑密封34可包括一乙烯、聚丙烯(PP)或尼龍之頂層作為該電氣絕緣材料，且在底側具有一壓克力黏著劑。在某些實施例中，該黏著劑可施加在該電氣絕緣材料層之兩側以容許該密封34黏在該電池芯10及該核心殼體38(或該電池殼體(若沒有電池芯核心))上。

如圖2至3，所示黏著劑密封34通常呈具有一開口之環形，該開口暴露用於焊接至該導電條42的該電池的電池芯10之一端子。

在其他實施例中(請參見，例如，圖31A至31B)，該黏著劑密封34未包括該開口且覆蓋該電池端子。在該等實施例中，該等導電條42可透過該黏著劑密封34焊接(例如，點焊、雷射焊接等)而電氣地耦合在該電池端子上。該焊接操作加熱該導電條42而在附接在該電池芯頭座上前用熱加入穿過該黏著劑密封34之一孔。或者，在該導電條42上之多數點可實體地刺穿通過該密封34之多數孔而開始焊接。不論何種方式，該焊接程序都極少地移除該密封34之材料並提供一較大密封面積。

在某些實施例中，該密封34上之黏著劑的強度及/或分布足以防止該密封34在由該電池組提供電力之一裝置的正常操作時位移或脫落。該密封34上之黏著劑的強度及/或分布亦足以防止侵入流體(例如，水)穿透該密封34。

但是，在某些實施例中，該強度及/或分布係低到足以容許該電池的電池芯10排氣(例如，即使該密封34防止侵入流體進入該電池的電池芯10，氣體亦可通過該密封34排出該電池的電池芯10)。在該等實施例中，該黏著劑密封34可具有例如小於大約20 kg/cm ²之一強度。

相較於密封多組電池芯10(例如，密封整個電池組、密封該電池芯核心等)，密封多數獨立電池芯10有許多好處。例如，用於多數獨立電池芯10之密封34可容許各種不同組構態具有製造彈性(例如，不論該組構態為何均可密封各電池芯10)。在另一例子中，相較於一組電池芯10，通常可更準確地密封一獨立電池芯10。在又一例中，一獨立電池芯密封34可具有更大耐用性及/或該密封34由其密封位置位移之一較小可能性。

在某些獨立實施例中，該密封墊30例如藉由多次射出成型由多數組件形成。如圖4至5所示，所示密封墊30包括二組件：一軟彈性體46；及一硬塑膠50。該硬塑膠50及多數軟彈性體46可插入模製在一起。該軟彈性體46可為具有例如肖氏A尺度等於或高於大約50之一硬度的一軟材料(例如，聚矽氧)(但是，在其他構造中，這值亦可低於50)。該密封墊30延伸進入該核心殼體38之一開口中。該硬塑膠50被下壓且使該軟彈性體46被壓入該開口中，因此強化該密封。

如圖4所示，所示軟彈性體46之形狀係作成(例如，具有一向內環形肋54)可填塞該頭座26與該罩22間之開口。所示硬塑膠50之形狀亦作成(例如，具有一向外肋)可將該壓力傳送至該軟彈性體46。該密封墊30(例如，該軟彈性體46)亦具有環繞該開口且可與該導電條42接合之一內緣58。

在圖4中，所示密封墊30具有嵌入該核心殼體38中之開口內的一比較小外徑。在其他構造中(請參見例如圖8)，該密封墊30具有一不同直徑(例如，一較大直徑)且被扣持在該核心殼體38內。

應了解的是該密封墊30可具有一不同數目之向內及向外肋。例如，在圖8中，該密封墊30具有二向內肋62(例如，一徑向內肋62A及一徑向外肋62B)且沒有向外肋。在另一例子中(請參見圖10A至10C)，該密封墊30具有一連串徑向內向內肋66(例如，兩個)、一連串徑向外向內肋70(例如，兩個)、及至少一向外肋74(例如，一個)。

在又一例子中(請參見圖15)，該密封墊30具有一連串徑向內向內肋78(例如，兩個)及一連串徑向外向內肋82(例如，四個)。該(等)肋可具有不同形狀及尺寸(例如，在圖15中徑向向外移動，在各連串肋中之肋長度增加)。通常，對所示密封墊30而言，該等肋大部份向內朝向該池電池芯10而非向外朝向該導電條42。

該密封墊30藉由一導電條42或將該條焊接在一電池組之一電池芯核心上而被固持定位。該導電條42可雷射焊接(對具有小於大約0.15 mm之一厚度的條而言)或電阻焊接(對具有等於或大於大約0.15 mm之一厚度的條而言)。

請參閱圖6至7，在某些實施例中，該密封墊30係藉由一單一射出成型軟彈性體46形成。該密封墊30延伸進入該核心殼體38之一開口中。該密封墊30之形狀係作成(例如，具有一過大尺寸向內肋54且具有一向外肋86)可填塞該開口。如同圖4至5中所示之構造，所示之該密封墊30藉由該導電條42或焊接該條而被固持定位。

請參閱圖8至12，在某些實施例中，該密封墊30放置在該核心殼體38與該電池芯頭座26(例如，該正頭座；一密封墊30可或可不放在該負頭座)之間。該密封墊30之形狀係作成(例如，具有一徑向內與外向內肋62)可填塞該開口且延伸在該罩22上。如上所示，所示之該密封墊30藉由該導電條42或焊接該條而被固持定位。

請參閱圖8至12(及圖15)，在某些實施例中，該密封墊30被插入模製或覆蓋模製且與該核心殼體38一體成形。在組裝該核心殼體38時，該電池芯頭座26(例如，該正頭座；一密封墊30亦可或可不放在該負頭座)被該核心殼體38及該插入模製密封墊30密封。

導電條42可電阻焊接(亦對具有等於或大於大約0.15 mm之一厚度的條而言)或雷射焊接(對具有小於大約0.15 mm之一厚度的條而言)。請參閱圖13至15，在某些實施例中，該導電條42被雷射焊接而接觸該電池芯10之端子。

圖16顯示一電池組100之分解圖。包括支持該等電池芯10之核心殼體38的電池芯核心104放在該主殼體108中。該主殼體108之底部112可包括用於使多數電池芯10懸吊在該主殼體108底板上方之多數架高柱及用以容許該主殼體108之頂部116安裝在該高架電池芯核心104上方的較高側壁。在該核心殼體38與該主殼體108間之間距可在該核心殼體38下方及/或上方等於或大於3 mm。

圖17顯示該主殼體108之底部112的一構造。該主殼體108之底部112的底板120可具有一斜度或斜率以提供希望使在該主殼體108內之流體到達一排氣或排水孔124的方向。該底板120可朝向側壁128向外地傾斜(例如，由圖17之紅線開始)以容許所有流體在該電池組100安裝在一平坦表面上時被導引離開該殼體108。

在某些實施例中，該主殼體108之底部112的側壁128可具有一斜度或斜率。該主殼體108之底部112亦可具有中間斜度或斜率以便亦朝沿中心線且朝向一相關排氣或排水孔124之一方向導引該流體。

圖18至19顯示一電池組100之一部份，其包括在該導電條42與該核心框架或殼體38間之一密封或密封墊132。該條42及該核心殼體38對該密封墊132提供壓力以抑制流體侵入至該(等)電池芯10或電池芯頭座26。該電池組100亦可如上所述地包括在該電池芯10與該核心殼體38間之一密封或密封墊30及/或在該核心殼體38之多數構件間之一密封墊136以防止由相反側侵入。

如圖19所示，該焊接條42及該電池芯核心殼體38之該等構件夾持一密封墊132之材料以抑制侵入至該電池的電池芯10。符號132、136顯示可能之第二密封/密封墊位置。

圖20A至20J顯示一密封電池組100。在所示構造中，該電池組100係藉由封裝整個上殼體部份116及移除在該下殼體部份112之底部的多數排水孔124來密封。

如圖20C至20F所示，穿過該上殼體區域116且進入該殼體空腔之多數開口被密封且，為配合該密封配置，個別的焊接條140與該電池芯核心104之導電條42機械地且電氣地連接(請參見圖20D與20F至20H)。類似地，穿過該下殼體區域112之多數排水/排氣孔124被消除或封閉(請參見圖20I)。如圖20J所示，一密封或密封墊144設置(例如，超音波地焊接、插入模製、機械地固持)在該上殼體部份116與該下殼體部份112之間。

如圖20A至20B所示，該上殼體部份116及該等電池組閂鎖148組裝在一起。該閂鎖蓋152(請參見圖20C)藉由用於一發光二極體(LED)或LED蓋之透明材料插入模製。在圖20D中，包括一控制器之印刷電路板總成(PCBA)156組裝在該上殼體部份116上。該等個別的焊接條140與該PCBA 156電氣地連接。各焊接條140包括用於與該電池芯核心104連接之一自由端160。

靠近該等端子且在該上殼體116接觸該PCBA 156之區域中的空間被填滿(請參見圖20E)。如圖20F所示，封裝化合物材料164覆蓋該PCBA 156及該等端子連接部且填滿該上殼體區域116之底側，只讓該等焊接條140之自由端160暴露。

如圖20G至20H，包括該等電池的電池芯10、該核心殼體38及該等導電條42之電池芯核心104組裝在該上殼體部份116上，且該等焊接條140與該等導電條42電氣地且機械地連接。該密封下殼體部份112與該上殼體段116連接(請參見圖20I)，且在所示構造中與該下殼體部份112(例如，藉由超音波焊接)連接之一密封墊132(橡膠發泡體)密封該介面。

在某些實施例中，在該電池組100內之導電元件(例如，焊接條140、導電條42等)間的間距增加以減少當導電流體進入該電池組100時短路之可能性─通常，在該電池組100內之導電元件間的間距越大，需要產生一短路之侵入流體越多。因此，在該等焊接條140間 (請參見例如圖20D)及/或在該等導電條42間(請參見例如圖20H)之間距可增加；但是，該等導電組件之間距未增加到負面地影響該等導電組件之電氣效能(例如，明顯地增加電阻及/或熱)。

在現有電池組中，在焊接條間之間距可小至大約1.0 mm。藉由上述增加之間距，在某些實施例中，在該等焊接條140(及/或該等導電條42)間之間距可在大約0.5 mm/1V電壓差至大約1.5 mm/1V電壓差之間。在其他實施例中，該間距可在大約0.55 mm/1V電壓差與大約1.2 mm/1V電壓差之間。在另外實施例中，該間距可在大約0.7 mm/1V電壓差與大約1.125 mm/1V電壓差之間。例如，在焊接條140間之間距可為大約1 mm/1V電壓差。

在某些例子中，在焊接條140間之電壓差可為大約8 V，且對該等例子而言，對應間距係至少等於或大於3.5 mm或至少等於或大於7.5 mm。在某些實施例中，該間距係在大約5 mm與大約9 mm之間。在其他實施例中，該間距可在大約6.5 mm與大約8.5 mm之間。在另外實施例中，該間距係在大約7.0 mm與大約8.0 mm之間。在某些實施例中，上述在條140間之間隔距離例可在任一種電池組100(例如，具有一單一電池芯串(1P)、二並聯電池芯串(2P)、三並聯電池芯串(3P)等之電池組100；包括18650電池的電池芯、20700電池的電池芯、21700電池的電池芯等之電池組100)上實施。

在某些實施例中，在該等焊接條140及/或該等導電條42間之間隔距離會隨著該電池組100之組態而不同。換言之，在該等焊接條140及/或該等導電條42間之間隔距離會隨著該電池組100之阻抗及發電容量中之至少一者(例如，在該電池組100(例如，一單一電池芯串(1P)、二並聯電池芯串(2P)、三並聯電池芯串(3P)等)中之電池芯10的數目及配置；該電池的電池芯10(例如18650電池芯、20700電池芯、21700電池芯等)之尺寸等)而不同。

在某些實施例中，具有較高發電容量及較低阻抗之一電池組100可具有比具有較低發電容量及較高阻抗之一電池組大的在條140及/或該等導電條42間之間隔距離。例如，具有二組並聯五電池的電池芯10(2P)之一第一電池組100可具有比具有三組並聯五電池的電池芯10之一第二電池組100(例如，一大約6.5mm至大約8.5mm之間距)更靠近在一起地間隔的多數條140(例如，一大約3.5mm之間距)，因為該第二電池組100具有比該第一電池組100大之發電容量。

在某些實施例中，在該等條140及/或該等導電條42間之間隔距離可依據電池的電池芯10之種類(例如18650電池芯、20700電池芯、21700電池芯等)改變。在另一例子中，具有二組並聯五18650電池的電池芯10之一第一電池組100可具有比具有二組並聯五21700電池的電池芯10之一第二電池組100(例如，一大約6.5mm至大約8.5mm之間距)更靠近在一起地間隔的該等條140(例如，一大約3.5mm之間距)，因為該第二電池組100具有比該第一電池組100大之發電容量。

圖21A至21H顯示另一密封電池組100。在所示構造中，該電池組100係藉由定位且密封在該下殼體部份116與該上殼體部份120間之一插入物168來密封。如圖21A與21G所示，與焊接條140之一「蛛足架」模製在一起的一插入板168係與該密封下殼體部份112密封地連接(例如，超音波焊接)。在其他構造(未圖示)中，該等焊接條140可與該插入板168組合或連接且(例如，用於收納暴露接觸端之)所有開口被密封。

如上所述，該插入物168包括一板，且該等焊接條140插入模製於該板中。該等焊接條140包括用於該PCBA 156之暴露接觸端172及用於該等導電條42之(例如，向下地)相對延伸之暴露接觸端160。如圖21B所示，具有該電池組端子塊176之該PCBA與該等上接觸端172電氣地連接(例如焊接)。該等焊接之區域(例如，藉由膠；請參見圖21C)填滿。

如圖21D所示，該插入物168與該核心殼體38連接，且該等焊接條140之下接觸端160與該等導電條42電氣地連接(例如，焊接)(請參見圖21E)。該電池芯核心104定位在該密封下殼體部份112內(請參見圖21F)，且如圖21G所示，該插入物168及該下殼體部份112密封地連接(例如，超音波地焊接)。一密封構件180(例如，一密封墊、室溫硬化(RTV)聚矽氧等；請參見圖21G)在該插入物168與該下殼體部份112間之介面密封。該電池組100之下部份形成一密封單元。

如圖21H所示，該上殼體次總成組裝在該電池組100之下部份上(顯示在圖21G中)。如上所述(請參見圖20A至20C)，該上殼體次總成包括一上殼體部份112、多數閂鎖148及一閂鎖蓋152。

圖22顯示具有一密封配置之一電池的電池芯10。抑制或防止電流流動、在該等電池端子間之腐蝕等的材料可填充或噴灑在板、塗層等、該電池芯頭座或該電池芯之相鄰負極部份上。該材料可包括聚矽氧、電氣絕緣發泡體等。

圖23顯示具有一密封套184之一電池的電池芯10。該電池芯套184可包括該基底套或可為另一套且可抑制、防止及/或封閉環繞該電池芯陰極(batt+)之開放空間。這套184抑制或防止流體進入該陰極下方之空間及在陰極與陽極間之空間。在所示構造中，該套184之直徑減少至該batt+陰極之直徑且接著密封該陰極。

如圖24中設置地，在某些構造中，無論密封之技術為何，該電池芯10仍可排出多餘氣體且未修改或改變電流中斷裝置(CID)或壓力釋放裝置之排氣壓力/特性。在一黏著劑密封34之例子中，該黏著劑可弱到(例如，具有如一小於 20kg/cm ²之強度)足以容許氣體逸出。在一密封30(例如，一橡膠)之例子中，該密封可撓曲到足以容許氣體逸出。

如圖25所示，一電池的電池芯10可包括一機械連接形貌體188來取代在該正電池端子14上之焊接表面。該形貌體188可包括一突起、一螺紋固結件、一鉚釘孔等。該形貌體188可提供一堅固機械連接，同時促進該密封、密封墊等與電池芯頭座之連接來防止入侵。

如圖26A至26B所示，利用聚醯胺、聚烯烴(熱熔物)、封裝化合物等材料192之一低壓模製(LPM)程序可封裝該電池芯核心104以保護該等電池的電池芯10不受環境影響。該材料192可抑制或防止流體只侵入該電池芯頭座26或侵入該等電池芯頭座26及該等導電條42。如圖26A所示，若在焊接前添加該材料192，加入該材料之多數孔194可容許該等電池芯頭座26焊接在該等條42上。

在某些實施例中，該等條42焊接在該等電池芯10上後，可在該電池芯核心104(例如，兩側)上施加一塗層(例如，一橡膠化塗層)。該塗層可完全密封每一電池芯10之兩端，藉此防止流體接觸在該等電池芯10上之所有暴露導電材料(例如，金屬)。該塗層可藉由例如噴霧、浸泡等來施加。該塗層可包括一疏水性或抗水性材料。在某些實施例中，可在焊接該等條及該等電池芯後塗覆整個電池芯核心104。

該塗層材料通常不應干涉該等電池芯之排氣形貌體且應為非導電。此外，該塗層材料應結合在該電池芯核心中之材料上且產生一水密密封。一大範圍之材料可適用於該塗層。材料例包括聚胺基甲酸酯、FKM氟彈性體、乙烯丙烯二烯單體(M級)橡膠(EPDM)、腈類、聚矽氧及其組合。在一特定例子中，該可撓橡膠塗層可用一液體施加且接著乾燥成一低硬度橡膠。該塗層可類似於由美國伊利諾州Vernon Hill之Rust-oleum公司製造的LeakSeal®可撓橡膠塗層。

在某些構造中(請參見圖27A至27B)，該電池組100可包括多數側殼體196，而非一下殼體112。可在該電池芯核心104與該等側殼體196之間提供及加壓一密封或密封材料200。例如，該密封200可類似在圖20J所示之上與下殼體部份間的密封144。在另一例子中，該密封200可類似圖11至12所示之密封墊30且可放在該核心殼體38與該等側殼體196之間。如同以上參照圖11至12所述之密封墊30，該等密封墊30可插入模製或覆蓋模製在該核心殼體38上且與該核心殼體38一體成形並且定向成在該核心殼體38與該等側殼體196之間。在又一例子中，密封材料(例如，密封發泡體)可加入該電池芯核心104與該等側殼體196之間。

在某些構造(未圖示)中，可封閉或密封一現有未密封電池組100。一獨立的蓋、帽或類似裝置可包圍或覆蓋該現有電池組100之該(等)未密封部份以抑制或防止某程度之流體侵入該組100。該密封裝置具有撓性、剛性或其組合。

在一例子中，一套罩(一可撓橡膠罩)可組裝在該電池組殼體108上以密封一或多數排水孔，覆蓋機械連接部份、按鈕，封閉及密封端子間隙(至少在該部份)等。與該電池組100接合時，該等工具端子(例如，該等公端子)會推開該等間隙而到達該等電池組端子。在另一例子中，亦可使用一剛性殼體來只覆蓋該等排水孔或與一更可撓上部份組合。

圖28A至28C顯示與如一電動工具、一戶外工具等之一電氣裝置204密封在一起的一電池組100。當與該電氣裝置204或一密封蓋接合時，該電池組100可部份地密封或完全地密封。如圖28A所示，一密封墊或密封裝置208設置在該電氣裝置204介面上，且當該電氣裝置204接合該電池組100時，該介面被完全密封。在其他構造中，一插入物可使該電氣裝置204相對該電池組100密封。

圖29A至29B顯示具有一可調整(例如，可移動、可滑動等)密封裝置212之一電池組100。當該電池組100由一電氣裝置204分離時，該密封裝置212呈密封狀態。當該電池組100安裝在該電氣裝置204上時，該密封裝置204呈未密封狀態(例如，移動脫離該密封狀態、該密封被破壞或迴避等)。當移除該電池組100時，該密封裝置212可再呈密封狀態(例如，移動或返回該密封狀態)。

圖30A至30B顯示多數密封電池的電池芯10。各電池芯10獨立地密封或封裝在一防侵入或抗侵入殼體或材料216中。因為各電池芯10被密封，所以可不需要用於該電池芯核心104或該電池組100之另一密封配置。

如上所述，如圖31A至31B所示，在某些構造中，該等導電條42可透過該密封34焊接而不需要進接該電池芯端子之一開口。例如，一黏著劑密封34定位在該電池芯10之端部。該密封34係透過電阻或雷射焊接該導電條42及該電池芯端子來直接焊接。

圖32大致顯示整合在該電池芯結構本身中之一密封墊220。如圖32所示，該密封墊220包覆該頭座蓋26及該焊接板224以隔離該等正極組件與該負極殻罩228。在圖32中，該等斜線顯示該CID 232，且該虛線顯示一機械排氣板236。

在某些實施例中，該電池芯10之排氣板236可作成具有高可腐蝕性，因此在導電流體或材料(例如，海水)存在之情形下，該排氣板會腐蝕並使該電池組100失效而不是使該電池組100產生短路。

該CID 232連接該焊接板及該正端子14且隨著壓力增加，該CID 232會斷裂(例如，通常在大約10 kg/cm ²)，使該電池芯10失效。該機械排氣板236係該CID 232之一備用設備且當壓力上升非常快且迅速到達其斷裂臨界值(例如，通常大約20 kg/cm ²)時會斷裂。

應了解的是，如上所述，在某些實施例中，防止流體侵入之上述密封、密封墊等可具有例如小於大約20 kg/cm ²(例如，低於該機械排氣板之斷裂臨界值)之一強度，以便如上所述地容許該等電池的電池芯10排氣(即，即使該等密封、密封墊等防止侵入流體進入該電池組100，氣體亦可透過該等密封、密封墊等排出該等電池的電池芯10/電池組100)。在其他實施例中，該等密封、密封墊等可具有小於一不同值(例如，小於大約10 kg/cm ²，該CID 232之斷裂臨界值)之一強度。

如上所述，各電池的電池芯10可具有在大約3伏特(V)與大約5 V間之一標稱電壓且可具有在大約3安培小時(Ah)與大約5 Ah或5 Ah以上(例如，到大約9 Ah)間之一標稱容量。該等電池的電池芯10可為任何可充電電池的電池芯化學型，例如，鋰(Li)、鋰離子(Li-ion)、其他以鋰為主之化學組成、鎳鎘(NiCd)、鎳金屬氫化物(NiMH)等。

圖33A至33B顯示例如，在具有20串聯連接電池芯(20S1P)之一電池組100中使用的一條路線規劃技術。圖33A顯示該電池組100之一左側並顯示使多數電池的電池芯10互相連接或與多數焊接點244連接的多數條240。類似地，圖33B顯示該電池組100之一右側並顯示多數電池的電池芯10互相連接且與該等焊接點244連接之多數條240。

在所示構造中，在各條240間存在一電壓差。圖34A至34B顯示在相鄰條240對及多數焊接點244間之電壓差。在所示例子中，在相鄰條240對間之最大電壓差係以白色顯示並被圈起。如圖所示，在相鄰條對間之最大電壓差係大約16.8 V。

圖35至36顯示例如，在該20S1P組100中使用之另一條路線規劃技術。圖35至36顯示該電池組100之一右側且顯示互相連接電池的電池芯10之多數條240。請參閱圖36，在右側之條240的方位及連接係以實線顯示，且在左側之條240的方位及連接係以虛線顯示。在所示實施例中，在大部份條240之間具有大約8.4 V之一致電壓差。在該電池組100之一端(例如，在圖36中之頂部右角落)的條240具有16.8 V之最大電壓差。

圖37顯示一電池組100之另一構造及例如，在該20S1P組中使用之一條路線規劃技術。圖37顯示該電池組100之一右側且以實線顯示互相連接電池的電池芯10之多數條240；在左側之條240的方位及連接係以虛線顯示。在所示實施例中，來自該頂部右角落之二電池的電池芯100(例如，在圖36所示之設計中)移動至該組100之右方(在圖37中)。當該組100之長度相較於圖33A至36所示之構造伸長時，圖37之電池組100在互相連接該等電池的電池芯10之全部條240間提供大約8.4 V之一致電壓差。

在某些實施例中，以外加於或替代設置在電池的電池芯10中或上之密封(例如，黏著劑密封34)的方式，密封配置亦可設置在該核心殼體38上以便為連接電池的電池芯10之條240提供侵入保護。圖38至39顯示具有不同組態之核心密封248。類似用於該等電池的電池芯10之黏著劑密封34，該核心密封248可包括一貼紙、一膠帶、一有背膠橡膠等。該核心密封248產生一密封以防止流體(例如，水)接觸條240且因此防止橋接。該核心密封248可放在該電池芯核心104之各側上。在某些實施例中，該核心殼體38之電壓分接頭252可設置在該核心密封248外側。可在該電池組100之其他位置使用類似黏著劑密封來密封其他組件。

在某些實施例中，該黏著劑密封34及該核心密封248可未被焊穿(例如，以便將導電條焊接在電池的電池芯端子上)，且在該等構造中，焊接係在安裝各密封前完成。在其他實施例中，該黏著劑密封34可被焊穿，且該核心密封248可附加在該焊接條240之頂部。全部暴露電池芯分接頭可被覆蓋在膠中。在另一實施例中，該黏著劑密封34及該核心密封248都可(例如，同時地)被焊穿。該等暴露之電池芯分接頭可用膠選擇地覆蓋。

在某些實施例中，多數排水孔256可設置在該電池組100之核心殼體38中以容許流體排出。圖40A至40B顯示核心殼體38中之多數排水孔256。該等排水孔256可在適當位置(例如，在該核心之中間部份)加入以促進及/或容許流體在該電池芯本體間排出且遠離該電池芯電極區域。

在某些實施例中(請參見圖41A至41B)，一封裝或共形塗層材料260可施加在該電池芯核心104之側邊上(例如，在圖33B所示之核心上)。該共形塗層260使該流體遠離該等條240。但是，在某些實施例中，該等電壓分接頭252仍可暴露以便焊接。共形塗層260亦可用於該電池組100之其他組件。例如由ShinEtsu上市且販售之聚矽氧或其他材料的市售材料可供共形塗層260使用。

該聚矽氧共形塗層260可具有在大約8伏特/微米(V/mm)至大約30 V/mm間之一介電崩潰強度。

在某些實施例中，以替代或外加於該共形塗層260之方式，一蒸氣沈積薄膜或塗層264之其他密封配置等可施加在該電池組100之組件上(請參見顯示電池組電子設備之蒸氣沈積塗層的圖44至45E)。該等電池組100通常係高功率構造(例如，大於12 V)而非使用奈米塗層之典型低功率用途(例如，行動電話)。

如上所述，在導電組件(例如，該等焊接條140、該等導電條42等)間之間距可增加。在某些實施例中，該蒸氣沈積塗層264可與該電池組100中之導電組件的上述間距組合使用以便，例如，減少當導電流體進入該電池組100時短路之可能性。該蒸氣沈積塗層264可在導電組件間提供比該等組件間之真正間距大的一有效電氣間距。

通常，蒸氣沈積塗層係蒸氣沈積層(例如，具有一氟化化學組成)。該蒸氣沈積塗層264可為製造沈積該塗層264之基材的一疏水性或抗水性材料、防或抗流體劑。該蒸氣沈積塗層264可施加在該電池組100之全部組件上(通常不含該外殼體)以便大致抑制或或防止流體侵入及/或進入間隙區域。例如，該電池芯核心104、該等電子設備及該端子塊176可被奈米塗覆。蒸氣沈積塗層容許在全部表面上產生均一厚度。

如由Diamon MT上市且販售之帕里綸或由P2i、Liquipel等上市且販售之其他材料的市售材料，可供該蒸氣沈積塗層264使用。帕里綸表示作為水分及介電障壁使用的一化學蒸氣沈積聚(對二甲苯)聚合物族。該蒸氣沈積塗層264可包括帕里綸N、C、D、F及其組合。

如以下表1所示，帕里綸對各種酸及會嚴重腐蝕電子設備之其他一般化學藥品提供耐化學性(以該薄膜或塗層之膨脹%來測量)。由於該蒸氣沈積塗層264，該電池組100可具有一類似耐腐蝕性。在以下表中之資訊及關於帕里綸之其他資訊可在https://vsiparylene.com/parylene-advantages/properties/, VSI Parylene, Broomfield公司取得，且其全部內容在此加入作為參考。表1 <TABLE border="1" borderColor="#000000" width="85%"><TBODY><tr><td> </td><td> 膨脹% </td></tr><tr><td> 無機試劑 </td><td> 帕里綸C </td><td> 帕里綸N </td></tr><tr><td> 10% 氫氯(非氧化酸) </td><td> 0.0%在25 °C 0.0%在75 °C </td><td> 0.0%在25 °C 0.0%在75 °C </td></tr><tr><td> 37% 氫氯(非氧化酸) </td><td> 0.0%在25 °C 4.1%在75 °C </td><td> 0.2%在25 °C 2.3%在75 °C </td></tr><tr><td> 10% 硫(非氧化酸) </td><td> 0.3%在25 °C 0.2%在75 °C </td><td> 0.1%在25 °C 0.2%在75 °C </td></tr><tr><td> 95至98% 硫(非氧化酸) </td><td> 0.4%在25 °C 5.1%在75 °C </td><td> 0.2%在25 °C 5.3%在75 °C </td></tr><tr><td> 10% 硝(氧化酸) </td><td> 0.1%在25 °C 0.1%在75 °C </td><td> 0.1%在25 °C 0.2%在75 °C </td></tr><tr><td> 71% 硝(氧化酸) </td><td> 0.2%在25 °C 1.85%在75 °C </td><td> 0.2%在25 °C 在75 °C變脆 </td></tr><tr><td> 10% 鉻(氧化酸) </td><td> 0.1%在25 °C 0.0%在75 °C </td><td> 0.1%在25 °C 1.2%在75 °C </td></tr><tr><td> 74% 鉻(氧化酸) </td><td> 0.0%在25 °C 7.8%在75 °C </td><td> 0.3%在25 °C 8.2%在75 °C </td></tr><tr><td> 10% 氫氧化鈉(鹼) </td><td> 0.0%在25 °C 0.5%在75 °C </td><td> 0.1%在25 °C 0.0%在75 °C </td></tr><tr><td> 10% 氫氧化銨(鹼) </td><td> 0.2%在25 °C 0.4%在75 °C </td><td> 0.3%在25 °C 0.4%在75 °C </td></tr><tr><td> 100% 去離子水(惰性) </td><td> 0.0%在25 °C 0.0%在75 °C </td><td> 0.0%在25 °C 0.0%在75 °C </td></tr><tr><td> 有機溶劑 </td><td> 帕里綸C </td><td> 帕里綸N </td></tr><tr><td> 異丙(醇) </td><td> 0.1%在25 °C 0.2%在75 °C </td><td> 0.3%在25 °C 0.3%在75 °C </td></tr><tr><td> 異辛烷(脂族烴) </td><td> 0.4%在25 °C 0.5%在75 °C </td><td> 0.2%在25 °C 0.3%在75 °C </td></tr><tr><td> 吡啶(胺) </td><td> 0.5%在25 °C 0.7%在75 °C </td><td> 0.2%在25 °C 0.4%在75 °C </td></tr><tr><td> 二甲苯(混合) </td><td> 2.3%在25 °C 3.3%在75 °C </td><td> 1.4%在25 °C 2.1%在75 °C </td></tr><tr><td> 三氯乙烯(TCE) </td><td> 0.8%在25 °C 0.9%在75 °C </td><td> 0.5%在25 °C 0.7%在75 °C </td></tr><tr><td> 氯苯(氯化芳香族) </td><td> 1.5%在25 °C 2.0%在75 °C </td><td> 1.1%在25 °C 1.7%在75 °C </td></tr><tr><td> 鄰二氯苯(氯化芳香族) </td><td> 3.0%在25 °C 1.4%在75 °C </td><td> 0.2%在25 °C 0.3%在75 °C </td></tr><tr><td> 三氯三氟乙烷(氟碳化物) </td><td> 0.2%在25 °C 0.3%在75 °C </td><td> 0.2%在25 °C 0.2%在75 °C </td></tr><tr><td> 丙酮(酮) </td><td> 0.9%在25 °C 0.9%在75 °C </td><td> 0.3%在25 °C 0.4%在75 °C </td></tr><tr><td> 2,4-戊二酮(酮) </td><td> 1.2%在25 °C 1.8%在75 °C </td><td> 0.6%在25 °C 0.7%在75 °C </td></tr></TBODY></TABLE>

在某些構造中，該蒸氣沈積塗層264可具有與聚丙烯(PP)或聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)材料相當之耐腐蝕性。若塗覆整個總成，則該蒸氣沈積塗層264可不必使用用於獨立部件之特殊材料。該蒸氣沈積塗層264亦有助於使用由於可能腐蝕而不適合之材料/構造(例如，一銅壓印)。

當暴露於UV光時或由於擦傷，某些蒸氣沈積塗層材料(例如，具有低黏著性及高內聚力之帕里綸)會劣化。為抑制該劣化，由如壓克力、聚四氟乙烯(PTFE)、聚偏二氯乙烯(PVDF)等之UV級塑膠形成之一蓋(例如，覆蓋該蒸氣沈積塗層之外殼體或該殼體之某些部份)可對該塗層264提供UV保護。在所示構造中，該主殼體108為該蒸氣沈積塗層264及該等塗層組件提供一UV保護外罩。

在某些實施例中，該核心殼體38之一部份可透過電池組殼體108暴露。例如，該核心殼體38之一底部可透過例如該核心殼體38暴露以減少該電池組100之尺寸。但是，在該構造中，在該暴露表面上之一蒸氣沈積塗層會有擦傷、暴露於破壞UV光等之風險。該暴露蒸氣沈積塗層264會磨損及成片剝落，且該磨損會擴大且剝離至該電池芯核心104之內表面中。

為抑制或防止這些事件，在某些構造中，可在塗覆時遮蔽該核心殼體38之暴露表面使得該暴露表面上沒有蒸氣沈積塗層。在某些構造中，包括邊緣及側邊之該暴露表面可具有一較大表面粗度(例如，在施加該蒸氣沈積塗層264前粗化)；該粗化表面可抑制該蒸氣沈積塗層264由該暴露表面之剝離擴大至該核心殼體38之覆蓋表面。

在某些構造中，該蒸氣沈積塗層264可摻雜其他材料以增進該蒸氣沈積塗層264之UV效能(即，對UV光之耐受性)。

在某些構造中，該核心殼體38可包括支持該等電池的電池芯之一殼體部份且該蒸氣沈積塗層264施加在該殼體部份上。包括該暴露表面之一底殼體部份可在施加該蒸氣沈積塗層264後附接在該核心104之其他部份上。

上述技術亦可使用在該核心殼體38未暴露之電池組100中以增加黏著性及/或耐用性。上述技術可使用在具有頂與底殼體、蛤殼式殼體等之電池組100中。

該電池組100可具有一非導電底層(例如，塑膠)。若該電池組100之底部不是非導電塑膠，該組100會更不容易保護且難以固定供腔室放置。

在某些實施例中，只有該電路板156用該蒸氣沈積塗層264塗覆且暴露該等電池芯分接頭及條240。在一例子中，可使用大約1微米(mm)至等於或大於大約20 mm(例如，22 mm)之一層塗層264來塗覆該等組件。這些尺寸之塗層可防止所有流體滲透，提供結構強度/抗劣化性(例如，在掉落或粗處理時)等。在其他實施例中，該層塗層264可較薄(例如，在大約5 mm與大約15 mm之間；在大約1 mm與大約8 mm之間(例如，大約6 mm)等)。在其他實施例中，該層塗層264可更薄(例如，在大約100奈米(nm)與大約1,000 nm之間；在大約10 nm至大約30 nm之間等)。

此外，可使用該蒸氣沈積塗層264改變該電池組100之幾何形狀。例如，可提供該蒸氣沈積塗層264使得一斜度形成電子組件(例如，該等電子設備)上，藉此促使流體流出至排水區域(例如，排水孔)及/或遠離該等組件或電池芯。即使在最薄位置，該斜度亦可提供一足夠厚度之塗層。

在某些構造中，該蒸氣沈積塗層264可施加在一端子構件上。例如，圖45D顯示具有一蒸氣沈積塗層264之一蟹鉗式端子。在該構造中，該等接頭之二相向側互相保護而未塗覆非導電介電體，藉此在塗覆後維持該被保護接觸部份之導電性。因此，這些接頭不需要遮蔽來進行塗覆，因此可減少時間及成本。在其他構造(未圖示)中，沒有一保護結構(例如，一公端子)之一端子可具有一蒸氣沈積塗層264且在該等構造中，可在塗覆前遮蔽或保護接觸部份。

對進行多次插入/移除之組件(例如，端子)而言，保護材料(例如，油脂)可施加在該塗層上。使用均一熱傳送材料(例如，銅等)可較佳地維護該蒸氣沈積塗層264。相反地，非均一或多數材料組件會造成該塗層斷裂、變脆、熔化。

圖45E顯示用一蒸氣沈積塗層264塗覆之另一組件，即一按鈕268(例如，用於例如一充電狀態(SOC)指示器之一密封「起伏圓頂」式按鈕)。所示密封開關設計容許在非高成本地用該密封遮蔽來保護該等內部組件不受該塗覆影響之情形下進行塗覆。

在某些構造(請參見圖46A至46B)中，除了該外殼體108以外，實質全部電池組總成100(包括電子組件)都被一蒸氣沈積塗層264塗覆。

該蒸氣沈積塗層264容易受到擦傷。如圖46A所示，該電池芯模組殼體38包括一支座272以便例如藉由減少在組裝(例如，插入)及/或透過掉落、撞擊、振動等時之一接合面積來防止或抑制該等外殼體壁擦傷該塗層。所示電池芯模組構造(請參見圖46A至46B)容許該塗覆組在不破壞塗層264之情形下安全地插入該等外殼體108。該支座272(例如，如圖所示，在該等條間之一S形肋)高於該等導電條42，藉此容許在沒有刮傷該等條42、其他組件等上之塗層的風險或該風險較小之情形下插入該電池芯核心104。該支座272亦可有助於施加該塗層264至該等條42。若在該支座272(例如，該等肋)上之塗層264本身在插入時被刮傷，因為該電池芯模組殼體係非導電塑膠，這不會成為一問題。

在其他構造(未圖示)中，可用例如一蒸氣沈積塗層264塗覆多數獨立電池的電池芯10，以便至少防止流體(水)侵入該電池芯頭座26中。雖然該導電條42之焊接會由該塗覆電池芯10移除某些塗層材料，但仍可增加防止侵入效能。利用該蒸氣沈積塗層264，可不需要通常用來固持該電池芯套之一墊圈。

該塗層264之材料可為透明或半透明以容許看到該塗覆電池芯之組件(例如，該套)。該塗層264之材料可依需要或要求染色或著色。該塗層264之材料可容許在不損害該材料之效能的情形下，在該材料之外表面上印刷、著色等。

在某些構造中，該蒸氣沈積塗層264可取代該電池芯套。在某些構造中，該導電電池芯可提供該電池的電池芯10之一導電部份(例如，該負端子)。該蒸氣沈積塗層264可覆蓋及隔離該殻罩之至少某些部份(例如，該殻罩之暴露導電部份)。

在所示構造中，如有必要，各電池芯10可排氣，例如，用於保護該電池芯10、該電池組100等。該蒸氣沈積塗層材料具有可提供所需侵入防止、耐用性等，同時容許電池芯排氣之一構造(例如，厚度)。此外，對具有一電流中斷裝置(CID)232之電池芯10而言，該塗層264未影響在該電池芯10內之該CID 232的效能。

在某些構造中，該塗層264可施加在該電池芯頭座26上。在該等構造中，該塗層264具有可提供所需侵入防止、耐用性等，同時容許電池芯排氣、該CID 232之操作等且未抑制該電池芯10之效能的一構造。該塗層材料具有一厚度使得該塗層264不影響該等電池芯10之熱傳送─該塗層264之熱傳導性可忽略，且該塗層264未與空氣絕緣/具有類似空氣之性質。

在某些構造中，該蒸氣沈積塗層264具有在大約1微米(mm)與等於或大於大約20 mm間之一厚度。在某些構造中，該蒸氣沈積塗層264之厚度係在大約5 mm與大約15 mm之間。在某些構造中，該蒸氣沈積塗層264之厚度係在大約1 mm與大約8 mm之間(例如，大約6 mm)。在某些構造中，該蒸氣沈積塗層264具有在大約10 mm與大約22 mm間(例如，對一燃料計按鈕而言為小於大約22 mm)之一厚度。

該蒸氣沈積塗層264可提供導電部件之較佳絕緣。利用產生之絕緣，可減少導電組件間之電壓電位及間距，藉此減少該等塗覆組件(例如，該電池芯模組)及整個總成(例如，該電池組)之尺寸。該塗層264可有助於減少該電池組100之尺寸，同時仍容許足夠流體排出/阻止流體入侵或短路。

該等間距係與電壓相關且可在大約15 V內為大約0.8 mm；在大約32 V內為大約1.5 mm；在大約60 V內為大約2.0 mm潛變及大約1.5 mm間隙；在大約130 V內為大約2.5 mm潛變及大約1.5 mm間隙。間隙係在二導電部件間空氣通過之最短距離，且潛變係在二導電部件間沿兩部件共用之任一絕緣材料的一表面的最短距離。該蒸氣沈積塗層264可在施加至AC產品之組件時提供類似效能。

藉由該蒸氣沈積塗層264及使用一非密封外殼體108，該電池組100至少具有防塵功能使得，雖然未完全防止灰塵侵入，但灰塵不會用足以完全保護而無法接觸地干涉該電池組100之操作的量進入。類似地，該電池組100可至少相對由任一方向在強力噴射(12.5 mm噴嘴)中射出至該外殼體108之水具有液體保護且沒有有害效應。

在某些構造中，藉由該蒸氣沈積塗層264，該電池組100可防塵使得沒有灰塵侵入而產生完全保護而無法接觸之情形。該電池組100可具有用於長期浸泡超過1m用之液體保護─對在特定條件下連續浸泡在水中而言這可表示該電池組100相當於被氣密地密封或但水只可以不產生有害效應之方式進入。

沒有奈米塗覆組件之未密封電池組可在浸入一水槽時立即反應。相反地，當測試時，具有多數奈米塗覆組件之該等未密封電池組100浸泡大約10秒到及超過24小時後仍具有功能(例如，與一工作燃料計)。該電池組100可在液體存在下耐受至大約75℃。該蒸氣沈積塗層材料(例如，帕里綸)通常耐受至少這溫度及更高溫度且不會劣化。

該電池組100之電池的電池芯的一高操作溫度係在大約50℃與大約110℃之間。在某些構造中，當該蒸氣沈積塗層264包括各提供良好熱性質之帕里綸C或帕里綸N時，該電池芯核心104及該電池組100可耐受連續暴露於到達大約75℃與大約85℃間之溫度(大約80℃)及短期暴露於到達大約90℃與大約100℃間之溫度(大約95℃)。

其他帕里綸蒸氣沈積塗層264可耐受連續暴露於到達100℃、200℃或350℃。在某些實施例中，具有該蒸氣沈積塗層264之電池芯核心104可耐受連續暴露於到達80℃、100℃、120℃、150℃、200℃、250℃、300℃或350℃。

該帕里綸蒸氣沈積塗層264具有在200伏特/微米(V/mm)與300 V/mm間之一介電崩潰強度。對具有一厚度6 mm之一塗層而言，該蒸氣沈積塗層264可在崩潰前在1200 V與1800 V之間耐受。在某些實施例中，該蒸氣沈積塗層264具有到達200 V/mm、250 V/mm或300 V/mm之一介電崩潰強度。通常，帕里綸N及帕里綸F具有比帕里綸C高之一介電崩潰強度。

在某些構造中，該蒸氣沈積塗層264可與聚碳酸酯(PC)/塑膠組合使用。

具有有鋰離子化學組成之電池芯的電池組100會受到運送規定之約束。該等運送規定會限制被運送之電池組的電壓及/或發電容量。為了符合該等規定，電池組100可用互相分離的該等電池的電池芯10之子核心來運送。在其他構造中，一電池組可包括可以不同組態(例如，串聯、並聯、串聯並聯組合等)選擇地連接之多數電池的電池芯10，以便為該電池組提供不同選擇輸出能力(例如，標稱電壓、容量等)。

該電池組100可包括當該電池組100使用時及/或在該選擇之使用組態時，將該電池的電池芯10/子核心選擇地連接在一起的一開關1315(請參見圖48A至48E)。一類似開關及切換配置係揭露在2016年12月16日申請之美國暫時專利申請案第62/435,453號中及在2017年12月18日申請之美國專利申請案第15/845,068號中，且該等二申請案之全部內容在此加入作為參考。

該蒸氣沈積塗層264可施加在該開關1315之多數部份上，留下一最小部份暴露以便操作該開關1315(例如，只有該開關1315之線路保持暴露而非整個匯流排)。在某些構造中，該開關1315之多數操作部份(例如，該等導電部份)可在施加該蒸氣沈積塗層264時被遮蔽。在某些構造中，該開關之多數操作部份可在施加該塗層264時接合，且該接合抑制該蒸氣沈積塗層264施加在該等操作部份上。在施加該塗層264後，該開關1315可操作多數次(例如，十次)以便，例如，確認或確保該開關1315在其各種位置中之操作。

該開關1315係組配成可在第一位置(請參見圖48A或48D；例如分離或「關(OFF)」)及該第二位置(請參見圖48B或48E；例如連接或「開(ON)」)。所示開關1315包括一外殼1500、多數端子605a、605b、605c、…605n、一導電匯流排1505及一非導電層1510。該外殼1500可包括一或多數凹部1515、一前擋構件1520及一後擋構件1525。

如圖48A至48B所示，在某些實施例中，該導電匯流排1505及非導電層1510係透過一保護構件1530與該使用者介面1330耦合，且該保護構件1530具有一或多數突起1535並形成一孔1540。該等突起1535與該外殼1500之該一或多數凹部1515接合以防止在該等第一與第二位置間之不必要移動。如圖48C所示，該導電匯流排1505及該非導電層1510可形成一板1542。雖然用具有四導電構件1544之導電匯流排1505來顯示，但在其他實施例中，該導電匯流排1505可具有更多或更少導電構件1544。

在圖48C之所示實施例中，該等導電構件1544與該非導電層1510大致齊平或連續。該實施例有助於使該等端子605在與該非導電層1510之連接及與該導電匯流排1505之導電構件1544之連接間移動。在某些實施例中，如圖48C所示，該導電匯流排1505由一連續導電材料(例如，銅)形成。

圖48D至48E顯示該導電匯流排1505及非導電層1510在另一實施例中與端子1546a、1546b電氣地/實體地連接。各所示端子1546包括透過一匯流排1549連接之一第一端子部份1548a及一第二端子1548b。在某些實施例中，該匯流排1549提供在該等端子部份1548a、1548b間之一並聯連接，同時減少透過子核心之連接產生的電阻及熱。

如圖所示，各端子部份1548包括實質類似於端子605之上與下腳640、645的一上腳640及一下腳645。包括匯流排1549之多數端子1546容許在多數第一子核心與多數第二子核心間產生單一電氣連接。在其他實施例中，該端子1546可包括二以上端子部份1548。

如上所述，當該開關1315在該第二位置(請參見圖48B或48E；例如連接或「開(ON)」)時可施加該塗層264。具有該等導電構件1544之端子605a、605b、605c、…605n抑制該塗層264施加在該等導電構件1544之至少某些部份(例如，可在該第二位置與各端子605接合的該等導電構件1544之至少某些操作部份)上。

在其他構造(未圖示)中，該開關1315可具有對應於一第一操作組態(例如，一大約20 V之標稱電壓及一大約4 Ah之容量)之一第一位置及對應於一第二操作組態(例如，一大約40 V之標稱電壓及一大約2 Ah之容量)之一第二位置。該開關1315可包括其他位置(例如，另一操作組態、一非操作組態(例如，「關(OFF)」)等)。

利用該蒸氣沈積塗層264，例如在運送、販賣或使用前通常被移除(例如，在工廠)以防止短路之該等組電子設備的組件(例如，該電池芯頭座、該高4銷連接器(請參見圖45C)等)可保持安裝狀態，藉此減少用於移除之人工成本。

一金屬殼體/核心可設置成環繞一組來加壓/塗覆以避免擦傷及提供良好散熱。在某些構造中，在被塗覆時可藉由超音波固定組件。

該蒸氣沈積塗層264在導電組件上提供另一絕緣層以協助防止在該組100內之組件間的靜電放電(ESD)。因為電壓電弧會集中在角落或銳利邊緣之組件上，所以該塗層264亦可在高電壓場環境(例如，靠近電源線)中提供一好處。該塗層264可在這些邊緣上提供絕緣。

在某些構造中，該蒸氣沈積塗層264可施加在一散熱器上，以便省略或減少絕緣材料。這亦可容許移除或減少任何間隙使得該散熱器直接安裝以改善熱傳送及減少成本(即，較不昂貴之陽極化)。該散熱器(及其他塗覆組件)可在組裝前與後塗覆以提供所需之塗層特性及效能。

在例如用於照明應用之某些構造中，可施加該蒸氣沈積塗層264以控制電子設備同時容許更大之空氣流。該塗層264可施加在LED板上，因此不需要一密封隔室(例如，透過多數密封墊)。

在某些構造中，一蒸氣沈積塗層264可施加在一藍芽(Bluetooth®)低能量(BLE)模組上。相較於一共形塗層，該蒸氣沈積塗層264不干涉該BLE模組之操作、範圍。圖47顯示包括一BLE模組之一追蹤裝置274。可塗覆該裝置之組件使得維持該等組件之效能時不需要另外之密封(例如，一O環)。一類似追蹤裝置係揭露及顯示在2017年11月29日申請之美國暫時專利申請案第62/592,181號中，且該申請案之全部內容在此加入作為參考。

在某些構造中，使用一蒸氣沈積塗層264可依據該等組件之結構/熱需求省略封裝電子設備之需求。當可扣持該封裝晶舟之結構時，該封裝材料可省略或減少至協助散熱所需之量。

該電池組100組裝程序可如下：如有必要，一黏著劑標籤/密封34可施加在各電池芯頭座26上。接著將該等電池芯10安裝在該電池芯模組框架38中，且將多數固結件安裝在該框架上。將該等導電條42組裝在該框架上且焊接(例如，電阻焊接)在該等電池芯接頭上。安裝、焊接且軟焊包括該PCB 156之電子設備以提供必要電氣連接。在焊接及軟焊該等電子設備後，將該蒸氣沈積塗層264施加在該組合電池芯模組之組件上。在塗覆後，將多數固結件安裝在該下殼體112上且接著安裝在該上殼體116上。

在某些構造中，該蒸氣沈積塗層264可取代或省略附加在各電池芯10上之該黏著劑標籤/密封34的需求。在某些構造中，在安裝至該電池芯模組框架38中前，可藉由一蒸氣沈積塗層264塗覆多數獨立電池芯10，因此不需要一電池芯標籤或密封34來保護該電池芯頭座26。在某些構造中，除了該密封/密封墊30及/或該黏著劑密封34以外，亦可提供該蒸氣沈積塗層264。在這些構造中，除了該密封墊30及/或該黏著劑密封34以外，該蒸氣沈積塗層264亦可提供一侵入保護層。該蒸氣沈積塗層264覆蓋包括該等密封墊30及該等電池芯頭座部份26之該電池的電池芯10的全部暴露電池芯表面。

在某些構造中，可藉由一蒸氣沈積塗層264塗覆多數獨立導電條42、焊接條140等以增加電壓間之間距。若該塗層(例如，帕里綸)足夠薄(例如，小於或等於大約20mm適合焊接且不會影響任何相關組件(例如，該燃料計按鈕)之操作)，可透過該蒸氣沈積塗層264進行電阻焊接，且雖然這會在焊接點暴露電壓電位，但整體條至條有效電氣間距可增加。

在某些構造中，施加該蒸氣沈積塗層264(例如，帕里綸)以塗覆該PCBA 156。該塗層264對例如一感測電阻器、一高電容器、一大電阻器、環形大電感器等之複雜幾何形狀(在組件間之差異、不同形狀(例如，圓柱體、矩形稜柱體、複雜多邊形等)、多數堆疊組件等)提供均一塗層覆蓋。

在某些構造中，馬達組件可包括一蒸氣沈積塗層264。例如，可在定子積層體上施加一蒸氣沈積塗層264，藉此可減少/調整(增加)自然共振頻率(例如，由於質量改變)。

在另一例子中，馬達磁鐵(例如，燒結主磁鐵、感測磁鐵等)可包括一蒸氣沈積塗層264。該塗層可增加磁鐵(例如，會變得非常脆且若斷裂/破裂會掉出來之一鐵氧體感測磁鐵)的強度。對一主磁鐵而言，該蒸氣沈積塗層264可取代用以抑制生鏽之鎳-銅-鎳塗層，藉此減少成本。相較於該鎳塗層，該蒸氣沈積塗層264亦可增加對膠之黏著力。該等磁鐵可在插入後塗覆定位，因此節省潛在之成本。該塗覆程序可容許在未磁化時整體塗覆磁鐵。

該蒸氣沈積塗層264可施加在繞組引線上。該塗層264可減少在小繞組線之柄腳引線上的斷裂。

在某些構造中，該蒸氣沈積塗層264可取代在該定子中之一槽襯紙/介電體。通常，該紙係一絕緣體且不會良好地傳送熱。相反地，利用某些性質，該蒸氣沈積塗層264可改善由該線圈至該定子之熱傳送。該蒸氣沈積塗層264亦可取代膠帶，藉此減少在該磁鐵線、轉子及定子間之間距。該蒸氣沈積塗層264可有助於防止灰塵、碎屑、金屬等堆積在塗覆馬達組件中。

在某些構造中，該蒸氣沈積塗層264可用於強化組件之安裝。例如，該蒸氣沈積塗層264可用於強化電子組件在該PCBA基材上之安裝。具有等於或大於6mm之一厚度的一塗層可改善在組件間之安裝。

在某些構造中，該蒸氣沈積塗層264包含環繞一電池的電池芯10之一相變化材料。當該物質改變相(例如，冷凍、熔化等)時，相變化材料儲存及釋放大量能量。該相變化材料係用於改善熱管理，例如，在該電池組100放電時散熱。

該相變化材料可與帕里綸一起使用來形成該蒸氣沈積塗層264以改善該電池組100之熱管理。因此，可使用該蒸氣沈積塗層264而非環繞包含該相變化材料之該等電池的電池芯10的一套或封套。

在某些構造中，該核心殼體38之一或多數表面可由塑膠或其他非導電材料形成。使用塑膠或其他非導電材料減少或消除可能短路之風險且容許在施加該蒸氣沈積塗層264時將該核心殼體38放在金屬夾具上。

在某些構造中，將該蒸氣沈積塗層264施加在一或多數至少部份地充電之電池的電池芯10上。例如，在施加該蒸氣沈積塗層264前(例如，直接施加在該(等)電池芯10上、在將該(等)電池芯10組裝在該核心殼體38中後施加在該電池芯核心104上等)，該(等)電池的電池芯10被充電至充電狀態(SOC)之大約20%。在某些構造中，將該蒸氣沈積塗層264施加在已被充電到至少大約10%SOC、大約20%SOC、大約25%SOC、大約30%SOC、或30%SOC以上之該(等)電池的電池芯10上。該等電池的電池芯10可被充電到大約75%SOC或甚至大約100%SOC。

電池組100可包括互相串聯地或並聯地連接之電池的電池芯10的多數串聯串276。各串聯串276包括互相串聯地連接之數個電池的電池芯10。該等電池組100之各獨立電池芯10可藉由一類比前端(AFE)280個別地監測，如圖42所示。

使用一電池芯分接頭撓曲電路284連接該等獨立電池芯10及該AFE 280。如圖43所示，該電池芯分接頭撓曲電路284包括與該電池組100之獨立電池芯10連接之多數電池芯分接頭288(在該電路板上用數字1至12顯示)。在該電池芯分接頭撓曲電路284之所示構造中，全部電池芯分接頭288都在該電池組100之一側；在其他構造(未圖示)中，電池芯分接頭288可在該電池組100之兩側。多數線路292由各電池芯分接頭288延伸至一共同連接點296以便電氣地連接該等電池芯10及該連接點296。該連接點296與該AFE 280連接。

為了施加該蒸氣沈積塗層264，該PCB 156組裝在該電池芯核心104上且放入一塗覆機之一腔室中。該塗覆機減少該腔室中之空氣壓力且以一非晶質形式供應蒸氣沈積塗層(例如，帕里綸)而施加在該腔室之內容物上。接著將該蒸氣沈積塗層264施加在該電池芯核心104及該PCB 156之每一暴露表面上。

如圖43所示，該等線路292可在該電池芯分接頭撓曲電路284上互相非常靠近地延伸。因此，該等線路292會在一導電流體存在下短路。例如，進入該電池組100且在該電池芯分接頭撓曲電路284上之導電流體或材料(例如，海水)會使該等線路292中之二或二以上線路短路。

當線路292短路時，該等電路組件(例如，該等電池芯10、該等線路292、該連接點296等)之溫度會快速地增加。所示電池芯分接頭撓曲電路284包括連接在該等線路292上且在該等電池芯分接頭288與該連接點296間之多數電阻器300(在該電路板上用R1至R12顯示)。各線路292包括至少一電阻器300。若且當一短路發生時，該等電阻器300會斷裂且故障斷路，因此使該等電池芯分接頭288與該連接點296間之連接中斷以抑制或防止該電池組100過熱。

在某些實施例中，該等電阻器300被正溫係數電阻器/熱阻器(PTC)取代。一PTC之特徵在於其電阻隨著溫度增加而增加。因此，若且當一短路發生時，該等PTC的電阻增加，因此防止過大電流通過該等線路292。即，非如電阻器300般地斷裂，而是PTC隨著溫度增加而增加其電阻。這可抑制或防止該電池組100過熱同時因為該短路情況緩和後該電路可再操作，所以可增加該電池組100之使用壽命。

在某些構造中，在一電力系統中之組件(例如，一電池組100、一電氣裝置204(一電動工具、一充電器等))及欲塗覆及/或密封之相關組件(例如，在該電池芯頭座上之一黏著劑密封等)可依據該系統之用途/應用來決定。例如，若該系統使用在涉及流體之應用(例如，水輸送、配管、海運等)或其他污染物之應用中，相較於通常未涉及流體、污染物等之應用中使用的系統，可塗覆或密封比較多該系統之元件的組件。

圖49A至49C與51A至51B顯示可操作而無線地供電至電氣裝置(請參見圖50A至50B與52；例如，如電動工具、戶外工具、其他電動裝置、非電動裝置等之電氣裝置)之一電池組100的數個實施例。

各電池組10具有一標稱電壓(例如，在大約3伏特(V)與大約5 V之間)及一標稱容量(例如，在大約3安培小時(Ah)與等於或大於大約5 Ah(例如，到大約9 Ah)之間)。該等電池的電池芯10可為任何再充電電池的電池芯化學型，例如，鋰(Li)、鋰離子(Li-ion)、其他以鋰為主之化學組成、鎳鎘(NiCd)、鎳金屬氫化物(NiMH)等。

該電池組100包括多數電池的電池芯10及其配置以提供一所需輸出(例如，標稱電壓、容量等)。該電池組100可具有至少大約12 V至大約100 V之一標稱電壓。

在圖49A至49C中，該等電池組100A至100C具有在大約16 V與大約21 V間之一標稱電壓，且該電池組100A之容量係該電池組100C之容量的大約三倍(例如，相較於大約3 Ah為大約9 Ah)。該電池組100A具有在大約140瓦-小時(Wh)與大約190 Wh間之一能量，該電池組100B具有在大約95 Wh與大約130 Wh間之一能量，且該電池組100C具有在大約45 Wh與大約65 Wh間之一能量。

在圖51A至51B中，該等電池組100D至100E具有在大約72 V與大約84 V間之一標稱電壓，且該電池組100E之容量係該電池組100D之容量的大約二倍(例如，相較於大約3 Ah為大約6 Ah)。該電池組100D具有在大約215 Wh與大約255 Wh間之一能量，且該電池組100E具有在大約430 Wh與大約505 Wh間之一能量。

該高功率電池組100包括可操作而輸出在大約20安培(A)與大約130 A間(例如，在大約40 A與大約60 A間、在大約60 A與大約120 A間、在大約80 A與大約110 A間等)之一持續操作放電電流。該等電池的電池芯可操作而輸出到達大約200 A之一尖峰放電電流。

在圖49A至49C中，該等電池組100A至100C具有在大約18毫歐姆至大約23毫歐姆之範圍內的一AC內電阻(ACIR)。該等電池組100A至100C具有在大約15 mW至大約25 mW之範圍內的一DC內電阻(DCIR)。在某些實施例中，該等電池組100A至100C之DCIR係大約21 mW。在圖51A中，該電池組100D具有在大約150 mW至大約160 mW之範圍內的一AC內電阻(ACIR)。該電池組100D具有在大約220 mW至大約260 mW之範圍內的一DC內電阻。在圖51B中，該電池組100E具有在大約75 mW至大約80 mW之範圍內的一AC內電阻(ACIR)。該電池組100E具有在大約130 mW至大約170 mW之範圍內的一DC內電阻。

圖49A顯示具有一「5S3P」組態(三並聯連接串之五串聯連接電池的電池芯)之一電池組100A，圖49B顯示具有一「5S2P」組態(二並聯連接串之五串聯連接電池的電池芯)之一電池組100B，且圖49C顯示具有一「5S1P」組態(一串之五串聯連接電池的電池芯)之一電池組100C。類似電池組係揭露及顯示在名稱為「高功率電池供電之系統(HIGH POWER BATTERY-POWERED SYSTEM)」的2017年7月25日申請之美國暫時專利申請案第62/536,807號及2017年10月11日申請之美國暫時專利申請案第62/570,828號中，且該等二申請案之全部內容在此加入作為參考。

圖50A至50B顯示包括供該電池組100A至100C使用之各種高功率電氣裝置的高功率電氣系統1000、1100。例如，該系統1000包括電動工具(例如，一圓鋸(例如，一蝸桿驅動鋸1010)、一往復鋸1014、一桌鋸1018、一斜鋸1022、一角研磨機1026、一SD Max鎚1030、一壓縮機1034、一吸塵器1038等)、戶外工具(例如，一鏈鋸1042、一除草機(string trimmer)、一樹籬修整機(hedge trimmer)、割草機等)、其他電動裝置(例如，載具、收納推車(utility cart)、越野車、露營車等)等及非電動電氣裝置(例如，一電源供應器、一燈具1046、一測試裝置、一音響裝置1050等)。

電氣裝置之系統1100可操作而由一現有電池組1104或該高功率電池組100A至100C提供電力。所示電氣裝置包括各種電動工具(例如，一圓鋸1110、一往復鋸1114、一研磨機1126、一吸塵器1138、一鑽機1154、一打釘機1158、一衝擊起子/扳手1162等)、戶外工具(例如，一除草機1166、一樹籬修整機、一鼓風機1170等)等及非電動電氣裝置(例如，一音響裝置1150、一燈具1174、一測試裝置等)。

在某些構造中，該電池組100具有到達大約20 V(例如，大約18 V至大約20 V)之一標稱電壓，且可操作而只在大約1000瓦(W)至大約1400 W之間用大約50 A至大約70 A間之一電流輸出。在某些構造中，該電池組100可操作而輸出高功率(例如，大約1800 W至等於或大於大約2400 W(2.4馬力(hp)至等於或大於3.0 hp)之一尖峰功率)。為了達成這尖峰功率，一高電流(例如，等於或大於大約100 A)由該電池組100輸出通過施加該蒸氣沈積塗層264之互連及組件。

圖51A顯示具有一「20S1P」組態(一串之二十串聯連接電池芯)之一電池組100D，且圖51B顯示具有一「20S2P」(二並聯連接串之二十串聯連接電池芯)之一電池組100E。類似電池組係揭露及顯示在名稱為「高功率電池供電之系統(HIGH POWER BATTERY-POWERED SYSTEM)」的2017年6月30日申請之美國暫時專利申請案第62/527,735號中，且該申請案之全部內容在此加入作為參考。

圖52顯示包括供該電池組100D至100E使用之各種高功率電氣裝置的一高功率電氣系統1000。例如，該系統1000包括多數手持式裝置(即，組配成可在使用時由一操作者支持之裝置)及多數非手持式裝置(即，在使用時被支持在一工作表面或支持物上而非由操作者支持之裝置)。該等裝置包括電動工具(例如，一鑽機、一衝擊起子、一衝擊扳手、一旋轉鎚、一鎚鑽機、一鋸(一圓鋸、一橫切鋸1010、一往復鋸、一斜鋸1014、一桌鋸1018等)、一岩心鑽機1022、一破碎機1026、一拆除鎚、一壓縮機1030、一泵等)、戶外工具(例如，一鏈鋸1034、一除草機、一樹籬修整機、一割草機等)、排水清潔及配管工具、建築工具、混凝土工具、其他電動工具(例如，載具、收納推車、有輪及/或自走式工具等)等及非電動電氣裝置(例如，一電源供應器1038、一燈具1042、一AC/DC接頭1046、一發電機等)。

在其他構造中，該電池組100D至100E具有到達大約80伏特(V)之一標稱電壓。在該等構造中，該電池組100D至100E可操作而輸出高功率(例如，大約2760 W至等於或大於大約3000 W(3.7馬力(hp)至等於或大於4.0 hp之功率)某些持續之時間(例如，等於或大於至少5至6分鐘)。為了達成這持續功率，一高持續電流(例如，等於或大於大約50安培(A))由該電池組100D至100E輸出通過施加該蒸氣沈積塗層264之互連及組件。

圖53A至53E顯示該電池組100D之一組裝程序。該組裝係藉由將該等電池的電池芯10支持在該核心殼體38中來實行(如圖53A所示)。將該等導電條42加入該等電池的電池芯10以便串聯地或並聯地連接該等電池的電池芯10(如圖53B所示)。將該PCBA 156加入該核心殼體38(如圖53C所示)。在這步驟中可或可不加入該端子塊176。

接著將該電池芯核心104放在該塗覆機中且如上所述地施加該蒸氣沈積塗層264。塗覆該電池芯核心104後，將該核心密封248加入該核心殼體38以密封該等電池的電池芯10(如圖53D所示)。該核心密封248包括延伸在該核心密封248外用於連接至該PCBA 156及該端子塊176之電池芯電壓分接頭252。接著將該等撓曲電路284加入該電池芯核心104以便將該等電池的電池芯10耦合在該PCBA 156及該端子塊176上(如圖53E所示)。接著將該電池芯核心104放在該電池組殼體108中(如圖53F所示)。

在某些實施例中，可在加入該密封248及/或該等撓曲電路284後實施蒸氣沈積塗覆。在這些實施例中，可在該蒸氣沈積塗覆前或後加入該端子塊176。

圖54A至54E類似地顯示該電池組100E之一組裝程序。該組裝係藉由將該等電池的電池芯10支持在該核心殼體38中來實行(如圖54A所示)。將該等導電條42加入該等電池的電池芯10以便串聯地或並聯地連接該等電池的電池芯10(如圖54B所示)。將該PCBA 156加入該核心殼體38(如圖54C所示)。在這步驟中可或可不加入該端子塊176。

接著將該電池芯核心104放在該塗覆機中且如上所述地實施該蒸氣沈積塗覆。塗覆該電池芯核心104後，將該核心密封248加入該核心殼體38以密封該等電池的電池芯10(如圖54D所示)。該核心密封248包括延伸在該核心密封248外用於連接至該PCBA 156及該端子塊176之電池芯電壓分接頭252。接著將該等撓曲電路284加入該電池芯核心104以便將該等電池的電池芯10耦合在該PCBA 156及該端子塊176上(未圖示)。接著將該電池芯核心104放在該電池組殼體108中(如圖54E所示)。在某些實施例中，可在加入該密封248及/或該等撓曲電路284後實施蒸氣沈積塗覆。在這些實施例中，可在該蒸氣沈積塗覆前或後加入該端子塊176。

因此，本新型可提供用於抑制水入侵至一電池組100中之一電池的電池芯10或多數電池芯10之配置等。該等配置可包括用於該電池組100之一密封配置及/或該電池組100之結構，其可操作而抑制水入侵。

雖然本新型已參照某些較佳實施例詳細說明，但多數變化例及修改例存在所述本新型之一或多數獨立態樣的範圍及精神內。

本新型之一或多數獨立特徵及/或獨立優點可在以下申請專利範圍中提出：

10‧‧‧電池的電池芯

14‧‧‧正端子

18‧‧‧負端子

22‧‧‧電池芯套或電池芯罩

26‧‧‧電池芯頭座；頭座部

30‧‧‧密封墊或軟彈性密封

34‧‧‧(黏著劑)密封

38‧‧‧核心殼體

42‧‧‧導電條

46‧‧‧軟彈性體

50‧‧‧硬塑膠

54,62‧‧‧向內肋

58‧‧‧內緣

62A‧‧‧徑向內肋

62B‧‧‧徑向外肋

66,78‧‧‧徑向內向內肋

70,82‧‧‧徑向外向內肋

74,86‧‧‧向外肋

100,100A,100B,100C,100D,100E‧‧‧電池組

10‧‧‧電池芯核心

108‧‧‧主殼體；外殼體

112‧‧‧底部；下殼體部份

116‧‧‧頂部；上殼體部份(區域)

120‧‧‧底板

124‧‧‧排氣或排水孔

128‧‧‧側壁

132,136,144,220‧‧‧密封墊

140‧‧‧焊接條

148‧‧‧電池組閂鎖

152‧‧‧閂鎖蓋

156‧‧‧印刷電路板總成(PCBA)；PCB

160‧‧‧自由端；接觸端

164‧‧‧封裝化合物材料

168‧‧‧插入板；插入物

172‧‧‧接觸端

176‧‧‧電池組端子塊

180‧‧‧密封構件

184‧‧‧密封(電池芯)套

188‧‧‧形貌體

192‧‧‧材料

196‧‧‧側殼體

200‧‧‧密封或密封材料

204‧‧‧電氣裝置

208‧‧‧密封墊或密封裝置

212‧‧‧密封裝置

216‧‧‧防侵入或抗侵入殼體或材料

224‧‧‧焊接板

228‧‧‧負極殻罩

232‧‧‧CID

236‧‧‧(機械)排氣板

240‧‧‧條

244‧‧‧焊接點

248‧‧‧核心密封

252‧‧‧電壓分接頭

256‧‧‧排水孔

260‧‧‧共形塗層(材料)

264‧‧‧蒸氣沈積塗層

268‧‧‧按鈕

272‧‧‧支座

274‧‧‧追蹤裝置

276‧‧‧串聯串

280‧‧‧類比前端(AFE)

284‧‧‧電池芯分接頭撓曲電路

288‧‧‧電池芯分接頭

292‧‧‧線路

296‧‧‧連接點

300‧‧‧電阻器

605,605a,605b,605c,…605n,1546,1546a,1564b‧‧‧端子

640‧‧‧上腳

645‧‧‧下腳

1000,1100‧‧‧高功率電氣系統

1010‧‧‧蝸桿驅動鋸；橫切鋸

1014‧‧‧往復鋸；斜鋸

1018‧‧‧桌鋸

1022‧‧‧斜鋸；岩心鑽機

1026‧‧‧角研磨機；破碎機

1030‧‧‧D Max鎚；壓縮機

1034‧‧‧壓縮機；鏈鋸

1038‧‧‧吸塵器；電源供應器

1042‧‧‧鏈鋸；燈具

1046‧‧‧燈具；AC/DC接頭

1050,1150‧‧‧音響裝置

1104‧‧‧現有電池組

1110‧‧‧圓鋸

1114‧‧‧往復鋸

1126‧‧‧研磨機

1138‧‧‧吸塵器

1154‧‧‧鑽機

1158‧‧‧打釘機

1162‧‧‧衝擊起子/扳手

1166‧‧‧除草機

1170‧‧‧鼓風機

1174‧‧‧燈具

1315‧‧‧開關

1330‧‧‧使用者介面

1500‧‧‧外殼

1505‧‧‧導電匯流排

1510‧‧‧非導電層

1515‧‧‧凹部

1520‧‧‧前擋構件

1525‧‧‧後擋構件

1530‧‧‧保護構件

1535‧‧‧突起

1540‧‧‧孔

1542‧‧‧板

1544‧‧‧導電構件

1548‧‧‧端子部份

1548a‧‧‧第一端子部份

1548b‧‧‧第二端子部份

1549‧‧‧匯流排

圖1係依據某些實施例之一電池芯的立體圖。

圖2係依據某些實施例之一電池芯的立體圖。

圖3係依據某些實施例之圖2所示電池芯的另一立體圖。

圖4係依據某些實施例之一核心殼體中的一電池芯的側視圖。

圖5係依據某些實施例之包括一導電條的圖4所示核心殼體的立體圖。

圖6係依據某些實施例之一核心殼體中的一電池芯的側視圖。

圖7係依據某些實施例之包括一導電條的圖6所示核心殼體的立體圖。

圖8係依據某些實施例之一核心殼體中的一電池芯的側視圖。

圖9係依據某些實施例之包括一導電條的圖8所示核心殼體的立體圖。

圖10A至10C係依據某些實施例之一密封墊的圖。

圖11係依據某些實施例之圖8所示核心殼體的立體圖，且一導電條已移除。

圖12係依據某些實施例之圖11所示核心殼體的立體圖，且該核心殼體之一部份已移除。

圖13係依據某些實施例之一核心殼體的立體圖，顯示一雷射焊接導電條。

圖14係依據某些實施例之圖13所示雷射焊接導電條的立體圖。

圖15係顯示依據某些實施例之圖13所示雷射焊接導電條與一電池芯接觸的橫截面圖。

圖16係依據某些實施例之一電池組的分解圖。

圖17係依據某些實施例之一電池組之一殼體總成的一底部的立體圖。

圖18係依據某些實施例之一電池組之一部份的立體圖。

圖19係圖18所示之電池組之一部份的立體橫截面圖。

圖20A至20J係一密封電池組之圖，顯示組裝該電池組之一技術。

圖21A至21H係另一密封電池組之圖，顯示組裝該電池組之一技術。

圖22係依據某些實施例之一電池芯的立體圖。

圖23係依據某些實施例之一電池芯的立體圖。

圖24係依據某些實施例之一電池芯的立體圖。

圖25係依據某些實施例之一電池芯的立體圖。

圖26A至26B係依據某些實施例之一電池組之一部份的立體圖。

圖27A至27B係依據某些實施例之一電池組的立體圖。

圖28A至28C係依據某些實施例之一電池組及如一電動工具、一戶外工具等之一電氣裝置的一部份的立體圖。

圖29A至29B係依據某些實施例之一電池組及如一電動工具、一戶外工具等之一電氣裝置的一部份的立體圖。

圖30A至30B係依據某些實施例之電池的電池芯的立體圖。

圖31A至31B係依據某些實施例之一電池的電池芯的立體圖。

圖32係依據某些實施例之包括一密封墊的一電池的電池芯的示意圖。

圖33A至33B係顯示條路線規劃之一電池組的立體圖。

圖34A至34B係圖33A至33B之電池組的立體圖，顯示在成對條間之一電壓差。

圖35係顯示另一條路線規劃之一電池組的立體圖。

圖36係圖35之電池組的平面圖，顯示在成對條間之一電壓差。

圖37係顯示條路線規劃的另一構造之電池組的平面圖。

圖38係顯示一核心密封之一電池組的立體圖。

圖39係顯示一核心密封之一電池組的立體圖。

圖40A至40B係一電池組之核心殼體的圖，顯示該核心殼體之多數排水孔。

圖41A至41B係在蒸氣沈積塗層中塗覆之電池組組件例的圖。

圖42顯示獨立電池芯監測之一電池組的方塊圖。

圖43係一電池芯分接頭撓曲電路。

圖44係在一蒸氣沈積塗層中塗覆之電池組組件的示意圖。

圖45A至45E係在一蒸氣沈積塗層中塗覆之電池組組件的照片。

圖46A至46B係一電池組之一部份的圖。

圖47係如一追蹤裝置之一電子裝置的分解圖。

圖48A至48E係用於該電池組之一開關的圖。

圖49A至49C係依據某些實施例之電池組的立體圖。

圖50A至50B顯示包括可與圖49A至49C之電池組一起操作的各種電氣裝置的電氣系統。

圖51A至51B係依據某些實施例之電池組的立體圖。

圖52顯示包括可與圖51A至51B之電池組一起操作的各種電氣裝置的一電氣系統。

圖53A至53F係圖51A之電池組的一組裝程序的圖。

圖54A至54E係圖51B之電池組的一組裝程序的圖。

Claims

一種電池組，其包含：一外殼體；一電池芯模組，其可與該外殼體連接，該電池芯模組包括：一模組殼體；多數電池的電池芯，其被該模組殼體支持，該等電池的電池芯具有至少大約60瓦-小時(Wh)之一能量；一控制器，其可操作以控制該電池組之一操作；一導電條，其與該等電池的電池芯中之至少一電池的電池芯電氣地連接；一焊接條，其連接在該控制器與該導電條之間；及一端子，其與該等電池的電池芯電氣地連接且可操作以將該等電池的電池芯連接至用於電力傳送之一電氣裝置；及一蒸氣沈積塗層，其施加在該電池芯模組之至少一部份上。
如請求項1之電池組，其中該蒸氣沈積塗層施加在實質全部電池芯模組上。
如請求項1之電池組，其中該蒸氣沈積塗層包括一聚對二甲苯聚合物。
如請求項3之電池組，其中該蒸氣沈積塗層包括帕里綸(parylene)。
如請求項1之電池組，其中該蒸氣沈積塗層具有小於大約20微米(μm)之一厚度。
如請求項1之電池組，其中該控制器包括：一基材；一電子組件，其被支持在該基材上；及一基底塗層，其施加在至少該電子組件上，且其中該蒸氣沈積塗層施加在該基底塗層上。
如請求項1之電池組，其中該電池芯模組包括：一第一電池的電池芯及一第二電池的電池芯；與該第一電池的電池芯電氣地連接之一第一導電條及與該第二電池的電池芯電氣地連接之一第二導電條；及與該第一導電條電氣地連接之一第一焊接條及與該第二導電條電氣地連接之一第二焊接條，在該第一焊接條與該第二焊接條之間有一電壓差，該第一焊接條與該第二焊接條間格等於在每伏特電壓差0.6毫米(mm)與大約每伏特電壓差1.2mm間的一距離。
如請求項7之電池組，其中該第一焊接條與該第二焊接條間格在大約5mm與大約9mm間之一距離。
如請求項7之電池組，其中該蒸氣沈積塗層提供大於該距離之一電氣間格距離。
如請求項1之電池組，其中該電池芯模組更包括可操作以密封該電池芯模組之一部份的一密封，且其中該蒸氣沈積塗層施加在該密封上。
如請求項1之電池組，其中該電池組可操作以供應放電電流至一電動工具及一戶外工具中之至少一工具，一電動工具及一戶外工具中之該至少一工具包括一手持式工具，該手持式工具可在操作時由一使用者支持。
如請求項1之電池組，其中各電池的電池芯具有一以鋰為主之化學組成。
如請求項1之電池組，其中該蒸氣沈積塗層具有在200伏特/微米(V/μm)與300V/μm間之一介電崩潰強度。
如請求項1之電池組，其中該等多數電池的電池芯可操作以供應放電電流至該電氣裝置到達介於大約50℃與大約110℃之間的一操作溫度。
如請求項1之電池組，其中該蒸氣沈積塗層為一塗覆組件提供當暴露於一無機試劑或一有機溶劑時小於10%膨脹之一耐腐蝕性。
如請求項1之電池組，其中該電池的電池芯具有一容量，且其中該蒸氣沈積塗層施加在一至少部份地充電之電池的電池芯上。
一種電池組，其包含：一外殼體；一電池芯模組，其相對該外殼體安裝，該電池芯模組包括：一模組殼體；一第一電池的電池芯及一第二電池的電池芯，其被該模組殼體支持；與該第一電池的電池芯電氣地連接之一第一導電條及與該第二電池的電池芯電氣地連接之一第二導電條；及與該第一導電條電氣地連接之一第一焊接條及與該第二導電條電氣地連接之一第二焊接條，在該第一焊接條與該第二焊接條之間有一電壓差，該第一焊接條與該第二焊接條間隔等於在每伏特電壓差0.6毫米(mm)與大約每伏特電壓差1.2mm間的一距離；及一蒸氣沈積塗層，其施加在該電池芯模組之至少一部份上。
如請求項17之電池組，其中該第一焊接條與該第二焊接條間隔在大約5mm與大約9mm間之一距離。
如請求項17之電池組，其中該蒸氣沈積塗層提供大於該距離之一電氣間隔距離。
如請求項17之電池組，其中該蒸氣沈積塗層包括一聚對二甲苯聚合物。
如請求項20之電池組，其中該蒸氣沈積塗層包括帕里綸。
如請求項17之電池組，其中該蒸氣沈積塗層具有在200伏特/微米(V/μm)與300V/μm間之一介電崩潰強度。
如請求項17之電池組，其中該等多數電池的電池芯可操作以供應放電電流至該電氣裝置到達介於大約50℃與大約110℃之間的一操作溫度。
如請求項17之電池組，其中該蒸氣沈積塗層為一塗覆組件提供當暴露於一無機試劑或一有機溶劑時小於10%膨脹之一耐腐蝕性。
如請求項17之電池組，其中該電池的電池芯具有一容量，且其中該蒸氣沈積塗層施加在一至少部份地充電之電池的電池芯上。
如請求項17之電池組，其中該電池組可操作以供應放電電流至一電動工具及一戶外工具中之至少一工具，且其中一電動工具及一戶外工具中之該至少一工具包括一手持式工具，該手持式工具可在操作時由一使用者支持。
如請求項17之電池組，其中各電池的電池芯具有一以鋰為主之化學組成。
如請求項17之電池組，更包含被該殼體支持之多數電池的電池芯，該等電池的電池芯具有至少大約60瓦-小時之一能量。