TWI823001B - 移載裝置 - Google Patents

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押川誠享
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日商村田機械股份有限公司
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Abstract

[課題]使移載裝置能夠安全地移載無法吸附上表面的貨物。 [解決手段]一種移載裝置，係用以使貨物(W)往前後方向移動而藉此進行移載，其具備：基部(25)；支承板構件(27)，係設置為能夠對於基部(25)往前後方向移動，並能夠支承貨物(W)的底面；前後驅動裝置(29)，係將支承板構件(27)對於基部(25)往前後方向驅動；吸附裝置(31)，係以能夠往上下方向移動的方式設於基部(25)，並能夠吸附貨物(W)的側面；以及上下驅動裝置(35)，係將吸附裝置(31)支承為對於基部(25)至少往上升方向驅動，且於下降方向能夠從吸附裝置(31)脫離。

Description

移載裝置
本發明係關於移載裝置，特別是關於用以從被堆疊的物品取出一個或複數個物品的移載裝置。
當今，因物流業界之人力短缺、機器人動作技術、影像辨識技術之進步，有使機器人進行作為粗重工作的拖板裝紮(palletize)、拖板卸載(depalletize)之作業的趨勢。 拖板裝紮、拖板卸載之動作，一般而言係藉由機械手(裝設於機器人的前端，實際上握持貨物的機構)真空吸附貨物的上表面並進行搬運。 例如，存在有一種揀選系統，其係對於由被堆疊的複數個物品構成的物品群，藉由揀選機器人從最上層一個一個地揀選物品(例如專利文獻1)。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2019-5871號公報
[發明所欲解決之問題]
以往之揀選機器人，係真空吸附貨物的上表面而進行移載。然而，以頂面為敞開之形狀的瓦楞紙箱而言，係難以吸附上表面而進行移載。 另一方面，亦開發有吸附瓦楞紙箱的側面的揀選機器人。然而，若吸附側面而進行移載，會對於吸附部分往斜向作用有較大的荷重，故會有使貨物破損的可能性。
本發明之目的，係在於使移載裝置能夠安全地移載無法吸附上表面的貨物。 [解決問題之技術手段]
以下，說明作為用以解決問題之技術手段的複數個形態。該等形態能夠視必要任意組合。
本發明之一形態之移載裝置，係用以使貨物往前後方向移動而藉此進行移載的裝置，其特徵為：具備：基部、支承板構件、前後驅動裝置、吸附裝置、上下驅動裝置。 支承板構件，係設置為能夠對於基部往前後方向移動，並能夠支承貨物的底面。 前後驅動裝置，係將支承板構件對於基部往前後方向驅動。 吸附裝置，係以能夠往上下方向移動的方式設於基部，並能夠吸附貨物的側面。 上下驅動裝置，係將吸附裝置支承為對於基部至少往上升方向驅動，且於下降方向能夠從吸附裝置脫離。 又，在此所謂「前後方向」，係以接近貨物側為前側，以遠離貨物側為後側之方向。
以下，作為一例，說明從被堆疊的貨物當中取出一個或複數的動作(拖板卸載動作)。 該移載裝置，係使吸附裝置吸附貨物的側面，接著使上下驅動裝置令吸附裝置往上方移動，藉此拿起貨物。接著，前後驅動裝置使支承板構件往前側移動，而插入至貨物的下方。接著，前後驅動裝置使支承板構件往前側推進，且移載裝置整體往後側移動。藉此，吸附裝置及貨物被拉引至支承板構件上。接著，上下驅動裝置使吸附裝置往下方下降，吸附裝置係與貨物一起下降。若在吸附裝置的下降動作的途中，貨物的下表面接觸支承板構件，則之後上下驅動裝置會逐漸遠離吸附裝置，故最後貨物會載置於移載台上。 該移載裝置，係能夠維持在使吸附裝置吸附了貨物的狀態下，使支承板構件承受貨物的荷重。因此，不致對於吸附裝置作用有大的荷重。因此，能夠提升吸附裝置的安全性。
上下驅動裝置，亦可具有：將吸附裝置推起的壓缸、將吸附裝置往下方推彈的彈簧構件。 該移載裝置，當壓缸的活塞逐漸下降，則活塞會在途中遠離吸附裝置。在此情形，亦藉由彈簧構件使吸附裝置下降，藉此能夠將貨物確實地載置於支承板構件或預定位置上。
前後驅動裝置，係亦可為能夠使支承板構件移動至比吸附裝置的前後方向位置更後側。 上下驅動裝置，係亦可為能夠使吸附裝置下降至與支承板構件在高度方向重疊的位置。 該移載裝置，因能夠使吸附裝置下降至與支承板構件在高度方向重疊的位置，故高度較低的貨物亦能夠藉由吸附裝置吸附而移載。
上下驅動裝置，係亦可具有：保持機構，係具有將吸附裝置在下降位置以無法擺動的方式固定，並且在上升位置以能夠擺動的方式保持的凸輪。 該移載裝置，藉由使用保持機構，能夠藉由吸附裝置的升降動作，切換吸附裝置的擺動之鎖定與解除。
移載裝置，係亦可進一步具備：設於吸附裝置的下表面的接觸構件。 以下，作為一例，說明將藉由移載裝置的吸附裝置吸附側面且下表面被支承板構件支承的貨物進行堆裝的動作(拖板裝紮動作)。 使貨物接近預定位置左右之後，前後驅動裝置以使支承板構件從貨物的下方脫離的方式往後側移動。如此，在使貨物載置於預定位置的途中，當支承板構件遠離貨物，則吸附裝置會與貨物一起下降而抵接於支承板構件。此時，實際上抵接於支承板構件的是接觸構件。因此，接觸構件會發揮作為緩衝材的功能，因此吸附裝置及支承板構件不易產生破損。 [發明之效果]
本發明之移載裝置，能夠安全地移載無法吸附上表面的貨物。
1.第1實施形態 (1)揀選系統的整體構成 接著，使用圖1，作為本發明之第1實施形態，說明揀選系統1。圖1，係第1實施形態之揀選系統的概略俯視圖。
揀選系統1，係揀選所要求的物品的裝置，具體而言，係進行將貨物W堆疊於棧板P上(拖板裝紮)的動作，以及從所堆疊的貨物W取出貨物W(拖板卸載)的動作。 揀選系統1，係具有拖板裝紮部3、拖板卸載部5。於拖板裝紮部3，係堆疊貨物W。於拖板卸載部5，係拿取貨物W。貨物W，係例如於棧板P上於上下前後左右以排齊狀態堆疊。
揀選系統1，係具有搬入輸送機裝置7。搬入輸送機裝置7，係將貨物W搬入至揀選位置的裝置。 揀選系統1，係具有搬出輸送機裝置9。搬出輸送機裝置9，係將貨物W從揀選位置搬出的裝置。 搬入輸送機裝置7與搬出輸送機裝置9係相鄰配置，且往一水平方向延伸而平行排列。
揀選系統1，係具有揀選機器人15(移載裝置之一例)。揀選機器人15，係用以進行拖板裝紮動作及拖板卸載動作的裝置。揀選機器人15，係配置於拖板裝紮部3與拖板卸載部5之間。
(2)揀選機器人 揀選機器人15，係具有機械臂21。機械臂21，係公知技術。 揀選機器人15，係具有機械手23(移載裝置之一例)。機械手23，係用以將貨物W往前後方向(以接近貨物W側為前側，以遠離貨物W側為後側的方向)移動而藉此進行移載的裝置，且裝設於機械臂21的前端。
使用圖2至圖5，說明機械手23。圖2，係自斜上方觀察機械手的立體圖。圖3，係自斜下方觀察機械手的立體圖。圖4，係機械手的俯視圖。圖5，係機械手的側視圖。 機械手23，係具有機械手基部25。機械手基部25，係以旋轉自如的方式連結於機械臂21的臂部的前端下部。藉由迴旋裝置26(圖1)，使機械手23對於機械臂21迴旋。 機械手23，係具有移載台27。移載台27，係以能夠往前後方向移動的方式設置於機械手基部25的下表面，並能夠支承貨物W的底面。具體而言，移載台27，係被支承為對於位在機械手基部25的下表面之導引部(未圖示)移動自如。移載台27，係與機械手基部25形成為前後方向較長的矩形狀，並能夠往機械手基部25之前後方向之任一側突出。
機械手23，係如圖4及圖5所示，具有移載台驅動裝置29(前後驅動裝置之一例)。移載台驅動裝置29，係將移載台27對於機械手基部25往前後方向驅動的裝置。 移載台驅動裝置29，係包含設於機械手23的馬達30、設於移載台27的複數個滑輪(未圖示)、掛在滑輪的皮帶(未圖示)。移載台驅動裝置，係亦可為鏈條機構、齒條與小齒輪機構、電動缸或是氣壓缸。 又，移載台驅動裝置29，係能夠使移載台27在前端位於比吸附裝置31(後述)更位於前後方向前側的第1位置(例如圖7)與前端位於比吸附裝置31更位於前後方向後側的第2位置(例如圖2)之間移動。
使用圖6及圖7，說明移載台27的構造。圖6，係機械手的示意性側視圖。圖7，係機械手的示意性側視圖。 於移載台27，係捲繞有滑移皮帶47。滑移皮帶47，係兩端固定於機械手基部25的下部，並以覆蓋移載台27的兩側上表面及下表面的方式被捲繞。當移載台27對於機械手基部25往前後方向移動，則滑移皮帶47會以沿著移載台的移動位置的方式變形。因此，在貨物W被移載至移載台27時，當從貨物W對於滑移皮帶47作用有前後方向的荷重，則滑移皮帶47之與貨物W接觸的部分會與貨物一起對於移載台27往前後方向移動。亦即，滑移皮帶47雖會對於移載台27滑動，但貨物W不會與滑移皮帶47滑動便會被拉到移載台27上。因此，貨物W不易破損。
機械手23，係具有吸附裝置31(吸附裝置之一例)。吸附裝置31，係以能夠往上下方向移動的方式設於機械手基部25，並能夠吸附貨物W的側面。吸附裝置31，係藉由吸引裝置49(圖11)進行吸引及解除吸引。吸附裝置31，係具有實際上抵接於貨物W的吸附墊31a。
使用圖8，進一步說明機械手23。圖8，係表示機械手的機械手基部與上下驅動裝置的關係的示意圖。 機械手23，係具有上下驅動裝置33(上下驅動裝置之一例)。上下驅動裝置33，係使吸附裝置31對於機械手基部25往上下方向移動。 上下驅動裝置33，係具有氣壓缸35。氣壓缸35，係將吸附裝置31對於機械手基部25往上升方向驅動。氣壓缸35，係於下降方向能夠從吸附裝置31脫離。氣壓缸35，係具有活塞35a，活塞35a係從下方抵接於吸附裝置31的承接部31b，而能夠將吸附裝置31推起。氣壓缸35，係如圖4所示，在靠近機械手基部25的吸附裝置31處，配置於寬度方向中間。
上下驅動裝置33，係具有將吸附裝置31往下方推彈的彈簧構件37。具體而言，彈簧構件37係其中一端固定於機械手基部25，另一端固定於吸附裝置31，並將吸附裝置31對於機械手基部25往下方拉引。藉由利用彈簧構件37，即便在氣壓缸35從吸附裝置31往下方遠離之後，亦能夠使貨物W確實下降而載置於移載台27上(後述)。彈簧構件37，係例如在靠近機械手基部25的吸附裝置31處，配置於寬度方向的兩外側之2個部位。雖於圖8中彈簧構件37係配置於氣壓缸35的附近，然而此僅係示意性描繪，實際上的配置不限於此。另外，彈簧構件37的固定處並無特別限定。又，更詳細而言，在氣壓缸35的活塞35a往下方下降時，吸附裝置31會因本身重量及被彈簧構件37拉引而追隨活塞35a，當貨物W載置於下方的裝置的貨物則停止往下方移動。之後，活塞35a會遠離吸附裝置31。 上下驅動裝置33，係能夠使吸附裝置31下降至與移載台27在高度方向重疊的位置(參照圖12)。此時，移載台27係位於比吸附裝置31的前後方向位置更靠後側(前述之第2位置)。因此，亦能夠揀選高度較低的貨物W。因在氣壓缸35最為收縮的狀態下，吸附裝置31雖對於機械手基部25及移載台27位於最下方位置，然而此時吸附裝置31的下表面會比移載台27的上表面更位於下方，故能夠達成前述事項。然而，前述構造並非必須。 機械手23，係於吸附裝置31的下表面進一步具有接觸構件39。接觸構件39，係局部形成於吸附裝置31的下表面。接觸構件39，係橡膠等之彈性構件。具體而言，接觸構件39，係如圖3所示，設於吸附裝置31的寬度方向外側的兩端附近，且係往前後方向延伸的帶狀。接觸構件的形狀、個數、位置、材料並未特別限定。另外，省略接觸構件亦可。
機械手23，係具有吸附裝置保持機構43(以下稱為保持機構43)。保持機構43，係將吸附裝置31在下降位置以無法擺動的方式固定，並且在上升位置以能夠擺動的方式保持。 使用圖9及圖10，具體說明保持機構43。圖9及圖10，係保持機構的示意圖。 保持機構43，係具有凸輪構件53及滾輪55。凸輪構件53，係固定於機械手基部25的本體。凸輪構件53，為了支承滾輪55，係具有凹陷部54。凹陷部54，係於吸附裝置31側的側面下部，具有往上下方向以直線狀延伸的卡止面54a。凹陷部54，係於吸附裝置31側的側面，進一步具有自卡止面54a連續且平滑地彎曲的彎曲面54b。彎曲面54b，係從卡止面54a往前後方向的後側凹下。凹陷部54，係具有對向於卡止面54a及彎曲面54b的第2卡止面54c。第2卡止面54c係往上下方向延伸。凸輪構件53，係例如在靠近機械手基部25的吸附裝置31處，配置於寬度方向的兩外側之2個部位。
滾輪55，係以能夠轉動自如的方式設於吸附裝置31的下部的凸輪構件53側。滾輪55的轉動軸係平行於機械手23的寬度方向。滾輪55，係抵接或接近於凸輪構件53的卡止面53a、彎曲面53b的附近。 吸附裝置31，係於上部的凸輪構件53側具有作為轉動中心的支點31c。支點31c的轉動軸係平行於機械手23的寬度方向。支點31c係例如為銷，該銷係以能夠在形成於機械手基部25的托板(未圖示)之往上下方向延伸的長孔(未圖示)內移動自如的方式被導引。 吸附裝置31，係藉由擋止件(未圖示)而無法從圖9的狀態往順時針方向轉動。亦即，吸附裝置31，從圖9的狀態僅能夠往逆時針方向對於機械手基部25轉動自如。
如圖9所示，在吸附裝置31位於下方的情形，滾輪55會抵接於凸輪構件53的卡止面53a，因此吸附裝置31無法往逆時針方向轉動。 如圖10所示，當吸附裝置31上升，則滾輪55會往凸輪構件53的彎曲面53b滑動，藉此能夠使吸附裝置31配合貨物W的姿勢對於機械手基部25傾斜。當吸附裝置31在該狀態下往順時針方向轉動，則滾輪55會抵接於第2卡止面54c，而藉此限制吸附裝置31的轉動。 如以上般，藉由使用凸輪構件53，能夠藉由吸附裝置31的升降動作切換吸附裝置31的擺動之鎖定與解除。
(3)機械手的控制構成 使用圖11，說明機械手23的控制構成。圖11，係表示機械手的控制構成的方塊圖。 機械手23，係具有控制器51。 控制器51，係具有處理器(例如CPU)、記憶裝置(例如ROM、RAM、HDD、SSD等)、各種介面(例如A/D轉換器、D/A轉換器、通訊介面等)之電腦系統。控制器51，係藉由執行儲存於記憶部(對應於記憶裝置的記憶區域之一部分或全部)的程式來進行各種控制動作。
控制器51，雖亦可僅以單一處理器構成，然而亦可為了進行各控制而由獨立之複數個處理器構成。 控制器51之各元件的功能，亦可係一部分或全部為能夠藉由構成控制器51的電腦系統執行的程式。另外，控制器51的各元件的功能的一部分，亦可由客製化IC構成。
控制器51，係控制迴旋裝置26、移載台驅動裝置29、吸引裝置49、氣壓缸35。 對於控制器51傳送來自間隙感測器36的檢測訊號。 於控制器51，雖未圖示，係連接有檢測貨物W的大小、形狀及位置的感測器、用以檢測各裝置的狀態之感測器及開關，以及資訊輸入裝置。
(4)拖板卸載動作 使用圖12至圖17，說明從被堆疊的貨物W當中取出一個或複數的動作(拖板卸載動作)。圖12至圖17，係表示機械手所進行之拖板卸載動作的一狀態的示意圖。 如圖12所示，使機械手23移動至對應於作為目標的貨物W的位置。 如圖13所示，使吸附裝置31在貨物W的下方基準位置接觸貨物W並吸附。具體而言，在吸附裝置31即將接觸貨物W之前，藉由吸引裝置49開始吸引，機械臂21使機械手23整體進行移動而藉此將吸附裝置31按壓於貨物W側。 如圖14所示，吸附裝置31對於機械手基部25上升，藉此拿起貨物W。具體而言，氣壓缸35使吸附裝置31對於機械手基部25上升。又，在氣壓缸35使貨物W開始上升的同時，機械臂21將機械手23整體往後側拉。因此，貨物W會成為被吸附裝置31拿起並與吸附裝置31一起傾斜的狀態。
在貨物W上升之後藉由間隙感測器36進行間隙檢測，若判斷有能夠使移載台27進入的空間，則移載台驅動裝置29使移載台27往前方移動而插入至貨物W下方的間隙。如圖15所示，藉由使移載台27進一步前進，會稍微接觸於貨物W的底面。
如圖16所示，一邊使移載台驅動裝置29將移載台27往前側推進，一邊使機械臂21將機械手23整體往後側拉(此時，移載台27的前後方向位置不變)。藉此，吸附裝置31及貨物W被拉到移載台27上。 如圖17所示，氣壓缸35使吸附裝置31往下方下降。具體而言，活塞35a逐漸下降。接著，當氣壓缸35的活塞35a從吸附裝置31下方遠離，則吸附裝置31亦與貨物W一起下降。此時，除了吸附裝置31及貨物W本身的重量，再加上彈簧構件37的推彈力，吸附裝置31會確實地下降。藉此，貨物W會載置於移載台27上。
自以上記載可知，該機械手23，係能夠維持在使吸附裝置31吸附了貨物W的狀態下，使移載台27承受貨物W的荷重。因此，不致對於吸附裝置31作用有大的荷重。因此，能夠提升機械手23的安全性。
(5)拖板裝紮動作 使用圖18至圖21，說明將藉由機械手23的吸附裝置31吸附側面且下表面被移載台27支承的貨物W進行堆裝的動作(拖板裝紮動作)。圖18至圖21，係表示機械手所進行之拖板裝紮動作的一狀態的示意圖。 機械手23如圖18所示般移動，而使貨物W接近至預定位置附近。此時，吸附裝置31係配合貨物W下降至途中的狀態。貨物W雖被移動至預定位置的上方，然而與後側的貨物W之間仍然存在有間隙。並且，移載台27係與下側的貨物W之間存在有間隙。
如圖19所示，移載台驅動裝置29以使移載台27從貨物W的下方脫離的方式往後側移動。此時，貨物W及吸附裝置31會一起成為傾斜的狀態。當貨物W的角落抵接於下側的貨物W之後，吸附裝置31逐漸下降。接著，吸附裝置31會載置於移載台27的上表面(圖19之下個狀態，於圖19中未圖示)。 如圖20所示，使移載台27往後側移動，而往後側遠離吸附裝置31。如此，因移載台27往後側移動而卸除，故吸附裝置31會下降。此時，藉由機械臂21使機械手23整體稍微往前側移動。藉此，能夠消除在將移載對象之貨物W傾斜放置時與後側的貨物W之間產生的間隙。又，亦可設置用以抑制吸附裝置31的下降的衝擊之吸收器。 如圖21所示，當貨物W載置於下方的貨物W上，則吸引裝置49會使吸附裝置31停止吸附貨物W。並且，機械臂21使機械手23整體往後側移動。
對於先前所說明之於圖19及圖20中在貨物W的角落抵接於下側的貨物W之後吸附裝置31逐漸下降的動作，使用圖22至圖24進一步詳細說明。圖22至圖24，係用以說明拖板裝紮動作之壓缸、彈簧、接觸構件的動作的示意圖。 如圖22所示，氣壓缸35進行使活塞35a收縮的動作。此時，貨物W及吸附裝置31會一起傾斜。 如圖23所示，當貨物W的角落部抵接於下側的貨物W，則之後氣壓缸35的活塞35a會從吸附裝置31往下方遠離。藉此，吸附裝置31亦與貨物W一起下降。此時，除了吸附裝置31及貨物W本身的重量，再加上彈簧構件37的推彈力，吸附裝置31會確實地下降。 如圖24所示，吸附裝置31會抵接於移載台27並載置於其上。此時，實際上抵接於移載台27的是接觸構件39。因此，接觸構件39會發揮作為緩衝材的功能，因此吸附裝置31及移載台27不易產生破損。
2.實施形態之特徵 前述實施形態係亦能夠如下述般說明。 機械手23(移載裝置之一例)，係用以使貨物W(貨物之一例)往前後方向移動而藉此進行移載的裝置，其具備：機械手基部25(基部之一例)、移載台27(支承板構件之一例)、移載台驅動裝置29(前後驅動裝置之一例)、吸附裝置31(吸附裝置之一例)、氣壓缸35(上下驅動裝置之一例)。 移載台27，係以能夠對於機械手基部25往前後方向移動的方式設置，並能夠支承貨物W的底面。 移載台驅動裝置29，係將移載台27對於機械手基部25往前後方向驅動。 吸附裝置31，係以能夠往上下方向移動的方式設於機械手基部25，並能夠吸附貨物W的側面。 氣壓缸35，係將吸附裝置31支承為對於機械手基部25至少往上升方向驅動，且於下降方向能夠從吸附裝置31脫離。
說明從被堆疊的貨物W當中取出一個或複數的動作(拖板卸載動作)。 該機械手23，係使吸附裝置31吸附貨物W的側面(圖13)，接著使氣壓缸35令吸附裝置31往上方移動，藉此拿起貨物W(圖14)。接著，移載台驅動裝置29使移載台27往前側移動，而插入至貨物W的下方(圖15)。接著，一邊使移載台驅動裝置29將移載台27往前側推進，一邊使機械手23整體往後側移動(圖16)。藉此，吸附裝置31及貨物W被拉到移載台27上。最後，氣壓缸35使吸附裝置31往下方下降。若在吸附裝置31的下降動作的途中，貨物W的下表面接觸移載台27，則之後氣壓缸35會逐漸遠離吸附裝置31，故吸附裝置31會與貨物W一起下降(圖17)。最後，貨物W會載置於移載台27上。 該機械手23，係能夠維持在使吸附裝置31吸附了貨物W的狀態下，使移載台27承受貨物W的荷重。因此，不致對於吸附裝置31作用有大的荷重。因此，能夠提升吸附裝置31的安全性。
3.其他實施形態 以上，雖針對本發明的一實施形態進行了說明，然本發明不限於前述實施形態，在不脫離本發明的主旨的範圍可進行各種變更。特別是，本說明書所記載之複數個實施形態及變形例能夠視必要任意組合。 於第1實施形態中，機械手係固定於機械臂，然而只要是能夠前後移動的裝置，則使用其他移載機亦可。
未於移載台捲繞皮帶亦可。 吸附裝置之吸附方式不限於真空吸引。為靜電吸附方式亦可。 於第1實施形態中，上下驅動裝置係氣壓缸與彈簧構件的組合，然而僅有壓缸亦可。在此情形，吸附裝置會藉由本身重量下降。又，使用馬達令吸附裝置下降亦可。 於第1實施形態中，係藉由凸輪來使吸附裝置依高度位置切換為能夠擺動及無法擺動，然而藉由電動鎖定裝置等其他手段實現前述動作亦可。 [產業上之利用可能性]
本發明，係能夠廣泛應用於用以從被堆疊的物品取出一個或複數個物品的移載裝置。
1:揀選系統 3:拖板裝紮部 5:拖板卸載部 7:搬入輸送機裝置 9:搬出輸送機裝置 15:揀選機器人 21:機械臂 23:機械手 25:機械手基部 26:迴旋裝置 27:移載台 29:移載台驅動裝置 30:馬達 31:吸附裝置 31a:吸附墊 31b:承接部 31c:支點 33:上下驅動裝置 35:氣壓缸 35a:活塞 36:間隙感測器 37:彈簧構件 39:接觸構件 43:吸附裝置保持機構 45:滾輪 47:皮帶 49:吸引裝置 51:控制器 53:凸輪構件 53a:卡止面 53b:彎曲面 54:凹陷部 54a:卡止面 54b:彎曲面 54c:第2卡止面 55:滾輪 W:貨物
[圖1]第1實施形態之揀選系統的概略俯視圖。 [圖2]自斜上方觀察機械手的立體圖。 [圖3]自斜下方觀察機械手的立體圖。 [圖4]機械手的俯視圖。 [圖5]機械手的側視圖。 [圖6]機械手的示意性側視圖。 [圖7]機械手的示意性側視圖。 [圖8]表示機械手的機械手基部與上下驅動裝置的關係的示意圖。 [圖9]保持機構的示意圖。 [圖10]保持機構的示意圖。 [圖11]表示機械手的控制構成的方塊圖。 [圖12]表示機械手所進行之拖板卸載動作的一狀態的示意圖。 [圖13]表示機械手所進行之拖板卸載動作的一狀態的示意圖。 [圖14]表示機械手所進行之拖板卸載動作的一狀態的示意圖。 [圖15]表示機械手所進行之拖板卸載動作的一狀態的示意圖。 [圖16]表示機械手所進行之拖板卸載動作的一狀態的示意圖。 [圖17]表示機械手所進行之拖板卸載動作的一狀態的示意圖。 [圖18]表示機械手所進行之拖板裝紮動作的一狀態的示意圖。 [圖19]表示機械手所進行之拖板裝紮動作的一狀態的示意圖。 [圖20]表示機械手所進行之拖板裝紮動作的一狀態的示意圖。 [圖21]表示機械手所進行之拖板裝紮動作的一狀態的示意圖。 [圖22]用以說明拖板裝紮動作之壓缸、彈簧、接觸構件的動作的示意圖。 [圖23]用以說明拖板裝紮動作之壓缸、彈簧、接觸構件的動作的示意圖。 [圖24]用以說明拖板裝紮動作之壓缸、彈簧、接觸構件的動作的示意圖。
23:機械手
25:機械手基部
27:移載台
31:吸附裝置
31a:吸附墊
31b:承接部
33:上下驅動裝置
35:氣壓缸
35a:活塞
37:彈簧構件
39:接觸構件
W:貨物

Claims (8)

  1. 一種移載裝置，係用以使貨物往前後方向移動而藉此進行移載，其具備：基部；支承板構件，係設置為能夠對於前述基部往前後方向移動，並能夠支承前述貨物的底面；前後驅動裝置，係將前述支承板構件對於前述基部往前後方向驅動；吸附裝置，係以能夠往上下方向移動的方式設於前述基部，並能夠吸附前述貨物的側面；以及上下驅動裝置，係將前述吸附裝置支承為對於前述基部至少往上升方向驅動，且於下降方向能夠從前述吸附裝置脫離，前述上下驅動裝置，係具有：將前述吸附裝置推起的壓缸；以及將前述吸附裝置往下方推彈的彈簧構件。
  2. 如請求項1所述之移載裝置，其中，前述前後驅動裝置，係能夠使前述支承板構件移動至比前述吸附裝置的前後方向位置更後側；前述上下驅動裝置，係能夠使前述吸附裝置下降至與前述支承板構件在高度方向重疊的位置。
  3. 如請求項2所述之移載裝置，其中，進一步具備：保持機構，係具有將前述吸附裝置在下降位置以無法擺動的方式固定，並且在上升位置以能夠擺 動的方式保持的凸輪。
  4. 如請求項2所述之移載裝置，其中，進一步具備：設於前述吸附裝置的下表面的接觸構件。
  5. 如請求項1所述之移載裝置，其中，進一步具備：保持機構，係具有將前述吸附裝置在下降位置以無法擺動的方式固定，並且在上升位置以能夠擺動的方式保持的凸輪。
  6. 如請求項1所述之移載裝置，其中，進一步具備：設於前述吸附裝置的下表面的接觸構件。
  7. 一種移載裝置，係用以使貨物往前後方向移動而藉此進行移載，其具備：基部；支承板構件，係設置為能夠對於前述基部往前後方向移動，並能夠支承前述貨物的底面；前後驅動裝置，係將前述支承板構件對於前述基部往前後方向驅動；吸附裝置，係以能夠往上下方向移動的方式設於前述基部，並能夠吸附前述貨物的側面；上下驅動裝置，係將前述吸附裝置支承為對於前述基部至少往上升方向驅動，且於下降方向能夠從前述吸附裝置脫離；以及保持機構，係具有將前述吸附裝置在下降位置以無法 擺動的方式固定，並且在上升位置以能夠擺動的方式保持的凸輪。
  8. 如請求項7所述之移載裝置，其中，進一步具備：設於前述吸附裝置的下表面的接觸構件。
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