TWI804089B - 蒸汽消融設備及其關機控制方法、控制方法、關機控制器、控制器、電子設備與存儲介質 - Google Patents

蒸汽消融設備及其關機控制方法、控制方法、關機控制器、控制器、電子設備與存儲介質 Download PDF

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Abstract

本發明提供了一種蒸汽消融設備及其關機控制方法、關機控制器，所述的關機控制方法，包括：確定蒸汽發生器的當前排放方式，所述當前排放方式為熱排方式或冷排方式，所述熱排方式指需對所述蒸汽發生器進行加熱的排放方式，所述冷排方式指不需對所述蒸汽發生器進行加熱的排放方式；根據所述當前排放方式，控制所述蒸汽發生器中水和/或蒸氣的排放。

Description

蒸汽消融設備及其關機控制方法、控制方法、關機控制器、 控制器、電子設備與存儲介質
本發明涉及醫療器械的控制領域，尤其涉及一種蒸汽消融設備及其關機控制方法、關機控制器。
蒸汽消融術是一種形成高溫水蒸氣，然後將高溫水蒸氣作用于患者體內目標部位的新興技術，可用於局部組織炎症反應、損傷修復等。蒸汽消融術例如可應用於支氣管，但也不限於此。
蒸汽消融設備中可設有蒸汽發生器，在蒸汽消融的關機過程中，需對蒸汽發生器排水，現有相關技術中，蒸汽發生器排水過程中都是手動操控實現的，然而，手動操控的過程效率低下，排水的效果依賴於操控者的主觀經驗與操控時的反應，難以得到保障。
本發明提供一種蒸汽消融設備及其關機控制方法、關機控制器，以解決手動操控的過程效率低下，排水的效果依賴於操控者的主觀經驗與操控時的反應，難以得到保障的問題。
根據本發明的第一方面，提供了一種蒸汽消融設備的關機控制方法，應用於蒸汽消融設備的控制裝置，所述蒸汽消融設備包括蒸汽發生器；所述的關機控制方法，包括：確定蒸汽發生器的當前排放方式，所述當前排放方式為熱排方式或冷排方式，所述熱排方式指需對所述蒸汽發生器進行加熱的排放方式，所述冷排方式指不需對所述蒸汽發生器進行加熱的排放方式；根據所述當前排放方式，控制所述蒸汽發生器中水和/或蒸氣的排放。
本發明中，針對于水和/或蒸汽的排放，提供了熱排方式與冷排方式兩種選擇，從而實現了排放方式的多樣性，相較于單一的排放方式，可以有效兼顧發生器內環境的多種可能性。同時，本發明實現了排放方式的自動選擇與執行，不依賴於人工的操控，效率較高，並且，控制結果具有穩定性，不會隨操作人員的狀態、認知、經驗而變化。
所以，本發明能夠及時、高效地自動滿足蒸汽發生器關機時的排放需求，且控制結果具有較佳的穩定性。
可選的，所述蒸汽消融設備包括熱排裝置與加熱裝置，所述熱排裝置與所述加熱裝置均連接於所述蒸汽發生器，所述加熱裝置被配置為能夠被所述控制裝置控制，並在受控開啟時為所述蒸汽發生器加熱，所述熱排裝置被配置為能夠在所述控制裝置控制下對所述蒸汽發生器排氣；所述的關機控制方法，還包括：監測所述蒸汽發生器內的當前壓力和/或當前發生器內溫度； 根據所述當前排放方式，控制所述蒸汽發生器中的水和/或蒸氣被排放，具體包括：若所述當前排放方式為所述熱排方式，則：控制所述熱排裝置處於關閉狀態；開啟所述加熱裝置；根據設定的熱排閾值，以及所述當前壓力和/或所述當前發生器內溫度，控制所述熱排裝置。
以上可選方案中，通過加熱裝置對發生器的加熱，可將剩餘的水加熱後以蒸汽形式排放出來，實現較高的排放效率(例如可在發生器內環境溫度較高時儘快實現排空)。
可選的，根據設定的熱排閾值，以及所述當前壓力和/或所述當前發生器溫度，控制所述熱排裝置，具體包括：若所述當前壓力和/或所述當前發生器內溫度未超出對應的熱排閾值，則控制所述熱排裝置保持處於關閉狀態；若所述當前壓力和/或所述當前發生器內溫度超出對應的熱排閾值，則控制所述熱排裝置將所述蒸汽發生器中的蒸汽排出。
以上可選方案中，由於排放的控制過程是基於當前壓力和/或當前發生器內溫度實現的，可有助於保障熱排時的安全性與高效性。
可選的，所述加熱裝置包括多個加熱器；開啟所述加熱裝置之後，還包括：控制所述加熱裝置以目標功率加熱，所述目標功率匹配於所述加熱裝置中所有加熱器均開啟時的加熱功率。
以上可選方案中，可在熱排開始時以較高的功率進行加熱，從而有助於提高加熱的效率。
可選的，所述的關機控制方法，還包括：監測所述蒸汽發生器的當前發生器內溫度；控制所述加熱裝置以目標功率加熱之後，還包括：根據所述熱排閾值、所述當前壓力與所述當前發生器內溫度，控制所述加熱裝置。
以上可選方案中，由於加熱會對壓力、發生器內溫度產生影響，故而，基於當前壓力與當前發生器內溫度可實現加熱功率的閉環控制，可有助於使得加熱功率能夠準確達到目標(例如進一步可選方案涉及的目標壓力與目標發生器內溫度)。
可選的，根據所述熱排閾值、所述當前壓力與所述當前發生器內溫度，控制所述加熱裝置，具體包括：在所述當前壓力和/或所述當前發生器內溫度未超出對應的熱排閾值，且所述當前壓力或所述當前發生器內溫度處於設定的第一範圍時，控制所述加熱裝置保持以所述目標功率加熱；在所述當前壓力和/或所述當前發生器內溫度未超出對應的熱排閾值，且所述當前壓力或所述當前發生器內溫度處於設定的第二範圍時，根據所述當前發生器內溫度、所述當前壓力，以及設定的目標溫度與目標壓力，調整所述加熱裝置的加熱功率，所述第二範圍的數值高於所述第一範圍，所述目標溫度或所述目標壓力高於所述第一範圍。
以上可選方案中，可在當前壓力或當前發生器內溫度處於較小數值(例如第一範圍)時，控制所有加熱器均開啟，達到較高的加熱功率(例如最大加熱功率)，進而，可有助於儘快進入接近於目標參數的較大數值(例如第二範圍)，在進入到該範圍時，可基於目標溫度與目標壓力實現精細的控制。可見，以上過程可兼顧加熱的高效性與準確性。
可選的，所述蒸汽消融設備包括冷排裝置，所述冷排裝置連接於所述蒸汽消融設備，所述冷排裝置被配置為能夠在所述控制裝置控制下對所述蒸汽發生器中的水和/或蒸氣進行排放；根據所述當前排放方式，控制所述蒸汽發生器中的水和/或蒸氣被排放，具體包括：若所述當前排放方式為所述冷排方式，則：控制所述冷排裝置對所述蒸汽發生器內加壓，並將所述蒸汽發生器中的水和/或蒸汽排出。
可選的，所述的關機控制方法，還包括：監測所述蒸汽發生器的當前水位；確定蒸汽發生器的當前排放方式之前，還包括：確定所述當前水位高於或等於指定的防乾燒水位。
以上可選方案中，能夠為排放的自動觸發提供可執行的手段，保障自動化的處理，提高處理效率。
可選的，所述的關機控制方法，還包括：監測所述蒸汽發生器的當前壓力和/或當前發生器內溫度；確定蒸汽發生器的當前排放方式，包括：根據設定的方式選擇閾值、所述當前壓力和/或當前發生器內溫度，確定所述當前排放方式。
可選的，根據設定的方式選擇閾值、所述當前壓力和/或當前發生器內溫度，確定所述當前排放方式，具體包括：若所述當前壓力和/或所述當前發生器內溫度超出對應的熱排溫度閾值，則確定所述當前排放方式為所述熱排方式； 若所述當前壓力和/或所述當前發生器內溫度未超出對應的方式選擇閾值，則確定所述當前排放方式為所述冷排方式。
以上可選方案中，能夠以發生器內溫度、壓力為依據，選擇匹配的排放方式，兼顧排放的效率與安全性。
根據本發明的第二方面，提供了一種蒸汽消融設備的控制方法，應用於所述蒸汽消融設備的控制裝置，包括：在所述蒸汽消融設備的填充狀態，控制所述蒸汽消融設備中蒸汽發生器的充水；在所述蒸汽消融設備的預熱狀態，控制所述蒸汽發生器內環境的預熱；在所述蒸汽消融設備的待機狀態，控制所述蒸汽消融設備的消毒，並使得所述蒸汽發生器滿足蒸汽消融要求；在所述蒸汽消融設備的消融準備狀態，保持所述蒸汽發生器能夠始終滿足蒸汽消融要求；在所述蒸汽消融設備的關機運行狀態，利用第一方面及其可選方案涉及的關機控制方法控制所述蒸汽發生器關機。
根據本發明的第三方面，提供了一種蒸汽消融設備的關機控制器，應用於蒸汽消融設備的控制裝置，所述蒸汽消融設備包括蒸汽發生器；所述的關機控制器，包括：排放方式確定模組，用於確定蒸汽發生器的當前排放方式，所述當前排放方式為熱排方式或冷排方式，所述熱排方式指需對所述蒸汽發生器進行加熱的排放方式，所述冷排方式指不需對所述蒸汽發生器進行加熱的排放方式；排放控制模組，用於根據所述當前排放方式，控制所述蒸汽發生器中水和/或蒸氣的排放。
根據本發明的第四方面，提供了一種蒸汽消融設備的控制器，應用於所述蒸汽消融設備的控制裝置，包括：填充單元，用於在所述蒸汽消融設備的填充狀態，控制所述蒸汽消融設備中蒸汽發生器的充水；預熱單元，用於在所述蒸汽消融設備的預熱狀態，控制所述蒸汽發生器內環境的預熱；待機單元，用於在所述蒸汽消融設備的待機狀態，控制所述蒸汽消融設備的消毒，並使得所述蒸汽發生器滿足蒸汽消融要求；消融準備單元，用於在所述蒸汽消融設備的消融準備狀態，保持所述蒸汽發生器能夠始終滿足蒸汽消融要求；關機運行單元，用於在所述蒸汽消融設備的關機運行狀態，利用第一方面及其可選方案涉及的關機控制方法控制所述蒸汽發生器關機。
根據本發明的第五方面，提供了一種蒸汽消融設備，包括控制裝置與蒸汽發生器，所述控制裝置用於執行第一方面及其可選方案涉及的關機控制方法，或者第二方面及其可選方案涉及的控制方法。
根據本發明的第六方面，提供了一種電子設備，包括處理器與存儲器，所述存儲器，用於存儲代碼；所述處理器，用於執行所述存儲器中的代碼用以實現第一方面及其可選方案涉及的關機控制方法，或者第二方面及其可選方案涉及的控制方法。
根據本發明的第七方面，提供了一種存儲介質，其上存儲有計算機程序，該程序被處理器執行時實現第一方面及其可選方案涉及的關機控制方法，或者第二方面及其可選方案涉及的控制方法。
11:蒸汽消融設備
110:熱排裝置
1101:熱排閥門
111:蒸汽發生器
112:控制裝置
113:水泵
114:加熱裝置
1141:加熱器
115:水位監測裝置
116:器內溫度監測裝置
117:壓力監測裝置
118:氣溫監測裝置
119:冷排裝置
1191:冷排閥門
1192:冷排氣泵
40:關機控制器
41:排放方式確定模組
42:排放控制模組
43:防乾燒確定模組
44:監測模組
50:控制器
51:填充單元
52:預熱單元
53:待機單元
54:消融準備單元
55:關機運行單元
60:電子設備
61:處理器
62:存儲器
63:總線
S21、S22、S23、S24、S31、S32、S33、S34、S35、S211、S212、S213、S221、S222、S223、S224、S225、S226、S227、S228、S2241、S2242、S2243、S2261、S2262、S2263、S2264:步驟
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的圖式作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的圖式僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些圖式獲得其他的圖式。
圖1是本發明一實施例中蒸汽消融設備的構造示意圖一；圖2是本發明一實施例中蒸汽消融設備的構造示意圖二；圖3是本發明一實施例中蒸汽消融設備的構造示意圖三；圖4是本發明一實施例中蒸汽消融設備的關機控制方法的流程示意圖一；圖5是本發明一實施例中蒸汽消融設備的關機控制方法的流程示意圖二；圖6是本發明一實施例中蒸汽消融設備的關機控制方法的流程示意圖三；圖7是本發明一實施例中步驟S21的流程示意圖圖8是本發明一實施例中步驟S21、步驟S22的流程示意圖一；圖9是本發明一實施例中步驟S224的流程示意圖；圖10是本發明一實施例中步驟S22的部分流程示意圖；圖11是本發明一實施例中步驟S225與步驟S226的流程示意圖；圖12是本發明一實施例中步驟S21、步驟S22的流程示意圖二；圖13是本發明一實施例中蒸汽消融設備的控制方法的流程示意圖；圖14是本發明一實施例中蒸汽消融設備的關機控制器的程序模組示意圖一；圖15是本發明一實施例中蒸汽消融設備的關機控制器的程序模組示意圖二；圖16是本發明一實施例中蒸汽消融設備的控制器的程序單元示意圖； 圖17是本發明一實施例中電子設備的構造示意圖。
下面將結合本發明實施例中的圖式，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬本發明保護的範圍。
本發明的說明書和申請專利範圍及圖式中的術語「第一」、「第二」、「第三」「第四」等(如果存在)是用於區別類似的對象，而不必用於描述特定的順序或先後次序。應該理解這樣使用的數據在適當情況下可以互換，以便這裡描述的本發明的實施例能夠以除了在這裡圖示或描述的那些以外的順序實施。此外，術語「包括」和「具有」以及他們的任何變形，意圖在於覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的過程、方法、系統、產品或設備不必限於清楚地列出的那些步驟或單元，而是可包括沒有清楚地列出的或對於這些過程、方法、產品或設備固有的其它步驟或單元。
下面以具體地實施例對本發明的技術方案進行詳細說明。下面這幾個具體的實施例可以相互結合，對於相同或相似的概念或過程可能在某些實施例不再贅述。
請參考圖1至圖3，本發明實施例提供的蒸汽消融設備11，包括蒸汽發生器111、加熱裝置114、熱排裝置110與冷排裝置119。
其中的蒸汽發生器111，可理解為能夠基於所供入的水產生蒸汽的任意裝置或裝置的組合，例如可包括容置水與水蒸氣的蒸汽發生容器。
其中的控制裝置112，可理解為具備數據處理能力與通訊能力的任意裝置，其中的程序和/或硬件可以基於後文所涉及的關機控制方法、控制方法任意配置，進而，關機控制方法(例如圖4至圖12所示)、控制方法(例如圖13所示)的處理過程可以僅基於程序實現，即控制裝置112用於執行後文所涉及的關機控制方法與控制方法，對應可形成具備各程序模組、單元的關機控制器(例如圖14、圖15所示)與控制器(例如圖16所示)，具體舉例中，控制裝置112可以例如圖17所示的電子設備。另部分舉例中，其中的至少部分步驟也可以是通過電路的運作實現的。
水泵113、加熱裝置114(及圖3所示的水位監測裝置115、器內溫度監測裝置116、壓力監測裝置117、氣溫監測裝置118、圖2所示的冷排裝置119、熱排裝置110等)可通過有線或無線方式與控制裝置112通訊連接，其中的通訊連接包含了直接通訊連接的情形，也可包含間接通訊連接的情形，只要能與控制裝置112之間實現數據的交互，就不脫離本發明實施例的範圍。
此外，圖1至圖3所示的舉例中，控制裝置112為蒸汽消融設備11的一部分，在其他舉例中，控制裝置112也可以為獨立於蒸汽消融設備11的裝置，例如可以為能夠與蒸汽消融設備11通訊的上位機。
加熱裝置114，可以為能夠對蒸汽發生器111內環境進行加熱的任意裝置。具體方案中，加熱裝置114可固定設於蒸汽發生器111(例如蒸汽發生器111內)和/或：通過導熱材質連接至蒸汽發生器，只要能實現加熱，不論如何裝配加熱裝置，配置何種加熱裝置，均不脫離本發明實施例的範圍。加熱裝置114可以設於蒸汽發生器的底部位置。
一種舉例中，請參考圖2，加熱裝置114可以包括至少兩個加熱器1141，不同加熱器1141可以是相同的部件，也可以是不同的部件，例如： 加熱器1141可以為加熱棒，也可以為加熱圈；至少兩個加熱器1141可以包括至少一個加熱棒與至少一個加熱圈。加熱棒的加熱能力(例如最大加熱功率)可以高於加熱圈，進而，根據需求，可以選擇對應的加熱器進行加熱。
熱排裝置110，可以為對蒸汽發生器進行熱排時所需使用到的部件或部件的組合，其可直接或間接連接於蒸汽發生器內的空間，所述熱排裝置被配置為能夠在所述控制裝置控制下對所述蒸汽發生器排氣；一種舉例中，請參考圖2，熱排裝置110可以包括熱排閥門1101，該熱排閥門可設於蒸汽發生器與冷凝裝置之間，進而，通過打開熱排閥門1101(以及相應的其他閥門)，可將自蒸汽發生器排出的蒸汽送至冷凝裝置進行回收。
冷排裝置119，可以為對蒸汽發生器進行冷排時所需使用到的部件或部件的組合，其可直接或間接連接於蒸汽發生器內的空間。所述冷排裝置被配置為能夠在所述控制裝置控制下對所述蒸汽發生器中的水和/或蒸氣進行排放。一種舉例中，請參考圖2，冷排裝置119可以包括冷排閥門1191與冷排氣泵1192，該冷排閥門可設於蒸汽發生器與冷凝裝置之間，冷排氣泵1191可連接於氣源與蒸汽發生器之間，通過將氣體送入蒸汽發生器對其進行充氣，可驅動其中的水和/或水蒸氣經冷排閥門1191排出，例如也可排至冷凝裝置，但也不限於此。
此外，用於熱排、冷排的裝置也不限於以上舉例，例如還可設有其他閥門、檢測部件等等配合冷排、熱排的實現，且不脫離本發明實施例的範圍。
本發明實施例的蒸汽消融設備也可包括水泵113，所述水泵113連接於所述蒸汽發生器111的進水口與水源之間，所述水泵113被配置為能夠被所述控制裝置112控制。
其中的水源可以為能夠容置水的任意裝置或裝置的組合，在圖1所示舉例中，其可以獨立於蒸汽消融設備而外接於蒸汽消融設備的，在其他舉例中，水源也可以是能夠裝載於蒸汽消融設備而作為蒸汽消融設備的一部分。
其中的水泵113，可理解為能夠在水源與蒸汽發生器111之間形成液體驅動力，從而使得水源的水能夠進入蒸汽發生器111的任意裝置或裝置的組合。水泵113的類型可以根據需求任意變化，部分舉例中，控制裝置112與水泵113可被配置為僅能控制水泵113的開啟與關閉，另部分舉例中，除了水泵113的開啟與關閉，控制裝置112與水泵113也可被配置為進一步控制水泵113的驅動力大小。
水泵113與水源之間，水泵113與蒸汽發生器111之間，還可設有其他裝置(例如閥件、溫度監測裝置、等離子水監測裝置等)。
其中一種實施方式中，請參考圖3，蒸汽消融設備11還可包括以下至少之一：水位監測裝置115、器內溫度監測裝置116、壓力監測裝置117、氣溫監測裝置118與加熱裝置114。控制裝置對當前水位、當前發生器內溫度、當前壓力、當前蒸汽溫度的監測可理解為是通過水位監測裝置115、器內溫度監測裝置116、壓力監測裝置117、氣溫監測裝置118實現的。
水位監測裝置115，可以為能夠對蒸汽發生器111中水位進行監測的任意裝置，例如可具有水位監測容器，水位監測容器與蒸汽發生器111連接，並且水位監測容器與蒸汽發生器111中的水位可保持匹配(相同或成比例)，同時，水位監測容器中可設有水位傳感器(例如可採用浮子開關)，以單個浮子開關為例，單個浮子開關可監測出水位是否到達對應的一個或兩個水位，反饋相應的信號至控制裝置。同時，水位監測容器的進水端也可通過水泵113連接水源，例如水泵113送來的水可分別進入蒸汽發生器與 水位監測容器。此外，本發明實施例也不排除採用其他水位監測裝置、水位傳感器的手段，不論何種手段，均不脫離本發明實施例的範圍。
對應的，後文中，對當前水位的監測，可以為監測當前水位是否高於或低於對應的指定水位(例如防乾燒水位、最小正常水位、最大正常水位、灌頂水位等等)，也可以是監測具體的水位大小。
器內溫度監測裝置116，可以為能夠實現蒸汽發生器111內發生器內溫度監測的任意裝置，例如可以包括設於蒸汽發生器111底部的熱電偶，測得的可以是水的溫度，也可能不是水的溫度。對應的，後文中，對當前發生器內溫度的監測，可以為監測發生器內溫度的具體數值，也可以為監測發生器內溫度是否到達對應的指定發生器內溫度。
壓力監測裝置117，可以為能夠實現蒸汽發生器111中氣體壓力監測的任意裝置，例如可以設於蒸汽發生器111內，也可設於蒸汽發生器外，例如壓力監測裝置可通過管道連接至蒸汽發生器，還可以設於蒸汽發生器的任意可用於出氣的出口、管道。對應的，後文中，對當前壓力的監測，可以為監測壓力的具體數值，也可以為監測壓力是否到達對應的指定壓力。
氣溫監測裝置118，可以為能夠實現蒸汽發生器111中蒸汽溫度監測的任意裝置，例如可以設於蒸汽發生器111內，也可設於蒸汽發生器外，例如氣溫監測裝置可通過管道連接至蒸汽發生器，還可以設於蒸汽發生器的任意可用於出氣的出口、管道，例如可監測蒸汽發生器與冷凝裝置之間的返回蒸汽的溫度。後文中，對當前蒸汽溫度的監測，可以為監測蒸汽溫度的具體數值，也可以為監測蒸汽溫度是否到達對應的指定蒸汽溫度。其中的蒸汽溫度，與發生器內溫度可以是相同對象的溫度，也可以是不同的。
蒸汽消融設備還可包括蒸汽消融手柄、冷凝裝置等等。
針對於其中的蒸汽消融手柄，其可通過相應的管路與閥件連接至蒸汽發生器，進而，蒸汽發生器的蒸汽可送至蒸汽消融手柄，並經蒸汽消融手柄送出至所需治療的部位，當蒸汽消融手柄的相應閥件、開關打開後，可將蒸汽送出，相應閥件、開關關閉後，蒸汽消融手柄可不送出蒸汽。
針對於其中的冷凝裝置，其可通過相應的管路與閥件連接至蒸汽發生器，進而，蒸汽發生器的蒸汽可回收至冷凝裝置。此外，蒸汽消融手柄與冷凝裝置可經具有三個接口的閥件(例如三通閥)連接蒸汽發生器，同時，在各通道上也可設有控制通道通斷的閥件(例如電磁閥)，該些閥件均可被控制裝置控制，進而，在控制裝置的控制下，蒸汽發生器產生的蒸汽可有選擇地進入蒸汽消融手柄的出口或冷凝裝置，還可選擇蒸汽發生器是否連通至消融手柄的出口與冷凝裝置(即蒸汽是否送至消融手柄的出口與冷凝裝置)。
部分舉例中，蒸汽消融手柄上可設有按鈕開關，按鈕開關可以控制蒸汽消融手柄內蒸汽的排放。當需要排出蒸汽時，用戶可按下按鈕開關，蒸汽便會從蒸汽消融手柄的出口處噴出，當不需要蒸汽時，鬆開按鈕開關，蒸汽則會在消融手柄的出口處被截斷。另部分舉例中，按鈕開關或相應閥件也可以是自動控制的，例如：用戶可通過人機交互裝置輸入相應信息，控制裝置可基於此確定蒸汽消融時間，從而自動控制相應開關和/或閥件，以控制蒸汽的噴出與截斷，使其滿足對應的蒸汽消融時間。
本發明實施例涉及的蒸汽消融設備可具有多個運行狀態，所述多個運行狀態包括預熱狀態、填充狀態、待機狀態與消融準備狀態中至少之一，以及關機運行狀態。所述蒸汽消融設備能夠依次進入所述填充狀態、所述預熱狀態、所述待機狀態與所述消融準備狀態，也可自任意狀態自動或手動觸發進入到關機運行狀態。
所述填充狀態，可以指可以對所述蒸汽發生器充水但不進行預熱的狀態；具體可以指所述蒸汽消融設備開機自檢後(或實施蒸汽消融後，又或其他任意狀態之後)對所述蒸汽發生器充水但不進行預熱，並使得蒸汽發生器中的水位至少達到最小正常水位的狀態。
所述預熱狀態，可以指對所述蒸汽發生器內環境進行預熱的狀態；具體可以指所述填充狀態之後(或實施蒸汽消融後，又或其他任意狀態之後)對所述蒸汽發生器內環境進行預熱，並使得蒸汽發生器中的蒸汽能超出消毒所需溫度與蒸汽消融所需溫度的狀態。
此外，在處於填充狀態與預熱狀態時，蒸汽發生裝置可受控連通至冷凝裝置，也可不連通至冷凝裝置。
所述待機狀態，可以指使得所述蒸汽發生器滿足蒸汽消融要求的狀態，具體可以指所述預熱狀態之後(或實施蒸汽消融後，又或其他任意狀態之後)對所述蒸汽消融設備進行消毒，並使得所述蒸汽發生器滿足蒸汽消融要求的狀態。
此外，在進行消毒處理的至少部分時間，蒸汽發生器可受控連通蒸汽消融手柄，從而將蒸汽(高於消毒溫度閾值的蒸汽，又或其他任意狀態之後)送至消毒手柄進行消毒，在設定的消毒時間結束後，可認為完成了消毒處理。消毒之後，蒸汽發生器可受控連通至冷凝裝置，進而不斷產生蒸汽再被回收，形成循環。
所述消融準備狀態，可以指保持所述蒸汽發生器能夠始終滿足蒸汽消融要求的狀態，具體可以指所述待機狀態之後(或實施蒸汽消融後，又或其他任意狀態之後)保持所述蒸汽發生器能夠始終滿足蒸汽消融要求的狀態。
此外，蒸汽消融設備處於消融準備狀態時，蒸汽發生器可受控連通至冷凝裝置，進而不斷產生蒸汽再被回收，在不斷重複該過程的情況下，保持住蒸汽消融所需的蒸汽，當需要通過蒸汽消融手柄排放時，將蒸汽從蒸汽消融手柄排出，此時蒸汽可不回到冷凝裝置。
其中蒸汽消融要求可例如包括：已完成過消毒處理，且當前水位高於最大正常水位，還可例如包括：距離上次蒸汽消融(可理解為噴出蒸汽)的間隔時間超出時間閾值、當前蒸汽溫度高於一定閾值，當前壓力高於一定閾值等等。
在處於預熱狀態、待機狀態、消融準備狀態時，控制裝置還可控制加熱裝置對蒸汽發生器進行加熱。對應的加熱過程可參照後文中預熱時的加熱控制過程理解。
關機運行狀態，可以指所述蒸汽消融設備關機時所運行的狀態，具體可以指蒸汽消融設備將其內的水和/或蒸汽排出，使其滿足關機要求，並完成設備關機的狀態。其中的關機要求，可例如包括：蒸汽發生器中的水位低於防乾燒水位，進一步還可包括：蒸汽發生器的發生器內溫度、壓力等參數低於設定的閾值等等。
多個運行狀態還可包括開機自檢狀態等等。
開機自檢狀態，可以指開機後對蒸汽消融設備的軟硬件進行自檢的狀態，部分舉例中，在開機自檢完成後，蒸汽消融設備可自動進入填充狀態。
多個運行狀態還可包括能夠與其他狀態同時實現的監控狀態，在監控狀態下，可監測蒸汽消融設備是否發生各種預先定義的錯誤。
多個運行狀態還可包括對蒸汽消融設備的軟硬件進行配置的配置狀態，在配置狀態下，相關人員可以通過人機交互裝置或數據傳輸介質對蒸汽消融設備的軟硬件進行配置。
部分舉例中，以上所涉及的運行狀態，可利用對應狀態的狀態信息(例如特定字符或字符的組合)來表徵。具體的，可通過將某特定的值或特定位置的值(可理解為描述蒸汽消融設備當前運行狀態的值)置為對應狀態的狀態信息來確定(切換或保持)蒸汽消融設備當前所處的狀態，例如可將描述蒸汽消融設備當前運行狀態的值置為待機狀態的狀態信息，從而表示當前進入或處於待機狀態。
對應于以上關機運行狀態，如圖4至圖12、圖14所示，本發明實施例提供了後文所描述的蒸汽消融設備的關機控制方法、關機控制器，對應於以上填充狀態、預熱狀態、待機狀態、消融準備狀態與關機狀態，如圖13、圖15所示，本發明實施例提供了一種蒸汽消融設備的控制方法、控制器。
本發明實施例所涉及的指定水位可以包括以下至少之一：防乾燒水位；最小正常水位；最大正常水位；灌頂水位；所述防乾燒水位低於所述最小正常水位，所述最小正常水位低於所述最大正常水位，所述最大正常水位低於所述灌頂水位。
其中：防乾燒水位可體現出「防乾燒」的基本需求，為蒸汽發生器加熱、供水時是否滿足防乾燒需求的判斷提供依據，進而，基於此而實現的加熱、供水控制能有助於使得控制結果能夠匹配滿足加熱、供水時防乾燒需求。
最小正常水位與最大正常水位可體現出正常進行蒸汽消融及其準備工作時的用水需求，進而，基於此而實現的加熱、供水控制能有助於使得控制結果能夠匹配滿足實際的需求。
本發明實施例中，請參考圖4，所述的關機控制方法，包括：S21：確定蒸汽發生器的當前排放方式，所述當前排放方式為熱排方式或冷排方式，S22：根據所述當前排放方式，控制所述蒸汽發生器中水和/或蒸氣的排放。
所述熱排方式指需對所述蒸汽發生器進行加熱的排放方式，所述冷排方式指不需對所述蒸汽發生器進行加熱的排放方式；冷排方式與熱排方式的區別主要體現排放過程中是否控制加熱裝置實施加熱，但也不限於此，除此之外的其他控制過程(例如在什麼時機進行排放，什麼時機下停止排放，基於什麼來控制排放等)可以是相同、相近的，也可以是不同的。
以上方案中，針對于水和/或蒸汽的排放，提供了熱排方式與冷排方式兩種選擇，從而實現了排放方式的多樣性，相較于單一的排放方式，可以有效兼顧發生器內環境的多種可能性。同時，本發明實現了排放方式的自動選擇與執行，不依賴於人工的操控，效率較高，並且，控制結果具有穩定性，不會隨操作人員的狀態、認知、經驗而變化。
所以，以上方案中，能夠及時、高效地自動滿足蒸汽發生器關機時的排放需求，且控制結果具有較佳的穩定性。
請參考圖5，其中一種實施方式中，所述的關機控制方法，還可包括： S23：監測所述蒸汽發生器內的當前壓力、當前發生器內溫度與當前水位；在實際實現過程中，匹配於步驟S21、步驟S22及其他步驟，也可僅監測當前壓力、當前發生器內溫度與當前水位中的之一或之二。
通過對溫度、水位、壓力的監測，可以為自動化的控制提供真實準確的依據，從而使得控制過程可以更及時且匹配於當前的實際需求。
請參考圖6，其中一種實施方式中，步驟S21之前，還可包括：S24：確定所述當前水位高於或等於指定的防乾燒水位。
以上可選方案中，能夠為排放的自動觸發提供可執行的手段，保障自動化的處理，提高處理效率。
與之相對的，若低於防乾燒水位，可理解為蒸汽發生器中的水極低，處於排空水位範圍，此時，可認為不需要進行熱排或冷排，進而可確定關機完成。
其中一種實施方式中，步驟S21具體可以包括：根據設定的方式選擇閾值、所述當前壓力和/或當前發生器內溫度，確定所述當前排放方式。
以上可選方案中，能夠以發生器內溫度、壓力為依據，選擇匹配的排放方式，使得所選擇的匹配方式能夠充分匹配於真實的溫度、壓力情況。
進一步的方案中，請參考圖7，步驟S21可以包括：S211：所述當前壓力和/或所述當前發生器內溫度是否超出對應的方式選擇閾值；若所述當前壓力和/或所述當前發生器內溫度超出對應的方式選擇閾值，則可執行步驟S212：確定所述當前排放方式為所述熱排方式； 若所述當前壓力和/或所述當前發生器內溫度未超出對應的方式選擇閾值，則可執行步驟S213：確定所述當前排放方式為所述冷排方式。
具體的，若僅引入當前壓力參與比對，則方式選擇閾值可以為壓力對應的方式選擇閾值，若僅引入當前發生器內溫度參與比對，則方式選擇閾值可以為溫度對應的方式選擇閾值，若同時引入了當前壓力與當前發生器內溫度參與比對，則可對應配置有壓力的方式選擇閾值、溫度的方式選擇閾值，基於此，可在任意之一高於對應的方式選擇閾值時選擇熱排，也可在當前壓力與當前發生器溫度均高於對應的方式選擇閾值時選擇熱排。
以上可選方案中，能夠以發生器內溫度、壓力為依據，選擇匹配的排放方式，兼顧排放的效率與安全性。例如，若在溫度較低時實施熱排，則需花費較多的時間、能耗進行加熱，效率不高，此時更適宜選擇冷排，反之，若溫度較高時，通過加熱可以更快地實現水的蒸發與排出，此時更適宜選擇熱排。
進一步的，可參照圖8至圖11對熱排方式的部分實現方式進行介紹。
請參考圖8，步驟S22可以包括：S221：所述當前排放方式是否為所述熱排方式若所述當前排放方式為熱排方式，則可執行以下步驟：S222：控制所述熱排裝置處於關閉狀態；可能是切換為關閉狀態，也可能是保持為關閉狀態；S223：開啟所述加熱裝置；S224：根據設定的熱排閾值，以及所述當前壓力和/或所述當前發生器內溫度，控制所述熱排裝置。
此外，除了步驟S222，還可控制蒸汽發生器對外連通的其他至少部分閥門也處於關閉狀態，進而對較為封閉的環境進行加熱。
以上可選方案中，通過加熱裝置對發生器的加熱，可將剩餘的水加熱後以蒸汽形式排放出來，實現較高的排放效率(例如可在發生器內環境溫度較高時儘快實現排空)。
進一步的，請參考圖9，步驟S224具體可以包括：S2241：所述當前壓力和/或所述當前發生器內溫度是否超出對應的熱排閾值；若所述當前壓力和/或所述當前發生器內溫度未超出對應的熱排閾值，則執行步驟S2242：控制所述熱排裝置保持處於關閉狀態；若所述當前壓力和/或所述當前發生器內溫度超出對應的熱排閾值，則執行步驟S2243：控制所述熱排裝置將所述蒸汽發生器中的蒸汽排出。
具體的，若僅引入當前壓力參與比對，則熱排閾值可以為壓力對應的熱排閾值，若僅引入當前發生器內溫度參與比對，則熱排閾值可以為溫度對應的熱排閾值，若同時引入了當前壓力與當前發生器內溫度參與比對，則可對應配置有壓力的熱排閾值、溫度的熱排閾值，基於此，可在任意之一高於對應的熱排閾值時打開熱排裝置，也可在當前壓力與當前發生器溫度均高於對應的熱排閾值時才打開熱排裝置。
以上可選方案中，由於排放的控制過程是基於當前壓力和/或當前發生器內溫度實現的，可有助於保障熱排時的安全性與高效性。例如可保證熱排排出蒸汽時，蒸發器中有充足且足夠活躍的蒸汽。
進一步的，請參考圖10，步驟S223之後，還可包括：S225：控制所述加熱裝置以目標功率加熱； S226：根據所述熱排閾值、所述當前壓力與所述當前發生器內溫度，控制所述加熱裝置。
其中的目標功率，匹配於所述加熱裝置中所有加熱器均開啟時的加熱功率；在所有加熱器均開啟的情況下，各加熱器可以保持以最大功率加熱，也可以不以最大功率加熱，此時的加熱功率可以是變化的，也可以是不變的，不論何種可能性，均不脫離以上方案的範圍。
以上可選方案中，可在熱排開始時以較高的功率進行加熱，從而有助於提高加熱的效率。同時，由於加熱會對壓力、發生器內溫度產生影響，故而，基於當前壓力與當前發生器內溫度可實現加熱功率的閉環控制，可有助於使得加熱功率能夠準確達到目標(例如進一步可選方案涉及的目標壓力與目標發生器內溫度)。
其中，根據當前壓力與當前發生器內溫度所實施的控制可以基於任意邏輯實現，只要以當前壓力與當前發生器內溫度為依據控制了加熱功率，就不脫離本發明實施例的範圍。
進一步的方案中，請參考圖11，步驟S226可以包括：S2261：所述當前壓力和/或所述當前發生器內溫度是否超出對應的熱排閾值；S2262：所述當前壓力或所述當前發生器內溫度處於設定的第一範圍；在所述當前壓力和/或所述當前發生器內溫度未超出對應的熱排閾值，且所述當前壓力或所述當前發生器內溫度處於設定的第一範圍時，可執行步驟S2263：控制所述加熱裝置保持以所述目標功率加熱；在所述當前壓力和/或所述當前發生器內溫度未超出對應的熱排閾值，且所述當前壓力或所述當前發生器內溫度未處於第一範圍(例如處於設定的第二範圍)時，可執行步驟S2264：根據所述當前發生器內溫度、所 述當前壓力，以及設定的目標溫度與目標壓力，調整所述加熱裝置的加熱功率。
其中，以目標溫度與目標壓力為依據的加熱功率調整，可例如採用PID控制的方式實現，PID具體為Proportion Integration Differentiation，可理解為比例-積分-微分控制器。通過PID所形成的反饋回路卻可以保持系統的穩定(即控制結果的穩定)。
所述第二範圍的數值高於所述第一範圍，所述目標溫度或所述目標壓力處於所述第二範圍，進而高於對應的第一範圍。其中的第一範圍可例如小於某數值(該數值小於目標溫度)的區間範圍，其中的第二範圍可例如大於或等於某數值(該數值可小於或等於目標溫度)的區間範圍，但也不限於以上舉例。
以上可選方案中，可在當前壓力或當前發生器內溫度處於較小數值(例如第一範圍)時，控制所有加熱器均開啟，達到較高的加熱功率(例如最大加熱功率)，進而，可有助於儘快進入接近於目標參數的較大數值(例如第二範圍)，在進入到該範圍時，可基於目標溫度與目標壓力實現精細的控制。可見，以上過程可兼顧加熱的高效性與準確性。
此外，可對熱排時間進行計時，進而，結合累計的熱排時間執行一定的控制，例如，若累計的熱排時間到達預設的加熱加熱時間閾值，在所述當前壓力和/或所述當前發生器內溫度始終未超出對應的熱排閾值時，則可確定發生了錯誤。其可能是硬件導致的(例如器內溫度監測裝置、壓力監測裝置等發生故障)，也可能是軟件導致的。
同時，在實施步驟S223至步驟S226的過程中，還需實時監測當前水位，若當前水位低於防乾燒水位(可理解為處於排空水位範圍)，則可 直接停止熱排(例如關閉熱排閥門和/或加熱裝置)或延時後停止熱排(例如關閉熱排閥門和/或加熱裝置)。
以下將結合圖1對冷排的一種實現方式進行說明。
請參考圖12，步驟S22可以包括：S227：所述當前排放方式是否為所述冷排方式；若所述當前排放方式為所述冷排方式，則可執行步驟S228：控制所述冷排裝置對所述蒸汽發生器內加壓，並將所述蒸汽發生器中的水和/或蒸汽排出。
其中的「將所述蒸汽發生器中的水和/或蒸汽排出」的過程可例如是將冷排閥門(及其他相關聯閥門)打開的過程，進而，以上方案中，可通過加壓的方式驅動蒸汽發生器中的水和/或水蒸氣經冷排閥門離開蒸汽發生器，實現水在不加熱的情況下進行排出。
此外，以上方案中，填充、預熱、待機、消融準備、關機可集成於同一控制裝置進行控制，在本發明實施例並不排除以下可能性：實現關機控制方法的控制裝置與實現填充、預熱、待機、消融準備控制過程的控制裝置也可以是不同控制裝置。
以上根據指定水位(例如防乾燒水位)進行控制的所有過程，並不限於直接比對指定水位與當前水位的處理方式，不排除根據當前水位與指定水位的差值、比值等參與計算的處理方式，也不排除計算一定時間內當前水位均值參與計算的處理方式，同樣的，根據溫度、壓力的控制也是如此。任意變化均不脫離本發明實施例的範圍。
請參考圖13，本發明實施例提供了一種蒸汽消融設備的控制方法，應用於蒸汽消融設備的控制裝置，所述的控制方法，包括： S31：在所述蒸汽消融設備的填充狀態，控制所述蒸汽消融設備中的蒸汽發生器的充水；S32：在所述蒸汽消融設備的預熱狀態，控制所述蒸汽發生器內環境的預熱；具體可例如：利用以上可選所涉及的關機控制方法控制所述蒸汽發生器內環境的預熱S33：在所述蒸汽消融設備的待機狀態，控制所述蒸汽消融設備的消毒，並使得所述蒸汽發生器滿足蒸汽消融要求；S34：在所述蒸汽消融設備的消融準備狀態，保持所述蒸汽發生器能夠始終滿足蒸汽消融要求；S35：在所述蒸汽消融設備的關機運行狀態，控制所述蒸汽發生器關機，具體可包括：在所述蒸汽消融設備的關機運行狀態，利用以上可選方案所涉及的關機控制方法控制所述蒸汽發生器關機。
請參考圖14，蒸汽消融設備的關機控制器40，可以包括：排放方式確定模組41，用於確定蒸汽發生器的當前排放方式，所述當前排放方式為熱排方式或冷排方式，所述熱排方式指需對所述蒸汽發生器進行加熱的排放方式，所述冷排方式指不需對所述蒸汽發生器進行加熱的排放方式；排放控制模組42，用於根據所述當前排放方式，控制所述蒸汽發生器中水和/或蒸氣的排放。
可選的，請參考圖15，所述的關機控制器，還包括：監測模組44，用於：監測所述蒸汽發生器內的當前壓力和/或當前發生器內溫度；排放控制模組42，具體用於：若所述當前排放方式為所述熱排方式，則： 控制所述熱排裝置處於關閉狀態；開啟所述加熱裝置；根據設定的熱排閾值，以及所述當前壓力和/或所述當前發生器內溫度，控制所述熱排裝置。
可選的，排放控制模組42，具體用於：若所述當前壓力和/或所述當前發生器內溫度未超出對應的熱排閾值，則控制所述熱排裝置保持處於關閉狀態；若所述當前壓力和/或所述當前發生器內溫度超出對應的熱排閾值，則控制所述熱排裝置將所述蒸汽發生器中的蒸汽排出。
可選的，排放控制模組42，具體用於：開啟所述加熱裝置之後，控制所述加熱裝置以目標功率加熱，所述目標功率匹配於所述加熱裝置中所有加熱器均開啟時的加熱功率。
可選的，所述監測模組44，還用於監測所述蒸汽發生器的當前發生器內溫度；所述排放控制模組42，還具體用於：根據所述熱排閾值、所述當前壓力與所述當前發生器內溫度，控制所述加熱裝置。
可選的，所述排放控制模組42，具體用於：在所述當前壓力和/或所述當前發生器內溫度未超出對應的熱排閾值，且所述當前壓力或所述當前發生器內溫度處於設定的第一範圍時，控制所述加熱裝置保持以所述目標功率加熱；在所述當前壓力和/或所述當前發生器內溫度未超出對應的熱排閾值，且所述當前壓力或所述當前發生器內溫度處於設定的第二範圍時，根據所述當前發生器內溫度、所述當前壓力，以及設定的目標溫度與目標壓 力，調整所述加熱裝置的加熱功率，所述第二範圍的數值高於所述第一範圍，所述目標溫度或所述目標壓力高於所述第一範圍。
可選的，所述排放控制模組42，還具體用於：若所述當前排放方式為所述冷排方式，則：控制所述冷排裝置對所述蒸汽發生器內加壓，並將所述蒸汽發生器中的水和/或蒸汽排出。
可選的，所述監測模組44，還用於：監測所述蒸汽發生器的當前水位；關機控制器，還包括：防乾燒確定模組43，用於在確定蒸汽發生器的當前排放方式之前，確定所述當前水位高於或等於指定的防乾燒水位。
可選的，所述監測模組44，還用於：監測所述蒸汽發生器的當前壓力和/或當前發生器內溫度；排放方式確定模組41，具體用於：根據設定的方式選擇閾值、所述當前壓力和/或當前發生器內溫度，確定所述當前排放方式。
排放方式確定模組41，具體用於：若所述當前壓力和/或所述當前發生器內溫度超出對應的方式選擇閾值，則確定所述當前排放方式為所述熱排方式；若所述當前壓力和/或所述當前發生器內溫度未超出對應的方式選擇閾值，則確定所述當前排放方式為所述冷排方式。
請參考圖16，蒸汽消融設備的控制器50，包括：填充單元51，用於在所述蒸汽消融設備的填充狀態，控制所述蒸汽消融設備中蒸汽發生器的充水； 預熱單元52，用於在所述蒸汽消融設備的預熱狀態，控制所述蒸汽發生器內環境的預熱；待機單元53，用於在所述蒸汽消融設備的待機狀態，控制所述蒸汽消融設備的消毒，並使得所述蒸汽發生器滿足蒸汽消融要求；消融準備單元54，用於在所述蒸汽消融設備的消融準備狀態，保持所述蒸汽發生器能夠始終滿足蒸汽消融要求；關機運行單元55，用於在所述蒸汽消融設備的關機運行狀態，利用以上可選方案涉及的關機控制方法控制所述蒸汽發生器關機。
請參考圖17，提供了一種電子設備60，包括：處理器61；以及，存儲器62，用於存儲所述處理器的可執行指令；其中，所述處理器61配置為經由執行所述可執行指令來執行以上所涉及的方法。
處理器61能夠通過總線63與存儲器62通訊。
本發明實施例還提供了一種計算機可讀存儲介質，其上存儲有計算機程序，該程序被處理器執行時實現以上所涉及的方法。
本領域普通技術人員可以理解：實現上述各方法實施例的全部或部分步驟可以通過程序指令相關的硬件來完成。前述的程序可以存儲於一計算機可讀取存儲介質中。該程序在執行時，執行包括上述各方法實施例的步驟；而前述的存儲介質包括：ROM、RAM、磁碟或者光盤等各種可以存儲程序代碼的介質。
最後應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述各實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方 案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的範圍。
S21、S22:步驟

Claims (16)

  1. 一種蒸汽消融設備的關機控制方法，應用於所述蒸汽消融設備的控制裝置，其特徵在於，所述蒸汽消融設備包括蒸汽發生器；所述的關機控制方法，包括：確定蒸汽發生器的當前排放方式，所述當前排放方式為熱排方式或冷排方式，所述熱排方式指需對所述蒸汽發生器進行加熱的排放方式，所述冷排方式指不需對所述蒸汽發生器進行加熱的排放方式；根據所述當前排放方式，控制所述蒸汽發生器中水和/或蒸氣的排放。
  2. 如請求項1所述之關機控制方法，其特徵在於，所述蒸汽消融設備包括熱排裝置與加熱裝置，所述熱排裝置與所述加熱裝置均連接於所述蒸汽發生器，所述加熱裝置被配置為能夠被所述控制裝置控制，並在受控開啟時為所述蒸汽發生器加熱，所述熱排裝置被配置為能夠在所述控制裝置控制下對所述蒸汽發生器排氣；所述的關機控制方法，還包括：監測所述蒸汽發生器內的當前壓力和/或當前發生器內溫度；根據所述當前排放方式，控制所述蒸汽發生器中的水和/或蒸氣被排放，具體包括：若所述當前排放方式為所述熱排方式，則：控制所述熱排裝置處於關閉狀態；開啟所述加熱裝置；根據設定的熱排閾值，以及所述當前壓力和/或所述當前發生器內溫度，控制所述熱排裝置。
  3. 如請求項2所述之關機控制方法，其特徵在於， 根據設定的所述熱排閾值，以及所述當前壓力和/或所述當前發生器溫度，控制所述熱排裝置，具體包括：若所述當前壓力和/或所述當前發生器內溫度未超出對應的所述熱排閾值，則控制所述熱排裝置保持處於關閉狀態；若所述當前壓力和/或所述當前發生器內溫度超出對應的所述熱排閾值，則控制所述熱排裝置將所述蒸汽發生器中的蒸汽排出。
  4. 如請求項2所述之關機控制方法，其特徵在於，所述加熱裝置包括多個加熱器；開啟所述加熱裝置之後，還包括：控制所述加熱裝置以目標功率加熱，所述目標功率匹配於所述加熱裝置中所有加熱器均開啟時的加熱功率。
  5. 如請求項4所述之關機控制方法，其特徵在於，所述的關機控制方法，還包括：監測所述蒸汽發生器的當前發生器內溫度；控制所述加熱裝置以所述目標功率加熱之後，還包括：根據所述熱排閾值、所述當前壓力與所述當前發生器內溫度，控制所述加熱裝置。
  6. 如請求項5所述之關機控制方法，其特徵在於，根據所述熱排閾值、所述當前壓力與所述當前發生器內溫度，控制所述加熱裝置，具體包括：在所述當前壓力和/或所述當前發生器內溫度未超出對應的所述熱排閾值，且所述當前壓力或所述當前發生器內溫度處於設定的第一範圍時，控制所述加熱裝置保持以所述目標功率加熱；在所述當前壓力和/或所述當前發生器內溫度未超出對應的所述熱排閾值，且所述當前壓力或所述當前發生器內溫度處於設定的第二範圍時，根據所述當 前發生器內溫度、所述當前壓力，以及設定的目標溫度與目標壓力，調整所述加熱裝置的加熱功率，所述第二範圍的數值高於所述第一範圍，所述目標溫度或所述目標壓力高於所述第一範圍。
  7. 如請求項1所述之關機控制方法，其特徵在於，所述蒸汽消融設備包括冷排裝置，所述冷排裝置連接於所述蒸汽消融設備，所述冷排裝置被配置為能夠在所述控制裝置控制下對所述蒸汽發生器中的水和/或蒸氣進行排放；根據所述當前排放方式，控制所述蒸汽發生器中的水和/或蒸氣被排放，具體包括：若所述當前排放方式為所述冷排方式，則：控制所述冷排裝置對所述蒸汽發生器內加壓，並將所述蒸汽發生器中的水和/或蒸汽排出。
  8. 如請求項1至7任一項所述之關機控制方法，其特徵在於，還包括：監測所述蒸汽發生器的當前水位；確定蒸汽發生器的所述當前排放方式之前，還包括：確定所述當前水位高於或等於指定的防乾燒水位。
  9. 如請求項1所述之關機控制方法，其特徵在於，還包括：監測所述蒸汽發生器的當前壓力和/或當前發生器內溫度；確定蒸汽發生器的所述當前排放方式，包括：根據設定的方式選擇閾值、所述當前壓力和/或所述當前發生器內溫度，確定所述當前排放方式。
  10. 如請求項9所述之關機控制方法，其特徵在於，根據所述當前發生器內溫度，確定所述當前排放方式，具體包括：若所述當前壓力和/或所述當前發生器內溫度超出對應的所述方式選擇閾值，則確定所述當前排放方式為所述熱排方式； 若所述當前壓力和/或所述當前發生器內溫度未超出對應的所述方式選擇閾值，則確定所述當前排放方式為所述冷排方式。
  11. 一種蒸汽消融設備的控制方法，應用於所述蒸汽消融設備的控制裝置，其特徵在於，包括：在所述蒸汽消融設備的填充狀態，控制所述蒸汽消融設備中蒸汽發生器的充水；在所述蒸汽消融設備的預熱狀態，控制所述蒸汽發生器內環境的預熱；在所述蒸汽消融設備的待機狀態，控制所述蒸汽消融設備的消毒，並使得所述蒸汽發生器滿足蒸汽消融要求；在所述蒸汽消融設備的消融準備狀態，保持所述蒸汽發生器能夠始終滿足所述蒸汽消融要求；在所述蒸汽消融設備的關機運行狀態，利用請求項1至10任一項所述之關機控制方法控制所述蒸汽發生器關機。
  12. 一種蒸汽消融設備的關機控制器，應用於所述蒸汽消融設備的控制裝置，其特徵在於，所述蒸汽消融設備包括蒸汽發生器；所述的關機控制器，包括：排放方式確定模組，用於確定所述蒸汽發生器的當前排放方式，所述當前排放方式為熱排方式或冷排方式，所述熱排方式指需對所述蒸汽發生器進行加熱的排放方式，所述冷排方式指不需對所述蒸汽發生器進行加熱的排放方式；排放控制模組，用於根據所述當前排放方式，控制所述蒸汽發生器中水和/或蒸氣的排放。
  13. 一種蒸汽消融設備的控制器，應用於所述蒸汽消融設備的控制裝置，其特徵在於，包括： 填充單元，用於在所述蒸汽消融設備的填充狀態，控制所述蒸汽消融設備中蒸汽發生器的充水；預熱單元，用於在所述蒸汽消融設備的預熱狀態，控制所述蒸汽發生器內環境的預熱；待機單元，用於在所述蒸汽消融設備的待機狀態，控制所述蒸汽消融設備的消毒，並使得所述蒸汽發生器滿足蒸汽消融要求；消融準備單元，用於在所述蒸汽消融設備的消融準備狀態，保持所述蒸汽發生器能夠始終滿足所述蒸汽消融要求；關機運行單元，用於在所述蒸汽消融設備的關機運行狀態，利用請求項1至10任一項所述之關機控制方法控制所述蒸汽發生器關機。
  14. 一種蒸汽消融設備，其特徵在於，包括控制裝置與蒸汽發生器，所述控制裝置用於執行請求項1至10任一項所述之關機控制方法，或者請求項11所述之控制方法。
  15. 一種電子設備，其特徵在於，包括處理器與存儲器，所述存儲器，用於存儲代碼；所述處理器，用於執行所述存儲器中的代碼用以實現請求項1至10任一項所述之關機控制方法，或者請求項11所述之控制方法。
  16. 一種存儲介質，其上存儲有計算機程序，所述程序被處理器執行時實現請求項1至10任一項所述之關機控制方法，或者請求項11所述之控制方法。
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