CN107664299B - 一种智能热水温度的蒸汽发生器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种智能控制热水温度的蒸汽发生器，所述蒸汽发生器包括箱体、电加热管、冷水入口和蒸汽出口，所述冷水入口设置在箱体的侧壁上，所述的箱体上部设置排气口,所述电加热管设置在箱体内，所述电加热管包括外管和设置在外管内的电加热器，所述电加热管为竖直方向设置，所述电加热管下部设置进水通道，保证箱体的水能够进入电加热管进行加热，电加热管的上部连接蒸汽出口,所述箱体中设置温度传感器，用于测量箱体中水的温度；所述温度传感器、电加热器与控制器数据连接。本发明设计了新式结构的蒸汽发生器，能够快速高效的产生蒸汽，而且该蒸汽发生器具有加热迅速、温度分布均匀、安全可靠的功能，提高了加热效率。

Description

一种智能热水温度的蒸汽发生器

技术领域

本发明是和其他合作单位共同合作研发的产品，涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种新式结构的蒸汽发生器。

背景技术

蒸汽发生器是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为蒸汽的机械设备。蒸汽发生器应用领域广泛，广泛适用于制衣厂，干洗店，饭店，馍店，食堂，餐厅，厂矿，豆制品厂等场所。

目前的蒸汽发生器多采用燃气或者燃油加热，而且加热效率低，而目前采用的电热蒸汽发生器，大多是采用电热管设置在给储水箱底部，给储水箱内的水直接加热而产生蒸汽。这种电热蒸汽发生器，存在加热慢，热效率低的问题。

现有的蒸汽发生器加热效率低，智能化程度不高，而且不能进行远程控制，因此需要设计一种根据蒸汽温度通过手机APP进行智能控制的蒸汽发生器。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供一种新式结构智能控制的多功能蒸汽发生器，能够快速提供蒸汽，而且该蒸汽发生器具有加热迅速、温度分布均匀、安全可靠的功能，提高了加热效率。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种蒸汽发生器，所述蒸汽发生器包括箱体、电加热管、冷水入口和蒸汽出口，所述冷水入口设置在箱体的侧壁上，所述的箱体上部设置排气口,所述电加热管设置在箱体内，所述电加热管包括外管和设置在外管内的电加热器，所述电加热管为竖直方向设置，所述电加热管下部设置进水通道，保证箱体的水能够进入电加热管进行加热，电加热管的上部连接蒸汽出口；所述箱体中设置温度传感器，用于测量箱体中水的温度；所述温度传感器、电加热器与控制器数据连接，所述控制器连接云端服务器，云端服务器与客户端连接，其中控制器将测量的水温度传递给云端服务器，然后通过云端服务器传送给客户端，所述客户端是手机，所述手机安装APP程序，用户可以在客户端选择自动控制或手工控制的工作模式，控制器根控制客户选择的工作模式来控制电加热装置的加热功率。

作为优选，在手工控制的工作模式下，用户根据客户端得到温度数据，在客户端手工输入加热功率，然后通过云端服务器传输到控制器，控制器控制电加热装置按照客户端输入的加热功率加热。

作为优选，在自动控制的工作模式下，所述控制器根据温度传感器测量的温度来自动控制电加热装置的加热功率，并将加热功率和温度数据传递给客户端，如果温度传感器测量的温度低于一定的温度，则控制器控制电加热装置启动加热；如果温度传感器测量的温度高于一定的温度，控制器控制电加热装置停止加热。

作为优选，如果温度传感器测量的温度低于一定的温度，则控制器控制电加热装置启动加热，如果温度传感器测量的温度高于一定的温度，例如高于危险的临界温度，则为了避免过热，控制器控制电加热装置停止加热。

作为优选，如果检测温度数据低于第一数值，则控制器自动提高电加热装置的加热功率，如果测量的温度数据高于第二数值，则控制器自动降低电加热装置的加热功率，所述第二数值大于第一数值。

作为优选，当测量的温度低于第一温度时，电加热装置启动加热，并以第一功率进行加热；当测量的温度低于比第一温度低的第二温度时，电加热装置以高于第一功率的第二功率进行加热；当测量的温度低于比第二温度低的第三温度时，电加热装置以高于第二功率的第三功率进行加热；当测量的温度低于比第三温度低的第四温度时，电加热装置以高于第三功率的第四功率进行加热；当测量的温度低于比第四温度低的第五温度时，电加热装置以高于第四功率的第五功率进行加热。

作为优选，第一温度大于第二温度4-6摄氏度，第二温度大于第三温度4-6摄氏度，第三温度大于第四温度4-6摄氏度，第四温度大于第五温度4-6摄氏度。

作为优选，第一温度大于第二温度5.5-6摄氏度，第二温度大于第三温度5-5.5摄氏度，第三温度大于第四温度4.5-5摄氏度，第四温度大于第五温度4-4.5摄氏度。

作为优选，第五功率是第四功率的1.1-1.3倍，第四功率是第三功率的1.1-1.3倍，第三功率是第二功率的1.1-1.3倍，第二功率是第一功率的1.1-1.3倍。

作为优选，第五功率是第四功率的1.1-1.15倍，第四功率是第三功率的1.15-1.2倍，第三功率是第二功率的1.2-1.25倍，第二功率是第一功率的1.25-1.3倍。

作为优选，所述电加热管的中心设置沿着轴向方向的中心电加热棒以及沿着中心电加热棒向径向延伸的多根径向电加热棒，所述径向电加热棒上设置多根从径向电加热棒向外延伸的三角形散热片；

所述的三角形散热片是直角三角形散热片，形成直角的短边位于径向杆上，长边从径向杆向外延伸；每个径向电加热棒上设置多个三角形散热片，多个三角形散热片是相似形；

所述直角的短边相对的锐角为M，直角的长边的边长为L，同一径向电加热棒上相邻的三角形散热片相邻的距离为S，则满足如下要求：

tan(M)＝a*tan(S/L)³-b*(S/L)²+c*(S/L)-d，其中tan是三角函数，a,b,c,d是参数；

61.0<a<61.5,

60.0<b<60.5,

21<c<22，

2.2<d<2.3，4<M<35°，

0.18<S/L<0.38。

本发明具有如下优点：

1)本发明通过手机APP客户端，通过温度检测实现蒸汽发生器热水温度的智能控制，节约能源，提高了安全性，提高了蒸汽发生器的智能化，实现了远程控制。

2)本发明设计了一种新式结构的蒸汽发生器，通过此种结构，可以通过一个装置能够实现快速提供蒸汽，而且该蒸汽发生器具有加热迅速、温度分布均匀、安全可靠的功能，提高了加热效率。

3)本发明通过设置电加热管底部的开孔沿着高度方向上的分布密度、面积以及多排开孔的间距变化的设置，进一步提高了加热效率，提高了蒸汽发生器的安全性能。

4)本发明设计了新式的立式管式电加热管，而电加热管上部直接连通蒸汽出口，通过此种机构，可以进一步的提高加热效率。

5)本发明设计了电加热效率沿着高度方向的变化，能够进一步提高装置的安全性能和加热性能。

6)本发明设计了新式内散热片结构的电加热管，通过新式结构电加热管的三角形散热片，增加了加热面积和流体的扰动，提高了加热效果。

7)本发明通过数值模拟和大量实验，确定了内散热片的最优的关系，进一步提高了加热效果，也为此种结构的电加热管的涉及提供了一个最佳的参考依据。

附图说明：

图1为本发明产生热水和蒸汽的蒸汽发生器优选结构示意图。

图2为本发明的仅产生蒸汽的蒸汽发生器优选结构示意图。

图3是电加热管横切面结构示意图。

图4是电加热管内散热片尺寸示意图。

图5是电加热管纵向切面示意图。

图中：1-箱体；2-电加热管；3-冷水入口；4-热水出口；5-蒸汽出口；6-排气口；7-温度传感器；8-云端服务器；9-客户端，10-控制器

21-外管；22-径向电加热棒；23-三角形散热片；24-中心电加热棒；25-开孔

具体实施方式

图1-5展示了一种蒸汽发生器。如图1所示，所述蒸汽发生器包括箱体1、电加热管2、冷水入口3、热水出口4和蒸汽出口5，所述冷水入口3设置在箱体1的下部，所述热水出4口位于箱1体的上部。所述电加热管2设置在箱体内，所述电加热管2为竖直方向设置(垂直于水箱底部平面设置)，电加热管2包括外管21和设置在外管21内的电加热器，所述电加热管2下部设置进水通道，保证箱体1的水能够进入电加热管2进行加热，电加热管2的上部连接蒸汽出口5。

作为优选，所述箱体1中设置温度传感器，用于测量箱体1中水的温度。

作为优选，所述的箱体1内设置水位传感器，用于测量箱体内的水位。

作为优选，所述箱体1上部设置压力传感器，用于测量箱体1中压力。

作为优选，所述蒸汽出口管路上设置流量传感器，用于测量单位时间产出的蒸汽流量。

作为优选，所述蒸汽出口管路上设置温度传感器7，用于测量出口的蒸汽温度。

作为优选，所述温度传感器、水位传感器、压力传感器、流量传感器、电加热装置与控制器10数据连接，所述控制器10连接云端服务器8，云端服务器8与客户端9连接，其中控制器10将测量的数据传递给云端服务器8，然后通过云端服务器8传送给客户端9，所述客户端9是手机，所述手机安装APP程序。用户可以在客户端实时查看相关数据。

(一)出口蒸汽温度控制

所述蒸汽出口位置设置温度传感器7，用于测量蒸汽出口的温度；所述温度传感器7、电加热器与控制器10数据连接，所述控制器10连接云端服务器8，云端服务器8与客户端9连接，其中控制器10将测量的水温度传递给云端服务器8，然后通过云端服务器8传送给客户端9，所述客户端9是手机，所述手机安装APP程序，用户可以在客户端选择自动控制或手工控制的工作模式，控制器根控制客户选择的工作模式来控制电加热装置的运行。

作为优选，手工控制的工作模式下，用户根据客户端得到温度数据，在客户端手工输入加热功率，然后通过云端服务器传输到控制器，控制器控制电加热装置按照客户端输入的加热功率加热。

作为优选，自动控制的工作模式下，所述控制器根据温度传感器测量的温度来自动控制电加热装置的加热功率，并将加热功率和温度数据传递给客户端，如果温度传感器测量的温度低于一定的温度，则控制器控制电加热装置启动加热；如果温度传感器测量的温度高于一定的温度，控制器控制电加热装置停止加热。

作为优选，如果温度传感器测量的温度数据低于第一数值，则控制器自动提高电加热装置的加热功率，如果温度传感器测量的的温度数据高于第二数值，则控制器自动降低电加热装置的加热功率，所述第二数值大于第一数值。

作为优选，当测量的温度低于第一温度时，电加热装置启动加热，并以第一功率进行加热；当测量的温度低于比第一温度低的第二温度时，电加热装置以高于第一功率的第二功率进行加热；当测量的温度低于比第二温度低的第三温度时，电加热装置以高于第二功率的第三功率进行加热；当测量的温度低于比第三温度低的第四温度时，电加热装置以高于第三功率的第四功率进行加热；当测量的温度低于比第四温度低的第五温度时，电加热装置以高于第四功率的第五功率进行加热。

作为优选，第一温度大于第二温度8-10摄氏度，第二温度大于第三温度8-10摄氏度，第三温度大于第四温度8-10摄氏度，第四温度大于第五温度8-10摄氏度。

作为优选，第一温度大于第二温度9摄氏度，第二温度大于第三温度9摄氏度，第三温度大于第四温度9摄氏度，第四温度大于第五温度9摄氏度。

作为优选，第五功率是第四功率的1.1-1.3倍，第四功率是第三功率的1.1-1.3倍，第三功率是第二功率的1.1-1.3倍，第二功率是第一功率的1.1-1.3倍。

作为优选，第五功率是第四功率的1.1-1.15倍，第四功率是第三功率的1.15-1.2倍，第三功率是第二功率的1.2-1.25倍，第二功率是第一功率的1.25-1.3倍。

(二)热水温度控制

作为优选，所述箱体1中设置温度传感器，用于测量箱体1中水的温度。所述温度传感器、电加热器与控制器10数据连接，所述控制器10连接云端服务器8，云端服务器8与客户端9连接，其中控制器10将测量的水温度传递给云端服务器8，然后通过云端服务器8传送给客户端9，所述客户端9是手机，所述手机安装APP程序，用户可以在客户端9选择自动控制或手工控制的工作模式，控制器10根控制客户选择的工作模式来控制电加热装置的加热功率。

通过设置手工或者自动控制模式，可以为用户提供了一种多手段的控制方式，提高了系统的智能化程度。

作为优选，在手工控制的工作模式下，用户根据客户端9得到温度数据，在客户端9手工输入加热功率，然后通过云端服务器8传输到控制器10，控制器10控制电加热装置按照客户端9输入的加热功率加热。

作为优选，在自动控制的工作模式下，所述控制器10根据温度传感器测量的温度来自动控制电加热装置的加热功率，并将加热功率和温度数据传递给客户端9，如果温度传感器测量的温度低于一定的温度，则控制器10控制电加热装置启动加热；如果温度传感器测量的温度高于一定的温度，控制器10控制电加热装置停止加热。

所述控制器10根据温度传感器测量的温度来自动控制电加热装置的加热功率。

作为优选，如果温度传感器测量的温度低于一定的温度，则控制器控制电加热装置启动加热。如果温度传感器测量的温度高于一定的温度，例如高于危险的临界温度，则为了避免过热，控制器控制电加热装置停止加热。

作为优选，如果检测温度数据低于第一数值，则控制器10自动提高电加热装置的加热功率，如果测量的温度数据高于第二数值，则控制器10自动降低电加热装置的加热功率，所述第二数值大于第一数值。

作为优选，当测量的温度低于第一温度时，电加热装置启动加热，并以第一功率进行加热；当测量的温度低于比第一温度低的第二温度时，电加热装置以高于第一功率的第二功率进行加热；当测量的温度低于比第二温度低的第三温度时，电加热装置以高于第二功率的第三功率进行加热；当测量的温度低于比第三温度低的第四温度时，电加热装置以高于第三功率的第四功率进行加热；当测量的温度低于比第四温度低的第五温度时，电加热装置以高于第四功率的第五功率进行加热。

作为优选，第一温度大于第二温度4-6摄氏度，第二温度大于第三温度4-6摄氏度，第三温度大于第四温度4-6摄氏度，第四温度大于第五温度4-6摄氏度。

进一步优选，第一温度大于第二温度5.5-6摄氏度，第二温度大于第三温度5-5.5摄氏度，第三温度大于第四温度4.5-5摄氏度，第四温度大于第五温度4-4.5摄氏度。

作为优选，第五功率是第四功率的1.1-1.3倍，第四功率是第三功率的1.1-1.3倍，第三功率是第二功率的1.1-1.3倍，第二功率是第一功率的1.1-1.3倍。

作为优选，第五功率是第四功率的1.1-1.15倍，第四功率是第三功率的1.15-1.2倍，第三功率是第二功率的1.2-1.25倍，第二功率是第一功率的1.25-1.3倍。

通过上述温度和功率的优选，尤其是通过差别化的加热功率和温差的设定，可以进一步提高加热效率，节省时间。通过实验发现，能够提高10－15％左右的加热效率。

作为优选，所述温度传感器设置在箱体的底壁上。

作为优选，所述温度传感器为多个，所述控制器依据的温度数据是多个温度传感器测量的温度，来控制蒸汽发生器的运行。

(三)水位控制

作为优选，所述的箱体1内设置水位传感器，所述水位传感器、电加热器、水泵与控制器10数据连接，所述控制器10连接云端服务器8，云端服务器8与客户端9连接，其中控制器10将测量的水位数据传递给云端服务器8，然后通过云端服务器8传送给客户端9，所述客户端9是手机，所述手机安装APP程序，用户可以在客户端9选择自动控制或手工控制的工作模式，控制器10根控制客户选择的工作模式来控制水泵的运行。

通过设置手工或者自动控制模式，可以为用户提供了一种多手段的控制方式，提高了系统的智能化程度。

作为优选，在手工控制的工作模式下，用户根据客户端9得到水位数据，在客户端9手工输入水泵的功率，然后通过云端服务器8传输到控制器10，控制器10控制水泵的按照客户端9输入的功率运行。

作为优选，在自动控制的工作模式下，所述控制器10根据测量的箱体1内的水位自动控制水泵的功率。并将水泵的功率和水位数据传递给客户端9，作为优选，如果水位下降，控制器则通过控制提高水泵的功率来增加进入箱体1的水的流量，如果水位过高，则通过降低水泵的功率或者关闭水泵来减少进入箱体1内水流量或者停止向箱体1内供水。

通过上述的设置，一方面避免了水位过低造成的蒸汽产出率过低以及电加热装置的干烧，造成电加热装置的损坏以及产生安全事故，另一方面，避免了因为水位过高而造成的水量过大，实现水位的智能控制。

作为优选，当测量的水位低于第一水位时，控制器10控制水泵以第一功率进行供水；当测量的水位低于比第一水位低的第二水位时，控制器10控制水泵以高于第一功率的第二功率进行供水；当测量的水位低于比第二水位低的第三水位时，控制器10控制水泵以高于第二功率的第三功率进行供水；当测量的水位低于比第三水位低的第四水位时，控制器10控制水泵以高于第三功率的第四功率进行供水；当测量的水位低于比第四水位低的第五水位时，控制器10控制水泵以高于第四功率的第五功率进行供水。

作为优选，第一水位是第二水位的1.1-1.3倍，第二水位是第三水位的1.1-1.3倍，第三水位是第四水位的1.1-1.3倍，第四水位是第五水位的1.1-1.3倍。

作为优选，第一水位是第二水位的1.1-1.15倍，第二水位是第三水位的1.15-1.2倍，第三水位是第四水位的1.2-1.25倍，第四水位是第五水位的1.25-1.3倍。

作为优选，第五功率是第四功率的1.7-1.9倍，第四功率是第三功率的1.6-1.8倍，第三功率是第二功率的1.5-1.7倍，第二功率是第一功率的1.3-1.5倍。

通过上述水位和水泵功率的优选，尤其是通过差别化的水位和水泵功率的设定，可以快速的实现水位的恒定，提高蒸汽产出率，节省时间。通过实验发现，能够提高12－16％左右的蒸汽产出。

(四)根据水位对加热功率的控制

作为优选，所述的箱体1内设置水位传感器11，所述水位传感器11、电加热器与控制器10数据连接，所述控制器10连接云端服务器8，云端服务器8与客户端9连接，其中控制器10将测量的水位数据传递给云端服务器8，然后通过云端服务器8传送给客户端9，所述客户端9是手机，所述手机安装APP程序，用户可以在客户端9选择自动控制或手工控制的工作模式，控制器10根控制客户选择的工作模式来控制电加热装置的加热功率。

通过设置手工或者自动控制模式，可以为用户提供了一种多手段的控制方式，提高了系统的智能化程度。

作为优选，在手工控制的工作模式下，用户根据客户端9得到水位数据，在客户端9手工输入加热功率，然后通过云端服务器8传输到控制器10，控制器10控制电加热装置按照客户端9输入的加热功率加热。

作为优选，在自动控制的工作模式下，所述控制器10根据测量的箱体1内的水位自动控制电加热器的加热功率。并将电加热器6的加热功率和水位数据传递给客户端9。作为优选，如果水位过低，控制器则通过控制降低电加热器6的功率或者直接关闭电加热器6的加热，从而避免因为加热功率过高造成的蒸汽产出过大，造成水位的进一步降低，如果水位过高，则通过增加电加热器6的加热功率，提高蒸汽产出，从而降低水位。

通过上述的设置，一方面避免了水位过低造成电加热装置的干烧，造成电加热装置的损坏以及产生安全事故，另一方面，避免了因为水位过高而造成的箱体内的水量过大。

作为优选，当测量的水位低于第一水位时，控制器10控制电加热装置以第一功率进行加热；当测量的水位低于比第一水位低的第二水位时，控制器10控制电加热装置以低于第一功率的第二功率进行加热；当测量的水位低于比第二水位低的第三水位时，控制器10控制电加热装置以低于第二功率的第三功率进行加热；当测量的水位低于比第三水位低的第四水位时，控制器10控制电加热装置以低于第三功率的第四功率进行加热；当测量的水位低于比第四水位低的第五水位时，控制器10控制电加热装置以低于第四功率的第五功率进行加热；当测量的水位低于比第五水位低的第六水位时，控制器10控制电加热装置停止加热。

作为优选，第一水位是第二水位的1.1-1.3倍，第二水位是第三水位的1.1-1.3倍，第三水位是第四水位的1.1-1.3倍，第四水位是第五水位的1.1-1.3倍。

作为优选，第一水位是第二水位的1.1-1.15倍，第二水位是第三水位的1.15-1.2倍，第三水位是第四水位的1.2-1.25倍，第四水位是第五水位的1.25-1.3倍。

作为优选，第一功率是第二功率的1.6-1.7倍，第二功率是第三功率的1.5-1.6倍，第三功率是第四功率的1.4-1.5倍，第四功率是第五功率的1.3-1.4倍。

通过上述水位和电加热装置的功率的优选，尤其是通过差别化的水位和电加热装置的功率的设定，可以快速的实现水位的在预定的安全位置，而且水位过高的时候能够保证蒸汽产出率，节省时间。

(五)压力控制

作为优选，所述箱体1上部设置压力传感器，用于测量箱体1中压力。所述压力传感器、电加热装置与控制器10数据连接，所述控制器10连接云端服务器8，云端服务器8与客户端9连接，其中控制器10将测量的压力数据传递给云端服务器8，然后通过云端服务器8传送给客户端9，所述客户端9是手机，所述手机安装APP程序，用户可以在客户端9选择自动控制或手工控制的工作模式，控制器10根控制客户选择的工作模式来控制电加热装置的加热功率。

通过设置手工或者自动控制模式，可以为用户提供了一种多手段的控制方式，提高了系统的智能化程度。

作为优选，在手工控制的工作模式下，用户根据客户端9得到压力数据，在客户端9手工输入加热功率，然后通过云端服务器8传输到控制器10，控制器10控制电加热装置按照客户端9输入的加热功率加热。

作为优选，在自动控制的工作模式下，所述控制器10根据压力传感器测量的压力来自动控制电加热装置的加热功率。并将电加热器6的加热功率和压力数据传递给客户端9。

作为优选，如果压力传感器测量的压力低于一定的压力，则控制器10控制电加热装置启动加热。如果压力传感器测量的温度高于上限压力，则为了避免压力过大产生危险，控制器控制电加热装置停止加热。

通过如此设置，可以根据箱体1内的压力来调节加热功率，从而保证在最大化蒸汽产出的情况下，保证蒸汽发生器的安全。

作为优选，如果压力传感器测量的压力低于某一数值，则控制器10控制电加热装置提高加热功率。如果压力传感器测量的温度高于一定数值，则为了避免压力过大产生危险，控制器控制电加热装置降低加热功率。

作为优选，当测量的压力高于第一压力时，控制器10控制电加热装置的加热功率降低到第一功率进行加热；当测量的压力高于比第一压力高的第二压力时，控制器10控制电加热装置的加热功率降低至比第一功率低的第二功率进行加热；当测量的压力高于比第二压力高的第三压力时，控制器10控制电加热装置的加热功率降低至比第二功率低的第三功率进行加热；当测量的压力高于比第三压力高的第四压力时，控制器10控制电加热装置的加热功率降低至比第三功率高的第四功率进行加热；当测量的压力高于比第四压力高的第五压力时，控制器10停止电加热装置的加热。

作为优选，第四功率是第三功率的0.4-0.6倍，第三功率是第二功率的0.6-0.8倍，第二功率是第一功率的0.7-0.9倍。

进一步优选，作为优选，第四功率是第三功率的0.5倍，第三功率是第二功率的0.7倍，第二功率是第一功率的0.8倍。

所述第五压力就是上限压力。

所述压力传感器设置在箱体的上部位置。

作为优选，所述压力传感器为多个，所述控制器依据的压力数据是多个压力传感器测量的温度，来控制蒸汽发生器的运行。

(六)蒸汽流量控制

作为优选，所述蒸汽出口管路上设置流量传感器，用于测量单位时间产出的蒸汽流量，所述流量传感器、电加热器与控制器10数据连接。所述控制器10连接云端服务器8，云端服务器8与客户端9连接，其中控制器10将测量的单位时间产出的蒸汽流量数据传递给云端服务器8，然后通过云端服务器8传送给客户端9，所述客户端9是手机，所述手机安装APP程序，用户可以在客户端9选择自动控制或手工控制的工作模式，控制器10根控制客户选择的工作模式来控制电加热装置的加热功率。

通过设置手工或者自动控制模式，可以为用户提供了一种多手段的控制方式，提高了系统的智能化程度。

作为优选，在手工控制的工作模式下，用户根据客户端9得到单位时间产出的蒸汽流量数据，在客户端9手工输入加热功率，然后通过云端服务器8传输到控制器10，控制器10控制电加热装置按照客户端9输入的加热功率加热。

作为优选，在自动控制的工作模式下，所述控制器10根据传感器测量的单位时间产出的蒸汽流量数据来自动控制电加热装置的加热功率。并将电加热器的加热功率和单位时间产出的蒸汽流量数据数据传递给客户端9。

作为优选，如果测量的蒸汽流量低于一定的数值，则控制器10控制电加热装置增加加热功率。如果压力传感器测量的温度高于一定的数值，控制器控制电加热装置降低加热功率。

通过如此设置，可以根据蒸汽发生器产生的蒸汽数量来调节加热功率，保证蒸汽产出数量的恒定，避免数量过大或者过小，造成蒸汽数量不足或者浪费。

作为优选，当测量的流量高于第一流量时，控制器10控制电加热装置的加热功率降低到第一功率进行加热；当测量的流量高于比第一流量高的第二流量时，控制器10控制电加热装置的加热功率降低至比第一功率低的第二功率进行加热；当测量的流量高于比第二流量高的第三流量时，控制器10控制电加热装置的加热功率降低至比第二功率低的第三功率进行加热；当测量的流量高于比第三流量高的第四流量时，控制器10控制电加热装置的加热功率降低至比第三功率高的第四功率进行加热；当测量的流量高于比第四流量高的第五流量时，控制器10停止电加热装置的加热。

作为优选，第四功率是第三功率的0.4-0.6倍，第三功率是第二功率的0.6-0.8倍，第二功率是第一功率的0.7-0.9倍。

进一步优选，作为优选，第四功率是第三功率的0.5倍，第三功率是第二功率的0.7倍，第二功率是第一功率的0.8倍。

进一步优选，第五流量是第四流量的1.1-1.2倍，第四流量是第三流量的1.2-1.3倍，第三流量是第二流量的1.3-1.4倍，第二流量是第一流量的1.4-1.5倍。

通过上述流量和电加热装置的功率的优选，尤其是通过差别化的流量和电加热装置的功率的设定，可以快速的实现流量的恒定，节省时间。

作为优选，所述的蒸汽出口5管道与电加热管2的外管是密封连接。

作为优选，蒸汽出口5管道的外径小于电加热管2的外管的外径。这样能够保证蒸汽排出速度。

冷水通过冷水入口3进入箱体。进行工作时，电加热管2设置在箱体1内，箱体1内的水通过外管21上的开孔25进入电加热管2，然后在电加热管2内进行加热，加热后产生的蒸汽通过蒸汽出口5排出。同时，电加热管在产生蒸汽的同时，同时加热箱体内的水，加热后产生的热水可以通过热水出口进行利用。

通过上述的结构设置，可以同时产生蒸汽和热水，使得蒸汽发生器具有多种功能，拓展了其利用的范围，而且产生的蒸汽直接通过与电加热管连接的蒸汽出口排出，因为是通过外管21来加热电加热管外部的水，因此外部的水不会沸腾蒸发，也保证了加热的安全性。

本发明通过电加热管2为竖直方向设置，可以使得在竖直方向上加热水，使得水在上升过程中持续加热，相对于水平方向设置的电加热管，进一步提高了加热效率。

作为一个改进，可以去除热水出口4，例如如图2所示，仅仅将蒸汽发生器作为一个产生蒸汽的单一功能蒸发器。

作为优选，所述的箱体1上部设置排气口6。通过设置排气口6，避免箱体1内部压力过大，可以保证安全。

作为优选，所述的箱体的横截面是圆形。

作为优选，所述电加热管2的横截面是圆形。

作为优选，所述电加热管2设置在箱体的中间位置。通过如此设置，保证热水加热的均匀性。

作为优选，所述电加热管2的外管21的外径是箱体1的内径的0.3-0.45倍。进一步优选为0.35-0.40倍。

作为优选，进水通道是条状缝隙。

作为优选，进水通道是开孔25。如图5所示。需要说明的是，图5中仅仅是示意图，虽然图5中在相邻的电加热棒22之间仅仅显示设置的1个或者一排开孔25，实际上不仅仅局限于一个或者一排，可以在相邻的电加热棒22的之间的上下位置上设置多个或者多排。

作为优选，所述开孔25形状可以是圆形或者方形。

作为优选，所述开孔25设置在箱体1水位的50％以下。通过如此设置，能够保证水能够及时的进入电加热管2内部进行加热，同时也避免开孔25设置过高导致蒸汽从开孔25溢出，避免整个箱体内压力过大，同时也避免过高处的水进入电加热管内，造成产生的蒸汽携带的水分太多。

作为优选，沿着高度方向(即从下往上方向，下文出现的沿着高度方向，如果没有特殊说明，都是指从下往上方向)，所述开孔25设置为多排。

通过设置多排，可以保证不同的高度位置进水，避免单独一个位置进水，造成加热的不均匀，同时避免进入的水被蒸发，造成加热管内干涸。

作为优选，沿着高度方向，所述开孔25的分布密度越来越小。开孔25分布的密度越来越小，也就是意味着开孔分布的越来越少，开孔的面积也就越来越小。

通过大量的数值模拟及其实验研究发现，通过设置开孔分布密度越来越小，主要原因是保证大部分水在下部加热，在水变成蒸汽上升过程中不断的有水进入电加热管2，持续加热。如果下部进水少，则可能造成下部水快速汽化，造成电加热管2内压力过大，造成上部的水也因为压力原因无法进入电加热管。减少了电加热管的干涸，同时提高了加热效率。

进一步优选，沿着高度方向，所述开孔25的分布密度越来越小的幅度不断的增加。

经过大量的实验和数值模拟，经过上述的开孔分布密度的变化，能够进一步提高加热效率，提高蒸汽的产出效率，同时能够减少电加热管内的干涸。

作为优选，沿着高度方向，单个开孔25的面积越来越小。进一步优选，沿着高度方向，单个开孔25的面积越来越小的幅度不断的增加。具体理由参见开孔25分布密度的变化。

作为优选，沿着高度方向，所述每排开孔25的面积之和越来越小。作为优选，沿着高度方向，所述每排开孔25的面积之和越来越小的幅度不断增加。具体理由参见开孔25分布密度的变化。

作为优选，沿着高度方向，所述每排开孔25之间的间距越来越大。作为优选，沿着高度方向，所述每排开孔25之间的间距越来越大的幅度不断增加。具体理由参见开孔25分布密度的变化。

作为优选，电加热管2中心设置沿着轴向方向的中心电加热棒24。

作为优选，沿着高度方向，电加热棒24的单位长度的加热功率不断的减少。通过设置电加热棒24的加热功率不断的减少，保证下部的流体快速加热，然后热流体通过自然对流到了上部，上部的流体及其下部的电加热管2外部的流体快速进入，能够进一步提高加热效率。经过大量的实验和数值模拟，经过上述的电加热管加热功率的变化，能够进一步提高10％左右的加热效率，节省加热时间。

作为优选，沿着高度方向，电加热棒24的单位长度的加热功率不断的减少的幅度不断的增加。

经过大量的实验和数值模拟，经过上述的电加热棒24加热功率幅度的变化，能够进一步提高5％加热效率，进一步节省加热时间。

作为优选，电加热棒24分为多段，沿着高度方向，不同段的单位长度的加热功率不同。其中沿着高度方向，不同段的的单位长度的加热功率不断的降低。进一步优选，降低的幅度不断的增加。

作为优选，每段的长度相同。

作为优选，每段的单位长度的加热功率相同。

具体理由如上。

通过设置分段，可以进一步使得制造简单方便。

所述电加热管2沿着中心电加热棒24向径向延伸的多根径向电加热棒22，所述径向电加热棒22上设置多根从径向电加热棒22向外延伸的三角形散热片23。

本发明通过设置径向电加热棒22以及沿着径向电加热棒22向外延伸的三角形散热片23，可以进一步提高加热效率，同时增加加热面积，提高加热效果，而且因为设置三角形散热片，通过三角形散热片的类似针状结构的三角形尖部，使得产生的蒸汽气泡在上升过程中，可以进一步增加扰流，切割气泡，使得大气泡化为更小的气泡，进一步促进汽液的融合，促进了汽液的热交换使得流体充分混合，提高了加热效果。

进一步优选，径向电加热棒横截面为矩形，优选为正方形。

进一步优选，径向电加热棒横截面为圆形。

作为优选，单位长度上的径向电加热棒的加热功率为中心电加热棒的0.3-0.5倍，优选为0.4倍。

作为优选，所述的径向电加热棒22为杆状物，从圆心沿着径向一直延伸到电加热管21的内壁。

作为优选，每个径向电加热棒上22上设置多个三角形散热片23，所述的多个三角形散热片23是相似形。即不同三角形散热片的三个互相对应的内角相同。

作为优选，从电加热管21的中心到电加热管21的管内壁，三角形散热片23的边长或面积越来越小。

作为优选，径向电加热棒22两侧分布三角形散热片23，三角形散热片23沿着径向电加热棒22的中心线对称。

作为优选，相邻的径向电加热棒22的三角形散热片23之间的距离保持不变。

作为优选，从电加热管21的中心向径向方向，相邻的径向电加热棒22三角形散热片23之间的间距不断的增加。

通过相邻的径向电加热棒22三角形散热片23之间的间距不断的增加，可以使得外部流体流动量大的地方流体流动空间大，可以进一步降低流动阻力，加热效果基本保持不变。

作为优选，所述的三角形散热片23是直角三角形散热片，形成直角的短边位于径向电加热棒上，长边从径向电加热棒向外延伸。

作为优选，所述径向电加热棒22为圆杆，其直径为0.6－1.2mm，优选为0.8mm。

作为优选，三角形散热片从圆杆的中心平面向外延伸。所述三角形散热片为平板结构。所述平板结构垂至于中心电加热棒24，而且平板结构延伸面经过圆杆的中心线。

通过数值分析以及实验得知，相邻的三角形散热片间距不能太大，太大的话则会造成散热片传热面积过小，强化传热效果不好，但是间距也不能太小，间距太小，造成管内流体流动空间过小，造成蒸汽在管2内流动的阻力太大，同理，三角形散热片的顶角不能太大，太大的话也会影响流动阻力，而且太大的话会导致扰流效果不好，但是也不能太小，太小的话加热面积太小，也会影响加热效果。因此本发明是从加热效果和流动阻力两方面来进行考虑，因此本发明通过大量的实验，在优先满足正常的流动阻力(总承压为8Mpa以下)的情况下，使得加热效果达到最优化，整理了各个参数最佳的关系。

所述直角的短边相对的锐角为M，直角的长边的边长为L，同一径向电加热棒22上相邻的三角形散热片相邻的距离为S，则满足如下要求：

tan(M)＝a*tan(S/L)³-b*(S/L)²+c*(S/L)-d，其中tan是三角函数，a,b,c,d是参数；

61.0<a<61.5,优选a＝61.295,

60.0<b<60.5,优选b＝60.267,

21<c<22，优选c＝21.412，

2.2<d<2.3，优选d＝2.2734

4<M<35°，优选8<M<25°

0.18<S/L<0.38,0.25R<L<0.32R。

R是从电加热管2圆心到直角三角形位于轴向散热片22的所在的边的中点的距离。

其中相邻的距离S是以相邻三角形散热片位于轴向散热片22的所在的边之间的间距；即三角形散热片位于轴向散热片22的所在的边后端与后面三角形的位于轴向散热片22的所在的边前端之间的距离。具体参见图4的标识。

作为优选，径向电加热棒22设置为7-9根，相邻的径向电加热棒22之间形成的夹角相等。进一步优选为8根。

直角的长边的边长L选取相邻的三角形散热片的两个直角的长边的边长的平均值。

进一步优选，电加热管的内径为25－40mm。

作为优选，电加热管为直管。

作为优选，蒸汽发生器的加热功率为2000-4000W，优选为2500-3500W。

作为优选，电加热棒24，22是电阻加热器，通过设置电阻的直径大小来改变单位长度的加热功率的变化。

作为优选，沿着高度方向，上下相邻的径向电加热棒22之间的距离越来越大。进一步优选，沿着高度方向，相邻的径向电加热棒22之间的距离越来越大的幅度不断的增加。

作为优选，沿着高度方向，不同的径向电加热棒22的单位长度的加热功率越来越小。进一步优选，不同的径向电加热棒22单位长度加热功率越来越小的幅度不断的增加。

通过设置电加热棒22的加热功率在高度方向上不断的减少或者之间的距离越来越大，保证下部的流体快速加热，然后热流体通过自然对流到了上部，上部的流体及其下部的电加热管2外部的流体快速进入，能够进一步提高加热效率。经过大量的实验和数值模拟，经过上述的电加热管加热功率的变化，能够进一步提高8－10％加热效率，节省加热时间。

虽然本发明已以较佳实施例披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (2)

1.一种蒸汽发生器，所述蒸汽发生器包括箱体、电加热管、冷水入口和蒸汽出口，所述冷水入口设置在箱体的侧壁上，所述的箱体上部设置排气口,所述电加热管设置在箱体内，所述电加热管包括外管和设置在外管内的电加热器，所述电加热管为竖直方向设置，所述电加热管下部设置进水通道，保证箱体的水能够进入电加热管进行加热，电加热管的上部连接蒸汽出口；所述箱体中设置温度传感器，用于测量箱体中水的温度；所述温度传感器、电加热器与控制器数据连接，所述控制器连接云端服务器，云端服务器与客户端连接，其中控制器将测量的水温度传递给云端服务器，然后通过云端服务器传送给客户端，所述客户端是手机，所述手机安装APP程序，用户可以在客户端选择自动控制或手工控制的工作模式，控制器根控制客户选择的工作模式来控制电加热装置的加热功率；进水通道是开孔；沿着高度方向，单个开孔的面积越来越小，沿着高度方向，单个开孔的面积越来越小的幅度不断的增加。

2.如权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征在于，在手工控制的工作模式下，用户根据客户端得到温度数据，在客户端手工输入加热功率，然后通过云端服务器传输到控制器，控制器控制电加热装置按照客户端输入的加热功率加热。