CN112648604A - 蒸汽消融设备 - Google Patents

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CN112648604A CN202011637722.XA CN202011637722A CN112648604A CN 112648604 A CN112648604 A CN 112648604A CN 202011637722 A CN202011637722 A CN 202011637722A CN 112648604 A CN112648604 A CN 112648604A
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徐宏
汤碧翔
马永杰
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Abstract

本发明提供了一种蒸汽消融设备，包括蒸汽发生器、水位检测装置、水泵、水位转换电路与控制器，所述水位检测装置连通所述蒸汽发生器，所述水位检测装置的反馈端电连接所述水位转换电路的第一端，所述水位转换电路的第二端电连接控制器，所述水泵连接于水源与所述蒸汽发生器的进水口之间，所述水泵被配置为能够被所述控制器控制；所述水位检测装置用于检测所述蒸汽发生器中的水位，得到表征所述蒸汽发生器的当前水位的水位检测信号，并通过所述水位转换电路向所述控制器反馈所述当前水位；所述控制器用于根据所述当前水位，控制所述水泵。

Description

蒸汽消融设备
技术领域
本发明涉及医疗器械领域，尤其涉及一种蒸汽消融设备及其水位检测方法。
背景技术
蒸汽消融术是一种形成高温水蒸气，然后将高温水蒸气作用于患者体内目标部位的新兴技术，可用于局部组织炎症反应、损伤修复等。蒸汽消融术例如可应用于支气管，但也不限于此。
蒸汽消融设备中可设有蒸汽发生器，在蒸汽消融及其准备过程中，需将水供至蒸汽发生器，在其设备使用过程中，对于蒸汽发生器内部的水位控制十分重要，现有相关技术中，蒸汽发生器的水位控制是通过手动操控实现的，进而，手动操控的过程效率低下，且水位控制的效果(例如是否能准确、及时满足蒸汽消融及其准备工作的各种需求，以及具体的准确性、及时性)依赖于操控者的主观经验与操控时的反应，难以得到保障。
发明内容
本发明提供一种蒸汽消融设备，以解决效率低下，且水位控制的效果难以得到保障的问题。
本发明提供了一种蒸汽消融设备，包括蒸汽发生器、水位检测装置、水泵、水位转换电路与控制器，所述水位检测装置连通所述蒸汽发生器，所述水位检测装置的反馈端电连接所述水位转换电路的第一端，所述水位转换电路的第二端电连接控制器，所述水泵连接于水源与所述蒸汽发生器的进水口之间，所述水泵被配置为能够被所述控制器控制；
所述水位检测装置用于检测所述蒸汽发生器中的水位，得到表征所述蒸汽发生器的当前水位的水位检测信号，并通过所述水位转换电路向所述控制器反馈所述当前水位；
所述控制器用于根据所述当前水位，控制所述水泵。
可见，本发明中，由于水泵控制所需考虑的因素还包含了当前水位，蒸汽发生器的供水能匹配于当前真实的水位情况，故而，可便于及时控制水泵的状态，使其能够及时满足当前的真实需求。
此外，对水泵的控制是控制器自动实现的，不依赖于人工的操控，效率较高，并且，控制结果具有稳定性，不会随操作人员的状态、认知、经验而变化。
所以，本发明能够准确、及时、高效地自动满足蒸汽消融及其准备工作的各种需求，且控制结果具有较佳的稳定性。
可选的，所述水位检测装置内具有容腔，所述容腔内设有第一水位传感器和第二水位传感器，所述容腔连通所述蒸汽发生器，
所述第一水位传感器的第一水位反馈端电连接所述水位转换电路的第一输入端，所述第一水位传感器的第二水位反馈端电连接所述水位转换电路的第二输入端；
所述第一水位传感器用于：
在所述当前水位到达第一水位时，向所述水位转换电路反馈第一水位检测信号；在所述当前水位到达第二水位时，向所述水位转换电路反馈第二水位检测信号；
所述第二水位传感器的第一水位反馈端电连接所述水位转换电路的第三输入端，所述第二水位传感器的第二水位反馈端电连接所述水位转换电路的第四输入端；
在所述当前水位到达第三水位时，向所述水位转换电路反馈第三水位检测信号；在所述当前水位到达第四水位时，向所述水位转换电路反馈第四水位检测信号。
以上方案中，可通过对容腔内水位的检测，间接反应出蒸汽发生器内的真实水位，避免了将水位传感器直接设置于蒸汽发生器，进而避免了蒸汽发生器中蒸汽等对水位检测的影响，保障了水位检测的准确性。
可选的，所述第一水位为防干烧水位，所述第二水位为最小正常水位，所述第三水位为最大正常水位，所述第四水位为灌顶水位；所述防干烧水位低于所述最小正常水位，所述最小正常水位低于所述最大正常水位，所述最大正常水位低于所述灌顶水位。
以上可选方案中：
防干烧水位可体现出“防干烧”的基本需求，为蒸汽发生器加热时是否满足防干烧需求的判断提供依据，进而，基于此而实现的水泵控制能有助于使得控制结果能够匹配满足加热时防干烧需求。
最小正常水位与最大正常水位可体现出正常进行蒸汽消融及其准备工作时的用水需求，进而，基于此而实现的水泵控制能有助于使得控制结果能够匹配满足实际的用水需求。
灌顶水位可体现出蒸汽发生器的容水极限，进而，基于此而实现的水泵控制能有助于保障供水的安全性。
可选的，所述控制器在根据所述当前水位，控制所述水泵时，具体用于：
若所述蒸汽消融设备处于填充状态，则：
控制所述水泵启动，并在设定的水泵停止时间结束之后关闭所述水泵；
根据所述当前水位，以及指定的防干烧水位、最小正常水位与最大正常水位，控制所述水泵再次启动或保持关闭，其中，所述防干烧水位低于所述最小正常水位，所述最小正常水位低于所述最大正常水位。
以上可选方案中，在填充状态下，先启动水泵进行加水，再基于指定水位进行水泵控制的过程，可有助于在处于填充状态时，有效保障水位能够达到后续预热的要求(例如到达最小正常水位)。
同时，相较于在填充状态下不断填充水的方式，以及填充一次以后不再继续填充的方案，以上可选方案可有助于细分并兼顾充水之后的不同情况，使得水泵的控制能够准确匹配于多样的真实水位情况。
可选的，根据所述当前水位，以及指定的防干烧水位、最小正常水位与最大正常水位，控制所述水泵再次启动或保持关闭，包括：
若所述当前水位高于防干烧水位且低于所述最小正常水位，则控制所述水泵再次启动，并在再次启动后，根据累计的水泵启动时间与所述当前水位，控制所述水泵；
若所述当前水位高于所述最小正常水位且低于所述最大正常水位，则控制所述水泵再次启动；
若所述当前水位高于或等于所述最大正常水位，则控制所述水泵保持关闭。
以上可选方案中，通过当前水位与防干烧水位、最小正常水位与最大正常水位的比较判断，实现了：
在已满足防干烧需求的情况下，通过在低于最大正常水位的情况下对水泵的再次启动，使得蒸汽发生器能够继续被供水，从而有利于使得：后续开始加热之后，蒸汽发生器中有充足、持续的水量可供形成水蒸气，同时，通过在高于或等于最大正常水位时控制水泵关闭，可避免或降低水量过多而对水蒸气的形成带来制约与安全隐患。
可选的，根据累计的水泵启动时间与所述当前水位，控制所述水泵，包括：
若所述当前水位高于或等于所述最大正常水位，则控制所述水泵关闭；
在累计的水泵启动时间到达设定的填充时间阈值之后，若所述当前水位依旧低于所述最小正常水位，则进行报错；
在累计的水泵填充时间未到达所述填充时间阈值时，若所述当前水位高于或等于所述最小正常水位，且低于所述最大正常水位，则控制所述水泵保持启动。
以上可选方案中，除了能够有助于在后续加热时高效，安全地形成水蒸气。还可在当前水位始终低于最小正常水位的情况下，及时发现并进行报错，其原因可能是水位检测、供水控制的相关程序和/或硬件发生了错误，通过及时的报错，可避免该错误影响蒸汽消融的后续处理。
可选的，所述控制器在根据所述当前水位，控制所述水泵时，具体用于：
若所述蒸汽消融设备处于预热状态，则：
根据所述当前水位，以及与指定的最大正常水位与最小正常水位，控制所述水泵。
可选的，根据所述当前水位，以及指定的最大正常水位与最小正常水位，控制所述水泵，具体包括：
若所述当前水位高于或等于所述最小正常水位，且低于所述最大正常水位，则控制所述水泵处于启动的状态；
若所述当前水位高于或等于所述最大正常水位，则控制所述水泵处于关闭的状态。
以上可选方案中，可有助于使得水泵控制结果能够匹配于预热状态下的水位需求(基于最大正常水位与最小正常水位而体现出的水位需求)，进而，开始加热之后，蒸汽发生器中有充足、持续的水量可供形成水蒸气，且预热过程能够在可控的水位下安全、稳定地实现。
可选的，根据所述当前水位，以及指定的最大正常水位与最小正常水位，控制所述水泵，具体包括：
若所述蒸汽消融设备处于待机状态，则：
根据所述当前水位，以及指定的最大正常水位，控制所述水泵。
可选的，根据所述当前水位，以及指定的最大正常水位，控制所述水泵，具体包括：
若所述当前水位低于所述最大正常水位，则控制所述水泵处于启动的状态；
若所述当前水位高于或等于所述最大正常水位，则控制所述水泵处于关闭的状态。
以上可选方案中，可有助于使得水泵控制结果能够匹配于待机状态下的水位需求(基于最大正常水位而体现出的水位需求)，进而，待机时，蒸汽发生器中有充足、持续的水量可供形成水蒸气，且待机过程能够在可控的水位下安全、稳定地实现。
可选的，所述控制器在根据所述当前水位，控制所述水泵时，具体用于：
若所述蒸汽消融设备处于消融准备状态，则：
根据所述当前水位，以及指定的最小正常水位与最大正常水位，控制所述水泵，所述最小正常水位低于所述最大正常水位。
以上可选方案中，可有助于使得水泵控制结果能够匹配于消融准备状态下的水位需求(基于最大正常水位、最小正常水位而体现出的水位需求)，进而，开始加热之后，蒸汽发生器中有充足、持续的水量可供形成水蒸气，并保持所需的压力与蒸汽供应能力。
可选的，根据所述当前水位，以及指定的最小正常水位与最大正常水位，控制所述水泵，具体包括：
若所述当前水位高于或等于所述最小正常水位，且低于所述最大正常水位，则控制所述水泵处于关闭状态并保持设定的水泵关闭时间，再启动所述水泵并保持设定的水泵启动时间；
若所述当前水位高于或等于所述最大正常水位，则控制所述水泵处于关闭状态。
以上可选方案中，通过先关闭水泵，再启动水泵，且只保持设定的水泵启动时间的手段，准确匹配了消融准备状态下的实际需求(无需长时间持续供水)，同时，简化了处理流程，提高了处理效率。
可选的，所述水位转换电路包括第一反相器、第二反相器、第三反相器、第四反相器和端口扩展模块，
所述第一反相器的输入端电连接所述第一水位传感器的第一水位反馈端，所述第一反相器的输出端电连接所述端口扩展模块的第一侧的第一输入端；
所述第二反相器的输入端电连接所述第一水位传感器的第二水位反馈端，所述第二反相器的输出端电连接所述端口扩展模块的第一侧的第二输入端；
所述第三反相器的输入端电连接所述第二水位传感器的第一水位反馈端，所述第三反向器的输出端电连接所述端口扩展模块的第一侧的第三输入端；
所述第四反相器的输入端电连接所述第二水位传感器的第二水位反馈端，所述第四反相器的输出端电连接所述端口扩展模块的第一侧的第四输入端；
所述端口扩展模块的第二侧的输出端电连接所述控制器。
以上可选方案中，通过反相器将第一水位传感器和第二水位传感器的两端检测到的水位检测信号进行处理(例如放大)，反馈标准的电压信号至端口扩展模块，并经端口扩展模块将水位检测结果反馈至控制器，同时，基于端口扩展模块，还可起到节约控制器端口的积极效果。
可选的，所述水位转换电路还包括四个滤波模块，所述滤波模块电连接于对应的水位反馈端和反相器之间。
以上可选方案中，滤波模块可以将接收到的水位检测信号进行滤波处理，减少其它频率信号的干扰，同时还可以防止设备摇晃过程中传感器的误触发。
可选的，所述滤波模块包括滤波电阻与滤波电容，所述滤波电阻电连接于对应的水位反馈端和反相器之间，所述滤波电容电连接于对应的反相器与地之间。
可选的，所述水位转换电路还包括第一上拉电阻、第二上拉电阻、第三上拉电阻和第四上拉电阻；
所述第一上拉电阻的一端电连接第一电源，所述第一上拉电阻的另一端电连接所述第一水位传感器的第一水位反馈端；
所述第二上拉电阻的一端电连接所述第一电源，所述第二上拉电阻的另一端电连接所述第一水位传感器的第二水位反馈端；
所述第三上拉电阻的一端电连接所述第一电源，所述第三上拉电阻的另一端电连接所述第二水位传感器的第一水位反馈端；
所述第四上拉电阻的一端电连接所述第一电源，所述第四上拉电阻的另一端电连接所述第二水位传感器的第二水位反馈端。
可选的，所述蒸汽消融设备还包括水泵驱动电路，所述水泵的受控端电连接所述水泵驱动电路，所述水泵驱动电路还电连接所述控制器，
所述水泵驱动电路用于响应于所述控制器发出的水泵控制信号，向所述水泵发送对应的水泵驱动信号，以驱动所述水泵的开启和关闭。
以上可选方案中，采用水泵驱动电路控制水泵，水泵驱动电路接收控制器发出的水泵驱动信号，实现对水泵的自动控制，不依赖于人工的操控，效率较高，并且，控制结果具有稳定性，不会随操作人员的状态、认知、经验而变化。
可选的，所述水泵驱动电路包括电机驱动芯片与第一场效应管，所述电机驱动芯片的输入端电连接所述第一场效应管的第一极，所述第一场效应管的第二极接地，所述第一场效应管的栅极电连接至所述控制器，
所述电机驱动芯片的第一输出端电连接所述水泵的受控端，以驱动所述水泵的开启和关闭，所述电机驱动芯片的第二输出端电连接所述控制器，以向所述控制器反馈所述水泵驱动信号。
可选的，所述水泵驱动电路还包括稳压二极管、第一驱动电阻，所述稳压二极管电连接于所述第一场效应管的栅极和第二极之间，所述第一驱动电阻电连接于所述第一场效应管的栅极与第二极。
可选的，所述水泵驱动电路还包括第二驱动电阻、第三驱动电阻、第一二极管、第二二极管和驱动电容，所述第二驱动电阻电连接于所述电机驱动芯片的第二输出端和地之间；
所述第三驱动电阻电连接于所述电机驱动芯片的第二输出端和所述控制器之间；
所述第一二极管的正极电连接地，所述第一二极管的负极电连接于电机驱动芯片的第一输出端；
所述第二二极管的正极电连接于电机驱动芯片的第一输出端，所述第二二极管的负极电连接于所述第二电源；
所述驱动电容电连接于所述第二电源和地之间。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一实施例中蒸汽消融设备的构造示意图一；
图2是本发明一实施例中蒸汽消融设备的构造示意图二；
图3是本发明一实施例中蒸汽消融设备的控制器的控制方法的流程示意图一；
图4是本发明一实施例中蒸汽消融设备的控制器的控制方法的流程示意图二；
图5是本发明一实施例中步骤S103的流程示意图；
图6是本发明一实施例中步骤S1033和步骤S1034的流程示意图；
图7是本发明一实施例中蒸汽消融设备的控制器的控制方法的流程示意图三；
图8是本发明一实施例中步骤S105的流程示意图；
图9是本发明一实施例中蒸汽消融设备的控制器的控制方法的流程示意图四；
图10是本发明一实施例中步骤S107的流程示意图；
图11是本发明一实施例中蒸汽消融设备的控制器的控制方法的流程示意图五；
图12是本发明一实施例中步骤S109的流程示意图；
图13是本发明一实施例中水位转换电路的示意图一；
图14是本发明一实施例中水位转换电路的示意图二；
图15是本发明一实施例中蒸汽消融设备的构造示意图三；
图16是本发明一实施例中水泵驱动电路电路的示意图；
附图标记说明：
1-蒸汽消融设备；11-蒸汽发生器；12-控制器；13-水泵；14-水位检测装置；15-水位转换电路；16-水泵驱动电路；141-第一水位传感器；142-第二水位传感器；151-端口扩展模块；152-滤波模块；
U151-第一反相器；U152-第二反相器；U153-第三反相器；U154-第四反相器；Rf-滤波电阻；Cf-滤波电容；R151-第一上拉电阻；R152-第二上拉电阻；R153-第三上拉电阻；R154-第四上拉电阻；Vcc1-第一电源；Vcc2-第二电源；Q1-第一场效应管；Dz-稳压二极管；D161-第一二极管；D162-第二二极管；R161-第一驱动电阻；R162-第二驱动电阻；R163-第三驱动电阻；U16-电机驱动芯片；C16-驱动电容；J15-连接件；J16-连接件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明说明书的描述中，需要理解的是，术语“上部”、“下部”、“上端”、“下端”、“下表面”、“上表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
在本发明的描述中，“多个”的含义是多个，例如两个，三个，四个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明说明书的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
请参考图1，本发明实施例提供的蒸汽消融设备1，包括蒸汽发生器11、水位检测装置14、水泵13、水位转换电路15与控制器12，所述水位检测装置14连通所述蒸汽发生器11，所述水位检测装置14的反馈端电连接所述水位转换电路15的第一端，所述水位转换电路15的第二端电连接控制器12，所述水泵13连接于水源2与所述蒸汽发生器11的进水口之间，所述水泵13被配置为能够被所述控制器12控制；
所述水位检测装置14用于检测所述蒸汽发生器11中的水位，得到表征所述蒸汽发生器11的当前水位的水位检测信号，并通过所述水位转换电路15向所述控制器12反馈所述当前水位；
所述控制器12用于执行图3所示的步骤S10：根据所述当前水位，控制所述水泵。
其中的水源2可以为能够容置水的任意装置或装置的组合，在图1所示举例中，其可以独立于蒸汽消融设备1而外接于蒸汽消融设备1的，在其他举例中，水源2也可以是能够装载于蒸汽消融设备1而作为蒸汽消融设备1的一部分。
其中的蒸汽发生器11，可理解为能够基于所供入的水产生蒸汽的任意装置或装置的组合，例如可包括容置水与水蒸气的蒸汽发生容器。
其中的水泵13，可理解为能够在水源2与蒸汽发生器11之间形成液体驱动力，从而使得水源2的水能够进入蒸汽发生器11的任意装置或装置的组合。水泵13的类型可以根据需求任意变化，部分举例中，控制器12与水泵13可被配置为仅能控制水泵13的开启与关闭，另部分举例中，除了水泵13的开启与关闭，控制器12与水泵13也可被配置为进一步控制水泵13的驱动力大小。
水泵13与水源2之间，水泵13与蒸汽发生器11之间，还可设有其他装置(例如阀件、温度检测装置、等离子水检测装置等)。
其中的控制器12，可理解为具备数据处理能力与通讯能力的任意装置，其中的程序和/或硬件可以基于所实现的控制过程任意配置。
水泵13(水位检测装置14、水位转换电路15、水泵驱动电路16等)可通过有线或无线方式与控制器12通讯连接，其中的通讯连接包含了直接通讯连接的情形，也可包含间接通讯连接的情形，只要能与控制器12之间实现数据的交互，就不脱离本发明实施例的范围。
此外，图1所示的举例中，控制器12为蒸汽消融设备1的一部分，在其他举例中，控制器12也可以为独立于蒸汽消融设备1的装置，例如可以为能够与蒸汽消融设备1通讯的上位机。
请参考图2，一种实施方式中，所述水位检测装置14内具有容腔，所述容腔内设有第一水位传感器141和第二水位传感器142，所述容腔连通所述蒸汽发生器11，
所述第一水位传感器141的第一水位反馈端电连接所述水位转换电路15的第一输入端，所述第一水位传感器141的第二水位反馈端电连接所述水位转换电路15的第二输入端；
所述第一水位传感器141用于：
在所述当前水位到达第一水位时，向所述水位转换电路15反馈第一水位检测信号；在所述当前水位到达第二水位时，向所述水位转换电路15反馈第二水位检测信号；
所述第二水位传感器142的第一水位反馈端电连接所述水位转换电路15的第三输入端，所述第二水位传感器142的第二水位反馈端电连接所述水位转换电路15的第四输入端；
在所述当前水位到达第三水位时，向所述水位转换电路15反馈第三水位检测信号；在所述当前水位到达第四水位时，向所述水位转换电路15反馈第四水位检测信号。
水位检测装置14，可以为能够对蒸汽发生器11中水位进行检测的任意装置，水位检测装置14包括容腔，容腔与蒸汽发生器11连接，并且容腔与蒸汽发生器11中的水位可保持匹配(相同或成比例)，同时，第一水位传感器141和第二水位传感器142可采用浮子开关，以单个浮子开关为例，单个浮子开关可检测出水位是否到达对应的一个或两个水位，反馈相应的信号至控制器。同时，容腔的进水端也可通过水泵13连接水源2，例如水泵13送来的水可分别进入蒸汽发生器与容腔。此外，本发明实施例也不排除采用其他水位检测装置、水位传感器的手段，不论何种手段，均不脱离本发明实施例的范围。
对应的，对当前水位的检测，可以为检测当前水位是否高于或低于对应的指定水位(例如防干烧水位、最小正常水位、最大正常水位、灌顶水位等等)，也可以是检测具体的水位大小。
一种实施方式中，所述第一水位为防干烧水位，所述第二水位为最小正常水位，所述第三水位为最大正常水位，所述第四水位为灌顶水位；所述防干烧水位低于所述最小正常水位，所述最小正常水位低于所述最大正常水位，所述最大正常水位低于所述灌顶水位。
以上实施方式中：
防干烧水位可体现出“防干烧”的基本需求，为蒸汽发生器11加热时是否满足防干烧需求的判断提供依据，进而，基于此而实现的水泵13控制能有助于使得控制结果能够匹配满足加热时防干烧需求。
最小正常水位与最大正常水位可体现出正常进行蒸汽消融及其准备工作时的用水需求，进而，基于此而实现的水泵控制能有助于使得控制结果能够匹配满足实际的用水需求。
灌顶水位可体现出蒸汽发生器11的容水极限，进而，基于此而实现的水泵13控制能有助于保障供水的安全性。
请参考图3至图4，一种实施方式中，步骤S10包括：
S101：所述蒸汽消融设备是否处于填充状态；
若所述蒸汽消融设备处于填充状态，则执行：
S102：控制所述水泵启动，并在设定的水泵停止时间结束之后关闭所述水泵；
S103：根据所述当前水位，以及指定的防干烧水位、最小正常水位与最大正常水位，控制所述水泵再次启动或保持关闭。
其中，所述防干烧水位低于所述最小正常水位，所述最小正常水位低于所述最大正常水位。
以上可选方案中，在填充状态下，先启动水泵进行加水，再基于指定水位进行水泵控制的过程，可有助于在处于填充状态时，有效保障水位能够达到后续预热的要求(例如到达最小正常水位)。
同时，相较于在填充状态下不断填充水的方式，以及填充一次以后不再继续填充的方案，以上可选方案可有助于细分并兼顾充水之后的不同情况，使得水泵的控制能够准确匹配于多样的真实水位情况。
请参考图5，一种实施方式中，步骤S103，包括：
S1031：所述当前水位是否低于防干烧水位；
S1032：所述当前水位是否低于最小正常水位；
S1035：所述当前水位是否低于最大正常水位。
若所述当前水位高于或等于防干烧水位且低于所述最小正常水位，则执行：
S1033：控制所述水泵再次启动；
S1034：根据累计的水泵启动时间与所述当前水位，控制所述水泵；
若所述当前水位高于所述最小正常水位且低于所述最大正常水位，则执行：S1037：控制所述水泵再次启动；
若所述当前水位高于或等于所述最大正常水位，则执行：S1036：控制所述水泵保持关闭。
步骤S1031、步骤S1032、步骤S1035的判断，以及后文针对于水位的判断均可以是基于水位检测装置的作用原理同时或依次判断的，水位检测装置中具有两个水位传感器(可例如浮子开关)，进而，可实现：在当前水位到达防干烧水位时向控制装置反馈第一水位检测信号，在当前水位到达最小正常水位时向控制装置反馈第二水位检测信号，在当前水位到达最大正常水位时向控制装置反馈第三水位检测信号，在当前水位到达最大正常水位时向控制装置反馈第四水位检测信号。通过判断是否接收到第一水位检测信号、第二水位检测信号、第三水位检测信号与第四水位检测信号，可实现水位的判断(例如步骤S1031、步骤S1032、步骤S1035的判断，以及后文类似判断)。
以上可选方案中，通过当前水位与防干烧水位、最小正常水位与最大正常水位的比较判断，实现了：
在已满足防干烧需求的情况下，通过在低于最大正常水位的情况下对水泵的再次启动，使得蒸汽发生器能够继续被供水，从而有利于使得：后续开始加热之后，蒸汽发生器中有充足、持续的水量可供形成水蒸气，同时，通过在高于或等于最大正常水位时控制水泵保持关闭，可避免或降低水量过多而对水蒸气的形成带来制约与安全隐患。
可见，以上可选方案可有助于在后续加热时高效、安全地形成水蒸气。
进一步的，请参考图6，步骤S1034可以包括：
S10341：累计的水泵启动时间是否到达设定的填充时间阈值；
步骤S10341为是的情况下，可执行：
S10342：所述当前水位是否低于最大正常水位。
步骤S10341为否的情况下，可执行：
S10345：所述当前水位是否低于最大正常水位；
S10346：所述当前水位是否低于最小正常水位。
若所述当前水位高于或等于所述最大正常水位，则可实施步骤S10344：控制所述水泵关闭；此外，在步骤S10344之前，还可延时预设的一定时间；
在累计的水泵启动时间到达设定的填充时间阈值之后，若所述当前水位依旧低于所述最小正常水位，则可执行步骤S10343：进行报错；
在累计的水泵填充时间未到达所述填充时间阈值时，若所述当前水位高于或等于所述最小正常水位，且低于所述最大正常水位，则可执行步骤S10347：控制所述水泵保持启动。
以上可选方案中，除了能够有助于在后续加热时高效，安全地形成水蒸气。还可在当前水位始终低于最小正常水位的情况下，及时发现并进行报错，其原因可能是水位检测、供水控制的相关程序和/或硬件发生了错误，通过及时的报错，可避免该错误影响蒸汽消融的后续处理。
请参考图7，其示意了针对于预热状态的处理过程。
步骤S10可以包括：
S104：所述蒸汽消融设备是否处于预热状态；
若所述蒸汽消融设备处于预热状态，则执行：
S105：根据所述当前水位，以及与指定的最大正常水位与最小正常水位，控制所述水泵。
进一步的，请参考图8，步骤S105可以包括：
S1051：所述当前水位是否低于最大正常水位；
S1052：所述当前水位是否低于最小正常水位；
若所述当前水位高于或等于所述最低正常水位，且低于所述最大正常水位，则可执行步骤S1053：控制所述水泵处于启动的状态；
若所述当前水位高于或等于所述最大正常水位，则可执行步骤S1054：控制所述水泵处于关闭的状态。
以上可选方案中，可有助于使得水泵控制结果能够匹配于预热状态下的水位需求(基于最大正常水位与最小正常水位而体现出的水位需求)，进而，开始加热之后，蒸汽发生器中有充足、持续的水量可供形成水蒸气，且预热过程能够在可控的水位下安全、稳定地实现。
进一步的，
步骤S104之前，还可包括：在所述蒸汽消融设备处于所述填充状态时，检测到所述蒸汽发生器的当前水位满足预热的要求，确定蒸汽发生器进入预热状态，具体可以为：检测到蒸汽发生器的当前水位高于或等于最小正常水位时，确定蒸汽发生器进入预热状态。以上方案中，判断了预热所需的水位要求是否得到满足，从而为运行状态的变化提供了依据。同时，也可保障后续开始加热时有较为充足的水量。
请参考图9，其示意了针对于待机状态的处理过程。
步骤S10可以包括：
S106：所述蒸汽消融设备是否处于待机状态；
若所述蒸汽消融设备处于待机状态，则执行：
S107：根据所述当前水位，以及指定的最大正常水位，控制所述水泵。
进一步的，在步骤S107中，也可具体根据当前水位，以及指定的最小正常水位与最大正常水位，控制所述水泵。
进一步的，请参考图10，步骤S107可以包括：
S1071：所述当前水位是否低于最大正常水位；
若所述当前水位低于所述最大正常水位，则执行步骤S1072：控制所述水泵处于启动的状态；
若所述当前水位高于或等于所述最大正常水位，则执行步骤S1073：控制所述水泵处于关闭的状态。
以上可选方案中，可有助于使得水泵控制结果能够匹配于待机状态下的水位需求(基于最大正常水位而体现出的水位需求)，进而，待机时，蒸汽发生器中有充足、持续的水量可供形成水蒸气，且待机过程能够在可控的水位下安全、稳定地实现。
进一步的，步骤S106之前，还可包括：
在所述蒸汽消融设备处于所述预热状态时，检测到所述蒸汽发生器的当前水位、当前蒸汽温度均满足待机的要求，则确定蒸汽发生器进入待机状态。具体可以为：检测到所述当前水位高于或等于所述最大正常水位且所述当前蒸汽温度高于设定的消毒温度阈值时，确定蒸汽发生器进入待机状态。以上可选方案中，判断了待机所需的水位与蒸汽要求是否得到满足，从而为运行状态的变化提供了依据。同时，也可保障后续待机时有较为充足的水量(即高于最大正常水位)与消毒温度，基于该水量，能有助于在后续过程中保障所需压力的水蒸气，以及水蒸气的供应能力，基于该消毒温度，能有助于在待机时实现消毒。
请参考图11，其示意了针对于消融准备状态的处理过程步骤S10可以包括：
S108：所述蒸汽消融设备是否进入消融准备状态；
若所述蒸汽消融设备进入消融准备状态，则执行：
S109：根据所述当前水位，以及指定的最小正常水位与最大正常水位，控制所述水泵，所述最小正常水位低于所述最大正常水位。
以上可选方案中，可有助于使得水泵控制结果能够匹配于消融准备状态下的水位需求(基于最大正常水位、最小正常水位而体现出的水位需求)，进而，开始加热之后，蒸汽发生器中有充足、持续的水量可供形成水蒸气，并保持所需的压力与蒸汽供应能力。
进一步的，请参考图12，步骤S109可以包括：
S1091：所述当前水位是否低于最大正常水位；
S1092：所述当前水位是否低于最小正常水位；
若所述当前水位高于或等于所述最小正常水位，且低于所述最大正常水位，则执行步骤S1093：控制所述水泵处于关闭状态并保持设定的水泵关闭时间，再启动所述水泵并保持设定的水泵启动时间；
若所述当前水位高于或等于所述最大正常水位，则执行步骤S1094：控制所述水泵处于关闭状态。
以上可选方案中，通过先关闭水泵，再启动水泵，且只保持设定的水泵启动时间的手段，准确匹配了消融准备状态下的实际需求(无需长时间持续供水)，同时，简化了处理流程，提高了处理效率。
进一步的，步骤S108之前，还包括：
在所述蒸汽消融设备处于所述待机状态时，检测到所述蒸汽发生器的当前水位满足消融准备的要求，且所述蒸汽消融设备完成了消毒处理时，确定蒸汽消融设备进入消融准备状态。具体可以为：检测到所述当前水位高于或等于所述最大正常水位且所述蒸汽消融设备完成了消毒处理时，确定蒸汽消融设备进入消融准备状态。
以上可选方案中，判断了蒸汽消融所需的水位与消毒情况是否得到满足，从而为运行状态的变化提供了依据。同时，也可保障后续消融时有较为充足的水量(即高于最大正常水位)与安全性。
此外，在处于各运行状态时，可通过进一步定义运行状态下的工作状态来保障以上所提及的各处理过程的实现。
以上根据最小正常水位、最大正常水位、防干烧水位等指定水位进行控制的所有过程，并不限于直接比对指定水位与当前水位的处理方式，不排除根据当前水位与指定水位的差值、比值等参与计算的处理方式，也不排除计算一定时间内当前水位均值参与计算的处理方式。任意变化均不脱离本发明实施例的范围。
需说明的是，蒸汽消融设备可以具有多个运行状态，所述多个运行状态包括填充状态、预热状态、待机状态与消融准备状态中至少之一。
所述填充状态，可以指可以对所述蒸汽发生器充水但不进行预热的状态；具体可以指所述蒸汽消融设备开机自检后(或实施蒸汽消融后，又或其他任意状态之后)对所述蒸汽发生器充水但不进行预热，并使得蒸汽发生器中的水位至少达到最小正常水位的状态。
所述预热状态，可以指对所述蒸汽发生器内环境进行预热的状态；具体可以指所述填充状态之后(或实施蒸汽消融后，又或其他任意状态之后)对所述蒸汽发生器内环境进行预热，并使得蒸汽发生器中的蒸汽能超出消毒所需温度与蒸汽消融所需温度的状态。
此外，在处于填充状态与预热状态时，蒸汽发生装置可受控连通至冷凝装置，也可不连通至冷凝装置。
所述待机状态，可以指使得所述蒸汽发生器满足蒸汽消融要求的状态，具体可以指所述预热状态之后(或实施蒸汽消融后，又或其他任意状态之后)对所述蒸汽消融设备进行消毒，并使得所述蒸汽发生器满足蒸汽消融要求的状态。
此外，在进行消毒处理的至少部分时间，蒸汽发生器可受控连通蒸汽消融手柄，从而将蒸汽(高于消毒温度阈值的蒸汽，又或其他任意状态之后)送至消毒手柄进行消毒，在设定的消毒时间结束后，可认为完成了消毒处理。消毒之后，蒸汽发生器可受控连通至冷凝装置，进而不断产生蒸汽再被回收。
所述消融准备状态，可以指保持所述蒸汽发生器能够始终满足蒸汽消融要求的状态，具体可以指所述待机状态之后(或实施蒸汽消融后)保持所述蒸汽发生器能够始终满足蒸汽消融要求的状态。
此外，蒸汽消融设备处于消融准备状态时，蒸汽发生器可受控连通至冷凝装置，进而不断产生蒸汽再被回收，在不断重复该过程的情况下，保持住蒸汽消融所需的蒸汽，当需要通过蒸汽消融手柄排放时，将蒸汽从蒸汽消融手柄排出，此时蒸汽可不回到冷凝装置。
其中蒸汽消融要求可例如包括：已完成过消毒处理，且当前水位高于最大正常水位，还可例如包括：距离上次蒸汽消融(可理解为喷出蒸汽)的间隔时间超出时间阈值、当前蒸汽温度高于一定阈值，当前压力高于一定阈值等等。
在处于预热状态、待机装填、消融准备状态时，控制装置还可控制加热装置对蒸汽发生器进行加热。
以上方案中，可通过状态的具体定义与实现，保障了蒸汽发生器能基于蒸汽的形成原理逐渐形成并保持消融所需的蒸汽，满足蒸汽消融的需求，并且，为自动化地逐步实现整个过程提供基础。填充状态、预热状态、待机状态、消融准备状态的切换可以是基于对应状态下处理过程自动触发的。
多个运行状态还可包括开机自检状态、关机状态等等。
开机自检状态，可以指开机后对蒸汽消融设备的软硬件进行自检的状态，部分举例中，在开机自检完成后，蒸汽消融设备可自动进入填充状态。
关机状态，可以指蒸汽消融设备将其内的水和/或蒸汽排出，并完成设备关机的状态。部分举例中，关机状态可人工或自动触发进入。
请参考图13，所述水位转换电路15包括第一反相器U151、第二反相器U152、第三反相器U153、第四反相器U154和端口扩展模块151，
所述第一反相器U151的输入端电连接所述第一水位传感器141的第一水位反馈端，所述第一反相器U151的输出端电连接所述端口扩展模块151的第一侧的第一输入端；
所述第二反相器U152的输入端电连接所述第一水位传感器141的第二水位反馈端，所述第二反相器U152的输出端电连接所述端口扩展模块151的第一侧的第二输入端；
所述第三反相器U153的输入端电连接所述第二水位传感器142的第一水位反馈端，所述第三反向器U153的输出端电连接所述端口扩展模块151的第一侧的第三输入端；
所述第四反相器U154的输入端电连接所述第二水位传感器142的第二水位反馈端，所述第四反相器U154的输出端电连接所述端口扩展模块151的第一侧的第四输入端；
所述端口扩展模块151的第二侧的输出端电连接所述控制器12。
以上实施方式中，通过反相器将第一水位传感器141和第二水位传感器142的两端检测到的水位检测信号进行处理(例如放大)，反馈标准的电压信号至端口扩展模块151，并经端口扩展模块151将水位检测结果反馈至控制器12，同时，基于端口扩展模块，还可起到节约控制器端口的积极效果。
请参考图14，所述水位转换电路15还包括四个滤波模块152，所述滤波模块152电连接于对应的水位反馈端和反相器之间。
以上实施方式中，滤波模块可以将接收到的水位检测信号进行滤波处理，减少其它频率信号的干扰，同时还可以防止设备摇晃过程中传感器的误触发。
一种实施方式中，所述滤波模块包括滤波电阻Rf与滤波电容Cf，所述滤波电阻Rf电连接于对应的水位反馈端和反相器之间，所述滤波电容Cf电连接于对应的反相器与地之间。
所述水位转换电路还包括第一上拉电阻R151、第二上拉电阻R152、第三上拉电阻R153和第四上拉电阻R154；
所述第一上拉电阻R151的一端电连接第一电源Vcc1，所述第一上拉电阻R151的另一端电连接所述第一水位传感器141的第一水位反馈端；
所述第二上拉电阻R152的一端电连接所述第一电源Vcc1，所述第二上拉电阻R152的另一端电连接所述第一水位传感器141的第二水位反馈端；
所述第三上拉电阻R153的一端电连接所述第一电源Vcc1，所述第三上拉电阻R153的另一端电连接所述第二水位传感器142的第一水位反馈端；
所述第四上拉电阻R154的一端电连接所述第一电源Vcc1，所述第四上拉电阻R154的另一端电连接所述第二水位传感器142的第二水位反馈端。
请参考图15，一种实施方式中，所述蒸汽消融设备1还包括水泵驱动电路16，所述水泵13的受控端电连接所述水泵驱动电路16，所述水泵驱动电路16还电连接所述控制器12，
所述水泵驱动电16用于响应于所述控制器12发出的水泵控制信号，向所述水泵13发送对应的水泵驱动信号，以驱动所述水泵13的开启和关闭。
以上实施方式中，采用水泵驱动电路16控制水泵13，水泵驱动电路16接收控制器12发出的水泵驱动信号，实现对水泵13的自动控制，不依赖于人工的操控，效率较高，并且，控制结果具有稳定性，不会随操作人员的状态、认知、经验而变化。
请参考图16，所述水泵驱动电路16包括电机驱动芯片U16与第一场效应管Q1，所述电机驱动芯片U16的输入端电连接所述第一场效应管Q1的第一极，所述第一场效应管Q1的第二极接地，所述第一场效应管Q1的栅极电连接至所述控制器12，
所述电机驱动芯片U16的第一输出端电连接所述水泵13的受控端，以驱动所述水泵13的开启和关闭，所述电机驱动芯片U16的第二输出端电连接所述控制器12，以向所述控制器12反馈所述水泵驱动信号。
一种实施方式中，所述水泵驱动电路16还包括稳压二极管Dz、第一驱动电阻R161，所述稳压二极管Dz电连接于所述第一场效应管Q1的栅极和第二极之间，所述第一驱动电阻R161电连接于所述第一场效应管Q1的栅极与第二极。
一种实施方式中，所述水泵驱动电路16还包括第二驱动电阻R162、第三驱动电阻R163、第一二极管D161、第二二极管D162和驱动电容C16，所述第二驱动电阻R162电连接于所述电机驱动芯片U16的第二输出端和地之间；
所述第三驱动电阻R163电连接于所述电机驱动芯片U16的第二输出端和所述控制器12之间；
所述第一二极管D161的正极电连接地，所述第一二极管D161的负极电连接于电机驱动芯片U16的第一输出端；
所述第二二极管D162的正极电连接于电机驱动芯片U16的第一输出端，所述第二二极管D162的负极电连接于所述第二电源Vcc2；
所述驱动电容C16电连接于所述第二电源Vcc2和地之间。
请参考图14和图16，一种实施方式中，水位转换电路15还包括连接件J15，第一水位传感器141和第二水位传感器142的反馈端可通过连接件J15与反相器的输入端连接；
水泵驱动电路16还包括连接件J16，水泵13的受控端和电机驱动芯片的第一输入端可通过连接件J16连接。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (16)

1.一种蒸汽消融设备，其特征在于，包括蒸汽发生器、水位检测装置、水泵、水位转换电路与控制器，所述水位检测装置连通所述蒸汽发生器，所述水位检测装置的反馈端电连接所述水位转换电路的第一端，所述水位转换电路的第二端电连接控制器，所述水泵连接于水源与所述蒸汽发生器的进水口之间，所述水泵被配置为能够被所述控制器控制；
所述水位检测装置用于检测所述蒸汽发生器中的水位，得到表征所述蒸汽发生器的当前水位的水位检测信号，并通过所述水位转换电路向所述控制器反馈所述当前水位；
所述控制器用于根据所述当前水位，控制所述水泵。
2.根据权利要求1所述的蒸汽消融设备，其特征在于，所述水位检测装置包括容腔，以及设于所述容腔内的第一水位传感器和第二水位传感器，所述容腔连通所述蒸汽发生器，所述容腔的水位与所述蒸汽发生器的水位相匹配，
所述第一水位传感器的第一水位反馈端电连接所述水位转换电路的第一输入端，所述第一水位传感器的第二水位反馈端电连接所述水位转换电路的第二输入端；
所述第一水位传感器用于：
在所述当前水位到达第一水位时，向所述水位转换电路反馈第一水位检测信号；在所述当前水位到达第二水位时，向所述水位转换电路反馈第二水位检测信号；
所述第二水位传感器的第一水位反馈端电连接所述水位转换电路的第三输入端，所述第二水位传感器的第二水位反馈端电连接所述水位转换电路的第四输入端；
在所述当前水位到达第三水位时，向所述水位转换电路反馈第三水位检测信号；在所述当前水位到达第四水位时，向所述水位转换电路反馈第四水位检测信号。
3.根据权利要求2所述的蒸汽消融设备，其特征在于，所述第一水位为防干烧水位，所述第二水位为最小正常水位，所述第三水位为最大正常水位，所述第四水位为灌顶水位；所述防干烧水位低于所述最小正常水位，所述最小正常水位低于所述最大正常水位，所述最大正常水位低于所述灌顶水位。
4.根据权利要求3所述的蒸汽消融设备，其特征在于，所述控制器在根据所述当前水位，控制所述水泵时，具体用于：
若所述蒸汽消融设备处于填充状态，则：
控制所述水泵启动，并在设定的水泵停止时间结束之后关闭所述水泵；
根据所述当前水位，以及指定的防干烧水位、最小正常水位与最大正常水位，控制所述水泵再次启动或保持关闭，其中，所述防干烧水位低于所述最小正常水位，所述最小正常水位低于所述最大正常水位。
5.根据权利要求4所述的蒸汽消融设备，其特征在于，根据所述当前水位，以及指定的防干烧水位、最小正常水位与最大正常水位，控制所述水泵再次启动或保持关闭，包括：
若所述当前水位高于防干烧水位且低于所述最小正常水位，则控制所述水泵再次启动，并在再次启动后，根据累计的水泵启动时间与所述当前水位，控制所述水泵；
若所述当前水位高于所述最小正常水位且低于所述最大正常水位，则控制所述水泵再次启动；
若所述当前水位高于或等于所述最大正常水位，则控制所述水泵保持关闭。
6.根据权利要求5所述的蒸汽消融设备，其特征在于，根据累计的水泵启动时间与所述当前水位，控制所述水泵，包括：
若所述当前水位高于或等于所述最大正常水位，则控制所述水泵关闭；
在累计的水泵启动时间到达设定的填充时间阈值之后，若所述当前水位依旧低于所述最小正常水位，则进行报错；
在累计的水泵填充时间未到达所述填充时间阈值时，若所述当前水位高于或等于所述最小正常水位，且低于所述最大正常水位，则控制所述水泵保持启动。
7.根据权利要求3所述的蒸汽消融设备，其特征在于，所述控制器在根据所述当前水位，控制所述水泵时，具体用于：
若所述蒸汽消融设备处于预热状态或待机状态，则：
在所述当前水位高于或等于所述最小正常水位，且低于所述最大正常水位时，控制所述水泵处于启动的状态；
在所述当前水位高于或等于所述最大正常水位时，控制所述水泵处于关闭的状态。
8.根据权利要求3所述的蒸汽消融设备，其特征在于，所述控制器在根据所述当前水位，控制所述水泵时，具体用于：
若所述蒸汽消融设备处于消融准备状态，则：
若所述当前水位高于或等于所述最小正常水位，且低于所述最大正常水位，则控制所述水泵处于关闭状态并保持设定的水泵关闭时间，再启动所述水泵并保持设定的水泵启动时间；
若所述当前水位高于或等于所述最大正常水位，则控制所述水泵处于关闭状态。
9.根据权利要求3至8任一项所述的蒸汽消融设备，其特征在于，所述水位转换电路包括第一反相器、第二反相器、第三反相器、第四反相器和端口扩展模块，
所述第一反相器的输入端电连接所述第一水位传感器的第一水位反馈端，所述第一反相器的输出端电连接所述端口扩展模块的第一侧的第一输入端；
所述第二反相器的输入端电连接所述第一水位传感器的第二水位反馈端，所述第二反相器的输出端电连接所述端口扩展模块的第一侧的第二输入端；
所述第三反相器的输入端电连接所述第二水位传感器的第一水位反馈端，所述第三反向器的输出端电连接所述端口扩展模块的第一侧的第三输入端；
所述第四反相器的输入端电连接所述第二水位传感器的第二水位反馈端，所述第四反相器的输出端电连接所述端口扩展模块的第一侧的第四输入端；
所述端口扩展模块的第二侧的输出端电连接所述控制器。
10.根据权利要求9所述的蒸汽消融设备，其特征在于，所述水位转换电路还包括四个滤波模块，所述滤波模块电连接于对应的水位反馈端和反相器之间。
11.根据权利要求10所述的蒸汽消融设备，其特征在于，所述滤波模块包括滤波电阻与滤波电容，所述滤波电阻电连接于对应的水位反馈端和反相器之间，所述滤波电容电连接于对应的反相器与地之间。
12.根据权利要求10所述的蒸汽消融设备，其特征在于，所述水位转换电路还包括第一上拉电阻、第二上拉电阻、第三上拉电阻和第四上拉电阻；
所述第一上拉电阻的一端电连接第一电源，所述第一上拉电阻的另一端电连接所述第一水位传感器的第一水位反馈端；
所述第二上拉电阻的一端电连接所述第一电源，所述第二上拉电阻的另一端电连接所述第一水位传感器的第二水位反馈端；
所述第三上拉电阻的一端电连接所述第一电源，所述第三上拉电阻的另一端电连接所述第二水位传感器的第一水位反馈端；
所述第四上拉电阻的一端电连接所述第一电源，所述第四上拉电阻的另一端电连接所述第二水位传感器的第二水位反馈端。
13.根据权利要求1至8任一项所述的蒸汽消融设备，其特征在于，还包括水泵驱动电路，所述水泵的受控端电连接所述水泵驱动电路，所述水泵驱动电路还电连接所述控制器，
所述水泵驱动电路用于响应于所述控制器发出的水泵控制信号，向所述水泵发送对应的水泵驱动信号，以驱动所述水泵的开启和关闭。
14.根据权利要求13所述的蒸汽消融设备，其特征在于，所述水泵驱动电路包括电机驱动芯片与第一场效应管，所述电机驱动芯片的输入端电连接所述第一场效应管的第一极，所述第一场效应管的第二极接地，所述第一场效应管的栅极电连接至所述控制器，
所述电机驱动芯片的第一输出端电连接所述水泵的受控端，以驱动所述水泵的开启和关闭，所述电机驱动芯片的第二输出端电连接所述控制器，以向所述控制器反馈所述水泵驱动信号。
15.根据权利要求14所述的蒸汽消融设备，其特征在于，所述水泵驱动电路还包括稳压二极管、第一驱动电阻，所述稳压二极管电连接于所述第一场效应管的栅极和第二极之间，所述第一驱动电阻电连接于所述第一场效应管的栅极与第二极。
16.根据权利要求15所述的蒸汽消融设备，其特征在于，所述水泵驱动电路还包括第二驱动电阻、第三驱动电阻、第一二极管、第二二极管和驱动电容，所述第二驱动电阻电连接于所述电机驱动芯片的第二输出端和地之间；
所述第三驱动电阻电连接于所述电机驱动芯片的第二输出端和所述控制器之间；
所述第一二极管的正极电连接地，所述第一二极管的负极电连接于电机驱动芯片的第一输出端；
所述第二二极管的正极电连接于电机驱动芯片的第一输出端，所述第二二极管的负极电连接于第二电源；
所述驱动电容电连接于所述第二电源和地之间。
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