TWI791345B - 蒸汽消融設備 - Google Patents

Abstract

本發明提供了一種蒸汽消融設備，包括蒸汽發生器、水位檢測裝置、離子水檢測裝置、壓力檢測裝置、第一溫度傳感器、第二溫度傳感器、冷凝裝置和控制器，所述離子水檢測裝置設于水源和所述蒸汽發生器的進水口之間，所述離子水檢測裝置的反饋端電連接所述控制器；所述水位檢測裝置連通所述蒸汽發生器，所述水位檢測裝置的反饋端電連接至所述控制器；所述壓力檢測裝置連接至所述蒸汽發生器的內部，所述壓力檢測裝置的反饋端電連接至所述控制器；所述第一溫度傳感器設於所述蒸汽發生器，所述第一溫度傳感器的反饋端電連接至所述控制器；所述第二溫度傳感器連接於所述冷凝裝置與所述蒸汽發生器的蒸汽出口之間，所述第二溫度傳感器的反饋端電連接至所述控制器。

Description

蒸汽消融設備

本發明涉及醫療器械領域，尤其涉及一種蒸汽消融設備。

蒸汽消融術是一種形成高溫水蒸氣，然後將高溫水蒸氣作用于患者體內目標部位的新興技術，可用於局部組織炎症反應、損傷修復等。蒸汽消融術例如可應用於支氣管，但也不限於此。

蒸汽消融設備中可設有蒸汽發生器，在蒸汽消融及其準備過程中，需將水供至蒸汽發生器，在其設備使用過程中，對於蒸汽發生器內部的水位控制十分重要，現有相關技術中，蒸汽發生器的控制是透過手動操控實現的，進而，手動操控的過程效率低下，且控制的效果(例如是否能準確、及時滿足蒸汽消融及其準備工作的各種需求，以及具體的準確性、及時性)依賴於操控者的主觀經驗與操控時的反應，難以得到保障。

本發明提供一種蒸汽消融設備，以解決效率低下，且控制的效果難以得到保障的問題。

本發明提供了一種蒸汽消融設備，包括蒸汽發生器、水位檢測裝置、離子水檢測裝置、壓力檢測裝置、第一溫度傳感器、第二溫度傳感器、冷凝裝置和控制器， 所述離子水檢測裝置的第一端連接水源，所述離子水檢測裝置的第二端通過連接至所述蒸汽發生器的進水口，所述離子水檢測裝置的反饋端直接或間接電連接所述控制器，以向所述控制器反饋當前離子水狀態；所述水位檢測裝置連通所述蒸汽發生器，所述水位檢測裝置的反饋端直接或間接電連接至所述控制器，以向所述控制器反饋所述蒸汽發生器的當前水位；所述壓力檢測裝置連接至所述蒸汽發生器的內部，所述壓力檢測裝置的反饋端直接或間接電連接至所述控制器，以向所述控制器反饋所述蒸汽發生器的當前壓力；所述第一溫度傳感器設於所述蒸汽發生器，所述第一溫度傳感器的反饋端直接或間接電連接至所述控制器，以向所述控制器反饋所述蒸汽發生器的當前發生器內溫度；所述第二溫度傳感器連接於所述冷凝裝置與所述蒸汽發生器的蒸汽出口之間，所述第二溫度傳感器的反饋端直接或間接電連接至所述控制器，以向所述控制器反饋所述冷凝裝置的當前返回蒸汽溫度。

可見，由於設備中還包括離子水檢測裝置、溫度傳感器、壓力檢測裝置，可以實時準確、全面的監控設備的運行狀態，為設備的控制提供準確、及時、有效的依據，便於對設備的控制。在此基礎上，本發明能夠準確、及時、高效地自動滿足蒸汽消融及其準備工作的各種需求。

可選的，所述蒸汽消融設備還包括水泵，所述水泵的第一端連接所述離子水檢測裝置的第二端，所述水泵的第二端連接至所述蒸汽發生器的進水口，所述水泵被配置為能夠被所述控制器控制。

可選的，所述蒸汽消融設備，還包括水泵驅動電路，所述水泵的受控端電連接所述水泵驅動電路，所述水泵驅動電路電連接所述控制器， 所述水泵驅動電路用於響應於所述控制器發出的水泵控制信號，向所述水泵發送對應的水泵驅動信號，以驅動所述水泵的開啟和關閉。

以上可選方案中，採用水泵驅動電路控制水泵，水泵驅動電路接收控制器發出的水泵驅動信號，實現對水泵的自動控制。

可選的，所述水泵驅動電路包括電機驅動芯片與第一場效應管，所述電機驅動芯片的輸入端電連接所述第一場效應管的第一極，所述第一場效應管的第二極接地，所述第一場效應管的閘極電連接至所述控制器，所述電機驅動芯片的第一輸出端電連接所述水泵的受控端，以驅動所述水泵的開啟和關閉，所述電機驅動芯片的第二輸出端電連接所述控制器，以向所述控制器反饋所述水泵驅動信號。

可選的，所述蒸汽消融設備，還包括加熱裝置，所述加熱裝置設於所述蒸汽發生器，以對所述蒸汽發生器內環境進行加熱，所述加熱裝置電連接所述控制器。

以上可選方案中，透過加熱裝置對蒸汽發生器內環境進行加熱，實現蒸汽發生器內水至水蒸氣的變化，同時，加熱裝置電連接到控制器，在此基礎上，結合了合適的監測裝置之後，控制器可根據發生器的當前狀態，例如溫度、壓力等，自動控制加熱裝置，保障了設備準確、高效地工作。

可選的，所述蒸汽消融設備還包括離子水判斷電路，所述離子水判斷電路的第一端電連接所述離子水檢測裝置的反饋端，以獲取所述離子水檢測裝置反饋的電阻檢測信號，所述電阻檢測信號匹配於所述離子水檢測裝置中水的離子含量， 所述離子水判斷電路用於根據所述電阻檢測信號，判斷所述檢測管中的水是否為離子水，得到當前離子水狀態，並將當前離子水狀態反饋至所述控制器。

以上可選方案中，透過離子水判斷電路對傳輸至蒸汽發生器中的水進行離子水檢測，故而，可便於及時監控進入到蒸汽發生器內水的離子量，並且，不依賴人工進行取樣檢測，簡化了離子水檢測的程序，效率更高。

可選的，所述離子水判斷電路包括電壓比較器與參考電壓接入模組，所述電壓比較器的第一輸入端電連接至所述離子水檢測裝置的反饋端，所述參考電壓接入模組電連接所述電壓比較器的第二輸入端，以向所述電壓比較器提供參考電壓，所述電壓比較器的輸出端電連接至所述控制器。

可選的，所述離子水判斷電路還包括：電壓轉換模組，所述電壓轉換模組電連接於所述離子水檢測裝置的反饋端與所述電壓比較器的第一輸入端之間，用於將所述電阻檢測信號進行電壓轉換後發送至所述電壓比較器。

可選的，所述蒸汽消融設備還包括水位轉換電路，所述水位檢測裝置的反饋端電連接所述水位轉換電路的第一端，所述水位轉換電路的第二端電連接控制器，所述水位轉換電路獲取所述水位檢測裝置的所述水位檢測信號，並將處理過的水位檢測信號反饋至所述控制器。

可選的，所述水位檢測裝置包括容腔，以及設于所述容腔內的第一水位傳感器和第二水位傳感器，所述容腔連通所述蒸汽發生器，所述容腔的水位與所述蒸汽發生器的水位相匹配， 所述第一水位傳感器的第一水位反饋端電連接所述水位轉換電路的第一輸入端，所述第一水位傳感器的第二水位反饋端電連接所述水位轉換電路的第二輸入端；所述第一水位傳感器用於：在所述當前水位到達第一水位時，向所述水位轉換電路反饋第一水位檢測信號；在所述當前水位到達第二水位時，向所述水位轉換電路反饋第二水位檢測信號；所述第二水位傳感器的第一水位反饋端電連接所述水位轉換電路的第三輸入端，所述第二水位傳感器的第二水位反饋端電連接所述水位轉換電路的第四輸入端；在所述當前水位到達第三水位時，向所述水位轉換電路反饋第三水位檢測信號；在所述當前水位到達第四水位時，向所述水位轉換電路反饋第四水位檢測信號；所述第一水位為防乾燒水位，所述第二水位為最小正常水位，所述第三水位為最大正常水位，所述第四水位為灌頂水位；所述防乾燒水位低於所述最小正常水位，所述最小正常水位低於所述最大正常水位，所述最大正常水位低於所述灌頂水位。

以上方案中，可透過對容腔內水位的檢測，間接反應出蒸汽發生器內的真實水位，避免了將水位傳感器直接設置於蒸汽發生器，進而避免了蒸汽發生器中蒸汽等對水位檢測的影響，保障了水位檢測的準確性。

可選的，所述水位轉換電路包括第一反相器、第二反相器、第三反相器、第四反相器和端口擴展模組， 所述第一反相器的輸入端電連接所述第一水位傳感器的第一水位反饋端，所述第一反相器的輸出端電連接所述端口擴展模組的第一側的第一輸入端；所述第二反相器的輸入端電連接所述第一水位傳感器的第二水位反饋端，所述第二反相器的輸出端電連接所述端口擴展模組的第一側的第二輸入端；所述第三反相器的輸入端電連接所述第二水位傳感器的第一水位反饋端，所述第三反相器的輸出端電連接所述端口擴展模組的第一側的第三輸入端；所述第四反相器的輸入端電連接所述第二水位傳感器的第二水位反饋端，所述第四反相器的輸出端電連接所述端口擴展模組的第一側的第四輸入端；所述端口擴展模組的第二側的輸出端電連接所述控制器，以向所述控制器反饋所述蒸汽發生器的當前水位。

可選的，所述蒸汽消融設備還包括壓力信號轉換電路，所述壓力檢測裝置的反饋端電連接所述壓力信號轉換電路的第一端，以向所述壓力信號轉換電路反饋第一壓力電信號，所述第一壓力電信號的電壓匹配於所述蒸汽發生器內的當前壓力；所述壓力信號轉換電路的第二端電連接所述控制器，所述壓力轉換電路用於將所述第一壓力電信號轉換為能夠表徵出所述當前壓力的第二壓力電信號，並將所述第二壓力電信號反饋至所述控制器。

以上實施方式中，透過壓力信號轉換電路將壓力檢測裝置檢測到的蒸汽發生器內的壓力反饋至控制器，實現對蒸汽發生器內壓力的實時監控，不依賴人工操作而實施的監測，效率更高。

可選的，所述壓力信號轉換電路包括類比數位轉換器，所述類比數位轉換器的輸入端電連接所述壓力檢測裝置的輸出端，所述類比數位轉換器的輸出端電連接所述控制器，所述類比數位轉換器用於將所述第一壓力電信號轉換為數字的第二壓力電信號，所述類比數位轉換器的賦能電連接所述控制器，以自所述控制器獲取賦能信號。

可選的，所述壓力轉換電路還包括緩衝器，所述緩衝器的輸入端電連接所述類比數位轉換器的輸出端，所述緩衝器的輸出端電連接所述控制器。

可選的，還包括第一溫度處理電路和第二溫度處理電路，所述第一溫度傳感器的反饋端電連接所述第一溫度處理電路的第一端，以向所述第一溫度信號轉換電路反饋第一溫度信號，所述第一溫度信號的電壓匹配於所述蒸汽發生器的當前發生器內溫度；所述第一溫度處理電路的第二端電連接所述控制器，所述第一溫度處理電路用於根據所述第一溫度信號，得到能夠表徵所述當前發生器內溫度的第二溫度信號，並將所述第二溫度電信號反饋至所述控制器；所述第二溫度傳感器的反饋端電連接所述第二溫度處理電路的第一端，以向所述第二溫度處理電路反饋第三溫度信號，所述第三溫度信號匹配於所述蒸汽發生器與所述冷凝裝置之間所流通蒸汽的當前返回蒸汽溫度；所述第二溫度處理電路的第二端電連接所述控制器，所述第二溫度處理電路用於根據所述第三溫度信號，得到能夠表徵所述當前返回蒸汽溫度的第四溫度信號，並將所述第四溫度信號反饋至所述控制器。

以上實施方式中，透過第一溫度傳感器和第二溫度傳感器採集蒸汽發生器內的溫度以及從蒸汽發生器排出的水蒸氣的溫度，轉換成第一溫 度信號和第三溫度信號，反饋至溫度處理電路進行溫度信號的處理，進而反饋給控制器，實現對溫度的實時監控，並且不依賴人工操作的檢測，簡化了溫度檢測的程序，效率更高。

可選的，所述第一溫度處理電路包括第一溫度轉換模組，所述第一溫度轉換模組的第一輸入端電連接所述第一溫度傳感器的第二端，所述第一溫度轉換模組的第一輸入端接地，所述第一溫度轉換模組的輸出端電連接所述控制器，所述第一溫度轉換模組的供電端電連接第一電源；所述第二溫度處理電路包括第二溫度轉換模組，所述第二溫度轉換模組的第一輸入端電連接所述第二溫度傳感器的第二端，所述第二溫度轉換模組的第二輸入端接地，所述第二溫度轉換模組的輸出端電連接所述控制器，所述第二溫度轉換模組的供電端電連接所述第一電源。

可選的，還包括多個受控閥件，所述受控閥件連接至所述蒸汽發生器，以控制所述蒸汽發生器中蒸汽和/或水對外的流通，所述受控閥件的受控端電連接至所述控制器。

可選的，所述蒸汽消融設備還包括閥件驅動電路，所述閥件驅動電路的兩端分別電連接所述控制器與所述受控閥件的受控端，用於在所述控制器的控制下驅動所述受控閥件開啟與關閉。

可選的，所述閥件驅動電路包括信號放大模組與繼電器；所述信號放大模組的輸入端電連接所述控制器，所述信號放大模組的輸出端電連接所述繼電器的第一側，所述繼電器的第二側電連接所述受控閥件的受控端。

以上可選方案中，控制器產生驅動信號，經過信號放大模組進行放大，反饋到繼電器，繼電器控制受控閥件打開，進而實現管路的自動控制。

1:蒸汽消融設備

2:水源

3:離子水檢測裝置

8:冷凝裝置

11:蒸汽發生器

111:加熱裝置

112:冷排出口

113:熱排出口

12:控制器

13:水泵

14:水位檢測裝置

141:第一水位傳感器

142:第二水位傳感器

15:水位轉換電路

151:端口擴展模組

152:濾波模組

16:水泵驅動電路

17:第二三通結構

31:檢測管

32:檢測探頭

33:離子水判斷電路

331:參考電壓接入模組

332:電壓轉換模組

41:受控閥件

42:閥件驅動電路

421:信號放大模組

422:繼電器

61:壓力檢測裝置

62:壓力信號轉換電路

71:第一溫度傳感器

72:第二溫度傳感器

73:第一溫度處理電路

74:第二溫度處理電路

C16:驅動電容

C42:電容

C621:第一壓力電容

C622:第二壓力電容

C623:第三壓力電容

C624:第四壓力電容

C625:第五壓力電容

C626:第六壓力電容

C627:第七壓力電容

C731:第一濾波電容

C732:第二濾波電容

C733:第一穩壓電容

C734:第二穩壓電容

C741:第三濾波電容

C742:第四濾波電容

C743:第三穩壓電容

C744:第四穩壓電容

Cf:濾波電容

D161:第一二極管

D162:第二二極管

Dz:穩壓二極管

J62:連接器

L62:電感

Q1:第一場效應管

R151:第一上拉電阻

R152:第二上拉電阻

R153:第三上拉電阻

R154:第四上拉電阻

R161:第一驅動電阻

R162:第二驅動電阻

R163:第三驅動電阻

R331:第一參考電阻

R332:第二參考電阻

R333:第一轉換電阻

R334:第二轉換電阻

R335:第三轉換電阻

R336:反饋電阻

R337:上拉電阻

R621:第一壓力電阻

R622:第二壓力電阻

R42:第一功率放大電阻

R73:第一穩壓電阻

R74:第二穩壓電阻

Rf:濾波電阻

U151:第一反相器

U152:第二反相器

U153:第三反相器

U154:第四反相器

U16:電機驅動芯片

U33:電壓比較器

U42:功率放大芯片

U621:類比數位轉換器

U622:緩衝器

U73:第一溫度轉換模組

U74:第二溫度轉換模組

Vcc:電源

Vcc1:第一電源

Vcc2:第二電源

Vcc3:電源

Vcc4:電源

Vcc5:電源

Vcc6:電源

Vcc7:電源

Y62:晶體振盪器

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的圖式作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的圖式僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些圖式獲得其他的圖式。

圖1是本發明一實施例中蒸汽消融設備的構造示意圖一；圖2是本發明一實施例中蒸汽消融設備的構造示意圖二；圖3是本發明一實施例中水泵驅動電路的示意圖；圖4是本發明一實施例中離子水判斷電路的示意圖；圖5是本發明一實施例中離子水判斷電路的電路圖；圖6是本發明一實施例中水位轉換電路的示意圖；圖7是本發明一實施例中水位轉換電路的電路圖；圖8是本發明一實施例中壓力信號轉換電路的示意圖；圖9是本發明一實施例中壓力信號轉換電路的電路圖；圖10是本發明一實施例中第一溫度處理電路的示意圖；圖11是本發明一實施例中第二溫度處理電路的示意圖；圖12是本發明一實施例中第一溫度處理電路的電路圖；圖13是本發明一實施例中第二溫度處理電路的電路圖；圖14是本發明一實施例中閥件驅動電路的示意圖；圖15是本發明一實施例中閥件驅動電路的電路圖。

下面將結合本發明實施例中的圖式，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

在本發明說明書的描述中，需要理解的是，術語「上部」、「下部」、「上端」、「下端」、「下表面」、「上表面」等指示的方位或位置關係為基於圖式所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。

在本發明說明書的描述中，術語「第一」、「第二」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或隱含指明所指示的技術特徵的數量。由此，限定有「第一」、「第二」的特徵可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特徵。

在本發明的描述中，「多個」的含義是多個，例如兩個，三個，四個等，除非另有明確具體的限定。

在本發明說明書的描述中，除非另有明確的規定和限定，術語「連接」等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接或可以互相通訊；可以是直接相連，也可以透過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關係。對於本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

下面以具體地實施例對本發明的技術方案進行詳細說明。下面這幾個具體的實施例可以相互結合，對於相同或相似的概念或過程可能在某些實施例不再贅述。

請參考圖1，本發明實施例提供的蒸汽消融設備1，包括蒸汽發生器11、水位檢測裝置14、離子水檢測裝置3、壓力檢測裝置61、第一溫度傳感器71、第二溫度傳感器72、冷凝裝置8和控制器12，所述離子水檢測裝置3的第一端連接水源，所述離子水檢測裝置3的第二端通過第一三通結構連接至所述蒸汽發生器11的進水口，所述離子水檢測裝置3的反饋端直接或間接電連接所述控制器12，以向所述控制器12反饋當前離子水狀態；所述水位檢測裝置14連通所述蒸汽發生器11，所述水位檢測裝置14的反饋端直接或間接電連接至所述控制器12，以向所述控制器12反饋所述蒸汽發生器11的當前水位；所述壓力檢測裝置61連接至所述蒸汽發生器11的內部，所述壓力檢測裝置61的反饋端直接或間接電連接至所述控制器12，以向所述控制器12反饋所述蒸汽發生器11的當前壓力；所述第一溫度傳感器71設於所述蒸汽發生器11，所述第一溫度傳感器71的反饋端直接或間接電連接至所述控制器12，以向所述控制器12反饋所述蒸汽發生器11的當前發生器內溫度；所述第二溫度傳感器72連接於所述冷凝裝置8與所述蒸汽發生器11的蒸汽出口之間，所述第二溫度傳感器72的反饋端直接或間接電連接至所述控制器12，以向所述控制器12反饋所述冷凝裝置的當前返回蒸汽溫度。

其中的水源2可以為能夠容置水的任意裝置或裝置的組合，在圖1所示舉例中，其可以獨立於蒸汽消融設備1而外接於蒸汽消融設備1的，在 其他舉例中，水源也可以是能夠裝載於蒸汽消融設備而作為蒸汽消融設備的一部分。

其中的控制器12，可理解為具備數據處理能力與通訊能力的任意裝置，其中的程序和/或硬件可以根據需求任意配置。

此外，圖1所示的舉例中，控制器12為蒸汽消融設備1的一部分，在其他舉例中，控制器12也可以為獨立於蒸汽消融設備1的裝置，例如可以為能夠與蒸汽消融設備1通訊的上位機。

其中的蒸汽發生器11，可理解為能夠基於所供入的水產生蒸汽的任意裝置或裝置的組合，例如可包括容置水與水蒸氣的蒸汽發生容器。

離子水檢測裝置3，設于水源2和蒸汽發生器11之間，先對水源2中的離子量進行判斷，再將水傳輸至蒸汽發生器11內。

其中的冷凝裝置8，可以理解為基於接收到的水蒸汽，實現水蒸氣轉換為液體的裝置，可例如噴淋式冷凝器、充填式冷凝器、淋水板或篩板冷凝器等。

溫度傳感器是指能感受溫度並轉換成可用輸出信號的傳感器，可例如溫度計，又可例如非接觸式測溫儀錶，還可例如熱電偶，以熱電偶為例，由兩種不同的導體或半導體組成一個回路，其兩端互相連接，根據兩個節點的溫度不同，產生一個電動勢(電壓)，此電動勢即為測得的溫度信號。

可見，本發明中水泵控制所需考慮的因素可以包含了當前水位，蒸汽發生器11的供水能匹配於當前真實的水位情況，由於設備中還包括離子水檢測裝置3、溫度傳感器、壓力檢測裝置61，可以實時準確、全面的監控設備的運行狀態，為設備的控制提供了準確、及時、有效的依據，便於對設備的控制。

此外，對設備的控制和監控是控制器自動實現的，不依賴人工操作，效率較高，並且，控制結果具有穩定性，不會隨操作人員的狀態、認知、經驗而變化。

所以，本發明能夠準確、及時、高效地自動滿足蒸汽消融及其準備工作的各種需求，且控制結果具有較佳的穩定性。

請參考圖2，一種實施方式中，一種實施方式中，所述蒸汽消融設備1還包括水泵驅動電路16，所述水泵13的受控端電連接所述水泵驅動電路16，所述水泵驅動電路16還電連接所述控制器12，所述水泵驅動電路16用於響應於所述控制器12發出的水泵控制信號，向所述水泵13發送對應的水泵驅動信號，以驅動所述水泵13的開啟和關閉。

以上實施方式中，採用水泵驅動電路16控制水泵13，水泵驅動電路16接收控制器12發出的水泵驅動信號，實現對水泵13的自動控制，不依賴於人工的操控，效率較高，並且，控制結果具有穩定性，不會隨操作人員的狀態、認知、經驗而變化。

請參考圖3，所述水泵驅動電路16包括電機驅動芯片U16與第一場效應管Q1，所述電機驅動芯片U16的輸入端電連接所述第一場效應管Q1的第一極，所述第一場效應管Q1的第二極接地，所述第一場效應管Q1的閘極電連接至所述控制器12， 所述電機驅動芯片U16的第一輸出端電連接所述水泵13的受控端，以驅動所述水泵13的開啟和關閉，所述電機驅動芯片U16的第二輸出端電連接所述控制器12，以向所述控制器12反饋所述水泵驅動信號。

一種實施方式中，所述水泵驅動電路16還包括穩壓二極管Dz、第一驅動電阻R161，所述穩壓二極管Dz電連接於所述第一場效應管Q1的閘極 和第二極之間，所述第一驅動電阻R161電連接於所述第一場效應管Q1的閘極與第二極。

一種實施方式中，所述水泵驅動電路16還包括第二驅動電阻R162、第三驅動電阻R163、第一二極管D161、第二二極管D162和驅動電容C16，所述第二驅動電阻R162電連接於所述電機驅動芯片U16的第二輸出端和地之間；所述第三驅動電阻R163電連接於所述電機驅動芯片U16的第二輸出端和所述控制器12之間；所述第一二極管D161的正極電連接地，所述第一二極管D161的負極電連接於電機驅動芯片U16的第一輸出端；所述第二二極管D162的正極電連接於電機驅動芯片U16的第一輸出端，所述第二二極管D162的負極電連接於所述第二電源Vcc2；所述驅動電容C16電連接於所述第二電源Vcc2和地之間。

一種實施方式中，所述蒸汽消融設備1還包括加熱裝置111，所述加熱裝置111設於所述蒸汽發生器11，以對所述蒸汽發生器11內環境進行加熱，所述加熱裝置111電連接所述控制器12。

以上實施方式中，透過加熱裝置111對蒸汽發生器11內環境進行加熱，實現蒸汽發生器11內水至水蒸氣的變化，同時，加熱裝置111電連接到控制器，在此基礎上，控制器12可根據發生器的當前狀態，例如溫度、壓力、水位等，自動控制加熱裝置111，保障了設備準確、高效地工作。

加熱裝置111，可以為能夠對蒸汽發生器11內環境進行加熱的任意裝置。具體方案中，加熱裝置111可固定設於蒸汽發生器11(例如蒸汽發生器11內)和/或：透過導熱材質連接至蒸汽發生器，只要能實現加熱，不論 如何裝配加熱裝置，配置何種加熱裝置，均不脫離本發明實施例的範圍。加熱裝置111可以設於蒸汽發生器的底部位置。

一種舉例中，加熱裝置111可以包括至少兩個加熱器，不同加熱器可以是相同的部件，也可以是不同的部件，例如：加熱器可以為加熱棒，也可以為加熱圈；至少兩個加熱器可以包括至少一個加熱棒與至少一個加熱圈。加熱棒的加熱能力(例如最大加熱功率)可以高於加熱圈，進而，根據需求，可以選擇對應的加熱器進行加熱。

一種實施方式中，所述蒸汽消融設備1還包括離子水判斷電路33，所述離子水判斷電路33的第一端電連接所述離子水檢測裝置3的反饋端，以獲取所述離子水檢測裝置3反饋的電阻檢測信號，所述電阻檢測信號匹配於所述離子水檢測裝置3中水的離子含量，所述離子水判斷電路33用於根據所述電阻檢測信號，判斷所述離子水檢測裝置3中的水是否為離子水，得到當前離子水狀態，並將當前離子水狀態反饋至所述控制器12。

以上實施方式中，透過離子水判斷電路33對傳輸至蒸汽發生器11中的水進行離子水檢測，故而，可便於及時監控進入到蒸汽發生器內水的離子量，並且，不依賴人工進行取樣檢測，簡化了離子水檢測的程序，效率更高。

請參考圖4，一種實施方式中，所述離子水判斷電路33包括電壓比較器U33與參考電壓接入模組331，所述電壓比較器U33的第一輸入端電連接至所述檢測探頭32的第二端，所述參考電壓接入模組331電連接所述電壓比較器U33的第二輸入端，以向所述電壓比較器U33提供參考電壓，所述電壓比較器U33的輸出端電連接至所述控制器12。

以上實施方式中，參考電壓可以體現出離子量處於正常水平時的電壓信號閾值，透過引入參考電壓，採用物理方法，實現對離子水的判斷，避免了人工檢測的繁瑣步驟，更加簡單快捷。

請參考圖5，一種實施方式中，所述參考電壓接入模組331包括：第一參考電阻R331和第二參考電阻R332，所述電壓比較器U33的第二輸入端透過所述第一參考電阻R331電連接到電源Vcc3，所述第二參考電阻R332的一端電連接所述電壓比較器U33的第二輸入端，所述第二參考電阻R332的另一端接地。

一種實施方式中，所述離子水判斷電路33還包括：電壓轉換模組332，所述電壓轉換模組332電連接於所述檢測探頭32的第二端與所述電壓比較器U33的第一輸入端之間，用於將所述電阻檢測信號進行電壓轉換後發送至所述電壓比較器U33。

以上實施方式中，將檢測探頭32檢測到的電阻檢測信號進行電壓轉換，便於電壓比較器U33進行電壓比較，得到當前離子水狀態的判斷結果。

具體地，當需要檢測到的水為純淨水時，此時，傳感器電阻較大(例如無窮大)，電阻檢測信號也較大，電壓比較器U33正端(即第一輸入端)的輸入電壓大於負端(即第二輸入端)的電壓，電壓比較器U33輸出高電平；當需要檢測到的水為離子水時，此時由於水中電解質的增加而導致傳感器電阻減小，對應的電阻檢測信號也變小，電壓比較器U33正端(即第一輸入端)的輸入電壓小於負端(即第二輸入端)的電壓，電壓比較器U33輸出低電平。

一種實施方式中，所述電壓轉換模組332包括：第一轉換電阻R333、第二轉換電阻R334與第三轉換電阻R335；所述第一轉換電阻電阻R333的第一端電連接所述第二轉換電阻R334的第一端，所述第一轉換電阻R333的第二端電連接所述電源Vcc3；所述第二轉換電阻R334的第一端電連接所述檢測探頭32的第二端，所述第二轉換電阻R334的第二端電連接所述電壓比較器U33的第一輸入端；所述第三轉換電阻R335的第一端電連接所述第一轉換電阻R333的第一端，所述第三轉換電阻R335的第二端接地。

一種實施方式中，所述離子水判斷電路33還包括反饋電阻R336和上拉電阻R337；所述反饋電阻R336電連接於所述電壓比較器U33的第一輸入端和所述電壓比較器U33的輸出端之間；所述上拉電阻R337的一端電連接所述電壓比較器U33的輸出端，所述上拉電阻R337的另一端電連接所述電源Vcc3。

其中，反饋電阻R336的作用是產生回差，防止電路產生震盪，原理與施密特觸發器類似，即被比較電壓從低變化到高時，比較器有較高的翻轉電平；而被比較電壓從高變化到低時，有較低的翻轉電平，這個翻轉電壓的差俗稱回差，而反饋電阻的大小就決定了回差電壓的大小。

一種實施方式中，所述蒸汽消融設備1還包括水位轉換電路15，所述水位檢測裝置14的反饋端電連接所述水位轉換電路15的第一端，所述水位轉換電路15的第二端電連接控制器12，所述水位轉換電路15獲取所述水位檢測裝置14的所述水位檢測信號，並將處理過的水位檢測信號反饋至所述控制器12。

一種實施方式中，所述水位檢測裝置14包括容腔，以及設于所述容腔內的第一水位傳感器141和第二水位傳感器142，所述容腔連通所述蒸汽發生器11，所述容腔的水位與所述蒸汽發生器11的水位相匹配，所述第一水位傳感器141的第一水位反饋端電連接所述水位轉換電路15的第一輸入端，所述第一水位傳感器141的第二水位反饋端電連接所述水位轉換電路15的第二輸入端；所述第一水位傳感器141用於：在所述當前水位到達第一水位時，向所述水位轉換電路反饋第一水位檢測信號；在所述當前水位到達第二水位時，向所述水位轉換電路反饋第二水位檢測信號；所述第二水位傳感器142的第一水位反饋端電連接所述水位轉換電路15的第三輸入端，所述第二水位傳感器142的第二水位反饋端電連接所述水位轉換電路15的第四輸入端；在所述當前水位到達第三水位時，向所述水位轉換電路15反饋第三水位檢測信號；在所述當前水位到達第四水位時，向所述水位轉換電路反饋第四水位檢測信號；所述第一水位為防乾燒水位，所述第二水位為最小正常水位，所述第三水位為最大正常水位，所述第四水位為灌頂水位；所述防乾燒水位低於所述最小正常水位，所述最小正常水位低於所述最大正常水位，所述最大正常水位低於所述灌頂水位。

以上方案中，可透過對容腔內水位的檢測，間接反應出蒸汽發生器11內的真實水位，避免了將水位傳感器直接設置於蒸汽發生器，進而避免了蒸汽發生器中蒸汽等對水位檢測的影響，保障了水位檢測的準確性。

請參考圖6，所述水位轉換電路15包括第一反相器U151、第二反相器U152、第三反相器U153、第四反相器U154和端口擴展模組151，所述第一反相器U151的輸入端電連接所述第一水位傳感器141的第一水位反饋端，所述第一反相器U151的輸出端電連接所述端口擴展模組151的第一側的第一輸入端；所述第二反相器U152的輸入端電連接所述第一水位傳感器141的第二水位反饋端，所述第二反相器U152的輸出端電連接所述端口擴展模組151的第一側的第二輸入端；所述第三反相器U153的輸入端電連接所述第二水位傳感器142的第一水位反饋端，所述第三反相器U153的輸出端電連接所述端口擴展模組151的第一側的第三輸入端；所述第四反相器U154的輸入端電連接所述第二水位傳感器142的第二水位反饋端，所述第四反相器U154的輸出端電連接所述端口擴展模組151的第一側的第四輸入端；所述端口擴展模組151的第二側的輸出端電連接所述控制器12。

以上實施方式中，透過反相器將第一水位傳感器141和第二水位傳感器142的兩端檢測到的水位檢測信號進行處理(例如放大)，反饋標準的電壓信號至端口擴展模組151，並經端口擴展模組151將水位檢測結果反饋至控制器12，同時，基於端口擴展模組，還可起到節約控制器端口的積極效果。

請參考圖7，所述水位轉換電路15還包括四個濾波模組152，所述濾波模組152電連接於對應的水位反饋端和反相器之間。

以上實施方式中，濾波模組可以將接收到的水位檢測信號進行濾波處理，減少其它頻率信號的干擾。

一種實施方式中，所述濾波模組包括濾波電阻Rf與濾波電容Cf，所述濾波電阻Rf電連接於對應的水位反饋端和反相器之間，所述濾波電容Cf電連接於對應的反相器與地之間。

一種實施方式中，所述水位轉換電路還包括第一上拉電阻R151、第二上拉電阻R152、第三上拉電阻R153和第四上拉電阻R154；所述第一上拉電阻R151的一端電連接第一電源Vcc1，所述第一上拉電阻R151的另一端電連接所述第一水位傳感器141的第一水位反饋端；所述第二上拉電阻R152的一端電連接所述第一電源Vcc1，所述第二上拉電阻R152的另一端電連接所述第一水位傳感器141的第二水位反饋端；所述第三上拉電阻R153的一端電連接所述第一電源Vcc1，所述第三上拉電阻R153的另一端電連接所述第二水位傳感器142的第一水位反饋端；所述第四上拉電阻R154的一端電連接所述第一電源Vcc1，所述第四上拉電阻R154的另一端電連接所述第二水位傳感器142的第二水位反饋端。

一種實施方式中，所述蒸汽消融設備1還包括壓力信號轉換電路62，所述壓力檢測裝置61的反饋端電連接所述壓力信號轉換電路62的第一端，以向所述壓力信號轉換電路62反饋第一壓力電信號，所述第一壓力電信號的電壓匹配於所述蒸汽發生器11內的當前壓力；所述壓力信號轉換電路62的第二端電連接所述控制器12，所述壓力信號轉換電路62用於將所述第一壓力電信號轉換為能夠表徵出所述當前壓力的第二壓力電信號，並將所述第二壓力電信號反饋至所述控制器12。

其中，第一壓力電信號匹配於蒸汽發生器11內的壓力，可以理解為，第一壓力電信號為壓力檢測裝置61檢測到的蒸汽發生器11內的壓力，將蒸汽發生器11內的壓力數值轉換為電信號，即第一壓力電信號，第一壓力電信號為模擬的壓力電信號。

壓力檢測裝置61檢測蒸汽發生器11內部的壓力，將蒸汽發生器11內的當前壓力，轉換為可輸出的第一壓力電信號，並將第一壓力電信號反饋到壓力信號轉換電路62，壓力信號轉換電路62對得到的第一壓力電信號進行信號處理(可例如類比數位轉換、濾波、放大等)，得到第二壓力電信號，並將第二壓力電信號反饋給控制器12。

壓力檢測裝置61，可以為能夠實現蒸汽發生器11中氣體壓力監測的任意裝置，另一種舉例中，壓力檢測裝置61可設於蒸汽發生器外，例如可以設於蒸汽發生器的任意可用於出氣的出口、管道。對應的，對當前壓力的監測，可以為監測壓力是否到達對應的指定壓力。

其中的壓力檢測裝置61可例如壓力傳感器、壓力檢測儀，以壓力傳感器為例，可採用多個壓力傳感器，用於監測蒸汽發生器內11不同位置的壓力信號，和/或監測蒸汽發生器出口、管道的壓力。

以上實施方式中，透過壓力信號轉換電路62將壓力檢測裝置61檢測到的蒸汽發生器11內的壓力反饋至控制器12，實現對蒸汽發生器11內壓力的實時監控，進而為基於壓力的自動化控制提供依據。

所以，可以對蒸汽發生器內的壓力進行實時、精確地掌控，基於此而實施的控制(例如加熱的控制、排氣的控制等等)可以做到更準確、安全。

請參考圖8，一種實施方式中，所述壓力信號轉換電路62包括類比數位轉換器U621，所述類比數位轉換器U621的輸入端電連接所述壓力檢測裝置61的輸出端，所述類比數位轉換器U621的輸出端電連接所述控制器12，所述類比數位轉換器U621用於將所述第一壓力電信號轉換為數字的第二壓力電信號。

一種實施方式中，所述類比數位轉換器U621的賦能電連接所述控制器12，以自所述控制器12獲取賦能信號。

以上實施方式中，將類比數位轉換器U621的賦能電連接控制器12，可透過控制器12控制類比數位轉換器U621的工作狀態。

一種實施方式中，所述壓力信號轉換電路62還包括緩衝器U622，所述緩衝器U622的輸入端電連接所述類比數位轉換器U621的輸出端，所述緩衝器U622的輸出端電連接所述控制器12。

以上實施方式中，在類比數位轉換器U621的輸出端和控制器12之間設緩衝器U622，增加數據總線驅動能力，且降低總線負載電容，同時可以起到隔離作用。

一種實施方式中，所述緩衝器U622的賦能電連接所述類比數位轉換器U621的賦能，以獲取所述賦能信號。

以上實施方式中，緩衝器U622和類比數位轉換器U621採用同一個賦能信號，實現緩衝器U622和類比數位轉換器U621的同步工作。

請參考圖9，一種實施方式中，所述壓力信號轉換電路62還包括連接器J62，所述類比數位轉換器U621透過所述連接器J62電連接所述壓力檢測裝置61。

一種舉例中，壓力信號轉換電路62的連接關係及工作過程如下：類比數位轉換器U621的第一側的引腳1電連接控制器12，接收來自控制器12的串聯時鐘信號，類比數位轉換器U621的第一側的引腳2電連接晶體振盪器Y62的第一端，類比數位轉換器U621的第一側的引腳3電連接晶體振盪器Y62的第二端，由晶體振盪器Y62產生時鐘信號，輸入到類比數位轉換器U621； 類比數位轉換器U621的第一側的引腳4透過第一壓力電阻R621連接到地，類比數位轉換器U621的第一側的引腳5電連接第二壓力電阻R622的第一端，第二壓力電阻R622的第二端電連接第三壓力電容C623的一端和電源Vcc4，第三壓力電容C623的另一端接地；類比數位轉換器U621的第一側的引腳9電連接連接件J62、電感L62的第一端和第四壓力電容C624的第一端，第四壓力電容C624的第二端接地；類比數位轉換器U621的第一側的引腳10和11電連接連接件J62，接收來自壓力檢測裝置61的第一壓力電信號；類比數位轉換器U621的第二側的引腳14電連接電感L62的第一端和第四壓力電容C624的第一端；類比數位轉換器U621的第二側的引腳18和23電連接電源Vcc4，類比數位轉換器U621的第二側的引腳19和22電連接控制器12，接受來自控制器的賦能信號以及輸入信號，類比數位轉換器U621的第二側的引腳21電連接緩衝器U622的輸入端，將類比數位轉換後得到的第二壓力電信號反饋給緩衝器U622，第一壓力電容C621的一端電連接晶體振盪器Y62的第一端，第一壓力電容C621的一端接地；第二壓力電容C622的一端電連接晶體振盪器Y62的第二端，第二壓力電容C622的一端接地；電感L62的第二端電連接電源Vcc5以及第五壓力電容C625的第一端，第五壓力電容C625的第二端接地；第六壓力電容C626和第七壓力電容C627的第一端電連接電感L62的第一端，第六壓力電容C626和第七壓力電容C627的第二端接地。

其中第五壓力電容C625和第七壓力電容C627為極性電容，對應的，第一端為正極。

一種實施方式中，蒸汽消融設備1還包括第一溫度處理電路73和第二溫度處理電路74，所述第一溫度傳感器71設於所述蒸汽發生器11，所述第一溫度傳感器71的反饋端電連接所述第一溫度處理電路73的第一端，以向所述第一溫度信號轉換電路73反饋第一溫度信號，所述第一溫度信號的電壓匹配於所述蒸汽發生器11的當前發生器內溫度；所述第一溫度處理電路73的第二端電連接所述控制器12，所述第一溫度處理電路73用於根據所述第一溫度信號，得到能夠表徵所述當前蒸汽發生器11內溫度的第二溫度信號，並將所述第二溫度電信號反饋至所述控制器12；所述蒸汽發生器11的蒸汽出口連接至所述冷凝裝置8，所述第二溫度傳感器72設於所述蒸汽發生器11的蒸汽出口與所述冷凝裝置8之間；所述第二溫度傳感器72的反饋端電連接所述第二溫度處理電路74的第一端，以向所述第二溫度處理電路74反饋第三溫度信號，所述第三溫度信號匹配於所述蒸汽發生器11與所述冷凝裝置8之間所流通蒸汽的當前返回蒸汽溫度；所述第二溫度處理電路74的第二端電連接所述控制器12，所述第二溫度處理電路74用於根據所述第三溫度信號，得到能夠表徵所述當前返回蒸汽溫度的第四溫度信號，並將所述第四溫度信號反饋至所述控制器12。

以上實施方式中，透過第一溫度傳感器71和第二溫度傳感器72採集蒸汽發生器11內的溫度以及從蒸汽發生器11排出的水蒸氣的溫度，轉換成第一溫度信號和第三溫度信號，反饋至溫度處理電路進行溫度信號的處 理，進而反饋給控制器12，實現對溫度的實時監控，並且不依賴人工操作，簡化了溫度檢測的程序，效率更高。

請參考圖10至11，一種實施方式中，所述第一溫度處理電路73包括第一溫度轉換模組U73，所述第一溫度轉換模組U73的第一輸入端電連接所述第一溫度傳感器71的第二端，所述第一溫度轉換模組U73的第一輸入端接地，所述第一溫度轉換模組U73的輸出端電連接所述控制器12，所述第一溫度轉換模組U73的供電端電連接電源Vcc6；所述第二溫度處理電路74包括第二溫度轉換模組U74，所述第二溫度轉換模組U74的第一輸入端電連接所述第二溫度傳感器72的第二端，所述第二溫度轉換模組U74的第二輸入端接地，所述第二溫度轉換模組U74的輸出端電連接所述控制器12，所述第二溫度轉換模組U74的供電端電連接所述電源Vcc7。

請參考圖12至13，一種實施方式中，所述第一溫度處理電路73還包括第一濾波電容C731、第二濾波電容C732；所述第一濾波電容C731電連接於所述第一溫度轉換模組U73的第一輸入端和第二輸入端之間；所述第二濾波電容C732電連接於所述第一溫度轉換模組U73的第一輸入端和第二輸入端之間；所述第二溫度處理電路74還包括第三濾波電容C741、第四濾波電容C742；所述第三濾波電容C741電連接於所述第二溫度轉換模組U74的第一輸入端和第二輸入端之間；所述第四濾波電容C742電連接於所述第二溫度轉換模組U74的第一輸入端和第二輸入端之間。

以上實施方式中，第一濾波電容C731、第二濾波電容C732、第三濾波電容C741、第四濾波電容C742實現對第一溫度信號和第三溫度信號的 濾波，減少其他頻率信號的干擾，同時還可以防止設備搖晃過程中傳感器的誤觸發。

一種實施方式中，所述第一溫度處理電路73還包括第一穩壓電容C733、第二穩壓電容C734；所述第一穩壓電容C733的兩端分別電連接所述第一溫度轉換模組U73的供電端和地；所述第二穩壓電容C734的兩端分別電連接所述第一溫度轉換模組U73的供電端和地；所述第二溫度處理電路74還包括第三穩壓電容C743、第四穩壓電容C744；所述第三穩壓電容C743的兩端分別電連接所述第二溫度轉換模組U74的電源端和地；所述第四穩壓電容C744的兩端分別電連接所述第二溫度轉換模組U74的電源端和地。

一種實施方式中，所述第一溫度處理電路73還包括第一穩壓電阻R73，所述第一穩壓電阻R73的一端電連接所述電源Vcc6，所述第一穩壓電阻R73的另一端電連接所述第一溫度轉換模組U73的輸出端；所述第二溫度處理電路74還包括第二穩壓電阻R74，所述第二穩壓電阻R74的一端電連接所述電源Vcc7，所述第二穩壓電阻R74的另一端電連接所述第二溫度轉換模組的U74輸出端。

一種實施方式中，所述第一溫度轉換模組U73的賦能電連接所述控制器12；所述第二溫度轉換模組U74的賦能電連接所述控制器12。

以上實施方式中，第一溫度轉換模組U73的賦能電連接控制器12，第二溫度轉換模組U74的賦能電連接控制器12，可透過控制器12控制第一溫度轉換模組U73和第二溫度轉換模組U74的工作。

一種實施方式中，所述蒸汽消融設備1還包括多個受控閥件，所述受控閥件連接至所述蒸汽發生器，以控制所述蒸汽發生器中蒸汽和/或水對外的流通，所述受控閥件的受控端電連接至所述控制器。

在部分舉例中，其中的受控閥件41可例如：設於所述水泵13和所述冷凝裝置8之間的第一受控閥件，所述第一受控閥件的受控端電連接至所述控制器12；設於所述蒸汽發生器11的熱排出口113的第二受控閥件，所述第二受控閥件的受控端電連接至所述控制器12；設於第二三通結構17的第一接口與所述蒸汽發生器11的冷排出口112之間的第三受控閥件，所述第三受控閥件的受控端電連接至所述控制器12；所述第二三通結構17的第二接口連接所述水位檢測裝置14，所述第二三通結構17的第三接口連接所述蒸汽發生器11；設於所述蒸汽發生器11的蒸汽出口與所述冷凝裝置8之間第四受控閥件，所述第四受控閥件的受控端電連接至所述控制器；設於蒸汽發生器11的蒸汽出口與蒸汽消融手柄的噴口之間的第五受控閥件，所述第五受控閥件的受控端電連接至所述控制器。

具體所採用的受控閥件不限於以上舉例，任意對受控閥件的使用均不脫離本發明實施例的範圍。

請參考圖14，一種實施方式中，所述蒸汽消融設備1還包括閥件驅動電路42，所述閥件驅動電路42的兩端分別電連接所述控制器12與所述受控閥件41的受控端，用於在所述控制器12的控制下驅動所述受控閥件41開啟與關閉。

其中的受控閥件41可以為第一受控閥件、第二受控閥件、第三受控閥件和第四受控閥件中的任意之一。

例如，在控制第四受控閥件打開的情況下，蒸汽可排出至蒸汽消融手柄的蒸汽噴口，在控制第三受控閥件打開的情況下，蒸汽可排出至冷凝裝置。受控閥件的數量，其與蒸汽發生器之間、與蒸汽噴口、冷凝裝置之間，均可設有其他部件、管路，均不脫離本發明實施例的範圍。

以上實施方式中，透過受控閥件可實現對蒸汽發生器內水和/或蒸汽的排出控制，其中的排出過程是控制器自動實現的，而無需人為操作，效率更高，同時，由於受控閥件與壓力檢測裝置均連接至控制裝置，在此硬件基礎上，可有助於實現基於壓力的閥件控制，為熱排、泄壓、噴氣、冷排等過程的控制提供基礎。

請參考圖14，一種實施方式中，所述閥件驅動電路42包括信號放大模組421與繼電器422；以上實施方式中，控制器12產生驅動信號，經過信號放大模組421進行處理(可例如但不限於放大)，反饋到繼電器422，繼電器422控制受控閥件打開，進而實現水蒸氣的排出。

所述信號放大模組421的輸入端電連接所述控制器12，所述信號放大模組421的輸出端電連接所述繼電器422的第一側，所述繼電器422的第二側電連接所述閥件41的受控端。

請參考圖15，一種實施方式中，信號放大模組421包括功率放大芯片U42、第一功率放大電阻R42、電容C42和電源Vcc，功率放大芯片U42的輸入端電連接控制器12，功率放大芯片U42的輸出端電連接繼電器422的輸入側，功率放大芯片U42的供電端電連接電源Vcc，第一功率放大電阻R42的第一端電連接控制器12，第一功率放大電阻R42的第二端電連接功率放大芯片U42的接地端；電容C42連接於電源Vcc和地之間，實現濾波功能。

以上實施方式中，控制器12產生驅動信號，經過信號放大模組421進行放大，反饋到繼電器422，繼電器422控制受控閥件41打開，進而實現實現管路的自動控制。

基於對水位的檢測與水泵的控制，其中一種實施方式中，控制器可用於：根據當前水位，控制所述水泵。

一種實施方式中，所述控制器在根據所述當前水位，控制所述水泵時，具體用於：若所述蒸汽消融設備處於填充狀態，則：控制所述水泵啟動，並在設定的水泵停止時間結束之後關閉所述水泵；根據所述當前水位，以及指定的防乾燒水位、最小正常水位與最大正常水位，控制所述水泵再次啟動或保持關閉，其中，所述防乾燒水位低於所述最小正常水位，所述最小正常水位低於所述最大正常水位。

其中，根據所述當前水位，以及指定的防乾燒水位、最小正常水位與最大正常水位，控制所述水泵再次啟動或保持關閉，包括：若所述當前水位高於防乾燒水位且低於所述最小正常水位，則控制所述水泵再次啟動，並在再次啟動後，根據累計的水泵啟動時間與所述當前水位，控制所述水泵；若所述當前水位高於所述最小正常水位且低於所述最大正常水位，則控制所述水泵再次啟動；若所述當前水位高於或等於所述最大正常水位，則控制所述水泵保持關閉。

進一步的，其中根據累計的水泵啟動時間與所述當前水位，控制所述水泵，包括：若所述當前水位高於或等於所述最大正常水位，則控制所述水泵關閉； 在累計的水泵啟動時間到達設定的填充時間閾值之後，若所述當前水位依舊低於所述最小正常水位，則進行報錯；在累計的水泵填充時間未到達所述填充時間閾值時，若所述當前水位高於或等於所述最小正常水位，且低於所述最大正常水位，則控制所述水泵保持啟動。

另一種實施方式中，所述控制器在根據所述當前水位，控制所述水泵時，具體用於：若所述蒸汽消融設備處於預熱狀態或待機狀態，則：在所述當前水位高於或等於所述最小正常水位，且低於所述最大正常水位時，控制所述水泵處於啟動的狀態；在所述當前水位高於或等於所述最大正常水位時，控制所述水泵處於關閉的狀態。

再一種實施方式中，所述控制器在根據所述當前水位，控制所述水泵時，具體用於：若所述蒸汽消融設備處於消融準備狀態，則：若所述當前水位高於或等於所述最小正常水位，且低於所述最大正常水位，則控制所述水泵處於關閉狀態並保持設定的水泵關閉時間，再啟動所述水泵並保持設定的水泵啟動時間；若所述當前水位高於或等於所述最大正常水位，則控制所述水泵處於關閉狀態。

基於對加熱裝置的控制，其中一種實施方式中，控制裝置用於：根據所述當前水位、所述當前壓力與所述當前發生器內溫度，控制所述加熱裝置。其可以為蒸汽消融設備處於預熱、待機、消融準備等需加熱狀態下的控制過程。

其中，控制裝置根據所述當前水位、所述當前壓力與所述當前發生器內溫度，控制所述加熱裝置時，具體用於：根據所述當前水位，以及指定的防乾燒水位和/或最小正常水位，控制所述加熱裝置開啟或關閉；在所述加熱裝置被開啟之後，根據所述當前壓力與所述當前發生器內溫度，控制所述加熱裝置的加熱功率。

控制裝置在根據所述當前水位，以及指定的防乾燒水位和/或最小正常水位，控制所述加熱裝置開啟或關閉時，具體用於：若所述當前水位高於或等於指定的最小正常水位，則開啟所述加熱裝置；若所述當前水位低於所述最小正常水位，且高於或等於所述防乾燒水位，則關閉所述加熱裝置。

控制裝置在根據所述當前壓力與所述當前發生器內溫度，控制所述加熱裝置的加熱功率時，具體用於：在所述當前壓力或所述當前發生器內溫度處於設定的第一範圍時，控制已開啟的加熱裝置以目標功率加熱；所述目標功率匹配於所述加熱裝置中所有加熱器均開啟時的加熱功率；在所述當前壓力或所述當前發生器內溫度處於第二範圍時，根據所述當前發生器內溫度、所述當前壓力，以及設定的目標參數，調整所述加熱裝置的加熱功率，所述第二範圍的數值高於所述第一範圍，所述目標參數包括目標溫度與目標壓力，所述目標溫度或所述目標壓力處於所述第二範圍。

針對於以上所提及的蒸汽消融設備的多個運行狀態，可理解為：不同運行狀態匹配對應於蒸汽消融過程的不同工作過程，在對應運行狀態下，可實現相應的工作過程。以下逐一進行簡單說明。

所述填充狀態，可以指可以對所述蒸汽發生器充水但不進行預熱的狀態；具體可以指所述蒸汽消融設備開機自檢後(或實施蒸汽消融後，又或其他任意狀態之後)對所述蒸汽發生器充水但不進行預熱，並使得蒸汽發生器中的水位至少達到最小正常水位的狀態。

所述預熱狀態，可以指對所述蒸汽發生器內環境進行預熱的狀態；具體可以指所述填充狀態之後(或實施蒸汽消融後，又或其他任意狀態之後)對所述蒸汽發生器內環境進行預熱，並使得蒸汽發生器中的蒸汽能超出消毒所需溫度與蒸汽消融所需溫度的狀態。

此外，在處於填充狀態與預熱狀態時，蒸汽發生裝置可受控連通至冷凝裝置，也可不連通至冷凝裝置。

所述待機狀態，可以指使得所述蒸汽發生器滿足蒸汽消融要求的狀態，具體可以指所述預熱狀態之後(或實施蒸汽消融後，又或其他任意狀態之後)對所述蒸汽消融設備進行消毒，並使得所述蒸汽發生器滿足蒸汽消融要求的狀態。

此外，在進行消毒處理的至少部分時間，蒸汽發生器可受控連通蒸汽消融手柄，從而將蒸汽(高於消毒溫度閾值的蒸汽)送至消毒手柄進行消毒，在設定的消毒時間結束後，可認為完成了消毒處理。消毒之後，蒸汽發生器可受控連通至冷凝裝置，進而不斷產生蒸汽再被回收。

所述消融準備狀態，可以指保持所述蒸汽發生器能夠始終滿足蒸汽消融要求的狀態，具體可以指所述待機狀態之後(或實施蒸汽消融後)保持所述蒸汽發生器能夠始終滿足蒸汽消融要求的狀態。

此外，蒸汽消融設備處於消融準備狀態時，蒸汽發生器可受控連通至冷凝裝置，進而不斷產生蒸汽再被回收，在不斷重複該過程的情況下，保持住蒸汽消融所需的蒸汽，當需要透過蒸汽消融手柄排放時，將蒸汽從蒸汽消融手柄排出，此時蒸汽可不回到冷凝裝置。

其中蒸汽消融要求可例如包括：已完成過消毒處理，且當前水位高於最大正常水位，還可例如包括：距離上次蒸汽消融(可理解為噴出蒸汽)的間隔時間超出時間閾值、當前蒸汽溫度高於一定閾值，當前壓力高於一定閾值等等。

在本說明書的描述中，參考術語「一種實施方式」、「一種實施例」等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特徵、結構、材料或者特點包含於本公開的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特徵、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

最後應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述各實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的範圍。

1:蒸汽消融設備

2:水源

3:離子水檢測裝置

8:冷凝裝置

11:蒸汽發生器

12:控制器

14:水位檢測裝置

61:壓力檢測裝置

71:第一溫度傳感器

72:第二溫度傳感器

Claims (19)

1. 一種蒸汽消融設備，其特徵在於，包括蒸汽發生器、水位檢測裝置、離子水檢測裝置、壓力檢測裝置、第一溫度傳感器、第二溫度傳感器、冷凝裝置和控制器，所述離子水檢測裝置的第一端連接水源，所述離子水檢測裝置的第二端連接至所述蒸汽發生器的進水口，所述離子水檢測裝置的反饋端直接或間接電連接所述控制器，以向所述控制器反饋當前離子水狀態；所述水位檢測裝置連通所述蒸汽發生器，所述水位檢測裝置的反饋端直接或間接電連接至所述控制器，以向所述控制器反饋所述蒸汽發生器的當前水位；所述壓力檢測裝置連接至所述蒸汽發生器的內部，所述壓力檢測裝置的反饋端直接或間接電連接至所述控制器，以向所述控制器反饋所述蒸汽發生器的當前壓力；所述第一溫度傳感器設於所述蒸汽發生器，所述第一溫度傳感器的反饋端直接或間接電連接至所述控制器，以向所述控制器反饋所述蒸汽發生器的當前發生器內溫度；所述第二溫度傳感器連接於所述冷凝裝置與所述蒸汽發生器的蒸汽出口之間，所述第二溫度傳感器的反饋端直接或間接電連接至所述控制器，以向所述控制器反饋所述冷凝裝置的當前返回蒸汽溫度。
2. 如請求項1所述之蒸汽消融設備，其特徵在於，還包括水泵，所述水泵的第一端連接所述離子水檢測裝置的第二端，所述水泵的第二端連接至所述蒸汽發生器的進水口，所述水泵被配置為能夠被所述控制器控制。
3. 如請求項2所述之蒸汽消融設備，其特徵在於，還包括水泵驅動電路，所述水泵的受控端電連接所述水泵驅動電路，所述水泵驅動電路電連接所述控制器，所述水泵驅動電路用於響應於所述控制器發出的水泵控制信號，向所述水泵發送對應的水泵驅動信號，以驅動所述水泵的開啟和關閉。
4. 如請求項3所述之蒸汽消融設備，其特徵在於，所述水泵驅動電路包括電機驅動芯片與第一場效應管，所述電機驅動芯片的輸入端電連接所述第一場效應管的第一極，所述第一場效應管的第二極接地，所述第一場效應管的閘極電連接至所述控制器，所述電機驅動芯片的第一輸出端電連接所述水泵的受控端，以驅動所述水泵的開啟和關閉，所述電機驅動芯片的第二輸出端電連接所述控制器，以向所述控制器反饋所述水泵驅動信號。
5. 如請求項1所述之蒸汽消融設備，其特徵在於，還包括加熱裝置，所述加熱裝置設於所述蒸汽發生器，以對所述蒸汽發生器內環境進行加熱，所述加熱裝置電連接所述控制器。
6. 如請求項1所述之蒸汽消融設備，其特徵在於，還包括離子水判斷電路，所述離子水判斷電路的第一端電連接所述離子水檢測裝置的反饋端，以獲取所述離子水檢測裝置反饋的電阻檢測信號，所述電阻檢測信號匹配於所述離子水檢測裝置中水的離子含量，所述離子水判斷電路用於根據所述電阻檢測信號，判斷檢測管中的水是否為離子水，得到當前離子水狀態，並將當前離子水狀態反饋至所述控制器。
7. 如請求項6所述之蒸汽消融設備，其特徵在於，所述離子水判斷電路包括電壓比較器與參考電壓接入模組，所述電壓比較器的第一輸入端電連接至所述離子水檢測裝置的反饋端，所述參考電壓接入模組電連接所述電壓比 較器的第二輸入端，以向所述電壓比較器提供參考電壓，所述電壓比較器的輸出端電連接至所述控制器。
8. 如請求項7所述之蒸汽消融設備，其特徵在於，所述離子水判斷電路更包括：電壓轉換模組，所述電壓轉換模組電連接於所述離子水檢測裝置的反饋端與所述電壓比較器的第一輸入端之間，用於將所述電阻檢測信號進行電壓轉換後發送至所述電壓比較器。
9. 如請求項1所述之蒸汽消融設備，其特徵在於，還包括水位轉換電路，所述水位檢測裝置的反饋端電連接所述水位轉換電路的第一端，所述水位轉換電路的第二端電連接控制器，所述水位轉換電路獲取所述水位檢測裝置的水位檢測信號，並將處理過的所述水位檢測信號反饋至所述控制器。
10. 如請求項9所述之蒸汽消融設備，其特徵在於，所述水位檢測裝置包括容腔，以及設于所述容腔內的第一水位傳感器和第二水位傳感器，所述容腔連通所述蒸汽發生器，所述容腔的水位與所述蒸汽發生器的水位相匹配，所述第一水位傳感器的第一水位反饋端電連接所述水位轉換電路的第一輸入端，所述第一水位傳感器的第二水位反饋端電連接所述水位轉換電路的第二輸入端；所述第一水位傳感器用於：在所述當前水位到達第一水位時，向所述水位轉換電路反饋第一水位檢測信號；在所述當前水位到達第二水位時，向所述水位轉換電路反饋第二水位檢測信號；所述第二水位傳感器的第一水位反饋端電連接所述水位轉換電路的第三輸入端，所述第二水位傳感器的第二水位反饋端電連接所述水位轉換電路的第四輸入端； 在所述當前水位到達第三水位時，向所述水位轉換電路反饋第三水位檢測信號；在所述當前水位到達第四水位時，向所述水位轉換電路反饋第四水位檢測信號；所述第一水位為防乾燒水位，所述第二水位為最小正常水位，所述第三水位為最大正常水位，所述第四水位為灌頂水位；所述防乾燒水位低於所述最小正常水位，所述最小正常水位低於所述最大正常水位，所述最大正常水位低於所述灌頂水位。
11. 如請求項10所述之蒸汽消融設備，其特徵在於，所述水位轉換電路包括第一反相器、第二反相器、第三反相器、第四反相器和端口擴展模組，所述第一反相器的輸入端電連接所述第一水位傳感器的第一水位反饋端，所述第一反相器的輸出端電連接所述端口擴展模組的第一側的第一輸入端；所述第二反相器的輸入端電連接所述第一水位傳感器的第二水位反饋端，所述第二反相器的輸出端電連接所述端口擴展模組的第一側的第二輸入端；所述第三反相器的輸入端電連接所述第二水位傳感器的第一水位反饋端，所述第三反相器的輸出端電連接所述端口擴展模組的第一側的第三輸入端；所述第四反相器的輸入端電連接所述第二水位傳感器的第二水位反饋端，所述第四反相器的輸出端電連接所述端口擴展模組的第一側的第四輸入端；所述端口擴展模組的第二側的輸出端電連接所述控制器，以向所述控制器反饋所述蒸汽發生器的當前水位。
12. 如請求項1所述之蒸汽消融設備，其特徵在於，還包括壓力信號轉換電路，所述壓力檢測裝置的反饋端電連接所述壓力信號轉換電路的第一端，以向所述壓力信號轉換電路反饋第一壓力電信號，所述第一壓力電信號的電壓匹配於所述蒸汽發生器內的當前壓力； 所述壓力信號轉換電路的第二端電連接所述控制器，所述壓力轉換電路用於將所述第一壓力電信號轉換為能夠表徵出所述當前壓力的第二壓力電信號，並將所述第二壓力電信號反饋至所述控制器。
13. 如請求項12所述之蒸汽消融設備，其特徵在於，所述壓力信號轉換電路包括類比數位轉換器，所述類比數位轉換器的輸入端電連接所述壓力檢測裝置的輸出端，所述類比數位轉換器的輸出端電連接所述控制器，所述類比數位轉換器用於將所述第一壓力電信號轉換為數字的第二壓力電信號，所述類比數位轉換器的賦能電連接所述控制器，以自所述控制器獲取賦能信號。
14. 如請求項13所述之蒸汽消融設備，其特徵在於，所述壓力轉換電路更包括緩衝器，所述緩衝器的輸入端電連接所述類比數位轉換器的輸出端，所述緩衝器的輸出端電連接所述控制器。
15. 如請求項1所述之蒸汽消融設備，其特徵在於，還包括第一溫度處理電路和第二溫度處理電路，所述第一溫度傳感器的反饋端電連接所述第一溫度處理電路的第一端，以向所述第一溫度處理電路反饋第一溫度信號，所述第一溫度信號的電壓匹配於所述蒸汽發生器的當前發生器內溫度；所述第一溫度處理電路的第二端電連接所述控制器，所述第一溫度處理電路用於根據所述第一溫度信號，得到能夠表徵所述當前發生器內溫度的第二溫度信號，並將所述第二溫度電信號反饋至所述控制器；所述第二溫度傳感器的反饋端電連接所述第二溫度處理電路的第一端，以向所述第二溫度處理電路反饋第三溫度信號，所述第三溫度信號匹配於所述蒸汽發生器與所述冷凝裝置之間所流通蒸汽的當前返回蒸汽溫度； 所述第二溫度處理電路的第二端電連接所述控制器，所述第二溫度處理電路用於根據所述第三溫度信號，得到能夠表徵所述當前返回蒸汽溫度的第四溫度信號，並將所述第四溫度信號反饋至所述控制器。
16. 如請求項15所述之蒸汽消融設備，其特徵在於，所述第一溫度處理電路包括第一溫度轉換模組，所述第一溫度轉換模組的第一輸入端電連接所述第一溫度傳感器的第二端，所述第一溫度轉換模組的第一輸入端接地，所述第一溫度轉換模組的輸出端電連接所述控制器，所述第一溫度轉換模組的供電端電連接第一電源；所述第二溫度處理電路包括第二溫度轉換模組，所述第二溫度轉換模組的第一輸入端電連接所述第二溫度傳感器的第二端，所述第二溫度轉換模組的第二輸入端接地，所述第二溫度轉換模組的輸出端電連接所述控制器，所述第二溫度轉換模組的供電端電連接所述第一電源。
17. 如請求項2所述之蒸汽消融設備，其特徵在於，還包括多個受控閥件，所述受控閥件連接至所述蒸汽發生器，以控制所述蒸汽發生器中蒸汽和/或水對外的流通，所述受控閥件的受控端電連接至所述控制器。
18. 如請求項17所述之蒸汽消融設備，其特徵在於，還包括閥件驅動電路，所述閥件驅動電路的兩端分別電連接所述控制器與所述受控閥件的受控端，用於在所述控制器的控制下驅動所述受控閥件開啟與關閉。
19. 如請求項18所述之蒸汽消融設備，其特徵在於，所述閥件驅動電路包括信號放大模組與繼電器；所述信號放大模組的輸入端電連接所述控制器，所述信號放大模組的輸出端電連接所述繼電器的第一側，所述繼電器的第二側電連接所述受控閥件的受控端。

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