TWI798421B - 加工裝置 - Google Patents

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Abstract

[課題] 提供可在任意時序輕易檢測在加工裝置的各部位所產生的振動的加工裝置。 [解決手段] 本發明係一種加工裝置(10)，其係具備將被保持在吸盤平台(11)的被加工物(W)進行加工的加工單元(40)的加工裝置，其具備：檢測單元，其係在未進行藉由加工單元所為之加工的狀態下，檢測加工裝置的狀態。檢測單元係具備：對加工裝置賦予振動的振動源；被設置在加工裝置，測定由振動源所傳播出的各部位的振動的振動感測器(55、56)；及記錄且蓄積振動感測器所測定到的振動資料的振動資料記憶部(51)。振動源係具備使旋轉軸(15、27、28、42)進行旋轉驅動的馬達(16、19、29、30、43)的致動器，檢測單元係測定各部位的振動，至在馬達以最高速旋轉的狀態下遮斷電力供給且旋轉軸因慣性而旋轉停止為止。

Description

加工裝置
本發明係關於將被加工物進行加工的加工裝置。
半導體晶圓等的加工所使用的加工裝置大多為具備有藉由旋轉來進行加工的旋轉工具者。以該類加工裝置之一例而言，有切削裝置。切削裝置係構成為具備有：保持被加工物的保持手段(吸盤平台)、及在作旋轉驅動的心軸裝設切削刀所構成的加工手段(切削手段)，保持手段與加工手段以加工進給方向及分級進給方向相對移動。使心軸旋轉驅動，並且使保持手段與加工手段以加工進給方向相對移動，藉此，作旋轉的切削刀切入至被加工物來進行切削加工，將作為被加工物的晶圓分割成各個晶片。
但是，在以如上所示之加工裝置進行加工時，若加工手段或保持手段依因藉由馬達所致之旋轉軸的旋轉驅動所產生的預定的頻率的振動而共振時，有對加工精度造成不良影響的問題。例如，在切削裝置中，因心軸旋轉而切削手段共振時，會在切削刀發生振動，在加工溝產生多數缺片而使元件品質降低。此外，若保持手段在切削加工時共振，藉由保持手段所保持的被加工物進行振動，加工品質會降低。即使為切削裝置以外，在如研削裝置、研磨裝置、雷射加工裝置般具有成為振動源的部位的加工裝置中，係有相同的問題。
以其對策而言，開發出一種以加工手段不會與因馬達等驅動而起的振動共振的方式，可調整加工手段的重量而錯開共振點的技術(參照例如專利文獻1)。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1] 日本特開2010-188433號公報
(發明所欲解決之課題)
為了確實實現如上所述之共振對策，有欲在加工裝置預先掌握對加工品質造成影響的振動的要求。因此，本發明之目的在提供可在任意時序輕易檢測起因於振動源而在加工裝置的各部位所產生的振動的加工裝置。 (解決課題之手段)
本發明係具備將被保持在吸盤平台的被加工物進行加工的加工單元的加工裝置，其係具備：檢測單元，其係在未進行藉由加工單元所為之加工的狀態下，檢測加工裝置的狀態。檢測單元係由以下所構成：對加工裝置賦予預定範圍的頻率的振動的振動源；被設置在加工裝置的所希望的部位，測定由振動源所傳播出的各部位的振動的振動感測器；及記錄且蓄積振動感測器所測定到的振動資料的振動資料記憶部。振動源係具備使旋轉軸進行旋轉驅動的馬達的致動器，檢測單元係測定各部位的振動，至在馬達以最高速旋轉的狀態下遮斷電力供給且旋轉軸因慣性而旋轉停止為止。
本發明係在加工單元的旋轉軸為振動源的情形下尤其有用。 (發明之效果)
藉由本發明之加工裝置，可在任意時序輕易檢測起因於振動源而在加工裝置的各部位所產生的振動，可有助於防止發生對加工品質造成影響的振動。
以下參照所附圖示，說明本實施形態之加工裝置。其中，以下之實施形態係適用於進行切削加工的加工裝置者，惟本發明並非侷限於切削，可適用在進行加工的加工裝置全體。
圖1所示之加工裝置10係對作為被加工物的晶圓W進行切削的切削裝置。在圖1中係將加工裝置10中的加工進給方向表示為X軸方向、分級進給方向表示為Y軸方向、切削的切入進給方向(上下方向)表示為Z軸方向。
在晶圓W的表面上形成有格子狀的分割預定線，且在以分割預定線所區劃的各區域形成元件。晶圓W係在透過貼附在背面的膠帶T而被支持在環狀框架F的狀態下被搬入至加工裝置10。
加工裝置10係具備有保持框架F的吸盤平台11。吸盤平台11係在上面側具備有藉由多孔陶瓷材所形成的保持面，可藉由吸引源(省略圖示)而對保持面作用負壓。藉由該負壓，夾著膠帶T，晶圓W被吸引保持在吸盤平台11的保持面。在吸盤平台11的周圍係設有夾具(省略圖示)，藉由夾具，夾持固定晶圓W的周圍的框架F。
在加工裝置10的基台12上係設有使吸盤平台11以X軸方向移動的加工進給手段13。加工進給手段13係具有：被配置在基台12上且以X軸方向延伸的一對X軸導件14；及設在一對X軸導件14之間的滾珠導桿15，滾珠導桿15係藉由設在端部的X軸驅動馬達16，以X軸方向的軸為中心而被旋轉驅動。X軸平台17係可對X軸導件14以X軸方向滑動地予以支持，而且具有滾珠導桿15所螺合的螺帽(省略圖示)。若藉由X軸驅動馬達16使滾珠導桿15旋轉，X軸平台17以X軸方向移動。
在X軸平台17上係支持有可繞著Z軸旋轉的θ平台18。θ平台18係藉由吸盤平台旋轉驅動馬達19而被旋轉驅動。在θ平台18上支持有吸盤平台11，吸盤平台11伴隨θ平台18的旋轉而旋轉。吸盤平台11係可對θ平台18安裝卸下。
在基台12的上面係設有立設成跨越吸盤平台11及X軸平台17朝向X軸方向的移動路徑的門型支柱20。在支柱20係設有：將切削手段40以Y軸方向進行分級進給的分級進給手段21、及將切削手段40以Z軸方向進行切入進給的切入進給手段22。
分級進給手段21係具有：被配置在支柱20的前面之以Y軸方向延伸的一對Y軸導件23；及可在各Y軸導件23滑動地被支持的計2個Y軸平台24。切入進給手段22係具有：被配置在各Y軸平台24上之以Z軸方向延伸的一對Z軸導件25、及可在各Z軸導件25滑動地被支持的計2個Z軸平台26。
在各Y軸平台24與各Z軸平台26的背面側係分別形成有螺帽部(省略圖示)。滾珠導桿27螺合在各Y軸平台24的螺帽部，滾珠導桿28螺合在各Z軸平台26的螺帽部。在滾珠導桿27的一端部連結有Y軸驅動馬達29，在滾珠導桿28的一端部連結有Z軸驅動馬達30。藉由Y軸驅動馬達29，滾珠導桿27被旋轉驅動，藉此，各Y軸平台24沿著Y軸導件23而以Y軸方向移動。藉由Z軸驅動馬達30，滾珠導桿28被旋轉驅動，藉此，各Z軸平台26沿著Z軸導件25而以Z軸方向移動。在各Z軸平台26的下部係一個一個地設有將晶圓W進行切削加工的加工單元亦即切削手段40。藉由Y軸驅動馬達29與Z軸驅動馬達30的驅動，各切削手段40以Y軸方向與Z軸方向移動。
各切削手段40係在被支持在Z軸平台26的下端的心軸套41內具備有：以Y軸方向的軸為中心而進行旋轉的旋轉軸亦即心軸42；及使心軸42旋轉驅動的心軸馬達43，在心軸42的前端裝設有切削刀。在心軸套41的端部係安裝有包圍切削刀的刀蓋44。
各切削手段40係藉由心軸馬達43使心軸42旋轉驅動，對被保持在吸盤平台11的晶圓W，藉由切削刀一邊旋轉一邊切入來進行切削。藉由適當進行藉由加工進給手段13所致之吸盤平台11(X軸平台17)的X軸方向的移動(切削進給)、及藉由切入進給手段22所致之Z軸平台26的Z軸方向的移動(切入進給)，可使用切削手段40來實施沿著晶圓W的表面上的分割預定線的切削加工。本實施形態之加工裝置10係具備2個切削手段40，因此可沿著2條分割預定線而同時執行切削加工。
各切削手段40一完成分別沿著1條分割預定線的切削，即藉由分級進給手段21，使各Y軸平台24以Y軸方向移動(分級進給)，在接下來的未切削的分割預定線上定位各切削手段40的切削刀。接著，與上述同樣地，一邊驅動心軸馬達43而使切削刀旋轉，一邊適當進行X軸方向的切削進給與Z軸方向的切入進給，來進行沿著分割預定線的切削加工。
沿著以Y軸方向排列的全部分割預定線的切削一完成，驅動吸盤平台旋轉驅動馬達19，而使θ平台18及吸盤平台11作90度旋轉。藉此，吸盤平台11上的晶圓W係成為未切削的複數分割預定線以Y軸方向排列的狀態。接著，與上述同樣地，沿著全部分割預定線進行切削加工。
如上所示，一邊適當驅動X軸驅動馬達16、吸盤平台旋轉驅動馬達19、Y軸驅動馬達29、Z軸驅動馬達30而控制切削手段40與晶圓W的相對位置，一邊驅動心軸馬達43而使切削刀旋轉，實施沿著晶圓W的表面上的分割預定線的切削加工。亦即，在以加工裝置10進行加工的狀態下，各馬達以預定的時序被驅動，伴隨各馬達的驅動而以預定的頻率產生振動。
加工裝置10係具備總括控制各部的控制手段50。控制手段50係控制X軸驅動馬達16、Y軸驅動馬達29、Z軸驅動馬達30的驅動，使吸盤平台11與切削手段40的相對位置改變。此外，控制吸盤平台旋轉驅動馬達19的驅動，使Z軸周圍的吸盤平台11(θ平台18)的位置改變。
此外，控制手段50係控制心軸馬達43的驅動，而使心軸42的旋轉狀態改變。更詳言之，藉由變流器裝置，將心軸馬達43的電源頻率自由地變更，可使馬達旋轉速度(平均單位時間的心軸42的旋轉數)任意改變。
加工裝置10係另外具備有：振動感測器55、56。振動感測器55係被安裝在各切削手段40的心軸套41之中接近刀蓋44的位置。振動感測器56係設在吸盤平台旋轉驅動馬達19近傍的X軸平台17上(θ平台18內)。
振動感測器55與振動感測器56分別由加速度感測器所成。尤其，構成為將包含加速度感測器的要素藉由微細加工技術而集積在基板上之所謂MEMS(Micro Electro Mechanical Systems，微機電系統)元件。與使用壓電元件作為振動子來檢測振動的感測器相比，該類加速度感測器係可以廉價的構造來測定振動。控制手段50係可將以各振動感測器55、56所測定出的振動資料，記憶且蓄積在振動資料記憶部51。
為了在加工裝置10中執行高精度的切削加工，圖求在切削手段40，切削刀不會產生振動等而以高精度旋轉、及對吸盤平台11上的晶圓W，高精度進行加工進給等動作。假設驅動加工裝置10的各馬達時，若依因馬達旋轉而起的振動而在加工裝置10的各部位產生共振時，在切削刀產生振動、或在吸盤平台11上的晶圓W的位置精度產生不準確。結果，所被切削出的加工溝偏移預定的分割預定線、或在加工溝產生缺片，而有造成品質不良之虞。
本實施形態之加工裝置10係構成為具備檢測在未進行藉由作為加工單元的切削手段40所為之加工的狀態下的加工裝置10的狀態的檢測單元，記錄及蓄積藉由檢測單元所得的測定結果，以達成藉由加工單元(切削手段40)所為之加工時的加工品質的提升。
檢測單元係由以下所構成：對加工裝置10賦予預定範圍的頻率的振動的振動源；設置在加工裝置10，測定由振動源所傳播出的各部位的振動的振動感測器55、56；及記錄振動感測器55、56所測定出的振動資料且進行蓄積的振動資料記憶部51。
振動源係由具備使旋轉軸旋轉驅動的馬達的致動器所構成。具體而言，心軸馬達43與心軸42、吸盤平台旋轉驅動馬達19與其旋轉軸、X軸驅動馬達16與滾珠導桿15、Y軸驅動馬達29與滾珠導桿27、Z軸驅動馬達30與滾珠導桿28係構成在加工裝置10中成為振動源的致動器。
接著，以加工裝置10製造完成瞬後等藉由加工裝置10所為之加工動作中以外的預定時序，藉由操作人員的操作，執行使用檢測單元的加工裝置10的狀態檢測。在該狀態檢測模式下，控制手段50使構成振動源的馬達以最高速(加工裝置10中加工動作時所假想的實用旋轉速度以上的速度)旋轉，在該馬達以最高速旋轉的狀態下，遮斷電力供給而使旋轉軸以慣性旋轉。接著，藉由振動感測器55、56測定由旋轉軸所傳播出的各部位的振動，至旋轉軸停止為止，將該振動資料記錄且蓄積在振動資料記憶部51。
圖2係顯示在加工裝置10的狀態檢測模式下，以最高速驅動心軸馬達43，接著遮斷來自變流器的電力供給而使心軸42自由運行(Free-run)(慣性旋轉)而停止為止之藉由振動感測器55所得的檢測結果者。圖2的上段圖表表示心軸42的旋轉速度(平均單位時間的旋轉數)的變化，圖2的下段圖表表示以振動感測器55被檢測出的振動(加速度)的變化。
圖2中的區間M1係表示藉由心軸馬達43使心軸42以最高速旋轉的狀態。在此的最高速係指被設定為大於以加工裝置10將晶圓W切削加工時所使用的心軸42的實用旋轉速度的值。例如，若為了以預定的切削刀切削晶圓W所假想的心軸42的實用旋轉速度為3萬轉/分鐘左右，在區間M1係以比3萬轉/分鐘為更快的速度使心軸42旋轉。
安裝有振動感測器55的切削手段40依區間M1中的心軸42的高速旋轉而振動，該振動的加速度作為振動資料而被振動感測器55檢測。藉由振動感測器55所測定到的振動資料係被記錄在振動資料記憶部51，繼續蓄積振動資料至振動資料記憶部51，至狀態檢測模式完成為止。
控制手段50係在心軸42以最高速旋轉的狀態下，對心軸馬達43遮斷來自變流器的電力供給(圖2所示之S的時序)。在此之後的區間M2，電力供給已被遮斷的心軸馬達43進行慣性旋轉，伴隨時間經過而使心軸42的旋轉數逐漸降低。在區間M2，對心軸馬達43供給電力被遮斷而心軸42開始慣性旋轉之後，繼續進行藉由振動感測器55所為之振動資料的測定、及對振動資料記憶部51記錄及蓄積振動資料，至心軸42停止為止。由於在區間M1使心軸42以最高速旋轉，因此可在區間M2取得包含實用旋轉速度的心軸42在大旋轉速度範圍的振動資料。
如圖2所示，在區間M2中，心軸42以線性使旋轉數降低，相對於此，藉由振動感測器55所檢測的切削手段40周圍的振動的衰減率並非為一定，以心軸42的特定的旋轉數(圖2所示之R1、R2)產生振動的增加(圖2所示之振動增大域V1、V2的部分)。如上所示之振動的增加係起因於對於以心軸42的特定的旋轉數所產生的頻率的振動，切削手段40附近的部位產生共振之故。
接著，藉由參照被蓄積在振動資料記憶部51的振動資料，可以在加工時在切削手段40不會產生有害共振的方式採取對策。例如，切削加工時，可以不使用對應圖2所示之振動增大域V1、V2的心軸旋轉數R1、R2的方式，藉由控制手段50來控制心軸馬達43的旋轉速度。
或者，進行切削手段40的設定變更(材質或重量分配的變更)，調整固有振動數，可以不會產生如振動增大域V1、V2所示之增大的振動的方式使共振抑制。若已進行設定變更，將振動資料再度測定及記錄，以確認共振的發生狀態。
加工裝置10係具備有複數致動器(馬達與旋轉軸)作為振動源。其中，心軸馬達43及心軸42往往特別在使用時的旋轉速度快，伴隨驅動所發生的振動變大。因此，若如圖2所示測定心軸42旋轉時的切削手段40的振動時，有效防止切削加工時的切削刀振動。
其中，在圖2中係顯示藉由設在切削手段40的振動感測器55檢測驅動心軸馬達43而使心軸42旋轉時的振動的情形，但是，亦可以除此之外的振動源與振動感測器的組合來測定及記錄振動。
例如，如圖2所示驅動心軸馬達43而使心軸42旋轉時，藉由振動感測器56測定振動來記錄振動資料，藉此可判定在保持晶圓W的吸盤平台11周圍的共振狀態。若對應心軸42的旋轉而在吸盤平台11周圍產生共振，對晶圓W施加不必要的振動而對加工精度造成不良影響。因此，可採取藉由參照在不進行加工的狀態下使用振動感測器56所測定出的振動資料，進行設定為加工時在吸盤平台11周圍不會產生共振的心軸旋轉數之吸盤平台11周圍的設定變更而形成為在心軸驅動時不會產生共振的構成等對策。
此外，亦可在未藉由加工裝置10進行加工的狀態下，使心軸42以外的振動源驅動，藉由振動感測器55或振動感測器56來取得振動資料。例如，將晶圓W進行切削加工時，藉由X軸驅動馬達16，將滾珠導桿15旋轉驅動，而使X軸平台17上的吸盤平台11以X軸方向移動來進行加工進給。因此，在以加工裝置10進行加工之前的階段，將X軸驅動馬達16及滾珠導桿15作為振動源來進行振動的測定及振動資料的記錄，藉此可採取對策，俾以預先防止在加工進給時在吸盤平台11或切削手段40的共振。
以加工裝置10中之另外其他振動源而言，亦可驅動Y軸驅動馬達29與滾珠導桿27、Z軸驅動馬達30與滾珠導桿28、吸盤平台旋轉驅動馬達19，來取得振動資料。
使用檢測單元來進行振動的測定與記錄的時序係以新組裝好加工裝置10的瞬後(執行切削加工前)為佳。此外，替換切削刀或吸盤平台11後，亦有在各部位的固有振動數產生變化的可能性，因此以進行使用檢測單元的振動的測定與記錄為佳。
加工裝置10係在加工時成為必要的構成中附加振動感測器55、56與振動資料記憶部51者，因此可廉價取得。此外，藉由檢測單元所為之振動資料的測定係以使作為振動源的馬達以最高速旋轉之後，遮斷電力供給而作慣性旋轉的簡單動作來執行，因此不需要複雜的控制，在控制的容易度方面亦優異。
在本實施形態之加工裝置10中，具備作為加工工具的切削刀的切削手段40、及保持作為被加工物的晶圓W的吸盤平台11係對加工品質尤其造成較大影響的部位。因此，選擇構成切削手段40的心軸套41的外面、及吸盤平台11的下部，作為振動感測器55、56的設置部位，測定在對加工品質的影響大的部位的振動。但是，設置振動感測器的部位並非為限定於上述實施形態者，可依加工裝置的類型或構成任意選擇。例如，在加工裝置10中，亦可另外在如Y軸平台24或Z軸平台26般的可動部設置振動感測器。
在上述實施形態中，係使用加速度感測器作為振動感測器55及振動感測器56，但是亦可使用AE (Acoustic Emission，聲波放射)感測器等來作為振動感測器。AE感測器係可從取得特定頻率高的感度的共振型AE感測器、在大頻寬獲得一定感度的大頻寬型AE感測器、內置有前置放大器的前置放大器內置型AE感測器等中適當選擇。
此外，本發明係除了進行切削加工的切削裝置以外，若為進行研削加工的研削裝置、進行研磨加工的研磨裝置、進行雷射加工的雷射加工裝置等具備有成為振動源的致動器者，即均可適用，而不拘加工種類。
此外，以上說明了本發明之各實施形態，但是亦可為全體或部分組合上述實施形態及變形例，作為本發明之其他實施形態者。
此外，本發明之實施形態並非為限定於上述實施形態及變形例者，亦可在未脫離本發明之技術思想的主旨的範圍內作各種變更、置換、變形。此外，若藉由技術的進步或衍生的其他技術，可以其他作法來實現本發明之技術思想，亦可使用該方法來實施。因此，申請專利範圍係涵蓋本發明之技術思想範圍內所包含的全部實施形態。 [產業上可利用性]
如以上說明所示，本發明係具有可在任意時序輕易檢測因振動源而起而在加工裝置的各部位所產生的振動的效果，有用於具備成為振動源的馬達或旋轉軸的各種加工裝置。
10‧‧‧加工裝置 11‧‧‧吸盤平台 12‧‧‧基台 13‧‧‧加工進給手段 14‧‧‧X軸導件 15‧‧‧滾珠導桿(檢測單元、振動源) 16‧‧‧X軸驅動馬達(檢測單元、振動源) 17‧‧‧X軸平台 18‧‧‧θ平台 19‧‧‧吸盤平台旋轉驅動馬達(檢測單元、振動源) 20‧‧‧支柱 21‧‧‧分級進給手段 22‧‧‧切入進給手段 23‧‧‧Y軸導件 24‧‧‧Y軸平台 25‧‧‧Z軸導件 26‧‧‧Z軸平台 27‧‧‧滾珠導桿(檢測單元、振動源) 28‧‧‧滾珠導桿(檢測單元、振動源) 29‧‧‧Y軸驅動馬達(檢測單元、振動源) 30‧‧‧Z軸驅動馬達(檢測單元、振動源) 40‧‧‧切削手段(加工單元) 41‧‧‧心軸套 42‧‧‧心軸(檢測單元、振動源) 43‧‧‧心軸馬達(檢測單元、振動源) 44‧‧‧刀蓋 50‧‧‧控制手段 51‧‧‧振動資料記憶部(檢測單元) 55‧‧‧振動感測器(檢測單元) 56‧‧‧振動感測器(檢測單元) F‧‧‧框架 M1、M2‧‧‧區間 R1、R2‧‧‧心軸旋轉數 S‧‧‧時序 T‧‧‧膠帶 V1‧‧‧振動增大域 V2‧‧‧振動增大域 W‧‧‧晶圓
圖1係本實施形態之加工裝置的斜視圖。 圖2係顯示被裝載在加工裝置的心軸的旋轉數的變化與藉由振動感測器所測定出的振動資料的關係的圖。
10‧‧‧加工裝置
11‧‧‧吸盤平台
12‧‧‧基台
13‧‧‧加工進給手段
14‧‧‧X軸導件
15‧‧‧滾珠導桿(檢測單元、振動源)
16‧‧‧X軸驅動馬達(檢測單元、振動源)
17‧‧‧X軸平台
18‧‧‧θ平台
19‧‧‧吸盤平台旋轉驅動馬達(檢測單元、振動源)
20‧‧‧支柱
21‧‧‧分級進給手段
22‧‧‧切入進給手段
23‧‧‧Y軸導件
24‧‧‧Y軸平台
25‧‧‧Z軸導件
26‧‧‧Z軸平台
27‧‧‧滾珠導桿(檢測單元、振動源)
28‧‧‧滾珠導桿(檢測單元、振動源)
29‧‧‧Y軸驅動馬達(檢測單元、振動源)
30‧‧‧Z軸驅動馬達(檢測單元、振動源)
40‧‧‧切削手段(加工單元)
41‧‧‧心軸套
42‧‧‧心軸(檢測單元、振動源)
43‧‧‧心軸馬達(檢測單元、振動源)
44‧‧‧刀蓋
50‧‧‧控制手段
51‧‧‧振動資料記憶部(檢測單元)
55‧‧‧振動感測器(檢測單元)
56‧‧‧振動感測器(檢測單元)
F‧‧‧框架
T‧‧‧膠帶
W‧‧‧晶圓

Claims (2)

  1. 一種加工裝置，其係具備將被保持在吸盤平台的被加工物進行加工的加工單元的加工裝置，其特徵為：具備：檢測單元，其係在未進行藉由該加工單元所為之加工的狀態下，檢測加工裝置的狀態，該檢測單元係由以下所構成：對該加工裝置賦予預定範圍的頻率的振動的振動源；被設置在該加工裝置的所希望的部位，測定由該振動源所傳播出的各部位的振動的振動感測器；及記錄且蓄積該振動感測器所測定到的振動資料的振動資料記憶部，該振動源係具備使旋轉軸進行旋轉驅動的馬達的致動器，該檢測單元係測定各部位的振動，至在該馬達以最高速旋轉的狀態下遮斷電力供給且該旋轉軸因慣性而旋轉停止為止，參照在藉由該檢測單元所為之測定所取得且被蓄積在該振動資料記憶部的振動資料，不使用對應該振動增加的振動增大域的該旋轉軸的旋轉數而使該馬達驅動，來進行藉由該加工單元所為之該被加工物的加工。
  2. 如申請專利範圍第1項之加工裝置，其中，該振動源係該加工單元的旋轉軸。
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