TWI753627B - 觸控面板筆用書寫片、觸控面板、觸控面板系統、顯示裝置及觸控面板筆用書寫片之揀選方法 - Google Patents

Abstract

提供一種可使書寫感變得良好之觸控面板筆用書寫片。 一種觸控面板筆用書寫片，其係下述觸控面板筆（A）用之書寫片，具有如下表面，即，JIS B0601：2001之粗糙度曲線之最大峰高度Rp及粗糙度曲線之最大谷深度Rv滿足下述條件（A1）～（A2），且基於下述式（i）自平均傾斜角θa及JIS B0601：2001之算術平均粗糙度Ra算出之平均波長λa滿足下述條件（A3）。 2.0 μm≦Rp≦8.0 μm （A1） 0.8 μm≦Rv≦6.0 μm （A2） 45 μm≦λa≦300 μm （A3） λa＝2π×（Ra／tan（θa）） （i） ＜觸控面板筆（A）＞ 一種觸控面板筆，其於前端區域之至少一部分具有角部（corner），且施加垂直荷重100 gf時之該前端區域之體積變化為1.0%以下。

Description

觸控面板筆用書寫片、觸控面板、觸控面板系統、顯示裝置及觸控面板筆用書寫片之揀選方法

本發明係關於一種觸控面板筆用書寫片、觸控面板、觸控面板系統、顯示裝置及觸控面板筆用書寫片之揀選方法。

近年來，觸控面板亦有搭載於較多行動資訊終端之情況，流通量增加。於觸控面板之表面，有時會出於各種目的而貼合表面保護片。

以往主流之電阻膜式觸控面板，由於以手指或筆進行如重複打點之操作，因此對表面保護片要求高度之耐刮傷性。 另一方面，對當前主流之靜電電容式觸控面板之表面保護片要求以手指操作時之順滑性。其原因在於，以往之電阻膜式無法同時偵測多個部位，因此不存在於畫面上移動手指之情況，但靜電電容式觸控面板能同時偵測多個部位，於畫面上移動手指之操作較多。 又，與電阻膜式及靜電電容式共通地，對觸控面板用表面保護片要求防止以手指操作時附著指紋，或容易擦拭附著之指紋之性能。

作為如上所述之觸控面板用表面保護片，例如提出有專利文獻1～2。

[專利文獻1]日本專利特開2015-114939號公報 [專利文獻2]日本專利特開2014-109712號公報

[發明所欲解決之課題]

靜電電容式觸控面板由於會量測靜電電容之變化而辨識觸摸之部位，因此接觸物需要一定之導電性。因此，於靜電電容式觸控面板出現之初僅研究了利用手指之操作性，並未對利用觸控面板筆描繪文字或圖等之書寫性進行研究。於電阻膜式觸控面板中，使用觸控面板筆時之操作亦以打點為主流，描繪文字或圖時之書寫性並未受到重視。 然而，近年來，開始提出可對靜電電容式觸控面板或電磁感應型觸控面板進行輸入之觸控面板筆，與利用觸控面板筆之文字輸入或描繪對應之應用逐漸增加，因此對觸控面板用表面保護片要求利用觸控面板筆之良好之書寫感。 然而，先前提出之專利文獻1～2之觸控面板用表面保護片並未對利用觸控面板筆之書寫感進行任何研究。進而，近年來逐漸追求如以鉛筆於紙上書寫之高等級之書寫感。

本發明之課題在於提供一種可使書寫感變得良好之觸控面板筆用書寫片、觸控面板、觸控面板系統、顯示裝置及觸控面板筆用書寫片之揀選方法。 [解決課題之技術手段]

為了解決上述課題，本發明提供以下[1]～[9]之觸控面板筆用書寫片、觸控面板、觸控面板系統、顯示裝置及觸控面板筆用書寫片之揀選方法。

[1]一種觸控面板筆用書寫片，其係下述觸控面板筆（A）用之書寫片，具有如下表面，JIS B0601：2001之粗糙度曲線之最大峰高度Rp及粗糙度曲線之最大谷深度Rv滿足下述條件（A1）～（A2），且基於下述式（i）自平均傾斜角θa及JIS B0601：2001之算術平均粗糙度Ra算出之平均波長λa滿足下述條件（A3）。 2.0 μm≦Rp≦8.0 μm （A1） 0.8 μm≦Rv≦6.0 μm （A2） 45 μm≦λa≦300 μm （A3） λa＝2π×（Ra／tan（θa）） （i） ＜觸控面板筆（A）＞ 於前端區域之至少一部分具有角部（corner），且施加垂直荷重100 gf時之該前端區域之體積變化率為1.0%以下之觸控面板筆。 [2]一種觸控面板，於表面具有片，作為該片之上述[1]記載之觸控面板筆用書寫片滿足上述條件（A1）～（A3）之側的面配置成朝向觸控面板之表面而成。 [3]一種顯示裝置，具有觸控面板，該觸控面板為上述[2]記載之觸控面板。 [4]一種觸控面板筆用書寫片之揀選方法，其揀選如下之片作為上述觸控面板筆（A）用之書寫片，該片具有如下之表面，即，JIS B0601：2001之粗糙度曲線之最大峰高度Rp及粗糙度曲線之最大谷深度Rv滿足上述條件（A1）～（A2），且基於上述式（i）自平均傾斜角θa及JIS B0601：2001之算術平均粗糙度Ra算出之平均波長λa滿足上述條件（A3）。

[5]一種觸控面板筆用書寫片之揀選方法，其揀選滿足下述條件（B1）及條件（B2）者作為觸控面板筆用書寫片。 ＜條件（B1）＞ 將觸控面板筆於以60度之角度接觸觸控面板筆用書寫片之表面的狀態下固定，一面對上述觸控面板筆施加垂直荷重100 gf，一面使上述觸控面板筆用書寫片以14 mm／秒之速度移動單程40 mm之長度，以0.001秒間隔測量此時作用於上述觸控面板筆之上述移動方向的摩擦力，算出動摩擦力F_k 。當已算出上述F_k 之標準偏差時，上述標準偏差為3.0 gf以上且11.0 gf以下。 ＜條件（B2）＞ 於條件（B1）下，上述觸控面板筆用書寫片之單程40 mm之長度的移動結束後，保持對上述觸控面板筆施加之垂直荷重100 gf，維持使上述觸控面板筆以60度之角度接觸上述觸控面板筆用書寫片之表面的狀態。將於該狀態下作用於上述觸控面板筆之上述移動方向的摩擦力設為殘留摩擦力F_re 。於以0.001秒間隔測量上述F_re 時，上述F_re 之平均值為4.5 gf以上且15.0 gf以下。 [6]一種觸控面板系統，係由表面具有觸控面板筆用書寫片之觸控面板與觸控面板筆構成，滿足上述條件（B1）及條件（B2）。 [7]一種觸控面板筆用書寫片，具有滿足上述條件（B1）及條件（B2）之表面。 [8]一種觸控面板，於表面具有片，作為上述片之上述[7]記載之觸控面板筆用書寫片滿足上述條件（B1）及條件（B2）之側的面配置成朝向觸控面板之表面而成。 [9]一種附有觸控面板之顯示裝置，於顯示元件上具有觸控面板，上述觸控面板為上述[8]記載之觸控面板。 [發明之效果]

本發明之觸控面板筆用書寫片、觸控面板、觸控面板系統及顯示裝置可使書寫感變得良好。又，本發明之觸控面板筆用書寫片之揀選方法即便不進行利用觸控面板筆之書寫測試，亦可揀選書寫感良好之書寫片，可高效率地進行書寫片之製品設計、品質管理。

＜實施形態A＞ [觸控面板筆用書寫片] 實施形態A之觸控面板筆用書寫片係下述觸控面板筆（A）用之書寫片，具有如下表面，即，JIS B0601：2001之粗糙度曲線之最大峰高度Rp及粗糙度曲線之最大谷深度Rv滿足下述條件（A1）～（A2），且基於下述式（i）自平均傾斜角θa及JIS B0601：2001之算術平均粗糙度Ra算出之平均波長λa滿足下述條件（A3）。 2.0 μm≦Rp≦8.0 μm （A1） 0.8 μm≦Rv≦6.0 μm （A2） 45 μm≦λa≦300 μm （A3） λa＝2π×（Ra／tan（θa）） （i） ＜觸控面板筆（A）＞ 一種觸控面板筆，其於前端區域之至少一部分具有角部，且施加垂直荷重100 gf時之該前端區域之體積變化率為1.0%以下。

圖1係表示實施形態A之觸控面板筆用書寫片10之一實施形態的剖視圖。圖1之觸控面板筆用書寫片10於塑膠膜1之一面具有樹脂層2。圖2之觸控面板筆用書寫片10成為樹脂層2之單層構造。 實施形態A之觸控面板筆用書寫片可一表面滿足條件（A1）～（A3），亦可兩表面滿足條件（A1）～（A3）。 實施形態A之觸控面板筆用書寫片可為單片狀之形態，亦可為將長條片捲繞為捲狀之捲狀之形態。 以下，有將觸控面板筆用書寫片稱為「書寫片」之情況。又，以下有將滿足條件（A1）～（A3）之表面稱為「書寫面」之情況。又，以下，有將如以鉛筆於紙上書寫之高等級之書寫感稱為「類似於鉛筆之書寫感」之情況。

實施形態A之觸控面板筆用書寫片藉由至少一表面滿足上述條件（A1）～（A3），可利用觸控面板筆（A）獲得類似於鉛筆之書寫感。以下，對觸控面板筆（A）、條件（A1）～（A3）之設計之技術思想進行說明。

為了獲得類似於鉛筆之書寫感，考慮使書寫片之表面形狀接近於紙。然而，由於紙之表面的凹凸程度顯著，故而於使書寫片之表面形狀接近於紙之表面形狀之情形時，書寫片明顯白化，難以辨識位於書寫片下方之文字等資訊，難以有效地發揮作為觸控面板用書寫片之功能。因此，書寫片之表面形狀無法過度地變得凹凸。 又，認為書寫感會受到觸控面板筆前端區域劃過書寫片之表面凹凸時產生之阻力（動摩擦係數）很大的影響。於動摩擦係數低之情形時，成為如滑動般之觸感，無法獲得類似於鉛筆之書寫感。即，認為為了獲得類似於鉛筆之書寫感，特定等級之動摩擦係數是重要的。 又，即便具有特定之動摩擦係數，於無動摩擦係數之變化之情形時，人亦感受到如滑動般之感覺。圖3係表示以鉛筆於紙上書寫時之各個時間（每20 ms）之摩擦係數之一例者。圖3之縱軸表示摩擦係數，橫軸表示時間（ms）。測量初期，值不穩定，因此將400 ms以後之摩擦係數設為動摩擦係數。由圖3可知，以鉛筆於紙上書寫時，相對於各個時間，動摩擦係數大幅地變化。因此，可認為，為了獲得類似於鉛筆之書寫感，動摩擦係數之變化亦是重要的。再者，圖3之摩擦係數之測量條件係荷重為50 gf，書寫速度為50 mm／s。

本發明人等對即便不使書寫片之表面形狀過度地變得凹凸亦獲得類似於鉛筆之書寫感之構成潛心進行了研究。其結果為，著眼於「並非單獨利用書寫片達成用以獲得類似於鉛筆之書寫感之構成，而是藉由觸控面板筆與書寫片之組合達成」。 關於通用之觸控面板筆，為了防止損傷書寫片，將筆之前端區域製成平滑之形狀，或使用柔軟且容易變形之素材作為構成筆之前端區域之素材。本發明人等對筆之前端區域之形狀與素材進行努力研究，結果發現，構思與通用之觸控面板筆相反之「前端區域具有角部而不平滑，且前端區域不易變形之觸控面板筆」對類似於鉛筆之書寫感有效。 於前端區域具有角部之筆與前端區域不具有角部而平滑之筆相比，筆之前端區域容易卡於書寫片之表面凹凸，因此可增加動摩擦係數。又，即便為於前端區域具有角部之筆，若含有柔軟且容易變形之素材作為構成前端區域之素材，則筆之前端區域因筆壓而變形，難以卡於書寫片之表面凹凸，因此動摩擦係數亦不會增加。即，於前端區域具有角部且前端區域不易變形之觸控面板筆可增加動摩擦係數。而且，於使用該觸控面板筆之情形時，即便不使書寫片之表面形狀過度地變得凹凸，亦可達成用以獲得類似於鉛筆之書寫感之條件即「增加動摩擦係數」。 而且，本發明人等進一步進行研究，結果發現，藉由書寫片具有滿足條件（A1）～（A3）之表面，可獲得適當之動摩擦係數並且可獲得動摩擦係數之變化。

條件（A1） 條件（A1）係要求JIS B0601：2001之粗糙度曲線之最大峰高度Rp滿足2.0 μm≦Rp≦8.0 μm。 於Rp未達2.0 μm之情形時，無法賦予劃過表面凹凸之峰時產生之動摩擦係數，無法獲得類似於鉛筆之書寫感。於Rp超過8.0 μm之情形時，凹凸變得過度，難以辨識位於書寫片下方之文字等資訊。

條件（A1）較佳滿足2.5 μm≦Rp≦7.0 μm，更佳滿足4.0 μm≦Rp≦6.0 μm。 再者，條件（A1）及下述條件（A2）～（A5）之截止值均為0.8 mm。 又，條件（A1）～（A5）之參數係設為將20個樣品各測量1次時之平均值。又，下述霧度（haze）亦設為將20個樣品各測量1次時之平均值。

條件（A2） 條件（A2）係要求JIS B0601：2001之粗糙度曲線之最大谷深度Rv滿足0.8 μm≦Rv≦6.0 μm。 於Rv未達0.8 μm之情形時，無法賦予沿表面凹凸之谷爬升時產生之動摩擦係數，無法獲得類似於鉛筆之書寫感。於Rv超過6.0 μm之情形時，凹凸變得過度，難以辨識位於書寫片下方之文字等資訊。

條件（A2）較佳滿足1.0 μm≦Rv≦5.0 μm，更佳滿足2.5 μm≦Rp≦4.0 μm。

條件（A3） 條件（A3）係要求基於下述式（i）自平均傾斜角θa及JIS B0601：2001之算術平均粗糙度Ra算出之平均波長λa滿足45 μm≦λa≦300 μm。 λa＝2π×（Ra／tan（θa）） （i）

λa未達45 μm意味著凹凸之平均波長變短。因此，若λa未達45 μm，則觸控面板筆之前端始終與書寫片表面之凸部之頂點接觸，書寫片之表面凹凸之影響變小，動摩擦係數變小。又，λa超過300 μm意味著凹凸之平均波長變長。於此情形時，觸控面板筆之前端進入至凸部間，但凸部之間隔過大，因此與凸部之接觸頻度變少，動摩擦係數變小。 條件（A3）較佳滿足100 μm≦λa≦275 μm，更佳滿足200 μm≦λa≦250 μm。

平均傾斜角θa係由小阪研究所公司製造之表面粗糙度測量器（商品名：SE-3400）之操作說明書（1995.07.20修訂）所定義之值，如圖4所示，可藉由存在於基準長度L之凸部高度之和（h₁ ＋h₂ ＋h₃ ＋・・・＋h_n ）之反正切θa＝tan^{－ 1} ｛（h₁ ＋h₂ ＋h₃ ＋・・・＋h_n ）／L｝而求出。 又，θa可根據下述式（A）算出。 [數式1]

（Ａ） [式（A）中，「L」表示基準長度，「dy／dx」表示粗糙度曲線之各單位區間之斜率] 再者，所謂「基準長度」係指「截止值」。即，於截止值為0.8 mm之情形時，基準長度為0.8 mm。又，所謂單位測量區間係指將截止值除以取樣數所得之長度的區間。取樣數設為1500。

＜觸控面板筆（A）＞ 實施形態A之書寫片藉由用作於前端區域之至少一部分具有角部且施加垂直荷重100 gf時之該前端區域之體積變化率為1.0%以下的觸控面板筆（觸控面板筆（A））用之書寫片，可使書寫感變得良好。

如上所述，通用之觸控面板筆為了防止損傷書寫片，而將筆之前端區域製成平滑之形狀，或使用柔軟且容易變形之素材作為構成筆之前端區域之素材。實施形態A之書寫片係以不同於通用之觸控面板筆之「前端區域具有角部（前端區域並非平滑之形狀）且前端區域不易變形之觸控面板筆」作為對象。 觸控面板筆（A）由於在前端區域具有角部，故而筆之前端區域容易卡於書寫片之表面凹凸，可增加作為為了獲得類似於鉛筆之書寫感而為重要要素的動摩擦係數。進而，觸控面板筆（A）由於施加垂直荷重100 gf時之該前端區域之體積變化率為1.0%以下，故而筆之前端區域不易因筆壓而變形，維持前端區域之角部，因此可增加作為為了獲得類似於鉛筆之書寫感而為重要要素的動摩擦係數。 再者，於使用筆之前端區域不具有角部之觸控面板筆，或施加垂直荷重100 gf時之前端區域之體積變化率超過1.0%之觸控面板筆之情形時，即便為滿足上述條件（A1）～（A3）之片，亦無法獲得類似於鉛筆之書寫感。 所謂前端區域係指自觸控面板筆之筆尖起1.5 mm以內之範圍。

再者，於實施形態A中，所謂「前端區域具有角部」係指由以下（i）～（iv）引導之θmax為15度以上者。 （i）於包含觸控面板筆之前端區域（自筆尖起1.5 mm以內之範圍）之範圍拍攝照片。 （ii）根據上述照片算出前端區域之外周之長度L。 （iii）將上述外周以長度L之1／300進行分割，作成301個部位之點（n1～n301）。 （iv）於上述301個部位之點分別引出向上述外周之切線，相鄰之點之切線彼此所成之角設為θ，將θ之最大值設為θmax。 再者，圖5（a）～（d）係表示觸控面板筆（A）之前端區域之實施形態之剖視圖。圖5中之虛線表示於任意點之切線。 角部較佳為形成於觸控面板筆（A）之全方位。 θmax較佳為15度以上且75度以下，更佳為20度以上且60度以下。

觸控面板筆（A）之施加垂直荷重100 gf時之前端區域之體積變化率為1.0%以下。觸控面板筆之體積變化率例如可以如下方式算出。 首先，拍攝施加荷重之前之照片，自照片算出未施加荷重之狀態下之前端區域之面積。其次，於厚度3 mm以上之玻璃板垂直地設置觸控面板筆，拍攝對觸控面板筆施加100 gf之垂直荷重時之照片，自照片算出施加有荷重之狀態之前端區域之面積。可將所獲得之面積應用於下述式（ii）而獲得之值視為體積變化率。照片較佳為自相對於筆軸垂直之方向側進行拍攝。 （施加荷重後之前端區域之面積／施加荷重前之前端區域之面積）×100 （ii） 觸控面板筆（A）較佳為施加垂直荷重100 gf時之前端區域之體積變化率為0.1%以下。

為了使施加垂直荷重100 gf時之前端區域之體積變化率為1.0%以下，構成觸控面板筆（A）之前端區域之素材較佳為以較硬之素材作為主成分。具體而言，構成觸控面板筆（A）之前端區域之素材較佳為以楊氏模數E超過1.0 GPa之素材作為主成分。又，該成為主成分之素材之楊氏模數更佳為1.5 GPa以上，進而較佳為1.8 GPa以上。再者，就抑制書寫片之表面的損傷之觀點而言，該素材之楊氏模數較佳為10.0 GPa以下。所謂主成分係指相對於構成前端區域之所有素材之固形物成分為50質量%以上，較佳為70質量%以上，更佳為90質量%以上。 作為楊氏模數E為1.0 GPa以下之素材，可列舉丙烯腈、胺基甲酸酯等。作為楊氏模數E超過1.0 GPa之素材，可列舉ABS樹脂、聚縮醛、三聚氰胺樹脂、尼龍、聚酯樹脂等。 楊氏模數E之測量時之環境係溫度設為23℃±5℃，濕度設為50%±10%。又，於楊氏模數E之測量開始前，將測量樣品於23℃±5℃、濕度50%±10%之環境放置10分鐘以上。

觸控面板筆（A）之筆尖之直徑D較佳為0.3～6.0 mm，更佳為0.4～2.0 mm。 筆尖之直徑D係以自相對於筆軸垂直之方向側拍攝觸控面板筆之照片作為基準而算出。圖6係以虛線表示自相對於筆軸垂直之方向側拍攝觸控面板筆時之觸控面板筆之外形者。如圖6（a）所示，對該照片重疊通過該照片之頂點且未自該照片超出之圓時，將成為最大之圓之直徑設為筆尖之直徑D。但是，亦可如圖6（b）所示，若該照片具有斜面，且該斜面相對於筆軸之角度為40～90度，則亦可超出該斜面地重疊該圓。

＜書寫片之其他較佳條件＞ 實施形態A之書寫片較佳為上述表面之JIS B0601：2001之算術平均粗糙度Ra滿足下述條件（A4）。 0.3 μm≦Ra≦2.5 μm （A4）

藉由將Ra設為0.3 μm以上，易於賦予適度之動摩擦係數，可使類似於鉛筆之書寫感變得更良好。藉由將Ra設為2.5 μm以下，可抑制因凹凸變得過度而難以辨識位於書寫片下方之文字等資訊。 條件（A4）更佳滿足0.7 μm≦Ra≦2.2 μm，進而較佳滿足1.5 μm≦Ra≦1.8 μm。

實施形態A之書寫片較佳為上述表面之JIS B0610：2001之滾圓最大高度起伏W_EM 滿足下述條件（A5）。 4.0 μm≦W_EM ＜15.0 μm （A5）

藉由將W_EM 設為4.0 μm以上，易於賦予適度之動摩擦係數，可使類似於鉛筆之書寫感變得更良好。藉由將W_EM 設為未達15.0 μm，可抑制因凹凸變得過度而難以辨識位於書寫片下方之文字等資訊。 條件（A5）較佳滿足5.0 μm≦W_EM ＜13.0 μm，更佳滿足7.0 μm≦W_EM ＜12.0 μm。 W_EM 可依據JIS B0610：2001進行測量。測量時之滾圓之半徑可揀選例如8 mm，基準長度可揀選例如25 mm。

實施形態A之書寫片之JIS K7136：2000之霧度較佳為15～75%，更佳為20～50%。 藉由將霧度設為15%以上，可使防眩性變得良好，並且可使書寫片之外觀接近於紙。藉由將霧度設為60%以下，可抑制難以辨識位於書寫片下方之文字等資訊。 於測量霧度時，設為自書寫片之與書寫面為相反側之表面入射光。於書寫片之兩面滿足上述條件（A1）～（A3）之情形時，光入射面可為任一面。

實施形態A之書寫片滿足上述條件（A1）～（A3）之側的面之JIS K5600-5-4：1999之鉛筆硬度較佳為H～9H，更佳為3H～6H。 觸控面板筆（A）由於在前端區域具有角部且前端區域不易變形，故而與通用之觸控面板筆相比容易損傷書寫片。藉由將書寫片之鉛筆硬度設為H以上，可抑制於利用觸控面板筆（A）書寫時產生書寫片表面之損傷。又，藉由將書寫片之鉛筆硬度設為9H以下，可使書寫片之操作性變得良好，且亦延長筆尖之壽命。

進而，實施形態A之書寫片較佳為，將觸控面板筆（A）於以60度之角度接觸書寫面之狀態下固定，一面對觸控面板筆（A）施加垂直荷重50 gf一面以14 mm／秒之速度掃描單程40 mm之長度，將此時作用於觸控面板筆（A）之掃描方向之動摩擦係數設為μk、將靜摩擦係數設為μs時，μk及μs為以下範圍。 μk較佳為0.08～0.30，更佳為0.12～0.25。μs較佳為0.20～0.80，更佳為0.25～0.60。 動摩擦係數μk係指全部測量時間之動摩擦係數之平均值。靜止摩擦係數設為自摩擦力0起，隨著測量時間之經過，成為動摩擦係數以上之最初之摩擦力之波峰。摩擦係數之測量間隔較佳設為0.02秒。 再者，μk及μs於將觸控面板筆（A）於以60度以外之角度（例如30～75度之範圍內之任一角度）接觸書寫面之狀態下固定時，亦較佳為上述範圍。又，μk及μs於將掃描速度設為14 mm／秒以外之速度（例如0.1～100 mm／秒之範圍內之任一速度）時，亦較佳為上述範圍。

圖7係說明μk及μs之測量方法之概略圖。 於圖7中，觸控面板筆81於接觸書寫片10之狀態下由保持具84予以固定。又，於保持具84之上部附屬有用以載置砝碼83之基座85。於基座85上載置砝碼83，藉由該砝碼對觸控面板筆施加有垂直荷重。書寫片10被固定於可動台82上。 測量摩擦係數時，於觸控面板筆如上述般被固定之狀態下，以特定速度向可動台與觸控面板筆所成之角之鈍角方向側（圖7之左側）掃描可動台82。 作為圖7所示之可進行測量之裝置，可列舉新東科學公司製造之商品名HEIDON-14DR。

＜書寫片之整體構成＞ 實施形態A之觸控面板筆用書寫片只要至少一表面滿足條件（A1）～（A3），則其構成無特別限定。 例如，作為實施形態A之觸控面板筆用書寫片10之構成，可列舉如圖1及圖2所示般具有樹脂層2且該樹脂層2之一表面滿足條件（A1）～（A3）者。 再者，雖未圖示，但亦可具有樹脂層或塑膠膜以外之其他層，且該其他層之表面滿足條件（A1）～（A3）。作為其他層，可列舉抗靜電層、防污層等。又，雖未圖示，但樹脂層亦可由2層以上構成。

滿足條件（A1）～（A3）之表面（書寫面）可藉由（a）壓紋、噴砂、蝕刻等物理或化學處理、（b）利用模具之成型、（c）塗佈等而形成。於該等方法中，就表面形狀之再現性之觀點而言，較佳為（b）之利用模具之成型，就生產性及應對多品種之觀點而言，較佳為（c）之塗佈。

利用模具之成型可藉由製作由與滿足條件（A1）～（A3）之形狀互補之形狀構成之模具，於該模具中流入形成樹脂層之材料後，自模具取出而形成。此處，若使用構成樹脂層之材料作為該材料，於模具中流入該材料後重疊塑膠膜，相對於每片塑膠膜將樹脂層自模具取出，則可獲得於塑膠膜上具有樹脂層且該樹脂層之表面滿足條件（A1）～（A3）之觸控面板筆用書寫片。又，藉由不使用塑膠膜而將樹脂層自模具直接取出，或於使用塑膠膜將樹脂層自模具取出後剝離塑膠膜，可獲得由樹脂層單層構成且該樹脂層之表面滿足條件（A1）～（A3）之觸控面板筆用書寫片。 於使用硬化性樹脂組成物（熱硬化性樹脂組成物或游離輻射線硬化性樹脂組成物）作為流入至模具之材料之情形時，較佳為於自模具取出前使硬化性樹脂組成物硬化。

利用塗佈來形成樹脂層，可藉由利用凹版塗佈、棒式塗佈等公知之塗佈方法將含有樹脂成分、粒子及溶劑而成之樹脂層形成塗佈液塗佈於塑膠膜上並進行乾燥、硬化而形成。 為了使藉由塗佈而形成之樹脂層之表面形狀滿足上述條件（A1）～（A3），較佳為將粒子之平均粒徑、粒子之含量，及樹脂層之膜厚設為下述範圍，並且藉由溶劑及乾燥條件控制粒子之凝聚。

樹脂層之膜厚較佳為1.5～10 μm，更佳為2～6 μm。樹脂層之膜厚例如可自使用透過型電子顯微鏡（TEM）或掃描透過型電子顯微鏡（STEM）拍攝之剖面之圖像測量20個部位之厚度，並自20個部位之值之平均值而算出。TEM或STEM之加速電壓較佳為設為10～30 kV，倍率較佳為設為5萬～30萬倍。

樹脂層之粒子可使用有機粒子及無機粒子中之任一者。作為有機粒子，可列舉由聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸-苯乙烯共聚物、三聚氰胺樹脂、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、苯胍胺-三聚氰胺-甲醛縮合物、聚矽氧、氟系樹脂及聚酯系樹脂等構成之粒子。作為無機粒子，可列舉由二氧化矽、氧化鋁、銻、氧化鋯及氧化鈦等構成之粒子。 樹脂層中之粒子（微米級粒子）之含量相對於樹脂成分100質量份，較佳為5～40質量份，更佳為10～25質量份，進而較佳為12～22質量份。

樹脂層中之粒子之平均粒徑較佳為2.0～13.0 μm，更佳為4.0～7.0 μm，進而較佳為8.0～10.0 μm。 粒子之平均粒徑可藉由以下（1）～（3）之作業而算出。 （1）藉由光學顯微鏡對書寫片拍攝透過觀察圖像。倍率較佳為500～2000倍。 （2）自觀察圖像抽選任意10個粒子，算出各個粒子之粒徑。粒徑係以任意平行之2條直線隔著粒子之剖面時，作為如該2條直線間距離成為最大之2條直線之組合中之直線間距離而測量。 （3）於相同樣品之不同畫面之觀察圖像中進行5次相同之作業，將自合計50個粒徑之數量平均值獲得之值作為樹脂層中之粒子之平均粒徑。

就容易使書寫片之表面形狀為上述範圍之觀點而言，粒子之平均粒徑較佳為大於樹脂層之膜厚。具體而言，[粒子之平均粒徑]－[樹脂層之膜厚]較佳為2.0～7.8 μm，更佳為4.0～7.5 μm，進而較佳為5.0～7.0 μm。

樹脂層之樹脂成分較佳包含熱硬化性樹脂組成物或游離輻射線硬化性樹脂組成物之硬化物，就使機械強度更良好之觀點而言，更佳包含游離輻射線硬化性樹脂組成物之硬化物，其中進而較佳包含紫外線硬化性樹脂組成物之硬化物。

熱硬化性樹脂組成物係至少包含熱硬化性樹脂之組成物，且係藉由加熱而硬化之樹脂組成物。 作為熱硬化性樹脂，可列舉丙烯酸樹脂、胺基甲酸酯樹脂、酚樹脂、脲三聚氰胺樹脂、環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、聚矽氧樹脂等。於熱硬化性樹脂組成物中，可視需要，於該等硬化性樹脂添加硬化劑。

游離輻射線硬化性樹脂組成物係包含具有游離輻射線硬化性官能基之化合物（以下亦稱為「游離輻射線硬化性化合物」）之組成物。作為游離輻射線硬化性官能基，可列舉(甲基)丙烯醯基、乙烯基、烯丙基等乙烯性不飽和鍵結基，及環氧基、氧雜環丁烷基（oxetanyl）等。作為游離輻射線硬化性化合物，較佳為具有乙烯性不飽和鍵結基之化合物，更佳為具有2個以上乙烯性不飽和鍵結基之化合物，其中進而較佳為具有2個以上乙烯性不飽和鍵結基之多官能性(甲基)丙烯酸酯系化合物。作為多官能性(甲基)丙烯酸酯系化合物，可使用單體及低聚物中之任一者。 再者，所謂游離輻射線係指電磁波或帶電粒子束中具有可使分子聚合或交聯之能量子者，通常使用紫外線（UV）或電子束（EB），此外亦可使用X射線、γ射線等電磁波、α射線、離子束等帶電粒子束。

作為多官能性(甲基)丙烯酸酯系化合物中之雙官能(甲基)丙烯酸酯系單體，可列舉：乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、雙酚A四乙氧基二丙烯酸酯、雙酚A四丙氧基二丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯等。 作為三官能以上之(甲基)丙烯酸酯系單體，例如可列舉：三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、新戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、新戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二新戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、二新戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、異三聚氰酸改質三(甲基)丙烯酸酯等。 又，上述(甲基)丙烯酸酯系單體可為將分子骨架之一部分改質而成者，亦可使用經環氧乙烷、環氧丙烷、己內酯、異三聚氰酸、烷基、環狀烷基、芳香族、雙酚等改質者。

又，作為多官能性(甲基)丙烯酸酯系低聚物，可列舉：(甲基)丙烯酸胺基甲酸酯、環氧(甲基)丙烯酸酯、聚酯(甲基)丙烯酸酯、聚醚(甲基)丙烯酸酯等丙烯酸酯系聚合物等。 (甲基)丙烯酸胺基甲酸酯例如可藉由多元醇及有機二異氰酸酯與(甲基)丙烯酸羥基酯之反應而獲得。 又，較佳之環氧(甲基)丙烯酸酯係使三官能以上之芳香族環氧樹脂、脂環族環氧樹脂、脂肪族環氧樹脂等與(甲基)丙烯酸進行反應而獲得之(甲基)丙烯酸酯，使雙官能以上之芳香族環氧樹脂、脂環族環氧樹脂、脂肪族環氧樹脂等、多元酸，及(甲基)丙烯酸進行反應而獲得之(甲基)丙烯酸酯，以及使雙官能以上之芳香族環氧樹脂、脂環族環氧樹脂、脂肪族環氧樹脂等、酚類，及(甲基)丙烯酸進行反應而獲得之(甲基)丙烯酸酯。 上述游離輻射線硬化性化合物可單獨使用1種，或者組合2種以上使用。

於游離輻射線硬化性化合物為紫外線硬化性化合物之情形時，游離輻射線硬化性組成物較佳含有光聚合起始劑或光聚合促進劑等添加劑。 作為光聚合起始劑，可列舉選自苯乙酮、二苯甲酮、α-羥基苯烷基酮、米其勒酮、安息香、苯偶醯二甲基縮酮、苯甲醯基苯甲酸酯、α-醯基肟酯、9-氧硫𠮿

類等中之1種以上。 該等光聚合起始劑之熔點較佳為100℃以上。藉由將光聚合起始劑之熔點設為100℃以上，於書寫片之製造過程或觸控面板之透明導電膜之形成過程中，殘留之光聚合起始劑昇華，而可防止製造裝置或透明導電膜之污染。 又，光聚合促進劑係可減輕硬化時之因空氣所產生之聚合阻礙，加快硬化速度者，例如可列舉選自對二甲基胺基苯甲酸異戊酯、對二甲基胺基苯甲酸乙酯等中之1種以上。

於樹脂層形成塗佈液中，通常為了調節黏度，或可使各成分溶解或分散而使用溶劑。根據溶劑之種類，塗佈樹脂層形成塗佈液並將其進行乾燥之過程後之樹脂層之表面狀態不同，因此較佳為考慮溶劑之飽和蒸氣壓、溶劑對透明基材之滲透性等而選定溶劑。具體而言，溶劑例如可例示：酮類（丙酮、甲基乙基酮、甲基異丁基酮、環己酮等）、醚類（二

烷、四氫呋喃等）、脂肪族烴類（己烷等）、脂環式烴類（環己烷等）、芳香族烴類（甲苯、二甲苯等）、鹵化碳類（二氯甲烷、二氯乙烷等）、酯類（乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等）、醇類（丁醇、環己醇等）、溶纖劑類（甲基溶纖劑、乙基溶纖劑等）、乙酸溶纖劑類、亞碸類（二甲基亞碸等）、醯胺類（二甲基甲醯胺、二甲基乙醯胺等）等，亦可為該等之混合物。

於溶劑之乾燥較慢之情形時，粒子容易於樹脂層之內部凝聚。因此，為了滿足上述（A1）～（A3）之條件，溶劑之揀選極為重要。 溶劑較佳為根據粒子之平均粒徑來揀選。於如平均粒徑超過10 μm之大粒子之情形時，為了防止粒子之凝聚，較佳含有蒸發速度為180以上之溶劑為全部溶劑中之50質量%以上，更佳含有60質量%以上，進而較佳含有80質量%以上。 另一方面，於平均粒徑為10 μm以下之較小粒子之情形時，為了以某種程度使粒子凝聚，較佳含有蒸發速度未達180之溶劑為全部溶劑中之50質量%以上，更佳含有60質量%以上，進而較佳含有70～95質量%。 作為相對蒸發速度為180以上之溶劑，可列舉甲苯（200）、甲基乙基酮（370）。作為相對蒸發速度未達180之溶劑，可列舉甲基異丁基酮（160）、環己酮（32）、異丙醇（94）、正丁醇（47）。括號內之數值為各溶劑之相對蒸發速度。 再者，除如上所述之溶劑之揀選以外，亦可藉由進而控制乾燥條件（溫度、乾燥風之風速）而進一步控制粒子之凝聚狀態。

又，就容易使書寫片之表面形狀為上述範圍之觀點而言，較佳使樹脂層形成塗佈液中含有調平劑。調平劑可列舉氟系調平劑、聚矽氧系調平劑、氟聚矽氧共聚物系調平劑等，較佳為聚矽氧系調平劑、氟聚矽氧共聚物系調平劑。 作為調平劑之添加量，相對於樹脂層形成塗佈液之所有固形物成分較佳為0.01～0.5重量%，更佳為0.01～0.3重量%。

塑膠膜可由聚酯、三乙醯纖維素（TAC）、二乙酸纖維素酯、乙酸丁酸纖維素酯、聚醯胺、聚醯亞胺、聚醚碸、聚碸、聚丙烯、聚甲基戊烯、聚氯乙烯、聚乙烯醇縮醛、聚醚酮、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚胺基甲酸酯及非晶質烯烴（COP，Cyclo-Olefin-Polymer）等樹脂形成。 於該等塑膠膜中，就機械強度或尺寸穩定性之觀點而言，較佳為經延伸加工、尤其是經雙軸延伸加工之聚酯（聚對酞酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯（polyethylene naphthalate））。 塑膠膜之厚度較佳為5～200 μm，更佳為10～150 μm。

[觸控面板] 實施形態A之觸控面板於表面具有片，作為該片之實施形態A之觸控面板筆用書寫片滿足條件（A1）～（A3）之側的面配置成朝向觸控面板之表面而成。

作為觸控面板，可列舉電阻膜式觸控面板、靜電電容式觸控面板、內嵌式觸控面板、電磁感應式觸控面板、光學式觸控面板及超音波式觸控面板等。於該等中，較佳為光學特性優異之電磁感應式觸控面板、光學式觸控面板及超音波式觸控面板。

[顯示裝置] 實施形態A之顯示裝置具有觸控面板，該觸控面板為實施形態A之觸控面板。

作為構成顯示裝置之顯示元件，可列舉液晶顯示元件、EL顯示元件、電漿顯示元件、電子紙元件、內嵌式觸控面板液晶顯示元件等。於顯示元件為液晶顯示元件、EL顯示元件、電漿顯示元件、電子紙元件之情形時，於該等顯示元件上載置實施形態A之觸控面板。 實施形態A之顯示裝置可不使表面過度地粗糙而獲得類似於鉛筆之書寫感，因此可抑制顯示元件之解像度大幅地受損。尤其於顯示元件為電子紙元件之顯示裝置中可顯著地發揮上述效果。

[觸控面板筆用書寫片之揀選方法] 實施形態A之觸控面板筆用書寫片之揀選方法係揀選如下之片作為下述觸控面板筆（A）用之書寫片，該片具有如下之表面，即，JIS B0601：2001之粗糙度曲線之最大峰高度Rp及粗糙度曲線之最大谷深度Rv滿足下述條件（A1）～（A2），且基於下述式（i）自平均傾斜角θa及JIS B0601：2001之算術平均粗糙度Ra算出之平均波長λa滿足下述條件（A3）。 2.0 μm≦Rp≦8.0 μm （A1） 0.8 μm≦Rv≦6.0 μm （A2） 45 μm≦λa≦300 μm （A3） λa＝2π×（Ra／tan（θa）） （i） ＜觸控面板筆（A）＞ 一種觸控面板筆，其於前端區域之至少一部分具有角部，且施加垂直荷重100 gf時之該前端區域之體積變化為1.0%以下。

於實施形態A之觸控面板筆用書寫片之揀選方法中，即便不進行利用觸控面板筆（A）之書寫測試，亦可揀選能獲得類似於鉛筆之書寫感之書寫片，可高效率地進行書寫片之製品設計、品質管理。

揀選觸控面板筆用書寫片之判定條件係以上述（A1）～（A3）作為必須條件。條件（A1）～（A3）之判定條件較佳為上述實施形態A之書寫片之較佳數值範圍。例如，條件（A1）之判定條件較佳滿足2.5 μm≦Rp≦7.0 μm，更佳滿足4.0 μm≦Rp≦6.0 μm。

於實施形態A之觸控面板筆用書寫片之揀選方法中，就使書寫感更良好之觀點等而言，更佳為將以下列舉之條件（A4）～（A6）中之一種以上作為判定條件，進而較佳為將（A4）～（A6）全部作為判定條件。 0.3 μm≦Ra≦2.5 μm （A4） 4.0 μm≦W_EM ＜15.0 μm （A5） 霧度為15～75% （A6） 條件（A4）～（A6）之判定條件較佳為上述實施形態A之書寫片之較佳數值範圍。

＜實施形態B＞ [觸控面板筆用書寫片之揀選方法] 實施形態B之觸控面板筆用書寫片之揀選方法係揀選滿足下述條件（B1）及條件（B2）者作為觸控面板筆用書寫片。 ＜條件（B1）＞ 將觸控面板筆於以60度之角度接觸觸控面板筆用書寫片之表面的狀態下固定，一面對上述觸控面板筆施加垂直荷重100 gf，一面使上述觸控面板筆用書寫片以14 mm／秒之速度移動單程40 mm之長度，以0.001秒間隔測量此時作用於上述觸控面板筆之上述移動方向的摩擦力，算出動摩擦力F_k 。當已算出上述F_k 之標準偏差時，上述標準偏差為3.0 gf以上且11.0 gf以下。 ＜條件（B2）＞ 於條件（B1）下，上述觸控面板筆用書寫片之單程40 mm之長度的移動結束後，保持對上述觸控面板筆施加之垂直荷重100 gf，維持使上述觸控面板筆以60度之角度接觸上述觸控面板筆用書寫片之表面的狀態。將於該狀態下作用於上述觸控面板筆之上述移動方向的摩擦力設為殘留摩擦力F_re 。於以0.001秒間隔測量上述F_re 時，上述F_re 之平均值為4.5 gf以上且15.0 gf以下。

再者，所謂60度係指將與觸控面板筆用書寫片之片面平行之方向設為0度，相對於片面傾斜60度。

圖8及圖9係表示實施形態B之觸控面板筆用書寫片10之一實施形態之剖視圖。圖8及圖9之觸控面板筆用書寫片10於基材1之一面具有樹脂層2。 實施形態B之觸控面板筆用書寫片可一表面滿足條件（B1）及條件（B2），亦可兩表面滿足條件（B1）及條件（B2）。 實施形態A之觸控面板筆用書寫片可為單片狀之形態，亦可為將長條片捲繞為捲狀之捲狀形態。 以下，有將觸控面板筆用書寫片稱為「書寫片」、將滿足條件（B1）及條件（B2）之表面稱為「書寫面」之情況。

＜書寫面＞ 實施形態B之觸控面板筆用書寫片之揀選方法係揀選具有滿足上述條件（B1）及條件（B2）之表面者作為觸控面板筆用書寫片。以下，對條件（B1）及條件（B2）之設計技術思想進行說明。

首先，對條件（B1）之設計技術思想進行說明。 條件（B1）係關於動摩擦力之參數。於動摩擦力較小之情形時，書寫時成為如滑動般之觸感，無法獲得高等級之書寫感。即認為，為了獲得高等級之書寫感，特定等級之動摩擦力是重要的。 本發明人等對書寫感與動摩擦力之關係進而進行研究，結果發現，即便具有特定等級之動摩擦力，於各個時間之動摩擦力並無變化之情形時，人亦感受到如滑動般之感覺。而且，本發明人等進而進行研究，結果發現，人於令人驚訝之較短間隔內感受到摩擦之變化。

圖10及圖11係表示以鉛筆於紙上書寫時之各個時間之動摩擦力之一例，圖10係每20 m秒測量一次動摩擦力之圖，圖11係每1 m秒測量一次動摩擦力之圖。圖10及圖11之縱軸表示動摩擦力，橫軸表示時間（m秒）。又，圖10及圖11之動摩擦力之測量條件係荷重為100 gf，書寫速度為14 mm／s。 自圖10與圖11之比較可確認，因測量間隔不同，動摩擦力之振幅大為不同。認為其原因在於，紙表面之纖維之間距產生影響。具體而言，認為其原因在於，於1 m秒（0.001秒）間隔時，每次測量時鉛筆劃過紙之纖維之次數之不均較大，另一方面，於20 m秒（0.02秒）間隔時，每次測量時鉛筆劃過紙之纖維之次數之不均變小。換言之，認為由於1 m秒間隔並非平均化之值，故而不均較大，另一方面，由於20 m秒間隔為平均化之值，故而不均變小。 本發明人等製作各種書寫片並進行相同之測量，與官能評價（人感受到之書寫感）進行對比，結果令人驚訝地發現，人可辨識出1 m秒間隔之極短間隔之摩擦力之不均作為書寫感。

條件（B1）係要求於特定條件下測量0.001秒間隔之摩擦力，自測量結果算出之動摩擦力F_k 之標準偏差為3.0 gf以上且11.0 gf以下。 於上述標準偏差未達3.0 gf之情形時，各個時間之動摩擦力之變化較小，因此人感受到如滑動般之觸感，無法獲得高等級之書寫感。 又，於上述標準偏差超過11.0 gf之情形時，較重地感覺到觸控面板筆之移動，或感覺筆尖如卡住般，無法獲得高等級之書寫感。進而，於上述標準偏差超過11.0 gf之情形時，有觸控面板筆之筆尖之磨耗加劇之傾向。 上述標準偏差較佳為4.5 gf以上且9.0 gf以下，更佳為4.8 gf以上且7.0 gf以下。 動摩擦力F_k 之標準偏差，及下述F_re 之平均值、F_k 之平均值設為將20個樣品各測量1次時之平均值。

其次，對條件（B2）之設計技術思想進行說明。 書寫文字或描繪圖形時，瞬間停止書寫後重新開始移動之情況較多。例如於轉換書寫方向時，通常瞬間停止書寫後轉換書寫方向。雖然認為停止後重新開始移動時之書寫感較大程度上與靜摩擦力相關，但於本發明人等之研究中，處處可見未發現兩者具有充分之相關關係之情況。

條件（B2）係要求於條件（B1）之書寫片之移動結束後，於保持觸控面板筆之荷重條件及對書寫片之觸控面板之接觸條件之狀態下，以0.001秒間隔測量作用於觸控面板筆之上述移動方向的摩擦力（殘留摩擦力F_re ）時，F_re 之平均值為4.5 gf以上且15.0 gf以下。 認為條件（B2）之殘留摩擦力F_re 表示瞬間停止書寫時之筆尖之停止容易度及重新開始移動觸控面板筆時所需要之臨界之力。 於F_re 之平均值未達4.5 gf之情形時，瞬間停止書寫時筆尖難以停止，無法使書寫感變得良好。進而，於F_re 之平均值未達4.5 gf之情形時，瞬間停止書寫並重新開始移動時，筆尖滑動，難以將書寫方向轉換為所期望之方向，無法使書寫感變得良好。 又，於F_re 之平均值超過15.0 gf之情形時，瞬間停止書寫並重新開始移動時之負荷較大，因此長時間書寫容易疲勞，並且難以將書寫方向轉換為所期望之方向，無法使書寫感變得良好。 F_re 較佳為6.5 gf以上且10.7 gf以下，更佳為7.5 gf以上且10.5 gf以下。

於實施形態B中，F_k 之標準偏差、F_re 之平均值及其他摩擦相關之參數設為進行了10次測量時之平均值。

圖7係說明F_k 、F_re 之測量方法之概略圖。 於圖7中，觸控面板筆81於接觸書寫片10之狀態下由保持具84予以固定。又，於保持具84之上部附屬有用以載置砝碼83之基座85。於基座85上載置砝碼83，藉由該砝碼對觸控面板筆施加有垂直荷重。書寫片10被固定於可動台82上。 測量摩擦力時，於觸控面板筆如上述般固定之狀態下，將固定有書寫片10之可動台82向書寫片與觸控面板筆所成之角之鈍角方向側（圖7之左側）以特定速度移動。此時，於觸控面板筆81，在書寫片10之移動方向上產生摩擦力，可自各時間之摩擦力算出F_k 。又，可測量書寫片10之移動結束後之摩擦力即殘留摩擦力F_re 。 作為圖7所示之可進行測量之裝置，可列舉新東科學公司製造之商品名HEIDON-14DR。

再者，於實施形態B中，F_k 、F_re 等摩擦力相關之參數較佳為如下述（A）～（E）般測量。 （A）0點修正 將觸控面板筆於以60度之角度接觸觸控面板筆用書寫片之表面的狀態下固定，對觸控面板筆施加垂直荷重100 gf。於該狀態下（書寫片不移動），靜置100 m秒，以0.001秒間隔測量於觸控面板筆之鈍角方向產生之摩擦力。將自摩擦力之所有量測值（1 m秒之摩擦力～殘留摩擦力之測量結束之摩擦力為止之所有摩擦力之測量值）減去量測時間1 m秒～100 m秒之間之摩擦力之最大值所得之值作為各時間之摩擦力，進行0點修正。下述（C）～（E）係基於經0點修正後之摩擦力而算出。 （B）實測時間 將0點修正之前之量測時間1 m秒～100 m秒之摩擦力之標準偏差之3倍設為「閾值」。於上述（A）之100 m秒靜置後，進一步靜置500 m秒後，使書寫片以14 mm／秒之速度向書寫片與觸控面板筆所成角之鈍角方向側移動，以0.001秒間隔測量觸控面板筆之鈍角方向之摩擦力。將書寫片之移動開始後最初超過閾值之時間設為「實測開始」之時間。 （C）最大摩擦力F_max 根據自實測開始起1500 m秒以內之最大摩擦力算出最大摩擦力F_max 。 （D）動摩擦力F_k 將最大摩擦力F_max 產生之時間作為第1波峰時間。 將自開始實測之時間起至書寫片之40 mm之長度的移動完成之時間為止之摩擦力之平均值作為暫定平均摩擦力。將自第1波峰時間經過30 m秒後最初產生超過[暫定平均摩擦力＋（最大摩擦力×0.1）]之摩擦力之時間作為第2波峰時間。 將自第2波峰時間起經過500 m秒之時間作為動摩擦力之測量開始時間，將書寫片之40 mm之長度的移動完成之時間作為動摩擦力之測量結束時間，測量各時間之動摩擦力，可算出動摩擦力F_k 之標準偏差、動摩擦力F_k 之平均值。 （E）殘留摩擦力F_re 於書寫片之單程40 mm之長度的移動結束後，保持對觸控面板筆施加之垂直荷重100 gf，維持使觸控面板筆以60度之角度接觸觸控面板筆用書寫片之表面的狀態。於該狀態下，測量作用於觸控面板筆之鈍角方向之摩擦力（殘留摩擦力F_re ）。殘留摩擦力F_re 之測量時間係將書寫片之單程40 mm之長度的移動結束後經過500 m秒後作為測量開始時間，將自此400 m秒後作為測量結束時間。自各時間之殘留摩擦力F_re 算出殘留摩擦力F_re 之平均值。

實施形態B之書寫片之揀選方法就獲得更高等級之書寫感之觀點及抑制筆尖磨耗之觀點而言，較佳為揀選滿足下述條件（B3）者。 ＜條件（B3）＞ F_k 之平均值為7.0 gf以上且25.0 gf以下。

F_k 之平均值更佳為8.0 gf以上且20.0 gf以下，進而較佳為10.0 gf以上且17.0 gf以下。

用於條件（B1）～（B3）之判定之觸控面板筆並無特別限定，可自市售之觸控面板筆中適當揀選。 再者，於觸控面板筆之筆尖之材料未嵌入至書寫片之表面凹凸之情形時，難以設計出滿足條件（B1）～（B3）之書寫片。因此，用於條件（B1）～（B3）之判定之觸控面板筆較佳為筆尖具有一定之柔軟性。然而，於筆尖僅由具有柔軟性之材料形成之情形時，筆尖於膜之凸形狀部之咬入部分產生磨耗，因此有壽命變短，或筆尖難以自書寫片之表面凹凸離開之情況。因此，用於條件（B1）～（B3）之判定之觸控面板筆較佳為筆之前端區域具有至少2個區域。具體而言，較佳為筆之前端區域至少具有促進變形之區域（i）與賦予硬度之區域（ii）。又，促進變形之區域（i）與賦予硬度之區域（ii）較佳為規則地或隨機地混合存在。作為混合存在有區域（i）與區域（ii）之構成，例如可列舉多孔質之構成（成為促進空氣孔變形之區域（i））、於較硬素材中混合存在有柔軟素材之構成。 作為促進變形之區域（i），例如可列舉空氣孔。作為賦予硬度之區域（ii），可列舉楊氏模數1.2 GPa以上之素材。賦予硬度之區域（ii）之素材之楊氏模數較佳為2.0 GPa以上，更佳為2.5 GPa以上。再者，就抑制書寫片之磨耗之觀點而言，賦予硬度之區域（ii）之素材之楊氏模數較佳為5.0 GPa以下，更佳為4.0 GPa以下，進而較佳為3.5 GPa以下。 區域（i）與區域（ii）之體積比較佳為98：2～70：30，更佳為95：5～75：25，進而較佳為90：10～80：20。 楊氏模數E之測量時之環境設為溫度23℃±5℃、濕度50%±10%。又，於楊氏模數E之測量開始前，將測量樣品於23℃±5℃、濕度50%±10%之環境放置10分鐘以上。 所謂前端區域係指自觸控面板筆之筆尖起1.5 mm以內之範圍者。

又，用於條件（B1）～（B3）之判定之觸控面板筆之筆尖之直徑較佳為0.3～2.5 mm，更佳為0.5～2.0 mm，進而較佳為0.7～1.7 mm。 筆尖之直徑D係以自相對於筆軸垂直之方向側拍攝觸控面板筆所得之照片為基準而算出。圖6係以虛線表示自相對於筆軸垂直之方向側拍攝觸控面板筆時之觸控面板筆之外形者。如圖6（a）所示，對該照片重疊通過該照片之頂點且未自該照片超出之圓時，將成為最大之圓之直徑作為筆尖之直徑D。但是，如圖6（b）所示，只要該照片具有斜面，且該斜面相對於筆軸之角度為40～90度，則亦可超出該斜面地重疊該圓。

又，實施形態B之書寫片之揀選方法較佳為揀選書寫片之JIS K7136：2000之霧度滿足下述條件（B4）者。 ＜條件（B4）＞ 霧度為25.0%以上

藉由將霧度設為25.0%以上，可易於抑制眩光（於影像光上可看到微細之亮度不均之現象）。 就抑制眩光之觀點而言，霧度更佳為35.0%以上，進而較佳為45.0%以上。又，就抑制顯示元件之解像性降低之觀點而言，霧度較佳為90.0%以下，更佳為70.0%以下，進而較佳為67.0%以下，進而更佳為60.0%以下。 於測量霧度及下述總光線透過率時，設為自書寫片之與書寫面（滿足上述條件（B1）及條件（B2）之面）為相反側之表面入射光。於書寫片之兩面為書寫面之情形時，光入射面可為任一面。再者，霧度及總光線透過率設為將20個樣品各測量1次時之平均值。

又，實施形態B之書寫片之揀選方法較佳為揀選書寫片之JIS K7361-1：1997之總光線透過率滿足下述條件（B5）者。 ＜條件（B5）＞ 總光線透過率為87.0%以上

藉由將總光線透過率設為87.0%以上，可抑制顯示元件之亮度降低。 總光線透過率更佳為88.0%以上，進而較佳為89.0%以上。再者，若總光線透過率過高，則有難以滿足條件（B1）及條件（B2）之傾向。因此，總光線透過率較佳為92.0%以下，更佳為91.5%以下，進而較佳為91.0%以下。

[觸控面板筆用書寫片] 實施形態B之觸控面板用書寫片係具有滿足下述條件（B1）及條件（B2）之表面者。 ＜條件（B1）＞ 將觸控面板筆於以60度之角度接觸觸控面板筆用書寫片之表面的狀態下固定，一面對上述觸控面板筆施加垂直荷重100 gf，一面使上述觸控面板筆用書寫片以14 mm／秒之速度移動單程40 mm之長度，以0.001秒間隔測量此時作用於上述觸控面板筆之上述移動方向的摩擦力，算出動摩擦力F_k 。當已算出上述F_k 之標準偏差時，上述標準偏差為3.0 gf以上且11.0 gf以下。 ＜條件（B2）＞ 於條件（B1）下，上述觸控面板筆用書寫片之單程40 mm之長度的移動結束後，保持對上述觸控面板筆施加之垂直荷重100 gf，維持使上述觸控面板筆以60度之角度接觸上述觸控面板筆用書寫片之表面的狀態。將於該狀態下作用於上述觸控面板筆之上述移動方向的摩擦力設為殘留摩擦力F_re 。以0.001秒間隔測量F_re 時，F_re 之平均值為4.5 gf以上且15.0 gf以下。

實施形態B之書寫片於將觸控面板筆於以60度以外之角度（例如30～75度之範圍內之任一角度）接觸書寫面之狀態下固定時，亦較佳滿足條件（B1）及（B2）。又，條件（B1）及條件（B2）於將移動速度設為14 mm／秒以外之速度（例如0.1～100 mm／秒之範圍內之任一速度）時，亦較佳為上述範圍。

實施形態B之書寫片就獲得更高等級之書寫感之觀點及抑制筆尖磨耗之觀點而言，較佳為書寫面之F_k 滿足下述條件（B3）。 ＜條件（B3）＞ F_k 之平均值為7.0 gf以上且25.0 gf以下。

實施形態B之書寫片之條件（B1）～（B3）之較佳範圍設為與上述觸控面板筆用書寫片之揀選方法之條件（B1）～（B3）之較佳範圍相同。

又，實施形態B之書寫片由於容易滿足條件（B1）～（B3），故而較佳用作筆之前端區域至少具有促進變形之區域（i）與賦予硬度之區域（ii）之觸控面板筆用書寫片。促進變形之區域（i）及賦予硬度之區域（ii）之具體實施形態如上所述。 又，實施形態B之書寫片較佳用作筆尖之直徑為上述範圍之觸控面板筆用之書寫片。

又，實施形態B之書寫片較佳為JIS K7136：2000之霧度滿足下述條件（B4）。 ＜條件（B4）＞ 霧度為25.0%以上

又，實施形態B之書寫片較佳為揀選書寫片之JIS K7361-1：1997之總光線透過率滿足下述條件（B5）者。 ＜條件（B5）＞ 總光線透過率為87.0%以上

實施形態B之書寫片之條件（B4）及（B5）之較佳範圍與上述觸控面板筆用書寫片之揀選方法之條件（B4）及（B5）之較佳範圍相同。

＜書寫片之整體構成＞ 實施形態B之觸控面板筆用書寫片只要至少一表面滿足條件（B1）及條件（B2），則其構成無特別限定。 例如，作為實施形態B之觸控面板筆用書寫片10之構成，如圖8及圖9所示，可列舉於基材1上具有樹脂層2且該樹脂層2之一表面滿足條件（B1）及條件（B2）者。樹脂層2亦可如圖9所示般為第一樹脂層2a、第二樹脂層2b之多層構造。 再者，雖未圖示，但實施形態B之觸控面板筆用書寫片10之構成可不具有基材而為樹脂層單層，或者亦可具有基材及樹脂層以外之其他層，且該其他層之表面滿足條件（B1）及條件（B2）。作為其他層，可列舉抗靜電層、防污層等。

書寫面可藉由「壓紋、噴砂、蝕刻等物理或化學處理」、「利用模具之成型」、「塗佈」等形成。於該等方法中，就表面形狀之再現性之觀點而言，較佳為「利用模具之成型」，就生產性及應對多品種之觀點而言，較佳為「塗佈」。

為了使書寫片滿足條件（B1）及條件（B2），書寫片之書寫面較佳滿足以下物性（a）～（f）。物性（a）～（f）設為將20個樣品各測量1次時之平均值。 再者，算出下述Rt、θa、λa時之截止值均為0.8 mm。截止值係鑒於設想之筆尖之直徑較佳為0.3～2.5 mm、更佳為0.5～2.0 mm、進而較佳為0.7～1.7 mm，自JIS所規定之截止值中揀選網羅上述直徑之尺寸之截止值者。

（a）書寫面之JIS B0601：2001之粗糙度曲線之最大剖面高度Rt為2.5 μm以上且8.0 μm以下。 （b）書寫面之平均傾斜角θa為2.0度以上且7.5度以下。 （c）自平均傾斜角θa及JIS B0601：2001之算術平均粗糙度Ra，基於式[λa＝2π×（Ra／tan（θa））]算出之平均波長λa為40 μm以上且150 μm以下。 （d）書寫面之粒子之面積比率為18.0%以上且35.0%以下。 （e）上述λa（μm）與書寫面之100 μm見方之粒子密度（個／100 μm平方）之商[λa（μm）÷粒子密度（個／100 μm平方）]為40以上且110以下。 （f）壓入深度3 μm下之書寫片之馬氏硬度為100 N／mm² 以上且350 N／mm² 以下。

上述物性（a）～（e）係指於書寫面之凹凸未大量地存在極高之峰或極低之谷而存在適度大小之凹凸，及書寫面之凸部適度地密集。藉由書寫面滿足上述物性（a）～（e），可易於滿足條件（B1）及（B2）。 再者，滿足上述物性（a）～（e）亦有助於抑制眩光，或抑制觸控面板筆之筆尖之磨耗。

上述物性（f）表示書寫片之變形之容易度。藉由滿足上述物性（f），於使觸控面板筆之移動瞬間靜止時，成為書寫面之觸控面板筆之筆尖存在之區域較周邊區域適度地下沉之狀態。因此，容易產生殘留摩擦力F_re ，容易滿足條件（B2）。再者，即便使書寫面變得極度粗糙，亦容易產生殘留摩擦力F_re ，但於此情形時，動摩擦力F_k 之振幅變大，難以滿足條件（B1）。 為了滿足上述物性（f），壓入深度3 μm下之單獨基材之馬氏硬度較佳為125 N／mm² 以上且175 N／mm² 以下，更佳為140 N／mm² 以上且170 N／mm² 以下。

上述（a）之Rt更佳為2.8 μm以上且6.0 μm以下，進而較佳為3.0 μm以上且4.5 μm以下。 上述（b）之θa更佳為2.1度以上且5.0度以下，更佳為2.2度以上且4.5度以下。 上述（c）之λa更佳為50 μm以上且100 μm以下，進而較佳為55 μm以上且85 μm以下。 上述（d）之面積比率更佳為19.0%以上且32.0%以下，進而較佳為20.0%以上且30.0%以下。 上述（e）之商更佳為50以上且100以下，進而較佳為55以上且80以下。 上述（f）之馬氏硬度更佳為120 N／mm² 以上且300 N／mm² 以下，進而較佳為140 N／mm² 以上且250 N／mm² 以下。

成為算出上述（c）之λa之基礎之「平均傾斜角θa」係由小阪研究所公司製造之表面粗糙度測量器（商品名：SE-3400）之操作說明書（1995.07.20修訂）所定義之值，如圖4所示，可藉由存在於基準長度L之凸部高度之和（h₁ ＋h₂ ＋h₃ ＋・・・＋h_n ）之反正切θa＝tan^{－ 1} ｛（h₁ ＋h₂ ＋h₃ ＋・・・＋h_n ）／L｝而求出。 又，θa可自實施形態A所示之式（A）算出。

上述（d）之粒子之面積比率可藉由自利用掃描型電子顯微鏡（SEM）所獲得之書寫面之平面照片，利用圖像解析軟體將圖像二值化，並揀選粒子部分而算出。又，成為算出上述（e）之基礎之書寫面之100 μm見方之粒子密度（個／100 μm平方）可藉由對如上所述般二值化之圖像之粒子部分獨立之區域之數量進行計數而算出。作為圖像解析軟體，例如可列舉三谷商事股份有限公司製造之商品名WinRoof。

上述（f）之壓入深度3 μm下之書寫片之馬氏硬度係製作於書寫片之基材側之面形成有厚度25 μm之黏著劑層（將形成黏著劑層之黏著劑之23℃之儲存彈性模數設為1.0×10⁵ Pa以上、較佳為2.5×10⁵ Pa者）之樣品，並自該樣品之與黏著劑層為相反側之表面進行測量而得之值。 所謂馬氏硬度係指使用超微小硬度計測量之值，且可藉由如下方式算出，即，一面使稜錐形狀之金剛石壓頭對樣品連續地增加荷重一面壓入，自表面形成之稜錐形之凹處之對角線長度計算其表面積A（mm² ），將測試荷重F（N）除以表面積A而算出。即，藉由將壓入深度到達3 μm時之測試荷重F（N）除以壓入深度為3 μm時之壓頭之表面積，可算出壓入深度3 μm下之基材之馬氏硬度。 測量時，較佳為於23℃之環境下進行。又，較理想為於壓入深度到達3 μm後保持10秒鐘後，以固定之移位速度提拉。 作為超微小硬度計，可列舉Helmut Fischer公司製造之商品名HM500。 基材之馬氏硬度亦可同樣地製作於基材之一側形成有厚度25 μm之黏著劑層之樣品，自該樣品之與黏著劑層為相反側之表面，藉由上述方法進行測量。

又，實施形態B之書寫片就提高書寫面之耐刮傷性並且抑制觸控面板筆之磨耗之觀點而言，書寫面之JIS K5600-5-4：1999之鉛筆硬度較佳為2H以上且9H以下，更佳為5H以上且7H以下，進而較佳為5H以上且6H以下。

利用塗佈形成樹脂層，可藉由利用凹版塗佈、棒式塗佈等公知之塗佈方法將含有樹脂成分、粒子及溶劑而成之樹脂層形成塗佈液塗佈於基材上並進行乾燥、硬化而形成。為了使藉由塗佈而形成之樹脂層容易滿足條件（B1）及條件（B2），較佳為將粒子之平均粒徑、粒子之含量，及樹脂層之厚度等設為下述範圍。 再者，如圖9所示，於樹脂層由2層以上形成之情形時，只要至少於任一樹脂層中含有粒子即可，就容易滿足條件（B1）及條件（B2）之觀點而言，較佳為於最表面之樹脂層中含有粒子。又，藉由設為最表面之樹脂層含有粒子且下層之樹脂層不含粒子之構成，可易於提高書寫面之鉛筆硬度。

樹脂層之粒子可使用有機粒子及無機粒子中之任一者。作為有機粒子，可列舉由聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸-苯乙烯共聚物、三聚氰胺樹脂、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、苯胍胺-三聚氰胺-甲醛縮合物、聚矽氧、氟系樹脂及聚酯系樹脂等構成之粒子。作為無機粒子，可列舉由二氧化矽、氧化鋁、銻、氧化鋯及氧化鈦等構成之粒子。於該等粒子中，有機粒子就容易抑制粒子凝聚、容易滿足條件（B1）及條件（B2）之方面而言較佳。 又，粒子就抑制觸控面板筆之筆尖之磨耗之觀點而言，較佳為球形粒子。

樹脂層中之粒子之平均粒徑因樹脂層之厚度而異，因此不可一概而論，就容易滿足條件（B1）及條件（B2）之觀點而言，較佳為1.0～10.0 μm，更佳為2.0～5.0 μm，進而較佳為2.5～3.5 μm。於粒子凝聚之情形時，凝聚粒子之平均粒徑較佳滿足上述範圍。粒子之平均粒徑可藉由與實施形態A相同之方法算出。

粒子亦可為粒徑分佈較廣者（單一粒子之粒徑分佈較廣者，或混合有粒徑分佈不同之兩種以上之粒子的混合粒子之粒徑分佈較廣），但就抑制眩光之觀點而言，較佳為粒徑分佈較窄者。具體而言，粒子之粒徑分佈之變動係數較佳為25%以下，更佳為20%以下，進而較佳為15%以下。

樹脂層中之粒子之含量就容易滿足條件（B1）及條件（B2）之觀點而言，相對於樹脂成分100質量份較佳為15～20質量份，更佳為18～23質量份，進而較佳為20～25質量份。

樹脂層之膜厚之較佳範圍根據樹脂層之實施形態而略微地不同。例如，含有粒子之樹脂層之厚度就容易滿足條件（B1）及條件（B2）之觀點、提高書寫面之鉛筆硬度之觀點及抑制捲曲之觀點而言，較佳為2.0～8.0 μm，更佳為2.2～6.0 μm，進而較佳為2.7～4.0 μm。 又，就容易滿足條件（B1）及條件（B2）之觀點而言，[粒子之平均粒徑]／[含有粒子之樹脂層之膜厚]之比較佳為0.7～1.3，更佳為0.8～1.2，進而較佳為0.9～1.1。 不含粒子之樹脂層較佳位於較含有粒子之樹脂層靠基材側，其厚度就提高書寫面之鉛筆硬度之觀點及抑制捲曲之觀點而言，較佳為設為3.0～15.0 μm，更佳為設為6.0～10.0 μm。 關於樹脂層之膜厚，例如樹脂層之膜厚可自使用掃描型透過電子顯微鏡（STEM）拍攝之剖面之圖像測量20個部位之厚度，根據20個部位之值之平均值而算出。STEM之加速電壓較佳為設為10 kv～30 kV，STEM之倍率較佳為設為1000～7000倍。

樹脂層之樹脂成分較佳包含熱硬化性樹脂組成物或游離輻射線硬化性樹脂組成物之硬化物，就提高書寫面之鉛筆硬度之觀點而言，更佳為包含游離輻射線硬化性樹脂組成物之硬化物，其中進而較佳包含紫外線硬化性樹脂組成物之硬化物。

熱硬化性樹脂組成物係至少包含熱硬化性樹脂之組成物，且係藉由加熱而硬化之樹脂組成物。 作為熱硬化性樹脂，可列舉丙烯酸樹脂、胺基甲酸酯樹脂、酚樹脂、脲三聚氰胺樹脂、環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、聚矽氧樹脂等。於熱硬化性樹脂組成物中，視需要於該等硬化性樹脂中添加硬化劑。

游離輻射線硬化性樹脂組成物係包含具有游離輻射線硬化性官能基之化合物（以下亦稱為「游離輻射線硬化性化合物」）之組成物。作為游離輻射線硬化性官能基，可列舉(甲基)丙烯醯基、乙烯基、烯丙基等乙烯性不飽和鍵結基，及環氧基、氧雜環丁烷基等。作為游離輻射線硬化性化合物，較佳為具有乙烯性不飽和鍵結基之化合物，更佳為具有2個以上乙烯性不飽和鍵結基之化合物，其中進而較佳為具有2個以上乙烯性不飽和鍵結基之多官能性(甲基)丙烯酸酯系化合物。作為多官能性(甲基)丙烯酸酯系化合物，可使用單體及低聚物中之任一者。 再者，所謂游離輻射線係指電磁波或帶電粒子束中具有可使分子聚合或交聯之能量子者，通常使用紫外線（UV）或電子束（EB），此外，亦可使用X射線、γ射線等電磁波、α射線、離子束等帶電粒子束。

作為多官能性(甲基)丙烯酸酯系化合物中之雙官能(甲基)丙烯酸酯系單體，可列舉乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、雙酚A四乙氧基二丙烯酸酯、雙酚A四丙氧基二丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯等。 作為三官能以上之(甲基)丙烯酸酯系單體，例如可列舉三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、新戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、新戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二新戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、二新戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、異三聚氰酸改質三(甲基)丙烯酸酯等。 又，上述(甲基)丙烯酸酯系單體可為將分子骨架之一部分改質而成者，亦可使用經環氧乙烷、環氧丙烷、己內酯、異三聚氰酸、烷基、環狀烷基、芳香族、雙酚等進行改質而成者。

又，作為多官能性(甲基)丙烯酸酯系低聚物，可列舉(甲基)丙烯酸胺基甲酸酯、環氧(甲基)丙烯酸酯、聚酯(甲基)丙烯酸酯、聚醚(甲基)丙烯酸酯等丙烯酸酯系聚合物等。 (甲基)丙烯酸胺基甲酸酯例如可藉由多元醇及有機二異氰酸酯與羥基(甲基)丙烯酸酯之反應而獲得。 又，較佳之環氧(甲基)丙烯酸酯係使三官能以上之芳香族環氧樹脂、脂環族環氧樹脂、脂肪族環氧樹脂等與(甲基)丙烯酸進行反應而獲得之(甲基)丙烯酸酯，使雙官能以上之芳香族環氧樹脂、脂環族環氧樹脂、脂肪族環氧樹脂等、多元酸及(甲基)丙烯酸進行反應而獲得之(甲基)丙烯酸酯，以及使雙官能以上之芳香族環氧樹脂、脂環族環氧樹脂、脂肪族環氧樹脂等、酚類及(甲基)丙烯酸進行反應而獲得之(甲基)丙烯酸酯。 上述游離輻射線硬化性化合物可單獨使用1種，或者亦可組合2種以上而使用。

於游離輻射線硬化性化合物為紫外線硬化性化合物之情形時，游離輻射線硬化性組成物較佳包含光聚合起始劑或光聚合促進劑等添加劑。 作為光聚合起始劑，可列舉選自苯乙酮、二苯甲酮、α-羥基苯烷基酮、米其勒酮、安息香、苄基甲基縮酮（benzyl methyl ketal）、苯甲醯基苯甲酸酯、α-醯基肟酯、9-氧硫𠮿

類等中之1種以上。 該等光聚合起始劑較佳為熔點為100℃以上。藉由將光聚合起始劑之熔點設為100℃以上，於書寫片之製造過程或觸控面板之透明導電膜之形成過程中，殘留之光聚合起始劑昇華，而可防止製造裝置或透明導電膜之污染。 又，光聚合促進劑係可減輕硬化時之因空氣所產生之聚合阻礙且加快硬化速度者，例如可列舉選自對二甲基胺基苯甲酸異戊酯、對二甲基胺基苯甲酸乙酯等中之1種以上。

於樹脂層形成塗佈液中，通常為了調節黏度或可使各成分溶解或分散而使用溶劑。根據溶劑之種類，塗佈、乾燥過程後之樹脂層之表面狀態不同，因此較佳為考慮溶劑之飽和蒸氣壓、溶劑對透明基材之滲透性等而選定溶劑。具體而言，溶劑例如可例示：酮類（丙酮、甲基乙基酮、甲基異丁基酮、環己酮等）、醚類（二

烷、四氫呋喃等）、脂肪族烴類（己烷等）、脂環式烴類（環己烷等）、芳香族烴類（甲苯、二甲苯等）、鹵化碳類（二氯甲烷、二氯乙烷等）、酯類（乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等）、醇類（丁醇、環己醇等）、溶纖劑類（甲基溶纖劑、乙基溶纖劑等）、乙酸溶纖劑類、亞碸類（二甲基亞碸等）、醯胺類（二甲基甲醯胺、二甲基乙醯胺等）等，亦可為該等之混合物。 於溶劑之乾燥較慢之情形時，樹脂層之調平性變得過度，因此難以形成容易滿足條件（B1）及條件（B2）之表面形狀。因此，作為溶劑，較佳含有蒸發速度（將正乙酸丁酯之蒸發速度設為100時之相對蒸發速度）為180以上之溶劑為全部溶劑中之50質量%以上，更佳含有60質量%以上。作為相對蒸發速度為180以上之溶劑，可列舉甲苯。甲苯之相對蒸發速度為195。

又，就使表面形狀適度地平滑，容易使書寫片之表面形狀為上述範圍之觀點而言，較佳為使樹脂層形成塗佈液中含有調平劑。調平劑可列舉氟系調平劑、聚矽氧系調平劑、氟聚矽氧共聚物系調平劑等。作為調平劑之添加量，相對於樹脂層形成塗佈液之所有固形物成分較佳為0.01～0.50重量%，更佳為0.10～0.40重量%，進而較佳為0.20～0.30質量%。

作為基材，較佳為塑膠膜。 塑膠膜可由聚酯、三乙醯纖維素（TAC）、二乙酸纖維素酯、乙酸丁酸纖維素酯、聚醯胺、聚醯亞胺、聚醚碸、聚碸、聚丙烯、聚甲基戊烯、聚氯乙烯、聚乙烯醇縮醛、聚醚酮、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚胺基甲酸酯及非晶質烯烴（COP，Cyclo-Olefin-Polymer）等樹脂形成。 於該等塑膠膜中，就容易滿足機械強度、尺寸穩定性及上述物性（f）之觀點而言，較佳為經延伸加工、尤其是經雙軸延伸加工之聚酯膜。於聚酯膜之中，較佳為聚對酞酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯。 基材之厚度較佳為5～200 μm，更佳為10～150 μm。

[觸控面板] 實施形態B之觸控面板於表面具有片，作為上述片之實施形態B之觸控面板筆用書寫片滿足條件（B1）及條件（B2）之側的面配置成朝向觸控面板之表面而成。

作為觸控面板，可列舉電阻膜式觸控面板、靜電電容式觸控面板、內嵌式觸控面板、光學式觸控面板、超音波式觸控面板及電磁感應式觸控面板等。

如圖12所示，電阻膜式觸控面板100係於以具有導電膜30之上下一對透明基板20之導電膜30彼此對向之方式隔著間隔件40配置而成之基本構成上連接未圖示之電路而成者。 於電阻膜式觸控面板之情形時，例如可列舉使用實施形態B之書寫片10作為上部透明基板20，且以該書寫片10之滿足條件（B1）及條件（B2）之側的面朝向觸控面板100之表面的方式使用之構成。又，雖然未圖示，但電阻膜式觸控面板亦可為於上部透明基板上以滿足條件（B1）及（B2）之側的面朝向表面之方式貼合實施形態B之書寫片之構成，或於上部透明基板上以滿足條件（B1）及（B2）之側的面朝向表面之方式載置實施形態B之書寫片並利用框架等固定之構成。

靜電電容式觸控面板可列舉表面型及投影型等，多使用投影型。投影型靜電電容式觸控面板係於隔著絕緣體配置有X軸電極與和該X軸電極正交之Y軸電極之基本構成上連接電路而成者。若更具體地說明該基本構成，則可列舉：於1片透明基板上之不同面形成X軸電極及Y軸電極之態樣；於透明基板上依序形成X軸電極、絕緣體層、Y軸電極之態樣；如圖13所示，於透明基板20上形成X軸電極50，於另一透明基板20上形成Y軸電極60，隔著接著劑層等絕緣體層70進行積層之態樣等。又，於該等基本態樣中，可列舉進而積層另一透明基板之態樣。 於靜電電容式觸控面板之情形時，例如可列舉使用實施形態B之書寫片10作為表面側之透明基板20，且以該書寫片10之滿足條件（B1）及條件（B2）之側的面朝向觸控面板100之表面的方式使用之構成。又，雖然未圖示，但靜電電容式觸控面板亦可為於表面側之透明基板上以滿足條件（B1）及（B2）之側的面朝向表面之方式貼合有實施形態B之書寫片之構成，或於表面側之透明基板上以滿足條件（B1）及（B2）之側的面朝向表面之方式載置實施形態B之書寫片並利用框架等固定之構成。

電磁感應式觸控面板係使用產生磁場之專用筆之觸控面板。電磁感應式觸控面板至少具有檢測自筆產生之電磁能量之感測器部，進而於感測器部上具有透明基板。該透明基板亦可為多層構成。 於電磁感應式觸控面板之情形時，例如可列舉使用實施形態B之書寫片作為位於感測器部上之透明基板中最表面之透明基板，且以該書寫片滿足條件（B1）及條件（B2）之側的面朝向觸控面板之表面的方式使用之構成。或者，於電磁感應式觸控面板之情形時，亦可為於位於感測器部上之透明基板中之最表面之透明基板上以滿足條件（B1）及（B2）之側的面朝向表面之方式貼合有實施形態B之書寫片之構成，或於該最表面之透明基板上以滿足條件（B1）及（B2）之側的面朝向表面之方式載置實施形態B之書寫片並利用框架等固定之構成。

內嵌式觸控面板係於2片玻璃基板隔著液晶而成之液晶元件之內部組入電阻膜式、靜電電容式、光學式等之觸控面板功能者。 於內嵌式觸控面板之情形時，例如可列舉於表面側之玻璃基板上以實施形態B之書寫片滿足條件（B1）及條件（B2）之側的面朝向觸控面板之表面的方式配置而使用之構成。再者，亦可於內嵌式觸控面板之表面側之玻璃基板與實施形態B之書寫片之間具有偏光板等其他層。

[觸控面板系統] 實施形態B之觸控面板系統係由表面具有觸控面板筆用書寫片之觸控面板與觸控面板筆構成，且滿足下述條件（B1）及條件（B2）。 ＜條件（B1）＞ 將觸控面板筆於以60度之角度接觸觸控面板筆用書寫片之表面的狀態下固定，一面對上述觸控面板筆施加垂直荷重100 gf，一面使上述觸控面板筆用書寫片以14 mm／秒之速度移動單程40 mm之長度，以0.001秒間隔測量此時作用於上述觸控面板筆之上述移動方向的摩擦力，算出動摩擦力F_k 。當已算出上述F_k 之標準偏差時，上述標準偏差為3.0 gf以上且11.0 gf以下。 ＜條件（B2）＞ 於條件（B1）下，上述觸控面板筆用書寫片之單程40 mm之長度的移動結束後，保持對上述觸控面板筆施加之垂直荷重100 gf，維持使上述觸控面板筆以60度之角度接觸上述觸控面板筆用書寫片之表面的狀態。將於該狀態下作用於上述觸控面板筆之上述移動方向的摩擦力設為殘留摩擦力F_re 。以0.001秒間隔測量F_re 時，F_re 之平均值為4.5 gf以上且15.0 gf以下。

實施形態B之觸控面板系統中之觸控面板、觸控面板筆用書寫片及觸控面板筆之實施形態例如可列舉與上述實施形態B之觸控面板筆用書寫片之揀選方法、觸控面板筆用書寫片及觸控面板中所揭示之實施形態相同者。 根據實施形態B之觸控面板系統，可對觸控面板賦予高等級之書寫感。

[附有觸控面板之顯示裝置] 實施形態B之附有觸控面板之顯示裝置於顯示元件上具有觸控面板，上述觸控面板為實施形態B之觸控面板。

作為顯示元件，可列舉液晶顯示元件、EL顯示元件、電漿顯示元件、電子紙元件等。於顯示元件為液晶顯示元件、EL顯示元件、電漿顯示元件、電子紙元件之情形時，於該等顯示元件上載置實施形態B之觸控面板。 實施形態B之附有觸控面板之顯示裝置可賦予高等級之書寫感。 [實施例]

其次，藉由實施例進而詳細地說明本發明，但本發明並不受該例任何限定。

＜實施形態A之實施例＞ A1.測量及評價 對實施例及比較例中製作之觸控面板筆用書寫片進行以下測量及評價。將結果示於表1或表2。 A1-1.表面形狀測量 將實施例及比較例之觸控面板用書寫片切斷為10 cm見方。切斷部位係於以目視確認無污物或損傷等異常點後自隨機部位中揀選。分別準備20個如下樣品，即，經由東麗公司製造之光學透明黏著片（折射率：1.47，厚度100 μm）對切斷之表面構件貼合縱10 cm×橫10 cm之大小之黑色板（可樂麗公司製造，商品名：Comoglas，產品編號：DFA502K，厚度2.0 mm）而成者。 使用小阪研究所公司製造之表面粗糙度測量器（商品名：SE-3400），以成為樣品固定且密接於量測台之狀態之方式設置後，藉由下述測量條件，關於下述測量項目測量各樣品之樹脂層側之表面形狀。繼而，測量20個樣品之平均值，測量各實施例及比較例之粗糙度曲線之最大峰高度Rp、粗糙度曲線之最大谷深度Rv、算術平均粗糙度Ra及平均波長λa。 ＜測量條件＞ [表面粗糙度檢測部之觸針] 小阪研究所公司製造之商品名SE3400（前端曲率半徑：2 μm，頂角：90度，材質：金剛石） [表面粗糙度測量器之測量條件] ・評價長度：截止值λc之5倍 ・預備長度：截止值λc之2倍 ・觸針之進給速度：0.5 mm／s ・縱倍率：2000倍 ・橫倍率：10倍 ・截止值：0.8 mm ・滑行體：不使用（不與測量面接觸） ・截止濾光片種類：高斯（Gaussian） ・死帶等級：10% ・tp／PC曲線：普通

A1-2.霧度 分別準備20個將實施例及比較例之觸控面板用書寫片切斷為5 cm見方之樣品。20個部位係於以目視確認無污物或損傷等異常點後自隨機部位中揀選。 使用霧度計（HM-150，村上色彩技術研究所製造），依照JIS K-7136：2000測量各樣品之霧度（整體霧度）。光入射面設為塑膠膜側。

A1-3.書寫感 經由東麗公司製造之光學透明黏著片（厚度100 μm）將觸控面板筆用書寫片之與樹脂層側之面為相反側之面貼合於玻璃板，使用下述觸控面板筆A1～A3，根據以下基準評價書寫感。3～5為合格線，4為最佳，5為準最佳。 評價時之環境設為溫度23℃±5℃、濕度50%±10%。再者，於評價開始前，將各樣品於23℃±5℃、濕度50%±10%之環境放置10分鐘以上。 1：較滑 2：略滑 3：以原子筆於紙上書寫之觸感 4：以鉛筆於紙上書寫之觸感（類似於鉛筆之書寫感） 5：接近類似於鉛筆之書寫感，觸感略重 6：過重

＜觸控面板筆A1＞ ・任天堂股份有限公司製造，商品名「DS專用觸控筆 NTR-004」 ・前端區域之角部：有 ・前端區域之θmax：43度 ・施加垂直荷重100 gf時之該前端區域之體積變化率：1.0%以下 ・前端區域之素材：單獨ABS樹脂（楊氏模數：1.9～2.8 GPa） ・筆尖之直徑：2.0 mm ＜觸控面板筆A2＞ ・東芝股份有限公司製造，商品名「主動式靜電筆IPCZ131A」 ・前端區域之角部：有 ・前端區域之非曲面與曲面所成之角：40度 ・施加垂直荷重100 gf時之該前端區域之體積變化率：超過1.0% ・前端區域之素材：三聚氰胺樹脂（楊氏模數：7.6 GPa）與丙烯腈（楊氏模數：0.003 GPa）之混合。前端區域之所有素材三聚氰胺樹脂之比率為50質量%以上。 ・筆尖之直徑：0.8 mm ＜觸控面板筆A3＞ ・附屬於Kingjim公司製造之電子記事本（商品名：BB-2）之筆 ・前端區域之角部：無 ・施加垂直荷重100 gf時之該前端區域之體積變化率：1.0%以下 ・前端區域之素材：單獨聚縮醛（楊氏模數：3.6 GPa） ・筆尖之直徑：1.4 mm （觸控面板筆A1～A3中，觸控面板筆A1滿足觸控面板筆（A）之條件）

1-4.目視辨認性 於市售之電子紙（新力公司製造，商品名DPT-S1）上，以樹脂層側朝向表面之方式放置觸控面板筆用書寫片，於螢光燈之照明下（書寫片之亮度：500勒克司）對電子紙之文字資訊之目視辨認性進行評價。將可良好地目視辨認文字資訊者設為「A」，將難以目視辨認文字資訊者設為「B」。 A：無螢光燈之映入，且不覺得文字模糊。 B：螢光燈略微映入或文字略微模糊，但可足夠使用。 C：螢光燈之映入強烈或文字過於模糊，不耐於使用。

A2.觸控面板筆用書寫片之製作 [實施例A1] 於塑膠膜（厚度80 μm三乙醯纖維素膜）上，以乾燥後之厚度成為2 μm之方式塗佈下述配方之樹脂層塗佈液A1並進行乾燥（70℃，30秒鐘，風速5 m／s），進行紫外線照射，而形成樹脂層，獲得觸控面板筆用書寫片。

＜樹脂層塗佈液A1＞ ・新戊四醇三丙烯酸酯                                         60份 ・二新戊四醇六丙烯酸酯                                           40份 ・有機粒子                                                                  15份 （球狀聚苯乙烯，平均粒徑9.0 μm） ・光聚合起始劑                                                           3份 （BASF公司製造，Irgacure184） ・氟聚矽氧共聚合系調平劑                                        0.2份 （信越化學工業公司製造，X-71-1203M） ・溶劑1（甲苯）                                                         20份 ・溶劑2（環己酮）                                                     24份 ・溶劑3（甲基異丁基酮）                                          156份

[實施例A2] 將樹脂層之厚度變更為3 μm，除此以外，以與實施例A2同樣之方式獲得觸控面板筆用書寫片。

[實施例A3] 將樹脂層之厚度變更為4 μm，除此以外，以與實施例A2同樣之方式獲得觸控面板筆用書寫片。

[實施例A4] 將樹脂層塗佈液A1變更為下述配方之樹脂層塗佈液A2，將樹脂層之厚度變更為3 μm，除此以外，以與實施例A1同樣之方式獲得觸控面板筆用書寫片。

＜樹脂層塗佈液A2＞ ・新戊四醇三丙烯酸酯                                         60份 ・二新戊四醇六丙烯酸酯                                           40份 ・有機粒子                                                                  30份 （球狀丙烯酸，平均粒徑12.0 μm） ・光聚合起始劑                                                           3份 （BASF公司製造，Irgacure184） ・氟聚矽氧共聚合系調平劑                                        0.2份 （信越化學工業公司製造，X-71-1203M） ・溶劑1（甲苯）                                                         173份 ・溶劑2（環己酮）                                                     24份 ・溶劑3（甲基異丁基酮）                                          3份

[實施例A5] 將樹脂層之厚度變更為5 μm，除此以外，以與實施例A4同樣之方式獲得觸控面板筆用書寫片。

[實施例A6] 將樹脂層之厚度變更為6 μm，除此以外，以與實施例A4同樣之方式獲得觸控面板筆用書寫片。

[實施例A7] 將塑膠膜變更為厚度80 μm之PET膜，將樹脂層塗佈液A1變更為下述配方之樹脂層塗佈液A3，除此以外，以與實施例A1同樣之方式獲得觸控面板筆用書寫片。

＜樹脂層塗佈液A3＞ ・新戊四醇三丙烯酸酯                                         93份 ・無機微粒子                                                               7份 （富士西利西亞化學公司製造，凝膠法不定形二氧化矽） （疏水處理，平均粒徑：4.1 μm） ・光聚合起始劑                                                           5份 （BASF公司製造，Irgacure184） ・聚矽氧系調平劑                                                       0.001份 （摩曼帝夫特性材料（Momentive Performance Materials）公司製造 TSF4460） ・溶劑1（甲基異丁基酮）                                          50份 ・溶劑2（甲基乙基酮）                                             50份 ・溶劑3（異丙醇）                                                     50份 ・溶劑4（N-丁醇）                                                    50份

[比較例A1] 將樹脂層塗佈液A1變更為下述配方之樹脂層塗佈液A4，將樹脂層之厚度變更為5 μm，除此以外，以與實施例A1同樣之方式獲得觸控面板筆用書寫片。

＜樹脂層塗佈液A4＞ ・新戊四醇三丙烯酸酯                                         60份 ・二新戊四醇六丙烯酸酯                                            40份 ・有機粒子                                                                  30份 （球狀丙烯酸，平均粒徑14.0 μm） ・光聚合起始劑                                                           3份 （BASF公司製造，Irgacure184） ・氟聚矽氧共聚合系調平劑                                        0.2份 （信越化學工業公司製造，X-71-1203M） ・溶劑1（甲苯）                                                         173份 ・溶劑2（環己酮）                                                     24份 ・溶劑3（甲基異丁基酮）                                         3份

[比較例A2] 將樹脂層之厚度變更為6 μm，除此以外，以與比較例A1同樣之方式獲得觸控面板筆用書寫片。

[比較例A3～A6] 作為比較例A3～A6之觸控面板筆用書寫片，準備市售之片A～D。

[表1]

表1
	實施例
A1	A2	A3	A4	A5	A6	A7
表面形狀（μm）	Rp	5.4	5.3	4.8	7.8	7.4	7.7	2.6
Rv	3.2	3.7	3.9	5.1	4.6	4.8	1
λa	233	239	259	179	189	159	49
Ra	1.6	1.7	1.5	2.3	2.1	2.0	0.4
霧度（%）	46.3	44.5	41.6	72.3	67.5	66.7	23
書寫感	筆A1	4	4	4	5	5	5	3
筆A2	3	3	4	4	4	4	3
筆A3	3	4	4	4	4	4	3
目視辨認性	A	A	A	B	B	B	A

[表2]

表2
	比較例
A1	A2	A3	A4	A5	A6
表面形狀（μm）	Rp	9.0	10.0	1.6	0.6	0.1	0.7
Rv	5.5	5.2	0.7	0.3	0.1	0.5
λa	147	130	722	36	521	91
Ra	2.2	2.4	0.3	0.1	0.02	0.2
霧度（%）	75.2	75.4	79.6	8.6	0.7	4.6
書寫感	筆A1	6	6	1	1	1	1
筆A2	5	5	2	3	2	3
筆A3	6	6	1	1	1	1
目視辨認性	C	C	C	C	C	C

由表1及表2之結果可確認，滿足條件（A1）～（A3）之實施例A1～A7之書寫片於使用滿足觸控面板筆（A）之條件之觸控面板筆A1時，可獲得類似於鉛筆之書寫感。

＜實施形態B之實施例＞ B1.測量及評價 對實驗例中製作或準備之觸控面板筆用書寫片進行以下測量及評價。將結果示於表3。

B1-1.摩擦力 如圖7所示，使下述觸控面板筆B1～B4以60度之角度接觸觸控面板筆用書寫片之樹脂層側之表面，並利用保持具固定。於保持具上部之基座載置100 g砝碼，使得對觸控面板筆施加垂直荷重100 gf。於施加有荷重之狀態下，使固定有書寫片之可動台向可動台與觸控面板筆所成之角之鈍角方向側（圖7之左側）以14 mm／秒之速度移動。測量移動單程40 mm之長度時作用於該筆之移動方向的摩擦力。進而，於可動台之移動結束後，於使觸控面板筆以60度之角度接觸書寫片之表面的狀態下，將作用於觸控面板筆之垂直荷重解除，測量於該狀態下作用於觸控面板筆之移動方向的殘留摩擦力F_re 。 測量裝置係使用新東科學公司製造之商品名「HEIDON-14DR」，模式設為「固定荷重單程之摩擦測量模式」，摩擦力之測量間隔設為0.001秒。測量時之環境設為溫度23℃±5℃、濕度50%±10%。再者，於測量開始前將各樣品於23℃±5℃、濕度50%±10%之環境下放置10分鐘以上。 依照上述（A）～（E）之順序，算出動摩擦力F_k 之標準偏差、動摩擦力F_k 之平均值、殘留摩擦力F_re 之平均值。將對20個樣品各測量1次時之平均值作為各實施例及比較例之動摩擦力F_k 之標準偏差、動摩擦力F_k 之平均值、殘留摩擦力F_re 之平均值。

＜觸控面板筆B1＞ ・附屬於微軟公司製造之商品名「SurcacePro4」之觸控面板筆B ・前端區域之構成：混合存在有胺基甲酸酯樹脂黏合劑及聚酯系纖維之混合物（賦予硬度之區域（ii））與空氣孔（促進變形之區域（i））之複合體 ・區域（i）與區域（ii）之體積比率約87：13 ・區域（i）之楊氏模數：2 GPa ・筆尖之直徑：1.2 mm ＜觸控面板筆B2＞ ・附屬於東芝公司製造之商品名「Dynabook Tab S68」之觸控面板筆 ・前端區域之構成：於聚酯系纖維（賦予硬度之區域（ii））之集合體中混合存在有空氣孔（促進變形之區域（i））之複合體 ・區域（i）之楊氏模數：3.0 GPa ・區域（i）與區域（ii）之體積比率約95：5 ・筆尖之直徑：1.5 mm ＜觸控面板筆B3＞ ・附屬於微軟公司製造之商品名「SurfacePro3」之觸控面板筆 ・前端區域之構成：聚縮醛樹脂（POM）之塊體 ・筆尖之直徑：1.6 mm ＜觸控面板筆B4＞ ・附屬於Apple公司製造之商品名「i PadPro」之觸控面板筆 ・前端區域之構成：尼龍樹脂之塊體 ・筆尖之直徑：2.0 mm

B1-2.表面形狀之測量 將實施例及比較例之觸控面板用書寫片切斷為10 cm見方。切斷部位係於以目視確認無污物或損傷等異常點後自隨機部位中揀選。分別準備20個如下樣品，即，經由東麗公司製造之光學透明黏著片（折射率：1.47，厚度100 μm）對切斷之表面構件貼合縱10 cm×橫10 cm之大小之黑色板（可樂麗公司製造，商品名：Comoglas，產品編號 ：DFA502K，厚度2.0 mm）而成者。 使用表面粗糙度測量器（型號：SE-3400／小阪研究所股份有限公司製造），以成為樣品固定且密接於量測台之狀態之方式設置後，藉由下述測量條件，關於下述測量項目測量各樣品之樹脂層側之表面形狀。而且，將20個樣品之平均值作為各實施例及比較例之Rt、θa及λa。 ＜測量條件＞ [表面粗糙度檢測部之觸針] 小阪研究所公司製造之商品名SE2555N（前端曲率半徑：2 μm，頂角：90度，材質：金剛石） [表面粗糙度測量器之測量條件] ・評價長度：截止值λc之5倍 ・預備長度：截止值λc之2倍 ・觸針之進給速度：0.5 m m／s ・縱倍率：2000倍 ・橫倍率：10倍 ・滑行體：不使用（不與測量面接觸） ・截止濾光片種類：高斯 ・死帶等級：10% ・tp／PC曲線：普通 ＜測量項目＞ ・截止值0.8 mm之JIS B0601：2001之粗糙度曲線之最大剖面高度Rt ・截止值0.8 mm之平均傾斜角θa ・截止值0.8 mm之平均波長λa

B1-3.粒子之面積比率、粒子之密度 （1）SEM之平面照片之拍攝 使用日立協和技術工程股份有限公司製造之數位掃描型電子顯微鏡（型號：S-4800），以倍率50000倍（加速電壓30.0 kV，發射電流10 μA）拍攝書寫片表面之SEM平面照片。 （2）面積比率及粒子密度之算出 自SEM照片之數位資料，使用圖像解析軟體（商品名：Win Roof，三谷商事股份有限公司製造）進行圖像之二值化，揀選粒子部分，算出粒子之面積比率（%）及粒子密度（個／100 μm平方）。

B1-4.書寫片之馬氏硬度 製作20個如下樣品，即，於書寫片之基材之與樹脂層為相反側之面形成有厚度50 μm之黏著劑層（構成黏著劑層之黏著劑之23℃之儲存彈性模數：0.8 GPa）者。 使用超微小硬度計（Helmut Fischer公司製造，商品名HM500），一面自樣品之樹脂層側使金剛石壓頭連續地增加荷重，一面進行壓入直至壓入深度成為3 μm為止，以3 μm之壓入深度保持10秒鐘，測量馬氏硬度（N／mm² ）。而且，將20個樣品之平均值作為各實施例及比較例之馬氏硬度。壓入深度係以自0 μm到達3 μm為止之時間成為90秒之方式連續地增加。

B1-5.霧度、總光線透過率 分別準備20個將實施例及比較例之觸控面板用書寫片切斷為5 cm見方之樣品。20個部位係於以目視確認無污物或損傷等異常點後自隨機部位中揀選。 使用霧度計（HM-150，村上色彩技術研究所製造），測量各樣品之霧度（JIS K-7136：2000）及總光線透過率（JIS K7361-1：1997）。而且，將20個樣品之平均值作為各實施例及比較例之霧度及總光線透過率。光入射面設為基材側。

B1-6.鉛筆硬度 依據JIS K5600-5-4：1999，於荷重500 gf、速度1.4 mm／秒之條件下測量書寫片之書寫面之鉛筆硬度。

B1-7.書寫感 經由東麗公司製造之光學透明黏著片（厚度100 μm），將觸控面板筆用書寫片之與樹脂層側之面為相反側之面貼合於玻璃板，使用上述觸控面板筆B1～B4對書寫感進行評價。以劃直線時之書寫感，及瞬間停止書寫而轉換方向時之書寫感之2種書寫感作為評價點，將整體上書寫感良好者設為2點，將整體上書寫感一般者設為1點，將整體上書寫感不良好者設為0點，由20人進行評價。將20人之平均點為1.8點以上者設為AA，將1.6點以上且未達1.8點者設為A，將1.0以上且未達1.6點者設為B，將未達1.0點者設為C。 評價時之環境係設為溫度23℃±5℃、濕度50%±10%。再者，於評價開始前，將各樣品於23℃±5℃、濕度50%±10%之環境放置10分鐘以上。

B1-8.筆尖之磨耗 如圖7所示，使觸控面板筆B1～B4以60度之角度接觸觸控面板筆用書寫片之樹脂層側之表面，並利用保持具固定。於保持具上部之基座載置100 g砝碼，使得對觸控面板筆施加垂直荷重100 gf。於施加有荷重之狀態下，使固定有書寫片之可動台以14 mm／秒之速度往返移動單程40 mm之長度，重複該動作200次。 評價基準為，（i）測量中之動摩擦力相對於初期之動摩擦力之變化為40%以下，（ii）無法以目視容易地確認觸控面板筆之筆尖之磨耗，將滿足（i）及（ii）者設為「A」，將不滿足（i）及（ii）中之任一個者設為「B」，將（i）及（ii）均不滿足者設為「C」。 測量裝置係使用新東科學公司製造之商品名「HEIDON-14DR」，模式設為「固定荷重往返之摩擦測量模式」，評價時之溫度設為23℃。

B2.觸控面板筆用書寫片之製作 [實驗例B1] 使用聚對酞酸乙二酯膜（厚度100 μm，東洋紡公司製造，商品名：A4300，壓入深度3 μm下之馬氏硬度：155 N／mm² ）作為基材，於該基材上以乾燥後之厚度成為3 μm之方式塗佈下述配方之樹脂層塗佈液B1並進行乾燥、紫外線照射，而形成樹脂層，獲得觸控面板筆用書寫片。

＜樹脂層塗佈液B1＞ ・新戊四醇三丙烯酸酯                                          60份 ・二新戊四醇六丙烯酸酯                                            40份 ・有機粒子                                                                   20份 （球狀聚苯乙烯粒子，平均粒徑3.0 μm，變動係數20%） ・光聚合起始劑                                                            5份 （BASF公司製造，商品名：Irgacure184） ・聚矽氧系調平劑                                                        0.2份 （摩曼帝夫特性材料公司製造，商品名：TSF4460） ・溶劑1（甲苯）                                                          90份 ・溶劑2（甲基異丁基酮）                                           10份

[實驗例B2] 使用聚對酞酸乙二酯膜（厚度100 μm，東洋紡公司製造，商品名A4300，壓入深度3 μm下之馬氏硬度：155 N／mm² ）作為基材，於該基材上以乾燥後之厚度成為8 μm之方式塗佈下述配方之第一樹脂層塗佈液B2並進行乾燥、紫外線照射，而形成第一樹脂層，繼而於第一樹脂層上以乾燥後之厚度成為3 μm之方式塗佈下述配方之第二樹脂層塗佈液B3並進行乾燥、紫外線照射，而形成第二樹脂層，獲得觸控面板筆用書寫片。

＜第一樹脂層塗佈液B2＞ ・新戊四醇三丙烯酸酯                                         60份 ・二新戊四醇六丙烯酸酯                                           40份 ・光聚合起始劑                                                           4份 （BASF公司製造，商品名：Irgacure184） ・溶劑1（甲基異丁基酮）                                          90份 ・溶劑2（甲基乙基酮）                                              10份

＜第二樹脂層塗佈液B3＞ ・丙烯酸單體                                                              65份 ・有機粒子                                                                   25份 （球狀聚苯乙烯粒子，平均粒徑3.0 μm，變動係數20%） ・光聚合起始劑                                                            5份 （BASF公司製造、Irgacure184） ・氟系調平劑                                                               0.3份 （DIC公司製造Megaface RS-75） ・溶劑1（甲苯）                                                         125份 ・溶劑2（甲基異丁基酮）                                           10份

[實驗例B3] 使用三乙醯纖維素膜（厚度80 μm，壓入深度3 μm下之馬氏硬度：190 N／mm² ）作為基材，於該基材上以乾燥後之厚度成為8 μm之方式塗佈上述第一樹脂層塗佈液B2並進行乾燥、紫外線照射，而形成第一樹脂層，繼而，於第一樹脂層上以乾燥後之厚度成為6 μm之方式塗佈下述配方之第二樹脂層塗佈液B4並進行乾燥、紫外線照射，而形成第二樹脂層，獲得觸控面板筆用書寫片。

＜第二樹脂層塗佈液B4＞ ・新戊四醇三丙烯酸酯                                         60份 ・二新戊四醇六丙烯酸酯                                           40份 ・有機粒子                                                                  12.5份 （球狀聚苯乙烯粒子，平均粒徑10.0 μm） ・光聚合起始劑                                                           4份 （BASF公司製造、商品名：Irgacure184） ・苯并三唑系紫外線吸收劑                                        2.5份 ・氟系調平劑                                                               0.3份 （DIC公司製造，Megaface RS-75） ・溶劑1（異丙醇）                                                     20份 ・溶劑2（甲基異丁基酮）                                         80份

[實驗例B4～B5] 作為實驗例B4～B5之觸控面板筆用書寫片，準備於聚對酞酸乙二酯膜上具有含有粒子之樹脂層之市售之觸控面板之表面膜。 實驗例B4（新力公司製造，商品名：Friction Sheet DPT-S1） 實驗例B5（Nakabayashi公司製造，商品名：液晶保護膜 TBF-SEP14FLH）

[表3]

表3
	實驗例B1	實驗例B2	實驗例B3	實驗例B4	實驗例B5
筆B1	Fk 之標準偏差	5.0	6.6	12.6	11.5	10.8
Fre 之平均值（gf）	10.0	9.8	13.4	13.0	15.8
Fk 之平均值	13.0	15.0	25.9	21.6	23.8
書寫感	AA	AA	C	C	C
筆尖之磨耗	A	A	C	C	A
筆B2	Fk 之標準偏差	7.0	8.7	18.3	6.8	8.2
Fre 之平均值（gf）	10.0	8.8	15.7	15.2	5.9
Fk 之平均值	10.0	11.0	22.2	14.7	8.3
書寫感	AA	A	C	C	B
筆尖之磨耗	A	A	C	C	A
筆B3	Fk 之標準偏差	6.0	7.3	13.0	11.8	7.7
Fre 之平均值（gf）	5.3	7.1	3.7	12.9	1.6
Fk 之平均值	10.0	25.2	18.3	19.5	25.1
書寫感	B	B	C	C	C
筆尖之磨耗	A	A	B	C	A
筆B4	Fk 之標準偏差	5.0	4.5	9.9	5.3	8.3
Fre 之平均值（gf）	6.0	3.5	2.6	8.3	3.2
Fk 之平均值	9.0	9.3	19.0	15.0	17.2
書寫感	B	C	C	A	C
筆尖之磨耗	A	A	B	B	A
Rt（μm）	3.2	4.4	19.0	11.2	1.4
θa（度）	2.3	4.4	5.7	4.2	1.9
λa（μm）	82	62	197	214	91
粒子之面積比率（%）	20.2	28.5	39.2	12.6	16.5
100 μm見方之粒子密度（個/100 μm平方）	1.22	0.94	0.09	0.06	0.65
λa÷粒子密度	67	66	2189	3567	140
馬氏硬度（N/mm2 ）	163	220	450	180	160
霧度（%）	51.2	55.8	41.7	22.1	4.6
總光線透過率（%）	89.2	89.3	90.2	89.4	80.0
鉛筆硬度	2H	6H	6H	F	H

如表3所示，F_k 之標準偏差為3.0 gf以上且11.0 gf以下，且F_re 之平均值表示4.5 gf以上且15.0 gf以下之值的書寫片之書寫感之評價成為B以上。該情況、揀選滿足條件（B1）及條件（B2）之書寫片，表示有助於揀選書寫感良好之書寫片。又，由於筆B1～B4全部為種類不同者，故而表3之結果表示，無論使用何種觸控面板筆之情形時，揀選滿足條件（B1）及條件（B2）之書寫片均有助於揀選書寫感良好之書寫片。 又，由表3之結果可確認，揀選滿足條件（B1）及條件（B2）之書寫片有可抑制筆尖之磨耗之傾向。尤其，可確認於滿足條件（B1）及條件（B2）且書寫片之各物性（λa等）為說明書中之較佳範圍之情形時，筆尖之磨耗之抑制極為優異。 進而，由表3之結果可確認，筆尖之區域之構成為纖維與黏合劑之複合體的觸控面板筆（筆B1及筆B2）與λa等各物性為說明書中之較佳範圍的書寫片之組合係為了使書寫感變得良好而較為有效之組合。

B3.觸控面板之製作 藉由濺鍍法於實驗例B1～B5之觸控面板筆用書寫片之基材側之面形成厚度20 nm之ITO之導電性膜，作為上部電極板。繼而，藉由濺鍍法於厚度1 mm之強化玻璃板之一面形成厚度約20 nm之ITO之導電性膜，作為下部電極板。繼而，藉由網版印刷法，於下部電極板之具有導電性膜之面呈點狀地印刷游離輻射線硬化型樹脂（Dot Cure TR5903：太陽油墨公司）作為間隔件用塗佈液後，利用高壓水銀燈照射紫外線，使直徑50 μm、高度8 μm之間隔件以1 mm之間隔排列。 繼而，使上部電極板與下部電極板以導電性膜彼此對向之方式配置，利用厚度30 μm、寬度3 mm之雙面接著帶接著緣，製作實驗例B1～B5之電阻膜式觸控面板。 藉由上述觸控面板筆B1～B4於實驗例B1～B5之電阻膜式觸控面板上進行書寫，結果各觸控面板筆之書寫感之評價與表3相同。該結果表示於由觸控面板與觸控面板筆之組合構成之觸控面板系統中，滿足條件（B1）及條件（B2）之觸控面板系統之書寫感良好。 又，將實驗例B1～B5之電阻膜式觸控面板載置於市售之超高精細液晶顯示裝置（夏普製造之智慧型手機，商品名：SH-03G，像素密度480 ppi）上，以目視評價圖像，結果實驗例B1～B3之觸控面板係可抑制眩光者。尤其，實驗例B1～B2之觸控面板於抑制眩光方面極為優異。另一方面，實驗例B4～B5之觸控面板係眩光顯眼者。

B4.顯示裝置之製作 經由透明黏著劑將實驗例B1～B5之觸控面板筆用書寫片與市售之超高精細液晶顯示裝置（夏普製造之智慧型手機，商品名：SH-03G，像素密度480 ppi）貼合，製作實驗例B1～B5之顯示裝置。再者，貼合時，使觸控面板筆用書寫片之基材側之面朝向顯示元件側。 藉由上述觸控面板筆B1～B4於實驗例B1～B5之顯示裝置上進行書寫，結果各觸控面板筆之書寫感之評價與表3相同。 又，以目視評價實驗例B1～B5之顯示裝置之圖像，結果實驗例B1～B3之顯示裝置係可抑制眩光者。尤其實驗例B1～B2之顯示裝置於抑制眩光方面極為優異。另一方面，實驗例B4～B5之顯示裝置係眩光顯眼者。 [產業上之可利用性]

本發明之觸控面板筆用書寫片、觸控面板、觸控面板系統及顯示裝置於可使觸控面板筆之書寫感變得良好之方面有用。又，本發明之觸控面板筆用書寫片之揀選方法於可高效率地進行書寫片之製品設計、品質管理之方面有用。

1:塑膠膜 2:樹脂層 10:觸控面板筆用書寫片 81:觸控面板筆 82:可動台 83:砝碼 84:保持具 85:基座

[圖1]係表示本發明之觸控面板筆用書寫片一實施形態之剖視圖。 [圖2]係表示本發明之觸控面板筆用書寫片另一實施形態之剖視圖。 [圖3]係表示以鉛筆書寫於紙上時之各個時間之摩擦係數變化之一例的圖。 [圖4]係說明平均傾斜角θa算出方法之圖。 [圖5]係表示觸控面板筆（A）前端區域之實施形態之剖視圖。 [圖6]係說明觸控面板筆之直徑D算出方法之圖。 [圖7]係說明摩擦係數測量方法之概略圖。 [圖8]係表示本發明之觸控面板筆用書寫片一實施形態之剖視圖。 [圖9]係表示本發明之觸控面板筆用書寫片另一實施形態之剖視圖。 [圖10]係表示以鉛筆書寫於紙上時之每20 m秒之摩擦力變化之一例的圖。 [圖11]係表示以鉛筆書寫於紙上時之每1 m秒之摩擦力變化之一例的圖。 [圖12]係表示本發明之觸控面板一實施形態之剖視圖。 [圖13]係表示本發明之觸控面板另一實施形態之剖視圖。

1:塑膠膜

2:樹脂層

10:觸控面板筆用書寫片

Claims (7)

1. 一種觸控面板筆用書寫片，其係下述觸控面板筆(A)用之書寫片，並且該書寫片具有樹脂層，該樹脂層之一表面之JIS B0601：2001之粗糙度曲線之最大峰高度Rp及粗糙度曲線之最大谷深度Rv滿足下述條件(A1)~(A2)，且基於下述式(i)自平均傾斜角θa及JIS B0601：2001之算術平均粗糙度Ra算出之平均波長λa滿足下述條件(A3)，2.0μm≦Rp≦8.0μm (A1) 0.8μm≦Rv≦6.0μm (A2) 45μm≦λa≦300μm (A3) λa=2π×(Ra/tan(θa)) (i)<觸控面板筆(A)>於前端區域之至少一部分具有角部(corner)，且施加垂直荷重100gf時之該前端區域之體積變化率為1.0%以下之觸控面板筆。
2. 如請求項1之觸控面板筆用書寫片，其中，該樹脂層之一表面之JIS B0601：2001之算術平均粗糙度Ra滿足下述條件(A4)：0.3μm≦Ra≦2.5μm (A4)。
3. 如請求項1或2之觸控面板筆用書寫片，其JIS K7136：2000之霧度(haze)為15~60%。
4. 一種觸控面板，於表面具有片，作為該片之請求項1至3中任一項之觸控面板筆用書寫片滿足該條件(A1)~(A3)之側的面配置成朝向觸控面板之表面而成。
5. 一種顯示裝置，具有觸控面板，該觸控面板為請求項4之觸控面板。
6. 如請求項5之顯示裝置，其中，構成該顯示裝置之顯示元件為 電子紙元件。
7. 一種觸控面板筆用書寫片之揀選方法，其揀選如下之書寫片作為下述觸控面板筆(A)用之書寫片，該片係具有樹脂層之書寫片，且該樹脂層之一表面之JIS B0601：2001之粗糙度曲線之最大峰高度Rp及粗糙度曲線之最大谷深度Rv滿足下述條件(A1)~(A2)，且基於下述式(i)自平均傾斜角θa及JIS B0601：2001之算術平均粗糙度Ra算出之平均波長λa滿足下述條件(A3)，2.0μm≦Rp≦8.0μm (A1) 0.8μm≦Rv≦6.0μm (A2) 45μm≦λa≦300μm (A3) λa=2π×(Ra/tan(θa)) (i)<觸控面板筆(A)>於前端區域之至少一部分具有角部，且施加垂直荷重100gf時之該前端區域之體積變化率為1.0%以下之觸控面板筆。

Images