JP6984459B2 - タッチパネルペン用筆記性部材の選別方法、タッチパネルシステム、タッチパネルペン用筆記性部材、タッチパネル及び表示装置 - Google Patents
タッチパネルペン用筆記性部材の選別方法、タッチパネルシステム、タッチパネルペン用筆記性部材、タッチパネル及び表示装置 Download PDFInfo
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Description
本発明は、タッチパネルペン用筆記性部材の選別方法、タッチパネルシステム、タッチパネルペン用筆記性部材、タッチパネル及び表示装置に関する。
近年、タッチパネルは多くの携帯情報端末に搭載されるようになったこともあり、流通量が増加している。タッチパネルの表面には、種々の目的のために表面保護シートが貼着される場合がある。
従来主流であった抵抗膜式タッチパネルは、指やペンで繰り返し打点するような操作を行うことから、表面保護シートには高度な耐擦傷性が求められていた。
一方、現在の主流である静電容量式タッチパネルの表面保護シートには、指で操作する際の滑り性が求められている。従来の抵抗膜式は、複数個所を同時に検知できないため、画面上で指を動かすことはなかったものの、静電容量式タッチパネルは、複数個所を同時に検知可能であり、画面上で指を動かす操作が多いためである。
また、抵抗膜式及び静電容量式に共通して、タッチパネル用の表面保護シートには、指で操作した際の指紋の付着を防止したり、付着した指紋を拭取りやすくする性能が求められている。
一方、現在の主流である静電容量式タッチパネルの表面保護シートには、指で操作する際の滑り性が求められている。従来の抵抗膜式は、複数個所を同時に検知できないため、画面上で指を動かすことはなかったものの、静電容量式タッチパネルは、複数個所を同時に検知可能であり、画面上で指を動かす操作が多いためである。
また、抵抗膜式及び静電容量式に共通して、タッチパネル用の表面保護シートには、指で操作した際の指紋の付着を防止したり、付着した指紋を拭取りやすくする性能が求められている。
上記のようなタッチパネル用の表面保護シートとしては、例えば、特許文献１〜２が提案されている。
静電容量式タッチパネルは、静電容量の変化を計測して触れた箇所を認識することから、接触物には一定の導電性が必要である。このため、静電容量式タッチパネルの出現当初は、指での操作性のみが検討されており、タッチパネルペンにより文字や絵を描くなどの筆記性は検討されていなかった。抵抗膜式タッチパネルにおいても、タッチパネルペンを用いた際の操作は打点が主流であり、文字や絵を描く際の筆記性は重視されていなかった。
しかし、近年、静電容量式タッチパネルや電磁誘導型タッチパネルに入力可能なタッチパネルペンが提案され始めたこと、タッチパネルペンによる文字入力や描画に対応したアプリケーションが増加してきたことから、タッチパネル用の表面保護シートには、タッチパネルペンでの良好な筆記感が求められている。
しかしながら、従来提案された特許文献１〜２のタッチパネル用の表面保護シートは、タッチパネルペンでの筆記感について何ら検討していない。
また、一般的に人間が想起する筆記感は、「紙に鉛筆で筆記する際の筆記感」である。表面保護シートにタッチパネルペンで筆記する際の筆記感は、紙に鉛筆で筆記する際の筆記感が目標性能となり、さらには、紙に鉛筆で筆記する際の筆記感を越えることが期待される。しかし、特許文献１〜２等の従来のタッチパネル用の表面保護シートは、紙に鉛筆で筆記する際の筆記感を越える「高レベルの筆記感」について何ら検討していない。
しかし、近年、静電容量式タッチパネルや電磁誘導型タッチパネルに入力可能なタッチパネルペンが提案され始めたこと、タッチパネルペンによる文字入力や描画に対応したアプリケーションが増加してきたことから、タッチパネル用の表面保護シートには、タッチパネルペンでの良好な筆記感が求められている。
しかしながら、従来提案された特許文献１〜２のタッチパネル用の表面保護シートは、タッチパネルペンでの筆記感について何ら検討していない。
また、一般的に人間が想起する筆記感は、「紙に鉛筆で筆記する際の筆記感」である。表面保護シートにタッチパネルペンで筆記する際の筆記感は、紙に鉛筆で筆記する際の筆記感が目標性能となり、さらには、紙に鉛筆で筆記する際の筆記感を越えることが期待される。しかし、特許文献１〜２等の従来のタッチパネル用の表面保護シートは、紙に鉛筆で筆記する際の筆記感を越える「高レベルの筆記感」について何ら検討していない。
本発明は、紙に鉛筆で筆記する際の筆記感を越える「高レベルの筆記感」を得ることができるタッチパネルペン用筆記性部材の選別方法、タッチパネルシステム、タッチパネルペン用筆記性部材、タッチパネル及び表示装置を提供することを課題とする。
本発明者らは上記課題を解決すべく鋭意研究した結果、タッチパネルペンで操作する際のごく短い周期の動摩擦力が高レベルな筆記感に大きな影響を与えることを見出し、上記課題を解決するに至った。
本発明は、以下［１］〜［５］のタッチパネルペン用筆記性部材の選別方法、タッチパネルシステム、タッチパネルペン用筆記性部材、タッチパネル及び表示装置を提供する。
本発明は、以下［１］〜［５］のタッチパネルペン用筆記性部材の選別方法、タッチパネルシステム、タッチパネルペン用筆記性部材、タッチパネル及び表示装置を提供する。
［１］下記条件１−１及び条件１−２を満たすものをタッチパネルペン用筆記性部材として選別する、タッチパネルペン用筆記性部材の選別方法。
＜条件１−１＞
タッチパネルペン用筆記性部材の表面に対してタッチパネルペンを６０度の角度で接触させた状態で固定し、前記タッチパネルペンに垂直荷重１００ｇｆをかけながら、前記タッチパネルペン用筆記性部材を１４ｍｍ／秒の速度で片道４０ｍｍの長さを移動させた際の前記タッチパネルペンにかかる前記移動方向の摩擦力を０．００１秒間隔で測定し、０．００１秒ごとの動摩擦力を算出する。前記動摩擦力の標準偏差を算出した際に、前記標準偏差が２．０ｇｆ以上１５．０ｇｆ以下。
＜条件１−２＞
動摩擦力の全測定時間において、動摩擦力が３．０ｇｆ以下である時間割合が１５％以上９０％以下。
［２］表面にタッチパネルペン用筆記性部材を有するタッチパネルと、タッチパネルペンとからなるタッチパネルシステムであって、上記条件１−１及び条件１−２を満たすタッチパネルシステム。
［３］上記条件１−１及び条件１−２を満たす表面を有するタッチパネルペン用筆記性部材。
［４］表面に筆記性部材を有するタッチパネルであって、前記筆記性部材として、上記［３］に記載のタッチパネルペン用筆記性部材の上記条件１−１及び条件１−２を満たす側の面がタッチパネルの表面を向くように配置してなるタッチパネル。
［５］表示素子上にタッチパネルを有する表示装置であって、前記タッチパネルが上記［４］に記載のタッチパネルである、タッチパネル付きの表示装置。
＜条件１−１＞
タッチパネルペン用筆記性部材の表面に対してタッチパネルペンを６０度の角度で接触させた状態で固定し、前記タッチパネルペンに垂直荷重１００ｇｆをかけながら、前記タッチパネルペン用筆記性部材を１４ｍｍ／秒の速度で片道４０ｍｍの長さを移動させた際の前記タッチパネルペンにかかる前記移動方向の摩擦力を０．００１秒間隔で測定し、０．００１秒ごとの動摩擦力を算出する。前記動摩擦力の標準偏差を算出した際に、前記標準偏差が２．０ｇｆ以上１５．０ｇｆ以下。
＜条件１−２＞
動摩擦力の全測定時間において、動摩擦力が３．０ｇｆ以下である時間割合が１５％以上９０％以下。
［２］表面にタッチパネルペン用筆記性部材を有するタッチパネルと、タッチパネルペンとからなるタッチパネルシステムであって、上記条件１−１及び条件１−２を満たすタッチパネルシステム。
［３］上記条件１−１及び条件１−２を満たす表面を有するタッチパネルペン用筆記性部材。
［４］表面に筆記性部材を有するタッチパネルであって、前記筆記性部材として、上記［３］に記載のタッチパネルペン用筆記性部材の上記条件１−１及び条件１−２を満たす側の面がタッチパネルの表面を向くように配置してなるタッチパネル。
［５］表示素子上にタッチパネルを有する表示装置であって、前記タッチパネルが上記［４］に記載のタッチパネルである、タッチパネル付きの表示装置。
本発明のタッチパネルペン用筆記性部材の選別方法は、紙に鉛筆で筆記する際の筆記感を越える「高レベルの筆記感」が得られる筆記性部材を選別することができ、筆記性部材の製品設計、品質管理を効率よくすることができる。また、本発明のタッチパネルシステム、タッチパネルペン用筆記性部材、タッチパネル及び表示装置は、高レベルな筆記感を付与することができる。
以下、本発明のタッチパネルペン用筆記性部材の選別方法、タッチパネルシステム、タッチパネルペン用筆記性部材、タッチパネル及び表示装置の実施の形態を説明する。
［タッチパネルペン用筆記性部材の選別方法］
本発明のタッチパネルペン用筆記性部材の選別方法は、下記条件１−１及び条件１−２を満たすものをタッチパネルペン用筆記性部材として選別するものである。
＜条件１−１＞
タッチパネルペン用筆記性部材の表面に対してタッチパネルペンを６０度の角度で接触させた状態で固定し、前記タッチパネルペンに垂直荷重１００ｇｆをかけながら、前記タッチパネルペン用筆記性部材を１４ｍｍ／秒の速度で片道４０ｍｍの長さを移動させた際の前記タッチパネルペンにかかる前記移動方向の摩擦力を０．００１秒間隔で測定し、０．００１秒ごとの動摩擦力を算出する。前記動摩擦力の標準偏差を算出した際に、前記標準偏差が２．０ｇｆ以上１５．０ｇｆ以下。
＜条件１−２＞
動摩擦力の全測定時間において、動摩擦力が３．０ｇｆ以下である時間割合が１５％以上９０％以下。
本発明のタッチパネルペン用筆記性部材の選別方法は、下記条件１−１及び条件１−２を満たすものをタッチパネルペン用筆記性部材として選別するものである。
＜条件１−１＞
タッチパネルペン用筆記性部材の表面に対してタッチパネルペンを６０度の角度で接触させた状態で固定し、前記タッチパネルペンに垂直荷重１００ｇｆをかけながら、前記タッチパネルペン用筆記性部材を１４ｍｍ／秒の速度で片道４０ｍｍの長さを移動させた際の前記タッチパネルペンにかかる前記移動方向の摩擦力を０．００１秒間隔で測定し、０．００１秒ごとの動摩擦力を算出する。前記動摩擦力の標準偏差を算出した際に、前記標準偏差が２．０ｇｆ以上１５．０ｇｆ以下。
＜条件１−２＞
動摩擦力の全測定時間において、動摩擦力が３．０ｇｆ以下である時間割合が１５％以上９０％以下。
なお、６０度とは、タッチパネルペン用筆記性部材の表面と平行な方向を０度として、表面に対して６０度傾いていることを意味する。
図１及び図２は、本発明のタッチパネルペン用筆記性部材１０の一実施形態を示す断面図である。図１及び図２のタッチパネルペン用筆記性部材１０は、基材１の一方の面に樹脂層２を有している。
本発明のタッチパネルペン用筆記性部材は、一方の表面が条件１−１及び条件１−２を満たしていてもよいし、両方の表面が条件１−１を満たしていてもよい。
以下、タッチパネルペン用筆記性部材のことを「筆記性部材」、条件１−１及び条件１−２を満たす表面のことを「筆記面」と称する場合がある。
本発明のタッチパネルペン用筆記性部材は、一方の表面が条件１−１及び条件１−２を満たしていてもよいし、両方の表面が条件１−１を満たしていてもよい。
以下、タッチパネルペン用筆記性部材のことを「筆記性部材」、条件１−１及び条件１−２を満たす表面のことを「筆記面」と称する場合がある。
＜筆記面＞
本発明のタッチパネルペン用筆記性部材の選別方法は、上記条件１−１及び条件１−２を満たす表面を有するものをタッチパネルペン用筆記性部材として選別するものである。以下、条件１−１及び条件１−２の設計の技術思想について説明する。
本発明のタッチパネルペン用筆記性部材の選別方法は、上記条件１−１及び条件１−２を満たす表面を有するものをタッチパネルペン用筆記性部材として選別するものである。以下、条件１−１及び条件１−２の設計の技術思想について説明する。
まず、条件１−１の設計の技術思想について説明する。
条件１−１は、動摩擦力に関するパラメータである。動摩擦力が小さい場合、筆記時に滑ったような感触となり、高レベルな筆記感を得ることができない。つまり、高レベルの筆記感を得るためには、所定のレベルの動摩擦力が重要になると考えられる。
本発明者らは、筆記感と動摩擦力との関係についてさらに検討した結果、所定のレベルの動摩擦力があったとしても、時間ごとの動摩擦力の変化がない場合、人間は滑っているような感覚を受けることを見出した。そして、本発明者らはさらに検討した結果、人間は、驚くほど短い間隔において摩擦の変化を感じることを見出した。
条件１−１は、動摩擦力に関するパラメータである。動摩擦力が小さい場合、筆記時に滑ったような感触となり、高レベルな筆記感を得ることができない。つまり、高レベルの筆記感を得るためには、所定のレベルの動摩擦力が重要になると考えられる。
本発明者らは、筆記感と動摩擦力との関係についてさらに検討した結果、所定のレベルの動摩擦力があったとしても、時間ごとの動摩擦力の変化がない場合、人間は滑っているような感覚を受けることを見出した。そして、本発明者らはさらに検討した結果、人間は、驚くほど短い間隔において摩擦の変化を感じることを見出した。
図３及び図４は紙に鉛筆で筆記した際の時間ごとの動摩擦力を示した一例であり、図３は動摩擦力を２０ｍ秒ごとに測定した図、図４は動摩擦力を１ｍ秒ごとに測定した図である。図３及び図４の縦軸は動摩擦力、横軸は時間（ｍ秒）を示す。また、図３及び図４の動摩擦力の測定条件は、荷重１００ｇｆであり、筆記速度１４ｍｍ／ｓである。
図３と図４との比較から、測定間隔の違いにより、動摩擦力の振れ幅が大きく異なることが確認できる。この理由は、紙の表面の繊維のピッチが影響していると考えられる。具体的には、１ｍ秒（０．００１秒）間隔では、測定回ごとに鉛筆が紙の繊維を乗り越える回数のバラツキが大きい一方で、２０ｍ秒（０．０２秒）間隔では、測定回ごとに鉛筆が紙の繊維を乗り越える回数のバラツキが小さくなるためと考えられる。言い換えると、１ｍ秒間隔は平均化された値ではないためバラツキが大きい一方で、２０ｍ秒間隔は平均化された値のためバラツキが小さくなると考えられる。
本発明者らは、様々な筆記性部材を作製して同様の測定を行い、官能評価（人間が感じる筆記感）と対比したところ、驚くべきことに、人間は１ｍ秒間隔という極めて短い間隔の摩擦力のバラツキを筆記感として認識できることを見出した。
図３と図４との比較から、測定間隔の違いにより、動摩擦力の振れ幅が大きく異なることが確認できる。この理由は、紙の表面の繊維のピッチが影響していると考えられる。具体的には、１ｍ秒（０．００１秒）間隔では、測定回ごとに鉛筆が紙の繊維を乗り越える回数のバラツキが大きい一方で、２０ｍ秒（０．０２秒）間隔では、測定回ごとに鉛筆が紙の繊維を乗り越える回数のバラツキが小さくなるためと考えられる。言い換えると、１ｍ秒間隔は平均化された値ではないためバラツキが大きい一方で、２０ｍ秒間隔は平均化された値のためバラツキが小さくなると考えられる。
本発明者らは、様々な筆記性部材を作製して同様の測定を行い、官能評価（人間が感じる筆記感）と対比したところ、驚くべきことに、人間は１ｍ秒間隔という極めて短い間隔の摩擦力のバラツキを筆記感として認識できることを見出した。
条件１−１は、所定の条件で０．００１秒間隔の摩擦力を測定し、測定結果から算出した動摩擦力の標準偏差（σＦｋ）が２．０ｇｆ以上１５．０ｇｆ以下であることを要求している。
σＦｋが２．０ｇｆ未満の場合、時間ごとの動摩擦力の変化が小さいため人間は滑ったような感触を受けてしまい、高レベルな筆記感を得ることができない。
また、σＦｋが１５．０ｇｆを超える場合、タッチパネルペンの動きが重く感じられたり、ペン先が引っかかるように感じられ、高レベルな筆記感を得ることができない。さらに、σＦｋが１５．０ｇｆを超える場合、タッチパネルペンのペン先の摩耗が激しくなる傾向にある。
σＦｋが２．０ｇｆ未満の場合、時間ごとの動摩擦力の変化が小さいため人間は滑ったような感触を受けてしまい、高レベルな筆記感を得ることができない。
また、σＦｋが１５．０ｇｆを超える場合、タッチパネルペンの動きが重く感じられたり、ペン先が引っかかるように感じられ、高レベルな筆記感を得ることができない。さらに、σＦｋが１５．０ｇｆを超える場合、タッチパネルペンのペン先の摩耗が激しくなる傾向にある。
条件１−１において、σＦｋは、２．０ｇｆ以上１０．０ｇｆ以下であることが好ましく、２．１ｇｆ以上７．０ｇｆ以下であることがより好ましく、２．２ｇｆ以上５．０ｇｆ以下であることがさらに好ましい。
次に、条件１−２の設計の技術思想について説明する。
上記条件１−１を満たすことにより、紙に鉛筆で筆記する際の筆記感を得やすくできる。しかし、紙に鉛筆で筆記する際の筆記感を越える「高レベルの筆記感」を得るためには、条件１−１のみでは不十分であった。
本発明者らは、筆記感についてさらに検討を行った。その結果、条件１−１を満たす場合でも、長時間筆記した際に手が疲れてしまう事例が散見されることを見出した。そして、本発明者らは、手が疲れやすい筆記性部材と、手が疲れにくい筆記性部材とを対比したところ、両者の時間ごとの動摩擦力の変動パターンに違いがあることを見出した。具体的には、手が疲れやすい筆記性部材の時間ごとの動摩擦力は、図４のように、動摩擦力が０ｇｆに近い値まで下がる前に上昇に転じることを繰り返している一方で、手が疲れにくい筆記性部材の時間ごとの動摩擦力は、動摩擦力が０ｇｆに近い値まで下がった後に上昇に転じることを繰り返していることを見出した。
以上の知見により、本発明者らは、動摩擦力が瞬間的に３．０ｇｆ以下まで下がることによって、長時間筆記した際にも手が疲れることがなく、紙に鉛筆で筆記する際の筆記感を越える「高レベルの筆記感」を得ることができることを見出した。
上記条件１−１を満たすことにより、紙に鉛筆で筆記する際の筆記感を得やすくできる。しかし、紙に鉛筆で筆記する際の筆記感を越える「高レベルの筆記感」を得るためには、条件１−１のみでは不十分であった。
本発明者らは、筆記感についてさらに検討を行った。その結果、条件１−１を満たす場合でも、長時間筆記した際に手が疲れてしまう事例が散見されることを見出した。そして、本発明者らは、手が疲れやすい筆記性部材と、手が疲れにくい筆記性部材とを対比したところ、両者の時間ごとの動摩擦力の変動パターンに違いがあることを見出した。具体的には、手が疲れやすい筆記性部材の時間ごとの動摩擦力は、図４のように、動摩擦力が０ｇｆに近い値まで下がる前に上昇に転じることを繰り返している一方で、手が疲れにくい筆記性部材の時間ごとの動摩擦力は、動摩擦力が０ｇｆに近い値まで下がった後に上昇に転じることを繰り返していることを見出した。
以上の知見により、本発明者らは、動摩擦力が瞬間的に３．０ｇｆ以下まで下がることによって、長時間筆記した際にも手が疲れることがなく、紙に鉛筆で筆記する際の筆記感を越える「高レベルの筆記感」を得ることができることを見出した。
条件１−２は、動摩擦力の全測定時間において、動摩擦力が３．０ｇｆ以下である時間割合（Ｔ）が１５％以上９０％以下であることを要求している。
前記時間割合が１５％未満であると、筆記中に摩擦を感じる時間割合が多くなり、長時間筆記した際に手が疲れやすくなってしまう。また、前記時間割合が９０％超であると、筆記中に滑ったような感触を受けやすくなり、高レベルの筆記感を得ることができない。
前記時間割合が１５％未満であると、筆記中に摩擦を感じる時間割合が多くなり、長時間筆記した際に手が疲れやすくなってしまう。また、前記時間割合が９０％超であると、筆記中に滑ったような感触を受けやすくなり、高レベルの筆記感を得ることができない。
条件１−２において、動摩擦力が３．０ｇｆ以下である時間割合は、２０％以上８５％以下であることが好ましく、３０％以上８０％以下であることがより好ましく、５０％以上７５％以下であることがさらに好ましい。
本発明の筆記性部材の選別方法は、下記条件１−３を満たすものを選別することが好ましい。条件１−３を満たすことにより、筆記感をより良好にしやすくできるとともに、ペン先の摩耗を抑制しやすくできる。
＜条件１−３＞
動摩擦力の平均が２．２ｇｆ以上２０．０ｇｆ以下。
＜条件１−３＞
動摩擦力の平均が２．２ｇｆ以上２０．０ｇｆ以下。
動摩擦力の平均（Ｆｋ）は、２．３ｇｆ以上１０．０ｇｆ以下であることがより好ましく、２．５ｇｆ以上７．５ｇｆ以下であることがさらに好ましい。
本発明の筆記性部材の選別方法は、下記条件１−４を満たすものを選別することが好ましい。条件１−３を満たすことにより、筆記感をより良好にしやすくできる。
＜条件１−４＞
動摩擦力の最大値が３５．０ｇｆ以下。
＜条件１−４＞
動摩擦力の最大値が３５．０ｇｆ以下。
動摩擦力の最大値（Ｆｋｍａｘ）は、２５．０ｇｆ以下であることがより好ましく、２０．０ｇｆ以下であることがさらに好ましい。
本発明において、前記σＦｋ、前記時間割合、Ｆｋ、Ｆｋｍａｘ及びその他の摩擦に関するパラメータは、１５個の筆記性部材のサンプルから得られた値の平均値とする。
図５は、摩擦力の測定方法を説明する概略図である。
図５では、タッチパネルペン２００は筆記性部材１０に接触した状態で保持具８４によって固定されている。また、保持具８４の上部には重り８３を乗せるための土台８５が付属されている。土台８５上には重り８３が乗せられており、該重りによってタッチパネルペンに垂直荷重がかけられている。筆記性部材１０は可動台８２上に固定されている。
摩擦力の測定時には、タッチパネルペンが上記のように固定された状態で、筆記性部材１０が固定された可動台８２を、筆記性部材とタッチパネルペンとの成す角の鋭角方向側（図５の右側）に所定の速度で移動する。この際、タッチパネルペン２００には、可動台８２の移動方向に動摩擦力が生じ、各時間の動摩擦力を算出できる。
図５に示す測定が可能な装置としては、新東科学社製の商品名ＨＥＩＤＯＮ−１８Ｌ、ＨＥＩＤＯＮ−１４ＤＲが挙げられる。
図５では、タッチパネルペン２００は筆記性部材１０に接触した状態で保持具８４によって固定されている。また、保持具８４の上部には重り８３を乗せるための土台８５が付属されている。土台８５上には重り８３が乗せられており、該重りによってタッチパネルペンに垂直荷重がかけられている。筆記性部材１０は可動台８２上に固定されている。
摩擦力の測定時には、タッチパネルペンが上記のように固定された状態で、筆記性部材１０が固定された可動台８２を、筆記性部材とタッチパネルペンとの成す角の鋭角方向側（図５の右側）に所定の速度で移動する。この際、タッチパネルペン２００には、可動台８２の移動方向に動摩擦力が生じ、各時間の動摩擦力を算出できる。
図５に示す測定が可能な装置としては、新東科学社製の商品名ＨＥＩＤＯＮ−１８Ｌ、ＨＥＩＤＯＮ−１４ＤＲが挙げられる。
なお、本発明において、Ｆｋ、σＦｋ等の摩擦力に関するパラメータは、下記（Ａ）〜（Ｄ）のように測定することが好ましい。
（Ａ）０点補正
タッチパネルペン用筆記性部材の表面に対してタッチパネルペンを６０度の角度で接触させた状態で固定し、タッチパネルペンに垂直荷重１００ｇｆをかける。この状態のまま（筆記性部材は動かさない）、１００ｍ秒静置し、タッチパネルペンの鋭角方向に生じた摩擦力を０．００１秒間隔で測定する。計測時間１ｍ秒〜１００ｍ秒の間の摩擦力の最大値を、摩擦力の全計測値（１ｍ秒の摩擦力〜測定終了の摩擦力までの全ての摩擦力の測定値）から引いた値を各時間の摩擦力として、０点補正する。後述の（Ｃ）〜（Ｄ）は０点補正した摩擦力に基づいて算出している。
（Ｂ）実測時間
０点補正する前の計測時間１ｍ秒〜１００ｍ秒の摩擦力の標準偏差の３倍を「閾値」とする。上記（Ａ）の１００ｍ秒静置の後、さらに５００ｍ秒静置した後に、筆記性部材を固定した可動台を１４ｍｍ／秒の速度で、筆記性部材とタッチパネルペンとの成す角の鋭角方向側に移動させ、タッチパネルペンの鋭角方向の摩擦力を０．００１秒間隔で測定する。筆記性部材の移動開始後に閾値を最初に超えた時間を「実測開始」の時間とする。
（Ｃ）最大摩擦力Ｆｍａｘ
実測開始から１５００ｍ秒以内の最大摩擦力から最大摩擦力Ｆｍａｘを算出する。
（Ｄ）動摩擦力
最大摩擦力Ｆｍａｘが発生した時間を第１ピーク時間とする。
実測を開始した時間から、筆記性部材の４０ｍｍの長さの移動が完了する時間までの摩擦力の平均を暫定平均摩擦力とする。第１ピーク時間から３０ｍ秒経過後に、［暫定平均摩擦力＋（最大摩擦力×０．１）］を超える摩擦力が最初に発生した時間を第２ピーク時間とする。
第２ピーク時間から５００ｍ秒経過した時間を動摩擦力の測定開始時間、筆記性部材の４０ｍｍの長さの移動が完了する時間を動摩擦力の測定終了時間として、各時間の動摩擦力を測定し、動摩擦力の平均（Ｆｋ）、動摩擦力の最大値（Ｆｋｍａｘ）、動摩擦力の標準偏差（σＦｋ）、動摩擦力が１．０ｇｆ以下である時間割合（Ｔ）を算出できる。
（Ａ）０点補正
タッチパネルペン用筆記性部材の表面に対してタッチパネルペンを６０度の角度で接触させた状態で固定し、タッチパネルペンに垂直荷重１００ｇｆをかける。この状態のまま（筆記性部材は動かさない）、１００ｍ秒静置し、タッチパネルペンの鋭角方向に生じた摩擦力を０．００１秒間隔で測定する。計測時間１ｍ秒〜１００ｍ秒の間の摩擦力の最大値を、摩擦力の全計測値（１ｍ秒の摩擦力〜測定終了の摩擦力までの全ての摩擦力の測定値）から引いた値を各時間の摩擦力として、０点補正する。後述の（Ｃ）〜（Ｄ）は０点補正した摩擦力に基づいて算出している。
（Ｂ）実測時間
０点補正する前の計測時間１ｍ秒〜１００ｍ秒の摩擦力の標準偏差の３倍を「閾値」とする。上記（Ａ）の１００ｍ秒静置の後、さらに５００ｍ秒静置した後に、筆記性部材を固定した可動台を１４ｍｍ／秒の速度で、筆記性部材とタッチパネルペンとの成す角の鋭角方向側に移動させ、タッチパネルペンの鋭角方向の摩擦力を０．００１秒間隔で測定する。筆記性部材の移動開始後に閾値を最初に超えた時間を「実測開始」の時間とする。
（Ｃ）最大摩擦力Ｆｍａｘ
実測開始から１５００ｍ秒以内の最大摩擦力から最大摩擦力Ｆｍａｘを算出する。
（Ｄ）動摩擦力
最大摩擦力Ｆｍａｘが発生した時間を第１ピーク時間とする。
実測を開始した時間から、筆記性部材の４０ｍｍの長さの移動が完了する時間までの摩擦力の平均を暫定平均摩擦力とする。第１ピーク時間から３０ｍ秒経過後に、［暫定平均摩擦力＋（最大摩擦力×０．１）］を超える摩擦力が最初に発生した時間を第２ピーク時間とする。
第２ピーク時間から５００ｍ秒経過した時間を動摩擦力の測定開始時間、筆記性部材の４０ｍｍの長さの移動が完了する時間を動摩擦力の測定終了時間として、各時間の動摩擦力を測定し、動摩擦力の平均（Ｆｋ）、動摩擦力の最大値（Ｆｋｍａｘ）、動摩擦力の標準偏差（σＦｋ）、動摩擦力が１．０ｇｆ以下である時間割合（Ｔ）を算出できる。
なお、筆記性部材の表面及びタッチパネルペンのペン先に油脂（例えば、人間の指から筆記性部材の表面に転写した指紋成分）が付着していると、摩擦力に影響を与える可能性がある。このため、摩擦力の測定は、筆記性部材の表面及びタッチパネルペンのペン先に油脂が付着しないようにして実施することが好ましい。また、筆記性部材の表面及びタッチパネルペンのペン先に油脂が付着した場合には、筆記性部材の表面及びタッチパネルペンのペン先の形状、物性に影響を与えない範囲で脱脂処理を行った後に摩擦力を測定することが好ましい。
条件１−１及び条件１−２、並びにその他の条件の判定に用いるタッチパネルペンは特に限定されず、市販のタッチパネルペンの中から適宜選択できる。
なお、タッチパネルペンの先端領域の材料が硬すぎる場合、筆記時の圧力によって筆記性部材が変形し、より広い範囲のペン先が筆記性部材の凸部に接触しやすくなる。その為、ペンの移動に際して、筆記性部材の変形エネルギー及び、接触する凸部の数の増加により、ペン先に摩擦力が生じる時間割合が増加し、上記条件１−２を満たしにくくなる。一方、タッチパネルペンの先端領域の材料が柔らかすぎる場合、筆記性部材の凸部がペン先に潜りこみ、ペン先の摩耗を誘発し、摩耗寿命が短くなるとともに、ペン先が筆記性部材の凹部に接触し、ペン先に摩擦力が生じる時間割合を増加させ条件１−２を満たせなくなる。
また、タッチパネルペンの先端領域の材料が硬すぎる場合又は柔らかすぎる場合、筆記時にペン先にかかる力と、ペン先が筆記性部材の表面凹凸から離れる際にペン先にかかる力とが大きく異なり、意図しない筆記を誘発する。何よりもこれら一連の現象によりペンの摩擦力が大きく変動し、安定した筆記感とは成り得ない。
このため、タッチパネルペンは、「（Ａ）タッチパネルペンの先端領域を構成する素材の主成分を所定の硬さとする」、あるいは「（Ｂ）タッチパネルペンの先端領域を、硬さを付与する領域（ｉ）と、硬さを抑制する領域（ii）とが混在した構成とする」ことが好ましい。
先端領域とは、タッチパネルペンのペン先から１．５ｍｍ以内の範囲をいうものとする。
なお、タッチパネルペンの先端領域の材料が硬すぎる場合、筆記時の圧力によって筆記性部材が変形し、より広い範囲のペン先が筆記性部材の凸部に接触しやすくなる。その為、ペンの移動に際して、筆記性部材の変形エネルギー及び、接触する凸部の数の増加により、ペン先に摩擦力が生じる時間割合が増加し、上記条件１−２を満たしにくくなる。一方、タッチパネルペンの先端領域の材料が柔らかすぎる場合、筆記性部材の凸部がペン先に潜りこみ、ペン先の摩耗を誘発し、摩耗寿命が短くなるとともに、ペン先が筆記性部材の凹部に接触し、ペン先に摩擦力が生じる時間割合を増加させ条件１−２を満たせなくなる。
また、タッチパネルペンの先端領域の材料が硬すぎる場合又は柔らかすぎる場合、筆記時にペン先にかかる力と、ペン先が筆記性部材の表面凹凸から離れる際にペン先にかかる力とが大きく異なり、意図しない筆記を誘発する。何よりもこれら一連の現象によりペンの摩擦力が大きく変動し、安定した筆記感とは成り得ない。
このため、タッチパネルペンは、「（Ａ）タッチパネルペンの先端領域を構成する素材の主成分を所定の硬さとする」、あるいは「（Ｂ）タッチパネルペンの先端領域を、硬さを付与する領域（ｉ）と、硬さを抑制する領域（ii）とが混在した構成とする」ことが好ましい。
先端領域とは、タッチパネルペンのペン先から１．５ｍｍ以内の範囲をいうものとする。
（Ａ）の所定の硬さの素材は、ヤング率が、０．５〜５．０ＧＰａであることが好ましく、０．５〜２．０ＧＰａであることがより好ましく、０．５〜１．０ＧＰａであることがさらに好ましい。また、先端領域を構成する全体積中に、所定の硬さの素材を８０体積％以上含むことが好ましく、９０体積％以上含むことがより好ましい。
（Ｂ）の硬さを付与する領域（i）と、硬さを抑制する領域（ii）とが混在した構成としては、多孔質の構成（空気孔が硬さを抑制する領域（ii）となる）、硬い素材と柔らかい素材とが混在している構成が挙げられる。混在の仕方は、規則的であってもよいし、ランダムであってもよい。
硬さを付与する領域（ii）の素材のヤング率は１．０ＧＰａ以上であることが好ましく、１．５ＧＰａ以上であることがより好ましい。なお、筆記性部材の摩耗を抑制する観点からは、硬さを付与する領域（ii）の素材のヤング率は５．０ＧＰａ以下であることが好ましく、４．０ＧＰａ以下であることがより好ましく、３．０ＧＰａ以下であることがさらに好ましい。
領域（ｉ）と領域（ｉｉ）との体積比は、２：９８〜３０：７０であることが好ましく、５：９５〜２５：７５であることがより好ましく、１０：９０〜２０：８０であることがさらに好ましい。
（Ｂ）の硬さを付与する領域（i）と、硬さを抑制する領域（ii）とが混在した構成としては、多孔質の構成（空気孔が硬さを抑制する領域（ii）となる）、硬い素材と柔らかい素材とが混在している構成が挙げられる。混在の仕方は、規則的であってもよいし、ランダムであってもよい。
硬さを付与する領域（ii）の素材のヤング率は１．０ＧＰａ以上であることが好ましく、１．５ＧＰａ以上であることがより好ましい。なお、筆記性部材の摩耗を抑制する観点からは、硬さを付与する領域（ii）の素材のヤング率は５．０ＧＰａ以下であることが好ましく、４．０ＧＰａ以下であることがより好ましく、３．０ＧＰａ以下であることがさらに好ましい。
領域（ｉ）と領域（ｉｉ）との体積比は、２：９８〜３０：７０であることが好ましく、５：９５〜２５：７５であることがより好ましく、１０：９０〜２０：８０であることがさらに好ましい。
また、タッチパネルペンのペン先の表面形状も条件１−１及び条件１−２に影響を与える。具体的には、タッチパネルペンのペン先の表面形状が粗い場合、筆記性部材の凸部に対してタッチパネルペンのペン先が接触する頻度が減少し、σＦｋが小さくなる傾向があるとともに、時間割合（Ｔ）が大きくなる傾向がある。一方、タッチパネルペンのペン先の表面形状が平滑な場合、筆記性部材の凸部に対してタッチパネルペンのペン先が接触する頻度が増加し、σＦｋが大きくなる傾向があるとともに、時間割合（Ｔ）が小さくなる傾向がある。
ペン先の粗さの度合いは、例えば、下記（１）〜（４）のように測定できる。下記で算出したσΔｈｎが大きいほど、ペン先の形状が粗いとみなすことができる。
（１）ペン先の表面形状を、急速硬化型シリコンゴム（丸本ストルアス社製、商品名：レプリセット）に転写する。
（２）ペン先の表面形状を転写したシリコンゴム面をデジタルマイクロスコープで撮像する。 デジタルマイクロスコープとしては、例えば、キーエンス社の商品名VHX-5000等を用いることができる。
（３）撮像したシリコンゴム面の輪郭をペン先の表面の断面曲線と擬制し、該断面曲線からペン先の頂点を中心とした幅１００μｍの区間の断面曲線を抜き取る。
（４）幅１００μｍの断面曲線の高さデータを１μｍごとに算出し、１００個の高さデータを得る。ｎ番目の高さデータをｈｎとした場合の、「｜ｈｎ−（（ｈｎ−１＋ｈｎ＋１）／２）｜」で表される高さを、各高さデータの前後からのズレ（Δｈｎ）とする。９８個のΔｈｎの標準偏差（σΔｈｎ）を算出する。
ペン先の粗さの度合いは、例えば、下記（１）〜（４）のように測定できる。下記で算出したσΔｈｎが大きいほど、ペン先の形状が粗いとみなすことができる。
（１）ペン先の表面形状を、急速硬化型シリコンゴム（丸本ストルアス社製、商品名：レプリセット）に転写する。
（２）ペン先の表面形状を転写したシリコンゴム面をデジタルマイクロスコープで撮像する。 デジタルマイクロスコープとしては、例えば、キーエンス社の商品名VHX-5000等を用いることができる。
（３）撮像したシリコンゴム面の輪郭をペン先の表面の断面曲線と擬制し、該断面曲線からペン先の頂点を中心とした幅１００μｍの区間の断面曲線を抜き取る。
（４）幅１００μｍの断面曲線の高さデータを１μｍごとに算出し、１００個の高さデータを得る。ｎ番目の高さデータをｈｎとした場合の、「｜ｈｎ−（（ｈｎ−１＋ｈｎ＋１）／２）｜」で表される高さを、各高さデータの前後からのズレ（Δｈｎ）とする。９８個のΔｈｎの標準偏差（σΔｈｎ）を算出する。
また、条件１−１及び条件１−２等の判定に用いるタッチパネルペンは、ペン先の直径が０．３〜２．５ｍｍであることが好ましく、０．５〜２．０ｍｍであることがより好ましく、０．７〜１．７ｍｍであることがさらに好ましい。ペン先の直径が小さいと、σＦｋが大きくなる傾向があるとともに、時間割合（Ｔ）が小さくなる傾向がある。ペン先の直径が大きいと、σＦｋが小さくなる傾向があるとともに、時間割合（Ｔ）が小さくなる傾向がある。
ペン先の直径Ｄは、ペン軸に対して垂直方向側からタッチパネルペンを撮像した写真を基準として算出する。図６は、ペン軸に対して垂直方向側からタッチパネルペンを撮像した際のタッチパネルペンの外形を点線で表示したものである。図６（ａ）に示すように、該写真に対して、該写真の頂点を通り、かつ該写真からはみ出ない円を重ね合わせた際に、最大となる円の直径をペン先の直径Ｄとする。ただし、図６（ｂ）に示すように、該写真が斜面を有し、かつ該斜面のペン軸に対する角度が４０〜９０度であれば、該斜面をはみ出して該円を重ね合わせてもよい。
ペン先の直径Ｄは、ペン軸に対して垂直方向側からタッチパネルペンを撮像した写真を基準として算出する。図６は、ペン軸に対して垂直方向側からタッチパネルペンを撮像した際のタッチパネルペンの外形を点線で表示したものである。図６（ａ）に示すように、該写真に対して、該写真の頂点を通り、かつ該写真からはみ出ない円を重ね合わせた際に、最大となる円の直径をペン先の直径Ｄとする。ただし、図６（ｂ）に示すように、該写真が斜面を有し、かつ該斜面のペン軸に対する角度が４０〜９０度であれば、該斜面をはみ出して該円を重ね合わせてもよい。
また、本発明の筆記性部材の選別方法は、下記条件２−１を満たすものをタッチパネルペン用筆記性部材として選別することが好ましい。
＜条件２−１＞
ヘイズが２５．０％以上
＜条件２−１＞
ヘイズが２５．０％以上
ヘイズを２５．０％以上とすることにより、ギラツキ（映像光に微細な輝度のばらつきが見える現象）を抑制しやすくできる。
ギラツキ抑制の観点から、ヘイズは３５．０％以上であることがより好ましく、４５．０％以上であることがさらに好ましい。また、表示素子の解像性の低下の抑制の観点から、ヘイズは９０．０％以下であることが好ましく、７０．０％以下であることがより好ましく、６７．０％以下であることがさらに好ましく、６０．０％以下であることがよりさらに好ましい。
ヘイズ及び後述の全光線透過率を測定する際は、筆記性部材の筆記面（上記条件１−１及び条件１−２を満たす面）とは反対側の表面から光を入射するものとする。筆記性部材の両面が筆記面の場合、光入射面はどちらの面であってもよい。なお、ヘイズ及び全光線透過率は、１５個の筆記性部材のサンプルから得られた値の平均値とする。
ギラツキ抑制の観点から、ヘイズは３５．０％以上であることがより好ましく、４５．０％以上であることがさらに好ましい。また、表示素子の解像性の低下の抑制の観点から、ヘイズは９０．０％以下であることが好ましく、７０．０％以下であることがより好ましく、６７．０％以下であることがさらに好ましく、６０．０％以下であることがよりさらに好ましい。
ヘイズ及び後述の全光線透過率を測定する際は、筆記性部材の筆記面（上記条件１−１及び条件１−２を満たす面）とは反対側の表面から光を入射するものとする。筆記性部材の両面が筆記面の場合、光入射面はどちらの面であってもよい。なお、ヘイズ及び全光線透過率は、１５個の筆記性部材のサンプルから得られた値の平均値とする。
また、本発明の筆記性部材の選別方法は、下記条件２−２を満たすものをタッチパネルペン用筆記性部材として選別することが好ましい。
＜条件２−２＞
ＪＩＳ Ｋ７３６１−１：１９９７の全光線透過率が８７．０％以上
＜条件２−２＞
ＪＩＳ Ｋ７３６１−１：１９９７の全光線透過率が８７．０％以上
全光線透過率を８７．０％以上とすることにより、表示素子の輝度の低下を抑制できる。
全光線透過率は８８．０％以上であることがより好ましく、８９．０％以上であることがさらに好ましい。なお、全光線透過率が高すぎると、条件１−１及び条件１−２等を満たしにくい傾向がある。このため、全光線透過率は９２．０％以下であることが好ましく、９１．５％以下であることがより好ましく、９１．０％以下であることがさらに好ましい。
全光線透過率は８８．０％以上であることがより好ましく、８９．０％以上であることがさらに好ましい。なお、全光線透過率が高すぎると、条件１−１及び条件１−２等を満たしにくい傾向がある。このため、全光線透過率は９２．０％以下であることが好ましく、９１．５％以下であることがより好ましく、９１．０％以下であることがさらに好ましい。
なお、本発明のタッチパネルペン用筆記性部材の選別方法を応用すれば、任意の筆記性部材に適したタッチパネルペンを選定することもできる。
［タッチパネルペン用筆記性部材］
本発明のタッチパネル用筆記性部材は、下記条件１−１及び条件１−２を満たす表面を有するものである。
＜条件１−１＞
タッチパネルペン用筆記性部材の表面に対してタッチパネルペンを６０度の角度で接触させた状態で固定し、前記タッチパネルペンに垂直荷重１００ｇｆをかけながら、前記タッチパネルペン用筆記性部材を１４ｍｍ／秒の速度で片道４０ｍｍの長さを移動させた際の前記タッチパネルペンにかかる前記移動方向の摩擦力を０．００１秒間隔で測定し、０．００１秒ごとの動摩擦力を算出する。前記動摩擦力の標準偏差を算出した際に、前記標準偏差が３．０ｇｆ以上１１．０ｇｆ以下。
＜条件１−２＞
動摩擦力の全測定時間において、動摩擦力が３．０ｇｆ以下である時間割合が１５％以上９０％以下。
本発明のタッチパネル用筆記性部材は、下記条件１−１及び条件１−２を満たす表面を有するものである。
＜条件１−１＞
タッチパネルペン用筆記性部材の表面に対してタッチパネルペンを６０度の角度で接触させた状態で固定し、前記タッチパネルペンに垂直荷重１００ｇｆをかけながら、前記タッチパネルペン用筆記性部材を１４ｍｍ／秒の速度で片道４０ｍｍの長さを移動させた際の前記タッチパネルペンにかかる前記移動方向の摩擦力を０．００１秒間隔で測定し、０．００１秒ごとの動摩擦力を算出する。前記動摩擦力の標準偏差を算出した際に、前記標準偏差が３．０ｇｆ以上１１．０ｇｆ以下。
＜条件１−２＞
動摩擦力の全測定時間において、動摩擦力が３．０ｇｆ以下である時間割合が１５％以上９０％以下。
本発明の筆記性部材は、筆記面に対してタッチパネルペンを６０度以外の角度（例えば３０〜７５度の範囲の何れかの角度）で接触させた状態で固定した際にも、条件１−１及び条件１−２等を満たすことが好ましい。また、条件１−１及び条件１−２等は、移動速度を１４ｍｍ／秒以外の速度（例えば０．１〜１００ｍｍ／秒の範囲の何れかの速度）とした際にも、上記範囲であることが好ましい。
本発明の筆記性部材は、さらに下記条件１−３を満たすことが好ましい。条件１−３を満たすことにより、筆記感をより良好にしやすくできるとともに、ペン先の摩耗を抑制しやすくできる。
＜条件１−３＞
動摩擦力の平均が２．２ｇｆ以上２０．０ｇｆ以下。
＜条件１−３＞
動摩擦力の平均が２．２ｇｆ以上２０．０ｇｆ以下。
本発明の筆記性部材は、さらに下記条件１−４を満たすことが好ましい。条件１−４を満たすことにより、筆記感をより良好にしやすくできる。
＜条件１−４＞
動摩擦力の最大値が３５．０ｇｆ以下。
＜条件１−４＞
動摩擦力の最大値が３５．０ｇｆ以下。
本発明の筆記性部材の条件１−１〜１−４の好適な範囲は、上述したタッチパネルペン用筆記性部材の選別方法の条件１−１〜１−４の好適な範囲と同様である。
また、本発明の筆記性部材は、条件１−１及び条件１−２等を満たしやすくするため、ペンの先端領域の組成が、上記（Ａ）又は（Ｂ）であるタッチパネルペン用の筆記性部材として用いることが好ましい。さらに、本発明の筆記性部材は、ペン先の直径が上述した範囲のタッチパネルペン用の筆記性部材として用いることが好ましい。
また、本発明の筆記性部材は、下記条件２−１を満たすことが好ましい。
＜条件２−１＞
筆記性部材のＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００のヘイズが２５．０％以上
＜条件２−１＞
筆記性部材のＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００のヘイズが２５．０％以上
また、本発明の筆記性部材は、下記条件２−２を満たすことが好ましい。
＜条件２−２＞
ＪＩＳ Ｋ７３６１−１：１９９７の全光線透過率が８７．０％以上
＜条件２−２＞
ＪＩＳ Ｋ７３６１−１：１９９７の全光線透過率が８７．０％以上
本発明の筆記性部材の条件２−１及び２−２の好適な範囲は、上述したタッチパネルペン用筆記性部材の選別方法の条件２−１及び２−２の好適な範囲と同様である。
＜筆記性部材全体の構成＞
本発明のタッチパネルペン用筆記性部材は、少なくとも一方の表面が条件１−１及び条件１−２を満たしていれば、その構成は特に限定されない。
例えば、本発明のタッチパネルペン用筆記性部材１０の構成としては、図１及び図２のように、基材１上に樹脂層２を有し、該樹脂層２の一方の表面が条件１−１及び条件１−２を満たすものが挙げられる。樹脂層２は、図２のように、第一樹脂層２ａ、第二樹脂層２ｂの多層構造であってもよい。
なお、図示しないが、本発明のタッチパネルペン用筆記性部材１０の構成は、基材を有さずに樹脂層単層であってもよく、あるいは、基材及び樹脂層以外の他の層を有し、該他の層の表面が条件１−１及び条件１−２を満たしていてもよい。他の層としては、帯電防止層、防汚層等が挙げられる。
タッチパネルペン用筆記性部材は、枚葉状の形態でもよいし、長尺シートをロール状に巻き取ったロール状の形態であってもよい。また、枚葉の大きさは特に限定されないが、一般的には、大きさは対角で２〜５００インチ程度である。ロール状の幅及び長さは特に限定されないが、一般的には、幅は５００〜３０００ｍｍ、長さは５００〜５０００ｍ程度である。
また、枚葉の形状も特に限定されず、例えば、多角形（三角形、四角形、五角形等）や円形であってもよいし、ランダムな不定形であってもよい。
本発明のタッチパネルペン用筆記性部材は、少なくとも一方の表面が条件１−１及び条件１−２を満たしていれば、その構成は特に限定されない。
例えば、本発明のタッチパネルペン用筆記性部材１０の構成としては、図１及び図２のように、基材１上に樹脂層２を有し、該樹脂層２の一方の表面が条件１−１及び条件１−２を満たすものが挙げられる。樹脂層２は、図２のように、第一樹脂層２ａ、第二樹脂層２ｂの多層構造であってもよい。
なお、図示しないが、本発明のタッチパネルペン用筆記性部材１０の構成は、基材を有さずに樹脂層単層であってもよく、あるいは、基材及び樹脂層以外の他の層を有し、該他の層の表面が条件１−１及び条件１−２を満たしていてもよい。他の層としては、帯電防止層、防汚層等が挙げられる。
タッチパネルペン用筆記性部材は、枚葉状の形態でもよいし、長尺シートをロール状に巻き取ったロール状の形態であってもよい。また、枚葉の大きさは特に限定されないが、一般的には、大きさは対角で２〜５００インチ程度である。ロール状の幅及び長さは特に限定されないが、一般的には、幅は５００〜３０００ｍｍ、長さは５００〜５０００ｍ程度である。
また、枚葉の形状も特に限定されず、例えば、多角形（三角形、四角形、五角形等）や円形であってもよいし、ランダムな不定形であってもよい。
筆記面は、「エンボス、サンドブラスト、エッチング等の物理的又は化学的処理」、「型による成型」、「コーティング」等により形成することができる。これら方法の中では、表面形状の再現性の観点からは「型による成型」が好適であり、生産性及び多品種対応の観点からは「コーティング」が好適である。
筆記性部材が条件１−１及び条件１−２等を満たすためには、筆記性部材の筆記面が以下の物性（ａ）〜（ｅ）を満たすことが好ましい。物性（ａ）〜（ｅ）は、１５個のサンプルを各１回ずつ測定した際の平均値とする。
なお、後述するＲｔ、θａ、λａを算出する際のカットオフ値は何れも０．８ｍｍである。カットオフの値は、想定するペン先の直径が、好ましくは０．３〜２．５ｍｍ、より好ましくは０．５〜２．０ｍｍ、さらに好ましくは０．７〜１．７ｍｍであることに鑑み、ＪＩＳに規定されているカットオフ値の中から、前記直径のサイズを網羅するカットオフ値を選択したものである。
なお、後述するＲｔ、θａ、λａを算出する際のカットオフ値は何れも０．８ｍｍである。カットオフの値は、想定するペン先の直径が、好ましくは０．３〜２．５ｍｍ、より好ましくは０．５〜２．０ｍｍ、さらに好ましくは０．７〜１．７ｍｍであることに鑑み、ＪＩＳに規定されているカットオフ値の中から、前記直径のサイズを網羅するカットオフ値を選択したものである。
（ａ）筆記面のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の粗さ曲線の最大断面高さＲｔが２．５μｍ以上８．０μｍ以下。
（ｂ）筆記面の平均傾斜角θａが２．０度以上１０．０度以下。
（ｃ）平均傾斜角θａ及びＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の算術平均粗さＲａから、式［λａ＝２π×（Ｒａ／ｔａｎ（θａ））］に基づき算出される平均波長λａが、１０μｍ以上７５μｍ以下。
（ｄ）筆記面の粒子の面積比率が１５．０％以上３５．０％以下。
（ｅ）前記λａ（μｍ）と、筆記面の粒子密度（個／１００μｍ平方）との商［λａ（μｍ）÷粒子密度（個／１００μｍ平方）］が、１４以上１０００以下。
（ｂ）筆記面の平均傾斜角θａが２．０度以上１０．０度以下。
（ｃ）平均傾斜角θａ及びＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の算術平均粗さＲａから、式［λａ＝２π×（Ｒａ／ｔａｎ（θａ））］に基づき算出される平均波長λａが、１０μｍ以上７５μｍ以下。
（ｄ）筆記面の粒子の面積比率が１５．０％以上３５．０％以下。
（ｅ）前記λａ（μｍ）と、筆記面の粒子密度（個／１００μｍ平方）との商［λａ（μｍ）÷粒子密度（個／１００μｍ平方）］が、１４以上１０００以下。
上記物性（ａ）〜（ｅ）は、筆記面の凹凸に極端に高い山や極端に低い谷が数多く存在せず、適度な大きさの凹凸が存在すること、及び、筆記面の凸部が適度に密集していることを意味している。筆記面が上記物性（ａ）〜（ｅ）を満たすことにより、ごく短い周期（０．００１秒）の動摩擦力の変化が適切となり、条件１−１を満たしやすくすることができる。また、上記物性（ａ）〜（ｅ）を満たすことにより、条件１−３〜１−４を満たしやすくなる。
また、上記物性（ａ）〜（ｅ）を満たすこと（筆記面の凹凸に極端に高い山や極端に低い谷が数多く存在せず、適度な大きさの凹凸が存在すること、及び、筆記面の凸部が適度に密集していること）により、ペン先が凹凸の山頂間を滑り摩擦が生じない瞬間を適度に発生させることが可能となり、条件１−２を満たしやすくできる。
また、上記物性（ａ）〜（ｅ）を満たすこと（筆記面の凹凸に極端に高い山や極端に低い谷が数多く存在せず、適度な大きさの凹凸が存在すること、及び、筆記面の凸部が適度に密集していること）は、ギラツキの抑制につながる点で好ましい。
また、（ａ）のＲｔを８．０μｍ以下とすること、（ｂ）のθａを１０．０度以下とすること、（ｃ）のλａを７５μｍ以下とすること、（ｄ）の面積比率を１５．０％以上とすること、（ｅ）の商を１０００以下とすることは、タッチパネルペンのペン先の摩耗の抑制にもつながる点で好ましい。特に、（ｃ）のλａを７５μｍ以下とすること、（ｅ）の商を１０００以下とすることにより、タッチパネルペンのペン先の摩耗を大幅に抑制できる。
また、上記物性（ａ）〜（ｅ）を満たすこと（筆記面の凹凸に極端に高い山や極端に低い谷が数多く存在せず、適度な大きさの凹凸が存在すること、及び、筆記面の凸部が適度に密集していること）により、ペン先が凹凸の山頂間を滑り摩擦が生じない瞬間を適度に発生させることが可能となり、条件１−２を満たしやすくできる。
また、上記物性（ａ）〜（ｅ）を満たすこと（筆記面の凹凸に極端に高い山や極端に低い谷が数多く存在せず、適度な大きさの凹凸が存在すること、及び、筆記面の凸部が適度に密集していること）は、ギラツキの抑制につながる点で好ましい。
また、（ａ）のＲｔを８．０μｍ以下とすること、（ｂ）のθａを１０．０度以下とすること、（ｃ）のλａを７５μｍ以下とすること、（ｄ）の面積比率を１５．０％以上とすること、（ｅ）の商を１０００以下とすることは、タッチパネルペンのペン先の摩耗の抑制にもつながる点で好ましい。特に、（ｃ）のλａを７５μｍ以下とすること、（ｅ）の商を１０００以下とすることにより、タッチパネルペンのペン先の摩耗を大幅に抑制できる。
上記（ａ）のＲｔは、２．８μｍ以上５．５μｍ以下であることがより好ましく、３．０μｍ以上４．５μｍ以下であることがさらに好ましい。
上記（ｂ）のθａは、２．１度以上６．０度以下であることがより好ましく、２．２度以上４．５度以下であることがより好ましい。
上記（ｃ）のλａは、２０μｍ以上５０μｍ以下であることがより好ましく、２４μｍ以上３５μｍ以下であることがさらに好ましい。
上記（ｄ）の面積比率は、１８．０％以上３２．０％以下であることがより好ましく、２０．０％以上３０．０％以下であることがさらに好ましい。
上記（ｅ）の商は、１６以上２００以下であることがより好ましく、２０以上５０以下であることがさらに好ましい。
上記（ｂ）のθａは、２．１度以上６．０度以下であることがより好ましく、２．２度以上４．５度以下であることがより好ましい。
上記（ｃ）のλａは、２０μｍ以上５０μｍ以下であることがより好ましく、２４μｍ以上３５μｍ以下であることがさらに好ましい。
上記（ｄ）の面積比率は、１８．０％以上３２．０％以下であることがより好ましく、２０．０％以上３０．０％以下であることがさらに好ましい。
上記（ｅ）の商は、１６以上２００以下であることがより好ましく、２０以上５０以下であることがさらに好ましい。
上記（ｂ）の「平均傾斜角θａ」は、小坂研究所社製の表面粗さ測定器（商品名：ＳＥ−３４００）の取り扱い説明書（１９９５．０７．２０改訂）に定義されている値であり、図５に示すように、基準長さＬ内での高さ方向の変化量の総和（ｈ１＋ｈ２＋ｈ３＋・・・＋ｈｎ）を基準長さＬで割ったもののアークタンジェントθａ＝ｔａｎ−１｛（ｈ１＋ｈ２＋ｈ３＋・・・＋ｈｎ）／Ｌ｝で求めることができる。なお、本明細書では、基準長さを１５００分割し、１５００点の高さデータを得て、該１５００点の高さデータを元に平均傾斜角θａを算出するものとする。
上記（ｄ）の粒子の面積比率は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）による筆記面の平面写真から、画像解析ソフトによってグレースケール化した画像を２値化し、粒子部分を選択することにより算出することができる。また、上記（ｅ）を算出する元となる筆記面の粒子密度（個／１００μｍ平方）は、前述のように２値化した画像の粒子部分が独立している領域の数をカウントすることにより算出できる。画像解析ソフトとしては、例えば、三谷商事株式会社製の商品名ＷｉｎＲｏｏｆが挙げられる。
また、本発明の筆記性部材は、筆記面の耐擦傷性を向上しつつ、タッチパネルペンの摩耗を抑制する観点から、筆記面のＪＩＳ Ｋ５６００−５−４：１９９９の鉛筆硬度が２Ｈ以上９Ｈ以下であることが好ましく、５Ｈ以上７Ｈ以下であることがより好ましく、５Ｈ以上６Ｈ以下であることがさらに好ましい。
コーティングによる樹脂層の形成は、樹脂成分、粒子及び溶剤を含有してなる樹脂層形成塗布液を、グラビアコーティング、バーコーティング等の公知の塗布方法により基材上に塗布、乾燥、硬化することにより形成できる。コーティングにより形成した樹脂層が条件１−１及び条件１−２等を満たしやすくするためには、粒子の平均粒子径、粒子の含有量、及び樹脂層の厚み等を後述の範囲とすることが好ましい。
図２のように、樹脂層が２層以上から形成される場合は、少なくとも何れかの樹脂層にミクロンオーダーの粒子を含有していればよいが、条件１−１及び条件１−２等を満たしやすくする観点からは、下記（ｉ）又は（ii）の構成とすることが好ましい。
（ｉ）最表面の樹脂層がミクロンオーダーの粒子を含むように構成する。
（ii）下層の樹脂層にミクロンオーダーの粒子を含む場合、該樹脂層の上側の層の厚みを薄膜（０．３μｍ以下）とする。
また、（ｉ）において、下層の樹脂層が樹脂層より柔らかい粒子を含まない構成とすることにより、筆記面の鉛筆硬度を向上しやすくできる。また、（ii）において、上層の樹脂層にナノオーダーの粒子を含有させた場合には、屈折率を制御して反射率を抑制することもできる。
図２のように、樹脂層が２層以上から形成される場合は、少なくとも何れかの樹脂層にミクロンオーダーの粒子を含有していればよいが、条件１−１及び条件１−２等を満たしやすくする観点からは、下記（ｉ）又は（ii）の構成とすることが好ましい。
（ｉ）最表面の樹脂層がミクロンオーダーの粒子を含むように構成する。
（ii）下層の樹脂層にミクロンオーダーの粒子を含む場合、該樹脂層の上側の層の厚みを薄膜（０．３μｍ以下）とする。
また、（ｉ）において、下層の樹脂層が樹脂層より柔らかい粒子を含まない構成とすることにより、筆記面の鉛筆硬度を向上しやすくできる。また、（ii）において、上層の樹脂層にナノオーダーの粒子を含有させた場合には、屈折率を制御して反射率を抑制することもできる。
樹脂層の粒子は、有機粒子及び無機粒子の何れも用いることができる。有機粒子としては、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリル−スチレン共重合体、メラミン樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ベンゾグアナミン−メラミン−ホルムアルデヒド縮合物、シリコーン、フッ素系樹脂及びポリエステル系樹脂等からなる粒子が挙げられる。無機粒子としては、シリカ、アルミナ、アンチモン、ジルコニア及びチタニア等からなる粒子が挙げられる。これら粒子の中でも、有機粒子は、粒子の凝集を抑制しやすく、条件１−１及び条件１−２等を満たしやすい点で好適である。
また、粒子は、タッチパネルペンのペン先の摩耗抑制の観点から、球形粒子であることが好ましい。
また、粒子は、タッチパネルペンのペン先の摩耗抑制の観点から、球形粒子であることが好ましい。
樹脂層中の粒子の平均粒子径は、樹脂層の厚みにより異なるため一概には言えないが、条件１−１及び条件１−２等を満たしやすくする観点から、ミクロンオーダーであることが好ましい。具体的には、粒子の平均粒子径は、１．０〜１０．０μｍが好ましく、２．０〜５．０μｍであることがより好ましく、２．５〜３．５μｍであることがさらに好ましい。粒子が凝集している場合、凝集粒子の平均粒子径が前記範囲を満たすことが好ましい。
粒子の平均粒子径は、以下の（ｙ１）〜（ｙ３）の作業により算出できる。
（ｙ１）本発明の筆記性部材を光学顕微鏡にて透過観察画像を撮像する。倍率は５００〜２０００倍が好ましい。
（ｙ２）観察画像から任意の１０個の粒子を抽出し、個々の粒子の粒子径を算出する。粒子径は、粒子の断面を任意の平行な２本の直線で挟んだとき、該２本の直線間距離が最大となるような２本の直線の組み合わせにおける直線間距離として測定される。
（ｙ３）同じサンプルの別画面の観察画像において同様の作業を５回行って、合計５０個分の粒子径の数平均から得られる値を 樹脂層中の粒子の平均粒子径とする。
粒子の平均粒子径は、以下の（ｙ１）〜（ｙ３）の作業により算出できる。
（ｙ１）本発明の筆記性部材を光学顕微鏡にて透過観察画像を撮像する。倍率は５００〜２０００倍が好ましい。
（ｙ２）観察画像から任意の１０個の粒子を抽出し、個々の粒子の粒子径を算出する。粒子径は、粒子の断面を任意の平行な２本の直線で挟んだとき、該２本の直線間距離が最大となるような２本の直線の組み合わせにおける直線間距離として測定される。
（ｙ３）同じサンプルの別画面の観察画像において同様の作業を５回行って、合計５０個分の粒子径の数平均から得られる値を 樹脂層中の粒子の平均粒子径とする。
粒子は、粒子径分布が広いもの（単一粒子で粒子径分布が広いもの、あるいは、粒子径分布が異なる２種類以上の粒子を混合した混合粒子の粒子径分布が広いもの）であってもよいが、ギラツキを抑制する観点から、粒子径分布が狭い方が好ましい。具体的には、粒子の粒子径分布の変動係数は、２５％以下であることが好ましく、２０％以下であることがより好ましく、１５％以下であることがさらに好ましい。
樹脂層中のミクロンオーダーの粒子の含有量は、条件１−１及び条件１−２等を満たしやすくする観点から、樹脂成分１００質量部に対して、１０〜３０質量部であることが好ましく、１２〜２８質量部であることがより好ましく、１５〜２５質量部であることがさらに好ましい。
樹脂層の膜厚の好適な範囲は、樹脂層の実施形態によって若干異なる。例えば、ミクロンオーダーの粒子を含む樹脂層の厚みは、条件１−１及び条件１−２等を満たしやすくする観点、筆記面の鉛筆硬度を向上させる観点及びカールを抑制する観点から、２．０〜８．０μｍが好ましく、２．２〜６．０μｍがより好ましく、２．７〜４．０μｍがさらに好ましい。
また、条件１−１及び条件１−２等を満たしやすくする観点から、［ミクロンオーダーの粒子の平均粒子径］／［ミクロンオーダーの粒子を含む樹脂層の膜厚］の比は、樹脂層の実施形態に応じて所定の範囲を満たすことが好ましい。具体的には、最表面の樹脂層がミクロンオーダーの粒子を含む場合、前記比は、０．７〜１．３であることが好ましく、０．８〜１．２であることがより好ましく、０．９〜１．１であることがさらに好ましい。また、下層の樹脂層にミクロンオーダーの粒子を含む場合、前記比は、１．０〜１．６であることが好ましく、１．０〜１．５であることがより好ましく、１．１〜１．４であることがさらに好ましい。
上記（ｉ）の構成において、下層の樹脂層は粒子を含まないことが好ましく、その厚みは、筆記面の鉛筆硬度を向上させる観点及びカールを抑制する観点から、３．０〜１５．０μｍとすることが好ましく、６．０〜１０．０μｍとすることがより好ましい。
樹脂層の膜厚は、例えば、樹脂層の膜厚は、走査型透過電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）を用いて撮影した断面の画像から２０箇所の厚みを測定し、２０箇所の値の平均値から算出できる。ＳＴＥＭの加速電圧は１０ｋｖ〜３０ｋＶ、ＳＴＥＭの倍率は１０００〜７０００倍とすることが好ましい。
また、条件１−１及び条件１−２等を満たしやすくする観点から、［ミクロンオーダーの粒子の平均粒子径］／［ミクロンオーダーの粒子を含む樹脂層の膜厚］の比は、樹脂層の実施形態に応じて所定の範囲を満たすことが好ましい。具体的には、最表面の樹脂層がミクロンオーダーの粒子を含む場合、前記比は、０．７〜１．３であることが好ましく、０．８〜１．２であることがより好ましく、０．９〜１．１であることがさらに好ましい。また、下層の樹脂層にミクロンオーダーの粒子を含む場合、前記比は、１．０〜１．６であることが好ましく、１．０〜１．５であることがより好ましく、１．１〜１．４であることがさらに好ましい。
上記（ｉ）の構成において、下層の樹脂層は粒子を含まないことが好ましく、その厚みは、筆記面の鉛筆硬度を向上させる観点及びカールを抑制する観点から、３．０〜１５．０μｍとすることが好ましく、６．０〜１０．０μｍとすることがより好ましい。
樹脂層の膜厚は、例えば、樹脂層の膜厚は、走査型透過電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）を用いて撮影した断面の画像から２０箇所の厚みを測定し、２０箇所の値の平均値から算出できる。ＳＴＥＭの加速電圧は１０ｋｖ〜３０ｋＶ、ＳＴＥＭの倍率は１０００〜７０００倍とすることが好ましい。
樹脂層の樹脂成分は、熱硬化性樹脂組成物又は電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物を含むことが好ましく、筆記面の鉛筆硬度を向上する観点から、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物を含むことがより好ましく、その中でも紫外線硬化性樹脂組成物の硬化物を含むことがさらに好ましい。
熱硬化性樹脂組成物は、少なくとも熱硬化性樹脂を含む組成物であり、加熱により、硬化する樹脂組成物である。
熱硬化性樹脂としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、尿素メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂等が挙げられる。熱硬化性樹脂組成物には、これら硬化性樹脂に、必要に応じて硬化剤が添加される。
熱硬化性樹脂としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、尿素メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂等が挙げられる。熱硬化性樹脂組成物には、これら硬化性樹脂に、必要に応じて硬化剤が添加される。
電離放射線硬化性樹脂組成物は、電離放射線硬化性官能基を有する化合物（以下、「電離放射線硬化性化合物」ともいう）を含む組成物である。電離放射線硬化性官能基としては、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性不飽和結合基、及びエポキシ基、オキセタニル基等が挙げられる。電離放射線硬化性化合物としては、エチレン性不飽和結合基を有する化合物が好ましく、エチレン性不飽和結合基を２つ以上有する化合物がより好ましく、中でも、エチレン性不飽和結合基を２つ以上有する、多官能性（メタ）アクリレート系化合物が更に好ましい。多官能性（メタ）アクリレート系化合物としては、モノマー及びオリゴマーのいずれも用いることができる。
なお、電離放射線とは、電磁波又は荷電粒子線のうち、分子を重合あるいは架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味し、通常、紫外線（ＵＶ）又は電子線（ＥＢ）が用いられるが、その他、Ｘ線、γ線などの電磁波、α線、イオン線などの荷電粒子線も使用可能である。
なお、電離放射線とは、電磁波又は荷電粒子線のうち、分子を重合あるいは架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味し、通常、紫外線（ＵＶ）又は電子線（ＥＢ）が用いられるが、その他、Ｘ線、γ線などの電磁波、α線、イオン線などの荷電粒子線も使用可能である。
多官能性（メタ）アクリレート系化合物のうち、２官能（メタ）アクリレート系モノマーとしては、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡテトラエトキシジアクリレート、ビスフェノールＡテトラプロポキシジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート等が挙げられる。
３官能以上の（メタ）アクリレート系モノマーとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸変性トリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
また、上記（メタ）アクリレート系モノマーは、分子骨格の一部を変性しているものでもよく、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、カプロラクトン、イソシアヌル酸、アルキル、環状アルキル、芳香族、ビスフェノール等による変性がなされたものも使用することができる。
３官能以上の（メタ）アクリレート系モノマーとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸変性トリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
また、上記（メタ）アクリレート系モノマーは、分子骨格の一部を変性しているものでもよく、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、カプロラクトン、イソシアヌル酸、アルキル、環状アルキル、芳香族、ビスフェノール等による変性がなされたものも使用することができる。
また、多官能性（メタ）アクリレート系オリゴマーとしては、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート等のアクリレート系重合体等が挙げられる。
ウレタン（メタ）アクリレートは、例えば、多価アルコール及び有機ジイソシアネートとヒドロキシ（メタ）アクリレートとの反応によって得られる。
また、好ましいエポキシ（メタ）アクリレートは、３官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレート、２官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と多塩基酸と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレート、及び２官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等とフェノール類と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレートである。
上記電離放射線硬化性化合物は１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
ウレタン（メタ）アクリレートは、例えば、多価アルコール及び有機ジイソシアネートとヒドロキシ（メタ）アクリレートとの反応によって得られる。
また、好ましいエポキシ（メタ）アクリレートは、３官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレート、２官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と多塩基酸と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレート、及び２官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等とフェノール類と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレートである。
上記電離放射線硬化性化合物は１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
電離放射線硬化性化合物が紫外線硬化性化合物である場合には、電離放射線硬化性組成物は、光重合開始剤や光重合促進剤等の添加剤を含むことが好ましい。
光重合開始剤としては、アセトフェノン、ベンゾフェノン、α−ヒドロキシアルキルフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾイン、ベンジルメチルケタール、ベンゾイルベンゾエート、α−アシルオキシムエステル、チオキサンソン類等から選ばれる１種以上が挙げられる。
これら光重合開始剤は、融点が１００℃以上であることが好ましい。光重合開始剤の融点を１００℃以上とすることにより、筆記性部材の製造過程や、タッチパネルの透明導電膜の形成過程で、残留した光重合開始剤が昇華して、製造装置や透明導電膜の汚染を防止することができる。
また、光重合促進剤は、硬化時の空気による重合阻害を軽減させ硬化速度を速めることができるものであり、例えば、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸イソアミルエステル、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル等から選ばれる１種以上が挙げられる。
光重合開始剤としては、アセトフェノン、ベンゾフェノン、α−ヒドロキシアルキルフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾイン、ベンジルメチルケタール、ベンゾイルベンゾエート、α−アシルオキシムエステル、チオキサンソン類等から選ばれる１種以上が挙げられる。
これら光重合開始剤は、融点が１００℃以上であることが好ましい。光重合開始剤の融点を１００℃以上とすることにより、筆記性部材の製造過程や、タッチパネルの透明導電膜の形成過程で、残留した光重合開始剤が昇華して、製造装置や透明導電膜の汚染を防止することができる。
また、光重合促進剤は、硬化時の空気による重合阻害を軽減させ硬化速度を速めることができるものであり、例えば、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸イソアミルエステル、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル等から選ばれる１種以上が挙げられる。
樹脂層形成塗布液には、通常、粘度を調節したり、各成分を溶解または分散可能とするために溶剤を用いる。溶剤の種類によって、塗布、乾燥過程した後の樹脂層の表面状態が異なるため、溶剤の飽和蒸気圧、透明基材への溶剤の浸透性等を考慮して溶剤を選定することが好ましい。具体的には、溶剤は、例えば、ケトン類（アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等）、エーテル類（ジオキサン、テトラヒドロフラン等）、脂肪族炭化水素類（ヘキサン等）、脂環式炭化水素類（シクロヘキサン等）、芳香族炭化水素類（トルエン、キシレン等）、ハロゲン化炭素類（ジクロロメタン、ジクロロエタン等）、エステル類（酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等）、アルコール類（ブタノール、シクロヘキサノール等）、セロソルブ類（メチルセロソルブ、エチルセロソルブ等）、セロソルブアセテート類、スルホキシド類（ジメチルスルホキシド等）、アミド類（ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等）等が例示でき、これらの混合物であってもよい。
溶剤の乾燥が遅すぎる場合、樹脂層のレベリング性が過度になることにより、条件１−１及び条件１−２等を満たしやすい表面形状を形成しづらくなる。したがって、溶剤としては、蒸発速度（ｎ−酢酸ブチルの蒸発速度を１００としたときの相対蒸発速度）が１８０以上である溶剤を、全溶剤中の６０質量％以上含むことが好ましく、７５質量％以上含むことがより好ましい。相対蒸発速度が１８０以上の溶剤としては、トルエンが挙げられる。トルエンの相対蒸発速度は１９５である。一方、相対蒸発速度が１８０未満の溶剤としては、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＭＡ）、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）、シクロヘキサノン等が挙げられる。
溶剤の乾燥が遅すぎる場合、樹脂層のレベリング性が過度になることにより、条件１−１及び条件１−２等を満たしやすい表面形状を形成しづらくなる。したがって、溶剤としては、蒸発速度（ｎ−酢酸ブチルの蒸発速度を１００としたときの相対蒸発速度）が１８０以上である溶剤を、全溶剤中の６０質量％以上含むことが好ましく、７５質量％以上含むことがより好ましい。相対蒸発速度が１８０以上の溶剤としては、トルエンが挙げられる。トルエンの相対蒸発速度は１９５である。一方、相対蒸発速度が１８０未満の溶剤としては、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＭＡ）、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）、シクロヘキサノン等が挙げられる。
また、表面形状を適度に滑らかにして、筆記性部材の表面形状を上述した範囲にしやすくする観点からは、樹脂層形成塗布液には、レベリング剤を含有させることが好ましい。レベリング剤は、フッ素系レベリング剤、シリコーン系レベリング剤、フッ素シリコーン共重合体系レベリング剤等が挙げられる。レベリング剤の添加量としては、樹脂層形成塗布液の全固形分に対して０．０１〜０．５０重量％が好ましく、０．１０〜０．４０重量％がより好ましく、０．２０〜０．３０質量％がさらに好ましい。
基材としては、プラスチックフィルムが好適である。
プラスチックフィルムは、ポリエステル、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、セルロースジアセテート、セルロースアセテートブチレート、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルスルフォン、ポリスルフォン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアセタール、ポリエーテルケトン、ポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート、ポリウレタン及び非晶質オレフィン（Ｃｙｃｌｏ−Ｏｌｅｆｉｎ−Ｐｏｌｙｍｅｒ：ＣＯＰ）等の樹脂から形成することができる。
これらプラスチックフィルムの中でも、機械的強度、寸法安定性及び上記物性（ｆ）を満たしやすくする観点からは、延伸加工、特に二軸延伸加工されたポリエステルフィルムが好ましい。ポリエステルフィルムの中では、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートが好ましい。
基材の厚みは、５〜２００μｍであることが好ましく、１０〜１５０μｍであることがより好ましい。
プラスチックフィルムは、ポリエステル、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、セルロースジアセテート、セルロースアセテートブチレート、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルスルフォン、ポリスルフォン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアセタール、ポリエーテルケトン、ポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート、ポリウレタン及び非晶質オレフィン（Ｃｙｃｌｏ−Ｏｌｅｆｉｎ−Ｐｏｌｙｍｅｒ：ＣＯＰ）等の樹脂から形成することができる。
これらプラスチックフィルムの中でも、機械的強度、寸法安定性及び上記物性（ｆ）を満たしやすくする観点からは、延伸加工、特に二軸延伸加工されたポリエステルフィルムが好ましい。ポリエステルフィルムの中では、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートが好ましい。
基材の厚みは、５〜２００μｍであることが好ましく、１０〜１５０μｍであることがより好ましい。
［タッチパネル］
本発明のタッチパネルは、表面に筆記性部材を有するタッチパネルであって、前記筆記性部材として、本発明のタッチパネルペン用筆記性部材の条件１−１及び条件１−２を満たす側の面がタッチパネルの表面を向くように配置してなるものである。
本発明のタッチパネルは、表面に筆記性部材を有するタッチパネルであって、前記筆記性部材として、本発明のタッチパネルペン用筆記性部材の条件１−１及び条件１−２を満たす側の面がタッチパネルの表面を向くように配置してなるものである。
タッチパネルとしては、抵抗膜式タッチパネル、静電容量式タッチパネル、インセルタッチパネル、光学式タッチパネル、超音波式タッチパネル及び電磁誘導式タッチパネル等が挙げられる。
抵抗膜式タッチパネル１００は、図８に示すように、導電膜３０を有する上下一対の透明基板２０の導電膜３０同士が対向するようにスペーサー４０を介して配置されてなる基本構成に、図示しない回路が接続されてなるものである。抵抗膜式タッチパネルの場合、上部透明基板２０として本発明の筆記性部材１０を用い、該筆記性部材１０の条件１−１及び条件１−２を満たす側の面がタッチパネル１００の表面を向くようにして用いる。なお、上部透明基板２０は、筆記性部材に別の基材を貼り合わせた構成であってもよい。
静電容量式タッチパネルは、表面型及び投影型等が挙げられ、投影型が多く用いられている。投影型の静電容量式タッチパネルは、Ｘ軸電極と、該Ｘ軸電極と直交するＹ軸電極とを絶縁体を介して配置した基本構成に、回路が接続されてなるものである。該基本構成をより具体的に説明すると、１枚の透明基板上の別々の面にＸ軸電極及びＹ軸電極を形成する態様、透明基板上にＸ軸電極、絶縁体層、Ｙ軸電極をこの順で形成する態様、図９に示すように、透明基板２０上にＸ軸電極５０を形成し、別の透明基板２０上にＹ軸電極６０を形成し、接着剤層等の絶縁体層７０を介して積層する態様等が挙げられる。また、これら基本態様に、さらに別の透明基板を積層する態様が挙げられる。
静電容量式タッチパネルの場合、表面側の透明基板２０として本発明の筆記性部材１０を用い、該筆記性部材１０の条件１−１及び条件１−２を満たす側の面がタッチパネル１００の表面を向くようにして用いる。なお、表面側の透明基板２０は、筆記性部材に別の基材を貼り合わせた構成であってもよい。
静電容量式タッチパネルの場合、表面側の透明基板２０として本発明の筆記性部材１０を用い、該筆記性部材１０の条件１−１及び条件１−２を満たす側の面がタッチパネル１００の表面を向くようにして用いる。なお、表面側の透明基板２０は、筆記性部材に別の基材を貼り合わせた構成であってもよい。
電磁誘導式タッチパネルは、磁界を発生する専用ペンを用いるタッチパネルである。電磁誘導式タッチパネルは、ペンから生じる電磁エネルギーを検出するセンサー部を少なくとも有し、さらにセンサー部上に透明基板を有する。該透明基板は多層構成であってもよい。電磁誘導式タッチパネルの場合、センサー部上に位置する透明基板のうち、最表面の透明基板として、本発明の筆記性部材を用い、該筆記性部材の条件１−１及び条件１−２を満たす側の面がタッチパネルの表面を向くようにして用いる。
インセルタッチパネルは、２枚のガラス基板に液晶を挟んでなる液晶素子の内部に、抵抗膜式、静電容量式、光学式等のタッチパネル機能を組み込んだものである。
インセルタッチパネルの場合、表面側のガラス基板上に、本発明の筆記性部材の条件１−１及び条件１−２を満たす側の面がタッチパネルの表面を向くように配置して用いる。なお、インセルタッチパネルの表面側のガラス基板と、本発明の筆記性部材との間には、偏光板等の他の層を有していてもよい。
インセルタッチパネルの場合、表面側のガラス基板上に、本発明の筆記性部材の条件１−１及び条件１−２を満たす側の面がタッチパネルの表面を向くように配置して用いる。なお、インセルタッチパネルの表面側のガラス基板と、本発明の筆記性部材との間には、偏光板等の他の層を有していてもよい。
［タッチパネルシステム］
本発明のタッチパネルシステムは、表面にタッチパネルペン用筆記性部材を有するタッチパネルと、タッチパネルペンとからなるタッチパネルシステムであって、下記条件１−１及び条件１−２を満たすものである。
＜条件１−１＞
タッチパネルペン用筆記性部材の表面に対してタッチパネルペンを６０度の角度で接触させた状態で固定し、前記タッチパネルペンに垂直荷重１００ｇｆをかけながら、前記タッチパネルペン用筆記性部材を１４ｍｍ／秒の速度で片道４０ｍｍの長さを移動させた際の前記タッチパネルペンにかかる前記移動方向の摩擦力を０．００１秒間隔で測定し、０．００１秒ごとの動摩擦力を算出する。前記動摩擦力の標準偏差を算出した際に、前記標準偏差が２．０ｇｆ以上１５．０ｇｆ以下。
＜条件１−２＞
動摩擦力の全測定時間において、動摩擦力が３．０ｇｆ以下である時間割合が１５％以上９０％以下。
本発明のタッチパネルシステムは、表面にタッチパネルペン用筆記性部材を有するタッチパネルと、タッチパネルペンとからなるタッチパネルシステムであって、下記条件１−１及び条件１−２を満たすものである。
＜条件１−１＞
タッチパネルペン用筆記性部材の表面に対してタッチパネルペンを６０度の角度で接触させた状態で固定し、前記タッチパネルペンに垂直荷重１００ｇｆをかけながら、前記タッチパネルペン用筆記性部材を１４ｍｍ／秒の速度で片道４０ｍｍの長さを移動させた際の前記タッチパネルペンにかかる前記移動方向の摩擦力を０．００１秒間隔で測定し、０．００１秒ごとの動摩擦力を算出する。前記動摩擦力の標準偏差を算出した際に、前記標準偏差が２．０ｇｆ以上１５．０ｇｆ以下。
＜条件１−２＞
動摩擦力の全測定時間において、動摩擦力が３．０ｇｆ以下である時間割合が１５％以上９０％以下。
本発明のタッチパネルシステムにおける、タッチパネル、タッチパネルペン用筆記性部材、及びタッチパネルペンの実施の形態は、例えば、上述の本発明のタッチパネルペン用筆記性部材の選別方法、タッチパネルペン用筆記性部材、及びタッチパネルにおいて示した実施の形態と同様のものが挙げられる。
本発明のタッチパネルシステムによれば、紙に鉛筆で筆記する際の筆記感を越える「高レベルの筆記感」を付与することができる。
本発明のタッチパネルシステムによれば、紙に鉛筆で筆記する際の筆記感を越える「高レベルの筆記感」を付与することができる。
［タッチパネル付きの表示装置］
本発明のタッチパネル付きの表示装置は、表示素子上にタッチパネルを有する表示装置であって、前記タッチパネルが本発明のタッチパネルであるものである。
本発明のタッチパネル付きの表示装置は、表示素子上にタッチパネルを有する表示装置であって、前記タッチパネルが本発明のタッチパネルであるものである。
表示素子としては、液晶表示素子、ＥＬ表示素子、プラズマ表示素子、電子ペーパー素子等が挙げられる。表示素子が液晶表示素子、ＥＬ表示素子、プラズマ表示素子、電子ペーパー素子の場合、これらの表示素子上に本発明のタッチパネルを載置する。
本発明のタッチパネル付きの表示装置は、紙に鉛筆で筆記する際の筆記感を越える「高レベルの筆記感」を付与することができる。
本発明のタッチパネル付きの表示装置は、紙に鉛筆で筆記する際の筆記感を越える「高レベルの筆記感」を付与することができる。
次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、この例によってなんら限定されるものではない。なお、「部」は質量基準である。
１．測定及び評価
実験例で作製又は準備したタッチパネルペン用筆記性部材について、以下の測定及び評価を行った。
実験例で作製又は準備したタッチパネルペン用筆記性部材について、以下の測定及び評価を行った。
１−１．摩擦力
測定装置として新東科学社製の商品名「ＨＥＩＤＯＮ−１４ＤＲ」を用い、図５に示すように、タッチパネルペン用筆記性部材の樹脂層側の表面に、下記のタッチパネルペン１〜４を６０度の角度で接触させ、保持具で固定した。保持具上部の土台に１００ｇの重りを乗せ、タッチパネルペンに垂直荷重１００ｇｆがかかるようにした。荷重をかけたまま、筆記性部材を固定した可動台を、可動台とタッチパネルペンとの成す角の鋭角方向側（図５の右側）に１４ｍｍ／秒の速度で移動させた。片道４０ｍｍの長さを移動した際の該ペンにかかる可動台の移動方向（ペンの鋭角方向）の摩擦力を測定した。サンプリング時間（測定間隔）は０．００１秒とし、測定時の温度は２３±５℃、相対湿度４０〜６５％とした。その他の解析条件等を以下に示す。計測された結果を元に、上述した（Ａ）〜（Ｄ）の手順に従い、動摩擦力の標準偏差（σＦｋ）、動摩擦力の平均（Ｆｋ）、動摩擦力の最大値（Ｆｋｍａｘ）、及び動摩擦力が３．０ｇｆ以下である時間割合（Ｔ）を算出した。結果を表１に示す。
＜解析条件等＞
・計測ソフト名：TriboSoft35（バージョン：Tribosoft3.59）
・モード：一定荷重測定
・荷重変換器容量：２０００ｇｆ
・ＤＡＳアンプルレンジ：５０％
・垂直荷重：１００ｇ
・サンプリング容量：５５００個
・単位系：ＣＧＳ
・片道測定モード
・ＦＥＥＤ ＳＣＡＬＥ ４０ｍｍ
・ＰＯＬＡＲＩＴＹ：ＯＦＦ
・ＦＩＬＴＥＲ：ＰＡＳＳ
・ＲＡＮＧＥ：５０％ＦＳ
・ロードセルのキャリブレーション（ゼロとスパン値の入力）：アナログダイヤル設定
測定装置として新東科学社製の商品名「ＨＥＩＤＯＮ−１４ＤＲ」を用い、図５に示すように、タッチパネルペン用筆記性部材の樹脂層側の表面に、下記のタッチパネルペン１〜４を６０度の角度で接触させ、保持具で固定した。保持具上部の土台に１００ｇの重りを乗せ、タッチパネルペンに垂直荷重１００ｇｆがかかるようにした。荷重をかけたまま、筆記性部材を固定した可動台を、可動台とタッチパネルペンとの成す角の鋭角方向側（図５の右側）に１４ｍｍ／秒の速度で移動させた。片道４０ｍｍの長さを移動した際の該ペンにかかる可動台の移動方向（ペンの鋭角方向）の摩擦力を測定した。サンプリング時間（測定間隔）は０．００１秒とし、測定時の温度は２３±５℃、相対湿度４０〜６５％とした。その他の解析条件等を以下に示す。計測された結果を元に、上述した（Ａ）〜（Ｄ）の手順に従い、動摩擦力の標準偏差（σＦｋ）、動摩擦力の平均（Ｆｋ）、動摩擦力の最大値（Ｆｋｍａｘ）、及び動摩擦力が３．０ｇｆ以下である時間割合（Ｔ）を算出した。結果を表１に示す。
＜解析条件等＞
・計測ソフト名：TriboSoft35（バージョン：Tribosoft3.59）
・モード：一定荷重測定
・荷重変換器容量：２０００ｇｆ
・ＤＡＳアンプルレンジ：５０％
・垂直荷重：１００ｇ
・サンプリング容量：５５００個
・単位系：ＣＧＳ
・片道測定モード
・ＦＥＥＤ ＳＣＡＬＥ ４０ｍｍ
・ＰＯＬＡＲＩＴＹ：ＯＦＦ
・ＦＩＬＴＥＲ：ＰＡＳＳ
・ＲＡＮＧＥ：５０％ＦＳ
・ロードセルのキャリブレーション（ゼロとスパン値の入力）：アナログダイヤル設定
＜タッチパネルペン１＞
・ソニー社製のデジタルペーパー（商品名：ＤＰＴ−Ｓ１）のスタイラスペン用のフェルト替芯（ＤＰＴＡ−ＰＴＦ１）を用いたペン
・先端領域の構成：ポリエステル系繊維（硬さを付与する領域（ｉ））の集合体の中に空気孔（変形を促進する領域（ii））が混在した複合体
・領域（ｉ）のヤング率：２ＧＰａ
・ペン先の直径：１．３ｍｍ
・ペン先の粗さの度合：σΔｈｎ＝０．０１４μｍ
＜タッチパネルペン２＞
・マイクロソフト社製の商品名「ＳｕｒｆａｃｅＰｒｏ３」に付属のタッチパネルペン
・先端領域の構成：ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）のバルク
・ペン先の組成（ＰＯＭ）のヤング率：１ＧＰａ超
・ペン先の直径：２．０ｍｍ
・ペン先の粗さの度合：σΔｈｎ＝０．００６μｍ
＜タッチパネルペン３＞
・アップル社製の商品名「Ａｐｐｌｅ Ｐｅｎｃｉｌ」に付属のタッチパネルペン
・先端領域の構成：ナイロン樹脂のバルク
・ペン先の組成（ナイロン樹脂）のヤング率：２ＧＰａ
・ペン先の直径：１．９ｍｍ
・ペン先の粗さの度合：σΔｈｎ＝０．００６μｍ
・ソニー社製のデジタルペーパー（商品名：ＤＰＴ−Ｓ１）のスタイラスペン用のフェルト替芯（ＤＰＴＡ−ＰＴＦ１）を用いたペン
・先端領域の構成：ポリエステル系繊維（硬さを付与する領域（ｉ））の集合体の中に空気孔（変形を促進する領域（ii））が混在した複合体
・領域（ｉ）のヤング率：２ＧＰａ
・ペン先の直径：１．３ｍｍ
・ペン先の粗さの度合：σΔｈｎ＝０．０１４μｍ
＜タッチパネルペン２＞
・マイクロソフト社製の商品名「ＳｕｒｆａｃｅＰｒｏ３」に付属のタッチパネルペン
・先端領域の構成：ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）のバルク
・ペン先の組成（ＰＯＭ）のヤング率：１ＧＰａ超
・ペン先の直径：２．０ｍｍ
・ペン先の粗さの度合：σΔｈｎ＝０．００６μｍ
＜タッチパネルペン３＞
・アップル社製の商品名「Ａｐｐｌｅ Ｐｅｎｃｉｌ」に付属のタッチパネルペン
・先端領域の構成：ナイロン樹脂のバルク
・ペン先の組成（ナイロン樹脂）のヤング率：２ＧＰａ
・ペン先の直径：１．９ｍｍ
・ペン先の粗さの度合：σΔｈｎ＝０．００６μｍ
１−２．筆記感
タッチパネルペン用筆記性部材の樹脂層側の面と反対側の面を、東レ社製の光学透明粘着シート（厚み１００μｍ）を介して、ガラス板に貼り合わせ、上記タッチパネルペン１〜３を用いて、筆記感を評価した。筆記感を評価する際のポイントは以下の２つに分けた。結果を表１に示す。
評価時の雰囲気は、温度は２３℃±５℃、湿度４０〜６５％とした。なお、評価開始前に、各サンプルを２３℃±５℃、湿度４０〜６５％の雰囲気に１０分以上放置した。
＜筆記時の感触＞
筆記時の感触が良好であるものを２点、普通であるものを１点、良好でなかったものを０点として、２０人が評価を行った。２０人の平均点が１．８点以上のものをＡＡ、１．６点以上１．８点未満のものをＡ、１．０以上１．６点未満のものをＢ、１．０点未満のものをＣとした。
＜手の疲れ＞
３分間連続して筆記（瞬間的にも停止することなく筆記）した後の手の疲れを評価した。手に疲れを感じなかったものを２点、どちらとも言えないものを１点、手に疲れを感じたものを０点として、２０人が評価を行った。２０人の平均点が１．８点以上のものをＡＡ、１．６点以上１．８点未満のものをＡ、１．０以上１．６点未満のものをＢ、１．０点未満のものをＣとした。
タッチパネルペン用筆記性部材の樹脂層側の面と反対側の面を、東レ社製の光学透明粘着シート（厚み１００μｍ）を介して、ガラス板に貼り合わせ、上記タッチパネルペン１〜３を用いて、筆記感を評価した。筆記感を評価する際のポイントは以下の２つに分けた。結果を表１に示す。
評価時の雰囲気は、温度は２３℃±５℃、湿度４０〜６５％とした。なお、評価開始前に、各サンプルを２３℃±５℃、湿度４０〜６５％の雰囲気に１０分以上放置した。
＜筆記時の感触＞
筆記時の感触が良好であるものを２点、普通であるものを１点、良好でなかったものを０点として、２０人が評価を行った。２０人の平均点が１．８点以上のものをＡＡ、１．６点以上１．８点未満のものをＡ、１．０以上１．６点未満のものをＢ、１．０点未満のものをＣとした。
＜手の疲れ＞
３分間連続して筆記（瞬間的にも停止することなく筆記）した後の手の疲れを評価した。手に疲れを感じなかったものを２点、どちらとも言えないものを１点、手に疲れを感じたものを０点として、２０人が評価を行った。２０人の平均点が１．８点以上のものをＡＡ、１．６点以上１．８点未満のものをＡ、１．０以上１．６点未満のものをＢ、１．０点未満のものをＣとした。
１−３．表面形状の測定
実験例のタッチパネル用筆記性部材を１０ｃｍ四方に切断した。切断箇所は、目視でゴミや傷などの異常点がない事を確認の上、ランダムな部位から選択した。切断した筆記性部材を東レ社製の光学透明粘着シート（屈折率：１．４７、厚み１００μｍ）を介して、縦１０ｃｍ×横１０ｃｍの大きさの黒色板（クラレ社製、商品名：コモグラス 品番 ：ＤＦＡ５０２Ｋ、厚み２．０ｍｍ）を貼り合わせたサンプルをそれぞれ１５個準備した。
表面粗さ測定器（型番：ＳＥ−３４００／小坂研究所株式会社製）を用いて、計測ステージにサンプルが固定かつ密着した状態となるようにセットしたのち、下記の測定条件により、下記の測定項目について、各サンプルのタッチパネルペン用筆記性部材の樹脂層側の表面形状を測定した。そして、１５個のサンプルの平均値を、各実験例のＲｔ、θａ及びλａとした。測定時の雰囲気は、温度は２３℃±５℃、湿度４０〜６５％とした。また、測定開始前に、各サンプルを２３℃±５℃、湿度４０〜６５％の雰囲気に１０分以上放置した。結果を表２に示す。
＜測定条件＞
［表面粗さ検出部の触針］
小坂研究所社製の商品名ＳＥ２５５５Ｎ（先端曲率半径：２μｍ、頂角：９０度、材質：ダイヤモンド）
［表面粗さ測定器の測定条件］
・評価長さ：カットオフ値λｃの５倍
・予備長さ：カットオフ値λｃの０．５倍
・触針の送り速さ：０．５ｍｍ／ｓ
・縦倍率：２０００倍
・スキッド：用いない（測定面に接触なし）
・カットオフフィルタ種類：ガウシャン
・レベリング：オールデータ
・サンプリングモード：ｃ＝１５００
・不感帯レベル：１０％
・ｔｐ／ＰＣ曲線：ノーマル
＜測定項目＞
・カットオフ値０．８ｍｍのＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の粗さ曲線の最大断面高さＲｔ
・カットオフ値０．８ｍｍの平均傾斜角θａ
・カットオフ値０．８ｍｍの平均波長λａ
実験例のタッチパネル用筆記性部材を１０ｃｍ四方に切断した。切断箇所は、目視でゴミや傷などの異常点がない事を確認の上、ランダムな部位から選択した。切断した筆記性部材を東レ社製の光学透明粘着シート（屈折率：１．４７、厚み１００μｍ）を介して、縦１０ｃｍ×横１０ｃｍの大きさの黒色板（クラレ社製、商品名：コモグラス 品番 ：ＤＦＡ５０２Ｋ、厚み２．０ｍｍ）を貼り合わせたサンプルをそれぞれ１５個準備した。
表面粗さ測定器（型番：ＳＥ−３４００／小坂研究所株式会社製）を用いて、計測ステージにサンプルが固定かつ密着した状態となるようにセットしたのち、下記の測定条件により、下記の測定項目について、各サンプルのタッチパネルペン用筆記性部材の樹脂層側の表面形状を測定した。そして、１５個のサンプルの平均値を、各実験例のＲｔ、θａ及びλａとした。測定時の雰囲気は、温度は２３℃±５℃、湿度４０〜６５％とした。また、測定開始前に、各サンプルを２３℃±５℃、湿度４０〜６５％の雰囲気に１０分以上放置した。結果を表２に示す。
＜測定条件＞
［表面粗さ検出部の触針］
小坂研究所社製の商品名ＳＥ２５５５Ｎ（先端曲率半径：２μｍ、頂角：９０度、材質：ダイヤモンド）
［表面粗さ測定器の測定条件］
・評価長さ：カットオフ値λｃの５倍
・予備長さ：カットオフ値λｃの０．５倍
・触針の送り速さ：０．５ｍｍ／ｓ
・縦倍率：２０００倍
・スキッド：用いない（測定面に接触なし）
・カットオフフィルタ種類：ガウシャン
・レベリング：オールデータ
・サンプリングモード：ｃ＝１５００
・不感帯レベル：１０％
・ｔｐ／ＰＣ曲線：ノーマル
＜測定項目＞
・カットオフ値０．８ｍｍのＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の粗さ曲線の最大断面高さＲｔ
・カットオフ値０．８ｍｍの平均傾斜角θａ
・カットオフ値０．８ｍｍの平均波長λａ
１−４．粒子の面積比率、粒子の密度
実験例のタッチパネル用筆記性部材を５ｃｍ四方に切断したサンプルをそれぞれ１５個準備した。１５個の部位は、目視でゴミや傷などの異常点がない事を確認の上、ランダムな部位から選択した。下記（１）、（２）の手順で、粒子の面積比率及び粒子の密度を算出し、１５個のサンプルの平均値を、各実験例の粒子の面積比率及び粒子の密度とした。結果を表２に示す。
（１）ＳＥＭの平面写真の撮像
日立協和エンジニアリング株式会社製のデジタル走査型電子顕微鏡（型番：Ｓ−４８００）を用いて、倍率５００００倍（加速電圧３０．０ｋＶ、エミッション電流１０μＡ）にて、筆記性部材表面のＳＥＭ平面写真を撮像した。
（２）面積比率及び粒子密度の算出
ＳＥＭ写真のデジタルデータから、画像解析ソフト（商品名：Ｗｉｎ Ｒｏｏｆ、三谷商事株式会社製）を用いて画像の二値化を行い、粒子部分を選択して、粒子の面積比率（％）及び粒子密度（個／１００μｍ平方）を算出した。結果を表２に示す。
実験例のタッチパネル用筆記性部材を５ｃｍ四方に切断したサンプルをそれぞれ１５個準備した。１５個の部位は、目視でゴミや傷などの異常点がない事を確認の上、ランダムな部位から選択した。下記（１）、（２）の手順で、粒子の面積比率及び粒子の密度を算出し、１５個のサンプルの平均値を、各実験例の粒子の面積比率及び粒子の密度とした。結果を表２に示す。
（１）ＳＥＭの平面写真の撮像
日立協和エンジニアリング株式会社製のデジタル走査型電子顕微鏡（型番：Ｓ−４８００）を用いて、倍率５００００倍（加速電圧３０．０ｋＶ、エミッション電流１０μＡ）にて、筆記性部材表面のＳＥＭ平面写真を撮像した。
（２）面積比率及び粒子密度の算出
ＳＥＭ写真のデジタルデータから、画像解析ソフト（商品名：Ｗｉｎ Ｒｏｏｆ、三谷商事株式会社製）を用いて画像の二値化を行い、粒子部分を選択して、粒子の面積比率（％）及び粒子密度（個／１００μｍ平方）を算出した。結果を表２に示す。
１−５．ヘイズ、全光線透過率
ヘイズメーター（ＨＭ−１５０、村上色彩技術研究所製）を用いて、上記「１−４」で作製した各サンプルの、ヘイズ（ＪＩＳ Ｋ−７１３６：２０００）、及び全光線透過率（ＪＩＳ Ｋ７３６１−１：１９９７）を測定した。そして、１５個のサンプルの平均値を、各実験例のヘイズ及び全光線透過率とした。測定時の雰囲気は、温度は２３℃±５℃、湿度４０〜６５％とした。また、測定開始前に、各サンプルを２３℃±５℃、湿度４０〜６５％の雰囲気に１０分以上放置した。光入射面は基材側とした。結果を表２に示す。
ヘイズメーター（ＨＭ−１５０、村上色彩技術研究所製）を用いて、上記「１−４」で作製した各サンプルの、ヘイズ（ＪＩＳ Ｋ−７１３６：２０００）、及び全光線透過率（ＪＩＳ Ｋ７３６１−１：１９９７）を測定した。そして、１５個のサンプルの平均値を、各実験例のヘイズ及び全光線透過率とした。測定時の雰囲気は、温度は２３℃±５℃、湿度４０〜６５％とした。また、測定開始前に、各サンプルを２３℃±５℃、湿度４０〜６５％の雰囲気に１０分以上放置した。光入射面は基材側とした。結果を表２に示す。
１−６．ペン先の摩耗
測定装置として新東科学社製の商品名「ＨＥＩＤＯＮ−１４ＤＲ」を用い、図５に示すように、タッチパネルペン用筆記性部材の樹脂層側の表面に、タッチパネルペン１〜３を６０度の角度で接触させ、保持具で固定した。保持具上部の土台に２００ｇの重りを乗せ、タッチパネルペンに垂直荷重２００ｇｆがかかるようにした。荷重をかけたまま、筆記性部材を固定した可動台を１４ｍｍ／秒の速度で、片道４０ｍｍの長さを往復移動する動作を２００回繰り返した。評価時の温度は２３±５℃ 相対湿度は４０〜６５％とした。
評価基準は、（ｉ）初期の動摩擦力に対して測定中の動摩擦力の変化が４０％以下であること、（ｉｉ）タッチパネルペンのペン先の摩耗が目視で容易に確認できないこと、として、（ｉ）及び（ｉｉ）を満たすものを「Ａ」、（ｉ）及び（ｉｉ）の何れかを満たさないものを「Ｂ」、（ｉ）及び（ｉｉ）の何れも満たさないものを「Ｃ」とした。結果を表１に示す。
測定装置として新東科学社製の商品名「ＨＥＩＤＯＮ−１４ＤＲ」を用い、図５に示すように、タッチパネルペン用筆記性部材の樹脂層側の表面に、タッチパネルペン１〜３を６０度の角度で接触させ、保持具で固定した。保持具上部の土台に２００ｇの重りを乗せ、タッチパネルペンに垂直荷重２００ｇｆがかかるようにした。荷重をかけたまま、筆記性部材を固定した可動台を１４ｍｍ／秒の速度で、片道４０ｍｍの長さを往復移動する動作を２００回繰り返した。評価時の温度は２３±５℃ 相対湿度は４０〜６５％とした。
評価基準は、（ｉ）初期の動摩擦力に対して測定中の動摩擦力の変化が４０％以下であること、（ｉｉ）タッチパネルペンのペン先の摩耗が目視で容易に確認できないこと、として、（ｉ）及び（ｉｉ）を満たすものを「Ａ」、（ｉ）及び（ｉｉ）の何れかを満たさないものを「Ｂ」、（ｉ）及び（ｉｉ）の何れも満たさないものを「Ｃ」とした。結果を表１に示す。
１−７．ギラツキ
実験例１〜４のタッチパネルペン用筆記性部材を、市販の超高精細液晶表示装置（シャープ製のスマートフォン、商品名：ＳＨ−０３Ｇ、画素密度４８０ｐｐｉ）上に載置して、ギラツキの状態を目視で評価した。ギラツキが目視で視認できないレベルであるものを２点、ギラツキが僅かに観察されるが気にならないものを１点、ギラツキがひどく観察されるものを０点」として、２０人が評価を行った。２０人の平均点が１．８点以上のものをＡ、１．６点以上１．８点未満のものをＢ、１．０以上１．６点未満のものをＣ、１．０点未満のものをＤとした。結果を表２に示す。
実験例１〜４のタッチパネルペン用筆記性部材を、市販の超高精細液晶表示装置（シャープ製のスマートフォン、商品名：ＳＨ−０３Ｇ、画素密度４８０ｐｐｉ）上に載置して、ギラツキの状態を目視で評価した。ギラツキが目視で視認できないレベルであるものを２点、ギラツキが僅かに観察されるが気にならないものを１点、ギラツキがひどく観察されるものを０点」として、２０人が評価を行った。２０人の平均点が１．８点以上のものをＡ、１．６点以上１．８点未満のものをＢ、１．０以上１．６点未満のものをＣ、１．０点未満のものをＤとした。結果を表２に示す。
２．タッチパネルペン用筆記性部材の作製及び準備
［実験例１］
基材としてポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み１００μｍ、東洋紡社製、商品名Ａ４３００）を用い、該基材上に、下記処方の第一樹脂層塗布液１を乾燥後の厚みが８μｍとなるように塗布、乾燥、紫外線照射して、第一樹脂層を形成し、次いで、第一樹脂層上に、下記処方の第二樹脂層塗布液２を乾燥後の厚みが３μｍとなるように塗布、乾燥、紫外線照射して、第二樹脂層を形成し、タッチパネルペン用筆記性部材を得た。
［実験例１］
基材としてポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み１００μｍ、東洋紡社製、商品名Ａ４３００）を用い、該基材上に、下記処方の第一樹脂層塗布液１を乾燥後の厚みが８μｍとなるように塗布、乾燥、紫外線照射して、第一樹脂層を形成し、次いで、第一樹脂層上に、下記処方の第二樹脂層塗布液２を乾燥後の厚みが３μｍとなるように塗布、乾燥、紫外線照射して、第二樹脂層を形成し、タッチパネルペン用筆記性部材を得た。
＜第一樹脂層塗布液１＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート ６０部
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート ４０部
・光重合開始剤 ４部
（ＢＡＳＦ社製、商品名：イルガキュア１８４）
・溶剤１（メチルイソブチルケトン） ９０部
・溶剤２（メチルエチルケトン） １０部
・ペンタエリスリトールトリアクリレート ６０部
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート ４０部
・光重合開始剤 ４部
（ＢＡＳＦ社製、商品名：イルガキュア１８４）
・溶剤１（メチルイソブチルケトン） ９０部
・溶剤２（メチルエチルケトン） １０部
＜第二樹脂層塗布液２＞
・アクリルモノマー １００部
・有機粒子 ２０部
（球状ポリスチレン粒子、平均粒子径３．０μｍ）
・光重合開始剤 ５部
（ＢＡＳＦ社製、イルガキュア１８４）
・フッソ系レベリング剤 ０．３部
（ＤＩＣ社製、メガファック RS-75）
・溶剤１（トルエン） ９０部
・溶剤２（メチルイソブチルケトン） １０部
・アクリルモノマー １００部
・有機粒子 ２０部
（球状ポリスチレン粒子、平均粒子径３．０μｍ）
・光重合開始剤 ５部
（ＢＡＳＦ社製、イルガキュア１８４）
・フッソ系レベリング剤 ０．３部
（ＤＩＣ社製、メガファック RS-75）
・溶剤１（トルエン） ９０部
・溶剤２（メチルイソブチルケトン） １０部
［実験例２］
基材として厚み１００μｍのＰＥＴフィルムを用い、該基材上に、下記処方の第一樹脂層塗布液３を乾燥後の厚みが４μｍとなるように塗布、乾燥、紫外線照射して、第一樹脂層を形成した。次いで、第一樹脂層上に、下記処方の第二樹脂層塗布液４を乾燥後の厚みが２００ｎｍとなるように塗布、乾燥、紫外線照射して、第二樹脂層を形成し、タッチパネルペン用筆記性部材を得た。なお、第一樹脂層を形成する段階では第一樹脂層の電離放射線硬化性樹脂組成物は半硬化の状態とし、その後、第二樹脂層を形成する段階で、第一樹脂層及び第二樹脂層の電離放射線硬化性樹脂組成物を完全硬化させた。
基材として厚み１００μｍのＰＥＴフィルムを用い、該基材上に、下記処方の第一樹脂層塗布液３を乾燥後の厚みが４μｍとなるように塗布、乾燥、紫外線照射して、第一樹脂層を形成した。次いで、第一樹脂層上に、下記処方の第二樹脂層塗布液４を乾燥後の厚みが２００ｎｍとなるように塗布、乾燥、紫外線照射して、第二樹脂層を形成し、タッチパネルペン用筆記性部材を得た。なお、第一樹脂層を形成する段階では第一樹脂層の電離放射線硬化性樹脂組成物は半硬化の状態とし、その後、第二樹脂層を形成する段階で、第一樹脂層及び第二樹脂層の電離放射線硬化性樹脂組成物を完全硬化させた。
＜第一樹脂層塗布液３＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート ６０部
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート ４０部
・有機粒子 ２部
（球状ポリスチレン粒子、平均粒子径５．０μｍ）
・無機粒子 １５部
（疎水化処理された不定形シリカ、平均粒子径４．０μｍ）
・光重合開始剤 ３．５部
（ＢＡＳＦ社製、イルガキュア１８４）
・フッソ系レベリング剤 ０．１部
（ＤＩＣ社製、メガファック RS-75）
・溶剤１（トルエン） １２０部
・溶剤２（シクロヘキサノン） ５０部
・ペンタエリスリトールトリアクリレート ６０部
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート ４０部
・有機粒子 ２部
（球状ポリスチレン粒子、平均粒子径５．０μｍ）
・無機粒子 １５部
（疎水化処理された不定形シリカ、平均粒子径４．０μｍ）
・光重合開始剤 ３．５部
（ＢＡＳＦ社製、イルガキュア１８４）
・フッソ系レベリング剤 ０．１部
（ＤＩＣ社製、メガファック RS-75）
・溶剤１（トルエン） １２０部
・溶剤２（シクロヘキサノン） ５０部
＜第二樹脂層塗布液４＞
・多官能アクリレート
（日本化薬社製、ＫＡＹＡＲＡＤ ＰＥＴ−３０） １００部
・中空シリカ粒子 ９０部
（平均一次粒子径６０ｎｍ）
・下記の防汚剤Ａ ５部
・光重合開始剤 ７部
（ＢＡＳＦ社製、イルガキュア１２７）
・溶剤１（メチルイソブチルケトン） ７５００部
・溶剤２ ８３０部
（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）
・多官能アクリレート
（日本化薬社製、ＫＡＹＡＲＡＤ ＰＥＴ−３０） １００部
・中空シリカ粒子 ９０部
（平均一次粒子径６０ｎｍ）
・下記の防汚剤Ａ ５部
・光重合開始剤 ７部
（ＢＡＳＦ社製、イルガキュア１２７）
・溶剤１（メチルイソブチルケトン） ７５００部
・溶剤２ ８３０部
（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）
［実験例３］
基材として厚み４０μｍのトリアセチルセルロース樹脂フィルムを用い、該基材上に、下記処方の樹脂層塗布液５を乾燥後の厚みが７μｍとなるように塗布、乾燥、紫外線照射して、樹脂層を形成し、タッチパネルペン用筆記性部材を得た。
基材として厚み４０μｍのトリアセチルセルロース樹脂フィルムを用い、該基材上に、下記処方の樹脂層塗布液５を乾燥後の厚みが７μｍとなるように塗布、乾燥、紫外線照射して、樹脂層を形成し、タッチパネルペン用筆記性部材を得た。
＜樹脂層塗布液５＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート １００部
（日本化薬社製、ＫＡＹＡＲＡＤ−ＰＥＴ−３０）
・有機粒子 １１部
（球状ポリスチレン、平均粒子径３．５μｍ）
・フュームドシリカ ７部
（平均一次粒子径１０ｎｍ）
・光重合開始剤 ３部
（ＢＡＳＦ社製、イルガキュア１８４）
・シリコーン系レベリング剤 ０．１２５部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製、ＴＳＦ４４６０）
・溶剤１（トルエン） ６５部
・溶剤２（アノン） １０部
・溶剤３（イソプロピルアルコール） ２５部
・ペンタエリスリトールトリアクリレート １００部
（日本化薬社製、ＫＡＹＡＲＡＤ−ＰＥＴ−３０）
・有機粒子 １１部
（球状ポリスチレン、平均粒子径３．５μｍ）
・フュームドシリカ ７部
（平均一次粒子径１０ｎｍ）
・光重合開始剤 ３部
（ＢＡＳＦ社製、イルガキュア１８４）
・シリコーン系レベリング剤 ０．１２５部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製、ＴＳＦ４４６０）
・溶剤１（トルエン） ６５部
・溶剤２（アノン） １０部
・溶剤３（イソプロピルアルコール） ２５部
［実験例４］
実験例４のタッチパネルペン用筆記性部材として、ポリエチレンテレフタレートフィルム上に粒子（粒子径約７〜１３μｍ）を含有する樹脂層を有する市販のタッチパネルの表面フィルム（ソニー社製、商品名：Ｆｒｉｃｔｉｏｎ Ｓｈｅｅｔ DPTA-OSF1）を準備した。
実験例４のタッチパネルペン用筆記性部材として、ポリエチレンテレフタレートフィルム上に粒子（粒子径約７〜１３μｍ）を含有する樹脂層を有する市販のタッチパネルの表面フィルム（ソニー社製、商品名：Ｆｒｉｃｔｉｏｎ Ｓｈｅｅｔ DPTA-OSF1）を準備した。
表１の結果から、条件１−１及び条件１−２を満たす筆記性部材は、筆記感を良好にできることが確認できる。このことは、条件１−１及び条件１−２を満たす筆記性部材を選択することは、高レベルの筆記感が得られる筆記性部材の選択につながることを示している。また、ペン１〜３は全て種類が異なるものであることから、表１の結果は、いかなるタッチパネルペンを用いた場合であっても、条件１−１及び条件１−２を満たす筆記性部材を選択することは、高レベルの筆記感が得られる筆記性部材の選択につながることを示している。
また、表１の結果から、条件１−１を満たす筆記性部材を選択することは、ペン先の摩耗を抑制できる傾向にあることが確認できる。さらに、表１及び表２の結果から、条件１−１を満たし、かつ、筆記性部材の諸物性（λａ等）が明細書中の好適な範囲である場合には、ペン先の摩耗の抑制に極めて優れることが確認できる。
また、表２の結果から、λａ、粒子の面積比率、λａ÷粒子密度及びヘイズが明細書中の好適な範囲である筆記性部材（実験例１及び２の筆記性部材）は、ギラツキの抑制に極めて優れることが確認できる。
また、表２の結果から、λａ、粒子の面積比率、λａ÷粒子密度及びヘイズが明細書中の好適な範囲である筆記性部材（実験例１及び２の筆記性部材）は、ギラツキの抑制に極めて優れることが確認できる。
３．タッチパネルの作製
実験例１〜４のタッチパネルペン用筆記性部材の基材側の面に、厚み２０ｎｍのＩＴＯの導電性膜をスパッタリング法で形成し、上部電極板とした。次いで、厚み１ｍｍの強化ガラス板の一方の面に、厚み約２０ｎｍのＩＴＯの導電性膜をスパッタリング法で形成し、下部電極板とした。次いで、下部電極板の導電性膜を有する面に、スペーサー用塗布液として電離放射線硬化型樹脂（Dot Cure TR5903：太陽インキ社）をスクリーン印刷法によりドット状に印刷した後、高圧水銀灯で紫外線を照射して、直径５０μｍ、高さ８μｍのスペーサーを１ｍｍの間隔で配列させた。
次いで、上部電極板と下部電極板とを、導電性膜どうしを対向するように配置させ、厚み３０μｍ、幅３ｍｍの両面接着テープで縁を接着し、実験例１〜４の抵抗膜式タッチパネルを作製した。
実験例１〜４の抵抗膜式タッチパネルに上記タッチパネルペン１〜３で筆記したところ、各タッチパネルペンの筆記感の評価は、表１と同様であった。この結果は、タッチパネルと、タッチパネルペンとの組み合わせからなるタッチパネルシステムにおいて、条件１−１及び条件１−２を満たすタッチパネルシステムは、高レベルの筆記感を付与できることを示している。
実験例１〜４のタッチパネルペン用筆記性部材の基材側の面に、厚み２０ｎｍのＩＴＯの導電性膜をスパッタリング法で形成し、上部電極板とした。次いで、厚み１ｍｍの強化ガラス板の一方の面に、厚み約２０ｎｍのＩＴＯの導電性膜をスパッタリング法で形成し、下部電極板とした。次いで、下部電極板の導電性膜を有する面に、スペーサー用塗布液として電離放射線硬化型樹脂（Dot Cure TR5903：太陽インキ社）をスクリーン印刷法によりドット状に印刷した後、高圧水銀灯で紫外線を照射して、直径５０μｍ、高さ８μｍのスペーサーを１ｍｍの間隔で配列させた。
次いで、上部電極板と下部電極板とを、導電性膜どうしを対向するように配置させ、厚み３０μｍ、幅３ｍｍの両面接着テープで縁を接着し、実験例１〜４の抵抗膜式タッチパネルを作製した。
実験例１〜４の抵抗膜式タッチパネルに上記タッチパネルペン１〜３で筆記したところ、各タッチパネルペンの筆記感の評価は、表１と同様であった。この結果は、タッチパネルと、タッチパネルペンとの組み合わせからなるタッチパネルシステムにおいて、条件１−１及び条件１−２を満たすタッチパネルシステムは、高レベルの筆記感を付与できることを示している。
４．表示装置の作製
実験例１〜４のタッチパネルペン用筆記性部材と、市販の超高精細液晶表示装置（シャープ製のスマートフォン、商品名：ＳＨ−０３Ｇ、画素密度４８０ｐｐｉ）とを、透明粘着剤を介して貼り合わせ、実験例１〜４の表示装置を作製した。なお、貼り合わせの際は、タッチパネルペン用筆記性部材の基材側の面が表示素子側を向くようにした。
実験例１〜４の表示装置に上記タッチパネルペン１〜３で筆記したところ、各タッチパネルペンの筆記感の評価は、表１と同様であった。
実験例１〜４のタッチパネルペン用筆記性部材と、市販の超高精細液晶表示装置（シャープ製のスマートフォン、商品名：ＳＨ−０３Ｇ、画素密度４８０ｐｐｉ）とを、透明粘着剤を介して貼り合わせ、実験例１〜４の表示装置を作製した。なお、貼り合わせの際は、タッチパネルペン用筆記性部材の基材側の面が表示素子側を向くようにした。
実験例１〜４の表示装置に上記タッチパネルペン１〜３で筆記したところ、各タッチパネルペンの筆記感の評価は、表１と同様であった。
５．その他のタッチパネルペンと、その他の筆記性部材との組み合わせ
下記のタッチパネルペン４と、下記の実験例５の筆記性部材とを用いて、摩擦力を測定するとともに、筆記感を評価した。結果を表３に示す。
下記のタッチパネルペン４と、下記の実験例５の筆記性部材とを用いて、摩擦力を測定するとともに、筆記感を評価した。結果を表３に示す。
＜タッチパネルペン４＞
・東芝社製の商品名「Ｄｙｎａｂｏｏｋ Ｔａｂ Ｓ６８」に付属のタッチパネルペン
・先端領域の構成：ポリエステル系繊維（硬さを付与する領域（ｉ））の集合体の中に空気孔（変形を促進する領域（ii））が混在した複合体
・領域（ｉ）のヤング率：３．０ＧＰａ
・領域（ｉ）と領域（ｉｉ）との体積比率が約９５：５
・ペン先の直径：１．４ｍｍ
・ペン先の粗さの度合：σΔｈｎ＝０．００９μｍ
・東芝社製の商品名「Ｄｙｎａｂｏｏｋ Ｔａｂ Ｓ６８」に付属のタッチパネルペン
・先端領域の構成：ポリエステル系繊維（硬さを付与する領域（ｉ））の集合体の中に空気孔（変形を促進する領域（ii））が混在した複合体
・領域（ｉ）のヤング率：３．０ＧＰａ
・領域（ｉ）と領域（ｉｉ）との体積比率が約９５：５
・ペン先の直径：１．４ｍｍ
・ペン先の粗さの度合：σΔｈｎ＝０．００９μｍ
［実験例５］
基材として、厚み４０μｍのトリアセチルセルロース樹脂フィルムを用い、該基材上に、下記処方の樹脂層塗布液６を乾燥後の厚みが３μｍとなるように塗布、乾燥、紫外線照射して、樹脂層を形成し、タッチパネルペン用筆記シートを得た。
基材として、厚み４０μｍのトリアセチルセルロース樹脂フィルムを用い、該基材上に、下記処方の樹脂層塗布液６を乾燥後の厚みが３μｍとなるように塗布、乾燥、紫外線照射して、樹脂層を形成し、タッチパネルペン用筆記シートを得た。
＜樹脂層塗布液６＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート ９３部
（日本化薬社製、ＫＡＹＡＲＡＤ−ＰＥＴ−３０）
・無機微粒子 ５部
（富士シリシア化学社製、ゲル法不定形シリカ）
（疎水処理、平均粒子径（レーザー回折散乱法）４．１μｍ）
・光重合開始剤 ５部
（ＢＡＳＦ社製、イルガキュア１８４）
・シリコーン系レベリング剤 ０．００１部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製 ＴＳＦ４４６０）
・溶剤１（メチルイソブチルケトン） ３０部
・溶剤２（メチルエチルケトン） ３０部
・溶剤３（イソプロピルアルコール） ３０部
・溶剤４（Ｎ−ブタノール） ３０部
・ペンタエリスリトールトリアクリレート ９３部
（日本化薬社製、ＫＡＹＡＲＡＤ−ＰＥＴ−３０）
・無機微粒子 ５部
（富士シリシア化学社製、ゲル法不定形シリカ）
（疎水処理、平均粒子径（レーザー回折散乱法）４．１μｍ）
・光重合開始剤 ５部
（ＢＡＳＦ社製、イルガキュア１８４）
・シリコーン系レベリング剤 ０．００１部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製 ＴＳＦ４４６０）
・溶剤１（メチルイソブチルケトン） ３０部
・溶剤２（メチルエチルケトン） ３０部
・溶剤３（イソプロピルアルコール） ３０部
・溶剤４（Ｎ−ブタノール） ３０部
表３の結果から、条件１−１の上限値を超える場合、筆記感を良好にできないことが確認できる。なお、表３では、条件１−２を満たすものの、「筆記感（手の疲れ）」の評価が悪くなっている。これは、表３の事例では、瞬間的に摩擦力が低い時間帯があるものの、元の筆記が重いためであると考えられる。
なお、実験例５の筆記性部材の表面形状は、Ｒｔが５．８μｍ、θａが３．８度、λａが３６μｍ、粒子の面積比率が１１．２％、粒子密度が０．４６（個／１００μｍ平方）、λａ÷粒子密度が７８個／１００μｍ平方、ヘイズが２３％、全光線透過率が９０．５％であり、ギラツキの評価がＣであった。
なお、実験例５の筆記性部材の表面形状は、Ｒｔが５．８μｍ、θａが３．８度、λａが３６μｍ、粒子の面積比率が１１．２％、粒子密度が０．４６（個／１００μｍ平方）、λａ÷粒子密度が７８個／１００μｍ平方、ヘイズが２３％、全光線透過率が９０．５％であり、ギラツキの評価がＣであった。
本発明のタッチパネルペン用筆記性部材の選別方法は、筆記性部材の製品設計、品質管理を効率良くできる点で有用である。また、本発明のタッチパネルペン用筆記性部材、タッチパネル、タッチパネルシステム及び表示装置は、高レベルの筆記感を付与し得る点で有用である。
１：基材
２：樹脂層
１０：タッチパネルペン用筆記性部材
２０：透明基板
３０：導電膜
４０：スペーサー
５０：Ｘ軸電極
６０：Ｙ軸電極
７０：絶縁体層
８２：可動台
８３：重り
８４：保持具
８５：土台
１００：タッチパネル
２００：タッチパネルペン
２：樹脂層
１０：タッチパネルペン用筆記性部材
２０：透明基板
３０：導電膜
４０：スペーサー
５０：Ｘ軸電極
６０：Ｙ軸電極
７０：絶縁体層
８２：可動台
８３：重り
８４：保持具
８５：土台
１００：タッチパネル
２００：タッチパネルペン
Claims (5)
- 下記条件１−１及び条件１−２を満たすものをタッチパネルペン用筆記性部材として選別する、タッチパネルペン用筆記性部材の選別方法。
＜条件１−１＞
タッチパネルペン用筆記性部材の表面に対してタッチパネルペンを６０度の角度で接触させた状態で固定し、前記タッチパネルペンに垂直荷重１００ｇｆをかけながら、前記タッチパネルペン用筆記性部材を１４ｍｍ／秒の速度で片道４０ｍｍの長さを移動させた際の前記タッチパネルペンにかかる前記移動方向の摩擦力を０．００１秒間隔で測定し、０．００１秒ごとの動摩擦力を算出する。前記動摩擦力の標準偏差を算出した際に、前記標準偏差が２．０ｇｆ以上１５．０ｇｆ以下。
＜条件１−２＞
動摩擦力の全測定時間において、動摩擦力が３．０ｇｆ以下である時間割合が１５％以上９０％以下。 - 表面にタッチパネルペン用筆記性部材を有するタッチパネルと、タッチパネルペンとからなるタッチパネルシステムであって、下記条件１−１及び条件１−２を満たすタッチパネルシステム。
＜条件１−１＞
タッチパネルペン用筆記性部材の表面に対してタッチパネルペンを６０度の角度で接触させた状態で固定し、前記タッチパネルペンに垂直荷重１００ｇｆをかけながら、前記タッチパネルペン用筆記性部材を１４ｍｍ／秒の速度で片道４０ｍｍの長さを移動させた際の前記タッチパネルペンにかかる前記移動方向の摩擦力を０．００１秒間隔で測定し、０．００１秒ごとの動摩擦力を算出する。前記動摩擦力の標準偏差を算出した際に、前記標準偏差が２．０ｇｆ以上１５．０ｇｆ以下。
＜条件１−２＞
動摩擦力の全測定時間において、動摩擦力が３．０ｇｆ以下である時間割合が１５％以上９０％以下。 - 下記条件１−１及び条件１−２を満たす表面を有するタッチパネルペン用筆記性部材。
＜条件１−１＞
タッチパネルペン用筆記性部材の表面に対してタッチパネルペンを６０度の角度で接触させた状態で固定し、前記タッチパネルペンに垂直荷重１００ｇｆをかけながら、前記タッチパネルペン用筆記性部材を１４ｍｍ／秒の速度で片道４０ｍｍの長さを移動させた際の前記タッチパネルペンにかかる前記移動方向の摩擦力を０．００１秒間隔で測定し、０．００１秒ごとの動摩擦力を算出する。前記動摩擦力の標準偏差を算出した際に、前記標準偏差が２．０ｇｆ以上１５．０ｇｆ以下。
＜条件１−２＞
動摩擦力の全測定時間において、動摩擦力が３．０ｇｆ以下である時間割合が１５％以上９０％以下。 - 表面に筆記性部材を有するタッチパネルであって、前記筆記性部材として、請求項３に記載のタッチパネルペン用筆記性部材の前記条件１−１及び条件１−２を満たす側の面がタッチパネルの表面を向くように配置してなるタッチパネル。
- 表示素子上にタッチパネルを有する表示装置であって、前記タッチパネルが請求項４に記載のタッチパネルである、タッチパネル付きの表示装置。
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