TWI704030B - 一種高架地板的後處理設備 - Google Patents

Abstract

一種高架地板的後處理設備，包括抓取機構、銑高機構、銑邊機構、翻轉機構和鑽孔機構，所述銑高機構、銑邊機構、翻轉機構和鑽孔機構依次設置，並以此設置方向定義為生產前進方向，所述翻轉機構和鑽孔機構設置於同一工位，所述抓取機構作為生產連接部件依次設置在銑高機構、銑邊機構和翻轉機構之間；本發明將修邊工序中的底部四周高度加工、四側邊銑邊以及鑽孔工序均整合在一起，使得高架地板可一次性完成所有的後處理設備，加快生產節奏，提高生產效率，減少勞力輸出。

Description

一種高架地板的後處理設備

本發明涉及機械設備技術領域，具體涉及一種高架地板的後處理設備。

目前，高架地板裝置廣泛應用在防靜電的機房或無塵室中。高架地板裝置主要包括平坦框架、固定設置在平坦框架的下方的用於促使平坦框架高出地面一定距離的多個支撐腿、固定設置在平坦框架的上方並由多個載物板相互拼接而形成的地板。

現有的鋁合金壓鑄成型的高架地板歷經開模、熔鋁、壓鑄、成型、以及修邊等主要五個工藝。由於在成型過程中，高架地板的表面和底部會有多處毛邊，這些瑕疵毛邊在安裝過程中一方面會使得高架地板之間無法緊密貼合，也無法與平臺框架之間貼合，另一方面也不利於工人安裝，對工人會存在一定的安全隱患。故而，在銑高這一生產步驟中，需要對成型後的高架地板的底部四周去除毛邊，對高架地板的高度尺寸進行加工。在銑邊這一生產步驟中，需要對成型後的高架地板的四側邊進行清除毛邊操作，以及對高架地板的尺寸進行加工。同時為了安裝固定，需要在高架地板的表面開設多個定位孔，故而在銑邊這一生產步驟後，還會根據需要再增加一道鑽孔工序。

而現有生產中，高架地板加工工序中的四角高度、四邊尺寸以及鑽孔工序均是單獨設置的，也就是說需要工人將高架地板成批運送至對應工位，進行操作，生產節奏不連續導致生產效率低下，同時每個工位元的每次加工都需要工人手動送板、收板，這對工人來說也是較大的勞力消耗，長時間工作容易發生生產安全事故。

針對現有生產所存在的問題，有必要將銑高、銑邊工序和鑽孔工序整合起來，設計一種新的高架地板的後處理設備，使其具有連續的生產節奏，也進一步降低工人的勞力輸出。

有鑑於此，本發明的目的是提供一種高架地板的後處理設備，該設備將修邊工序中的底部四周高度加工、四側邊銑邊以及鑽孔工序均整合在一起，使得高架地板可一次性完成所有的後處理設備，加快生產節奏，提高生產效率，減少勞力輸出。

為達到上述目的，本發明採用的技術方案是：一種高架地板的後處理設備，包括：一抓取機構，用於抓取高架地板運送至各個生產工位上；一銑高機構，用於清除高架地板底部的底部四周毛邊，加工高架地板的高度尺寸；一銑邊機構，用於清除高架地板四周側邊的毛邊，加工高架地板的四邊尺寸；一翻轉機構，用於將清除毛邊後的高架地板翻轉至其表面朝上；一鑽孔機構，用於在高架地板的表面進行鑽孔，加工高架地板表面的定位孔；所述銑高機構、銑邊機 構、翻轉機構和鑽孔機構依次設置，並以此設置方向定義為生產前進方向，所述翻轉機構和鑽孔機構設置於同一工位，所述抓取機構作為生產連接部件依次設置在銑高機構、銑邊機構和翻轉機構之間。

作為優選的，所述抓取機構包括多個抓取部和固定框架，所述固定框架罩設於所述銑高機構、銑邊機構、翻轉機構的垂直上方處，所述固定框架上設置有移動滑軌，所述抓取部移動設置在所述移動滑軌上，所述抓取部分別設置在所述銑高機構的前端、所述銑高機構和銑邊機構之間、所述銑邊機構和翻轉機構之間。

作為優選的，所述抓取部包括抓取驅動電機、移動機架、伸縮機架和抓取手，所述移動機架與抓取驅動電機連接，所述移動機架與所述固定框架垂直設置並滑動固定在所述移動滑軌上，所述移動機架的底部通過伸縮機架與所述抓取手連接，所述抓取手的兩端設有可調寬度的固定框以抓取不同寬度的高架地板。

作為優選的，所述銑高機構包括銑高基台，所述銑高基台的中心位置處設有地板銑高固定框，所述地板銑高固定框的兩側分別設置銑高部，所述銑高部包括有銑高滑動軌道、銑高移動電機、兩個銑高驅動電機和兩個銑高頭，所述兩個銑高驅動電機和兩個銑高頭分別成對設置在兩根L形連接支架的兩端，且兩根L形連接支架之間通過一連接塊連接，所述連接塊設置在銑高滑動軌道上並與銑高移動電機連通，銑高移動電機驅動連接塊移動從而帶動L形連接支架使兩 個銑高頭移動至高架地板的底部四周，並通過銑高驅動電機驅動銑高頭進行銑高操作。

作為優選的，所述銑高滑動軌道包括一對沿銑高基台寬度方向放置的Y向滑軌、一設置在銑高基台兩側面並沿銑高基台高度方向設置的Z向滑軌，所述Z向滑軌上設有與銑高移動電機連接的銑高移動氣缸，所述銑高移動氣缸通過作為X向移動用的伸縮桿與所述Y向滑軌連接，所述Y向滑軌上滑動設置所述連接塊，且Y向滑軌與所述銑高基台檯面具有空隙，銑高移動氣缸由銑高移動電機驅動在Z向滑軌上移動調節銑高部的高度，並通過伸縮桿的伸縮和連接塊在Y向滑軌上的移動調節銑高部在基臺上的位置。

作為優選的，所述銑邊機構包括銑邊基台，所述銑邊基台的中心位置處設有地板銑邊固定框，所述地板銑邊固定框的四側邊分別對應設置四個銑邊部，所述銑邊部包括有銑邊滑動軌道、銑邊移動電機、銑邊驅動電機和銑邊頭，所述銑邊頭與銑邊驅動電機連接後設置在銑邊滑動軌道上，銑邊移動電機驅動銑邊滑動軌道運動至地板銑邊固定框的邊側後，銑邊驅動電機驅動銑邊頭在銑邊滑動軌道上移動對固定在地板銑邊固定框的高架地板的一側面進行銑邊操作。

作為優選的，所述銑邊滑動軌道包括固定在銑邊基台邊側的第一軌道和與第一軌道垂直連接的第二軌道，所述銑邊驅動電機和銑邊頭均移動設置在第二軌道上，所述銑邊移動電機設置在第一軌道上，並驅動第二軌道在第一軌道上相對地板銑邊固定框邊側垂直方向移動至銑邊頭與高架地板邊側貼合，銑邊驅動電機驅動銑邊頭在第二軌道上沿地板銑邊固定框邊側平行移動即銑邊頭與高架地板邊側貼合後移動進行銑邊操作。

作為優選的，所述地板銑邊固定框的對角位置還設有壓緊推手。

作為優選的，所述翻轉機構包括翻轉機架、翻轉板、送料板，所述翻轉板與翻轉機架之間通過轉軸連接，所述翻轉機架上設置頂升桿，所述頂升桿位於所述翻轉板的底部並且其一端與翻轉板底部連接，所述送料板通過滑軌活動設置在翻轉板與所述鑽孔機構之間。

作為優選的，所述鑽孔機構包括鑽孔基台、鑽孔氣缸、鑽孔刀頭、鑽孔固定框架，所述鑽孔基台與所述翻轉機架為同平面設置，所述滑軌延伸穿過所述鑽孔機構，所述鑽孔固定框架設置在所述滑軌位於鑽孔機構內部分的垂直上方處，用於固定通過滑軌移動至鑽孔機構中的送料板，所述鑽孔刀頭與鑽孔氣缸連通並通過一固定架體設置在鑽孔基台的垂直上方處。

與現有技術相比，本發明提供的一種高架地板的後處理設備，該設備將修邊工序中的底部四周高度加工、四側邊銑邊以及鑽孔工序均整合在一起，同時在銑邊與鑽孔之間還設置了一道翻轉工序，從而使得整個高架地板的後處理工序更為流暢，工人只需在進料處、出料處進行送料、收料即可，加以在處理過程中對各個機構進行即時監控即可，高架地板可一次性完成所有的後處理設備，加快生產節奏，提 高生產效率，同時也減輕了工人的勞動強度。

附圖中涉及的附圖標記和組成部分說明：

1‧‧‧抓取機構

2‧‧‧銑高機構

3‧‧‧銑邊機構

4‧‧‧翻轉機構

5‧‧‧鑽孔機構

10‧‧‧抓取部

20‧‧‧銑高部

30‧‧‧銑邊部

101‧‧‧固定框架

102‧‧‧移動滑軌

103‧‧‧抓取驅動電機

104‧‧‧移動機架

105‧‧‧伸縮機架

106‧‧‧抓取手

107‧‧‧固定框

200‧‧‧銑高滑動軌道

201‧‧‧銑高基台

202‧‧‧地板銑高固定框

203‧‧‧銑高移動電機

204‧‧‧銑高驅動電機

205‧‧‧銑高頭

206‧‧‧L形連接支架

207‧‧‧連接塊

208‧‧‧Y向滑軌

209‧‧‧Z向滑軌

210‧‧‧銑高移動氣缸

211‧‧‧伸縮桿

301‧‧‧銑邊基台

302‧‧‧地板銑邊固定框

303‧‧‧壓緊推手

304‧‧‧銑邊移動電機

305‧‧‧銑邊驅動電機

306‧‧‧銑邊頭

307‧‧‧第一軌道

308‧‧‧第二軌道

401‧‧‧翻轉機架

402‧‧‧翻轉板

403‧‧‧送料板

404‧‧‧轉軸

405‧‧‧頂升桿

406‧‧‧滑軌

501‧‧‧鑽孔基台

502‧‧‧鑽孔氣缸

503‧‧‧鑽孔刀頭

504‧‧‧鑽孔固定框架

505‧‧‧固定架體

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明提供的一種高架地板的後處理設備的結構示意圖；圖2為本發明提供的一種高架地板的後處理設備中抓取機構的結構示意圖；圖3為本發明提供的一種高架地板的後處理設備中銑高機構的主視圖；圖4為本發明提供的一種高架地板的後處理設備中銑高機構的俯視圖；圖5為本發明提供的一種高架地板的後處理設備中銑邊機構的俯視圖；圖6為本發明提供的一種高架地板的後處理設備中翻轉機構和鑽孔機構的主視圖。

下面將通過具體實施方式對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所 獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

參見圖1所示，一種高架地板的後處理設備，包括有：抓取機構1，用於抓取高架地板運送至各個生產工位上；銑高機構2，用於清除高架地板底部的底部四周毛邊，加工高架地板的高度尺寸；銑邊機構3，用於清除高架地板四周側邊的毛邊，加工高架地板的四邊尺寸；翻轉機構4，用於將清除毛邊後的高架地板翻轉其頂面朝上；鑽孔機構5，用於在高架地板的表面進行鑽孔，加工高架地板表面的定位孔；其中銑高機構2、銑邊機構3、翻轉機構4和鑽孔機構5依次設置，並以此設置方向定義為生產前進方向，翻轉機構4和鑽孔機構5設置於同一工位，抓取機構1作為生產連接部件依次設置在銑高機構2、銑邊機構3和翻轉機構4之間。

由此生產方向可知，抓取機構1抓取待處理的高架地板將其運送至銑高機構2中，在銑高機構2中對高架地板底部的底部四周進行銑削操作，後經抓取機構1抓取運送至銑邊機構3中，在銑邊機構3中對高架地板的四邊側進行銑削操作，再後經抓取機構1抓取運送至翻轉機構4中。由於前期銑高、銑邊操作均針對高架地板的底面、側面，而鑽孔操作則是需要在高架地板的表面鑽孔，因此需要在鑽孔操作前將高架地板翻轉180度，才能進入鑽孔機構5中進行鑽孔操作，從而完成整個高架地板的後處理操作。

其中參見圖2所示，抓取機構1包括多個抓取部和固定框架101，固定框架101罩設于銑高機構2、銑邊機構3、翻轉機構4的垂直上方處，固定框架101上設置有移動滑軌102， 抓取部移動設置在移動滑軌102上，抓取部分別設置在銑高機構2的前端、銑高機構2和銑邊機構3之間、銑邊機構3和翻轉機構4之間。移動的抓取部作為了中間橋樑，通過不斷抓取高架地板至各個機構中，以完成整個後處理生產。

而抓取部10包括抓取驅動電機103、移動機架104、伸縮機架105和抓取手106，移動機架104與抓取驅動電機103連接，移動機架104與固定框架101垂直設置並滑動固定在移動滑軌102上，移動機架104的底部通過伸縮機架105與抓取手106連接，抓取手106的兩端設有可調寬度的固定框107以抓取不同寬度的高架地板。

參見圖3~圖4所示，銑高機構2設置在整個後處理設備的生產最前端，包括一銑高基台201，銑高基台201的中心位置處設有地板銑高固定框202，抓取部從進料處抓取待處理的高架地板放置到地板銑高固定框202中。地板銑高固定框202的兩側分別設置銑高部20，銑高部20包括有銑高滑動軌道200、兩個銑高移動電機203、兩組銑高驅動電機204和兩組銑高頭205，兩個銑高驅動電機204和兩個銑高頭205分別成對設置在兩根L形連接支架206的兩端，且兩根L形連接支架206之間通過一連接塊207連接，連接塊207設置在銑高滑動軌道上並與銑高移動電機203連通，銑高移動電機203驅動連接塊207移動從而帶動L形連接支架206使兩個銑高頭205移動至高架地板的底部四周，並通過銑高驅動電機204驅動銑高頭205進行底部四周的高度加工。

對銑高滑動軌道做進一步的分解，銑高滑動軌道包括一對沿銑高基台201寬度方向放置的Y向滑軌208、一設置在銑高基台201兩側面並沿銑高基台201高度方向設置的Z向滑軌209，Z向滑軌209上設有與銑高移動電機203連接的銑高移動氣缸210，銑高移動氣缸210通過作為X向移動用的伸縮桿211與Y向滑軌208連接，Y向滑軌208上滑動設置連接塊207，且Y向滑軌208與銑高基台201檯面具有空隙。由此，銑高移動氣缸210由銑高移動電機203驅動在Z向滑軌209上移動調節整個銑高部的高度，使得銑高部上的銑高頭205的高度能夠與高架地板的底部四周高度一致，再通過伸縮桿211的伸縮和連接塊207在Y向滑軌208上的移動調節銑高部在銑高基台201上的位置，使得整個銑高頭205移動到指定的高架地板的底部四周的位置上，銑高驅動電機204驅動銑高頭205對高架地板的底部四周進行高度加工。

當銑高操作完成後，抓取部從銑高機構2中抓取高架地板運送至下一銑邊機構3中進行銑邊操作。

參見圖5所示，銑邊機構3包括銑邊基台301，銑邊基台301的中心位置處設有地板銑邊固定框302，地板銑邊固定框302的對角位置還設有壓緊推手303，當高架地板放置在地板銑邊固定框302後，再配合壓緊推手303做進一步的緊固，防止其在銑邊過程中發生位移。

地板銑邊固定框302的四側邊分別對應設置四個銑邊部30，四個銑邊部30分別包括有銑邊滑動軌道、銑邊移動電機304、銑邊驅動電機305和銑邊頭306，銑邊頭306與銑邊驅動電機305連接後設置在銑邊滑動軌道上，銑邊移動電機304 驅動銑邊滑動軌道運動至地板銑邊固定框302的邊側後，銑邊驅動電機305驅動銑邊頭306在銑邊滑動軌道上移動對固定在地板銑邊固定框302的高架地板的一側面進行銑邊操作。

銑邊滑動軌道包括固定在銑邊基台301邊側的第一軌道307和與第一軌道307垂直連接的第二軌道308，銑邊驅動電機305和銑邊頭306均移動設置在第二軌道308上，銑邊移動電機304設置在第一軌道307上，並驅動第二軌道308在第一軌道307上相對地板銑邊固定框302邊側垂直方向移動至銑邊頭306與高架地板邊側貼合，銑邊驅動電機305驅動銑邊頭306在第二軌道308上沿地板銑邊固定框302邊側平行移動即銑邊頭306與高架地板邊側貼合後移動進行銑邊操作。

由於在前期的銑高、銑邊操作時，均是針對高架地板的底部、側邊進行操作，而後期鑽孔則是需要在高架地板的表面進行操作，因此在鑽孔操作前，需要將高架地板進行翻轉，由此設計了一翻轉機構4，具體參見圖6所示。翻轉機構4包括翻轉機架401、翻轉板402、送料板403，翻轉板402與翻轉機架401之間通過轉軸404連接，翻轉機架401上設置頂升桿405，頂升桿405位於翻轉板402的底部並且其一端與翻轉板402底部連接，送料板403通過滑軌406活動設置在翻轉板402與鑽孔機構5之間。

抓取部從銑邊機構3中將高架地板運送至翻轉板402上，頂升桿405頂升，將翻轉板402沿轉軸404翻轉，放置在翻轉板402上的高架地板翻轉180度後落在送料板403上，然後由送料板403滑動送入鑽孔機構5中對其進行鑽孔。

參見圖6所示，鑽孔機構5包括鑽孔基台501、鑽孔氣缸502、鑽孔刀頭503、鑽孔固定框架504，鑽孔基台501與翻轉機架401為同平面設置，滑軌406延伸穿過鑽孔機構5，鑽孔固定框架504設置在滑軌406位於鑽孔機構5內部分的垂直上方處，用於固定通過滑軌406移動至鑽孔機構5中的送料板403，鑽孔刀頭503與鑽孔氣缸502連通並通過一固定架體505設置在鑽孔基台501的垂直上方處。送料板403將高架地板運送至鑽孔刀頭503的垂直下方處，鑽孔固定框架504將送料板403上的高架地板固定，防止其在鑽孔過程中發生位置偏移，鑽孔氣缸502驅動鑽孔刀頭503垂直下落對高架地板進行鑽孔。鑽孔結束後，鑽孔固定框架504鬆開高架地板，送料板403繼續在滑軌406上移動將高架地板送至出料處，工人在出料處將完成後處理操作的高架地板收料即可，從而完成整個處理過程。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。

1:抓取機構

2:銑高機構

3:銑邊機構

4:翻轉機構

5:鑽孔機構

10:抓取部

Claims (10)

1. 一種高架地板的後處理設備，其特徵在於：包括一抓取機構，包括多個抓取部，用於抓取高架地板運送至各個生產工位上；一銑高機構，用於清除高架地板底部的底部四周毛邊，加工高架地板的高度尺寸；一銑邊機構，用於清除高架地板四周側邊的毛邊，加工高架地板的四邊尺寸；一翻轉機構，用於將清除毛邊後的高架地板翻轉至其表面朝上；一鑽孔機構，用於在高架地板的表面進行鑽孔，加工高架地板表面的定位孔；其中所述抓取部依次設置在所述銑高機構、所述銑邊機構和所述翻轉機構之間。
2. 如請求項1所述之一種高架地板的後處理設備，其特徵在於：所述抓取機構包括多個所述抓取部和固定框架，所述固定框架罩設於所述銑高機構、所述銑邊機構、所述翻轉機構的垂直上方處，所述固定框架上設置有移動滑軌，所述抓取部移動設置在所述移動滑軌上，所述抓取部分別設置在所述銑高機構的前端、所述銑高機構和所述銑邊機構之間、所述銑邊機構和所述翻轉機構之間。
3. 如請求項2所述之一種高架地板的後處理設備，其特徵在於：所述抓取部包括抓取驅動電機、移動機架、伸縮機架和抓取手，所述移動機架與所述抓取驅動電機連接，所述 移動機架與所述固定框架垂直設置並滑動固定在所述移動滑軌上，所述移動機架的底部通過所述伸縮機架與所述抓取手連接，所述抓取手的兩端設有可調寬度的固定框以抓取不同寬度的高架地板。
4. 如請求項1所述之一種高架地板的後處理設備，其特徵在於：所述銑高機構包括銑高基台，所述銑高基台的中心位置處設有地板銑高固定框，所述地板銑高固定框的兩側分別設置銑高部，所述銑高部包括有銑高滑動軌道、銑高移動電機、兩個銑高驅動電機和所述兩個銑高頭，所述兩個銑高驅動電機和兩個銑高頭分別成對設置在兩根L形連接支架的兩端，且所述兩根L形連接支架之間通過一連接塊連接，所述連接塊設置在所述銑高滑動軌道上並與所述銑高移動電機連通，所述銑高移動電機驅動所述連接塊移動從而帶動所述L形連接支架使所述兩個銑高頭移動至高架地板的底部四周，並通過所述銑高驅動電機驅動所述銑高頭進行銑高操作。
5. 如請求項4所述之一種高架地板的後處理設備，其特徵在於：所述銑高滑動軌道包括一對沿所述銑高基台寬度方向放置的Y向滑軌、一設置在所述銑高基台兩側面並沿所述銑高基台高度方向設置的Z向滑軌，所述Z向滑軌上設有與所述銑高移動電機連接的銑高移動氣缸，所述銑高移動氣缸通過作為X向移動用的伸縮桿與所述Y向滑軌連接，所述Y向滑軌上滑動設置所述連接塊，且所述Y向滑軌與所述銑高基台檯面具有空隙，所述銑高移動氣缸由所述銑高移動電 機驅動在所述Z向滑軌上移動調節所述銑高部的高度，並通過所述伸縮桿的伸縮和所述連接塊在所述Y向滑軌上的移動調節所述銑高部在基臺上的位置。
6. 如請求項1所述之一種高架地板的後處理設備，其特徵在於：所述銑邊機構包括銑邊基台，所述銑邊基台的中心位置處設有地板銑邊固定框，所述地板銑邊固定框的四側邊分別對應設置四個銑邊部，所述銑邊部包括有銑邊滑動軌道、銑邊移動電機、銑邊驅動電機和銑邊頭，所述銑邊頭與所述銑邊驅動電機連接後設置在銑邊滑動軌道上，所述銑邊移動電機驅動所述銑邊滑動軌道運動至所述地板銑邊固定框的邊側後，所述銑邊驅動電機驅動所述銑邊頭在銑邊滑動軌道上移動對固定在所述地板銑邊固定框的高架地板的一側面進行銑邊操作。
7. 如請求項6所述之一種高架地板的後處理設備，其特徵在於：所述銑邊滑動軌道包括固定在所述銑邊基台邊側的第一軌道和與所述第一軌道垂直連接的第二軌道，所述銑邊驅動電機和所述銑邊頭均移動設置在所述第二軌道上，所述銑邊移動電機設置在所述第一軌道上，並驅動所述第二軌道在所述第一軌道上相對所述地板銑邊固定框邊側垂直方向移動至所述銑邊頭與高架地板邊側貼合，所述銑邊驅動電機驅動所述銑邊頭在所述第二軌道上沿所述地板銑邊固定框邊側平行移動即所述銑邊頭與高架地板邊側貼合後移動進行銑邊操作。
8. 如請求項6所述之一種高架地板的後處理設備，其特徵在 於：所述地板銑邊固定框的對角位置還設有壓緊推手。
9. 如請求項1所述之一種高架地板的後處理設備，其特徵在於：所述翻轉機構包括翻轉機架、翻轉板、送料板，所述翻轉板與所述翻轉機架之間通過轉軸連接，所述翻轉機架上設置頂升桿，所述頂升桿位於所述翻轉板的底部並且其一端與所述翻轉板底部連接，所述送料板通過滑軌活動設置在所述翻轉板與所述鑽孔機構之間。
10. 如請求項9所述之一種高架地板的後處理設備，其特徵在於：所述鑽孔機構包括鑽孔基台、鑽孔氣缸、鑽孔刀頭、鑽孔固定框架，所述鑽孔基台與所述翻轉機架為同平面設置，所述滑軌延伸穿過所述鑽孔機構，所述鑽孔固定框架設置在所述滑軌位於所述鑽孔機構內部分的垂直上方處，用於固定通過所述滑軌移動至所述鑽孔機構中的所述送料板，所述鑽孔刀頭與所述鑽孔氣缸連通並通過一固定架體設置在所述鑽孔基台的垂直上方處。

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