TWI744842B - 加工設備 - Google Patents

Abstract

一種加工設備，係將銑高組件、銑邊組件及銑溝組件整合成同一加工機組，以於單一生產製程站上可針對高架地板進行銑除毛邊之加工處理，以加快生產時程而提高生產效率，同時減少人力付出。

Description

加工設備

本發明係關於一種加工設備，特別是指一種具多功能之加工設備。

目前，高架地板裝置廣泛應用在防靜電的機房或無塵室中，其中，針對現有鋁合金壓鑄成型的高架地板，需經由開模、熔鋁、壓鑄、成型以及修邊等主要五道工序方能製得。由於在成型過程中，高架地板的表面和底部會有多處毛邊，這些瑕疵毛邊在安裝過程中，一方面會使得高架地板之間無法緊密貼合，也無法與平臺框架之間貼合，另一方面也不利於工人安裝，且對工人會存在一定的安全隱憂。

然而，現有方式中，一般採用人工方式針對成型後的高架地板的四個腳座去除毛邊，且需針對成型後的高架地板的四個側面清除毛邊，再針對該高架地板用於鑲邊之溝槽清除毛邊，故工人需將高架地板成批運送至對應之加工處，再進行處理作業，不僅造成生產流程不連續而導致生產效率不高，且每次加工都需耗費大量人力成本。

因此，如何克服上述習知技術之種種缺失，實已成為目前業界亟待克服之難題。

鑑於上述習知技術之缺失，本發明提供一種加工設備，係包括：承載裝置，係用於承載目標物，其中，該目標物係具有相對之第一表面與第二表面、鄰接該第一與第二表面之側面及凸出該側面之凸緣，且該第二表面之四個角落上係具有四個腳座，且該第一表面上形成有溝槽；以及加工機組，係設於該承載裝置上且包含銑高組件、銑邊組件以及銑溝組件，其中，該銑高組件係用於加工該目標物之腳座之端面，以達成該目標物所需之高度，該銑邊組件係用於加工該目標物之凸緣，以達成該目標物所需之長度，且該銑溝組件係用於加工該目標物第一表面上沿該高架地板之四個邊緣銑溝槽，以達成用以配置該目標物所用之鑲邊條之溝槽。

前述之加工設備中，該承載裝置係包含基台及以可位移方式設於該基台上之承載結構，以令該承載結構承載該目標物。

例如，該承載結構係包含一以可位移方式設於該基台上之承載部及一設於該承載部上之承載組件，該承載部之兩側係形成有護罩，該護罩係作為一種安全護蓋以遮蔽切削加工時所產生之碎片及汙染物，且該承載組件係具有一設於該承載部上之圓盤狀旋轉座及一設於該旋轉座上之工作平台，以令該工作平台承載該目標物。

進一步，該承載裝置復包含一設於該基台上之導軌結構，其接合該承載結構，使該承載結構沿該導軌結構位移。或者，該承載裝置復包含一設於該承載結構上之定位結構，以令該定位結構定位該目標物。

前述之加工設備中，該加工機組復包含一以可位移方式設於該承載裝置上之滑座、及設於該滑座上之第一固定座與第二固定座，以令該銑高組件及銑邊組件設於該第一固定座上，且該銑溝組件設於該第二固定座上。例如，該第一固定座與第二固定座係以可位移方式設於該滑座上，以升降該第一固定座與第二固定座。

進一步，該銑高組件係包含第一銑具，且該銑邊組件係包含第二銑具，且該第一固定座上設有一架設該第一銑具與該第二銑具之第一支撐座。例如，可藉由動力組作動該第一銑具與該第二銑具。

或者，該銑溝組件係包含第三銑具、一設於該第二固定座上以架設該第三銑具之第二支撐座及一設於該第二支撐座上以作動該第三銑具之動力組。

前述之加工設備中，該承載裝置係包含一桿狀止擋件，以固定該目標物之加工位置，且該止擋件之其中一端係具有限位部。

由上可知，本發明之加工設備，主要藉由將該銑高組件、銑邊組件及銑溝組件整合成同一加工機組，以於單一生產製程站上可針對高架地板進行銑除毛邊之加工處理，以加快生產時程而提高生產效率，同時減少人力需求。

以下藉由特定的具體實施例說明本發明之實施方式，熟悉此技藝之人士可由本說明書所揭示之內容輕易地瞭解本發明之其他優點及功效。

須知，本說明書所附圖式所繪示之結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示之內容，以供熟悉此技藝之人士之瞭解與閱讀，並非用以限定本發明可實施之限定條件，故不具技術上之實質意義，任何結構之修飾、比例關係之改變或大小之調整，在不影響本發明所能產生之功效及所能達成之目的下，均應仍落在本發明所揭示之技術內容得能涵蓋之範圍內。同時，本說明書中所引用之如「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「第一」、「第二」、「第三」及「一」等之用語，亦僅為便於敘述之明瞭，而非用以限定本發明可實施之範圍，其相對關係之改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本發明可實施之範疇。

第1及1’圖係為本發明之加工設備1之立體及分解示意圖。如第1及1’圖所示，該加工設備1係包括：一承載裝置1a以及複數設於該承載裝置1a上之加工機組2，各該加工機組2係包含有一銑高組件2a、一銑邊組件2b以及一銑溝組件2c。

於本實施例中，該加工設備1係將加工路徑之方向定義為左、右方向（如箭頭方向Y），且將垂直該加工路徑之方向定義為前、後方向（如箭頭方向X），而將沿該加工設備1之高度方向定義為上、下方向（如箭頭方向Z）。應可理解地，該方位係用於說明本實施例之配置，並無特別限制。

所述之承載裝置1a係以可位移之方式承載一目標物9（如第1A圖所示）。

於本實施例中，該承載裝置1a係包含一基台10、一設於該基台10上之導軌結構11、一設於該導軌結構11上之承載結構12、以及一設於該承載結構12上之定位結構13。例如，該基台10係大致呈長方體，其於上表面10a之長邊之其中一側（如左側）定義有一取放區A，而於另一側（如右側）定義有一加工區B，並於該加工區B之前、後兩側分別延伸出一凸台100。具體地，該導軌結構11係包含一沿該取放區A與該加工區B配置以架設該承載結構12之運輸軌道11a，以及複數設於該凸台100上以架設各該加工機組2之加工軌道11b，且該運輸軌道11a與該加工軌道11b係呈雙軌型。

再者，如第2A及2B圖所示，該承載結構12係接合該運輸軌道11a以沿該運輸軌道11a位移於該取放區A與該加工區B之間。例如，該承載結構12係包含一以可位移方式設於該運輸軌道11a上之承載部120及一設於該承載部120上之承載組件12b，該承載部120之兩側係形成有護罩12a，該護罩12a為一種安全護蓋且遮蔽切削加工時所產生之碎片及汙染物，且該承載組件12b係具有一設於該承載部120上之圓盤狀旋轉座121（如分度盤）及一設於該旋轉座121上之正方形工作平台122，以令該工作平台122承載該目標物9，該目標物9於本實施例中係為一種高架地板。具體地，該承載部120上設有一運輸驅動組12c（如液壓缸組件）以撥動該旋轉座121旋轉90度角，且該承載部120之底部設有另一運輸驅動組12d（如液壓缸組件），其配置一固接該承載部120之帶動件123（如第2B圖所示之桿體），以令該運輸驅動組12d作動其桿體帶動件123進行伸縮運動，使連接有該護罩12a之承載部120靠近或遠離該加工區B。

又，該定位結構13係設於該承載結構12之護罩12a上並對應位於該承載組件12b處。例如，該定位結構13係包含一設於該護罩12a上之支撐組件13a及一對應位於該承載部120周圍之定位組件13b。具體地，該支撐組件13a係具有一設於該承載部120上之龍門狀架體130及複數左、右緊拉該架體130而固定至該護罩12a上之支撐架131，且該定位組件13b係具有兩設於該架體130上之叉狀壓制架132及一設於該架體130上之圓板狀壓制件133。較佳地，該定位組件13b可於該承載部120後側配置一止擋件134，如伸縮耙桿，其中，該止擋件134於其桿體之上、下側分別形成複數錯開之擋塊134a，以利於限制該目標物9之前、後（如箭頭方向X）加工位置，並可抵靠該已完成加工之目標物9以將其推出，且可於該止擋件134之桿體之其中一端部呈彎折狀，供作限位部134b，以限制該目標物9之左、右（如箭頭方向Y）加工位置。

另外，該架體130上可配置複數定位驅動組13c（如液壓缸組件），以令該些定位驅動組13c升降該壓制架132及該壓制件133，使其壓制該目標物9。同樣地，該承載部120後方亦可配置另一定位驅動組13d（如液壓缸組件），以令該定位驅動組13d作動該止擋件134，使其靠近或遠離該承載部120。

所述之目標物9係為高架地板，如第1A、1B、1C及1D圖所示，其具有相對之第一表面9a與第二表面9b（如底側端部）及鄰接該第一與第二表面9a,9b之側面9c。例如，該目標物9係大致呈矩形體（如正方形板），該目標物9底部（如該第二表面9b之側，其為高架地板底部）係為蜂巢狀，並於該目標物9之第二表面9b之四個角落上形成有腳座90，以於該四個腳座90設置開孔901，使用螺絲分別將四個腳座90固定於該高架地板用之支撐腳架上。具體地，該腳座90之端面9d係微凸出（如第1D圖所示之高度差h）該目標物9之第二表面9b，且於該第一表面9a之邊緣係形成有凸出該側面9c之凸緣91，該凸緣91即為銑邊裝置3需加工高架地板之四個邊緣，並於該第一表面9a上沿該高架地板之四個邊緣形成四個溝槽900。

所述之加工機組2復包含一以可位移方式接合該加工軌道11b之滑座20、設於該滑座20上之第一固定座21與第二固定座22，以令該銑高組件2a及銑邊組件2b設於該第一固定座21上，且該銑溝組件2c設於該第二固定座22上，其中，該銑高組件2a係用於加工該目標物9之四個腳座90之端面9d，俾達成該高架地板所需之高度，且該銑邊組件2b係用於加工該目標物9之凸緣91以清除該高架地板之四周凸緣91的毛邊，俾達成該高架地板四邊所需之長度，而該銑溝組件2c係用於加工該目標物9之第一表面9a上沿該高架地板之四個邊緣銑溝槽，以達成用以配置該高架地板所用之鑲邊條之溝槽900。

於本實施例中，該滑座20之底部設有一位於該加工軌道11b上之加工驅動組202（如液壓缸組件），其具有一固接該滑座20之帶動件201（如第3A圖所示之桿體），以令該加工驅動組202作動其帶動件201進行伸縮運動，使該滑座20沿該加工軌道11b（如箭頭方向X）靠近或遠離該加工區B。進一步，該凸台100上可依需求配置一調整組件2d（如第3A及3B圖所示之螺桿螺帽組），以藉由手動扭轉該調整組件2d之螺帽而沿該加工軌道11b微調（如箭頭方向X）該滑座20，使該銑高組件2a、銑邊組件2b及銑溝組件2c位移至所需之前後位置。

再者，該第一固定座21與第二固定座22係以可位移方式設於該滑座20上。例如，該滑座20上設有至少一垂直導引軌道200，其左、右兩側之第一固定座21與第二固定座22上分別設置滑塊203，以令該滑塊203在該導引軌道200上垂直移動。具體地，該滑座20上設有複數固接該第一固定座21與第二固定座22之調整組件2e（如第3A及3B圖所示之螺桿螺帽組），以藉由手動扭轉該調整組件2e之螺帽而升降（如箭頭方向Z）該第一固定座21與第二固定座22，使該銑高組件2a、銑邊組件2b及銑溝組件2c位移至所需之高度位置。

又，該銑高組件2a係包含第一銑具23及一設於該第一固定座21上以架設該第一銑具23之第一支撐座24，且該銑邊組件2b係包含第二銑具25及架設該第二銑具25之第一支撐座24，以令該第一銑具23與該第二銑具25共用同一個第一支撐座24。例如，藉由一設於該第一支撐座24上之第一動力組26（如馬達）作動該第一銑具23與該第二銑具25，使該第一銑具23分別加工該目標物9之腳座90之端面9d，俾達成該高架地板所需之高度。另一方面，該第二銑具25加工該目標物9之凸緣91以清除該高架地板之四周凸緣91的毛邊，俾達成該高架地板四邊所需之長度。因此，本實施例係以馬達驅動皮帶方式分別帶動第一銑具23與該第二銑具25，當該第一銑具23完成加工該目標物9之腳座90之端面9d後，再更換皮帶，以驅動該第二銑具25加工該目標物9之凸緣91。

另外，該銑溝組件2c係包含第三銑具27及一設於該第二固定座22上以架設該第三銑具27之第二支撐座28。例如，藉由一設於該第二支撐座28上之第二動力組29（如馬達）作動該第三銑具27，使該第三銑具27加工該目標物9之第一表面9a上沿該高架地板之四個邊緣銑溝槽，以達成用以配置該高架地板所用之鑲邊條之溝槽900。

應可理解地，有關上述汽缸電機所需之流體（如氣體或油體）來源係儲存於一箱體4（如氣箱或油箱）中，以藉由管體（圖略）輸送至該汽缸電機。

當於生產線上使用該加工設備1時，如第4A圖所示，該護罩12a之承載部120位於該取放區A，以令使用者藉由人力或機械人從該承載部120之前方將該目標物9往後方推入（沿箭頭方向X）而將該目標物9置放於該工作平台122上，使該目標物9以其第一表面9a朝向該工作平台122而該第二表面9b朝上，此時，藉由該定位組件13b之止擋件134之桿體及其擋塊134a抵靠該目標物9之其中一側面9c（如後側）及該限位部134b抵靠該目標物9之另一側面9c（如左側）以限位該目標物9，再藉由該些定位驅動組13c降下該壓制架132以壓制於該目標物9之角落處，且降下該壓制件133以壓制該目標物9之中間部位。

待完成定位作業後，藉由該運輸驅動組12d作動該帶動件123，以令該護罩12a沿該運輸軌道11a朝右方位移，使該承載部120進入該加工區B，如第4B圖所示，以進行該目標物9之其中相對兩側之加工處理。

當該承載部120進入該加工區B時，藉由該第一動力組26先作動該第一銑具23以清除該高架地板之四個腳座90之端面毛邊，以及作動該第二銑具25以清除該高架地板之四周凸緣91的毛邊，如第4B’及4B”圖所示。

當進行前期銑削作業（銑高及銑邊動作）時，該護罩12a持續沿該運輸軌道11a朝右方位移，如第4C圖所示，以藉由該第二動力組29作動該第三銑具27，以清除該高架地板之溝槽900之毛邊，如第4C’圖所示。

當完成後期銑削作業（銑溝動作）後，藉由該運輸驅動組12d作動該帶動件123，以令該護罩12a沿該運輸軌道11a朝左方位移，使該護罩12a之承載部120回復至該取放區A，再藉由運輸驅動組12c轉動該旋轉座121，使其偏轉90度角，使該目標物9轉向，以進行該目標物9之剩下兩側之加工處理。

最後，待完成該目標物9完成加工作業後，令該護罩12a之承載部120回復至該取放區A，以取出已完成加工處理之高架地板。

於一實施例中，如第5圖所示，可依需求配置一控制台5，以由該控制台5運作該加工設備1，而符合自動化生產線之需求。或者，可依需求配置一輔助馬達6，以輸送該些銑具所需之切削液體（其可儲存於該箱體4中）經由管體（圖略）輸送至該加工機組2。

綜上所述，本發明之加工設備1，主要藉由將該銑高組件2a、銑邊組件2b及銑溝組件2c整合成同一加工機組2，以於單一生產製程站上可針對高架地板進行銑除毛邊之加工處理，以加快生產時程而提高生產效率，同時降低人力需求。

上述實施例係用以例示性說明本發明之原理及其功效，而非用於限制本發明。任何熟習此項技藝之人士均可在不違背本發明之精神及範疇下，對上述實施例進行修改。因此本發明之權利保護範圍，應如後述之申請專利範圍。

1               加工設備                                1a             承載裝置 10             基台                                        10a           上表面 100           凸台                                        11             導軌結構 11a           運輸軌道                                11b           加工軌道 12             承載結構                                12a           護罩 12b           承載組件                                12c,12d    運輸驅動組 120           承載部                                    121           旋轉座 122           工作平台                                123           帶動件 13             定位結構                                13a           支撐組件 13b           定位組件                                13c,13d    定位驅動組 130           架體                                        131           支撐架 132           壓制架                                    133           壓制件 134           止擋件                                    134a         擋塊 134b         限位部                                    2               加工機組 2a             銑高組件                                2b             銑邊組件 2c             銑溝組件                                2d,2e        調整組件 20             滑座                                        200           導引軌道 201           帶動件                                    202           加工驅動組 203           滑塊                                        21             第一固定座 22             第二固定座                            23             第一銑具 24             第一支撐座                            25             第二銑具 26             第一動力組                            27             第三銑具 28             第二支撐座                            29             第二動力組 3               銑邊裝置 4               箱體                                        5               控制台 6               輔助馬達                                9               目標物 9a             第一表面                                9b             第二表面 9c             側面                                        9d             端面 90             腳座                                        91             凸緣 900           溝槽                                        901           開孔 A              取放區                                    B              加工區 h               高度差                                    X,Y,Z       箭頭方向

第1圖係為本發明之加工設備之前視立體示意圖。

第1’圖係為本發明之加工設備之立體分解示意圖。

第1A圖係為本發明之加工設備欲加工之目標物之上視立體示意圖。

第1B圖係為第1A圖之下視立體示意圖。

第1C圖係為第1A圖之局部放大示意圖。

第1D圖係為第1A圖之側視平面示意圖。

第2A圖係為本發明之加工設備之承載裝置之局部立體示意圖。

第2B圖係為第2A圖之承載裝置之局部上視立體示意圖。

第3A圖係為本發明之加工設備之加工機組之立體示意圖。

第3B圖係為第3A圖之前視平面示意圖。

第4A圖係為本發明之加工設備於使用時之立體示意圖。

第4B圖係為第4A圖之另一狀態之立體示意圖。

第4B’圖係為第4B圖之右視平面示意圖。

第4B”圖係為第4B圖之局部放大平面示意圖。

第4C圖係為第4B圖之另一狀態之上視平面示意圖。

第4C’圖係為第4C圖之右視局部放大平面示意圖。

第5圖係為第1圖之另一實施例之立體示意圖。

1                加工設備 1a              承載裝置 10              基台 11              導軌結構 12              承載結構 13              定位結構 2                加工機組 2a              銑高組件 2b              銑邊組件 2c              銑溝組件 4                箱體 X,Y,Z        箭頭方向

Claims (9)

1. 一種加工設備，係包括：承載裝置，係用於承載目標物，其中，該目標物係具有相對之第一表面與第二表面、鄰接該第一與第二表面之側面及凸出該側面之凸緣，且該第二表面之四個角落上係具有四個腳座，且該第一表面上形成有溝槽，其中，該承載裝置係包含基台及以可位移方式設於該基台上之承載結構，該承載結構係包含一以可位移方式設於該基台上之承載部及一設於該承載部上之承載組件，該承載部之兩側係形成有護罩，該護罩係作為一種安全護蓋以遮蔽切削加工時所產生之碎片及汙染物，且該承載組件係具有一設於該承載部上之圓盤狀旋轉座及一設於該旋轉座上之工作平台，以令該工作平台承載該目標物；以及加工機組，係設於該承載裝置上且包含銑高組件、銑邊組件以及銑溝組件，其中，該銑高組件係用於加工該目標物之腳座之端面，以達成該目標物所需之高度，該銑邊組件係用於加工該目標物之凸緣，以達成該目標物所需之長度，且該銑溝組件係用於加工該目標物第一表面上沿該高架地板之四個邊緣銑溝槽，以達成用以配置該目標物所用之鑲邊條之溝槽。
2. 如申請專利範圍第1項所述之加工設備，其中，該承載裝置復包含一設於該基台上之導軌結構，其接合該承載結構，使該承載結構沿該導軌結構位移。
3. 如申請專利範圍第1項所述之加工設備，其中，該承載裝置復包含一設於該承載結構上之定位結構，以令該定位結構定位該目標物。
4. 如申請專利範圍第1項所述之加工設備，其中，該加工機組復包含一以可位移方式設於該承載裝置上之滑座，及設於該滑座上之第一固定座與第 二固定座，以令該銑高組件及銑邊組件設於該第一固定座上，且該銑溝組件設於該第二固定座上。
5. 如申請專利範圍第4項所述之加工設備，其中，該第一固定座與第二固定座係以可位移方式設於該滑座上，以升降該第一固定座與第二固定座。
6. 如申請專利範圍第4項所述之加工設備，其中，該銑高組件係包含第一銑具，該銑邊組件係包含第二銑具，且該第一固定座上設有一架設該第一銑具與該第二銑具之第一支撐座。
7. 如申請專利範圍第6項所述之加工設備，包括用以作動該第一銑具與該第二銑具之動力組。
8. 如申請專利範圍第4項所述之加工設備，其中，該銑溝組件係包含第三銑具、一設於該第二固定座上以架設該第三銑具之第二支撐座及一設於該第二支撐座上以作動該第三銑具之動力組。
9. 如申請專利範圍第1項所述之加工設備，其中，該承載裝置係包含一桿狀止擋件，以固定該目標物之加工位置，且該止擋件之其中一端係具有限位部。

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