TWM596675U - 銑高裝置 - Google Patents

Abstract

一種銑高裝置，係包括：具有工作面之基台以及至少一以可位移方式設於該工作面上之銑高組件，藉由該銑高組件針對目標物進行高度加工處理，以加快生產時程、提高生產效率及減少人力成本。

Description

銑高裝置

本創作係關於一種處理毛邊之機具，特別是指一種銑高裝置。

目前，高架地板裝置廣泛應用在防靜電的機房或無塵室中，其中，現有鋁合金壓鑄成型的高架地板需經由開模、熔鋁、壓鑄、成型以及修邊等主要五道工序製得。由於在成型過程中，高架地板的表面和底部會有多處毛邊，這些瑕疵毛邊在安裝過程中，一方面會使得高架地板之間無法緊密貼合，也無法與平臺框架之間貼合，另一方面也不利於工人安裝，且對工人會存在一定的安全隱憂。

然而，現有方式中，須採用人工方式針對成型後的高架地板的四個腳座去除毛邊，不僅生產效率不高，且每次加工都需浪費大量人力而費時費力。

因此，如何克服上述習知技術之種種缺失，實已成為目前業界亟待克服之難題。

鑑於上述習知技術之缺失，本創作提供一種銑高裝置，係包括：基台，係具有工作面；定位結構，係平行設於該工作面上以承載目標物並限制該目標物位移，其中，該目標物係具有相對之第一表面與第二表面及鄰接該第一與第二表面之側面，且該第二表面係具有四個腳座；固定部，係對應設於該定位結構之相對兩側，以將該目標物壓制於該定位結構上；銑高組件，係以可位移之方式設於該基台之工作面上且分別設置於該定位結構之相對兩側，以對該目標物進行銑高處理而加工該目標物之第二表面之腳座之端面，其中，該銑高組件係包含複數個銑刀工具、作動該銑刀工具之驅動組、一以可位移方式設於該基台上之支撐結構、及複數個以可位移方式設於該支撐結構上之承載結構，該複數個銑刀工具與該驅動組藉由該複數個承載結構設於該基台上之支撐結構上，且該銑刀工具與該驅動組係分別設置於該承載結構之相對兩側；以及帶動結構，係帶動該支撐結構位移，以驅動該銑高組件直線運動而進行該目標物之銑高處理。

前述之銑高裝置中，該定位結構之外側係配置止擋部，以擋住該目標物之側面。

前述之銑高裝置中，該帶動結構係包含一滾珠螺桿、接合該滾珠螺桿之軸承及接合該滾珠螺桿之螺帽，該軸承係設置於一固定於該基台上之軸承座上，該螺帽係固定在該支撐結構之底部。例如，該基台上設置有一動力組，其藉由一減速機固設於該基台上，且該動力組驅動該減速機轉動該滾珠螺桿。

前述之銑高裝置中，復包括複數配置於該支撐結構底部之滑塊、及複數配置於該基台上且對應接合該滑塊之滑軌，使該滑塊沿該滑軌直線移動，令該帶動結構可同時帶動該支撐結構及其上之兩個承載結構與固定於該承載結構上之該驅動組與該銑刀工具一併相對該基台位移一定距離。

前述之銑高裝置中，該支撐結構上配置有調整結構，以升降該承載結構，使該銑刀工具位移至所需之高度位置。例如，復包括導引結構，其包含滑軌與接合該滑軌之滑座，該滑軌固定於該支撐結構上，該滑座固定於該承載結構上，以令該承載結構藉由該導引結構設於該支撐結構上，以當該調整結構作動時，能帶動該承載結構及其上之銑刀工具相對該支撐結構進行升降。或者，該調整結構係包含一轉桿及一由該轉桿轉動之轉盤。亦或，該調整結構轉動一減速機而帶動一螺桿轉動，以令該螺桿驅動一固定於該承載結構上之螺帽進行上、下運動，使得該螺桿驅動該承載結構升降，並一併使該銑刀工具位移至所需之高度位置。

前述之銑高裝置中，該支撐結構上設有限位擋板，且該基台上設有抵靠該限位擋板之限位器，以藉由該限位器控制該限位擋板之位置而控制該支撐結構之位移距離。

前述之銑高裝置中，該銑高裝置共設置兩個獨立之支撐結構及四個獨立之該承載結構，且一個獨立之該支撐結構及兩個獨立之該承載結構係作為一機組共設置兩組機組，以令該兩機組分別平行設置於該定位結構之相對兩側，且單一機組中之兩個獨立之該承載結構分別固定於一個獨立之該支撐結構之相對兩側上，使得該承載結構上之每一該銑刀工具同時由同一個動力組驅動。

前述之銑高裝置中，該承載結構係呈L形架體，其以對稱方式設於該支撐結構之左、右兩側，該承載結構係於其相對兩端側上分別配置一驅動組及該銑刀工具，且該承載結構係於朝向該定位結構之端側配置該銑刀工具，以藉由該驅動組作動該銑刀工具。

由上可知，本創作之銑高裝置，主要藉由該銑高組件針對如高架地板進行腳座高度加工處理，以加快生產時程而提高生產效率，同時減少人力成本。

以下藉由特定的具體實施例說明本創作之實施方式，熟悉此技藝之人士可由本說明書所揭示之內容輕易地瞭解本創作之其他優點及功效。

須知，本說明書所附圖式所繪示之結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示之內容，以供熟悉此技藝之人士之瞭解與閱讀，並非用以限定本創作可實施之限定條件，故不具技術上之實質意義，任何結構之修飾、比例關係之改變或大小之調整，在不影響本創作所能產生之功效及所能達成之目的下，均應仍落在本創作所揭示之技術內容得能涵蓋之範圍內。同時，本說明書中所引用之如「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」及「一」等之用語，亦僅為便於敘述之明瞭，而非用以限定本創作可實施之範圍，其相對關係之改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本創作可實施之範疇。

第1圖係為本創作之銑高裝置2適用於生產線之立體示意圖。如第1圖所示，該生產線復包括：一運輸裝置1、一銑邊裝置3、一翻轉裝置4以及一成孔裝置5。

於本實施例中，將該運輸裝置1依據生產線之前期處理與後期處理之運輸方向定義為左、右方向（如箭頭方向Y），且將垂直該運輸方向定義為前、後方向（如箭頭方向X），而將沿各裝置之高度方向定義為上、下方向（如箭頭方向Z）。應可理解地，該方位係用於說明本實施例之配置，並無特別限制。

再者，該運輸裝置1係用於輸送（如夾取）目標物9至所需之生產線之加工位置上，故該運輸裝置1係配置於該銑高裝置2、銑邊裝置3、翻轉裝置4及成孔裝置5等用以放置該目標物9之上方周圍處，以利於將該目標物9置放於該銑高裝置2、銑邊裝置3、翻轉裝置4及/或成孔裝置5上。

又，該目標物9係為高架地板，如第4A、4B及4C圖所示，其具有相對之第一表面9a（如地板面）與第二表面9b（如底側端部）及鄰接該第一與第二表面9a,9b之側面9c。例如，該目標物9係大致呈矩形體（如正方形板），該目標物9底部（如該第二表面9b之側，其為高架地板底部）係為蜂巢狀，並於該目標物9之第二表面9b之四個角落上形成有腳座90，以於該四個腳座90設置開孔，使用螺絲（圖略）分別將四個腳座90固定於該高架地板用之支撐腳架（圖略）上。具體地，該腳座90之端面9d係微凸出（如第4C圖所示之高度差h）該目標物9之第二表面9b，且於該第一表面9a之邊緣係形成有凸出該側面9c之凸緣91。本實施例之目標物9係為高架地板，故以下將該目標物9稱為高架地板。

第1A至1D圖係為本創作之銑高裝置2之第一實施例之示意圖。於本實施例中，所述之銑高裝置2係設於整個生產線之加工處理流程之最前期，其配合該運輸裝置1作動，以用於加工該腳座90之端面9d，例如，清除該高架地板之四個腳座90之端面9d毛邊，以加工處理該高架地板至所需的高度尺寸。

如第1A至1D圖所示，所述之銑高裝置2係包括一基台21、一平行設於該基台21上之定位結構22、以及至少一設於該基台21上並位於該定位結構22周圍之銑高組件2a，使該銑高組件2a對應該定位結構22並相對該定位結構22升降，以調整對該目標物9（高架地板）之銑高加工量，該銑高加工量設定完成後，再進行水平移動以對該目標物9之腳座90加工，並於完成該目標物9之銑高處理後，令該運輸裝置1將該目標物9從該定位結構22上移開。

所述之基台21係為機具工作台，其大致呈矩形體（或長方體），且其工作面S亦呈矩形（或長方形）平面。

於本實施例中，該基台21內可配置生產線所需之機電組件，如馬達、電線或其它相關機組，並無特別限制。

所述之定位結構22係配置於該基台21之工作面S之中間處，以定位承載如第1圖所示之該目標物9。

於本實施例中，該定位結構22係為框架體，如兩平行排設之直條狀架體22a或如第2A圖所示之正方形框體，且該銑高組件2a係配置於該些架體22a之相對兩側（如前、後側），該定位結構22之相對兩側之外側可依需求配置至少一固定部220（如轉角缸夾具）。於使用時，本實施例之固定部220使用轉角缸夾具，將該高架地板固定於該基台21上，並分別於該些架體22a之其中一側各設置至少一個轉角缸夾具，以於進行銑除作業之過程中，限制該高架地板位移而避免偏離該定位結構22。

進一步，若欲採用人工方式置放該目標物9時，可於該定位結構22之外側（如垂直於該定位結構22設置該轉角缸夾具之側之另一側）配置至少一止擋部220’ 該止擋部220’擋住該高架地板之側面9c，以利於作業員將目標物9推放（如朝箭頭方向Y1）於該定位結構22上。應可理解地，亦可藉由該運輸裝置1從進料處（圖略）夾取需加工處理的目標物9並將其放置於該定位結構22上之加工位置。

所述之銑高組件2a係對稱配置於該定位結構22之相對兩側（如前、後側），且各該銑高組件2a係包含複數個銑刀工具20、以可位移方式設於該基台21上之複數個支撐結構23、及分別設於該支撐結構23兩側上並架設該些銑刀工具20之承載結構24，藉由該支撐結構23相對該基台21位移，以令該承載結構24及其上之銑刀工具20靠近或遠離該定位結構22。

於本實施例中，該銑高裝置2共設置兩個獨立之支撐結構23及四個獨立之該承載結構24，且一個獨立之支撐結構23及兩個獨立之該承載結構24係作為一機組（共兩組機組），以令該兩機組分別平行設置於該定位結構22之相對兩側，且單一機組中之兩個獨立之該承載結構24分別固定於一個獨立之支撐結構23之相對兩側上，使得該各承載結構24上之四個銑刀工具20可同時由同一個動力組28驅動，且兩個動力組28同時驅動支撐結構23，以快速同時加工該目標物9之四個腳座90至所需的高度，其中，該銑刀工具20係於其本體20a底端處配置有一銑刀200。應可理解地，有關銑刀200之種類繁多，並無特別限制。

再者，該支撐結構23係為座體，其以可位移之方式配置於該基台21之工作面S上，且該基台21之工作面S上設置一帶動該支撐結構23位移之帶動結構27及一作動該帶動結構27之動力組28。例如，該動力組28係為馬達，其藉由一減速機280固設於該基台21之側面21c上，且該帶動結構27係包含一滾珠螺桿27a、軸承27c（如第2A圖所示）及一螺帽27b，其中，該軸承係設置於一軸承座270（其固設於該基台21之側面21c上）上，並使該滾珠螺桿27a之其中一端接合該軸承座270之軸承，並將該螺帽27b固定在該支撐結構23之底部，當該動力組28驅動該減速機280轉動該滾珠螺桿27a時，使得該滾珠螺桿27a旋轉時可帶動該螺帽27b上之支撐結構23作直線往復運動一定距離，其中，該距離大於或等於該腳座90之寬度d（如第4C圖所示），致使該滾珠螺桿27a帶動該支撐結構23靠近或遠離該定位結構22，且可於該支撐結構23側面上設置至少一限位擋板23a，並於該第一基台21上設置至少一限位器23b，以藉由該限位擋板23a接觸該限位器23b之位置而控制該第一銑刀工具20之加工行程。具體地，一導軌與滑座之組合21a係於該支撐結構23底部配置複數滑塊210以作為滑座，且於該基台21上配置複數對應接合該滑塊210之滑軌211以作為導軌，使該滑塊210沿該滑軌211直線移動，令該帶動結構27可同時帶動該支撐結構23及其上之兩個承載結構24與固定於該承載結構24上之該驅動組26與該銑刀工具20一併相對該基台21位移一定距離（大於或等於該腳座90之寬度d），以加工四個腳座90之端面9d，達成該高架地板所需之高度。驅動該支撐結構23亦可以液壓缸或氣壓缸方式取代。

又，該承載結構24係呈L形架體，其以對稱方式設於該支撐結構23之左、右兩側，該承載結構24係於其相對兩端側上分別配置一驅動組26及該銑刀工具20，且該承載結構24係於朝向該定位結構22之端側配置該銑刀工具20，以藉由該驅動組26作動該銑刀工具20。具體地，該驅動組26係為馬達，其作動該銑刀工具20轉動以加工該目標物9之腳座90至所需的高度。

另外，該承載結構24可相對該支撐結構23進行升降（朝箭頭方向Z上、下移動），且該支撐結構23上配置有一如轉桿250與轉盤251組合之調整結構25，該調整結構25係包含一轉桿250及一由該轉桿250轉動之轉盤251，以藉由手動該轉桿250轉動該轉盤251，令該調整結構25轉動一減速機25’ 該減速機25’再帶動一螺桿250’轉動，該螺桿250’再驅動一螺帽251’進行上、下運動，因該螺帽251’固定於該承載結構24上，使得該螺桿250’可驅動該承載結構24升降（如箭頭方向Z），並使該銑刀工具20位移至所需之高度位置。例如，該承載結構24可藉由導引結構24’設於該支撐結構23上，該導引結構24’包含滑軌240’與接合該滑軌240’之滑座241’，其中，該滑軌241’分別固定於該支撐結構23上之相對兩側之表面上，該滑座241’分別固定於該承載結構24上，使得該轉桿250轉動該轉盤251時，可分別各自帶動該承載結構24上之銑刀工具20在該滑軌241’上沿上、下方向（如箭頭方向Z）直線移動，並依該調整結構25上之數值儀表上之刻度尺調整該銑刀工具20至欲加工該腳座90所需的高度。具體地，該調整結構25之轉盤251上可配置一數值儀表（圖未示），以明確控制該承載結構24之高度位置，使該銑刀工具20能銑出該目標物9之四個腳座90所需之高度，如從銑前高架地板之高度56㎜至銑後55㎜。

第2A至2C圖係為本創作之銑高裝置2’之第二實施例之示意圖。本實施例係為第一實施例之另一種機構設計，整體設計大致相同，並無增減主要構件，故不再贅述。

如第3A圖所示，以第一實施例為例，當於生產線上使用該銑高裝置2時，藉由該運輸裝置1或人工方式將一目標物9置放於該銑高裝置2之定位結構22上，並使該固定部220同時旋轉降低以壓制該目標物9之第二表面9b，且該止擋部220’抵靠該目標物9之側面9c，再藉由該支撐結構23朝該定位結構22位移以一併移動兩組該銑高組件2a靠近該定位結構22，並藉由該調整結構25手動升降該承載結構24以微調該銑刀200之高度位置，使該銑刀工具20升降至所需之高度位置（如第3A’至3B圖所示），以令該銑刀工具20之銑刀200對該目標物9之四個腳座90之端面9d銑削毛邊，使該銑高組件2a加工處理該高架地板至所需的高度尺寸。

綜上所述，本創作之銑高裝置2,2’，主要藉由該銑高組件2a針對高架地板進行腳座90之高度之加工處理，以加快生產時程而提高生產效率，同時減少人力成本。

上述實施例係用以例示性說明本創作之原理及其功效，而非用於限制本創作。任何熟習此項技藝之人士均可在不違背本創作之精神及範疇下，對上述實施例進行修改。因此本創作之權利保護範圍，應如後述之申請專利範圍。

1:運輸裝置 2,2’:銑高裝置 2a:銑高組件 20:銑刀工具 20a:本體 200:銑刀 21:基台 21a:導軌與滑座之組合 210:滑塊 211:滑軌 21c:側面 22:定位結構 22a:架體 220:固定部 220’:止擋部 23:支撐結構 23a:限位擋板 23b:限位器 24:承載結構 24’:導引結構 240’:滑軌 241’:滑座 25:調整結構 250:轉桿 251:轉盤 25’:減速機 250’:螺桿 251’:螺帽 26:驅動組 27:帶動結構 27a:滾珠螺桿 27b:螺帽 27c:軸承 270:軸承座 28:動力組 280:減速機 3:銑邊裝置 4:翻轉裝置 5:成孔裝置 9:目標物 9a:第一表面 9b:第二表面 9c:側面 9d:端面 90:腳座 91:凸緣 d:寬度 h:高度差 S:工作面 X,Y,Y1,Z:箭頭方向

第1圖係為本創作之銑高裝置應用於生產線之立體示意圖。

第1A圖係為本創作之銑高裝置之第一實施例之立體示意圖。

第1B圖係為第1A圖之局部分解示意圖。

第1C圖係為第1A圖之上視示意圖。

第1D圖係為第1A圖之左視示意圖。

第2A圖係為本創作之銑高裝置之第二實施例之上視示意圖。

第2B圖係為本創作之銑高裝置之第二實施例之左視示意圖。

第2C圖係為本創作之銑高裝置之第二實施例之前視示意圖。

第3A圖係為第1A圖之銑高裝置於使用中之立體示意圖。

第3A’圖係為第3A圖之左視示意圖。

第3B圖係為第1A圖之銑高裝置於加工處理中之立體示意圖。

第4A圖係為本創作之銑高裝置欲處理之目標物之上視立體示意圖。

第4B圖係為第4A圖之下視立體示意圖。

第4C圖係為第4A圖之側視平面示意圖。

2:銑高裝置

2a:銑高組件

20:銑刀工具

21:基台

21a:導軌與滑座之組合

21c:側面

22:定位結構

220:固定部

220’:止擋部

23:支撐結構

23a:限位擋板

23b:限位器

24:承載結構

24’:導引結構

240’:滑軌

241’:滑座

25:調整結構

250:轉桿

251:轉盤

25’:減速機

250’:螺桿

251’:螺帽

26:驅動組

27:帶動結構

27a:滾珠螺桿

27b:螺帽

270:軸承座

28:動力組

280:減速機

S:工作面

X,Y,Y1,Z:箭頭方向

Claims (12)

1. 一種銑高裝置，係包括： 基台，係具有工作面； 定位結構，係平行設於該工作面上以承載目標物並限制該目標物位移，其中，該目標物係具有相對之第一表面與第二表面、鄰接該第一與第二表面之側面及凸出該側面之凸緣，且該第二表面之四個角落上係具有四個腳座； 固定部，係對應設於該定位結構之相對兩側，以將該目標物壓制於該定位結構上； 銑高組件，係以可位移之方式設於該基台之工作面上且分別設置於該定位結構之相對兩側，以對該目標物進行銑高處理而加工該目標物之腳座之端面，且該銑高組件係包含複數個銑刀工具、作動該銑刀工具之驅動組、一以可位移方式設於該基台上之支撐結構、及複數個以可位移方式設於該支撐結構上之承載結構，其中，該複數個銑刀工具與該驅動組藉由該複數個承載結構設於該基台上之支撐結構上，且該銑刀工具與該驅動組係分別設置於該承載結構之相對兩側；以及 帶動結構，係帶動該支撐結構位移，以驅動該銑高組件直線運動而進行該目標物之銑高處理。
2. 如申請專利範圍第1項所述之銑高裝置，其中，該定位結構之外側係配置止擋部，以擋住該目標物之側面。
3. 如申請專利範圍第1項所述之銑高裝置，其中，該帶動結構係包含一滾珠螺桿、接合該滾珠螺桿之軸承及接合該滾珠螺桿之螺帽，該軸承係設置於一固定於該基台上之軸承座上，該螺帽係固定在該支撐結構之底部。
4. 如申請專利範圍第3項所述之銑高裝置，其中，該基台上設置有一動力組，其藉由一減速機固設於該基台上，且該動力組驅動該減速機轉動該滾珠螺桿。
5. 如申請專利範圍第1項所述之銑高裝置，復包括複數配置於該支撐結構底部之滑塊、及複數配置於該基台上且對應接合該滑塊之滑軌，使該滑塊沿該滑軌直線移動，令該帶動結構可同時帶動該支撐結構及其上之兩個承載結構與固定於該承載結構上之該驅動組與該銑刀工具一併相對該基台位移一定距離。
6. 如申請專利範圍第1項所述之銑高裝置，其中，該支撐結構上配置有調整結構，以升降該承載結構，使該銑刀工具位移至所需之高度位置。
7. 如申請專利範圍第6項所述之銑高裝置，復包括導引結構，其包含滑軌與接合該滑軌之滑座，該滑軌固定於該支撐結構上，該滑座固定於該承載結構上，以令該承載結構藉由該導引結構設於該支撐結構上，以當該調整結構作動時，能帶動該承載結構及其上之銑刀工具相對該支撐結構進行升降。
8. 如申請專利範圍第6項所述之銑高裝置，其中，該調整結構係包含一轉桿及一由該轉桿轉動之轉盤。
9. 如申請專利範圍第6項所述之銑高裝置，其中，該調整結構轉動一減速機而帶動一螺桿轉動，以令該螺桿驅動一固定於該承載結構上之螺帽進行上、下運動，使得該螺桿驅動該承載結構升降，並一併使該銑刀工具位移至所需之高度位置。
10. 如申請專利範圍第1項所述之銑高裝置，其中，該支撐結構上設有限位擋板，且該基台上設有抵靠該限位擋板之限位器，以藉由該限位器控制該限位擋板之位置而控制該支撐結構之位移距離。
11. 如申請專利範圍第1項所述之銑高裝置，其中，該銑高裝置共設置兩個獨立之支撐結構及四個獨立之該承載結構，且一個獨立之該支撐結構及兩個獨立之該承載結構係作為一機組共設置兩組機組，以令該兩機組分別平行設置於該定位結構之相對兩側，且單一機組中之兩個獨立之該承載結構分別固定於一個獨立之該支撐結構之相對兩側上，使得該承載結構上之每一該銑刀工具同時由同一個動力組驅動。
12. 如申請專利範圍第1項所述之銑高裝置，其中，該承載結構係呈L形架體，其以對稱方式設於該支撐結構之左、右兩側，該承載結構係於其相對兩端側上分別配置一驅動組及該銑刀工具，且該承載結構係於朝向該定位結構之端側配置該銑刀工具，以藉由該驅動組作動該銑刀工具。

Images