CN211889164U - 铣高装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭露一种铣高装置，包括：具有工作面的基台以及至少一以可位移方式设于该工作面上的铣高组件，藉由该铣高组件针对目标物进行高度加工处理，以加快生产时程、提高生产效率及减少人力成本。

Description

铣高装置

技术领域

本实用新型是关于一种处理毛边之机具，特别是指一种铣高装置。

背景技术

目前，高架地板装置广泛应用在防静电的机房或无尘室中，其中，现有铝合金压铸成型的高架地板需经由开模、熔铝、压铸、成型以及修边等主要五道工序制得。由于在成型过程中，高架地板的表面和底部会有多处毛边，这些瑕疵毛边在安装过程中，一方面会使得高架地板之间无法紧密贴合，也无法与平台框架之间贴合，另一方面也不利于工人安装，且对工人会存在一定的安全隐忧。

然而，现有方式中，须采用人工方式针对成型后的高架地板的四个脚座去除毛边，不仅生产效率不高，且每次加工都需浪费大量人力而费时费力。

因此，如何克服上述习知技术之种种缺失，实已成为目前业界亟待克服之难题。

实用新型内容

鉴于上述习知技术之缺失，本实用新型提供一种铣高装置，系包括：基台，系具有工作面；定位结构，系平行设于该工作面上以承载目标物并限制该目标物位移，其中，该目标物系具有相对之第一表面与第二表面及邻接该第一与第二表面之侧面，且该第二表面系具有四个脚座；固定部，系对应设于该定位结构之相对两侧，以将该目标物压制于该定位结构上；铣高组件，系以可位移之方式设于该基台之工作面上且分别设置于该定位结构之相对两侧，以对该目标物进行铣高处理而加工该目标物之第二表面之脚座之端面，其中，该铣高组件系包含复数个铣刀工具、作动该铣刀工具之驱动组、一以可位移方式设于该基台上之支撑结构、及复数个以可位移方式设于该支撑结构上之承载结构，该复数个铣刀工具与该驱动组藉由该复数个承载结构设于该基台上之支撑结构上，且该铣刀工具与该驱动组系分别设置于该承载结构之相对两侧；以及带动结构，系带动该支撑结构位移，以驱动该铣高组件直线运动而进行该目标物之铣高处理。

前述之铣高装置中，该定位结构之外侧系配置止挡部，以挡住该目标物之侧面。

前述之铣高装置中，该带动结构系包含一滚珠螺杆、接合该滚珠螺杆之轴承及接合该滚珠螺杆之螺帽，该轴承系设置于一固定于该基台上之轴承座上，该螺帽系固定在该支撑结构之底部。例如，该基台上设置有一动力组，其藉由一减速机固设于该基台上，且该动力组驱动该减速机转动该滚珠螺杆。

前述之铣高装置中，复包括复数配置于该支撑结构底部之滑块、及复数配置于该基台上且对应接合该滑块之滑轨，使该滑块沿该滑轨直线移动，令该带动结构可同时带动该支撑结构及其上之两个承载结构与固定于该承载结构上之该驱动组与该铣刀工具一并相对该基台位移一定距离。

前述之铣高装置中，该支撑结构上配置有调整结构，以升降该承载结构，使该铣刀工具位移至所需之高度位置。例如，复包括导引结构，其包含滑轨与接合该滑轨之滑座，该滑轨固定于该支撑结构上，该滑座固定于该承载结构上，以令该承载结构藉由该导引结构设于该支撑结构上，以当该调整结构作动时，能带动该承载结构及其上之铣刀工具相对该支撑结构进行升降。或者，该调整结构系包含一转杆及一由该转杆转动之转盘。亦或，该调整结构转动一减速机而带动一螺杆转动，以令该螺杆驱动一固定于该承载结构上之螺帽进行上、下运动，使得该螺杆驱动该承载结构升降，并一并使该铣刀工具位移至所需之高度位置。

前述之铣高装置中，该支撑结构上设有限位挡板，且该基台上设有抵靠该限位挡板之限位器，以藉由该限位器控制该限位挡板之位置而控制该支撑结构之位移距离。

前述之铣高装置中，该铣高装置共设置两个独立之支撑结构及四个独立之该承载结构，且一个独立之该支撑结构及两个独立之该承载结构系作为一机组共设置两组机组，以令该两机组分别平行设置于该定位结构之相对两侧，且单一机组中之两个独立之该承载结构分别固定于一个独立之该支撑结构之相对两侧上，使得该承载结构上之每一该铣刀工具同时由同一个动力组驱动。

前述之铣高装置中，该承载结构系呈L形架体，其以对称方式设于该支撑结构之左、右两侧，该承载结构系于其相对两端侧上分别配置一驱动组及该铣刀工具，且该承载结构系于朝向该定位结构之端侧配置该铣刀工具，以藉由该驱动组作动该铣刀工具。

由上可知，本实用新型之铣高装置，主要藉由该铣高组件针对如高架地板进行脚座高度加工处理，以加快生产时程而提高生产效率，同时减少人力成本。

附图说明

所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，并非用于限定本实用新型的实施方式仅限于此，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图衍生而获得其他的附图。所述附图包括：

图1是本实用新型的铣高装置应用于生产线的立体示意图；

图1A是本实用新型的铣高装置的第一实施例的立体示意图；

图1B是图1A图的局部分解示意图；

图1C是图1A的上视示意图；

图1D是图1A的左视示意图；

图2A是本实用新型的铣高装置的第二实施例的上视示意图；

图2B是本实用新型的铣高装置的第二实施例的左视示意图；

图2C是本实用新型的铣高装置的第二实施例的前视示意图；

图3A是图1A的铣高装置于使用中的立体示意图；

图3A’是图3A的左视示意图；

图3B是图1A的铣高装置于加工处理中的立体示意图；

图4A是本实用新型的铣高装置欲处理的目标物的上视立体示意图；

图4B是图4A的下视立体示意图；

图4C是图4A的侧视平面示意图；

附图标注：

1-运输装置 2,2’-铣高装置 2a-铣高组件 20-铣刀工具 20a-本体200-铣刀 21-基台 21a-导轨与滑座之组合 210-滑块 211-滑轨21c-侧面 22-定位结构 22a-架体 220-固定部 220’-止挡部 23-支撑结构 23a-限位挡板 23b-限位器 24-承载结构 24’-导引结构240’-滑轨 241’-滑座 25-调整结构 250-转杆 251-转盘 25’-减速机 250’-螺杆251’-螺帽 26-驱动组 27-带动结构 27a-滚珠螺杆27b-螺帽 27c-轴承 270-轴承座 28-动力组 280-减速机 3-铣边装置 4-翻转装置 5-成孔装置 9-目标物 9a-第一表面9b-第二表面 9c-侧面 9d-端面 90-脚座 91-凸缘 d-宽度 h-高度差S-工作面 X,Y,Y1,Z-箭头方向

具体实施方式

以下藉由特定的具体实施例说明本实用新型之实施方式，熟悉此技艺之人士可由本说明书所揭示之内容轻易地了解本实用新型之其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示之结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示之内容，以供熟悉此技艺之人士之了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施之限定条件，故不具技术上之实质意义，任何结构之修饰、比例关系之改变或大小之调整，在不影响本实用新型所能产生之功效及所能达成之目的下，均应仍落在本实用新型所揭示之技术内容得能涵盖之范围内。同时，本说明书中所引用之如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」及「一」等之用语，亦仅为便于叙述之明了，而非用以限定本实用新型可实施之范围，其相对关系之改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施之范畴。

图1是本实用新型的铣高装置2适用于生产线的立体示意图。如图1所示，该生产线复包括：一运输装置1、一铣边装置3、一翻转装置4以及一成孔装置5。

于本实施例中，将该运输装置1依据生产线之前期处理与后期处理之运输方向定义为左、右方向(如箭头方向Y)，且将垂直该运输方向定义为前、后方向(如箭头方向X)，而将沿各装置的高度方向定义为上、下方向(如箭头方向Z)。应可理解地，该方位系用于说明本实施例之配置，并无特别限制。

再者，该运输装置1系用于输送(如夹取)目标物9至所需之生产线之加工位置上，故该运输装置1系配置于该铣高装置2、铣边装置3、翻转装置4及成孔装置5等用以放置该目标物9之上方周围处，以利于将该目标物9置放于该铣高装置2、铣边装置3、翻转装置4及/或成孔装置5上。

又，该目标物9系为高架地板，如图4A、4B及4C所示，其具有相对之第一表面9a(如地板面)与第二表面9b(如底侧端部)及邻接该第一与第二表面9a,9b之侧面9c。例如，该目标物9系大致呈矩形体(如正方形板)，该目标物9底部(如该第二表面9b之侧，其为高架地板底部)系为蜂巢状，并于该目标物9之第二表面9b之四个角落上形成有脚座90，以于该四个脚座90设置开孔，使用螺丝(图略)分别将四个脚座90固定于该高架地板用之支撑脚架(图略)上。具体地，该脚座90之端面9d系微凸出(如图4C所示之高度差h)该目标物9之第二表面9b，且于该第一表面9a之边缘系形成有凸出该侧面9c之凸缘91。本实施例之目标物9系为高架地板，故以下将该目标物9称为高架地板。

图1A至图1D是本实用新型之铣高装置2之第一实施例之示意图。于本实施例中，所述之铣高装置2系设于整个生产线之加工处理流程之最前期，其配合该运输装置1作动，以用于加工该脚座90之端面9d，例如，清除该高架地板之四个脚座90之端面9d毛边，以加工处理该高架地板至所需的高度尺寸。

如图1A至图1D所示，所述之铣高装置2系包括一基台21、一平行设于该基台21上之定位结构22、以及至少一设于该基台21上并位于该定位结构22周围之铣高组件2a，使该铣高组件2a对应该定位结构22并相对该定位结构22升降，以调整对该目标物9(高架地板)之铣高加工量，该铣高加工量设定完成后，再进行水平移动以对该目标物9之脚座90加工，并于完成该目标物9之铣高处理后，令该运输装置1将该目标物9从该定位结构22上移开。

所述之基台21系为机具工作台，其大致呈矩形体(或长方体)，且其工作面S亦呈矩形(或长方形)平面。

于本实施例中，该基台21内可配置生产线所需之机电组件，如马达、电线或其它相关机组，并无特别限制。

所述之的定位结构22系配置于该基台21之工作面S之中间处，以定位承载如图1所示之该目标物9。

于本实施例中，该定位结构22系为框架体，如两平行排设之直条状架体22a或如图2A所示之正方形框体，且该铣高组件2a系配置于该些架体22a之相对两侧(如前、后侧)，该定位结构22之相对两侧之外侧可依需求配置至少一固定部220(如转角缸夹具)。于使用时，本实施例之固定部220使用转角缸夹具，将该高架地板固定于该基台21上，并分别于该些架体22a之其中一侧各设置至少一个转角缸夹具，以于进行铣除作业之过程中，限制该高架地板位移而避免偏离该定位结构22。

进一步，若欲采用人工方式置放该目标物9时，可于该定位结构22之外侧(如垂直于该定位结构22设置该转角缸夹具之侧之另一侧)配置至少一止挡部220’该止挡部220’挡住该高架地板之侧面9c，以利于作业员将目标物9推放(如朝箭头方向Y1)于该定位结构22上。应可理解地，亦可藉由该运输装置1从进料处(图略)夹取需加工处理的目标物9并将其放置于该定位结构22上之加工位置。

所述之铣高组件2a系对称配置于该定位结构22之相对两侧(如前、后侧)，且各该铣高组件2a系包含复数个铣刀工具20、以可位移方式设于该基台21上之复数个支撑结构23、及分别设于该支撑结构23两侧上并架设该些铣刀工具20之承载结构24，藉由该支撑结构23相对该基台21位移，以令该承载结构24及其上之铣刀工具20靠近或远离该定位结构22。

于本实施例中，该铣高装置2共设置两个独立之支撑结构23及四个独立之该承载结构24，且一个独立之支撑结构23及两个独立之该承载结构24系作为一机组(共两组机组)，以令该两机组分别平行设置于该定位结构22之相对两侧，且单一机组中之两个独立之该承载结构24分别固定于一个独立之支撑结构23之相对两侧上，使得该各承载结构24上之四个铣刀工具20可同时由同一个动力组28驱动，且两个动力组28同时驱动支撑结构23，以快速同时加工该目标物9之四个脚座90至所需的高度，其中，该铣刀工具20系于其本体20a底端处配置有一铣刀200。应可理解地，有关铣刀200之种类繁多，并无特别限制。

再者，该支撑结构23系为座体，其以可位移之方式配置于该基台21之工作面S上，且该基台21之工作面S上设置一带动该支撑结构23位移之带动结构27及一作动该带动结构27之动力组28。例如，该动力组28系为马达，其藉由一减速机280固设于该基台21之侧面21c上，且该带动结构27系包含一滚珠螺杆27a、轴承27c(如图2A所示)及一螺帽27b，其中，该轴承系设置于一轴承座270(其固设于该基台21之侧面21c上)上，并使该滚珠螺杆27a之其中一端接合该轴承座270之轴承，并将该螺帽27b固定在该支撑结构23之底部，当该动力组28驱动该减速机280转动该滚珠螺杆27a时，使得该滚珠螺杆27a旋转时可带动该螺帽27b上之支撑结构23作直线往复运动一定距离，其中，该距离大于或等于该脚座90之宽度d(如图4C所示)，致使该滚珠螺杆27a带动该支撑结构23靠近或远离该定位结构22，且可于该支撑结构23侧面上设置至少一限位挡板23a，并于该第一基台21上设置至少一限位器23b，以藉由该限位挡板23a接触该限位器23b之位置而控制该第一铣刀工具20之加工行程。具体地，一导轨与滑座之组合21a系于该支撑结构23底部配置复数滑块210以作为滑座，且于该基台21上配置复数对应接合该滑块210之滑轨211以作为导轨，使该滑块210沿该滑轨211直线移动，令该带动结构27可同时带动该支撑结构23及其上之两个承载结构24与固定于该承载结构24上之该驱动组26与该铣刀工具20一并相对该基台21位移一定距离(大于或等于该脚座90之宽度d)，以加工四个脚座90之端面9d，达成该高架地板所需之高度。驱动该支撑结构23亦可以液压缸或气压缸方式取代。

又，该承载结构24系呈L形架体，其以对称方式设于该支撑结构23之左、右两侧，该承载结构24系于其相对两端侧上分别配置一驱动组26及该铣刀工具20，且该承载结构24系于朝向该定位结构22之端侧配置该铣刀工具20，以藉由该驱动组26作动该铣刀工具20。具体地，该驱动组26系为马达，其作动该铣刀工具20转动以加工该目标物9之脚座90至所需的高度。

另外，该承载结构24可相对该支撑结构23进行升降(朝箭头方向Z上、下移动)，且该支撑结构23上配置有一如转杆250与转盘251组合之调整结构25，该调整结构25系包含一转杆250及一由该转杆250转动之转盘251，以藉由手动该转杆250转动该转盘251，令该调整结构25转动一减速机25’该减速机25’再带动一螺杆250’转动，该螺杆250’再驱动一螺帽251’进行上、下运动，因该螺帽251’固定于该承载结构24上，使得该螺杆250’可驱动该承载结构24升降(如箭头方向Z)，并使该铣刀工具20位移至所需之高度位置。例如，该承载结构24可藉由导引结构24’设于该支撑结构23上，该导引结构24’包含滑轨240’与接合该滑轨240’之滑座241’，其中，该滑轨241’分别固定于该支撑结构23上之相对两侧之表面上，该滑座241’分别固定于该承载结构24上，使得该转杆250转动该转盘251时，可分别各自带动该承载结构24上之铣刀工具20在该滑轨241’上沿上、下方向(如箭头方向Z)直线移动，并依该调整结构25上之数值仪表上之刻度尺调整该铣刀工具20至欲加工该脚座90所需的高度。具体地，该调整结构25之转盘251上可配置一数值仪表(图未示)，以明确控制该承载结构24之高度位置，使该铣刀工具20能铣出该目标物9之四个脚座90所需之高度，如从铣前高架地板之高度56㎜至铣后55㎜。

图2A至2C系为本实用新型之铣高装置2’之第二实施例之示意图。本实施例系为第一实施例之另一种机构设计，整体设计大致相同，并无增减主要构件，故不再赘述。

如图3A所示，以第一实施例为例，当于生产线上使用该铣高装置2时，藉由该运输装置1或人工方式将一目标物9置放于该铣高装置2之定位结构22上，并使该固定部220同时旋转降低以压制该目标物9之第二表面9b，且该止挡部220’抵靠该目标物9之侧面9c，再藉由该支撑结构23朝该定位结构22位移以一并移动两组该铣高组件2a靠近该定位结构22，并藉由该调整结构25手动升降该承载结构24以微调该铣刀200之高度位置，使该铣刀工具20升降至所需之高度位置(如图3A’至3B所示)，以令该铣刀工具20之铣刀200对该目标物9之四个脚座90之端面9d铣削毛边，使该铣高组件2a加工处理该高架地板至所需的高度尺寸。

综上所述，本实用新型之铣高装置2,2’，主要藉由该铣高组件2a针对高架地板进行脚座90之高度之加工处理，以加快生产时程而提高生产效率，同时减少人力成本。

上述实施例系用以例示性说明本实用新型之原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟习此项技艺之人士均可在不违背本实用新型之精神及范畴下，对上述实施例进行修改。因此本实用新型之权利保护范围，应如后述之申请专利范围。

Claims (12)

1.一种铣高装置，其特征在于，所述铣高装置包括：

基台，具有工作面；

定位结构，平行设于所述工作面上以承载目标物并限制所述目标物位移，其中，所述目标物是具有相对之第一表面与第二表面、邻接所述第一与第二表面的侧面及凸出所述侧面的凸缘，且所述第二表面的四个角落上具有四个脚座；

固定部，对应设于所述定位结构的相对两侧，以将所述目标物压制于所述定位结构上；

铣高组件，以可位移的方式设于所述基台的工作面上且分别设置于所述定位结构的相对两侧，以对所述目标物进行铣高处理而加工所述目标物的脚座的端面，且所述铣高组件是包含复数个铣刀工具、作动该铣刀工具的驱动组、一以可位移方式设于所述基台上之支撑结构、及复数个以可位移方式设于所述支撑结构上的承载结构，其中，所述复数个铣刀工具与所述驱动组藉由所述复数个承载结构设于所述基台上的支撑结构上，且所述铣刀工具与所述驱动组是分别设置于该承载结构的相对两侧；以及

带动结构，带动所述支撑结构位移，以驱动所述铣高组件直线运动而进行所述目标物的铣高处理。

2.根据权利要求1所述的铣高装置，其特征在于，所述定位结构的外侧是配置止挡部，以挡住所述目标物的侧面。

3.根据权利要求1所述的铣高装置，其特征在于，所述带动结构是包含一滚珠螺杆、接合所述滚珠螺杆的轴承及接合所述滚珠螺杆的螺帽，所述轴承是设置于一固定于所述基台上的轴承座上，所述螺帽是固定在所述支撑结构的底部。

4.根据权利要求3所述的铣高装置，其特征在于，所述基台上设置有一动力组，其藉由一减速机固设于所述基台上，且所述动力组驱动所述减速机转动所述滚珠螺杆。

5.根据权利要求1所述的铣高装置，其特征在于，所述铣高装置更包括复数配置于所述支撑结构底部的滑块、及复数配置于所述基台上且对应接合所述滑块的滑轨，使所述滑块沿所述滑轨直线移动，令所述带动结构可同时带动所述支撑结构及其上之两个承载结构与固定于所述承载结构上之所述驱动组与所述铣刀工具一并相对所述基台位移一定距离。

6.根据权利要求1所述的铣高装置，其特征在于，所述支撑结构上配置有调整结构，以升降所述承载结构，使所述铣刀工具位移至所需的高度位置。

7.根据权利要求6所述的铣高装置，其特征在于，所述铣高装置更包括导引结构，其包含滑轨与接合所述滑轨的滑座，所述滑轨固定于所述支撑结构上，所述滑座固定于所述承载结构上，以令所述承载结构藉由所述导引结构设于所述支撑结构上，以当所述调整结构作动时，能带动所述承载结构及其上的铣刀工具相对所述支撑结构进行升降。

8.根据权利要求6所述的铣高装置，其特征在于，所述调整结构是包含一转杆及一由所述转杆转动的转盘。

9.根据权利要求6所述的铣高装置，其特征在于，所述调整结构转动一减速机而带动一螺杆转动，以令所述螺杆驱动一固定于所述承载结构上的螺帽进行上、下运动，使得所述螺杆驱动所述承载结构升降，并一并使所述铣刀工具位移至所需的高度位置。

10.根据权利要求1所述的铣高装置，其特征在于，所述支撑结构上设有限位挡板，且所述基台上设有抵靠所述限位挡板的限位器，以藉由所述限位器控制所述限位挡板的位置而控制所述支撑结构的位移距离。

11.根据权利要求1所述的铣高装置，其特征在于，所述铣高装置共设置两个独立的支撑结构及四个独立的所述承载结构，且一个独立的所述支撑结构及两个独立的所述承载结构是作为一机组共设置两组机组，以令所述两机组分别平行设置于所述定位结构的相对两侧，且单一机组中的两个独立的所述承载结构分别固定于一个独立的所述支撑结构的相对两侧上，使得所述承载结构上的每一所述铣刀工具同时由同一个动力组驱动。

12.根据权利要求1所述的铣高装置，其特征在于，所述承载结构是呈L形架体，其以对称方式设于所述支撑结构的左、右两侧，所述承载结构于其相对两端侧上分别配置一驱动组及所述铣刀工具，且所述承载结构是于朝向所述定位结构的端侧配置所述铣刀工具，以藉由所述驱动组作动所述铣刀工具。

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