CN219853131U - 加工设备 - Google Patents

Abstract

一种加工设备，包括将铣高装置、铣边装置、翻转装置及成孔装置整合于一生产线上，以于单一生产线上可针对如高架地板的目标物进行脚座高度加工、侧面铣边及钻孔等加工处理，故能加快生产时程而提高生产效率。

Description

加工设备

技术领域

本实用新型涉及一种加工设备，尤其涉及一种多功能加工设备。

背景技术

目前，高架地板装置广泛应用在防静电的机房或无尘室中，其中，现有铝合金压铸成型的高架地板需经由开模、熔铝、压铸、成型以及修边等主要五道工序制得。由于在成型过程中，高架地板的表面和底部会有多处毛边，这些瑕疵毛边在安装过程中，一方面会使得高架地板之间无法紧密贴合，也无法与平台框架之间贴合，另一方面也不利于工人安装，且对工人会存在一定的安全隐忧。

然而，现有方式中，采用人工方式针对成型后的高架地板的四个脚座去除毛边，且需针对成型后的高架地板的四个侧面清除毛边，再针对该高架地板的表面开设多个定位孔，故工人需将高架地板成批运送至对应的加工处，再进行处理作业，不仅生产流程不连续而导致生产效率不高，且每次加工都需浪费大量人力而费时费力。

因此，如何克服上述现有技术的种种缺陷，实已成为目前业界亟待克服的难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种加工设备，以解决上述至少一个问题。

鉴于上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种加工设备，包括：运输装置，其包含框架结构及至少一以可位移方式设于该框架结构上的取放组件，以令该取放组件用于取放目标物，且使该取放组件配合该框架结构位移以移动该目标物，其中，该目标物具有相对的第一表面与第二表面、邻接该第一与第二表面的侧面及凸出该侧面的凸缘，且该第二表面的四个角落上具有四个脚座；铣高装置，其配合该运输装置作动以用于加工该目标物的脚座的端面，其中，该铣高装置包含：基台，其具有工作面及邻接该工作面的相对两侧面；定位结构，其设于该工作面上以承载目标物并限制该目标物位移；多个传动齿条，其设于该基台的两侧面上并凸出该工作面；多个调整结构，其以可位移的方式设于该基台的两侧面上且分别设置于该定位结构的相对两侧，其中，各该调整结构具有一自该侧面延伸至该工作面上的调整架；多个铣高组件，其以可位移的方式设于该多个调整结构的调整架上以分别位于该定位结构的相对两侧，供对该目标物进行铣高处理而加工该目标物的脚座的端面，且各该铣高组件包含多个铣刀工具、作动该多个铣刀工具的多个驱动组、一以可位移方式设于该调整架上的支撑结构及多个固设于该支撑结构上的承载架，其中，该多个铣刀工具与该多个驱动组借由该多个承载架设于该支撑结构上，且该多个铣刀工具与该多个驱动组分别设置于该承载架的相对两侧，而该支撑结构上设有一作用齿条；及动力组，其以可位移方式设于该调整架上而位于该基台的侧面上，并具有一位于该工作面上方的传动轴及一配置于该传动轴上的传动齿轮，该传动轴具有作用螺纹部，且借由该传动齿轮啮合该传动齿条，以令该调整架相对该基台升降，而借由该作用螺纹部啮合该作用齿条，以令该支撑结构相对该调整架位移，使该动力组借由转动该传动轴能分别升降该调整架以带动该铣高组件升降至所需高度位置，并驱动该铣高组件朝该定位结构靠近或远离的直线运动而进行该目标物的铣高处理；铣边装置，借由第一马达驱动一配置有铣刀的固定平台朝一用以承载该目标物的工作平台位移，且借由一设于该固定平台上的第二马达驱动该铣刀旋转，并借由第三马达直线驱动一架设该固定平台的载座沿该工作平台的边缘移动，使该铣刀同时进行铣边处理；翻转装置，其配合该运输装置作动以用于针对该目标物的第一表面或第二表面进行翻转，以于该取放组件将该目标物置放于该翻转装置上后，使用油压缸驱动一带动组的齿条位移，以带动一啮合该齿条且配置于用以承载该目标物的翻转架上的齿轮旋转，使该翻转架配合该齿轮而得以转动，以将该目标物翻转；以及成孔装置，其借由一伺服马达带动一升降结构升降，且该升降结构上的驱动马达驱动该升降结构上的成孔件转动，以令该成孔件于该目标物的脚座上进行开孔。

前述的加工设备中，该定位结构的外侧配置止挡部，以挡住该目标物的侧面。

前述的加工设备中，该调整结构还包含一设于该调整架上的带动组，以推拉该动力组位移，使该传动轴的作用螺纹部啮合该作用齿条、或该传动齿轮啮合该传动齿条。

前述的加工设备中，该动力组借由固定座设于该调整架上，且该调整架上设有轨道，而该固定座具有接合该轨道的沟槽，以令该固定座沿该轨道位移。

前述的加工设备中，该铣高装置还包括多个配置于该支撑结构底部的滑块及多个配置于该调整架上且对应接合该滑块的滑轨，使该滑块沿该滑轨直线移动，令该动力组同时带动该支撑结构及其上的两个承载架与固定于该承载架上的该驱动组与该铣刀工具一并相对该基台位移一定距离。

前述的加工设备中，该铣高装置还包括对应设于该定位结构的相对两侧的固定部，以将该目标物压制于该定位结构上。

前述的加工设备中，该铣高装置还包括导引结构，其包含滑轨与接合该滑轨的滑座，该滑轨固定于该基台的侧面上，该滑座固定于该调整架上，以令该调整架借由该导引结构设于该基台上，以当该调整架升降时，能带动该支撑结构及其上的铣刀工具相对该基台进行升降。

前述的加工设备中，该支撑结构上设有限位挡板，且该基台上设有抵靠该限位挡板的限位器，以借由该限位器控制该限位挡板的位置而控制该支撑结构的位移距离。

前述的加工设备中，该铣高装置共设置两个独立的支撑结构及四个独立的该承载架，且一个独立的该支撑结构及两个独立的该承载架作为一机组共设置两组机组，以令该两机组分别平行设置于该定位结构的相对两侧，且单一机组中的两个独立的该承载架分别固定于一个独立的该支撑结构的相对两侧上，使得该承载架上的每一该铣刀工具同时由同一个动力组驱动。

前述的加工设备中，该承载架呈L形架体，其以对称方式设于该支撑结构的左、右两侧，该承载架于其相对两端侧上分别配置一驱动组及该铣刀工具，且该承载架于朝向该定位结构的端侧配置该铣刀工具，以借由该驱动组作动该铣刀工具。

前述的加工设备中，该支撑结构为倒T形座体，且该多个承载架呈L形架体，其以对称方式设于该支撑结构的直立部分的左、右两侧，并令该多个承载架于其相对两端侧上分别配置该多个驱动组及该多个铣刀工具。

由上可知，本实用新型的加工设备，主要借由该铣高装置配置有传动齿条、作用齿条、调整结构与传动轴等的设计，以利于调整该铣高组件的位置，使该铣高组件于针对高架地板进行脚座的高度的加工处理时，能加快生产时程而提高生产效率，同时减少人力成本。

附图说明

图1A为本实用新型的加工设备的立体示意图。

图1B为本实用新型的加工设备欲处理的目标物的俯视立体示意图。

图1C为图1B的下视示意图。

图1D为图1B的左视示意图。

图1E为图1A的铣高装置的立体示意图。

图2A为图1E的立体局部分解示意图。

图2B为图2A的局部放大示意图。

图2C为图2A的局部立体示意图。

图2D为图2A的局部立体示意图。

图3A为图1A的铣高装置于使用中的立体示意图。

图3B为图3A的左视示意图。

图3C为图3A的铣高装置于一使用状态的局部俯视示意图。

图3D为图3A的铣高装置于另一使用状态的局部俯视示意图。

附图标记如下：

1 加工设备

1a 运输装置

10 杆架

11 横梁

12 取放组件

2 铣高装置

2a 铣高组件

20 铣刀工具

20a 本体

200 铣刀

21 基台

21c 侧面

22 定位结构

22a 架体

220 固定部

221 止挡部

23 支撑结构

23a 限位挡板

23b 限位器

24 承载架

25 传动齿条

25a 导引结构

250 滑轨

251 滑座

252 定位件

26 驱动组

260 皮带

27 调整结构

27a 带动组

27b 调整架

270 伸缩杆

271 板件

272 轨道

273 开口

28 动力组

28a 传动轴

280 固定座

281 作用螺纹部

282 传动齿轮

29 作用齿条

29a 导轨与滑座的组合

290 滑块

291 滑轨

3 铣边装置

30 工作平台

31 第一马达

32 第二马达

320 皮带

33 第三马达

34 载座

35 铣刀

36 固定平台

4 翻转装置

41 油压缸

42 带动组

43 翻转架

5 成孔装置

50 成孔件

55 驱动马达

56 伺服马达

560 减速机

58 升降结构

9 目标物

9a 第一表面

9b 第二表面

9c 侧面

9d 端面

90 脚座

91 凸缘

d 宽度

h 高度差

S 工作面

X,Y,Z箭头方向

具体实施方式

以下借由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所公开的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附附图所示出的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所公开的内容，以供本领域技术人员的了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所公开的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

图1A为本实用新型的加工设备的立体示意图。如图1A所示，该加工设备1包括：一运输装置1a、一铣高装置2、一铣边装置3、一翻转装置4以及一成孔装置5。

于本实施例中，该加工设备1将生产线的方向定义为左、右方向(如箭头方向Y)，且将垂直该生产线的方向定义为前、后方向(如箭头方向X)，而将沿该加工设备1的高度方向定义为上、下方向(如箭头方向Z)。应可理解地，该方位用于说明本实施例的配置，并无特别限制。

所述的运输装置1a用于输送(如夹取)目标物9至所需的生产线的加工位置上，故该运输装置1a配置于该铣高装置2、铣边装置3、翻转装置4及成孔装置5等用以放置该目标物9的上方周围处，以利于将该目标物9置放于该铣高装置2、铣边装置3、翻转装置4及/或成孔装置5上。

于本实施例中，该运输装置1a包含框架结构，其具有两组立设于基础表面(如地板上)相对两侧的门型杆架10及跨设于多个杆架10间的横梁11，且该横梁位于该铣高装置2、铣边装置3与翻转装置4的上方处。

再者，该运输装置1a包含至少一以可位移方式设于该框架结构上的取放组件12，以夹取不同宽度的目标物9，可使用油压缸或气压缸控制该取放组件12的夹爪距离，以夹紧或放松目标物9，且该横梁11作为该取放组件12位移的路径。

另外，该取放组件12的数量可依需求设定。例如，于对应该铣高装置2、铣边装置3与翻转装置4的加工处分别配置该取放组件12，故至少设置两组取放组件12。具体地，各该取放组件12分别设于该铣高装置2与该铣边装置3之间及该铣边装置3与该翻转装置4之间，且可依需求将该取放组件(图略)增设于该杆架11与该铣高装置2之间，使多个取放组件12作为该目标物9的中间转运组件，以借由不断取放该目标物9至各加工处，以完成整个生产线的加工处理流程。

所述的目标物9为高架地板，如图1B、图1C及图1D所示，其具有相对的第一表面9a(如地板面)与第二表面9b(如底侧端部)及邻接该第一与第二表面9a,9b的侧面9c。例如，该目标物9大致呈矩形体(如正方形板)，该目标物9底部(如该第二表面9b之侧，其为高架地板底部)为蜂巢状，并于该目标物9的第二表面9b的四个角落上形成有脚座90，以于该四个脚座90设置开孔，使用螺丝(图略)分别将四个脚座90固定于该高架地板用的支撑脚架(图略)上。具体地，该脚座90的端面9d微凸出(如图1D所示的高度差h)该目标物9的第二表面9b，且于该第一表面9a的边缘形成有凸出该侧面9c的凸缘91。本实施例的目标物9为高架地板，故以下将该目标物9称为高架地板。

所述的铣高装置2用以清除该高架地板的四个脚座90的端面9d毛边，以加工处理该高架地板至所需的高度尺寸。

请一并参考图1E及图2A至图2D，所述的铣高装置2包括一基台21、一设于该基台21上的定位结构22、设于该基台21上的传动齿条25、以可位移方式设于该基台21上的调整结构27、以可位移的方式设于该调整结构27上并位于该定位结构22周围的铣高组件2a、以及以可位移的方式设于该调整结构27上的动力组28，使该调整结构27位移该动力组28而调整该铣高组件2a对应该定位结构22的水平距离并使该铣高组件2a相对该定位结构22升降，以调整对该目标物9(高架地板)的铣高加工量，且待该铣高加工量设定完成后，再进行水平移动以对该目标物9的脚座90加工，并于完成该目标物9的铣高处理后，令运输装置(图略)将该目标物9从该定位结构22上移开。

所述的基台21为机具工作台，其大致呈矩形体(或长方体)，且其工作面S亦呈矩形(或长方形)平面。

于本实施例中，该基台21内可配置生产线所需的机电组件，如马达、电线或其它相关机组，并无特别限制。

所述的定位结构22配置于该基台21的工作面S的中间处，以定位承载该目标物9。

于本实施例中，该定位结构22为框架体，如两平行排设的直条状架体22a或正方形框体，且该铣高组件2a(本实施例显示有两组)配置于多个架体22a的相对两侧(如前、后侧)，该定位结构22的相对两侧的外侧可依需求配置至少一固定部220(如转角缸夹具)。于使用时，该固定部220选用转角缸夹具，其可于各该架体22a的其中一侧设置至少一者，以将该高架地板固定于该基台21上，故于进行铣除作业的过程中，可限制该高架地板位移而避免偏离该定位结构22。

进一步，若欲采用人工方式置放该目标物9时，可于该定位结构22的外侧(如垂直于该定位结构22设置该转角缸夹具的侧的另一侧)配置至少一止挡部221，该止挡部221挡住该高架地板的侧面9c，以利于作业员将目标物9推放(如朝箭头方向Y)于该定位结构22上。应可理解地，亦可借由运输装置(图略)从进料处(图略)夹取需加工处理的目标物9并将其放置于该定位结构22上的加工位置。

本实施例的两组铣高组件2a对称配置于该定位结构22的相对两侧(如前、后侧)，且各该铣高组件2a包含多个铣刀工具20、以可位移方式设于该调整结构27上的多个支撑结构23及分别设于该支撑结构23两侧上并架设多个铣刀工具20的承载架24，借由该支撑结构23相对该基台21位移，以令该承载架24及其上的铣刀工具20靠近或远离该定位结构22。

于本实施例中，该铣高装置2共设置两个独立的支撑结构23及四个独立的该承载架24，且一个独立的支撑结构23及两个独立的该承载架24作为一机组(共两组机组或铣高组件2a)，以令该两机组分别平行设置于该定位结构22的相对两侧，且单一机组中的两个独立的该承载架24分别固定于一个独立的支撑结构23的相对两侧上，使得该承载架24上的两个铣刀工具20可同时由同一个该动力组28驱动，且两个该动力组28同时驱动两个支撑结构23前进后退，以快速同时加工该目标物9的四个脚座90至所需的高度，其中，该铣刀工具20于其本体20a底端处配置有一铣刀200。应可理解地，有关铣刀200的种类繁多，并无特别限制。

再者，该支撑结构23为倒T形座体，且该承载架24呈L形架体，其以对称方式设于该支撑结构23的直立部分的左、右两侧，该承载架24于其相对两端侧上分别配置一驱动组26及该铣刀工具20，且该承载架24于朝向该定位结构22的端侧配置该铣刀工具20，以借由该驱动组26作动该铣刀工具20。具体地，该驱动组26为马达，其借由皮带260带动该铣刀工具20转动，以铣除加工该目标物9的脚座90至所需的高度。

另外，该支撑结构23以可位移的方式配置于该基台21的工作面S的上方，且该基台21的工作面S上设置多个带动多个支撑结构23位移的调整结构27及多个设于多个调整结构27上的动力组28，其中，该支撑结构23的底板部的底面配置一平行该工作面S的作用齿条29，如图2C所示，且该作用齿条29沿前、后方向(如箭头方向X)配置。

所述的动力组28为马达，其借由一固定座280以可位移方式设置于该调整架27b上，并具有一位于该工作面S上方的传动轴28a及一配置于该传动轴28a上的传动齿轮282，该传动轴28a的端处具有一如蜗杆的作用螺纹部281。

所述的调整结构27包含一如L形板架的调整架27b及一设于该调整架27b上的带动组27a。

于本实施例中，该调整架27b用以架设该固定座280、滑轨291与该支撑结构23，且该带动组27a为气缸机构或其它伸缩机构，以借由伸缩杆270带动其端部的板件271而推拉该动力组28沿左右方向位移。具体地，如图2B所示，该调整架27b于对应该侧面21c的架体上设有两轨道272，且该固定座280具有接合该两轨道272的沟槽(未图示)，以令该固定座280沿该轨道272左右位移，使该动力组28相对该调整架27b沿左、右方向(如箭头方向Y)位移。

当该带动组27a推动该动力组28位移至左侧定点时，该动力组28可带动该支撑结构23前后位移。于本实施例中，将该动力组28的传动轴28a端处上所配置的作用螺纹部281啮合设于该支撑结构23上的作用齿条29，故当该动力组28驱动该传动轴28a转动该作用螺纹部281时，该作用齿条29与该作用螺纹部281可相对位移，以带动该支撑结构23沿前、后方向(如箭头方向X)作直线往复运动一定距离(其大于或等于该脚座90的宽度d，如图1D所示)，致使该动力组28带动该支撑结构23靠近或远离该定位结构22，且可于该支撑结构23侧面上设置至少一限位挡板23a，并于该基台21上设置至少一限位器23b，以借由该限位挡板23a接触该限位器23b的位置而控制该铣刀工具20的加工行程。

较佳地，一导轨与滑座的组合29a于该支撑结构23底部配置多个滑块290以作为滑座，且于该调整架27b对应该工作面S的架体台面上配置多个对应接合该滑块290的滑轨291以作为导轨，使该滑块290沿该滑轨291直线移动，令该动力组28可同时带动该支撑结构23及其上的两个承载架24与固定于该承载架24上的该驱动组26与该铣刀工具20一并相对该基台21位移一定距离(大于或等于该脚座90的宽度d)，以加工四个脚座90的端面9d，达成该高架地板所需的高度。

当该带动组27a拉动该动力组28位移至右侧定点时，该动力组28的传动轴28a上所配置的传动齿轮282会啮合一固定于该基台21侧面21c的传动齿条25，使该支撑结构23与该承载架24可相对该基台21进行升降(朝箭头方向Z上、下移动)。例如，该传动齿条25穿过该调整架27b的开口273(如图2B所示)，以凸出于该工作面S，使该传动齿轮282可啮合该传动齿条25，故当该动力组28驱动该传动轴28a转动该传动齿轮282时，使得该传动齿条25与该传动齿轮282可相对位移，令该固定座280与该调整架27b沿箭头方向Z相对该基台21进行上、下运动，因该支撑结构23设于该调整架27b上，使得该承载架24得以一并升降(如箭头方向Z)，并使该铣刀工具20位移至所需的高度位置。

较佳地，该调整架27b可借由导引结构25a设于该基台21的侧面21c上，且该导引结构25a包含滑轨250与接合该滑轨250的滑座251，其中，该滑轨250固定于该基台21的侧面21c上，该滑座251固定于该调整架27b上，故当该传动齿轮282与该传动齿条25相对位移时，该调整架27b及其上的支撑结构23上可在该滑轨250上沿上、下方向(如箭头方向Z)直线移动，以调整该铣刀工具20至欲加工该脚座90所需的高度。具体地，该铣刀工具20能铣出该目标物9的四个脚座90所需的高度，如从铣前高架地板的高度56㎜至铣后55㎜。

应可理解地，当该滑座251升降至定点(即该滑轨250上的加工位置)后，可借由一如滑轨固定器的定位件252固定该滑座251，如图2D所示，使该调整架27b及其上的支撑结构23定位，以避免该调整架27b下滑。

当于生产线上使用该铣高装置2时，如图3A及图3B所示，借由运输装置或人工方式将一目标物9置放于该铣高装置2的定位结构22上，并使该固定部220同时旋转降低以压制该目标物9的第二表面9b，且该止挡部221抵靠该目标物9的侧面9c。

接着，将该动力组28朝右侧位移至定点，如图3C所示，使该传动齿轮282啮合该传动齿条25，以借由该动力组28转动该传动轴28a而一并升降该调整架27b及其上的支撑结构23，因而得以微调该铣刀200的高度位置，致使该铣刀工具20升降至所需的铣高加工量的高度位置。

待该铣高加工量设定完成后，滑轨固定器的定位件252固定该滑座251，将该动力组28朝左侧位移至定点，如图3D所示，使该作用螺纹部281啮合该作用齿条29，以借由该动力组28转动该传动轴28a而前后位移该支撑结构23，且令该驱动组26转动该铣刀工具20的铣刀200对该目标物9的四个脚座90的端面9d铣削毛边，使该铣高组件2a加工处理该高架地板至所需的高度尺寸。

所述的铣边装置3配合该运输装置1a作动以用于加工该目标物9的凸缘91，例如，清除该高架地板的四周侧边的毛边，以加工处理该高架地板的四个边缘尺寸。该铣边装置3借由第一马达31驱动一配置有铣刀35的固定平台36朝一用以承载该目标物9的方形工作平台30前进/后退，以调整进刀量，且借由一设于该固定平台36上的第二马达32利用皮带320驱动该铣刀35旋转加工，并借由第三马达33直线驱动一架设该固定平台36的载座34沿该工作平台30的四个边缘移动，使该铣刀35进行加工该目标物9的凸缘91。具体地，借由人机操控界面以可程序逻辑控制器(Programmable Logic Controller，简称PLC)方式输入加工数值，以控制欲加工处理该高架地板的四个边缘尺寸。

所述的翻转装置4配合该运输装置1a作动以用于针对该目标物9的第一表面9a或第二表面9b进行翻转，例如，使用油压缸41驱动一带动组42的齿条前进/后退，以带动一啮合该齿条且配置于用以承载该目标物9的翻转架43上的齿轮旋转，使该翻转架43配合该齿轮而得以转动，以将清除毛边后的高架地板翻转而使其第一表面9a朝上。

所述的成孔装置5配合该翻转装置4作动以用于形成至少一开孔于该目标物9的第一表面9a上，例如，在高架地板的脚座90处进行钻孔以形成该高架地板的定位孔。

于本实施例中，该翻转装置4与该成孔装置5设于同一加工位置，故该翻转装置4与该成孔装置5配合同一组运输装置1a的运作。

再者，该成孔装置5包含至少一用以对该目标物9进行成孔加工的成孔件50、至少一转动该成孔件50的驱动马达55及至少一用以升降该成孔件50的伺服马达56。例如，可依需求配置该驱动马达55及伺服马达56的数量，且该成孔件50为台阶钻形式，其对应该高架地板的角落布设，以针对高架地板的脚座90处进行钻孔而形成沉头孔。

另外，该伺服马达56可借由升降结构58升降该成孔件50。例如，该伺服马达56可借由一减速机560固设，以当该伺服马达56驱动该减速机560转时，可带动该升降结构58作直线往复运动一定距离。

另外，该驱动马达55与该成孔件50可分别设于该升降结构58的上下侧，以当该驱动马达55驱动该成孔件50转动时，借由该升降结构58的配合，可带动成孔件50作垂直该第一表面9a的升降直线运动，以针对高架地板的脚座90处进行钻孔而形成沉头孔。

应可理解地，有关该成孔件50及其周围的相关配置均可依需求设计，只要可同时升降及转动(该驱动马达55与该伺服马达56的配合)该成孔件50即可，并无特别限制。

当于生产线上使用该加工设备1时，借由该运输装置1a的其中一取放组件12(或人工方式)将单一目标物9运送至该铣高装置2中，以令该铣高装置2对该目标物9的四个脚座90进行铣高作业(即铣削毛边)。待完成铣高作业完成后，借由该运输装置1a的另一取放组件12将该目标物9从该铣高装置2运送至该铣边装置3以进行铣边作业，使该铣边装置3对该目标物9的四个侧面9c上的凸缘91铣削毛边。

由于前期铣削作业针对高架地板的底部(该目标物9的第二表面9b)进行加工处理，而后期钻孔作业需于高架地板的顶面(该目标物9的第一表面9a)进行加工处理，故于进行钻孔作业前，需先将高架地板翻面。因此，借由该运输装置1a的另一取放组件12将该目标物9从该铣边装置3运送至该翻转装置4上，再将该目标物9翻转180度，以滑移至该成孔装置5上。

最后，借由该成孔装置5进行该目标物9的脚座90处所需的沉头孔的钻孔作业，以完成整个高架地板的加工处理流程。

综上所述，本实用新型的加工设备1，主要借由将该铣高装置2、铣边装置3、翻转装置4及成孔装置5整合于一生产线上，以于单一生产线上可针对高架地板进行脚座90高度加工、凸缘91铣边及钻孔等加工处理，以加快生产时程而提高生产效率，同时减少人力付出。

再者，借由该铣高装置2配置有传动齿条25(升降/调整高度用)、作用齿条29(远近/调整水平位移用)与调整机制(该调整结构27带动传动轴28a位移以切换调整项目)等的设计，以利于调整该铣高组件2a的位置，使该铣高组件2a于针对高架地板进行脚座90的高度的加工处理时，能加快生产时程而提高生产效率，同时减少人力成本。

上述实施例用以例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。本领域技术人员均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修改。因此本实用新型的权利保护范围，应如权利要求书。

Claims (10)

1.一种加工设备，其特征在于，包括：

运输装置，其包含框架结构以及至少一以可位移方式设于该框架结构上的取放组件，以令该取放组件用于取放目标物，且使该取放组件配合该框架结构位移以移动该目标物，其中，该目标物具有相对的第一表面与第二表面、邻接该第一表面与第二表面的侧面及凸出该侧面的凸缘，且该第二表面的角落上具有脚座；

铣高装置，其配合该运输装置作动以用于加工该目标物的脚座的端面，其中，该铣高装置包含：

基台，其具有工作面及邻接该工作面的相对两侧面；

定位结构，其设于该工作面上以承载目标物并限制该目标物位移；

多个传动齿条，其设于该基台的两侧面上并凸出该工作面；

多个调整结构，其以可位移的方式设于该基台的两侧面上且分别设置于该定位结构的相对两侧，其中，各该调整结构具有一自该侧面延伸至该工作面上的调整架及一设于该调整架上的带动组；

多个铣高组件，其以可位移的方式设于该多个调整结构的调整架上以分别位于该定位结构的相对两侧，供对该目标物进行铣高处理而加工该目标物的脚座的端面，且各该铣高组件包含多个铣刀工具、作动该多个铣刀工具的多个驱动组、一以可位移方式设于该调整架上的支撑结构及多个固设于该支撑结构上的承载架，其中，该多个铣刀工具与该多个驱动组借由多个该承载架设于该支撑结构上，且该多个铣刀工具与该多个驱动组分别设置于该承载架的相对两侧，而该支撑结构上设有一作用齿条；及

动力组，其以可位移方式设于该调整架上而位于该基台的侧面上，使该带动组推拉该动力组位移，并具有一位于该工作面上方的传动轴及一配置于该传动轴上的传动齿轮，该传动轴具有作用螺纹部，且借由该传动齿轮啮合该传动齿条，以令该调整架相对该基台升降，而借由该作用螺纹部啮合该作用齿条，以令该支撑结构相对该调整架位移，使该动力组借由转动该传动轴能分别升降该调整架以带动该铣高组件升降至所需高度位置，并驱动该铣高组件朝该定位结构靠近或远离的直线运动而进行该目标物的铣高处理；

铣边装置，其借由第一马达驱动一配置有铣刀的固定平台朝一用以承载该目标物的工作平台位移，且借由一设于该固定平台上的第二马达驱动该铣刀旋转，并借由第三马达直线驱动一架设该固定平台的载座沿该工作平台的边缘移动，使该铣刀同时进行铣边处理；

翻转装置，其配合该运输装置作动以用于针对该目标物的第一表面或第二表面进行翻转，以于该取放组件将该目标物置放于该翻转装置上后，使用油压缸驱动一带动组的齿条位移，以带动一啮合该齿条且配置于用以承载该目标物的翻转架上的齿轮旋转，使该翻转架配合该齿轮而得以转动，以将该目标物翻转；以及

成孔装置，其借由一伺服马达带动一升降结构升降，且该升降结构上的驱动马达驱动该升降结构上的成孔件转动，以令该成孔件于该目标物的脚座上进行开孔。

2.如权利要求1所述的加工设备，其特征在于，该铣高装置的定位结构的外侧配置止挡部，以挡住该目标物的侧面。

3.如权利要求1所述的加工设备，其特征在于，该铣高装置的动力组借由固定座设于该调整架上，且该调整架上设有轨道，而该固定座具有接合该轨道的沟槽，以令该固定座沿该轨道位移。

4.如权利要求1所述的加工设备，其特征在于，该铣高装置还包括多个配置于该支撑结构底部的滑块及多个配置于该调整架上且对应接合该滑块的滑轨，使该滑块沿该滑轨直线移动，令该动力组同时带动该支撑结构及其上的两个承载架与固定于该承载架上的该驱动组与该铣刀工具一并相对该基台位移一定距离。

5.如权利要求1所述的加工设备，其特征在于，该铣高装置还包括对应设于该定位结构的相对两侧的固定部，以将该目标物压制于该定位结构上。

6.如权利要求1所述的加工设备，其特征在于，该铣高装置还包括导引结构，其包含滑轨与接合该滑轨的滑座，该滑轨固定于该基台的侧面上，该滑座固定于该调整架上，以令该调整架借由该导引结构设于该基台上，以当该调整架升降时，能带动该支撑结构及其上的铣刀工具相对该基台进行升降。

7.如权利要求1所述的加工设备，其特征在于，该铣高装置的支撑结构上设有限位挡板，且该基台上设有抵靠该限位挡板的限位器，以借由该限位器控制该限位挡板的位置而控制该支撑结构的位移距离。

8.如权利要求1所述的加工设备，其特征在于，该铣高装置共设置两个独立的支撑结构及四个独立的该承载架，且一个独立的该支撑结构及两个独立的该承载架作为一机组共设置两组机组，以令该两组机组分别平行设置于该定位结构的相对两侧，且单一机组中的两个独立的该承载架分别固定于一个独立的该支撑结构的相对两侧上，使得该承载架上的每一该铣刀工具同时由同一个动力组驱动。

9.如权利要求1所述的加工设备，其特征在于，该铣高装置的承载架呈L形架体，其以对称方式设于该支撑结构的左、右两侧，该承载架于其相对两端侧上分别配置一驱动组及该铣刀工具，且该承载架于朝向该定位结构的端侧配置该铣刀工具，以借由该驱动组作动该铣刀工具。

10.如权利要求1所述的加工设备，其特征在于，该铣高装置的支撑结构为倒T形座体，且该多个承载架呈L形架体，其以对称方式设于该支撑结构的直立部分的左、右两侧，并令该多个承载架于其相对两端侧上分别配置该多个驱动组及该多个铣刀工具。