TWI704012B - 雙軸粉碎機 - Google Patents

Abstract

本發明的雙軸粉碎機(1)係具備：一對旋轉軸(7)；安裝在其中一方的旋轉軸(7a)上的旋轉刃(8)的旋轉軌跡之一部分係與安裝在另一方的旋轉軸(7b)上的旋轉刃(8)的旋轉軌跡之一部分是重疊的複數個旋轉刃(8)；安裝在各個旋轉軸(7)上的複數個間隔件(9)；以及篩板部(4)。篩板部(4)係具備：沿著軸線方向(Da)延伸的屋頂部(23)；從下方來支承屋頂部(23)的屋頂支承座(24)；對於屋頂支承座(24)在水平方向上隔著間隔來配置的篩板刃支承座(25)；用來連接屋頂支承座(24)與篩板刃支承座(25)，並且在相鄰的連結部(26)之間設有開口之連結部(26)；以及被安裝在篩板刃支承座(25)上之利用其與旋轉刃(8)之間來進行廢棄物的二次粉碎之篩板刃(29)。

Description

雙軸粉碎機

本發明是關於雙軸粉碎機。 本案是依據2018年6月12日在提出日本申請的日本特願2018-111871號來主張優先權，因此本案的說明書是援用其內容。

傳統上係使用雙軸粉碎機之類的粉碎機來作為對於木材(例如：生質發電用木質材)、竹材、可燃性垃圾或不燃性垃圾之類的廢棄物進行粉碎處理的裝置。在廢棄物處理設施(垃圾處理工場等)係使用粉碎機先將廢棄物粉碎至既定的大小(粒度)以下之後，才投入焚化爐等之中進行焚化處理。 雙軸粉碎機是具有：一對旋轉軸以及安裝在各個旋轉軸上的複數個旋轉刃。旋轉刃則是具有：在圓周方向上隔著間隔設置之複數個粉碎刃。

在雙軸粉碎機的技術領域中作為用來防止例如：竹子之類的長條物體尚未被粉碎就直接從一對旋轉軸之間擠穿過去的技術，係有專利文獻1所揭示的安裝了許多可裝卸之複數個粉碎刃的技術。 又，專利文獻2所揭示的技術，是將旋轉刃的前端部形成山狀，並且將篩板形成沿著旋轉刃的旋轉軌跡的谷狀，藉以將廢棄物粉碎成既定的大小以下的技術。 [先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本特開2017-963號公報 [專利文獻2]日本特開2004-249194號公報

[發明所欲解決的技術課題]

然而，專利文獻1及專利文獻2所揭示的技術，雖然都是可以防止長條物體被擠穿過去的技術，但還是期望能夠有一種可更有效率地將廢棄物予以粉碎的方法。 例如：專利文獻1所揭示的技術，係只進行一對旋轉軸之間的粉碎而已，因此，未必可達到所期望的粒度。另外，專利文獻2所揭示的技術，並未在一對旋轉軸之間進行粉碎工作，因而並未發揮出其雙軸所具有的優勢。

本發明之目的是要提供：能夠更有效率地將廢棄物粉碎成既定的大小以下之雙軸粉碎機。 [用以解決課題之技術方案]

根據本發明的第一種態樣的雙軸粉碎機，係將廢棄物予以粉碎的雙軸粉碎機，其係具備：一對旋轉軸，其係在水平方向上隔著間隔互相平行地配置；複數個旋轉刃，其係在前述旋轉軸的軸線方向上隔著間隔安裝在各個前述旋轉軸上之複數個旋轉刃，用來將前述廢棄物進行一次粉碎，並且從前述軸線方向觀看，安裝在前述一對旋轉軸之其中一方的旋轉軸上的前述旋轉刃的旋轉軌跡的一部分係與安裝在另一方的旋轉軸上的前述旋轉刃的旋轉軌跡的一部分重疊；複數個間隔件，其係在前述軸線方向上與前述旋轉刃互相交替地安裝在各個前述旋轉軸上；以及篩板部，其係配置在前述一對旋轉軸的下方；其中，前述篩板部係具備：屋頂部，其係配置在前述一對旋轉軸之間，並且是朝向前述軸線方向延伸；屋頂支承座，其係從下方來支承前述屋頂部，並且是朝向前述軸線方向延伸；篩板刃支承座，其係對於前述屋頂支承座在前述水平方向上隔著間隔，並且其主面係配置成與前述屋頂支承座的主面在寬度方向上保持平行；複數個連結部，其係用來連接前述屋頂支承座與前述篩板刃支承座，並且是在相鄰的前述連結部之間設有開口；以及篩板刃，其係從前述寬度方向來安裝到前述篩板刃支承座上，係將前述廢棄物利用該篩板刃與通過其上方的前述旋轉刃之間來進行二次粉碎；前述屋頂部則是被配置成覆蓋住前述開口的一部分。

根據這種構成方式，係對於廢棄物施行一次粉碎及二次粉碎，藉此，可很有效率地將廢棄物分碎至既定的大小，能夠更快地將廢棄物分碎至既定的粒度。

上述雙軸粉碎機，亦可具備：機殼，其係收容前述旋轉軸及前述篩板部；刮板，其係被固定在前述機殼上，並且是在前述旋轉軸的側方朝向前述軸線方向延伸的刮板，其係具有：宛如將前述機殼與前述間隔件之間填滿般地配置成很靠近前述間隔件之板狀的第一刮板片、以及在前述軸線方向上與前述第一刮板片交替地重疊，並且宛如將前述機殼與前述旋轉刃之間填滿般地配置成很靠近前述旋轉刃的第二刮板片；以及刮板刃，其係安裝在前述第二刮板片上，係將前述廢棄物利用該刮板刃與前述旋轉刃之間來進行三次粉碎。

根據這種構成方式，係對於廢棄物施行一次粉碎及二次粉碎之外，又施行三次粉碎，藉此，可更有效率地將廢棄物粉碎至既定的大小。

上述雙軸粉碎機，也可以是前述旋轉刃係具有在前述軸線的圓周方向上隔著間隔設置之複數個粉碎刃，各個粉碎刃從前述圓周方向觀看，是具有一部分朝徑向外側突出的凸部，而前述篩板刃與前述刮板刃之兩者的至少其中一方，係具有可供前述凸部通過的凹部。

根據這種構成方式，係可利用凸部與凹部之間來將廢棄物予以粉碎。

上述雙軸粉碎機，也可以是前述篩板刃還具有延伸部，其係朝向前述間隔件延伸且靠近前述間隔件。

根據這種構成方式，可以防止廢棄物尚未被粉碎就通過間隔件與篩板刃之間。

上述雙軸粉碎機，也可以是具有：複數個外側連結部，其係用來連接前述機殼與前述篩板刃支承座，並且在相鄰的前述外側連結部之間設有第二開口。

根據這種構成方式，可將機殼與篩板刃支承座之間的空間當成篩板來發揮功能。

上述雙軸粉碎機，也可以是將前述篩板刃與前述刮板刃之兩者的至少其中一方，分割成對應於前述複數個旋轉刃的各個旋轉刃。

根據這種構成方式，當篩板刃和刮板刃因為磨耗等的原因而破損時，可以很容易進行更換。 [發明之效果]

根據本發明，係對於廢棄物施行一次粉碎及二次粉碎，藉此，可很有效率地將廢棄物分碎至既定的大小，能夠更快地將廢棄物分碎至既定的粒度。

茲佐以圖面，詳細說明本發明的實施方式的雙軸粉碎機如下。 本實施方式的雙軸粉碎機係用來將例如：木材、竹材、可燃性垃圾、不燃性垃圾等等的廢棄物施行粉碎而使其成為既定的大小(長度、粒度)以下的粉碎物之粉碎機。本實施方式的雙軸粉碎機尤其是對於含有許多長條狀的廢棄物之木質材、竹材的粉碎工作最合適。

如第1圖、第2圖、第3圖及第4圖所示，雙軸粉碎機1係具備：具有旋轉刃8之一對粉碎機構3；用來承接被一對粉碎機構3所粉碎後的粉碎物，並且可讓已經成為既定的大小以下的粉碎物落到下方之篩板單元4(篩板部)；一對刮板單元5；以及用來收容粉碎機構3、篩板單元4及刮板單元5之機殼2。在第1圖中係省略了用來構成粉碎機構3之驅動裝置10的圖示，在第2圖中係省略了機殼2之圖示。

在篩板單元4內係設有複數個篩板刃29，其係利用該複數個篩板刃29與粉碎機構3的複數個旋轉刃8之間來粉碎廢棄物。在刮板單元5內係設有複數個刮板刃35，其係利用該複數個刮板刃35與粉碎機構3的複數個旋轉刃8之間來粉碎廢棄物。在以下的說明中，係將粉碎機構3所施行的粉碎稱為一次粉碎；將利用旋轉刃8與篩板刃29之間所施行的粉碎稱為二次粉碎；將利用旋轉刃8與刮板刃35之間所施行的粉碎稱為三次粉碎。

各個粉碎機構3都是具有：旋轉軸7、安裝在旋轉軸7上之複數個旋轉刃8、安裝在旋轉軸7上之複數個間隔件9以及用來旋轉驅動旋轉軸7的電動機之類的驅動裝置10。以下，將其中一方的粉碎機構3的旋轉軸7稱為第一旋轉軸7a，將另一方的粉碎機構3的旋轉軸7稱為第二旋轉軸7b。 在機殼2的內部，配置著一對分別朝水平方向延伸且互相平行之分別可以軸線A為中心進行旋轉之旋轉軸7。 第一旋轉軸7a的軸線A1與第二旋轉軸7b的軸線A2係配置成在水平方向上隔著間隔。在以下的說明中，係將沿著軸線A的方向簡稱為軸線方向Da。將與軸線方向Da正交的水平方向稱為寬度方向Y。

第一旋轉軸7a及第二旋轉軸7b是分別被驅動裝置10所驅動。並且是設定成將第一旋轉軸7a朝向第4圖中的T1方向(向右旋轉)進行旋轉，而將第二旋轉軸7b朝向第4圖中的T2方向(向左旋轉)進行旋轉。換言之，是設定成讓廢棄物朝向下方通過第一旋轉軸7a與第二旋轉軸7b之間。 第一旋轉軸7a及第二旋轉軸7b並不只能夠朝向第4圖中的T1方向、T2方向旋轉，也能夠朝向相反方向旋轉。例如：在進行粉碎中，如果驅動裝置10承受到太大負荷之類的情況下，亦可將旋轉軸7朝相反方向進行旋轉。

驅動裝置10係可隨意地設定輸出軸的旋轉數(轉速)。驅動裝置10能夠使旋轉軸7依照所設定的旋轉數進行旋轉。 雙軸粉碎機1是將第一旋轉軸7a以高速進行旋轉，將第二旋轉軸7b以較之第一旋轉軸7a更低速進行旋轉。第一旋轉軸7a的旋轉速度與第二旋轉軸7b的旋轉速度不同，第一旋轉軸7a的旋轉速度高於第二旋轉軸7b的旋轉速度。 也可以使用一個驅動裝置10以及可將這個驅動裝置10的驅動力傳遞到兩個旋轉軸7的齒輪機構之構成方式，來驅動兩個旋轉軸7。換言之，亦可採用以單一個驅動裝置10來驅動一對旋轉軸7的構成方式。

複數個旋轉刃8是以在旋轉軸7的軸線方向Da上隔著間隔的方式安裝在旋轉軸7上。複數個間隔件9則是安裝在位於軸線方向Da上之相鄰的旋轉刃8之間。旋轉刃8與間隔件9是在軸線方向Da上交替地配置。旋轉刃8之在軸線方向Da上的寬度(厚度)是與間隔件9之在軸線方向Da上的寬度相同。

如第4圖所示，旋轉軸7的剖面形狀是六角形。旋轉軸7是利用驅動裝置10而以軸線A為中心進行旋轉。旋轉軸7的剖面形狀只要是剖面呈多角形狀的話即可，例如：亦可做成四角形狀。也可以採用剖面呈圓形的旋轉軸7並且使用插鍵來將間隔件9及旋轉刃8固定於旋轉軸7。

旋轉刃8是具有：碟盤部11(刃支承座)；以及可拆卸地安裝在碟盤部11的外周，並且是排列設置在軸線A的圓周方向上之複數個刃部12。本實施方式的旋轉刃8是在軸線A的圓周方向上隔著間隔設置了6個刃部12(粉碎刃14)。刃部12是利用螺栓19(請參照第5圖)來安裝在碟盤部11上。

在碟盤部11形成有與旋轉軸7的剖面形狀對應的六角形狀的中心孔11b。旋轉軸7是插穿於碟盤部11的中心孔11b。 從軸線方向Da來觀看，碟盤部11略呈六角形狀。刃部12分別安裝在碟盤部11之面朝徑向外側的6個端面11a上。

如第5圖所示，在碟盤部11之面朝徑向外側的6個端面11a係形成有階部11c，該階部11c具有面向軸線A的圓周方向之卡合面11d。在與碟盤部11的端面11a進行抵接之刃部12的抵接面12a係形成有階部12c，該階部12c具有面向軸線A的圓周方向之卡合面12d。 碟盤部11的階部11c與刃部12的階部12c，係將各自的卡合面11d、12d進行面接觸而互相卡合在一起。

刃部12係具有朝向軸線A的徑向外側突出之粉碎刃14。粉碎刃14係具有：面向旋轉方向R的前方之撈取面14a；粉碎刃14的前端17；由旋轉方向R來觀看的話，是從前端17延伸到後方之後隙面14b。 刃部12的抵接面12a與碟盤部11的端面11a，是藉由在形成於刃部12的抵接面12a上的插銷孔12e以及形成於碟盤部11的端面11a上的插銷孔11e內，插入大致相同直徑之圓柱狀的插銷15進行嵌合，藉此來將抵接面12a與端面11a的位置予以對準。

如第4圖所示，由軸線A方向觀看，安裝在第一旋轉軸7a上的旋轉刃8的前端的旋轉軌跡L81之一部分，係與安裝在第二旋轉軸7b上的旋轉刃8的前端的旋轉軌跡L82之一部分重疊。 換言之，如第7圖所示，旋轉刃8的最大外徑D8是大於第一旋轉軸7a與第二旋轉軸7b之軸間距離DA。

安裝在第一旋轉軸7a上的旋轉刃8與安裝在第二旋轉軸7b上的旋轉刃8，係配置成：在軸線方向Da上係互相錯開。 安裝在第一旋轉軸7a上的旋轉刃8之寬度方向Y上的旁邊，係配置了被安裝在第二旋轉軸7b上的間隔件9，而在安裝在第一旋轉軸7a上的間隔件9之寬度方向Y上的旁邊，則是配置了被安裝在第二旋轉軸7b上的旋轉刃8。

如第2圖及第6圖所示，從軸線A的圓周方向觀看，粉碎刃14(旋轉刃8)係具有一部分(局部)朝徑向外側突出之粉碎刃凸部16(凸部)。本實施方式的粉碎刃14的粉碎刃凸部16，在軸線方向Da上的中央部是形成尖銳狀(山狀)。粉碎刃凸部16係形成：其在軸線方向Da上的厚度係朝徑向外側逐漸地變薄。 粉碎刃凸部16係具有：朝圓周方向延伸的前端17；以及用來連接前端17與粉碎刃14的主面之一對粉碎刃斜面18。一對粉碎刃斜面18是在前端17處交叉在一起。一對粉碎刃斜面18彼此所形成的角度，可設定成例如：80°至100°。

如第3圖及第7圖所示，由軸線A的圓周方向觀看，間隔件9係具有：在軸線方向Da上的中央部係朝徑向內側凹陷之間隔件凹部20。間隔件凹部20係由：朝軸線方向Da的中央部逐漸地縮徑之一對間隔件斜面21所形成的。

如第2圖、第4圖、第8圖及第9圖所示，篩板單元4係具備：屋頂部23，其係在一對旋轉軸7的下方朝軸線方向Da延伸，用來承接經過一次粉碎後而從一對粉碎機構3之間落下的粉碎物；屋頂支承座24，其係從下方來支承屋頂部23，並且朝軸線方向Da延伸；一對篩板刃支承座25，其係與屋頂支承座24保持平行地配置；複數個連結部26，其係連接屋頂支承座24與篩板刃支承座25；以及篩板刃29，其係安裝在篩板刃支承座25。

連結部26係具有：配置在軸線方向Da上的兩端之一對第一連結部27；以及配置在一對第一連結部27之間的複數個第二連結部28。篩板單元4係具有：由一對第一連結部27與一對篩板刃支承座25所形成的框架30。藉由將框架30固定到機殼2上，即可讓篩板單元4被固定於機殼2上。

屋頂部23是在一對粉碎機構3的下方處，朝軸線方向Da延伸。由上方觀看，屋頂部23係配置在一對旋轉軸7的中間。屋頂部23是配置在被一對粉碎機構3粉碎後的粉碎物落下的位置。 屋頂部23係呈人字形屋頂的形狀，係具有：從朝軸線方向Da延伸的稜線23a朝寬度方向Y的外側逐漸傾斜降低的一對斜面23b。換言之，屋頂部23的一對斜面23b是呈傾斜且是朝寬度方向Y的外側降低。

屋頂支承座24是其主面正對著寬度方向Y之呈矩形的板狀構件。屋頂支承座24的上端是連接在屋頂部23的稜線23a的近旁。 篩板刃支承座25是與屋頂支承座24同樣地，是其主面正對著寬度方向Y之呈矩形的板狀構件。篩板刃支承座25相對於屋頂支承座24是配置成：在水平方向上隔著間隔且與屋頂支承座24保持平行。

第二連結部28是板狀構件，係被配置成：其主面是面朝軸線方向Da並且與屋頂支承座24及篩板刃支承座25的主面交叉。第二連結部28係被配置成：在軸線方向Da上隔著間隔。在軸線方向Da上相鄰的第二連結部28之間，設置了可供已經成為既定的大小以下的粉碎物通過的開口31a。從上方觀看，開口31a是呈矩形狀。開口31a的大小，係可因應從篩板單元4排出的粉碎物的大小(粒度)做適度的變動。

屋頂部23係配置成：覆蓋住開口31a的一部分。屋頂部23之在寬度方向Y上的寬度，係可因應粉碎物的性質和形狀、還有因為屋頂部23的因素而變小之開口31a的面積等等的條件來做變更。

篩板刃29是被固定在篩板刃支承座25，係可與旋轉刃8共同作用來對於沒有從開口31a落下之還停留在篩板單元4上方的粉碎物施行二次粉碎。篩板刃29係分割成與複數個旋轉刃8相對應的個數。篩板刃29是其主面朝向寬度方向Y之板狀的構件。篩板刃29是利用螺栓41之類的締結構件而被固定在篩板刃支承座25的外側面(面對寬度方向Y外側的這一面)。

如第10圖所示，在篩板刃29上形成有可供旋轉刃8的粉碎刃凸部16通過之篩板刃凹部39。篩板刃凹部39係具有：與粉碎刃凸部16的粉碎刃斜面18相對應之一對篩板刃斜面40。篩板刃斜面40係被配置成：在其與粉碎刃斜面18的旋轉軌跡之間只保留些微的間隙。

如第2圖、第3圖、第4圖所示，刮板單元5係具有：被固定在機殼2的側壁2a且在旋轉軸7的側邊朝向軸線方向Da延伸並朝向旋轉刃8及間隔件9突出的刮板32；以及安裝在刮板32上的刮板刃35。 刮板32係用來防止廢棄物落下到旋轉刃8與機殼2之間，也可用來將被旋轉刃8夾住的廢棄物刮落下來。

刮板32係具有：呈板狀之與間隔件9相對應的複數個第一刮板片33；以及呈板狀之與旋轉刃8相對應的複數個第二刮板片34。第一刮板片33係宛如將機殼2與間隔件9之間填滿般地配置成很接近間隔件9。第二刮板片34係宛如將機殼2與旋轉刃8之間填滿般地配置成很接近旋轉刃8。藉由在軸線方向Da上交替地將第一刮板片33與第二刮板片34重疊而形成刮板32。

如第11圖所示，第一刮板片33是具有：面向上方且愈遠離機殼2的側壁2a愈降低的第一上側面42；以及面向下方且愈遠離機殼2的側壁2a愈升高的第一下側面43。第一上側面42與第一下側面43都延伸到達間隔件9之外周面的近旁。 在第一刮板片33設有與間隔件9的間隔件凹部20相對應的刮板凸部46。刮板凸部46係宛如沿著間隔件9的外周面(間隔件凹部20)般地形成彎曲。刮板凸部46係具有：朝圓周方向延伸的前端47；以及用來連接前端47與第一刮板片33的主面之一對刮板凸部斜面48。

如第12圖所示，第二刮板片34係具有：面向上方且愈遠離機殼2的側壁2a愈降低的第二上側面44；以及面向下方且愈遠離機殼2的側壁2a愈升高的第二下側面45。第二上側面44與第二下側面45都是延伸到達旋轉刃8的粉碎刃14的旋轉軌跡的近旁。 在第二刮板片34上設有與旋轉刃8的粉碎刃凸部16相對應的刮板凹部49。刮板凹部49係宛如沿著旋轉刃8的旋轉軌跡般地形成彎曲。刮板凹部49係由：面對軸線方向Da的中央部且朝逐漸遠離最近的軸線A的方向延伸的一對刮板凹部斜面50所形成的。

第一刮板片33及第二刮板片34係被形成為：當將第一刮板片33與第二刮板片34交替地在軸線方向Da上重疊時，第一上側面42與第二上側面44係被配置在同一平面上，並且第一下側面43與第二下側面45係被配置在同一平面上。

如第13圖及第14圖所示，刮板刃35是安裝在第二刮板片34的第二下側面45，可與旋轉刃8共同作用來對於廢棄物施行三次粉碎。刮板刃35係對應於旋轉刃8而分割成複數個。刮板刃35係呈板狀的構件，係利用螺栓41之類的締結構件而被固定在第二刮板片34的第二下側面45。 如第15圖所示，在刮板刃35上係形成有與旋轉刃8的粉碎刃凸部16相對應的刮板刃凹部51。刮板刃凹部51係具有與粉碎刃凸部16的粉碎刃斜面18相對應的一對刮板刃斜面52。

如第7圖所示，間隔件9與旋轉刃8係被形成為：當旋轉刃8的粉碎刃凸部16最接近間隔件9的間隔件凹部20時，在間隔件斜面21與粉碎刃斜面18之間僅保留些微的間隙G。換言之，旋轉刃8的粉碎刃凸部16的旋轉軌跡與間隔件9的間隔件凹部20係構成互補的形狀。

間隔件9與第一刮板片33係被形成為：在間隔件9的間隔件斜面21與第一刮板片33的刮板凸部斜面48之間僅保留些微的間隙。換言之，間隔件9的間隔件凹部20與第一刮板片33的刮板凸部46係構成互補的形狀。

旋轉刃8與第二刮板片34係被形成為：當旋轉刃8的粉碎刃凸部16最接近第二刮板片34的刮板凹部49時，在粉碎刃斜面18與刮板凹部斜面50之間僅保留些微的間隙。換言之，旋轉刃8在旋轉時的粉碎刃凸部16的旋轉軌跡與第二刮板片34的刮板凹部49係構成互補的形狀。

如第2圖中之以二點鏈線圍繞的P部所示，旋轉刃8與篩板刃29係被形成為：當旋轉刃8的粉碎刃凸部16與篩板刃29的篩板刃凹部39最接近時，在粉碎刃斜面18與篩板刃斜面40之間僅保留些微的間隙。

同樣地，旋轉刃8與刮板刃35係被形成為：當旋轉刃8的粉碎刃凸部16與刮板刃35的刮板刃凹部51最接近時，在粉碎刃斜面18與刮板刃斜面52之間僅保留些微的間隙。 旋轉刃8與篩板刃29之間的間隙及旋轉刃8與刮板刃35之間的間隙是小於：間隔件9與刮板32之間的間隙及旋轉刃8與刮板32之間的間隙。

如第16圖所示，在上述構成方式的雙軸粉碎機1中，若將廢棄物W1投入機殼2內的話，因為第一旋轉軸7a的旋轉刃8係朝T1方向旋轉，並且第二旋轉軸7b的旋轉刃8係朝與T1方向相反方向的T2方向旋轉，藉此來對於廢棄物W1施行一次粉碎。粉碎物W2被排往一對旋轉軸7之間的下方而落下到屋頂部23上。落下到屋頂部23上的粉碎物W2是被斜面23b導往寬度方向Y上的其中一方。在粉碎物W2之中之已經變成既定的大小以下的粉碎物W2，將會通過篩板單元4的開口31a而落下到下方。換言之，已經變成既定的大小以下之後的粉碎物W2，並沒有再被施行粉碎，就從雙軸粉碎機1排出。

另一方面，並未從開口31a落下而仍然停留在篩板單元4上的粉碎物W2，則是隨著旋轉軸7的旋轉而被導入篩板刃29與旋轉刃8之間，受到二次粉碎。換言之，本實施方式的雙軸粉碎機1是針對於已經過一對粉碎機構3所施行粉碎(一次粉碎)後的粉碎物W2又施行進一步的粉碎。

經過二次粉碎之後而被排出到篩板單元4的外側後的粉碎物W2將會經由篩板單元4與機殼2之間的開口31b而落下到下方。此處，沒有從篩板單元4與機殼2之間的開口31b落下之例如：夾在旋轉刃8的粉碎刃14之間的粉碎物W2則是被導入到刮板刃35與旋轉刃8之間，受到三次粉碎。

根據上述的構成方式，係對於廢棄物施行粉碎機構3所做的一次粉碎以及篩板刃29所做的二次粉碎，藉此能夠很有效率地將廢棄物粉碎成既定的大小，可更快地將廢棄物粉碎成既定的粒度。 此外，藉由施行由刮板刃35所做的三次粉碎，可更提高粉碎的效率。

換言之，藉由在旋轉刃8的粉碎刃14上設有粉碎刃凸部16，並且在間隔件9及刮板32上設有與粉碎刃14相對應的間隔件9刃與刮板刃35，能夠將粉碎物更加地粉碎。

此外，將篩板刃29及刮板刃35對應於旋轉刃8做分割，藉此，例如：當篩板刃29或刮板刃35耗損時，可以只對於必要的地方進行更換。換言之，可降低雙軸粉碎機1的營運成本。 此外，藉由做成將篩板刃29固定在篩板刃支承座25的外側的構造，篩板刃29的安裝和拆卸都可很容易施作。

此外，上述實施方式，雖然是採用：在篩板單元4上設置篩板刃29來施行二次粉碎，並且在刮板單元5上設置刮板刃35來施行三次粉碎的構成方式，但是並不限於這種方式。例如：也可以不在刮板單元5上設置刮板刃35。 又，上述實施方式，雖然是採用：在篩板刃29上設有篩板刃凹部39，並且在刮板刃35上設有刮板刃凹部51的構成方式，但是並不限於這種方式。亦可將篩板刃29與刮板刃35之兩者的至少其中一方，製作成不具有凹部之單純的形狀。

[第一變形例] 以下將佐以圖面，詳細說明本發明之第一變形例的粉碎機。此外，本變形例係以與上述實施方式不同之處為中心來做說明，針對於同樣的部分則是省略其說明。 如第17圖所示，本變形例的篩板刃29B係具有：鄰接於篩板刃凹部39朝向間隔件9延伸且接近於間隔件9之篩板刃凸部54(延伸部)。篩板刃凸部54係延伸至間隔件9的外周面的近旁。篩板刃凸部54係具有被形成為：在前端55與間隔件斜面21之間僅保留些微間隙之一對篩板刃凸部斜面56。

根據上述變形例，可防止廢棄物沒有被粉碎就通過間隔件9與篩板刃29之間。

[第二變形例] 以下將佐以圖面，詳細說明本發明之第二變形例的粉碎機。此外，本變形例係以與上述實施方式不同之處為中心來做說明，針對於同樣的部分則是省略其說明。 如第18圖所示，本變形例的篩板刃29C是一體地形成的。換言之，本變形例的篩板刃29C並未對應於旋轉刃8做分割。

根據上述變形例，係可提高篩板刃29C的剛性，進而可提高篩板單元4的剛性。此外，可以減少用來將篩板刃29C固定到篩板刃支承座25之螺栓41的支數。 此外，上述第一變形例中的篩板刃29B也可以是與第二變形例的篩板刃29C同樣地，是一體地形成的。

[第三變形例] 以下將佐以圖面，詳細說明本發明之第三變形例的粉碎機。此外，本變形例係以與上述實施方式不同之處為中心來做說明，針對於同樣的部分則是省略其說明。 如第19圖所示，本變形例的篩板刃29，相對於實施方式的篩板刃29是被固定在篩板刃支承座25的外側的作法，係改變為固定在篩板刃支承座25的內側。換言之，本變形例的篩板刃29是被固定在一對篩板刃支承座25之互相相向的面。

根據上述變形例，當篩板刃29承受到旋轉刃8的轉矩時，係可利用篩板刃支承座25(框體)來支承篩板刃29。藉此，可防止因為承受到旋轉刃8的轉矩而導致篩板刃29脫落，可減少螺栓41的支數。 此外，亦可將第一變形例的篩板刃29B固定在篩板刃支承座25的內側，也可以將被固定在篩板刃支承座25的內側的篩板刃29，採用一體形成的篩板刃29。

[第四變形例] 以下將佐以圖面，詳細說明本發明之第四變形例的粉碎機。此外，本變形例係以與上述實施方式不同之處為中心來做說明，針對於同樣的部分則是省略其說明。 如第20圖所示，本變形例的旋轉刃8的粉碎刃14係具有粉碎刃凸部16A，該粉碎刃凸部16A從軸線A的圓周方向來觀看的形狀係呈矩形狀。

本變形例的間隔件9係具有：與粉碎刃凸部16A的旋轉軌跡相對應之矩形狀的間隔件凹部20A。同樣地，本變形例的第二刮板片34係具有：與粉碎刃凸部16A的旋轉軌跡相對應之矩形狀的刮板凹部49A，第一刮板片33係具有：與間隔件凹部20A相對應之矩形波狀的刮板凸部46A。雖然未圖示，但是，篩板刃29的篩板刃凹部39A、以及刮板刃35的刮板刃凹部51A也都是與矩形狀的粉碎刃凸部16A相對應，係呈矩形狀。

根據上述變形例，係可積極地利用旋轉刃8與刮板32之間，來對於廢棄物施行粉碎。

[第五變形例] 以下將佐以圖面，詳細說明本發明之第五變形例的粉碎機。此外，本變形例係以與上述實施方式不同之處為中心來做說明，針對於同樣的部分則是省略其說明。 如第21圖所示，本變形例是利用複數個外側連結部58來連接篩板刃支承座25與機殼2的側壁2a。藉由設置了複數個外側連結部58，可在篩板刃支承座25與機殼2之間形成複數個第二開口31c。換言之，本變形例的雙軸粉碎機係在篩板單元4與機殼2之間也設置了篩板。

外側連結部58是板狀的構件，係被配置成：其主面係朝軸線方向Da，並且是與篩板刃支承座25及側壁2a的主面交叉。外側連結部58係配置成：在軸線方向Da上隔著間隔。在軸線方向Da上相鄰的外側連結部58之間，係設有可讓已經變成既定的大小以下的粉碎物通過之第二開口31c。第二開口31c的大小亦可做適度地變更。

根據上述變形例，係可將機殼與篩板刃支承座之間的空間當作篩板來發揮功能。

以上的說明，雖然是佐以圖面來詳細地說明本發明的實施方式，但是具體的構成方式，並不侷限於這種實施方式，也包含了在未脫離本發明的要旨的範圍內所為的各種設計變更等。 [產業上的可利用性]

根據上述的雙軸粉碎機，係對於廢棄物施行一次粉碎及二次粉碎，藉此，可很有效率地將廢棄物分碎至既定的大小，能夠更快地將廢棄物分碎至既定的粒度。

1‧‧‧雙軸粉碎機 2‧‧‧機殼 2a‧‧‧側壁 3‧‧‧粉碎機構 4‧‧‧篩板單元(篩板部) 5‧‧‧刮板單元 7‧‧‧旋轉軸 7a‧‧‧第一旋轉軸 7b‧‧‧第二旋轉軸 8‧‧‧旋轉刃 9‧‧‧間隔件 10‧‧‧驅動裝置 11‧‧‧碟盤部 11a‧‧‧端面 11b‧‧‧中心孔 11c‧‧‧階部 11d‧‧‧卡合面 12‧‧‧刃部 12a‧‧‧抵接面 12c‧‧‧階部 12d‧‧‧卡合面 14‧‧‧粉碎刃 14a‧‧‧撈取面 14b‧‧‧後隙面 15‧‧‧插銷 16‧‧‧粉碎刃凸部 17‧‧‧前端 18‧‧‧粉碎刃斜面 19‧‧‧螺栓 20‧‧‧間隔件凹部 21‧‧‧間隔件斜面 23‧‧‧屋頂部 23a‧‧‧稜線 23b‧‧‧斜面 24‧‧‧屋頂支承座 25‧‧‧篩板刃支承座 26‧‧‧連結部 27‧‧‧第一連結部 28‧‧‧第二連結部 29‧‧‧篩板刃 29B‧‧‧篩板刃 29C‧‧‧篩板刃 30‧‧‧框架 31a、31b‧‧‧開口 31c‧‧‧第二開口 32‧‧‧刮板 33‧‧‧第一刮板片 34‧‧‧第二刮板片 35‧‧‧刮板刃 39‧‧‧篩板刃凹部 40‧‧‧篩板刃斜面 41‧‧‧螺栓 42‧‧‧第一上側面 43‧‧‧第一下側面 44‧‧‧第二上側面 45‧‧‧第二下側面 46‧‧‧刮板凸部 47‧‧‧前端 48‧‧‧刮板凸部斜面 49‧‧‧刮板凹部 50‧‧‧刮板凹部斜面 51‧‧‧刮板刃凹部 52‧‧‧刮板刃斜面 54‧‧‧篩板刃凸部 55‧‧‧前端 56‧‧‧篩板刃凸部斜面 58‧‧‧外側連結部 A(A1、A2)‧‧‧軸線 Da‧‧‧軸線方向 G‧‧‧間隙 Y‧‧‧寬度方向

第1圖係本發明的實施方式的雙軸粉碎機之立體圖。 第2圖係本發明的實施方式的粉碎機構、篩板單元及刮板單元之立體圖。 第3圖係本發明的實施方式的雙軸粉碎機之俯視圖。 第4圖係第3圖之IV-IV剖面圖。 第5圖係本發明的實施方式的粉碎機構的刃部之剖面圖。 第6圖係本發明的實施方式的旋轉刃之分解立體圖。 第7圖係用來說明本發明的實施方式的雙軸粉碎機之在寬度方向上相鄰的旋轉刃、間隔件及刮板的形狀之俯視圖。 第8圖係本發明的實施方式的篩板單元之立體圖。 第9圖係本發明的實施方式的篩板單元之俯視圖。 第10圖係本發明的實施方式的篩板刃之立體圖。 第11圖係本發明的實施方式的第一刮板片之立體圖。 第12圖係本發明的實施方式的第二刮板片之立體圖。 第13圖係本發明的實施方式的刮板刃之從軸線方向觀看的剖面圖。 第14圖係從第13圖中的XIV箭頭方向觀看的圖。 第15圖係本發明的實施方式的刮板刃之立體圖。 第16圖係用來說明本發明的實施方式的雙軸粉碎機的作用之剖面圖。 第17圖係本發明的第一變形例的篩板單元之俯視圖。 第18圖係本發明的第二變形例的粉碎機構、篩板單元及刮板單元之立體圖。 第19圖係本發明的第三變形例的篩板單元之俯視圖。 第20圖係用來說明本發明的第四變形例的雙軸粉碎機之在寬度方向上相鄰的旋轉刃、間隔件及刮板的形狀之俯視圖。 第21圖係本發明的第五變形例的篩板單元之俯視圖。

1‧‧‧雙軸粉碎機

2‧‧‧機殼

2a‧‧‧側壁

3‧‧‧粉碎機構

4‧‧‧篩板單元

5‧‧‧刮板單元

7‧‧‧旋轉軸

7a‧‧‧第一旋轉軸

7b‧‧‧第二旋轉軸

8‧‧‧旋轉刃

9‧‧‧複數個間隔件

11‧‧‧碟盤部

11a‧‧‧端面

11b‧‧‧中心孔

12‧‧‧刃部

23‧‧‧屋頂部

24‧‧‧屋頂支承座

25‧‧‧篩板刃支承座

26‧‧‧連結部

28‧‧‧第二連結部

29‧‧‧篩板刃

31a、31b‧‧‧開口

32‧‧‧刮板

33‧‧‧第一刮板片

34‧‧‧第二刮板片

35‧‧‧刮板刃

41‧‧‧螺栓

A1、A2‧‧‧軸線

L81、L82‧‧‧旋轉軌跡

T1‧‧‧方向(向右旋轉)

T2‧‧‧方向(向左旋轉)

Claims (6)

1. 一種雙軸粉碎機，係將廢棄物予以粉碎的雙軸粉碎機，其係具備：一對旋轉軸，其係在水平方向上隔著間隔互相平行地配置；複數個旋轉刃，其係在前述旋轉軸的軸線方向上隔著間隔安裝在各個前述旋轉軸上之複數個旋轉刃，用來將前述廢棄物進行一次粉碎，並且從前述軸線方向觀看，安裝在前述一對旋轉軸之其中一方的旋轉軸上的前述旋轉刃的旋轉軌跡的一部分係與安裝在另一方的旋轉軸上的前述旋轉刃的旋轉軌跡的一部分重疊；複數個間隔件，其係在前述軸線方向上與前述旋轉刃互相交替地安裝在各個前述旋轉軸上；以及篩板部，其係配置在前述一對旋轉軸的下方；其中，前述篩板部係具備：屋頂部，其係配置在前述一對旋轉軸之間，並且是朝向前述軸線方向延伸；屋頂支承座，其係從下方來支承前述屋頂部，並且是朝向前述軸線方向延伸；篩板刃支承座，其係對於前述屋頂支承座在前述水平方向上隔著間隔，並且其主面係配置成與前述屋頂支承座的主面在寬度方向上保持平行；複數個連結部，其係用來連接前述屋頂支承座與前述 篩板刃支承座，並且是在相鄰的前述連結部之間設有開口；以及篩板刃，其係從前述寬度方向來安裝到前述篩板刃支承座上，係將前述廢棄物利用該篩板刃與通過其上方的前述旋轉刃之間來進行二次粉碎；前述屋頂部則是被配置成覆蓋住前述開口的一部分。
2. 如申請專利範圍第1項所述的雙軸粉碎機，其係具備：機殼，其係收容前述旋轉軸及前述篩板部；刮板，其係被固定在前述機殼上，並且是在前述旋轉軸的側方朝向前述軸線方向延伸的刮板，其係具有：宛如將前述機殼與前述間隔件之間填滿般地配置成很靠近前述間隔件之板狀的第一刮板片、以及在前述軸線方向上與前述第一刮板片交替地重疊，並且宛如將前述機殼與前述旋轉刃之間填滿般地配置成很靠近前述旋轉刃的第二刮板片；以及刮板刃，其係安裝在前述第二刮板片上，係將前述廢棄物利用該刮板刃與前述旋轉刃之間來進行三次粉碎。
3. 如申請專利範圍第2項所述的雙軸粉碎機，其中，前述旋轉刃係具有在前述軸線的圓周方向上隔著間隔設置之複數個粉碎刃，各個粉碎刃從前述圓周方向觀看，是具有一部分朝徑向外側突出的凸部，而前述篩板刃與前述刮板 刃之兩者的至少其中一方，係具有可供前述凸部通過的凹部。
4. 如申請專利範圍第3項所述的雙軸粉碎機，其中，前述篩板刃還具有延伸部，其係朝向前述間隔件延伸且靠近前述間隔件。
5. 如申請專利範圍第2項至第4項中之任一項所述的雙軸粉碎機，其中，係具有複數個外側連結部，其係用來連接前述機殼與前述篩板刃支承座，並且在相鄰的前述外側連結部之間設有第二開口。
6. 如申請專利範圍第2項至第4項中之任一項所述的雙軸粉碎機，其中，前述篩板刃與前述刮板刃之兩者的至少其中一方，係被分割成對應於前述複數個旋轉刃的各個旋轉刃。

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