TWI825505B - 破碎裝置 - Google Patents
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Abstract
[課題]本發明的課題為提供一種能夠降低刮刀的更換頻率之破碎裝置。
[解決手段]為了解決上述課題，提供一種破碎裝置，其係具有由刀具部和間隔部構成之破碎刃，並且具備刮取附著於間隔部上之附著物之刮刀及能夠調整刮刀與間隔部的距離之調整機構。藉此，能夠恢復已磨耗之刮刀的刮取性能，從而能夠降低刮刀的更換頻率。
Description
本發明係有關一種將處理對象物進行破碎之破碎裝置。
通常，作為處理從家庭或工廠等排出之廢棄物等處理對象物之機構之一，已知有一種將處理對象物破碎成一定尺寸之破碎裝置。
作為這樣的破碎裝置，已知有一種具有複數個旋轉刃者。又，在這樣的破碎裝置中，可以設置在將處理對象物進行破碎時，抑制廢棄物附著於旋轉刃上之結構。
例如，在專利文獻1中，記載有如下內容：在設置於破碎裝置中之旋轉之複數個刃之間配置有間隔件，並且具備刮取夾在該間隔件中之廢棄物之刮刀，間隔件與刮刀之間設置有間隙。
[先前技術文獻]
[專利文獻1]日本特開2019-214013號公報
[發明所欲解決之問題]
如專利文獻1所示，在破碎裝置中設置刮刀之情況下，由於處理對象物與刮刀摩擦而刮刀磨耗。因此，間隔件與刮刀的間隙變大，導致刮取處理對象物之性能變差，因此需要定期更換刮刀。為了更換刮刀，需要停止破碎裝置或刮刀自身的成本高，因此從破碎裝置的維持管理等之觀點考慮，刮刀的更換頻率增加存在問題。
因此，本發明的課題為提供一種能夠降低刮刀的更換頻率之破碎裝置。
[解決問題之技術手段]
本發明人對上述課題進行深入研究之結果，發現藉由在破碎裝置中設置能夠調整刮刀的位置之調整機構來將因磨耗而產生之間隔件與刮刀的寬度調整為適當的寬度，從而能夠降低刮刀的更換頻率，並完成了本發明。
用於解決上述課題的本發明的破碎裝置，是具有由刀具部和間隔部構成之破碎刃的破碎裝置，其特徵為：具備刮取附著於間隔部上之附著物之刮刀及能夠調整刮刀與間隔部的距離之調整機構。
依據該特徵，能夠藉由設置調整機構來調整間隔件與刮刀的間隙，並且在刮取附著物時維持適當的寬度。藉此，即使產生刮刀的磨耗，亦能夠使刮刀恢復刮取附著物之性能而無需立即更換。
進而，作為本發明的破碎裝置的一實施態樣，其特徵為：調整機構具備能夠調整刮刀的固定位置之機構。
依據該特徵，能夠藉由調整刮刀的固定位置來將間隔件與刮刀的間隙調整為適當的寬度。藉此，能夠在不進行破碎刃的軸移動或分解之情況下，持續地去除附著物。
進而，作為本發明的破碎裝置的一實施態樣，其特徵為，刮刀具有支撐體和刮取爪，調整機構具備能夠調整刮取爪在支撐體上之固定位置之機構。
依據該特徵，在刮取附著物時磨耗的係作為刮刀的一部分之刮取爪。又，由於調整作為刮刀的一部分之刮取爪的位置，因此與調整破碎刃或刮刀全體的位置相比，能夠更容易地恢復附著物的刮取性能。
進而，作為本發明的破碎裝置的一實施態樣，其特徵為：刮取爪由比支撐體更硬的材質構成。
依據該特徵，藉由由硬的材質形成刮取爪，能夠抑制因刮取而引起之磨耗。又，與由硬的材質形成刮刀全體相比，能夠降低成本。
進而，作為本發明的破碎裝置的一實施態樣，其特徵為：具備使破碎刃旋轉之第一軸及第二軸，安裝於第一軸上之刀具部與安裝於第二軸上之間隔部對向，第一軸比第二軸更快旋轉，刮刀安裝於第一軸上且僅設置於刮取附著於間隔部上之附著物之位置上。
依據該特徵，由於比第二軸更快旋轉之第一軸的刀具部刮取附著於第二軸的間隔部上之附著物，因此不需要刮取附著於第二軸的間隔部上之附著物之刮刀，從而能夠減少刮刀的數量。
[發明之效果]
依據本發明，能夠提供一種能夠降低刮刀的更換頻率之破碎裝置。
以下，參閱圖式並對本發明之破碎裝置的實施態樣進行說明。
再者，實施態樣表示破碎裝置的一例。本發明之破碎裝置並不限於實施態樣，可以在不變更請求項所述之要旨的範圍內，對實施態樣之破碎裝置進行變形。
本發明中之破碎裝置只要為將處理對象物進行破碎且具備旋轉之刀具及間隔件作為破碎部之裝置即可。作為與本發明的破碎裝置相關之破碎部的結構的一例，例如可以舉出稱為單軸型破碎機、雙軸型破碎機者。藉由本發明的破碎裝置，在任一結構中，均能夠降低刮刀的更換頻率。再者，在以下的實施態樣中，對具有雙軸型破碎機的結構作為破碎部者進行說明，但是並不限定於此。
關於作為由本發明的破碎裝置破碎之對象之處理對象物，並無特別限定。例如，可以舉出從家庭或工廠等排出之通常的廢棄物或產業廢棄物或者下水道殘渣等。尤其，能夠較佳地使用如袋裝垃圾等藉由破碎處理而容易產生塑膠的碎片等對破碎部的附著物者作為本發明的處理對象物。
[第1實施態樣]
圖1係表示本發明的第1實施態樣之破碎裝置1A的結構之概略說明圖。圖1(A)係破碎裝置1A的側視圖，圖1(B)係從上部觀察破碎裝置1A之俯視圖。
[破碎裝置]
如圖1(A)所示，本發明的第1實施態樣的破碎裝置1A具備：驅動馬達2；驅動軸5a，由驅動馬達2驅動；從動軸5b，傳遞驅動軸5a的旋轉動力而驅動；複數片破碎刃6，配設於驅動軸5a及從動軸5b的周圍；及刮刀7。
又，破碎裝置1A具備收納刀具單元4a及刀具單元4b之外殼3，該刀具單元4a由破碎刃6和驅動軸5a的組合構成，該刀具單元4b由破碎刃6和從動軸5b的組合構成。
進而，破碎裝置1A具備調整機構8a，該調整機構8a能夠調整刮刀7與間隔部62的距離。
以下，對與本實施態樣的破碎裝置1A相關之各結構進行說明。
[驅動馬達]
驅動馬達2用於藉由將旋轉動力傳遞至驅動軸5a來使破碎刃6旋轉。
作為驅動馬達2的旋轉機構，可以使用任何機構。例如，可以舉出電動馬達、油壓馬達、液壓馬達、氣動馬達引擎等。
[驅動軸]
驅動軸5a為藉由驅動馬達2的旋轉動力而旋轉之軸構件。又，在驅動軸5a的周圍配設有破碎刃6，並且隨著驅動軸5a的旋轉，破碎刃6以既定的速度旋轉。
驅動軸5a的形狀只要為固定配設於周圍之破碎刃6者即可，例如可以舉出在驅動軸5a上設置凸部而在破碎刃6上設置凹部，並使該等凸部和凹部嵌合之結構，或將驅動軸5a設為截面多角形狀，並在破碎刃6的中心部設置與驅動軸5a大致相同的多角形狀的軸孔進行咬合之結構。
[從動軸]
從動軸5b為經由驅動軸5a傳遞驅動馬達2的旋轉動力而旋轉之軸構件。
又，與驅動軸5a相同地，在從動軸5b的周圍配設有破碎刃6，並且隨著從動軸5b的旋轉，破碎刃6以既定的速度旋轉。再者，關於與從動軸5b和破碎刃6的固定相關之形狀，並無特別限定。例如，可以舉出和與驅動軸5a和破碎刃6的固定相關之形狀相同地構成。
作為從驅動軸5a向從動軸5b傳遞旋轉動力的機構，並無特別限定，但是例如可以舉出用帶體連接設置於各軸的上端之滑輪之機構或藉由齒輪連接之機構等。再者，在本實施態樣中，示出作為使破碎刃6旋轉之旋轉軸由驅動軸5a和從動軸5b構成者，但是並不限定於此。例如，可以舉出使用每個軸獨立驅動者。
又，驅動軸5a與從動軸5b的旋轉速度的關係並無特別限定。例如，可以舉出使驅動軸5a和從動軸5b以不同之速度旋轉或使驅動軸5a和從動軸5b以相同的速度旋轉。關於旋轉軸的旋轉速度的關係，能夠考慮與旋轉動力的傳遞機構相關之結構設計的容易性或與驅動相關之電力使用量等而適當設定。
[破碎刃]
破碎刃6由圓盤狀的刀具部61和直徑小於刀具部61的間隔部62同心重疊而構成。再者，刀具部61和間隔部62可以形成為一體，亦可以分開形成。關於在此所述之「一體」，除了1個刀具部61和1個間隔部62組合而形成為一體者以外，亦可以舉出將交替積層複數片刀具部61和間隔部62之組合形成為一體者或將複數個刀具部61和複數個間隔部62的組合形成為一體者等。
藉此，例如在將刀具部61和間隔部62形成為一體之情況下，能夠減少零件件數，從而提高與組裝相關之作業性。另一方面，在分開形成刀具部61和間隔部62之情況、在刀具部61或間隔部62的規格產生變更之情況或在刀具部61和間隔部62中的任一個中因缺陷等而需要更換之情況下，容易進行與更換相關之處理。
如圖1(B)所示，破碎刃6分別配設於驅動軸5a及從動軸5b的周圍以使複數個破碎刃6積層，從而構成刀具單元4a及刀具單元4b。刀具單元4a及刀具單元4b設置於外殼3的內部，以使一個刀具單元的刀具部61與由另一個刀具單元的間隔部62形成之間隙卡合。
又，如圖1(B)所示，在從破碎裝置1A的上部進行觀察時，刀具單元4a逆時針旋轉而刀具單元4b順時針旋轉。然後，若從破碎裝置1A的上方投入處理對象物，則處理對象物穿過相對旋轉之刀具單元4a及刀具單元4b之間而被破碎刃6的刀具部61切斷。
破碎刃6的材質並無特別限定，但是例如可以舉出工具鋼、鉻鉬鋼或不鏽鋼等金屬材料、氧化鋁、二氧化鋯、氮化矽等陶瓷材料等。從強度高且不易破損等之觀點考慮，使用工具鋼、鉻鉬鋼或不鏽鋼等金屬材料為較佳。
[刮刀]
在將處理對象物進行處理時，刮刀7具有刮取纏繞在間隔部62上之附著物之功能。
刮刀7配置於刀具單元4a的刀具部61之間，並且設置成接近配置於刀具部61之間之間隔部62。
圖2係本實施態樣中之刮刀7附近之概略說明圖(側視圖)。
如圖2所示，在刮刀7與間隔部62之間設置有適合刮取附著物之寬度W1。其中，刮刀7因刮取纏繞在間隔部62上之附著物而磨耗，因此隨著使用破碎裝置1A，刮刀7與間隔部62的距離逐漸大於寬度W1。
刮刀7設置於外殼3的壁面36上。又，刮刀7設置成與纏繞在間隔部62上之附著物接觸之刮取部分70比間隔部62的驅動軸5a的軸心5c更靠下側(重力方向)。
關於設置刮刀7之部位及個數，並無特別限定。如圖1所示，本實施態樣中之刮刀7設置於驅動軸5a側。此時，驅動軸5a與從動軸5b的旋轉速度不同，並且將作為設置有刮刀7之一側之驅動軸5a的旋轉速度設定為比從動軸5b更快。
若將驅動軸5a和從動軸5b中的快速旋轉之一者設為第一軸而將緩慢旋轉之一者設為第二軸，則比第二軸更快旋轉之第一軸的刀具部(刀具單元4a內的刀具部61)刮取附著於第二軸的間隔部(刀具單元4b內的間隔部62)上之附著物，因此不需要刮取附著於第二軸的間隔部上之附著物之刮刀，從而能夠減少刮刀的數量。
亦即，只要僅在旋轉快的第一軸(驅動軸5a)側設置刮取間隔部62的附著物之刮刀7，則能夠去除刀具單元4a及刀具單元4b這兩者的間隔部62的附著物。
再者，亦可以在第二軸(從動軸5b)側設置刮取纏繞在間隔部62上之附著物之刮刀7。藉此，能夠提高刮取附著物之效率。
又，如圖2所示，在刮刀7上設置有收納固定具32之收納部33，該固定具32用於與外殼3的側壁31固定。在圖2中作為收納部33示出在孔的內部設置有母螺紋者。再者，作為收納部33，只要為收納固定具32且能夠將刮刀7固定於外殼3上者，則並無特別限定。本實施態樣中之固定具32及收納部33能夠藉由鬆開固定具32來調整刮刀7的位置，因此作為後述調整機構8a而發揮功能。因此，作為固定具32及收納部33的組合，具有能夠裝卸的固定機構者為較佳。
[外殼]
外殼3收納上述刀具單元4a及刀具單元4b。又，如圖1(A)所示，外殼3在上部(圖示上側)形成有投入處理對象物之投入口3a，並在下部(圖示下側)形成有排出處理對象物(破碎物)之排出口3b。
又，如圖2所示，在外殼3的側壁31上設置有能夠用於調整刮刀7在上下方向上的位置的長孔81。
[調整機構]
如上所述，原本在外殼3內，在刮刀7與間隔部62之間設置有適合刮取附著物之寬度W1。但是，隨著使用破碎裝置1A而刮刀7磨耗，因此刮刀7與間隔部62的距離逐漸大於寬度W1，附著物的刮取效率降低。因此，在以往的破碎裝置中，需要定期更換刮刀。
另一方面，本實施態樣中之破碎裝置1A具備調整機構8a，該調整機構8a能夠調整刮刀7與間隔部62的距離。藉此，再次調整刮刀7與間隔部62的距離以使其成為寬度W1，從而能夠在不更換刮刀7的情況下恢復附著物的刮取性能。
調整機構8a只要為能夠調整刮刀7與間隔部62的距離者即可，並無特別限定。作為本實施態樣中之調整機構8a，例如可以舉出能夠調整刮刀7的固定位置之機構。更具體而言，可以舉出能夠調節由如螺栓的固定具32固定於外殼3的側壁31上之刮刀7的位置者。
作為本實施態樣中之調整機構8a，對應於設置於外殼3上且沿上下方向延伸之長孔81和固定具32及設置於刮刀7上之收納部33的組合。
以下，依據圖2及圖3，對調整機構8a的一例進行說明。
圖3係表示本實施態樣中之調整機構8a的一例之概略說明圖。再者，圖3係從圖2中之箭頭A的方向觀察之前視圖。
如圖2所示，固定具32由頭部34和螺釘本體35構成。又，藉由將螺釘本體35插入收納部33中並使固定具32旋轉以使收納部33收納固定具32，從而固定刮刀7。又，如圖3所示，長孔81為固定具32的頭部34不穿過，並且固定具32的螺釘本體35能夠穿過，刮刀7能夠上下移動之寬度的孔。
藉由在外殼3的側壁31上設置長孔81作為調整機構8a，刮刀7在外殼3的側壁31上的固定位置能夠在上下方向上調整。
[使用了調整機構之調整步驟]
如圖2所示，在破碎裝置1A的初始狀態下，刮刀7沒有磨耗，刮刀7與間隔部62的距離維持適合刮取附著物之寬度W1。另一方面，在隨著使用破碎裝置1A而刮刀7磨耗時，藉由調整機構8a來調整刮刀7與間隔部62的距離。
以下，參閱圖4及圖5對調整已磨耗之刮刀7的位置以將刮刀7與間隔部62的距離恢復到適當的寬度W1之步驟進行說明。
圖4係表示隨著使用破碎裝置1A而刮刀7磨耗之狀態之圖。圖2所示之破碎裝置1A中之刮刀7隨著使用破碎裝置1A而產生磨耗部分71(如圖4的虛線所示)。由於該磨耗部分71，刮刀7與間隔部62的距離大於寬度W1(寬度W2)，附著物的刮取性能降低。
在成為已磨耗之刮刀7之狀態下，藉由調整機構8a來調整固定於外殼3的壁面36上之刮刀7的位置。
圖5係表示藉由調整機構8a來調整刮刀7的位置之狀態之圖。
如圖5所示，鬆開固定具32，在長孔81的長度的範圍內，將刮刀7向上方抬高，從而能夠使刮刀7與間隔部62的距離從寬度W2變窄。亦即，在圖5中，藉由使刮刀7向黑色箭頭的方向移動來調整刮刀7與間隔部62的距離。
再者，確保刮刀7與間隔部62的適當的寬度W1之方法並無特別限定。例如，可以舉出在刮刀7與間隔部62之間插入有稱為測隙規(feeler gauge)之治具之狀態下調整寬度之方法或藉由作業者的目視進行調整之方法等。
在已調整為適當的寬度W1之後，擰緊固定具32以將刮刀7固定於外殼3上。
如上所述，在本實施態樣的破碎裝置1A中，藉由設置調整間隔件與刮刀的距離之調整機構，能夠在刮取附著物時維持適當的寬度W1。因此，即使產生刮刀的磨耗，亦能夠使刮刀恢復刮取附著物之性能而無需立即更換。藉此，能夠降低與刮刀的更換相關之成本。
再者，在本實施態樣的破碎裝置1A中，例示出將長孔81設置於外殼3上而將收納部33設置於刮刀7上之情況，但是亦可以將長孔81設置於刮刀7上而將收納部33設置於外殼3上。此時，成為從刮刀7側設置固定具32且固定具32的頭部34位於刮刀7側之狀態。若為該結構，則只要在刮刀7上設置長孔81即可，因此不需要如母螺紋的收納部33的加工，從而容易製造刮刀7。又，具有能夠防止處理對象物中所包含之液體從外殼3的長孔81向外部洩漏之效果。
[第2實施態樣]
圖6係表示本發明的第2實施態樣中之破碎裝置的結構之概略說明圖。再者，圖6係放大示出第2實施態樣中之破碎裝置中的刮刀附近之概略說明圖(側視圖)。
本實施態樣中之破碎裝置1B與第1實施態樣中之破碎裝置1A的不同之處在於，刮刀7具有支撐體72和刮取爪73。又，作為本實施態樣中之調整機構8B，具備調整支撐體72上之刮取爪73的固定位置之機構。再者，關於本實施態樣中之破碎裝置1B的結構中與第1實施態樣的破碎裝置1A的結構相同者，省略說明。
支撐體72為固定並支撐刮取爪73之構件。支撐體72固定於外殼3的壁面36上。
又，支撐體72具有收納固定具74之收納部75，該固定具74固定刮取爪73。在圖6中作為收納部75示出在孔的內部設置有母螺紋者。再者，收納部75的結構只要為收納固定具74且能夠固定刮取爪73者即可，並無特別限定。
再者，支撐體72為支撐刮取爪73之構件，但是支撐體72自身亦可以具備附著物的刮取功能。藉此，能夠高效率地刮取纏繞在間隔部62上之附著物。
在將處理對象物進行處理時，刮取爪73具有刮取纏繞在間隔部62上之附著物之功能。
刮取爪73配置於刀具單元4a的刀具部61之間，並且設置成接近配置於刀具部61之間之間隔部62。又，在刮取爪73與間隔部62之間設置有適合刮取附著物之寬度W3。其中，刮取爪73因刮取纏繞在間隔部62上之附著物而磨耗，因此隨著使用破碎裝置1B，刮取爪73與間隔部62的距離逐漸大於寬度W3。
刮取爪73設置成與纏繞在間隔部62上之附著物接觸之刮取部分76比間隔部62的驅動軸5a的軸心5c更靠下側(重力方向)。
如圖6所示，刮取爪73由如螺栓的固定具74固定於支撐體72的側面上。
本實施態樣中之刮取爪73具備調整機構8B，從而能夠調整固定位置。本實施態樣中之調整機構8B對應於沿刮取爪73的長度方向延伸之長孔82和固定具74及收納部75的組合。
以下，依據圖6及圖7，對調整機構8B的一例進行說明。
圖7係表示本實施態樣中之調整機構8B的一例之概略說明圖。再者，圖7係從圖6中之箭頭B的方向觀察之前視圖。
如圖6及圖7所示，固定具74由頭部78和螺釘本體79構成。又，藉由將螺釘本體79插入收納部75中並使固定具74旋轉以使收納部75收納固定具74，從而固定刮取爪73。
又，如圖7所示，長孔82為固定具74的頭部78不穿過，並且螺釘本體79能夠穿過，刮取爪73能夠移動之寬度的孔。
藉由在刮取爪73上設置長孔82作為調整機構8B，能夠使刮取爪73的前端(刮取部分76)向間隔部62側移動並固定。
刮取爪73的形狀並無特別限定。例如，除了如圖7所示那樣形成為平板狀的構件以外，亦可以舉出在刮取爪73的前端設置傾斜以提高附著物的刮取效率者。又，刮取爪73可以使用與支撐體72相同的材質，但是使用比支撐體72更硬的材質為較佳。藉此，能夠抑制因刮取而引起之磨耗。又，與由硬的材質形成刮刀7全體相比，能夠降低成本。
以下，參閱圖8及圖9對調整已磨耗之刮取爪73的位置以將刮取爪73與間隔部62的距離恢復到適當的寬度W3之步驟進行說明。
圖8係表示隨著使用破碎裝置1B而刮取爪73磨耗之狀態之圖。圖6所示之破碎裝置1B中之刮取爪73隨著使用破碎裝置1B而產生磨耗部分77(如圖8的虛線所示)。由於該磨耗部分77，刮取爪73與間隔部62的距離大於寬度W3(寬度W4)，附著物的刮取性能降低。
在成為已磨耗之刮取爪73之狀態下，藉由調整機構8B來調整固定於支撐體72上之刮取爪73的位置。
圖9係表示藉由調整機構8B來調整刮取爪73的位置之狀態之圖。
如圖9所示，鬆開固定具74，在長孔82的長度的範圍內，使刮取爪73的前端向間隔部62的方向移動，從而能夠使刮取爪73與間隔部62的距離從寬度W4變窄。亦即，在圖9中，藉由使刮取爪73向黑色箭頭的方向移動來調整刮取爪73與間隔部62的距離。
再者，確保刮取爪73與間隔部62之間的適當的寬度W3之方法並無特別限定。例如，可以舉出在刮取爪73與間隔部62之間插入有稱為測隙規之治具之狀態下調整寬度之方法或藉由作業者的目視來調整寬度之方法等。
在已調整為適當的寬度W3之後，擰緊固定具74以將刮取爪73固定於支撐體72上。
如上所述，在本實施態樣中之破碎裝置1B中，刮刀具有支撐體和刮取爪，並且具備能夠調整刮取爪在支撐體上之固定位置之機構作為調整機構。藉此，隨著刮取附著物而作為刮刀的一部分之刮取爪磨耗，能夠調整該刮取爪的位置。因此，與調整破碎刃或刮刀全體的位置相比，能夠更容易地恢復刮刀的刮取性能。
再者，上述實施態樣表示破碎裝置的一例。本發明之破碎裝置並不限於上述實施態樣，可以在不變更請求項所述之要旨的範圍內，對上述實施態樣之破碎裝置進行變形。
例如，作為本實施態樣中之破碎裝置的調整機構，並不限定於使刮刀側的零件向間隔部側移動者。作為調整機構的另一例，可以設為使間隔部向刮刀側移動，以使刮刀與間隔部的寬度成為適合刮取附著物之寬度者。作為這樣的調整機構的具體例，例如可以舉出設置使驅動軸及從動軸向下方移動之機構等。
又，本實施態樣中之破碎裝置的調整機構可以組合複數個。例如，可以舉出具備複數個用於組合在第1實施態樣中所示之調整機構8a和在第2實施態樣中所示之調整機構8b來調整刮刀與間隔部的寬度的機構。藉此，能夠進一步降低已磨耗之刮刀的更換頻率。
[產業上之可利用性]
本發明的破碎裝置用於處理對象物的破碎處理中。例如，較佳地用於從家庭或工廠等排出之處理對象物的破碎處理中。
1A,1B:破碎裝置
2:驅動馬達
3:外殼
3a:投入口
3b:排出口
31:側壁
32:固定具
33:收納部
34:頭部
35:螺釘本體
36:壁面
4a,4b:刀具單元
5a:驅動軸
5b:從動軸
5c:軸心
6:破碎刃
61:刀具部
62:間隔部
7:刮刀
70:刮取部分
71:磨耗部分
72:支撐體
73:刮取爪
74:固定具
75:收納部
76:刮取部分
77:磨耗部分
78:頭部
79:螺釘本體
8a,8b:調整機構
81:長孔
82:長孔
[圖1]係表示本發明的第1實施態樣之破碎裝置的結構之概略說明圖。
[圖2]係本發明的第1實施態樣之破碎裝置中之刮刀附近的概略說明圖。
[圖3]係本發明的第1實施態樣之破碎裝置中之調整機構的概略說明圖。
[圖4]係表示本發明的第1實施態樣之破碎裝置中之刮刀的磨耗狀態之圖。
[圖5]係表示本發明的第1實施態樣之破碎裝置中之由調整機構調整刮刀的位置之圖。
[圖6]係本發明的第2實施態樣之破碎裝置中之刮刀附近的概略說明圖。
[圖7]係本發明的第2實施態樣之破碎裝置中之調整機構的概略說明圖。
[圖8]係表示本發明的第2實施態樣之破碎裝置中之刮取爪的磨耗狀態之圖。
[圖9]係表示本發明的第2實施態樣之破碎裝置中之由調整機構調整刮取爪的位置之圖。
1A:破碎裝置
3:外殼
4a:刀具單元
5c:軸心
7:刮刀
8a:調整機構
31:側壁
32:固定具
33:收納部
34:頭部
35:螺釘本體
36:壁面
62:間隔部
70:刮取部分
81:長孔
A:箭頭
W1:寬度
Claims (5)
- 一種破碎裝置，是具有由刀具部和間隔部構成之破碎刃的破碎裝置，其特徵為：具備刮刀及調整機構，前述刮刀具有刮取爪，且刮取附著於前述間隔部上的附著物；前述調整機構，能夠調整前述刮刀與前述間隔部的距離，前述刮刀具有支撐體和刮取爪，前述調整機構具備能夠調整前述刮取爪在前述支撐體上之固定位置之機構。
- 如請求項1所述之破碎裝置，其中前述調整機構具備能夠調整刮刀的固定位置之機構。
- 如請求項1所述之破碎裝置，其中前述刮取爪由比前述支撐體更硬的材質構成。
- 如請求項1至請求項3之其中任一項所述之破碎裝置，其中具備使前述破碎刃旋轉之第一軸及第二軸，安裝於前述第一軸上之前述刀具部與安裝於前述第二軸上之前述間隔部對向，前述第一軸比前述第二軸更快旋轉，前述刮刀安裝於第一軸上且僅設置於刮取附著於前述間隔部上之附著物之位置上。
- 一種破碎裝置，是具有由刀具部和間隔部構成之破碎刃的破碎裝置，其特徵為：具備刮刀、調整機構、第一軸及第二軸，前述刮刀具有刮取爪，且刮取附 著於前述間隔部上的附著物；前述調整機構，能夠調整前述刮刀與前述間隔部的距離；前述第一軸及前述第二軸使前述破碎刃旋轉，安裝於前述第一軸上之前述刀具部與安裝於前述第二軸上之前述間隔部對向，前述第一軸比前述第二軸更快旋轉，前述刮刀安裝於第一軸上且僅設置於刮取附著於前述間隔部上之附著物之位置上。
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