CN114515634A - 破碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明的课题在于提供一种能够降低刮刀的更换频率的破碎装置。为了解决上述课题，本发明提供一种破碎装置，其具有由刀具部和间隔部构成的破碎刀片，并且，所述破碎装置具备：刮刀，刮取附着于间隔部上的附着物；及调整机构，能够调整刮刀与间隔部之间的距离。由此，能够恢复已磨损的刮刀的刮取性能，从而能够降低刮刀的更换频率。

Description

破碎装置

本申请主张基于2020年11月20日申请的日本专利申请第2020-193795号的优先权。该日本申请的全部内容通过参考援用于本说明书中。

技术领域

本发明涉及一种将处理对象物进行破碎的破碎装置。

背景技术

通常，作为处理从家庭或工厂等中排出的废弃物等处理对象物的机构之一，已知有一种将处理对象物破碎成一定尺寸的破碎装置。

作为这样的破碎装置，已知有一种具有多个旋转刀片的破碎装置。并且，在这样的破碎装置中，有时设置有在将处理对象物进行破碎时抑制废弃物附着于旋转刀片上的结构。

例如，在专利文献1中记载有如下内容：在设置于破碎装置的旋转的多个刀片之间配置有间隔物，并且具备刮取夹在该间隔物处的废弃物的刮刀，在间隔物与刮刀之间设置有间隙。

专利文献1：日本特开2019-214013号公报

如专利文献1所示，在破碎装置上设置了刮刀的情况下，由于处理对象物与刮刀进行摩擦，因而刮刀会磨损。因此，间隔物与刮刀之间的间隙会变大，导致刮取处理对象物的性能变差，因此需要定期更换刮刀。为了更换刮刀，需要停止破碎装置，并且刮刀本身的成本也高，因此从破碎装置的维护管理等的观点出发，刮刀的更换频率的增加存在问题。

发明内容

对此，本发明的课题在于提供一种能够降低刮刀的更换频率的破碎装置。

本发明人对上述课题进行了深入研究，其结果发现，若在破碎装置上设置能够调整刮刀的位置的调整机构来将因磨损而产生的间隔物与刮刀之间的宽度调整为适当的宽度，则能够降低刮刀的更换频率，由此完成了本发明。

为了解决上述课题，本发明提供一种破碎装置，其具有由刀具部和间隔部构成的破碎刀片，破碎装置具备：刮刀，刮取附着于间隔部上的附着物；及调整机构，能够调整刮刀与间隔部之间的距离。

根据该特征，通过设置调整机构，能够调整间隔物与刮刀之间的间隙从而在刮取附着物时维持适当的宽度。由此，即使刮刀产生磨损，也无需立即更换刮刀即可使刮刀恢复刮取附着物的性能。

而且，作为本发明的破碎装置的一种实施方式，其特征在于，调整机构具备能够调整刮刀的固定位置的机构。

根据该特征，通过调整刮刀的固定位置，能够将间隔物与刮刀之间的间隙调整为适当的宽度。由此，无需进行破碎刀片的轴移动或分解即可持续去除附着物。

而且，作为本发明的破碎装置的一种实施方式，其特征在于，刮刀具有支承体和刮取爪，调整机构具备能够调整刮取爪在支承体上的固定位置的机构。

根据该特征，在刮取附着物时磨损的是刮刀的一部分(即，刮取爪)。并且，由于调整刮刀的一部分(即，刮取爪)的位置，因此与调整破碎刀片或刮刀整体的位置相比，能够更容易地恢复附着物的刮取性能。

而且，作为本发明的破碎装置的一种实施方式，其特征在于，刮取爪由比支承体更硬的材质制成。

根据该特征，通过由硬的材质形成刮取爪，能够抑制基于刮取的磨损。并且，与由硬的材质形成刮刀整体相比，能够降低成本。

而且，作为本发明的破碎装置的一种实施方式，其特征在于，还具备使破碎刀片旋转的第一轴及第二轴，安装于第一轴上的刀具部与安装于第二轴上的间隔部彼此对置，第一轴比第二轴更快速旋转，刮刀仅设置在刮取附着在安装于第一轴上的间隔部上的附着物的位置上。

根据该特征，由于比第二轴更快速旋转的第一轴的刀具部刮取附着于第二轴的间隔部上的附着物，因此不需要刮取附着于第二轴的间隔部上的附着物的刮刀，从而能够减少刮刀的数量。

根据本发明，提供一种能够降低刮刀的更换频率的破碎装置。

附图说明

图1是表示本发明的第1实施方式所涉及的破碎装置的结构的概略说明图。

图2是本发明的第1实施方式所涉及的破碎装置中的刮刀附近的概略说明图。

图3是本发明的第1实施方式所涉及的破碎装置中的调整机构的概略说明图。

图4是表示本发明的第1实施方式所涉及的破碎装置中的刮刀的磨损状态的图。

图5是表示本发明的第1实施方式所涉及的破碎装置中的基于调整机构的刮刀的位置调整的图。

图6是本发明的第2实施方式所涉及的破碎装置中的刮刀附近的概略说明图。

图7是本发明的第2实施方式所涉及的破碎装置中的调整机构的概略说明图。

图8是表示本发明的第2实施方式所涉及的破碎装置中的刮取爪的磨损状态的图。

图9是表示本发明的第2实施方式所涉及的破碎装置中的基于调整机构的刮取爪的位置调整的图。

图中：1A,1B-破碎装置，2-驱动马达，3-外壳，3a-投入口，3b-排出口，31-侧壁，32-固定工具，33-接受部，34-头部，35-螺钉主体，36-壁面，4a,4b-刀具单元，5a-驱动轴，5b-从动轴，5c-轴心，6-破碎刀片，61-刀具部，62-间隔部，7-刮刀，70-刮取部分，71-磨损部分，72-支承体，73-刮取爪，74-固定工具，75-接受部，76-刮取部分，77-磨损部分，78-头部，79-螺钉主体，8a,8b-调整机构，81-长孔，82-长孔。

具体实施方式

以下，参考附图对本发明的破碎装置的实施方式进行说明。

另外，实施方式仅表示破碎装置的一例。本发明所涉及的破碎装置并不只限于实施方式，在不改变技术方案所述的宗旨的范围内，可以对实施方式所涉及的破碎装置进行变形。

本发明的破碎装置只要是将处理对象物进行破碎并且具备旋转的刀具及间隔物作为破碎部的装置即可。作为本发明的破碎装置的破碎部的结构的一例，例如可以举出被称作单轴型破碎机、双轴型破碎机的结构。通过本发明的破碎装置，在任何结构中均能够降低刮刀的更换频率。另外，在以下的实施方式中，对破碎部具有双轴型破碎机的结构的情况进行说明，但是并不只限于此。

由本发明的破碎装置进行破碎的对象(即，处理对象物)并不受特别限定。例如，可以举出从家庭或工厂等中排出的通常的废弃物、工业废弃物或者污水残渣等。尤其，能够将通过破碎处理容易附着于破碎部而成为附着物(例如塑料碎片等)的垃圾(例如，袋装垃圾等)很好地用作本发明的处理对象物。

[第1实施方式]

图1是表示本发明的第1实施方式所涉及的破碎装置1A的结构的概略说明图。图1中(A)是破碎装置1A的侧视图，图1中(B)是从上方观察破碎装置1A时的俯视图。

[破碎装置]

如图1中(A)所示，本发明的第1实施方式的破碎装置1A具备：驱动马达2；驱动轴5a，被驱动马达2驱动；从动轴5b，基于从驱动轴5传递过来a的旋转动力而驱动；多个破碎刀片6，配设于驱动轴5a及从动轴5b的周围；及刮刀7。

并且，破碎装置1A还具备容纳刀具单元4a及刀具单元4b的外壳3，该刀具单元4a由破碎刀片6和驱动轴5a的组合构成，该刀具单元4b由破碎刀片6和从动轴5b的组合构成。

而且，破碎装置1A还具备调整机构8a，该调整机构8a能够调整刮刀7与间隔部62之间的距离。

以下，对本实施方式所涉及的破碎装置1A的结构进行说明。

[驱动马达]

驱动马达2用于将旋转动力传递至驱动轴5a从而使破碎刀片6旋转。

作为驱动马达2的旋转机构，可以使用任意机构。例如，可以使用电动马达、油压马达、液压马达、气动马达、发动机等。

[驱动轴]

驱动轴5a为通过驱动马达2的旋转动力而旋转的轴部件。并且，在驱动轴5a的周围配设有破碎刀片6，并且随着驱动轴5a的旋转，破碎刀片6以规定的速度进行旋转。

驱动轴5a的形状只要为能够固定配设于周围的破碎刀片6的形状即可，例如可以采用在驱动轴5a上设置凸部且在破碎刀片6上设置凹部并使这些凸部和凹部嵌合的结构、或者将驱动轴5a设为截面多边形形状并在破碎刀片6的中心部设置与驱动轴5a大致相同的多边形形状的轴孔从而使其彼此咬合的结构。

[从动轴]

从动轴5b为基于经由驱动轴5a传递过来的驱动马达2的旋转动力而旋转的轴部件。

并且，与驱动轴5a相同地，在从动轴5b的周围配设有破碎刀片6，并且随着从动轴5b的旋转，破碎刀片6以规定的速度旋转。另外，关于从动轴5b和破碎刀片6的与固定相关的形状，并不受特别限定。例如，可以采用与驱动轴5a和破碎刀片6的与固定相关的形状相同的形状。

作为从驱动轴5a朝向从动轴5b传递旋转动力的机构，并不受特别限定，但是例如可以举出用带连接设置于各轴的上端的带轮的机构、通过齿轮连接的机构等。另外，在本实施方式中，示出了使破碎刀片6旋转的旋转轴由驱动轴5a和从动轴5b构成的情况，但并不只限于此。例如，也可以分别单独驱动各个轴。

并且，驱动轴5a与从动轴5b的旋转速度的关系并不受特别限定。例如，可以使驱动轴5a和从动轴5b以不同的速度旋转或使驱动轴5a和从动轴5b以相同的速度旋转。关于旋转轴的旋转速度的关系，可以考虑旋转动力的传递机构的结构设计容易性或用于驱动的电力使用量等而适当地设定。

[破碎刀片]

破碎刀片6由圆盘状的刀具部61和直径小于刀具部61的直径的间隔部62同心状重叠而构成。另外，刀具部61和间隔部62可以设置成一体，也可以分体设置。关于在此所述的“一体”，除了包括将1个刀具部61和1个间隔部62组合而形成为一体的结构以外，还可以包括将刀具部61和间隔部62交替层叠多个而成的组合体形成为一体的结构或将多个刀具部61和多个间隔部62的组合体形成为一体的结构等。

由此，例如，若将刀具部61和间隔部62设置成一体，则能够减少组件件数，从而能够提高组装作业的操作性。另一方面，在将刀具部61和间隔部62分体设置的情况下，若刀具部61或间隔部62的规格产生了变更或刀具部61和间隔部62中的任一个出现了不良情况等而需要更换，则容易进行更换。

如图1中(B)所示，破碎刀片6以多个破碎刀片6彼此层叠的方式分别配设于驱动轴5a及从动轴5b的周围，从而构成刀具单元4a及刀具单元4b。刀具单元4a及刀具单元4b设置于外壳3的内部，并且一个刀具单元的刀具部61与由另一个刀具单元的间隔部62形成的间隙卡合。

并且，如图1中(B)所示，从破碎装置1A的上部进行观察时，刀具单元4a朝向逆时针方向旋转而刀具单元4b则朝向顺时针方向旋转。而且，若从破碎装置1A的上方投入处理对象物，则处理对象物通过相对旋转的刀具单元4a与刀具单元4b之间，从而被破碎刀片6的刀具部61切断。

破碎刀片6的材质并不受特别限定，但是，例如可以使用工具钢、铬钼钢或不锈钢等金属材料、氧化铝、氧化锆、氮化硅等陶瓷材料等。从强度高且不易破损等观点考虑，优选使用工具钢、铬钼钢或不锈钢等金属材料。

[刮刀]

在对处理对象物进行处理时，刮刀7具有刮取缠绕在间隔部62上的附着物的功能。

刮刀7配置于刀具单元4a的刀具部61之间，并且设置成接近配置于刀具部61之间的间隔部62。

图2是本实施方式中的刮刀7附近的概略说明图(侧视图)。

如图2所示，在刮刀7与间隔部62之间设置有适于刮取附着物的宽度W1。在此，刮刀7随着刮取缠绕在间隔部62上的附着物而会磨损，因此，随着破碎装置1A的使用，刮刀7与间隔部62之间的距离会逐渐变得大于宽度W1。

刮刀7设置于外壳3的壁面36上。并且，刮刀7设置成其与缠绕在间隔部62上的附着物接触的刮取部分70位于比间隔部62的驱动轴5a的轴心5c更靠下侧(重力方向)。

刮刀7的设置部位及个数并不受特别限定。如图1所示，本实施方式中的刮刀7设置于驱动轴5a侧。此时，驱动轴5a与从动轴5b的旋转速度互不相同，并且设置有刮刀7的一侧的驱动轴5a的旋转速度设定为比从动轴5b更快。

若将驱动轴5a和从动轴5b中的更快速旋转的一方设为第一轴而将更缓慢旋转的一方设为第二轴，则比第二轴更快速旋转的第一轴的刀具部(刀具单元4a内的刀具部61)刮取附着于第二轴的间隔部(刀具单元4b内的间隔部62)上的附着物，因此不需要刮取附着于第二轴的间隔部上的附着物的刮刀，从而能够减少刮刀的数量。

即，只要仅在旋转速度快的第一轴(驱动轴5a)侧设置用于刮取间隔部62的附着物的刮刀7即可去除刀具单元4a及刀具单元4b这两个刀具单元的间隔部62的附着物。

另外，在第二轴(从动轴5b)侧也可以设置用于刮取缠绕在间隔部62上的附着物的刮刀7。由此，能够提高附着物刮取效率。

并且，如图2所示，在刮刀7上设置有接受固定工具32的接受部33，该固定工具32用于将刮刀固定于外壳3的侧壁31上。在图2中，作为接受部33示出了在孔的内部设置有内螺纹的孔。另外，作为接受部33，只要能够接受固定工具32从而将刮刀7固定于外壳3上，则其并不受特别限定。关于本实施方式中的固定工具32及接受部33，通过松开固定工具32能够调整刮刀7的位置，因此其作为后述调整机构8a而发挥功能。因此，作为固定工具32及接受部33的组合，优选具有能够装卸的固定机构。

[外壳]

外壳3容纳上述刀具单元4a及刀具单元4b。并且，如图1中(A)所示，在外壳3的上部(图示上侧)形成有投入处理对象物的投入口3a，在下部(图示下侧)形成有排出处理对象物(破碎物)的排出口3b。

并且，如图2所示，在外壳3的侧壁31上设置有能够调整刮刀7在上下方向上的位置的长孔81。

[调整机构]

如上所述，在外壳3内，在刮刀7与间隔部62之间原本设置有适于刮取附着物的宽度W1。但是，随着破碎装置1A的使用，刮刀7会磨损，刮刀7与间隔部62的距离会逐渐变得大于宽度W1，附着物的刮取效率会下降。因此，在以往的破碎装置中，需要定期更换刮刀。

另一方面，本实施方式的破碎装置1A具备调整机构8a，该调整机构8a能够调整刮刀7与间隔部62之间的距离。由此，能够将刮刀7与间隔部62之间的距离再次调整为宽度W1，从而无需更换刮刀7即可恢复附着物的刮取性能。

调整机构8a只要能够调整刮刀7与间隔部62之间的距离即可，其并不受特别限定。作为本实施方式的调整机构8a，例如可以使用能够调整刮刀7的固定位置的机构。更具体而言，可以使用能够调节通过螺栓等固定工具32而固定于外壳3的侧壁31上的刮刀7的位置的机构。

在本实施方式中，设置于外壳3上且沿上下方向延伸的长孔81、固定工具32及设置于刮刀7上的接受部33的组合相当于调整机构8a。

以下，根据图2及图3，对调整机构8a的一例进行说明。

图3是表示本实施方式的调整机构8a的一例的概略说明图。另外，图3是从图2中的箭头A的方向观察时的主视图。

如图2所示，固定工具32由头部34和螺钉主体35构成。并且，通过将螺钉主体35插入接受部33中并使固定工具32旋转以使接受部33接受固定工具32，从而固定刮刀7。并且，如图3所示，长孔81为固定工具32的头部34无法穿过而固定工具32的螺钉主体35能够穿过且刮刀7能够上下移动的宽度的孔。

通过在外壳3的侧壁31上设置长孔81作为调整机构8a，能够在上下方向上调整刮刀7在外壳3的侧壁31上的固定位置。

[使用了调整机构的调整步骤]

如图2所示，在破碎装置1A的初始状态下，刮刀7没有磨损，刮刀7与间隔部62之间的距离维持在适于刮取附着物的宽度W1。另一方面，在随着破碎装置1A的使用而刮刀7磨损的情况下，通过调整机构8a来调整刮刀7与间隔部62之间的距离。

以下，参考图4及图5对调整已磨损的刮刀7的位置以使刮刀7与间隔部62之间的距离恢复到适当的宽度W1的步骤进行说明。

图4是表示随着破碎装置1A的使用而刮刀7磨损的状态的图。图2所示的破碎装置1A中的刮刀7随着破碎装置1A的使用而产生磨损部分71(如图4的虚线所示)。由于该磨损部分71，刮刀7与间隔部62之间的距离变得大于宽度W1(变成宽度W2)，附着物的刮取性能会下降。

在刮刀被磨损的状态下，通过调整机构8a来调整固定于外壳3的壁面36上的刮刀7的位置。

图5是表示通过调整机构8a来调整了刮刀7的位置的状态的图。

如图5所示，松开固定工具32后，在长孔81的长度范围内向上方抬高刮刀7，从而能够使刮刀7与间隔部62之间的距离从宽度W2变窄。即，在图5中，通过使刮刀7向黑色箭头的方向移动来调整刮刀7与间隔部62之间的距离。

另外，确保刮刀7与间隔部62之间的适当的宽度W1的方法并不受特别限定。例如，可以举出在刮刀7与间隔部62之间插入被称作塞尺(feeler gauge)的夹具的状态下调整宽度的方法或作业者用肉眼确认并进行调整的方法等。

若已调整为适当的宽度W1，则拧紧固定工具32从而将刮刀7固定于外壳3上。

如上所述，在本实施方式的破碎装置1A中，通过设置调整间隔物与刮刀之间的距离的调整机构，能够在刮取附着物时维持适当的宽度W1。因此，即使刮刀产生磨损，也无需立即更换刮刀即可使刮刀恢复刮取附着物的性能。由此，能够降低刮刀的更换成本。

另外，在本实施方式的破碎装置1A中，例示了将长孔81设置于外壳3上并将接受部33设置于刮刀7上的情况，但是也可以将长孔81设置于刮刀7上并将接受部33设置于外壳3上。此时，成为从刮刀7侧设置固定工具32使得固定工具32的头部34位于刮刀7侧的状态。若采用该结构，则只需在刮刀7上设置长孔81即可，因此不需要对接受部33(内螺纹等)进行加工，容易制造出刮刀7。并且，具有能够防止处理对象物中所包含的液体从外壳3的长孔81向外部泄漏的效果。

[第2实施方式]

图6是表示本发明的第2实施方式中的破碎装置的结构的概略说明图。另外，图6是放大表示了第2实施方式中的破碎装置中的刮刀附近的概略说明图(侧视图)。

本实施方式中的破碎装置1B与第1实施方式中的破碎装置1A的不同之处在于，刮刀7具有支承体72和刮取爪73。并且，作为本实施方式中的调整机构8B，具备调整支承体72上的刮取爪73的固定位置的机构。另外，针对本实施方式中的破碎装置1B的结构中的与第1实施方式的破碎装置1A的结构相同的内容，省略说明。

支承体72为固定并支承刮取爪73的部件。支承体72固定于外壳3的壁面36上。

并且，支承体72具有接受固定工具74的接受部75，该固定工具74用于固定刮取爪73。在图6中，作为接受部75示出了在孔的内部设置有内螺纹的孔。另外，接受部75的结构只要能够接受固定工具74且能够固定刮取爪73即可，其并不受特别限定。

另外，支承体72为支承刮取爪73的部件，但是支承体72本身也可以具备附着物的刮取功能。由此，能够高效地刮取缠绕在间隔部62上的附着物。

在对处理对象物进行处理时，刮取爪73具有刮取缠绕在间隔部62上的附着物的功能。

刮取爪73配置于刀具单元4a的刀具部61之间并且设置成接近配置于刀具部61之间的间隔部62。并且，在刮取爪73与间隔部62之间设置有适于刮取附着物的宽度W3。在此，刮取爪73随着刮取缠绕在间隔部62上的附着物而会磨损，因此，随着破碎装置1B的使用，刮取爪73与间隔部62之间的距离会逐渐变得大于宽度W3。

刮取爪73设置成其与缠绕在间隔部62上的附着物接触的刮取部分76位于比间隔部62的驱动轴5a的轴心5c更靠下侧(重力方向)。

如图6所示，刮取爪73通过固定工具74(例如，螺栓)固定于支承体72的侧面上。

本实施方式中的刮取爪73具备调整机构8B，从而能够调整固定位置。在本实施方式中，沿刮取爪73的长度方向延伸的长孔82、固定工具74及接受部75的组合相当于调整机构8B。

以下，根据图6及图7，对调整机构8B的一例进行说明。

图7是表示本实施方式中的调整机构8B的一例的概略说明图。另外，图7是从图6中的箭头B的方向观察时的主视图。

如图6及图7所示，固定工具74由头部78和螺钉主体79构成。并且，通过将螺钉主体79插入接受部75中并使固定工具74旋转以使接受部75接受固定工具74，从而固定刮取爪73。

并且，如图7所示，长孔82为固定工具74的头部78无法穿过而螺钉主体79能够穿过且刮取爪73能够移动的宽度的孔。

通过在刮取爪73上设置长孔82作为调整机构8B，能够朝向间隔部62侧移动刮取爪73的前端(刮取部分76)并进行固定。

刮取爪73的形状并不受特别限定。例如，除了可以使用如图7所示那样形成为平板状的部件以外，也可以使用在刮取爪73的前端设置倾斜从而提高附着物的刮取效率的部件。并且，刮取爪73可以使用与支承体72相同的材质，但优选使用比支承体72更硬的材质。由此，能够抑制基于刮取的磨损。并且，与由硬的材质形成刮刀7整体相比，能够降低成本。

以下，参考图8及图9对调整已磨损的刮取爪73的位置从而将刮取爪73与间隔部62之间的距离恢复到适当的宽度W3的步骤进行说明。

图8是表示随着破碎装置1B的使用而刮取爪73磨损的状态的图。图6所示的破碎装置1B中的刮取爪73随着破碎装置1B的使用而产生磨损部分77(如图8的虚线所示)。由于该磨损部分77，刮取爪73与间隔部62之间的距离变得大于宽度W3(宽度W4)，附着物的刮取性能会下降。

在刮刀被磨损的状态下，通过调整机构8B来调整固定于支承体72上的刮取爪73的位置。

图9是表示通过调整机构8B来调整了刮取爪73的位置的状态的图。

如图9所示，松开固定工具74后，将刮取爪73的前端在长孔82的长度范围内朝向间隔部62的方向移动，从而能够使刮取爪73与间隔部62之间的距离从宽度W4变窄。即，在图9中，通过使刮取爪73向黑色箭头的方向移动来调整刮取爪73与间隔部62之间的距离。

另外，确保刮取爪73与间隔部62之间的适当的宽度W3的方法并不受特别限定。例如，可以举出在刮取爪73与间隔部62之间插入称作塞尺的夹具的状态下调整宽度的方法或作业者用肉眼确认并调整宽度的方法等。

若已调整为适当的宽度W3，则拧紧固定工具74从而将刮取爪73固定于支承体72上。

如上所述，在本实施方式中的破碎装置1B中，刮刀具有支承体和刮取爪，并且具备能够调整刮取爪在支承体上的固定位置的机构作为调整机构。由此，若随着附着物的刮取而刮刀的一部分(即，刮取爪)磨损，则能够调整该刮取爪的位置。因此，与调整破碎刀片或刮刀整体的位置的情况相比，能够更容易恢复刮刀的刮取性能。

另外，上述实施方式表示破碎装置的一例。本发明所涉及的破碎装置并不只限于上述实施方式，在不变更技术方案所述的宗旨的范围内，可以对上述实施方式所涉及的破碎装置进行变形。

例如，作为本实施方式中的破碎装置的调整机构，并不只限于使刮刀侧的组件向间隔部侧移动的调整机构。作为调整机构的另一例，可以采用使间隔部向刮刀侧移动从而使刮刀与间隔部之间的宽度成为适于刮取附着物的宽度的调整机构。作为这样的调整机构的具体例，例如可以设置使驱动轴及从动轴向下方移动的机构等。

并且，本实施方式中的破碎装置的调整机构可以组合多个。例如，可以组合在第1实施方式中所示的调整机构8a和在第2实施方式中所示的调整机构8b从而具备多个调整刮刀与间隔部之间的宽度的机构。由此，能够进一步降低已磨损的刮刀的更换频率。

本发明的破碎装置用于处理对象物的破碎处理中。例如，优选用于从家庭或工厂等中排出的处理对象物的破碎处理中。

Claims (5)

1.一种破碎装置，其具有破碎刀片，所述破碎刀片由刀具部和间隔部构成，所述破碎装置的特征在于，具备：

刮刀，刮取附着于所述间隔部上的附着物；及

调整机构，能够调整所述刮刀与所述间隔部之间的距离。

2.根据权利要求1所述的破碎装置，其特征在于，

所述调整机构具备能够调整刮刀的固定位置的机构。

3.根据权利要求1所述的破碎装置，其特征在于，

所述刮刀具有支承体和刮取爪，

所述调整机构具备能够调整所述刮取爪在所述支承体上的固定位置的机构。

4.根据权利要求3所述的破碎装置，其特征在于，

所述刮取爪由比所述支承体更硬的材质制成。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的破碎装置，其特征在于，

还具备使所述破碎刀片旋转的第一轴及第二轴，

安装于所述第一轴上的所述刀具部与安装于所述第二轴上的所述间隔部彼此对置，

所述第一轴比所述第二轴更快速旋转，

所述刮刀仅设置在刮取附着在安装于第一轴上的所述间隔部上的附着物的位置上。

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