JP2022082311A - 破砕装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明の課題は、スクレーパーの交換頻度を低減することができる破砕装置を提供することである。【解決手段】上記課題を解決するために、カッター部とスペーサー部からなる破砕刃を有する破砕装置であって、スペーサー部に付着した付着物を掻き取るスクレーパーと、スクレーパーとスペーサー部との距離を調整可能とする調整機構と、を備える破砕装置を提供する。これにより、摩耗したスクレーパーの掻き取り性能を回復することが可能となり、スクレーパーの交換頻度を低減することができる。【選択図】図２

Description

本発明は、処理対象物を破砕する破砕装置に関するものである。

一般的に、家庭や工場などから排出される廃棄物等の処理対象物を処理する手段の一つとして、処理対象物を一定の大きさに破砕する破砕装置が知られている。

このような破砕装置としては、複数の回転刃を有するものが知られている。また、このような破砕装置においては、処理対象物を破砕する際、回転刃に廃棄物が付着することを抑制する構造を設けることがある。
例えば、特許文献１には、破砕装置に設けられた回転する複数の刃の間にスペーサーが配置され、そのスペーサーに挟まった廃棄物を掻き取るスクレーパーを備えており、スペーサーとスクレーパーは隙間が設けられていることが記載されている。

特開２０１９－２１４０１３号公報

特許文献１に示すように、破砕装置にスクレーパーを設けた場合、処理対象物とスクレーパーが擦れることから、スクレーパーが摩耗する。このため、スペーサーとスクレーパーの隙間が大きくなり、処理対象物を掻き取る性能が落ちてしまうことから、定期的にスクレーパーを交換する必要がある。スクレーパーの交換のためには破砕装置を停止する必要があることや、スクレーパー自体のコストがかかることから、スクレーパーの交換頻度が高くなることは、破砕装置の維持管理という点からは問題がある。

そこで、本発明の課題は、スクレーパーの交換頻度を低減することができる破砕装置を提供することである。

本発明者は、上記の課題について鋭意検討した結果、破砕装置にスクレーパーの位置を調整できる調整機構を設けることにより、摩耗により生じたスペーサーとスクレーパーの幅を適切な幅に調整することで、スクレーパーの交換頻度を低減できることを見出して本発明を完成した。

上記課題を解決するための本発明の破砕装置は、カッター部とスペーサー部からなる破砕刃を有する破砕装置であって、スペーサー部に付着した付着物を掻き取るスクレーパーと、スクレーパーとスペーサー部との距離を調整可能とする調整機構と、を備えることを特徴とするものである。
この特徴によれば、調整機構を設けることで、スペーサーとスクレーパーとの隙間を調整し、付着物の掻き取りにおいて適切な幅を維持することが可能となる。これにより、スクレーパーの摩耗が生じても、すぐには交換を必要とせず、スクレーパーが付着物を掻き取る性能を回復することができる。

さらに、本発明の破砕装置の一実施態様としては、調整機構は、スクレーパーの固定位置を調整可能とする手段を備えることを特徴とする。
この特徴によれば、スクレーパーの固定位置を調整することで、スペーサーとスクレーパーとの隙間を適切な幅とすることが可能となる。これにより、破砕刃の軸移動や分解を行うことなく、付着物の除去を継続して行うことが可能となる。

さらに、本発明の破砕装置の一実施態様としては、スクレーパーは、支持体と掻き取り爪とを有し、調整機構は、支持体における掻き取り爪の固定位置を調整可能とする手段を備えることを特徴とする。
この特徴によれば、付着物の掻き取りに際して摩耗するのはスクレーパーの一部である掻き取り爪となる。また、スクレーパーの一部である掻き取り爪の位置調整を行うことから、破砕刃やスクレーパー全体の位置を調整するよりも簡便に付着物の掻き取り性能を回復することが可能となる。

さらに、本発明の破砕装置の一実施態様としては、掻き取り爪は、支持体よりも硬い材質からなることを特徴とする。
この特徴によれば、掻き取り爪を硬い材質で形成することで、掻き取りによる摩耗を抑制することが可能となる。また、スクレーパー全体を硬い材質で形成するよりも、コストを低減させることが可能となる。

さらに、本発明の破砕装置の一実施態様としては、破砕刃を回転させる第一軸及び第二軸を備え、第一軸に取り付けられたカッター部と、第二軸に取り付けられたスペーサー部とが対向しており、第一軸は、第二軸よりも速く回転し、スクレーパーは、第一軸に取り付けられたスペーサー部に付着した付着物を掻き取る位置にのみ設けられていることを特徴とする。
この特徴によれば、第二軸よりも速く回転する第一軸のカッター部が、第二軸のスペーサー部に付着した付着物を掻き取ることから、第二軸のスペーサー部に付着した付着物を掻き取るスクレーパーが不要となり、スクレーパーの数を少なくすることができる。

本発明によれば、スクレーパーの交換頻度を低減することができる破砕装置を提供することができる。

本発明の第１の実施態様に係る破砕装置の構造を示す概略説明図である。 本発明の第１の実施態様に係る破砕装置におけるスクレーパー近傍の概略説明図である。 本発明の第１の実施態様に係る破砕装置における調整機構の概略説明図である。 本発明の第１の実施態様に係る破砕装置において、スクレーパーの摩耗状態を示す図である。 本発明の第１の実施態様に係る破砕装置において、調整機構によるスクレーパーの位置調整を示す図である。 本発明の第２の実施態様に係る破砕装置におけるスクレーパー近傍の概略説明図である。 本発明の第２の実施態様に係る破砕装置における調整機構の概略説明図である。 本発明の第２の実施態様に係る破砕装置において、掻き取り爪の摩耗状態を示す図である。 本発明の第２の実施態様に係る破砕装置において、調整機構による掻き取り爪の位置調整を示す図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明にかかる破砕装置の実施態様を説明する。
なお、実施態様は破砕装置の一例を示すものである。本発明に係る破砕装置は、実施態様に限られるものではなく、請求項に記載した要旨を変更しない範囲で、実施態様に係る破砕装置を変形してもよい。

本発明における破砕装置は、処理対象物を破砕する装置であって、破砕部として回転するカッター及びスペーサーを備えるものであればよい。本発明の破砕装置に係る破砕部の構造の一例としては、例えば、一軸型破砕機、二軸型破砕機と呼ばれるものが挙げられる。本発明の破砕装置により、いずれの構造においても、スクレーパーの交換頻度を低減させることが可能となる。なお、以下の実施態様においては、破砕部として二軸型破砕機の構造を有するものについて説明するが、これに限定されるものではない。

本発明の破砕装置により破砕される対象である処理対象物については、特に限定されない。例えば、家庭や工場などから排出される一般廃棄物や産業廃棄物、あるいは下水のし渣などが挙げられる。特に、袋詰めされたごみのように、破砕処理により、プラスチックの細片等、破砕部への付着物が生じやすいものを、本発明の処理対象物として好適に用いることが可能である。

［第１の実施態様］
図１は、本発明の第１の実施態様に係る破砕装置１Ａの構造を示す概略説明図である。図１（Ａ）は、破砕装置１Ａの側面図であり、図１（Ｂ）は、破砕装置１Ａを上部から見た平面図である。

［破砕装置］
本発明の第１の実施態様の破砕装置１Ａは、図１（Ａ）に示すように、駆動モータ２と、駆動モータ２により駆動される駆動軸５ａと、駆動軸５ａの回転動力が伝達されて駆動する従動軸５ｂと、駆動軸５ａ及び従動軸５ｂの周囲に配設された複数枚の破砕刃６と、スクレーパー７と、を備えている。
また、破砕装置１Ａは、破砕刃６と駆動軸５ａ、及び、破砕刃６と従動軸５ｂの組み合わせにより構成されたカッターユニット４ａ及び４ｂを収容するケーシング３を備えている。
さらに、破砕装置１Ａは、スクレーパー７とスペーサー部６２との距離を調整可能とする調整機構８ａを備えている。
以下、本実施態様の破砕装置１Ａに係る各構成について説明する。

［駆動モータ］
駆動モータ２は、駆動軸５ａに回転動力を伝達することにより、破砕刃６を回転させるためのものである。
駆動モータ２の回転機構としては、どのようなものを使用してもよい。例えば、電動モータ、油圧モータ、水圧モータ、空気圧モータエンジン等が挙げられる。

［駆動軸］
駆動軸５ａは、駆動モータ２の回転動力により回転する軸部材である。また、駆動軸５ａの周囲には、破砕刃６が配設されており、駆動軸５ａの回転とともに破砕刃６が所定の速度で回転する。
駆動軸５ａの形状は、周囲に配設された破砕刃６を固定するものであればよく、例えば、駆動軸５ａに凸部、破砕刃６に凹部を設けて、これらの凸部と凹部を嵌合させる構成や、駆動軸５ａを断面多角形状とし、破砕刃６の中心部に駆動軸５ａと略同一の多角形状の軸穴を設けて咬合する構成が挙げられる。

［従動軸］
従動軸５ｂは、駆動モータ２の回転動力が駆動軸５ａを介して伝達されることにより回転する軸部材である。
また、駆動軸５ａと同様に、従動軸５ｂの周囲には、破砕刃６が配設されており、従動軸５ｂの回転とともに破砕刃６が所定の速度で回転する。なお、従動軸５ｂと破砕刃６の固定に係る形状については特に限定されない。例えば、駆動軸５ａと破砕刃６の固定に係る形状と同様に構成することが挙げられる。

駆動軸５ａから従動軸５ｂへの回転動力の伝達手段としては、特に限定されないが、例えば、各軸の上端に設置されたプーリーをベルトで連結する手段や、歯車により連結する手段等が挙げられる。なお、本実施態様においては、破砕刃６を回転させる回転軸として、駆動軸５ａと従動軸５ｂからなるものについて示したが、これに限定されない。例えば、それぞれの軸が独立して駆動するものを用いることが挙げられる。
また、駆動軸５ａと従動軸５ｂの回転速度の関係は特に限定されない。例えば、駆動軸５ａと従動軸５ｂを異なる速度で回転させることや、駆動軸５ａと従動軸５ｂを同じ速度で回転させることが挙げられる。回転軸の回転速度の関係については、回転動力の伝達手段に係る構造設計の容易性や駆動に係る電力使用量などを鑑み、適宜設定することが可能である。

［破砕刃］
破砕刃６は、ディスク状のカッター部６１と、カッター部６１より小さい径のスペーサー部６２が同心で重なって構成される。なお、カッター部６１とスペーサー部６２は一体に設けられてもよく、別体としてもよい。ここでいう「一体」とは、１つのカッター部６１と１つのスペーサー部６２を組み合わせて一体化したもののほか、カッター部６１とスペーサー部６２を交互に複数枚積層した組み合わせを一体化したものや、複数のカッター部６１と複数のスペーサー部６２の組み合わせを一体化したもの等が挙げられる。
これにより、例えば、カッター部６１とスペーサー部６２を一体とした場合、部品点数を少なくし、組み立てに係る作業性を高めることができる。一方、カッター部６１とスペーサー部６２を別体とした場合、カッター部６１やスペーサー部６２の仕様に変更が生じた場合や、いずれかに不具合などによる交換が必要となった場合に、交換に係る対応が容易となる。

図１（Ｂ）に示すように、破砕刃６は、複数の破砕刃６が積層されるように駆動軸５ａ及び従動軸５ｂの周囲にそれぞれ配設されて、カッターユニット４ａ及び４ｂを構成している。カッターユニット４ａ及び４ｂは、一方のカッターユニットのスペーサー部６２により形成された隙間に、他方のカッターユニットのカッター部６１が係合するようにして、ケーシング３の内部に設置される。

また、図１（Ｂ）に示すように、カッターユニット４ａは、破砕装置１Ａの上部から見て、反時計回りに回転し、カッターユニット４ｂは、時計回りに回転する。そして、処理対象物が破砕装置１Ａの上方から投入されると、処理対象物は、対向回転するカッターユニット４ａ及び４ｂの間を通過し、破砕刃６のカッター部６１により切断される。

破砕刃６の材質は、特に限定されないが、例えば、工具鋼、クロムモリブデン鋼やステンレス鋼等の金属材料、アルミナ、ジルコニア、窒化珪素等のセラミックス材料等が挙げられる。強度が高く破損しにくいという観点から、工具鋼、クロムモリブデン鋼やステンレス鋼等の金属材料を用いることが好ましい。

［スクレーパー］
スクレーパー７は、処理対象物を処理した際に、スペーサー部６２に絡みついた付着物を掻き取る機能を有する。
スクレーパー７は、カッターユニット４ａのカッター部６１の間に配置され、かつカッター部６１の間に配置されたスペーサー部６２に近接するように設置される。

図２は、本実施態様におけるスクレーパー７の近傍に係る概略説明図（側面図）である。
図２に示すように、スクレーパー７とスペーサー部６２の間には、付着物の掻き取りに適した幅Ｗ１が設けられている。ここで、スクレーパー７はスペーサー部６２に絡みついた付着物を掻き取ることにより摩耗することから、スクレーパー７とスペーサー部６２との距離は、破砕装置１Ａを使用するに伴い、次第に幅Ｗ１よりも大きくなる。
スクレーパー７は、ケーシング３の壁面３６に設置される。また、スクレーパー７は、スペーサー部６２に絡みついた付着物と接触する掻き取り部分７０が、スペーサー部６２の駆動軸５ａの軸心５ｃよりも下側（重力方向）になるように設置する。

スクレーパー７を設ける箇所及び個数については特に限定されない。図１に示すように、本実施態様におけるスクレーパー７は、駆動軸５ａ側に設けられている。このとき、駆動軸５ａと従動軸５ｂの回転速度は異なっており、スクレーパー７が設けられた側である駆動軸５ａの方が従動軸５ｂよりも回転速度が速く設定されている。
駆動軸５ａと従動軸５ｂのうち、速く回転する方を第一軸とし、遅く回転する方を第二軸とすると、第二軸よりも速く回転する第一軸のカッター部（カッターユニット４ａ内のカッター部６１）が、第二軸のスペーサー部（カッターユニット４ｂ内のスペーサー部６２）に付着した付着物を掻き取ることから、第二軸のスペーサー部に付着した付着物を掻き取るスクレーパーが不要となり、スクレーパーの数を少なくすることができる。
つまり、回転の速い第一軸（駆動軸５ａ）側にのみ、スペーサー部６２の付着物を掻き取るスクレーパー７を設ければ、カッターユニット４ａ及び４ｂの両方のスペーサー部６２の付着物を除去できる。
なお、第二軸（従動軸５ｂ）側にもスペーサー部６２に絡みついた付着物を掻き取るスクレーパー７を設けてもよい。これにより、付着物を掻き取る効率を高めることが可能となる。
また、図２に示すように、スクレーパー７にはケーシング３の側壁３１と固定するための固定具３２を受け止める受け部３３が設けられる。図２には、受け部３３として、孔の内部に雌ねじが設けられたものを示している。なお、受け部３３としては、固定具３２を受け止め、スクレーパー７をケーシング３に固定できるものであれば、特に限定されない。本実施態様における固定具３２及び受け部３３は、固定具３２を緩めることで、スクレーパー７の位置調整を行うことができるため、後述する調整機構８ａとして機能する。このため、固定具３２及び受け部３３の組み合わせとしては着脱可能な固定手段を有するものとすることが望ましい。

［ケーシング］
ケーシング３は、上記カッターユニット４ａ及び４ｂを収容するものである。また、図１（Ａ）に示すように、ケーシング３は、上部（図示上側）に処理対象物が投入される投入口３ａが形成され、下部（図示下側）に処理対象物（破砕物）を排出する排出口３ｂが形成されている。
また、図２に示すように、ケーシング３の側壁３１にはスクレーパー７の上下方向の位置を調整可能にするための長孔８１が設けられる。

［調整機構］
上述したように、本来、ケーシング３内においては、スクレーパー７とスペーサー部６２の間には、付着物の掻き取りに適した幅Ｗ１が設けられている。しかし、破砕装置１Ａの使用に伴うスクレーパー７の摩耗により、スクレーパー７とスペーサー部６２との距離が幅Ｗ１よりも次第に大きくなっていき、付着物の掻き取り効率が低下する。このため、従来の破砕装置では、スクレーパーを定期的に交換する必要があった。
一方、本実施態様における破砕装置１Ａは、スクレーパー７とスペーサー部６２との距離を調整可能とする調整機構８ａを備えている。これにより、スクレーパー７とスペーサー部６２との距離が、幅Ｗ１となるように再度調整し、スクレーパー７の交換によらず、付着物の掻き取り性能を回復させることが可能となる。

調整機構８ａは、スクレーパー７とスペーサー部６２との距離を調整可能とすることができるものであればよく、特に限定されない。本実施態様における調整機構８ａとしては、例えば、スクレーパー７の固定位置を調整可能とする手段が挙げられる。より具体的には、ケーシング３の側壁３１にボルトのような固定具３２で固定されたスクレーパー７の位置を調節可能とするものが挙げられる。

本実施態様における調整機構８ａとしては、ケーシング３に設けられた上下方向に延びる長孔８１と、固定具３２及びスクレーパー７に設けられた受け部３３の組み合わせが該当する。
以下、図２及び図３に基づき、調整機構８ａの一例について説明する。
図３は、本実施態様における調整機構８ａの一例を示す概略説明図である。なお、図３は、図２における矢印Ａの方向から見た正面図である。
図２に示すように、固定具３２は、頭部３４とねじ本体３５からなる。また、ねじ本体３５を受け部３３に差し込み、固定具３２を回転させることで受け部３３が固定具３２を受け止め、スクレーパー７が固定される。また、図３に示すように、長孔８１は、固定具３２の頭部３４が通過せず、かつ固定具３２のねじ本体３５が通過でき、スクレーパー７が上下に移動できる幅の孔である。
調整機構８ａとしてケーシング３の側壁３１に長孔８１を設けることにより、ケーシング３の側壁３１に対するスクレーパー７の固定位置が上下方向に調整可能となる。

［調整機構を用いた調整手順］
図２に示したように、破砕装置１Ａの初期状態においては、スクレーパー７は摩耗しておらず、スクレーパー７とスペーサー部６２との距離は、付着物の掻き取りに適した幅Ｗ１が維持されている。一方、破砕装置１Ａの使用に伴い、スクレーパー７が摩耗したとき、調整機構８ａにより、スクレーパー７とスペーサー部６２との距離の調整を行う。
以下、図４及び図５を参照し、摩耗したスクレーパー７の位置調整を行い、スクレーパー７とスペーサー部６２との距離を、適切な幅Ｗ１に回復する手順を説明する。

図４は、破砕装置１Ａの使用に伴い、スクレーパー７が摩耗した状態を示す図である。図２に示した破砕装置１Ａにおけるスクレーパー７は、破砕装置１Ａの使用に伴い、図４の破線で示すように摩耗部分７１が発生する。この摩耗部分７１により、スクレーパー７とスペーサー部６２の距離が幅Ｗ１より大きくなり（幅Ｗ２）、付着物の掻き取り性能が低下する。

摩耗したスクレーパー７となった状態において、ケーシング３の壁面３６に固定されているスクレーパー７の位置を、調整機構８ａにより調整する。
図５は、調整機構８ａによりスクレーパー７の位置が調整された状態を示す図である。
図５に示すように、固定具３２を緩め、長孔８１の長さの範囲内で、スクレーパー７が上方に持ち上げられることにより、スクレーパー７とスペーサー部６２の距離を幅Ｗ２から狭くすることができる。すなわち、図５中、黒矢印の方向にスクレーパー７を移動させることで、スクレーパー７とスペーサー部６２との距離を調整する。
なお、スクレーパー７とスペーサー部６２の適切な幅Ｗ１を確保する手段は特に限定されない。例えば、スクレーパー７とスペーサー部６２の間にスキミゲージと呼ばれる治具が挿入された状態で幅を調整することや、作業者の目視による調整を行うことなどが挙げられる。
適切な幅Ｗ１に調整が完了したら、固定具３２を締め付け、スクレーパー７がケーシング３に固定される。

以上のように、本実施態様の破砕装置１Ａでは、スペーサーとスクレーパーとの距離を調整する調整機構を設けることで、付着物の掻き取りにおいて適切な幅Ｗ１を維持することが可能となる。このため、スクレーパーの摩耗が生じても、すぐには交換を必要とせず、スクレーパーが付着物を掻き取る性能を回復することができる。これにより、スクレーパーの交換に係るコストを低減させることが可能となる。
なお、本実施態様の破砕装置１Ａでは、長孔８１をケーシング３に設け、受け部３３をスクレーパー７に設けた場合を例示したが、長孔８１をスクレーパー７に設け、受け部３３をケーシング３に設けてもよい。この場合、固定具３２がスクレーパー７の側から設置され、固定具３２の頭部３４がスクレーパー７の側に位置する状態になる。この構造であれば、スクレーパー７に長孔８１を設ければよいため、雌ねじのような受け部３３の加工の必要がなく、スクレーパー７の製造が容易になる。また、処理対象物に含まれる液体が、ケーシング３の長孔８１から外部へ漏洩することを防止できる効果がある。

［第２の実施態様］
図６は、本発明の第２の実施態様における破砕装置の構成を示す概略説明図である。なお、図６は、第２の実施態様における破砕装置のうち、スクレーパー近傍を拡大して示した概略説明図（側面図）である。
本実施態様における破砕装置１Ｂは、第１の実施態様における破砕装置１Ａにおいて、スクレーパー７が、支持体７２と掻き取り爪７３とを有する点が異なる。また、本実施態様における調整機構８Ｂとしては、支持体７２における掻き取り爪７３の固定位置を調整する手段を備える。なお、本実施態様における破砕装置１Ｂの構成のうち、第１の実施態様の破砕装置１Ａの構成と同じものについては、説明を省略する。

支持体７２は、掻き取り爪７３を固定して支える部材である。支持体７２はケーシング３の壁面３６に固定される。
また、支持体７２は、掻き取り爪７３を固定する固定具７４を受け止める受け部７５を有する。図６では、受け部７５として、孔の内部に雌ねじが設けられたものを示している。なお、受け部７５の構造は、固定具７４を受け止め、掻き取り爪７３を固定できるものであればよく、特に限定されない。
なお、支持体７２は、掻き取り爪７３を支える部材であるが、支持体７２自身も付着物の掻き取り機能を備えるものであってよい。これにより、スペーサー部６２に絡みついた付着物の掻き取りを効率よく行うことが可能となる。

掻き取り爪７３は、処理対象物を処理した際に、スペーサー部６２に絡みついた付着物を掻き取る機能を有する。
掻き取り爪７３は、カッターユニット４ａのカッター部６１の間に配置され、かつカッター部６１の間に配置されたスペーサー部６２に近接するように設置される。また、掻き取り爪７３とスペーサー部６２との間には、付着物の掻き取りに適した幅Ｗ３が設けられている。ここで、掻き取り爪７３はスペーサー部６２に絡みついた付着物を掻き取ることにより摩耗することから、掻き取り爪７３とスペーサー部６２との距離は、破砕装置１Ｂを使用するに伴い、次第に幅Ｗ３よりも大きくなる。

掻き取り爪７３は、スペーサー部６２に絡みついた付着物が接触する掻き取り部分７６が、スペーサー部６２の駆動軸５ａの軸心５ｃよりも下側（重力方向）になるように設置する。
図６に示すように、掻き取り爪７３は支持体７２の側面にボルトのような固定具７４で固定される。

本実施態様における掻き取り爪７３は、調整機構８Ｂを備え、固定位置を調整することができる。本実施態様における調整機構８Ｂは、掻き取り爪７３の長さ方向に延びる長孔８２と、固定具７４及び受け部７５の組み合わせが該当する。
以下、図６及び図７に基づき、調整機構８Ｂの一例について説明する。
図７は、本実施態様における調整機構８Ｂの一例を示す概略説明図である。なお、図７は、図６における矢印Ｂの方向から見た正面図である。
図６及び図７に示すように、固定具７４は、頭部７８とねじ本体７９からなる。また、ねじ本体７９を受け部７５に差し込み、固定具７４を回転させることで受け部７５が固定具７４を受け止め、掻き取り爪７３が固定される。
また、図７に示すように、長孔８２は、固定具７４の頭部７８が通過せず、かつねじ本体７９が通過でき、掻き取り爪７３が移動できる幅の孔である。
調整機構８Ｂとして掻き取り爪７３に長孔８２を設けることにより、掻き取り爪７３の先端（掻き取り部分７６）を、スペーサー部６２側に移動させて固定することが可能となる。

掻き取り爪７３の形状は特に限定されない。例えば、図７に示すように平板状の部材とすることのほか、掻き取り爪７３の先端に傾斜を設け、付着物の掻き取り効率を高めるものとすることが挙げられる。また、掻き取り爪７３は支持体７２と同じ材質を用いるものとしてもよいが、支持体７２よりも硬い材質を用いることが好ましい。これにより、掻き取りによる摩耗を抑制することが可能となる。また、スクレーパー７全体を硬い材質で形成するよりも、コストを低減させることが可能となる。

以下、図８及び図９を参照し、摩耗した掻き取り爪７３の位置調整を行い、掻き取り爪７３とスペーサー部６２との距離を、適切な幅Ｗ３に回復する手順を説明する。

図８は、破砕装置１Ｂの使用に伴い、掻き取り爪７３が摩耗した状態を示す図である。図６に示した破砕装置１Ｂにおける掻き取り爪７３は、破砕装置１Ｂの使用に伴い、図８の破線で示すように摩耗部分７７が発生する。この摩耗部分７７により、掻き取り爪７３とスペーサー部６２との距離が幅Ｗ３よりも大きくなり（幅Ｗ４）、付着物の掻き取り性能が低下する。

摩耗した掻き取り爪７３となった状態において、支持体７２に固定されている掻き取り爪７３の位置を、調整機構８Ｂにより調整する。
図９は、調整機構８Ｂにより掻き取り爪７３の位置が調整された状態を示す図である。
図９に示すように、固定具７４を緩め、長孔８２の長さの範囲内で、掻き取り爪７３の先端がスペーサー部６２の方向に移動されることにより、掻き取り爪７３とスペーサー部６２との距離を幅Ｗ４から狭くすることができる。すなわち、図９中、黒矢印の方向に掻き取り爪７３を移動させることで、掻き取り爪７３とスペーサー部６２との距離を調整する。
なお、掻き取り爪７３とスペーサー部６２の間の適切な幅Ｗ３を確保する手段は特に限定されない。例えば、掻き取り爪７３とスペーサー部６２の間にスキミゲージと呼ばれる治具が挿入された状態で幅を調整することや、作業者の目視により幅を調整することなどが挙げられる。
適切な幅Ｗ３に調整が完了したら、固定具７４を締め付け、掻き取り爪７３が支持体７２に固定される。

以上のように、本実施態様における破砕装置１Ｂでは、スクレーパーが支持体と掻き取り爪とを有し、調整機構として、支持体における掻き取り爪の固定位置を調整可能とする手段を備えている。これにより、付着物の掻き取りに伴いスクレーパーの一部である掻き取り爪が摩耗し、この掻き取り爪の位置調整を行うことができる。このため、破砕刃やスクレーパー全体の位置を調整するよりも簡便に、スクレーパーの掻き取り性能を回復することが可能となる。

なお、上述した実施態様は破砕装置の一例を示すものである。本発明に係る破砕装置は、上述した実施態様に限られるものではなく、請求項に記載した要旨を変更しない範囲で、上述した実施態様に係る破砕装置を変形してもよい。

例えば、本実施態様における破砕装置の調整機構としては、スクレーパー側の部品をスペーサー部側に移動させるものに限定されない。調整機構の他の例としては、スペーサー部のほうをスクレーパー側に移動させ、スクレーパーとスペーサー部との幅を付着物の掻き取りに適した幅にするものとしてもよい。このような調整機構の具体例としては、例えば、駆動軸及び従動軸を下方に移動させる手段を設けることなどが挙げられる。

また、本実施態様における破砕装置の調整機構は、複数を組み合わせるものとしてもよい。例えば、第１の実施態様に示した調整機構８ａと第２の実施態様に示した調整機構８ｂを組み合わせ、スクレーパーとスペーサー部との幅を調整するための手段を複数備えることが挙げられる。これにより、摩耗したスクレーパーの交換頻度をより低減させることが可能となる。

本発明の破砕装置は、処理対象物の破砕処理に使用される。例えば、家庭や工場などから排出される処理対象物の破砕処理に好適に用いられる。

１Ａ，１Ｂ 破砕装置、２ 駆動モータ、３ ケーシング、３ａ 投入口、３ｂ 排出口、３１ 側壁、３２ 固定具、３３ 受け部、３４ 頭部、３５ ねじ本体、３６ 壁面、４ａ，４ｂ カッターユニット、５ａ 駆動軸、５ｂ 従動軸、５ｃ 軸心、６ 破砕刃、６１ カッター部、６２ スペーサー部、７ スクレーパー、７０ 掻き取り部分、７１ 摩耗部分、７２ 支持体、７３ 掻き取り爪、７４ 固定具、７５ 受け部、７６ 掻き取り部分、７７ 摩耗部分、７８ 頭部、７９ ねじ本体、８ａ，８ｂ調整機構、８１ 長孔、８２ 長孔

Claims (5)

1. カッター部とスペーサー部からなる破砕刃を有する破砕装置であって、
   前記スペーサー部に付着した付着物を掻き取るスクレーパーと、
   前記スクレーパーと前記スペーサー部との距離を調整可能とする調整機構と、を備えることを特徴とする、破砕装置。
2. 前記調整機構は、スクレーパーの固定位置を調整可能とする手段を備えることを特徴とする、請求項１に記載の破砕装置。
3. 前記スクレーパーは、支持体と掻き取り爪とを有し、
   前記調整機構は、前記支持体における前記掻き取り爪の固定位置を調整可能とする手段を備えることを特徴とする、請求項１に記載の破砕装置。
4. 前記掻き取り爪は、前記支持体よりも硬い材質からなることを特徴とする、請求項３に記載の破砕装置。
5. 前記破砕刃を回転させる第一軸及び第二軸を備え、
   前記第一軸に取り付けられた前記カッター部と、前記第二軸に取り付けられた前記スペーサー部とが対向しており、
   前記第一軸は、前記第二軸よりも速く回転し、
   前記スクレーパーは、第一軸に取り付けられた前記スペーサー部に付着した付着物を掻き取る位置にのみ設けられていることを特徴とする、請求項１～４のいずれか一項に記載の破砕装置。
   
   

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