TW202322905A - 磁鐵分離器 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種不易受到液體所含之異物所造成的影響且具有高耐久性的磁鐵分離器。磁鐵分離器具備有分離器本體、磁力滾筒及驅動部。磁力滾筒具有：第1軸桿，在水平方向上延伸；圓筒，設置於分離器本體之內部，以可旋轉的方式被第1軸桿支撐，具有外周面及內周面；內筒，在圓筒之內部固定於第1軸桿；磁鐵，以與內周面相向之方式設置於內筒；及第2軸桿，設置於與第1軸桿之中心軸相同直線上，與圓筒一起旋轉。分離器本體具有在水平方向上排列之一對側壁，在分離器本體之外部，驅動部具有輸出部，前述輸出部設置於與第1軸桿之中心軸相同直線上，第2軸桿朝向分離器本體之外部貫穿一對側壁之一者，輸出部與第2軸桿連結，以使圓筒旋轉。

Description

磁鐵分離器

發明領域

本發明是有關於一種磁鐵分離器。

發明背景

藉由工具機研削、切削等金屬材料等的時候，以促進加工精度提升、或所使用的工具的壽命延長及切屑或金屬粉等的排出為目的，而使用被稱為研削液、切削液、冷卻液(coolant)等的各種液體。該等液體在含有因機械加工所產生的切屑或金屬粉等異物的狀態下由工具機被排出。使用後的液體含有例如磁性體等之異物。又，異物有時會在液體內形成像被稱為ludge即污泥般之物。

從工具機所排出的液體將切屑等之異物分離、去除之後，返回到工具機再予以利用。已知各種為此進行回收從工具機所排出的液體，從液體將異物分離、去除的裝置。作為例如從液體將含有磁性體的異物分離、去除的裝置，已知有磁鐵分離器(例如專利文獻1)。

磁鐵分離器例如具備：過濾槽，貯留液體；滾筒，在過濾槽內以可旋轉的方式被水平支撐，具有圓筒狀外周面；永久磁鐵，以於滾筒之圓筒狀表面產生磁力的方式配置在該滾筒內；刮取板，固定在過濾槽，以刮取被吸附在滾筒之圓筒狀表面的磁性粉體；部分圓筒板，固定在將過濾槽內隔間的隔板之下游側，隔著預定間隔而與滾筒之圓筒狀外周面之下側表面相向；及滾筒驅動裝置，具有將動力傳遞至被驅動旋轉體的驅動旋轉體，前述驅動旋轉體在過濾槽之內側固定在圓筒狀滾筒之端部。

驅動旋轉體及被驅動旋轉體和滾筒一起配置在過濾槽之內部。驅動旋轉體及被驅動旋轉體恐因貯留在過濾槽的液體所含的異物的影響而磨損。有關於此點，在專利文獻1中有如下提案，即：用於抑制驅動旋轉體等之磨損的磁鐵分離器之結構。 先行技術文獻 專利文獻

專利文獻1：日本發明專利第5734237號公報

發明概要 發明欲解決之課題

基於上述專利文獻1所揭示之磁鐵分離器，關於用於抑制驅動旋轉體等之磨損的結構也仍然還有各種改良的餘地。例如，即使是專利文獻1所揭示之磁鐵分離器，也不能足以抑制液體朝向驅動旋轉體等之附著。

在此，本發明之一個目的係於提供不易受到液體所含之異物所造成的影響且具有高耐久性的磁鐵分離器。 用以解決課題之手段

本發明之一個態樣之磁鐵分離器具備有：分離器本體，具有貯留部，前述貯留部貯留含有磁性體的液體；磁力滾筒，設置於前述分離器本體；及驅動部，設置於前述分離器本體之外部。前述磁力滾筒具有：第1軸桿，在水平方向上延伸；圓筒，設置於前述分離器本體之內部，以可旋轉的方式被前述第1軸桿支撐成至少一部份浸泡在前述液體，具有外周面及前述外周面的相反側之內周面；內筒，在前述圓筒之內部固定於前述第1軸桿；磁鐵，以與前述內周面相向之方式設置於前述內筒，於前述外周面之圓周方向上之一定範圍形成前述磁性體可附著的磁場區域；及第2軸桿，設置於與前述第1軸桿之中心軸相同直線上，與前述圓筒一起旋轉。前述分離器本體具有在前述水平方向上排列之一對側壁，在前述分離器本體之外部，前述驅動部具有輸出部，前述輸出部設置於與前述第1軸桿之中心軸相同直線上，前述第2軸桿朝向前述分離器本體之外部貫穿前述一對側壁之一者，前述輸出部與前述第2軸桿連結，以使前述圓筒旋轉。

本發明之一個態樣之磁鐵分離器具備有：分離器本體，具有貯留部，前述貯留部貯留含有磁性體的液體；磁力滾筒，設置於前述分離器本體；驅動部，設置於前述分離器本體之外部；底板，形成前述液體從前述貯留部流動的流路；及一對隔板。前述磁力滾筒具有：第1軸桿，在水平方向上延伸；圓筒，設置於前述分離器本體之內部，以可旋轉的方式被前述第1軸桿支撐成至少一部份浸泡在前述液體，具有外周面及前述外周面的相反側之內周面；一對側板，設置於前述圓筒之兩端部，以可旋轉的方式被前述第1軸桿支撐；磁鐵，以與前述內周面相向之方式設置，於前述外周面之圓周方向上之一定範圍形成前述磁性體可附著的磁場區域；及第2軸桿，於與前述第1軸桿之中心軸相同直線上設置在前述一對側板之一者，朝向前述分離器本體之外部延伸，與前述圓筒一起旋轉。前述驅動部在前述分離器本體之外部，與前述第2軸桿連結，以使前述圓筒旋轉，前述底板在前述分離器本體之內部，沿著前述外周面隔著間隔設置，前述隔板分別設置於前述側板與前述分離器本體之側壁之間，並且在前述中心軸上延伸。 發明之效果

依本發明，可以提供不易受到液體所含之異物所造成的影響且具有高耐久性之磁鐵分離器。

用以實施發明之形態

以下，參照圖式來說明磁鐵分離器的各實施形態。 另外，本揭示只是一個例子，並不因以下各實施形態所記載的內容而受到限制，該發明所屬技術領域中具有通常知識者易於思及之變形當然包含在揭示的範圍。為了讓說明更明確，也有時會在圖式中對實際的實施態樣變化各部分的尺寸、形狀等示意性地顯示。在複數個圖式中，在對應的元件附上相同的符號，有時也會省略詳細的說明。

在各實施形態中定義第1方向X、第2方向Y及第3方向Z。第1方向X是水平方向的一個例子。第1方向X、第2方向Y及第3方向Z相互正交，也能夠以90°以外的角度交叉。有時將第3方向Z的一側稱為「上」或「上方」，將第3方向Z的另一側稱為「下」或「下方」。

[第1實施形態] 在本實施形態中，例示了主要從例如研磨機般的工具機所排出的研削液等之液體所含之異物之中將磁性體分離或去除的磁鐵分離器。在該液體中含有水溶性的液體或油性的液體。磁性體為例如金屬粉、磨粒等。磁性體具有被磁力吸引的性質。

圖1是第1實施形態之磁鐵分離器100的概略性的立體圖。圖2是第1實施形態之磁鐵分離器100的概略側視圖。圖3是第1實施形態之磁鐵分離器100的概略側視圖。圖2是從第1方向X觀看磁鐵分離器100的側視圖，圖3是從第1方向X之相反方向觀看磁鐵分離器100的側視圖。

如圖1所示，磁鐵分離器100具備有：具有儲存含有異物的液體的儲存部10a的分離器本體10、設於分離器本體10的磁力滾筒20、設於分離器本體10之外部的驅動部30、刮板41、壓輥(squeeze roll)51、一對壓輥調整機構52A、52B、及傳達機構60。

分離器本體10為朝上方開口之略長方體形狀，在圖1所示的例子中，第2方向Y之長度比第1方向X之長度長。液體從該開口投入分離器本體10。分離器本體10具有：矩形狀的底壁11、連接於底壁11之一對的邊的側壁12a及側壁12b、與連接於底壁11之另一對的邊的側壁12c及側壁12d。

側壁12a及側壁12b排列在第1方向X上，具有與以第2方向Y及第3方向Z所規定的Y-Z平面平行的面。側壁12c及側壁12d排列在第2方向Y，具有與以第1方向X及第3方向Z所規定的X-Z平面平行的面。分離器本體10之「外部」是指包含被例如底壁11及側壁12a~12d所包圍之範圍以外的範圍。

分離器本體10的大小是可因應藉由磁力滾筒20所進行的液體之處理量等而適當變更。例如，分離器本體10在第1方向X的長度為150mm~1500mm。例如分離器本體10在第2方向Y的長度為300mm~1000mm。例如，分離器本體10在第3方向Z的長度為150mm~500mm。

側壁12c及側壁12d，例如與底壁11連接之側的端部呈彎折的狀態。側壁12c在第3方向Z的長度比側壁12d在第3方向Z的長度長。分離器本體10是以例如不銹鋼或鐵等之金屬材料所形成。分離器本體10是藉由例如將板材彎折等所形成。

如圖2及圖3所示，底壁11具有朝下方開口之液體排出口11a。液體排出口11a在第2方向Y上設置於側壁12d側。例如磁鐵分離器100將已經分離並去除異物的液體從液體排出口11a排出。

磁力滾筒20具有後述之第1軸桿21、及圓筒22等，前述第1軸桿21沿第1方向X(水平方向)延伸，前述圓筒22在分離器本體10之內部以可旋轉的方式被支撐在第1軸桿21，包含外周面221。驅動部30藉由托架33而設置在分離器本體10之側壁12a側的外部。驅動部30具有馬達31及與馬達31連結的減速機32。減速機32具有後述之中空的輸出部321。

驅動部30透過托架33而與側壁12a連接。托架33具有與側壁12a連接的第1托架331、及與減速機32連接的第2托架332。第1托架331藉由螺絲等而與第2托架332連接。托架33以例如不銹鋼及鐵等之金屬材料所形成。

刮板41在第2方向Y上，設置於比圓筒22更靠側壁12d側。刮板41藉由螺絲等而與設置於側壁12d之上方的異物排出口42連接。刮板41之一端是以與圓筒22之外周面221相向的方式彎折。異物排出口42是在第2方向Y之相反方向上，以隨著從磁力滾筒20離開的方式朝下方傾斜。

刮板41從外周面221刮取異物，前述異物包含已附著在圓筒22之外周面221的磁性體。藉由刮板41所刮取的異物是從異物排出口42朝分離器本體10之外部排出。刮板41是藉由例如不銹鋼或鐵之金屬材料、聚氨酯或超高分子量聚乙烯等之樹脂材料所形成。刮板41的形狀亦可為不具彎折之平板等其他形狀。

壓輥51是設置於分離器本體10之上方。壓輥51是透過設置於壓輥51兩側之一對壓輥調整機構52A、52B而被分離器本體10之側壁12a、12b支撐。

傳達機構60是在分離器本體10之側壁12a側之外部設置於側壁12a與驅動部30之間。傳達機構60具有第1旋轉體61與第2旋轉體62，前述第2旋轉體62是位於第1旋轉體61之上方且與第1旋轉體61嚙合。如圖3所示，磁鐵分離器100在分離器本體10之側壁12b側之外部具備有磁鐵調整件71。

圖4是沿著圖2中之IV-IV線之磁鐵分離器100之概略剖視圖。圖5是沿著圖4中之V-V線之磁鐵分離器100之概略剖視圖。圖6是沿著圖4中之VI-VI線之磁鐵分離器100之概略剖視圖。圖7是分離器本體10中所形成之流路80的概略俯視圖。圖8是顯示圖4中之VIII部的概略部分放大圖。

圖4是從第2方向Y觀看磁鐵分離器100的剖視圖，圖5及圖6是從第1方向X觀看觀看磁鐵分離器100的剖視圖。在圖7中省略分離器本體10或磁力滾筒20等一部分。

磁力滾筒20具有：第1軸桿21，沿第1方向X延伸；圓筒22，沿第1方向X延伸；及呈圓板形狀之一對側板23、24，以可旋轉的方式被支撐在第1軸桿21。構成磁力滾筒20的各零組件除了磁鐵26，從例如不銹鋼等之非磁性材料所形成。各零組件亦可包括藉由不銹鋼或鐵等之金屬材料所形成的構件或樹脂成型品。

在圖4所示的例子中，第1軸桿21之具有螺紋部211的端部21a貫穿側壁12b。在側壁12b設置有例如供第1軸桿21通過且朝上方開口的缺口。在端部21a，於分離器本體10之外部在第1方向X之相反方向上安裝了磁鐵調整件71。

第1軸桿21藉由擰進螺紋部211之固定構件72而和磁鐵調整件71一起被支撐在側壁12b。從其他的視點觀看，第1軸桿21是相對於分離器本體10以旋臂方式被支撐。固定構件72為例如附有六角孔之螺栓，但亦可為其他種類的螺栓等。

圓筒22具有：外周面221、外周面221之相反側的內周面222、圓筒22之側壁12a側的端部22a、及圓筒22之側壁12b側的端部22b。在圓筒22之內部，在端部22a設置有側板23，在端部22b設置有側板24。

在側板23、24之內部配置有以可旋轉的方式被支撐在第1軸桿21的軸承91A、91B。在圖4所示的例子中，在側板24之內部比軸承91B更靠近側壁12b側配置有油封92，前述油封92防止液體朝圓筒22之內部流入。由於一對側板23、24是以可旋轉的方式被支撐在第1軸桿21，因此可以說是圓筒22是以可旋轉的方式被支撐在第1軸桿21。如圖4所示，將一對側板23、24及圓筒22相對於第1軸桿21之中心軸AX旋轉的方向設定為圓周方向θ。

磁力滾筒20更具有在圓筒22之內部固定在第1軸桿21的內筒27、及設置於內筒27之外周面271的磁鐵26。內筒27也被稱為軛鐵。內筒27不相對於第1軸桿21旋轉。如圖4及圖6所示，磁鐵26在內筒27之外周面271具有沿圓周方向θ配置且在第1方向X上延伸的複數個磁鐵。內筒27之外周面具有配置磁鐵26的部分、及不配置磁鐵26的部分。

磁鐵26是與圓筒22之內周面222相向。如圖6所示，在磁鐵26與圓筒22之內周面222相向的區域中，在外周面221形成可供磁性體附著的磁場區域MA。磁場區域MA在外周面221之圓周方向θ上形成為預定範圍。該範圍可以適當地變更。磁場區域MA為受到例如磁鐵26之磁場效應較強的區域。

另一方面，在磁鐵26未和圓筒22之內周面222相向的區域中，在外周面221形成有非磁場區域NMA。非磁場區域NMA是幾乎沒有磁鐵26之磁場效應，或是與磁場區域MA相比，磁鐵26之磁場效應較小的區域。如圖6所示，刮板41之前端是與例如非磁場區域NMA相向。

磁鐵26例如是永久磁鐵。磁鐵26所具有的複數個磁鐵例如N極與S極交錯地配置。在磁鐵26與內周面222之間形成有間隙。該間隙可以在圓周方向θ上固定，亦可以不為固定。

磁力滾筒20更具有第2軸桿25，前述第2軸桿25設置於側板23，且朝向分離器本體10之外部延伸。第2軸桿25沿著第1軸桿21之中心軸AX延伸，設置成與第1軸桿21之中心軸AX同一直線上。第2軸桿25例如是以和側板23一體的方式來形成。第2軸桿25是貫穿了分離器本體10之側壁12a、第2托架332所具有之孔部332a。在側壁12a設置有供例如第2軸桿25通過且朝上方開口的缺口。

第2軸桿25在與側板23相反的相反側具有輸入部251。第2軸桿25在輸入部251中與減速機32連結。在圖4所示的例子中，輸入部251位於比第2托架332更遠離側壁12a的位置。在第2軸桿25的側板23側之端部，形成有外徑比位於分離器本體10之外部的部分大的擴徑部252。

在側壁12a設置有支撐第2軸桿25的圓板形狀的殼體93。殼體93是以可藉由螺絲等裝卸的方式安裝在側壁12a。在殼體93之中央部在第1方向X上形成有供第2軸桿25插入的孔部931。

在孔部931的一部分配置有：軸承94，用於以可使第2軸桿25旋轉的方式支撐第2軸桿25；及油封95，防止液體朝分離器本體10之外部流出。油封95、軸承94在第1方向X之相反方向上從側壁12a側起依序排列。殼體93以例如不銹鋼或鐵等之金屬材料所形成。

驅動部30在分離器本體10之外部而與第2軸桿25連結。減速機32具有輸出部321。輸出部321例如為中空軸。減速機32具有後述的機構：將與減速機32連接的馬達31之驅動力朝輸出部321傳遞，且以旋轉軸為中心使輸出部321旋轉。輸出部321之旋轉軸是位於與第1軸桿21之中心軸AX相同直線上。

第2軸桿25之輸入部251插入到輸出部321。輸入部251藉由例如鍵連結等而與輸出部321連結，輸入部251與輸出部321一起旋轉。在輸入部251之外周面形成有例如安裝鍵的凹部。

馬達31一驅動，插入在減速機32之輸出部321的第2軸桿25就旋轉，圓筒22與第2軸桿25及側板23、24一起相對於第1軸桿21之中心軸AX旋轉。在本實施形態中，如圖4所示，圓筒22相對於中心軸AX在圓周方向θ上旋轉。

如圖4至圖7所示，磁鐵分離器100在分離器本體10之內部，更具備底板13及一對隔板14A、14B。底板13在分離器本體10之內部，沿著外周面221從外周面221間隔預定的距離來設置。如圖5至圖7所示，在底板13在側壁12c側之端部連接著從底壁11朝向底板13延伸的內壁16。

內壁16在第2方向Y上隨著從側壁12d朝向側壁12c而接近底壁11的方式傾斜。內壁16亦可對第1方向X及第3方向Z平行設置。進而，如圖5及圖7所示，在底板13在側壁12c側之端部連接著朝向第3方向Z延伸的一對內壁17A、17B。在圖示的例子中，一對內壁17A、17B具有：與底板13之端部連接且傾斜的部分；對第1方向X及第3方向Z平行的部分、與對第2方向Y及第3方向Z平行的部分。

底板13及隔板14A、14B例如藉由從側壁12a朝向隔板14A設置的支座、及從側壁12b朝向隔板14B設置的支座等被支撐在分離器本體10之內部。內壁16在第1方向X中與側壁12a、12b連接。在第1方向X中，內壁17A之一端與側壁12a連接，內壁17B之一端與側壁12b連接。

在被底壁11、側壁12a、12b、12c、內壁16及一對內壁17A、17B所圍繞的部分，包含有貯留從工具機所排出的液體的貯留部10a。在圖5及圖6中，將磁鐵分離器100在運轉中的液面以液面10L表示。

進而，如圖4、圖6及圖7所示，在底板13與圓筒22之外周面221之間形成有液體從貯留部10a流動的流路80。流路80具有上游側即側壁12c側的流入口80a、及下游側即側壁12d側的流出口80b。在圖6中，流動在流路80中之底板13與外周面221之間的液體之液面以液面80L表示。

如圖6所示，圓筒22設置成例如外周面221之下部在流路80上浸泡在液體，並且外周面221之上部露出於流路80之液面上。磁場區域MA例如在圓筒22之外周面221中，從浸泡在液體的區域涵蓋含有與壓輥51相向的區域的範圍而形成。

底板13與外周面221的間隔亦可在從流入口80a在流出口80b中，以不變的方式來形成。底板13與外周面221的間隔亦可以形成為隨著從流入口80a朝向流出口80b而變窄的方式，亦可以形成為隨著從流入口80a朝向流出口80b而變寬的方式。底板13與外周面221的間隔亦可設置沿著流路80變寬的部分或變窄的部分。又，底板13與外周面221的間隔，例如如圖4所示，在第1方向X上呈固定不變的狀態。

如圖4所示，一對隔板14A、14B設置在底板13。隔板14A位於側板23與側壁12a之間，隔板14B位於側板24與側壁12b之間。一對隔板14A、14B是從底板13朝向中心軸AX延伸。如圖5所示，隔板14A例如為含有沿著底板13之圓弧的形狀，具有為了讓第2軸桿25通過而朝向上方開口的缺口141。

缺口141例如為含有沿著第2軸桿25之擴徑部252的外周面之圓弧的形狀。缺口141例如設置於運轉中的液面10L更上方。缺口141的邊緣141a位於比運轉中的液面10L更高的位置。

如圖4所示，在隔板14B中也具有為了讓第1軸桿21通過而朝向上方開口的缺口142。缺口142例如為含有沿著第1軸桿21之外周面之圓弧的形狀，設置於比運轉中之液面10L更上方。因此，在磁鐵分離器100運轉中，液體難以從缺口141、142流出。

在底壁11與底板13之間、側壁12a與隔板14A之間、及側壁12b與隔板14B之間形成有排出部10b。在排出部10b，供已把異物分離、除去的液體主要從流路80之流出口80b流入。一對內壁17A、17B防止液體從貯留部10a流入至排出部10b的情形。

如圖4所示，磁鐵分離器100更具備設置於底板13與外周面221之間的整流板15A~15D。整流板15A~15D分別具有與外周面221相向的面151。整流板15A、15B位於圓筒22之端部22a側，在第1方向X上按整流板15B、整流板15A的順序依序排列。整流板15C、15D位於圓筒22之端部22b側，在第1方向X上按整流板15C、整流板15D的順序依序排列。

整流板15A、15B及隔板14A互相接觸，整流板15C、15D及隔板14B互相接觸。整流板15A、15B所具有的面151是與位於圓筒22之端部22a的外周面221相對向，整流板15C、15D所具有的面151是與位於圓筒22之端部22b的外周面221相對向。整流板15A~15D為相同的形狀。

如圖6所示，整流板15C的面151為沿著外周面221且彎曲的形狀。又，面151是在第1方向X上延伸。整流板15C具有在與面151相反的相反側上沿著底板13的面、及位於比底板13更靠近側壁12d側的端部。整流板15A~15D是以圓筒22之外周面221浸泡在液體的範圍的方式而在第2方向Y上延伸。整流板15A~15D例如如圖4所示，在第1方向X及第3方向Z上與磁鐵26不重疊。

使用圖8說明在圓筒22之端部22a側所形成的各間隙，不過圓筒22之端部22b側也同樣。在隔板14A與側板23之間所形成的間隙G1小，在間隙G1中形成了簡單的曲徑(labyrinth)構造。間隙G1例如在第3方向Z上以固定的間隔形成。

例如在隔板14A與側板23之間所形成的間隙G1是比在隔板14A與側壁12a之間所形成的間隙G2小。例如，間隙G1宜為1~2mm。間隙G1為1~1.5mm較佳。形成如此的間隙G1，藉此可以增加液體通過間隙G1時的阻力。

在圓筒22之外周面221與整流板15A、15B之各面151之間形成間隙G3。間隙G3例如沿著第1方向X以固定的間隔形成。間隙G3是比流路80在第1方向X之中央部上之底板13與圓筒22之外周面221的間隔更小。例如間隙G3宜為1~2mm。間隙G3為1~1.5mm較佳。因此流在流路80的液體或液體所含之異物難以從流路80朝間隙G3流入。

例如間隙G3是與間隙G1相等或小於間隙G1(G1≧G3)。間隙G1、G3小於間隙G2(G2＞G1≧G3)。例如在間隙G1小於間隙G3時，流入至間隙G3的液體或液體所含的異物難以朝間隙G1流入。

如圖4所示，磁鐵分離器100更具備有：第3軸桿53，以與圓筒22平行的方式設置於磁力滾筒20的上方；壓輥51，設置於第3軸桿53；及一對壓輥調整機構52A、52B，在壓輥51的兩側上設置於第3軸桿53。壓輥51會擠壓附著在圓筒22之外周面221的磁性體所含的液體。藉由一對壓輥調整機構52A、52B，可以調整第1軸桿21與第3軸桿53的距離。

如圖5及圖6所示，壓輥51在圓筒22之外周面221的上部設置在側壁12c側。一對壓輥調整機構52A、52B是以可使第3軸桿53旋轉的方式而支撐第3軸桿53。第3軸桿53藉由一對壓輥調整機構52A、52B支撐成可旋轉，因此可以說壓輥51是被支撐成可旋轉的方式。壓輥51之外周面511例如以硬質的橡膠等形成。

在圖5及圖6所示的例子中，壓輥51之外周面511與圓筒22之外周面221接觸。在此情況下，壓輥51之外周面511藉由一對壓輥調整機構52A、52B而對於圓筒22之外周面221以預定的壓力接觸。

如圖4所示，在第2軸桿25，於分離器本體10的外部，第1旋轉體61設置於側壁12a與第2托架332之間。第1旋轉體61例如為鏈輪(sprocket)。第1旋轉體61的中心軸是位於與第1軸桿21的中心軸AX相同直線上。

第2軸桿25插入到沿第1方向X貫穿第1旋轉體61的孔部611，而固定在孔部611中。因此，第1旋轉體61和第2軸桿25一起旋轉。舉一例來說，第1旋轉體61藉由鍵連結等而固定在第2軸桿25。在孔部611之內周面或第2軸桿25之外周面分別形成有安裝鍵的凹部。

第3軸桿53在第1方向X的相反方向上，於比壓輥調整機構52A更遠離壓輥51的位置設置有第2旋轉體62。在圖4中，第2旋轉體62位於第1旋轉體61的上方。第2旋轉體62例如為如下的構件：呈圓板形狀，在外周面設置有與第1旋轉體61所具有之齒612嚙合之滾子鏈(roller chain)621。第2旋轉體62之中心軸位於與第3軸桿53之中心軸相同直線上。

第3軸桿53插入到沿第1方向X貫穿第2旋轉體62的孔部，而固定在孔部。因此，第2旋轉體62和第3軸桿53一起旋轉。舉一例來說，和第1旋轉體61同樣，第2旋轉體62藉由鍵連結等而固定在第3軸桿53。

傳達機構60將第2軸桿25的旋轉傳遞至第3軸桿53。亦即，若與第2軸桿25連接的第1旋轉體61旋轉，則將該旋轉驅動力往具有與第1旋轉體61之齒612嚙合的滾子鏈621的第2旋轉體62傳遞，第3軸桿53與第2旋轉體62一起旋轉。接著，壓輥51與第3軸桿53一起旋轉。在本實施形態中，壓輥51朝圓筒22之旋轉方向即圓周方向θ之相反方向旋轉。

如圖6所示，刮板41例如在圓筒22之外周面221之切線方向上，從與圓筒22之圓周方向θ相反方向而與外周面221相對向。刮板41之前端沿著第1軸桿21之中心軸AX延伸。刮板41例如以涵蓋圓筒22之大致全部寬度的方式設置。在圖6所示的例子中，刮板41之前端是接觸於圓筒22之外周面221。

其次使用圖6來說明磁鐵分離器100中之液體流。首先，從工具機所排出的液體從分離器本體10的上方投入，暫時貯留在貯留部10a。貯留部10a中所貯留的液體從流入口80a流入到流路80，沿著圓筒22之外周面221在流路80上移動。

因為磁場區域MA會形成在圓筒22之外周面221之中浸泡在液體的區域，所以液體所具有之含有磁性體的異物在通過流路80時會附著在圓筒22之外周面221。圓筒22朝與流動在流路80上的液體的流動方向相反之相反方向，也就是說圓周方向θ旋轉。附著在外周面221的異物在被刮板41刮取之前藉由壓輥51來擠壓液體。

液體藉由壓輥51來擠壓出來的異物從外周面221利用刮板41刮取，從異物排出口42朝分離器本體10之外部排出。另一方面，通過流路80，把異物分離、去除的液體從流出口80b朝向底壁11通過排出部10b，從液體排出口11a朝分離器本體10之外部(例如潔淨儲槽)排出。

如圖7所示，在第1方向X(水平方向)上，流出口80b的寬度Wb是形成比一對內壁17A、17B之間的流入口80a的寬度Wa大。又，流出口80b的寬度Wb比貯留部10a的寬度Wc小。也就是說，貯留部10a的寬度Wc、流出口80b的寬度Wb、流入口80a的寬度Wa按這個順序變小(Wc＞Wb＞Wa)。

例如，將流入口80a的寬度Wa形成比貯留部10a的寬度Wc小，就可以調整液體從貯留部10a流入之第1方向X的長度即流入寬度。藉由調整流入寬度，就可以使液體流向圓筒22之外周面221之中磁力有效的部分，使磁性體有效率地附著在外周面221。又，在本實施形態中，因為內壁16傾斜，所以液體容易從貯留部10a流向流路80。

圖9是顯示磁鐵分離器100所具備之磁鐵調整件71之概略的部分側視圖。圖10是顯示在藉由磁鐵調整件71所調整之前的磁鐵26的位置的示意圖。圖10是例如製造時(出貨時)的磁鐵26的位置。

如圖9所示，磁鐵調整件71是藉由不銹鋼或鐵等之金屬材料所形成的矩形狀的板材。如使用圖4所說明的，磁鐵調整件71被安裝在第1軸桿21之端部21a。因此，將磁鐵調整件71轉動，就可以讓第1軸桿21轉動。

因為磁鐵26配置在於第1軸桿21所固定的內筒27之外周面271，因此第1軸桿21與磁鐵調整件71一起轉動，在圓周方向θ上調整磁鐵26相對於中心軸AX的位置。從其他視點觀看，藉由磁鐵調整件71來將第1軸桿21轉動，在圓周方向θ上調整在外周面221所形成的磁場區域MA的位置，就可以調整相對於壓輥51或刮板41之前端的磁場區域MA及非磁場區域NMA的位置。

第1軸桿21之端部21a是以在將磁鐵調整件71轉動時第1軸桿21與磁鐵調整具71一起轉動的方式連接。在圖10所示的例子中，第1軸桿21之端部21a例如從第1方向X的相反方向觀看時呈D字形狀，具有面212。

磁鐵調整件71具有與端部21a嵌合且相同形狀的孔部。端部21a的形狀不限於上述的例子，也可以是其他的形狀。又，若磁鐵調整件71係呈與第1軸桿21一起轉動的狀態時，磁鐵調整件71亦可藉由接著或螺絲固定等其他方法來安裝在第1軸桿21。

在圖示的例子中，磁鐵調整件71在與面對側壁12b之面相反的相反側的面具有標記M1。標記M1例如是表示可調整之範圍的刻度。標記M1是形成在側壁12d側之端部。

側壁12b在於第2方向Y上與標記M1相向的位置上具有標記M2。標記M2是沿著第2方向Y形成。例如，標記M1在第3方向Z的寬度比標記M2大。在標記M1及標記M2所形成的位置不限於上述的例子。在圖9所示的例子中，標記M2在第3方向Z中是指標記M1之大致中央部。

圖11及圖13是用於說明磁鐵調整件71對磁鐵26所進行的調整之概略部分側視圖。圖12及圖14是顯示藉由磁鐵調整件71進行調整後之磁鐵26的位置之示意圖。藉由磁鐵調整具71對磁鐵26之位置的調整是以如下的順序進行。

首先，先鬆開固定在第1軸桿21之端部21a的固定構件72。其次，如圖11及圖13所示，以工具T轉動磁鐵調整件71，將磁鐵26移動到所期望的位置。可調整磁鐵26的範圍，舉一例來說，是對於中心軸AX從圖9所示的狀態至大概-5度~+5度的範圍。

工具T像板手等可以保持磁鐵調整件71之側面者為佳。又，磁鐵調整件71只要是可以藉由工具T等保持的形狀時，不限於矩形狀，也可以是其他的形狀。在磁鐵26移動後，最後將固定構件72擰緊，把第1軸桿21與磁鐵調整件71固定在分離器本體10。

在圖11所示的例子中，磁鐵調整件71藉由工具T而在以箭頭F1所示的方向轉動。此時，標記M2是指在第3方向Z上標記M1的下方。在這情況下，如圖12所示，磁鐵26是與第1軸桿21及內筒27一起朝以箭頭F2所示之圓周方向θ的相反方向移動。使磁鐵26移動時，形成在外周面221之磁場區域MA及非磁場區域NMA也朝相同方向移動。

在圖13所示的例子中，藉由工具T使磁鐵調整件71朝以箭頭F1所示的方向轉動。該方向是和圖11所示的例子相反的方向。此時，標記M2是指在第3方向Z上標記M1的上方。在這情況下，如圖14所示，磁鐵26與第1軸桿21及內筒27一起朝以箭頭F2所示的圓周方向θ移動。磁鐵26移動了，形成在外周面221之磁場區域MA及非磁場區域NMA也朝相同方向移動。

由於磁鐵調整件71設置在分離器本體10之外部，所以可以從分離器本體10之外部調整磁鐵26的位置，而不必從分離器本體10拆下磁力滾筒20等。

圖15是顯示壓輥調整機構52A之概略立體圖。圖16是顯示壓輥調整機構52A之概略部分剖視圖。在圖15及圖16中，針對壓輥調整機構52A進行說明，壓輥調整機構52B也具有同樣的構成。

如圖15及圖16所示，壓輥調整機構52A具有安裝板54、第1彈簧座55、第2彈簧座56、拉伸彈簧57、及調整部58。安裝板54、第1彈簧座55、第2彈簧座56及調整部58是藉由不銹鋼或鐵等之金屬材料、樹脂材料等形成。

安裝板54具有用以供第3軸桿53通過且朝上方開口的缺口54a。壓輥調整機構52A以透過安裝板54可藉由螺絲等裝卸的方式安裝在側壁12a的上方。

第1彈簧座55形成為圓筒形狀。在第1彈簧座55之中央部在軸方向上形成讓第3軸桿53插入的孔部551。在孔部551的一部分配置有用以使第3軸桿53可旋轉的方式支撐第3軸桿53的軸承96。在第1彈簧座55之外周面形成有將拉伸彈簧57捲繞的彈簧座槽552、及與第2彈簧座56嵌合的導槽553。彈簧座槽552、導槽553是在第1彈簧座55之軸方向上從安裝板54側依此順序排列。

第2彈簧座56具有與安裝板54相向的第1部分561、及與第1部分561之上端部連接的第2部分562。第2部分562例如把第1部分561之上端部朝向安裝板54彎折成略直角。第2部分562是從上方覆蓋第1彈簧座55之彈簧座槽552。

在第1部分561形成有朝下方開口的缺口561a。在圖15及圖16所示的例子中，第2彈簧座56之缺口561a的邊緣以可滑動的方式嵌合於第1彈簧座55之導槽553。

在第1部分561之下端部形成有以互相對向的方式朝安裝板54側彎折的一對掛勾部563、564。一對掛勾部563、564分別具有孔部563a、564a。孔部563a、564a例如為圓形狀或矩形狀。

拉伸彈簧57具有可彈性變形的線圈部571、在線圈部571之兩端所形成的一對鉤部572、573。線圈部57是從第1彈簧座55的上方繞捲在彈簧座槽552。一對鉤部572、573分別安裝在一對掛勾部563、564所具有之孔部563a、564a。在第2部分562的上面具有比其他部分更朝上方突出的接觸部565。

拉伸彈簧57是以線圈部571沿著第1彈簧座55呈圓弧狀繞捲的狀態跨架在第1彈簧座55與第2彈簧座56之間。拉伸彈簧57藉由彈性力對第1彈簧座55賦予朝接近第2彈簧座56所具有之一對掛勾部563、564的方向的勢能。

調整部58具有安裝於安裝板54的第1部分581、與第1部分561之上端部連接的第2部分582、以及設置於第2部分582之中央部的調整螺帽583及調整螺栓584。第1部分581藉由螺絲等而以可裝卸的方式安裝於安裝板54在側壁12a側之面的上方。

調整部58之第2部分582例如把第1部分581之上端部以與第2彈簧座56之第2部分562呈對向的方式彎折成略直角。調整螺栓584為例如附有六角孔的螺栓、附有十字孔的六角螺栓等。

如圖15及圖16所示，第2彈簧座之第2部分562是以對調整部58之第2部分582大致平行的方式設置。調整螺栓584是對在第2部分582之上面所設置之調整螺帽583從上方螺入，貫穿第2部分582所具有之孔部582a。

調整螺栓584之前端584a是與第2彈簧座56之接觸部565接觸。將調整螺栓584對調整螺帽583螺入，藉此可透過前端584a將第2彈簧座56朝向下方推壓。

例如，調整螺栓584以朝下方移動的方式對於調整螺帽583轉動，第2彈簧座56朝從第2部分582離開的方向移動，安裝在一對掛勾部563、564的鉤部572、573被拉伸，線圈部571透過彈簧座槽552而推壓第1彈簧座55。第1彈簧座55一被推壓，和與第1彈簧座55連接的第3軸桿53一起朝壓輥51接近圓筒22之外周面221的方向移動。

從其他視點觀看，拉伸彈簧57透過第1彈簧座55而與第3軸桿53一起朝將壓輥51推壓至圓筒22之外周面221的方向賦予勢能。例如，在壓輥51以預定的壓力接觸於圓筒22之外周面221時，將調整螺栓584以朝下方移動的方式轉動，可以將該壓力加大。

另一方面，調整螺栓584以朝上方移動的方式對調整螺帽583轉動，第2彈簧座56朝接近第2部分582的方向移動，線圈部571透過彈簧座槽552，而使推壓第1彈簧座55的力道變小。推壓第1彈簧座55的力道一變小，壓輥51和與第1彈簧座55連接的第3軸桿53一起朝從圓筒22之外周面221離開的方向移動。例如，在壓輥51以預定的壓力接觸於圓筒22之外周面221時，將調整螺栓584以朝上方移動的方式轉動，可以將該壓力變小。

亦即，調整調整螺栓584對於調整螺帽583之螺入量，藉此可以和第3軸桿53一起在壓輥51接近圓筒22之外周面221的方向或從圓筒22之外周面221離開的方向上移動，可以調整將第3軸桿53對於第1軸桿21接近、遠離的方向。

依如上說明之本實施形態，就可以提供一種不易受到液體所含之異物所造成的影響且具有高耐久性的磁鐵分離器100。也就是說，在本實施形態中，將使圓筒22旋轉的第2軸桿25朝向分離器本體10之外部延伸，在分離器本體10之外部，將驅動部30與第2軸桿25連結，因此驅動部30難以受到液體或液體所含之磁性體等之異物所造成的影響。

藉由隔板14A、14B及整流板15A~15D來形成使用圖8所說明的間隙G1、G3，藉此流動在流路80的液體或液體所含之異物不易從流路80流入至間隙G1、G3。隔板14A、14B具有使用圖4及圖5所說明的缺口141、142，在磁鐵分離器100運轉中，幾乎不會有流過隔板14A、14B而流入至間隙G2的液體。

進而，藉由一對內壁17A、17B來防止液體從貯留部10a流入到排出部10b之情形。由於幾乎不會有液體從流出口80b以外流入至排出部10b，因此排出部10b中之液體的液面很難上升到第1軸桿21、第2軸桿25及殼體93的位置。

由於抑制了液體在排出部10b中之液面的上升，第1軸桿21、第2軸桿25及殼體93很難接觸到液體，而抑制了油封92、95等因為異物等所導致的磨損。因此，磁鐵分離器100之耐久性不易受到液體或異物的影響而降低。因此，液體朝圓筒22之內部的流入以及液體從殼體93等朝分離器本體10之外部的流出不易發生。

依本實施形態，第2軸桿25之輸入部251與設置在分離器本體10之外部之驅動部30直接連結，因此沒必要設置讓圓筒22旋轉的鏈輪(sprocket)或驅動鏈條等。因此，不僅可以減少構成磁鐵分離器100的零組件數量，還可以縮短維修等的作業時間。

由於用以使壓輥51旋轉的傳達機構60配置在分離器本體10之外部，因此分離器本體10之內部的液體不易附著在第1旋轉體61或第2旋轉體62，而抑制了液體或異物等所造成的影響。進而，在不須移除磁力滾筒20的狀態下就可以進行傳達機構60所具有之第1旋轉體61或第2旋轉體62之替換等。

在本實施形態中，驅動部30所具有的馬達31之輸出部(未圖示)是在與減速機32之輸出部321及第2軸桿25交叉的方向上延伸。因此，若是具有如此的構造的驅動部30，可以將磁鐵分離器100在第1方向X上的尺寸縮小。

在本實施形態中，由於壓輥調整機構52A、52B設置在分離器本體10的上方，因此可以從分離器本體10的上方進行壓輥51對於圓筒22的調整。由於調整螺栓584設置在壓輥調整機構52A、52B的上方，就算在於磁鐵分離器100的側邊或下方不能確保作業空間的情況下，從上方使用工具等，藉此還是可以輕易地進行藉由調整螺栓584所進行之螺入量的調整。

若如本實施形態之磁鐵分離器100，可以從分離器本體10之外部進行零組件替換或壓輥51的調整等必要的作業。除了以上說明外，還可以從本實施形態獲得各種良好的作用。

[第2實施形態] 其次，針對第2實施形態來說明。對與第1實施形態同樣的構成要素附上相同的符號，適當地省略說明。圖17是第2實施形態之磁鐵分離器100之概略剖視圖。第2實施形態之磁鐵分離器100與第1實施形態之差異在於具備杯環。

磁鐵分離器100在分離器本體10具備有聯結器(coupling)34。聯結器34是連結第2軸桿25與後述之第4軸桿35。在圖17所示的例子中，聯結器34在第1方向X上位於減速機32與第1旋轉體61之間。聯結器34為例如可撓性聯結器。

聯結器34是呈圓筒形狀，具備有連接部341、342、及設置在連接部341與連接部342間之連結部343。舉一例來說，連接部341、342是以金屬材料形成，連結部343是以樹脂材料形成。連接部341、342分別具有讓第2軸桿25，第4軸桿35插入的孔部。

驅動部30具有與減速機32之輸出部321連結的第4軸桿35。第4軸桿35插入在輸出部321，第4軸桿35之軸和輸出部321之旋轉軸重合。聯結器34及第4軸桿35之軸位於與第1軸桿21之中心軸AX相同直線上。第4軸桿35，舉一例來說，藉由鍵連結等來固定在輸出部321。因應為了讓減速機32之輸出部321或磁鐵分離器100所需之轉矩(torque)等，可以適當地變更第4軸桿35的長度及軸徑。

在圖17所示的例子中，第2軸桿25之一端插入於連接部341，第4軸桿35之一端插入於連接部342。第2軸桿25之一端相當於例如使用圖4說明之輸入部251。連接部341與連接部342是藉由連結部343所連結。第1軸桿21及第2軸桿25與連接部341、342是以各種方法來連結。托架33的形狀可以因應聯結器34的形狀等來適當地變更。

在分離器本體10之外部，驅動部30之第4軸桿35藉由聯結器34來與第2軸桿25連結。馬達31一驅動，插入到減速機32之輸出部321的第4軸桿35旋轉，透過聯結器34而把第4軸桿35的旋轉傳遞至第2軸桿25。

在第2實施形態之磁鐵分離器100之構成中，可以獲得與第1實施形態同樣的效果。進而，若為第2實施形態之磁鐵分離器100，第4軸桿35相對於第2軸桿25之偏心及偏角等之誤差可以藉由聯結器34所吸收。藉此，可以將磁鐵分離器100的組裝性及可靠性提升。

上述之各實施形態之磁鐵分離器100之構成各自只是一個例子。 針對磁鐵調整件71如下顯示變形例。圖18及圖19是顯示磁鐵分離器100所具備之磁鐵調整件71之變形例的圖。如圖18及圖19所示，在第1軸桿21之端部21a形成有面213及與面213間隔相向的面214。從其他視點觀看，端部21a藉由面213與面214來形成為具有兩面寬度。

如圖18及圖19所示，磁鐵調整件71為矩形狀之板材。磁鐵調整件71具有與側壁12b相向的面711、與面711間隔相向的面712、及與面711和面712連接的上面713。

磁鐵調整件71更具有孔部71a、設置於孔部71a在第2方向Y之兩側的一對孔部71b、以及設置於上面713的孔部71c。孔部71a及一對孔部71b是貫穿了面711與面712。孔部71c是貫穿了上面713與孔部71a，且內周面已進行螺紋加工。

孔部71a是呈可供端部21a嵌合的形狀，如圖19所示，具有與面213相向的面711a、及與面214相向的面711b。孔部71b是以孔部71a設為中心且形成為圓弧狀的長孔。孔部71b在以孔部71a設為中心的圓周方向的寬度可以因應磁鐵26可調整的範圍而適當變更。

如圖18所示，磁鐵調整件71藉由分別設置在孔部71b的固定構件73來固定在側壁12b。固定構件73為例如附有六角孔的螺栓，但也可以是其他種類的螺栓等。如圖19所示，磁鐵調整件71藉由設置於孔部71c的固定構件74而將面213鎖固，藉此固定在第1軸桿21。固定構件74為例如附有六角孔的固定螺絲。

如此一來，在已將磁鐵調整件71固定在端部21a的狀態下，將磁鐵調整具71固定在側壁12b，藉此第1軸桿21以懸臂的方式來支撐在分離器本體10。

藉由磁鐵調整具71對磁鐵26之位置的調整是以與使用圖11至圖14說明的順序同樣的順序進行。在圖18及圖19所示的磁鐵調整件71中，藉由分別鬆開固定構件73，就可以開始進行磁鐵26的調整。在圖18及圖19所示的例子中，磁鐵26的調整範圍是藉由一對孔部71b來限制，因此更容易進行磁鐵26的調整。

針對壓輥調整機構52A、52B，如下顯示變形例。圖20是顯示磁鐵分離器100所具備之壓輥調整機構52A之變形例的圖。在圖20中是說明壓輥調整機構52A，但同樣地亦可以適用在壓輥調整機構52B中。

在圖20所示的例子中，壓輥調整機構52A更具有一對導件59。一對導件59在與調整螺栓584移動的方向交叉的方向(例如左右方向)上抑制第2彈簧座56活動。一對導件59以包夾第2彈簧座56的方式設置於安裝板54的兩端。

一對導件59例如是以和安裝板54一體的方式形成。一對導件59分別具有突出部591，前述突出部591是從與安裝板54連接之一端相反的相反側的另一端相互對向。一對導件59亦可更具有用以安裝後述罩蓋的安裝孔59a。安裝孔59a例如內周面已進行了螺紋加工。

因為藉由一對導件59來抑制第2彈簧座56的活動，因此藉由調整螺栓584對壓輥51所進行的調整變得容易進行。進而，藉由第2彈簧座56的活動受到抑制，因此也可以不設置使用圖15說明的第2部分562的上面所設置的接觸部565。

磁鐵分離器100亦可更具備罩蓋。圖21是設有罩蓋C的磁鐵分離器100之概略立體圖。磁鐵分離器100更具備有以可裝卸的方式設置的罩蓋C。罩蓋C主要是覆蓋著磁鐵分離器100之磁力滾筒20、壓輥51及傳達機構60等旋轉的構件。

罩蓋C具有覆蓋磁力滾筒20及壓輥51的罩蓋C1、覆蓋壓輥調整機構52A、52B的罩蓋C21、C22、以及覆蓋第2軸桿25及第2實施形態之聯結器34的罩蓋C31、C32。在傳達機構60中，第1旋轉體61主要被罩蓋C31、C32覆蓋，第2旋轉體62主要被罩蓋C21所覆蓋。

罩蓋C1固定在例如分離器本體10。罩蓋C21、C22固定在例如壓輥調整機構52A、52B。罩蓋C31、C32固定在例如托架33。設置罩蓋C，藉此可以抑制磁鐵分離器100在運轉中之噪音的產生。進而，因為罩蓋C覆蓋旋轉的構件全部，故磁鐵分離器100變得更安全。如圖20所示，將調整部58之第1部分581設置在比安裝板54更靠拉伸螺旋彈簧57側，藉此罩蓋C21、C22之裝卸變得容易進行。

使用圖18至圖21說明之磁鐵調整件71、壓輥調整機構52A、52B及罩蓋C各自可以在上述之各實施形態中適用。

另，在各實施形態中，顯示分離器本體10在第2方向Y的長度比第1方向X的長度還長的例子，不過第1方向X的長度也可以比第2方向Y的長度更長，第1方向X的長度與第2方向Y的長度也可以相等。

另，驅動器30是設置在分離器本體10之側壁12a側的外部，但亦可設置於側壁12b側之外部。在這情況下，托架33及傳達機構60設置於側壁12b側，磁鐵調整件71設置於側壁12a側。驅動部30只不過是一個例子，例如減速機32亦可為實心的輸出部。

分離器本體10亦可更具備擋板。擋板例如在分離器本體10中以從側壁12a朝向側壁12b的方式設置在第2方向Y之中央部附近。在液體往貯留部10a投入之前，不只藉由使液體衝擊至擋板來抑制投入的液體之衝勁，還可以防止讓液體不會貯留在貯留部10a直接衝撞至圓筒22。又，液體以預定的流速從貯留部10a流入至流路80，藉此可以讓含有磁性體的異物有效率地附著在圓筒22之外周面221。

在本實施形態中，間隙G3例如沿著第1軸桿21以一定間隔的方式來形成，不過該間隔亦可不是一定，間隔亦可從圓筒22的中央部朝向端部22a、22b加大，亦可縮小。整流板15A至15D之片數在端部22a、22b中亦可為1片，亦可為3片。又，整流板15A至15D在第1方向X上之寬度，分別亦可不同。

第2彈簧座56亦可具有在第1部分561之下端部而朝向安裝板54突出的螺栓等，來代替一對掛勾部563、564。在這情況下，一對掛勾部572、573安裝在該螺栓等。

一對壓輥調整機構52A、52B為了掌握調整螺栓584之螺入量，亦可在調整部58等設置刻度。又，為了掌握調整螺栓584之螺入量，亦可在調整螺栓584之螺紋部設置已著色的標記等。

100:磁鐵分離器 10:分離器本體 10a:貯留部 10b:排出部 10L:液面 11:底壁 11a:液體排出口 12a,12b,12c,12d:側壁 13:底板 14A,14B:隔板 141,142:缺口 141a:邊緣 15A,15B,15C,15D:整流板 151:面 16,17A,17B:內壁 20:磁力滾筒 21:第1軸桿 21a:端部 211:螺紋部 212:面 213,214:面 22:圓筒 22a,22b:端部 221:外周面 222:內周面 23,24:側板 25:第2軸桿 251:輸入部 252:擴徑部 26:磁鐵 27:內筒 271:外周面 30:驅動部 31:馬達 32:減速機 321:輸出部 33:托架 331:第1托架 332:第2托架 332a:孔部 34:聯結器 341,342:連接部 343:連結部 35:第4軸桿 41:刮板 42:異物排出口 51:壓輥 511:外周面 52A,52B:壓輥調整機構 53:第3軸桿 54:安裝板 54a:缺口 55:第1彈簧座 551:孔部 552:彈簧座槽 553:導槽 56:第2彈簧座 561:第1部分 561a:缺口 562:第2部分 563,564:掛勾部 563a,564a:孔部 565:接觸部 57:拉伸彈簧 571:線圈部 572,573:鉤部 58:調整部 581:第1部分 582:第2部分 582a:孔部 583:調整螺帽 584:調整螺栓 584a:前端 59:導件 59a:安裝孔 591:突出部 60:傳達機構 61:第1旋轉體 611:孔部 612:齒 62:第2旋轉體 621:滾子鏈 71:磁鐵調整件 711,711a,711b,712:面 713:上面 71a,71b,71c:孔部 72,73,74:固定構件 80:流路 80a:流入口 80b:流出口 80L:液面 91A,91B:軸承 92:油封 93:殼體 931:孔部 94:軸承 95:油封 96:軸承 AX:中心軸 C,C1,C21,C22,C31,C32:罩蓋 F1,F2:箭頭 G1,G2,G3:間隙 M1,M2:標記 MA:磁場區域 NMA:非磁場區域 T:工具 Wa,Wb,Wc:寬度 X:第1方向 Y:第2方向 Z:第3方向 θ:圓周方向

圖1是第1實施形態之磁鐵分離器之概略立體圖。 圖2是第1實施形態之磁鐵分離器之概略側視圖。 圖3是第1實施形態之磁鐵分離器之概略側視圖。 圖4是沿著圖2中之IV-IV線之磁鐵分離器之概略剖視圖。 圖5是沿著圖4中之V-V線之磁鐵分離器之概略剖視圖。 圖6是沿著圖4中之VI-VI線之磁鐵分離器之概略剖視圖。 圖7是分離器本體中所形成之流路的概略俯視圖。 圖8是顯示圖4中之VIII部的概略部分放大圖。 圖9是顯示磁鐵分離器所具備之磁鐵調整件的概略部分側視圖。 圖10是顯示在藉由磁鐵調整件所調整之前的磁鐵的位置之示意圖。 圖11是用來說明藉由磁鐵調整件進行之磁鐵的調整之概略部分側視圖。 圖12是顯示在藉由磁鐵調整件進行調整後之磁鐵的位置之示意圖。 圖13是用來說明藉由磁鐵調整件進行之磁鐵的調整之概略部分側視圖。 圖14是顯示在藉由磁鐵調整件進行調整後之磁鐵的位置之示意圖。 圖15是顯示壓輥調整機構之概略立體圖。 圖16是顯示壓輥調整機構之概略部分剖視圖。 圖17是第2實施形態之磁鐵分離器之概略剖視圖。 圖18是顯示磁鐵分離器所具備之磁鐵調整件之變形例的圖。 圖19是顯示磁鐵分離器所具備之磁鐵調整件之變形例的圖。 圖20是顯示磁鐵分離器所具備之壓輥調整機構之變形例的圖。 圖21是設有罩蓋之磁鐵分離器之概略立體圖。

10:分離器本體

10a:貯留部

11:底壁

12a至12d:側壁

20:磁鐵滾筒

22:圓筒

221:外周面

30:驅動部

31:馬達

32:減速機

33:托架

331:第1托架

332:第2托架

41:刮板

42:異物排出口

51:壓輥

52A,52B:壓輥調整機構

60:傳達機構

61:第1旋轉體

62:第2旋轉體

100:磁鐵分離器

X:第1方向

Y:第2方向

Z:第3方向

Claims (10)

1. 一種磁鐵分離器，具備： 分離器本體，具有貯留部，前述貯留部貯留含有磁性體的液體； 磁力滾筒，設置於前述分離器本體；及 驅動部，設置於前述分離器本體之外部， 前述磁力滾筒具有： 第1軸桿，在水平方向上延伸； 圓筒，設置於前述分離器本體之內部，以可旋轉的方式被前述第1軸桿支撐成至少一部分浸泡在前述液體，具有外周面及前述外周面的相反側之內周面； 內筒，在前述圓筒之內部固定於前述第1軸桿； 磁鐵，以與前述內周面相向之方式設置於前述內筒，於前述外周面在圓周方向上一定範圍形成前述磁性體可附著之磁場區域；及 第2軸桿，設置於與前述第1軸桿之中心軸相同直線上，與前述圓筒一起旋轉， 前述分離器本體具有在前述水平方向上排列之一對側壁， 在前述分離器本體之外部，前述驅動部具有輸出部，前述輸出部設置於與前述第1軸桿之中心軸相同直線上， 前述第2軸桿朝向前述分離器本體之外部貫穿前述一對側壁之一者， 前述輸出部與前述第2軸桿連結，以使前述圓筒旋轉。
2. 如請求項1之磁鐵分離器，其中前述磁力滾筒更具有一對側板，前述一對側板設置於前述圓筒之兩端部，以可旋轉的方式被前述第1軸桿支撐， 前述第2軸桿設置於前述一對側板之一者。
3. 如請求項1之磁鐵分離器，其更具備與前述一對側壁之一者連接的托架， 前述驅動部透過前述托架而與前述一對側壁之一者連接， 前述第2軸桿貫穿了前述托架。
4. 如請求項1之磁鐵分離器，其更具備磁鐵調整件，前述磁鐵調整件設置於前述分離器本體之外部，可於圓周方向上調整前述磁鐵相對於前述中心軸之位置。
5. 如請求項1之磁鐵分離器，其中前述磁鐵分離器更具備： 第3軸桿； 壓輥，設置於前述第3軸桿，擠壓附著在前述外周面之前述磁性體所含之前述液體； 壓輥調整機構，設置於前述第3軸桿，調整前述第1軸桿與前述第3軸桿的距離；及 傳達機構，將前述第2軸桿的旋轉傳遞至前述第3軸桿。
6. 如請求項1之磁鐵分離器，其中前述磁體分離器更具備在前述分離器本體之外部而與前述第2軸桿連結的聯結器， 前述驅動部更具有與前述輸出部和前述聯結器連結的第4軸桿。
7. 一種磁鐵分離器，具備： 分離器本體，具有貯留部，前述貯留部貯留含有磁性體的液體； 磁力滾筒，設置於前述分離器本體； 驅動部，設置於前述分離器本體之外部； 底板，形成前述液體從前述貯留部流動的流路；及 一對隔板， 前述磁力滾筒具有： 第1軸桿，在水平方向上延伸； 圓筒，設置於前述分離器本體之內部，以可旋轉的方式被前述第1軸桿支撐成至少一部份浸泡在前述液體，具有外周面及前述外周面的相反側之內周面； 一對側板，設置於前述圓筒之兩端部，以可旋轉的方式被前述第1軸桿支撐； 磁鐵，以與前述內周面相向之方式設置，於前述外周面在圓周方向上一定範圍形成前述磁性體可附著之磁場區域；及 第2軸桿，於與前述第1軸桿之中心軸相同直線上設置在前述一對側板之一者，朝向前述分離器本體之外部延伸，與前述圓筒一起旋轉， 前述驅動部在前述分離器本體之外部，與前述第2軸桿連結，以使前述圓筒旋轉， 前述底板在前述分離器本體之內部，沿著前述外周面隔著間隔設置， 前述隔板分別設置於前述側板與前述分離器本體之側壁之間，並且在前述中心軸上延伸。
8. 如請求項7之磁鐵分離器，其中前述隔板與前述側板之間所形成之間隙是小於前述隔板與前述側板之間所形成之間隙。
9. 如請求項7之磁鐵分離器，前述磁鐵分離器更具備整流板，前述整流板設置在前述底板與前述外周面之間，包含前述外周面之中與前述圓筒之端部相向的面。
10. 如請求項7之磁鐵分離器，其中前述流路具有位於上游側的流入口、及位於下游側的流出口，前述流出口在前述水平方向上之寬度比前述流入口大。

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