CN217189143U - 一种避免物料粘附的混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种避免物料粘附的混合机，包括混料筒以及设置在混料筒内沿混料筒轴向延伸的添水横梁；所述混料筒可沿其轴心自转；所述添水横梁上位于添水横梁与混料筒内壁之间固定有刮刀。本实用新型的原理是通过固定在横梁上的刮刀利用混料筒自身的旋转将筒壁上的粘附的物料刮掉，无需额外动力无需人工操作。

Description

一种避免物料粘附的混合机

技术领域

本实用新型涉及一种物料混合机，尤其是一种避免物料粘附在混合机混料筒内表面的混合机。

背景技术

进入混合机混料筒的来料是由配料室根据炼铁厂高炉对烧结矿的化学成分不同要求进行配料，其主要是由混匀矿粉、细颗粒的返矿、除尘灰、消化后的生石灰、无烟煤(或焦粉)等组成，按不同的配比经各自料仓流入到其下面的皮带上，再送至一次混合机里面进行混合。

由于进入混料筒中配料中含有一定比例的生石灰(约10％左右)，生石灰的粘性较强，极易粘附在混料筒内表面(即使用现在公认生石灰不易粘附的陶瓷衬板，使用一段时间后，也仍然要粘附其表面上)。由于工厂工作状况是每天24小时连续运行，如果中途没有发生设备故障等原因，可能连续一直运行一个多月，直到下次检修停机为止。这样，在混料筒内表面粘附较厚的混匀矿粉，使得筒体内部直径变小，混料不充分；另外，由于在粘料极为严重这一段内部直径变小后，使得进料口处的混匀料运行不畅，形成倒流，从进料口处排除，严重时，在进料口处动用装载机、挖机及汽车来清料。

另外由于配料中含有未充分消化的生石灰、除尘灰(很细的粉尘)和较细的返矿，在进入筒体时也要产生灰尘从进料口处溢出，对现场环境造成一定的污染，达不到环保要求。且清理积料的方式，只有等计划停机检修时，安排员工进入筒体，对积料严重的部位用气镐、钢钎、钢铲等工具进行清除，这种清理方式，员工不但费时费力，还存在较大的安全风险，即在清理过程中，筒体上方积料容易瞬间脱落，极有可能伤及员工。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种避免物料粘附的混合机，通过混料筒的旋转自动将粘附在筒壁上的物料刮落避免粘结。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：一种避免物料粘附的混合机，包括混料筒以及设置在混料筒内沿混料筒轴向延伸的添水横梁；所述混料筒可沿其轴心自转；所述添水横梁上位于添水横梁与混料筒内壁之间固定有刮刀。本实用新型的原理是通过固定在横梁上的刮刀利用混料筒自身的旋转将筒壁上的粘附的物料刮掉，无需额外动力无需人工操作。

作为一种改进，所述刮刀包括T型的刀身以及设置在刀身顶端的刃口。由于刃口部位需要长时间与物料摩擦，并且刃口部位实际上无需锋利，因此为了提高使用寿命，将刃口的宽度增加提高其耐磨性。

作为一种改进，所述刮刀沿混料筒径向安装并沿混料筒轴向延伸；所述刃口与混料筒内壁的间距为90～110mm。避免由于混料筒不圆或者其他故障让刃口与混料筒碰撞造成损伤。

作为一种优选，所述刃口由硬质合金制作。刃口由硬质合金制作进一步保证耐磨性，而刀身采用一般材料可以节约成本。

作为一种改进，所述刮刀为并排设置的两根。一是提高刮料的效率，二是当一根刮刀磨损失效后第二根刮刀还能够继续工作，保证不粘料。

作为一种改进，所述添水横梁上固定有刮刀盒，所述刮刀盒上开有安装槽；所述刮刀镶嵌于安装槽内并利用卡板固定。方便刮刀安装更换。

作为一种改进，所述安装槽上开有宽度大于安装槽的卡板槽；所述卡板下端开有卡槽，所述卡板插于卡板槽内并通过卡槽固定刮刀。

作为一种改进，所述混料筒包括圆筒状的筒体；所述筒体开口连接有锥段；所述锥段大端与筒体连接，小端连接进料口；所述刮刀包括设置在进料口内的进料口刮刀以及设置在筒体内的筒体刮刀。进料口处的刮刀避免物料在进料口处粘结导致运行不畅倒流，筒体内的刮刀长度在3～4米，设置在起始部位最容易积料的地方。

作为一种改进，所述筒体刮刀与添水横梁之间设置有用于垫高的槽钢。筒体的直径大于进料口，必须将刮刀垫高才能达到有效间距。

作为一种优选，所述混料筒内壁上设置有防粘结的衬板，进一步防止物料粘结。

本实用新型的有益之处在于：具有上述结构的一种避免物料粘附的混合机，通过在进料口以及混料筒内部设置刮刀，利用混料筒自身的旋转作为动力将附着在混料筒内壁上的物料刮脱，避免其粘附。由于减少了物料的粘附，使得停机检修的时间也得到了延长，同时降低了工人清除粘附物料的劳动强度，提高了生产安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为刮刀的结构示意图。

图3为刮刀的俯视图。

图中标记：1筒体、2锥段、3进料口、4横梁、5进料口刮刀、6筒体刮刀、7刮刀盒、8槽钢、9卡板、61刀身、62刃口、71安装槽、91卡板槽。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-图3所示，本实用新型包括混料筒以及设置在混料筒内沿混料筒轴向延伸的添水横梁4(用于为物料喷水)；混料筒包括圆筒状的筒体1；所述筒体1开口连接有锥段2；所述锥段2大端与筒体1连接，小端连接进料口3；筒体1内壁上设置有防粘结的衬板，进一步防止物料粘结。衬板可由陶瓷或者高分子材料制作，通过螺栓、压板等固定在筒体内壁上。所述混料筒可沿其轴心自转；所述添水横梁4上位于添水横梁4与混料筒内壁之间固定有刮刀。具体地，所述刮刀包括设置在进料口3内的进料口刮刀5以及设置在筒体1内的筒体刮刀6。

刮刀包括T型的刀身61以及设置在刀身61顶端的刃口62。刃口62由硬质合金制作。刮刀沿混料筒径向安装并沿混料筒轴向延伸；所述刃口62与混料筒(衬板)内壁的间距为90～110mm。刮刀为并排设置的两根。

进料口刮刀5直接焊接在添水横梁4上即可。筒体刮刀6的固定方式如下：添水横梁4上固定有刮刀盒7，所述刮刀盒7上开有安装槽71；所述筒体刮刀6镶嵌于安装槽71内并利用卡板9固定。具体地，安装槽71上开有宽度大于安装槽71的卡板槽91；所述卡板9下端开有卡槽，所述卡板9插于卡板槽91内并通过卡槽固定筒体刮刀6。为了接近筒体1内壁，筒体刮刀6与添水横梁4之间设置有用于垫高的槽钢8。

混料筒横卧，进料口3到出料口有一定的倾斜度。进料口3处设置有延伸进混料筒内的输送带，将物料输送至混料筒内。混料筒外圆周上设置有齿条，通过与驱动齿轮配合实现自转。物料在进料口3处以及筒体1初始的3～4米范围内最容易粘附，因此在此两处设置刮刀，能有效避免物料粘结在进料口和筒体内壁上。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种避免物料粘附的混合机，包括混料筒以及设置在混料筒内沿混料筒轴向延伸的添水横梁；所述混料筒可沿其轴心自转；其特征在于：所述添水横梁上位于添水横梁与混料筒内壁之间固定有刮刀。

2.根据权利要求1所述的一种避免物料粘附的混合机，其特征在于：所述刮刀包括T型的刀身以及设置在刀身顶端的刃口。

3.根据权利要求2所述的一种避免物料粘附的混合机，其特征在于：所述刮刀沿混料筒径向安装并沿混料筒轴向延伸；所述刃口与混料筒内壁的间距为90~110mm。

4.根据权利要求2所述的一种避免物料粘附的混合机，其特征在于：所述刃口由硬质合金制作。

5.根据权利要求1所述的一种避免物料粘附的混合机，其特征在于：所述刮刀为并排设置的两根。

6.根据权利要求1所述的一种避免物料粘附的混合机，其特征在于：所述添水横梁上固定有刮刀盒，所述刮刀盒上开有安装槽；所述刮刀镶嵌于安装槽内并利用卡板固定。

7.根据权利要求6所述的一种避免物料粘附的混合机，其特征在于：所述安装槽上开有宽度大于安装槽的卡板槽；所述卡板下端开有卡槽，所述卡板插于卡板槽内并通过卡槽固定刮刀。

8.根据权利要求1所述的一种避免物料粘附的混合机，其特征在于：所述混料筒包括圆筒状的筒体；所述筒体开口连接有锥段；所述锥段大端与筒体连接，小端连接进料口；所述刮刀包括设置在进料口内的进料口刮刀以及设置在筒体内的筒体刮刀。

9.根据权利要求8所述的一种避免物料粘附的混合机，其特征在于：所述筒体刮刀与添水横梁之间设置有用于垫高的槽钢。

10.根据权利要求1所述的一种避免物料粘附的混合机，其特征在于：所述混料筒内壁上设置有防粘结的衬板。

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