TWI693468B - 感光性樹脂組成物及電子零件 - Google Patents

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TWI693468B
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film
mol
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小山祐太朗
奧田良治
增田有希
北村友弘
莊司優
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日商東麗股份有限公司
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Abstract

本發明在用於感光性樹脂組成物時，提供一種具有高伸度、低應力性、高感度、高殘膜率的樹脂。
一種感光性樹脂組成物，其含有具有以通式(1)及/或(2)表示之結構之樹脂，該樹脂之特徵在於：(a)含有10~80莫耳%之作為通式(1)及(2)的R1之具有脂環結構的碳數4~40的有機基，(b)含有10~80莫耳%之作為通式(1)及(2)的R2之具有碳數20~100的聚醚結構的有機基。
Figure 105106239-A0202-11-0001-1
(通式(1)及(2)中，R1係表示具有單環式或縮合多環式的脂環結構之碳數4~40的4價有機基，R2係表示具有碳數20~100的聚醚結構的2價有機基，R3係表示氫或碳 數1~20的有機基，n1、n2係各自表示10~100,000之範圍，p、q係表示符合0≦p+q≦6之整數。)

Description

感光性樹脂組成物及電子零件
本發明係關於一種含有特定結構的樹脂，更詳細地說，本發明係關於一種適用於半導體元件或感應器(inductor)裝置的表面保護膜、層間絕緣膜、有機電激發光元件的絕緣層或間隔層(spacer layer)等之樹脂、以及一種使用其之感光性樹脂組成物。
聚醯亞胺樹脂因具有優異的耐熱性或電絕緣性、機械特性，因而廣泛使用於半導體元件或感應器裝置的表面保護膜、層間絕緣膜、有機電激發光元件的絕緣層或間隔層等。
將聚醯亞胺使用作為表面保護膜或層間絕緣膜時之通孔等的形成方法的1種為使用正型光阻的蝕刻，然而，使用此方法的步驟中包含光阻的塗布、剝離，而有繁雜這樣的問題。於是正在研究探討一種以作業步驟合理化為目的之兼具感光性的耐熱性材料。
近年來，因半導體元件中圖案加工的微細化、封裝的小型化與高密度化、高速大容量化，不僅會使用聚醯亞胺作為緩衝塗層(buffer coat)，積層多個層作為金屬配線間的層間絕緣膜使用之再配線用途之需求亦逐 漸提高。又，在感應器裝置等電子零件中，藉由使金屬配線與聚醯亞胺積層而形成線圈的共模濾波器(common mode filter)用途(例如專利文獻1)等對可適應多層配線的層間絕緣膜之需求亦逐漸提高。對於這些用途，要求一種具有：可承受基板的扭轉或膨脹、衝擊之高伸度、減少積層時的基板翹曲用之低應力性、可進行厚膜加工之高感度、高殘膜率等之特性之感光性樹脂組成物。
為了滿足這樣的要求，目前為止已提出一種藉由使用具脂環式結構的四羧酸酐之高透明性聚醯亞胺來達成高感度之感光性樹脂組成物(參照例如專利文獻2~4)。
關於低應力性，已提出一種使用柔軟的脂肪族單體之聚醯胺酸及聚醯亞胺樹脂。(參照例如專利文獻5、6)
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2014-229739號公報
[專利文獻2]國際公開第00/73853號
[專利文獻3]國際公開第13/024849號
[專利文獻4]日本特開2007-183388號公報
[專利文獻5]國際公開第11/059089號
[專利文獻6]日本特開2014-065776號公報
然而，目前使用具脂環式結構的四羧酸酐的聚醯亞胺樹脂由於對鹼顯影液的溶解性過高，因此顯影後的殘膜率低，難以達成厚膜結構的形成。又，因為柔軟性不足，所以伸度低，基板的翹曲亦大。
目前使用柔軟的脂肪族單體的聚醯胺酸、聚醯亞胺樹脂雖為低應力性，但為了高伸度化，必須在分子鏈中導入大量柔軟脂肪族基，在導入大量的情況下，由於親水性高，因此會看到顯影時的黏性(tack)或殘渣。
於是鑑於上述以往技術的問題，本發明之目的在於在用於感光性樹脂組成物時，提供一種具有高伸度、低應力性、高感度、高殘膜率的樹脂。
為解決上述問題，本發明之樹脂組成物包含下述的構成，亦即為一種感光性樹脂組成物，其特徵為具有選自具有以通式(1)表示之結構單元的鹼溶性聚醯亞胺或是以通式(2)表示之聚醯亞胺前驅物或該等的共聚物中之鹼溶性樹脂。
Figure 105106239-A0202-12-0003-2
(通式(1)及(2)中，R1係表示具有單環式或縮合多環式的脂環結構之碳數4~40的4價有機基，R2係表示具有碳數20~100的聚醚結構的2價有機基，R3係表示 氫或碳數1~20的有機基，n1、n2係各自表示10~100,000之範圍，p、q係表示符合0≦p+q≦6之整數。)
又，本發明為一種使用本發明之樹脂組成物之電子零件。
本發明提供一種能夠得到高伸度、低應力性、高感度、高殘膜率優異的硬化膜之感光性樹脂組成物。
1‧‧‧矽晶圓
2‧‧‧Al焊墊
3‧‧‧鈍化膜
4‧‧‧絕緣膜
4’‧‧‧絕緣膜
4”‧‧‧絕緣膜
5‧‧‧金屬(Cr、Ti等)膜
6‧‧‧金屬配線(Al、Cu等)
7‧‧‧絕緣膜
8‧‧‧障壁金屬
9‧‧‧切割道
10‧‧‧焊料凸塊
11‧‧‧密封樹脂
12‧‧‧基板
13‧‧‧絕緣膜
14‧‧‧絕緣膜
15‧‧‧金屬(Cr、Ti等)膜
16‧‧‧金屬配線(Ag、Cu等)
17‧‧‧金屬配線(Ag、Cu等)
18‧‧‧電極
19‧‧‧密封樹脂
第1圖為顯示本發明實施例之半導體裝置的焊墊部的截面圖。
第2圖為顯示本發明實施例之半導體裝置的製造步驟截面圖。
第3圖為顯示本發明實施例之感應器裝置的線圈零件的截面圖。
[實施發明之形態]
本發明之樹脂為一種感光性樹脂組成物，其特徵為具有選自具有以上述通式(1)表示之結構單元的鹼溶性聚醯亞胺或是以通式(2)表示之聚醯亞胺前驅物或該等的共聚物中之鹼溶性樹脂。
通式(1)及(2)中，R1係表示具有單環式或縮合多環式的脂環結構之碳數4~40的4價有機基，R2係表示具有碳數20~100的聚醚結構的2價有機基，R3係表示氫或碳數1~20的有機基，n1、n2係各自表示10~100,000之範圍， p、q係表示符合0≦p+q≦6之整數。
藉由含有單脂環式、縮合多脂環式結構，樹脂會低吸光度化，因此即便是厚膜，也能夠得到高感度的感光性樹脂組成物。又，藉由直線且剛性的結構，在將此感光性樹脂組成物塗布於基板使其熱硬化的情況下，能夠得到具高伸度的硬化膜。再者，藉由含有柔軟性高的聚醚結構，除了高伸度以外，亦能夠得到具低應力性的硬化膜。
通式(1)及(2)中的R1係以含有選自下述通式(3)~(6)中之1個以上的有機基為佳。
Figure 105106239-A0202-12-0006-3
Figure 105106239-A0202-12-0006-4
Figure 105106239-A0202-12-0006-5
Figure 105106239-A0202-12-0006-6
(通式(3)~(6)中，R4~R50係各自獨立地表示氫原子、鹵素原子或碳數1~3的1價有機基，碳數1~3的1價有機基亦可以鹵素原子取代該有機基所含的氫原子。)
通式(1)及(2)中的R1為來自作為樹脂原料使用的酸二酐之有機基。
就本發明所使用之含有具有單環式或縮合多環式的脂環結構之碳數4~40的4價有機基之酸二酐而言，具體來說，可列舉：如1,2,3,4-環丁烷四羧酸二酐、1,2-二甲基-1,2,3,4-環丁烷四羧酸二酐、1,2,3,4-四甲基-1,2,3,4-環丁烷四羧酸二酐、1,2,4,5-環己烷四羧酸二酐之類的化合物。
此等的結構在將以通式(1)及(2)表示之結構中之R1定為100莫耳%時，若在10莫耳%以上，則能夠高伸度化，若在80莫耳%以下，則能得到對顯影液的適當溶解速度，由此點來看，為較佳，更佳為含有30莫耳%~60莫耳%。
又，通式(1)及(2)中的R2係以含有具有以下述通式(7)表示之聚醚結構之有機基為佳。
Figure 105106239-A0202-12-0007-8
(通式(7)中，R51~R54係表示碳數1~10的4價有機基，R55~R62係表示氫原子或碳數1至10的1價有機基。)
通式(1)及(2)中的R2為來自作為樹脂原料使用的二胺之有機基。
就本發明所使用之含有具有聚醚結構的有機基之二胺而言，具體來說，可列舉：JEFFAMINE HK-511、ED-600、ED-900、ED-2003、EDR-148、EDR-176、D-200、D-400 、D-2000、D-4000、ELASTAMINE RP-409、RP-2009、RT-1000、HT-1100、HE-1000、HT-1700(以上為商品名、HUNTSMAN(股)製)等脂肪族二胺。藉由含有聚醚結構，則能賦予柔軟性，因此伸度會提升，而且藉由使彈性模數降低而能抑制晶圓翹曲，故而較佳。此等的特性在多層或厚膜上是有效的特性。以通式(7)表示之聚醚結構在將以通式(1)及(2)表示之結構中之R2定為100莫耳%時，若在10莫耳%以上，則藉由對樹脂提供柔軟性而能得到低應力性，若在80莫耳%以下，則能得到對顯影液的適當溶解速度，由此點來看，為較佳，更佳為含有20莫耳%~50莫耳%。
又，藉由進一步含有具有氟原子的有機基作為通式(1)及(2)的R1，能夠對樹脂賦予疏水性，並在鹼顯影時抑制從膜表面的滲透，因此能夠得到沒有未曝光部的黏性或加工圖案上的顯影殘渣之高殘膜率的樹脂膜。此等的特性在厚膜的加工上為有效的特性。具有氟原子的有機基在將R1的總量定為100莫耳%時，若在20莫耳%以上，則能夠得到防止界面滲透的效果，若在90莫耳%以下，則能得到對顯影液的適合溶解速度，由此點來看為較佳，更佳為含有40莫耳%~60莫耳%。
就具有氟原子的化合物而言，具體來說，可列舉：2,2-雙(3,4-二羧基苯基)六氟丙烷二酐或是將此等的芳香族環以烷基或鹵素原子取代而成之化合物、及具有醯胺基的酸二酐等芳香族酸二酐等。具有以通式(1)及(2)表示之結構的樹脂較佳為含有來自此等化合物的結 構之樹脂。
藉由在上述範圍內使用前述具有碳數4~40的脂環結構的酸二酐、具有碳數20~100的聚醚結構的二胺與具有氟原子的化合物，能夠得到高伸度且低應力以及在顯影時不具黏性或顯影殘渣之高殘膜率、高感度之感光性樹脂組成物。
此等的特性在積層多個層作為金屬配線間的層間絕緣膜使用之半導體裝置的再配線用途或感應器裝置的雜訊濾波器用途等上特別有用。
又，本發明之感光性樹脂組成物亦可在使前述的特性下降之範圍內，含有來自前述酸二酐、二胺以外的酸二酐、二胺之結構。
就酸二酐而言，具體來說，可列舉：苯均四酸二酐、3,3’,4,4’-聯苯四羧酸二酐、2,3,3’,4’-聯苯四羧酸二酐、2,2’,3,3’-聯苯四羧酸二酐、3,3’,4,4’-二苯基酮四羧酸二酐、2,2’,3,3’-二苯基酮四羧酸二酐、2,2-雙(3,4-二羧基苯基)丙烷二酐、2,2-雙(2,3-二羧基苯基)丙烷二酐、1,1-雙(3,4-二羧基苯基)乙烷二酐、1,1-雙(2,3-二羧基苯基)乙烷二酐、雙(3,4-二羧基苯基)甲烷二酐、雙(2,3-二羧基苯基)甲烷二酐、1,2,5,6-萘四羧酸二酐、2,3,6,7-萘四羧酸二酐、2,3,5,6-吡啶四羧酸二酐、3,4,9,10-苝四羧酸二酐、雙(3,4-二羧基苯基)碸二酐、3,3’,4,4’-二苯基醚四羧酸二酐等芳香族四羧酸二酐或是將此等的化合物的氫原子以烷基或鹵素原子取代而成之化合物、或如5-(2,5-二側氧四氫呋喃基)-3-甲基-3-環己烯-1,2-二羧酸 二酐、2,3,5-三羧基-2-環戊烷乙酸二酐、雙環[2.2.2]辛-7-烯-2,3,5,6-四羧酸二酐、2,3,4,5-四氫呋喃四羧酸二酐、3,5,6-三羧基-2-降莰烷乙酸二酐、3,4-二羧基-1,2,3,4-四氫-1-萘琥珀酸二酐之脂環式、半脂環式四羧酸二酐或是將此等的化合物的氫原子以烷基或鹵素原子取代而成之化合物、及具有醯胺基的酸二酐等。此等係能夠組合使用2種以上之含有碳數4~40的脂環結構之酸二酐。
就二胺而言，具體來說可列舉：雙(3-胺基-4-羥苯基)六氟丙烷、雙(3-胺基-4-羥苯基)碸、雙(3-胺基-4-羥苯基)丙烷、雙(3-胺基-4-羥苯基)甲烷、雙(3-胺基-4-羥苯基)醚、雙(3-胺基-4-羥基)聯苯、雙(3-胺基-4-羥苯基)茀等含羥基的二胺、3-磺酸-4,4’-二胺基二苯基醚等含磺酸的二胺、二巰基苯二胺等含硫醇基的二胺、3,4’-二胺基二苯基醚、4,4’-二胺基二苯基醚、3,4’-二胺基二苯基甲烷、4,4’-二胺基二苯基甲烷、3,4’-二胺基二苯基碸、4,4’-二胺基二苯基碸、3,4’-二胺基二苯基硫醚、4,4’-二胺基二苯基硫醚、1,4-雙(4-胺基苯氧基)苯、石油醚、m-苯二胺、對苯二胺、1,5-萘二胺、2,6-萘二胺、雙(4-胺基苯氧基苯基)碸、雙(3-胺基苯氧基苯基)碸、雙(4-胺基苯氧基)聯苯、雙{4-(4-胺基苯氧基)苯基}醚、1,4-雙(4-胺基苯氧基)苯、2,2’-二甲基-4,4’-二胺基聯苯、2,2’-二乙基-4,4’-二胺基聯苯、3,3’-二甲基-4,4’-二胺基聯苯、3,3’-二乙基-4,4’-二胺基聯苯、2,2’,3,3’-四甲基-4,4’-二胺基聯苯、3,3’,4,4’-四甲基-4,4’-二胺基聯苯、2,2’-雙(三氟甲基)-4,4’-二胺基聯苯等芳香族二胺、或將此等的 芳香族環的氫原子的一部分以碳數1~10的烷基或氟烷基、鹵素原子等取代之化合物、環己二胺、亞甲基雙環己胺等脂環式二胺等。此等的二胺係可直接使用，或是能夠作為對應的二異氰酸酯化合物、三甲基矽烷基化二胺來使用。又，亦可組合使用此等2種以上的二胺成分。
在此等之中，可列舉：3,4’-二胺基二苯基醚、4,4’-二胺基二苯基醚、3,4’-二胺基二苯基碸、4,4’-二胺基二苯基碸、3,4’-二胺基二苯基硫醚、4,4’-二胺基二苯基硫醚、雙(4-胺基苯氧基苯基)碸、雙(3-胺基苯氧基苯基)碸、雙(4-胺基苯氧基)聯苯、雙{4-(4-胺基苯氧基)苯基}醚、1,4-雙(4-胺基苯氧基)苯、1,3-雙(4-胺基苯氧基)苯、2,2-雙[4-(4-胺基苯氧基)苯基]六氟丙烷、2,2-雙[4-(4-胺基苯氧基)苯基]丙烷、2,2-雙(3-胺基-4-羥苯基)六氟丙烷或是將此等的芳香族環以烷基或鹵素原子取代而成之化合物、及具有醯胺基的二胺等作為較佳者。此等係可單獨使用或組合2種以上來使用。
又，亦可在不使耐熱性下降的範圍內將具有矽氧烷結構的脂肪族的基團共聚合，而能夠使與基板的接著性提升。具體來說，可列舉：將1~15莫耳%的雙(3-胺基丙基)四甲基二矽氧烷、雙(對胺基苯基)八甲基五矽氧烷等作為二胺成分進行共聚合而成者等。
在要求耐熱性的用途中，係以使用二胺全體的50莫耳%以上的芳香族二胺為佳。
又，具有以通式(1)及(2)表示之結構的樹脂係以具有酚性羥基成分為佳。在通式(1)及(2)中，係以R1 、R2的至少一者為具有酚性羥基的有機基為佳。酚性羥基能夠得到對鹼顯影液的適度溶解性，並且與感光劑進行相互作用，抑制未曝光部的溶解性，因而能提升殘膜率，達到高感度化。又，酚性羥基亦對與交聯劑的反應有貢獻，因此就得到高機械特性、耐藥品性之點來看為較佳。
就具有酚性羥基的化合物而言，具體來說可列舉：2,2-雙(3,4-二羧基苯基)六氟丙烷二酐或是將此等的芳香族環以烷基或鹵素原子取代而成之化合物、及具有醯胺基的酸二酐等芳香族酸二酐、或雙(3-胺基-4-羥苯基)六氟丙烷、雙(3-胺基-4-羥苯基)碸、雙(3-胺基-4-羥苯基)丙烷、雙(3-胺基-4-羥苯基)甲烷、雙(3-胺基-4-羥苯基)醚、雙(3-胺基-4-羥基)聯苯、雙(3-胺基-4-羥苯基)茀等含羥基的二胺、或將此等的芳香族環的氫原子的一部分以碳數1~10的烷基或氟烷基、鹵素原子等取代之化合物等。具有以通式(1)及(2)表示之結構的樹脂較佳為含有來自此等的化合物的結構之樹脂。
在通式(1)及(2)中，n1及n2係表示聚合度。將通式(1)及(2)每單位的分子量定為M、鹼溶性樹脂的數量平均分子量定為Mn，則聚合度n係以n=Mn/M的式子求得。鹼溶性樹脂的數量平均分子量係如實施例記載地使用GPC(凝膠滲透層析術)求得。
具有以通式(1)及(2)表示之結構的樹脂的重量平均分子量以使用凝膠滲透層析術之經聚苯乙烯換算，較佳為3,000~80,000，更佳為8,000~50,000。若在此 範圍內，則能夠輕易地形成厚膜。
又，具有以通式(1)及(2)表示之結構的樹脂亦可以單胺、酸酐、醯氯(acid chloride)、單羧酸等封端劑封端。藉由將樹脂的末端以具有羥基、羧基、磺酸基、硫醇基、乙烯基、乙炔基或烯丙基的封端劑封端，能夠將樹脂對鹼性水溶液的溶解速度輕易地調整至較佳的範圍。封端劑係以使用相對於樹脂的總胺成分為0.1~60莫耳%為佳，更佳為5~50莫耳%。
就封端劑而言，具體來說，除了3-胺基苯基乙炔、4-胺基苯基乙炔、3,5-二乙炔基苯胺等單胺、3-乙炔基安息香酸、4-乙炔基安息香酸、3,4-二乙炔基安息香酸、3,5-二乙炔基安息香酸等單羧酸、順丁烯二酸酐、5-降莰烯-2,3-二羧酸酐等酸酐、將前述單羧酸的羧基醯氯化而成之化合物或將順丁烯二酸等二羧酸類的1個羧基酸氯化而成之化合物、藉由一元醯氯(monoacid chloride)化合物與N-羥基-5-降莰烯-2,3-二羧基醯亞胺之反應而得到的活性酯化合物等之具不飽和鍵的封端劑以外，可列舉：5-胺基-8-羥基喹啉、1-羥基-7-胺基萘、1-羥基-6-胺基萘、1-羥基-5-胺基萘、1-羥基-4-胺基萘、2-羥基-7-胺基萘、2-羥基-6-胺基萘、2-羥基-5-胺基萘、1-羧基-7-胺基萘、1-羧基-6-胺基萘、1-羧基-5-胺基萘、2-羧基-7-胺基萘、2-羧基-6-胺基萘、2-羧基-5-胺基萘、2-胺基安息香酸、3-胺基安息香酸、4-胺基安息香酸、4-胺基柳酸、5-胺基柳酸、6-胺基柳酸、2-胺基苯磺酸、3-胺基苯磺酸、4-胺基苯磺酸、3-胺基-4,6-二羥基嘧啶、2-胺基苯酚、 3-胺基苯酚、4-胺基苯酚、2-胺基苯硫酚、3-胺基苯硫酚、4-胺基苯硫酚等單胺；酞酸酐、環己烷二甲酸酐、3-羥基酞酸酐等酸酐；3-羧基苯酚、4-羧基苯酚、3-羧基苯硫酚、4-羧基苯硫酚、1-羥基-7-羧基萘、1-羥基-6-羧基萘、1-羥基-5-羧基萘、1-巰基-7-羧基萘、1-巰基-6-羧基萘、1-巰基-5-羧基萘、3-羧基苯磺酸、4-羧基苯磺酸等單羧酸類及此等的羧基經醯氯化而成的一元醯氯化合物、對酞酸、酞酸、環己烷二甲酸、1,5-二羧基萘、1,6-二羧基萘、1,7-二羧基萘、2,6-二羧基萘等之僅二羧酸類的1個羧基經醯氯化而成的一元醯氯化合物；藉由一元醯氯化合物與N-羥基苯并三唑之反應而得到的活性酯化合物等之不具不飽和鍵的封端劑。又，能夠藉由將此等不具不飽和鍵的封端劑的氫鍵以乙烯基取代而作為具不飽和鍵的封端劑來使用。
具有以通式(1)及(2)表示之結構之樹脂係能夠根據周知的聚醯亞胺及聚醯亞胺前驅物之製造方法來製造，可列舉例如：(I)使具有R1基的四羧酸二酐與具有R2基的二胺化合物、作為封端劑之單胺基化合物在低溫條件下反應之方法；(II)具有R1基的四羧酸二酐與醇反應得到二酯後，使其在具有R2基的二胺化合物、作為封端劑之單胺基化合物與縮合劑之存在下反應之方法；(III)具有R1基的四羧酸二酐與醇反應得到二酯後，將剩餘的2個羧基醯氯化，與具有R2基的二胺化合物、作為封端劑之單胺基化合物反應之方法等。以上述方法聚合而得的樹脂係以投入至大量的水或甲醇/水的混合液等中，使沉 澱，進行過濾乾燥、單離為佳，透過此沉澱操作能夠除去未反應的單體、或二聚物、三聚物等低聚物成分，提升熱硬化後的膜特性。又，進行聚醯亞胺前驅物的醯亞胺化而閉環之聚醯亞胺係能夠在得到上述聚醯亞胺前驅物後，利用進行周知的醯亞胺化反應之方法來合成。
以下，就(I)的較佳例而言，係針對聚醯亞胺前驅物之製造方法的例子進行描述。首先，將具有R2基的二胺化合物溶解於聚合溶媒中，在此溶液中緩慢添加實質上與二胺化合物為等莫耳量之具有R1基的四羧酸二酐，使用機械攪拌器，在-20~100℃、較佳為10~50℃下攪拌0.5~100小時，更佳為攪拌2~24小時。使用封端劑時，在添加四羧酸二酐後，以需要的溫度、需要的時間進行攪拌後，可緩慢添加封端劑，亦可一次加入使其反應。
聚合溶媒只要能溶解作為原料單體之四羧酸二酐類與二胺類即可，其種類並不特別限定。可列舉例如：N,N-二甲基甲醯胺、N,N-二甲基乙醯胺、N-甲基-2-吡咯啶酮的醯胺類、γ-丁內酯、γ-戊內酯、δ-戊內酯、γ-己內酯、ε-己內酯、α-甲基-γ-丁內酯等環狀酯類、碳酸伸乙酯、碳酸伸丙酯等碳酸酯類、三乙二醇等二醇類、間甲酚、對甲酚等苯酚類、苯乙酮、1,3-二甲基-2-咪唑啶酮、環丁碸、二甲基亞碸等。
若聚合溶媒相對於所得到的樹脂100質量份為100質量份以上，則能夠不析出原料或樹脂而進行反應，若為1900質量份以下，則反應會迅速地進行，故而較佳，更 佳為150~950質量份。
本發明之感光性樹脂組成物係藉由含有感光劑而具有正型或負型的感光性。
接著，針對本發明之具有正型感光性的感光性樹脂組成物進行說明，惟本發明的範圍不受其限定。關於具有因顯影造成曝光部反應的負型感光性之感光性樹脂組成物，在使用透明性低的聚醯亞胺的情況下，因於曝光部的感光劑的光反應效率變差，殘膜率會變低，因此難以得到厚膜結構。在使用本發明之樹脂的情況下，因樹脂的透明性高，即使是負型，也能夠與正型同樣地得到高感度的感光性樹脂組成物。
本發明之感光性樹脂組成物係藉由含有光酸產生劑而具有正型的感光性，亦即光酸產生劑係藉由光照射而產生酸，且具有對光照射部的鹼性水溶液之溶解性增加的特性。就光酸產生劑而言，有醌二疊氮(quinone diazide)化合物、鋶鹽、鏻鹽、重氮鹽、錪鹽等。
醌二疊氮化合物係可列舉：醌二疊氮化物的磺酸以酯鍵鍵結於多羥基化合物而成者、醌二疊氮化物的磺酸以磺醯胺鍵鍵結於多胺基化合物而成者、醌二疊氮化物的磺酸以酯鍵及/或磺醯胺鍵鍵結於多羥基多胺基化合物而成者等。此等多羥基化合物或多胺基化合物的所有官能基亦可以醌二疊氮取代，但較佳為官能基全體的50莫耳%以上以醌二疊氮取代。在以前述醌二疊氮進行的取代為50莫耳%以上時，對鹼顯影液的溶解性不會變得太高，得到與未曝光部的對比，而能夠得到所期 望的圖案。藉由使用這樣的醌二疊氮化合物，能夠得到對一般的紫外線之水銀燈的i線(365nm)、h線(405nm)、g線(436nm)感光之正型感光性樹脂組成物。這樣的化合物係可單獨使用，或亦可混合2種以上使用。又，光酸產生劑係能夠藉由使用2種，而取得較大的曝光部與未曝光部的溶解速度的比值，此結果係能夠得到高感度的感光性樹脂組成物。
多羥基化合物係可列舉：Bis-Z、BisP-EZ、TekP-4HBPA、TrisP-HAP、TrisP-PA、TrisP-SA、TrisOCR-PA、BisOCHP-Z、BisP-MZ、BisP-PZ、BisP-IPZ、BisOCP-IPZ、BisP-CP、BisRS-2P、BisRS-3P、BisP-OCHP、methylene tris-FR-CR、BisRS-26X、DML-MBPC、DML-MBOC、DML-OCHP、DML-PCHP、DML-PC、DML-PTBP、DML-34X、DML-EP,DML-POP、Dimethylol-BisOC-P、DML-PFP、DML-PSBP、DML-MTrisPC、TriML-P、TriML-35XL、TML-B P、TML-HQ、TML-pp-BPF、TML-BPA、TMOM-BP、HML-TPPHBA、HML-TPHAP(以上為商品名、本州化學工業(股)製)、BIR-OC、BIP-PC、BIR-PC、BIR-PTBP、BIR-PCHP、BIP-BIOC-F、4PC、BIR-BIPC-F、TEP-BIP-A、46DMOC、46DMOEP、TM-BIP-A(以上為商品名、旭有機材工業(股)製)、2,6-二甲氧基甲基-4-三級丁基苯酚、2,6-二甲氧基甲基-對甲酚、2,6-二乙醯氧基甲基-對甲酚、萘酚、四羥基二苯基酮、五倍子酸甲酯、雙酚A、雙酚E、亞甲基雙酚、BisP-AP(商品名、本州化學工業( 股)製)等，惟不限於此等。
多胺基化合物為1,4-苯二胺、1,3-苯二胺、4,4’-二胺基二苯基醚、4,4’-二胺基二苯基甲烷、4,4’-二胺基二苯基碸、4,4’-二胺基二苯基硫醚等，惟不限於此等。
又，多羥基多胺基化合物係可列舉：2,2-雙(3-胺基-4-羥苯基)六氟丙烷、3,3’-二羥基聯苯胺等，惟不限於此等。
在本發明中，醌二疊氮係較佳使用5-萘醌二疊氮磺醯基、4-萘醌二疊氮磺醯基中之任一者。4-萘醌二疊氮磺酸酯化合物在水銀燈的i線區域具有吸收，適用於i線曝光，5-萘醌二疊氮磺酸酯化合物之吸收係延長至水銀燈的g線區域，適用於g線曝光。
在本發明中，係以根據曝光的波長選擇4-萘醌二疊氮磺酸酯化合物、5-萘醌二疊氮磺酸酯化合物為佳。又，亦能夠得到在同一分子中合併使用4-萘醌二疊氮磺醯基及5-萘醌二疊氮磺醯基之萘醌二疊氮磺酸酯化合物，或亦能夠混合4-萘醌二疊氮磺酸酯化合物與5-萘醌二疊氮磺酸酯化合物使用。
本發明之醌二疊氮化合物的分子量較佳為300~3000，若醌二疊氮化合物的分子量比3000大，則在之後的熱處理中，醌二疊氮化合物不會充分地熱分解，因此有可能產生所得到的膜的耐熱性下降、機械特性下降、接著性下降等的問題。
本發明所使用的醌二疊氮化合物係從特定的 苯酚化合物並依照以下的方法所合成。可列舉例如：使5-萘醌二疊氮磺醯氯與苯酚化合物在三乙胺的存在下反應之方法。苯酚化合物的合成方法係可列舉：在酸觸媒下，使α-(羥苯基)苯乙烯衍生物與多元苯酚化合物反應之方法等。
在用於本發明之光酸產生劑之中，就適度地使藉由曝光產生的酸成分穩定之光酸產生劑而言，較佳為鋶鹽、鏻鹽或重氮鹽。從本發明之感光性樹脂組成物所得到的樹脂組成物係作為永久膜使用，因此磷等會殘存，在環境上是不佳的，又，因為亦必須考慮膜的色調，所以在此等之中，較佳使用鋶鹽。作為特佳者係可列舉三芳基鋶鹽，其能夠使曝光後放置穩定性明顯提升。
本發明所使用的光酸產生劑的含量係相對於將以通式(1)及/或(2)表示之結構作為主成分之樹脂100重量份而言，較佳為0.01~50質量份。其中，醌二疊氮化合物較佳為3~40質量份之範圍。又，選自鋶鹽、鏻鹽、重氮鹽中的化合物以全體計較佳為0.05~40質量份之範圍，更佳為0.1~30質量份之範圍。藉由使光酸產生劑的含量在此範圍內，能夠實現更高感度化。再者，亦可視需要地含有增感劑等。
本發明之感光性樹脂組成物含有多官能的丙烯酸酯化合物。
在本發明中，丙烯酸酯化合物是指具有丙烯醯基或甲基丙烯醯基的化合物，例如可列舉：丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、丙烯醯胺、及甲基丙烯醯胺等。又， 多官能的丙烯酸酯系化合物是指具有2個以上的丙烯醯基及/或甲基丙烯醯基之化合物。
本發明之感光性樹脂組成物在圖案加工後進行熱處理。在作為正型感光性樹脂組成物使用的情況下，多官能的丙烯酸酯化合物係藉由丙烯酸酯化合物彼此會熱聚合或是與鹼溶性樹脂反應而進行交聯，提升硬化膜的伸度。在作為負型感光性樹脂組成物使用的情況下，藉由因圖案加工時的曝光使丙烯酸酯彼此進行光聚合，而與鹼溶性樹脂形成網狀結構。
在單官能的丙烯酸酯化合物的情況下，因交聯反應造成的膜硬化無法充分地進行，而伸度的提升效果低，因此以多官能的丙烯酸酯為佳。
就多官能的丙烯酸酯化合物的較佳例而言，可列舉：新中村化學工業(股)製NK酯系列1G、2G、3G、4G、9G、14G、23G、BG、HD、NPG、9PG、701、BPE-100、BPE-200、BPE-500、BPE-1300、A-200、A-400、A-600、A-HD、A-NPG、APG-200、APG-400、APG-700、A-BPE-4、701A、TMPT、A-TMPT、A-TMM-3、A-TMM-3L、A-TMMT、A-9300、ATM-4E、ATM-35E、ATM-4P、AD-TMP、AD-TMP-L、A-DPH等。又，可列舉：共榮社化學(股)製LIGHT ESTER系列P-1M、P-2M、EG、2EG、3EG、4EG、9EG、14EG、1.4BG、NP、1.6HX、1.9ND、1.10DC、G-101P、G-201P、DCP-M、BP-2EM、BP-4EM、BP-6EM、TMP等。又，可列舉：共榮社化學(股)製LIGHTACRYLATE系列3EG-A、4EG-A、9EG-A、14EG-A、 TMGA-250、NP-A、MPD-A、1.6HX-A、BEPG-A、1.9ND-A、MOD-A、DCP-A、BP-4EA、BP-4PA、BA-134、BP-10EA、HPP-A、TMP-A、TMP-3EO-A、TMP-6EO-3A、PE-3A、PE-4A、DPE-6A等。又，可列舉：共榮社化學(股)製EPOXYESTER系列40EM、70PA、200PA、80MFA、3002M、3002A、3000M、3000A等。又，可列舉：東亞合成(股)製「ARONIX(註冊商標)」系列M-203、M-208、M-210、M-211B、M-215、M-220、M-225、M-240、M-243、M-245、M-260、M-270、M-305、M-309、M-310、M-313、M-315、M-320、M-325、M-350、M-360、M-402、M-408、M-450等。又，可列舉：日本化藥(股)製「KAYARAD(註冊商標)」系列R-526、NPGDA、PEG400DA、MANDA、R-167、HX-220、HX-620、R-551、R-712、R-604、R-684、GPO-303、TMPTA、THE-330、TPA-320、TPA-330、PET-30、T-1420(T)、RP-1040等。又，可列舉：日本油脂(股)製「BLEMMER(註冊商標)」系列GMR-H、GAM、PDE-50、PDE-100、PDE-150、PDE-200、PDE-400、PDE-600、PDE-1000、ADE-200、ADE-400、PDP-400、ADP-200、ADP-400、PDT-650、ADT-250、PDBE-200、PDBE-250、PDBE-450、PDBE-1300、ADBE-200、ADBE-250、ADBE-450等。又，可列舉：MRC UNITEC(股)製MBAA等。亦可含有2種以上的此等化合物。
在上述多官能丙烯酸酯化合物之中，較佳為分子量為100以上2000以下之丙烯酸酯化合物。藉由分子量為100以上，能夠得到高伸度的硬化膜，藉由為2000 以下，能夠得到具有適度的鹼溶解性、與鹼溶性樹脂的相溶性高之樹脂組成物。
又，在本發明中，除了具有以通式(1)及(2)表示之結構的樹脂以外，亦可在不損及藉由加熱處理所得到的硬化膜的耐熱性之範圍內，含有其他鹼溶性樹脂。具體來說，可列舉：鹼溶性聚苯并
Figure 105106239-A0202-12-0022-35
唑、聚苯并
Figure 105106239-A0202-12-0022-36
唑前驅物、聚醯胺、將丙烯酸共聚合而成的丙烯酸聚合物、矽氧烷樹脂、或酚醛清漆樹脂、可溶酚醛樹脂、聚羥基苯乙烯樹脂等苯酚樹脂、以及將羥甲基、烷氧基甲基或環氧基等交聯基導入至該等而成的樹脂、該等的共聚物等。這樣的樹脂會溶解於氫氧化四甲銨、膽鹼、三乙胺、二甲基胺基吡啶、單乙醇胺、二乙基胺基乙醇、氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉等鹼性水溶液中，藉由含有此等的鹼溶性樹脂，能夠在保持耐熱性樹脂被膜的密著性、優異的感度的同時，賦予各鹼溶性樹脂的特性。在本發明之感光性樹脂組成物所含的樹脂之中，含有以通式(1)及(2)表示之結構的樹脂較佳為30質量%以上。
又，在使感光性樹脂組成物的感度提升的目的下，亦可視需要地在不減少硬化後的收縮率的範圍內，含有具有酚性羥基的化合物。
此具有酚性羥基的化合物係可列舉例如：Bis-Z、BisOC-Z、BisOPP-Z、BisP-CP、Bis26X-Z、BisOTBP-Z、BisOCHP-Z、BisOCR-CP、BisP-MZ、BisP-EZ、Bis26X-CP、BisP-PZ、BisP-IPZ、BisCR-IPZ、BisOCP-IPZ、BisOIPP-CP、Bis26X-IPZ、BisOTBP-CP、 TekP-4HBPA(tetrakis P-DO-BPA)、TrisP-HAP、TrisP-PA、TrisP-SA、TrisOCR-PA、BisOFP-Z、BisRS-2P、BisPG-26X、BisRS-3P、BisOC-OCHP、BisPC-OCHP、Bis25X-OCHP、Bis26X-OCHP、BisOCHP-OC、Bis236T-OCHP、methylene tris-FR-CR、BisRS-26X、BisRS-OCHP(以上為商品名、本州化學工業(股)製)、BIR-OC、BIP-PC、BIR-PC、BIR-PTBP、BIR-PCHP、BIP-BIOC-F、4PC、BIR-BIPC-F、TEP-BIP-A(以上為商品名、旭有機材工業(股)製)。
在此等之中，本發明使用之較佳的具有酚性羥基的化合物係可列舉例如：Bis-Z、BisP-EZ、TekP-4HBPA、TrisP-HAP、TrisP-PA、BisOCHP-Z、BisP-MZ、BisP-PZ、BisP-IPZ、BisOCP-IPZ、BisP-CP、BisRS-2P、BisRS-3P、BisP-OCHP、methylene tris-FR-CR、BisRS-26X、BIP-PC、BIR-PC、BIR-PTBP、BIR-BIPC-F等。在此等之中特佳的具有酚性羥基的化合物係有例如：Bis-Z、TekP-4HBPA、TrisP-HAP、TrisP-PA、BisRS-2P、BisRS-3P、BIR-PC、BIR-PTBP、BIR-BIPC-F。藉由含有此具有酚性羥基的化合物，所得到的樹脂組成物在曝光前幾乎不會溶解在鹼顯影液中，一旦曝光後，就會輕易地溶解在鹼顯影液中，因此因顯影造成的膜損失會減少，而且容易在短時間內顯影。
具有酚性羥基的化合物的含量係相對於將以通式(1)及/或(2)表示之結構作為主成分之樹脂100重量份而言，較佳為1~50質量份，更佳為3~40質量份之範 圍。
本發明之感光性樹脂組成物含有溶劑，就溶劑而言，可列舉：N-甲基-2-吡咯啶酮、γ-丁內酯、N,N-二甲基甲醯胺、N,N-二甲基乙醯胺、N,N-二甲基甲醯胺、N,N-二甲基異丁酸醯胺、二甲基亞碸等極性的非質子性溶媒；四氫呋喃、二
Figure 105106239-A0202-12-0024-37
烷、丙二醇單甲基醚、二乙二醇乙基甲基醚等醚類；丙酮、甲基乙基酮、二異丁基酮、二丙酮醇等酮類；乙酸乙酯、丙二醇單甲基醚乙酸酯、丙酸-3-甲氧基甲酯、丙酸-3-乙氧基乙酯、乙酸乙酯、乳酸乙酯等酯類；甲苯、二甲苯等芳香族烴類等。亦可含有此等的2種以上。溶劑的含量係相對於將以通式(1)及/或(2)表示之結構作為主成分之樹脂100重量份而言，若為100質量份以上1500質量份以下，則能得到具適當黏度的感光性樹脂組成物，故而較佳。
本發明之具有正型感光性的感光性樹脂組成物亦可含有前述以外的成分，較佳為含有具有烷氧基甲基、羥甲基或環氧基的化合物作為交聯劑。由於羥甲基、烷氧基甲基會在100℃以上的溫度領域中產生交聯反應，因此會因熱處理產生交聯，而能夠得到具有優異的機械特性的耐熱性樹脂被膜。
就具有烷氧基甲基或羥甲基的化合物的例子而言，可列舉例如：DML-PC、DML-PEP、DML-OC、DML-OEP、DML-34X、DML-PTBP、DML-PCHP、DML-OCHP、DML-PFP、DML-PSBP、DML-POP、DML-MBOC、DML-MBPC、DML-MTrisPC、DML-BisOC-Z 、DML-BisOCHP-Z、DML-BPC、DML-BisOC-P、DMOM-PC、DMOM-PTBP、DMOM-MBPC、TriML-P、TriML-35XL、TML-HQ、TML-BP、TML-pp-BPF、TML-BPE、TML-BPA、TML-BPAF、TML-BPAP、TMOM-BP、TMOM-BPE、TMOM-BPA、TMOM-BPAF、TMOM-BPAP、HML-TPPHBA、HML-TPHAP、HMOM-TPPHBA、HMOM-TPHAP(以上為商品名、本州化學工業(股)製)、NIKALAC(註冊商標)MX-290、NIKALAC MX-280、NIKALAC MX-270、NIKALAC MX-279、NIKALAC MW-100LM、NIKALAC MX-750LM(以上為商品名、Sanwa Chemical(股)製)。其中，在添加含有多數烷氧基甲基的HMOM-TPHAP、MW-100LM的情況下，交聯效率佳，故而較佳。
又，環氧基會在200℃以下與聚合物熱交聯，不會引起因交聯造成的脫水反應，因而不易造成膜收縮，因此除了機械特性以外，對於低溫硬化、低翹曲化也是相當有效的。就具有環氧基的化合物而言，可列舉例如：雙酚A型環氧樹脂、雙酚F型環氧樹脂、丙二醇二環氧丙基醚、聚丙二醇二環氧丙基醚、聚甲基(環氧丙氧基丙基)矽氧烷等含環氧基的聚矽氧等，惟本發明並未受限於此等。具體來說，可列舉：EPICLON 850-S、EPICLON HP-4032、EPICLON HP-7200、EPICLON HP-820、EPICLON HP-4700、EPICLON EXA-4710、EPICLON HP-4770、EPICLON EXA-859CRP、EPICLON EXA-1514、EPICLON EXA-4880、EPICLON EXA-4850-150、EPICLON EXA-4850-1000、EPICLON EXA-4816、 EPICLON EXA-4822(以上商品名、Dainippon Ink and Chemicals(股)製)、RIKARESIN BEO-60E(以下商品名、新日本理化股份有限公司)、EP-4003S、EP-4000S(ADEKA(股))等。
此等具有烷氧基甲基、羥甲基或環氧基的化合物亦可含有2種以上。
具有烷氧基甲基、羥甲基或環氧基的化合物的含量係相對於前述將以通式(1)及/或(2)表示之結構作為主成分之樹脂100質量份而言，為10~50質量份，較佳為10~40質量份。
本發明之感光性樹脂組成物係能夠進一步含有矽烷化合物，藉由含有矽烷化合物，耐熱性樹脂被膜的密著性會提升。就矽烷化合物的具體例而言，可列舉：N-苯基胺基乙基三甲氧基矽烷、N-苯基胺基乙基三乙氧基矽烷、N-苯基胺基丙基三甲氧基矽烷、N-苯基胺基丙基三乙氧基矽烷、N-苯基胺基丁基三甲氧基矽烷、N-苯基胺基丁基三乙氧基矽烷、乙烯基三甲氧基矽烷、乙烯基三乙氧基矽烷、乙烯基三氯矽烷、乙烯基參(β-甲氧基乙氧基)矽烷、3-甲基丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷、3-丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷、對苯乙烯基三甲氧基矽烷、3-甲基丙烯醯氧基丙基甲基二甲氧基矽烷、3-甲基丙烯醯氧基丙基甲基二乙氧基矽烷等。矽烷化合物的含量係相對於將以通式(1)及/或(2)表示之結構作為主成分之樹脂100重量份而言，較佳為0.01質量份以上15質量份以下。
又，本發明之具有正型感光性的感光性樹脂組成物係可視需要地在提升與基材的塗布性的目的下含有界面活性劑、乳酸乙酯或丙二醇單甲基醚乙酸酯等酯類、乙醇等醇類、環己酮、甲基異丁基酮等酮類、四氫呋喃、二
Figure 105106239-A0202-12-0027-38
烷等醚類。又，在熱膨脹係數的抑制、與高介電率化、低介電率化等之目的下，亦可含有二氧化矽、二氧化鈦等無機粒子、或是聚醯亞胺的粉末等。
接著，例示本發明之感光性樹脂組成物之製造方法，可列舉：藉由將上述的各成分、及視需要的其他成分裝入玻璃製的燒瓶或不銹鋼製的容器中以機械攪拌器等使其攪拌溶解的方法、以超音波使其溶解的方法、以行星式攪拌脫泡裝置使其攪拌溶解的方法等。正型感光性樹脂組成物的黏度較佳為1~10,000mPa‧s，又，為了除去異物，亦可以0.1μm~5μm孔徑的過濾器過濾感光性樹脂組成物。
接著，使用本發明之感光性樹脂組成物來說明形成耐熱性樹脂被膜的圖案之方法。
本發明之感光性樹脂體組成物係能夠經由塗布於支撐基板上並進行乾燥之步驟、曝光之步驟、顯影之步驟及加熱處理之步驟，作成聚醯亞胺的圖案。
首先，將感光性樹脂組成物塗布在基板上。基板係使用矽晶圓、陶瓷類、砷化鎵、金屬、玻璃、金屬氧化絕緣膜、氮化矽、ITO等，惟不限於此等。塗布方法係可列舉：使用旋轉器的旋轉塗布、噴灑塗布、輥塗、狹縫式模塗布等方法。塗布膜厚會隨著塗布手法、正 型感光性樹脂組成物的固體成分濃度、黏度等而不同，但通常會以乾燥後的膜厚成為0.1~150μm的方式進行塗布。
接著，使塗布有感光性樹脂組成物的基板乾燥，得到感光性樹脂膜。乾燥係以使用烘箱、加熱板、紅外線等在50℃~150℃之範圍內進行1分鐘~數小時為佳。
接著，通過具有所期望的圖案的遮罩照射光化射線至此感光性樹脂膜上。就曝光所使用的光化射線而言，可列舉紫外線、可見光線、電子射線、X射線等，但在本發明中係以使用水銀燈的i線(365nm)、h線(405nm)、g線(436nm)等為佳。
為了從感光性樹脂膜形成圖案，在正型的情況下，於曝光後只要使用顯影液除去曝光部即可，顯影液較佳為四甲銨、二乙醇胺、二乙基胺基乙醇、氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、碳酸鉀、三乙胺、二乙基胺、甲基胺、二甲基胺、乙酸二甲基胺基乙酯、二甲基胺基乙醇、甲基丙烯酸二甲基胺基乙酯、環己胺、乙二胺、六亞甲二胺等顯示鹼性的化合物的水溶液。在某些情況下，亦可在此等的鹼性水溶液中添加1種以上的N-甲基-2-吡咯啶酮、N,N-二甲基甲醯胺、N,N-二甲基乙醯胺、二甲基亞碸、γ-丁內酯、二甲基丙烯醯胺等極性溶媒、甲醇、乙醇、異丙醇等醇類、乳酸乙酯、丙二醇單甲基醚乙酸酯等酯類、環戊酮、環己酮、異丁基酮、甲基異丁基酮等酮類等。顯影後通常會以水進行淋洗處理，淋 洗處理亦可在水中添加1種以上的乙醇、異丙醇等醇類、乳酸乙酯、丙二醇單甲基醚乙酸酯、丙酸-3-甲氧基甲酯等酯類等。
顯影後，施加100℃~400℃的溫度而轉變成耐熱性樹脂被膜，此加熱處理係以在選擇溫度進行逐步升溫或是選擇某個溫度範圍進行連續升溫的同時實施5分鐘~5小時為佳。本發明之感光性樹脂組成物為在250℃以下的低溫處理時亦能得到高伸度之樹脂組成物，就例子而言，可列舉：在100℃下處理30分鐘後，於220℃下進行熱處理1小時之方法；或花費1小時從室溫直線升溫至220℃並在220℃下進行熱處理1小時之方法等。
接著，例示將本發明之感光性樹脂組成物作為感光性薄片使用時的製造方法與加工方法。
將如前述製造而得之感光性樹脂組成物塗布於基材上，除去有機溶劑，製造感光性薄片。
塗布感光性樹脂組成物的基材係能夠使用聚對苯二甲酸乙二酯(PET)等，將感光性薄片貼合在矽晶圓等基板上使用時，於需要剝離除去作為基材之PET膜的情況下，若使用將聚矽氧樹脂等脫模劑塗布於表面而成之PET膜，則能夠輕易地剝離感光性薄片與PET膜，故而較佳。
就將感光性樹脂組成物塗布於PET膜上之方法而言，能夠使用網版印刷、噴灑塗布機、棒塗布機、刮刀塗布機、模具塗布機、旋轉塗布機等。就去除有機溶媒的方法而言，除了使用烘箱、加熱板的加熱以外， 亦可列舉：真空乾燥、使用紅外線或微波等電磁波的加熱等。此處，於有機溶媒的去除不充分的情況下，有時藉由接下來的硬化處理所得到的硬化物會處於未硬化狀態，或是熱機械特性變得不良。PET膜的厚度雖未受到特殊的限定，但從作業性的觀點來看，較佳為30~80μm的範圍。又，為了從大氣中的污垢等保護感光性薄片的表面，亦可將覆蓋膜(cover film)貼合於表面。又，於感光性樹脂組成物的固體成分濃度低而無法製作所期望的膜厚的感光性薄片之情況下，亦可貼合2片以上的有機溶媒去除後的感光性薄片。
在將以上述方法製造的感光性薄片貼合在另一片基板上之情況下，即便使用滾輪層合機(roll laminator)或真空層合機等層合裝置，亦可使用橡膠輥手動地貼合在於加熱板上加熱的基板。對基板貼合後，在充分冷卻之後剝離PET膜。
接著，與前述使用感光性樹脂組成物形成耐熱性樹脂被膜的圖案之方法同樣地，通過具有所期望的圖案之遮罩，對貼合於基板的感光性薄片照射光化射線，使用顯影液去除曝光部後，施加100℃~400℃的溫度，轉變成耐熱性樹脂被膜。
使用本發明之感光性樹脂組成物而形成之耐熱性樹脂被膜係能夠用於半導體裝置或多層配線板等電子零件，具體來說，適合用於半導體的鈍化膜(passivation film)、半導體元件的表面保護膜、層間絕緣膜、高密度封裝用多層配線的層間絕緣膜、感應器裝置的表面保護 膜、層間絕緣膜、有機電激發光元件的絕緣層或間隔層等之用途，但不受到其限制，能夠獲得各式各樣的結構。
接著，針對使用本發明之感光性樹脂組成物之具有凸塊的半導體裝置之應用例1，使用圖式加以說明。第1圖為具有本發明之絕緣膜之半導體裝置的焊墊(pad)部分的放大剖面圖。如第1圖所示，矽晶圓1係在輸出輸入用的Al焊墊2上形成鈍化膜3，並在此鈍化膜3上形成通孔。在其上形成絕緣膜4作為使用本發明之感光性樹脂組成物而成的圖案，再以與Al焊墊2連接的方式，形成金屬(Cr、Ti等)膜5。在其上形成金屬配線6。藉由重複4~6的步驟數次，使其積層，而能夠在不擴大晶片面積下，製作高密度、高性能的半導體裝置。之後，於絕緣膜7的開口部形成障壁金屬(barrier metal)8與焊料凸塊10。
接著，針對使用本發明之感光性樹脂組成物之具有凸塊的半導體裝置之應用例2，使用圖式加以說明。第2圖為具有本發明之絕緣膜之半導體裝置的焊墊部分的放大剖面圖。將與如上述之應用例1同樣地形成有Al焊墊2、鈍化膜3之矽晶圓1切割，切分成每個晶片後，以樹脂11密封。跨越此密封樹脂11與晶片上，形成絕緣膜4作為使用本發明之感光性樹脂組成物而成之圖案，再形成金屬(Cr、Ti等)膜5、金屬配線6。之後，於晶片外的密封樹脂上所形成的絕緣膜7的開口部，形成障壁金屬8與焊料凸塊10。
接著，針對使用本發明之感光性樹脂組成物之感應器裝置的線圈零件之應用例3，使用圖式加以說明 。第3圖為具有本發明之絕緣膜之線圈零件的剖面圖，如第3圖所示，於基板12形成絕緣膜13，在其上形成作為圖案之絕緣膜14。基板12係使用鐵氧體(ferrite)等。本發明之感光性樹脂組成物係可用於絕緣膜13與絕緣膜14之任一者。於該圖案的開口部形成金屬(Cr、Ti等)膜15，在其上鍍敷形成有金屬配線(Ag、Cu等)16，金屬配線16(Ag、Cu等)係形成於螺旋(spiral)上。藉由重複13~16的步驟數次使其積層，而能夠具有作為線圈的功能。最後，金屬配線16(Ag、Cu等)係藉由金屬配線17(Ag、Cu等)連接至電極18，並以密封樹脂19密封。
在將柔軟成分導入至感光性樹脂組成物之情況下，晶圓的翹曲小，因此能夠高精密地進行曝光或晶圓的搬運。其係在如同第1圖或第3圖之裝置一般地增加絕緣膜與配線層的積層數時特別有用。又，封裝時亦能夠緩和來自密封樹脂的應力，因此能夠提供高耐久性的半導體裝置。在如第1圖之裝置中形成絕緣膜4’、4”、7的感光性樹脂組成物係於切割道(scribe line)9中進行厚膜加工，因而期望一種透明性更高、未曝光部的殘膜率高、無曝光部的殘渣之感光性樹脂組成物。
又，在如第2圖之裝置中，絕緣膜4係跨越矽晶圓與密封樹脂上而形成。在將剛性的脂環式結構導入至感光性樹脂組成物的情況下，可得到高伸度的膜，因此能夠緩和因密封樹脂的熱膨脹或基板的扭轉造成的應力。又，由於基板面積增加，因此期望一種翹曲小的感光性樹脂組成物。從此點來看，本發明之感光性樹脂組 成物係在如第1圖、第2圖之裝置中有用。
[實施例]
下面列舉實施例等說明本發明，惟本發明不受到此等例子的限定。還有，實施例中的樹脂及感光性樹脂組成物的製作及評定係依據以下的方法進行。
(1)分子量測定
本發明之鹼溶性樹脂的分子量係使用GPC(凝膠滲透層析術)裝置Waters2690-996(Nihon Waters(股)製)，使展開溶媒為N-甲基-2-吡咯啶酮(之後稱為NMP)進行測定，以聚苯乙烯換算，計算重量平均分子量(Mw)。
(2)伸度評定
使用塗布顯影裝置ACT-8(TOKYO ELECTRON(股)製)並以旋轉塗布法將清漆塗布於8吋矽晶圓上，使預焙後的膜厚T1=11μm，在120℃下預焙3分鐘後，使用INERT OVEN CLH-21CD-S(KOYO THERMO SYSTEMS(股)製)，在氮氣氣流下於氧濃度20ppm以下以每分鐘3.5℃的升溫速度升溫至220℃，在220℃下進行加熱處理1小時。以46質量%氫氟酸水溶液進行剝離，得到硬化膜(耐熱性樹脂膜)。將使用此方法得到的硬化膜以單刃刀切割，使其成為7×1cm，使用TENSILON萬能試驗機(ORIENTEC公司製RTM-100)將其以50mm/分鐘進行拉伸。求得將此時的伸長量除以樣品長而得的值。針對10個樣品進行此測定，將其最大值定為伸度。伸度較佳為30%以上，更佳為60%以上。
(3)應力評定
使用塗布顯影裝置ACT-8並以旋轉塗布法將清漆塗布於矽晶圓上，使在120℃下進行預焙3分鐘後的膜厚成為10μm，並在預焙後使用INERT OVEN CLH-21CD-S，在氮氣氣流下於氧濃度20ppm以下以每分鐘3.5℃的升溫速度升溫至200℃，在200℃下進行加熱處理1小時。在溫度達到50℃以下後取出矽晶圓，以應力裝置FLX2908(KLA Tencor公司製)測定該硬化膜。殘留應力較佳為30MPa以下，更佳為20MPa以下。
(4)顯影膜A的製作
將清漆旋轉塗布於8吋矽晶圓上，接著以120℃的加熱板(使用ACT-8)烘焙3分鐘，製作厚度10μm的預焙膜。使用i線分步曝光器(NIKON NSR i9)，在0~1000mJ/cm2的曝光量下以10mJ/cm2曝光格數(step)將該膜曝光。曝光後，以2.38質量%的四甲銨(TMAH)水溶液(MITSUBISHI GAS CHEMICAL(股)製、ELM-D)顯影90秒鐘，接著以純水淋洗，得到具有10μm的隔離圖案(isolated pattern)之顯影膜A。
(5)感度評定
於顯影膜A，曝光及顯影後，將曝光部分完全不再溶出的曝光量(稱為最小曝光量Eth)定為感度。Eth若在400mJ/cm2以下，則能夠判斷為高感度，更佳為300mJ/cm2以下。
(6)殘膜率評定
將顯影膜相對於預焙膜的膜厚的比例定為殘膜率(殘膜率=(顯影膜的膜厚)/(預焙膜的膜厚)×100)，將80% 以上定為合格。
以下的實施例、比較例所示的酸二酐、二胺的簡稱記號的名稱係如下所述。
PMDA-HH：1S,2S,4R,5R-環己烷四羧酸二酐
TDA-100：3,4-二羧基-1,2,3,4-四氫-1-萘琥珀酸二酐
CBDA：環丁烷四羧酸二酐
6FDA：4,4’-六氟亞異丙基二酞酸二酐
ODPA：3,3’,4,4’-二苯基醚四羧酸二酐
SiDA：1,1,3,3-四甲基-1,3-雙(3-胺基丙基)二矽氧烷
BAHF：2,2-雙(3-胺基-4-羥苯基)六氟丙烷
DAE：4,4’-二胺基二苯基醚
NMP：N-甲基-2-吡咯啶酮
ED-600：JEFFAMINE ED-600(商品名、HUNTSMAN(股)製)
MAP：間胺基苯酚
NA：5-降莰烯-2,3-二羧酸酐
KBM-403：3-環氧丙氧基丙基三甲氧基矽烷。
將用於各實施例、比較例的熱交聯性化合物表示於下方。
Figure 105106239-A0202-12-0035-9
合成例1 醌二疊氮化合物(a)的合成
在乾燥的氮氣氣流下，使TrisP-PA(商品名、本州化學工業(股)製)21.22g(0.05莫耳)與26.86g(0.10莫耳)的5-萘醌二疊氮磺醯氯、13.43g(0.05莫耳)的4-萘醌二疊氮磺醯氯溶解於50g的1,4-二
Figure 105106239-A0202-12-0036-26
烷中，達到室溫。在此將與50g的1,4-二
Figure 105106239-A0202-12-0036-27
烷混合的三乙胺15.18g以系統內不變成35℃以上的方式滴入。滴入後，在30℃下攪拌2小時。過濾三乙胺鹽，將濾液加入至水中。之後，藉由過濾收集析出的沉澱，將此沉澱以真空乾燥機乾燥，得到以下述式表示之醌二疊氮化合物(a)。
Figure 105106239-A0202-12-0036-10
合成例2 醌二疊氮化合物(b)的合成
在乾燥的氮氣氣流下，使15.31g(0.05莫耳)的TrisP-HAP(商品名、本州化學工業(股)製)與40.28g(0.15莫耳)的5-萘醌二疊氮磺醯氯溶解於450g的1,4-二
Figure 105106239-A0202-12-0036-29
烷中，達到室溫。使用與50g的1,4-二
Figure 105106239-A0202-12-0036-28
烷混合的三乙胺15.18g，與合成例2同樣地進行，得到以下述式表示之醌二疊氮化合物(b)。
Figure 105106239-A0202-12-0037-13
合成例3 醌二疊氮化合物(c)的合成
在乾燥的氮氣氣流下，使28.83g(0.05莫耳)的TekP-4HBPA(商品名、本州化學工業(股)製)與13.43g(0.125莫耳)的5-萘醌二疊氮磺醯氯溶解於450g的1,4-二
Figure 105106239-A0202-12-0037-30
烷中，達到室溫。使用與50g的1,4-二
Figure 105106239-A0202-12-0037-31
烷混合的三乙胺20.24g，與合成例2同樣地進行，得到以下述式表示之醌二疊氮化合物(c)。
Figure 105106239-A0202-12-0037-12
合成例4 丙烯酸樹脂(d)的合成
在500ml的燒瓶中裝入5g的2,2’-偶氮雙(異丁腈)、5g的三級十二硫醇、150g的丙二醇單甲基醚乙酸酯(以下簡稱為PGMEA)。之後裝入30g的甲基丙烯酸、35g的甲基丙烯酸苄酯、35g的甲基丙烯酸三環[5.2.1.02,6]癸-8-酯，在室溫下攪拌一段時間，將燒瓶內以氮取代後，於70℃ 下加熱攪拌5小時。接著，在所得到的溶液中添加15g的甲基丙烯酸環氧丙酯、1g的二甲基苄胺、0.2g的對甲氧基苯酚，於90℃下加熱攪拌4小時，得到鹼溶性的丙烯酸樹脂(d)溶液，丙烯酸樹脂溶液(d)的固體成分濃度為43質量%。
合成例5 酚醛樹脂(e)的合成
在乾燥的氮氣氣流下，置入70.2g(0.65莫耳)的間甲酚、37.8g(0.35莫耳)的對甲酚、75.5g(甲醛0.93莫耳)的37質量%甲醛水溶液、0.63g(0.005莫耳)的草酸二水合物及264g的甲基異丁基酮後，浸在油浴中，一面使反應液回流，一面進行聚縮合反應4小時。之後，花費3小時將油浴的溫度升溫，之後將燒瓶內的壓力減壓至40~67hPa，將揮發物質去除，將已溶解的樹脂冷卻至室溫，得到鹼溶性的酚醛清漆樹脂(e)的聚合物固體。從GPC得到的Mw為3,500。在所得到的酚醛清漆樹脂(e)中加入γ-丁內酯(GBL)，得到固體成分濃度43質量%的酚醛清漆樹脂(e)溶液。
合成例6 聚苯并
Figure 105106239-A0202-12-0038-33
唑前驅物(f)的合成
在乾燥的氮氣氣流下，使18.3g(0.05莫耳)的BAHF溶解於50g的NMP、環氧丙基甲基醚26.4g(0.3莫耳)中，將溶液的溫度冷卻至-15℃。在此，將使14.7g的二苯基醚二羧酸二氯化物(日本農藥(股)製、0.050莫耳)溶解於25g的GBL中而成的溶液以內部溫度不超過0℃的方式滴入，滴入結束後，繼續在-15℃下攪拌6小時。反應結束後，將溶液加入至含有10質量%的甲醇的水3L中，使白色 沉澱析出。藉由過濾收集此沉澱並以水洗淨3次後，再以50℃的真空乾燥機乾燥72小時，得到鹼溶性的聚苯并
Figure 105106239-A0202-12-0039-41
唑前驅物(f)。在所得到的聚苯并
Figure 105106239-A0202-12-0039-39
唑前驅物(f)中加入GBL，得到固體成分濃度43質量%的聚苯并
Figure 105106239-A0202-12-0039-40
唑前驅物(f)溶液。
合成例7 聚羥基苯乙烯(g)的合成
在加入四氫呋喃500ml、作為起始劑之三級丁基鋰0.01莫耳之混合溶液中，以莫耳比3：1的比例添加總計20g的對三級丁氧基苯乙烯與苯乙烯，一面攪拌3小時一面使其聚合。在反應溶液中添加0.1莫耳的甲醇以進行聚合終止反應。接著，為了精製聚合物，將反應混合物注入至甲醇中，使已沉降的聚合物乾燥後，得到白色聚合物。進一步溶解於400ml的丙酮中，在60℃下加入少量的濃鹽酸並攪拌7小時後，注入至水中，使聚合物沉澱，將對三級丁氧基苯乙烯去掉保護，轉變成羥基苯乙烯，經洗淨乾燥後，得到經精製過之對羥基苯乙烯與苯乙烯的共聚物(g)。在所得到的對羥基苯乙烯與苯乙烯的共聚物(g)中加入GBL，得到固體成分濃度43質量%的對羥基苯乙烯與苯乙烯的共聚物(g)溶液。
實施例1
在乾燥的氮氣氣流下，使5.60g(0.025莫耳)的PMDA-HH、11.11g(0.025莫耳)的6FDA溶解於100g的NMP中，在此，將1.09g(0.010莫耳)的3-胺基苯酚與20g的NMP一起加入。再將10.99g(0.030莫耳)的BAHF、0.50g(0.003莫耳)的DAE、6.00g(0.010莫耳)的ED600、0.62g(0.003 莫耳)的SiDA與20g的NMP一起加入，在60℃下反應1小時，接著在180℃下攪拌4小時。攪拌結束後，將溶液投入至2L的水中，得到白色沉澱。藉由過濾收集此沉澱並以水洗淨3次後，以50℃的真空乾燥機乾燥72小時，得到已閉環的聚醯亞胺樹脂(A)的粉末。
將所得到的樹脂(A)21.0g、合成例1中所得到的醌二疊氮化合物(a)3.0g、合成例4中所得到的丙烯酸樹脂(d)12.0g、4.0g的交聯劑MX-270、1.0g的KBM-403加入至25g的GBL中，得到正型感光性樹脂組成物的清漆A。將樹脂(A)中的成分及、清漆A中的其他樹脂與光酸產生劑示於表1。使用所得到的清漆A並如前述地進行伸度評定、應力評定、感度評定、殘膜率評定，將評定結果示於表2。
實施例2
在乾燥的氮氣氣流下，使1.12g(0.005莫耳)的PMDA-HH、11.11g(0.025莫耳)的6FDA、6.20g(0.020莫耳)的ODPA溶解於100g的NMP中，在此，將1.09g(0.010莫耳)的3-胺基苯酚與20g的NMP一起加入。再將10.99g(0.030莫耳)的BAHF、0.50g(0.003莫耳)的DAE、6.00g(0.010莫耳)的ED600、0.62g(0.003莫耳)的SiDA與20g的NMP一起加入，在60℃下反應1小時，接著在180℃下攪拌4小時。攪拌結束後，將溶液投入至2L的水中，得到白色沉澱。藉由過濾收集此沉澱並以水洗淨3次後，以50℃的真空乾燥機乾燥72小時，得到已閉環的聚醯亞胺樹脂(B)的粉末。
將所得到的樹脂(B)21.0g、合成例2中所得到的醌二疊氮化合物(b)3.0g、合成例5中所得到的酚醛清漆樹脂(e)12.0g、4.0g的交聯劑MX-270、1.0g的KBM403加入至25g的GBL中，得到正型感光性樹脂組成物的清漆B。將樹脂(B)中的成分及、清漆B中的其他樹脂與光酸產生劑示於表1。使用所得到的清漆B並如前述地進行伸度評定、應力評定、感度評定、殘膜率評定，將評定結果示於表2。
實施例3
在乾燥的氮氣氣流下，使4.90g(0.025莫耳)的CBDA、11.11g(0.025莫耳)的6FDA溶解於100g的NMP中。在此，將1.09g(0.010莫耳)的3-胺基苯酚與20g的NMP一起加入。再將10.99g(0.030莫耳)的BAHF、0.50g(0.003莫耳)的DAE、6.00g(0.010莫耳)的ED600、0.62g(0.003莫耳)的SiDA與20g的NMP一起加入，在60℃下反應1小時，接著在180℃下攪拌4小時。攪拌結束後，將溶液投入至2L的水中，得到白色沉澱。藉由過濾收集此沉澱並以水洗淨3次後，以50℃的真空乾燥機乾燥72小時，得到已閉環的聚醯亞胺樹脂(C)的粉末。
將所得到的樹脂(C)21.0g、合成例3中所得到的醌二疊氮化合物(c)3.0g、合成例6中所得到的聚苯并
Figure 105106239-A0202-12-0041-34
唑樹脂(f)12.0g、4.0g的交聯劑HMOM-TPHAP、1.0g的KBM-403加入至25g的GBL中，得到正型感光性樹脂組成物的清漆C。將樹脂(C)中的成分及、清漆C中的其他樹脂與光酸產生劑示於表1。使用所得到的清漆C並如前述地 進行伸度評定、應力評定、感度評定、殘膜率評定，將評定結果示於表2。
實施例4
在乾燥的氮氣氣流下，使0.98g(0.005莫耳)的CBDA、11.11g(0.025莫耳)的6FDA、4.65g(0.015莫耳)的ODPA溶解於100g的NMP中。在此，將11.90g(0.033莫耳)的BAHF、0.50g(0.003莫耳)的DAE、7.50g(0.013莫耳)的ED600、0.62g(0.003莫耳)的SiDA與20g的NMP一起加入，在60℃下反應1小時，接著在180℃下攪拌4小時後，將作為封端劑之5-降莰烯-2,3-二羧酸酐1.64g(0.010莫耳)與10g的NMP一起加入，在60℃下反應1小時。攪拌結束後，將溶液投入至2L的水中，得到白色沉澱。藉由過濾收集此沉澱並以水洗淨3次後，以50℃的真空乾燥機乾燥72小時，得到已閉環的聚醯亞胺樹脂(D)的粉末。
將所得到的樹脂(D)21.0g、合成例1中所得到的醌二疊氮化合物(a)3.0g、合成例7中所得到的聚羥基苯乙烯樹脂(g)12.0g、4.0g的交聯劑MX-270、1.0g的KBM-403加入至25g的GBL中，得到正型感光性樹脂組成物的清漆D。將樹脂(D)中的成分及、清漆D中的其他樹脂與光酸產生劑示於表1。使用所得到的清漆D並如前述地進行伸度評定、應力評定、感度評定、殘膜率評定，將評定結果示於表2。
實施例5
在乾燥的氮氣氣流下，使0.98g(0.005莫耳)的CBDA、11.11g(0.025莫耳)的6FDA、4.50g(0.015莫耳)的 TDA-100溶解於100g的NMP中。在此，將11.90g(0.033莫耳)的BAHF、0.50g(0.003莫耳)的DAE、7.50g(0.013莫耳)的ED600、0.62g(0.003莫耳)的SiDA與20g的NMP一起加入，在60℃下反應1小時，接著在180℃下攪拌4小時後，將作為封端劑之5-降莰烯-2,3-二羧酸酐1.64g(0.010莫耳)與10g的NMP一起加入，在60℃下反應1小時。攪拌結束後，將溶液投入至2L的水中，得到白色沉澱。藉由過濾收集此沉澱並以水洗淨3次後，以50℃的真空乾燥機乾燥72小時，得到已閉環的聚醯亞胺樹脂(E)的粉末。
將所得到的樹脂(E)21.0g、合成例1中所得到的醌二疊氮化合物(a)3.0g、合成例4中所得到的丙烯酸樹脂(d)12.0g、4.0g的交聯劑HMOM-TPHAP、1.0g的KBM-403加入至25g的GBL中，得到正型感光性樹脂組成物的清漆E。將樹脂(E)中的成分及、清漆E中的其他樹脂與光酸產生劑示於表1。使用所得到的清漆E並如前述地進行伸度評定、應力評定、感度評定、殘膜率評定，將評定結果示於表2。
比較例1
在乾燥的氮氣氣流下，使11.21g(0.050莫耳)的PMDA-HH溶解於100g的NMP中。在此，將1.09g(0.010莫耳)的3-胺基苯酚與20g的NMP一起加入。再將15.57g(0.043莫耳)的BAHF、1.00g(0.005莫耳)的DAE、0.62g(0.003莫耳)的SiDA與20g的NMP一起加入，在60℃下反應1小時，接著在180℃下攪拌4小時。攪拌結束後，將溶液投入至2L的水中，得到白色沉澱。藉由過濾收集 此沉澱並以水洗淨3次後，以50℃的真空乾燥機乾燥72小時，得到已閉環的聚醯亞胺樹脂(F)的粉末。
將所得到的樹脂(F)21.0g、合成例1中所得到的醌二疊氮化合物(a)3.0g、合成例4中所得到的丙烯酸樹脂(d)12.0g、4.0g的交聯劑MX-270、1.0g的KBM-403加入至25g的GBL中，得到正型感光性樹脂組成物的清漆F。將樹脂(F)中的成分及、清漆F中的其他樹脂與光酸產生劑示於表1。使用所得到的清漆F並如前述地進行伸度評定、應力評定、感度評定、殘膜率評定，惟在顯影後膜會全部溶解，無法進行感度評定。將評定結果示於表2。
比較例2
在乾燥的氮氣氣流下，使9.81g(0.050莫耳)的CBDA溶解於100g的NMP中。在此，將1.09g(0.010莫耳)的3-胺基苯酚與20g的NMP一起加入。再將15.57g(0.043莫耳)的BAHF、1.00g(0.005莫耳)的DAE、0.62g(0.003莫耳)的SiDA與20g的NMP一起加入，在60℃下反應1小時，接著在180℃下攪拌4小時。攪拌結束後，將溶液投入至2L的水中，得到白色沉澱。藉由過濾收集此沉澱並以水洗淨3次後，以50℃的真空乾燥機乾燥72小時，得到已閉環的聚醯亞胺樹脂(G)的粉末。
將所得到的樹脂(G)21.0g、合成例1中所得到的醌二疊氮化合物(a)3.0g、合成例4中所得到的丙烯酸樹脂(d)12.0g、4.0g的交聯劑MX-270、1.0g的KBM-403加入至25g的GBL中，得到正型感光性樹脂組成物的清漆G。將樹脂(G)中的成分及、清漆G中的其他樹脂與光酸產生 劑示於表1。使用所得到的清漆G並如前述地進行伸度評定、應力評定、感度評定、殘膜率評定，惟在顯影後膜會全部溶解，無法進行感度評定。將評定結果示於表2。
比較例3
在乾燥的氮氣氣流下，使15.51g(0.050莫耳)的ODPA溶解於100g的NMP中。在此，將1.09g(0.010莫耳)的3-胺基苯酚與20g的NMP一起加入。再將11.90g(0.033莫耳)的BAHF、1.00g(0.005莫耳)的DAE、6.0g(0.010莫耳)的ED600、0.62g(0.003莫耳)的SiDA與20g的NMP一起加入，在60℃下反應1小時，接著在180℃下攪拌4小時。攪拌結束後，將溶液投入至2L的水中，得到白色沉澱。藉由過濾收集此沉澱並以水洗淨3次後，以50℃的真空乾燥機乾燥72小時，得到已閉環的聚醯亞胺樹脂(H)的粉末。
將所得到的樹脂(H)21.0g、合成例1中所得到的醌二疊氮化合物(a)3.0g、合成例4中所得到的丙烯酸樹脂(d)12.0g、4.0g的交聯劑MX-270、1.0g的KBM-403加入至25g的GBL中，得到正型感光性樹脂組成物的清漆H。將樹脂(H)中的成分及、清漆H中的其他樹脂與光酸產生劑示於表1。使用所得到的清漆H並如前述地進行伸度評定、應力評定、感度評定、殘膜率評定，將評定結果示於表2。
比較例4
在乾燥的氮氣氣流下，使7.51g(0.025莫耳)的TDA-100、11.11g(0.025莫耳)的6FDA溶解於100g的NMP中。在此，將1.09g(0.010莫耳)的3-胺基苯酚與20g的NMP 一起加入。再將11.90g(0.033莫耳)的BAHF、1.00g(0.005莫耳)的DAE、6.0g(0.010莫耳)的ED600、0.62g(0.003莫耳)的SiDA與20g的NMP一起加入，在60℃下反應1小時，接著在180℃下攪拌4小時。攪拌結束後，將溶液投入至2L的水中，得到白色沉澱。藉由過濾收集此沉澱並以水洗淨3次後，以50℃的真空乾燥機乾燥72小時，得到已閉環的聚醯亞胺樹脂(I)的粉末。
將所得到的樹脂(I)21.0g、合成例1中所得到的醌二疊氮化合物(a)3.0g、合成例4中所得到的丙烯酸樹脂(d)12.0g、4.0g的交聯劑MX-270、1.0g的KBM-403加入至25g的GBL中，得到正型感光性樹脂組成物的清漆I。將樹脂(I)中的成分及、清漆I中的其他樹脂與光酸產生劑示於表1。使用所得到的清漆I並如前述地進行伸度評定、應力評定、感度評定、殘膜率評定，將評定結果示於表2。
比較例5
在乾燥的氮氣氣流下，使22.21g(0.050莫耳)的6FDA溶解於100g的NMP中。在此，將1.09g(0.010莫耳)的3-胺基苯酚與20g的NMP一起加入。再將11.90g(0.033莫耳)的BAHF、1.00g(0.005莫耳)的DAE、6.0g(0.010莫耳)的ED600、0.62g(0.003莫耳)的SiDA與20g的NMP一起加入，在60℃下反應1小時，接著在180℃下攪拌4小時。攪拌結束後，將溶液投入至2L的水中，得到白色沉澱。藉由過濾收集此沉澱並以水洗淨3次後，以50℃的真空乾燥機乾燥72小時，得到已閉環的聚醯亞胺樹脂(J)的粉末。
將所得到的樹脂(J)21.0g、合成例1中所得到的醌二疊氮化合物(a)3.0g、合成例4中所得到的丙烯酸樹脂(d)12.0g、4.0g的交聯劑MX-270、1.0g的KBM-403加入至25g的GBL中，得到正型感光性樹脂組成物的清漆J。將樹脂(J)中的成分及、清漆J中的其他樹脂與光酸產生劑示於表1。使用所得到的清漆J並如前述地進行伸度評定、應力評定、感度評定、殘膜率評定，將評定結果示於表2。
Figure 105106239-A0202-12-0047-14
Figure 105106239-A0202-12-0048-15

Claims (15)

  1. 一種感光性樹脂組成物，其含有具有以通式(1)及/或(2)表示之結構之樹脂，該樹脂係(a)含有10~80莫耳%之具有脂環結構的碳數4~40的有機基作為通式(1)及(2)的R1，(b)含有10~80莫耳%之具有碳數20~100的聚醚結構的有機基作為通式(1)及(2)的R2，(c)進一步含有20~90莫耳%的具有氟原子的有機基作為通式(1)及(2)的R1，
    Figure 105106239-A0305-02-0053-1
     通式(1)及(2)中，R1係表示4價有機基，R2係表示2價有機基，R3係表示氫或碳數1~20的有機基，n1、n2係各自表示10~100,000之範圍，p、q係表示符合0≦p+q≦6之整數。
  2. 如請求項1之感光性樹脂組成物，其中在具有該以通式(1)及/或(2)表示之結構之樹脂中，R1含有選自通式(3)~(6)中之1個以上的有機基
    Figure 105106239-A0305-02-0054-2
    Figure 105106239-A0305-02-0054-3
    Figure 105106239-A0305-02-0054-4
    Figure 105106239-A0305-02-0054-5
     通式(3)~(6)中，R4~R50係各自獨立地表示氫原子、鹵素原子或碳數1~3的1價有機基，其中碳數1~3價的1價有機基係以該R1的碳數成為4~40的範圍內的方式選擇碳數，碳數1~3的1價有機基係可將該有機基所含的氫原子以鹵素原子取代。
  3. 如請求項1或2之感光性樹脂組成物，其進一步含有光酸產生劑。
  4. 如請求項3之感光性樹脂組成物，其進一步含有多官能丙烯酸酯化合物。
  5. 一種感光性薄片，其係由如請求項1至4中任一項之感光性樹脂組成物所形成。
  6. 一種感光性薄片之製造方法，其包含：將如請求項1至4中任一項之感光性樹脂組成物塗布於基材上並乾燥之步驟。
  7. 一種硬化膜，其係將如請求項1至4中任一項之感光性樹脂組成物硬化而成。
  8. 一種硬化膜，其係將如請求項5之感光性薄片硬化而成。
  9. 一種層間絕緣膜或半導體保護膜，其係配置有如請求項7或8之硬化膜。
  10. 一種半導體電子零件或半導體裝置之製造方法，其包含：將如請求項1至4中任一項之感光性樹脂組成物塗布於基材上後，經由紫外線照射步驟與顯影步驟形成圖案，再進行加熱而形成硬化膜的凹凸圖案(relief pattern)層之步驟。
  11. 一種半導體電子零件或半導體裝置之製造方法，其特徵在於：將如請求項5之感光性薄片層合於基材上後，經由紫外線照射步驟與顯影步驟形成圖案，再進行加熱而形成硬化膜的凹凸圖案層。
  12. 一種半導體電子零件或半導體裝置，其特徵為具有如 請求項7之硬化膜的凹凸圖案層。
  13. 一種半導體電子零件或半導體裝置，其係配置有如請求項7或8之硬化膜作為再配線間的層間絕緣膜。
  14. 一種半導體電子零件或半導體裝置，其係重複配置有2~10層的如請求項13之再配線與層間絕緣膜。
  15. 一種半導體電子零件或半導體裝置，其係配置有如請求項7或8之硬化膜作為跨越相鄰之2種以上的材質的基板之層間絕緣膜。
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