TWI692408B - 將織物及片狀構造物複合一體化之複合片的製造方法 - Google Patents

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Abstract

本發明之課題係提供一種複合片，其強度優異、薄且操作性優異，並且係將粗平布等平織或紗羅組織之織物及另一片狀構造物經複合一體化之複合片。

本發明之解決手段係藉由一種複合片來解決上述課題，該複合片係藉由於織物(A)及片狀構造物(B)重疊之狀態，通過旋轉之壓光輥之間並進行加壓及加熱之壓光加工而複合一體化者，該壓光加工時與該織物(A)及/或該片狀構造物(B)接觸之壓光輥之中至少一個的表面溫度係構成該織物(A)之纖維的玻璃轉移點以上之溫度，施予該壓光加工之前的該織物(A)及該片狀構造物(B)之平均厚度的總和(T1)、及該複合片之平均厚度(T2)滿足下述式(1)之關係。

0.15≦(T1-T2)/T1 (1)

Description

將織物及片狀構造物複合一體化之複合片的製造方法
本發明係關於一種複合片，其係使平織(平紋組織plain weave)或紗羅組織(leno weave)之織物及片狀構造物經複合一體化之複合片，進一步詳而言之，係關於藉由以特定之方法進行複合一體化，其相較於以往之方法，厚度薄、且製造成本便宜。
又，本發明係關於平織或紗羅組織之織物及片狀構造物之複合化處理方法。
粗平布(cheesecloth)係空隙率高(網目粗大)之織物，且可使用於：以保溫、遮光、防霜、防蟲、防風等為目的之農業資材；製書之時用以補強書的封面或書背之製書資材；花卉之包裝材等生活資材；地板材之背襯補強、建築物之防水加工時的補強布、塗裝用基底等工業資材；包裝肉、或裝湯用之食品用資材；等各種用途。
通常，粗平布為平織，紗之密度係經紗/緯紗均為3至25條/英吋。
粗平布亦多被單獨使用，但有時藉由與不織布、織物、編物、薄膜、紙等各種片狀構造物進行複合一體化，或各別之種類的粗平布彼此間複合一體化，以尋求賦予各種機能的複合片。
例如，就農業資材而言係要求賦予防霉性等機能的複合片，就工業資材而言係要求與可印刷等之不織布等的複合片。
以往，如此之複合片通常係利用接著劑，貼合2片之片狀物所製作者。
例如，專利文獻1中係揭示一種複合片，其係使用乳化液型樹脂接著劑貼合網目粗之編織布及網目密的編織布而成者。
如此之使用接著劑的貼合方法係不僅有成本變大之缺點，且複合片之厚度係成為累積各別之片狀物的厚度而成之厚度，故有複合片變厚(蓬鬆)之缺點。
構成複合片之粗平布係織物，故使用接著劑之貼合方法時，粗平布之紗的粗度對複合片之厚度造成影響。一般而言，厚的粗平布係以粗的紗所構成，薄的粗平布係以細的紗所構成。
雖亦依據紗之種類不同而定，但一般而言，厚的粗平布係剛性高(硬)，薄的粗平布係剛性低(柔軟)。貼合有粗平布及另外之片狀物而成的複合片，一般而言，所使用之粗平布愈薄，愈柔軟。
通常，就使用機紡紗(spun yarn)而成之粗平布時，最 粗的紗為Ne10/2s(棉紗支數10號之雙紗)，最細的紗係Ne40/1s(棉紗支數40號之單紗)。
將粗平布及另外之片狀物複合一體化而成之複合片係可使用於各種用途。依據用途，從易操作性等之點而言，要求薄(柔軟)的複合片。
依據使用接著劑之貼合方法，製作薄(柔軟)的複合片時，使用薄的粗平布。使用機紡紗，為了製造比例如使用Ne40/1s之粗平布更薄的粗平布，而使用更細的紗之Ne60/1s(棉紗支數60號之單紗)或Ne80/1s(棉紗支數80號之單紗)，藉由使用如此之粗平布以使複合片薄化。
然而，如此之細的機紡紗係拉伸強度低，故從如此之紗所編織之粗平布，拉伸強度亦低，使粗平布及另外之片狀物複合一體化而成之複合片亦拉伸強度變低。亦即，藉由使粗平布之紗變細，而使複合片薄化(柔軟)、且強度亦優異者係有極限。
因此，期望開發出廉價地製造薄度及拉伸強度優異、不產生剝離之複合片的方法。
另一方面，控制纖維、樹脂、金屬網等板狀物之厚度的加工方法，有所謂壓光加工之方法。壓光加工係藉由使片狀物通過進行旋轉之筒狀的壓光輥之間來施加壓力，為了使厚度為一定，或使表面為平滑，或賦予光澤而進行。
例如在專利文獻2或專利文獻3中係作為用以提升不織布之電絶緣性或使不織布成為蓬鬆且感觸良好者之手 段，進行壓光加工。
又，在專利文獻4或專利文獻5中係揭示一種將經紗/緯紗之密度為數百條/英吋之空隙小的布帛進行壓光加工之方法。如此地，將布帛進行壓光加工之目的係為了賦予光澤，或降低通氣性或透水性。
但，以往從未有將如此之壓光加工適用於如粗平布之空隙率高(網目粗)的織物之事例，又，亦無藉由壓光加工使織物及另外之片狀物複合一體化而製作複合片之事例。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特公昭43-026572號公報
[專利文獻2]日本特開平5-071096號公報
[專利文獻3]日本特開2006-299480號公報
[專利文獻4]日本特開2009-155791號公報
[專利文獻5]日本特開2011-229713號公報
本發明係有鑑於上述先前技術而成者，其課題係在於提供一種複合片，其係將粗平布等平織或紗羅組織之織物及另外之片狀構造物複合一體化之複合片，且其強度優異、較薄且操作性優異、不易引起剝離。
又，課題在於提供一種用以藉由不使用接著劑之簡便 方法而廉價地製造如此之複合片的複合化處理方法。
本發明人等係為了解決上述之課題，經累積專心研究之結果，發現：於使粗平布等網目粗的平織或紗羅組織之織物及另外之片狀構造物重疊的狀態，通過進行旋轉之壓光輥之間並進行加壓及加熱之壓光加工，藉此，幾乎不使強度降低，且可大幅降低複合片之厚度。
繼而，本發明人等係發現：在特定之條件下進行壓光加工，藉此，當使粗平布等織物及另外之片狀物複合一體化時不僅不需要接著劑，且所製作之複合片係牢固地一體化，厚度雖被大幅降低，但強度優異、且亦不易引起剝離，終完成本發明。
亦即，本發明提供一種複合片，其係使平織或紗羅組織之織物(A)及片狀構造物(B)複合一體化之複合片，該複合片係藉由於該織物(A)及該片狀構造物(B)重疊之狀態，通過旋轉之壓光輥之間並進行加壓及加熱之壓光加工而複合一體化者，該壓光加工時與該織物(A)及/或該片狀構造物(B)接觸之壓光輥之中至少一個的表面溫度係構成該織物(A)之纖維的玻璃轉移點以上之溫度，施予該壓光加工之前的該織物(A)及該片狀構造物(B)之平均厚度的總和(T1)、及該複合片之平均厚度(T2)滿足下述式(1)之關係。
0.15≦(T1-T2)/T1 (1)
又，本發明係提供一種複合化處理方法，其係使平織或紗羅組織之織物(A)及片狀構造物(B)複合一體化，其中，該複合化處理方法係於該織物(A)及該片狀構造物(B)重疊之狀態，通過旋轉之壓光輥之間並進行加壓及加熱之壓光加工之方法，該壓光加工時與該織物(A)及/或該片狀構造物(B)接觸之壓光輥之中至少一個的表面溫度，係構成該織物(A)之纖維的玻璃轉移點以上之溫度，以施予該壓光加工之前的該織物(A)及該片狀構造物(B)之平均厚度的總和(T1)、及複合一體化所得之複合片的平均厚度(T2)滿足下述式(1)之關係的方式複合一體化。
0.15≦(T1-T2)/T1 (1)
本發明之複合片係可使粗平布等平織或紗羅組織之織物及片狀構造物牢固地複合一體化。如第4圖或第5圖之剖面照片所示，在本發明之複合片中，構成粗平布等之織物的經紗或緯紗係與不織布等另外的片狀構造物互相勾拉，被牢固地一體化。
使用接著劑之以往的複合片之厚度係與各構成要素之厚度之和幾乎相同，但本發明之複合片係藉由壓光加工時之熱與壓力，壓擠粗平布等，藉此大幅降低厚度。
若依據本發明，即使於構成要素之粗平布等織物不使用細的紗，而使用汎用之粗度的機紡紗時，亦可獲得大幅降低厚度而成之複合片。
從第1圖至第3圖之比較可知，相較於原來之粗平布之經紗/緯紗，源自於複合片之粗平布的部分之經紗/緯紗變成扁平。亦即，藉由壓光加工，可使粗平布等織物本身薄化(後述之參考例1)。
將粗平布等織物、及另外之片狀構造物複合一體化而成之複合片中，除了源自於織物之部分變薄以外，還因織物及片狀構造物互相勾拉，故厚度降低之效果變成更大。
本發明之複合片係因源自於織物之部分的經紗及緯紗之剖面變成沿著厚度方向之扁平形狀，故經紗/緯紗之剛性低，又，因不使用接著劑，故相較於藉由以往之使用接著劑的貼合方法所製作之複合片，為更柔軟。
因此，本發明之複合片係難以產生彎折痕，且操作性等性能優異。
如以往之使用接著劑的貼合方法中，為了製作薄的複合片，係必須使粗平布之紗較細，且細的紗有所謂拉伸強度低且強度差之問題。
相較於將一開始就使用細的紗而製作之薄的粗平布等織物使用接著劑與片狀構造物貼合而複合化之情形，將使用粗的紗之厚的織物、及片狀構造物藉壓光加工進行複合一體化之本發明的複合片，即使為相同的厚度，拉伸強度仍非常優異。
亦即，若依據本發明，使用某程度之粗度之紗，同時可使複合片薄化，且製作如剛軟性/拉伸伸度之「柔軟性」與拉伸強度之相反性能皆優異的複合片。
在本發明中，以纖維中之分子流動性變高之狀態，施加高的壓力(線壓)進行壓光加工，故構成織物之纖維係容易變形且擠壓，經紗及緯紗之交點互相勾拉而牢固地一體化。
又，一旦被本發明壓光處理之複合片係無法自然地返回原來之狀態，故被本發明之複合化處理方法所處理之本發明的複合片即使經過長時間亦仍然為薄的，又，本發明之複合片之織物部分係難以產生網目偏移。
本發明之複合片係因不使用接著劑而被複合一體化，故可抑制製造成本。
又，本發明之複合片，相較於使用接著劑之以往的複合片，即使減少粗平布等之經紗/緯紗之條數，亦可獲得充分的強度，故亦可節約粗平布等之原料成本。
進一步，本發明之複合片係於旋轉之壓光輥之間使織物移動而施加壓力，故可連續地進行處理，生產性非常高。
10‧‧‧粗平布
11‧‧‧經紗
12‧‧‧緯紗
13‧‧‧經紗及緯紗之交點
14‧‧‧開口部
20‧‧‧紡紗黏合不織布
30‧‧‧複合片
第1圖係在實施例1中進行複合化處理之前的粗平布之平面照片(右下之1刻度為200μm)。
第2圖係在實施例1中經複合化處理之複合片從粗平布側之面觀看之平面照片(右下之1刻度為200μm)。
第3圖係在實施例1中經複合化處理之複合片從紡紗黏合(spunbond)不織布側之面觀看之平面照片(右下之1刻度為200μm)。
第4圖係在實施例1中經複合化處理之複合片在緯紗不存在之部位中，相對於緯紗以略平行方向切斷之剖面照片(右下之1刻度為100μm)。
第5圖係在實施例1中經複合化處理之複合片在經紗不存在之部位中，相對於經紗以略平行方向切斷之剖面照片(右下之1刻度為100μm)。
以下，說明本發明，但本發明係不限定於以下之實施形態，可任意地變形而實施。
本發明之複合片係使平織或紗羅組織之織物(A)及片狀構造物(B)經複合一體化而成之複合片。複合一體化係藉由使織物(A)及片狀構造物(B)以重疊之狀態，通過旋轉之壓光輥之間並進行加壓及加熱之壓光加工來進行。
所謂「複合一體化」係進行壓光加工之前的複合片之各構成要素(平織或紗羅組織之織物(A)或片狀構造物(B))以無法輕易分離之狀態被一體化。
第2圖或第3圖係實施例1所製作之使粗平布10及紡紗黏合不織布20經複合一體化而成之複合片30的照片。如第4圖或第5圖所示，在複合片30中，源自於粗平布10之經紗11/緯紗12的部分及源自於紡紗黏合不織布20 的部分係互相勾拉而牢固地一體化，粗平布10及紡紗黏合不織布20無法輕易地分離。
<平織或紗羅組織之織物(A)>
構成本發明之複合片的平織或紗羅組織之織物(A)(以下，有時僅稱為「織物(A)」)典型上係粗平布等空隙率高(網目粗大)的平織或紗羅組織之織物。
所謂「平織之織物」係使經紗及緯紗交互編織之織物，所謂「紗羅組織之織物」係一邊使經紗互相交纏一邊與緯紗交織之織物。
第1圖係表示在實施例1中施予壓光加工之前的平織之織物(粗平布10)照片。從第1圖可知，與不織布或布帛之情形相異，在粗平布10等中，相對於經紗11或緯紗12占有之面積，開口部14占有之面積的比例非常大。
使用來作為經紗11或緯紗12之紗係可為由短纖維所構成之機紡紗(Spun yarn)，亦可為由長纖維所構成之長絲紗(filament yarn)。
經紗11/緯紗12之密度係分別以3條/英吋以上160條/英吋以下為較佳，以5條/英吋以上50條/英吋以下為更佳，以7條/英吋以上25條/英吋以下為進一步更佳，以10條/英吋以上20條/英吋以下為特佳。
經紗11之密度及緯紗12之密度係可相同，亦可相異。又，經紗11之密度及緯紗12之密度之兩者以在上述範圍 內為較佳。
又，計算出紗之密度時，所謂「1條紗」係指將其中均一填塞之1條紗(例如單長絲紗)、由短纖維所構成之1條機紡紗、由長纖維所構成之1條複長絲紗、或天然纖維或合成纖維並聯，或揉捻成為1條者。亦即，以無法輕易分離之狀態成為1條者係當計算出紗之密度時，稱為「1條紗」。
例如，Ne10/2s(棉紗支數10號之雙紗)係將單紗2條並聯，揉捻為雙紗者，但由於為無法輕易分離之狀態，故為「1條紗」，並非「2條紗」。
織物(A)係可為經紗11及緯紗12之交點未被捕縫加工之本色織物(grey fabric)，亦可為經紗及緯紗之交點被樹脂補縫加工者。
藉由壓光加工時之熱及壓力，經紗及緯紗之交點13係互相勾拉而被牢固地一體化，故從加工後之接著力強度之觀點來看，補縫加工係亦可認為不需要，但壓光加工時，會對織物(A)施加強大的力，故被預先補縫加工者，不產生經紗11/緯紗12之位置的偏移，而從加工後之複合片中的織物(A)部分之均一性的觀點來看，以織物(A)預先被補縫加工者為較佳。
織物(A)之經紗11/緯紗12的材質係無特別限定，適當選擇一般使用作為粗平布等之材質者。
例如，棉花(棉)、麻、羊毛(毛)、絹等天然纖維；聚酯、維尼綸、丙烯酸、尼龍、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙 烯、聚胺基甲酸酯等合成纖維；縲縈等再生纖維；玻璃纖維、碳纖維等無機纖維；鋼纖維等金屬纖維等。
其中，以棉花、聚酯、維尼綸、縲縈、丙烯酸或尼龍為特佳。
<片狀構造物(B)>
本發明之複合片係將織物(A)及另外之片狀構造物(B)藉由壓光加工經複合一體化者。
與織物(A)複合一體化之片狀構造物(B)係可不一定一個，亦可使2個以上之片狀構造物(B)與織物(A)複合一體化。
使用2個以上之片狀構造物(B)時係可為同種，亦可為不同種。
例如，可將織物(A)及2個片狀構造物(B)依序重疊而進行壓光加工以複合一體化，製作複合片，亦可以2個各別之片狀構造物(B)夾住織物(A)而進行壓光加工以複合一體化，製作複合片。
有關片狀構造物(B)之種類係只要為片狀者即可，並無特別限定，可舉例如不織布、「與織物(A)不同之織物」、編物、薄膜、紙等，可依複合片之用途(例如後述之適用例1至7)適當選擇。
上述不織布係以由長絲(filament)所構成之紡紗黏合不織布或由短纖維所構成之不織布為較佳。具體上係可舉例如紡紗黏合不織布、化學黏合的不織布、熱黏合 的不織布、氣流式成網(airlaid)不織布、針刺(needle-punch)不織布、噴水式不織布等。
從與織物(A)之勾拉容易性、取得之容易性、由長絲所構成故強度高之點來看，較佳係紡紗黏合不織布。
上述「與織物(A)不同之織物」之例係可舉例如網目粗的粗平布、衣料用布帛等。
上述編物之具體例可舉例如針織編物等。
上述薄膜之例係可舉例如聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚酯薄膜、聚醯胺薄膜等。
上述紙之例可舉係如印刷用紙、日式門窗(障子)紙等。
依據用途，適當選擇片狀構造物(B)之種類、與織物(A)之貼合順序(層構成)，製作複合片。
本發明之具體的複合片之適用例可舉例以下。
〔適用例1：粗平布+粗平布〕
藉由使粗平布彼此複合化，可設為2片重疊(以上)之粗平布。如此之粗平布係拉伸強度等物性優異。
粗平布之材質可為同種，亦可為不同種，使用於粗平布之經紗/緯紗的密度可為同種，亦可為不同種。
藉由適當選擇粗平布之材質或紗之密度，可賦予各種機能。例如，藉由使強度大之粗平布、及已賦予防霉性/除臭性等機能之機能性粗平布複合化，可製作強度及機能性均具備之粗平布(複合片)。
〔適用例2：粗平布+不織布(紡紗黏合不織布、短纖維不織布)〕
不織布係使用於過濾用過濾器等。使粗平布及不織布經複合化而成之複合片係藉由粗平布之經紗/緯紗之部分的存在，而可使用來作為尺寸安定性優異之過濾器材料。
〔適用例3：粗平布+紙〕
藉由使粗平布及紙複合化，可提高紙之強度。例如，適用於日式門窗紙，藉此可製作強度強且難以破裂之日式門窗紙。
〔適用例4：粗平布+薄膜〕
使粗平布及聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚酯薄膜、聚醯胺薄膜等薄膜經複合化而成之複合片，係藉由粗平布之經紗/緯紗之部分的存在，而在使用來作為包裝材料等之時，可使用來作為不易形體崩蹋之形狀保持性優異的包裝材料。
〔適用例5：粗平布+衣料用布帛〕
使粗平布及衣料用布帛經複合化而成之複合片，在使用來作為與肌膚接觸之衣類時，藉由使粗平布側作為與肌膚接觸之面，而使布帛與肌膚之接觸性降低，藉此，具有出汗時不易貼黏於肌膚，同時通氣性優異，且穿著舒適性佳之優點。
〔適用例6：粗平布+薄膜+紡紗黏合不織布〕
將粗平布；聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚酯薄膜、聚醯胺薄膜等薄膜；紡紗黏合不織布以此順序積層而成之複合片，係因薄膜部分使水無法通過之理由，而作為防水用資材優異。以此順序積層，藉此，具有可於表面之紡紗黏合不織布上進行印刷之優點。又，經壓光加工之粗平布係表面變得平滑，故亦可於粗平布表面藉昇華轉印法等進行印刷。
〔適用例7：薄膜+粗平布+薄膜〕
將粗平布以聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚酯薄膜、聚醯胺薄膜等薄膜夾住而成之複合片，係尺寸安定性優異，故可使用來作為壁紙之墊襯材等。
<壓光加工>
在本發明中，係使織物(A)及片狀構造物(B)以重疊之狀態，通過旋轉之壓光輥之間並施予壓光加工，藉此進行複合一體化，製作複合片。
以重疊之狀態施予壓光加工，藉此，對織物(A)及片狀構造物(B)施加高的壓力(線壓)，成為互相勾拉之狀態，被牢固地一體化，並成為厚度大幅降低之複合片。
有關使用於壓光加工之壓光機，並無特別限定，可使用用以使不織布/布帛等壓光加工所使用之公知之 壓光機。
有關壓光機之壓光輥係可僅使用一對之(2條之)壓光輥，使織物(A)及片狀構造物(B)於其間通過，亦可使用多串式之壓光輥，亦可使用多段式之壓光輥。
壓光輥之材質並無特別限定，但有關與織物(A)及/或片狀構造物(B)接觸之壓光輥，選擇易使寬度方向之沖壓壓力均勻者即可。
從上述理由來看，壓光加工時，較佳係於金屬製之壓光輥及樹脂製之壓光輥、金屬製之壓光輥及紙製之壓光輥、金屬製之壓光輥及橡膠製之壓光輥、或金屬製之壓光輥及金屬製之壓光輥之間，使織物(A)及片狀構造物(B)以疊合之狀態通過。其中，以使其於金屬製之壓光輥及樹脂製之壓光輥之間通過為特佳。
進一步，從取得或操作性之容易性而言，金屬製之壓光輥係以鐵製之壓光輥為較佳。
若比較施予壓光加工之前的織物(A)及片狀構造物(B)之平均厚度的總和(T1)、及藉壓光加工所製作之複合片的平均厚度(T2)，T2係比T1為更小之值。
在此，所謂「平均厚度」係藉由JIS L 1096A法之厚度測定器而測定之值。
具體而言，T1及T2必須滿足下述式(1)之關係。
0.15≦(T1-T2)/T1 (1)
又，以滿足下述式(1a)之關係為更佳。
0.25≦(T1-T2)/T1 (1a)
進一步，以滿足下述式(1b)之關係為特佳。
0.3≦(T1-T2)/T1 (1b)
100×(T1-T2)/T1係以百分率表示經複合一體化所得之厚度的減少比例之值，以下，有時將此值稱為「厚度降低率」(%)。
亦即，厚度降低率必須為15%以上，以25%以上為較佳，以30%以上為特佳。
施予壓光加工之前的織物(A)及片狀構造物(B)之平均厚度的總和(T1)係以0.10mm以上2.5mm以下為較佳，以0.10mm以上2.0mm以下為更佳，以0.10mm以上1.0mm以下為特佳。
複合片之平均厚度(T2)係以0.05mm以上1.5mm以下為較佳，以0.07mm以上1.0mm以下為更佳，以0.1mm以上0.5mm以下為特佳。
為了形成如上述之厚度降低率，施予壓光加工之時，當織物(A)及/或片狀構造物(B)通過壓光輥之際，與織物接觸之壓光輥之中至少一個的表面溫度係設為構成織物(A)之纖維的玻璃轉移點(Tg)以上之溫度。
例如，構成織物(A)之纖維的材質為聚酯時，必須使與織物(A)及/或片狀構造物(B)接觸之壓光輥之中至少一個之表面溫度為80℃以上。
藉由如此方式，熱傳導至與壓光輥接觸之構成織物(A)的纖維，纖維中之分子之流動性增加，故壓光加工 之時，因施加高壓，織物(A)易變形，織物(A)及片狀構造物(B)充分地互相勾拉，被牢固地一體化，同時厚度被充分降低。
又，與織物(A)及/或片狀構造物(B)接觸之壓光輥之中至少一個之表面溫度必須為玻璃轉移點(Tg)以上，進一步地，更佳係與織物(A)及/或片狀構造物(B)接觸之全部的壓光輥之表面溫度為玻璃轉移點(Tg)以上。
使壓光輥之表面溫度設為玻璃轉移點(Tg)以上之方法，係可舉例如將壓光輥以感應發熱、電加熱、熱媒循環、蒸氣加熱等方法進行加熱之方法，但視條件而言(例如，構成織物之纖維的材質之玻璃轉移點(Tg)比較低溫之時)，有時由摩擦產生發熱即充分且不需要加熱。
使其於壓光輥之間通過時，施加於重疊之織物(A)及片狀構造物(B)的線壓係以100kgf/cm(0.98kN/cm)以上2000kgf/cm(19.6kN/cm)以下為較佳，以150kgf/cm(1.47kN/cm)以上1500kgf/cm(14.7kN/cm)以下為更佳，以200kgf/cm(1.96kN/cm)以上1000kgf/cm(9.81kN/cm)以下為特佳。
若線壓之下限為上述以上，則織物(A)及片狀構造物(B)充分互相勾拉，被牢固地一體化，同時可使厚度降低率設為前述之範圍內。
若線壓之上限為上述以下，則於織物(A)或片狀構造物(B)不易產生破斷等。又，可藉由通常之壓光機實 現之線壓的上限係上述程度。
適用於本發明中之壓光加工時的線壓，相較於就賦予光澤等目的所進行之不織布或布帛之壓光加工之情形，為大1位數程度的值。此係因進行壓光加工之目的差異所造成者。
於壓光輥之間通過的重疊狀態之織物(A)及片狀構造物(B)之輸送速度係以1m/min以上100m/min以下為較佳，以3m/min以上60m/min以下為更佳，以5m/min以上50m/min以下為特佳。
若輸送速度為上述範圍內，則織物(A)及片狀構造物(B)被均一且充分地加壓，複合片變成充分地薄。
複合化處理後，織物(A)及片狀構造物(B)係被一體化成為無法輕易分離之狀態，但如第2圖或第3圖所示，哪個部分為源自於織物(A)之部分係可容易判別。壓光加工後之複合片中，源自織物(A)之部分的經紗11及緯紗12係被擠壓，經紗及緯紗之交點13之面積會增加。
施予壓光加工之前的織物(A)之經紗及緯紗之每一個交點的平均面積(S1)、以及本發明之複合片中之源自織物(A)之部分的經紗及緯紗之每一個交點之平均面積(S2)係以滿足下述式(2)之關係為較佳。
0.25≦(S2-S1)/S1≦2.50 (2)
又，以滿足下述式(2a)之關係更佳。
0.35≦(S2-S1)/S1≦1.50 (2a)
進一步，以滿足下述式(2b)之關係為特佳。
0.40≦(S2-S1)/S1≦1.00 (2b)
100×(S2-S1)/S1係以百分率表示施予壓光加工，經複合一體化所造成的經紗及緯紗之交點的面積之增加比例的值，以下，有時稱此值為「交點面積增加率」(%)。
亦即，交點面積增加率係以25%以上250%以下為較佳，以35%以上150%以下為更佳，以40%以上100%以下為特佳。
若交點面積增加率為上述範圍內，則複合片變成充分地薄，成為柔軟、操作性優異者。又，織物(A)及片狀構造物(B)為充分互相勾拉，被牢固地一體化，難以產生剝離。
壓光加工時之條件(壓光輥之溫度、線壓、輸送速度等)設定於前述之範圍內，藉此，易使交點面積增加率為上述範圍內。
如上述，壓光加工後之複合片中，源自織物(A)之部分的經紗11及緯紗12被擠壓，經紗及緯紗之交點13的面積會增加。換言之，開口率減少。
此處，所謂「開口率」係相對於織物(A)占有之全面積，紗不存在之部分(第1圖中之開口部14)占有之面積的比例。又，複合片時之「開口率」係假設片狀構造物(B)不存在之情形，相對於源自於織物(A)之部分占有的全面積，紗不存在之部分占有的面積之比例。
例如第1圖所示之複合化處理之前的粗平布之開口率為72.4%，第2圖及第3圖所示之粗平布及紡紗黏合不織布經複合一體化而成之複合片之開口率為56%。
施予壓光加工之前的織物(A)之開口率(V1)、及本發明之複合片中的源自於織物(A)之部分的開口率(V2)，係以滿足下述式(3)之關係為較佳。
0.05≦(V1-V2)/V1≦0.50 (3)
又，以滿足下述式(3a)之關係為更佳。
0.10≦(V1-V2)/V1≦0.40 (3a)
進一步，以滿足下述式(3b)之關係為特佳。
0.20≦(V1-V2)/V1≦0.30 (3b)
100×(V1-V2)/V1係以百分率表示經施予壓光加工所造成的開口率之減少比例之值，以下，有時稱此值為「開口率降低率」(%)。
亦即，開口率降低率係以5%以上50%以下為較佳，以10%以上40%以下為更佳，以20%以上30%以下為特佳。
若開口率降低率為上述範圍內，則複合片變成充分地薄，成為柔軟、操作性優異者。又，織物(A)及片狀構造物(B)充分互相勾拉，被牢固地一體化，不易產生剝離。
藉由使壓光加工時之條件(壓光輥之溫度、線壓、輸送速度等)設定於前述之範圍內，易使開口率降低率為上述範圍內。
施予壓光加工之前的織物(A)之經方向的 拉伸強度(以記載於後述之實施例的方法所測定之值)係以200N/5cm以上1500N/5cm以下為較佳，以300N/5cm以上1000N/5cm以下為更佳，以400N/5cm以上900N/5cm以下為特佳。
壓光加工後之複合片之拉伸強度係依與織物(A)組合之片狀構造物(B)的物性而異，但以220N/5cm以上為較佳。
施予壓光加工前之織物(A)之拉伸伸度(以記載於後述之實施例的方法所測定之值)係以2%以上10%以下為較佳，以3%以上9%以下為更佳，以5%以上8%以下為特佳。
壓光加工後之複合片的拉伸伸度係依與織物(A)組合之片狀構造物(B)的物性而異，但以2%以上為特佳。
施予壓光加工之前的織物(A)之懸臂長度(以記載於後述之實施例之方法所測定之值)係以60mm以上200mm以下為較佳，以60mm以上180mm以下為更佳，以60mm以上150mm以下為特佳。
壓光加工後之複合片之懸臂長度係以60mm以上為較佳。
本發明之複合片，相較於以往使用接著劑之複合片，可大幅降低厚度之作用/原理認為係如下。但，本發明係不限定於以下之作用/原理的範圍。
用以製作本發明之複合片的複合化處理方法 中，係以使織物(A)及片狀構造物(B)重疊之狀態，施加高的壓力(線壓)，施予壓光加工。此時，藉由摩擦所產生之發熱、或將壓光輥另外加熱，藉此，將壓光輥之表面溫度設為構成織物(A)之纖維的玻璃轉移點(Tg)以上之溫度。通過壓光輥之間之時，藉由傳遞至織物(A)之熱，構成織物(A)之纖維到達玻璃轉移點(Tg)溫度，在纖維中之分子之流動性增加的狀態中，高的壓力(線壓)施加於織物，藉此織物(A)之經紗/緯紗成為扁平形狀，同時織物(A)之經紗/緯紗係被壓在片狀構造物(B)而兩者牢固地一體化，其複合片係厚度大幅度降低。
通常，織物等若被壓擠，則拉伸強度大幅度地降低，但在本發明中，壓光加工時，織物(A)之流動性增加的狀態之經紗/緯紗被強力地壓在片狀構造物(B)，故織物(A)之強度降低小，其結果，複合片成為拉伸強度強者。
又，壓光加工之時，經紗及緯紗係在其交點中，被牢固地一體化，藉此，以本發明之方法加工的複合片之源自於織物(A)的部分之網目偏移幾乎消失。
[實施例]
以下，舉出實施例及比較例等而進一步具體說明本發明，但本發明係只要不超出其要旨，即不限定於此等實施例及比較例。
(實施例1)
使將Ne14/1s(棉紗支數14號之單紗)之聚酯機紡紗 以經紗14條/英吋、緯紗14條/英吋之間隔編織並將經紗及緯紗之交點以乙酸乙烯酯系共聚物補縫加工而成的粗平布(平均厚度0.36mm)、及每單位面積重量為20g/m2之酯紡紗黏合不織布(平均厚度0.12mm)重疊，並進行壓光加工，製作粗平布及紡紗黏合不織布經複合一體化而成之複合片。
壓光加工係使用由利ROLL股份有限公司製之壓光機(TYPE：H.P.C.M)。就壓光輥而言，係使用3連輥，於中央設置輥徑350mm之鐵製的輥，於上下設置輥徑500mm之樹脂製之輥。
壓光加工之時，係將粗平布設置於鐵製之壓光輥之側，將酯紡紗黏合不織布設置於樹脂製之壓光輥之側。
又，鐵製壓光輥係加熱至150℃，線壓係設為210kgf/cm，粗平布之輸送速度係設為5m/min。
(實施例2)
除了將酯紡紗黏合不織布變更成以Ne30/1s(棉紗支數30號之單紗)之聚酯機紡紗編織成經紗22條/英吋、緯紗21條/英吋之粗平布之點以外，其餘與實施例1同樣做法，製作粗平布及粗平布經複合一體化而成之複合片。
(實施例3)
除了將酯紡紗黏合不織布變更成厚度0.019mm之聚酯薄膜之點以外，其餘係與實施例1同樣做法，製作粗平布 及薄膜經複合一體化而成之複合片。
(實施例4)
除了將粗平布變更為「將Ne30/1s(棉紗支數30號之單紗)之聚酯機紡紗以經紗22條/英吋、緯紗21條/英吋之間隔編織，並將經紗及緯紗之交點以EVA-丙烯酸系樹脂(昭和電工製、品名PSA SE-8001)補縫加工而成之粗平布(平均厚度0.28mm)」之點，以及將酯紡紗黏合不織布變更成平均厚度0.12mm之市售之日式門窗紙之點以外，其餘係與實施例1同樣做法，製作粗平布及紙經複合一體化而成之複合片。
(比較例1)
藉由將實施例1所使用之粗平布及酯紡紗黏合不織布使用丙烯酸酯乳化液樹脂接著劑(昭和電工製)進行接著而製作經一體化之複合片。
(比較例2)
將粗平布變更成「將Ne60/1s(棉紗支數60號之單紗)之聚酯機紡紗以經紗22條/英吋、緯紗21條/英吋之間隔編織，並將經紗及緯紗之交點以EVA-丙烯酸系樹脂(昭和電工製、品名PSA SE-8001)補縫加工而成之粗平布(平均厚度0.14mm)」之點以外，係與比較例1同樣做法，藉由粗平布及紡紗黏合不織布進行接著而製作經複合一體化 之複合片。
(參考例1)
使實施例1所使用之粗平布不與酯紡紗黏合不織布重疊，而僅將粗平布以與實施例1同樣之條件進行壓光加工。
(參考例2)
除了將Ne14/1s(棉紗支數14號之單紗)之聚酯機紡紗變更成Ne10/2s(棉紗支數10號之雙紗)之聚酯機紡紗之點，將經紗及緯紗之間隔變更成經紗8條/英吋、緯紗8條/英吋之間隔之點，以及藉由EVA-丙烯酸系樹脂(昭和電工製、品名PSA SE-8001)補縫加工之點以外，係與參考例1同樣做法，製作粗平布，進行壓光加工。
(參考例3)
除了將Ne10/2s(棉紗支數10號之雙紗)之聚酯機紡紗變更成Ne30/1s(棉紗支數30號之單紗)之聚酯機紡紗之點，以及將經紗及緯紗之間隔變更成經紗22條/英吋、緯紗21條/英吋之間隔之點以外，係與參考例2同樣做法，製作粗平布，進行壓光加工。
(參考例4)
除了將Ne10/2s(棉紗支數10號之雙紗)之聚酯機紡紗變更成Ne20/1s(棉紗支數20號之單紗)之維尼綸機紡 紗之點，以及將經紗及緯紗之間隔變更成經紗11條/英吋、緯紗8條/英吋之間隔之點以外，係與參考例2同樣做法，製作粗平布，進行壓光加工。
(參考例5)
在參考例3中，除了將經紗及緯紗之交點不以樹脂補縫加工之點以外，係與參考例3同樣做法而製作粗平布，進行壓光加工。
(參考例6)
在參考例2中，除了將使用於壓光加工之壓光輥2根均使用輥徑400mm之鐵製者之點以外，係與參考例2同樣做法而製作粗平布，進行壓光加工。
(參考例7)
在參考例2中，除了將使用於壓光加工之壓光輥之一方設為輥徑400mm之鐵製者，另一方設為輥徑400mm之紙製者之點以外，係與參考例2同樣做法而製作粗平布，進行壓光加工。
(參考比較例1)
除了將Ne14/1s(棉紗支數14號之單紗)之聚酯機紡紗變更為Ne40/1s(棉紗支數40號之單紗)之聚酯機紡紗之點以外，係與參考例1同樣做法，製作粗平布。所製作 之粗平布未進行壓光加工。
(參考比較例2)
除了將Ne30/1s(棉紗支數30號之單紗)之聚酯機紡紗變更為Ne60/1s(棉紗支數60號之單紗)之聚酯機紡紗之點以外，係與參考例3同樣做法，製作粗平布。所製作之粗平布未進行壓光加工。
〔評價方法〕
在實施例1至4、比較例1至2、參考例1至7、參考比較例1至2中，在施予壓光加工之前後，針對複合片、粗平布、酯紡紗黏合不織布、聚酯薄膜、日式門窗紙，評估以下之項目。
(1)平均厚度
藉由JIS L 1096 A法之厚度測定器(Peacock製、模式G)，隨機地測定10處織物之位置，將其平均值設為平均厚度。
(2)平均交點面積
隨機地選出10處之經紗及緯紗之交點，藉由游標尺，測定交點中之經紗及緯紗之寬度。使交點近似為長方形形狀，算出經紗之寬度及緯紗之寬度之積，將其平均值設為平均交點面積。
(3)開口率
隨機地選出10處之開口部，藉游標尺分別測定縱及橫之長度。
使開口部近似為長方形形狀，將開口部之縱之長度及橫之長度之積設為開口面積。將開口面積除以開口面積及紗部分之面積相加之合計面積所得的值設為開口率。
(4)拉伸強度
依據JIS L1096(一般織物試驗方法)，測定經紗之纖維軸方向之拉伸強度。
將施予壓光加工之後的拉伸強度除以施予壓光加工之前的拉伸強度之值，再乘以100所得之值設為「拉伸強度保持率」(%)。
(5)拉伸伸度
依據JIS L1096(一般織物試驗方法)，測定經紗之纖維軸方向之拉伸伸度。
將施予壓光加工之後的拉伸伸度除以施予壓光加工之前的拉伸伸度之值，再乘以100所得之值設為「拉伸伸度保持率」(%)。
(6)懸臂長度(剛性)
以45度傾斜懸臂JIS L1095 B法測定經紗之纖維軸 方向之懸臂長度。
懸臂長度愈短，織物愈柔軟。
(7)網目偏移性
將切成縱30cm、橫100cm之大小的粗平布或複合片以手指朝經紗及緯紗各自之纖維軸及直角方向拉引，以目視確認紗之偏移，如以下之基準判定。
○：完全無法確認紗之偏移。
△：可確認1至3條之經紗/緯紗的偏移。
×：可確認4條以上之經紗/緯紗之偏移。
(8)剝離強度
依據JIS L1085(剝離強度試驗)測定。
〔評價結果〕
於表1至2及第1至5圖表示評價結果。
Figure 105110724-A0101-12-0031-1
Figure 105110724-A0101-12-0032-2
若比較藉壓光加工進行複合化處理之前的粗平布(第1圖)、及在實施例1中經複合化處理之複合片(第2圖、第3圖)，複合片中之粗平布部分之經紗11及緯紗12係被擠壓而擴展開，經紗及緯紗之交點13之面積大幅地增加，開口率減少。
又，若觀看在實施例1中經複合化處理之複合片之剖面照片(第4圖、第5圖)，則可知粗平布部分(源自織物(A)之部分)之經紗11或緯紗12係勾拉於紡紗黏合不織布20(片狀構造物(B))，未朝上下方向突出。
如此地，在實施例1至4之任一複合片中，粗平布之經紗/緯紗部分係與片狀構造物(B)充分地互相勾拉，完全無法確認網目偏移。
在實施例1至4中，藉由壓光加工經複合化處理之後的複合片之平均厚度(T2)相較於施予壓光加工之前的粗平布及片狀構造物之平均厚度的總和(T1)，係大幅地減少，厚度降低率為30至50%左右。片狀構造物(B)具有某程度之厚度時(實施例1、2、4)，尤其，厚度降低率大。
另一方面，藉由以往方法之由接著劑所進行之貼合而製作複合片之比較例1中，複合片之平均厚度係與各構成要素之平均厚度之和幾乎無異(厚度降低率4至10%)。
參考例1至7中，係粗平布單獨施予壓光加工，但在此情形，粗平布被擠壓，成為扁平形狀，平均厚度會降低。
與粗平布(織物(A))複合一體化之片狀構造物(B)為紡紗黏合不織布、聚酯薄膜、紙時，藉由壓光加工而經複合化處理之複合片之平均厚度係與粗平布單獨施予壓光加工之情形，幾乎無異。
例如，使用以Ne14/1s之聚酯機紡紗所編織之粗平布時，複合片之平均厚度(實施例1、實施例3)、及單獨經壓光加工之後的粗平布之平均厚度(參考例1)係幾乎相同。使用以Ne30/1s之聚酯機紡紗所編織之粗平布時(實施例4及參考例3之比較)亦同樣。
此係因除了粗平布本身被擠壓成為扁平(厚度減少)之外，粗平布之經紗及緯紗勾拉於片狀構造物之故。因此，在本發明之方法中，厚度降低率係成為非常大之值。
在參考例1至7中，在各種條件下以粗平布單獨施予壓光加工之結果，任一者粗平布之平均厚度皆降低。認為在使粗平布及片狀構造物進行複合一體化時，同樣地，即使以任一條件進行壓光加工，平均厚度仍大幅地降低。
在實施例1至4中，實施例3(片狀構造物(B)係薄的聚酯薄膜)中，剝離強度係表示略低至0.4N/4cm的值，但使某程度之厚度之片狀構造物(B)及粗平布經複合一體化之實施例1、2、4中，複合片之剝離強度高達2.5至6.8N/4cm，顯示充分之接著性。
另一方面，以接著劑所進行的貼合製作複合片之比較例1至2中，係產生基材破壊，剝離強度不能測定。
又，通常之情形，擠壓片狀物時，拉伸強度大幅降低，但實施例1或實施例4所製作之複合片的拉伸強度相對於壓光加工前之粗平布之拉伸強度，不太降低。
針對實施例1至4中施予壓光加工而經複合一體化之複合片之各者，經過24日後，再測定平均厚度，結果，可知仍維持在剛進行壓光加工後之平均厚度，看不出平均厚度之增加，經本發明之複合化處理(壓光加工)之複合片係即使經過長期間，仍薄。
[產業上之可利用性]
本發明之複合片相較於以往之複合片，厚度被大幅降低，故被廣泛利用於強度高之粗平布等農業用資材、形狀保持性優異之包裝材料或強度較強之日式門窗紙等生活資材、防水材或壁紙墊襯材等工業資材。
11‧‧‧經紗
12‧‧‧緯紗
13‧‧‧經紗及緯紗之交點
20‧‧‧紡紗黏合不織布
30‧‧‧複合片

Claims (10)

  1. 一種複合片之製造方法，係使平織或紗羅組織的織物(A)及片狀構造物(B)複合一體化之方法，該織物(A)係經以經紗為3條/英吋以上50條/英吋以下且緯紗為3條/英吋以上50條/英吋以下之方式編織者，該複合片之製造方法係藉由於該織物(A)及該片狀構造物(B)重疊之狀態，通過旋轉之壓光輥之間並進行加壓及加熱之壓光加工而複合一體化者，該壓光加工時與該織物(A)及/或該片狀構造物(B)接觸之壓光輥之中至少一個的表面溫度係構成該織物(A)之纖維的玻璃轉移點以上之溫度，該壓光加工時，對經重疊之該織物(A)及該片狀構造物(B)施加150kgf/cm以上2000kgf/cm以下之線壓，施予該壓光加工之前的該織物(A)及該片狀構造物(B)之平均厚度的總和(T1)、及該複合片之平均厚度(T2)滿足下述式(1)之關係，0.15≦(T1-T2)/T1 (1)。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之複合片之製造方法，其中，通過壓光輥之間的重疊狀態之上述織物(A)及上述片狀構造物(B)之輸送速度為1m/min以上100m/min以下。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之複合片之製造方法，其中，上述片狀構造物(B)係選自由不織布、織物、編 物、薄膜及紙所構成之群中的1種以上者。
  4. 如申請專利範圍第3項所述之複合片之製造方法，其中，上述不織布係選自由包含長絲之紡紗黏合不織布及包含短纖維之不織布所構成之群的1種以上者。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之複合片之製造方法，其中，上述壓光加工係於上述織物(A)及上述片狀構造物(B)重疊之狀態通過金屬製之壓光輥及樹脂製之壓光輥、金屬製之壓光輥及紙製之壓光輥、金屬製之壓光輥及橡膠製之壓光輥、或金屬製之壓光輥及金屬製之壓光輥之間者。
  6. 如申請專利範圍第5項所述之複合片之製造方法，其中，上述壓光加工時使用之金屬製之壓光輥係鐵製之壓光輥。
  7. 如申請專利範圍第1項所述之複合片之製造方法，其中，上述織物(A)之經紗及緯紗之材質係棉花、聚酯、維尼綸、縲縈、丙烯酸或尼龍。
  8. 如申請專利範圍第1項所述之複合片之製造方法，其中，施予上述壓光加工之前的織物(A)之經紗及緯紗之每一個交點的平均面積(S1)、及上述複合片中之源自於織物(A)的部分之經紗及緯紗之每一個交點之平均面積(S2)滿足下述式(2)之關係，0.25≦(S2-S1)/S1≦2.50 (2)。
  9. 如申請專利範圍第1項所述之複合片之製造方法，其中，施予上述壓光加工之前的織物(A)之開口率(V1)、 及上述複合片中之源自於織物(A)的部分之開口率(V2)滿足下述式(3)之關係，0.05≦(V1-V2)/V1≦0.50 (3)。
  10. 如申請專利範圍第1項所述之複合片之製造方法，其中，施予上述壓光加工之前的織物(A)係使本色織物、或經紗及緯紗之交點以樹脂補縫加工之織物。
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