TWI692123B - 微型元件結構 - Google Patents

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Abstract

一種微型元件結構，其包括基板、至少一微型元件、至少一固定結構以及至少一緩衝結構。微型元件配置於基板上且具有相對遠離基板的頂表面、相對於頂表面的底表面以及連接頂表面與底表面的周圍表面。固定結構配置於基板上。從剖面觀之，固定結構在基板的一法線方向上的厚度從頂表面與周圍表面的交界處往基板逐漸增加。緩衝結構配置於固定結構與基板之間。固定結構透過緩衝結構而連接至基板上。

Description

微型元件結構
本發明是有關於一種半導體結構，且特別是有關於一種微型元件結構。
目前微型發光二極體的轉移主要是透過靜電力或磁力等方式，將載體基板上的微型發光二極體轉板至接收基板上。一般來說，微型發光二極體會透過固定結構來固持而使微型發光二極體較容易自載體基板上拾取並運輸與轉移至接收基板上放置，且藉由固定結構來鞏固微型發光二極體於轉板時不會受到其他外因而影響品質。然而，固定結構與微型發光二極體之間接觸面的面積大小以及形狀，會影響微型發光二極體的運輸與轉移的良率。因此，如何讓固定結構可以暫時地固持微型發光二極體，且可以更輕易且更有效率地運輸與轉移微型發光二極體於載體基板與接收基板之間，已成為目前業界相當重視的課題之一。
本發明提供一種微型元件結構，其可有效提升微型元件的運輸與轉移的良率。
本發明的一種微型元件結構，包括基板、至少一微型元件、至少一固定結構以及至少一緩衝結構。微型元件配置於基板上且具有相對遠離基板的頂表面、相對於頂表面的底表面以及連接頂表面與底表面的周圍表面。固定結構配置於基板上。從剖面觀之，固定結構在基板的一法線方向上的厚度從微型元件的頂表面與周圍表面的交界處往基板逐漸增加。緩衝結構配置於固定結構與基板之間，其中固定結構透過緩衝結構而連接至基板上。
在本發明的一實施例中，上述的固定結構完全暴露出微型元件的頂表面，且覆蓋緩衝結構。
在本發明的一實施例中，上述的固定結構包括多個覆蓋部以及多個連接部，這些覆蓋部彼此分離且覆蓋部分頂表面，而每一連接部從頂表面的一邊緣連接這些覆蓋部且覆蓋緩衝結構。
在本發明的一實施例中，上述的每一個覆蓋部至頂表面的對應的邊緣具有一最大距離，而前述的最大距離與前述的邊緣的長度的比值小於等於0.2。
在本發明的一實施例中，每一連接部於頂表面的邊緣的一寬度與相應的邊緣的一長度的比值介於0.01至0.6之間。
在本發明的一實施例中，上述的微型元件的中心於基板上的正投影至每一個覆蓋部於基板上的正投影的最短距離相同。
在本發明的一實施例中，上述的固定結構包括一覆蓋部以及至少一連接部，覆蓋部覆蓋部分頂表面，而連接部從頂表面的一邊緣連接覆蓋部且覆蓋緩衝結構。
在本發明的一實施例中，上述的連接部於頂表面的邊緣的一寬度與相應的邊緣的一長度的比值介於0.01至0.6之間。
在本發明的一實施例中，於一單位面積內，上述的緩衝結構於基板上的正投影面積與固定結構於基板上的正投影面積的比值介於0.2至0.9之間。
在本發明的一實施例中，上述的緩衝結構遠離微型元件。
在本發明的一實施例中，上述的緩衝結構於基板上的正投影與微型元件於基板上的正投影相隔一最小距離，而前述的最小距離小於等於10微米。
在本發明的一實施例中，上述的固定結構於微型元件的頂表面上的正投影面積與頂表面的面積的比值小於等於0.2。
在本發明的一實施例中，上述的固定結構的材質不同於緩衝結構的材質，且固定結構的楊式模量大於這些緩衝結構的楊式模量。
在本發明的一實施例中，上述的微型元件更包括絕緣層，而絕緣層至少覆蓋周圍表面以及部分底表面，而固定結構直接接觸絕緣層。
在本發明的一實施例中，上述的固定結構的材質不同於絕緣層的材質。
在本發明的一實施例中，上述的固定結構的厚度小於等於該絕緣層的厚度。
在本發明的一實施例中，上述的固定結構的重心低於微型元件的重心。
在本發明的一實施例中，上述的頂表面的寬度大於底表面的寬度。
基於上述，在本發明的微型元件結構的設計中，從剖面觀之，固定結構在基板的法線方向上的厚度從微型元件的頂表面與周圍表面的交界處往基板逐漸增加。也就是說，固定結構在微型元件的頂表面與周圍表面的交界處的厚度最小。藉此設計，可使得微型元件在不同的基板之間的運輸與轉移以應用於例如微型元件顯示器時，可以控制固定結構的斷裂點落在接近微型元件的頂表面與周圍表面的交界處，以降低固定結構斷不乾淨或殘留的問題，進而可以提升微型元件結構在運輸與轉移時的良率。
為讓本發明的上述特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合所附圖式作詳細說明如下。
本發明的實施例描述微型元件(例如微型發光二極體(Micro LED)或微晶片)的結構，使之準備好拾取及轉移到接收基板。接收基板可例如為顯示基板、發光基板、具諸如電晶體或積體電路(ICs)等功能元件的基板或具其他具線路的基板，但不以此為限。雖然本發明的一些實施例特定於描述包含p-n二極體的微型發光二極體，但應理解本發明的實施例不限於此，某些實施例亦可應用到其他微型元件，該等元件依此一方式設計成控制執行預定電子功能(例如二極體、電晶體、積體電路)或光子功能(LED、雷射)。
圖1A繪示為本發明第一實施例的一種微型元件結構的剖面示意圖。圖1B繪示為圖1A的微型元件結構的俯視示意圖。請參照圖1A，微型元件結構100包括基板120、至少一微型元件140、至少一固定結構160以及至少一緩衝結構180。微型元件140配置於基板120上且具有相對遠離基板120的頂表面141、相對於頂表面141的底表面142以及連接頂表面141與底表面142的周圍表面143。固定結構160配置於基板120上。從剖面觀之，固定結構160在基板120的一法線方向120n上的厚度從微型元件140的頂表面141與周圍表面143的交界處CP往基板120逐漸增加。緩衝結構180配置於固定結構160與基板120之間，其中固定結構160透過緩衝結構180而連接至基板120上。
在本實施例中，基板120例如是一塑膠基板、一玻璃基板或一藍寶石基板等可具有固定性且表面平整的臨時基板，但本發明不以此為限。在圖1A所繪示的實施例中，微型元件140的數量是以一個為例，但本發明不限於此。在其他實施例中，微型元件140的數量可以為多個。此處，頂表面141的寬度141w大於底表面142的寬度142w，使後續從頂表面141拾取微型元件140時有較佳的製程良率。簡單來說，微型元件140的剖面可以為倒梯形（inverted trapezoid），但本發明不限於此。更一進步來說，在本實施例中，微型元件140的底表面142面積小於微型元件140的頂表面141的面積，且微型元件140的底表面142於基板120上的正投影範圍位於微型元件140的頂表面141於基板120上的正投影範圍內，使微型元件140能有較佳的製作良率。此處，微型元件140可以為微型發光二極體，且微型元件140的一最大尺寸小於等於100微米。更佳地，微型元件140的一最大尺寸小於等於50微米，更適合應用於利用微型發光二極體作為像素的微型發光二極體顯示技術。於其他的實施例中，微型元件140可以為微型積體電路（micro IC）、微型雷射二極體（micro LD）或微型感測器，但本發明不限於此。
再者，本實施例的微型元件140與基板120之間可以具有一垂直距離H。換言之，微型元件140與基板120之間可以不直接接觸。在一些實施例中，前述的垂直距離H可以小於固定結構160的最大形變量。此處，垂直距離H是依據微型元件140的高度來做設計，較佳地，垂直距離H大於0且小於微型元件140的高度的0.5倍。若垂直距離大於微型元件140的高度的0.5倍，固定結構160的高低落差過大，不易製作且會產生斷裂現象。一般來說，垂直距離H介於0.1微米至5微米之間，但本發明不限於此。特別是，從剖面觀之，在基板120的表面120a的法線方向120n上，固定結構160的厚度從微型元件140的頂表面141與周圍表面143的交界處CP向基板120的表面120a逐漸增加。也就是說，固定結構160在交界處CP的厚度161h為最小，而固定結構160的厚度越往基板120的方向越大。換言之，固定結構160的厚度非定值。
更進一步來說，在本實施例中，固定結構160可以包括覆蓋部162以及多個連接部161。如圖1B所示，覆蓋部162覆蓋於微型元件140的部分頂表面141上。連接部161從頂表面141的相對二邊緣（即，頂表面141與周圍表面143的二交界處CP）連接覆蓋部162且覆蓋緩衝結構180。意即，連接部161從微型元件140的頂表面141與周圍表面143的交界處CP往基板120延伸。並且，在基板120的表面120a的法線方向120n上，連接部161的厚度從前述的交界處CP向基板120的表面120a逐漸增加。簡單來說，連接部161在頂表面141與周圍表面143的交界處CP具有最小厚度161h。其中最小厚度161h小於等於1微米，大於1微米可能會增加後續拾取轉移的難度。如圖1A所示，覆蓋部162的厚度162h基本上可以一致（若忽略覆蓋部162可能具有的粗糙表面），且覆蓋部162的厚度162h基本上可以相同於連接部161的最小厚度161h，但本發明不限於此。特別說明的是，固定結構160於微型元件140的頂表面141的正投影面積與頂表面141的面積的比值小於等於0.2。前述的比值大於0.2可能影響拾取裝置(未繪示)於頂表面141上的拾取平整度，增加後續拾取的難度。
此外，本實施例的緩衝結構180配置於固定結構160與基板120之間，以使固定結構160的連接部161可以透過對應的緩衝結構180而連接至基板120上。在圖1A所繪示的實施例中，緩衝結構180的數量是以兩個為例，但本發明不限於此。在本實施例中，固定結構160的材質不同於這些緩衝結構180的材質，且固定結構160的楊式模量大於這些緩衝結構180的楊式模量。舉例而言，固定結構160的材質例如為二氧化矽、氮化矽、氧化矽玻璃（SOG）或其他適宜的無機材料，而緩衝結構180的材質例如是有機材料。緩衝結構180可以吸收固定結構160在固持微型元件140進行運輸與轉移時所受到外力影響，以提升運輸與轉移的良率。此處，於一單位面積中，緩衝結構180於基板120上的正投影面積與固定結構160於基板120上的正投影面積的比值介於0.2至0.9之間。大於0.9緩衝結構180的固持力太大會影響後續的轉移，小於0.2緩衝結構180的緩衝力量不夠。更進一步來說，本實施例的緩衝結構180是完全覆蓋微型元件140的周圍表面143且延伸覆蓋部分底表面142，可具有較佳的緩衝效果。如圖1A所示，緩衝結構180、微型元件140以及基板120之間可以不具有任何構件。也就是說，緩衝結構180、微型元件140以及基板120之間具有一空氣間隙G1。
當從基板120上拾取微型元件140時，拾取的應力（如：下壓力或上拉力）會使固定結構160發生斷裂。由於固定結構160的連接部161具有最小厚度161h的位置是在對應的微型元件140的頂表面141與周圍表面143的交界處CP，且微型元件140是上寬下窄的設計，因此可以使固定結構160的斷裂點可以接近或實質上位於微型元件140的頂表面141與周圍表面143的交界處CP。藉此，可以降低固定結構160斷不乾淨或殘留的問題，而可以提升微型元件140的運輸與轉移至後續線路基板(未繪示)上的良率。
在此必須說明的是，下述實施例沿用前述實施例的元件標號與部分內容，其中採用相同的標號來表示相同或近似的元件，並且省略了相同技術內容的說明。關於省略部分的說明可參照前述實施例，下述實施例不再重複贅述。
圖2繪示為本發明第二實施例的一種微型元件結構的剖面示意圖。本實施例的微型元件結構200與第一實施例的微型元件結構100相似，兩者的差異在於：本實施例的微型元件結構200的緩衝結構280的配置方式不同於微型元件結構100的緩衝結構180的配置方式。在本實施例中，緩衝結構280不接觸微型元件140的底表面142及周圍表面143。如此一來，緩衝結構280與微型元件140的周圍表面143之間以及緩衝結構280、微型元件140的底表面142與基板120之間具有一空氣間隙G2。
更進一步來說，緩衝結構280於基板120的表面120a上的正投影不重疊於微型元件140於基板120的表面120a上的正投影。並且，緩衝結構280於基板120上的正投影與微型元件140於基板120上的正投影可以相隔一最小距離L1，而前述的最小距離L1小於等於10微米。透過緩衝結構280不直接接觸微型元件140，以避免固持力太大而影響後續拾取的力量。
圖3A繪示為本發明第三實施例的一種微型元件結構的剖面示意圖。圖3B繪示為圖3A的微型元件結構的俯視示意圖。本實施例的微型元件結構300與第一實施例的微型元件結構100相似，兩者的差異在於：本實施例的固定結構360包括多個覆蓋部362以及多個連接部161，其中覆蓋部362彼此分離且覆蓋部分頂表面141，而連接部161從頂表面141的相對二邊緣（即，頂表面141與周圍表面143的二交界處CP）連接覆蓋部362且覆蓋緩衝結構180。
更進一步來說，如圖3B所示本實施例的固定結構360的覆蓋部362至微型元件140的頂表面141的對應的邊緣具有一最大距離L2，而最大距離L2與邊緣的長度L3的比值小於等於0.2。其中最大距離L2例如是小於等於10微米，大於10微米會增加抓取的難度。更佳地，最大距離L2例如是小於等於5微米，使後續的抓取更為簡易，且固定結構360亦能有效地固定微型元件140。此外，連接部161於微型元件140的頂表面141的邊緣的一寬度W1與對應的邊緣的長度L3的比值介於0.01至0.6之間，前述的比值小於0.01時，固定結構360無法有效地固定微型元件140，即固定結構360所提供的固定力不夠大；反之，當前述的比值大於0.6時，固定結構360所提供的固定力太大，導致無法順利地從基板120上拾取微型元件140。其中寬度W1例如是小於等於20微米。特別說明是，多個覆蓋部362以及多個連接部161對稱配置於頂表面141的相對二邊緣上，且微型元件140的中心141P於基板120上的正投影至每一個覆蓋部362的最短距離L4實質上相同，可提供更佳的後續轉移良率。特別說明的是，固定結構360與緩衝結構180可以只配置於微型元件140的一邊緣，如圖3C的微型元件結構300’所示。換句話說，固定結構360只包括一覆蓋部362以及一連接部161，覆蓋部362覆蓋部分頂表面141且連接部161從頂表面141的一邊緣連接覆蓋部362且覆蓋緩衝結構180，在此並不為限。
圖4繪示為本發明第五實施例的一種微型元件結構的剖面示意圖。本實施例的微型元件結構400與第一實施例的微型元件結構100相似，兩者的差異在於：本實施例的固定結構460完全暴露出微型元件140的頂表面141且覆蓋緩衝結構180，其中緩衝結構180完全覆蓋微型元件140的周圍表面143並延伸覆蓋部分底表面142。但於其他實施例中，緩衝結構180可只覆蓋部分微型元件140的周圍表面143，在此並不為限。
圖5繪示為本發明第六實施例的一種微型元件結構的剖面示意圖。本實施例的微型元件結構500與第一實施例的微型元件結構100相似，兩者的差異在於：本實施例的微型元件540包括一第一型電極544與第二型電極545位於同一表面上。詳細來說，微型元件540包括第一型半導體層547、發光層546、第二型半導體層548、絕緣層549、通孔T、第一型電極544以及第二型電極545。通孔T依序貫穿第二半導體層548、發光層546以及第一型半導體層547的一部分。絕緣層549覆蓋周圍表面543、部份底表面542以及通孔T的內壁。固定結構160直接接觸頂表面541與位於周圍表面543上的絕緣層549。第一型電極544以及第二型電極545配置於底表面542上，且第一型電極544填入通孔T內並與第一型半導體層547電性連接，而第二型電極545穿過底表面542上的絕緣層549並與第二型半導體層548電性連接。
在本實施例中，固定結構160的材質可不同於絕緣層549的材質，其中固定結構160的材質為無機材料，例如是二氧化矽、氮化矽、氧化矽玻璃或其他適宜的材料。此處，絕緣層549的材質為無機材料，例如是二氧化矽、氮化矽、氧化矽玻璃或其他適宜的材料，以保護微型元件540免受外在環境的影響，增加微型元件540的使用壽命。較佳地，固定結構160的硬度低於等於絕緣層549的硬度。較佳地，固定結構160的厚度小於等於絕緣層549的厚度。藉此設計，可避免微型元件540於轉移時，固定結構160與絕緣層549同時被拔除。此外，固定結構160的重心低於微型元件140的重心，可有較為穩定的固持效果。
綜上所述，在本發明的微型元件結構的設計中，從剖面觀之，固定結構在基板的法線方向上的厚度從微型元件的頂表面與周圍表面的交界處往基板逐漸增加。也就是說，固定結構在微型元件的頂表面與周圍表面的交界處的厚度最小。藉此設計，可使得微型元件在不同的基板之間的運輸與轉移時，可以控制固定結構的斷裂點可以接近微型元件的頂表面與周圍表面的交界處，以降低固定結構斷不乾淨或殘留的問題，進而可以提升微型元件結構的運輸與轉移的良率。
雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明的精神和範圍內，當可作些許的更動與潤飾，故本發明的保護範圍當視後附的申請專利範圍所界定者為準。
100、200、300、300’、400、500‧‧‧微型元件結構120‧‧‧基板120a‧‧‧表面120n‧‧‧法線方向140、540‧‧‧微型元件141、541‧‧‧頂表面142、542‧‧‧底表面141w、142w‧‧‧寬度143、543‧‧‧周圍表面141P‧‧‧中心CP‧‧‧交界處544‧‧‧第一型電極545‧‧‧第二型電極546‧‧‧發光層547‧‧‧第一型半導體層548‧‧‧第二型半導體層549‧‧‧絕緣層T‧‧‧通孔160、360、460‧‧‧固定結構161‧‧‧連接部161h‧‧‧厚度162、362‧‧‧覆蓋部162h‧‧‧厚度180、280‧‧‧緩衝結構L1、L2、H、L4‧‧‧距離L3‧‧‧長度W1‧‧‧寬度G1、G2‧‧‧空氣間隙
圖1A繪示為本發明第一實施例的一種微型元件結構的剖面示意圖。 圖1B繪示為圖1A的微型元件結構的俯視示意圖。 圖2繪示為本發明第二實施例的一種微型元件結構的剖面示意圖。 圖3A繪示為本發明第三實施例的一種微型元件結構的剖面示意圖。 圖3B繪示為圖3A的微型元件結構的俯視示意圖。 圖3C繪示為本發明第四實施例的一種微型元件結構的剖面示意圖。 圖4繪示為本發明第五實施例的一種微型元件結構的剖面示意圖。 圖5繪示為本發明第六實施例的一種微型元件結構的剖面示意圖。
100‧‧‧微型元件結構
120‧‧‧基板
120a‧‧‧表面
120n‧‧‧法線方向
140‧‧‧微型元件
141‧‧‧頂表面
142‧‧‧底表面
141w、142w‧‧‧寬度
143‧‧‧周圍表面
CP‧‧‧交界處
160‧‧‧固定結構
161‧‧‧連接部
161h‧‧‧厚度
162‧‧‧覆蓋部
162h‧‧‧厚度
180‧‧‧緩衝結構
H‧‧‧距離
G1‧‧‧空氣間隙

Claims (21)

  1. 一種微型元件結構，包括：一基板；至少一微型元件，配置於該基板上且具有相對遠離該基板的一頂表面、相對於該頂表面的一底表面以及連接該頂表面與該底表面的一周圍表面；至少一固定結構，配置於該基板上，其中從剖面觀之，該固定結構在該基板的一法線方向上的厚度從該微型元件的該頂表面與該周圍表面的交界處往該基板逐漸增加；以及至少一緩衝結構，配置於該固定結構與該基板之間，其中該固定結構透過該緩衝結構而連接至該基板上。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的微型元件結構，其中該固定結構完全暴露出該微型元件的該頂表面，且覆蓋該緩衝結構。
  3. 如申請專利範圍第1項所述的微型元件結構，其中該固定結構包括多個覆蓋部以及多個連接部，該些覆蓋部彼此分離且覆蓋部分該頂表面，而每一該些連接部從該頂表面的一邊緣連接該覆蓋部且覆蓋該緩衝結構。
  4. 如申請專利範圍第3項所述的微型元件結構，其中每一該些覆蓋部至該頂表面的對應的該邊緣具有一最大距離，而該最大距離與該邊緣的長度的比值小於等於0.2。
  5. 如申請專利範圍第3項所述的微型元件結構，其中每一該些連接部於該頂表面的該邊緣的一寬度與相應的該邊緣的一長度的比值介於0.01至0.6之間。
  6. 如申請專利範圍第3項所述的微型元件結構，其中該微型元件的中心於該基板上的正投影至每一該些覆蓋部於該基板上的正投影的最短距離相同。
  7. 如申請專利範圍第1項所述的微型元件結構，其中該固定結構包括一覆蓋部以及至少一連接部，該覆蓋部覆蓋部分該頂表面，而該連接部從該頂表面的一邊緣連接該覆蓋部且覆蓋該緩衝結構。
  8. 如申請專利範圍第7項所述的微型元件結構，其中該連接部於該頂表面的該邊緣的一寬度與相應的該邊緣的一長度的比值介於0.01至0.6之間。
  9. 如申請專利範圍第1項所述的微型元件結構，其中於一單位面積內，該緩衝結構於該基板上的正投影面積與該固定結構於該基板上的正投影面積的比值介於0.2至0.9之間。
  10. 如申請專利範圍第1項所述的微型元件結構，其中該緩衝結構遠離該微型元件。
  11. 如申請專利範圍第10項所述的微型元件結構，其中該緩衝結構於該基板上的正投影與該微型元件於該基板上的正投影相隔一最小距離，而該最小距離小於等於10微米。
  12. 如申請專利範圍第1項所述的微型元件結構，其中該固定結構於該微型元件的該頂表面上的正投影面積與該頂表面的面積的比值小於等於0.2。
  13. 如申請專利範圍第1項所述的微型元件結構，其中該固定結構的材質不同於該緩衝結構的材質，且該固定結構的楊式模量大於該緩衝結構的楊式模量。
  14. 如申請專利範圍第1項所述的微型元件結構，其中該微型元件更包括一絕緣層，而該絕緣層至少覆蓋該周圍表面以及部分該底表面，而該固定結構直接接觸該絕緣層。
  15. 如申請專利範圍第14項所述的微型元件結構，其中該固定結構的材質不同於該絕緣層的材質。
  16. 如申請專利範圍第14項所述的微型元件結構，其中該固定結構的厚度小於等於該絕緣層的厚度。
  17. 如申請專利範圍第1項所述的微型元件結構，其中該固定結構的重心低於該微型元件的重心。
  18. 如申請專利範圍第1項所述的微型元件結構，其中該頂表面的寬度大於該底表面的寬度。
  19. 如申請專利範圍第1項所述的微型元件結構，其中該微型元件更包括一第一型電極與一第二型電極，該第一型電極與該第二型電極不接觸該基板。
  20. 一種微型元件結構，包括： 一基板；至少一微型元件，配置於該基板上且具有相對遠離該基板的一頂表面、相對於該頂表面的一底表面以及連接該頂表面與該底表面的一周圍表面；以及至少一固定結構，配置於該基板與該微型元件上，其中從剖面觀之，該固定結構在該基板的一法線方向上的厚度從該微型元件的該頂表面與該周圍表面的交界處往該基板逐漸增加，該固定結構與該基板之間在平行於該基板的一方向上的一水平距離從該微型元件的該頂表面和該周圍表面的交界處往該基板逐漸增加。
  21. 一種微型元件結構，包括：一基板；至少一微型元件，配置於該基板上且具有相對遠離該基板的一頂表面、相對於該頂表面的一底表面以及連接該頂表面與該底表面的一周圍表面；以及至少一固定結構，配置於該基板與該微型元件上，其中從剖面觀之，該固定結構與該基板之間在該基板的一法線方向上的一垂直距離從該微型元件的該頂表面和該周圍表面的交界處往該基板逐漸減小。
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