TWI683741B - 液晶顯示器保護板之製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明提供面內之遲滯值經控制在指定範圍的液晶顯示器保護板之製造方法。該製造方法係將在聚碳酸酯樹脂層的至少一面上積層有甲基丙烯酸樹脂層之熱塑性樹脂積層體，以熔融狀態自T模頭(11)擠出，一邊在第1冷卻輥(12)與第2冷卻輥(13)之間形成料壟(bank)一邊夾入熱塑性樹脂積層體，捲繞在第2冷卻輥(13)、第3冷卻輥(14)上而冷卻，以牽引輥(15)牽引熱塑性樹脂積層體而形成樹脂板(16)。然後經過以50℃以上之溫度加熱樹脂板(16)1分鐘以上之步驟，而製造液晶顯示器保護板。液晶顯示器保護板之面內的遲滯值為50~210nm，相對於加熱前的樹脂板(16)之面內的遲滯值，液晶顯示器保護板之面內的遲滯值之降低率為5%以上。

Description

液晶顯示器保護板之製造方法

本發明係關於使用樹脂板的液晶顯示器保護板之製造方法。更詳細而言，係關於一種液晶顯示器保護板之製造方法，其包含以高溫加工樹脂板之步驟，將面內之遲滯值控制在合適的範圍。

液晶顯示器為了表面的損傷防止等，有在其前面側設置保護板之情況。作為保護板，檢討使用形成有各種機能性膜而成的樹脂板。作為各種機能製膜，有在樹脂板的至少一側之面上設置的耐擦傷性(硬塗性)或低反射性之硬化被膜、用於抑制眩光的防眩膜、防止污垢之附著或使其不顯眼之防污膜、防止灰塵之附著的抗靜電膜、觸控面板所要求的透明導電膜等。

例如，專利文獻1中揭示以甲基丙烯酸樹脂板作為基板，在其至少一側之面上形成硬化被膜，而作為液晶方式的攜帶型資訊終端之顯示窗保護板使用。

又，專利文獻2中揭示以在聚碳酸酯樹脂層的一側之面上積層甲基丙烯酸樹脂層而成的積層板作為基 板，在該甲基丙烯酸樹脂層上形成硬化被膜，而用於液晶顯示器外罩(cover)。

作為上述機能性膜之形成方法，除了如專利文獻1、2之將紫外線硬化性樹脂在基板上積層後進行硬化之方法，還有以接著材或黏著材貼合預先在表面上設有機能性膜的PET薄膜(聚對苯二甲酸乙二酯薄膜)之方法，將分散、溶解於水或有機溶劑中的液體予以塗布後進行乾燥之方法，在基板上積層熱硬化性樹脂後進行硬化之方法等係為眾所周知。

作為樹脂板之製造方法，射出成形法、擠壓成形法等係眾所周知。

液晶顯示器保護板係設置在液晶顯示器之前面側(視覺辨認者側)。視覺辨認者係通過液晶顯示器保護板來觀看液晶顯示器之畫面。以往的液晶顯示器保護板係幾乎不使來自偏光的液晶顯示器的出射光之偏光性變化。因此，若戴上偏光太陽眼鏡觀看畫面，則依據出射光的偏光軸與偏光太陽眼鏡的穿透軸所成之角度，有畫面變暗而難以觀看圖像之情況。因此，檢討能抑制通過偏光太陽眼鏡等的偏光性濾光片觀看液晶顯示器的畫面時圖像的視覺辨認性之降低的液晶顯示器保護板。

例如，專利文獻3揭示使面內之遲滯值為85~300nm。然而，用於液晶顯示器保護板的樹脂板，係除了遲滯值，還必須滿足外觀品質或厚度的均勻性、加熱時的收縮性、彎曲的方向或其大小等各式各樣的要求性能。例如，於擠壓成形法中，為了滿足上述要求性能 ，調整成形中的樹脂溫度、複數的冷卻輥之圓周速度比、稱為料壟(bank)的在第1冷卻輥與第2冷卻輥之間隙所形成的樹脂積留之大小等、各種製造條件來製造。然而，多數情況為難以完全滿足上述要求性能。

又，液晶顯示器保護板所用之樹脂板，為了調整彎曲之狀態等，有經過乾燥步驟之情況，或為了彎曲形狀的賦予，有被夾於彎曲的板而加熱之情況。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本特開2004-299199號公報

[專利文獻2]日本特開2006-103169號公報

[專利文獻3]日本特開2010-085978號公報

藉由滿足樹脂板的面內之遲滯值及上述其他要求性能之製造條件，製造擠出樹脂板，然後例如若為了調整彎曲之狀態而施予加熱處理，則會發生樹脂板的面內之遲滯值的降低。又，若以即使施予上述加熱處理也不發生樹脂板的面內之遲滯值的降低之方式來製造擠出樹脂板，則有不滿足遲滯值以外的上述其他的要求性能之情況。

本發明之目的在於提供面內之遲滯值經控制在指定範圍的液晶顯示器保護板之製造方法。

本發明者們為了達成上述目的進行檢討，結果發現包含以下態樣之本發明。

即，本發明包含以下態樣。本發明之由樹脂板所構成的液晶顯示器保護板之製造方法的一態樣係至少具備以下的步驟：將在聚碳酸酯樹脂層的至少一面上積層有甲基丙烯酸樹脂層之熱塑性樹脂積層體，以熔融狀態自T模頭擠出之步驟；一邊在第1冷卻輥與第2冷卻輥之間形成料壟(bank)一邊夾入前述熱塑性樹脂積層體之步驟；將前述熱塑性樹脂積層體捲繞在前述第2冷卻輥上後，藉由捲繞在第3冷卻輥上而冷卻之步驟；然後藉由以牽引輥牽引前述熱塑性樹脂積層體而形成前述樹脂板之步驟；然後經過以50℃以上之溫度加熱前述樹脂板1分鐘以上之步驟，而製造液晶顯示器保護板之步驟；另外，前述液晶顯示器保護板的面內之遲滯值為50~210nm，相對於經過加熱步驟之前的前述樹脂板的面內之遲滯值，前述液晶顯示器保護板的面內之遲滯值的降低率為5%以上。

上述液晶顯示器保護板之一態樣係在通過偏光太陽眼鏡視覺辨認液晶顯示器時，可具有恰當的面內遲滯。換言之，發現於本發明之液晶顯示器保護板中，作為液晶顯示器保護板用之基板，即使為面內之遲滯值不在所欲之範圍內的樹脂板，也可藉由對於該樹脂板施 予特定的加熱步驟而製造，而適合作為液晶顯示器保護板。藉此，可以遲滯值以外的特性為優先，進行製造條件之調整。

又，於本發明的液晶顯示器保護板之製造方法的一態樣中，前述降低率較佳為15%以上。

再者，於本發明的液晶顯示器保護板之製造方法的一態樣中，當前述第2冷卻輥之圓周速度為V2、第3冷卻輥之圓周速度為V3時，V3/V2之值較佳為1.000以上。此外，當前述牽引輥之圓周速度為V4時，V4/V2之值較佳為1.000以上。

以下，為了使說明成為容易，樹脂板係擠出熱塑性樹脂積層體而製造者，當沒有特別明確記載時，係指施予加熱步驟之前的樹脂板。又，液晶顯示器保護板係作為對於所製造的樹脂板施有加熱步驟者而說明。更具體而言，樹脂板係在擠出後、經過各種步驟之前的基板，顯示器保護板係對於此基板經過塗布、貼合、彎曲矯正等之各種步驟的若干者而加工成保護板者。於各種步驟的至少一個中，對於基板施予加熱。換言之，顯示器保護板係樹脂板經過上述的各種步驟而成為恰當的遲滯值者。

本發明的液晶顯示器保護板之製造方法係可提供一種液晶顯示器保護板，其具有在通過偏光太陽眼鏡進行液晶顯示器視覺辨認時恰當的面內之遲滯值。

11‧‧‧T模頭

12‧‧‧第1冷卻輥

13‧‧‧第2冷卻輥

14‧‧‧第3冷卻輥

15‧‧‧牽引輥

16‧‧‧樹脂板

第1圖係顯示本發明之一實施形態的藉由共擠壓的樹脂板之製造方法之圖。

[實施發明之形態]

以下，參照圖面針對本發明之實施形態進行說明。為了說明的明確化，以下的記載及圖面係適宜地進行省略及簡略化。對於各圖面中具有相同構成或機能的構成要素及相當部分，附上相同的符號，省略其說明

實施形態1

本發明之液晶顯示器保護板所使用的樹脂板，係在聚碳酸酯樹脂層的至少一側之面上積層甲基丙烯酸樹脂層。藉由在聚碳酸酯樹脂層上積層甲基丙烯酸樹脂層，板之透明性、耐衝撃性、耐擦傷性優異。

樹脂板係藉由以擠壓成形法來製造，而生產效率優異。

再者，以下亦有適宜地將「樹脂板」記載為「擠出樹脂板」的情況。

本發明之一實施形態中，構成甲基丙烯酸樹脂層的甲基丙烯酸樹脂，係含有來自甲基丙烯酸酯的結構單元者。

來自甲基丙烯酸酯的結構單元之含量較佳為50質量%以上，更佳為80質量%以上，尤佳為90質量%以上。來自甲基丙烯酸酯的結構單元之含量亦可為100質量%。來自甲基丙烯酸酯的結構單元之含量在上述範圍內時，透 明性良好。

作為甲基丙烯酸酯，例如可舉出甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸環己酯、甲基丙烯酸苯酯、甲基丙烯酸苄酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸2-羥乙酯等。其中，含有50質量%以上的甲基丙烯酸甲酯者係在透明性之點較佳。

又，亦可為與能和甲基丙烯酸甲酯共聚合之單體的共聚物。作為能和甲基丙烯酸甲酯共聚合之單體，亦可舉出甲基丙烯酸甲酯以外之甲基丙烯酸酯類。作為該甲基丙烯酸酯類，例如可舉出甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸苯酯、甲基丙烯酸苄酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸2-羥乙酯等。另外，可舉出甲基丙烯酸環己酯、甲基丙烯酸環戊酯、甲基丙烯酸環丁酯等之甲基丙烯酸單環脂肪族烴酯；甲基丙烯酸2-降

酯、甲基丙烯酸2-甲基-2-降

酯、甲基丙烯酸2-乙基-2-降

酯、甲基丙烯酸2-異

酯、甲基丙烯酸2-甲基-2-異

酯、甲基丙烯酸2-乙基-2-異

酯、甲基丙烯酸8-三環[5.2.1.0^2,6]癸酯、甲基丙烯酸8-甲基-8-三環[5.2.1.0^2,6]癸酯、甲基丙烯酸8-乙基-8-三環[5.2.1.0^2,6]癸酯、甲基丙烯酸2-金剛烷酯、甲基丙烯酸2-甲基-2-金剛烷酯、甲基丙烯酸2-乙基-2-金剛烷酯、甲基丙烯酸1-金剛烷酯、甲基丙烯酸2-葑酯、甲基丙烯酸2-甲基-2-葑酯或甲基丙烯酸2-乙基-2-葑酯等之甲基丙烯酸多環脂肪族烴酯等。

又，作為能和甲基丙烯酸甲酯共聚合之單體 ，亦可舉出丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸環己酯、丙烯酸苯酯、丙烯酸苄酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸2-羥乙酯等之丙烯酸酯類、苯乙烯類、丙烯腈、甲基丙烯腈、馬來酸酐、苯基馬來醯亞胺、環己基馬來醯亞胺等。該單體係可使用1種，也可組合2種以上使用。

若甲基丙烯酸樹脂為甲基丙烯酸甲酯與丙烯酸甲酯之共聚物，則透明性優異。此時較佳的單體組成，以單體之合計作為100質量%，甲基丙烯酸甲酯較佳為80質量%以上，更佳為85質量%以上，尤佳為90質量%以上。甲基丙烯酸甲酯亦可為100質量%。

本發明之一實施形態所用的甲基丙烯酸樹脂，依據IS0-1133所測定的熔體體積流速(melt volume flow rate)(MVR)較佳為0.5~20(cm³/10分鐘，230℃，37.3N)。MVR若在此範圍，則擠壓成形之安定性良好。

於本發明之一實施形態所用的甲基丙烯酸樹脂中，為了提高耐衝撃性、耐光性等，亦可包含眾所周知的添加劑。作為添加劑，可舉出抗氧化劑、熱降解防止劑、紫外線吸收劑、光安定劑、滑劑、脫模劑、高分子加工助劑、抗靜電劑、難燃劑、染料顏料、光擴散劑、有機色素、消光劑、耐衝撃性改質劑、螢光體等。

本發明之一實施形態所用的聚碳酸酯樹脂係沒有特別的限制，但依據ISO-1133所測定的熔體體積流速(MVR)較佳為1~20(cm³/10分鐘，300℃，11.8N)。MVR若在此範圍，則擠壓成形的安定性良好。

於本發明之一實施形態所用的聚碳酸酯樹脂中，為了提高耐光性等，亦可包含眾所周知的添加劑。作為添加劑，可舉出抗氧化劑、熱降解防止劑、紫外線吸收劑、光安定劑、滑劑、脫模劑、高分子加工助劑、抗靜電劑、難燃劑、染料顏料、光擴散劑、有機色素、消光劑、耐衝撃性改質劑、螢光體等。

本發明之一實施形態中的樹脂板，係藉由在聚碳酸酯樹脂層之兩面上積層甲基丙烯酸樹脂層，而於耐擦傷性優異之點及因濕度變化所致的彎曲難以發生之點較佳。

本發明之一實施形態中的樹脂板，其厚度較佳為0.4~2mm，更佳為0.5~1.5mm。若過薄則有剛性變不充分之傾向。若過厚則有變得妨礙液晶顯示裝置等的輕量化之傾向。

本發明之一實施形態中的樹脂板之甲基丙烯酸樹脂層的厚度，較佳為20~200μm。若為此範圍，則耐擦傷性與耐衝撃性之平衡優異。更佳為25~150μm，尤佳為30~100μm。

於藉由本發明之一實施形態所得的樹脂板中，亦可在其至少一側之面上設置硬化被膜。藉由設置硬化被膜，可賦予耐擦傷性、低反射性等之機能。

例如，耐擦傷性(硬塗性)硬化被膜之厚度較佳為2~30μm，更佳為3~10μm。若過薄，則表面硬度不充分，若過厚則有因製造步驟中的折彎而發生裂痕之可能性。

又，例如低反射性的硬化被膜之厚度較佳為80~200nm，更佳為100~150nm。此係因為若過薄或過厚，則低反射性能變不充分。

本發明之一實施形態中的樹脂板係以共擠壓而製造。聚碳酸酯樹脂及甲基丙烯酸樹脂係被加熱熔融，自所謂T模頭之寬廣形狀的吐出口被擠出，被由第1冷卻輥及第2冷卻輥所構成的一對輥夾住，而形成片狀的熱塑性樹脂積層體。熱塑性樹脂積層體係在其後，進一步捲繞在第2冷卻輥上後，藉由捲繞在第3冷卻輥上而冷卻。又，熱塑性樹脂積層體係有在其後，進一步經其以外的冷卻輥冷卻之情況。然後，藉由以牽引輥牽引熱塑性樹脂積層體而形成樹脂板。於如此的步驟中，樹脂板係將在聚碳酸酯樹脂層的至少一面上積層有甲基丙烯酸樹脂層的熱塑性樹脂積層體，以熔融狀態自T模頭擠出而製造。

所製造的樹脂板係進一步施予加熱步驟，而製造液晶顯示器保護板。加熱步驟係如後述。

於第1圖中，作為一實施形態，係顯示藉由「以T模頭11、第1~第3冷卻輥12~14及牽引輥15所構成的共擠壓裝置」的樹脂板之製造方法的概要。自T模頭11所擠出的樹脂，係被由第1冷卻輥12及第2冷卻輥13所構成的一對輥所夾住，而形成片狀的熱塑性樹脂積層體。然後，熱塑性樹脂積層體進一步被第3冷卻輥14所冷卻，藉由以一對輥所構成的牽引輥15來牽引，而形成樹脂板16。再者，本發明係不受此形態所限定。

T模頭11可使用單歧管(single manifold)型、多歧管(multi-manifold)型之兩者，但於各層的厚度精度優異之點，多歧管型較佳。

作為冷卻輥，可使用金屬剛體輥、金屬彈性輥之兩者。

所謂的遲滯，就是分子主鏈方向之光與垂直於其的方向之光的相位差。已知高分子一般係可藉由加熱成形而得到任意的形狀，但在其加熱、冷卻過程中產生一定的應力，分子進行配向而發生遲滯。因此，為了控制遲滯，必須控制分子之配向。分子之配向，例如係因在高分子的玻璃轉移溫度附近之成形時的應力所發生。

於擠壓成形中，藉由調整各種的製造條件，而控制樹脂板的面內之遲滯值、外觀品質或厚度之均勻性、彎曲之方向或其大小等。以下，作為與製造條件之控制有關的要素，分成料壟之影響、圓周速度比之影響、樹脂板的厚度之影響、加熱步驟而進行說明。又，為了使說明成為容易，適宜地使用第1圖中所示之構成。

＊關於料壟之影響

所謂的料壟，就是在第1冷卻輥12與第2冷卻輥13之間隙中所形成的樹脂積留。

於是，評價料壟量與面內之遲滯值的關係，結果得知料壟量愈大，則面內之遲滯值愈增加。

茲認為其理由係因為自熔融樹脂發生樹脂積留的位置起流到第1冷卻輥12與第2冷卻輥13之最小間隙時，隨著樹脂的冷卻，發生樹脂內部的流速差，故分子 進行配向。

藉由提高對於輥的樹脂供給量或降低輥之速度，而料壟變大，調整為可能的。再者，於後述的實施例中，料壟量係藉由使樹脂供給量變化而調整，量之大小係以目視評價。

＊關於圓周速度比之影響

所謂的圓周速度比，就是相對於第2冷卻輥13，其以外的任意冷卻輥及牽引輥的圓周速度之比。

評價第3冷卻輥14相對於第2冷卻輥13之圓周速度比與面內之遲滯值的關係，結果可知其圓周速度比愈大，則面內之遲滯值愈增加。

茲認為其理由係因為當樹脂與第3冷卻輥14接觸時的樹脂溫度為聚碳酸酯的玻璃轉移溫度附近的情況，第3冷卻輥14之圓周速度比大而對於熱塑性樹脂積層體施加大的拉伸應力時，樹脂之分子進行配向。

而且，評價牽引輥15相對於第2冷卻輥13之圓周速度比與面內之遲滯值的關係，結果可知其圓周速度比愈大，則面內之遲滯值愈增加。

茲認為其理由係因為當樹脂自第3冷卻輥14剝離時的樹脂溫度為聚碳酸酯的玻璃轉移溫度附近起+5℃至-40℃左右之範圍的情況，牽引輥15之圓周速度比大而施加更大的拉伸應力時，樹脂之分子進行配向。

又，第2冷卻輥13與牽引輥15之圓周速度比較佳為0.98以上，更佳為1.000以上。其理由為當第2冷卻輥13與牽引輥15之圓周速度比小於0.98時，熱塑性樹脂積 層體之張力為不足，與第3冷卻輥14接觸的熱塑性樹脂積層體變得無法維持密著狀態而自輥剝離，發生不能保持漂亮的面狀之可能性。

再者，自第3冷卻輥14剝離的溫度係可為與聚碳酸酯的玻璃轉移溫度附近距離+5℃至-40℃之範圍。其理由係因為比玻璃轉移溫度附近較高或低時，無法得到漂亮的面狀。

其次，檢討將擠出樹脂板加熱時的面內之遲滯值降低的程度。

於周速度比一定而徐徐增大料壟量時，可知面內之遲滯值徐徐地變大，但加熱後的面內之遲滯值的降低率係徐徐地變小。

於料壟量一定而徐徐增大第2冷卻輥13與第3冷卻輥14之圓周速度比時，可知面內之遲滯值係徐徐地變大，加熱時的面內之遲滯值的降低量亦徐徐地變大。

又，於料壟量一定而徐徐增大第2冷卻輥13與牽引輥15之圓周速度比時，可知面內之遲滯值亦徐徐地變大，但加熱後的面內之遲滯值的降低率變非常大。

以下為了使說明成為容易，將第2冷卻輥之圓周速度記載為V2，將第3冷卻輥之圓周速度記載為V3，將牽引輥之圓周速度記載為V4，將第3冷卻輥與第2冷卻輥之圓周速度比記載為(V3/V2)，將牽引輥與第2冷卻輥之圓周速度比記載為(V4/V2)。

其次，評價使用金屬剛體輥或金屬彈性輥作為第2冷卻輥13時對於面內之遲滯值的影響，結果可知使 用金屬彈性輥者係面內之遲滯值小。茲認為其理由係因為於金屬彈性輥中，一般多為減小料壟量之情況，因料壟成形所致的分子配向小。因此，可知為了以金屬彈性輥控制適當的面內之遲滯，必須調整第2冷卻輥13與第3冷卻輥14之圓周速度比。

＊關於厚度之影響

與擠壓成形中的擠出方向成正交的寬度方向之厚度控制，一般係藉由第1冷卻輥12與第2冷卻輥13之間隙、樹脂供給量所伴隨的擠出量、第2冷卻輥之圓周速度、料壟量來控制。

此處，一般料壟量愈大則對於第1冷卻輥12與第2冷卻輥13的推壓壓力愈增大，冷卻輥被擠彎。因此，隨著料壟量之增大，與流動方向呈正交的寬度方向之厚度分布，係有成為鼓狀之中央附近變厚而兩端部變薄之傾向。

作為使寬度方向的厚度分布成為平坦之手法，例如有使寬度方向的兩端之料壟量比中央附近之料壟量大。此時，寬度方向之兩端部的遲滯值變大。

因此，為了將寬度方向的遲滯值之偏差與遲滯值之降低率控制在恰當之值，必須使寬度方向之厚度分布成為恰當化。

由此，可知與擠出方向呈正交的寬度方向之有效範圍內的兩端之平均厚度(TS)與中央附近之平均厚度(TC)的厚度比(TC/TS)較佳為超過1.0且為1.05以下。中央附近之平均厚度(TC)只要是在與樹脂板16之擠出方向 呈正交的寬度方向之中央100mm內算出即可，兩端之平均厚度(TS)只要是在與擠出方向呈正交的寬度方向中，將一側的端部起距離100mm的位置至距離200mm的位置為止之100mm部分的平均厚度當作一側的端部之厚度，將另一側的端部起距離100mm的位置至距離200mm的位置為止之100mm部分的平均厚度當作另一側的端部之厚度，以該兩端各100mm之平均厚度(合計200mm的平均厚度)算出即可。

此處，寬度方向就是與樹脂板在擠出裝置中被搬送的方向呈正交的方向，所謂寬度方向的一部分，就是包含樹脂板之寬度的任意長之領域。

測定以如此的程序所選擇的地方，結果若加熱後的面內之遲滯值為50~210nm且加熱前後的面內之遲滯值的降低率為5%以上，則由於所得之樹脂板達成本申請案之效果而較佳。此外，加熱前後的面內之遲滯值的降低率更佳為15%以上。此處，加熱前後的面內之遲滯值的降低率，係可指相對於加熱步驟前的樹脂板的面內之遲滯值，液晶顯示器保護板的面內之遲滯值的降低率。

再者，當厚度比(TC/TS)超過1.05時，由於料壟量變過大，有無法安定地製造之情況，當1.0以下時，由於料壟量過少，而面內之遲滯值成為小的值。

由於發現如上述的厚度之影響，於擠出樹脂板之製造步驟中，較佳為以所製造之擠出樹脂板的厚度比成為比1.00大且為1.05以下之數值範圍內的方式，控制 料壟之形成(料壟量)。若厚度之控制不充分，則例如在擠出樹脂板之寬度方向的邊端，形成遲滯值脫離所意圖的數值範圍外之區域，可能發生不適合作為製品之情況。因此，為了安定地製造良好的製品，亦較佳為控制樹脂板之厚度。

本發明之一實施形態的樹脂板(擠出樹脂板)係加熱步驟中的面內之遲滯值的降低率為5%以上，若要調整至小於5%，則例如可考慮增大料壟量。然而，若使料壟量過大，則有發生樹脂板之遲滯值變過大之問題的情況。又，例如可考慮減小輥之圓周速度比V3/V2或V4/V2，但若使其過小，則冷卻輥與熔融樹脂係不順利地脫模，有發生被稱為脫模記號的微細表面凹凸，樹脂板之表面性差等問題之情況。

加熱步驟中的面內之遲滯值的降低率若為10%以上，尤其15%以上，則可抑制上述問題之發生。

在加熱步驟的面內之遲滯值的降低率較佳為90%以下。若大於此，則加熱樹脂板時的收縮率有變大之傾向，例如藉由將光硬化性樹脂等予以積層、硬化的步驟之加熱，在所積層的樹脂層中發生皺紋，或加熱前後的尺寸變化變得過大，發生板的搬送、固定等操作容易性差等之問題的情況。又，例如，可考慮減小料壟量。然而，若使其過小則有由於料壟之些許的溫度不均等而暫時不能形成料壟之情況，發生第1冷卻輥或第2冷卻輥與熔融樹脂不密著、樹脂板之表面性差、或厚度不均變大等問題之情況。另外，遲滯值的降低率更佳為85% 以下，尤佳為80%以下。

＊關於加熱步驟

本發明之一實施形態中的加熱步驟係將樹脂板加熱50℃以上且1分鐘以上。作為加熱步驟，例如包含如以下之步驟：為了使在樹脂板表面上所塗布的液體乾燥，於經加熱至50℃以上的烘箱內將樹脂板靜置1分鐘以上之步驟；為了使在樹脂板表面上所積層的熱硬化性樹脂進行熱硬化，於經加熱至50℃以上的烘箱內將樹脂板靜置1分鐘以上之步驟；於經加熱至50℃以上的1對在相同方向經相同程度彎曲的金屬板之間，夾住樹脂板，調整樹脂板的彎曲形狀之步驟；為了減輕樹脂板的成形應變，於經加熱至50℃以上的1對之平坦金屬板之間，夾住樹脂板之退火步驟；為了減輕樹脂板的成形應變，藉由夾具保持樹脂板的1邊而吊掛，於經加熱至50℃以上的加熱爐內靜置1分鐘以上之樹脂板退火步驟；為了使在樹脂板表面上所積層的光硬化性樹脂進行硬化，於藉由氙燈等照射光之步驟中，藉由來自燈所發射的光線中所含有的紅外線之加熱，或藉由光硬化性樹脂之反應所產生的熱，而使樹脂板表面成為50℃以上之時間為1分鐘以上之步驟。

上述步驟係為了將樹脂板加工成顯示器保護板而實施的步驟之一例，即使為上述步驟以外，只要是 加熱50℃以上且1分鐘以上之步驟，則包含於一實施形態的加熱步驟。

於一實施形態的樹脂板之製造方法中，包含加熱步驟。加熱步驟例如係實施上述步驟中的一個或複數之步驟。

再者，加熱時間之長度係因應上述各步驟來決定，較佳為加熱產生各步驟之效果的時間。

再者，當液晶顯示器保護板的面內之遲滯值超過210nm的情況，通過偏光太陽眼鏡等的偏光濾光片觀察時，由於可見光範圍的各波長之穿透率的差異變大，而看見各種顏色，變得難以視覺辨認。另一方面，小於50nm時，可見光範圍之全波長的穿透率大幅減低而成為漆黑的圖像，視覺辨認變困難。於50nm~210nm之範圍內時，值愈大則愈成為明亮的圖像，值愈小則減輕顏色。特別當面內之遲滯值為60nm~200nm的情況，明亮度與顏色的平衡良好而視覺辨認性優異，更佳為80nm~180nm的情況，尤佳為100nm~150nm的情況。

如以上說明，本發明的液晶顯示器保護板之一態樣，發現即使為作為液晶顯示器保護板用的基板未必能說是恰當的面內之遲滯值的樹脂板，對於樹脂板經過特定的加熱步驟而製造時，亦可適用作為液晶顯示器保護板。

藉由一實施形態的液晶顯示器保護板之製造方法，即使樹脂板其面內之遲滯值比指定範圍大，也可藉由施予加熱處理，而提供具有恰當範圍的遲滯值之液 晶顯示器。因此，一實施形態的液晶顯示器之製造用法及所製造的液晶顯示器保護板，由於係以外觀品質或厚度的均勻性、彎曲的方向或其大小等之遲滯值以外的特性為優先而進行製造條件之調整，故各種特性或生產性優異。

[實施例]

以下，顯示實施例來更詳細說明本發明。惟，本發明完全不受如此的實施例所限定。

用以下之方法測定樹脂及樹脂板之物性。

[MVR]

使用熔融指數儀(melt indexer)(「TAKARA L241-153」，TECHNOL SEVEN股份有限公司製)，依據ISO-1133測定。

[甲基丙烯酸樹脂]

準備KURARAY股份有限公司製「Parapet(註冊商標)HR」(MVR：2.0cm³/10分鐘)作為甲基丙烯酸樹脂。

[聚碳酸酯樹脂]

準備Sumika Styron Polycarbonate股份有限公司製「SD Polyca(註冊商標)PCX」(MVR：8cm³/10分鐘，玻璃轉移溫度：151℃)作為聚碳酸酯樹脂。

[樹脂板的厚度測定及寬度方向的厚度不均之評價]

將與樹脂板之擠出方向呈正交的寬度方向之中央100mm的平均厚度當作中央部的厚度(TC)，將一側的端部起距離100mm的位置至距離200mm的位置為止之 100mm部分的平均厚度當作一側的端部之厚度，將另一側的端部起距離100mm的位置至距離200mm的位置為止之100mm部分的平均厚度當作另一側的端部之厚度，將該兩端各100mm之平均厚度的平均值當作端部之厚度(TS)。然後，將端部之厚度(TS)與中央部之厚度(TC)的厚度比(TC/TS)當作寬度方向的厚度不均之指標。厚度之測定係使用測微計。

[遲滯值之測定]

樹脂板或液晶顯示器保護板之試驗片係藉由移動鋸(running saw)切斷，製作100mm四方者。遲滯值係將試驗片在25℃±3℃的環境下放置10分鐘以上，藉由Photonic Lattice股份有限公司製WPA-100(-L)測定。測定位置係測定試驗片之中央附近。

又，遲滯值之降低率係以下之式所得之值。

(遲滯值之降低率)={(樹脂板之遲滯值)-(液晶顯示器保護板之遲滯值)}/(樹脂板之遲滯值)×100(%)

[戴上偏光太陽眼鏡時之目視評價方法]

液晶顯示器保護板之試驗片係藉由移動鋸切斷，製作100mm四方者。

其次，在距離眼睛35cm的位置，配置液晶顯示裝置而顯示圖像。然後，在液晶顯示裝置與眼睛之間的距離眼睛30cm的位置，與顯示裝置之畫面呈平行地配置實施例及比較例之試驗片。

首先，不戴偏光太陽眼鏡，通過試驗片之厚 度方向，目視圖像。

其次，戴上偏光太陽眼鏡，使臉維持朝向圖像的狀態而左右地傾斜頸部，與上述同樣地目視圖像。

○：圖像的外觀，係不會因有無戴上偏光太陽眼鏡而顯著變化，圖像係可無問題地視覺辨認。

×：圖像的外觀，與不戴偏光太陽眼鏡時比較下，戴上時以某角度傾斜頸部時成為暗的映像，或看見濃的著色，難以觀看圖像。

[樹脂板之外觀評價方法]

藉由目視評價樹脂板之表面。評價係觀察在樹脂板表面所反射的室內之照明光源的影像，以該影像晃動的有無、大小來判斷。

樹脂板之配置：使樹脂板之甲基丙烯酸樹脂側的表面成為上側，平行地面而配置

照明光源：直管型40W白色螢光燈

照明之配置：自樹脂板朝上方約2m，朝水平方向約2m間隔

照明之角度：相對於樹脂板表面，為上方約45°之方向

照明之方向：映入樹脂板之表面的螢光燈之長度方向與樹脂板之擠出方向成為約45°之方向

○：無晃動，良好。

△：有些許晃動，但不顯眼。

×：有晃動，顯眼。

[實施例1]

(樹脂板之製造方法)

各自用150mm

單軸擠壓機[東芝機械股份有限公司製]將甲基丙烯酸樹脂予以熔融，用150mm

單軸擠壓機[東芝機械股份有限公司製]將聚碳酸酯樹脂予以熔融，使兩者通過多歧管型模頭，自一側之面起依甲基丙烯酸樹脂、聚碳酸酯樹脂、甲基丙烯酸樹脂之順序積層3層。以如第1圖所示的第1冷卻輥12與第2冷卻輥13夾入所積層的樹脂(熱塑性樹脂積層體)，進行樹脂板之製造。此處，第1冷卻輥12、第2冷卻輥13與第3冷卻輥14皆為金屬剛性輥。

又，料壟量係保持小之狀態，將第2冷卻輥13與第3冷卻輥14之圓周速度比(V3/V2)調整成1.000，將第2冷卻輥13與牽引輥15之圓周速度比(V4/V2)調整成1.011。另外，於自第3冷卻輥14剝離的位置，用紅外線放射溫度計測定熱塑性樹脂積層體全體之溫度，結果為130℃。又，各層之厚度係一側的甲基丙烯酸樹脂層為75μm，聚碳酸酯樹脂層為850μm，另一側的甲基丙烯酸樹脂層為75μm。積層體全體之厚度係以中央附近的平均厚度(TC)成為厚度1mm的方式進行成形、冷卻。所得之樹脂板的寬度約1500mm。

將所得之樹脂板在擠出方向切斷成1000mm，切斷去除寬度方向兩端部各自100mm，得到約1000mm×1300mm之長方形的樹脂板。

為了矯正彎曲，將所得之長方形的樹脂板投入經管理成100℃±3℃的烘箱內5小時後取出，將加熱處理後之長方形的樹脂板當作液晶顯示器保護板。於烘箱 內，長方形的樹脂板係以短邊側作為上方，而以細繩吊掛之狀態。細繩係繫於2個夾子上，該2個夾子係各自固定在將上側短邊3等分的位置之端部2個地方。又，細繩係以垂直的方式固定於吊具。

表1中顯示製造條件及所得之樹脂板及液晶顯示器保護板的評價結果。

[實施例2~5]

除了依照表1變更第2冷卻輥之種類、料壟量、第2冷卻輥13與第3冷卻輥14之圓周速度比(V3/V2)、第2冷卻輥13與牽引輥15之圓周速度比(V4/V2)以外，與實施例1同樣地製造樹脂板及液晶顯示器保護板。表1中顯示所得之樹脂板及液晶顯示器保護板的評價結果。

[比較例1~4]

除了依照表1變更第2冷卻輥之種類、料壟量、第2冷卻輥13與第3冷卻輥14之圓周速度比(V3/V2)、第2冷卻輥13與牽引輥15之圓周速度比(V4/V2)以外，與實施例1同樣地製造樹脂板及液晶顯示器保護板。表1中顯示所得之樹脂板及液晶顯示器保護板的評價結果。

由表1的實施例及比較例之比較，本發明之液 晶顯示器保護板即使相對於樹脂板而言遲滯值之降低率大，由於作為保護板的遲滯值為恰當，故戴上偏光太陽眼鏡的狀態之圖像的視覺辨認性亦優異。

特別地，實施例1、3、4係樹脂板之遲滯值為比恰當的遲滯值之範圍大之值。但是，藉由經過加熱步驟，可製造戴上偏光太陽眼鏡的狀態之圖像的視覺辨認性優異之樹脂板。

又，比較例1係遲滯值之降低率為0%，製造加熱前後滿足遲滯值的樹脂板。此係顯示製造加熱處理之前後滿足遲滯值的樹脂板之例。比較例1係戴上偏光太陽眼鏡的狀態之圖像的視覺辨認性優異。另一方面，TC/TS之值為1.05，可知寬度方向的厚度不均大。又，照明光源的影像之晃動為顯眼，外觀亦不優異。因此，作為液晶顯示器保護板係不充分，顯示一邊滿足遲滯值之要件且一邊調整其他要件之困難性。

[產業上之可利用性]

本發明之液晶顯示器保護板係例如適合作為車載用顯示裝置、行動電話、智慧型手機、個人電腦、電視等所用之液晶顯示器保護板。

再者，本發明係不受上述實施形態所限定，在不脫離宗旨的範圍內可適宜變更。

此申請案主張以2014年9月8日申請的日本申請案特願2014-181902為基礎之優先權，將其揭示的全部併入於此。

11‧‧‧T模頭

12‧‧‧第1冷卻輥

13‧‧‧第2冷卻輥

14‧‧‧第3冷卻輥

15‧‧‧牽引輥

16‧‧‧樹脂板

Claims (4)

1. 一種液晶顯示器保護板之製造方法，其係由樹脂板所構成的液晶顯示器保護板之製造方法，將在聚碳酸酯樹脂層的至少一面上積層有甲基丙烯酸樹脂層之熱塑性樹脂積層體，以熔融狀態自T模頭擠出，一邊在第1冷卻輥與第2冷卻輥之間形成料壟(bank)一邊夾入該熱塑性樹脂積層體，將該熱塑性樹脂積層體捲繞在該第2冷卻輥上後，藉由捲繞在第3冷卻輥上而冷卻，然後藉由以牽引輥牽引該熱塑性樹脂積層體而形成該樹脂板，然後經過以50℃以上之溫度加熱該樹脂板1分鐘以上之步驟，而製造該液晶顯示器保護板，該液晶顯示器保護板之面內的遲滯值為50~210nm，相對於經過加熱步驟之前的該樹脂板之面內的遲滯值，該液晶顯示器保護板之面內的遲滯值之降低率為5%以上。
2. 如請求項1之液晶顯示器保護板之製造方法，其中該降低率為15%以上。
3. 如請求項1或2之液晶顯示器保護板之製造方法，其中當該第2冷卻輥之圓周速度為V2、該第3冷卻輥之圓周速度為V3時，V3/V2之值為1.000以上。
4. 如請求項1或2之液晶顯示器保護板之製造方法，其中 當該牽引輥之圓周速度為V4時，V4/V2之值為1.000以上。

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