JP7102768B2 - 表示装置用積層体の製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、表示装置用積層体の製造方法に関する。
車載用画像表示装置の表面を覆うカバー部材として用いられる積層体（以下、表示装置用積層体ともいう）に関し、画像表示を見やすくするための反射防止機能を付与するとともに、画像表示装置の意匠性を向上させるデザインを付与するための光学フィルムをガラス基板上に貼り付けたもの（特許文献１）や、前記光学フィルムをインサート成形により透明樹脂基板と一体化したもの（特許文献２）が知られている。
コストの観点からは、特許文献１のようにガラス基板を用いるよりも、特許文献２のように樹脂基板を用いることが好ましい。
しかし、特許文献２のようなインサート成形で製造したカバー部材を、液晶表示装置（ＬＤＬ）等の偏光板を備えた表示装置に用いた場合、偏光特性を有するサングラス（偏光サングラス）を介して画面を見ると、虹ムラが発生して視認性が低下する問題があった。
本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、偏光サングラスを介して画面を見た際の虹ムラの発生を抑制できる表示装置用積層体を、低コストに製造することができる製造方法を提供することを目的とする。
本発明者らは、上記の課題を解決するために鋭意研究した結果、特許文献２のように光学フィルムをインサート成形により透明樹脂基板と一体化した場合、点状のゲートから面状に広がるように樹脂が流動するため面内位相差（以下、リタデーションともいう）が発生することを見出した。また、樹脂の流動性及び方向性にバラつきがあるため、場所ごとの面内位相差にバラつきが生じ、その結果、偏光サングラスを介して目視したときに強度と方向が不均一で不快感の強い虹ムラが発生することを見出した。本発明は、これらの知見に基づいてなされたものであり、以下の［１］を提供する。
［１］溶融押出機から押し出されたポリカーボネート系樹脂組成物を含むシート状樹脂と、離型シート上に機能層及び接着層を含む転写層を有する転写シートとを貼り合わせる工程を有する、表示装置用積層体の製造方法。
［１］溶融押出機から押し出されたポリカーボネート系樹脂組成物を含むシート状樹脂と、離型シート上に機能層及び接着層を含む転写層を有する転写シートとを貼り合わせる工程を有する、表示装置用積層体の製造方法。
本発明によれば、偏光サングラスを介して画面を見た際の虹ムラの発生を抑制できる表示装置用積層体を、低コストに製造することができる。
＜表示装置用積層体の製造方法＞
本発明の表示装置用積層体の製造方法は、溶融押出機から押し出されたポリカーボネート系樹脂組成物を含むシート状樹脂（以下、ポリカーボネートシートともいう）と、離型シート上に機能層及び接着層を含む転写層を有する転写シートとを貼り合わせる工程を有するものである。
表示装置用積層体を製造する具体的な工程は限定されないが、本実施形態では、下記の工程（ａ）～（ｃ）を有する製造方法について説明する。
（ａ）溶融押出成形によりポリカーボネートシートを得る工程
（ｂ）ポリカーボネートシートを加熱する工程
（ｃ）ポリカーボネートシートと転写シートを貼り合わせる工程
（ｄ）表示装置用積層体に転写される閉領域を含む領域を切り出す工程
（ｅ）離型シートを剥離する工程
本発明の表示装置用積層体の製造方法は、溶融押出機から押し出されたポリカーボネート系樹脂組成物を含むシート状樹脂（以下、ポリカーボネートシートともいう）と、離型シート上に機能層及び接着層を含む転写層を有する転写シートとを貼り合わせる工程を有するものである。
表示装置用積層体を製造する具体的な工程は限定されないが、本実施形態では、下記の工程（ａ）～（ｃ）を有する製造方法について説明する。
（ａ）溶融押出成形によりポリカーボネートシートを得る工程
（ｂ）ポリカーボネートシートを加熱する工程
（ｃ）ポリカーボネートシートと転写シートを貼り合わせる工程
（ｄ）表示装置用積層体に転写される閉領域を含む領域を切り出す工程
（ｅ）離型シートを剥離する工程
［（ａ）溶融押出成形によりポリカーボネートシートを得る工程］
まず、溶融押出成形によりポリカーボネートシートを得る。ポリカーボネートシートは他の樹脂シートに比べて耐衝撃性に優れ、透明性が高く、耐熱性や耐候性にも優れるという特性を有する。その他、加工性が高く、軽量であるという特性も有する。
溶融押出成形は、従来公知の方法で行えばよい。例えば、図１に示すように、ポリカーボネート系樹脂組成物を加熱溶融し、溶融押出機２０のダイスから押出した後、冷却ロールで圧延し、ガイドロールを経て、引き取りロールで引き取りながら冷却固化することで得られる。
まず、溶融押出成形によりポリカーボネートシートを得る。ポリカーボネートシートは他の樹脂シートに比べて耐衝撃性に優れ、透明性が高く、耐熱性や耐候性にも優れるという特性を有する。その他、加工性が高く、軽量であるという特性も有する。
溶融押出成形は、従来公知の方法で行えばよい。例えば、図１に示すように、ポリカーボネート系樹脂組成物を加熱溶融し、溶融押出機２０のダイスから押出した後、冷却ロールで圧延し、ガイドロールを経て、引き取りロールで引き取りながら冷却固化することで得られる。
ポリカーボネート系樹脂は、公知の材料を用いればよく、必要に応じて、添加剤、例えば脂肪酸エステル系等の離型剤、リン酸エステル系、フェノール系等の熱安定剤、ベンゾトリアゾール系、トリアジン系、アセトフェノン系、サリチル酸エステル系等の紫外線吸収剤、多価アルコール系、アンモニウム塩等のアニオン系等の帯電防止剤、増白剤、着色剤、難燃剤を配合してもよい。
ポリカーボネート系樹脂を含む組成物は、紫外線吸収剤（以下、ＵＶＡ）の含有量が２質量％以下であることが好ましく、１質量％以下であることがより好ましく、０．５質量％以下であることが更に好ましく、ＵＶＡを含まないことが最も好ましい。
ＵＶＡにより、積層体に高い耐候性を付与することができるが、溶融押出成形されるポリカーボネート系樹脂にＵＶＡを含む場合、蒸発したＵＶＡが溶融押出成形機のダイスに付着してポリカーボネートシートに傷をもたらす要因となり得る。
ＵＶＡを、ポリカーボネート系樹脂ではなく、転写層の機能層と接着層の少なくとも何れかに含有させることで、積層体に耐候性を付与しつつ、上記の傷の発生を回避することができる。機能層及び／又は接着層のＵＶＡの含有量は、０．５質量％以上であることが好ましく、３質量％以上であることがより好ましい。上限は特に限定されないが、１５質量％以上では効果に相違が見られないため、１５質量％以下とすることが好ましい。
ＵＶＡをポリカーボネート系樹脂に添加する場合、ＵＶＡ添加による効果（耐候性）は、ランバートベールの法則に則って、下層ほど強くなる。ポリカーボネート系樹脂の最表面でも十分な効果を得るためには、ＵＶＡの濃度を上げる必要があるが、そのレベルまで濃度を上げると樹脂が黄変するため好ましくない。ＵＶＡを、ポリカーボネート系樹脂ではなく、転写層の機能層と接着層の少なくとも何れかに含有させることで、ポリカーボネート系樹脂の黄変を抑えつつ、ポリカーボネート系樹脂の最表面にも耐候性を付与することができる。これにより、紫外線が殆どポリカーボネート系樹脂に当たらないようになり、耐候性を高めることができる。
光安定剤（ＨＡＬＳ）を併用することで、更に耐候性を高めることができる。ＨＡＬＳは高いラジカル捕捉力を有することから、転写層にＵＶＡを添加すると同時に、ポリカーボネート系樹脂にＨＡＬＳを添加した場合、仮に僅かな紫外線がポリカーボネート系樹脂に当たったとしても、ラジカルはＨＡＬＳに捕捉される。これにより紫外線のポリカーボネート系樹脂への影響を抑えることができる。
ＵＶＡにより、積層体に高い耐候性を付与することができるが、溶融押出成形されるポリカーボネート系樹脂にＵＶＡを含む場合、蒸発したＵＶＡが溶融押出成形機のダイスに付着してポリカーボネートシートに傷をもたらす要因となり得る。
ＵＶＡを、ポリカーボネート系樹脂ではなく、転写層の機能層と接着層の少なくとも何れかに含有させることで、積層体に耐候性を付与しつつ、上記の傷の発生を回避することができる。機能層及び／又は接着層のＵＶＡの含有量は、０．５質量％以上であることが好ましく、３質量％以上であることがより好ましい。上限は特に限定されないが、１５質量％以上では効果に相違が見られないため、１５質量％以下とすることが好ましい。
ＵＶＡをポリカーボネート系樹脂に添加する場合、ＵＶＡ添加による効果（耐候性）は、ランバートベールの法則に則って、下層ほど強くなる。ポリカーボネート系樹脂の最表面でも十分な効果を得るためには、ＵＶＡの濃度を上げる必要があるが、そのレベルまで濃度を上げると樹脂が黄変するため好ましくない。ＵＶＡを、ポリカーボネート系樹脂ではなく、転写層の機能層と接着層の少なくとも何れかに含有させることで、ポリカーボネート系樹脂の黄変を抑えつつ、ポリカーボネート系樹脂の最表面にも耐候性を付与することができる。これにより、紫外線が殆どポリカーボネート系樹脂に当たらないようになり、耐候性を高めることができる。
光安定剤（ＨＡＬＳ）を併用することで、更に耐候性を高めることができる。ＨＡＬＳは高いラジカル捕捉力を有することから、転写層にＵＶＡを添加すると同時に、ポリカーボネート系樹脂にＨＡＬＳを添加した場合、仮に僅かな紫外線がポリカーボネート系樹脂に当たったとしても、ラジカルはＨＡＬＳに捕捉される。これにより紫外線のポリカーボネート系樹脂への影響を抑えることができる。
（ａ）工程によって得られるポリカーボネートシート１１の、波長５８９ｎｍにおける面内中央部のリタデーション値（以下、Ｒｅともいう）は、３００ｎｍ以下であることが好ましく、２００ｎｍ以下であることがより好ましい。
ここで、リタデーション値は、プラスチックフィルムの面内において最も屈折率が大きい方向（遅相軸方向）の屈折率（ｎｘ）と、遅相軸方向と直交する方向（進相軸方向）の屈折率（ｎｙ）と、プラスチックフィルムの厚み（ｄ）（ｎｍ）とにより、以下の式（１）によって表されるものである。
Ｒｅ＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄ ・・・（１）
上記リタデーション値は、例えば、王子計測機器株式会社製ＫＯＢＲＡ－ＷＲによって測定することができる。
ポリカーボネートシートを作成する過程で、樹脂冷却時の収縮に合わせテンションをかけないようにすることでＲｅを上記の範囲とすることができる。例えば、ＭＤ方向のテンションの調整は成形ロールと引き取りロールのドロー比を調整して行うことができ、ＴＤ方向のテンションの調整はシステムの保温により行うことができる。
ここで、リタデーション値は、プラスチックフィルムの面内において最も屈折率が大きい方向（遅相軸方向）の屈折率（ｎｘ）と、遅相軸方向と直交する方向（進相軸方向）の屈折率（ｎｙ）と、プラスチックフィルムの厚み（ｄ）（ｎｍ）とにより、以下の式（１）によって表されるものである。
Ｒｅ＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄ ・・・（１）
上記リタデーション値は、例えば、王子計測機器株式会社製ＫＯＢＲＡ－ＷＲによって測定することができる。
ポリカーボネートシートを作成する過程で、樹脂冷却時の収縮に合わせテンションをかけないようにすることでＲｅを上記の範囲とすることができる。例えば、ＭＤ方向のテンションの調整は成形ロールと引き取りロールのドロー比を調整して行うことができ、ＴＤ方向のテンションの調整はシステムの保温により行うことができる。
（ａ）工程によって得られるポリカーボネートシート１１の厚さは、特に限定されるものではないが、０．５ｍｍ以上であることが好ましく、１ｍｍ以上であることがより好ましく、５ｍｍ以下であることが好ましく、３ｍｍ以下であることがより好ましい。
他の実施形態として、溶融押出機から、異なる２種以上の樹脂組成物を共押出して、シート状樹脂を得ることもできる。
この場合、異なる２種以上の樹脂組成物には、ポリカーボネート系樹脂組成物の他に、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等のアクリル系樹脂組成物を含むことが好ましい。
ポリカーボネートシート１１の層構成を、ポリカーボネート系樹脂組成物層の表層にアクリル系樹脂組成物層を有する層構成とすることにより、ポリカーボネートシート１１の表面の硬度を高めることができる。
また、ポリカーボネート系樹脂組成物層は屈折率が高いため、ポリカーボネートシート１１と転写シート１２を貼り合わせた際、後述する機能層１２１との屈折率差により干渉ムラが発生するが、屈折率が低めのアクリル系樹脂組成物層を介する構成とすることで、この干渉ムラを抑制することができる。さらには、アクリル系樹脂組成物は光学異方性が小さいので、Ｒｅが大きくなることを抑止しやすくできるという効果や、アクリル系樹脂組成物等の他の樹脂で両面を共押する事で耐カールが向上するという効果も得られる。
ポリカーボネート系樹脂組成物層の両表層にアクリル系樹脂組成物層を有する層構成が好ましく、このとき、耐カールの面からは、両表層を同じ厚みとすることが好ましい。
この場合、異なる２種以上の樹脂組成物には、ポリカーボネート系樹脂組成物の他に、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等のアクリル系樹脂組成物を含むことが好ましい。
ポリカーボネートシート１１の層構成を、ポリカーボネート系樹脂組成物層の表層にアクリル系樹脂組成物層を有する層構成とすることにより、ポリカーボネートシート１１の表面の硬度を高めることができる。
また、ポリカーボネート系樹脂組成物層は屈折率が高いため、ポリカーボネートシート１１と転写シート１２を貼り合わせた際、後述する機能層１２１との屈折率差により干渉ムラが発生するが、屈折率が低めのアクリル系樹脂組成物層を介する構成とすることで、この干渉ムラを抑制することができる。さらには、アクリル系樹脂組成物は光学異方性が小さいので、Ｒｅが大きくなることを抑止しやすくできるという効果や、アクリル系樹脂組成物等の他の樹脂で両面を共押する事で耐カールが向上するという効果も得られる。
ポリカーボネート系樹脂組成物層の両表層にアクリル系樹脂組成物層を有する層構成が好ましく、このとき、耐カールの面からは、両表層を同じ厚みとすることが好ましい。
［（ｂ）ポリカーボネートシートを加熱する工程］
次に、溶融押出成形後のポリカーボネートシート１１を、ヒーター３０ａ、３０ｂを用いて加熱する。
図1では両面から加熱をしているが、ポリカーボネートシート１１の片面から加熱してもよい。カール防止の観点からは両面から加熱することが好ましい。また、ポリカーボネートシートを加熱する工程は、溶融押出成形後にインラインで行うこともできるし（図１参照）、オフラインで行ってもよい。生産性の観点からはインラインにより行うことが好ましい。
次に、溶融押出成形後のポリカーボネートシート１１を、ヒーター３０ａ、３０ｂを用いて加熱する。
図1では両面から加熱をしているが、ポリカーボネートシート１１の片面から加熱してもよい。カール防止の観点からは両面から加熱することが好ましい。また、ポリカーボネートシートを加熱する工程は、溶融押出成形後にインラインで行うこともできるし（図１参照）、オフラインで行ってもよい。生産性の観点からはインラインにより行うことが好ましい。
［（ｃ）ポリカーボネートシートと転写シートを貼り合わせる工程］
次に、ポリカーボネートシート１１と転写シート１２とを貼り合わせる。この方法によれば、インサート成形により転写シートと透明樹脂基板と一体化する従来の方法に比べて、Ｒｅが小さく、且つ、Ｒｅの方向にムラのない積層体を得ることができる。
貼り合わせ方法は、公知のラミネート法を用いることができる。
ラミネート法の例示としては、ポリカーボネートシート１１に有機溶剤可溶性の接着剤を塗り、転写シート１２を貼り合せ、熱風で接着剤の溶剤を蒸発乾燥させ密着させるいわゆるドライミネート法、ポリカーボネートシート１１に固形状の接着剤を熱で溶かして塗り、転写シート１２を貼り合せ、一体化させるいわゆる熱転写法、ポリカーボネートシート１１の表面に、押出し機から溶融樹脂をフィルム状に押出しすると同時に転写シート１２を貼り合せるいわゆる押出しラミネート法がある。
次に、ポリカーボネートシート１１と転写シート１２とを貼り合わせる。この方法によれば、インサート成形により転写シートと透明樹脂基板と一体化する従来の方法に比べて、Ｒｅが小さく、且つ、Ｒｅの方向にムラのない積層体を得ることができる。
貼り合わせ方法は、公知のラミネート法を用いることができる。
ラミネート法の例示としては、ポリカーボネートシート１１に有機溶剤可溶性の接着剤を塗り、転写シート１２を貼り合せ、熱風で接着剤の溶剤を蒸発乾燥させ密着させるいわゆるドライミネート法、ポリカーボネートシート１１に固形状の接着剤を熱で溶かして塗り、転写シート１２を貼り合せ、一体化させるいわゆる熱転写法、ポリカーボネートシート１１の表面に、押出し機から溶融樹脂をフィルム状に押出しすると同時に転写シート１２を貼り合せるいわゆる押出しラミネート法がある。
例えば、熱転写法の場合、ポリカーボネートシート１１と転写シート１２を、一緒に、一対の熱転写ロール間を通過させて貼り合わせを行うことができる。具体的には、図１に示すように、給紙ロール４１ａ、４１ｂの巻取体から転写シート１２を巻き出し、ポリカーボネートシート１１の表面と転写シート１２の接着層１２２と対向するように熱転写ロール４２ａ、４２ｂによって、加熱加圧することで積層して貼り付けを行うことができる。
熱転写ロールの周速を、ライン速度と同期させテンションフリーとすることでＲｅ変化を抑制する事ができる。熱転写ロールの圧力は、特に限定されるものではないが、１．０ＭＰａ以上程度であれば転写シート１２とポリカーボネートシート１１とを十分に密着させことができる。熱転写ロールの加熱温度は、特に限定されるものではないが、９０℃以上１５０℃以下であることが好ましい。この熱転写ロールにおける加熱によっても、更にポリカーボネートシート１１の内部応力が解放されて複屈折や位相差値が低減し、後の白濁を抑制することができる。
熱転写ロールの周速を、ライン速度と同期させテンションフリーとすることでＲｅ変化を抑制する事ができる。熱転写ロールの圧力は、特に限定されるものではないが、１．０ＭＰａ以上程度であれば転写シート１２とポリカーボネートシート１１とを十分に密着させことができる。熱転写ロールの加熱温度は、特に限定されるものではないが、９０℃以上１５０℃以下であることが好ましい。この熱転写ロールにおける加熱によっても、更にポリカーボネートシート１１の内部応力が解放されて複屈折や位相差値が低減し、後の白濁を抑制することができる。
なお、転写シート１２は、ポリカーボネートシート１１の一方の面のみへ貼り合わせても良いが、ポリカーボネートシート１１の両面へ貼り合わせることが好ましい。
ポリカーボネートシート１１の片面に熱転写を行った場合、ポリカーボネートシート１１にカールが生じやすくなるが、ポリカーボネートシート１１の両面に熱転写を行い、両面に均等に熱をかけることでポリカーボネートシート１１にカールが生じる問題を回避することができる。
また、ポリカーボネートシート１１の両面に同時に転写シート１２の貼り合わせを行うことで、上下の機能層の位置合わせを容易に行うことができる。特に機能層がパターンを有する場合には、両面の位置合わせを安価に且つ精度よく行うことが出来る。
ポリカーボネートシート１１の片面に熱転写を行った場合、ポリカーボネートシート１１にカールが生じやすくなるが、ポリカーボネートシート１１の両面に熱転写を行い、両面に均等に熱をかけることでポリカーボネートシート１１にカールが生じる問題を回避することができる。
また、ポリカーボネートシート１１の両面に同時に転写シート１２の貼り合わせを行うことで、上下の機能層の位置合わせを容易に行うことができる。特に機能層がパターンを有する場合には、両面の位置合わせを安価に且つ精度よく行うことが出来る。
（転写シート１２）
図２に示すように、本発明で用いる転写シート１２は、機能層１２１と接着層１２２を含む転写層１２３を有する。
機能層１２１としては、光学機能層や印刷層が挙げられる。なお、機能層はパターンを有しても良い。
光学機能層としては、ハードコート層（ＨＣ）、アンチグレア層（ＡＧ）、反射防止層（ＬＲ）、低反射アンチグレア層（ＡＧ／ＬＲ）、帯電防止層等が挙げられる。
図２に示すように、本発明で用いる転写シート１２は、機能層１２１と接着層１２２を含む転写層１２３を有する。
機能層１２１としては、光学機能層や印刷層が挙げられる。なお、機能層はパターンを有しても良い。
光学機能層としては、ハードコート層（ＨＣ）、アンチグレア層（ＡＧ）、反射防止層（ＬＲ）、低反射アンチグレア層（ＡＧ／ＬＲ）、帯電防止層等が挙げられる。
転写シート１２は、機能層１２１を有する閉領域とその他の領域からなる構成とすることができる。具体的には、例えば、図３に示すように、長尺状のシートに多数の複数の閉領域（Ｘ１～Ｘ６）とその他の領域（Ｙ）からなる、いわゆる多面付けの構成とすることができる。この場合、複数の閉領域（Ｘ１～Ｘ６）がそれぞれ機能層を有するため、転写シート１２とポリカーボネートシート１１を貼り合わせた後に、各閉領域を含む領域を切り出すことで、効率よく表示装置用積層体を製造することができる。
図２に示すように、転写シート１２は、離型シート１２４上に機能層１２１及び接着層１２２を含む転写層１２３を有する。
（離型シート１２４）
図２に示すように、離型シート１２４は、例えば、支持体１２５と樹脂層１２６とから構成することができる。離型シート１２４は、支持体１２５もしくは樹脂層１２６の単層であってもよいし、支持体及び樹脂層以外の層を有する３層以上の構成であってもよい。
また、図示しないが、離型シートは、転写層側の面に離型層を有することが好ましい。
図２に示すように、離型シート１２４は、例えば、支持体１２５と樹脂層１２６とから構成することができる。離型シート１２４は、支持体１２５もしくは樹脂層１２６の単層であってもよいし、支持体及び樹脂層以外の層を有する３層以上の構成であってもよい。
また、図示しないが、離型シートは、転写層側の面に離型層を有することが好ましい。
（支持体１２５）
支持体１２５としては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・ビニルアルコール共重合体などのビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸エチルなどのアクリル系樹脂、ポリスチレン等のスチレン系樹脂、ナイロン６又はナイロン６６などで代表されるポリアミド系樹脂などの樹脂からなるプラスチックフィルムが挙げられる。
これらのプラスチックフィルムの中では、耐熱性、寸法安定性に優れ、転写時の位置合わせの適性に優れる２軸延伸ポリエステルフィルムが好適である。
支持体１２５としては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・ビニルアルコール共重合体などのビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸エチルなどのアクリル系樹脂、ポリスチレン等のスチレン系樹脂、ナイロン６又はナイロン６６などで代表されるポリアミド系樹脂などの樹脂からなるプラスチックフィルムが挙げられる。
これらのプラスチックフィルムの中では、耐熱性、寸法安定性に優れ、転写時の位置合わせの適性に優れる２軸延伸ポリエステルフィルムが好適である。
支持体の厚みは、成形性、形状追従性、取り扱いの観点から、１２～１５０μｍであることが好ましく、２５～１００μｍであることがより好ましい。
また、支持体１２５の表面には、樹脂層１２６等との接着性を高めるために、コロナ放電処理、酸化処理等の物理的な処理や、アンカー剤又はプライマーと呼ばれる塗料の塗布を予め行ってもよい。
また、支持体１２５の表面には、樹脂層１２６等との接着性を高めるために、コロナ放電処理、酸化処理等の物理的な処理や、アンカー剤又はプライマーと呼ばれる塗料の塗布を予め行ってもよい。
（樹脂層１２６）
樹脂層１２６には、転写層にマット形状を付与するために、マット剤を含有させたり、あるいは、凹凸形状を形成することができる。
樹脂層１２６の厚みは特に限定されないが、１～１５μｍであることが好ましく、２～１２μｍであることがより好ましい。
転写層に粒子を含有させてマット形状を付与する場合、粒子形状に基づくマット形状を付与する観点から、樹脂層中の粒子の含有量は１～２０質量％であることが好ましく、５～１５％質量であることがより好ましい。
樹脂層１２６には、転写層にマット形状を付与するために、マット剤を含有させたり、あるいは、凹凸形状を形成することができる。
樹脂層１２６の厚みは特に限定されないが、１～１５μｍであることが好ましく、２～１２μｍであることがより好ましい。
転写層に粒子を含有させてマット形状を付与する場合、粒子形状に基づくマット形状を付与する観点から、樹脂層中の粒子の含有量は１～２０質量％であることが好ましく、５～１５％質量であることがより好ましい。
（転写層１２３）
転写層１２３は、ポリカーボネートシート１１に転写される層であり、機能層１２１と接着層１２２を含む。なお、機能層１２１にはＵＶＡが含まれることが好ましい。
前記のように、機能層１２１は、光学機能層であることが好ましく、光学機能層としては、ハードコート層（ＨＣ）、アンチグレア層（ＡＧ）、反射防止層（ＬＲ）、低反射アンチグレア層（ＡＧ／ＬＲ）、帯電防止層、防汚層、印刷層等が挙げられる。
転写層１２３は、ポリカーボネートシート１１に転写される層であり、機能層１２１と接着層１２２を含む。なお、機能層１２１にはＵＶＡが含まれることが好ましい。
前記のように、機能層１２１は、光学機能層であることが好ましく、光学機能層としては、ハードコート層（ＨＣ）、アンチグレア層（ＡＧ）、反射防止層（ＬＲ）、低反射アンチグレア層（ＡＧ／ＬＲ）、帯電防止層、防汚層、印刷層等が挙げられる。
（ハードコート層）
ハードコート層は、硬化性樹脂組成物の硬化物を含む層である。ハードコート層は、転写層が転写シートから被転写物へと転写された後、摩耗や光、薬品等から加飾成形品を保護する役割を有する。
ハードコート層は硬化性樹脂組成物の硬化物を主成分として含むことが好ましい。主成分とは、ハードコート層を構成する全固形分の５０質量％以上を意味し、該割合は７０質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上であることがより好ましく、９０質量％以上であることがよりさらに好ましい。
硬化性樹脂組成物の硬化物は、熱硬化性樹脂組成物の硬化物、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物が挙げられ、これらの中でも電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物が好ましい。
また、ハードコート層は熱可塑性樹脂を含有してもよいが、耐擦傷性を向上する観点から、その量は微量であることが好ましい。具体的には、ハードコート層中の熱可塑性樹脂の含有量は５質量％未満であることが好ましく、１質量％未満であることがより好ましく、０．１質量％未満であることがさらに好ましく、０質量％であることがよりさらに好ましい。
ハードコート層は、塗布液を調整し、離型シート上に、グラビアコート法、ロールコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法により塗布、乾燥し、必要に応じて電離放射線を照射して硬化することにより形成できる。
ハードコート層は、硬化性樹脂組成物の硬化物を含む層である。ハードコート層は、転写層が転写シートから被転写物へと転写された後、摩耗や光、薬品等から加飾成形品を保護する役割を有する。
ハードコート層は硬化性樹脂組成物の硬化物を主成分として含むことが好ましい。主成分とは、ハードコート層を構成する全固形分の５０質量％以上を意味し、該割合は７０質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上であることがより好ましく、９０質量％以上であることがよりさらに好ましい。
硬化性樹脂組成物の硬化物は、熱硬化性樹脂組成物の硬化物、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物が挙げられ、これらの中でも電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物が好ましい。
また、ハードコート層は熱可塑性樹脂を含有してもよいが、耐擦傷性を向上する観点から、その量は微量であることが好ましい。具体的には、ハードコート層中の熱可塑性樹脂の含有量は５質量％未満であることが好ましく、１質量％未満であることがより好ましく、０．１質量％未満であることがさらに好ましく、０質量％であることがよりさらに好ましい。
ハードコート層は、塗布液を調整し、離型シート上に、グラビアコート法、ロールコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法により塗布、乾燥し、必要に応じて電離放射線を照射して硬化することにより形成できる。
（アンチグレア層）
アンチグレア層は、層表面の微凹凸による表面拡散、あるいは層内部に分散する異屈折率微粒子による内部拡散、或いは表面及び内部拡散させることにより、画像表示装置における表示画面のギラツキやチラツキ感を防止する機能を有する。
アンチグレア層としては、従来公知のもの、例えば無機粒子、好ましくはシリカ粒子を含む層、あるいは外光を乱反射する微細な凹凸表面を有する層などが挙げられる。
アンチグレア層は、例えばアクリレートやアクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ジエン系樹脂、ポリエステル系樹脂及びシリコーン系樹脂などの硬化型樹脂中に、通常平均粒子径が３０μｍ以下、好ましくは０．５～１５μｍ程度のシリカ粒子を、樹脂１００質量部に対して１～２０質量部程度分散してなる硬化性組成物をグラビアコート、リバースロールコート、ダイコートなどで、乾燥後の厚さが１～３０μｍ程度となるように、塗布乾燥し、必要に応じて熱、紫外線又は電子線の照射で硬化することにより形成できる。なお、前記ハードコート層中に微粒子を添加する事でハードコート性とアンチグレア性を共有させても良い。
アンチグレア層は、層表面の微凹凸による表面拡散、あるいは層内部に分散する異屈折率微粒子による内部拡散、或いは表面及び内部拡散させることにより、画像表示装置における表示画面のギラツキやチラツキ感を防止する機能を有する。
アンチグレア層としては、従来公知のもの、例えば無機粒子、好ましくはシリカ粒子を含む層、あるいは外光を乱反射する微細な凹凸表面を有する層などが挙げられる。
アンチグレア層は、例えばアクリレートやアクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ジエン系樹脂、ポリエステル系樹脂及びシリコーン系樹脂などの硬化型樹脂中に、通常平均粒子径が３０μｍ以下、好ましくは０．５～１５μｍ程度のシリカ粒子を、樹脂１００質量部に対して１～２０質量部程度分散してなる硬化性組成物をグラビアコート、リバースロールコート、ダイコートなどで、乾燥後の厚さが１～３０μｍ程度となるように、塗布乾燥し、必要に応じて熱、紫外線又は電子線の照射で硬化することにより形成できる。なお、前記ハードコート層中に微粒子を添加する事でハードコート性とアンチグレア性を共有させても良い。
（反射防止層）
反射防止層は、太陽や蛍光灯などからの外光が、画像表示装置の表面の反射率を抑えることで、画像のコントラストがよくなり、その結果、画像の視認性を向上させる機能を有する。
反射防止層は、透明な誘電体層を一層以上積層した構成を有している。該誘電体層のうち最外層の屈折率をその直下の層よりも低屈折率となるように構成し、かつ該誘電体層の光学的厚み（屈折率×幾何学的厚み）を反射防止すべき光の波長の１／４とするのがよい。かかる構成により各層界面からの反射光を干渉により減少させることができる。
反射防止層の代表的な層構成としては、（１）直下の層／〔低屈折率層〕、（２）直下の層／〔高屈折率層／低屈折率層〕、（３）直下の層／〔低屈折率層／高屈折率層／低屈折率層〕、（４）直下の層／〔高屈折率層／中屈折率層／低屈折率層〕等が挙げられる。なお、ここで〔〕内が反射防止層の構成である。
〔低屈折率層〕
低屈折率層は、ウェット法で形成したものと、ドライ法で形成したものとに大別できる。
ウェット法としては、金属アルコキシド等を用いてゾルゲル法により形成する手法、フッ素樹脂のような低屈折率の樹脂を塗布して形成する手法、バインダー樹脂組成物にシリカ、フッ化マグネシウム（ＭｇＦ2）等の低屈折率粒子を含有させた低屈折率層形成用塗布液を塗布して形成する手法が挙げられる。ドライ法としては、低屈折率粒子の中から所望の屈折率を有する材料を選び、該材料を用いて、物理気相成長法又は化学気相成長法により形成する手法が挙げられる。
ウェット法は生産効率の点で優れている。また、ドライ法により形成した低屈折率層は、離型性基材から剥離しにくく転写法に適用しにくい一方で、ウェット法により形成した低屈折率層は、転写法に適用しやすい点で好適である。
また、ウェット法の中でも、バインダー樹脂組成物に低屈折率粒子を含有させた低屈折率層形成用塗布液を用いて形成する手法が好ましい。
〔高屈折率層〕
高屈折率層は、ウェット法で形成したものと、ドライ法で形成したものとに大別できる。
ウェット法としては、金属アルコキシド等を用いてゾルゲル法により形成する手法、フッ素樹脂のような高屈折率の樹脂を塗布して形成する手法、バインダー樹脂組成物に硫化亜鉛、ジルコニア等の高屈折無機粒子を含有させた高屈折率層形成用塗布液を塗布して形成する手法が挙げられる。ドライ法としては、高屈折率粒子の中から所望の屈折率を有する材料を選び、該材料を用いて、物理気相成長法又は化学気相成長法により形成する手法が挙げられる。
ウェット法は生産効率の点で優れている。また、ドライ法により形成した高屈折率層は、離型性基材から剥離しにくく転写法に適用しにくい一方で、ウェット法により形成した高屈折率層は、転写法に適用しやすい点で好適である。
また、ウェット法の中でも、バインダー樹脂組成物に高屈折率粒子を含有させた高屈折率層形成用塗布液を用いて形成する手法が好ましい。
反射防止層は、太陽や蛍光灯などからの外光が、画像表示装置の表面の反射率を抑えることで、画像のコントラストがよくなり、その結果、画像の視認性を向上させる機能を有する。
反射防止層は、透明な誘電体層を一層以上積層した構成を有している。該誘電体層のうち最外層の屈折率をその直下の層よりも低屈折率となるように構成し、かつ該誘電体層の光学的厚み（屈折率×幾何学的厚み）を反射防止すべき光の波長の１／４とするのがよい。かかる構成により各層界面からの反射光を干渉により減少させることができる。
反射防止層の代表的な層構成としては、（１）直下の層／〔低屈折率層〕、（２）直下の層／〔高屈折率層／低屈折率層〕、（３）直下の層／〔低屈折率層／高屈折率層／低屈折率層〕、（４）直下の層／〔高屈折率層／中屈折率層／低屈折率層〕等が挙げられる。なお、ここで〔〕内が反射防止層の構成である。
〔低屈折率層〕
低屈折率層は、ウェット法で形成したものと、ドライ法で形成したものとに大別できる。
ウェット法としては、金属アルコキシド等を用いてゾルゲル法により形成する手法、フッ素樹脂のような低屈折率の樹脂を塗布して形成する手法、バインダー樹脂組成物にシリカ、フッ化マグネシウム（ＭｇＦ2）等の低屈折率粒子を含有させた低屈折率層形成用塗布液を塗布して形成する手法が挙げられる。ドライ法としては、低屈折率粒子の中から所望の屈折率を有する材料を選び、該材料を用いて、物理気相成長法又は化学気相成長法により形成する手法が挙げられる。
ウェット法は生産効率の点で優れている。また、ドライ法により形成した低屈折率層は、離型性基材から剥離しにくく転写法に適用しにくい一方で、ウェット法により形成した低屈折率層は、転写法に適用しやすい点で好適である。
また、ウェット法の中でも、バインダー樹脂組成物に低屈折率粒子を含有させた低屈折率層形成用塗布液を用いて形成する手法が好ましい。
〔高屈折率層〕
高屈折率層は、ウェット法で形成したものと、ドライ法で形成したものとに大別できる。
ウェット法としては、金属アルコキシド等を用いてゾルゲル法により形成する手法、フッ素樹脂のような高屈折率の樹脂を塗布して形成する手法、バインダー樹脂組成物に硫化亜鉛、ジルコニア等の高屈折無機粒子を含有させた高屈折率層形成用塗布液を塗布して形成する手法が挙げられる。ドライ法としては、高屈折率粒子の中から所望の屈折率を有する材料を選び、該材料を用いて、物理気相成長法又は化学気相成長法により形成する手法が挙げられる。
ウェット法は生産効率の点で優れている。また、ドライ法により形成した高屈折率層は、離型性基材から剥離しにくく転写法に適用しにくい一方で、ウェット法により形成した高屈折率層は、転写法に適用しやすい点で好適である。
また、ウェット法の中でも、バインダー樹脂組成物に高屈折率粒子を含有させた高屈折率層形成用塗布液を用いて形成する手法が好ましい。
（防汚層）
反射防止膜層及びアンチグレア層の上に、必要に応じて防汚層を設けることができる。この防汚層は、通常撥水性、撥油性のコート層であって、シロキサン系化合物、フッ素化アルキルシリル化合物などが適用でき、撥水性塗料として用いられるフッ素系やシリコーン系樹脂を含む塗料を好適に用いることができる。例えば、フルオロシリケート系撥水性塗料が好ましく用いられる。
該防汚層は、前記塗料を従来公知の方法、例えばバーコート法、ナイフコート法、ロールコート法、ブレードコート法、ダイコート法、グラビアコート法などを用いて、反射防止層及び／又はアンチグレア層上にコーティングし、塗膜を形成させ、乾燥処理することにより、形成することができる。なお、防汚層の下層に低分子量の防汚剤を添加しておき、経時的に表面に移行させるようにしても良い。殊に、移行速度を遅くして、転写後に防汚層が出来るようにする事が転写シート及び転写条件の安定化のために好ましい。
該防汚層を設けることにより、得られる光学用部材は、表面の滑り性がよくなるとともに、汚れにくくなる。
反射防止膜層及びアンチグレア層の上に、必要に応じて防汚層を設けることができる。この防汚層は、通常撥水性、撥油性のコート層であって、シロキサン系化合物、フッ素化アルキルシリル化合物などが適用でき、撥水性塗料として用いられるフッ素系やシリコーン系樹脂を含む塗料を好適に用いることができる。例えば、フルオロシリケート系撥水性塗料が好ましく用いられる。
該防汚層は、前記塗料を従来公知の方法、例えばバーコート法、ナイフコート法、ロールコート法、ブレードコート法、ダイコート法、グラビアコート法などを用いて、反射防止層及び／又はアンチグレア層上にコーティングし、塗膜を形成させ、乾燥処理することにより、形成することができる。なお、防汚層の下層に低分子量の防汚剤を添加しておき、経時的に表面に移行させるようにしても良い。殊に、移行速度を遅くして、転写後に防汚層が出来るようにする事が転写シート及び転写条件の安定化のために好ましい。
該防汚層を設けることにより、得られる光学用部材は、表面の滑り性がよくなるとともに、汚れにくくなる。
（印刷層）
転写層１２３は、さらに印刷層を有していてもよい。印刷層は、加飾成形品に所望の意匠性を付与する役割を有する。
印刷層のパターンは任意であり、例えば、木目、石目、布目、砂目、円、四角形、多角形、幾何学模様、文字、ベタ印刷等が挙げられる。
印刷層は、ポリビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、セルロース系樹脂等のバインダー樹脂と、顔料及び／又は染料とを含むことが好ましい。
印刷層の厚みは、意匠性の観点から０．５～４０μｍが好ましく、１～３０μｍがより好ましい。
印刷層は、塗布液を調整し、離型シート上に、グラビアコート法、ロールコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法により塗布、乾燥し、必要に応じて加熱したり、電離放射線を照射する等により硬化して形成できる。
転写層１２３は、さらに印刷層を有していてもよい。印刷層は、加飾成形品に所望の意匠性を付与する役割を有する。
印刷層のパターンは任意であり、例えば、木目、石目、布目、砂目、円、四角形、多角形、幾何学模様、文字、ベタ印刷等が挙げられる。
印刷層は、ポリビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、セルロース系樹脂等のバインダー樹脂と、顔料及び／又は染料とを含むことが好ましい。
印刷層の厚みは、意匠性の観点から０．５～４０μｍが好ましく、１～３０μｍがより好ましい。
印刷層は、塗布液を調整し、離型シート上に、グラビアコート法、ロールコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法により塗布、乾燥し、必要に応じて加熱したり、電離放射線を照射する等により硬化して形成できる。
（接着層１２２）
接着層１２２は、ポリカーボネートシート１１と、転写層との接着性を良好にして、転写作業を良好にする役割を有する。
なお、接着層１２２とポリカーボネートシート１１との接着性が良好な場合は、接着層を設けなくてもよい。
接着層１２２は、ポリカーボネートシート１１に適した感熱性又は感圧性の樹脂を使用することが好ましく、ポリカーボネート系樹脂と親和性のあるアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂などを使用することが好ましい。
前記のように、接着層にＵＶＡを配合することが好ましく、その他、赤外線吸収剤等の添加剤を配合してもよい。
接着層１２２の厚みは、特に限定されないが０．１～２０μｍであることが好ましく、１～１０μｍであることがより好ましい。
接着層１２２は、塗布液を調整し、離型シート上に、グラビアコート法、ロールコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法により塗布、乾燥し、必要に応じて電離放射線を照射して硬化することにより形成できる。
接着層１２２は、ポリカーボネートシート１１と、転写層との接着性を良好にして、転写作業を良好にする役割を有する。
なお、接着層１２２とポリカーボネートシート１１との接着性が良好な場合は、接着層を設けなくてもよい。
接着層１２２は、ポリカーボネートシート１１に適した感熱性又は感圧性の樹脂を使用することが好ましく、ポリカーボネート系樹脂と親和性のあるアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂などを使用することが好ましい。
前記のように、接着層にＵＶＡを配合することが好ましく、その他、赤外線吸収剤等の添加剤を配合してもよい。
接着層１２２の厚みは、特に限定されないが０．１～２０μｍであることが好ましく、１～１０μｍであることがより好ましい。
接着層１２２は、塗布液を調整し、離型シート上に、グラビアコート法、ロールコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法により塗布、乾燥し、必要に応じて電離放射線を照射して硬化することにより形成できる。
（アンカー層）
樹脂層１２６と接着層１２２との間にアンカー層を形成することができる。アンカー層は、接着性の向上や、接着層１２２に含まれる低分子量成分の樹脂層１２６への移行による機能低下（例えば、ハードコート性の低下等）を抑制する等のために必要に応じて設けられる層である。
アンカー層は、塗布液を調整し、離型シート上に、グラビアコート法、ロールコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法により塗布、乾燥し、必要に応じて電離放射線を照射して硬化することにより形成できる。
樹脂層１２６と接着層１２２との間にアンカー層を形成することができる。アンカー層は、接着性の向上や、接着層１２２に含まれる低分子量成分の樹脂層１２６への移行による機能低下（例えば、ハードコート性の低下等）を抑制する等のために必要に応じて設けられる層である。
アンカー層は、塗布液を調整し、離型シート上に、グラビアコート法、ロールコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法により塗布、乾燥し、必要に応じて電離放射線を照射して硬化することにより形成できる。
［（ｄ）表示装置用積層体に転写される閉領域を含む領域を切り出す工程］
本発明では、耐衝撃性に優れたポリカーボネートシート１１を使用しているため、転写シート１２３を貼り付けたポリカーボネートシート１１の閉領域を打ち抜き加工で簡単に切り出すことができる。
本発明では、耐衝撃性に優れたポリカーボネートシート１１を使用しているため、転写シート１２３を貼り付けたポリカーボネートシート１１の閉領域を打ち抜き加工で簡単に切り出すことができる。
切り出しの具体的手法として、打ち抜き刃物での打ち抜きの他、炭酸ガスレーザーでの切り出し等が考えられる。打ち抜きは、衝撃に弱い樹脂シートを用いた場合には採用できないが、本発明で用いるポリカーボネートシート１１は耐衝撃性に優れるため、簡便な装置でライン速度も速くできる打ち抜きを採用することができる。例えば、ポリカーボネートシート１１を、表面が打ち抜き刃物の刃先で切断される軟質層からなる表面軟質の受け台に載せて打ち抜き刃物で裁断することができる。打ち抜き刃物は、例えば、打ち抜き対象とする領域に沿う閉ループ状であって炭素鋼を焼き入れしてなる鋭角の刃先を有するものを使用することができる。
ポリカーボネートシート１１は、加工性に優れる一方で傷がつきやすい傾向があるが、閉領域の打ち抜きを離型シート１２４が付いた状態で行うことで、ポリカーボネートシート１１への傷の発生を回避することができる。
ポリカーボネートシート１１は、加工性に優れる一方で傷がつきやすい傾向があるが、閉領域の打ち抜きを離型シート１２４が付いた状態で行うことで、ポリカーボネートシート１１への傷の発生を回避することができる。
［（ｅ）離型シートを剥離する工程］
離型シート１２４を剥離することによってポリカーボネートシート１１に転写層１２３が付いた表示装置用積層体を得ることができる。離型シート１２４を剥離する方法は特に限定されるものではないが、例えば、ニップロールを介して排紙ロールへ離型シート１２４を巻き取ることにより、連続的に剥離することができる。
離型シート１２４を剥離することによってポリカーボネートシート１１に転写層１２３が付いた表示装置用積層体を得ることができる。離型シート１２４を剥離する方法は特に限定されるものではないが、例えば、ニップロールを介して排紙ロールへ離型シート１２４を巻き取ることにより、連続的に剥離することができる。
以下、実施例、比較例を示して、本発明を更に具体的に説明するが、本発明は、以下の実施例に何ら限定されるものではない。
＜転写シートの製造＞
《転写シート１》
１．版の作製
厚み２００μｍの銅メッキ層を有するシリンダーを準備した。該シリンダーの全面を、機能層を有する閉領域（本実施例では、凹凸部）となる複数の箇所が抜き加工されたマスクで覆った。
次いで、ガラスビーズを用いたブラスト加工により、マスクで覆われていない箇所に凹凸を形成した。該凹凸を反転して得られた凹凸の最大高さ粗さＲｚは１．５μｍ、算術平均粗さＲａは０．５μｍであった。
次いで、マスクを外し、シリンダーの表面を硬質メッキ処理（クロムメッキ）して、機能層を有する閉領域（凹凸部）及びその他の領域（平滑部）と相補的な形状を備えた版を得た。
１．版の作製
厚み２００μｍの銅メッキ層を有するシリンダーを準備した。該シリンダーの全面を、機能層を有する閉領域（本実施例では、凹凸部）となる複数の箇所が抜き加工されたマスクで覆った。
次いで、ガラスビーズを用いたブラスト加工により、マスクで覆われていない箇所に凹凸を形成した。該凹凸を反転して得られた凹凸の最大高さ粗さＲｚは１．５μｍ、算術平均粗さＲａは０．５μｍであった。
次いで、マスクを外し、シリンダーの表面を硬質メッキ処理（クロムメッキ）して、機能層を有する閉領域（凹凸部）及びその他の領域（平滑部）と相補的な形状を備えた版を得た。
２．離型シートの作製
厚み７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上に、下記樹脂層形成用インキを塗布、乾燥し、厚み５．０μｍの未硬化の樹脂層を形成した。
［樹脂層形成用インキ］
・紫外線硬化性樹脂組成物溶液
（共栄社化学社製、商品名：DCD-01-60ME 樹脂組成物40質量％、メチルエチルケトン溶液 光重合開始剤含有）
厚み７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上に、下記樹脂層形成用インキを塗布、乾燥し、厚み５．０μｍの未硬化の樹脂層を形成した。
［樹脂層形成用インキ］
・紫外線硬化性樹脂組成物溶液
（共栄社化学社製、商品名：DCD-01-60ME 樹脂組成物40質量％、メチルエチルケトン溶液 光重合開始剤含有）
次いで、上記「１」で作製した版を用いて、未硬化の樹脂層を賦形すると同時に、ポリエチレンテレフタレートフィルム側から紫外線を照射して賦形した樹脂層を硬化し、ポリエチレンテレフタレートフィルム上に賦形された樹脂層を備えた積層体を得た。
次いで、下記処方の離型層形成用インキをポリエチレンテレフタレートフィルム上に賦形された樹脂層を備えた積層体上に塗布、乾燥し、厚み０．５μｍの離型層を形成し、離型シートＡを得た。
［離型層形成用インキ］
・アクリルポリオール ７０質量部
（綜研化学社製、商品名：サーモラックＳＵ１００Ａ）
・イソシアネート ２５質量部
（三井化学社製、商品名：タケネートＤ－１１０Ｎ）
・酢酸エチル １６１質量部
・メチルイソブチルケトン ５６質量部
［離型層形成用インキ］
・アクリルポリオール ７０質量部
（綜研化学社製、商品名：サーモラックＳＵ１００Ａ）
・イソシアネート ２５質量部
（三井化学社製、商品名：タケネートＤ－１１０Ｎ）
・酢酸エチル １６１質量部
・メチルイソブチルケトン ５６質量部
３．転写層の形成
上記「２」で得られた離型シートＡの全面に、下記処方の保護層形成用インキを乾燥後の付着量が６．５ｇ／ｍ２（６．０μｍ）となるように塗布、乾燥して塗膜を形成した後、フュージョンＵＶランプシステムを用いて光源をＨバルブ、搬送速度２０ｍ／ｍｉｎ、出力４０％の条件で照射し、保護層を半硬化させた。このときの積算光量を、アイグラフィックス社製の照度計（商品名：ＵＶＰＦ－Ａ１）により測定したところ、１５ｍＪ／ｍ２であった。
［保護層形成用インキ１］
・ウレタンアクリレート系紫外線硬化樹脂組成物 ７０質量部
（大日精化社製、商品名：セイカビームＨＴ－Ｘ）
（固形分３５質量％、トルエン／酢酸エチル混合溶剤）
・ウレタンアクリレート系紫外線硬化樹脂組成物 ３０質量部
（大日精化社製、商品名：セイカビームＥＸＦ－ＨＴ－１）
（固形分４０質量％、トルエン／メチルエチルケトン混合溶剤）
上記「２」で得られた離型シートＡの全面に、下記処方の保護層形成用インキを乾燥後の付着量が６．５ｇ／ｍ２（６．０μｍ）となるように塗布、乾燥して塗膜を形成した後、フュージョンＵＶランプシステムを用いて光源をＨバルブ、搬送速度２０ｍ／ｍｉｎ、出力４０％の条件で照射し、保護層を半硬化させた。このときの積算光量を、アイグラフィックス社製の照度計（商品名：ＵＶＰＦ－Ａ１）により測定したところ、１５ｍＪ／ｍ２であった。
［保護層形成用インキ１］
・ウレタンアクリレート系紫外線硬化樹脂組成物 ７０質量部
（大日精化社製、商品名：セイカビームＨＴ－Ｘ）
（固形分３５質量％、トルエン／酢酸エチル混合溶剤）
・ウレタンアクリレート系紫外線硬化樹脂組成物 ３０質量部
（大日精化社製、商品名：セイカビームＥＸＦ－ＨＴ－１）
（固形分４０質量％、トルエン／メチルエチルケトン混合溶剤）
次いで、保護層上に下記処方のアンカー層形成用インキを乾燥後の付着量が３．０ｇ／ｍ２となるように塗布し、塗膜を形成した後、４０℃で７２時間乾燥し、硬化させ、厚み２μｍのアンカー層を形成した。
［アンカー層用インキ］
・アクリルポリオール １００質量部
（大日精化工業社製、商品名：ＴＭ－ＶＭＡＣ、固形分２５％）
（トルエン／酢酸エチル／メチルエチルケトン混合溶剤）
・キサンメチレンジイソシアネート １０質量部
（大日精化工業社製、商品名：ＰＴＣ－ＲＣ３）
（固形分７５％、溶剤：酢酸エチル）
［アンカー層用インキ］
・アクリルポリオール １００質量部
（大日精化工業社製、商品名：ＴＭ－ＶＭＡＣ、固形分２５％）
（トルエン／酢酸エチル／メチルエチルケトン混合溶剤）
・キサンメチレンジイソシアネート １０質量部
（大日精化工業社製、商品名：ＰＴＣ－ＲＣ３）
（固形分７５％、溶剤：酢酸エチル）
次いで、アンカー層上に下記処方の接着剤層用塗工液を乾燥後の付着量が２．５ｇ／ｍ２となるように塗布し、塗膜を形成した。該塗膜を乾燥し、厚み２μｍの接着剤層を形成し、転写シート１を得た。
［接着剤層用塗工液］
・アクリル系樹脂 １００質量部
（大日精化工業社製、商品名：ＴＭ－Ｒ６００、固形分２０％）
（酢酸エチル／酢酸－ｎ－プロピル／メチルエチルケトン混合溶剤）
・メチルエチルケトン ４０質量部
・ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤 １．２８質量部
（BASF社製 商品名：Tinuvin479）
［接着剤層用塗工液］
・アクリル系樹脂 １００質量部
（大日精化工業社製、商品名：ＴＭ－Ｒ６００、固形分２０％）
（酢酸エチル／酢酸－ｎ－プロピル／メチルエチルケトン混合溶剤）
・メチルエチルケトン ４０質量部
・ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤 １．２８質量部
（BASF社製 商品名：Tinuvin479）
《転写シート２》
ポリエチレンテレフタレートからなる基材フィルム（厚さ５０μｍ）に、下記ハードコート層形成用組成物Ａを厚みが３μｍとなるように塗工して塗膜を形成し、該塗膜を電子線照射１０Ｍｒａｄにて硬化させることにより、基材フィルム上に厚み３μｍのハードコート層を形成した。
次いで、当該ハードコート層の表面にコロナ放電処理をした。その後、熱融着樹脂（アクリル樹脂）をグラビアリバース法によって塗工して厚さ４μｍの接着層を形成した。斯して、基材フィルム上に、ハードコート層及び接着層がこの順に積層された転写シート２を得た。
［ハードコート層形成用の樹脂組成物Ａ］
多官能のウレタンアクリレート（分子量約１，０００）６０質量部
多官能のカプロラクトン変性ウレタンアクリレート(分子量数千程度)４０質量部
ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤：０．７質量部
ヒンダードアミン系光安定剤：４．２質量部
非反応性シリコーン化合物：０．３質量部
耐傷無機粒子：２重量部
ポリエチレンテレフタレートからなる基材フィルム（厚さ５０μｍ）に、下記ハードコート層形成用組成物Ａを厚みが３μｍとなるように塗工して塗膜を形成し、該塗膜を電子線照射１０Ｍｒａｄにて硬化させることにより、基材フィルム上に厚み３μｍのハードコート層を形成した。
次いで、当該ハードコート層の表面にコロナ放電処理をした。その後、熱融着樹脂（アクリル樹脂）をグラビアリバース法によって塗工して厚さ４μｍの接着層を形成した。斯して、基材フィルム上に、ハードコート層及び接着層がこの順に積層された転写シート２を得た。
［ハードコート層形成用の樹脂組成物Ａ］
多官能のウレタンアクリレート（分子量約１，０００）６０質量部
多官能のカプロラクトン変性ウレタンアクリレート(分子量数千程度)４０質量部
ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤：０．７質量部
ヒンダードアミン系光安定剤：４．２質量部
非反応性シリコーン化合物：０．３質量部
耐傷無機粒子：２重量部
＜表示装置用積層体の製造＞
［実施例１］
ポリカーボネート系樹脂を溶融押出機から押し出し速度１０ｍ／ｍｉｎ、成型ロール及び引き取りロールとのドロー比を９５％として、厚さ２ｍｍのポリカーボネートシートを得た。その後、得られたポリカーボネートシート（Ｒｅ＝５３．５ｎｍ）をヒーターによりポリカーボネートシートの両面から加熱温度３４５℃のヒーターで加熱を行い、シートの温度が１３０℃になるまで加熱した。
その後、加熱されたポリカーボネートシートの片面に転写シート１の接着層側が対向するように積層し、熱ロールでラミネートした。閉領域に合わせて打ち抜き刃で切断し、離型シートを剥離して凹凸のあるハードコート層側から紫外線照射（大気中 ８００ｍＪ／ｃｍ２）し、完全硬化させ表示装置用積層体を得た。
［実施例１］
ポリカーボネート系樹脂を溶融押出機から押し出し速度１０ｍ／ｍｉｎ、成型ロール及び引き取りロールとのドロー比を９５％として、厚さ２ｍｍのポリカーボネートシートを得た。その後、得られたポリカーボネートシート（Ｒｅ＝５３．５ｎｍ）をヒーターによりポリカーボネートシートの両面から加熱温度３４５℃のヒーターで加熱を行い、シートの温度が１３０℃になるまで加熱した。
その後、加熱されたポリカーボネートシートの片面に転写シート１の接着層側が対向するように積層し、熱ロールでラミネートした。閉領域に合わせて打ち抜き刃で切断し、離型シートを剥離して凹凸のあるハードコート層側から紫外線照射（大気中 ８００ｍＪ／ｃｍ２）し、完全硬化させ表示装置用積層体を得た。
［実施例２］
溶融押出機から、ポリカーボネート系樹脂とＰＭＭＡを共押出し、ドロー比を９０％として、３層構造（ＰＭＭＡ層厚さ０．２ｍｍ／ＰＣ層厚さ１．６ｍｍ／ＰＭＭＡ層厚さ０．２ｍｍ）のシート（Ｒｅ＝２６．９ｎｍ）を得た以外は、実施例１と同様にして、表示装置用積層体を得た。
溶融押出機から、ポリカーボネート系樹脂とＰＭＭＡを共押出し、ドロー比を９０％として、３層構造（ＰＭＭＡ層厚さ０．２ｍｍ／ＰＣ層厚さ１．６ｍｍ／ＰＭＭＡ層厚さ０．２ｍｍ）のシート（Ｒｅ＝２６．９ｎｍ）を得た以外は、実施例１と同様にして、表示装置用積層体を得た。
［実施例３］
加熱されたポリカーボネートシートの片面に転写シート１の接着層側が対向するように積層し、他方の面に転写シート２の接着層側が対向するように積層し、熱ロールでラミネートして両面に転写した以外は、実施例1と同様に積層体を得た。
加熱されたポリカーボネートシートの片面に転写シート１の接着層側が対向するように積層し、他方の面に転写シート２の接着層側が対向するように積層し、熱ロールでラミネートして両面に転写した以外は、実施例1と同様に積層体を得た。
［比較例１：インサート成形］
転写シートを、可動型と固定型との間にセットし、クランプによって固定した。そして、転写シートをセットした後に、キャビティ内に透明でポリカーボネート系樹脂組成物を充填した。ポリカーボネート系樹脂組成物をキャビティに充填して転写シートと一体化させ、表示装置用積層体を得た。
転写シートを、可動型と固定型との間にセットし、クランプによって固定した。そして、転写シートをセットした後に、キャビティ内に透明でポリカーボネート系樹脂組成物を充填した。ポリカーボネート系樹脂組成物をキャビティに充填して転写シートと一体化させ、表示装置用積層体を得た。
得られた表示装置用積層体を、液晶表示素子の両面に偏光子を備えた液晶表示装置上に配置して画像を映した状態で、偏光サングラスをかけて目視確認した際の虹ムラの有無（表１中、「外観」と表記）を確認した。評価結果を表１に示す。
評価のポイントは、虹ムラの強さ（虹ムラが弱ければ良好）、及び、虹ムラの方向性（虹ムラが生じても虹ムラに方向性があれば良好。虹ムラの方向性がランダムであれば不良）として、虹ムラが苦にならないものを２点、どちらとも言えないものを１点、虹ムラが苦になるものを０点として、２０人の被験者が評価した。２０人の評価の平均点を算出し、下記基準によりランク付けした。結果を表１に示す。
評価のポイントは、虹ムラの強さ（虹ムラが弱ければ良好）、及び、虹ムラの方向性（虹ムラが生じても虹ムラに方向性があれば良好。虹ムラの方向性がランダムであれば不良）として、虹ムラが苦にならないものを２点、どちらとも言えないものを１点、虹ムラが苦になるものを０点として、２０人の被験者が評価した。２０人の評価の平均点を算出し、下記基準によりランク付けした。結果を表１に示す。
＜評価基準＞
ＡＡ：平均点が１．７以上
Ａ：平均点が１．４以上１．７未満
Ｂ：平均点が１．０以上１．４未満
Ｃ：平均点が１．０未満
ＡＡ：平均点が１．７以上
Ａ：平均点が１．４以上１．７未満
Ｂ：平均点が１．０以上１．４未満
Ｃ：平均点が１．０未満
表１に示すように、実施例１～３では、虹ムラの発生を抑制できる表示装置用積層体が得られた。
本発明は、車載用画像表示装置の表面を覆うカバー部材の製造に好適に用いることができる。
本発明で製造される表示装置用積層体は、カバー部材と表示素子との間に偏光素子を有する場合に優れた効果を奏する。
本発明で製造される表示装置用積層体を好適に用いることができる表示装置として、液晶、有機ＥＬ、マイクロＥＬ等を例示することができる。
本発明で製造される表示装置用積層体は、カバー部材と表示素子との間に偏光素子を有する場合に優れた効果を奏する。
本発明で製造される表示装置用積層体を好適に用いることができる表示装置として、液晶、有機ＥＬ、マイクロＥＬ等を例示することができる。
１１ ポリカーボネートシート（ポリカーボネート系樹脂組成物を含むシート状樹脂）
１２ 転写シート
１２１ 機能層（光学機能層）
１２２ 接着層
１２３ 転写層
１２４ 離型シート
１２５ 支持体
１２６ 樹脂層
２０ 溶融押出機
３０ａ、３０ｂ ヒーター
４１ａ、４１ｂ 給紙ロール
４２ａ、４２ｂ 熱転写ロール
１２ 転写シート
１２１ 機能層（光学機能層）
１２２ 接着層
１２３ 転写層
１２４ 離型シート
１２５ 支持体
１２６ 樹脂層
２０ 溶融押出機
３０ａ、３０ｂ ヒーター
４１ａ、４１ｂ 給紙ロール
４２ａ、４２ｂ 熱転写ロール
Claims (11)
- 溶融押出機から押し出されたポリカーボネート系樹脂組成物を含むシート状樹脂と、離型シート上に機能層及び接着層を含む転写層を有する転写シートとを貼り合わせる工程を有してなり、
前記転写シートが長尺状であり、前記長尺状の転写シートは、面内に、前記機能層を有する閉領域と、前記閉領域を囲むその他の領域とを有し、
前記閉領域における、前記転写層の前記離型シート側の形状が凹凸であり、前記その他の領域における、前記転写層の前記離型シート側の形状が平滑であり、
前記閉領域が、前記長尺状の転写シートの長さ方向及び幅方向にそれぞれ複数配置されてなる、表示装置用積層体の製造方法。 - 前記シート状樹脂と、前記転写シートとを、一緒に、一対の熱転写ロール間を通過させて前記貼り合わせを行う、請求項１に記載の表示装置用積層体の製造方法。
- 前記機能層が光学機能層である、請求項１又は２に記載の表示装置用積層体の製造方法。
- 前記光学機能層に反射防止層及び/又はアンチグレア層を含む、請求項３に記載の表示装置用積層体の製造方法。
- 前記機能層と前記接着層の少なくとも何れかに紫外線吸収剤を含む、請求項１～４の何れかに記載の表示装置用積層体の製造方法。
- 前記ポリカーボネート系樹脂組成物中の紫外線吸収剤の含有量が２質量％以下である、請求項５に記載の表示装置用積層体の製造方法。
- 前記転写シートを、前記シート状樹脂の両面に貼り合わせる、請求項１～６の何れかに記載の表示装置用積層体の製造方法。
- 前記貼り合わせる工程の後に、前記閉領域を含む領域を切り出す工程を有する、請求項請求項１～７の何れかに記載の表示装置用積層体の製造方法。
- 前記切り出す工程の後に、前記離型シートを剥離する工程を有する、請求項８に記載の表示装置用積層体の製造方法。
- 前記シート状樹脂が、溶融押出機から異なる２種以上の樹脂組成物を共押出してなるシート状樹脂である、請求項１～９の何れかに記載の表示装置用積層体の製造方法。
- 前記異なる２種以上の樹脂組成物が、アクリル系樹脂組成物を含む、請求項１０に記載の表示装置用積層体の製造方法。
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