TWI674997B - 微波爐用器具 - Google Patents

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日商京洛股份有限公司
Kyoraku Co., Ltd.
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Abstract

本發明提供一種微波爐用器具，其於可更佳地防止內容物之洩漏之構造中，可將蒸汽引導至特定之蒸汽排出部而向外部排出。微波爐用器具10包括：器具本體20，其於上部具有開口21；凸緣部22，其形成為自器具本體20之開口21向外側延伸；第1熱熔接部23A，其設置於凸緣部22之上表面之全周中除排出蒸汽之蒸汽排出部25以外之部分，且熱熔接於封閉開口21之薄膜狀之蓋材50；及第2熱熔接部23B，其以於第1熱熔接部23A之內周側形成凹部26之方式設置，且熱熔接於蓋材50；第2熱熔接部23B於任意位置發生剝離時，凹部26將來自剝離之部位之蒸汽引導至蒸汽排出部25。

Description

微波爐用器具
本發明係關於一種微波爐用器具。
先前，關於微波爐用器具，已提出有各種技術(例如參照專利文獻1)。
於專利文獻1中，揭示了一種包裝器具，其具備收納內容物之器具本體、及封閉器具本體開口之可塑性材料之蓋體。器具本體具有：第1凸狀部，其於凸緣部之上表面，部分地朝向周方向突出；第1凸狀部之外側之第2凸狀部；及一個或兩個以上之貫通孔，其設置於第1凸狀部與第2凸狀部之間，上下地貫通凸緣部。
於該包裝器具中，當藉由微波爐加熱時，由於包裝器具之內壓上升，導致蓋體向外側鼓出，使得於第1凸狀部蓋體發生剝離，內壓經由貫通孔而釋放。因此，於包裝器具中，將食品等內容物利用微波爐進行加熱烹飪時，無需為了釋放蒸汽，於加熱烹飪前事先打開孔，或者剝離蓋體之一部分。
然而，由於專利文獻1之包裝器具係於熔接蓋體之兩個凸狀部(第1凸狀部與第2凸狀部)之間之蒸汽通道中開設貫通孔之構造，因此有食品之配料等之內容物自貫通孔洩漏之虞。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開2009-120247號公報
本發明係鑒於上述情況而完成者，其目的在於提供一種微波爐用器具，該微波爐用器具為可更佳地防止內容物之洩漏之構造，且可將蒸汽引導至特定蒸汽排出部而向外部排出。
關於本發明，藉由以下之構成而可掌握。
(1)本發明為一種微波爐用器具，其特徵在於具備：器具本體，其於上部具有開口；凸緣部，其形成為自上述器具本體之上述開口向外側延伸；第1熱熔接部，其設置於上述凸緣部之上表面之全周中除了用於排出蒸汽而切開之蒸汽排出部以外之部分，且熱熔接於封閉上述開口之薄膜狀之蓋材；第2熱熔接部，其以於上述第1熱熔接部之內周側形成凹部之方式設置，且熱熔接於上述蓋材；上述第2熱熔接部於任意位置發生剝離時，上述凹部將來自剝離之部位之蒸汽引導至上述蒸汽排出部。
(2)本發明於上述(1)之構成中，其特徵在於：上述第1熱熔接部及上述第2熱熔接部形成為凸條狀。
(3)本發明於上述(2)之構成中，其特徵在於：上述第2熱熔接部具有易剝離部，該易剝離部與上述蓋材之熔接強度係低於上述第2熱熔接部之其他部分與上述蓋材之熔接強度。
(4)本發明於上述(3)之構成中，其特徵在於：上述易剝離部設置於與上述蒸汽排出部對應之位置。
(5)本發明於上述(3)或(4)之構成中，其特徵在於：上述易剝離部於俯視時，形成為朝向外側閉合之V字狀。
(6)本發明於上述(3)或(4)之構成中，其特徵在於：上述易剝離部於俯視時，形成為朝向外側閉合之W字狀。
(7)本發明於上述(3)至(6)中任一項之構成中，其特徵在於：上述易剝離部於剖視時，朝向外側向下方傾斜。
(8)本發明於上述(1)之構成中，其特徵在於：上述第1熱熔接部及上述第2熱熔接部形成為帶狀。
(9)本發明於上述(8)之構成中，其特徵在於：上述第2熱熔接部具有易剝離部，該易剝離部與上述蓋材之熔接強度係低於上述第2熱熔接部之其他部分與上述蓋材之熔接強度。
(10)本發明於上述(9)之構成中，其特徵在於：上述易剝離部設置於與上述蒸汽排出部對應之位置。
(11)本發明於上述(9)或(10)之構成中，其特徵在於：上述易剝離部於俯視時，形成為朝向外側閉合之V字狀。
(12)本發明於上述(9)或(10)之構成中，其特徵在於：上述易剝離部於俯視時，形成為朝向外側閉合之W字狀。
(13)本發明於上述(1)至(12)中任一項之構成中，其特徵在於：上述第2熱熔接部於剖視時，於與上述蒸汽排出部對應之位置，具有朝向上述器具本體之底部傾斜之凹部。
(14)本發明於上述(1)至(13)中任一項之構成中，其特徵在於：其進而於上述凸緣部之與上述蒸汽排出部之外側對向之位置具備突起部，該突起部係以於減壓時不附著於上述器具本體之內部之方式卡止上述蓋材。
根據本發明，可提供一種微波爐用器具，該微波爐用器具為可更佳地防止內容物之洩漏之構造，且可將蒸汽引導至特定蒸汽排出部而向外部排出。
10‧‧‧微波爐用器具
11‧‧‧內容物
20‧‧‧器具本體(第1實施形態)
20a‧‧‧底部
20b‧‧‧收容部
21‧‧‧開口
22‧‧‧凸緣部
22a‧‧‧內側部分
22b‧‧‧角部
22c‧‧‧階差
23A‧‧‧第1熱熔接部(第1至第3實施形態)
23B‧‧‧第2熱熔接部(第1至第3實施形態)
24‧‧‧突起部
25‧‧‧蒸汽排出部
26‧‧‧凹部
27‧‧‧V字部(易剝離部)
27a‧‧‧頂端
27b‧‧‧凹部
50‧‧‧蓋材
50a‧‧‧角部
60‧‧‧器具本體(第2實施形態)
70‧‧‧器具本體(第3實施形態)
71‧‧‧W字部(易剝離部)
71a‧‧‧頂端
71b‧‧‧基端
80‧‧‧器具本體(第4實施形態)
81A‧‧‧第1熱熔接部(第4實施形態)
81B‧‧‧第2熱熔接部(第4實施形態)
81A1‧‧‧上表面
81B1‧‧‧上表面
82‧‧‧非熱熔接部
90‧‧‧密封頭
91A‧‧‧第1凸部
91B‧‧‧第2凸部
91B1‧‧‧與W字部對應之部分
91B2‧‧‧其他部分
H‧‧‧水平面
W1‧‧‧寬度
W2‧‧‧寬度
θ1‧‧‧傾斜角度
θ2‧‧‧傾斜角度
θ3‧‧‧傾斜角度
圖1係本發明之第1實施形態之微波爐用器具之分解立體圖。
圖2係第1實施形態之器具本體之俯視圖。
圖3係圖1之A部放大圖。
圖4係圖2之B-B線剖視圖。
圖5係圖2之C-C線剖視圖。
圖6係表示第1實施形態之微波爐用器具之作用圖且蒸汽被排出之情況之圖。
圖7係表示第1實施形態之微波爐用器具之作用圖且剝離蓋材之情況之圖。
圖8係表示本發明之第2實施形態之器具本體之俯視圖。
圖9係表示本發明之第3實施形態之器具本體之俯視圖。
圖10係圖9之D-D線剖視圖。
圖11係本發明之第4實施形態之器具本體之俯視圖。
圖12係圖11之E-E線剖視圖。
圖13(a)係本發明之第4實施形態之用於形成第1熱熔接部及第2熱熔接部之密封頭之仰視圖，圖13(b)係圖13(a)之F部放大圖，圖13(c)係圖13(b)之G-G線剖視圖。
以下，參照圖式對用以實施本發明之形態(以下稱作「實施形態」)進行詳細說明。此外，透過整個實施形態之說明，對相同之構件賦予相同之標記。
(第1實施形態)
首先，參照圖1對第1實施形態之微波爐用器具之整體構成進行說明。如圖1所示，微波爐用器具10係以如下為主要構件，即，具有開口21並且自開口21填充內容物11之器具本體20，以及封閉開口21之薄膜狀之蓋材50。器具本體20與蓋材50皆由樹脂材料形成。收容於器具本體20之內容物11可為各種食品，只要為可使用微波爐進行加熱 者，則種類為任意。
又，微波爐用器具10具備：凸緣部22；及形成於該凸緣部22之上表面且熱熔接於蓋材50之第1熱熔接部23A及第2熱熔接部23B。微波爐用器具10進而於凸緣部22具備卡止蓋材50之突起部24。
然後，參照圖1至圖5對微波爐用器具10之各部之構成進行說明。如圖2所示，器具本體20具備具有底部20a之收容部20b。收容部20b、底部20a及開口21形成為於俯視時具有於四個角帶有圓角之大致四邊形(於該例中為大致正方形)。
凸緣部22形成為自開口21向外側延伸。又，凸緣部22係於較設置第1熱熔接部23A及第2熱熔接部23B之內側之部分(以下稱為「內側部分22a」)更靠外側之部分且與收容部20b之四個角分別對應之位置，具有角部22b。各角部22b經由階差22c與內側部分22a相連，形成於較內側部分22a更低一階之位置。
此外，亦可事先考慮到器具本體20之成形時之翹曲，朝向凸緣部22之延伸端，使內側部分22a相對於水平面H向下方以角度θ1傾斜(參照圖4)。此種凸緣部22之傾斜可大致同樣地形成於凸緣部22之全周。
返回至圖1。如圖1所示，蓋材50具有與凸緣部22之外周大致相同大小之外周。於將內容物11填充至收容部20b之後，藉由將蓋材50熱熔接(密封)於第1熱熔接部23A及第2熱熔接部23B，而封閉開口21，而密封收容部20b。
如圖2所示，第1熱熔接部23A形成於凸緣部22之內側部分22a之上表面之全周中除用於排出蒸汽而切開之蒸汽排出部25外之部分，形成為凸條狀，且熱熔接於蓋材50。於該例中，蒸汽排出部25設置於凸緣部22之一個角部22b之內側附近。
第2熱熔接部23B係以於第1熱熔接部23A之內周側形成凹部26之 方式而形成為凸條狀，且熱熔接於蓋材50。第2熱熔接部23B遍及凸緣部22之內側部分22a之上表面之全周而形成。第2熱熔接部23B係為了於凸緣部22之內側部分22a之上表面包圍器具本體20之開口21，而形成為大致四邊形(於該例中為大致正方形)。而且，該第2熱熔接部23B於與蒸汽排出部25對應之位置具有朝向外側之V字部27(易剝離部)(參照圖3)。
如圖4所示，第2熱熔接部23B於該例中，其上表面23B1形成於較第1熱熔接部23A之上表面23A1低h尺寸之位置。藉此，利用密封條(省略圖示)將蓋材50對於第1熱熔接部23A及第2熱熔接部23B自上方進行按壓時，因對於第2熱熔接部23B之密封條之按壓力小於對於第1熱熔接部23A之密封條之按壓力，故第2熱熔接部23B與蓋材50之熔接強度低於第1熱熔接部23A與蓋材50之熔接強度。藉此，利用微波爐對微波爐用器具10進行加熱，而收容部20b內之蒸汽壓上升並達到預定之壓力時，與第1熱熔接部23A之密封面(上表面23A1)相比，蓋材50首先於第2熱熔接部23B之密封面(上表面23B1)之任意位置發生剝離。即，於第1熱熔接部23A及第2熱熔接部23B，當收容部20b內之蒸汽壓達到特定壓力時，第1熱熔接部23A與蓋材50之密封性得以維持，另一方面，第2熱熔接部23B與蓋材50之密封性喪失。
再者，藉由使第2熱熔接部23B之寬度小於第1熱熔接部23A之寬度，亦可使得第2熱熔接部23B之熔接強度小於第1熱熔接部23A之熔接強度。
凹部26於第1熱熔接部23A及第2熱熔接部23B之間形成為槽狀，當收容部20b內之蒸汽壓達到特定壓力，且於第2熱熔接部23B之任意位置與蓋材50發生剝離時，具有將蒸汽自該剝離之部位引導向蒸汽排出部25之功能。
於俯視時，V字部27以朝向凸緣部22之一個角部22b(朝向外側)閉 合之方式形成為V字狀(參照圖2)。藉此，當使用者握住蓋材50之端部(於該例中，為圖1所示之蓋材50之角部50a)，以向上拉之方式使蓋材50自V字部27剝離時，由於力集中於V字部27之頂端27a側，故只需要很小之力便可容易地將蓋材50剝離。
又，於藉由蒸汽壓之上升導致之剝離或者由使用者進行之剝離中，考慮到蓋材50可容易被剝離時，理想的是將器具本體20之至少第2熱熔接部23B、及蓋材50之至少背面為最小之作用力便可剝離之材質之組合。作為容易剝離之材質之組合，例如，於器具本體20之至少第2熱熔接部23B使用於聚乙烯(PE)中混合有聚丙烯(PP)之材料，於蓋材50之至少背面使用聚乙烯(PE)等，可熔接亦可使用相互之間不同之材質之組合。
如圖5所示，V字部27於剖視時，朝向凸緣部22之一個角部22b(朝向外側)而向下方以角度θ2傾斜。藉由該傾斜，可將V字部27之熔接強度設定為較第2熱熔接部23B之其他部分之熔接強度更小。
又，V字部27於剖視時，於其內側具有朝向收容部20b之底部20a以角度θ3傾斜之凹部27b。藉由形成上述凹部27b，即使蒸汽自蒸汽排出部25釋放，導致收容部20b內之壓力減小，亦可藉由凹部27b確保器具本體20之內部(收容部20b)與外部之間之連通，因而可防止收容部20b成為真空狀態。藉由凹部27b之作用，於收容部20b之減壓之時，可防止蓋材50附著於內容物11。
返回圖3中。如圖3所示，突起部24設置於角部22b上且與蒸汽排出部25之外側對向之位置。突起部24配置於蒸汽排出部25之附近，具有朝向上方逐漸變細之圓錐狀基部24a，以及形成於上述基部24a之上部之球面部24b。蓋材50之角部50a(參照圖1)熱熔接於球面部24b。突起部24於收容部20b之減壓時發揮卡止蓋材50之角部50a之作用。如此，藉由將上述之凹部27b及突起部24一併設置於蒸汽排出部25之附 近，與凹部27b之作用相輔，可進而防止於收容部20b內之壓力降低時蓋材50附著於內容物11。再者，突起部24之構成並不特別限定於本例，只要為於收容部20b減壓時可卡止蓋材50之角部50a之構成，則可為任意構成。
進而，參照圖6及圖7對微波爐用器具10之作用進行說明。如圖6所示，當利用微波爐將微波爐用器具10進行加熱時，由於收容部20b內產生之蒸汽壓上升，導致蓋材50鼓出。若蓋材50鼓出，則力集中於第2熱熔接部23B之密封面，而於蒸汽壓達到特定壓力時，第2熱熔接部23B之密封面之任意位置與蓋材50剝離。
如圖6中之箭頭(1)所示，來自剝離之部位之蒸汽藉由凹部26被引導至蒸汽排出部25，然後自蒸汽排出部25向外部排出。該例中，於熔接強度較第1熱熔接部23A低之第2熱熔接部23B中的V字部27，更容易發生剝離，該V字部27因傾斜而熔接強度設定得更低，該情形時，如圖6中之箭頭(2)所示，蒸汽可良好地自更接近於蒸汽排出部25之部分(V字部27)釋放。
然後，如圖7中之箭頭(3)所示，使用者握住與蒸汽排出部25對應之蓋材50之角部50a並向上提起，以提拉之方式將蓋材50自突起部24及V字部27剝離。此時，由於V字部27以朝向外側閉合之方式形成，故，使用者可花費更小之力使蓋材50開始剝離，可更容易地將蓋材50自器具本體20中去除。
以上，對所說明之第1實施形態之效果進行了敍述。根據第1實施形態，可將通過第1熱熔接部23A及第2熱熔接部23B之間之凹部26之蒸汽引導至特定之蒸汽排出部25，並向外部排出。因此，較之於熱熔接蓋體之兩個凸狀部之間之蒸汽通道開設貫通孔之先前構造，可獲得內容物11不易洩漏之構造，於此種構造中，可自蒸汽排出部25良好地排出蒸汽。
(第2實施形態)
然後，參照圖8對本發明之第2實施形態中之器具本體進行說明。雖然上述之器具本體20之收容部20b(參照圖2)之平面形狀為大致正方形，但收容部20b之平面形狀除了可以為大致正方形之外，亦可選自圓形、橢圓形等各種形狀。
如圖8所示，例如，於第2實施形態之器具本體60中，收容部20b之平面形狀為圓形，以自圓形之開口21向外側延伸之方式形成凸緣部22。凸緣部22於內側部分22a之外側經由階差22c而具有四個角部22b。於凸緣部22之內側部分22a，隔著凹部26形成第1熱熔接部23A及第2熱熔接部23B。並且，於凸緣部22之一個角部22b所對應之位置設置蒸汽排出部25及V字部27，進而，於該角部22b之與蒸汽排出部25之外側相向之位置，設置突起部24。
於這種具有平面形狀為圓形之收容部20b之器具本體60中，亦可與上述之器具本體20(參照圖2)同樣地，可將通過第1熱熔接部23A及第2熱熔接部23B之間之凹部26之蒸汽引導至特定蒸汽排出部25，並向外部排出，於內容物11不易洩漏之構造中，可自蒸汽排出部25良好地排出蒸汽。
(第3實施形態)
繼而，參照圖9、圖10對本發明之第3實施形態之器具本體進行說明。第3實施形態係將第1或第2實施形態之V字部27設計成W字部71(易剝離部)者，收容部20b之平面形狀設為帶有圓角之大致橢圓形之形狀。如圖9、圖10所示，器具本體70具有平面形狀為大致長方形之收容部20b及開口21。於自開口21延伸出之凸緣部22，設置有凸條狀之第1熱熔接部23A及第2熱熔接部23B。並且，第2熱熔接部23B於俯視時，於與蒸汽排出部25對應之位置具有W字部71，其以朝向外側閉合之方式形成為W字狀。W字部71具有朝向外側之兩個頂端71a及 朝向內側之一個基端71b。
使用者握住蓋材50以提拉之方式將蓋材50自W字部71剝離時，藉由使力集中於W字部71之兩個頂端71a中之至少任一側，使用者以較小之力便可將蓋材50容易剝離。又，藉由蒸汽壓上升而蓋材50自動開封時，由於應力集中於W字部71之基端71b，故於W字部71，剝離可更為容易。又，於剖面視圖中，上述W字部71亦朝向凸緣部22之一個角部22b(朝向外側)而向下方傾斜角度θ 2(參照圖10)。藉由上述傾斜，與上述V字部27同樣地，可將W字部71之熔接強度設定得較第2熱熔接部23B之其他部分更小。
此外，藉由將內側之第2熱熔接部23B之寬度設定得較第1熱密封部23A之寬度更小(更窄)，可進而將第2熱熔接部23B之熔接強度設定得較第1熱密封部23A之熔接強度更低。此外，由於如此熔接強度低之第2熱熔接部23B中，W字部71形成為較第2熱熔接部23B之其他部分更窄之寬度(更細)，故於第1熱熔接部23A及第2熱熔接部23B中，W字部71之熔接強度變得最低。
於上述之第3實施形態中，亦可於第2熱熔接部23B，特別於W字部71使蓋材50剝離，可將通過第1熱熔接部23A及第2熱熔接部23B之間之凹部26之蒸汽引導至特定蒸汽排出部25，並向外部排出，於內容物11不易洩漏之構造中，可自蒸汽排出部25良好地排出蒸汽。
(第4實施形態)
然後，參照圖11、圖12對本發明之第4實施形態中之器具本體進行說明。第4實施形態係於第3實施形態中，將第1熱熔接部81A及第2熱熔接部81B設置為帶狀者。如圖11、圖12所示，器具本體80具有平面形狀為大致長方形之收容部20b及開口21。於自開口21所延伸出之凸緣部22形成帶狀之第1熱熔接部81A及帶狀之第2熱熔接部81B(任一熱熔接部於圖11中均為由點圖案所示之平坦部分)。即，第1熱熔接部 81A及第2熱熔接部81B並非形成為凸條狀，而是使第1熱熔接部81A及第2熱熔接部81B之間蒸汽可通過之空間(非熱熔接部82)儘可能形成為平坦狀。又，於俯視視圖中，第2熱熔接部81B於與蒸汽排出部25對應之位置具有朝向外側閉合，且為平坦形狀之W字部71。
更具體而言，該等第1熱熔接部81A及第2熱熔接部81B可利用熱熔接用之密封頭90(參照圖12、圖13(a)~(c))而形成。即，密封頭90具有與第1熱熔接部81A對應之第1凸部91A及與第2熱熔接部81B對應之第2凸部91B(任一凸部於圖13(a)及圖13(b)中均為由斜線所示之部分)，將該等第1凸部91A及第2凸部91B之各平坦之下表面，經由蓋材50按壓於凸緣部22之平坦之上表面，藉此於凸緣部22之上表面形成與蓋材50熔接之第1熱熔接部81A及第2熱熔接部81B。此外，於圖11中表示了蓋材50被熱熔接到凸緣部22上之後之器具本體80，為了容易理解第1熱熔接部81A及第2熱熔接部81B而以實線表示，並且用假想線(兩點鏈線)表示蓋材50。
此外，如圖12所示，於密封頭90中，可將內側之第2凸部91B之下端設定於較第1凸部91A之下端高之位置，亦可使與第2熱熔接部81B對應之凸緣部22之上表面81B1形成於較與第1熱熔接部81A對應之上表面81A1低之位置，藉此可將第2熱熔接部81B之熔接強度設定得低於第1熱熔接部81A之熔接強度。此外，於密封頭90中，藉由將第2凸部91B之寬度設定為較第1凸部91A之寬度小(窄)，可將第2熱熔接部81B之熔接強度設定得較第1熱熔接部81A之熔接強度更低。此外，如圖13(b)所示，於密封頭90之第2凸部91B中，藉由將與W字部71對應之部分91B1之寬度W1設定為較與W字部71對應之91B1外之其他部分91B2之寬度W2更窄(細)，於熔接強度低之第2熱熔接部81B，由於W字部71形成為較第2熱熔接部81B之其他部分更窄之寬度(更細)，故於第1熱熔接部81A及第2熱熔接部81B中，熔接強度變得最低。進而， 於密封頭90之第2凸部91B中，如圖13(c)所示，由於將與W字部71對應之部分91B1之下端位置設定得較其他部分91B2之下端位置對更高，故於第2熱熔接部81B中，可將W字部71之熔接強度進而降低。
於上述之第4實施形態中，亦可於第2熱熔接部81B，尤其於W字部71處使蓋材50發生剝離，可將通過相當於上述之第1實施形態之凹部26(參照圖2)之部分即非熱熔接部82之蒸汽引導至特定蒸汽排出部25，並向外部排出，於內容物11不易洩漏之構造中，可自蒸汽排出部25良好地排出蒸汽。
以上，利用實施形態對本發明進行了說明，當然本發明之技術範圍並不限定於上述實施形態記載之範圍。例如可將第1及第2實施形態中之第2熱熔接部23B之V字部27替換成第3及第4實施形態中之W字部71，相反，亦可於第3及第4實施形態中，將第2熱熔接部23B或者第2熱熔接部81B之W字部71替換成第1及第2實施形態中之V字部27。進而，於第1及第2實施形態中，可將凸條狀之第1熱熔接部23A及第2熱熔接部23B替換成第4實施形態之帶狀之第1熱熔接部81A及第2熱熔接部81B。對於業者顯而言，可知可對上述實施形態施加各種變更或改良。又，根據申請專利範圍之記載，可知該施加各種變更或改良之形態亦包含於本發明之技術範圍內。

Claims (12)

  1. 一種微波爐用器具，其特徵在於具備：器具本體，其於上部具有開口；凸緣部，其形成為自上述器具本體之上述開口向外側延伸；第1熱熔接部，其設置於上述凸緣部之上表面之全周中除了用於排出蒸汽而切開之蒸汽排出部以外之部分，且熱熔接於封閉上述開口之薄膜狀之蓋材；及第2熱熔接部，其以於上述第1熱熔接部之內周側形成凹部之方式設置，且熱熔接於上述蓋材；且上述第2熱熔接部具有易剝離部，該易剝離部與上述蓋材之熔接強度係低於上述第2熱熔接部之其他部分與上述蓋材之熔接強度；上述易剝離部設置於與上述蒸汽排出部對應之位置；上述第2熱熔接部於任意位置發生剝離時，上述凹部將來自剝離之部位之蒸汽引導至上述蒸汽排出部。
  2. 如請求項1之微波爐用器具，其中上述第1熱熔接部及上述第2熱熔接部形成為凸條狀。
  3. 如請求項2之微波爐用器具，其中上述易剝離部藉由形成為較上述第2熱熔接部之其他部分更窄之寬度，使得該易剝離部與上述蓋材之熔接強度低於上述第2熱熔接部之其他部分與上述蓋材之熔接強度。
  4. 如請求項1之微波爐用器具，其中上述易剝離部於俯視時，形成為朝向外側閉合之V字狀。
  5. 如請求項1之微波爐用器具，其中上述易剝離部於俯視時，形成為朝向外側閉合之W字狀。
  6. 如請求項1之微波爐用器具，其中上述易剝離部於剖視時，朝向外側向下方傾斜。
  7. 如請求項1之微波爐用器具，其中上述第1熱熔接部及上述第2熱熔接部形成為帶狀。
  8. 如請求項1之微波爐用器具，其中上述易剝離部藉由形成為較上述第2熱熔接部之其他部分更窄之寬度，使得該易剝離部與上述蓋材之熔接強度低於上述第2熱熔接部之其他部分與上述蓋材之熔接強度。
  9. 如請求項7之微波爐用器具，其中上述易剝離部於俯視時，形成為朝向外側閉合之V字狀。
  10. 如請求項7之微波爐用器具，其中上述易剝離部於俯視時，形成為朝向外側閉合之W字狀。
  11. 如請求項1至3或7至9中任一項之微波爐用器具，其中上述第2熱熔接部於剖視時，於與上述蒸汽排出部對應之位置，具有朝向上述器具本體之底部傾斜之凹部。
  12. 如請求項1至3或7至9中任一項之微波爐用器具，其進而於上述凸緣部之與上述蒸汽排出部之外側對向之位置具備突起部，該突起部係以於減壓時不附著於上述器具本體之內部之方式卡止上述蓋材。
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