TWI632325B - Coal carbon pulverizing device, control device and control method thereof, and coal-fired power plant - Google Patents

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Abstract

煤碳粉碎裝置係具備：載台，其構成可旋轉；滾筒，其用於將從前述載台供給的煤碳粉碎；旋轉分級器，其用於將由前述滾筒的前述煤碳之粉碎而得到的微粉煤分級；及空氣供給部，其用於生成將前述微粉煤導向前述旋轉分級器的空氣流。煤碳粉碎裝置的控制裝置係具備：第1指令值生成部，其用於生成第1參數的指令值，該第1參數的指令值包含前述載台的旋轉速度、前述滾筒對前述載台的推壓力或前述空氣供給部的空氣供給量的至少一者；及第2指令值生成部，其用於生成第2參數的指令值，該第2參數的指令值至少包含前述旋轉分級器的旋轉速度。前述第1指令值生成部係構成為：至少基於依照使來自前述煤碳粉碎裝置的前述微粉煤燃燒的燃燒裝置之負載資訊而決定的第1先行訊號，而求得前述第1參數的指令值。前述第2指令值生成部係構成為：至少基於依照前述負載資訊而決定的第2先行訊號，而求得前述第2參數的指令值。

Description

煤碳粉碎裝置及其之控制裝置及控制方法，以及燃煤火力發電廠
本發明係關於粉碎煤炭的煤碳粉碎裝置及其之控制裝置及控制方法，以及燃煤火力發電廠。
例如，燃煤火力發電廠係將煤碳粉碎裝置所粉碎的微粉煤在火爐燃燒，再與藉此生成的燃燒氣體進行熱交換而生成蒸氣，然後利用該蒸氣驅動渦輪，以進行發電。
在此，燃煤火力發電廠的負載未必為一定，有時候燃煤火力發電廠在運行時會伴隨負載變化。例如，燃煤火力發電廠與電力系統並聯時，為了使系統頻率穩定等之目的，一般會期待依照系統側的要求使燃煤火力發電廠的負載迅速變化。
然而，在燃煤火力發電廠，即使改變朝向煤碳粉碎裝置供給的煤碳(原料煤)之供給量，但來自煤碳粉碎裝置的出煤量必須經過一定的時間延遲(出煤延遲)才會變化。因此，不易使燃煤火力發電廠的負載迅速變 化。
針對此點，在專利文獻1，揭露為了消除出煤延遲，而基於供煤量指令值與發電機之負載的變化之相關參數，來決定載台的旋轉速度。
在專利文獻2，揭露一種使載台的旋轉速度增減之立式研磨機的控制方法，其配合立式研磨機的負載之增減而將供煤量增減，同時抵銷從供煤到出煤為止的時間延遲所造成的出煤量之過與不足。
在專利文獻3，揭露依照煤碳的水分或硬度、一次空氣流量、分級器旋轉數等參數變化時伴隨的輸出指令變化時之出煤量的動態特性，而求得負載修正訊號，再基於該負載修正訊號，而控制供煤量及分級器旋轉數。
在專利文獻4，揭露一種煤碳粉碎裝置的控制方法，其將輸出需求訊號輸入一次延遲演算子而得到的訊號，扣除輸出需求訊號以生成修正訊號，再利用限制器及積分器處理該修正訊號，同時加上來自常數生成器的訊號，藉此生成對應負載狀態的旋轉分級器之旋轉數指令。在此，常數生成器係構成為將(旋轉分級器)的旋轉數設定成一定值。
在專利文獻5，揭露一種煤碳粉碎裝置的控制方法，其具備：主演算回路，其用於基於來自鍋爐或發電機的檢測資料而演算關於供煤量的指令訊號；及追加控制部，其計算在煤碳粉碎裝置預先設定之標準的出煤量模式與現在的出煤量模式之偏差，再將由該追加控制部得到的 計算結果作為修正訊號加到主演算回路。
在專利文獻6，揭露一種微粉煤供給系統，其依照基於研磨器的驅動狀態與燃燒爐所需的輸出而決定的排煤量(出煤量)，來決定研磨器、一次空氣搬送部或煤碳供給部的至少一個操作量。
在專利文獻7，揭露即使在負載變化時的搬送用空氣流量調節擋板之開度控制導致微粉煤機的出口溫度發生變動之情況，為了確保對應出煤量指令訊號的出煤量，系統也會基於微粉煤機的出口溫度之檢測值與設定溫度的偏差求得出煤量溫度修正訊號，再將該出煤量溫度修正訊號應用於搬送用空氣流量調節擋板的開度控制。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2015-100740號公報
[專利文獻2]日本特開昭63-62556號公報
[專利文獻3]日本特開平8-243429號公報
[專利文獻4]日本特開平4-334563號公報
[專利文獻5]日本特開2010-104939號公報
[專利文獻6]日本特開2012-7811號公報
[專利文獻7]日本特開平4-93511號公報
然而，僅管對於燃煤發電廠要求更大的負載變化率，但在專利文獻1~7所記載的煤碳粉碎裝置，會有出煤延遲的改善效果並不足夠的情況。
本發明的至少多個實施形態係鑑於上述問題點而完成者，目的在於提供可進一步改善煤碳的出煤延遲之煤碳粉碎裝置及其之控制裝置及控制方法，以及燃煤火力發電廠。
(1)本發明的至少多個實施形態的煤碳粉碎裝置用之控制裝置為具備：載台，其構成可旋轉；滾筒，其用於將從前述載台供給的煤碳粉碎；旋轉分級器，其用於將由前述滾筒的前述煤碳之粉碎而得到的微粉煤分級；及空氣供給部，其用於生成將前述微粉煤導向前述旋轉分級器的空氣流；其特徵為：該煤碳粉碎裝置的控制裝置係具備：第1指令值生成部，其用於生成第1參數的指令值，該第1參數的指令值包含前述載台的旋轉速度、前述滾筒對前述載台的推壓力或前述空氣供給部的空氣供給量的至少一者；及第2指令值生成部，其用於生成第2參數的指令值，該第2參數的指令值至少包含前述旋轉分級器的旋轉速度；前述第1指令值生成部係構成為：至少基於依照使來自前述煤碳粉碎裝置的前述微粉煤燃燒的燃燒裝置之負載 資訊而決定的第1先行訊號，而求得前述第1參數的指令值；前述第2指令值生成部係構成為：至少基於依照前述負載資訊而決定的第2先行訊號，而求得前述第2參數的指令值。
尚且，在本說明書，燃燒裝置的負載資訊可為燃燒裝置的負載之相關資訊本身，也可為間接表示燃燒裝置之負載的負載(例如，藉由在作為燃燒裝置的鍋爐所生成的蒸氣而驅動的蒸氣渦輪之負載或藉由該蒸氣渦輪而驅動的發電機之負載)之相關資訊。
煤碳(原料煤)係被供給到煤碳粉碎裝置的載台上。伴隨載台的旋轉，載台上的煤碳會朝向載台的外周側移動，然後由滾筒將其粉碎。由滾筒粉碎的結果所得到的微粉煤粒子會伴隨來自空氣供給部的空氣流而朝向旋轉分級器移動。在旋轉分級器會進行微粉煤粒子的分級，微粉煤粒子之中只有微粒子會通過旋轉分級器從煤碳粉碎裝置流出。如此一來，在煤碳粉碎裝置內，從原料煤的供給到出煤，必須經過各種製程。
因此，朝向煤碳粉碎裝置供給的原料煤之供給量的變化之影響會經過一段時間延遲(出煤延遲)才反映到來自煤碳粉碎裝置的出煤量之變化。
尚且，出煤延遲可分為以下兩種來考慮：從將原料煤供給到煤碳粉碎裝置的載台到微粉煤到達旋轉分級器的入口為止之上游側製程的應答延遲；及微粉煤通過旋轉分級 器再從煤碳粉碎裝置出煤為止之下游側製程的應答延遲。
在上述(1)的構成，第1指令值生成部會基於依照燃燒裝置的負載資訊而決定的第1先行訊號來決定第1參數的指令值。
藉此，依照燃燒裝置的負載變化，使包含載台的旋轉速度、滾筒的推壓力或空氣供給量之至少一者的第1參數先行變化，可改善從將原料煤供給到載台到微粉煤到達旋轉分級器的入口為止之上游側製程的應答延遲。
另外，第2指令值生成部會基於依照燃燒裝置的負載資訊而決定的第2先行訊號來決定第2參數的指令值。藉此，依照燃燒裝置的負載變化，使包含旋轉分級器的旋轉速度之第2參數先行變化，可改善微粉煤通過旋轉分級器再從煤碳粉碎裝置出煤為止之下游側製程的應答延遲。
如此一來，既可改善上游側製程的應答延遲，又可改善下游側製程的應答延遲，而可有效降低煤碳粉碎裝置全體的出煤延遲。
又，為了使來自煤碳粉碎裝置的出煤量迅速變化，僅先行控制作為第2參數的旋轉分級器之旋轉速度來調節的話，可能會導致旋轉分級器的分級精度降低。
針對此點，若依照上述(1)的構成，則不僅針對第2參數，對第1參數也進行先行控制，因此可抑制旋轉分級器的分級精度降低，還可改善出煤延遲。
(2)在多個實施形態中，於上述(1)的構成， 前述第1指令值生成部構成為：基於前述第2參數的指令值之變化率，而決定前述第1先行訊號。
若依照上述(2)的構成，則由於基於第2參數的指令值之變化率來決定第1控制訊號，因此從既確保分級精度又改善出煤延遲的觀點來看，可適當設定第1控制訊號。
例如，可影響分級精度的第2參數(旋轉分級器的旋轉速度)之指令值的變化率大時，可將第1先行訊號設定成比較大的值，藉此既確保分級精度又改善出煤延遲。
(3)在多個實施形態中，於上述(2)的構成，前述第1指令值生成部構成為：以前述第1先行訊號的變化率成為基於前述第2參數的指令值之變化率而決定的第1速率限制器以下之方式，而決定前述第1先行訊號。
若依照上述(3)的構成，則限制第1先行訊號的變化率之第1速率限制器可基於第2參數(旋轉分級器的旋轉速度)之指令值的變化率而變化。因此，可配合可影響分級精度的第2參數(旋轉分級器的旋轉速度)之指令值的變化率來適當決定第1先行訊號，而既確保分級精度又改善出煤延遲。
(4)在多個實施形態中，於上述(1)~(3)的任一構成，前述第2指令值生成部構成為：基於前述第1參數的 指令值之變化率，而決定前述第2先行訊號。
若依照上述(4)，則由於基於第1參數的指令值之變化率來決定第2控制訊號，因此從既確保分級精度又改善出煤延遲的觀點來看，可適當設定第2控制訊號。
例如，第1參數的先行控制無法充分改善出煤延遲時，可決定第2先行訊號，藉此得到充分改善出煤延遲的效果。
(5)在多個實施形態中，於上述(4)的構成，前述第2指令值生成部構成為：以前述第2先行訊號的變化率成為基於前述第1參數的指令值之變化率而決定的第2速率限制器以下之方式，而決定前述第2先行訊號。
在上述(5)的構成，限制第2先行訊號的變化率之第2速率限制器可基於第1參數的指令值之變化率而變化。因此，即使第1參數的指令值之變化率小導致第1參數的先行控制無法充分改善出煤延遲時，也可藉由適當調節第2速率限制器，而提高第2參數的先行控制帶來的出煤延遲改善效果，並且充分抑制煤碳粉碎裝置全體的出煤延遲。
(6)在多個實施形態中，於上述(1)~(5)的任一構成，前述燃燒裝置為用於生成供給到驅動發電機用的蒸氣 渦輪之蒸氣的鍋爐；前述燃燒裝置的前述負載資訊包含前述發電機的負載、負載變化率或負載變化量的至少一者。
若依照上述(6)的構成，則基於發電機的負載、負載變化率、負載變化量等負載資訊，如同上述(1)所示決定第1先行訊號及第2先行訊號。因此，藉由既改善上游側製程的應答延遲，又改善下游側製程的應答延遲，可有效改善出煤延遲，並且配合發電機的負載變化而適當控制煤碳粉碎裝置。又，由於不僅針對第2參數，對第1參數也進行先行控制，因此可抑制旋轉分級器的分級精度降低，還可改善煤碳粉碎裝置的出煤延遲。
(7)在多個實施形態中，於上述(1)~(6)的構成，前述第1指令值生成部構成為：依照前述負載資訊及關於原料碳的性質之原料碳性質資訊而求得前述第1先行訊號。
原料煤的性質不同的話，第1參數的操作量對於出煤延遲的改善效果也不一樣。
針對此點，若依照上述(7)的構成，則在設定第1先行訊號時，不僅考慮負載資訊，也考慮原料煤性質資訊，因此可配合原料煤的性質適當進行第1參數的先行控制，而有效改善出煤延遲。
(8)在多個實施形態中，於上述(1)~(7)的構成， 前述第2指令值生成部構成為：依照前述負載資訊及關於原料碳的性質之原料碳性質資訊而求得前述第2先行訊號。
原料煤的性質不同的話，第2參數的操作量對於出煤延遲的改善效果也不一樣。
針對此點，若依照上述(8)的構成，則設定第2先行訊號時，不僅考慮負載資訊，也考慮原料煤性質資訊，因此可配合原料煤的性質適當進行第2參數的先行控制，而有效改善出煤延遲。
(9)在多個實施形態中，於上述(7)或(8)的構成，前述原料碳性質資訊包含前述原料碳的含水率。
若依照本發明者們的見解，原料煤的含水率可能會大幅影響各參數的操作量對於出煤延遲的改善效果。
針對此點，若依照上述(9)的構成，則由於使用原料煤的含水率作為原料煤性質資訊，因此可配合原料煤的含水率而適當進行第1參數或第2參數的先行控制，而有效改善出煤延遲。
(10)本發明的至少多個實施形態之煤碳粉碎裝置係具備：載台，其構成可旋轉；滾筒，其用於將從前述載台供給的煤碳粉碎；致動器，其用於將前述滾筒推壓到前述載台； 旋轉分級器，其用於將由前述滾筒的前述煤碳之粉碎而得到的微粉煤分級；空氣供給部，其用於生成將前述微粉煤導向前述旋轉分級器的空氣流；及如上述(1)~(9)任一構成之控制裝置，其構成為：控制前述載台、前述致動器或前述空氣供給部的至少一者及前述旋轉分級器。
若依照上述(10)的構成，則如上述(1)所示，藉由第1指令值生成部的第1參數之先行控制及第2指令值生成部的第2參數之先行控制，既可改善上游側製程的應答延遲，又可改善下游側製程的應答延遲。藉此，可有效改善煤碳粉碎裝置全體的出煤延遲。
更且，不僅對於第2參數，對於第1參數也進行先行控制，因此可抑制旋轉分級器的分級精度降低，同時改善出煤延遲。
(11)本發明的至少多個實施形態之燃煤火力發電廠係具備：如上述(10)的構成之煤碳粉碎裝置；鍋爐，其用於將來自前述煤碳粉碎裝置的前述微粉碳燃燒而生成蒸氣；蒸氣渦輪，其由來自前述鍋爐的前述蒸氣驅動；及發電機，其由前述蒸氣渦輪驅動。
若依照上述(11)的構成，則如上述(1)所示，藉由第1指令值生成部的第1參數之先行控制及第2 指令值生成部的第2參數之先行控制，既可改善上游側製程的應答延遲，又可改善下游側製程的應答延遲。藉此，可有效減低煤碳粉碎裝置全體的出煤延遲，而使燃煤火力發電廠的負載迅速變化。
更且，不僅對於第2參數，對於第1參數也進行先行控制，因此可抑制旋轉分級器的分級精度降低，同時改善出煤延遲。
(12)本發明的至少多個實施形態之煤碳粉碎裝置的控制方法為用於煤碳粉碎裝置的控制方法，該煤碳粉碎裝置具備：載台，其構成可旋轉；滾筒，其用於將從前述載台供給的煤碳粉碎；旋轉分級器，其用於將由前述滾筒的前述煤碳之粉碎而得到的微粉煤分級；及空氣供給部，其用於生成將前述微粉煤導向前述旋轉分級器的空氣流；該控制方法具備：第1指令值生成步驟，其用於生成第1參數的指令值，該第1參數的指令值包含前述載台的旋轉速度、前述滾筒對前述載台的推壓力或前述空氣供給部的空氣供給量的至少一者；及第2指令值生成步驟，其用於生成第2參數的指令值，該第2參數的指令值至少包含前述旋轉分級器的旋轉速度，在前述第1指令值生成步驟，基於至少依照使來自前述煤碳粉碎裝置的前述微粉煤燃燒的燃燒裝置之負載資訊 而決定的第1先行訊號，而求得前述第1參數的指令值；在前述第2指令值生成步驟，基於至少依照前述負載資訊而決定的第2先行訊號，而求得前述第2參數的指令值。
若依照上述(12)的方法，則藉由第1參數之先行控制及第2參數之先行控制，既可改善上游側製程的應答延遲，又可改善下游側製程的應答延遲。藉此，可有效減低煤碳粉碎裝置全體的出煤延遲。
更且，不僅對於第2參數，對於第1參數也進行先行控制，因此可抑制旋轉分級器的分級精度降低，同時改善出煤延遲。
若依照本發明的至少一實施形態，則可抑制旋轉分級器的分級精度降低，同時改善煤碳粉碎裝置的出煤延遲。
10‧‧‧粉碎機
11‧‧‧粉碎機外殼
12‧‧‧載台
13‧‧‧滾筒
15‧‧‧載台驅動部
16‧‧‧致動器
20‧‧‧旋轉分級器
21‧‧‧分級器外殼
22‧‧‧環狀旋轉部
23‧‧‧環狀靜止部
24‧‧‧分級器驅動部
25‧‧‧供料斗
30‧‧‧空氣供給部
31‧‧‧空氣吸入口
32‧‧‧空氣吹出口
33‧‧‧空氣室
34‧‧‧風扇
35‧‧‧擋板
50‧‧‧供給管
51‧‧‧排出管
100‧‧‧燃煤火力發電廠
111‧‧‧入口空氣流量計
112‧‧‧入口空氣溫度計
113‧‧‧出口空氣溫度計
114‧‧‧供煤量計
115‧‧‧供煤溫度計
116‧‧‧火爐差壓計
117‧‧‧出口壓力計
200‧‧‧煤炭粉碎裝置
300‧‧‧燃燒裝置
301‧‧‧火爐
302‧‧‧燃燒器
303‧‧‧熱交換器
310‧‧‧蒸氣渦輪
320‧‧‧發電機
330‧‧‧復水器
340‧‧‧供水泵
400‧‧‧控制裝置
500‧‧‧第1指令值生成部
510(510A~510C)、610‧‧‧基本指令值計算部
520(520A~520C)‧‧‧第1先行訊號演算部
530、630、786、886‧‧‧加法器
540‧‧‧第1限制器
542、552、780、782、784、880、882、884‧‧‧函數
550‧‧‧第2限制器
560、640‧‧‧限制器
580(580A~580C)、680‧‧‧變化率演算器
600‧‧‧第2指令值生成部
620‧‧‧第2先行訊號演算部
700‧‧‧第1基準先行訊號計算部
710(710A~710C)、740、810(810A~810C)、840‧‧‧演算係數計算部
750、850‧‧‧乘法器
760、770、860、870‧‧‧速率限制器
790、792、890、892‧‧‧增益
800‧‧‧第2基準先行訊號計算部
900、930、950、970‧‧‧基本指令值
910、940‧‧‧第1參數的指令值
960、980‧‧‧第2參數的指令值
第1圖為一實施形態之燃煤火力發電廠的概略構成圖。
第2圖為表示一實施形態的控制裝置之構成的方塊圖。
第3圖為表示一實施形態的第1先行訊號演算部之構 成的方塊圖。
第4圖為表示一實施形態的第2先行訊號演算部之構成的方塊圖。
第5圖為表示燃煤火力發電廠之負載變化時的各種參數之行為的圖表，(a)表示燃煤粉碎裝置的供煤量及出煤量的變化，(b)表示第1參數之指令值的變化，(c)表示第2參數之指令值的變化，(d)表示發電機負載的變化。
第6圖為一實施形態的燃煤粉碎裝置之控制方法的流程圖。
以下，參考附加圖示針對本發明的多個實施形態進行說明。然而，作為實施形態所記載或圖示所顯示的構成元件之尺寸、材質、形狀、其相對配置等並未代表將本發明的範圍限制於此，而是僅為說明例。
第1圖為一實施形態之燃煤火力發電廠的概略構成圖。
如第1圖所示，一實施形態的燃煤火力發電廠100係具備煤碳粉碎裝置200、燃燒裝置(鍋爐)300及控制裝置400。
煤碳粉碎裝置200係具備：粉碎機10，其用於粉碎煤碳(原料煤)；旋轉分級器20，其用於將由粉碎機10的粉碎所得的微粉煤之微粒子進行分級；及空氣 供給部30，其用於生成將來自粉碎機10的微粉煤導向旋轉分級器20的空氣流。
尚且，在第1圖所示的例示實施形態，煤碳粉碎裝置200係為在粉碎機10的上方配置旋轉分級器20，並且在粉碎機10的周圍設置空氣供給部30的竪型粉碎分級裝置。此時，藉由連接粉碎機10的粉碎機外殼11之上端部與旋轉分級器20的分級器外殼21之下端部，而一體構成煤碳粉碎裝置200全體的外殼。
又，在多個實施形態，如第1圖所示，煤碳粉碎裝置200係具有：供給管50，其用於供給煤碳(原料煤)；及排出管51，其用於將被粉碎及分級的煤碳之微粒子供給到後述的燃燒裝置300之火爐301。供給管50係構成為被設置在煤碳粉碎裝置200的上部，並且使從煤碳粉碎裝置200的上方供給之原料煤落下到後述的粉碎機10之載台12。又，排出管51係構成為被設置在煤碳粉碎裝置200的上部，並且可將通過旋轉分級器20的微粉煤粒子朝向火爐301供給。
如第1圖所示，煤碳粉碎裝置200的粉碎機10係包含：載台12，其構成可旋轉；滾筒13，其構成為藉由對載台12推壓將原料煤粉碎。
載台12係由位在載台12之下方的載台驅動部15所驅動，而在載台12的中心軸C周圍旋轉。載台驅動部15係可包含依照來自控制裝置400的載台旋轉數指令而使旋轉數被可變地控制的馬達。
另外，滾筒13係構成為由致動器16被推壓到載台12側，同時在藉由載台驅動部15被旋轉驅動的載台12上轉動。致動器16係例如可使用油壓缸，依照來自控制裝置400的滾筒推壓力指令，而使滾筒13對載台12的推壓力被可變地控制。尚且，滾筒13係可在載台12的外周側區域，於載台12的周方向彼此隔著間隔配置複數個(例如3個)。
在上述構成的粉碎機10，從位於載台12的上方之供給管50落下到載台12的內周側區域之原料煤，會由於載台12的離心力而朝向載台12的外周側移動，再被供給到載台12與滾筒13之間的縫隙。滾筒13藉由致動器16被推壓到載台12側，因此被供給到載台12與滾筒13之間的縫隙之原料煤會被粉碎，而得到微粉煤。
空氣供給部30係具備：空氣吸入口31，其被設置在粉碎機外殼11；空氣室33，其為以連通到空氣吸入口31的方式被設置在載台12的下方之環狀空間；風扇34，其用於經由空氣吸入口31將空氣供給到空氣室33；及空氣吹出口32，其構成為來自空氣室33的空氣流朝向上方吹出。
空氣吹出口32係可為一種流路，其形成於在載台12的外周側彼此隔著間隔並且於周方向排列的複數個喉葉片之間。
又，空氣供給部30係可另外具備檔板35，其用於調節來自風扇34的空氣供給量。此時，擋板35係能夠以依 照來自控制裝置400的空氣供給量指令而調節空氣供給部30的空氣供給量之方式來進行開度控制。
若依照上述構成的空氣供給部30，則從空氣吹出口32被吸入到空氣室33的空氣經由空氣吹出口32朝向上方吹出的結果，在煤碳粉碎裝置200的外殼(11、21)內會形成朝向上方的空氣流(參考第1圖的箭頭a)。
此時，粒度大的粒子會由於重力的影響而從空氣流a脫離，朝向下方落下然後回到載台12，再次被粉碎。
旋轉分級器20係構成為被設置在粉碎機10的上方，並且將伴隨著由空氣供給部30形成的空氣流a之微粉煤粒子進行分級。
在多個實施形態，如第1圖所示，旋轉分級器20係包含用於將微粉煤粒子分級的環狀旋轉部22。環狀旋轉部22係在分級器外殼21的內部空間被設置成可在沿著上下方向的旋轉軸O周圍旋轉。環狀旋轉部22係包含彼此隔著間隔被配置在周方向的複數個旋轉翼片，並且微粉煤的微粒子可通過相鄰的旋轉翼片間的縫隙。
尚且，環狀旋轉部22的微粉煤之分級原理係如下所示。
對於伴隨空氣流a朝向旋轉分級器20的微粉煤，藉由環狀旋轉部22的旋轉賦予旋轉。結果，對於伴隨氣流的微粉煤粒子，會受到朝向半徑方向外側的離心力及阻力，該離心力源自由環狀旋轉部22所形成的離心場，該 阻力源自朝向半徑方向內側的氣流之速度成分。此等離心力及阻力達到平衡的粒徑為理論分級徑。粒徑比此理論分級徑還大的粗粒子所受到的離心力大於該氣流的速度成分導致的阻力，因此會被彈出到環狀旋轉部22的外周側。另外，粒徑比理論分級徑還小的微粒子所受到的來自氣流之阻力大於離心力，因此會隨著氣流通過環狀旋轉部22。如此一來，在環狀旋轉部22，由氣流所搬送的微粉煤粒子會被分級成粗粒子及微粒子。
在多個實施形態，旋轉分級器20係包含：分級器驅動部24，其用於使環狀旋轉部22繞著旋轉軸O周圍旋轉。
分級器驅動部24係可包含依照來自控制裝置400的分級器旋轉數指令而使旋轉數被可變地控制。
尚且，如第1圖所示，旋轉分級器20係可在分級器外殼21的內部具備被設置在環狀旋轉部22的外周側之環狀靜止部23。環狀靜止部23係具有彼此隔著間隔被配置在高度方向的複數個固定翼片，並且可使空氣流a通過相鄰的固定翼片間的縫隙。環狀靜止部23係構成為將從外周側流入的空氣流a整流。
更且，如第1圖所示，旋轉分級器20可另外具備：供料斗25，其位於環狀旋轉部22的下方，並且用於使不通過環狀旋轉部22的粗大粒子返回粉碎機10的載台12。
在上述構成的煤碳粉碎裝置200所生成的微 粉煤係被供給到燃燒裝置300。
燃燒裝置(鍋爐)300係具備：火爐301，其使從煤碳粉碎裝置200出煤的煤碳之微粒子利用燃燒器302燃燒而生成燃燒氣體。在火爐301內，設置有熱交換器303，在該熱交換器303，藉由與火爐301內的燃燒氣體進行熱交換而生成蒸氣。
在燃燒裝置(鍋爐)300生成的蒸氣係被供給到燃煤火力發電廠100的蒸氣渦輪310。蒸氣渦輪310係藉由從燃燒裝置(鍋爐)300供給的蒸氣而被驅動。在蒸氣渦輪310的旋轉軸連結著發電機320的軸，藉由蒸氣渦輪310將發電機320驅動而生成電力。
又，從蒸氣渦輪310流出的蒸氣在復水器330復水。然後，藉由供水泵340將在復水器330得到的凝結水(復水)再次供給到熱交換器303。
在上述的構成之燃煤火力發電廠100，控制裝置400係控制載台驅動部15、致動器16、擋板35、分級器驅動部24等煤碳粉碎裝置200的各部。
尚且，煤碳粉碎裝置200係具備用於得知煤碳粉碎裝置200之狀態的多個計測器，例如可具備入口空氣流量計111、入口空氣溫度計112、出口空氣溫度計113、供煤量計114、供煤溫度計115、火爐差壓計116或出口壓力計117的至少一個。更且，可設有用於量測發電機320的輸出之電力計(未圖示)，來取得燃燒裝置300(燃煤火力發電廠100)的負載資訊(例如，負載變化量、負載變化 率、負載等)。
此時，利用此等各種儀器所得到的計測結果係可被傳送到控制裝置400，以便用於由控制裝置400對煤碳粉碎裝置200之各部的控制。
以下，參考第2圖~第4圖詳細說明控制裝置400。
第2圖為表示一實施形態的控制裝置之構成的方塊圖。第3圖為表示控制裝置400的第1先行訊號演算部520A之構成的方塊圖。第4圖為表示控制裝置400的第2先行訊號演算部620之構成的方塊圖。
在多個實施形態，控制裝置400係具備：第1指令值生成部500，其用於生成包含載台12的旋轉速度、滾筒13對載台12的推壓力或空氣供給部30的空氣供給量之至少一者的第1參數之指令值；及第2指令值生成部600，其用於生成至少包含旋轉分級器20之旋轉速度的第2參數之指令值。
在第2圖所示的例示實施形態，第1指令值生成部500係構成為針對載台12的旋轉速度、滾筒13對載台12的推壓力及空氣供給部30的空氣供給量之3種類的第1參數之各者生成指令值。在其他的實施形態，第1指令值生成部500係構成為僅針對此等3種類的第1參數中的一部分生成指令值。
在多個實施形態，如第2圖所示，第1指令值生成部500係包含：基本指令值計算部510(510A~ 510C)，其用於依照給予煤碳粉碎裝置200的供煤量之指令(供煤量指令)而計算第1參數的基本指令值；及第1先行訊號演算部520(520A~520C)，其用於計算依照燃燒裝置300的負載資訊而決定的第1先行訊號。在此，基本指令值計算部510(510A~510C)可包含在供煤量指令增加時，第1參數的基本指令值增大的函數。尚且，供煤量指令係可配合燃燒裝置300的負載(=發電機320的負載)而決定。
在如第2圖所示的例示實施形態，加法器530(530A~530C)會計算由基本指令值計算部510(510A~510C)所得到的第1參數之基本指令值及由第1先行訊號演算部520(520A~520C)所得到的第1先行訊號之和，再基於來自加法器530的輸出訊號而生成第1參數的指令值。
尚且，如第2圖所示，可針對來自加法器530(530A)的輸出訊號，施行由第1限制器(上限)540及第2限制器(下限)550進行的限制器處理，藉此將第1參數的指令值限制在期望的範圍內。
此時，可依照原料煤的水分率，基於來自構成為可變地設定第1參數的指令值之上限值的函數542之輸出訊號，使第1限制器540將第1參數的指令值限制成前述上限值以下。尚且，原料煤的水分率可藉由基於前述的各種儀器(111~117)的計測結果之推定而計算。
同樣，可依照研磨器差壓(煤碳粉碎裝置200的前後差壓)，基於來自構成為可變地設定第1參數的指令值之 下限值的函數552之輸出訊號，使第2限制器550將第1參數的指令值限制成前述上限值以下。
尚且，在第2圖所示之例，僅針對載台旋轉數指令進行藉由第1限制器540及第2限制器550的限制器處理，但在其他實施形態，針對其他第1參數(空氣供給量指令或滾筒推壓力指令)，也進行藉由第1限制器540及第2限制器550的限制器處理。
又，如第2圖所示，可設置限制器560，其用於將第1參數的指令值限制在由一定的上限值及一定的下限值所規定的範圍內。限制器560係構成為針對來自加法器530(530B、530B)的輸出訊號施行限制器處理，藉此將第1參數的指令值限制在規定範圍內。
尚且，在第2圖所示的例示實施形態，僅將藉由限制器560的限制器處理適用於空氣供給量指令及滾筒推壓力指令，但在其他實施形態，即使針對載台旋轉數指令，也會進行藉由限制器560的限制器處理，以取代第1限制器540及第2限制器550。
更且，如第2圖所示，控制裝置400係可具備變化率演算器580(580A~580C)，其用於求得由第1指令值生成部500所生成的第1參數之指令值的變化率(變化速度)。由變化率演算器580所求得的第1參數之指令值的變化率係例如用於計算後述的第2先行訊號演算部620之第2先行訊號(參考給予第4圖的函數880、882、884之輸入訊號)。
如第3圖所示，第1指令值生成部500的第1先行訊號演算部520(520A)係構成為依照燃燒裝置300(或具備燃燒裝置的燃煤火力發電廠100)的負載資訊，而決定第1先行訊號。
尚且，在第3圖，表示用於求得第1先行訊號的第1先行訊號演算部520A之構成，該第1先行訊號被用於計算第1參數的一例亦即載台旋轉速度的指令值，但針對其他的第1參數(空氣供給量或滾筒推壓力)，也可藉由與第3圖所示的第1先行訊號演算部520A具有同樣構成的第1訊號演算部(520B、520C)，來計算第1先行訊號。
具體而言，第1先行訊號演算部520(520A)係可包含：第1基準先行訊號計算部700，其用於依照供煤量指令值，而求得第1先行訊號的基準值(第1基準先行訊號)；及演算係數計算部710(710A~710C)，其用於依照燃燒裝置300(燃煤火力發電廠100)的負載資訊，而求得第1基準先行訊號應相乘的演算係數(修正係數)。
由第1基準先行訊號計算部700所計算的第1基準先行訊號以及由演算係數計算部710(710A~710C)所計算的演算係數，被輸入到乘法器750後彼此相乘，再基於由乘法器750所求得的積來決定第1先行訊號。
第1基準先行訊號計算部700係可包含在供煤量指令增加時，第1基準先行訊號增加的函數。
另外，演算係數計算部710(710A~710C)在計算演算係數時所考慮的負載資訊可為燃燒裝置300的負載、負載變化率或負載變化量的至少一個負載資訊。此時，演算係數計算部710(710A~710C)可包含在燃燒裝置300的負載、負載變化率、負載變化量等負載資訊增加時，演算係數會增加的函數。
在多個實施形態，如第3圖所示，第1先行訊號演算部520(520A)係構成為，求得第1先行訊號時，不僅考慮負載資訊，也考慮關於原料煤的性質之原料煤性質資訊。
在第3圖所示的例示實施形態，第1先行訊號演算部520(520A)係另外具備演算係數計算部740，其用於計算依照原料煤性質資訊的一例亦即原料煤的水分率所得到的演算係數，再將由演算係數計算部740所求得的演算係數輸入到乘法器750。藉此，設定第1先行訊號時，不僅考慮負載資訊，也考慮原料煤性質資訊，因此可依照原料煤的性質而適當控制第1參數的先行控制，而可有效改善出煤延遲。
又，在多個實施形態，如第3圖所示，第1先行訊號演算部520(520A)係構成為基於第2參數的指令值之變化率，而決定第1先行訊號。
在第3圖所示的例示實施形態，第1先行訊號演算部520(520A)係包含速率限制器(760、770)，其用於將第1先行訊號的變化率限制成基於第2參數的指令值之變 化率(=分級器旋轉數指令變化率)而決定的閾值(=第1速率限制器)以下。在此，速率限制器760係用於將第1先行訊號的正值變化率(=增加速度)限制為閾值以下。另外，速率限制器770係用於將第1先行訊號的負值變化率(=減少速度)限制成閾值以下。
如此一來，速率限制器(760、770)會將第1先行訊號的變化率限制為可配合第2參數的指令值之變化率(=分級器旋轉數指令變化率)而變化的閾值以下。因此，可配合可影響分級精度的第2參數(旋轉分級器20的旋轉速度)之指令值的變化率來適當決定第1先行訊號，而既確保分級精度又改善出煤延遲。
尚且，在如第3圖所示之例，第1先行訊號演算部520(520A)係具備：函數780，其輸出依照第2參數的指令值之變化率(=分級器旋轉數指令變化率)的值；及函數(782、784)，其輸出第1先行訊號演算部520(520A)的演算對象之第1參數(第3圖之例的情況，載台旋轉速度)以外的其他第1參數之變化率(第3圖之例的情況，空氣供給量指令變化率及滾筒推壓力指令變化率)。在加法器786，求得來自各函數(780、782、784)的輸出之和。加法器786的演算結果會與增益K1、K2相乘，而得到用於各速率限制器(760、770)的限制器處理之閾值。
返回第2圖說明第2指令值生成部600。
在多個實施形態，如第2圖所示，第2指令值生成部 600係包含：基本指令值計算部610，其用於依照供煤量指令而計算第2參數的基本指令值；及第2先行訊號演算部620，其用於計算依照燃燒裝置300的負載資訊而決定的第2先行訊號。在此，基本指令值計算部610係可包含在供煤量指令增加時，第2參數的基本指令值會增大的函數。
在第2圖所示的例示實施形態，加法器630會計算由基本指令值計算部610所得到的第2參數之基本指令值及由第2先行訊號演算部620所得到的第2先行訊號之和，再基於來自加法器630的輸出訊號而生成第2參數的指令值。
又，在第2圖所示的例示實施形態，可設置限制器640，其用於將第2參數的指令值限制在由一定的上限值及一定的下限值所規定的範圍內。限制器640係構成為針對來自加法器630的輸出訊號施行限制器處理，藉此將第2參數的指令值限制在規定範圍內。
在其他實施形態，針對來自加法器630的輸出訊號，可不使用限制器640，而是施行與第2圖所示的第1限制器(上限)540及第2限制器(下限)550同様的構成之限制器處理，藉此將第2參數的指令值限制在期望的範圍內。此時，可依照原料煤的水分率，基於來自構成為可變地設定第2參數的指令值之上限值的函數542之輸出訊號，使第1限制器540將第2參數的指令值限制在前述上限值以下。同樣，也可依照研磨器差壓(煤碳粉碎裝置 200的前後差壓)，基於來自構成為可變地設定第2參數的指令值之下限值的函數552之輸出訊號，使第2限制器550將第2參數的指令值限制在前述上限值以下。
更且，如第2圖所示，控制裝置400係具備變化率演算器680，其用於求得藉由第2指令值生成部600所生成的第2參數之指令值的變化率(變化速度)。
由變化率演算器680所求得的第2參數之指令值的變化率係例如可被用於計算前述的第1先行訊號演算部520之第1先行訊號(參考給予第3圖的函數780之輸入訊號)。
如第4圖所示，第2指令值生成部600的第2先行訊號演算部620係構成為依照燃燒裝置300(或具備燃燒裝置的燃煤火力發電廠100)的負載資訊，而決定第2先行訊號。
具體而言，第2先行訊號演算部620係可包含：第2基準先行訊號計算部800，其用於依照供煤量指令值，而求得第2先行訊號的基準值(第2基準先行訊號)；及演算係數計算部810(810A~810C)，其用於依照燃燒裝置300(燃煤火力發電廠100)的負載資訊，而求得第2基準先行訊號應相乘的演算係數(修正係數)。
由第2基準先行訊號計算部800所計算的第2基準先行訊號以及由演算係數計算部810(810A~810C)所計算的演算係數，被輸入到乘法器850後彼此相乘，再基於由乘法器850所求得的積來決定第2先行訊號。
第2基準先行訊號計算部800係可包含在供煤量指令增加時，第2基準先行訊號會增加的函數。
另外，演算係數計算部810(810A~810C)在計算演算係數時所考慮的負載資訊可為燃燒裝置300的負載、負載變化率或負載變化量的至少一個負載資訊。此時，在負載資訊為燃燒裝置300的負載變化率時，演算係數計算部810A可包含在燃燒裝置300的負載變化率增加時，演算係數會減少的函數。對此，在負載資訊為燃燒裝置300的負載變化量或負載時，演算係數計算部810(810B、810C)可包含在燃燒裝置300的負載變化率增加時，演算係數會增加的函數。
在多個實施形態，如第4圖所示，第2先行訊號演算部620係構成為，求得第2先行訊號時，不僅考慮負載資訊，也考慮關於原料煤的性質之原料煤性質資訊。
在第4圖所示的例示實施形態，第2先行訊號演算部620係另外具備演算係數計算部840，其用於計算依照原料煤性質資訊的一例亦即原料煤的水分率所得到的演算係數，再將由演算係數計算部840所求得的演算係數輸入到乘法器850。藉此，設定第2先行訊號時，不僅考慮負載資訊，也考慮原料煤性質資訊，因此可依照原料煤的性質而適當控制第2參數的先行控制，而可有效改善出煤延遲。
又，在多個實施形態，如第4圖所示，第2 先行訊號演算部620係構成為基於第1參數的指令值之變化率，而決定第2先行訊號。
在第4圖所示的例示實施形態，第2先行訊號演算部620係包含速率限制器(860、870)，其用於將第2先行訊號的變化率限制成基於第1參數的指令值之變化率(=載台旋轉速度指令變化率、滾筒推壓力指令變化率、空氣供給量指令變化率)而決定的閾值(=第2速率限制器)以下。在此，速率限制器860係用於將第2先行訊號的正值變化率(=增加速度)限制為閾值以下。另外，速率限制器870係用於將第2先行訊號的負值變化率(=減少速度)限制成閾值以下。
如此一來，速率限制器(860、870)會將第2先行訊號的指令值之變化率限制在可依照第1參數的指令值之變化率(=載台旋轉速度指令變化率、滾筒推壓力指令變化率、空氣供給量指令變化率)而變化的閾值以下。因此，即使在第1參數的指令值之變化率小使得由第1參數的先行控制對於出煤延遲的改善不充分的情況，也可藉由適當調節第2速率限制器，提高由第2參數的先行控制所帶來的出煤延遲改善效果，而充分抑制煤碳粉碎裝置200全體的出煤延遲。
尚且，在第4圖所示之例，第2先行訊號演算部620係具備會輸出對應第1參數之指令值的變化率(=載台旋轉速度指令變化率、滾筒推壓力指令變化率、空氣供給量指令變化率)之值的函數(880、882、 884)。加法器886會求得來自各函數(880、882、884)的輸出之和。加法器886的演算結果會與增益K1、K2相乘，而得到用於各速率限制器(860、870)的限制器處理之閾值。
若依照以上所述的多個實施形態，在第1指令值生成部500的第1先行訊號演算部520(520A~520C)，依照燃燒裝置300的負載資訊來決定第1先行訊號，再基於該第1先行訊號來決定第1參數的指令值。藉此，依照燃燒裝置300的負載變化，使包含載台12的旋轉速度、滾筒13的推壓力或空氣供給部30的空氣供給量之至少一者的第1參數先行變化，而可改善將原料煤供給到載台12到微粉煤到達旋轉分級器20的入口為止的上游側製程之應答延遲。
另外，在第2指令值生成部600的第2先行訊號演算部620，基於依照燃燒裝置300的負載資訊來決定的第2先行訊號，而決定第2參數的指令值。藉此，依照燃燒裝置300的負載變化，使包含旋轉分級器20的旋轉速度之第2參數先行變化，而可改善使微粉煤通過旋轉分級器20從煤碳粉碎裝置200出煤為止之下游側製程的應答延遲。
如此一來，既可改善上游側製程的應答延遲，又可改善下游側製程的應答延遲，而可有效降低煤碳粉碎裝置200全體的出煤延遲。
又，為了使來自煤碳粉碎裝置200的出煤量 迅速變化，藉由先行控制僅調節作為第2參數的旋轉分級器20之旋轉速度的話，可能會導致旋轉分級器20的分級精度降低。
針對此點，若依照上述實施形態，則不僅針對第2參數，對第1參數也進行先行控制，因此可抑制旋轉分級器20的分級精度降低，還可改善出煤延遲。
第5圖為表示燃煤火力發電廠100之負載變化時的各種參數之行為的圖表，第5圖(a)表示燃煤粉碎裝置200的供煤量及出煤量的變化，第5圖(b)表示第1參數之指令值的變化，第5圖(c)表示第2參數之指令值的變化，第5圖(d)表示發電機320之負載的變化。
尚且，在第5圖(a)~第5圖(d)的各者，不進行由第1先行訊號及第2先行訊號的先行控制時的各種參數之經時變化如左側所示，進行由第1先行訊號及第2先行訊號的先行控制時的各種參數之經時變化如中央所示，負載變化量大時的各種參數之經時變化如右側所示。
如第5圖(b)及第5圖(c)所示，不進行由第1先行訊號及第2先行訊號的先行控制時，第1參數及第2參數的指令值分別為由第2圖所示的基本指令值計算部(510、610)依照供煤量指令而計算的基本指令值(900、950)。
因此，如第5圖(a)所示，即使依照發電機320的負載指令值之增加而增加對煤碳粉碎裝置200的供煤量， 來自煤碳粉碎裝置200的出煤量也只會緩慢增加。原因在於即使配合供煤量的增加，而使第1參數的指令值(=載台旋轉速度指令、滾筒推壓力指令、空氣供給量指令)及第2參數的指令值(=分級器旋轉速度指令)變化，由於出煤延遲，來自煤碳粉碎裝置200的出煤量不會即時跟上。然後，在來自煤碳粉碎裝置200的出煤量產生應答延遲的結果，如第5圖(d)所示，發電機320的負載相對負載指令值也會產生應答延遲。
相較之下，如上述實施形態所述，進行由第1先行訊號及第2先行訊號的先行控制時，藉由將依照負載資訊而決定的第1先行訊號及第2先行訊號加上基本指令值(900、950)，而生成第1參數的指令值910及第2參數的指令值960。
因此，如第5圖(a)所示，依照發電機320的負載指令值之增加而使對煤碳粉碎裝置200的供煤量增加時，來自煤碳粉碎裝置200的出煤量之應答延遲(出煤延遲)會降低。然後，來自煤碳粉碎裝置200的出煤量之應答延遲降低的結果，如第5圖(d)所示，發電機320的負載相對負載指令值的應答延遲也會降低。
同様，即使在負載變化量大的情況，進行由第1先行訊號及第2先行訊號的先行控制時，也藉由依照負載資訊而決定的第1先行訊號及第2先行訊號加上基本指令值(930、970)，而生成第1參數的指令值940及第2參數的指令值980。
因此，如第5圖(a)所示，依照發電機320的負載指令值之增加而使對煤碳粉碎裝置200的供煤量增加時，來自煤碳粉碎裝置200的出煤量之應答延遲(出煤延遲)會降低。然後，來自煤碳粉碎裝置200的出煤量之應答延遲降低的結果，如第5圖(d)所示，發電機320的負載相對負載指令值的應答延遲也會降低。
接下來，參考第6圖說明多個實施形態的煤碳粉碎裝置200之控制方法。第6圖為一實施形態的燃煤粉碎裝置200之控制方法的流程圖。
如第6圖所示，一開始先取得燃燒裝置300(燃煤火力發電廠100)的負載資訊(步驟S10)。負載資訊可為燃燒裝置300的負載、負載變化率或負載變化量的至少一者的負載資訊。
然後，依照在步驟S10取得的燃燒裝置300之負載資訊，計算用於計算第1參數的指令值之第1先行訊號(步驟S12)。在此，第1參數係如上述包含載台12的旋轉速度、滾筒13對載台12的推壓力或空氣供給部30的空氣供給量之至少一者。
計算第1先行訊號時，可使用如第3圖所示的第1先行訊號演算部520。此時，可藉由第1基準先行訊號計算部700，依照供煤量指令值求得第1先行訊號的基準值(第1基準先行訊號)，同時藉由演算係數計算部710(710A~710C)求得依照燃燒裝置300(燃煤火力發電廠100)的負載資訊而求得的演算係數(修正係數)，再基 於第1基準先行訊號與演算係數之乘積而決定第1先行訊號。此時，除了燃燒裝置300的負載資訊，也可考慮關於原料煤的性質之原料煤性質資訊，而求得第1先行訊號。具體而言，可藉由演算係數計算部740計算對應原料煤性質資訊的一例亦即原料煤的水分率之演算係數，再基於第1基準先行訊號、由演算係數計算部710(710A~710C)所求得的演算係數及由演算係數計算部740所求得的演算係數之乘積，而決定第1先行訊號。更且，由第1先行訊號演算部520決定第1先行訊號時，可考慮第2參數的指令值之變化率。具體而言，可藉由速率限制器(760、770)，將第1先行訊號的變化率限制在基於第2參數的指令值之變化率(=分級器旋轉數指令變化率)而決定的閾值(=第1速率限制器)以下。
接下來，基於在步驟S12所求得的第1先行訊號，來生成第1參數的指令值(步驟S14)。
具體而言，藉由基本指令值計算部510(510A~510C)，依照給予煤碳粉碎裝置200的供煤量之指令(供煤量指令)計算第1參數的基本指令值，然後將該基本指令值加上在步驟S12所求得的第1先行訊號，藉此計算第1參數的指令值。
又，依照在步驟S10取得的燃燒裝置300之負載資訊，計算用於計算第2參數的指令值之第2先行訊號(步驟S16)。在此，第2參數係如上述包含旋轉分級器20的旋轉速度。
計算第2先行訊號時，可使用如第4圖所示的第2先行訊號演算部620。此時，可藉由第2基準先行訊號計算部800，依照供煤量指令值求得第2先行訊號的基準值(第2基準先行訊號)，同時藉由演算係數計算部810(810A~810C)，求得依照燃燒裝置300(燃煤火力發電廠100)的負載資訊而求得的演算係數(修正係數)，再基於第2基準先行訊號與演算係數之乘積而決定第2先行訊號。此時，除了考慮燃燒裝置300的負載資訊，也可考慮關於原料煤的性質之原料煤性質資訊，而求得第2先行訊號。具體而言，可藉由演算係數計算部840計算對應原料煤性質資訊的一例亦即原料煤的水分率之演算係數，再基於第2基準先行訊號、由演算係數計算部810(810A~810C)所求得的演算係數及由演算係數計算部840所求得的演算係數之乘積，而求得第2先行訊號。更且，在第2先行訊號演算部620決定第2先行訊號時，可考慮第1參數的指令值之變化率。具體而言，可藉由速率限制器(860、870)，將第2先行訊號的變化率限制在基於第1參數的指令值之變化率(=載台旋轉速度指令變化率、滾筒推壓力指令變化率、空氣供給量指令變化率)而決定的閾值(=第2速率限制器)以下。
接下來，基於在步驟S16所求得的第2先行訊號，而生成第2參數的指令值(步驟S18)。
具體而言，藉由基本指令值計算部610，依照給予煤碳粉碎裝置200的供煤量之指令(供煤量指令)計算第2 參數的基本指令值，然後將該基本指令值加上在步驟S16所求得的第2先行訊號，藉此計算第2參數的指令值。
然後，基於在步驟S14所得之第1參數的指令值及在步驟S18所得之第2參數的指令值，而控制煤碳粉碎裝置200的各部(步驟S20)。
具體而言，依照第1參數的指令值，來控制煤碳粉碎裝置200的載台驅動部15、致動器16或擋板35的至少一者。同樣，依照第2參數的指令值，來控制煤碳粉碎裝置200的分級器驅動部24。
若依照如第6圖所示的方法，則藉由第1參數的先行控制與第2參數的先行控制，既可改善上游側製程的應答延遲，又可改善下游側製程的應答延遲。藉此，可有效減低煤碳粉碎裝置200全體的出煤延遲。
更且，不僅對於第2參數，對於第1參數也進行先行控制，因此可抑制旋轉分級器20的分級精度低下，同時改善出煤延遲。
以上，針對本發明的實施形態進行說明，但本發明並非限定於上述的實施形態，也包含對上述實施形態予以變形的形態或將此等形態適當組合的形態。

Claims (13)

  1. 一種煤碳粉碎裝置的控制裝置，該煤碳粉碎裝置具備：載台，其構成為可旋轉；滾筒，其用於將從前述載台供給的煤碳粉碎；旋轉分級器，其用於將由前述滾筒的前述煤碳之粉碎而得到的微粉煤分級；以及空氣供給部，其用於生成將前述微粉煤導向前述旋轉分級器的空氣流；其特徵為：該煤碳粉碎裝置的控制裝置具備：第1指令值生成部，其用於生成第1參數的指令值，該第1參數的指令值包含前述載台的旋轉速度；以及第2指令值生成部，其用於生成第2參數的指令值，該第2參數的指令值至少包含前述旋轉分級器的旋轉速度；其中，前述第1指令值生成部構成為根據第1基本指令值與第1先行訊號的和而求出前述第1參數的指令值者，該第1基本指令值，其至少基於給前述煤炭粉碎裝置的供煤量指令而決定，該第1先行訊號，其至少基於使來自前述煤碳粉碎裝置的前述微粉煤燃燒的燃燒裝置之負載資訊中至少是負載變化率而決定；前述第2指令值生成部構成為根據第2基本指令值與第2先行訊號的和而求出前述第2參數的指令值者，該第2基本指令值，其至少基於前述供煤量指令而決 定，該第2先行訊號，其至少基於前述負載變化率而決定；前述第1指令值生成部，係生成相對於前述負載變化率正負為相同符號之前述第1先行訊號；前述第2指令值生成部，係生成相對於前述負載變化率正負為相反符號之前述第2先行訊號。
  2. 一種煤碳粉碎裝置的控制裝置，其中，前述第1指令值生成部構成為根據第1基本指令值與第1先行訊號的和而求出前述第1參數的指令值者，該第1基本指令值，其至少基於給前述煤炭粉碎裝置的供煤量指令而決定，該第1先行訊號，其至少基於使來自前述煤碳粉碎裝置的前述微粉煤燃燒的燃燒裝置之負載資訊中至少是負載變化率而決定；前述第2指令值生成部構成為根據第2基本指令值與第2先行訊號的和而求出前述第2參數的指令值者，該第2基本指令值，其至少基於前述供煤量指令而決定，該第2先行訊號，其至少基於前述負載變化率而決定；前述第1指令值生成部構成為根據前述第2參數的指令值之變化率而決定前述第1先行訊號者。
  3. 如申請專利範圍第2項所記載之煤碳粉碎裝置的 控制裝置，其中，前述第1指令值生成部構成為：為了前述第1先行訊號的變化率成為基於前述第2參數的指令值之變化率而決定的第1速率限制器以下，而決定前述第1先行訊號。
  4. 一種煤碳粉碎裝置的控制裝置，其中，前述第1指令值生成部構成為根據第1基本指令值與第1先行訊號的和而求出前述第1參數的指令值者，該第1基本指令值，其至少基於給前述煤炭粉碎裝置的供煤量指令而決定，該第1先行訊號，其至少基於使來自前述煤碳粉碎裝置的前述微粉煤燃燒的燃燒裝置之負載資訊中至少是負載變化率而決定；前述第2指令值生成部構成為根據第2基本指令值與第2先行訊號的和而求出前述第2參數的指令值者，該第2基本指令值，其至少基於前述供煤量指令而決定，該第2先行訊號，其至少基於前述負載變化率而決定；前述第2指令值生成部構成為根據前述第1參數的指令值之變化率而決定前述第2先行訊號者。
  5. 如申請專利範圍第4項所記載之煤碳粉碎裝置的控制裝置，其中，前述第2指令值生成部構成為：為了前述第2先行訊號的變化率成為基於前述第1參數的指令值之變化率而決 定的第2速率限制器以下，而決定前述第2先行訊號。
  6. 如申請專利範圍第1項所記載之煤碳粉碎裝置的控制裝置，其中，前述第1指令生成部在前述燃燒裝置的負載增加時，隨前述供煤量指令的增加也使前述第1基本指令值增加，並且，生成具有正值符號的前述第1先行訊號；前述第2指令生成部在前述燃燒裝置的負載增加時，隨前述供煤量指令的增加也使前述第2基本指令值增加，並且，生成具有負值符號的前述第2先行訊號。
  7. 如申請專利範圍第1或6項所記載之煤碳粉碎裝置的控制裝置，其中，前述第1指令值生成部根據與前述供煤量指令的增加一起增大之第1基準先行訊號、由前述燃燒裝置的負載的大小或是前述燃燒裝置的負載變化幅度之至少其中一方所決定出的演算係數、以及與前述負載變化率為相同符號的演算係數之乘積，生成前述第1先行訊號；前述第2指令值生成部根據與前述供煤量指令的增加一起增大之第2基準先行訊號、由前述燃燒裝置的負載的大小或是前述燃燒裝置的負載變化幅度之至少其中一方所決定出的演算係數、以及與前述負載變化率為相反符號的演算係數之乘積，生成前述第2先行訊號。
  8. 如申請專利範圍第1項所記載之煤碳粉碎裝置的控制裝置，其中，前述第1指令值生成部構成為：依照前述負載資訊及 關於原料碳的性質之原料碳性質資訊而求得前述第1先行訊號。
  9. 如申請專利範圍第1項所記載之煤碳粉碎裝置的控制裝置，其中，前述第2指令值生成部構成為：依照前述負載資訊及關於原料碳的性質之原料碳性質資訊而求得前述第2先行訊號。
  10. 如申請專利範圍第8項所記載之煤碳粉碎裝置的控制裝置，其中，前述原料碳性質資訊包含前述原料碳的含水率。
  11. 一種煤碳粉碎裝置，具備：載台，其構成可旋轉；滾筒，其用於將從前述載台供給的煤碳粉碎；致動器，其用於將前述滾筒推壓到前述載台；旋轉分級器，其用於將由前述滾筒的前述煤碳之粉碎而得到的微粉煤分級；空氣供給部，其用於生成將前述微粉煤導向前述旋轉分級器的空氣流；以及如申請專利範圍第1、2或4項所記載之控制裝置，其構成為：控制前述載台、前述致動器或前述空氣供給部的至少一者及前述旋轉分級器。
  12. 一種燃煤火力發電廠，具備：如申請專利範圍第11項所記載之煤碳粉碎裝置；鍋爐，其用於將來自前述煤碳粉碎裝置的前述微粉碳 燃燒而生成蒸氣；蒸氣渦輪，其由來自前述鍋爐的前述蒸氣驅動；以及發電機，其由前述蒸氣渦輪驅動。
  13. 一種煤碳粉碎裝置的控制方法，該煤碳粉碎裝置具備：載台，其構成可旋轉；滾筒，其用於將從前述載台供給的煤碳粉碎；旋轉分級器，其用於將由前述滾筒的前述煤碳之粉碎而得到的微粉煤分級；以及空氣供給部，其用於生成將前述微粉煤導向前述旋轉分級器的空氣流；其特徵為：該煤碳粉碎裝置的控制方法具備：第1指令值生成步驟，其用於生成第1參數的指令值，該第1參數的指令值包含前述載台的旋轉速度；以及第2指令值生成步驟，其用於生成第2參數的指令值，該第2參數的指令值至少包含前述旋轉分級器的旋轉速度，在前述第1指令值生成步驟，根據第1基本指令值與第1先行訊號的和，而求得前述第1參數的指令值，該第1基本指令值，其至少基於給前述煤炭粉碎裝置的供煤量指令而決定，該第1先行訊號，其至少基於使來自前述煤碳粉碎裝置的前述微粉煤燃燒的燃燒裝置之負載資訊中至少是負載變化率而決定；在前述第2指令值生成步驟，根據第2基本指令值與第2先行訊號的和，而求得前述第2參數的指令值，該第2基本指令值，其至少基於給前述煤炭粉碎裝置 的供煤量指令而決定，第2先行訊號，其至少基於前述負載變化率而決定；並且，前述第1先行訊號為相對於前述負載變化率正負為相同符號者；前述第2先行訊號為相對於前述負載變化率正負為相反符號者。
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