TWI603046B - 散熱器 - Google Patents

Description

散熱器

本發明係關於一種散熱器，尤指一種可將熱溫向上拉提傳遞並均勻分散到散熱鰭片中央與兩側部位的散熱器。

習知附有熱管的散熱器，其主要包括複數個散熱鰭片、一底座以及一個以上的熱管所組成，例如第I260962號、第I359254號專利案所揭技術，都是將複數個熱管平行嵌入散熱器的底座下端面，熱管另一端則貫穿底座上端或一側的散熱鰭片組；因複數熱管通過底座的範圍仍局部有限，大多是將兩個或三個熱管以平行間隔方式而集中設於底座的中央部位，因此熱溫傳遞路徑偏重於底座或散熱鰭片的中央部位，不易將發熱元件的熱溫同時快速朝向底座與散熱鰭片的兩側傳遞，造成散熱鰭片組無法有效發揮全面均勻散熱效果，通常只在熱管通過的底座中央部位與散熱鰭片中間局部範圍，產生部份區域的熱溫傳遞與散熱作用，是以，對於底座與複數散熱鰭片而言，仍難以達到全面均勻的吸熱與散熱效果。

此外，如第I428552號、第M337230號與第M354103號專利案所揭技術，主要都是將彎折熱管埋藏設於 底座與散熱鰭片之間，且必須通過焊接手段以供組裝結合，因此並不符合環保安全要求，尤其是熱管無法外露，導致熱管無法直接接觸熱源，以致熱管只具有間接傳遞熱溫的功能，整體散熱效率並不佳。

本發明之主要目的，乃在於提供一種散熱器，係包括複數個散熱鰭片、一底座以及至少三個以上的熱管，各散熱鰭片係植設結合於底座上端面，散熱鰭片係具有可供各熱管上段部貫穿的緊配孔，而底座下端面並開設至少一個直條嵌溝及兩側的U形嵌溝，其中至少一個U形熱管的下段部係緊迫嵌入底座的直條嵌溝，另兩個熱管係可呈對稱彎折形狀，而中段部均向外側翻折，下段部均彎繞形成一水平的U形管，並分別緊迫嵌入底座兩側的U形嵌溝，且各熱管下段部與底座的下端面係呈平整切齊，使熱管外露而直接貼觸發熱元件熱源，故能將底座所吸收的熱溫，向上拉提傳遞再均勻分散到散熱鰭片的中央與兩側部位，達到快速散熱的目的，使熱溫的吸收與傳遞不再只是集中在底座與散熱鰭片的中央部位，是以能充份發揮各散熱鰭片全面散熱效果，而不會受限於底座與散熱鰭片的局部區域，以提升散熱器的整體散熱效率。

本發明之次要目的，乃在於提供一種散熱器，該散熱器係包含三個熱管，係於底座下端面開設單一直條嵌溝與兩側對稱的U形嵌溝，該直條嵌溝係設兩個U形嵌溝之間，所述三個熱管的下段部係分別緊迫嵌入底座的直條 嵌溝及兩側的U形嵌溝，用以組成一具有三個熱管的散熱器。

本發明之又一目的，乃在於提供一種散熱器，該散熱器係包含四個熱管，係於底座下端面開設兩個直條嵌溝與兩側對稱的U形嵌溝，所述四個熱管的下段部係分別緊迫嵌入底座的直條嵌溝及兩側的U形嵌溝，用以組成一具有四個熱管的散熱器。

1‧‧‧散熱鰭片

2’‧‧‧扁薄扁薄橢圓形熱導管

1、1’、1A、1B‧‧‧散熱鰭片

11‧‧‧緊配孔

12A、12B‧‧‧開孔

2、2a‧‧‧底座

21、21a、21b‧‧‧直條嵌溝

22、23、22a、23a‧‧‧U形嵌溝

221、231‧‧‧加工溝槽

24、24a、24b‧‧‧缺口

31、32、33、31a、31b、32a、33a‧‧‧熱管

311、321、331‧‧‧上段部

312、322、332、312a、312b、322a、332a‧‧‧中段部

313、323、333、313a、313b、323a、333a‧‧‧下段部

25a‧‧‧隔離部

26a‧‧‧鎖合孔

第一圖為本發明第一實施例的組合立體圖。

第二圖為第二圖的另一角度組合立體圖。

第三圖為本發明第一實施例的組合側視圖。

第四圖為本發明第一實施例的組合底視圖。

第五圖為本發明第一實施例的組合左側視圖。

第六圖為本發明第一實施例的組合右側視圖。

第七圖為本發明第一實施例的組合上視圖。

第八圖為本發明第一實施例中三個熱管呈分解狀態的示意圖。

第九圖為本發明第一實施例尚未結合熱管的狀態示意圖。

第十圖為本發明第二實施例的組合立體圖。

第十一圖為本發明第二實施例的組合側視圖。

第十二圖為本發明第二實施例的組合正面視圖。

第十三圖為本發明第二實施例的組合底視圖。

茲依附圖實施例將本發明結構特徵及其他作用、目的詳細說明如下：其中：如第一圖至第九圖所示，為本發明散熱器的第一實施例組成，其係包括：複數個散熱鰭片1、一底座2以及至少三個以上的熱管31、32、33(如第八圖)，所述各散熱鰭片1係植設結合於底座2的上端面(如第一圖至第三圖)，各散熱鰭片1並具有可供熱管31、32、33匹配貫穿的緊配孔11，而其中：底座2，如第九圖所示，其係在下端面分別開設一直條嵌溝21及兩側對稱的U形嵌溝22、23，該直條嵌溝21係可設於底座2下端面中央，U形嵌溝22、23係分別可設於底座2下端面的兩側；三個熱管31、32、33，如第八圖所示，係分別為一U形熱管31及兩個呈對稱彎折形狀的熱管32、33，所述U形熱管31的上段部311係貫穿的各散熱鰭片1(1A、1B)的緊配孔11，中段部312為彎曲狀，而下段部313則緊迫嵌入底座2中央的直條嵌溝21，另兩個對稱的熱管32、33，各上段部321、331均貫穿各散熱鰭片1的緊配孔11，但各對稱熱管32、33的下段部323、333均彎繞形成一水平的U形管，並分別緊迫嵌入底座2下端面的兩側U形嵌溝22、23，且各熱管31、32、33的下段部313、323、333均呈外露，而與底座2的下端面形成平整切齊，故可直接貼觸發熱元件熱源，除了U形熱管31可將發熱元件熱源的熱溫引導至底座2與各散 熱鰭片1的中央部位，所述兩側的對稱熱管32、33亦可將發熱元件熱源的熱溫分散引導至底座2與各散熱鰭片1的兩側部位，因此熱溫的吸收與傳遞，將不再只是過度集中在底座2與散熱鰭片1的中央部位，而是同時包含底座2與各散熱鰭片1的中央部位與兩側部位，故能充份發揮散熱鰭片1與底座2的全面性散熱效果，不會受限於局部單一區域，是以能顯著提升散熱器的整體散熱效率。

上述三個熱管31、32、33，其上段部311、321、331均貫穿各散熱鰭片1的緊配孔11，而兩側對稱熱管32、33的中段部322、332係可預先向外側翻折而對稱貫穿於各散熱鰭片1的兩側位置(如第六圖)，係不需使用焊接技術即可形成緊配結合。

上述U形熱管31，係設於兩個對稱熱管32、33之間，其上段部311所貫穿散熱鰭片1的位置，與兩個對稱熱管32、33的貫穿位置，係可呈相等間距。

上述U形熱管31，其所貫穿於散熱鰭片1的位置，係在散熱鰭片1的中央位置，而兩個對稱熱管32、33所貫穿於散熱鰭片1的位置，則是在散熱鰭片1的兩側位置，因此所述三個熱管31、32、33，係同時通過底座2與散熱鰭片1的中央部位與兩側部位，能將熱源的熱溫向上拉提並均勻分散到散熱鰭片1的中央與兩側部位，進行全面的快速散熱。

如第二圖所示，上述底座2，係可在三個熱管31、32、33的轉折部位開設一匹配缺口24，使各熱管31、 32、33的轉折中段部312、322、332可被隱藏於底座2內，而獲得較佳保護，以避免受外力撞擊。

依第一圖所示，其係可將一個或一個上的散熱鰭片1A植設結合於底座2的最外側，且散熱鰭片1A並具有與U形熱管31中段部312呈相互匹配的開孔12A(如第五圖)，用以將U形熱管31的中段部312隱藏於散熱鰭片1A內，而獲得較佳保護。

同理，如第六圖所示，其亦可將一個或一個上的散熱鰭片1B植設結合於底座2的另一最外側，且散熱鰭片1B並具有與對稱熱管32、33中段部322、332呈相互匹配的兩個開孔12B，用以將對稱熱管32、33中段部322、332隱藏於散熱鰭片1B內，進而獲得較佳保護。

如第九圖所示，上述底座2的兩側對稱U形嵌溝22、23，分別可於U形彎折部位的內側產生一相通的加工溝槽221、231，該加工溝槽221、231主要是為了方便U形嵌溝22、23的加工成型。

如第十圖至第十三圖所示，為本發明散熱器的第二實施例組成，其係包括：複數個散熱鰭片1’、一底座2a以及四個熱管31a、31b、32a、33a，關於該散熱鰭片1’與底座2a的組成，其結構原理均相同於上述第一實施例；惟差別在於：底座2a，係在下端面分別開設兩個直條嵌溝21a、21b與兩側對稱的U形嵌溝22a、23a，而四個熱管31a、31b、32a、33a的下段部313a、313b、323a、333a係分別緊 迫嵌入底座2a的直條嵌溝21a、21b以及兩側的U形嵌溝22a、23a，該底座2a係可在四個熱管31a、31b、32a、33a的轉折部位開設兩個對應匹配的缺口24a、24b，進而使各熱管31a、31b、32a、33a的轉折中段部312a、312b、322a、332a可被隱藏於底座2a內，獲得較佳保護，避免受外力撞擊。

四個熱管31a、31b、32a、33a，係分別包括兩個U形熱管31a、31b及兩個呈對稱彎折形狀的熱管32a、33a，所述兩個U形熱管31a、31b的下段部313a、313b係可分別相鄰接近於兩個對稱熱管32a、33a的下段部323a、333a一側(如第十三圖)。

於上述第二實施例中，底座2a係在兩個缺口24a、24b之間設有一隔離部25a，於底座2a的四個端角及該隔離部25a的前後端並分別設有鎖合孔26a，以供鎖固結合於機板。

本發明關於複數個散熱鰭片1與底座2、2a的插植結合，因係屬已知技術範疇，故不另贅。

依本發明所組成的散熱器，所述複數個散熱鰭片1、1’、底座2、2a以及三個熱管31、32、33(或四個熱管31a、31b、32a、33a)，均為緊配結合組成，故遇熱膨脹時，其整體結合將更為緊配牢固，故能提高導熱散熱效率，且整體組合完全不需使用錫焊接合，更無需使用電鍍鎳加工處理，因此非常符合環保安全的規範。

綜上所述，誠可知本發明所為散熱器的整體組成及其手段應用已符合新穎要件，且明顯有助於提升散熱 效率，已具進步功效，為此依法申請，懇祈 賜准專利為禱。

1、1A、1B‧‧‧散熱鰭片

11‧‧‧緊配孔

12A‧‧‧開孔

2‧‧‧底座

221、231‧‧‧加工溝槽

24‧‧‧缺口

321、331‧‧‧上段部

312‧‧‧中段部

313、323、333‧‧‧下段部

Claims (13)

1. 一種散熱器，係包括：複數個散熱鰭片、一底座以及至少三個以上的熱管，各散熱鰭片係植設結合於底座的上端面，各散熱鰭片並具有可供熱管匹配貫穿的緊配孔，而其特徵在於：底座，係在下端面分別開設一直條嵌溝及兩側對稱的U形嵌溝；三個熱管，係分別為一U形熱管及兩個呈對稱彎折形狀的熱管，所述U形熱管的上段部係貫穿的各散熱鰭片的緊配孔，中段部為彎曲狀，而下段部則緊迫嵌入底座中央的直條嵌溝，另兩個對稱的熱管，各上段部均貫穿各散熱鰭片的緊配孔，各對稱熱管的下段部均彎繞形成一水平的U形管，並分別緊迫嵌入底座下端面的兩側U形嵌溝，且各熱管的下段部均呈外露，而與底座的下端面形成平整切齊。
2. 如申請專利範圍第1項所述的散熱器，其中，兩個對稱熱管的中段部係向外側翻折而對稱貫穿於各散熱鰭片的兩側位置。
3. 如申請專利範圍第1項所述的散熱器，其中，U形熱管係設於兩個對稱熱管之間，其上段部貫穿散熱鰭片的位置係與兩個對稱熱管的貫穿位置呈相等間距。
4. 如申請專利範圍第1項所述的散熱器，其中，U形熱管所貫穿於散熱鰭片的位置，係在散熱鰭片的中央位置，而兩個對稱熱管所貫穿於散熱鰭片的位置，是在散 熱鰭片的兩側位置。
5. 如申請專利範圍第1項所述的散熱器，其中，直條嵌溝係設於底座下端面的中央，而U形嵌溝係分別設於底座下端面的兩側。
6. 如申請專利範圍第1項所述的散熱器，其中，底座係在三個熱管的轉折部位開設一匹配缺口。
7. 如申請專利範圍第1項所述的散熱器，其係包含一個或一個上的散熱鰭片植設結合於底座的最外側，且該散熱鰭片係具有與U形熱管中段部呈相互匹配的開孔。
8. 如申請專利範圍第7項所述的散熱器，其係包含一個或一個上的散熱鰭片植設結合於底座的另一最外側，且該散熱鰭片係具有與對稱熱管中段部呈相互匹配的兩個開孔。
9. 如申請專利範圍第1項所述的散熱器，其中，底座的兩側對稱U形嵌溝，係分別於U形彎折部位的內側產生一相通的加工溝槽。
10. 一種散熱器，係包括：複數個散熱鰭片、一底座以及至少四個熱管，各散熱鰭片係植設結合於底座的上端面，各散熱鰭片並具有可供熱管匹配貫穿的緊配孔，而其特徵在於：底座，係在下端面分別開設兩個直條嵌溝與兩側對稱的U形嵌溝；四個熱管，係分別包括兩個U形熱管及兩個呈對稱彎折形狀的熱管，U形熱管的上段部係貫穿的各散熱鰭 片的緊配孔，中段部為彎曲狀，而下段部則緊迫嵌入底座中央的直條嵌溝，另兩個對稱的熱管，各上段部均貫穿各散熱鰭片的緊配孔，各對稱熱管的下段部均彎繞形成一水平的U形管，並分別緊迫嵌入底座下端面的兩側U形嵌溝，且各熱管的下段部均呈外露，而與底座的下端面形成平整切齊。
11. 如申請專利範圍第10項所述的散熱器，其中，底座係在四個熱管的轉折部位開設兩個對應匹配的缺口。
12. 如申請專利範圍第11項所述的散熱器，其中，底座係在兩個缺口之間設有一隔離部。
13. 如申請專利範圍第12項所述的散熱器，其中，底座的四個端角及隔離部的前後端係分別設有一鎖合孔。