TWI461647B - Heat pipe type radiator and its assembling method - Google Patents

Heat pipe type radiator and its assembling method Download PDF

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TWI461647B TW099116478A TW99116478A TWI461647B TW I461647 B TWI461647 B TW I461647B TW 099116478 A TW099116478 A TW 099116478A TW 99116478 A TW99116478 A TW 99116478A TW I461647 B TWI461647 B TW I461647B
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Description

熱管式散熱器及其組裝方法
本發明關於一種散熱器,特指結合熱管及鰭片以達到散熱效果者。
熱管式散熱器主要用於電子產品的散熱,參見圖7所示,現有技術的熱管式散熱器包含有熱管40、導熱片50及複數鰭片60,其中該熱管40彎折呈U形而具有一中段41及兩翼段42,於該中段41處設置有該導熱片50,而兩翼段42上則套設固定有該些鰭片60; 前述熱管式散熱器使用時,乃令導熱片50直接接觸於電子元件等熱源,如此熱源發出的熱量便會由導熱片50傳導至熱管40,並通過熱管40傳導至鰭片60處,最終由具有大幅散熱面積的複數鰭片60將熱量散發至空氣中,而由於熱管40可快速的將熱量由傳導片50帶至鰭片60處,因此熱管式散熱器一般具有良好的散熱效果。
然而,現有技術的散熱器,由於其熱管40的兩翼段42均朝向同一方向彎折而呈U形,且鰭片全數套設在熱管40的兩翼段42上,因此除了會顯得體積碩大而不易設置在電子產品內之外,其鰭片60亦會受到熱管40的彎折處的限制而無法設置貼靠於導熱片50,即便設法解決該彎折處的限制,至多也只有一片鰭片60能夠貼靠於導熱片50,造成導熱片50的熱量僅能經由熱管40傳導至鰭片60,因此鰭片60的散熱作用並沒有獲得有效的利用。
有鑑於前述現有技術的散熱器存在的諸多缺失,本發明乃藉由改良其結構,使其外型薄形化以便於設置,且鰭片可直接接觸於導熱片上,進一步提升散熱器的散熱效率。
為達成上述發明目的,本發明所使用的技術手段在於提供一種熱管式散熱器,該熱管式散熱器的基本型態為包含有:一導熱座,其底面內凹形成有一第一容槽;複數鰭片組,其各具有一左鰭片及一右鰭片,該左鰭片及右鰭片上分別形成有一第一通孔,該些鰭片組設置於導熱座上方且底緣抵於導熱座的的頂面;一第一熱管,其具有一中段、兩連接段及兩翼段,其中自該中段的兩端朝向相反方向彎折延伸有該兩連接段,而自該兩連接段的端部分別朝向相反方向彎折延伸有該兩翼段,且該兩翼段呈相互平行,第一熱管的中段設置於導熱座的第一容槽內,而兩翼段分別穿設通過所述複數鰭片組的左鰭片及右鰭片上的第一通孔。
本創作的熱管式散熱器基於上述結構的一較佳型態為:所述的導熱座的底面上進一步內凹形成有位於第一容槽兩側的兩第二容槽;所述的鰭片組的左鰭片及右鰭片上分別進一步形成有一第二通孔;進一步包含有兩第二熱管,其彎折呈U形,具有一中段及兩翼段,該兩第二熱管的其中一翼段分別設置於導熱 座的一第二容槽內,而另一翼段則分別穿設通過左鰭片及右鰭片的第二通孔。
本創作的熱管式散熱器基於上述結構的另一較佳型態為:所述的導熱座的底面上進一步內凹形成有一第三容槽;所述的鰭片組的左鰭片及右鰭片上分別進一步形成有一第三通孔;進一步包含有一第三熱管,其與第一熱管以相同方式彎折而具有中段、兩連接段及兩翼段,該中段設置於導熱座的第三容槽內,該兩翼段分別穿設通過左鰭片及右鰭片上的第三通孔。
此外,前述的各種型態中,所述的導熱座頂面可形成有複數嵌槽,並且鰭片組的底緣可分別位於一嵌槽內。
本發明另提供一種前述較佳型態的熱管式散熱器的組裝方法,其步驟包含有:將第一熱管的中段設置於導熱座底面的第一容槽內;將該些鰭片組的左鰭片及右鰭片以第一通孔分別套設於第一熱管的兩翼段上,同時令各鰭片組的底緣分別進入導熱座頂面上的一嵌槽內;將兩第二熱管的其中一翼段分別自第一熱管的兩翼段自由端方向插入於左鰭片及右鰭片的第二通孔內,同時將兩第二熱管的另一翼段插設於導熱座的第二容槽內。
本發明再提供一種前述另一較佳型態的熱管式散熱器的組裝方法,其步驟包含有: 將第一熱管及第三熱管的中段分別設置於導熱座底面的第一容槽及第三容槽內;將該些鰭片組的左鰭片及右鰭片以第一通孔及第三通孔分別套設於第一熱管及第三熱管的兩翼段上,同時令各鰭片組的底緣分別進入導熱座頂面上的一嵌槽內。
本發明的熱管式散熱器由於具有前述的結構,因而具有薄形化的外形,可容易的設置於狹窄空間內,此外,本發明的熱管式散熱器在設置時乃以導熱座的底面接觸於熱源,而由於熱管的中段亦設置於導熱座的底面上,因此熱量可直接由熱管中段傳輸至鰭片,再者,本發明中的鰭片組乃直接接觸於導熱座,因此導熱座上的熱量亦能夠直接傳導至鰭片上,是以本發明的結構有利於將熱量傳導至鰭片上,因而能具有更佳的散熱效能。
參見圖1至圖3所示,本發明的熱管式散熱器,在第一實施例中包含有:一導熱座10,其底面內凹形成有一第一容槽11及分別位於該第一容槽11兩側的兩第二容槽12,而頂面形成有複數嵌槽14;複數鰭片組20,其各具有一左鰭片21及一右鰭片22,該左鰭片21及右鰭片22皆為橫向延伸的長條狀,該左鰭片21及右鰭片22上分別形成有一第一通孔211、221及一第二通孔212、222;各鰭片組20的左鰭片21的頂側及右鰭22片的頂側共同凹設形成一凹槽23,凹槽23位於導熱座10的上方,且該凹槽23的深度大於各鰭片21、22高度 的一半,各鰭片組20的凹槽23相連通;一第一熱管31,其具有一中段311、兩連接段312及兩翼段313,其中自該中段311的兩端朝向相反方向彎折延伸有該兩連接段312,而自該兩連接段312的端部分別朝向相反方向彎折延伸有該兩翼段313,並且,該兩連接段自第一熱管31的側邊觀看時乃交叉而略呈V形,而該兩翼段313呈相互平行,因此第一熱管31略呈兩個相鄰且開口朝向相反方向的U形;鰭片組20的凹槽23的寬度大於第一熱管31的管徑;兩第二熱管32,其彎折呈U形,具有一中段321及兩翼段322。
配合參見圖1至4所示,前述本發明的第一實施例,其組裝時包含有下述步驟為:將第一熱管31的中段311設置於導熱座10底面的第一容槽11內,由於第一熱管31的兩連接段312交叉而略呈V形,因此自該兩連接段312的上側端部所延伸的兩翼段313可同時位於導熱座10的頂面側;將該些鰭片組20的左鰭片21及右鰭片22以第一通孔211、221分別套設在位於導熱座10的頂面側的第一熱管31的兩翼段313上,同時令各鰭片組20的底緣分別進入導熱座10頂面上的一嵌槽14內,如此鰭片組20可受嵌槽14定位而不會任意滑動;將兩第二熱管32的其中一翼段322分別自第一熱管31的兩翼段313自由端方向插入於左鰭片21及右鰭片22的第二通孔212、222內,同時將兩第二熱管32的另一翼段 322插設於導熱座10的第二容槽12內,亦即呈U形的兩第二熱管32,其開口分別與第一熱管31的其中一個開口朝向相反方向。
參見圖5及圖6所示,本發明的熱管式散熱器,其第二實施例的結構與第一實施例的差別主要在於除了第一熱管31之外還包含有一第三熱管33,即在導熱座10'與鰭片組20'上設有第一熱管31及第三熱管33,該第三熱管33與第一熱管31以相同方式彎折而具有中段331、兩連接段332及兩翼段333,而所述的導熱座10'的底面則形成有一第三容槽13,並且所述的所述的鰭片組20'的左鰭片21及右鰭片22上分別進一步形成有一第三通孔213、223,此實施例在組裝時包含有下述步驟為:將第一熱管31及第三熱管33的中段311、331分別設置於導熱座10底面的第一容槽11及第三容槽13內;將該些鰭片組20的左鰭片21及右鰭片22(圖中僅顯示部分左鰭片及右鰭片)以第一通孔211、221及第三通孔213、223分別套設於第一熱管31及第三熱管33的兩翼段313、333上,同時令各鰭片組20的底緣分別進入導熱座10頂面上的一嵌槽14內。
本發明的熱管式散熱器,其使用時乃以導熱座10的底面接觸於熱源,而由於第一熱管31及第二熱管32或第三熱管33的中段311、321、331亦設置於導熱座10的底面上而可直接接觸熱源,因此熱源的熱量除了可透過導熱座10傳導至各熱管之外,亦可直接由各熱管的中段311、321、331傳導至鰭片組20,並且本發明中的各鰭片組20乃直接 以底緣接觸於導熱座10,因此導熱座10上的熱量除了可經由各熱管再傳導至鰭片組20外,亦能夠直接的傳導至鰭片組20上,由此可知本發明的結構有利於將熱源的熱量傳導至鰭片組20上,因而可具有更佳的散熱效能,再者,由於本發明具有薄形化的外形,因此可適用於裝設在狹窄空間內。
10‧‧‧導熱座
11‧‧‧第一容槽
12‧‧‧第二容槽
13‧‧‧第三容槽
14‧‧‧嵌槽
20‧‧‧鰭片組
21‧‧‧左鰭片
211‧‧‧第一通孔
212‧‧‧第二通孔
213‧‧‧第三通孔
22‧‧‧右鰭片
221‧‧‧第一通孔
222‧‧‧第二通孔
223‧‧‧第三通孔
23‧‧‧凹槽
31‧‧‧第一熱管
311‧‧‧中段
312‧‧‧連接段
313‧‧‧翼段
32‧‧‧第二熱管
321‧‧‧中段
322‧‧‧翼段
33‧‧‧第三熱管
331‧‧‧中段
332‧‧‧連接段
333‧‧‧翼段
40‧‧‧熱管
41‧‧‧中段
42‧‧‧翼段
50‧‧‧導熱片
60‧‧‧鰭片
圖1為本發明第一實施例的立體外觀圖。
圖2為本發明第一實施例的立體分解圖。
圖3為本發明第一實施例的仰視圖。
圖4為本發明第一實施例的組裝步驟示意圖。
圖5為本發明第二實施例的立體外觀圖。
圖6為本發明第二實施例的仰視圖。
圖7為現有技術的熱管式散熱器的立體外觀圖。
10‧‧‧導熱座
14‧‧‧嵌槽
20‧‧‧鰭片組
21‧‧‧左鰭片
211‧‧‧第一通孔
212‧‧‧第二通孔
22‧‧‧右鰭片
221‧‧‧第一通孔
222‧‧‧第二通孔
23‧‧‧凹槽
31‧‧‧第一熱管
312‧‧‧連接段
313‧‧‧翼段
32‧‧‧第二熱管
321‧‧‧中段
322‧‧‧翼段

Claims (7)

  1. 一種熱管式散熱器,其包含有:一導熱座,其底面內凹形成有一第一容槽,該導熱座的底面供接觸於熱源;複數鰭片組,其各具有一左鰭片及一右鰭片,該左鰭片及右鰭片皆為橫向延伸的長條狀,該左鰭片及右鰭片上分別形成有一第一通孔,該些鰭片組設置於導熱座的上方且底緣抵於導熱座的頂面;各鰭片組的左鰭片的頂側及右鰭片的頂側共同凹設形成一凹槽,凹槽位於導熱座的上方,且該凹槽的深度大於各鰭片高度的一半,各鰭片組的凹槽相連通;一第一熱管,其具有一中段、兩連接段及兩翼段,其中自該中段的兩端朝向相反方向彎折延伸有該兩連接段,而自該兩連接段的端部分別朝向相反方向彎折延伸有該兩翼段,且該兩翼段呈相互平行,第一熱管的中段設置於導熱座的第一容槽內,而兩翼段分別穿設通過所述複數鰭片組的左鰭片及右鰭片上的第一通孔;鰭片組的凹槽的寬度大於第一熱管的管徑。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的熱管式散熱器,其中:所述的導熱座的底面上進一步內凹形成有位於第一容槽兩側的兩第二容槽;所述的鰭片組的左鰭片及右鰭片上分別進一步形成有一第二通孔;進一步包含有兩第二熱管,其彎折呈U形,具有一中段及兩翼段,該兩第二熱管的其中一翼段分別設置於導熱 座的一第二容槽內,而另一翼段則分別穿設通過左鰭片及右鰭片的第二通孔。
  3. 如申請專利範圍第2項所述的熱管式散熱器,其中所述的導熱座頂面形成有複數嵌槽,並且各鰭片組的底緣分別位於一嵌槽內。
  4. 如申請專利範圍第1項所述的熱管式散熱器,其中:所述的導熱座的底面上進一步內凹形成有一第三容槽;所述的鰭片組的左鰭片及右鰭片上分別進一步形成有一第三通孔;進一步包含有一第三熱管,其與第一熱管以相同方式彎折而具有中段、兩連接段及兩翼段,該中段設置於導熱座的第三容槽內,該兩翼段分別穿設通過左鰭片及右鰭片上的第三通孔。
  5. 如申請專利範圍第4項所述的熱管式散熱器,其中所述的導熱座頂面形成有複數嵌槽,並且各鰭片組的底緣分別位於一嵌槽內。
  6. 一種運用在如申請專利範圍第3項所述的熱管式散熱器的組裝方法,其步驟包含有:將第一熱管的中段設置於導熱座底面的第一容槽內;將該些鰭片組的左鰭片及右鰭片以第一通孔分別套設於第一熱管的兩翼段上,同時令各鰭片組的底緣分別進入導熱座頂面上的一嵌槽內;將兩第二熱管的其中一翼段分別自第一熱管的兩翼段自由端方向插入於左鰭片及右鰭片的第二通孔內,同時將 兩第二熱管的另一翼段插設於導熱座的第二容槽內。
  7. 一種運用在如申請專利範圍第5項所述的熱管式散熱器的組裝方法,其步驟包含有:將第一熱管及第三熱管的中段分別設置於導熱座底面的第一容槽及第三容槽內;將該些鰭片組的左鰭片及右鰭片以第一通孔及第三通孔分別套設於第一熱管及第三熱管的兩翼段上,同時令各鰭片組的底緣分別進入導熱座頂面上的一嵌槽內。
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