CN105258539A - 散热器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种散热器，包括：复数个散热鳍片、一底座以及至少三个以上的热管，各散热鳍片植设于底座的上端面，散热鳍片均具有可供热管贯穿的紧配孔，其特别是在底座的下端面分别开设至少一个直条嵌沟及两侧的U形嵌沟，其中至少一个U形热管的下段部紧迫嵌入底座中央的直条嵌沟，另两个热管呈对称弯折形状，各中段部均向外侧翻折，各下段部均弯绕形成一水平的U形管，并分别紧迫嵌入底座两侧的U形嵌沟，各热管下段部与底座的下端面均呈平整切齐，故可直接贴触发热组件热源，将热温向上拉提传递再均匀分散到散热鳍片的中央与两侧部位，达到快速散热的目的。

Description

散热器

技术领域

本发明涉及一种散热器，尤指涉及一种可将热温向上拉提传递并均匀分散到散热鳍片中央与两侧部位的散热器。

背景技术

现有附有热管的散热器，其主要包括复数个散热鳍片、一底座以及一个以上的热管所组成，例如中国台湾第I260962号及第I359254号专利案所揭技术，都是将复数个热管平行嵌入散热器的底座的下端面，热管另一端则贯穿底座上端或一侧的散热鳍片组；因复数热管通过底座的范围仍局部有限，大多是将两个或三个热管以平行间隔方式而集中设于底座的中央部位，因此热温传递路径偏重于底座或散热鳍片的中央部位，不易将发热组件的热温同时快速朝向底座与散热鳍片的两侧传递，造成散热鳍片组无法有效发挥全面均匀散热效果，通常只在热管通过的底座中央部位与散热鳍片中间局部范围，产生部份区域的热温传递与散热作用，是以，对于底座与复数散热鳍片而言，仍难以达到全面均匀的吸热与散热效果。

此外，如中国台湾第I428552号、第M337230号与第M354103号专利案所揭技术，主要都是将弯折热管埋藏设于底座与散热鳍片之间，且必须通过焊接手段以供组装结合，因此并不符合环保安全要求，尤其是热管无法外露，导致热管无法直接接触热源，以致热管只具有间接传递热温的功能，整体散热效率并不佳。

发明内容

本发明之主要目的，乃在于提供一种散热器，其包括复数个散热鳍片、一底座以及至少三个热管，各散热鳍片植设结合于底座的上端面，散热鳍片具有可供各热管上段部贯穿的紧配孔，而底座的下端面并开设至少一个直条嵌沟及两侧的U形嵌沟，其中至少一个U形热管的下段部紧迫嵌入底座的直条嵌沟；另两个热管呈对称弯折形状，而中段部均向外侧翻折，下段部均弯绕形成一水平的U形管，并分别紧迫嵌入底座两侧的U形嵌沟；且各热管下段部与底座的下端面呈平整切齐，使热管外露而直接贴触发热组件热源，故能将底座所吸收的热温，向上拉提传递再均匀分散到散热鳍片的中央与两侧部位，达到快速散热的目的，使热温的吸收与传递不再只是集中在底座与散热鳍片的中央部位，是以能充份发挥各散热鳍片全面散热效果，而不会受限于底座与散热鳍片的局部区域，以提升散热器的整体散热效率。

本发明之次要目的，乃在于提供一种散热器，该散热器包含三个热管，于底座的下端面开设单一直条嵌沟与两侧对称的U形嵌沟，该直条嵌沟设两个U形嵌沟之间，所述三个热管的下段部分别紧迫嵌入底座的直条嵌沟及两侧的U形嵌沟，用以组成一具有三个热管的散热器。

本发明之又一目的，乃在于提供一种散热器，该散热器包含四个热管，于底座的下端面开设两个直条嵌沟与两侧对称的U形嵌沟，所述四个热管的下段部分别紧迫嵌入底座的直条嵌沟及两侧的U形嵌沟，用以组成一具有四个热管的散热器。

附图说明

图1为本发明第一实施例的组合立体图。

图2为图1的另一角度组合立体图。

图3为本发明第一实施例的组合侧视图。

图4为本发明第一实施例的组合底视图。

图5为本发明第一实施例的组合左侧视图。

图6为本发明第一实施例的组合右侧视图。

图7为本发明第一实施例的组合上视图。

图8为本发明第一实施例中三个热管呈分解状态的示意图。

图9为本发明第一实施例尚未结合热管的状态示意图。

图10为本发明第二实施例的组合立体图。

图11为本发明第二实施例的组合侧视图。

图12为本发明第二实施例的组合正面视图。

图13为本发明第二实施例的组合底视图。

附图标示说明：

散热鳍片1、1’、1A、1B紧配孔11

开孔12A、12B底座2、2a

直条嵌沟21、21a、21bU形嵌沟22、23、22a、23a

加工沟槽221、231缺口24、24a、24b

热管31、32、33、31a、31b、32a、33a

上段部311、321、331

中段部312、322、332、312a、312b、322a、332a

下段部313、323、333、313a、313b、323a、333a

隔离部25a锁合孔26a

具体实施方式

兹依附图实施例将本发明结构特征及其它作用、目的详细说明如下：

如图1至图9所示，为本发明散热器的第一实施例组成，其包括：复数个散热鳍片1、一底座2以及至少三个热管31、32、33(如图8所示)，所述各散热鳍片1植设结合于底座2的上端面(如图1至图3所示)，各散热鳍片1具有可供热管31、32、33匹配贯穿的紧配孔11，而其中：

底座2，如图9所示，其在下端面分别开设一直条嵌沟21及两侧对称的U形嵌沟22、23，该直条嵌沟21设于底座2的下端面中央，U形嵌沟22、23分别设于底座2的下端面的两侧；

三个热管31、32、33，如图8所示，其分别为一U形热管31及两个呈对称弯折形状的热管32、33，所述U形热管31的上段部311贯穿各散热鳍片1(1A、1B)的紧配孔11，中段部312为弯曲状，而下段部313则紧迫嵌入底座2中央的直条嵌沟21；另两个对称热管32、33，各上段部321、331均贯穿各散热鳍片1的紧配孔11，但各对称热管32、33的下段部323、333均弯绕形成一水平的U形管，并分别紧迫嵌入底座2的下端面的两侧U形嵌沟22、23；且各热管31、32、33的下段部313、323、333均呈外露，而与底座2的下端面形成平整切齐，故可直接贴触发热组件热源，除了U形热管31可将发热组件热源的热温引导至底座2与各散热鳍片1的中央部位，所述两侧的对称热管32、33亦可将发热组件热源的热温分散引导至底座2与各散热鳍片1的两侧部位，因此热温的吸收与传递，将不再只是过度集中在底座2与散热鳍片1的中央部位，而是同时包含底座2与各散热鳍片1的中央部位与两侧部位，故能充份发挥散热鳍片1与底座2的全面性散热效果，不会受限于局部单一区域，是以能显着提升散热器的整体散热效率。

上述三个热管31、32、33，其上段部311、321、331均贯穿各散热鳍片1的紧配孔11，而两侧对称热管32、33的中段部322、332向外侧翻折而对称贯穿于各散热鳍片1的两侧位置(如图6所示)，因此不需使用焊接技术即可形成紧配结合。

上述U形热管31，设于两个对称热管32、33之间，U形热管31的上段部311所贯穿散热鳍片1的位置，与两个对称热管32、33所贯穿散热鳍片1的位置，呈相等间距。

上述U形热管31，其所贯穿于散热鳍片1的位置，在散热鳍片1的中央位置，而两个对称热管32、33所贯穿于散热鳍片1的位置，则是在散热鳍片1的两侧位置，因此所述三个热管31、32、33，同时通过底座2与散热鳍片1的中央部位与两侧部位，能将热源的热温向上拉提并均匀分散到散热鳍片1的中央与两侧部位，进行全面的快速散热。

如图2所示，上述底座2，还在三个热管31、32、33的转折部位开设一匹配缺口24，使各热管31、32、33的转折中段部312、322、332可被隐藏于底座2内，而获得较佳保护，以避免受外力撞击。

依图1所示，其可将至少一个散热鳍片1A植设结合于底座2的一最外侧，且散热鳍片1A具有与U形热管31中段部312呈相互匹配的开孔12A(如图5所示)，用以将U形热管31的中段部312隐藏于散热鳍片1A内，而获得较佳保护。

同理，如图6所示，其亦可将至少一个散热鳍片1B植设结合于底座2的另一最外侧，且散热鳍片1B具有与对称热管32、33中段部322、332呈相互匹配的两个开孔12B，用以将对称热管32、33中段部322、332隐藏于散热鳍片1B内，进而获得较佳保护。

如图9所示，上述底座2的两侧对称U形嵌沟22、23，分别于U形弯折部位的内侧产生一相通的加工沟槽221、231，该加工沟槽221、231主要是为了方便U形嵌沟22、23的加工成型。

如图10至图13所示，为本发明散热器的第二实施例组成，其包括：复数个散热鳍片1’、一底座2a以及四个热管31a、31b、32a、33a，关于该散热鳍片1’与底座2a的组成，其结构原理均相同于上述第一实施例；惟差别在于：

底座2a，是在下端面分别开设两个直条嵌沟21a、21b与两侧对称的U形嵌沟22a、23a，而四个热管31a、31b、32a、33a的下段部313a、313b、323a、333a是分别紧迫嵌入底座2a的直条嵌沟21a、21b以及两侧的U形嵌沟22a、23a，该底座2a在四个热管31a、31b、32a、33a的转折部位开设两个对应匹配的缺口24a、24b，进而使各热管31a、31b、32a、33a的转折中段部312a、312b、322a、332a可被隐藏于底座2a内，获得较佳保护，避免受外力撞击。

四个热管31a、31b、32a、33a，分别包括两个U形热管31a、31b及两个呈对称弯折形状的热管32a、33a，所述两个U形热管31a、31b的下段部313a、313b分别相邻接近于两个对称热管32a、33a的下段部323a、333a一侧(如图13所示)。

于上述第二实施例中，底座2a在两个缺口24a、24b之间设有一隔离部25a，于底座2a的四个端角及该隔离部25a的前后端分别设有锁合孔26a，以供锁固结合于机板。

本发明关于复数个散热鳍片1与底座2的插植结合，属于本领域普通技术人员所熟知的，在此不再作详细的说明。

依本发明所组成的散热器，所述复数个散热鳍片1、1’、底座2、2a以及三个热管31、32、33(或四个热管31a、31b、32a、33a)，均为紧配结合组成，故遇热膨胀时，其整体结合将更为紧配牢固，故能提高导热散热效率，且整体组合完全不需使用锡焊接合，更无需使用电镀镍加工处理，因此非常符合环保安全的规范。

以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (13)

1.一种散热器，包括：复数个散热鳍片、一底座以及至少三个热管，各散热鳍片植设结合于底座的上端面，各散热鳍片具有可供热管匹配贯穿的紧配孔，其特征在于：

底座，在下端面分别开设一直条嵌沟及两侧对称的U形嵌沟；

三个热管，分别为一U形热管及两个呈对称弯折形状的热管，所述U形热管的上段部贯穿各散热鳍片的紧配孔，中段部为弯曲状，而下段部则紧迫嵌入底座中央的直条嵌沟；另两个对称热管，各上段部均贯穿各散热鳍片的紧配孔，各对称热管的下段部均弯绕形成一水平的U形管，并分别紧迫嵌入底座的下端面的两侧U形嵌沟；且各热管的下段部均呈外露，而与底座的下端面形成平整切齐。

2.如权利要求1所述的散热器，其特征在于：所述两个对称热管的中段部向外侧翻折而对称贯穿于各散热鳍片的两侧位置。

3.如权利要求1所述的散热器，其特征在于：所述U形热管设于所述两个对称热管之间，所述U形热管的上段部贯穿散热鳍片的位置与两个对称热管的贯穿位置呈相等间距。

4.如权利要求1所述的散热器，其特征在于：所述U形热管所贯穿于散热鳍片的位置，位于散热鳍片的中央位置，而所述两个对称热管所贯穿于散热鳍片的位置，位于散热鳍片的两侧位置。

5.如权利要求1所述的散热器，其特征在于：所述直条嵌沟设于所述底座的下端面的中央，所述U形嵌沟分别设于所述底座的下端面的两侧。

6.如权利要求1所述的散热器，其特征在于：所述底座在三个热管的转折部位开设一匹配缺口。

7.如权利要求1所述的散热器，其特征在于：至少一个所述散热鳍片植设结合于所述底座的一最外侧，且该散热鳍片具有与所述U形热管中段部呈相互匹配的开孔。

8.如权利要求7所述的散热器，其特征在于：至少一个所述散热鳍片植设结合于所述底座的另一最外侧，且该散热鳍片具有与两对称热管中段部呈相互匹配的两个开孔。

9.如权利要求1所述的散热器，其特征在于：所述底座的两侧对称U形嵌沟，分别于U形弯折部位的内侧产生一相通的加工沟槽。

10.一种散热器，包括：复数个散热鳍片、一底座以及至少四个热管，各散热鳍片植设结合于底座的上端面，各散热鳍片具有可供热管匹配贯穿的紧配孔，其特征在于：

底座，在下端面分别开设两个直条嵌沟与两侧对称的U形嵌沟；

四个热管，分别包括两个U形热管及两个呈对称弯折形状的热管，所述U形热管的上段部贯穿各散热鳍片的紧配孔，中段部为弯曲状，而下段部则紧迫嵌入底座中央的直条嵌沟；另两个对称热管，各上段部均贯穿各散热鳍片的紧配孔，各对称热管的下段部均弯绕形成一水平的U形管，并分别紧迫嵌入底座的下端面的两侧U形嵌沟；且各热管的下段部均呈外露，而与底座的下端面形成平整切齐。

11.如权利要求10所述的散热器，其特征在于：所述底座在四个热管的转折部位开设两个对应匹配的缺口。

12.如权利要求11所述的散热器，其特征在于：所述底座在两个所述缺口之间设有一隔离部。

13.如权利要求12所述的散热器，其特征在于：所述底座的四个端角及所述隔离部的前后端分别设有一锁合孔。